Срубы и бани по всей России
Вот уже 10 лет на рынке

Гост 25192 2021: Библиотека государственных стандартов

• alexxlab
• 03.09.201820.04.2021
• 0

Бетоны. Ультразвуковой метод определения морозостойкости – РТС-тендер

ГОСТ 26134-2016

МКС 91.100.30

Дата введения 2017-07-01

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Акционерным обществом «Научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт ВНИИжелезобетон» (АО «ВНИИжелезобетон») и Закрытым акционерным обществом «Институт «Оргэнергострой» (ЗАО ОЭС)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 22 ноября 2016 г. N 93-П)

За принятие проголосовали:

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 28 ноября 2016 г. N 1807-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 26134-2016 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2017 г.

5 ВЗАМЕН ГОСТ 26134-84

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на тяжелые и мелкозернистые бетоны, а также на легкие бетоны марок по средней плотности D1500 и выше на цементном вяжущем по классификации ГОСТ 25192 и устанавливает ультразвуковой метод определения их морозостойкости.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 1942-86 1,2-Дихлорэтан технический. Технические условия

ГОСТ 2874-82* Вода питьевая. Гигиенические требования и контроль за качеством

_________________

* В Российской Федерации действует ГОСТ Р 51232-98 «Вода питьевая. Общие требования к организации и методам контроля качества».

ГОСТ 10060-2012 Бетоны. Методы определения морозостойкости

ГОСТ 10180-2012 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам

ГОСТ 17622-72 Стекло органическое техническое. Технические условия

ГОСТ 17624-2012 Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности

ГОСТ 25192-2012 Бетоны. Классификация и общие технические требования

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 10060, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 ультразвуковой метод определения морозостойкости бетона: Метод, основанный на оценке морозостойкости по точке перелома графика зависимости «число циклов замораживания и оттаивания — время распространения ультразвука».

3.2 база прозвучивания: Расстояние между центрами рабочих поверхностей ультразвуковых преобразователей (излучателя и приемника) за вычетом толщины контактной среды (при ее наличии).

3.3 критическое число циклов замораживания и оттаивания: Число циклов, соответствующее точке перелома (пересечения) прямых на графике зависимости «число циклов замораживания и оттаивания — время распространения ультразвука».

3.4 контрольное число циклов замораживания и оттаивания: Число циклов замораживания и оттаивания, соответствующее марке бетона по морозостойкости.

4 Общие положения

4.1 Морозостойкость бетона определяют по результатам измерения времени распространения ультразвука в образцах в процессе их попеременного замораживания и оттаивания.

4.2 Морозостойкость бетона оценивают по критическому числу циклов замораживания и оттаивания, начиная с которого происходит резкое увеличение времени распространения ультразвука в испытуемых образцах, соответствующее началу интенсивного разрушения бетона.

4.3 Марку бетона по морозостойкости, определенной ультразвуковым методом, устанавливают сравнением критического числа циклов замораживания и оттаивания с контрольным числом циклов замораживания и оттаивания, приведенным в таблице 2.

4.4 Морозостойкость бетона допускается определять ультразвуковым методом при удовлетворительных сопоставительных результатах испытаний бетона по настоящему стандарту и по ГОСТ 10060. Методика проведения сопоставительных испытаний — в соответствии с приложением А.

Коэффициент перехода от результатов испытаний по настоящему стандарту к результатам испытаний по ГОСТ 10060 допускается определять в соответствии с приложением Б ГОСТ 10060.

5 Аппаратура и дополнительное оборудование для испытаний

5.1 При определении морозостойкости бетона ультразвуковым методом применяют приборы, предназначенные для измерения времени распространения ультразвука в бетоне, или специальные стенды, оснащенные дополнительным оборудованием.

Перечень рекомендуемых ультразвуковых приборов и стендов приведен в приложении Б.

Требования к дополнительному оборудованию приведены в приложении В.

5.2 Приборы для измерения времени распространения ультразвука в бетоне должны соответствовать требованиям ГОСТ 17624 и обеспечивать цифровую индикацию результатов измерения с дискретностью не более 1,0 мкс.

5.3 Акустический контакт между контролируемым образцом и ультразвуковыми преобразователями может осуществляться:

— концентраторами ультразвуковых преобразователей без применения контактной среды;

— щелевым способом с помощью контактной среды при толщине слоя контактной среды не более 5 мм, используя специальные стенды (таблица Б.1 приложения Б). В качестве контактной среды применяют питьевую воду по ГОСТ 2874 температурой (18±2)°C или 5%-ный раствор хлорида натрия.

5.4 Расположение точек ввода ультразвуковых колебаний в зависимости от размеров образцов должно соответствовать приведенному на рисунке 1.

Рисунок 1 — Схема расположения точек ввода ультразвуковых колебаний

— точки ввода на видимых гранях образца; — точки ввода на невидимых гранях образца; — направление прозвучивания; — направление укладки бетонной смеси

Рисунок 1 — Схема расположения точек ввода ультразвуковых колебаний

6 Подготовка к испытанию

6.1 Отбор проб бетонной смеси, изготовление и маркировку образцов бетона проводят в соответствии с ГОСТ 10180.

6.2 Для каждого контролируемого состава бетона изготовляют три образца. При внутрисерийном коэффициенте вариации прочности бетона при сжатии по ГОСТ 10180 более 5% следует изготовлять шесть параллельных образцов.

Размеры образцов должны соответствовать требованиям ГОСТ 10180.

Разброс значений средней плотности отдельных образцов в серии до их насыщения не должен превышать допускаемый по приложению Б ГОСТ 10060.

6.3 Режимы хранения и насыщения образцов водой или 5%-ным раствором хлорида натрия следует принимать в соответствии с ГОСТ 10060.

6.4 Воду следует предварительно дегазировать путем отстаивания в течение не менее 48 ч.

7 Проведение испытания и обработка результатов

7.1 Направление прозвучивания образцов должно быть перпендикулярно направлению укладки бетонной смеси.

7.2 При использовании концентраторов ультразвуковых преобразователей образцы помещают на лабораторный стол и определяют в каждой паре точек (каждом канале прозвучивания) время распространения ультразвука при сквозном прозвучивании.

Для обеспечения соосности концентраторов ультразвуковых преобразователей следует использовать предварительную разметку образцов по схеме, приведенной на рисунке 1, или шаблоны из листового органического стекла толщиной 3-5 мм по ГОСТ 17622 (рисунок 2).

Соосность концентраторов должна быть обеспечена с погрешностью не более ±2 мм.

Рисунок 2 — Шаблон для обеспечения соосности концентраторов ультразвуковых преобразователей для образцов размерами 100х100х100 мм

d — диаметр отверстия, равный диаметру концевой части концентратора с отклонением +0,5 мм

Рисунок 2 — Шаблон для обеспечения соосности концентраторов ультразвуковых преобразователей для образцов размерами 100х100х100 мм

7.3 При использовании специальных стендов образцы помещают в испытательную ванну, наполненную водой или 5%-ным раствором хлорида натрия (в зависимости от метода испытания), и определяют время распространения ультразвука в них поочередно по всем каналам прозвучивания.

7.4 Суммарное время распространения ультразвука t в каждом образце вычисляют по формуле

, (1)

где n — число каналов прозвучивания;

t — время распространения ультразвука по i-му каналу прозвучивания, мкс.

7.5 Образцы подвергают попеременному замораживанию и оттаиванию по первому базовому, второму базовому и ускоренному или третьему ускоренному методам по ГОСТ 10060. Через указанное в таблице 1 число циклов замораживания и оттаивания в образцах проводят ультразвуковые измерения и для каждого образца определяют суммарное время распространения ультразвука t по формуле (1).

Время распространения ультразвука измеряют после оттаивания образцов, при этом ориентация образца относительно линии канала прозвучивания должна оставаться постоянной на протяжении всего испытания.

7.6 По результатам измерений для каждого образца находят наименьшее значение суммарного времени распространения ультразвука t.

7.7 Определяют число циклов замораживания и оттаивания, при котором было зафиксировано время распространения ультразвука t, и выбирают из них наибольшее N.

Примечание — Если сразу после начала испытаний суммарное время распространения ультразвука в образце начинает увеличиваться, то принимают N=0, а за наименьшее значение времени t принимают суммарное время распространения ультразвука в образце, измеренное до начала замораживания и оттаивания.

7.8 По результатам ультразвуковых измерений каждого образца при числе циклов замораживания и оттаивания N, большем N, вычисляют значения (N—N) и (t—t), по которым в логарифмических координатах строят график прямолинейных зависимостей между ними.

На графике определяют координаты точки перелома (точки пересечения прямых) в соответствии с приложением Г.

7.9 Критическое число циклов замораживания и оттаивания M для каждого образца вычисляют по формуле

, (2)

где K — абсцисса точки перелома на графике (N—N)-(t—t) (рисунок Д.1 приложения Д).

7.10 Испытание образцов бетона одного состава продолжают до определения критического числа циклов контролируемого состава бетона M по трем значениям критического числа циклов при испытании трех образцов (по шести значениям при испытании шести образцов) M, M и M, рассчитанных по формуле (2).

7.11 Критическое число циклов замораживания и оттаивания контролируемого состава бетона M принимают равным наибольшему из трех значений (M, M и M), рассчитанных по формуле (2).

При испытании шести образцов критическое число циклов замораживания и оттаивания контролируемого состава бетона M принимают равным наибольшему из шести значений критического числа циклов, рассчитанных по формуле (2).

7.12 Полученное значение M сравнивают с контрольным числом циклов замораживания и оттаивания для заданной марки по морозостойкости, приведенным в таблице 2.

Контролируемый состав бетона считают удовлетворяющим заданной марке по морозостойкости, если значение M не меньше соответствующего контрольного числа циклов замораживания и оттаивания.

Результаты измерений и расчетов заносят в журнал испытаний по форме таблицы Д.1 приложения Д.

Пример определения морозостойкости бетона ультразвуковым методом приведен в приложении Д.

Таблица 1 — Число циклов замораживания и оттаивания в образцах для ультразвуковых измерений

Таблица 2 — Контрольные значения числа циклов замораживания и оттаивания для ультразвуковых измерений

Приложение А (обязательное). Методика проведения сопоставительных испытаний

Приложение А
(обязательное)

А.1 Сопоставительные испытания следует проводить при переходе на ультразвуковой метод определения морозостойкости бетона и повторять их при изменении составляющих материалов и состава бетона.

А.2 Для проведения сопоставительных испытаний изготовляют шесть образцов и разбивают их на две серии по три образца.

А.3 Образцы первой серии испытывают на сжатие по ГОСТ 10180 и вычисляют среднюю прочность R и дисперсию D по формулам:

, (А.1)

, (А.2)

где R — прочность на сжатие i-го образца первой серии, МПа.

А.4 Образцы второй серии испытывают в соответствии с разделом 7 и определяют критическое число циклов замораживания и оттаивания контролируемого состава бетона М в соответствии с 7.10, 7.11.

А.5 Проводят дальнейшее замораживание и оттаивание испытуемых образцов до достижения циклов, равных 1,6М, после чего образцы испытывают на сжатие по ГОСТ 10180 и вычисляют их среднюю прочность R и дисперсии D и D по формулам:

, (А.3)

, (А.4)

, (А.5)

где R — прочность на сжатие i-го образца второй серии, МПа.

А.6 Результаты сопоставительных испытаний следует считать удовлетворительными, если выполняется условие , а для бетона дорожных и аэродромных покрытий, кроме того, потеря массы не превышает 2%. В противном случае определение морозостойкости бетона данного состава ультразвуковым методом проводить не следует.

Приложение Б (справочное). Перечень приборов и специальных стендов, рекомендуемых для определения морозостойкости ультразвуковым методом

Приложение Б
(справочное)

Таблица Б.1

Приложение В (рекомендуемое). Требования к дополнительному оборудованию

Приложение В
(рекомендуемое)

В.1 Дополнительное оборудование состоит из испытательной ванны (рисунок В.1), включающей в себя комплект ультразвуковых преобразователей, и коммутирующего устройства, обеспечивающего переключение каналов прозвучивания.

Рисунок В.1 — Схема испытательной ванны для образцов размерами 150х150х150 мм

1 — стенка ванны; 2 — основание ванны; 3 — фиксатор; 4 — ультразвуковые преобразователи

Рисунок В.1 — Схема испытательной ванны для образцов размерами 150150150 мм

В.2 Стенки и основание испытательной ванны изготовляют из листового органического стекла толщиной 10-20 мм по ГОСТ 17622 и склеивают 1,2-дихлорэтаном по ГОСТ 1942 или другим заменяющим его клеем, обеспечивающим герметичность шва. Стенки испытательной ванны имеют отверстия для установки ультразвуковых преобразователей.

Размеры ванны принимают в зависимости от размеров образцов.

Отверстия для ультразвуковых преобразователей, образующих один канал прозвучивания, располагают соосно на противоположных стенках ванны, так чтобы линия их центров совпадала с соответствующим направлением прозвучивания. Предельные отклонения между осями двух противоположных отверстий не должны быть более ±0,5 мм. Между стенками ванны и преобразователями должны быть предусмотрены герметизирующие прокладки.

Ванну снабжают фиксатором, обеспечивающим расположение образца на расстоянии не более 5 мм от стенок ванны и постоянство его ориентации относительно преобразователей на протяжении всего испытания.

В.3 Коммутирующее устройство представляет собой систему переключателей, обеспечивающую (в ручном режиме или автоматически) независимое включение каждого из каналов прозвучивания.

Приложение Г (обязательное). Методика определения точки перелома на графике (N-N(m))-(t-t(m))

Приложение Г
(обязательное)

Г.1 На графике (N-N)-(t-t), построенном в логарифмических координатах, ориентировочно отмечают точку, соответствующую началу резкого увеличения времени распространения ультразвуковых колебаний. По журналу испытаний определяют соответствующее этой точке число циклов замораживания и оттаивания N.

Г.2 Точки, нанесенные на график, разбивают на две группы. К первой относят точки, для которых NN, ко второй — точки, для которых NN. Число точек во второй группе должно быть не менее четырех.

Г.3 По точкам каждой группы регрессионным методом находят линейные зависимости, для чего рекомендуется применять стандартную программу Excel, входящую в пакет Microsoft Office.

Уравнение регрессии представляют в общем виде:

, (Г.1)

где X=lg(N—N) и Y=lg(t—t).

Соответственно первое уравнение будет иметь вид у=+bx, второе — у=+bх.

Г.4 Координаты точки пересечения прямых (Х, Y) рассчитывают по формулам:

, (Г.2)

. (Г.3)

Приложение Д (справочное). Пример определения морозостойкости бетона ультразвуковым методом

Приложение Д
(справочное)

В настоящем приложении приведен пример определения морозостойкости бетона проектной марки F75 ультразвуковым методом. Режимы замораживания и оттаивания трех образцов размерами 100100100 мм соответствуют первому базовому методу испытаний на морозостойкость по ГОСТ 10060.

Ультразвуковые измерения в образцах проводят с интервалом пять циклов замораживания и оттаивания по четырем каналам прозвучивания.

Результаты ультразвуковых измерений в образце N 1 заносят в журнал испытаний по форме, приведенной в таблице Д.1.

Таблица Д.1 — Ультразвуковые измерения в образце N 1

По формуле (1) рассчитывают суммарное время распространения ультразвука. Например, после пяти циклов замораживания и оттаивания

t=28,8+29,0+28,9+29,0=115,7 мкс.

По данным таблицы Д.1 определяют наименьшее суммарное время распространения ультразвука: t=115,5 мкс. Это значение зафиксировано после 10 и после 15 циклов замораживания и оттаивания. В соответствии с 7.6 из этих значений выбирают наибольшее: N=15.

После определения значений t и N по результатам последующих измерений вычисляют значения (N—N) и (t—t), по которым строят график в логарифмических координатах в соответствии с 7.8. График, построенный для образца N 1, приведен на рисунке Д.1.

Рисунок Д.1 — График ультразвуковых измерений образца N 1

Рисунок Д.1 — График ультразвуковых измерений образца N 1

На графике ориентировочно выбирают точку, соответствующую началу резкого увеличения времени распространения ультразвука. Для этой точки (N—N)=50-15=35.

Точки, нанесенные на график, разбивают на две группы в соответствии с Г.2 приложения Г. По точкам каждой группы в соответствии с Г.3 рассчитывают уравнения прямых с использованием программы Excel:

Используя уравнения (Д.1) и (Д.2), по формулам (Г.2) и (Г.3) находят координаты точки пересечения прямых Х=х=х; Y=y=у.

.

Соответствующее число циклов .

.

Время распространения ультразвука в точке пересечения прямых t—t=10=1,32 мкс.

Критическое число циклов для образца N 1 вычисляют по формуле (2): М=15+34=49.

Аналогичным образом определяют значение критического числа циклов для образцов N 2 и N 3 (при испытании трех образцов). Если значение критического числа циклов для образца N 2 составляет 44 цикла, для образца N 3 — 45, то в соответствии с 7.10 и 7.11 при М=44<М=45<М=49 критическое число циклов замораживания и оттаивания контролируемого состава бетона принимают равным значению М, т.е. М=49 циклов.

Сравнивая согласно 7.12 полученное значение с контрольным значением критического числа циклов замораживания и оттаивания, заключают, что контролируемый состав бетона удовлетворяет марке по морозостойкости F75.

Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2017

ГОСТы для бетона. Последние издания и поправки 2020

*(обновлено 15.05.2020)

Бетон

 — ГОСТ 7473-2010 Смеси бетонные. Технические условия (с поправкой от 12.09.2019)

Содержит требования к технологическим характеристикам бетонных смесей, процедурам контроля их приготовления, оценке соответствия показателей их качества, а также количе­ству бетонной смеси, отпускаемой потребителю. Устанавливает распределение технической ответственности между заказ­чиком, производителем (поставщиком) и потребителем бетонной смеси в части получения бетонных и железобетонных конструкций и изделий, соответствующих всем предъявляемым к ним требованиям.

 — ГОСТ 10060-2012 Бетоны. Методы определения морозостойкости. Общие требования (с поправкой от 23.04.2019)

Устанавливает базо­вые и ускоренные методы определения морозостойкости.

 — ГОСТ 10180-2012 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам

Устанавливает методы определения предела прочности бетонов на сжатие, осевое растяжение, растяжение при раскалывании и растяжение при изгибе путем разрушающих кратковременных статических испытаний специально изготовленных контрольных образцов бетона.

 — ГОСТ 10181-2014 Смеси бетонные. Методы испытаний

Устанавливает правила отбора проб и методы определения удобоукладываемости, средней плотности, пористости, расслаиваемости, температуры и сохраняемос­ти свойств бетонной смеси.

 — ГОСТ 25192-2012 Бетоны. Классификация и общие технические требования

Стандарт устанавливает классификацию бетонов и общие технические требования к ним.

 — ГОСТ 26633-2015 Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия

Устанавливает технические требования к тяжелым и мелкозернистым бетонам, правила их приемки, методы контроля.

 — ГОСТ 25820-2014 Бетоны легкие. Технические условия

Устанавливает технические требования к легким бетонам, правила приемки и мето­ды контроля.

 — ГОСТ 27006-2019 Бетоны. Правила подбора состава

Устанавливает правила подбора, назначения и выдачи в производство состава бетона на предприятиях и строительных организациях при изготов­лении сборных бетонных и железобетонных изделий и конструкций и бетонной смеси для моно­литных  конструкций и сооружений, а также при обосновании производственно-технических норм расхода материалов.

Скачать ГОСТы

Цемент

 — ГОСТ 310.3-76 Цементы. Методы определения нормальной густоты, сроков схватывания и равномерности изменения объема

Устанавливает методы испы­таний для определения нормальной густоты, сроков схватывания цементного теста, а также равномерности изменения объема цемента.

 — ГОСТ 310.4-81 Цементы. Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии

Устанавливает методы испытаний для определения предела прочности при изгибе и сжатии.

 — ГОСТ 30744-2001 Цементы. Методы испытаний с использованием полифракционного песка

Устанавливает методы испытаний цемента с использованием полифрак­ционного песка.

 — ГОСТ 31108-2016 Цементы общестроительные. Технические условия

Устанавливает требования к цементам и компонентам вещественного состава этих цементов.

Скачать ГОСТы

Песок

 — ГОСТ 8736-2014 Песок для строительных работ. Технические условия

Устанавливает  технические требования и правила приемки песка.

 — ГОСТ 8735-88 Песок для строительных работ. Методы испытаний (с поправкой от 14.12.2018)

Устанавливает методы испытаний.

Скачать ГОСТы

Щебень

 — ГОСТ 8267-93 Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия

Устанавливает правила приемки и методы контроля щебня и гравия из плотных горных пород.

 — ГОСТ 8269.0-97 Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы физико-механических испытаний (с поправкой от 12.09.2019)

Устанавливает порядок выполне­ния физико-механических испытаний.

Скачать ГОСТы

Добавки

 — ГОСТ 30459-2008 Добавки для бетонов и строительных растворов. Определение и оценка эффективности

Устанавливает требования к методам испытаний добавок, которые следует учитывать при оценке их эффективности действия в смесях, бетонах и растворах в соответствии с кри­териями эффективности по ГОСТ 24211.

 — ГОСТ 24211-2008. Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические условия (с поправкой от 12.09.2019)

Устанавливает классификацию и критерии технологической и технической эффективности действия добавок в смесях, бетонах и растворах. В зависимости от области применения к добавкам могут предъявляться дополнительные требования, устанавливаемые в нормативных или технических документах на добавки конкретного вида.

Скачать ГОСТы

Вы можете задать вопрос или оставить комментарий к этой статье в нашей группе ВКонтакте!

После этой статьи обычно читают:
Добавка перестала пластифицировать! Почему и как решить
Трещины в бетоне. Виды, причины и профилактика появления
Как продлить сохраняемость бетонной смеси?

Остались вопросы? Свяжитесь с нами!

Телефон: 8 (800) 555 29 32

Мы в ВК: https://vk.com/bsrbest

WhatsApp: +7-981-948-85-20

Подпишитесь на нашу email-рассылку, чтобы не пропускать новые статьи!

Подписаться на рассылку

Вернуться к списку

Какие изменения в нормативной базе ждут производителей бетонных смесей

Приказом Росстандарта утверждена №1775 от 27 октября 2020г. утверждена «Программа национальной стандартизации на 2021 год». С текстом программы можно ознакомиться на официальном сайте Росстандарта. 

Нашими экспертами проведён анализ представленных в программе к разработке, изменениям и пересмотру нормативных документов в области строительства. 

Анализ показал, что значительная часть нормативных документов, устанавливающих требования к различным видам бетона и методам их испытаний будет пересматриваться, а также планируются к разработке абсолютно новые документы. К чему же должны подготовиться лаборатории бетонных заводов. 

Так, в 2021 году подлежат утверждению новые ГОСТ Р на: 

— Бетоны особо тяжелые. Технические условия; 

— Бетоны тяжелые и мелкозернистые дисперсно-армированные стальной фиброй. Технические условия; 

— Бетонные смеси самоуплотняющиеся. Технические условия; 

— Бетонные смеси самоуплотняющиеся. Методы испытаний. 

К марту 2021 года должны быть пересмотрены и утверждены ГОСТы на методы испытаний бетона, такие как: 

— ГОСТ 12730.0-78 «Бетоны. Общие требования к методам определения плотности, влажности, водопоглощения, пористости и водонепроницаемости»; 

— ГОСТ 12730.1-78 «Бетоны. Методы определения плотности»; 

— ГОСТ 12730.2-78 «Бетоны. Методы определения влажности»; 

— ГОСТ 12730.3-78 «Бетоны. Методы определения водопоглощения»; 

— ГОСТ 12730.4-78 «Бетоны. Методы определения показателей пористости»; 

— ГОСТ 29167-91 «Бетоны. Методы определения характеристик трещиностойкости (вязкости разрушения) при статическом нагружении»; 

— ГОСТ 24545-81 «Бетоны. Методы испытаний на выносливость»; 

— ГОСТ 22783-77 «Бетоны. Метод ускоренного определения прочности на сжатие»; 

— ГОСТ 24316-80 «Бетоны. Метод определения тепловыделения при твердении». 

Также к марту 2021 года планируются к пересмотру и утверждению ГОСТы на методы испытаний бетона ячеистого такие как: ГОСТ 12852.0-77, ГОСТ 12852.5-77, ГОСТ 12852.6-77, а также следующие ГОСТы на бетоны:

 — ГОСТ 25820-2014 «Бетоны легкие. Технические условия»; 

— ГОСТ 25214-82 «Бетон силикатный плотный. Технические условия». 

К июлю 2021 года должны быть утверждены изменения к ГОСТ 10060-2012 «Бетоны. Методы определения морозостойкости», а также пересмотрены и утверждены: 

— ГОСТ 17624-2012 «Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности»; 

— ГОСТ 24452-80 «Бетоны. Методы определения призменной прочности, модуля упругости и коэффициента Пуассона». 

К марту 2023 г. планируется утвердить изменения к ГОСТ 26633-2015 «Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия», а также ГОСТ 25192-2012 «Бетоны. Классификация и общие технические требования». 

В соответствии с Административным регламентом исполнения Росстандартом государственной функции по учету национальных стандартов, правил стандартизации, норм и рекомендаций в этой области и обеспечению их доступности заинтересованным лицам, утвержденным приказом Минпромторга России от 6 ноября 2008 г. № 266 (п 62) «обеспечение на постоянной основе официального опубликования вновь утвержденных национальных стандартов, изменений, дополнений к ним в электронно-цифровой форме на Интернет-портале Федерального агентства в сети Интернет осуществляется в срок не более 30 дней после утверждения национальных стандартов. К официально опубликованным стандартам в электронно-цифровой форме обеспечивается свободный бесплатный доступ на срок, необходимый для ознакомления с ними — на 1 год.» 

 Будем вместе отслеживать появление официальных текстов утвержденных стандартов на сайте Росстандарта.

Национальный орган по стандартизации и метрологии

ГОСТы для железобетонных изделий (ЖБИ)

К конструкциям из железобетона предъявляются строгие требования — они должны быть выполнены в точном соответствии с ГОСТ ЖБИ изделий. В этой нормативной документации обозначены следующие характеристики: качество бетона, его компонентов и арматуры, конструктивные особенности продукции из железобетона, технология ее изготовления и условия использования.

Нормативы на производство

Основной ГОСТ на железобетонные изделия — 13015-2012. Он регламентирует изготовление ЖБИ и их технические характеристики, а также правила приемки, маркировки, перевозки и хранения. Норматив затрагивает следующие категории:

• 
  Особенности качества. Это показатели прочности, уровень стойкости к появлению трещин, требования к антикоррозийной защите, тепло- и звукоизоляции. Также по ГОСТ железобетонные изделия должны иметь огнестойкость, актуальную для конкретной сферы использования.

• 
  Размер и пропорции продукции.

• 
  Внешний вид. По ГОСТ железобетон должен иметь внешний вид, соответствующий ТУ конкретных изделий. Учитываются такие параметры, как категория поверхности, разрешенные размеры дефектов и др.

По ГОСТ изделия железобетонные имеют маркировку, состоящую из марки товара, опознавательных знаков завода-изготовителя, штамповки ОТК. Также может быть указана масса, дата производства и другая информация.

Требования к материалам

Также существует ряд документов, регламентирующих качество материалов, используемых при производстве железобетонных изделий:

• 
  ГОСТ 13015.0-83. Конструкции и изделия бетонные и железобетонные сборные.

• 
  ГОСТ EN_206-1. Бетон. Общие технические требования, производство и контроль качества.

• 
  ГОСТ 25192-82. Бетоны. Классификация и общие технические требования.

• 
  ГОСТ 7473-94. Смеси бетонные. Технические условия.

• 
  ГОСТ 10060.0-95. Бетоны. Методы определения морозостойкости. Общие требования.

• 
  ГОСТ 10180-90. Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам.

• 
  ГОСТ 10181-2000. Смеси бетонные. Методы испытаний.

• 
  ГОСТ 12730.0-78. Бетоны. Общие требования к методам определения плотности, влажности, водопоглощения, пористости и водонепроницаемости.

• 
  ГОСТ 13087-81. Бетоны. Методы определения истираемости.

• 
  ГОСТ 24211-2003. Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические условия.

• 
  ГОСТ 24544-81. Бетоны. Методы определения деформаций усадки и ползучести.

• 
  ГОСТ 30459-2003. Добавки для бетонов и строительных растворов. Методы определения эффективности.

• 
  ГОСТ 10922-90. Арматурные и закладные изделия сварные, соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Общие технические условия.

Продукцию, изготовленную согласно ЖБИ ГОСТ, можно приобрести в компании «Корунд Вест». Мы производим железобетонные изделия для ВЛ 0,4-10 кВ по ТУ 5863-007-96502166-2016 и железобетонные стойки СВ для высоковольтных линий 0,4-35кВ по ТУ 5863-001-96502166-2015. Продукция соответствует требованиям ПАО «Россети» и имеет соответствующие Заключения.

Для заказа ЖБИ свяжитесь с нами по телефону или закажите звонок на сайте.

Испытание бетона строительной лабораторей в Москве

Методы

Для анализа прочностных характеристик используют разные методы, каждый из которых имеет уникальные условия, задачи, особенности проведения.

Неразрушающие методомы

Испытание прочности бетона неразрушающим методом – щадящий, информативный способ анализа материала, не требующий больших затрат. В зависимости от специфики, неразрушающий методы делят на прямые и косвенные лабораторные испытания образцов бетона. В свою очередь, прямые классифицируют на:

• отрыв со скалыванием;
• отрыв с металлических дисков;
• скалывание ребра.

Экспертиза косвенными методами включает в себя следующие виды:

• упругого отскока;
• ультразвуковой;
• пластическая деформация;
• воздействие ударным импульсом.

Из всех перечисленных самый частый – метод анализа ультразвуком, отрыва со скалыванием и ударным импульсом.

Ультразвуковой метод

Один из самых простых, информативных способов проверки качества бетонных конструкций. Исследование материала осуществляется с применением современного ультразвукового оборудования, способного определить не только прочностные характеристики, но и обнаружить скрытые дефекты, которые могут спровоцировать разрушение конструкций.

Основная задача данного метода определить прочность ячеистых, пористых, силикатных, тяжелых материалов у конструкций от пары сантиметров до 10 метров. Кроме этого, ультразвуковое исследование позволяет быстро, с высокой точностью определить другие параметры, такие как уплотнения материала, дисперсность, соотношение компонентов состава, толщина конструкции.

Экспертиза ультразвуком подходит только для обследования конструкций, выполненных из одной марки строительного материала. В случае изготовления сооружения из разных материалов с произвольным составом, метод не применим.

Отрыв со скалыванием

Данный метод испытания бетона в лаборатории относится к комплексным, позволяющим точно определить качество и другие параметры используемого материала. Он является единственным вариантом, который дает возможности измерить его прочность с отображением градуировочной зависимости без разрушения образцов. Данный метод подходит для экспертизы разных видов материала: мелкозернистого, легкого, тяжелого, напрягающего.

Прочность материала проверяется путем воздействия на бетонную конструкцию с целью частичного отрыва фрагмента. Для этого в образце делают искусственное углубление и закладывают в него лепестковый анкер. Исследование проводится в соответствии с предписанием действующего ГОСТ.

Метод ударного импульса

Метод испытания кубика бетона на прочность ударным импульсом позволяет определить не только прочность, но и упругость, твердость, однородность материала. Конструкции испытывают механическим способом с применением специального прибора ИПС-МГ4 или его аналогов.

Определение прочностных характеристик осуществляется в два этапа: на промежуточной стадии твердения с применением контрольных образцов, затем при достижении проектного возраста на реальных изделиях. Анализ параметров проводится с привязкой к градуировочной зависимости.

Виды и марки бетона

Виды бетона

Согласно п.1 ГОСТ 25192-82, классификация бетонов производится по основному назначению, виду вяжущего, виду заполнителей, структуре и условиям твердения.

По назначению различают бетоны

• 
  обычные (для промышленных и гражданских зданий)

• 
  специальные — гидротехнические, дорожные, теплоизоляционные, декоративные, а также бетоны специального назначения (химически стойкие, жаростойкие, звукопоглощающие, для защиты от ядерных излучений и др.).

По виду вяжущего вещества подразделяют на цементные, силикатные, гипсовые, шлакощелочные, асфальтобетон, пластобетон (полимербетон) и др.
По виду заполнителей бетоны могут быть на плотных, пористых или специальных заполнителях.
По структуре бетоны могут быть плотной, поризованной, ячеистой или крупнопористой структуры.
По условиям твердения бетоны подразделяют на твердевшие:

• 
  в естественных условиях;
• 
  в условиях тепловлажностной обработки при атмосферном давлении;
• 
  в условиях тепловлажностной обработки при давлении выше атмосферного (автоклавного твердения).

Дополнительно к классификации ГОСТ 25192-82 используется классификация:

По объёмной массе бетоны подразделяют на:

• 
  особо тяжёлый (плотность свыше 2500 кг/м³) — баритовый, магнетитовый, лимонитовый

• 
  тяжёлый (плотность от 2200 до 2500 кг/м³)

• 
  облегченные (плотность от 1800 до 2200 кг/м³)

• 
  легкий (плотность от 500 до 1800 кг/м³) — керамзитобетон, пенобетон, газобетон, арболит, вермикулитовый, перлитовый

• 
  особо лёгкий (плотность менее 500 кг/м³)

По содержанию вяжущего вещества и заполнителей различают бетоны:

• 
  тощие (с пониженным содержанием вяжущего вещества и повышенным содержанием крупного заполнителя),

• 
  жирные (с повышенным содержанием вяжущего вещества и пониженным содержанием крупного заполнителя),

• 
  товарные (c соотношением заполнителей и вяжущего вещества по стандартной рецептуре)

Марки бетона. Классификация

Выбор и покупка конкретного вида и марки (класса) бетонного раствора определяется Вашим проектом. Если проекта нет, то можно довериться рекомендациям Ваших строителей. Если у Вас есть некоторые сомнения в компетентности Ваших строителей, можно попытаться разобраться самостоятельно.

Цифры марки бетона (м-100, м-200 и т.д.) обозначают (усреднено) предел прочности на сжатие в кгс/кв.см. Проверку соответствия необходимым параметрам осуществляют сжатием (специальным прессом) кубиков или цилиндров, отлитых из пробы смеси, и выдержанных в течение 28 суток нормального твердения.

В современном строительстве чаще используется такой параметр как — класс бетона. В общем и целом, этот параметр сродни марке, но с небольшими нюансами: в марках используется среднее значение прочности, в классах — прочность с гарантированной обеспеченностью. В проектной документации, если она у Вас конечно имеется, должно быть указано: какой класс бетона должен использоваться. В соответствии со СТ СЭВ 1406, все современные проектные требования к бетону указываются именно в классах. Однако, надо отметить, что в  90% строительных организаций заказывают бетон в марках…

Для Вас главное — чтобы марка бетона, который Вам привезли, соответствовала тому, что Вы собственно заказали. Проверить, конечно, можно, но не сразу. Что стоит сделать.

При разгрузке бетона, взять пробу и отлить пару-тройку кубиков размером 15х15х15 см. Для этого можно сколотить из дощечек специальные формы нужного размера. Перед заливкой бетона в формы, ящички желательно увлажнить, дабы сухое дерево не забрало много влаги из бетона, тем самым отрицательно воздействуя на процесс гидратации цемента. Залитую смесь необходимо проштыковать куском арматуры или чем-то подобным: потыкать в смесь, как толкут картошку пюре, чтобы в залитой пробе не образовались незаполненные места (раковины), вышел лишний воздух, и смесь уплотнилась. Так же можно уплотнить смесь ударами молотка по бокам ящичков. Отлитые кубики храните при средней температуре (около 20 градусов) и высокой влажности (около 90%).

Через 28 дней Вы можете с чистой совестью принести всё это великолепие в любую независимую лабораторию; Вам там всё это подавят и вынесут вердикт — соответствует ли бетон заявленной марке или не соответствует. Впрочем, не обязательно ждать 28 дней, для этого существуют промежуточные стадии твердения в возрасте 3, 7, 14 суток. В течение первых 7 дней бетон набирает около 70% расчётной прочности.

Какие нюансы могут возникнуть при заборе и хранению проб-кубиков:

• 
  Не разбавляйте водой смесь в автобетоносмесителе.
• 
  Берите пробы непосредственно с лотка бетоносмесителя.
• 
  Тщательно уплотняйте бетонный раствор в формах штыкованием (картошка-пюре)
• 
  Храните пробы в надлежащих условиях: не на солнце и не на печке. Лучше в прохладном подвале, или просто в тени.

Вот и всё про кубики. Если Вы вдруг забыли взять пробы, а знать, что у Вас всё в порядке хотелось бы, — обратитесь в независимую лабораторию, которая может провести замер прочности на месте. Для этого существуют так называемые неразрушающие методы исследования прочности: проверка методами ударного импульса прибором склерометром. В народе называется — простучать бетон. Также используются ультразвуковые и иные методы определения прочности.

Продторгсервис предлагает купить бетон с доставкой по Чувашии и Марий эл.

Журнал изменений — Ant Design

Некоторые вопросы уменьшения деформаций бетона с расширяющей добавкой на пористые наполнители в Кабардино-Балкарии

[1]
Ахматов М.А., Эффективность легких бетонных и железобетонных конструкций на заполнителях из каменных отходов и рыхлых пористых пород вулканического происхождения., Дисс. … док. Техн. Наук 05.23.01, 05.23.05, Ростов-на-Дону, (1999).

[2]
Р.Маилян Л., Ахматов М.А. Железобетон на пористых каменных отходах. М .: Стройиздат, 1987.

[3]
Р.Л. Маилян, Исследование усадки бетона, дисс … д-р техн. наук, Баку, (1953).

[4]
ГРАММ.Несветаев, Закономерности деформирования и прогноз сопротивления бетона силовым и температурным воздействиям: Автореф. Дисс. … доктор. Техн. Наук: 05.23.05, Ростов-на-Дону, (1998).

[5]
А.Пирадов Б. Структурные свойства легкого и железобетона. М .: Стройиздат, 1973.

[6]
М.Симонов З. Бетон и железобетон на пористых заполнителях. М .: Стройиздат, 1955.

[7]
ГРАММ.Несветаев В. Бетоны: учебное пособие, Феникс, Ростов н / Д, (2011).

[8]
М.А. Ахматов, Эффективность местных строительных материалов и бетона, Эльбрус, Нальчик, (1986).

[8]
М.Ахматов А. Легкие бетонные и железобетонные конструкции на агрегатах каменных отходов и рыхлых пористых горных пород. Нальчик: КБСАА, 2010.

[9]
Z.М. Сабанчиев, Б.Х. Бештоков, Армирование муфт туфобетоном, приготовленным на кварцевом песке с использованием обычного портландцемента и с расширяющими добавками, Кабард.-Балк. государственный университет. Сер. Tech. № 6 (2008) 86-89.

[10]
ГОСТ 25192-2012, Классификация бетонов и общие технические требования, Стандартинформ, Москва (2013).

[11]
ГОСТ 9758-2012, Заполнители неорганические пористые для строительных работ, Методы испытаний, Стандартинформ, Москва (2014).

Папеж Франчишек: Bog za vsakega od nas želi polno življenje

24.09.2017, 13:35

Papež Frančišek je današnji opoldanski nagovor v Vatikanu oprl na priliko o hišnem gospodarju, ki je ob različnih urah dneva klical delavce в свой виноград в на koncu vsem ponudčil enako.По беседам света очета е ньено спорочило двойно — да болото все ваби на дело за свое крае в да жели на коньку все поплачаты с вечным живльем.

Papež Frančišek je opozoril, da prilika ne govori o problematiki dela in pravičnega plačila, ampak o Božjem kraljestvu, kjer ni brezposelnih, kjer so vsi poklicani opraviti svoje devoje de delo in zakiloški de la zakiloší.Чтобы плачило это зверичанье, ки нам га иже со своим смртджо во встажем придобил Джезус. «Звеличанье, ки ни заслужено, ампак подарено.»

Кот е ше пояснил свет оче, жели прилика одпрети наша срца за логико Божие любезни, ки е застонйска в великодушне. «Človekovo misel pogosto zaznamujeta sebičnost in osebna korist, naše ozke in vijugaste poti se ne morejo primerjati z широкоy in ravnimi Gospodovimi.On se poslužuje usmiljenja! «

Papež Frančišek je spomnil, da Bog za vsakega od nas želi zavzeto življenje, osvobojeno vsake praznine in lenobe. «Болото не исключение никогар в жели, да всак дозиже ньегово полност.» Sveti oče je ob sklepu nagovora prosil Marijo, naj nam pomaga sprejeti to logiko.

Вир: Радио Ватикан

Объем 1 м3 Объем

بسم الله الرحمن الرحيم اختبارات الركام # 7

1- الركام الكبير: يؤخذ المتبقى على المناخل بعد غسله وتجفيفه عند درجة حراره 100 درجه مئوية أ- السيليكا الذائبه بطريقة الوزن 1- يؤخذ 100 مل من المحلول المخفف ويوضع فى جفنة بورسلين ويضاف من

الركام الناعم spabrugsepoort.быть

Объем 1 м3 Объем 20 мм. الوزن النوعي والامتصاص للركام (ب) الركام الخشن 1 حوالي 5 م من الركام الخشن بعد الركام الخشن بعد استبعام الن بعد الركام الن بعد الركام الن بعد الركام الن بعد استبعاد المارة اللرام المارد المللمارة اللرام المارة اللرام المارة اللرام المارة

6 ـ2 النوعي والامتصاص للركام محبي

الركام الناعم 1. ح حوالي 1 م من الركام الناعم بفرن درجة حرارته 110 درجة مئوية واتركه ليبرمد ملة واتركه ليبرمردة الرارته 110 درجة مئوية واتركه ليبرمرد ملة واتركه ليبررمرد مرت 15 2.

م 1 m3 الرمال تزن؟

يشار إلى كتلة من 1 مكعب ، متر مكعب ، متر مكعب في كيلوغرام.ا كنت بحاجة لى معرفة القيمة الإجمالية من 1 M3 ن لاحظ ن ن واحد هو يلوغرام واحد. مريحة جدا. م 1 m3 الرمال تزن. ون 1 م 3 من الرمال؟

البناء M C mp1000 الركام

الوزن من 1 м3 من الركام الكثافة من الركام الخشن 20мм الوزن النوعي والامتصاص للركام (ب) الركام الخشن 1 جهز حوالي 5 كجم من الركام الخشن بعد استبعاد المواد المارة من منخل رقم (4), ثم الحصول على السعر

(DOC) الوزن النوعي للركام الناعم والخشن والاسمنت

تقدير األوزان النوعية لإلسمنت 2019 Удельная (والحصى والرمل тяжести цемента, песка) и Совокупные шоссе Lab Hasan Насер Nayef الهدف من التجربة: تقدير االوزان النوعية لإلسمنت والرمل والحصى لغرض استخدامها مباشرة في إيجاد الوزن النوعي

تلة روة: م تلة الرغوة 600x300x200 600 600x250x100 و

الوزن الأمثل للكتلة الرغوية.ما يؤثر عليه؟ يفية حساب مقدار تلة الرغوة 600x300x200 و 600 x 250×100 وكم يبلغ وزن 1 m3 الخرسانة الرغوية؟ ما الذي يمكن فهمه من خلال وزن كتل الرغوة ، وكيف يتم ربطها مع الخصائص الأخرى لهذه الهياكل؟

مية حجم الركام الخشن

حص تعيين الكثافة النسبية (الوزن النوعي) والامتصاص للركام. 25 мая 2015 г. 1 ون (2000 г) من الركام الخشن ويرمز. مية حجم الركام الخشن حجم الركام الخشن للخرسانة 1 2 4.

رسانة يفة الوزن: GOST المواصفات الفنية

يجب ن تمتثل الخرسانة عالية الجودة دائمًا لمعايير الدولة.د يختلف هيكل المادة وفقًا لـ ГОСТ 25192: يف. تتكون الخرسانة العادية خفيفة الوزن من الركام الناعم والخشن والمكون الإسمنتي والمياه العادية.

الركام وأنواعه منتديات درر العراق

2014-2-2 الركام وأنواعه من حيث المصدر ومن حيث الحجم: كون الخرسانة من حبيبات غالبا ما تكون صخرية متماسكة مع بعضها البعض بمادة لاحمة هى عجينة الأسمنت والماء للخرسانة الأسمنتية ويطلق على تلك الحبيبات أسم الركام. وهى بصفة عامه

البناء M C mp1000 الركام

الوزن من 1 м3 من الركام الكثافة من الركام الخشن 20мм الوزن النوعي والامتصاص للركام (ب) الركام الخشن 1 جهز حوالي 5 كجم من الركام الخشن بعد استبعاد المواد المارة من منخل رقم (4), ثم الحصول على السعر

الركام موضوع امل

2021-2-7 3- ركام يل الوزن 1- ركام عادي الوزن: وهو الركام الذي يترواح وزنه الحجمی ما بین -۱۸۰۰ م / م 3 و من ر الأنواع استخدام الرمل والزلط

وحدة الوزن للركام الكلي المسحوق

الركام و مادة حبيبية خامدة مثل الرمل.الهندسة. بشكل عام الحبيبات المسطحة والطويلة يجب تجنبها او يتم تحديدها بالا تزيد, на 15% больше, чем на اللكلي لركات.

يفة الوزن وحدات الدروع الرسانية الاصطناعية

Contents1 كم في 1 М3 من الخرسانة من الرمل, حجر سحق, الاسمنت? 11 الخلطات والخصائص 12 الدرجات الخرسانية ونسبة الرمل والاسمنت والحجر المسحوق 13 الحسابات والمؤشرات من مكونات لكل مكعب من الخرسانة 2 تكوين الصف الخرسانة M200 ونسبها 201

افة من الركام الخشن الجابرو

وحدة الوزن من 20 ملم الرام الن ندا كثافة 20 الركام الخشن.6 сентября 2010 г. · 5-الركام الخشن = ير, 7-المقاس الاقصى للركام = 20 ملم, 11-ايجاد افة الخرسانة من ل. [الدردشة على الانترنت] لتحديد قوة

(PDF) دراسة الخواص الميكانيكية لركام خبث الافران

Стальной шлак с низким содержанием CaO является побочным продуктом обработки стали. Стальной шлак, состоящий из оксидов железа, измельчается до размеров крупных заполнителей, используемых для изготовления бетона. В этой статье

سحق لواح الخرسانة Наконечники бордер-колли

Содержание1 Размер 1 M3 الخرسانة من الرمل ، حجر سحق ، الاسمنت؟ 1.1 الخلطات والخصائص 1.2 الدرجات الخرسانية ونسبة الرمل والاسمنت والحجر المسحوق 1.3 الحسابات والمؤشرات من مكونات لكل مكعب من الخرسانة 2 تكوين الصف الخرسانة M200 ونسبها 2.0.1

الماس محدد الثاني سورابايا

الوزن من 1 м3 من الركام مشروع Pakri barwadih تعدين الفحم لو أعلى دوامة خلاط طاحونة مع السعر في الهند يكلف حجر سحق آلة في ولاية كارناتاكا الفحم مطحنة الذرة الرفيعة للبيع

الكثافة الظاهرية لطن الكلنكر

الوزن مكعب ساحة محطم محطم الغبار. الوزن الشامل التحويل, Weight_Mass, تحويل 1 ن من الغبار محطم, تحويل 3 4 مح م 1 متر مكعب لطن.الحصول على السعر; مليار متر مكعب كم طن بعد محطم nswpeu. الحصول على السعر. Отправить запрос

م 3 ل تحويل عامل الرمل

من الفحم محطة كسارة الحجر. 4 لابات سقس = 600. انتاج من 300 400 ن الساعة كسارة 1 ربه. غاندا بيراله كسارة الحجارة 20 مم. الصخور محطم سارة الفك صغيرة للبيعطن لكل متر مكعب سحق الحصى, تحويل

ما هي استعمالات الخرسانة الخفيفة ؟؟ تخصصات

الخرسانة الخفيفه (الرغوية): هي شكل من اشكال الخرسانة, خفيفة الوزن, كثافتها اقل من كثافة الخرسانة العادية, كثافتها تتراوح بين 200 الي 1800 كجم \\ م 3.للخرسانة الرغوية قدرة عالية علي العزل الحراري.وايضان ة وزنها وقلة كثافتها

ما هي عيوب الخرسانة الجاهزة؟ تخصصات بيت.كوم

г. هـ- يجب ان يكون الركام المستخدم في الخلطات الخرسانية متدرجاً

وحدة الوزن للركام الكلي المسحوق

الركام و مادة حبيبية خامدة مثل الرمل. الهندسة. بشكل عام الحبيبات المسطحة والطويلة يجب تجنبها او يتم تحديدها بالا تزيد, на 15% больше, чем на اللكلي لركات.

(PDF) دراسة الخواص الميكانيكية لركام خبث الافران

Стальной шлак с низким содержанием CaO является побочным продуктом обработки стали. Стальной шлак, состоящий из оксидов железа, измельчается до размеров крупных заполнителей, используемых для изготовления бетона. В этой статье

سحق لواح الخرسانة Наконечники бордер-колли

Contents1 كم في 1 М3 من الخرسانة من الرمل, حجر سحق, الاسمنت? 1.1 الخلطات والخصائص 1.2 الدرجات الخرسانية ونسبة الرمل والاسمنت والحجر المسحوق 1.3 الحسابات والمؤشرات من مكونات لكل مكعب من الخرسانة 2 تكوين الصف الخرسانة M200 ونسبها 2.0,1

الماس محدد الثاني سورابايا

الوزن من 1 м3 من الركام مشروع Pakri barwadih تعدين الفحم لو أعلى دوامة خلاط طاحونة مع السعر في الهند يكلف حجر سحق آلة في ولاية كارناتاكا الفحم مطحنة الذرة الرفيعة للبيع

الباب الأول (مواد الخرسانة)

2016-11-30 40 мм 20 мм 10 мм 5 мм 2,50 мм 1,25 мм 0,60 мм- 0,30 мм -0,15 мм 2-M3 3 M3 M3 25% الخرسانة التى

الكثافة الظاهرية لطن الكلنكر

الوزن مكعب ساحة محطم محطم الغبار.الوزن الشامل التحويل, Weight_Mass, تحويل 1 ن من الغبار محطم, تحويل 3 4 مح م 1 متر مكعب لطن. الحصول على السعر; مليار متر مكعب كم طن بعد محطم nswpeu. الحصول على السعر. Отправить запрос

وزن الحجر الجيري في المتر المكعب

كم طن من الحجر إلى متر مكعب المتر المكعب واللتر هما وحدتان لقياس الحجم والسعة وهما من الوحدات المعتمدة في النظام الدولي للوحدات, يمكن تحويل اللتر إلى متر مكعب عن طريق القسمة على 1000 حيث أن: 1 لتر = 0,001 متر مكعب, ومثال على

لتحويل ساحة مكعب من تشغيل كسارة لطن

واحد من تشغيل كسارة يساوي كم طن.