Срубы и бани по всей России
Вот уже 10 лет на рынке

Гидроксид натрия гост 4328 77: Ошибка выполнения

• alexxlab
• 07.01.202009.05.2021
• 0

Натрия гидроокись ЧДА (Гидроксид натрия ЧДА)

Натрия гидроокись ЧДА (Гидроксид натрия ЧДА)

• ГОСТ 4328-77
• Химическая формула: NaOH
• Описание Натрия гидроокись ЧДА (Гидроксид натрия ЧДА): Натрия гидроксид ЧДА — чешуированная масса белого цвета, сильно гигроскопичная, хорошо растворимая в воде и спирте, быстро поглощает из воздуха углекислоту и воду.

Применение Натрия гидроокись ЧДА (Гидроксид натрия ЧДА): Натрия гидроксид ЧДА применяется в производстве химических волокон, ионообменных смол, химических реактивов, в целлюлозно-бумажной, медицинской промышленности, черной и цветной металлургии и других отраслях народного хозяйства.

Упаковка Натрия гидроокись ЧДА (Гидроксид натрия ЧДА): Гидроксид натрия ЧДА упаковывают:

• стеклянные банки с навинчивающейся крышкой из полимерного материала (или алюминия), имеющую полиэтиленовый вкладыш;
• полиэтиленовые или пропиленовые банки с навинчивающейся крышкой и вкладышем или прокладкой из того же материала;
• пакеты из неокрашенной полиэтиленовой пленки;
• транспортную тару: мешки из неокрашенной полиэтиленовой пленки; металлические барабаны по 80 кг с мешками-вкладышами из полиэтиленовой пленки др.

Транспортирование Натрия гидроокись ЧДА (Гидроксид натрия ЧДА): Информация отсутствует.

Хранение Натрия гидроокись ЧДА (Гидроксид натрия ЧДА): Гидроксид натрия ЧДА хранят в упаковке изготовителя в закрытых складских помещениях. Гарантийный срок хранения продукта – 6 месяцев со дня изготовления.

Безопасность Натрия гидроокись ЧДА (Гидроксид натрия ЧДА): Гидроксид натрия пожаро- и взрывобезопасна, по степени воздействия на организм относится к веществам 2-го класса опасности.

Цена Натрия гидроокись ЧДА (Гидроксид натрия ЧДА): Низкая стоимость, а также скидки в зависимости от объема закупаемого товара.

Оформление и отгрузка Натрия гидроокись ЧДА (Гидроксид натрия ЧДА) : Благодаря отлаженной работе офиса и складов, мы предоставляем быстрое оформление и отгрузку товаров.

Доставка Натрия гидроокись ЧДА (Гидроксид натрия ЧДА): Мы предлагаем доставку товаров по России:

• автотранспортом;
• железнодорожными контейнерами, вагонами;
• через транспортные компании.

Для получения подробной информации о ценах на товары и условиях поставки звоните нашим специалистам по телефонам: (383) 279-12-43, 279-17-37, 279-16-30.

Также вы можете купить Натрия гидроокись ЧДА (Гидроксид натрия ЧДА) через интернет-магазин компании ОАО Реактив:

0351100000717000144 Поставка химреактивов

ГИДРООКИСЬ НАТРИЯ

РЕАКТИВ ГИДРООКИСЬ НАТРИЯ
ГОСТ 4328-77 с изм. 1,2

ХИМИЧЕСКАЯ ФОРМУЛА:

NaOH

МОЛЕКУЛЯРНАЯ МАССА:

40,0

ВНЕШНИЙ ВИД:

Гранулы сферической или полусферической формы белого цвета.

ПРИМЕНЕНИЕ:

В качестве реактива для проведения различных анализов и для технологических целей — в производстве химических реактивов, химических волокон, ионообменных смол, в медицинской, целлюлозно-бумажной, химической, газовой, металлургической, нефтехимической и других отраслях промышленности.

УПАКОВКА:

Мешки герметичные полиэтиленовые, расфасованные по технологии FFS, соответствующие классу герметичности 5Н4, вместимостью по массе 25 кг, на поддонах, сформированные в паллеты до 1000 кг, обтянутые стрейч пленкой по технологии «Stretch-Hood», контейнеры мягкие специализированные для сыпучих продуктов из полипропиленовой ткани типа МКР массой нетто  не более 1000 кг.

ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ:

Всеми видами транспорта, в пакетированном виде, в крытых транспортных средствах, в соответствии с правилами перевозок опасных грузов, действующими на данном виде транспорта. Хранится в крытых и вентилируемых помещениях. Изготовитель гарантирует соответствие гидроокиси натрия требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
Гарантийный срок хранения — шесть месяцев со дня изготовления.

ОСОБЫЕ СВОЙСТВА:

Натрий гидроокись — высокоопасное едкое вещество (2 класс опасности). Обладает резко выраженным раздражающим действием, оказывая на кожу и слизистые прижигающее действие, может вызвать химический ожог. Натрия гидроокись пожаро и взрывобезопасна.

Смотрите кино онлайн бесплатно
http://kinofank.ru

Хлорпарафин, поливинилхлорид, хлор-щелочная продукция

Главная \ Хлорпарафин, поливинилхлорид, хлор-щелочная продукция

Заказать необходимую продукцию вы можете по электронной почте [email protected] или [email protected] или по контактным телефонам

Продукция хлор-щелочных производств

Хлорорганическая продукция

Поливинилхлорид суспензионный

Гидроксид и оксид магния

ООО ЭлектроХимСнаб Новокузнецк, промышленная и бытовая химия, биопрепараты, лабораторное оборудование

Сода Каустик гранулированная (натр едкий)

(PDF) Взаимодействие нитрида бора с расплавом гидроксида натрия

206

ФИЗИКА И ХИМИЯ СТЕКЛА Vol. 30 № 2 2004

LAPSHIN et al.

ВЫВОДЫ

Установлено, что взаимодействие графитоподобного нитрида бора

с расплавом NaOH происходит в две стадии: 1) стадия распада

и 2) стадия химического взаимодействия

. Определены константы скорости процесса дезинтеграции

и реакции графитоподобного нитрида бора с

расплавом NaOH при различных температурах

, а энергия активации взаимодействия оценена как

.Оценивали средние размеры частиц, образовавшихся при распаде исходных частиц графита

, подобных нитриду бора.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Лысанов В.С., Букин В.А., Глаговский Б.А. и др.,

Эльбор в машиностроении, М .: Машиностроение, 1978.

2 Ивановский А. Л., Швейкин Г. П., Квантовая химия

в материалах. Бор, его сплавы и соединения. Екатеринбург: Изд.«Екатерин-

бург», 1997.

3. Голубев А.С., Курдюмов А.В., Пилянкевич А.Н.,

Нитрид бора. Структура, свойства, получение. Нитрид бора

: структура, свойства, синтез. Киев:

Наукова думка, 1987.

4. Букин В.А., Удалов Ю.П., Аппен З.С., Oxidation

.

порошков нитрида бора атмосферным кислородом,

Алмазы. 8. С. 3–6.

5. Новикова Н.А., Власов Е.Г., Непомня-

щий Л.Б. Некоторые свойства пиролитического бора

Нитрид // Методы получения, свойства и применение

нитридов. Нитриды. Киев: ИПМ АН СССР, 1972. С. 273–278.

6. Харитонова М.В. , Ривлин И.Я. О химической стабильности гексагонального нитрида бора и магния

Диборид, обработанный в условиях высоких температур и давлений, Алмазы. Науч.-Иссл.

Инст. Маш., 1970, вып. 10. С. 15–22.

7. Лютая М.Д., Черныш И.Г., Френкель О.А.,

Химические свойства нитридов III – V, Порошк. Металл.,

1970, вып. 6. С. 86–92.

8. Вильк Ю.Н., Чупов В.Д., Швайко-Швайковский В.Е.,

, Гаршин А.П. Теоретический анализ образования дефекта

в гексагональном нитриде бора // Огнеупоры,

Тех. Керам., 2001. 4. С. 12–17.

9.Гаршин А.П., Швайко-Швайковский В.Е. Точка

Дефекты и механизмы окисления кубического нитрида бора

// Физ. Мезомех. Тверь. Тела, 1994, т. 36, нет. 2. С. 292–

300.

10. Гаршин А.П., Швайко-Швайковский В.Е. Механизм окисления β-БН. Металл., 1992,

№ 8. С. 22–27.

11. Никитина Т.П. Кристаллическая структура и химическая активность граней кристаллов нитрида бора

,

Абразивы.Науч.-Иссл. Inst. Маш., 1970,

вып. 3. С. 5–7.

12. Прихна А.И. Реактор химической переработки продуктов синтеза сверхтвердых материалов // Сверхтв. Матер.,

,

, 1994, № 5–6, стр. 14–17.

13. Нешпор В.С., Денисов Е.П., Пономаренко В.А.,

Давиденко В.М. Химический состав поверхности структурных частиц нитрида бора

// Сверхтв. Матер.,

1995, вып. 6. С. 3–6.

14. Харитонова, М.В., Ривлин И.Я. Химические свойства кубического нитрида бора // Абразивы. 5. С. 8–11.

15. Самсонов Г.В., Нитриды (нитриды), Киев: Наукова

Думка, 1969.

16. Бершадская М.Д., Аветиков В.Г., Шарупин Б.Н.,

Исследование свойств пиролитического нитрида бора. ,

Электрон. Тех., Сер. 6, 1978, вып. 6. С. 60–66.

17. Третьяков Ю.Д. Твердофазные реакции. М .: Химия, 1978.

18. Оспанов Х.К. Кинетика гомогенных и гетерогенных

химических процессов. Учебное пособие

. Алматы: Казах. Ун-т,

1997.

19. Романков П.Г., Рашковская Н.Б., Фролов В.Ф.,

Массовые процессы химической технологии

.

20. ГОСТ 9206-80: Порошки алмазные,

1980.

21. Фролов В.В., Химия. Учебное пособие для машин —

ностроительных специальных вузов. М .: Высшая школа, 1986.

22. Лапшин. А.В., Германский А.М., Богданов С.П.,

Горянский В.Г. Модель процесса обогащения

кубических абразивных порошков нитрида бора, в

Компьютерное моделирование и оптимизация техно-технологических процессов. —

вод.Сборник трудов научно-технического совета

щания «Дуга-200». Удалов Ю.П., Ред., Санкт-Петербург,

,

, СПб: Гос. Тех. Inst. (ТУ), 2002,

с. 176–184.

(PDF) Изучение особенностей экстракции белка из зерен овса

Время экстракции 60.0 ± 0,3 мин. Результаты представлены

в таблице 4.

Таблица 4 — Влияние температуры экстракции на белок

выход

Экстракция

температура,

оС

Раствор экстрагента 1

М КОН

Раствор экстрагента 1

М NaОН

Выход белка,%

35 71,17 ± 3,56 83,69 ± 4,18

40 72,11 ± 3,61 94,04 ± 4,70

45 61,77 ± 3,09 79,80 ± 4,00

50 63. 74 ± 3,19 67,37 ± 3,37

55 68,31 ± 3,42 81,01 ± 4,05

60 69,84 ± 3,49 79,18 ± 3,96

65 71,33 ± 3,57 70,68 ± 3,53

70 68,22 ± 3,41 69,87 ± 3,49

Результаты эмпирических данных Представленные в

Таблица 4 показывает, что температура процесса щелочной экстракции

влияет на выход белка. Наибольший выход белка

наблюдался при температуре 40 ± 2 ° C. Так, при экстракции

водным раствором гидроксида калия

выход белка при температуре 40 ± 2 ° C составил

72.11 ± 4,33%, а в случае водного раствора гидроксида натрия

выход белка составил 94,04 ± 5,64%, что в 1,3 раза выше, чем при экстракции водным раствором гидроксида калия

. Резкое снижение выхода

экстрагируемого вещества при температурах выше 40 ± 2 ° C

, скорее всего, связано с термогидролизом природных полимеров

до низкомолекулярных пептидов. Кроме того,

по мере увеличения температуры процесса скорость молекулярной диффузии

увеличивается из-за увеличения кинетической энергии молекул

и уменьшения вязкости экстрагента

. Таким образом, оптимальная температура для щелочной экстракции белков

из зерен овса сорта

Сибирский Голозерный составляет 40 ± 2 оС.

Экстракция относится к процессам диффузии и подчиняется

законам массопереноса. Если представить добычу в общем виде

, то ее можно разделить на четыре взаимосвязанных этапа.

На первой стадии массопереноса органический растворитель

проникает в поры растительного материала.На второй стадии

экстрагируемое вещество растворяют в органическом экстрагенте

. Третий этап экстракции состоит из

переноса экстрагированного органического вещества из

растительного материала к границе раздела фаз.

Последняя стадия экстракции состоит из конвективной диффузии

(перенос экстрагируемого вещества от границы раздела фаз

к экстрагенту). Сразу после взаимодействия

органического растворителя и биологически экстрагированного

активного вещества молекулы экстрагированного вещества

переходят в экстрагент и, наоборот, растворитель

проникает в частицы растительного материала. В этом процессе массопереноса

разница в концентрациях

экстрагированного вещества и органического экстрагента

играет ведущую роль. Следовательно, важным показателем

экстракции биологически активных веществ

в химический растворитель является гидромодуль, так как

разница в концентрациях химических реагентов

является движущей силой процесса диффузии. .

Чем больше разница концентраций экстрагируемого вещества

в клетке и растворителе, тем интенсивнее

диффузия. Кроме того, чем больше площадь контакта

экстрагируемого вещества с растворителем и чем больше продолжительность контакта

, тем большее количество вещества

будет диффундировать в эту систему за единицу времени.

Дальнейшие исследования направлены на определение оптимального соотношения

растительного сырья и химического экстрагента

.Результаты исследования представлены в таблице 5.

Экстракцию проводили при активной кислотности 11,5, температуре

40 ± 2 ° C и продолжительности 60 ± 3 мин.

Таблица 5 — Влияние гидромодуля на выход белка

Гидромодуль

Раствор экстрагента 1

М КОН

Раствор экстрагента

1 М NaОН

Выход белка,%

1: 5 41,31 ± 2,07 48,28 ± 2,41

1:10 75,25 ± 3,76 94,98 ± 4.75

1:15 86,86 ± 4,34 84,93 ± 4,25

1:20 91,95 ± 4,60 83,54 ± 4,18

По результатам таблицы 5 можно установить

, что чем больше разница в концентрации

химического реагентов, тем выше выход белка

из растительного материала. Наибольший выход белка

наблюдался при гидромодуле 1:10. Таким образом, при заданной разнице концентраций реагентов

в случае водного раствора гидроксида калия

выход белка

составил 75.25 ± 3,76%, а в случае гидроксида натрия выход белка

из растительного сырья составил 94,98 ±

4,60%, что в 1,26 раза больше, чем при экстракции белка

в присутствии раствора гидроксида калия. .

Использование более высокого гидромодуля (более водный раствор

щелочи) привело к снижению выхода белкового изолята, денатурации белковых веществ на

и изменению потребительских индексов

белковых изолятов за счет образование

соединений темного цвета.

При определении оптимальных режимов экстракции протеина

из зерен овса сорта Сибирский Голозерный

помимо температуры необходимо учитывать активную кислотность

и соотношение концентраций экстрагируемого вещества

. и растворитель,

, а также продолжительность процесса. Во время экстракции необходимо стремиться к максимальной полноте

извлечения экстрагируемых веществ за короткий период времени

.Длительный процесс экстракции способствует загрязнению экстрактов и изолятов

сопутствующими высокомолекулярными соединениями

, скорость диффузии которых на

намного ниже, чем у экстрагированных биологически активных веществ

.

Для этого была определена зависимость выхода экстрактивных веществ

от продолжительности процесса

. Процесс экстракции белка из зерен овса

проводился в течение 30, 60, 90, 120 и 150 минут.

Экстракцию проводили водным раствором гидроксида натрия

при активной кислотности 11,5, температуре

40 ± 2 ° С и гидромодуле 1:10. Результаты исследования

представлены в таблице 6.

Любовь Сергеевна Дышлюк и др. / Дж. Pharm. Sci. & Res. Vol. 9 (8), 2017, 1344-1349

Износостойкость оксидных слоев, сформированных на силумине АК9пч микродуговым окислением в электролите, модифицированном наночастицами диоксида кремния

Разработка модифицированного щелочного катализатора

РАЗРАБОТКА МОДИФИЦИРОВАННОГО ЩЕЛОЧНОГО КАТАЛИЗАТОРА ОКИСЛЕНИЯ 2,6-ДИ-ТЕРТ-БУТИЛФЕНОЛА

[Формат PDF]

Р.М. Ахмадуллин, Д. Гатиатуллин, С.И. Агаджанян, А.Г. Ахмадуллина, Н.А. Мукменева

Способ получения щелочного гетерогенного катализатора окисления пространственно затрудненных фенолов.

Состав поверхности и стабильность предлагаемого гетерогенного щелочного катализатора. Принцип гидрофобизации поверхностного пространства щелочного катализатора.

Введение

Хорошо известно, что окисление 2,6-ди-трет-бутилфенола (монофенола (I)) кислородом происходит в щелочной среде и является второстепенным анион-радикальным механизмом через первичный промежуточный продукт окисления — феноксильный радикал, который позже подвергается димеризации. по схеме 1 [1-3] с образованием 3,3?, 5,5? -тетра-трет-бутил-4,4′-дифенохинона (дифенохинона (II)).

Схема 1

Основным недостатком окисления фенола в щелочной среде является отсутствие эффективной регенерации щелочи, что требует в конечном итоге нейтрализации кислоты. Это приводит к постоянным отходам щелочи и кислоты и образованию большого количества отходов, к увеличению эксплуатационных расходов при производстве антиоксидантов и загрязнению окружающей среды [4-6].

Поэтому целесообразно провести исследования по улучшению технологических свойств щелочного катализатора.

Экспериментальная часть

При проведении эксперимента в цилиндрическом барботажном реакторе было сброшено 50,0 мл толуола и 2,0 г (1,0 г) гетерогенного щелочного катализатора (HAC). После достижения заданной температуры (90 ° C) в реактор загружали 0,5 моль (5,0 г) монофенола (I) и подавали кислород со скоростью 3,0 л / ч. Скорость вращения мешалки 1400 об / мин. Построение кинетики винила заключалось в определении содержания 3,3 ‘, 5,5′-тетра-третбутил-4,4’-дифенохинона фотоколориметрическим методом.По окончании эксперимента последовательно отключали подачу кислорода, магнитную мешалку с подогревом и после осаждения частиц катализатора углеводородную фазу при температуре не ниже 70 ° С отделяли от гетерогенных ГВУ. За полнотой осаждения ВАС следили по изменению водного экстракта толуола в присутствии фенолфталеиновой окраски. Охлажденный до комнатной температуры углеводородный слой, кристаллизовавшийся дифенохинон (II) отфильтровывали и сушили на открытом воздухе.Один и тот же гетерогенный HAC использовался во всех экспериментах, промывался толуолом и высушивался воздухом, его не подавали перед началом следующего эксперимента.

При проведении реакции синтеза катализатора ВАС помещали 50,0 мл 1,0, декана и твердого гидроксида натрия. Содержимое реактора перемешивали с помощью магнитной мешалки, повышая температуру раствора до заданного значения (выше 100 ° C). 0,5 г монофенола (I) загружали в реактор после достижения заданной температуры раствора.Реакцию проводили при указанной температуре (выше 100 ° C) не менее 30 минут. Воду, выделяющуюся во время реакции, отводили в сторону отборного выпускного отверстия.

Размер частиц HAC, определенный с помощью просвечивающей электронной микроскопии. В нашей работе были использованы следующие химические вещества:

-толуол технический ГОСТ 14710-78;

-2,6-ди-трет-бутилфенол по ТК 38.103378-86;

-гидроксид натрия (? .D.a.) ГОСТ 4328-77;

— кислород в баллонах по техническому ГОСТ 5583-78.

Анализ катализатора методом электронной просвечивающей микроскопии проведен на электронно-микроструктурном микроанализаторе ЭММА-4.

Анализ катализатора методом растровой электронной микроскопии проводили на сканирующем электронном микроскопе EVO50 XVP ZEISS. Начальная скорость реакции определяется тангенсом угла к кривой накопления дифенохинона (II) на начальной линии.

Результаты и обсуждение

Нам известны работы [7-11] об окислении монофенола (I) до дифенохинона (II) и восстановлении последнего монофенолом (I) до? 4.4-бис (2,6-ди-трет-бутилфенол) (бисфенол (III)) в присутствии гидроксидов щелочных металлов как в твердых, так и в водных растворах. Изучение твердых гидроксидов щелочных металлов в реакции показало, что в процессе окисления монофенола (I) происходило постепенное разбавление твердого гидроксида натрия за счет поглощения их из синтеза дифенохинона, при этом протекала реакция воды (II) в эквимолярном количестве. Затем твердый гидроксид щелочного металла разбавляется водой и постепенно переходит из гетерофазного (гетерогенного) в гомофазное состояние, снижая свою активность и теряя каталитическую стабильность.

Согласно этим пунктам целью нашей работы стало повышение стабильности щелочного катализатора и, прежде всего, предотвращение реакции дезактивации с водой. Важно сохранить его в гетерогенной гетерофазе и в условиях отделения от реакционного раствора синтезируемого продукта.

Реализация предложенного подхода может быть достигнута путем формирования защитного слоя на поверхности частиц твердого гидрофобного гидроксида щелочного металла, препятствующего доступу молекул воды от окисления затрудненных фенолов.

Эта задача решается следующим образом: гидроксид щелочного металла в безводной углеводородной среде, при температурах выше точки кипения воды (выше 100 ° C) при интенсивном перемешивании смешивается с экспериментально подобранным количеством монофенола (I). Последний реагирует с молекулами гидроксида металла по реакции 1. При этом образуются феноляты щелочных металлов с поверхностно-активными свойствами пространственно ориентированных гидрофобных групп по отношению к тусклому углеводородному растворителю, как показано на диаграмме 2, блокируя доступ к остальным гидрофильным молекулам молекулы воды твердых частиц в объеме катализатора гидроксида щелочного металла.Вода, выделяющаяся в процессе образования фенолятов по реакции 1, легко испаряется из растворителя, нагревается до температуры? 100 ° С.

Проведенные эксперименты установили (Рисунок 1), что катализатор, полученный описанным способом, HAC (гетерогенный щелочной катализатор) имеет значительно более высокую активность в окислении монофенольного (I) кислорода до дифенохинона (II) по сравнению с обычным твердым гидроксидом натрия.

Схема 2

Как видно из сравнения кинетических кривых окисления монофенола (I) в присутствии ВАЦ и исходного твердого гидроксида натрия (рис.1), они отличаются от исходного местоположения, а места назначения расположены практически рядом.

Рис.1 — окисление монофенола (I) в присутствии HAC и твердого гидроксида натрия , где скорость 1 — HAC, скорость 2 — твердый NaOH. Окисление монофенола (I) проводили в присутствии HAC и 1,0 г твердого гидроксида натрия, тонко измельченного (для сравнения). Наблюдаемый в присутствии гидроксида натрия твердый низкий выход дифенохинона (II) в начальной фазе кинетической кривой, по-видимому, связан с прямым взаимодействием монофенола (I) с гидроксидом натрия с образованием фенолята натрия с недавним дальнейшим синтезом дифенохинон (II) примерно такой же, как и в присутствии готового ГАЦ (второй участок кривой на рис. 1).

Образование суспензии фенолята в раннем периоде окисления монофенола (I) в присутствии твердого гидроксида натрия и визуально. В присутствии экранированного фенолята ВАС не образуется суспензия катализатора фенолята для перемешивания реакционной смеси и ухудшения гидродинамического режима в реакторе.

Из рисунка 1. 1 видно, что окисление монофенола (I) в присутствии HAC с образованием дифенохинона (II) было интенсивным с начала реакции.При сравнительном исследовании стабильности твердого гидроксида натрия катализатора и окисления монофенола HAC (I) было обнаружено (рис. 2), что твердый гидроксид натрия постепенно загустевает и быстро снижает свою активность от эксперимента к эксперименту. Это говорит о том, что фенолят натрия из первичной стадии окисления монофенола (I) твердым гидроксидом натрия не могут обеспечить надежную изоляцию щелочной реактивности частиц жесткой воды, накапливающихся в толуоле при синтезе? 90 ° С.

Фиг.2 — сравнение стабильности HAC и твердого NaOH в реакции окисления монофенола (I) за 10 циклов , где скорость 1 — твердый NaOH, скорость 2-HAC.

Значительное увеличение количества констант скорости окисления монофенола (I) в присутствии катализаторов и ВАХ твердого гидроксида натрия при переходе от первого цикла, второго — появление возврата к толуолу безводному 0,125 моль / л растворенное количество продукта реакции дифенохинона (II), ускоряющего окисление монофенола (I) [12].Появление дифенохинона (II) в толуоле обратного хода связано с неполным его выделением в процессе кристаллизации.

Прорыв толуола перед каждым опытом подвергали сушке растворенной реакционноспособной воды путем ее азеотропной отгонки, что позволило изучить катализаторы реакции абсорбции воды только при окислении монофенола (I).

В отличие от гидроксида натрия полученный HAC имеет гораздо более высокую стабильность. Снижена активность HAC за 10 циклов до не более 9.1% относительной влажности. (рис. 2), тогда как активность гидроксида натрия за это время снизилась практически до нуля.

Результаты, показанные на рисунках 1 и 2, показали желательность предварительной обработки твердых частиц монофенолом (I) в безводном углеводородном растворителе при температурах выше 100 ° C. При этом создается надежный защитный водостойкий слой фенолятов натрия на поверхности твердой щелочи, который предотвращает абсорбцию вновь синтезированной щелочной ГАС реакцией воды, накапливающейся в растворителе, и, таким образом, образование суспензии фенолятов при синтезе дифенохинона (II).

Исследование образцов ВАС методом просвечивающей электронной микроскопии показало структурное образование твердых частиц гидроксида натрия, покрытых водоотталкивающим слоем, предположительно тонкой пленкой фенолятов (рис. 3). Как видно из рисунка, катализатор ВАС представляет собой частицы псевдоглобулярной формы размером от 150 до 1300 нм, окаймленные полупрозрачным просветленным поверхностным слоем (фенолят натрия), на котором хорошо видны темные включения (предположительно — частицы твердого гидроксида натрия).

Для более точного определения поверхностного гидрофобного углеводородного слоя образцы катализатора были проанализированы с помощью растрового электронного микроскопа HAC, который позволяет проводить фазовый элементный анализ поверхности. Итак, из таблицы 1 видно, что поверхность катализатора ВАС характеризуется следующими основными элементами: углеродный состав 26,66 — 65,90% по весу, натрий — от 42,50 до 9,41%, кислород по весу и 39,15% по весу — 32,86%. Появление значительного количества углерода на поверхности частиц катализатора ВАС свидетельствует о наличии углеводородных слоев, а различное содержание натрия указывает на неполное заполнение поверхности катализатора углеводородным слоем.

Однако следует отметить, что, несмотря на довольно продолжительную активность катализатора ВАС при повторном использовании (в течение 10 циклов), его способность со временем ухудшается, осаждение и объем увеличивается. Это можно объяснить механическим разрушением катализатора ВАС за счет третьей схемы на более мелкие частицы, образующие слой гидрофобных поверхностей обнаженных фенолятов NaOH, доступных для реакции молекул воды, а также изначально неполным заполнением поверхностного слоя катализатора. углеводородный ВАС, о чем свидетельствует разнообразие натрия на его поверхности (таблица 1).

Таблица 1-элементного анализа поверхностного слоя катализатора

Таким образом, нами разработаны состав и способ приготовления гетерогенных катализаторов ВАЦ, обеспечивающих высокую активность в реакции окисления монофенола (I) молекулярным кислородом и относительную устойчивость к влаге.

Щелочной ГАУ, нерастворимый в реакционном растворе, легко и быстро отделяется от него гравитационным осаждением, что исключает его потерю, обеспечивает чистоту дифенохинона (II) без дополнительной очистки и сводит к минимуму расход реагентов и сточных вод при синтезе.

Схема 3

ЛИТЕРАТУРА

1. Шанина Е.Л. Особенности ингибирования автоокисления твердого полипропилена 4,4? -Бис (2,6-ди-трет-бутилфенолом) / Э.Л. Шанина, Г. Зайков, Н.А.Мукменева // Полим. Деграда. Stab. 1996. — Т.51. — С.51-56.

2. Бучаченко, А.Л. Стабильные радикалы / А.Л. Бучаченко. -М .: Наука, 1963. -172с.

3. Каращ М.С. Реакции затрудненных фенолов. I. Реакции 4,4? -Дигидрокси-3,5,3?, 5? -Тетра-трет-бутилдифенилметана / М.С. Каращ, Б.С. Джучи // J. Org. Chem. 1957. Т.22 №11. С.1439-1443.

4. Пат. 1224380 Гб, BIM S07S37 / 07. Процесс производства бисфенолов / Ethyl Corp .; истец и патентообладатель Ethyl Corp. опубликованы. 10.03.1971.

Синтез и свойства титансодержащего катализатора

СИНТЕЗ И СВОЙСТВА ТИТАНСОДЕРЖАЩЕГО КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ СТЕРИЧЕСКИ ЗАМЕДЛЕННОГО ОКИСЛЕНИЯ ФЕНОЛОВ

[Формат PDF]

р.М. Ахмадуллин, Д. Гатиятуллин, А.А. Момзяков, С.И. Агаджанян, А.Г. Ахмадуллина, Н.А. Мукменева

Аннотация

В статье предложен способ получения гетерогенных щелочных катализаторов стерически затрудненного окисления фенолов. Исследована структура поверхности и стабильность предложенного гетерогенного щелочного катализатора. Показан принцип пространственной гидрофобизации щелочной поверхности катализатора.

Введение

Обеспечение независимости отечественного производства синтетических каучуков и полиолефинов от импорта антиоксидантов, разработка безотходных методов их производства и повышение экологической составляющей как антиоксидантов, так и технологии их производства — важные и актуальные научно-технические задачи.Большой теоретический и практический интерес для этих позиций представляет антиоксидант 3,3?, 5,5? -Тетра-трет-бутил-4,4? -Дифенохинон [1], доступным сырьем для производства которого является 2,6-дифенохинон. ди-трет-бутилфенол производства ОАО «Стерлитамакский нефтехимический завод».

С целью усовершенствования предложенного в статье [2] гетерогенного щелочного катализатора (HAC) для окисления 2,6-ди-трет-бутилфенола необходимо было найти способ улучшения его прочностных характеристик, обеспечивающий стабильное осаждение и постоянный объем. в углеводородной среде.

Экспериментальная часть

1. Синтез титансодержащего катализатора HACTi

.

В реактор загружали 1,0 г твердого гидроксида натрия и 0,1 г оксида металла в 50 мл декана и перемешивали магнитной мешалкой, повышая температуру раствора до заданного значения (выше 1000 С). По достижении желаемой температуры раствора в реактор вводили 0,5 г 2,6-ди-трет-бутилфенола (монофенол (I)) и реакционную массу перемешивали не менее 30 минут.Вода, выделяющаяся во время реакции, отводится через отверстие для отбора проб. Полученный катализатор хранили в слое углеводородного растворителя. Размер частиц катализатора HACTi определяли методом просвечивающей электронной микроскопии.

2. Эксперимент.

В цилиндрический реактор барботажного типа загружают 50,0 мл толуола и 1,0 г катализатора HACTi. После достижения заданной температуры (90 ° С) в реактор вводили 0.5 моль (5.0 г) монофенола (I) и подавали кислород из расчета 15.0 л / ч. Скорость вращения мешалки 1400 об / мин.

Построение кинетических кривых проводят по определению количества 3,3?, 5,5? -Тетра-трет-бутил-4,4? -Дифенохинона (дифенохинона (II)) в пробах фотоколориметрическим методом. По окончании эксперимента последовательно отключались подача кислорода и магнитная мешалка с подогревом. После полного осаждения частиц катализатора углеводородную фазу при температуре ниже 70 ⁰ С отделяют декантацией от гетерогенного катализатора HACTi.За полным осаждением катализатора следили по изменению цвета водного экстракта из толуола в присутствии фенолфталеина. Углеводородный слой охлаждали до комнатной температуры, выпавший дифенохинон (II) фильтровали и сушили на воздухе.

Тот же гетерогенный катализатор HACTi использовался во всех последующих экспериментах, промывался толуолом и сушился на воздухе перед каждым экспериментом.

Для работы используются следующие химические вещества:

• Оксид титана (IV) (пур) ГОСТ 9808-84.
• Толуол технический ГОСТ 14710-78.
• 2,6-ди-трет-бутилфенол ТУ ТУ 38.103378-86.
• Натрия гидроксид (п.о.) ГОСТ 4328-77.
• Кислород технический баллонный ГОСТ 5583-78.

Анализ катализатора методом электронной просвечивающей микроскопии выполнен на приборе ЭММА-4 — просвечивающий электронный микроскоп-микроанализатор.

Анализ катализатора методом сканирующей электронной микроскопии проводили на сканирующем электронном микроскопе EVO50 XVP фирмы ZEISS.

Начальную скорость реакции определяли по наклону касательной к начальному участку кривой накопления дифенохинона (II).

Результаты и обсуждение

Из литературы [3] известно, что диоксид титана, реагируя с гидроксидом натрия, по реакции 1 может образовывать на поверхности твердого щелочного металла прочную фольгу метатитаната натрия, не растворимого в воде и углеводородах:

NaOH + TiO ₂ ? NaHTiO ₃ (1)

Исходя из этого, можно предположить, что предварительная обработка твердых частиц гидроксида натрия диоксидом титана может усилить частицы катализатора HAC с каркасом фольги образованного метатитаната натрия, как на схеме 1.

Схема 1.

Учитывая вышеизложенное, с целью улучшения физико-механических свойств частиц катализатора ВАС в его состав было введено связующее — диоксид титана в виде порошка.

Сравнение каталитической активности исходного катализатора HAC и HAC, модифицированного диоксидом титана (далее HACTi), показало небольшое влияние модификации диоксидом титана на каталитическую активность HACTi при окислении монофенола (I) (рис. 1).

Проведение модельного эксперимента по окислению монофенола (I) в присутствии 5,0 г метатитаната натрия (продукта реакции диоксида титана с поверхностным слоем твердого гидроксида натрия) в течение 300,0 минут показало образование дифенохинона (II) в количество менее 0,1% относительной влажности.

Рис. 1: Окисление монофенола (I) в присутствии катализаторов HAC и HACTi ,

где строка 1 — при наличии катализатора HAC, строка 2 — при наличии катализатора HACTi.

В то же время изменение структуры HAC диоксидом титана привело к значительному улучшению осаждения частиц катализатора HACTi из углеводородного реакционного раствора, привело к стабилизации его исходного объема и каталитической активности при многократном использовании (Таблица 1 ).

Полученный результат показывает, что фольга из метатитаната натрия, будучи неактивной в реакциях окисления стерически затрудненных фенолов, образует лишь каркас катализатора, частично покрывая его поверхность, а алкилированный фенол заполняет свободные центры поверхности, образуя каталитически активные центры. .

В таблице 1 приведены результаты проверки работоспособности каталитической системы за 19 циклов окисления монофенола (I).

Таблица 1. Исследование стабильности катализатора HACTi.

Все эксперименты проводились в одном растворе толуола. В конце каждого эксперимента реакционный раствор осаждали из гетерогенного катализатора HACTi и отделяли от него декантированием. Углеводородную фазу охлаждали до комнатной температуры, кристаллизованный дифенохинон (II) отфильтровывали и толуольный фильтрат с остатками растворенного дифенохинона (II) возвращали в реактор с катализатором HACTi.

Эксперименты показали (таблица 1), что реакционная вода, образующаяся при окислении монофенолов (I), не абсорбируется катализатором HACTi, а накапливается в толуоле. Катализатор HACTi не расплывается, пока толуол насыщен влагой. В отличие от неэкранированного твердого гидроксида натрия он сохраняет свою первоначальную форму, что является практическим доказательством эффективности защитного гидрофобного слоя фенолята и армирующего слоя фольги из метатитаната натрия на поверхности частиц твердого гидроксида натрия в составе модифицированного катализатора HACTi.

Таблица 1 показывает, что при достижении критической концентрации воды в толуоле скорость окисления монофенола (I) снижается за счет влаги, которая накопилась в растворителе. После отгонки реакционной воды из толуола активность катализатора HACTi полностью восстанавливается.

Модифицированный диоксидом титана катализатор HACTi представляет собой полидисперсные твердые частицы коричневого цвета размером от 150 нм до 1300 нм и плотностью 2,0 — 2,5 г / см ³ . По литературным данным для частиц диаметром менее 100.0 мкм, к которому относится анализируемый катализатор HACTi, в большинстве случаев реализуется кинетическая область реакции, а внутренняя поверхность гетерогенных катализаторов используется целиком. [4].

Для оценки количества монофенола (I), содержащегося в защитном гидрофобном слое фенолятов на поверхности щелочного катализатора HACTi, экспериментально была определена разница между исходным количеством взятого монофенола (I) и фактическим выходом дифенохинона (II). образуется в результате окисления избытка монофенола (I), оставшегося после поверхностной гидрофобизации катализатора HACTi.

Таким образом, экспериментально выбранным методом установлено, что для гидрофобизации поверхности 1,0 г катализатора HACTi необходимо в среднем 0,035 г монофенола (I) (табл. 2).

Таблица 2. Необходимое количество монофенола (I), затраченное на гидрофобизацию поверхности катализатора HACTi.

Дополнительное исследование гидрофобного углеводородного слоя образцов катализатора HACTi проводили с помощью растрового электронного микроскопа с фазовым элементным анализом состава поверхности.

Итак, из Таблицы 3, поверхность катализатора HACTi включает следующий состав основных элементов: углерод от 13,72 до 43,15% по весу, натрий от 1,89 до 16,33% по весу, кислород от 43,53 до 44,27% по весу и титан от От 0,18 до 23,48% по весу. Наличие углерода на поверхности свидетельствует о наличии на ней углеводородного слоя. Содержание натрия на поверхности гетерогенного катализатора HACTi составляет от 1,89 до 16,33 мас.%, Что ниже, чем в катализаторе HAC (от 9.От 41 до 42,50 мас.%). Это свидетельствует о более полном заполнении поверхности твердого гидроксида натрия в HACTi гидрофобным слоем, который включает как органический компонент в виде фенолята натрия, так и неорганический компонент — в виде фольги из метатитаната натрия и непрореагировавшего диоксида титана, чем в HAC.

Таблица 3. Элементный анализ состава поверхностного слоя катализатора HACTi

Заключение

Таким образом, разработанные состав и способ приготовления гетерогенного катализатора HACTi обеспечивают его стабильно высокую активность при окислении монофенола (I) молекулярным кислородом и устойчивость к влаге.Модифицированный щелочной катализатор HACTi не растворяется в реакционном растворе, легко и быстро отделяется гравитационным отстаиванием, что исключает его потерю, обеспечивает чистоту получаемого дифенохинона (II) без дополнительной очистки, сводит к минимуму расход реагентов и образование сточных вод при синтезе. .

ЛИТЕРАТУРА

1. Ахмадуллин Р. М., Нугуманова Г. Н., Мукменева Н. А., Бухаров С. В. и другие. Особенности стабилизирующего действия фенольного антиоксиданта 4,4 ‘-бис (2,6-ди-трет-бутилфенола).Резина и смолы. 2006. №10. С.14-17.

2. Ахмадуллин Р. М., Гатиятуллин Д. Р., Агаджанян С. И., Ахмадуллина А. Г., Мукменева Н. А. Разработка модифицированного щелочного катализатора окисления 2,6-ди-трет-бутилфенола. Вестник Казанского технологического университета. 2012. Т.15. №2. С. 37-41.

3. Троицкий И.А., Железнов В.А. Металлургия алюминия. М .: «Металлургия». 1977. С.392.

4. Крылов О. В. Гетерогенный катализ: Учебник для вузов. М .: МКЦ «Академкнига», 2004.С. 202-203.

Законы Кыргызстана | Официальная нормативная библиотека — ГОСТ 28084-89

Продукт содержится в следующих классификаторах:

Конструкция (макс.) »
Стандарты »
Прочие государственные стандарты, применяемые в строительстве »
71 Химическая промышленность »

Доказательная база (ТР ТС, Технический регламент Таможенного союза) »
030/2012 ТР КУ. О требованиях к смазочным материалам, маслам и специальным жидкостям »
Нормы и нормы (к 030/2012 ТР ТС) »

ПромЭксперт »
РАЗДЕЛ I.ТЕХНИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ »
V Тестирование и контроль »
4 Тестирование и контроль продукции »
4.9 Тестирование и контроль химической и промышленной продукции »
4.9.1 Продукция основных химических производств »

Классификатор ISO »
71 ХИМИЧЕСКАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ »
71.080 Органические химические вещества »
71.080.99 Органические химические вещества прочие »

Национальные стандарты »
71 ХИМИЧЕСКАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ »
71.080 Органические химические вещества »
71.080.99 Органические химические вещества прочие »

Классификатор ISO »
71 ХИМИЧЕСКАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ »
71. 100 Химическая продукция »
71.100.45 Хладагенты и антифризы »

Национальные стандарты »
71 ХИМИЧЕСКАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ »
71.100 Химическая продукция »
71.100.45 Хладагенты и антифризы »

Национальные стандарты для сомов »
Последнее издание »
L Химические продукты и резинотехнические изделия из асбеста »
L2 Органические химические продукты »
L21 Органические промежуточные продукты »

Ссылки на документы:

ГОСТ 10054-82 — Бумага наждачная водостойкая

.

ГОСТ 1050-88 — Прокат калиброванный из углеродистой конструкционной качественной стали со специальной обработкой поверхности.Общие технические условия

ГОСТ 11078-78 — Натрий гидрат очищенный. Технические характеристики

ГОСТ 12.1.005-88 — Общие санитарные требования к воздуху рабочей зоны

.

ГОСТ 12.1.007-76 — Вещества вредные. Классификация и общие требования безопасности

ГОСТ 12.4.021-75 — Системы вентиляционные. Общие требования

ГОСТ 12162-77 — Двуокись углерода твердая

.

ГОСТ 13045-81 — Счетчики рота

.

ГОСТ 13950-91 — Бочки стальные сварные гнутые

.

ГОСТ 1412-85 — Чугун с чешуйчатым графитом

.

ГОСТ 14192-96 — Маркировка грузов

.

ГОСТ 1583-89 — Сплавы алюминиевые литейные.Технические характеристики

ГОСТ 1583-93 — Сплавы алюминиевые литейные. Технические характеристики

ГОСТ 166-89 — Штангенциркули. Технические характеристики

ГОСТ 17336-80 — Приборы измерительные для червячных фрез

.

ГОСТ 17433-80 — Чистота промышленная. Сжатый воздух. Степень загрязнения

ГОСТ 1770-74 — Посуда мерная лабораторная. Цилиндры, мензурки, мерные колбы, пробирки. Общие технические условия

ГОСТ 18300-87 — Спирт этиловый ректификованный технический. Технические характеристики

ГОСТ 18573-86 — Ящики деревянные для продукции химической промышленности

.

ГОСТ 18995.1-73 — Продукты химические жидкие. Методы определения плотности

ГОСТ 18995.5-73 — Продукты органической химии. Методы определения точки замерзания

ГОСТ 18995.7-73 — Продукты органической химии. Методы определения интервала кипения

ГОСТ 19433-88 — Грузы опасные. Классификация и маркировка

ГОСТ 19710-83 — Этиленгликоль.Технические характеристики

ГОСТ 21140-88 — Емкости

.

ГОСТ 21650-76 — Средства крепления тарированных и навалочных грузов в грузовых единицах. Общие требования

ГОСТ 21930-76 — Припои оловянно-свинцовые в чушках. Технические характеристики

ГОСТ 2208-91 — Ленты латунные общего назначения. Технические характеристики

ГОСТ 22567.5-77 — Средства моющие синтетические. Метод определения pH

ГОСТ 22567.5-93 — Средства моющие и поверхностно-активные синтетические. Методы определения концентрации ионов водорода

ГОСТ 24104-2001 — Весы лабораторные.Общие технические требования

ГОСТ 24104-88 — Весы общие и справочные лабораторные

.

ГОСТ 24484-80 — Промышленная чистота. Методы измерения загрязнения сжатым воздухом

ГОСТ 24597-81 — Грузовые штучные тарные и штучные грузы. Основные параметры и габариты

ГОСТ 2517-85 — Нефть и нефтепродукты сырая. Методы отбора проб

ГОСТ 25336-82 — Посуда и оборудование лабораторные. Основные параметры и габариты

ГОСТ 25794.1-83: Реагенты. Методы приготовления стандартных мерных растворов для кислотно-основного титрования

ГОСТ 2603-79 — Реактивы. Ацетон. Технические характеристики

ГОСТ 26663-85 — Пакеты транспортные. Формирование упаковочными средствами. Общие технические требования

ГОСТ 28498-90 — Термометры жидкостные стеклянные

.

ГОСТ 3118-77 — Реактивы. Соляная кислота. Технические характеристики

ГОСТ 3760-79 — Реактивы. Аммиачная вода. Характеристики.

ГОСТ 3776-78 — Реактивы.Оксид хрома (VI). Технические характеристики

ГОСТ 400-80 — Термометры стеклянные для испытания нефтепродуктов. Технические характеристики

ГОСТ 4151-72 — Вода питьевая. Метод определения общей жесткости

ГОСТ 4166-76 — Реактивы. Сульфат натрия. Технические характеристики

ГОСТ 4201-79 — Реактивы. Бикарбонат натрия. Технические характеристики

ГОСТ 4204-77 — Реактивы. Серная кислота. Технические характеристики

ГОСТ 4220-75 — Реактивы. Бихромат калия.Технические характеристики

ГОСТ 4233-77 — Реактивы. Натрия хлорид. Технические характеристики

ГОСТ 4328-77 — Реактивы. Гидроксид натрия. Технические характеристики

ГОСТ 4461-77 — Реактивы. Азотная кислота. Технические характеристики

ГОСТ 450-77 — Кальций хлористый технический. Технические условия

ГОСТ 4517-87 — Реактивы. Методы приготовления дополнительных реагентов и растворов, используемых для анализа

ГОСТ 5962-67 — Спирт этиловый ректификованный. Технические характеристики

ГОСТ 6247-79 — Бочки стальные сварные с обручами на гильзе

.

ГОСТ 6456-82 — Бумага наждачная

.

ГОСТ 6552-80 — Реактивы.Ортофосфорная кислота. Технические характеристики

ГОСТ 6709-72 — Вода дистиллированная. Технические характеристики

ГОСТ 6968-76 — Кислота уксусная производимая

.

ГОСТ 7345-78 — Цинк хлорид технический. Технические условия

ГОСТ 859-2001 — Медь. Оценки

ГОСТ 859-78 — Медь. Оценки

ГОСТ 9.030-74 — Единая система защиты от коррозии и старения. Вулканизированные каучуки. Методика испытания устойчивости к воздействию агрессивных сред в мягком состоянии

ГОСТ 9078-84 — Поддоны плоские

.

ГОСТ 9293-74 — Азот газообразный и жидкий.Технические характеристики

ГОСТ 931-90 — Листы и полосы латунные. Технические характеристики

ГОСТ 9557-87 — Поддоны деревянные плоские размерами 800ґ1200 мм.

.

ГОСТ 9570-84 — Поддоны ящичные и почтовые

.

ГОСТ 9932-75 — Расходомеры стеклянные лабораторные

.

ГОСТ Р 51652-2000 — Спирт этиловый ректификованный пищевого сырья. Технические характеристики

Ссылка на документ:

ГОСТ 10362-2017 — Рукава резиновые напорные с резьбовым армированием без концевых фитингов.Технические условия

ГОСТ 10362-76 — Рукава напорные из вулканизированной резины с усилением резьбы и без концевых фитингов. Технические характеристики

ГОСТ 33143-2014 — Дороги общего пользования. Битум нефтяной вязкий для дорожного строительства. Метод определения температуры разрушения по методу Фрааса

ГОСТ 33341-2015 — Составы антифризы и охлаждающие жидкости всесезонные для теплообменных систем. Технические характеристики

ГОСТ Р 50838-95 — Трубы полиэтиленовые для подачи газообразного топлива.Технические характеристики

ОСТ 54-0-830.74-99 — Система стандартизации гражданской авиации. Гражданские аэродромы. Химические реагенты для борьбы с обледенением искусственных покрытий. Технические требования.

СТ РК 1229-2003 — Битумы и битумные вяжущие. Метод определения точки хрупкости по Фраасу

СТ РК 1230-2003 — Битумы нефтяные. Методы определения содержания парафинов

ВАШ ЗАКАЗ ПРОСТО!

Законодательство Кыргызстана.com является ведущей в отрасли компанией со строгими стандартами контроля качества, и наша приверженность точности, надежности и точности является одной из причин, по которым некоторые из крупнейших мировых компаний доверяют нам обеспечение своей национальной нормативно-правовой базы и перевод критически важных, сложных и конфиденциальная информация.

Наша нишевая специализация — локализация национальных нормативных баз данных, включающих: технические нормы, стандарты и правила; государственные законы, кодексы и постановления; а также кодексы, требования и инструкции агентств РФ.

У нас есть база данных, содержащая более 220 000 нормативных документов на английском и других языках для следующих 12 стран: Армения, Азербайджан, Беларусь, Казахстан, Кыргызстан, Молдова, Монголия, Россия, Таджикистан, Туркменистан, Украина и Узбекистан.

Размещение заказа

Выберите выбранный вами документ, перейдите на «страницу оформления заказа» и выберите желаемую форму оплаты. Мы принимаем все основные кредитные карты и банковские переводы.Мы также принимаем PayPal и Google Checkout для вашего удобства. Пожалуйста, свяжитесь с нами для любых дополнительных договоренностей (договорные соглашения, заказ на поставку и т. Д.).

После размещения заказа он будет проверен и обработан в течение нескольких часов, но в редких случаях — максимум 24 часа.

Для товаров, имеющихся на складе, вам будет отправлена ​​ссылка на документ / веб-сайт, чтобы вы могли загрузить и сохранить ее для своих записей.

Если товары отсутствуют на складе (поставка сторонних поставщиков), вы будете уведомлены о том, для выполнения каких товаров потребуется дополнительное время.Обычно мы поставляем такие товары менее чем за три дня.

Как только заказ будет размещен, вы получите квитанцию ​​/ счет, который можно будет заполнить для отчетности и бухгалтерского учета. Эту квитанцию ​​можно легко сохранить и распечатать для ваших записей.

Гарантия лучшего качества и подлинности вашего заказа

Ваш заказ предоставляется в электронном формате (обычно это Adobe Acrobat или MS Word).

Мы всегда гарантируем лучшее качество всей нашей продукции.Если по какой-либо причине вы не удовлетворены, мы можем провести совершенно БЕСПЛАТНУЮ ревизию и редактирование приобретенных вами продуктов. Кроме того, мы предоставляем БЕСПЛАТНЫЕ обновления нормативных требований, если, например, документ имеет более новую версию на дату покупки.

Гарантируем подлинность. Каждый документ на английском языке сверяется с оригинальной и официальной версией. Мы используем только официальные нормативные источники, чтобы убедиться, что у вас самая последняя версия документа, причем все из надежных официальных источников.

Продукция «Каустик» — BSC

Заявка

ПВХ-С-58 Ж — применяется для производства пленок и объемной полимерной тары для упаковки пищевых продуктов и товаров народного потребления, непластифицированных продуктов общего назначения.

PVC-S-60 ZH применяется для производства строительных профилей, в том числе дверных и оконных рам, облицовочных изделий, напорных труб для непитьевого водоснабжения, непластифицированных изделий общего назначения, не контактирующих с пищевыми продуктами.

ПВХ-С-63 Ж применяется для производства строительных профилей, в том числе дверных и оконных рам, облицовочных изделий, напорных труб для непитьевого водоснабжения, непластифицированных изделий общего назначения, не контактирующих с пищевыми продуктами.

PVC-S-67 ZH применяется для производства строительных профилей, в том числе дверных и оконных рам, облицовочных изделий, напорных труб для непитьевого водоснабжения, непластифицированных изделий общего назначения, не контактирующих с пищевыми продуктами.

ПВХ-С-63 У — применяется для производства пластифицированных и полужестких изделий общего назначения (линолеум, искусственная кожа, пластифицированные пленки), отделочных и строительных материалов, напорных труб для непитьевого водоснабжения, непластифицированных общестроительных материалов. целевые продукты, не контактирующие с пищевыми продуктами.

ПВХ-С-70 У, ПВХ-С-72 У, ПВХ-С-75 У используются для производства таких изделий, как пластифицированный свето- и термостойкий кабельный пластикат, медицинский пластик, пленочные материалы, искусственная кожа, высокопрочная пластмасса. плотные трубы для непитьевого водоснабжения.

ПВХ-С 58-72 — для изготовления жестких профилей, в том числе дверных и оконных блоков, пластифицированных и полужестких изделий общего назначения (линолеум, искусственная кожа, пластифицированные пленки), отделочных и строительных материалов, напорных труб, не предназначенных для питья. водоснабжение, непластифицированные продукты общего назначения, не контактирующие с пищевыми продуктами.