• 21.02.2021

Чем пропитать бетон чтобы не крошился: Чем обработать бетон чтобы не крошился

Содержание

Как защитить бетон от разрушения на улице: варианты покрытия для прочности

Здравствуйте!

Три года назад забетонировали двор, толщина 100-150 мм, ничем сверху не покрывали. Теперь началось разрушение бетона. Подскажите, что можно сделать, как спасти бетон от разрушения, если делать стяжку, то что добавить в раствор и чем покрывать сверху?

Вячеслав.

Ответ эксперта

Здравствуйте, Вячеслав!

Бетон хоть и является одним из самых прочных и твёрдых строительных материалов, но, к сожалению, очень сильно подвержен отрицательному воздействию внешней среды. Именно поэтому при изготовлении бетонных изделий и конструкций промышленным методом их подвергают различным методам упрочнения и защиты.

Всё, что Вам надо было сделать после обустройства бетонного покрытия на улице – это пропитать его поверхность гидрофобизатором. Дело в том, что львиная доля разрушений при эксплуатации бетонных тротуаров, отмосток и садовых дорожек приходится на влагу, проникающую в микропоры материала. Зимой жидкость замерзает и расширяется, образуя множество мелких трещин в структуре бетона. От этого и возникают отслоения, провалы, вспучивания и другие дефекты. Слой гидрофобизатора обладает водоотталкивающим действием, поэтому с ним бетонное покрытие служит намного дольше. Немаловажно и то, было ли правильно обустроено основание перед укладкой бетона. Наличие хорошей дренажной подушки под стяжкой также способствует её успешной и длительной эксплуатации в дальнейшем. Но, как говорится, что сделано, то сделано, и поэтому всё, что Вам остаётся – отремонтировать старые дорожки и учесть свои ошибки в дальнейшем.

Укладывать тротуарную плитку на старое покрытие рекомендовать не будем, ведь Вы почему-то не сделали этого изначально (скорее всего, из-за более высоких финансовых затрат). И, тем не менее, подобная реконструкция была бы оптимальной с точки зрения внешнего вида и долговечности.

В Вашем случае можно сделать ремонтную стяжку толщиной не менее 5 см поверх старого бетонного покрытия. Этот способ достаточно часто используется домашними мастерами, хоть и не лишён недостатков. Самый главный из них – наличие так называемого холодного шва. Этим понятием специалисты обозначают плоскость соприкосновения сухого бетона со свежим раствором. Из-за сниженного коэффициента сцепления между новым и старым покрытием падает морозоустойчивость, влагостойкость и прочность бетона.

Чтобы снизить отрицательное воздействие холодного шва, перед заливкой стяжки следует хорошо очистить поверхность (лучше всего при помощи мойки высокого давления) и тщательно смочить водой. Работу лучше всего выполнять в середине весны или ранней осенью, при среднесуточной температуре не ниже 15 °С. Для приготовления раствора следует использовать исключительно свежий цемент марки ПЦ-500 (в крайнем случае можно использовать и ПЦ-400), просеянный речной песок и щебень мелкой фракции в пропорции 1:1,4:2,9 (1:1,1:2,5 – для ПЦ-400). Количество воды должно быть таким, чтобы раствор не был жидким, а влага на залитой поверхности выступала только после тщательной трамбовки. Будет очень хорошо, если Вы сможете найти полипропиленовое или поливинилхлоридное волокно – его добавление создаст каркас армирования в структуре бетона и сделает его ещё прочнее. Такой бетон гарантированно не будет растрескиваться во время эксплуатации.

Неплохими характеристиками обладает и стяжка из гранитного отсева (это обязательно должен быть материал, который получают при просеивании серого, а не белого камня) и цемента. Такой состав рекомендуют люди с большим практическим опытом бетонных работ. Материалы смешивают в пропорции 1:3, при этом песок не добавляют. Как и в первом случае, следует проследить, чтобы раствор был не жидким, поскольку переизбыток влаги снижает прочность бетона при его схватывании.

Правильно залить стяжку – это только полдела. Оправдать Ваши ожидания она сможет только после правильного ухода. Для этого следует укрыть бетон полиэтиленовой плёнкой и 3-4 раза в день проливать его поверхность водой из садовой лейки. Делать подобные процедуры следует в течение первых 6-7 дней. Полное схватывание бетона происходит по истечении 4 недели. После этого поверхность стяжки пропитывают гидрофобизатором (лучше всего использовать составы на полимерной основе) и укрывают плёнкой. Способ применения защитных растворов подробно описан на упаковке, поэтому нет необходимости рассматривать этот процесс в деталях.

Как видите, работа предстоит нешуточная. И, тем не менее, если Вы всё сделаете правильно, то вернёте старому бетонному покрытию первоначальную привлекательность, а самое главное, сделаете его прочным и долговечным.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Что делать, если крошится бетонный пол – советы и рекомендации

Основание пола из бетона широко применяется, как в промышленном, так и в гражданском строительстве. Его использование обусловлено высокой прочность, надежностью и долговечностью.

Выделяют три вида бетонной стяжки:

Стяжка на «черновое» основание из железобетона или земли

На железобетонные плиты перекрытия стяжка заливается после очистки и грунтовки поверхности. Толщина слоя 50 – 100 мм. Обычно такое покрытие пола устраивается в новых квартирах или домах.

На землю стяжка из бетона укладывается на полы в подвальных помещениях. В первую очередь трамбуется грунтовое основание, на него насыпается слой песка 100 – 150 мм и уплотняется. Затем заливается подбетонка толщиной 40 – 50 мм. После набора необходимой прочности (около 7 суток при нормальных условиях) на нее кладётся слой рулонной пароизоляции и утеплителя. Затем монтируется каркас из металлической сетки. После этого раскатывается слой гидроизоляции и заливается финишная бетонная стяжка толщиной 50 мм.

Стяжка на разделительном слое гидроизоляции

Подходит для ремонта полов в гаражах, мастерских и других помещениях, с загрязненным жиром и маслом полами. На поверхность укладывается слой рулонной гидроизоляции. По нему заливается бетонная стяжка толщиной 50 – 70 мм.

Плавающая бетонная стяжка

Подходит для ремонта полов над неотапливаемыми помещениями. Укладывается слой утеплителя (минеральная вата, пенопласт). На неё стелится слой гидроизоляции. Затем монтируется каркас из металлической сетки и заливается бетонное основание толщиной 50 – 70 мм.

Причины разрушения бетонной стяжки

Прочное на вид основание может трескаться или полностью разрушаться под воздействием ряда внешних и внутренних факторов.

Химические факторы

Для неподготовленного человека будет сложно определить наличие разрушений, связанных с химическими реакциями внутри бетонной стяжки. В основном эта проблема касается больших промышленных и общественных строительных объектов.

Важно! При строительстве лучше использовать бетон, имеющий сертификат качества, произведенный промышленным способом. Или перемешивать непосредственно на месте проведения работ, но из проверенных и качественных компонентов.

Физические факторы

  1. Цикличный процесс замерзания и оттаивания. Характерно для зимнего бетонирования, когда, при нарушении технологии заливки, не вся вода участвует в химической реакции твердения бетонной смеси. Часть влаги попросту замерзает. Бетонная стяжка разрушается из-за попавшей внутрь воды. Постоянное замерзание и оттаивание приводит к разрушению связей внутри бетона и образованию проникающих трещин.
  2. Воздействие высоких температур. При резком охлаждении бетонного пола, например во время тушения пожара, внутри образуется пар, который рвёт бетон. Длительно нагревание может привести к образованию трещин. Это связанно с разным коэффициентом расширения у арматуры и бетона. То есть при равных температурах их размер меняется не одинаково.
  3. Усадка бетонной стяжки. Связана с быстрым выделением влаги. В жаркую погоду из бетона быстро испаряется вода. Это приводит к образованию на поверхности пола микротрещин и небольших провалов.

Важно! Обычно трещины от перегрева образуются в прилегающих к каминам или печам участках бетонного пола. Также подвержены растрескиванию мета, где проходят не изолированные трубы горячего или холодного водоснабжения.

Переизбыток воды в бетонном растворе может привести к растрескиванию через несколько месяцев после заливки стяжки.

Механические факторы

  1. Истирание. Интенсивное использование поверхности пола приводит к разрушению бетонной поверхности. Характерной чертой такого разрушения являются провалы с округлыми краями, так называемые «потёртости» Срок службы зависит от марки смеси.
  2. Ударные нагрузки. В отличие от истирания, тут на бетонную поверхность оказывается резкое и быстрое воздействие. В результате могут появиться выбоины с неровными краями и проникающие трещины.

Разрушающие пол факторы редко встречаются в чистом виде. Обычно растрескивание или полное разрушение бетонной стяжки связано с комплексным воздействием нескольких причин.

Способы предотвращения разрушения бетонной стяжки пола

  1. Правильно выбрать марку бетона в зависимости от предполагаемой эксплуатационной нагрузки. Важно понимать, что пол в подвале и гараже будут воспринимать разную нагрузку. Для подвального помещения подойдёт бетон марки В10. В помещениях с более интенсивной нагрузкой лучше залить полы марки В12,5 или В15.
  2. Использование прочного наполнителя. Существует множество видов гравия и щебня.  Их прочностные характеристики сильно влияют на качество бетонной смеси.
  3. Введение в раствор пластифицирующих или водоотталкивающих добавок. Дополнительные химические вещества могут сильно повысить сопротивляемость бетона к воздействию влаги или механических нагрузок. В строительных магазинах можно найти такие присадки. Главное внимательно читать инструкцию и не ошибиться с пропорциями.
  4. Пропитка залитой бетонной смеси специальным составом для гидрофобной защиты.
  5. Обязательная гидроизоляция основания перед укладкой бетона на земляную поверхность. В противном случае он будет подсасывать влагу и постепенно разрушаться.
  6. В жаркое время защита бетонной стяжки от быстрого испарения воды. Существует два способа:
    • Закрытие всей поверхность пола полиэтиленовой плёнкой. Раз в стуки открывается и проливается бетон тёплой водой. Срок выдержки 7 – 8 суток. После этого плёнка убирается.
    • Защита свежеуложенного бетона древесными опилками. «Дедовский», но очень эффективный способ. Стяжка засыпается опилками и проливается водой два раза в сутки. Срок выдержки 7 – 8 дней.
  7. Предотвращение замерзания бетонной стяжки до набора им необходимой прочности. Для этого можно замешивать бетон на тёплой воде. После заливки поверхность укрывается полиэтиленовой плёнкой. Получается «тепляк», который позволит бетону набрать необходимую прочность. Срок выдержки 3- 4 суток.
  8. Изоляция коммуникаций. Если трубы отопления и водоснабжения проходят через бетонную стяжку, то они изолируются. Это делается для предотвращения растрескивания бетонного пола в местах соприкосновения его с трубами.
  9. Теплоизолирующие прокладки между бетонными полами и камином или печкой.
  10. Защита от механических воздействий и истирания при помощи финишного покрытия в виде керамической плитки, ламината, линолеума.
  11. Устройство деформационных швов. Бетон заливается полосами шириной 1000 мм, между ними укладывается оцинкованный профиль. Благодаря этому монолитная бетонная поверхность не рвётся под воздействием температурного расширения.

Важно! Чрезмерное разбавление бетонной смеси химикатами может стать причиной ослабления или полного разрушения поверхности пола.

Соблюдение всех технологических особенностей при укладке и эксплуатации бетонного пола позволит получить прочное, надёжное и долговечное основание.

Ремонт выбоин и трещин в бетонной стяжке

Даже соблюдая все правила по заливке и эксплуатации бетонной стяжки вероятно появления трещин, сколов и выбоин. Технология ремонта бетонной поверхности зависит от вида и степени разрушения. Но начинаются любые работы с подготовки.

Подготовительный этап. Ремонт новой стяжки не требует особых работ по подготовке поверхности. Достаточно убрать пыль и мусор.

Устранение дефектов на старой поверхности начинается с удаления полового покрытия и очистке пола от всех лакокрасочных или клеевых материалов. Для этого используется шпатель и металлическая щетка по металлу.

Важно! Ускорить очистку можно с помощью использования специальных шлифовальных насадок на дрель или перфоратор. Они продаются в любом строительном магазине.

Ремонт следов от опалубки

Часто после демонтажа опалубки на поверхности пола остаются неровные участки.  Они затираются с помощью цементно-песчаного раствора или ремонтной смеси для бетона. Перед затиркой поверхность обеспыливается и пропитывается грунтом глубокого проникновения (бетоноконтакт) или раствором эпоксидной смолы.

Ремонт выбоин

Выбоина – это разрушенный участок бетона чашеобразной формы с неровными и сколотыми краями. Они ремонтируются для предотвращения дальнейшего разрушения бетонной поверхности. Этапы ремонта:

Важно! Если выбоина оголила арматуру, то надо закрасить открытый участок грунтом по металлу.

  1. Вокруг каждой выбоина делаются прямоугольные пропилы при помощи болгарки с кругом по бетону. Глубина пропила чуть больше, чем у выбоины.
  2. Разрушенный бетон удаляется из пропила с помощью молотка и зубила. Также можно использовать перфоратор с насадкой в виде лопатки.
  3. Поверхность выбоины зачищается от пыли и грязи обычной флейцевой кистью.
  4. Разрушенный участок обрабатывается бетоноконтактом или эпоксидным грунтом. Это позволит получить лучшее сцепления ремонтной смеси с бетоном.
  5. Грунтованная выбоина заполняется специальным составом для ремонта бетонных поверхностей. Если нет возможности её приобрести, то для небольших выбоин готовиться  цементно-песчаный раствор.
  6. Уложенная смесь выравнивается в уровень со старым полом. Для этого используется штукатурный шпатель 100 – 150 мм.
  7. После затвердевания отремонтированный участок шлифуется.

Важно! Время высыхания грунта 45 – 60 минут.

Ремонт трещин

Проводиться сразу после обнаружения. В противном случае в трещины может попасть вода и процесс разрушения бетонной стяжки продолжиться. Этапы устранения:

  1. Небольшие трещины прорезаются с помощью болгарки и круга по бетону или расширяются с помощью зубила и молотка. Этот процесс называется «расшивка трещин». Более серьезные участки выпиливаются полностью, как выбоины.
  2. Удаляется пыль и строительный мусор с помощью флейцевой кисти или пылесоса.

Важно! Для очистки трещин можно использовать промышленный или домашний фен.

  1. Поверхность трещин пропитывается бетоноконтактом или эпоксидной грунтовкой. Даётся время на высыхание 45 – 60 мин.
  2. Трещины заполняются специальным ремонтным раствором на основе полимерного или эпоксидного наполнителя.

Важно! Не глубокие 1 – 2 см трещины заполняются за один раз. Более серьёзные разрушенные участки замазываются в несколько слоёв. Толщина слоя 1 – 2 см.

  1. После полного высыхания отремонтированная поверхность пола шлифуется.

Важно!  Широкие и длинные трещины можно усилить при помощи вставок из арматуры. Каждые 300 – 350 мм делаются пропилы, перпендикулярные к трещине. Затем в каждый вставляется кусок арматурной проволоки и замазывается ремонтным раствором.

Ремонт мелких паутинообразных трещин

Такой вид разрушения не опасен для несущей способности бетонного пола. Для устранения достаточно сделать жидкий цементно-песчаный раствор и затереть потрескавшийся участок.

Ремонт неровностей

В процессе эксплуатации могут появиться «протёртые» участки на бетонном полу. Они не приводят к разрушению всего покрытия, но создают неудобства при передвижении по нему. Этапы устранения:

  1. С помощью фрезеровочной машины неровный участок прорезается на глубину 10 – 15 мм.
  2. Ремонтируемая поверхность очищается от пыли и грязи. Для этого используется обычная половая щётка или веник.
  3. Очищенный участок грунтуется с помощью бетоноконтакт или эпоксидного клея, разведённого с растворителем в пропорции 1 к 10. Время высыхания 45 – 60 минут.
  4. Пропитанная поверхность заполняется раствором и разглаживается штукатурным правилом.
  5. После высыхания вся отремонтированная поверхность шлифуется.
Капитальный ремонт бетонной стяжки

Методы, описанные выше, подходят, когда разрушено не более 15% поверхности. В остальных случаях требуется капитальный ремонт бетонной стяжки. Для этих целей существуют самовыравнивающиеся составы.  Этапы проведения работ:

  1. Поверхность бетонного пола очищается от грязи, пыли и растворных наплывов.
  2. Стяжка шлифуется болгаркой со специальной насадкой.
  3. Основание пропитывается грунтом глубокого проникновения. Он наноситься с помощью малярного валика 250 мм. Срок высыхания 45 – 60 мин. После этого проводиться повторная грунтовка.
  4. Заливается самовыравнивающийся раствор. Толщина слоя колеблется от 50 до 100 мм. Для удаления воздушных пузырей залитая поверхность прокатывается игольчатым валиком. Если возникает необходимость, то смесь наноситься в несколько слоёв. Время высыхания новой стяжки пишется на каждом мешке с сухой смесью. Но оно должно составлять не менее 7 суток.

Важно! Шлифование пола не выравнивает уровень относительно горизонта, а лишь удаляет все мелкие неровности и выпуклости.

Для поддержания бетонной стяжки в хорошем состоянии достаточно вовремя заметить начавшееся разрушение, определить причину и быстро отремонтировать разрушенный участок пола.

Видео удаление трещин в стяжке

Бетон сыпется что делать — losklady.

ru

Разрушается и крошится бетон — что делать: основные причины, как предотвратить

Нет ничего вечного, каждая строительная конструкция в результате механических воздействий и влияния природной среды со временем деформируется. Бетон — прочный строительный материал, который изготавливают на основе цемента, также подвержен разрушению. Поэтому многих частных застройщиков интересует, если начал крошится бетон, что делать.

Естественное разрушение бетона.

Читайте также: про строительство и ремонт.

Главные причины разрушения

Основные факторы деформации бетонных конструкций:

    Влага, попадающая в пустоты стройматериала. Каждый человек из школьных уроков по физике знает — вода способна принимать 3 состояния: пар, жидкость, лед. После замерзания вода кристаллизуется и расширяется. Соответственно, вода, попавшая в пустоты конструкции, зимой расширяется и ее разрушает.
    Резкие перепады температур внешней среды.
    Если в процессе заливки использовалась некачественная строительная смесь, состав которой не соответствовал строительным нормам.
    Для подвижности цементного раствора в процессе его изготовления дополнительно добавлялся затворитель воды, а не использовались специальные присадки.
    Конструкции на этапе застывания и набора прочности раствора не обеспечен надлежащий уход. Чтобы раствор обрел необходимый уровень прочности, он должен схватываться постепенно на протяжении нескольких дней. Для этого в жаркую погоду залитый фундамент сбрызгивают водой и накрывают пленкой, зимой прогревают специальными приспособлениями (матами, электрическими кабелями).

Что делать, как предотвратить

Рекомендуется сразу после обнаружения следов деформации основания принимать защитные меры. Если этого не сделать, разрушения будут намного больше, соответственно, ремонт обойдется дороже.

Первые признаки разрушения бетона:

появление на поверхности трещин;
отслоение отделочного материала;
изменение уровня грунта;
нарушение горизонтального положения основания;
постоянная влажность конструкции.

Обнаруженные причины деформирования мгновенно устраняются. Фундаменту обеспечивается защита от затопления, выполняется его утепление. Если основание имеет сильные повреждения, нужно сделать отливку с армированием. Для заделки небольших щелей используются специальные реставрационные заплатки.

Чтобы не допустить преждевременного разрушения пола в гараже, фундамента зданий, рекомендуется постоянно проводить их профилактику.

Что делать, если трескается бетон

При обнаружении растрескивания бетонных конструкций рекомендуется сразу выполнять ремонт трещин. Но для начала выясняются обстоятельства возникновения этих разрушений.

Грутование бетона после восстановления.

Если в бетон попала вода, необходимо выполнить следующие мероприятия:

поверхность конструкции полностью очищается от аморфных компонентов;
сформировавшиеся пустоты замазываются строительной смесью на основе цемента;
после застывания раствора участок обрабатывается специальной грунтовкой глубокого проникновения.

Для ремонта больших трещин рекомендуется использовать строительные смеси, которые специально предназначены для выполнения таких ремонтных работ. Если нужно затереть микротрещины, можно замешать цементно-песчаный раствор самостоятельно.

При крупном разрушении несущей бетонной конструкции осуществляется ее демонтаж и новая заливка. Бетонирование можно выполнять частями, но обязательно с армированием. Проведение ремонта при больших повреждениях конструкций рекомендуется доверять профессиональным строителям.

Раскрошился фундамент — что делать

При обнаружении первых признаков деформирования фундамента, чтобы он не крошился дальше, рекомендуется в ближайшее время сделать ремонт конструкции.

Причины, по которым фундамент начинает крошиться:

влажный цоколь;
неравномерное проседание постройки;
отслаивание отделки из-за некачественного раствора;
нарушение горизонтальности основания;
поменялся уровень грунта.

После выяснения обстоятельств разрушения основы подбирается вариант устранения проблемы и осуществляется непосредственно ремонт поврежденных участков.

Если фундамент потерпел существенную деформацию, которая привела к разрушению стен здания, то его полностью заливают заново. Это делается поэтапно. В первую очередь осуществляется замена элементов основания, подвергающихся максимальным нагрузкам. Выполняется армирование бетонной стяжки для увеличения прочности новой основы.

Чтобы в будущем не допустить деформирования основания, необходимо периодически выполнять его осмотр, защищать от влаги и морозов. При обнаружении даже небольших трещин рекомендуется сразу их замазывать цементно-песчаным раствором.

Как предотвратить крошение бетонных поверхностей

Рекомендации специалистов по предупреждению крошения бетонных конструкций:

    При самостоятельном приготовлении строительной смеси необходимо дополнительно использовать водоотталкивающие присадки. Для обеспечения однородности смеси, повышения прочности нужно добавлять пластификаторы.
    Уже залитое фундаментное основание рекомендуется обработать гидрофобным составом.
    Если бетонная конструкция постоянно подвергается воздействию влаги, ее необходимо под высоким давлением пропитать водоотталкивающим средством. Для этого нужно использовать специальное оборудование.

Необходимо обеспечить уход за бетонной поверхностью. Не рекомендуется вводить в эксплуатацию конструкции из бетона раньше установленного времени. Период схватывания цементного раствора составляет 28 суток. На протяжении этого времени бетон набирает прочностные характеристики.

Разрушился бетон после одной зимы

Прошлым летом залили на даче отмостку и крылечки вокруг хозблока. Заливали нанятые рабочие, соблюдали ли какие-либо технологии — не знаю, ибо сам не разбираюсь в них (но выглядели деловито). На цементе было написано 500, песок и щебень вполне обычные.

Сейчас начала оттаивать из-под снега, картина такая. Та часть, которая была под снегом всю зиму, прилично разрушилась (смотри фото). Такая картина на всех уже оттаявших участках, верхний слой больше напоминает песок нежели бетон. Торчавшие из под снега всю зиму куски (крылечки) выглядят нормально.

Эти же рабочие заливали площадку у соседей (но из другого цемента), такого не наблюдается.

(полуриторический) Можно ли выяснить почему это произошло и, как следствие, как этого избежать в дальнейшем (в этом году собираемся заливать фундамент под пристройку к дому)?

  • Что теперь делать с этим (вариант «ломать под основание и делать заново» понятен)?
  • aleyush написал :
    песок и щебень вполне обычные.

    . по цвету(может особенности камеры?)похоже там.явный перебор песка.Да и какой песок сыпать,тоже БОЛЬШАЯ разница.Нужно контролировать таких работников!А теперь что? Подождите пусть всё высохнет,там увидите,может пнёте ногой,и всё рассыпется?Тогда и примете решение.

    Вот ещё пара фотографий, эти с лета (когда заливали).
    То, что сейчас по любому жду как оттает — это в принципе понятно.

    aleyush написал :
    Можно ли выяснить почему это произошло

    Сказать весьма трудно, но скорее всего (судя по разводам) это применение некачественных материалов («старый» цемент), нарушение водоцементного соотношения смеси (наверняка пожиже развели, так лить удобнее), отсутствие какой либо вибрации при укладке смеси, непрогрунтовали поверхность смеси (в результате бетон получился пористым, вода проникла в объем, замёрзла, далее понятно).

    aleyush написал :
    Что теперь делать с этим

    Плакать рано и не стоит. Можно обложить бетонной плиткой (полусухого прессования), восстановив, естественно геометрию и пройтись грунтовкой глубокого проникновения Глимс-грунт, например.

    Коллеги может меня и поправят насчёт выбора грунтовки.

    Мешали электрической бетономешалкой (что-то типа » > — это первая попавшаяся фотка с сети). А как обычно вибрацию делают (в принципе я наблюдал процесс, может смогу сказать делали ли)?
    То, что ничем не грунтовали — это точно.

    aleyush написал :
    А как обычно вибрацию делают

    В подобном объёме это может быть простое, но длительное «похлопывание» по поверхности с одновременным «штыкованием» прутком арматуры и удалением выступившей на поверхность влагой или применение вибраторов различного типа.

    Это в процессе замешивания или уже после заливки, пока не высохло?

    Это после заливки, а ОНО не высыхает, а твердеет в результате химических реакций. Для «жёсткой» бетонной смеси (с низким водоцементным отношением) гравитационный смеситель не применяют, только в ручную или принудительного действия, после чего смесь очень и очень качественно трамбуют.

    После укладки бетон минимум 7 суток выдерживают в очень влажной атмосфере (накрывают полиэтиленовой плёнкой, мешковиной с обильным поливанием водой и т.п.). Полное «созревание» бетона происходит через 27 суток при t +15 град С.

    aleyush написал :
    почему это произошло

    Вполне вероятно, что рабочие продали цемент налево. Судя по первому фото, песка в бетоне намного больше необходимого. Куски щебня на торце верхней ступени сильно отличаются по цвету от основной массы. При правильных пропорциях смеси и правильном вымешивании цемент должен обволакивать все фракции. То есть, после снятия опалубки должна получится однородная по цвету поверхность.

    aleyush написал :
    А как обычно вибрацию делают?

    В вашем случае вполне можно обойтись без вибратора, объём невелик. Можно всё хорошо уложить применяя штыкование лопатой.

    aleyush написал :
    как этого избежать в дальнейшем (в этом году собираемся заливать фундамент под пристройку к дом

    Надо контролировать пропорции и технологию. Опять же по первому фото видно, что щебня так же мало, как и цемента. Видно и щебень соседям был нужен. ))))
    Щебня надо брать по объёму ровно столько, сколько надо бетона. Объём нетрудно посчитать. Далее такой расчёт 1:3:5, где одна часть цемента, три — песка, пять — щебня. Воды — поменьше. И всё хорошо и долго мешать.

    После прочтения сего дискуса возникли вопросы:
    1) Джамшуты конструкцию армировали?
    2) Смесь на глазок делали или какими нибуть мерниками?
    3) Вы им деньги заплатили?

    Щебень с цементом никуда не увозили, всё при мне делалось. Судя по всему, по незнанию пропорции не те взяли.
    Лопатой в процессе укладки тыкали довольно усердно.
    Водой дня 2-3 поливали, не укрывали ничем.

    В общем, в очередной раз наступил на старые грабли: надо перед любым делом самому вникать во все тонкости, если нет специалистов, которым можно в этом на 200% доверять.

    Теперь буду ждать как всё оттает и тогда думать что с этим делать. Уж больно не хочется всё ломать по периметру и переделывать, недёшево это.

    1. Да, на первой фотке даже видна проступившая арматура если приглядеться.
    2. Отмеряли вёдрами при засыпке в мешалку.
    3. Это был риторический вопрос?
    1. Да, на первой фотке даже видна проступившая арматура если приглядеться

    если вы называете это арматурой. то тогда то что вам сделали считайте превосходным.

    2Mae$$tro Уж простите, терминологией не владею. Могу по-простому описать что делалось.

    Вниз под крылечками делались дырки примерно на 170 см от поверхности с расширением внизу (специальным буром), в них вставлялись прутки что-то около 10 мм в диаметре. Плюс они же как-то кидались горизонтально в основную массу и вязальной проволокой прикреплялись к вертикальным.
    А в ступеньки дополнительно воткнули сетку из прутиков миллиметра по 2-3, которую в основном клали горизонтально в отмостку. На фотке именно она проступила.

    Я собственно про это и говорю.
    вы думаете это выдержало бы?

    Честно говоря, не знаю.
    Ушёл учить матчасть.

    Явные нарушения технологии и качество материалов:

    1. Пленкой не укрывали, поливали всего два дня.
    2. Песку явный перебор + скорее всего воды много было (жидкий раствор )
    3. Песок похоже не качественный («пылевидный», с глиной )
    4. Возможно старый цемент ( но не факт, скорее недокладка цемента, т.к можно применять и старый цемент, но только больше в пропорции в 1.5 раза)
      Исправить то можно, но про долговечность надо забыть. Поверх можно попробывать уложить слой смеси применяемой для заливки бассейнов (там добавки какие то, типа «гидростоп», название смеси не помню), неск лет назад я для ремонта фундамента использовал и пока все держится.
      Плиткой еще покрыть можно , тока смесь надо тоже хорошую. Но боюсь, что без грамотных спецов может не получится качественно, если сами будете делать. Я сам бетонные работы делаю, т.к опыт был.
      Вообщем, посчитать надо, что проще и дешевле : ремонт каждые неск. лет (скока продержится не определить, не сделав анализ бетона) или сломать и залить нормально. Сочувствую, но других вариантов пока не вижу.

    Ремонт бетонных дорожек — способы и особенности проведения работ

    Зимняя стужа, а затем резкая оттепель весной, поздние морозы в марте или проливные дожди в мае – это одна из причин потери садовыми дорожками и тропинками своих первоначальных видов.

    По окончании посадки растений к новому сезону, когда срок высадки рассады теплолюбивых культур в грунт еще не подошел, лучшее время произвести ремонт бетонных дорожек. А статья подскажет, как это лучше сделать.

    Причины разрушения бетона

    Бетон – это прочный материал, но несмотря на это он поддается разрушениям.

    Причин для этого несколько:

    • При заливке полотна применялся раствор очень низкого качества;
    • Основная причина образования в бетоне деформаций является вода. Покрытие ее хорошо впитывает, а при отрицательных температурах жидкость начинает замерзать и расширяться в объеме, заполняя имеющиеся в материале поры. При повышении температуры, вода начинает оттаивать, освобождая в порах места для заполнения их новой жидкостью. Процесс периодически повторяется, что приводит к разрушению бетонных поверхностей;
    • При приготовлении рабочего раствора было взято много воды. Чрезмерное ее наличие снижает прочность поверхности из бетона;
    • При проведении работ были допущены ошибки. После заливки рабочего состава его необходимо орошать жидкостью первые три дня. При заливке в опалубку раствора, его следует тщательно уплотнить, что придаст структуре смеси однородность и уменьшит пористость бетона.

    Предотвращение крошения бетона

    Бетонные дорожки крошатся, что делать?

    Предотвратить этот процесс помогут следующие рекомендации:

    • При подготовке бетонного раствора, следует добавлять специальные добавки, способные отталкивать жидкости;
    • Включать в состав пластификаторы, обеспечивающие раствору однородность структуры и повышающие его прочность;
    • Бетонную поверхность после заливки, обязательно следует пропитать водоотталкивающими средствами при жаркой погоде, без использования специального оборудования.

    Важно! Необходимо выдержать залитую бетоном дорожку не менее 28 дней, пока раствор не наберет свои прочностные характеристики.

    Когда нужен ремонт дорожек

    Часто садовые участки обустраиваются дорожками из бетона. Это чрезвычайно прочный, долговечный материал, цена которого сравнительно небольшая. Покрытие из бетона неприхотливо и практично, но периодически оно нуждается в реставрации или капитальном ремонте.

    Поэтому, тщательно очистив поверхность, ее следует внимательно осмотреть, обращая внимание на такие моменты:

    • Наличие отдельных кусков, которые могли отколоться по краям дорожки;
    • Целостность ее верхнего слоя: к полному разрушению покрытия часто приводят растрескивания и крошение материала;
    • Образование ямок и выбоин на полотне. Иногда такие небольшие повреждения даже добавляют декоративности. Но, очень быстро эти дефекты станут увеличиваться, в трещинах прорастет трава. Если такую дорожку не начать ремонтировать, она очень быстро разрушится и придет в негодность.

    Советы по ремонту

    Для того чтобы бетонные дорожки эксплуатировались длительный срок, необходимо соблюдать некоторые рекомендации специалистов:

    • Не следует такой ремонт производить в дождливую и сырую погоду;
    • Не стоит пытаться при выполнении ремонта, просто залить не расшитые трещины цементным раствором. Такой ремонт не держится долго и цемент в скором времени выкрошится из трещин;
    • Нельзя просто заливать цементную стяжку сверху растрескавшегося бетона. Очень скоро такая стяжка растрескается, а затем полностью выкрошится со старого бетона;
    • Долговечность бетонных садовых дорожек непосредственно связана с правильным их сооружением. Бетон станет разрушаться значительно меньше, если на его поверхности не будет скапливаться вода.

    Процесс восстановления

    Восстановление бетонной дорожки начинается с выяснения ее дефектов и приобретения нужных материалов и инструментов.

    Из инвентаря могут потребоваться:

    • Строительный уровень;
    • Моечная машинка;
    • Зубила;
    • Доски;
    • Колья из дерева;
    • Емкость для приготовления раствора;
    • Мастерок;
    • Терка;
    • Щетка;
    • Мешковина.

    Из материалов понадобятся:

    • Песок мелкой фракции;
    • Цемент;
    • Шпаклевка для наружных работ;
    • Металлическая труба;
    • Портландцемент.

    Перед тем как отремонтировать бетонную дорожку, необходимо выполнить подготовительный этап. Это не только закупка нужных инструментов и материалов, но и очистка ремонтируемых участков.

    Для этого лучше использовать моечную машинку с направляющей под определенным давлением, струей воды. Такой агрегат позволяет легко удалять мох, грязь, отслоившиеся части бетонных дорожек и другие элементы.

    Заделка трещин на дорожке

    Совет: При наличии сильных разрушений и большого количества мелких трещин, следует полностью поменять покрытие. А при единичных повреждениях, небольшие трещины заделываются свежим раствором, что обеспечит стойкость покрытия на несколько лет его эксплуатации.

    Чаще всего владельцам своих участков приходится заделывать трещины в бетонных дорожках.

    Инструкция проведения работ:

    • Тщательно из трещин удаляются мусор, грязь, плесень и трава;
    • Для качественной сцепки раствора с поверхностями, подлежащими ремонту, выбоины рекомендуется углубить до двух сантиметров, с небольшим расширением трещины;
    • В подготовленной емкости подготавливается раствор. Размешивать его можно вручную, но лучше использовать электрическую дрель с прикрепленной специальной насадкой;
    • Для узких трещин смешиваются песок и цемент, в соотношении 3:1;
    • Цементно-гравийная смесь с мелкими фракциями подготавливается для широких трещин;
    • В глубокую трещину лучше уложить арматуру из проволоки большого диаметра.
    • Маленькие трещины и дыры можно зашпаклевать составом для наружных работ. Это может быть быстросохнущий цемент или раствор, в который добавлен просеянный мелкий песок;

    Совет: При заделке трещин в бетоне, стоит приобрести набор из готового грунтовочного полимерного состава, для обработки краев трещин и сухой готовой смеси, в составе которой: песок, цемент и вяжущие полимерные добавки.

    • Раствор доводится до консистенции сметаны;
    • Состав аккуратно заливается в трещину и тщательно разравнивается на всю длину;
    • Смесь шпателем протыкается внутрь, чтобы обеспечить заполнение раствором всего объема;
    • Участки заделки разравниваются металлической гладилкой или мастерком. При этом нужно следить, чтобы края трещин сильно не выступали над поверхностью основного покрытия из бетона;
    • Поверхность разравнивается обычной щеткой, при отсутствии специальных электроинструментов. Это поможет выдавить воздух, и придаст поверхности шероховатость, что сделает участки не такими скользкими;
    • Чтобы усилить схватывание смеси рекомендуется на поверхность нанести клей ПВА.

    Совет: В жаркое время, чтобы заделка слишком быстро не пересохла, следует сверху трещины уложить дерюгу или тряпку, смоченную водой.

    Подготовка поверхности к ремонту

    Реставрация краев полотна

    Наряду с образованием трещин, особенно часто откалываются кусочки полотна сбоку. Причиной этого обычно является отсутствие бордюр при заливке бетона.

    Чтобы исправить ситуацию необходимо:

    • Очистить места сколов;
    • Удалить по краям дорожки все непрочные участки;
    • Поверхности обработать грунтовкой глубокого проникновения. Это укрепит поверхность, увеличит адгезию основы и ремонтной смеси;
    • Вокруг дорожки сооружается опалубка. Она собирается обычно из досок и фиксируется небольшими деревянными кольями;
    • Все сколы заделываются раствором, в составе которого в соотношении 3:1:1 — песок, цемент и вода. Его консистенция должна быть похожа на густую сметану;
    • Через сутки опалубка снимается.

    Ремонт бетонного полотна

    Чтобы вернуть сильно испорченному полотну первоначальный вид необходимо:

    • Зубилом выдолбить слабо закрепленные бетонные куски, расположенные на поврежденном покрытии, чтобы получить сплошной монолит;
    • Тщательно очистить полотно;
    • Поверхность загрунтовать;
    • Практически всегда необходимо сооружать опалубку при ремонте бетонных дорожек. Это удержит раствор, пока он полностью не затвердеет;
    • Заливается дорожка цементно-песчаным раствором. Его консистенция должна быть такой, чтобы он легко заполнял все трещины на полотне, но не был очень жидким. Слой нового покрытия должен быть толщиной не менее 30 миллиметров, чтобы полотно снова не растрескалось;
    • Для увеличения привлекательности дорожки, уменьшения ее скольжения, в верхний слой покрытия можно поместить мелкие камни;
    • До окончательного затвердения бетона жесткой щеткой на его поверхность стоит нанести борозды, чтобы уменьшить скольжение по поверхности при сырой погоде;
    • Спустя сутки опалубка убирается;
    • С новой поверхности удалить неровности теркой или мешковиной.

    Многие задаются вопросом, как обновить бетонную дорожку?

    Если на дорожках старое полотно поизносилось, покрылось трещинами, которые мешают безопасному передвижению, иногда целесообразнее его вовсе сменить.

    Недорогая замена – заливка бетонных плит по силиконовой форме. Такие плиты служат достаточно длительное время при правильном их размещении, и смотрятся неплохо, что хорошо видно на фото.

    Как правильно сделать любой ремонт садовых дорожек из бетона, подскажет видео в этой статье.

    Расчет состава бетона

    Уход за бетонным покрытием

    Чтобы дорожки и тропинки из бетона в вашем саду радовали вас дольше, необходимо правильно за ними ухаживать своими руками, придерживаясь простых рекомендаций:

    • Чистить зимой полотно из бетона нужно без применения соли и любых реагентов. Они не только станут разрушать покрытие, но и могут нанести вред растениям, размещенным от дорожек в непосредственной близости;
    • Своевременно нужно удалять сорняки, которые появляются на дорожках: они могут разрушить основу бетонного покрытия;
    • Нельзя позволять жидкости размывать дорожки. Это можно предотвратить установкой по краям специальных желобков или устройством небольших канавок;
    • Нужно стараться содержать садовые дорожки чистыми, что убережет покрытия от разрушения и поможет сохранить привлекательный вид на длительный срок.


    Это краткое описание, как правильно сделать ремонт бетонной дорожки, как ухаживать за ней. Но всегда стоит иметь в виду, чтобы не вкладывать много средств при ремонте покрытия, необходимо не только выполнять его своевременную реставрацию, но и обеспечить правильный уход за конструкцией.

    Укрепление слабой стяжки грунтовкой, жидким стеклом и силикатными пропитками.

    Причины, почему стяжка получатся слабой, разные:

    • Не соблюдение пропорций воды и цемента.
    • Старый цемент (с комками).
    • Повышенное содержание глины в песке.
    • Неправильная подготовка и уход после укладки, когда возникают условия быстрого обезвоживания.

    Но если такое случилось, то с этим что-то нужно делать – потому, что при дальнейшей отделке, возможны сложности.

    Оставить без изменений, тоже нельзя. На таком полу постоянно образуется пыль. Слабый слой легко разрушается ногами.

    Первый способ. Укрепление грунтовкой.

    Первое, к чему приходит большинство – укрепить грунтовкой. Вариант реальный, доступный и у всех на слуху. Но редко дает результат:


    Короткий комментарий по ролику.

    Если судить по тесту гвоздем, то стяжка вполне пригодна для облицовки плиткой внутри помещения. Есть примеры более плачевного состояния основания, которое пытались укрепить с помощью грунтовки:

    По какой причине плитка отскочила от стяжки?

    Рыхлую стяжку пытались укрепить грунтовкой. Но грунтовка, грунтовке рознь. Судя по цвету и образовавшейся пленке, был использован грунт-концентрат в ударной пропорции. Или грунтовали несколько раз, с полным высыханием каждого слоя (как написано на канистре). Это дало пленку на поверхности. За нее закрепился плитка с клеем. Но под пленкой остался прежний слабый слой. По нему и оторвалась плитка.

    Как вариант, нужна грунтовка глубоко проникновения и лить ее ведрами за один прием. Чтобы закрепить слабый слой на большую глубину. У грунтовки глубокого проникновения (по версии изготовителей) более мелкие частицы и поэтому, могут проникать глубже, не создавая на поверхности пленку.

    Укрепление стяжки грунтовкой как рекомендованная технология, встретить трудно. Это творчество народных масс. Есть, еще, похожее решение – укрепление с помощью жидкого стекла.

    Укрепление цементной стяжки с помощью силикатов (жидкого стекла).

    Идея использовать для ремонта слабых поверхностей жидкое стекло появилась не на пустом месте. Жидкое стекло в строительстве давно:

    • Добавки в бетоны и растворы для ускорения схватывания (1-15% к массе цемента).
    • Изготовление огнеупорных красок, шпаклёвок и замазок с добавлением наполнителей (тальк, мраморная пыль, мелкий песок).
    • Гидроизоляция бетонных и деревянных конструкций.
    • Борьба с грибком и плесенью.
    • В металлургии свод печей выкладывают из шамотного кирпича на связующем из силиката натрия.

    Существует три основных вида (в зависимости от состава) жидкого стекла: калиевое, натриевое и литиевое. У них разные свойства, что дает разные преимущества и разную цену.

    Более распространено натриевое. Им и пытаются укреплять стяжки в гаражах и подвалах:

    С этим способом можно экспериментировать. Полезно иметь при этом, хоть какой-то чужой опыт.

    Ниже собраны наиболее интересные детали использования жидкого стекла. Качественным материалом для выводов это назвать трудно. Но все же:

    Можно было бы всю эту суету с жидким стекло назвать колхозом и забыть, если бы не такая деталь, как рекомендации по укреплению рыхлых стяжек силикатами у многих производителей смесей. Одна из них от “MAPEY”:

    Важные моменты в ролике:

    • Пропитка по вязкости более похожа на грунтовку, чем на жидкое стекло в банках, которым пытаются укреплять полы в гаражах.
    • Пропитку необходимо наносить непрерывно, не давая верхнему слой образовывать корочку.
    • Расход может быть значительным, и 3-4 литра на метр.

    Понятно, что укрепляющая грунтовка «Prosfas» состоит не из одного только силиката. Поэтому и цена ее отличается от цены на жидкое стекло. Если сравнить стоимость укрепление рыхлой стяжки силикатом от “MAPEY” и обыкновенным жидким стеклом, взяв в расчет его расход и аналогичный расход жидкого стекла, то расхождение будет значительным:

    Prosfas и жидкое стекло.

    Но Mapei не единственная компания, кто готовит пропитки для бетонов и стяжек.

    На этой проблеме создана целая индустрия. На простой химической реакции (Ca(OH)2 преобразуется в C-S-H) между силикатом в пропитке и гидроксидом кальция в бетоне, построены миллионные бизнесы. Состав пропиток не оглашается, кроме названия одного из силикатов, на основе которого она и создана.

    Подобно разным видам жидкого стекла созданы и различные укрепляющие пропитки на основе калия, натрия, магния и лития. Важное различие между ними – размер молекулы. От этого зависит насколько глубоко силикат сможет пропитать стяжку:

    Пропитки на основе силикатов натрия.

    Здесь подобраны примеры натриевых пропиток. Это не все. Могут появляться новые, дешевле и эффективнее. Некоторые сокращают производство и уходят с рынка:

    1. Ашфорд Формула – Бренд Ashford Formula. Производитель Curecrete Chemical Co (США). Страна производитель может быть и другая.
    2. Lithurin.
    3. Даймонд Хард (Diamond Hard). Продукт американского химического концерна «EUCLID CHEMICAL».
    4. Ликви- Хард от W.R.Meadows (США). Производитель может быть – Чехия.

    Все пропитки схожи по способу нанесения:

    Наносят так, чтобы вся поверхность оставалась мокрой в течение 30-60 мин. Без луж и просыхания на отдельных участках. Этого добиваются с помощью мягкой метелки, перераспределяя жидкость по стяжке. Излишки перемещают на соседние участки и удаляют водным пылесосом.

    Некоторые пропитки разводятся водой (Lithurin I). У некоторых есть особенности – Ашфорд Формула не эффективна на бетоне марки ниже М 300 и на цементно-песчаных стяжках:

    SPEKTRIN LITHIUM (4) – производство Швеция /Украина. Литиумная пропитка для бетона и камня(мрамор). Глубина проникновения- около 7 мм. Повышение прочности до 16%. Снижение водопоглощения в 3,3 раза. Пропитка может применяться в пищевой и фармацевтической промышленности. Затраты (стоимость пропитки) на 1 квадратный метр -1. 5 $. Используется для внутренних и наружных работ на прочном и плотном бетоне (М 300 и выше):

    Первые пропитки на американском рынке появились около 50 лет назад. Поиск новых составов не прекращается. Конкуренция растет. Не имея опыта, трудно разобраться в особенностях каждой и правдивости заявленных свойств. Настораживает указание в некоторых тех картах укрепляющих пропиток: «Не наносите на пыльные, крошащиеся и непрочные основания». К еще большей путанице приводят маркетинговые войны:

    Хорошее предупреждение было помещено перед покупкой одной из пропиток:

    Как выход – нужна тестовая площадка 1.5м x 1.5м. Если разные поверхности, то для каждого типа поверхности – отдельная площадка. Сделав все по инструкции, дать высохнуть в течение 3-7 дней. Потом делать вывод по расходу, затратам, полученной и ожидаемой прочности поверхности.

    Добавить комментарий

    Отменить ответ

    Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте как обрабатываются ваши данные комментариев.

    Что делать если осыпается фундамент

    Фундамент – это самая главная часть здания либо сооружения, на которую возложены все нагрузки. Для его возведения пользуются бетоном, деревом, бутовым камнем, железобетоном. Что делать, если осыпается фундамент? Он может быть сборный и монолитный. Фундамент разделяют по нескольким видам: свайный, сплошной, ленточный и столбчатый.

    Из-за деформации основания на зданиях появляются различные трещины. Основание и стены могут рушиться из-за коррозии и из-за механических повреждений. Деформация начинается с малейших конструктивных ошибок, также из-за ошибок проектирования и производства.

    Чтобы точно убедиться в том, что фундамент осыпается, есть несколько признаков:

    1. На здании появляются различной длины и глубины трещины.
    2. Отделка на стенах и основании может понемногу отслаиваться. Это зависит от того, какого качества был материал для заливки.
    3. Если пол в доме начал немного проваливаться, то состояние цемента становится критичным.
    4. Качество цемента и заливки зависит от самой почвы.
    5. Большое значение для осыпания имеет влажность цоколя. Для этого помогает гидроизоляция.

    Перед улучшением фундамента следует обязательно узнать причину его осыпания. Тогда уже и определиться со способом ремонта.

    Выделяется несколько факторов, из-за которых осыпается основание здания:

    • При постройке цоколя была нарушена технология. Неверно были подобраны материалы. Размер фундамента был совершенно неточно рассчитан.
    • Неправильно подобрали тип самого фундамента. На каждый тип возложена определенная нагрузка.
    • Плохая почва. Эту проблему устранить невозможно. Но надо обязательно при строительстве укрепить основание и стены здания.
    • Плохая гидроизоляция. Если около цоколя и стен находится большое количество сточной и грунтовой воды, то будет разрушаться структура фундамента.
    • Если внутри дома произошла перепланировка, то те части фундамента, на которые легла большая нагрузка, начнут разрушаться.

    Фундамент можно отремонтировать своими руками

    Со временем даже самое прочное основание здания может начать осыпаться. Можно сделать ремонт осыпающегося фундамента своими руками. Сперва нужно выбрать его тип. Если дом из бревен, то лучше всего подойдет монолитный фундамент железобетонной ленты. Венцы необходимо брать ровные. Их длина должна быть не менее 6,5 метров. Если дом стоит не на ровной поверхности, а на склоне, то лучше делать винтовой.

    Чтобы начать ремонт основания, необходимо поднять дом. Делается это с помощью домкратов. Их необходимо установить по всем углам, под всеми окнами и дверями. Это самые нагружаемые места. Новые бревна сразу обрабатываются антисептиком. Для каждого угла в доме нужно сделать площадку с бетонным столбом. Высота столбов должна быть на уровне высоты ленты. На бетонных столбах необходимо сделать углы для цоколя. Высота их должна быть около двух кирпичей. Под ленту надо насыпать гравий, утрамбовать его. Затем установить опалубку и арматуру.

    Под каждой стеной нужно почистить пространство. Дальше выставляется опалубка. В цоколе ниши необходимо заделать кирпичной кладкой. С домкратом опускается дом на место. Также можно отремонтировать осыпающийся фундамент самому с помощью обойм.

    Работать с обоймой нужно крайне осторожно. Следует аккуратно ремонтировать поврежденный фундамент, он может пойти дальше рушиться прямо во время работы. Если стены дома сделаны из кирпича, то подкопы делать категорически запрещено. Чтобы укрепить фундамент, нужно его основание сделать шире. Для расширения помогут железобетонные обоймы. Их надо поставить снаружи здания и по возможности внутри фундамента.

    Сперва необходимо прокопать траншею. Ее ширина должна быть 0,5 метра по всему периметру основания здания. Копать ее нужно ближе к стенам. Поверхность старого фундамента необходимо почистить. Все слои, которые уже начинают падать, необходимо убрать. После очистки поверхность фундамента покрывается грунтовкой.

    По всему периметру фундамента, необходимо поставить анкеры. Расстояние между ними должно быть не больше метра. Внутри анкеров должны быть просверлены отверстия. В эти отверстия вставляется арматура. Именно эта арматура будет соединять весь фундамент. Траншею следует залить песчаным раствором, а сверху цементом. Пока поверхность фундамента засыхает, ее нужно понемногу сбрызгивать водой. Это убережет всю поверхность от трещин.

    Возведение ленточного фундамента

    Ленточный фундамент чаще всего заливают под тяжелые стены. Его следует заливать по периметру всего дома и под все несущие стены. Для этого нужно много материала и много времени. Процесс возведения ленточного фундамента трудоемкий, но в выполнении он очень прост.

    Если осыпается грунт ленточного фундамента, значит, работы были проведены неверно. Чтобы верно залить фундамент, нужно определить тип поверхностного грунта и глубину воды, находящейся в земле. Перед началом работы необходимо обязательно всю территорию очистить от мусора. Верхний слой земли необходимо убрать.

    Перед заливкой фундамента прокапывается траншея. В траншею необходимо насыпать песок. Получится подушка из песка. Ее высота должна быть не меньше 15 см. Каждый слой нужно залить водой и немного утрамбовать.

    Затем устанавливается опалубка. Она собирается с помощью обрезных досок. Для арматуры используются прутья из металла. Они должны лежать вдоль оси и поперек. К опалубке арматура прикрепляется с помощью проволоки.

    В сделанную опалубку надо залить бетон. Самый верхний слой бетона нужно выровнять с помощью мастерка. Наверх посыпать сухой цемент. Благодаря нему верхний слой бетона моментально схватится, не будут появляться трещины. Если погода солнечная и жаркая, то нужно периодически смачивать бетон, предотвращая трещины.

    Фундамент осыпается…

    Итак, что делать, если осыпается фундамент прямо у Вас на глазах? Осыпается фундамент из-за того, что при заливке фундамента, не доложили в него цемента. Также если при строительстве была замешана глина, то это тоже может служить причиной для осыпания верхнего слоя фундамента. Без ремонта здесь не обойтись! Для того чтобы фундамент не осыпался, придется проделать большую работу. Сперва снять верхний слой, который осыпается. Полностью его почистить. Как можно ближе к фундаменту вырыть аккуратную траншею, засыпать ее песком и утрамбовать как можно лучше.

    Арматуру фундамента следует устанавливать на верхних слоях. Тогда стены перестанут коситься и трескаться. Следует сделать хорошую гидроизоляцию. Для этого нужно верхнюю часть бетона покрыть битумной мастикой. Сверху – положить слой рубероида.

    Не каждый знает, что сделать, чтобы фундамент не осыпался. Потому что для каждого типа фундамента существуют разные причины для его осыпания. Чтобы избежать осыпания свайного фундамента, необходимо очень качественно сделать гидроизоляцию. Потому что по осени вода накапливается около свай, затем проникает в маленькие трещинки. А когда начинаются морозы, то вода замерзает и просто разрывает бетон изнутри. Гидроизоляцию нужно проводить сразу же при первичной заливке фундамента. Тогда она будет намного качественнее, чем после залива бетона.

    Сваи для крепления

    Для фундамента используются различные сваи. Например, из стали. Они очень тяжелые и поэтому самому их установить не получится, для этого потребуется кран. Стальные сваи необходимо сразу же обработать, иначе они подвергнутся коррозии. Сваи хорошо использовать в местах, где чаще всего преобладают морозы – там, где грунтовых вод очень много, также, если рельеф достаточно сложный и неровный.

    Сваи из дерева. Это уже весьма непопулярный материал. Потому что сваи из дерева служат не очень долго. Его также нужно обрабатывать, но перед обработкой нужно обжечь сваи с помощью паяльной лампы. Тогда не будет размножаться плесень. Также можно обернуть сваи рубероидом. Это намного продлит срок годности.

    Забивные сваи

    Такие сваи нужно устанавливать в грунт земли с помощью вибрационных инструментов. Вокруг свай все нужно залить бетоном, для крепления. Свайный фундамент хорошо заливать там, где много растительности, торфяника и грунтовых вод. Сваи лучше устанавливать с ростверком. Тогда все сваи объединятся, и устойчивость заметно повысится.

    Для того чтобы поверхность не трескалась и не осыпалась, нужно заранее, перед строительством учитывать все плюсы и минусы типа и местности, и тогда все будет хорошо.

    причины и способы предотвращения разрушения

    Многим кажется, что залить бетон — это несложно. Но при нарушении технологии уже через пару лет, а иногда и раньше, бетонные поверхности начинают крошиться. Цементные работы требуют определенных знаний и умений, а также соблюдения правил приготовления и заливки смеси. Если мастер учитывает все тонкости бетонных работ, целостность поверхности сохраняется намного дольше.

    Почему крошится бетон

    Бетон может разрушаться сразу после заливки или по истечении определенного времени. Существует несколько причин, по которым это происходит.

    Крошится недавно залитый бетон

    Факторы, вызывающие разрушение свежего бетона:

    • во время приготовления смеси использовался цемент низкого качества или с истекшим сроком годности;
    • неправильно рассчитаны пропорции компонентов бетонной смеси;
    • во время заливки в раствор добавлено много воды, из-за чего смесь потеряла необходимую прочность;
    • не была соблюдена технология ухода за свежим бетоном — летом в первые три дня после заливки конструкцию нужно орошать водой и накрывать пленкой, а зимой прогреть залитую смесь;
    • смесь не была утрамбована — когда раствор заливают в опалубку, его хорошо уплотняют, чтобы структура стала однородной и уменьшилась пористость;
    • трещины появляются на еще не застывшем бетоне — скорее всего, виной этому является неправильная укладка или деформация при усадке.

    Старый бетон

    Если бетонная смесь стала крошиться и разрушаться спустя несколько месяцев после заливки, велика вероятность того, что в раствор попала вода.

    Бетонная смесь быстро впитывает влагу, поэтому заливку нельзя производить во время дождя. Если вода все же попала в раствор, при низких температурах она замерзнет и расширится, тем самым начнет давить на застывший бетон. С повышением температуры лед будет таять, уменьшаясь в объеме. После нескольких таких циклов превращения воды бетон начинает трескаться.

    Есть и другая сторона воздействия воды на смесь. Жидкость может просто испариться, оставив на своем месте пустоты, из-за чего бетон начинает разрушаться.

    Также опасность для смеси представляют резкие перепады температур. Если при заливке в раствор не добавили присадку, а просто увеличили количество добавляемой воды, это также приводит к крошению бетона.

    Влияют на состояние бетонной смеси и химические процессы, которые происходят в бетоне. Особенно это касается зданий, в которых производятся химические вещества. Для предотвращения этой проблемы рекомендуется использовать цемент только высокого качества.

    К разрушению бетона приводят и механические воздействия: удары или толчки. Иногда он крошится из-за просадки грунта или его подъема, связанного с повышенной влажностью почвы.

    Бетон трескается из-за неправильной установки арматурных стержней. Ошибки в установке приводят к отслоению защитного слоя от арматуры, из-за чего появляются трещины. Также коррозия арматуры приводит к отслоению бетонного слоя.

    Вы добавляете пластификаторы в бетонную смесь?

    Что делать, если бетон крошится или рассыпается

    Ремонт растрескавшейся бетонной конструкции нужно начинать сразу, с самой маленькой трещины. Иначе впоследствии ремонт обойдется дороже и будет длиться дольше. Надо учитывать, что трещины в фундаменте в скором времени приведут к растрескиванию стен. Чтобы начать ремонтные работы, необходимо для начала определить причину разрушения.

    Если бетон крошится из-за попадания влаги, проводят следующие мероприятия:

    • поверхность очищают от аморфных остатков;
    • трещины замазывают новым цементным раствором;
    • после высыхания раствора поверхность обрабатывают грунтовкой, проникающей глубоко в цемент.

    Важно следить за тем, чтобы цемент попадал как можно глубже в трещины, для этого их можно немного расширить. В противном случае нижняя часть трещин не скрепится.

    Глубокие трещины заливаются в несколько слоев. Толщина каждого не превышает 2 см и наносится только после полного высыхания нижней части.

    Для замазывания небольших трещин используется смесь песка и цемента, а для более глубоких трещин — специальные цементные составы.

    Если трещины более глубокие и масштабные, придется выполнять разборку сооружения и новую заливку. Выполняют перезаливку поэтапно с помощью арматурной привязки. Начинают с тех участков, которые подвергаются наибольшей нагрузке. Арматура повышает прочность бетонной конструкции.

    Степень разрушения и способы его устранения может определить только квалифицированный специалист.

    Как предотвратить крошение бетонных поверхностей

    Следующие рекомендации помогут предотвратить разрушение и крошение бетонных поверхностей:

    • Во время приготовления раствора надо добавлять в него водоотталкивающие присадки. Чтобы добиться однородности раствора и увеличить его прочность, в смесь добавляют пластификаторы. Эти вещества направлены на уменьшение парообразования.
    • Бетонную поверхность после заливки обрабатывают гидрофобным средством, например грунтовкой. Но наносить ее нужно в 3-4 слоя.
    • Если готовая конструкция будет постоянно поддаваться воздействию воды, ее пропитывают водоотталкивающим средством. Процедуру проводят под высоким давлением, для этого применяется специальное оборудование.
    • Не использовать конструкцию до полного ее застывания. На это уйдет не меньше 28 дней. Лучше подождать 5 недель.
    • Использовать для приготовления бетонной смеси только качественные строительные материалы с нормальным сроком годности.
    • После заливки защитить поверхность от прямых солнечных лучей. Это предотвратит слишком быстрое высыхание смеси.
    • Следить за целостностью опалубки, чтобы там не было щелей. Протекание раствора может привести к его обезвоживанию.
    • Устранение дефектов нужно выполнять в первые 2-3 часа после заливки.
    • Беречь только что залитую смесь от физического воздействия.
    • Спустя 8 часов после заливки полить поверхность. Следить, чтобы не происходило испарение и выветривание жидкости.

    Чтобы бетонные конструкции оставались целыми как можно дольше, их нужно заливать, соблюдая все правила и рекомендации. В противном случае бетон быстро разрушится.

    Популярное

    Как укрепить бетонную стяжку которая крошится

    Бетонный пол может представлять собой самостоятельное покрытие или же служить основой для каких-либо декоративных напольных материалов. Залитая вручную, особенно из замешенной прямо на объекте цементной смеси, такая стяжка обычно требует доработки.

    Блок: 1/3 | Кол-во символов: 252
    Источник: https://domidei.ru/articles/ukreplyayushie-propitki-dlya-remonta-betonnogo-pola

    Основные способы укрепления бетонного пола

    Укрепление бетонных полов предотвращает их дальнейшее разрушение и возвращает им прежние эксплуатационные свойства. Существуют разные технологии укрепления бетона. Конкретный метод выбирают в зависимости от состояния и возраста пола.

    В настоящее время для укрепления бетонного пола чаще всего используют:

    • шлифовку;
    • топпинг;
    • специальные пропитки.

    Если же бетонная стяжка изготавливается с добавлением гранитной или мраморной крошки, то после шлифовки пол приобретет еще и красивый, фактурный рисунок.

    Топпинг – относительно несложная и экономичная технология, позволяющая получить высокопрочные, беспыльные полы. Поверхность бетона после нанесения топпинга становится в 5 раз более износостойкой и в 2-4 раза более ударопрочной. Полы с топпингом рекомендуется применять в производственных цехах, где работает тяжелая погрузочная техника, в торговых комплексах, в гаражах и на парковках. Но такие полы не подходят для помещений, где возможен разлив химических реагентов.

    Для помещений с повышенной влажностью больше подходят специальные пропитки, уплотняющие структуру бетона. Они проникают глубоко внутрь бетона, создавая при этом эффект герметизации и уплотнения материала. Пропитки широко применяются для укрепления старых и слабых стяжек, поскольку позволяют в несколько раз повысить их прочность и устойчивость к абразивным нагрузкам.

    Блок: 2/5 | Кол-во символов: 1381
    Источник: http://xn--h2afble3az.xn--p1ai/sposoby-ukrepleniya-betonnogo-pola.html

    Как укрепить стяжку, которая сыпется?

    Если стяжка пола произваедена неправильно, то со временем она может разрушаться: осыпаться, трескаться, бухтеть. В этом случае не стоит ее переделывать.

    Можно промсто произвести ремонт стяжки, что будет более экономичным вариантом.

    Чем заделать трещины в стяжке?

    При появлении трещин в стяжке пола необходимо изначально определить причину их появления, а после этого приступать к их устранению.

    Причинами появления трещин на цементной стяжке могут быть неправильный слой покрытия, быстрое высыхание, избыток или недостаток воды в растворе, отсутствие краевой ленты или компенсационных швов.

    Если стяжка пола треснула из-за отсутствия компенсационных швов, то необходимо прорезать усадочные швы.

    При этом глубина разреза должна быть не менее трети толщины основания. Расстояние между швами должно быть в пределах 5 метров. Герметизация швов производится с помощью герметика на основе полиуретана.

    При появлении трещин в них можно сделать штробу, таким образом, расширив ее. Со стенок штробы необходимо убрать пыль и прогрунтовать их. Для заделки трещин в стяжке пола необходимо использовать безусадочное вещество, которое наноситься шпателем.

    Если трешины на стяжке пола незначительные, а напольным покрытием будет кафельная плитка, тогда их можно проигнорировать.

    Трещины в стяжке пола необходимо заделывать составом из клея ПВА, цемента и воды. Все эти составляющие смешиваются таким образом, чтобы смесь можно было залить в щель. После этого раствору необходимо дать застыть и приступать к укладке напольного покрытия.

    Лопнула стяжка пола — что делать?

    Если стяжка пола лопнула, то в обязательном порядке необходимо исправить этот дефект перед укладкой напольного покрытия.

    При плохом уплотнении бетонной смеси в стяжке могут появляться воздушные каверны, которые становятся причиной появления трещин. В этом случае необходимо снять стяжку до каверны и заполнить ее раствором.

    Для того чтобы увидеть каверны, необходимо расширить трещину. Если вы ее обнаружили, тогда с помощью кирки выбивается раствор. Стенки полученной ямки необходимо загрунтовать, а после этого заделать цементным раствором.

    В состав цементной смеси, которая готовиться для заделывания каверны, должна входить одна часть песка и три цемента. Перед заливкой смеси бетон в обязательном порядке смачивается водой.

    Уплотнение раствора после заливки необходимо уплотнить методом протыкивания. С этой целью используется металлический пруток.

    После ремонта стяжки пола необходимо обеспечить не сильно высокую температуру в помещении. Для того, чтобы на ней не появились трещины, нужно периодически место укладки цементной смеси смачивать водой.

    Бухтит стяжка — что делать?

    Если стяжка пола бухтит, то она выполнена некачественно. Причиной бухтения стяжки может быть некачественная смесь для проведения стяжки, отсутствие грунтовки на основании, грязное и пыльное основание, которое используется под стяжку и т.д.

    В этом случае необходимо по стяжке ударить тупым краем молотка. Если смесь некачественная, то на месте удара останется вмятина. Стяжка может бухтеть при наличии трещин или при их отсутствии.

    Если стяжка бухтит при наличии трещин, тогда ее можно попытаться устранить. Для этого необходимо расширить трещину. Далее производиться приготовление очень жидкого раствора из песка и цемента.

    Лучше всего будет добавить в этот раствор клей ПВА. Далее в расширенную смесь потихоньку заливается полученный раствор. Производить заливку раствора необходимо в небольших количествах, дав ему просохнуть частями.

    Также вам будет интересно:

    В том случае, если этот метод не убрал бухтение стяжки, тогда ее необходимо полностью снимать и заливать заново. Это достаточно затратный вариант. Именно поэтому необходимо выполнять стяжку по строго установленным правилам.

    Также посмотрите полезное видео с советами специалиста о ремонте стяжки:

    glavspec.ru

    Блок: 2/5 | Кол-во символов: 3856
    Источник: http://vest-beton.ru/stati/kak-ukrepit-betonnuyu-styazhku-kotoraya-kroshitsya.html

    Шлифовка бетона

    Поверхностный слой бетонного пола не отличается высокой прочностью, поэтому при воздействии на него механических нагрузок, перепадов температуры и влажности он начинает крошиться, что приводит к сокращению срока эксплуатации пола. Кроме того, процесс созревания бетона всегда сопровождается выходом цементного молочка на поверхность. Это молочко образует при застывании крайне непрочный слой, который зачастую становится основным источником образования цементной пыли. Чтобы предотвратить пылеобразование, необходимо удалить верхний слабый слой бетона и обнажить более прочную поверхность. Для этого используют шлифовку бетонного пола.

    Шлифованные полы обладают целым рядом положительных качеств:

    • высокой прочностью и износостойкостью. Полы после шлифовки хорошо переносят любые повышенные нагрузки;
    • химической инертностью. Шлифованные полы приобретают устойчивость к различным техническим жидкостям и химическим растворам;
    • беспыльностью, гигиеничностью. Бетонный пол после шлифовки перестает пылить, поэтому уход за ним облегчается;
    • декоративностью. После шлифовки и последующей полировки бетонные полы становятся эстетически привлекательными и могут использоваться не только в производственных, но и в жилых помещениях.

    Существуют разные технологии устройства полированного бетонного покрытия, поэтому они могут состоять из различного количества этапов. Количество этих этапов зависит от многих факторов, среди которых и исходное состояние бетонного пола, и условия проведения данного процесса, и вид используемого инструмента.

    В любом случае процесс включает следующие основные этапы:

    • подготовительные работы. На этом этапе бетонное основание очищается от мусора и пыли. При наличии какого-либо напольного покрытия его необходимо демонтировать, а поверхность максимально выровнять. Дальше следует заделать все имеющиеся трещины и сколы;
    • после подготовительных работ выполняют грубую шлифовку бетонной поверхности. Для этого используют алмазный инструмент зернистостью 80 Grit;
    • после черновой шлифовки на бетон наносят пропитку для упрочнения его поверхности;
    • после того, как пропитка высохнет, выполняют чистовую шлифовку, используя инструмент зернистостью от 150 до 400 Grit
    • на следующем этапе проводится полировка пола. Его поверхность доводится до идеального состояния с помощью последовательного применения мелкозернистого инструмента, начиная с 1000 и заканчивая 3000 Grit;
    • поверхность пола после полировки очищают от пыли и покрывают несколькими слоями полиуретанового лака.

    Шлифовка может выступать в качестве самостоятельной процедуры для укрепления бетонного пола или как подготовительный этап перед нанесением укрепляющих составов, поскольку она повышает адгезию бетонной поверхности к любым строительным смесям и растворам.

    Шлифовку применяют как для свежеуложенных полов, так и для старых оснований.

    Первый проход по свежеуложенному полу делают не раньше, чем через 6-7 дней после заливки бетонной смеси. Это необходимо для того, чтобы снять слой цементного молочка и открыть для лучшего созревания более прочный слой. Финишное шлифование выполняют не ранее, чем через месяц, то есть, после полного созревания бетона.

    Перед шлифовкой старого бетонного основания, оценивают сначала его готовность к этой процедуре. Недопустимы «слабые» участки – рыхлость, отслоения, крошение. При наличии таких дефектов необходимо провести ремонтные работы, используя эпоксидные составы.

    Более подробно про ремонт эпоксидной мастикой рассказано в статье Устранение дефектов бетонного пола с помощью эпоксидной мастики

    В том случае, когда повреждения занимают более 30% площади пола, заливают новую стяжку.

    О других способах ремонта бетонного пола рассказано в статье Основные методы ремонта бетонного пола 

    Блок: 3/5 | Кол-во символов: 3724
    Источник: http://xn--h2afble3az.xn--p1ai/sposoby-ukrepleniya-betonnogo-pola.html

    Крошится бетонная стяжка – что делать?

    Основание пола из бетона широко применяется, как в промышленном, так и в гражданском строительстве. Его использование обусловлено высокой прочность, надежностью и долговечностью.

    На железобетонные плиты перекрытия стяжка заливается после очистки и грунтовки поверхности. Толщина слоя 50 – 100 мм. Обычно такое покрытие пола устраивается в новых квартирах или домах. На землю стяжка из бетона укладывается на полы в подвальных помещениях. В первую очередь трамбуется грунтовое основание, на него насыпается слой песка 100 – 150 мм и уплотняется. Затем заливается подбетонка толщиной 40 – 50 мм. После набора необходимой прочности (около 7 суток при нормальных условиях) на нее кладётся слой рулонной пароизоляции и утеплителя. Затем монтируется каркас из металлической сетки. После этого раскатывается слой гидроизоляции и заливается финишная бетонная стяжка толщиной 50 мм.

    Стяжка на разделительном слое гидроизоляции

    Подходит для ремонта полов в гаражах, мастерских и других помещениях, с загрязненным жиром и маслом полами. На поверхность укладывается слой рулонной гидроизоляции. По нему заливается бетонная стяжка толщиной 50 – 70 мм.

    Плавающая бетонная стяжка

    Подходит для ремонта полов над неотапливаемыми помещениями. Укладывается слой утеплителя (минеральная вата, пенопласт). На неё стелится слой гидроизоляции. Затем монтируется каркас из металлической сетки и заливается бетонное основание толщиной 50 – 70 мм.

    Причины разрушения бетонной стяжки

    Прочное на вид основание может трескаться или полностью разрушаться под воздействием ряда внешних и внутренних факторов.

    Химические факторы

    Для неподготовленного человека будет сложно определить наличие разрушений, связанных с химическими реакциями внутри бетонной стяжки. В основном эта проблема касается больших промышленных и общественных строительных объектов.

    Важно! При строительстве лучше использовать бетон, имеющий сертификат качества, произведенный промышленным способом. Или перемешивать непосредственно на месте проведения работ, но из проверенных и качественных компонентов.

    Физические факторы
    1. Цикличный процесс замерзания и оттаивания.  Характерно для зимнего бетонирования, когда, при нарушении технологии заливки, не вся вода участвует в химической реакции твердения бетонной смеси. Часть влаги попросту замерзает.  Бетонная стяжка разрушается из-за попавшей внутрь воды. Постоянное замерзание и оттаивание приводит к разрушению связей внутри бетона и образованию проникающих трещин.
    2. Воздействие высоких температур. При резком охлаждении бетонного пола, например во время тушения пожара, внутри образуется пар, который рвёт бетон. Длительно нагревание может привести к образованию трещин. Это связанно с разным коэффициентом расширения у арматуры и бетона. То есть при равных температурах их размер меняется не одинаково.

    Важно! Обычно трещины от перегрева образуются в прилегающих к каминам или печам участках бетонного пола. Также подвержены растрескиванию мета, где проходят не изолированные трубы горячего или холодного водоснабжения.

    1. Усадка бетонной стяжки. Связана с быстрым выделением влаги. В жаркую погоду из бетона быстро испаряется вода. Это приводит к образованию на поверхности пола микротрещин и небольших провалов.

    Переизбыток воды в бетонном растворе может привести к растрескиванию через несколько месяцев после заливки стяжки.

    Механические факторы
    1. Истирание. Интенсивное использование поверхности пола приводит к разрушению бетонной поверхности. Характерной чертой такого разрушения являются провалы с округлыми краями, так называемые «потёртости» Срок службы зависит от марки смеси.
    2. Ударные нагрузки. В отличие от истирания, тут на бетонную поверхность оказывается резкое и быстрое воздействие. В результате могут появиться выбоины с неровными краями и проникающие трещины.

    Разрушающие пол факторы редко встречаются в чистом виде. Обычно растрескивание или полное разрушение бетонной стяжки связано с комплексным воздействием нескольких причин.

    Способы предотвращения разрушения бетонной стяжки пола

    1. Правильно выбрать марку бетона в зависимости от предполагаемой эксплуатационной нагрузки. Важно понимать, что пол в подвале и гараже будут воспринимать разную нагрузку. Для подвального помещения подойдёт бетон марки В10. В помещениях с более интенсивной нагрузкой лучше залить полы марки В12,5 или В15.
    2. Использование прочного наполнителя. Существует множество видов гравия и щебня.  Их прочностные характеристики сильно влияют на качество бетонной смеси
    3. Введение в раствор пластифицирующих или водоотталкивающих добавок. Дополнительные химические вещества могут сильно повысить сопротивляемость бетона к воздействию влаги или механических нагрузок. В строительных магазинах можно найти такие присадки. Главное внимательно читать инструкцию и не ошибиться с пропорциями.

    Важно! Чрезмерное разбавление бетонной семи химикатами может стать причиной ослабления или полного разрушения поверхности пола.

    1. Пропитка залитой бетонной смеси специальным составом для гидрофобной защиты.
    2. Обязательная гидроизоляция основания перед укладкой бетона на земляную поверхность. В противном случае он будет подсасывать влагу и постепенно разрушаться.
    3. В жаркое время защита бетонной стяжки от быстрого испарения воды. Существует два способа:
    • Закрытие всей поверхность пола полиэтиленовой плёнкой. Раз в стуки открывается и проливается бетон тёплой водой. Срок выдержки 7 – 8 суток. После этого плёнка убирается.
    • Защита свежеуложенного бетона древесными опилками. «Дедовский», но очень эффективный способ. Сяжка засыпается опилками и проливается водой  два раза в сутки. Срок выдержки 7 – 8 дней.
    1. Предотвращение замерзания бетонной стяжки до набора им необходимой прочности. Для этого можно замешивать бетон на тёплой воде. После заливки поверхность укрывается полиэтиленовой плёнкой. Получается «тепляк», который позволит бетону набрать необходимую прочность. Срок выдержки 3- 4 суток.
    2. Изоляция коммуникаций. Если трубы отопления и водоснабжения проходят через бетонную стяжку, то они изолируются. Это делается для предотвращения растрескивания бетонного пола в местах соприкосновения его с трубами.
    3. Теплоизолирующие прокладки между бетонными полами и камином или печкой.
    4. Защита от механических воздействий и истирания при помощи финишного покрытия в виде керамической плитки, ламинита, линолеума.
    5. Устройство деформационных швов. Бетон заливается полосами шириной 1000 мм, между ними укладывается оцинкованный профиль. Благодаря этому монолитная бетонная поверхность не рвётся под воздействием температурного расширения.

    Соблюдение всех технологических особенностей при укладке и эксплуатации бетонного пола позволит получить прочное, надёжное и долговечное основание.

    Ремонт выбоин и трещин в бетонной стяжке

    Даже соблюдая все правила по заливке и эксплуатации бетонной стяжки вероятно появления трещин, сколов и выбоин. Технология ремонта бетонной поверхности зависит от вида и степени разрушения. Но начинаются любые работы с подготовки.

    Подготовительный этап. Ремонт новой стяжки не требует особых работ по подготовке поверхности. Достаточно убрать пыль и мусор.

    Устранение дефектов на старой поверхности начинается с удаления полового покрытия и очистке пола от всех лакокрасочных или клеевых материалов. Для этого используется шпатель и металлическая щетка по металлу.

    Важно! Ускорить очистку можно с помощью использования специальных шлифовальных насадок на дрель или перфоратор. Они продаются в любом строительном магазине.

    Ремонт следов от опалубки

    Часто после демонтажа опалубки на поверхности пола остаются неровные участки.  Они затираются с помощью цементно-песчаного раствора или ремонтной смеси для бетона. Перед затиркой поверхность обеспыливается и пропитывается грунтом глубокого проникновения (бетоноконтакт) или раствором эпоксидной смолы.

    Ремонт выбоин

    Выбоина – это разрушенный участок бетона чашеобразной формы с неровными и сколотыми краями. Они ремонтируются для предотвращения дальнейшего разрушения бетонной поверхности. Этапы ремонта:

    1. Вокруг каждой выбоина делаются прямоугольные пропилы при помощи болгарки с кругом по бетону. Глубина пропила чуть больше, чем у выбоины.
    2. Разрушенный бетон удаляется из пропила с помощью молотка и зубила. Также можно использовать перфоратор с насадкой в виде лопатки.

    Важно! Если выбоина оголила арматуру, то надо закрасить открытый участок грунтом по металлу.

    1. Поверхность выбоины зачищается от пыли и грязи обычной флейцевой кистью.
    2. Разрушенный участок обрабатывается бетоноконтактом или эпоксидным грунтом. Это позволит получить лучшее сцепления ремонтной смеси с бетоном.

    Важно! Время высыхания грунта 45 – 60 минут.

    1. Грунтованная выбоина заполняется специальным составом для ремонта бетонных поверхностей. Если нет возможности её приобрести, то для небольших выбоин готовиться  цементно-песчаный раствор.
    2. Уложенная смесь выравнивается в уровень со старым полом. Для этого используется штукатурный шпатель 100 – 150 мм.
    3. После затвердевания отремонтированный участок шлифуется.

    Ремонт трещин

    Проводиться сразу после обнаружения. В противном случае в трещины может попасть вода и процесс разрушения бетонной стяжки продолжиться. Этапы устранения:

    1. Небольшие трещины прорезаются с помощью болгарки и круга по бетону или расширяются с помощью зубила и молотка. Этот процесс называется «расшивка трещин». Более серьезные участки выпиливаются полностью, как выбоины.
    2. Удаляется пыль и строительный мусор с помощью флейцевой кисти или пылесоса.

    Важно! Для очистки трещин можно использовать промышленный или домашний фен.

    1. Поверхность трещин пропитывается бетоноконтактом или эпоксидной грунтовкой. Даётся время на высыхание 45 – 60 мин.
    2. Трещины заполняются специальным ремонтным раствором на основе полимерного или эпоксидного наполнителя.

    Важно! Не глубокие 1 – 2 см трещины заполняются за один раз. Более серьёзные разрушенные участки замазываются в несколько слоёв. Толщина слоя 1 – 2 см.

    1. После полного высыхания отремонтированная поверхность пола шлифуется.

    Важно!  Широкие и длинные трещины можно усилить при помощи вставок из арматуры. Каждые 300 – 350 мм делаются пропилы, перпендикулярные к трещине. Затем в каждый вставляется кусок арматурной проволоки и замазывается ремонтным раствором.

    Ремонт мелких паутинообразных трещин

    Такой вид разрушения не опасен для несущей способности бетонного пола. Для устранения достаточно сделать жидкий цементно-песчаный раствор и затереть потрескавшийся участок.

    Ремонт неровностей

    В процессе эксплуатации могут появиться «протёртые» участки на бетонном полу. Они не приводят к разрушению всего покрытия, но создают неудобства при передвижении по нему. Этапы устранения:

    1. С помощью фрезеровочной машины неровный участок прорезается на глубину 10 – 15 мм.
    2. Ремонтируемая поверхность очищается от пыли и грязи. Для этого используется обычная половая щётка или веник.
    3. Очищенный участок грунтуется с помощью бетоноконтакт или эпоксидного клея, разведённого с растворителем в пропорции 1 к 10. Время высыхания 45 – 60 минут.
    4. Пропитанная поверхность заполняется раствором и разглаживается штукатурным правилом.
    5. После высыхания вся отремонтированная поверхность шлифуется.

    Капитальный ремонт бетонной стяжки

    Методы, описанные выше, подходят, когда разрушено не более 15% поверхности. В остальных случаях требуется капитальный ремонт бетонной стяжки. Для этих целей существуют самовыравнивающиеся составы.  Этапы проведения работ:

    1.  Поверхность бетонного пола очищается от грязи, пыли и растворных наплывов.
    2. Стяжка шлифуется болгаркой со специальной насадкой.

    Важно! Шлифование пола не выравнивает уровень относительно горизонта, а лишь удаляет все мелкие неровности и выпуклости.

    1. Основание пропитывается грунтом глубокого проникновения. Он наноситься с помощью малярного валика 250 мм. Срок высыхания 45 – 60 мин. После этого проводиться повторная грунтовка.
    2. Заливается самовыравнивающийся раствор. Толщина слоя колеблется от 50 до 100 мм. Для удаления воздушных пузырей залитая поверхность прокатывается игольчатым валиком. Если возникает необходимость, то смесь наноситься в несколько слоёв. Время высыхания новой стяжки пишется на каждом мешке с сухой смесью. Но оно должно составлять не менее 7 суток.

    Для поддержания бетонной стяжки в хорошем состоянии достаточно вовремя заметить начавшееся разрушение, определить причину и быстро отремонтировать разрушенный участок пола.

    Видео удаление трещин в стяжке

    meot.ru

    Блок: 3/5 | Кол-во символов: 12332
    Источник: http://vest-beton.ru/stati/kak-ukrepit-betonnuyu-styazhku-kotoraya-kroshitsya.html

    Укрепление бетонного пола топпингом

    Для того чтобы повысить прочность бетона, в конструкцию закладывают стальную арматуру, то есть создают основу железобетона.

    Топпинг — это создание на поверхности бетонного пола прослойки из цемента с наполнителем. Смесь наносят непосредственно на пол и затирают ею поверхность, создавая защитный слой.

    Наполнителем для цемента здесь может служить корунд, кварцевый песок или металлические частицы. Величина фракций выбирается в зависимости от характеристик пола, от вида бетона, из которого он изготовлен. При выборе следует помнить, что мелкая фракция любого наполнителя имеет наименьшее сцепление с основанием, вероятность отслаивания такого покрытия значительно выше.

    Более крупная фракция придает полу хорошую степень прочности, но сильно снижает степень пластичности смеси.

    Наибольший эффект подобная смесь дает при нанесении ее на непросохшую бетонную стяжку. Оптимальное для нанесения топпинга время — через 3-4 часа после устройства бетонной стяжки.

    Затирка топпинга не производится вручную, для этого нужны специальные затирочные машины. Также следует помнить, что к процедуре затирки не приступают раньше, чем упрочняющая смесь наполняется влагой, поднявшейся из бетонной стяжки. Об этом будет свидетельствовать ее равномерное потемнение.

    Чтобы эффект укрепления бетонного пола был достигнут, необходимо втирать смесь в застывающий бетон, образуя упрочненный поверхностный слой.

    Блок: 2/4 | Кол-во символов: 1426
    Источник: https://moifundament.ru/rastvor/ukreplenie-betona.html

    Кол-во блоков: 7 | Общее кол-во символов: 22971
    Количество использованных доноров: 4
    Информация по каждому донору:

    1. http://xn--h2afble3az.xn--p1ai/sposoby-ukrepleniya-betonnogo-pola.html: использовано 2 блоков из 5, кол-во символов 5105 (22%)
    2. https://moifundament.ru/rastvor/ukreplenie-betona.html: использовано 1 блоков из 4, кол-во символов 1426 (6%)
    3. http://vest-beton.ru/stati/kak-ukrepit-betonnuyu-styazhku-kotoraya-kroshitsya.html: использовано 2 блоков из 5, кол-во символов 16188 (70%)
    4. https://domidei.ru/articles/ukreplyayushie-propitki-dlya-remonta-betonnogo-pola: использовано 1 блоков из 3, кол-во символов 252 (1%)

    обработка от пыли, чем покрыть, чтобы не пылил, пылит стяжка, что делать, чем пропитать, фото и видео


    Содержание:


    На объектах, на которых полы подвергаются повышенным нагрузкам, часто обустраивают бетонную поверхность, которая отличается достаточной прочностью, долговечностью и доступной стоимостью.


    Помимо достоинств такое напольное покрытие имеет существенный недостаток – оно сильно пылит. Существует ли способ, позволяющий избавиться от данной проблемы?


    Почему начинает пылить бетонный пол


    Несмотря на то, что покрытие из бетона считается надежным, на нем со временем появляются дефекты – сколы, трещины, углубления, происходит отслоение верхнего слоя, как на фото. Нельзя допустить появления пыли, поскольку она представляет опасность для здоровья сотрудников. Чтобы справиться с проблемой, выполняется обработка бетонных полов.


    Как уже говорилось, поверхность такого пола подвергается множеству воздействий (механических и химических), в результате чего она начинает разрушаться и на ней скапливается цементная пыль. Стяжка пылит — что делать?


     Причин этого явления несколько:

    • была не соблюдена технология укладки;
    • для раствора неправильно подобран состав;
    • компоненты смеси не были качественными.



    Но даже в том случае, когда бетонный пол обустроен без нарушений, но не выполнено его армирование и он не подвергался специальной обработке, поверхность начнет истираться и одновременно терять первоначальную прочность.


    Имеются и другие причины, почему требуется обработка бетонного пола от пыли. Например, при приготовлении бетонного раствора цемент мог не успеть вступить в реакцию с водой и в итоге он присутствует в пористой структуре в сухом виде. Поэтому пыль от него начинает попадать в окружающее пространство.


    Если бетон некачественный, то он начинает разрушаться. К возникновению пыли также приводят коррозийные явления. Например, их причина может заключаться в возникновении реакции углекислого газа с известью, входящей в состав бетона, и потом появляется микрокальцит, представляющий собой мелкие пылинки.

    Методы обеспыливания пола


    Безусловно, вопрос: « Что сделать чтобы бетонный пол не пылил?» актуален, для тех, кто выбрал данный вид напольного покрытия. На сегодня в продаже имеются специально разработанные красящие составы, грунтовки и пропитки.


    Вне зависимости от выбранного способа, чем покрыть бетонный пол чтобы не пылил, после обработки поверхность становится:

    • более прочной;
    • обладающей противоскользящими характеристиками;
    • антистатичной;
    • долговечной;
    • эстетичной;
    • гигиеничной;
    • без дефектов.



    Сегодня у владельцев недвижимости, благодаря широкому выбору различных средств, нет проблем с тем, чем обработать бетонный пол чтобы не пылил. В продаже имеются различные составы — эпоксидные, алкидные, акриловые и полиуретановые.


    С целью упрочнения бетонной поверхности применяют топпинг- сухую смесь. Помимо этого, домашние умельцы нередко в подсобках обрабатывают пол из бетона составом из клея ПВА, разведенным водой в пропорции 1:10 или 1:7.

    Подготовка бетонного покрытия к обработке


    В процессе подготовки:

    1. Прежде всего, необходимо убрать с напольного покрытия весь мусор, очистить его от маслянистых пятен и отслоившегося поверхностного слоя.
    2. Появившиеся на поверхности трещины и углубления заделывают и выполняют шлифовку с целью выравнивания основания и повышения степени адгезии относительно пропиточных составов и красок (детальнее: «Чем и как шлифовать бетонный пол – инструкция для самостоятельного выполнения работ»).
    3. После завершения данного процесса при помощи шлифовальной машины обязательно нужно убрать цементную пыль. Для этого используют промышленный пылесос. Но при незначительном объеме работ можно воспользоваться веником и влажной тряпкой.

    Процесс упрочнения бетонного основания


    Первый метод, чем обработать стяжку чтобы не пылила и стала прочнее, предполагает использование топпинга для верхнего слоя. В составе сухой смеси имеется цемент, к которому добавляют корунд или кварц, разные пластификаторы, а иногда — металлические частицы.


    Примеси придают бетонному полу:

    • повышенную устойчивость к механическим нагрузкам;
    • дополнительную износостойкость;
    • гигиеничность;
    • изоляционные характеристики;
    • отсутствие реакции к химическим веществам.


    При помощи специальных распределительных приспособлений по бетонной поверхности равномерно рассыпают определенное количество смеси. На топпинг брызгают водой, чтобы тот немного намок, а потом заглаживают лопастной машиной. После этого поры бетона закрываются, а напольное покрытие приобретает, кроме прочности, еще и привлекательный внешний вид. Благодаря этой технологии решается проблема, чем обработать бетонный пол.



    Чтобы придать поверхности декоративные качества, можно добавить в топпинг красители различных оттенков. Количество расходуемой смеси зависит от нагрузок, которые планируется оказывать на пол. Кстати топпинг предназначается для обработки нового бетонного покрытия, чтобы они стали одним целым.


    Второй вариант используют, когда требуется решить вопрос: чем пропитать бетонный пол от пыли, если он уже подвергался эксплуатации.


    В данном случае для обработки применяют жидкие составы, которые бывают изготовленными:

    • На органической основе. Молекулы полиуретановых, акриловых или эпоксидных составов способны проникать в бетон, благодаря его пористой структуре, после чего пол приобретает водонепроницаемость и невосприимчивость к химическим веществам;
    • На неорганической основе. Флюаты проникают в самую толщу основания, где они вступают во взаимодействие с растворимыми составляющими бетонной смеси и тем самым укрепляют его. Эти составы способны настолько упрочить пол, что их применяют при создании взлетной полосы.



    Любая пропитка для бетонного пола от пыли, проникнув в структуру напольного покрытия, блокирует поры и закупоривает трещины. Поверхность в результате обеспыливается и после этого становится устойчивой к различным видам повреждений. Читайте также: «Какие полы для автомойки лучше – виды и особенности».

    Нанесение грунтовки на бетонное покрытие


    Их грунтуют с целью усиления адгезии между бетоном и краской. Составы для глубокого проникновения выполняют одновременно ряд функций: обеспыливающую, грунтовочную, пропиточную.


    Грунтовки защищают бетонный пол от:

    • ГСМ;
    • моющих средств;
    • соляных растворов;
    • различных масел.


    Грунтовку наносят 1-2 раза кистью, можно валиком, а для значительных площадей задействуют краскопульт.



    Полиуретановый состав можно применять как в качестве единственной защиты поверхности, либо наносить его до финишной покраски. Лучшим вариантом можно считать создание финишного покрытия с использованием полиуретановой эмали, поскольку оба материала состоят из идентичных компонентов. Их наносят с 12-часовым интервалом.


    Эпоксидную грунтовку задействуют как в качестве единственного покрытия, либо вместе с эпоксидной краской.

    Покраска бетонных поверхностей


    Одним из вариантов решения проблемы относительно того, пылит бетонный пол что делать, является его покраска. В итоге обработанная поверхность должна приобрести антистатические и антискользящие качества. На упаковках красящих составов должна присутствовать отметка, что они предназначаются для бетонных поверхностей (подробнее: «Покраска бетонного пола – чем и как лучше это делать»).



    Наиболее часто используют:

    1. Эпоксидные краски. После их нанесения покрытие приобретает презентабельный вид, в процессе эксплуатации не желтеет, не реагирует на химически агрессивные вещества. Краски имеют хорошую адгезию с бетонным основанием. После их нанесения образуется прочный защитный слой. Состав используют, если бетонный пол окончательно не просох. Недостаток эпоксидных красок заключается в необходимости их смешивать перед началом работы. Через время неиспользованный состав приходит в негодность и его больше нельзя применять. Читайте также: «Крашеный пол – чем и как покрасить своими руками».
    2. Алкидные краски. Поверхность прогрунтовывают. Составы продают полностью готовыми к нанесению.
    3. Полиуретановые эмали. Их выпускают одно- и двухкомпонентными, как для наружных, так и для внутренних работ. Эти эмали экологичны, а пол после их нанесения приобретает идеально гладкую поверхность. Правда, сохнут они около двух недель.
    4. Акриловые краски. В их составе — вода, полимеры и смола. Краска образует на поверхности основания пленку, которая обеспечит защиту от негативных воздействий. Ее наносят в один слой.



    Качественный ремонт пылящего напольного покрытия более выгоден, чем полная его замена. 

    Пропитки для бетонных полов, виды и характеристики

    Несмотря на то что бетонные поверхности считаются одними из самых прочных и надежных и используются в подавляющем большинстве случаев, при определенных условиях приходится выполнять комплекс определенных ремонтно-восстановительных работ. Если в процессе заливки и последующей подготовки полов из бетона не были выполнены мероприятия по упрочнению верхнего слоя материала, бетон начинает пылиться, крошиться и в конечном итоге, на поверхности образуются сколы и трещины.

    Пропитки для бетонных полов

    В целом, повышенное пылеобразование – верный признак того, что поверхность заливки теряет свою прочность. Причина в том, что при подготовке стяжки в верхних слоях полов содержится преимущественно цемент и вода, а песок, как более тяжелое связующее вещество оседает вниз. После высыхания любого вида бетонных полов и испарения влаги, пол покрывается тонким слоем цементного молочка, которое достаточно хрупкое и склонно к быстрому износу.

    Назначение пропиток

    Специальные пропитки для бетонных полов применяются:

    • при необходимости укрепить структуру основания бетонной конструкции (поверхности),
    • для увеличения прочности поверхности, устойчивости к механическим нагрузкам,
    • как вещество, позволяющее существенно снизить уровень пылеобразования,
    • в качестве средства, обеспечивающего защиту жизни и здоровья работников.

    В настоящее время существует достаточно много различных пропиток для поверхностей, сделанных из бетонов. Есть изделия высшего сорта, а есть и не самые лучшие материалы. Для того чтобы выбрать качественные и эффективные составы для обработки бетонных полов, необходимо знать их состав, свойства и основные характеристики. Это поможет определиться с критериями выбора и воспользоваться профессиональными материалами пропитки бетона, обеспечивающими надежную и эффективную профилактику от преждевременного износа и разрушения.

    Разновидности пропиток для бетона

    Различные материалы и пропитки, используемые для укрепления бетонных конструкций, сооружений и полов, классифицируются, их следует применять с учетом следующих основных условий:

    • сфера использования,
    • состав и тип компонентов,
    • способ воздействия на бетонные поверхности,
    • эффективность, функциональность и универсальность.

    Основное применение материала – укрепление бетонных полов в производственных цехах и помещениях промышленного назначения, на складах и логистических терминалах, в гаражах и автомастерских, в крупных торговых магазинах, супермаркетах и многих других местах, как внутри зданий, так и на улице.

    С помощью пропитки для бетонных полов работа может быть выполнена двумя основными способами:

    1. Образование на поверхности тончайшего защитного слоя. Как правило, такие составы изготавливают на основе эпоксидной смолы, акриловых или полиуретановых жидкостей.
    2. Составы проникающего типа действия. За счет специальных компонентов смесь поступает на достаточно большую глубину и воздействует на поры бетонного пола, при этом наглухо закрываются все малейшие поры и пустоты. В результате произведенной бетонной пропитки поверхность становится невосприимчивой к негативному влиянию влаги, способной выдерживать значительные нагрузки и сохранять заданную прочность.

    По функциональным возможностям все пропитки для бетонных полов подразделяются также на две группы. Первая обеспечивает защиту от пылеобразования (здесь также применяется составы из эпоксидных смол и т.п.). Многие составы, защищающие от пылеобразования, одновременно обеспечивая красивый внешний вид, приятный блеск и ощущение новизны, чистоты и порядка.

    Во втором варианте, воздействие боле эффективное. Здесь обеспечивается улучшение физико-механических свойств, таких как:

    • долговечность,
    • стойкость к воздействию химически агрессивных веществ,
    • повышение прочности, способности выдерживать механическую нагрузку,
    • повышение пластичности бетонной смеси (добавляется в бетон при приготовлении раствора), и т.д.

    Основные виды пропиток по составу

    Самыми эффективными, распространенными и популярными пропитывающими составами, используемыми при дополнительной организации защиты бетонных полов являются:

    • Герметики на акриловой основе.
    • Полиуретановые пропитки.
    • Эпоксидные покрытия для бетонной поверхности.

    Что рекомендуют профессионалы

    Жидкий упрочнитель бетона Пртексил – это пропитка, обеспечивающая максимально глубокое проникновение состава внутрь бетонных полов и других поверхностей и оснований. Состав, изготовленный на органической основе, используется как для упрочнения, так и для обеспыливания бетонных поверхностей. Универсальность – выгодное преимущество материала. В совокупности с высокой эффективностью, надежностью и доступной ценой, Протексил – это лучшая защита для бетонных полов, обеспечивающая увеличение эксплуатационного ресурса и существенной экономии средств на ремонтно-восстановительные работы.

    Область применения

    Пропитки широко и успешно используется при выполнении самого широкого спектра работ по упрочнению бетонных полов. Основными объектами являются:

    • автосервисы, мастерские, гаражные комплексы,
    • автостоянки, паркинги (открытые и крытые),
    • склады, терминалы, базы хранения материальных средств, оптовые рынки, торговые площадки,
    • цеха, мастерские, другие производственные и вспомогательные помещения,
    • предприятия пищевой промышленности,
    • спортивные объекты,
    • торгово-развлекательные комплексы и другие места активного перемещения и отдыха людей.

    Организация работ

    При подготовке особое внимание должно быть обращено на чистоту пола, удаление с поверхности мельчайших следов пыли и грязи. При обнаружении трещин, сколов, других дефектов поверхности, проблемные зоны должны быть предварительно отремонтированы. Для этого щели немного расширяют, с помощью промышленного пылесоса удаляют остатки пыли и заделывают подготовленным раствором из портландцемента высоких марок прочности.

    Пропитка наносится на очищенную от пыли и сухую поверхность ручным (кисти, валик) или машинным методом. Оба способа хороши и позволяют получить результат высокого качества. Выбор способа выполнения работы зависит от ее объема. При небольших площадях можно вполне обойтись кистью, если же территории достаточно большие – используйте технику.

    При выполнении работы необходимо соблюдать следующие требования:

    • температура воздуха – не ниже минус 20 градусов, погода – сухая безветренная (если работы выполняются на улице),
    • для более высокого качества рекомендуется покрывать поверхность бетонного пола в 2 слоя,
    • норма расхода – 200-400 г/м²,
    • время высыхания – 5-6 часов.

    Вывод

    Использование качественной бетонной пропитки позволяет существенно повысить эксплуатационный ресурс поверхностей даже в условиях повышенной интенсивности эксплуатации. Затраты на материал и организацию работы окупятся в течение 6 месяцев – 1 года!

    Остались вопросы? Задайте их нашему эксперту!

    Наш эксперт Немиров Иван Степанович

    Инженер строитель с 20 летним стажем

    Самые интересные вопросы

    Покрошить бетонную стяжку под плитку, что делать. Усиление непрочной стяжки грунтовкой, жидким стеклом и силикатной пропиткой

    Почему осыпается цементная стяжка, что делать?

    Arturio77.

    4 года назад

    В основном, два фактора — это неправильный состав раствора, то есть пропорции цемента и раствора оказались не прочными и второй немаловажный фактор — скорость высыхания раствора. Если устраивать большие и постоянные сквозняки, то влага из раствора очень быстро испаряется и цемент не успевает проявить свои свойства на сцепке и превращается в обычную пыль, такой раствор будет постоянно отслаиваться и сушить твердые и опасные отделочные материалы .Еще один цементный раствор может быть просто пролезть на морозец, после разморозки та часть раствора, в которую в обязательном порядке закладывалась лед. Если вопрос относится только к стяжке, то можно залить более сильную, конечно, если разрешена высота порогов. Если стяжка будет полностью рассыпаться на крупные куски, то в этом случае, конечно, лучше полностью заменить ее.

    модератор выбрал этот ответ как лучший.

    9 месяцев назад

    Необходимо для ясности ответа уточнить, где находится ваша стяжка.Это может Улица — участок вокруг дома или тамбур в бане, стяжка в гараже или стяжка в ванной и т. Д.

    Существует несколько основных причин появления трещин или отслоений, стирающих стяжку:

    1. Плохо -качественные наполнители. Из-за обилия пыли в агрегатах или из-за большого наличия мелкой фракции значения раствора могут неоднократно падать. Это приводит к снижению прочности, плотности и следа всех остальных характеристик (влагостойкость, истребляемость, морозостойкость и т. Д.).). Именно поэтому быстро могут появиться сухарики или сколы.
    2. Цемент некачественный. При использовании вдавленного цемента, некачественного (купленного у кого-то с рук) цемента, в котором начался процесс гидротизации (образовывались мягкие цементные кацоверы и зерна) раствор просушивали в 2, а то и в 3-4 раза.
    3. Слишком много пластификатора. При большом включении пластификатора может произойти расслоение смеси. При ее застывании в короткие сроки (буквально через 1-2 месяца) появляются сколы, трещины, стяжка отслаивается.
    4. Аналогично, но только с водой. При большом добавлении воды раствор получается пористым, очень мягким. Готовая стяжка не сможет воспринимать серьезные нагрузки. Если стяжка будет на открытом воздухе, в осенне-весенний период она будет «порваться».
    5. Неправильное армирование. Отсутствие армирования или его недостаточность приводит к тому, что стяжка не может воспринимать нагрузку. Отсюда и трещины.
    6. Тонкий слой бетона. При небольшой толщине стяжки и значительных нагрузках — она ​​просто треснет.Пример прост: когда в гаражи заливают 30 мм бетона, а потом самосвал везут туда. Неудивительно, что стяжка рассыпается.
    7. Плохая подготовка основания — отсутствие лабиринта, устройство стяжки поверх мягкого основания.
    8. Быстрое высыхание, недостаток влаги после заливки смеси или чрезмерное воздействие солнечных лучей.

    Что делать?

    Если появились трещины, стяжка рассыпалась, процесс разрушения больше не останавливается.Это будет продолжаться. Необходимо устранить причину, а это возможно только после демонтажа стяжки и строительства новой. Конечно, есть варианты, по которым можно принимать какие-то решения. Например, если он во дворе, то поверх стяжки можно сделать песок из песка на 20-30 мм.

    Чтобы избежать появления трещин, рассмотрите возможность устранения каждой из 8 причин по истечении времени стяжки.

    1. Наполнители должны быть чистыми: без пыли, примесей и крупных включений (если песок).Рекомендуемая фракция щебня для стяжки: 1-5 мм, 5-10 мм, 5-20 мм. Песок рекомендуется использовать речной, посевной — фракция 0,1 — 3 мм.
    2. Цемент покупать только в крупных магазинах или напрямую у производителя. Посмотрите дату изготовления. Используйте цемент в течение 2-3 месяцев после изготовления. Рекомендуемые марки цемента М400Д20, М400Д0, М500Д0, М500Д20.
    3. Пластификатор Добавьте в раствор не более 2%. Внимательно читайте инструкцию производителя. Обычно пластификатор добавляют в 0.5-1% площади. Рекомендуемая марка раствора для стяжки — минимум М250, лучше классический вариант — М300.
    4. Имеют водоцементное соотношение. Рекомендует / c — 0.5. Одна часть цемента, пол вода (по весу).
    5. При заливке стяжек до 50 мм можно армировать арматурными сетками диаметром 5-8 мм. Можно обойтись одной плоскостью армирования. Необходимо, чтобы она находилась внизу стяжки. При толщине стяжки 50-120 мм необходимо увеличивать сечение арматуры.При использовании одной плоскости армирования используется арматура диаметром 8-14 мм. Если плоскости армирования две (вверху и внизу), то армированные сетки составляют 5 мм или 6 мм. При величине стяжки более 120 мм рекомендуется использовать две плоскости армирования. Минимальный диаметр арматуры в сетках — 8 мм.
    6. При небольшой нагрузке на стяжку можно ограничить бетон 50 мм (актуально для выравнивания пола в квартирах). При заливке галерей, двора, пола в гараже рекомендуется толщина стяжки 120-180 мм.
    7. Перед заполнением стяжки удалить с поверхности рыхлый растительный грунт. Убирать нужно на плотные, глинистые почвы. После выравнивается основание. Сделайте насыпь из песка толщиной 40-150 мм. Бросьте этот слой, укусите его. Выровняйте еще раз по «ровной» поверхности. Положите набережную пленку или геотекстиль и только после армирования приступайте к укладке смеси. Это для стяжек вне жилой зоны.
    8. Бетон должен сохнуть медленно. Через 2-4 часа после укладки смеси покрыть поверхность стяжки темной пленкой.Поливайте бетон в течение последних 3-5 дней. Берегите солнечные лучи на открытом воздухе.

    в избранное Ссылка поблагодарить Ким Чен Юна

    более года назад

    Причин такого поведения стяжки довольно много:

    Цемент покупается на вес, срок хранения цемента истек (60-м сут, после даты изготовления).

    Не правильных пропорций во время колена, стяжка может лопнуть и при небольшом количестве цемента в растворе, и при большом.

    Слишком тонкая стяжка.

    Не дошел до сушилки и подвергался нагрузкам.

    Под стяжкой теплые полы, стяжка не сохла, теплые полы включены.

    Просушил стяжку дополнительно (принудительно) с помощью тепловых пушек, браузеров и т. Д.

    Залили стяжку в неотапливаемом помещении плюс днем, минус ночью в результате стяжки вместо просушивания застывшего (в ней воды) ледяного шипа и давить стяжку.

    И нужно предпринять действия, чтобы оттолкнуть от конкретной причины, трещины на стяжке еще можно «вылечить», но если стяжка везде придавливается, то только демонтаж и заливка новой стяжки по всем правилам.

    Слишком много трещин на поверхности стяжки,

    Холодит костяшками пальцев, наверняка везде глухой звук, то есть отошел от поверхности. в избранное ссылка спасибо Светлане

    4 года назад

    Цементная стяжка рассыпается по ряду причин:

    • Пропорции при составлении раствора, много песка;
    • некачественный цемент;
    • неправильно подготовленное основание под стяжку.

    Если участок бракованный небольшой, можно прочитать стяжку, все, что ползет удалить, обработать поверхность грунтом, развести новый раствор, слегка развести и сделать новую тонкую стяжку.Если скрипит весь пол, нужно полностью снять стяжку и залить новым способом.

    3 года назад

    Этот дефект часто возникает, если заранее смешать песок с цементом, особенно в теплую погоду, и не создавать его сразу. Мы уже горели на этом.

    Знаете ответ?

    См. Также:

    www.remotvet.ru.

    Как укрепить бетонную стяжку, которая плачет

    Стяжка Buchit — что делать?

    Вам также будет интересно:

    Tweet

    Крошится бетонная стяжка — что делать?

    Фундамент пола из бетона широко применяется как в промышленном, так и в гражданском строительстве.Его использование обусловлено высокой прочностью, надежностью и долговечностью.

    На железобетонных плитах Перекрытие стяжки заливается после очистки и грунтовки поверхности. Толщина слоя 50 — 100 мм. Обычно такое напольное покрытие устраивают в новых квартирах или домах. На земле укладывается стяжка из бетона, на перекрытиях в подвале. В первую очередь прокладывается грунт, насыпается и уплотняется слой песка 100 — 150 мм. Затем заливается подметание толщиной 40-50 мм.После набора необходимой прочности (примерно 7 суток при нормальных условиях) на него кладут слой рулонной пароизоляции и утеплителя. Затем монтируется каркас из металлической сетки. После этого наматывается гидроизоляционный слой и заливается финишная бетонная стяжка толщиной 50 мм.

    Стяжка по разделительному слою гидроизоляции

    Подходит для ремонта полов в гаражах, мастерских и других помещениях, с загрязненными жиромасляными полами. На поверхность укладывается слой рулонной гидроизоляции.Заливается бетонной стяжкой толщиной 50 — 70 мм.

    Шпагат бетонный плавающий

    Подходит для ремонта полов в неотапливаемых помещениях. Уложен слой утеплителя (минеральная вата, пенополистирол). На него наносится слой гидроизоляции. Затем монтируется каркас из металлической сетки и заливается бетонное основание толщиной 50 — 70 мм.

    Причины разрушения бетонной стяжки

    Прочное основание может треснуть или полностью разрушиться под действием ряда внешних и внутренних факторов.

    Химические факторы

    Неподготовленному человеку будет сложно определить наличие разрушений, связанных с химическими реакциями внутри бетонной стяжки. В основном эта проблема касается крупных объектов промышленного и общественного строительства.

    Важно! При строительстве лучше использовать бетон, имеющий сертификат качества, изготовленный промышленным способом. Или размешать прямо на месте работы, но из проверенных и качественных комплектующих.

    Физические факторы
    1. Циклический процесс замораживания и оттаивания.Характерно для зимнего бетонирования, когда при нарушении технологии заливки не вся вода участвует в химической реакции бетонной смеси. Часть влаги просто замерзает. Бетонная стяжка разрушается из-за попавшей внутрь воды. Постоянное замораживание и оттаивание приводит к разрушению связей внутри бетона и образованию проникающих трещин.
    2. Воздействие высоких температур. При резком остывании бетонного пола, например при тушении пожара, внутри образуется парочка бетона.Длительный нагрев может привести к образованию трещин. Это связано с разным коэффициентом расширения арматуры и бетона. То есть при одинаковых температурах их размер меняется неодинаково.

    Важно! Обычно трещины от перегрева образуются в прилегающих к шнурам или топках секциях бетонного перекрытия. Также подвержены растрескиванию мета, где проходят неизолированные трубы горячего или холодного водоснабжения.

    1. Усадочная бетонная стяжка. Связано с быстрым выделением влаги.В жаркую погоду из бетона быстро испаряется вода. Это приводит к образованию микротрещин и мелких провалов на поверхности пола.

    Чрезмерное воздействие воды на бетонный раствор может привести к растрескиванию через несколько месяцев после заливки стяжки.

    Механические факторы
    1. Истирание. Интенсивное использование поверхности пола приводит к разрушению бетонной поверхности. Характерной особенностью такого разрушения являются выемки со скругленными краями, срок службы так называемых «нагнетателей» зависит от марки смеси.
    2. Ударные нагрузки. В отличие от истирания, на бетонную поверхность действует резкое и быстрое воздействие. В результате могут появиться выбоины с неровными краями и сквозные трещины.

    Разрушение полов редко бывает в чистом виде. Обычно растрескивание или полное разрушение бетонной стяжки связано с комплексным воздействием нескольких причин.

    Способы предотвращения разрушения бетонной стяжки
    1. Правильно подбирайте марку бетона в зависимости от предполагаемой эксплуатационной нагрузки.Важно понимать, что пол в подвале и гараже будет воспринимать разную нагрузку. Для цоколя подойдет бетон марки В10. В помещениях с более интенсивной нагрузкой полы лучше заливать маркой В12,5 или В15.
    2. Использование прочного наполнителя. Есть много видов гравия и щебня. Их прочностные характеристики сильно влияют на качество бетонной смеси.
    3. Введение в раствор пластифицирующих или водоотталкивающих добавок.Дополнительные химикаты могут значительно повысить устойчивость бетона к влаге или механическим нагрузкам. В строительных магазинах можно найти такие добавки. Главное, внимательно прочитать инструкцию и не ошибиться с пропорциями.

    Важно! Чрезмерное разбавление бетона семью химическими веществами может вызвать ослабление или полное разрушение поверхности пола.

    1. Пропитка пролитой бетонной смеси специальным составом для гидрофобной защиты.
    2. Обязательная гидроизоляция основания перед укладкой бетона на землю. В противном случае он будет впитывать влагу и постепенно разрушится.
    3. В жаркое время защищает бетонную стяжку от быстрого испарения воды. Есть два способа:
    • Оклейка всей поверхности пола полиэтиленовой пленкой. Попав в пролом, откройте и пролейте бетон теплой водой. Время выдержки 7-8 дней. После этого пленка очищается.
    • Защита свежего бетона от древесных опилок.«Дедовский», но очень действенный метод. Чага засыпает опилками и поливает дважды в день. Время выдержки 7-8 дней.
    1. Предотвращение промерзания бетонной стяжки до набора необходимой прочности. Для этого можно замесить бетон на теплой воде. После заливки поверхность покрывается полиэтиленовой пленкой. Получается «тепло», что позволит бетону набрать необходимую прочность. Время выдержки 3-4 дня.
    2. Изоляция коммуникаций. Если трубы отопления и водоснабжения проходят через бетонную стяжку, то их изолируют.Это делается для предотвращения растрескивания бетонного пола в местах соприкосновения с трубами.
    3. Теплоизоляционные прокладки между бетонным полом и камином или печью.
    4. Защита от механических воздействий и истирания с помощью финишного покрытия в виде керамической плитки, ламинита, линолеума.
    5. Устройство швов. Бетон заливается полосами шириной 1000 мм, между ними укладывается оцинкованный профиль. Благодаря этому монолитная бетонная поверхность не растекается под действием температурного расширения.

    Соблюдение всех технологических особенностей При укладке и эксплуатации бетонный пол позволит получить прочное, надежное и прочное основание.

    Ремонт трещин и трещин в бетонной стяжке

    Даже при соблюдении всех правил заливки и эксплуатации бетонной стяжки возможно появление трещин, сколов и трещин. Технология ремонта бетонной поверхности зависит от вида и степени разрушения. Но любая работа начинается с обучения.

    Подготовительный этап. Ремонт новой стяжки не требует специальной подготовки поверхности. Достаточно удалить пыль и мусор.

    Устранение дефектов на старой поверхности. Начинается со снятия напольного покрытия и очистки пола от всех лакокрасочных и клеевых материалов. Для этого используется шпатель и металлическая щетка для металла.

    Важно! Ускорить очистку можно, применив специальные шлифовальные насадки на дрель или перфоратор. Их продают в любом строительном магазине.

    Ремонт следов от опалубки

    Часто после демонтажа опалубки на поверхности пола остаются неровности. Их протирают цементно-песчаным раствором или ремонтной смесью для бетона. Перед затиркой поверхность опудривается и пропитывается грунтовкой (контакт с бетоном) или раствором эпоксидной смолы.

    Ремонт Парусный спорт

    Thyned — это разрушенный участок бетона чашевидной формы с неровными и пухлыми краями. Их ремонтируют, чтобы предотвратить дальнейшее разрушение бетонной поверхности.Этапы ремонта:

    1. Вокруг каждого шага болгаркой делают прямоугольные стержни с кругом по бетону. Глубина прорезана чуть больше, чем у выбоин.
    2. Разрушенный бетон снимается с пропила с помощью молотка и зубила. Также можно использовать перфоратор с насадкой в ​​виде лезвия.

    Важно! Если залита арматура из арматуры, то нужно окрасить открытое пространство грунтом для металла.

    1. Поверхность выбоин определяется от пыли и грязи обычной промытой щеткой.
    2. Разрушенный участок обработан контактным бетонным или эпоксидным грунтом. Так получится лучшее сцепление ремонтной смеси с бетоном.

    Важно! Время высыхания почвы 45 — 60 минут.

    1. Загрунтованная выбоина залита специальным составом для ремонта бетонных поверхностей. Если нет возможности приобрести его, то подбираем мелкий цементно-песчаный раствор.
    2. Смесь выравнивается по уровню со старым полом. Для этого используется гипсовый шпатель 100 — 150 мм.
    3. После застывания ремонтируемый участок группируется.

    Ремонт трещин

    Производится сразу после обнаружения. В противном случае вода может попасть в трещины и процесс разрушения бетонной стяжки продолжится. Этапы устранения:

    1. Мелкие трещины прорезаны шлифовальной машиной и кругом на бетоне или растянуты долотом и молотком. Этот процесс называется «Расширение кадра». Более серьезные участки заделывают полностью как выбоины.
    2. Пыль и строительный мусор удаляют щеткой для дымохода или пылесосом.

    Важно! Для очистки трещин можно использовать промышленный или домашний фен.

    1. Поверхность трещины пропитывается бетонной контактной или эпоксидной грунтовкой. Время высыхания 45-60 мин.
    2. Крекеры заполняются специальным раствором для ухода на основе полимерного или эпоксидного наполнителя.

    Важно! Не глубокая 1 — 2 см. Трещины заполняются единовременно. Более серьезные разрушенные участки смущены в несколько слоев. Толщина слоя 1-2 см.

    1. После полного высыхания обновленная поверхность пола шлифуется.

    Важно! Широкие и длинные трещины можно усилить вставками из фурнитуры. Через каждые 300 — 350 мм продвигаются перпендикулярно трещине. Затем в каждую вставляется кусок арматурной проволоки и заливается ремонтным раствором.

    Ремонт мелких трещин паутины

    Этот вид разрушения не опасен для несущей способности бетонного пола. Для устранения достаточно сделать жидкий цементно-песчаный раствор и подмести место с трещинами.

    Ремонт неровностей

    В процессе эксплуатации на бетонном полу могут появиться «грязные» участки. Они не приводят к разрушению всего покрытия, но создают неудобства при движении по нему. Этапы устранения:

    1. С помощью фрезерного станка неровный участок разрезается на глубину 10-15 мм.
    2. Отремонтированная поверхность очищена от пыли и грязи. Для этого используйте обычную щетку для пола или веник.
    3. Очищенный участок заземляют контактным бетонным или эпоксидным клеем, разбавленным растворителем в пропорции от 1 до 10.Время высыхания 45-60 минут.
    4. Пропитанная поверхность заливается раствором и выравнивается по гипсовым правилам.
    5. После высыхания вся обновленная поверхность группируется.

    Капитальный ремонт бетонной стяжки

    Описанные выше методы подходят, когда разрушено не более 15% поверхности. В остальных случаях требуется капитальный ремонт бетонной стяжки. Для этих целей существуют наливные составы. Этапы работы:

    1. Поверхность бетонного пола очищается от грязи, пыли и растворяется.
    2. Стяжка шлифуется бакл со специальной насадкой.

    Важно! Шлифовка пола не выравнивает уровень относительно горизонта, а лишь убирает все мелкие неровности и выпуклости.

    1. Основание пропитано грунтовкой. Он наносится малярным валиком 250 мм. Время высыхания 45-60 мин. После этого проводится повторная грунтовка.
    2. Заливается самовыравнивающийся раствор. Толщина слоя от 50 до 100 мм. Для удаления пузырьков воздуха затопляемую поверхность прокатывают игольчатым роликом.Если есть необходимость, то смесь наносится в несколько слоев. На каждом пакете с сухой смесью написано о сушке новой стяжки. Но это должно быть не менее 7 дней.

    Для поддержания бетонной стяжки в хорошем состоянии достаточно вовремя заметить начавшееся разрушение, определить причину и быстро отремонтировать разрушенный участок пола.

    Видео Устранение трещин в стяжке

    Как укрепить стяжку

    03.04.2015

    Посмотрел, неровная стяжка неплохо простреливается до основания.И залить поверх бетонной плиты новую.

    Однако лучшее, как известно, хорошо враг. И есть финансовая возможность и время для обновления капитала. В этом случае предлагаю использовать следующий способ укрепления стяжки.

    Рыхлая основа отводящая (обязательно строительный пылесос, метлы будет мало. Можно использовать обычный бытовой пылесос, но учтите, что для его двигателя бетонная пыль губительна. Но если старая и не жалко …)

    Грунт глубокого проникновения. Дайте ему высохнуть часа 3-4 минимум. Не нужно слишком сильно откладывать, чтобы пыль не появлялась снова. Следующий этап армирования и предварительного выравнивания. Пол откладывается слоем плиточного клея. В клей берется пластиковая фасадная сетка с ячейкой 5х5 мм.

    В результате наша матовая стяжка покрывается слоем достаточно прочного материала. К тому же благодаря сетке пол снова становится цельным, а не большими кусками стяжки, разделенными трещинами.

    Завершение выравнивания расходных самоключей. Также готовится залитый слой клея. Пыль и почва. Как это сделать, описано здесь.

    Наличие плиточного клея не позволит застывающим шпонкам разорвать слабые и неплотные стропы верхнего слоя. Также клей закрывает самые глубокие неровности, что помогает самошивке пролиться тонким слоем (как показывает практика 3-5 мм — оптимальная высота Слой самоочищающейся смеси. Если где-то получается толщина слоя 10 -15 мм, там тоже, как правило, трещины.)

    Комментарии Powered by Hypercomments

    Капитальный ремонт бетонных полов: усиление указанной стяжки

    Популярные методы ремонта бетонных полов работают эффективно при условии, что поверхность пола сохраняет целостность не менее семидесяти процентов. Если бетонная стяжка разрушена более чем на тридцать процентов, имеет смысл заменить ее на новую.

    Сам процесс заполнения довольно прост, однако при этом следует соблюдать определенные правила.Поверхность, на которую будет заливаться стяжка, должна быть абсолютно чистой. Для лучшего сцепления смеси с шероховатой поверхностью необходимо использовать измельченную смесь. Если в помещении наблюдается повышенная влажность — следует отдать предпочтение грунтовке с водоотталкивающими свойствами.

    После действий, описанных выше, стартовая шестерня скрепляется небольшим слоем (5-10 см) самовыравнивающегося состава, из которого с помощью специального игольчатого валика образуются пузырьки воздуха при заливке.Допустимо нанесение второго слоя состава при необходимости.

    После того, как стяжка была залита, ей нужно дать время. В течение месяца не рекомендуется допускать какое-либо воздействие на покрытие, т.к. именно в этот период времени залитый слой окончательно застывает и приобретает все присущие ему свойства. Однако, несмотря на соблюдение технических правил заливки бетонных полов, через некоторое время возникает необходимость провести их ремонт. Рассмотрим виды повреждений и методы ремонта.

    Этапы усиления слабого бетонного пола

    Усиление стяжки может понадобиться, если при ее заливке использовался некачественный цемент или на пол перекрытия постоянно действуют высокие внешние нагрузки (например, в цехах и в помещении промышленного типа). Лучше всего разобрать некачественную основу и сделать заливку новой стяжки, а не наносить покрытие на большие поврежденные участки, но на это не всегда хватает времени и денег.

    Технология усиления

    Первым делом в обновленной стяжке просверлите ряд отверстий диаметром 20 мм на расстоянии 25 см друг от друга.Отверстия просверливаются до самого основания. С такой задачей хорошо справляются профессиональные перфораторы, оснащенные специальным коричневым с небольшим углом наклона рабочего паза.

    Далее в каждом отверстии (в его верхней части) просверлите опорную чашу, глубина которой 30 мм, а диаметр вдвое больше самого отверстия. Просверленные отверстия очищаются от пыли и проходят процесс грунтования, после чего в них вставляется снятая фурнитура, диаметр которой составляет ~ 12 мм, а длина равна глубине отверстия.

    После этого каждое отверстие заливается раствором эпоксидной смолы (рисопокс 3500) и добавляется наполнитель, в котором появляется кварцевый песок. На завершающем этапе проводится шлифовка поверхности до получения ровной плоскости.

    Ремонт верхнего слоя покрытия

    Нередко стяжка во время эксплуатации может отслаиваться от чернового пола. Это связано с воздействием на бетонный пол неравномерно распределенных нагрузок. Визуально увидеть проблемное место не всегда получается. Обнаружить шелушение можно, если немного догнать молотком весь пол.Зона отрыва указывает на себя глухим звуком. К тому же не редко отрыв происходит на участках пола, имеющих трещины, из которых при сцеплении разлетается облако цементной пыли. После того, как выявлены все части пола, требующие ремонта, можно переходить к заливке стяжки.

    Суть метода довольно проста и не занимает много времени. В тех частях пола, где были обнаружены признаки отслоения, были просверлены отверстия диаметром от 12 до 20 мм на расстоянии 250 мм.Затем при помощи строительного шприца состав заливается на эпоксидной основе. Заливка смеси осуществляется несколько раз, по мере ее впитывания в бетон и заполнения пустот, образовавшихся в процессе отслаивания.

    Несомненный плюс описанного метода заключается в его быстродействии, т.к. уже на следующий день после ремонта бетонных полов на стяжку можно наносить защитный слой.

    vest-Beton.ru.

    Как укрепить поднимающуюся стяжку и как сделать трещины? Лопнула или замуровала стяжку пола — что делать?

    Как усилить лежащую стяжку?

    Если стяжка пола не ярко выражена, то со временем она может разрушиться.рушиться, трескаться, бухать. В этом случае нет необходимости переделывать его.

    Возможен промо ремонт стяжки. Какой будет вариант экономичнее.

    Чем закрыть трещины в стяжке?

    При появлении трещин в стяжке пола необходимо изначально определить причину их появления. А затем приступайте к их устранению.

    Причины появления трещин на цементной стяжке Могут быть неравномерный слой покрытия, быстрое высыхание, избыток или недостаток воды в растворе, отсутствие кромочной ленты или компенсирующих швов.

    Если стяжка пола потрескалась из-за отсутствия компенсирующих швов, то усадочные швы необходимо разрезать.

    В этом случае глубина пропила должна составлять не менее трети толщины основания. Расстояние между швами должно быть в пределах 5 метров. Закаточные швы выполняются герметиком на полиуретановой основе.

    При появлении в них трещин можно сделать штрих, тем самым расширив его. Со стенок кожуха необходимо удалить пыль и заварить.Для заделки трещин в стяжке пола необходимо использовать безусадочный материал. который наносится на шпатель.

    Если доверенный узел пола второстепенный, и пол будет тисненым, то их можно игнорировать.

    Трещины в стяжке пола необходимо заделать составом из ПВА, цемента и водного клея. Все эти компоненты смешиваются так, чтобы смесь могла выливаться в щель. После этого раствор необходимо заморозить и приступить к укладке напольного покрытия.

    Прорыв стяжки пола — что делать?

    Если ленточная стяжка лопнула, то перед укладкой напольного покрытия обязательно устранить этот дефект.

    При плохой заделке бетонной смеси в стяжке могут появиться воздушные полости, из-за которых появляются трещины. В этом случае необходимо снять стяжку до полости и залить ею.

    Чтобы увидеть полость, необходимо ее расширить. Если вы его обнаружили, то раствор выбивается с помощью кирка.Стены получившейся пятки необходимо загрунтовать, а затем заделать цементным раствором.

    В состав цементной смеси, которая должна подготовиться для заделки полости, должна входить одна часть песка и три части цемента. Перед заливкой смеси бетон в обязательном порядке смачивают водой.

    Уплотнение раствора после заливки должно быть уплотнено методом оплавления. Для этого используется металлический пруток.

    После ремонта стяжки пола необходимо следить за тем, чтобы в помещении не было высоких температур.Чтобы на нем появились трещины, необходимо периодически делать место укладки цементной смеси с водой.

    Стяжка Buchit — что делать?

    Если стяжка пола замурована, значит, она сделана некачественно. Причиной покрытия стяжки может быть некачественная смесь для стяжки, отсутствие грунтовки на основе, грязное и пыльное основание, которое используется под стяжку и т. Д.

    В этом случае нужно ударить по молоток с тупым лезвием. Если смесь некачественная, то на участке останется вмятина.Стяжка может схлестнуться как при наличии трещин, так и при их отсутствии.

    Если стяжка покрылась трещинами, то можно попробовать их устранить. Для этого необходимо расширить трещину. Далее приготовьте очень жидкий раствор из песка и цемента.

    В этот раствор лучше всего будет добавить клей. Далее полученный раствор медленно вливается в разложенную смесь. Необходимо производить разлив раствора небольшими количествами, давая ему высохнуть по частям.

    Вам также будет интересно:

    В том случае, если этим способом не удалось удалить покрытие стяжки, то его необходимо полностью удалить и залить.Это довольно затратный вариант. Именно поэтому выполнять стяжку необходимо по строго установленным правилам.

    Также посмотрите полезные ролики с советами специалиста по ремонту стяжки:

    По данным сайта: http://glavspec.ru

    fix-Builder.ru.

    Стяжка поднята как укрепить?

    Содержание статьи:

    Нарушение технологии при производстве строительно-ремонтных работ неизбежно приводит к большим или мелким неприятностям, которые в последующем придется устранять, затратив большие усилия и значительные средства.Эта аксиома полностью распространяется на неправильно сформированную стяжку пола, в результате чего на покрытии могут появиться различные дефекты. Он может рассыпаться, треснуть и, как говорят строители, схлопнуться.

    Если после работ по стяжке в полу появились трещины, то самым простым, а главное не стоящим вариантом, сделаем обычный ремонт.

    Как закрыть небольшие трещинки?

    Во-первых, после обнаружения такого дефекта необходимо внимательно осмотреть пол и определить первопричину появления трещин.Причин, по которым может возникнуть эта беда, несколько. Это плохо отмеренный слой покрытия, высыхание нанесенного слоя паром, проблемы с влажностью в растворе — слишком много или наоборот слишком мало воды. Также трещины вызывают установка полосы кромочной ленты, а также отсутствие компенсирующих швов.

    Если выяснилось, что трещины пошли из-за нешитых швов, необходимо срочно делать швы на усадку. На глубину такого усадочного шва следует заглубить не менее трети оснований.Их нужно делать в увеличении до 5 метров. Швы следует заделать герметиком на основе полиуретана.

    Мы можем обнаружить трещины, особенно если они очень тонкие, их нужно расширять, за что можно уложить. Образовавшаяся пыль в трещине удаляется и отбивается. Крупным планом такие трещины нужны неукрытому материалу с помощью обычных скоб. Некоторая тонкость — если на пол будет укладываться плитка, а появившиеся на стяжке трещины очень маленькие, с ними ничего делать не нужно.Более крупные трещины близки к особому макияжу, который легко сделать своими руками. В его состав входят цемент, ПВА и водный клей. Смесь, которая приведет к перемешиванию, должна иметь жидкую консистенцию, чтобы ее можно было заливать в образовавшиеся трещины. Заставив залитые растворы в трещинах, можно начинать все последующие работы, например, с покрытия пола.

    Что делать, если стяжка лопнула?

    Разрыв стяжки, серьезный дефект, требующий обязательного устранения.Причиной такой большой неприятности может быть неудовлетворительная герметизация смеси, в результате чего могут образовываться воздушные полости — каверны, приводящие к образованию трещин в больших размерах. В этом случае стяжка убирается до обнаруженной пустой полости, и полость заливается раствором. Обнаружить полость можно по углублению трещины с помощью инструмента, например, кирка. Соответственно, пробную яму необходимо в последствии засыпать грунтом и залить раствором. Раствор, которым заливается полость, должен быть песчано-цементным в соотношении один к трем.Перед заливкой полость смачивают водой. После того, как полость будет затоплена, необходимо убедиться в качестве пломб, для чего следует попытаться уплотнить отверстие с помощью соответствующей планки. Температура в помещении не должна быть слишком высокой. Стяжку необходимо периодически смачивать водой.

    Стяжка — как с ней бороться?

    Слово «ограждение» специалисты применяют в тех случаях, когда при атаке стяжки возникает ощущение, что в глубине покрытия пустота.Также этот термин используется, когда возникает эффект пружины под стопой, некоторой поверхностной нагрузкой. Если стяжка закрытая, причин для этого может быть множество. Основная причина — несоблюдение технологического процесса. При обнаружении признаков необходимо это место прорвать, расширить и вылить в жидкий раствор, состоящий из цемента и песка. Оптимальный раствор добавит в раствор клей ПВА. Здесь есть тонкости — заливать раствор нужно небольшими порциями, допуская возможность заморозить каждую из них.Если этот способ не помог, то идем по методу «выжженная земля» — ломаем стяжку и начинаем все сначала. Чтобы этого не произошло — делайте все правильно и с техникой немедленно.

    fortStroi.com.ua.

    Ремонт новостной стяжки: самостоятельное производство

    Читайте в этой публикации: Ремонт стяжки пола: Целесообразно производить цементную ленту Полоса пола: Подготовительные работы Ремонт половой стяжки: основной этап работ

    Грохот или фальцованная стяжка — это не только неровный и не комфортный пол, но и нераспределенная нагрузка на перекрытие плиты в доме.Если с первым разом можно более-менее мириться, то со вторым случаем несколько иначе — чрезмерные нагрузки на перекрытие, несмотря на то, что они имеют справедливую безопасность, могут иметь катастрофические последствия, особенно если речь идет о старые дома. Стяжку нужно содержать в порядке — в случае капремонта поменять или хотя бы отремонтировать. В этой статье с сайта Stroisovety.org мы разберемся с вопросом, как ремонтировать стяжку пола своими руками?

    Ремонт цементной стяжки фото фото

    Ремонт стяжки пола: о целесообразности

    Прежде чем приступить непосредственно к решению вопроса, как сделать ремонт стяжки пола своими руками, для начала с, нужно разобраться с его целесообразностью — возможно, дело обстоит так, что в этом нет смысла, и нужно не для восстановления поверхности, а для полной ее замены.В каких ситуациях возникает необходимость устройства новой стяжки на пол? Симптомов, говорящих о том, что стяжка уже набрала свой век, не так уж и много.

    По большому счету, каких-либо конкретных критериев, по которым необходимо полностью менять стяжку пола, нет. Есть просто рецепты и здравый смысл, говорящий о том, что новая поверхность лучше старой. Она сможет жить долго, и если вы собираетесь жить в квартире или доме надолго, то лучшая замена этой поверхности будет лучшей — естественно, если речь идет о капитальном ремонте.Лучше один раз потратиться на новую стяжку, чем с завидной регулярностью ремонтировать старую стяжку пола. Выздоровление — это в первую очередь временная мера, решающая вопрос за короткий промежуток времени.

    Ремонт цементной стяжки: Подготовительные работы

    Подготовка старой стяжки к ремонту — дело простое, и в большинстве случаев сводится всего к двум действиям.

    Высыхания второго слоя грунтовки можно не ждать — пока будете готовить раствор, он впитается в старую стяжку и этого будет достаточно.Такой ремонт трещин в стяжке пола (а точнее подготовительные работы, связанные с его проведением, дадут вам гарантию, что фундамент пола прослужит не менее десяти лет.

    Как отремонтировать легкую стяжку: главное этап работы

    Этот этап (как, в общем, так и подготовительный) можно разделить на две подплаты — закрепление расколотых фрагментов пола и выравнивание чистового уровня.Это две разные технологии, которые следует рассматривать отдельно.

    В принципе это весь ремонт стяжки пола. Вроде несложно, но нюансов масса — непонятные. Можно сказать, что тонкости практически все индивидуальны. Например, в зависимости от степени разрушения старой стяжки пола может потребоваться армирование — естественно, такое покрытие пола лучше менять целиком, но бывают разные ситуации и даже при больших разрушениях ремонт может оказаться целесообразным. .

    стройсоветы.орг.

    Как укрепить поднимающуюся стяжку и как сделать трещины? Лопнула или замуровала стяжку пола — что делать?

    Как усилить лежащую стяжку?

    Если стяжка пола не неправильная, то со временем она может разрушиться: рассыпаться, трескаться, коститься. В этом случае нет необходимости переделывать его.

    Возможно продвижение ремонтной стяжки, что будет более экономичным вариантом.

    Чем закрыть трещины в стяжке?

    При появлении трещин в стяжке пола необходимо сначала определить причину их появления, а затем приступить к их устранению.

    Причинами появления трещин на цементной стяжке могут быть неравномерный слой покрытия, быстрое высыхание, избыток или недостаток воды в растворе, отсутствие кромочной ленты или компенсационных швов.

    Если стяжка пола потрескалась из-за отсутствия компенсирующих швов, то усадочные швы необходимо разрезать.

    В этом случае глубина пропила должна составлять не менее трети толщины основания. Расстояние между швами должно быть в пределах 5 метров. Закаточные швы выполняются герметиком на полиуретановой основе.

    При появлении в них трещин можно сделать штрих, тем самым расширив его. Со стенок кожуха необходимо удалить пыль и заварить. Для заделки трещин в стяжке пола необходимо использовать безусадочный материал, который наносится на шпатель.

    Если доверенная связь пола незначительна, а напольное покрытие будет кафельной плиткой, то их можно игнорировать.

    Трещины в стяжке пола необходимо заделать составом из ПВА, цемента и водного клея.Все эти компоненты смешиваются так, чтобы смесь могла выливаться в щель. После этого раствор необходимо заморозить и приступить к укладке напольного покрытия.

    Прорыв стяжки пола — что делать?

    Если ленточная стяжка лопнула, то перед укладкой напольного покрытия обязательно устранить этот дефект.

    При плохой заделке бетонной смеси в стяжке могут появиться воздушные полости, из-за которых появляются трещины. В этом случае необходимо снять стяжку до полости и залить ею.

    Чтобы увидеть полость, необходимо ее расширить. Если вы его обнаружили, то раствор выбивается с помощью кирка. Стенки образовавшейся ямки необходимо загрунтовать, а затем принять заделку цементным раствором.

    В состав цементной смеси, которая должна подготовиться для заделки полости, должна входить одна часть песка и три части цемента. Перед заливкой смеси бетон в обязательном порядке смачивают водой.

    Уплотнение раствора после заливки должно быть уплотнено методом оплавления.Для этого используется металлический пруток.

    После ремонта стяжки пола необходимо следить за тем, чтобы в помещении не было высоких температур. Чтобы на нем появились трещины, необходимо периодически делать место укладки цементной смеси с водой.

    Стяжка Buchit — что делать?

    Если стяжка пола замурована, значит, она сделана некачественно. Причиной покрытия стяжки может быть некачественная смесь для стяжки, отсутствие грунтовки на основании, грязное и пыльное основание, которое используется под стяжку и т. Д.

    В этом случае нужно бить молотком тупым лезвием. Если смесь некачественная, то на участке останется вмятина. Стяжка может схлестнуться как при наличии трещин, так и при их отсутствии.

    Если стяжка покрылась трещинами, то можно попробовать их устранить. Для этого необходимо расширить трещину. Далее приготовьте очень жидкий раствор из песка и цемента.

    В этот раствор лучше всего будет добавить клей ПВА. Далее полученный раствор медленно вливается в разложенную смесь.Необходимо производить разлив раствора небольшими количествами, давая ему высохнуть по частям.

    Вам также будет интересно:

    В том случае, если этим способом не удалось удалить покрытие стяжки, то его необходимо полностью удалить и залить. Это довольно затратный вариант. Именно поэтому выполнять стяжку необходимо по строго установленным правилам.

    Также полезно поискать с консультацией специалиста по ремонту стяжки:

    http: // glavspec.RU.

    легкое-Дело.ру.

    Стяжка пола, что делать, если приподнимает

    Изделие

    При появлении трещин в стяжке пола необходимо сначала определить причину их появления, а затем приступить к их устранению.

    Причинами появления трещин на цементной стяжке могут быть неравномерный слой покрытия, быстрое высыхание, избыток или недостаток воды в растворе, отсутствие кромочной ленты или компенсационных швов.

    Если стяжка пола потрескалась из-за отсутствия компенсирующих швов, то усадочные швы необходимо разрезать.

    Ремонт пола (лопнувший, расколотый, стяжка)

    В этом случае глубина пропила должна составлять не менее трети толщины основания. Расстояние между швами должно быть в пределах 5 метров. Закаточные швы выполняются герметиком на полиуретановой основе.

    При появлении в них трещин можно сделать штрих, тем самым расширив его. Со стенок кожуха необходимо удалить пыль и заварить. Для заделки трещин в стяжке пола необходимо использовать безусадочный материал, который наносится на шпатель.Цементная стяжка

    после обработки жидким стеклом

    Если доверенные стяжки пола второстепенные, а напольное покрытие будет кафельной плиткой, то на них можно не обращать внимания.

    Трещины в стяжке пола необходимо заделать составом из ПВА, цемента и водного клея. Все эти компоненты смешиваются так, чтобы смесь могла выливаться в щель. После этого раствор необходимо заморозить и приступить к укладке напольного покрытия.

    Если ленточная стяжка лопнула, то перед укладкой напольного покрытия обязательно устранить этот дефект.

    При плохой герметизации бетонной смеси в стяжке могут появиться воздушные полости, которые вызывают трещины. В этом случае необходимо снять стяжку до полости и залить ею.

    Чтобы увидеть полость, необходимо ее расширить. Если вы его обнаружили, то раствор выбивается с помощью кирка. Стенки образовавшейся ямки необходимо загрунтовать, а затем принять заделку цементным раствором.

    В состав цементной смеси, которая должна подготовиться для заделки полости, должна входить одна часть песка и три части цемента.Перед заливкой смеси бетон в обязательном порядке смачивают водой.

    Укупорка раствора после заливки должна быть герметизирована методом оплавления. Для этого используется металлический пруток.

    После ремонта стяжки пола необходимо следить за тем, чтобы в помещении не было высоких температур. Чтобы на нем появились трещины, необходимо периодически делать место укладки цементной смеси с водой.

    Если стяжка пола замурована, значит, она сделана некачественно. Причиной покрытия стяжки может быть некачественная смесь для стяжки, отсутствие грунтовки на основании, грязное и пыльное основание, которое используется под стяжку и т. Д.

    В этом случае нужно бить молотком тупым лезвием. Если смесь некачественная, то на участке останется вмятина. Стяжка может схлестнуться как при наличии трещин, так и при их отсутствии.

    Если стяжка покрылась трещинами, то можно попробовать их устранить. Для этого необходимо расширить трещину. Далее приготовьте очень жидкий раствор из песка и цемента.

    Вам также будет интересно:

    новости

    Где купить объектив на телефон

    Многие утверждают, что качественная любительская фотосъемка невозможна, или как минимум сложна в неидеальных условиях.Наверное, многие профессиональные фотографы будут

    Где купить сварочное оборудование Все мы знаем, что лето очень жаркое, чтобы ехать заниматься строительством, ремонтом и так далее. К этому есть сварка. Всем известно, что приобретение сварочного аппарата — это надувная рубашка для дома. Наше время приносит много новшеств, и каждый делает для себя новые открытия. Итак, сегодня люди стали больше заботиться о собственном здоровье и задумываться над тем, чтобы увлажнение воздуха в помещении из натурального дуба в Питере.Петербург Если вы решили сделать стол из досок своими руками, то вам нужно разобраться, какие бывают столы, и определиться, что вам нужно. Самое простое — обычный столик Четыре ножки, столешница Imal для ванной комнаты Самый частый вопрос, который задают хозяева малогабаритных квартир при ремонте — как правильно организовать пространство, разместив все необходимое? Чаще всего этот вопрос возникает, когда переделка ленты стоит покупать В современном производстве Есть изделия такие, что для транспортировки нужно просыпаться с упаковочной стальной лентой.Уже несколько лет подряд стальную ленту для изготовления упаковки покупать стайх Все мы знаем, что в наше время разные пленки широко используются. Для того, чтобы было максимально комфортно не пользоваться в наше время существует очень большой выбор различных образцов для покупки торгового оборудования. Все мы знаем, что в наше время это направление очень и очень развито. Конечно, для того, чтобы торговать как можно больше и удобно, нужно использовать качественные исследования в Казани. Актуальный вопрос не новый, но постоянно возникает при общении с новыми покупателями.А собственно, что нужно этим опросам? Может не надо? Ведь строят как-то без этих геологических товаров — черный купить в Киеве В качестве напольного покрытия подойдет и пустой паркет, или модный цвет венге. Потолки в черно-белых интерьерах комнат часто создают напряжение. Для таких стилей, как ар-деко и африканский,

    С чего начинается строительство любого объекта? Естественно из закладки фундамента. Для создания хорошего прочного основания нужен бетон.Именно он является одним из самых популярных и недорогих стройматериалов. Но качество компонентов бетонной смеси в настоящее время не всегда высокое, поэтому необходимы дополнительные компоненты для продления срока ее службы.

    С целью повышения прочности бетона в конструкцию наслоена стальная арматура, то есть создается железобетонная основа.

    Есть много способов укрепить бетон. На строительном рынке есть несколько вполне достойных фондов.

    Это специальные пропитки различных зарубежных и отечественных производителей.

    А по качеству практически одинаковые. Основная функция пропитки — укрепление бетонной смеси для пола, сцены, фундамента. Без таких смесей бетонное основание имеет низкую износостойкость, а если покрытие наносится на улице, то от постоянного перепада температуры или вибрации появляются трещины. Состав постепенно рассыпается, а покрытие получается практически нереальным.Такой распад бетонного покрытия происходит в том случае, если сам цемент некачественный или при растекании раствора не соблюдаются верные пропорции компонентов бетонного материала.

    Наиболее эффективные полимерные или полиуретановые пропиточные смеси для упрочнения бетонного состава. При заливке верхнего слоя стяжки полимерной пропиткой на ее поверхности образуется новый, более качественный слой бетонного полимера. Качество ожидаемой сексуальной силы будет полностью зависеть от того, насколько глубоко проникает укрепляющий состав.Поверхность становится более прочной, и соответственно увеличивается срок службы покрытия. Одним из главных преимуществ укрепляющих пропиток является возможность нанесения их на поверхность при температуре воздуха до -30 градусов.

    Применение присадок

    Схема экспериментальной установки пропитки ячеистого бетона жидкими радиоактивными отходами: 1-контейнер с пористым бетоном; 2-зондовый; 3-х насосный; 4 манометра; 5-ти репозиторий-репозиторий ЛРР; 6-защитный ящик; 7-трубный.

    • После того, как вы приобрели укрепляющую стяжку, необходимо подготовить поверхность. Бетон, уже нанесенный стандартным способом, должен быть ровным и обязательно влажным. Не допускается нанесение пропитки на замороженный сухой галстук;
    • Сухая укрепляющая смесь

    • наносится на влажную стяжку ровным слоем. После этого он сразу начинает взаимодействовать с поверхностным слоем пола. В результате полученный пол будет устойчивым к химическому и механическому воздействию.Если стяжка будет на улице, пропитка защитит ее от воздействия солнечных лучей. С точки зрения эстетических качеств, внешний вид Пола становится намного привлекательнее;
    • при укреплении бетона в производственных и производственных помещениях с большой площадью поверхности используются дополнительные строительные инструменты: шлифовальный станок, распределительная тележка и фрезерный станок. Они необходимы для более быстрой обработки мокрого слоя бетона;
    • Используя дополнительную смесь, можно создать декор комнаты.Современные производители учитывают этот факт и выпускают укрепляющие составы различных цветов. При этом основные технологические качества пропиток не снижаются, а повышаются. Цветные составы защищают любое бетонное покрытие не только от механического воздействия, но и уменьшают пылеобразование. Такие смеси используются в торговых залах и на складах.

    Виды пропиток

    В настоящее время наибольшее распространение получили пропитки из полиуретановых материалов.Современные технологии позволяют изготавливать их для бетонного покрытия, расположенного в любом помещении или на улице.

    Если основой будущей поверхности является грунт, то стяжку бетона и перекрытия можно проводить пропиткой по марке бетона М150-М350. Такой состав позволяет пропитать слой глубиной 3 мм. В этом случае сам бетон в верхнем слое становится по прочности аналогичным марке М600. Поверхность будет более устойчивой к пылеобразованию, а основание — плотным.

    Схема ремонта дефектов бетона с защелкой арматуры: А — дефект бетона с защелкой арматуры; б — удаление разрушенного бетона, нанесение защитного слоя на арматуру; Б — восстановленная строительная площадка. 1 — строительная конструкция; 2 — Арматура; 3 — Материал «КТТРОН-праймер»; 4 — ремонтный материал «КТТРОН» тиксотропный (в зависимости от проекта).

    Самым большим преимуществом при использовании полиуретановых струй является их способность повышать химическую стойкость бетонного покрытия.Например, пол с такой пропиткой служит много десятилетий и не требует дополнительных усилий при уборке. Их легко чистить обычными моющими средствами.

    Есть еще вариант пропитки с более глубоким проникновением. Предназначен для бетона марки М300. Используемый состав проникает в пол на глубину до 5 мм. При нанесении этой смеси необходимо, чтобы температура окружающего воздуха была от +5 градусов. Армирующая смесь глубокого проникновения обычно применяется для полов со слабым слоем бетона М150.При работе с этим составом для максимального застывания пол с уже нанесенной пропиткой следует застелить полиэтиленовой пленкой. В этом случае пропитка будет проникать в полы намного глубже. Технология изготовления пропитки с глубоким проникновением позволяет применять ее для высокопрочных бетонных оснований и влажных оснований.

    Кроме полимерных пропиток есть и другие разновидности, более скромные по стоимости. Это жидкая пропитка. Несмотря на невысокую стоимость материала, по своим качествам он не отличается от полимерных аналогов.Прочность бетонного покрытия увеличивается до 50%, а внешний вид пола не меняется и радует глаз. К тому же после нанесения этой пропитки на поверхности полов не образуется пленка. Все виды укрепляющих смесей способны снизить пылеобразование в помещении.

    Укрепление больших объемов бетона

    Если стоит задача укрепить более мощный объем бетона на больших площадях, следует применять комплекс различных модификаторов.В основном они используются при строительстве крупных высокопрочных сооружений для укрепления бетона. Добавки вводятся в товарную бетонную массу. Они помогают бетонной массе достичь марки прочности M700 и выше. При этом технический состав большинства не меняется.

    Итак, с помощью укрепляющих пропиток вы не только добьетесь прочности напольного покрытия, но и создадите неповторимый интерьер в его помещениях.

    Нарушение технологии производства строительно-ремонтных работ неизбежно приводит к большим или мелким неприятностям, которые в последующем придется устранять, затратив большие усилия и значительные средства.Эта аксиома полностью распространяется на неправильно сформированную стяжку пола, в результате чего на покрытии могут появиться различные дефекты. Он может рассыпаться, треснуть и, как говорят строители, схлопнуться.

    Если после работ по стяжке в полу появились трещины, то самым простым, а главное не стоящим вариантом будет сделать обычный ремонт.

    Как закрыть небольшие трещинки?

    Во-первых, после обнаружения такого дефекта необходимо внимательно осмотреть пол и определить первопричину появления трещин.Причин, по которым может возникнуть эта беда, несколько. Это плохо отмеренный слой покрытия, высыхание нанесенного слоя паром, проблемы с влажностью в растворе — слишком много или наоборот слишком мало воды. Также трещины вызывают установка полосы кромочной ленты, а также отсутствие компенсирующих швов.

    Если выяснилось, что трещины пошли из-за не прошитых швов, необходимо срочно сделать швы на усадку. На глубину такого усадочного шва следует заглубить не менее трети оснований.Их нужно делать в увеличении до 5 метров. Швы следует заделать герметиком на основе полиуретана.

    Мы можем обнаружить трещины, особенно если они очень тонкие, их нужно расширять, за что можно уложить. Образовавшаяся пыль в трещине удаляется и отбивается. Крупным планом такие трещины нужны неукрытому материалу с помощью обычных скоб. Некоторая тонкость — если на пол будет укладываться плитка, а появившиеся на стяжке трещины очень маленькие, с ними ничего делать не нужно.Более крупные трещины близки к особому макияжу, который легко сделать своими руками. В его состав входят цемент, ПВА и водный клей. Смесь, которая приведет к перемешиванию, должна иметь жидкую консистенцию, чтобы ее можно было заливать в образовавшиеся трещины. Заставив залитые растворы в трещинах, можно начинать все последующие работы, например, с покрытия пола.

    Что делать, если стяжка лопнула?

    Растрескавшаяся стяжка, серьезный дефект, требующий обязательного устранения.Причиной такой большой неприятности может быть неудовлетворительная герметизация смеси, в результате чего могут образовываться воздушные полости — каверны, приводящие к образованию трещин в больших размерах. В этом случае стяжка убирается до обнаруженной пустой полости, и полость заливается раствором. Обнаружить полость можно по углублению трещины с помощью инструмента, например, кирка. Соответственно, пробную яму необходимо в последствии засыпать грунтом и залить раствором. Раствор, которым заливается полость, должен быть песчано-цементным в соотношении один к трем.Перед заливкой полость смачивают водой. После того, как полость будет затоплена, необходимо убедиться в качестве пломб, для чего следует попытаться уплотнить отверстие с помощью соответствующей планки. Температура в помещении не должна быть слишком высокой. Стяжку необходимо периодически смачивать водой.

    Стяжка — как с этим бороться?

    Специалисты применяют слово «ограждение» в тех случаях, когда при атаке стяжки возникает ощущение, что в глубине покрытия есть пустота.Также этот термин используется, когда возникает эффект пружины под стопой, некоторой поверхностной нагрузкой.
    Если стяжка закрытая, причин для этого может быть множество. Основная причина — несоблюдение технологического процесса. При обнаружении признаков необходимо это место прорвать, расширить и вылить в жидкий раствор, состоящий из цемента и песка. Оптимальный раствор добавит в раствор клей ПВА. Здесь есть тонкости — заливать раствор нужно небольшими порциями, допуская возможность заморозить каждую из них.
    Если этот способ не помог, то идем по методу «выжженной земли» — ломаем стяжку и начинаем все сначала. Чтобы этого не произошло — делайте все правильно и с техникой немедленно.

    Причины, по которым стяжка получится слабой, разные:

    • Несоблюдение пропорций воды и цемента.
    • Цемент старый (с комками).
    • Повышенное содержание глины в песке.
    • Неправильная подготовка и уход после укладки при возникновении условий быстрого обезвоживания.

    Но если это случилось, то с этим нужно что-то делать — потому что с дальнейшей отделкой возможны сложности.

    Оставить без изменений, тоже нельзя. На этом полу постоянно образуется пыль. Слабый слой легко разрушается ногами.

    Первый способ. Укрепление грунтовки.

    Первое, что приходит больше всего — укрепить грунтовку. Вариант реальный, доступный и понятный. Но редко дает результат:

    Краткий комментарий к ролику.

    Если судить по пробе гвоздя, то стяжка вполне подходит для облицовки внутренней плитки. Есть примеры более развернутого состояния базы, которую пытались усилить с помощью праймера:

    По какой причине плитка выскочила из стяжки?

    Расшатанная стяжка пыталась укрепить грунтовку. Но грунтовка, грунтовка повторяется. Судя по цвету и полученной пленке, почвенный концентрат использовался в ударной пропорции. Или браковать несколько раз, с полным высыханием каждого слоя (как написано на баллоне).На поверхности образовалась пленка. На него закрепили плитку с клеем. Но под пленкой остался старый слабый слой. На нем и наклонная плитка.

    Как вариант, нужна грунтовка глубокого проникновения и заливать ее ведрами за один прием. Для закрепления слабого слоя на большей глубине. В грунтовке глубокого проникновения (по заявлению производителей) частицы меньшего размера, а значит, могут проникать глубже, не создавая пленки на поверхности.

    Укрепление цементной стяжки силикатами (жидкое стекло).

    Идея используется для ремонта слабых поверхностей. Жидкое стекло появилось не на пустом месте. Жидкое стекло в строительстве давно:

    • Добавки к бетону и растворам для ускорения схватывания (1-15% от массы цемента).
    • Производство огнеупорных красок, плит и плавка с добавлением наполнителей (тальк, мраморная пыль, мелкий песок).
    • Гидроизоляция бетонных и деревянных конструкций.
    • Борьба с грибком и плесенью.
    • В металлургии печи выкладывают из фасонного кирпича на связке из силиката натрия.

    Существует три основных типа (в зависимости от состава) жидкого стекла: калиевое, натриевое и литиевое. У них разные свойства, что дает разные преимущества и разную цену.

    Натрий встречается чаще. Укрепляют стяжки в гаражах и подвалах:

    С этим методом можно экспериментировать. Полезно при этом иметь хоть какой-то чужой опыт.

    Ниже приведены наиболее интересные детали использования жидкого стекла.Качественным материалом для выводов назвать сложно. Но все же:

    Можно было бы вызвать всю эту возню с жидким стеклом и забыть, если бы не такая деталь, как рекомендации по усилению слабых связей силикатами у многих производителей смесей. Один из них от «Мапей»:

    Важные моменты в видео:

    • По вязкости пропитка больше похожа на грунтовку, чем на жидкое стекло в банках, которые пытаются укрепить полы в гаражах.
    • Пропитку необходимо наносить непрерывно, не допуская образования корки на верхнем слое.
    • Расход может быть значительным и 3-4 литра на метр.

    Понятно, что укрепляющая грунтовка «Просфас» состоит не только из силиката. Поэтому оно отличается от цены на жидкое стекло. Если сравнить стоимость усиления рыхлой стяжки силикатом от «Mapey» и обычным жидким стеклом с учетом ее текучести и аналогичного расхода жидкого стекла, то расхождение будет значительным:

    Просфас и жидкое стекло.

    Но Mapei — не единственная компания, которая готовит пропитки для бетона и стяжек.

    По этому поводу создана целая индустрия. В результате простой химической реакции (Ca (OH) 2 превращается в C-S-H) между силикатом в пропитке и гидроксидом кальция в бетоне строятся миллионы предприятий. Состав пропиток не оглашается, кроме названия одного из силикатов, на основе которого он создан.

    Подобно разным видам Жидкое стекло создано различными упрочняющими пропитками на основе калия, натрия, магния и лития.Важное различие между ними — размер молекулы. Зависит от того, насколько сильно силикат сможет пропитать стяжку:

    Пропитки на основе силикатов натрия.

    Натриевая пропитка.

    Вот примеры натриевых пропиток. Это еще не все. Могут появиться новые, более дешевые и эффективные. Некоторые сокращают производство и уходят с рынка:

    1. Ashford Formula — торговая марка Ashford Formula.Производитель CURECTE Chemical Co (США). Страна производитель может быть другой.
    2. Литурин.
    3. Diamond Hard (Diamond Hard). Продукция американского химического концерна «Евклид Кемикал».
    4. Liquel-hard От компании w.r.meadows (США). Изготовителем может быть Чехия.

    Все пропитки аналогичны способу нанесения:

    Наносите так, чтобы вся поверхность оставалась влажной в течение 30-60 минут.Без луж и пересыхания на отдельных участках. Достигается это с помощью мягкой метелки, перераспределяющей жидкость по стяжке. Излишки переместите на прилегающие участки и удалите водным пылесосом.

    Некоторые пропитки разводятся водой (Литурин i). У некоторых есть особенности — формула Эшфорда не эффективна для марки бетона ниже M 300 и для цементно-песчаной связи:

    Упрочняющие пропитки на основе лития.

    По данным Американского института бетона (AM.ACI Concrete Institute) пропитки на основе лития обладают рядом преимуществ:

    • Повышает прочность бетона более чем на 45% (натрий — 37%).
    • Бетон бетон и завершает химическую реакцию в течение 7-14 дней (срабатывание через 2 часа). Натрий есть 6-12 мес.
    • Нет необходимости промывать его водой.
    • Проникает на 1-5 мм, образуя химическую реакцию с верхним слоем.

    Пропитки на основе лития.

    Ультралит твердый (1)

    Если верить ценам и расходу (на 20 квадратов — 1 литр), то пропитка одного квадрата бетонной поверхности стоит 0,05 доллара. Страна производитель — Чехия (технология, скорее всего, США).

    Выпуск трех разновидностей Ultralit Hard Standart, Ultralit Hard Premium, Ultralit Hard Extra.

    Отвердитель Mapecrete Li (2)

    Жидкое средство на основе лития для новых и старых бетонных полов от MAPEI.

    5,8 $ — пропитка одного квадратного метра при расходе 0,4 кг / м2 (реальную цену можно узнать только на момент покупки).

    CONCRIA SUPER HARD И «CONCRIA HARD» (5)

    Страна производитель США. Исходя из расхода 1 литр на 10-20м2, получаем стоимость одного квадратного метра: 1,2-2,2 доллара. C2 Hard можно использовать на полах, которые уже были обработаны другими силикатными пропитками и поверхность которых начала отслаиваться и отслаиваться.

    В дополнение к этим двум пропиткам для усиления высвобождения других, для окрашивания, придания блеска….

    Спектрин Литий. (4) — производство Швеция / Украина. Литиевая пропитка для бетона и камня (мрамора). Глубина проникновения около 7 мм. Увеличение силы до 16%. Снижение водопоглощения в 3,3 раза. Пропитку можно использовать в пищевой и фармацевтической промышленности. Затраты (стоимость пропитки) квадратного метра -1,5 $. Используется для внутренних и внешних работ на прочном и плотном бетоне (M 300 и выше):

    Первые пропитки на американском рынке появились около 50 лет назад.Поиск новых композиций не прекращается. Конкуренция растет. Без опыта сложно понять особенности каждого и правдивость заявленных свойств. В некоторых картах укрепляющих пропиток настораживает инструкция: «Не применять на пыльных, рассыпающихся и хрупких грунтах». Маркетинговые войны приводят к еще большей неразберихе.

    Хорошее предупреждение было размещено перед покупкой одного из пропиток:

    В качестве вывода — нужна тестовая площадка 1.5м х 1,5м. Если разные поверхности, то для каждого типа поверхности — отдельная площадка. Сделав все по инструкции, дайте высохнуть 3-7 дней. Затем сделайте вывод о расходе, полученной стоимости и ожидаемой поверхностной прочности.

    Если стяжка пола не неправильная, то со временем она может разрушиться: рассыпаться, трескаться, коститься. В этом случае нет необходимости переделывать его.

    Возможно продвижение ремонтной стяжки, что будет более экономичным вариантом.

    Чем закрыть трещины в стяжке?

    При появлении трещин в стяжке пола необходимо сначала определить причину их появления, а затем приступить к их устранению.

    Причинами появления трещин на цементной стяжке могут быть неравномерный слой покрытия, быстрое высыхание, избыток или недостаток воды в растворе, отсутствие кромочной ленты или компенсационных швов.

    Если стяжка пола потрескалась из-за отсутствия компенсирующих швов, то усадочные швы необходимо разрезать.

    В этом случае глубина пропила должна составлять не менее трети толщины основания. Расстояние между швами должно быть в пределах 5 метров. Закаточные швы выполняются герметиком на полиуретановой основе.

    При появлении в них трещин можно сделать штрих, тем самым расширив его. Со стенок кожуха необходимо удалить пыль и заварить. Для заделки трещин в стяжке пола необходимо использовать безусадочный материал, который наносится на шпатель.

    Если доверенная связь пола незначительна, а напольное покрытие будет кафельной плиткой, то их можно игнорировать.

    Трещины в стяжке пола необходимо заделать составом из ПВА, цемента и водного клея.Все эти компоненты смешиваются так, чтобы смесь могла выливаться в щель. После этого раствор необходимо заморозить и приступить к укладке напольного покрытия.

    Прорыв стяжки пола — что делать?

    Если ленточная стяжка лопнула, то перед укладкой напольного покрытия обязательно устранить этот дефект.

    При плохой заделке бетонной смеси в стяжке могут появиться воздушные полости, из-за которых появляются трещины. В этом случае необходимо снять стяжку до полости и залить ею.

    Чтобы увидеть полость, необходимо ее расширить. Если вы его обнаружили, то раствор выбивается с помощью кирка. Стенки образовавшейся ямки необходимо загрунтовать, а затем принять заделку цементным раствором.

    В состав цементной смеси, которая должна подготовиться для заделки полости, должна входить одна часть песка и три части цемента. Перед заливкой смеси бетон в обязательном порядке смачивают водой.

    Уплотнение раствора после заливки должно быть уплотнено методом оплавления.Для этого используется металлический пруток.

    После ремонта стяжки пола необходимо следить за тем, чтобы в помещении не было высоких температур. Чтобы на нем появились трещины, необходимо периодически делать место укладки цементной смеси с водой.

    Стяжка Buchit — что делать?

    Если стяжка пола замурована, значит, она сделана некачественно. Причиной покрытия стяжки может быть некачественная смесь для стяжки, отсутствие грунтовки на основании, грязное и пыльное основание, которое используется под стяжку и т. Д.

    В этом случае нужно бить молотком тупым лезвием. Если смесь некачественная, то на участке останется вмятина. Стяжка может схлестнуться как при наличии трещин, так и при их отсутствии.

    Если стяжка покрылась трещинами, то можно попробовать их устранить. Для этого необходимо расширить трещину. Далее приготовьте очень жидкий раствор из песка и цемента.

    В этот раствор лучше всего будет добавить клей ПВА. Далее полученный раствор медленно вливается в разложенную смесь.Необходимо производить разлив раствора небольшими количествами, давая ему высохнуть по частям.

    Вам также будет интересно:

    В том случае, если этим способом не удалось удалить покрытие стяжки, то его необходимо полностью удалить и залить. Это довольно затратный вариант. Именно поэтому выполнять стяжку необходимо по строго установленным правилам.

    Также посмотрите полезные ролики с советами специалиста по ремонту стяжки:

    Tweet

    главспец.RU.

    Крошится бетонная стяжка — что делать?

    Основание пола из бетона широко применяется как в промышленном, так и в гражданском строительстве. Его использование обусловлено высокой прочностью, надежностью и долговечностью.

    Для железобетонных плит стяжку заливают после очистки и грунтовки поверхности. Толщина слоя 50 — 100 мм. Обычно такое напольное покрытие устраивают в новых квартирах или домах. На земле укладывается стяжка из бетона, на перекрытиях в подвале.В первую очередь прокладывается грунт, насыпается и уплотняется слой песка 100 — 150 мм. Затем заливается подметание толщиной 40-50 мм. После набора необходимой прочности (примерно 7 суток при нормальных условиях) на него кладут слой рулонной пароизоляции и утеплителя. Затем монтируется каркас из металлической сетки. После этого наматывается гидроизоляционный слой и заливается финишная бетонная стяжка толщиной 50 мм.

    Стяжка по разделительному слою гидроизоляции

    Подходит для ремонта полов в гаражах, мастерских и других помещениях, с загрязненными жиромасляными полами.На поверхность укладывается слой рулонной гидроизоляции. Заливается бетонной стяжкой толщиной 50 — 70 мм.

    Плавающая бетонная стяжка

    Подходит для ремонта полов в неотапливаемых помещениях. Слой утеплителя (минеральная вата, пенопласт). На него наносится слой гидроизоляции. Затем монтируется каркас из металлической сетки и заливается бетонное основание толщиной 50 — 70 мм.

    Причины разрушения бетонной стяжки

    Прочное основание может треснуть или полностью разрушиться под действием ряда внешних и внутренних факторов.

    Химические факторы

    Неподготовленному человеку будет сложно определить наличие разрушений, связанных с химическими реакциями внутри бетонной стяжки. В основном эта проблема касается крупных объектов промышленного и общественного строительства.

    Важно! При строительстве лучше использовать бетон, имеющий сертификат качества, изготовленный промышленным способом. Или размешать прямо на месте работы, но из проверенных и качественных комплектующих.

    Физические факторы
    1. Циклический процесс замораживания и оттаивания.Характерно для зимнего бетонирования, когда при нарушении технологии заливки не вся вода участвует в химической реакции бетонной смеси. Часть влаги просто замерзает. Бетонная стяжка разрушается из-за попавшей внутрь воды. Постоянное замораживание и оттаивание приводит к разрушению связей внутри бетона и образованию проникающих трещин.
    2. Воздействие высоких температур. При резком остывании бетонного пола, например при тушении пожара, внутри образуется парочка бетона.Длительный нагрев может привести к образованию трещин. Это связано с разным коэффициентом расширения арматуры и бетона. То есть при одинаковых температурах их размер меняется неодинаково.

    Важно! Обычно трещины от перегрева образуются в прилегающих к шнурам или топках секциях бетонного перекрытия. Также подвержены растрескиванию мета, где проходят неизолированные трубы горячего или холодного водоснабжения.

    1. Усадочная бетонная стяжка. Связано с быстрым выделением влаги.В жаркую погоду из бетона быстро испаряется вода. Это приводит к образованию микротрещин и мелких провалов на поверхности пола.

    Чрезмерное воздействие воды на бетонный раствор может привести к растрескиванию через несколько месяцев после заливки стяжки.

    Механические факторы
    1. Истирание. Интенсивное использование поверхности пола приводит к разрушению бетонной поверхности. Характерной особенностью такого разрушения являются выемки со скругленными краями, срок службы так называемых «нагнетателей» зависит от марки смеси.
    2. Ударные нагрузки. В отличие от истирания, на бетонную поверхность действует резкое и быстрое воздействие. В результате могут появиться выбоины с неровными краями и сквозные трещины.

    Разрушение полов редко бывает в чистом виде. Обычно растрескивание или полное разрушение бетонной стяжки связано с комплексным воздействием нескольких причин.

    Способы предотвращения разрушения бетонной стяжки

    1. Правильно подбирайте марку бетона в зависимости от предполагаемой эксплуатационной нагрузки.Важно понимать, что пол в подвале и гараже будет воспринимать разную нагрузку. Для цоколя подойдет бетон марки В10. В помещениях с более интенсивной нагрузкой полы лучше заливать маркой В12,5 или В15.
    2. Использование прочного наполнителя. Есть много видов гравия и щебня. Их прочностные характеристики сильно влияют на качество бетонной смеси.
    3. Введение в раствор пластифицирующих или водоотталкивающих добавок.Дополнительные химикаты могут значительно повысить устойчивость бетона к влаге или механическим нагрузкам. В строительных магазинах можно найти такие добавки. Главное, внимательно прочитать инструкцию и не ошибиться с пропорциями.

    Важно! Чрезмерное разбавление бетона семью химическими веществами может вызвать ослабление или полное разрушение поверхности пола.

    1. Пропитка пролитой бетонной смеси специальным составом для гидрофобной защиты.
    2. Обязательная гидроизоляция основания перед укладкой бетона на поверхность земли. В противном случае он будет впитывать влагу и постепенно разрушится.
    3. В жаркое время защищает бетонную стяжку от быстрого испарения воды. Есть два способа:
    • Оклейка всей поверхности пола полиэтиленовой пленкой. Попав в пролом, откройте и пролейте бетон теплой водой. Время выдержки 7-8 дней. После этого пленка очищается.
    • Защита свежего бетона от древесных опилок.«Дедовский», но очень действенный способ. Чага засыпает опилками и поливает дважды в день. Время выдержки 7-8 дней.
    1. Предотвращение промерзания бетонной стяжки до набора необходимой прочности. Для этого можно замесить бетон на теплой воде. После заливки поверхность покрывается полиэтиленовой пленкой. Получается «тепло», что позволит бетону набрать необходимую прочность. Время выдержки 3-4 дня.
    2. Изоляция коммуникаций. Если трубы отопления и водоснабжения проходят через бетонную стяжку, то их изолируют.Это делается для предотвращения растрескивания бетонного пола в местах соприкосновения с трубами.
    3. Теплоизоляционные прокладки между бетонным полом и камином или печью.
    4. Защита от механических воздействий и истирания с помощью финишного покрытия в виде керамической плитки, ламинита, линолеума.
    5. Устройство швов. Бетон заливается полосами шириной 1000 мм, между ними укладывается оцинкованный профиль. Благодаря этому монолитная бетонная поверхность не растекается под действием температурного расширения.

    Соблюдение всех технологических особенностей при укладке и эксплуатации бетонного пола позволит получить прочное, надежное и долговечное основание.

    Ремонт трещин и трещин в бетонной стяжке

    Даже при соблюдении всех правил заливки и эксплуатации бетонной стяжки возможно появление трещин, сколов и трещин. Технология ремонта бетонной поверхности зависит от вида и степени разрушения. Но любая работа начинается с обучения.

    Подготовительный этап. Ремонт новой стяжки не требует специальной подготовки поверхности. Достаточно удалить пыль и мусор.

    Устранение дефектов на старой поверхности начинается со снятия напольного покрытия и очистки пола от всех красок и клеевых материалов. Для этого используется шпатель и металлическая щетка для металла.

    Важно! Ускорить очистку можно, применив специальные шлифовальные насадки на дрель или перфоратор. Их продают в любом строительном магазине.

    Ремонт следов от опалубки

    Часто после демонтажа опалубки на поверхности пола остаются неровности. Их протирают цементно-песчаным раствором или ремонтной смесью для бетона. Перед затиркой поверхность опудривается и пропитывается грунтовкой (контакт с бетоном) или раствором эпоксидной смолы.

    Ремонт Парусный спорт

    Thyned — это разрушенный участок бетона чашевидной формы с неровными и пухлыми краями. Их ремонтируют, чтобы предотвратить дальнейшее разрушение бетонной поверхности.Этапы ремонта:

    1. Вокруг каждого шага болгаркой делают прямоугольные стержни с кругом по бетону. Глубина прорезана чуть больше, чем у выбоин.
    2. Разрушенный бетон снимается с пропила с помощью молотка и зубила. Также можно использовать перфоратор с насадкой в ​​виде лезвия.

    Важно! Если залита арматура из арматуры, то нужно окрасить открытое пространство грунтом для металла.

    1. Поверхность выбоин определяется от пыли и грязи обычной промытой щеткой.
    2. Разрушенный участок обработан контактным бетонным или эпоксидным грунтом. Так получится лучшее сцепление ремонтной смеси с бетоном.

    Важно! Время высыхания почвы 45 — 60 минут.

    1. Загрунтованная выбоина залита специальным составом для ремонта бетонных поверхностей. Если нет возможности приобрести его, то для небольшого возвышения готовится цементно-песчаный раствор.
    2. Смесь выравнивается по уровню со старым полом. Для этого используется гипсовый шпатель 100 — 150 мм.
    3. После застывания ремонтируемый участок группируется.

    Ремонт трещин

    Производится сразу после обнаружения. В противном случае вода может попасть в трещины и процесс разрушения бетонной стяжки продолжится. Этапы устранения:

    1. Мелкие трещины прорезаны шлифовальной машиной и кругом на бетоне или растянуты долотом и молотком.Этот процесс называется «Расширение кадра». Более серьезные участки заделывают полностью как выбоины.
    2. Пыль и строительный мусор удаляют щеткой для дымохода или пылесосом.

    Важно! Для очистки трещин можно использовать промышленный или домашний фен.

    1. Поверхность трещины пропитывается бетонной контактной или эпоксидной грунтовкой. Время высыхания 45-60 мин.
    2. Крекеры заполняются специальным раствором для ухода на основе полимерного или эпоксидного наполнителя.

    Важно! Не глубокая 1 — 2 см. Трещины заполняются единовременно. Более серьезные разрушенные участки смущены в несколько слоев. Толщина слоя 1-2 см.

    1. После полного высыхания обновленная поверхность пола шлифуется.

    Важно! Широкие и длинные трещины можно усилить вставками из фурнитуры. Через каждые 300 — 350 мм продвигаются перпендикулярно трещине. Затем в каждую вставляется кусок арматурной проволоки и заливается ремонтным раствором.

    Ремонт мелких трещин паутины

    Этот вид разрушения не опасен для несущей способности бетонного пола. Для устранения достаточно сделать жидкий цементно-песчаный раствор и подмести место с трещинами.

    Ремонт неровностей

    В процессе эксплуатации на бетонном полу могут появиться «ожесточенные» участки. Они не приводят к разрушению всего покрытия, но создают неудобства при движении по нему.Этапы устранения:

    1. С помощью фрезерного станка неровный участок разрезается на глубину 10-15 мм.
    2. Отремонтированная поверхность очищена от пыли и грязи. Для этого используйте обычную щетку для пола или веник.
    3. Очищенный участок загрунтовать контактным бетонным или эпоксидным клеем, разбавленным растворителем в пропорции от 1 до 10. Время высыхания 45 — 60 минут.
    4. Пропитанная поверхность заливается раствором и выравнивается по гипсовым правилам.
    5. После высыхания вся обновленная поверхность группируется.

    Капитальный ремонт бетонной стяжки

    Описанные выше методы подходят, когда разрушено не более 15% поверхности. В остальных случаях требуется капитальный ремонт бетонной стяжки. Для этих целей существуют наливные составы. Этапы работы:

    1. Поверхность бетонного пола очищается от грязи, пыли и растворяется.
    2. Стяжка шлифуется бакл со специальной насадкой.

    Важно! Шлифовка пола не выравнивает уровень относительно горизонта, а лишь убирает все мелкие неровности и выпуклости.

    1. Основание пропитано грунтовкой. Наносится малярным валиком 250 мм. Время высыхания 45-60 мин. После этого проводится повторная грунтовка.
    2. Заливается самовыравнивающийся раствор. Толщина слоя от 50 до 100 мм. Для удаления пузырьков воздуха затопляемую поверхность прокатывают игольчатым роликом. Если есть необходимость, то смесь наносится в несколько слоев. На каждом пакете с сухой смесью написано о сушке новой стяжки. Но это должно быть не менее 7 дней.

    Для поддержания бетонной стяжки в хорошем состоянии достаточно вовремя заметить начавшееся разрушение, определить причину и быстро отремонтировать разрушенный участок пола.

    Видео Устранение трещин в стяжке

    meot.ru.

    Как укрепить стяжку

    03.04.2018

    Посмотрел, неровная стяжка неплохо простреливается до основания. И залить поверх бетонной плиты новую.

    Однако лучшее, как известно, хорошо враг.И есть финансовая возможность и время для обновления капитала. В этом случае предлагаю использовать следующий способ укрепления стяжки.

    Рыхлая основа отводящая (обязательно строительный пылесос, метлы не хватит. Можно использовать обычный бытовой пылесос, но учтите, что для его двигателя бетонная пыль губительна. Но если старая и не жалко … )

    Заземлите грунт глубокого проникновения. Дайте ему высохнуть часа 3-4 минимум. Не нужно слишком сильно откладывать, чтобы пыль не появлялась снова.Следующий этап армирования и предварительного выравнивания. Пол откладывается слоем плиточного клея. В клей берется пластиковая фасадная сетка с ячейкой 5х5 мм.

    В результате наша матовая стяжка покрывается слоем достаточно прочного материала. К тому же благодаря сетке пол снова становится цельным, а не большими кусками стяжки, разделенными трещинами.

    Окончание выравнивания расходных самоключей. Также готовится залитый слой клея.Пыль и почва. Как это сделать, описано здесь.

    Наличие плиточного клея не позволит застывающим шпонкам разорвать слабый и рыхлый верхний слой стяжки. Также клей закрывает самые глубокие неровности, что помогает самошиву пролиться тонким слоем (как показывает практика, 3-5 мм — оптимальная высота слоя самоочищающейся смеси. Если где-то толщина слоя составляет 10-15 мм, тоже есть трещины.)

    Комментарии Powered by Hypercomments

    pro.Батяня.ру.

    Капитальный ремонт бетонных полов: усиление указанной стяжки

    Популярные методы ремонта бетонных полов работают эффективно при условии, что поверхность пола сохранила целостность не менее семидесяти процентов. Если бетонная стяжка разрушена более чем на тридцать процентов, имеет смысл заменить ее на новую.

    Сам процесс заполнения довольно прост, однако при этом следует соблюдать определенные правила. Поверхность, на которую будет заливаться стяжка, должна быть абсолютно чистой.Для лучшего сцепления смеси с шероховатой поверхностью необходимо использовать измельченную смесь. Если в помещении наблюдается повышенная влажность — следует отдать предпочтение грунтовке с водоотталкивающими свойствами.

    После действий, описанных выше, стартовая шестерня скрепляется небольшим слоем (5-10 см) самовыравнивающегося состава, из которого с помощью специального игольчатого валика образуются пузырьки воздуха при заливке. Допустимо нанесение второго слоя состава при необходимости.

    После того, как стяжка была залита, ей нужно дать время. В течение месяца не рекомендуется допускать какое-либо воздействие на покрытие, т.к. именно в этот период времени залитый слой окончательно застывает и приобретает все присущие ему свойства. Однако, несмотря на соблюдение технических правил заливки бетонных полов, через некоторое время возникает необходимость провести их ремонт. Рассмотрим виды повреждений и методы ремонта.

    Этапы усиления слабого бетонного пола

    Усиление стяжки может потребоваться, если при ее заливке использовался некачественный цемент или на пол перекрытия постоянно действуют высокие внешние нагрузки (например, в мастерские и помещения промышленного типа).Лучше всего разобрать некачественную основу и сделать заливку новой стяжки, а не наносить покрытие на большие поврежденные участки, но на это не всегда хватает времени и денег.

    Технология усиления

    Первым делом в обновленной стяжке просверлите ряд отверстий диаметром 20 мм на расстоянии 25 см друг от друга. Отверстия просверливаются до самого основания. С такой задачей хорошо справляются профессиональные перфораторы, оснащенные специальным коричневым с небольшим углом наклона рабочего паза.

    Далее в каждом отверстии (в его верхней части) просверлите опорную чашу, глубина которой 30 мм, а диаметр вдвое больше самого отверстия. Просверленные отверстия очищаются от пыли и проходят процесс грунтования, после чего в них вставляется снятая фурнитура, диаметр которой составляет ~ 12 мм, а длина равна глубине отверстия.

    После этого каждое отверстие заливается раствором эпоксидной смолы (рисопокс 3500) и добавляется наполнитель, в котором появляется кварцевый песок. На завершающем этапе проводится шлифовка поверхности до получения ровной плоскости.

    Ремонт верхнего слоя покрытия

    Нередко стяжка во время эксплуатации может отслаиваться от чернового пола. Это связано с воздействием на бетонный пол неравномерно распределенных нагрузок. Визуально увидеть проблемное место не всегда получается. Обнаружить шелушение можно, если немного догнать молотком весь пол. Зона отрыва указывает на себя глухим звуком. К тому же не редко отрыв происходит на участках пола, имеющих трещины, из которых при сцеплении разлетается облако цементной пыли.После того, как выявлены все части пола, требующие ремонта, можно переходить к заливке стяжки.

    Суть метода довольно проста и не занимает много времени. В тех частях пола, где были обнаружены признаки отслоения, были просверлены отверстия диаметром от 12 до 20 мм на расстоянии 250 мм. Затем при помощи строительного шприца состав заливается на эпоксидной основе. Заливка смеси осуществляется несколько раз, по мере ее впитывания в бетон и заполнения пустот, образовавшихся в процессе отслаивания.

    Несомненный плюс описанного метода заключается в его быстродействии, т.к. уже на следующий день после ремонта бетонных полов на стяжку можно наносить защитный слой.

    цементный геотекстиль позволяет проводить раскопки в срок и в рамках бюджета | Журнал Concrete Construction

    Бетонные подрядчики сталкиваются с множеством жестких и растущих требований, включая графики строительства, правила отвода ливневых вод, контроль эрозии, здоровье и безопасность, сложные условия окружающей среды, контроль качества и доступ на площадку.

    Один из этапов, который чрезвычайно важен, но не всегда признается, — это установка сложных фундаментов для опорных конструкций. Фундаменты делятся на две категории: мелкие и глубокие.

    Фундаменты мелкого заложения включают:

    • Фундаменты ростверков
    • Фундаменты с перевернутой аркой
    • Плотные фундаменты
    • Фундаменты с раздельными опорами или фундаменты с открытыми траншеями
    • Ступенчатые фундаменты

    Глубинные фундаменты включают:

    • Фундаменты кессона
    • Свайные фундаменты Фундамент колодца

    Выбранный метод зависит от условий почвы, уровня грунтовых вод, собственных нагрузок (веса всей конструкции) и временных нагрузок (ветровые нагрузки, землетрясения, нагрузки от транспортных средств и т. Д.), Но все они имеют две общие черты: Поверхность должна быть вырыта на типичную глубину, а отверстие должно оставаться открытым и безопасным во время установки арматуры, анкерных болтов, укладки и отверждения бетона и, в некоторых случаях, гидроизоляции.Земляные работы должны быть тщательно спланированы и выполнены, чтобы защитить бригады, свести к минимуму нарушение других строительных работ и прилегающей территории, а также обеспечить доступ к рабочей площадке.

    Есть три способа стабилизировать выемку, чтобы она оставалась открытой и безопасной: ступенчатая (пассивная), опорная (механическая) или их комбинация. Большинство подрядчиков предпочитают ступеньки, потому что это дешевле, быстрее и минимально влияет на другие строительные работы.

    Подрядчик должен следить за тем, чтобы склон не рассыпался и не скользил.Отказ — это распространенный риск при работе с илом или глиной, которые имеют тенденцию высыхать от солнца или ветра и трескаться. Это может не быть проблемой для фактической стабилизации раскопок. Однако, если арматура уже установлена ​​и откос осыпается и земля падает вокруг арматуры, ее необходимо удалить. Это серьезная неудача, если весь ремонт нужно разобрать. Дождь может еще больше дестабилизировать раскопки.

    Катастрофа у перевала

    Из-за большого диапазона слоев грязи, уровня грунтовых вод и землетрясений в районе залива Сан-Франциско особенно сложно работать при строительстве фундамента.К счастью, компания Truebeck Construction в Редвуд-Сити, штат Калифорния, привыкла решать эти проблемы.

    Генеральный подрядчик с полным спектром услуг, специализирующийся на предварительном строительстве, альтернативных методах доставки, прогрессивном строительстве и инновационных методах строительства, компания стремится иметь планы действий в чрезвычайных ситуациях, чтобы немедленно исправить проблемы, потому что в любой момент условия могут измениться. С этой целью компания оценила методы стабилизации земляных работ, чтобы минимизировать задержки из-за таких факторов, как погодные условия, изменение почвенных условий, а также последовательность и график строительства.

    Muller Construction Supply из Сан-Хосе, Калифорния, поставляет Truebeck изделия для формования бетона, ямочного ремонта / ремонта и аксессуары. Одним из стабилизирующих продуктов, рекомендованных компанией, является геосинтетический цементный композитный мат (GCCM), производимый Milliken Infrastructure Solutions из Спартанбурга, Южная Каролина. Представленная в 2005 году ткань Concrete Cloth похожа на очень тонкий сэндвич: слой армирующих волокон, пропитанных высокопрочным цементом, с тканью с одной стороны и непроницаемым ПВХ-покрытием с другой.Он поставляется в гигантских рулонах, которые раскатываются, пропитываются водой, чтобы соответствовать форме любой поверхности, на которую он наносится, и соединяются с помощью винтов и / или клея. Его невозможно обезвожить, и он вылечит за 24 часа. В 2018 году ASTM International выпустила D8173-18, стандарт, регулирующий подготовку, компоновку, установку и гидратацию площадки GCCM.

    «Материал имеет идеальные характеристики для использования нетрадиционными способами для успешного завершения проектов», — говорит президент Muller Construction Supply Брайан Макговерн.

    «Когда изменилась дата разрешения, нам понадобился продукт, который выдержит зимнюю погоду», — говорит суперинтендант компании Truebeck Майк Карриер. «Брайан предложил бронировать стены раскопок, чтобы свести к минимуму риск обрушения из-за дождя, поэтому мы посетили несколько строительных площадок, на которых использовался материал, и решили попробовать его в этом проекте».

    На строительной площадке Truebeck фундамент был неглубоким и глубоким, поэтому бригада использовала как лестничные ступеньки, так и механические опоры. Помимо минимизации задержек из-за дождя, компания хотела повысить безопасность экипажа, превысить требования к качеству ливневых стоков и предотвратить чрезмерное углубление грунта, которое потребовало бы дополнительного бетона.Компания решила использовать комбинированный подход для защиты брони с использованием геотекстиля, жидкого бетона (грязевых матов) и бетонной ткани.

    Некоторые подрядчики могут подумать, что такая защита приводит к ненужным расходам, но Трубек хотел спокойствия, позволяя соблюдать график строительства в сезон дождей. Что еще более важно, проверка QA / QC проще и лучше документирована, когда конструкция фундамента может быть проверена на любом этапе установки, пока не будет залит последний ярд бетона.

    Truebeck разработал процедуру для определения того, когда геотекстиль, бетонная ткань, грязевые маты, стальные шпунтовые сваи и другие опорные устройства будут использоваться для стабилизации каждой выемки при строительстве фундамента, а также методы установки. Для бетонной ткани бригада предварительно вырезала размеры, необходимые для стены, гидратировала материал в ванне, а затем подвесила и прикрепила к стене выемки шипами.

    «Мы использовали его для профильных балок и крышек свай, чтобы минимизировать оседание после укладки арматуры», — говорит Карриер.«Это предотвратило обрушение фундамента, и нам не пришлось покупать дополнительный бетон. Материал отработал без сбоев. Мы бы использовали его снова ».

    Защита и восстановление бетонных поверхностей для скейт-парка

    Когда наименьшее повреждение поверхности бетона имеет решающее значение, пропитка бетона может иметь решающее значение. Здесь мы приводим примеры использования Innerseal в скейт-парках и парках развлечений.

    Безопасные и долговечные парки для активного отдыха и скейт-парки с пропиткой из бетона

    Парки с бетонным покрытием и скейт-парки подвергаются сильному износу конькобежцами, погодой и ветром.Кислотный дождь, загрязнители воздуха и холодная погода вызывают крошку бетона. Сильное механическое истирание также вызывает повреждение поверхности. Ранее мелкая и гладкая блестящая поверхность со временем повреждается и вызывает сильное трение. Кроме того, шероховатая и поврежденная поверхность увеличивает риск травм. Если позволить процессу повреждения продолжаться достаточно долго, арматурный стержень будет поврежден, и парк станет опасным и должен быть закрыт.

    Komsol Stockholm специализируется на профилактической защите, ремонте и содержании бетонных парков в Европе.Мы обучаем строителей парков, муниципальную администрацию и клубы скейтбординга лучшему способу ухода за парками и управления ими, чтобы больше людей могли наслаждаться ими дольше. В основном это касается регулярной гидроизоляции бетона с помощью Innerseal для защиты и упрочнения поверхности без увеличения риска поскользнуться и получить травмы. По этой причине совершенно непригодно использование «краски для бетона» или другого поверхностного покрытия, которое образует пленку, делающую поверхность скользкой и опасной. Бетонную поверхность, защищенную Innerseal, также легче защитить от граффити, и ее не так легко повредить чистящими химикатами.

    Наша бетонная гидроизоляция Innerseal также укрепляет бетонную поверхность и увеличивает стойкость к истиранию более чем на 35%. Таким образом кардинально продлевается срок полезного использования объекта. Гидроизоляция полностью экологична и естественным образом защищает поверхность. На уже поврежденной поверхности в первую очередь следует отремонтировать повреждение. После этого восстановите поверхность с помощью нашей специальной шлифовки, а затем сделайте гидроизоляцию всего объекта. Мы будем рады помочь с тщательной проверкой вашего парка и необходимыми мерами.За дополнительной информацией обращайтесь к Ларсу Ойерту, страстному скейтбордисту, Komsol Stockholm.

    Щелкните изображение, чтобы просмотреть слайд-презентацию / информацию о проекте.

    крошащаяся грязь [Архив] — Советы по керамической плитке

    Эй, ребята, я нашел это в JLC. Я пригласил этого парня «Райли» в JB, как только увидел, потому что это выглядело очень интересно. Взгляните на этот ответ на тот же вопрос:

    ОТ JLC:

    Я выскажу свое мнение, и это должно быть интересно, потому что я уверен, что это не будет единодушным.Я прошел обучение в качестве подмастерья в профсоюзе, и палубная грязь — одна из областей, в которой я до сих пор следую в точности тому, чему меня учили. За прошедшие годы я изменил свою ориентацию во многих вещах, которым меня учили, но не в этом.

    Мне кажется, твоя грязь не слишком сухая — звучит прекрасно. Я никогда не использовал акриловую добавку, но это не должно повредить грязь, во всяком случае, должно улучшить ее. «Deck Mud» также известен под названием «Dry Pack», и это название на самом деле более выразительно того, о чем мы говорим.Это НЕ должно быть сильным. Чтобы сделать грязь менее хрупкой, нужно жертвовать силой.

    Чтобы дать вам представление о твердости затвердевшей грязи для настила: при желании вы можете использовать ручной степлер, чтобы прикрепить к нему скобы, или аккумуляторную отвертку, чтобы забить в него винты Дюрока (без необходимости сверлить отверстия). Конечно, обычно вы этого не делаете, но МОЖЕТЕ.

    Грязь на палубе держится постоянно только из-за защитного слоя плитки или камня, который вы на нее кладете.Само по себе это изнашивается пешеходным потоком.

    Имеет гладкую корку, которую создает плоский шпатель. Я расскажу вам, что происходит, когда случается ваш «худший страх»: если кожа начинает трескаться, у вас внезапно появляется рассыпчатая поверхность. Когда вы начинаете делать разметки, вы замечаете, что карандаш или фломастер заставляют поверхность крошиться, а затем вы видите, что ваши колени и пальцы ног тоже разъедают поверхность. На этом этапе, если вы будете агрессивны с метлой для взбивания, вы можете пробиться прямо к армирующей проволоке.Но ты не хочешь этого делать. Вместо этого вы аккуратно почистите, пропылесосьте или промокните губкой, чтобы собрать большую часть порошкообразных крошек. Затем смешайте немного разбавителя — на жидкой стороне, чтобы он вылился из ведра — и аккуратно нанесите тонкий слой затирки. Достаточно, чтобы пропитать грязь и укрепить ее поверхность. Через 2-3 ч. он будет сухим, и вы сможете снова его нанести. Теперь у вас больше не будет проблем с порошкообразной поверхностью.

    То, что я описал, со мной происходит примерно раз в пять лет.Я объясняю это по двум причинам. Сначала, чтобы выручить вас, если это произойдет. Но главным образом для того, чтобы показать, что он говорит о природе палубной грязи. Что у него едва хватает силы сцепления, чтобы держаться вместе, пока плитки не будут надежно закреплены. Но после того, как плитки УСТАНОВЛЕНЫ, им будет лучше с этой грязью под ними, чем с более богатой и прочной смесью.

    Чтобы не случилось этой маленькой катастрофы, самое полезное — покрыть каждую часть грязи крафт-бумагой, как только вы закончите ее плавать.Если грязь не высохнет преждевременно, проблем с ней почти не будет. (По пути я утяжеляю бумагу плиткой или деревянными кусками. На следующее утро я заменяю их каналом, непрерывно склеивая кусочки бумаги вместе. Я оставляю это так, пока не буду готов застелить пол. на следующий день или на следующей неделе грязь будет чистой, когда бумага будет удалена.)

    Что думаете? Довольно хорошо?

    Глава 5. Подготовка образцов для оптической микроскопии — Петрографические методы исследования затвердевшего бетона: Петрографическое руководство, июль 2006 г.

    Предыдущая | Содержание | След.

    5.1 ОБЗОР

    Используются различные методы подготовки образцов, в зависимости от природы образца и информации, которую необходимо получить. Для количественного исследования на стереомикроскопе требуются гладко притертые образцы. Мелкие рыхлые частицы и множество поверхностей излома не требуют тщательной подготовки. Для исследования с помощью микроскопов в проходящем свете (например, петрографических и P / EF микроскопов) требуются очень тонкие образцы, закрепленные на стекле, или очень мелкие зерна образца, закрепленные в масле или эпоксидной смоле с показателем преломления.Особенности флуоресценции микроскопа P / EF требуют, чтобы образец не только был очень тонким, но и был пропитан эпоксидной смолой, содержащей флуоресцентный краситель. Особенности крупных образцов горных пород лучше всего проявляются при распиловке, притирке и травлении. Часто бывает необходимо измельчить такой материал для использования в конкретных испытаниях. Объемные образцы песка, гравия и дробленого заполнителя обычно требуют уменьшения общего объема и разделения на фракции по размеру.

    5.2 ЛОМА

    Существует три типа срезов, подготовленных для стереомикроскопического исследования: (1) основные срезы с перекрытием, (2) вертикальные срезы горизонтальных срезов (или наоборот) и (3) срезы, подвергнутые травлению кислотой.

    5.2.1 Базовый срез внахлестку

    5.2.1.1 Обзор

    Для определения компонентов, границ ингредиентов, продуктов реакции и параметров системы воздух-пустоты требуется использование стереомикроскопа (см. Рисунок 19). Типы предметов, воспринимаемых стереомикроскопом, описаны в главе 8.Поскольку невозможно четко сфокусироваться на шероховатой поверхности при увеличениях, необходимых для петрографического исследования ГЦК с помощью стереомикроскопа, необходимо подготовить гладкие (мелко притертые) поверхности на распиленных срезах образцов. Чем ровнее пропил, тем легче будет притирка.

    Если не приняты особые меры предосторожности, чтобы избежать этого, поднутрение является обычным явлением при производстве поверхностей с мелкой притиркой. Это процесс, при котором более мягкие компоненты удаляются быстрее, чем более твердые компоненты, так что более твердый материал (обычно агрегат) встает выше, чем более мягкие компоненты (см. Рисунок 41).В процессе притирки ломтик скользит по высоким твердым участкам, а шлифовальный состав собирается под мягкими участками. Твердый заполнитель, стоящий над подрезанной пастой, имеет закругленный край, а площадь видимого заполнителя увеличена. Нет резких линий или изменения текстуры поверхности в точке, где теоретическая плоская притертая поверхность превращается в наклон вниз в пасту. Никакие логические упражнения или мысленное воссоздание того, какой должна быть поверхность, не позволят точно определить границу паста-заполнитель или соотношение паста-заполнитель в таком срезе.

    Рисунок 41. Поднутрение.

    Там, где поверхность опускается ниже теоретической истинной поверхности, граница между пастой и заполнителем закруглена и не может быть определена при взгляде сверху, как в микроскоп. Стрелки указывают длину каждой сомнительной области.

    Поднутрение очень часто встречается на поверхностях, обработанных на мягких полировальных кругах. Это также может происходить на притирках из твердого чугуна, но может быть значительно минимизировано за счет использования достаточного веса на задней части образца, чтобы удерживать образец ближе к притирке и создавать дополнительный износ на высоких участках.Если образец скользит по кускам высокого твердого заполнителя, накопление шлифовальной пасты на низких мягких участках образца приведет к эрозии этого более мягкого материала. Это может вызвать общее округление контуров поверхности с последующим увеличением пустот, а также потерю резкости и четкости краев трещин и других деталей. Это также может уменьшить различие на границах различных компонентов и может привести к потере вторичных продуктов реакции.

    5.2.1.2 Процедуры

    Изготовление среза с перекрытием представляет собой пятиэтапный процесс, как указано в таблице 13. Дополнительные сведения о подготовке поверхностей для микроскопического анализа можно найти во многих ссылках (например, ASTM C 856 (петрографическое исследование) и ASTM C 457 (определение воздушно-пустотных систем)).

    Таблица 13. Процедура изготовления нарезанного ломтика.
    1. Нарежьте ломтик и придав ему форму.
    2. Усилить хрупкую ГЦК.
    3. Нарисуйте ломтик.
    4. Очистите ломтик.
    5. Проверить качество притертой поверхности.
    1. Вырежьте и сформируйте срез: Если образец представляет собой сердцевину на всю глубину или неправильный фрагмент HCC, он может быть настолько большим, что его нельзя будет удерживать в тисках большого масляного охлаждения. пила (см. рисунок 5). В этом случае уменьшите образец до более подходящей формы и размера с помощью большой пилы с водяным охлаждением (см. Рисунок 3).

      Отрежьте кусок HCC от образца в соответствии с планом петрографического анализа, изложенным в главе 3. Пила с масляным охлаждением позволяет получить более гладкие поверхности, требующие меньшего времени нахлеста, чем поверхности, полученные с помощью пилы с водяным охлаждением. Как упоминалось в главе 3, пометьте все фрагменты исходного образца, чтобы указать их происхождение и, по возможности, их ориентацию. Рекомендуется толщина среза 15 мм; однако осмотрите материал после первого разреза, чтобы убедиться, что более толстый срез не требуется из-за наличия ранее невидимой трещины или другой слабости.Если образец крошится или раскалывается на несколько фрагментов после первого пропила, возможно, вам придется снова зацементировать образец прочной эпоксидной смолой, прежде чем вы сможете сформировать срез.

      Ломтик обычно необходимо обрезать, чтобы он соответствовал держателю ломтика притирочного устройства. Большинство держателей имеют круглую форму для свободного вращения. Будьте осторожны, чтобы не обрезать любую часть наиболее интересной для клиента области. Часто наибольший интерес представляет верхняя или изнашиваемая поверхность. В таких случаях любую обрезку придется производить снизу.Если нет очевидных различий между верхом и низом сердечника, а сечение не превышает диаметра удерживающего образец кольца притирки (150 мм для оборудования VTRC) в любом измерении, то притертое сечение может быть произведенными, которые будут репрезентативными для полной глубины образца. Очень часто самые низкие 20-25 мм или около того не требуют осмотра, если только они не сильно отличаются от верхних частей.

    2. Укрепление хрупкого HCC: Если бетон незрелый, дальнейшая карбонизация пасты может помочь получить удовлетворительную поверхность.Карбонизация часто может быть достигнута путем воздействия на поверхность среза лабораторного воздуха с умеренной влажностью (от 50 до 80 процентов относительной влажности (RH)) в течение 48 часов (ч). Для наиболее интенсивной карбонизации нарезанный образец можно выдержать в течение 10 часов над водой, которую перемешивают с помощью сухого льда. Если контейнер неплотно накрыт, карбонизация будет продолжаться до тех пор, пока весь диоксид углерода не рассеется, даже после того, как сухой лед полностью сублимирован.>

      Очень хрупкие образцы могут потребовать пропитки. Доступен ряд материалов и методов пропитки.Карнаубский воск рекомендуется в стандарте ASTM C 457; однако его следует использовать с соблюдением мер предосторожности, чтобы предотвратить взрыв во время нагревания и удалить излишки воска. Робертс и Скали (1984) рекомендовали использовать раствор 1: 5 бесцветного нейлонового отвердителя для ногтей в ацетоне. Метанол можно использовать как альтернативный растворитель с отвердителем для ногтей. Они предпочитают коммерческий отвердитель для ногтей раствору чистого нейлона, потому что некоторые смягчающие ингредиенты в коммерческом препарате ценны для предотвращения сколов.Раствор нейлона можно наносить на ГЦК на любой стадии притирки, если это необходимо. Отвердитель наносится щеткой на поверхность, пока он не заполнит трещины и не закроет внутреннюю часть пустот. Дайте отвердителю высохнуть перед продолжением притирки. Хрупкий HCC может потребовать использования отвердителя на всех этапах притирки; для других HCC отвердитель потребуется только во время последней части притирки. Перед исследованием и определением параметров воздушных пустот необходимо удалить отвердитель путем вымачивания в соответствующем растворителе до исчезновения пластичного блеска.Выбор пропиточного агента должен включать рассмотрение желательности и сложности удаления пропиточного агента с исследуемой поверхности.

      Если для пропитки используется эпоксидная смола или другое прочное вещество, оно станет прочной частью образца, затруднит обнаружение тонких текстурных различий в ГЦК в отраженном свете и затруднит просмотр продуктов реакции (в пустотах) и внутренних поверхности. Это может иметь или не иметь значение, в зависимости от целей исследования, для которого готовится образец.Обычно в случаях, когда необходима пропитка из-за чрезмерной хрупкости HCC, требуется исследование микроструктуры пасты с помощью проходящего света или SEM, и пропитка будет полезной для этих исследований. Для пропитки срезов ГЦК различными типами веществ можно использовать различные методы. LR White, однокомпонентный материал для заливки с очень низкой вязкостью, оказался очень эффективным. Для обеспечения контраста в оптической микроскопии его можно окрасить раствором метиленового синего в этаноле.

    3. Нарисуйте срез: Если поверхность образца достаточно гладкая, как это происходит от пилы, нет необходимости использовать самый грубый абразив. Если канавки от пилы очень четкие, мелкий заполнитель расслоился или присутствуют другие грубые неровности, начните притирку поверхности грубым абразивом. Обычно это делается, держа образец рукой и вручную подавая зерно на небольшом притирке (рис. 7).

      После того, как вы убедитесь, что поверхность сделана максимально ровной с помощью грубейшего абразива и все следы от пилы исчезли, продолжайте работу на двух механических притирках с автоматической подачей абразива (рис. 8).Поместите срез образца в держатель образца с прорезью на коленях. Отрегулируйте вилки так, чтобы шлифовальная суспензия не падала внутрь держателей образцов с прорезями, а образцы свободно вращались, когда притирка перемещается под ними. Поместите крышку на заднюю часть образца и поместите любые грузы поверх нее. Загрузите в чашку для абразива примерно 20 мл соответствующего абразива и заполните ее примерно на три четверти маслом для притирки. Установите часы на 20 минут (мин) притирки. Осмотрите образцы и примите решение относительно следующего абразива.Каждый абразив должен быть мельче предыдущего, и его следует использовать повторно, пока следы от более крупного абразива не исчезнут. Хорошая система — использовать один круг для всех абразивов, кроме самого тонкого, и переходить на другой круг для получения самого тонкого. Отшлифуйте поверхность более мелкими абразивами (см. Список в главе 2) до тех пор, пока она не станет пригодной для микроскопических исследований.

    4. Очистите срез: Время от времени во время притирки, при переходе на более мелкий абразив, при смене притирки и после завершения притирки аккуратно и тщательно очищайте все поверхности образца, чтобы удалить шлифовальный состав и мусор.Такие материалы не должны содержать воздушных пустот, трещин и поверхностей продуктов реакции.
      ВНИМАНИЕ: Если очистка притертых ломтиков не будет произведена вовремя, летучие масла испарятся, а отложения шлифовальной пасты будут спекаться и их будет трудно удалить. Поэтому не позволяйте образцу, который требует очистки, терять летучие масла или растворители за счет испарения.

      ВНИМАНИЕ! Использование оборудования для ультразвуковой очистки может нанести вред поверхности.
      бетонных образцов; поэтому такое лечение не следует применять без осторожности.
      и экспериментирование (см. ASTM C 457).

      ВНИМАНИЕ! Не погружайте какую-либо часть руки в ультразвуковую ванну.
      пока включен ультразвук. Кавитация, вызванная ультразвуком, может разрушить
      ногти и повредить кожу.

      Если необходимо отложить очистку притертых ломтиков, погрузите ломтик в растворитель, например изопропиловый спирт (99 процентов). Затвердевший шлифовальный состав может сделать невозможным просмотр внутренних поверхностей и кристаллических форм пасты и продуктов реакции, а также может способствовать подрезанию и разрушению образца.Для очистки притертых образцов можно использовать несколько минут ультразвуковой очистки в растворителе.

      В VTRC мы не наблюдали потери продуктов реакции, разрыхления агрегатов или другой деградации поверхности из-за кратковременной ультразвуковой очистки. В качестве альтернативы ультразвуковой очистке образец можно осторожно очистить от шлифовального состава и незакрепленных частиц с помощью мягкой щетки (мягкой, как детская расческа), погрузив его в безопасный контейнер с изопропиловым спиртом.Сообщалось, что тонкая струя растворителя с высокой скоростью (используемая в эффективной вытяжке) эффективно очищает притертые ломтики. Эта процедура не была опробована в VTRC, и у нас нет доказательств относительно надлежащего давления и скорости распыления, которые потребуются для очистки, не вызывая повреждений. Какой бы метод очистки ни использовался, необходимо удалить как можно больше шлифовальной пасты и мусора, не повреждая поверхность или какие-либо продукты реакции в пустотах.

      ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Лица, не знакомые с опасностями этих чистящих составов.
      относятся к Паспортам данных химической безопасности, опубликованным Производственным
      Ассоциация химиков, Inc., 1825 Connecticut Avenue, NW, Вашингтон, округ Колумбия
      20009, или Паспорт безопасности материалов, который можно получить в
      поставщик соединения.

    5. Проверьте качество притертой поверхности : Поверхность, подходящая для микроскопического исследования (либо общего петрографического исследования с помощью стереомикроскопа, либо анализа системы воздух-пустоты), будет демонстрировать отличное отражение удаленного источника света при просмотре при малом угле падения.Между пастой и поверхностями заполнителя не должно быть заметного рельефа (см. ASTM C 457). Такая поверхность показана на рисунках 42 и 43.

    Если день достаточно яркий, отсканируйте свет из окна, поскольку он отражается под очень малым углом от тонко наложенного среза. Должна быть возможность различать такие объекты, как здания и деревья (см. Рисунок 44).

    Как вариант, держите ломтик так, чтобы он отражал свет от потолочного светильника. Должна быть возможность видеть мелкие детали рассеивающего покрытия света или даже различать наличие надписи на лампочке.Края секций воздушных пустот будут острыми, не эрозией или крошками, секции воздушных пустот диаметром до 10 мкм будут четко различимы при увеличении менее 150Х, а все трещины будут хорошо видны и свободны от них. обломки.

    Притертая поверхность должна отображать все продукты реакции, внутреннюю поверхность пустот, гидратацию и т. Д. В исходном состоянии. В VTRC пространство и время технического специалиста являются первоклассными товарами, и срез, используемый для определения воздушных пустот, должен быть той же самой поверхностью, которая используется для всех микроскопических оценок отобранных образцов бетона, и обычно является единственным срезом, хранящимся в архивах.

    Если возникают трудности с подготовкой притертой поверхности надлежащего качества, то распространенной причиной является слабая матрица цементного теста. Проблема проявляется в отрывании песчинок от поверхности во время притирки с последующим царапанием поверхности (когда рыхлый заполнитель перемещается под готовую поверхность) и подрезанием пасты вокруг более твердых частиц заполнителя. Второй причиной затруднения могут быть рыхлые частицы заполнителя. Для любого количественного анализа царапины или дефекты указывают на необходимость дополнительной подготовки образца.Часто все, что требуется, — это дополнительная очистка и больше времени на бесабразивных кругах.

    Рис. 42. Хорошо подготовленная поверхность при обычном освещении.

    1 дюйм = 25,4 мм

    Показывает качество поверхностей, необходимое для микроскопических исследований и анализов.

    Рис. 43. Хорошо подготовленная поверхность, если смотреть под очень небольшим углом к ​​источнику освещения (освещенному экрану).

    Качество отражения удаленного объекта (здесь качество отражения перевернутого слова ПОВЕРХНОСТЬ на экране) указывает на ровность притертой поверхности.

    Рис. 44. Правильно обработанный ломтик (такой же, как на рисунках 42 и 43).

    Отражение внешних предметов в ясный день. Камера была сфокусирована на отражении; таким образом, для камеры срез не в фокусе. Человеческий глаз видит и то, и другое в фокусе.

    5.2.2 Вертикальное сечение горизонтального среза (или наоборот)

    Если горизонтальный срез был взят из керна для изучения изменений в системе воздушно-пустотных пространств (или другой особенности) с глубиной, позже может быть желательно выполнить точный нахлест и изучить вертикальный срез одного или нескольких уже имеющихся перекрытых срезов. (или наоборот).В таком случае рассматриваемый срез должен быть закреплен в вертикальном положении в монтажной среде, чтобы срез, расположенный под прямым углом к ​​направлению первого среза, можно было разрезать и наложить внахлест (см. Рисунки 45 и 46).

    5.2.3 Кислотный срез

    5.2.3.1 Обзор

    Травление выполняется для увеличения различий в кислотостойкости или растворимости, которые могут существовать между фазами породы или HCC. Некоторые из фазовых различий, которые петрограф может пожелать усилить, — это кристаллы ромбического доломита в микритно-карбонатной породе, частицы летучей золы и карбонатные области в ГЦК, а также частицы агрегатов в пасте ГЦК.Притертые срезы бетона и нахлестанные поверхности на образцах карбонатных пород часто протравливаются, чтобы сделать видимыми и подчеркнуть различные фазовые различия и границы фаз в образце. Эти различия могут заключаться в контрасте между агрегатом и пастой, различными минералогическими различиями и даже различиями, вызванными осадконакоплением и историей метаморфизма породы.

    Рис. 45. Срез, разрезанный под прямым углом к ​​исходному срезу: края тонких верхних поверхностей бетонного сердечника, залитого эпоксидной смолой и повторно залитые в строительный раствор в форме диаметром 152 мм, а затем разрезаны и тонко притерты, чтобы можно было исследовать вертикальную поверхность. .

    1 дюйм = 25,4 мм

    В этом случае бетон был слегка протравлен слабой HCl для определения глубины карбонизации.

    Рис. 46. Срез, разрезанный под прямым углом к ​​исходному срезу: Левая часть среднего среза, показанная на рисунке 45, увеличена.

    1 дюйм = 25,4 мм

    Газированная область — это область над нижним краем более белой области возле изнашиваемой поверхности.

    Травление образцов с мелким притиркой ГЦК должно быть отложено до тех пор, пока образец не будет тщательно исследован и не будет завершен анализ процентного содержания и формы любых составляющих, которые могут быть изменены травлением (например,г., воздух). Если травление выполняется, чтобы помочь в определении содержания пасты для использования в формулах для параметров воздушных пустот, травление и определение пасты должны выполняться на той же поверхности, что и определение содержания воздуха.

    5.2.3.2 Процедуры

    Процедуры кислотного травления срезов приведены в таблице 14. Перед тем, как приступить к травлению, убедитесь, что срез не покрыт маслом, и, если он нагрет, дайте ему остыть до комнатной температуры.Масло, используемое в качестве смазки для притирки, должно быть удалено с ломтика путем длительного выдерживания или обработки в печи. Пар не должен образовываться в HCC; следовательно, температура в духовке не должна превышать 90 ° C.

    Таблица 14. Процедура травления среза.
    Протравленная часть среза:

    1. Убедившись, что у микроскопа есть рабочее расстояние, достаточное для предотвращения разбрызгивания линз (или линзы защищены иным образом), капните 10-процентную HCl кислоту на срез палочкой или пипеткой, пока срез находится под микроскопом.Наблюдение за активным выделением CO2 из CaCO3 может помочь определить местонахождение различных минеральных видов.
    2. Позаботьтесь о том, чтобы отличить заполнитель, состоящий из карбонатных минералов, от CaCO3 пасты, вызванной воздействием атмосферного углекислого газа в условиях умеренной влажности.
    Протравливание всего среза:

    1. Залейте неглубокий кислотоупорный контейнер (например, неглубокую стеклянную форму для запекания) 10-процентной HCl кислотой комнатной температуры.Поскольку кислоту следует заменять часто, рекомендуется неглубокая ванна.
    2. Поддержите ломтик в кислотной ванне очень маленькими стеклянными, кварцевыми (песок или галька) или пластиковыми подставками так, чтобы поверхность не касалась дна емкости, а притертая поверхность была погружена. (Если ломтик не слишком большой или тяжелый, его можно держать рукой в ​​перчатке.)
    3. Переместите ломтик в течение нескольких секунд или встряхните его или встряхните кислоту, пока ломтик находится в контакте с кислотой.
    4. Промойте срез, частично высушите его и под микроскопом определите, следует ли повторить процедуру. Если протравливания недостаточно, верните срез в кислотную ванну и повторите процедуру. Обычно достаточно проводить травление в течение 5-20 секунд. Точное время зависит от зрелости и состояния ГЦК, а также от исследуемых характеристик.
    5. По окончании травления промойте поверхность водопроводной водой и частично просушите. Вытрите ломтик на бумажное полотенце и слегка промокните салфеткой.Срез обычно высыхает на воздухе в достаточной степени для микроскопического исследования за 1 час; однако его можно сушить в слегка теплой духовке.
    5.3 ТОНКИЕ СЕЧЕНИЯ

    Тонкие срезы должны быть достаточно тонкими, чтобы через них проходило достаточное количество света, чтобы микроскопист мог наблюдать за образцом, используя особенности микроскопа (см. Главы 12 и 13). Таким образом, секции должны быть максимально тонкими.

    Инструкции по изготовлению стандартных шлифов из горных пород для исследования с помощью петрографического микроскопа доступны во многих хороших книгах по оптической минералогии или петрологии и обычно прилагаются к любому оборудованию, приобретаемому для этой цели.Сюда включены специальные инструкции по подготовке тонких срезов ГЦК, тонких срезов для исследования при флуоресцентном освещении и тонких срезов определенных агрегатов. Дополнительную информацию, в частности, касающуюся подготовки тонких срезов большой площади, можно найти в Петрография бетона: Справочник по методам расследования (Сент-Джон и др., 1998).

    5.3.1 Базовая тонкая секция

    5.3.1.1 Обзор

    Толщина шлифов, изготовленных для обычных геологических / петрологических / минералогических исследований горных пород и минералов, составляет от 25 до 30 мкм.Если скальные или похожие на камни образцы отправляются в компанию, которая производит тонкие срезы без дополнительных инструкций, получаемые тонкие срезы будут иметь размер от 25 до 30 мкм. Для определения составляющих минералов в крупнозернистых магматических и метаморфических породах эта мощность обычно работает достаточно хорошо. Некоторые петрографы, ориентированные на горные породы, полагаются на шлифы стандартной толщины, чтобы им было легче судить о двойном лучепреломлении наблюдаемого зерна минерала по дисперсии, вызванной стандартной толщиной.С другой стороны, многие петрографы, специализирующиеся на бетоне, предпочитают работать с более тонкими сечениями. Они привыкли судить о двойном лучепреломлении по сравнению между минеральными видами.

    Когда размер отдельных представляющих интерес частиц меньше, чем толщина тонкого сечения, границы частиц имеют тенденцию становиться скрытыми из-за перекрытия частиц. Чем мельче размер частиц, тем труднее наблюдать и определять границы. Чем меньше различий между различными оптическими свойствами частиц (показателем преломления, цветом и двулучепреломлением), тем труднее становится идентифицировать границы и определять идентичность частиц.

    Некоторые агрегаты, структура которых требует точного определения петрографии бетона, очень мелкозернистые. Микроструктуру вредно реакционноспособных карбонатных агрегатов обычно невозможно расшифровать в шлифах стандартной толщины. Эти породы состоят из ромбических кристаллов доломита (диаметром от 5 до 20 мкм), «плавающих» в мутном кальцитовом микрите. Мутный вид фона вызван субмикроскопическими частицами органического материала, оксидами, сульфидами железа и другими нерастворимыми веществами, входящими в состав микрита.Когда эти материалы включают относительно высокий процент непрозрачного материала, может быть невозможно различить детали в тонком сечении толщиной до 20 мкм. Сам микрит может иметь размер зерна менее 5 мкм.

    Волнистое угасание щелочно-реактивного крупнозернистого кварца обычно можно увидеть на участках толщиной от 25 до 30 мкм; однако большая часть реактивного кварца, присутствующего в метабазальтах,

    милонитов, а алевролиты — это исключительно мелкие милониты, а алевролиты чрезвычайно мелкозернистые и не могут быть обнаружены в шлифах стандартной мощности.зернистые и не обнаруживаются в шлифах стандартной толщины.

    Большая часть цемента очень мелкая. Большая часть проходит через сито № 200 (75 мкм). Цемент гидратируется с образованием еще более мелких частиц с двойным лучепреломлением от низкого до незначительного, с почти идентичным цветом и низкими показателями преломления. Наблюдение тонкого среза HCC толщиной 25 мкм может привести петрографа, ориентированного на горные породы, к утверждению, что материал между зернами заполнителя является основной массой. Термин «основная масса» долгое время использовался геологами-петрографами, чтобы указать, что материал слишком мелкий для детерминированной микроскопии.Примерами основной массы являются субмикроскопический глинистый фон некоторых осадочных пород и материал между вкрапленниками в лавах или очень мелкозернистых базальтах. Тонкие срезы толщиной порядка 10-15 мкм позволяют исследовать фракцию пасты, в которой можно различить негидратированные зерна портландцемента, летучую золу и частицы измельченного шлака. Более подробные исследования пасты ГЦК можно провести с помощью SEM (см. Главу 14).

    В идеале тонкие секции должны быть плоскими и закрывать большую часть стекла, на котором они установлены.Если не используется специальное оборудование (недоступное в VTRC), иногда придется не обращать внимания на недостатки, в том числе отсутствие плоскостности и небольшую площадь поверхности, и данные придется собирать с небольших тонких срезов, которые в середине толще, чем в середине. края.

    5.3.1.2 Процедуры

    Поскольку эти образцы очень тонкие, их необходимо размещать на предметных стеклах микроскопа. Из-за тонкости высока вероятность слишком большой притирки и потери всего тонкого сечения.Процедура исследования шлифов состоит из пяти шагов:

    1. Подготовьте образец : Начните изготовление с нескольких фигурных частей образца так, чтобы вероятность того, что две или более частей выживут после процедуры, была высокой. Сформируйте эти заготовки немного меньше, чем размер предметного стекла из петрографического стекла, с помощью небольшой вращающейся алмазной пилы с тонким лезвием (рис. 6). Если производятся ультратонкие флуоресцентные срезы, размер фигурных частей должен соответствовать лунке предметного стекла.
    2. Подготовьте предметное стекло : Убедитесь, что две стороны плоских предметных стекол параллельны и все предметные стекла имеют одинаковую толщину. Для этого установите направляющие в вакуумный патрон шлифовального станка (см. Рис. 12 и 13) и отшлифуйте их до стандартной толщины, измеренной на шкале с правой стороны станка. Если это будет сделано, тогда становится возможным использовать показания на шкале в качестве индикатора толщины образца и, таким образом, шлифовать все тонкие срезы до стандартной толщины перед началом ручной притирки.Матовая поверхность, полученная при шлифовании ползуна до параллельности и стандартной толщины, может обеспечить менее скользкую поверхность, на которую может цепляться монтажная эпоксидная смола. Если кажется, что режущее и шлифовальное оборудование утратило точную параллельность между лицевой стороной патрона и пилой или чашеобразным шлифовальным станком, поместите отметку на предметном стекле, указывающую ориентацию стекла на вакуумном патроне, чтобы после установки образца , стекло можно заменить на патронах в том же положении и, таким образом, компенсировать любые ошибки в самом оборудовании.На VTRC оборудование 50-летней давности до сих пор не повреждено.
    3. Сделайте первое уменьшение толщины : Установите образец для тонкого среза на подготовленное предметное стекло. Поместите предметное стекло в вакуумный патрон отрезной пилы (см. Рис. 12) и с помощью ручки переместите заготовку в положение напротив пилы, чтобы удалить все образцы, кроме 100 мкм или меньше. Оптимальная толщина будет зависеть от физической стабильности образца. Относительное положение патрона относительно пилы или шлифовального станка можно отрегулировать с помощью небольшой шкалы на правом конце каждой единицы оборудования.
    4. Выполните второе уменьшение толщины : перенесите стружку образца на стекле в вакуумный патрон на шлифовальном станке. Постепенно продвигайте тонкую заготовку к шлифовальной машине, используя шкалу микрометра на правом конце. Попытка отшлифовать большую толщину сразу вызовет напряжения и может привести к поломке или расслоению образца и стекла.
    5. Выполнить чистовую обработку . После того, как шлифовальный станок уменьшит толщину среза примерно до 30 мкм, обработайте его вручную с помощью No.600 SiC и 5 мкм A12O3 в водной или масляной суспензии на стеклянной пластине (см. Рис. 14) до тех пор, пока толщина среза не станет примерно 25 мкм или меньше, в зависимости от материала, который разрезается, и целей исследования. Используемое шлифовальное движение должно быть таким, чтобы получилась восьмерка, и оно должно охватывать как можно большую часть всей поверхности стекла, не позволяя краю стекла касаться производимой секции. Восьмерки должны перемещаться по поверхности стекла и вращаться, пересекая как можно больше разных мест на стекле.В большинстве случаев давление на тыльную сторону тонкого профиля должно распределяться равномерно и ровно настолько, чтобы его можно было перемещать по абразиву при использовании достаточного количества жидкой смазки.
    ВНИМАНИЕ: Регулярно проверяйте стеклянную пластину на плоскостность. Когда становится
    выпуклый из-за измельчения, выбросьте и замените его.
    5.3.2 Тонкая секция для обнаружения щелочно-реактивных текстур в карбонатных породах

    5.3.2.1 Обзор

    Поскольку наиболее реактивные текстуры в карбонатной породе содержат кристаллы доломита, которые очень малы (менее 25 мкм в поперечнике), необходимо сделать тонкое сечение, используемое для различения реактивной текстуры, более тонким, чем обычные 25-30 мкм, чтобы крошечные ромбики доломита (часто только половину толщины стандартного минералогического шлифа) можно увидеть, не закрываясь другими перекрывающимися фазами.

    5.3.2.2 Процедуры

    Тонкий срез можно притереть до нулевой толщины на одном конце и заклинить до более стандартной толщины на другом (см. Рис. 47).Это может быть достигнуто путем более сильного нажатия на один конец задней части секции во время окончательной отделки. При использовании этого метода будет существовать, по крайней мере, небольшая область, имеющая правильную толщину, чтобы можно было видеть очень маленькие кристаллы доломита. Давление на тыльную сторону секции должно поддерживаться почти равномерно, пока толщина секции не уменьшится примерно до 25 мкм.

    Наилучшая толщина для просмотра текстуры карбонатных материалов обычно достигается, когда наблюдение со скрещенными поляризаторами показывает, что большая часть карбоната начала менять цвет; и он показывает розовый четвертого порядка (или меньше), а общее свечение высокое — порядка белого цвета, обычно типичного для карбонатов.Опытные техники могут истончить всю секцию до толщины, наилучшим образом подходящей для просмотра; однако вероятность потери всего раздела очень велика.

    Оптимальная толщина для участков из бетона и некоторых заполнителей составляет около 10 мкм. Каждый изученный материал, вероятно, будет иметь свою оптимальную толщину. К сожалению, оптимальная толщина часто бывает довольно тонкой, и ее трудно достичь без потери всего образца, приклеенного к стеклу.

    Рисунок 47.Тонкий срез, заклинивающий с одного конца, позволяет наблюдать доломитовые ромбы в микрите как индикатор возможной щелочно-карбонатной реакционной способности (размер стекла 27 на 46 мм).

    5.3.3 Тонкое сечение, показывающее профиль изнашиваемой поверхности

    5.3.3.1 Обзор

    Иногда точные детали текстуры и совокупности изнашиваемой поверхности покрытия из ГЦК требуют изучения и изучения с помощью петрографического микроскопа (Webb, 1970).

    5.3.3.2 Процедуры

    Цементируйте два небольших участка исследуемой поверхности на предметное стекло с износом вместе в центре (чтобы защитить интересующую область от наибольшего разжижения), чтобы получить тонкий участок толщины, соответствующей материалу и целям (рисунки 48-50). проиллюстрируйте некоторые этапы этого процесса.

    5.3.4 Тонкая секция для эпифлуоресцентного освещения

    5.3.4.1 Обзор

    Срезы для использования с эпифлуоресцентным освещением (см. Главу 13) очень похожи на обычные тонкие срезы.Лицо, производящее тонкие срезы, должно ознакомиться с разделом материала 5.3.1. Основное отличие состоит в том, что тонкие срезы пропитаны флуоресцентно окрашенной эпоксидной смолой (Walker, Marshall, 1979; Wilk, et al., 1974; Roy, et al., 1993; St. John, et al., 1998; Jakobsen). , Лаугесен и Таулов, 2000). На этих участках свет, излучаемый флуоресцентным красителем, не коллимируется конденсатором, поскольку он создается в участке, более близком к линзе объектива, чем конденсор.Поэтому тонкость секции имеет большое значение для предотвращения затемнения флуоресцентных деталей флуоресцентным светом с большей глубины. Поскольку секция пропитана эпоксидной смолой и, таким образом, усилена, изготовление секций толщиной 15 мкм или меньше не так сложно, как можно было бы подумать.

    5.3.4.2 Процедуры

    Методы, используемые VTRC для изготовления тонких флуоресцентных срезов (Walker and Marshall, 1979), были методами, которые требовали наименьших затрат на оборудование.Оборудование Ingram-Ward для тонких секций уже было доступно, и основными покупками были вакуумная печь и полировальный круг Syntron для вибрационной полировки.

    Необходимо следить за тем, чтобы самая пропитанная сторона тонкой заготовки была очень плоской и что эта сторона была зацементирована до конечного предметного стекла, поскольку пропитка обычно проникает на глубину всего около 1,5 мм. При использовании оборудования Ingram-Ward необходимо выполнить ряд шагов. Лаборатории могут легко разработать удовлетворительные процедуры для изготовления этих срезов с использованием имеющегося у них оборудования.Якобсен и др. (2000) дает подробное описание их методов.

    Рис. 48. Этап подготовки этого раздела для демонстрации деталей изнашиваемой поверхности: (A) Небольшие блоки изнашиваемой поверхности.

    Рис. 49. Этап подготовки этого раздела для демонстрации деталей изнашиваемой поверхности: (B) Блоки, приклеенные к предметному стеклу микроскопа.

    Рис. 50. Этап подготовки этого раздела для демонстрации деталей изнашиваемой поверхности: (C) Тонкий разрез блоков.

    Этот срез имеет толщину около 50 мкм, потому что исследование, для которого он был изготовлен, касалось профиля изнашиваемой поверхности, а не идентичности и взаимосвязи материалов компонентов.

    Производство тонких флуоресцентных срезов состоит из 23 этапов (как показано ниже). Когда они не используются, храните образцы в темном, герметичном шкафу (для предотвращения исчезновения флуоресценции). Чтобы предотвратить карбонизацию, используйте эффективный осушитель (например,, Drierite ® ) и поглотитель диоксида углерода (например, Ascarite ® ).

    1. Выберите и отметьте область образца : Как правило, выбранная область должна быть сосредоточена на строительном растворе, а не на крупном заполнителе.
    2. С помощью небольшой пилы с алмазным диском и, желательно, масляной смазки вырежьте небольшой образец толщиной около 4 мм из области образца. : Чрезвычайно хрупкие образцы могут потребовать более толстых сколов образца.
    3. Хорошо промойте образец ацетоном или изопропиловым спиртом и дайте ему высохнуть. : Осторожно (для обеспечения параллельности) установите образец на плоское рабочее предметное стекло с монтажной эпоксидной смолой.
      ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ. Лица, не знакомые с опасностями этих соединений, должны обращаться к Паспортам данных химической безопасности, опубликованным Manufacturing Chemists Association, Inc., 1825 Connecticut Avenue, NW, Washington, DC 20009, или к Паспортам безопасности материалов. его следует получить у поставщика соединения.

    4. Установите предметное стекло в вакуумный патрон шлифовального станка Инграма-Уорда и отшлифуйте стружку образца керамической алмазной шлифовальной машиной с чашей до тех пор, пока вся поверхность образца не будет очищена от материала, поврежденного пилой.
    5. Промойте, замачивая в четырех сменах ацетона в течение 2 часов, чтобы удалить смазочное масло. Сухой воздух.
    6. Обезвоживайте образец в течение ночи в вакуумной печи при 80 ° C. Перед отъездом на ночь поддерживайте вакуум 10 мм рт. Ст. В течение примерно 1 часа. Утром выключите огонь и дайте закрытой духовке и ломтику нагреться до комнатной температуры, прежде чем отпускать вакуум.
    7. Поместите образец шлифованной поверхностью вверх (стеклом вниз) в контейнер с жидкой флуоресцентной эпоксидной смолой. : В VTRC одноразовая пластиковая чашка Петри (диаметром 50 или 80 мм) используется в качестве контейнера для заливки.(Если необходимо отломать углы рабочего стекла, чтобы препарат поместился в посуде, второе рабочее стекло необходимо будет приклеить к задней части первого перед тем, как препарат снова будет помещен в вакуумный патрон. ) Использование контейнера большего размера позволяет заливать две или три заготовки.
    8. Поместите контейнер в вакуумную печь при комнатной температуре и периодически и медленно понижайте вакуум как можно ниже (10 мм рт. Ст.). : Держите его там до прекращения выделения газа.Этот этап лучше всего выполнять поэтапно, чтобы предотвратить перетекание пузырящейся эпоксидной смолы (см. Рисунок 17) и дать пропитывающей эпоксидной смоле время проникнуть в срез. Сбросьте вакуум и позвольте давлению воздуха протолкнуть эпоксидную смолу во все части системы пустот. Повторяйте процедуру столько раз, сколько необходимо, пока не образуется очень мало пузырьков, пока препарат находится под вакуумом. При последней обработке продолжайте вакуумирование до тех пор, пока выделение газа не прекратится. Вся процедура может занять до 3 часов.
    9. Отвердите эпоксидную смолу в теплой духовке в течение ночи, а затем при комнатной температуре в течение 36 часов или до тех пор, пока эпоксидная смола не станет твердой и хрупкой и не станет пластичной при испытании с помощью кирки. : Не должно быть никакой возможности, что эпоксидная смола в воздушные пустоты или трещины будут искажаться и перетягиваться на соседние фазы.Если проводятся эксперименты по отверждению, имейте в виду, что воздействие на эпоксидную смолу вакуума может удалить некоторые из более летучих компонентов эпоксидной смеси и, таким образом, изменить требуемый режим отверждения. Обращайтесь с экспериментальными отверждаемыми пластинами так же, как с любым пропитанным материалом.
    10. Обрежьте излишки затвердевшей эпоксидной смолы, пластика (из контейнера) и стекла со всех сторон образца небольшой дисковой пилой. Снимите внешнюю затвердевшую эпоксидную смолу с нижнего стекла пропитанной плиты.Прикрепите дополнительное рабочее стекло с помощью клея, который быстро затвердевает. : Это рабочее стекло требуется на следующем этапе, чтобы гарантировать, что все порты вакуумного патрона полностью закрыты и работают эффективно.
    11. Очистите окончательную монтажную поверхность, поместив новое рабочее стекло на вакуумный патрон шлифовального станка Ingram-Ward и осторожно отшлифуя затвердевшее эпоксидное покрытие на поверхности образца. : Звук шлифования изменится при нанесении эпоксидного слоя. ушел.Удалите как можно меньше образца. Эта сильно пропитанная область — лучшая часть для использования в качестве тонкого среза.
    12. Притирайте установочную поверхность вручную с помощью 5 мкм Al 2 O 3 и водной суспензии на стекле.
    13. Очистите образец.
      ВНИМАНИЕ: Регулярно проверяйте стеклянную пластину на плоскостность. Когда становится
      выпуклый из-за измельчения, выбросьте и замените его.

      ВНИМАНИЕ! Не погружайте какую-либо часть руки в ультразвуковую ванну.
      пока включен ультразвук.Кавитация, вызванная ультразвуком, может разрушить
      ногти и повредить кожу.

    14. Поместите образец под вакуумом 10 мм при 50 ° C на 3 часа или более, чтобы удалить все масло и воду. : Не используйте чрезмерное нагревание, так как это может размягчить эпоксидную смолу.
    15. Установите образец (притертой пропитанной поверхностью вниз) на петрографическое предметное стекло с неокрашенной эпоксидной смолой. : Выполняйте монтаж осторожно, чтобы исключить воздушные карманы и обеспечить хорошее сцепление.
    16. Крепко (но без разрушительной силы) прижмите образец к предметному стеклу и дайте ему застыть в течение ночи. : Позаботьтесь о том, чтобы ограничить усилия теми, которые будут прижимать образец к стеклу. Не перекручивайте и не сдвигайте образец относительно предметного стекла. Стойка зажима, используемая для этой процедуры, показана на рисунке 18.
    17. Отрежьте лишнюю толщину образца, установив предметное стекло, содержащее образец, напротив вакуумного патрона пилы Ингрэма-Уорда (как показано на рис. 51). : Образец будет сделан достаточно тонким, а два рабочих стекла — удаленный.
    18. Уменьшите толщину образца примерно до 30 мкм в шлифовальном станке Ингрэма-Уорда.
    19. Хорошо промойте образец ацетоном или изопропиловым спиртом.
    20. Притирайте образец вручную с помощью 5 мкм Al 2 O 3 и водной суспензии на стекле: см. Инструкции в разделе 5.3.1.
    21. Очистите образец.
    22. Прикрепите стекло предметного стекла к плоской стороне грузов вибропогружателя Syntron с помощью прочной двусторонней липкой ленты (ковровой ленты). : Поместите резиновые амортизирующие кольца на грузы.Поместите подушку Пеллона на вибратор с суспензией алмазного компаунда (сначала более грубый) и притирочного масла. Поместите взвешенный образец на обработанную подушечку Пеллона (см. Рис. 19) и активируйте вибратор на столько времени, сколько необходимо, чтобы уменьшить образец до требуемой толщины и получить плоскую поверхность с очень мелкой текстурой без царапин. На вибрацию может потребоваться от 8 до 16 часов. Особые типы бетона с твердым заполнителем (например, кварцем) потребуют дополнительной полировки для удаления царапин.В таких случаях тщательно очистите образец и гири и повторите процедуру полировки с использованием алмазной пасты 1 мкм на второй подушечке. Использование второй чаши позволяет сохранить первую подушечку Пеллона и связанный с ней алмазный компаунд для последующего использования.
    23. Тщательно очистите образец ацетоном или изопропиловым спиртом. : Когда срезы не используются, храните их в темном (для предотвращения исчезновения флуоресценции), герметичном шкафу. Чтобы предотвратить карбонизацию, используйте эффективный осушитель (например,g., дриерит) и поглотитель диоксида углерода (например, аскарит).

    Рис. 51. Образец установлен между рабочими стеклами и финальным предметным стеклом (пунктирная линия указывает плоскость, по которой пила будет резать).

    5.4 ЗЕРНОВЫЕ ОПОРЫ

    5.4.1 Обзор

    Мелкие частицы породы, пасты, продуктов реакции и песчинок можно идентифицировать и исследовать с помощью петрографического микроскопа; однако их нельзя исследовать в разобранном виде. Разница между показателем преломления вещества и показателем преломления воздуха настолько велика, что внутреннее отражение внутри частицы не позволяет наблюдать какие-либо полезные свойства.Следовательно, необходимо подготовить оправы, в которых эти частицы погружены в прозрачное вещество с соответствующим показателем преломления. Такие крепления называются зерновыми. Временные опоры зерна обычно изготавливаются с использованием масла с показателем преломления (иммерсионного масла) с целью определения показателя преломления и других оптических свойств мелких частиц материала. Масло может легко стекать с крепления и со временем испаряться. Постоянные опоры для зерен изготовлены из эпоксидной смолы и могут храниться неограниченное время для демонстрационных и архивных целей.В оборудовании Ingram-Ward можно утончать постоянные опоры зерна, как и тонкие срезы (см. Раздел 5.3.1), чтобы повысить прозрачность частиц и облегчить наблюдение многих оптических свойств материала.

    5.4.2 Процедуры

    Крепления для зерен более подходят, если частицы в любом из них почти одинакового размера. Для разделения размеров используйте сита 76 мм. Если исследование касается относительного количества размеров, взвесьте каждую фракцию сита.

    5.4.2.1 Временное крепление

    Эта процедура состоит из пяти этапов:

    1. Измельчите или измельчите частицы так, чтобы они могли равномерно распределиться на предметном стекле микроскопа.
    2. Распределите зерна на небольшой площади предметного стекла и поместите покровное стекло на зерна.
    3. Поместите каплю масла с показателем преломления на край покровного стекла так, чтобы масло втягивалось под стекло капиллярным всасыванием, повторяя это действие до тех пор, пока зерна не будут достаточно погружены.
    4. Манипулируйте смесью, чтобы удалить пузырьки, перемещая покровное стекло с помощью чистого ластика для карандашей. : Если частицы настолько большие, что покровное стекло не контактирует с маслом по всему препарату, либо добавьте больше масла, либо откажитесь от крепления для зерна и начните снова с более мелких частиц. Если опора для зерна предназначена для помощи в определении показателя преломления, лучше всего начинать с подачи частиц диаметром менее 25 мкм.Вероятно, потребуется несколько зерновых опор с использованием различных масел, и в интересах экономичного использования дорогих масел и чистоты каждая из них должна быть настолько тонкой и маленькой, насколько это возможно. Перемещение покровного стекла и, таким образом, скатывание фрагментов может переориентировать отдельные зерна и способствовать идентификации его оптических свойств относительно конкретной кристаллографической оси.
    5. Обозначьте каждый препарат : Легко забыть, какой препарат какой, когда несколько препаратов находятся на столе рядом с микроскопом.Временная маркировка может быть выполнена путем размещения держателя зерна над этикеткой на листе бумаги. Такие препараты также можно использовать для беглого исследования гидратированного цементного теста или продуктов реакции, когда необходимую информацию легко получить (например, при двойном лучепреломлении).

    5.4.2.2 Постоянное крепление

    Эта процедура представляет собой одноэтапный процесс: изготовить постоянную опору для зерна из эпоксидной смолы, канадского бальзама или аналогичного вещества с известным показателем преломления.Такие монтажные материалы могут использоваться исключительно для сохранения образца или обеспечения надежного основания, так что после того, как монтажный материал должным образом отвержден, препарат можно разбавить и тонко притереть в виде тонкого участка материала.

    5.5 ОБРАЗЦЫ ОБРАЗЦОВ

    5.5.1 Обзор

    петрографа, чтобы определить его пригодность для использования в качестве заполнителя в ГЦК. Образцы могут быть представлены в рамках продолжающегося исследования, касающегося какой-либо формы ухудшения ГЦК, или для сравнения с совокупностью, обнаруженной в образцах ГЦК, которые в настоящее время проходят исследование.Совокупные образцы могут быть лучше всего исследованы и протестированы, если они должным образом подготовлены для предлагаемого исследования и тестирования (см. ASTM D 75).

    Твердые частицы могут расслаиваться по размерам или на минералогические части, когда они складываются или даже когда они складываются лопатой или складываются в небольшие кучи. На способность частиц перемещаться друг над другом и по подложке влияют плотность, геометрия, форма и текстура поверхности частиц (Mullen, 1978). Сопротивление воздуха может повлиять на перемещение материалов очень мелких размеров.Каждый тип материала имеет свои собственные характеристики, которые влияют на его манеру движения, что позволяет разделить частицы как по вертикали, так и по горизонтали.

    5.5.2 Процедуры

    5.5.2.1 Образец руки и большой фрагмент камня

    Эта процедура состоит из четырех этапов:

    1. Для каждого представленного типа горных пород подготовьте свежеотломанные поверхности и распиленные поверхности по крайней мере в трех направлениях под углом примерно 90 градусов друг к другу.
    2. Если порода содержит большой процент карбонатных минералов, тонко притирайте распиленные поверхности и протравите (10% HCl) притертые поверхности, чтобы определить направление наслоения и подчеркнуть различный минеральный состав.
    3. Осмотрите сломанные и протравленные поверхности. : Опишите цвет, состояние, разделение и литологию. Обратите особое внимание на любые признаки реактивного агрегата.
    4. Раздавите образцы до размера, необходимого для испытания. : Позаботьтесь о том, чтобы выбранная часть была репрезентативной для всех видов заполнителей, представленных как один образец.Обращайтесь с измельченным заполнителем так, как если бы он находился в измельченном состоянии. См. Инструкции в разделе 5.5.2.2.

    5.5.2.2 Песок, гравий, щебень и шлак

    Эта процедура состоит из трех этапов:

    1. Убедитесь, что образец обработан (промыт или нет) и имеет тот же размер, что и заполнитель, который предполагается использовать в HCC : Пыль и грязевые покрытия могут смыться. Определение размеров может позволить исключить из рассмотрения определенные типы частиц, указав, что они являются настолько малой долей, что их можно игнорировать.Когда образец становится обогащенным такими процедурами, эти процедуры могут потребоваться от поставщика агрегата до того, как агрегат будет принят для использования. См. Dolar-Mantuani (1983) и другие соответствующие ссылки в Списке для чтения для получения дополнительной информации.
    2. Осмотрите весь образец на предмет наличия типов частиц, присутствие которых даже в небольшом количестве может привести к нарушению требований заказчика. : Приблизительно оцените процентное содержание таких частиц.
    3. Выберите несколько небольших частей для представления целого для использования в тестах и ​​исследованиях : Каждая тестируемая часть должна содержать такую ​​же пропорцию литологических и минералогических типов и такую ​​же пропорцию размеров, покрытий и примесей, что и исходный образец (см. ASTM C 702). Позаботьтесь о том, чтобы уменьшение размера образца не изменило процентное содержание нежелательных типов частиц, упомянутых в шаге 2. Лучший метод уменьшения количества образца до количества, пригодного для любого предлагаемого теста, должен включать использование ряда размеры разделителей выборки.Для более мелкого песка может потребоваться изготовление в лаборатории очень маленьких разделителей проб из таких материалов, как плоские деревянные палочки. Если заполнитель практически не содержит пыли и разделители проб подходящего размера недоступны, материал можно многократно разделить пополам с помощью конуса и альтернативного метода удаления четверти: соорудите конусообразную кучу заполнителя (на полу, покрытом брезентом, стол и др.). Разложите образец на четверть тонкой доской или шпателем. Осторожно удалите и соедините чередующиеся четвертинки.Подмести очистите область под каждой удаленной четвертью и поместите мелкие фрагменты и пыль вместе с удаленным материалом. Повторите процедуру столько раз, сколько необходимо, чтобы уменьшить общий образец заполнителя до количества, необходимого для любого испытания, которое должно быть выполнено. Не уменьшайте объем образца ниже количества, требуемого для проведения обследования или теста.

    Вспененный наполнитель для стыков выбивает из конкурентов — Nomaco

    Современная инновационная пена заменяет материал вековой давности, используемый в бетонных компенсационных швах.Бетонщики с 1914 года используют один и тот же заполнитель компенсационных швов — ДВП, пропитанный асфальтом.

    Фотография расширительного шва из асфальта из журнала Trade Journal за 1914 год.

    Хотя асфальт используется уже давно, у него есть свои недостатки. Он тяжелый и грязный; и он легко ломается и крошится, особенно если намокнет. Он также поглощает воду, что является серьезной проблемой для продукта, который хранится и используется на открытом воздухе в непогоды.

    Специалисты Nomaco в области вспенивания увидели возможность для нового и лучшего решения: наполнитель для компенсационных швов на основе полипропилена, изготовленный в виде досок и листов.Этот новый продукт, получивший название Nomaflex®, является легким и водонепроницаемым благодаря своей пенистой структуре с закрытыми порами. Он достаточно жесткий, чтобы использовать его в качестве формы, но может сгибаться до 12 дюймов в диаметре. Nomaflex может выдерживать герметики, наносимые горячим или холодным способом. Его легко носить с собой, и он не сломается из-за воды и погоды.

    Nomaflex используется как форма в изогнутом тротуаре.

    Установщики, использующие Nomaflex в полевых условиях, быстро видят преимущества этого нового продукта и даже поделились обнаруженными дополнительными преимуществами:

    • Простая резка ведет к меньшему количеству отходов — Nomaflex разрезает настолько легко, что установщики могут вырезать и использовать секции, которые раньше были «отходами», экономя на общем материале.
    • Без запаха — Nomaflex изготовлен из полимера без запаха, без асфальта или химических элементов, поэтому продукт не имеет запаха, что означает глоток свежего воздуха для монтажников.

    Новаторское мышление Nomaco не остановилось на разработке этого нового наполнителя для компенсационных швов. Недавно представлен Nomaflex Cutter, отмеченный наградами инструмент для оценки, который работает с Nomaflex для предварительной оценки продукта перед установкой, чтобы можно было создать пустоты, когда требуются герметики.

    Новый резак Nomaflex Cutter надрезает планки Nomaflex, создавая легко снимаемую полосу для создания пустот, когда требуется герметик.

    Этот новый подход устраняет необходимость в отдельной системе заглушки пустот, которую установщики ранее должны были иметь на складе и использовать в дополнение к заполнителю компенсатора.

    Строительная группа Nomaco продолжает внедрять решения Nomaflex по всей территории США, одновременно оценивая новые возможности для решений по пенообразованию, которые могут нарушить старые отраслевые стандарты.

    Что может изменить пена в вашей отрасли?

    Tagged: строительство, замена материалов, nomaflex, трансформация

    Поделиться

    Об авторе

    Эллисон Страуд

    Эллисон Страуд — управляющий редактор блога «Инновации, вдохновение и идеи». Эллисон, проработавший 14 лет в Nomaco, специализируется на маркетинговых коммуникациях и является историком компании.

    Просмотреть все сообщения Allison

    Что, если бы вы могли заменить древесину вспененным композитом с меньшим весом, упростив производственные процессы и увеличив срок службы конечного продукта? Nomaco’s…
    Читать далее

    Добро пожаловать в блог Nomaco: делимся инновациями, вдохновением и идеями!
    Вас вдохновляют истории об инновациях и новых идеях? Мы в Nomaco верим, что делимся такими историями…
    Читать далее

    Кварцевая столешница

    — Aldie Manassas Charlottesville VA

    Сегодняшний домовладелец имеет так много вариантов кухонных столешниц, что сделать его так сложно.Среди других материалов столешницы могут быть гранит или кварц. Преимущества использования гранита многочисленны, и, поскольку он является натуральным камнем, вариации цвета делают прожилки, а движение делает каждую вершину уникальной, с другой стороны, использование кварца дает множество преимуществ. Кварц — это искусственно созданный камень, разнообразие цветов и узоров делает каждую вершину уникальной


    Одна из наших покупательниц из Aldie VA выбрала белый цвет QUARTZ для своей кухонной столешницы.Она предпочитает работать с Discover Granite & Marble над своим проектом современной кухни. Теперь у нее особое время со столешницей своей мечты.

    Легко обслуживать

    Многие поверхностные материалы, например бетон, пористы. Когда на них проливаются такие вещества, как вино, лимонный сок или жидкость для снятия лака, они оставляют пятна или видны потертости. Эти поверхности часто требуют регулярного ухода, например смазки, герметизации и точечной обработки. Это не так уж и привлекательно, учитывая, что ваши столешницы и туалетные столики интенсивно используются каждый день.

    Quartz можно протирать мягкой тканью, смоченной теплой водой. Хотя всегда лучше убираться прямо сейчас, не стоит беспокоиться из-за пролитой капли вина или кольца из утренней чашки кофе. Полированная отделка из кварца будет продолжать выглядеть великолепно даже после очистки неабразивным очистителем.

    Так будет вечно

    Многие материалы из натурального камня склонны к растрескиванию или проявляют свой износ с течением времени. Ламинат может выцветать и проявлять следы использования.

    Кварц, с другой стороны, состоит из смеси смол, пигментов и до 93 процентов молотого кварца, который формируется в высокопрочные, непористые плиты. Плиты сжимаются, отверждаются и испытываются для обеспечения высочайшего уровня прочности и долговечности, подкрепленных пожизненной гарантией для жилых помещений. Материал создан, чтобы служить долго, и это видно. С Quartz вы просто устанавливаете и все. Если вы хотите сохранить его навсегда, вы можете сохранить его навсегда. Это до смешного привлекательно.

    Надежно

    Дизайнеры, с которыми мы разговаривали, часто работают с Quartz — в некоторых случаях над каждой работой — потому что они точно знают, что получают.Кварц зарекомендовал себя как надежный — от доступности до простой установки и неизменно высокого качества.

    Discover Granite & Marble приглашает всех наших клиентов прямо в наш выставочный зал и на склад в Манассасе и Шарлоттсвилле, штат Вирджиния, чтобы выбрать идеальную кварцевую плиту. Вы можете увидеть вблизи десятки цветов кварца, доступных среди сотен, которые есть на складе.

    Discover Granite — это универсальный пункт назначения, предлагающий качественный материал и множество вариантов цвета и узоров гранитных и кварцевых столешниц.Превосходные услуги сделали его лучшим производителем гранитных и кварцевых столешниц в Вирджинии за 40 лет

    .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *