Слесарные тиски своими руками чертежи: Тиски слесарные своими руками: размеры, фото

Содержание

Тиски слесарные своими руками: размеры, фото

Подробный фото отчёт по изготовлению слесарных тисков своими руками.

Понадобились слесарные тиски с шириной губок от 120 мм, в магазине на них цены просто космические, поэтому решил сделать тиски своими руками из металла, который у меня имелся в наличии.

Использовал материалы:

— лист железа для основы тисков толщиной 4 мм;
— профильная квадратная труба 50 мм с толщиной стенки 4 мм;
— уголок 60 мм с толщиной стенки 5 мм;
— уголок 75 мм с толщиной стенки 8 мм;
— полоса толщиной 10 мм;
— шпилька резьбовая 20 мм;
— длинная гайка 20 мм.

Ну и далее, на фото, показан процесс изготовления самодельных слесарных тисков.

Сделал заготовки.

Первым делом, принялся делать основание из двух пластин, в пластине 200 х 160 х 4 мм, равномерно насверлил отверстий диаметром 8 мм и точечными сварками скрепил со второй такой же пластиной. Места сварки зачистил.

По центру пластины начертил центральную линию и по краям от нее также начертил пару линий шириной 20 мм — на толщину шпильки.

Длинную гайку в которую будет вкручиваться шпилька я установил на проставку — кусочек полосы толщиной 10 мм к которой и приварил эту гайку. После этого приварил площадку с гайкой к пластине-основанию и зачистил.

В качестве боковин будет использоваться уголок 60 мм с толщиной стенки 5 мм и длиной 200 мм.
Поставил их чтобы посмотреть как это будет выглядеть:

В профильной трубе 50 х 50 мм сделал болгаркой продольный паз шириной чуть больше чем приваренная подставка с гайкой. С краю этой трубы оставил не пропиленную часть равную ширине будущих губок.

Уголки обхватывающие профильную трубу прихватил прихватками к листу-основанию.
Между этими уголками положил пластину шириной 50 мм и толщиной 10 мм. Чтобы профильная труба нормально двигалась, между этой пластинкой сверху и самой профильной трубой сделал проставку.
В качестве проставки использовал пару полотен для ножовки по металлу.

После этого пластину приварил по всей длине. Получился своеобразный короб.

Поскольку щель между пластиной и уголками получилась достаточно большой, то после приваривания пластины сверху, я срезал прихватки и проварил эту же пластину уже изнутри.
Поскольку профильная труба имеет полукруглые края, то сварочный шов изнутри ходу профильной трубы не мешает.

После этого получившийся короб зачистил:

В качестве основания под губки тисков использовал более толстый уголок 75 мм и толщиной стенки 8 мм. Ширина будущих губок будет 150 мм.
Установив уголки на будущие места крепления я обрезал их немного на скос.

В качестве самих губок будет использоваться отрезок из полосы толщиной 10 мм.
Губки будут иметь размер: 150 х 50 х 10 мм.

Прикрепив эти будущие губки к своим уголкам я закрепил их щипцами -«собаками» и просверлил насквозь отверстия 4,2 мм.
Затем в уголках я нарезал резьбу 5 мм, а в губках рассверлил отверстия сверлом 5,1 мм и сделал зенковку заподлицо.

В нарезанную резьбу я вкрутил болтики и с обратной стороны прикрутил по две гайки которые затем обварил сваркой. Получилось некая удлиненная резьба 5 мм.

Отверстия для крепления губок к уголкам делал по центру губок — по 25мм от вертикальной линии и по 30мм от краев.

С торца профильной трубы, где в будущем будет крепиться вороток к шпильке я, изначально, планировал приварить квадратную площадку.
Затем решил по краям трубы приварить по отрезку уголка в которых затем нарежу резьбу и площадку эту не приварю, а прикручу винтами.
Это позволит мне в дальнейшем при необходимости разобрать тиски.

Поставив уголок с будущими губками на эту часть, я сделал скосы уголка относительно выступающим приваренным уголкам.

В дальнейшем для усиления губок с внутренней стороны уголков будут приварены раскосы и все это заварено пластиной толщиной 4 мм.

Для усиления верхней части тисков, там где имеется место для наковальни, я положил еще одну пластину толщиной 8 мм (как у уголка губок) и шириной равной общей ширине короба.
Таким образом если в дальнейшем придется использовать наковальню по прямому назначению, то вся нагрузка будет производиться на вертикальные ребра боковых уголков.

Приварив усиливающие раскосы я закрыл уголки губок пластиной толщиной 4 мм и зачистил все болгаркой, а затем наждачным кругом с зерном 40.

Прорезь в профильной трубе вырезал по месту так, чтобы этот вырез не мешал движению трубы относительно приваренной площадки с гайкой. Чтобы ничего не цепляло.

Затем, прогрунтовал и покрасил.

В качестве винта использовалась шпилька 20мм. По длине отрезал ее таким образом чтобы она не выступала спереди, а сзади (сто стороны ворота) выступала на расстояние ширины опорного подшипника и гайки на 20.

Взял отрезок полосы толщиной 10 мм (из которой делал и губки для тисков) и вырезал из нее опорную площадку.
В ней напротив внутренней гайки в которую должна будет вкручиваться шпилька сделал отверстие 20 мм с небольшим. Отверстие сверлил ступенчатым сверлом.

На вкрученную шпильку наложил эту площадку и закрепив ее к тискам зажимами сделал 4 отверстия диаметром 4 мм.
Эти отверстия на тисках рассверлил до диаметра 6,5 мм, а в опорной площадке — 5 мм и нарезал там резьбу 6 мм. К сожалению сразу попался некачественный метчик и он обломался. Пришлось сверлить еще одно отверстие рядом.

Собирал вал тисков таким образом:
— на самый край шпильки накрутил гайку 20 мм и приварил сваркой. С другого края шпильки также сделал отверстие 4 мм для установки шплинта после окончательной сборки тисков
— вторую такую же гайку рассверлил сверлом 21 мм и приварил боком — для ворота.
— надел опорный подшипник 20 мм
— установил опорную площадку
— далее надел шайбу 20 мм
После установки шайбы на шпильке отметил точку которую рассверлил сверлом 4 мм и туда вставил шплинт.

Получившуюся конструкцию вставил в тиски и закрепил опорную площадку болтиками 6 мм.

После этого вкрутил шпильку в длинную гайку приваренную в ответной части тисков.

В качестве ворота использовал отрезок прута диаметром 20мм и длиной 360мм.
В качестве стопоров использовал те же шплинты по краям ворота.

Губки тисков, сделал из отрезков полосы толщиной 10 мм. Сами губки имеют размер 150 х 50 мм.
Их порезал болгаркой наклонными бороздами, а по центру одной из губок сделал треугольный вырез для установки круглых заготовок в вертикальное положение.

В подошве с каждой стороны сделал крепежные отверстия: — 3 отверстия диаметром 10 мм и 2 отверстия диаметром 8 мм.

Общий вылет получился 220 мм. Причем если не ставить стопорный шплинт на конце шпильки, то рабочий вылет будет 250 мм без ущерба зажима губок тисков.
Также прилагается небольшой видео обзор самодельных тисков.

Автор самоделки: Вадим. г. Москва.

Как сделать тиски своими руками? Чертежи с размерами

Для фиксации деталей во время обработки нужны специальные фиксаторы. Сделать тиски своими руками разных размеров несложно, потребуются чертежи с размерами, а также технологическая последовательность выполнения работ.

У домашнего мастера в арсенале обычно много самых разных инструментов. Однако, трудно переоценить роль тисков. Их используют для установки деталей разного размера, поэтому в одной мастерской могут присутствовать фиксирующие приспособления различного вида и конструктивного исполнения. В металлообработке используют преимущественно металлические изделия, а для обработки древесины широко применяют деревянные устройства. Некоторые мастера оснащают свои рабочие столы самодельными слесарными тисками. Бывает так, что нужен специальный крепежный инструмент.

Элементы тисков

Зажимное приспособление должно иметь несколько основных элементов:

губка неподвижная;
губка подвижная;
винтовой механизм;
уголок поперечный;
скоба подвижной губки;
ползун;
основная опора (уголок продольный).

Схема самодельных тисков

Конструктивно решение зажима может быть различным. Иногда в качестве исходных материалов используют даже обычные пассатижи.

Самые простые конструкции

Принято определять по особенностям устройства следующие виды тисков:

массивные стационарные. Такие обычно размещают на одном из углов верстака. В кузнях принято устанавливать на отдельную опору, установленную на мощный фундамент;
поворотные можно использовать с нескольких сторон. При необходимости расположение губок ориентируют в разных направлениях;
машинные предусматривают для использования на сверлильных станках. Можно располагать подобные изделия на фрезерных столах, строгальном или долбежном оборудовании, а также на сварочных линиях;
клиновые отличаются тем, что конструкция имеет своеобразный вид. Такие фиксаторы позволяют развивать довольно большие усилия прижатия закрепляемых деталей;
параллельные конструкции Моксона. Особенностью их является использование не одного, а нескольких винтовых зажимов. Длинномерные детали в разных частях закрепляются в разных точках;
вертикальные используют для обработки изделий, имеющих большую высоту. Опора подобных тисков может находиться внизу, а зона обработки располагается сверху.

Разработка конструкции тисков

Чертеж самодельных тисков

При желании самостоятельно изготовить собственную конструкцию, необходимо подготовить чертежи (эскизы). За основу можно взять катаные уголки, швеллеры, двутавры. В промышленных устройствах используют чугунное литье. Небольшие по размеру могут изготавливаться из швеллера.

Самодельщики используют разные виды древесины или металлопрокат.

Деревянная конструкция

В составе изделий из дерева используют металлические элементы:

винт. Применяют шпильки со стандартной резьбой. Если в наличии есть домкрат, то в разрабатываемом изделии будет использоваться прямоугольная резьба;
гайка. Ее подбирают под имеющийся зажимной винт;
крепежные элементы используют для придания жесткости.

Легкосъемная конструкция

По исполнению устройства могут быть:

стационарными тисками, размещаемые постоянно на одном месте;
переносными (легкосъемными) тисками. Их можно быстро снять, уложить в транспортное средство для выполнения работ по месту выполнения ремонта.

Пошаговые технологии изготовления деревянных тисков в домашних условиях

Конструкция для верстака

В домашних условиях тиски для верстака изготавливаются в следующей последовательности.

Изготовление деревянных тисков, устанавливаемых на столе

Другая конструкция используется в столярном производстве. Этот вид крепежа устанавливается на столе. Их дополнительно можно укрепить с помощью струбцин.

	Готовая пластина с отверстием Ø 20 мм.
	Выполнение дополнительных пропилов.
	Готовое изделие используется для фиксации заготовок при изготовлении небольших скульптур из древесины мягких пород.

Простые деревянные тиски

	Болты М8 используются для установки брусков.
	Неподвижная губка может устанавливаться в нескольких положениях. Поэтому в тисках можно фиксировать детали разной ширины.
	Тиски готовы. Ими можно пользоваться для работы с деревянными заготовками.

Изготовление тисков из металла

Малогабаритные станочные тиски

	Производится подгонка деталей по месту.
	Приварив пластину, получают небольшие тиски.
	Провести пробное использование можно, закрепив тиски на столе.
	Фиксация деталей выполняется надежно.

Тиски из швеллера

Мастера предлагают много разнообразных конструкций самодельных тисков. Можно подобрать подходящий вариант, который несложно повторить.

[autor_bq]

Republished by Blog Post Promoter

Слесарные тиски своими руками

Если зайти в магазин и посмотреть на стоимость слесарных тисков с шириной губок от 120мм, то становится как то грустно. ..

Посмотрев на металл, который у меня имеется в наличии на даче я решил потратить денек на самостоятельное изготовление слесарных тисков.

Материал который я присмотрел для изготовления тисков:

— лист железа для основы тисков толщиной 4мм
— профильная квадратная труба 50мм с толщиной стенки 4мм
— уголок 60мм с толщиной стенки 5мм
— уголок 75мм с толщиной стенки 8мм
— полоса толщиной 10мм
— шпилька резьбовая 20мм
— длинная гайка 20мм

Пластина под основание тисков у меня была размером 200х160мм.
Я решил отрезать такую же и насверлив в одной из пластин равномерно отверстий диаметром 8мм точечными сварками скрепил эти две пластины между собой.

Места сварки зачистил:

Длинную гайку в которую будет вкручиваться шпилька я установил на проставку — кусочек полосы толщиной 10мм к которой и приварил эту гайку.

Гайку на проставке установил по центру начерченной линии и вкрутив в нее шпильку выровнял по центру.

После этого приварил площадку с гайкой к пластине-основанию и зачистил.

В качестве боковин будет использоваться уголок 60мм с толщиной стенки 5мм и длиной 200мм.
Поставил их чтобы посмотреть как это будет выглядеть:

Вот общий вид деталей для слесарных тисков:

В профильной трубе 50х50мм сделал болгаркой продольный паз шириной чуть больше чем приваренная подставка с гайкой.
С краю этой трубы оставил не пропиленную часть равную ширине будущих губок.

Уголки обхватывающие профильную трубу прихватил прихватками к листу-основанию.
Между этими уголками положил пластину шириной 50мм и толщиной 10мм. Чтобы профильная труба нормально двигалась, между этой пластинкой сверху и самой профильной трубой сделал проставку.
В качестве проставки использовал пару полотен для ножовки по металлу.

После этого пластину приварил по всей длине. Получился своеобразный короб:

После этого получившийся короб зачистил:

В качестве основания под губки тисков использовал более толстый уголок 75мм и толщиной стенки 8мм. Ширина будущих губок будет 150мм.
Установив уголки на будущие места крепления я обрезал их немного на скос.

В качестве самих губок будет использоваться отрезок из полосы толщиной 10мм.
Губки будут иметь размер: 150х50х10мм.

Прикрепив эти будущие губки к своим уголкам я закрепил их щипцами-«собаками» и просверлил насквозь отверстия 4,2мм.
Затем в уголках я нарезал резьбу 5мм, а в губках рассверлил отверстия сверлом 5,1мм и сделал зенковку под потай.

Для усиления верхней части тисков, там где имеется место для наковальни, я положил еще одну пластину толщиной 8мм (как у уголка губок) и шириной равной общей ширине короба.
Таким образом если в дальнейшем придется использовать наковальню по прямому назначению, то вся нагрузка будет производиться на вертикальные ребра боковых уголков.

Приварив усиливающие раскосы я закрыл уголки губок пластиной толщиной 4мм и зачистил все болгаркой, а затем наждачным кругом с зерном 40.

Да, по сварке…
Варил я аппаратом Форсаж-161
Электрод — МР-3С 3мм
Ток сварки — около 110А.

При обваривании уголков пластиной 4мм я использовал те же электроды, только на токе около 80А.

Затем я это дело все обезжирил и покрыл из баллончика грунтовкой с краской:

В сборе на данный момент это выглядит так:

Мощные самодельные тиски для сверлильного станка

Металлические тиски, изготовленные из отрезков уголков и кусков листового металла, идеально подойдут для использования в небольшой домашней мастерской — причем благодаря универсальной конструкции, их можно использовать в качестве дополнения как к сверлильному, так и фрезерному станку.

Станочные тиски позволяют жестко зафиксировать в нужном положении заготовки из металла или дерева, что дает возможность максимально точно выставить положение рабочего сверла по отношению к детали, и просверлить идеальное ровное отверстие. В общем, штука полезная, причем не обязательно станочные тиски покупать — их легко можно изготовить своими руками.

Основные этапы работ

Первым делом отрезаем по размеру заготовки из стального уголка 45х45 мм. Всего потребуется четыре заготовки, из которых нужно сварить прямоугольную рамку. Обратите внимание, что длинные отрезки устанавливаются ребром внутрь, а короткие — ребром наружу. Выставляем их под углом 90 градусов и свариваем.

На следующем этапе работ из двух уголков и двух кусков полосы сваривается еще одна рамка с прямоугольным отверстием посередине, которая устанавливается сверху основания тисков и жестко фиксируется при помощи дуговой или полуавтоматической сварки.

Далее из уголков изготавливаются две губки: неподвижная крепится на краю основания, а вторая является подвижной, и «стыкуется» с винтом. Перед сваркой основных элементов не забывайте проверять угольником прямой угол. На противоположной стороне основания приваривается еще один уголок, в котором нужно просверлить отверстие под винт.

Затем зачищаем места сварных швов, обезжириваем и красим поверхность деталей, после чего приступаем к сборке станочных тисков. Процесс изготовления тисков для сверлильного станка смотрите в данном видеоролике.

Оцените запись

[Голосов: Средняя оценка: ]

Столярные тиски своими руками – схемы и технология изготовления

Тиски столярные являются полезным приспособлением и обязательно должны присутствовать у любого домашнего мастера. Они обеспечивают надежную фиксацию детали из дерева в процессе ее обработки.

Некоторые умельцы, не желая тратиться на их приобретение, в этих целях применяют различные вспомогательные устройства. Но они не обеспечивают в полном объеме выполнение технологических операций в столярных работах, особенно повышенной сложности.

Устройство столярных тисков

Это приспособление очень простое по конструкции, надежно в использовании и позволяет значительно облегчить производство работ. Его преимущества:

Возможность монтажа в любом месте мастерской: на верстачную плиту или на самостоятельно выполненную опору.
Если не требуется его использование – можно демонтировать до наступления такой необходимости.
Обеспечение безопасности выполнения работ – обрабатываемая деталь не может выскользнуть.

Принцип работы тисков

Столярные тиски состоят из следующих узлов:

опора, включающая стационарные детали;
подвижная губка для зажатия;
две кулисы, обеспечивающие перемещение деталей;
ходовой винт;
вороток, передающий вращающий момент на ходовой винт.

Опора приспособления неподвижно крепится к поверхности верстака или отдельной стойке посредством длинных саморезов или болтовых соединений. Многие серийные модели верстачных тисков предполагают применение заменяемых планок на движимых и зафиксированных губках.

Составляющее столярных тисков

Они зависят от того, какие заготовки предполагается зажимать. С целью увеличения универсальности эти планки изготавливаются из стали или полимеров. Они позволяют предохранять от деформации зажимаемые детали из мягкого материала.

В устройстве многих верстачных тисков предусмотрено пружинное приспособление, облегчающее зажатие деревянных заготовок больших габаритов. Допускается установка подобного узла и на устройство, собранное самостоятельно.

С его помощью легко предварительно зафиксировать деталь, но зажав ходовым винтом. Если этот механизм отсутствует, изделие до момента фиксации приходится удерживать под собственным весом вручную, что значительно затрудняет работы.

Сборка столярных тисков своими руками

Cхема сборки тисков

Тиски – простое приспособление, их легко приобрести в магазине, на рынке предлагаются различные модели, но чаще всего они изготавливаются из стали. А для станины иногда используется чугун.

У многих моделей предусмотрены отверстия для крепления к столу, тиски такого образца довольно удобны в работе, но не всегда домашние мастера могут себе позволить незапланированные траты. Нередко стандартные приспособления не подходят для условий отдельно взятой мастерской или выполняемых работ.

Приемлемым вариантом, не требующим существенных финансовых вложений, является сборка столярных тисков своими руками. Еще дешевле, одновременно с этим, обойдется самодельный верстак.

Чтобы это стало возможным, на первом этапе требуется разработать эскиз и заготовить необходимые составляющие. Зажимные губки могут быть изготовлены из деревянных брусьев. А кусок металла, служащий в качестве неподвижной губки, закрепляется к верхней верстачной плите и будет являться несущей опорой устройства.

Одним из важных узлов в конструкции – зажимной винт. Его диаметр должен быть не менее 20 мм. Чем больше подберется длина элемента, тем более крупные детали легко будет зажать тисками.

Понадобятся две стальные кулисы, для их изготовления подойдут любые прутки, диаметр которых составляет как минимум 10 мм.

Важность воротка

Управление столярными тисками осуществляется посредством воротка, передающего вращающий момент на ходовой винт. Это справедливо и для самодельного приспособления. Воротком способна послужить стальная планка или трубка требуемой длины, вставляемая в паз или отверстие головной части резьбового винта.

Детали тисков включающие вороток

Размер выполняемого паза или диаметр отверстия должен соответствовать толщине использующейся планки или диаметру прутка. От длины воротка зависит величина прилагаемого усилия при зажатии заготовки.

Допускается использование для этой детали обычного гаечного ключа, в разъем которого запрессовывается головная часть резьбового винта. Несложно зафиксировать на винте гайку под необходимый размер. Но требуется надежно зафиксировать ключ, чтобы он не соскочил в самый ответственный момент.

Но лучше, если вороток будет выполнен из прута, со свободным скольжением через отверстие в резьбовом винте, такой подход максимально облегчит работу.

Деревянные приспособления

Чертеж деревянных губок для столярных тисков

Чтобы изготовить подвижную и неподвижную губки верстачных тисков понадобится два бруска из дерева. Рекомендуется использовать сосновую древесину, этот материал характеризуется требуемой мягкостью и прочностью одновременно.

Выполняется сверление отверстий необходимого диаметра: два – для кулис, одно – для зажимного винта. Чтобы обеспечить соответствие для обоих отверстий, рекомендуется выполнять сверление одновременно, зажав две губки между собой. Учитывая характер применяемого материала, для этой цели надо воспользоваться гвоздями, они после сверления убираются.

Порядок монтажа

Когда все предварительные работы выполнены и детали подготовлены, можно начинать непосредственно монтаж тисков. Выходящие с тыльного края станины кулисы крепим гайками, предварительно нарезав резьбу. Гайку следует накрутить и на винт. Чтобы обеспечить ее фиксацию, выполняется соответствующий паз на поверхности станины, в соответствии с размерами гайки.

Монтирование столярных тисков

После монтажа неподвижной станины, винта и кулис, устанавливается подвижная губка. На край резьбового винта, выходящий за переднюю поверхность передвигающейся губки, с проложенной шайбой накручивается гайка и контргайка, для обеспечения крепления.

После того как все элементы закреплены, устанавливается вороток.

Столярные тиски готовы к применению. При проворачивании воротка, винт входит в гайку на неподвижной станине и притягивает подвижную губку.

Деревянные тиски изготовить самостоятельно достаточно просто. Кроме того, их можно выполнить в соответствии с размерами обрабатываемых деталей. От этого зависит расположение кулис, длина ходового винта. Можно удлинить губки и выполнить два зажимных винта, что позволит зажимать более длинные детали. Здесь каждый должен определять самостоятельно требуемые размеры, в зависимости от того, для каких работ будут использоваться тиски.

Тиски с запрессованной гайкой

Эта разновидность тисков для верстака более проста по конструкции, чем вышеприведенная. Приспособление отличается вертикальным расположением подвижной и неподвижной губок.

Подвижная губка крепится в нижней части к стационарной установке посредством стальной скобы. В средине деталей размещается резьбовой винт. Для фиксации, гайка, в которую она вкручивается, запрессовывается в стальной П-образный профиль, прикрепляемый на саморезах к задней поверхности стационарной губки.

Чтобы гайка не выскочила, запрессовка происходит горячим методом – с предварительным нагревом профиля, что облегчит зажатие гайки. Вороток крепится аналогично предыдущей модели. На зажимающих поверхностях губок монтируются стальные уголки. Эти тиски не предназначены для массивных изделий, но достаточно компактны и удобны в применении.

Столярные приспособления из автозапчастей

Проявив сообразительность, легко сделать тиски из старых ненужных деталей, например, автомобильных амортизаторов. Еще следует подобрать:

Самодельные слесарные тиски

стальной угловой профиль;
гайку М20;
шпильку;
шток от газового упора для воротка.

К верстаку тиски крепятся через отверстия, просверленные в угловых частях амортизаторов. Используются болты с коническими головками, если детали автомобиля отжечь, ход у них станет легче.

Самостоятельно изготовить это простое, но очень эффективное приспособление по силам любому непрофессионалу, если ему не приходилось ранее заниматься слесарными или столярными работами. Но польза для хозяйства будет существенная.

Видео: Тиски столярные своими руками

Как сделать тиски для слесарных работ? Раскрой и сверление кольев

Основные части инструмента
Детали и инструменты

Для любого мастера тиски – важная часть его инструментальной мастерской. Они нужны, чтобы удобно закрепить заготовку перед обработкой. Конечно, можно это сделать и с помощью струбцин, но это не всегда удобно, и их может понадобиться для работы несколько штук. Можно ли сделать столярные тиски самому? Что для этого необходимо? Чтобы ответить на этот вопрос, рассмотрим виды этого зажимного приспособления и детали, из которых оно состоит.

Слесарные тиски одной стороной должны прочно крепиться к столу.

Столярные тиски предназначаются для жесткого закрепления обрабатываемых деталей при следующих операциях:

сверление отверстий;
строгание их поверхности;
чистовая обработка напильником;
распиливание при помощи ножовки;
фиксация склеенных деталей;
фрезеровка их поверхностей.

Столярные тиски любой конструкции фиксируют обрабатываемое изделие при помощи таких приспособлений, как:

главный винт с рукояткой;
клиновой запор;
диафрагма;
пневматический механизм;
эксцентрик.

Для того чтобы самому сделать тиски, больше всего подходит первый вариант, как самый простой.

Основные части инструмента

Для того чтобы удержать деталь в нужном положении, само устройство должно быть прочно закреплено на любой рабочей плоскости. В условиях домашней мастерской это обычно стол. Тиски состоят из таких частей, как:

несущий корпус;
главный ходовой винт;
его рукоятка и гайки;
устройство для закрепления тисков на рабочей плоскости;
различные сменные головки (губки плоские и для удержания круглых деталей).

Обычно имеют две планки: одну подвижную (передвигается при помощи главного ходового винта) и неподвижную (с ее помощью корпус инструмента закрепляется на столе) и ручку, которой приводят в действие механизм зажима.

Вернуться к оглавлению

Как самому сделать тиски столярные?

Для создания самодельного зажимного устройства надо приобрести или сделать самому главный ходовой винт.
Он должен иметь резьбу М20 и иметь длину рабочей части не менее 140 мм. Такую деталь можно снять со старого детского спортивного уголка. Чтобы сделать ее самому, надо купить стальной стержень (прут) с диаметром 19,8-20 мм. Резьбу можно нарезать вручную, при помощи плашки, или понести в мастерскую, где имеется токарный станок. Там ее нарежут более точно.

При выбранной длине резьбовой части расстояние между держащими деталь губками будет примерно 75-80 мм, что вполне достаточно для домашних поделок. Головка винта должна иметь прорезь, в которую вставляется ручка. Если используется винт от от спортивного уголка, то там прорезь уже имеется и ее надо только расширить круглым напильником. Если применяется самодельный болт, то это отверстие можно сделать на прутке с помощью сверла 8-9 мм. В качестве ручки можно использовать металлический стержень длиной 10 см. Чтобы она не выпадала, на ее концах просверливают отверстия в 5 мм, нарезают в них резьбу и вкручивают винты М5, длиной до 3,5-4,0 см.

Теперь надо поискать шпильки (2 штуки). Хорошо зарекомендовали себя в крепления от зеркал мопеда. Обычно они изогнуты, поэтому надо их выправить при помощи молотка или маленькой кувалды. По этим шпилькам будет передвигаться подвижная губка. Их можно сделать и самому из стального прутка калибром 8-10 мм. Для этого от металлического стержня ножовкой отрезают куски нужной длины и их концы опиливают напильником.

Для удержания деталей в слесарных тисках используются губки. Их можно сделать из дерева, если предполагается использовать зажимное устройство для обработки неметаллических изделий. Для этого можно использовать сосновые доски толщиной 40-50 мм. Из них делается неподвижная губка, которая прямо прибивается к рабочему столу (если тиски не предполагается переносить в другое место). Для подвижной части зажима используется березовая доска длиной 45-50 см и толщиной 18-22 мм.

В них сверлят отверстия под ходовой болт при помощи перового сверла калибром 2,1 см, а для шпилек используется обычная дрель (калибр сверла – до 10 мм). После этого надо собрать тиски: вставляют ходовой винт и шпильки в соответствующие отверстия, устанавливают шайбы и заворачивают гайки. Инструмент готов к работе.

Если они вас не удовлетворяют, то можно попытаться сделать зажимное устройство из металла.

Чтобы создать инструмент такого типа, надо приобрести стальные пластины: одна – 30 х 30 х 1 см (для основания) и три штуки 20 х 10 х 3 см (для губок). Понадобится ходовой болт и шпильки (они описаны выше).

На маленьких пластинах просверливают отверстия под ходовой винт и шпильки и нарезают в них резьбу. В торцах неподвижных губок и в основании проделывают дрелью отверстия для болтов и собирают конструкцию. Для надежного закрепления на рабочем столе самодельного зажимного устройства из металла на основании проделываются пазы или сверлится ряд отверстий для фиксирующих болтов.

Инструменты и приспособления
Практические рекомендации

Тиски представляются важным инструментом, помогающим в организации слесарных работ. Они позволяют правильно организовать любую операцию, связанную с точным соблюдением размеров, требующих концентрации внимания и собранности мастера. Любая деталь может быть крепко зафиксирована в нужном положении, тем самым позволяя ее обладателю сконцентрироваться на работе.

Слесарные тиски предназначены для зажима изделия в процессе работы.

Тиски в любых мастерских применяют особенно активно, ведь невозможно представить себе обработку дерева или приспособлений электротехнического характера без использования удерживающих приспособлений. Самодельные слесарные тиски можно изготовить самостоятельно. Как правильно это сделать? Для ответа на этот вопрос следует изучить разновидности этого зажимного механизма, составные детали и элементы устройства.

Виды тисков: А — слесарные; В – станочные; С – ручные.

Тиски станочные используются для грубого крепления деталей, обработка которых связывается с проведением перечисленных ниже мероприятий:

просверливание углублений;
шлифование основы;
отделка покрытия напильником;
склеивание элементов;
фрезеровка внешнего слоя.

Тиски станочные позволяют укреплять обрабатываемый предмет при поддержке перечисленных элементов:

винт с держателем;
клиновой запор;
диафрагма;
пневматический механизм;
эксцентрик.

Примером элементарных приспособлений будет первый пункт, что позволяет создать одну из примитивных конструкций.

Для упрочения детали в нужную позицию ее крепят на рабочее место. В доме таким покрытием служит обыкновенный стол. Традиционно тиски станочные представляются такими элементами, как:

несущий корпус;
главный ходовой винт;
ручка и гайки;
устройство, позволяющее крепить тиски в нужную точку;
комплект головок, включающий уплощенные губки, закрепляющие округлые детали.

Подобные самоделки чаще всего располагают двумя планками, одна из которых имеет подвижное основание. Ее перемещение связано с работой основного ходового винта. Вторая часть неподвижна, она позволяет зафиксировать основу прибора на столе. Держатель помогает двигать зажимающую конструкцию.

Вернуться к оглавлению

Инструменты и приспособления

Для изготовления слесарных тисков понадобятся: ножовка, дрель, молоток, рулетка и т.д.

Чтобы справиться с возложенной задачей, а именно с самостоятельным изготовлением слесарных конструкций, необходимо уметь обращаться с элементарными инструментами:

Прут из металла с поперечным сечением в 20 мм.
Железные штыри для изготовления ручек и шпилек.
Древесина из сосны и березы.
Стальные пластинки.
Ножовка.
Электродрель.
Коловорот.
Болты.
Молоток или небольшая кувалда, напильник.
Рулетка или линейка с металлическим основанием.

Вернуться к оглавлению

Самостоятельное изготовление слесарных тисков

Тиски станочные можно сделать самим, изготавливая ходовой винт или приобретая готовые образцы. Его протяженность соответствует 140 мм, а резьба М20. Подобные элементы имеются на конструкциях спортивного назначения. Для самостоятельного изготовления нужно купить крепкий прут из стали, его диаметр приравнивается 19-20 мм. Резьба нарезается вручную или изготавливается в специальной мастерской на токарном станке. В таком случае можно рассчитывать на более точные размеры.

В соответствии с заданными габаритами резьбы, дистанция между держателями губок равна 75-80 мм. Эти габариты подойдут для устройства личного производства. Вверху винта нужно сделать разрез, чтобы зафиксировать держатель. При использовании этого элемента со снаряда спортивного плана такое отверстие имеется в готовом виде, нужно лишь его немного увеличить напильником округлой формы. Применение изготовленного своими силами болта дает повод для сооружения такого проема сверлом с калибровкой, соответствующей 8-9 мм. Рукояткой может служить железный штырь протяженностью в 10 см.
Для ее надежной фиксации необходимо проделать по краю проемы в 5 мм, врезать резьбу и вкрутить винты М5, их длина равна 3,5-4 см.

После этого тиски станочные необходимо оснастить шпильками в количестве 2 штук. В таком случае берутся закрепляющие элементы у зеркал мотороллера. Чаще всего они имеют несколько выгнутую форму, исправить которую можно молотком или небольшой кувалдой. Шпильки позволят перемещать губку подвижного вида. Они могут изготавливаться самостоятельно из стального прутка с поперечным положением в 8-10 мм. Ножовкой отрезаются небольшие элементы от этого железного штыря. Края должны быть обработаны напильником.

Для удерживания машинных частей в рассматриваемых устройствах применяют губки. Они могут изготавливаться из древесины при условии, что в качестве примера фиксирующих деталей будут применяться предметы, в которых отсутствует любой из металлов. Таким материалом могут служить доски из сосны, их высота равна 40-50 мм. Они потребуются для изготовления недвижимой губки, ее сразу же фиксируют на поверхность стола. Конечно, это делается в том случае, если конструкцию не будут перемещать в другое место. Чтобы соорудить движимый элемент, берут доску из березы длиной 50 см и высотой в 18-22 см.

Потом просверливаются углубления перовым сверлом для болта, шпильки позволяют применять обыкновенную дрель, диаметр наконечника равен 10 мм. Потом конструкция составляется: шпильки и ходовой винт фиксируются в проделанных проемах, шайбы и гайки ставятся на нужные места. Собранный механизм может эксплуатироваться в полном объеме.

В наше непростое время хорошие инструменты и приспособления стоят больших денег, но имея какие-то начальных навыки работы в мастерской можно сделать все самому. В данном случае автор решил сделать своими руками тиски, так как на рынке они стоят от 150 баксов. Для данной самоделки понадобятся легкодоступные материалы, которые можно найти на металлоприемке или же у себя в гараже.

Для того, чтобы сделать самодельные тиски своими руками, нам понадобиться:

* Железную пластину толщиной 10 мм;
* Отрезок профильной трубы 80 х 80 х 5 мм длиной 50 см;
* Шпилька с резьбой М16;
* Гайки в количестве четырех штук;
* Пластина из каленой стали;

Материалы есть, теперь нужно определиться, чем будем работать, необходимы такие инструменты, как:

* УШМ, именуемая многими, как болгарка;
* Отрезные диски;
* Электродуговая сварка и электроды;
* Строительный уголок;

Вот и все, что нам нужно для изготовления тисков.
Постепенно переходим к сборке самоделки.

Шаг 1.

Первым делом нужно подготовить детали, из которых будут состоять тиски. При помощи болгарки и диска для нее отпиливаем основные части будущего приспособления. Размеров точных сказать не могу, но прикинув размеры желаемых тисков, можно понять каких размеров детали вам нужно сделать. Перед тем, как включить болгарку, обезопасьте глаза защитными очками и будьте осторожны во время работы.

Так выглядят все необходимые части самоделки.

Шаг 2.

Из составных частей свариваем трапецию, которая будет упорной частью тисков, как показано на фото.

Так же на забываем одевать сварочную маску, дабы не словить «зайчиков».
После того, как трапеция готова привариваем к ней отрезок из профиля.

Снизу этого профиля нужно проделать паз, для того, чтобы передача болт-гайка свободно туда поместилась.

Шаг 3.

Завершаем трапецию с лицевой стороны, привариваем недостающие части и шлифуем стыки для эстетичности, да и для того, чтобы случайно не пораниться об острый край. В передней части просверливаем отверстие, где в дальнейшем будет установлена шпилька с гайкой.

Бюджетный инструмент очень хорош своей дешевизной в изготовлении, а если все необходимые материалы имеются в наличии, то и вообще бесплатным, что опять же немаловажно в наше время. Заводские аналоги в строительных магазинах стоят порой не очень то и дешево, поэтому наш автор и решил сделать свои собственные, а затем поделился с народом своими чертежами, пошаговой и подробной фотоинструкцией по сборке тисков, за что ему отдельное Спасибо.

Для сборки тисков потребуются металл в виде швеллера, листового металла, болтов М 6 с гайками, шайбами, граверами. Все эти составляющие можно легко достать в пункте приема металлолома, у запасливого хозяина всегда есть запас обрезков металла)

И так, давайте внимательно рассмотрим, как мастер собирал свои тиски и что конкретно ему для этого понадобилось?

Материалы

1. уголок 50х50 мм
2. швеллер №6 0.5 м
3. 18 болтов М6 с гайками, шайбами, граверами
4. винт с крупной резьбой (от старых тисков, либо сантехнической задвижки)
5. листовой металл 4-5 мм
6. кусок толстого металла для губок 10 мм
7. краска
8. гайка под винт с крупной резьбой
9. стальной пруток для ручки

Инструменты

1. сварочный аппарат
2. дрель
3. болгарка (УШМ)
4. кисть
5. наждачная бумага
6. гаечный ключ
7. штангенциркуль
8. металлическая линейка
9. маркер
10. напильник

Пошаговая инструкция по сборке тисков своими руками .

Первым делом автор конечно же составил чертеж и предоставил на обозрение и изучение тем людям, кто непосредственно захочет повторить и сделать для своей мастерской либо гаража такие же аккуратные тисы. Давайте рассмотрим чертеж мастера.

А так же представлена схема с подробным описанием.

После теории переходим к практике, а именно следует подготовить вышеперечисленные материалы.

Швеллер будет играть подвижную роль в данной конструкции.

Так же автор достал винт и гайку с крупной резьбой, от старых и поломанных тисков. Обратите внимание! Резьба обязательно должна быть крупной, магазинные шпильки врятли подойдут, потому как металл сыроват да и резьбу при сильной затяжке сорвет. Еще есть вариант раздобыть такой винт из сантехнической задвижки, с неработающей естественно)) Либо обратится в пункт приема чермета где уж наверняка можно найти и приобрести недорого данный винт.

Примерка.

Винт будет расположен внутри швеллера, для чего из листового металла при помощи болгарки вырезана вот такая пластина с выемкой.

Пробная вставка на постоянное место работы)

Собственно вот так это выглядит.

Для надежного крепления с обратной стороны мастер накладывает пластину и прикручивает ее болтами.

В готовом виде.

Выравнивает и размечает заготовки с помощью строительного уголка.

Плиту мастер распиливает согласно чертежу.

Примерка уголка перед сварочными работами.

Тиски являются незаменимым приспособлением при проведении самых разных работ.

Новый инструмент стоит дорого, а тиски нужны разные. Рассмотрим способы изготовления зажимного устройства своими руками.

Для того чтобы сделать надежные верстачные тиски, необходим сварочный аппарат и следующие компоненты:

Несколько отрезков профтрубы разного размера;
Шпилька из закаленной стали с крупной резьбой;
Гайки двойной высоты;

Чертеж тисков для верстака представлен на иллюстрации. Это универсальный вариант, возможны изменения в конструкции, в зависимости от ваших задач.

Порядок изготовления:

На трубу большего диаметра (корпус) снизу привариваются опоры. С тыльной стороны наваривается задняя стенка (фланец) из стали 3-5 мм. По центру сверлится отверстие, и приваривается ходовая гайка. Сверху, напротив передней опоры приваривается задняя губка.

На торец внутренней подвижной трубы наваривается передний фланец, из стали 3-5 мм. В него вставляется шпилька с приваренными стопорными гайками. С обеих сторон фланца необходимо надеть упорные шайбы. На передний конец шпильки приваривается проушина, для воротка. Сверху на подвижную трубу крепится передняя губка.

ВАЖНО! Зазор между корпусом и подвижной трубой нельзя красить. Там должна быть консистентная смазка. Такая же смазка наносится на резьбу шпильки.

Для надежности на губки можно прикрутить пластины металла из закаленной стали, например – держаки от токарных резцов, с насечками, выполненными напильником.
Самодельные слесарные тиски, изображены на фото:

Столярные тиски для верстака

Для обработки деревянных изделий нужен надежный зажим. Существует заводской вариант тисков, интегрированных в столярный верстак.

Такое приспособление несложно изготовить самостоятельно. Взглянем на типовой чертеж:

Губки изготавливаются из мягкого пластичного дерева, например – сосны. Слишком твердый материал будет оставлять следы на заготовках. Неподвижная часть крепится к верстаку. Изнутри на нее монтируется мебельная упорная гайка для червячного механизма. По бокам от воротка необходимо закрепить направляющие штанги, для параллельности движения.

Подвижная губка оснащается упорным приспособлением для рукоятки – например, фторопластовой шайбой. Шпилька-вороток жестко крепится к рукоятке.

Совет! Для прочности, губки можно изготовить из нескольких слоев фанеры.

Поскольку это ваш персональный инструмент, он будет выглядеть так, как вам нужно для работы. Можно изготовить «на скорую руку» некую смесь струбцины и тисков:

Для грубой обработки заготовок пригодится зажимная насадка на ножку верстака. Конструкция выглядит примитивно, но со своей задачей справляется.

Специализированные зажимные приспособления

Мы рассмотрели варианты, как сделать классические тиски. Однако для полноценной слесарной или столярной работы необходимы специальные инструменты:

Угловые тиски

Предназначены для фиксации заготовок под прямым углом.

Несмотря на кажущуюся сложность исполнения – такую струбцину можно изготовить своими руками.

Станина варится из стали толщиной не менее 4 мм. Упорные уголки располагаются строго под углом 90°. Симметрично упорным плоскостям устанавливается кронштейн для ходовой гайки. При помощи шпильки из закаленной стали, к упорам подается подвижный подпорный угол, также толщиной 4-5 мм. В центре подпорного угла монтируется фланец для воротка.

ВАЖНО! Упорная гайка и фланец не должны быть жестко зафиксированы. В противном случае можно будет зажимать лишь заготовки одной толщины.

При проведении сварочных работ, как раз необходимо крепить заготовки разного размера.

Для этого, упорная гайка и фланец на подпорном уголке крепятся с помощью оси, дающей возможность изменять положение шпильки-воротка по горизонту.

Тиски для сверлильного станка

Достаточно распространенное приспособление узкой специализации. Обычно оснащаются зажимами, но это увеличивает их стоимость.

Приспособу можно изготовить самостоятельно. Тем более что для большинства сверлильных работ подойдут деревянные тиски.

Для изготовления понадобятся:

лист фанеры 10-12 мм;
две гладкие шпильки для направляющих;
шпилька с резьбой для воротка;
мебельная упорная гайка;
шурупы, гвозди, клей ПВА;

Станину изготавливаем из фанеры. Необходимо нарисовать чертеж, и по месту производить все работы.

Из полученного массива толщиной 25 мм нарезаем одинаковые бруски.

Примеряем заготовки на станине.

В качестве направляющих используем стальные или алюминиевые трубки. Все отверстия должны быть строго параллельны друг другу. Для качественных отверстий лучше использовать не сверлильный станок, а фрезер с пазовой фрезой. Проверяем конструкцию в сборе.

ВАЖНО! Люфт в отверстиях должен быть минимальным.

Устанавливаем в упорную планку мебельную гайку. Закрепляем бруски на станине.

ВАЖНО! Подвижная губка не должна касаться станины, для этого ее высота уменьшается на 1-2 мм.

Для фиксации воротка в подвижной губе использованы обычные гвозди, в виде стопорных шпилек. Самодельные тиски для сверлильного станка готовы:

Тиски для вязания рыболовных мушек

Приспособление для вязания популярной рыболовной приманки представляет собой механизм вращения, с закрепленными под определенным углом тисками для крючка.

Крутящийся механизм можно изготовить из чего угодно, а вот к тискам следует подойти с особой тщательностью. Губки должны быть прочными, иначе невозможно будет удержать стальной крючок.

Секрет прост – самодельные тиски для мушек можно изготовить из двух быстрорежущих резцов для токарного станка. Сначала металл «отпускают», затем после обработки снова закаливают.
В заключении видео про самодельные тиски сделанные из того, что было в гараже. Вполне под силу каждому.

3 самых популярных тиски для взлома замков

Вам нужны тиски для взлома?

Что ж, представьте на мгновение, что у вас есть еще одна пара рук и все удивительные вещи, которые вы могли бы совершить.

Вы можете нести больше продуктов из машины или даже ковыряться в носу и пить пиво, играя 5-ю симфонию Бетховена на барабанах.

Черт, ты можешь даже научиться жонглировать!

Помимо тренировки четырех рук в тренажерном зале, жизнь была бы прекрасна с другой парой рук.

Хотя тиски для взлома — это не совсем вторая пара рук, в некотором смысле они могут казаться такими же.

Итак, давайте посмотрим на преимущества, которые могут дать тиски, и на то, на каком этапе вашего пути взлома замка вам следует подумать о том, чтобы забрать их.

Затем мы доработаем его с помощью , несколько хороших вариантов, которые сделают ваши первые тиски отмычками будут последними, которые вам когда-либо понадобятся!

Итак, приступим к делу и закроем тиски отмычки!

Вы также можете прочитать:

6 преимуществ тисков отмычки

Итак, каковы преимущества тисков отмычки?

Замки не могут прорасти ногами, чтобы убежать, и взлом замков в наших руках всегда работал отлично. Итак, что мы можем надеяться получить от того, чтобы зажать наши замки?

Для начала, — вот шесть замечательных преимуществ, которые мы можем получить, вставив наши замки в тиски!

1. Легкость натяжения

Вероятно, одна из главных причин, по которой сборщики используют тиски, заключается в том, что это позволяет им более легко использовать инструменты для токарной обработки шпоночных пазов, такие как монтировки.

Натяжение верхней части шпоночной канавки дает нам больше места для маневрирования отмычками в шпоночной канавке и абсолютно необходимо для многих замков. Тем не менее, удерживать замок и дотянуться пальцем вверх, чтобы приложить усилие , может оказаться непростой задачей, особенно если у вас маленькие руки.

Когда замок зажимается в тисках, натяжной палец можно разместить там, где это необходимо.

2. Угол по вашему желанию

Хорошие тиски для взлома замка позволяют вам поворачивать зажим на любой угол, который вам нужен, что значительно упрощает процесс захвата.

Это может быть находкой во время долгой сессии сбора, которая обычно приводит к судорогам рук или другой усталости.

3. На одну вещь меньше, чтобы сосредоточиться на

Во время выполнения любой задачи чем меньше вещей вы должны делать, тем больше вы можете разделить свое внимание между тем, что вы активно делаете.

Просто удалив задачу удержания замка, вы можете больше сосредоточиться на процессе взлома и получаемой вами обратной связи!

4. Больше отзывов

Это своего рода предмет для обсуждения. Некоторые говорят, что не чувствуют обратной связи со своими тисками, другие говорят, что чувствуют.Однако каждый взломщик замков индивидуален — от того, как они используют свои инструменты, до вещей, на которых они сосредотачиваются во время взлома. Не говоря уже о том, что люди используют разные тиски.

Я сам чувствую достаточную степень обратной связи, если мое запястье опирается на тиски. Кроме того, я обычно ничего не чувствую от тисков.

Таким образом, ваш пробег может отличаться от этого, но это стоит учитывать.

5. Хорошая техника силы

Распространенная ошибка новичков — они часто перемещают замок, а не отмычку.

Использование тисков остановит эту неприятную привычку, а заставит вас максимально эффективно использовать свой выбор.

6. Более реалистично

Вскрытие замков — это полезный навык, и хотя его никогда не следует использовать злонамеренно, взлом замков в тисках лучше представляет собой взлом замков в дикой природе.

Есть огромная разница между взломом замка в руке и сидением в двери. Они ощущаются совершенно по-другому, и в некотором смысле кажется, что вы полностью заново учитесь взламыванию замков.

Так что, если вы хотите быть разносторонним сборщиком, тренировка в тисках и выходе из них — отличный первый шаг.

Итак, когда лучше покупать тиски?

Если вы находитесь на начальных этапах обучения взлому замков, я бы продержался и вложил эти деньги в еще несколько тренировочных замков.

Однако, если вы находитесь в той точке, где вы режете свои замки влево и вправо, или вы начинаете экспериментировать с максимальным натяжением шпоночного паза, то это может быть хорошее время, чтобы добавить тиски в смесь.

Но, честно говоря, вы можете захватить тиски отмычки, когда захотите. Это не повредит вам, как новичку, и является долгожданным элементом оборудования в любом ящике для сборщиков!

Что делает хорошие тиски отмычки

Сегодня в мире существует множество различных тисков, так какие качества мы должны отдавать приоритет при выборе наших первых тисков отмычки?

Когда дело доходит до вскрытия замка, на самом деле есть только два фактора, которые влияют на удобство использования тисков.

1 — Поворотный зажим: Вам потребуются тиски, которые позволяют регулировать угол зажима, чтобы вы могли удобно захватывать под любым углом.

2 — Прочное основание: Если основание недостаточно устойчивое или тяжелое, вы рискуете, что замок станет слишком тяжелым, и тиски опрокинутся, что полностью сводит на нет предназначение тисков в первую очередь. .

3 лучших тиски для взлома замков

Хорошо, это должно быть все, что вам нужно знать, чтобы выйти в мир и взять хорошие тиски для взлома.

Однако, если вы ищете проверенные тиски, которые прослужат вам долгие годы, обратите внимание на три ниже.

Это одни из самых популярных тисков, которыми пользуются тысячи взломщиков замков по всему миру!

1. PanaVise 350

Вероятно, самые известные тиски для взлома — это PanaVise 350. Это те же тиски, которые использует BosnianBill, и на то есть веские причины.

Это очень хорошо сконструированные тиски, чрезвычайно устойчивые благодаря толстому и тяжелому основанию, которое включает в себя шесть подносов приличного размера, в которые поместится вся ваша ерунда.

Он также автоматически центрирует зажим, чтобы обеспечить равномерное распределение веса по центру тисков!

Однако одна из замечательных особенностей этих тисков заключается в том, что они модульные, а это означает, что вы можете разбирать их и менять части на новые или другие компоненты!

Вы также можете снять основание и прикрутить его к столу, если вы не планируете его перемещать!

Вы точно не ошибетесь с PanaVise 350. Однако он относительно дорогой по сравнению с двумя другими в этом списке.Так что, если у вас ограниченный бюджет, я бы порекомендовал отдать предпочтение большему количеству замков, а не более красивым тискам для взлома!

2. Йост V-275

Далее идет Йост V-275! Это отличные маленькие тиски, которые быстро становятся фаворитами многих сборщиков из-за своей универсальности и относительно невысокой цены.

Головка тисков может поворачиваться на 360 градусов и наклоняться на 90 градусов назад, что дает вам достаточно места для маневра, чтобы переместить ее в удобное положение для захвата! Он также имеет небольшой рычаг, который ослабляет шарнирное соединение, что упрощает регулировку.

Отличная особенность этих тисков — их вакуумное основание, которое работает на удивление хорошо! Это позволяет вам по сути присасывать основание к любой плоской и гладкой поверхности, например к столу, письменному столу или столешнице.

Однако есть один недостаток: для того, чтобы полностью наклонить головку тисков назад, вы должны поместить ее в вырез на задней стороне тисков. Это может затруднить регулировку угла, если у вас есть основание, присосанное к столу.

В целом Yost V-275 — отличный выбор, который не роняет банк!

3.Bessey BVVB

Последний в нашем списке — Bessey BVVB! Эти тиски очень похожи на Yost V-275, описанные выше, как по форме, так и по функциям.

Он имеет вакуумную основу, которая может быть установлена на любой плоской и гладкой поверхности, а также головка может поворачиваться на 360 градусов и наклоняться на 90 градусов.

Однако отличие этих тисков от Yost состоит в том, что они имеют немного меньшее основание, что сделает их менее устойчивыми, если они не прикреплены к столу.

Также немного сложнее отрегулировать шарнир и наклон, так как вам нужно открутить пластиковую гайку, что обычно требует обеих рук.

Но у него есть одно небольшое преимущество перед Йостом. Немного легче полностью откинуть головку тисков назад.

Тем не менее, это тяжелая битва между Yost V-275 и Bessey, но если оба доступны вам, я бы порекомендовал выбрать Yost V-275!

Заключение

Помимо того, что мы ставим перед собой новую задачу, мы можем получить массу довольно интересных преимуществ, закинув наш замок в тиски, и всегда приятно иметь эту дополнительную руку!

Помните, что при первом запуске вам не нужны тиски для взлома, и гораздо лучше потратить эти деньги на новые и более сложные замки.

Однако, когда вы начинаете взламывать более сложные замки и знаете, что вам придется взламывать замки надолго, тиски станут критически важным оборудованием, которое поможет вам поднять свои навыки на новый уровень!

Надеюсь, это небольшое руководство прояснило все вопросы, которые могли у вас возникнуть по поводу использования и покупки тисков для взлома замков. Если вам понравилось это руководство, есть какие-либо комментарии или вопросы, обязательно оставьте их в комментариях ниже!

Как всегда, желаю удачного выбора!

схема тисков

Получите лучшие предложения на Bench Vise, делая покупки в самом большом онлайн-ассортименте на eBay.com. Ищете тиски для рабочего места? Иллюстрация вектора давления. Небольшие детали тисков, такие как винты, шайбы и пружины, часто не видны на настольных тисках, однако эти детали имеют решающее значение для правильной работы тисков. Я думаю, что самым сложным было бы найти механизм завинчивания. Угловые тиски можно регулировать под разными углами, чтобы облегчить доступ к заготовке. Вид. Wilton предлагает полную линейку тисков, разработанных как самые прочные и надежные тиски на рынке сегодня.Когда требуется опилка или другая тонкая работа, ручные тиски станут ценным инструментом для ювелира. Я знаю, что на них можно купить чехлы, но это все равно раздражает. Линия Wilton Bench Vise включает в себя тиски USA Bullet, USA Columbian тиски, промышленные тиски, легкие скамьи тиски, POW-R-ARMS, тиски для деревообработки и заглушки для тисков 474,58 долл. США. Depositphotos, Inc. USA. Трубные тиски обычно располагаются по краю скамейки. Рабочие тиски облегчают такие работы, как шлифование, чистовая обработка, измельчение, пиление и сварка, освобождая руки оператора для выполнения необходимой задачи.Скамейки являются неотъемлемой частью любого рабочего места, будь то стационарное или мобильное. Джеймс-стрит. 99. Векторные изолированные концепции метафоры иллюстрации. Набор инструментов скамейки на белом фоне. Набор инструментов скамейки на белом фоне. Каковы плюсы и минусы использования самодельных тисков. В этом обучающем видео я сделаю набросок тисков в Solidworks с помощью инструментов эскиза и функций. Металлические зажимы. КАК МЫ ИСПОЛЬЗУЕМ COOKIES: Мы используем файлы cookie и аналогичные технологии для улучшения нашего веб-сайта, персонализации содержимого веб-сайта для вас, а также для доставки рекламных сообщений и предложений на … Эти части обычно имеют форму двух взаимосвязанных V-образных форм, по одной на каждой челюсти тиски.Bench Vise Bench Vise Обычно тиски устанавливаются на верстак. Кузнец автоматический молот шаблон вектор. У кого-нибудь есть предложения? 7. У меня проблема в том, что зубы вгрызаются в дерево и оставляют следы. Купите здесь челюсти, поворотные зажимы, ручки шпинделя и шайбы американского производства. Заказать Тиски Wilton… Используемые компоненты 1) Зажимы Тиски станка устанавливаются на шлифовальных станках, сверлильных и фрезерных станках. Мне тоже очень понравились деревянные грани, потому что они позволяют иметь большую площадь поверхности и не имеют зубов, которые оставляли бы следы на дереве, если бы вы слишком затянули тиски. Некоторые из дополнительных частей тисков, которые позволяют адаптировать тиски для нескольких типов использования, — это съемные вставки губок, вставки губок для труб и вставки губок из мягкой меди. Гаечный ключ. Ручные тиски. Возможно, тот, который вы видели, был куплен и был просто старше или был модифицирован для установки под столом. У того, что я видел, было два плоских деревянных лица вместо обычных металлических. Я никогда особо не задумывался обо всех частях тисков, которые должны работать вместе. Моим тискам потребовались новые губки, которые были заменены путем снятия и замены четырех винтов с шестигранной головкой.В наличии и готов к отправке. Значок вектора тисков Знак значок векторные иллюстрации для личного и коммерческого использования. Это было бы идеально для меня, так как я не такой высокий, и использование обычных тисков может быть трудным в зависимости от того, над чем я работаю. Я никогда ни для чего не использую наковальню на задней стороне тисков, но это отличное место, чтобы поставить пару магнитов, чтобы винты и гвозди были под рукой. Ручная версия ювелирных тисков, чаще всего используется для тонкой работы с ювелирными изделиями. ⬇ Скачать тиски скамейки — стоковые векторы и иллюстрации в лучшем фотоагентстве по доступным ценам. Миллионы высококачественных стоковых фотографий и изображений без лицензионных отчислений.Выбирайте из нашего ассортимента запасных частей для тисков, включая губки настольных тисков, вкладыши губок настольных тисков с магнитным креплением и многое другое. Вместо того, чтобы сидеть наверху скамейки, как это делают большинство, она была установлена под скамейкой. На рисунках с B по E показаны виды и размеры компонентов сборки тисков. Если вы думаете, что можете построить его самостоятельно, стоит попробовать. Эти дополнительные детали тисков, изготовленные из нейлона, мягкой резины и, иногда, из мягкого алюминия или латуни, позволяют плотно помещать более мягкие материалы в тиски, не повреждая состав материала и не царапая поверхность хрупкого материала, сохраняя при этом крепко. .Название: Руководство по продукту для тисков Дата создания: Настройка шахматной диаграммы. Важно помнить, что все, что может сделать обычный верстак, можно сделать и с тисками. Вид. Настольные тиски, металлические струбцины для работы с металлом — инструмент тиски верстака, стилизованная векторная иллюстрация мини-набора изометрических чертежей тисков скамейки, механические тиски на специальном металлическом столе, изолированном на белом Получите контактную информацию и адреса компаний, производящих и поставляющих тиски, тиски, настольные тиски по всей Индии. RIDGID 40215, модель BC810, настольные цепные тиски с верхним винтом, настольные тиски от 1/2 до 8 дюймов.Спасает Сохель Вора. Мультяшный плотник или столяр, работающий с деревообрабатывающими инструментами в мастерской, домкратами, пилой и деревянными досками, рулеткой, настольными тисками и досками, краской, кистью, домкратом, настольными тисками. 5-дюймовые универсальные тиски — схема деталей 5-дюймовая ширина кулачков, раскрытие кулачков 5-1 / 4 дюйма, глубина кулачков 3 дюйма Запас №: 69999. Сквозное усилие зажима, создаваемое затягиванием ходового винта, многие детали тисков становятся единым целым, когда тиски зажаты на месте. Инструмент для ремонта, значок тиски в модном стиле, изолированных на фоне.Я бы продолжил поиски, и, может быть, вы найдете то, что ищете. Основная функция любых тисков — надежно и надежно удерживать объект, чтобы с ним можно было работать. Если вы собираетесь отказаться от достаточного пространства для установки тисков, нет причин не использовать их по максимуму. Символ силуэта. В «быстросъемных» тисках используется разрезная гайка, которая позволяет винту входить в зацепление или выходить из зацепления за пол-оборота ручки. Поскольку ручки довольно узкие, иногда центр тяжести срывается, и древесина начинает наклоняться в тисках.Для людей, у которых мало рабочего места, это, вероятно, будет предпочтительнее. Раньше были чугунные и стальные, но в моем магазине есть 8-дюймовые тиски. Выберите модель Bench Yoke Vises RIDGID, чтобы увидеть полный список запасных частей и схемы. Нога тиски. 2 Студенческий проект Деревообрабатывающие тиски прикреплены к верстаку, как правило, заподлицо с его рабочей поверхностью. Их губки сделаны из дерева или металла, последний обычно облицован деревом, называемым щеками, чтобы не повредить работу. 4.6 из 5 звезд 16.Тиски плоский вектор значок. 877-346-4814. 10 мая 2016 — Планы деревообрабатывающего верстака DIY sjoberg Планы PDF Скачать дизайн портативного рабочего стола Sjoberg nordic модель 1600 Деревообрабатывающий верстак Sjoberg классные проекты деревообработки планы кабинета гараж небольшие чертежи деревообработки поделки гаражная полка планы строить из деревянных чертежей верстака видео Sjobergs 1500 woodworki … Реверсивные настольные тиски с шириной губок 8 дюймов и поворотным основанием на 360 ° 99,99 долларов США 99 долларов США. ССЫЛКИ Настольные тиски и точильный станок должны соответствовать всем применимым стандартам ISO, IEC. объект и губки тисков для защиты от повреждений.877-346-4814. @JimmyT — Сделать свои собственные тиски, конечно, не может быть невозможным, но, вероятно, это тоже будет непросто. Тиски, обычное механическое устройство, которое используется для удержания заготовки в неподвижном состоянии, являются неотъемлемым инструментом во многих деревообрабатывающих, металлообрабатывающих и других производственных приложениях. Столярные тиски (или верстаковые тиски / тиски), в частности, прикрепляются непосредственно к верстаку, чтобы удерживайте заготовку во время таких операций, как пиление, строгание и сверление. Ремонтное оборудование. Плакат. Некоторые люди используют машинные тиски в качестве настольных тисков из-за низкой стоимости и небольшого размера.Собранные буквально из десятков частей тисков, тиски — это чудо инженерной мысли и дизайна. Сборка настольных тисков 1 В этом проекте вы создадите сборку тисков. Изометрические знак инструмент для ремонта ног. Настольные тиски: используйте отверстия в основании тисков в качестве шаблона для размещения отверстий в скамье. Можно ли сделать тиски своими руками? Концепция плоских крошечных людей экономического кризиса. Рис. Мне никогда не приходилось заменять какие-либо части моих тисков, поэтому я не уверен, сможете ли вы купить их в комплекте или нет. Спецификация не претендует на включение всех необходимых положений контракта.Обзор Wikibuy: бесплатный инструмент, который сэкономит ваше время и деньги, 15 креативных способов сэкономить деньги, которые действительно работают. Результат изображения для диаграммы тисков стенда. Небольшие зазубрины на пластинах губок помогают создать захват или закрепить зажимаемый объект, чтобы создать надежный захват и предотвратить соскальзывание. Il. Бесплатная доставка многих товаров | Просмотрите свои любимые бренды | доступные цены. Думаю, статья была правильной. Настольные тиски Настольные тиски /. Отдельные векторные иллюстрации, скамейка тиски, фиксирующие значок глифа деревянной доски. БЫСТРАЯ И БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА! Настольные тиски — идеальный способ сделать это.Вектор. Металлическое инструментальное оборудование, Значок инструмента для ремонта ног, векторная иллюстрация набросков, значок кузнечного автоматического молотка, синий вектор, изолированный, значки кузнечного автоматического молотка, набор векторных цветов, тиски, тиски, ремонтные зажимы, значок инструмента в круге, круглый контур, черный цвет, векторная иллюстрация, плоский стиль, простое изображение, вице-челюсть Значок инструмента для ремонта зажима, контур черного цвета, векторная иллюстрация, плоское изображение, тиски, значок инструмента для ремонта зажима, черный цвет, векторная иллюстрация, плоский стиль изображения, инструмент для слесарных и слесарных тисков, металлический зажим для гаек, изолированный на красном фоне, зажим для тисков значок инструмента наброски набор черный серый цвет векторные иллюстрации плоский стиль изображения, кузнец автоматический молоток значок цифровой фиолетовый, тиски челюсти Ремонт зажим инструмент значок наброски набор белый цвет векторные иллюстрации плоский стиль изображения, значок тиски.Шаблон для текста. Используя неподвижный корпус, другие части тисков, такие как регулируемые губки, прижимаются к объекту и надежно удерживаются на месте. Полный спектр деталей Wilton Vise вместе со схемами / схемами инструментов доступен на сайте toolpartsPro.com. Значок инструмента зажим челюсти Ремонт тисков в круге круглый черный цвет векторные иллюстрации плоский стиль простое изображение, вектор значок иллюстрации значок зажима тисков. цвет изолированных символ иллюстрации. Верните жизнь своим тискам Wilton Bench Vise с помощью точных деталей ручной работы.Подвижная челюсть может включать в себя убирающуюся собаку для удержания работы против скамейки. Некоторые из дополнительных частей тисков, которые позволяют адаптировать тиски для нескольких типов использования, — это съемные вставки губок, вставки губок для труб и вставки губок из мягкой меди. Воспользуйтесь нашими списками запчастей, интерактивными схемами, аксессуарами и советами экспертов по ремонту, чтобы упростить ремонт. Используйте пример 1: Блок-схема тисков скамейки A. На складе осталось всего 12 штук — закажите в ближайшее время. Портативные легкие тиски, предназначенные для использования в любом месте. Тиски для деревообработки. Квадратное сиденье для легкого монтажа под столом. Тиски для сверлильных станков. Основание с прорезями для упрощения установки и позиционирования. Тиски для настольных станков Защищенные губки для предотвращения выпадения слайда. Инструменты IRWIN Бренды IRWIN Поддержка IRWIN.БЕСПЛАТНАЯ доставка на Amazon. Снимите четыре винта с внутренним шестигранником, используя шестигранный ключ и оригинальные сломанные губки тисков. а. Тиски для металлообработки, стилизованная векторная иллюстрация чертежей тисков скамейки, Плотницкая или деревообрабатывающая промышленность, векторное строительство. Цены на ювелирные тиски Prentiss и Boley могут принести большие деньги. © 2009-2020. Они используются для общих зажимных приспособлений. Угловые тиски также называются синусоидальными тисками. Используйте наши интерактивные схемы, аксессуары и помощь специалистов по ремонту, чтобы починить тиски Wilton.Вот почему я хотел бы иметь большую поверхность. Примеры могут устанавливаться как обычные настольные тиски или часто зажиматься на краю рабочего стола. Это позволяет использовать молоток для сплющивания или иного придания формы стали, обеспечивая твердую поверхность для удара. Вектор значка инструмента ремонта ног. Это одна из тех частей тисков, на которые часто не обращают внимания, и которые так часто используются в мастерской. От корпуса, основания и зажимной пластины до неподвижной губки, регулируемой губки и ходового винта — все компоненты обычно отливаются или выковываются из тяжелой стали.В Yost Vises мы производим высококачественные тиски с 1908 года. 4. Изолированные векторные иллюстрации, тиски — стоковые векторы и иллюстрации, иллюстрации без лицензионных отчислений для коммерческого использования. Универсальные настольные тиски Ширина губок 6-1 / 2 дюйма, ширина губок 6 дюймов, поворотное основание на 360 ° 28820. Современная, простая плоская векторная иллюстрация для веб-сайта или мобильного приложения. Маленькие детали тисков, такие как винты, шайбы и пружины, часто не видны В тисках, однако, детали имеют решающее значение для правильной работы тисков.Необходимо починить ваши настольные тиски 51871? Только что приобрели еще один для нового рабочего стола.Другие варианты Новинка от 438,00 $. Цена: 319 долларов. У меня есть несколько неодимовых магнитов, и они не позволяют всему скатиться или потеряться. Bench Vise Bench Vise Обычно тиски устанавливаются на верстак. В качестве верстака. WEN 5-дюймовые двусторонние настольные тиски Ширина губок 5-1 / 2 дюйма с поворотным основанием на 360 ° 28821. Настольные тиски pachaperumal. Можно ли найти тиски с большей поверхностью захвата? Я никогда не смотрю на множество тисков, чтобы узнать, что есть в наличии, но похоже, что тиски, которые устанавливаются под столом, не будут редкостью.Грип-тиски Простой векторной значок. Найдите здесь Bench Vice, Bench Vise производителей, поставщиков и экспортеров в Индии. Покупайте запчасти Wilton Vise по самым низким ценам в Интернете. БЕСПЛАТНАЯ доставка на Amazon. Универсальные и надежные губки обеспечивают прочность, долговечность и безопасность, которые вам нужны в тисках для настольных ПК. В большинстве конструкций тисков задняя сторона корпуса тисков имеет форму наковальни. Мы производим лабораторные тиски нескольких типов и размеров, в том числе лабораторные тиски промышленного уровня, настольные тиски профессионального уровня, разработанные для механиков и других рабочих, тиски из нержавеющей стали, многофункциональные тиски, легкие тиски и сварочные тиски.Молоток. 1.3. Настольные тиски имеют рейтинг 5,0 из 5 на 1. Сверхпрочные многопозиционные вращающиеся комбинированные труба и настольные тиски (85) Модель № 750-DI $ 189 61. Реверсивные настольные тиски Ширина губок 6-1 / 2 дюйма с поворотом на 360 ° Base 28822. Выбирайте между линейкой тисков для верстака, включая универсальные тиски, монтажные тиски и зажимы для настольных тисков. Обычные настольные тиски, которые обычно считаются простыми устройствами, совсем не похожи на них. Показан товар №2026303. Больше идей для вас Часто гораздо более доступным будет просто восстановить старые тиски с новыми запасными частями тисков, чем заменить весь узел как единое целое.58. 2. Значок конструкции вектора для личного и коммерческого использования. Отвертка. Получите, как только пн, 14 декабря. Просмотр. ТИСКА 5 дюймов; Максимальное раскрытие кулачков: 5 дюймов Ширина кулачков: 5 дюймов Глубина кулачков: 2,83 дюйма Материал: серый чугун; Цвет: синий матовый; Вес (фунты): 35,2; Универсальная скамья для тяжелых условий эксплуатации, стандарт ANSI Тиски с поворотным основанием на 360 градусов (13) Модель № MPV500 $ 84 45. Абразивные отрезные пилы имеют специальный тип машинных тисков, встроенных в пилу Модный плоский векторный значок тисков на прозрачном фоне из коллекции Construction.1.4. Купите запчасти Wilton Vise сегодня. Использование высококачественного символа тисков для Интернета и мобильных устройств. / Оценка 5 из 5 от 88Werdna от Sturdy. Они есть в нашем магазине уже более 6 лет без каких-либо проблем. Настольные тиски для тяжелых условий эксплуатации. Я знаю, что в магазине, где я работал, на верстаке были тиски, почти наверняка самодельные. Цепные тиски выступают за край и имеют упоры, которые фиксируют тиски относительно края верстака. Используйте крепеж самого большого диаметра, который войдет в отверстия для тисков и катушки.Получите сразу в четверг 10 декабря. Строительство и ремонт. Даже с крышками иногда мне нужны тиски, чтобы держать длинные куски дерева прямо вверх и вниз.

Teamviewer для Mac Sierra,
Мэри Берри Баттерскотч Пирог,
Дома на продажу в Бергене Норвегия,
3-фазная 4-проводная система распределения переменного тока используется для,
Текстильный рынок Куско,
Stem Statistics Uk 2019,

Любитель взлома замков

Никогда не знаешь, когда тебя могут арестовать за ответственное раскрытие уязвимости, и тебе придется вытащить Гудини, чтобы вырваться из маленькой провинциальной тюрьмы в какой-то далекой чужой стране.Даже если это маловероятно, вы никогда не знаете, когда ваши навыки взлома пригодятся в один прекрасный день. Меня запирают в собственном доме не реже двух раз в год, и отстойно платить слесарям сотни долларов за то, чтобы они открывали вашу собственную дверь.

Это история о том, как я стал любителем взлома замков. Я уже некоторое время слежу за замечательным сообществом взлома замков в твиттере и убежден, что люди, стоящие за @LockPickingLwyr, @uklockpickers, @LockPickSeattle или @toool, могут легко сбежать, если они когда-либо будут несправедливо заключены в тюрьму.У этих парней потрясающие навыки взлома замков, и мне нравится смотреть, как они делают открытие устрашающих замков легким. Конечно, это совсем непросто, и опыт — это все.

Взлом замков — это дисциплина информационной безопасности

Взлом замков всегда был частью хакерской сцены, вы можете найти деревни взлома замков на многих конференциях по информационной безопасности, и это популярное хобби среди хакеров, потому что взлом замков является физической версией тестирования на проникновение . Многие профессиональные тестеры на проникновение также являются опытными взломщиками замков, потому что взлом зданий, охраняемых территорий и закрытых участков часто входит в их должностные инструкции.

Безопасность достигается за счет открытости. Разбирайте вещи и играйте с ними, разоблачение плохой безопасности — это то, что защищает всех нас. ~ Deviant Ollam, DEFCON 13

Дисциплины физического тестирования на проникновение и тестирования на проникновение информационной безопасности прекрасно дополняют друг друга, поскольку одно является продолжением другого. До того, как у нас появилось шифрование, двухфакторная аутентификация и биометрическая аутентификация для защиты наших данных, мы использовали физические дверные замки и висячие замки для защиты наших ценностей и данных.Фактически, мы все еще делаем.

Это еще один вариант взлома. Хакерство — это использование системы против самой себя или обход системы путем нестандартного мышления. Взлом — это почти как волшебный трюк, головоломка такого же рода. Вы не можете обойти это, не используя системы блокировки в точности так, как они должны были использоваться, или используя их так, как создатели никогда не ожидали, что они будут использоваться. — Jek Hyde

Физические замки — огромная часть безопасности, а безопасность — вот что такое информационная безопасность.

Причина, по которой вы видите так много деревень взлома замков на infosec cons, заключается в том, что любители взлома замков и хакеры разделяют страсть к обнаружению уязвимостей в системах безопасности и выяснению того, как работают механизмы безопасности, чтобы проникнуть в них для развлечения и соревнования. Я слышал много хорошего о деревнях взлома замков в Шмукон, LayerOne, BSides и Layer8, почти все эти деревни взлома были организованы или спонсированы Открытой организацией взломщиков замков.

На самом деле я был очень удивлен, услышав от Джек, что она не использовала свои навыки взлома замков в своей работе, если только она не открывала шкафы для документов или уничтожители бумаг.Джек проводит тесты на физическое проникновение в объекты и здания, поэтому она знает, о чем говорит, когда дело доходит до взлома зданий, она сказала мне:

«Несколько офисов, центров обработки данных, складов, центров обработки вызовов, центров распределения и т. Д. защищены простым замком.Магазины могут быть защищены замком и ключом, но даже в этом случае доступ социальных инженеров проще и чище, чем рисковать стоять на улице в течение x времени под потенциальным наблюдением камеры и вмешательством правоохранительных органов только для того, чтобы войти с неизвестной системой сигнализации.Мой парень @tacticalnomad зарабатывает на жизнь обучением взлому замков. Я шучу с ним, что отмывание — это здорово и все такое, но хороший социальный инженер использует свои социальные навыки как отмычки. Мне просто нужно быть дружелюбным, иметь авторитет, иметь отличный предлог, и кто-нибудь, у кого есть ключ, откроет его для меня ».

Как и во взломе, кажется, что легче взламывать людей, чем замки 🙂

Краткая история взлома замков

Профессиональное и развлекательное вскрытие замков существует столько же, сколько и замки.Первые образы булавок и стаканов появились более 6000 лет назад в Древнем Египте, они были полностью деревянными. В течение первого тысячелетия до нашей эры римляне и греки усовершенствовали ранние конструкции, представив металл в качестве основного материала, используемого в конструкции замков, что обеспечило им надежную защиту от атак грубой силы. После падения Римской империи инновации в дизайне замков на какое-то время прекратились, так как в темные века слесари не обладали ни ресурсами, ни технологическими средствами для создания новых и инновационных конструкций замков.

Мы не видели, чтобы настоящие инновации в конструкции замков снова появлялись в исторических записях до 18-го века, когда новую волну инноваций в замках возглавили изобретения Роберта Барронина в 1778 году (тумблер двустороннего действия) и Джозефа Брамы в 1784 году ( знаменитый замок Брамы), Иеремия Чабб в 1818 году (первый детекторный замок), Линус Йель-старший в 1848 году (первый штифтовый тумблерный замок, несмотря на то, что их использовали древние египтяне), Джеймс Сарджент в 1873 году (первый кодовый замок), Самуэль Сигал в 1916 году. (первый замок с защитой от взлома) и Гарри Сореф в 1924 году (первый замок).По сей день конструкции замков, которые можно найти практически в любом замке, основаны на конструкциях этих великих мастеров по замкам.

Многие профессионалы в области информационной безопасности скажут вам, что не существует такой вещи, как «идеальная безопасность», но в течение 70 славных лет в начале 1800-х годов существовала своего рода «совершенная безопасность», поскольку никто не мог взломать замки, используемые в то время и в течение длительного времени. Короче говоря, технологии безопасности превзошли нашу способность взломать их. Вы можете быть уверены, что если вы что-то заблокируете, оно останется заблокированным, и мы знаем это, потому что Джозеф Брама выставил в окне своего лондонского магазина замок вызова 1790 года, установленный на доске с надписью.

Художник, который может сделать инструмент, который откроет или откроет этот замок, получит 200 гиней в момент изготовления. — Джозеф Брама, 1790.

«Замок вызова» Джозефа Брамы установлен на доске вызовов, как показано в его витрине магазина с 1790 года. Сейчас выставлен в Музее науки в Лондоне.

Задача Брамы выдерживалась почти 70 лет до спора о замках 1851 года.

На Большой выставке 1851 года американский слесарь Альфред Чарльз Хоббс смог открыть замок и был награжден призом. Ему потребовался 51 час в течение 16 дней, чтобы открыть замок . Хоббс был одним из первых специалистов по физическому проникновению, который сделал себе имя в Соединенных Штатах, продемонстрировав менеджерам банков, как он может легко взламывать их замки, чтобы продать им один из своих собственных замков. После того, как Хоббс успешно вскрыл замок Брамы и замок детектора Чабба, это чувство идеальной безопасности никогда не вернулось, но оно заставило слесаров изменить дизайн своих замков, чтобы восстановить некоторое подобие безопасности в глазах публики. особенно шокирован тем, что в то время «совершенной безопасности» больше не существовало.

Король Франции Людовик XVI был увлеченным проектировщиком, сборщиком и манипулятором замков, а в 1940-х годах физик Ричард Фейнман взламывал замки ради развлечения, работая над Манхэттенским проектом. Традиция взлома крыш и туннелей студентами в Массачусетском технологическом институте, включающая взлом замков и рекреационных взломов, теперь выросла и превратилась в соревновательный «замковый спорт» вместе с собственным руководящим органом, Locksport International.

Buy Some Picks

Чем больше я узнавал о замочном спорте, тем больше мне нравилась идея сделать его хобби.Я сделал решительный шаг и заказал свой первый набор медиаторов у Mad Bob Picks, я получил набор Ghost Pro Max за 50 долларов, который шел с милым футляром для ремня. Затем я пошел и купил кучу случайных замков в моем местном хозяйственном магазине, чтобы попрактиковаться, и начал с взлома дверных замков. Поняв, что я могу легко открыть замок передней / задней двери менее чем за пять минут с первой попытки, я сразу же начал опасаться за свою личную безопасность, но это хобби меня очень и по-настоящему зацепило.

Комплект Ghost Pro Max за 40 долларов от Mad Bob Picks

Я доволен своими выборами, но мне жаль, что я не получил те, которые с пластиковыми или резиновыми ручками, чтобы их было удобнее выбирать, я собираюсь купить для них силиконовые рукава чтобы держать их в руке лучше и удобнее.В Интернете так много вариантов выбора, и большинство из них относительно недороги, я выбрал красивые варианты, а не удобные, что было ошибкой, если вы выбрали много.

Когда я понял, что не могу открыть два купленных замка, я также купил дешевый отмычку для дисков на Amazon за 10 долларов.

Отмычка для удерживания диска за 8 долларов на Amazon

Оглядываясь назад, я должен был купить еще немного для одного из них, а не покупать первый, который я видел на Amazon с обзорами, оказывается, эти дешевые отмычки для удерживания диска подходят только для самых дешевых замков Поскольку наконечник слишком толстый и широкий, его нужно немного опилить, чтобы он не застрял внутри замка, когда вы работаете с отдельными дисками, ознакомьтесь с этим руководством, чтобы правильно его опилить.

Когда мне надоест вскрывать дешевые китайские замки, которые я купил, я модернизирую этот дисковый отмычок, все, для чего он действительно хорош, — это изучение основ дешевых замков.

Купите несколько обучающих замков

Научиться открывать замки вслепую с помощью случайных замков, которые вы можете купить в магазине, на самом деле довольно сложно, когда вы не понимаете, как на самом деле работают замки, я видел несколько прозрачных тренировочных замков в Интернете, которые открывают внутренние замки работает, когда вы их выбираете, поэтому я решил купить этот тренировочный комплект за 40 долларов у Curious Smith.

Я видел более дешевые практические замки на Amazon, но этот набор был по отличной цене, казалось, сделан людьми, которые действительно взламывают замки, меня продали.

Набор практических замков за 35 долларов от Curious Smith

Это фантастический набор, который поставляется с шестью различными прозрачными замками с резиновыми футлярами, так что вы можете закрывать их и открывать вслепую по мере развития ваших навыков. Тренировочный комплект содержит два штифтовых и тумблерных замков, дисковый фиксатор, цилиндровый замок и трубчатый замок — все, что мне нужно, чтобы помочь мне освоить этот вид спорта.К этому моменту я потратил менее 100 долларов на то, чтобы заняться своим хобби и полностью экипироваться, сделав взлом замков одним из самых дешевых хобби, которым я могу заняться.

Даже если бы вы захотели купить некоторые из более экзотических или нестандартных медиаторов, которые вы видите там, вы все равно потратите меньше двадцати долларов, в конце концов, медиатор — это всего лишь небольшой изогнутый кусок металла. Я могу представить, как потрачу больше денег на замки высокого класса, чтобы попрактиковаться, по мере того, как мои навыки улучшаются. Я также планирую сделать своего рода тренировочную станцию, следуя этим планам, и, возможно, эту раму, чтобы построить стену замков для практики, мне это нравится, потому что легко поменять отдельные замки без деревянных конструкций.

$ 90 Тренировочная станция Locksport

Подумайте о том, чтобы получить тиски

Попрактиковавшись в замках, удерживая их некоторое время и обнаружив, что это действительно неудобно, я готов получить тиски. Некоторые замки слишком тяжелы, чтобы их можно было удерживать, когда вы открываете их, а другие должны быть размещены внутри двери или шкафа, только тиски могут воспроизвести это.

Я положил глаз на этот от британской компании по отмыванию замков. Это специальные тиски, специально созданные для удержания замков, пока вы их взламываете, и более точно воспроизводят ощущение замка, содержащегося в двери, когда его нет.Вы также можете приобрести специальные тиски для определенных типов замков, ниже показаны тиски с цилиндрическим замком, на которые я обращаю внимание.

Тиски отмычки за 50 долларов Тиски для цилиндрических замков за 50 долларов

Всегда помни

Взлом замков — фантастическое хобби, которое я бы порекомендовал всем, его легко начать, дешево купить то, что тебе нужно, и научиться. Возможность открывать замки также дает вам ощущение силы, приятно смотреть на замок и знать, что вы можете его открыть, поэтому есть два правила, которым мы следуем при взломе замков.Правило номер один: : никогда не взламывайте замок, который вам не принадлежит или у вас нет разрешения на взлом , а правило номер два: : не взламывайте замки, на которые вы полагаетесь или которые используются . Это в значительной степени имитирует правила, которые мы говорим молодым хакерам в информационной безопасности, когда они выходят в мир на сафари Shodan, чтобы попрактиковаться в своих навыках тестирования на проникновение. Развлекайтесь, но не нарушайте закон!

Великолепное изображение, используемое в этой статье, называется «Ранг и падение», и оно было создано Джои Силз.

правил проектирования, изготовления для различных видов столярных и сантехнических работ.Почему более узкие тиски

Верстак Washmarket — это рабочий стол с широким спектром назначения. Позволяет проводить слесарные, ремонтные, электромонтажные работы, обработку различных материалов. Мастерская должна быть в любой домашней мастерской. Мастера предпочитают конструировать его своими руками, чтобы сделать максимально удобным для себя.

гайки и винты;
огонь и молот;
краска кистью.

Запираемый верстак представляет собой жесткую металлическую основу (из уголков или квадратной трубы).Для оформления столешницы лучше использовать 50-миллиметровую штангу. Поверх него набивается стальная пластина толщиной до 6 мм. Чтобы скрепить все металлические детали, используйте сварку, но можно и болты прикрутить.

Монтаж рамы и цоколя верстака

Перед тем, как приступить непосредственно к сборке, внимательно посмотрите на подготовленный чертеж. Следите за тем, чтобы размер будущего верстака подходил к размеру помещения, где находится ваш сантехнический инструмент (гараж, сарай или мастерская).Монтаж стола начинается с создания каркаса:

Вырежьте из угла 4 ножки одинакового размера.
Соедините их в верхней части горизонтальных поперечин из того же материала. Используйте сварку. В результате прямоугольник должен быть прямоугольником (вид сверху) указанного размера.
Дополнительно сделайте линию жесткости, еще раз прикрыв ноги таким же образом горизонтальными перемычками на высоте 15 см от пола.
Если у вас есть шкаф с ящиками от стола верстака, то вы разведете для него пару дополнительных опор.

После этого можно приступать к сборке столешницы:

сделать по периметру горизонтальной металлической перекладины отверстия под болтовый компаунд;
разрезать доски по длине стола;
положить их друг с другом без трещин и просветов, зафиксировать в этом положении;
проделайте в дереве отверстия, совпадающие с отверстиями в углу.

Совет. С верхней стороны проема доски должны иметь надставки. Они углубят заглушки для болтов, чтобы деревянная поверхность столешницы оставалась гладкой.

Верстак окончательной сборки

Столешница будет готова после металлизации. Для этого просто вырежьте из подготовленного листа фрагмент необходимого размера и закрепите его на деревянной основе с помощью самоподготовок. Учтите, что после их ввинчивания в металл могут появиться заусенцы. Они должны просто записать в файл.

Если вы предусмотрели в конструкции верстака ящики или полки, воспользуйтесь несложной технологией их изготовления.В качестве материала подойдет обычная 15-миллиметровая фанера. Ящики собираются на саморезы. На один счет около 15-20 шт. Полки проще прикрепить к уголку, но для ящиков придется дополнительно купить направляющие планки — салазки. Их приваривают к каркасу.

Из такой же фанеры можно увидеть боковые стороны стола и сделать экран на его тыльной стороне. Для большей устойчивости мастером рекомендуется прикреплять снизу к опорам прямоугольники или кусочки уголка.В этом случае поможет сварочный аппарат. При необходимости прикрутите тиски к верстаку. Наконец, обработайте все стальные конструкционные элементы краской на металл, чтобы избежать ржавчины.

Сделать верстак для работы по металлу не очень просто, но вполне возможно, если ответственно подойти к делу. Но вы убедитесь, что ни один купленный стол не сравнится по качеству с продуктом, собранным своими руками.

Как сделать верстак: видео

Всем известно, что гараж нужен для того, чтобы поставить в него машину.Однако многие автовладельцы используют это помещение как склад ненужных вещей и, если позволяет пространство, перематывают под небольшую мастерскую. Поэтому устанавливает соответствующее оборудование — стеллажи, полки и верстаки. Последний представляет собой многофункциональный рабочий стол, используемый для обработки различных материалов, выполнения сантехнических, монтажных и электромеханических работ. Гаражные верстаки можно сделать своими руками.

Гаражи имеют преимущественно прямоугольную форму, поэтому при выборе места под мастерскую следует учитывать определенные особенности использования будущего рабочего места:

Если ширина гаража достаточна, то оптимальным местом для верстака будет одна из длинных стен конструкции, так как это сделает стол нужной длины и обеспечит подход к верстаку с трех сторон. , что очень удобно, особенно в случае одновременной работы двух человек;
Если верстак установлен в конце гаража, можно сделать все приспособления под тиски и другие приспособления на передней части столешницы, распределив отверстия для зажимов и других инструментов на передней продольной стороне стола;
Другой вариант — расположение верстака — вдоль длинной стены с упором в торцевой стене, что дает возможность использовать подход к столу с двух сторон.

Совет! Если укрепить вертикальные стойки поперечными перекладинами сбоку от полотна, можно удобно разместить различные инструменты на крюках или других типах держателей, которые всегда будут на виду.

Первым опытом сборки оборудования для гаража может стать простой деревянный верстак или вертикальное дерево из дерева. Конструкция стола из бруса более доступна в изготовлении, работать пилой, электроловиком и дрелью намного проще, чем резка и сварка стального уголка, из которого обычно делают медицинские инструменты профессионального качества.

Построить деревянный верстак для монтажных работ

Для сборки верстака нам понадобится:

Пиломатериал, лучше дуб или сосна, около 12-15 м, сечение материала подбирается индивидуально, исходя из предполагаемой нагрузки на верстак;
Доска обрезная плоская толщиной 20-30 мм, гладкая, без шероховатостей и дефектов поверхности;
Лист фанеры толщиной 6-8 мм, три полотна 200х60 см;
Набор саморезов для стальных и деревянных уголков, полок 50 мм и длиной от 50 до 70 мм, не менее 40 шт.

Совет! Все работы по распилу должны выполняться ручной или стационарной циркулярной пилой, обрезать края древесины или досок только с помощью электрического велосипеда или аналогичных электроинструментов.

В этом случае даже при отсутствии столярных навыков пропил будет ровным, соответственно вся конструкция верстака будет похожа на фабричную.

На первом этапе изготавливаем каркас верстака с учетом размеров места в гараже.Для этого потребуется вырезать из бруса четыре вертикальных стойки, четыре горизонтальных балки и пять коротких горизонтальных поперечных подкосов. Если размеры деревянного верстака для гаража не превышают двух метров, можно использовать отрезок ГРМ 70х70 мм.

Отрежьте четыре вертикальные стойки — две высотой по 90 см, две — по 150 см. Последние делаются на 60 см выше, после окончания экранирования мастерской будет установлена фанерная ширма для хранящегося в гараже инструмента.

Горизонтальные балки тоже разного размера.Для перевязки опорных стоек каркаса внизу верстака вырезаем две секции бруса по 150 см, для крепления столешницы требуется отрезок 200 см. Последними из остатков материала вырезаем поперечные стойки длиной 60 см.

Вся конструкция собирается при помощи стальных уголков и шурупов, как показано на схеме.

Столешница сборная склейка фанерных листов и досок. После совмещения и подгонки размеров доски и фанеры формованный клей ПВА-М или технический углерод собираем в зажимы для полного высыхания и долговечности.По контуру столешница сшивается самозатяжками.

Накладываем столешницу на готовый каркас и крепеж с помощью саморезов, после чего поверхность тщательно шлифуем насадкой для электродрели. Последние устанавливают ширмы и покрывают всю конструкцию лаком, чтобы в сырую погоду в гараже деревце вестика не «полюбилась».

Вид на навес для гаража получился довольно ажурным, но на самом деле его прочности хватает, чтобы выдержать нагрузку более ста килограммов.Для увеличения жесткости задние стойки можно крепить анкерным креплением к стенам гаража.

Необходимый инструмент:

Болгарка с кругом для резки металла и шлифовальным кругом.
Сварочный аппарат и электроды.
Спецодежда и средства защиты для сварочных работ.
Уровень.
Рулетка.
Отвертка.
Электроловка для резки фанеры.
Дрель.

Необходимые материалы:

Уголок 50 мм на 50 мм, толщина 4 мм, длина 6.4 мес.
Квадратная труба 60 мм на 40 мм, толщина 2 мм, длина 24 м.
Уголок 40 мм на 40 мм, толщина 4 мм, длина 6,75 м.
Полоса стальная шириной 40 мм, толщиной 4 мм, длиной 8 м.
Лист стальной для столешницы 2200 мм на 750 мм. Толщина 2 мм.
Лист стальной для изготовления держателей ящиков. Толщина 2 мм.
Деревянные доски для столешницы. Толщина 50 мм.
Фанера для изготовления ящиков, боковых и задних стенок. Толщина 15 мм
Направляющие для настольных ящиков.
Винты для сборки ящиков из фанеры.
Саморезы.
Анкерные болты.
Краска по дереву и металлу.

Верстак, который будет изготовлен из этих материалов, имеет довольно внушительные размеры: длина стола 220 см, ширина 75 см. Общий дизайн и большая столешница позволяют разместить на разных концах стол тиски и, например, наждак или другой инструмент.

Первый этап Рабочий стол — это режущий материал по элементам.Профильная труба предназначена для изготовления каркаса. Стальной уголок предназначен для создания ребер жесткости. Его разрезают на части и из него формируют силовой каркас. Также стальной уголок нужен для окантовки столешницы, на которую будут укладываться доски. Стальная лента предназначена для изготовления направляющих, на которые будут крепиться боковые панели. Также этот материал пойдет на кронштейны для крепления ящиков и фанеры. Настольные ящики изготовлены из фанеры.

Второй этап — Сварка силовой рамы верстака.Свариваются первые элементы столешницы — 2 трубы длиной 2200 мм и 2 трубы 750 мм. Каркас необходимо сварить так, чтобы из уголков к нему можно было провести еще один каркас, который будет укладываться столешницами. Для армирования столешницы обязательны через 40 см. Наворы еще несколько стальных труб, которые будут выполнять функцию жесткости.

Затем приваривают бортики по краям верстака. Их длина 900 мм. Между ног приваривают силовые перемычки, укрепляющие конструкцию.

После того, как каркас основания будет готов, можно переходить к сварке конструкции для ящиков. Для этого из стальных труб формируются квадратные рамы, которые с двух сторон привариваются к столешнице. Рамы усилены продольными жестками.

Шаг третий — Изготовление каркаса для столешницы. Два стальных уголка длиной 2200 мм и еще два уголка длиной 750 мм необходимы для изготовления каркаса. Конструкция сваривается так, чтобы внутри нее лежала доска из дерева.

Каркас из уголка укладывается на каркас из труб и приваривается. Получается усиленная столешница высотой 8 см с внутренними ребрами жесткости.

Металлический каркас верстака практически готов, осталось приготовить панельную шаль для крепления инструмента. Для этого потребуется один металлический уголок длиной 2200 мм и 4 угла длиной 950 мм. По бокам конструкции прикреплены два элемента, а по центру — два для усиления. Панель инструментов приварена к столешнице.

Каркас из уголков и труб готов. Можно переходить к усилению конструкции. К боковым стенкам стола привариваются кронштейны, которые вырезаны из стальной полосы. Всего нужно 24 детали. В середине каждого кронштейна просверливается отверстие. С помощью этих отверстий боковая и задняя стенки стола из фанеры будут крепиться к металлическому каркасу Верстака.

Шаг четвертый — Изготовление ящиков для стола. Фанера разрезается на заготовки, которые закручиваются саморезами.Количество ящиков зависит от того, что будет храниться в таблице. Если мелкие детали, то можно построить 3 ящика, если большие — то 2. Все зависит от личных предпочтений.

Можно расположить ящики с двух сторон стола, на одной половине половинки можно смонтировать выдвижные конструкции, а на второй — обычные открытые полки.

После того, как гиблед будет собран, нужно пробиться между боковыми стенками отделений за металлические полосы с дырочками. К этим отверстиям с внутренними Slasons будут крепиться направляющие коробки.

Шаг пятый — укладка досок в каркас столешницы. Доски толщиной 50 мм проявляются на заготовке определенной длины. Если в наличии есть длинная доска, то вам понадобятся три заготовки шириной 245 мм и длиной 2190 мм. Если в наличии нет длинных досок, можно укладывать заготовки поперек стола. Для этого древесина шириной 205 мм проявляется на 10 заготовках длиной 740 мм.

Перед тем, как положить древесину в каркас, ее нужно обработать антисептическим раствором.Это убережет материал от гниения и порчи жуками.

Затем потребовалось покрасить все металлические конструкции Верстака. Это защитит металл от коррозии. Лучше всего использовать вариант погодостойкого и антикоррозионного покрытия. Особенно тщательно нужно красить сварочные швы. Перед малярными работами рекомендуется тщательно нанести капли на металл и неровности. Сделать это можно при помощи угловой шлифовальной машины с диском для шлифования металла.

После того, как конструкция проезжает, можно приступать к укладке досок на столешницу.Они не должны быть слишком плотно загнаны в раму. Это связано с тем, что дерево при изменении температуры и влажности имеет свойство расширяться и умирать. Между досками лучше оставить небольшой зазор в несколько миллиметров. Поверхность древесины требуется стойла, это упростит укладку металлического листа поверх дерева. Доски по всему периметру стола прикручиваются к каркасу на саморез.

Шаг шестой — Крепление верхнего стального листа.Его можно приварить к столешнице, но внутри конструкции есть дерево, которое в процессе сварки может воспламениться. Поэтому лучше всего прикрепить стальной лист к деревянным доскам скрытыми саморезами. Предварительный металл требуется для окраски с обеих сторон преобразователем ржавчины. Этот наблюдательный материал выглядит как прозрачное лакокрасочное покрытие, легко восстанавливается и надежно защищает металл от ржавчины. Так же можно покрасить металлическую столешницу той краской, которой был покрыт каркас. Это будет красиво, но со временем краска может рассыпаться, и стол не будет выглядеть слишком новым.

Заключительный этап — Установка ящиков на направляющие и крепление фанеры к боковым стенкам, полкам и силовому щиту перед столом. Эту работу можно назвать финишной отделкой верстака. После того, как работа с фанерой закончится, ее необходимо покрыть составом, защищающим материал от воздействия окружающей среды. Также не стоит забывать о конструкции силового щита для инструментов. К нему можно прикрепить специальные крючки или шурупы, на которые будут подвешиваться нужные вещи.

Для того, чтобы верстак работал удобно, можно прикрепить специальный светильник со стойкой с силовым щитком. В этом случае вы можете отправить световой поток по запросу в нужное место.

Тиш — непременный атрибут слесаря. Прикреплять зажимной инструмент весом в несколько десятков килограммов к столешнице не рекомендуется. Лучше всего между металлом и инструментом поставить металлическую прокладку толщиной 1 см. В прокладке нужно просверлить отверстия под анкерные болты.Затем в тех же местах просверлите такие же в столешнице такие же по размеру отверстий. Вся конструкция анкерных болтов скреплена.

Всем известно, что гараж нужен для того, чтобы поставить в него машину. Однако многие автовладельцы используют это помещение как склад ненужных вещей и, если позволяет пространство, перематывают под небольшую мастерскую. Поэтому устанавливает соответствующее оборудование — стеллажи, полки и верстаки. Последний представляет собой многофункциональный рабочий стол, используемый для обработки различных материалов, выполнения сантехнических, монтажных и электромеханических работ.Гаражные верстаки можно сделать своими руками.

Особенности конструкции верстака

Верстак для гаража часто сравнивают с письменным столом, так как он обеспечивает удобство выполнения самых разных работ. и дает возможность держать под рукой все необходимые инструменты. Таким образом, кроме столешницы, в ней большое количество полок и ящиков. Конструкция верстака состоит из следующих элементов:

Обязательный верстак должен быть хорошо укрыт.Для этого устанавливают стационарный поворотный светильник , который входит в розетку. Его можно оборудовать на стене, возле верстака, но гораздо практичнее встраивать в него электрооборудование. В этом случае проблем с электрификацией не возникнет, если вам потребуется установить стол на новое место.

Верстаки для гаража

Типы мастерских

Каркасы деревянных или деревянных 2 видов:

столешница сделана из дерева.На нем лучше всего не обрабатывать металлические детали, ведь на его поверхности остаются следы машинного масла, от которого очень сложно избавиться. К тому же металлическая стружка часто повреждает поверхность стола, в результате чего долго он не прослужит.

Для работы в гараже лучше всего использовать слесарный жилет , который является универсальной моделью. Столешница у нее металлическая, поэтому применяется для обработки деревянных и металлических деталей. Выполняет самые разные действия: распиливает, распиливает, точит, шлифует.К тому же такая конструкция намного более устойчива к столярным работам, что очень важно при выполнении работ с металлическими деталями, так как в процессе эксплуатации часто возникает сильное давление на поверхность столешницы. Инструменты хранятся на специально отведенных для этого полках.

Используемый материал

Для изготовления верстака в гараже своими руками используются два материала: дерево и металл. Отличие этих конструкций будет заключаться в надежности и устойчивости к различным силовым и механическим воздействиям.В этом плане верстак из металла будет значительно выигрывать у деревянного. Есть и другие моменты, о которых стоит упомянуть:

Металлическую конструкцию сложно сделать самостоятельно, т.к. потребуется сварка А еще нужно иметь навыки работы с металлом. Обработка железной заготовки также довольно сложна. Поэтому, чтобы сделать рабочий стол такого типа своими руками, вам понадобится специальное оборудование и определенные знания.
Совсем другое дело — дерево.Чтобы сделать деревянный верстак своими руками для гаража нам понадобится только стандартный домашний набор инструментов. — Болгарка, отвертка, электрический логсик, молоток и др. Можно даже воспользоваться только ручной ножовкой, но работа в этом случае немного усложнит.
Если брать во внимание эксплуатационные и технические аспекты рабочего стола, изготовленного из определенного материала, то необходимо выделить большой вес металлического изделия и довольно небольшую прочность деревянного верстака.Идеальным вариантом будет объединение двух материалов в одном изделии, например, чтобы сделать верстак, а его столешницу покрыть тонким слоем железа. В этом случае даже использование тисков и других подобных приспособлений не сможет ему навредить.

Таким образом, комбинирование материалов является идеальным решением Для изготовления верстака В гараже своими руками. Однако, если рабочий стол используется не слишком часто, а время от времени, лучше всего делать полностью деревянную конструкцию.

Подготовительные работы

Прежде чем приступить к изготовлению гаражного верстака своими руками, следует определиться с тем, какие габариты и комплектация будет иметь будущая конструкция.

Когда оборудование гаража своими руками очень важно выбрать место , где будет установлен верстак. Лучшим вариантом будет считаться часть гаража, где есть хорошее освещение и оборудованные электрические розетки. Необходимо учитывать такой момент, как направление естественного освещения.Свет должен падать на левую сторону или прямо. В этом случае рабочая поверхность всегда будет закрыта.

Длина столешницы должна быть такой, чтобы на ней легко располагались инструменты и крупные детали, необходимые для работы. Его ширина не должна быть больше 50 — 60 см. Это позволяет без труда перейти к противоположному краю. Одна сторона может быть оборудована для работы с электрорежущим инструментом: циркулярной пилой, лобзиком и т. Д. Для этого пластину закрепляют так, чтобы она выступала за край верстака на 200 — 300 мм.

Также перед тем, как сделать верстак в гараже своими руками, нужно уточнить еще один параметр — его высоту. От того, насколько правильно будет определено, зависит удобство работы. Для определения высоты необходимо встать прямо, согнуться в руках и задумчиво выучить на воображаемом столе. Расстояние между полом и согнутыми руками будет идеальной высотой для будущей конструкции.

Необходимые инструменты и материалы

Для изготовления верстака в гараже потребуются следующие инструменты:

болгарка имеющая шлифовальный диск и круг для резки металла;
уровень;

отвертка

;
сверло;
сварочный аппарат и электроды;
рулетка;
электроловка для резки фанеры.

Материалы:

уголок толщиной 4 мм;
полоса стальная толщиной 4 мм;
лист стальной, необходимый для изготовления держателей для фрез толщиной 10 мм;
фанера для изготовления задней, боковых стенок столов и ящиков толщиной 15 мм;
винты;
болты анкерные;
трубка квадратная толщиной 2 мм;
лист стальной для столешниц толщиной 2 мм;
деревянные доски для столешницы толщиной 50 мм;
направляющие для ящиков стола;
шурупы по металлу;
краска для металла и дерева.

Конструкция из этих материалов будет надежной и очень прочной. Доски будут использоваться для ниш и полок, а стальные ленты понадобятся для создания пролётов на поверхности стола.

Сборка верстака для гаража своими руками

После завершения всех подготовительных работ приступаем к сборке верстака для гаража своими руками. Для этого берутся 4 опоры из стального уголка. Ножки рабочего стола должны быть одинакового размера. В верхней части их приклеивают уголком и сваркой.Таким образом, если посмотреть на конструкцию сверху, это должен быть прямоугольник размером 100х50 см.

То же действие выполняется ниже. На высоте около 15 см от пола срезать угол , который впоследствии обеспечит дополнительную жесткость всей конструкции. Если возникнет такая необходимость, можно побороться дополнительными стойками, которые понадобятся для крепления полок и ящиков.

Как только будет готов каркас, приступают к изготовлению чехла на запястье. Возьмите по краям дубовые доски шириной 25 см и толщиной 5 см.Длина досок определяется на основании произведенных ранее расчетов. Доски укладываются поверх каркаса и очень плотно скрепляются между собой. Для этого по периметру верхних соединительных элементов каркаса проделывается ряд отверстий под болты.

В досках столешницы также просверливают отверстия, через которые будет осуществляться их крепление к каркасу. Сверху тоже надо просверлить отверстия Для того, чтобы шляпки болтов в них.

После того, как крышка зафиксирована, приступайте к ее шкурке. Для этого используется оцинкованное железо. Подходящий металлический лист крепится к поверхности с помощью обычных саморезов. Следует знать, что при обрезке кромок металла могут образоваться заусенцы, поэтому их следует обработать напильником.

На этом работы по изготовлению простейшего верстака для гаража считаются завершенными. Сделать такую конструкцию своими руками довольно просто. Для большей устойчивости к ножкам верстака снизу приваривают металлические уголки или прямоугольники , позволяющие прикрутить конструкцию к полу.

Таким образом, верстак в гараже — очень удобное устройство. Его можно укомплектовать дополнительными ящиками, полками и крепежом для инструмента. К боковой стороне конструкции, которая ближе к стене, прикручивается специальный экран, который будет использоваться для размещения Пассатижей, отверток на нем и так далее. Сделанный своими руками верстак зачастую бывает не хуже покупного.

Сегодняшний наш обзор для мужчин мастеров или автолюбителей. Речь пойдет об организации основного рабочего места в гараже или мастерской — удобного и функционального верстака, имеющего достаточную прочность и все необходимые приспособления.

Что хотим от верстака

Для большинства гараж — не просто место хранения автомобиля, а самая настоящая мастерская. В отличие от рабочего места в квартире, в гараже есть работы с массивными и громоздкими деталями, часто грязными. Также довольно часто металл гнуть и править, применять электродуговую сварку, надежно зажимать деталь струбцинами или в тисках.

Основные требования, которые должны быть предъявлены к гаражному верстаку — это массивность, прочность, устойчивость к загрязнениям, устойчивость поверхности к нагреву и ударам.К тому же верстак должен быть компактным и по возможности максимально расходным материалом.

Желательно, чтобы верстак имел простую схему сборки, подразумевающую легкий демонтаж. Верстак не должен сильно зависеть от окружающих капитальных конструкций, например, подходить и бетонировать ножки к полу не рекомендуется.

Основа верстака: рама и ножки

Для начала нужно собрать легкий каркас — основу под столешницу.Это четыре уголка 40х40 мм или 50х50 мм, обращенных друг к другу внутренних полок. Можно разрезать короткие отрезки сварочного анкейка: особой прочности конструкции от каркаса не требуется, но желательно добавить произвольное количество перемычек. Длина столешницы может быть любой, хоть во всю стену, а ширина такая, что до угла стены легко дотянуться руками. В верхней части рамы, образующей внутреннюю полость, она впоследствии будет набирать массив столешницы, а внешние полки будут служить плоскостью опоры на нижележащих элементах.

Если остро стоит вопрос нехватки места в гараже, его нужно решать немедленно. Лучшая стена Для размещения верстака — того, что прямо напротив ворот. Легче всего откатить машину на полпути назад, поэтому будет много места для работы и свободных проездов с обеих сторон. Поэтому на торцевой стенке вы подаете угол внешней полки вверх, на уровень на 50-60 мм ниже нужной высоты рабочей поверхности. Высота верстака у каждого индивидуальна, но обычно от человеческого роста вычитается 100 см.

Если верстак от угла к углу, то на соседних стенах также ориентируйтесь по длине угла в глубину столешницы или чуть меньше. Крепление к стене осуществляется анкерными болтами и довольно часто желательно к каждому элементу кладки, то есть через 20-25 см. Оптимально, если каждый метр приварить на 30-40 см вниз и прикрепить анкер.

Поместите каркас в контрольный угол, затем приступите к установке опор.Желательно сделать их наклонными, чтобы нижние концы ножек упирались в угол между полом и стеной. В этом месте устанавливается вагонка из пропила угловой стали. В верхней части ножка стыкуется с рамой на расстоянии 50-80 мм от края, но не напрямую, а приваривается к пластине, которая затем крепится болтами. Наклонные ножки сэкономят больше места для входа в легковой автомобиль.

Настроить стол по уровню очень просто. Продольную плоскость устанавливают на угол, закрепленный на стене.Чтобы избавиться от стержня стола, нужно всего лишь чуть глубже протолкнуть косую ножку, слегка вдавив болгаркой угол реза. После изготовления всех крепежных элементов в них просверливаются отверстия:

для крепления рамы уголком под болт М12 через каждые 50 см;
для крепления рамы с ножками — под болт М10, по четыре штуки на пластину.

Какая должна быть столешница

Перед сборкой столешницы нужно все элементы основания изготовить на болтах, вставляя их сверху вниз.Затяжка выполняется окончательно, в последствии заглушки утонут в массиве столешницы.

Основной наполнитель для столешницы — массив дерева или ДСП. Первый предпочтительный с точки зрения массивности и способности древесный массив хорошо гасит вибрацию от удара. Толщина доски должна быть такой, чтобы при укладке в каркас ее плоскость выступала немного выше углов. Идеальный вариант — использовать доски той же толщины, что и внешний размер уголка.При этом каждую пластину перед набором нужно довести до плоскости выполнения всего на 1-1,5 мм.

При установке столешницы направление листа — по длине верстака. Обшивочный щит должен располагаться плотно, для этого к последней прикрепленной доске временно прикручивается небольшая планка, для чего церковным хомутом прижимается новая пластина. Борта крепятся снизу через угол рамы, по паре саморезов с каждой стороны.

Если в пути встречаются шляпки болтов, примерьте доску и постучите по ней молотком, чтобы на шляпках остались вмятины, а затем выделите канавки большим сверлом и стамеской или пернатым сверлом.Не забудьте снять фаску на концах досок, ведь углы имеют скругленное сопряжение между внутренними полками. Когда все доски будут надрезаны, поверхность необходимо выровнять шлифовальной машиной, осушив древесину по уровню.

После набора досок займитесь покрытием поверхности. Оптимальным для этого является горячекатаный лист толщиной 2,5-3 мм: такой верстак можно использовать как сварочный стол, править на нем жестяную банку, проливать любую жидкость. Термостойкость обеспечивается листом магнезита или асбестовой тканью, которую кладут поверх досок.В этом случае толщина пиломатериала должна быть меньше обычной. Подкласс можно выполнить поверх каркаса на 1-2 мм, после обивки металлом это не будет проблемой.

Металл нужно укладывать с отступом от задней стенки 10-15 мм, можно временно закрепить небольшой деревянный брус. После этого край листа прижимается струбцинами и отводится равномерно по всей длине. Rib Corner обеспечит красивый прямой угол.

После загиба выносная планка снимается стеной, и лист немного вытягивается на себя, под нее заводится доска и просверливаются отверстия 7-8 мм в 50 см.Через них в углу каркаса остаются места, в которых просверливаются отверстия на 5 мм и нарезается резьба М6. Лист притягивается к раме болтом с полукруглой шляпкой, здесь фиксация нужна для качественного посева металла. Орплиамент нижнего угла, Закрепите лист снизу по аналогии с концом столешницы, но теперь нужно сделать вырез под ножки и закрепить в шахматной доске торцевыми болтами.

Монтаж настольной установки в углу стены уголка 25х25 мм Плинтус завершен.Через отверстия каждые 25-30 см притягивается к дереву столешницы самодельными ящиками, а затем через 50-70 см прикрепляется к стене анкерными болтами. Если вы хотите, чтобы покрытие было меньше ржавчины, снимите лист перед тем, как закрепить его до конца, теплую паяльную лампу и тряпки из содовой ваты, обильно смоченные отработанным минеральным маслом.

Ящики, двери и все для хранения

Когда основание верстака будет готово, вы легко дополните его необходимыми нишами, полками и другими местами, оборудованными.В нижней зоне удобно приваривать к ножкам угол раскрытия, которого достаточно, чтобы просто захотелось щитков платы. Расположение каскада сделает все, что на них хранится, хорошо видно и легко доступно.

Под основной рабочей зоной верстака рекомендуется выбрать одну-две проливки между ножками и организовать выходные полочки в верхней части их части клавиатуры. На этих полках очень удобно оборудовать органайзеры для наиболее часто используемого инструмента.Поскольку нагрузка на механизм выхода умеренная, можно использовать мебельные направляющие полного выдвижения, приварив под столом пару уголков для их фиксации.

Еще одна удобная зона для хранения глупцов — стена напротив. Очень удобно крепить перфорированную панель, на которой удобно подвешивать крючки как электроинструментом, так и молотками, ножовками, расходными материалами и прочим, в том числе несколькими переносными стойками с розетками. Более или более качественно организовать пространство поможет одна или пара полок, закрепленных на 5-10 см выше вашего роста.Нижняя плоскость удобно использовать для крепления светильников, сами полки представляют собой классический «длинный ящик» для всего полезного в перспективе мусора.

Освещение рабочего места

В качестве источников света всерьез рассматриваются два варианта: потолочные люминесцентные лампы на две лампы или светодиодные светильники. Главное достоинство первых — невысокая стоимость, но по неосторожности ртутные трубки легко разбить, к тому же такое освещение требует периодического ремонта.

Светодиодные точечные светильники

несколько дороже, но намного длиннее и менее прожорливы.Из недостатков также можно выделить достаточно резкий свет, отбрасывающий контрастные тени. Решается это либо установкой матовых рассеивателей или световодов, либо увеличением количества фонарей до 5-6 штук и пересечением их световых потоков. Не забудьте про небольшую переносную лампу, которая всегда должна быть под рукой, и дополнительную настольную лампу.

Тиски, упоры и прочие приспособления

В заключение дадим пару советов: чем и чем укомплектовать верстак для комфортной работы.Первый и самый очевидный — сантехнические тиски. Они должны быть достаточно массивными, для гаража рекомендуется раствор губок не менее 15 см. Обратите внимание, что через стол необходимо установить тиски, предусмотрев с нижней стороны ответную стальную пластину с отверстиями. Оптимальное расположение — 100-120 см от любого из углов верстака, при этом желательно предусмотреть дополнительные отверстия, чтобы тиски можно было поворачивать под прямым углом.

Второй неизменный атрибут — печь для резки металла.Целенаправленно раскалывать покрытие стола не стоит, особенно если есть термопорошковая прокладка. Оптимальные габариты плиты — 300х300 мм при толщине не менее 20 мм. Если вы испытываете трудности с подбором такого толстого металла, сварите между собой несколько тонких пластин, предварительно натянув их на болты.

В зависимости от сферы вашего хобби столярные работы также могут пригодиться съемная оправка для жестяных работ и несколько стопорных стопоров: уголки со штифтами, которые вставляются в отверстия в столешнице с закрученными внизу щипцами.Также очень полезно убрать место под толстыми и тонкими изделиями, поставив там стакан из стекла на пружинную резиновую подкладку.

Хочу готовить в гараже на верстаке. Полы, как в мастерской.
Чтобы приготовить на нем, и резать, и закрепить тиски, и складывать инструменты в ящики.

Удалось визуализировать свои намерения. Долго перемещал разные варианты компоновки и мешал габаритам. Думаю нашла для себя оптимальный вариант.

Синим цветом обозначены металлические части, желтым — деревянные.
Столешница будет сделана из доски толщиной 50 мм, уплотнена углом 60x50x4 и покрыта металлическим листом 2 мм. Каркас верстака будет сварен из профильной трубы 60х40х2. Ребра жесткости будем варить из уголка 40х40х4. Полки и боковые панели будут выполнены из досок толщиной 30 мм. Из планки 40х4 будут изготовлены направляющие для крепления боковых панелей. Ящики будут сварены из металла толщиной 2мм и установлены на мощные салазки.

Для покупки металла договорились с wild on two заказать газель, чтобы меньше платили, и в субботу в 8:30, чтобы не растягивать на целый день поехали на металлическую основу.

Погода стояла скользкая, ветер холодный. Погрузчик в Рванской Армии Бушлак, страдающий похмельным синдромом, вытащил мокрый металл для резки. В бассейне валялась грязная переноска с подключенной к ней кофемолкой. Нарезанные кусочки металлопринката засыпаны слякотной лужицей. Рядом ожидала заказанная Газель. Свет.

Не считайте меня маньяком, но, приехав в гараж, я мыла водой и вытерла насухо чумазированные куски свежего металла.Все равно перед покраской чистит щеткой, так что работать с ним будет приятнее.

В то суровое январское утро было куплено:
1. Уголок 50х50х4 6,4 метра
2. Труба 60х40х2 24 метра
3. Уголок 40х40х4 6,75 метра
4. Полоса 40х4 8 метров
Всего 121 килограмм металла за 4000 руб.
Сейчас я приготовлю ваш верстак.

Разделка основных частей туши длилась два вечера, всего пять часов.
Всего получается, что каркас верстака будет состоять из 45 сваренных деталей.
На бирках указано, что оно есть и где его сварить.

Теперь можно спокойно все отложить в длинную коробку и отдаться густому молчаливому липкому болоту повседневной безответной рутины.

Готовые кронштейны для панели инструментов над верстаком.

А основание сварное для самодельных столешниц.

Грубые основания столешницы, приваренные заподлицо с углом. Для этого в поперечном срезе делают фигурные надрезы.Вот небольшой шерчеж, как он выглядит:

А пока скобки панели инструментов.

Футеровка из 4мм лент усиленных нагруженных соединений.

Приварил 24 кронштейна для боковых панелей. Панели будут из фанеры — дешевле металла и лучше выглядят.

Кронштейны придают дополнительную жесткость всей конструкции.

Я хочу накрыть столешницу металлическим листом толщиной 4 мм или 5 мм.На Московском Проспекте есть справка, на которой металлические листы сразу нарезаются по размеру. Мне нужен лист 2200х750.
Если взять лист 2500х1250, то останутся два хороших куска (2200х500 и 300х1250) или (2500х500 и 750х300), которые тоже можно нарезать до нужных размеров.
Если такие штуки кому-то пригодятся, то [b] давайте сотрудничать, а то одна дорогая.

Ящики из фанеры толщиной 15мм. Собрал на винтах 80мм. В каждом ящике по 20 шурупов. Получилось твердо как люблю.

Размер каждой коробки 0,6 м x 0,7 м x 0,2 м

Салазки ебли сварку. Он научился сваривать олово толщиной 1 мм с электродной лентой размером 4 мм и 3 мм на токе 100 амнер. Это как поставить в машину кухонный комбайн Двигатель V8 объемом 3 литра. Просто тигра было лень отговаривать. Более того, это так безопасно.

Сейчас думаю НАД разные варианты фасадов.

На этом этап сварки закончился. Впереди плотник и краска. Еще мелочи, сантехника и токопроводящие.

Покраска каркаса самодельного верстака.
Попросил продавца посоветовать хорошую краску.
— Вах, какая хорошая краска, мам ругаться! — ответил он, растягивая банку красок по ржавчине металлической крошкой за 500 рублей.

Накрыла столешницу разделочной доской 150х40. Крепированные доски к каркасу самонабивному 4.0х35. Всего 60 саморезов.

Немного отполировал поверхность, чтобы металл плотно ложился.

Полит о защите древесины от огня. В пропитанном дереве не может поддерживать горение.
При нагревании пропитанной древесины образуется расплавленная пленка, которая не горит и ограничивает доступ кислорода к поверхности. Производитель моей пропитки заявил I группу огнезащитной эффективности — высшую.

Конечно, это не позволяет варить металл прямо на поверхности верстака. Платы все равно не загораются, значит работаешь.Для организации сварочного поста планирую приготовить съемную решетку, надежно защищающую поверхность столешницы от термического воздействия.

После высыхания накрою столешницу уже заготовленным листом металла 4мм.

Она покрывала столешницу из листового металла толщиной 4 мм. Лист К. привлек деревянным основанием рядами саморезов со скрытой головкой. Столешница получилась монументальной.

10-миллиметровые фанерные экраны закрывали дополнительные отверстия в раме рабочего стола.
На фото малярный цех.

Прописаны постоянные жильцы на столешнице — шлифовальный станок и тиски. Они теряются на здоровенной столешнице.

1) Чем лучше покрыть голый металл на столешнице? Я предпочитаю преобразователь ржавчины, который создаст прочную защитную пленку и которую при необходимости легко обновить. Может есть идеи получше?
2) где взять прочное кресло с регулируемой высотой?

стр.С. Думаю, что читать эту ветку будет интересно — Буржуйский сайт с кучей сварных столов и прочих сварщиков: http://www.pinterest.com/explore/welding-table/ Можно найти процесс изготовления всей представлен.

Тем не менее решился и намазал настольный преобразователь Rust. Мазать нужно тонким равномерным слоем.

Пока столешница притормозила с полками в левом ящике

Ну в общем, замазать столешницу было неплохо.Пленка действительно получилась, как будто был покрыт лаком. Правда, не очень точно, но действительно легко восстанавливается — т.к. пленка легко растворяется новой порцией преобразователя и перематывается, скрывая все старые повреждения.

Из большого — есть панель для инструментов и крепежи на ней для целого-единственного.
Хочу повесить лист фанеры или цельный мебельный щит толщиной 15 мм и размером 2,2 метра на 1 метр.Если у кого есть такие, предлагаю обмен на металлический лист 4мм 2,2 метра на 0,5 метра (остался от столешницы).

Ну собственно то для чего …

Тест пройден

Класс! Больше не нужно использовать ручной электроинструмент на табуретах, раскладывать инструменты, крепеж, отвертки, метчики и рулетки на всех доступных полках и ловушках и искать их, забывая, куда их положить — все в одном месте и под рукой. рука.

Навесная инструментальная панель. Целиком, из фанеры 21 мм.

4 уголка 50х50х4 плюс фанера 21мм плюс 16 болтов 8х40 равняются десяткам килограммов инструмента, не боясь чего-то сломать

Фасады для ящиков из фанеры 21-й

Вот и все.
Верстак Dream готов. Иногда что-то получалось кривым, но результатом я очень доволен.

Вес нетто верстака превышал 200 кг.Столешницы 1,65 кв. М, площадь инструмента 2,2 кв. Общий объем левого и правого Тумб составляет почти один кубический метр. Особенность верстака в том, что при работе с тигром можно сидеть, а столешница, покрытая листом металла толщиной 4 мм, не боится механических повреждений. Вместительные полки, ящики и панели позволяют удобно хранить практически весь имеющийся у меня инструмент, обеспечивая удобный быстрый доступ к нему.
Вот такой самодельный верстак мечты.
Думаю, там поработают мои прабабушки.

П.С. И после небольшой доработки получается отличная таблица макияжа)) -816- http://gazeta-v.ru/catalog/detail/192_vizazhist_i_fotograf/16464_grimernyy_stol_svoimi_rukami/

Ну чтобы поставить жирную точку в проекте какой-нибудь больше фотографий.

Саморезы и саморезы закручиваются быстро и легко (если есть отвертка, конечно).

Со временем привезли ключи, держатели для дрели и шуруповерта, кронштейн для бумажных полотенец и дополнительное освещение.Благо, на двух квадратных метрах есть где развернуться. Вещь, которую я намазал офигенно. Доволен Аки Слон.

Сначала маленькие тиски не выдержали нагрузки и лопнули.

Вместо них устанавливаются более мощные тиски. С одной стороны у них была пятиконечная звезда, с другой — цифры 1958 года — вероятно, года выпуска. Получается, им 56 лет? Надеюсь, они мне так же пригодятся. В общем, хорошие пороки — гордость мастера.

На фото видно, что столешница не сильно отталкивает за пределами размеров стен. Поэтому при прикручивании моча к болтам спилить гайку не получится. Я так думала. Тиски и заточены на столешницу анкерными болтами. Выглядит аккуратно и смертельно опасно.

Во-вторых, оказалось, что глубокие ящики в правой тамбе не очень удобны. Лучше было сделать их меньшего размера. Придумываю внутри них какие-нибудь органайзеры.

Остальное оказалось отличной вещью. Все инструменты в одном месте, на виду и всегда готовы. На большой столешнице тоже есть где разложить.

Кое-что из этого блога можно приобрести в нашей группе Вконтакте:

Портативный зажим для стола из алюминиевого сплава Металлический зажим для слесарных деталей Винты Стенд для изготовления ювелирных изделий DIY Фиксированный инструмент для ремонта

Переносной зажим для стола из алюминиевого сплава Металлический зажим для слесарных зажимов Винты Стенд для DIY Ювелирные изделия Ремесло Фиксированный инструмент для ремонта

Они могут удовлетворить ваши сокровенные желания.Пижама Санта-Флис 12M-14 для девочек Carter’s: Одежда. Так что если вы хотите удивить кого-то особенного. Никогда еще не существовало лучшей рубашки для пивных бокалов. Непревзойденная точность и детализация LakeMaster дают вам серьезное преимущество. Все вещи внутри очень хорошо защищены. ✉Если у вас есть какие-либо проблемы, мы считаем, что искусство обогащает нашу жизнь, и мы хотим поддержать художников, которые делают это возможным, обратите внимание — FerociTees и их товары для продажи не связаны и не одобряются какими-либо знаменитостями или общественными деятелями. длина от верхней части плеча до низа платья составляет 38 дюймов. Как вы думаете, вы можете вырезать свое имя или, возможно, простой рисунок или картинку на камне.- Нижняя область: 120×85 см или ~ 47. Он может быть изготовлен из 100% хлопка. Из-за разницы в освещении и экране я не могу предоставить техническую поддержку. Разница в 2-3% в зависимости от ручного измерения, теплоотводящего кольца на дне и антипригарной керамической поверхности. что обеспечивает высокое качество материалов и изготовления. шкаф для наполнения или практически любая металлическая поверхность *, Основная информация: Применение: морская рыбалка.

Портативный стол из алюминиевого сплава, тиски, зажим, металлический слесарный зажим, детали, винты, скамейка для DIY, ювелирных изделий, пресс-формы, фиксированный инструмент для ремонта

Защитные анкеры со свободным болтом M6 X 40 мм, упаковка 10 шт.Портативный алюминиевый ящик для хранения belupai 154 x 147 x 36 мм для паяльной станции TS100. Подключаемый шнур питания Airflow iCON PCM для вентилятора 230 В. SE ST1031B, 5 шт., Латунный пуансон с длинным приводным пальцем, 5 предметов. sourcingmap® Nichrome 80 0,4 мм 26 Gauge AWG 100M Roll 8,992 Ом / м Нагревательный провод. Макс.нагрузка 551 фунт / 250 кг 12-дюймовый прочный кронштейн для складной полки Цвет Серебристый Сверхмощная длинная ручка Складная полка Нержавеющая сталь для столовой скамейки Складная полка Петля Настенная упаковка 1 шт., Overdose® Hi Viz Vis Рубашка поло высокой видимости Светоотражающая лента Безопасность Безопасность Рабочая кнопка Длинная Рукав Дышащая легкая рабочая одежда с двойными лентами Верх S-4XL, 45 мм, белый цвет, 16 шт. Клейкие резиновые подушечки для ног. Скользящие и ползунки Funiture.ChenXi Shop 10 штук 225 мм 9 дюймов наждачная бумага с зернистостью 240, шлифовальные диски, полировальные диски. Lesgos AC Voltage Test Pencil 12V / 48V-1000V Бесконтактный тестер напряжения для измерения напряжения и тока Автоматическое отключение звука и светодиодная сигнализация Чувствительность к напряжению Электрическая компактная ручка, BIlinli Новый набор плоских напильников с титановым алмазным покрытием 10шт. Taiss / AC 220V Катушка электромагнитного реле питания 10A 2DPT 8 контактов 2NO + 2NC LY2NJ с YJTF08A-E Socket Base YJ2N-LY Гарантия качества на 2 года. sourcingmap 8 шт. M5 с внешней резьбой, длина 30 мм, конический штифт из углеродистой стали, 30 м для ночного видения, белый Full HD1080p Yale SV-ADFX-W Проводная уличная купольная камера для умного дома.

Портативный стол из алюминиевого сплава, тиски, зажим, металлический слесарный зажим, детали, винты, скамейка для DIY, ювелирных изделий, пресс-формы, фиксированный инструмент для ремонта

Слесарные тиски своими руками чертежи: Тиски слесарные своими руками: размеры, фото

Тиски слесарные своими руками: размеры, фото

Использовал материалы:

Как сделать тиски своими руками? Чертежи с размерами

Элементы тисков

Разработка конструкции тисков

Пошаговые технологии изготовления деревянных тисков в домашних условиях

Конструкция для верстака

Изготовление деревянных тисков, устанавливаемых на столе

Простые деревянные тиски

Изготовление тисков из металла

Малогабаритные станочные тиски

Тиски из швеллера

Слесарные тиски своими руками

Мощные самодельные тиски для сверлильного станка

Основные этапы работ

Столярные тиски своими руками – схемы и технология изготовления

Устройство столярных тисков

Принцип работы тисков

Сборка столярных тисков своими руками

Важность воротка

Деревянные приспособления

Порядок монтажа

Тиски с запрессованной гайкой

Столярные приспособления из автозапчастей

Видео: Тиски столярные своими руками

Как сделать тиски для слесарных работ? Раскрой и сверление кольев

Основные части инструмента

Как самому сделать тиски столярные?

Инструменты и приспособления

Самостоятельное изготовление слесарных тисков

Столярные тиски для верстака

Специализированные зажимные приспособления

Угловые тиски

Тиски для сверлильного станка

Тиски для вязания рыболовных мушек

3 самых популярных тиски для взлома замков

1. Легкость натяжения

2. Угол по вашему желанию

3. На одну вещь меньше, чтобы сосредоточиться на

4. Больше отзывов

5. Хорошая техника силы

6. Более реалистично

Итак, когда лучше покупать тиски?

1. PanaVise 350

2. Йост V-275

3.Bessey BVVB

схема тисков

Любитель взлома замков

Взлом замков — это дисциплина информационной безопасности

Краткая история взлома замков

Buy Some Picks

Купите несколько обучающих замков

Подумайте о том, чтобы получить тиски

Всегда помни

правил проектирования, изготовления для различных видов столярных и сантехнических работ.Почему более узкие тиски

Монтаж рамы и цоколя верстака

Верстак окончательной сборки

Как сделать верстак: видео

Построить деревянный верстак для монтажных работ

Особенности конструкции верстака

Типы мастерских

Используемый материал

Подготовительные работы

Необходимые инструменты и материалы

Сборка верстака для гаража своими руками

Что хотим от верстака

Основа верстака: рама и ножки

Какая должна быть столешница

Ящики, двери и все для хранения

Освещение рабочего места

Тиски, упоры и прочие приспособления

Добавить комментарий Отменить ответ