Срубы и бани по всей России
Вот уже 10 лет на рынке

Гост 7769 82 легированный чугун со специальными свойствами: Чугун легированный для отливок со специальными свойствами. Марки – РТС-тендер

• alexxlab
• 08.04.197024.07.2021
• 0

Чугун легированный со специальными свойствами для отливок

Легированный чугун со специальными свойствами для отливок (alloy cast iron for castings of special properties) — чугун подвергнутый легированию. Низколегированные чугуны обладают повышенными механическими свойствами, высоколегированные — специальными свойствами: износостойкостью, жаропрочностью, жаростойкостью, немагнитными свойствами, обусловленными влиянием легирующих элементов на кристаллизацию. Варьируя легирующими элементами получают чугуны разнообразных структур и свойств, которые дополнительно улучшают модифицированием и термической обработкой. Форма включений графита в таких чугунах изменяется от пластинчатой до шаровидной. Структура металлической матрицы может состоять из аустенита, мартенсита, сорбита, троостита, перлита, феррита или их сочетания.

Стандарты

Технические характеристики легированного чугуна со специальными свойствами для производства отливок в Украине регламентируется ГОСТ 7769-82 «Чугун легированный для отливок со специальными свойствами. Марки».

Маркировка

Маркировка легированных чугунов со специальными свойствами для отливок базируется на химическом составе чугуна: начинается буквой Ч (означает — чугун), дальнейшая маркировка осуществляется с помощью букв, обозначающих легирующие элементы и цифр, указывающих их примерное содержание в %. Принятые обозначения легирующих элементов: Х — хром, С — кремний, Г — марганец, Н — никель, Д — медь, М — молибден, Т — титан, П — фосфор, Ю — алюминий. Буква Ш в конце маркировки указывает, что графит в чугуне имеет шаровидную форму, если буква Ш отсутствует — графит в чугуне пластинчатый. К примеру, ЧН4Х2 означает — легированный чугун с пластинчатым графитом, содержащий 4% Ni и 2% Cr.

Классификация легированных чугунов

1. В зависимости от основного легирующего элемента:
   • Хромистые
   • Кремнистые
   • Алюминиевые
   • Марганцевые
   • Никелевые
2. В зависимости от содержания легирующих элементов:
   • Низколегированные чугуны (содержат до 5% легирующих элементов)
   • Высоколегированные чугуны (содержат от 5 до 30% легирующих элементов)
3. В зависимости от свойств материала отливки:
   • Жаростойкие
   • Жаропрочные
   • Хладостойкие
   • Износостойкие
   • Коррозионно-стойкие
   • Маломагнитные
4. В зависимости от металлической матрицы:
   • Ферритные
   • Аустенитные
   • Мартенситные
   • Карбидные
5. В зависимости от формы включений графита:
   • Легированный чугун с пластинчатым графитом
   • Легированный чугун с шаровидным графитом

Таблица 1: Классификация легированных чугунов по ГОСТ 7769-82

Примечание: В ГОСТ 7769-82 не вошли низкокремнистые алюминиевые чугуны и ванадиевые белые чугуны.

Химический состав

Химический состав легированного чугуна со специальными свойствами должен удовлетворять требованиям ГОСТ 7769-82, приведенным в табл. 2.

Таблица 2: Химический состав легированного чугуна по ГОСТ 7769-82

Таблица 2. Продолжение

* При массовой доле хрома 13-16% и 16-19% рекомендуемая массовая доля молибдена соответственно 2,0-1,5% и 1,5-0,5%.

Примечание:

1. Низколегированные чугуны всех видов, а также высоколегированные марганцевые и никелевые за исключением марок ЧН2Х, ЧН3Т, ЧГ7Х4, ЧН4Х2 модифицируют 75%-ным ферросилицием или другими графитизирующими присадками.
2. В хромистых чугунах и в чугунах с шаровидным графитом допускается массовая доля никеля до 1,0% или меди до 1,5%, вводимых природнолегированным чугуном, легированным стальным ломом или магнийсодержащей лигатурой.

ГОСТ 7769-82 предусматривает применение по требованию потребителя марок высоконикелевых чугунов, приведенных в табл. 3.

Таблица 3: Химический состав высоконикелевого чугуна с пластинчатым и шаровидным графитом

Примечание. В марках S-NiCr 30 3, S-NiSiCr 30 5 5, S-Ni 35 допускается 0,8-1,1% Мо для скорости ползучести менее 0,5·10^-4 %/ч при 600°С и 40 МПа или 1,0·10^-4 ГОСТ 7769-82 %/ч при 700°С и 30 МПа.

Термическая обработка

Виды термической обработки отливок из легированных чугунов, рекомендуемые ГОСТ 7769-82, приведены в табл. 4.

Таблица 4: Виды термической обработки отливок из легированных чугунов

* Время нагрева выбирается в зависимости от размеров и массы деталей.

Свойства легированного чугуна

Марка легированного чугуна со специальными свойствами определяется его химическим составом. ГОСТ 7769-82 допускает контролировать специальные и механические свойства, твердость, форму графита. Необходимость и периодичность контроля устанавливается НТД на отливку.

Механические свойства

Механические свойства материала отливок из легированного чугуна со специальными свойствами, определяемые по требованию потребителя, должны удовлетворять требованиям ГОСТ 7769-82, приведенным в табл. 5 или табл. 6.

Таблица 5: Механические свойства легированного чугуна по ГОСТ 7769-82

Примечание: Прочность и твердость высокохромистых, марганцевых и никелевых чугунов после нормализации и низкотемпературного отпуска.

Таблица 6: Механические свойства высоконикелевых чугунов с пластинчатым и шаровидным графитом по ГОСТ 7769-82

Рекомендуемые ГОСТ 7769-82 механические свойства легированного чугуна со специальными свойствами при повышенных температурах приведены в табл. 7, табл. 8 и табл. 9.

Таблица 7: Показатели прочности при растяжении жаростойких чугунов при повышенных температурах (кратковременные испытания)

Таблица 8: Механические свойства (кратковременные испытания) и модуль нормальной упругости чугунов с шаровидным графитом при 873 K

Таблица 9: Длительная прочность и скорость ползучести чугунов с шаровидным графитом при высокой температуре

* Скорость ползучести при температуре 973 К и напряжении 30 МПа

Микроструктура материала отливок

ГОСТ 7769-82 предусматривает наличие не менее 80% включений графита шаровидной формы в легированном чугуне с шаровидным графитом.

Специальные требования к жаропрочным чугунам

Жаропрочные чугуны должны обладать сопротивлением окалонообразованию не более 0,5 г/м²·ч увеличения массы и росту не более 0,2% при температуре эксплуатации в течение 150 ч.

Производители литья из легированного чугуна

Украинские производители отливок

Иностранные производители отливок

Литература

1. Механические и технологические свойства металлов. Справочник. Бобылев А.В. М., «Металлургия», 1980. 296 с.
2. Воздвиженский В.М. и др. Литейные сплавы и технология их плавки в машиностроении. — М.: Машиностроение, 1984. — 432 с., ил
3. Могилев В.К., Лев О.И. Справочник литейщика. М. Машиностроение, 1988. — 272 с.: ил.
4. Энциклопедия неорганических материалов. В двух томах. К.: Высшая школа, 1977.
5. ГОСТ 7769-82 «Чугун легированный для отливок со специальными свойствами. Марки».
6. Колачев Б.Ф., Ливанов В.А., Елагин В.И. Металловедение и термическая обработка цветных металлов и сплавов Изд. 2-е, испр. и доп. М.: Металлургия, 1981. 416 с.
7. Справочник по чугунному литью./Под ред. д-ра техн. наук Н.Г. Гиршовича.- Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1978.- 758 с., ил

Tags:

Литейные сплавы

Чугун легированный со специальными свойствами ГОСТ 7769-82 — Чугун — Марки материалов — Литьё



Чугун легированный со специальными свойствами ГОСТ 7769-82

Выполняем литье, изготавливаем отливки из Легированного чугуна:

Жаростойкий ЖЧХ, ЖЧС, ЖЧЮ, ЖЧН; износостойкий ИЧХ, ИЧС, ИЧЮ, ИЧГ, ИЧН; коррозионно-стойкий КЧХ, КЧС, КЧЮ, КЧГ, КЧН; маломагнитный НЧГ, МЧГ, НЧН, МЧН; хладостойкий ХЧН по ГОСТ 7769-82

Жаростойкий чугун:
ЧХ 1, ЧХ 2, ЧС 5, ЧС 5Ш, ЧЮХШ по ГОСТ 7769-82    
Износостойкий чугун:
ЧХ3Т, ЧХ9Н5, ЧХ16М2, ЧХ22, ЧГ6С3Ш, ЧГ7Х4, ЧН2Х, ЧН4Х2 по ГОСТ 7769-82        
Жаростойкий, износостойкий чугун:
ЧХ3, ЧХ16, ЧХ32, ЧЮ6С5, ЧЮ7Х2, ЧЮ22Ш, ЧЮ30 по ГОСТ 7769-82    
Износостойкий, повышенной прочности:
ЧН3ХМДШ, 300Х32Н3ФЛ по ГОСТ 7769-82

Коррозионностойкий чугун:
ЧХ22С, ЧХ28, ЧХ28Д2, ЧС13, ЧС15, ЧС17, ЧС15М4, ЧС17М3, ЧНХТ, ЧНХМД, ЧНМШ, ЧНДХМШ по ГОСТ 7769-82       

Маломагнитный чугун:
ЧГ8Д3, ЧН11Г7Ш, ЧН15Д3Ш, ЧН15Д7, ЧН19Х3Ш, ЧН20Д2Ш по ГОСТ 7769-82






Заказать легированный чугун от производителя

Получите консультацию

Оставьте заявку и получите выгодные условия!

Легированные чугуны нашли широкое применение в различных отраслях машиностроения, электрических машинах, постоянных магнитах, деталях, работающих при высоких температурах, в среде активных газов, кислотах и щелочах. Кроме того, специальные легированные чугуны применяются в доменных и термических печах, агломерационных машинах, пресс-формах для стекольных изделий, кокилей, в насосах для перекачки абразивных смесей и активных жидкостей и другого различного оборудования, работающего в газовых средах, при высоких температурах и больших нагрузках. Рабочая температура, как правило, составляет 500…700 °С, а отдельные марки выдерживают до 900… 1000 °

По ГОСТ 7769—82 выпускаются легированные чугуны для отливок со специальными свойствами (жаростойкие, коррозионно-стойкие, износостойкие, жаропрочные, магнитные, немагнитные) следующих групп: хромистые, кремнистые, алюминиевые, марганцовистые, никелевые и др.

Что означает легированный чугун? Легирование — это операция по введению в состав материала различных примесей, которые способны улучшить его характеристики. Для чугуна такими добавками стали титан, хром, ванадий и другие. Введение в состав легирующих элементов может увеличить такие характеристики, как прочность, твердость, износостойкость, стойкость к коррозии и множество других.

Естественно, что добавление в состав какого-либо вещества будет увеличивать какую-либо определенную характеристику. Поэтому различают несколько классов легированных материалов. Так, чугун может быть износостойким. Материал, относящийся к этой группе, отличается тем, что у него повышенная сопротивляемость к истиранию, которое возникает во время трения поверхности. К этой категории можно отнести антифрикционный и фрикционный чугун. Первый из названных отличается очень низким коэффициентом трения. Благодаря этому основное применение легированного чугуна названного вида — это производство таких деталей, как подшипники скольжения, вкладыши для них и прочие детали со схожими требованиями.

Фрикционный же материал, наоборот, характеризуется достаточно высоким коэффициентом трения, а потому чаще всего он применяется в производстве тормозных устройств для самых разных механизмов, оборудования и т. д. Многие знают о том, что существует металл, который называют нержавеющим. На самом деле, это не совсем точное определение. Просто такие сплавы отличаются тем, что стойкость к коррозии у них достаточно высокая. Наибольшее распространение названный чугун получил в кораблестроении. Если ввести в состав железа более 12 % хрома в качестве легирующего элемента и максимально снизить содержание углерода, то в результате получится именно такой сплав.

Легированный чугун со специальными свойствами

По химическому составу различают несколько групп легированных чугунов:

• хромистые,
• кремнистые,
• алюминиевые,
• марганцевые,
• никелевые (ГОСТ 7769—82)

По условиям эксплуатации:

• жаростойкие,
• жаропрочные,
• износостойкие,
• коррозионно-стойкие,
• немагнитные.

При этом часто один и тот же легирующий элемент придает чугуну одновременно несколько специальных свойств. Жаростойкость, коррозионная стойкость и магнитные свойства легированных чугунов приведены в статьях физические и химические свойства чугуна.

Механические свойства легированного чугуна приведены в табл. 1—4.

Хромистые чугуны применяются главным образом как жаростойкие, коррозионно-стойкие и износостойкие материалы. Износостойкость чугуна определяется структурой и твердостью. Большая часть высокохромистых чугунов успешно работают в условиях ударного абразивного изнашивания и истирания. Износостойкие чугуны при НВ 4000 МПа и более могут обрабатываться резцами с пластинами ВК.4, ВК6М.

С увеличением содержания Сr увеличивается склонность чугуна к образованию усадочных раковин и холодных трещин. Вследствие этого при высоком содержании Сr необходимо предусматривать установку прибылей для питания отливок и обеспечивать равномерное охлаждение отливок в форме и при термической обработке.

Кремнистые чугуны

Кремнистые чугуны применяют главным образом как окалино-, росто- и коррозионно-стойкие материалы. Механические свойства кремнистых чугунов относительно низкие как при нормальной, так и повышенных температурах (см. табл. 1, 2) и понижаются с увеличением содержания Si. Ударная вязкость не превышает 50 кДж⁄м² (для образцов без надреза). С целью повышения механических свойств кремнистые чугуны иногда легируют Сu. Добавка 8—10% Сu в чугун ЧС15 повышает его σ_в до 200 МПа и α_н до 100 кДж⁄м², однако коррозионная стойкость при этом понижается.

Литейные свойства низкокремнистых чугунов мало отличаются от свойств СЧ или соответственно ВЧШГ.

Высококремнистые чугуны (≥12,0% Si) имеют повышенную усадку и склонны к образованию усадочных раковин. Для предупреждения образования горячих и холодных трещин в отливках из этих чугунов их удаляют из формы сразу после затвердевания и охлаждают в печи, нагретой до 760—800 °С, или обеспечивают медленное охлаждение в форме. Отливки хрупки и требуют осторожного обращения при механической обработке, транспортировке и монтаже.

Алюминиевые чугуны.

Алюминиевые чугуны применяют главным образом как жаростойкие и износостойкие материалы. Увеличение содержания Аl до 12% приводит к непрерывному снижению прочности, которая в дальнейшем стабилизируется. Максимальную твердость имеют чугуны, содержащие 10—17% Аl и св. 26% Аl,

Из всех известных составов алюминиевого чугуна наиболее технологичным является чугун, содержащий 19—25% Аl (ЧЮ22), причем чугун с шаровидным графитом обладает повышенной прочностью и жаропрочностью (см. табл. 2, 3). Чугун с высоким содержанием Аl обладает повышенной склонностью к образованию усадочных раковин.

Марганцевые чугуны.

Марганцевые чугуны применяют главным образом как немагнитные и износостойкие материалы. В марганцевых антифрикционных чугунах, как и в высоконикелевых, медленное охлаждение и отпуск способствует выпаданию большего количества карбидов и снижению степени легированности аустенита. В структуре антифрикционных марганцевых чугунов содержится 45—55% аустенита и 10—30% карбидов в литом состоянии и 80—90% аустенита и 5—8% карбидов после закалки. Именно поэтому твердость чугуна в незакаленном состоянии бывает выше, чем в закаленном (1800—2900 и 1400—1800 МПа соответственно).

Обрабатываемость марганцевых чугунов затруднена из-за наличия в структуре карбидов. Эти чугуны имеют повышенную склонность к образованию усадочных дефектов (раковины, трещины и т. п.).

(П) — чугун с пластинчатым графитом

Никелевые чугуны

Никелевые чугуны применяют как немагнитные, коррозионно-стойкие, жаропрочные и хладостойкие материалы. Прочность и твердость никелевых чугунов возрастает с увеличением содержания Ni, Cr. При получении ШГ механические свойства, особенно пластичность чугуна, заметно возрастают (см. табл. 1). Аустенитный чугун с ШГ обладает высокой жаропрочностью (см. табл. 2, 3). Дополнительное легирование Mo повышает жаропрочность. С целью повышения сопротивления ползучести аустенитные чугуны обычно подвергают гомогенизирующему отжигу при 1020-1050 °C в течении 4ч с последующим охлаждением на воздухе, а затем низкотемпературному отпуску. Двойная ТО необходима только для высоконикелевого ЧШГ, применяемого в качестве жаропрочного материала. Для других целей используют только низкотемпературный отжиг.

Чугун ЧН20Д2Г является жаропрочным и жаростойким материалом.

Виды чугунов, статьи о чугуне и стали, отливки из чугуна| ООО «СамЛит»

Чугун — сплав железа с углеродом (содержанием более 2,14%).
Углерод в чугуне может содержаться в виде цементита и графита. В
зависимости от формы графита и количества цементита, выделяют: белый,
серый, ковкий и высокопрочные чугуны. Чугуны содержат постоянные
примеси (Si, Mn, S, P), а в некоторых случаях также легирующие элементы
(Cr, Ni, V, Al и др.).

ГОСТы

• ГОСТ
  977-88 — Отливки стальные. Общие технические условия.
• ГОСТ
  1412-85 — Чугун с пластинчатым графитом для отливок. Марки.
• ГОСТ
  1585-85 — Чугун антифрикционный для отливок. Марки.
• ГОСТ
  7769-82 — Чугун легированный для отливок со специальными
  свойствами. Марки.
• ГОСТ
  14637-89 — Прокат толстолистовой из углеродистой стали
  обыкновенного качества. Технические условия.
• ГОСТ
  26645-85 — Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров,
  массы и припуски на механическую обработку.
• ГОСТ 1050-88 — Прокат сортовой,
  калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой
  качественной конструкционной стали. Общие технические условия.

Виды чугунов

статьи чугунное литье, стальное литье, художественное литье

Фазовая диаграмма состояния Fe — С (стабильная) представлена
на рисунке выше (штриховые линии соответствуют выделению графита, а
сплошные — цементита). Температуры плавления чугунов значительно ниже
(на 300…400 °С), чем у стали.

Углерод в чугуне может находиться в виде цементита, графита
или одновременно в виде цементита и графита. Образование стабильной
фазы — графита в чугуне может происходить в результате
непосредственного выделения его из жидкого (твердого) раствора или
вследствие распада предварительно образовавшегося цементита (при
замедленном охлаждении расплавленного чугуна цементит может
подвергнуться разложению РезС -> Fe + ЗС с образованием феррита
и графита). Процесс образования в чугуне (стали) графита называют
графитизацией.

Графит повышает износостойкость и антифрикционные свойства
чугуна вследствии собственного смазочного действия и повышения
прочности пленки смазочного материала. Чугуны с графитом, как мягкой и
хрупкой составляющей, хорошо обрабатываются резанием (с образованием
ломкой стружки) и обеспечивают более чистую поверхность, чем стали
(кроме автоматных сталей).

Присутствие эвтектики в структуре чугунов обусловливает его
использование исключительно в качестве литейного сплава. Высокие
литейные свойства при небольшой стоимости обеспечили широкое применение
чугунов в промышленности.

Механические свойства чугуна обусловлены, главным образом,
количеством и структурными особенностями графитной составляющей.
Влияние графитных включений на механические свойства чугуна можно
оценить количественно (ГОСТ 3443-87). Чем меньше графитных включений,
чем они мельче и больше степень их изолированности, тем выше прочность
чугуна при одной и той же металлической основе. Наиболее высокую
прочность обеспечивает шаровидная форма графитной составляющей, а для
хлопьевидной составляющей характерны высокие пластические свойства.
Чугун с пластинчатым графитом можно рассматривать как сталь, в который
графит играет роль надрезов, ослабляющих металлическую основу.

Применяемые для отливок чугуны имеют в среднем состав: С —
2,0…3,7%, Si — 1,4…2,6%, Mn — 0,5…1,1%, P — 0,l…0,3%, S — 0,12%.

Углерод определяет количество графита в чугуне: чем выше его
содержание, тем больше образуется графита и тем ниже механические
свойства. В то же время для обеспечения высоких литейных свойств
(хорошей жидкотекучести) должно быть не меньше 2,4% С.

Кремний оказывает большое влияние на структуру и свойства
чугунов, так как величина температурного интервала, в котором в
равновесии с жидким сплавом находятся аустенит и графит, зависит от его
содержания. Чем больше содержание кремния, тем шире эвтектический
интервал температур. Таким образом, кремний способствует процессу
графитизации, действуя в том же направлении, что и замедление скорости
охлаждения. Изменяя, с одной стороны, содержание в чугуне углерода и
кремния, а с другой — скорость охлаждения, можно получить различную
структуру металлической основы чугуна.

Сера и марганец являются вредными технологическими примесями,
содержание которых в чугунах ограничивают. Сера ухудшает механические и
литейные свойства. И сера, и марганец препятствуют графитизации.

Фосфор не влияет на графитизацию, а при повышенном (до
0,4…0,5%) содержании повышает износостоикость чугунов, так как
образуются твердые включения фосфидной эвтектики.

Самым распространенным видом термообработки чугунов является
отжиг отливок при 430…600 °С для уменьшения литейных
напряжений, которые могут вызвать даже коробление фасонных изделий.
Нормализация чугуна проводится для аустенизации ферритной и
ферритно-перлитной матриц и последующего перлитного превращения, что
обеспечивает упрочнение. Закалку чугуна на мартенсит с нагревом до
850…930 °С и охлаждением в воде и масле применяют для
повышения прочности и износостойкости.

После закалки проводят низкий отпуск (200 °С) для
уменьшения закалочных напряжений или высокий отпуск (600…700
°C) для получения микроструктур сорбита или зернистого перлита,
обеспечивающих повышенную вязкость.

Классификацию чугунов проводят по виду и форме
углеродосодержащей структурной составляющей, то есть по наличию и форме
графита.

По виду структурной составляющей выделяют чугуны без графита —
белые чугуны, в которых практически весь углерод находится в химически
связанном состоянии в виде цементита. Промежуточное положение занимает
половинчатый чугун, большая часть углерода которого находится в РезС.
Структура половинчатого чугуна — перлит, ледебурит и пластинчатый
графит.

Чугуны с графитом в зависимости от формы последнего разделяют
на серые, ковкие и высокопрочные. Серыми называют чугуны, в структуре
которых графит имеет пластинчатую форму. В ковких чугунах графит имеет
хлопьевидную форму, в высокопрочных чугунах — шаровидную. К числу
высокопрочных относят также чугуны с графитом вермикулярной (греч. —
червячок) формы, которые по свойствам (ГОСТ 28394-89) занимают
промежуточное положение между чугунами с шаровидным и пластинчатым
графитом.

А уж если вы работаете в лаборатории металлов или литейке,
исследуете свойства чугунов, то хороший маникюр в Долгопрудном Nail’s Bar & Art of Manicure поможет
вашим ноготкам всегда выглядеть привлекательно.

База ГОСТов РФ. Рубрика 77.080.10. Чугуны /

Общероссийский классификатор стандартов → МЕТАЛЛУРГИЯ → Черные металлы *Включая классификацию, обозначение, отбор образцов, химический анализ и т.д. *Размеры и классы качества продукции из чугуна и стали см. 77.140 → Чугуны

77.080.10. Чугуны

← 1 2 3 4 5 →

• Название: Чугун литейный. Технические условия
  Название (англ): Foundry pig iron. Specifications
  Назначение: Настоящий стандарт распространяется на литейный чугун, предназначенный для дальнейшей переплавки в чугунолитейных цехах при производстве чугунных отливок
• Название: Чугун литейный. Технические условия
  Название (англ): Foundry pig iron. Specifications
  Назначение: Настоящий стандарт распространяется на литейный чугун, предназначенный для дальнейшей переплавки в чугунолитейных цехах при производстве чугунных отливок
• Название: Чугун с шаровидным графитом для отливок. Марки
  Название (англ): Spheroidal graphite iron for castings. Grades
  Назначение: Настоящий стандарт распространяется на чугун для отливок, имеющий в структуре графит шаровидной или вермикулярной формы, и устанавливает марки чугуна, определяемые на основе механических свойств
• Название: Чугун с шаровидным графитом для отливок. Марки
  Название (англ): Spheroidal graphite iron for castings. Grades
  Назначение: Настоящий стандарт распространяется на чугун для отливок, имеющий в структуре графит шаровидной или вермикулярной формы, и устанавливает марки чугуна, определяемые на основе механических свойств
• Название: Чугун легированный для отливок со специальными свойствами. Марки
  Название (англ): Alloy cast iron for castings of special properties. Grades
  Назначение: Настоящий стандарт распространяется на легированные чугуны для отливок с повышенной жаростойкостью, коррозионной стойкостью, износостойкостью или жаропрочностью
• Название: Чугун легированный для отливок со специальными свойствами. Марки
  Название (англ): Alloy cast iron for castings of special properties. Grades
  Назначение: Настоящий стандарт распространяется на легированные чугуны для отливок с повышенной жаростойкостью, коррозионной стойкостью, износостойкостью или жаропрочностью
• Название: Чугун для отливок. Отбор проб и изготовление образцов для механических испытаний
  Название (англ): Pig iron for castings. Sampling and making the specimens for mechanical testing
  Назначение: Настоящий стандарт устанавливает требования к литым пробам, заготовкам и образцам для механических испытаний всех видов чугуна для отливок
• Название: Чугун для отливок. Отбор проб и изготовление образцов для механических испытаний
  Название (англ): Pig iron for castings. Sampling and making the specimens for mechanical testing
  Назначение: Настоящий стандарт устанавливает требования к литым пробам, заготовкам и образцам для механических испытаний всех видов чугуна для отливок
• Название: Чугун. Метод фотоэлектрического спектрального анализа
  Название (англ): Cast iron. Photoelectrical sspeciral method of analisis
  Назначение: Настоящий стандарт распространяется на чугун и устанавливает фотоэлектрический спектральный метод определения: серы — от 0,005 до 0,20 %, фосфора — от 0,02 до 0,5 %, кремния — от 0,10 до 2,00 %, марганца — от 0,10 до 2,00 %, хрома — от 0,01 до 0,50 %, никеля — от 0,01 до 0,50 %, меди — от 0,02 до 0,20 %, ванадия — от 0,01 до 0,50 %, титана — от 0,01 до 0,10 %, мышьяка — от 0,01 до 0,20 %.
  Метод основан на возбуждении излучения атомов анализирумого образца электрическим разрядом, разложения излучения в спектр, измерении аналитических сигналов, пропорциональных интенсивности спектральных линий и последующем определении значений массовой доли элементов с помощью градуировочных характеристик
• Название: Чугун. Метод фотоэлектрического спектрального анализа
  Название (англ): Cast iron. Photoelectrical sspeciral method of analisis
  Назначение: Настоящий стандарт распространяется на чугун и устанавливает фотоэлектрический спектральный метод определения: серы — от 0,005 до 0,20 %, фосфора — от 0,02 до 0,5 %, кремния — от 0,10 до 2,00 %, марганца — от 0,10 до 2,00 %, хрома — от 0,01 до 0,50 %, никеля — от 0,01 до 0,50 %, меди — от 0,02 до 0,20 %, ванадия — от 0,01 до 0,50 %, титана — от 0,01 до 0,10 %, мышьяка — от 0,01 до 0,20 %.
  Метод основан на возбуждении излучения атомов анализирумого образца электрическим разрядом, разложения излучения в спектр, измерении аналитических сигналов, пропорциональных интенсивности спектральных линий и последующем определении значений массовой доли элементов с помощью градуировочных характеристик

← 1 2 3 4 5 →

Чугунное литье, отливки из чугуна

Изготавливим массой от
1 до 100 килограмм по ГОСТ.

Болванки
чугунные, плита чугунная, втулка, чугунные
отливки, заготовка, деталь чугунная,
круг, квадрат чугунный

Широчайший ассортимент, размеры и
конфигурация производимых нашим предприятием фасонных
отливок различных марок

Печное.

• Печное чугунное литье оптимально для
  использования в конструкциях печей, т.к. оно
  достаточно прочно при эксплуатации в высоких
  температурах, имеет исключительную коррозионную
  стойкость, не деформируется и очень
  долговечно.
• Литье (черное литье) широко используется для
  изготовления изделий, применяемых в различных
  отраслях промышленности и у конечных потребителей.
  Это обусловлено хорошими литейными и механическими
  свойствами чугуна, и популярностью данных
  изделий.

Изготовление колес и шкивов

Изготовление осуществляется по следующим
технологиям:

• Литье чугунное в песчаные формы по заранее
  подготовленным деревянным моделям
• Литье в специальные металлические формы —
  кокили

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Постановлением Государственного комитета СССР по
стандартам от 14 декабря 1984 г. № 4431
срок действия установлен

с01.01.86

до01.01.96

Настоящий стандарт распространяется на
отливки, полученные любым способом из нелегированного и
легированного с пластинчатым, вермикулярным или
шаровидным графитом.

Установленные настоящим стандартом
показатели технического уровня предусмотрены для высшей
и первой категории качества.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Отливки чугуна должны
соответствовать требованиям настоящего стандарта,
«Отливки из ковкого чугуна. Общие технические
условия»ГОСТ 1215-79, «Чугун с пластинчатым графитом
для отливок. Марки»>ГОСТ 1412-79, «Чугун
антифрикционный для отливок. Марки»ГОСТ 1585-79, «Чугун
легированный для отливок со специальными свойствами.
Марки»>ГОСТ 7769-82, «Чугун с шаровидным графитом
для отливок. Марки»ГОСТ 7293-79.

1.2. Конфигурация и марка должны
соответствовать требованиям чертежа детали,
оформленного по ГОСТ 2.423-73.

1.3. Предельные отклонения размеров и
массы, а также припуски на механическую обработку — по

ГОСТ 1855-55и ГОСТ 2009-55.

Формовочные уклоны в соответствии с
конфигурацией назначают по

ГОСТ 3212-80. Допуск прямолинейности плоских
поверхностей должен быть не более 2/600.

1.4. Отливки чугунов должны быть
очищены от формовочной смеси и пригара.

Заливы, наросты, ужимины, прибыли и
литники должны быть удалены любым способом. Места
удаления заливов, наростов, ужимин, прибылей и литников
должны быть зачищены в соответствии с требованиями
чертежа.

1.5. Отливки из чугуна не должны иметь
дефектов, ухудшающих их внешний вид. Допускаются
незначительные дефекты в соответствии с
ГОСТ 19200-80 в пределах припуска на механическую
обработку.

1.6. В зависимости от назначения
деталей в чертежах или в ТУ на конкретные отливки по
согласованию изготовителя с потребителем допускается
определять и нормировать дополнительные технологические
и эксплуатационные свойства в соответствии с ГОСТ
4.439-86и приложением настоящего стандарта.

(

Поправка, ИУС № 8
1988 г.)

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Для контроля соответствия
требованиям настоящего стандарта
предприятие-изготовитель проводит приемно-сдаточные и
периодические испытания.

2.2. Отливки из чугуна принимают
партиями. Партия должна состоять из одной марки,
полученного одной плавкой в печах периодического
действия или в течение одной смены в условиях
установившегося ваграночного или дуплекс-процесса на
постоянной шихте, прошедших совместную термическую
обработку и оформленных одним документом о качестве,
содержащим следующие данные:

товарный знак или наименование
предприятия-изготовителя и его адрес;

номер чертежа и
наименование;

номер партии или плавки, объем
партии;

марку чугуна и обозначение
стандарта;

результаты испытаний и штамп
ОТК.

2.3. Проверке соответствия внешнего
вида чертежу согласно пп. 1.2,
1.4 подвергают каждую партию
партии.

2.4. Проверку соответствия свойств,
характеризующих марку чугуна, выполняют для партии по
нормам государственных стандартов на конкретные марки
чугуна.

2.5. Размеры и массу проверяют при
периодических испытаниях. План и вид контроля, объем
выборки от партии устанавливают в ТУ.

2.6. Периодичность, объем выборки и
нормы для контроля чугунного литья дополнительных
свойств выполняют по стандартам на конкретную
продукцию, а при их отсутствии по ТУ.

2.7. При получении
неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по
одному из показателей проводят повторные испытания на
удвоенной выборке. Допускается при неудовлетворительных
результатах повторных испытаний устанавливать сплошной
контроль чугунных изделий . После устранения
несоответствия свойств, структуры или дефектов
допускается отливки из чугуна представлять повторно к
приемке.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1>. Состояние поверхности
проверяется визуально.

3.2. Размеры и массу по
ГОСТ 1855-55 проверяют измерительным инструментом и
приборами.

3.3. Проверку качества и марки чугуна
выполняют в соответствии с требованиями настоящего
стандарта, ГОСТ
1215-79, ГОСТ
1412-79, ГОСТ
1585-79, ГОСТ
7293-79,
ГОСТ 7769-82.

3.4. Испытание свойств, определенных
дополнительными требованиями чертежа или ТУ, выполняют
по действующим стандартам, а при отсутствии — по
методикам, согласованным между изготовителем и
потребителем.

4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА,
ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Партию снабжают ярлыком с
обозначением марки чугуна и указанием числа и массы
отливок в партии.

4.2. Транспортная маркировка
выполняется по ГОСТ
14192-77 и заказу-наряду внешнеторговой организации
с нанесением манипуляционных знаков «Верх, не
кантовать», габаритов и массы отдельного грузового
места.

4.3. При необходимости, указанной в
ТУ, упаковывают в ящики по
ГОСТ 2991-76 или
ГОСТ 10198-78. Тип ящика выбирают в зависимости от
габаритов и массы отливок, указанных в ТУ.

Размеры ящиков и размещение их на
поддоне должно соответствовать ГОСТ 21140-75.

4.3.1. Из высоколегированного
кремнистого чугуна при упаковке должны быть переложены
древесной стружкой или закреплены
распорками.

4.4. Транспортируют всеми видами
транспорта в соответствии с правилами погрузки,
крепления грузов, перевозки, действующими на данном
виде транспорта.

4.4.1. Формирование транспортного
пакета указывают в ТУ и производят по ГОСТ
21929-76.

4.4.2. Габаритные размеры и масса
брутто транспортного пакета по
ГОСТ 24597-81.

. Условия консервации и хранения
указывают в ТУ и должны соответствовать требованиям
«ЕСЗКС. Временная противокоррозионная защита изделий.
Общие требования»ГОСТ 9.014-78, «Машины, приборы и
другие технические изделия. Исполнения для различных
климатических районов. Категории, условия эксплуатации,
хранения, транспортировки в части воздействия
климатических факторов внешней среды»>ГОСТ
15150-69.

ПРИМЕРЫ РАСЧЕТА УРОВНЯ
ТРЕБОВАНИЙ

. Уровень основных и дополнительных
требований (УТ) выражают в процентах суммой надбавок
или скидок по их выполнению, определенным по
прейскуранту 25-01-81, 07-01-80 или 08-01-80,
отнесенной к базовой цене одной тонны чугунных отливок
соответствующей марки и способа литья. УТ определяет
изготовитель и отражает в технологической
карте.

. При назначении дополнительных
требований, не предусмотренных прейскурантами 07-01-80,
08-01-80, надбавки или скидки устанавливают в
соответствии с прейскурантом 25-01-81.

Заказать

ГОСТ 7769-82 / Auremo

Чугун ЧХ4 / Auremo

Обозначение

Описание

Чугун ЧХ4 : для деталей с повышенной коррозионной стойкостью к газам, воздуху и щелочным средам в условиях трения и износа и жаропрочных на воздухе до 700 ° С (детали термических печей, котлов, решеток , детали стекломассы, облицовочные закалочные плиты автомобилей).

Примечание

Чугун, жаропрочный и износостойкий, легированный хромом.

Стандарты

Химический состав

Fe — основа.
Согласно ГОСТ 7769-82 допускается содержание никеля до 1,0% или меди до 1,50%, вводимых железом, легированным природным, стальным ломом или магнийсодержащей лигатурой.

Механические характеристики

Описание механических знаков

Чугун Чх4Т / Эвек

Обозначение

Описание

Чугун ЧХ4Т применяется: для изготовления деталей с повышенной стойкостью к абразивному износу и истиранию в пульпо- и напильниках, насосах (износостойкие детали гидравлических машин, перекачивающих абразивную смесь, футеровка палариваттом и т. Д.).

Примечание

Чугун, легированный износостойким хромом.

Стандарты

Химический состав

Fe является основой.
Согласно ГОСТ 7769-82 допускается содержание никеля до 1,0%, вводимого природным легированным железом, легированным стальным ломом или магнийсодержащей лигатурой.

Механические свойства

Описание механических знаков

Влияние добавки ниобия на структурно-фазовый состав, механические и особые свойства чугунов на основе системы Cr – Mn – Ni – Ti

Литейное производство

Литейное производство ОАО «Омутнинский металлургический завод» специализируется на производстве средних и мелких отливок из чугуна и стали. Цех выпускает продукцию для металлургической, машиностроительной и деревообрабатывающей отраслей промышленного производства.Вся продукция проходит лабораторный контроль с выдачей паспорта качества продукции.

Наши преимущества

Полный цикл производства позволяет изготавливать готовые изделия, начиная с разработки технологии литья, моделирования процесса литья в программе LVMFlow, проектирования и изготовления модельного оборудования на основе полученных результатов моделирования, получения подходящих отливок, их механическая обработка, термообработка и последующая сборка.
На заводе внедрена автоматизация процессов разработки литейных технологий с помощью LVMFlow.Это позволяет запускать производство отливок только после устранения всех возможных дефектов отливок на этапе проектирования, что гарантирует пригонку отливок в короткие сроки без каких-либо дефектов, в том числе скрытых;
Продолжительность ответа на запрос от одного рабочего дня
Завод имеет собственную аттестованную лабораторию. Контрольными параметрами отливок являются: химический состав, предел текучести, предел прочности, ударная вязкость. Кроме того, по запросу можно предоставить протоколы исследования, включающие ультразвуковой контроль.

Технология литейного производства

• Производство металлических изделий осуществляется в соответствии с действующими государственными и отраслевыми стандартами. По запросу он может быть изготовлен в соответствии с конкретными требованиями.

Отливка в песчаной смеси

• Класс точности размеров по ГОСТ Р 53464-2009: 11-14
• Шероховатость поверхности отливок по ГОСТ 2789-73: Ra = 80-100 мкм
• Минимально допустимая толщина стенки — 5 мм.
• Масса отливок от 1 кг до 5 тонн.

Отливка в жидкое стекло (ЛСМ) и хладотвердеющую смесь (ХСМ)

• Класс точности размеров по ГОСТ Р 53464-2009: 10-13
• Шероховатость поверхности отливок по ГОСТ 2789-73: Ra = 40-100 мкм
• Минимальная толщина стенки — 3 мм
• Масса отливок от 1 кг до 1 т

В литейном цехе используются следующие сплавы

В литейном производстве используются следующие сплавы. изготовление различных металлических сплавов.Мы можем производить продукцию для широкого спектра отраслей.

Чугун

• Чугун ГОСТ 1412-85: СЧ20, СЧ25, СЧ30, ГИ25, ГИ30, СЧ45;
• Ковкий чугун ГОСТ 7293-85: ВЧ50, ВЧ55, ВЧ50, ВЧ60;
• Чугун легированный с особыми свойствами ГОСТ 7769-82: ЧХ2, ЧХ26, ЧХ26М2, ЧХ42, ЧС5Ш и др .;
• Утюг антифрикционный ГОСТ 1585-85: ЭМА-1, ЭМА-5

Сталь

• Сталь углеродистая: 15Л, 20Л, 25Л, 35Л, 45Л, 55л;
• Сталь низколегированная: 20ГЛ, 45ГЛ, 40ХЛ, 70ХЛ, 20ГСЛ, 30ХМЛ;
• Сталь легированная: 20х23Л, 12х27Л;

Сталь жаропрочная

• : 40х34Н12СЛ, 12х28Н9ТЛ, 30х33Н7СЛ, 20х35Н19С2Л и др.

Стальные и чугунные отливки

Литейный цех специализируется на производстве высококачественных отливок и предлагает изготовление качественной продукции под заказ как в серийном производстве, так и в единичном экземпляре. Основным материалом в литейном производстве являются различные марки чугуна и стали.

Качественно подготовленные формы для литья позволяют получать отливки с минимальными припусками на последующую обработку. Стальное литье позволяет получать изделия сложной геометрической формы и поэтому часто является единственным методом производства металлических изделий сложной конфигурации.Отливки из чугуна применяют для производства инженерных деталей, а также для изготовления декоративных элементов — заборов, железных ворот, заборов, памятников.

Вы можете запросить свой профиль в соответствии с вашими требованиями

Типы чугуна | Ресурсы для литья металлов

Просмотреть эту страницу на французском языке

Универсальный металл, чугун имеет множество уникальных применений в коммерческом и промышленном мире

Чугун обладает отличной литейной способностью благодаря сочетанию высокого содержания углерода и кремния.

Появление железа в повседневной жизни началось примерно с 1200 г. до н.э., и оно охватывает широкий спектр применений — от сельскохозяйственных орудий до оружия войны. Кузнецы стали важной профессией, работая с железом, чтобы изменить его свойства и превратить материал в инструменты. В каждой деревне и городе была кузница, где производились серпы, лемехи, гвозди, мечи, подсвечники и многое другое.

Открытие ценности железа привело к тому, что стало известно как железный век из-за преобладания этого материала в социальных и военных приложениях.За этим последовала еще одна веха для металлов — промышленная революция изменила способ производства металлов и их переработки в продукты, в том числе железо.

Виды железа

Производится два основных типа чугуна: кованое и чугунное. Среди них чугун включает в себя собственное семейство металлов.

Кованое железо

Первым типом железа, произведенным и обработанным кузнецами, было кованое железо. Это практически чистое элементарное железо (Fe), которое нагревают в печи перед обработкой (обработкой) молотками на наковальне.Ударное железо удаляет большую часть шлака из материала и сваривает частицы железа вместе.

Во время промышленной революции и связанного с ней ускорения строительства было обнаружено новое применение кованого железа. Его высокая прочность на растяжение (устойчивость к разрыву при растяжении) сделала его идеальным для использования в балках в крупных строительных проектах, таких как мосты и высотные здания. Однако от использования кованого железа для этой цели в значительной степени отказались в начале 20-го века, когда были разработаны стальные изделия с превосходными характеристиками по сравнению с железом для строительства.

Кованое железо прославилось декоративными элементами. В церквях 15-го и 16-го веков есть прекрасные изделия из кованого железа, изготовленные искусными мастерами. В современном мире перила, двери и скамейки по-прежнему изготавливаются из кованого железа на заказ.

Чугун

Чугун получают путем выплавки железоуглеродистых сплавов с содержанием углерода более 2%. После плавки металл разливают в форму. Основное различие в производстве кованого и чугунного железа заключается в том, что чугун не обрабатывается молотками и инструментами.Имеются также различия в составе — чугун содержит 2–4% углерода и других сплавов и 1–3% кремния, что улучшает литейные характеристики расплавленного металла. Также могут присутствовать небольшие количества марганца и некоторых примесей, таких как сера и фосфор. Различия между кованым и чугунным чугуном также можно найти в деталях химической структуры и физических свойств.

Хотя и сталь, и чугун содержат следы углерода и выглядят одинаково, между этими двумя металлами есть существенные различия.Сталь содержит менее 2% углерода, что позволяет конечному продукту затвердеть в виде единой микрокристаллической структуры. Более высокое содержание углерода в чугуне означает, что он затвердевает как гетерогенный сплав и, следовательно, имеет более одной микрокристаллической структуры, присутствующей в материале.

Комбинация высокого содержания углерода и кремния придает чугуну отличную литейную способность. Различные типы чугунов производятся с использованием различных методов термообработки и обработки, включая серый чугун, белый чугун, ковкий чугун, высокопрочный чугун и чугун с компактным графитом.

Детали конструкции из чугуна изготавливаются путем плавки металла и заливки его в форму.

Серый чугун

Серый чугун характеризуется чешуйчатой ​​формой молекул графита в металле. Когда металл раскалывается, излом происходит вдоль чешуек графита, что придает ему серый цвет на поверхности изломанного металла. Название «серый чугун» происходит от этой характеристики.

Можно контролировать размер и матричную структуру чешуек графита во время производства, регулируя скорость охлаждения и состав.Серый чугун не такой пластичный, как другие формы чугуна, и его предел прочности на разрыв также ниже. Однако это лучший проводник тепла и более высокий уровень гашения вибрации. Его демпфирующая способность в 20-25 раз выше, чем у стали, и превосходит все другие чугуны. Серый чугун также легче обрабатывать, чем другие чугуны, а его износостойкость делает его одним из самых объемных чугунных изделий.

Наши изделия hardscape сделаны из серого чугуна. Демпфирование вибрации и износостойкость — свойства, которые делают этот материал подходящим для многих уличных применений.Необработанный серый чугун также образует патину, которая защищает его от разрушительной коррозии даже на открытом воздухе.

Белый утюг

При правильном содержании углерода и высокой скорости охлаждения атомы углерода соединяются с железом с образованием карбида железа. Это означает, что в затвердевшем материале практически нет свободных молекул графита. Когда белое железо разрезают, изломанная поверхность кажется белой из-за отсутствия графита. Микрокристаллическая структура цементита твердая и хрупкая, с высокой прочностью на сжатие и хорошей износостойкостью.В некоторых специализированных приложениях желательно иметь белое железо на поверхности продукта. Этого можно достичь, используя хороший проводник тепла для изготовления части формы. Это будет быстро выводить тепло из расплавленного металла из этой конкретной области, в то время как остальная часть отливки охлаждается медленнее.

Одна из самых популярных марок белого чугуна — Ni-Hard Iron. Добавление хрома и никелевых сплавов придает этому продукту превосходные свойства для применения с низким уровнем ударного износа и истирания при скольжении.

Белый чугун и низкотвердый чугун подпадают под классификацию сплавов, называемую ASTM A532; «Стандартные технические условия на износостойкие чугуны».

Ковкий чугун

Белый чугун может быть дополнительно переработан в ковкий чугун с помощью процесса термической обработки. Расширенная программа нагрева и охлаждения приводит к разрушению молекул карбида железа с высвобождением свободных молекул графита в железо. При различной скорости охлаждения и добавлении сплавов получается ковкий чугун с микрокристаллической структурой.

Ковкий чугун (чугун с шаровидным графитом)

Ковкий чугун, или чугун с шаровидным графитом, приобретает свои особые свойства за счет добавления в сплав магния. Присутствие магния приводит к тому, что графит имеет сфероидальную форму, в отличие от хлопьев серого чугуна. Контроль состава очень важен в производственном процессе. Небольшие количества примесей, таких как сера и кислород, вступают в реакцию с магнием, влияя на форму молекул графита. Различные марки ковкого чугуна получают путем манипулирования микрокристаллической структурой вокруг графитового сфероида.Это достигается за счет процесса литья или термообработки на последующем этапе обработки.

Поскольку ковкий чугун деформируется при ударе, а не раскалывается на осколки, мы используем этот материал для изготовления наших чугунных боллардов. Ударный профиль из ковкого чугуна делает его хорошим чугуном для блокираторов возле транспортных средств.

Чугун с компактным графитом

Чугун с компактным графитом имеет структуру графита и связанные с ним свойства, которые представляют собой смесь серого и белого железа.Микрокристаллическая структура образуется вокруг тупых чешуек графита, которые соединены между собой. Сплав, такой как титан, используется для подавления образования сфероидального графита. Чугун с компактным графитом имеет более высокий предел прочности на разрыв и улучшенную пластичность по сравнению с серым чугуном. Микрокристаллическую структуру и свойства можно регулировать путем термообработки или добавления других сплавов.

Обзор составов чугуна

Таблица, разработанная «Справочником инженера», показывает различные диапазоны составов для различных типов чугуна:

ДИАПАЗОН КОМПОЗИЦИЙ ДЛЯ ТИПОВОГО ЧУГУНА

ЗНАЧЕНИЯ В ПРОЦЕНТАХ (%)

Механические свойства чугуна

Механические свойства материала показывают, как он реагирует на определенные нагрузки, что помогает определить его пригодность для различных применений.Спецификации устанавливаются такими организациями, как Американское общество испытаний и материалов (ASTM), чтобы пользователи могли приобретать материалы с уверенностью, что они соответствуют требованиям для своего приложения. Наиболее часто используемая спецификация серого чугуна — ASTM A48.

Для того, чтобы квалифицировать литые изделия в соответствии с их спецификациями, стандартной практикой является отливка испытательного стержня вместе с инженерными отливками. Затем испытания ASTM применяются к этому испытательному стержню, и результаты используются для оценки всей партии отливок.

Технические характеристики также важны при сварке вместе чугунных деталей. Сварной шов должен соответствовать или превосходить механические свойства свариваемого материала — в противном случае могут возникнуть трещины и разрушения.

При сварке очень важно, чтобы сварной шов соответствовал или превосходил механические свойства материала, чтобы предотвратить трещины и разрушения.

Несколько общих механических свойств чугуна включают:

• Твердость — устойчивость материала к истиранию и вдавливанию
• Прочность — способность материала поглощать энергию
• Пластичность — способность материала деформироваться без разрушения
• Эластичность — способность материала возвращаться к своим первоначальным размерам после деформации
• Ковкость — способность материала деформироваться при сжатии без разрушения
• Прочность на разрыв — наибольшее продольное напряжение, которое может выдержать материал без разрыва
• Усталостная прочность — максимальное напряжение, которое материал может выдержать в течение заданного количества циклов без разрушения

В этой таблице приведены некоторые ключевые механические свойства различных марок чугуна.Для получения дополнительной информации см. «Железные сплавы», отличный справочный документ Американского литейного общества.

Ковкий чугун марки 60-40-18

Ковкий чугун марки 129-90-02

Ковкий чугун марки 60-40-18

Ковкий чугун марки 129-90-02

Ковкий чугун марки 60-40-18

Ковкий чугун марки 129-90-02

Ковкий чугун марки 60-40-18

Ковкий чугун марки 129-90-02

Ковкий чугун марки 60-40-18

Ковкий чугун марки 129-90-02

Общие области применения чугуна

Различные свойства различных типов чугуна приводят к тому, что каждый тип подходит для конкретных применений.

Применение серого чугуна

Одной из ключевых характеристик серого чугуна является его способность противостоять износу даже при ограниченном подаче смазки (например, верхние стенки цилиндров в блоках цилиндров). Серый чугун используется для изготовления блоков цилиндров и головок цилиндров, коллекторов, газовых горелок, заготовок редукторов, кожухов и корпусов.

Аппликации для белого железа

Процесс охлаждения, используемый для изготовления белого чугуна, приводит к получению хрупкого материала, который очень устойчив к износу и истиранию.По этой причине он используется для изготовления футеровки мельниц, сопел для дробеструйной обработки, железнодорожных тормозных колодок, корпусов шламовых насосов, валков прокатных станов и дробилок.

Твердый никель

специально используется для изготовления лопастей смесителей, шнеков и штампов, футеровок для шаровых мельниц, желобов для угля и направляющих для волочения проволоки.

Устойчивый к истиранию белый чугун используется для производства различных деталей машин, например, корпусов шламовых насосов.

Применение высокопрочного чугуна

Сам ковкий чугун можно разделить на различные марки, каждая со своими характеристиками и наиболее подходящими областями применения.Его легко обрабатывать, он обладает хорошей усталостью и пределом текучести, но при этом устойчив к износу. Однако его самая известная особенность — пластичность. Ковкий чугун можно использовать для изготовления поворотных кулаков, лемехов плуга, коленчатых валов, зубчатых передач для тяжелых условий эксплуатации, компонентов подвески автомобилей и грузовиков, гидравлических компонентов и дверных петель автомобилей.

Применение ковкого чугуна

Различные марки ковкого чугуна соответствуют разным микрокристаллическим структурам. Особенными качествами, которые делают ковкий чугун привлекательным, являются его способность удерживать и накапливать смазочные материалы, неабразивные частицы износа и пористая поверхность, которая улавливает другие абразивные частицы.Ковкий чугун используется для изготовления тяжелых опорных поверхностей, цепей, звездочек, шатунов, компонентов трансмиссии и осей, железнодорожного подвижного состава, а также сельскохозяйственной и строительной техники.

Ковкий чугун используется для тяжелых опорных поверхностей, таких как детали трансмиссии и оси.

Применение чугуна с компактным графитом

Чугун с компактным графитом начинает получать известность в коммерческих приложениях. Сочетание свойств серого и белого чугуна создает продукт с высокой прочностью и высокой теплопроводностью, подходящий для блоков и рам дизельных двигателей, гильз цилиндров, тормозных дисков для поездов, выпускных коллекторов и пластин шестерен в насосах высокого давления.

Обработка и чистовая обработка

Свойства твердости чугуна требуют тщательного выбора материалов для станков. Карбиды с покрытием эффективны при промышленной обработке, но новые материалы постоянно разрабатываются по мере совершенствования технологий.

Обработка поверхности изделий из чугуна сильно различается в зависимости от использования. Несколько распространенных приложений:

• Гальваника
• горячее погружение
• Термическое напыление
• Диффузионное покрытие
• Конверсионное покрытие
• Эмаль для фарфора
• Жидкое органическое покрытие
• Органическое покрытие сухое порошковое

Чугун и будущее

С самого начала, более 3000 лет назад, железо оставалось неотъемлемой частью человеческого общества.Производство чугуна прошло долгий путь от вековой обработки железа кузнецами до изобретения чугуна в индустриальную эпоху.

С тех пор кованое железо в значительной степени устарело, за исключением декоративных целей. Напротив, чугун все еще совершенствуется с точки зрения состава, микроструктуры и механических свойств, продолжая оставлять свой след в современном мире.

Для получения дополнительной информации о металлических отливках или запроса ценового предложения по индивидуальному проекту из металла, пожалуйста, свяжитесь с нами.

% PDF-1.4
%
1 0 объект
> >>
эндобдж
4 0 obj

/ CreationDate (D: 20130
2749 + 03’00 ‘)
/ Создатель (Adobe Acrobat 11.0)
/ Ключевые слова
/ ModDate (D: 20170201132357 + 03’00 ‘)
/ Производитель (Adobe Acrobat 11.0.11)
/Предмет
/ Название >>
эндобдж
237 0 объект
>
эндобдж
238 0 объект
> >> >>
эндобдж
239 0 объект
>
/ FirstChar 1 / FontDescriptor 250 0 R / LastChar 86
/ ToUnicode 251 0 R
/ Ширина [250 944 667 989 636 778722 734 688 0722 611 0 667 667 778 982
778 556 500 576 500 500 500 734 745 778 722 725 778 778 661 576
576 491 540 444 506 576 541 500 500 250 402 500 692 576 561 529
250 564 444 844 500 500 500 500 333 500 764 500 844 1126 500 722
1098 528 681 778 500 556 333250 1005 333 781 576 454 432 500 725
859 661 678 1000 333] >>
эндобдж
240 0 объект
>
/ FirstChar 1 / FontDescriptor 250 0 R / LastChar 86
/ ToUnicode 251 0 R
/ Ширина [250 944 667 989 636 778722 734 688 0722 611 0 667 667 778 982
778 556 500 576 500 500 500 734 745 778 722 725 778 778 661 576
576 491 540 444 506 576 541 500 500 250 402 500 692 576 561 529
250 564 444 844 500 500 500 500 333 500 764 500 844 1126 500 722
1098 528 681 778 500 556 333250 1005 333 781 576 454 432 500 725
859 661 678 1000 333] >>
эндобдж
241 0 объект
>
/ FirstChar 1 / FontDescriptor 250 0 R / LastChar 86
/ ToUnicode 251 0 R
/ Ширина [250 944 667 989 636 778722 734 688 0722 611 0 667 667 778 982
778 556 500 576 500 500 500 734 745 778 722 725 778 778 661 576
576 491 540 444 506 576 541 500 500 250 402 500 692 576 561 529
250 564 444 844 500 500 500 500 333 500 764 500 844 1126 500 722
1098 528 681 778 500 556 333250 1005 333 781 576 454 432 500 725
859 661 678 1000 333] >>
эндобдж
242 0 объект
>
/ FirstChar 1 / FontDescriptor 250 0 R / LastChar 86
/ ToUnicode 251 0 R
/ Ширина [250 944 667 989 636 778722 734 688 0722 611 0 667 667 778 982
778 556 500 576 500 500 500 734 745 778 722 725 778 778 661 576
576 491 540 444 506 576 541 500 500 250 402 500 692 576 561 529
250 564 444 844 500 500 500 500 333 500 764 500 844 1126 500 722
1098 528 681 778 500 556 333250 1005 333 781 576 454 432 500 725
859 661 678 1000 333] >>
эндобдж
243 0 объект
>
/ FirstChar 1 / FontDescriptor 250 0 R / LastChar 86
/ ToUnicode 251 0 R
/ Ширина [250 944 667 989 636 778722 734 688 0722 611 0 667 667 778 982
778 556 500 576 500 500 500 734 745 778 722 725 778 778 661 576
576 491 540 444 506 576 541 500 500 250 402 500 692 576 561 529
250 564 444 844 500 500 500 500 333 500 764 500 844 1126 500 722
1098 528 681 778 500 556 333250 1005 333 781 576 454 432 500 725
859 661 678 1000 333] >>
эндобдж
244 0 объект
>
/ FirstChar 1 / FontDescriptor 250 0 R / LastChar 86
/ ToUnicode 251 0 R
/ Ширина [250 944 667 989 636 778722 734 688 0722 611 0 667 667 778 982
778 556 500 576 500 500 500 734 745 778 722 725 778 778 661 576
576 491 540 444 506 576 541 500 500 250 402 500 692 576 561 529
250 564 444 844 500 500 500 500 333 500 764 500 844 1126 500 722
1098 528 681 778 500 556 333250 1005 333 781 576 454 432 500 725
859 661 678 1000 333] >>
эндобдж
245 0 объект
>
/ FirstChar 1 / FontDescriptor 250 0 R / LastChar 86
/ ToUnicode 251 0 R
/ Ширина [250 944 667 989 636 778722 734 688 0722 611 0 667 667 778 982
778 556 500 576 500 500 500 734 745 778 722 725 778 778 661 576
576 491 540 444 506 576 541 500 500 250 402 500 692 576 561 529
250 564 444 844 500 500 500 500 333 500 764 500 844 1126 500 722
1098 528 681 778 500 556 333250 1005 333 781 576 454 432 500 725
859 661 678 1000 333] >>
эндобдж
246 0 объект
>
/ FirstChar 1 / FontDescriptor 250 0 R / LastChar 86
/ ToUnicode 251 0 R
/ Ширина [250 944 667 989 636 778722 734 688 0722 611 0 667 667 778 982
778 556 500 576 500 500 500 734 745 778 722 725 778 778 661 576
576 491 540 444 506 576 541 500 500 250 402 500 692 576 561 529
250 564 444 844 500 500 500 500 333 500 764 500 844 1126 500 722
1098 528 681 778 500 556 333250 1005 333 781 576 454 432 500 725
859 661 678 1000 333] >>
эндобдж
247 0 объект
>
/ FirstChar 1 / FontDescriptor 250 0 R / LastChar 86
/ ToUnicode 251 0 R
/ Ширина [250 944 667 989 636 778722 734 688 0722 611 0 667 667 778 982
778 556 500 576 500 500 500 734 745 778 722 725 778 778 661 576
576 491 540 444 506 576 541 500 500 250 402 500 692 576 561 529
250 564 444 844 500 500 500 500 333 500 764 500 844 1126 500 722
1098 528 681 778 500 556 333250 1005 333 781 576 454 432 500 725
859 661 678 1000 333] >>
эндобдж
248 0 объект
>
/ FirstChar 1 / FontDescriptor 250 0 R / LastChar 86
/ ToUnicode 251 0 R
/ Ширина [250 944 667 989 636 778722 734 688 0722 611 0 667 667 778 982
778 556 500 576 500 500 500 734 745 778 722 725 778 778 661 576
576 491 540 444 506 576 541 500 500 250 402 500 692 576 561 529
250 564 444 844 500 500 500 500 333 500 764 500 844 1126 500 722
1098 528 681 778 500 556 333250 1005 333 781 576 454 432 500 725
859 661 678 1000 333] >>
эндобдж
249 0 объект
> >> >>
эндобдж
250 0 объект
>
эндобдж
251 0 объект
>
ручей
x] ˎ @ E d1]] !! $ 3 и

.