Самодельные тиски: Тиски своими руками — подробная инструкция с фото — Купить срубы домов в Смоленске по доступной цене

Самодельные тиски: Тиски своими руками — подробная инструкция с фото

Содержание

Самодельные тиски из металоллома

Приветствую любителей помастерить, сегодня мы рассмотрим, как изготовить такую полезную в быту вещь как тиски. Автор решил собрать самоделку из имеющегося металлолома, получилось все аккуратно и надежно. Конечно, на первый взгляд не очень надежно сделан винтовой узел, тут использовался обычный резьбовой стержень и гайки, в то время как в качественных тисках использует вал с закаленной сталью, а резьба имеет особый шаг. Тем не менее, тиски прекрасно сжимают кусок профильной трубы, так что держать предметы они смогут вполне неплохо. На тисках также имеется небольшая наковальня. Если вас заинтересовал проект, предлагаю изучить его более детально!

Материалы и инструменты, которые использовал автор:

Список материалов:
— швеллер;
— уголок;
— листовое железо;
— резьбовой стержень, гайки;
— стальной стержень для ручки;
— краска по металлу.

Список инструментов:
— болгарка с отрезными и шлифовальными насадками;
— дрель или сверлильный станок;
— сварочный аппарат;
— маркер, рулетка.

Процесс изготовления тисков:

Шаг первый. Подготовка материалов
Подвижная часть тисков изготовлена из куска швеллера, а для изготовления основы автор использовал толстое листовое железо. Чтобы получить основу нужных размеров, автор сварил листы вместе.

В качестве направляющей для швеллера (движущейся части) автор использовал два уголка и листовое железо. Губы автор изготовил из уголка, они потом дополнительно были обварены листовым железом.
Все составляющие нарезаем и очищаем до блеска болгаркой с щеточной насадкой.

Шаг второй. Сборка основы
Собираем основу, сперва к пластине привариваем сдвоенные гайки, как автор, сюда будет заворачиваться резьбовой стержень. Гаек не лишним будет сделать 3, а то и 4 штуки, сварить все нужно надежно, так как этот узел очень ответственный и сюда приходятся большие нагрузки. В целом варить гайки не желательно, так как металл становится мягче.

Затем устанавливаем на основу швеллер и по бокам привариваем направляющие, в нашем случае это уголки. Швеллер должен легко двигаться между направляющими, но и люфтов больших быть не должно. Сверху над швеллером привариваем пластину между уголками, получается своего рода труба, в которой движется швеллер.

Шаг третий. Губы
Неподвижную губу привариваем к основе, в качестве материала автор использует кусок уголка. Ну а подвижную губу привариваем к концу швеллера. Торец швеллера завариваем пластиной из толстого железа, в ней должно иметься отверстия для резьбового вала. Эта пластина будет служить упором для резьбового вала.

Далее губы нужно укрепить, вырезаем из толстого листового железа треугольники и привариваем на свои места. Сварные швы по мере возможности зачищаем, чтобы все выглядело аккуратно.

Шаг четвертый. Рабочий вал
Делаем рабочий вал, в нашем случае это резьбовой стержень. Накручиваем на вал две гайки и свариваем их между собой, а также привариваем к валу. Затем эта деталь шлифуется болгаркой, это будет упор вала. К концу вала перпендикулярно приваривается гайка, это будет ухо для ручки. В качестве ручки используем стальной стержень, так как железный будет гнуться.

Также на валу должен быть внутренний упор, который будет отвечать за раздвигание губ, накручиваем гайку на вал и привариваем ее. Вот и все, вал готов, осталось его смазать для продолжительного срока службы и тиски можно собрать. Они уже работают, но требуют доработки.

Шаг пятый. Накладки на губы
Делаем накладки, благодаря которым предметы будут надежно удерживаться в тисках. Для накладок рекомендуется найти углеродистую сталь, так как обычное железо мягкое и стальные детали будут плохо держаться в тисках. Вырезаем две детали и делаем на них насечки крест-накрест. В итоге получаем отличные накладки, сверлим отверстия и прикручиваем их винтиками к губам. Для простоты автор приварил к губам гайки.

Шаг шестой. Обшивка для губ и наковальня
Губы автор решил дополнительно обшить листовым железом, благодаря чему все красиво смотрится, а губы дополнительно укреплены. После зачистки сварных швов все выглядит как цельное изделие.

Делаем для тисков и наковальню, которая позволит выравнивать детали и так далее. Свариваем ее из толстого листового железа. В завершении тиски хорошо зачищаем до блеска, убираем неровности.

Шаг седьмой. Завершение
В завершении красим тиски краской по металлу, теперь железо не будет ржаветь, а тиски будут отлично выглядеть. Рабочий вал обязательно смазываем, теперь тиски работают легко, а резьба изнашивается не так быстро.

Тиски готовы, в качестве эксперимента автор сжимает кусок профильной трубы. Максимально губы тисков раздвигаются до 30 см. наковальня также работает отлично. На этом проект окончен, надеюсь, вам самоделка понравилась. Удачи и творческих вдохновений, если решите повторить подобное. Не забывайте делиться с нами своими идеями и самоделками!

Источник (Source)

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Простые универсальные тиски своими руками: чертежи

Полезные приспособления /02-фев,2018,16;17 /
9176

Тиски неотъемлемый атрибут каждого гаража. Без них не обойтись любому умельцу. Предлагаем сделать тиски из подручных материалов, которые надежные в использовании. Чертежи, поэтапные фото изготовление тисков своими руками в этой статье. Такие тиски будут незаменимы как для столярных так и для слесарных работ.
Во время работ по сверлению часто появляется потребность в таком приспособлении как тиски. Они особенно нужны в тот момент, когда требуется сверлить предметы малого размера. Если использовать плоскогубцы – можно получить серьезные травмы. Кроме того, можно довольно легко сломать или повредить сверло. Простое и эффективное решение в такой ситуации – это небольшие тисочки. Главным их достоинством является мобильность. Такие тиски можно всегда взять с собой туда, где будут проходить работы, и не испытывать проблем при сверлении.

Для изготовления тисков, автор использовал уголок. Такие тисочки будут иметь очень большой рабочий ресурс. Они сочетают крепкую конструкцию и простоту применения. Также они несколько тяжеловаты, но зато хорошо устойчивы во время работы.

Перечень материалов и инструментов для устройства:
• уголок из стали;
• сварка, лучше брать инверторную;
• болгарка, то есть УШМ;
• дрель;
• набор гаечных ключей;
• плоскогубцы;
• маркер для разметки;
• гайки, шайбы, стержень с резьбой, подшипник, прочие мелочи;
• краска;
• доска для накладок на «губы».

Поэтапное изготовление самодельных тисков

Первый этап. Схема тисков.
Сначала нужно изучить чертеж, предложенный автором. Приспособление имеет длину 260 мм и ширину 180 мм.
Второй этап. Вырезание заготовок.
Опираясь на схему, вырезаем из уголка все необходимые заготовки. В них входят две «губы» – одна из них является подвижной, вторая является упором. Кроме того, сюда входят два элемента, из которых образуется рама. Также следует изготовить две опоры. В результате мы имеем две части из уголка длиной 180 мм, и другие две части длиной 260 мм.тиски своими руками ход работ
Этап третий. Делаем переднюю опору.тиски своими руками ход работ
тиски своими руками ход работ
Этап четвертый. Изготовление вала
Также необходимо подготовить шайбу, для того чтобы опора отлично скользила.тиски своими руками ход работ
тиски своими руками ход работ
Этап пятый. Создаем неподвижную часть тисков.тиски своими руками ход работ
тиски своими руками ход работ
Этап шестой. Движущуюся часть.тиски своими руками ход работ
Этап седьмой. Сборка тисков.
тиски своими руками ход работ
тиски своими руками ход работ
тиски своими руками ход работ

Как сделать тиски своими руками для столярных и слесарных работ

Тиски являются незаменимым приспособлением при проведении самых разных работ. Новый инструмент стоит дорого, но в домашних условиях крайне необходим.

Самый простой и дешевый вариант, сделать тиски своими руками из материалов, которые легко найти. Сегодня мы рассмотрим возможность самостоятельного изготовления различных видов тисков.

Материалы для слесарных тисков

Нам понадобятся:

Швеллер № 8П – 1 м.
Уголка № 4,0 – 1 м.
Шпилька М16 – 1 шт.
Гайки М16 – 6 шт.
Повороты для труб Ø40 мм.
Металлический лист 240х160х6
Полоса для губок 160х40х5, но губки лучше сделать толще, например, 8-10 мм.

Приступаем к изготовлению деталей:

Отрезаем кусок швеллера длиной 300 мм.
Два уголка длиной 160 мм.
Из листа толщиной 6 мм. вырезаем основание 160х160
Оставшаяся часть листа уйдет на верхнюю крышку

Гайки для механизма передвижения

Для изготовления механизма передвижения нужно две гайки сварить между собой. Для этого накручиваем их на шпильку так, чтобы между ними был небольшой зазор 0,2-0,5 мм.

Обвариваем гайки

Если гайки прижать плотно друг к другу, винт при работе будет зажимать. Обвариваем гайки по кругу. На этом этапе потребуется две штуки.

Основание и механизм передвижения

Основание тисков состоит из листа и приваренных к нему по краям двух уголков.

Внимание! Помните, чтобы не заклинило конструкцию, нам важно сохранить расстояние между уголками на ширину швеллера плюс 0,5-1 мм.

Основание в сборе

Поэтому, до приваривания уголков к листу, посредине установите швеллер, а по краям, между швеллером и уголком, по картонке или, если есть, несколько трансформаторных пластин.

Механизм передвижения

После приварки уголков, проводим по центру основания линию и выставляем подготовленные гайки. Для этого накручиваем их на винт М16.

Под винт можно подложить обычные скобы от степлера, чтобы приподнять ближе к середине фронтальной плоскости.

Посмотрите на фото, все станет понятно. И делаем отступ от края листа вовнутрь на 5 – 6 мм.

Укладка скоб степлера

Чтобы заполнить пространство между гайкой и основанием тисков, можно подложить пластину 3-4 мм.

Выставляем гайки по разметке

Помните! От того насколько точно вы выставите гайки, настолько хорошо будет работать механизм передвижения.

Механизм перемещения внутри тисков

После установки гаек можно ставить крышку. Должен получиться корпус как на фото.

Корпус в сборе

На этом этапе, проверьте свободу хода швеллера, если очень туго, то снимите 0,5 -1 мм. со стенок. Стенки тогда будут не 40, а 39 мм.

Проверка хода

Далее с одной из сторон швеллера, внахлест, привариваем уголок и, установив его в корпус, размечаем место сверления отверстия под ответную гайку. А так же, варим повороты на основание. Должно получиться как на фото.

В сборе корпус и механизм перемещения

Следующим этапом привариваем оставшиеся повороты из труб на ответную часть тисков, вырезаем и крепим губки. Собственно все. Устанавливаем шпильку и закрепляем ее изнутри на подвижной части тисков как на фото.

Шпилька механизмаа перемещения

Заключительный этап, красим, сушим и собираем все вместе.

Заключительный этап, покраска. Изделие готово.

Слесарные тиски из профтрубы

Для того чтобы самостоятельно сделать надежный верстачный инструмент, необходим сварочный аппарат и следующие компоненты:

Несколько отрезков профтрубы разного размера.
Шпилька из закаленной стали с крупной резьбой.
Гайки двойной высоты.

Чертеж тисков для верстака представлен на иллюстрации. Это универсальный вариант, возможны изменения в конструкции, в зависимости от ваших задач.

Сборочный чертеж

Порядок изготовления

На трубу большего диаметра (корпус) снизу привариваются опоры.
С тыльной стороны наваривается задняя стенка (фланец) из стали 3-5 мм.
По центру сверлится отверстие, и приваривается ходовая гайка.
Сверху, напротив передней опоры приваривается задняя губка.
На торец внутренней подвижной трубы наваривается передний фланец, из стали 3-5 мм.
В него вставляется шпилька с приваренными стопорными гайками. С обеих сторон фланца необходимо надеть упорные шайбы.
На передний конец шпильки приваривается проушина, для воротка. Сверху на подвижную трубу крепится передняя губка.

ВАЖНО! Зазор между корпусом и подвижной трубой нельзя красить. Там должна быть консистентная смазка. Такая же смазка наносится на резьбу шпильки.

Для надежности на губки можно прикрутить пластины металла из закаленной стали, например – держаки от токарных резцов, с насечками, выполненными напильником.

Самодельные слесарные тиски из профильной трубы

Столярные тиски для верстака своими руками

Для обработки деревянных изделий нужен надежный зажим. Существует заводской вариант тисков, интегрированных в столярный верстак.

Такое приспособление несложно изготовить самостоятельно. Взглянем на типовой чертеж:

Чертеж столярных тисков

Губки изготавливаются из мягкого пластичного дерева, например – сосны. Слишком твердый материал будет оставлять следы на заготовках.
Неподвижная часть крепится к верстаку.
Изнутри на нее монтируется мебельная упорная гайка для червячного механизма.
По бокам от воротка необходимо закрепить направляющие штанги, для параллельности движения.
Подвижная губка оснащается упорным приспособлением для рукоятки – например, фторопластовой шайбой.
Шпилька-вороток жестко крепится к рукоятке.

Обратите внимание

Для прочности, губки можно изготовить из нескольких слоев фанеры.

Губки изготовлены из нескольких слоев фанеры

Поскольку это ваш персональный инструмент, он будет выглядеть так, как вам нужно для работы. Рассматриваемый инструмент можно изготовить «на скорую руку» из струбцин:

Для грубой обработки заготовок пригодится зажимная насадка на ножку верстака. Конструкция выглядит примитивно, но со своей задачей справляется.

Простой вариант тисков из доски и деревянных брусков

Специализированные зажимные приспособления

Мы рассмотрели варианты, как сделать классические тиски. Однако для полноценной слесарной или столярной работы необходимы специальные инструменты:

Угловые

Предназначены для фиксации заготовок под прямым углом.

Промышленные угловые тиски

Несмотря на кажущуюся сложность исполнения – такую струбцину можно изготовить своими руками.

Станина варится из стали толщиной не менее 4 мм. Упорные уголки располагаются строго под углом 90°. Симметрично упорным плоскостям устанавливается кронштейн для ходовой гайки.

При помощи шпильки из закаленной стали, к упорам подается подвижный подпорный угол, также толщиной 4-5 мм. В центре подпорного угла монтируется фланец для воротка.

ВАЖНО! Упорная гайка и фланец не должны быть жестко зафиксированы. В противном случае можно будет зажимать лишь заготовки одной толщины.

При проведении сварочных работ, как раз необходимо крепить заготовки разного размера.

Для этого, упорная гайка и фланец на подпорном уголке крепятся с помощью оси, дающей возможность изменять положение шпильки-воротка по горизонту.

Самодельные угловые тиски из уголка

Тиски для сверлильного станка

Достаточно распространенное приспособление узкой специализации. Обычно сверлильные станки оснащаются зажимами, но это увеличивает их стоимость.

Приспособу можно изготовить самостоятельно. Тем более что для большинства сверлильных работ устроит приспособление из дерева.

Для изготовления понадобятся:

лист фанеры 10-12 мм;
две гладкие шпильки для направляющих;
шпилька с резьбой для воротка;
мебельная упорная гайка;
шурупы, гвозди, клей ПВА;

Станину изготавливаем из фанеры. Необходимо нарисовать чертеж, и по месту производить все работы.

Берем лист фанеры

Далее склеиваем сэндвич для изготовления губок и упорной планки.

Струбцин можно взять меньше чем на фото, если для прижима использовать квадратную трубу 40х20

Из полученного массива толщиной 25 мм нарезаем одинаковые бруски.

Нарезаем бруски

Примеряем заготовки на станине.

Заготовки согласно чертежа

В качестве направляющих используем стальные или алюминиевые трубки. Все отверстия должны быть строго параллельны друг другу. Для качественных отверстий лучше использовать не сверлильный станок, а фрезер с пазовой фрезой. Проверяем конструкцию в сборе.

ВАЖНО! Люфт в отверстиях должен быть минимальным.

Разметка и сверление брусков

Устанавливаем в упорную планку мебельную гайку. Закрепляем бруски на станине.

ВАЖНО! Подвижная губка не должна касаться станины, для этого ее высота уменьшается на 1-2 мм.

Сборка деталей

Для фиксации воротка в подвижной губе использованы обычные гвозди, в виде стопорных шпилек. Самодельные тиски для сверлильного станка готовы:

Общий вид готовых тисков из фанеры

Тиски для вязания рыболовных мушек

Приспособление для вязания популярной рыболовной приманки представляет собой механизм вращения, с закрепленными под определенным углом тисками для крючка.

Общий вид тисков для рыбаков

Крутящийся механизм можно изготовить из чего угодно, а вот к тискам следует подойти с особой тщательностью. Губки должны быть прочными, иначе невозможно будет удержать стальной крючок.

Рыболовный крючок зажат в тисках

Секрет прост – самодельные тиски для мушек можно изготовить из двух быстрорежущих резцов для токарного станка. Сначала металл «отпускают», затем после обработки снова закаливают.

В заключении видео про самодельные тиски сделанные из того, что было в гараже. Вполне под силу каждому

About sposport

View all posts by sposport

Самодельные тиски для гаража. | BLOGSSANATOLICH.RU

Доброго времени суток друзья!

Не много пред истории создания очередного проекта.

А речь пойдет об обычных слесарных тисках,которые к моему большому удивлению стоят хм…. .,много ! Дак вот почему тиски ,как то при очередном ремонте автомобиля было необходимо выкрутить ржавый болт из ржавого узла ,но так как тисков не было пришлось,прошу прощения за не профессионализм, но думаю многие так делали, прижать узел ногой к полу, но все усилия были тщетны и тогда пришла в голову мысль,что можно покопаться в очередной куче металлолома и сделать тиски.

Так я и сделал.

И так начнем наш процесс изготовления тисков.:

Для начала возьмем пластину из толстого металла (сталь) от 10 мм,собственно и сама конструкция тисков выполнена из материала одинаковой толщины.

Далее изготавливаем П-образную конструкцию для неподвижной части тисков .

Следующим шагом будет изготовление неподвижной резьбы для хода винта подвижной части,для этого свариваем три гайки на одной пластине, не забывая про центровку и учитывая ,что металл при сварном соединении геометрически изменяется «ведет».

Теперь перейдем к изготовлению подвижной части тисков.

Берем квадратную трубу и отрезаем от нее одну из сторон.

При дальнейшем этапе постройки я использовал следующую конструкцию.

Которую вварил в «торец» трубы. При этом гайка либо кольцо подбирается таким образом,что бы винт подвижной части был меньшего диаметра, т.к. она выполняет лишь роль упора.

После того, как основные элементы сварены переходим непосредственно к сборке.

Свариваем резьбу и основание тисков.

Подготавливаем резьбу для монтажа в подвижную часть.

И монтируем все на нее с фиксацией двумя гайками с обоих сторон с минимальным зазором ,для меньшего хода винта относительно неподвижных частей .

После этого идет этап постройки неподвижной части следующим образом.

Тоже самое проделываем с подвижной частью.

Далее приступаем к изготовлению губок, изготавливаем их из металла той же толщины.

Сверлим сквозные отверстия под болты с потайной головкой.

Нарезаем «болгаркой» протектор.

И собственно собираем все для тесовых испытаний.

Окрашиваем.

Конечный результат на главном фото поста.

В заключении хочу отметить,что при монтаже всех элементов необходимо соблюдать строгую параллель линий,сварные швы в сопрягаемых деталях,должны находиться снаружи для избежания заеданий, хода подвижных частей.

Мощные тиски без использования сварки своими руками | Лучшие самоделки

Как говориться в мастерской лишних тисков никогда не бывает, а если их нет совсем то это совсем плохо. Можно их купить, а можно при желании сделать довольно мощные тиски самому своими же руками, причём Вам даже не понадобится сварка, всё крепко держится на винтовых соединениях. Посмотрите какой красавец получается, причём у него довольно большой вылет передней подвижной губки, можно зажимать довольно массивные предметы и тиски удерживают их очень крепко.

Мощные тиски без использования сварки своими руками

Используемые материалы:

Металлическая пластина толщиной 12 мм;
Металлическая пластина толщиной 10 мм;
2 пластины из твёрдого металла для губок тисков размерами – 8х2х1,5 мм;
Металлический уголок с шириной каждой из плеч по 5 см, 2 шт. длиной по 25 см;
В качестве основного винта – болт диаметром с головкой с резьбой 5/8, длина болта – 29 см;
Гайка для основного винта 30х30 мм (толщина 20 мм)
Пружина диаметром 17 мм, длиной 30 мм;
Шпилька (для ручки) диаметром 8 мм длиной 18 см с двумя гайками;
Винт с цилиндрической головкой с внутренним шестигранником диаметром 5 мм – 10 шт.;
Винт с потайной головкой и внутренним шестигранником 6 мм – 4 шт.;
Винт 1/4 дюйма с потайной головкой и внутренним шестигранником – 18 шт.;
Винт 3/16 дюйма с потайной головкой и внутренним шестигранником – 4 шт.;
Шайбы и штифт.

Как сделать мощные тиски из металла, пошаговая инструкция:

Для начала будем делать основание тисков из металлического листа толщиной 12 мм. Для этого нужно вырезать с помощью УШМ форму которую Вы видите на фото, размерами 129х17,8 мм. Для создания формы сначала циркулем чертим круг радиусом 64,5 мм, а затем прямоугольник.

Мощные тиски без использования сварки своими руками

Для подвижной части я использовал два куска уголка, один будет вставляться в другой, надо у внутреннего сточить под углом сторону так как внутренний угол второго куска не ровный, а закруглённый.

Мощные тиски без использования сварки своими руками

Далее нам нужно скрутить этих два уголка вместе, для этого сверлим в них 4 отверстия зигзагом, у верхнего уголка зенкуем отверстия, у нижнего в отверстиях нарезаем резьбу и вкручиваем 4 винта 1/4 дюйма с потайной головкой (их длина 25 мм), переворачиваем конструкцию и срезаем лишние части винтов.

Мощные тиски без использования сварки своими руками

Теперь сравниваем все грани, чтобы все стороны были вровень друг-другу и получился равносторонний квадрат.

Мощные тиски без использования сварки своими руками

На одной из сторон профиля вставляем из куска металлического листа 12 мм заглушку и привинчиваем винтами, перед этим просверлив в нём и профиле отверстия.

Мощные тиски без использования сварки своими руками

В заглушке сверлим отверстие (по центру всей стороны) под основной винт и нарезаем в нём резьбу под этот болт.

Мощные тиски без использования сварки своими руками

Нужно сделать гайку размерами 30х30х20 мм и отверстием с резьбой под основной винт. Устанавливаем её на основание задней гранью от центра круга, очерчиваем его низ на основании.

Мощные тиски без использования сварки своими руками

Затем размечаем крепёжные отверстия. Сверлим как в основании так и в гайке, в низу основания зенкуем отверстия, в гайке нарезаем резьбу и привинчиваем её винтами к основанию.

Мощные тиски без использования сварки своими руками

Теперь вырежьте из 12 мм металлической пластины 2 куска как на фото. Их размеры 8,5х7 см. Прикрепите их к основанию с помощью винтов 1/4 дюйма с потайной головкой (6 штук).

Мощные тиски без использования сварки своими руками

И сверху прикрутите ещё один кусок пластины (мини наковальня тисков) – 7,5х3 см, а также кусок размерами 4,5х4,7 см и прикрутите их к станине такими же винтами (6 штук).

Мощные тиски без использования сварки своими руками

Вырежьте из 10-мм пластины 2 куска корпуса подвижной части тисков размерами 5х8 см и прикрутите их к движущей внутренней части 6-тью винтами 1/4 дюйма с потайной головкой. Также сделайте стенку для этой подвижной части, размеры этой стенки 4,5х4,7 см и привинтите 4-мя винтами к двум боковым стенкам.

Мощные тиски без использования сварки своими руками

Размечаем места для губок и вырезаем.

Мощные тиски без использования сварки своими руками

В губках нужно разметить места под крепёжные винты и просверлить.

Мощные тиски без использования сварки своими руками

На губках делаем косые насечки с помощи болгарки, сначала в одну сторону, а затем в другую.

Мощные тиски без использования сварки своими руками

По сторонам основания делаем по отверстию, чтобы эти самодельные тиски можно было крепить к верстаку.

Мощные тиски без использования сварки своими руками

В основном винте в накрученной на него широкой гайке делаем отверстие, а также ещё одно чуть ниже, под штифт который будет удерживать пружину.

Мощные тиски без использования сварки своими руками

Ручку тисков я сделал из шпильки длиной 18 см и диаметром 8 мм, по бокам на неё накручены две контргайки.

Собираем внутреннюю часть, для этого вставляем основной винт в подвижную часть, на винт надеваем пару шайб, затем пружину, затем ещё 3 шайбы и вбиваем штифт в отверстие основного винта, стянув немного пружину.

Мощные тиски без использования сварки своими руками

Смазываем винт в местах соединения маслом.

Мощные тиски без использования сварки своими руками

Прикручиваем остальные оставшиеся части и тиски сделанные своими руками готовы!

Мощные тиски без использования сварки своими руками

Как видим тиски крепко удерживают любые предметы, я не смог их сместить настолько крепко их сжимают губки тисков. Кроме того я с лёгкостью сплюснул в губках тисков квадратную трубу. Смотрите также другие самоделки на нашем сайте.

Самодельные тиски для деревообработки: пошаговое руководство по изготовлению

Антон Свиридов

6058
0
0

Yonatan24 с сайта instructables.com рассказал о своем опыте сборки самодельных тисков. Далее с его слов.

Я давно увлекаюсь проектами по деревообработке и металлообработке, и постоянно совершенствую инструменты в своей мастерской. Недавно нашел винтовой натяжитель для троса во время похода и подумал, что смогу использовать его для постройки тисков с двумя винтами.

Подготавливаю материалы

Оборудование и материалы:

Натяжитель для троса винтовой с двумя проушинами.
Древесина бука.
Мебельные уголки из нержавеющей стали.
Несколько маленьких винтов.
Толстая фанера.

Ножовка.
Струбцины.
Тиски.
Угольник.
Рулетка.
7 мм долото.
Сверла 4 мм и 25 мм.
Сверлильный станок.
Пистолет для горячего клея.

Изготавливаю губки для тисков

Древесину бука мне удалось достать, разобрав старую детскую кроватку и кресло. Распиливаю ее на нужные мне размеры:

2 части — 68х8х2 см;
2 части — 7х4,5х2 см.

Также изготавливаю 2 самодельные деревянные шайбы: наружный диаметр 54 мм, внутренний диаметр 25 мм.

Отрезаю резьбовую часть

От винтового натяжителя троса мне нужны не только винты с проушинами, но и резьбовая часть. Зажимаю корпус натяжителя в тиски и с помощью ножовки по металлу отпиливаю нужные мне детали.

Эта работа довольно кропотливая, требующая охлаждения. За час работы я использовал 2 литра холодной воды, смачивая полотно ножовки, чтобы избежать перегрева.

После распиливания, напильником счистил все заусенцы.

Просверливаю отверстия под винты

Зажал две ранее вырезанных из бука губки с помощью струбцин.
Просверлил 25 мм сквозные отверстия под винты.

Просверливаю отверстия под резьбу

Пометил центр на 2 буковых брусочках.
Просверлил отверстия в них 25 мм сверлом Фостнера.

Устанавливаю резьбовые втулки

Сначала положил резьбовую втулку на кусок дерева и обвел ее контур.
После этого просверлил несколько отверстий по контуру.
Затем выдолбил лишний материал, как показано на фото.
С помощью термопистолета вклеил втулки в древесину (проставки).
Приклеил проставки к губкам тисков.

Вкручиваю винты

На переднюю губку одеваю деревянные шайбы, затем вставляю винты и вкручиваю их в заднюю губку тисков.

Закрепляю тиски на столе

С помощью мебельных уголков из нержавеющей стали прикручиваю тиски к столу у себя в мастерской. Предварительно отметил их местоположение, а также просверлил отверстия под саморезы.

Финальный результат

Самодельные тиски готовы!

Понравилась статья? Подписывайтесь на наш канал Яндекс.Дзен

7 марта 2019г.

Если вы хотите выразить благодарность, добавить уточнение или возражение, что-то спросить у автора — добавьте комментарий или скажите спасибо!

Как сделать стальные тиски для скамейки

Перед тем, как приступить к сборке стального стола, я поискал настольные тиски. Мой опыт работы с более дешевыми тисками не был положительным, так как у меня было две, а две сломались. Первый раскол по поверхности «наковальни» (ровный участок за неподвижной челюстью) от выбивания по ней металла. С тех пор мне сказали, что это не должно использоваться в качестве наковальни. Если это так, зачем делать его таким чертовски привлекательным для использования? Обработано ровно, нужного размера и в хорошем месте.
Второй сломался в месте резьбы ходового винта. Я попытался снова сварить его, но ремонт не прошел.
Обе тиски были изготовлены из чугуна. Чугун идеально подходит для изготовления дешевых тисков, поскольку сам по себе дешевый материал, имеет относительно низкую температуру плавления, хорошую текучесть и литье. Однако он хрупкий и не такой прочный, как большинство других сплавов железа, например, сталь. Кроме того, очень сложно эффективно сваривать, поэтому ремонт трещины обычно недолговечен.
Сталь, как материал для тисков, довольно необычна, и я был поражен некоторыми ценами, которые я видел на такие тиски. Даже чугунные блоки лучшего качества (в которых используется высокопрочный чугун) стоили очень дорого, особенно большие. Столкнувшись с этой дилеммой: либо согласиться на дешевизну и надеяться, что она не сломается, либо опустошить свой банковский счет, чтобы получить тиски хорошего качества, я выбрал третий вариант: попытаться изготовить один сам.
Я снял видео сборки, выделив детали:

Для большинства тисков я использовал прямоугольные трубки 2 x 3 дюйма.Вот все вырезанные и готовые к сборке детали:

В тисках в качестве ходового винта используется стержень с резьбой 1 ″, и то, что он ввинчивается, должно быть прочным. Я использовал две гайки диаметром 1 дюйм, приваренные к пруткам двух толщин 1/2 дюйма:

Крепится болтами непосредственно к поверхности стола.

Большая часть сборки выполнена, ходовой винт испытан и измерен:

Эти тиски имеют довольно большую емкость, с губками шириной 6 дюймов и глубиной горловины более 6 дюймов.

Тиски готовые, готовые к покраске:

Очистив детали уайт-спиритом, я нанесла три слоя краски:

Перед тем, как снова собрать тиски, детали оставили сушиться на целый день.

Готовые тиски:

Банка томатной пасты не могла сравниться с мощью этих новых тисков. Не очень тест, но кое-что интересное, что нужно раздавить:

На создание этих тисков у меня ушло примерно день.Это во многом благодаря очень точной модели SketchUp. Все, что мне нужно было сделать, это вырезать детали и сварить их вместе, потребовав очень небольшой регулировки.
Стоимость была низкой; единственное, что мне нужно было купить, это стержень с резьбой, гайки и сварочная проволока для моей машины. Остальной материал из разных источников у меня уже был.
Независимо от сэкономленных денег, теперь у меня есть хорошие тиски, которые могут выдержать некоторые злоупотребления, и если я когда-нибудь их сломаю, я, безусловно, смогу их отремонтировать.

Изначально я сделал три более длинных видео, в которых больше деталей, но без повествования.Я также сделал короткое демонстрационное видео, в котором я раздавил банку, изображенную выше, и эти видео доступны для просмотра здесь в виде плейлиста.

Тиски для скамьи | Журнал WOOD

Думайте о настольных тисках как об инструменте, столь же важном для вашего успеха, как ручной рубанок, фрезерный станок или столовая пила. Хотя зажимы могут заменить в некоторых ситуациях, они, как правило, мешают, а тиски дают вам свободу выполнять практически любую работу.

Тиски для деревообработки отличаются от тисков для металлообработки тем, что они прикрепляются к нижней части поверхности стола или встраиваются в нее с помощью (обычно деревянных) губок на одном уровне со столешницей.Металлообрабатывающие тиски обычно крепятся к вершине скамейки.

Цена на тиски для деревообработки варьируется от 30 до 400 долларов. Как правило, если вы выбираете конкретный стиль тисков, чем больше вы тратите, тем лучше качество и эффективность этих тисков. Теперь рассмотрим наиболее распространенные виды тисков для деревообработки.

Тиски передние

Как следует из названия, они крепятся к передней части (длинному краю) скамейки, обычно в левом углу.Левши обычно предпочитают передние тиски, установленные в правом углу.

Торцевые тиски

Они бывают двух типов: один со стальными или чугунными губками, которые можно использовать как есть или с дополнительными деревянными губками [ Фото A и C ], а другой без губок, требующий изготовления деревянных губок [ Фотографии B, D, и E ]. Первый обычно стоит дороже, но его легче установить. Для обоих стилей установите внутреннюю губку заподлицо с поверхностью стола и краем (или фартуком), чтобы вы могли закрепить длинные заготовки в тисках, а также прижать дальний конец доски к столу для дополнительной устойчивости.При установке столешница должна освобождать основание или ножки скамейки. Убедитесь, что монтажная пластина и направляющие не мешают использовать собачьи отверстия в концевых или хвостовых тисках [ Фото E ].

Прикрутите или прикрутите этот тип торцевых тисков к существующей столешнице менее чем за час. Возможно, вам придется установить регулировочную прокладку, чтобы совместить губки со столешницей, и надрезать столешницу, чтобы совместить внутреннюю губку с краем.

Для этих тисков требуется изготовленная в магазине внешняя губка из твердой древесины толщиной 1 1⁄2–3 дюйма с канавками (если вы так выберете) для удерживания приклада со скамейками.Край или фартук столешницы обычно служит внутренней челюстью.

Тиски с поворотными губками удерживают приклад неправильной формы, не сдвигая губки. Вы также можете снять поворотную губку для параллельного зажима. Деревянные накладки для губок с магнитной подкладкой остаются на месте без винтов.

Чугунные тиски можно утопить в нижней части скамейки для обеспечения максимальной прочности и устойчивости. Толстая наружная губка распределяет зажимное усилие по большой площади поверхности.

Что нужно знать:
• Быстроразъемные губки позволяют сдвигать и выдвигать тиски без частых поворотов рукоятки.
• Выдвижной стопор на некоторых торцевых тисках устраняет необходимость сверлить собачью дыру в подвижной губке.
• Чем длиннее ручка, тем большее усилие можно применить к тискам. Но не сходите с ума: прикладывайте только достаточное усилие, чтобы заготовка не сдвинулась с места.
• Большинство лицевых тисков слегка заходят зацепом вверх, а затем идут параллельно под давлением.

Плечевые тиски

Добавьте к своему рабочему столу аксессуары, изготовленные в магазине. Основное преимущество плечевых тисков, традиционно используемых на верстаках в скандинавском стиле, — открытое пространство между губками, свободное от направляющих или винта.Столешница или фартук служит фиксированной губкой, в то время как подвижная губка перемещается на одном винте [ Фото F ]. Поскольку на внешней кулачке имеется язычок, который скользит в канавке на фиксированном рычаге, он имеет достаточный люфт, чтобы можно было зажимать заготовки неровной формы.

Плечевые тиски обеспечивают пространство между зажимами от пола до потолка. Резьбовая втулка, врезанная в буртик тисков (не видна), удерживает винт в нужном направлении.

Что нужно знать:
• Низкая стоимость: помимо дерева вам понадобится только винт в сборе, который стоит всего 30 долларов.
• Эти тиски, выступающие за край скамьи, могут создавать опасность удара бедрами и ногами. А высокая влажность может привести к разбуханию и заеданию деталей.
• Эти тиски нелегко установить на существующий стенд.

Ножные тиски

Как следует из названия, эти тиски устанавливаются на ножку верстака, которая иногда служит фиксированной губкой. Сделайте внешнюю челюсть из толстой заготовки, составляющей примерно три четверти длины ноги. Вы можете купить оборудование для изготовления ножных тисков примерно за 100 долларов.

Что нужно знать:
• Их можно построить двумя способами: с помощью вставной ножки [, фото G ] вы получите больше места для ног ниже. Фиксированная челюсть — это то, чем вы ее создаете (в данном случае это просто фартук скамьи). В тисках, устанавливаемых заподлицо, сама ножка служит фиксированной губкой по всей длине. В обоих случаях оставьте подвижную губку 2 ¹ ⁄ ₂
–3 дюйма толщиной, чтобы избежать прогиба.

Ножки тисков перемещаются с помощью одного винта со скользящей направляющей на штифтах для сохранения параллельности.Штифт направляющего рельса упирается в подушечки из твердого клена с торцевыми волокнами, что предотвращает сжатие более мягкой ольховой ножки скамейки.

• Штифт и скользящая направляющая удерживают зажимы параллельно, обеспечивая равномерное усилие зажима. Переставьте штифт для зажимаемой детали.
• Низкое расположение винта снижает усилие зажима и увеличивает прогиб, поэтому установите винт на 8–9 дюймов ниже столешницы.
• Ножки отлично удерживают длинный приклад на краю; вы также можете прижать заготовку к краю стола для увеличения стабильность.
• С помощью всего лишь одного винта вы можете закрепить доски вертикально с любой стороны от винта.
• Варианты ножничного типа заменяют скользящую направляющую и поддерживают параллельность кулачков, но стоят около 100–200 долларов и лучше всего работают с опорой заподлицо.
• Их может быть сложно дооснастить существующей скамейкой, в зависимости от типа ножек, размера и размещения на скамейке. (Тем не менее, вы можете создать несколько ножек, чтобы работали ножные тиски.)

Концевые тиски

Они устанавливаются на конец скамейки и обычно работают со скамейками по всей длине скамейки.Если вы предпочитаете прямоугольные собачьи отверстия, вырежьте эти выемки в досках, прежде чем приклеивать их к столешнице; круглые отверстия можно просверлить до или после сборки.

Хвостовые тиски

Традиционные хвостовые тиски [ Фото H и I ] состоят из деревянного блока прямоугольной или L-образной формы (губки), прикрепленного к стальному или чугунному приспособлению, которое скользит вперед и назад в вырезанном углу скамейки. .

Длинный паз принимает винт и резьбовое крепление, а верхняя направляющая входит в паз.(Нижняя направляющая, не показана, устанавливается под губкой.) Хвостовые тиски скользят вперед и назад по направляющим, удерживаясь на месте винтом в сборе.

Что нужно знать:
• Вы должны разместить тиски и собачьи отверстия вокруг ножек скамейки и любого крепежа для лицевых тисков.
• Вы также можете удерживать приклад вертикально между подвижной челюстью и верстаком.
• Быстроразъемное соединение, доступное на некоторых хвостовых тисках, ускоряет большие изменения положения тисков. n Хвостовые тиски надежно удерживают длинный приклад без какой-либо упругости.Однако слишком большое усилие зажима может привести к изгибу досок.
• Для модернизации существующей скамьи обычно требуется добавить материал на стол, чтобы он оставался за пределами ножек или основания.

Концевые тиски

По сути, это большие торцевые тиски, этот тип обычно охватывает большую часть, если не всю ширину стола [ Photo J ]. Как правило, вы используете два ряда скамеек для удерживания длинного или широкого приклада.

Цепь привода ГРМ на тисках с двумя винтами синхронизирует винты.Вы можете отрегулировать любой винт, если губки тисков не параллельны. Вы можете намеренно сделать челюсти непараллельными для зажима заготовок нестандартной формы.

Что нужно знать:
• Фартук скамейки или сложенный конец столешницы служит внутренней челюстью.
• Двухвинтовые тиски имеют большое отверстие между винтами для удержания широкого ложа или собранных ящиков.
• Строгание длинных досок, зажатых в губках, может сместить верстак вбок. Вместо этого захватите заготовку с помощью собачьих упоров, чтобы использовать всю массу скамьи.
• Если ширина концевых тисков меньше полной ширины столешницы, установите их заподлицо с одним краем (а не центрируйте), чтобы можно было легко вырубать приклад, удерживаемый с помощью упоров.

Тиски универсальные

Конденсированная версия хвостовых тисков, универсальные тиски [ Фото K и L ] надежно удерживают длинный приклад, но с меньшей грузоподъемностью (поскольку хвостовые тиски открываются за конец верстака).

Что нужно знать:
• Зазор перед прицепом можно использовать для вертикального удержания узкого инвентаря.
• Тиски тележки могут быть дооснащены существующим верстаком, сделав паз для тележки и винта и прикрепив монтажное оборудование.

Источники для тисков:
• Lee Valley 800-871-8158
• Rockle r 800-279-4441
• Woodcraft 800-225-1153
• Highland Woodworking 800-241-6748
• Тиски Yost 616-396-2063
• Lie-Nielsen 800-327-2520
• Нестандартные тиски Hovarter 810-545-6179
• Заводские
• Wilton Tools 800-274-6848

A Самодельные тиски для сверлильных станков

Самодельные тиски для сверлильного станка

Мне потребовались еще тиски сверлильного станка. Так что я сделал один. Я так доволен этим, что решил подробно описать, как это было сделано, и разместить рисунки на своем веб-сайте. (Перевод: мне хочется хвастаться.)

Я начал с куска литого алюминиевого бруска шириной 1-5 / 8 дюйма, толщиной 1/2 дюйма и длиной около фута, из которого я вырезал три куска 1-5 / 8 дюйма. Сталь была бы лучше, если бы у вас была В своей куче мусора я нашел круглую металлическую чашку диаметром 1-3 / 8 дюйма, но я мог бы с такой же легкостью сделать ее из того же алюминиевого бруска толщиной 1/2 дюйма. Я также вырезал две 3-3 / 16 части буровой штанги 3/8 дюйма и кусок буровой штанги 3-9 / 16 дюйма 1/4 дюйма.

Штанги скольжения

Начните с изготовления стержней скольжения. Лучше всего повернуть резьбу на токарном станке, чтобы убедиться, что она идеально ровная. Кроме того, я обнаружил, что штампы требуют такого большого крутящего момента, что буровая штанга забивается в тисках или токарном станке, портя гладкую поверхность. По крайней мере, начните резьбу на токарном станке и закончите ее плашкой, зажатой в тисках с мягкими губками.

Рисунок 4. Слайд (1 из 2)

Неперевёрнутые части стержней должны быть точно длины, хотя они не обязательно должны быть точно 2½ дюйма.Если они разной длины, челюсти тисков не будут выходить параллельно.

Когда они у вас есть, у вас есть способ закрепить губки и заднюю часть токарного станка, чтобы просверлить идеально выровненные отверстия. Конечно, если у вас есть 4-кулачковый патрон, вам не о чем беспокоиться.

Губки и задняя часть

(«Задняя часть» — это то, что я называю частью, через которую проходит винт — она справа на картинке выше. Я не знаю, есть ли у этой части собственное имя или нет.)

Уловка при изготовлении следующих трех деталей состоит в том, чтобы отверстия в каждой детали были идеально выровнены, но при этом не делать их больше, чем это абсолютно необходимо.Я попытался тщательно измерить, и, хотя я подошел очень близко, я был достаточно отклонен, чтобы челюсть сжималась при движении.

Позвольте мне начать с того, что следующая процедура: , а не , как я это сделал — вот как я, , должен был это сделать, , и как мне на самом деле удалось исправить все проблемы, вызванные тем, что я не делал это таким образом в первую очередь.

Рисунок 1. Задняя часть

Чертеж 2. Фиксированная губка

Рисунок 3.Подвижная челюсть

Просверлите отверстия 13/64 дюйма в фиксированной губке и постучите по ним 14NC-20 (опять же, убедитесь, что резьба прямая!). Тщательно склейте все три детали вместе, убедившись, что края правильные и детали находятся в отверстии. в правильном порядке (фиксированная губка, подвижная губка, задний конец) и повернуть так, как вы хотите, в готовых тисках. Вкрутите одну из направляющих штанг в заднюю часть фиксированной губки и установите ее в токарный станок.

Используя патрон, установленный на задней бабке, просверлите шаговое сверление подвижной губки и задней части на глубину 1/4 дюйма.Переключите стержень скольжения в другое отверстие и повторите.

Осторожно освободите и снимите задний конец, оставив заднюю часть подвижной челюсти открытой. Просверлите отверстие 1/4 дюйма до глубины 11/32 дюйма, 1/2 дюйма (осторожно, чтобы не просверлить фиксированную губку) и разверните до 0,376 дюйма. Переместите стержень скольжения обратно в первое отверстие и повторите.

Теперь соберите все это целиком, но без винта (для него пока нет отверстия). Подвижная губка должна плавно скользить по направляющим стержням без особого люфта и заедания.

Теперь c-зажмите подвижную губку на заднем конце и просверлите их до глубины 13/64 дюйма, 3/4 дюйма. Это сделает отверстие в подвижной губке глубиной всего 1/4 дюйма. Убедитесь, что стол сверлильного станка идеально перпендикулярен сверлу!

Разберите тиски и увеличьте отверстие в подвижной губке до 1/4 дюйма. Постучите по задней части 1 / 4NC-20.

Винт и ручка

Проверните резьбу винта на 1 / 4NC-20 на токарном станке. Важно, чтобы они были прямыми, чтобы избежать заедания.

Рисунок 5.Винт

Чертеж 6. Ручка

Вверните винт (!) В задний конец так, чтобы конец без резьбы был направлен к подвижной губке, и снова соберите тиски.

Накрутите гайку 1/4 дюйма на конец винта, за которой следует ручка, и затяните их друг против друга. На картинке выше вы можете заметить, что мой сделан не так — деталь, которую я использовал для в ручке было отверстие диаметром 3/8 дюйма. Я повернул пару гаек на токарном станке, чтобы получился неглубокий гребень 3/8 дюйма, и скрутил их вместе с ручкой между ними.

Вы заметите, что ничто не удерживает подвижную губку на конце винта — я обнаружил, что это не проблема, особенно если они достаточно хорошо подогнаны, чтобы вы могли добавить каплю масла. на конец винта, чтобы он закрыл отверстие, создавая вакуум, который удерживает подвижную губку на месте.

Заключение

Как я уже сказал, я сделал это не совсем так. Я просверлил отверстия диаметром 3/8 дюйма на своем сверлильном станке, зная, что отверстия в конечном итоге получатся немного завышенными, и надеясь, что я смогу назвать дополнительное пространство «зазором» и притвориться, что это так.К сожалению, хотя должен был работать, должен был работать, но я не сделал отверстия точно в нужных местах. Подвижная челюсть тянула штанги скольжения, и ее было трудно сдвинуть. Я исправил это, как описано выше. К сожалению, просверливание отверстия диаметром 3/8 дюйма не делает его меньше. В результате моя подвижная челюсть довольно слаба на стержнях диаметром 3/8 дюйма и немного раскачивается, когда я что-то зажимаю.

Я планирую решить эту проблему следующим образом:

сделать новую подвижную губку; или же

переключатель

на стержни 1/2 дюйма; или
установить бронзовые втулки в подвижную губку.

Я также могу поэкспериментировать с утолщением подвижной челюсти.

Если вы его построите, пришлите мне фотографии!

Список литературы

Пишите мне на [email protected], если обнаружите ошибку!

Назад

Два деревообрабатывающих тиски DIY — FineWoodworking

Скажем прямо, деревообработка — хобби дорогое. Я за все, что облегчает и удешевляет освоение этого невероятного ремесла.Когда я только начинал свое путешествие по дереву, мой верстак представлял собой не что иное, как четыре склеенных и привинченных листа фанеры, которые лежали на нескольких дешевых металлических козлах. Чтобы удерживать приклад на месте во время строгания, я прикрутил деревянный винт прямо к верхней части скамейки. Для совмещения я сделал тиски в стиле Moxon из дуба и трубных зажимов. Оба метода работали, но ни один из них не работал очень хорошо. Я мечтал о том дне, когда смогу потратить деньги на красивые чугунные тиски. Как ни странно, этот день так и не наступил.Я всегда находил способ делать то, что мне нужно, не тратя деньги на тиски. Я, наверное, не должен этого признавать, но первый раз, когда я использовал тиски на постоянной основе, был здесь, в мастерской Fine Woodworking. Теперь ни на минуту не думайте, что когда я построю скамейку для своего нового магазина, я откажусь от тисков. Но отсутствие тисков не означает, что вам нужно приостановить работу по дереву.

В выпуске № 268, который выйдет на следующей неделе, у нас есть отличная коллекция советов по верстакам под названием «Переосмысление верстака.В нем есть два совета, которые особенно понравились мне и моей скупости. Первой была простая коробка от Стива Фарноу, которая позволяла зажимать доски вертикально (и горизонтально), чтобы упростить их соединение. Вторыми были тиски в стиле Moxon от Rex Bostrom, в которых гантели были изобретательно использованы в качестве винтовых креплений. Самое приятное то, что ни для сборки, ни для использования тисков не требуется верстак. Я проделал всю работу над нашим разгрузочным столом для столовых пил, который был ближайшим аналогом обеденного стола, который я мог найти.

Мой взгляд на коробку «ласточкин хвост» Стива Фарноу. Просто, но МОЖНО!

В этом видео я проверил оба варианта, сделав свой собственный поворот. Я был шокирован тем, насколько хорошо оба работали, особенно зажимная коробка для древесного лома. Иногда решения настолько просты, что их легко не заметить. Конечно, я использовал 5/8 дюйма. резьба, гайки и ручки для моих тисков Moxon, но все оборудование для него стоит около 50 долларов.

Пятьдесят долларов — это совсем неплохо для отличных тисков Moxon

. Надеюсь, это видео поможет другим плотникам, у которых нет денег.На самом деле, я думаю, что предстоящая статья даст любому плотнику — сломленному или нет — некоторые идеи о том, как они могут быть более эффективными на верстаке.

Список источников для тисков Moxon:

1 — 12 дюймов кусок ходового винта с трапецеидальной головкой 5/8 дюйма
2-5/8 дюйма ручки для большого пальца acme
2 — 5/8 дюйма острые орехи

Подробнее на FineWoodworking.com:

Подпишитесь на избиратели сегодня и получите новейшие технологии и практические рекомендации от Fine Woodworking, а также специальные предложения.

Получайте советы по деревообработке, советы экспертов и специальные предложения на почту

Тиски для столба своими руками. — Тиски

19 часов назад Каотрофей сказал:
Я ничего не знаю о кузнечном деле

Я нахожусь на начальной стадии и все еще изучаю основы, наслаждаясь всем этим.У меня не так много времени и средств, чтобы учиться в хорошей мастерской с опытными кузнецами, что ускорит мою кривую обучения. Но я не против ошибаться, я много наделал. Просто не хочу делать из него слишком большой. Я многому научился на этом сайте за последние несколько месяцев. Достаточно, чтобы с уверенностью построить достаточно производительные кузницы и горелки различных размеров. Этот проект может оставаться в углу до подходящего момента или использоваться как что-то другое.

22 часа назад ThomasPowers сказал:
Ведь хорошие тиски для меня гораздо важнее наковальни лондонского образца.

Сейчас я делаю удары и другие ударные инструменты, но мне нужны тиски, чтобы удерживать работу. Для дальнейшего обучения необходимы тиски. У меня есть другие материалы, чтобы упростить удержание при спуске. Я могу прибегнуть к этому. Я видел потенциал в рельсах и знаю, что это простой дизайн, но монстр (забавный) проект. Мне не хватает опыта, чтобы справиться с этим в одиночку и вслепую. Когда-нибудь я захочу сделать такую.

Спасибо за совет по инструментальной стали. Было бы мечтой встретить какой-нибудь S7! все пуансоны и фрезы, которые я делал до сих пор, были сделаны из пружин стойки и хорошо держатся.

У меня также есть пара ножей для боров, которые могут обеспечить надежную фиксацию при использовании конструкции зубцов вилочного погрузчика. это кажется мне немного более подходящим, и моя девушка (которая не сутулится) могла бы помочь с раскачиванием. У меня есть гигантский тормозной барабан, который можно использовать как тиски, чтобы удерживать пальцы при ковке. лол, я повсюду.

Создайте тиски Moxon — Canadian Woodworking Magazine

Создайте тиски Moxon

Фотографии Карла Дюге; Иллюстрация Джеймса Провоста

Недавно я переехал в квартиру, в подвале которой есть небольшая мастерская площадью 180 квадратных футов.Хотя у меня все еще есть доступ к полностью оборудованному столярному цеху, мне удобно пользоваться цехом в подвале по вечерам или когда я хочу повозиться с новым инструментом. К сожалению, в магазине нет подходящего верстака — вместо него есть пара рабочих столов и металлические тиски. Вместо того, чтобы строить новый верстак, я решил, что будет быстрее, проще и дешевле добавить тиски к существующему рабочему столу.

Рассмотрев все варианты, я остановился на тисках Moxon, потому что я мог использовать их в подвальном магазине или легко транспортировать в основной магазин.Кроме того, его можно прикрепить практически к любой рабочей поверхности, а это означало, что мне не нужно было вносить какие-либо изменения в рабочие столы в подвале.

Три варианта
Есть несколько вариантов изготовления Moxon. Вы можете изготовить каждую часть тисков вручную, включая ручки, резьбовые стержни и гайки. Для этого потребуется комплект для нарезания резьбы и нарезания резьбы, и если он есть, это самый дешевый вариант. Однако на это уходит больше всего времени. Тем не менее, у любого со средним уровнем навыков не должно возникнуть проблем с изготовлением всех деталей.

Второй вариант — купить комплект Benchcrafted в Lee Valley. При цене 155 долларов это самый элегантный, но самый дорогой вариант. Все, что вам нужно сделать, это поставить пиломатериалы. Если вы хотите, чтобы ваши проекты были максимально простыми и легкими, тогда вам следует выбрать этот путь.

Третий вариант, который я выбрал, заключался в том, чтобы купить стержни и гайки в местном магазине крепежных изделий и изготовить ручки самостоятельно. Это оказалось довольно недорого — оборудование стоило 18 долларов. Какой бы вариант вы ни выбрали, вам нужно будет приобрести пиломатериал для корпуса тисков.Я заплатил 28 долларов за клен западный размером 2×6 7 футов.

Вставьте гайку — Чтобы создать полость для гаек в задней части фиксированной губки, нарисуйте контур гайки и удалите отходы с помощью долота.

Вместо использования стандартного оцинкованного стержня, который можно купить в любом магазине бытовой техники, я использовал стержень с резьбой 3/4 «Acme. Стандартный стержень имеет V-образную резьбу, тогда как стержень Acme имеет большую квадратную резьбу, которая намного более гладкая. Кроме того, у стержня Acme меньше резьбы на дюйм, поэтому вы можете перемещать стержень быстрее.

Выбор оборудования — Стержень с основной резьбой можно купить в большинстве крупных магазинов, но более качественный стержень с резьбой можно приобрести у Lee Valley и у местного поставщика крепежа.

Большинство конструкций, на которые я смотрел, требовали четырех гаек — две устанавливались на задней части фиксированной губки, а две врезались в переднюю часть фиксированной губки. Я использовал только две гайки, врезанные в заднюю часть фиксированной челюсти (без клея). Пока что это работает как шарм.

На самом деле нет никаких критических измерений для тисков; размер его для предполагаемого использования.Мне нужны тиски для работы в форме ласточкина хвоста на ложе шириной около 12 дюймов. Выбранный мной размер обеспечивает 15 дюймов пространства между болтами. Я использовал 6-дюймовые удилища только потому, что мой поставщик продает удилища Acme на лапах. В результате я могу зажимать приклад толщиной до 2 дюймов, хотя я редко использую приклады типа «ласточкин хвост» толщиной более 3/4 дюйма.

Само собой разумеется, что вы должны фрезеровать ложу как можно точнее. Вы хотите, чтобы основание и фиксированная губка образовывали идеальный угол 90 °. Сожмите две губки вместе, убедитесь, что верхние края губок находятся на одном уровне друг с другом, и сверлить отверстия под штангу на сверлильном станке — не от руки.Используйте сверло точного размера — если вы используете сверло увеличенного размера, передняя челюсть будет слишком сильно болтаться.

Если вы думаете, что будете зажимать угловой приклад в тисках, слегка удлините стороны отверстий на скользящих губках, а не верх и низ отверстий. Хотя вы можете удлинить отверстия с помощью сверла, мне показалось, что проще использовать рашпиль.

Clamp and Go — После сборки тисков при необходимости закрепите их на верстаке и начните пиление.

Я сделал скользящую губку примерно на 1/8 дюйма шире, чем фиксированная, чтобы она совпадала с рабочим столом.Я также выдвинул основание за губки на 3 дюйма с обеих сторон, чтобы облегчить зажим. Мне это нравится больше, чем размещение зажимов на верхней части фиксированной губки, чтобы прикрепить тиски к рабочему столу.

Я не большой токарь, но Я остался доволен сделанными мной ручками. Ослабление задней части ручки поможет защитить ваши суставы от ударов по передним челюстям. Я использовал клей Gorilla Glue, чтобы прикрепить стержень к ручкам — эпоксидная смола тоже подойдет. Вспенивается полиуретановый клей. но легко соскребается со стержня.В целом, на создание этих тисков у меня ушло около четырех часов, без учета приклеивания. В следующий раз, когда я смешаю партию шеллака, я нанесу несколько слоев на тиски.

Я использую тиски всего пару недель, но я очень доволен результатами. Тиски быстро и легко устанавливаются и надежно удерживают приклад на месте. К тому же это отличная тема для разговора.

Ступени
• Фрезерование заготовки до готовых размеров.

• Зажмите губки вместе; разметить отверстия под челюсти; просверлите отверстия под штангу.

• Вырежьте пазы для гаек на задней стороне неподвижной губки.

Наконечник: поместите гайку на стержень, вставьте ее в каждое отверстие, используя ее в качестве направляющей для разметки формы паза.

• Приклейте неподвижную губку к основанию.

• Приклейте скобу к собранной челюсти / базе.

• Удлините стороны отверстий в скользящей губке. (необязательно)

• Приклейте пробковую или кожаную облицовку к внутренней стороне скользящей губки. (необязательно)

• Поверните две ручки на любой диаметр от 3 до 4 дюймов.

• Просверлите отверстия 3/4 дюйма глубиной около 1 дюйма в ручках.

• Приклейте стержни к ручкам. Нанесите отделку и соберите

Боковая панель: Равномерное давление сверху вниз
Автор: Chris Wong

Тиски Moxon плохо справляются с зажимом материала, который не выступает ниже средней точки винтов тисков. Чтобы решить эту проблему, я сделал два деревянных бруска с прорезями. Я использовал винты с полукруглой головкой, чтобы прикрепить их к нижней части верхней части рабочего стола.

Установите ползунки — Вонг использовал винты с полукруглой головкой, чтобы слегка закрепить деревянные ползунки под своей скамьей по центру его тисков moxon.Они остаются под скамейкой в стороне, пока не понадобятся. (Фото Криса Вонга)

Винты не должны быть настолько затянуты, чтобы препятствовать легкому скольжению опор. При использовании я вытаскиваю опоры и кладу обрезок, равный толщине зажимаемой детали, в тиски. Это предотвращает раскачивание губок, когда я оказываю давление на мою заготовку.

Необходимая опора — При необходимости Вонг вытаскивает два ползунка и кладет на них кусок обрезков древесины той же толщины, что и заготовка.Кусок лома не дает тискам сваливаться.

CARL DUGUAY
[email protected]
Когда не возится в своем магазине, Карл обычно сидит за компьютером, усердно работая на канадском веб-сайте деревообрабатывающей промышленности.

Статьи по теме

Самодельные передние тиски — Westfarthing Woodworks

Я получаю комиссионные за покупки, сделанные по ссылкам в этом сообщении.

Мне всегда нравился внешний вид самодельных передних тисков.Все они есть на классических верстаках для плотников, и они очень полезны. Передние тиски, которые я использовал до этого момента, были очень маленькими. Когда я решил сделать свои собственные, я знал, что мои самодельные передние тиски должны иметь определенный вид и размер.

Первое, что я хотел, это очень массивная головка для винтовой ручки, похожая на ту, что стояла на скамейке моего отца. Я восстановил его скамью в другой статье, так что я работал с ней некоторое время, когда принял решение.

Розетка изготовлена из двух кусков красного дерева 8/4, соединенных вместе.Затем в двух деталях просверлили отверстие и обточили на токарном станке.

Мне всегда нравились обожженные проволокой акценты, поэтому я добавил несколько из них. Если вам нужен простой способ сделать проволочные горелки, подберите набор гитарных струн. Все они будут разной толщины, и их можно обернуть вокруг меньших кусков дерева, чтобы получился красивый набор для обжига.

Придав форму нужной мне, я отшлифовал деталь до зернистости 220 на токарном станке. Эта окончательная шлифовка на обожженных участках проволоки устраняет любые ожоги от гнезда ручки передних тисков, которые выступили из канавок.Иногда это происходит из-за прожигания проволоки, и ее легко удалить.

Собрать все вместе было немного сложно, но тиски работают хорошо. Я также обнаружил, что винты Acme очень дороги, если вы не знаете, где их купить. Я случайно нашел один в своем магазине, и он сэкономил мне кучу денег.

Любой, кто меня знает или видит, не догадывается, что я много тренируюсь. Я не. Однако у меня в магазине есть небольшой набор гантелей со штангой для сгибания рук. Я просто случайно заметил, что каждая штанга была винтом Acme с резиновой ручкой посередине.Когда я отрезал резиновую ручку, это был винт Acme средней длины. Это идеально подходило для изготовления самодельных передних тисков. И дешево.

Набор гантелей, который у меня был, был торговой марки Gold, и я купил их в Walmart несколько лет назад. Они и сегодня несут те же штанги. Если они не изменили дизайн, под литой резиновой ручкой все еще скрывается винт Acme. Если вы возьмете один из них, вы получите дешевый винт Acme без особых усилий.

Сборка самодельных передних тисков и установка их на верстак заняли некоторое время, но теперь у меня есть очень большие передние тиски, которые я могу использовать для любых проектов.Если вы думаете о том, чтобы сделать такие тиски самостоятельно, я рекомендую использовать квадратные направляющие вместо круглых дюбелей, как у меня. Чем больше я ими пользуюсь, тем больше ослабляются тиски, но время от времени они становятся немного тугими при закрытии.