Срубы и бани по всей России
Вот уже 10 лет на рынке

Гост 6992 68: RussianGost|Official Regulatory Library — GOST 6992-68

• alexxlab
• 15.08.202107.06.2021
• 0

Про внесення змін до наказу № 14…

Атмосферостойкость — что это? | Химтраст

Атмосферостойкость — свойство покрытия противостоять разрушению, в результате
воздействия солнечного света, атмосферных осадков, температуры, ветра, пыли, газов и
других атмосферных факторов.

Для определения количественных параметров атмосферостойкости покрытий
используют ГОСТ 6992—68. На открытом пространстве, например, на крыше строений
или на земле, устанавливают пластинки с нанесенными покрытиями под наклоном 45° к
горизонту исследуемой стороной на юг. Контрольные образцы хранят при температуре
25±10°С и относительной влажности воздуха не более 80 % без доступа света.
Испытуемые образцы исследуют один раз в три месяца. При этом определяют степень
разрушения в процентах как отношение площади с разрушением к общей площади
образца.

ВИДЫ ДЕФЕКТОВ НА ПОКРЫТИИ:

Потеря блеска — деструкция поверхностного слоя покрытия в результате
фотохимического процесса. В начальной стадии потеря блеска может быть устранена
полировкой или протиркой.

Изменение цвета покрытия (чаще всего появление желтизны) происходит в
результате деструкции под действием ультрафиолетовых лучей.
Меление — появление на поверхности покрытия слоя порошка из-за деструкции
покрытия.

Растрескивание – образование трещин и разрывов на покрытии.

Отслаивание покрытия — отделение участков одного или более слоев системы от
нижележащих или от подложки.

Пузыри – вздутия на поверхности покрытия, образующиеся в результате
попадания влаги под покрытие.

Появление коррозии на поверхности покрытия указывает на деструкцию
металлической подложки. Наличие коррозии определяется удалением покрытия на
нескольких участках.

Проверка атмосферостойкости материалов в лабораториях проводится в
везерометрах в соответствии с ГОСТ 32317-2012 . Образцы покрытий в приборе
подвергаются попеременному воздействию тепла и холода, влаги и сухого воздуха,
ультрафиолетовых лучей. Стойкость материалов к искусственному старению определяют
по изменению их характеристик до и после старения.

Лак битумный гост 6992-68 — trade-advisor.ru

Скачать лак битумный гост 6992-68 EPUB

Лак БТ предназначается для защиты поверхностей металлических и не металлических конструкций, изделий при продолжительном их хранении и транспортировке. При нанесении однослойного покрытия на любую конструкцию гарантийный срок защитных свойств при умеренном климате сохраняется в течение 6 месяцев. Этот лак может использоваться, как для наружных, так и внутренних работ. Результатом нанесения битумного лака БТ является ровная глянцевая пленка, имеющая черный оттенок.

Сама пленка является термопластичной и при необходимости легко удаляется с обработанной поверхности. Перед обработкой поверхностей их необходимо обработать, очистив от ржавчины, пыли и грязи.

Затем провести шлифовку и обезжирить используют воду с мылом, стиральный порошок или соду. Su; четкое выполнение своих обязательств; разнообразные способы оплаты. FAQ Описание указано с неверной ценой, контактный номер телефона не отвечает и т.

Наше отделение поддержки пользователей возьмет на себя решение данного вопроса. Обязательно укажите, что нашли фирму у нас — на торговой площадке BizOrg. Лак краска битумный БТ Лак битумный БТ Кузбасслак. Обращаем ваше внимание на то, что торговая площадка BizOrg. Для получения подробной информации о наличии и стоимости указанных товаров и услуг, пожалуйста, свяжитесь с представителями компании Химпром НПП, ООО по указанным телефону или адресу электронной почты.

Битумный лак БТ используется для защиты металлоконструкций и неметаллических изделий от коррозии при продолжительном хранении и транспортировке свойства сохраняются на протяжении 6 месяцев в умеренном климате при условии качественного однослойного покрытия. Также лак БТ широко используется для изготовления алюминиевой краски методом добавления сиккативов не органического характера. Наиболее частая сфера применения битумного лака БТ — строительные и кровельные работы.

Он характеризуется прочностью, устойчивостью к атмосферным осадкам и резким температурным перепадам. Активно защищает и повышает срок службы изделий.

djvu, doc, djvu, doc

Похожее:

Основные стандарты в области контроля покрытий. Обзор.

Толщинометрия и нанесение покрытий

ГОСТ Р 51694-2000 (ИСО 2808-97) Материалы лакокрасочные. Определение толщины покрытия. Данный стандарт распространяется на определение толщины лакокрасочных покрытий следующими методами: измерение толщины высушенного покрытия приборами, использующими механический контакт; магнитный метод; метод вихревых токов. Стандарт не распространяется на металлические покрытия. Достаточно подробно в данном стандарте расписан порядок проведения испытаний и обработки результатов, а также средств измерений, которые при этом используются.

ГОСТ 27750-88. Контроль неразрушающий. Покрытия восстановительные. Методы контроля толщины покрытий. Данный стандарт является по сути дополнением к ГОСТу Р 51694-2000 и устанавливает неразрушающие методы контроля толщины упрочняющих и восстановительных покрытий, полученных газопламенным, электродуговым, плазменным или детонационным напылением. Стандарт устанавливает контроль металлических покрытий (алюминий, хром, никель, цинк и пр.) и неметаллических покрытий из керамики и композиционных материалов. Данный ГОСТ является достаточно скромным по наполнению информации, в сравнении с ГОСТ Р 51694, но, не смотря на это, в нем Вы найдете информацию о требованиях к покрытию и материалу основы, а также методах контроля толщины.

ГОСТ 8832-76. Материалы лакокрасочные. Методы получения лакокрасочного покрытия для испытаний. В данном документе указаны нормы на аппаратуру и вспомогательные материалы для нанесения покрытия, которое предназначается для проверки соответствия лакокрасочных материалов требованиям нормативно-технической документации. В данном ГОСТе Вы также найдете информацию о том, какие стандартные пластины применяются при том или ином методе контроля покрытий.

Адгезиметры

Для определения адгезии существует несколько методов, в зависимости от типа основания и покрытия, каждый метод регламентируется нормативным документом – ГОСТом, основные из которых мы рассмотрим ниже.

ГОСТ 27890-88 Покрытия лакокрасочные защитные дезактивируемые. Метод определения адгезионной прочности нормальным отрывом. Данный стандарт распространяется на лакокрасочные покрытия толщиной до 400 мкм. Суть метода заключается в разрыве образца в разрывной машине, при этом фиксируют нагрузку, при которой произошло разрушение образца, а также визуальном осмотре частей испытанного образца. Указаны все шаги и нормы, на которые необходимо опираться при контроле.

ГОСТ 28574-90 Защита от коррозии в строительстве. Конструкции бетонные и железобетонные. Методы испытаний адгезии защитных покрытий. Стандарт устанавливает  методы испытания адгезии покрытий к защищаемой бетонной поверхности. Суть метода определения адгезии регламентируемого данным стандартом заключается в отрыве металлических дисков приклеенных к покрытию и фиксации необходимой силы для отрыва. А также метод определения адгезии приклеиваемых пленочных материалов толщиной не менее 0,5 мм.

ГОСТ 15140-78 Материалы лакокрасочные. Методы определения адгезии. Данный стандарт устанавливает методы определения адгезии лакокрасочного покрытия к металлическим поверхностям. В данном ГОСТе описаны 4 метода определения адгезии. Первый — это метод отслаивания, технология данного метода подразумевает расслаивание специально подготовленного образца. Второй метод – это метод определения адгезии с помощью решетчатых надрезов покрытия до основания. Третий метод это скорее дополнение ко второму методу, покрытие оценивается после ударного воздействия Удар-тестером по ГОСТ 4765-73. Четвертый метод по смыслу тот же метод решетчатых надрезов, только надрезы наносятся параллельно – метод параллельных надрезов. Как подготовить образцы, какое оборудование нужно для контроля по всем методам, все это детально описано в данном стандарте.

ГОСТ 27325-87 Детали и изделия из древесины и древесных материалов. Метод определения адгезии лакокрасочных покрытий. Данный стандарт устанавливает метод определения адгезии лакокрасочных покрытий на древесине. Метод заключается в отрыве участка покрытия от подложки и определения необходимого для этого усилия.

ГОСТ Р 51164-98 Трубопроводы стальные магистральные Общие требования к защите от коррозии. Данный стандарт устанавливает нормы нанесения и контроля защитных покрытий трубопроводов. Контроль по таким параметрам как: адгезия, толщина покрытия, прочность при ударе, диэлектрическая сплошность покрытия. В приложениях есть подробное описание самого метода контроля, необходимое оборудование и последовательность действий при контроле. Данный стандарт является основным документом при контроле защитных покрытий трубопроводов.

Измерение прочности и эластичности покрытий

ГОСТ 29309-92. Покрытия лакокрасочные. Определение прочности при растяжении. Настоящий стандарт регламентирует метод определения прочности при растяжении и устанавливает порядок работы на приборе Штамп Эриксена. В данном ГОСТе указан, какой именно должен быть прибор для контроля, нормируется изготовление образцов для контроля и устанавливается порядок проведения испытаний.

ГОСТ Р 52740-2007. Материалы лакокрасочные. Метод определения прочности покрытия при изгибе вокруг цилиндрического стержня. Настоящий стандарт устанавливает метод испытания прочности лакокрасочного покрытия к растрескиванию и/или отслаиванию от металлической или пластиковой окрашиваемой поверхности при изгибе вокруг цилиндрического стержня. В данном ГОСТе указаны три типа приборов, которые могут быть применены при контроле прочности на изгиб. К методу определения прочности покрытий на изгиб относятся еще два стандарта ГОСТ 6806-73. Материалы лакокрасочные. Метод определения эластичности пленки при изгибе и ГОСТ Р 50500-93 Лаки и краски. Испытание на изгиб (Конический стержень).

Измерение прочности покрытия при ударе проводят в соответствии со стандартами: ГОСТ 4765-73. Материалы лакокрасочные. Метод определения прочности при ударе. ГОСТ Р 53007-2008. Материалы лакокрасочные. Метод испытания на быструю деформацию (прочность при ударе). ГОСТ 51164. Трубопроводы стальные магистральные. В зависимости, от конкретной задачи контроля опираясь на вышеуказанные ГОСТы определяют характеристику аппаратуры для контроля, а именно: длина шкалы, масса груза, диаметр рабочей части наковальни, диаметр шарика бойка.

Измерение вязкости и плотности

ГОСТ 9070-75. Вискозиметр для определения условий вязкости лакокрасочных материалов. Стандарт распространяется на приборы вискозиметры ВЗ-246, которые предназначены для определения условной вязкости лакокрасочных материалов. Данный стандарт устанавливает метод, порядок контроля, а также технические параметры прибора контроля ВЗ-246. Вискозиметры также производятся (определяется вязкость лакокрасочного материала) и по другим международным стандартам: DIN 53211, ISO 2431, ASTM D5125. Дополнительно к измерению вязкости необходимо также вспомнить и о ГОСТ 8420-74. Материалы лакокрасочные. Метод определения условной вязкости. В данном стандарте дополнительно устанавливается метод определения вязкости с помощью шариковых вискозиметров.

ГОСТ 53654.1-2009. Материалы лакокрасочные. Метод определения плотности. Пикнометрический метод. Данный стандарт устанавливает метод определения плотности жидких лакокрасочных материалов. Данный ГОСТ также устанавливает необходимую аппаратуру для контроля, метод испытания и обработку результатов.

Перечень нормативных документов, регламентирующих контроль качества лакокрасочной продукции:

1. ГОСТ 9.072—77 «ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Термины и определения».
2. ГОСТ 9.083—78 «ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Методы ускоренных испытаний на долговечность в жидких агрессивных средах».
3. ГОСТ 9.104-79 (взамен ГОСТ 9.009-73) «ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Группы условий эксплуатации».
4. ГОСТ 9.105—80 «ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Классификация и основные параметры методов окрашивания».
5. ГОСТ 9.401-91 (взамен ГОСТ 9.074-77, ГОСТ 9.401-89, ГОСТ 9.404—81) «ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Общие требования и методы ускоренных испытаний на стойкость к воздействию климатических факторов».
6. ГОСТ 9.402-80 (взамен ГОСТ 9.025-74) «ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием».
7. ГОСТ 9.403-80 (взамен ГОСТ 21064-75, ГОСТ 21065-75, ГОСТ 21826—76) «ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Методы испытания на стойкость к статическому воздействию жидкостей».
8. ГОСТ 9.405—83 «ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Метод определения режима горячей сушки».
9. ГОСТ 9.407—84 «ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Метод оценки внешнего вида».
10. ГОСТ 9.408—86 «ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Метод ускоренных испытаний на стойкость в условиях хранения».
11. ГОСТ 9.409—88 «ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Методы ускоренных испытаний на стойкость к воздействию нефтепродуктов».
12. ГОСТ 16976—71 «Покрытия лакокрасочные. Метод определения степени меления».
13. ГОСТ 9.032-74 (взамен ГОСТ 9894-61) «ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения».
14. ГОСТ 8784—75 (взамен ГОСТ 8784—58) «Материалы лакокрасочные. Методы определения укрывистости».
15. ГОСТ 6992-68 (взамен ГОСТ 6992-60) «ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Метод испытаний на стойкость в атмосферных условиях».
16. ГОСТ 9.045—75 «ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Ускоренные методы определения светостойкости».
17. ГОСТ 9.050—75 «ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Методы лабораторных испытаний на стойкость к воздействию плесневых грибов».
18. ГОСТ 11279.4—83 (взамен ГОСТ 11279-65 в части разд. 4) «Красители органические. Метод определения устойчивости красок к воздействию реагентов».
19. ГОСТ 11279.7-83 (взамен ГОСТ 11279-65 в части разд. 7) «Красители органические. Метод определения устойчивости красок к воздействию температуры переработки в различных материалах».
20. ГОСТ 11279.1-83 (взамен ГОСТ 11279-65 в части разд. 1) «Красители органические. Методы определения относительной красящей способности (концентрации), оттенка и чистоты окраски».
21. ГОСТ 11279.3-83 (взамен ГОСТ 11279-65 в части разд. 3) «Красители органические. Метод определения устойчивости к воздействию связующих и пластификаторов».
22. ГОСТ 9980.2-86 (взамен ГОСТ 9980-80 в части разд. 2) (ИСО 842—84, ИСО 1512—74, ИСО 1513—80) «Материалы лакокрасочные. Отбор проб для испытаний».
23. ГОСТ 9980.4-86 (взамен ГОСТ 9980-80 в части разд. 4) «Материалы лакокрасочные. Маркировка».
24. ГОСТ 21119.1-75 (ИСО 787-2-81) (взамен ГОСТ 9390-60 в части разд. 5, ГОСТ 11279-65 в части разд. 12, ОСТ 10086-39 в части М.И. 1 в части разд. 1) «Общие методы испытаний пигментов и наполнителей. Определение массовой доли воды и летучих веществ».
25. ГОСТ 21119.3-91 (ИСО 787-9-81) (взамен ГОСТ 21119.3-75) «Общие методы испытаний пигментов и наполнителей. Определение рН водной суспензии».
26. ГОСТ 21119.5—75 «Красители органические и пигменты неорганические. Методы определения плотности».
27. ГОСТ 21119.7—75 «Красители органические и пигменты неорганические. Метод определения удельной электрической проводимости водной вытяжки».
28. ГОСТ 24404—80 «Изделия из древесины и древесных материалов. Покрытия лакокрасочные. Классификация и обозначения».
29. ГОСТ 28613—90 «Покрытия лакокрасочные велосипедов, мотоциклов, мотороллеров, мопедов. Общие требования и методы контроля».
30. ГОСТ 30662—99 «Преобразователи ржавчины. Методы испытаний защитных свойств лакокрасочных покрытий».
31. ГОСТ 17537-72 (взамен ГОСТ 6989-54, ГОСТ 6059-51) «Материалы лакокрасочные. Методы определения массовой доли летучих и нелетучих, твердых и пленкообразующих веществ».
32. ГОСТ Р 50279.8-92 (ИСО 3856-6-84) «Материалы лакокрасочные. Методы определения содержания металлов. Определение содержания общего «растворенного» хрома в жидкой части краски. Метод пламенной атомно-абсорбционной спектрометрии».
33. ГОСТ Р 50279.10—92 (ИСО 6503—84) «Материалы лакокрасочные. Методы определения содержания металлов. Определение содержания общего свинца. Метод пламенной атомно-абсорбционной спектрометрии».
34. ГОСТ Р 50500-93 (ИСО 6860—84) «Лаки и краски. Испытание на изгиб (конический стержень)».
35. ГОСТ Р 50563.5-93 (ИСО 8780-5-90) «Пигменты и наполнители. Методы диспергирования для оценки характеристик диспергируемости».
36. ГОСТ 211 19.89-75 (ИСО 787-5—80) (взамен ГОСТ 11279-65 в части разд. 8, ОСТ 10086—39 в части М.И. 3) «Общие методы испытаний пигментов и наполнителей. Определение маслоемкости».
37. ГОСТ 21119.12—92 (ИСО 787-4—81) «Общие методы испытаний пигментов и наполнителей. Определение кислотности или щелочности водного экстракта».
38. ГОСТ Р 50563.2—93 (ИСО 8780-2-90) «Пигменты и наполнители. Методы диспергирования для оценки характеристик диспергируемости. Диспергирование в вибромельнице».
39. ГОСТ Р 50563.4—93 (ИСО 8780-4-90) «Пигменты и наполнители. Методы диспергирования для оценки характеристик диспергируемости. Диспергирование в бисерной мельнице».
40. ГОСТ 25118—82 «Красители органические кислотные металлосодержащие комплекса 1:2. Метод определения концентрации и оттенка».
41. ГОСТ 25128—82 «Красители органические катионные. Метод определения способности к окрашиванию волокнистых материалов».
42. ГОСТ 27271—87 «Материалы лакокрасочные. Метод контроля срока годности».
43. ГОСТ 27403—87 «Красители кубовые. Методы определения температуры замерзания, устойчивости к центрифугированию и показатели концентрации водородных ионов (рН)».
44. ГОСТ 8420—74 (взамен ГОСТ 8420—57) «Материалы лакокрасочные. Методы определения условной вязкости».
45. ГОСТ 21513—76 (взамен ОСТ 10086-39 в части М.И. 32) «Материалы лакокрасочные. Методы определения водо- и влагопоглощения лакокрасочной пленкой».
46. ГОСТ 14243—78 (взамен ГОСТ 14243—69) «Материалы лакокрасочные. Методы получения свободных пленок».
47. ГОСТ 6806—73 (взамен ГОСТ 6806—53) «Материалы лакокрасочные. Метод определения эластичности пленки при изгибе».
48. ГОСТ 21903—76 (взамен ОСТ 10086-39 в части М.И. 29) «Материалы лакокрасочные. Методы определения условной светостойкости».
49. ГОСТ 6589-74 (взамен ГОСТ 6589-57, ОСТ 10086-39 в части М.И. 9) «Материалы лакокрасочные. Метод определения степени перетира прибором «Клин» (гриндометр)».
50. ГОСТ 15140—78 (взамен ГОСТ 15140—69) «Материалы лакокрасочные. Методы определения адгезии».
51. ГОСТ 9529—80 (взамен ГОСТ 9529—75) «Пигменты неорганические. Методы определения разбеливающей способности белых пигментов».
52. ГОСТ 19487—74 «Пигменты и наполнители неорганические. Термины и определения».
53. ГОСТ 16873-92 (ИСО 787-1-82) (взамен ГОСТ 16873-78) «Пигменты и наполнители неорганические. Методы определения цвета и белизны».
54. ГОСТ 28246—89 (ИСО 4618-1-3—84) «Краски и лаки. Термины и определения».
55. ГОСТ ИСО 8130-7—2001 «Краски порошковые. Определение потери массы при горячей сушке».
56. ГОСТ 21119.10-75 (взамен ГОСТ 9390-60 в части разд. 4, ГОСТ 11279—65 в части разд. 13) «Красители органические и пигменты неорганические. Метод определения содержания золы».
57. СТ СЭВ 3854—82 «Красители активные. Метод определения устойчивости при хранении».
58. СТ СЭВ 4271—83 «Красители кубовые. Методы определения концентрации и оттенка».
59. СТ СЭВ 4272—83 «Красители кубовые. Методы определения степени дисперсности».
60. СТ СЭВ 4273—83 «Красители кубовые. Методы определения температуры замерзания, устойчивости к центрифугированию и показатели концентрации водородных ионов (рН)».
61. СТ СЭВ 4801—84 «Красители кубовые водорастворимые. Метод определения концентрации и оттенка».
62. ГОСТ Р 50279.1—92 (ИСО 6713—84) «Материалы лакокрасочные. Методы определения содержания металлов. Приготовление кислых экстрактов из лакокрасочных материалов в жидкой или порошковой форме».
63. ГОСТ Р 50279.2-92 (ИСО 6714-90) «Материалы лакокрасочные. Методы определения содержания металлов. Приготовление кислых экстрактов из высушенных лакокрасочных пленок».
64. ГОСТ Р 50279.3-92 (ИСО 3856-1-84) «Материалы лакокрасочные. Методы определения содержания металлов. Определение содержания «растворенного» свинца. Метод пламенной атомно-абсорбционной спектрометрии и спектрофотометрический метод с использованием дитизона».
65. ГОСТ Р 50279.4—92 (ИСО 3856-2—84) «Материалы лакокрасочные. Методы определения содержания металлов. Определение содержания «растворенной» сурьмы. Метод пламенной атомно-абсорбционной спектрометрии и спектрофотометрический метод с использованием родамина Б».
66. ГОСТ Р 50279.5-92 (ИСО 3856-3-84) «Материалы лакокрасочные. Методы определения содержания металлов. Определение содержания «растворенного» бария. Метод пламенной атомно-эмиссионной спектрометрии».
67. ГОСТ Р 50279.6-92 (ИСО 3856-4-84) «Материалы лакокрасочные. Методы определения содержания металлов. Определение содержания «растворенного» кадмия. Метод пламенной атомно-абсорбционной спектрометрии и полярографический метод».
68. ГОСТ 28451-90 (ИСО 4617-1-3—86) «Краски и лаки. Перечень эквивалентных терминов».
69. ГОСТ 28513—90 «Материалы лакокрасочные. Метод определения плотности».
70. ГОСТ 29317-92 (ИСО 3270-84) «Материалы лакокрасочные и сырье для них. Температуры и влажности для кондиционирования и испытания».
71. ГОСТ 29318—92 (ИСО 4627-81) «Материалы лакокрасочные. Оценка совместимости продукта с окрашиваемой поверхностью. Методы испытания».
72. ГОСТ 29319—92 (ИСО 3668—76) «Материалы лакокрасочные. Метод визуального сравнения цвета».
73. ГОСТ 30763-2001 (ИСО 8130-9-92) «Краски порошковые. Отбор проб».
74. ГОСТ 11279.5-83 (взамен ГОСТ 11279-65 в части разд. 5) «Красители органические. Методы определения миграционной устойчивости пигментов и лаков».
75. ГОСТ 11279.8—83 «Красители органические. Метод определения устойчивости окраски поливинилхлоридной пленки к сухому и мокрому трению».
76. ГОСТ 11279.2-83 (взамен ГОСТ 11279-65 в части разд. 2) «Красители органические. Метод определения устойчивости окрасок к действию света и погоды».
77. ГОСТ 9980.1—86 (взамен ГОСТ 9980-80 в части разд. 1) «Материалы лакокрасочные. Правила приемки».
78. ГОСТ 9980.3-86 (взамен ГОСТ 9980-80 в части разд. 3) «Материалы лакокрасочные. Упаковка».
79. ГОСТ 9980.5-86 (взамен ГОСТ 9980—80 в части разд. 5, 6) «Материалы лакокрасочные. Транспортирование и хранение».
80. ГОСТ 21119.2-75 (ИСО 787-3-79, ИСО 787-8-79) (взамен ГОСТ 11279—65 в части разд. 10, ОСТ 10086—39 в части М.И. 1 в части разд. 3) «Общие методы испытаний пигментов и наполнителей. Определение массовой доли веществ, растворимых в воде».
81. ГОСТ 21119.4-75 (ИСО 787-7-81, ИСО 787-18-83) (взамен ГОСТ 9390-60 в части разд. 7, ГОСТ 1 1279-65 в части разд. 11, ОСТ 10086-39 в части М. И. 2) «Общие методы испытаний пигментов и наполнителей».
82. ГОСТ 21119.6-92 (ИСО 787-11-81) (взамен ГОСТ 21119.6-75) «Общие методы испытаний пигментов и наполнителей. Определение уплотненного объема, кажущейся плотности после уплотнения и насыпного объема».
83. ГОСТ 23852—79 «Покрытия лакокрасочные. Общие требования к выбору по декоративным свойствам».
84. ГОСТ 27890—88 (ИСО 4624—78) «Покрытия лакокрасочные защитные дезактивируемые. Метод определения адгезионной прочности нормальным отрывом».
85. ГОСТ 29309—92 «Покрытия лакокрасочные. Определение прочности при растяжении».
86. ГОСТ 16922-71 (взамен ГОСТ 9390-60 в части разд. 6, 8-10) «Красители органические, полупродукты, текстильно-вспомогательные вещества. Методы испытаний».
87. ГОСТ Р 50279.7-92 (ИСО 3856-5—84) «Материалы лакокрасочные. Методы определения содержания металлов. Определение содержания «растворенного» шестивалентного хрома в пигментной части жидкой и порошковой красок. Спектрофотометрический метод с использованием дифенилкарбазида».
88. ГОСТ Р 50279.9—92 (ИСО 3856-7—84) «Материалы лакокрасочные. Методы определения содержания металлов. Определение содержания «растворенной» ртути в пигментной части краски и в жидкой части водоразбавляемых красок. Метод беспламенной атомно-абсорбционной спектрометрии».
89. ГОСТ Р 50279.11—92 (ИСО 7252—84) «Материалы лакокрасочные. Методы определения содержания металлов. Определение содержания общей ртути. Метод беспламенной атомно-абсорбционной спектрометрии».
90. ГОСТ Р 50535—93 «Материалы лакокрасочные. Методы определения объемной доли нелетучих веществ».
91. ГОСТ Р 50563.6—93 (ИСО 8780-6—90) «Пигменты и наполнители. Методы диспергирования для оценки характеристик диспергируемости. Диспергирование в трехвалковой мельнице».
92. ГОСТ 21119.9-75 (взамен ОСТ 10086-39 в части М.И. 1 в части разд. 2) «Красители органические и пигменты неорганические. Метод определения потери массы при прокаливании».
93. ГОСТ Р 50563.1—93 (ИСО 8780-1—90) «Пигменты и наполнители. Методы диспергирования для оценки характеристик диспергируемости. Введение».
94. ГОСТ Р 50563.3-93 (ИСО 8780-3-90) «Пигменты и наполнители. Методы диспергирования для оценки характеристик диспергируемости. Диспергирование в мельнице с высокоскоростной мешалкой».
95. ГОСТ 24892—81 «Красители органические катионные. Метод определения концентрации и оттенка».
96. ГОСТ 25119—82 «Красители органические кислотные металлосодержащие комплекса 1:2. Метод определения способности к окрашиванию волокнистых материалов».
97. ГОСТ 27037—86 «Материалы лакокрасочные. Метод определения устойчивости к воздействию переменных температур».
98. ГОСТ 27402—87 «Красители кубовые. Методы определения степени дисперсности». v
99. ГОСТ 9825—73 (взамен ГОСТ 9825—61) «Материалы лакокрасочные. Термины, определения и обозначения».
100. ГОСТ 8832-76 (ИСО 1514-84) (взамен ГОСТ 8832-58) «Материалы лакокрасочные. Методы получения лакокрасочного покрытия для испытаний».
101. ГОСТ 4765—73 (взамен ГОСТ 4765—59) «Материалы лакокрасочные. Метод определения прочности при ударе».
102. ГОСТ 896-69 (взамен ГОСТ 896—41) «Материалы лакокрасочные. Фотоэлектрический метод определения блеска».
103. ГОСТ 6965—75 (взамен ГОСТ 6965—54) «Растворители органические. Метод спектрофотометрического испытания».
104. ГОСТ 19266-79 (взамен ГОСТ 19266-73) «Материалы лакокрасочные. Методы определения цвета».
105. ГОСТ 23955—80 «Материалы лакокрасочные. Методы определения кислотного числа».
106. ГОСТ 20811-75 (взамен ОСТ 10086—З9.в части М.И. 23) «Материалы лакокрасочные. Методы испытаний покрытий на истирание».
107. ГОСТ 18299-72 (взамен ОСТ 10086-39* в части М.И. 35) «Материалы лакокрасочные. Метод определения предела прочности при растяжении, относительного удлинения при разрыве и модуля упругости»..
108. ГОСТ ИСО 8130-2—2002 «Краски порошковые. Определение плотности с применением газового пикнометра (арбитражный метод)».
109. ГОСТ 5233-89 (ИСО 1522-73) (взамен ГОСТ 5233-67) «Материалы лакокрасочные. Метод определения твердости по маятниковому прибору».

Лак БТ-577 Кузбасслак ПЭТ

Лак БТ 577 битумный (Кузбасс-лак) представляет собой раствор битума в органических растворителях с введением синтетических модифицирующих добавок и сиккатива. 

ПРИМЕНЕНИЕ:

Лак БТ 577 предназначен для защиты поверхностей металлических конструкций и изделий в строительстве, машиностроении и других отраслях промышленности при непродолжительном их хранении и транспортировке (6 месяцев в умеренном климате по ГОСТ 6992-68 для однослойного покрытия), а также для изготовления алюминиевой краски. 

СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ:

Материал наносят на поверхность кистью, краскораспылителем, наливом или окунанием. При необходимости Кузбасс-лак разбавляют до рабочей вязкости уайт-спиритом, сольвентом, скипидаром или смесью указанных растворителей 

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ:

1. При проведении окрасочных работ, а также после их окончания необходимо тщательно проветрить помещение.

2. Для защиты рук от лака БТ-577 применять резиновые перчатки.

3. Лак БТ 577 хранят в плотно закрытой таре, вдали от приборов отопления, электрических устройств, пищевых продуктов, в местах, недоступных для детей, предохраняют от влаги и прямых солнечных лучей.

4. Не допускать попадания в органы дыхания и пищеварения.

5. При попадании лака на кожу промыть ее теплой водой с мылом.

6. Беречь от детей! 

7. Беречь от огня! 

СОСТАВ: 

Представляет собой раствор битума в органических растворителях с введением синтетических модифицирующих добавок и сиккатива. 

ПРИМЕНЕНИЕ: 

Битумный лак БТ-577 предназначен для защиты поверхностей металлических конструкций и изделий в строительстве, машиностроении и других отраслях промышленности при непродолжительном их хранении и транспортировке (6 месяцев в умеренном климате по ГОСТ 6992-68 для однослойного покрытия), а также для изготовления алюминиевой краски. 

НАНЕСЕНИЕ:

Битумный лак БТ-577 наносят на поверхность кистью, краскораспылителем, наливом или окунанием. При необходимости лак разбавляют до рабочей вязкости уайт-спиритом, сольвентом, скипидаром или смесью указанных растворителей. 

ВНЕШНИЙ ВИД: 

Глянцевое покрытие черного цвета. 

Свойства лакокрасочных материалов

Основные параметры, характеризующие лакокрасочные материалы и их качество содержатся в паспорте (сертификате) на поставляемую потребителю продукцию.

Основные и наиболее важные из них это:

Степень перетира

Определяется размером твердых частиц краски, и чем она ниже, тем выше качество материала.

Рис. 1. Измерительная плита и скребок для определения степени перетира ЛКМ

Метод определения степени перетира ЛКМ регламентируется ГОСТ Р 52753-2007 (ИСО 1524:2000). «Материалы лакокрасочные. Метод определения степени перетира».

Испытание проводят проводят при температуре (23±2) °С. Прибор устанавливают на ровную горизонтальную поверхность. Образец испытуемого материала помещают в глубокий конец паза так, чтобы он несколько переливался через края паза, избегая при этом попадания в образец пузырьков воздуха. Берут скребок, и устанавливают лезвие перпендикулярно к поверхности прибора за самым глубоким концом паза, при этом длина скребка должна быть параллельна ширине прибора. С небольшим нажимом скребок перемещают под углом 90° по измерительной поверхности плиты от максимальной глубины паза за нуль с равномерной скоростью в течение 1-2 с, при этом паз должен быть полностью заполнен образцом для испытаний, а избыток удален. Поверхность слоя испытуемого материала сразу же (в течение 6 с) осматривают на свету при направлении взгляда перпендикулярно к длине паза, под углом зрения не более 30° и не менее 20°, и определяют положение частиц в пазе, где они стали видимыми. 

Вязкость

Определяется временем истечения определенного объема краски через калиброванное отверстие, характеризует малярные свойства.

В зависимости от показателя вязкости краску наносят на поверхность кистью, валиком или краскопультом.

Рис. 2. Измерение вязкости краски вискозиметром ВЗ-246 

Вязкость краски измеряется вискозиметром при нормальном давлении 0,1 МПа и температуре (23±2) °С. Вискозиметр может состоять из воронки определенного объема и сопла определенного диаметра. Вискозиметр ВЗ–246 измеряет условную (ньютоновскую) вязкость — время истечения заданного лакокрасочного материала через калиброванное отверстие сопла, когда на ЛКМ не воздействуют никакие усилия, кроме силы тяжести самой краски.

Укрывистость

Определяется как масса краски, необходимая для окраски 1 кв. м. поверхности, позволяет оценить расход материала, и чем она меньше, тем лучше.

За укрывистость краски, эмали или укрывистость лака принимают способность лакокрасочного материала при равномерном нанесении на одноцветную поверхность делать невидимым цвет последней или при нанесении на черно-белую подложку уменьшать контрастность между черной и белой поверхностями до исчезновения разницы между ними.

В испытании на укрывистость, как правило, используют визуальный метод определения укрывистости с применением черно-белой шахматной доски. Сущность метода заключается в нанесении слоев лакокрасочного материала на стеклянную пластинку до прекращения просвечивания черных и белых квадратов шахматной доски, подложенной под стеклянную пластинку. Обычно применяют пластинки стеклянные размером 90х120 мм, толщиной 1,2-1,8 мм. Допускаются иные методы определения укрывистости ЛКМ, регламентированные техническими условиями. 

Время высыхания

Определяется как продолжительность периода отверждения покрытия, позволяет оценить время нанесения следующего слоя краски и готовности покрытия к постоянной эксплуатации. Степень высыхания характеризует состояние поверхности лакокрасочного материала, нанесенного на пластину, при определенных времени и температуре сушки.

Время высыхания краски — промежуток времени, в течение которого достигается определенная степень высыхания слоя краски при заданной толщине лакокрасочного слоя и при определенных условиях сушки.

В испытаниях на определение степени высыхания используют пластинки из стекла размером 9х12 см. Пластинки со слоем лакокрасочного материала естественной сушки выдерживают помещении, защищенном от пыли, сквозняка и прямого попадания солнечных лучей, при температуре (20±2) ºС и относительной влажности воздуха (65±5) %, в течение времени, указанного в нормативно-технической документации на испытуемый лакокрасочный материал, а затем проводят испытание на степень высыхания и определяют время высыхания. Испытание по определению времени и степени высыхания краски производят на трех образцах на расстоянии не менее 20 мм от края образца после сушки нанесенного слоя.

Адгезия

Характеризует прочность скрепления лакокрасочного покрытия с окрашенной поверхностью, чем она выше, тем лучше.

Рис. 3. Прибор для определения адгезии PA 1000-180 180^о «Peel Adhesion»

Метод определения адгезии ЛКМ регламентируется ГОСТ 15140-78 «Материалы лакокрасочные. Метод определения адгезии». Сущность метода заключается в определении адгезии отслаиванием гибкой пластинки от армированного стеклотканью покрытия и измерении необходимого для этого усилия.

Испытание проводят при температуре (20±2) °С и относительной влажности воздуха (65±5) % на двух образцах ЛКП и не менее, чем на трех участках поверхности каждого образца. На каждом испытуемом участке поверхности образца на расстоянии от края не менее 10 мм делают режущим инструментом по линейке или шаблону или с помощью устройства АД-3 не менее шести параллельных надрезов до металла длиной не менее 20 мм на расстоянии 1, 2 или 3 мм друг от друга. Режущий инструмент держат перпендикулярно поверхности образца. Скорость резания должна быть от 20 до 40 мм/с. Аналогичным образом делают надрезы в перпендикулярном направлении. В результате на покрытии образуется решетка из квадратов одинакового размера. Расстояние между соседними решетками должно быть не менее 20 мм. Контроль прорезания покрытия до металла осуществляется при помощи лупы. После нанесения надрезов для удаления отслоившихся кусочков покрытия проводят мягкой кистью по поверхности решетки в диагональном направлении по пять раз в прямом и обратном направлении. Адгезию оценивают в соответствии с требованиями ГОСТ 15140-78.

Водостойкость

Способность лакокрасочного покрытия выдерживать без изменения воздействие пресной или морской воды.

Метод определения водостойкости ЛКП сводится к тому, что испытываемый лакокрасочный материал наносят на две металлические пластинки размером 70X150 мм по режиму, предусмотренному в стандарте или технических условиях на данное лакокрасочное покрытие. После высушивания подвешенные вертикально пластинки с покрытием погружают на 2/3 высоты в стеклянную ванночку с дистиллированной водой. Предварительно торцы по периметру пластинок покрывают менделеевской замазкой, чтобы вода не попадала через торец пластинки внутрь покрытия. После выдержки в воде при температуре (20±2) °С в течение времени, обусловленного техническими условиями, пластинки вынимают из воды, осушивают фильтровальной бумагой, выдерживают на воздухе 1-2 часа и оценивают внешний вид и цвет пленки. Не допускаются белые матовые пятна, отслаивание, сыпь, пузыри и другие разрушения. Аналогично проверяют щелочестойкость и кислотостойкость лакокрасочных покрытий, но в этом случае вместо дистиллированной воды используют соответствующие растворы щелочей или кислот. 

Атмосферостойкость

Способность лакокрасочного покрытия сохранять в течении продолжительного срока свои защитные и декоративные свойства в атмосферных условиях.

Атмосферостойкость лакокрасочных покрытий определяют по ГОСТ 6992-68 на площадке, расположенной на открытом воздухе. Окрашенные образцы устанавливают на стендах под углом 45° к горизонту лицевой стороной на юг. Испытуемые образцы осматривают через промежутки времени, установленные стандартом. При этом определяют степень разрушения (потеря блеска, изменение цвета, бронзировка, белесоватость, грязеудержание, меление, выветривание, растрескивание, отслаивание, сыпь и пузыри, коррозия) в процентах от общей площади образца с покрытием. Атмосферостойкость лакокрасочных покрытий определяют по декоративному виду (по пятибалльной шкале) и защитным свойствам (по восьмибалльной шкале). Шкалы приведены в стандарте.

Ускоренным способом атмосферостойкость материалов определяют в лабораториях на приборе, называемом визирометром. В этом приборе окрашенные пластинки подвергаются попеременному воздействию тепла и холода, влаги и сухого воздуха, ультрафиолетовых лучей. Продолжительность испытаний 150-200 часов.

ОАО ‘Уралкалий’

Результаты натурных испытаний грунт эмали СБЭ-111 «Унипол»

Открытое акционерное общество «Уралкалий» Лаборатория испытания калия (ЛИК)

618419, г. Березники, Пермской обл. тел. (34242) 95-660, факс 95-347

Согласно нормативной документации, грунт-эмаль СБЭ-111 «Унипол» предназначена для защиты от коррозии металлоконструкций и оборудования, работающих в агрессивных средах, в частности, складских помещений, транспорта для перевозки минеральных удобрений, трубопроводов, металлических резервуаров, водосточных желобов и т.д.

Ранее эмаль СБЭ-111 «Унипол» (серого цвета) была испытана по ГОСТ 9.083-78 «Покрытия лакокрасочные. Методы испытаний на долговечность в жидких средах» (смотри аннотированный отчет от 17.01.03 г.). Результаты положительные.

Цель данной работы: проведение натурных испытаний образцов с покрытием СБЭ-111 «Унипол» в атмосфере промышленной зоны и микроклимате химической обогатительной фабрики.

Проведение испытаний

Определение стойкости эмали в атмосфере промышленной зоны проводились в соответствии с ГОСТ 6992-68 «Покрытия лакокрасочные. Методы испытаний на стойкость в атмосферных условиях». Образцы с покрытием помещались на стенд, находящийся на крыше АБК БПКРУ-1.

Для определения стойкости эмали в микроклимате химической обогатительной фабрики БПКРУ-1 (воздействие аэрозолей хлоридов Na и K при повышенной влажности воздуха) образцы были помещены над транспортером поз. Р-13, перемещающим горячий отвал хлорида натрия.

Продолжительность испытаний 185 суток. После истечения данного срока состояние покрытия оценивалось по внешнему виду: изменение цвета, меление, появление пузырей, трещим, отслаивание; состояние металла под покрытием; адгезия защитной пленки к металлической подложке.

Адгезию определяли по ГОСТ 15140-78 методом решетчатых надрезов.

Результаты визуального осмотра и определения адгезии занесены в таблицу 1.

Результаты испытаний

• Снижение защитных свойств покрытия СБЭ-111 «Унипол» для обоих режимов испытаний не выявлено: пузыри, трещины, отслаивание – отсутствуют; продукты коррозии на поверхности пленки и под ней не обнаружены.
• При попадании прямых солнечных лучей покрытие «выгорает» (меняет цвет на более светлый), но меления (выкрашивания пигмента) при этом не наблюдается.

Таблица №1. Результаты натурных испытаний грунт-эмали СБЭ-111 «Унипол»

Выводы

1. На основании полученных результатов считаем целесообразным применением материала СБЭ-111 «Унипол» (серого цвета) для защиты металлоконструкций эксплуатируемых в условиях калийного производства: внутри зданий, сооружений или под навесом.
2. При повышенных требованиях к декоративным свойствам защитного покрытия (цвет) в зонах попадания прямых солнечных лучей данный материал самостоятельно применять не рекомендуется т.к. наблюдается изменение цвета.

Начальник антикоррозийной группы «ЛИК» Т.В. Вербицкая

Инженер антикоррозийной группы «ЛИК» И.Ф. Генне

Законы Украины | Официальная нормативная библиотека — ГОСТ 6992-68

Товар содержится в следующих классификаторах:

Стандарты на трубопроводную арматуру (ТПА) »
10. Производство »
10.7 Покрытия »

ПромЭксперт »
РАЗДЕЛ I. ТЕХНИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ »
V Тестирование и контроль »
2 Испытания на внешние факторы »
2.2 Тестирование продукции производства »

ПромЭксперт »
РАЗДЕЛ I.ТЕХНИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ »
V Тестирование и контроль »
4 Тестирование и контроль продукции »
4.9 Тестирование и контроль химической и промышленной продукции »
4.9.3 Продукция лакокрасочной промышленности »

Классификатор ISO »
87 КРАСКО-ЛАКОВАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ »
87.020 Процессы производства красок »

Национальные стандарты »
87 КРАСКО-ЛАКОВАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ »
87.020 Процессы производства красок »

Национальные стандарты для сомов »
Последнее издание »
L Химические продукты и резинотехнические изделия из асбеста »
L1 Продукты неорганической химии »
L19 Методы испытаний. Упаковка. Маркировка »

В качестве замены:

ГОСТ 6992-60 — Лаки и краски. Методы испытаний. Определение устойчивости лакокрасочных материалов в атмосферных условиях

Ссылки на документы:

ГОСТ 16523-97 — Прокат листовой из качественной и обыкновенной углеродистой стали общего назначения.Технические характеристики

ГОСТ 8832-76 — Материалы лакокрасочные. Методика формирования лакокрасочного покрытия для испытаний

ГОСТ 9.050-75 — Единая система защиты от коррозии и старения. Лакокрасочные покрытия. Методы лабораторных испытаний на устойчивость к плесени

ГОСТ 9.407-84 — Единая система защиты от коррозии и старения. Лакокрасочные покрытия. Методика оценки внешности.

ГОСТ 9.906-83 — Единая система защиты от коррозии и старения. Испытательные климатические станции.Общие требования

Ссылка на документ:

ГОСТ 10144-74 — Эмали ХV-124 и ХV-125. Спецификация

ГОСТ 12034-77 — Эмали МЛ-165, МЛ-165ПМ и МС-160. Технические характеристики

ГОСТ 16976-71 — Покрытия лакокрасочные. Метод определения степени известкования

ГОСТ 18896-73 — Барабаны стальные толстостенные для химической продукции. Технические характеристики

ГОСТ 19147-82 — Палки лыжные. Технические характеристики

ГОСТ 20833-75 — Краски водно-дисперсионные для наружных работ.Технические характеристики

ГОСТ 21029-75 — Бочки алюминиевые для химической продукции

.

ГОСТ 21824-76 — Эмали Хс-119 и Хс-119е. Технические условия

.

ГОСТ 2346-78 — Эмаль БТ-123. Спецификация

ГОСТ 23760-79 — Эмали МЧ-145. Технические характеристики

ГОСТ 23846-79 — Сердечники холодильные для магистральных железных дорог колеи 1520 (1524) мм. Лакокрасочные покрытия. Технические характеристики

ГОСТ 24784-81 — Эмали ПФ-188. Технические характеристики

ГОСТ 25804.8-83 — Оборудование систем управления технологическими процессами АЭС.Методы оценки выполнения общеконструкторско-строительных требований

ГОСТ 4.208-79 — Система оценки качества. Строительство. Конструкции из клееного бруса. Номенклатура характеристик

ГОСТ 5631-79 — Лак БТ-577 и краска БТ-177. Технические характеристики

ГОСТ 6993-79 — Эмали ХВ-1100. Спецификация

ГОСТ 8832-76 — Материалы лакокрасочные. Методика формирования лакокрасочного покрытия для испытаний

ГОСТ 9.074-77 — Единая система защиты от коррозии и старения.Покрытия для лакокрасочных покрытий предназначены для использования в районах с умеренным климатом. Общие технические требования и методика ускоренных испытаний

ГОСТ 9.401-2018 — Единая система защиты от коррозии и старения. Лакокрасочные покрытия. Общие требования и методы ускоренных испытаний на устойчивость к воздействию климатических факторов

ГОСТ 9.401-79 — Единая система защиты от коррозии. Покрытия для лакокрасочных покрытий, предназначенные для использования в районах с тропическим климатом. Общие технические требования и методика ускоренных испытаний

ГОСТ 9.401-89: Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия для лакокрасочных покрытий, предназначенные для использования в районах с тропическим климатом. Общие требования и методы ускоренного тестирования

ГОСТ 9.401-91 — Единая система защиты от коррозии и старения. Лакокрасочные покрытия. Общие требования и методы ускоренных испытаний на устойчивость к воздействию климатических факторов.

ГОСТ 9.404-81 — Единая система защиты от коррозии и старения. Лакокрасочные покрытия, предназначенные для использования в районах с холодным климатом.Общие требования и методы ускоренного тестирования

ГОСТ 9198-83 — Эмали типов НЦ-11 ​​и НЦ-11А. Технические характеристики

ГОСТ 9640-75 — Эмали ЭП-51

.

ГОСТ Р 51037-97 — Покрытия защитные полимерные для изоляции, локализации, локализации пылеподавления и дезактивации. Общие технические требования

ГОСТ Р 51970-2002 — Палки лыжные прогулочные и лыжные спортивные. Технические характеристики

ГОСТ Р 58216-2018 — Нефтегазовая промышленность. Арктические операции.Защита от морской коррозии

ГОСТ Р 58284-2018 — Нефтегазовая промышленность. Морские промысловые сооружения и трубопроводы. Общие требования к защите от коррозии

ИМ 4-12-95: Системы автоматизации. Справочник материалов. Часть 1. Основные материалы

Руководство: Руководство по импульсным и маломощным системам пожаротушения

МДС 13-20.2004: Комплексная методика обследования и энергоаудита реконструируемых зданий. Руководство по дизайну

ODM 218.4.002-2009: Рекомендации по защите от коррозии конструкций, применяемых на дорогах РФ, мосты, заборы и дорожные знаки

.

ОСН-АПК 2.10.03.001-04: Проектирование комплексной защиты железобетонных конструкций промышленных сельскохозяйственных зданий и сооружений от воздействия агрессивных сред

ОСТ 24.200.02-91 — Монтаж узлов стальных трубопроводов на номинальное давление

.

РД 153-34.0-21.601-98 — Типовые методические указания по эксплуатации технологических зданий и сооружений электроэнергетических объектов.Часть II, разделы 1, 2

РД 153-34.1-21.324-98 — Методика обследования стеновых ограждений зданий и сооружений на тепловых электростанциях

РД 153-34.1-21.530-99 — Методические указания по обследованию элементов конструкций технологических зданий и сооружений тепловых электростанций. Часть 2: Металлические конструкции

РД 34.21.623-96 — Методические указания по осмотру металлических конструкций эстакад топливоподачи

РД 50-541-85 — Методические указания по внедрению стандартов Единой системы защиты продукции и материалов от коррозии, старения и биоповреждения (ЕСЗС) в отраслях промышленности

Рекомендации: Аспирационные дымовые извещатели VESDA.Часть 1. Область применения

Правила выбора сосудов под давлением и оборудования: Инструкция по выбору сосудов под давлением и устройств, работающих под давлением 100 кгс / см2 и защиты от избыточного давления, Министерство нефтяной энергетики

ЦПИ 6/32: Технологические показания окраски металлоконструкций железнодорожных мостов в эксплуатации

Пособие по СНиП 2.03.11-85: Пособие по контролю состояния строительных металлоконструкций зданий и сооружений в агрессивных средах, проведению изысканий и проектированию восстановления антикоррозийной защиты конструкций

Инструкция по СНиП 2.03.11-85: Руководство разработчика по защите от коррозии бетонных и железобетонных конструкций

Пособие по СНиП 2.03.11-85: Пособие по проектированию защиты от коррозии каменных, армированных каменных и асбестоцементных конструкций

ВАШ ЗАКАЗ ПРОСТО!

Украина Законодательство.com — ведущая в отрасли компания со строгими стандартами контроля качества, и наша приверженность точности, надежности и аккуратности является одной из причин, почему некоторые из крупнейших мировых компаний доверяют нам обеспечение своей национальной нормативно-правовой базы и перевод критических, сложных и конфиденциальная информация.

Наша нишевая специализация — локализация национальных нормативных баз данных, включающих: технические нормы, стандарты и правила; государственные законы, кодексы и постановления; а также кодексы, требования и инструкции агентств РФ.

У нас есть база данных, содержащая более 220 000 нормативных документов на английском и других языках для следующих 12 стран: Армения, Азербайджан, Беларусь, Казахстан, Кыргызстан, Молдова, Монголия, Россия, Таджикистан, Туркменистан, Украина и Узбекистан.

Размещение заказа

Выберите выбранный вами документ, перейдите на «страницу оформления заказа» и выберите желаемую форму оплаты. Мы принимаем все основные кредитные карты и банковские переводы.Мы также принимаем PayPal и Google Checkout для вашего удобства. Свяжитесь с нами для любых дополнительных договоренностей (договорные соглашения, заказ на поставку и т. Д.).

После размещения заказа он будет проверен и обработан в течение нескольких часов, но в редких случаях — максимум 24 часа.

Документ / веб-ссылка для товаров на складе будет отправлена ​​вам по электронной почте, чтобы вы могли загрузить и сохранить ее для своих записей.

Если товары отсутствуют на складе (поставка сторонних поставщиков), вы будете уведомлены о том, для каких товаров потребуется дополнительное время.Обычно мы поставляем такие товары менее чем за три дня.

Как только заказ будет размещен, вы получите квитанцию ​​/ счет, который можно будет заполнить для отчетности и бухгалтерского учета. Эту квитанцию ​​можно легко сохранить и распечатать для ваших записей.

Гарантия лучшего качества и подлинности вашего заказа

Ваш заказ предоставляется в электронном формате (обычно это Adobe Acrobat или MS Word).

Мы всегда гарантируем лучшее качество всей нашей продукции.Если по какой-либо причине вы не удовлетворены, мы можем провести совершенно БЕСПЛАТНУЮ ревизию и редактирование приобретенных вами продуктов. Кроме того, мы предоставляем БЕСПЛАТНЫЕ обновления нормативных требований, если, например, документ имеет более новую версию на дату покупки.

Гарантируем подлинность. Каждый документ на английском языке сверяется с оригинальной и официальной версией. Мы используем только официальные нормативные источники, чтобы убедиться, что у вас самая последняя версия документа, причем все из надежных официальных источников.

RussianGost | Официальная нормативная библиотека — ГОСТ 6992-68

Товар содержится в следующих классификаторах:

Стандарты на трубопроводную арматуру (ТПА) »
10. Производство »
10.7 Покрытия »

ПромЭксперт »
РАЗДЕЛ I. ТЕХНИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ »
V Тестирование и контроль »
2 Испытания на внешние факторы »
2.2 Тестирование продукции производства »

ПромЭксперт »
РАЗДЕЛ I. ТЕХНИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ »
V Тестирование и контроль »
4 Тестирование и контроль продукции »
4.9 Тестирование и контроль химической и промышленной продукции »
4.9.3 Продукция лакокрасочной промышленности »

Классификатор ISO »
87 КРАСКО-ЛАКОВАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ »
87.020 Процессы производства красок »

Национальные стандарты »
87 КРАСКО-ЛАКОВАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ »
87.020 Процессы производства красок »

Национальные стандарты для сомов »
Последнее издание »
L Химические продукты и резинотехнические изделия из асбеста »
L1 Продукты неорганической химии »
L19 Методы испытаний.Упаковка. Маркировка »

В качестве замены:

ГОСТ 6992-60 — Лаки и краски. Методы испытаний. Определение устойчивости лакокрасочных материалов в атмосферных условиях

Ссылки на документы:

ГОСТ 16523-97 — Прокат листовой из качественной и обыкновенной углеродистой стали общего назначения. Технические характеристики

ГОСТ 8832-76 — Материалы лакокрасочные. Методика формирования лакокрасочного покрытия для испытаний

ГОСТ 9.050-75: Единая система защиты от коррозии и старения. Лакокрасочные покрытия. Методы лабораторных испытаний на устойчивость к плесени

ГОСТ 9.407-84 — Единая система защиты от коррозии и старения. Лакокрасочные покрытия. Методика оценки внешности.

ГОСТ 9.906-83 — Единая система защиты от коррозии и старения. Испытательные климатические станции. Общие требования

Ссылка на документ:

ГОСТ 10144-74 — Эмали ХV-124 и ХV-125. Спецификация

ГОСТ 12034-77 — Эмали МЛ-165, МЛ-165ПМ и МС-160.Технические характеристики

ГОСТ 16976-71 — Покрытия лакокрасочные. Метод определения степени известкования

ГОСТ 18896-73 — Барабаны стальные толстостенные для химической продукции. Технические характеристики

ГОСТ 19147-82 — Палки лыжные. Технические характеристики

ГОСТ 20833-75 — Краски водно-дисперсионные для наружных работ. Технические характеристики

ГОСТ 21029-75 — Бочки алюминиевые для химической продукции

.

ГОСТ 21824-76 — Эмали Хс-119 и Хс-119е. Технические условия

.

ГОСТ 2346-78 — Эмаль БТ-123.Спецификация

ГОСТ 23760-79 — Эмали МЧ-145. Технические характеристики

ГОСТ 23846-79 — Сердечники холодильные для магистральных железных дорог колеи 1520 (1524) мм. Лакокрасочные покрытия. Технические характеристики

ГОСТ 24784-81 — Эмали ПФ-188. Технические характеристики

ГОСТ 25804.8-83 — Оборудование систем управления технологическими процессами АЭС. Методы оценки выполнения общеконструкторско-строительных требований

ГОСТ 4.208-79 — Система оценки качества. Строительство.Конструкции из клееного бруса. Номенклатура характеристик

ГОСТ 5631-79 — Лак БТ-577 и краска БТ-177. Технические характеристики

ГОСТ 6993-79 — Эмали ХВ-1100. Спецификация

ГОСТ 8832-76 — Материалы лакокрасочные. Методика формирования лакокрасочного покрытия для испытаний

ГОСТ 9.074-77 — Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия для лакокрасочных покрытий предназначены для использования в районах с умеренным климатом. Общие технические требования и методика ускоренных испытаний

ГОСТ 9.401-2018: Единая система защиты от коррозии и старения. Лакокрасочные покрытия. Общие требования и методы ускоренных испытаний на устойчивость к воздействию климатических факторов

ГОСТ 9.401-79 — Единая система защиты от коррозии. Покрытия для лакокрасочных покрытий, предназначенные для использования в районах с тропическим климатом. Общие технические требования и методика ускоренных испытаний

ГОСТ 9.401-89 — Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия для лакокрасочных покрытий, предназначенные для использования в районах с тропическим климатом.Общие требования и методы ускоренного тестирования

ГОСТ 9.401-91 — Единая система защиты от коррозии и старения. Лакокрасочные покрытия. Общие требования и методы ускоренных испытаний на устойчивость к воздействию климатических факторов.

ГОСТ 9.404-81 — Единая система защиты от коррозии и старения. Лакокрасочные покрытия, предназначенные для использования в районах с холодным климатом. Общие требования и методы ускоренного тестирования

ГОСТ 9198-83 — Эмали типов НЦ-11 ​​и НЦ-11А.Технические характеристики

ГОСТ 9640-75 — Эмали ЭП-51

.

ГОСТ Р 51037-97 — Покрытия защитные полимерные для изоляции, локализации, локализации пылеподавления и дезактивации. Общие технические требования

ГОСТ Р 51970-2002 — Палки лыжные прогулочные и лыжные спортивные. Технические характеристики

ГОСТ Р 58216-2018 — Нефтегазовая промышленность. Арктические операции. Защита от морской коррозии

ГОСТ Р 58284-2018 — Нефтегазовая промышленность. Морские промысловые сооружения и трубопроводы.Общие требования к защите от коррозии

ИМ 4-12-95: Системы автоматизации. Справочник материалов. Часть 1. Основные материалы

Руководство: Руководство по импульсным и маломощным системам пожаротушения

МДС 13-20.2004: Комплексная методика обследования и энергоаудита реконструируемых зданий. Руководство по дизайну

ОДМ 218.4.002-2009: Рекомендации по защите от коррозии конструкций, применяемых на дорогах РФ, мосты, заборы и дорожные знаки

ОСН-АПК 2.10.03.001-04: Проектирование комплексной защиты железобетонных конструкций промышленных сельскохозяйственных зданий и сооружений от воздействия агрессивных сред

ОСТ 24.200.02-91 — Монтаж узлов стальных трубопроводов на номинальное давление

.

РД 153-34.0-21.601-98 — Типовые методические указания по эксплуатации технологических зданий и сооружений электроэнергетических объектов. Часть II, разделы 1, 2

РД 153-34.1-21.324-98 — Методика обследования стеновых ограждений зданий и сооружений на тепловых электростанциях

РД 153-34.1-21.530-99: Методические указания по проверке конструктивных элементов технологических зданий и конструкций тепловых электростанций. Часть 2: Металлические конструкции

РД 34.21.623-96 — Методические указания по осмотру металлических конструкций эстакад топливоподачи

РД 50-541-85 — Методические указания по внедрению стандартов Единой системы защиты продукции и материалов от коррозии, старения и биоповреждения (ЕСЗС) в отраслях промышленности

Рекомендации: Аспирационные дымовые извещатели VESDA.Часть 1. Область применения

Правила выбора сосудов под давлением и оборудования: Инструкция по выбору сосудов под давлением и устройств, работающих под давлением 100 кгс / см2 и защиты от избыточного давления, Министерство нефтяной энергетики

ЦПИ 6/32: Технологические показания окраски металлоконструкций железнодорожных мостов в эксплуатации

Пособие по СНиП 2.03.11-85: Пособие по контролю состояния строительных металлоконструкций зданий и сооружений в агрессивных средах, проведению изысканий и проектированию восстановления антикоррозийной защиты конструкций

Инструкция по СНиП 2.03.11-85: Руководство разработчика по защите от коррозии бетонных и железобетонных конструкций

Пособие по СНиП 2.03.11-85: Пособие по проектированию защиты от коррозии каменных, армированных каменных и асбестоцементных конструкций

ВАШ ЗАКАЗ ПРОСТО!

Русский Гост.com — ведущая в отрасли компания со строгими стандартами контроля качества, и наша приверженность точности, надежности и аккуратности является одной из причин, почему некоторые из крупнейших мировых компаний доверяют нам обеспечение своей национальной нормативно-правовой базы и перевод критических, сложных и конфиденциальная информация.

Наша нишевая специализация — локализация национальных нормативных баз данных, включающих: технические нормы, стандарты и правила; государственные законы, кодексы и постановления; а также кодексы, требования и инструкции агентств РФ.

У нас есть база данных, содержащая более 220 000 нормативных документов на английском и других языках для следующих 12 стран: Армения, Азербайджан, Беларусь, Казахстан, Кыргызстан, Молдова, Монголия, Россия, Таджикистан, Туркменистан, Украина и Узбекистан.

Размещение заказа

Выберите выбранный вами документ, перейдите на «страницу оформления заказа» и выберите желаемую форму оплаты. Мы принимаем все основные кредитные карты и банковские переводы.Мы также принимаем PayPal и Google Checkout для вашего удобства. Свяжитесь с нами для любых дополнительных договоренностей (договорные соглашения, заказ на поставку и т. Д.).

После размещения заказа он будет проверен и обработан в течение нескольких часов, но в редких случаях — максимум 24 часа.

Документ / веб-ссылка для товаров на складе будет отправлена ​​вам по электронной почте, чтобы вы могли загрузить и сохранить ее для своих записей.

Если товары отсутствуют на складе (поставка сторонних поставщиков), вы будете уведомлены о том, для каких товаров потребуется дополнительное время.Обычно мы поставляем такие товары менее чем за три дня.

Как только заказ будет размещен, вы получите квитанцию ​​/ счет, который можно будет заполнить для отчетности и бухгалтерского учета. Эту квитанцию ​​можно легко сохранить и распечатать для ваших записей.

Гарантия лучшего качества и подлинности вашего заказа

Ваш заказ предоставляется в электронном формате (обычно это Adobe Acrobat или MS Word).

Мы всегда гарантируем лучшее качество всей нашей продукции.Если по какой-либо причине вы не удовлетворены, мы можем провести совершенно БЕСПЛАТНУЮ ревизию и редактирование приобретенных вами продуктов. Кроме того, мы предоставляем БЕСПЛАТНЫЕ обновления нормативных требований, если, например, документ имеет более новую версию на дату покупки.

Гарантируем подлинность. Каждый документ на английском языке сверяется с оригинальной и официальной версией. Мы используем только официальные нормативные источники, чтобы убедиться, что у вас самая последняя версия документа, причем все из надежных официальных источников.

Климатический центр — объекты испытаний

.3087 ГОСТ 9.30600 9.30600 9.30600 9.30600 9.304- ГОСТ 9.308-85

Закономерности формирования структуры и свойств покрытий на основе силикатной краски Sol

Предварительно был определен реологический тип растворов. Реологические свойства оценивали по показателям условной вязкости по БЗ-4, критического напряжения сдвига на приборе Реотест-2.Установлено, что все системы представляют собой типичные псевдопластические тела. В области медленного течения вязкость полисиликатных растворов постепенно снижалась с увеличением напряжения сдвига.

Анализ данных (Таблица 1) показывает, что силикатные краски на основе полисиликатных растворов имеют длительное время заполнения. Таким образом, время розлива краски на основе жидкого стекла составляет 6 мин, а для краски на основе раствора полисиликата — 8 мин 40 с. Степень наполнения удовлетворительная (не более 10 мин). Для красок на основе полисиликатного раствора характерна большая работа адгезии к основанию.Так, работа адгезии краски на основе раствора полисиликата калия к основанию составляет 108,17 мН / м, а работа адгезии краски на основе калиевого жидкого стекла — 96,82 мН / м. Более высокое значение работы адгезии краски на основе полисиликатных растворов свидетельствует о более сильном взаимодействии краски и цементной основы.

Работа смачивания красок на основе раствора полисиликата выше, что свидетельствует о лучшем смачивании лакокрасочной поверхности цементной основы.Так, работа смачивания золя силикатной краски на основе раствора полисиликата калия составляет 41,44 мН / м, а на основе калиевого жидкого стекла — 37,44 мН / м. Когда золь силикатной краски наносится на основу, коэффициент смачивания и растекания увеличивается, что свидетельствует о более благоприятных условиях для формирования качества внешнего вида. Шероховатость поверхности покрытия на основе силикатной краски Ra = 16,208 мкм, на основе раствора полисиликата калия Ra = 10.880 мкм. Качество внешнего вида поверхности покрытий, образованных золем с силикатной краской, по ГОСТ 9.032-74 ** «Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные, Группы, технические требования и обозначения »относится к IV классу, а на основе жидкого стекла — V классу.

Испытания образцов растворов, окрашенных золем силикатной краской, проводили на морозостойкость путем попеременного оттаивания и замораживания. Внешний вид покрытий оценивали по ГОСТ 6992-68.«Покрытия лакокрасочные. Методика испытаний на стойкость к атмосферным условиям ». Установлено, что покрытия на основе разработанной композиции выдержали 40 циклов испытаний, при этом состояние покрытия после 40 циклов испытаний оценено в 1,1 балла, что соответствует состоянию покрытия без изменения цвета, мелования, задерживания грязи. .

Для оценки водонепроницаемости покрытий были проведены испытания образцов растворов, окрашенных силикатными и зольсиликатными красками.После отверждения покрытий определяли водопоглощение при капиллярном отсасывании. Установлено, что водопоглощение капиллярным отсосом образцов, окрашенных силикатной краской, составляет 4,4%, а окрашенных силикатной краской — 4,6%. Меньшее значение водонасыщенности образцов, окрашенных золем силикатной краской, свидетельствует об изменении размера пор в структуре покрытия по сравнению с покрытием на основе силикатной краски.

Более высокие водонепроницаемые свойства покрытий на основе золь-силикатной краски, на наш взгляд, обусловлены структурой покрытия.Для оценки локальной структуры поверхности покрытия использовались методы сканирующей зондовой микроскопии (СЗМ). Установлено, что поверхность покрытий на основе калиевого жидкого стекла содержит определенное количество пор нанометрового диапазона, различающихся по размеру и форме. Максимальный размер пор составляет 19,8 мкм. В основном присутствуют поры диаметром от 18,85 до 19,6 мкм, тогда как в покрытии на основе раствора полисиликата калия есть две группы пор: от 19,25 до 19,8 мкм и от 20.От 0 до 20,6 мкм. Значение максимального размера пор составляет 21,2 мкм. В покрытии на основе раствора полисиликата наблюдается более равномерное распределение пор по размерам.

Покрытия на основе разработанной краски характеризуются высокой адгезией (1,1–1,3 МПа), коэффициентом паропроницаемости — 0,00878 мг / м * гПа.

Влияние влажных субтропиков на цветовые характеристики защитных полимерных покрытий — Системы мониторинга окружающей среды

В.П.Руднев

Филиал Института природно-технических систем в г. Сочи, Курортный проспект, 99/18

Эл. Почта: [email protected]

DOI: 10.33075 / 2220-5861-2020-3-56-64

УДК 620.193.21

Аннотация:

Для повышения надежности и долговечности конструкций и оборудования используются различные способы защиты, наиболее распространенным из которых является нанесение защитных и декоративных полимерных покрытий.Поверхностные слои покрытий наиболее чувствительны к внешним факторам. Процессы, происходящие в этих слоях, являются одной из основных причин изменения декоративных свойств, в том числе цветовых показателей. В то же время высокая атмосферостойкость внешнего слоя обеспечивает повышенные защитные свойства всей лакокрасочной системы.

В статье исследуется стойкость цветовых показателей различных полимерных покрытий в условиях субтропического климата, характеризующегося высокой агрессивностью факторов.С помощью инструментальных методов полевой экспозиции образцов в открытой зоне атмосферы в течение 2,5 лет определены колориметрические показатели в системе CIELAB и их цветовая разница между исходным состоянием и после старения.

Образцы были выставлены на прибрежном полигоне на берегу Черного моря в Имеретинской низменности на мысе Имеретинский (43 ^o 23 ′ с.ш., 39 ^o 59 ′ E) в 40 метрах от уреза воды. Испытания проводились на открытых атмосферных стендах под углом 45 9 10 52 o 9 10 53 к горизонту с контролем параметров окружающей среды при экспонировании образцов.

Высокую устойчивость окраски показали покрытия из группы фторопластов — эмаль Винифтор и ВЭ-46, а наихудшие показатели — перхлорвиниловая эмаль ХV-518.

Результаты таких исследований в естественных условиях наиболее ценны для сравнительной оценки эффективности защитных и декоративных свойств покрытий.

Ключевые слова: натурные климатические испытания, полимерные покрытия, старение, колориметрические показатели, цветовая гамма, разрушение.

Полный текст в PDF (RUS)

СПИСОК ССЫЛКИ

1. Карякина М.И. Испытания лакокрасочных материалов и покрытий. М .: Химия, 1988. 272 ​​с.
2. Павлов И.Н. Старение пластмасс в естественных и искусственных условиях. М .: Химия, 1982. 220 с.
3. Андрющенко Е.А. Светостойкость лакокрасочных покрытий. М .: Химия, 1986. 192 с.
4. Старцев В.О., Низина Т.А. Прогноз климатического старения эпоксидных полимеров по изменению цветовых показателей // Труды ВИАМ. 2015. № 12. С. 80–85.
5. ГОСТ 16350-80 Климат СССР. Районирование и статистические параметры климатических факторов для технических целей. М .: Издательство стандартов. 1985.
6. ГОСТ 9.039-74 ЭСЗКС. Коррозионная агрессивность атмосферы. М .: Издательство стандартов. 1991.
7. ГОСТ 6992-68 ЭСЗКС. Лакокрасочные покрытия.Метод испытаний на стойкость к атмосферным условиям. М .: Издательство стандартов. 2003.
8. ГОСТ 9.906-83 ЭСЗКС Климатические испытательные станции. Основные требования. М .: Стандартинформ. 2018.
9. ГОСТ 9.407-2015 ЭСЗКС. Лакокрасочные покрытия. Метод оценки внешнего вида. М .: Стандартинформ. 2015.
10. ASTM D2244-16 Стандартная практика для расчета допусков по цвету и цветовых различий по координатам цвета, измеренным инструментально.
11. Gaurav Sharma, Raja Bala Digital Color Imaging Handbook — CRC Press, 2003. 117 p.
12. ASTM D2616-12 Стандартный метод испытаний для оценки визуального различия цвета по шкале серого.
13. Ульрих Ускоренные испытания Шульца: природа и искусственное выветривание в лакокрасочной промышленности. Ганновер, Германия: VINCENTZ, 2009. 187 с.
14. ГОСТ 9.401-2018 ЭСЗКС Лакокрасочные покрытия. Общие требования и методы ускоренных испытаний на устойчивость к климатическим факторам.М .: Стандартинформ. 2018.
15. Руднев В.П. Исследование сохранности технических надписей на защитных полимерных покрытиях изделий во влажных субтропиках // Системы экологического мониторинга, 2019. № 3 (37). С. 23–28.
16. Семенова Л.В., Каримова С.А., Полякова А.В. Современные комплексные системы защиты конструкций из металлов, полимерных композиционных материалов и их соединений // Научный электронный журнал «Новости материаловедения. Наука и технологии »2014.№ 3. С. 1–9.
17. Дринберг А.С., Карпов В.А., Охрименко А.Г. Защитные покрытия на основе фторированных полимеров // Лакокрасочные материалы и их применение. 2017. № 7–8. С. 39–43.
18. Павлов А.В., Андреева Н.П., Павлов М.Р., Меркулова Ю.И. Климатические испытания лакокрасочного покрытия на основе фторопласта и особенности его разрушения // Завод ВИАМ. 2019. № 5. С. 103–110.

Если вы обнаружили орфографическую ошибку, сообщите нам об этом, выделив этот текст и нажав Ctrl + Enter .

кристаллов | Бесплатный полнотекстовый | Повышение эффективности финишных смесей извести за счет модификации гидратами силиката кальция

3.1. Синтез гидратов силиката кальция

При разработке технологии производства наполнителей учитывались следующие факторы: плотность жидкого стекла, количество добавляемого осадителя и скорость его введения, режим сушки. осадок и время его хранения.Из таблицы 3 видно, что с увеличением содержания осаждающей добавки при синтезе наполнителя прочность на сжатие известковых композиций с наполнителями увеличивается.

Установлено, что выход наполнителя, синтезированного из жидкого стекла в присутствии CaCl ₂ в виде 15% раствора в количестве 30% и 50% от массы жидкого стекла, составил 85%. , а на выходе наполнитель синтезируется в присутствии CaCl ₂ в виде 7.5% раствор в количестве 30% и 50% составлял 100%.

После сушки при температуре 105 ° C истинная плотность наполнителей составила 2200 кг / м ³ ; насыпная плотность составила 2935 кг / м ³ . Было обнаружено, что гранулометрический состав силикатсодержащего наполнителя имеет полифракционный характер, а гранулометрический состав частиц наполнителя — двухмодальный (рис. 2). Анализ экспериментальных данных, представленных на рис. диаметр частиц 34.19 мкм преобладает размер частиц в диапазоне 20–45 (35%) и 45–100 мкм (23–32%), более 99% составляют частицы размером менее 73,23 мкм. Содержание частиц в диапазоне 0,05–1 мкм составляет 1%. Удельная поверхность составляет 5876 см ² / см ³ .

При медленном введении осаждающей добавки CaCl ₂ в осадке образуется небольшое количество крупных частиц. По гранулометрическим данным преобладают частицы размером 20–45 мкм, содержание которых составляет 38.52%. Среднее арифметическое размера частиц наполнителя, синтезированных при медленном введении осаждающей добавки CaCl ₂ , составляет 29,35 мкм.

Использование более разбавленных растворов (7,5%) приводит к замедлению выпадения осадков и появлению более крупных кристаллов. Содержание частиц размером 45–100 мкм составляет 32,62%, появляются кристаллы размером 100–200 мкм, а их содержание составляет 0,04%.

С увеличением времени созревания осадка наблюдается рост кристаллов (рис. 3).Повышение температуры до 50 ° C во время осаждения ускоряет формирование кристаллической решетки, что приводит к образованию более крупных кристаллов. Содержание частиц размером 45–100 мкм, что составляет 33,21%, и содержание частиц размером 100–200 мкм, что составляет 1,02%, увеличивается. Установлено, что для 7,5% и 15% CaCl ₂ , pH 7,12 и 7,3 соответственно. При увеличении концентрации раствора (50% раствор жидкого стекла с плотностью ρ = 1335 кг / м ³ и силикатным модулем 2.9) pH также увеличивается до 11,8, а для 50% -ного раствора жидкого стекла с плотностью 1663 кг / м ³ и силикатным модулем 1,5 pH составляет 13,6 (таблица 4). сульфат при синтезе наполнителя приводит к увеличению прочности на сжатие известковой пасты с наполнителем. Этот наполнитель синтезирован из жидкого стекла в присутствии осаждающих добавок CaCl ₂ в количестве 45% от массы жидкого стекла и Al ₂ (SO ₄ ) ₃ в количестве 11% от массы жидкого стекла. вес жидкого стекла.Так, прочность на сжатие известковой пасты с наполнителем, синтезированным в присутствии осаждающих добавок CaCl ₂ и Al ₂ (SO ₄ ) ₃ , составляет 5,0 МПа, прочность контрольного образца известковой пасты с Наполнитель, синтезированный в присутствии осаждающей добавки CaCl ₂ , составляет 4,6 МПа. На рис. 4 показана дифрактограмма наполнителя, синтезированного в присутствии осаждающих добавок CaCl ₂ и Al ₂ (SO ₄ ) ₃ .В образцах наполнителя, синтезированного с совместным введением CaCl ₂ и Al ₂ (SO ₄ ) ₃ , присутствуют дифракционные линии (Å) следующих соединений: гидратов силиката кальция CSH (I) и (II): 10,1337; 7,6742; 3,5796; 2,8290; 2,4662; 2,2261; 2.2061; 1,2625; гипс: 4,3 · 105; 4,3114; 2,2261; цеолиты: 3,2658; 1.9981; 1,7130; кальцит: 3,8583; 3.0395; 1,4115 арагонит: 1,8782; 1,2976; ватерит: 1,2625. Наличие дополнительных соединений (цеолиты, гипс) и дополнительного количества силикатных гидратов типа C-S-H, взаимодействующих с известью, способствует укреплению структуры известковой пасты.Для получения цветных наполнителей вводили добавку-хромофор FeCl ₃ как вместе с добавкой CaCl ₂ , так и отдельно. Анализ экспериментальных данных показал, что прочность на сжатие известковых композиций с наполнителем, синтезированным из жидкого стекла, при совместном введении добавок CaCl ₂ и FeCl ₃ выше на 28% по сравнению с композициями на основе наполнители, синтезированные только в присутствии CaCl ₂ (таблица 5).Для определения оптимальной плотности и силикатного модуля жидкого стекла был проведен полный факторный эксперимент. Основные уровни факторов и интервалы изменения показаны в Таблице 6. Прочность на сжатие известкового композита была выбрана в качестве параметра оптимизации. Однородность дисперсий оценивали по критерию Кохрана, адекватность моделей проверяли по критерию Фишера, значимость коэффициентов — по критерию Стьюдента при уровне значимости 0.05. В результате обработки полученных экспериментальных данных была получена линейная модель для состава «известь + CSH»: Полученная модель адекватно описывает влияние исследуемых факторов на прочность на сжатие известкового композита. Значимость коэффициентов уравнения регрессии указывает на значительное влияние плотности и силикатного модуля на параметр оптимизации. Интерпретация абсолютных значений коэффициентов уравнения регрессии и их знаков указывает на преимущественное влияние модуля жидкого стекла на формирование прочности на сжатие.Графическая интерпретация полученной модели представлена ​​на рисунке 5. Из таблицы 7 видно, что активность наполнителя варьируется в зависимости от режима синтеза в диапазоне 178–289 мг / г. Активность наполнителей зависит от температуры сушки ( Таблица 8). Наиболее активен наполнитель, высушенный после фильтрации при температуре 300 ° C. Прочность на сжатие R _com образцов в возрасте 28 суток твердения в воздушно-сухих условиях состава 10,3 (известь: наполнитель CSH) по массе при соотношении вода: известь, равном 0.7, при использовании наполнителя, высушенного при температуре 300 ° C, составляет R _com = 6,79 МПа. Кроме того, состав с использованием наполнителя, высушенного при температуре 105 ° С, составляет 4,56 МПа (т.е. прирост прочности на сжатие составляет 50%). Для изучения влияния сроков и условий хранения наполнителя по активности, часть наполнителя хранили в условиях, исключающих доступ влаги, а оставшуюся часть — на открытом воздухе при относительной влажности 70–75% и температуре 18–20 ° С.После хранения наполнителя в течение 10–40 дней образцы состава известь: наполнитель CSH = 1: 0,3 формовали с соотношением вода: известь 0,7 и 0,9. Отверждение образцов происходило при относительной влажности воздуха 70% и температуре 18–20 ° С (табл. 9). За контрольные были взяты образцы, отформованные сразу после высыхания наполнителей. Результаты исследований, представленные в таблице 9, показывают, что при хранении наполнителя в условиях, исключающих доступ влаги, активность наполнителя практически не меняется.Таким образом, значение прочности на сжатие образцов, формованных при w / l = 0,65 на наполнителе сразу после сушки, составляет R _com = 4,56 МПа, а формованных на наполнителе после хранения в течение 10–20 дней — 4,56–4,50 МПа. . Некоторые колебания значений прочности на сжатие связаны со статистической изменчивостью. После 20 дней хранения в условиях, исключающих доступ влаги, его активность несколько снижается. Уменьшение прочности на сжатие образцов, формованных при w / l = 0,7 на наполнителе, после хранения в течение 30–40 суток составляет 8.3–19,7%, а при w / l = 0,9 — 10,5–24,6%.

Хранение наполнителей в воздушно-сухих условиях резко меняет его активность. Таким образом, снижение прочности на сжатие известковых композиций, формованных при w / l = 0,9 на наполнителе, после хранения в течение 30–40 суток составляет 57,9–68,6%.

Обобщенный анализ результатов экспериментальных данных позволил установить оптимальное соотношение компонентов, выбрать вид, количество и концентрацию раствора осаждающей добавки, участвующей в синтезе наполнителя, а также установить оптимальное плотность и модуль жидкого стекла.Наибольшими преимуществами по прочностным характеристикам обладают составы с наполнителем, полученным синтезом из жидкого стекла, плотностью 1335–1663 кг / м ³ и силикатным модулем 1,53–2,9 в присутствии осаждающая добавка CaCl ₂ в количестве 30–50% от массы жидкого стекла в виде 7,5–15% раствора и высушенная при температуре 105 ° С.

3.2. Разработка модифицированных составов извести

Затвердевание растворов на гашеной извести происходит за счет протекания двух процессов: кристаллизации Ca (OH) ₂ при сушке растворов и карбонизации гидроксида.Этот процесс происходит преимущественно в поверхностных слоях. Карбонизация глубоких слоев длится долго, потому что, во-первых, количество CO ₂ в атмосфере составляет всего 0,04%, а, во-вторых, образующаяся пленка CaCO ₃ имеет низкую проницаемость. Следовательно, в центральной части хорошо уплотненных растворов надолго остается значительное количество Ca (OH) ₂ . Испарение воды из раствора также способствует увеличению прочности. Образование CaCO ₃ приводит к увеличению прочности и водостойкости изделий.Если в качестве наполнителя использовать активные добавки, наряду с образованием карбонатов могут появиться и гидраты силиката кальция, повышающие прочность растворов. Объясняется образование значительного количества силикатных гидратов, улучшающих адгезию связующего к заполнителю, и высокая пластическая прочность известковых растворов (Рисунок 6). Было обнаружено, что использование наполнителей CSH в известковых композициях, полученный при быстром введении добавок CaCl ₂ в жидкое стекло во время синтеза наполнителя, ускоряет прирост пластической прочности известковых композиций с этим наполнителем (рис. 6, кривая 1).Так, пластическая прочность известковой композиции при использовании наполнителя, полученного быстрым введением добавки CaCl ₂ в виде раствора 15% -ной концентрации в возрасте 4,5 ч, составляет τ = 0,025 МПа, а наполнитель, синтезированный с медленным введением осаждающей добавки, составляет τ = 0,017 МПа (рис. 6, кривая 2). Наполнитель, полученный при выдержке фильтрата в течение трех суток, замедляет развитие пластической прочности (рис. 6, кривая 3). В возрасте 4,5 ч пластическая прочность τ = 0.012 МПа. Уменьшение усадки известковых растворов достигается за счет введения кварцевого песка (рис. 7). Было обнаружено, что введение суперпластификатора С-3 приводит к замедлению роста пластической прочности (рис. 7, кривая 5). Уменьшение количества затворной воды (w / b = 1,1) с учетом водоредуцирующего коэффициента, естественно, способствует более быстрому увеличению пластической прочности в композициях с суперпластификаторами (рис.7, кривые 1, 2, 3). Таким образом, пластическая прочность композиции с добавкой С-3 при времени отверждения 1 ч составляет τ = 21.7 кПа, для состава 03С τ = 5,2 кПа. При введении в рецептуру добавки Кратасол на первой стадии отверждения (до 1 ч 20 мин) наблюдается небольшое замедление набора пластической прочности по сравнению с составами, содержащими добавки С-3 и СП-3; однако впоследствии пластическая прочность композиции с добавлением Kratasol выше. Значения адгезии и прочности на сжатие известковых композитов показаны в Таблице 10.

Добавление наполнителя CSH к DPM приводит к увеличению прочности на сжатие и адгезии.Прочность на сжатие и адгезия образцов при следующих соотношениях «известь: CSH = 1: 0,3; связующее: песок = 1: 3 и вода / связующее = 1,8 ”, испытанные в возрасте 28 суток твердения в воздушно-сухих условиях при температуре 18–20 ° C и относительной влажности 60–70%, равны 1,76 и 0,25 МПа соответственно, а у образцов состава «вяжущее: песок = 1: 3 и вода / вяжущее = 1,8» — 0,96 и 0,16 МПа соответственно. Уменьшение количества затворной воды за счет введения в рецептуру добавки суперпластификатора С-3 вызывает естественное увеличение прочности известкового композита.

Результаты оценки деформаций усадки отделочных смесей показаны на рисунке 8. Деформации усадки образцов с соотношением «Iime: песок = 1: 3 и вода / связующее = 1,8» через три месяца составили 2,12 мм / м (рисунок 8 , кривая 1). При введении в известковую композицию наполнителя CSH наблюдается уменьшение усадки, что характерно для состава «известь: CSH = 1: 0,3, вяжущее: песок = 1: 3 и вода: вяжущее = 1,8» через три месяца. 1,16 мм / м (рисунок 8, кривая 2). Увеличение количества песка в смеси способствует уменьшению усадки.Деформации усадки образцов с соотношением «известь: CSH = 1: 0,3, связующее: песок = 1: 4 и вода / связующее = 1,8» составили 0,76 мм / м (рис. 8, кривая 3). Введение в состав ДПМ суперпластификатора С-3 и редиспергируемых порошков типа Neolith 7200 и Pulver DM 1142P также приводит к снижению усадочных деформаций. Величина усадки после трех месяцев отверждения для составов «известь: CSH = 1: 0,3, связующее: песок = 1: 3 и вода / связующее = 1,0 + S-3 + Neolith 7200» и «известь: CSH = 1: 0.3, связующее: песок = 1: 4 и вода / связующее = 1,0 + S-3 + Pulver DM 1142P ”составляло 0,34 и 0,26 мм / м, соответственно (рис. 8, кривые 4 и 5). В таблице 11 показаны результаты оценки. сопротивление растрескиванию через отношение прочности на изгиб R _flex к прочности на сжатие R _com образцов в возрасте 28 дней.

Коэффициент трещиностойкости известковых композиций составляет 0,26–0,28, в зависимости от соотношения известь: песок. Введение наполнителя CSH в сухую смесь увеличивает соотношение R _flex : R _com на 32–35%.Так, коэффициент трещиностойкости образцов состава «известь: CSH = 1: 0,3, вяжущее: песок = 1: 3 и вода / вяжущее = 1,8» составляет 0,35, а для образцов состава «известь: CSH = 1». : 0,3, связующее: песок = 1: 4 и вода / связующее = 1,8 ”, это равно 0,37. С введением редиспергируемых порошков, таких как Neolith 7200 и Pulver DM 1142P в присутствии суперпластификатора С-3, с учетом коэффициента водоредуцирования в отделочном составе соотношение R _flex : R _com увеличивается на 75–96%.Коэффициент трещиностойкости образцов состава «известь: CSH = 1: 0,3, вяжущее: песок = 1: 3, вода / вяжущее = 1,0 + S-3 + Neolith 7200» составляет 0,51, а образцов состава «известь». : CSH = 1: 0,3, связующее: песок = 1: 4; вода / связующее = 1 + С-3 + Pulver DM 1142P », это 0,49.

Для повышения декоративных свойств в смесь вводили пигменты в количестве от 1% до 5%, при этом, в частности, введение синего пигмента в ДПМ приводит к снижению прочностных характеристик на 10–13%. (Таблица 12).Из таблицы 13 видно, что окрашенные образцы с желтым пигментом вместе с неокрашенными образцами выдержали 50 циклов испытаний на морозостойкость, при этом состояние покрытия после 50 циклов испытаний оценено удовлетворительно, что характеризуется потерей блеска до 5%. , едва заметное изменение цвета и отсутствие белизны, бронзирования, задерживания грязи, отслоения, трещин, высыпаний и пузырей на поверхности. Внешний вид образцов после 50 циклов испытаний показан на Рисунке 9. известковые вяжущие характеризуются повышенной водостойкостью (Таблица 14).Так, коэффициенты размягчения контрольных образцов составляют 0,42–0,45, а модифицированных образцов — 0,53 и 0,56 в зависимости от соотношения связующее: песок. При введении в состав суперпластификатора образцы с добавкой Кратасола показали более высокое значение коэффициента размягчения (0,68), что, по-видимому, объясняется наличием в добавке гидрофобного компонента, а также созданием более плотной структуры за счет уменьшения количества воды для затворения.Об этом свидетельствуют данные кинетики водопоглощения известковых композитов (рис. 10). Установлено, что в течение первых 1–4 мин все образцы показали интенсивное водопоглощение, а впоследствии показатели водопоглощения стабилизировались. Водопоглощение композиции «вода / связующее = 1,8, связующее: песок = 1: 4» через 24 ч составило 15% по массе (рис. 10, кривая 5), а композиции «вода / связующее = 1,8, связующее: песок = 1: 3 »составило 18%. При введении в смесь суперпластификатора наблюдается снижение водопоглощения.Более низкое значение показателя водопоглощения, составляющее 10,2% за 24 ч водопоглощения (рисунок 10, кривая 1), наблюдается в образцах, приготовленных с применением добавки Kratasol. Традиционные известняковые смеси образуют покрытия, характеризующиеся высокой пористость и значительный объем открытых пор [29,30,31,32]. Добавление CSH в смесь приводит к снижению пористости. Таким образом, пористость образца по эталонному составу составляет 37,5%, а с добавкой CSH — 31,6%.Введение добавки С-3, а также Pulver DM 1142P с учетом водоредуцирующего эффекта позволяет снизить пористость до 24,8–25,2%. В таблице 15 показаны результаты определения коэффициента водопоглощения при капиллярном отсасывании известковых композитов.

Числовые значения коэффициента водопоглощения, которые для композиций с добавками Кратасол и С-3 + Pulver DM 1142P соответственно составили 0,49 и 0,39 кг / (м ² · ч ^0,5 ), свидетельствуют о том, что покрытия в соответствии с с DIN 52617 являются водоотталкивающими и гидрофобными (менее 0.5 кг / (м ² · ч ^0,5 ).

На рисунке 11 представлена ​​разработанная технологическая схема производства известковой сухой штукатурной смеси. Данная технологическая схема может быть реализована на действующих заводах строительных материалов без значительного переоборудования производства.

Способ получения пигмента краски

(57) Реферат:

Известен способ получения красящего пигмента из отработанного железохромового катализатора производства аммиака путем измельчения до крупности не более 50 мкм с последующим измельчением порошкообразного продукта в среде органического растворителя.Эффективные покрытия на основе полистирольного лака, содержащего 20-40% данного пигмента: непрозрачность 160-316 г / м ² , стойкость к атмосферной коррозии по ГОСТ 6992-68 — У. 8 баллов, пленка высокая адгезия и изгиб, 1 таблица .
Изобретение относится к способам получения пигментов для лакокрасочной промышленности. Известны пигменты для красок на основе железа или хрома (1). Однако известные пигменты в основном получают в сложных технологических условиях, связанных с необходимостью обжига компонента смеси при высоких температурах и трудоемких физико-механических операций обработки пигмента в процессе его получения.Наиболее близким к данному изобретению является способ получения отходов на основе пигмента при среднетемпературной конверсии монооксида углерода в железохромовый катализатор после измельчения в шаровом мелинго таким способом, не дает желаемых результатов: состав краски на основе керамического пигмента имеют плохие характеристики краски, загрязнение пленки, низкую укрывистость и адгезию, плохую атмосферостойкость. Задача изобретения обеспечить красящий пигмент из отработанного железохромового катализатора производства аммиака с лучшим покрытием, более высокими показателями адгезии и изгиба пленки краски и устойчивость к атмосферной коррозии.Данный технический результат достигается путем сухого помола отработанного железохромового катализатора аммиака до крупности не более 50 мкм и последующего измельчения порошкообразного продукта в среде органического растворителя. Состав отработанного ГХК на получение пигмента, мас. Оксидов железа 85 86
оксидов хрома 6 7
сажи 5 2
Гранулированный выхлопной желатобиный катализатор ТУ 6-03-317-77 измельчить в шаровой мельнице до максимума. достижимая тонкость помола в пределах не более 50 мкм, на балансе не более 0.15% на сите N 005. Полученный пигмент смешивают в соотношении 1: 1 с толуолом (растворителем) и растирают, например, в бисеропластовом лаке в виде 20% -ного водного раствора полистирола в толуоле (растворитель). . Затем лак смешивается с 20-40% полученного пигмента и приготовленный состав краски определяет покрасочно-технические и физико-механические свойства: непрозрачность, загрязнение пленки, устойчивость к ударам, изгибу, адгезию, стойкость к атмосферной коррозии. состав, приготовленный на традиционном пигменте оксид железа красный (1) и сравнительная характеристика покрытий на его основе (пример 7).Результаты представлены в таблице. Как видно из таблицы, покрытия, полученные на основе пигментов по предлагаемому способу отработанного железохромового катализатора и при расходе от 20 до 40 мас. (примеры 1,2) по сравнению с прототипом (примеры 3,4) имеют лучшее покрытие, более высокие показатели адгезии и изгиба пленки, лучшую стойкость к атмосферной коррозии. При использовании отработанного измельченного катализатора без помола с органическим растворителем (примеры 5,6) свойства керамического пигмента улучшаются, однако по арности пленочного покрытия не соответствует стандарту.Лакокрасочные покрытия на основе пигмента из отработанного ГХК по способу изобретения по сравнению с покрытиями на оксиде железа красным (пример 7), имеют достаточное нанесение красочного пигмента по данному изобретению, целесообразно: новый пигмент продукта, уменьшение расходы на приобретение пигмента, размещение отходов производства, ликвидацию загрязнения окружающей среды.
Способ получения красящего пигмента из отработанного железохромового катализатора, включающий измельчение, отличающийся тем, что измельчению подвергают вытяжку желатобитового катализатора аммиаком до крупности не более 50 мкм с последующим измельчением порошкообразного продукта в среде органического растворителя.