Срубы и бани по всей России
Вот уже 10 лет на рынке

Установка чугунного люка на колодец: Пошаговый монтаж пластиковых и чугунных люков для колодцев

• alexxlab
• 23.07.202106.06.2021
• 0

Пошаговый монтаж пластиковых и чугунных люков для колодцев

13:04, 25 апреля 2019

Обустроить качественную систему канализации невозможно без монтажа колодцев. Среди них выделяют фильтрующий, смотровой, ревизионный. По правилам каждый такой колодец в обязательном порядке должен быть накрыт специальным люком. Самые популярные типы канализационных люков – пластиковые и чугунные. При помощи такой своеобразной крышки в любой момент можно получить доступ к внутренней оболочке и с внешней стороны обезопасить людей и животных от падения на дно.

Выделяют такие виды чугунных покрытий:

— магистральный. Он может выдержать любой вес до 40 т;

— тяжелый. Используется на дорогах с постоянным движением транспорта;

— легкий. Его устанавливают на газонах и в пешеходных зонах.

Плюсы и характеристики пластиковых люков:

— срок их эксплуатации составляет минимум 50 лет;

— они очень прочные и износостойкие;

— небольшой вес позволяет установить люк самостоятельно в отличие от чугунного.

Пошаговая инструкция монтажа канализационного люка

Чтобы канализационный люк колодца был установлен правильно и прослужил долгие годы, нужно выполнить такие шаги:

— обеспечение полного доступа к последнему кольцу колодца. Как чугунные, так и пластиковые люки рекомендуется устанавливать на одном уровне с поверхностью. Для этого необходимо провести выемку грунта или снять асфальтовое покрытие;

— далее на верхнее кольцо необходимо установить и закрепить опалубку. Важно, чтобы обечайка была выставлена точно по уровню, иначе воды будут попадать прямо внутрь, а этого нельзя допустить. Опалубку нужно крепко закрепить металлическим или каменным объектом. У пластмассовых люков для этого случая (в отличие от чугунных изделий) есть отверстия для монтажа;

— после этого опалубку нужно залить цементным раствором, но важно, чтобы этот раствор не попал в колодец. Для этого мастера устанавливают автомобильную камеру.

— после того, как цементный раствор полностью высохнет, нужно осторожно вынуть автомобильную камеру. Это нужно делать так, чтобы не повредить конструкцию и установить крышку люка.

Современные пластиковые и чугунные крышки оснащены специальными пазами, поэтому все, что нужно сделать, – вставить крышку в паз. После этого быстрый и очень простой монтаж пластикового или чугунного люка в канализационный колодец будет завершен. При необходимости вы всегда можете проконсультироваться со специалистами. Они ответят на все интересующие вас вопросы.

Водоканал — сервис

Как устанавливать люки

Мы всегда стараемся предоставлять заказчику максимум информации, поэтому решили разместить ещё и такую статью для Вашего удобства

Итак, как же всё-таки ставить люки?

Люк необходимо устанавливать с соблюдением всех технологий, с учётом многолетней практики, требований и т.д. Тем самым предотвращается и аварийная ситуация, и вероятные повреждения люка, что позволит ему служить как минимум декларируемый срок эксплуатации. Напомним, что по ГОСТу срок гарантии на люки составляет от 3 до 5 лет, а фактический срок годности данного чугунного изделия может превышать и двадцатилетний срок.

Поскольку чугунный люк – достаточно массивная конструкция (от 57 до 161 кг в зависимости от типа и конфигурации), то устанавливать его следует на бетонный колодец.

Сначала устанавливается плита перекрытия, потом на неё устанавливается корпус люка. При этом, разумеется, должны соблюдаться диаметры и колодца, и люка. Кстати, это одна из причин такого разнообразия размеров в нашей ассортиментной линейке.

Для монтажа колодца необходимо применять только сертифицированные опорные кольца, изготавливаемые в заводских условиях из тяжелого бетона по ГОСТ 8020–90 «Конструкции бетонные и железобетонные для канализационных, водопроводных и газопроводных сетей»!

Корпус люка должен садиться на опорную плиту перекрытия полной посадочной поверхностью (нависание краев корпуса люка над опорной плитой не допускается). Следующим шагом в корпус вкладывается крышка.

Далее закрытый люк заливается по кругу бетонным раствором так, чтобы поверхность крышки была:

А) не выше 50 мм над поверхностью, если монтаж производится в пешеходных зонах;

Б) вровень в поверхностью, если речь идёт о дорожном покрытии.

Бетон должен полностью застыть. Срок, конечно, зависит от погодных условий, но даже в тёплое время года он может растянуться на несколько дней, а то и неделю. Всё это время крышку снимать категорически не рекомендуется!

По истечении этого срока люком можно начинать пользоваться.

И ещё момент. К сожалению, некоторые недобросовестные граждане иногда пытаются похитить крышки колодезных люков для последующего слома и продажи в металлопрокаты. Безусловно, открытый люк может стать причиной серьёзной аварии, привести к травматизму и даже жертвам. Поэтому производители люков стараются сразу их защитить от вандалов.

В нашем каталоге вы можете найти как люки на шарнирных устройствах, надёжно соединяющие корпус с крышкой, так и люки с запорными устройствами под ключ.

Перейти в каталог

Особенности монтажа и правила эксплуатации чугунных люков для колодцев

Городская инфраструктура состоит из различных инженерных коммуникаций. Газовые, кабельные теплосети, водопроводные магистрали, канализационные системы требуют постоянного обслуживания и контроля. Большинство из них прокладывают под автомобильными магистралями, тротуарами для пешеходов. Вход и выход в эти системы образуют колодцы, которые необходимо надежно закрывать. Для этого используют чугунные люки.

Они представляют собой металлические конструкции округлой формы с предельной нагрузкой от 3 до 25 тонн. Их устанавливают снаружи, чтобы предотвратить проникновение посторонних лиц внутрь колодцев, обезопасить проезжую часть от несчастных случаев.

Открытые колодцы могут быть причиной дорожно-транспортных аварий или несчастных случаев. Попадание в них постороннего мусора приводит загрязнению, что ухудшает качество функционирования сети.

Основные характеристики чугунных люков

Чугун используют для производства люков, выдерживающих большие нагрузки. Этот металл отличается высокой прочностью, устойчивостью к перепадам температуры. Он не поддается коррозии, не деформируется под колесами грузового транспорта, спецтехники. Имеет длительный срок эксплуатации.

Классификация чугунных люков и их предназначение

Большинство люков называют канализационными, но каждый из них имеет определенное назначение. На поверхность изделия наносят маркировку в виде букв:

• канализационный (К),

• водопроводный (В),

• дождевой (Д),

• пожарный (Г),

• газовый (ГС),

• телефонный (ГТС).

Это помогает избежать путаницы на участках с большим скоплением коммуникаций.

В зависимости от цели применения люки делятся на тяжелые и легкие. Тяжелые встречаются на автомобильных трассах, дворовой проезжей части, а легкие в недоступных для транспорта участках, таких как пешеходные зоны, парки.

Вес изделий варьируется от 55 до 110 кг, но есть тяжеловесные, которые производят для магистралей, аэродромов, водостоков. Их вес достигает 150 кг (подробнее).

Особенности монтажа чугунных люков

Установка состоит из следующих этапов:

• закрепление опорного кольца для перераспределения базовой нагрузки,

• сохранение диаметров конструкции и внутренней шахты,

• размещение опорного кольца на плите перекрытия,

• закрепление опорного кольца бетонным раствором,

• монтирование корпуса изделия на опорную плиту направляющими выступами.

Монтаж выполнен успешно, если верхняя плоскость крышки соответствует уровню полотна дороги. Люк не должен нависать по краям. Запрещается его снимать или двигать до полного высыхания фиксирующего раствора.

Рекомендуется выбирать сертифицированное опорное кольцо для чугунного люка. Установку доверяйте профессиональной бригаде, оснащенной спецтехникой.

Правила монтажа довольно просты, но малейшие ошибки приводят к негативным последствиям. Плохо закрепленный люк нетрудно демонтировать, чтобы украсть. Открытый доступ в колодец опасен для исправной работы системы из-за вероятности загрязнения.

Принципы эксплуатации чугунных люков

Обслуживанием подземных инженерных сетей занимаются муниципальные предприятия. Знания о том, как пользоваться колодцем, могут пригодиться владельцам частных домов, водителям автотранспорта:

• Во избежание травм открывайте крышку медленно, без резких движений.

• Освещение открытого колодца производите фонариком, а не зажигательными средствами.

• Опускайтесь в колодец после его проветривания в защитном снаряжении с подстраховкой.

Нельзя оставлять открытый проем колодца без ограждения. Запрещается спускаться без напарника на плохо закрепленной лестнице.

Правила установки и монтажа различных типов канализационных люков

Канализационный люк устанавливается на верхнее смотровое либо ревизионное отверстие. Функцией его является обеспечение доступа ко всей системе при необходимости, дает возможность проведения диагностики, а также ремонтных работ. Основное же их назначение – это предотвращение попадания в шахту грязи и мусора, а также дают возможность осуществлять перемещение автомобилей и пешеходов по данному участку, а также предотвращать несчастные случаи, связанные с падением людей и животных в систему канализационных трубопроводов. Эти конструкции дают возможность получения доступа к различным видам канализаций: для сточных вод, ливневых, шахтам кабелей и другим видам трубопроводов. Для максимально эффективного исполнения люком своих непосредственных функций, следует знать способ его правильной установки.

Тем, кто знает, как правильно выполнить его установку и монтаж, будет легче не допустить вероятные повреждения всей конструкции и повысить срок эксплуатации. Сама конструкция обычно состоит из горловины в форме кольца, которая является его стационарной части, закрепленной в самом колодце, а также крышки. Крышка может быть выполнена в двух вариантах – откидная на петлях, и съемная. При необходимости может быть установлено две крышки – одна закрывающая, а вторая запорная.

Установка люка из полимерных материалов

Они отличаются высокой прочностью и простотой установки. Основное место их установки – дачные участки, объекты промышленности и городские парки. Типы колодцев, на которые возможно их установить: смотровые люки колодцев с кабелями, инженерных сетей, тротуары и зоны высадки зеленых насаждений.  Легкость полимерных материалов придает изделиям прочность и долговечность, а также эстетичный внешний вид.

Работы по установке такого люка предлагаемого на сайте предполагают такую последовательность действий:

1. Установка опорного кольца на прочное перекрытие из железобетона. Важным моментом является соответствие перекрытия всем стандартам.
2. Уже установленное кольцо должно правильно распределять имеющуюся нагрузку, и не давать возможности разрушаться остальным конструкциям
3. Для соединения перекрытий и бетонных колец применяют специальный раствор бетона.
4. Ожидание полного отвердения бетона.
5. Следом устанавливается прочная бетонная плита для опоры. Важно!!! Запрещена установка изделия из полимерного материала непосредственно на бетонную плиту. Кроме этого, нельзя применять любые подкладки под него.
6. Еще одним важным моментом является нахождение крышки люка на одном уровне с земляным или асфальтовым покрытием.
7. Для отвода влаги вокруг люка создается дополнительная отмостка.
8. Рабочая поверхность смазывается защитной смазкой.

Установка люка из чугуна

Установка чугунных конструкций проводится на дорожном покрытии при большом количестве движущегося транспорта или пешеходов.

• Устанавливается опорное кольцо, регулирующее нагрузку.
• Опорное кольцо перекрытия кладется на прочную бетонную плиту перекрытия.
• Заливка раствором бетона.
• Установка корпуса на плиту из бетона. Важно!!! Края люка не должны свисать.

Период высыхания готового раствора составляет приблизительно 7 дней. Нежелательно передвигать и снимать крышку в этот период времени.

Чаще всего установку таких изделий проводят специальные ремонтно-строительные бригады, с применением специальной техники, что связано с большим весом готовых конструкций.

Установка люка из пластика

• Опорное кольцо здесь устанавливается со специальными технологическими отверстиями для закрепления с помощью анкеров.
• На втором этапе установки проводится заливка бетоном.
• Крышка укладывается на свое место, причем ее выступы должны четко совпадать с пазами.

При установке люков в обязательном порядке обратите внимание на то, из какого материала он произведен. От этого зависит способ установки.

ЛТК Свободный сокол: Люки и дождеприемники

Люки для кабельных колодцев телефонной канализации. Технические условия – РТС-тендер

ГОСТ 8591-76*

Группа Э54

ОКП 66 5767

Дата введения 1978-01-01

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 13 апреля 1976 г. N 808 срок введения установлен с 01.01.78

ПРОВЕРЕН в 1987 г. Постановлением Госстандарта СССР от 12.06.87 N 2016 срок действия продлен до 01.01.93**
________________
** Ограничение срока действия снято по протоколу Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 2, 1993 год). — Примечание изготовителя базы данных.

* ПЕРЕИЗДАНИЕ (февраль 1990 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в январе 1983 г.; Пост. N 549 от 31.01.83, апреле 1984 г. (ИУС 5-83, 7-84).

Настоящий стандарт распространяется на круглые чугунные люки, предназначенные для установки их на смотровых кабельных колодцах и коробках телефонной канализации, изготовляемые для нужд народного хозяйства и на экспорт.

По условиям эксплуатации люки должны соответствовать требованиям ГОСТ 15150-69, исполнения 0, категории 5.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1. ТИПЫ, КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ

1.1. Люки должны изготовляться следующих типов:

Т — тяжелый люк для установки на проезжей части улиц и дорог;

Л — легкий люк для установки на тротуарах и пешеходных дорожках.

1.2. Конструкция и основные размеры люков должны соответствовать черт.1 и 2.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

Черт.1. Люк типа Т

Люк типа Т

1 — корпус;

2 — верхняя крышка; 3 — скоба; 4 — планка запора; 5 — нижняя крышка; 6 — ручка

Черт.1

Черт.1. Люк типа Л

Люк типа Л

1 — корпус;

2 — верхняя крышка; 3 — скоба; 4 — планка запора; 5 — нижняя крышка; 6 — ручка

Черт.2

Условное обозначение люка тяжелого:

Люк Т ГОСТ 8591-76

То же, люка легкого:

Люк Л ГОСТ 8591-76

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Люки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технической документации, утвержденной в установленном порядке, люки, предназначенные на экспорт, кроме того, в соответствии с заказ-нарядом внешнеторговой организации.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.2. Детали люка должны изготовляться:

а) корпус и крышка (наружная) — из чугуна марки не ниже СЧ 10 по ГОСТ 1412-85;

б) крышка (внутренняя) и остальные детали — из сортовой (круглой, полосовой и листовой) стали марки Ст3 или Ст3кп по ГОСТ 380-88*.
_______________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 380-2005. — Примечание изготовителя базы данных.

2.3. Предельные отклонения по размерам и масса отливок из чугуна должны соответствовать 3-му классу точности по ГОСТ 26645-85. При этом зазор между верхней крышкой и корпусом не должен превышать 3 мм на сторону.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.4. Чугунные детали не должны иметь дефектов литья, снижающих прочность и товарный вид изделия:

раковин глубиной более 2 мм, размером в плане более 3 мм, в количестве больше 2 на 1 дм отливки;

спай глубиной более 2 мм, длиной более 300 мм;

стрелу прогиба в центре верхней крышки более 5 мм;

смещение рисунка верхней крышки более чем на 5 мм;

заливы более 2 мм.

2.5. Наружная крышка должна свободно, без нажима, входить в корпус люка, плотно прилегать к его опорной кольцевой поверхности. В корпусе должны быть отверстия для проверки загазованности колодца без снятия крышек.

2.6. Верхняя поверхность наружной крышки должна быть рельефной; высота рельефа рисунка не должна быть более 4 мм.

2.7. Наружная крышка должна иметь две впадины под углом 60°, предназначенные для удобства открывания.

2.8. Внутренняя крышка должна свободно, без нажима, вкладываться в корпус люка, а запорная планка — на скобу внутренней крышки и запирать ее в корпусе люка.

2.9. Внутренняя крышка и запорная планка должны быть покрыты лаком БТ-577 по ГОСТ 5631-79 или другим покрытием, обеспечивающим надежную защиту их от коррозии в условиях эксплуатации, установленных настоящим стандартом.

При поставке на экспорт люки должны иметь покрытие класса УI по ГОСТ 9.032-74 эмалью ПФ-115 по ГОСТ 6465-76: черного цвета — для поставки в страны с тропическим климатом и черного или серого цвета — для поставки в страны с умеренным или холодным климатом или другим покрытием, обеспечивающим надежную защиту от коррозии.

Условия эксплуатации покрытия должны соответствовать ГОСТ 9.104-79 группе TI — для поставки в страны с тропическим климатом и группе УХЛ1 — для поставки в страны с умеренным и холодным климатом.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.10. В соответствии с нормами вертикальных нагрузок для расчета искусственных сооружений на автомобильных дорогах нормативная нагрузка не должна превышать:

100·10Н (10,2 тс) — для люка типа Т;

29·10H (3,0 тс) — для люка типа Л;

а соответствующая ей расчетная нагрузка не должна превышать:

110·10Н (11,3 тс) — для люка типа Т;

44·10Н (4,5 тс) — для люка типа Л.

2.11. В зависимости от марки используемого чугуна (его удельного веса) номинальное значение массы люка должно соответствовать:

138-147 кг — для люков типа Т,

82-87 кг — для люков типа Л.

Масса наружной крышки люка приведена в справочном приложении.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.12. Средний срок службы крышек люков — не менее 20 лет.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Для проверки соответствия люков требованиям настоящего стандарта устанавливаются приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания.

3.1а. Все испытания при поставке на экспорт проводит представитель ОТК предприятия-изготовителя с участием представителя заказчика.

Приемка должна быть оформлена соответствующими документами и клеймом ОТК.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

3.2. Приемо-сдаточные испытания

3.2.1. При приемо-сдаточных испытаниях каждый люк должен быть проверен на соответствие требованиям пп.2.4, 2.6, 2.7, 2.9 (в части наличия покрытия).

3.2.2. Проверке на соответствие требованиям пп.1.2, 2.1, 2.2, 2.3, 2.5, 5.1-5.3 подвергают 5% люков, но не менее 5 шт. от партии, отобранных методом случайного отбора.

За партию принимают люки, предъявленные одновременно к приемке.

3.2.3. Если при испытаниях будут обнаружены люки, не соответствующие требованиям пп.2.4, 2.6, 2.7, 2.9 (в части наличия покрытия), эти изделия возвращают для устранения дефектов.

3.2.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний по пп.1.2, 2.1-2.3, 2.5, 2.8, 5.1-5.3 предъявленную партию возвращают для разбраковки.

После устранения дефектов партию предъявляют на повторные испытания.

Повторные испытания проводят на удвоенном количестве люков.

При неудовлетворительных результатах повторных испытаний всю партию бракуют и приостанавливают приемку люков.

Возобновление приемки производится после выявления причин брака и их устранения.

3.3. Периодические испытания

3.3.1. Предприятие-изготовитель должно проводить не реже одного раза в год периодические испытания люков на соответствие требованиям пп.2.9 (в части прочности сцепления покрытия), 2.10, 2.11.

3.3.2. Для периодических испытаний отбирают не менее 3 люков каждого типа методом случайного отбора из партии, прошедшей приемо-сдаточные испытания.

3.3.3. При неудовлетворительных результатах периодических испытаний хотя бы у одного люка испытания проводят на удвоенном количестве люков.

При подтверждении неудовлетворительных результатов повторных испытаний приемка очередных люков, а также отгрузка принятых ранее должна быть приостановлена до устранения причин брака.

Допускается проводить повторные периодические испытания не в полном объеме, а только по тем пунктам, по которым получены неудовлетворительные результаты.

Результаты повторных испытаний являются окончательными.

3.3.4. По требованию потребителя предприятие-изготовитель обязано предъявить протоколы периодических испытаний.

3.4. Типовые испытания

3.4.1. Типовые испытания проводят по программе, согласованной с заказчиком.

3.4.2. Люки, подвергшиеся типовым испытаниям, поставке не подлежат.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Контроль конструкции и размеров (пп.2.1, 2.3, 2.7) проводят сличением с чертежами и измерением размеров инструментом, обеспечивающим требуемую чертежами точность.

4.2. Контроль внешнего вида люков и маркировки пп.2.2, 2.4, 2.6, 2.8, 2.9 (в части наличия покрытия), 5.1-5.3 проводят внешним осмотром.

4.3. Контроль массы люков (пп.2.3, 2.11) проводят взвешиванием на весах с точностью до 0,2 кг.

4.4. Проверка совпадений уровней (п.2.5) должна производиться внешним осмотром, а проверка плотности прилегания крышки — путем скатывания чугунного ядра массой 15 кг по наклонному желобу под углом 30° с высоты 1 м по краю наружной крышки с шагом 60° относительно оси симметрии люка.

При этом не должно наблюдаться выбивания крышки из корпуса.

Допускается изменение условий проверки при сохранении параметров удара: угла к плоскости крышки, места удара, материала ядра, переданного импульса и числа ударов.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.5. При проверке на соответствие требованиям п.2.10 люки испытывают комплексно в собранном виде на прессе. Корпус люка должен плотно прилегать к опорной поверхности пресса по всей окружности. Нагрузка на крышку должна прилагаться точно в середине крышки через стальной пуансон диаметром 340 мм для люков типа Т и диаметром 200 мм для люков типа Л. Высота пуансона — не менее 100 мм. Основание пуансона должно быть скруглено радиусом 10 мм.

Между пуансоном и крышкой должен быть проложен слой (не менее 5 мм) картона, резины или фетра.

Давление увеличивается равномерно так, чтобы предельная испытательная нагрузка достигалась бы не быстрее, чем в течение 4 мин.

Допускается производить испытание люков гидравлическим домкратом с отсчетом по манометру.

При периодических испытаниях предельная нагрузка должна быть:

168·10 Н (17,0 тс) — для люков типа Т;

67·10 Н (6,8 тc) — для люков типа Л.

При этом люки не должны разрушаться.

При типовых испытаниях разрушающая нагрузка должна быть не менее:

206·10 Н (21,0 тс) — для люков типа Т;

72·10 Н (8,3 тс) — для люков типа Л.

4.6. Определение адгезии пленки покрытия (п.2.9) производится методом решетчатых надрезов по ГОСТ 15140-78.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5. МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. На нерифленной части наружной стороны наружной крышки люка должны быть отлиты буквы ГТС — городская телефонная сеть. Высота шрифта букв — не менее 40 мм.

5.2. На наружной крышке люка с внутренней его стороны должны быть отчетливо нанесены методом литья или клеймением:

товарный знак или наименование предприятия-изготовителя;

обозначение изделия;

год изготовления;

обозначение настоящего стандарта.

При поставке на экспорт на наружной крышке люка с внутренней стороны должна быть нанесена методом литья или клеймением маркировка, содержащая:

тип люка,

год выпуска.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.3. Маркировка должна быть разборчивой при эксплуатации люков в условиях, установленных настоящим стандартом.

5.4. Люки перевозят и хранят без упаковки в собранном виде в условиях, предусмотренных для категории Ж1 по ГОСТ 15150-69.

Внутренняя крышка, установленная в корпусе люка, должна быть закреплена так, чтобы обеспечивалась ее сохранность при транспортировании.

Корпуса и крышки должны быть взаимозаменяемы.

Люки при поставке на экспорт должны быть упакованы в деревянные ящики, изготовленные в соответствии с требованиями ГОСТ 2991-85, — при поставке в страны с умеренным и холодным климатом или по ГОСТ 24634-81 — при поставке в страны с тропическим климатом.

Условия хранения и транспортирования люков при поставке на экспорт должны соответствовать ГОСТ 15150-69:

группе ОЖ1 — для люков, поставляемых в страны с тропическим климатом,

группе ОЖ3 — для люков, поставляемых в страны с умеренным и холодным климатом.

Люки, предназначенные для экспорта, по согласованию с заказчиком допускается транспортировать в контейнерах без упаковки.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

5.5. При поставке на экспорт люки должны сопровождаться технической и товаросопроводительной документацией, выполненной и упакованной в соответствии с технической документацией, утвержденной в установленном порядке, заказом-нарядом и нормативно-технической документацией на изделия, поставляемые на экспорт.

5.6. При поставке на экспорт транспортная упаковка должна иметь маркировку в соответствии с ГОСТ 14192-77* и заказом-нарядом.
_______________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 14192-96. — Примечание изготовителя базы данных.

5.5, 5.6. (Введены дополнительно, Изм. N 1).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие люков требованиям настоящего стандарта при соблюдении правил транспортирования и хранения, установленных настоящим стандартом.

6.2. Гарантийный срок эксплуатации люков — 2 года со дня ввода в эксплуатацию. Гарантийный срок хранения — 3 года со дня изготовления, а для люков, поставляемых на экспорт, — не более 36 мес со дня проследования через Государственную границу СССР.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ (справочное)

ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное

(Введено дополнительно, Изм. N 1).

Электронный текст документа
подготовлен ЗАО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1990

Люк канализационный чугунный на бетонном основании, расположенный на насыпи влажного грунта. Устройство водопровода и канализационного колодца в земле на стройплощадке. # 43

4-шаговое руководство по выбору уплотнений для колодцев

При выборе уплотнения для колодцев, наиболее подходящего для вашего применения, необходимо учитывать несколько факторов.Вам нужна конструкция с одним или двумя отверстиями? Что лучше: чугун или АБС? Каждое приложение различается по требованиям, предъявляемым к уплотнению колодца, поэтому сложно гарантировать, что вы выберете правильный вариант.

В этом блоге мы предоставим вам все инструменты, которые помогут выбрать правильное уплотнение скважины для своей работы, оставив вас и вашу команду счастливыми и свободными от стресса. Давайте начнем!

Для получения подробной информации о том, что такое уплотнение колодца, посетите наш блог. Что такое уплотнение колодца?

1.Вычислить размер обсадной трубы скважины

Перед покупкой уплотнителя колодца вам необходимо определить требуемый размер. Самая важная вещь, о которой следует помнить, — это то, что уплотнение скважины соответствует внутри обсадной трубы, то есть вашим измерением должен быть внутренний диаметр (I.D) обсадной колонны. Измерение нужно производить очень осторожно, потому что в этом случае закрыть его не будет.

2. Определите необходимое количество отводных труб

Обычно имеется 3 варианта отверстий для отводных труб; пустой, одно отверстие и двойное отверстие.Давайте подробнее рассмотрим каждый.

Бланк: Наличие глухого уплотнения скважины означает, что нет необходимости спускать трубу в скважину. Это уплотнение колодца используется для закрытия колодца или может также использоваться в качестве крышки колодца, если погружной насос работает без ямы. Это приложение очень необычное.

Одно отверстие: Уплотнение колодца с одним отверстием означает, что для спуска в колодец требуется только одна труба. Это уплотнение скважины обычно используется для установки струйного насоса для неглубоких скважин или погружного насоса.В этот тип уплотнения скважины входят два штуцера: один — вентиляционный, а другой — отверстие для кабеля для установок с погружными насосами.

Двойное отверстие: Уплотнение скважины с двойным отверстием позволяет двум трубам спускаться в скважину при установке глубинного струйного насоса. Большое отверстие предназначено для капельной трубы большего размера, которая выводит воду на поверхность, а другое отверстие — для меньшей капельной трубы, которая направляет меньший объем воды в колодец. Это позволяет струйному насосу всасывать воду из более глубокого колодца.

Разница между двойным отверстием и одинарным отверстием заключается в том, что двойное отверстие оснащено только одним выпускным отверстием. Отвод кабеля отсутствует, так как на установке струйного насоса провода не выходят в колодец.

3. Определите размер отводной трубы

Уплотнение с одним отверстием

Вам необходимо определить номинальный размер трубы IPS для отводящей трубы, иногда известной как стояк. Эта труба будет передавать воду из колодца на поверхность. Как правило, это будет примерно 1 дюйм или 2 дюйма для типичных применений погружных насосов, которые колеблются от 4 до 6 дюймов обсадных труб.Для скважин от 7 «до 12» размеры отводной трубы могут достигать 6 дюймов.

Уплотнение с двойным отверстием

Для этого измерения вам понадобится номинальный размер трубы IPS для «Приводной» или напорной трубы. Эта труба обеспечивает циркуляцию воды от насоса и спускает ее вниз по скважине через сопло эжектора и трубку Вентури в стояк. В конце концов, это поднимет воду на поверхность.

4. Проверьте материал

Три материала, из которых обычно используются уплотнения колодцев, — это чугун, АБС и сталь.Время от времени вы можете встретить уплотнение колодца, сделанное из нержавеющей стали, в зависимости от того, что требуется для применения. Если вы хотите узнать о конструкциях разделенных и сплошных пластин для уплотнений колодцев, ознакомьтесь с этим блогом «Что такое уплотнение колодцев?»

Чугун

Изначально все уплотнения колодцев были из чугуна. Они были относительно недорогими и могли быть разных форм и размеров. Чугунные уплотнения колодцев подходят для большинства установок с насосными агрегатами до 300 футов и доступны в конструкции с разъемной пластиной.Недостатком является то, что они подвержены ржавчине и растрескиванию во время установки. У них также ограниченная прочность, они не лучше всего подходят для комплектов труб глубиной более 300 футов.

ABS (пластик)

Уплотнения колодцев из АБС

стали намного экономичнее чугунных. Они также подходят для большинства установок, не ржавеют и не подвержены коррозии, что повышает их популярность. Уплотнения колодцев из АБС чрезвычайно рентабельны, и есть возможность добавить оборудование из нержавеющей стали, если этого требует ваше приложение.Еще одним преимуществом является то, что они доступны как в конструкции со сплошной, так и с раздельной пластиной, поэтому существует вероятность того, что имеется уплотнение колодца из АБС-пластика, которое будет работать с вашим требуемым применением. К сожалению, они не подходят для наборов труб глубиной более 300 футов.

Сталь

В районах, где водоносные горизонты глубже 300 футов, а насосные установки потенциально могут достигать 1200 футов, стальная скважина — лучший вариант. Они изготовлены из прочных стальных пластин, обеспечивающих исключительную прочность конструкции. Обычно они доступны в размерах до 12 дюймов и значительно прочнее чугуна или АБС-пластика.Однако они, как правило, дороже, а их верхние пластины меньшего размера тоньше, чем у чугуна и уплотнений колодцев из АБС.

Нержавеющая сталь

Уплотнения колодцев из нержавеющей стали имеют те же физические характеристики, что и стальные уплотнения колодцев, но уплотнения из нержавеющей стали обладают максимальной коррозионной стойкостью. Как и стальные уплотнения колодцев, они подходят для очень глубоких насосных агрегатов до 1200 футов, и они также доступны в исполнении со сплошными и раздельными пластинами. Уплотнения колодцев из нержавеющей стали являются наиболее дорогим вариантом и, как и стальные уплотнения, меньшие размеры имеют более тонкую верхнюю пластину.

В скорлупе ореха различные уплотнения колодцев предназначены для различных применений. Знания — сила, и информация о различных вариантах гарантирует, что вы правильно выберете не только идеальный материал, но и точный размер, который вам нужен. Держите эти шаги под рукой, чтобы напомнить вам сделать домашнее задание, прежде чем принимать окончательное решение, это избавит вас от некоторых проблем позже.

О магазине Thompson Warehouse — South Street Seaport Museum

Краткая история | Уотер-стрит, 213-215 | Разработанный Стивеном Д.Люк (1839-1894)

Этот склад из чугуна и камня в итальянском стиле был спроектирован известным нью-йоркским архитектором Стивеном Д. Хэтчем в 1868 году для Александра и Уильяма А. Томпсонов из AA Thompson & Co. исторические здания, первоначально являвшиеся частью гранта 1750 года на воду, на том месте, которое считалось одной из главных улиц Нью-Йорка. На протяжении 19 века этот район был занят оптовыми бакалейщиками и комиссионными торговцами, торговцами железом, складскими работниками и механиками, связанными с судоходным бизнесом.

Стивен Д. Хэтч стал одним из известных архитекторов Нью-Йорка в последней четверти XIX века. Хэтч спроектировал в основном коммерческие здания, и его самые известные достижения — это отель Murray Hill (1884 г.) и здание Boreel (1902 г.) на Бродвее. Когда Хэтч начал заниматься архитектурой в 1865 году, он был назначен архитектором военного министерства США и получил задание построить все военные посты в Нью-Йорке. Вероятно, что 213-215 Water Street была одной из первых гражданских комиссий Хэтча.

Согласно заявке на строительство № 482, поданной Стивеном Д. Хэтчем 9 июня 1868 г., новые здания должны были быть « Пятиэтажные склады для олова и металлов. Дно из забивных свай в трех футах от центров, с уложенными в бетон грубыми бревнами. […] Мраморные колонны и 8 ″ тесемка с 12 ″ кирпичной подкладкой около проема перемычки. ”На самом деле верхние этажи этого итальянского здания были построены из известняка, а весь фасад заключен в два вертикальных ряда квадратных блоков.

Мост через Ист-Ривер, ок. 1883. Издано EE Burdett & Co. Морской музей на Южной улице 2005.013.0007

Первоначально используемый в декоративных и конструкционных целях, чугун стал популярным архитектурным материалом для облицовки коммерческих зданий в середине-конце 19 века, особенно в Нью-Йорке. Йорк Сити. По сравнению с другими строительными материалами чугун можно было красить, он был недорогим, простым в сборке и позволял многократно производить декоративные элементы. Он также считался пожаробезопасным, и это мнение изменилось после пожара в Нью-Йорке 1879 года, уничтожившего несколько рядов чугунных зданий.

Изображение вверху слева: 207-217 Water Street, конец 1960-х. Архивы музея морского порта Саут-Стрит.
Изображение вверху справа: 207-217 Water Street, ca. 1990-е гг. Архивы музея морского порта Саут-Стрит.

Первая реконструкция Уотер-стрит 213-215 произошла в 1902 году, когда арендатор, компания Berlin Aniline Company, установила новую лифтовую шахту, обрамила старые люки на всех этажах и заменила один из каналов / дымоходов на встроенный один. В 1917 году архитектор Эмери Рот (1871-1948) расширил лестницу переходом на крышу и установил новую пожарную лестницу перед зданием.

Здания перешли между несколькими владельцами, и в 1973 году город Нью-Йорк сдал их в аренду Морскому портовому музею. В середине-конце 1990-х годов Морской портовый музей воссоздал недостающий чугунный фасад первого этажа, который в какой-то момент был удален, и превратил первый этаж с деревянными колоннами в картинную галерею.

Склад Томпсона в настоящее время закрыт в ожидании ремонта, который начнется в декабре 2020 года. В рамках проекта здание превратится в образовательный центр для музея и место сбора местного населения, которое будет включать в себя новые лифты, системы климат-контроля и все необходимое. Доступность ADA.

Узнать больше о зданиях в районе

Узнайте больше о некоторых архитектурно значимых зданиях в историческом районе Южного морского порта в недавнем сообщении в блоге, где мы исследовали истории многих из этих построек 18-19 веков, найденных по всему району.

Технические документы | Бэбкок-Дэвис

Вы можете просмотреть или загрузить выбранный тип файла из следующего списка технической документации.Чтобы узнать о наличии дополнительных документов, свяжитесь с нами.

ДОСТУПНЫЕ ДВЕРИ

Вернуться к началу ▲

ВХОДНЫЕ КОВРИКИ + РЕШЕТКИ

Вернуться к началу ▲

ЗАЩИТА ОТ ПАДЕНИЙ

Вернуться к началу ▲

ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ

Вернуться к началу ▲

ДВЕРИ НАПОЛЬНЫЕ

Вернуться к началу ▲

ЛЮКИ НА КРЫШУ

Вернуться к началу ▲

ДЫМОВЫЕ ВЕНТС

Вернуться к началу ▲

ЛЕСТНИЦЫ + НОМЕРЫ

Вернуться к началу ▲

СТЕНА + ЗАЩИТА ДВЕРИ

Вернуться к началу ▲

Насосная станция NoVault 2 (NV2) — Насосные решения

Корпус насосной станции Excel Fluid Group NoVault 2 (NV2) (надземная камера клапана) дает вам полный доступ и контроль над насосным оборудованием вашей лифтовой станции без проблем, связанных с доступом в замкнутое пространство .Насосная станция NoVault, изготовленная из прочного алюминия и оснащенная для удобства эксплуатации, по своей конструкции является одним из самых универсальных агрегатов на рынке сегодня.

Насосная станция EXCEL NoVault — это «новое поколение» в управлении городскими системами сбора сточных вод. Наш инженерный отдел может изменить стандартные конструктивные особенности, чтобы они соответствовали практически любой конкретной работе. Excel Fluid Group — ваш единый поставщик комплектных подъемных станций, включая бетонные, конструкционные бассейны из полиэтилена высокой плотности или стекловолокна, а также средства управления и телеметрию на ваш выбор.

Отправить запрос на проект

Безопасность

Санитарный мокрый колодец — опасное замкнутое пространство, унесшее много жизней в прошлом. Это налагает особую осторожность на всех, кто участвует в обслуживании и установке насосных станций.

Excel Fluid Group работала с муниципалитетами по всей Северной Америке, чтобы разработать насосную станцию ​​Excel NoVault, чтобы свести к минимуму ваш риск, обеспечивая хорошо спроектированную и безопасную установку, при которой все техническое обслуживание может выполняться, не заходя в мокрый колодец или хранилище клапанов.

Долгосрочные эксплуатационные расходы и затраты на техническое обслуживание существенно снижаются за счет превосходного дизайна и использования качественного оборудования и материалов.

Компактная компоновка

Конструкция Excel NoVault включает в себя клапаны и органы управления подъемной станцией в пределах площади основания основного водозаборного колодца. Для установки в помещениях с ограниченным пространством Excel NoVault предоставляет все функции, обычно присущие обычным подъемным станциям.

Насосная станция NoVault — воплощение мечты дизайнера; благодаря минимальной занимаемой площади и эстетике, гармонирующей с вашей средой, он стал предпочтительным выбором для многих разработчиков, консультантов и сообществ.

Технические характеристики

• EXCEL NoVault Pump Station 4’x4 ‘Корпус:
  Внутренняя конструкция изготовлена ​​из алюминиевых трубок 6061-T6, а внешний лист изготовлен с заводской отделкой ASTM 3003 из алюминия 6061-T6, минимальная толщина листа 0,80. Опорная плита корпуса представляет собой алюминиевую пластину ASTM 6061-T6 и включает в себя встроенную подъемную балку. Интегрированная алюминиевая перегородка отделяет электрический отсек от отсека сантехники и клапанов.
• Двери доступа в крыло чайки:
  Алюминиевые запираемые двери в крыло чайки с запирающимися газовыми амортизаторами и петлями из нержавеющей стали; включает в себя вентиляционные крышки без ошибок.Две (2) усиленные ручки из нержавеющей стали серии 300 с ключом, которые приводят в действие 2 защелки, одобренные FMV # SS206.
• Освещение корпуса NoVault:
  EX4 четыре (4) водонепроницаемых светодиодных светильника высокой мощности, жесткий алюминиевый корпус, источник питания 12 В постоянного тока. Автоматически запитывается при открытии дверцы доступа.
• Изоляция кожуха NoVault:
  Пенопласт с закрытыми порами с полимерным покрытием Dow Super Tuff-R, минимальный рейтинг боковых стенок R6,5 и минимальный рейтинг крыши R12.5.
• Подкладка корпуса NoVault:
  Черное напыляемое покрытие «Rhino-Tuff», двухкомпонентная, 100% эластомерная подкладка из полиуретана и полимочевины.
• Вентиляция шкафа NoVault:
  Настенный электрический вентилятор охлаждения, 120 В переменного тока, 230 куб. Футов в минуту, алюминиевая рама, термостатическое управление.
• NoVault Enclosure Heating:
  Электрический лучистый обогреватель для настенного монтажа, 120 В переменного тока, 1000 Вт, с термостатическим управлением для защиты от замерзания.
• Выпускной трубопровод NoVault:
  Труба и фитинги с фланцами 2 «, 3» или 4 «, доступны из высокопрочного чугуна, полиэтилена высокой плотности, ПВХ SCH80 или нержавеющей стали.
• Выпускные клапаны NoVault:
  Два (2) рычажных и противовесных обратных клапана Milliken, фланцевые, AWWA C508, корпус из ковкого чугуна ASTM A536, с эпоксидным покрытием.
  Три (3) эксцентриковых пробковых клапана Milliken, фланцевые, AWWA C504, чугунный корпус A126 класса B, пробка из ковкого чугуна с резиновым покрытием, стандартное покрытие производителя.
• Подключение аварийного байпаса:
  Алюминиевый быстроразъемный фитинг с алюминиевым пылезащитным колпачком, включает в себя пробку и фитинги.
• Насосы и регуляторы уровня Электрические вилки / розетки:
  Электрические штифты и муфты, быстроразъемные силовые соединения, тип 4X, водо- и газонепроницаемая конструкция.
• Электрические элементы управления NoVault:
  Дуплексная панель управления Excel Arc-Sentry, NEMA 12, корпус, внесенный в список UL, содержит отсек высокого напряжения с электрически заблокированной дверью и отсек низкого напряжения со всеми элементами управления 120 В переменного тока. Доступны несколько вариантов управления, включая частотно-регулируемые приводы, пускатели NEMA, контроллер PUMP Vision PV600 UPC с экраном HMI 6 или 12 дюймов, стандартные индикаторы, кнопки и переключатели. Включает внешнюю мигающую сигнальную лампу. Панель управления предназначена для снижения опасности поражения оператора электрическим током.
• Опции погружных насосов:
  Незасоряющиеся насосы: нагнетание 3 или 4 дюйма, диапазон от 3 л.с. до 150 л.с., 208–230 / 460 В, 1 фаза или 3 фазы. Насосы дробилки
  : нагнетание 1,5 дюйма, 2 дюйма или 3 дюйма, диапазон от 2 л.с. до 15 л.с., 208-230 / 460 В, 1 фаза или 3 фазы.
  Чоппер-насосы: нагнетание 3 или 4 дюйма, диапазон от 3 до 150 л.с., 208-230 / 460 В, только 3 фазы.
• Варианты конструкции мокрой скважины:
  Мокрая скважина из сборного железобетона, минимальный диаметр 60 дюймов, глубина зависит от применения.
  Полимербетонный мокрый колодец, минимальный диаметр 60 дюймов, глубина зависит от области применения.
  Мокрый колодец из полиэтилена высокой плотности (HDPE), минимальный диаметр 60 дюймов, глубина зависит от области применения.
  Мокрый колодец, армированный стекловолокном, минимальный диаметр 60 дюймов, глубина зависит от области применения.

• Полимерный бетон с плоской поверхностью с люком и защитной решеткой:
  Плоская поверхность из литого полимерного бетона, прочность на сжатие 18 000 фунтов на квадратный дюйм, кварцевый заполнитель высокой степени чистоты 90% -94% с эпоксидной смолой высокой прочности, площадь не менее 84 дюймов x 84 дюйма.
  Алюминиевая крышка доступа к раме с желобом с двойными запирающимися дверцами, петлями и фурнитурой из нержавеющей стали. Включает защитную решетку, алюминиевую I-образную балку, безопасное оранжевое порошковое покрытие, крепеж из нержавеющей стали 316SS, шарнирные болты из нержавеющей стали с защитой от взлома, номинальная нагрузка 300 # PSF.
  Кабельный лоток с алюминиевой противоскользящей съемной крышкой, предназначенный для размещения всех силовых кабелей, кабелей контроля уровня и служащий вентиляционным отверстием для влажного колодца.
• Направляющая в сборе:
  Два (2) стационарных угловых патрубка из высокопрочного чугуна, прикрепленные болтами к полу колодца с помощью шпилек из нержавеющей стали.Диапазон размеров От 2 «(дюймов) до 4» (дюймов) фланцевых угловых фитингов основания.
  Два (2) кронштейна верхнего направляющего рельса из нержавеющей стали, установленные на раме люка для доступа к влажному отсеку.
  Четыре (4) направляющих из нержавеющей стали 304.
  Два (2) подвижных фитинга из ковкого чугуна, установленные на выходе насоса, позволяют снимать насосы, не заходя в мокрый колодец.
  Включает промежуточные кронштейны направляющего рельса из нержавеющей стали, если глубина мокрого колодца превышает 20 футов (футов).
• Регуляторы уровня:
  Первичный преобразователь LevelRat, конструкция из нержавеющей стали 316SS с успокаивающей трубкой SCH80 из ПВХ и резервными регуляторами уровня с поплавковым выключателем.

Опции

• Электрокрановый подъемник
• Расходомер
• Впускной колпак
• Корзина для мусора
• База счетчика
• Автоматический или ручной переключатель
• Розетка генератора
• Системы резервного питания
• Совместимость со SCADA
• Эстетика
• Система управления дымом / запахом

Ресурсы

PDF — Брошюра по насосной станции EFG NoVault

PDF — Брошюра по насосной станции EFG HDPE

PDF — Технические характеристики EFG NV2

PDF — Чертеж бетононасосной станции EFG NV2

PDF — Чертеж насосной станции EFG NV2 HDPE

Техническая документация | Nystrom

Водопровод из высокопрочного чугуна

ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Водопроводная труба из ковкого чугуна состоит из магистрали и ответвлений, которые обслуживают жилые, коммерческие и промышленные сооружения.Водопроводы представляют собой системы напорных трубопроводов, поэтому они более приспособлены к существующим подземным или надземным препятствиям (через фитинги), чем системы самотечных труб.

Водопроводные магистрали обычно располагаются по крайней мере на 6 дюймов ниже самой низкой зарегистрированной глубины промерзания, которая в более холодном северном климате может колебаться от 3 до 7 футов и более. Однако магистральная магистраль большего размера может быть глубже — от 7 до 14 футов и более. Также, когда требуется зазор под существующими коммуникациями или препятствиями, также могут потребоваться глубины, превышающие минимальные значения замерзания.

Глубина отводов отвода воды обычно также колеблется в пределах +/- 2-7 футов, в зависимости от ожидаемой глубины промерзания.

РАЗМЕРЫ

СВОЙСТВА

Доступные размеры: 4, 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 24, 30, 36, 42, 48, 54, 60. ”, 64”. Стандартная длина трубы составляет 20 футов, но также могут быть доступны трубы длиной 14 дюймов.

В отличие от пластиковых водопроводных труб из высокопрочного чугуна прогиб трубы не вызывает особого беспокойства.Труба из высокопрочного чугуна обычно имеет внутреннюю поверхность трубы с цементным покрытием.

ОБРАБОТКА

Когда прибывает грузовик, все трубы должны быть проверены и инвентаризированы. Поставщики часто не исправляют проблемы, которые не обнаруживаются при доставке, поскольку они не могут контролировать то, что происходит на месте после того, как водитель уезжает. Вилочный погрузчик, фронтальный погрузчик с вилами или обратная лопата с вилами обычно используются для разгрузки «связок», «койков» или «поддонов» из труб из ковкого чугуна.Распорка с ремнями, расположенными на расстоянии +/- 8 футов, также может использоваться с краном или экскаватором для подъема пучка труб с грузовика.

Если связки должны храниться до «нанизывания» отдельных труб, им потребуются деревянные опоры под ними, расположенные на расстоянии +/- 8 футов. В холодную погоду ПВХ становится более хрупким, поэтому при обращении с ним необходимо проявлять особую осторожность.

ТРАНШЕВ И КРЫШКА

Ширина траншеи часто определяется установщиком через размеры траншейной коробки, глубину трубы, размер трубы и т. Д., Однако минимальная ширина траншеи для трубы C900 часто указывается многими производителями.

Траншейные ящики

«Полный профиль» обычно используются для опалубки стен траншеи и должны устанавливаться на полках в боковых стенках траншеи над пружинной линией трубы. Это «подквальное пространство» помогает обеспечить максимальное уплотнение вокруг трубы.

Для больших секций, нуждающихся в замене, деталь обычно удаляется / разрезается, а новая деталь заменяется фитингом типа «сплошная втулка» на обоих концах.

Поврежденную трубу можно отремонтировать с помощью ремонтного зажима для небольших участков.

Для больших секций, нуждающихся в замене, деталь обычно удаляется / разрезается, а новая деталь заменяется фитингом типа «сплошная втулка» на обоих концах.

СОЕДИНЕНИЯ

Труба из высокопрочного чугуна обычно поставляется с прокладками из формованного синтетического каучука, которые помещаются в раструб раструба, что позволяет создать водонепроницаемую систему соединения со сдвигом. Концы раструба поступают с завода со скосами на конце раструба, сделанными для облегчения входа в раструб и сопряжения с внутренним конусом раструба.

При установке трубы из чугуна с шаровидным графитом необходимо очистить внутреннюю часть раструба, прокладку и втулку, чтобы удалить любую инородную грязь или мусор, которые могут привести к надлежащему уплотнению стыка или проникнуть в трубу и нарушить антибактериальную среду, необходимую для прохождения испытаний. Прокладка находится внутри раструба. Конец гладкого конца смазывается, совмещается с раструбом и вставляется до равномерного контакта с прокладкой. Лопата с блокирующим буфером, рычажные съемники или устройства типа «орлиный коготь» могут быть использованы для проталкивания трубы «домой» к контрольной отметке на втулке.Труба вставлена ​​в исходное положение, когда ранее уложенный раструбный конец совпадает с недавно уложенным концом раструба. Многие установщики предпочитают использовать ковш обратной лопаты, чтобы протолкнуть трубу домой, что обычно более приемлемо для труб из ковкого чугуна, чем для пластика, но все же редко рекомендуется производителями.

Для труб из чугуна с шаровидным графитом допускается больший прогиб, чем для пластиковых труб, обычно +/- 5 градусов в зависимости от производителя. Однако труба из ковкого чугуна не может изгибаться или закругляться, как пластиковая труба.

Толкающий шарнир «Eagle Claw»

ФИТИНГИ

Фитинги «Механическое соединение» из ковкого чугуна

используются для изготовления пластичных труб и обычно доступны в размерах до 48 дюймов и при рабочем давлении 150, 250 и 350 фунтов на квадратный дюйм. Для труб из чугуна с шаровидным графитом доступно множество различных типов фитингов:

-11-1 / 4, 22-1 / 2, изгибы под 45 градусов

-90 градусов изгибы

-Шины

-Кресты

— Заглушки (для гладкого конца трубы), Заглушки с резьбой

— Заглушки (для раструбного конца трубы), заглушки с резьбой

-Редукторы

Чаще всего они используются в сочетании с устройствами фиксации клинового затвора на стыке, также называемыми мегалугами.

Например, 6-дюймовый мегапорт состоит из «сальника» (кольцо из ковкого чугуна с предварительно обработанными отверстиями под болты), болтов / гаек с ограничением крутящего момента (крепление к трубе) и Т-образных болтов / гаек (обеспечивающих клиновое действие, анкеры). к фланцевому концу фитинга). Количество болтов, необходимых для мегалуг, зависит от их размера.

Megalugs обычно покрывают термореактивным эпоксидным материалом и / или наносимым электростатическим способом полиэфирным порошком для защиты от коррозии / ударов / ультрафиолетового излучения.Важно отметить, что клиновые ограничители, используемые для труб из высокопрочного чугуна и фитингов из высокопрочного чугуна, являются специфическими (обычно черного цвета) и не могут быть перепутаны с ограничителями клинового действия C900 (обычно красного цвета).

Информационная таблица Megalug

При установке гладкого конца в фитинг требуется чистый / квадратный разрез (скос не требуется) со смазкой, нанесенной на прокладку и втулку. Прокладка вставляется в углубление гнезда для прокладки фитинга, и болты устанавливаются только вручную.

При необходимости, в это время следует сделать любой прогиб на стыке. Затем устанавливаются Т-образные болты и затягиваются с моментом затяжки 75-90 фунтов (сохраняя одинаковое расстояние от сальника до фланца). Затем болты ограничения крутящего момента затягиваются до тех пор, пока гайки не оторвутся, показывая полный крутящий момент.

Для сервисных подключений к магистрали от ¾ ”до 2” обычно требуется следующий узел:

— Седло

-Корпоративная остановка

-Медная или полиэтиленовая труба

-Клапан стопорный

-Коробка для забоя (или метрическая приямок)

-Компрессионные фитинги

Соединение с обжимным кольцом Соединение с раструбом

Хорошее практическое правило для труб из чугуна с шаровидным графитом состоит в том, что отводы 5/8, ¾ и 1 ”могут быть выполнены как« прямые отводы », для чего-то большего часто потребуется отводное« седло ».Однако для всего, что превышает 2 дюйма, следует использовать втулку для отбора проб.

Блокировка тяги почти всегда требуется при установке труб и фитингов из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом. Чаще всего это делается из монолитного бетона или, в некоторых случаях, из сборных бетонных блоков. Любой вариант должен опираться на целинную почву.

Также инженерам часто требуется дополнительная фиксация шарниров в пределах определенного расчетного расстояния изменения направления (фитинги), которое в случае трубы из высокопрочного чугуна достигается с помощью механизма захвата / блокировки с прокладкой.Это будет препятствовать выдергиванию соединения при изменении направления потока, особенно во время скачков давления. Захватывающие / фиксирующие прокладки обычно используются при направленном бурении и при бурении шнеков / обсадных труб. Захватывающие / фиксирующие прокладки обычно доступны в диаметрах от 4 до 30 дюймов.

РЕЗКА

Резать пластичные трубы можно бензопилой со стальным лезвием. Проще и безопаснее всего резать, когда она выполняется за пределами траншеи, прежде чем опускать ее на место.Обеспечение «квадратного» разреза необходимо для правильного соединения швов. Это делается путем разметки разреза по всей окружности, отсчитывая надлежащую длину от конца куска трубы. После резки гладкий конец трубы необходимо будет «скошить», чтобы он вошел в конус внутри раструба. Этот скос можно сделать с помощью портативной шлифовальной машины или абразивного диска. Фаска должна соответствовать внешнему виду заводских патрубков. Также на обрезанном конце следует провести новую линию вставки или «исходную» линию, чтобы гарантировать, что отрезанный кусок трубы находится «на своем месте» в прокладке / раструбе.Эта «глубина раструба» может варьироваться в зависимости от производителя или типа фитинга.

Обратите внимание на то, что отрезанные детали, которые соединяются с помощью механического соединения или фланцевых фитингов, не требуют снятия фаски, только квадрат и заусенцы.

ПОДКЛЮЧЕНИЯ В КОНСТРУКЦИИ

Когда в проекте требуются линейный клапан и люк, люк обычно изготавливается из сборных конструкций с отверстиями для «собачьей будки» на дне, чтобы обеспечить небольшой вертикальный «уступ», учитывая, что обратный подъем не должен быть полностью установлен для напорной трубы системы.Кроме того, люки с водяным клапаном довольно часто бывают бездонными и предназначены для размещения на утрамбованном гравийном или бетонном основании (хотя некоторые инженеры указывают полное днище).

Пример колодца для магистрального водоснабжения

Существует 2 распространенных типа соединения трубы из чугуна с шаровидным графитом к колодцам с клапанами: заделка и опускание.

Соединение строительным раствором означает простое добавление наполнителя / блока в кольцевое пространство и заделку его замком, ограничивая проникновение и эксфильтрацию.

Соединение с опорой, в котором используется гибкий резиновый чехол заданного размера, вставляемый в отверстие с сердечником в конструкции.Резиновые сапоги часто соединяются с лентой из нержавеющей стали, которая затягивается вокруг прохода трубы. Вся сборка создает практически водонепроницаемое соединение, которое обычно требуется для всех линий канализации.

ЗАПОЛНЕНИЕ

Материал засыпки траншеи для высокопрочного чугуна будет зависеть от того, находится ли труба под или в «зоне влияния» дорожного покрытия (часто уклон 1: 1 от края) или фундамента конструкции. Если труба находится в этом состоянии, обычно используется щебень с градацией от 2-1 / 2 дюйма до мелкой фракции.Инженеры и производители труб обычно считают, что уплотнение обратной засыпки с плотностью 95% или более необходимо для предотвращения оседания и потенциального прогиба трубы ниже.

Если за пределами «зоны влияния», как правило, можно использовать естественные почвы из выемки траншеи при условии, что они находятся в удовлетворительном состоянии.

Засыпка может производиться с помощью пластинчатых уплотнителей, катков или навесного оборудования для гидромолота (для экскаваторов и экскаваторов-погрузчиков). Когда гидравлические молоты используются для труб из ковкого чугуна, производители часто рекомендуют не использовать их в пределах 3 футов от верха трубы.

«Длительный прогиб», хотя и не такой, как пластиковая водопроводная труба, является проблемой для многих инженеров, которая связана с осаждением материала засыпки траншеи в течение длительного периода времени в зависимости от типа материала засыпки, глубины и усилия уплотнения. Засыпка премиум-класса, уплотненная плотностью выше 90% по Проктору, обычно будет достаточной, чтобы противостоять длительному прогибу на высоте покрытия до 10 футов или более. Песчаные / гравийные и илистые / глинистые почвы в качестве засыпки, однако, начнут превращаться в проблему долгосрочного прогиба на глубинах 5 футов или более, если они не уплотнены выше 80% плотности по проктору.

КРОВАТЬ

Подложка используется с трубами из чугуна с шаровидным графитом по нескольким причинам: для обеспечения постоянной опоры при изгибе трубы в продольном направлении, для увеличения нагрузочной прочности трубы, для более равномерного распределения нагрузочного давления от стыка по длине каждой части. , чтобы обеспечить платформу для выравнивания и выравнивания трубы, а также для защиты трубы от возможного повреждения в результате обратной засыпки.

Наиболее часто используемые типы материала подстилки для высокопрочного чугуна — это чистый каменный / бетонный песок или крупный песок.May ”- 1-1 / 2” щебень и гравий также могут быть использованы. Толщина «подстилки» обычно составляет 4–6 дюймов под трубой, и часто требуется ручная сортировка для обеспечения надлежащего уклона / наклона трубы и крепления раструба. После размещения труба будет заделана по бокам и часто на 4-12 дюймов выше верхней части трубы. Этот второй «подъем» напластования часто называют «подтяжкой» с обеих сторон трубы и имеет решающее значение для обеспечения рабочих характеристик трубы и сопротивления прогибу. В случае трубы из ковкого чугуна труба из полиэтиленовой ткани оборачивается вокруг трубы, что помогает изолировать железо от реакции с едкими / коррозионными загрязнениями с течением времени.

ТЕСТИРОВАНИЕ

Два требуемых процесса тестирования магистральной водопроводной трубы из высокопрочного чугуна — это испытание под давлением и тестирование бактерий. Подробное описание проверки водопроводной сети см. В статьях «Испытание водопроводной сети под давлением» и «Дезинфекция водопроводной сети и тестирование на бактерии».

Важно отметить, что во время испытаний под давлением сжатый захваченный воздух может вызвать затруднения при нагнетании до необходимого давления. Кроме того, водопроводная магистраль под давлением может пропускать сжатый воздух в соединениях, когда она действительно водонепроницаема.По этой причине вентиляционные отверстия и продувки должны быть размещены на высоких точках в основном месте, если это вообще возможно. Кроме того, инженеры спроектируют водопроводную сеть с периодическими автоматическими предохранительными клапанами, медленно закрывающимися / открывающимися клапанами и т. Д. Обычно достаточно испытательного давления, примерно на 25% превышающего заданное рабочее давление, если инженер не требует более высоких давлений.

ПРОФИ

Труба из высокопрочного чугуна

прочнее / жестче, чем труба C900, а также имеет более высокое рабочее давление.Самый высокий класс давления, доступный для C909, составляет 305 фунтов на квадратный дюйм, а самый низкий класс давления для труб из ковкого чугуна составляет 350 фунтов на квадратный дюйм.

Обычно он доступен в размерах до 12 дюймов, а иногда даже в размерах большего диаметра в зависимости от региона и спроса.

Многие инженеры считают, что труба из высокопрочного чугуна

имеет больший срок службы, чем труба C900.

Минусы

Труба из высокопрочного чугуна

зачастую менее экономична, чем труба С900 того же размера.Она относительно тяжелая по сравнению с трубой C900, что затрудняет работу, резку и обращение с ней.

Труба

из высокопрочного чугуна может быть подвержена коррозии или коррозии, в отличие от трубы C900, хотя это, вероятно, займет много времени, особенно при использовании полиэтиленовой оболочки.

ЦЕНА

Хотя региональные факторы и спрос могут влиять на стоимость, в целом трубы из высокопрочного чугуна класса 350 на +/- 30-50% дороже, чем трубы C900.