• 01.02.1971

Чем заварить: Как заварить чугунный выпускной коллектор электродами

Содержание

Технология сварки дюралюминия в домашних условиях

Дюралевые сплавы обязаны названию немецкой фирме «Дюраль», начавшей выпуск деталей из различных алюминиевых сплавов. Благодаря низкому удельному весу, прочности, стойкости к коррозии, дюралюминий часто используется производителями. Сварка дюралюминия требует учета особенностей дюраля. Метод горячей обработки подбирается в зависимости от условий, навыков сварщика, ответственности соединений.

Свойства и свариваемость дюралюминия

По физическим свойствам дюраль схож с алюминием. Легкий сплав сложно поддается свариванию, он химически активен, окисляется на воздухе, образует прочную оксидную пленку. Сварка дюрали часто производится в гаражах, небольших мастерских. Нужно учитывать физические свойства сплава: высокую плотность, наличие оксидной пленки, текучесть.

При работе с электродами уточняют марку дюраля, потому что для легирования применяют разные добавки: железо, марганец, медь, кремний. Дюраль при производстве деталей дополнительно упрочняют, металл теряет пластичность. Варят дюраль при температуре до 300°С, с применением флюса или защитной атмосферы, так как металл склонен к окислению.

Достоинства и недостатки

У горячего метода обработки дюралюминия есть ряд преимуществ:

  1. Из нескольких горячих способов всегда можно выбрать приемлемый для конкретных условий.
  2. Для сварки дюралюминия не требуется высокой квалификации. Достаточно навыков работы со сварочным аппаратом.
  3. Большой выбор расходных материалов, используют плавящиеся электроды, проволоку нескольких марок.
  4. Подготовительный этап не трудоемкий. Не нужно дополнительно обрабатывать образовавшийся шов.
  5. Себестоимость сварных работ ниже других способов монтажа дюралюминия.
  6. Для работы подходят бытовые аппараты, работающие от стандартной сети.

Недостатки горячего метода соединения дюралюминия:

  1. При температурном воздействии прочностные характеристики дюралюминия снижаются, это связано с химической активностью алюминия, он легко окисляется.
  2. Обязательность использования флюса.
  3. При скоростной электросварке сложно контролировать качество шва.
  4. При выборе электродов бывают проблемы, по внешнему виду сложно определить марку дюралюминия.
  5. Обмазка не защищает ванну расплава.
  6. Для выполнения прочных соединений приходится использовать аргоновую сварку.

Подготовка дюрали к сварке

Прежде, чем сварить дюралюминий, поверхность заготовок необходимо подготовить. Детали очищают, удаляют неровности наждачкой или железной щеткой, зачищают стыки до блеска – снимают оксидную пленку. Затем металл обезжиривают. Разделку кромок делают у заготовок толщиной более 4 мм, их срезают под углом 30–35°. Дюралюминий варится под флюсом, его наносят на металл равномерно, закрывают всю рабочую зону.

Технология сварки

Чтобы заварить дюраль, используют разные методы. В домашних условиях металл варят электродуговым аппаратом плавящимися электродами. На производстве чаще применяют полуавтоматы, аргоновую сварку.

Расходные материалы выбирают под вид дюраля:

  • ОЗА-1, стержень легирован титаном, медью;
  • ОЗА-2 – алюминий с железом, титаном;
  • ОЗАНА-1, ОЗАНА-2 – с кремнием, железом, ОЗАНА-1 применяют для сплавов А0, А1, А2, А3; ОЗАНА-2 – для АЛ4, АЛ9 и АЛ11;
  • ОК96.10, ОК96.20 – стержень с марганцем, кремнием, железом.

Стержни предварительно прогревают до 150°С, просушивают. Для выполнения швов применяют сварочный трансформатор или другой преобразователь тока. Важно учитывать высокую текучесть алюминия, работы лучше проводить в нижнем положении. Скорость образования шва должна быть высокой, чтобы не образовалась большая ванна расплава. Качественных швов электродуговым методом не получить. Они получаются пористыми, возможно растрескивание. В металле возникают остаточные напряжения.

  1. Вольфрамовый электрод применяется для стыковых соединений заготовок от 3-х мм толщиной. Нужно изолировать рабочую зону облаком инертного газа.
  2. Газосварка ацетиленом с использованием угольного электрода малоэффективна, образуются непрочные швы. С плазменными водородно-кислородными горелками получают прочные соединения.
  3. При работе с полуавтоматом нужно учитывать несколько нюансов: скорость подачи проволоки должна быть высокая; важно отрегулировать мощность дуги так, чтобы металл не перегревался.
  4. Аргоновая сварка с использованием тугоплавкого вольфрамового электрода – метод, позволяющий получать качественные соединения. Аппарат настраивают на переменный ток.

При проведении сварочных работ необходимо придерживаться правил ТБ, предварительно проверять сварочное оборудование. Выбор метода зависит от режима работы детали. Если нагрузка на скручивание, шов должен быть надежным. Для статической достаточно заварить дюраль плавящимся электродом.

Как правильно заварить глушитель? | Статьи, обзоры

Как правильно заварить глушитель?

Если в глушителе выхлопной системы автомобиля образовалась трещина (в банке или в соединительных трубах), то можно заварить глушитель, однако здесь есть некоторые ограничения. И не во всех случаях есть возможность заварить глушитель. Также очень важно выбрать правильно тип сварочного аппарата. И так, начнем с того, что определимся в каких случаях применение сварки оправдано, и можно ли заварить глушитель в принципе.

Ситуации, когда заварить глушитель нельзя

Если глушитель выхлопа получил пробой в результате наезда на препятствие или в результате механических повреждений, но при этом он сам остается в хорошем состоянии и сохраняет толщину стали на всех участках поверхности, то в этом случае использование сварки оправдано.

Если глушитель подвергся коррозионным процессам, в нем образовался прогар, а сам глушитель уже несколько лет использовался без замены, то в этом случае заваривать его не имеет смысла, если вообще это получится. Здесь самым простым решением будет полная замена глушителя на новый, тем более что его стоимость не настолько велика, чтобы пытаться восстановить или продлить жизнь старой детали. Остаточная толщина стали в старом глушителе может и не позволить эффективно заварить его.

Какой сваркой варят глушители?

Можно ли варить глушитель электросваркой? Если вы являетесь очень опытным сварщиком, и готовы потратить уйму времени, то вы можете попробовать заварить глушитель электросваркой. В этом случае следует глушитель варить электросваркой только точечно и без движения электрода, а это займет очень много времени. Здесь речь идет о ремонте банки глушителя, на соединительных трубах сталь толще, а поэтому применение такого типа сварки допустимо. Если у вас нет хорошего опыта, чтобы заварить глушитель электросваркой, то не стоит и пробовать. Вы почти со 100% гарантией испортите эту деталь выхлопной системы.

Варят глушители полуавтоматом. При этом также важно иметь достаточный опыт. Если вы сомневаетесь в своих силах, то узнать, сколько стоит заварить глушитель в ближайшей СТО, не составляет труда. Лучше доверить это профессионалам.

Как заварить глушитель авто?

Перед проведением сварочных работ, вам следует подготовить латку, а также очистить поверхность на месте будущих сварочных работ. Каким электродом варить глушитель? Лучше варить глушитель электродом диаметром в 2 мм., если есть электрод диаметром 1,6 мм., то еще лучше. Ток на сварочном аппарате выставляется под соответствующий электрод.

И так, этапы, необходимые чтобы заварить глушитель:

  • подготовка поверхности, где планируется проведение сварочных работ;
  • подготовка латки на поврежденный участок глушителя;
  • удаление поврежденного участка глушителя, по габаритам равным величине латки;

(Помните! Перед проведением сварочных работ, обязательно нужно выключить зажигание авто и отсоединить клеммы аккумулятора.)

  • сварку полуавтоматом следует вести с отрывом дуги, а сам шов накладывать от более толстой к тонкой по толщине стали;
  • после наложения шва важно проверять его на наличие пор, если они имеются, то следует повторить сварку на этом месте;
  • после окончания сварки следует удалить окалину, а также зачистить место сварного шва наждачной бумагой.

Есть ли альтернативные варианты?

Если у вашего глушителя появился прогар или образовалась трещина, но вы планируете через какое-то время менять эту деталь. То решение заварить глушитель дуговой сваркой может быть не единственным. Как временная мера вполне сгодится и холодная сварка. Холодная сварка представляет собой двусоставный клей, рассчитанный после высыхания на эксплуатацию при высоких температурах. А это идеально подходит для глушителя. Очень возможно, что его использование будет и более дешевым, быстрым в ремонте и долговечным решением.

Чем заварить титановую лопату

Содержание

Особенности сварки титана и сплавов на его основе

Сварка титана и титановых сплавов всё чаще применяется в промышленности из-за их физико-химических свойств. Температура плавления титана составляет, по разным данным, 1470-1825°C. Титан способен сохранять высокую прочность до температуры 500°C, а также высокую коррозионную стойкость во многих агрессивных средах.

Основное условие для качественной сварки титана – это необходимость надёжной защиты зоны сварки и обратной стороны шва от вредного воздействия атмосферного воздуха. При этом, защищать нужно не только сварочную ванну, но и те участки металла, температура нагрева которых превышает 400°C. Кроме этого, необходимо обеспечить минимальный по времени нагрев свариваемых кромок.

Дополнительными трудностями при сварке титана являются его склонность к увеличению размера зерна при высоких температурах (выше 880°C) и к образованию пор.

Титановые сплавы склонны к закалке, в зависимости от легирующего элемента. Такие элементы как Cr, Fe, Mn, W, Mo, V, входящие в состав сплава, снижают его пластичность. Так, при температуре 250°C начинается интенсивное поглощение водорода, при 400°C кислорода и при 600°C азота.

Прочность сварного соединения титана и титановых сплавов, в зависимости от марки сплава и способа сварки плавлением составляет 0,6-0,8 прочности основного металла. Сварные соединения из титановых сплавов марок ВТ5, ОТ4, ВТ4 и др. не последующей термической обработке не подвергают. В отдельных случаях допускается выполнять отжиг для снятия напряжений.

Какие способы используют для сварки титана и его сплавов?

Титан и его сплавы свариваются плавлением только дуговой (ручной или автоматической) сваркой. Наибольшее распространение получила сварка в среде аргона или гелия под некислородным флюсом марки АН-11. Для изделий большой толщины применяют электрошлаковую сварку под флюсом марки АН-Т2. Кроме того, титан хорошо сваривается контактной сваркой в среде защитных газов или без неё. При сварке плавлением необходимо обеспечивать газовую защиту оборотной стороны шва в среде аргона. В связи с этим, рекомендуется применять сварку на подкладках или производить сварку встык.

Подготовка титана и его сплавов под сварку

Качество титанового сварного соединения во многом будет зависеть от технологической подготовки сварных кромок и сварной проволоки под сварку. У деталей из титана и титановых сплавов поверхность покрыта оксидно-нитридными плёнками, появляющимися после горячей обработки полуфабрикатов, из которых эти детали изготовлены.

Удалить эту плёнку можно при помощи механической обработки и следующего за ней травления в смеси 350мл соляной кислоты, 50г фторида натрия и 650мл воды. Время травления составляет 5-10мин, температура травления 60°C. Перед сваркой необходимо зачистить металлическими щётками сами сварные кромки, а также участки, на расстоянии 15-20мм от стыка до металлического блеска и обезжирить.

Ручная дуговая сварка титана и титановых сплавов

Технология, техника и режимы сварки

Ручную дуговую сварку титана вольфрамовым электродом выполняют постоянным током прямой полярности. При сварке используют специальные приспособления, с помощью которых обеспечивается защита зоны сварки, околошовной зоны, корня шва, а также остывающих участков шва. Такими приспособлениями могут быть, в частности, удлинённые насадки с отверстиями, защитные козырьки и др.

Защиту корня шва можно обеспечить, если плотно поджать сварные кромки к медной или стальной подкладке. Можно, также, использовать подкладку с отверстиями, или изготовленную из пористого материала и подавать через неё защитный газ. При сварке труб из титана защитный газ пропускают внутрь трубы.

Если толщина свариваемого металла не превышает 3,0мм, то при их сборке допускается зазор от 0,5мм до 1,5мм. В этом случае сварку производят без использования присадочного материала. Если используют присадочный материал, по составу сходный со свариваемым металлом, то диаметр электрода принимается равным толщине основного металла.

Приблизительные режимы для ручной дуговой сварки титана и его сплавов вольфрамовым электродом диаметром 1,5-2мм и присадочной проволокой диаметром 2мм составляют: сила тока 90-100А для сварки металла, толщиной 2мм и 120-140А для металла толщиной 3-4мм. Сварку производят постоянным током прямой полярности, как уже говорилось выше.

Ручную сварку титана проводят без колебательных движений, на короткой дуге. При этом наклон электрода должен быть в противоположную сторону от направления его движения, т.е. сварка выполняется «углом вперёд». Если используется присадочный материал, то рекомендуемый угол между электродом и присадочным прутком составляет 90°. Подача присадочной проволоки осуществляется без перерыва.

После окончания процесса сварки и гашения электрической дуги, необходимо продолжать подачу защитного газа в течение 0,5-1мин, пока металл не остынет до температуры ниже 400°C. Этот приём помогает предотвратить окисление металла сварного шва и зоны термического влияния. Окисленный шов хорошо различается по цвету. Качественный шов окрашен в светлый, жёлтый или соломенный цвет. Некачественный шов имеет серый или чёрный цвет и наличие синевы в переходной зоне. На рисунке справа показаны неокисленный, качественный шов (сверху) и шов окисленный (снизу).

Видео: аргонодуговая сварка труб из титана

В представленных ниже коротких видеороликах подробно показан процесс сварки труб из титана в среде аргона с использованием специальных фартуков для защиты зоны сварки:

Автоматическая сварка титана и его сплавов

Автоматическая сварка титана и титановых сплавов выполняется вольфрамовым электродом. Выходные отверстия сварочной горелки должны быть не менее 12-15мм. При сварке неплавящимся электродом рекомендуются постоянный ток прямой полярности.

В связи с высокой активностью титана, зажигание и гашение горелки необходимо производить вне свариваемого изделия – на специальных планках. Также, как и при ручной сварки, после гашения дуги защитный газ необходимо подавать ещё в течение, примерно 1мин, чтобы предотвратить окислении шва и переходной зоны. Рекомендуемые режимы сварки титана для автоматической сварки в защитных газах и автоматической сварки под флюсом представлены в таблицах ниже:

Титановые детали и конструкции часто находят применение в узкоспециализированных областях, среди которых авиастроение и космическая отрасль. Столь высокое доверие к металлу обуславливается уникальным сочетанием характеристик. При небольшой удельной массе он обладает высокой прочностью, антикоррозийностью и защитными свойствами от химических воздействий. И это далеко не все качества, которыми характеризуется титан. Сварка титана по этим же причинам становится сложной задачей не только для начинающего мастера, но и для профессионалов.

Особенности сварки материала

Физико-химические свойства титана ограничивают использование некоторых высокотехнологичных способов сварки, что заставляет мастеров модифицировать подходящие, но изначально менее производительные методы. Главная сложность в использовании наиболее распространенных способов сварки заключается в повышенной температуре нагрева данного металла. В частности, эффективная работа с ним возможна при режимах термического воздействия порядка 1500-1700 °C. На уровне 500 °C заготовки чаще всего сохраняют базовые прочностные качества. Технологические особенности сварки титана определяются и негативными факторами воздействия на структуру со стороны атмосферного воздуха. В обычном состоянии этот фактор не имеет значения, но в условиях температуры более 400 °C раскаленные зоны будут требовать дополнительной защиты. И это не говоря об основной изоляции непосредственно сварочной ванны. При повышении температуры возникают и сложности другого рода. Так, при достижении 900 °C происходит увеличение зерен и образование крупных пор, что в дальнейшем сказывается на прочностных качествах заготовки.

Общие сведения о способах сварки

Базовыми методами сварочной обработки титана можно назвать дуговой ручной и автоматический способы. Что касается оптимальных сред, то наиболее эффективными считается гелий и аргон. Но важно учитывать, что в первом случае требуется включение в среду некислородного флюса. Также распространен метод электрошлаковой сварки. Его обычно используют в работах с толстыми заготовками, требующими к тому же высокой термической накалки. При грамотной организации неплохой результат обеспечивает и контактная сварка. Данный процесс требует, в частности, устройства сбалансированной защиты газом. Если применять в работе подкладки, то обеспечится высококачественная сварка титана. Технология плавления, например, подразумевает организацию специальной защиты оборотной части заготовки с помощью аргоновых газов. В свою очередь подкладка может обеспечить этой стороне дополнительное предохранение в условиях повышенной температурной нагрузки, об опасностях которой говорилось выше.

Перед операцией титан необходимо соответствующим образом подготовить. В рамках этого этапа выполняется обработка кромок заготовочных элементов, создание защиты противоположных сторон (использование тех же подкладок), а также зачистка прутка присадки. Кроме этого, производится тщательная зачистка наружного слоя заготовки. Его частицы в ходе сварки могут проникнуть в структуру шва, из-за чего он станет хрупким и непригодным к работе в ответственных механических конструкциях. В случаях обработки толстых деталей от 5 см требуется разделка кромок, при которой угол раскроя должен составлять 60°. Если планируется сварка титана и его сплавов, которые до этого подвергались плазменной или газовой резке, то потребуется и зачистка поверхностей швов с ликвидацией слоя толщиной в 3-4 мм. Универсальной мерой уже финальной подготовки перед работой будет устранение внешних загрязнений, масляных пленок и окислов. Для этой процедуры используются мелкозернистые абразивы, напильник и обезжиривание с растворителями. Затем оставшиеся следы зачистки удаляются сухой ветошью.

Ручная дуговая сварка

В процессе задействуется вольфрамовый электрод с подключением источника постоянного тока. Защите подвергается зона вокруг шва, корень шва и ближние затронутые термическим воздействием зоны. Изоляция обеспечивается козырьками, насадками и термически стойкими пористыми материалами, в которые подается газ. Подкладки желательно применять из меди или стали. Если производится обработка трубы, то газ пускается прямо в дуло. Что касается оптимального режима, то для 2-миллиметрового электрода сила тока может составлять порядка 90 А. Это начальный уровень для работы с заготовками толщиной 4-5 мм. Конкретные величины могут изменяться и в зависимости от того, каким образом легировался титан. Сварка титана выполняется на короткой дуге без колебательных манипуляций. Электрод наклоняется противоположно направлению его движения – то есть вперед углом. Резко завершать операцию нельзя. В целях предотвращения образования окислов все защитные приспособления остаются на прежних местах даже после отключения электродов.

Автоматическая сварка

В работе также используется вольфрамовый электрод. Если применяется неплавящаяся разновидность электрода, то подключаемый ток должен иметь направленную полярность. При этом оптимальный размер выходных отверстий горелки составляет 14-15 мм. Техника выполнения в целом соответствует ручному методу, но важно учитывать, что в силу повышенной активности данного металла операции зажигания и гашения при работе с горелкой должны производиться в стороне от места шва. Автоматическая сварка титана аргоном после гашения должна обеспечивать подачу газа еще как минимум 1 мин.

Электрошлаковая сварка

Менее популярный метод, но он может быть эффективнее в работе с отдельными сплавами. Например, при сварке легированного 5-процентного титана с добавками алюминия и олова. В качестве силового источника применяется трехфазовый трансформатор, что свидетельствует о высоких нагрузках в процессе работы. Достаточно отметить силу тока при сварке толстых поковок – в среднем 1500-1600 А. Далее ход операции зависит от того, каким электродом плавится титан. Сварка титана электродом пластинчатого типа с размерами 12х60 мм обеспечивает оптимальное качество шва, который по характеристикам соответствует основной структуре заготовки. В обработке прессованных деталей часто используют такие же электроды, но с диаметром 8 мм. Это решение может показаться оправданным ввиду нетребовательности структуры металла, но прочностные качества шва будут понижены – в среднем 85% от показателя нетронутой структуры.

Контактная сварка

В этом случае многое зависит от скорости работы. Практика показывает, что для крупных заготовок, к примеру, предпочтительным будет режим 2 мм/сек. Увеличение данного показателя приведет к снижению прочности заготовки и положительная функция защитного газа будет минимизирована. Неплохой по качеству результат можно получить, если заранее выполнить более глубокую механическую обработку поверхности заготовки. Благодаря зачистке крупнозернистой наждачной бумагой вкупе с легкой фрезеровкой будет обеспечена стабильная и ровная сварка титана. Отзывы также указывают на достижения хороших результатов при контактной сварке в условиях сбалансированной осадки. Ее следует подбирать из следующего расчета: в среднем на 20% выше, чем при обработке углеродистой стали.

Особенности холодной сварки

Отсутствие термического воздействия, при котором наблюдаются, по сути, разрушительные процессы в структуре титана, делают этот способ почти идеальным, но и тут есть свои нюансы. Холодная сварка производится под высоким давлением, которое деформирует кристаллы структуры, в результате смещая их и образуя общий сплав. Непосредственно сварка производится внахлест с помощью специальных зажимных механизмов. Силовое механическое воздействия также отличает этот способ, что требует более высоких финансовых затрат. Есть и другой недостаток, которым характеризуется холодная сварка. Титан, в конструкции которого есть образованные такой спайкой швы, менее надежен и может задействоваться только в конструкциях, не предполагающих высокие физические нагрузки.

Возможные дефекты при сварке

Одним из самых серьезных дефектов является образование пор. Это газовые примеси в структуре металла, в формировании которых участвовал водород. Исключить этот изъян можно двумя условиями – выполнением качественной всесторонней зачистки перед сваркой и обеспечением эффективной защиты нагретого металла в процессе обработки. Еще одной проблемой может стать появление окислов, которые переходят от места создания шва к цельной структуре. Кстати, от этого недостатка полностью страхует холодная сварка титана. Отзывы самих пользователей свидетельствуют, что предотвратить этот дефект при термической обработке помогает именно долговременное поддержание газовой защиты аргона уже после завершения процесса. Индикатором для снятия защиты станет нормализация температуры шва.

Заключение

Если сравнивать сварку титана с аналогичными операциями над другими металлами, то будет выявлен целый ряд отличий. Прежде всего, они касаются организационного процесса. От исполнителя требуется надлежащим образом подготовить металл, а также позаботиться о приспособлениях, которые защитят основной бесшовный титан. Сварка титана при соблюдении правил термической обработки и выборе оптимального режима для функции электрода с большей вероятностью обеспечит достойный результат по прочности. Собственно, о том, насколько высоко качество образуемого шва, можно судить по его оттенку уже в ходе сварки. Так, серебристый цвет свидетельствует о высокой защите и, следовательно, укреплении структуры шва. Шов с соломенным оттенком менее прочен, но эту ситуацию еще не поздно исправить, скорректировав, например, подачу газа. О том, что в ходе обеспечения защиты были допущены серьезные ошибки, скажет коричневый оттенок.

Юбер Спасибо, и Вам того желаю! Этот зверюга (5,5 л.с.) бак АИ-92 емкостью

3.5л в зависимости от нагрузки не может сжечь за 6-8 часов. Первый раз (практически целина, дерн, корни деревьев, пырей, бодули, мусор, камни/кирпичи. ) было тяжеловато. Повторно – это просто развлечение. Даже к СЕБЕ уважуху ощущаешь (сравнивая с прошлогодними лопатокопаниями). Лопатаб, конечно, в хозяйстве нужна. Но область ее применения ограничу. Успехов и отличного настроения!

Вот столкнулся с такой проблемой. Очень удобная в садовом деле штыковая лопата из титана. При выкопке большого куста штык несколько выгнулся на тыльную сторону. Теперь плохо удерживает земляной ком на плоскости. Пробовал осторожно отогнуть обратно, не держит нагрузку при копке, выгибается снова.
Есть ли технологии закаливания изделий из сплавов титана, чтобы придать жесткость штыку снова?

AndrewL написал :
Есть ли технологии закаливания изделий из сплавов титана, чтобы придать жесткость штыку снова?

Титан по сути не может гнуться. Скорее сломается. У вас не титановая лопата. У меня много что было из титана. Он просто неспособен гнуться. Ну а так вам сюда » >

Я разгиваю кувалдой, по возможности создавая ребро жесткости.

Странно, у меня основное положительное впечатление от работы титановой лопатой, то что к ней почти не липнет даже мокрая глина (и легко стряхивается), в отличие от стальных лопат на том же грунте. Со стальной периодически (каждые пять-десять минут) приходилось с огромными усилиями счищать глину, титановая была всегда чистая. Может титан разный. ) А вот на излом слаба – это точно, батя сломал свою, я аккуратно работал – живая, здоровая пока.) Я свою брал неск. лет назад за 700р примерно, и то репу чесал – дороговато, а потом смотрю уже тысячу стоит, полторы, две. сейчас не знаю сколько.

valerich написал :
Титан по сути не может гнуться.

Может. Друзья альпинисты с завода авиадвигателей что только не делали из титана. Лучше всего кружка,лёгкая и губы не обжигает! А сломать можно и молоток с железной ручкой.

Народ у меня лопата служила 2 года. Я до того уверовал в её несгибаемости, что всё таки согнул и она треснула. Вопрос- титан варится или нет?

МК_Texas-532- 2008г. дисковый окучник, полольник, МБ_Угра – 2010г.

Интересно, а фискарсами садоводы не роют? Один раз копнув фискарем, штыковую могу пользовать только для подрезки дерна, и то редко.

Пользую «Фискари»-первая с начала двухтысячных годов-до сих пор жива (еще настоящая Финка) с металличечкой ручкой и очень длинным скругленным штыком (могильная как ее называют)-рубит корни отлично за счет массы и НЕ надо точить -самозатачивается а вторая купленна пару лет назад с деревянным черенкои(вроде ясень в лаке против износа и влаги) и штыком покороче чем у железной и удобным углом штыка не как у старых советских (шанцевых) лопат «заступов»на клепках и обжимных хомутах на черенке)что позволяет удобно и с меньшим усилиеим вынимать тяжелый грунт с меньшей нагрузкой на черенок-не нарадуюсь на них

DEN240976 написал :
А вот на излом слаба – это точно, батя сломал свою,

VVell написал :
А сломать можно и молоток с железной ручкой.

Как нас разводят.

Peter_Pen написал :
Вопрос- титан варится или нет?

Варится в аргоне.

Принесла соседка такую-же точно. Вся в трещинах, ник-то не подскажет с какой присадкой эту лопату сварить можно, я конечно понимаю, что это не тот раздел. Варит не сам буду- отдам на завод, там титан не варят, а только нержу. Аргонной горелкой с нержавеющей присадкой свариться?

Mutru4 написал :
Вся в трещинах, ник-то не подскажет с какой присадкой эту лопату сварить можно,

Пока варить такой металл не приходилось. С удовольствием услышал бы ответ (хотя он прописан постом выше).

POG65 написал :
Пока варить такой металл не приходилось.

Варится в аргоне постоянным током. Нержавеющей присадкой, конечно, не сварится, только порча инструмента получится. Присадку хорошо бы подобрать по марке материала, лопаты скорее всего из ВТ8 делают, по крайней мере у нас на заводе делали из него. При сварке свои нюансы – из за плохой теплопроводности ток надо ставить поменьше. В обязательном порядке нужен поддув аргона снизу – горячий титан не любит контакта с воздухом. Если сварщик с титаном никогда не работал, может испортить всё дело. У нас мужики вообще варили в камерах, наполненных аргоном. Лопатка не силовая, помногу брать ей нельзя. Первое время грязь будет налипать, как на простую. У меня только на второй год подшлифовалась о землю, теперь цимус – грязь не липнет совсем почти, а грунт – глина почти в чистом виде. Женщины только ей и работают.

Как варить чугун электросваркой — технология и особенности

Сварщик — это специалист, который может соединять различные металлы под разные нужды: водопровод, опорные конструкции, декоративные элементы. Но рано или поздно каждый сварщик сталкивается с вопросом: как заварить чугун? И здесь все предыдущие навыки оказываются не действенными. Ведь, подобрав нужные параметры сварки, и правильно ведя шов, после окончания процесса все равно в чугуне появляются трещины и поры. Чтобы правильно варить чугун необходимо разобраться в особенностях этого металла, способах подготовки поверхности под сварку, и основных методах соединения подобных материалов. Конкретные советы о том, как сварить чугун, и несколько видео по теме, сполна ответят на эти вопросы.

Особенности сварки чугуна

В отличие от низкоуглеродистой стали, чугун и сварка не сразу достигли «взаимопонимания». Было испробовано множество методов и оборудования, прежде чем определены основные способы сварки чугуна.

Соединять этот материал между собой, а также с другими видами стали возможно, но проблематично ввиду следующих особенностей:

  • Перекалка. Чугун имеет низкую температуру плавления и разогреваемый сварочной дугой, испытывает перекалку в околошовной зоне. Это приводит к самопроизвольному образованию трещин в процессе остывания. Сварщик слышит характерное потрескивание металла, что говорит о появляющихся дефектах. Последующая обработка данного участка затрудняется твердыми местами, плохо поддающимися шлифовке, и общей хрупкостью соединения, которое может быстро расколоться. Заваренный металл необходимо защитить от перекалки. Для этого применяются предварительный подогрев и методы постепенного остывания.
  • Поры. Завариваемый чугун выделяет много углерода. В процессе горения дуги его не видно, но когда сварочная ванна начинает кристаллизоваться, то углерод, вытесняемый кислородом, начинает «пробиваться» наружу. После выполнения шва со всеми колебательными движениями и правильной технологией, в соединении остается много пор и не проваренных мест. Свариваемый участок важно защитить от воздействия окружающего воздуха, для чего используются специальные порошки-флюсы. Дополнительно, сварочный металл насыщают другими элементами, не позволяющими углероду выйти наружу. Это придает сварочной ванне большей вязкости и крепости.
  • Текучесть. Это проявляется при работе с тонкими пластинами данного материала. Высокая текучесть способствует прожигам и выходу металла с обратной стороны соединения. Трещину в тонких элементах можно варить только с применением специальных графитовых подкладок. Сваренный металл получает поддержку в виде такого основания и не продавливает шов с обратной стороны. Данная подформовка позволяет сохранить целостность всей конструкции, которая из-за ослабления в месте сварки может распасться.

Как правильно подготовить материал для сварки

Технология сварки чугуна включает и грамотный процесс подготовки металла, учитывающий свойства материала, и предотвращающий появление дефектов после окончания работы. В подготовку включается:

  • Распил трещин. Часто трещины в чугуне имеют тонкую и глубокую структуру. Если обрабатываемая деталь толще 4 мм, то наложенный сверху шов минимально заплавит верхнюю часть трещины, оставив разрозненную структуру внутри. Сопротивление на разрыв и излом будет очень слабое. Чтобы хорошо заваривать подобные места, необходимо распиливать трещины «болгаркой» с тонким диском. Чем толще металл, тем глубже можно делать запил.
  • Просверливание краев. Окончания трещин могут быть глубже и дальше, чем позволяет увидеть зрение. Поэтому перед тем, как сваривать трещину, важно просверлить отверстия по ее краям, отступив на 5 мм от визуально различимого конца разлома. Это позволит хорошо заполнить металлом пространство внутри и поможет предотвратить продолжение раскола.
  • Разделка кромок. Свариваемость чугуна отличается перекалкой в месте соединения, что ведет к хрупкости участка. Чтобы предупредить это явления важно осуществлять равномерный прогрев по всей длине шва, и достаточно разбавить место соединения присадочным металлом. В этом помогает грамотная разделка кромок. При соединении толстых пластин стоит выполнить скосы краев под 45 градусов, и оставить небольшое притупление у основания в 3-4 мм. Подобная разделка поможет хорошо заполнить место соприкосновения и создать устойчивый к трещинам участок.
  • Подформовка. Когда варится тонкий элемент из чугуна, то велика вероятность протечки жидкого металла. Подкладка из графита позволит поддержать прогретый участок и сохранить первоначальную форму изделия.

Технология наложения шва

Чтобы сварщик хорошо понимал как варить чугун электросваркой, стоит усвоить несколько важных нюансов процесса. Одним из них является избежание перегрева поверхности. Для этого стоит выбирать меньшую силу тока, чем при обычной стали, и электроды диаметром 3 мм.

Можно ли заварить чугун качественно зависит и от равномерности наложения шва. Для этого разделывают кромки пластин и начинают сварку. Корневой шов ведется без колебаний. Но стоит выполнить его прерывистым способом. Во второй проход нужно заварить не пройденные участки. Последующие слои накладываются валиками в шахматном порядке. Сваренный участок становится прогретым равномерно и насыщенным металлом с меньшим содержанием углерода.

В особо ответственных изделиях применяют технологию шпилек. Она гораздо эффективней позволяет создать равномерный прогрев, чем все предыдущие методы, но выполняется дольше по времени. Чтобы понимать как правильно расположить шпильки на пластинах, можно посмотреть видео по сварке ответственных деталей из чугуна. Технология заключается во ввертывании шпилек по краям кромок и на некотором расстоянии от стыка. Процесс начинается с обварки ввинченных элементов с минимальной наплавкой. Сварка выполняется в разброс. После обхода шпилек начинается сцепление самих пластин. Постепенное наложение валиков и равномерный прогрев, а также наличие более податливого металла для сварки, позволяют создать надежное соединение.

Сварка серого чугуна, распространенного в промышленности, сопровождается обеспечением медленного остывания. Для этого изделие оставляют засыпанным золой или песком, пока температура материала не опустится до комнатного уровня. Это позволяет снять напряжение в металле и избежать микротрещин.

Перед сваркой необходимо посыпать линию соединения бурой или иными порошками-флюсами. Это уменьшит соприкосновение внешнего воздуха с углеродом в материале, и снизит поры. При этом, у варящих специалистов должна быть хорошая вентиляция, защищающая органы дыхания от газового облака.

Холодный метод

Сварка чугуна холодная используется на маленьких предприятиях и в домашних ремонтных работах. Может выполняться электродами или пламенем горелки с дополнительной присадкой. Суть метода в работе с металлом без предварительного подогрева. Применяется для наплавки истертых поверхностей, отломанных бортиков и расколотых изделий не ответственного назначения.

Метод отличается относительно быстрым проведением работ и дешевизной процесса. Из недостатков выделяются появляющиеся поры и микротрещины после окончания сварки. Швы требуют последующей обработки для визуально привлекательного вида.

Горячий метод

Горячая сварка чугуна используется на ответственных изделиях. Суть заключается в предварительном подогреве металла до температуры 600 градусов. Для этого применяются аппараты индукционного нагрева. Напряжение с частотой 50 Гц подключается к изделию и разогревается проведением тока. В более примитивных условиях используют кузню и горн, или паяльную лампу.

Преимуществом метода служит идеально прогретый металл, который «спокойней» реагирует на температуру сварочной дуги и не перекаливается. Последующее плавное остывание в золе, иногда длящееся несколько суток, обеспечивает прочный и целостный шов.

Недостатками горячего способа можно считать дороговизну оборудования и длительность сварочного процесса. Этот метод рационален только на особо важных конструкциях.

Аппараты и расходные материалы

Сварка чугуна в домашних условиях, а также на производстве, может осуществляться несколькими аппаратами и расходными комплектующими. Самым распространенным является электросварка. Лучше применять аппараты постоянного тока, потому что напряжение трансформатора ухудшает процесс.

Работа проводится электродами диаметром 3-4 мм, и силой тока 90-120 А соответственно. Хорошо подойдут электроды ОЗЧ-2, содержащие медный стержень и обмазку с графитом. Более дорогим вариантом будут МНЧ-2, где основа стержня включает в себя сплав меди, никеля и марганца. Это существенно разбавляет хрупкий сварочный металл, и придает ему вязкости и последующей крепости. Используются и самодельные электроды, в основе которых магазинный продукт Э-46, обмотанный оголенным медным проводом. Витки следует наматывать плотно и от самого начала электрода. Так, медь попадает в сварочную ванну и укрепляет шов. Встречаются и не плавящиеся электроды, применение которых требует дополнительной присадки.

Чугун вариться и аргоном с применением омедненной проволоки. Технология аналогична сварке обычным электродом. Возможна сварка и пламенем горелки от кислородно-пропановой смеси. Так реально заварить не толстые пластины до 4 мм. Присадочная проволока может быть порошковой, что сразу служит и наплавляемым материалом и защитой от внешней среды.

Не все сварщики любят работать с чугуном из-за его «капризного» поведения при нагреве. Но освоив основные правила по сварке этого металла, и подобрав нужные электроды или другие материалы, можно производить качественные соединения.

Поделись с друзьями

1

0

0

0

рассмотрим подробно ремонт лопнувшего инструмента (или колуна), как правильно подготовить к сварке и варить

Бывают случаи, когда топоры перекаленные и трескаются со временем. Также обух может лопнуть по причине того, что владельцы не желают вбивать клин при ослабшей осадке и замачивают топорище в воде. Естественно, древесина разбухает. А зимой, при оставлении на морозе, вода замерзает. Металл же наоборот, сжимается и происходит разрыв стали. Но наиболее часто обух инструмента лопается, когда топор используют как клин или молоток. То есть бьют по обуху. Рассмотрим, как решать эту проблему.

Шаг за шагом

Имеем трещину в обухе топора, нужен ремонт

Снимаем топор с топорища

1. Начинаем ремонт лопнувшего инструмента: разделка и отжиг


1.1 Для облегчения процесса разделки шва металл необходимо отжечь. После отжига ранее закаленный и отпущенный металл станет более податливым. Так устраняется риск возникновения сколов при нарезании фасок. Перед началом термообработки требуется затупить режущую кромку инструмента до толщины приблизительно 1мм.

Отжиг — это нагревание металла до 740 — 760°С, с последующим медленным остыванием. Отожженная деталь гораздо лучше поддается обработке.

На заметку. Как проверить температуру металла — приблизить магнит, при температуре более 768°С магнит не будет притягиваться к металлу. Дело в том, что при температуре выше точки Кюри (для стали 768°С) происходит изменение структуры металла и он перестает магнититься. После охлаждения магнитные свойства восстанавливаются.

1.2 С помощью режущего круга болгарки необходимо разделать трещину на всю глубину, V-образно. Делается это для того, чтобы сварочный шов получился более качественным и устойчивым к нагрузкам.

2. Подбор электродов

Чаще всего топоры изготавливают из высокоуглеродной инструментальной стали. Этот материал является трудно свариваемым, что сужает ассортимент годных для сварки данного металла электродов.

Рассмотрим несколько наиболее подходящих:

  • Hilchrome 312R — универсальный электрод, покрытие рутиловое. Используется для сварки всех марок стали, в том числе трудно свариваемых и нержавеющих. Шов обладает устойчивостью к возникновению трещин;
  • Carbodur WZ 49 AC — электрод для сварки высокоуглеродной инструментальной стали. Наплавка шва твердая, устойчивая к ударам, истиранию и растрескиванию. Покрытие рутиловое;
  • УОНИ-13/45 — создан для сваривания ответственных конструкций. Сварка производится короткой дугой. Покрытие основное, фтористо-кальциевое;
  • УОНИ-13/55 — им сваривают ответственные конструкции, которым предстоит выдерживать нагрузку при минусовых температурах. Покрытие основное. Сварка короткой дугой.;
  • УОНИ-13/НЖ 12Х13 — электрод, предназначенный для сваривания сталей, а также для наплавки уплотнительных сторон стальной арматуры. Перед сваркой необходим нагрев деталей до 250°С. Покрытие основное. Топоры, естественно, не производят из нержавеющей стали, но такой шов (за счет пластичности материала) способен выдерживать большие нагрузки и менее подвержен растрескиванию;
  • МР-3 — сваривает ответственные конструкции, качественно перекрывает зазоры. Сварка средней или короткой дугой. Покрытие рутиловое.

[ads-pc-3][ads-mob-3]

3. Как правильно варить


Варим корневой шов

После предварительной обработки (отжига и подготовки места сваривания) нужно действовать в следующем порядке:

  1. Нагревание топора до 250-350°С;
  2. Накладывается первый сварочный шов — корневой. Эта операция производится электродом меньшего диаметра (2 — 2,5 мм). Остальные швы выполняются с перекрытием друг друга, электродами большего диаметра. Каждый слой швов требуется очистить от шлака с помощью молотка сварщика, кордщетки или проволочного круга на болгарке;
  3. После заполнения трещины на шлифовальном круге убираются все излишние наплывы металла;
  4. Отжиг;
  5. Закалка. Деталь нагревается до температуры свыше 800°С, после чего режущую часть топора помещают в воду, прогретую до 30°С на 3-5 секунд. Сразу после этого всё изделие целиком окунают в масло и оставляют до полного охлаждения;
  6. Отпуск. Предпочтительно производить сразу после закалки. Топор нужно выдержать в течении одного часа при температуре 300°С;
  7. Заточка лезвия топора.

Сваренный таким образом топор прослужит ещё долгие годы, если придерживаться простых правил эксплуатации: не оставлять во влажной среде и не использовать в качестве клина или молотка. Реже, но иногда спрашивают “как заварить колун?”. Все сказанное выше к колунам можно применить в равной степени.

Видео

После публикации приведенного выше ролика было получено много комментариев с полезными советами. Ниже приведены некоторые из них и показан еще один ролик, где учтены советы и заварены еще два топора.

  • Не делать слишком глубокую и широкую разделку, оставить подобие притупленных кромок, чтобы их проварить.
  • Корневой шов проваривать тоже электродом с основным покрытием, не использовать рутиловые для этого.
  • Дугу держать короче.
  • Току давать больше.
  • Не водить слишком быстро электродом из стороны в сторону.
  • Не допускать пор, зачищать хорошо швы после каждого прохода.
  • Использовать электроды по нержавейке или LB-52U (не применено).
  • Варить с подогревом (рекомендация для высокоуглеродистых сталей, не применена в следующем видео.

Дополнение

Ценное дополнение от опытного сварщика, пользователя с Ютуба, Евгения Гурьевича:

В первую очередь следует зачистить от ковочной окалины и ржавчины угол проушины – для чего лучше всего подходит ромбический напильник,
похуже – ножовка по металлу, в которую зажимается сразу пара-тройка полотен в разнонаправленные стороны.

1. Если топор имеет бородку – к переднему торцу лопасти со стороны проушины(!) прихватывается выводная планка, на которой будет зажигаться/гаситься дуга, если бородки нет – планок должно быть две.
После этого 2/3 части лопасти топора вместе с лезвием обматывается х/б тканью, закрепляется вязалкой и вымачивается в воде.

2. Для ремонта инструмента с помощью сварки покрытыми электродами предпочтение следует отдавать маркам с основной обмазкой, аппарат – постоянного тока, дугу держать как можно короче методом опирания на юбку обмазки: шов от “переменного” электрода может лопнуть, едва потускнев!
Полуавтомат же голой проволокой в ЗГ варит на нужной для инструментальной стали (обратной) полярности,
аргонник – только на прямой (для экономии фольфрама).
Сварочный ток выставляется для нижнего положения, указанного на пачке, после чего напроход проваривается корневой шов, зачищается, топор наклоняется краем шва в нижнее положение – и проваривается первый скругляющий валик, после зачистки – второй, и лопасть погружается в ёмкость с водой до полного остывания обуха.
После остывания топора планки отламываются и прихватываются к концам корневого шва, после чего производится разделка трещины с углом раскрыва 60-70 градусов с захватом корневого шва и выходом на планки. После этого наматывается и замачивается охлаждающая обмотка.

3. Разделка также заваривается валиками напроход (можно навстречу) – причём последний из них должен стать отжигающим (его края сплавляют предыдущую пару, не захватывая краёв детали).
Лопасть погружается в воду, и после остывания обуха обрезаются планки, и круглым напильником сглаживается его узкая часть.

4. При наличии бородки она должна быть продолжением проушины и плотно прилегать к шейке топорища, удлиняя опорную поверхность при рубке – а не образовывать вместе с ним “гвоздодёр”.

Таким образом – с помощью сварки можно как наплавить недостающий металл на бракованную бородку (для начала – подогнуть, нагрев её корень дугой прямой полярности от угольного стержня) – так и сделать её, прихватив четвертинку трубы к проушине и наплавив клин на лопасть. полярности от угольного стержня) – так и сделать её, прихватив четвертинку трубы к проушине и наплавив клин на лопасть.

 

Можно ли заварить выпускной коллектор? ᐉ Ответы экспертов Техничка Экспресс

Выпускной коллектор – одна из составных частей ДВС. Со временем данный элемент изнашивается, и на его поверхности образуются трещины. Замена автозапчасти стоит не дешево, поэтому у многих автовладельцев возникает вопрос, можно ли заварить выпускной коллектор? И в отдельных случаях это действительно допустимо. В этой статье мы рассмотрим нюансы данного процесса.

Почему коллектор повреждается и возможные последствия?

Это проблема может коснуться автомобилей с любым пробегом.  Со временем неизбежно происходит динамическое разрушение, но нередко трещины образуются и из-за заводского брака или некорректной сборки. Из-за повреждения коллектора выпускная система теряет герметичность, происходит автоматический подсос воздуха в выхлопную трубу. Как следствие, мотор работает тактами.

Во всех современных авто установлен датчик кислорода, который контролирует количество свободного кислорода в выхлопных газах. Именно он дает сигнал в блок управления: обогащать или обеднять смесь. Когда же кислород поступает из вне, датчик считает смесь обедненной всегда и дает сигнал на ее обогащение. В результате смесь становится настолько перенасыщенной, что попросту не успевает сгореть и заливает свечи. В этот момент водитель может заметить возросший расход топлива. Другая проблема – автомобиль не сразу начинает движение после остановки в пробке или на светофоре.

Запущенная проблема может привести к выходу из строя катализатора, лямбда-зонда. Сам выпускной коллектор тоже продолжит разрушаться от перегрева.

Разновидности коллекторов

В современных автомобилях можно видеть модель одной из двух модификаций:

  • Цельнометаллические. Делаются из чугуна методом литья.
  • Трубчатые. Производятся из нержавеющей стали, представляют собой несколько труб различного диаметра.

И стальные, и чугунные детали поддаются восстановлению, но у работы с каждой из них есть свои тонкости.

Восстановление коллектора из нержавейки

Чаще всего деталь разрушается в местах изгибов. И тут есть две сложности:

  • Легированные сплавы под воздействием высоких температур легко деформируются;
  • Сплавы с содержанием хрома, никеля и ряда других компонентов начинают окисляться при нагреве.

Именно поэтому здесь используется аргоновая сварка. При ней металл меньше нагревается и не окисляется. Поскольку нержавеющая сталь обладает низкой теплопроводностью, достаточно небольшой силы тока. Металл нужно варить большими проходами, это исключит образование межкристаллической коррозии на месте шва.

Восстановление коллектора из чугуна

Ремонт чугунной детали требует определенного мастерства. При этом всегда остается риск, что в скором времени коллектор снова лопнет в том же месте.

Трудностей тут несколько:

  • Под воздействием высоких температур металл становится более рыхлым из-за выгорания углерода;
  • При быстром охлаждении меняется структура металла, литье может начать трескаться из-за внутреннего напряжения;
  • Чугун отличается высокой текучестью. 

Ремонт проводится с помощью специальных медесодержащих электродов. Именно благодаря им компенсируются основные недостатки чугуна и создается прочное соединение. Сварочные работы могут проводиться горячим или полугорячим способом.

Если ранее коллектор уже восстанавливался, то провести работы будет еще сложнее. Дело в том, что в месте сварки образуется отбеленный чугун, который имеет большую температуру плавления. В данном случае сварной шов окажется еще шире и будет больше напряжение. Проводить восстановительные работы повторно без крайней необходимости не рекомендуется.

Устранение небольших дефектов

Если повреждения небольшие, то можно ограничиться так называемой холодной сваркой, которая выполняется с помощью специальных клеевых составов. Если четко следовать инструкции, то заплатка по прочности будет сравнима с металлом.

Данный метод удобно использовать для устранения дефектов в труднодоступных местах. Но важно понимать, что все это лишь временная мера. Клеевой состав не способен выдерживать динамические нагрузки, и в скором времени повреждении снова дадут о себе знать.

Подбираете средства и запчасти для ремонта авто? Загляните в каталог интернет-магазина «Техничка-Экспресс». Здесь вы найдете все необходимое для вашего автомобиля!

Сварка бронзы в домашних условиях







Сварка бронзы используется для того чтобы производить не только сваривание металла, но и для исправления дефектов литья и наплавки металла на детали. Бронза с высоким содержанием алюминия практически не поддается сварке с применением стандартных приемов в работе. Тугоплавкая окись алюминия практически не позволяет работать, сваривая металл.


Бронза сваривается с помощью угольных, не плавящихся вольфрамовых и металлических электродов. Сваривание бронзы производится быстро с ограниченным нагреванием основного металла и размера сварочной ванны, ускоряя затвердевание и охлаждение ванны. Как присадку используют прутки из бронзы с большим содержанием фтора, а флюсы с подогревом при угольной дуге не являются обязательными.


Отличные результаты достигаются за счет сваривания металлическими электродами с бронзовым отлитым стержнем. Газовое сваривание бронзы производят, предварительно подогревая свариваемую деталь до температуры 450 градусов по Цельсию. Для работы используются специальные присадочные прутки, которые наиболее близки или идентичны по составу к свариваемому металлу. Диаметр присадочных прутков колеблется в пределах 5 – 8 миллиметров. Бронза – это жидко текучий металл, поэтому ее сваривают только в нижнем положении сварного шва.


В работе с бронзой нужно быть внимательным, потому что при температуре от 550 до 650 градусов по Цельсию бронзовые детали становятся хрупкими и имеют низкую прочность. Флюс для сварки бронзы должен иметь такой состав: бур – 50%, борная кислота – 35% и 15% фосфористокислого натрия. После проведения сварочных работ, требуется произвести отжиг при температуре 450 – 500 градусов по Цельсию и в дальнейшем охлаждая детали в воде. Сварочный шов можно подковать при сваривании прокатной бронзы, а газовая сварка дает прочность 75 – 90% от прочностных качеств основного металла.


Сваривание стали и цветных металлов разительно отличается, потому что у цветных металлов есть свои свойства, которые отличаются от свойств стали и чугуна. Отличиями цветных металлов является высокая теплопроводность, высокая скорость вступления в реакцию с газами, которые содержатся в атмосфере. Для того чтобы исключить такие действия, необходимо правильно подобрать способ сварки и подготавливать детали к сварке по предоставленной инструкции.


Благодаря развитию современных технологий сваривания, работу с бронзой можно производить не только на предприятии, но и в обычных домашних условиях, под водой и даже в космосе. Процедура сваривания бронзы зависит от химических и физических свойств свариваемого металла. Для работы с бронзой применяется газовое сваривание, потому как его можно считать одним из несложных способов сварки металлов, соответствующих бронзе по свойствам и химическому составу.





Пивоварение из цельнозернового пива — Как варить

Добро пожаловать в третий раздел книги «Как сварить первое пиво». Здесь мы снимаем тренировочные колеса и делаем все с нуля. Все мировые классические сорта пива производятся с использованием солодового зерна и методов, которым я сейчас вас научу. Цельнозерновой метод пивоварения обеспечивает максимальную гибкость при разработке и производстве индивидуального сусла. Освоив эти базовые техники, вы сможете зайти в любой пивной магазин или паб, выбрать любое пиво (за исключением, возможно, бельгийского ламбика) и с уверенностью сказать: «Я могу сварить это».»Фундаментальные методы и связанные с ними науки будут объяснены в следующих главах.

Использование цельнозернового пивоварения может быть похоже на вождение автомобиля. Вы можете сесть в машину, повернуть ключ и тронуться с места; используя его для перехода из точки А в точка Б, не задумываясь об этом. Или вы можете знать, что находится под капотом — зная, что, проверяя масло, заменяя свечи зажигания и прислушиваясь к лязгающим звукам, вы можете сделать кое-что, чтобы эта машина работала на вас более эффективно. Не вдаваясь в теорию внутреннего сгорания, я собираюсь научить вас, что находится под капотом вашего сусла.Вы можете не использовать всю эту информацию (Господь знает, что я не менял масло больше года), но, по крайней мере, у вас будет хорошее понимание того, что вам доступно.

В , Глава 14 — Как работает затор , я объясню, как разные температуры активируют различные солодовые ферменты и как эти ферменты превращают солодовый крахмал в сбраживаемые сахара. Каждый температурный режим и связанные с ним ферментные группы будут описаны в отношении воздействия на состав сусла.

Разница между хорошим пивоваром и отличным пивоваром заключается в их способности контролировать процесс пивоварения. PH затора влияет на активность ферментов, а также на вкус сусла. В , Глава 15 — Понимание pH затора , мы обсудим, как солод и пивоваренная вода объединяются для определения pH затора. Химический состав воды будет объяснен, посмотрев на городской отчет о водных ресурсах и покажя вам, как использовать такой отчет для настройки вашего затора. Химический состав пивоваренной воды можно регулировать с помощью пивоваренных солей, чтобы обеспечить надлежащие условия затирания для наилучшей работы ферментов, рассмотренных в предыдущей главе.

В главе 16 — Методы затирания мы переходим к медным гвоздям: я описываю, как на самом деле намочить зерно. Есть два основных метода — настой и отвар. Настой — это проще, и я расскажу, как с его помощью сварить ваше первое цельнозерновое пиво. В Глава 17 — Получение сусла будет обсуждаться механика фильтрования, чтобы у вас было лучшее представление о том, как проводить фильтрование для наилучшего извлечения. Наконец, в главе 18 — Ваша первая цельнозерновая партия мы делаем это шаг за шагом.Звучит интересно? Вы делаете ставку!

Введение — Как варить

В настоящее время доступно много хороших книг по домашнему пивоварению, так почему я написал одну, спросите вы? Ответ: вопрос перспективы. Когда несколько лет назад я начал учиться варить собственное пиво, я прочитал все книги, которые смог найти; книги часто издаются с разницей в 15 лет. Для меня было очевидно, что состояние дел немного повзрослело. Там, где одна книга рекомендовала бы использовать пекарские дрожжи и накрывать бродящее пиво полотенцем, более поздняя книга настаивала на пивоваренных дрожжах и, возможно, в воздушной пробке.Итак, я почувствовал, что другая точка зрения, излагающая принципы и причины пивоварения, может помочь большему количеству новых пивоваров получить лучший старт.

Вот краткое описание процесса пивоварения:

  1. Соложеный ячмень замачивают в горячей воде для высвобождения солодового сахара.
  2. Раствор солодового сахара кипятят с хмелем для приправы.
  3. Раствор охлаждают и добавляют дрожжи, чтобы начать брожение.
  4. Дрожжи сбраживают сахар, выделяя CO2 и этиловый спирт.
  5. Когда основное брожение завершено, пиво разливается в бутылки с небольшим количеством сахара для обеспечения газирования.

Звучит довольно просто, не правда ли? Это так, но, читая эту книгу, вы поймете, какой невероятный объем информации я замалчил в этих пяти шагах. Только первый шаг может заполнить целую книгу, а на самом деле несколько. Но заваривать легко. И это весело. Пивоварение — это не только наука, но и искусство. Некоторых людей может оттолкнуть техническая сторона вещей, но это наука, которую вы можете попробовать.Наука — это то, что позволяет каждому стать художником. Изучение процессов изготовления пива позволит вам лучше применять их как художнику. Как мой учитель истории упрекал меня: «Это только скучно, пока ты не узнаешь что-нибудь об этом. Знание делает вещи интересными».

Меня, как инженера, заинтриговал процесс производства пива. Я хотел знать, что должен делать каждый шаг, чтобы понять, как их лучше выполнить. Например, добавление дрожжей в пивное сусло: акцент был сделан на том, чтобы дрожжи заквашились как можно скорее, чтобы предотвратить распространение нежелательных конкурирующих дрожжей или микробов.На самом деле существует несколько факторов, влияющих на размножение дрожжей, не все из которых описаны в одной книге. Этот вид редактирования был попыткой авторов представить информацию, которая, по их мнению, была наиболее важной для общего успеха и получения удовольствия от хобби. У каждого из нас своя точка зрения.

К счастью для себя, я обнаружил Интернет и содержащиеся в нем дискуссионные группы по домашнему пивоварению. С помощью опытных пивоваров из Home Brew Digest (список рассылки в Интернете) и Rec.Crafts.Brewing (группа новостей Usenet) Вскоре я обнаружил, почему мое первое пиво получилось настолько блестяще прозрачным, но годным только для откладывания яиц комарами. Когда я стал более опытным и смог сварить пиво, которое можно было с гордостью выдержать любое коммерческое предложение, я понял, что вижу новых пивоваров в сети с теми же основными вопросами, что и у меня. Они читали те же книги, что и я, и некоторые из них были отличными. Что ж, я решил написать электронный документ, содержащий все, что нужно знать начинающему пивовару, чтобы начать работу.Он содержал описания оборудования, описания процессов и некоторые из причин домашнего пивоварения. Я разместил его на электронных досках объявлений и на сайтах архивов домашнего пивоварения, таких как Sierra.Stanford.edu. Он был рассмотрен другими пивоварами и признан одним из лучших доступных руководств по пивоварению. По мере получения комментариев он был пересмотрен четыре раза, и я узнал больше о причинах пивоварения. Этот документ «Как сварить первое пиво» ​​по-прежнему доступен для бесплатного скачивания и / или воспроизведения для личного использования.Он был написан, чтобы помочь начинающим пивоварам производить надежное пиво, которым они могли бы гордиться. Этот документ, по-видимому, послужил достаточно хорошо, он был запрошен и распространен по всему миру, включая Европу, Северную Америку, Австралию, Африку и Азию — Ближний и Дальний Восток. К настоящему времени распространено, наверное, несколько тысяч экземпляров. Рад, что смог помочь.

Со временем я перешел к частичному затору (половинный экстракт, полусоложенное зерно) и цельнозерновому пивоварению. Я действительно видел в сети запросы от пивоваров с просьбой предоставить документы типа Палмера, объясняющие эти более сложные процессы пивоварения. методы.Тем не менее, есть о чем поговорить с этими методами, и я понял, что лучше всего это сделать с помощью книги. Итак, поехали …

О, еще одна вещь, я должен упомянуть, что экстракционное пивоварение не должно рассматриваться как худшее, чем пивоварение из зерна, оно просто проще. Он занимает меньше места и требует меньше оборудования. Вы можете сварить пиво, выигравшее национальные соревнования, используя экстракты. Причина, по которой я перешел на частичное затирание, а затем на цельнозерновое, заключалась в том, что варить пиво — это ВЕСЕЛО. Эти методы действительно позволяют засучить рукава, разжечь чайники и стать изобретателем.Вы можете позволить сумасшедшему ученому проявиться внутри вас, вы можете комбинировать разные солоды и хмель по своему желанию, игнорируя условности и консерваторы, поднимая свое творение до урагана и вызывая молнию … Ха-ха-ха ….

Но я отвлекся, методы термоядерного пивоварения будут рассмотрены в другой книге. Хорошо, продолжаем представление …

Все, что нужно знать, чтобы каждый раз варить отличное пиво: Палмер, Джон Дж .: 9781938469350: Amazon.com: Книги

Если бы у домашнего пивовара была только одна книга по пивоварению, это была бы книга Джона Палмера «Как варить».How to Brew охватывает все ― от новичка до продвинутого пивоварения и всего, что между ними. Для новичка первая глава содержит все, что вам нужно знать, чтобы начать варить пиво. Оттуда вы можете читать, чтобы получить дополнительные знания в любом выбранном вами темпе. Для более опытных пивоваров «Как варить» — это справочник практически всего, что вы хотите знать о пивоварении в домашних условиях, включая ингредиенты, оборудование и методы пивоварения. Ни один домашний пивовар не может обойтись без этой книги. — Гэри Гласс, директор Американской ассоциации домашних пивоваров

Насколько глубоко вы хотите зайти? Поздравляю, с How to Brew вы держите в руках уникальную совокупность знаний о пивоварении.Некоторые книги похожи на лужу, по которой можно плескаться в интеллектуальных резиновых сапогах; другие похожи на колодец, глубокий, но в него трудно попасть и выйти из него. Эта книга больше похожа на настоящее озеро. Если вы хотите опустить палец ноги внутрь, вы можете сделать это с комфортом. Если вы хотите плавать на большой глубине, это тоже здесь. Ясный и доступный стиль Джона Палмера при написании теории и техники пивоварения настолько прост или сложен, насколько вы хотите. Это придаст вам уверенности в том, что вы сможете быстро выпустить первую партию пива, и предоставит исчерпывающую информацию о том, когда вы завершите свой пивоваренный путь.Это отличный ресурс. Заходи, вода прекрасная! — Джон Маллетт, директор по производству Bell’s Brewery, Inc. и автор книги «Солод: практическое руководство от поля до пивоварни

». Я всегда считал «Как варить» лучшим полным ресурсом как для начинающих, так и для опытных пивоваров. В этом новом издании Джон сделал отличный ресурс еще лучше и обновил новейшую информацию и методы. В How to Brew есть все, что вам нужно, чтобы пройти путь от новичка до опытного пивовара. Если вы варите пиво, эта книга должна принадлежать вам.- Джамиль Зайнашев, автор классических стилей пивоварения и главный Heretic Brewing Company

«Как варить» — не только одна из самых важных и всеобъемлющих книг по домашнему пивоварению, доступная сегодня, я даже видел ее на книжных полках во многих великих ремеслах. пивоварни. — Сэм Каладжионе, генеральный директор и основатель Dogfish Head Craft Brewery

Владеть How to Brew — все равно что иметь пивовара в качестве лучшего друга. За 30 с лишним лет с тех пор, как началась американская революция крафтового пива, появилось бесчисленное количество книг по пивоварению.Однако ни один из них не получил статуса «Как варить», который является исчерпывающим, всеобъемлющим и прекрасно организованным. И теперь это новое расширенное и улучшенное издание является улучшенным по сравнению с оригиналом. Создание книги, бесценной как для начинающих пивоваров, так и для профессиональных пивоваров, — значительный подвиг, но Джон сделал это с книгой, которая необходима всем, кто серьезно относится к пивоварению. — Джим Кох, основатель и пивовар Samuel Adams

Когда меня спрашивают, какие книги я бы порекомендовал пивовару, я всегда рекомендую книгу Джона Палмера «Как варить».Он наполнен информацией, которая поможет начинающим пивоварам начать работу, а также более продвинутыми техническими сведениями о пивоваренной химии и научными подробностями, которые необходимы опытным пивоварам, чтобы стать великими пивоварами. Работает на всех уровнях. — Митч Стил, автор IPA и пивовар / основатель New Realm Brewing Company

Книга Джона Палмера «Как варить пиво» ​​стала отличным ресурсом для домашних пивоваров с тех пор, как он самостоятельно опубликовал первое издание в 2000 году. Как бывший владелец домашнего пивоварения. Я лично ценю то, что Джон сосредоточил внимание на том, как избежать некоторых распространенных ошибок, с которыми сталкиваются многие начинающие пивовары, с его мудрым акцентом на «пять главных приоритетов».«От основ (оборудование и сырье) до критического (чистота) и до самого интересного (создание собственных рецептов пива) — эта книга охватывает процесс пивоварения от начала до конца. Это новое издание предлагает больше информации с обновленным макетом и расширенным оглавлением, что делает его еще проще. Любой, кто задумывается о домашнем пивоварении или хочет активизировать свою игру в домашнем пивоварении, должен начать здесь. — Кен Гроссман, основатель и пивовар, Sierra Nevada Brewing Co.

Джон Палмер зарекомендовал себя не только как авторитетный автор и преподаватель домашнего пивоварения, но и как ценный участник и инструктор в мире профессионального пивоварения.В этом обновленном издании How to Brew Джон представляет самые важные правила пивоварения, а также доказанные научные данные, которые должны знать профессиональные пивовары и домашние пивовары, чтобы делать отличное пиво. В результате получилась книга, которая невероятно доступна, но в то же время пропитана пивоваренной мудростью. — Мэтт Бринилдсон, пивовар, Firestone Walker Brewing Co.

Я в восторге от книги Джона Палмера «Как варить» и завидую, что у меня ее не было, когда я только начал варить пиво. Вот уже почти 20 лет Палмер продолжал пересматривать и расширять этот текст, улучшая его для новичков и расширяя его так, чтобы, начав, вам не приходилось уходить, чтобы искать другой ресурс, который поможет вам пройти мимо основ.Сейчас он является авторитетным источником знаний о пивоварении, который должен прочитать каждый пивовар. Браво, сэр. Браво! — Рэй Дэниелс, основатель и директор сертификационной программы Cicerone® и автор книги Designing Great Beers: The Ultimate Guide to Brewing Classic Beer Styles

Джон Палмер — одно из самых узнаваемых сегодня имен в домашнем пивоварении. Автор трех книг и бесчисленного количества статей, он любит применять практические инженерные ноу-хау в искусстве и науке пивоварения. Посредством своего бестселлера «Публикации пивоваров» « Как варить: все, что нужно знать, чтобы варить отличное пиво каждый раз», Джон помог сотням тысяч читателей научиться успешно варить собственное пиво дома.

Палмер является соавтором двух других книг по пивоварению: Классические стили пивоварения: 80 выигрышных рецептов, каждый может варить с легендой домашнего пивоварения и основателем компании Heretic Brewing Company Джамилем Зайнашевым и Вода: полное руководство для пивоваров , исчерпывающее руководство по воде химии для пивоварения с Колином Камински, бывшим пивоваром в пивоварне и ресторане Джо в Напе.

Палмер участвует во многих научных и профессиональных ассоциациях пивоваров.В 2011 году он оставил карьеру в области аэрокосмических исследований и разработок, а также в металлургии и основал Palmer Brewing Solutions, Inc. Сейчас он занимается консультированием по пивоварению и разработкой продуктов с ключевыми производителями пивоваренной отрасли и является директором по публикациям в Американской ассоциации мастеров пивоварения.

Когда он не варит пиво, не пишет о пиве или не занимается разработкой пивоваренного оборудования, Джон увлекается токарью по дереву, кузнечным делом и чтением научной фантастики / фэнтези. Он живет в Калифорнии с женой, тремя детьми и кошкой Шэдоу.

Как приготовить пиво за 4 основных шага

Сварить пиво дома просто. Если вы можете приготовить макароны и сыр из коробки без посторонней помощи, вы можете приготовить пиво.

ПРИМЕЧАНИЕ: Это базовый обзор рецепта пивоварения с экстрактом пива. Щелкните здесь, чтобы узнать о зерновом пивоварении .

4 ОСНОВНЫХ ШАГА:

1. Соберите пивоваренное оборудование . Вам понадобится:

  • Варочный чайник
  • Ферментер + воздушный шлюз
  • Воронка (опция)
  • Дезинфицирующее средство
  • Автосифон
  • Ложка для перемешивания
  • Набор рецептов пива (или отдельные ингредиенты)

Если собирать все это кажется слишком трудоемким, просто выберите один из наборов для варки пива Northern Brewer, в котором есть все необходимое для варки пива, все в одной коробке.

2. Санитарная обработка, дезинфекция, дезинфекция. Ваш успех будет зависеть от чистоты вашего оборудования. Все, что соприкасается с пивом после кипячения, следует продезинфицировать. PBW и Star San — отличные чистящие и дезинфицирующие средства.

Подробнее о подготовке к завариванию.

1. Steep Grains. Заполните 5-галлонный заварочный чайник 2,5 галлонами воды. Нагревая воду, настаивайте зерна в течение 20 минут или пока температура воды не достигнет 170 градусов.Когда вы убираете зерна, дайте воде стечь из мешка для зерна в чайник. Не сжимайте мешок с зерном, так как вы не хотите извлекать танины, которые могут придать пиву нежелательный привкус.

2. Доведите чайник до кипения — Когда котел закипит, снимите его с огня и добавьте экстракты солода. После растворения экстракта снова доведите до кипения. Теперь хмель будет добавляться через разные промежутки времени. (Примечание: будьте осторожны, чтобы не выкипеть при добавлении хмеля.Обратитесь к своему точному рецепту, чтобы узнать, когда вам нужно добавить хмель в кипящую воду.

3. Теперь у вас есть сусло — Также известное как сахарная вода. Охладите сусло как можно быстрее. Это можно сделать одним из двух способов:

  • Ледяная баня — просто поставьте горшок в раковину, наполненную ледяной водой.
  • Используйте охладитель сусла — Вставьте охладитель в сусло. Слейте холодную воду из крана через чиллер в раковину. Охладитель сусла — самый эффективный способ, но любой из них даст вам желаемые результаты.

Подробнее о пивоварении.

Не забудьте продезинфицировать все свои принадлежности! Тогда …

1. Залейте охлажденное сусло в ферментер. В некоторых варочных котлах даже есть клапан для легкой транспортировки из чайника в ферментер.

2. Добавьте воды , чтобы довести уровень до 5 галлонов.

3. Аэрируйте сусло , разбрызгивая его в контейнере.Дрожжи нуждаются в кислороде, и разбрызгивание сусла поможет.

4. Добавьте дрожжи. Сухие дрожжи — самые простые, так как их не нужно готовить заранее. Продезинфицируйте дрожжевой пакет + ножницы, отрежьте уголок дрожжевого пакета и вылейте дрожжи в ферментер.

5. Закройте ферментер , добавьте воздушный затвор для брожения и храните в темном прохладном месте. Для правильного брожения эль следует выдерживать температуру 68 градусов.

Подробнее о брожении пива.

После завершения брожения, обычно в течение двух недель, самое время разлить пиво в бутылки.

1. Очистите все: бутылок, наполнитель для бутылок, крышки для бутылок, ведро для розлива и все использованные передаточные шланги. Используйте кисточку для бутылочек.

2. Сварите сахар-праймер в 16 унциях воды. После того, как он остынет, добавьте его прямо в ведро для розлива.

3. Перенесите пиво. Слейте пиво из ферментера сифоном в ведро для розлива. Оставьте в ферментере как можно больше осадка.

4. Наполните бутылки. Присоедините наполнитель для бутылок к шлангу, а шланг — к патрубку разливочного ведра. Откройте кран разливочного ведра и вставьте наполнитель в бутылку до дна.

ПРИМЕЧАНИЕ: Наполняйте каждую бутылку до верха. Когда вы снимаете наполнитель для бутылок, в верхней части бутылки остается идеальное пространство.

5. Закройте бутылки крышками и крышкой для бутылок.

6. Храните флаконы при комнатной температуре примерно две недели. Это даст пиву время для карбонизации.

Подробнее о том, как разливать домашнее пиво в бутылки.

Вы сделали это. Вы варили пиво. Все, что осталось сделать, это ..

1. Охлаждение.

2. Наслаждайтесь.

По-прежнему чувствуя себя некомфортно, посмотрите наш видеокурс «Домашнее пивоварение 101: как приготовить пиво».

Мы здесь 7 дней в неделю , так что свяжитесь с нами, если у вас возникнут вопросы о пивоварении!

Как варить кофе

Руководство NCA по основам пивоварения

Кофе — это личное дело каждого — правильно приготовить его так, как вам нравится.

При этом овладение некоторыми основами поможет вам усовершенствовать свою технику. Здесь мы рекомендуем вам поэкспериментировать с различными способами обжарки, происхождения или приготовления.

Вот наши советы по приготовлению классической чашки кофе.

Оборудование

Убедитесь, что ваши инструменты — от кофемолок и фильтров до кофеварок — тщательно очищаются после каждого использования.

Промойте чистой горячей водой (или тщательно вытрите) и высушите впитывающим полотенцем. Важно убедиться, что не осталось остатков гущи и не накапливается кофейное масло ( caffeol ), которое может сделать будущие чашки кофе горькими и прогорклыми.

Если вы используете кофеварку на одну порцию, ознакомьтесь с нашим руководством, чтобы поддерживать ее в отличном состоянии.

Бобы

Отличный кофе начинается с отличных зерен. Качество и вкус вашего кофе определяется не только вашим любимым процессом заваривания, но и типом кофе, который вы выбираете. Между жареным может быть огромная разница, поэтому ознакомьтесь с нашим руководством по типам обжарки.

Некоторые вкусовые факторы включают:

Хотя есть много вариантов, помните, что нет правильного или неправильного — например, вы можете выбрать темный, ароматный обжаренный кофе эспрессо и при этом измельчить его для заваривания в капельной системе.Получайте удовольствие, пробуя и наслаждаясь различными комбинациями.

Свежесть

Купите кофе как можно скорее после того, как он обжарен. Свежеобжаренный кофе необходим для создания качественной чашки, поэтому покупайте кофе в небольших количествах (в идеале, каждые одну-две недели). Ознакомьтесь с нашими полезными советами о том, как хранить кофе, чтобы он оставался свежим и ароматным, насколько это возможно.

И, пожалуйста, никогда не используйте кофейную гущу повторно для приготовления кофе. После заваривания желаемые кофейные ароматы были извлечены, и остались только горькие.Вместо этого попробуйте эти шесть способов переработать старую землю.

Помол

Если вы покупаете цельнозерновой кофе, всегда измельчайте зерна как можно ближе ко времени заваривания для максимальной свежести. Лучше всего использовать жернов или мельницу, потому что кофе измельчается до однородного размера.

Плоская кофемолка менее предпочтительна, потому что часть кофе будет измельчена более мелко, чем остальная часть. Если вы обычно измельчаете кофе дома с помощью лезвийной кофемолки, попробуйте помолоть кофе в магазине с помощью кофемолки — вы удивитесь разнице! (Какой бы вариант вы ни использовали, всегда следуйте рекомендациям производителя при использовании кофемолки и помните обо всех необходимых соображениях безопасности.)

Размер помола имеет огромное значение для вкуса вашего кофе. . Если у вашего кофе горький вкус, возможно, он слишком экстрагирован или помол слишком мелкий. С другой стороны, если у вашего кофе плоский вкус, он может быть недостаточно экстрагированным, что означает, что ваш помол слишком крупный.

(Ознакомьтесь с этой простой инфографикой, которая поможет вам определить лучшую текстуру для вашего предпочтительного метода пивоварения.)

Если вы заказываете молотый кофе, расскажите профессионалам, где вы покупаете кофе, и точно, как вы будете его варить.Вы будете использовать френч-пресс? Плоский или конический капельный фильтр? Золотой сетчатый фильтр? Они измельчат его специально для вашего метода приготовления.

Вода

Вода, которую вы используете, очень важна для качества вашего кофе. Используйте фильтрованную или бутилированную воду, если ваша водопроводная вода плохого качества или имеет сильный запах или вкус, например, хлорную.

Если вы используете водопроводную воду, дайте ей поработать несколько секунд, прежде чем наполнить кофейник, и обязательно используйте холодную воду. Избегайте использования дистиллированной или умягченной воды.

Соотношение кофе и воды

Общее правило называется «золотым сечением» — одна-две столовые ложки молотого кофе на каждые шесть унций воды . Его можно отрегулировать в соответствии с индивидуальными вкусовыми предпочтениями.

Проверьте линии чашек или индикаторы на вашей конкретной пивоварне, чтобы узнать, как они измеряются на самом деле. И помните, что при некоторых методах пивоварения часть воды теряется на испарение.

Температура воды

Безопасность прежде всего! Конечно, каждый раз, когда вы работаете с теплом и горячими напитками, примите все необходимые меры предосторожности для всех, от тех, кто готовит кофе, до тех, кто его обслуживает и пьёт кофе.

Ваш пивовар должен поддерживать температуру воды от 195 до 205 градусов по Фаренгейту для оптимальной экстракции. Более холодная вода приведет к получению плоского, недостаточно экстрагированного кофе, а слишком горячая вода также вызовет потерю качества вкуса кофе. (Однако холодное пиво не требует нагрева.)

Если вы варите кофе вручную, дайте воде полностью закипеть, но не кипятите слишком сильно. Выключите источник тепла и дайте воде немного постоять перед тем, как вылить ее на гущу.

Кофе обычно быстро остывает после подачи, в зависимости от емкости, из которой он подается. И многие любители кофе могут добавлять сливки или молоко, которые также имеют охлаждающий эффект. В конечном счете, температура, при которой любой любитель кофе предпочтет свой кофе, является личным предпочтением, как и многие другие вещи, которые делают кофе особенным. Это некоторые из причин, по которым лучше всего подавать кофе сразу после заваривания, когда он свежий и горячий. Стандарты качества банки предполагают заваривание при 200˚F.При подаче горячих напитков, особенно в розничной торговле или в медицинских учреждениях, которые представляют опасность ожога или ожога, следует учитывать более низкие температуры. Любители кофе часто хотят добавить холодное молоко или сливки или просто дать горячему напитку остыть, чтобы достичь комфортной температуры для питья. Одно исследование показало, что любители кофе обычно пьют кофе при температуре 140 градусов по Фаренгейту или ниже.

Безопасность всегда должна быть главным приоритетом при приготовлении и подаче любого горячего напитка, будь то для себя или для клиента.Для получения отраслевой информации мы рекомендуем вам изучить наши шаблоны планов безопасности пищевых продуктов и ресурсы по безопасности на рабочем месте и всегда консультироваться с внутренним юрисконсультом, прежде чем принимать какие-либо решения, связанные с безопасностью, поскольку NCA не может дать конкретных советов относительно какой-либо конкретной рабочей среды или ситуации.

Время приготовления

Продолжительность контакта воды с кофейной гущей — еще один важный фактор вкуса.

В капельной системе время контакта должно составлять примерно 5 минут.Если вы готовите кофе с помощью френч-пресса, время контакта должно составлять 2-4 минуты. У эспрессо особенно короткое время заваривания — кофе находится в контакте с водой всего 20-30 секунд. С другой стороны, холодный напиток должен настаиваться в течение ночи (около 12 часов).

Если вас не устраивает вкус конечного продукта, вы, вероятно, либо:

  • O ver-extracting — время заваривания слишком велико
  • Недоэкстракция — слишком короткое время заваривания

Поэкспериментируйте со временем контакта, пока не добьетесь нужного баланса на свой вкус.

Приятного вам кофе!

Готовый кофе начинает терять свой оптимальный вкус сразу после заваривания, поэтому готовьте столько кофе, сколько вы выпьете. В противном случае кофе можно налить в теплый изолированный термос и выпить в течение часа.

(Не волнуйтесь — старый кофе, вероятно, не опасен, просто не очень привлекателен. Всегда руководствуйтесь здравым смыслом, прежде чем что-нибудь глотать, независимо от того, что вы читаете в Интернете.)

Попробуйте насладиться кофе так же тщательно, как он был приготовлен — ощутите аромат и обратите внимание на вкус в каждом глотке.Многие люди сыграли важную роль в том, чтобы поднести его к вашей чашке.

Все, что вам нужно знать, чтобы каждый раз варить отличное пиво — Brewers Publications

Полностью переработанный и обновленный, Как варить: все, что нужно знать, чтобы каждый раз варить отличное пиво — это исчерпывающее руководство по приготовлению качественного пива в домашних условиях. Если вам нужны простые и точные инструкции по приготовлению первого пива, или вы опытный домашний пивовар, работающий с цельнозерновыми партиями, в этой книге есть что-то для вас.

Джон Палмер искусно охватывает весь спектр возможностей пивоварения — точно, ясно и просто. How To Brew — от ингредиентов и методов до рецептов и оборудования для домашнего пивоварения — содержит ценную информацию о методах пивоварения и рецептах.

Доступен в формате электронной книги — Kindle, NOOK, iBook.

Это полностью переработанное и обновленное издание включает:

Больше внимания «пяти приоритетам»:

1. Санитария. Хорошие санитарные условия — важнейший фактор при приготовлении отличного пива. Пивоварение — это подготовка и сбраживание сусла в соответствии с вашими требованиями. Хорошая санитария гарантирует, что выбранные вами дрожжи будут единственным микроорганизмом в пиве.

2. Контроль температуры брожения. После хорошей дезинфекции здоровое брожение является наиболее важным фактором при приготовлении отличного пива, а хороший контроль температуры является ключевым. Дрожжи — это живые организмы, и их активность контролируется температурой.

3. Правильное управление дрожжами. Для хорошего пива нужны хорошо обработанные дрожжи. После температуры наиболее важным фактором для управления брожением является внесение дрожжей надлежащего качества и количества. Эти темы обсуждаются в главах 6 и 7.

4. Фурункул. Ингредиенты готовятся во время кипячения. Если сусло приготовлено неправильно, пиво не будет вкусным. Да, пиво можно недоварить или пережарить. Подробнее об этом мы поговорим в главе 4.

5. Рецепт. Определение хорошего рецепта состоит в том, что в нем правильные пропорции ингредиентов, обеспечивающие сложность и сбалансированность вкусов. Типичный рецепт будет состоять в основном из светлого «базового» солода с дополнительными специальными сортами солода для фирменных вкусов или акцентов и достаточным количеством хмеля для обеспечения баланса горечи, вкуса и аромата пива. Важно понимать, что отличный рецепт не поможет преодолеть плохие методы пивоварения, а хороший рецепт не должен быть сложным.

Пять новых глав, посвященных солодовению и пивоварению, крепкому пиву, фруктовому пиву, кислому пиву и настройке воды для стиля.

Все остальные разделы исправлены и дополнены:

  • Расширенные и обновленные диаграммы, графики, уравнения и визуальные элементы.
  • Расширенная информация по использованию пивных наборов.

Тщательная переработка разделов затирания и фильтрации:

  • Расширенные таблицы рекомендованного времени и температуры для однократного, многоступенчатого и отварного затирания.
  • Полное обсуждение плотности первого сусла как функции отношения воды к зернистости.
  • Полный пересмотр уравнений настаивания и отварки.

Пересмотренная и обновленная информация по управлению ферментацией:

  • Дрожжевые закваски и закваски
  • Факторы роста дрожжевых заквасок
  • Дрожжи и цикл созревания

И многое другое!

Автор: Джон Палмер
Мягкая обложка: 608
ISBN-10: 1938469356
ISBN-13: 978-1938469350
Размеры продукта: 7 x 1.2 x 9,9 дюйма

Как правильно заваривать чай каждый раз

Нужно ли кому-нибудь действительно учить, как заваривать чай? Это самая простая вещь в мире, не правда ли?

Да и нет. Вы определенно можете разогреть кружку воды в микроволновой печи, бросить в нее пакетик чая и продолжить свой день. Но когда вы научитесь правильно заваривать чай, вы сможете избежать того, чтобы в конечном итоге получить слабые кружки с горячей коричневатой водой, и вместо этого выпейте крепкие чайники с чем-то ароматным и бодрящим.

Так что, если вы когда-нибудь планируете поставить кофейник на стол, найдите минутку, чтобы просмотреть наше руководство о том, как правильно заваривать чай. Поначалу это может показаться суетливым, но все, что нужно, — это всего лишь одна пробежка, прежде чем вы начнете заваривать чай — быстро, идеально — как профессионал.

1. Выберите и отмерьте свой чай

Существуют тысячи сортов чая, но все они более или менее могут быть отнесены к одной из пяти категорий: белый, зеленый, улун, черный или темный (пуэр из провинции Юньнань в Китае). Провинция является доминирующей темной).Большая разница между ними заключается в степени окисления чайных листьев во время обработки. Как правило, чем больше обрабатывают листья, тем темнее чай.

Что это? Вы ищете ромашку и ройбуш? Технически это не чаи — это травяные настои или тизан. Но их варят так же, как и чай, так что продолжайте читать.

После того, как вы выбрали чай, отмерьте его. Идеальное соотношение чая и воды — личное дело каждого — некоторые люди предпочитают более крепкие чаи, другие — легкие — так что вам захочется поэкспериментировать.Но хорошей отправной точкой является одна чайная ложка рассыпного чая на чашку воды. (При таком рационе для чайника, вмещающего четыре чашки воды, потребуется четыре чайных ложки чая.)

Используете чайные пакетики? В большинстве пакетиков содержится около 1 чайной ложки чая. Используйте один для одной порции чая, несколько — для заваривания чайника.

Фото Челси Кайл

2. Нагрейте воду

Очень важно довести воду до нужной температуры — слишком горячая вода сожжет чай.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.