Срубы и бани по всей России
Вот уже 10 лет на рынке

Новое стройматериалы: ТЦ «Стройматериалы» | Инструменты

• alexxlab
• 23.03.202011.05.2021
• 0

Новое поколение стройматериалов

Так как технологический прогресс все время развивается, рынок постоянно предлагает новые стройматериалы, которые гораздо качественнее и дешевле привычных нам традиционных продуктов для возведения строящихся объектов.

Металлоконструкции

Сегодня многие современные сооружения монтируются из легких металлоконструкций, которые заменили традиционный бетон и кирпич. Также произошла замена некоторых элементов каркасов из обычной углеродистой стали на конструкции, которые изготавливаются из современных легких сплавов.

В настоящее время, основой больших торговых и развлекательных комплексов, спортсооружений, являются каркасы, смонтированные из легких металлических элементов. Такие каркасные строения быстро монтируются, дешевле обслуживаются и не требуют для своего возведения громоздких фундаментов.

Монолит

Переход строительства от блочной и панельной сборки зданий к монолитному домостроению, уменьшило стоимость и увеличило скорость возведения строительных объектов. Кроме этого, монолитные строения имеют ряд еще других преимуществ.

– Производство бетона, при больших объемах работ, может осуществляться непосредственно на стройплощадке.

– При загрузке дома, он дает равномерную усадку.

– При усадке не образуются трещины в стенах.

– Экологическая чистота материала. Бетон состоит из натуральных материалов, таких как гравий, щебень, песок, цемент и практически не содержит ни каких элементов синтетики.

Серный бетон

Новый строительный материал, который можно приготовить при минусовой температуре воздуха и даже под водой. Все это благодаря использованию серных элементов, которые экологически чистые и экономически выгодные.

В сравнение с традиционным цементом, серный бетон в два раза снижает затраты на его изготовление так как практически получается почти безотходное производство.

По всем основным характеристикам не уступает обычному товарному бетону, а в некоторых показателях, таких как морозостойкость, ещё и выигрывает.

Инновационные стройматериалы

Качественные изменения произошли и среди теплоизоляционных материалов – это стекло-магниевый лист. Для его изготовления применяется перлитовый песок, хлорид и оксид магния, опилки. При смешивании этих компонентов получается смесь, которая заливается в формы и армируется стеклотканью с обеих сторон.

Стекло-магниевый лист успешно заменяет фанеру, гипсокартон, ДВП и многие другие материалы, с которых он собрал самые лучшие качества. Благодаря высоким теплоизоляционным, а также своим влагостойким качествам, стекло-магниевый лист успешно применяется для отделки саун, также он легко штукатурится и красится.

Целлюлозный утеплитель

Совершенно новый материал для утепления. Изготавливается из макулатуры, пропитанной специальными огнестойкими и склеивающими составами. Обладает хорошими теплоизоляционными показателями, очень удобен при работе по утеплению сложных рельефных поверхностей.

Его достоинства в том, что утеплитель представляет собой рыхлую массу, которая заполняет даже небольшие трещинки на утепляемой поверхности. Благодаря этому свойству, выходит идеальная теплоизоляция. Так же этот утеплитель применяется и для качественной звукоизоляции, при строительстве жилых и  специализированных объектов.

Битумная черепица

Альтернативное покрытие черепице из керамики, намного легче и дешевле ее. Она визуально напоминает обыкновенную классическую черепицу, изготовленную из керамики, но имеет ряд особых преимуществ, которыми не обладает ее предшественница.

– Имеет несколько уникальных форм.

– Обладает хорошей гибкостью, что дает возможность укладывать ее в сложных рельефных местах.

– Мягкая, хорошо поглощает шум.

– Не реагирует на резкие температурные перепады.

– Морозостойкая и долговечная.

Достоинства черепицы из битума можно еще долго перечислять, но есть одно самое существенное – при правильном уходе за битумной черепицей, она может прослужить до 100 лет, не теряя всех своих свойств.

Бетон “минеральное дерево”

Приготавливается из дешевых растительных и минеральных заполнителей в виде арболита, фибролита, специального гравия и песка. Имеет небольшой вес, экологически чист, долговечен, имеет высокие теплоизоляционные показатели, совершенно не горючий и экономный при изготовлении.

Бетон “минеральное дерево» легко поддается обработке, он свободно пилится, строгается, его можно красить и штукатурить. Идеально подойдёт для самостоятельного домостроения, так как для его обработки не нужны супер специальные навыки и сложное оборудование.

Интерфакс-Недвижимость / Рост цен на стройматериалы может компенсировать поэтапное раскрытие эскроу – ОС Минстроя

5 февраля 2021, 12:41

Москва. 5 февраля. ИНТЕРФАКС-НЕДВИЖИМОСТЬ – Поэтапное раскрытие эксроу-счетов в условиях роста цен на стройматериалы позволит застройщикам не увеличивать объемы собственных средств в проектах, заявил глава комиссии по вопросам ценообразования в строительстве и технологического и ценового аудита Общественного совета при Минстрое РФ Антон Глушков в пятницу.

«Процент строительства жилья с участием эксроу растет. Фактически, застройщик, когда получает кредит в банке, защищает бюджет проекта. И выход из горизонта этого бюджета проекта возможен только за счет будущей собственной прибыли, увеличения собственных средств в проекте. Мы сейчас наблюдаем тенденцию, что чем больше объектов строится с использованием эксроу-счетов, тем больше оборотных средств требуется для компаний-застройщиков. И сейчас наступает та итоговая величина, когда вопрос поэтапного досрочного раскрытия эксроу-счетов приобретает совершенно новое понятие. Такое количество собственных средств большее количество компаний у нас не имеет», — сказал Глушков на заседании ОС.

С 1 июля 2019 года российские застройщики обязаны работать по эскроу-счетам, на которых аккумулируются средства граждан. Строительные компании не могут пользоваться этими деньгами до окончания работ, застройщиков кредитуют банки. Ранее директор Фонда защиты прав дольщиков Константин Тимофеев сообщал, что полный переход российских застройщиков на счета эскроу будет завершен в ближайшие три года. Сейчас по эскроу реализуется уже более 50% проектов новостроек.

Ранее Глушков сообщал, что строительные материалы в России подорожали в среднем на 15%.

«Повсеместно на территории России мы отмечаем рост цены строительных материалов. Общий рост затрат на строительные материалы за последние три месяца оценивается в 15%», — сказал Глушков в конце января.

Он добавил, что рост цен также негативно влияет на реализацию госпрограмм и обязательств.

«Сейчас изменилась стоимость квадратного метра жилья, которая у нас используется для программ приобретения жилья на уровне субъектов РФ. Мы понимаем, что существенным образом изменение цен на стройматериалы влияет на цену этого квадратного метра. Фактически по общему нашему расчету по каждому субъекту РФ, изменение стоимости квадратного метра того, который существует сейчас и того, который необходимо произвести в ближайшее время, должна повысится на 15%», — подчеркнул эксперт.

Он напомнил, что предложения по нивелированию влияния роста цен уже были озвучены комиссией.

«Ограничение рыночным образом роста цен конечно нужно. Есть конкретные предложения как заградительные меры, так и внебиржевой мониторинг», — отметил Глушков.

Другие материалы для строительства и ремонта

Глобальный лидер в производстве стройматериалов займется производством кровли

Для компании LafargeHolcim, крупнейшего в мире производителя цемента и нерудных материалов (щебня, габбро-диабаза), это совершенно новое направление, которое позволит ему наладить выпуск стройматериалов «полного цикла» — от фундамента до крыши.

Группа LafargeHolcim объявила о покупке дочерней структуры Bridgestone — компании Firestone Building Products (FSBP), производителя и поставщика решений для кровли и оболочки зданий. Благодаря этому приобретению LafargeHolcim добавит к своему портфолио 15 производственных предприятий FSBP, 1800 точек продаж и три научно-исследовательские лаборатории компании. Все 1900 сотрудников FSBP присоединятся к почти 73-тысячной команде LafargeHolcim (из них 1800 работают в «ЛафаржХолсим Россия»).

В Группе отметили, что сделку в размере 3,4 млрд долларов США удалось завершить раньше намеченного срока. Источник финансирования — заемные и собственные средства LafargeHolcim. Ожидается, что прибыль от присоединения составит 110 млн долларов США в год на постоянной основе в течение двух лет после завершения сделки.

Генеральный директор LafargeHolcim Ян Йениш (Jan Jenisch) ранее отмечал: «Для меня огромная радость видеть, как наша компания входит в перспективный кровельный бизнес. Вместе в Firestone Building Products мы создадим глобальную платформу для инновационного развития компании».

Выход на новый для LafargeHolcim кровельный рынок, ежегодный объем которого в настоящее время оценивается примерно в 50 млрд долларов США, позволит концерну обеспечить рост, опережающий рыночные показатели, за счет инновационных технологий и брендинга. Кроме того, LafargeHolcim с выгодой использует положение компании FSBP в быстрорастущем сегменте капитального ремонта и модернизации, на долю которого сегодня приходится большая часть ее продаж.

Стоит отметить, что качество кровли является причиной до 60% энергопотерь здания. Для устранения этой проблемы FSBP предлагает эффективные решения на основе передовых технологий, в том числе холодные крыши, тепло- и гидроизоляционные системы. Помимо этого, «зеленые» крыши FSBP способствуют формированию более устойчивой городской среды. Эти технологии станут гармоничным дополнением портфеля экологичных строительных решений LafargeHolcim, таких как «зеленый» бетон ECOPact и продукция Ecolabel, и позволят компании быстрее выполнить свое обязательство по нулевым выбросам.

Игорь Кобзев: Стройматериалы и технику для восстановления труднодоступного села Алыгджер необходимо доставить в кратчайшие сроки

18.02.2020

Не терять время и доставить максимальное количество грузов и техники для восстановления после наводнения села Алыгджер поручил исполняющий обязанности Губернатора Иркутской области Игорь Кобзев.

Алыгджер является один из самых труднодоступных мест Иркутской области. Во время летнего наводнения там значительно пострадало 84 дома, их жителей необходимо переселить в новое жильё, в 39 домах требуется провести капитальный ремонт. Добираются в поселок авиацией. Грузы можно завезти только по зимнику, длина которого составляет 240 километров по горам и руслам рек.

20 февраля из Нижнеудинска в Алыгджер подрядчик – Дорожная служба Иркутской области – отправит колонну техники, которой нет в посёлке, – это экскаваторы, бульдозеры, вахтовки, погрузчик. Затем выедут четыре самосвала «Урал». Планируется, что техника преодолеет маршрут за полторы недели. Также в посёлок доставят ёмкости для хранения горюче-смазочных материалов, планируется создать запас объёмом 400 кубометров.

Всё это необходимо для расчистки русла реки Уда, строительства временной, а потом и постоянной дамбы, строительства и капитального ремонта жилых домов, восстановления автодорог села, возведения социальных объектов: школы-интерната, дома культуры и амбулатории.

— Самый сложный вопрос в восстановлении Алыгджера – это доставка стройматериалов и техники для масштабного объёма работ. Я поручаю составить дорожную карту этого процесса, в которой будут отражены все компании, которые будут работать в селе, даты отправки грузов и его объёмы. Мы должны понимать, что и в каких объёмах построим в этом году и сейчас всё для этого завезти. Координировать эту работу будет первый заместитель Губернатора Владимир Дорофеев, — сказал Игорь Кобзев.

Временную дамбу на реке Уда в Алыгджере построят к 15 мая. Её задача – защитить населённый пункт во время весеннего половодья, которое может разделить село на три части, отрезав школу, магазины и аэропорт. Затем начнутся работы по восстановлению жилья. Стройматериалы для капитального ремонта пострадавших от наводнения домов уже начали доставлять: из Нижнеудинска в Алыгджер выехали восемь грузовиков. В ближайшие дни начнётся доставка комплектов для строительства жилых домов. Возводить их планируют две компании. На данный момент договоры на приобретение жилья заключили 30 жителей.

— Сертификаты на приобретение жилья имеют 84 жителя Алыгджера, практически все они хотят остаться в своем населённом пункте. Это крепкое село, где проживают тофалары — представители коренного малочисленного народа. Оно требует особого внимания властей, — сказал Владимир Дорофеев.

Строительство социальных объектов и дамбы планируется начать в следующем году. 14 апреля проектная документация на все эти объекты будет направлена в экспертизу.

Прочие строительные материалы б/у или новые в Казахстане: любые стройматериалы на OLX

как пострадала промышленность в период пандемии

О том, как пандемия коронавируса повлияла на рынок производства строительных материалов, рассказали специалисты отрасли в рамках онлайн-конференции «Промышленность строительных материалов. Как выжить и развиваться в кризис?»

Этот год стал сложным для всех без исключения, потому что мир столкнулся с тем, к чему не был готов ни морально, ни экономически. Пандемия коронавируса, начавшаяся весной в России, нанесла удар по всем сферам малого бизнеса, по крупным компаниям и предприятиям. Все отрасли должны были резко перестраиваться на удаленный режим работы, учиться работать в новых сложившихся условиях. О том, как в это непростое время развивалась и справлялась со всеми трудностями промышленность строительных материалов, рассказали специалисты отрасли в рамках онлайн-конференции на тему «Промышленность строительных материалов. Как выжить и развиваться в кризис?». Мероприятие организовано отраслевым журналом «Вестник. Строительство. Архитектура. Инфраструктура», выпускаемым международным издательским домом «ЕвроМедиа».

Проблемы промышленности. В последние несколько лет представители стройиндустрии начали активно приобретать новое оборудование, расширять ассортимент производимых товаров, географию поставок, во многом ориентироваться на экспорт, а также внедрять новые технологии. Но пандемия внесла свои коррективы в развитие строительной отрасли. Упал спрос, изменились географические цепочки, а где-то и вовсе разорвались, начались финансовые потери, следствием чего стало сокращение производства и банкротство некоторых предприятий.

О том, как нынешний экономический кризис повлиял на рынок производства строительных материалов, рассказал Альберт Попов, директор Ассоциации производителей керамических материалов. Он отметил, что пандемии предшествовало другое важное для отрасли событие — резкий скачок курса рубля из-за проблем на нефтяном рынке. Это, безусловно, сказалось на производителях строительных материалов, потому что они напрямую зависят от поставок оборудования и комплектующих. «Оборудование и комплектующие, как правило, импортная продукция, и, соответственно, это напрямую влияет на наши издержки, затраты, которые неизбежно растут при изменении курсовых разниц», — отметил Альберт Попов.

Также пандемия повлияла на покупательную способность населения — она начала снижаться, потому что люди в период кризиса становятся более осторожными в своих инвестициях, особенно тех, которые касаются приобретения строительных и отделочных материалов. Это напрямую влияет на экономику всего процесса. «Мы очень сильно ощутили это на себе в период апреля-мая. Не стоит забывать, что все ограничения пришлись на начало строительного сезона. А сейчас, когда они постепенно уходят, у нас строительный сезон в самом разгаре, и, конечно же, мы рассчитываем, что нивелируем ту яму, которая возникла весной, и выйдем из этой ситуации с меньшими потерями, потому что совсем без потерь выйти, к сожалению, не удастся».

Председатель Союза Ассоциации производителей силикатных изделий Николай Сомов согласился с коллегой и сказал, что они столкнулись с теми же проблемами, что и Ассоциация производителей керамических материалов. Он подтвердил, что покупательский спрос упал в среднем на 10%, но и это нельзя назвать точным и равномерным, потому что рынок — живая структура: «Некоторые заводы живут хуже, некоторые лучше. Это видно на примере Тюменской области — одно предприятие там практические завершило свою жизнь, а второе заняло эту нишу и чувствует себя вполне нормально».

Нужна поддержка. В рамках конференции был поднят целый ряд проблем, и в том числе вопрос недостаточной поддержки отечественных производителей строительных материалов. Речь шла о том, что для производителей нет доступного дешевого фондирования. В нашей стране ставка по кредиту на порядок выше, чем у иностранных производителей.

«Мы совместно с коллегами пытаемся найти какие-то способы решения этой проблемы, но на сегодняшний день нет таких институтов и инструментов, за исключением работающих в формате Минпромторга, которые могли бы помочь. Но существуют, опять же, займы в фонде развития промышленности, это все субсидируемые процентные ставки, которые представляются относительно адекватными, в пределах 5% годовых. Но чтобы мы с вами понимали, ни один зарубежный производитель под такую ставку не кредитуется, потому что считает это разорительным», — сказал Альберт Попов.

Не потерять производство. Поскольку до сих пор неизвестно наверняка, когда пандемия окончательно закончится и все снова смогут вернутся к прежним режимам работы, производители стараются осторожно продумать свои действия.

Главной задачей ассоциаций, когда начались ограничения, было не потерять производство, потому что производственный цикл очень сложный.


«Есть моменты повышенной опасности, поэтому остановка такого вида производства чревата всегда долгим процессом остановки и последующим запуском, а также выходом из строя многих деталей, комплектующих. Поэтому вопроса об остановке производства не стояло, были только частичные ограничения, и в основном они были связаны с потерей спроса», — рассказал Альберт Попов. Также он отметил, что средства дезинфекции и защиты приобретались и продолжают приобретаться. Поддерживается жесточайший санитарно-гигиенический режим, соблюдается ношение масок на производстве, использование санитайзеров, перчаток. Подавляющее большинство офисных работников производства были переведены на удаленную работу. «Есть интернет, сегодняшние средства коммуникации позволяют спокойно взаимодействовать, мы очень рады, что диалог с участниками ассоциации не пропал», — добавил эксперт.

«Мы, конечно, прогнозируем, что эта пандемия все-таки закончится, официально это вроде все прекращается, но прогнозы делают крайне неохотно и осторожно. Просто из-за того, что на самом деле не знают. Что касается нашей ассоциации, мы просто хотим дожить до сентября, а там будет видно», — заключил Николай Сомов.

18 Новые строительные материалы, которые могут произвести революцию в строительстве

От материалов, которые генерируют собственную энергию, до материалов, обеспечивающих более надежную защиту конструкции, будущее строительства развивается.

bigrentz.com

Новое поколение более прочных, легких и экологически чистых строительных материалов готово решить основные задачи строительной отрасли. От стихийных бедствий и явных затрат до экологических проблем и неэффективности — отрасль изо всех сил пытается угнаться за спросом, сохраняя при этом объем производства.Строительные проекты потребляют 50% наших ресурсов от природы, что часто приводит к дополнительным затратам, задержкам строительства и потраченным впустую материалам.

Для решения некоторых из этих проблем многие инновационные компании разрабатывают новое поколение строительных материалов. Материалы конструируются так, чтобы они были умнее, прочнее, устойчивее, изящнее и менее вредными для окружающей среды.

Чтобы оставаться конкурентоспособными, строительные компании должны быть в курсе последних новинок в области материалов. Здания, построенные из самых современных материалов, будут лучше оборудованы для решения текущих задач, уменьшения выбросов углекислого газа и оказания влияния на отрасль.

Несмотря на то, что научные открытия могут попасть на место работы, могут потребоваться десятилетия, но грядет новое поколение материалов. Вот 18 материалов, которые в настоящее время пользуются большой популярностью в строительстве и вполне могут изменить то, как мы строим.

1. Самовосстанавливающийся бетон
2. 3D-графен
3. Аэрографит
4. Ламинированная древесина
5. Модульный бамбук
6. Прозрачный алюминий
7. Полупрозрачное дерево
8. Светогенерирующий бетон
9. Микробная целлюлоза
10. Паучий шелк
11. Алюминиевая пена
12. Нанокристалл
13. Шерстяной кирпич
14. Кирпич, поглощающий загрязнение
15. Гидрокерамика
16. Biochar
17. Биореакторы
18. Невидимые солнечные элементы

(подробнее о каждом из этих 18 новых материалов, которые могут произвести революцию в строительстве…)

Новые тенденции в области экологически чистых строительных материалов в 2021 г.

Шесть экологически чистых материалов для использования в 2021 г.

1. Кровельная черепица из композитных материалов

Субподрядчики кровли должны начать переосмысление типа кровли, которую они рекомендуют для их клиенты. Листовой металл исключен, поскольку композитная кровельная черепица будет лучшим вариантом в 2021 году. Эта черепица производится из переработанной бумаги, стекловолокна и асфальта, которые являются экологически чистыми и долговечными.

В отличие от других кровельных материалов, композитная черепица известна своей высокой прочностью, огнестойкостью, ветрозащитой, ударопрочностью и устойчивостью к выцветанию, а также поглощает меньше влаги. Тем не менее, они могут служить дольше, чем другие типы крыш, и требуют меньшего количества работ по техническому обслуживанию. В этом случае на протяжении всего срока службы кровли этого типа потребляется меньше энергии, что делает ее идеальной устойчивой кровлей для строительных проектов.

2. Умные стеклянные окна

Умные или переключаемые стеклянные окна становятся важной тенденцией устойчивого развития в строительной отрасли.Фактически, рынок умного стекла, по прогнозам, вырастет до 3,75 миллиарда долларов в 2026 году. Это следует из того, что большинство коммерческих и промышленных зданий теперь используют большие окна, чтобы обеспечить больше света и снизить потребление электроэнергии в дневное время. Проблема, возникшая с этой идеей, заключалась в том, что тепло также проходит через стеклянные стены. Так были изобретены умные стеклянные окна.

Переключаемые интеллектуальные стеклянные окна предназначены для управления светом и теплом, а также для утепления здания в дневное время. Что еще более впечатляет, они могут автоматически регулировать уровень тепла и света, которые они должны блокировать, в зависимости от сезона.Например, летом нужно подавать больше тепла, чтобы он стал непрозрачным, а его изоляционные свойства соответствующим образом изменились. С другой стороны, зимой он становится полупрозрачным, чтобы пропускать больше света. Наконец, он меняет свою теплопроизводительность в зависимости от кондиционирования воздуха в здании. Благодаря этим инновационным функциям здания, в которых используются интеллектуальные окна, могут сэкономить до 30% на расходах на электроэнергию.

3. Бамбуковые полы

Мы привыкли к более дешевым вариантам напольных покрытий из твердых пород дерева, но в действительности они не являются экологичными.На даче большинство домов строят из дерева, так как их легко использовать в строительстве. Затем срубают бесчисленные деревья.

Альтернативой, которую могут рассмотреть руководители строительства и заказчики, является бамбук, по крайней мере, для полов. Бамбук легко вырастить, если обычному дереву вырастет 25 лет. Бамбук также требует очень небольшого ухода, чтобы выжить. Они хорошо переносят засуху и переносят большинство типов почв. При этом вырубка бамбука для строительства многих домов не должна вызывать никаких экологических проблем.

С точки зрения функциональности бамбуковые полы универсальны. Плетеный бамбук исключительно прочен, что делает его недорогой альтернативой для коммерческих помещений.

4. Изолированный бетонный каркас

В Соединенных Штатах в проектах жилых и коммерческих зданий можно использовать либо изолированные бетонные конструкции, либо деревянные каркасы. В любом случае ICF выигрывает у деревянных каркасов, поскольку они создают более энергоэффективное здание, чем здание с деревянным каркасом. У них есть возможность контролировать нагрев и охлаждение.Поскольку ICF служит воздухонепроницаемым барьером для зданий, нежелательная передача энергии предотвращается, обеспечивая при этом элитную тепловую массу внутри конструкции для более постоянной внутренней температуры. Кроме того, здания ICF устойчивы к пожарам, влаге и стихийным бедствиям.

5. Солнечные батареи

Использование солнечных батарей уже не новость. Многие строительные проекты теперь используют солнечную энергию для питания здания. Покупка и установка панелей может быть дорогостоящей, но возврат будет быстрым и значительным.Только представьте, что вам не нужно платить за электричество на протяжении всего срока службы здания. Годовая экономия на коммунальных услугах может сразу же компенсировать авансовые платежи за установку солнечного модуля.

6. Экологичная изоляция

Изоляция является неотъемлемой частью любого здания с точки зрения здоровья и удобства жителей. Асбест, который раньше был наиболее широко используемым изоляционным материалом, теперь снят с производства из-за проблем со здоровьем, связанных с его использованием.

В наши дни существуют устойчивые изоляционные материалы, которые не менее функциональны, но более экологичны и безопасны для здоровья.Некоторые из них включают изоляцию из стекловаты или стекловолокна, изоляцию из полиэстера, изоляцию из целлюлозы, изоляцию из овечьей шерсти и изоляцию из земляной ваты.

Еще одна развивающаяся технология изоляции — изоляция из конопли. Изолятор из 92% натуральной конопли может сохранять все аналогичные изоляционные свойства стекловолоконных или целлюлозных изоляторов, но его преимущество заключается в том, что он сжимается. Тем не менее, пенька диаметром 5,5 дюйма может быть установлена ​​между шпильками 3,5 дюйма, чтобы обеспечить коэффициент R 19,25, что превышает требования в самой холодной зоне США.

Новые строительные материалы в строительстве

© B.A.U. GmbH & Co.KG, Мангейм

В 2019 году двухэтажный эталонный объект из углерода будет создан на территории кампуса Technische Universität (TU) Dresden (Технологический университет Дрездена) под руководством консорциума TU «C³ Carbon Concrete Composite». C³ Председатель Проф.Манфред Курбах, руководитель Института прочного строительства: «C-Cube призван продемонстрировать свойства углеродного бетона и стать ярким примером филигранной, легкой и бережливой конструкции».

В офисном парке Eastsite в Мангейме компания Dreßler Bau из Штокштадта возвела первое в мире здание с полным фасадом из текстильного бетона с сэндвичем . Площадь фасада четырехэтажного офисного здания составляет 1000 м². Как отмечает Кристоф Саттроп из Dreßler Bau, тонкостенная внешняя оболочка содержит всего две тонны стойких к щелочам стекловолоконных текстильных матов.Для обычного железобетонного фасада потребовалось бы почти восемь тонн стали.

Элементы пола для тяжелых условий эксплуатации

Исследователи из Департамента архитектуры ETH Zurich (Eidgenössische Technische Hochschule) разработали сверхпрочные, но легкие элементы пола с изогнутой формой, напоминающей соборы. Имея толщину всего два сантиметра и на 70 процентов легче обычного бетона, они не требуют стальной арматуры. Сама форма обеспечивает максимальную несущую способность.3D-печать применялась для снижения производственных затрат. Однако элементы были выполнены не из бетона, а из песка в сочетании со специальным вяжущим.

Philipp Block из ETH Zurich: «Новые доски пола сейчас проходят испытания при строительстве двухэтажного гостевого дома, который будет возведен на крыше нашего исследовательского здания».

Безопасность через полимербетон

Особо актуальными являются
строительные материалы, которые могут гасить ударные волны в случае землетрясений или взрывов из-за их высокой способности поглощать энергию.Это достигается за счет полимербетона, который содержит пористые органические наполнители, а также волокна для армирования. Благодаря большому объему пор этот строительный материал снижает разрушающее воздействие детонации.

Инновационный строительный материал: древесный бетон

Исследователи швейцарской инициативы Resource Wood представили новый, чрезвычайно несущий строительный материал «древесный бетон» еще одну инновацию в области производства бетона. Хонингованная древесина заменяет соответствующее содержание гравия и песка с объемной долей более 50 процентов древесины.

Брус поперечно-клееный для многоэтажного строительства

Высотные дома из поперечно-клееного бруса (КЛТ) ни в чем не уступают бетонным конструкциям по устойчивости и огнестойкости. Учитывая его чрезвычайную прочность, высокую огнестойкость и хорошую способность улавливать углекислый газ, CLT предлагает значительные преимущества: фундамент не должен быть таким сложным, а строительство может выполняться быстрее и тише.

Грибы как изоляционный материал

В Институте экологии, безопасности и энергетических технологий им. Фраунгофера (UMSICHT) в Оберхаузене, Германия, в настоящее время разрабатываются процессы, с помощью которых часть грибов, растущих под землей, — так называемый мицелий, — может быть переработана в изоляционный или строительный материал.Американская стартап-компания Ecovative уже произвела пеноподобный материал из мицелия. В зависимости от добавленных побочных продуктов, он может быть подходящим не только в качестве изоляционного материала, но также как ресурсосберегающий строительный материал и желанная альтернатива пластику, полистиролу или фанере.

Нано в строительстве

Наноматериалы — это материалы, особые свойства которых основаны на наноразмерных размерах их компонентов. Из-за большей площади поверхности по отношению к их массе наноматериалы приобретают измененные физико-химические свойства.Нанотехнологии уже успешно применяются в строительной отрасли для улучшения механических, энергетических, гигиенических и эстетических свойств строительных материалов.

Исследование бизнес-подразделения Fraunhofer «Нано в строительстве» сосредоточено на вопросе о том, как наноматериалы могут быть интегрированы в существующие производственные процессы или цепочки создания стоимости. Это включает их добавление к материалам, с одной стороны, и нанесение наноматериалов в качестве покрытия, с другой.

Мембраны — модный строительный материал

Их можно использовать для строительства легких и консольных зданий, которые превосходят сопоставимые стеклянные конструкции по цене и гибкости. Например: Allianz Arena. В рамках бизнес-единицы «Строительство с мембранами» семь институтов Fraunhofer Building Innovation Alliance стимулируют развитие этой технологии.

Фотоматериал: © B.A.U. GmbH & Co.KG, Мангейм

7 инновационных строительных материалов для нового жилищного строительства

Это захватывающее время для жилищного строительства.На рынке нет недостатка в инновационных новых строительных материалах для строительства новых домов. Эти материалы помогают превратить постройку вчерашнего дня в нечто новое и современное.

Эти инновационные материалы служат источником вдохновения для дизайнеров, домовладельцев и профессионалов в области жилищного строительства во всем мире. Некоторые из них улучшают эстетические возможности, а другие улучшают функции предыдущих материалов. В любом случае, нет никаких сомнений в том, что эти материалы меняют облик жилищного строительства.

Эти семь материалов являются одними из лучших материалов, революционизирующих мир жилищного строительства.

Черепица для композитной крыши

Битумная черепица раньше была в моде благодаря своей цене и простоте использования. Однако композитная черепица берет на себя доступность асфальта и объединяет его с функциональностью других типов черепицы. Композитная черепица более прочная, энергоэффективная и настраиваемая, чем ее предшественники из асфальтовой черепицы.

Бетонная черепица

Инструменты для бетонной кровли — это еще один вид кровли, который потрясает.Бетонная черепица — более экономичная и долговечная альтернатива традиционным крышам из глиняной или шиферной черепицы. Бетонная черепица прослужит до пятидесяти лет при правильной установке и предлагает гораздо больше возможностей индивидуальной настройки, чем глина или сланец.
Фиброцементный сайдинг
Фиброцементный сайдинг не новость, но постепенно набирает популярность. Этот тип сайдинга может легко имитировать внешний вид натурального камня, без лишних затрат и головной боли. Фиброцемент также более долговечен, чем виниловый сайдинг, но при этом предлагает больше возможностей для индивидуализации, чем натуральный камень или кирпич.

Стальной сайдинг

Металлический сайдинг уже давно является излюбленным выбором сайдинга для людей, ищущих энергоэффективный и экономичный сайдинг. И алюминий, и сталь были лучшим выбором для людей, ищущих металлический сайдинг. Однако сегодня стальной сайдинг может быть разных цветов, а не только металлического серого. Этот перк универсальности меняет правила игры для стального сайдинга.

Спроектированная внешняя отделка

Отделка из массива дерева раньше была единственным вариантом внешней отделки.Однако фиброцемент, пластмассы и композиты уступают дорогу новой эре внешней отделки. Ищете ли вы идеи отделки гаражных ворот или переделываете внешнюю отделку окон, эти спроектированные варианты оказываются более долговечными и более простыми в работе, чем деревянная отделка прошлого.

Engineered Quartz

Люди любят натуральный камень внутри дома так же сильно, как и снаружи. Однако у натурального камня много недостатков, в том числе и то, что с ним сложно работать.Кварц — это инновационный материал, который произвел революцию в ландшафте природного камня. Искусственный кварц выглядит как натуральный камень и ведет себя как натуральный камень, но он искусственный. Он также не вызывает проблем с установкой или обслуживанием, как традиционный натуральный камень.

Инженерная древесина

Не секрет, что паркетные полы являются одними из самых популярных типов полов для дома. Проблема с деревянными полами в том, что за ними сложно ухаживать, и их легко повредить.По этим причинам многие домовладельцы хотели альтернативу. Спроектированная древесина твердых пород — это ответ, которого ждали домовладельцы. Инженерная древесина твердых пород гораздо менее требовательна, чем традиционная древесина твердых пород, но при этом такая же красивая.

Во многих отношениях современные домовладельцы и строители ищут красоту старых продуктов с простотой использования, которая приходит с инновациями.

Начните использовать эти инновационные материалы сегодня

Это лишь некоторые из инновационных материалов, меняющих строительный ландшафт.Есть вероятность, что если есть материал, который является дорогостоящим, сложным в использовании или иным образом неудобным, на рынке, вероятно, есть инновационный вариант материала для его замены.

Прежде чем приступить к следующему проектированию или строительству, найдите время, чтобы найти инновационные альтернативы. Вместо этого вы можете быть удивлены всеми доступными вариантами!

Мэтт Ли — владелец блога «Инновационные строительные материалы» и автор материалов для индустрии строительных материалов.Он сосредоточен на том, чтобы помогать другим домовладельцам, подрядчикам и архитекторам открывать материалы и методы строительства, которые позволяют сэкономить деньги, повысить энергоэффективность и повысить стоимость недвижимости.

Новые строительные материалы для современных проектов

S.A. Reddi , заместитель управляющего директора (Retd), Gammon India Ltd.

В Индии ведется строительство очень интересных проектов во всех секторах инфраструктуры. Строящиеся высотные конструкции включают жилые / коммерческие блоки высотой до 320 м и дымовые трубы RC для тепловых электростанций высотой до 275 м.Большинство конструкций выполнено из конструкционного бетона. Функциональные требования к таким высотным сооружениям включают использование прочных материалов. Высокопрочный бетон, самоуплотняющийся бетон получает широкое распространение. Помимо основных конструкционных материалов, современные проекты требуют множества вторичных материалов для различных целей, таких как строительная химия, гидроизоляционные материалы, средства повышения прочности и т. Д. В документе освещаются некоторые из последних разработок.

Прочный бетон

Современные методы проектирования и строительства бетона основаны на силе.Бетон марки до M80 в настоящее время используется для высотных зданий в Индии. Однако из-за увеличения затрат на ремонт и замену больше внимания теперь уделяется вопросам долговечности. Существуют веские причины, по которым практика бетонного строительства в следующие десятилетия должна основываться не только на прочности, но и на долговечности.

Большое количество эстакад и некоторые эстакады протяженностью до 20 км реализуются в разных частях страны и требуют огромных государственных затрат.Однако прочность бетона вызывает сомнения. Многие сооружения, построенные в период с 1970 года, претерпели преждевременный износ. Бетонные настилы мостов, построенные в этот период, теперь требуют значительного ремонта и реконструкции, стоимость которых превышает первоначальную стоимость проекта. Многоэтажные здания в городских районах требуют капитального ремонта каждые 20 лет, включая торцовку, торцовку и т. Д.

Необходимо целостное представление о прочности бетона. В этом контексте на рынке существует большое количество материалов, которые способствуют прочному строительству.Помимо материалов, строительные процессы также претерпели изменения с целью повышения долговечности готовой конструкции.

Высококачественный бетон

В Соединенных Штатах, в ответ на повсеместное растрескивание бетонных настилов мостов, процесс строительства перешел на использование смесей для бетона с высокими эксплуатационными характеристиками (HPC). Было разработано четыре типа HPC ¹ :

• Бетон с очень высокой начальной прочностью — 17,5 мПа за 6 часов
• Бетон ранней прочности — 42.5 мПа в сутки
• A Очень высокая прочность — 86 мПа за 28 дней
• Высокая ранняя прочность с армированием волокном
• High Performance Concrete был впервые представлен в Индии для реконструкции предварительно напряженного бетонного купола проекта атомной электростанции Кайга, а затем для частей реакторов в Тарапуре и Раджастане. Впоследствии на ряде мостов и эстакад были внедрены HPC до класса M75 в разных частях Индии.

Самоуплотняющийся бетон (SCC)

SCC изначально был разработан японцами как мера обеспечения качества, но в настоящее время широко используется для бетонных конструкций по всему миру.В Индии одно из первых применений SCC было для некоторых компонентов структур на Проекте атомной энергетики Кайга. Многие компоненты конструкций были сильно армированы, и инженеры-наладчики обнаружили, что сложно разместить и уплотнить обычный бетон без сот и более слабого бетона. SCC успешно использовался.

SCC, покидающий бетонную установку, находится в полужидком состоянии и помещается в опалубку без использования вибраторов. Благодаря своей текучести, SCC может проникать в опалубку и между арматурой и при этом самоуплотняется.SCC особенно полезен для компонентов конструкций, которые сильно усилены. Текучесть достигается путем изменения обычных компонентов смеси. Помимо цемента, крупных и мелких заполнителей, воды используются специальные добавки на основе полимеров нового поколения для повышения текучести бетона без увеличения содержания воды.

Из-за высокой текучести традиционный метод измерения удобоукладываемости по осадке не работает. Текучесть такова, что любой бетон, подаваемый в конус оседания, падает ровно при подъеме конуса оседания; диаметр заполнения бетона измеряется как показатель удобоукладываемости SCC.Это называется Slump Flow и находится в диапазоне 600-800 мм.

Помимо использования химических добавок высшего сорта, физический состав бетона для SCC претерпел изменения. Бетон должен содержать больше мелких заполнителей и обязательно любые минеральные добавки — летучая зола, измельченный гранулированный доменный шлак (GGBFS), микрокремнезем, метакаолин, зола рисовой шелухи и т.д. все тепловые электростанции и правительство поощряют использование летучей золы, предлагая ее практически бесплатно на тепловых электростанциях.GGBFS снова является побочным продуктом сталелитейных заводов. Во время производства стали жидкая сталь выливается из доменных печей и проходит по специальным каналам, оставляя примеси наверху потока. Отходы, будучи более легкими, перемещаются сверху и легко отводятся от используемой стали.

Отведенный шлак закаливается и образует мелкие включения. Эти конкреции измельчаются и гранулируются в очень мелкий продукт с размером частиц меньше, чем у цемента. Продукт продается в мешках по 50 кг и экономически доступен в регионах вокруг сталелитейных заводов с доменными печами.В других регионах требуются дополнительные транспортные расходы на этот сыпучий материал, но его использование оправдано из-за вклада в долговечность бетона. Немецкий генеральный подрядчик настаивал на обязательном использовании GGBFS для бетона M40 в отношении бетонных компонентов конструкции для отвода сточных вод Бандры и Ворли в Мумбаи с целью повышения долговечности бетона. GGBFS пришлось транспортировать из Визага в восточной части Индии, несмотря на высокие транспортные расходы. С тех пор GGBFS находит широкое применение в различных частях Индии для изготовления прочного бетона.

Использование минеральных добавок

Рис. 2: Дворец Рояль — самое высокое здание в Индии, строящееся с бетонными колоннами М-80 в самоуплотняющемся бетоне
После осознания потребности в прочных бетонных конструкциях состав бетона претерпел изменения. Из трех или четырех материалов (цемент, заполнители, вода) сегодня обычный прочный бетон состоит из шести или более материалов. Использование низкого водоцементного отношения позволяет уменьшить объем и размер капиллярных пустот в бетоне; Одного этого недостаточно для уменьшения содержания цемента в бетоне, которое является источником микротрещин в результате термической усадки и усадки при высыхании.

Чтобы снизить содержание цемента, необходимо как можно больше снизить как содержание воды, так и содержание цемента. Бетонные смеси с меньшим количеством микротрещин могут быть получены путем смешивания цемента с минеральными добавками либо на бетонном заводе, либо на цементном заводе. Это экономически увеличивает срок службы бетонных конструкций.

Летучая зола

На тепловых электростанциях остается нежелательный побочный продукт, летучая зола, в больших количествах, которую невозможно эффективно утилизировать или утилизировать.В настоящее время (2009 г.) ежегодно образуется более 120 миллионов тонн летучей золы, а хранение и утилизация обходятся электростанциям в значительных непроизводительных расходах. К сожалению, вся зола-унос, имеющаяся на электростанциях, не пригодна для непосредственного использования в качестве минеральной добавки. Летучая зола как минеральная добавка должна соответствовать стандарту IS: 3812. Такой материал доступен в более мелких потоках электростатических осадителей, установленных в системе выработки электроэнергии.

Более крупные материалы необходимо обработать (обычно с помощью циклонов), прежде чем они будут рассматриваться для использования в качестве минеральной добавки для бетона.В Индии всего несколько перерабатывающих предприятий, в том числе ТЭС «Нашик». Согласно Еврокодам для бетона, только переработанная летучая зола может быть разрешена в качестве минеральной добавки в бетон. Кодекс ограничивает использование летучей золы. Около 35% цемента можно заменить летучей золой; фактическая процентная замена в зависимости от исхода пробных смесей.

Бетон с большим объемом золы-уноса (HVFA)

Бетон с большим объемом зольной пыли (HVFA) представляет собой новейшую технологию для создания высокопрочных и ресурсосберегающих бетонных конструкций.Лабораторный и полевой опыт показали, что летучая зола от современных угольных тепловых электростанций при использовании в больших объемах (обычно 50-60% по массе от общего содержания вяжущих материалов) способна придать отличную удобоукладываемость свежему бетону в воде. содержание воды на 15-20% меньше, чем без летучей золы.Для получения достаточной прочности в раннем возрасте дальнейшее снижение содержания воды в смеси может быть достигнуто за счет лучшего гранулометрического состава и использования суперпластификаторов. В настоящее время успешно используется бетон HVFA

в нескольких спорадических проектах в Индии.Все SCC в Индии используют HVFA до 50% замены цемента. Некоторые бетонные дороги, строящиеся NHAI, также использовали бетон HVFA, в том числе четырехполосное шоссе Сатара — Колхапур.

Гранулированный доменный шлак (GGBFS)

Проблемы, связанные с качеством летучей золы, не существуют в случае измельченного гранулированного доменного шлака GGBFS, поскольку продукт обязательно является результатом измельчения до требуемого размера частиц. Таким образом, следует отдавать предпочтение использованию GGBFS в качестве минеральной добавки, несмотря на то, что конечные пользователи в некоторых частях Индии находятся далеко от сталелитейных заводов.GGBFS, продаваемый в Индии, имеет однородное качество и градацию размера частиц. Для многих знаковых сооружений, таких как Бурдж Дубай (самое высокое здание в мире в 2009 году) GGBFS широко использовался в качестве минеральной добавки, даже несмотря на то, что материал импортируется из других стран, в результате чего стоимость земли выше, чем у цемента. . Это было осознанное решение с целью получения более прочной бетонной конструкции.

В Индии использование GGBFS было довольно ограниченным, несмотря на все технические преимущества.Индийские нормы по бетону разрешают до 70% замены цемента там, где используется GGBFS. Технически использование GGBFS более эффективно только при уровне замещения 50% и более. Для ряда конструкций в порту в Андхра-Прадеш, как правило, бетонная смесь M40 содержала 100 кг цемента и 300 кг GGBFS.

Портлендский шлаковый цемент (PSC) также доступен и полезен для обеспечения долговечности бетонных конструкций. Из-за близости к сталелитейным заводам PSC обычно производят в местах, близких к сталелитейным предприятиям.Здесь опять же из-за громоздкости продукта стоимость транспортировки преобладает. Другой вопрос, касающийся качества PSC, — это фактическая процентная замена при изготовлении PSC; эта информация обычно не отображается на сумках, что ставит пользователя в невыгодное положение. В развитых странах информация о процентном содержании шлака, используемого при производстве PSC, обычно печатается на каждом мешке с цементом.

Дым конденсированного кремнезема (CSF)

CSF является побочным продуктом ферросиликоновой промышленности и в настоящее время является импортным продуктом, легко доступным на индийском рынке.Размер частиц очень маленький, примерно в 100 раз меньше, чем у цемента. Он может занимать пустоты между частицами цемента в бетонной смеси, уменьшать потребность в воде и, таким образом, способствовать получению очень плотного бетона с высокой прочностью. Обычно 5-10% цемента можно заменить на CSF для получения прочного бетона. Продукт дорогой и используется в развитых странах только для очень высокопрочного бетона (выше 75 МПа). Неизбирательное использование CSF для более низких классов, за исключением исключений, только увеличивает стоимость проекта без соответствующих технических преимуществ.Даже при использовании процентная замена должна основываться на пробных смесях в каждом случае, которая может варьироваться от 1 до 10%. CSF также может использоваться для высокоэффективного бетона более низких классов.

Тройные смеси

Трехкомпонентные смеси минеральных добавок теперь рекомендуются для повышения долговечности важных бетонных конструкций. Ярким примером является реконструкция нового моста I-35 W St. Anthony Falls, пересекающего реку Миссисипи в Миннеаполисе, США. Новый мост был открыт для движения в сентябре 2008 года, менее чем через 14 месяцев после обрушения.HPC использовался для реконструкции с целевым сроком службы 100 лет. Бетон с высокими эксплуатационными характеристиками, содержащий микрокремнезем и летучую золу, был использован для обеспечения низкой проницаемости.

Две блестящие белые бетонные скульптуры возвышаются на высоте 9 м с каждого конца моста. Скульптуры были отлиты из смеси SCC, которая включала фотокаталитический цемент с самоочищающимися характеристиками и снижающими загрязнение. Фотокаталитический цемент — одна из новых разработок в промышленности строительных материалов. Бетон SCC привел к появлению гладкой белой поверхности мрамора на поверхности бетона.Благодаря низкому соотношению водоцементного материала (Вт / см), воздухововлечению и значению быстрого теста на проницаемость для хлоридов (RCPT) менее 1500 кулонов через 28 дней, памятник также будет долговечным элементом в суровых условиях, прилегающих к I -35 Вт, проезжая часть. ²

Для фундаментов пробуренных стволов моста I-35 использовался SCC. Чтобы контролировать температуру во время отверждения, зола и шлак были включены в состав большей части вяжущего материала. Это снизило теплоту гидратации примерно на 50%.Бетонные смеси для фундаментов и опор были рассчитаны на массовый бетон и прочность за счет использования летучей золы и шлака. Поскольку компоненты были массивными по размеру, бетонные смеси были модифицированы цементными материалами, охлажденной водой и охлажденными заполнителями, использованием формовочной изоляции и внутренних охлаждающих труб.

Силосы для цемента

Использование бетонных заводов для производства бетона получает все большее распространение. Поскольку в дозировочной установке используются большие объемы цемента, цемент обычно хранится в вертикальных стальных силосах.Когда цемент поступает навалом с завода, он непосредственно пневматически перекачивается в силосы вместимостью от 50 до 500 тонн в зависимости от требований проекта. Если имеется только цемент в мешках, его выгружают в силосы, обычно с помощью шнековых конвейеров. Для современных применений потребуется более одного силоса в зависимости от типов цемента и минеральных добавок, используемых в бетонной смеси.

В недавно введенном в эксплуатацию комплексе бетонных заводов на Ближнем Востоке каждый из двух заводов имеет девять цементных силосов для портландцемента, шлакового цемента, микрокремнезема, летучей золы и цемента SRC.

Продукты для повышения долговечности

Доступна полная линейка продуктов для предотвращения или ремонта коррозионных повреждений. Типичная добавка, ингибирующая коррозию, предотвращает опасное расширение и растрескивание, вызванное образованием ржавчины во время чрезмерно индуцированной коррозии. Также существуют проникающие герметики для защиты нового и отремонтированного бетона от коррозионного воздействия хлоридов. Реагирующие герметики на основе силана и силоксана впитываются в поверхность, создавая барьер против воды или хлоридов.

Ряд добавок для гидроизоляции бетона устраняет необходимость в обычных наружных гидроизоляционных мембранах и экономит время, деньги и нервы на строительной площадке. Он превращает бетон в водостойкий барьер, становясь неотъемлемой частью бетонной матрицы.

Гидрофобная система гидроизоляции бетона

В типичном запатентованном продукте для создания водонепроницаемой бетонной структуры используются три материала: суперпластификатор, который снижает потребность в воде для замеса, тем самым ограничивая объем капиллярной сети заливки в бетоне; реактивная гидрофобная добавка, блокирующая бетон, и специфическая гидроизоляция продукта на строительных плотинах.

Другие вспомогательные продукты включают замедлитель эксплуатации, отверждающий состав, гидроизоляцию и арматуру из полипропиленового волокна. Запатентованный продукт обычно добавляют во время приготовления бетонной смеси для обеспечения гидроизоляции. Один продукт наносится из расчета 5 литров на бетон. Обычно производитель предоставляет гарантийный срок 10 лет. Гарантия на производительность предусматривает устранение утечки воды с помощью признанных и одобренных в отрасли средств в течение 10 лет. Однако продукт оказывает негативное влияние на скорость набора прочности бетона.В качестве приблизительного указания, указанная характеристика 28-дневной прочности бетона будет достигнута не через 28 дней, а через 56 дней или более.

Цементное содержание бетона, использующего интегральный гидроизоляционный состав, должно быть не менее 325 кг / куб.м с заменой летучей золы или шлака до 50%. Водоцементное соотношение должно быть скорректировано, чтобы компенсировать воду в гидроизоляционном составе и суперпластификаторе и поддерживать необходимую удобоукладываемость. Водоцементный коэффициент не должен превышать 0.42. Товар американского происхождения, представленный индийской компанией, которая предоставляет необходимые технические знания.

Арматура

Пересмотренный код BIS 1786 предусматривает четыре сорта арматуры, характеризующиеся пределом текучести — Fe 415, Fe 500, Fe 550 и Fe 600. Каждая из первых трех марок также доступна с превосходными пластичными свойствами и имеет номенклатуру Fe 415D, Fe500D и Fe550D. В первую очередь пластичные марки определяют более высокое значение удлинения. Использование более высоких марок снижает тоннаж стали в элементах сжатия. E.грамм. колонны, что приводит к разгрузке арматуры и облегчает укладку и вибрацию бетона. Fe 415 и Fe 500 легко доступны на рынке. Fe 550 в настоящее время предлагается некоторыми ведущими производителями — Tata Steel, Sail и т. Д. После пересмотра Кодекса Fe 550 также предлагается в некоторых диаметрах.

Стержни Fe 500 в настоящее время используются для строительства ряда высотных зданий, мостов и эстакад в Индии. Притирка стержней приводит к скоплению стали, затрудняет правильную укладку и уплотнение бетона и, конечно же, дороже для стержней большого диаметра.Вместо притирки теперь предпочтительнее соединительные муфты. С повсеместным распространением стоимость соединителей снизилась. Конструкция и изготовление муфты позволяют соединять стыки в одной плоскости без необходимости смещения, как в случае притирки. На рис. 1 показано типичное использование муфт для колонн многоэтажного здания в Мумбаи.

Трехкомпонентные цементные смеси

Тройные цементные смеси, содержащие смесь летучей золы и шлака, летучей золы и кремнезема или шлака и кремнезема, обычно используются для изготовления бетона во многих частях мира.Европейский стандарт EN 197 для цемента перечисляет 27 различных комбинаций цемента. Обычно используемые минеральные добавки могут оказывать дополнительное влияние на гидратацию цемента. Добавление известнякового наполнителя оказывает благоприятное воздействие на испытание цемента. В частности, физические эффекты, вызываемые известняковым наполнителем, увеличивают прочность за счет ускорения гидратации портландцементного клинкера в очень раннем возрасте и улучшения упаковки частиц в цементной системе. Однако скорость гидратации изначально ниже, чем у портландцемента; показывает снижение силы в раннем возрасте и аналогичную или большую силу в более позднем возрасте.Тройные цементы, содержащие ограниченное количество известнякового наполнителя (не более 12%) и 20-30% GGBFS, обеспечивают хорошую стойкость к проникновению хлоридов и хорошие характеристики в сульфатной среде с низким содержанием C ₃ A портландцемента. ⁴

Фотокаталитический цемент

Это запатентованный портландцемент, разработанный Italcementi Group. Фотокаталитические компоненты используют энергию ультрафиолетовых лучей для окисления большинства органических и некоторых неорганических соединений. Загрязнители воздуха, которые обычно приводят к обесцвечиванию открытых поверхностей, удаляются из атмосферы с помощью компонентов, а остатки смываются дождем.Этот цемент можно использовать для производства изделий из бетона и гипса, которые сокращают расходы на техническое обслуживание и обеспечивают более чистую окружающую среду. ³

Помимо портландцементных вяжущих, продукт содержит частицы фотокаталитического диоксида титана. Цемент уже используется для изготовления звуковых барьеров, бетонных блоков и фасадных элементов. Другие области применения включают сборные и архитектурные планировщики, тротуары, бетонные блоки, цементную плитку и т. Д.

Изолированная бетонная форма (ICF)

Структурные элементы ICF позволяют максимально чистые пролеты.Элементы ICF используются для больших коммерческих зданий, жилых домов и т. Д.

Наружное самовыравнивающееся бетонное покрытие

Это продукт на основе портландцемента для быстрой шлифовки и выравнивания бетона. Он образует гладкую, плоскую твердую поверхность и быстро сохнет без усадки, трещин и сколов. Переливаемый или перекачиваемый при смешивании с водой, он устанавливается толщиной от 6 до 20 мм за один прием и толщиной до 50 мм с добавлением заполнителя. Он текучий или перекачиваемый при смешивании с водой.Его можно использовать на грунте, над или под землей, и он делает бетон с трещинами или повреждениями, как новый. После запечатывания он создает отличную износостойкую поверхность.

Двуокись углерода (CO

₂ )

В рамках будущей стратегии глобальной стабилизации атмосферы промышленно развитые страны могут привести к использованию большого количества углекислого газа. CO ₂ может использоваться для твердения сборных железобетонных изделий. Производители бетонных блоков могут использовать CO ₂ для снижения потребления энергии. Традиционно применяемое отверждение паром требует больших затрат энергии.Хотя отверждение CO ₂ обеспечивает более медленное развитие прочности, чем отверждение паром, производительность может быть улучшена, если блоки должным образом предварительно кондиционированы перед отверждением CO ₂ . Также было отмечено, что водопоглощение блоков, отвержденных CO ₂ , ниже, чем у блоков, отвержденных паром.

Ингибиторы коррозии железобетона

Было доказано, что нитрат кальция препятствует коррозии арматуры. Примерно 3–4% нитрата кальция в цементе по весу достаточно для защиты арматурной стали от коррозии.Обычно ингибитор коррозии должен

• повысить уровень хлоридов, необходимый для начала коррозии или
• уменьшить скорость коррозии после ее начала или
• оба. Поскольку это не обязательно предотвращает возникновение коррозии в целом, более уместно назвать продукт замедлителем коррозии.

Крупный заполнитель для бетона

Кодекс BIS (IS: 383) разрешает использование трех типов грубых заполнителей — природного гравия (гальки), щебня или их смеси.Многие выдающиеся сооружения, построенные в Индии в прошлом, использовали речной гравий в качестве крупного заполнителя для бетона, включая плотины (Бхакра), акведуки и сифоны из предварительно напряженного бетона (Сифон Куну), большое количество мостов из предварительно напряженного бетона, электростанции (Тромбай, блок V мощностью 500 МВт). и т.д. Результаты отличные. Использование заполнителей округлой формы в силу их геометрии снижает требования к содержанию цемента и воды в бетоне, что способствует экономии. Почти в 50% всего бетона, производимого в развитых странах, используется природный гравий, а щебень используется только тогда, когда гравий недоступен для экономических целей.

Переработанные заполнители

В связи с непрерывной деятельностью по развитию во всем мире доступность крупных заполнителей из природных источников или щебня сокращается; в то же время из-за сноса старых построек, дорог и т. д. ежегодно образуется большое количество мусора, и его удаление создает проблемы для отдельных лиц и правительств. Во многих странах, включая Великобританию, никаким агентствам по сносу не разрешается утилизировать обломки, кроме как в заранее определенных местах, что может потребовать очень длинных и дорогостоящих операций.

В результате обширных исследований было установлено, что мусор можно дробить, обрабатывать и повторно использовать в качестве крупнозернистого заполнителя для свежего бетона. Такая переработка решает вышеупомянутые проблемы утилизации, а также более экономична. Многие национальные правила в развитых странах разрешают использование переработанных заполнителей в бетоне при соблюдении мер безопасности.

Легкие заполнители

Это промышленные изделия, которые широко используются во всех типах конструкций с более длинными пролетами, где статическая нагрузка является основным компонентом нагрузок, задействованных при проектировании.Такие легкие заполнители производятся с использованием керамзита, агломерированной золы-уноса и т. Д. Их вклад в прочность зависит от типа и качества легкого заполнителя, используемой фракции размера и количества используемого заполнителя, а также типа и качества связующего в конкретный. Однако добавление легкого заполнителя в бетон снижает модуль упругости.

Высококачественный легкий бетон

За счет использования высокопрочного легкого бетона с высокими эксплуатационными характеристиками в мостовых балках из предварительно напряженного бетона пролеты мостовых балок могут быть увеличены до 20%.Следует учитывать влияние использования легкого заполнителя на потери от предварительного напряжения, длительную ползучесть и деформацию при усадке. Достигнута прочность на сжатие до 75 МПа. Они также приводят к снижению ползучести и усадки и, как следствие, снижению потерь при предварительном напряжении. Общие затраты на заданную грузоподъемность снижаются. Уменьшение статической нагрузки конструкции приводит к уменьшению размеров фундамента.

Самозатвердевающий безусадочный бетон

Итальянские исследователи произвели бетон путем комбинированного использования

1. водовосстанавливающей добавки на основе поликарбоксилата, чтобы уменьшить количество воды и цемента для смешивания.
2. Добавка для уменьшения усадки
3. расширительный агент на основе особого оксида кальция.

Комбинированное использование расширяющего агента и суперпластификатора на основе ПК, уменьшающего количество воды, приводит к получению безусадочного бетона даже при отсутствии какого-либо мокрого отверждения. Из-за уменьшения количества воды, вызванного суперпластификатором на основе ПК при заданной в / ц, происходит уменьшение объема цементного теста и соответствующее увеличение количества заполнителей. Оба они ответственны за значительное уменьшение усадки при высыхании.

Улучшенная композитная арматура

В высококоррозионных средах использование современных композитных армированных волокном полимеров (FRP) является привлекательным в качестве замены обычной стальной арматуры. Хотя материалы FRP могут быть устойчивыми к коррозии, они не обладают пластичностью. В настоящее время армирование FRP в Индии довольно дорогое. Основным рынком для FRP в Индии является структурная модернизация для увеличения грузоподъемности, устранения дефектов конструкции или ремонта повреждений.

Применение нанотехнологий

Уменьшение размера частиц материала до наномасштаба часто придает новые свойства или улучшает существующие. Это типично для наночастиц диоксида титана, который сохраняет свою фотокаталитическую активность даже при смешивании с цементом. Наружные поверхности на основе цемента становятся сильно фотокаталитическими, что приводит к гораздо лучшему внешнему виду и значительному снижению концентрации загрязняющих веществ в окружающем воздухе.

Было обнаружено, что фотоактивный диоксид титана является более мощным фотокаталитическим агентом, когда размер его частиц уменьшился до ненамного.Это делает его идеальным транспортным средством для применения в строительстве. Цементное связующее, содержащее около 5% активного диоксида титана, дает бетон с гладкой поверхностью, а также преобразует загрязняющие вещества, удаляя их из окружающего воздуха. В типичном применении на здании во Франции, завершенном в 2000 году, качество бетонной поверхности остается неизменным до настоящего времени. Структура выглядела так, как будто она была недавно построена (Рис. 3).

Рис. 3: Фотокаталитическая поверхность бетона здания во Франции, построенного в 2000 году.

Более чистые поверхности и меньше загрязнения

При смешивании активного диоксида титана с цементом получается вяжущее, которое сохраняет все свои нормальные рабочие характеристики при использовании для изготовления бетона.Фотокаталитическое действие заставляет поверхности не только значительно самоочищаться; это также улучшает качество окружающей среды. Использование диоксида титана в бетоне, армированном стекловолокном, предлагает более эффективный и экономичный способ достижения преимуществ фотокаталитики. Экологически активный e-GRC предлагает наиболее экономичный способ добиться более чистых и ярких фасадов.

Приложения для e-GRC включают

• Панели облицовки и элементы фасадов
• Несъемная опалубка и опалубка
• Кровельная плитка
• Звуковые барьеры для автомагистралей и железных дорог

Список литературы

• Гудспид, Ваникар и Кук «Высокоэффективный бетон, предназначенный для дорожных конструкций», Concrete International Vol.18 №2, февраль 1996 г.
• Алан Р. Фиппс, FIGG Bridge Engineers Inc «Высокопроизводительные вычисления для 100-летнего срока службы», HPC Bridge Views, выпуск 52 FHWA, ноябрь / декабрь 2008 г.
• Бетон, который очищает сам себя и воздух », Concrete International, февраль 2009 г., Вып. 31 № 2, Журнал Американского института бетона.
• Irassar et al. «Долговечность трехкомпонентных цементов, содержащих известняковый наполнитель и GBFS», Публикация ACI SP-234, 2006 г.
• Питер Дж. М. Бартос, e-GRC, БЕТОН, Великобритания Апрель 2009 г.

Этот новый строительный материал обладает прочностью, как цемент, и он живой.

Современный мир построен на бетоне. Но строительный материал оставался практически неизменным на протяжении сотен лет: смесь песка, гравия, цемента и воды. В статье, опубликованной в журнале Matter , исследователи представляют рецепт нового живого, воспроизводящего строительный материал, обладающий прочностью, подобной цементу.

Материал представляет собой экологичную альтернативу современным строительным материалам. Бетон — это вещество, которое люди производят и чаще всего используют. И у него такой же большой углеродный след.Производство цемента, клея, связывающего бетон, создает около пяти процентов мировых выбросов парниковых газов, что вдвое больше, чем в авиационной промышленности.

Чтобы сделать материал, исследователи смешали песок с желатином, ферментами роста и хлоридом кальция, чтобы создать основу, на которой могли бы расти бактерии. Они вылили эту смесь в формы и добавили фотосинтезирующие бактерии, которые растут, используя питательные вещества и влагу, содержащиеся в геле. По мере высыхания материала гель схватывается и укрепляется. Между тем бактерии поглощают свет и производят карбонат кальция, связывая гель и песок и делая материал более прочным.

Блоки из этого материала прочные и не трескаются. Они не так прочны, как обычные кирпичи, но их прочность больше похожа на раствор, смесь цемента, песка и воды, которая используется для склеивания кирпичей. И они буквально кажутся зелеными. «Мы используем фотосинтетические цианобактерии для биоминерализации каркаса, поэтому он действительно зеленый», — говорит ведущий исследователь Уил Срубар, возглавляющий Лабораторию живых материалов в Университете Колорадо в Боулдере.«Похоже на материал типа Франкенштейна».

Живой материал также может воспроизводиться. Исследователи разделили кирпич пополам, а затем добавили песок, желатин и питательные вещества, что побудило бактерии расти и образовывать два полных кирпича. Это может быть полезно для создания строительных материалов без использования энергии в пустынях или других районах с низким уровнем ресурсов.

Исследователи говорят, что, используя другие типы бактерий, они могут также создавать новые материалы, которые, например, могут обнаруживать токсины в воздухе и предупреждать о них.

Источник: Chelsea M. Heveran et al. Биоминерализация и последовательная регенерация инженерных живых строительных материалов. Matter , 2019.

Изображение: CU Boulder College of Engineering & Applied Science

Изучение использования новых строительных материалов

Другие отрасли промышленности развивались быстрее, чем жилищное строительство, с точки зрения материалов и процессов. Например, у первых автомобилей были деревянные рамы. Вскоре после этого они были переработаны, чтобы сделать их более гибкими и устойчивыми.Переход автомобилей с дерева на сталь начался в 1900 году, и с тех пор в автомобилях постоянно совершенствовались строительные материалы, обеспечивающие безопасность, долговечность и производительность.

Так почему же существует огромный разрыв в применении новых материалов между тем, как строятся автомобили, и тем, как строятся дома? И почему столетия прошли без особых нарушений в процессе строительства дома? Meritage Homes работает над воплощением новых идей в домашнем исполнении с reNEWable Living Home, концептуальным проектом BUILDER 2018.

Дома Meritage
Использование панельных конструкций снижает трудозатраты.

В этом проекте Meritage хочет отказаться от использования старых строительных материалов, вместо этого возводя фасад из стали, бетона и пенополистирола. Эти материалы не так подвержены источникам отказов, как природные переменные материалы, или деградации в результате воздействия природных сил, таких как вода, влажность, насекомые и гниение. Кроме того, материалы более предсказуемы, предлагают лучшую инженерию и единообразие, поэтому они могут работать так, как они были спроектированы с самого начала.Эти материалы делают дом более здоровым, крепким и менее подверженным плесени и аллергенам. Кроме того, его легче построить, чем обычный дом.

Чемпион отрасли
Проект представляет собой демонстрацию концепций, вдохновляющих на создание массового дома для лучшего будущего. «Этот проект научил нас строить дома из лучших материалов, которые демонстрируют меньшую стоимость и более быстрый процесс, чем материалы и методы, обычно используемые сегодня», — говорит CR Herro, вице-президент по вопросам окружающей среды Meritage Homes.«Все, что нам нужно было сделать, это собраться с мыслями и сделать что-то новое. Это воодушевляет делать это сейчас и разочаровывает, что мы не сделали этого раньше, и все одновременно ».

Дом reNEWable Living был спроектирован с расчетом на то, чтобы он прослужил пару сотен лет из материалов с низкой углеродной стоимостью. Проект стремится стать новым стандартом в строительстве домов, чтобы уменьшить количество отходов. То, что Meritage сосредоточило на создании reNEWable Living Home, было очень стратегическим. «Мы хотели убедиться, что все, что мы демонстрируем, можно было сделать 10 000 раз с материалами, доступными сегодня», — говорит Херро.«Все это должно было быть простым и рентабельным для подражания любому строителю».

Это также означало изучение истории инженерии и сосредоточение внимания на материалах, которые используются в качестве строительных материалов не менее 50 лет. «Мы использовали только хорошо изученные материалы с хорошо известными свойствами и открыли их для использования по-новому, чтобы лучше использовать конечные результаты», — говорит Херро.

Базовыми компонентами для разработки reNEWable Living Home являются бетон, сталь и пластмассовые компаунды, которые уже много лет используются в других отраслях промышленности с предсказуемыми результатами.Эти материалы также имеют известный химический состав, чтобы гарантировать отсутствие каких-либо неизвестных летучих органических соединений или отрицательных реакций на новые продукты. Как правило, объясняет Херро, Meritage проверяет все возможные технологии, чтобы убедиться, что их хорошо понимают в течение десятилетий в здании и в различных климатических зонах.

Что ждет в будущем
Herro прогнозирует, что внутренние компоненты изменятся так же, как и корпус, перейдя на легкую сталь или SIP из менее прочных деревянных стеновых систем.Эти нововведения также коснутся кровельных и облицовочных материалов. Доступны новые материалы для SIP, сборных систем и эстетических поверхностей, которые могут начать заменять устанавливаемые на месте традиционные материалы, которые распространены сегодня. По словам Херро, эти конструкции будут отлиты в их окончательную форму, производя их гораздо более целенаправленно, чтобы обеспечить лучшее функционирование и уменьшить количество отходов — все это приведет к созданию лучшего продукта с более быстрой и менее дорогой методологией строительства.

OX SI-Strong Structural Insulation сочетает в себе внешнюю поверхность из влагостойкой серой фольги, сердцевину из пенополиизоцианурата и структурную оболочку.Строители могут использовать 1-дюймовые (R-5,5) панели для обшивки всего экстерьера. www.oxengineeredproducts.com

Поставщики окон и дверей осваивают новые инновационные материалы, чтобы уменьшить деградацию и повысить производительность. В будущем окна и двери будут иметь лучшую раму и изоляционные материалы, а также включать стекло, изменяющее прозрачность. Прицел Meritage Homes сделан на динамическое стекло с электрохромным покрытием, отвечающим требованиям окружающей среды и пользователя. Стекло контролирует блики, тепло, дневное освещение и конфиденциальность автоматически или с портативного интеллектуального устройства.

Сегодня в автомобилях используются инновационные материалы, чтобы служить дольше, ездить быстрее, расходовать меньше топлива и защищать пассажиров. Дома — это место, где мы растим семьи, отмечаем особые случаи, отдыхаем и восстанавливаем силы. Легкодоступные новые материалы дают возможность значительно улучшить функционирование дома, чтобы улучшить жизнь людей, которые в нем живут.