• 02.04.2019

Гост 19200: ГОСТ 19200-80 Отливки из чугуна и стали. Термины и определения дефектов

Содержание

ГОСТ 19200-80 Отливки из чугуна и стали. Термины и определения дефектов

НЕСООТВЕТСТВИЕ ПО ГЕОМЕТРИИ

1. Недолив

Ндп. Стек

D. Unvollständiger Guss

Е.. Short run, misrun

F. Manque

Дефект в виде неполного образования отливки вследствие незаполнения полости литейной формы металлом при заливке

2. Неслитина

Ндп. Неспай

D. Kaltschweisse

E. Cold lap

F. Reprise

Дефект в виде произвольной формы отверстия или сквозной щели в стенке отливки, образовавшихся вследствие неслияния потоков металла пониженной жидкотекучести при заливке

3. Обжим

Ндп. Выдав формы

Отдав формы

D. Stauchen, Stauchgrat an Teilungen

E. Incorrect shape

F. Corroyage

Дефект в виде нарушенной конфигурации отливки, возникающей вследствие деформации формы из-за механических воздействий до или во время заливки

4. Подутость

Ндп. Раздутие

Распор

D. Verstampfung

E. Ram-off

F. Fausse variation

Дефект в виде местного утолщения отливки вследствие распирания неравномерно или недостаточно уплотненной песчаной формы заливаемым металлом

5. Перекос

Ндп. Сдвиг

D. Gussversatz, Versetzung

E. Mismatch, cross-joint

F. Variation

Дефект в виде смещения одной части отливки относительно осей или поверхностей другой части по разъему формы, модели или опок вследствие их неточной установки и фиксации при формовке и сборке

6. Стержневой перекос

Ндп. Стержневой сдвиг

D. Versetzung, Versetzung Kern

E. Mismatch in core

F. Dejettement de noyau

Дефект в виде смещения отверстия, полости или части отливки, выполняемых с помощью стержня, вследствие его перекоса

7. Разностенность

Ндп. Смещение стержня

Дефект в виде увеличения или уменьшения толщины стенок отливки вследствие смещения, деформации или всплывания стержня

8. Стержневой залив

Ндп. Непроставленный стержень

Дефект в виде залитых металлом отверстия или полости в отливке из-за непроставленного в литейной форме стержня или его обрушения

9. Коробление

Ндп. Прогиб

D. Verformung, Verzug

E. Distortion, warping

F. Déformation

Дефект в виде искажения конфигурации отливки под влиянием напряжений, возникающих при охлаждении, а также в результате неправильной модели

10. Незалив

Ндп. Нечеткость контура

D. Unformgrat, Fehler beim Putzen

E. Short run, misrun

F. Moulage manqué

Дефект в виде несоответствия конфигурации отливки чертежу вследствие износа модели или недостаточной отделки формы

11. Зарез

Ндп. Заруб

D. Erstechung

E. Mechanical damage

F. Défaut mécanique

Дефект в виде искажения контура отливки при отрезке литников, обрубке и зачистке

12. Вылом

Ндп. Выбоина

Скол

D. Mechanische Beschädigung

E. Mechanical damage, injury

F. Faute d’ébarbage

Дефект в виде нарушения конфигурации и размера отливки при выбивке, обрубке, отбивке литников и прибылей, очистке и транспортировании

13. Прорыв металла

Ндп. Прорыв формы

D. Metalldurchbruch, Metalldurchschmelzen

E. Metal run out

F. Fuite du métal

Дефект в виде неполного образования или неправильной формы отливки, возникающей при заливке вследствие недостаточной прочности формы

14. Уход металла

Ндп. Подъем формы

Стек

D. Zurückweichen des Metalls

E. Metal leakage

F. Perte du métal

Дефект в виде пустоты в теле отливки, ограниченной тонкой коркой затвердевшего металла, образовавшейся вследствие вытекания металла из формы при слабом ее креплении

ДЕФЕКТЫ ПОВЕРХНОСТИ

15. Пригар

Ндп. Металлизация

D. Angebrannter Sand

E. Burn on

F. Grippure

Дефект в виде трудно отделяемого специфического слоя на поверхности отливки, образовавшегося вследствие физического и химического взаимодействия формовочного материала с металлом и его окислами

16. Спай

Ндп. Неспай

D. Kaltschweisse

E. Cold lap, cold shut

F. Reprise

Дефект в виде углубления с закругленными краями на поверхности отливки, образованного не полностью слившимися потоками металла с недостаточной температурой или прерванного при заливке

17. Ужимина

Ндп. Рвотина

D. Festsitzende Sandschülpe

E. Expansion scab

F. Gale franche

Дефект в виде углубления с пологими краями, заполненного формовочным материалом и прикрытого слоем металла, образовавшегося вследствие отслоения формовочной смеси при заливке

18. Нарост

Ндп. Размыв

Подрыв

D. Auswuchs, Treibstelle

Е. Knob, scab

F. Bosse

Дефект в виде выступа произвольной формы, образовавшегося из загрязненного формовочными материалами металла вследствие местного разрушения литейной формы

19. Залив

Ндп. Облой

Грат

D. Grat, Gussgrat

Е. Flash, cross-joint

F. Barbe, bavure de joint

Дефект в виде металлического прилива или выступа, возникающего вследствие проникновения жидкого металла в зазоры по разъемам формы, стержней или по стержневым знакам

20. Засор

Ндп. Намыв

D. Verunreinigung, Verschmutzung

E. Surface contamination

F. Remblayage, obstruction

Дефект в виде формовочного материала, внедрившегося в поверхностные слои отливки, захваченного потоками жидкого металла

21. Плена

Ндп. Заплеск

Заворот

D. Oxydflecken

E. Oxide spots

F. Repliure, dépôt d’oxyde

Дефект в виде самостоятельного металлического или окисного слоя на поверхности отливки, образовавшегося при недостаточно спокойной заливке

22. Просечка

Ндп. Заусенец

Рубцы

D. Stechen

E. Veining, mapping

F. Bavure

Дефект в виде невысоких прожилок на поверхности отливки, возникших вследствие затекания металла в трещины на поверхности формы или стержня

23. Окисление

Ндп. Пережог

Рубашка

D. Zunderschicht

E. Oxidation

F. Oxidation, écaillage

Дефект в виде окисленного слоя металла с поверхности отливки, получившийся после отжига отливок из белого чугуна на ковкий чугун

24. Поверхностное повреждение

Ндп. Забоина

D. Baschädigung der Oberfläche

E. Surface damage

F. Trace de frappe, deterioration

Дефект в виде искажения поверхности, возникшего при выбивке отливки из формы, очистке и транспортировании

25. Складчатость

Ндп. Наплыв

Заворот

D. Faltenbildung, Runzein

E. Foldness, waviness

F. Plissement

Дефект в виде незначительных гладких возвышений и углублений на поверхности отливки, возникающих вследствие пониженной жидкотекучести металла

26. Грубая поверхность

Ндп. Неровность поверхности

D. Rauhigkait der Oberfläche

Е. Rough surface

F. Rugosité de la surface

Дефект в виде шероховатости поверхности с параметрами, превышающими допустимые значения

27. Газовая шероховатость

Ндп. Пузырчатость

D. Gasrauhigkeit

E. Gas roughness

F. Rugosité gaseux

Дефект в виде сферообразных углублений на поверхности отливки, возникающих вследствие роста газовых раковин на поверхности раздела металл-форма

НЕСПЛОШНОСТИ В ТЕЛЕ ОТЛИВКИ

28. Горячая трещина

Ндп. Усадочная трещина

D. Warmbruch, Warmriss

Е. Shrinkage crack, hot tear

F. Cassure à chaud

Дефект в виде разрыва или надрыва тела отливки усадочного происхождения, возникшего в интервале температур затвердевания.

Примечание. Горячая трещина располагается по границам кристаллов, имеет неровную окисленную поверхность, на которой иногда видны дендриты

29. Холодная трещина

Ндп. Бой

D. Kaltbruch, Kaltriss

E. Cold crack

F. Cassure à froid

Дефект в виде разрыва тела затвердевшей отливки вследствие внутренних напряжений или механического воздействия.

Примечание. Холодная трещина обычно имеет чистую светлую или с цветами побежалости зернистую поверхность

30. Межкристаллическая трещина

D. Mikroriss, Korngrenzenriss

E. Intercrystalline crack

F. Fissure intercristallique

Дефект в виде разрыва тела отливки при охлаждении отливки в форме на границах первичных зерен аустенита в температурном интервале распада.

Примечание. Межкристаллическая трещина в изломе термически обработанной пробы (отливки) имеет вид сглаженных поверхностей с зеркальным блеском на общем сером фоне волокнистой составляющей излома и образуется под воздействием водорода, растворенного в стали

31. Газовая раковина

Ндп. Пузырь

D. Blasen

E. Blowholes

F. Soufflure

Дефект в виде полости, образованной выделившимися из металла или внедрившимися в металл газами

32. Ситовидная раковина

Ндп. Ситовидная пористость

D. Sieblunker Siebblase

F. Cavité

Дефект в виде удлиненных тонких раковин, ориентированных нормально к поверхности отливки, вызванных повышенным содержанием водорода в кристаллизующемся слое

33. Усадочная раковина

Ндп. Подсадина

D. Schwindungshohl raum

Е. Draw contraction cavity

F. Effet Léonard

Дефект в виде открытой или закрытой полости с грубой шероховатой иногда окисленной поверхностью, образовавшейся вследствие усадки при затвердевании металла

34. Песчаная раковина

D. Sandeinschluss

E. Sand holes, drop

F. Inclusion de sable

Дефект в виде полости, полностью или частично заполненной формовочным материалом

35. Шлаковая раковина

Ндп. Шлак

D. Schlackenblasen

E. Slag blowholes, slag inclusion

F. Soufflures de scorie

Дефект в виде полости, полностью или частично заполненной шлаком

36. Залитый шлак

Ндп. Шлак

D. Ausgefüttertez Schlacke

E. Poured slag

F. Laitier

Дефект в виде частичного заполнения литейной формы шлаком

37. Графитовая пористость

Ндп. Течь

D. Graphitporosität

E. Graphite porosity

F. Porosité de graphite

Дефект отливок из серого чугуна в виде сосредоточенных или паукообразных выделений графита, вызывающих неплотности металла при испытании гидравлическим или газовым давлением

38. Усадочная пористость

Ндп. Течь

D. Schwindungsporosität

E. Shrinkage porosity

F. Porosité de retrait

Дефект в виде мелких пор, образовавшихся вследствие усадки металла во время его затвердевания при недостаточном питании отливки

39. Газовая пористость

Ндп. Ситовидная пористость

Течь

D. Gasporositat

E. Gas porosity

F. Porosité de gas

Дефект в виде мелких пор, образовавшихся в отливке в результате выделения газов из металла при его затвердевании

40. Рыхлота

Ндп. Подкорковая пористость

D. Mikrolunker

E. Microporosity, shrinkage porosity, grain boundary cracks

F. Microretassure

Дефект в виде скопления мелких усадочных раковин.

Примечание. Рыхлота обнаруживается при механической обработке отливки или методами дефектоскопии

41. Непровар жеребеек (холодильников)

D. Trennung zwischen Kernstutzen (Gusstückmetall)

E. Unfused chaplets (cooles)

F. Incuit de support de noyau (refroidisseur)

Дефект в виде несплошности соединения металла отливки с поверхностью жеребеек (холодильников) вследствие их загрязнения, несоответствия масс, пониженной температуры заливаемого металла

42. Вскип

Ндп. Кип

Дефект в виде скопления раковин и наростов, образовавшихся вследствие парообразования в местах переувлажнения литейной формы или проникновения газов из стержней в полость литейной формы

43. Утяжина

Ндп. Утяжка

Подсадина

D. Aussenlunker, Einfallstelle

E. Shrinkage depression

F. Poquette retassure de surface

Дефект в виде углубления с закругленными краями на поверхности отливки, образовавшегося вследствие усадки металла при затвердевании

ВКЛЮЧЕНИЯ

44. Металлическое включение

D. Metallischer Einschlüss Fremden Ursprungs

E. Exogenous metallic inclusion

F. Inclusion métallique d’origine étrangére

Дефект в виде инородного металлического включения, имеющего поверхность раздела с отливкой

45. Неметаллическое включение

Ндп. Черные пятна

D. Nichtmetallischer Einschlüss

E. Exogenous non-metallic inclusion

F. Inclusion non-métallique

Дефект в виде неметаллической частицы, попавшей в металл механическим путем или образовавшейся вследствие химического взаимодействия компонентов при расплавлении и заливке металла

46. Королек

Ндп. Выпот

Дефект в виде шарика металла, отдельно застывшего и несплавившегося с отливкой, образовавшегося брызгами при неправильной заливке

НЕСООТВЕТСТВИЕ ПО СТРУКТУРЕ

47. Отбел

Ндп. Твердые места

D. Harte Stellen

E. Chill hard spots

F. Points durs

Дефект в виде твердых, трудно поддающихся механической обработке мест в различных частях отливки из серого чугуна, вызванных скоплением структурно свободного цемента

48. Половинчатость

Ндп. Отсер

Первичный графит

D. Halbheit

Meliertes Roheisen

Е. Mottleness

F. Fonte truitée

Дефект в виде проявления структуры серого чугуна в отливках из белого чугуна

49. Ликвация

D. Seigerung, Entmischung

E. Segregation

F. Liquation, ségrégation

Дефект в виде местных скоплений химических элементов или соединений в теле отливки, возникших в результате избирательной кристаллизации при затвердевании

50. Флокен

Ндп. Белые пятна

D. Flocken

E. Flakes

F. Flocon

Дефект в виде разрыва тела отливки под влиянием растворенного в стали водорода и внутренних напряжений, проходящего полностью или частично через объемы первичных зерен аустенита.

Примечание. Флокен в изломе термически обработанной пробы (отливки) имеет вид сглаженных поверхностей без металлического блеска (матового цвета) на общем сером фоне волокнистой составляющей

Литейные заводы России /

Регион

Вся Россия Адыгея Алтай Башкортостан Бурятия Дагестан Северная Осетия — Алания Кабардино-Балкария Калмыкия Карачаево-Черкесия Карелия Коми Марий Эл Мордовия Саха (Якутия) Ингушетия Татарстан Тыва Удмуртия Хакасия Чечня Чувашия Алтайский край Забайкальский край Камчатский край Краснодарский край Красноярский край Пермский край Приморский край Ставропольский край Хабаровский край Амурская область Архангельская область Астраханская область Белгородская область Брянская область Владимирская область Волгоградская область Вологодская область Воронежская область Ивановская область Иркутская область Калининградская область Калужская область Кемеровская область Кировская область Костромская область Курганская область Курская область Ленинградская область Липецкая область Магаданская область Московская область Мурманская область Нижегородская область Новгородская область Новосибирская область Омская область Оренбургская область Орловская область Пензенская область Псковская область Ростовская область Рязанская область Самарская область Саратовская область Сахалинская область Свердловская область Смоленская область Тамбовская область Тверская область Томская область Тульская область Тюменская область Ульяновская область Челябинская область Ярославская область Москва Санкт-Петербург Еврейская автономная область Ненецкий Ханты-Мансийский Чукотский Ямало-Ненецкий Республика Крым Севастополь

Тип литья

Алюминивое литьё

Стальное литьё

Чугунное литьё

Художественное литьё

Способы литья

Песчаноглинистые смеси (ПГС)

Холоднотвердеющие смеси (ХТС)

Литье по выплавляемым моделям (точное литье)

Кокиль

Литье под давлением

Литье под низким давлением

Литье по газифицируемым моделям

Центробежное литье

Непрерывное литье

Словарь определений

Шлифовочные трещины – дефект поверхности, характеризующийся отсутствием глянца на поверхности холоднокатаных и полированных листов и лент, образующийся при нарушении условий нагрева в печах с защитной атмосферой при полировании мягкого металла, загрязненного твердыми частицами включений и неравномерной выработки поверхности валков.

Относится к дефектам поверхности, образовавшимся при отделочных операциях.

Источник фото – «Фотоальбом дефектов основного металла»

Источник определения – ГОСТ 21014-88 «Прокат черных металлов. Термины и определения дефектов поверхности»

Заусенец – дефект поверхности, представляющий собой острый, в виде гребня, выступ, образовавшийся при резке металла.

Относится к дефектам поверхности, образовавшимся в процессе деформации.

 

Источник фото – «Фотоальбом дефектов основного металла»

Источник определения – ГОСТ 21014-88 «Прокат черных металлов. Термины и определения дефектов поверхности»

Зазубрины – дефект поверхности в виде выступов и углублений на кромках листа и ленты, образовавшихся при нарушении технологии резки или неисправности оборудования.

Относится к дефектам поверхности, образовавшимся в процессе деформации.

Источник фото – «Фотоальбом дефектов основного металла»

Источник определения – ГОСТ 21014-88 «Прокат черных металлов. Термины и определения дефектов поверхности»

Торцевая трещина – дефект поверхности в виде разрывов на торцах и (или) на боковых кромках листа и других видов проката, образовавшихся при резке металла тупым или плохо настроенным инструментом, а также в интервале температур синеломкости.

Относится к дефектам поверхности, образовавшимся в процессе деформации.

Источник фото – «Фотоальбом дефектов основного металла»

Источник определения – ГОСТ 21014-88 «Прокат черных металлов. Термины и определения дефектов поверхности»

Полосы-линии скольжения – дефекты поверхности в виде темных полосок и разветвленных линий на поверхности холоднокатаного листа и ленты, образовавшихся вследствие местных напряжений, превышающих предел текучести металла, вызванных нарушением технологии обработки давлением.

Относится к дефектам поверхности, образовавшимся в процессе деформации.

Источник фото – «Фотоальбом дефектов основного металла»

Источник определения – ГОСТ 21014-88 «Прокат черных металлов. Термины и определения дефектов поверхности»

Полосы нагартовки – дефект поверхности в виде параллельных светлых полос, расположенных поперек направления прокатки, образовавшихся при повышенной неравномерной деформации, обусловленной автоколебаниями валков.

Относится к дефектам поверхности, образовавшимся в процессе деформации.

Источник фото – «Фотоальбом дефектов основного металла»

Источник определения – ГОСТ 21014-88 «Прокат черных металлов. Термины и определения дефектов поверхности»

Перегибы – дефект поверхности листов и лент в виде шероховатых светлых поперечных полос, образовавшихся в результате резких перегибов при сматывании или разматывании рулонов или при изменении формы прогиба пакета листов при подъемно-транспортных операциях.

Относится к дефектам поверхности, образовавшимся в процессе деформации.

Источник фото – «Фотоальбом дефектов основного металла»

Источник определения – ГОСТ 21014-88 «Прокат черных металлов. Термины и определения дефектов поверхности»

Цвета побежалости – дефект поверхности в виде пятнистой, от желтого до синевато-серого цвета окисной пленки, образовавшейся наповерхности металла при наруше- ниях технологии охлаждения после прокатки или при термической обработке, а также при травлении и зачистке дефектов абразивным инструментом.

Относится к дефектам поверхности, образовавшимся в процессе деформации.

Источник фото – «Фотоальбом дефектов основного металла»

Источник определения – ГОСТ 21014-88 «Прокат черных металлов. Термины и определения дефектов поверхности»

Травильные трещины – дефект поверхности, представляющий собой разрывы, образовавшиеся при травлении металла, имевшего напряжения от структурных превращений или деформации.

Относится к дефектам поверхности, образовавшимся при отделочных операциях.

Источник фото – «Фотоальбом дефектов основного металла»

Источник определения – ГОСТ 21014-88 «Прокат черных металлов. Термины и определения дефектов поверхности»

Налет шлама – дефект в виде осадка, образовавшегося на поверхности металла при нарушении технологии травления, чистки и промывки изделия. Шлам состоит из солей оксидов металлов, спеченного талька, а также полимеризованного масла и т.д.

Относится к дефектам поверхности, образовавшимся при отделочных операциях.

Источник фото – «Фотоальбом дефектов основного металла»

Источник определения – ГОСТ 21014-88 «Прокат черных металлов. Термины и определения дефектов поверхности»

Страница не найдена — «Объединение производителей железнодорожной техники»

RU | EN

Вступить в Партнерство

  • О партнерстве

    • О партнерстве
    • Руководство НП «ОПЖТ»
    • Члены НП «ОПЖТ»
    • Вступление и членство
    • Документы
    • Партнёры
    • Организации, созданные при участии НП «ОПЖТ»
  • Мероприятия
  • Новости

    • Новости
    • Новости организаций
    • Новости Партнерства
    • Видео
  • Члены НП «ОПЖТ»
  • Рабочие органы
    НП «ОПЖТ»

  • Контакты
  • Техрегулирование

    • Технические регламенты
    • Стандартизация
    • Метрология
    • Подтверждение соответствия
    • Разрабатываемые документы по стандартизации
  • Документы
  • Меры поддержки
  • Опросы
  • Аналитика

RU | EN

  • О партнерстве

    • О партнерстве
    • Руководство НП «ОПЖТ»
    • Члены НП «ОПЖТ»
    • Вступление и членство
    • Документы
    • Партнёры
    • Организации, созданные при участии НП «ОПЖТ»
  • Мероприятия
  • Новости

    • Новости
    • Новости организаций
    • Новости Партнерства
    • Видео
  • Контакты

Вступить
Вступить в Партнерство
Вступить в Партнерство

+7 (499) 262-27-73

  • Главная

  • Страница не найдена

К сожалению данная

страница не найдена. ..


Перейти на главную

 

О партнерстве

  • О партнерстве
  • Руководство НП «ОПЖТ»
  • Члены НП «ОПЖТ»
  • Вступление и членство
  • Документы
  • Партнёры
  • Организации, созданные при участии НП «ОПЖТ»

Техрегулирование

  • Технические регламенты
  • Стандартизация
  • Метрология
  • Подтверждение соответствия
  • Разрабатываемые документы по стандартизации

Новости

  • Новости
  • Новости организаций
  • Новости Партнерства
  • Видео

Рабочие органы
НП «ОПЖТ»

Единое окно инноваций

Контакты

2021 © НП «ОПЖТ»

Политика обработки персональных данных

129272, Москва, Рижская пл. , 3
|
Тел.: +7 (499) 262-27-73
|
Факс: +7 (499) 262-95-40

База ГОСТов РФ. Рубрика 01.040.77. Металлургия (Словари) /

Общероссийский классификатор стандартов → ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ. ТЕРМИНОЛОГИЯ. СТАНДАРТИЗАЦИЯ. ДОКУМЕНТАЦИЯ → Словари *Стандарты,включенные в эту группу, следует также включать в другие группы и/или подгруппы в соответствии с их темами → Металлургия (Словари)

01.040.77. Металлургия (Словари)

1 2 →

  • Название: Коррозия металлов. Термины
    Название (англ): Corrosion of Metals. Terms
    Назначение: Настоящий стандарт устанавливает применяемые в науке, технике и производстве термины и определения основных понятий в области коррозии металлов.
    Термины, установленные настоящим стандартом, обязательны для пременения в документации всех видов, учебниках, учебных пособиях, технической и справочной литературе
  • Название: Профили проката гнутые. Термины и определения
    Название (англ): Roll-formed section. Terms and definitions
    Назначение: Настоящий стандарт устанавливает применяемые в науке, технике и производстве термины и определения понятий в области гнутых профилей проката, изготовленных методом профилирования на профилегибочных агрегатах из черных и цветных металлов и сплавов.
    Стандарт не устанавливает термины и определения в области сортамента гнутых профилей, изготовляемых методом штамповки и протяжки
  • Название: Металлы черные вторичные. Термины и определения
    Название (англ): Secondary ferrous metals. Terms and definitions
    Назначение: Настоящий стандарт устанавливает термины и определения основных понятий в области вторичных черных металлов
  • Название: Порошковая металлургия. Термины и определения
    Название (англ): Powder metallurgy. Terms and definitions
    Назначение: Настоящий стандарт устанавливает применяемые в науке, технике и производстве термины и определения понятий в области порошковой металлургии. Применение терминов-синонимов стандартизованного термина запрещается
  • Название: Лом и отходы цветных металлов и сплавов. Термины и определения
    Название (англ): Scrap and waste of non-ferrous metals and alloys. Terms and definitions
    Назначение: Настоящий стандарт устанавливает применяемые в науке, технике и производстве термины и определения лома и отходов цветных металлов и сплавов.
    Термины, установленные настоящим стандартом, обязательны для применения в документации всех видов, учебниках, учебных пособиях, технической и справочной литературе
  • Название: Отливки из чугуна и стали. Термины и определения дефектов
    Название (англ): Iron and steel castings. Terms and definitions of defects
    Назначение: Настоящий стандарт устанавливает применяемые в науке, технике и производстве термины и определения основных понятий дефектов отливок из чугуна и стали
  • Название: Прокат черных металлов. Термины и определения дефектов поверхности
    Название (англ): Rolled products of ferrous metals. Surfase defects. Terms and definitions
    Назначение: Настоящий стандарт устанавливает термины и определения дефектов поверхности проката из нелегированных и легированных сталей и сплавов: горячекатаных и кованых прутков круглого, квадратного и шестигранного сечения, горячекатаных профилей, листов и полос, холоднокатаных листов и лент, холоднокатаных и холоднотянутых прутков и профилей, а также дефекты формы листов, лент и рулонов
  • Название: Металлы. Характеристики жаростойкости. Наименования, определения, расчетные формулы и единицы величин
    Название (англ): Metals. Helt-resistance characteristics. Names, definitions, formulae for calculations and units of quantities
    Назначение: Стандарт устанавливает наименования, определения, расчетные формулы и единицы величин характеристик жаростойкости металлов
  • Название: Заготовки и полуфабрикаты из цветных металлов и сплавов. Термины и определения
    Название (англ): Stocks and semifinished products of non-ferrous metals and alloys. Terms and definitions
    Назначение: Настоящий стандарт устанавливает применяемые в науке, технике и производстве термины и определения основных понятий в области заготовок и полуфабрикатов из цветных металлов и сплавов, изготовляемых методом электролиза, литья и пластической деформации
  • Название: Порошки для газотермического напыления и наплавки. Типы
    Название (англ): Powders for gasothermic spraying and depositing. Types
    Назначение: Настоящий стандарт устанавливает типы порошков, классифицированные по основным параметрам, и распространяется на порошки металлов, сплавов, соединений, предназначенные для газотермического (термического) напыления и наплавки различных покрытий: жаростойких, износостойких, коррозионно-стойких, теплозащитных, электроизоляционных и др., а также для восстановления изношенных деталей

1 2 →

Фланцы плоские нержавеющие 12х18н10т ГОСТ 12820

* цены указаны розничные, без учета скидок от объема заказа. Присылайте заявку, оперативно посчитаем и вышлем счет

Экспресс заявка

Не забудьте прикрепить реквизиты или указать ФИО полностью, если делаете заказ как частное лицо!

Напишите или прикрепите заявку и свои реквизиты — и мы сможем выслать Вам счет в течение 30-60 минут.

Ответ на заявку с поизциями из наличия в течение 30-60 минут!
Ответ по нестандартным заказным позициям в течение дня.

Что такое плоский нержавеющий фланец?

Фланцы нержавеющие плоские изготавливаются из конструкционной стали марки 12х18н10т. Их производство регламентируется требованиями ГОСТ 12820. Фланец плоский представляет собой круглый диск, по центру которого имеется отверстие, соответствующее диаметру трубопровода, для комплектации которого он предназначен. По контуру элемента симметрично выполнены отверстия под крепеж (резьбовые шпильки, болты) для его стягивания с ответным фланцем или корпусом какого-либо агрегата.

Преимущества нержавеющих фланцев ГОСТ 12820-80

В сравнении с другими изделиями идентичного назначения фланцы нержавеющие плоские приварные обладают очевидными преимуществами. Среди их достоинств:

  • невысокая цена по сравнению с воротниковыми и свободными, изготовленными из нержавейки;
  • простая легкая конструкция: упрощает монтаж, не утяжеляет коммуникации, обуславливает низкие логистические расходы;
  • долговечность: качественные изделия из нержавейки более стойко переносят эксплуатационные нагрузки, типичные для трубопроводных систем, служат до 30 лет.

Приварные фланцы нержавеющие ГОСТ 12820-80 обеспечивают герметичность создаваемых с их помощью соединений.

Применение плоских нержавеющих фланцев

Детали трубопроводов из нержавейки востребованы там, где к контурам предъявляются жесткие требования по надежности. Они адаптированы для соединения элементов трубопроводов, транспортирующих среду под условным давлением от 0,1 до 2,5 Мпа, работающих в температурном режиме от –70 до +450 градусов Цельсия.

Нержавеющие плоские фланцы востребованы для соединения элементов трубопроводов, присоединения труб (патрубков) к валам, емкостям, котлам и другому технологическому оборудованию. Они универсальны в применении, наиболее целесообразно использование дорогостоящей фланцевой арматуры при прокладке трубопроводов, обслуживающих предприятия нефтеперерабатывающей, нефтехимической и химической отраслей.

Монтажный шов окон ПВХ ГОСТ —

Монтаж пластиковых окон и устройство швов по ГОСТу 30971-2012

Определить единые правила установки окон пытались неоднократно, как и создать систему контроля за выполнением требований. Важность решения вопроса объяснялась соображениями экономии: технически верная герметизация швов на четверть сокращает энергопотребление зданий. Наконец, появился довольно четкий, хотя и очень объемный ГОСТ 30971–2012 . Сейчас строители и установщики обязаны полностью ему следовать.

Область применения документа

До 2014 г. в России действовали требования 2002 г., практически сразу признанные устаревшими по причине быстрого развития профильной отрасли. В 2012 г. был разработан межгосударственный стандарт — ГОСТ на окна ПВХ 30971−2012. Он был принят международной комиссией. С 1 января 2014 г. в России документ вступил в действие как национальный стандарт. Важно знать:

  1. В документе подчеркивается, что он разработан на основании многолетнего опыта, анализа использования блоков в разных природных условиях, климатических зонах в РФ и странах СНГ. Акт должен обеспечить повышение комфортности жилья, долговечности конструкций и общей энергоэффективности строительной сферы. Он обязателен для профильных организаций любой формы собственности.
  2. Документ предназначен для практического использования при работах с зазорами между основным проемом стены и блочно-оконным коробом. Также на него необходимо ориентироваться на этапе проектирования и установки примыкающих узлов окон, дверей (в том числе балконных), ворот, ленточных конструкций, витражей.
  3. Стандарт нужно соблюдать и при подготовке конструкторских и технологических документов на строительство либо реконструкцию жилья.
  4. Акт не применяется в отношении навесных конструкций, прозрачных кровель, зимних садов, мансардных блоков, а также специальных конструкций с дополнительными требованиями по безопасности.

Поправки и изменения, которые вносятся в документ, публикуются в журнале «Национальные стандарты». Также их можно найти на сайте Росстандарта, где данные обновляются в рабочем режиме. Здесь же акты можно и скачать, а не ориентироваться на платные ресурсы с устаревшей информацией и большим количеством ненужной рекламы.

Основные требования к швам

Главных требований к швам два: надежная изоляция и высокая прочность. Но чтобы действительно добиться их соблюдения, необходимо выполнить огромный объем работ. Результат во многом будет зависеть от мастерства специалистов подрядной организации. Фирма обязана согласовать с региональным надзорным органом в сфере строительства рабочую инструкцию, содержащую все необходимые стандарты.

Характеристики слоев и материалов

Работа в рамках ГОСТа по установке пластиковых окон 30971−2012 предполагает специальный подбор материалов, точные расчеты и контроль. Все это должно гарантировать надежность и долговечность конструкции. Процесс является длительным, но даже для экономии времени ни одним из его этапов пренебрегать нельзя. В отношении швов установлены такие технические требования:

  1. Подбор материалов должен обеспечивать устойчивость к нагрузкам, расчетную долговечность, отсутствие контурного промерзания, герметичность при осадках и ветре. Последнюю позицию проверяют по состоянию внешнего слоя.
  2. Материалы должны допускать возможность замены как во время эксплуатации блока, так и после истечения срока гарантии. Использование незаменяемых расходников допустимо только в случае подтверждения в договоре гарантии долговечности.
  3. В зависимости от особенностей конструкции примыкающие швы могут различаться по исполнению, иметь разное количество слоев, но единым правилом для них является большая плотность внутреннего наполнения по сравнению с наружным.
  4. Каждый слой шва имеет свое назначение. Основной предназначен для создания условий качественной звуко- и теплоизоляции, наружный — для защиты от атмосферных явлений, внутренний (или несколько внутренних) — для пароизоляции.
  5. При определении состава шва необходимо учитывать особенности материалов, из которых сделаны стены.
  6. При монтаже оконных блоков с применением влагоемких способов (при каменной кладке, сплошном бетоне) утепляющий слой должен быть дополнительно защищен пароизоляционным.
  7. Деформации блока, которые могут возникнуть из-за температурных перепадов, должны полностью гаситься одним или несколькими шовными слоями.
  8. Швы должны обладать устойчивостью к таким нагрузкам, как влажностное воздействие изнутри помещения, усадочное напряжение, переменное давление ветра.
  9. Шовные характеристики должны обеспечивать температуру на внутренней поверхности конструкции не ниже показателя точки росы с учетом условий самой холодной пятидневки региона, где производятся работы.

Долговечность швов не может быть заложена в документах менее чем на 20 лет. На этот же срок должны распространяться гарантийные обязательства.

Послойные и другие особенности

Формировать по ГОСТу 30971−2012 монтажные швы можно только из материалов, полностью соответствующих стандарту и договорным технологическим условиям. Запрещено применение расходников с истекшим сроком годности. На все материалы должны иметься санитарно-эпидемиологические заключения.

Требования к каждому слою отличаются. По ряду позиций имеются особенности:

  1. Наружная защита должна быть водонепроницаема при воздействии в расчетных параметрах, но ее материалы обязаны пропускать влагу из центрального слоя.
  2. Обычные материалы наружной защиты должны быть устойчивы к температурам от +70 до -30 °C (в специальном исполнении — еще ниже).
  3. Паропроницаемый герметик должен обеспечивать прочность сцепления с другими материалами. Контактная ширина не может быть меньше 0,3 см.
  4. Если для монтажа конструкций на объектах высотного строительства применяют уплотнительные ленты, то вместе с ними должны использоваться нащельники.
  5. В случае применения штукатурки снаружи необходимо добиться обеспечения нормативной адгезии со стеной и блоком.
  6. Оштукатуривания или покраски, которые могут ухудшить показатели паропроницаемости шва снаружи, запрещены.
  7. Ширину уплотнителя центрального слоя рекомендуется соблюдать в пределах 1,5—6 см. Работа с такими полиуретанами допустима при температуре не ниже -10 °C.
  8. В среднем слое могут применяться термолен, джут, пенополиэтилен.
  9. Срезка излишков уплотнителя возможна с двух сторон, но только в случае сплошной изоляции шва.
  10. Зазоры заполняют полностью, без разрывов и щелей. Не должно быть ни раковин, ни переливов.
  11. По внутреннему контуру специальная лента должна быть проклеена непрерывно, без стыков и разрывов.

Материалы для швов должны иметь температуру применения от -10 до +40 °C. Они должны быть полностью совместимы как между собой, так и с материалами проема, коробки и крепежа.

Зазоры и подготовка поверхности

Снаружи шов может быть оснащен дополнительной защитой, например, накладкой, отливами, нащельниками. Внутренний слой тоже не остается голым. Его штукатурят, закрывают подоконником и откосами. Иногда подобным образом строители просто пытаются замаскировать недостатки. В этом возникает куда меньше нужды, если точно соблюдены требования по зазорам и лучше подготовлена поверхность. Обязательно нужно учитывать:

  1. Минимальный формат зазоров устанавливают с учетом возможности для свободного (без деформации) терморасширения блока. При этом во внимание необходимо принимать региональные климатические особенности.
  2. Показатели зазоров для фасадного остекления (а также ленточного длиной более 6 м) принимают по рекомендациям производителя конструкции.
  3. Максимальный зазор должен определяться согласно характеристикам центрального (основного) слоя. Рекомендованный размер составляет 6 см. Горизонтальные и вертикальные отклонения проема не могут превышать 0,4 см на каждый метр.
  4. Проверку следует проводить уровнем (не менее трёх раз подряд для контроля) либо лазерным прибором. Вымеряется не только вертикаль и горизонталь, но и диагональ.
  5. Отклонения полностью смонтированных блоков не могут превышать 1,5 мм на каждый метр и 3 мм на всю высоту конструкции.
  6. Проемы не должны быть в раковинах, наплывах, выколах размерами более 1 см. Перед началом основной работы эти дефекты нужно полностью устранить.
  7. Стеновые пустоты в местах предполагаемого монтажа необходимо ликвидировать с помощью жесткой пены, обработанной антисептиком древесины или штукатурки.
  8. Остатки краски с поверхностей нужно удалить, масляные пятна обезжирить, а рыхлые участки укрепить.
  9. Перед монтажом изоляции поверхности проемов должны быть зачищены от пыли, грязи, снега и льда. Зимой конструкция после этого должна быть прогрета.

Последовательность работ должна быть закреплена в технологической карте, которую выдают непосредственным исполнителям. Этот регламент принимается с учетом времени года, климатических условий и подготовительных операций.

Правила установки и приемки блоков

В соответствии с ГОСТом 30971−2012 монтаж окон ПВХ изначально осуществляют в пределах установленных отклонений. Коробку временно фиксируют. Обычно это делают при помощи клиньев, которые вбивают по углам. Далее в дело идут финишные крепежи. Клинья удаляют только перед закладкой шовного утеплителя. Необходимо понимать:

  1. Допускается применение опор-колодок. Они отличаются тем, что на этапе финишного крепления разворачиваются из монтажной позиции в рабочую. Твердость их должна равняться или превышать 80 единиц. Рекомендуются колодки длиной до 12 см.
  2. Крепеж и глубину вставок выбирают исходя из расчетов несущей возможности. Расстояние между точками контурного крепления должно соответствовать требованиям производителя.
  3. Прямая линия от внутреннего угла конструкции до первого крепежа не должна превышать 18 см.
  4. Места примыкания откосов к коробке и швам герметизируют. В ходе этой работы проводятся мероприятия, которые в дальнейшем позволят исключить появление щелей и трещин (например, уплотнение мест примыканий).
  5. При монтаже слива в примыкающем узле необходимо создать условия, которые исключат проникновение в шов влаги. Уклон слива от вертикали установлен от 100°.
  6. Под сливом нужно установить гаситель — он будет снижать шум дождя.
  7. Подоконник должен плотно прилегать к блоковой коробке. Установка его ведется на опоры-колодки. Их количество и размеры должны быть такими, чтобы выдержать нагрузку от 100 кг.
  8. Если подоконник выносится более чем на треть, рекомендуется использование дополнительных крепежей.
  9. Прогиб подоконника не может превышать 0,2 см на каждый метр.
  10. Приём работ оформляется актом. Качество должно соответствовать требованиям проектной документации и стандарта.
  11. Проверке подлежат размеры и тип крепежей, правильность их размещения, заглубление дюбелей, заполнение зазоров, размеры швов. Отслоений, пустот и щелей быть не должно.

Дефекты должны быть зафиксированы в акте и исправлены. Блок не подлежит приему, пока имеет хотя бы один недостаток. Если этот минус неустраним, необходима полная переустановка конструкции.

Во время работ по устройству швов и установке блоков должны полностью соблюдаться требования техники безопасности и охраны труда. Непосредственные исполнители работ обязаны использовать спецодежду и средства индивидуальной защиты. Отходы, образовавшиеся в ходе монтажа, должны быть утилизированы промышленным способом.

ГОСТ-30971-2012

Устройство монтажного шва. Основные требования для каждого слоя

В монтажном шве различают три слоя, каждый из которых выполняет определенные функции.
Наружный слой защищает шов от дождя (т.е. обладает гидроизолирующими свойствами), солнечного излучения, но в то же время должен обладать еще и определенной паропроницаемостью. В стандарте установлено что, что«значение коэффициента паропроницаемости материала наружного слоя должно быть не менее 0,15 мг/(м ч Па).»Причем, специально оговорено, что «применение пароизоляционных материалов для наружного слоя не допускается».

Другое дело, внутренний слой — его пароизоляционные свойства должны быть значительно выше – «не более 0,01 мг/ (м ч Па)», т.к. назначение этого слоя в том, чтобы максимально защитить утеплитель от влаги содержащейся в теплом внутреннем воздухе.

Центральный слой является основным теплоизолятором в монтажном шве, и его величина сопротивления теплопередаче Rо – «должна не менее чем вдвое превышать аналогичное значение для оконного блока». Иными словами, если в стене устанавливается окно, Rопркоторого составляет 0,6 м2оС / Вт, то сопротивление теплопередачt шва должно составлять не менее 1,2 м2оС / Вт, что, кстати, соответствует только нижнему пределу, допустимому для монтажных швов – III классу (см. таблицу 1).

Поскольку в качестве теплоизоляционного слоя сегодня повсеместно применяют полиуретановую монтажную пену, в стандарте оговорено, что ее водопоглощение «не должно при полном погружении за 24 часа превышать трех процентов». Это требование может быть выполнено только в том случае, если поверхностный слой пенного утеплителя окажется неповрежденным. Так как при широко практикующейся обрезке излишков пены водопоглощение этого материала возрастает на порядок. В некоторых случаях стандарт допускает срезку излишков, но только с внутренней стороны шва при обязательном устройстве с этой стороны сплошного контура пароизоляции.

Конструкция монтажного шва, как и разработка оптимального узла примыкания, должна проводиться по согласованию с заказчиком, на основании результатов обследования строительного объекта, которое включат в себя его техническое состояние. А также — этажность здания, его ориентацию, тип и состояние стен, оконных проемов, вентиляционной и отопительной систем. В качестве основы для такого решения можно воспользоваться примерами узлов примыкания к различным типам стен, приведенных в приложении «А». Монтаж оконного блока и устройство шва должны быть выполнены в строгом соответствии с технологической документацией, разработанной «на основании типовой инструкции по монтажу». Этот документ, учитывающий местные климатические условия и территориальные строительные нормы должен быть согласован «с региональными органами строительного управления».

Для оценки «температурного режима узла примыкания» рекомендуется использовать как лабораторные испытания, так и утвержденные расчетные методики. С помощью методов математического моделирования можно определить, например, температурные поля внутренних откосов оконного проема, как раз для того, чтобы эти зоны не становились в системе окно — стена мостиком холода, через который сэкономленное новой конструкцией окна тепло будет покидать помещение. В месте примыкания оконной коробки к откосу температура даже в самые сильные морозы должна быть выше температуры «точки росы» (при нормальном уровне влажности в помещении в 50-60% и температуре воздуха +20оС температура т. р. будет около 10оС). Если это условие с заданным типом профиля и обычным монтажным швом выполнить не удается, то в таких случаях рекомендуется увеличение наружной четверти проема и утепление его внутренних откосов или установка окон с расширенной коробкой. Такую коробку (от 115 до 130мм), кстати, выпускают практически все крупные производителями ПВХ профиля.

Дополнительно от широко практикующегося сегодня варианта заделки шва с внешней стороны с помощью герметика и штукатурных составов в новом стандарте в качестве примеров типов монтажных швов для внешнего гидроизолирующего слоя используется «Паропроницемая Саморасширяющаяся Уплотняющая Лента» (ПСУЛ). Ее применение делает монтаж безопаснее, т.к. практически исключает наружные работы. Благодаря ее пористой структуре увеличиваются теплоизоляционные характеристики всего шва (примерно на 0,3-04 м2оС / Вт). А главное, эта лента обладает еще и определенными саморегулирующими функциями. Например, при эксплуатации окон из пластика и алюминиевых сплавов, происходит саморегулируемое уплотнение монтажного зазора. Как известно, эти материалы имеют довольно высокий коэффициент линейного расширения. Поэтому в теплое время года, когда размеры оконного блока несколько увеличиваются, соприкасающаяся с ним ПСУЛ сжимается, количество пор в этот момент уменьшается, следовательно, увеличиваются гидроизолирующие функции этого слоя и наружная влага имеет меньше шансов попасть внутрь шва. Зимой же, напротив, когда окно уменьшается в размерах, поры приоткрываются, тем самым увеличивается паропроницаемость ленты, и влага, попадающая в шов (в. т.ч. и из стены здания), мигрирующая из-за и разности парциальных давлений водяного пара к внешней стороне шва, покидает его через открытые поры этой ленты.

Действительно, гидроизоляционные функции, также как и паропроницаемость ПСУЛ, зависят от степени сжатия этой ленты. Причем, на разных этажах высотных зданий она должна различаться. Так, внизу степень сжатия ленты может обеспечивать восприятие внешнего давления от 300 до 450 Па, а на верхних этажах уже 700-800 Па, т. к. окна там подвергаются более интенсивным ветровым нагрузкам. Естественно, что установка окон в проем со значительными отклонениями номинальных размеров от вертикали и горизонтали приведет к тому, что различные участки шва будут иметь разную водо- и паропроницаемость, в т.ч. и выходящую из пределов установленных новым стандартом.

Монтаж по ГОСТ. Вся правда и . несовсем правда

Приняв решение установить пластиковое окно, вы вдумчиво подходите к выбору компании: наличие собственного производства и сертифицированная продукция гарантируют, что окно будет качественным. Но 70 % долговечного окна — это его монтаж.

В объявлениях и рекламе часто можно встретить фразу вроде «Монтаж пластиковых окно по ГОСТ». Теоретически такой монтаж — гарантия качества, надежности и долговечности монтажных работ, но.

Что такое «монтаж пластикового окна по ГОСТ»?

  • ГОСТ 30674-99 «Блоки оконные из поливинилхлоридных профилей», ст. 9;
  • ГОСТ 30971-2002 «Швы монтажные узлов примыканий оконных блоков к стеновымпроемам. Общие технические условия»
  • ГОСТ Р 52749-2007 «Швы монтажные оконные с паропроницамыми саморасширяющимися лентами».
  • Требования к свойствам заполнения монтажного шва.
  • Требования к размерам монтажного зазора.
  • Требования к размерам оконного проема.
  • Требования к поверхностям оконного проема.
  • Требования к закреплению оконной конструкции.
  • Общие требования к выполнению работ.
  • Требования и рекомендации ГОСТ к документарному оформлению работ.
  • Гарантийные обязательства подрядчика.

Похожие статьи

Мифы о пластиковых окнах

Миф 1. Пластиковые окна закупоривают проем и «не дышат»

Современные конструкции оборудованы качественной фурнитурой и уплотнительной резиной по периметру створки и рамы, исключающей проникновение сквозняка в помещение. Не привыкшему к такой герметичности пользователю первое время кажется, что в квартире стало душно. По сравнению со старыми деревянными рамами, которые «дышали» благодаря щелям и рассохшейся древесине, пластиковые окна действительно не пропускают воздух. Чтобы избежать духоты и обеспечить доступ свежего воздуха, необходимо не менее 2 раз в день проветривать комнату по 15 минут. Новые деревянные окна тоже не «дышат» естественным образом. Поверхность рамы обрабатывают специальными пропитками и лаками, через поры которых не проходит ветер. Изделия из дерева требуют ежедневного проветривания для комфортного микроклимата в помещении.

Миф 2. Окна из пластика неэкологичны

Распространено мнение, что пластиковые конструкции опасны для здоровья. Чаще всего покупатель реагирует на упоминание свинца в составе профиля ПВХ. Для жесткости, прочности, увеличения срока службы, красивого внешнего вида, надежной защиты от впитывания влаги в пластик добавляются различные стабилизаторы. Эти добавки могут быть на основе свинца или соединения кальция и цинка. Только в состав материала входит не сам свинец, а его соединение, что абсолютно не влияет на здоровье человека. Та же пищевая соль – это натрия хлорид. Если бы мы говорили о том, что соль состоит из хлора, стали бы мы употреблять ее в пищу? Но соединение разительно отличается от самого химического элемента. То же самое и с добавками в профиль. Безопасность пластика давно изучена и доказана. Из этого материала мы каждый день используем такие вещи как зубная щетка, очки, посуда. Детские бутылочки сделаны из пластика и даже в медицине без него не обойтись, те же сосуды для донорской крови выполнены из ПВХ.

Как устанавливать окна в деревянном доме

Видеоинструкция по установке пластиковых окон в деревянном доме.

ХВАТИТ ОТАПЛИВАТЬ УЛИЦУ!

Одна из самых заметных глобальных тенденций нашего времени – оптимизация энергоёмкости всех сфер жизни. Наша страна, обладающая огромными запасами углеводородов, долгое время не обращала внимания на этот общемировой тренд. Но с начала 2000-х годов необходимость повышения энергоэффективности экономики стала очевидна не только для специалистов, но и для властей и обывателей. Мы наконец-то перестаём отапливать улицы и начинаем бережнее относиться к энергоресурсам.

Основные требования к монтажным швам для окон

Абсолютным большинством заказчиков монтажный шов воспринимается лишь в качестве задутой пеной щели по периметру окна, которая впоследствии заделывается шпатлевкой или другими строительными материалами. Поэтому при проверке качества монтажа этому важному элементу многие не уделяют должного внимания вследствие кажущейся незначительности, что в очень скором будущем может повлечь за собой не самые приятные последствия. Чтобы окна гарантированно служили долго, и не потребовалось переделок, рекомендуется относиться к этому элементу конструкции так же серьезно, как к профилю, стеклопакетам и фурнитуре.

Что произойдет, если монтаж окон проведен не по ГОСТу

Если при установке окон соблюдены все нормативы ГОСТ, швы монтажные способны обеспечить высокий уровень защиты от осадков, солнечных лучей и ветровых нагрузок. Кроме этого, они позволяют проему «дышать» – выпускают излишки влаги наружу и не дают ей попадать внутрь. В случаях, когда требования не соблюдены, владельцы окон сталкиваются в процессе эксплуатации окон со следующим набором неприятных последствий:

  • продувание конструкции по периметру рамы;
  • промерзание откосов и самих окон;
  • регулярное образование конденсата в осенне-зимний период;
  • появление плесени и грибка;
  • ощутимая утечка тепла.

Все перечисленные проблемы чаще всего устраняются повторной установкой окна. То есть сначала проводится демонтаж конструкции, после чего изделие устанавливается заново с учетом всех нормативов. Чтобы избежать этого, рекомендуется ответственно подходить к выбору бригады монтажников, а также не стесняться контролировать действия рабочих. На что нужно обратить внимание в процессе установки окон, читайте в специальном обзоре на ОкнаТрейд.

Минимальный срок эксплуатации монтажных швов должен быть не менее 20 лет. Именно с учетом этих требований подбираются строительные материалы. Если при их приобретении предпринимались попытки сэкономить, это негативно скажется на долговечности шва.

Что представляет собой монтажный шов

Соответствующие техническим нормативам монтажные швы имеют многослойную структуру, благодаря чему способны выполнять все возложенные на них функции. Каждый из слоев выполняет определенную задачу, что в совокупности обеспечивает оконной конструкции требуемый уровень защиты по периметру рамы. По ГОСТу монтажный шов окна должен включать в свою структуру:

    Внутренний пароизоляционный слой – представляет собой специальную ленту, которая располагается со стороны внутренних помещений. Ее наносят непосредственно на основной центральный слой таким образом, чтобы не было складок. Длина ленты, которая бывает 2 видов – с внутренней или наружной защитой, определяется с учетом углов оконного блока. В большинстве случаев при монтаже окон применяют материал с внутренним покрытием, лента с наружным паронепроницаемым слоем используется в основном только при наличии оштукатуренных поверхностей.
  • Центральный теплоизоляционный слой – состоит из монтажной пены, которой заполняются все пустоты по периметру оконной рамы. После застывания она образует материал с пористой структурой, имеющий низкую теплопроводность. В некоторых случаях при незначительной ширине монтажного шва, чтобы устранить возможные «мостики холода» используется специальная теплоизоляционная лента, которая представляет собой материал на основе каучука с тканевой структурой. Помимо замедления процессов теплопередачи она дополнительно защищает конструкцию от влаги. Такая лента наносится при монтаже по периметру рамы.
  • Внешний слой – состоит из ленты ПСУЛ, выполняющей одновременно сразу несколько функций. Саморасширяющаяся уплотнительная полоса позволяет компенсировать отклонения монтажного шва, которые связаны с возможным проседанием фундамента, а также препятствует попаданию воды со стороны улицы и свободно пропускает пары влаги наружу. Кроме того, ПСУЛ дополнительно утепляет конструкцию окна.
  • При этом суммарная толщина монтажного шва тоже регламентируется ГОСТом и зависит от габаритов конструкции и формы проема. О последовательности, в которой должны наноситься отдельные слои, можно узнать из статьи о правильной установке окон.

    Какую монтажную пену нужно использовать при установке окон

    Этот строительный материал представлен несколькими видами. В зависимости от температуры окружающей среды, при которой формируют швы монтажные, оконные проемы задувают зимней или летней пеной. Также имеется универсальный состав, который подходит для применения в широком температурном диапазоне, но многие специалисты отдают предпочтение именно сезонным видам, поскольку считают, что они имеют лучшие характеристики. Подробнее о видах монтажной пены, читайте на ОкнаТрейд.

    Как установить пластиковое окно по ГОСТу

    Если оценить статистику, большая часть окон, заказываемых людьми в процессе ремонта, изготовлена из пластика. Почему же такие окна пользуются столь большой популярностью?

    В первую очередь, следует отметить их жизнеспособность. В сравнении с деревом, такое изделие прослужит без нареканий достаточно долгое время. Кроме того, пластиковые окна значительно более прочные, нежели те, которые производятся из других материалов. В условиях больших городов важным нюансом является и высокая экологичность, отсутствие токсических веществ в составе изделия. Немалую роль также играет презентабельный внешний вид.

    В чем же минусы? Единственный недостаток – недочеты в процессе установки таких окон. Нанимая рабочую бригаду, вы должны быть точно уверены в ее профессионализме и том, что ее члены знакомы с требованиями ГОСТа в отношении данной процедуры. Однако одной уверенности недостаточно. Лучший вариант – разобраться во всех тонкостях самостоятельно, чтобы в дальнейшем иметь возможность следить за выполнением работ специалистами. Данная статья поможет вам разобраться в некоторых премудростях установки пластиковых окон.

    Установка пластиковых окон строительной бригадой

    Устанавливая ПВХ окна, необходимо соблюдать несколько ключевых нюансов по ГОСТу.

    • Конструкция окна должна включать в себя 3 шва. Они призваны уберечь помещение от влияния погодных условий, сохранять в нем тепло и препятствовать образованию пара.
    • В результате оставаться никаких пустот (мосты холода) не должно. Само же окно надо зафиксировать с учетом возможного увеличения пластика в размере — такое случается, если поднимается окружающая температура.

    Чтобы вышеперечисленные пункты были соблюдены, ориентируйтесь на сотрудничество с теми специализированными бригадами, которые занимаются установкой исключительно по новому ГОСТу 30971-2002. Обращаясь в маленькие компании, вы рискуете тем, что работы не будут проведены на должном уровне, либо будут выполнены некачественно.

    Рекомендованные параметры пластиковых окон

    Рассмотрим алгоритм замера окон ПВХ по ГОСТу 30971-2002:

    • Удалить штукатурку и другие предметы, которые могут помешать при последующей работе.
    • Измерить высоту, ширину, а также глубину проема. Нужно помнить о том, что в дальнейшем будет установлен подоконник и положена штукатурка, соответственно, производить все замеры надо грамотно и аккуратно. Также необходимо учитывать то, что блок окна должен быть размещен примерно на две трети его толщины от той части стены, что внутри. Если стена состоит из нескольких слоев, блок устанавливается на уровне утеплительной части.
    • Отметить все отступы между проемом и рамой. Если размер окна равен 1,2 м, то зазор составит 150 мм, при 2,2 м ширина его будет равна 200 мм, при 3 м – 250 мм.
    • Несоответствие стандарту у оконного блока может быть равным около 15 мм, что также необходимо учитывать. Вертикальная сторона, как и горизонтальная, могут отклоняться примерно на 4мм, однако, если учитывать полную ширину, а также высоту проема, показатели отклонения не должны быть больше 8 мм.

    Конструктивные элементы оконного блока

    Подготовительные мероприятия

    Перед тем, как начать установку ПВХ окон, необходимо подготовить рабочее пространство. Перед началом мероприятий, следует запомнить несколько аспектов:

    • Для того, чтобы не отступать от норм ГОСТа, необходимо соблюдать все этапы работы аккуратно и точно.
    • Для лучшей адгезии в работе используется не вода, а грунтовка.

    В первую очередь, следует очистить подоконник, снять занавески с окон и убрать всю мебель, расположенную в непосредственной близости от окна. Желательно накрыть мебель любым удобным материалом, а пространство под окном на полу – газетами или картоном, чтобы предотвратить возможные загрязнения.

    Следующая цель – ликвидация окна, которое необходимо заменить на пластиковое. Потребуется перфоратор и электрический лобзик, которые помогут легко очистить поверхность до бетонного или кирпичного основания.

    Далее можно приступать к грунтовке откосов.

    На этом подготовительные мероприятия могут считаться завершенными.

    Монтажный шов окна ПВХ по нормам ГОСТ

    Рассмотрим то, как выглядит монтажный шов (рисунок 1):

    I — наружный водоизоляционный паропроницаемый слой;
    II — центральный теплоизоляционный слой;
    III — внутренний пароизоляционный слой

    Рисунок 1 — Принципиальная схема монтажного шва

    Как уже упоминалось ранее, в монтажном шве три слоя. Первый, располагающийся снаружи, рассчитан на изоляцию конструкции от влаги и пара. За ним следует центральный, призванный не пропускать тепло во внешнюю среду. Самый последний, внутренний слой, позволяет защитить конструкцию от образования и скопления пара.

    Многое зависит от того, когда производятся монтажные работы. Если бригада работает летом, необходимо использовать соответствующие материалы летнего исполнения. Такие позволяют проводить строительные мероприятия в температурном диапазоне от +35 до +5 градусов. Если же необходимо установить пластиковое окно зимой, предпочтение отдается материалам зимнего исполнения. Они используются при температуре от +5 градусов и ниже.

    Рассмотрим некоторые изоляционные материалы, которые рекомендованы по ГОСТу.

    Выполняя монтажные работы, рекомендованные ГОСТом, нужно использовать материалы, которые помогают предотвратить появление влаги, а также плесени в комнате. Это – одна из многих причин, из-за которых надо придерживаться планомерной и обстоятельной работы, для того, чтобы не нарушить требований ГОСТ. Одно из важнейших требований к материалам вышеупомянутого типа — срок эксплуатации: они должны обеспечивать около 20 лет использования с сохранением всех своих свойств.

    Рассмотрим основные виды изоляционных материалов:

    • Гидроизоляционная лента. Используется в целях ликвидации влаги из пространства проема окна, утепления и компенсации возможных последующих отклонений монтажного шва по причине усадки дома. Если не использовать такую ленту, со временем в пределах шва образуется конденсат из-за разности температур, что положительно повлияет на развитие плесени в помещении.
    • Теплоизоляционная лента. Тканевый материал на базе каучука. Крепится лента такого типа к оконному проему. Ее цель – защитить конструкцию окна от влаги и препятствовать передаче тепла в области шва.
    • Пароизоляционную ленту располагают изнутри, причем, для правильной ее прокладки необходимо следить за тем, чтобы материал ложился гладко, не образовалось складок. Нужно рассчитывать длину, при этом учитывая углы самого блока. Нужно также верно рассчитывать нахлест – приблизительно 1/2 от всей ширины материала. Различают два вида ленты, предотвращающей проникновение пара в блок: с покрытием, нанесенным внутри и снаружи. Чаще всего используется первый вариант, однако, если необходимо проложить ленту непосредственно под штукатурку, лучше выбрать материал наружного плана, иначе будет сложно достичь высокой адгезии.

    Фиксация блока в проеме

    Окончив мероприятия по изоляции окна, можно приступать непосредственно к основному этапу – креплению блока в оконном проеме.

    Рассмотрим требования ГОСТ к параметрам и расстояниям между материалами, рекомендованные в процессе установки пластиковых окон:

    • Крепежные элементы, фиксирующие профильные короба ПВХ белого цвета, должны отстоять друг от друга не более, чем на 700 мм. В случае с коробами цветного профиля данный показатель равен 600 мм.
    • Шурупы, предназначенные для крепления анкерных пластин к оконным блокам должны быть около 5 мм и 40 мм в длину.
    • Допустимые отклонения при фиксации окна должны составлять не более 1,5 мм на метр длины и 3 мм на метр высоты.
    • Высота брусков (чопиков) должна составлять не менее 20 мм.
    • Зазор между оконной рамой и откосом в процессе установки стеклопакета на специальные деревянные колодки должен быть равен приблизительно 2 см. Длина колодок – до 200 мм.
    • Дюбеля должны входить в стену на глубину не менее 40 мм.
    • Строительные шурупы, пластины и винты должны быть изготовлены из нержавеющей стали или цинковой хроматированной стали с нанесенным на нее составом, защищающим от коррозии. Толщина таких крепежей должна составлять не менее 9 мм.
    • Не следует применять гвозди для крепления оконных коробов и анкерных пластин к проемам в стене.
    • Возможно использование полимерных анкерных конструкций в целях повышения прочности конструкции. Чаще всего это практикуется при наличии стен, выполненных из материалов пониженной прочности.

    Параметры допустимых монтажных зазоров

    • у оконных блоков из пластиковых белых профилей при размере стороны до 2000 мм;
    • у алюминиевых оконных блоков при размере стороны от 2000 мм до 3500 мм.
    • у оконных блоков из пластиковых профилей белого цвета при размере стороны от 2000 мм до 3500 мм;
    • у оконных блоков из цветных пластиковых профилей при размере стороны до 2000 мм.

    Существуют также отдельные требования ГОСТа в отношении крепежей. Более подробно о них можно узнать из руководства ГОСТ, в приложении Б (Требования к крепежным элементам и их установке).

    а — металлический рамный дюбель; б — пластмассовый рамный дюбель; в — универсальный пластмассовый дюбель со стопорным шурупом; г — строительные шурупы; д — гибкая анкерная пластина

    Рисунок 2 — Примеры крепежных элементов

    Алгоритм установки пластикового окна

    • Подготавливается отверстие в оконном блоке. Далее можно выбирать из двух вариантов фиксации: в первом в готовые отверстия вставляются анкерные дюбеля, после чего блок вставляется в проем. Второй способ состоит в том, чтобы зафиксировать на оконном блоке анкерные пластины. Крепление к проему в данном случае осуществляется с помощью шурупов.
    • Далее на подоконнике выкладываются бруски (чопики), цель которых в фиксации оконного блока и облегчения дальнейших мероприятий по изоляции монтажного шва. Прикрепив к блоку окна донный профиль, нужно установить конструкцию в проем и проследить за тем, чтобы она встала ровно. Зафиксировать блок помогут заранее подготовленные клинья. Таким образом можно предохранить изделие от деформации. Не следует устанавливать стеклопакет непосредственно на бетон. Перед этим на поверхность следует выложить обеззараженные колодки из дерева.

    а — оконный блок с вертикальным импостом; б — оконный блок с безимпостным (штульповым) притвором; А — расстояние между крепежными деталями

    Рисунок 3 — Примеры расположения опорных (несущих) колодок и крепежных деталей

    • После того, как блок установлен, следует прикрепить его к стене при помощи дюбелей. Если был применен второй способ крепления окна, необходимо зафиксировать анкерные пластины на оконном блоке и прикрепить их к стене с помощью подходящих крепежных элементов (дюбеля или шурупы).
    • Затем можно приступать к установке створок. То, насколько плотно они будут прилегать, зависит от предпочтения владельца помещения. Следует учитывать, что в зимнее время года створки следует зафиксировать более плотно, а летом, соответственно, наоборот – ослабить.
    • Далее необходимо ликвидировать подложку, на которую был временно установлен стеклопакет. Фиксация стеклопакетов производится с помощью специальных крепежей (штапики) и киянки. Делать это следует максимально аккуратно и точно, чтобы не деформировать окно.
    • Завершив с предыдущими мероприятиями, необходимо воспользоваться монтажной пеной и аккуратно ликвидировать пустоты между стеновым проемом и оконным блоком. Помимо фиксации, пена также обеспечивает удержание тепла в помещении и не пропускает шум с улицы.
    • Поверх затвердевшей монтажной пены наносится изоляционный диффузный материал, уже использовавшийся ранее.

    Монтаж подоконника и отлива

    После успешной установки пластиковых окон, необходимо приступить к оборудованию подоконника:

    • В первую очередь, необходимо разметить рабочее пространство – оконный проем должен быть уже подоконника примерно на 10 см, а уклон – по направлению к помещению, а не окну.
    • Далее нижний монтажный шов с наружной стороны изолируется специальной лентой из металла.
    • Бетонное основание на месте старого подоконника покрывается стяжкой из цемента. Это придаст будущему подоконнику прочность и не даст ему провиснуть со временем.
    • Необходимо помнить о том, что теплый воздух от батареи должен поступать к окну, чтобы на нем не образовывался конденсат по причине расхождения температурных значений. Соответственно, необходимо точно рассчитать ширину подоконника. Если невозможно обойтись без превышающей требуемую норму ширины, нужно монтировать подоконник со специальными отверстиями, через которые воздух сможет поступать к окну.
    • Затем выкладывается гидроизоляционный и паронепроницаемый материал, заливается монтажная пена для большей прочности.
    • С помощью саморезов с пресшайбой и сверла крепится отлив с наружной стороны. По ГОСТу, свес отлива должен равняться приблизительно 3-4 см.
    • Проверить работоспособность окна, прочность створок.

    На этом мероприятия по установке окна можно считать завершенными.

    Видео

    Данное видео обеспечит наглядную демонстрацию того, как правильно устанавливать пластиковые окна:

    законов Армении | Официальная нормативная библиотека — ГОСТ 19200-80

    Продукт содержится в следующих классификаторах:

    Стандарты на трубопроводную арматуру (ТПА) »
    10. Производство »
    10.2 Заготовки (поковки, штамповки, прокат, отливки и др.) »

    Классификатор ISO »
    01 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ. ТЕРМИНОЛОГИЯ. СТАНДАРТИЗАЦИЯ. ДОКУМЕНТАЦИЯ »
    01.040 Словари »
    01.040.77 Металлургия (Словари) »

    Национальные стандарты »
    01 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ. ТЕРМИНОЛОГИЯ. СТАНДАРТИЗАЦИЯ. ДОКУМЕНТАЦИЯ »
    01.040 Словари »
    01. 040.77 Металлургия (Словари) »

    Национальные стандарты для сомов »
    Последнее издание »
    V Металлы и металлоизделия »
    V0 Общие правила и положения по металлургии »
    Термины и условные обозначения V00 »

    В качестве замены:

    ГОСТ 19200-73 — Дефекты отливок из чугуна.Термины и определения

    Ссылка на документ:

    ГОСТ 12393-2013 — Арматура линейная для путевых сетей железных дорог. Общие общие требования

    ГОСТ 193-2015 — Слитки медные. Технические характеристики

    ГОСТ 193-79 — Слитки медные. Технические характеристики

    ГОСТ 20889-88 — Шкивы приводные клиновые нормального сечения. Общие технические условия

    ГОСТ 26358-84 — Отливки чугунные

    .

    ГОСТ 30803-2014 — Шестерни зубчатые трансмиссионные тягового железнодорожного подвижного состава.Технические характеристики

    ГОСТ 32400-2013 — Рама боковая и балка опорная балка формованная тележек грузовых железнодорожных вагонов. Технические характеристики

    ГОСТ 32699-2014 — Рама боковая формованная и балка надрессорная двухосных трехсекционных тележек грузовых вагонов железных дорог колеи 1520 мм. Методы неразрушающего контроля

    ГОСТ 34385-2018 — Буксы и адаптеры для колесных пар тележек грузовых вагонов. Общие технические условия

    ГОСТ 34468-2018 — Вагоны грузовые Пятники железных дорог колеи 1520 мм.Общие технические условия

    ГОСТ Р 50640-94 — Шкивы ременные передачи. Общие технические требования

    ГОСТ Р 57180-2016 — Соединения сварочные. Методы определения механических свойств, макроструктуры и микроструктуры

    ГОСТ Р 57181-2016 — Термитная сварка рельсов. Технологический процесс

    ГОСТ Р 57430-2017 — Трубы фитинги из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом и их соединения для торговых нефтепроводов. Технические характеристики

    ОСТ 24.070.01-86: Продукция горной техники. Общие технические требования.

    Р Газпром: Временные технические требования на оборудование для вскрытия трубопроводов

    РД 153-34. 0-04.185-2003 — Машины и оборудование для строительства, технического перевооружения и ремонта объектов энергетики. Требования к конструкции, материалам, изготовлению, приемке и испытаниям

    РД 34.17.427-89 — Методические указания. Неразрушающий контроль на тепловых электростанциях. Общие требования

    СТ РК 1643-2007 — Колодки тормозные чугунные грузовые вагоны.Спецификация

    ГОСТ 12393-2019 — Арматура контактная рельсовая линейная. Общие технические условия

    ГОСТ 34503-2018 — Клинья троллейбусов грузовых вагонов. Общие технические условия

    ГОСТ 6490-2017 — Изоляторы подвесные линейные дисковые. Общие технические условия

    РД РОСЭК 02-008-96 — Лифты пассажирские, больничные, грузовые. Неразрушающий контроль. Основные положения

    Клиентов, которые просматривали этот товар, также просматривали:

    Углеродистая сталь обыкновенного качества. Оценки

    Язык: английский

    Нагрузки и удары

    Язык: английский

    Прозрачное листовое стекло. Технические характеристики

    Язык: английский

    Единая система конструкторской документации. Правила выполнения эксплуатационных документов

    Язык: английский

    Технология стальных труб.Требования к устройству и эксплуатации взрывоопасного и химически опасного производства

    Язык: английский

    Металлы. Метод испытания на ударную вязкость при низкой, комнатной и высокой температуре

    Язык: английский

    Листы стальные холоднокатаные. Размеры

    Язык: английский

    Лента из углеродистой холоднокатаной стали

    Язык: английский

    Унифицированная, система защиты от коррозии и старения.Лакокрасочные покрытия. Группы, технические требования и обозначения

    Язык: английский

    Правила сертификации подконтрольных товаров для потенциально опасных промышленных производств, объектов и работ

    Язык: английский

    Изделия электротехнические

    Язык: английский

    Система стандартов безопасности труда Электрооборудование. Общие требования безопасности

    Язык: английский

    Сталь арматурная. Методы испытаний на растяжение

    Язык: английский

    Методические рекомендации по организации оперативного контроля соблюдения требований промышленной безопасности на опасных производственных объектах

    Язык: английский

    Сосуды и аппараты.Нормы и методы расчета на прочность

    Язык: английский

    Методические указания по анализу рисков, связанных с опасными объектами

    Язык: английский

    Электрические контактные соединения. Классификация. Общие технические требования

    Язык: английский

    Стекло безопасное для наземного транспорта

    Язык: английский

    Песок для строительных работ.Методы испытаний

    Язык: английский

    Нормы качества пара и питьевой воды, водный и химический контроль качества и химический контроль паровых стационарных котлов-утилизаторов для энергетики

    Язык: английский

    ВАШ ЗАКАЗ ПРОСТО!

    ArmeniaLaws.com является ведущей в отрасли компанией со строгими стандартами контроля качества, и наша приверженность точности, надежности и точности является одной из причин, по которым некоторые из крупнейших мировых компаний доверяют нам обеспечение своей национальной нормативно-правовой базы и перевод критически важных, сложных и конфиденциальная информация.

    Наша нишевая специализация — локализация национальных нормативных баз данных, включающих: технические нормы, стандарты и правила; государственные законы, кодексы и постановления; а также кодексы, требования и инструкции агентств РФ.

    У нас есть база данных, содержащая более 220 000 нормативных документов на английском и других языках для следующих 12 стран: Армения, Азербайджан, Беларусь, Казахстан, Кыргызстан, Молдова, Монголия, Россия, Таджикистан, Туркменистан, Украина и Узбекистан.

    Размещение заказа

    Выберите выбранный вами документ, перейдите на «страницу оформления заказа» и выберите желаемую форму оплаты. Мы принимаем все основные кредитные карты и банковские переводы.Мы также принимаем PayPal и Google Checkout для вашего удобства. Свяжитесь с нами для любых дополнительных договоренностей (договорные соглашения, заказ на поставку и т.

    После размещения заказа он будет проверен и обработан в течение нескольких часов, но в редких случаях — максимум 24 часа.

    Документ / веб-ссылка для товаров на складе будет отправлена ​​вам по электронной почте, чтобы вы могли загрузить и сохранить ее для своих записей.

    Если товары отсутствуют на складе (поставка сторонних поставщиков), вы будете уведомлены о том, для каких товаров потребуется дополнительное время.Обычно мы поставляем такие товары менее чем за три дня.

    Как только заказ будет размещен, вы получите квитанцию ​​/ счет, который можно будет заполнить для отчетности и бухгалтерского учета. Эту квитанцию ​​можно легко сохранить и распечатать для ваших записей.

    Гарантия лучшего качества и подлинности вашего заказа

    Ваш заказ предоставляется в электронном формате (обычно это Adobe Acrobat или MS Word).

    Мы всегда гарантируем лучшее качество всей нашей продукции.Если по какой-либо причине вы не удовлетворены, мы можем провести совершенно БЕСПЛАТНУЮ ревизию и редактирование приобретенных вами продуктов. Кроме того, мы предоставляем БЕСПЛАТНЫЕ обновления нормативных требований, если, например, документ имеет более новую версию на дату покупки.

    Гарантируем подлинность. Каждый документ на английском языке сверяется с оригинальной и официальной версией. Мы используем только официальные нормативные источники, чтобы убедиться, что у вас самая последняя версия документа, причем все из надежных официальных источников.

    ГОСТ 26358-84 / Auremo

    .

    ГОСТ 26358-84
    Группа В81

    МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

    ОТЛИВКИ ЧУГУННЫЕ
    Общие технические условия
    Отливки чугунные. Общие технические условия

    ОКП 41 1100

    Дата введения 1986-01-01

    Постановление Госкомстандарта СССР от 14 декабря 1984 г. N 4431 введено от 01.01.86 г.

    Срок давности по протоколу №5-94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИКС 11-12-94)

    ВМЕСТО Общих технических требований ГОСТ на отливку 1215-79, ГОСТ 1412-79, ГОСТ 1585-79, ГОСТ 7293-79, ГОСТ 7769-82

    ТИПОГРАФИЯ.

    ИЗМЕНЕНО, опубликовано в IUS N 8, 1988

    Поправка, внесенная производителем в базу

    Настоящий стандарт применяется к отливкам, полученным любым способом из нелегированного и легированного чугуна с пластинчатым, уплотненным или сфероидальным графитом и ковкого чугуна.

    Установленные настоящим стандартом показатели технического уровня предусмотрены для высшей и первой категорий качества.

    1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

    1.1. Отливки из чугуна должны соответствовать требованиям настоящего стандарта, ГОСТ 1215-79, ГОСТ 1412-85 и ГОСТ 1585-85, ГОСТ 7769-82, ГОСТ 7293-85.

    1.2. Конфигурация отливок и марка чугуна должны соответствовать требованиям чертежа детали, разработанной по ГОСТ 3.1125-88.

    1.3. Предельные отклонения по размерам и массе, а также припуски на обработку — по ГОСТ 26645-85 *.
    ________________
    * На территории РФ документ не действует. Действующий ГОСТ Р 53464-2009, здесь и далее. — Обратите внимание на базу данных производителя.

    Формовку откоса в соответствии с конфигурацией отливки назначают ГОСТ 3212-92. Допуск прямолинейности плоских поверхностей должен быть не более 2/600.

    1,4. Отливку необходимо очистить от песка и проникновения металла.

    Бухты, наросты, прожилки, профили и литники должны быть удалены любым способом. Вытяжные бухты, наросты, прожилки, профили и литники должны быть зачищены в соответствии с требованиями чертежа отливки.

    1,5. Отливки не должны иметь дефектов, ухудшающих их внешний вид. Допускаются незначительные дефекты по ГОСТ 19200-80 в пределах припуска на механическую обработку.

    1,6. В зависимости от назначения деталей на чертежах или в технических условиях на бетонирование по согласованию с потребителем допускается определение и нормирование дополнительных технологических и эксплуатационных свойств по ГОСТ 4.439-86 и применение этого стандарта.

    (Изм. ИКС N 8−1988).

    2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

    2.1. Для контроля соответствия отливок требованиям настоящего стандарта производитель проводит приемочные испытания и периодические испытания.

    2.2. Кастинги устраивают вечеринки. Партия должна состоять из отливок из чугуна одной марки, полученной плавкой в ​​печах периодического действия или в течение одной смены в условиях стационарной вагранки или дуплексного процесса при постоянной загрузке, прошедших совместную термообработку и предоставленных единый документ о качестве, содержащий следующие данные:

    товарный знак или наименование производителя и его адрес;

    номер чертежа и наименование отливки;

    номер партии или плавки, объем партии;

    Марка чугуна

    и обозначение стандарта;

    Результаты испытаний и печать ОТК.

    2.3. Чертеж соответствия внешнего вида по пп.1.2, 1.4 кладут на каждую отливку.

    2.4. Соответствие свойств, характеризующих марку чугуна, выполненной партии отливок нормам государственных стандартов на ту или иную марку чугуна.

    2,5. Размер отливки и вес проверяются при периодических испытаниях. Планируйте и контролируйте объем подбора партийного набора ТО в бетонном литье.

    2.6. Периодичность, размер выборки и правила контроля дополнительных свойств выполняются в соответствии со стандартами для конкретных продуктов и при их отсутствии — для других.

    2.7. При неудовлетворительных результатах испытаний хотя бы по одному из показателей проводятся повторные испытания на удвоенной выборке. Допускаются неудовлетворительные результаты повторных испытаний для установления полного контроля отливки. Отливки после устранения несоответствия свойств, структур или дефектов могут быть повторно отправлены на приемку.

    3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

    3. 1. Состояние поверхности отливки проверяется визуально.

    3.2. Размер и вес отливок по ГОСТ 26645-85 поверка измерительного инструмента и приспособлений.

    3.3. Контроль качества отливок и марки чугуна проводится в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 1215-79, ГОСТ 1412-85 и ГОСТ 1585-85, ГОСТ 7293-85, ГОСТ 7769-82.

    3.4. Испытания свойств, определенных дополнительных требований чертежа или спецификаций выполняются в соответствии с применимыми стандартами, а в случае их отсутствия — в соответствии с методами, согласованными между производителем и потребителем.

    4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ

    4.1. Отливку снабжают этикеткой с маркировкой штампа чугуна и указанием количества и веса отливок в партии.

    4.2. Маркировка транспортировки осуществляется по ГОСТ 14192-96 и заказу внешнеторговых организаций с нанесением манипуляционных знаков сверху, размера и веса отдельных упаковок.

    4.3. Отливки из чугуна при необходимости уточняются в одной упаковке. Упаковывают в ящики по ГОСТ 2991-85 или ГОСТ 10198-91. Тип ящика выбирается в зависимости от габаритов и веса отливок, указанных в ТЕХНИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИКАХ.

    Размеры ящиков и размещение их на поддоне должны соответствовать ГОСТ 21140-88.

    4.3.1. Отливки из высококремнистого чугуна под пакет следует перемещать древесной стружкой или жесткими подкосами.

    4.4. Отливка transporterowych всех видов транспорта в соответствии с правилами погрузки, крепления, перевозки, действующими на данном виде транспорта.

    4.4.1. Формирование транспортной упаковки указывающей на ТО и производится НТД.

    4.4.2. Габаритные размеры и масса брутто транспортной упаковки — ГОСТ 24597-81.

    4.5. Условия консервации и хранения указывают ТО для конкретных отливок и должны соответствовать требованиям ГОСТ 9.014-78, ГОСТ 15150-69.

    ПРИЛОЖЕНИЕ (ссылка). ПРИМЕРЫ РАСЧЕТА ТРЕБОВАНИЙ К УРОВНЮ ДЛЯ ЛИТЬЯ

    APP
    Артикул

    ПРИМЕР РАСЧЕТА ТРЕБОВАНИЙ К УРОВНЮ ДЛЯ ЛИТЬЯ

    1. Уровень основных и дополнительных требований (UT), выраженный в процентах от суммы надбавок или скидок на их выполнение по определенной цене 25−01−81, 07−01−80 или 08−01−80, закрепленных за базовая цена одной тонны чугунного литья подходящего типа и способа литья.UT определяется производителем и отражается в маршрутизации.

    2. При назначении дополнительных требований, не предусмотренных прейскурантами 07-01-80, 08-01-80, надбавка или скидка корректируются в соответствии с прейскурантом 25-01-81.

    Технические требования Сведения об имени
    Сетчатый ремень Золотник
    показателя надбавки показателя припуски
    Литейный материал СЧ20 ГОСТ 1412-85 ЧН20Д2Ш ГОСТ 7769-82
    Группа сложности Первая (песчаная форма) Пятый (формы корпуса)
    Базовая цена за тонну Цена 25−01−81 187. (Ссылка 1-0015) 1140 руб. За марку СЧ45 (поз.2-0046)
    Химический состав: Не контролируется + 20% никель 820 руб.
    + 2% хрома 10 руб. 20 коп.
    + 1% марганца 4 руб.
    + 1% кремний 3 рубля 50 копеек.
    для фосфора менее 0,05% + 13%
    Базовая цена с учетом допинга за тонну 187 руб. 1977 руб. 70 коп. 837 руб. 70 коп.
    Класс точности погоста 26645-85 Третий 0% Первая + 10%
    Группа серийных Четвертый -6% Третий + 15%
    Масса отливки До 5% -10%
    Уменьшение веса отливок (меньшая толщина стенки) До 25% + 35% N0,27 *
    Плавильный агрегат Купол 0% Индукт. духовка + 5%
    Механические свойства при комнатной температуре Требование стандартных марок 0%

    « IIB

    + 3%
    Регулирование и контроль ударной вязкости До температуры минус 60 ° С + 6%
    Термическая обработка Нормализация + 22%
    Регулирование и устранение дефектов Визуальный + 1% Ультразвуковая толщина до 200 мм 12,5%
    Упаковка и хранение Навалом на открытых площадках 0% Улучшена производительность экспорта + 2%
    (4 руб. / Т)
    Уровень требований к базовой цене тонны отливок -15%
    —————
    187 руб.
    + 86%
    ———————-
    1977 руб. 70 коп.

    ________________
    * Текст документа соответствует оригиналу. — Обратите внимание на базу данных производителя.

    Электронный текст документа
    подготовлен ЗАО «Кодекс» и проверен:
    Официальное издание
    Литье металлов и сплавов: SB. Стандарты. —
    М .: Издательство стандартов ИПК, 2002

    Доработка документа, в том числе внесено
    изменений и дополнений.
    ОАО «Кодекс»

    ГОСТ Р 50724.3-94 / Auremo

    ГОСТ Р 50724.3-94
    (ИСО 8954-3-90)

    Группа Б00

    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

    Ферросплавы. СИТА АНАЛИЗ

    Термины и определения

    Ферросплавы. Ситовой анализ. Термины и определения

    AXTU 0809

    Дата введения 1995-07-01

    Предисловие

    1 РАЗРАБОТАН И ПРЕДСТАВЛЕН Техническим комитетом ТК 8 «ферросплавы»

    2 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 26. 12.94 N 358

    3 настоящий стандарт содержит полный аутентичный текст международного стандарта ISO 8954-3-90 «ферросплавы. Словарь. Ситовой анализ »с дополнительными требованиями, отражающими потребности народного хозяйства

    4 ВНЕДРЕНИЕ ВПЕРВЫЕ

    1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

    Этот стандарт определяет условия, относящиеся к отбору проб ферросплавов.

    Дополнительные требования выделены курсивом.

    2 ОБЩИЕ УСЛОВИЯ

    2.1. Частица ( шт. ) — дискретная когерентная часть ферросплава независимо от ее размера.

    2.2 Размер частиц ( штуки ) (для ситового анализа) размер, выраженный как размер самых маленьких отверстий сита, через которые проходят частицы ( штуки ), и размер самых больших отверстий сита на какие частицы ( шт. ) остаются.

    2.3 Максимальный размер частиц ( штуки, ) — это линейная мера размера частиц ( штуки ) сплава, выраженная как размер квадратных отверстий сита или шаблона с одним квадратным отверстием, через которые проходят 100% масса ферросплава.

    Примечание — максимальный размер частицы ( штуки ) 1,15 принят как верхний предел установленного диапазона размеров частиц ( штуки ) в двух или трех измерениях.

    2,4 номинальный верхний размер частиц ( шт., ) — верхний предел диапазона размеров частиц ( шт., ), установленный в нормативных документах технических требований и условий поставки для конкретных типов ферросплавов.

    2,5 номинальный нижний размер частиц ( шт., ) — нижний предел диапазонов размеров частиц ( шт., ), установленный в нормах технических требований и условий поставки на отдельные типы ферросплавов.

    2.6 Загрузка — количество ферросплавов, подлежащих контрольному испытанию за один раз на одном сите или наборе сит.

    2.7 Фракционная часть пробы для испытания, отдельные парные сита с размером отверстий, а где больше, или сито с размером ячеек (или). Часть разделенных парных сит, обозначенная минусом и плюсом и оснащенная одним ситом, обозначенная знаком плюс или минус (плюс или мин

    усы).

    2,8 Крупногабаритный продукт, часть пробы для испытаний, остающаяся на сите с размером отверстий; обозначается плюсом.

    2.9 Меньший размер — образцы деталей для испытаний, пропущенные через сито с размером отверстий; обозначается минусом.

    2.10 гранулометрический состав — распределение частиц пробы по размеру, выраженное в процентах от массы, удерживаемой или удерживаемой на выбранных ситах, по отношению ко всей массе пробы.

    2.11 Просеивание — процесс разделения частиц ферросплава по размеру с помощью одного или нескольких сит.

    2.12 Руководство по просеиванию — процесс, при котором сито (сито) поддерживают (опускают) или встряхивают (встряхивают) вручную.

    2.13 Приспособление для просеивания вручную — процесс, при котором сито (сито) поддерживается (поддерживается) механически, но встряхивается (встряхивается) вручную.

    2.14 механическое грохочение — процесс, при котором сито (сито) опираются (поддерживаются) и встряхиваются (встряхиваются) механически.

    2.15 Просеивание партии — процесс ручного или механического просеивания, при котором просеянный ферросплав остается на сите или наборе сит до конца испытания.

    2.16 непрерывное просеивание — процесс просеивания, при котором сплав непрерывно подается в одно или несколько последовательных сит, в которых он перемещается.

    2.17 Расположение руководства — процесс, при котором оставшиеся на сите после просеивания частицы ( штук ) ферросплава ориентируют вручную так, чтобы была выяснена возможность прохождения через сито с уверенной классификацией оставшихся частиц. ( шт. ) как негабаритный продукт.

    Электронный текст документа
    подготовлен ЗАО «Кодекс» и проверен:
    официальное издание

    М.: Издательство стандартов, 1995

    Законы Беларуси | Официальная нормативная библиотека — ГОСТ Р 50640-94

    Продукт содержится в следующих классификаторах:

    Классификатор ISO »
    21 МЕХАНИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ И УСТРОЙСТВА ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ »
    21. 220 Гибкие приводы и трансмиссии »
    21.220.10 Ременные передачи и их компоненты »

    Национальные стандарты »
    21 МЕХАНИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ И УСТРОЙСТВА ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ »
    21.220 Гибкие приводы и трансмиссии »
    21.220.10 Ременные передачи и их компоненты »

    Национальные стандарты для сомов »
    Последнее издание »
    G Машины, оборудование и инструменты »
    G1 Общие части и узлы машин »
    G15 Зубчато-фрикционная передача. Приводы и трансмиссии »

    Ссылки на документы:

    ГОСТ 19200-80 — Отливки чугунные и стальные.Термины и определения дефектов

    ГОСТ 2789-73 — Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики

    ГОСТ 9378-75 — Образцы для сравнения шероховатости поверхности. Технические требования

    Ссылка на документ:

    ГОСТ Р 50641-94 — Шкивы клиновые для классических и узких клиновых ремней. Система на основе базовой ширины

    Клиентов, которые просматривали этот товар, также просматривали:

    Углеродистая сталь обыкновенного качества.Оценки

    Язык: английский

    Нагрузки и удары

    Язык: английский

    Прозрачное листовое стекло. Технические характеристики

    Язык: английский

    Единая система конструкторской документации. Правила выполнения эксплуатационных документов

    Язык: английский

    Технология стальных труб. Требования к устройству и эксплуатации взрывоопасного и химически опасного производства

    Язык: английский

    Металлы. Метод испытания на ударную вязкость при низкой, комнатной и высокой температуре

    Язык: английский

    Листы стальные холоднокатаные. Размеры

    Язык: английский

    Лента из углеродистой холоднокатаной стали

    Язык: английский

    Унифицированная, система защиты от коррозии и старения.Лакокрасочные покрытия. Группы, технические требования и обозначения

    Язык: английский

    Правила сертификации подконтрольных товаров для потенциально опасных промышленных производств, объектов и работ

    Язык: английский

    Изделия электротехнические

    Язык: английский

    Система стандартов безопасности труда Электрооборудование. Общие требования безопасности

    Язык: английский

    Сталь арматурная. Методы испытаний на растяжение

    Язык: английский

    Методические рекомендации по организации оперативного контроля соблюдения требований промышленной безопасности на опасных производственных объектах

    Язык: английский

    Сосуды и аппараты.Нормы и методы расчета на прочность

    Язык: английский

    Методические указания по анализу рисков, связанных с опасными объектами

    Язык: английский

    Электрические контактные соединения. Классификация. Общие технические требования

    Язык: английский

    Стекло безопасное для наземного транспорта

    Язык: английский

    Песок для строительных работ.Методы испытаний

    Язык: английский

    Нормы качества пара и питьевой воды, водный и химический контроль качества и химический контроль паровых стационарных котлов-утилизаторов для энергетики

    Язык: английский

    ВАШ ЗАКАЗ ПРОСТО!

    Белорусское законодательство.com является ведущей в отрасли компанией со строгими стандартами контроля качества, и наша приверженность точности, надежности и точности является одной из причин, по которым некоторые из крупнейших мировых компаний доверяют нам обеспечение своей национальной нормативно-правовой базы и перевод критически важных, сложных и конфиденциальная информация.

    Наша нишевая специализация — локализация национальных нормативных баз данных, включающих: технические нормы, стандарты и правила; государственные законы, кодексы и постановления; а также кодексы, требования и инструкции агентств РФ.

    У нас есть база данных, содержащая более 220 000 нормативных документов на английском и других языках для следующих 12 стран: Армения, Азербайджан, Беларусь, Казахстан, Кыргызстан, Молдова, Монголия, Россия, Таджикистан, Туркменистан, Украина и Узбекистан.

    Размещение заказа

    Выберите выбранный вами документ, перейдите на «страницу оформления заказа» и выберите желаемую форму оплаты. Мы принимаем все основные кредитные карты и банковские переводы.Мы также принимаем PayPal и Google Checkout для вашего удобства. Свяжитесь с нами для любых дополнительных договоренностей (договорные соглашения, заказ на поставку и т.

    После размещения заказа он будет проверен и обработан в течение нескольких часов, но в редких случаях — максимум 24 часа.

    Документ / веб-ссылка для товаров на складе будет отправлена ​​вам по электронной почте, чтобы вы могли загрузить и сохранить ее для своих записей.

    Если товары отсутствуют на складе (поставка сторонних поставщиков), вы будете уведомлены о том, для каких товаров потребуется дополнительное время.Обычно мы поставляем такие товары менее чем за три дня.

    Как только заказ будет размещен, вы получите квитанцию ​​/ счет, который можно будет заполнить для отчетности и бухгалтерского учета. Эту квитанцию ​​можно легко сохранить и распечатать для ваших записей.

    Гарантия лучшего качества и подлинности вашего заказа

    Ваш заказ предоставляется в электронном формате (обычно это Adobe Acrobat или MS Word).

    Мы всегда гарантируем лучшее качество всей нашей продукции.Если по какой-либо причине вы не удовлетворены, мы можем провести совершенно БЕСПЛАТНУЮ ревизию и редактирование приобретенных вами продуктов. Кроме того, мы предоставляем БЕСПЛАТНЫЕ обновления нормативных требований, если, например, документ имеет более новую версию на дату покупки.

    Гарантируем подлинность. Каждый документ на английском языке сверяется с оригинальной и официальной версией. Мы используем только официальные нормативные источники, чтобы убедиться, что у вас самая последняя версия документа, причем все из надежных официальных источников.

    МЕТОД ПОВЫШЕНИЯ ТОЧНОСТИ СБОРКИ МАЛОМОДУЛЬНЫХ ПЕРЕДАЧ Журнал Приборостроение


    DOI 10.17586 / 0021-3454-2019-62-10-941-946

    УДК 621.833

    МЕТОД ПОВЫШЕНИЯ ТОЧНОСТИ СБОРКИ МАЛОМОДУЛЬНЫХ ШЕСТЕРН

    Тимофеев Б.П.
    Университет ИТМО, кафедра мехатроники; Профессор

    Н. Т. Данг
    Университет ИТМО, факультет систем управления и робототехники;


    Читать статью
    полностью


    Аннотация.
    Сборка цилиндрических шестерен малых передач рассматривается с точки зрения требования минимизации кинематической погрешности в соответствии с ГОСТ 9178-81 и 1643-81. Предложен метод расчета и минимизации кинематической погрешности зубчатых колес, состоящих из колес с погрешностями положения, равными предельно допустимым значениям, установленным ГОСТом. Приведены оценки кинематической погрешности, сформулированы рекомендации по выбору взаимного расположения шестерен в процессе сборки шестерен.Отдельно рассматриваются случаи сборки с кратным и не кратным передаточным числом.

    Ключевые слова: кинематическая погрешность , ГОСТ 9178-81, ГОСТ 1643-81, эффект проявления, минимизация, начальные фазы гармонических составляющих, степень точности

    Артикул:

    1. Тимофеев Б.П. Приборы.2013. 9 (159), стр. 37–40.
    2. Абрамчук М.В. Технология машиностроения. 1. С. 64–68.
    3. Тимофеев Б.П., Абрамчук М.В. Стандарты и качество. 2010. 5. С. 60–63.
    4. Ли Х., Ян Й., Цзоу З. Международный журнал передовых производственных технологий, 2019, no. 1-4 (100), стр. 179–188.
    5. Луо М., Чжун С. Прикладные науки (Швейцария), 2018, вып. 8 (12), стр. 3–6.
    6. Чжан Ю., Ван Г., Ши В. Журнал материаловедения и производительности, 2018, № 2, с. 8 (27), стр. 3803–3811.
    7. Тимофеев Б. , Сачков М. Механизмы и машиноведение. 51. С. 419–434.
    8. Ван Б., Ду Й., Сюй Н. Измерение: Журнал Международной конфедерации измерений, 2019, no. 138, стр. 570–577.
    9. Хуан Х., Юань Ю., Оуян Т. Журнал Юго-Восточного университета (издание по естествознанию), 2018, № 4 (48), стр. 605–612.
    10. Тимофеев Б.П., Сачков М.Ю. Передаточные механизмы приводов, ул.СПб, 2015, 103 с.
    11. Тимофеев Б.П., Новиков Д.В. Вестник машиностроения.2013. 5. С. 85–87.
    12. Борал П., Стоич А., Кляйин М. PLoS ONE, 2018, нет. 3 (25), стр. 798–802.
    13. Чжоу Ю., Чен З.С., Тан Дж. САПР. Компьютерное проектирование. 84. С. 15–24.
    14. Ван X., Ши З. Scientia Sinica Technologica, 2017, № 2, с. 1 (47), стр. 46–59.

    Национальный орган по стандартам и метрологии

    ГОСТ 127. 2-93

    Титул
    Сера для промышленного использования. Методы испытаний

    Аннотация

    Статус нормативного документа
    новый

    Принят
    АРМГОССТАНДАРТ 1998-2002



    Дата принятия
    0000-00-00

    Принято в РА



    Дата принятия в RA
    0000-00-00

    Дата вступления в силу
    1995-10-01

    Разработчик нормативного документа и его адрес

    Адрес

    Присвоено

    Адрес

    Категория
    ГОСТ — межгосударственный документ

    Классификация
    71. 060.10

    ХИМИЧЕСКАЯ ТЕХНОЛОГИЯ
    Неорганическая химия
    Химические элементы

    Страны
    Принято:
    Активировано:

    Дата регистрации
    0000-00-00

    Регистрационный & nbsp№

    Количество страниц
    48

    Источник информации
    №-

    Дата публикации
    0000-00-00

    Язык оригинала
    Английский

    Переведено на

    Ключевые слова

    Модификации
    Изменений не производилось.

    Цена в драмах РА (AMD) (с НДС)
    19200

    Возможности использования отходов автомобильной эмали в производстве чугунного литья

    Артикул Возможности использования отходов автоэмали при производстве чугунного литья Автор статьи Данные

    Нижегородский государственный технический университет (Нижний Новгород, Россия):

    И.О. Леушин , д-р техн. Наук, проф., Начальник отдела металлургических технологий и оборудования, E-mail: [email protected]
    Макаров В.С. , д-р техн., Доцент кафедры строительной и дорожной техники, E-mail: [email protected]
    Леушина Л. И. , Канди. Техн., Доцент кафедры металлургических технологий и оборудования, E-mail: [email protected]
    Гейко М.А. , старший преподаватель кафедры металлургических технологий и оборудования, E-mail: mices @ кн.ru

    Аннотация

    В контексте общей проблемы утилизации и переработки промышленных отходов авторами рассмотрена возможность использования двух видов отходов лакокрасочной продукции Группы компаний ГАЗ — автоэмалей МЛ-12 и МЛ-1110 в производство отливок из чугуна. Оба материала представляют собой невязкую жидкость — суспензию пигментов в растворе алкидной и меламиноформальдегидной смол в органических растворителях с добавлением растворителя.Годовой объем производства каждого вида отходов на базовом предприятии превышает 500 тонн. Выявлено, что растворитель, ксилол, бутанол, а также бутилацетат и уайт-спирит, присутствующие в составе обоих видов отходов и имеющие суммарную долю более 50%, являются легковоспламеняющимися жидкостями органической природы со свойствами растворителей. с массовой плотностью ниже плотности воды. В составе пигмента автомобильной эмали обнаружены углеродсодержащие вещества и диоксид титана. По комплексу физических и эксплуатационных свойств автоэмали в целом соответствуют требованиям к разделительным покрытиям и литейным краскам, применяемым при производстве отливок из чугуна.Подробно описаны предпосылки для проведения оценок и принятия технического решения, проанализированы результаты реализации программы. Проведена экспериментальная проверка работоспособности выбранных вариантов использования отходов в условиях действующего производства. Проведенные исследования подтвердили целесообразность оценки потенциала промышленных отходов для вторичной переработки, что позволяет снизить объем потребляемых первичных материалов, снизить себестоимость производства и нагрузку на окружающую среду.Предприятию рекомендовано рассмотреть возможность использования отходов автоэмалей МЛ-12 и МЛ-1110 в качестве разделительного покрытия для литейных металлических моделей, а отходы автоэмали МЛ-12 использовать для окраски литейных форм при производстве чугуна. Кастинг.

    Список литературы

    1. Власова В.В., Фомина Е.Ю. Технология переработки золошлаковых отходов ТЭЦ с получением черного сырья для черной металлургии. Черные металлы .2019. № 7. С. 67–72.
    2. Штенске К. С. Анализ воздействия лакокрасочной промышленности на окружающую среду. Актуальные проблемы безопасности строительства, ЖКХ и техносферы: материалы V Всероссийской научно-технической конференции молодых исследователей . 2018. С. 257–258.
    3. Романова О.А., Сиротин Д.В. Методологический подход к определению эколого-экономической эффективности переработки техногенных минеральных образований. Известия Уральского государственного горного университета .2019. № 3. С. 141–149.
    4. Астафьева О. В., Дерягина С. Е. Опыт и пути решения проблемы накопленного экологического ущерба на территории Свердловской области. Безопасность жизнедеятельности . 2017. № 4. С. 47–53.
    5. Валитов М. Инновационные проекты по переработке промышленных отходов. Управление международным бизнесом . 2016. Т. 10. № 21. С. 5155–5157.
    6. Вольтерс Д. Б. Jahresübersicht Gusseisen mit Kugelgrafit. Giesserei.2016. № 4. С. 60–73.
    7. Lomina L. Metallurgische Herausforderungen und Lösungen bei der Herstellung von Einzelstücken und Kleinserien aus Gusseisen mit Kugelgrafit. Гиссерай . 2017. № 4. С. 46–51.
    8. Фишер С. Ф., Брахманн Дж., Бюриг-Полакчек А., Вайс П. Металлургический завод по мишкристаллическим ферментам Gusseisen mit Kugelgrafit. Гиссерай . 2017. № 7. С. 40–51.
    9. Грачев А. Н., Леушин И. О., Леушина Л. И. Схема утилизации промышленных отходов на литейных предприятиях. Литейное производство . 2016. № 8. С. 34–37.
    10. ГОСТ 9754–76. Эмали МЛ-12. Характеристики. Введен: 01.01.1977.
    11. ГОСТ 20481–80. Эмали МЛ-1110. Характеристики. Введен: 01.01.1981.
    12. Илларионов И. Э., Гильманшина Т. Р., Ковалева А. А., Борисюк В. А. Теоретические основы формирования свойств разделительных и антипригарных покрытий для литейных форм: обзор. Современные технологии в машиностроении и литейном производстве: материалы IV Международной научно-практической конференции .2018. С. 85–93.
    13. Комаров О.С., Розенберг Е.В., Комарова Т. Д., Барановский К. E. Поиск составов литейных красок. Лития и металлургия . 2014. № 4. С. 28–30.
    14. Болдин А. Н., Давыдов Н. И., Жуковский С. С. Литейные формовочные материалы. Формование, стержневые смеси и покрытия: руководство. М .: Машиностроение, 2006. 507 с.
    15. Сварика А. А. Покрытия форм. М .: Машиностроение, 1977. 216 с.
    16. Гильманшина Т. Р., Партико Е. Г., Косович А. А., Борисюк В.А., Амельченко В. Н. и др. al. Краска против горения для форм и стержней. Патент РФ № 2632313. Подано: 22.11.2016. Опубликовано: 03.10.2017. Бюллетень № 28.
    17. Илларионов И. Е., Стрельников И. А., Батышев К. А., Музынов В. В., Волков В. В. и др. al. Состав разделительного покрытия для форм и стержней. Патент РФ № 2614479. Дата подачи заявки: 09.11.2015. Опубликовано: 28.03.2017. Вестник № 10.
    18. Беляков А. И., Маццарелли Дж., Беляков А. А., Жуков А. А. Разделительные покрытия для форм и стержней, применяемые при производстве отливок из чугуна. Заготовительные производства в машиностроении . 2007. № 5. С. 3–10.
    19. Gruber M. Schlichteaufbereitungsanlage (CPP) — konfektioniert auf Kundenwünsche. Гиссерай . 2016. № 4. С. 78–80.
    20. Фрейденберг А.С., Солдатов С.П., Хворов Н.В., Ребрина Т.В. и др. al. Авторское свидетельство СССР № 655671. Состав для получения защитного покрытия для литейных форм. Дата применения: 25.02.1975. Опубликовано: 05.04.1979. Бюллетень №13.
    21. Хвостов А.А. Водная противопожарная огнеупорная паста для форм и стержней.Патент РФ № 2378082. Подана: 19.03.2007. Опубликовано: 27.09.2008. Бюллетень № 27.
    22. ГОСТ 19200–80. Отливки из чугуна и стали. Термины и определения дефектов. Введен: 01.07.1981.
    23. ГОСТ 1412–85. Чугун с чешуйчатым графитом для отливок. Оценки. Введен: 01.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.