Срубы и бани по всей России
Вот уже 10 лет на рынке

Антикоррозийная изоляция стальных труб: Антикоррозийная защитная изоляция трубопроводов. Виды и особенности усиленной и весьма усиленного типа изоляции для защиты стальных труб

• alexxlab
• 14.09.201906.05.2021
• 0

Антикоррозийная защитная изоляция трубопроводов. Виды и особенности усиленной и весьма усиленного типа изоляции для защиты стальных труб

Антикоррозийная изоляция трубопроводов обязательна при подземном способе прокладки коммуникаций. В грунте стальные трубы очень быстро ржавеют и разрушаются. При подземной прокладке на металл действуют сразу несколько негативных внешних факторов:

• 
  перепады температур,
• 
  высокий уровень влажности,
• 
  микроорганизмы и плесневые грибки и др.

Без изоляции стальные трубы в земле начнут ржаветь уже через несколько месяцев после окончания работ. Антикоррозийное покрытие значительно продлевает срок службы коммуникаций. Так, полимерное многослойное покрытие с экструдированным полиэтиленом в течение 30 лет обеспечивает стальным трубопроводам защиту от негативного внешнего воздействия. Точный срок службы защитного покрытия зависит от технологии, по которой оно наносится, выбранных материалов, других факторов.

Антикоррозийная изоляция трубопроводов может быть усиленной и весьма усиленной, двух- и трехслойной. Покрытие на трубы наносят в заводских условиях или непосредственно на месте, уже после окончания монтажа. Как правило, сами стальные трубы покрывают антикоррозийной защитой на предприятии. В полевых условиях наносят изоляцию на сварные швы, стыки и другие участки системы, которые невозможно обработать для начала монтажа.

Для нанесения антикоррозийной изоляции на трубопроводы в полевых условиях используют специальные материалы — грунтовки, ленты с битумным подслоем и др. Производители предлагают несколько разновидностей материалов. Разница между ними — в минимальной температуре окружающей среды, при которой разрешается проводить нанесение.

Весьма усиленная изоляция труб наносится в заводских условиях. Покрытие состоит из нескольких слоев, благодаря чему обеспечивается максимальная защита от контакта стали с влажным грунтом. Верхний слой изоляции всегда состоит из экструдированного полиэтилена. Этот полимерный материал обладает рядом преимуществ:

• 
  высокая водостойкость — не впитывает влагу даже при погружении в нее на несколько часов,
• 
  устойчивость к перепадам температуры — трубопроводы с таким покрытием можно прокладывать в любых климатических условиях,
• 
  износостойкость — сохраняет прочность и герметичность в течение нескольких десятков лет,
• 
  стойкость к механическим повреждениям и трению,
• 
  биостойкость — на поверхности не появляется плесень и не размножаются микроорганизмы,
• 
  гладкая поверхность — защищает трубопровод от образования минеральных отложений.

Весьма усиленная антикоррозийная изоляция также включает дополнительные слои адгезивов, которые наносят между металлом и полимерным материалом. Цель их нанесения — защита от отслаивания, увеличение срока службы покрытия.

Наша компания оказывает услуги по нанесению антикоррозийной изоляции на комплектующие для трубопроводов. Мы также предлагаем готовые предварительно изолированные трубы. На складе всегда в наличии самые востребованные типоразмеры труб, представлено также другое оборудование для сетей газоснабжения. Цены уточняйте в отделе продаж по телефонам. Звоните!

Антикоррозийное покрытие стальных труб от производителя Антикор Полимер.

Они имеют следующие характеристики:

• 
  высокая влагостойкость — даже при длительном нахождении во влажной среде полиэтилен не впитывает жидкость,
• 
  биостойкость — на гладких поверхностях полимерных материалов не образуются грибки и плесень, другие биологические отложения,
• 
  сопротивляемость порезам, разрывам и растяжению — полимеры способны выдержать значительные нагрузки, после деформации принимают прежнюю форму,
• 
  крайне низкая электрическая проводимость — обеспечивает надежную защиту от блуждающих токов,
• 
  длительный срок службы — антикоррозийное покрытие сохраняет защитные свойства в течение нескольких десятков лет.

Наиболее эффективную защиту стальных трубопроводов обеспечивает многослойная изоляция. Такая антикоррозийная изоляция стальных труб обычно включает в себя эпоксидные грунтовки, адгезивы и экструдированный полиэтилен.

Способы нанесения

На стальные газовые трубы антикоррозийное покрытие можно нанести в заводских или полевых условиях. Изготовленная в промышленных условиях изоляция обеспечивает металлу максимальную защиту от ржавчины и повреждений. Только при использовании автоматизированных производственных линий можно достичь однородности и гладкости покрытия на всем протяжении. Готовые изделия проходят обязательную проверку, их качество подтверждают соответствующие сертификаты.

Для нанесения антикоррозийной изоляции весьма усиленного типа на стальные трубы в полевых условиях используют специальные ленты и праймеры. Металл очищают, удаляют окалину и загрязнения. Затем обрабатывают внешнюю поверхность стали грунтовками. Они обеспечивают прочное соединение полимеров со сталью. После этого проводят навивку полимерно-битумных лент. При соблюдении всех правил монтажа удается получить прочное и надежное защитное покрытие.

Созданные в заводских условиях изолированные трубы покрыты изоляцией не полностью. На конце каждого изделия оставлено несколько сантиметров металла для проведения сварочных работ. После монтажа газопровода их необходимо защитить от коррозии. Для этого также используют грунтовки и полимерные ленты.

Антикоррозийное покрытие, созданное ЗАО «ИЗОПАЙП», прошло многочисленные испытания в Академии коммунального хозяйства им. Памфилова. Специалисты высоко оценили защитные свойства, прочность, надежность и долговечность подобной полимерной изоляции. Изолированные трубы также получили положительное заключение и были внесены в реестр Постоянно действующей комиссии ОАО «Газпром» по приемке новых видов трубной продукции.

Представленные в каталоге стальные трубы с антикоррозийным покрытием полностью соответствуют требованиям отраслевых стандартов. Трубы в ВУС изоляции разрешено монтировать в газовых сетях во всех регионах РФ.

Чтобы получить актуальный прайс на продукцию, оставьте заявку на обратный звонок или позвоните по телефонам.

ВУС изоляция труб

ООО «Компания Трубные Системы» предлагает услуги по нанесению двух и трехслойных антикоррозионных покрытий весьма усиленного типа (ВУС) на основе экструдированного полиэтилена на наружную поверхность стальных труб по: 

• — ТУ 1394-001-45657335-2011 Трубы стальные с наружным антикоррозионным полиэтиленовым покрытием для газопроводов;
• — ТУ 1390-011-45657335-2011 Наружное полиэтиленовое покрытие труб;
• — ТУ 1390-020-45657335-2010 Трубы стальные диаметром 159-1420 мм с наружным двухслойным и трехслойным покрытием из экструдированного полиэтилена.

Продукция соответствует требованиям:

• ГОСТ Р 51164-98 Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии;

• ГОСТ 9. 602-2005 сооружения подземные общие требования к защите от коррозии

Возможные диаметры: 57-1420 мм

Весьма усиленная изоляция стальных труб ВУС предназначена для промысловых и магистральных трубопроводов для подводной и подземной прокладки.

Весьма усиленная (ВУС) изоляция труб — это усиленная изоляция, состоящая из двух или трех слоев, которые способствуют тому, что труба не подвергается ржавчине и механическим повреждениям. Поэтому такие трубы часто используют в условиях агрессивных сред. ВУС изоляция – это эффективный метод защиты трубопроводов от коррозии.

В настоящее время направление заводской изоляции труб экструдированным полиэтиленом (трубы ВУС) является приоритетным в мировой практике защиты трубопроводов от коррозии. Защита от коррозии труб, изоляция труб с наружным, весьма усиленным двухслойным антикоррозийным полиэтиленовым покрытием (ВУС изолированные трубы) и фасонные изделия осуществляется по ГОСТ 9.602-2005.

Покрытие наносится методом боковой экструзии. С целью обеспечения высоких адгезионных свойств покрытия применяется высококачественная дробеструйная очистка, нанесение промежуточного клеящего слоя и далее нанесение наружного защитного слоя на основе термосветостабилизированной композиции полиэтилена.

Наличие ЖД путей, доставка по ЖД и Автотранспортом во все регионы России и СНГ.

Скидки, удобная форма оплаты, отсрочка платежа – аккредитив, факторинг.

Стоимость и наличие интересующей Вас продукции просим уточнять у менеджеров компании
по тел.: (351) 220-30-81, 777-05-77 или по e-mail: [email protected]

Антикоррозийная изоляция секций трубопроводов

Антикоррозийная изоляция секций трубопроводов

При подземной прокладке трубопроводов в результате соприкосновения их с землей трубы подвергаются коррозии. Кроме того, поверхности труб разрушаются под действием блуждающих электрических токов. Чтобы защитить трубопроводы от коррозии, применяют три типа изоляции: битумную, битумно-резиновую, пластмассовую. В зависимости от агрессивных свойств грунта битумная и битумно-резиновая изоляция по конструкции подразделяется на нормальную, усиленную и весьма усиленную, отличающиеся количеством слоев битумного покрытия и обертки. Перед нанесением изоляции поверхность труб тщательно очищают от ржавчины и загрязнений с помощью специальных трубоочистительных машин или вручную. В отдельных случаях производят химическую очистку.

После очистки поверхность труб покрывают грунтовкой. Грунтовать трубы можно двумя способами: холодным и горячим. При холодном способе очистная машина покрывает поверхность труб праймером (раствором битума в бензине при соотношении по объему 1:3). Праймер обволакивает поверхность трубы, и после испарения бензина образуется пленка толщиной 0,1—0,15 мм. При горячем»способе грунтовки на разогретую в печи до 300° С трубу наносят расплавленный битум и на горячей поверхности трубы образуется закоксовавшаяся пленка толщиной 40—50 мк, постепенно переходящая в подсушенный битум. Толщина всего слоя при этом 0,1—0,3 мм. Эта грунтовка может быть использована в качестве основного изоляционного покрытия при надземной и канальной прокладках трубопроводов.

После грунтовки на трубопровод наносят мастику, которую приготовляют в битумоварочных котлах, оборудованных смесительными устройствами. Наносят мастику на трубопровод при температуре 165—170° С. В качестве мастики применяют нефте-битум марки БН-IV. Для повышения механической прочности и твердости покрытий в битум добавлено 15—20% каолина (белой глины) и 5% резиновой крошки.

Толщина слоя битумной мастики 1,5—2 мм, битумно-резиновой до 5 мм. По горячему покрытию мастики трубопроводы спиралью обертывают крафт-бумагой, гидроизолом или бризолом. Края бумажной ленты должны перекрывать друг друга внахлестку на 20—30 мм. Края ленты из гидроизола и бризола укладывают впритык. В этом случае между витками допускается зазор не более 2 мм.

Наружную поверхность трубопровода обертывают защитным слоем из крафт-бумаги. ванна с разливочным коллектором, 15 — котлы для плавления и нагрева битума, 16 — тележки, 17 — лебедка для вытягивания тележек, 18 — погрузочное устройство, 19 — лебедка и пульт управления погрузочным устройством

Все работы по антикоррозионной изоляции трубопроводов необходимо выполнять механизированным способом в стационарных мастерских или в полевых условиях. При монтаже трубопроводов из отдельных секций их изолируют централизованно в мастерских непосредственно после сборки и сварки секций.

На рис. 115 показана схема поточной механизированной линии для сборки, сварки и антикоррозийной изоляции секций трубопроводов с условным диаметром от 100 до 500 мм длиной до 40 м. Все технологические операции в поточной линии полностью механизированы. Трубы располагаются на наклонном стеллаже, откуда с помощью сбрасывателя скатываются на транспортер 1. Транспортер подает трубы на приемные роликовые 2 и в специальный трубосварочный вращатель 4 (центратор). Всеми операциями по подаче труб управляют с пульта 3. Трубосварочный вращатель центрирует стыки труб между собой без предварительной сборки и сваривает корневой слой шва в среде углекислого газа с помощью автомата, имеющего головку ТСГ-6. Второй и последующие слои цгва также свариваются автоматически в среде углекислого газа второй головкой ТСГ-6, установленной на передвижной тележке.

После сварки с помощью приводных опорных роликов секция поступает на промежуточный стеллаж В, где осуществляется контроль качества сварных швов рентгеноскопией на установке РУП-120-5; затем секция поступает по транспортеру 7 в отделение изоляции. Операциями по подаче труб управляют с пульта 8.

В отделении изоляции секции проходят сушку в печи 9 и попадают на приводную станцию 10, которая обеспечивает их поступательно-вращательное движение. Затем секции последовательно проходят через камеру очистки 11, машину 12 для нанесения праймера, сушильную камеру 13 и ванну 14 для нанесения изоляции, оборудованную котлами 15 для плавления и нагрева битума. Покрытые изоляцией секции вывозят на специальных тележках 16 и автоматически разгружают на стеллаж Д. Погрузка секций на плетевозы производится также специальным устройством 18, оборудованным лебедкой и пультом управления 19. Обслуживают поточную линию семь рабочих (трое на участке сварки и четверо на участке изоляции). Производительность линии при среднем диаметре труб 200 мм составляет 100—120 м секций в час на участке сварки и 60—70 м секций в час на участке изоляции.

1. Какие типы изоляции применяют для защиты трубопровода от коррозии при подземной прокладке.

2. Какую схему поточной линии используют для гидроизоляции секций трубопроводов?

Все материалы раздела «Изготовление трубопроводов» :

● Технология централизованного изготовления

● Сборка элементов и узлов трубопроводов

● Сборка фланцевых соединений

● Сварка элементов и узлов

● Испытание и маркировка узлов

● Организация труда при изготовлении узлов, основные правила техники безопасности

● Изготовление сварных труб и секционных отводов

● Изготовление сварных тройниковых соединений и П-обраных компенсаторов

● Сборка и сварка прямолинейных секций

● Антикоррозийная изоляция секций трубопроводов

● Состав проектной документации трубопроводов

● Монтажно-технологическая схема и монтажный чертеж трубопроводов

● Деталировочные чертежи трубопроводов

● Нормы и правила сооружения трубопроводов

Трубы ВУС изоляции.

ВУС и УС покрытие по ГОСТ 9.602-2016

 Труба в изоляции ВУС и УС стальная ГОСТ 9.602-2016

Антикоррозийная изоляция труб ГОСТ Р 51164-98 • изоляция трубопроводов • Гидроизоляция стальных труб ТИП-5 ГОСТ 9.602-2016 • Изоляция газопроводов • Труба в изоляции ВУС

 Антикоррозийная изоляция ВУС стальных труб Ø 57 до Ø 1220 мм изготавливается в соответствии с требованиям, предъявляемыми к усиленному типу изоляции по ГОСТ Р  51164-98 » Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии», а также к усиленному и весьма усиленному типу изоляции в соответствии с ГОСТ 9.602-2016 «Сооружения подземные. Общие требования к защите от коррозии».
Все виды изоляции ВУС, УС соответствуют ГОСТ и сопровождаются сертификатами качества.

Изоляция ВУС, УС — эффективный метод защиты от коррозии и правильный выбор изоляционного покрытия.

Область применения  стальных труб ВУС (весьма усиленный слой) в двух-трехслойной изоляции:

— магистральные трубопроводы (газопроводы, нефтепроводы).
— промышленные сети водоснабжения и канализации.
— подземные городские и межпоселковые газовые сети.

Преимущества трубопроводов, покрытых изоляцией ВУС:

— высокие механические и диэлектрические характеристики.
— стабильной адгезией к стали.
— низкой влагопроницаемостью.
— выдерживает режим длительной эксплуатации в диапазоне температур от -40°С до +60°С
— срок службы такого трубопровода составляет не менее 30-50 лет.

При транспортировке, хранении и строительстве, во избежание повреждений покрытия труб заказчик должен соблюдать нормы, установленные соответствующим стандартам.

Компания «ВЕКТОР» имеет возможность изолировать стальные трубы электросварные или бесшовные с наружным покрытием антикоррозийной изоляции ВУС: покрытие БИТУМНО-МАСТИЧНОЕ (ТИП-5) конструкция № 7, покрытие ЛЕНТОЧНОЕ ПОЛИМЕРНОЕ (пленка ПОЛИЛЕН 40-ЛИ-63) конструкция № 4, № 16, покрытие ЛЕНТОЧНОЕ ПОЛИМЕРНО-БИТУМНОЕ (пленка ЛИТКОР) конструкция № 18 ГОСТ Р 51164-98, а также доставляет комплектующие трубопроводов со склада в Санкт-Петербурге. Вы можете получить любую продукцию со склада самостоятельно или воспользоваться услугой доставки.

Просьба, при оформление заявки указать № конструкции, под какую среду необходима труба в изоляции ВУС, купить (заказать) по доступным ценам выгодно, быстро под заказ и возможно из наличия на складе в Санкт-Петербурге.

Вместе с трубами в изоляции ВУС, УС вы можете приобрести:  мастика МБР, битумная грунтовака, ПРАЙМЕР НК, детали трубопроводов и т.д. 

Более подробную информацию по ценам, скидкам на трубы вус и изоляцию вус, и другим интересующим Вас вопросам Вы получите при обращении к нашим менеджерам.

 с сайта [email protected] или по тел. 8(921) 642-84-32

 Вернуться>>>

 См.также:

Завод изоляции стальных труб | Проектирование и монтаж изолированных труб — ООО «Мановар»

Завод изоляции труб «Мановар» специализируется на проектировании, производстве и монтаже трубопроводов с изоляцией ВУС, ЦПП, внутренней и внешней эпоксидной изоляцией и силикатно-эмалевой изоляцией.

Большой опыт наших сотрудников, высокотехнологичное оборудование, строгое соблюдение всех технологических процессов позволяют нам выпускать продукцию высокого качества, которая с 2007 года используется на объектах по всей России, Республики Беларусь, Казахстана и Украины. Мы имеем возможность предоставить лучшие цены на продукцию ввиду безостановочного производства и работы в 2-3 смены. Отправляйте нам свою заявку и убедитесь в этом сами!

Ассортимент изолированных труб

Мы занимаемся нанесением различных видов изоляции на стальные трубы любых диаметров — от Ø25 до Ø2000.

ВУС изоляция

Один из самых эффективных способов защиты магистральных и промысловых газопроводов, нефтепроводов и водопроводов от коррозии и блуждающих токов. Например, благодаря ВУС изоляции срок безаварийной эксплуатации трубопровода увеличивается до 30 лет. Вот почему именно этот вид изолированных стальных труб активно используются крупнейшими муниципальными и индустриальными компаниями!

ВУС изоляция труб

Трубы с эпоксидным покрытием

Именно трубы с внутренней и наружной эпоксидной изоляцией применяются для строительства технологических трубопроводов для транспортировки агрессивных веществ (водонефтегазовые эмульсии, пластовая вода и др. ), способных разрушить поверхность металла и вызвать его коррозию.

Эпоксидное покрытие труб

Трубы с силикатно-эмалевым покрытием

Трубы с СЭП обладают наиболее высокой коррозийной и термальной устойчивостью, благодаря уникальным свойствам силикатно-эмалевого покрытия.

Применение СЭП изоляции увеличивает срок службы трубопроводов до не менее 50 лет, а также повышает пропускную способность труб и предотвращает абразивный износ и отложения на их стенках.

Силикатное-эмалевое покрытие

Проектирование технологических трубопроводов

Нами накоплен солидный опыт в проектировании технологических трубопроводов, наружных сетей и сетей канализации на предприятиях различных отраслей. Все наши специалисты, участвующие непосредственно в проектировании технологических трубопроводов, прошли обязательную аттестацию в Ростехнадзоре и выполняют все работы на высочайшем уровне, строго соблюдая требования всех нормативных документов.

На этапе проектирования наши специалисты:

• продумывают возможности будущего перемещения трубопроводов из-за изменения температуры стенок трубы, а также внутреннего давления и т. д.;
• выполняют гидравлические расчеты, необходимые для вычисления пропускной способности трубопроводов;
• выбирают и рассчитывают тепловую изоляцию трубопровода, учитывая особенности среды и другие параметры;
• определяют факторы опасности коррозии и разрабатывают мероприятия, направленные на их нейтрализацию;
• рассматривают возможное развитие/реконструкцию предприятия, предусматривая оптимальный резерв по габаритам конструкции, а также нагрузкам на них.

Монтаж технологических труб

Нами выполняется как монтаж технологических трубопроводов методами надземной и подземной прокладки, так и монтаж наружных сетей и сетей канализации. Все работы проводятся квалифицированными монтажниками (4-6 разряд) и сварщиками, аттестованными НАКС, что гарантирует высокую надежность и герметичность сварных швов. По окончании работ по монтажу технологического трубопровода производится его проверка с помощью гидравлических и пневматических испытаний.

Подробнее. ..

Звоните нам по тел. 8 800 775-08-65 или 8 (8332) 708-414 и заказывайте стальные трубы с изоляцией от производителя по выгодной цене!

Наружная двухслойная изоляция усиленного типа из экструдированного полиэтилена

Наружная антикоррозионная изоляция усиленного типа изготавливается в двухслойном антикоррозийонном исполнении и предназначена для защиты наружной поверхности стальных труб от коррозии. Наносится на стальные трубы, секции труб, детали трубопроводов и сварные соединения диаметром от 57мм до 1420мм.

Нанесение двухслойного полиэтиленового покрытия в зависимости от диаметров труб и типов защитных покрытий должна соответствовать требованиям ГОСТ51164-98 и ГОСТ9.602-2005 согласно таблицы приведенной ниже.

Область применения:

— строительство газопроводов, нефтепроводов, водоводов;
— строительство инженерных сетей (водоводы, канализация).

Преимущества:

— Высокие физико-механические показатели;
— Выдерживает воздействие почвенных вод, атмосферных осадков, солнечного излучения;
— Обеспечивает высокое переходное сопротивление, гарантирующее высокую эффективность при катодной защите: отсутствие пробоя покрытия при испытательном напряжении не менее 5кВ на 1 мм толщины;
— Сохранение защитных свойств при длительной эксплуатации трубопроводов.

С наружным покрытием данного типа, также может быть выполнено внутерннее антикоррозионное покрытие следующих типов:
> Цементно-песчаное покрытие труб (ЦПП) по ТУ 1390-001-96883932-2011
> Полимерное покрытие на основе высоковязких материалов Amercoat 391PC
> Покрытие на основе порошковых эпоксидных красок ПЭП-585
> Футерованние стальных труб полиэтиленом

Либо с наружным антикоррозионным покрытием следующих типов:
> Теплоизоляция труб в пенополиуретановой изоляции

Также выполняем работы по внутреннему или наружному антикоррозионному покрытию деталей трубопроводов всех видов и диаметров.

Всю продукцию Вы можете получить в готовом виде, это облегчит Вам задачу по перевозке давальческого сырья для изоляции, и Вы получите уже готовые Трубы и трубопроводную арматуру в антикоррозионом исполнении. Трубы стальные и трубопроводная арматура закупается только у заводов-производителей.
 

Вся продукция ООО Квинтал сертифицирована и проходит лабораторные испытания.

Сертификаты соответствия и разрешительные документы 

Телефон/факс: +7 (85595) 64-64-9, 97-888, (917) 916-80-55

E-Mail: [email protected], [email protected], [email protected]

Фактический адрес: 423250, Республика Татарстан, г. Лениногорск, ул. Промышленная, д. 2

Почтовый адрес: 423258, Республика Татарстан, г. Лениногорск, п/о №8, а/я №8

Антикоррозийная труба — Сварная стальная труба

Антикоррозийная стальная труба обрабатывается в процессе консервации, которая может эффективно предотвратить или замедлить процесс транспортировки и использования химической или электрохимической коррозионной реакции стальной трубы.

Sunny Steel Внутренние и внешние услуги по работе с антикоррозийными стальными трубами: Антикоррозийные стальные трубы в стране в основном используются для нефтяной, химической, газовой, тепловой, очистки сточных вод, воды, мостов, стальных труб и других инженерных областей.Трубы стальные антикоррозионные делятся на следующие категории:

При коррозии стали в нескольких типах сред, таких как кислоты, щелочи, соли, окислители и водяной пар и т. Д., Покрытие должно быть химически инертным, при кислотно-солевой коррозии покрытие должно иметь компактную структуру, водопроницаемость, адгезию, жесткая полнота. Такие футляры от коррозии IPN8710.

Стальная труба с покрытием 3PE обладает хорошей ударопрочностью, абразивной стойкостью, ударопрочностью, кислотостойкостью, высоким качеством и длительным сроком службы.

Наши стальные трубы с 2 полиэтиленовыми покрытиями могут также использоваться в городских системах трубопроводов топливного газа, резервуарах для хранения и системах трубопроводов с пазами, для защиты труб в электроэнергетике и коммуникациях, а также в системах водопровода.

Покрытие имеет такие преимущества, как простота эксплуатации, отсутствие загрязнения, сопротивление покрытия и сопротивление изгибу, высокая температура и другие характеристики, широко применяется за рубежом.

Труба из полиэтилена высокой плотности широко используется в нефтепроводах, газопроводах, городских отопительных трубах, водопроводных трубах, электричестве и другой технике защиты от коррозии, качество продукции и обслуживание пользователей на хорошем уровне.

Футеровка из цементного раствора

может обеспечить безопасное и обильное водоснабжение ваших потребителей воды на многие годы вперед. Цемент также продлит срок службы труб, препятствуя коррозии черных металлов и предотвращая образование ржавчины и отложений, регулируемых трубами в будущем.

Заглубленная полиуретановая сборная изоляционная трубка состоит из стальной трубы, изоляционного слоя из жесткого пенопласта из пластика и авангардного стекла (например, стеклянной стали) сборного внешнего защитного слоя, тесно соединенных с трубкой.

(PDF) Ленточные полимерные материалы для антикоррозионной изоляции трубопроводов

220

POLYMER SCIENCE Series D Vol. 4 № 3 2011

ЗАЙКИН и др.

6. Харисов Р.А., Хабирова А.Р., Мустафин Ф.М.,

Р.А. Хабиров, Нефтегазовое дело, 2005, № 3, 11–27.

7. M. Sau, Chem. Англ. Новости

78

(22), 21–32 (2000).

8. Низьев С.Г., Семенченко В.К. Территория.Нефтегаз,

№ 3, 10–14 (2003).

9. Гуль В.Е.,

Структура и прочность полимеров,

3-е изд.,

перераб. приложение (Химия, М., 1978).

10. Г. И. Ван Амеронген (издательство Elsevier Publ., Нью-Йорк, 1950).

11. Кардашов Д.А., Петрова А.П.,

Полимерные клеи

(Химия, Москва, 1983).

12. Гумеров Р.С., Лебеденко В.М., Рамеев М.К.,

М.Ш.Ибрагимов, Трубопровод транспортной нефти, № 1,

23 (1996).

13. Н. Н. Никитина, В. В. Савин, А. Н. Колгурин и др., Klei.

Герметики. Технологии, 2006, № 2, 7–9.

14. Бортников В.Г.,

Основы технологии переработки пластмасс

(Ленинград, Химия, 1983).

15. Чалых А.А. Автореферат кандидатской диссертации

по химии (Москва, 2003).

16.Т. Емельянова, Полиграф. Изд., № 6. С. 5–8 (2002).

17.

Справочник резинщика

, Под ред. Автор: Захарченко П.И.,

и др. (Химия, М., 1971).

18. А.А. Донцов, Г.Я. Лозовик, С.П. Новицкая,

Хлорированные полимеры

(Химия, Москва, 1979)

.

19. P. Nowak, R.D. Waid и W.D. Coggio, Патент США

№ 6022914 (8 февраля 2000 г.).

20.К. Шибата, Ю. Танака, EPV Appl. № 1 152 047

(11 июля 2001 г.).

21. К. Шибата и Ю. Танака, Патент США № 6 518 355

(11 февраля 2003 г.).

22. Э. Г. Хаддлстон, С. К. Барнс и Р. Бьянкини,

Патент США № 6033776 (7 марта 2000 г.).

23. R. F. Jenkins, Патент США № 4472 231 (18 сентября

1984).

24. И. И. Бычек, Ю. И. Билык, В.А. Тюриков и др., СССР

Авторское свидетельство №1647022, Бюл. Изобретения,

№ 17 (1991).

25. Х. Ханаи, Патент США № 6607827 (19 августа 2003 г.).

26. Э. Сильверберг и П. А. Уолтер, Патент США № 6805954

(19 октября 2004 г.).

27. Y. Takizawa и M. Nakazawa, Патент США № 6783850

(31 августа 2004 г.).

28. С.М. Хофф и Л. Терноруцкий, Патент США № 6066394

(23 мая 2000 г.).

29. С. Исикава и Х. Ясуно, Патент США № 6117510

(12 сентября 2000 г.).

30. S. Zoellner, Adhes. Technol.

17

(2), 21–24 (2000).

31. A. M. Priest,

Int. Конф. «Полим. Extreme Environ », Not

tingham, 9–10 июля 1991 г.

(Лондон, 1991), стр. 16 / 1–

16/6.

32. P. Ford, Adhes. Technol.

16

(2), 32 (1999).

33. W. Karmann и S. Zoellner, Pat. Прил. № 19722786

(12 марта 1998 г.).

34. C.W. Paul, патент США №6803081 (12 октября 2004 г.).

35. U. Schuemann and K. Weiland, Pat. Прил. № 19719647

(12 ноября 1998 г.).

36. А.Л. Мамиш, С.Л. La urin, США, шатер №. 5 681 654

(28 октября 1997 г.).

37. В. Гончаров, А. Россоха, Нефтяник, № 3, 13–15

(1994).

38. A. Beiersdorf, DE Pat. Прил. №19 840 361 (9 марта

2000).

39. E. G. Huddleston, Патент США № 4 946529 (7 августа,

,

, 1990).

40. D.H. Mowrey и N. M. Pontore, Патент США № 5 093203

(3 марта 1992 г.).

41. Дж. А. Дэвис, С. Т. Чмил и Б. С. Александер, Патент США

№ 5563217 (8 октября 1996 г.).

42. С. Мацумото, Т. Хиронака, С. Озоэ и Т. Сато,

Патент США № 6335391 (1 января 2002 г.).

43. DE Pat. Прил. №19 944279 (22 марта 2001 г.).

44. Y. Kawaguchi, JP Pat. Прил. № 2001064610 (13 марта

2001).

45.K. Nishijima, N. Okochi и M. Shirai, JP Pat. Прил.

№ 2004217 860 (5 августа 2004 г. ).

46. N. Viegas, R. Isnard, JP Pat. Прил. № 2 002173 660

(21 июня 2002 г.).

47. R. A. Auerbach, G.W. Watson, патент США № 4948824

(14 августа 1990 г.).

48. S. A. Westley, Патент США № 4581092 (8 апреля 1986 г.).

49. M. E. Cifuentes, E. Martin, W. N. Fenton, Патент США

№ 5916981 (29 июня 1999 г.).

50.S. Aoki, Патент США № 6 815076 (11 июня 2004 г.).

51. A. Rahl и H. Roeser, DE Pat. Прил. № 19734 835

(18 февраля 1999 г.).

52. Лабутин А.Л.,

Антикоррозионные и герметизирующие материалы на основе синтетических каучуков

(Химия, Ленинград, 1982).

53. Жеребков С.К.,

Крепление резины к металлам

(Химия,

Москва, 1966).

54. Ю.Зуев С., Дегтерева Т.С.,

Устойчивость тмеров Elas

в условиях эксплуатации

(Химия, Мос

корова, 1986).

55. Никитина Н.Н., Хузаханов Р.М., Чернов А.В.,

и др. , Вест. КТУ, №1–2, 147–150 (2002).

56. Никитина Н.Н., Заикин А.Е., Чернов А.В. и др. В сб.

Материалы юбилейной научно-методической конференции

«III Кирпичниковские чтения»

(Казань, 2003), с.314–

315 с.

57. Чернов А.В., Заикин А.Е., Никитина Н.Н.,

Стоянов О.В., Вест. КТУ. 2003. № 2. С. 340–344.

58. Хузаханов Р.М., Я. Капицкая В.В., Муха Э.Р.

медзянова и др. Polym. Новости

16

(4), 53–56

(2003).

59. Хузаханов Р.М., Никитина Н.Н., Гарипов Р.М.,

и др., Интенсификация химической переработки нефти

Компоненты: Сборник статей, No.6, 114–118

(Нижнекамск, 2004).

60. Заикин А.Е., Никитина Н.Н., Чернов А.В., Стоянов О.В.,

Клей. Герметики. Технологии, 2005, № 9, 11–13.

21 тип коррозии и разрушения труб

Коррозия стальных трубопроводов и связанных с ними компонентов — это непрерывный и практически непрекращающийся процесс. Конечный продукт, который обычно называют ржавчиной, является просто результатом электрохимической реакции, посредством которой обработанный с большей энергией металл медленно возвращается в свою естественную форму: металлическую руду.

Даже при надлежащем применении имеющихся контрмер расчетная стоимость замены корродированных трубопроводных систем в одних только Соединенных Штатах значительно превышает 75 миллиардов долларов в год, что делает коррозию одним из наиболее потенциально разрушительных потерь для любой коммерческой, частной или промышленной собственности.

Финансовые последствия коррозии всех металлов в мировом масштабе ошеломляют — только в США в 2012 году убытки составили 1 триллион долларов.(Просмотрите последние статистические данные о стоимости коррозии.) И согласно докладу конференции NACE, каждый год в Соединенных Штатах сотни миллионов долларов тратятся на замену стальных труб, которые подверглись коррозии и вышли из строя.

Электронный бюллетень

Присоединяйтесь к тысячам людей, получающих последние разработки в области технологий коррозии.

Более 121 миллиарда долларов ежегодно расходуются в Соединенных Штатах на химические вещества для борьбы с коррозией, покрытия и другие защитные системы. (Для получения дополнительной информации см. Введение в коррозию трубопроводов и покрытия.) Еще сотни миллионов тратятся на мониторинг и испытания коррозии.

По оценкам, одна шестая всего мирового производства стали используется для замены корродированного металла, большая часть которого находится в системах трубопроводов охлаждающей воды. Тем не менее, проблемы с коррозией становятся все более частыми и серьезными, а не уменьшаются.

Системы противопожарной защиты теперь выходят из строя в течение 2–3 лет. Вся водяная система конденсатора и системы охлаждения выходят из строя в течение 5–10 лет. По разным причинам, начиная от снижения качества материалов и инженерных решений (см. «Снижение качества трубопроводов, делающее коррозию неизбежной») до менее эффективных мер борьбы с коррозией, коррозионная активность в настоящее время представляет для многих управляющих недвижимостью проблемы, потенциально способные изменить карьеру.

Проблемы от легкой до серьезной

Помимо пожара, коррозия трубопровода представляет собой наиболее серьезную угрозу и финансовые потери для любого коммерческого или промышленного здания или предприятия.В менее серьезной форме коррозия может вызвать проблемы, начиная от потери эффективности теплопередачи и сужения труб до раздражающих утечек из точечных отверстий и временных остановок.

Более серьезные сбои часто проявляются в виде убытков от наводнения на миллион долларов, сбоев в работе, потери производства, сбоев в производительности и травм. Потенциально худшие последствия существуют для систем противопожарной защиты, где существует проблема внутренней коррозии, потому что объем образовавшихся отложений железной ржавчины может засорить трубу и тем самым сделать систему противопожарной защиты полностью бесполезной.

В крайних, но слишком распространенных примерах, неспособность распознать серьезную проблему коррозии приведет к необходимости замены части или всей системы трубопроводов с чрезвычайными затратами и, возможно, с потерей жизни и критическими услугами.

Множественные причины проблем

Однако оказаться в таком положении — это не мгновенное событие.Большинство сценариев с высокой степенью коррозии возникают в результате многолетних проблемных условий, которые оставались нераспознанными, не решенными или игнорировавшимися. Часто он унаследован от предыдущего владельца или оператора, который не смог эффективно справиться с проблемой коррозии и / или явно не был обеспокоен этим.

Для многих из самых серьезных проблем с коррозией, которые мы были призваны исследовать, полная уверенность и слепое доверие к купонам на коррозию позволили годам заоблачной коррозии не ослабевать.

Благодаря нашему участию в области химической очистки воды и ультразвуковых испытаний труб с 1981 года, мы стали свидетелями удивительно большого числа инженеров и руководителей предприятий, заинтересованных в продлении срока списания трубопроводов завода, немного превышающем их собственный! Этот факт редко бывает очевиден до тех пор, пока не произойдет серьезный и часто преждевременный отказ.

Сочетание менее эффективных химикатов для борьбы с коррозией, более низкого качества и менее устойчивых к коррозии металлов, а также менее терпимых методов проектирования сделали необходимость тщательного контроля коррозионных потерь сегодня более важной, чем когда-либо прежде.

Задокументированные примеры коррозии и разрушения труб

CorrView International, LLC предлагает серию фотогалерей, снятых за 18 лет прошлых ультразвуковых исследований трубопроводов, в которых рассматриваются вышеупомянутые и дополнительные условия коррозии.Обзор различных типов коррозии часто помогает при первоначальном определении вероятной причины коррозии.

Однако во многих случаях комбинация условий будет существовать в одной и той же трубопроводной системе.

Вот 21 тип коррозии и условия отказа.

1. Отказ трубопровода

Отказ трубопровода часто является первым признаком проблемы с коррозией. Тем не менее, во многих примерах признаки надвигающегося выхода из строя трубы были очевидны в течение месяцев или лет и исчезли.Отказы могут быть незначительными (в виде утечки крошечного отверстия) или катастрофическими, со значительными потерями из-за повреждения водой, а также затрат на замену трубы.

2. Ремонт труб

Ремонт труб принимает различные формы, от временных зажимов до замены всей системы трубопроводов. Во многих примерах отрицание проблемы коррозии приводит к многократному или поэтапному ремонту в течение многих лет, что приводит к потере драгоценного времени, которое в противном случае могло бы быть использовано для устранения проблемы и минимизации гораздо большего коррозионного повреждения.Слишком часто одна или несколько отдельных неисправностей устраняются без дальнейшего расследования скрытой причины.

Абсолютная уверенность в благоприятных, но, как правило, неточных данных о скорости коррозии, представленных образцами коррозии, часто в отличие от явно очевидных физических показателей, таких как протечки резьбы и большое количество отложений ржавчины, позволяет сохранить состояние высокой коррозии в неизменном виде, тем самым обеспечивая гораздо больший ремонт проблема, как только будет окончательно осознана настоящая проблема коррозии.

.

3. Утечки из трубной резьбы

Каждая трубная резьба является внутренним слабым местом: примерно 50% стенки трубы срезано. Часто утечка резьбы является самым первым признаком проблемы с коррозией и требует дальнейшего расследования. Однако, если оставить это без внимания, часто происходит полное разделение труб, что приводит к разрушительным повреждениям, связанным с водой.

Хотя состояние магистральных трубопроводов большого диаметра обычно вызывает наибольшее беспокойство у руководителя здания или завода, наибольшие повреждения обычно вызывает труба с резьбой.

Сильная точечная коррозия вызовет разрушение на случайных участках резьбы, позволяя воде проходить сквозь нее, даже если остается достаточная стенка трубы для предотвращения более крупного разрушения. В случае небольших утечек, когда скорость испарения превышает потерю воды, растворенный оксид железа и другие отложения накапливаются на резьбе, что указывает на проблему коррозии, возникающую на его внешней поверхности. На самом деле, это проблема внутренней коррозии.

Для более равномерной, но высокой коррозионной активности существует более опасное состояние на резьбе, так как стенка трубы уменьшается более равномерно и не дает явного указания на утечку проблемы.При всех формах утечки резьбы всегда существует вероятность полного отказа резьбы.

4. Гальванический отказ

Гальваническая коррозия может возникнуть, когда различные металлы соединены вместе, и в значительной степени зависит от уже существующих условий коррозии и задействованной системы трубопроводов. Это чаще встречается в открытых конденсаторных системах и системах технической воды, чем, например, в системах холодной воды или противопожарной защиты. Обычно это происходит между трубой из углеродистой стали, соединенной с латунным клапаном, наиболее серьезными примерами являются соединения оцинкованной стали с латунным клапаном.(Узнайте, как избежать гальванической коррозии. )

Голубовато-зеленый налет на клапане и отсутствие утечки в его противоположном соединении сталь-сталь являются подтверждением наличия гальванического состояния. Это наиболее распространено там, где коррозионная активность и так уже высока, и может привести к массовым отказам и полному разделению труб.

Во многих случаях утечка на резьбе между черной стальной трубой и латунным клапаном или медной трубой автоматически считается следствием гальванической активности, когда на самом деле причиной является гораздо более серьезная и опасная проблема с высокой степенью коррозии.В таких случаях замена трубы диэлектрической изоляционной арматурой — дорогостоящая ошибочная диагностика, которая может привести к долгим годам постоянной повышенной коррозионной активности и, в конечном итоге, к отказу системы.

Гальваническая коррозия имеет место, когда два разнородных металла присутствуют вместе с кислотными растворами. Этот тип окружающей среды создает батарею, которая создает электрический ток между металлами. Чтобы этого не произошло, используется диэлектрическая арматура, которая также служит изолятором между двумя металлами, останавливая электролиз.

5. Отложения внутренней трубы

Внутренние отложения ржавчины, обычно называемые бугорками, являются неизбежным смертным приговором для большинства трубопроводных систем. Они представляют собой более легкий и менее плотный конечный продукт коррозии стальных труб. После того, как возникли высокие и неконтролируемые условия коррозии, внутренние отложения вызывают гораздо более глубокую точечную коррозию.

Наибольшие потери от коррозии более вероятны на горизонтальных линиях и в зонах с низким расходом или тупиках, где оседает ржавчина и другие отложения, но также могут влиять на вертикальные линии и основные стояки.Случайные участки с высокой бугристостью на самом деле являются результатом сильной точечной коррозии или коррозии ячеек непосредственно под ними, при этом объем или высота отложений ржавчины прямо пропорциональны глубине и объему потери стенки трубы.

6. Нарушение изоляции

Вопреки заявлениям производителей, стандартная изоляция из стекловолокна обеспечивает неэффективный барьер для влаги для труб с холодной водой. Влажность в конденсированной зоне затем создает вторичную и обычно скрытую коррозию на внешней стороне трубы.Чаще всего в системах с охлаждающей водой и в системах с двумя температурами потери от внешней коррозии значительно превышают скорость внутренней коррозии в 10 и более раз.

Спустя десятилетия и скрытый от глаз нарушение изоляции может разрушить всю систему трубопроводов. В большинстве случаев, когда изолированная труба не скрыта от глаз, проблему нарушения изоляции очень легко распознать.

Отсутствие, повреждение, наступление и повреждение изоляции определяет вероятную проблему, которую стоит изучить. Повреждение водой, капание на трубу, изменение цвета или кристаллизация внешней изоляционной поверхности — это дополнительные признаки, указывающие на потенциальную проблему. Алюминиевая и виниловая внешняя оболочка мало сопротивляется миграции влаги, но скрывает часто явное изменение цвета изоляции, находящейся под ней, от глаз. (Связанное чтение: Роль металлической оболочки в CUI.)

Кроме того, виниловая оболочка часто удерживает воду, сконденсировавшуюся на поверхности холодной трубы, создавая гораздо большую угрозу коррозии внешней трубы.

Угроза разрушения изоляции наиболее велика в трубопроводах меньшего диаметра из-за присущей им меньшей толщины стенки в сочетании с обычно более тонкой изоляцией.Более низкие температуры в трубопроводе на стороне подачи могут значительно увеличить эту угрозу. (Подробнее по этой теме см. В разделе «Коррозия под изоляцией: проблема и потребность в изоляции»).

7. Повреждения от атмосферных воздействий

Из всех форм коррозии трубопроводных систем, погодные повреждения из-за дождя легче всего предотвратить снег, атмосферные условия или избыточное распыление градирни. Трубопровод открыт и доступен, коррозионная активность всегда очевидна.

Большинство повреждений, вызванных погодными условиями, требуют десятилетий, чтобы вызвать отказ, и это просто из-за недостаточного обслуживания. Трубопроводы меньшего диаметра всегда наиболее уязвимы из-за меньшей толщины стенок.

8. Коррозия под отложениями

Коррозия под отложениями представляет собой одну из наиболее разрушительных форм коррозии для системы трубопроводов. Часто называемая «клеточная коррозия», она обычно очень агрессивна и локализована, вызывая глубокое проникновение в металлическую поверхность с меньшей общей коррозией в окружающих областях.Из-за отложений на поверхности, электрического дисбаланса или какого-либо другого инициирующего механизма все факторы коррозии воздействуют на определенное количество отдельных участков.

В некоторых случаях точечная коррозия распространяется по всей поверхности металла, что придает ей неровный или очень шероховатый профиль. В других случаях ямки концентрируются в определенных областях, в результате чего большая часть поверхности металла остается в новом состоянии. Оцинкованная труба очень уязвима. Микробиологическая атака часто связана с коррозией под отложениями.Независимо от основных причин состояния внутренних отложений в трубопроводе, наличие отложений ржавчины сигнализирует о множестве потенциальных проблем в различной степени.

Как мы уже неоднократно заявляли, коррозия под отложениями — это неизбежный смертный приговор любой трубопроводной системе. Следовательно, эффективное удаление таких отложений, чтобы химические ингибиторы снова могли снизить потери от коррозии, всегда должно считаться высшим приоритетом.

9. Коррозия под изоляцией

Коррозия под изоляцией является широко распространенной и обычно скрытой угрозой.Основным источником проблемы является неправильное представление о том, что изоляция из стекловолокна и / или мягкой пены обеспечивает барьер для влаги и является основным выбором изоляции, основанной на уменьшении теплопередачи, а не на уменьшении миграции влаги.

Большинство трубопроводов холодной воды имеют недостаточную толщину изоляции, относятся к неподходящему типу, неправильно установлены или все три. Повреждения, разрывы и участки с отсутствующей изоляцией способствуют легкому перемещению влаги.

Это широко распространенная и очень серьезная проблема в квартирах и кондоминиумах, где на внешних колоннах здания установлены стояки для нагрева и охлаждения с двумя температурами.Спустя 45 или более лет после строительства трубопровод стояка практически полностью разрушен снаружи, и не остается никаких других вариантов, кроме полной замены трубы с огромными затратами и неудобствами.

Труба меньшего диаметра более уязвима для CUI из-за обычно меньшей толщины применяемой изоляции и более тонкой стенки трубы. Труба на стороне подачи всегда подвергается большему воздействию из-за более низких температур поверхности.

Добавление концов с резьбой добавляет еще один уровень уязвимости для труб меньшего размера, которые обычно встречаются в системах с холодной водой и в системах с двумя температурами.

10. Отсутствует изоляция трубопроводов

Изоляция трубопроводов является важным и необходимым требованием любой механической эксплуатации оборудования. Хотя изоляция на линиях пара, конденсата и других линий горячей воды необходима для предотвращения потерь тепла, еще более важно использовать холодную воду и холодные трубопроводы, поскольку конденсация влаги может серьезно повредить трубу. Это кажется нелогичным, но зачастую упускается из виду надлежащая изоляция, что может привести к серьезным повреждениям трубопроводов и оборудования.

Дренажные линии, вентиляционные отверстия и другие приспособления небольшого диаметра, которые вряд ли вызовут какие-либо измеримые потери тепла из системы, часто остаются неизолированными, игнорируя угрозу постоянного запотевания и потери наружной стенки трубы.

11. Мокрая изоляция трубы

Внутри изоляции трубы может скрываться достаточно воды, чтобы предположить фактическое повреждение трубы при открытии. Это связано с тем, что изоляция из стекловолокна обеспечивает очень слабый барьер для влаги и позволяет влаге конденсироваться на холодной поверхности трубы.

Таким образом, мокрая изоляция — верный признак проблемы со стекловолоконной изоляцией; вода в конечном итоге будет проникать наружу, вызывая влажность, обесцвечивание и кристаллизацию, тем самым обеспечивая явное свидетельство проблемы. Если принять соответствующие меры, можно избежать проблем, связанных с коррозией под изоляцией (CUI), и исправить часто легкий износ, присутствующий на ранних стадиях такой проблемы. Если продолжить, вероятно существенное повреждение трубопроводов.

Алюминиевая или виниловая оболочка, покрывающая ненадлежащую или недостаточную изоляцию, может фактически скрыть скопление воды на трубе и привести к дополнительным повреждениям в течение многих лет.Во многих случаях, когда использовалась труба с канавками или зажимами, скопление воды внутри ее виниловых колен, тройников или других фитингов серьезно ухудшало самое слабое звено всей трубопроводной системы — ее соединительные болты — и приводило к катастрофическому отказу.

12. Загрязнение плесенью

Труба с холодной водой, нарушение изоляции и влажность в помещении вызывают конденсацию и влажность труб, что является предпосылкой для роста плесени. Плесень обычно образуется на трубопроводах системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха после продолжительного периода, когда существовали влажные условия в трубопроводах и когда существовали годы возможностей исправить проблему задолго до ее возникновения.

Хотя наличие плесени не связано с ее коррозийным состоянием и не способствует выходу из строя самой трубы, она обычно вызывает все формы проблем со здоровьем, которые во многих случаях сопровождаются очень агрессивными и дорогостоящими судебными исками. Утечки воды из-за выхода из строя трубы за стенами, переполнения дренажей конденсата и других источников воды приведут к тому же результату.

Замена всей теплоизоляции труб и стен из гипсокартона часто является единственным решением проблемы формы. Хотя технически это не проблема коррозии трубопровода, если только водонасыщенная изоляция не разрушила трубопровод, широко распространенное загрязнение плесенью может привести к потерям, значительно превышающим стоимость одной только замены труб.

13. Коррозия под воздействием микробиологов

Коррозия под воздействием микробиологов (MIC), безусловно, является наиболее серьезной и опасной формой коррозии трубопроводов HVAC и систем противопожарной защиты. Это вызвано присутствием различных микробиологических агентов в определенных условиях окружающей среды и в некоторых случаях может привести к серьезному и широко распространенному отказу всей системы трубопроводов всего за несколько лет.

Наличие MIC обычно сигнализирует об очень серьезной угрозе для всей системы, требующей обширной очистки и повторной стерилизации с большими затратами. (Чтобы узнать, как обнаружить MIC, см. Статью «Тестирование на микробиологическую коррозию трубопроводов». ) Для многих затронутых систем MIC не может быть устранен, и повышенная коррозия и точечная коррозия будут существовать до конца срока службы системы.

Коррозия под воздействием микробиологов приводит к образованию больших и глубоких ям из-за использования самой стальной трубы в качестве источника энергии (часто в качестве альтернативы кислороду), а также за счет производства сильно коррозионных побочных продуктов метаболизма, таких как серная кислота. , которые дополнительно помогают микроорганизмам растворять металл трубы.

MIC существует с различной степенью серьезности и не ограничивается системами трубопроводов из углеродистой стали или системами водяного охлаждения открытого конденсатора. MIC обычно встречается в закрытых трубопроводах охлаждающей воды, особенно в тех, которые утеплены с использованием гликоля, и было документально подтверждено, что они разрушают трубы из меди, латуни и нержавеющей стали.

14. Труба со швом

35 лет назад стандартная спецификация трубопроводов для всех систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха и противопожарной защиты требовала использования бесшовного материала ASTM A53 класса B. Это связано с общепризнанной высокой частотой отказов и уязвимостью шовных или сварных труб. Сегодня сложно найти установленную бесшовную трубу, если это не было оговорено в ее конструкции.

Труба фальцеванная не стала лучше выпускаться; это просто дешевле. Труба со швом более уязвима к коррозии на шве по многим причинам. Во многих примерах из-за плохой производственной практики внутренний или внешний шов остается незавершенным.

Внутри этот незавершенный сварной шов становится центром ржавчины и микроорганизмов, способствуя повышению коррозионной активности, что часто приводит к повреждению точечных отверстий.Еще одну угрозу представляет обычное несходство электрического потенциала между самой трубой и присадочным материалом. На сварных трубах иногда отсутствует цинковое защитное покрытие на сварном шве, что вызывает очень преждевременную, но определенную линию гальванического воздействия.

Труба со швом с дефектом широко распространена на внешнем рынке. Это менее распространено у лучших производителей трубопроводов в США, но все же присутствует. В условиях низкой коррозии дефектная шовная труба по-прежнему может вызывать проблемы с отказом в масштабах всей системы, но в условиях повышенной коррозии, которые часто встречаются сегодня, это может усилить угрозу и последствия серьезной проблемы коррозии.

15. Отказ трубы с канавками

Трубопровод с канавками — это хорошо зарекомендовавший себя и зарекомендовавший себя процесс и метод сборки труб с десятилетиями успеха. Большинство отказов происходит либо из-за неправильной установки, либо из-за сильной коррозии. Когда внешняя канавка обжимается или закатывается на место, стенка трубы смещается внутрь, и фактическая потеря стенки не происходит.

Если канавка прорезана на внешней поверхности, существенная стенка трубы удаляется — аналогично потере стенки трубы с резьбой.

В результате любое состояние с высокой степенью коррозии сначала достигнет основания этой внешней вырезанной канавки, что приведет к отказу, начиная от утечки из точечного отверстия до полного разъединения трубы. А из-за глубины прорезанной канавки на других участках трубы не могло быть никаких предварительных признаков коррозии.

Кроме того, торцевой зазор между секциями трубопровода часто позволяет другому фронту коррозии воздействовать на трубу со стороны ее торцевого размера.

Из-за возможности чего-то большего, чем просто повреждение точечного отверстия, и возможности полного разъединения трубы, любые утечки в зажимном фитинге с канавками должны быть тщательно исследованы.

16. Внешняя коррозия

Мы зарегистрировали больше повреждений труб из-за внешней (внешней) коррозии, чем из-за внутренних причин. Большинство из них связано с нарушением изоляции и тем фактом, что она скрыта от глаз до тех пор, пока утечка, техническое обслуживание или какое-либо другое событие не потребует визуального расследования.

Для неизолированных труб, таких как водопроводы конденсатора на уровне крыши, неожиданно большой объем трубы остается для разрушения, и этого можно было бы избежать с помощью простого обслуживания.

Серьезность проблемы коррозии внешней поверхности может вводить в заблуждение, но примерно в 18 раз менее плотная ржавчина образуется из первоначального объема стальной трубы. В большинстве примеров поверхностная ржавчина незначительна, и обслуживающий персонал может легко ее устранить с помощью механического проволочного колеса и нанесения эффективного реверсора ржавчины и внешнего защитного покрытия.

Если продолжить, поверхностная ржавчина превращается в слоистые слои, под которыми ускоряется глубокая точечная коррозия, и только пескоструйная очистка может эффективно удалить ее.

17. Коррозия градирни и теплообменника

Первые признаки коррозии обычно обнаруживаются на градирне. Отложения ржавчины на поддонах представляют собой стенку трубы, которая когда-то была частью циркуляционной системы. Белые отложения в насыпи башни представляют собой потенциальное образование накипи.

Обесцвеченная и мутная вода — еще одно свидетельство высокой коррозионной активности и отсутствия химической обработки воды. Водоросли и другие органические образования не только мешают работе, но также ускоряют многие другие процессы коррозии и способствуют коррозии, вызванной микробиологическими факторами.

Во многих случаях техническое обслуживание градирни и удаление отложений ржавчины выполняется без исследования основной причины проблемы и без учета того, что объем отложений ржавчины на градирне ничто по сравнению с объемом оставшихся отложений ржавчины. внутри и прочно прикреплены к его стенкам.

Наиболее сильные отложения ржавчины образуются после десятилетий высокой коррозионной активности, они отваливаются и попадают в градирню только после некоторого удара по системе, такого как запуск пружины или изменение температуры.Они редко улавливаются большинством систем фильтрации или удаляются или растворяются большинством химических добавок.

18. Коррозия из-за изоляции труб из мягкой пены

Изоляция из мягкой пены позволяет влаге проникать на холодные поверхности труб и вызывать разрушение стальных труб, характерных для систем с изоляцией из стекловолокна. За относительно короткое время изоляция мягкой формы разрушается — твердеет, трескается и усаживается, образуя большие зазоры для проникновения влаги.

Кроме того, пена фактически химически разлагается, становясь слегка кислой, прилипая к трубе или слоям ржавчины так надежно, что удаление старой мягкой пенопластовой изоляции становится чрезвычайно трудным.

Там, где присутствует высокая влажность и конденсация на холодной поверхности трубы является серьезной проблемой, настоятельно рекомендуется использовать изоляцию из твердого пеностекла. В качестве второго варианта можно использовать стекловолокно большей толщины, окрашенное покрытием с высоким содержанием сухого остатка, которое действует как барьер для влаги.Изоляцию из мягкого пенопласта следует использовать только для временного или краткосрочного применения.

19. Коррозия медных труб

Высокие коррозионные потери на медных трубах, приводящие к выходу из строя, случаются редко. Однако, вопреки распространенному мнению, медь не застрахована от коррозии. Условия коррозии, приводящие к высоким потерям на коррозию стальных труб и, возможно, к скорости коррозии, в 10 раз превышающей нормальную, также приводят к столь же повышенной скорости коррозии медных компонентов.

Хотя скорость коррозии меди 0,3 МПа в год является нормальной для системы трубопроводов ОВК, были измерены высокие скорости коррозии 3–4 МПа в год.

Отказы в системах медных трубопроводов в основном связаны с конкретными условиями или событиями, такими как кислая вода и вода с низким pH, гальваническая активность и неправильное заземление или паразитное напряжение, или высокая коррозионная активность стали, приводящая к миграции оксида железа в медные провода.

20. Обезцинкование латуни

Латунь встречается все реже и реже в большинстве коммерческих объектов, ее заменяют более простые в установке и гораздо более дешевые медные трубы типа L. Коррозионная активность латунных труб, как правило, очень низкая, что позволяет им легко обеспечивать почти 100-летний надежный срок службы.

Однако при определенных условиях качества воды и там, где водоснабжение более агрессивное, химический компонент цинка выщелачивается из латуни, что приводит к возникновению небольших дефектов с точечным отверстием или трещин и расколов. Зеленовато-белые отложения являются обычным признаком децинкификации, что может быть подтверждено лабораторным металлургическим анализом.

Обезцинкование чаще всего происходит там, где качество воды агрессивно, но все же требуется 75 или более лет, что обычно превышает ожидаемый срок службы большинства строительных конструкций.

Латунь обычно используется в старых системах трубопроводов горячего водоснабжения вместо оцинкованных труб из-за воздействия тепла на цинковое защитное покрытие. Из-за того, что оцинкованная стальная труба всегда выходит из строя в первую очередь, и учитывая трудности доступа в любых проектах по замене внутренних труб, также заменяется латунный компонент горячей воды, что делает латунные трубы все менее распространенной проблемой.

21. Электролиз стали по стали

Микровольтные различия в потенциале земли между трубопроводами здания и конструкционной сталью здания приводились в некоторых примерах очень локальных повреждений труб.Обычно это происходит на опорах и подвесках стальных трубопроводов, а также при прямом контакте металла с металлом.

Требуются высокочувствительные электрические инструменты для постановки положительного диагноза, ультразвуковые испытания, выполняемые дальше от места отказа, часто показывают гораздо меньшую и даже нормальную коррозионную активность.

Хотя эта форма электролиза встречается редко, мы считаем целесообразным изолировать контакт металла с металлом, особенно там, где стальная труба подвергается воздействию воды, чрезмерного распыления градирни и других погодных условий.

Химическая обработка является потенциальным решением многих проблем внутренней коррозии трубопроводов. Промывка трубы химическим раствором удаляет все продукты коррозии. Следующим этапом процесса является покрытие и защита футеровки трубы перекачиваемыми химикатами. Повторное нанесение покрытия обычно применяется при наружной обработке трубы. Такая же обработка может быть применена к любому корродированному металлу. Металл сначала очищается от ржавчины и коррозии, затем труба покрывается специальным защитным покрытием.

*** Этот контент был перепечатан с разрешения Corrview.com . Все изображения получены с: Corrview.com

Китай производитель LSAW, стальная труба, поставщик SSAW

Тип бизнеса:

Торговая компания

Бизнес Диапазон:

Промышленное оборудование и компоненты, Металлургия, Минералы и Энергия

Площадь завода:

> 2000 квадратных метров

Основные рынки:

Северная Америка, Восточная Европа, Африка, Средний Восток, Западная Европа

Среднее время выполнения:

Время выполнения заказа в пик сезона: в течение 15 рабочих дней
Время выполнения заказа в межсезонье: в течение 15 рабочих дней

Стальная труба, SSAW, производитель / поставщик бесшовных стальных труб в Китае, предлагающий обсадные трубы стандарта API 5CT и масляные обсадные трубы API 5CT N80 / J55 / K55 / P110 / L80, высококачественные стальные конструкции Tianjin Youfa Brand Сварные прямоугольные и квадратные трубы, API5l LSAW стальные трубы / трубы и так далее.

Как предотвратить коррозию под изоляцией

Ранее мы обсуждали основы высокотемпературных покрытий, которые часто используются на технологических объектах, таких как нефтеперерабатывающие, нефтегазовые и нефтехимические заводы. Эти покрытия защищают трубопроводные системы, по которым транспортируются различные материалы при высоких температурах.

Эти горячие трубы обычно покрыты слоем изоляции для повышения эффективности, защиты персонала и экономии энергии.К сожалению, это также способствует возникновению одной из самых серьезных проблем коррозии в отрасли: коррозии под изоляцией.

Что вызывает коррозию под изоляцией?

Коррозия под изоляцией, или CUI, возникает, когда влага проникает через отверстия или трещины в изоляции и попадает в горячую трубу. Продолжительное воздействие влаги может вызвать быстрое ржавление и коррозию поверхности трубы.

Поскольку слой изоляции полностью окружает трубу, коррозия под изоляцией часто остается незамеченной. Когда изоляция трубы окончательно снята, либо для исследования проблемы, либо в рамках плановой замены, руководители предприятия иногда обнаруживают, что труба полностью разрушена.

Что делать с коррозией под изоляцией?

Изоляция, окружающая трубу, должна быть полностью закрыта, чтобы предотвратить CUI. Стыки, заделки и другие неровности по длине трубы следует тщательно загерметизировать. Однако влага все же может проникать через изоляционные слои.

Не существует идеального решения для защиты от коррозии под изоляцией, но ее можно смягчить, регулярно проверяя трубопровод под изоляцией, часто как часть планового технического обслуживания покрытий, тщательно герметизируя изоляцию и, что наиболее важно, выбирая высококачественный материал высокого качества. временное покрытие CUI.

Важно убедиться, что выбранное вами покрытие специально разработано, чтобы выдерживать высокие температуры и защищать от коррозии под изоляцией. Кроме того, он рассчитан на то, чтобы выдерживать диапазон температур, которым будет подвергаться субстрат.

При выборе в соответствии с этими критериями высокотемпературные покрытия CUI являются наиболее эффективным методом борьбы с коррозией под изоляцией на производственных объектах.

Обратитесь в US Coatings за помощью в создании системы для защиты вашего изолированного имущества на длительный срок.

БЫЛА ЛИ ЭТА СТАТЬЯ ПОЛЕЗНОЙ?

Подпишитесь на нашу ежемесячную новостную рассылку, чтобы получать больше подобных статей.

Труба из коррозионно-стойкой стали, поставщик коррозионно-стойких труб

Труба из нержавеющей стали

Труба из антикоррозийной стали 3PE включает стальную бесшовную трубу, стальную спиральную трубу и стальную трубу с прямым швом.Труба с трехслойным полиэтиленовым покрытием (MAPEC), устойчивая к внешней коррозии, широко используется как внутри страны, так и за рубежом. Трехслойное антикоррозионное покрытие из полиэтилена (3ПЭ) обладает хорошей коррозионной стойкостью, стойкостью к паропроницаемости и механическим свойствам. Он широко используется в нефтепроводной промышленности. Антикоррозийное покрытие труб из антикоррозийной стали 3PE также имеет решающее значение для срока службы подземных трубопроводов. Некоторые устойчивые к коррозии трубы, закопанные в землю на десятилетия, не вызывают коррозии, в то время как трубы одного и того же типа, закопанные на несколько лет, протекают, потому что в них используются разные внешние покрытия.Есть IPN8710, эпоксидный порошок FBE, каменноугольная эпоксидная смола и другие антикоррозионные средства.

Стандарты на трубы из нержавеющей стали

• Наружное покрытие коррозионно-стойких труб в основном используется для защиты от коррозии перед тем, как трубы будут закопаны под землю. Для него существует несколько стандартов, включая NF A49-710, DIN30670, CAN CSA 21, CAN 20, T0413, SY, T0315 и другие соответствующие национальные стандарты по внешней коррозии стальных труб.
• Внутреннее покрытие труб из нержавеющей стали используется для снижения капиталовложений в трубопровод, а также затрат на эксплуатацию и техническое обслуживание. Его материалы могут быть Q235B, Q345B, сталь 10 #, сталь 20 #, класс X42-X80 и так далее. Стандарты для этого включают NF A49-709, API RP 5L2, SY, T0457 и другие соответствующие национальные стандарты, касающиеся внутреннего покрытия коррозионно-стойких труб.

Использование
Труба из антикоррозийной стали 3PE широко используется для водоснабжения и водоотведения подземных угольных шахт, подземных торкретировок, вентиляции с положительным и отрицательным давлением, отвода газа, пожарных спринклерных систем и т.д.Коррозионностойкие трубы JST широко применяются в системах водоснабжения высотных зданий, тепловых сетей, водопроводных сетей, транспорта газа, подземных водопроводов и других труб. Труба из антикоррозийной стали также может использоваться в качестве нефтепровода, технологической трубы для транспортировки агрессивных сред в химической и фармацевтической, полиграфической и красильной промышленности.

Преимущества коррозионно-стойких труб JST

• JST Наружная труба из нержавеющей стали
• (1) Однослойное покрытие FBE
  Благодаря своей превосходной коррозионной стойкости, стойкости изоляции и долгому сроку службы эпоксидное порошковое покрытие становится одним из самых передовых внешних антикоррозионных покрытий труб.
• (2) Двухслойное покрытие FBE (Двухслойное антикоррозионное покрытие FBE)
  Это покрытие коррозионностойкой трубы имеет композитную структуру. Он состоит из нижнего слоя антикоррозионного эпоксидного порошка и устойчивого к механическим повреждениям поверхностного слоя эпоксидного порошка.
• (3) Двухслойное покрытие PE / PP
  Это покрытие трубы из нержавеющей стали для наружного применения имеет хорошую коррозионную стойкость, сопротивление изоляции, более длительный срок службы и определенную степень устойчивости к механическим повреждениям.
• (4) Трехслойное покрытие PE / PP
  Это покрытие коррозионно-стойких труб имеет хорошую коррозионную стойкость, сопротивление изоляции, более длительный срок службы и определенную степень устойчивости к механическим повреждениям. Он широко используется для обеспечения коррозионной стойкости в различных крупных трубопроводных проектах. Его толщина варьируется в зависимости от размера трубы.
• JST Внутренняя труба из нержавеющей стали
• Мы можем провести внутреннюю антикоррозию внутри всех труб DN100-1500MM. Они распыляют красную антикоррозийную краску для железа или двухкомпонентную жидкую эпоксидную краску или другие покрытия, указанные пользователем для антикоррозионного процесса для внутренней стенки трубы после обработки. Антикоррозийное покрытие 3PE для коррозионно-стойких труб обычно состоит из трех слоев: первый слой эпоксидного порошка (FBE> 100 мкм), второй слой клея (AD, от 170 мкм до 250 мкм) и третий слой полиэтилена (PE, 2,5 мм). до 3,7 мм). На самом деле три материала будут смешаны, обработаны и прочно связаны с трубами из антикоррозийной стали, чтобы сформировать хорошее покрытие.Способы обработки обычно включают намотку и нанесение покрытия на круглые формы.
• JST владеет трубным станом Φ110 Accu-Roll, трубным станом Assel Φ140 и трубным станом Diesel Φ273. Их можно использовать в линии по производству коррозионно-стойких труб.

Линия по производству труб из антикоррозийной стали

• JST может применяться для изготовления одинарных FBE, двухслойных FBE, двухслойных PE, двухслойных PP и 3PE антикоррозионных слоев. Эта линия может обрабатывать трубы с минимальным диаметром Φ104 мм (4 дюйма), максимальным диаметром обработки Φ1600 мм (63 дюйма) и максимальной производительностью 350 м2 / ч или более.Линия по производству коррозионно-стойких труб включает систему транспортировки труб, систему обработки поверхности, систему удаления пыли, систему нагрева труб, систему электростатического распыления, систему покрытия, систему охлаждения, систему обрезки концов, гидравлическую и пневматическую систему, систему обнаружения и электронную систему управления.

Технические характеристики труб из нержавеющей стали JST

Диапазон номинального диаметра	Диапазон внешнего диаметра (мм)	Тип покрытия	Слой покрытия	Толщина покрытия
DN100-600	114.3-609,6	3PE (трехслойный полиэтилен)	Внутренний слой: эпоксидная смола	от 2,0 мм до 4,5 мм
			Средний слой: клей
			Внешний слой: полиэтилен
		2PE (двухслойный полиэтилен)	Внутренний слой: клей	от 2,0 мм до 4,5 мм
			Внешний слой: полиэтилен
DN80-600	88. 9-609,6	FBE (эпоксидная смола)	Эпоксидная	от 200 мкм до 400 мкм
		2FBE (двухслойная эпоксидная смола)	Внутренний слой: эпоксидная смола	от 400 мкм до 800 мкм
			Внешний слой: эпоксидная смола с интенсивным слоем
DN100-600	114,3-609,6	3ПП (трехслойный полипропилен)	Внутренний слой: эпоксидная смола	2.От 5 мм до 3 мм
			Средний слой: клей
			Внешний слой: полипропилен

Технологический процесс
Перед антикоррозионной обработкой коррозионно-стойкие трубы 3PE необходимо ввести в платформу для стальных труб для проверки, регистрации и дробеструйной обработки внешней поверхности стальных труб. Проверить, соответствуют ли чистота наружной поверхности труб из антикоррозийной стали и глубина профиля требованиям.Неквалифицированные требуют ремонта ручным шлифовальным кругом. Оберните концы труб липкой лентой. Для защиты от пыли коррозионно-стойкая труба нагревается до необходимой температуры при среднечастотном нагреве. Для покрытия используем эпоксидный порошок. Экструдер для клея и экструдер для полиэтилена имеют боковую намотку. Осуществляйте водяное охлаждение труб из антикоррозийной стали и нанесение логотипов на квалифицированную продукцию. Трубы снимаются с платформы и складываются для отправки.

Завод по производству стальных труб Jiangyin Changjiang является ведущим поставщиком и экспортером коррозионно-стойких труб в Китае.В основном мы производим структурные трубы, трубы для жидкости, трубы для котлов высокого давления, трубы API, морские трубы, трубы из сплава, трубы, обсадные трубы, линейные трубы и т. Д. Наша компания создает центр исследований и разработок в области технологии стальных труб с современным оборудованием для испытаний труб. Благодаря строгому процессу тестирования мы можем производить трубы из высококачественной антикоррозийной стали для клиентов. Наши устойчивые к коррозии трубы экспортируются в страны Ближнего Востока, СНГ, Юго-Восточной Азии, Африки, Южной Америки, Северной Америки, Европы, Австралии и многих других стран и регионов.

3PE Знания об антикоррозионных стальных трубах для проектов водного хозяйства

Основной материал антикоррозийных стальных труб в основном включает стальные трубы с прямым швом, спиральные стальные трубы и бесшовные стальные трубы, и имеет широкий спектр применения. Труба из антикоррозийной стали 3PE подходит для водоснабжения высотных зданий, отопления тепловых сетей, водоснабжения, транспортировки газа, подземного водоснабжения и других трубопроводов.

Технологические трубопроводы для транспортировки агрессивных сред в нефтепроводах, полиграфической и красильной промышленности.Проект защиты от коррозии выпускного трубопровода для очистки сточных вод, канализационного трубопровода и биологического бассейна. Для сельскохозяйственных оросительных труб, труб для глубоких колодцев, дренажных труб и других сетей можно сказать, что трубы из антикоррозийной стали 3PE незаменимы в нынешнем строительстве.

Расширение технологий

Считается, что расширение технологий приведет к еще большим достижениям в будущем. При использовании труб, сваренных сопротивлением, технология защиты трубопровода от грунта, воздуха и транспортных сред (нефть, природный газ и т. Д.)) следует избегать.

Большинство трубопроводов для транспортировки нефти и газа находятся в сложной почвенной среде, и транспортируемая среда также является коррозионной, так что как внутренние, так и внешние стенки трубопровода могут быть подвержены коррозии. Если трубопровод подвергнется коррозии и перфорирован, это приведет к потере нефти и газа, что не только прервет транспортировку, но и приведет к загрязнению окружающей среды и даже может стать причиной пожара и повреждений.

Необходимо удалить жир, заусенцы, грязь и сварочный шлак с поверхности стальной трубы. Слой изоляции трубы может разделять трубу и почву, увеличивать сопротивление между ними и, таким образом, достигать антикоррозийной цели уменьшения тока коррозии. Основные антикоррозионные изоляционные материалы для подземных газовых стальных труб включают: каменноугольный пек, нефтяной асфальт и эпоксидный каменноугольный пек, пластиковую пленку и оберточную ленту из поливинилхлорида. В Китае антикоррозионный слой заглубленных стальных труб в основном изготавливается из эпоксидного каменноугольного пека. К нему предъявляются строгие требования при строительстве трубопроводов.

Стандартный уровень

Во-вторых, убрана ржавчина до стандартного уровня. Метод удаления ржавчины может быть выбран путем удаления ржавчины распылением или механического удаления ржавчины. Затем необходимо устранить дефекты на поверхности стальной трубы, удалить абразивные материалы и пыль с поверхности и сохранить поверхность стальной трубы чистой и сухой.

Если на поверхности присутствуют загрязнения и ржавчина, поверхность следует подвергнуть повторной обработке. Грунтовку следует наносить равномерно и без дефектов, таких как сгустки, протечки или проседания.После высыхания грунтовки лента наматывается, что требует плотной намотки и гладкой поверхности без пустого барабана и проблем с складками.

В реальной трубопроводной инженерии и трубопроводной среде использования, хотя строительство выполняется осторожно, невозможно гарантировать, что коррозионно-стойкий слой не имеет дефектов. Если есть дефект в слое трубы из антикоррозийной стали, труба помещается под анодный потенциал, и ток коррозии концентрируется на дефектной части.Исходя из теоретического или практического опыта, он вызывает перфорацию быстрее, чем стальная труба.

Герметичность трубопровода

Собственно судить о преимуществах и недостатках подземного покрытия трубопровода; это необходимо для определения общего сопротивления утечки трубопровода на землю в зависимости от его размера. Кроме того, при измерении потенциала земли подземного трубопровода с защитой изоэлектрического метода разряда, как правило, нажатие It определяется по состоянию затухания в трубе.