• 08.07.2021

Акрилатная краска: Что такое акрилатная краска | Лидер ЛКМ

Содержание

Что такое акрилатная краска | Лидер ЛКМ

Ещё сто лет назад красочное покрытие образовывали природные полимеры – смолы и олифа (растительное масло, сваренное с соединениями различных металлов). У красок на основе этих веществ были свои недостатки: они слишком долго сохли, с их помощью было трудно получить гладкое покрытие без потёков, и пр. Затем органический синтез подарил производителям лакокрасочных материалов новые полимеры: одни из них были более дешёвыми аналогами природных соединений, другие открыли принципиально новые возможности.

Одним из таких веществ стал акрил, который полимеризуется с образованием прочной эластичной плёнки, сохраняющей свои свойства в широком температурном диапазоне. Акрил (в виде водной дисперсии) стал основой обширной группы лакокрасочных материалов, используемых во внешней и внутренней отделке. Нетоксичность, укрывистость, устойчивость к внешним воздействиям, долговечность, отличные возможности для колеровки – благодаря всем этим качествам акриловые и акрилатные краски завоевали широкую популярность. Кстати, материалы на основе полиакрилатов во многом способствовали возрождению моды на деревянную наружную отделку.

Акриловая краска и акрилатная – есть ли разница?

Разница действительно есть, и она не только терминологическая. В том и другом случае основу составляют полиакрилаты и их сополимеры. Но в акрилатной краске присутствуют дополнительные компоненты, придающие ей дополнительные свойства – например, повышающие паропроницаемость покрытия, укрывистость и т.д.

В качестве сополимеров обычно используются следующие вещества:

  • Латекс – повышает вязкость краски, придаёт ей умеренный блеск. Добавляется в краски для потолка и обоев
  • Винил – обеспечивает ровное матовое покрытие
  • Силикон – придаёт покрытию водостойкость и грязеотталкивающие свойства. Добавляется в фасадные краски, особенно предназначенные для окраски цоколей, и в краски для интенсивно загрязняемых поверхностей

Акрилатные краски – одни из самых дорогих, но если разделить их стоимость на срок службы акрилового покрытия (он составляет 10–20 лет), то станет ясно, что это весьма выгодное вложение средств. Об остальных их преимуществах Вы можете прочитать здесь.

Акрилатная краска производства Tikkurila

Финский концерн «Тиккурила» – один из признанных лидеров мировой лакокрасочной промышленности. Он одним из первых начал эксперименты с полиакрилатами и сополимерами, адаптацией лакокрасочных материалов для разных типов поверхностей и разных условий эксплуатации. Сейчас «Тиккурила» предлагает целый ассортимент акрилатных красок, предназначенных для наружных и внутренних работ по разным материалам. Они дают ровное гладкое покрытие без потёков, отличное сцепление с поверхностью, яркие невыцветающие цвета. Красочное покрытие можно мыть с мягкими детергентами.

Фасадные акрилатные краски прошли проверку самыми неблагоприятными климатическими условиями – как в жарких, так и в полярных регионах. Будь то Средняя Азия или Шпицберген, фасады, окрашенные акрилатной краской «Тиккурила», долгие годы выглядят безупречно. Они устойчивы не только к осадкам, но и к промышленным загрязнениям и кислотным дождям, неизбежным в промышленных регионах и мегаполисах. Фасадные краски с минеральными включениями позволяют получать стойкие поверхности с оригинальной фактурой.

Группа интерьерных красок включает в себя средства для любых поверхностей, включая текстурные виниловые обои. В их числе специальные краски – например, гипоаллергенная «Джокер», рекомендованная для людей с аллергией и астмой, краски для влажных помещений, выдерживающие постоянное воздействие пара, износостойкие краски, которые можно часто мыть щёткой. Поскольку это краски на водной основе, они практически не выделяют летучих веществ и могут применяться круглогодично – даже зимой, когда нельзя распахнуть окна для проветривания. Акрилатная краска Tikkurila одинаково хороша и для скромного косметического ремонта, и для воплощения самых смелых дизайнерских идей.

Акрилатная краска: особенности и преимущества

Акрилатные краски – сравнительно молодой класс лакокрасочных материалов, и многие до сих относятся к ним настороженно (в частности, потому что это достаточно дорогие краски). Между тем, наши северные соседи предпочитают именно их: большинство фасадов в Финляндии выкрашено акрилатными красками.

С химической точки зрения акрилаты – сложные эфиры акриловой кислоты или её производных, которые представляют собой прозрачную жидкость и легко полимеризуются. Один из представителей семейства полиакрилатов известен каждому: это плексиглас, или оргстекло. А акрилатные краски и лаки представляют собой водную дисперсию полиакрилатов, при высыхании образующих прочную паропроницаемую плёнку.

Достоинства акрилатных красок:

  • Нетоксичность и пожаробезопасность
  • Могут применяться на разных типах поверхностей: бетон, кирпич (в т.ч. силикатный), дерево, ДВП и ДСП, асбоцемент, гипсокартон, штукатурка
  • Обладают отличной адгезией с разными типами материалов, не отслаиваются
  • Дают насыщенный цвет, не выцветающий со временем
  • Устойчивы к высоким и низким температурам, а также к высокой влажности
  • Акрилатная плёнка эластична, поэтому не растрескивается даже на наружных деревянных поверхностях, меняющих свою геометрию в зависимости от погодных условий
  • Покрытие устойчиво к истиранию и выдерживает мытьё с применением бытовых моющих средств

Акриловая и акрилатная краска – в чём разница?

В обоих видах красок используется один и тот же полимер – полиакрилат. Разница заключается в том, что в акрилатных красках используются специальные сополимеры, придающие дополнительные свойства (например, повышающие паропроницаемость краски). Акриловые и акрилатные краски используются как в наружной, так и во внутренней отделке: в акрилатные краски для интерьерных работ в качестве сополимера добавляются винил или латекс, придающие составу повышенную вязкость и плотность. Акрилатно-латексные краски можно использовать с помещениях с повышенной влажностью, например, на кухне, в санузле и ванной.

Лидером в области производства как акриловых, так и акрилатных красок заслуженно считается финский концерн Tikkurila. Продукция концерна успешно прошла многолетние испытания суровым северным климатом: акрилатное покрытие не растрескивается, не отслаивается и не выцветает при многолетнем воздействии солнца, холода, ветра и осадков. Среди интерьерных акрилатных красок финского производства наиболее популярны Harmony, Luja, Joker, Lumi, среди фасадных – Ultra Classic (для деревянных фасадов), Yki и Mineral (для минеральных поверхностей).

Акрилатная краска: как использовать?

Чтобы акрилатная краска в полной мере проявила все свои достоинства, под неё важно правильно подготовить поверхность. Новую поверхность необходимо выровнять шпатлёвкой и загрунтовать, используя средства, рекомендованные производителем. При выборе грунтовки для наружных работ лучше отдавать предпочтение средствам с содержанием антигрибковых компонентов. Если поверхность ранее была окрашена, то следует ориентироваться на состояние красочного слоя: при наличии повреждений, отслаивающихся участков и т.д. его лучше удалить с использованием специальных средств, промыть, зашпаклевать и тщательно выровнять, после чего обработать грунтовкой. Если покрытие тонкое, ровное и прочно держится, его достаточно помыть и загрунтовать.

Краска наносится тонким слоем с помощью распылителя, кисти или валика. При использовании валика сначала кистью прокрашивают труднодоступные места (углы, выступы и впадины поверхности), затем работают валиком по большим плоскостям. Акрилатная краска высыхает быстро, за несколько часов, после чего можно наносить второй слой. Эти материалы нетоксичны, так что особые меры безопасности не требуются: если окрашивание производится внутри помещения, достаточно открыть окна либо обеспечить хорошее проветривание другим способом, а в случае использования краскопульта использовать респиратор. При фасадных работах важно, чтобы окрашивание происходило при положительных температурах, в сухую погоду без сильного ветра.

Что такое акрилатная краска: свойства, применение, разновидности

Все об акрилатных составах

Что это такое
Виды и сферы применения
Плюсы и минусы
Отличия от акрила
Инструкция к применению
Советы по выбору

Акрилаты используются для наружной и внутренней чистовой отделки помещений. Ограничений в применении минимум: подходят для обработки всех материалов, кроме пластика.

Поставляются в готовом виде и могут наноситься как с помощью ручных малярных инструментов, так и пульверизатора. Выбор конкретного варианта зависит от архитектуры сооружения и типа отделки.

Различные типы составов акрилат-сополимерных дисперсий придают готовому изделию уникальные свойства. Водоэмульсионные составы стандартизированы и представлены следующими марками.

Группы составов и область применения

  • АК-1180. Устойчива к морозам, резким перепадам температуры, атмосферным осадкам, относится к категории фасадных. Однако сфера применения не ограничивается наружной отделкой. Может использоваться для покраски внутренних стен и потолка. Единственное ограничение в применении — она не годится для пола, быстро растрескивается. Время высыхания — 1 час.
  • АК-2180. Предназначена для внутренней отделки стен, потолка, обоев под покраску. После нанесения воздухопроницаемость не теряется, что обусловлено пористой структурой слоя. Подходит для окрашивания поверхностей в спальне, детской и гостиной. Время полного высыхания — 24 часа.
  • АК-111. За счет латекса, который входит в состав, этот лакокрасочный материал отличается повышенной механической и морозостойкостью. Преимущественно используется для чистовой отделки фасадов зданий. При правильном нанесении прослужит до 5 лет без потери своих первоначальных свойств и внешнего вида. Высыхает за 1 час при условии, что температура окружающей среды — +20°C.
  • АК-114. Отличается повышенной влагостойкостью. Допускается применение для отделки фасадов, внутренних стен в помещениях с высокой влажностью (кухня, ванная комната). Высыхание занимает 1 час.
  • АК-101. Используется для покрытия пористых поверхностей: кирпичной кладки, бетона, гипсокартона. Защищает от механических повреждений и атмосферных осадков, при этом слой остается воздухопроницаемым, что позволяет выполнять окраску конструкций из дерева.
  • АК-449. Специально разработана для окрашивания пола из бетона или дерева. Не выделяет опасных соединений, устойчива к истиранию. Изготовлена из веществ, не поддерживающих горение. Высыхает в течение 3 часов после нанесения.

К основным преимуществам акрилатных красок относятся следующие пункты.

Преимущества

  • Безопасность. Основой выступают нейтральные вещества, которые не вызывают аллергических реакций и полностью безопасны для здоровья человека.
  • Скорость высыхания. Большинство марок материала высыхают в течение нескольких часов или одного дня.
  • Воздухо- и паропроницаемость. Окрашенная поверхность пропускает влагу и воздух, что является профилактикой образования конденсата, развития грибков и прочих вредных микроорганизмов.
  • Износоустойчивость. Если процесс покраски был выполнен без нарушений, поверхность будет устойчива к механическим повреждениям и не потеряет цвет под прямыми солнечными лучами.
  • Универсальность. Совместима с кирпичом, штукатуркой, ДВП, ДСП, деревом, бетоном, обоями.

Недостатки

Существенных недостатков состав не имеет. Единственное требование — необходимость подготовки поверхности перед окрашиванием, и процесс нанесения должен выполняться при определенных условиях.

Акрилатные и акриловые лакокрасочные материалы имеют похожие названия, поэтому люди, которые впервые сталкиваются с ремонтом, часто их путают. Основная разница — в составе. Первая, помимо основы в виде сложных эфиров метакриловой кислоты, имеет в составе сополимерные соединения. Как правило, это латекс или поливинилхлорид (ПВХ). Встречаются и другие сополимеры, однако они менее распространены на рынке подобного типа продукции.

В чем разница между акрилатной и акриловой краской для конечного потребителя? С точки зрения цены, они практически не отличаются, но потребительские характеристики имеют существенные различия. За счет добавления латексного сополимера акрилаты более устойчивы к высокой влажности и подходят для применения в ванной. Они устойчивее к истиранию, чем акриловые лакокрасочные покрытия, и обладают увеличенным сроком эксплуатации.

Использовать акрилатные краски можно при отсутствии осадков и сильного ветра (если речь идет о покраске фасада), температура окружающей среды должна быть в диапазоне +20-40°C.

Игнорирование этих условий негативно скажется на результате, а срок службы покрытия уменьшится.

Процедура нанесения акрилатов

  • Старое лакокрасочное покрытие тщательно удаляется с использованием шпателя и щетки.
  • Удаляются все маслянистые загрязнения, которые могли попасть на окрашиваемую плоскость.
  • Пыль и прочие мелкие частички сметаются веником или кисточкой.
  • Перед нанесением материала поверхность рекомендуется не только очистить, но и выровнять. Наличие бугорков и других дефектов не позволят достичь максимального эффекта, а искажения будут бросаться в глаза.
  • Поверхность грунтуется.
  • После полного высыхания грунтовки выполняется покраска.

При выборе акрилатной краски, кроме цвета, нужно учитывать следующие параметры.

  • Укрывистость — характеризует, насколько состав способен перекрыть оттенок окрашиваемой плоскости.
  • Матовый или глянцевый финиш — влияет на визуальный эффект после покраски, например, матовый финиш лучше скрывает дефекты, а глянцевый зрительно увеличивает объем помещения.
  • Устойчивость к влаге — указывает, можно ли мыть окрашенные стены в процессе эксплуатации.
  • Адгезия — показатель сцепления с поверхностью: чем он больше, тем покрытие дольше прослужит.
  • Наличие антисептиков — противогрибковые химические вещества предотвращают образование плесени на обрабатываемой краской поверхности.

Поговорим о краске: акриловая и акрилатная

«Акриловая и акрилатная краска или то, что важно знать.»

Краска —многофункциональный материал предназначенный для окрашивания отдельных предметов или поверхностей. У краски бывают несколько назначений: декоративное и защитное окрашивание. Здесь речь идет о защите металла от коррозии, а древесины от иссыхания и гниения.

Сегодня, мы хотим поговорить о двух разновидностях краски акриловой и акрилатной. В чем их разница и специфика? Давайте разбираться вместе.

Для акриловых красок используются беспримесные концентраты, а для акрилатных – акрилат-сополимерную дисперсию.

Другими словами в состав акрилатных красок входят:

  • водная основа и растворитель;
  • концентрированный пигмент, цель которого защитить поверхность от ультрафиолета;
  • связующие компоненты, а именно акрилат-сополимерная дисперсия с латексом, винилом или стиролом;
  • коалесцент обеспечивает компонентную связь между всеми каплями краски;
  • загуститель необходим для получения состава различной консистенции и вязкости;
  • антиокислитель-консервант предупреждает процессы окисления всех соединений;
  • антифриз не дает краске чрезмерно густеть или замерзать при воздействии отрицательной температуры.

В то время как акриловая краска включает в свой состав:

  • акриловые смолы, образующие защитную пленку при застывании;
  • красящие пигменты органического и неорганического происхождения;
  • обычная вода, применяемая как растворитель;
  • натуральные и синтетические наполнители. Они дают покрытию прочность;
  • полиакрилаты и полиметакрилаты.

Теперь мы знаем, какой состав у этих красок, а что насчет области их применения? Где можно использовать одну и категорически нельзя использовать другую?

Акрилатная краска широко используется для выполнения внутренних и наружных отделочных работ. Она обладает достаточно высокой адгезией с большинством строительных материалов. Ее можно использовать в помещениях с высокой влажностью, образованием пара и нестабильным температурным режимом. Такие краски удобны для окрашивания потолков и стен в кухне и ванной комнате.

Акриловые краски подходят для внутренних, наружных работ и даже используются в декупаже. Они характеризуются высокой степенью сцепления с поверхностью, устойчивы к влиянию света, воды, влаги. В зависимости от вида, краски можно применять для обработки стен, потолка, фасадов, а также мебели, деревянных поверхностей, керамики, стекла, ткани.

Можно сделать вывод, что краски, имеют примерно схожую сферу применения, однако какую из них выбрать?

Отличительной характеристикой акрилатной краски является ее экологичность, быстрота высыхания и высокая устойчивость к истиранию. Единственно о чем нужно помнить, если Вы все-таки решили приобрести именно ее, так это то, что акрилатная краска более требовательна к подготовке поверхности. Перед нанесением на неё акрилатного лакокрасочного состава поверхность должна быть идеально очищенной и гладкой.

В свою очередь, акриловая краска обладает высокой технологичностью, простотой и удобством нанесения. Она очень долговечная и прочная и никак не вредит здоровью человека.

Подведя итог, нельзя однозначно сказать, какую именно краску выбрать. Все очень индивидуально, а главное очень важно понять, какие характеристики важны именно в вашем случае.

Если Вам необходима краска, Вы можете купить ее в нашем интернет-магазине и даже заработать на этом заказе.

Прямая ссылка на краску

Если вам требуется дополнительная консультация по выбору той или иной краски, то Вы можете позвонить по телефону +7 812 740-17-17 наши менеджеры с удовольствием Вас проконсультируют.

Акрилатная краска — состав и применение

Внутренняя и внешняя отделка помещений – это финальный этап строительных работ, без которого ремонт нельзя назвать завершенным. Декоративное покрытие придает строению и внутренним помещениям привлекательный вид и защищает от воздействия окружающей среды. Для отделки используют разные материалы, но особенную популярность получили акрилатные краски – универсальные составы для всех видов работ.

Компонентный состав

Многие потребители, выбирая отделочный материал, задаются вопросом, в чем состоит отличие между акриловыми составами и акрилатными. В них входят различные связующие компоненты. Для акриловых красок используются беспримесные концентраты, а для акрилатных – акрилат-сополимерная дисперсия. Состав следующий:

  1. Водная основа и растворитель, которые создают необходимую среду и обеспечивают вязкость красящего материала.
  2. Концентрированный пигмент придает необходимый оттенок, защищает окрашенную поверхность от воздействия ультрафиолета.
  3. Связующие компоненты – акрилат-сополимерная дисперсия с латексом, винилом или стиролом.
  4. Коалесцент обеспечивает компонентную связь между всеми каплями краски.
  5. Загуститель необходим для получения состава различной консистенции и вязкости.
  6. Антиокислитель-консервант предупреждает процессы окисления всех соединений.
  7. Антифриз не дает краске чрезмерно загустевать или замерзать при воздействии отрицательной температуры.

В зависимости от марки акрилатной краски производитель может включать в состав некоторые добавки, способные улучшить качество, свойства и характеристики материала.

Основные варианты выпуска – базовая белая и пигментированная. Для получения желаемого оттенка перед использованием краски в нее вводят колер и тщательно размешивают. Использование водно-дисперсионных материалов позволяет декорировать разные поверхности любыми оттенками.

к содержанию ↑

Область применения

Акрилатная краска широко используется для выполнения внутренних и наружных отделочных работ. Она обладает высокой адгезией с другими материалами, поэтому спектр ее применения очень широк. Водно-дисперсионная краска подходит для следующих видов поверхности:

  • силиката или глиняного кирпича;
  • вспененного бетона и монолита;
  • плит из цемента и асбеста;
  • поверхностей из гипсокартона;
  • деревянных материалов, ДВП, ДСП;
  • оштукатуренной поверхности.

В зависимости от того, где проводят работы по окрашиванию (внутри, снаружи, на потолке, стенах), выбирают краски водно-дисперсионные определенного полимерного состава.

При выполнении отделки внутри помещений применяют разные материалы:

  1. Плотные. Используются для окрашивания потолка. Составы обладают достаточно густой консистенцией, их удобно использовать для нанесения на верхнюю поверхность.
  2. Виниловые. Применяют для покраски обоев. Они ровным и аккуратным слоем ложатся на поверхность стен. Для такого декорирования используют и латексные материалы, придающие поверхности красивый глянцевый блеск.
  3. Акрил плюс латекс. Это наиболее надежные составы для проведения внутреннего окрашивания. Благодаря высокой пластичности и быстрой полимеризации, краски отлично подходят для декорирования потолка.

Акрилатные материалы можно использовать в помещениях с высокой влажностью, образованием пара и нестабильным температурным режимом. Они удобны для окрашивания потолков и стен в кухне и ванной комнате. Краски, в состав которых входят соли и эфиры акриловой кислоты сложной структуры, широко применяют для окрашивания внутренних деревянных поверхностей. Они надежно защищают древесный материал от гниения, влаги, образования грибка, при этом не нарушают естественную паропроницаемость дерева.

к содержанию ↑

Преимущества окрашивания потолка акрилатом

Лакокрасочные материалы представлены на рынке в таком огромном количестве, что потребителю сложно отдать предпочтение тому или иному составу. Акрилатная краска для потолка – это водно-эмульсионный состав, в основе которого лежат полимерные компоненты. Благодаря им, свойства красок значительно улучшаются, и вещества можно использовать для декорирования потолков в любой комнате. Добавление латекса и акрила придает требуемую пластичность, вязкость и хорошую устойчивость к влаге и пару.

Достоинства акрилатных красок для потолков:

  1. Не содержат вредных и токсических веществ, могут использоваться для отделочных работ в жилых, коммерческих, производственных помещениях.
  2. Не притягивают мелкие частицы пыли, поэтому потолок долгое время сохраняет красоту и не требует сложного ухода.
  3. Лакокрасочные материалы на акрилатно-водно-дисперсионной основе позволяют поверхности «дышать».
  4. Быстро высыхают – следующий слой можно наносить буквально через несколько часов.
  5. Покрытие можно периодически протирать влажной тряпкой, быстро устраняя загрязнения.
  6. Устойчивы к различным механическим повреждениям, не теряют цвет под воздействием ультрафиолетовых лучей.
  7. Можно наносить их на любые виды потолка: бетонный, деревянный, оштукатуренный, гипсокартонный.

Среди составов, которые предлагают производители, для окрашивания потолка можно выбрать несколько наиболее популярных, качественных и привлекательных по цене вариантов: ВД АК 115 «Экстра», белоснежную краску ВАК-10-100, «Краску Tikkurila Remontti-Assa» универсальную, интерьерную «Escaro Acrit 7», «Aura Luxpro 3». Есть и другие хорошие составы – все зависит от финансовых возможностей покупателя.

к содержанию ↑

Декоративная отделка фасадов

Фасадная краска является наиболее привлекательным вариантом для проведения наружных работ. Она обладает отличными характеристиками и составляет хорошую альтернативу малярной штукатурке, оставляет на поверхности наружных стен прочное и долговечное покрытие.

Использовать материалы ВД со связующими полимерами можно на вновь отстроенных стенах или на фасадах, которые ранее поддавались декоративной отделке. Они хорошо ложатся на штукатурку, фактурную шпатлевку или ничем не обработанную поверхность, отличаются высокой адгезией, создают защитный водоотталкивающий слой. В обязательном порядке перед нанесением краски необходимо тщательно подготовить стены к окрашиванию. Для получения нужного оттенка можно использовать цветной колер. Он вводится в акрилатную ВД-краску согласно инструкции производителя.

Если краска по некоторым причинам хранилась в условиях низкой температуры, состав не теряет свои качества. Для восстановления компонентной структуры краску нужно оставить на сутки при нормальной температуре. При использовании колеров или пигментов для отделки фасадов рекомендуется приобретать материалы одного производителя, чтобы цвет стен был однородным и равномерным.

Краску на водно-дисперсионной основе с акрилатными связующими компонентами наносят на поверхность фасадов перекрестными мазками при помощи валика или кисти. Это позволяет получить одинаковый по фактуре слой, на котором не видны следы от малярных инструментов.

к содержанию ↑

Достоинства использования для наружной отделки

При использовании акрилатных красок для декорирования фасадов можно решить одновременно несколько проблем: украсить и оживить фасад, нанести защитный слой на стены, заплатить за материалы приемлемую цену. ВД с полимерами имеют вполне доступную стоимость, поэтому с финансовой точки зрения такое покрытие применять выгодно.

 

Краски на основе акрилатов обладают важными преимуществами:

  • устойчивостью к осадкам;
  • водонепроницаемостью;
  • устойчивостью к выгоранию;
  • долговечностью покрытия;
  • хорошей паропроницаемостью;
  • температурной устойчивостью;
  • простым нанесением;
  • быстрым высыханием;
  • большим спектром цветов.

Перечень преимуществ у акрилатных составов впечатляющий. Стоит обратить внимание, что использовать ВД-краску на полимерной основе можно не только в умеренном, но и в холодном климате. Обычно краска сразу готова для проведения отделочных работ, но, если нужно добиться желаемого цвета, в нее добавляют колерную пасту.

к содержанию ↑

Как выполнять декорирование

При проведении внутренних или наружных работ акрилатными красками обрабатываемую поверхность необходимо подготовить к окрашиванию. Процесс выполняют в несколько этапов. Для работы можно использовать популярный состав ВД-АК-111, который отличается высокими эксплуатационными характеристиками. Процесс подготовки и окрашивания:

  1. Удаление фрагментов предыдущего покрытия.
  2. Если есть глянцевый слой – затирка наждачной бумагой.
  3. Устранение масляных и жирных пятен.
  4. Удаление пыли, паутины, других загрязнений.
  5. Грунтование поверхности и полимеризация состава.
  6. Колерование краски ВД-АК-111 в нужный тон.
  7. Нанесение краски валиком или малярной кистью.
  8. Инструмент обмакивают в кювету, слегка отжимают, наносят на стену первый слой краски.
  9. После полного высыхания можно окрашивать фасады повторно для получения более насыщенного оттенка.

При выполнении отделочных работ по декорированию фасадов любой краской, включая состав ВД-АК-111, необходимо соблюдать температурный режим – от +5 до +45° C и выполнять окрашивание в безветренную погоду без осадков. Такие краски имеют большую укрывистость, поэтому отделочные работы можно выполнять достаточно быстро.

Краски на водно-дисперсионной основе – это идеальное решение для выполнения наружного и внутреннего окрашивания помещений фасадов. Красивый колер выгодно подчеркивает особенности интерьера и единого архитектурного ансамбля, привлекательно выглядит и оживляет стены.

Акрилатные краски для наружных и внутренних работ

 

Покрасочные материалы, которые применяются для отделочных работ внутренних поверхностей жилых и производственных помещений должны обладать положительными декоративными свойствами и обеспечивать комфорт во время пребывания в комнате. Кроме того, такие материалы должны иметь высокий уровень экологической чистоты, то есть во время нанесения их на поверхность и дальнейшей эксплуатации не загрязнять атмосферу в здании вредными для людей и животных выделениями.

 

Состав акрилатных материалов для покраски

 


Данные покрасочные средства нашли широкое применение в сфере преобразования пластических компонентов, волокон синтетического типа, производстве лакокрасочных материалов благодаря своим индивидуальным техническим свойствам. Такие краски наделены устойчивыми техническими качествами, которые предотвращают негативное воздействие на окрашенную поверхность атмосферных потоков, УФ-облучения, влаги и температурных перепадов.

 

 


Пленкообразовательные связующие элементы, которые применяются для изготовления водно дисперсионных акрилатных красок, имеют в своем химическом составе не один мономер, при этом не все мономеры имеют акриловую основу. В составе мономеров могут присутствовать такие, которые получают в виде сополимеров.


Количество акриловых составляющих, по технологии изготовления краски, может быть минимальным. Среди акрилатовых сополимеров можно выделить такие, которые соединены с бутадиеном, стиролом, винилпиридиновыми элементами. Применяя данные сополимеры, можно достичь максимально улучшенного качества выпускаемой продукции, наблюдая за воздействием указанного состава на технологические свойства покрасочной продукции.

 

Особенности изготовления акрилатного красящего состава

 

 


Несмотря на высокую стоимость такого материала краски на акрилатной основе повсеместно пользуются огромным спросом и являются самой качественной продукцией среди дисперсионных строительных средств. Высокая стоимость обусловливается ограниченными сырьевыми ресурсами для изготовления такого покрасочного средства, то есть небольшой базой сырья акриловых мономеров.


В строительной сфере нашли признание водно дисперсионные акрилатные красящие средства, которые производят на основе простого полиакрилата (полиметилакрилата). В скором времени прогнозируется поступление, на ряды потребительского рынка строительных материалов, нового вида красок акрилатного типа, в основу изготовления которых положены полиметилакрилатные латексы.

 

 

 

Данные вещества получают путем смешивания сульфонала с другими химическими частицами. Такая смесь используется в роли специального технологического эмульгатора. Чтобы достигнуть установленных норм, относительно вязких качеств краски, а также определенной стабилизации для суспензии пигментного типа применяется полиакрилат натрия, растворенный водой до 12-15 % соотношения.

 

Применение материала

 

 


Во время чистки стен, покрытых акрилатным красящим составом, разрешается использовать для увеличения эффекта легкие моющие препараты, которые не смогут повредить покрытие. Технология нанесения акрилатных средств предусматривает предварительную очистку поверхности и грунтование специальным раствором. Краска наносится двумя тремя слоями, при температурных показателях не меньше 5 градусов тепла. На производстве акриловые покрасочные материалы расфасовывают по емкостям от 2,5 до 13 кг.


Банки с акрилатным красящим материалом хранят при плюсовой температуре не ниже пяти градусов, не допуская прямого воздействия сырости и солнечного света. Транспортировку материала необходимо осуществлять в хорошо закрытой таре, не пропускающей воздух.

Нежелательно во время работы с таким материалом его попадание в глаза человека. Во время работы помещение должно хорошо проветриваться. Срок годности для красок, устанавливаемый производителем, обычно не превышает 1 года с момента изготовления и расфасовки.

Tikkurila Facade Acrylate / Тиккурила Фасад Акрилат универсальная акрилатная краска

Универсальная акрилатная краска для фасадов и интерьеров Tikkurila Facade Acrylate / Тиккурила Фасад Акрилат


Универсальная водно-дисперсионная акрилатная краска для интерьерных и фасадных работ для окраски минеральных и деревянных поверхностей.

Долговечность до 20 лет для минеральных поверхностей


Окрашенный универсальной краской Facade Acrylate фасад обретает износостойкость до 20 лет. Поверхности, покрытые Facade Acrylate, устойчивы к воздействию внешней среды, а также к образованию грибка и плесени.

Безграничная универсальность


Если фасад комбинированный, нет необходимости покупать несколько разных типов материалов – Facade Acrylate подходит как для деревянных, так и для минеральных поверхностей. При этом благодаря экологичности и безопасности краски ее можно использовать даже для внутренних работ.

Инновационные технологии на службе вашего дома


Самосшивающаяся технология пленкообразования создает прочные упорядоченные связи между функциональными группами компонентов краски, придавая повышенную прочность, эластичность и атмосферостойкость покрытию. Инновационная система биоцидов обеспечивает безопасность применения внутри помещений и долговременную защиту покрытия от водорослей и грибов.


Тип


Водно-дисперсионная акрилатная краска.


Область применения


Для наружных работ: окраска фасадов, цоколей жилых, торговых, промышленных, складских и др. помещений по бетону, штукатурке, минеральным и акриловым декоративным материалам, фиброцементным плитам, вертикальным деревянным поверхностям из вагонки, строганным и пиленым дощатым фасадам, а также по балкам и откосам, подверженным атмосферным нагрузкам.


Для внутренних работ: окраска стен и потолков внутри жилых, торговых, промышленных, складских и др. помещений, в том числе с повышенной влажностью, по бетонным, кирпичным, оштукатуренным, зашпатлеванным поверхностям, гипсокартону, ДСП и ДВП плитам. Также используется для отделки ранее окрашенных водно-дисперсионными красками прочно держащихся поверхностей (после предварительного зашкуривания).


Объекты применения


Для применения в местах общего пользования (межквартирных коридорах, лестничных клетках, холлах и вестибюлях). Краска не рекомендуется для отделки поверхностей, ранее окрашенных известковыми, силикатными красками и органическими эластичными покрытиями.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

  • Базис: A и C
  • Цвета: Колеруется по фасадным и интерьерным каталогам Tikkurila. Для получения пастельных и насыщенных оттенков воспользуйтесь компьютерной колеровкой Tikkurila. База A также может использоваться в качестве белой краски. База C используется только в колерованном виде! 
  • Цветовые каталоги: Почувствуй цвет и Каталог цветов для минеральных поверхностей ”Фасад»
  • Степень блеска: Глубоко матовая
  • Расход: 6-9 м²/л по ровной невпитывающей поверхности; 4-6 м²/л по неровной впитывающей поверхности. На расход влияют шероховатость и пористость окрашиваемой поверхности, а также метод и условия при окраске.
  • Тара: 0,9л, 2,7л, 5л, 9л
  • Разбавитель: Вода
  • Способ нанесения: Наносится кистью, валиком или распылением. При нанесении распылением применять сопло 0,018″–0,023″, т.е. 0,450–0,580 мм.
  • Время высыхания: При (20±2) ºС: 2 часа. Следующий слой можно наносить через 12 часов. При температуре воздуха ниже 15°С и относительной влажности воздуха выше 65% следующий слой наносить не ранее, чем через 24 часа.
  • Водопроницаемость: (EN 1062-3)w ≤ 0,1 kg/m2h0.5, III class 
  • Сопротивление водяному пару: (EN ISO 7783) 0,14≤Sd,h3О <1,4 m, II class
  • Стойкость к мытью: Краска образует покрытие, устойчивое к многократному интенсивному мытью с применением бытовых неабразивных моющих средств (1 класс стойкости к мокрому истиранию по стандарту ISO 11998/ DIN EN 13 300). Заданный уровень устойчивости покрытия к мытью достигается через 4 недели. После мытья допускается небольшое изменение блеска покрытия. Выдерживает более 10000 проходов щеткой по стандарту DIN 53778 T2 
  • Сухой остаток: Около 58%
  • Плотность: 1,28-1,39 кг/л.
  • Хранение: При температуре выше 5ºС в плотно закрытой таре, предохраняя от воздействия влаги, тепла и прямых солнечных лучей. Срок годности 3 года со дня изготовления в невскрытой заводской упаковке.

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ


Условия при обработке


Поверхность должна быть сухой и чистой. Краску наносить при температуре не ниже 10ºС и относительной влажности воздуха – не более 80%. Не красить в жаркую погоду, при сильном ветре, под прямыми лучами солнца или при дожде.


Предварительная подготовка


Наружное применение: Неокрашенную минеральную поверхность очистить от пыли, грязи и высолов. Новые бетонные поверхности можно окрашивать после одного отопительного сезона, новые оштукатуренные поверхности – через 1–2 месяца, новые фиброцементные плиты – через 6 месяцев. Глянцевые бетонные поверхности (цементный клей) обработать пескоструйным аппаратом или стальной щеткой для создания подходящего для окраски профиля.  


С ранее окрашенной минеральной поверхности удалить слабо держащуюся краску и штукатурку пескоструйным или гидропескоструйным аппаратом, или стальной щеткой. Проверить состояние швов бетонных элементов, устранить дефекты. Возможные трещины в железобетонной конструкции раскрыть скоблением или шлифовальной машиной с диском и фланцем. Очистить обнаженный металл от ржавчины, защитить его противокоррозионной краской. В случае поражения поверхности грибком или плесенью — обработать раствором для снятия плесени Tikkurila Homeenpoisto. Поверхность вымыть моющим средством, затем тщательно промыть водой. Дефекты поверхности выровнять соответствующим ремонтным раствором. Сильно мелящие и непрочные поверхности должны быть расчищены до прочного основания. Перед нанесением поверхность загрунтовать грунтом Tikkurila Euro Primer или Tikkurila Prof Base. Прочный бетон не требует грунтования. 


Необработанную древесину очистить от пыли, грязи и вышедшей на поверхность смолы, у старой древесины удалить старые, слабодержащиеся слои до прочного деревянного основания. В случае поражения поверхности грибком или плесенью обработать раствором для снятия плесени Tikkurila Homeenpoisto. Поверхность загрунтовать грунтовкой Tikkurila Valtti Expert Base. 


Внутреннее применение. 


Новую поверхность очистить от загрязнений, пыли и жира. С ранее окрашенной поверхности снять отслаивающуюся краску, всю поверхность отшлифовать, пыль удалить. Во влажных помещениях поверхности, уже зараженные грибком или плесенью, предварительно обработать раствором для снятия плесени Tikkurila Homeenpoisto. Неровности и дефекты зашпатлевать шпатлевкой Tikkurila Euro Filler в помещениях с повышенной влажностью или Tikkurila Euro Filler Light в помещениях с нормальной влажностью. После высыхания шпатлевки поверхность отшлифовать, пыль от шлифовки удалить. Впитывающие, пористые поверхности, и поверхности, зашпатлеванные сухими строительными смесями, рекомендуется загрунтовать грунтовкой Tikkurila Euro Primer или Tikkurila Prof Base. При сплошном шпатлевании готовыми шпатлевками грунтование не требуется. В случае нанесения на деревянные поверхности рекомендуется использовать грунт Tikkurila Valtti Expert Base. 


Окраска


Краску тщательно перемешать перед применением. Наносить равномерно в 2 слоя. В случае использования белого цвета или при частичном шпатлевании поверхности для достижения оптимальной укрывистости при необходимости нанести краску в 3 слоя, соблюдая рекомендуемый максимальный расход краски. При необходимости, допускается разбавление краски водой до 10% по объёму для первого слоя. Для нанесения финишного покрытия краску разбавлять до рабочей вязкости при необходимости не более чем на 5%. Рекомендуется не делать перерывов при окраске сплошной поверхности, в местах «перехлестов» работать методом «мокрое по мокрому». Заканчивать работы следует по архитектурным границам (по углам здания, под водосточными трубами и т.д.).


Обработка поверхности


Очистку покрытия при необходимости производить не ранее, чем через месяц после окраски: очистите поверхность нейтральным (pH 6–8) раствором моющего средства с использованием мягкой щетки или губки. Особо грязные поверхности очистите при помощи слабого щелочного (pH 8-10) раствора для мытья с использованием мягкой щетки или губки. Остатки раствора смыть водой с помощью губки. После очистки поверхность не должна оставаться мокрой. 


После окраски с поверхностью следует обращаться аккуратно, так как покрытие достигает конечной твердости в обычных условиях спустя 1 месяц. Если поверхность придется очищать вскоре после окраски, выполните это без лишних усилий сухой или влажной мягкой губкой. Для удаления плесени и водорослей использовать средство Homeenpoisto, после чего тщательно промыть поверхность водой. 


Внимание! После применения средства Homeenpoisto поверхность всегда нуждается в окраске. 


Очистка инструментов


Удалить лишнюю краску с инструмента, после чего инструменты незамедлительно промыть водой.


Ремонтная окраска


Ремонтная окраска производится этой же краской или краской такого же типа (краской на акрилатной основе). См. пункт «Предварительная подготовка». 


При использовании особенно насыщенных оттенков или в случае ранних дождей на поверхности покрытия могут появиться блестящие участки, образованные вспомогательными веществами. Водорастворимые поверхностно-активные вещества могут быть удалены водой в достаточном количестве, например, самостоятельно после нескольких обильных дождей или при промывании поверхности водой. На качество высохшего покрытия это не будет оказывать негативного влияния. Также, в случае нарушения технологии и выдержки окрашиваемой поверхности возможно появление на поверхности белесых высолов.


Предельная величина EU VOC (ЛОС) 2004/42/EC: Фасад Акрилат содержит VOC (ЛОС) макс. 30 г/л.

ОХРАНА ТРУДА


Краска пожаро- и взрывобезопасна. Избегать попадания в глаза, при попадании промыть большим количеством воды и обратиться за медицинской помощью, хранить в недоступном для детей месте. Для защиты рук применять резиновые перчатки. Не смешивать с другими красками и растворителями.

ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ И УТИЛИЗАЦИЯ ОТХОДОВ


Не выливать в канализацию, водоем или на почву. Пустые, сухие банки можно утилизировать с бытовыми отходами. Жидкие отходы утилизировать в соответствии с местным законодательством.

Основы для оптимизации красок и покрытий, клеев, герметиков и т. Д.

Акрилатные мономеры, возможно, самая универсальная группа мономеров во всей химии для коммерческих разработок, используются в производстве полимеров, где разработчики рецептур могут «набирать» множество атрибутов такие как жесткость и гибкость, ионные и неионные, функционализированные или нефункционализированные, а также гидрофобные или гидрофильные функции и т.д. Составы акриловых сополимеров часто содержат четыре или более различных мономера.Поскольку конечная температура стеклования имеет жизненно важное значение для контроля свойств полимера, важно отметить, что мы можем оценить температуру стеклования статистического сополимера, используя массовую долю различных мономеров и их значения Tg для гомополимера. Эталонные значения Tg для нескольких основных мономеров показаны ниже. Температура стеклования, Tg (° C), различных мономеров, используемых в акриловых сополимерах:

Мономер Тг (° С)
ММА 105
Бутилметакрилат 20
Мономер винилацетата 30
Ледяная метакриловая кислота 228
Ледяная акриловая кислота 87
Бутилакрилат -45
2-этилгексилакрилат -65

Давайте посмотрим на мир акрилатных мономеров и на то, как они влияют на разработку множественных полимеров с широким коммерческим применением.

Метилметакрилат (MMA)

Метилметакрилат (ММА) является основой многих акрилатных полимеров и важным сомономером в составах смол для красок, покрытий и клеев. В сополимерах, инициированных свободными радикалами, ММА повышает Tg (стеклование) и способствует долговечности, прочности, прозрачности, устойчивости к УФ-излучению и истиранию.

Основное применение мономера ММА — образование гомополимера полиметилметакрилата (ПММА) для производства литых и экструдированных акриловых листов.Кроме того, помимо остекления и применения листов, MMA чаще всего используется в качестве сомономера в красках и покрытиях, таких как наружные краски и покрытия для бумаги.

Бутилакрилат (BA)

N-Бутилакрилат (BA) — это сложный эфир акрилата с наибольшим объемом, используемый в производстве полностью акриловых, винилакриловых и стирол-акриловых сополимеров. BA предлагает ценовую ценность и составляет около 60 процентов мирового спроса на мономеры на основе сложного акрилового эфира с объемом потребления более 2000 кг.

N-Бутилакрилат является основным основным мономером сложного эфира акриловой кислоты, используемым в производстве сополимеров для красок и покрытий, клеев и герметиков, печатных красок, термопластичных сополимеров этилен-акрилата и множества других областей применения. BA — это универсальный строительный блок для сополимеров, обеспечивающий отличную устойчивость к атмосферным воздействиям и солнечному свету, низкотемпературные характеристики, гидрофобность и водостойкость.

2-этилгексилакрилат (2-EHA)

2-Этилгексилакрилат (2-EHA) — это универсальный строительный блок, который легко сополимеризуется с широким спектром других акриловых и виниловых мономеров, чтобы придать особые свойства высокомолекулярному сополимеру для широкого диапазона нежестких применений.

Характеристики 2-EHA включают низкую Tg -65 ° C, обеспечивающую низкотемпературную гибкость, повышенную водостойкость и устойчивость к атмосферным воздействиям, пригодность для наружного применения, а также низкую токсичность при одновременном обеспечении мягкости и липкости сополимера.

Ледяная акриловая кислота (GAA)

Мономер ледяной акриловой кислоты (GAA) представляет собой сомономер ненасыщенной карбоновой кислоты, используемый в качестве строительного блока для получения кислых функциональных и сшитых акриловых сополимеров и полиакриловых кислот. Сополимеры, содержащие GAA, могут быть солюбилизированы или иметь улучшенные дисперсии в воде; фрагмент карбоновой кислоты можно использовать для реакций связывания или сшивания, а также для улучшения адгезии. Сополимеры GAA используются в форме их свободных кислот, солей аммония или щелочных солей. На эти полимерные применения для GAA приходится примерно 45 процентов потребления мономера акриловой кислоты (производство сложных эфиров акрилата является другим основным применением).

Ледяная акриловая кислота обладает значительными преимуществами в качестве сомономера в широком спектре отделочных материалов на основе акриловых и винилакриловых полимеров, покрытий, клеев, герметиков, отделочных материалов, красок, флокулянтов, загустителей, диспергирующих агентов, смазок, насыщающих веществ и пластиков.Другие применения GAA в сополимерах, особенно с сомономером акриламида, включают буровые растворы для нефтяных месторождений, системы гидроразрыва пласта, химические вещества для горнодобывающей промышленности, моющие добавки, химические вещества для очистки воды и суперабсорбирующие материалы (SAP).

Ледяная метакриловая кислота (GMAA)

GMAA представляет собой прозрачную бесцветную жидкость при комнатной температуре, которая быстро полимеризуется. GMAA можно использовать для производства гомополимеров и сополимеров. Когда он используется в сополимерах, он снижает температуру размягчения, а также снижает твердость.GMAA также обеспечивает улучшенную адгезию и гибкость полимеров для красок и клеев.

Ледяная метакриловая кислота имеет множество применений, но основное ее применение — в полимерах, которые входят в состав красок, покрытий, почвоулучшителей, лаков, кожи и текстиля.

Диацетонакриламид (DAAM)

Диацетонакриламид (DAAM) представляет собой белое кристаллическое твердое вещество с температурой плавления 57 o C. DAAM представляет собой мономер акрилового типа, используемый в качестве сшивающего мономера для получения функциональных сополимеров.Кроме того, DAAM можно легко сополимеризовать с винилацетатом и другими акриловыми мономерами. Он дает долговечные эмульсионные полимеры, водорастворимые смолы, проклеивающие агенты, загустители, покрытия, клеи и герметики при сшивании путем добавления адипинового дигидразида (ADH), также доступного от Gantrade (мы предоставляем технологию для использования сшивающей системы DAAM-ADH. ).

Модифицированный капролактоном (Meth) акрилат Макромономеры

Сшиваемые, модифицированные капролактоном (мет) акрилатные макромономеры — это акриловые материалы, используемые в автомобильных покрытиях, покрытиях из пластмасс и эластомеров, в цементных покрытиях, порошковых покрытиях, красках, адгезивах и типографских красках.Гидроксиалкилкапролактон (мет) акрилаты также могут реагировать с изоцианатами с получением уретанакрилатов, используемых в покрытиях, отверждаемых УФ-излучением, и 2К полиуретанах. Эти олигомерные уретанакрилаты улучшают долговечность и ударопрочность, адгезию, устойчивость к атмосферным воздействиям и гибкость. По этим причинам разработчики рецептур используют их в автомобильных составах прозрачных покрытий, как уретанов 2K, так и УФ-отверждения.

Винилтриметоксисилан (A-171)

GC-Si 171 представляет собой универсальный органосилановый связующий агент, содержащий винильную группу и триметоксисилильный фрагмент.Виниловая функциональная группа сополимеризуется с ненасыщенными мономерами, такими как винилацетат и сложные эфиры акриловой кислоты, или ее можно прививать к полимерам, таким как полиэтилен, SBR и полиэфиры. После сополимеризации или прививки триметоксилильная функциональная группа вступает в реакцию с широким диапазоном поверхностей, особенно с теми, которые содержат гидроксильную функциональную группу, для повышения адгезии. Этот продукт предлагает силановые и виниловые функциональные возможности, а также может использоваться в качестве удлинителя цепи функциональных полимеров ОН или силиконов RTV.

Метакрилоксипропилтриметоксисилан (A-174)

GC-Si 174 — это силановый связующий агент, используемый для улучшения адгезии, повышения прочности в сухом и влажном состоянии и улучшения электрических свойств покрытий, клеев и композитов. Фрагмент метакрилокси может быть непосредственно сополимеризован с виниловыми и акриловыми мономерами с получением отверждаемых под действием влаги систем. Области применения включают покрытия, клеи и герметики / герметики для улучшения адгезии к выбранным поверхностям и характеристик отверждения под воздействием влаги.

Винилацетатный мономер (ВАМ)

Мономер винилацетата (ВАМ) — это бесцветное жидкое соединение, являющееся предшественником поливинилацетата. Кроме того, VAM является важным промежуточным продуктом, используемым при производстве различных полимеров и смол, которые используются для производства клеев, покрытий, красок, тканей и пленок. В целом, крупнейшим производным ВАМ является поливинилацетат, который в основном используется в адгезивах, поскольку он обладает сильными адгезионными свойствами по отношению к разным продуктам, таким как бумага, дерево и пластиковые пленки.Поливиниловый спирт является вторым по величине потребителем VAM, а PVOH в основном используется в текстильных изделиях, клеях и упаковочных пленках.

Несмотря на то, что VAM в первую очередь используется для производства PVA и PVOH, на которые приходится почти 80 процентов мирового производства VAM, оставшаяся сумма идет на производство PVB, сополимеров EVA и смол EVOH.

Неодекаонат винила

Винилнеодеканоатный мономер (VNM) представляет собой легко полимеризуемый виниловый эфир разветвленной карбоновой кислоты C 10 .Структура сложного эфира с длинной цепью способствует улучшению ключевых эксплуатационных свойств виниловых сополимеров, терполимеров винил-этилена и сополимеров винил-акрила. Полимеры, содержащие VNM, обладают значительно улучшенной гидролитической и щелочной стойкостью, стойкостью к коррозии и истиранию, а также водоотталкивающими свойствами. Конечные области применения, в которых используется винилнеодеканоат, включают эмульсионные сополимеры для промышленных, архитектурных и автомобильных покрытий, декоративные краски, водоотталкивающие системы, клеи, включая клеи, чувствительные к давлению (PSA), строительные клеи, латексные вяжущие добавки и редиспергируемые порошки, а также нетканые материалы. и текстильные связующие.

Ключевые свойства винилнеодеканоата включают защиту от коррозии, водостойкость, химическую стойкость и адгезию к гидрофобным поверхностям, таким как полиолефины.

Свяжитесь с Gantrade, чтобы узнать о потребностях в акрилатном мономере

Gantrade — ведущий мировой поставщик виниловых и акриловых мономеров для рынков красок и покрытий, клеев и герметиков, эластомеров, красок и текстиля. Наше глобальное присутствие, надежность поставок и обширный опыт работы с виниловыми и акриловыми мономерами стали ключевыми факторами, обеспечивающими ценность, которую мы предоставляем нашим клиентам.Список наших разнообразных семейств мономеров для этих сегментов рынка, включая сводную информацию и технические характеристики, представлен ниже.

Портфолио виниловых и акриловых мономеров Gantrade включает следующее:

  • Метилметакрилат (ММА)
  • Бутилакрилат (BA)
  • 2-этилгексилакрилат (2-EHA)
  • Ледяная акриловая кислота (GAA)
  • Ледяная метакриловая кислота (GMAA)
  • Диацетонакриламид (DAAM)
  • Метамодифицированный капролактоном (акрилаты) (CLMA)
  • Винилтриметоксисилан (A-171)
  • Метакрилоксипропилтриметоксисилан (A-174)

Свяжитесь с Gantrade сегодня, чтобы узнать о ваших потребностях в акрилатном мономере. Мы можем помочь вам подобрать подходящий продукт для вашего рыночного применения и желаемых характеристик.

Акриловые полимеры

Что такое акриловые полимеры и как они используются?

Эмульсии акриловых полимеров — одна из величайших историй успеха современной промышленной химии. Наука, лежащая в основе этого универсального класса полимеров, была усовершенствована сразу после Второй мировой войны, чему способствовал беспрецедентный жилищный бум и спрос на более универсальные и более эффективные краски. Результатом стала бытовая акриловая краска — водная технология, которая требует меньше подготовки для использования, легче очищается, имеет меньше запаха и работает лучше, чем краски, изготовленные с использованием растворителей.
Сегодня акриловая кислота остается важным строительным блоком в производстве некоторых из наших наиболее часто используемых промышленных и потребительских товаров. Примерно две трети поставок акриловой кислоты в США используется для производства акриловых эфиров метилакрилата, бутилакрилата, этилакрилата и 2-этилгексилакрилата. Взятые вместе, акриловая кислота и ее сложные эфиры известны как акрилаты, и они используются в качестве ингредиентов в самых разных продуктах, включая краски, покрытия, текстиль, клеи и пластмассы.

Универсальность акриловых полимеров стала возможной благодаря количеству строительных блоков, доступных для синтеза полимеров, а также разнообразию функциональных групп сложных эфиров. Химики выбирают подходящие твердые и мягкие мономеры, чтобы создавать акриловые полимеры с особыми свойствами для различных областей конечного использования. Также возможны чистые акриловые полимеры, в результате чего получают полиакриловую кислоту или сшитые соединения полиакриловой кислоты, которые используются в производстве гигиенических продуктов, моющих средств, а также для очистки воды и очистки сточных вод.

Краски для дома и не только

Как обсуждалось ранее, акриловые смолы обладают значительным преимуществом в качестве ингредиентов латексной краски. Они обеспечивают большую устойчивость к образованию пузырей и растрескиванию, чрезвычайно водонепроницаемы и могут служить десятилетиями без пожелтения под воздействием ультрафиолета. По мере того, как химики изменяют свои формулы, они могут улучшить желаемые свойства краски. Современные латексные краски часто обеспечивают повышенную стойкость к слипанию грязи, превосходный блеск и отличную сохранность цвета, при этом обеспечивая длительную защиту древесины от воздействия погодных условий.

Но акриловые полимеры имеют ряд других практических применений, помимо красок. Акриловые полимеры обычно используются в адгезивах, чувствительных к давлению (PSA), которые основаны на небольшом давлении для создания сцепления. Приложение этого давления позволяет клею «смачиваться» — течь и покрывать субстрат, чтобы максимизировать площадь контакта и силы притяжения между клеем и склеиваемой поверхностью. Чтобы клей эффективно смачивал поверхность, поверхностная энергия клея должна быть такой же низкой или ниже, чем поверхностная энергия склеиваемого субстрата.Помимо поверхностной энергии, необходимо также учитывать обычные свойства липкости, отслаивания и сдвига. PSA можно найти во многих сферах применения: от транспортных этикеток до пенопластовой изоляционной ленты и клеящих составов для ламинирования.

Строительная промышленность также добилась больших успехов в модификации портландцемента полимерами на акриловой основе. Полимеры улучшают несколько функциональных характеристик цемента, включая адгезию к старой поверхности, прочность на изгиб, прочность на разрыв и устойчивость к замораживанию / оттаиванию.Они также уменьшают проницаемость, останавливают проникновение хлоридов и повышают стойкость к истиранию. Акриловые и стирол-акриловые, а также стирол-бутадиеновые полимеры используются в приложениях, связанных с цементом.

Наконец, продукты из акриловых эмульсионных полимеров являются важными компонентами для полиграфии и нанесения барьерных покрытий. Акриловые эмульсионные полимеры легко входят в состав лаков и красок для печати, чтобы придать им водостойкость, сопротивление истиранию, щелочность и высокий блеск.Они также могут быть включены в барьерные покрытия для изделий из бумаги и картона, улучшая маслостойкость, жиро- и водостойкость.

Партнер с нами

Mallard Creek Polymers может работать с вами, чтобы найти существующий акриловый полимер, который подходит для вашего конечного использования, или разработать новый. Ознакомьтесь с нашим Руководством по созданию рецепта эмульсионного полимера или свяжитесь с нами сегодня, чтобы обсудить, что мы можем сделать для вас.

Что такое эмульсия акрилового полимера?

При работе с акриловыми полимерами на водной основе обязательно встретятся эмульсии акриловых полимеров.Чтобы лучше понять, что такое эмульсия акрилового полимера, мы должны сначала посмотреть, что такое эмульсия.

Что такое эмульсия?

Слово «эмульсия» происходит от латинского слова, означающего «до молока», поскольку молоко технически представляет собой эмульсию жира и воды. Эмульсии представляют собой смесь двух или более жидкостей, которые обычно не смешиваются. В эмульсии одна жидкость, известная как дисперсная фаза, диспергирована внутри другой, известной как непрерывная фаза. Две жидкости могут образовывать разные типы эмульсий, например, масло в воде или вода в масле.Некоторыми легко идентифицируемыми примерами эмульсий являются винегреты, майонез и гомогенизированное молоко. Эмульсии обычно не обладают статической структурой, поскольку являются жидкостями.

Определение полимера

Далее нам нужно взглянуть на полимеры. Полимер определяется как большая молекула, состоящая из множества повторяющихся субъединиц. Как натуральные, так и синтетические полимеры являются неотъемлемой частью повседневной жизни. От привычных синтетических пластиков, таких как полистирол, до природных биополимеров, таких как ДНК и белки, которые являются фундаментальными строительными блоками всей биологической жизни на Земле.Работая с акриловыми полимерами на водной основе, полимерными покрытиями и эмульсиями акриловых полимеров, мы оказываемся на синтетической стороне мира полимеров.

… а акрил?

Это подводит нас к акрилу. Акриловые смолы — это группа термопластичных веществ, полученных из акриловой кислоты, метакриловой кислоты и других родственных соединений. Более конкретно, полиметилакрилат представляет собой акриловую смолу, используемую в ее эмульгированной форме для отделки текстиля, клеев, лаков и других сопутствующих продуктов. Акриловые смолы дают огромное преимущество при использовании в качестве ингредиента в краске. Обычно они являются основным ингредиентом латексной краски (известной в Великобритании как «эмульсионная краска»). Краски как для внутренних, так и для наружных работ, которые содержат больше акриловой смолы, чем винил, обеспечивают большую водостойкость, лучшую защиту от пятен, лучшую адгезию, большую устойчивость к образованию пузырей и растрескиванию, а также устойчивость к щелочным очистителям. Акриловая смола считается чрезвычайно водонепроницаемой, что делает ее идеальной для нанесения на уличную технику и мебель.В твердой форме акриловая смола может служить десятилетиями и не желтеет под воздействием солнечных лучей.

Эмульсии акриловых полимеров и другие продукты из акриловых полимеров на водной основе являются важными инструментами для полиграфии и промышленных покрытий. Gellner Industrial производит линейку специальных смол, которые могут использоваться для широкого спектра применений в этих отраслях. Эти смолы состоят из точной смеси полимеров на водной основе и обеспечивают превосходные результаты при использовании в покрытиях на водной основе и типографских красках.С любыми вопросами, комментариями, проблемами, запросами или информацией о наличии и ценах обращайтесь к нам по адресу [email protected] или 570-668-8800.

Технология акриловой эмульсии — Национальный исторический памятник химии

Настойчивость порождает процветание

С самого начала Rhoplex AC-33 поражал покупателей слабым запахом, водоотталкивающими свойствами, стойкостью цвета и устойчивостью к растрескиванию и пожелтению. Ранние рекламные объявления предполагали, что рисовать акриловыми красками было настолько легко, что женщины могли делать это, одетые в жемчуг, коктейльные платья и высокие каблуки.

Тем не менее, ряд проблем остался. Ранние акриловые краски имели слабый блеск и плохо прилипали к существующим основам на основе алкидных и льняных масел. Производство акриловой краски также обходится дороже, чем производство других латексных эмульсий и традиционных масляных красок. Из 320 миллионов галлонов краски для дома, произведенной в Соединенных Штатах в 1958 году, только два процента составлял акриловый латекс.

Даже спустя десять лет после своего появления на рынке акриловая краска имела ограниченный рынок и не показывала никаких признаков роста.Но химики Rohm and Haas упорствовали и верили в преимущества этой технологии. Постепенно они решили многие технические проблемы, разработав эмульсии, которые улучшили стойкость краски, легкость нанесения, блеск и адгезию. С этого момента наступил успех, и ассортимент продукции расширился — для внутренних и наружных красок с плоской, полуглянцевой или глянцевой отделкой.

Эти улучшения привели к колоссальному росту продаж. К 1973 году компания Rohm and Haas заняла первое место на рынке полуглянцевых интерьеров, а два года спустя эмульсия краски превзошла плексиглас и стала самой продаваемой линейкой продукции компании на внутреннем рынке. К 1978 году акриловые эмульсии практически заменили наружную краску на масляной основе в Соединенных Штатах.

Сегодня компания (приобретенная в 2009 г. Dow Chemical) продолжает разрабатывать новые продукты и рынки по всему миру на основе экологически передовой акриловой технологии. Его акриловые эмульсионные клеи широко используются в строительной, автомобильной, упаковочной и текстильной промышленности.

Эти достижения были основаны на химическом гении Отто Рома и видении Отто Хааса — пары пионеров-новаторов, которые верили в перспективы акриловой технологии и имели смекалку воплотить это обещание в жизнь.В результате их некогда небольшое предприятие стало, как заметил один историк, «источником акриловой пластмассы», которая продолжает улучшать нашу жизнь.

Вернуться к началу

границ | Характеристика пахучих и потенциально вредных веществ в художественной акриловой краске

Введение

История создания акриловых красок восходит к началу девятнадцатого века, когда компания BASF разработала первую дисперсию акриловой смолы. С тех пор состав акриловых красок менялся различными способами, чтобы улучшить качество, а также безопасность продуктов и снизить их токсичность.Введение акриловых красок на водной основе привело к сокращению вредных растворителей и, следовательно, выбросов летучих органических соединений (ЛОС). Поскольку в настоящее время вода в основном используется в качестве растворителя для акриловых красок (см. Таблицу 1), а краски обычно содержат лишь небольшое количество органических растворителей, заказчик обычно признает их безопасными, хотя нельзя полностью исключить воздействие летучих органических соединений.

Таблица 1 . Состав акриловых красок согласно информации поставщиков.

Быстрый процесс высыхания, простота в обращении и высокая укрывистость делают их пригодными не только в качестве художественных красок, но и для применения в качестве строительных красок, лаков и других покрытий для внутренних и наружных работ. Однако сообщается, что художники, художники и другие рабочие, которые подвергаются воздействию выбросов, выделяемых красками, страдают от физических повреждений, вызванных выбросами ЛОС. В то время как художники-любители иногда проявляют симптомы, похожие на аллергические, испытывают головокружение или иногда страдают от головной боли после длительных сеансов рисования, профессиональные художники демонстрируют различные типы долгосрочных эффектов в зависимости от продолжительности и степени их воздействия.Предыдущие исследования показали, что выделяемые ЛОС вызывали более сильные астматические симптомы у пораженных людей, когда их просили нанести акриловую краску на доску в течение 60 минут (1). Аналогичным образом, летучие органические соединения из акриловых красок были предложены в качестве причины профессиональной астмы (2). Летучая фракция красок на водной основе состоит из спиртов, сложных эфиров или уайт-спирита, то есть смеси различных алканов с длинной и разветвленной цепью (C 8 –C 14 ) и летучих ароматических соединений.Последние вещества считаются вредными, поскольку в прошлом у этих летучих веществ наблюдались повреждение печени и нейротоксические эффекты (3). Важно отметить, что некоторые из этих веществ не обладают запахом или обладают слабым запахом. Следовательно, эти вещества несут в себе риск неблагоприятного воздействия на здоровье человека после острого или хронического воздействия, не будучи признанным потребителем. Однако многие производители продолжают использовать уайт-спирит, так как это простой и дешевый способ добиться желаемых свойств.Сообщается, что акриловые краски не только влияют на здоровье человека, но и издают неприятный и стойкий запах (4, 5). Несмотря на эти наблюдения, исследований запаха красок практически не проводилось, и мало что известно об активных соединениях, вызывающих запах. В обзорной статье о красках на водной основе растворители, сорастворители, акриловые мономеры и амины были предложены в качестве потенциальных компонентов красок, обладающих активным запахом (6). Кроме того, коалесцирующий агент 2,2,4-триметил-1,3-пентандиолмоноизобутират, также называемый Texanol (зарегистрированная торговая марка Eastman Chemical Company), а также различные ароматические углеводороды, как сообщается, способствуют возникновению запаха воды. строительные краски на основе (5).

Чтобы восполнить этот недостаток знаний, мы стремились определить компоненты, ответственные за сильный запах акриловых красок. Для достижения этой цели были проанализированы летучие органические соединения шести различных акриловых красок для художников с использованием экстракции растворителем на основе дихлорметана (DCM) в сочетании с газовой хроматографией-масс-спектрометрией (GC-MS), газовой хроматографией-ольфактометрией (GC-O) и анализом сердца. -разрезанная двумерная газовая хроматография-масс-спектрометрия / ольфактометрия (2D-GC-MS / O), представляющая современные аналитические методы анализа запахов.Одоранты, оказавшие наибольшее влияние на запах свежей акриловой краски, были определены с помощью анализа разбавления экстракта запаха (OEDA), а сенсорная оценка, проведенная обученной группой, была проведена для сравнения аналитических результатов с общим обонятельным впечатлением от красок. Оценка полученных данных была использована для определения ингредиентов, которые в наибольшей степени способствовали возникновению неприятного запаха свежей краски. Кроме того, с помощью методов ГХ-МС мы определили наиболее заметные летучие органические соединения без запаха в наших образцах.Соответственно, наша цель состояла в том, чтобы обеспечить химическую основу, которая может помочь производителям разработать целевые стратегии предотвращения посторонних запахов и потенциально вредных компонентов в акриловых красках, а также предоставить приемлемые с запахом и более безопасные продукты.

Материалы и методы

Химические вещества

Дихлорметан и безводный сульфат натрия были приобретены в VWR (Дармштадт, Германия). Все химические вещества были как минимум аналитической степени чистоты. Для повышения чистоты DCM перед использованием подвергали свежей дистилляции.Уксусная кислота, бензальдегид, втор-бутилбензол, 1-бутанол, ( E ) -2-бутеналь, бутилакрилат, деканаль, этенилбензол (стирол), 2-этилгексилакрилат, метилоктаноат, 1-метилнафталин, 2-метилнафталин, октаналь и пропилбензол были получены от Sigma-Aldrich (Steinheim, Германия). Бутилацетат, этилбензол, (пропан-2-ил) бензол (кумол) и 3-фенил-1-пропен (аллилбензол) были приобретены в TCI Europe (Zwijndrecht, Бельгия). 1,2-Диметилнафталин, 1,7-диметилнафталин и 3-метил-4-гептанон были получены от abcr (Карлсруэ, Германия), а 2-ацетил-1-пирролин — от aromaLAB (Planegg, Германия).

Образцы

Активные по запаху вещества в акриловых красках были идентифицированы в шести различных образцах. Исследуемые краски были получены от трех разных производителей (AP1-3), каждый из которых предоставил одну белую и одну черную краску, содержащую пигмент титановый белила (TW) или технический углерод (CB). Черный пигмент в образцах AP1 далее был обозначен как Lamp Black. Краски были коммерчески доступны в интернет-магазине и были выбраны потому, что они представляют разные сегменты рынка.Образцы AP1 были предоставлены в недорогом стартовом пакете и были выбраны для демонстрации воздействия на новичков. Образцы AP2 были одними из самых продаваемых красок, которые были доступны в интернет-магазине, и поэтому представляют собой среднюю экспозицию художников, которые работают с акриловыми красками. Образцы AP3 были выбраны авторами, потому что краски были определены как не содержащие растворителей и с низким содержанием летучих органических соединений, что представляет собой растущий рынок токсикологически более безопасных продуктов в лакокрасочном секторе. Закрытые образцы хранили при комнатной температуре максимум 1 месяц до обработки образцов.

Определение профиля запаха

Каждый образец (2 мл) был представлен участникам дискуссии в 10 мл бутылях из коричневого стекла. Органолептическая оценка образцов начиналась с отдельного обоняния образцов с последующим определением запаха, который необходимо было оценить во втором сенсорном тесте. Если качество запаха было названо по крайней мере 50% участников, оно было выбрано для количественной оценки во втором тесте. Во втором сеансе участников попросили оценить интенсивность определенных запахов по шкале от 0 (отсутствие восприятия) до 10 (сильное восприятие) с 0.Допускается 5 промежуточных шагов. Кроме того, участников попросили оценить гедонизм, их субъективное восприятие возможных опасностей для здоровья и общую интенсивность запаха по шкале от 0 (неприязнь, отсутствие опасений по поводу опасности для здоровья и отсутствие восприятия, соответственно) до 10. Промежуточные шаги 0,5 были разрешается. Панель состояла из 12 человек (4 мужчин, 8 женщин) в возрасте от 23 до 55 лет (медиана: 25,5). Члены группы обучались не менее 6 месяцев на еженедельных сенсорных сессиях, чтобы ортоназально распознавать одоранты и описывать их на внутреннем сенсорном языке, основанном на более чем 150 одорантах, используемых для обучения.

Подготовка образцов

Для экстракции летучих соединений растворителем 2,5 г краски смешали с 20 мл дист. воды и перемешивали при комнатной температуре до полного смешивания двух компонентов. После добавления 50 мл DCM смесь перемешивали в течение 30 минут в тех же условиях. Затем фазы разделяли и водную фазу дважды промывали примерно 25 мл DCM в каждом случае, в результате чего общий объем составлял 50 мл. Объединенные фазы DCM подвергали перегонке в высоком вакууме с использованием метода испарения ароматизатора с добавлением растворителя (SAFE) при 50 ° C (7).Затем полученные дистилляты сушили над безводным сульфатом натрия и концентрировали до объема ~ 100 мкл с помощью дистилляции Вигре с последующей микродистилляцией (8). Дистилляты хранили при -80 ° C и анализировали в течение 4 недель после обработки.

Газовая хроматография-олфактометрия (ГХ-О)

Для газовой хроматографии-ольфактометрии — Trace Ultra GC (Thermo Finnigan, Драйайх, Германия), оборудованный DB-5 (30 м, внутренний диаметр 0,32 мм, толщина пленки 0,25 мкм, J&W Scientific, Fisons Instruments, Майнц-Кастель, Германия) или DB-FFAP (30 м, 0.Внутренний диаметр 32 мм, толщина пленки 0,25 мкм, J&W Scientific, Fisons Instruments, Майнц-Кастель, Германия) использовали капиллярную колонку. Образцы наносили методом холодной колонки (40 ° C). Поэтому 2 мкл образцов вводили вручную в предварительную колонку (капилляр из деактивированного кварцевого стекла, 3 м, 0,32 мм). При использовании колонок DB-5 начальная температура 40 ° C поддерживалась в течение 5 мин, а затем повышалась со скоростью 8 ° C / мин до 200 ° C. После этого температуру повышали на 15 ° C / мин, пока печь не достигла конечной температуры 300 ° C.Эта температура поддерживалась в течение 5 мин. При использовании колонок DB-FFAP начальная температура 40 ° C также поддерживалась в течение 5 минут, а затем повышалась со скоростью 8 ° C / мин до конечной температуры 240 ° C. Конечная температура поддерживалась 5 мин. Гелий использовали в качестве газа-носителя при постоянном потоке 2,5 мл / мин. Чтобы обнаружить пахучие вещества в образцах, сток после аналитической колонки разделялся стеклянным Y-разветвителем и направлялся к пламенно-ионизационному детектору (FID) и отверстию для нюхания с использованием двух дезактивированных капилляров из плавленого кварца (0.7 м, 0,32 мм). Оба детектора выдерживались при температуре 250 ° C. Для идентификации запах, а также индексы удерживания (RI) на двух колонках с разной полярностью сравнивали с показателями эталонных веществ. Индексы удерживания были рассчитаны с использованием ряда н-алканов (C 6 –C 26 ), как описано ранее (9).

Анализ разбавления экстракта запаха (OEDA)

Определение наиболее сильнодействующих компонентов запаха в акриловой краске проводилось путем ранжирования их в соответствии с их относительной интенсивностью с помощью модифицированного сравнительного OEDA (10). Исходный дистиллят был поэтапно разбавлен 1 + 1 (об. / Об.) DCM, и аликвота каждой стадии разбавления была проанализирована с помощью GC-O. Анализ начинали с этапа разбавления запаха (FD) 65 536, за которым следовало предыдущее разбавление (FD 32 768). Если запах ощущался во время GC-O, одна и та же активная по запаху область на предыдущем этапе разведения помечалась описанием запаха, если в обоих разведениях наблюдалось одно и то же обонятельное впечатление. Обнюхивание области с запахом прекращалось, когда либо запах мог ощущаться на двух последовательных этапах разбавления, либо пик превышал высоту, которая приблизительно равнялась концентрации 20-50 мкг / мл.Фактор разбавления аромата данного соединения называется наивысшей стадией разбавления, обеспечивающей четкое обонятельное распознавание соединения.

Определение пороговых значений запаха

Пороговое значение запаха 3-метил-4-гептанона в воздухе определяли методом GC-O с использованием ( E ) -2-деценла в качестве внутреннего стандарта (11, 12). Группа состояла из шести человек (3 мужчин, 3 женщины) в возрасте от 21 до 33 лет (медиана: 26 лет). Для определения порога запаха 2 мкл каждого этапа разбавления анализировали в системе GC-O, при этом каждый эксперимент проводился один раз.Измерения проводились на капиллярной колонке ДБ-5. Первоначальная температура 40 ° C поддерживалась в течение 2 минут, а затем повышалась со скоростью 8 ° C / мин до 300 ° C. Затем поддерживали конечную температуру 300 ° C в течение 5 минут. Гелий использовали в качестве газа-носителя при постоянном потоке 2,5 мл / мин. Обнаружение проводили, как описано для анализов GC-O (см. Ольфактометрию с помощью газовой хроматографии). Чистота учитывалась при расчете пороговых значений запаха.

Газовая хроматография-масс-спектрометрия (ГХ-МС)

A 7890 A GC-System (Agilent, Waldbronn, Германия), оснащенная капиллярной колонкой DB-5 или DB-FFAP (30 м, 0.32 мм внутренний диаметр, толщина пленки 0,25 мкм). Объем образца 1 мкл автоматически наносился на предколонку (капилляр из деактивированного плавленого кварца, 2–3 м, 0,32 мм) с использованием метода холодной колонки. Инъекция в охлаждаемую систему впрыска CIS4 (Герстел, Дуйсбург, Германия) выполнялась с использованием многоцелевого пробоотборника (MPS, Герстель, Дуйсбург, Германия). Температурная программа была следующей: начальная температура 40 ° C поддерживалась в течение 5 минут, а затем повышалась со скоростью 8 ° C / мин.При использовании колонки DB-5 конечная температура 300 ° C поддерживалась в течение 5 минут, тогда как температура термостата в случае колонки DB-FFAP поддерживалась на уровне 240 ° C в течение 5 минут. Гелий использовали в качестве газа-носителя при постоянном потоке 1 мл / мин. Масс-спектры получали с помощью квадрупольного масс-спектрометра Agilent 5975C MSD (Agilent, Waldbronn, Германия) в режиме полного сканирования ( m / z = 30–350) в режиме электронной ионизации (EI) при энергии ионизации 70 эВ. Для идентификации масс-спектры и индексы удерживания неизвестных пахучих веществ сравнивали с эталонными веществами, проанализированными в идентичных условиях.Аналиты классифицировались как идентифицированные, если они показывали совпадение> 920, максимальное различие RI, равное пяти, и были описаны с такими же качествами запаха в анализах GC-O по сравнению с эталонным веществом. Если стандарты не были доступны, для идентификации использовалась база данных NIST 14. Однако идентификация была принята как предварительная в тех случаях, когда не было доступного эталонного вещества, но достигнутая оценка соответствия базе данных была> 920.

Двумерная газовая хроматография-масс-спектрометрия / олфактометрия с разрезом сердца (ГХ-ГХ-МС / О)

Двумерная система состояла из двух газовых хроматографов Agilent 7890B, соединенных с масс-спектрометром Agilent 5977B (Agilent, Waldbronn, Германия).Первая система была оснащена колонкой DB-FFAP (30 м, внутренний диаметр 0,32 мм, толщина пленки 0,25 мкм). MPS наносил образец объемом 2 мкл на предколонку (капилляр из деактивированного плавленого кварца, 3 м, внутренний диаметр 0,32 мм), который был подключен к системе ввода CIS 4. Первоначальная температура 40 ° C поддерживалась в течение 2 минут, а затем повышалась со скоростью 8 ° C / мин до конечной температуры 240 ° C (5 минут). Выходящий поток направлялся в систему переключения нескольких колонок (MCS, Gerstel), где он направлялся с помощью деактивированных капилляров из плавленого кварца как в пламенно-ионизационный детектор (FID), так и в порт обонятельного детектирования (ODP) или в систему криогенных ловушек (CTS). , Герстель).CTS был подключен ко второй системе ГХ, оснащенной колонкой DB-5 (30 м, внутренний диаметр 0,25 мм, толщина пленки 0,25 мкм). Выходящий поток разделяли с помощью Y-разветвителя и направляли в MSD и ODP с использованием капилляров из деактивированного кварцевого стекла. Гелий использовался в качестве газа-носителя для обеих систем при постоянном потоке 2,5 мл / мин для первой системы и 1 мл / мин для второй системы. FID и ODP выдерживались при температуре 250 ° C и 270 ° C соответственно. МСД работал в режиме полного сканирования, регистрируя m / z от 35 до 400 с энергией ионизации 70 эВ (режим ЭУ).Для идентификации мы использовали критерии, описанные выше.

Соответствие этическим стандартам

Исследование проводилось в соответствии с Хельсинкской декларацией. Исследование (регистрационный номер 180_16B) было одобрено этическим комитетом медицинского факультета Университета Фридриха-Александра в Эрлангене-Нюрнберге. Информированное согласие было получено от всех субъектов, участвовавших в исследовании.

Результаты

Профили запахов и сенсорная оценка

На первом этапе сенсорной оценки участники дискуссии согласились с восемью характеристиками запаха, которые были отмечены не менее чем 50% участников.Ортоназальный сенсорный анализ акриловых красок консенсусом выявил следующие атрибуты запаха: цитрусовый, фруктовый, резиновый / пластиковый, грибной, скипидарный, листовой / металлический герани, резкий и спиртосодержащий. нравиться.

В целом, образцы акриловой краски (АР), полученные от разных производителей, выявили различные доминирующие качества запаха и показали большое разнообразие в отношении общей интенсивности запаха, гедонистической оценки и оценки возможных опасностей для здоровья.Однако краски одного производителя показали аналогичные результаты для данных характеристик (см. Рисунок 1).

Рисунок 1 . Сравнительный профиль запаха черной (CB) и белой (TW) акриловой краски (AP) от каждого производителя соответственно [ (A) : AP1, (B) : AP2, (C) : AP3].

Оба образца AP1, черный и белый, показали сходные характеристики запаха, причем резкий и терпентиновый были наиболее выраженными качествами запаха, представленными в среднем 5–6.5. Группа также оценила запах резины / пластика, спирта и листьев герани / металлик со средней оценкой 2–3,5. Поскольку запахи грибов, фруктов и цитрусовых оценивались по шкале от 0 до 1, все качества, связанные с преимущественно положительными запахами, были незначительными по сравнению с остальными качествами запаха. Наряду с сильным восприятием негативных ассоциированных запахов был зарегистрирован низкий гедонистический балл 2,5 и 3 для черной и белой краски.Обычно испытуемые сообщали о довольно отталкивающем и неприятном запахе. В связи с этим субъективная оценка потенциальной опасности для здоровья была относительно высокой, со средним баллом 8 для черного и 6,8 для белого цвета. Общая интенсивность запаха была оценена на 7 и 6,5 соответственно, что свидетельствует о том, что обе краски испускают сравнительно сильный неприятный запах.

Сопоставимые результаты для обоих цветов были также получены для сенсорной оценки образцов AP2. Таким образом, ощущения резкого и грибного запаха получили самую высокую оценку: 7 и 6 баллов соответственно для черной краски и 5 баллов.5 и 3,5 для белой краски, соответственно, тогда как фруктовые, спиртовые и цитрусовые впечатления получили низкие баллы в диапазоне от 1,5 до 3. По запаху запах скипидара, листьев герани / металла и каучука — / пластиковые воспринимались со средней интенсивностью в диапазоне от 3 до 4,5. В ходе гедонистической оценки участники группы сообщили о запахе образцов как о довольно неприятном, отраженном оценкой 2 для черной и 3 для белой краски, что соответствует оценке их субъективно воспринимаемой потенциальной опасности для здоровья (оба 7 ), и тот факт, что обе краски, как сообщалось, издают самый сильный запах из всех исследованных образцов, получивших 8 (CB) и 7 баллов.5 (TW) для общей интенсивности. Кроме того, образцы показали резкий резкий запах.

Черный и белый образцы AP3 показали более высокое расхождение не только с другими образцами, но также между черным и белым образцами в отношении их профиля запаха: запах черной краски в первую очередь описывался как алкогольный, фруктовый, и терпентиновый, тогда как белая краска показала спиртовые, фруктовые, острые и цитрусовые нотки. Остальные запахи либо не были восприняты, либо были оценены членами комиссии с низкой оценкой (≤ 1.5). Участники оценили оба образца как менее интенсивные, чем другие образцы с общей оценкой интенсивности 5. Аналогичным образом запах обоих образцов был оценен как менее неприятный, с оценкой 4 для обоих образцов, и более низким предполагаемым потенциальным риском для здоровья с 4 и 4.5 соответственно.

Идентификация компонентов с запахом

Сначала летучие вещества экстрагировали DCM с последующей перегонкой в ​​высоком вакууме с использованием техники SAFE. Полученные дистилляты обладают характерным общим запахом для каждого вида акриловой краски, что свидетельствует об успешном извлечении всех основных отдушек.Затем дистилляты были подвергнуты OEDA в качестве метода скрининга, чтобы отличить вещества с активным запахом от основной массы летучих веществ без запаха. Применение OEDA выявило в общей сложности 36 соединений в шести проанализированных образцах АР в диапазоне фактора FD от 2 до 32 768. Из них 22 пахучих вещества были однозначно идентифицированы путем сравнения их запаховых качеств, их индексов удерживания (RI) на двух колонках разной полярности и их масс-спектров с эталонными соединениями. Кроме того, четыре вещества можно было предварительно идентифицировать на основе их запаха и RI, поскольку масс-спектр не был доступен из-за их низких концентраций в образцах или из-за отсутствия эталонных веществ, имеющихся в продаже.Если не указано иное, краски одного производителя показали одни и те же активные вещества запаха (см. Таблицу 2) и поэтому не представлены отдельно.

Таблица 2 . Хроматографическая и органолептическая информация обо всех идентифицированных веществах и параметрах химической идентификации.

За некоторыми исключениями, пахучие соединения, обнаруженные в образцах AP1, были описаны как нафталиновые, анисовые, пластиковые, ароматические, растворители или фруктовые. Наши результаты показали, что эти образцы содержали три различных производных нафталина, а именно 1,2-диметилнафталин, 1,7-диметилнафталин и 2-метилнафталин, а также сам нафталин, которые способствовали профилю запаха красок AP1.Насколько нам известно, диметилированные производные нафталина были впервые идентифицированы как пахучие вещества в акриловой краске в рамках настоящего исследования. Анализ GC-O показал, что особенно 1,2-диметилнафталин может способствовать возникновению сильного запаха нафталина и пластика, поскольку он может ощущаться при факторах FD до 4096 во время OEDA. Аналогичным образом, нафталин демонстрировал запах пластика и нафталина при коэффициенте FD 2048 для белой и 128 для черной краски и, следовательно, оказывал сильное влияние на общий запах образцов AP1.Кроме того, компоненты с ароматическим запахом, запахом растворителя, бензина и пластика были идентифицированы как обладающие запахом производные бензола. При факторах FD 512 (TW) и 128 (CB) или выше на запах обоих образцов в первую очередь влияли втор-бутилбензол, пропилбензол и кумол. Показывая фактор FD 512 в обоих образцах, фруктовый, яблочный сок и лесной орех 3-метил-4-гептанон добавляет фруктовые нюансы к запаху обоих образцов. Акриловый мономер бутилакрилат проявлял запах грибов и листьев герани, который можно было почувствовать до FD 512 в случае черного цвета, и поэтому считалось, что он вносит вклад в запах образцов AP1.

Вещество с самым высоким фактором FD (см. Таблицу 2) и, следовательно, наиболее важное для запаха образцов AP1, можно было предварительно идентифицировать как тетраметилиндан (№ 21 ; нафталиновый шарик, подобный пластику). Поскольку эталонного соединения не было, точный образец метилирования не мог быть выяснен. База данных NIST показала хорошие совпадения с триметилированными тетралинами, а также с тетраметилированными инданами, поскольку обе группы веществ демонстрируют схожие паттерны фрагментации при масс-спектрометрическом обнаружении.Однако сравнение индексов удерживания с 1,5,7-триметилтетралином и значениями, найденными в литературе, показало, что неизвестное вещество лучше коррелирует с производными индана и поэтому было предварительно идентифицировано как тетраметилированный индан.

Два вещества с запахом нафталина и запаха пластика были предварительно идентифицированы как триметилированные инданы (№ 16, 21), поскольку в продаже не было эталонных веществ. Поскольку были обнаружены только углеводородные фрагменты, а основной пик показал отношение массы к заряду m / z = 160, был сделан вывод, что молекулярная формула обоих веществ была C 12 H 16 .Сравнение с базой данных NIST показало высокие совпадения как для диметилированных тетралинов, так и для триметилированных инданов, поскольку фрагментация обоих веществ почти идентична. Для колонок DB-FFAP неидентифицированные вещества показали индексы удерживания 1470 и 1460 соответственно, и поэтому элюируются раньше, чем неметилированный тетралин с RI 1497. Это приводит к выводу, что оба вещества не созданы на основе тетралина. Поскольку имеется недостаточно данных относительно удерживания триметилированных и диметилированных инданов, было невозможно напрямую сравнить индексы удерживания.Альтернативно, поведение удерживания анализировали с помощью инкрементального анализа с использованием индексов удерживания метилированных производных индана. Литературные данные показали индекс удерживания 1365 для индана (13) и 1408 для 1-метилиндана (14) на полярной капиллярной колонке, так что увеличение RI для одной дополнительной метильной группы составляет около 37. При теоретической экстраполяции этого значения рассчитанный RI 3-кратно метилированного соединения соответствует значению около 1,480. Принимая во внимание, что это всего лишь теоретическое приближение, расчетный RI будет соответствовать полученным значениям для обоих неидентифицированных соединений и вместе с их хорошо совпадающими спектрами МС и качеством запаха приведет к предположению, что оба вещества могут быть триметилированными инданами.

Кроме того, вещество с запахом аниса было предварительно идентифицировано как диметилированный тетралин. Масс-спектр показал наивысший сигнал при соотношении m / z , равном 160, и, кроме того, только углеводородные фрагменты, так что ожидалась общая структура с молекулярной формулой C 12 H 16 . Поиск в базе данных NIST показал хорошее совпадение с диметилированными тетралинами с метильной группой, расположенной во втором положении. Индексы удерживания коммерчески доступных эталонных веществ 1,5-диметилтетралина и 2,6-диметилтетралина составили 1,714 и 1,650 соответственно.Неизвестное вещество показало индекс удерживания 1,701 и, следовательно, находился в пределах диапазона диметилированных производных. Кроме того, его специфический анисовоподобный запах напоминал запах двух структурно родственных диметилированных нафталинов, а именно 2,6- и 2,7-диметилнафталина, что позволяет предположить, что соответствующие производные тетралина могут вызывать сходное впечатление запаха. Это привело к выводу, что неидентифицированное вещество с запахом аниса могло быть диметилированным тетралином.

Одорант с самым высоким фактором FD (FD 65 536) в образцах AP2 и, следовательно, самым сильным запахом из всех образцов, оказался бутилакрилатом (№ 7 ; грибовидный, листовой герани). Кроме того, в образцах AP2 можно было идентифицировать второй акриловый мономер, 2-этилгексилакрилат (№ 17 ), вызывающий запах пластика, фруктов и чеснока. Поскольку 2-этилгексилакрилат воспринимался только до FD 512, его вклад в запах образцов AP2 считался относительно меньшим, чем вклад бутилакрилата.Фруктовый 3-метил-4-гептанон (№ 4 : фруктовый, подобный яблочному соку и подобный фундуку) воспринимался до FD 2048 и 4096 в белом и черном образцах, соответственно. Показывая второй по величине фактор FD в этих образцах, 3-метил-4-гептанон внес большой вклад в фруктовый оттенок красок AP2. Кроме того, в обоих образцах был обнаружен широкий спектр алкилированных производных бензола с запахами, подобными пластику, растворителям и ароматическим веществам. Таким образом, кумол (№ 6 ) и пропилбензол (№ 8 ) были наиболее выражены среди этих веществ, выявив факторы FD 1024 и 256, соответственно, вызывая, таким образом, ароматические, бензиноподобные и растворителеподобные отпечатки. Тем не менее, в этих образцах не было обнаружено полициклических ароматических углеводородов (ПАУ), за исключением нафталина (№ 23: подобный нафталину, подобный пластику), который был обнаружен в черной краске, но не в белой краске. С более низким FD и, следовательно, с меньшим влиянием на запах краски, уксусная кислота была идентифицирована в белом цвете, но не в черном цвете.

В соответствии с результатами сенсорной оценки AP3, в образцах AP3 было обнаружено меньшее количество пахучих молекул с обычно более низкими значениями FD для всех соединений. Скрининг с помощью ГХ-МС также показал, что AP3 не содержал никаких алканов, производных бензола или ПАУ и, следовательно, не содержал веществ с запахом нафталина, ароматическим или пластиковым запахом. Фруктовый 3-метил-4-гептанон (№ 4 : фруктовый, похожий на яблочный сок и подобный фундуку) был определен как имеющий самые высокие коэффициенты FD в черной и белой краске с коэффициентами 32 и 128, соответственно.Его порог запаха был определен как 0,032 нг / л воздух . Соответственно, мы предполагаем, что фруктовый запах, который наблюдался при сенсорной оценке, вероятно, был вызван 3-метил-4-гептаноном. Кроме того, октанал (цитрусовый, мыльный, жирный) был обнаружен в обоих образцах, но с разными факторами FD. Принимая во внимание, что черный цвет показал относительно низкий фактор FD, равный 8, октанальный цвет можно было воспринимать до FD 128 в белом цвете. Как и в других образцах, бутилакрилат может быть дополнительно идентифицирован в образцах AP3 как одорант с запахом листьев герани и грибами.

Идентификация летучих веществ без запаха

Помимо пахучих веществ, которые были определены в этом исследовании, с помощью ГХ-МС было идентифицировано множество не имеющих запаха ЛОС (см. Таблицу 3). В образцах АР1 можно обнаружить большое количество н-алканов, алканов с разветвленной цепью, циклогексана и производных циклопентана, а также метилированных производных бензола. Эти образцы уже показали самое высокое содержание активных запахов производных бензола и ПАУ в предыдущих тестах, а также получили наивысшую оценку за резкий и терпентиновый запах при сенсорной оценке.Кроме того, оба образца не только показали большое разнообразие и, следовательно, широкий спектр разветвленных и циклических алканов, производных бензола и ПАУ, но также содержали высокие количества этих веществ по сравнению с компонентами, обладающими активным запахом.

Таблица 3 . Количественно доминирующие и потенциально опасные ЛОС, идентифицированные с помощью масс-спектрометрического обнаружения.

Коалесцирующие агенты можно было идентифицировать во всех проанализированных красках, кроме образцов AP3.Используемые вещества были на основе моно- или диэфира 2-метилпропановой кислоты и алкилированных 1,3-алкандиолов. В то время как образцы AP1 содержали только небольшие количества коалесцирующих агентов, образцы AP2 демонстрировали высокое содержание, так что площадь пика коалесцирующего агента составляла 81% от общей площади пиков всей хроматограммы и, следовательно, представляла основную часть состава ЛОС этих два образца.

Принимая во внимание, что только образцы AP2 содержали мономерный бутилакрилат в качестве пластификатора в больших количествах, диметилфталат был обнаружен в качестве добавки в образцах AP1 и AP3.Образцы AP3 показали такую ​​высокую концентрацию диметилфталата, что площадь его пика составила 83% от общей площади пика, таким образом, являясь релевантным компонентом в отношении общего содержания ЛОС.

Поскольку акриловые краски склонны к микробному порче, они часто содержат биоциды для увеличения срока хранения продуктов. Соответственно, биоциды можно было идентифицировать с помощью ГХ-МС в четырех проанализированных образцах. Образцы AP3, которые были классифицированы как «нетоксичные», содержали обычный консервант для красок, а именно 5-хлор-2-метил-3 (2 H ) -изотиазолинон.Биоцид 4,4-диметилоксазолидин был обнаружен в качестве еще одной добавки в образцах AP2.

Кроме того, в образцах AP1 и AP2 были обнаружены антивспенивающий агент трибутилфосфат, материал-носитель 1,2-пропандиол и другие загрязнения, которые не указаны здесь более подробно и которые, скорее всего, возникли в процессе производства (таблица 3). .

Обсуждение

Сенсорная и гедоническая оценка

Профили запаха, полученные при сенсорной оценке образцов AP2, хорошо коррелировали с оценкой гедонистической оценки и оценкой субъективно воспринимаемого потенциального риска для здоровья черной и белой краски.Таким образом, белый образец, который был оценен более положительно в гедонистической оценке, показал меньший страх перед потенциальной опасностью для здоровья, а также более высокий рейтинг положительно связанных запаховых качеств в профиле запаха, таких как цитрусовый и фруктовый. Напротив, сенсорный анализ выявил схожие профили запаха для обоих образцов AP1 при сенсорной оценке, несмотря на тот факт, что субъективная оценка потенциальных опасностей для здоровья показала разные оценки между черной и белой краской. Тот факт, что обонятельная оценка не выявила столь выраженных различий, которые могли бы объяснить различия в отношении потенциальной опасности, привел к выводу, что расхождение в оценке потенциальной опасности для здоровья могло быть связано с визуальными сигналами, а не с обонятельным восприятием, вызванным образцами.Несмотря на наши усилия по минимизации визуального воздействия с помощью бутылок из коричневого стекла, участники дискуссии все же могли быть под влиянием яркости содержащейся краски в случае белого продукта, поскольку белый цвет часто ассоциируется с чистотой или счастьем в западных странах (15) . Позитивная ассоциация может привести к более безопасному и здоровому ощущению, даже если ощущаемые запахи отличаются незначительно. Для образцов AP3 субъективно предполагаемая потенциальная опасность для здоровья, гедонистический рейтинг и общая интенсивность были оценены как почти идентичные, так что различия в сенсорной оценке были в основном связаны с расхождением в восприятии запаха скипидара и спирта. .Они были более интенсивными в черном образце, тогда как резкие и похожие на резину / пластик были более заметными в белом образце. Однако различия в оценке качества запаха, по-видимому, не повлияли на оценку рисков для здоровья или гедонистическую оценку в этом случае. Несмотря на то, что в соответствующей выборке были заметны различные отрицательные контурированные запахи, эти качества оценивались с одинаковой интенсивностью, что приводило к сопоставимым обонятельным впечатлениям и ассоциациям.Обобщая результаты сенсорной и гедонистической оценки вместе с субъективной оценкой потенциального риска для здоровья, можно сделать вывод, что высокая оценка неприятных впечатлений, таких как острота и запах скипидара, очевидно, сопровождается отрицательной гедонической оценкой и более высокой субъективной оценкой боязнь потенциальных рисков для здоровья. Однако более сильное восприятие приятных запахов, таких как цитрусовый и фруктовый, и более низкая интенсивность вышеупомянутых неприятных впечатлений коррелировали с меньшим опасением негативных последствий для здоровья участников дискуссии.

Характеристика пахучих компонентов

Сравнение результатов всех анализов GC-O показало, что большинство идентифицированных веществ с активным запахом происходит из гидрофобных коалесцирующих агентов, разбавителей для красок или добавленных растворителей; соответственно, состав этих добавок в значительной степени влияет на запах, а также на потенциальную физиологическую опасность акриловых красок. В зависимости от типа разбавителя уайт-спирит может содержать до 25% ароматических углеводородов и, следовательно, может служить важным источником неприятных запахов и потенциально опасных веществ в красках.Среди этих компонентов — производные бензола или ПАУ, в частности производные нафталина, индана и тетралина. Сообщается, что большинство этих соединений имеют токсикологическое значение, а именно этилбензол, ( E ) -2-бутеналь, аллилбензол, кумол, стирол и нафталин (16–21). В целом воздействие на здоровье человека, вызванное выявленными веществами, варьируется от временного головокружения до поражения печени или нервной системы, а также канцерогенных эффектов (22–24). Другие вещества, указанные здесь, такие как 3-метил-4-гептанон, еще не исследованы на предмет их потенциального физиологического воздействия на человека.Наши результаты показывают, что некоторые из веществ, содержащихся в образцах красок, могут восприниматься по запаху, и их можно описать как бензиновые, пластиковые, нафталиновые или ароматические. Сенсорная оценка также показала, что образцы AP1 были оценены как более интенсивные в отношении атрибутов запаха, таких как терпентиновый и острый, а также показали более высокие коэффициенты FD для этих веществ, демонстрируя четкую корреляцию между сенсорной оценкой и результатами OEDA. Соответственно, образцы AP3, которые не содержали производных бензола и ПАУ и не демонстрировали терпентиноподобных или острых запахов во время OEDA, также были оценены ниже в отношении этих качеств запаха.Следовательно, обонятельное впечатление может служить намеком на проблемные составляющие и, следовательно, на потенциальный физиологический вред; для подтверждения этих наблюдений потребуются дальнейшие исследования.

Полимерная дисперсия, присутствующая во всех шести образцах, была основана на акриловых полимерах; соответственно, акрилатные мономеры были идентифицированы во всех красках, исследованных в этом исследовании. Таким образом, 2-этилгексилакрилат можно было обнаружить только в двух из шести образцов, в то время как бутилакрилат был обнаружен во всех образцах, и было обнаружено, что он явно влияет на запах этих акриловых красок; в повышенных концентрациях это вещество имеет характерный запах грибов и листьев герани.Интересно, что запах очень похож на окт-1-ен-3-он, вещество с характерным запахом грибов, которое демонстрирует структурное сходство с бутилакрилатом, при этом только одна углеродная составляющая заменена кислородом. В целом, в образцах наблюдались различные уровни бутилакрилата, коррелирующие с различными ощущениями запаха, связанными с нотками грибов и листьев герани, что могло быть связано со следующими возможными причинами: бутилакрилат мог быть добавлен намеренно в качестве пластификатор или может быть загрязняющим веществом, происходящим из неочищенных дисперсий акрилового полимера.В случае образцов AP2 обе краски были оценены экспертами как наиболее интенсивные в отношении запаха грибовидного / металлического качества, что согласуется с тем фактом, что бутилакрилат был самым сильнодействующим одорантом в OEDA, достигнув коэффициентов FD. 32 768 и 65 536 в белой и черной краске соответственно. В случае AP1 и 3 это вещество было восприимчиво только до FD 512. Однако, поскольку бутилакрилат был обнаружен во всех проанализированных образцах с высокими факторами FD, это вещество, по-видимому, является одной из основных мишеней, в которых необходимо уменьшить концентрация при разработке красок без запаха.Таким образом, уменьшение запаха может быть достигнуто путем замены бутилакрилата альтернативой без запаха в качестве пластификатора или путем использования незагрязненных полимерных дисперсий.

Кроме того, 3-метил-4-гептанон был обнаружен во всех проанализированных образцах как дополнительное пахнущее вещество. Ранее сообщалось об этом веществе в широком спектре пищевых продуктов, а именно в фундуке (25), листьях кориандра (26) или оливковом масле (27). Это вещество впервые описано здесь как компонент акриловых красок.Поскольку известно, что 2,6-диметилгептан-4-он является обычным растворителем для лаков и покрытий, 3-метил-4-гептанон мог быть введен в краску как побочный продукт 2,6-диметилгептан-4- один. Неизвестно, что 3-метил-4-гептанон оказывает какое-либо острое или хроническое токсикологическое действие на людей и обычно имеет приятный запах. Более того, во всех шести образцах были обнаружены лишь низкие концентрации этого вещества. Тем не менее, следует помнить об относительно сильном запахе этого вещества с порогом запаха 0.032 нг / л воздух .

Уксусная кислота является обычным продуктом разложения сложных эфиров уксусной кислоты, таких как бутилацетат, и может дополнительно возникать в результате процессов микробной деградации; соответственно, уксусная кислота может дать некоторую информацию о статусе качества продукта. Что касается исследуемых красок, белая краска АР2 и черная пленка АР3 показали повышенную более высокую концентрацию уксусной кислоты, чем их соответствующие образцы от того же производителя; Причины этого, однако, не были выяснены в данном исследовании.

Кроме того, были обнаружены альдегиды с активным запахом, дающие самые высокие значения OEDA в образцах AP3, с цитрусовым октаном и фруктовым ( E ) -2-бутеналом, которые были обнаружены с самыми высокими факторами FD в черном цвете. и белая краска соответственно. Это наблюдение соответствует высокой оценке фруктовых и цитрусовых нот при сенсорной оценке. Альдегиды октаналь, деканаль и ( E ) -2-бутеналь являются обычными продуктами окисления жиров, образующимися из ненасыщенных жирных кислот.Об остаточных жирных кислотах и ​​продуктах их окисления ранее сообщалось в различных материалах, а именно в смазочных материалах и упаковочном материале, и это лишь некоторые из них (28, 29). Их присутствие в исследуемых красках необходимо будет отследить путем дополнительных исследований отдельных видов сырья, однако в качестве вероятных источников можно предположить смазочные материалы и миграцию из упаковки.

При сравнении результатов OEDA в отношении различий между белыми и черными красками одного производителя становится очевидным, что влияние пигментов незначительно в образцах AP1 и AP3.Однако в случае AP2 нафталин был идентифицирован как сильный запах в черной краске, но не в белой. Помимо того, что нафталин встречается в разбавителях для красок и растворителях, он также является загрязнителем черных пигментов, называемых углеродной сажей. Поскольку пигмент «ламповая сажа» обычно образуется при неполном сгорании тяжелых нефтепродуктов, таких как смола, или путем сбора сажи, пигменты могут содержать загрязнения, происходящие из сырья, и, следовательно, содержать ПАУ, такие как нафталин и его производные.Поскольку нафталин был обнаружен только в черном, но не в белом цвете, вполне вероятно, что загрязнение было вызвано такими загрязненными пигментами, которые использовались в производственном процессе.

Летучие соединения без запаха

Тем не менее, повышенные уровни летучих веществ без запаха могут представлять потенциальный риск для здоровья художников. Примечательно, что в образцах AP1 преобладало множество алканов и углеводородов, скорее всего, из разбавителей для красок. О таких соединениях уже сообщалось об отрицательном воздействии на здоровье человека (22).С другой стороны, образцы AP2 и AP3 содержали менее опасные летучие вещества, такие как 1-бутанол или метилкарбитол или карбитол.

Тем не менее, результаты анализов ГХ-МС показали, что образцы AP3 в основном содержали пластификатор диметилфталат (DMP). Исследования показали, что фталаты, содержащие C 3 -C 5 алкильную боковую цепь, могут влиять на биосинтез тестостерона, качество спермы и ожирение человека, поскольку они могут действовать как гормоноподобные вещества (30–33), в то время как DMP не действует. сообщили о негативном влиянии на человека.Однако было обнаружено, что его метаболит монометилфталат (ММП) снижает активность спермы у людей (34) и может оказывать неблагоприятное влияние на рост детей (33).

Поскольку в настоящее время краски на основе растворителей заменяются красками на водной основе, необходимо добавлять консерванты, чтобы продлить срок хранения этих красок. Биоциды 4,4-диметилоксазолидин и 5-хлор-2-метил-3 (2 H ) -изотиазолинон (CMIT), которые могут быть идентифицированы в AP2 и AP3, соответственно, обычно используются в качестве консервантов в красках и лаках. .CMIT в основном вводится в виде смеси с метилизотиазолиноном (MIT) (35), однако известно, что он вызывает кожные аллергические реакции у 0,4–11,1% населения различных европейских стран при контакте с кожей (36). Соответственно, для предотвращения сенсибилизации и аллергических реакций на краски контакт с кожей должен быть сведен к минимуму.

Заключение

В этом исследовании мы определили вещества, ответственные за запах свежей акриловой краски для художников. Скипидароподобный, едкий или грибной запах, который был описан участниками дискуссии при сенсорной оценке, можно отнести к ряду производных бензола, ПАУ и акрилатных мономеров, которые либо происходят из разбавителей краски, из дисперсий акриловых полимеров, либо добавляются как пластификатор.В этом контексте большое значение имеет сорт используемого разбавителя для краски. Чем выше чистота растворителя для краски и чем ниже содержание производных бензола и ПАУ, тем меньше запах и связанный с этим риск для здоровья. Это особенно важно, учитывая тот факт, что эти вещества, как известно, вызывают поражение печени или нервной системы, или были зарегистрированы как потенциальные канцерогены. Кроме того, было показано, что выбор пластификатора имеет значение для запаха анализируемых образцов.В то время как краски с высоким содержанием акрилатных мономеров, особенно бутилакрилата, имели заметный запах грибов и листьев герани, образцы, изготовленные с использованием других пластификаторов без запаха, получили более низкую оценку в отношении этих характеристик запаха. Чтобы уменьшить неприятный запах акриловой краски и минимизировать потенциальный риск негативного физиологического воздействия на человека, рекомендуется уменьшить количество производных бензола, ПАУ и акриловых мономеров.

Результаты также показывают, что запах свежей акриловой краски, как правило, зависит не только от пигментов, и не обязательно зависит от цвета краски.Однако был один случай черного пигмента, который содержал расходящийся профиль запаха и повышенный уровень ПАУ, что, скорее всего, было связано с использованием пигмента технического углерода. Соответственно, этот аспект потребует большего внимания в будущих исследованиях и, как следствие, более строгого контроля качества. Замена недостаточно очищенных добавок, таких как пигменты, оказывается действенной стратегией для уменьшения загрязнения, такого как ПАУ, тем самым снижая потенциальные риски для здоровья, а также неприятный запах красок.

Вклад авторов

Каждый автор участвовал в работе интеллектуально или практически, чтобы взять на себя общественную ответственность за содержание этой статьи, включая концепцию, дизайн и проведение эксперимента, а также анализ данных, а также интерпретацию. ПБ провел практическую работу и анализ данных. PB и AB разработали и разработали исследование, интерпретировали результаты и внесли свой вклад в рукопись. Окончательная версия была одобрена всеми авторами.

Заявление о конфликте интересов

Авторы заявляют, что исследование проводилось при отсутствии каких-либо коммерческих или финансовых отношений, которые могут быть истолкованы как потенциальный конфликт интересов.

Ссылки

1. Бич Дж. Р., Рэйвен Дж., Инграм К., Бейли М., Джонс Д., Уолтерс Э. Х. и др. Воздействие на астматиков обычной краски на водной основе и без летучих органических соединений. Eur Respir J. (1997) 10: 563–6.

PubMed Аннотация | Google Scholar

3. ван Влит С., Сваен ГМХ, Воловикс А., Сленген Дж. Дж. М., Мейерс Дж. М. М., де Бордер Т. Дж. И др. Взаимосвязь между воздействием органических растворителей и нервно-психическими расстройствами: результаты голландского исследования методом случай-контроль. Am J Ind Med. (1989) 16: 707–18. DOI: 10.1002 / ajim.4700160610

PubMed Аннотация | CrossRef Полный текст | Google Scholar

4. van Faassen AB, Paul JA. Состав и опасность для здоровья строительных красок на водной основе: результаты исследования, проведенного в Нидерландах. Environ Health Perspect. (1991) 92: 147–54. DOI: 10.1289 / ehp.9192147

PubMed Аннотация | CrossRef Полный текст | Google Scholar

6. Hansen MK, Larsen M, Cohr KH. Краски на водной основе.Обзор их химического состава и токсикологии, а также результатов определений, сделанных во время их использования . Scand J Work Environ Health (1987) 13: 473–85. DOI: 10.5271 / sjweh.2010

PubMed Аннотация | CrossRef Полный текст | Google Scholar

7. Энгель В., Бахр В., Шиберле П. Испарение ароматизатора с помощью растворителя — новый и универсальный метод для тщательного и прямого выделения ароматических соединений из сложных пищевых матриц. Eur Food Res Technol. (1999) 209: 237–41.DOI: 10.1007 / s002170050486

CrossRef Полный текст | Google Scholar

8. Bemelmans JMH. Обзор методов изоляции и концентрации. В: Land DG, Nursten HE. Прогресс в исследованиях вкусовых качеств. Лондон (1979). п. 79–88.

9. van Den Dool H, Dec. Kratz P. Обобщение системы индекса удерживания, включая распределительную хроматографию газа и жидкости с линейным программированием температуры. J Chromatogr A (1963) 11: 463–71. DOI: 10.1016 / S0021-9673 (01) 80947-X

CrossRef Полный текст | Google Scholar

10.Бюттнер А., Шиберле П. Применение сравнительного анализа разбавления экстракта аромата для отслеживания изменений в ароматических соединениях апельсинового сока во время обработки. В: Документ, представленный на симпозиуме ACS Series , Вашингтон, округ Колумбия (2001). DOI: 10.1021 / bk-2001-0782.ch004

CrossRef Полный текст | Google Scholar

11. Ullrich F, Grosch W. Идентификация наиболее интенсивных летучих ароматических соединений, образующихся при автоокислении линолевой кислоты. Z Lebensm Unters Forsch (1987) 184: 277–82.DOI: 10.1007 / BF01027663

CrossRef Полный текст | Google Scholar

12. Черни М., Брюкнер Р., Кирхгоф Э., Шмитт Р., Бюттнер А. Влияние молекулярной структуры на качество запаха и пороги обнаружения запаха летучих алкилированных фенолов. Chem Senses (2011) 36: 539–53. DOI: 10.1093 / chemse / bjr009

PubMed Аннотация | CrossRef Полный текст | Google Scholar

13. Сирацучи Х., Шимода М., Имаёши К., Нода К., Осаджимат Ю. Летучие ароматические соединения в сухом обезжиренном молоке, высушенном распылением. J Agric Food Chem. (1994) 42: 984–8. DOI: 10.1021 / jf00040a028

CrossRef Полный текст | Google Scholar

14. Duque C, Bonilla A, Bautista E, Zeac S. Экссудация низкомолекулярных соединений (тиобисметан, метилизоцианид и метилизотиоцианат) как возможный механизм химической защиты у морской губки Ircinia felix. Biochem Syst Ecol. (2001) 29: 459–67. DOI: 10.1016 / S0305-1978 (00) 00081-8

PubMed Аннотация | CrossRef Полный текст | Google Scholar

15.Аслам ММ. Вы продаете нужный цвет? Межкультурный обзор цвета как маркетингового сигнала. В: 10-я Международная конференция по корпоративным и маркетинговым коммуникациям. Папасоломоу II, редактор. Никосия: InterCollege, отдел маркетинга, Школа делового администрирования (2005).

Google Scholar

16. Мальтони К., Конти Б., Котти Дж., Белпогги Ф. Экспериментальные исследования канцерогенности бензола в Болонском институте онкологии: текущие результаты и текущие исследования. Am J Ind Med. (1985) 7: 415–46. DOI: 10.1002 / ajim.4700070508

PubMed Аннотация | CrossRef Полный текст | Google Scholar

18. Guenthner TM, Luo G. Исследование роли пути 2 ‘, 3’-эпоксидирования в биоактивации и генотоксичности пищевых аналогов аллилбензола. Токсикология (2001) 160: 47–58. DOI: 10.1016 / S0300-483X (00) 00456-X

PubMed Аннотация | CrossRef Полный текст | Google Scholar

19. NTP. Исследования токсикологии и канцерогенеза кумола (CAS NO.98-82-8) у крыс F344 / N и мышей B6C3F1 (исследования при вдыхании) . Дарем, Северная Каролина: Министерство здравоохранения и социальных служб США (2009).

20. Бейбер Л.А., Гудман Дж. Э. Полистирол / стирол. В: Harbison RD, Bourgeois MM, Johnson GT editors. Промышленная токсикология Гамильтона и Харди . 6-е издание. Хобокен, Нью-Джерси: John Wiley & Sons, Inc. (2015).

21. Охниши С., Хираку Ю., Хасегава К., Хиракава К., Оикава С., Мурата М. и др. Механизм окислительного повреждения ДНК, индуцированного метаболитами канцерогенного нафталина. Mutat Res. (2018) 827: 42–9. DOI: 10.1016 / j.mrgentox.2018.01.005

PubMed Аннотация | CrossRef Полный текст | Google Scholar

22. ATSDR. Токсикологический профиль общего количества нефтяных углеводородов (TPH) . Атланта, Джорджия (1999).

24. ATSDR. Токсикологический профиль этилбензола. (редактор A.f.T.S.a.D. Registry. Атланта, Джорджия (2010).

25. Кифл Дж., Поллнер Дж., Шиберле П. Сенсомический анализ основных запахов фундука ( Corylus avellana L.’Tonda Gentile’) с использованием комплексной двумерной газовой хроматографии в сочетании с времяпролетной масс-спектрометрией (GCxGC-TOF-MS). J Agric Food Chem. (2013) 61: 5226–35. DOI: 10.1021 / jf400807w

PubMed Аннотация | CrossRef Полный текст | Google Scholar

27. Issaoui M, Flamini G, Chehab H, Cioni PL, Braham M, Hammami M. Влияние режимов орошения и площади выращивания на качество оливкового масла chetoui. J Food Biochem. (2013) 37: 185–92. DOI: 10.1111 / j.1745-4514.2011.00623.x

CrossRef Полный текст | Google Scholar

29. Strube A, Buettner A, Groetzinger C. Характеристика и идентификация пластичного неприятного запаха в минеральной воде. Water Sci Technol Water Supply (2009) 9: 299–310. DOI: 10.2166 / WS.2009.382

CrossRef Полный текст

30. Хэтч Е.Е., Нельсон Дж. В., Куреши М. М., Вайнберг Дж., Мур Л. Л., Сингер М. и др. Связь концентраций метаболитов фталата в моче с индексом массы тела и окружностью талии: перекрестное исследование данных NHANES, 1999-2002 гг. Здоровье окружающей среды (2008) 7:27. DOI: 10.1186 / 1476-069X-7-27

PubMed Аннотация | CrossRef Полный текст | Google Scholar

31. Балбуэна П., Кэмпбелл-младший, Клевелл Г.Дж. III, Клевелл Р.А. Оценка прогностического анализа in vitro клеток Лейдига на антиандрогенность эфиров фталевой кислоты у крыс. Toxicol In Vitro (2013) 27: 1711–8. DOI: 10.1016 / j.tiv.2013.03.015

PubMed Аннотация | CrossRef Полный текст | Google Scholar

32.Chen Q, Yang H, Zhou N, Sun L, Bao H, Tan L и др. Воздействие фталатов, даже ниже референсных доз Агентства по охране окружающей среды США, было связано с качеством спермы и репродуктивными гормонами: проспективное исследование MARHCS среди населения в целом. Environ Int. (2017) 104: 58–68. DOI: 10.1016 / j.envint.2017.04.005

PubMed Аннотация | CrossRef Полный текст | Google Scholar

33. Ву В., Ф. Чжоу, Ван И, Нин И, Ян Цз.Ю., Чжоу Ю.К. Воздействие фталатов на детей в возрасте 5-7 лет: связь с функцией щитовидной железы и инсулиноподобными факторами роста. Sci Total Environ. (2017) 579: 950–6. DOI: 10.1016 / j.scitotenv.2016.06.146

PubMed Аннотация | CrossRef Полный текст | Google Scholar

34. Блум М.С., Уиткомб Б.В., Чен З., Йе А., Каннан К., Бак Луис Г.М. Связь между концентрацией фталата в моче и параметрами качества спермы в общей популяции. Hum Reprod. (2015) 30: 2645–57. DOI: 10.1093 / humrep / dev219

PubMed Аннотация | CrossRef Полный текст | Google Scholar

35.Рейнхард Э., Вэбер Р., Нидерер М., Маурер Т., Мали П., Шерер С. Консервация продуктов с MCI / MI в Швейцарии. Contact Derm. (2001) 45: 257–64. DOI: 10.1034 / j.1600-0536.2001.450501.x

PubMed Аннотация | CrossRef Полный текст | Google Scholar

36. Menné T, Frosch PJ, Vejen NK, Hanneuksela M, Bjorkner B, Lachapelle JM, et al. Контактная сенсибилизация к 5-хлор-2-метил-4-изотиазолин-3-ону и 2-метил-4-изотиазолин-3-ону (MCI / MI) — европейское многоцентровое исследование Контактный дерматит (1991) 24: 334 –41.DOI: 10.1111 / j.1600-0536.1991.tb01747.x

PubMed Аннотация | CrossRef Полный текст | Google Scholar

Нетоксичная печать, безопасная окраска и печатное искусство

от Acrylic Paint Products

ПРИМЕЧАНИЕ ПО БЕЗОПАСНОСТИ: в США на некоторых акриловых красках теперь есть пометка

, предупреждающая о возможной опасности рака.

это может быть связано с любыми числовыми факторами,

, такими как содержание формальдегида,

или другие ингредиенты, такие как:

акрил ММА Винил Акрил

Недорогие акриловые краски могут также содержать соединения стирола, винилхлорида или бензола.

(помимо всех вышеперечисленных рисков рака, известно, что винилхлорид вызывает повреждение печени,

даже при небольшом воздействии).

Другие распространенные, но часто необъявленные химические вещества, содержащиеся в акрилах, включают гликолевый эфир,

аммиак, гидрохинон (см. Ниже) или MEHQ, различные низкоуровневые растворители и сополимеры (NMP, NEP и т. Д.),

или катализатор полимеризации триэтиламин (TEA)

, который, как известно, вызывает повреждение глаз при длительном воздействии.

Большинство акриловых красок

как мономеры, так и сополимеры

также содержат бутилакрилат (с подозрением на сильное токсическое воздействие на почки) и этилакрилат.

(Характеристика акриловых эмульсионных красок художников
Oscar Chiantore, Dominique Scalarone & Tom Learner,
, страницы 67-82 | Опубликовано в Интернете: 27 октября 2010 г.)

Хиноны

, i nстабильный , даже взрывоопасный, природа основных мономеров

практически все акриловые краски должны содержать значительные количества

молекул на основе хинона с одним бензольным кольцом, которые добавляются на заводе в виде

основных ингибиторов полимеризации ингибиторов краски.

Вероятно, что некоторые из летучих (часто токсичных) молекул хинона

испаряются во время любого сеанса рисования акрилом в мастерской художника,

, в то время как другие включаются в затвердевающую углеродную решетку.

Инициаторы

Два наиболее распространенных инициатора полимеризации в растворах мономеров

— пероксид бензоила (BPO) и 2,2′-азо-бис-изобутирилнитрил (AIBN).

Большинство перечисленных здесь соединений обладают известными побочными эффектами

на систему ДНК человека.

Сильные растворители / средства для удаления краски

большинство составов акриловых красок содержат определенные количества сильных растворителей

, которые также содержатся в продуктах для удаления краски. Одним из примеров является

NMP или 1-метил-2-пирролидон .

EPA описывает NMP как токсикант развития.

В 2017 году EPA предложило запретить использование этого химического вещества при удалении краски.

Некоторые другие лакокрасочные материалы на биологической основе содержат

этиллактат в качестве сильного растворителя, который в низких концентрациях

считается относительно безопасным, но очень токсичным при высоких концентрациях

.

Катализаторы полимеризации

Известно, что составы акриловых красок содержат

триэтиламин в качестве катализатора реакции:

для защиты органов дыхания требуется вещество для 9000 защиты органов дыхания Избегайте повреждения легких или почек.

слепок промышленного реактора смолы (Smedunia, In)

Фталаты в акриловых красках

большинство составов акриловых красок, вероятно, содержат 000 значительных количеств фталатных эфиров 9657 и особенно с более дешевыми «акрилами на виниловой основе» (которые в значительной степени зависят от этих сыпучих добавок / смягчителей

), может возникнуть значительный риск для здоровья.

Фталаты являются одним из наиболее исследованных и широко обсуждаемых рисков для здоровья, связанных с пластмассами,

, и промышленность находится в процессе поиска более безопасных альтернатив (например, цитратов) пластификаторы и смягчающие вещества массового производства.

Различные фталаты встречаются в формах от более маслоподобных веществ до

других составов, которые больше похожи на летучие растворители.

В любом случае фталаты не могут стать частью длинноцепочечных

полимерных молекул отвержденной акриловой краски, а

могут легко мигрировать из пластмасс, особенно в

наличие масел или белков:

это может легко произойти при контакте с кожей во время покраски .

Подозреваемые эффекты: Считается, что фталаты мешают развитию младенцев

за счет нарушения гормональной системы,

, особенно при низких дозах воздействия, а также подозревается общая токсичность для печени.

В то время как Европа находится в процессе внедрения правил

для ограничения воздействия фталата из пластмасс (наряду с новыми требованиями к маркировке),

большинство потребителей пластмасс или красок в США не обращают внимания на

наличие мигрирующих фталатов, и в настоящее время нет требований к маркировке.

Фталаты являются ключевыми объемными ингредиентами во многих составах красок

, но они не только не заявлены на этикетках

или в паспортах безопасности, но часто также защищены как запатентованные «коммерческие секреты».

Противовспенивающие агенты

все акриловые эмульсии содержат специально подобранную антипенную добавку

, без которой краска дает худшие результаты по пенообразованию

/9028 .

Эти добавки сами по себе являются комплексными, запатентованными

добавками различных компонентов.

Некоторые из них относительно доброкачественны

, а другие более токсичны.

Некоторые составы основаны на минеральном масле или силиконе,

, в то время как другие содержат такие ингредиенты, как

этилен гидрогенизированное касторовое масло,

триизостеараты, полиалкилвиниловый эфир (может вызвать повреждение печени),

полибутадиен, полибутен или полиизопрен

Присадки

акриловые 6565000,

акрилы содержат множество других добавок , 9662

, 9662

, консерванты, 000 поверхностно-активные вещества (незаменимое средство для эмульгирования, обычно

неионогенное поверхностно-активное вещество на основе полиэтоксилата (ПЭО), которое содержится в детергентах ).

Известно, что консерванты

являются вредными веществами, особенно в более дешевых составах, например,

в виде четвертичных аммониевых соединений,

фенола или дисульфида мышьяка.

Большинство современных акриловых красок также содержат парафин ,

, который способствует водостойкости, а

придает «глянцевый» эффект окончательной пленке краски после высыхания.

Должны ли акриловые краски

считаться потенциально канцерогенными?

В 1990-е годы много внимания уделялось тому факту, что многие

акрилатов могут частично метаболизироваться в организме человека,

, что делает их более безопасными или значительно более безопасными, чем краски на основе растворителей;

и немедленные последствия для здоровья редки.

Но в течение более чем десяти лет увеличивались предположения,

и теперь появляется все больше свидетельств того, что некоторые из ингредиентов

составов акриловых красок следует считать канцерогенными.

Обычные базовые химические вещества

, используемые в производстве акрила, смол и пластмасс, включают:

— Винилхлорид, поливинилхлорид:

оба должны считаться канцерогенными

— Стирол, основной ингредиент многих пластмасс, пенополистирол,

и многие акриловые (стирол-акриловые):

недавно был повышен с «возможно» канцерогенным до

«вероятно» канцерогенным

— Формальдгид, присутствующий во многих акриловых продуктах, является известным канцерогеном

— Бензол (может присутствует в следовых количествах), является известным канцерогеном

— Метилметакрилат, ранее не считавшийся канцерогенным,

, как недавно было показано, является потенциальным вторичным канцерогеном,

при длительном воздействии (у крыс ).

В дополнение к этим сыпучим ингредиентам существует множество

дополнительных соединений, которые также могут вызывать опасность рака,

или повышать опасность, создаваемую другими соединениями.

Мелкий шрифт на упаковке некоторых акриловых красок для художников,

(не только кадмий), содержит такие примечания, как «содержит ингредиент, известный

в штате Калифорния как вызывающий рак»,

, хотя и более подробно информацию

часто бывает трудно найти.

(из: пилотного исследования по оценке выбросов ЛОС в полимерные нити, Shari Cheves, 2014)

Внутренняя нестабильность мономеров и полимеров

«Пластичные полимеры почти исключительно создаются из мономеров полученные из сырой нефти с далеко идущими последствиями для здоровья людей и окружающей среды. Эти высокореакционные мономеры образуют стабильные связи в полимерах посредством полимеризации, хотя химические реакции никогда не завершаются полностью.Эта неотъемлемая нестабильность способствует высвобождению остаточных мономеров, пластификаторов, антипиренов, растворителей и других добавок по мере разложения полимеров.

Основываясь на токсичности мономеров, исследования определили самые опасные семейства полимеров, как полиуретаны, полиакрилонитрилы, поливинилхлорид, эпоксидные смолы и сополимеры стирола. Мономеры и другие побочные продукты выделяются посредством различных способов разложения, таких как нагревание. Азотсодержащие пластмассы, такие как нейлон и полиуретаны, обычно выделяют цианистый водород; хлорсодержащие материалы, такие как поливинилхлорид, обычно выделяют хлористый водород; и полистирол, сложные полиэфиры, такие как поликарбонат, нейлон и полиуретаны, могут с большей вероятностью разложиться на свои исходные мономеры.»

Наш совет

Всегда обеспечивайте приток воздуха (используйте вентиляторы и открывайте окна) и носите легкую маску от органических паров

с фильтром с активированным углем. теплая среда

Акрил, например, во влажном состоянии может выделять пары химически реактивного тумана

например, SVOC / свободные мономерные радикалы, которые могут быть вредными для здоровья
(респираторный, дерматологический, репродуктивный).

Производители художественных красок редко ссылаются на такую ​​экспозицию на тюбиках с краской или в паспортах безопасности,

, но иногда можно найти подтверждение в практических рекомендациях

руководств по акриловой живописи.

Избегайте работы с продуктами на основе стирола или винилхлорида:

по возможности используйте «100% чистые акриловые» краски,

, так как они считаются более безопасными.

В плохо спроектированных «полимерах» некоторые базовые соединения

все еще будут присутствовать после отверждения, в то время как «хорошо работающие» полимеры

потребляют и израсходуют большую часть присутствующих соединений

в точно настроенной последовательной (внутренней) химические реакции,

, приводящие к твердому износостойкому веществу (пленке краски), которое

тогда считается инертным и «нетоксичным».

__________________________________________________________________________________________________

Какие ингредиенты входят в состав акриловой краски?

В основном акриловая краска состоит из пигмента, придающего ей цвет, и связующего на основе синтетической смолы. Связующее — это то, что удерживает вместе частицы пигмента маслянистой консистенции, которую мы ожидаем, когда выжимаем краску из тюбика.

Возможно, вы видели эти два ингредиента, если сталкивались с отделившейся трубкой из акрила.Когда вы сжимаете тюбик, гелеобразное, почти прозрачное вещество (связующее) выходит перед самой цветной краской. Часто это происходит из-за срочной работы на заводе-изготовителе или из-за старой и плохо хранившейся трубки. Однако это легко исправить: вам нужно снова смешать пигмент и связующее.

Состав краски различается в зависимости от производителя

Все усложняется, когда вы хотите знать точные ингредиенты, входящие в связующее. У каждого производителя есть своя формула, а некоторые содержат ингредиенты, предназначенные для сокращения затрат.

Краски также могут включать любые разнообразные добавки. Например, поверхностно-активные вещества используются для диспергирования пигментов, а пеногасители предотвращают вспенивание краски при ее использовании. Более дешевые краски могут содержать вещи, которые стоят меньше, чем настоящие пигменты, например наполнители, глушители или красители.

Краски разных марок также содержат разные пропорции пигмента. Это известно как загрузка пигмента. Если вы пробовали разные марки того, что должно быть одного цвета, возможно, вы столкнулись с этим.Часто бывает очень очевидно, что цвета одного бренда более насыщенные, чем цвета других.

По всем этим причинам художники часто придерживаются одного производителя красок. С другой стороны, некоторые художники обнаруживают, что конкретный производитель производит определенный цвет, который им нравится больше, чем другим. Художники, как правило, очень лояльны, когда видят, что им нравится.

Можно ли сделать акриловую краску

Многие масляные художники любят смешивать краски, но возможно ли это с акриловыми красками? Вы также можете сделать акрил.Однако, учитывая характер акриловой краски, это сложнее. Вам придется работать быстро.

Скорость имеет решающее значение из-за основного различия между масляными и акриловыми красками: акриловые краски имеют водную основу, поэтому они быстрее сохнут. Та же скорость, которую вы используете при рисовании, — это скорость, которую вам нужно использовать при смешивании.

Как смешать акриловую краску

Помимо скорости, смешивать акрил относительно легко, хотя и не так просто, как масло. По сути, рецепт акриловой краски требует пигмента и связующего, и вам понадобится контейнер для хранения краски.Есть и другие добавки, которые вы также можете добавить.

У вас есть два варианта пигмента:

Можно использовать сухой пигмент. Так же, как для масляных красок. Это потому, что это универсальный ингредиент, который присутствует в обоих типах красок.

Вам нужно будет измельчить пигмент до основы, состоящей из воды или спирта. Органические пигменты намного лучше диспергируются в спирте, и вы добавляете воду до того, как она испарится. Руководство Kama Pigments о том, как это сделать, превосходно, потому что оно предлагает решения проблем, с которыми вы можете столкнуться.

Другой вариант пигмента называется аквадисперсией, такой как та, что продается компанией Kama Pigments. Они уже позаботились о самой сложной части смешивания акрила, потому что пигмент был диспергирован в водной основе для вас. Все, что вам нужно сделать, это смешать его со связующим.

Что касается связующего, вы можете использовать практически любую акриловую среду, которую вы обычно смешиваете со стандартным тюбиком акриловой краски. Как объясняется на PaintMaking.com, «связующая среда» является основной средой для этой цели, но вы также можете выбрать гелевую среду, пастообразную среду или переливающую среду.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *