Срубы и бани по всей России
Вот уже 10 лет на рынке

Гост 14080 78: Библиотека государственных стандартов

• alexxlab
• 23.01.197011.06.2021
• 0

ГОСТ 14080-78 — Лента из прецизионных сплавов с заданным температурным коэффициентом линейного расширения. Технические условия

ГОСТ 14080-78

Группа В34

ОКП 12 6700

Дата введения 1979-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 09.03.78 N 639

3. ВЗАМЕН ГОСТ 14080-68

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта России N 483 от 14.05.92

6. ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, 6, утвержденными в декабре 1978 г., июле 1982 г., декабре 1984 г., феврале 1987 г., июне 1988 г. и мае 1992 г. (ИУС 1-79, 9-82, 4-85, 5-87, 11-88, 8-92)

Настоящий стандарт распространяется на холоднокатаную ленту из прецизионных сплавов с заданным температурным коэффициентом линейного расширения (ТКЛР).

(Измененная редакция, Изм. N 5).

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. Ленту подразделяют:

а) по состоянию материала на:

нагартованную,

мягкую (термически обработанную) — М;

б) по точности прокатки на:

нормальную — НТ,

повышенную — Т,

высокую — Б;

в) по виду кромок ленты толщиной менее 2,0 мм на:

обрезную — О,

необрезную;

г) по группам норм ТКЛР для сплавов марок 29НК, 29НК-ВИ на:

с нормальными пределами,

с суженными пределами — 1;

д) по морозостойкости сплавов 29НК и 29НК-ВИ на:

до температуры минус 70 °С,

до температуры минус 196 °С — У.

2. СОРТАМЕНТ

2.1. Холоднокатаную ленту из сплавов марок 29НК, 29НК-ВИ, 52Н, 52Н-ВИ, 47НД, 47НД-ВИ изготовляют толщиной 0,02-2,5 мм; из сплавов марок 36Н, 32НКД, 42Н, 42НА-ВИ, 30НКД, 30НКД-ВИ, 38НКД, 38НКД-ВИ, 33НК, 33НК-ВИ, 47НХР, 47НХ, 48НХ, 47НЗХ — толщиной 0,1-2,5 мм.

2.2. Размеры ленты и предельные отклонения по толщине должны соответствовать указанным в табл.1.

Таблица 1

Примечание. Ленту толщиной 0,11 мм не рекомендуется применять в новых разработках.

2.3. По требованию потребителя ленту изготовляют промежуточной толщиной с предельными отклонениями по ближайшей большей толщине.

2.4. Ленту изготовляют шириной 10-69 мм с градацией 1 мм; шириной 70-240 мм с градацией 5 мм; шириной 240-565 мм с градацией 10 мм.

2.5. Ленту изготовляют в рулонах, отрезках и в сварных рулонах. Сварной шов на ленте толщиной 0,3 мм и более отмечают с одной стороны ленты. В рулоне допускается не удалять дефектные сварные швы. Масса сварных швов вычитается из общей массы металла.

2.6. Ленту изготовляют с обрезной и необрезной кромкой. Ленту толщиной более 2,0 мм изготовляют с необрезной кромкой.

2.7. Предельные отклонения по ширине необрезной ленты не должны превышать плюс 10 мм, обрезной ленты должны соответствовать нормам табл.2.

Таблица 2

мм

Состояние материала, точность прокатки, вид кромок, группа норм ТКЛР, уровень морозостойкости сплавов марок 29НК, 29НК-ВИ должны быть указаны в заказе.

Примеры условных обозначений

Лента из сплава марки 38НКД, мягкая, нормальной точности прокатки, обрезная, толщиной 0,5 мм, шириной 80 мм:

То же, из сплава марки 29НК-ВИ, с нормальными пределами ТКЛР, нагартованная, высокой точности прокатки, необрезная, толщиной 0,15 мм, шириной 250 мм:

То же, с суженными пределами ТКЛР, мягкая, повышенной точности прокатки, обрезная, толщиной 0,4 мм, шириной 250 мм:

То же, из сплава марки 29НК, с суженными пределами ТКЛР, с морозостойкостью до минус 196 °С, мягкая, нормальной точности прокатки, обрезная, толщиной 1,0 мм, шириной 50 мм:

(Измененная редакция, Изм. N 5).

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. Лента из прецизионных сплавов с заданным температурным коэффициентом линейного расширения должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

3.2. Ленту изготовляют из сплавов марок 36Н, 32НКД, 42Н, 42НА-ВИ, 29НК, 29НК-ВИ, 30НКД, 30НКД-ВИ, 38НКД, 38НКД-ВИ, 33НК, 33НК-ВИ, 47НХР, 47НХ, 48НХ, 47НЗХ, 47НД, 47НД-ВИ, 52Н, 52Н-ВИ.

3.3. Химический состав сплавов и содержание газов должны соответствовать требованиям ГОСТ 10994.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

3.4. Ленту толщиной 0,3-2,5 мм изготовляют нагартованной или мягкой.

Ленту толщиной менее 0,3 мм изготовляют нагартованной. По соглашению изготовителя и потребителя ленту толщиной менее 0,3 мм изготовляют мягкой с уточненными характеристиками по механическим свойствам и качеству поверхности.

3.5. Качество поверхности ленты должно соответствовать указанному в табл.3.

Таблица 3

Примечания:

1. На ленте из сплавов, легированных хромом толщиной менее 0,1 мм, шириной менее 130 мм и толщиной более 2,0 мм всех ширин, допускаются оттенки зеленого цвета.

2. Допускается уточнение характеристики поверхности ленты по эталонам, согласованным в установленном порядке, с указанием вида и количества дефектов на единицу поверхности.

3. Допускается зачистка дефектов ленты, при этом глубина зачистки не должна выводить ленту за пределы минимальной толщины.

3.6. На кромках обрезной ленты не допускаются заусенцы, превышающие предельные отклонения по толщине, а также другие дефекты размерами более половины предельных отклонений по ширине ленты. Величина заусенца для лент толщиной 0,05 мм и менее не нормируется.

На кромках необрезной ленты не допускаются рванины, выводящие ленту за пределы минимальной ширины.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

3.7. Температурный коэффициент линейного расширения и температура точки перегиба, определенные на термически обработанных образцах, должны соответствовать указанным в табл.4.

Таблица 4

Примечания:

1. Сплавы марок 29НК-1 и 29НК-ВИ-1 изготовляют по требованию потребителя.

2. В скобках указаны нормы ТКЛР в интервале температур для ленты обыкновенного качества, без скобок — для ленты повышенного качества.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 5).

3.8. Лента из сплавов марок 29 НК, 29НК-ВИ, 29НК-ВИ-1, 30НКД, 30НКД-ВИ должна быть морозостойкой до температуры минус 70 °С.

По требованию потребителя ленту из сплавов марок 29НК, 29НК-ВИ, 29НК-1, 29НК-ВИ-1 изготовляют с морозостойкостью до минус 196 °С.

3.9. Временное сопротивление для нагартованной ленты из сплавов марок 29НК, 29НК-ВИ, 29НК-1, 29НК-ВИ-1, 47НД, 47НД-ВИ, 47НХР, 42Н, 36Н, 30HКД, 30НКД-ВИ, 33НК, 33НК-ВИ, 47НХ, 48НХ должно быть не более 930 Н/мм (95 кгс/мм). По требованию потребителя ленту изготовляют с временным сопротивлением не более 780 Н/мм (80 кгс/мм).

(Измененная редакция, Изм. N 3, 5).

3.10. Временное сопротивление мягкой ленты из сплавов марок 29НК, 29НК-ВИ, 29НК-ВИ-1, 29НК-1, 47НХР, 47НД, 47НД-ВИ должно быть 490-610 Н/мм (50-62 кгс/мм), из сплава марки 42НА-ВИ — 440-590 Н/мм (45-60 кгс/мм).

Относительное удлинение мягкой ленты из сплава марки 47НХР должно быть не менее 20%, из сплавов марок 29НК, 29НК-ВИ, 29НК-ВИ-1, 29НК-1, 47НД, 47НД-ВИ, 42НА-ВИ — не менее 23%.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3, 5).

3.11. По требованию потребителя ленту изготовляют:

с определением величины зерна;

с проведением испытаний мягкой ленты толщиной 0,1-20 мм на выдавливание;

с определением ТКЛР на сплавах, не указанных в табл.4;

с нормированной серповидностью;

с более жесткими требованиями к качеству поверхности;

с определением магнитных свойств: начальной и максимальной проницаемости, индукции и коэрцитивной силы для сплавов марок 47НД-ВИ, 47НД, 52Н, 52Н-ВИ;

с нормированной неплоскостностью;

с нормированными механическими свойствами нагартованной и мягкой ленты для сплавов, не указанных в пп.3.9 и 3.10;

с шероховатостью не более 0,63 мкм;

с расчетной степенью нагартовки 25, 50, 75%;

с расчетной степенью нагартовки 25, 50, 75% и с шероховатостью не более 0,63 мкм;

с нормированной микротвердостью.

Примечание. Нормы устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 5).

3.12. Физические и магнитные свойства сплавов, средние значения ТКЛР для различных интервалов температур (от минус 100 до плюс 800 °С) и рекомендуемые режимы термической обработки приведены в справочных приложениях 1-3.

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Правила приемки ленты — по ГОСТ 7566.

4.2. Ленту предъявляют к приемке партиями, состоящими из ленты одной марки, одной плавки, одного состояния материала и одной толщины.

4.3. Для проверки качества сплавов отбирают от плавки:

для химического анализа — пробы по ГОСТ 7565;

для определения содержания газов — три пробы от каждой десятой плавки;

для определения температурного коэффициента линейного расширения и температуры точки перегиба — одну пробу.

По согласованию потребителя с изготовителем к партии продукции прилагается образец для проверки ТКЛР у потребителя.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

4.4. Для проверки качества ленты отбирают от партии:

для проверки морозостойкости, механических свойств, серповидности, неплоскостности и испытаний на выдавливание — два рулона или отрезка;

для определения магнитных свойств и величины зерна — один рулон или отрезок.

4.5. Размеры, предельные отклонения и качество поверхности проверяют на 100% продукции. Размеры и предельные отклонения ленты толщиной 0,05 мм и менее проверяют на участке длиной не более 10 м от конца рулона.

4.6. Контроль шероховатости поверхности изготовитель производит периодически, но не реже одного раза в год.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

4.7. (Исключен, Изм. N 1).

4.8. Химический состав сплавов, температура точки перегиба и ТКЛР удостоверяется предприятием, выплавляющим металл, в документе о качестве.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

4.9. Температуру точки перегиба определяют по требованию потребителя.

(Введен дополнительно, Изм. N 3).

4.10. Качество поверхности и размеры ленты толщиной 2,5 мм предприятие-изготовитель проверяет при прокатке.

(Введен дополнительно, Изм. N 5).

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Химический анализ сплавов проводят по ГОСТ 12344*-ГОСТ 12360, ГОСТ 12363-ГОСТ 12365 и ГОСТ 28473 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность анализа.
______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 12344-2003. — Примечание изготовителя базы данных.

Содержание газов определяют по ГОСТ 17745 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность анализа.

5.2. Контроль ТКЛР и температуры точки перегиба проводят по методу, приведенному в обязательном приложении 4. Допускаются другие методы определения температуры точки перегиба, обеспечивающие необходимую точность. При возникновении разногласий применять метод приложения 4.

5.3. Морозостойкость определяют по методу, приведенному в приложении 5.

5.4. Механические свойства определяют по ГОСТ 11701 на двух коротких образцах типа II, вырезанными вдоль направления прокатки от разных рулонов или отрезков.

5.5. Величину зерна определяют по ГОСТ 5639 на двух образцах от рулона (отрезка).

5.2-5.5. (Измененная редакция, Изм. N 5).

5.6. Испытание на выдавливание проводят по ГОСТ 10510 на двух образцах от разных рулонов или отрезков.

5.7. Сплав одной плавки, прошедший испытание на морозостойкость в больших сечениях, при поставке в более мелких сечениях испытанию на отсутствие -фазы допускается не подвергать.

5.8. Магнитные свойства определяют по ГОСТ 10160.

5.9. Толщину ленты измеряют микрометром по ГОСТ 6507 или ГОСТ 4381 или другими средствами измерения соответствующей точности. Ширину ленты измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166 или микрометром по ГОСТ 6507. Размеры ленты в рулонах проверяют на расстоянии не менее длины витка от конца рулона. Толщину ленты измеряют на расстоянии не менее 5 мм от кромки.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 5).

5.10. Серповидность и неплоскостность определяют по ГОСТ 26877.

5.11. Микротвердость определяют по ГОСТ 9450.

5.10; 5.11. (Измененная редакция, Изм. N 5).

5.12. Качество поверхности и кромок проверяют визуально на любом участке ленты.

При возникновении разногласий в оценке качества поверхность осматривают при увеличении 16. Глубину дефектов поверхности определяют глубиномером микрометрическим по ГОСТ 7470 или другим инструментом, обеспечивающим необходимую точность, или металлографическим методом, или зачисткой до полного его удаления с последующим сравнительным замером толщины в зачищенном и незачищенном местах (для ленты толщиной более 0,4 мм).

(Измененная редакция, Изм. N 6).

5.13. Шероховатость поверхности проверяют профилометрами, профилографами, оптическими приборами или по рабочим образцам в соответствии с требованиями ГОСТ 2789.

5.14. Допускается применять статистические методы контроля механических свойств и морозостойкости по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 7566.

6.2. Лента должна быть смотана в рулоны, отрезки ленты уложены в пачки. Лента толщиной 0,05 мм и менее должна быть намотана на катушки или оправки.

6.3. Рулоны, пачки, катушки и оправки должны быть обернуты в один или более слоев водонепроницаемой бумаги по ГОСТ 8828, ГОСТ 10396 или другой нормативно-технической документации и уложены плотными рядами в ящики типов I или II по ГОСТ 2991 или другой нормативно-технической документации.

Допускается упаковка в бочки, контейнеры или другую металлическую тару по нормативно-технической документации, разработанной в соответствии с требованиями ГОСТ 6247, ГОСТ 26155, ГОСТ 15102.

(Измененная редакция, Изм. N 6).

6.4. Допускается транспортирование рулонов ленты на поддонах, при этом рулоны должны быть обернуты крепированной бумагой по ГОСТ 10396 или пленкой по ГОСТ 10354 или другой нормативно-технической документации и прикреплены к поддону мягкой металлической лентой по ГОСТ 3560, ГОСТ 6009 или другой нормативно-технической документации или проволокой по ГОСТ 3282, ОСТ 14-15-193 или другой нормативно-технической документации не менее чем в трех местах. Габаритные размеры грузового места не должны превышать 1200х1200х1200 мм.

6.5. По согласованию изготовителя с потребителем рулон ленты толщиной 0,5 мм и более обертывают в один или более слоев бумаги по ГОСТ 8828 или ГОСТ 10396 и пленку по ГОСТ 10354, ГОСТ 16272 или тарное холстопрошивное полотно по ГОСТ 14253, нетканое полотно, сшивной лоскут из отходов текстильной промышленности или другие виды упаковочных материалов по нормативно-технической документации, за исключением хлопчатобумажных и льняных тканей.

Упакованные рулоны должны быть обвязаны проволокой по ГОСТ 3282, ОСТ 14-15-193 или другой нормативно-технической документации или лентой по ГОСТ 3560, ГОСТ 6009 или другой нормативно-технической документации или скреплены другим способом, предохраняющим упаковку от разматывания.

При транспортировании ленты по железной дороге мелкими отправками упаковка должна производиться в ящики типов I или II по ГОСТ 2991 или другой нормативно-технической документации, разработанной в соответствии с ГОСТ 2991, или на поддоны по нормативно-технической документации, разработанной в соответствии с требованиями ГОСТ 9078, ГОСТ 9570 с увязкой стопы в четырех местах за поддон и с затяжкой в замок.

Наружный диаметр рулона должен быть не более 1200 мм, внутренний — не менее 180 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 6).

6.6. Для предохранения ленты от коррозии допускается применять промасливание индустриальными маслами марок И-20А и И-40А по ГОСТ 20799 с ингибиторами.

6.7. Масса грузового места не должна превышать:

80 кг — при ручной погрузке и разгрузке;

1250 кг — при механизированной погрузке и разгрузке.

6.8. Транспортирование должно производиться транспортом всех видов в крытых транспортных средствах или контейнерах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида, и условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными Министерством путей сообщения СССР.

6.9. Лента должна храниться в сухом помещении при температуре от минус 30 до плюс 50 °С с относительной влажностью не более 95% при отсутствии в воздухе щелочных и других агрессивных примесей. Длительное хранение (1 мес и более) проводят по условиям хранения 1Л ГОСТ 15150.

6.10. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192.

6.11. При отгрузке двух или более грузовых мест в адрес одного потребителя проводят укрупнение грузовых мест в соответствии с ГОСТ 21650, ГОСТ 24597.

(Измененная редакция, Изм. N 6).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (справочное). Физические и магнитные свойства сплавов с заданным температурным коэффициентом линейного расширения

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное

Лента с заданным ТКЛР 2 мм 33НК (33НК-ВИ) ГОСТ 14080-78 холоднокатаная

Купить ленту с заданным ТКЛР 2 мм 33НК (33НК-ВИ) ГОСТ 14080-78 холоднокатаную по оптовой цене напрямую от производителя ТОО «Специальная металлургия — Нур-Султан».

Лента с заданным ТКЛР — это тонкая полоса, сплошного профиля, имеет прямоугольное сечение, небольшой ширины, изготовлена в соответствии с ГОСТ 14080-78, из прецизионного сплава с заданным температурным коэффициентом линейного расширения.

Сплавы с заданным ТКЛР делятся по типу:

• Магнитные;
• Немагнитные.

И далее, каждый тип можно разделить по размеру коэффициента – высокий, средний, низкий и минимальный. Технология производства, химический состав и другие факторы влияют на то, какими свойствами будет обладать сплав и изделие из него.

Основные технические характеристики, по которым классифицируется лента:

Для сохранения технических свойств, важно выбирать марку ленты, с учетом условий, в которых будет использоваться изделие.

Лента с заданным ТКЛР 33НК обладает всеми преимуществами, которые характеризуют исходный материал:

• Прочностью, пластичностью, долговечностью;
• Стойкостью к воздействию высоких и низких температур, некоторых агрессивных сред.

Основное отличие изделий из сплава с заданным ТКЛР — стабильный размер при определенных температурах, что гарантирует предсказуемое изменение объема изделия в пределах обозначенного температурного диапазона.

Лента 2 мм 33НК ГОСТ 14080-78 используется в радиоэлектронике, приборостроении, машиностроении, авиационной промышленности. Может эксплуатироваться как самостоятельное изделие и как материал для изготовления проводников, частей измерительных приборов, в устройствах, где основные детали должны быть жаростойкими и надежными.

Сотрудничая с нами, вы заключаете договор с надежным поставщиком. У нас налажены стабильные отношения с заводами-производителями, а наш ассортимент насчитывает 85000 наименований. Мы гарантируем:

своевременную и качественную консультацию специалистов;

оптимальные расходы на логистику;

предоставление товарно-сопроводительной документации;

полную безопасность на всех этапах заказа, оплаты и транспортировки;

особо выгодные и гибкие условия сотрудничества постоянным клиентам.

Окончательная стоимость продукции зависит от объема заказа, условий оплаты и места отгрузки. А также от акций и персональной скидки.

Данный прайс-лист носит исключительно информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями ст. 447 Гражданского кодекса Республики Казахстан.

Каталог стандартов (ГОСТ и ГОСТ Р)

Отвод 426х8 стальной 90 градусов ГОСТ 17375

• Внешний диаметр по торцам: 426 мм.
• Внутренний диаметр по торцам: 410 мм.
• Температура: от минус 70°С до плюс 450°С
• Номинальное (условное) давление: до 25 кгс/см2 (2,5 МПа)
• Радиус изгиба: R = 1,5DN
• Тип отвода: крутоизогнутый 3D
• Тип конструкции: бесшовный приварной
• Стандарт: ГОСТ 17375-2001 (ИСО 3419-81)

В ГОСТ 17375-2201 применяют следующие обозначения:

PN(Pу) — номинальное (условное) давление по ГОСТ 356 и ГОСТ 26349;
DN — условный проход (номинальный размер) по ГОСТ 28338;
D — наружный диаметр торцов отводов;
T — толщина стенки деталей на торцах диаметра D;
F — размер между плоскостью одного торца и центром другого торца отводов;
R — радиус кривизны осевой линии (радиус изгиба) отводов;
B — размер между плоскостью торцов и наиболее удаленной от нее точкой наружной поверхности отводов;

Отвод 426х8 стальной (ст20) 90 градусов крутоизогнутый (к/з) приварной бесшовный ГОСТ 17375-2001 по низкой цене и с бесплатной доставкой по Москве и МО. Доставка по России Деловыми Линиями или любой другой транспортной компанией по желанию заказчика. Данные отводы производятся в России и отвечают высоким стандартам качества московской объединённой энергетической компании (МОЭК) и Мосводоканала.

Чтобы оформить заказ пришлите заявку с контактами и реквизитами на [email protected] или воспользуйтесь формой заказа на сайте. В ответ вышлем счет на оплату и уточним адрес доставки. В случае, если на данный момент товара нет на складе, в комментарии к счету указывается срок комплектации в рабочих днях для каждой отсутствующей позиции.

гвозди строительные и проволочные, статус, таблица размеров, технические характеристики, длина, из какой стали делают

Строительные гвозди – это разновидность крепежного элемента. Конструкция этого изделия представляет собой стержень и шляпку. Некоторые производители могут нанести на стержень рельеф, благодаря чему удается улучшить соединение. Большим спросом пользуются строительные гвозди при ремонтных работах, которые используют, как профессиональные рабочие, так и обычный человек в быту. Такие крепежные элементы сегодня регламентированы ГОСТом, следовательно, для каждого вида имеются свои свойства и особенности применения.

Описание гвоздь ГОСТ 4028—63

Для таких изделий характерны одни и те же размеры диаметра строительных гвоздей, но при этом у них может быть различная длина. Для получения изделия используют углеродистую сталь. После сверху их обработают при помощи тонкого слоя цинка.

Сфера применения таких гвоздей, как и шурупов TN 25, понятна из названия. Такие крепежные элементы активно задействуют при осуществлении внутренних строительных и отделочных мероприятий, где имеются нормальные показатели влажности, чтобы можно было устанавливать без покрытия. Если необходимо провести наружную отделку, то здесь е обойтись без оцинкованных изделий, так как для таких элементов свойственно негативное влияние осадков.

Как использовать гвозди для пневматического пистолета можно узнать из данной статьи.

На видео – описание производства тарных гвоздей по ГОСТу:

ГОСТ 4028—63 нашли свое применение при соединении элементов из дерева. Если использовать гладкие изделия, то добиться качественного крепления в этом случае не получится. В тех местах, где уровень влажности превышает норму, не стоит использовать обычные крепежи маленьких размеров без защитного слоя. Причина в том, что на их поверхности быстро образуется ржавчина, а место, где они был установлены, становится ненадежным.

Дюбель бабочка для гипсокартона фото и другие данные можно посмотреть из данной статьи.

Технические характеристики

Таблица 1 – Технические характеристики

ГОСТ 4028-80

Эти изделия относятся к оцинкованным. Их можно применять при работу внутри или снаружи дома при сборке деревянных конструкций. Такие крепежные элементы гарантируют прочность и надежность соединения. Около шляпки гвоздя имеются неровности, которые улучшают качество сцепки. Для производства таких изделий используют углеродистую сталь, которая может противостоять ржавчине. 

Размеры и диаметр строительных гвоздей

Таблица 2 – Размеры строительных гвоздей

ГОСТ 283 75

В этом случае осуществляется производство проволочных гвоздей. Для их получения задействуют специальное оборудование, которое может отличаться по показателям мощности, производительности и осуществляемым функциям. 

Такие данные могут принимать следующие значения:

• диаметр проволоки – 1,2 — 9,0 мм.
• Длина гвоздя – от 12 до 320 мм.
• Мощность аппарата – 3 — 20 кВт.

Как использовать дюбель для крепления теплоизоляции можно из статьи.

Таблица 3 – Размеры гвоздей

Разновидности

Строительные гвозди имеют очень обширную классификацию. Благодаря этому удается понять, куда можно вбивать гвоздь, а где его поразить коррозия. Крепеж на строительных гвоздях очень часто относят к самым простым методам монтажа изделий. Но порой такой крепеж не всегда является прочным и долговечным. Возникнуть это может из-за неправильного обращения с крепежом. Профессиональные строители при работе задействуют только качественные гвозди, которые могут различаться по размеру и виду шляпки.

Как использовать кровельные саморезы по металлу со сверлом и какие у него размеры можно узнать из статьи.

Если посмотреть на строительный гвоздь, то у некоторых имеют место такие шляпки:

Еще такой элемент делится на следующие виды:

1. Нержавеющие – они задействуются при крепеже деревянных досок.
2. Оцинкованные – применяются при крепе бревен.
3. Латунные – для бетонной поверхности.
4. Пластиковые – для монтажа гипсокартонных листов.

Как происходит крепление профнастила саморезами на крыше можно узнать из данной статьи.

В зависимости от шляпки гвоздя изделие может быть:

• с широкой шляпкой;
• с узкой шляпкой;
• с плоской шляпкой;
• совсем без шляпки.

Саморезы желтые по дереву размеры и другие данные можно подчеркнуть из статьи.

Выделяют еще трефовые гвозди, которые имеют ложбинку по всей ножке.

И завершает классификацию строительных гвоздей следующие элементы:

• электрооценкованные;
• кислотоупорные;
• медные;
• с горячей оцинковкой.

Профилированный брус преимущества и недостатки, а так же другие характеристики можно узнать из статьи.

Какое количество бруса размером 150 на 150 на 6000 помещается в одном кубе можно узнать из данной статьи.

Как построить дом из профилированного бруса камерной сушки можно увидеть здесь: https://resforbuild.ru/leso-i-pilomaterialy/brus/profilirovannyj/suxoj-kamernoj-sushki-proizvoditel.html

Читайте и о том, как и для чего применять строительные шурупы с потайной головкой гост 1145 80.

Чаще всего специалисты рекомендуют свои людям гвозди последнего варианта. Они чаще всего применяются, когда выполняется крепеж основных конструкций, так как для этого материал не подвергается воздействию ржавчины. Однако использовать  без оцинковки не стоит даже там, где имеется малейший контакт с водой. Для отделки внутри дома стоит использовать электрооцинкованные элементы. Такие изделия позволят крепко и надежно закрепить требуемые отделочные материалы.

Полезно знать и о том, как выбрать крепеж для гипсокартона.

Строительные гвозди – это очень надежные крепежные элементы, благодаря которым удается выполнить качественное соединение с различными поверхностями. Применяют их при выполнении различных работ: крепеж кровельных листов, отделочных материалов, при изготовлении мебели. Только правильно выбранное изделие гарантирует получения максимальных результатов, благодаря которым выполнять все работы по крепежу вам не нужно будет в течение длительного времени.

ГОСТ 14080-78 / Auremo

.

ГОСТ 14080-78
Группа В34

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЛЕНТА ИЗ ПРЕЦИЗИОННЫХ СПЛАВОВ С ЗАДАННЫМ ТЕМПЕРАТУРНЫМ КОЭФФИЦИЕНТОМ ЛИНЕЙНОГО РАСШИРЕНИЯ

Технические характеристики

Полоса из прецизионного сплава с заданной температурой
Коэффициент линейного расширения. Технические характеристики

ОКП 12 6700

Дата введения 1979-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

2.УТВЕРЖДЕНО И ОБНОВЛЕНО Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 09.03.78 N 639

.

3. ВЗАМЕН ГОСТ 14080-68

4. СПРАВОЧНАЯ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТЫ

5. Срок действия снят Постановлением Госстандарта России № 483 от 14.05.92 г.

6. ИЗДАНИЕ Изменения N 1, 2, 3, 4, 5, 6, утвержденные в декабре 1978 г., июле 1982 г., декабре 1984 г., феврале 1987 г., июне 1988 г. и мае 1992 г. (IUS 1−79, 9−82, 4−85 , 5–87, 11–88, 8–92)

Настоящий стандарт распространяется на холоднокатаную полосу из прецизионных сплавов с заданным температурным коэффициентом линейного расширения (КТР).

(Измененная редакция, Ред. N 5).

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. Лента разделена:

а) в качестве материала:

нагаремоно,

мягкий (отожженный) — М;

б) по точности накатывания:

нормальное — НТ,

высшее — Т,

высокое — В;

дюйма) по кромкам ленты толщиной менее 2,0 мм:

кромочная —

кромочная;

г) для групп нормативов КТР марок 29НК, 29НК-ВИ:

с нормальными пределами

с суженными пределами — 1;

г) по морозостойкости сплава 29НК и 29НК-ВИ:

до минус 70 ° С,

до температуры минус 196 ° С — U.

2. АССОРТИМЕНТ

2.1. Лента холоднокатаная из сплавов марок 29НК, 29НК-ВИ, 52Н, 52Н-ВИ, 47НД, 47НД-ВИ изготавливается толщиной 0,02−2,5 мм; марки 36Н, 32НКД, 42Н, 42НА-ВИ, 30НКД, 30НКД-ВИ, 38НКД, 38НКД-ВИ, 33НК, 33НК-ВИ, 47НКХР, 47НХ, 48НКХ, 47НЗХ — толщиной 0,1−2,5 мм.

2.2. Размеры ленты и допуски по толщине должны быть такими, как указано в таблице 1.

Таблица 1

Примечание.Толщина ленты 0,11 мм не рекомендуется для новых разработок.

2.3. По желанию потребителя изготавливается лента средней толщины предельных отклонений на ближайшую большую толщину.

2.4. Лента выпускается шириной 10–69 мм с шагом 1 мм; ширина 70-240 мм с градацией 5 мм; ширина 240-565 мм с градацией 10 мм.

2,5. Лента изготавливается в рулонах и нарезается на сварных валиках. Наплавка на ленту толщиной 0.3 мм и более отмечают одной стороной ленты. Катушка допускается для удаления дефектных сварных швов. Масса сварных швов вычитается из общей массы металла.

2.6. Лента изготавливается с обрезной и фрезерной кромкой. Ленты толщиной более 2,0 мм изготавливаются с фрезерной кромкой.

2.7. Допуски по ширине кромочной ленты не должны превышать плюс 10 мм, кромочная полоса должна соответствовать нормативам табл.2.

Таблица 2

мм

В заказе необходимо указать состояние материала, точность прокатки кромки, группу КТР, уровень морозостойкости сплавов 29НК, 29НК-ВИ.

Примеры обозначений

Лента из сплава марки 38НКД, мягкая, нормальной точности прокатки, обрезная, толщина 0,5 мм, ширина 80 мм:

Тот же сплав марки 29НК-ВИ, с нормальным наружным КТР, Нагарджуна, высокоточная прокатка, брус, толщина 0,15 мм, ширина 250 мм

То же, с суженными пределами КТР, мягкая, прецизионная прокатка, обрезка, толщина 0,4 мм, ширина 250 мм

Тот же сплав марки 29НК, конический вне КТР, морозостойкость до минус 196 ° С, мягкий, нормальной точности прокатки, обрезки, толщиной 1.0 мм, ширина 50 мм:

(Измененная редакция, Ред. N 5).

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. Лента из прецизионных сплавов с заданным температурным коэффициентом линейного расширения должна изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта к технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

(Измененная редакция, Ред. N 3).

3.2. Лента изготавливается из сплавов 36Н, 32НКД, 42Н, 42НА-ВИ, 29НК, 29НК-ВИ, 30НКД, 30НКД-ВИ, 38НКД, 38НКД-ВИ, 33НК, 33НК-ВИ, 47НКХР, 47НКХ, 48НКХ, 47НЗХ, 47НД. , 47НД-VI, 52Н, 52Н-VI.

3.3. Химический состав сплава и газосодержание должны соответствовать требованиям 10994.

(Измененная редакция, Ред. N 3).

3.4. Ленты толщиной 0,3−2,5 мм делаются жесткими или мягкими.

Лента толщиной менее 0,3 мм изготавливается твердой. По согласованию изготовителя и потребителя ленты толщиной менее 0,3 мм делают мягкими с обновленными характеристиками по механическим свойствам и качеству поверхности.

3.5. Качество поверхности ленты должно соответствовать указанным в табл.3.

Таблица 3

Примечания:

1.На ленте из сплавов, легированных хромом, толщиной менее 0,1 мм, шириной менее 130 мм и толщиной более 2,0 мм допускаются все ширины, оттенки зеленого.

2. Допускается уточнение поверхностных характеристик ленты по нормативам, согласованным в установленном порядке, с указанием вида и количества дефектов на единицу площади.

3. Допускается обрезка дефектов ленты, глубина зачистки не должна выходить за пределы минимальной толщины ленты.

3.6. По краям обрезанной ленты не допускаются заусенцы, превышающие предельные отклонения по толщине и другие дефекты размером более половины предельных отклонений по ширине ленты. Количество заусенцев для полос толщиной 0,05 мм и менее не нормируется.

По краям кромочной планки не допускаются трещины, выходящие за пределы минимальной ширины ленты.

(Измененная редакция, Ред. N 5).

3,7. Температурный коэффициент линейного расширения и температура точки перегиба, определенные на термообработанных образцах, должны соответствовать указанным в таблице.4.

Таблица 4

Примечания:

1. Марки 29НК-1 и 29НК-ВИ-1 изготавливаются по требованию потребителя.

2. В скобках указаны стандарты КТР в диапазоне температур для лент обычного качества, без скобок — для лент более высокого качества.

(Измененная редакция, Ред. N 3, 5).

3.8. Лента из марок 29 НК, 29НК-ВИ, 29НК-ВИ-1, 30НКД, 30НКД-ВИ должна быть морозостойкой до минус 70 ° С.

По желанию заказчика лента из сплава марок 29НК, 29НК-ВИ, 29НК-1, 29НК-ВИ-1 изготавливается с хладостойкостью до минус 196 ° С.

3.9. Временное сопротивление для твердосплавных лент марок 29НК, 29НК-ВИ, 29НК-1, 29НК-ВИ-1, 47НД, 47НД-ВИ, 47НКХР, 42Н, 36Н, 30НКД, 30НКД-ВИ, 33НК, 33НК-ВИ, 47НКХ, 48НКХ. должно быть не более 930 Н / мм (95 кгс / мм).По требованию потребителя лента изготавливается с временным сопротивлением не более 780 Н / мм (80 кгс / мм).

(Измененная редакция, Ред. N 3, 5).

3.10. Предел прочности на разрыв ленты из мягких сплавов марок 29НК, 29НК-ВИ, 29НК-ВИ-1, 29НК-1, 47НКХР, 47НД, 47НД-ВИ должен составлять 490-610 Н / мм (50-62 кг / мм), марка сплава 42НА-ВИ — 440-590 Н / мм (от 45 до 60 кгс / мм).

Относительное удлинение мягких полос из сплава марки 47НКХР должно быть не менее 20%, из сплава марок 29НК, 29НК-ВИ, 29НК-ВИ-1, 29НК-1, 47НД, 47НД-ВИ, 42НА-ВИ — не менее 23%.

(Измененная редакция, Ред. N 1, 3, 5).

3.11. По требованию потребителя на ленту производилось: определение крупности

;

испытательная мягкая лента толщиной 0,1-20 мм экструзии;

с определением КТР на сплавах, не указанных в табл.4;

с нормализованным развалом;

с повышенными требованиями к качеству поверхности;

с определением магнитных свойств: начальной и максимальной магнитной проницаемости, индукционной и коэрцитивной силы для сплавов 47НД-ВИ, 47НД, 52Н, 52Н-ВИ;

с нормированной плоскостностью;

с нормированными механическими свойствами твердой и мягкой ленты для сплавов, не указанных в пп.3.9 и 3.10;

с шероховатостью не более 0,63 мм;

с расчетной степенью деформационного упрочнения 25, 50, 75%;

с расчетной степенью деформационного упрочнения 25, 50, 75% и шероховатостью не более 0,63 мм;

с нормированной микротвердостью.

Примечание. Нормы устанавливаются по согласованию между производителем и потребителем.

(Измененная редакция, Ред. N 3, 5).

3.12. Физические и магнитные свойства сплавов, средние значения КТР для различных диапазонов температур (от минус 100 до плюс 800 ° С) и рекомендуемые режимы термообработки приведены в справочных приложениях 1-3.

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Лента правил приемки — ГОСТ 7566.

.

4.2. Лента применяется к приемке партиями, состоящая из ленты одной марки, одного днища, одного состояния материала и одной толщины.

4.3. Для проверки качества сплавов, выбранных из плавки:

химический анализ пробы по ГОСТ 7565;

для определения газосодержания трех проб из каждой десятой расплава;

для определения температурного коэффициента линейного расширения и температуры точки перегиба — один образец.

По согласованию потребителя и производителя к партии продукции прилагается образец для проверки КТР у потребителя.

(Измененная редакция, Ред. N 5).

4.4. Для проверки качества ленты из партии берутся:

для проверки морозостойкости, механических свойств, прогиба, плоскостности и испытания путем отжима двух рулонов или отреза;

для определения магнитных свойств и размера зерна — один рулон или резка.

4.5. Контроль размеров, предельных отклонений и качества поверхности на 100% продукции.Размеры и предельные отклонения толщины полосы 0,05 мм и менее проверяют на участке длиной 10 м от конца рулона.

4.6. Контроль шероховатости поверхности производитель должен проводить периодически, но не реже одного раза в год.

(Измененная редакция, Ред. N 5).

4.7. (Удалено, Ред. N 1).

4.8. Химический состав сплава, температура точки перегиба и КТР сертифицированы предприятием, выплавляющим металл, в документе о качестве.

(Измененная редакция, Ред. N 5).

4.9. Температура точки перегиба определяется требованием пользователя.

(добавлено, Ред. N 3).

4.10. Качество поверхности и размеры полосы толщиной 2,5 мм проверяет производитель при прокатке.

(добавлено, Ред. N 5).

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Химический анализ сплавов проводят по ГОСТ 12344 * -ГОСТ 12360, ГОСТ 12363-ГОСТ 12365 и ГОСТ 28473 или другими методами, обеспечивающими требуемую точность анализа.
______________
* На территории РФ ГОСТ 12344-2003. — Обратите внимание на базу данных производителя.

Газосодержание определяют по ГОСТ 17745 или другими методами, обеспечивающими требуемую точность анализа.

5.2. Контроль КТР и температуры точки перегиба выполняется по методике, приведенной в обязательном Приложении 4. Допускаются другие методы определения температуры точки перегиба, обеспечивающие необходимую точность.В случае возникновения спора использовать метод Приложения 4.

5.3. Морозостойкость определяют по методике, приведенной в Приложении 5.

5.4. Механические свойства определяют по ГОСТ 11701 на двух коротких образцах типа II, вырезанных по направлению прокатки из разных валков или кусков.

5.5. Величину зерна определяют по ГОСТ 5639 на двух образцах из рулона (нарезки).

5,2–5,5. (Измененная редакция, Ред. N 5).

5.6. Испытание выдавливанием проводят по ГОСТ 10510 на двух образцах из разных рулонов или кусков.

5.7. Один плавящийся сплав, прошедший испытания на морозостойкость на больших участках, при отправке меньшими участками для проверки на отсутствие фазы допускается обнажать.

5.8. Магнитные свойства определяют по ГОСТ 10160.

.

5.9. Толщина ленты измеряется микрометром по ГОСТ 6507 или ГОСТ 4381 или другими средствами измерения соответствующей точности.Ширина ленты измеряется штангенциркулем по ГОСТ 166 или микрометром по ГОСТ 6507. Размеры ленты в мотках проверяют на расстоянии не менее длины мотка от конца рулона. Толщину полосы измеряют на расстоянии не менее 5 мм от края.

(Измененная редакция, Ред. N 3, 5).

5.10. Изгиб и коробление определяют по ГОСТ 26877.

.

5.11. Микротвердость определяют по ГОСТ 9450.

.

5.10; 5.11. (Измененная редакция, Ред. N 5).

5.12. Качество поверхности и кромок проверяют визуально на любом участке ленты.

При возникновении разногласий в оценке качества поверхность проверяется при увеличении 16. Глубина дефектов поверхности определяется глубиномером-микрометром по ГОСТ 7470 или другим инструментом для обеспечения необходимой точности, либо металлографическими методами. , или Зачистка для завершения его удаления с последующим сравнительным измерением толщины на зачищенных и незащищенных участках (полосы толщиной более 0.4 мм).

(Измененная редакция, Ред. N 6).

5.13. Шероховатость поверхности проверяют профилировщиками, профилировщиками, оптическими приборами или рабочими образцами в соответствии с требованиями ГОСТ 2789.

5.14. Для контроля механических свойств и морозостойкости возможно использование статистических методов согласно технической документации, утвержденной в установленном порядке.

(Измененная редакция, Ред. N 1).

6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ

6.1. Маркировка, упаковка, транспортировка и хранение — по ГОСТ 7566.

.

6.2. Ленту нужно наматывать в рулоны, режет ленту, уложенную в пачки. Лента толщиной 0,05 мм и менее наматывается на катушку или оправку.

6.3. Бухты, пачки, бобины и оправки должны быть завернуты в один или несколько слоев водонепроницаемой бумаги ГОСТ 8828, ГОСТ 10396 или другой нормативно-технической документации и уложены последовательными рядами в ящики типа I или II по ГОСТ 2991 или другой нормативно-технической документации. документация.

Упаковка в бочки, тару или другую металлическую тару по нормативно-технической документации, разработанной в соответствии с требованиями ГОСТ 6247, ГОСТ 26155, ГОСТ 15102.

(Измененная редакция, Ред. N 6).

6.4. Допускается транспортировка мотков ленты на поддонах, рулоны должны быть обернуты гофрированной бумагой по ГОСТ 10396 или пленкой по ГОСТ 10354 или другой нормативно-технической документации и прикреплены к поддону мягкой металлической лентой по ГОСТ 3560. 6009 или другая нормативно-техническая документация или провод по ГОСТ 3282, ОСТ 14-15-193 или другая нормативно-техническая документация не менее чем в трех местах.Габариты грузового отсека не должны превышать 1200х1200х1200 мм.

6.5. По согласованию изготовителя и потребителя рулон ленты толщиной 0,5 мм и обернутый в один или несколько слоев бумаги по ГОСТ 8828 или ГОСТ 10396 и пленкой по ГОСТ 10354, ГОСТ 16272 холстопрошивной или тарная ткань по ГОСТ РФ. 14 253, полотно нетканое, сшитое полотно отходов текстильной промышленности или других видов упаковочных материалов согласно нормативно-технической документации, за исключением тканей хлопчатобумажных и льняных.

Рулоны с набивкой необходимо обвязать проволокой по ГОСТ 3282, ОСТ 14−15−193 или другой нормативно-технической документацией или лентой по ГОСТ 3560, ГОСТ 6009 или другой нормативно-технической документации или иным способом защиты пачки от раскручивание.

При транспортировке лент по железной дороге мелкими партиями упаковка должна находиться в ящиках типа I или II по ГОСТ 2991 или другой нормативно-технической документации, разработанной по ГОСТ 2991, либо на поддонах по нормативно-технической документации, разработанной в соответствии с с требованиями ГОСТ 9078, ГОСТ 9570 стыковка лап в четырех местах над поддоном и затяжным замком.

Внешний диаметр змеевика должен быть не более 1200 мм, внутренний — не менее 180 мм.

(Измененная редакция, Ред. N 6).

6.6. Для защиты ленты от коррозии допускается применение растяжных индустриальных масел марок -20А и -40А по ингибиторам ГОСТ 20799.

6.7. Масса груза не должна превышать:

80 кг — с ручной загрузкой и разгрузкой;

1250 кг — с механизированной погрузкой и разгрузкой.

6,8. Транспортировка должна осуществляться всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах или контейнерах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта, и условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными МПС СССР.

6.9. Ленту следует хранить в сухом месте при температуре от минус 30 до плюс 50 ° С и относительной влажности не более 95% при отсутствии воздуха, щелочей и других агрессивных примесей. При длительном хранении (от 1 месяца) проводят на условиях хранения 1 литр по ГОСТ 15150.

6.10. Транспортная маркировка по ГОСТ 14192.

.

6.11. При отгрузке двух и более упаковок до одного потребителя проводят консолидацию посылок по ГОСТ 21650, ГОСТ 24597.

(Измененная редакция, Ред. N 6).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (справочное). Физические и магнитные свойства сплавов с заданным температурным коэффициентом линейного расширения

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Ссылка

Примечание. Температура плавления сплава 1450 ° С, плотность 8,2 г / см.

Приложение 1. (Измененная редакция, Ред. N 5).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (справочное).Значения КТР сплавов для различных диапазонов температур

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Ссылка

Примечание.Для марок 29НК, 29НК-ВИ:

7,0 · 10То,

6,5 · 10То.

Приложение 2. (Измененная редакция, Ред. N 3, 5, 6).

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (справочное). Изделия для термообработки и изделия из сплава с заданным КТР

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Ссылка

* Закалке подвергаются изделия толщиной или диаметром не более 50 мм.

Приложение 3. (Измененная редакция, Ред.№ 3, 5).

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 (обязательное). СПОСОБЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРНОГО КОЭФФИЦИЕНТА ЛИНЕЙНОГО РАСШИРЕНИЯ (КТР) И ТЕМПЕРАТУРЫ ТОЧКИ ВЛИЯНИЯ

ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Обязательное

I. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРНОГО КОЭФФИЦИЕНТА ЛИНЕЙНОГО РАСШИРЕНИЯ (КТР)

Метод применяется для определения температурного коэффициента прецизионного сплава линейного расширения.

Суть метода заключается в измерении удлинения образца сплава при температуре в заданном диапазоне от 20 до 900 ° С.

1. Метод отбора проб

1.1. Образцы изготавливают из кованых или горячекатаных заготовок, полученных из образцов, отобранных при литье сплавов, или из формованных образцов, полученных отсасыванием из расплава.

Допускается извлечение заготовки из деформируемого металла.

1.2. Размер поперечного сечения (диаметра или стороны квадрата) заготовок с минимальным КТР должен составлять 12-15 мм, для остальных сплавов — не более 15 мм.

1.3. Размеры должны быть: диаметр 3.5-5,0 мм, длиной 20-50 мм в зависимости от типа дилатометра.

Форма и точность изготовления, образцы должны соответствовать требованиям, указанным в инструкциях для каждого типа дилатометра.

В образцах, предназначенных для измерения КТР прямым методом, на середине длины образца делают отверстие диаметром 1,0–1,5 мм и глубиной не менее радиуса образца, предназначенного для термопары.

1,4. Перед испытаниями образцы всех сплавов подвергают термообработке по режиму, указанному в настоящем стандарте.

2. Оборудование

2.1. Для определения КТР использовалось оборудование: фотомеханическая дилатометрия типа «Sevener» или «Leitz»;

типа электронной дилатометрии », Linsys», «Netss», «REM», «Cinco Rica» и т.п .;

термопара типа ПП1 или ТГА ГОСТ 3044 *;
______________
* На территории РФ ГОСТ Р 8.585-2001.

потенциометры

класса не хуже 0,05 ГОСТ 9245;

приборов обогрева: печь сопротивления, отражательная печь излучения ИК Спектор;

примерные дилатометрические меры 2-го и 4-го разряда;

плоскопараллельные концевые измерители по ГОСТ 9038 или имитаторы перемещения с циферблатными индикаторами (1МИГ, 1МИГП) с делением шкалы 1 мкм по ГОСТ 9696 допускают замену индикаторов времени на приборы, показывающие индуктивный датчик мод.214 или 217 завода «Калибр» НТД.

Должна быть обеспечена чувствительность дилатометра для измерения удлинения образцов с погрешностью не более 0,001 мм по визуальному ориентиру или 0,004 мм / мм в случае автоматической регистрации.

Погрешность дилатометра, определяемая при калибровке, не должна превышать ± 0,8 · 10То. Систематическая погрешность учитывается в результатах испытаний. Случайная погрешность не должна превышать ± 0,2 · 10То.

Термопара и потенциометр должны обеспечивать чувствительность измерения температуры образца, если автоматическая регистрация не хуже 10 ° С / мм.

Нагревательное устройство должно обеспечивать нагрев образца с постоянной скоростью, не превышающей 200 ° C / ч, и разность температур по длине образца не более 2 ° C при указанной скорости нагрева.

3. Тестирование

3.1. Сплавы с КТР менее 3 · 10 выдерживают до 150 ° С в стационарном режиме с выдержкой при заданной температуре не менее 20 мин.

3.2. Сплавы с КТР в 3 · 10То и выше испытывают в динамическом режиме со скоростью нагрева 200 ° С / час или в стационарном режиме с выдержкой при каждой температуре не менее 20 мин, скорость нагрева составляет 150 ° С / час.испытание можно проводить со скоростью нагрева до 600 ° C / ч в диапазоне температур от 300 до 900 ° C, при этом калибровка дилатометра проводится при тех же скоростях нагрева с использованием не менее трех примерных мер.

3.3. КТР в заданном диапазоне температур рассчитывается по формуле

,

где — поправочный коэффициент при заданном температурном интервале, определяемом аттестацией дилатометра для примерных мер;

— приращение длины выборочной милтограммы в соответствующем температурном интервале, мм;

— увеличение записи милтограммы;

Длина образца при температуре (20) ° С, измеренная с точностью не менее 0,01 мм, мм.

— верхнее значение диапазона температур для определения КТР, ° С;

общая поправка на КТР материала держателя образца и частный курс

.

3.4. Результаты испытаний для регистра CTE были приняты компанией с указанием следующего:

тип дилатометра и его серийный номер;

поправочный коэффициент а;

скорость нагрева, ° С / ч;

Запись с увеличением

;

начальная длина образца, мм;

— приращение длины образца через заданные интервалы, определяемые по милтограмме (или считывающему устройству), мм;

значение КТР в соответствующем диапазоне температур, К;

чувствительность измерения температуры, МВ / мм (° / мм).

4. Поверка дилатометров

4.1. Испытательный дилатометр учрежден ведомственной метрологической службой.

(Измененная редакция, Ред. N 6)

4.2. Периодичность поверки дилатометров 1 раз в год. В случае запасных частей кварцевая измерительная ячейка — исключительный факт.

4.3. Поверка дилатометра производится по сертифицированным отраслевым процедурам, разработанным в соответствии с ГОСТ 8.326 *.
______________
* На территории РФ действует ПР 50.2.009-94.

4.4. Дилатометрия, испытание не прошла, для приемочного контроля продукция не допускается.

п. 2-4. (Измененная редакция, Ред. N 5).

II. МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ ТОЧКИ ЗАГИБА

Метод применяется для определения температуры точки перегиба прецизионных сплавов по кривой расширения.

1. Суть метода

Метод заключается в измерении удлинения нагретого образца сплава, кривой удлинения в зависимости от температуры при графическом определении точки перегиба этой температурной кривой в диапазоне сильно искривленного участка кривой.

2. Образцы

Образцы для испытаний должны соответствовать ГОСТ 14080. Перед испытаниями образцы всех сплавов подвергаются термообработке по режиму, указанному в ГОСТ 14080.

3. Оборудование

Для проверки используют дилатометрию по ГОСТ 14080.

4. Тестирование

Измерение удлинения нагретого образца проводят в динамическом режиме при нагреве с постоянной скоростью в соответствии с методикой определения температурного коэффициента линейного расширения.Для регистрации удлинения используется регистрирующее устройство (XY (фиг.1) или двухканальные автоматические потенциометры (фиг.2), регистрирующее устройство светового луча), обеспечивающие формат записи милтограммы не менее 130х180 мм. Верхний предел температуры нагрева при испытании не должен превышать 80−100 ° С. Контрольная температура точки перегиба приведена в ГОСТ 14080 или другой нормативно-технической документации.

Черт.1. Пример определения температуры точки перегиба при записи мильтограммы на двухкоординатном потенциометре или фотопластинке

Пример определения температуры точки перегиба при записи мильтограммы
на двухкоординатном потенциометре или фотопластинке

Блин.1

Черт.2. Пример определения температуры точки перегиба при записи мильтограммы на сдвоенном потенциометре

Пример определения температуры точки перегиба в
записи милтограммы на сдвоенном потенциометре

Черт.2

5. Обработка результатов испытаний

5.1. Метод обработки графики результатов тестирования

5.1.1. Метод используется для лечения милтограммы, записываемой на двухкоординатных или сдвоенных потенциометрах.

5.1.2. Дилатометрическая температура точки перегиба кривой определяется удлинением не менее трех приближений.

5.1.3. При обработке милтограммы, записанной на двухкоординатном потенциометре (DWG.3), для заданного сплава исходная температура равна эталонному значению точки перегиба по ГОСТ 14080. Найденная температура должна быть в первом приближении к температуре дилатометрических точек перегиба.

Черт.3. Температура точки перегиба при записи милтограммы на двухкоординатном потенциометре

Температура точки перегиба при записи милтограммы
на двухкоординатном потенциометре

Блин.3

5.1.4. По оси X значение задержки: (a + 20) ° C, (+80) ° C. На удлинение кривой проецируется значение (+20) (+80) ° C. Соответствующие на кривой удлинения точки соответственно и. Часть кривой заменяет прямую, которая продолжается в направлении оси абсцисс

.

C.

5.1.5. По оси абсцисс нанесены значения и, которые затем проецируются на кривую удлинения. Полученные точки кривой соединяют прямую, пересечение которой с продолжением прямой дает второе приближение дилатометрических точек перегиба.Проекция на ось абсцисс и отмечена поперек второго приближения температуры дилатометрических точек перегиба.

5.1.6. По оси абсцисс наносят значения и затем в той же последовательности, что и в разделе 5.1.5, получают третье приближение температуры дилатометрических точек перегиба.

5.1.7. В случае записи милтограммы на двойном потенциометре (на дилатометрических типах «Linsys», «Cinco-Rico» и др.) (Черт.4) определение дилатометрической температуры точки перегиба производится в указанной выше последовательности.Отличие в том, что восстановленные нормали к оси x ведутся до пересечения с линией записи температур (видео). Затем эти точки пересечения переносятся по горизонтали на кривую удлинения () с обязательным учетом расстояния между перьями.

Черт.2. Температура точки перегиба при записи милтограммы на сдвоенном потенциометре

Температура точки перегиба при записи
миллитограмма на двойном потенциометре

Блин.4

5.1.8. Разница температурных значений точек перегиба, определенных вторым и третьим приближениями, не должна превышать 5 ° C. В случае большей разницы необходимо выполнить следующий шаг приближения.

5.2. Графоаналитический метод анализа результатов испытаний

5.2.1. Методика применяется для лечения милтограммы, записанной на фотопластинке.

5.2.2. При обработке милтограммы, записанной на фотопластинке для данного сплава, найти начальную температуру, равную контрольному значению точки перегиба по ГОСТ 14080.Температура будет первым приближением к дилатометрическим точкам перегиба температуры.

5.2.3. По оси абсцисс нанесены значения (+20) ° C и (+80) ° C и перенесены перпендикулярно кривой удлинения. Полученные переданные точки обозначают соответственно и. По оси ординат для точек найдите значения и в мм

H.

5.2.4. По оси абсцисс наносят значения и переносят их перпендикулярно кривой удлинения. По оси ординат получается удлинение кривой для двух точек, чтобы найти значение и в миллиметрах.

5.2.5. Значение в ° C значение,,, в мм подставляется в формулу

,

где значение — второе приближение температурных дилатометрических точек перегиба.

5.2.6. Ценности и остаются неизменными. По оси абсцисс наносят значения и переносят их перпендикулярно кривой удлинения. Чтобы получить две точки по оси ординат, нужно найти значение и в миллиметрах.

5.2.7. Значения,,, подставляются в приведенную выше формулу и находят температуру, которая является третьим приближением к дилатометрическим точкам перегиба температуры.

5.2.8. Разница температурных значений точек перегиба, определенных вторым и третьим приближениями, не должна превышать 5 ° C. В случае большей разницы необходимо выполнить следующий шаг приближения.

5.3. В методике обработки результатов испытаний задействованы вычислительные средства

5.3.1. При обработке милтограммы для этого сплава находят начальную температуру, равную контрольному значению точки перегиба по ГОСТ 14080.

5.3.2. По оси абсцисс нанесены значения (+20) ° C и (+80) ° C. Между этими значениями наносятся три дополнительные точки примерно через равные интервалы друг от друга. Все пять точек расположены перпендикулярно кривой удлинения. Получено для удлинения кривой пяти точек, чтобы найти значение y….

5.3.3. По оси абсцисс нанесены значения и. Между этими значениями наносятся три дополнительные точки примерно через равные интервалы друг от друга.Все пять точек расположены перпендикулярно кривой удлинения. По полученным пяти точкам найти значение y….

5.3.4. Методом наименьших квадратов каждая из полученных двух групп по пять разделенных точек описывается полиномом первой степени. Для вычисления значения на оси подставляются в ° C, а на оси — в миллиметрах. Таким образом, есть два уравнения прямых, проходящих через заданные точки:

,

.

Подставляя значения,,, в формулу, полученную в температурных дилатометрических точках перегиба ° C.

п. 5. (Измененная редакция, Ред. N 5).

6. Отчет об испытаниях

Протокол испытаний должен включать:

обозначение настоящего стандарта;

сорт

;

тип дилатометра и его серийный номер;

результаты испытаний;

наименование лаборатории, проводившей испытание.

II. (Добавлено, Ред. N 4).

ПРИЛОЖЕНИЕ 5 (обязательное). МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ МОРОЗОУСТОЙЧИВОСТИ

ПРИЛОЖЕНИЕ 5
Обязательное

Суть метода заключается в установлении устойчивости структуры твердого раствора сплавов при охлаждении до минус 70 или минус 196 ° С.

1. Отбор образцов и изготовление микрошлифов

1.1. Образцы взяты из готовой продукции.

1.2. Контроль морозостойкости проводят на микрошлифах по всему сечению готового изделия.

Для стержней с диаметром или стороной квадрата более 30 мм допускается регулирование половины площади поперечного сечения.

Для горячекатаных листов шириной более 100-200 мм и холоднокатаных полос шириной 400 мм и более контроль осуществляется на площади, равной половине поперечного сечения; шириной от 200 мм до 600 мм — образцы длиной 100 мм, отрезанные от середины ширины листа поперек направления прокатки.

Для проволоки диаметром менее 2 мм рекомендуется регулировка для 3-5 сечений.

Для изготовления тонких срезов образец можно разрезать на несколько частей.

Допускается проводить контроль морозостойкости на продольных образцах контролируемого участка, в этом случае он должен соответствовать размерам, указанным выше.

1.3. Изготовленные секции подвергают термообработке в режиме, приведенном в табл.4 настоящего стандарта, в вакууме с остаточным давлением не более 0,133 Па или в водороде с точкой росы не выше 40 ° С и при необходимости подпаливают.Для шлифов допускается термическая обработка перед изготовлением шлифов.

2. Оборудование

2.1. Для определения инея использовали следующее оборудование и реактивы:

оптический микроскоп

, обеспечивающий увеличение на 100-400;

сосуд Дьюара;

ацетон ГОСТ 2768 или этиловый спирт по ГОСТ 18300 или ГОСТ 17299;

диоксид углерода твердый (сухой лед) по ГОСТ 12162 или жидкий азот по ГОСТ 9293;

термопара медь-константан ГОСТ 6616 или термометр по ГОСТ 28498;

потенциометр по ГОСТ 9245.

3. Тестирование

3.1. Для получения температуры минус 70 ° С в сосуде Дьюара проводят охлаждение смесью ацетона или спирта с сухим льдом или жидким азотом. Допускаются другие способы охлаждения.

Для охлаждения до минус 196 ° C жидким азотом.

3.2. Образцы помещают в прохладную среду и оставляют на 2 часа. Рекомендуется применять предварительное охлаждение образцов.

3.3. Образцы удаляют и нагревают до комнатной температуры.

3.4. Срезы внимательно просматривайте при увеличении 100-400.

Устойчивость твердого раствора характеризуется отсутствием игольчатых участков структурной фазы (мартенсита).

Законы Беларуси | Официальная нормативная библиотека — ГОСТ 14080-78

Товар содержится в следующих классификаторах:

ПромЭксперт »
РАЗДЕЛ I. ТЕХНИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ »
V Тестирование и контроль »
4 Тестирование и контроль продукции »
4.12 Испытания и контроль продукции металлургической промышленности »
4.12.4 Продукция черной металлургии »

Классификатор ISO »
77 МЕТАЛЛУРГИЯ »
77.140 Продукция из чугуна и стали »
77.140.50 Листовой прокат и полуфабрикаты »

Национальные стандарты »
77 МЕТАЛЛУРГИЯ »
77.140 Продукция из чугуна и стали »
77.140.50 Листовой прокат и полуфабрикаты »

Национальные стандарты для сомов »
Последнее издание »
V Металлы и изделия из них »
V3 Качество стали и высокое качество (качественный сток) »
Ленты V34 »

В качестве замены:

ГОСТ 14080-68 — Лента прецизионная легированная с заданным коэффициентом теплового расширения

.

Ссылки на документы:

ГОСТ 10160-75 — Сплавы прецизионные магнитомягкие

.

ГОСТ 10354-82 — Пленка полиэтиленовая. Технические условия

.

ГОСТ 10396-84 — Бумага крепированная кабельная

.

ГОСТ 10510-80 — Металлы.Метод испытания Эриксона для экструзии листов и полос

ГОСТ 10994-74 — Сплавы прецизионные. Оценки.

ГОСТ 11701-84 — Металлы. Методы испытаний на растяжение тонких листов и полос

ГОСТ 12162-77 — Двуокись углерода твердая

.

ГОСТ 12344-88 — Стали легированные и высоколегированные. Методы определения углерода

ГОСТ 12345-2001 — Стали легированные и высоколегированные. Методы определения серы

ГОСТ 12347-77 — Стали легированные и высоколегированные.Методы определения фосфора

ГОСТ 12348-78 — Стали легированные и высоколегированные. Методы определения марганца

ГОСТ 12349-83 — Стали легированные и высоколегированные. Методы определения вольфрама

ГОСТ 12350-78 — Стали легированные и высоколегированные. Методы определения хрома

ГОСТ 12351-81 — Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ванадия

ГОСТ 12352-81 — Стали легированные и высоколегированные.Методы определения никеля

ГОСТ 12353-78 — Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кобальта

ГОСТ 12354-81 — Стали легированные и высоколегированные. Методы определения молибдена

ГОСТ 12355-78 — Стали легированные и высоколегированные. Методы определения меди

ГОСТ 12356-81 — Стали легированные и высоколегированные. Методы определения титана

ГОСТ 12357-84 — Стали легированные и высоколегированные.Методы определения алюминия

ГОСТ 12358-2002 — Стали легированные и высоколегированные. Методы определения мышьяка

ГОСТ 12359-99 — Стали углеродистые, легированные и высоколегированные. Методы определения азота

ГОСТ 12360-82 — Стали легированные и высоколегированные. Методы определения бора

ГОСТ 12363-79 — Стали легированные и высоколегированные. Методы определения селена

ГОСТ 12364-84 — Стали легированные и высоколегированные.Методы определения цетиума

ГОСТ 12365-84 — Стали легированные и высоколегированные. Методы определения циркония

ГОСТ 14080-68 — Лента прецизионная легированная с заданным коэффициентом теплового расширения

.

ГОСТ 14192-96 — Маркировка грузов

.

ГОСТ 14253-83 — Тряпки протирочные нетканые притачные. Технические характеристики

ГОСТ 15102-75 — Тара закрытая металлическая универсальная номинальной массой брутто 5,0 тн. Технические характеристики

ГОСТ 15150-69 — Машины, инструменты и другие промышленные изделия.Модификации для разных климатических регионов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортировки по влиянию климатических факторов окружающей среды

ГОСТ 16272-79 — Пленка поливинилхлоридная пластифицированная техническая. Технические характеристики

ГОСТ 166-89 — Штангенциркули. Технические характеристики

ГОСТ 17299-78 — Спирт этиловый технический. Технические характеристики

ГОСТ 17745-90 — Стали и сплавы. Методы определения газов

ГОСТ 18300-87 — Спирт этиловый ректификованный технический.Технические характеристики

ГОСТ 20799-88 — Масла индустриальные. Технические условия

.

ГОСТ 21650-76 — Средства крепления тарированных и навалочных грузов в грузовых единицах. Общие требования

ГОСТ 24597-81 — Штучные тарные и штучные грузы. Основные параметры и габариты

ГОСТ 26155-84 — Бочки из коррозионно-стойкой стали

.

ГОСТ 26877-91 — Металлопродукция

.

ГОСТ 2768-84 — Ацетон технический. Технические характеристики

ГОСТ 2789-73 — Шероховатость поверхности.Параметры и характеристики

ГОСТ 28473-90 — Железо, сталь, ферросплавы, металлический хром и металлический марганец. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 28498-90 — Термометры жидкостные стеклянные

.

ГОСТ 2991-85 — Ящики деревянные неразборные для гирь до 500 кг. Общие технические условия

ГОСТ 3044-84 — Преобразователи термоэлектрические. Таблицы номинальной статической градуировки

ГОСТ 3282-74 — Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения. Технические характеристики

ГОСТ 3560-73 — Уплотнение тепе

.

ГОСТ 4381-87 — Микрометры рычажные.Общие технические условия

ГОСТ 5639-82 — Сталь и сплавы. Методы обнаружения и определения крупности

ГОСТ 6009-74 — Лента стальная горячекатаная. Технические характеристики

ГОСТ 6247-79 — Бочки стальные сварные с обручами на гильзе

.

ГОСТ 6507-78 — Микрометры с ценой деления 0,01 мм. Спецификация

ГОСТ 6507-90 — Микрометры. Технические характеристики

ГОСТ 6616-94 — Преобразователи термоэлектрические. Общие технические условия

ГОСТ 7470-92 — Глубиномеры микрометрические.Технические характеристики

ГОСТ 7565-81 — Чугун, сталь и сплавы. Отбор проб для определения химического состава

ГОСТ 7566-94 — Металлопродукция

.

ГОСТ 8.326-89 — Государственная система обеспечения единства измерений. Метрологическая аттестация средств измерений

ГОСТ 8828-89 — Бумага-основа и бумага упаковочная двухслойная влагостойкая

.

ГОСТ 9038-90 — Колодки концевые. Технические характеристики

ГОСТ 9078-84 — Поддоны плоские

.

ГОСТ 9245-79 — Потенциометры измерительные постоянного тока

.

ГОСТ 9293-74 — Азот газообразный и жидкий.Технические характеристики

ГОСТ 9450-76 — Измерение микротвердости насечкой алмазным инструментом

.

ГОСТ 9570-84 — Поддоны ящичные и почтовые

.

ГОСТ 9696-82 — Индикаторы многооборотные циферблатные с градуировкой 0,001 и 0,002 мм. Типы. Основные параметры. Технические характеристики

ГОСТ Р 8.585-2001 — Государственная система обеспечения единства измерений. Термопары. Номинальные статические характеристики конверсии

ОСТ 14-15-193-86 — Катанка из углеродистой стали обыкновенного качества

.

ПР 50.2.009-94: Процедура испытаний и утверждения средств измерений

ГОСТ 12346-78 — Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кремния

Ссылка на документ:

ГОСТ 14081-78 — Проволока из прецизионных сплавов с заданным температурным коэффициентом линейного расширения. Технические характеристики

ГОСТ 14082-78 — Прутки и пластины из прецизионных сплавов с заданным температурным коэффициентом линейного расширения. Технические характеристики

ГОСТ 14162-79 — Трубы стальные малых размеров (капиллярные)

.

ГОСТ 27702-88 — Сталь и сплавы.Унифицированные марки

ГОСТ 31570-2012 — Заготовки из сплавов на основе никеля для ортопедической стоматологии. Общие технические условия

ГОСТ Р 51767-2001 — Заготовки из сплавов на основе никеля для ортопедической стоматологии. Общие технические условия

ВАШ ЗАКАЗ ПРОСТО!

BelarusLaws.com — ведущая в отрасли компания со строгими стандартами контроля качества, и наша приверженность точности, надежности и точности является одной из причин, по которым некоторые из крупнейших мировых компаний доверяют нам обеспечение своей национальной нормативно-правовой базы и перевод критически важных сложная и конфиденциальная информация.

Наша нишевая специализация — локализация национальных нормативных баз данных, включающих: технические нормы, стандарты и правила; государственные законы, кодексы и постановления; а также кодексы, требования и инструкции агентств РФ.

У нас есть база данных, содержащая более 220 000 нормативных документов на английском и других языках для следующих 12 стран: Армения, Азербайджан, Беларусь, Казахстан, Кыргызстан, Молдова, Монголия, Россия, Таджикистан, Туркменистан, Украина и Узбекистан.

Размещение заказа

Выберите выбранный вами документ, перейдите на «страницу оформления заказа» и выберите желаемую форму оплаты. Мы принимаем все основные кредитные карты и банковские переводы. Мы также принимаем PayPal и Google Checkout для вашего удобства. Пожалуйста, свяжитесь с нами для любых дополнительных договоренностей (договорные соглашения, заказ на поставку и т. Д.).

После того, как заказ размещен, он будет проверен и обработан в течение нескольких часов, но в редких случаях максимум 24 часа.

Для товаров, имеющихся в наличии, документ / веб-ссылка будет отправлена ​​вам по электронной почте, чтобы вы могли загрузить и сохранить ее для своих записей.

Если товары отсутствуют на складе (поставка сторонних поставщиков), вы будете уведомлены о том, для выполнения каких товаров потребуется дополнительное время. Обычно мы поставляем такие товары менее чем за три дня.

Как только заказ будет размещен, вы получите квитанцию ​​/ счет, который можно будет заполнить для отчетности и бухгалтерского учета. Эту квитанцию ​​можно легко сохранить и распечатать для ваших записей.

Гарантия лучшего качества и подлинности вашего заказа

Ваш заказ предоставляется в электронном формате (обычно это Adobe Acrobat или MS Word).

Мы всегда гарантируем лучшее качество всей нашей продукции. Если по какой-либо причине вы не удовлетворены, мы можем провести совершенно БЕСПЛАТНУЮ ревизию и редактирование приобретенных вами продуктов. Кроме того, мы предоставляем БЕСПЛАТНЫЕ обновления нормативных требований, если, например, документ имеет более новую версию на дату покупки.

Гарантируем подлинность. Каждый документ на английском языке сверяется с оригинальной и официальной версией. Мы используем только официальные нормативные источники, чтобы убедиться, что у вас самая последняя версия документа из надежных официальных источников.

RussianGost | Официальная нормативная библиотека — ГОСТ 12355-78

Товар содержится в следующих классификаторах:

ПромЭксперт »
РАЗДЕЛ I. ТЕХНИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ »
V Тестирование и контроль »
4 Тестирование и контроль продукции »
4.12 Испытания и контроль продукции металлургической промышленности »
4.12.1 Черные металлы »

Классификатор ISO »
77 МЕТАЛЛУРГИЯ »
77.080 Черные металлы »
77.080.20 Сталь »

Национальные стандарты »
77 МЕТАЛЛУРГИЯ »
77.080 Черные металлы »
77.080.20 Сталь »

Национальные стандарты для сомов »
Последнее издание »
V Металлы и изделия из них »
V3 Качество стали и высокое качество (качественный сток) »
V39 Методы испытаний.Упаковка. Маркировка »

В качестве замены:

ГОСТ 12355-66 — Стали (легированные и высоколегированные). Методы определения содержания меди

Ссылки на документы:

ГОСТ 10163-76 — Реактивы. Растворимый крахмал. Технические характеристики

ГОСТ 10652-73 — Реактивы. Дигидрат динатриевой соли этилендиаминтетрауксусной кислоты. Технические характеристики

ГОСТ 11125-84 — Кислота азотная сверхчистая. Технические характеристики

ГОСТ 11293-89 — Желатин.Технические характеристики

ГОСТ 13610-79 — Карбонил железа радиотехнический. Технические характеристики

ГОСТ 14261-77 — Кислота соляная сверхчистая. Технические характеристики

ГОСТ 14262-78 — Кислота серная сверхчистая. Технические характеристики

ГОСТ 20560-81 — Стали легированные и высоколегированные. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 3118-77 — Реактивы. Соляная кислота. Технические характеристики

ГОСТ 3652-69 — Реактивы. Моногидрат лимонной кислоты и безводный.Технические характеристики

ГОСТ 3653-78 — Алюминий дигидрат лимонного. Спецификация

ГОСТ 3760-79 — Реактивы. Аммиачная вода. Характеристики.

ГОСТ 4204-77 — Реактивы. Серная кислота. Технические характеристики

ГОСТ 4232-74 — Реактивы. Йодистый калий. Технические характеристики

ГОСТ 429-76 — Натрий сернокислый 7-водный. Спецификация

ГОСТ 4328-77 — Реактивы. Гидроксид натрия. Технические характеристики

ГОСТ 4461-77 — Реактивы. Азотная кислота.Технические характеристики

ГОСТ 4463-76 — Реактивы. Фторид натрия. Технические характеристики

ГОСТ 546-2001 — Катоды медные. Технические характеристики

ГОСТ 546-79 — Катоды медные. Технические характеристики

ГОСТ 5962-67 — Спирт этиловый ректификованный. Технические характеристики

ГОСТ 61-75 — Реактивы. Уксусная кислота. Технические характеристики

ГОСТ 6552-80 — Реактивы. Ортофосфорная кислота. Технические характеристики

ГОСТ 7172-76 — Реактивы. Пиросульфат калия

ГОСТ 8864-71 — Реактивы.3-водный N, N-диэтилдитиокарбамат натрия. Технические характеристики

Ссылка на документ:

ФТС ЖТ ЦТ 028-99 — Колодки тормозные локомотивов магистральных железных дорог. Требования сертификации

ГОСТ 10160-75 — Сплавы прецизионные магнитомягкие

.

ГОСТ 10498-63 — Трубы бесшовные тонкостенные бесшовные из коррозионно-стойкой (нержавеющей) стали. Спецификация

ГОСТ 10533-86 — Лента биметаллическая термостатическая холоднокатаная

.

ГОСТ 10543-82 — Проволока стальная наплавочная.Технические характеристики

ГОСТ 10543-98 — Проволока стальная наплавочная. Технические характеристики

ГОСТ 10702-2016 — Прокат из высококачественной конструкционной нелегированной и легированной стали для холодной штамповки. Общие технические условия

ГОСТ 10702-78 — Прутки стальные углеродистые и легированные конструкционные для холодной штамповки и высадки. Технические характеристики

ГОСТ 1071-81 — Проволока стальная пружинная термообработанная

.

ГОСТ 10884-81 — Прокат стальной термоупрочненный периодического сечения для армирования бетона.Технические требования

ГОСТ 10884-94 — Прокат стальной термомеханически упрочненный для железобетонных конструкций. Технические характеристики

ГОСТ 10885-85 — Листы стальные горячекатаные двухслойные коррозионно-стойкие

.

ГОСТ 10994-74 — Сплавы прецизионные. Оценки.

ГОСТ 11068-64 — Трубы нержавеющие электросварные

.

ГОСТ 11068-81 — Трубы электросварные из коррозионно-стойкой стали

.

ГОСТ 11268-76 — Листы конструкционные тонкие из специальной легированной высококачественной стали

.

ГОСТ 11269-76 — Прокат универсальный толстолистовой и широкополосный из специальной конструкционной высокопрочной легированной стали

.

ГОСТ 11474-76 — Профили стальные гнутые.Технические характеристики

ГОСТ 12132-66 — Трубы стальные электросварные и бесшовные для автомобильной и велосипедной промышленности. Технические характеристики

ГОСТ 1215-79 — Отливки из ковкого чугуна

.

ГОСТ 13084-88 — Порошки из высоколегированных сталей и сплавов. Технические характеристики

ГОСТ 13663-68 — Технические требования к трубам фасонным стальным

.

ГОСТ 13663-86 — Технические требования к трубам стальным фасонным

.

ГОСТ 14080-78 — Лента прецизионная легированная с заданным температурным коэффициентом линейного расширения.Технические характеристики

ГОСТ 14081-78 — Проволока из прецизионных сплавов с заданным температурным коэффициентом линейного расширения. Технические характеристики

ГОСТ 14082-78 — Прутки и пластины из прецизионных сплавов с заданным температурным коэффициентом линейного расширения. Технические характеристики

ГОСТ 14117-85 — Лента из прецизионных сплавов для упругих элементов

.

ГОСТ 14118-85 — Проволока из прецизионных сплавов для упругих элементов

.

ГОСТ 14119-85 — Прутки из прецизионных сплавов для упругих элементов

.

ГОСТ 1414-75 — Сталь конструкционная повышенной и высокой обрабатываемости

.

ГОСТ 14162-79 — Трубы стальные малых размеров (капиллярные)

.

ГОСТ 14959-2016 — Изделия из нелегированной и легированной стали пружинные.Технические характеристики

ГОСТ 14959-79 — Прутки из углеродистой и легированной стали пружинные. Технические характеристики

ГОСТ 14963-78 — Проволока стальная пружинная легированная

.

ГОСТ 17066-80 — Листы и ленты конструкционные низколегированные в мотках. Маркировка и технические требования

ГОСТ 17066-94 — Прокат тонколистовой из высокопрочной стали

.

ГОСТ 17152-89 — Профили стальной горячекатаный для резки лопаток землеройных машин. Общие технические условия

ГОСТ 18143-72 — Коррозионностойкий

.

ГОСТ 18907-73 — Прокат термообработанный шлифованный из высоколегированной и коррозионно-стойкой стали

.

ГОСТ 18968-73 — Стержни и ленты из коррозионно-стойкой и жаропрочной стали для лопаток паровых турбин

.

ГОСТ 19265-73 — Прутки и полосы из быстрорежущей стали.Технические характеристики

ГОСТ 19277-73 — Трубы стальные бесшовные для масляных и топливных магистралей. Технические характеристики

ГОСТ 19281-2014 — Прокат из стали высокопрочной. Общие технические условия

ГОСТ 19281-73 — Сталь низколегированная сортируемая и фасонная

.

ГОСТ 19281-89 — Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия

ГОСТ 19282-73 — Сталь полосовая низколегированная универсальная. Технические характеристики

ГОСТ 19442-74 — Прутки профильные для лопаток и прутки для лопаточных соединений паровых турбин из коррозионно-стойкой и жаропрочной стали

.

ГОСТ 20072-74 — Сталь жаропрочная

.

ГОСТ 20295-74 — Трубы стальные сварные для магистральных газонефтепроводов

.

ГОСТ 21022-75 — Сталь хромированная для точных подшипников.Технические характеристики

ГОСТ 21357-87 — Отливки из хладостойкой и износостойкой стали

.

ГОСТ 21729-76 — Трубы строительные холодногнутые и термоформованные из углеродистых и легированных сталей. Технические характеристики.

ГОСТ 22253-76 — Поглотители фрикционные для железнодорожного подвижного состава колеи 1520 мм. Технические характеристики

ГОСТ 2246-70 — Проволока стальная сварочная. Технические характеристики

ГОСТ 22703-2012 — Детали сцепных и автосцепных устройств железнодорожного подвижного состава фасонные. Основные Характеристики.

ГОСТ 2283-79 — Лента холоднокатаная из инструментальной и пружинной стали

.

ГОСТ 23270-78 — Заготовки трубные для механической обработки. Общие технические условия

ГОСТ 23270-89 — Заготовки трубные для механической обработки

.

ГОСТ 23304-78 — Болты, шпильки, гайки и шайбы фланцевых соединений для атомных электростанций. Технические требования. Принятие. Методы испытаний. Маркировка, упаковка, транспортировка и хранение

ГОСТ 23522-79 — Лента холоднокатаная для ножовки. Технические характеристики

ГОСТ 23705-79 — Прокат горячекатаный и кованый из жаропрочных сплавов

.

ГОСТ 25054-81 — Поковки из коррозионно-стойких сталей и сплавов

.

ГОСТ 25715-83 — Слябы стальные горячекатаные прямоугольные стальные.Спецификация

ГОСТ 2604.9-83 — Чугун легированный. Методы определения меди

ГОСТ 26131-84 — Поковки стальные жаропрочные. Общие технические условия

ГОСТ 27772-2015 — Прокат металлоконструкций. Общие технические условия

ГОСТ 27772-88 — Прокат стальной конструкционный. Общие технические условия

ГОСТ 2787-75 — Металлы черные вторичные

.

ГОСТ 28378-89 — Материалы конструкционные порошковые на основе железа.Типы

ГОСТ 28393-89 — Прутки и полосы ПМ из быстрорежущей стали. Общие технические условия

ГОСТ 30245-2012 — Профили стальные гнутые закрытые сварные квадратного и прямоугольного сечения для строительства. Технические характеристики

ГОСТ 30563-98 — Трубы бесшовные холоднодеформированные из углеродистой и легированной стали специального назначения. Технические характеристики

ГОСТ 30564-98 — Трубы бесшовные горячедеформированные из углеродистой и легированной стали с особыми свойствами. Технические характеристики

ГОСТ 30803-2014 — Шестерни зубчатые трансмиссионные тягового железнодорожного подвижного состава.Технические характеристики

ГОСТ 31447-2012 — Трубы стальные сварные для магистральных газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов. Технические характеристики

ГОСТ 31841-2012 — Нефтяная и газовая промышленность. Оборудование для обслуживания скважин. Общие технические требования

ГОСТ 31844-2012 — Нефтяная и газовая промышленность. Буровое и производственное оборудование. Подъемное оборудование. Общее техническое оборудование

ГОСТ 32528-2013 — Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические характеристики

ГОСТ 32678-2014 — Трубы стальные бесшовные и сварные гнутые общего назначения.Характеристики.

ГОСТ 3269-78 — Колодки тормозные стационарные для грузовых вагонов железных дорог колеи 1520 мм. Технические характеристики

ГОСТ 33228-2015 — Трубы стальные сварные общего назначения. Технические характеристики

ГОСТ 34458-2018 — Устройства соединительные шарнирные с литыми охватываемыми и охватывающими частями для грузовых вагонов сочлененного типа. Общие технические условия

ГОСТ 34468-2018 — Вагоны грузовые Пятники железных дорог колеи 1520 мм. Общие технические условия

ГОСТ 4543-2016 — Металлические изделия из конструкционной легированной стали.Спецификация

ГОСТ 4543-71 — Сталь конструкционная легированная

.

ГОСТ 4986-79 — Лента холоднокатаная из коррозионно-жаропрочной стали

.

ГОСТ 5267.0-90 — Профили горячекатаные для вагоностроения. Общие технические условия

ГОСТ 5497-80 — Лента стальная холоднокатаная для пил хлопкоочистительных машин

.

ГОСТ 550-75 — Трубы стальные бесшовные для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Технические характеристики

ГОСТ 5520-2017 — Листовой прокат из нелегированной и легированной стали для котлов и сосудов, работающих под давлением.Технические условия

ГОСТ 5520-79 — Сталь листовая углеродистая, низколегированная и легированная для котлов и сосудов высокого давления. Технические характеристики

ГОСТ 5521-93 — Прокат стальной судостроительный

.

ГОСТ 5582-75 — Прокат тонколистовой коррозионно-стойкий, жаропрочный и жаропрочный

.

ГОСТ 5632-2014 — Стали нержавеющие и сплавы коррозионно-стойкие, жаропрочные и жаропрочные. Оценки

ГОСТ 5632-72 — Стали высоколегированные и сплавы нержавеющие, жаропрочные и термически обработанные.Оценки

ГОСТ 5781-82 — Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций. Технические характеристики

ГОСТ 5949-2018 — Сталь нержавеющая, коррозионно-стойкая, жаропрочная и жаропрочная, а также сплавы на железоникелевой основе. Технические характеристики

ГОСТ 5949-75 — Стальной профиль марки

коррозионно-стойкий, жаропрочный и жаропрочный.

ГОСТ 5950-2000 — Прутки, полосы и мотки из инструментальной легированной стали. Общие технические условия

ГОСТ 5950-73 — Прутки и полосы из инструментальной стали сплава

.

ГОСТ 7122-81 — Швы сварные и цельносварной металл.Методы отбора проб для определения химического состава

ГОСТ 7350-77 — Сталь листовая коррозионно-стойкая, жаропрочная и жаропрочная

.

ГОСТ 7909-56 — Трубы бурильные поисковые и присоединения к ним

.

ГОСТ 8.315-91 — Государственная система обеспечения единства измерений. Справочные материалы. Основные принципы, способы разработки, сертификации, утверждения, регистрации и использования

ГОСТ 800-78 — Трубы подшипниковые. Технические требования

ГОСТ 801-78 — Сталь подшипниковая.Технические характеристики

ГОСТ 808-70 — Полоса стальная плоская для спиральных роликов подшипников

.

ГОСТ 8479-70 — Поковки конструкционные из углеродистой и легированной стали

.

ГОСТ 8536-79 — Заготовки судовых валов и балок рулей. Технические характеристики

ГОСТ 8731-74 — Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические характеристики

ГОСТ 8733-74 — Трубы стальные бесшовные холодногнутые и термоформованные. Технические требования

ГОСТ 8803-89 — Проволока круглая тонкая из прецизионных сплавов с высоким удельным электрическим сопротивлением для резистивных элементов

.

ГОСТ 9940-72 — Трубы бесшовные горячедеформированные из коррозионно-стойкой стали

.

ГОСТ Р 50.04.05-2018: Система оценки соответствия при использовании атомной энергии. Оценка соответствия в форме тестирования. Квалификационные испытания процедур плавки и литья сталей и сплавов

ГОСТ Р 52079-2003 — Трубы стальные сварные для магистральных газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов. Технические характеристики

ГОСТ Р 52664-2010 — Сваи трубные шпунтовые сварные. Технические характеристики

ГОСТ Р 52927-2008 — Прокат из нормальной, повышенной и высокопрочной стали для судостроения.Технические характеристики

ГОСТ Р 52927-2015 — Прокат из нормальной, усиленной и высокопрочной стали для судостроения. Технические характеристики

ГОСТ Р 53383-2009 — Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические характеристики

ГОСТ Р 53444-2009 — Автомобили. Коленчатые валы двигателей. Общие технические требования и методы испытаний

ГОСТ Р 53680-2009 — Нефтяная и газовая промышленность. Оборудование для обслуживания скважин. Общие технические требования

ГОСТ Р 53683-2009 — Нефтяная и газовая промышленность.Буровое и производственное оборудование. Подъемное оборудование. Общие технические основы

ГОСТ Р 53808-2010 — Двигатели автомобильные. Распредвалы. Технические требования и методы испытаний

ГОСТ Р 53932-2010 — Заготовка трубная. Общие технические условия

ГОСТ Р 54159-2010 — Трубы стальные бесшовные и сварные холоднодеформированные общего назначения. Технические характеристики

ГОСТ Р 54864-2011 — Трубы стальные бесшовные горячедеформированные для сварных металлоконструкций. Технические характеристики

ГОСТ Р 54908-2012 — Металлоизделия из жаропрочной стали.Технические характеристики

ГОСТ Р 54909-2012 — Металлические изделия из легированной стали и сплавов для клапанов двигателей внутреннего сгорания. Технические характеристики

ГОСТ Р 54929-2012 — Трубы стальные сварные общего назначения. Технические характеристики

ГОСТ Р 55185-2012 — Детали и сборочные единицы сцепных и автосцепных устройств железнодорожного подвижного состава. Методы испытаний

ГОСТ Р 56030-2014 — Трубы для деталей подшипников. Технические характеристики

ГОСТ Р 56299-2014 — Прокат из подшипниковой стали.Технические характеристики

ГОСТ Р 56403-2015 — Магистральные трубопроводы для транспортировки нефти и нефтепродуктов. Трубы стальные сварные. Технические характеристики

ГОСТ Р 57180-2016 — Соединения сварочные. Методы определения механических свойств, макроструктуры и микроструктуры

ГОСТ Р 57837-2017 — Балки стальные горячекатаные двутавровые с параллельными кромками полок. Технические характеристики

ОДМ 218.2.044-2014: Рекомендации по выполнению приборных и инструментальных измерений при оценке технического состояния мостовых сооружений на автомобильных дорогах

ОСТ 108.004.10-86: Программа контроля качества продукции атомной энергетики.

ОСТ 108.020.03-82 — Заготовки штампованные лопаток турбин и компрессоров из коррозионностойкой и жаропрочной стали. Основные Характеристики. (Редакция 2010 г., с 3 поправками)

ОСТ 108.030.113-87 — Поковки из углеродистой и легированной стали для оборудования и трубопроводов тепловых и атомных электростанций. Технические характеристики.

ОСТ 108.030.124-85 — Детали и сборные элементы из сталей перлитного класса для трубопроводов с давлением окружающей среды Р> 2.2 МПа (22 кг / см2) на атомных электростанциях. Основные Характеристики.

ОСТ 108.109.01-92 — Заготовки основных деталей из коррозионно-стойких сталей аустенитного класса. Технические условия.

ОСТ 108.958.04-85 — Поковки универсальные для турбин и компрессоров. Технические характеристики.

ОСТ 108.961.02-79 — Отливки из углеродистой и легированной стали для деталей стационарных паровых турбин с гарантированными прочностными свойствами при высоких температурах. Характеристики.

ОСТ 108.961.04-80: Отливки из углеродистой и легированной стали, сплавов на основе никеля для деталей стационарных паровых турбин и компрессоров. Характеристики.

ОСТ 24.125.60-89 — Детали и сборные узлы пара и горячей воды тепловых электростанций. Основные Характеристики.

ОСТ 3-1686-90 — Заготовки из конструкционной стали для машиностроения. Основные Характеристики.

ОСТ 3-98-80 — Сталь конструкционная и пружинная рафинированная. Технические требования.

ОСТ 95-29-72 — Заготовки из коррозионно-стойких сталей марок 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 12Х18Н12Т и 03Х21Н32М3Б.

ПНАЭ Г-7-025-90: Отливки стальные для атомных станций. Правила контроля

РД 24.207.01-90 — Арматура трубопроводная. Зависимость среднего срока службы гидрозатвора от удельного давления на уплотнительную поверхность

РД РТМ 26-362-80 — Ускоренные и маркировочные методы химического и спектрального анализа основных и сварочных материалов в химическом и нефтяном машиностроении. Методы химического анализа чугуна и стали

РД РТМ 26-363-80 — Ускоренные и маркировочные методы химического и спектрального анализа основных и сварочных материалов в химическом и нефтяном машиностроении.Методы химического анализа сплава монель-металл

РД РТМ 26-364-80 — Ускоренные и маркировочные методы химического и спектрального анализа основных и сварочных материалов в химическом и нефтяном машиностроении. Методы химического анализа основных элементов в ферросплавах

РД РТМ 26-365-80 — Ускоренные и маркировочные методы химического и спектрального анализа основных и сварочных материалов в химическом и нефтяном машиностроении. Методы химического анализа сварочных флюсов и электродных покрытий

РД РТМ 26-366-80 — Ускоренные и маркировочные методы химического и спектрального анализа основных и сварочных материалов в химическом и нефтяном машиностроении.Спектральные методы анализа стали

РД РТМ 38.14.006-86 — Методика определения ресурса змеевиков печей каталитического риформинга, отработавших ресурс проекта

СП 101-34-96 — Свод правил строительства магистральных трубопроводов (СПСМГ). Свод правил выбора труб для строительства магистральных газопроводов. РАО «Газпром», 15.11.90

СТ ССФЖТ ЦТ 052-99 — Башмаки и тормозные колодки локомотивов магистральных железных дорог. Стандартный метод тестирования.

СТ ЦКБА 010-2004 — Арматура трубопроводная. Поковки, штамповки и прокат. Технические требования

СТ ЦКБА 014-2004 — Арматура трубопроводная. Стальные отливки. Общие технические условия

ТУ 14-158-116-99 — Трубы стальные электросварные прямошовные повышенной коррозионной и хладостойкости для газонефтепроводов

.

ТУ 14-3-1128-82 — Трубы стальные бесшовные горячедеформированные для газопроводов газлифтных систем и газопромыслового оборудования. Технические условия

ТУ 14-3-377-99 — Трубы стальные сварные прямошовные для магистральных газонефтепроводов

.

ТУ 14-3-460: 2009 — Трубы стальные бесшовные для паровых котлов и трубопроводов.Технические условия

ТУ 14-3Р-115-2010 — Трубы центробежнолитые для химической и нефтехимической промышленности. Технические условия

ТУ 14-3Р-44-2001 — Трубы стальные бесшовные горячедеформированные для нефте- и газопроводов. Технические условия

ТУ 14-3Р-50-2001 — Трубы стальные бесшовные горячекатаные толстостенные из литого слитка

.

ТУ 14-3Р-54-2001 — Трубы бесшовные горячедеформированные из стали марки 20ЮЧ. Технические условия

ТУ 14-3Р-55-2001 — Трубы стальные бесшовные для паровых котлов и трубопроводов

.

ТУ 14-3Р-62-2002 — Трубы стальные бесшовные горячедеформированные из стали 15Х5М для нефтеперерабатывающей промышленности.Технические условия

ГОСТ 20295-85 — Трубы стальные сварные для газонефтепроводов. Технические характеристики

ГОСТ 2787-2019 — Металлы черные вторичные. Общие технические условия

ГОСТ 34450-2018 — Детали и сборочные единицы сцепных и автосцепных устройств железнодорожного подвижного состава. Методы испытаний

ГОСТ 34636-2020 — Заготовка трубная. Общие технические условия

ГОСТ 8733-87 — Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные и термически деформированные.Технические характеристики

ГОСТ 9466-75 — Электроды металлические покрытые для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие характеристики

ГОСТ 977-88 — Отливки стальные. Общие технические условия

ГОСТ Р 50.05.17-2019 — Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Стальные отливки для оборудования и трубопроводов атомных электростанций. Порядок контроля

ГОСТ Р 58915-2020 — Прокат из криогенных сталей. Технические характеристики

ПНСТ 394-2020 — Трубы стальные для изготовления оборудования и трубопроводов атомных станций.Основные Характеристики. Часть 1. Трубы стальные бесшовные из нелегированных и легированных сталей

РД 31.55.01.01-90 — Запчасти к судовым дизельным двигателям иностранного производства. Стальные поршневые головки. Технические требования

РД 34.10.411-89 — Нормы потребления этанола организациями и предприятиями Минэнерго СССР. Часть 2

ТУ 14-3Р-51-2001 — Трубы стальные бесшовные горячекатаные толстостенные для машиностроения

ВАШ ЗАКАЗ ПРОСТО!

Русский Гост.com — ведущая в отрасли компания со строгими стандартами контроля качества, и наша приверженность точности, надежности и аккуратности является одной из причин, по которым некоторые из крупнейших мировых компаний доверяют нам обеспечение своей национальной нормативно-правовой базы и перевод критически важных, сложных и конфиденциальная информация.

Наша нишевая специализация — локализация национальных нормативных баз данных, включающих: технические нормы, стандарты и правила; государственные законы, кодексы и постановления; а также кодексы, требования и инструкции агентств РФ.

У нас есть база данных, содержащая более 220 000 нормативных документов на английском и других языках для следующих 12 стран: Армения, Азербайджан, Беларусь, Казахстан, Кыргызстан, Молдова, Монголия, Россия, Таджикистан, Туркменистан, Украина и Узбекистан.

Размещение заказа

Выберите выбранный вами документ, перейдите на «страницу оформления заказа» и выберите желаемую форму оплаты. Мы принимаем все основные кредитные карты и банковские переводы.Мы также принимаем PayPal и Google Checkout для вашего удобства. Пожалуйста, свяжитесь с нами для любых дополнительных договоренностей (договорные соглашения, заказ на поставку и т. Д.).

После того, как заказ размещен, он будет проверен и обработан в течение нескольких часов, но в редких случаях максимум 24 часа.

Для товаров, имеющихся в наличии, документ / веб-ссылка будет отправлена ​​вам по электронной почте, чтобы вы могли загрузить и сохранить ее для своих записей.

Если товары отсутствуют на складе (поставка сторонних поставщиков), вы будете уведомлены о том, для выполнения каких товаров потребуется дополнительное время.Обычно мы поставляем такие товары менее чем за три дня.

Как только заказ будет размещен, вы получите квитанцию ​​/ счет, который можно будет заполнить для отчетности и бухгалтерского учета. Эту квитанцию ​​можно легко сохранить и распечатать для ваших записей.

Гарантия лучшего качества и подлинности вашего заказа

Ваш заказ предоставляется в электронном формате (обычно это Adobe Acrobat или MS Word).

Мы всегда гарантируем лучшее качество всей нашей продукции.Если по какой-либо причине вы не удовлетворены, мы можем провести совершенно БЕСПЛАТНУЮ ревизию и редактирование приобретенных вами продуктов. Кроме того, мы предоставляем БЕСПЛАТНЫЕ обновления нормативных требований, если, например, документ имеет более новую версию на дату покупки.

Гарантируем подлинность. Каждый документ на английском языке сверяется с оригинальной и официальной версией. Мы используем только официальные нормативные источники, чтобы убедиться, что у вас самая последняя версия документа из надежных официальных источников.

China Custom 36h GOST 14080-78 Invar 36 Производители, поставщики — оптовая торговля с фабрики

Независимо от того, является ли наш цефаклор, ампролиум HCl, антибиотик стандартным дизайном или настроен в соответствии с потребностями клиентов, он известен во всем мире своей высокой производительностью и высокой надежностью и инновации. Мы установили долгосрочные и стабильные отношения сотрудничества со многими региональными оптовиками и сотнями конечных клиентов. Рынок нашей продукции довольно широк, наши возможности по исследованиям и разработкам в области технологий и продукции также относительно высоки.Наши производственные мощности могут удовлетворить потребности отечественных и зарубежных клиентов, наша компания всегда придерживается принципа производства в соответствии с рынком для удовлетворения потребностей различных клиентов. «Сердечно служить клиентам» — это наш принцип обслуживания, и мы используем безупречное предпродажное, внутреннее и послепродажное обслуживание, чтобы удовлетворить потребности клиентов.

Функция

Антибактериальные препараты

Название продукта

Растворимый порошок лактата ципрофлоксацина

Внешний вид

Светло-желтый кристаллический порошок

0 Растворимый порошок
8
8 Индикация
8 инфекционные заболевания, вызываемые чувствительными бактериями и микоплазмами домашнего скота, птицы и мелких животных.

Администрация и дозировка

Рассчитать в соответствии с ципрофлоксацином,

Смешанное питье: 40 ~ 80 мг на 1 л воды, 2 раза в день, непрерывно в течение 3 дней.

Побочные эффекты

1. 10% растворимый порошок ципрофлоксацина может изменить хрящевую ткань молодых животных, вызвать хромоту и боль.

2. С пищеварительными реакциями в виде рвоты, болей в животе, вздутия живота.

3. При кожных реакциях в виде эритемы, кожного зуда, крапивницы и реакций светочувствительности.

Меры предосторожности

Куры в период яйцекладки запрещены.

Период вывода

Птица: 8 дней.

Спецификация

Расчет по Ципрофлоксацину, 10%

Упаковка

100 г / флакон

Хранение

Хранить в закрытом и сухом месте, защищать от света.

Состав

Ципрофлоксацин лактат

«На основе внутреннего рынка и расширения бизнеса за рубежом» — наша стратегия развития 36ч ГОСТ 14080-78 Фольга инвар 36.Наша компания всегда рассматривает качество продукции как жизнь предприятия, услуги как душу предприятия и удовлетворенность клиентов компанией как стандарт проверки предприятия. Наша компания придерживается принципа «выжить за счет качества и развиваться за счет репутации». Мы постоянно улучшаем наш уровень управления, постоянно бросаем вызов самим себе и превосходим самих себя, а также искренне обеспечиваем клиентов в стране и за рубежом качественными продуктами и услугами!

Проволока сварочная 36Н

Виды поставки материала 36Н

Химический состав в% для материала 36Н (36Н)

ГОСТ 10994-74

Литейно-технологические свойства материала 36Н (36Н)

Механические свойства при Т = 20 ^o С для материала 36Н (36Н)

Физические свойства материала 36Н

.

Иностранные аналоги материала 36Н

Внимание! Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.

Условные обозначения:

36Н — Прецизионный сплав с заданным TCLE
36Н — химический состав, механические, физико-технологические свойства, плотность, твердость, применение

При использовании информации сайта гиперссылка на «Марка стали и сплавов» (www.splav-kharkov.com) «обязателен на каждой странице.

Ссылка Проволока 36Н

В наличии15 Товаров

Дата доступности: 2020-12-01

ГОСТ 14080-78 — páska z přesných slitin od dodavatele Электровек-ocel / Эвек

СОРТАМЕНТ

Pásky válcované za studena značek 29НК, 29НК-VI, 52Н, 52Н-VI, 47НД, 47НД-VI jsou vyrobeny o tloušťce 0,02 — 2,5 мм; pásky značek 36Н, 32НКД, 42Н, 42НА-VI, 30НКД, 30НКД-VI, 38НКД, 38НКД-VI, 33НК, 33НК-VI, 47НХР, 47НХ, 48НХ, 47НЗХ — tloušťky 0,1 — 2,5 мм.

Rozměry a mezní odchylky v tloušťce musí splňovat níže

Даватель

Dodavatel Evek GmbH nabízí ke koupi pásku přesné slitiny na hodnotě nejvíce optimální v daném segmentu půjčoven.Nabízíme koupit pásky z přesných slitin s specializovaných skladů společnosti Evek GmbH s dodávkou v daném městě. Plně v souladu с современными стандартными номерами.

Koupit, výhodná cena

Dodavatel nabízí pásku z přesných slitin, cena — je způsoben technologickými vlastnostmi výroby bez zahrnutí dodatečných nákladů. Na webových stránkách společnosti Evek GmbH informace o nejnovějších příjezdů výrobků. Цена — optimální od dodavatele. Včasné doručení je zajištěna zastoupením v městech Východní Evropy.

Сплав 29НК (29НК-ВИ) / Эвек

Обозначение

Описание

Сплав 29НК применяют: для изготовления вакуум-плотных стыков элементов электронной аппаратуры со стеклом С49-1, С52-1, С48-1, С47-1.

Примечание

Сплав с низким значением КТР.
Сплав с КТР (4,5 — 6,5) · 10 ^-6 град. ^-1 в диапазоне температур от минус 70 до плюс 420 ° С.
Сплав 29НК-1 и 29НК-ВИ-1 имеют более узкие значения КТР по сравнению со сплавами 29НК и 29НК-ВИ.

Стандарты

Химический состав

Fe является основой.
По ГОСТ 10994-74 в сплаве марок 29НК, 29КН-ВИ, 29КН-1, 29КН-ВИ-1 отклонение от массовой доли кобальта составляет ± 0,5%. Массовая доля кремния в сплаве 29КН-ВИ, 29КН-ВИ-1 не должна быть более 0.28%. Для сплавов марок 29НК, 29НК-ВИ сумма примесей (углерода, хрома, меди, титана, серы, фосфора, марганца, кремния, алюминия) не должна превышать 1%.

Механические свойства

Описание механических знаков

Физические характеристики

Описание физических символов

Технологические свойства