• 28.03.2021

Бетон 150 марки: Бетон М150: технические характеристики — Соржа

Содержание

Бетон М150: технические характеристики — Соржа

Марка М150 применяется при заливке изделий из железобетона. Использование данного материала уместно в том случае, если заливаемая конструкция не предназначена для несения больших нагрузок.

Бетон м150 – характеристики

Показатель Значение Примечания
Прочность бетона М150 равна 150 кгс/см2 кгс — это килограмм-сила, такая единица измерения сейчас практически не используется, поэтому ГОСТ 2012 года ввел новое обозначение — бетон тяжелый В12,5, где прочность обозначается в Мпа.
Пропорции бетона М150 1:3,5:5,8 для цемента М400
1:4,5:6,7 для цемента М500
Первая цифра — количество частей цемента,
вторая — песка,
третья — щебня.
Морозостойкость Оптимальное значение находится в пределах F50 — F150. В общем случае цифра в маркировке показывает срок службы материала в качестве наружной конструкции в годах.
Теплопроводность бетона М150 2,04 Вт/м°С Величина одинаковая для всех тяжелых бетонов. Показывает, насколько хорошо материал выводит тепло из дома. Чем ниже, тем лучше. Для сравнения, теплопроводность кирпича в среднем 0,4 Вт/м°С
Влагостойкость на характеристику сильно влияет состав бетона М 150. Наиболее популярные марки W2 — W8 Выбор зависит от условий эксплуатации будущей конструкции
Удобоукладываемость (подвижность) для укладки вручную выбирают марки П2 и П3, для работы бетононасосом нужны марки П4 и П5 при несоблюдении указанных требований возможна поломка бетононасоса
Время схватывания примерно 2 часа после изготовления в течение этого времени смесь нужно залить в опалубку
Время твердения 28 суток при температуре +20°С

Материал состоит из очищенного песка, заполнителя, строительных примесей и воды (по ГОСТу). Количество цемента в готовой смеси – не более 11%. В качестве заполнителя берется известняковая или гравиевая крошка. Строительные примеси добавляются для того, чтобы придать сырью прочность, устойчивость к низким температурам и повысить водонепроницаемость. Пропорции для изготовления бетона: 1 (цемент) : 3,8 (песок) : 5,7 (заполнитель).

Бетон марки 150 – главные преимущества

Несмотря на то, что бетон М150 недостаточно прочный по сравнению с классом 450 и 500, и не применяется в крупномасштабном строительстве, он обладает следующими особенностями:

  1. Низкая цена (покупку сырья может позволить себе каждый).
  2. Надежность, проверенная временем.
  3. Длительный эксплуатационный срок.
  4. Экологичность (бетон изготавливается из сырья естественного происхождения).

Таким образом, делая выбор в пользу бетона М150, можно сэкономить на сырье и выполнить множество строительных задач.

Выводы

Бетон М150 в строительстве не играет основную роль. Данная марка – вспомогательный стройматериал при возведении дома. В некоторых случаях бетон М150 активно применяется в дорожно-ремонтных работах и сельском хозяйстве. Перед тем, как покупать бетон для сборки конструкций, рекомендуется проконсультироваться со специалистом в строительной области.

» Бетон М150 — характеристики и состав для приготовления

Бетон на основе минерального вяжущего уже более 50 лет является основным строительным материалом как при реализации крупных объектов, так и в малоэтажном строительстве. Именно этот композит позволяет создавать прочные и долговечные конструкции, способные работать в различных климатических зонах и сохранять свою эксплуатационную надежность несколько десятков лет.

Одним из наиболее распространенных вариантов материала при заливке рядовых железобетонных элементов является бетон М150. Марка отражает прочность композита на сжатие и перекликается с его классами. Так, маркировка бетона М150 говорит о его промежуточном положении по прочности между классами В10 и В12,5.

Основные свойства и применение

Тяжелый бетон указанной марки по прочности относится к рядовым. Его обычно выпускают с невысокими марками по водонепроницаемости и морозостойкости, определяющими долговечность материала.

Характеристики

К основным характеристикам бетона В10 – В12,5 можно отнести:

  • плотность в диапазоне 2100 – 2300 кг/м3;
  • прочность на сжатие в пределах 131 – 164 кгс/см2 или 13 – 16,5 МПа;
  • марку по водонепроницаемости W2;
  • морозостойкость не более F50;
  • прочность на растяжение при изгибе не более 1 МПа;
  • класс поверхности А3 и ниже.

Бетон М150 отличается невысокими техническими характеристиками. Этот материал редко используется в ответственных конструкциях или тонкостенных элементах, испытывающих серьезные нагрузки.

Чаще всего подобный бетон заказывают и изготавливают с подвижностью П2 – П3. С учетом небольшого расхода цемента такая удобоукладываемость является оптимальной.

Применение бетона В10 – В12,5

Необходимо отметить, что марки по прочности уже не используются в нормативной документации и остались только в устном обиходе. Марке М150 соответствуют два класса – В10 и В12,5. Для первого водонепроницаемость и морозостойкость регламентируются реже, нежели для второго. Кроме того, для материалов этих классов будет отличаться также состав и некоторые базовые характеристики, например, прочность на сжатие и на растяжение при изгибе.

Чаще всего бетон В10 применяется при изготовлении фундаментных блоков и замоноличивании швов при возведении здания из готовых железобетонных элементов. Бетон класса В12,5 дополнительно может использоваться при изготовлении внутренних стеновых панелей и некоторых доборных элементов, например, перемычек.

Оба вида материала нашли широкое применение в частном строительстве: при изготовлении бетонной отмостки, замоноличивании опор для заборов, а также изготовлении фундаментов под технические строения.

Сырьевые материалы и их соотношение

Для изготовления тяжелого бетона используют цемент, песок для строительных работ, крупный заполнитель, воду и специальные химические добавки. При смешении всех компонентов в определенной пропорции получают материал заданного качества.

Вяжущее

В качестве вяжущего используют портландцемент с маркировкой ЦЕМ I или II 32,5. Применение вяжущих более высоких классов по прочности нецелесообразно из-за снижения их расхода и проблем с однородностью бетонной смеси. Расход цемента в составе бетона на 1 м3 при заданном классе не превышает 250 – 260 кг.

Мелкий заполнитель

В качестве мелкого заполнителя чаще всего применяется песок для строительных работ с модулем крупности от 1,5 до 2, относящийся ко второму классу. Использование более крупного и чистого материала приводит к изменению основных пропорций в составе бетона и его удорожанию.

Крупный заполнитель

Из крупных заполнителей наиболее востребованными для бетона марки М150 являются гравийный и известковый щебень, а также гравий в чистом виде или в составе ПГС. Используется материал фракций 5 – 20 мм с маркой по дробимости М300 – М600.

Более прочный крупный заполнитель, например, гранитный щебень, не внесет особых изменений в характеристики композита, но существенно увеличит его стоимость.

При изготовлении бетона важно соблюсти все пропорции материалов и выдержать заданный состав. Только в этом случае свойства материала будут соответствовать заявленным параметрам.

Базовые составы раствора

Конечно, расходы материалов будут отличаться в зависимости от их качества и конкретных параметров бетона, заявленных в нормативной документации. Но основные пропорции между вяжущим, инертными материалами и водой практически всегда сохраняются.

Основные пропорции

При изготовлении бетона марки М150 потребуется соблюсти следующие пропорции сырьевых компонентов на 1м3:

  • цемент = 230 – 260 кг;
  • песок = 750 – 850 кг;
  • крупный заполнитель = 1100 – 1190 кг;
  • вода = 150 – 180 кг;
  • раствор пластификатора = 2,5 – 4,5 кг.

При использовании загрязненного песка малой крупности расход цемента увеличивается, а количество мелкого заполнителя в составе уменьшается. Из-за более развитой поверхности песок требует увеличения объема цементной пасты, поэтому их пропорции в растворной части искусственного камня изменяются.

Состав смеси

В общем виде состав бетона марки М150 в зависимости от соответствия тому или иному классу по прочности можно представить в виде таблицы.

Параметры смеси Пропорции компонентов на 1 м3 бетона, кг
Цемент Песок Щебень/гравий Вода Добавка
В10 П3-П4 210 – 230 780 – 850 1170 – 1190 150 – 180 пластификатор
В10 П3-П4 W2 F50 230 – 240 750 – 850 1170 – 1190 150 – 170 пластификатор
В12,5 П3-П4 W2-4 F50 240 – 260 700 – 800 1150 – 1190 150 – 170 пластификатор

Состав бетона может изменяться в зависимости от предъявленных требований и используемых материалов. Общим остается достаточно высокий расход воды при небольшом количестве вяжущего, что обесславливает менее плотную структуру материала, большую его пористость и, как следствие, невысокие показатели морозостойкости и водонепроницаемости.

Самостоятельное изготовление бетона

В условиях завода все бетонные смеси производятся в принудительных смесителях различных типов, обеспечивающих однородное смешение всех компонентов. Именно от качества перемеса зависят итоговые свойства материала, поэтому на РБУ за процессом смешения следят опытные операторы.

Изготовить искусственный камень марки М150 можно и собственными силами. Для этого вполне подойдет гравитационный смеситель небольшого объема, который можно приобрести на любом строительном или садовом рынке.

Загрузка компонентов

Чашу смесителя необходимо увлажнить для уменьшения пыления вяжущего. Далее загружаются все сырьевые компоненты в выбранной пропорции, и заливается вода затворения с добавкой. Для уменьшения пыления лучше всего сначала смешать песок, щебень и воду, вводя цемент в последнюю очередь.

Для увеличения срока службы смесителя порядок загрузки изменяется. Сначала вводится цемент, песок и вода с добавкой, и только после приготовления растворной части добавляется крупный заполнитель.

Перемешивание

Время перемешивания может варьироваться, главным критерием является достижение однородности смеси. Для гравитационного смесителя оптимальное время смешения компонентов составляет 3 – 5 минут. Чем ниже подвижность смеси, тем больше требуется времени для ее смешения и достижения однородности.

Соблюдение рассчитанной рецептуры и внимательное отношение к изготовлению бетонной смеси гарантируют получение качественного и надежного материала.

Бетон М150: состав, характеристики, цена в Уфе

Стоимость бетона марки М150 (класс прочности В12,5)

Марка

Характеристики

Цена, руб/м3

Объем, м3

Стоимость, руб

Бетон М150 В12,5 гравий

П4 F75 W2

2 600

2 600

Заказать

Бетон М150 В12,5 щебень

П4 F75 W2

3 100

3 100

Заказать

Зининский завод бетона производит бетон марки 150 класса В12,5 в любых объемах и доставляет миксером на строительные объекты Уфы. Собственный транспорт, оптимальные цены, высокое качество смеси.

Бетон М150 относится к легким (тощим) смесям. Содержание цемента в нем ниже, чем в товарном классическом. Отличительные свойства марки: высокая жесткость, низкая подвижность, невысокая плотность. Применяется для подготовительных работ, стяжки полов, при заливке ЖБИ – там, где нет больших динамических и статических нагрузок.

Бетон М150 с противоморозными добавками

Наименование марки бетона Стоимость
Бетон М150 (В12,5) летний 2 600 руб
Бетон М150 (В12,5) с противоморозной добавкой от 0˚С до – 5˚С 2 750 руб
Бетон М150 (В12,5) с противоморозной добавкой от -6˚С до – 10˚С 2 800 руб
Бетон М150 (В12,5) с противоморозной добавкой от -11˚С до – 15˚С 2 850 руб
Бетон М150 (В12,5) с противоморозной добавкой от -16˚С до – 20˚С 2 900 руб
Бетон М150 (В12,5) с противоморозной добавкой от -21˚С до – 25˚С 3 010 руб

Состав и технические характеристики бетона М150

Данная марка обладает средней прочностью. Она характеризуется высокой степенью поглощения воды, что требует предварительной гидроизоляции влажных мест. М 150 принадлежит к классам B10-B12,5 c прочностью 13-16 МПа на сжатие.

Состав смеси

  • портландцемент
  • очищенный песок с размерами частиц 1,5-2 мм
  • крупный заполнитель (щебень) с размерами частиц 5-20 мм
  • вода без биологических и химических веществ
  • специальные добавки, формирующие эксплуатационные свойства

Данную марку используют при создании умеренно и слабо нагруженных конструкций.

Технические характеристики и состав
Марка М150
Класс B12,5
Прочность, кгс/см2 164
Морозостойкость F50
Уровень водонепроницаемости W2
Подвижность П1-П4
Жесткость Ж1-Ж4

Область применения бетона М150

Бетон М150 в Уфе выгодно покупать для заливки ленточного фундамента под легкую конструкцию, в частном строительстве, для стяжки полов, при устройстве подпорных стенок, дорожек. Требуемые дренажные отверстия пробивают после застывания слоя.

Путем использования тех или иных компонентов можно корректировать свойства материала. Например, пористые заполнители уменьшают массу раствора (нужно учитывать, что одновременно снижается его прочность).

Смесь не уступает по многим показателям бетону М200, поэтому часто выгоднее купить марку 150 вместо дорогой 200. Состав М150 не намного дороже М100 с более низкими параметрами, т.е. замена М100 на М150 не потребует лишних затрат.

  • В частной застройке и дорожном строительстве: отмостки, опоры, бордюры, фундаменты под легкие сооружения, дорожки
  • В общестроительных работах: коттеджи, технические здания, замоноличивание швов между блоками ЖБИ
  • Подготовительные операции на крупных объектах: подушка фундамента, заливка больших плит, стяжка цокольного и подвального этажей, заливка полов

Основные достоинства бетона М150: низкая цена за 1 м3 и достойные эксплуатационные качества. К недостаткам можно отнести высокое влагопоглощение, низкую плотность, невысокую прочность.

Схема работы

  • РАБОТАЕМ БЕЗ ВЫХОДНЫХ, 9:00 – 21:00
  • ОТГРУЗКА – ОТ 1 ЧАСА С МОМЕНТА ЗАКАЗА
  • ВОЗМОЖНО ОПЛАТА В РАССРОЧКУ
  • ПРИВЕЗЕМ ЛЮБОЙ ОБЪЕМ ОТ 1 м3
  • ДОСТАВКА МИКСЕРОМ (6/7/9 м3)
  • ПОДАЧА БЕТОНОНАСОСА 21-52 м

Бетон М150 – цена в Уфе

Мы предлагаем купить бетон М150 в Уфе по приемлемой цене. Заказ на бетонном заводе гарантирует бесперебойную поставку материала при его стабильном качестве. Для производства мы используем твердый щебень, продукция проходит ежедневный контроль. Предприятие располагает собственным парком спецтехники, что обеспечит поставку бетона в сжатые сроки.

Сотрудничество с нашей компанией позволит вам купить бетон отменного качества по приятной цене и решить самые сложные задачи.

Доставка М150 в другие районы

Другие марки бетона

Закажите Бетон М150 в Уфе: цена, характеристики прямо сейчас

или позвони 299-30-80 Заказать бетон

Бетон М150 (В12,5) — свойства, использование и цена.

Бетон М150 (В12,5) специалисты называют промежуточной маркой. Главным назначением этого материала является выполнение подготовительных работ, когда к готовым изделиям или покрытиям нет особых требований по прочности и весовой нагрузке. В подобных случаях это удачный компромисс между доступной ценой бетона и его эксплуатационными характеристиками.

Свойства, использование и цена бетона М150 В12,5

Бетон М150 (В12,5) – технические свойства

Бетон М-150 В12,5 изготавливается из цемента, воды, щебня или гравия. В зависимости от особенностей и пропорции компонентов, параметры готового раствора могут отличаться, но в целом материал данной марки характеризуется следующими свойствами:

  • подвижность П1-П4. Этот показатель определяется количеством воды, использованным в приготовлении смеси;
  • морозоустойчивость F50. Изделия из данной разновидности бетона в готовом виде способны выдержать около 50 циклов изменения температурного режима без разрушений и деформации;
  • показатель водонепроницаемости W2. Этот параметр говорит о способности материала поглощать воду. При возможном контакте с жидкостью конструкции нуждаются в дополнительном слое гидроизоляционного материала.

Общепринятая маркировка бетонных растворов предоставляет следующую информацию о данном виде материала:

  • прочность на сжатие – 150 кг/м³;
  • максимальное усилие – 12, 5 МПа.

Относительно невысокие показатели ограничивают использование данного вида бетона в строительстве: он не применяется для изготовления каркасов, конструкций и других элементов, подверженных нагрузке. Соответствие эксплуатационных характеристик бетона М150 В12,5 требованиям ГОСТа проверяется в строительной лаборатории.

Особенности, варианты использования и цена бетона

Прочность бетона М-150 В12,5 позволяет применять его для изготовления несущих элементов в малоэтажном строительстве. Некоторые добавки способны существенно улучшить характеристики, что позволяет использовать материал данной марки в районах с умеренной сейсмической активностью, перепадами влажности и значительной ветровой нагрузкой. В большинстве случаев раствор необходим:

  • в строительстве дорог;
  • в малоэтажном строительстве;
  • в работах по благоустройству.

Во время применения важно учитывать и геологические особенности, так как этот материал по-разному взаимодействует с минеральными породами: для изготовления основания под фундамент почва с высоким содержанием извести должна быть тщательно уплотнена.

Гарантия качества

Собственная строительная лаборатория производит контроль качества на всех этапах производства бетона М-100. Специалистами лаборатории проводятся ежедневный мониторинг качества сырья, готового продукта на заводе и непосредственно на строительном объекте. Лучшим доказательством соответствия готовой продукции требованиям ГОСТ станет заключение строительной лаборатории. Важно учитывать, что смесь к месту проведения строительных работ можно доставлять бетононасосом. Компания ООО Ясака предоставляет широкий ассортимент бетононасосов с высотой подачи бетона от 24 до 41 метра.

Подробная информация по телефонам

Ялта                  +7 (978) 843-82-22
Севастополь  +7 (978) 727-18-03
Инкерман        +7 (978) 843-52-22
Оползневое    +7 (978) 843-82-00

Бетон марки М150: характеристики и области применения

24 Март, 2015 — 17:41

Бетон марки М150 – это товар общего строительного употребления, относящийся к легкому классу. Его используют в подготовительных работах, как материал, повышающий антикоррозийные свойства. Этот бетон – устойчив к неблагоприятным факторам. Далее мы рассмотрим некоторые его характеристики.

Как изготавливается?

Несколько слов о составе. В процессе производства бетона данного класса по ГОСТу берется 1 часть цемента и смешивается с тремя с половиной частями песка и с шестью частями щебня, который служит заполнителем. В качестве заполнителя допускается применение не только щебня, но и других составных частей, например, известняка, гравия или гранита. Бетон получается тяжелым.

Пропорции бетона М150

Марка используемого цемента Массовый состав*, кг Объемный состав*, л
М400

цемент: 1

песок: 3,5

щебень: 5,7

цемент: 1

песок: 3,2

щебень: 5,0

М500

цемент: 1

песок: 4,5

щебень: 6,6

цемент: 1

песок: 4,0

щебень: 5,8

Расчет цемента на куб бетона

Насколько он «подвижен»?

Исходя из количества воды, добавляемой в процессе приготовления смеси из бетона М150, судят о диапазоне его подвижности. Он должен находиться в пределах от п1 до п4. В этой марке не используется пластификатор.

При отсутствии механического воздействия на структуру, бетон, как базовый стройматериал, может выдержать 50 температурных циклов – от низкого минуса, до высокого плюса. Исходя из этой физической особенности, он получил степень морозостойкости «F50». Однако этот показатель совсем не велик, что значительно ограничивает области применения. Зато водонепроницаемость у этого класса бетона высокая – w2, благодаря чему, его можно использовать в местах с повышенной влажностью.

Сферы применения бетона М150 класса

Из-за своей способности к быстрому затвердеванию, этот бетон обычно используют при проведении ряда подготовительных работ в самом начале строительства. Им заливают полы, основы под каменное покрытие, дорожки, делают стяжки и фундаменты для небольших строительных объектов.

Бетон отличается повышенной прочностью и плотностью, он широко используется в процессе ремонта и прокладки дорог. В данном случае его используют, как основу для полотна.

Источник: VolgaStroy.ru

состав, характеристики, пропорции, главные преимущества

Дата: 20 ноября 2017

Просмотров: 9298

Коментариев: 0

Ни одна строительная операция, связанная с возведением промышленных и частных объектов, не обходится без применения бетонных растворов. Прочностные характеристики, стоимость, сфера применения бетона напрямую зависят от количества основного компонента – цемента в определенном объеме состава. Бетон М150 – один из композитов, обладающий достаточными прочностными характеристиками, позволяющими использовать его для решения различных строительных задач.

Бетон М150 – характеристики

Бетонный раствор имеет соответствующее буквенно-цифровое обозначение, в котором цифровой индекс характеризует прочность.

Рассмотрим основные характеристики композита, к которым относятся:

  • прочность (131–164 кгс/см²). Предел прочности определяется экспериментальным путем в лабораторных условиях. Прочность возрастает на протяжении всего периода отстаивания бетона и прекращает изменяться только после полного высыхания;
  • плотность. Показатель плотности варьируется в зависимости от применяемого наполнителя. Плотность песка, щебня, гравия значительно отличаются, что соответственно отражается на показателях бетонного раствора;
  • подвижность (П1–П4). Этот параметр зависит от количества воды, используемой при замесе;
  • класс и марка (В12,5; М150). Это основные показатели, характеризующие прочностные характеристики бетона при сжатии;
  • водонепроницаемость (W2). Показатель водонепроницаемости характеризует способность материала впитывать влагу. При высоком водопоглощении рекомендуется дополнительно использовать гидроизоляционные материалы;

Бетон является незаменимым строительным материалом. Без него не обходится ни одно строительство

  • морозоустойчивость (F50). Цифра соответствует количеству циклов замораживания, которые может выдержать материал без разрушения. F50 – низкий показатель, значительно ограничивающий сферу применения;
  • скорость схватывания. Для этого состава эта характеристика довольно важна, поскольку бетон М 150 является быстрозастывающим. Это позволяет использовать его при строительных мероприятиях, ограниченных по временным показателям.

Эксплуатационные характеристики, которыми обладает бетон М150 класс 12,5, зависят от применяемой рецептуры, а также качества входящих в состав смеси компонентов.

Состав бетона М150

Ингредиенты, входящие в состав любого бетонного состава, одинаковы. Отличаются бетоны в зависимости от процентного содержания каждого компонента.

Смесь марки М150 изготавливают из доступных ингредиентов:

  • цемента. Для приготовления используется цемент М400 или М500;
  • щебня. Чаще всего применяется щебень известковый или гравийный, с величиной частиц, находящихся в пределах 5–20 мм. Применение более крупной фракции нерентабельно;
  • мелкого наполнителя – песка. Класс материала – второй. Применение материала более высокого класса нецелесообразно, поскольку приведет к удорожанию без изменения прочностных характеристик;
  • технической воды. Процент воды в растворе М150 достаточно высок по сравнению с другими, более высокими, марками. Повышенное содержание воды обеспечивает хорошую подвижность состава. Это позволяет без проблем выполнять работы по оштукатуриванию стен и потолков возводимых зданий.

Контроль качества применяемых материалов при промышленном изготовлении осуществляется в лабораториях.

Бетон марки м150 широко используется при заливке железобетонных изделий

Бетон марки 150 – пропорции

Изготовление состава марки М150 может производиться как в промышленных, так и в домашних условиях. Главное, обеспечить однородное перемешивание всех ингредиентов, а также выдержать необходимые пропорции для получения состава с требуемыми параметрами. Расчет процентного содержания компонентов производится с учетом различных факторов – размера частиц щебня и песка, плотности, марки применяемого цемента.

При изготовлении бетонного раствора с маркировкой М 150 следует соблюдать приведенные рекомендации:

  • смешивать портландцемент марки м400 со щебнем и песком необходимо в массовом соотношении 1:5,7:3,5. При объемном дозировании следует перемешать 32 л песка с 50 л щебня и добавить 10 л цемента. В итоге получится 62 л бетонной смеси;
  • используя цемент с маркировкой М500 необходимо на 1 кг цемента взять 6,6 кг щебенки и смешать ингредиенты с 4,5 кг песка. Объемная пропорция предусматривает смешивание 10 л цемента с 40 л песка и 58 л щебня. Это позволяет получить 73 л раствора.

Принятие решения о применении объемного метода замера или взвешивании компонентов для приготовления бетонной смеси принимается индивидуально. Обе методики обеспечивают требуемые эксплуатационные характеристики монолита при условии применения качественных компонентов.

Благодаря невысокой цене и хорошим свойствам он обрел популярность среди бетонных растворов других марок

Преимущества марки 150

Несмотря на недостаточно высокие прочностные характеристики и определенные ограничения по сфере использования, раствор с маркировкой М150 имеет определенные преимущества:

  • приемлемую цену. Благодаря низкому уровню затрат на приобретение этого стройматериала уменьшается общая стоимость строительных мероприятий;
  • надежность. Под влиянием температурных колебаний и отклонений влажности не происходит разрушения бетонного массива;
  • длительный срок службы. При соблюдении технологии изготовления, монолит на протяжении длительного периода сохраняет свойства;
  • экологическую чистоту. Для изготовления бетонного раствора используются экологически чистые ингредиенты.

Принимая решение использовать бетонный раствор м150 для выполнения определенных строительных задач, можно сэкономить денежные средства. Ведь смесь легко изготовить своими силами в условиях строительной площадки.

Области применения

Бетон М 150, характеристики которого не особо высоки, имеет некоторые ограничения по области применения. Нежелательно использовать этот композит при резких температурных колебаниях и повышенной влажности.

Из-за низкого уровня устойчивости к влиянию окружающей среды, его мало используют при строительстве объектов, выдерживающих большие нагрузки

Бетонный раствор марки 150 используется при выполнении следующих работ:

  • заливке фундаментов неответственного назначения. Частные застройщики довольно часто используют недорогие марки бетона при обустройстве оснований под легкие постройки – сараи, беседки, открытые навесы для хранения автомобилей;
  • подготовке основы под укладку фундамента здания. Любой строительный объект нуждается в качественном фундаменте, отвечающем за долговечность строения. Поэтому после проведения мероприятий по уплотнению почвы проводят заливку бетонного раствора М150, образующего промежуточный прочностной слой между грунтом и фундаментом;
  • обустройстве площадок для монтажа небольших сооружений. Установка временных киосков, ларьков, разнообразных торговых точек не требует создания долговечных, дорогостоящих оснований;
  • создании «подушки» под основное дорожное покрытие. В рамках борьбы за экономию средств при укладке дорожного полотна, бетонный раствор М150 просто незаменим. Он легко укладывается, имеет низкую себестоимость, обладает достаточной прочностью для создания подкладки под основное покрытие на дорогах с неинтенсивным движением;
  • заливке стяжки под некоторые виды напольных покрытий. Выполнение стяжки данным составом также подразумевает создание промежуточного слоя, способного взять на себя определенную часть предполагаемых нагрузок;
  • подготовке и выравнивании стен для дальнейшей отделки. Использование возможно, если в приготовлении не участвовал наполнитель крупной фракции;
  • бетонировании столбиков для заборов, бордюров, садовых дорожек. Для заливки бетонных дорожек в чистом виде раствор М150 не применяется, поскольку подвержен воздействию природных факторов. Он нашел широкое применение как связующий компонент при укладке природного или искусственного камня, декоративных плит, бордюров.

Спектр применения бетона М150 довольно разнообразен благодаря выгодному соотношению цены и качества.

Заключение

Бетонная смесь марки М150 востребована в строительной сфере, несмотря на недостаточно высокие прочностные характеристики. Важно использовать этот вид бетона по назначению и соблюдать при самостоятельном изготовлении проверенную рецептуру. После завершения процесса гидратации монолит приобретает эксплуатационные свойства, которые сохраняет в течение продолжительного времени. Приобретая бетон промышленного изготовления, обращайте внимание на документы, подтверждающие его качество.

На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ru
Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках — 12 лет, из них 8 лет — за рубежом.
Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.
Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.

технические характеристики, состав и пропорции

Бетон М150, применяется в частном, многоэтажном и промышленном строительстве. Он позволяет создавать недорогие конструкции – прочные, устойчивые к негативным климатическим проявлениям. Согласно обновленной маркировке, этот строительный материал соответствует классам прочности бетонов В10-В12,5. Он широко применяется для заливки фундаментов, возведения стен, межкомнатных перегородок или других конструкций с ограниченной несущей способностью.

Для чего используется бетон М150?

Низкая цена и простота изготовления делает бетонный раствор М150 исключительно популярным материалом. Его применяют для решения широкого спектра задач в строительстве:

  • создание укрепленной фундаментной подушки на обустроенной гидроизоляции;
  • заливки оснований под легкие одноэтажные здания, временные сооружения;
  • стяжка пола в бытовых помещениях, объектах промышленного, коммерческого или общественного назначения с невысокой нагрузкой на пол;
  • обустройство приусадебных, садовых или парковых дорожек, и придомовых двориков, пешеходных зон;
  • укладка дорожного основания под асфальт;
  • производство плит и блоков для несущих конструкций под небольшими нагрузками;
  • возведение оград, установка столбов;
    строительство перестенков.

При возведении конструкций из бетона марки М150 необходимо позаботиться об установке систем водоотвода и гидроизоляции. При устройстве стяжки верхний слой железнится при помощи цемента или специальных присадок.

Этот материал недорогой по сравнению с другими растворами, что снижает себестоимость строительных работ. Он достаточно устойчив к перепадам температур и высокой влажности при условии правильной гидроизоляции. Это экологически безопасный материал, который может использоваться без ограничений при строительстве жилых помещений и других зданий и сооружений.

Технические характеристики

Эксплуатационные свойства строительных растворов полностью зависят от их технических характеристик. Эти показатели для бетона М150 регулируются ГОСТ 7473-2010. К ним относятся:

  • Показатель прочности находится в пределах 131-164 кгс/см², определяемый в лабораторных условиях. Максимум достигается после полного твердения и окончания реакции гидратации цемента. Прочность на сжатие имеет промежуточный показатель между классами бетона В10 и В12,5.
  • Средняя плотность этого материала составляет 2200 кг/м³. Для бетона М150, эта характеристика, указанная в ГОСТ, может несущественно меняться за счет применения разных фракций и типов наполнителей.
  • Подвижность состава изменяется в пределах от П1 до П4, этот показатель зависит от доли воды, применяемой при изготовлении смеси.
  • Водонепроницаемость соответствует классу W2. Поэтому его желательно использовать с дополнительной гидроизоляцией, поскольку материал активно поглощает влагу, которая может разрушать его структуру.
  • Морозостойкость F50 – показатель, соответствующий количеству циклов заморозки и размораживания без снижения прочности композита.
  • Смеси М150 относятся к классу быстросхватывающихся материалов, это учитывается при укладке.

Состав и пропорции компонентов смеси

В состав популярного бетона М150 входят стандартные компоненты – портландцемент, песок, щебень, вода. Благодаря простому составу и легкости изготовления он производится не только в промышленных условиях, но и самостоятельно, непосредственно в частном строительстве. Главное условие, которое требуется соблюдать при приготовлении бетона марки М150 – тщательное перемешивание, с соблюдением всех пропорций согласно утвержденным ГОСТ нормативам. При этом свойства раствора могут меняться в определенных рамках за счет разницы в свойствах наполнителей.

Для изготовления марки бетона М150 можно использовать портландцемент марок М400 и М500. Массовые пропорции компонентов определяются по следующей таблице:

Марка портландцемента Массовые пропорции

цемент : песок : щебень

М400 1:3,5:5,7
М500 1:4,5:6,6

Отсюда можно сделать очевидный вывод, что чем выше марка цемента, тем меньше его потребуется для бетонной смеси, но при этом нужно учитывать, что цемент более высокой марки обойдется дороже.

В частном строительстве замешивание раствора нередко производится вручную, и объем компонентов измеряется ведрами. Учитывая, что объем стандартного ведра составляет 10 л, то на такое количество портландцемента марки М400 потребуется 32 л песка и 50 л щебня, в результате, после тщательного перемешивания, получится 64 л раствора. Для 10 л портландцемента М500 потребуется 40 л песка и 58 л щебня, а на выходе получится 73 л смеси. Для лучшей укладки в раствор могут добавляться пластификаторы.

При промышленном производстве бетона, состав рассчитывается из расчета на 1 м³ готового раствора, с учетом класса прочности и подвижности смеси, водонепроницаемости и морозостойкости, которые обозначаются соответствующими индексами. Соотношения компонентов на куб бетона можно увидеть в соответствующей таблице:

Параметры смеси Пропорции компонентов на 1 м3 бетона, кг
Цемент Песок Щебень/гравий Вода Добавка
В10 П3-П4 210 – 230 780 – 850 1170 – 1190 150 – 180 пластификатор
В10 П3-П4 W2 F50 230 – 240 750 – 850 1170 – 1190 150 – 170 пластификатор
В12,5 П3-П4 W2-4 F50 240 – 260 700 – 800 1150 – 1190 150 – 170 пластификатор

Портландцемент может маркироваться I 32,5Н или I 42,5Н, в этом случае пропорции для изготовления бетонного раствора М150 и количество компонентов для изготовления 1 м³ материала можно найти в таблице:

Марка цемента Пропорции, кг

Ц:П:Щ:В

Цемент, кг Песок, кг Щебень, кг Вода, л
I 32,5Н 1:3,4:5,4:0,9 215 735 1140 190
I 42,5Н 1:4:6:1 190 755 1140 190

При приготовлении раствора рекомендуется заранее смачивать смеситель, чтобы избежать излишнего распыления цемента. После того загружаются ингредиенты раствора и тщательно перемешиваются на протяжении не менее 5 минут, чем меньшая подвижность смеси тем дольше нужно перемешивать раствор. При необходимости добавляется растворенный пластификатор.

Для получения качественного раствора необходимо проследить за тем, чтобы наполнители соответствовали определенным требованиям. Песок может быть только речным или промытым без включения посторонних компонентов, фракция 1,5-2 мм. В качестве укрупненного наполнителя рекомендуется применять гравий или известняковый щебень фракцией 5-20 мм. Вода применяемая в изготовлении раствора не должна содержать минеральных или органических примесей.

Бетон марки М150 один самых распространенных в строительстве материалов. Он не имеет повышенных прочностных характеристик, обладает высокой водопроницаемостью и средней морозостойкостью, что относят к его недостаткам. В то же время, это один из самых дешевых материалов, поэтому он может применяться в максимальных объемах. По окончании гидратации бетонная конструкция приобретает заявленные технические характеристики, которые сохраняются на протяжении многих лет. В тех случаях, когда требуются значительные объемы, для заливки подушки под фундамент или других работ, выгоднее заказывать смесь на специализированных заводах. Они приобретают материалы большими партиями по оптовой цене, что позитивно сказывается на конечной стоимости продукта. При этом нужно требовать сертификат качества на предоставляемый материал, его соответствие ГОСТу.

Марка бетона

и его применение — соотношение бетонной смеси

Бетон

Цементный бетон можно определить как строительный материал, полученный путем смешивания цемента, песка, заполнителей и воды в подходящей пропорции с последующим отверждением этой пластичной смеси до получения твердой массы. Его можно легко формовать в прочных элементах конструкции. Объем заполнителей в бетоне колеблется от 60 до 78%.

Какая марка бетона?

Бетонные смеси

классифицируются по марке, имеющей заданную прочность на раздавливание через 28 дней, измеренную в стандартных условиях с кубом размером 150 мм × 150 мм × 150 мм, что означает, что марка бетона соответствует его характеристической прочности на сжатие.

M-20 показывает, что прочность на раздавливание этого куба размером 150 мм через 28 дней составляет 20 Н / мм2.

Бетон классифицируется или обозначается в зависимости от его прочности на сжатие. В соответствии с IS 456: 2000, он делится на пятнадцать типов, как указано в таблице

.

Группа Обозначение Характеристическая прочность на сжатие Fck через 28 дней (Н / мм2)
Обычный бетон M 10
M 15
M 20
10
15
20
Стандартный бетон M 25
M 30
M 35
M 40
M 45
M 50
M 55
25
30
35
40
45
50
55
Высокопрочный бетон M 60
M 65
M 70
M 75
M 80
60
65
70
75
80

Марка бетона

Марки бетона обозначаются буквой M, что означает смесь и , за ним следует число, равное прочности на сжатие этого бетона через 28 дней в Н / мм2.

Соотношение бетонной смеси

Пропорция бетонной смеси — это пропорция ее ингредиентов, таких как цемент, песок, заполнитель и вода. Эти пропорции смеси определяются в зависимости от типа конструкции и требуемой прочности.

Хотя Кодекс IS дает номинальное и стандартное соотношение смеси для различных строительных работ, основанное на опыте и испытаниях.

Тип бетонной смеси

  • Номинальная бетонная смесь
  • Разработанная бетонная смесь

Номинальная смесь

Бетонная смесь «Номинал» может применяться для бетонов марок М5, М10, М15 и М20.Пропорции его ингредиентов указаны ниже:

Марка бетона Максимальное количество сухих крупных и мелких заполнителей по массе на 50 кг цемента (кг) Соотношение мелких и крупных заполнителей по массе Максимальное количество воды на 50 кг цемента (литров)
M 5
M 7,5
M 10
M 15
M 20
800
625
480
350
250
Как правило, 1: 2, но при условии до верхнего предела 1: 1.5 и нижний предел 1: 2,5 60
45
34
32
60

Соотношение мелких и крупных заполнителей следует постепенно корректировать от верхнего предела до нижнего предела по мере того, как фракционирование мелких заполнителей становится более тонким а максимальный размер крупного заполнителя становится больше. Следует использовать крупнозернистый заполнитель.

Бетонная смесь Designed

В разработанных бетонных смесях пропорция компонентов бетона определяется для получения бетона с заданными свойствами с общей экономией.Бетон классифицируется в соответствии с его прочностью на сжатие, приведенной в таблице ниже: —

Различные марки бетона с соотношением бетонной смеси и прочностью на сжатие

Обычный бетон

Бетон нормального класса

Стандартные марки бетона

Стандартные марки бетона

Высокопрочный бетон марки

Высокопрочный бетон марки

Бетон различных марок

Бетон обыкновенный

M 5 , M 10 , M 15 используются для работ PCC (обычный цементный бетон), таких как выравнивание, укладка фундамента и т. Д.

M 20 используется для работ по RCC (железобетону), таких как перекрытия, балки, колонны, фундаменты и т. Д. (Для умеренного воздействия).

Бетон стандартного качества

M 25, M 30, M 35 используются для RCC (армированного цементного бетона), такого как фундаменты, опорные колонны, балки, плиты и т. Д.

Марка М-40 используется для предварительно напряженных бетонных работ, плит, балок, колонн, фундаментов и т. Д.

M-45, M-50 марки используются для RCC, взлетно-посадочных полос, бетонных дорог (POQ) железобетонных балок, колонн RCC, предварительно напряженных балок и т. Д.

Марка М-55 используется для предварительно напряженных железобетонных балок, опор и т. Д.

Высокопрочный бетон

M-60, M-65, M-80 используются для RCC-работ, где требуется высокая прочность на сжатие, например, в высотных зданиях, длиннопролетных мостах, ультратонком белом покрытии и водосбросах плотин, прибрежных сооружениях и т. Д.

Итак, друзья, надеюсь, теперь вы разобрались с маркой бетонов и их соотношением компонентов. Если вы нашли эту информацию полезной, поделитесь ею.

Спасибо!

Также читайте

Каковы свойства свежего бетона?

Что такое удобоукладываемость бетона?

Водоцементный коэффициент и его значение.

Как выполнить анализ скорости для бетона ?

150 Пруток с полной резьбой KSI — Williams Form Engineering Corp.

150 KSI-пруток с полной резьбой

Номинальный диаметр стержня

и шаг

Минимальная площадь нетто

сквозная резьба

Минимум
Максимальная прочность
Усилие предварительного натяжения Номинал
Масса
Прибл.
Резьба
Большой диам.
Часть
Номер
0.80f pu A 0,70f pu A 0.60f pu A
1 ”- 4
(26 мм)
0,85 дюйма 2
(549 мм 2 )
128 тысяч фунтов
(567 кН)
102 тысячи фунтов
(454 кН)
89,3 тысячи фунтов
(397 кН)
76,5 тысячи фунтов
(340 кН)
3,09 фунта / фут
(4,6 кг / м)
1-1 / 8 ”
(29 мм)
Р71-08
1-1 / 4 ”- 4
(32 мм)
1.25 дюймов 2
(807 мм 2 )
188 тысяч фунтов
(834 кН)
150 тысяч фунтов
(667 кН)
131 тысяча фунтов
(584 кН)
113 тысяч фунтов
(500 кН)
4,51 фунта / фут
(6,7 кг / м)
1-7 / 16 ”
(37 мм)
Р71-10
1-3 / 8 ”- 4
(36 мм)
1,58 дюйма 2
(1019 мм 2 )
237 тысяч фунтов
(1054 кН)
190 тысяч фунтов
(843 кН)
166 тысяч фунтов
(738 кН)
142 тысячи фунтов
(633 кН)
5.71 фунт / фут
(8,5 кг / м)
1-9 / 16 ”
(40 мм)
Р71-11
1-3 / 4 ”- 3-1 / 2
(46 мм)
2,60 дюйма 2
(1664 мм 2 )
390 тысяч фунтов
(1734 кН)
312 тысяч фунтов
(1388 кН)
273 тысячи фунтов
(1214 кН)
234 тысячи фунтов
(1041 кН)
9,06 фунта / фут
(13,5 кг / м)
2 дюйма
(51 мм)
Р71-14
2-1 / 4 ”- 3-1 / 2
(57 мм) *
4.08 в 2
(2632 мм 2 )
613 тысяч фунтов
(2727 кН)
490 тысяч фунтов
(2181 кН)
429 тысяч фунтов
(1909 кН)
368 тысяч фунтов
(1636 кН)
14,1 фунта / фут
(20,8 кг / м)
2-1 / 2 ”
(64 мм)
Р71-18
2-1 / 2 ”- 3
(65 мм)
5,19 дюйма 2
(3350 мм 2 )
778 тысяч фунтов
(3457 кН)
622 тысячи фунтов
(2766 кН)
545 тысяч фунтов
(2422 кН)
467 тысяч фунтов
(2074 кН)
18.2 фунта / фут
(27,1 кг / м)
2-3 / 4 ”
(70 мм)
Р71-20
3 ”- 3
(75 мм)
6,85 дюйма 2
(4419 мм 2 )
1027 тысяч фунтов
(4568 кН)
822 тысячи фунтов
(3656 кН)
719 тысяч фунтов
(3198 кН)
616 тысяч фунтов
(2740 кН)
24,1 фунта / фут
(35,8 кг / м)
3-1 / 8 ”
(80 мм)
Р71-24
  • Пруток диаметром 2-1 / 4 дюйма не подпадает под действие стандарта ASTM A722.
  • ACI 318-14, раздел 17.5.1.2 указывает, что номинальная прочность анкера на сдвиг не превышает 0,60 x площадь стали x предел прочности стали. Конструкторы должны использовать соответствующие коэффициенты сопротивления сдвигу в зависимости от условий использования.
  • Согласно рекомендациям PTI по ​​анкеровке, анкеры должны быть спроектированы таким образом, чтобы:
    • Расчетная нагрузка составляет не более 60% указанного минимального предела прочности при растяжении предварительно напряженной стали.
    • Запирающая нагрузка не должна превышать 70% установленной минимальной прочности на разрыв предварительно напряженной стали.
    • Максимальная испытательная нагрузка не должна превышать 80% указанного минимального предела прочности при растяжении предварительно напряженной стали.
    • Максимальная испытательная нагрузка и максимальная расчетная расчетная нагрузка не должны превышать предел текучести ЛЮБОГО стального элемента.

Структурные свойства

Предел текучести
Напряжение
Максимум
Напряжение
Относительное удлинение
Диаметр 20 бар
Редукция
площади
120 KSI
(827 МПа)
150 KSI
(1034 МПа)
4% 20% мин.

Размеры

Стержни Williams 150 KSI производятся 7 диаметров от 1 дюйма (26 мм) до 3 дюймов (75 мм). Доступны все диаметры непрерывной длины до 50 футов (15,2 м)

Нитки

Стержни

All-Thread-Bars — это холоднокатаные стержни с резьбой с жесткими допусками под постоянным контролем качества. Резьба для штанги Williams 150 KSI специально разработана с прочным шагом резьбы, достаточно широким, чтобы быть быстрым в условиях стройплощадки и простым в сборке.Они также имеют гладкую, широкую, концентрическую поверхность, подходящую для крутящего момента. Эта комбинация обеспечивает огромную экономию при установке по сравнению с неэффективными, горячекатаными, неконцентрическими формами резьбы. Нитки доступны как для правой, так и для левой стороны. Стержни Williams All-Thread-Bars имеют резьбу по всей окружности, что позволяет эффективно передавать нагрузку от стержня на крепежные детали без эксцентрической точечной нагрузки. Крепежные детали Williams легко соответствуют допустимым ограничениям передачи нагрузки, установленным Институтом пост-натяжения.Стержни и крепежи Williams 150 KSI с полной резьбой обрабатываются с жесткими допусками для обеспечения превосходных характеристик и механической блокировки. Прецизионная обработка значительно снижает вероятность ослабления или ослабления крепежа. Штанги Williams 150 KSI превышают требования к деформации ASTM A722. Специальная схема деформации резьбы Williams обеспечивает сверхвысокую относительную площадь ребра, намного большую, чем у обычного арматурного стержня. Это обеспечивает превосходное сцепление с бетоном.

Резка (без сварки)

Williams 150 KSI All-Thread-Bar не следует подвергать воздействию тепла горелки, сварки или использования в качестве заземления.Резку в поле следует производить абразивным кругом или ленточной пилой.

Качество стали

Прутки

Williams 1 ”, 1-1 / 4” и 1-3 / 8 ”150 KSI — это гладкая, горячекатаная высокопрочная сталь для предварительного напряжения. Стержни подвергаются холодному напряжению и снимаются напряжения для достижения вышеуказанных свойств. Прутки KSI от 1/4 до 4 дюймов изготовлены из легированной стали, подвергнутой горячей прокатке, закалке и отпуску для обеспечения требуемых механических свойств ASTM A722. Тщательный контроль и отслеживание выполняются на всех этапах производства, чтобы гарантировать высочайшие стандарты качества

Недвижимость

Штанги

Williams 150 KSI производятся в строгом соответствии со спецификациями ASTM A722 и AASHTO M275 HighwaySpecifications.Сталь для предварительного напряжения обладает высокой прочностью, но при этом достаточно пластичной, чтобы превышать указанное удлинение и уменьшить требования к площади. Выбранные плавки при необходимости также могут пройти дополнительное испытание на изгиб 135 °. Испытания показали, что штанги с полной резьбой Williams 150 KSI соответствуют или превосходят критерии пост-натяжения стержней и анкеровки горных пород, установленные Институтом пост-натяжения, включая требования к динамическим испытаниям, превышающим 500 000 циклов нагружения. Схема непрерывной деформации резьбы Williams на 360 ° имеет идеальную конфигурацию относительной площади ребер, чтобы обеспечить превосходную прочность сцепления с цементным раствором или бетоном, намного лучше, чем традиционные модели деформации армирования.

Предел прочности и рабочие нагрузки

Доступны штанги

Williams 150 KSI с пределом прочности на растяжение и рабочими нагрузками, как показано выше. Коэффициенты безопасности и функциональные рабочие нагрузки остаются на усмотрение инженера-проектировщика, однако испытательные нагрузки никогда не должны превышать 80% опубликованной предельной прочности стержня.

150 Принадлежности для резьбовых стержней KSI

Все муфты и шестигранные / гайки с буртиком превышают 100% опубликованной предельной прочности стержня и соответствуют требованиям ACI 318, раздел 25.5.7.1 для механических соединений арматуры.

R72 Муфты стопорные

Пруток
Диаметр
Внешний диаметр Общая
Длина
Часть
Номер
1 ”
(26 мм)
1-3 / 4 ”
(44 мм)
4 дюйма
(102 мм)
Р72-08
1-1 / 4 ”
(32 мм)
2-1 / 8 ”
(54 мм)
4-1 / 2 ”
(114 мм)
Р72-10
1-3 / 8 ”
(36 мм)
2-3 / 8 ”
(60 мм)
5 ”
(127 мм)
Р72-11
1-3 / 4 ”
(46 мм)
3 дюйма
(76 мм)
8-1 / 2 ”
(216 мм)
Р72-14
2-1 / 4 ”
(57 мм)
3-1 / 2 ”
(89 мм)
8-1 / 2 ”
(216 мм)
Р72-18
2-1 / 2 ”
(65 мм)
4-1 / 4 ”
(108 мм)
8-5 / 8 ”
(219 мм)
Р72-20
3 дюйма
(75 мм)
5 ”
(127 мм)
11-7 / 8 ”
(302 мм)
Р72-24

R73 Гайки с шестигранной головкой и буртиком

Гайка шестигранная с закругленным буртиком

Пруток
Диаметр
по
квартир
по
углам
Толщина Часть
Номер
1 ”
(26 мм)
1-3 / 4 ”
(44 мм)
2.0 ”
(51 мм)
1-5 / 8 ”
(41 мм)
Р73-08
1-1 / 4 ”
(32 мм)
2-1 / 4 ”
(57 мм)
2,6 дюйма
(66 мм)
1-7 / 8 ”
(48 мм)
Р73-10
1-3 / 8 ”
(36 мм)
2-1 / 2 ”
(64 мм)
2,9 дюйма
(73 мм)
2-1 / 8 ”
(54 мм)
Р73-11
1-3 / 4 ”
(46 мм)
3 дюйма
(76 мм)
3.5 ”
(88 мм)
3-1 / 2 ”
(89 мм)
Р73-14
2-1 / 4 ”
(57 мм)
3-1 / 2 ”
(89 мм)
4,0 ”
(102 мм)
3-3 / 4 ”
(95 мм)
Р73-18
2-1 / 2 ”
(65 мм)
4-1 / 4 ”
(108 мм)
4,9 дюйма
(124 мм)
3-3 / 4 ”
(95 мм)
Р73-20
3 дюйма *
(75 мм)
4-1 / 2 ”
(114 мм)
OD 5 ”
(127 мм)
5-1 / 2 ”
(140 мм)
Р74-24

* Гайка с закругленным буртиком

R88 Сферические шестигранные хижины

Обеспечивает угол до 5 ̊ при использовании с выпуклой пластиной

Пруток
Диаметр
по
квартир
Толщина Внешний
Купол
Часть
Номер
1 ”
(26 мм)
1-3 / 4 ”
(44 мм)
2-1 / 4 ”
(57 мм)
2-1 / 2 ”
(64 мм)
Р88-08
1-1 / 4 ”
(32 мм)
2-1 / 4 ”
(57 мм)
2-3 / 4 ”
(70 мм)
3-1 / 8 ”
(80 мм)
Р88-10
1-3 / 8 ”
(36 мм)
2-1 / 2 ”
(64 мм)
3-1 / 4 ”
(83 мм)
3-5 / 8 ”
(90 мм)
Р88-11
1-3 / 4 ”
(46 мм)
3 дюйма
(76 мм)
3-1 / 2 ”
(89 мм)
4 дюйма
(102 мм)
Р88-14
2-1 / 4 дюйма *
(57 мм)
3-1 / 2 ”
(89 мм)
5-1 / 4 ”
(133 мм)
5-1 / 2 ”
(140 мм)
Р73-18
Р81-18
2-1 / 2 дюйма *
(65 мм)
4-1 / 4 ”
(108 мм)
5-1 / 2 ”
(140 мм)
6 ”
(152 мм)
Р73-20
Р81-20
3 дюйма **
(75 мм)
4-1 / 4 ”
(108 мм)
7-1 / 2 ”
(191 мм)
7 ”
(178 мм)
R74-24
R81-24

* Стандартная гайка со сферической шайбой в сборе
** Гайка с закругленным буртиком и сферической шайбой в сборе

R73-JN Гайки для варенья

Эти стопорные гайки / гайки с буртиком не могут быть заменены на гайки полной прочности и не могут использоваться на других стержнях, кроме стержней с полной резьбой Williams 150 KSI того же диаметра.

Пруток
Диаметр
по
квартир
по
углам
Толщина Часть
Номер
1 ”
(26 мм)
1-3 / 4 ”
(44 мм)
2,0 дюйма
(51 мм)
0,41 дюйма
(10 мм)
R73-08JN
1-1 / 4 дюйма *
(32 мм)
2-1 / 4 ”
(57 мм)
OD 2,6 ”
(66 мм)
0,47 дюйма
(12 мм)
R74-10JN
1-3 / 8 ”*
(36 мм)
2-1 / 8 ”
(54 мм)
OD 2-3 / 8 ”
(60 мм)
0.53 ”
(14 мм)
R74-11JN
1-3 / 4 дюйма *
(46 мм)
2-3 / 4 ”
(70 мм)
OD 3 ”
(76 мм)
0,88 ”
(22 мм)
R74-14JN
2-1 / 4 дюйма *
(57 мм)
3-1 / 4 ”
(83 мм)
OD 3-1 / 2 ”
(89 мм)
0,94 дюйма
(24 мм)
R74-18JN
2-1 / 2 дюйма *
(65 мм)
4 дюйма
(102 мм)
OD 4-1 / 4 ”
(108 мм)
0.94 ”
(24 мм)
R74-20JN
3 дюйма *
(75 мм)
4-1 / 4 ”
(108 мм)
OD 5 ”
(127 мм)
2 дюйма
(51 мм)
R74-24JN

* Заклинивающая гайка с круглым воротником — Доступна обработанная по специальному заказу шестигранная гайка.

R9F Шайба закаленная

Пруток
Диаметр
Внешний диаметр Внутренний
Диаметр
Толщина Часть
Номер
1 ”
(26 мм)
2-1 / 4 ”
(57 мм)
1-1 / 4 ”
(32 мм)
5/32 ”
(4 мм)
R9F-09-436
1-1 / 4 ”
(32 мм)
2-3 / 4 ”
(70 мм)
1-1 / 2 ”
(38 мм)
5/32 ”
(4 мм)
R9F-11-436
1-3 / 8 ”
(36 мм)
3 дюйма
(76.2 мм)
1-5 / 8 ”
(41 мм)
5/32 ”
(4 мм)
R9F-12-436
1-3 / 4 ”
(46 мм)
3-3 / 4 ”
(95 мм)
2-1 / 8 ”
(54 мм)
7/32 ”
(6 мм)
R9F-16-436
2-1 / 4 ”
(57 мм)
4-1 / 2 ”
(114 мм)
2-5 / 8 ”
(67 мм)
9/32 ”
(7 мм)
R9F-20-436
2-1 / 2 ”
(65 мм)
5 ”
(127 мм)
2-7 / 8 ”
(73 мм)
9/32 ”
(7 мм)
R9F-22-436
3 дюйма
(75 мм)
6 ”
(152 мм)
3-3 / 8 ”
(86 мм)
9/32 ”
(7 мм)
R9F-26-436

R8M Шайба со скосом

Пруток
Диаметр
градусов
скоса
Внешний диаметр Внутренний
Диаметр
Максимальная
Толщина
Минимальная
Толщина
Часть
Номер
1 ”
(26 мм)
10 ° 2-27 / 32 ”
(72 мм)
1-7 / 16 ”
(37 мм)
7/8 ”
(22 мм)
3/8 ”
(10 мм)
Р8М-08-150
1-1 / 4 дюйма *
(32 мм)
15 ° 3-3 / 8 ”
(86 мм)
1-9 / 16 ”
(40 мм)
1-15 / 64 ”
(44 мм)
3/8 ”
(10 мм)
Р8М-12С
1-3 / 8 ”
(36 мм)
15 ° 3-1 / 2 ”
(89 мм)
1-3 / 4 ”
(44 мм)
1-1 / 4 ”
(32 мм)
3/8 ”
(10 мм)
Р8М-13С
1-3 / 4 ”
(46 мм)
15 ° 5-1 / 4 ”
(133 мм)
2-1 / 4 ”
(57 мм)
1-5 / 8 ”
(41 мм)
5/16 ”
(8 мм)
Р8М-16-150
2-1 / 4 ”
(57 мм)
10 ° 6-1 / 2 ”
(165 мм)
3 дюйма
(76 мм)
1-7 / 8 ”
(48 мм)
3/4 ”
(19 мм)
Р8М-18-150
2-1 / 2 ”
(65 мм)
10 ° 7-1 / 2 ”
(190 мм)
3-1 / 2 ”
(89 мм)
2.31 ”
(59 мм)
1 ”
(25 мм)
Р8М-20-150
3 дюйма
(75 мм)
10 ° 8 ”
(203 мм)
3-5 / 8 ”
(92 мм)
2,43 дюйма
(62 мм)
1 ”
(25 мм)
Р8М-24-150

Для достижения полной прочности гайки необходимо использовать шайбы со скошенными кромками в сочетании с закаленной шайбой.

силы

силы

Прочность

Хотя соотношение вода / цементный материал
важный фактор, влияющий на прочность бетона, заполнителя
свойства нельзя игнорировать.Суммарная прочность обычно не является
коэффициент, кроме легкого и высокопрочного бетона. Однако совокупный
характеристики, отличные от прочности, такие как размер, форма, текстура поверхности,
классификация и минералогия, как известно, влияют на прочность бетона по-разному.
градусов.

Размер:

Максимальный размер крупнозернистого заполнителя заданного минералогического состава
может иметь два противоположных эффекта на прочность обычного бетона.С участием
такое же содержание и консистенция цемента, бетонные смеси, содержащие больше
частицы заполнителя требуют меньше воды для перемешивания, чем частицы, содержащие более мелкие
совокупный. Напротив, более крупные агрегаты имеют тенденцию образовывать более слабый переход.
зоны, содержащие больше микротрещин. Следовательно, результат этих двух
противоположные эффекты при использовании крупных заполнителей незначительны.

Для получения высокопрочного бетона обычно проводится крупнозернистый заполнитель.
до максимального размера 19 мм, но требуется дополнительный цемент для дополнительных
площадь поверхности.Мелкодисперсный заполнитель обычно может содержать меньше проходящего материала.
Сито 300 и 150 мкм из-за более высокого содержания цемента. Пропорционально,
количество мелкого заполнителя также должно быть несколько меньше используемого
для бетона нормальной прочности.

Форма:

Форма относится к геометрическим характеристикам, таким как круглая, угловая,
удлиненные, чешуйчатые и т. д. агрегатные частицы кубической или сферической формы.
по форме и правильному минеральному составу идеальны для максимального увеличения бетона
сила.Следует избегать использования плоских и удлиненных частиц заполнителя.
или, по крайней мере, ограничивается минимум 15 процентами. Эти формы дальше
описано в Таблице (1) ниже.

Таблица (1), Классификация формы агрегата, Mindess

Классификация Описание Примеры
округлый

Нерегулярный

Угловой

Слоистый

Удлиненный

Слоистые и продолговатые

Полностью изношен водой или полностью
сформированный

по истощению

Естественно неправильной формы или частично сформированной

потертости и закругленные края

Обладает четко очерченными краями, сформированными на

пересечение примерно плоских граней

Материал небольшой толщины

относительно двух других размеров

Материал, обычно угловой, в котором

Длина

значительно больше, чем у

два других измерения

Материал, имеющий значительно большую длину

больше ширины, а ширина

значительно больше толщины

Речной или прибрежный гравий;

пустыня, побережье и

песок, принесенный ветром

Гравий прочий; песок или выкопанный

кремень

Щебень всех типов;

осыпь; дробленый шлак

Камень слоистый

Текстура поверхности:

Бетонные смеси, содержащие грубый текстурированный или измельченный заполнитель, могут
показать несколько более высокую прочность в раннем возрасте, чем соответствующий бетон
содержащие гладкие или естественно выветрившиеся агрегаты аналогичного минералогического состава.Более прочная физическая связь между заполнителем и гидратированным цементом
Предполагается, что за это отвечает paste. В более позднем возрасте влияние
текстуры поверхности заполнителя по прочности может снизиться. Также с
учитывая содержание цемента, обычно требуется больше воды для перемешивания, чтобы получить
желаемая удобоукладываемость в бетонной смеси, содержащей заполнители грубой текстуры.
Различные характеристики текстуры поверхности и примеры приведены в таблице.
(2).

Таблица (2) Классификация агрегатной текстуры

Группа Текстура поверхности Характеристики Примеры
1

2

3

4

5

6

стеклянный

Гладкая

Гранулированный

грубый

Кристаллический

Сота

Конхоидальный перелом

Износостойкий или гладкий из-за

перелом слоистого или мелко-

зернистая порода

Перелом более или менее виден

однородные округлые зерна

Грубый излом мелко- или среднего

зернистая порода, не содержащая легкого

видимые кристаллические составляющие

Содержит хорошо видимые кристаллы

составляющих

С видимыми порами и пустотами

Черный кремень, обсидиан,

стекловидный шлак

Гравий, сланец, сланец,

мрамор, немного

риолитов

Песчаник, оолит

Базальт, фельзит,

порфир, известняк

Гранит, габбро,

гнейс

Кирпич, пемза, вспененный шлак,

клинкер, керамзит

Оценка:

Классификация заполнителя определяется ситовым анализом, который
— распределение частиц сыпучих материалов по разным размерам,
обычно выражается в виде большего или меньшего кумулятивного процента
чем ряд размеров отверстий сита (или процентное соотношение между определенными
диапазоны отверстий сита).Результаты ситового анализа используются в трех
способы: (1) определить, соответствует ли материал спецификациям; (2) выбрать
наиболее подходящий материал; и (3) обнаруживать вариации в оценке, которые
достаточны, чтобы гарантировать смешивание выбранных размеров или корректировку бетона
смешать пропорции.

Стандарт ASTM C 33, Стандартные спецификации для бетонных заполнителей, сортировка
требования к крупным и мелким заполнителям приведены в таблицах (3) и
(4) соответственно.

Есть несколько причин для указания пределов оценок и максимального
габариты агрегата, главное технологичность и стоимость. Например, очень
из крупного песка образуются жесткие и не поддающиеся обработке бетонные смеси, а из очень мелкого
пески увеличивают потребность в воде и цементе и неэкономичны. Агрегаты
которые не имеют большого дефицита или избытка продукции какого-либо определенного размера
самые технологичные и экономичные бетонные смеси.

Таблица (3), Требования к сортировке грубых заполнителей

Таблица (4), Требования к классификации мелких заполнителей

Сито (Спецификация E11) Процент прохождения
9.5 мм

4,75 мм

2.36 мм

1,18 мм

600 мкм

300 мкм

150 мкм

100

95–100

80–100

50–85

25-60

10-30

2-10

Источник: перепечатано с разрешения газеты 1991 г.

Ежегодная книга стандартов ASTM, Раздел 4, Том.

O4.02 Авторское право, ASTM, 1916 Race Street, Phila-

Дельфия, Пенсильвания 19103.

Минералогический состав:

Различия в минералогическом составе агрегатов известны
влияют на прочность бетона. Замена известняка (известняка) на
кремнистый (песчаник) заполнитель при идентичных условиях дает
в существенном улучшении прочности бетона. Не только снижение
максимальный размер крупного заполнителя, как показано на рисунке (1a), но с заменой
известняка для песчаника, как показано на рисунке (1b), улучшили прочность
бетона значительно через 56 дней.

Рисунок (1) Влияние размера и минералогии агрегатов
на

прочность на сжатие, Мехта и Монтейро

Подраздел 1704.4 — Бетонные конструкции,

Текущий регистр 1442, 30 апреля 2021 г.

Подраздел 1704.4 — Бетонные конструкции

Специальные осмотры и проверки для бетонных конструкций должны соответствовать требованиям настоящего раздела и Таблица 1704.4.

Исключение: Специальные проверки не требуются для:

1. Изолированные бетонные опоры трехэтажных или менее зданий на высоте отметки , которые полностью опираются на землю или скалу. 2. Непрерывные бетонные опоры, поддерживающие стены зданий трех этажей или менее выше отметки , которые полностью опираются на землю или скалу, где: 2.1. Фундаменты опорные стены легкокаркасной конструкции; 2.2. Опоры рассчитаны в соответствии с таблицей 1809.7; или 2.3. Конструктивная конструкция основания основана на указанной прочности на сжатие, f ‘ c , не более 2500 фунтов на квадратный дюйм (psi) (17.2 МПа), независимо от прочности на сжатие, указанной в строительной документации или используемой в конструкции фундамента. 3. Неструктурные бетонные плиты, опирающиеся непосредственно на землю, включая предварительно напряженные плиты на уклоне, где эффективное предварительное напряжение в бетоне составляет менее 150 фунтов на квадратный дюйм (1,03 МПа). 4. Бетонные фундаментные стены сооружаются в соответствии с таблицей 1807.1.6.2. 5. Бетонные террасы, проезды и тротуары на уровне.

ТАБЛИЦА 1704.4 НЕОБХОДИМЫЕ ПРОВЕРКА И ПРОВЕРКА БЕТОННОЙ КОНСТРУКЦИИ

ПРОВЕРКА И ПРОВЕРКА ПРОДОЛЖЕНИЕ PERIODIC8149E014 PERIODIC 814980

0

0 9002 9

1. Проверка арматурной стали, включая предварительное напряжение арматуры, и размещение.

X ACI 318: 3.5, 7,1-7,7 1913,4

2. Контроль сварки арматурной стали в соответствии с таблицей 1704.3, поз. 5b.

AWS D1.4

ACI 318: 3.5.2

3. Осмотр болтов, устанавливаемых в бетон, до и во время укладки бетона, где это допустимо были увеличены нагрузки или используется расчет прочности.

X

ACI 318:

8.1.3, 21.2.8

1911.5,

1912.1

4. Осмотр анкеров, установленных в затвердевшем бетоне.

X

ACI 318:

3.8.6, 8.1.3, 21.2.8

1912.1

5. Проверка использования требуемой смеси проектов.

X ACI 318: гл. 4, 5,2-5,4 1904,3, 1913,2, 1913,3

6.В это время отбирают образцы свежего бетона для изготовления образцов для испытаний на прочность, проведения испытаний на оседание и содержание воздуха, а также для определения температуры бетона.

X

ASTM C 172

ASTM C 31

ACI 318: 5.6, 5.8

1913.10

7. Проверка правильности укладки бетона и торкретбетона.

X ACI 318: 5.9, 5,10 1913,6, 1913,7, 1913,8

8. Проверка соблюдения заданной температуры и технологии отверждения.

X ACI 318: 5.11-5.13 1913.9

9. Проверка предварительно напряженного бетона:

a. Приложение усилий предварительного напряжения.

г. Заливка предварительно напряженных арматурных связок в сейсмостойкой системе.

X

X

ACI 318: 18.20

ACI 318: 18.18.4

10. Монтаж сборных железобетонных элементов.

X ACI 318: гл. 16

11. Проверка прочности монолитного бетона до напряжения арматуры в бетоне с последующим напряжением и перед снятием берегов и форм с балок и конструкционных плит.

X ACI 318: 6.2

12. Осмотрите опалубку на предмет формы, расположения и размеров формируемого бетонного элемента.

X ACI 318: 6.1.1
Для SI: 1 дюйм = 25,4 мм.
а. Если применимо, см. Также Раздел 1707.1, Специальная проверка на сейсмостойкость.

1704.4.1 Материалы. При отсутствии достаточных данных или документации, подтверждающих соответствие стандартам качества для материалов в главе 3 ACI 318, строительный чиновник должен потребовать испытания материалов в соответствии с соответствующими стандартами и критериями для материала в главе 3 ACI 318. Свариваемость арматуры, за исключением той, которая соответствует ASTM A 706, должна определяться в соответствии с требованиями раздела 3.5.2 ACI 318.


Прочность на сжатие бетона и бетонных кубов | Что | Как

Прочность на сжатие

Прочность на сжатие любого материала определяется как сопротивление разрушению под действием сжимающих сил.Прочность на сжатие, особенно для бетона, является важным параметром, определяющим характеристики материала в условиях эксплуатации. Бетонная смесь может быть спроектирована или составлена ​​по пропорциям для получения требуемых инженерных и долговечных свойств, как того требует инженер-проектировщик. Некоторые из других инженерных свойств затвердевшего бетона включают модуль упругости, предел прочности при растяжении, коэффициенты ползучести, плотность, коэффициент теплового расширения и т. Д.

Прочность бетона на сжатие — кубики

Прочность бетона на сжатие

Прочность на сжатие бетона определяется дозированием. заводские лаборатории для каждой партии, чтобы поддерживать желаемое качество бетона во время заливки.Прочность бетона требуется для расчета прочности стержней. Образцы бетона отлиты и испытаны под действием сжимающих нагрузок для определения прочности бетона.

Проще говоря, прочность на сжатие рассчитывается путем деления разрушающей нагрузки на площадь приложения нагрузки, обычно после 28 дней отверждения. Прочность бетона контролируется дозированием цемента, крупных и мелких заполнителей, воды и различных добавок. Отношение воды к цементу — главный фактор для определения прочности бетона.Чем ниже водоцементное соотношение, тем выше прочность на сжатие.

Пропускная способность бетона указывается в фунтов на квадратный дюйм в единицах США и в МПа — мегапаскалях в единицах СИ. Обычно это называется характеристической прочностью бетона на сжатие fc / fck. Для обычных полевых применений прочность бетона может варьироваться от 10 МПа до 60 МПа. Для определенных применений и конструкций бетонные смеси могут быть разработаны для получения очень высокой прочности на сжатие в диапазоне 500 МПа, обычно называемых сверхвысокопрочным бетоном или порошковым реактивным бетоном.

Устойчивость бетонных колонн

Стандартными испытаниями для определения прочности являются испытание кубом и испытание цилиндром. Как следует из названия, разница в обоих тестах заключается в форме образцов для испытаний. В индийских, британских и европейских стандартах прочность бетона на сжатие определяется путем испытания бетонных кубов, называемых характеристической прочностью на сжатие, тогда как в американских стандартах прочность цилиндров используется при проектировании RC и PSC. Он получен при испытании образца бетонного цилиндра.Однако эмпирические формулы можно использовать для преобразования прочности куба в прочность цилиндра и наоборот. В соответствии с определением индийского кода

«Прочность на сжатие бетона дана в терминах характеристической прочности на сжатие кубов размером 150 мм, испытанных в течение 28 дней (fck). Характеристическая прочность определяется как прочность бетона , ниже которой ожидается не более 5% результатов испытаний.”

Средняя прочность на сжатие в течение 28 дней не менее трех бетонных кубиков диаметром 150 мм, приготовленных с использованием воды, предлагаемых к использованию, должна составлять не менее 90% средней прочности трех аналогичных бетонных кубов, приготовленных с использованием дистиллированной воды. Для контроля качества при массовом бетонировании частота испытаний на прочность на сжатие кубическим тестом следующая.

Количество бетона (в м3) Количество образцов для испытаний Прочность на сжатие
1-5 1
6-15 2
16 -30 3
31-50 4
51 + 4 + 1 куб на каждые дополнительные 50 м3

Минимальная или указанная прочность на сжатие бетонных кубов различных марок бетона при 28 дней лечения следующие.

Марка бетона Указанная минимальная прочность на сжатие куба 150 мм после 28 дней отверждения
M10 10 Н / мм2
M15 15 Н / мм 900

M20 20 Н / мм2
M25 25 Н / мм2
M30 30 Н / мм2
M35 35 Н / мм2
M40 40 Н / мм2
M45 45 Н / мм2
M50 50 Н / мм2
M55 55 Н / мм2
M60 60 Н / мм2
M65 65 Н / мм2
M70 70 Н / мм2
M75 75 Н / мм2
M80 80 Н / мм2

Co Прочность на сжатие согласно американским нормам

В случае американских норм прочность на сжатие определяется в единицах прочности цилиндра fc ’.Здесь прочность на сжатие бетона при 28-дневном отверждении получается для стандартного цилиндрического образца диаметром 150 мм и высотой 300 мм, нагруженного в продольном направлении до разрушения при одноосной сжимающей нагрузке. В обоих случаях производительность рассчитывается по формуле Компрессионная способность = Нагрузка при отказе / Область нагрузки. Как правило, прочность цилиндра будет равна 0,8 умноженной на прочности куба для конкретного сорта бетона.

Как определить прочность бетонных кубов на сжатие

Для определения прочности бетона в соответствии с индийскими стандартами принята следующая процедура.

Цель:

Определение прочности бетона на сжатие.

Аппарат:

Испытательная машина: Испытательная машина может быть любого надежного типа с достаточной производительностью для испытаний и способной прикладывать нагрузку с заданной скоростью. Допустимая погрешность не должна превышать 2% максимальной нагрузки. Испытательная машина должна быть оборудована двумя стальными опорными плитами с закаленными поверхностями.

Одна из плит должна быть снабжена седлом для шара в форме части сферы.центр которого совпадает с временной центральной точкой лицевой стороны валика. Другая прижимная плита должна быть жесткой подшипниковой опорой скольжения. Опорные поверхности обеих плит должны быть не меньше, чем. и предпочтительно больше номинального размера образца, к которому прилагается нагрузка.

Гидравлическая испытательная машина на сжатие

Опорная поверхность валиков. новые, не должны отклоняться от плоскости более чем на 0,01 мм в любой точке, и они должны поддерживаться с допустимым пределом отклонения, равным 0.02мм. подвижная часть сферической опорной плиты сжатия должна удерживаться на сферическом опоре. но конструкция должна быть такой, чтобы опорная поверхность могла свободно вращаться и наклоняться на небольшие углы в любом направлении.

Возраст при испытании:

Испытания должны проводиться в установленном возрасте испытуемых образцов, обычно 7 и 28 дней. Возраст рассчитывается с момента добавления воды сухих ингредиентов.

Количество образцов:

Не менее трех экземпляров.желательно из разных партий. должны быть сделаны для тестирования в каждом выбранном возрасте.

Форма для испытаний на сжатие

Процедура:

Образцы, хранящиеся в воде, должны быть испытаны сразу после извлечения из воды, пока они еще находятся во влажном состоянии. Поверхностная вода и песок должны быть удалены с образцов, а любые выступающие обнаруженные удаленные образцы после получения сухими должны быть выдержаны в воде в течение 24 часов, прежде чем они будут взяты для испытания. Размеры экземпляров с точностью до 0.2 мм и их вес следует записать перед испытанием.

Литье бетонных кубиков

Помещая образец в испытательную машину, необходимо протереть опорную поверхность испытательной машины и удалить любой рыхлый песок или другой материал с поверхности образца. которые должны контактировать с прижимными пластинами. В случае кубиков образец должен быть помещен в машину таким образом, чтобы нагрузка прикладывалась к противоположным сторонам кубиков в отлитом виде, то есть не к верху и низу.Оси образца должны быть тщательно выровнены с центром усилия сферически установленной плиты.

См. Таблицу ниже, чтобы проверить вес куба для обеспечения плотности уплотненного бетона

6

Плотность бетона в кг / куб. М Объем куба размером 150 мм Соответствующий вес куба
2400 0,003375 8,1
2425 0.003375 8,184
2450 0,003375 8,269
2475 0,003375 8,353
2500 0,003375 8.438

испытательного образца и стальной плиты испытательной машины. Когда сферически установленный блок соприкасается с образцом, подвижная часть должна осторожно вращаться рукой, чтобы можно было получить равномерную посадку.Нагрузку следует прикладывать без толчков и непрерывно увеличивать со скоростью примерно 140 кгс · см / мин до тех пор, пока сопротивление образца возрастающей нагрузке не сломается, и терка не сможет выдержать нагрузку. Затем следует записать максимальную нагрузку, приложенную к образцу, и отметить внешний вид бетона и любые необычные особенности типа разрушения.

Испытание на сжатие для бетона M25 Разрушение бетона M25 под сжимающей нагрузкой

Расчет:

Измеренная прочность на сжатие образца должна быть рассчитана путем деления максимальной нагрузки, приложенной к образцу во время испытания, на площадь поперечного сечения, рассчитанную из среднего значения. размеры секции и должны быть выражены с точностью до кг на см2.Среднее из трех значений должно быть принято как репрезентативное для партии при условии, что индивидуальное отклонение составляет не более +/- 15 процентов от среднего. В противном случае необходимо провести повторные испытания.

Поправочный коэффициент в соответствии с отношением высоты к диаметру образца после укупорки должен быть получен из кривой, показанной на рис. 1 IS: 5 16-1959. Произведение этого поправочного коэффициента и измеренной прочности на сжатие должно быть известно как скорректированная прочность на сжатие, что является эквивалентной прочностью цилиндра, имеющего отношение высоты к диаметру, равное двум.Эквивалентная кубическая прочность бетона определяется умножением скорректированной прочности цилиндра на 5/4.

IS 456 Интерпретация результатов испытаний образца

  1. Результаты испытания образца должны быть средним значением прочности трех образцов.
  2. Индивидуальное отклонение не должно превышать 15% от среднего.
  3. Если больше, результаты испытаний образца недействительны Бетон считается соответствующим требованиям прочности, если выполняются оба следующих условия:
  • Средняя прочность, определенная по любой группе из четырех последовательных результатов испытаний, совпадает с соответствующие пределы в столбце 2 таблицы 11
  • Любой результат отдельного теста соответствует соответствующим пределам в столбце 3 таблицы 11.

Факты об испытании на сжатие

При изменении скорости нагрузки на бетонный образец прочность изменяется пропорционально. При более высокой скорости нагружения прочность на сжатие увеличивается. Прирост составляет от 30% до почти 50% от исходной прочности. Однако при более низкой скорости нагружения снижение прочности бетонного куба по сравнению с его истинной прочностью незначительно.

Разница между прочностью на сжатие и характеристической прочностью | FAQ

Прочность на сжатие — приложенное давление, при котором данный образец бетона разрушается.

Характеристическая прочность — Предположим, вы взяли определенное количество образцов из определенной партии бетона. Характерной прочностью будет такая прочность на сжатие, ниже которой не ожидается разрушение не более 5% образцов. Таким образом, 95% образцов атласа имеют более высокую прочность на сжатие, чем характеристическая прочность.

Анализ прочности бетона (300/20) с суперпластификатором

Всемирный конгресс и выставка строительства и стальных конструкций

16-18 ноября 2015 г. Дубай, ОАЭ

Тарик Умар и Сэм Крис Вамузири

Университет А ‘Шаркия, Оман

Постеры-тезисы принимаются : J Civil Environ Eng

Аннотация :

Добавки используются в бетоне для получения определенных свойств, улучшающих характеристики бетона.В этом исследовании
бетон определенной марки (300/20) с суперпластификатором (Ha Be) был выбран для повышения надежности на
использование добавки при бетонировании. Во вводной части исследования обсуждаются свойства суперпластификатора, а позже
обсуждаются технические данные Ha Be и результаты различных испытаний на бетоне. Первоначально материалы / ингредиенты бетона
(300/20), а поправка на влажность сделана на 1 см. Для подготовки выбрано шесть проектных партий.
всего 36 кубиков стандартного размера (150 мм х 150 мм 150 мм).Чтобы узнать работоспособность, спад был проведен в шесть
этапы, т. е. начальные, через 30, 45, 60, 75 и 90 минут. Исследование показывает, что бетон с
Использование этого специального суперпластификатора (Ha Be) позволяет получить желаемую удобоукладываемость (величина осадки 150 + 25 мм) за 60 минут, и это
пришли к выводу, что такие суперпластификаторы рекомендуются там, где транспортировка бетона требует 60 минут. Поскольку бетон
получить значительную силу за семь дней, а оставшаяся сила — на 28-й день, поэтому 18 кубиков были раздавлены в
возраст 7 дней, а остальные 18 были раздавлены в возрасте 28 дней.Эта сила, особенно сила 28-го дня
(среднее значение = 53 МПа) было сопоставлено с требуемым (46 МПа) и признано удовлетворительным. Плотность всех
36 кубов также были рассчитаны на двух этапах для сравнения с требуемой плотностью (2400 кг / м3). Обе рассчитанные плотности
через 7 дней для 18 кубиков и через 28 дней для 18 кубиков было выполнено сравнение и было признано удовлетворительным. В итоге делается вывод, что при наличии
суперпластификатор необходим для получения определенных свойств, его можно использовать уверенно, так как он не влияет на прочность при
все.Хотя исследования сосредоточены только на прочности до 28 дней, необходимо также изучить поведение бетона при
на более поздних стадиях, чтобы увидеть, есть ли какие-либо неблагоприятные последствия для бетона из-за использования суперпластификатора.

Биография :

Электронная почта: [электронная почта защищена]

Прочность бетонных кубов на сжатие

Общая прочность конструкции, такая как сопротивление изгибу и истиранию, напрямую зависит от прочности бетона на сжатие.

Согласно Википедии, Прочность бетона на сжатие определяется как характеристическая прочность бетонных кубов размером 150 мм, испытанных в течение 28 дней.

Почему мы проводим тестирование через 7, 14 и 28 дней?

Бетон представляет собой макрокомпонент с песком, цементом и крупнозернистым заполнителем в качестве микрокомпонентов (соотношение смеси) и со временем приобретает 100% прочность в затвердевшем состоянии.

Взгляните на приведенную ниже таблицу.

Прочность бетона сверхурочно

Дней после литья Прирост силы
День 1 16%
День 3 40%
День 7 65%
День 14 90%
День 28 99%

Как видите, бетон быстро набирает прочность до 7 -го и 14 -го дней.Затем постепенно увеличивается оттуда. Таким образом, мы не можем предсказать прочность, пока бетон не придет в это стабильное состояние.

Как только он достигнет определенной силы через 7 дней, тогда мы знаем (согласно таблице) только 9% силы увеличится. Поэтому на объектах мы обычно тестируем бетон с этим интервалом. Если бетон выйдет из строя через 14 дней, мы откажемся от замеса.

Таблица прочности на сжатие бетона через 7 и 28 дней

Марка бетона Минимальная прочность на сжатие Н / мм2 в течение 7 дней Нормативная прочность на сжатие (Н / мм2) через 28 дней
M15 10 15
M20 13.5 20
M25 17 25
M30 20 30
M35 23,5 35
M40 27 40
M45 30 45

Лабораторное испытание бетона на сжатие

Цель

Найти значение прочности бетонных кубов на сжатие.

Необходимое оборудование и аппаратура

  • Форма для кубов 150 мм (с маркировкой IS)
  • Электронные весы
  • Лист G.I (для изготовления бетона)
  • Вибрирующая игла и другие инструменты
  • Машина для испытания на сжатие

Процедура

Отливка куба
  • Измерьте сухую пропорцию ингредиентов (цемент, песок и крупный заполнитель) в соответствии с проектными требованиями.Ингредиентов должно хватить для отливки тестовых кубиков
  • Тщательно перемешайте сухие ингредиенты для получения однородной смеси
  • Добавьте расчетное количество воды к сухой пропорции (водоцементное соотношение) и хорошо перемешайте, чтобы получить однородную текстуру
  • Залить бетон в форму с помощью вибратора для тщательного уплотнения
  • Обработайте верхнюю часть бетона шпателем и хорошо постучите до тех пор, пока цементный раствор не достигнет вершины кубиков.
Лечение
  • Через некоторое время форму следует накрыть красным мешком и поставить в покое на 24 часа при температуре 27 ° C ± 2
  • Через 24 часа выньте образец из формы.
  • Держите образец погруженным в пресную воду с температурой 27 ° Цельсия. Образец следует хранить 7 или 28 дней. Каждые 7 дней воду следует обновлять.
  • Образец следует вынуть из воды за 30 минут до испытания.
  • Перед проведением испытания образец должен быть в сухом состоянии.
  • Вес куба не должен быть меньше 8,1 кг
Тестирование
  • Теперь поместите бетонные кубики в испытательную машину. (централизованно)
  • Кубики должны быть правильно размещены на плите машины (проверьте отметки кружков на машине). Тщательно совместите образец со сферически установленной пластиной.
  • Нагрузка будет приложена к образцу в осевом направлении.
  • Теперь медленно прикладывайте нагрузку со скоростью 140 кг / см 2 в минуту, пока куб не рухнет.
  • Максимальная нагрузка, при которой образец разрушается, принимается за сжимающую нагрузку.

Расчет

Прочность бетона на сжатие = максимальная сжимающая нагрузка / площадь поперечного сечения

Площадь поперечного сечения = 150 мм X 150 мм = 22500 мм2 или 225 см 2

Предположим, что сжимающая нагрузка составляет 450 кН,

Прочность на сжатие = (450000 Н / 225) / 9.81 = 204 кг / см 2

Примечание — 1 кг равен 9,81 N

Результат наблюдения (лабораторный отчет)

Детали Образцы
Образец 1 Образец 2 Образец 3

Сжимающая нагрузка

(кН)

375 кН 425 кН 435 кН

Прочность на сжатие

(кг / см2)

(375000/225) / 9.81

= 170 кг / см 2

(425000/225) / 9,81

= 192,5 кг / см 2

(435000/225) / 9,81

= 197,0 кг / см 2

Средняя прочность на сжатие = (170 + 192,5 + 197) / 3

= 186,5 кг / см 2

Примечания
  • Описанный выше эксперимент следует проводить при температуре 27 ° C ± 2 °.
  • Согласно IS 516 индивидуальное изменение сжимающей нагрузки не должно превышать плюс минус 15% от среднего значения.

Частота отбора проб

Согласно IS 456: 2000, минимальная частота отбора проб бетона

Количество бетона в работе (м3) Количество образцов
1-5 1
6-15 2
16-30 3
31-50 4
51 и выше 4 плюс одна дополнительная проба на каждые дополнительные 50 м3

Видео эксперимента