Гост 6616 94: ГОСТ 6616-94 «Преобразователи термоэлектрические. Общие технические условия». Скачать ГОСТ 6616-94

Разное

Содержание

Преобразователи термоэлектрические. Общие технические условия

ГОСТ 6616-94

Группа П24

ПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ

Общие технические условия

Thermoelectric converters.
General specifications

МКС 17.200.00*
ОКП 42.1100
______________
* По данным официального сайта Росстандарт
ОКС 17.200.20, здесь и далее по тексту. —
Примечание изготовителя базы данных.

Дата введения 1999-01-01

1 РАЗРАБОТАН Научно-производственным объединением «Термопрылад», МТК 505

ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по стандартизации, метрологии и сертификации

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации 21 октября 1994 г.

За принятие проголосовали:


Наименование государства	Наименование национального органа по стандартизации
Азербайджанская Республика	Азгосстандарт
Республика Армения	Армгосстандарт
Республика Беларусь	Госстандарт Беларуси
Грузия	Грузстандарт
Республика Казахстан	Госстандарт Республики Казахстан
Киргизская Республика	Киргизстандарт
Республика Молдова	Молдовастандарт
Российская Федерация	Госстандарт России
Республика Узбекистан	Узгосстандарт
Украина	Госстандарт Украины

3 Настоящий стандарт соответствует международному стандарту МЭК 584-2-82* «Термопары. Допуски» в части допусков
________________
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым здесь и далее по тексту, можно получить, перейдя по ссылке на сайт http://shop.cntd.ru. — Примечание изготовителя базы данных.

4 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 23 апреля 1998 г. N 143 межгосударственный стандарт ГОСТ 6616-94 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1999 г.

5 ВЗАМЕН ГОСТ 4.174-85 в части термоэлектрических преобразователей и ГОСТ 6616-93

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на преобразователи термоэлектрические (далее — ТП) с металлическими термопарами в качестве термочувствительных элементов, предназначенные для измерения температуры от минус 270 до плюс 2500°С, изготавливаемые для нужд народного хозяйства и экспорта.

Стандарт распространяется также на термопары и термометрические вставки разборных ТП в части основных параметров и их допусков.

К ТП, выпускаемым для нужд Министерства Обороны, могут предъявляться дополнительные требования.

Требования пунктов 5.1, 5.2, 5.3 [в части пределов допускаемых отклонений от номинальных статических характеристик преобразования термопар (далее — НСХ) ТП], 5.5, 5.7, 5.8, 6.1 настоящего стандарта являются обязательными, другие требования настоящего стандарта являются рекомендуемыми.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 2.601-95 ЕСКД. Эксплуатационные документы

ГОСТ 8.338-78 ГСИ. Термопреобразователи технических термоэлектрических термометров. Методы и средства поверки

ГОСТ 9.014-78 ЕСЗКС. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования

ГОСТ 15.001-88 Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения

ГОСТ 12.2.007.0-75 ССБТ. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности

ГОСТ 356-80 Арматура и детали трубопроводов. Давления условные, пробные и рабочие. Ряды

ГОСТ 2991-85 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия

ГОСТ 3044-84* Преобразователи термоэлектрические. Номинальные статические характеристики преобразования
__________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 50431-92.

ГОСТ 5959-80 Ящики из листовых древесных материалов неразборные для грузов массой до 200 кг. Общие технические условия

ГОСТ 6636-69 Основные нормы взаимозаменяемости. Нормальные линейные размеры

ГОСТ 12997-84 Изделия ГСП. Общие технические условия

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 15846-79 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 26828-86 Изделия машиностроения и приборостроения. Маркировка

ГОСТ 27883-88 Средства измерения и управления технологическими процессами. Надежность. Общие требования и методы испытаний

3 ОПРЕДЕЛЕНИЯ

В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 Термоэлектрический эффект — генерирование термоэлектродвижущей силы, возникающей из-за разности температур между двумя соединениями различных металлов или сплавов, образующих часть одной и той же цепи.

3.2 Термопара — два проводника из разнородных материалов, соединенных на одном конце и образующих часть устройства, использующего термоэлектрический эффект для измерения температуры.

3.3 Соединение при измерении (рабочий конец) — соединение, подлежащее воздействию температуры, которую необходимо измерить.

3.4 Соединение при контроле (свободный конец) — соединение термопары, находящееся при известной температуре, с которой сравнивают измеряемую температуру.

3.5 Допускаемое отклонение от НСХ — выраженное в градусах Цельсия максимальное отклонение от зависимости термоэлектродвижущей силы от температуры, которая установлена ГОСТ 3044.

3.6 Длина монтажной части ТП — для ТП с неподвижным штуцером или фланцем — расстояние от рабочего конца защитной арматуры до опорной плоскости штуцера или фланца; для ТП с подвижным штуцером или фланцем — расстояние от рабочего конца защитной арматуры до головки, а при отсутствии ее — до мест заделки выводных проводников.

3.7 Длина наружной части ТП — расстояние от опорной плоскости неподвижного штуцера или фланца до верхней части головки.

3.8 Длина погружаемой части ТП — расстояние от рабочего конца защитной арматуры до мест возможной эксплуатации при температуре верхнего предела измерения.

3.9 Диапазон измеряемых температур ТП — интервал температур, в котором выполняется регламентируемая функция ТП по измерению.

3.10 Рабочий диапазон — интервал температур, измеряемых конкретным ТП, находящийся внутри диапазона измеряемых температур.

3.11 Номинальное значение температуры применения — наиболее вероятная температура эксплуатации ТП, для которой нормируются показатели надежности и долговечности.

3.12 Показатель тепловой инерции — время, необходимое для того, чтобы при внесении ТП в среду с постоянной температурой разность температур среды и любой точки внесенного в нее ТП стала равной 0,37 того значения, которое будет в момент наступления регулярного теплового режима.

3.13 ТП разового применения — ТП, однократно используемые для измерения температуры в течение времени, указанного в технических условиях (далее — ТУ) на ТП конкретного типа.

3.14 ТП кратковременного применения — ТП, которые при использовании в измерительных средах обеспечивают свои метрологические характеристики в ограниченном количестве циклов измерения или в ограниченном интервале времени, указанных в ТУ на ТП конкретного типа.

4 КЛАССИФИКАЦИЯ

4.1 ТП изготовляют следующих типов:


	Тип ТП:	Буквенное обозначение НСХ:
	— платинородий-платиновые ТПП 13	R
	— платинородий-платиновые ТПП 10	S
	— платинородий-платинородиевые ТПР	В
	— железо-константановые ТЖК (железо-медьникелевые)	J
	— медь-константановые ТМКн (медь-медьникелевые)	Т
	— нихросил-нисиловые ТНН (никельхромникель-никелькремниевые)	N
	— хромель-алюмелевые ТХА (никельхром-никельалюминиевые)	К
	— хромель-константановые ТХКн (никельхром-медьникелевые)	Е
	— хромель-копелевые ТХК	L
	— медь-копелевые ТМК	М
	— сильх-силиновые ТСС	I
	— вольфрамрений-вольфрамрениевые ТВР	А-1, А-2, А-3

Примечание — В скобках даны названия, принятые Международной Электротехнической Комиссией (МЭК).

4.2 По способу контакта с измеряемой средой ТП подразделяют на:

— погружаемые;

— поверхностные.

4.3 В зависимости от воздействия окружающей среды ТП подразделяют на исполнения по ГОСТ 15150, ГОСТ 12997.

5 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

5.1 ТП должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и ТУ на ТП конкретного типа.

5.2 НСХ ТП и их буквенные обозначения должны соответствовать ГОСТ 3044.

НСХ ТП определяются типом применяемой термопары.

В ТУ на ТП конкретного типа могут быть приведены индивидуальные статические характеристики преобразования их термопар.

5.3 Основные показатели ТП должны соответствовать показателям, приведенным в таблице 1.

Таблица 1


Тип ТП (буквенное обозначение НСХ)	Наименование показателя, размерность	Значение показателя
Платинородий-платиновые ТПП 13 (R) и ТПП 10 (S)	Нижний предел диапазона измеряемых температур, °С	0
	Верхний предел диапазона измеряемых температур, °С	1300 (1600)
	Класс	1; 2
	Предел допускаемого отклонения от НСХ, °С, для классов:
	1	± 1 от 0 до 1100°С включ. ; ± [1 +0,003 (—1100)] св. 1100 до 1600°С включ.
	2	±1,5 от 0 до 600°С включ.; ±0,0025·\|\| св. 600 до 1600°С включ.
Платинородий-платинородиевые ТПР (В)	Нижний предел диапазона измеряемых температур, °С	600
	Верхний предел диапазона измеряемых температур, °С	1700
	Класс	2, 3
	Предел допускаемого отклонения от НСХ, °С, для классов:
	2	±0,0025·\|\| св. 600 до 1700°С включ.;
	3	±4 от 600 до 800°С включ.; ±0,005·\|\| св. 800 до 1700°С включ.
Железо-константановые (железо-медьникелевые) ТЖК (J)	Нижний предел диапазона измеряемых температур, °С	-200
	Верхний предел диапазона измеряемых температур, °С	750 (900)
	Класс	1; 2
	Предел допускаемого отклонения от НСХ, °С, для классов:
	1	±1,5 от -40 до 375°С включ. ; ±0,004·\|\| св. 375 до 750°С включ.;
	2	±2,5 от -40 до 333°С включ.; ±0,0075·\|\| св. 333 до 750°С включ.; в ТУ на ТП конкретного типа от -200 до -40°С включ.; в ТУ на ТП конкретного типа св. 750 до 900°С включ.
Медь-константановые (медь-медьникелевые) ТМКн (Т)	Нижний предел диапазона измеряемых температур, °С	-200
	Верхний предел диапазона измеряемых температур, °С	350 (400)
	Класс	1; 2; 3
	Предел допускаемого отклонения от НСХ, °С, для классов:
	1	±0,5 от -40 до 125°С включ. ; ±0,004·\|\| св. 125 до 350°С включ.;
	2	±1 от -40 до 133°С включ.; ±0,0075·\|\| св. 133 до 350°С включ.;
	3	±0,015·\|\| от -200 до -67°С включ.; ±1 св. -67 до 40°С включ.; в ТУ на ТП конретного типа св. 350 до 400°С включ.
Нихросил-нисиловые (никельхромникель- никелькремниевые) ТНН (N)	Нижний предел диапазона измеряемых температур, °С	-270
	Верхний предел диапазона измеряемых температур, °С	1200 (1300)
	Класс	1; 2; 3
	Предел допускаемого отклонения от НСХ, °С, для классов:
	1	±1,5 от -40 до 375°С включ. ; ±0,004·\|\| св. 375 до 1000°С включ.;
	2	±2,5 от -40 до 333°С включ.; ±0,0075·\|\| св. 333 до 1200°С включ.;
	3	±0,015·\|\| от -200 до -167°С включ. ±2,5 св. -167 до 40°С включ.; в ТУ на ТП конкретного типа от -270 до -200°С включ.; в ТУ на ТП конкретного типа св. 1200 до 1300°С включ.
Хромель-алюмелевые (никельхром-никельалюминиевые) ТХА (К)	Нижний предел диапазона измеряемых температур, °С	-200
	Верхний предел диапазона измеряемых температур, °С	1200 (1300)
	Класс	1; 2; 3
	Предел допускаемого отклонения от НСХ, °С, для классов:
	1	± 1,5 от -40 до 375°С включ. ; ±0,004·\|\| св. 375 до 1000°С включ.;
	2	±2,5 от -40 до 333°С включ.; ±0,0075·\|\| св. 333 до 1200°С включ.;
	3	±0,015·\|\| от -200 до -167°С включ.; ±2,5 св. -167 до 40°С включ.; в ТУ на ТП конкретного типа св. 1200 до 1300°С включ.
Хромель-константановые (никельхром-медьникелевые) ТХКн (Е)	Нижний предел диапазона измеряемых температур, °С	-200
	Верхний предел диапазона измеряемых температур, °С	700 (900)
	Класс	1; 2; 3
	Предел допускаемого отклонения от НСХ, °С, для классов:
	1	±1,5 от -40 до 375°С включ. ; ±0,004·\|\| св. 375 до 800°С включ.;
	2	±2,5 от -40 до 333°С включ.; ±0,0075·\|\| св. 333 до 900°С включ.;
	3	±0,015·\|\| от -200 до -167°С включ.; ±2,5 св. -167 до 40°С включ.
Хромель-копелевые ТХК (L)	Нижний предел диапазона измеряемых температур, °С	-200
	Верхний предел диапазона измеряемых температур, °С	600 (800)
	Класс	2; 3
	Предел допускаемого отклонения от НСХ, °С, для классов:
	2	±2,5 от -40 до 300°С включ. ; ±0,0075·\|\| св. 300 до 800°С включ.;
	3	±0,015·\|\| от -200 до -100°С включ.; ±2,5 св. — 100 до 100°С включ.
Медь-копелевые ТМК (М)	Нижний предел диапазона измеряемых температур, °С	-200
	Верхний предел диапазона измеряемых температур, °С	100
	Класс	—
	Предел допускаемого отклонения от НСХ, °С
		±(1,3+0,001·\|\|) от -200 до 0°С включ. ; ±1 св. 0 до 100°С включ.
Сильх-силиновые ТСС (I)	Нижний предел диапазона измеряемых температур, °С	0
	Верхний предел диапазона измеряемых температур, °С	800
	Класс	1; 2; 3
	Предел допускаемого отклонения от НСХ, °С, для классов:
	1	±1,5 от 0 до 375°С включ.; ±0,004·\|\| св. 375 до 800°С включ.;
	2	±2,5 от 0 до 333°С включ. ; ±0,0075·\|\| cв. 333 до 800°С включ.;
	3	±2,5 от 0 до 40°С включ.
Вольфрамрений-вольфрамрениевые ТВР (А-1, А-2, А-3)	Нижний предел диапазона измеряемых температур, °С	0
	Верхний предел диапазона измеряемых температур, °С	2200 (2500)
	Класс	2; 3
	Предел допускаемого отклонения от НСХ, °С, для классов:
	2	±0,005·\|\| св. 1000 до 2500°С включ.;
	3	±0,007·\|\| св. 1000 до 2500°С включ.; в ТУ на ТП конкретного типа от 0 до 1000°С включ.
Примечания 1 Материалы для термопар обычно поставляются в соответствии с пределами допускаемых отклонений, указанных в таблице 1 для температур выше минус 40°С. Однако при низких температурах материалы термопар ТП типов Т, Е, К, L, М и N могут не соответствовать пределам допускаемых отклонений класса 3. Поэтому при заказе потребитель должен оговорить соответствие пределов допускаемых отклонений класса 3, а также классов 1 или 2, т.к. требуется подбор материалов. 2 В колонке «Тип ТП» в скобках указан тип ТП, принятый МЭК (для ТП с НСХ: J, Т, N, К и Е). 3 Буквенное обозначение, применяемое в таблице: — значение измеряемой температуры, °С. 4 В колонке «Значение показателя» в скобках указана предельная температура при кратковременном применении. 5 Значения пределов допускаемых отклонений от НСХ установлены для термопар ТП. 6 Рабочий диапазон ТП может находиться внутри диапазона измеряемых температур. Кроме рабочего диапазона в ТУ на ТП конкретного типа может быть установлено номинальное значение температуры применения.

5.4 Диаметр термоэлектродов термопар находится в пределах:

от 0,07 до 0,5 мм — для термоэлектродов из благородных металлов;

от 0,1 до 3,2 мм — для термоэлектродов из неблагородных металлов.

5.5 Конструкция ТП и применяемые материалы должны обеспечивать стабильность ТП при воздействии температуры верхнего значения рабочего диапазона измерения в течение 2 ч.

Изменение НСХ ТП после воздействия этой температуры не должно быть более допускаемых отклонений, указанных в таблице 1.

Для ТП, у которых значения температур рабочего диапазона превышают верхнего значения диапазона измеряемых температур, а также ТП кратковременного и разового применений, изменение НСХ устанавливают в ТУ на ТП конкретного типа.

5.6 Показатель тепловой инерции ТП следует устанавливать в ТУ на ТП конкретного типа.

5.7 Электрическое сопротивление изоляции ТП между цепью чувствительного элемента и металлической частью защитной арматуры не должно быть менее, МОм:

100 — при температуре (25±10)°С и относительной влажности от 30 до 80%;

1,0 — при температуре 35°С и относительной влажности 98%;

1,0 — при температуре верхнего предела измерения до 300°С;

0,07 — при температуре верхнего предела измерения до 600°С;

0,025 — при температуре верхнего предела измерения до 800°С;

0,005 — при температуре верхнего предела измерения до 1000°С.

5.7.1 Для ТП различных типов с защитной арматурой диаметром до 10 мм включительно, с верхним пределом измерения свыше 1000°С, с чувствительными элементами, имеющими две и более несвязанные электрические цепи, значение электрического сопротивления изоляции должно быть установлено в ТУ на ТП конкретного типа.

5.8 Электрическая изоляция ТП должна выдерживать в течение 1 мин синусоидальное переменное напряжение 250 В частотой 50 Гц.

Примечание — Требования 5.7, 5.7.1 и 5.8 не распространяются на ТП с термопарами, непосредственно соединенными с защитной арматурой (неизолированные), и ТП разового и кратковременного применений.

5.9 Монтажная часть защитной арматуры ТП должна выдерживать испытание на прочность давлением, значение которого следует выбирать по ГОСТ 356.

Для герметичных ТП в ТУ на ТП конкретного типа следует устанавливать требования по герметичности.

Примечание — Если в ГОСТ 356 отсутствуют значения давления для испытания материалов защитной арматуры, то их следует устанавливать в зависимости от механических (прочностных) характеристик и условий эксплуатации.

5.10 Требования к ТП по устойчивости к воздействию температуры и влажности окружающего воздуха, ударным воздействиям, устойчивости и прочности к воздействию синусоидальных вибраций, а также требования к ТП в транспортной таре должны соответствовать ГОСТ 12997.

5.11 Требования к защите ТП от воздействия агрессивных сред, инея и росы, соляного (морского) тумана, качки, радиации и других воздействий окружающей среды следует устанавливать в ТУ на ТП конкретного типа по требованию потребителя.

5.12 Требования к конструкции и совместимости

5.12.1 Защитная арматура должна обеспечивать прочностные характеристики ТП в соответствии с условиями их применения.

Параметры измеряемой среды (давление, скорость потока и др.), для которых обеспечиваются прочностные характеристики ТП, должны быть, при необходимости, указаны в ТУ на ТП конкретного типа.

Примечание — Допускается использовать дополнительные защитные чехлы или монтажные приспособления.

5.12.2 Длину монтажной, погружаемой и наружной частей ТП рекомендуется выбирать из ряда: 10, 16, 20, 25, 32, 40, 50, 60, 80, 100, 120, 160, 200, 250, 320, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250, 1600, 2000, 2500, 3150 мм, свыше 3150 мм — из ряда R 40 по ГОСТ 6636.

5.12.3 Резьбу для крепления ТП рекомендуется выбирать из следующих значений: М6х1; М8х1; М12х1,5; М16х1,5; М20х1,5; М27х2; М33х2; М39х2.

Примечания

1 Допускается крепить ТП с помощью фланцев или приварки, а также применять их без крепежных деталей.

2 Допускается по согласованию потребителя и заказчика изготовлять ТП с резьбами и длинами, отличающимися от установленных настоящим стандартом.

5.13 Комплектность

5.13.1 В комплект ТП входят: специальный эксплуатационный инструмент, запасные части и принадлежности, номенклатуру, количество и необходимость которых указывают в ТУ на ТП конкретного типа.

5.13.2 К ТП прилагают эксплуатационные документы по ГОСТ 2.601, виды, количество и необходимость которых указывают в ТУ на ТП конкретного типа.

5.14 Маркировка

5.14. 1 На положительный электрод ТП должна быть нанесена маркировка. Вид маркировки и способ ее нанесения должны быть установлены в ТУ на ТП конкретного типа.

5.14.2 На ТП или прикрепленном к нему ярлыке должны быть указаны:

— товарный знак предприятия-изготовителя;

— обозначение типа ТП;

— дата выпуска (год, месяц).

Дополнительная маркировка должна содержать следующие данные:

— буквенное обозначение НСХ;

— класс допуска;

— рабочий диапазон измерений.

Транспортная маркировка тары — по ГОСТ 14192.

Примечания

1 Последовательность нанесения дополнительной маркировки должна соответствовать нижеприведенному примеру:

S/2/01100.

2 Допускается наносить на ТП добавочные знаки маркировки.

Маркировка ТП, предназначенных для экспорта, — по ГОСТ 26828.

5.14.3 Упаковывание ТП следует проводить согласно требованиям, установленным в ТУ на ТП конкретного типа.

Типы и размеры тары — по ГОСТ 2991 или ГОСТ 5959.

Консервация ТП — по ГОСТ 9.014.

5.15 Требования по надежности

5.15.1 Требования и номенклатуру показателей надежности по ГОСТ 27883 устанавливают в ТУ на ТП конкретного типа.

5.15.2 Критерии отказа ТП устанавливаются в ТУ на ТП конкретного типа.

5.16 Номенклатура показателей качества, используемая при разработке технического задания и ТУ на преобразователи термоэлектрические конкретных типов, приведена в приложении А.

6 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

Требования безопасности ТП соответствуют ГОСТ 12.2.007.0 и должны быть установлены в ТУ на ТП конкретного типа.

7 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

7.1 Правила приемки и виды испытаний — по ГОСТ 15.001, ГОСТ 12997.

7.2 Объем, состав и последовательность испытаний, вид контроля (сплошной, выборочный, смешанный), перечень контролируемых параметров (характеристик) и последовательность их проведения следует устанавливать в ТУ на ТП конкретного типа.

8 МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

8.1 Условия проведения испытаний ТП должны быть следующими:

— температура окружающего воздуха (25±10)°С;

— относительная влажность от 30 до 80%;

— атмосферное давление от 84 до 106,7 кПа.

8.2 Определение допускаемых отклонений от НСХ (5.3) и испытание на стабильность (5.5) ТП с НСХ, имеющими буквенное обозначение В, S, К, L, с длиной погружаемой части не менее 250 мм в диапазоне температур от 0 до 1800°С осуществляют в соответствии с требованиями ГОСТ 8.338.

Испытания ТП остальных типов, а также ТП с длиной погружаемой части до 250 мм, и ТП с нижним значением диапазона рабочих температур минус 200°С и ниже проводят по методикам, изложенным в ТУ на ТП конкретного типа.

Допускается проводить испытания по 5.3 в одной температурной точке, указанной в ТУ на ТП конкретного типа, при условии, что ТП изготовлены из термоэлектродного материала, прошедшего предварительные испытания.

Примечание — Для ТП, чувствительные элементы которых изготовлены из термоэлектродов диаметром 0,1 мм и менее, испытания по 5.3 проводят на заводе-изготовителе термоэлектродной проволоки по методике, изложенной в ТУ на проволоку.

8.3 Показатель тепловой инерции (5.6) определяют по переходному процессу в режиме простого охлаждения.

Переходный процесс определяют следующим образом. ТП подключают к измерительной установке и гальванометру светолучевого осциллографа. На осциллографе гальванометрами устанавливают две масштабные световые точки: одну — для температуры воды 15-20°С, другую — для температуры воды 50-100°С.

Частоту отметок времени выбирают в зависимости от типа осциллографа и ожидаемого показателя тепловой инерции.

ТП помещают на глубину до 100 мм в сосуд с интенсивно перемешиваемой водой, температура которой равна 15-20°С. Когда температура ТП установится, с помощью гальванометра совмещают световую точку, соответствующую температуре 15-20°С, со световой точкой ТП.

ТП извлекают из воды и помещают в сосуд с водой, температура которой 50-100°С. Когда температура ТП стабилизируется, с помощью гальванометра совмещают световую точку ТП со световой точкой, соответствующей температуре 50-100°С. Затем устанавливают скорость ленты самопишущего прибора осциллографа в зависимости от предполагаемого показателя тепловой инерции.

Съемку переходного процесса проводят в следующей последовательности. Включают осциллограф и самопишущий прибор. ТП быстро переносят в сосуд с интенсивно перемешиваемой водой, температура которой равна 15-20°С, на время, необходимое для записи переходного процесса (за переходным процессом наблюдают по осциллографу).

Показатель тепловой инерции определяют по осциллограмме следующим образом. На осциллограмме масштабной линейкой измеряют расстояние между линиями, соответствующими температурам 15-20°С и 50-100°С — . Вычисляют или . На кривой переходного процесса откладывают значение от линии, соответствующей температуре 50-100°С или от линии, соответствующей температуре 15-20°С. Расстояние от начала отсчета до проекции точки на ось времени соответствует значению показателя тепловой инерции.

Поверхностные ТП вместо погружения в воду прикладывают неподвижно к поверхности медного тонкостенного (толщина не более 0,5 мм) сосуда с интенсивно перемешиваемой водой, температура которой равна 15-20°С. Температура и способ нагрева должны быть указаны в ТУ на ТП конкретного типа.

Показатель тепловой инерции для других значений коэффициента теплопередачи определяют по методикам, изложенным в ТУ на ТП конкретного типа.

Примечание — Для определения показателя тепловой инерции допускается применять гальванометр, автоматический регулирующий (самопишущий) или цифровой прибор с постоянной времени не более 0,2 от предполагаемого значения показателя тепловой инерции, специальные установки, аттестованные в установленном порядке, а также другие методики, указанные в ТУ на ТП конкретного типа.

8.4 Электрическое сопротивление изоляции (5.7) при температуре до 300°С определяют при испытательном напряжении от 10 до 100 В.

Измерение электрического сопротивления изоляции при температуре 35°С и относительной влажности 98% проводят в течение 3 мин после извлечения ТП из камеры влажности.

Измерение электрического сопротивления изоляции при температуре свыше 35°С проводят при напряжении разной полярности не более 10 В и глубине погружения ТП не менее 300 мм после выдержки при температуре верхнего рабочего диапазона измерения не менее 2 ч. Отсчет сопротивления изоляции следует осуществлять после первой минуты с момента включения измерительного прибора. Значение сопротивления изоляции определяют как среднее арифметическое двух измерений разной полярности. Для ТП, у которых длина погружаемой части менее 300 мм, погружение проводят на длину погружаемой части.

Для ТП с керамической погружаемой частью в ТУ на ТП конкретного типа при необходимости должны быть установлены условия измерения электрического сопротивления изоляции при температурах свыше 1000°С.

8.5 Электрическую прочность изоляции (5.8) проверяют на установке переменного тока мощностью не менее 0,25 кВ·А. Испытательное напряжение прикладывают между короткозамкнутыми зажимами ТП и металлической частью защитной арматуры. У ТП, имеющих две и более несвязанные электрические цепи, испытательное напряжение прикладывают также между электрическими цепями.

8.6 Испытание на прочность защитной арматуры (5.9) проводят до сборки ТП гидростатическим или воздушным давлением, приложенным извне, не менее 10 с.

Допускается проводить испытание защитной арматуры внутренним давлением.

В обоснованных случаях допускается испытывать защитную арматуру после сборки ТП.

Испытания ТП на герметичность (5.9) проводят по методике, изложенной в ТУ на ТП конкретного типа.

8.7 Испытания ТП на воздействие температуры и влажности окружающего воздуха, синусоидальных вибраций, механических ударов, на устойчивость в транспортной таре (5.10) — по ГОСТ 12997 и ТУ на ТП конкретного типа.

8.8 Испытание ТП на воздействие агрессивных сред, инея и росы, соляного (морского) тумана, качки, радиации и других воздействий окружающей среды (5.11) проводят по методикам, изложенным в ТУ на ТП конкретного типа.

8.9 Методы подтверждения показателей надежности (5.15) устанавливают в ТУ на ТП конкретного типа.

8.10 Проверку маркировки полярности (5.14.1) проводят подключением ТП к милливольтметру, при этом температура нагревания ТП должна быть достаточной для определения полярности (ориентировочно 300°С для ТП типа ТПР и 100°С — для остальных типов ТП).

Допускается проверять маркировку полярности другими методами, указанными в ТУ на ТП конкретного типа.

9 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

9.1 Условия транспортирования ТП — по ГОСТ 15150.

ТП транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

Транспортирование ТП в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы — по ГОСТ 15846.

9.2 Условия хранения ТП — по ГОСТ 15150 и ГОСТ 12997.

10 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

10.1 Изготовитель гарантирует соответствие ТП требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, хранения и транспортирования.

10.2 Гарантийный срок эксплуатации должен быть установлен в ТУ на ТП конкретного типа, при этом он должен быть не менее 18 мес с момента ввода ТП в эксплуатацию.

ПРИЛОЖЕНИЕ А (справочное). Номенклатура показателей качества, используемая при разработке технического задания и технических условий на преобразователи термоэлектрические конкретных типов

ПРИЛОЖЕНИЕ А
(справочное)

Таблица А.1


Наименование показателя	Применяемость в НД
	ТЗ на ОКР	ТУ
1 Показатели назначения
1.1 Диапазон измеряемых температур, °С	+	+
1.2 Предел допускаемого отклонения от номинальной статической характеристики преобразования, °С	+	+
1.3 Показатель тепловой инерции	+	+
1.4 Класс	+	+
1.5 Номинальная статическая характеристика преобразования термопары	+	+
1.6 Герметичность к измеряемой среде, Па	+	+
1.7 Устойчивость к внешним вибрационным воздействиям, ускорению, ударным нагрузкам	+	+
1.8 Скорость потока измеряемой среды	±	±
1.9 Степень защиты	+	+
1.10 Устойчивость к воздействию атмосферного давления, кПа	±	±
1.11 Устойчивость к воздействию температуры окружающего воздуха, °С; устойчивость к воздействию влажности окружающего воздуха, %	+	+
1.12 Разборность конструкции	+	+
2 Показатели надежности
2.1 Вероятность безотказной работы за заданное время	+	+
2.2 Средний срок службы, лет	+	+
3 Показатели экономного использования сырья, материалов и энергии
3.1 Масса, кг	+	+
3.2 Габаритные размеры, мм	+	+
4 Показатели безопасности
4.1 Электрическое сопротивление изоляции, МОм	+	+
4.2 Электрическая прочность изоляции, В	+	+
4.3 Уровень взрывозащиты	±	±
Примечание — Знак «+» означает применяемость, знак «±» — ограниченную применяемость.


УДК 536.532:006.354	МКС 17.200.00	П24	ОКП 17.1100
Ключевые слова: термоэлектрические преобразователи, температура, номинальные статические характеристики преобразования, термопары

Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 1998

ГОСТ 6616-94: Преобразователи термоэлектрические. Общие технические условия

ГОСТ 6616-94: Преобразователи термоэлектрические. Общие технические условия

Терминология ГОСТ 6616-94: Преобразователи термоэлектрические. Общие технические условия оригинал документа:

3.9 Диапазон измеряемых температур ТП — интервал температур, в котором выполняется регламентируемая функция ТП по измерению.

3.6 Длина монтажной части ТП — для ТП с неподвижным штуцером или фланцем — расстояние от рабочего конца защитной арматуры до опорной плоскости штуцера или фланца; для ТП с подвижным штуцером или фланцем — расстояние от рабочего конца защитной арматуры до головки, а при отсутствии ее — до мест заделки выводных проводников.

3.7 Длина наружной части ТП — расстояние от опорной плоскости неподвижного штуцера или фланца до верхней части головки.

3.8 Длина погружаемой части ТП — расстояние от рабочего конца защитной арматуры до мест возможной эксплуатации при температуре верхнего предела измерения.

Определения термина из разных документов: Термопара

Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации.
academic.ru.
2015.

ГОСТ 24346-80: Вибрация. Термины и определения
ГОСТ 9245-79: Потенциометры постоянного тока измерительные. Общие технические условия

Смотреть что такое «ГОСТ 6616-94: Преобразователи термоэлектрические. Общие технические условия» в других словарях:

ГОСТ 6616-94 — 15 с. (3) Преобразователи термоэлектрические. Общие технические условия Взамен: ГОСТ 6616 93; ГОСТ 4.174 85 в части термоэлектрических преобразователей раздел 17.200.20 … Указатель национальных стандартов 2013
6616 — ГОСТ 6616{ 94} Преобразователи термоэлектрические. Общие технические условия. ОКС: 17.200.20 КГС: П24 Термопары Взамен: ГОСТ 4.174 85 в части термоэлектрических преобразователей и ГОСТ 6616 93 Действие: С 01.01.99 Текст документа: ГОСТ 6616… … Справочник ГОСТов
длина — 3.1 длина (length) l: Наибольший линейный размер лицевой грани измеряемого образца. Источник: ГОСТ Р ЕН 822 2008: Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Методы измерения длины и ширины … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
соединение — 01.03.16 соединение [ concatenation]: Средство для связывания воедино отдельных элементов данных, хранящихся на носителях данных, для формирования отдельного файла или поля данных. Источник … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
показатель — 3.7 показатель (indicator): Мера измерения, дающая качественную или количественную оценку определенных атрибутов, выведенную на основе аналитической модели, разработанной для определенных информационных потребностей. Источник … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
диапазон — 3.9 диапазон (range): Диапазон между пределами, выраженными заявленными значениями нижнего и верхнего пределов. Примечание Термин «диапазон», как правило, используют в различных модификациях. Он может представлять собой различные характеристики,… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
номинальное значение — 01.01.66 номинальное значение [ nominal]: Значение, при котором обеспечиваются проектные оптимальные условия работы системы. Источник … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Рабочий диапазон — 3.10 Рабочий диапазон интервал температур, измеряемых конкретным ТП, находящийся внутри диапазона измеряемых температур. Источник: ГОСТ 6616 94: Преобразователи термоэлектрические. Общие технические условия ор … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
термопара — 1.3.1.8 термопара: Термоэлектрический чувствительный элемент, в котором под воздействием температуры контролируемого пламени вырабатывается электродвижущая сила (ЭДС). Источник … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
допускаемое отклонение — 3.5 допускаемое отклонение: Разность между предельно допустимым (положительным или отрицательным) и соответствующим заданным номинальным размерами, при которой банку или бутылку считают годной к выпуску в обращение. Источник: ГОСТ Р 54470 2011:… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Преобразователи термоэлектрические ZETLAB

Преобразователи термоэлектрические (термопары, ТП) типа ТХА и ТХК предназначены для измерения и контроля температуры жидких, твердых, газообразных и сыпучих сред в различных отраслях промышленности. Термопары применяются в составе цифровых датчиков температуры ZET 7020 TermoTC-485 и ZET 7120 TermoTC-CAN.

Преобразователи термоэлектрические (термопары) платиновые типа ТТПП, ТТПР

Внешний вид	Наименование	Краткое описание
	ТТПП-53-1 и ТТПР‑53-1	Применяются в составе цифровых датчиков температуры ZET 7020 TermoTC-485 и ZET 7120 TermoTC-CAN для измерения температуры газообразных химически неагрессивных и агрессивных сред, не разрушающих защитную арматуру.
	ТТПП-53-3 и ТТПР‑53-3	Применяются в составе цифровых датчиков температуры ZET 7020 TermoTC-485 и ZET 7120 TermoTC-CAN для измерения температуры газообразных химически неагрессивных и агрессивных сред, не разрушающих защитную арматуру.

Измерительная Система

Цифровой датчик температуры ZET 7020

Цифровой датчик температуры ZET 7120

Термопары преобразуют воздействующую на них температуру в электрический сигнал, который еще требуется измерить для определения значения температуры. Термопара в составе с измерительным модулем является интеллектуальным датчиком температуры, поскольку пользователь получает готовые данные, не требующие дополнительной обработки. Результаты измерений передаются в цифровом виде по интерфейсу RS-485 (с использованием модуля ZET 7020 TermoTC-485) или CAN (с использованием модуля ZET 7120 TermoTC-CAN) и могут использоваться для автоматического регулирования температуры, записываться регистратором температуры или отображаться на индикаторе — цифровом или виртуальном (на ПК).

Как купить термометр сопротивления?

Для того, чтобы купить измерительную систему, а также задать все интересующие вас вопросы, свяжитесь с нашими менеджерами по многоканальному телефону 8(495)739-39-19 или напишите нам с помощью специального окна в правом нижнем углу сайта, консультант ответит вам в кратчайшие сроки.

Наименование	Краткое описание
ZET 7020	Цифровые термопреобразователи сопротивления ZET 7020 TermoTC-485 предназначены для измерения температуры жидких, твердых, газообразных и сыпучих сред, неагрессивных к материалу корпуса термопары.
ZET 7120	Цифровой датчик температуры состоит из термопары и модуля ZET 7120 TermoTC-CAN, который осуществляет преобразование сигнала с датчика в значения температуры.

Технические характеристики преобразователей термоэлектрических типа ТХА, ТХК

По устойчивости к воздействию температуры и влажности окружающей среды термопары соответствуют группе исполнения С2 по ГОСТ Р 52931 — −40…+70 ºС. По устойчивости к механическим воздействиям термометры соответствуют группе N3 по ГОСТ Р 52931. Климатическое исполнение — У3, ТВ. Возможно изготовление ТП в климатическом исполнении УХЛ2 для работы при температурах от −60 до +70 ºС. Термопары, имеющие тропическое исполнение имеют в обозначении дополнительно ТВ (например, ТХА-1-3 ТВ).

Диапазон измеряемых температур для выпускаемых термопар соответствует ГОСТ 6616-94 и составляет:

Для ТП типа ТХА — от минус 40 до 1200 °С;
Для ТП типа ТХК — от минус 40 до 600 °С

Номинальные статические характеристики (НСХ), их обозначения, материал термоэлектродов согласно ГОСТ 6616-94 приведены ниже:

Тип термопары	НСХ	Материал термоэлектродов
Тип термопары	НСХ	положительный	отрицательных
ТХА	XA(K)	хромель	алюмель
ТХК	XK(L)	хромель	копель

Положительный термоэлектрод маркируется красным цветом. Термопары выпускаются по классу допуска 1 или 2 согласно ГОСТ 6616-94.

Ниже приведены значения допусков по температуре для соответствующих классов термопар типа ТХА и ТХК (ГОСТ 6616-94):

Тип термопары	Класс	Диапазон температур, °С	Предел допускаемого отклонения от НСХ, °С
ТХА	1	от −40 до 375	1,5
	1	свыше 375 до 1000	0,004·\|t\|
	2	от −40 до 333	2,5
	2	свыше 333 до 1200	0,0075·\|t\|
ТХК	2	от −40 до 300	2,5
ТХК	2	свыше 300 до 800	0,0075·\|t\|

где |t| — абсолютное значение температуры, °С

Преобразователь термоэлектрический (термопара) ТХК, ТХА конструктивно представляет собой два разнородных термоэлектрода (хромель-алюмель для ТХА, хромель-копель для ТХК), изолированных термостойкой изоляцией и сваренных с одного конца в рабочий спай. Защитная арматура выполняется из жаростойких и коррозионностойких сталей или из керамики (для измерения температуры в особо агрессивных высокотемпературных средах). Свободные концы термоэлектродов присоединяются к монтажной головке или выводятся при помощи кабеля. Рабочий спай может быть изолирован (И) или неизолирован (Н) от защитного корпуса. Изготавливаются преобразователи, имеющие два рабочих спая — две термопары одного типа, размещенные в одном корпусе (при обозначении указывается количество спаев −2). Головка преобразователей из прессматериала АГ-4В применяется в неагрессивной среде при окружающей температуре до 120°С; из полиамида — до 80°С. Максимальный диаметр выводного кабеля 10 мм. Каждая жила (провод) кабеля крепится на винт гайкой М4×0,7. Головка металлическая из сплава алюминия АК-12 (АЛ-2) (силумин) применяется в неагрессивной среде при окружающей температуре до 300°С. Максимальный диаметр выводного кабеля 12 мм. Каждая жила (провод) кабеля диаметром до 1,2 мм крепится на винт гайкой М4×0,7.

Технические характеристики преобразователей (термопар) платиновых типа ТТПП, ТТПР

Обозначение НСХ

Тип термопары	Обозначение НСХ
ТТПП — термопара ПП (платинородий 10 — платина)	S
ТТПП — термопара ПП (платинородий 13 — платина)	R
ТТПР — термопара ПР (платинородий 30 — платинородий 6)	B

Допускаемые отклонения от НСХ

Обозначение НСХ	Класс допуска	Рабочий диапазон температур, °С	Пределы допускаемых отклонений от НСХ, °С
ПП (S)	1	0…1100	± 1,0
ПП ^®	2	1100…1300	± 1,0 +0,003(t-1100)
		0…600	± 1,5
		600…1300	0,0025·t
ПР (В)	2	600…1700	± 0,0025·t
	3	600…800	± 4,0
		800…1700	± 0,0050·t

Диаметр термоэлектродов

Тип термопары	Диаметр термоэлектродов, мм
ТТПП	0,4 (0,5) для ПР-10 (+) и 0,5 для ПлТ (-) 0,4 (0,5) для ПР-13 (+) и 0,5 для ПлТ (-)
ТТПР	0,4 (0,5) для ПР-30 (+) и 0,5 ПР-6 (-)

Термопары — Термоэлектрические преобразователи (ТП)

ГОСТ Р 8.585-2001.

ТЕРМОПАРЫ.

Номинальные статические характеристики преобразования.

п. 2.1. Термопара — два проводника из разнородных материалов, соединенных на одном конце и образующих часть устройства, использующего термоэлектрический эффект для измерений температуры.

НСХ термопары — номинально приписываемая термопаре данного типа зависимость термоэлектродвижущей силы от температуры рабочего конца и при постоянно заданной температуре свободных концов, выраженная в милливольтах.

Допускаемое отклонение от НСХ — максимально возможное отклонение термоэлектродвижущей силы термопары от номинального значения, удовлетворяющее техническим требованиям на термопару.

ГОСТ 6616–94.

ПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ.

Общие технические условия.

Настоящий стандарт распространяется на преобразователи термоэлектрические (далее ТП) с металлическими термопарами в качестве термочувствительных элементов, предназначенные для измерения температуры от минус 270 до плюс 2500°С, изготавливаемые для нужд народного хозяйства и экспорта.

п. 3.6. Длина монтажной части ТП — для ТП с неподвижным штуцером или фланцем — расстояние от рабочего конца защитной арматуры до опорной плоскости штуцера или фланца; для ТП с подвижным штуцером или фланцем — расстояние от рабочего конца защитной арматуры до головки, а при ее отсутствии — до места заделки выводных проводников.

п. 3.7. Длина наружной части ТП — расстояние от опорной плоскости неподвижного штуцера или фланца до верхней части головки.

п. 3.8. Длина погружаемой части ТП — расстояние от рабочего конца защитной арматуры до мест возможной эксплуатации при температуре верхнего предела измерения.

п. 3.9. Диапазон измеряемых температур ТП — интервал температур, в котором выполняется регламентируемая функция ТП по измерению.

п. 3.10. Рабочий диапазон — интервал температур, измеряемых конкретным ТП, находящийся внутри диапазона измеряемых температур.

п. 3.11. Номинальное значение температуры применения (температура термопары) — наиболее вероятная температура эксплуатации термопары ТП, для которой нормируются показатели надежности и долговечности.

п. 3.12. Показатель тепловой инерции — время, необходимое для того, чтобы при внесении ТП в среду с постоянной температурой разность температур среды и любой точки внесенного в нее ТП стала равной 0,37 того значения, которое будет в момент наступления регулярного теплового режима.

п. 3.14. ТП кратковременного применения — ТП, которые при использовании в измерительных средах обеспечивают свои метрологические характеристики в ограниченном количестве циклов измерения или в ограниченном интервале времени, указанных в ТУ на ТП конкретного типа.

п. 5.5. Конструкция ТП и применяемые материалы должны обеспечивать стабильность ТП при воздействии температуры верхнего значения рабочего диапазона измерения в течение 2 часов.

Изменение НСХ ТП не должно быть более 1/2 допускаемых отклонений.

Для ТП, у которых значения температур рабочего диапазона превышают 3/4 верхнего значения диапазона измеряемых температур, а также ТП кратковременного и разового применения, изменение НСХ устанавливают в ТУ на ТП конкретного типа.

5.12.2. Длину монтажной, погружаемой и наружной частей ТП рекомендуется выбирать из ряда: 10, 16, 20, 25, 32, 40, 50, 60, 80, 100, 120, 160, 200, 250, 320, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250, 1600, 2000, 2500, 3150 мм, свыше 3150 мм — из ряда R 40 по ГОСТ 6636.
Примечание: допускается по согласованию потребителя и заказчика изготовлять ТП с длинами, отличающимися от установленных настоящим стандартом.

ГОСТ 8.338-2002.

ПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ.

Методика поверки.

Настоящий стандарт распространяется на погружаемые термоэлектрические преобразователи с металлическими термопарами в качестве термочувствительных элементов по ГОСТ 6616 с номинальными статическими характеристиками по ГОСТ Р 8.585-2001, с длиной погружаемой части не менее 250 мм, предназначенные для измерений температуры от 0 до 1800°С, и устанавливает методику их первичной и периодической поверок.

п. 9.1. Длина поверяемой ТП должна быть не менее 500 мм (ТП длиной менее 500 мм поверяют по методикам поверки, утвержденным в установленном порядке).

МИ 3090-2007.

ПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ С ДЛИНОЙ ПОГРУЖАЕМОЙ ЧАСТИ МЕНЕЕ 250 мм.

Методика поверки.

Настоящая рекомендация распространяется на погружаемые термоэлектрические преобразователи с металлическими термопарами в качестве термочувствительных элементов по ГОСТ 6616 и МЭК 61515 с длиной погружаемой части менее 250 мм, но не менее указанной в таблице, предназначенные для измерений температуры от минус 40 до плюс 800°С, и устанавливает методику их первичной и периодической поверок.

Диаметр погружаемой части ТП, мм	Минимальная глубина погружения, мм
1,0	20
1,5	25
2,0	25
3,0	30
4,0	35
4,5	35
5,0	40
8,0	90
10,0	110

ГОСТ Р 8.625-2006.

ТЕРМОМЕТРЫ СОПРОТИВЛЕНИЯ ИЗ ПЛАТИНЫ, МЕДИ И НИКЕЛЯ.

Общие технические требования и методы испытаний

3.1. Термометр сопротивления (ТС) — средство измерения температуры, состоящее из одного или нескольких термочувствительных элементов сопротивления (ЧЭ) и внутренних соединительных проводов, помещенных в герметичный защитный корпус, внешних клемм или выводов, предназначенных для подключения к измерительному прибору.
Примечание: в состав термометра могут входить конструктивно связанные с ним монтажные и коммутационные средства.

3.7. Диапазон измерений ТС — диапазон температур, в котором выполняется нормированная в данном стандарте зависимость сопротивления ТС от температуры в пределах соответствующего класса допуска.

3.8. Рабочий диапазон температур ТС — диапазон температур, находящийся внутри диапазона измерений или равный ему, в пределах которого производителем установлены показатели надежности ТС.

3.10. Номинальное сопротивление ТС R₀, Ом — нормированное производителем сопротивление ТС при 0°С, округленное до целых Ом и указанное в его маркировке. Рекомендуется выбирать из ряда: 10, 50, 100, 500, 1000 Ом.

3.11. Номинальная статическая характеристика (НСХ) — зависимость сопротивления ТС или ЧЭ от температуры, рассчитанная по формулам для ТС или ЧЭ с конкретным значением R₀.
Примечание: условное обозначение НСХ состоит из значения номинального сопротивления ТС или ЧЭ R₀ и обозначения типа. Русское обозначение типа приводится после значения номинального сопротивления, латинское — перед значением номинального сопротивления. Например: 100П и термометр сопротивления Pt100 (pt100 датчик температуры).

3.13. Допуск — максимально допустимое отклонение от НСХ, выраженное в градусах Цельсия (°С).

3.18. Время термической реакции — время, которое требуется для изменения показаний ТС на определенный процент от полного изменения, при ступенчатом изменении температуры среды.

ГОСТ 27.002-83.

НАДЕЖНОСТЬ В ТЕХНИКЕ. Термины и определения.

1.1. Надежность — свойство объекта сохранять во времени в установленных пределах значения всех параметров, характеризующих способность выполнять требуемые функции в заданных режимах и условиях применения, технического обслуживания, хранения и транспортирования.
Примечание: надежность является комплексным свойством, которое в зависимости от назначения объекта и условий его применения может включать безотказность, долговечность, ремонтопригодность и сохраняемость или определенные сочетания этих свойств.

1.2. Безотказность — свойство объекта непрерывно сохранять работоспособное состояние в течение некоторого времени или наработки.

3.3. Отказ — событие, заключающееся в нарушении работоспособного состояния объекта.

4.1. Наработка — продолжительность или объем работы объекта.
Примечание: наработка может быть как непрерывной величиной (продолжительность работы в часах, километраж пробега и т. п.), так и целочисленной величиной (число рабочих циклов, запусков и т. п.).

5.7. Невосстанавливаемый объект — объект, для которого в рассматриваемой ситуации проведение восстановления работоспособного состояния не предусмотрено в нормативно-технической и (или) конструкторской (проектной) документации.

5.9. Неремонтируемый объект — объект, ремонт которого не возможен или не предусмотрен нормативно-технической, ремонтной и (или) конструкторской (проектной) документацией.

6.1. Показатель надежности — количественная характеристика одного или нескольких свойств, составляющих надежность объекта.

6.8. Вероятность безотказной работы — вероятность того, что в пределах заданной наработки отказ объекта не возникнет.

ГОСТ 23847-79.

ПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ КАБЕЛЬНЫЕ.

Технические условия.

2.17. Вероятность безотказной работы кабельных термопреобразователей за время t=8000 ч должна быть не менее 0,95.

РМГ 74-2004. ГСИ.

Методы определения межповерочных и межкалибровочных интервалов средств измерений

Настоящие рекомендации распространяются на средства измерений (далее — СИ), в том числе рабочие СИ, первичные, вторичные и рабочие эталоны (образцовые СИ), подлежащие поверке или калибровке.

Рекомендации содержат методы определения межповерочных и межкалибровочных интервалов (далее — МПИ), основанные на предположении о непрерывном (с конечной случайной скоростью) изменении метрологических характеристик СИ в процессе эксплуатации или хранения.

Определены критерии установления МПИ, зависимости от МПИ показателей, соответствующих этим критериям, и алгоритм вычисления МПИ.

3.1. В настоящих рекомендациях применены следующие термины с соответствующими определениями:

межповерочный (межкалибровочный) интервал: промежуток времени или наработка между двумя последовательными поверками (калибровками) СИ;

метрологическая исправность СИ: состояние СИ, при котором все нормируемые метрологические характеристики соответствуют установленным требованиям;

метрологическая надежность СИ: надежность СИ в части сохранения его метрологической исправности;

метрологический отказ СИ: выход метрологических характеристик СИ за установленные пределы;

стабильность СИ: качественная характеристика СИ, отражающая неизменность во времени его метрологических характеристик.

ГОСТ 356-80.

Арматура и детали трубопроводов.

ДАВЛЕНИЯ УСЛОВНЫЕ, ПРОБНЫЕ И РАБОЧИЕ. Ряды.

4. Под рабочим давлением (Рр) следует понимать наибольшее избыточное давление, при котором обеспечивается заданный режим эксплуатации арматуры и деталей трубопровода.

ГОСТ 26349-84.

Соединения трубопроводов и арматура.

ДАВЛЕНИЯ НОМИНАЛЬНЫЕ (УСЛОВНЫЕ). Ряды.

1. Под номинальным (условным) давлением (РN) понимается наибольшее избыточное рабочее давление при температуре рабочей среды 20°С, при котором обеспечивается заданный срок службы соединений трубопроводов и арматуры, имеющих определенные размеры, обоснованные расчетом на прочность при выбранных материалах и характеристиках прочности их при температуре 20°С.

ГОСТ 5632-72.

Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки.

В зависимости от основных свойств стали и сплавы подразделяются на группы:

I — коррозионностойкие (нержавеющие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против электрохимической и химической коррозии (атмосферной, почвенной, щелочной, кислотной, солевой), межкристаллитной коррозии, коррозии под напряжением и др.;

II — жаростойкие (окалиностойкие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против химического разрушения поверхности в газовых средах при температурах выше 550°C, работающие в ненагруженном или слабонагруженном состоянии;

III — жаропрочные стали и сплавы, способные работать в нагруженном состоянии при высоких температурах в течение определенного времени и обладающие при этом достаточной жаростойкостью.

Особенности поверки и испытаний «коротких» термоэлектрических преобразователей

Преобразователи термоэлектрические (далее – ТП) с металлическими термопарами в качестве чувствительных элементов являются одними из наиболее распространенных средств измерений температуры как в промышленных, так и в лабораторных условиях. Основное преимущество ТП по сравнению с другими средствами измерений температуры состоит в том, что они имеют наиболее широкий диапазон измерений температуры – от минус 270 до плюс 2500 ºС, что позволяет находить им широкий спектр применения. В Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений зарегистрировано более 700 утвержденных типов ТП. За последние четыре года утверждено порядка 70 типов ТП, треть из которых утверждена на основании испытаний, проведенных ООО «ИЦРМ».

Рассмотрим нормативные документы, распространяющиеся на ТП, изготавливаемые и эксплуатируемые на территории Российской Федерации. Технические требования, которым должны соответствовать ТП, устанавливает ГОСТ 6616-94 «Преобразователи термоэлектрические. Общие технические условия». Номинальные статические характеристики (НСХ) преобразования термопар, являющихся чувствительными элементами ТП, регламентированы ГОСТ Р 8.585-2001 «ГСИ. Термопары. Номинальные статические характеристики преобразования». Методику первичной и периодической поверок ТП по ГОСТ 6616-94 устанавливает ГОСТ 8.338-2002 «ГСИ. Преобразователи термоэлектрические. Методика поверки».

Установление в качестве документа, по которому осуществляется поверка, государственного стандарта имеет свои существенные плюсы, так как позволяет испытательному центру избежать затрат времени на разработку индивидуальной методики поверки, а заказчику, соответственно, сократить расходы на утверждение типа средства измерений. Проблема состоит в том, что ГОСТ 6616-94 устанавливает в качестве рекомендуемых значения длины погружаемой части ТП от 10 мм и более, при этом ГОСТ 8.338-2002 на методику поверки распространяется только на ТП с длиной погружаемой части не менее 250 мм (к слову, и диапазон измерений температуры в нем весьма ограничен – от 0 до плюс 1800 ºС). Все ТП, не подпадающие под указанные критерии, требуют разработки индивидуальной методики их поверки. Связано это с техническими возможностями и конструкцией термостатов и печей, указанных в ГОСТ 8.338-2002 в качестве вспомогательных средств поверки: водяные, паровые и масляные термостаты никак не ограничивают длину поверяемых ТП, но имеют существенные ограничения по максимальной воспроизводимой температуре – плюс 300 ºС. Поверка при более высоких температурах осуществляется с применением трубчатых печей, обеспечивающих максимальную рабочую температуру до плюс 1800 ºС, но длина их рабочего пространства не позволяет поверять ТП с длиной погружаемой части менее 250 мм, так как их рабочий конец не будет доходить до рабочей зоны печи, в которой будет реализована заданная температура. Кроме того, все наиболее часто применяемые термостаты сухоблочного типа также рассчитаны на ТП с длиной погружаемой части не менее 100-200 мм.

Следует отметить, что, помимо ГОСТ 8.338-2002, существует еще один довольно распространенный документ, который можно устанавливать в качестве методики поверки ТП. Этим документом является рекомендация МИ 3090-2007 «ГСИ. Преобразователи термоэлектрические с длиной погружаемой части менее 250 мм. Методика поверки». Для наглядности основные различия между ГОСТ 8.338-2002 и МИ 3090-2007 сведены в таблицу, представленную ниже. Документ МИ 3090-2007 распространяется на ТП с длиной погружаемой части от 20 до 250 мм, предназначенные для измерений температуры от минус 40 до плюс 800 ºС.

Указанные ограничения по длине и температуре связаны с возможностями применяемых средств поверки, а именно с техническими характеристиками термостата с флюидизированной средой FB-08. Данный термостат предназначен для поверки ТП с длиной погружаемой части от 20 мм в диапазоне температуры от плюс 50 до плюс 700 ºС. В качестве рабочей среды в термостате используется флюидизированная среда в виде мелкодисперсной окиси алюминия. Примечательно, что термостаты с флюидизированной средой довольно широко известны в других странах и рекомендуются в качестве средства калибровки международными нормативными документами, в частности стандартом ASTM E 220-02 «Стандартные методы испытаний при калибровке термопар методом сравнения» (ASTM E 220-02 «Standard Test Method for Calibration of Thermocouples By Comparison Techniques»). При этом на территории Российской Федерации они очень мало распространены, в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений зарегистрировано не более 7 единичных экземпляров термостатов подобного типа, один из которых арендован ООО «ИЦРМ» для проведения испытаний.

Несмотря на наличие двух действующих документов на методику поверки ТП, нередко возникают случаи, когда необходима разработка индивидуальной методики поверки. Это может быть связано с конструктивными особенностями ТП, с несоответствием НСХ или пределов допускаемого отклонения НСХ ТП требованиям ГОСТ 6616-94, с более широкими диапазонами измерений температуры ТП, на которые ГОСТ 8.338-2002 и МИ 3090-2007 не распространяются.

Дополнительная проблема заключается в том, что, если при поверке допускается определять термоэлектродвижущую силу (далее – ТЭДС) в более узком диапазоне измерений температуры, то при испытаниях в целях утверждения типа испытатель, по возможности, должен проверить весь заявленный рабочий диапазон измерений, включая верхнюю и нижнюю границы диапазона. Порой для достижения этой цели испытателю необходимо проявить изобретательность. Например, в одной из работ, выполненной ООО «ИЦРМ», по испытаниям в целях утверждения типа термоэлектрических датчиков температуры с рабочим диапазоном измерений от 0 до плюс 1000 ºC и длиной погружаемой части 70 мм возможность определения ТЭДС при температуре плюс 1000 ºC была реализована посредством частичного разрушения образца (удаления фланца для крепления). Это позволило значительно «удлинить» погружаемую часть и провести испытания при верхней температуре в сухоблочном термостате. Разумеется, при проведении поверки нарушение целостности средства измерений недопустимо, поэтому разработанная специалистами ООО «ИЦРМ» методика поверки устанавливает в качестве максимальной температуры, при которой определяется ТЭДС, температуру плюс 700 ºC, что позволяет использовать в качестве средства поверки термостат с флюидизированной средой.

Таким образом, испытания и поверка даже таких, казалось бы, простых средств измерений, как термоэлектрические преобразователи, содержат в себе много нюансов и «подводных камней», связанных как с нормативной документацией, так и с применяемым оборудованием. И это тот самый случай, когда длина имеет значение.

3М636 Станок обдирочно-шлифовальный на тумбе схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе обдирочно-шлифовального станка модели 3М636

Производителем обдирочно-шлифовального станка модели 3М636 является КубаньЖелДорМаш АО г. Армавир, Краснодарский Край, основанный в 1933 году. Адрес сайта: http://www.zdm.ru.

3М636 Станок обдирочно-шлифовальный с двумя кругами на тумбе. Назначение, область применения

Обдирочно-шлифовальный станок 3М636 предназначен для зачистки и обдирки литья в условиях производственного цеха, а, также, для выполнения слесарных работ — снятия заусенцев, фасок, обдирки литников, для заточки металлорежущего деревообрабатывающего и другого инструмента (сверл, резцов, ножей).

При применении соответствующих приспособлений могут быть использованы для шлифовки и полировки деталей.

Общая компоновка точильного станка 3М636

Для обдирки (зачистки) чугунных и стальных отливок применяются круги средней твердости (СТ2) и твердые (Т) с зернистостью 20 и 24 единицы.

По классу точности обдирочно-шлифовальный станок типа 3М636 соответствует стандарту «Н» — это говорит о том, что такая техника отлично подходит для чистовых работ.

Станок 3М636 укомплектован двумя 600-миллиметровыми шлифовальными кругами шириной 75 мм, которые приводятся в движение мощным двигателем 11 кВт.

Скорость вращения шлифовальных кругов колеблется в пределах 955-1500 оборотов в минуту. При этом расстояние между центрами кругов составляет 1025 мм.

Обдирочно-шлифовальный станок 3М636 способен обрабатывать достаточно крупные изделия — максимальный вес заготовки 30 кг.

Для удобства работы оператора станок укомплектован небольшим рабочим столом 110 x 200 мм.

Шлифовальный круг типа ПП по ГОСТ 2424-83, ГОСТ Р 52781-2007, ГОСТ Р 52588-2011 на керамической связке.

Станок 3М636 производится в соответствии с требованиями ТУ 3813-084-00210757-2016 «Станок обдирочно-шлифовальный».

Расположение основных узлов обдирочно-шлифовального станка 3М636

Расположение основных узлов обдирочно-шлифовального станка 3М636. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото обдирочно-шлифовального станка 3М636

Состав обдирочно-шлифовального станка 3М636

Составные элементы станка 3М636 указаны на рисунке 1.

На верхней части корпуса 1 станка установлены корпуса подшипников 2 и защитный кожух 8 с ручками. Подшипники являются опорами для вала 12, на котором установлен приводной шкив 11. Шкив 11 имеет возможность осевого перемещения вдоль приводного вала 12 станка. Вращение шкиву 11 передается клиновыми ремнями от электродвигателя, расположенного внутри корпуса 1 и закрепленного на плите 10.

Вспомогательные установочные перемещения электродвигателя производятся по горизонтальным пазам плиты 10. Регулирование натяжения ремней можно производить, используя вертикальные пазы плиты 10.

На корпусах подшипника 2 закреплены защитные кожухи 4 с отводящими патрубками 9. Внутри кожухов 4 на валу 12 закреплены шлифовальные круги 5.

Кронштейны 3 являются опорами для подручников 7, которые могут быть установлены на требуемой оператору высоте. Наличие пазов в подручниках 7 позволяет перемещать их в нужное положение.

На кронштейны 15 устанавливаются защитные прозрачные экраны 16. Станок работает только при опущенных защитных экранах 16.

Электрооборудование станка 3М636

Схема электрическая принципиальная приведена в Приложении А.

Электрооборудование станка состоит из:

электродвигателя АИР132M4 380 В IM1081, работающего в режиме трехфазного включения;
вводного автомата;
пускателя электромагнитного;
кнопки ПУСК;
кнопки СТОП;
двух концевых выключателей;
лампы освещения.

Сечение питающих проводов не менее 1,0 мм² (медных) или 2,5 мм² (алюминиевых).

Защита электрооборудования от перегрузки производится электротепловым реле.

Элементы электрооборудования станка находятся в шкафу 14. Кнопки управления станком расположены на панели 13.

Эксплуатационные ограничения

Лица, эксплуатирующие станок, должны знать его конструкцию, правила эксплуатации в объеме настоящего РЭ и требования по технике безопасности.

Не допускается работа на станке в случае его механической неисправности, повреждения заземления, отсутствия защитных кожухов и страховочных приспособлений.

К работе на станке должны допускаться только лица соответствующей профессии, специальности и квалификации, прошедшие инструктаж и обучение.

Прогиб ремней клиноременной передачи должен быть пределах 25-30 мм, при нажатии на ремень с силой 70-90 Н.

Новые шлифовальные круги перед установкой на станок должны быть испытаны на соответствие требованиям ГОСТ 2424 «Круги шлифовальные. Технические условия» и ГОСТ Р 52588 «Инструмент абразивный. Требования безопасности».

Запрещается эксплуатация шлифовальных кругов с трещинами на поверхности, а также не имеющих отметки об испытании на механическую прочность или с просроченным сроком хранения.

Перед установкой новых шлифовальных кругов на станок необходимо произвести их испытания на стенде.

Установка шлифовальных кругов должна производиться только специально выделенным и инструктированным рабочим. Затяжку винтов крепежных фланцев следует производить последовательно попарно, ключом нормальной длины. Зазор между кругом и нижней кромкой кронштейна 15 должен быть не более 6 мм.

К работе на вновь установленном круге можно приступать только после 5-минутного испытания на холостом ходу.

Запрещается тормозить вращающийся круг нажатием на него каким-либо предметом.

Запрещается переустанавливать подручники 7 (рисунок 1) во время работы станка.

Станок и устройства, входящие в его состав, должны иметь надежное заземление. Качество заземления проверяется внешним осмотром и измерением сопротивления между металлическими частями станка и зажимом заземления на вводе к станку. Сопротивления заземления не более 0,1 Ом.

Подготовка станка к использованию

Перед началом работы на станке проверить:

исправность и комплектность станка;
исправность заземления, подводящего кабеля и вилки;
надежность крепления кругов шлифовальных, защитных кожухов и подручников;
исправность вытяжного устройства пылеприемника.

Подручники 7 должны устанавливаться так, чтобы верхняя точка соприкосновения обрабатываемой заготовки со шлифовальным кругом 5 (рисунок 1) находилась выше горизонтальной плоскости, проходящей через центр круга, но не более 10 мм. Зазор между краем подручника и шлифовальным кругом должен быть меньше половины толщины шлифуемого изделия, но не более 3 мм.

Подручники 7 должны быть надежно закреплены. Перестановку подручников производить только во время остановки станка.

Использование станка

Вводным выключателем подать напряжение на станок. Нажатием кнопки ПУСК (пиктограмма ▌ на рисунке 4) включить электродвигатель станка.

При запуске и остановке станка возможно явление резонанса, что вызывает кратковременные вибрации. Допустимая величина виброскорости на подручниках 7 при этом не более 2,0 мм/с.

Проверить работу станка на холостом ходу в течение 5 минут, обращая внимание на направление вращение кругов шлифовальных.

Читайте также: Заводы — производители шлифовальных станков

3М636 Станок обдирочно-шлифовальный на тумбе. Видеоролик.

Технические характеристики точильного шлифовального станка 3М636

Наименование параметра	3М636	ТШ-4.01 (Станкоград)	ТШ-4 (Станкоград)	ТШ-4 (Орша)
Основные параметры станка
Количество шлифовальных кругов	2	2	2	2
Наибольший наружный диаметр круга, мм	600	600	400	400
Наибольшая высота (ширина) круга, мм	80	50	50	50
Посадочный диаметр круга, мм	203	203	203	203
Диаметр изношенного круга, мм		—	—
Класс неуравновешенности		2/1	2/1
Высота центров от основания, мм	880	900	900	950
Расстояние между кругами, мм	920
Шпидель
Частота вращения, об/мин	1500; 980	1000	1440	1440
Максимальная скорость резания, м/с		32	30
Электрооборудование
Питающая сеть	~380 В 50 Гц	~380 В 50 Гц	~380 В 50 Гц	~380 В 50 Гц
Электродвигатель привода, кВт	7,5; 11,0	7,5	7,5	7,5
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	1350 х 960 х 1360	1014 х 815 х 1475	1014 х 676 х 1301	1000 х 620 x 1315
Масса станка, кг	980	570	510	560

Список литературы:

Руководство к обдирочно-шлифовальному станку 3М636, Ростов-на-Дону, 1971
Станок обдирочно-шлифовальный 3М636. Руководство по эксплуатации, КубаньЖелДорМаш АО г. Армавир, 2020

Альперович Т.А., Константинов К.Н., Шапиро А.Я. Конструкция шлифовальных станков, 1989
Альперович Т.А., Константинов К.Н., Шапиро А.Я. Наладка и эксплуатация шлифовальных станков, 1989
Дибнер Л.Г., Цофин Э.Е. Заточные автоматы и полуавтоматы, 1978
Генис Б.М., Доктор Л.Ш., Терган В.С. Шлифование на круглошлифовальных станках, 1965
Кащук В.А., Верещагин А.Б. Справочник шлифовщика, 1988
Куликов С.И. Хонингование, 1973
Лисовой А.И. Устройство, наладка и эксплуатация металлорежущих станков, 1971
Лоскутов В.В. Шлифование металлов, 1985
Лоскутов В.В. Шлифовальные станки, 1988
Лурье Г.Б. Шлифовальные станки и их наладка,1972
Лурье Г.Б. Устройство шлифовальных станков,1983
Меницкий И.Д. Универсально-заточные станки ,1968
Муцянко В.И. Братчиков А.Я. Бесцентровое шлифование, 1986
Наерман М.С., Наерман Я.М. Руководство для подготовки шлифовщиков. Учебное пособие для ПТУ, 1989
Попов С.А. Шлифовальные работы, 1987
Терган В.С. Шлифование на круглошлифовальных станках, 1972
Шамов Б.П. Типы и конструкции основных узлов шлифовальных станков, 1965

Связанные ссылки. Дополнительная информация

RussianGost | Официальная нормативная библиотека — ГОСТ 6616-94

Товар содержится в следующих классификаторах:

ПромЭксперт »
РАЗДЕЛ I. ТЕХНИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ »
V Тестирование и контроль »
3 Деятельность испытательных лабораторий »
3.2 Техническое оснащение испытательных лабораторий »
3.2.2 Измерительные приборы и испытательное оборудование »
3.2.2.3 Приборы для измерения температуры »

Классификатор ISO »
17 МЕТРОЛОГИЯ И ИЗМЕРЕНИЯ.ФИЗИЧЕСКИЕ ЯВЛЕНИЯ »
17.200 Термодинамика и измерения температуры »
17.200.20 Приборы для измерения температуры »

Национальные стандарты »
17 МЕТРОЛОГИЯ И ИЗМЕРЕНИЯ. ФИЗИЧЕСКИЕ ЯВЛЕНИЯ »
17.200 Термодинамика и измерения температуры »
17.200.20 Приборы для измерения температуры »

Национальные стандарты для сомов »
Последнее издание »
P Измерительные приборы.Средства автоматизации и вычислительной техники »
P2 Приборы для измерения температуры »
Термопара P24 »

Ссылки на документы:

ГОСТ 12.2.007.0-75 — Система стандартов безопасности труда Электрооборудование. Общие требования безопасности

ГОСТ 12997-84 — Изделия ССИ. Общие технические условия

ГОСТ 14192-96 — Маркировка грузов

ГОСТ 15.001-88 — Система разработки и запуска продукции в производство.Продукция производственно-технического назначения

ГОСТ 15150-69 — Машины, инструменты и другие промышленные изделия. Доработки для разных климатических регионов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортировки по влиянию климатических факторов окружающей среды

ГОСТ 15846-79 — Продукция для транспортировки в районы Крайнего Севера и отдаленные районы

ГОСТ 2.601-95 — Эксплуатационная документация

ГОСТ 26828-86 — Продукция приборостроения и машиностроения.Маркировка

ГОСТ 27883-88 — Аппаратура для измерения и контроля производственных процессов. Надежность. Общие требования и методы испытаний

ГОСТ 2991-85 — Ящики деревянные неразборные для гирь до 500 кг. Общие технические условия

ГОСТ 356-80 — Арматура и детали трубопроводов. Давления условные, испытательные и эксплуатационные. Линии.

ГОСТ 5959-80 — Ящики из деревянных листовых материалов не разборные для гирь массой до 200 кг. Общие технические условия

ГОСТ 6636-69 — Стандартные линейные размеры

ГОСТ 8.338-78: Государственная система обеспечения единства измерений. Термопреобразователи промышленных термопар термометров. Методы и средства проверки

ГОСТ 9.014-78 — Единая система защиты от коррозии и старения. Временная защита изделий от коррозии. Общие требования

ГОСТ Р 50431-92 — Термопары. Часть 1. Таблицы номинальной статической градуировки

Ссылка на документ:

ГОСТ 10175-75 — Угли бурые, каменные угли, антрациты, углистые аргиллиты и алевролиты.Метод определения германия

ГОСТ 11126-88 — Сырье коксохимическое для производства технического углерода

ГОСТ 11586-2005 — Огнеупоры для нижней разливки стали. Технические характеристики

ГОСТ 1186-87 — Угли каменные. Метод определения пластометрических показателей

ГОСТ 11996-79 — Смесители периодического действия для резины. Общие технические условия

ГОСТ 12.1.044-2018 — Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов.Номенклатура показателей и методы их определения

ГОСТ 12711-77 — Угли бурые, каменные, антрацит и горючие сланцы. Метод определения массовой доли галлия

ГОСТ 13211-80 — Охладители кожухотрубные водомасляные и водо-водяные дизельных двигателей и газовых двигателей. Общие технические условия

ГОСТ 13744-87 — Фторопласт-3. Технические характеристики

ГОСТ 14056-77 — Угли каменные. Экспресс-метод определения характеристик дилатометра в аппарате ИГИ-ДМетИ

ГОСТ 14080-78 — Лента прецизионная легированная с заданным температурным коэффициентом линейного расширения.Технические характеристики

ГОСТ 16336-2013 — Композиции полиэтиленовые для кабельной промышленности. Технические характеристики

ГОСТ 16338-85 — Полиэтилен низкого давления. Технические характеристики

ГОСТ 17108-86 — Гидравлические приводы и системы смазки поршневые. Методы измерения параметров

ГОСТ 2013-75 — Угли каменные. Ускоренный метод определения клинкеринга

ГОСТ 22692-77 — Материалы углеродные. Метод определения золы

ГОСТ 23.216-84: Обеспечение износостойкости изделий. Методика испытаний материалов на износ и трение с применением в качестве смазочных материалов масляно-хладагентных смесей

ГОСТ 23125-95 — Сигнализаторы температуры. Общие технические условия

ГОСТ 23870-79 — Свариваемость сталей. Метод испытаний для оценки воздействия сварки плавлением на основной металл

ГОСТ 24409-80 — Материалы керамические электротехнические. Методы тестирования

ГОСТ 24452-80 — Бетоны. Методы призматического определения прочности на сжатие, модуля упругости и коэффициента Пуассона

ГОСТ 25609-2015 — Материалы мягкие и плиточные для напольных покрытий.Методика определения теплопоглощения

ГОСТ 26253-2014 — Здания и сооружения. Метод определения способности строительной конструкции поддерживать относительно постоянную температуру своей внутренней поверхности при циклическом тепловом воздействии

ГОСТ 27747-88 — Мясо кролика

ГОСТ 30232-94 — Преобразователи термопреобразователи с унифицированным выходным сигналом

ГОСТ 30403-2012 — Конструкции строительные. Метод испытания на пожарную опасность

ГОСТ 30647-99 — Оборудование литейное.Машины для литья под низким давлением. Основные Характеристики.

ГОСТ 32247-2013 — Угли каменные. Метод определения величины набухания ИГИ-ВУХИН

ГОСТ 32248-2013 — Керна угольная крупностью 20 мм и более. Метод определения прочности после реакции с диоксидом углерода

ГОСТ 32978-2014 — Топливо твердое минеральное. Определение плавкости золы

ГОСТ 32982-2014 — Топливо твердое минеральное. Определение общего содержания фтора

ГОСТ 32990-2014 — Биотопливо твердое.Определение содержания летучих веществ

ГОСТ 473.5-81 — Изделия керамические химически стойкие и жаропрочные. Метод определения термостойкости

ГОСТ 7268-82 — Сталь. Метод определения способности к механическому старению путем испытаний на ударный изгиб

ГОСТ 8.338-2002 — Государственная система обеспечения единства измерений. Термоэлектрические преобразователи. Процедура поверки

ГОСТ 8817-82 — Металлы. Метод осаждающих испытаний

ГОСТ 9.602-2016: Единая система защиты от коррозии и старения. Подземные сооружения. Общие требования к защите от коррозии

ГОСТ Р 50921-2005 — Кокс угольный крупностью 20 мм и более. Метод определения прочности после реакции с диоксидом углерода

ГОСТ Р 52542-2006 — Огнеупоры. Методы определения термического сопротивления при охлаждении сжатым воздухом

ГОСТ Р 52609-2006 — Угли каменные. Метод определения величины набухания ИГИ-ВУХИН

ГОСТ Р 53259-2009 — Оборудование пожарное.Автономная эвакуация со сжатым воздухом для защиты людей от токсичных продуктов при эвакуации из дымящихся зданий от пожара. Общие технические требования. Методы испытаний

ГОСТ Р 53260-2009 — Оборудование пожарное. Автономная эвакуация с химическим кислородом для защиты людей от токсичных продуктов при эвакуации из дымящихся зданий от пожара. Общие технические требования. Методы испытаний

ГОСТ Р 53264-2009 — Оборудование пожарное. Спецодежда для пожарного.Общие технические требования. Методы испытаний

ГОСТ Р 53265-2009 — Средства индивидуальной защиты стоп пожарного. Общие технические требования. Методы испытаний

ГОСТ Р 53295-2009 — Составы огнезащитные для металлоконструкций. Общее требование. Метод определения огнезащитной эффективности

ГОСТ Р 53298-2009 — Потолки подвесные. Метод испытания на огнестойкость

ГОСТ Р 53299-2009 — Метод испытаний на огнестойкость. Воздуховоды

ГОСТ Р 53299-2013 — Каналы вентиляционные.Методика испытаний на огнестойкость

ГОСТ Р 53301-2009 — Клапаны противопожарные систем вентиляции. Методика испытаний на огнестойкость

ГОСТ Р 53301-2013 — Клапаны противопожарные систем вентиляции. Методика испытаний на огнестойкость

ГОСТ Р 53303-2009 — Конструкции строительные. Противопожарные двери и ворота. Методы испытаний на утечку дыма и газа

ГОСТ Р 53309-2009 — Строения и фрагменты зданий. Метод реальных огневых испытаний. Общие требования

ГОСТ Р 53310-2009 — Проходки для кабелей, герметичные вводы и сквозные типы электрического тока.Требования пожарной безопасности. Методы испытаний на огнестойкость

ГОСТ Р 53311-2009 — Покрытия кабельные огнезащитные. Методы определения огнестойкости

ГОСТ Р 54436-2011 — Требования к характеристикам камер для испытаний на выносливость промышленных изделий. Методы аттестации камер (с нагрузкой) для циклических испытаний на влагостойкость

ГОСТ Р 54850-2011 — Мансардные окна и мансардные окна. Метод определения приведенного термического сопротивления

ГОСТ Р 55042-2012 — Контроль неразрушающий.Оценка толщины металлического покрытия ультразвуком. Общие требования

ГОСТ Р 55661-2013 — Топливо твердое минеральное. Определение золы

ГОСТ Р 55732-2013 — Оборудование горное. Сопровождение горных работ. Полимерная сетка для выработки охранной шахты. Технические характеристики

ГОСТ Р 55896-2013 — Конструкции строительные. Двери ограждения шахты лифта. Метод испытания на огнестойкость

ГОСТ Р 56076-2014 — Конструкции строительные. Конструкция из двухслойных изоляционных панелей с металлическим покрытием.Метод испытаний на огнестойкость и пожарную опасность

ГОСТ Р 56186-2014 — Диагностика техническая. Оценка состояния давно бывших в употреблении рельсов акустическим методом. Общие требования

ГОСТ Р 56460-2015 — Конструкции строительные. Методика испытаний на пожарную опасность внешнего покрытия

ГОСТ Р 56664-2015 — Контроль неразрушающий. Оценка напряженного состояния изделий материаловедения акустоупругими методами. Общие требования

ГОСТ Р 56666-2015 — Диагностика техническая.Акустический метод диагностики и оценки остаточного ресурса бортов вагонов тележек. Общие требования

ГОСТ Р 56667-2015 — Диагностика техническая. Акустический метод оценки состояния высокоскоростных вагонов. Общие требования

ГОСТ Р 56774-2015 — Композиты полимерные. Определение двумерных механических характеристик изгибаемых многослойных конструкций, подверженных распределенной нагрузке

ГОСТ Р 56817-2015 — Конструкции строительные. Метод испытания на огнестойкость.Внешний вес стен

ГОСТ Р 57266-2016 — Сейфы для хранения наркотиков, психотропных веществ и их прекурсоров. Требования, классификация и методы испытаний

ГОСТ Р 57283-2016 — Расчет и испытание на прочность. Акустический метод определения повреждений при термоциклической усталости стали. Общие требования

ГОСТ Р 57284-2016 — Расчет и испытание на прочность. Акустический метод определения повреждений при малоцикловой усталости стали. Общие требования

ГОСТ Р 57384-2017 — Запоминающее устройство защищенное.Сейфы и шкафы огнестойкие. Классификация и методы испытаний на огнестойкость

ГОСТ Р 57569-2017 — Композиты полимерные. Методика испытаний на усталость образцов с открытым стволом

ГОСТ Р 57570-2017 — Трубы из термореактивных пластмасс, армированные стекловолокном. Определение прогиба балки при полнопроходном потоке

ГОСТ Р 57578-2017 — Композиты полимерные. Метод определения линейного теплового расширения с интерферометрией

ГОСТ Р 57712-2017 — Композиты полимерные.Методика определения теплоемкости

ГОСТ Р 57778-2017 — Композиты полимерные. Определение характеристик сдвига в плоскости рельсов методом сдвига

ГОСТ Р 57840-2017 — Композиты керамические. Определение прочности на межслойный сдвиг при повышенных температурах

ГОСТ Р 57862-2017 — Композиты. Определение динамического модуля Юнга, модуля сдвига и коэффициента Пуассона с помощью звукового резонанса

ГОСТ Р 57924-2017 — Композиты полимерные. Методы определения горючести материалов для авиационной техники

ГОСТ Р 57926-2017 — Композиты керамические.Метод испытаний для определения циклической усталости при осевом растяжении-растяжении при постоянной амплитуде и нормальной температуре

ГОСТ Р 57928-2017 — Композиты полимерные. Метод определения скорости тепловыделения при горении с помощью проточного калориметра, работающего по принципу термопары

ГОСТ Р 57947-2017 — Композиты. Определение динамического модуля Юнга, модуля сдвига и коэффициента Пуассона импульсным возбуждением методом вибрации

ИМ 14-10-2005: Автоматизация.Вторичные приборы для измерения унифицированных сигналов GPS и тока. Справочник

ИМ 14-11-2005: Автоматизация. Преобразователи для связи устройств и регуляторов различных систем, блоки питания, блоки извлечения корней, барьеры безопасности и барьеры искрозащиты. Справочник

ИМ 14-7-2004: Автоматизация. Приборы для измерения и регулирования температуры. Часть 2. Термометры, сигнализаторы, индикаторы, рамки, реле температуры, приборы разные. Номенклатурный справочник

МИ 2967-2005 — Государственная система обеспечения единства измерений.Термоэлектрические преобразователи. Методы калибровки с помощью калибраторов температуры серии ATS-R версия B компании Ametek Denmark A

МИ 3090-2007 — Государственная система обеспечения единства измерений. Термоэлектрические преобразователи с глубиной погружения менее 150 мм. Метод проверки

МИ 3091-2007 — Государственная система обеспечения единства измерений. Термоэлектрические преобразователи с дополнительным каналом для эталонного кабельного термоэлектрического преобразователя.Метод проверки

НПБ 239-97 — Воздуховоды вентиляционные. Методика испытаний на огнестойкость

НПБ 241-97 — Клапаны противопожарные систем вентиляции. Методика испытаний на огнестойкость

ОСТ 36-50-86 — Трубопроводы стальные промышленные. Термическая обработка сварных соединений. Шаблон технологического процесса

ПНД Ф 12.16.1-10: Методические рекомендации. Определение температуры, запаха, цвета (цвета) и прозрачности сточных вод, включая очищенные сточные воды, ливневые воды и талый снег.

ПНСТ 56-2015 — Сейфы огнестойкие. Требования и методы испытаний на огнестойкость

Р 50-54-62-88: Обеспечение долговечности изделий. Метод ускоренной оценки износостойкости материалов трущихся сопряг

РД 153-34.1-35.127-2002 — Общие технические требования на программно-технический комплекс АСУ ТП ТЭЦ

РД 153-34.1-35.145-2003 — Технические требования к функционированию ПиК АСУ ТП «Сбор и первичная обработка информации»

РД 34.21.363-95: Методические указания по проверке производственных зданий и сооружений на реконструируемых тепловых электростанциях

РМ 4-70-67: Инструкция по совместному монтажу электрических измерительных цепей

СТ РК 1798-2008 — Кабели и провода электрические. Показатели пожарной опасности. Методы испытаний

СТ РК 1820-2008 — Вагоны рефрижераторные. Методика теплотехнических испытаний. Введен в действие взамен ОСТ 21.051.65-86

СТ ЦКБА 001-2003 — Арматура трубопроводная.Общие требования к испытаниям на огнестойкость

СТБ 2106-2010 — Изделия пиротехнические. Методы испытаний

ТНПБ 6-01-99 — Камины. Общие технические требования. Методы испытаний

ГОСТ Р 53264-2019 — Оборудование пожарное. Одежда пожарного — особая защитная. Общие технические требования. Методы испытаний

ГОСТ Р 53265-2019 — Оборудование пожарное. Средства индивидуальной защиты для ног пожарных. Общие технические требования. Методы испытаний

ГОСТ Р 53299-2019 — Воздуховоды.Метод испытания на огнестойкость

ГОСТ Р 53301-2019 — Клапаны для систем противопожарной вентиляции. Метод испытания на огнестойкость

Клиентов, которые просматривали этот товар, также просматривали:

Углеродистая сталь обыкновенного качества. Оценки

Язык: английский

Нагрузки и удары

Язык: английский

Технология стальных труб.Требования к устройству и эксплуатации взрывоопасного и химически опасного производства

Язык: английский

Единая система конструкторской документации. Правила выполнения эксплуатационных документов

Язык: английский

Металлы. Метод испытания на ударную вязкость при низкой, комнатной и высокой температуре

Язык: английский

Листы стальные холоднокатаные.Размеры

Язык: английский

Лента из углеродистой холоднокатаной стали

Язык: английский

Унифицированная, система защиты от коррозии и старения. Лакокрасочные покрытия. Группы, технические требования и обозначения

Язык: английский

Правила сертификации подконтрольных товаров для потенциально опасных промышленных производств, объектов и работ

Язык: английский

Система стандартов безопасности труда Электрооборудование.Общие требования безопасности

Язык: английский

Сталь арматурная. Методы испытаний на растяжение

Язык: английский

Методические рекомендации по организации оперативного контроля соблюдения требований промышленной безопасности на опасных производственных объектах

Язык: английский

Сосуды и аппараты.Нормы и методы расчета на прочность

Язык: английский

Методические указания по анализу рисков, связанных с опасными объектами

Язык: английский

Электрические контактные соединения. Классификация. Общие технические требования

Язык: английский

Стекло безопасное для наземного транспорта

Язык: английский

Песок для строительных работ.Методы испытаний

Язык: английский

Нормы качества пара и питьевой воды, водный и химический контроль качества и химический контроль паровых стационарных котлов-утилизаторов для энергетики

Язык: английский

Горный щебень и гравий, промышленные отходы для строительных работ.Методы физико-механических испытаний

Язык: английский

Правила проектирования, изготовления и приемки сосудов и аппаратов стальных сварных

Язык: английский

ВАШ ЗАКАЗ ПРОСТО!

Русский Гост.com — ведущая в отрасли компания со строгими стандартами контроля качества, и наша приверженность точности, надежности и аккуратности является одной из причин, по которым некоторые из крупнейших мировых компаний доверяют нам обеспечение своей национальной нормативно-правовой базы и перевод критически важных, сложных и конфиденциальная информация.

Наша нишевая специализация — локализация национальных нормативных баз данных, включающих: технические нормы, стандарты и правила; государственные законы, кодексы и постановления; а также кодексы, требования и инструкции агентств РФ.

У нас есть база данных, содержащая более 220 000 нормативных документов на английском и других языках для следующих 12 стран: Армения, Азербайджан, Беларусь, Казахстан, Кыргызстан, Молдова, Монголия, Россия, Таджикистан, Туркменистан, Украина и Узбекистан.

Размещение вашего заказа

Выберите выбранный вами документ, перейдите на «страницу оформления заказа» и выберите желаемую форму оплаты. Мы принимаем все основные кредитные карты и банковские переводы.Мы также принимаем PayPal и Google Checkout для вашего удобства. Пожалуйста, свяжитесь с нами для любых дополнительных договоренностей (договорные соглашения, заказ на поставку и т. Д.).

После размещения заказа он будет проверен и обработан в течение нескольких часов, но в редких случаях — максимум 24 часа.

Для товаров, имеющихся на складе, вам будет отправлена ссылка на документ / веб-сайт, чтобы вы могли загрузить и сохранить ее для своих записей.

Если товары отсутствуют на складе (поставка сторонних поставщиков), вы будете уведомлены о том, для каких товаров потребуется дополнительное время.Обычно мы поставляем такие товары менее чем за три дня.

Как только заказ будет размещен, вы получите квитанцию / счет, который можно будет заполнить для отчетности и бухгалтерского учета. Эту квитанцию можно легко сохранить и распечатать для ваших записей.

Гарантия лучшего качества и подлинности вашего заказа

Ваш заказ предоставляется в электронном формате (обычно это Adobe Acrobat или MS Word).

Мы всегда гарантируем лучшее качество всей нашей продукции.Если по какой-либо причине вы не удовлетворены, мы можем провести совершенно БЕСПЛАТНУЮ ревизию и редактирование приобретенных вами продуктов. Кроме того, мы предоставляем БЕСПЛАТНЫЕ обновления нормативных требований, если, например, документ имеет более новую версию на дату покупки.

Гарантируем подлинность. Каждый документ на английском языке сверяется с оригинальной и официальной версией. Мы используем только официальные нормативные источники, чтобы убедиться, что у вас самая последняя версия документа, причем все из надежных официальных источников.

Законы Монголии | Официальная нормативная библиотека — ГОСТ 6616-94

Продукт содержится в следующих классификаторах:

Классификатор ISO »
17 МЕТРОЛОГИЯ И ИЗМЕРЕНИЯ. ФИЗИЧЕСКИЕ ЯВЛЕНИЯ »
17.200 Термодинамика и измерения температуры »
17.200.20 Приборы для измерения температуры »

Национальные стандарты для сомов »
Последнее издание »
P Измерительные приборы. Средства автоматизации и вычислительной техники »
P2 Приборы для измерения температуры »
Термопара P24 »

Ссылки на документы:

ГОСТ 12.2.007.0-75 — Система стандартов безопасности труда Электрооборудование.Общие требования безопасности

ГОСТ 12997-84 — Изделия ССИ. Общие технические условия

ГОСТ 14192-96 — Маркировка грузов

ГОСТ 15.001-88 — Система разработки и запуска продукции в производство. Продукция производственно-технического назначения

ГОСТ 15846-79 — Продукция для транспортировки в районы Крайнего Севера и отдаленные районы

ГОСТ 2.601-95: Эксплуатационная документация

ГОСТ 26828-86 — Продукция приборостроения и машиностроения. Маркировка

ГОСТ 2991-85 — Ящики деревянные неразборные для гирь до 500 кг. Общие технические условия

ГОСТ 356-80 — Арматура и детали трубопроводов. Давления условные, испытательные и эксплуатационные. Линии.

ГОСТ 6636-69 — Стандартные линейные размеры

ГОСТ 8.338-78 — Государственная система обеспечения единства измерений. Термопреобразователи промышленных термопар термометров. Методы и средства проверки