• 08.04.1970

Гост 7769 82 легированный чугун со специальными свойствами: Чугун легированный для отливок со специальными свойствами. Марки – РТС-тендер

Содержание

Чугун легированный со специальными свойствами для отливок

Легированный чугун со специальными свойствами для отливок (alloy cast iron for castings of special properties) — чугун подвергнутый легированию. Низколегированные чугуны обладают повышенными механическими свойствами, высоколегированные — специальными свойствами: износостойкостью, жаропрочностью, жаростойкостью, немагнитными свойствами, обусловленными влиянием легирующих элементов на кристаллизацию. Варьируя легирующими элементами получают чугуны разнообразных структур и свойств, которые дополнительно улучшают модифицированием и термической обработкой. Форма включений графита в таких чугунах изменяется от пластинчатой до шаровидной. Структура металлической матрицы может состоять из аустенита, мартенсита, сорбита, троостита, перлита, феррита или их сочетания.

Стандарты

Технические характеристики легированного чугуна со специальными свойствами для производства отливок в Украине регламентируется ГОСТ 7769-82 «Чугун легированный для отливок со специальными свойствами. Марки».

Маркировка

Маркировка легированных чугунов со специальными свойствами для отливок базируется на химическом составе чугуна: начинается буквой Ч (означает — чугун), дальнейшая маркировка осуществляется с помощью букв, обозначающих легирующие элементы и цифр, указывающих их примерное содержание в %. Принятые обозначения легирующих элементов: Х — хром, С — кремний, Г — марганец, Н — никель, Д — медь, М — молибден, Т — титан, П — фосфор, Ю — алюминий. Буква Ш в конце маркировки указывает, что графит в чугуне имеет шаровидную форму, если буква Ш отсутствует — графит в чугуне пластинчатый. К примеру, ЧН4Х2 означает — легированный чугун с пластинчатым графитом, содержащий 4% Ni и 2% Cr.

Классификация легированных чугунов
  1. В зависимости от основного легирующего элемента:
    • Хромистые
    • Кремнистые
    • Алюминиевые
    • Марганцевые
    • Никелевые
  2. В зависимости от содержания легирующих элементов:
    • Низколегированные чугуны (содержат до 5% легирующих элементов)
    • Высоколегированные чугуны (содержат от 5 до 30% легирующих элементов)
  3. В зависимости от свойств материала отливки:
    • Жаростойкие
    • Жаропрочные
    • Хладостойкие
    • Износостойкие
    • Коррозионно-стойкие
    • Маломагнитные
  4. В зависимости от металлической матрицы:
    • Ферритные
    • Аустенитные
    • Мартенситные
    • Карбидные
  5. В зависимости от формы включений графита:
    • Легированный чугун с пластинчатым графитом
    • Легированный чугун с шаровидным графитом

Таблица 1: Классификация легированных чугунов по ГОСТ 7769-82

Вид чугуна Марка Свойства отливок
Хромистые
Низколегированные ЧХ1
ЧХ2
Жаростойкие
ЧХ3 Жаростойкие, износостойкие
ЧХ3Т Износостойкие
Высоколегированные ЧХ9Н5 Износостойкие)
ЧХ16 Износостойкие, жаростойкие
ЧХ16М2
ЧХ22
Износостойкие
ЧХ22С
ЧХ28
Коррозионно-стойкие и жаростойкие
ЧХ28П Стойкие в цинковом расплаве
ЧХ28Д2 Износостойкие и коррозионно-стойкие
ЧХ32 Жаростойкие и износостойкие
Кремнистые
Низколегированные ЧС5
ЧС5Ш
Жаростойкие
Высоколегированные ЧС13
ЧС15
ЧС17
ЧС15М4
ЧС17М3
Коррозионно-стойкие в жидкой среде
Алюминиевые
Низколегированные ЧЮХШ Жаростойкие
Высоколегированные ЧЮ6C5
ЧЮ7Х2
Жаростойкие и износостойкие
ЧЮ22Ш
ЧЮ30
Жаростойкие и износостойкие при высокой температуре
Марганцевые
Высоколегированные ЧГ6С3Ш
ЧГ7Х4
Износостойкие
ЧГ8Д3 Маломагнитные, износостойкие
Никелевые
Низколегированные ЧНХТ
ЧНХМД
ЧНМШ
Коррозионно-стойкие в газовых средах двигателей внутреннего сгорания
ЧНДХМШ Коррозионно-стойкие в газовых средах двигателей внутреннего сгорания, повышенной прочности
ЧН2Х
ЧН4Х2
Износостойкие
ЧН3ХМДШ Износостойкие, повышенной прочности
Высоколегированные ЧН4Х2 Износостойкие
ЧН11Г7Ш
ЧН15Д3Ш
Жаростойкие и маломагнитные
ЧН15Д7 Износостойкие в двигателях и маломагнитные
ЧН19Х3Ш Жаропрочные и маломагнитные
ЧН20Д2Ш Жаропрочные, хладостойкие, маломагнитные

Примечание: В ГОСТ 7769-82 не вошли низкокремнистые алюминиевые чугуны и ванадиевые белые чугуны.

Химический состав

Химический состав легированного чугуна со специальными свойствами должен удовлетворять требованиям ГОСТ 7769-82, приведенным в табл. 2.

Таблица 2: Химический состав легированного чугуна по ГОСТ 7769-82

Марка Массовая доля элемента, %
C Si Mn P S
не более
ЧХ1 3,0-3,8 1,5-2,5 1,0 0,30 0,12
ЧХ2 3,0-3,8 2,0-3,0 1,0 0,30 0,12
ЧХ3 3,0-3,8 2,8-3,8 1,0 0,30 0,12
ЧХ3Т 2,6-3,6 0,7-1,5 1,0 0,30 0,12
ЧХ9Н5 2,8-3,6 1,2-2,0 0,5-1,5 0,06 0,10
ЧХ16 1,6-2,4 1,5-2,2 1,0 0,10 0,05
ЧХ16М2 2,4-3,6 0,5-1,5 1,5-2,5 0,10 0,05
ЧХ22 2,4-3,6 0,2-1,0 1,5-2,5 0,10 0,08
ЧХ22С 0,6-1,0 3,0-4,0 1,0 0,10 0,08
ЧХ28 0,5-1,6 0,5-1,5 1,0 0,10 0,08
ЧХ28П 1,8-3,0 1,5-2,5 1,0 0,8-1,5 0,08
ЧХ28Д2 2,2-3,0 0,5-1,5 1,5-2,5 0,10 0,08
ЧХ32 1,6-3,2 1,5-2,0 1,0 0,10 0,08
ЧС5 2,5-3,2 4,5-6,0 0,8 0,30 0,12
ЧС5Ш 2,7-3,3 4,5-5,5 0,8 0,10 0,03
ЧС13 0,6-1,4 12,0-14,0 0,8 0,10 0,07
ЧС15 0,3-0,8 14,1-16,0 0,8 0,10 0,07
ЧС15М4 0,5-0,9 14,0-16,0 0,8 0,10 0,10
ЧС17 0,3-0,5 16,1-18,0 0,8 0,10 0,07
ЧС17М3 0,3-0,6 16,0-18,0 1,0 0,30 0,10
ЧЮХШ 3,0-3,8 2,0-3,0 0,5 0,10 0,03
ЧЮ6С5 1,8-2,4 4,5-6,0 0,8 0,30 0,12
ЧЮ7Х2 2,5-3,0 1,5-3,0 1,0 0,30 0,02
ЧЮ22Ш 1,6-2,5 1,0-2,0 0,8 0,20 0,03
ЧЮ30 1,0-1,2 0,0-0,5 0,7 0,04 0,08
ЧГ6С3Ш 2,2-3,0 2,0-3,5 4,0-7,0 0,06 0,03
ЧГ7Х4 3,0-3,8 1,4-2,0 6,0-8,0 0,10 0,05
ЧГ8Д3 3,0-3,8 2,0-2,5 7,0-9,0 0,30 0,10
ЧНХТ 2,7-3,4 1,4-2,0 0,8-1,6 0,3-0,6 0,15
ЧНХМД 2,8-3,2 1,6-2,0 0,8-1,2 0,15 0,12
ЧНХМДШ 3,0-3,6 2,0-2,8 0,6 0,08 0,03
ЧНМШ 2,8-3,8 1,7-3,2 0,8-1,2 0,10 0,03
ЧН2Х 3,0-3,6 1,2-2,0 0,6-1,0 0,25 0,12
ЧН3ХМДШ 3,0-3,6 2,0-2,8 0,8 0,08 0,03
ЧН4Х2 2,8-3,6 0,0-1,0 0,8-1,3 0,30 0,15
ЧН11Г7Ш 2,3-3,0 1,8-2,5 5,0-8,0 0,08 0,03
ЧН15Д7 2,2-3,0 2,0-2,7 0,5-1,6 0,30 0,10
ЧН15Д3Ш 2,5-3,0 1,4-3,0 1,3-1,8 0,08 0,03
ЧН19Х3Ш 2,3-3,0 1,8-2,5 1,0-1,6 0,10 0,03
ЧН20Д2Ш 1,8-2,5 3,0-3,5 1,5-2,0 0,03 0,01

Таблица 2. Продолжение

Марка Массовая доля элемента, %
Cr Ni Cu V Mo Ti Al
ЧХ1 0,40-1,00
ЧХ2 1,01-2,00
ЧХ3 2,01-3,00
ЧХ3Т 2,01-3,00 0,5-0,8 0,7-1,0
ЧХ9Н5 8,0-9,50 4,0-6,0 0,0-0,4
ЧХ16 13,0-19,0
ЧХ16М2 13,0-19,0 1,0-1,5 0,5-2,0*
ЧХ22 19,0-25,0 0,15-0,35 0,15-0,35
ЧХ22С 19,0-25,0
ЧХ28 25,0-30,0
ЧХ28П 25,0-30,0
ЧХ28Д2 25,0-30,0 0,4-0,8 1,5-2,5
ЧХ32 30,0-34,0 0,1-0,3
ЧС5 0,5-1,0
ЧС5Ш 0,0-0,2 0,1-0,3
ЧС13
ЧС15
ЧС15М4 3,0-4,0
ЧС17
ЧС17М3 2,0-3,0
ЧЮХШ 0,4-1,0 0,6-1,5
ЧЮ6С5 5,5-7,0
ЧЮ7Х2 1,5-3,0 5,0-9,0
ЧЮ22Ш 19,0-25,0
ЧЮ30 0,05-0,12 29,0-31,0
ЧГ6С3Ш 0,0-0,15 0,5-1,0 0,5-1,5
ЧГ7Х4 3,0-5,0
ЧГ8Д3 0,8-1,5 2,5-3,5 0,5-1,0
ЧНХТ 0,2-0,6 0,3-0,7 0,05-0,12
ЧНХМД 0,2-0,7 0,7-1,6 0,2-0,5 0,2-0,7
ЧНХМДШ 0,2-0,4 0,6-1,0 0,5-0,8 0,2-0,6
ЧНМШ 0,0-0,1 0,8-1,5 0,3-0,7
ЧН2Х 0,4-0,6 1,5-2,0
ЧН3ХМДШ 0,2-0,5 2,5-4,5 0,7-1,5 0,4-1,0
ЧН4Х2 0,8-2,5 3,5-5,0
ЧН11Г7Ш 1,5-2,5 10,0-12,0
ЧН15Д7 1,5-3,0 14,0-16,0 5,0-8,0
ЧН15Д3Ш 0,6-1,0 14,0-16,0 3,0-3,5
ЧН19Х3Ш 1,5-3,0 18,0-20,0
ЧН20Д2Ш 0,5-1,0 19,0-21,0 1,5-2,0 0,0-0,3

* При массовой доле хрома 13-16% и 16-19% рекомендуемая массовая доля молибдена соответственно 2,0-1,5% и 1,5-0,5%.

Примечание:

  1. Низколегированные чугуны всех видов, а также высоколегированные марганцевые и никелевые за исключением марок ЧН2Х, ЧН3Т, ЧГ7Х4, ЧН4Х2 модифицируют 75%-ным ферросилицием или другими графитизирующими присадками.
  2. В хромистых чугунах и в чугунах с шаровидным графитом допускается массовая доля никеля до 1,0% или меди до 1,5%, вводимых природнолегированным чугуном, легированным стальным ломом или магнийсодержащей лигатурой.

ГОСТ 7769-82 предусматривает применение по требованию потребителя марок высоконикелевых чугунов, приведенных в табл. 3.

Таблица 3: Химический состав высоконикелевого чугуна с пластинчатым и шаровидным графитом

Марка Массовая доля, %
С, не
более
Si Mn Ni Cr Cu P
не более
L-NiMn 13 7 3,0 от 1,5 до 3,0 от 6,0 до 7,0 от 12,0 до 14,0 не более 0,2 0,5
L-NiCuCr 15 6 2 3,0 от 1,0 до 2,8 от 0,5 до 1,5 от 13,5 до 17,5 от 1,0 до 2,5 от 5,5 до 7,5
L-NiCuCr 15 6 3 3,0 от 1,0 до 2,8 от 0,5 до 1,5 от 13,5 до 17,5 от 2,5 до 3,5 от 5,5 до 7,5
L-NiCr 20 2 3,0 от 1,0 до 2,8 от 0,5 до 1,5 от 18,0 до 22,0 от 1,0 до 2,5 0,5
L-NiCr 20 3 3,0 от 1,0 до 2,8 от 0,5 до 1,5 от 18,0 до 22,0 от 2,5 до 3,5 0,5
L-NiSiCr 20 5 3 2,5 от 4,5 до 5,5 от 0,5 до 1,5 от 18,0 до 22,0 от 1,5 до 4,5 0,5
L-NiSr 30 3 2,5 от 1,0 до 2,0 от 0,5 до 1,5 от 28,0 до 32,0 от 2,5 до 3,5 0,5
L-NiSiCr 30 5 5 2,5 от 5,0 до 6,0 от 0,5 до 1,5 от 29,0 до 32,0 от 4,5 до 5,5 0,5
L-Ni 35 2,4 от 1,0 до 2,0 от 0,5 до 1,5 от 34,0 до 36,0 не более 0,2 0,5
S-NiMn 137 3,0 от 2,0 до 3,0 от 6,0 до 7,0 от 12,0 до 14,0 не более 0,2 0,5 0,08
S-NiCr 20 2 3,0 от 1,5 до 3,0 от 0,5 до 1,5 от 18,0 до 22,0 от 1,0 до 2,5 0,5 0,08
S-NiCr 20 3 3,0 от 1,5 до 3,0 от 0,5 до 1,5 от 18,0 до 22,0 от 2,5 до 3,5 0,5 0,08
S-NiSiCr 20 5 2 3,0 от 4,5 до 5,5 от 0,5 до 1,5 от 18,0 до 22,0 от 1,0 до 2,5 0,5 0,08
S-Ni 22 3,0 от 1,0 до 3,0 от 1,5 до 2,5 от 21,0 до 24,0 не более 0,2 0,5 0,08
S-NiMn 23 4 2,6 от 1,5 до 2,5 от 4,0 до 4,5 от 22,0 до24,0 не более 0,2 0,5 0,08
S-NiCr 30 1 2,6 от 1,5 до 3,0 от 0,5 до 1,5 от 28,0 до 32,0 от 1,0 до 1,5 0,5 0,08
S-NiCr 30 3 2,6 от 1,5 до 3,0 от 0,5 до 1,5 от 28,0 до 32,0 от 2,5 до 3,5 0,5 0,08
S-NiSiCr 30 5 5 2,6 от 5,0 до 6,0 от 0,5 до 1,5 от 28,0 до 32,0 от 4,5 до 5,5 0,5 0,08
S-Ni 35 2,4 от 1,5 до 3,0 от 0,5 до 1,5 от 34,0 до 36,0 не более 0,2 0,5 0,08
S-NiCr 35 3 2,4 от 1,5 до 3,0 от 0,5 до 1,5 от 34,0 до 36,0 от 2,0 до 3,0 0,5 0,08

Примечание. В марках S-NiCr 30 3, S-NiSiCr 30 5 5, S-Ni 35 допускается 0,8-1,1% Мо для скорости ползучести менее 0,5·10-4 %/ч при 600°С и 40 МПа или 1,0·10-4 ГОСТ 7769-82 %/ч при 700°С и 30 МПа.

Термическая обработка

Виды термической обработки отливок из легированных чугунов, рекомендуемые ГОСТ 7769-82, приведены в табл. 4.

Таблица 4: Виды термической обработки отливок из легированных чугунов

Термическая обработка Режим* Виды чугуна
Температура, К Выдержка, ч Охлаждение
Высокотемпературный графитизирующий отжиг для уменьшения твердости и содержания структурно свободного цементита 1173-1223 6-12 С печью Низколегированные чугуны всех видов, за исключением износостойких
1133-1153 1-2 С печью Высоколегированные кремнистые
Гомогенезирующая выдержка с нормализацией для снижения магнитной проницаемости, твердости, а также повышения пластичности и прочности 1253-1313 4-6 На воздухе (в масле или жидком стекле) Высоколегированные чугуны марганцовистые и никелевые, исключая марки ЧН4Х2 и ЧГ7Х4
Нормализация для повышения твердости отливок 1323-1373 1-2 На воздухе Высокохромистые износостойкие
1133-1153 1-2 На воздухе Низколегированные хромистые, алюминиевые и никелевые чугуны, а также износостойкие ЧГ7х4, ЧН4Х2
Отпуск после отливки или нормализации для снятия внутренних напряжений 473-523 2-3 С печью Для всех видов чугуна, кроме высокохромистых и высокоалюминиевых
793-833 3-4 С печью Для высоколегированного хромистого и алюминиевого чугуна
Отжиг и высокий отпуск для снижения твердости и улучшения обрабатываемости 963-1023 6-12 С печью Высоколегированные чугуны
933-963 6-12 С печью Низколегированные чугуны
Отпуск для уменьшения ползучести жаропрочных отливок (повышается магнитная проницаемость из-за выпадения мелкодисперсного цементита) 723-923 (на 30-50° выше температуры эксплуатации) 4-6 С печью Высоконикелевые чугуны с шаровидным графитом

* Время нагрева выбирается в зависимости от размеров и массы деталей.

Свойства легированного чугуна

Марка легированного чугуна со специальными свойствами определяется его химическим составом. ГОСТ 7769-82 допускает контролировать специальные и механические свойства, твердость, форму графита. Необходимость и периодичность контроля устанавливается НТД на отливку.

Механические свойства

Механические свойства материала отливок из легированного чугуна со специальными свойствами, определяемые по требованию потребителя, должны удовлетворять требованиям ГОСТ 7769-82, приведенным в табл. 5 или табл. 6.

Таблица 5: Механические свойства легированного чугуна по ГОСТ 7769-82

Вид чугуна Марка Временное сопротивление,
МПа, не менее
Относительное
удлинение δ, %
Твердость
НВ
растяжению σb изгибу σизг.
Хромистые
Низколегированные ЧХ1 170 350 207-286
ЧХ2 150 310 207-286
ЧХ3 150 310 228-364
ЧХ3Т 200 400 440-590
Высоколегированные ЧХ9Н5 350 700 490-610
ЧХ16 350 700 400-450
ЧХ16М2 170 490 490-610
ЧХ22 290 540 330-610
ЧХ22С 290 540 215-340
ЧХ28 370 560 215-270
ЧХ28П 200 400 245-390
ЧХ28Д2 390 690 390-640
ЧХ32 290 490 245-340
Кремнистые
Низколегированные ЧС5 150 290 140-300
ЧС5Ш 290 228-300
Высоколегированные ЧС13 100 210 290-390
ЧС15 60 170 290-390
ЧС17 40 140 390-450
ЧС15М4 60 140 390-450
ЧС17М3 60 100 390-450
Алюминиевые
Низколегированные ЧЮХШ 390 590 187-364
Высоколегированные ЧЮ6C5 120 240 235-300
ЧЮ7Х2 120 170 240—286
ЧЮ22Ш 290 390 241-364
ЧЮ30 200 350 364-550
Марганцевые
Высоколегированные ЧГ6С3Ш 490 680 219-259
ЧГ7Х4 150 330 390-450
ЧГ8Д3 150 330 176-285
Никелевые
Низколегированные ЧНХТ 280 430 201-286
ЧНХМД 290 690 201-286
ЧНХМДШ 600 270-320
ЧНМШ 490 2 183-286
ЧН2Х 290 490 215-280
ЧН3ХМДШ 550 350-550
Высоколегированные ЧН4Х2 200 400 400-650
ЧН11Г7Ш 390 4 120-255
ЧН15Д7 150 350 120-297
ЧН15Д3Ш 340 4 120-255
ЧН19Х3Ш 340 4 120-255
ЧН20Д2Ш 500 25 120-220

Примечание: Прочность и твердость высокохромистых, марганцевых и никелевых чугунов после нормализации и низкотемпературного отпуска.

Таблица 6: Механические свойства высоконикелевых чугунов с пластинчатым и шаровидным графитом по ГОСТ 7769-82

Марки Временное
сопротивление
при растяжении
σВ, МПа
Предел
текучести
σТ, МПа
Относительное
удлинение
δ, %
Модуль
упругости Е,
ГПа
Твердость по
Бринеллю НВ
L-NiMn 13 7 140-220 70-90 120-150
L-NiCuCr 15 6 2 170-210 2 85-105 140-200
L-NiCuCr 15 6 3 190-240 1-2 98-113 150-250
L-NiCr 20 2 170-210 2-3 85-105 120-215
L-NiCr 20 3 190-240 1-2 98-113 160-250
L-NiSiCr 20 5 3 190-280 2-3 110 140-250
L-NiSr 30 3 190-240 1-3 98-113 120-215
L-NiSiCr 30 5 5 170-240 105 150-210
L-Ni 35 120-180 1-3 74 120-140
S-NiMn 137 390-460 210-260 15-25 140-150 130-170
S-NiCr 20 2 370-470 210-250 7-20 112-130 140-200
S-NiCr 20 3 390-490 210-260 7-15 112-133 150-225
S-NiSiCr 20 5 2 370-430 210-260 10-18 112-133 180-230
S-Ni 22 370-440 170-250 20-40 85-112 130-170
S-NiMn 23 4 440-470 210-240 25-45 120-140 150-180
S-NiCr 30 1 370-440 210-270 13-18 112-130 130-190
S-NiCr 30 3 370-470 210-260 7-18 92-105 140-200
S-NiSiCr 30 5 5 390-490 240-310 1-4 91 170-250
S-Ni 35 370-410 210-240 20-40 112-140 130-180
S-NiCr 35 3 370-440 210-290 7-10 112-123 140-190

Рекомендуемые ГОСТ 7769-82 механические свойства легированного чугуна со специальными свойствами при повышенных температурах приведены в табл. 7, табл. 8 и табл. 9.

Таблица 7: Показатели прочности при растяжении жаростойких чугунов при повышенных температурах (кратковременные испытания)

Марка Предел прочности при растяжении, МПа, при температуре, К
773 873 973 1073 1173
ЧХ1 196 147 68 29
ЧХ2 196 147 78 29
ЧХ3 167 147 88 29
ЧХ16 440 294 137 88
ЧХ32 392 294 196 98 68
ЧС5 118 98 49 19
ЧС5Ш 440 382 118 39
ЧЮХШ 343 235 130 78
ЧЮ7Х2 294 226 157 29
ЧЮ6С5 118 98 49 19
ЧЮ22Ш 245 275 168 137 78

Таблица 8: Механические свойства (кратковременные испытания) и модуль нормальной упругости чугунов с шаровидным графитом при 873 K

Марка чугуна Предел прочности при растяжении, МПа Предел текучести при растяжении, МПа Относительное удлинение, % Ударная вязкость, Дж/см2 Модуль нормальной упругости,
МПа
не менее
ЧН19Х3Ш 250 180 2,0 2,0 11·104
ЧН11Г7Ш 300 180 10 2,0 12·104
ЧЮ22Ш 350 0,5 0,5 13·104

Таблица 9: Длительная прочность и скорость ползучести чугунов с шаровидным графитом при высокой температуре

Марка чугуна Длительная прочность при 873 К Скорость ползучести, %/ч,
при напряжении 40 МПа
Напряжение, МПа Время до разрушения, ч
ЧН19Х3Ш 120 1000 1,0·10-4 (873 К)
2,0·10-4 (973 К)*
ЧН11Г7Ш 120 1000 1,8·10-4 (873 К)
ЧЮ22Ш 100 1000 4,0·10-5 (973 К)*

* Скорость ползучести при температуре 973 К и напряжении 30 МПа

Микроструктура материала отливок

ГОСТ 7769-82 предусматривает наличие не менее 80% включений графита шаровидной формы в легированном чугуне с шаровидным графитом.

Специальные требования к жаропрочным чугунам

Жаропрочные чугуны должны обладать сопротивлением окалонообразованию не более 0,5 г/м2·ч увеличения массы и росту не более 0,2% при температуре эксплуатации в течение 150 ч.

Производители литья из легированного чугуна

Украинские производители отливок
Иностранные производители отливок

Литература

  1. Механические и технологические свойства металлов. Справочник. Бобылев А.В. М., «Металлургия», 1980. 296 с.
  2. Воздвиженский В.М. и др. Литейные сплавы и технология их плавки в машиностроении. — М.: Машиностроение, 1984. — 432 с., ил
  3. Могилев В.К., Лев О.И. Справочник литейщика. М. Машиностроение, 1988. — 272 с.: ил.
  4. Энциклопедия неорганических материалов. В двух томах. К.: Высшая школа, 1977.
  5. ГОСТ 7769-82 «Чугун легированный для отливок со специальными свойствами. Марки».
  6. Колачев Б.Ф., Ливанов В.А., Елагин В.И. Металловедение и термическая обработка цветных металлов и сплавов Изд. 2-е, испр. и доп. М.: Металлургия, 1981. 416 с.
  7. Справочник по чугунному литью./Под ред. д-ра техн. наук Н.Г. Гиршовича.- Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1978.- 758 с., ил

Tags:

Литейные сплавы

Чугун легированный со специальными свойствами ГОСТ 7769-82 — Чугун — Марки материалов — Литьё



Чугун легированный со специальными свойствами ГОСТ 7769-82

Выполняем литье, изготавливаем отливки из Легированного чугуна:

 

Жаростойкий ЖЧХ, ЖЧС, ЖЧЮ, ЖЧН; износостойкий ИЧХ, ИЧС, ИЧЮ, ИЧГ, ИЧН; коррозионно-стойкий КЧХ, КЧС, КЧЮ, КЧГ, КЧН; маломагнитный НЧГ, МЧГ, НЧН, МЧН; хладостойкий ХЧН по ГОСТ 7769-82

Жаростойкий чугун:
ЧХ 1, ЧХ 2, ЧС 5, ЧС 5Ш, ЧЮХШ по ГОСТ 7769-82    
Износостойкий чугун:
ЧХ3Т, ЧХ9Н5, ЧХ16М2, ЧХ22, ЧГ6С3Ш, ЧГ7Х4, ЧН2Х, ЧН4Х2 по ГОСТ 7769-82        
Жаростойкий, износостойкий чугун:
ЧХ3, ЧХ16, ЧХ32, ЧЮ6С5, ЧЮ7Х2, ЧЮ22Ш, ЧЮ30 по ГОСТ 7769-82    
Износостойкий, повышенной прочности:
ЧН3ХМДШ, 300Х32Н3ФЛ по ГОСТ 7769-82

Коррозионностойкий чугун:
ЧХ22С, ЧХ28, ЧХ28Д2, ЧС13, ЧС15, ЧС17, ЧС15М4, ЧС17М3, ЧНХТ, ЧНХМД, ЧНМШ, ЧНДХМШ по ГОСТ 7769-82       

Маломагнитный чугун:
ЧГ8Д3, ЧН11Г7Ш, ЧН15Д3Ш, ЧН15Д7, ЧН19Х3Ш, ЧН20Д2Ш по ГОСТ 7769-82




41 в разделе Показать
80
100
200
500
Все страниц



41 в разделе Показать
80
100
200
500
Все страниц

Заказать легированный чугун от производителя

Получите консультацию

Оставьте заявку и получите выгодные условия!

Легированные чугуны нашли широкое применение в различных отраслях машиностроения, электрических машинах, постоянных магнитах, деталях, работающих при высоких температурах, в среде активных газов, кислотах и щелочах. Кроме того, специальные легированные чугуны применяются в доменных и термических печах, агломерационных машинах, пресс-формах для стекольных изделий, кокилей, в насосах для перекачки абразивных смесей и активных жидкостей и другого различного оборудования, работающего в газовых средах, при высоких температурах и больших нагрузках. Рабочая температура, как правило, составляет 500…700 °С, а отдельные марки выдерживают до 900… 1000 °

По ГОСТ 7769—82 выпускаются легированные чугуны для отливок со специальными свойствами (жаростойкие, коррозионно-стойкие, износостойкие, жаропрочные, магнитные, немагнитные) следующих групп: хромистые, кремнистые, алюминиевые, марганцовистые, никелевые и др.

Что означает легированный чугун? Легирование — это операция по введению в состав материала различных примесей, которые способны улучшить его характеристики. Для чугуна такими добавками стали титан, хром, ванадий и другие. Введение в состав легирующих элементов может увеличить такие характеристики, как прочность, твердость, износостойкость, стойкость к коррозии и множество других.

Естественно, что добавление в состав какого-либо вещества будет увеличивать какую-либо определенную характеристику. Поэтому различают несколько классов легированных материалов. Так, чугун может быть износостойким. Материал, относящийся к этой группе, отличается тем, что у него повышенная сопротивляемость к истиранию, которое возникает во время трения поверхности. К этой категории можно отнести антифрикционный и фрикционный чугун. Первый из названных отличается очень низким коэффициентом трения. Благодаря этому основное применение легированного чугуна названного вида — это производство таких деталей, как подшипники скольжения, вкладыши для них и прочие детали со схожими требованиями.

Фрикционный же материал, наоборот, характеризуется достаточно высоким коэффициентом трения, а потому чаще всего он применяется в производстве тормозных устройств для самых разных механизмов, оборудования и т. д. Многие знают о том, что существует металл, который называют нержавеющим. На самом деле, это не совсем точное определение. Просто такие сплавы отличаются тем, что стойкость к коррозии у них достаточно высокая. Наибольшее распространение названный чугун получил в кораблестроении. Если ввести в состав железа более 12 % хрома в качестве легирующего элемента и максимально снизить содержание углерода, то в результате получится именно такой сплав.

Легированный чугун со специальными свойствами



По химическому составу различают несколько групп легированных чугунов:

  • хромистые,
  • кремнистые,
  • алюминиевые,
  • марганцевые,
  • никелевые (ГОСТ 7769—82)

По условиям эксплуатации:

  • жаростойкие,
  • жаропрочные,
  • износостойкие,
  • коррозионно-стойкие,
  • немагнитные.

При этом часто один и тот же легирующий элемент придает чугуну одновременно несколько специальных свойств. Жаростойкость, коррозионная стойкость и магнитные свойства легированных чугунов приведены в статьях физические и химические свойства чугуна.


Механические свойства легированного чугуна приведены в табл. 1—4.


Хромистые чугуны применяются главным образом как жаростойкие, коррозионно-стойкие и износостойкие материалы. Износостойкость чугуна определяется структурой и твердостью. Большая часть высокохромистых чугунов успешно работают в условиях ударного абразивного изнашивания и истирания. Износостойкие чугуны при НВ 4000 МПа и более могут обрабатываться резцами с пластинами ВК.4, ВК6М.


С увеличением содержания Сr увеличивается склонность чугуна к образованию усадочных раковин и холодных трещин. Вследствие этого при высоком содержании Сr необходимо предусматривать установку прибылей для питания отливок и обеспечивать равномерное охлаждение отливок в форме и при термической обработке.


Кремнистые чугуны

Кремнистые чугуны применяют главным образом как окалино-, росто- и коррозионно-стойкие материалы. Механические свойства кремнистых чугунов относительно низкие как при нормальной, так и повышенных температурах (см. табл. 1, 2) и понижаются с увеличением содержания Si. Ударная вязкость не превышает 50 кДж⁄м2 (для образцов без надреза). С целью повышения механических свойств кремнистые чугуны иногда легируют Сu. Добавка 8—10% Сu в чугун ЧС15 повышает его σв до 200 МПа и αн до 100 кДж⁄м2, однако коррозионная стойкость при этом понижается.





















































Таблица 1. Механические свойства легированного чугуна по ГОСТ 7769—88
Чугун Механические свойства
σв, МПа ƒ300*2, мм HB, МПа
Хромистые чугуны
ЧХ1 170 2,5 2030-2080
ЧХ2 150 2,5 2030-2080
ЧХ3 150 3,0 2230-3560
ЧХ3Т*1 200 4400-5860
ЧХ9Н5*1 350 4900-6070
ЧХ16 350 3,0 3900-4400
ЧХ16М2*1 170 4900-6070
ЧХ22 290 3,0 3330-6070
ЧХ22С 290 2150-3330
ЧХ28 370 6,0 2150-2640
ЧХ28П 200 1,5 2450-3900
ЧХ22Д2*1 390 3900-6350
ЧХ32 390 2450-3330
Кремнистые чугуны
ЧС5 150 1400-2940
ЧС5Ш 290 2230-2940
ЧС13 100 2940-3900
ЧС15 60 2940-3940
ЧС17 40 3900-4500
ЧС15М4 60 3900-4500
ЧС15М3 60 3900-4500
Алюминиевые чугуны
ЧЮХШ*1 390 1830-3560
ЧЮ6С5*1 120 2360-2940
ЧЮ7Х2*1 120 2540-2940
ЧЮ22Ш 290 2350-3560
ЧЮ30 200 3560-5360
Марганцевые чугуны
ЧГ6С3Ш*1 490 2150-2540
ЧГ7Х4*1 150 4900-5860
ЧГ8Д3 150 1760-2850
Никелевые чугуны
ЧНХТ 280 1960-2800
ЧНХМД 290 1960-2800
ЧНМШ 490 2 1830-2800
ЧН2Х 290 2150-2800
ЧН4Х2*1 200 1,5*2 4600-6450
ЧН11Г7Ш 390 4 1200-2500
ЧН15Д3Ш 340 4 1200-2500
ЧН15Д7 150 1200-2500
ЧН19Х3Ш 340 4 1200-2500
ЧН20Д2Ш 500 25 1200-2200
*1 Износостойкий чугун
*2 Стрела прогиба на базе 300 мм.













Таблица 2. Прочность легированных чугунов при различных температурах
Чугун σв, МПа, при температуре, °C
500 600 700 800 900
ЧХ1 196 147 68 29
ЧХ3 167 147 78 29
ЧС5 118 98 49 19
ЧЮХШ 343 235 130 78
ЧЮ6С5 118 98 49 19
ЧЮ22Ш 245 275 168 137 78
ЧН19Х3Ш 250 221
ЧН11Г7Ш 300 227

Литейные свойства низкокремнистых чугунов мало отличаются от свойств СЧ или соответственно ВЧШГ.


Высококремнистые чугуны (≥12,0% Si) имеют повышенную усадку и склонны к образованию усадочных раковин. Для предупреждения образования горячих и холодных трещин в отливках из этих чугунов их удаляют из формы сразу после затвердевания и охлаждают в печи, нагретой до 760—800 °С, или обеспечивают медленное охлаждение в форме. Отливки хрупки и требуют осторожного обращения при механической обработке, транспортировке и монтаже.




Алюминиевые чугуны.


Алюминиевые чугуны применяют главным образом как жаростойкие и износостойкие материалы. Увеличение содержания Аl до 12% приводит к непрерывному снижению прочности, которая в дальнейшем стабилизируется. Максимальную твердость имеют чугуны, содержащие 10—17% Аl и св. 26% Аl,


Из всех известных составов алюминиевого чугуна наиболее технологичным является чугун, содержащий 19—25% Аl (ЧЮ22), причем чугун с шаровидным графитом обладает повышенной прочностью и жаропрочностью (см. табл. 2, 3). Чугун с высоким содержанием Аl обладает повышенной склонностью к образованию усадочных раковин.









Таблица 3. Механические свойства легированного чугуна с шаровидным графитом при 600 °С
Чугун Кратковременные испытания Длительная прочность Скорость ползучести, %⁄ч, при σ=40 МПа
σ0,2, МПа δ, % αи, кДж⁄м2 σ, МПа Время до разрушения, ч
не менее
ЧН193Ш 180 2,0 200 120 1000 1,0∗10-4
ЧН11Г7Ш 180 10,0 200 120 1000 1,8∗10-4
ЧЮ22Ш 0,5 50 100 100 4,0∗10-5

(700 °C)

Марганцевые чугуны.


Марганцевые чугуны применяют главным образом как немагнитные и износостойкие материалы. В марганцевых антифрикционных чугунах, как и в высоконикелевых, медленное охлаждение и отпуск способствует выпаданию большего количества карбидов и снижению степени легированности аустенита. В структуре антифрикционных марганцевых чугунов содержится 45—55% аустенита и 10—30% карбидов в литом состоянии и 80—90% аустенита и 5—8% карбидов после закалки. Именно поэтому твердость чугуна в незакаленном состоянии бывает выше, чем в закаленном (1800—2900 и 1400—1800 МПа соответственно).


Обрабатываемость марганцевых чугунов затруднена из-за наличия в структуре карбидов. Эти чугуны имеют повышенную склонность к образованию усадочных дефектов (раковины, трещины и т. п.).










Таблица 4. Изменение модуля упругости с повышением температуры некоторых легированных чугунов
Чугун E∗10-3, МПа, при температуре, °C
20 250 450 550 600 700 800
ЧЮ22(П) 97 93 79 73 69
ЧЮ22Ш 178 169 140 128 124 88
ЧН19Х3Ш 163,5 140 127 124
ЧН11Г7Ш 162,9 134,6 123,6 120

(П) — чугун с пластинчатым графитом

Никелевые чугуны


Никелевые чугуны применяют как немагнитные, коррозионно-стойкие, жаропрочные и хладостойкие материалы. Прочность и твердость никелевых чугунов возрастает с увеличением содержания Ni, Cr. При получении ШГ механические свойства, особенно пластичность чугуна, заметно возрастают (см. табл. 1). Аустенитный чугун с ШГ обладает высокой жаропрочностью (см. табл. 2, 3). Дополнительное легирование Mo повышает жаропрочность. С целью повышения сопротивления ползучести аустенитные чугуны обычно подвергают гомогенизирующему отжигу при 1020-1050 °C в течении 4ч с последующим охлаждением на воздухе, а затем низкотемпературному отпуску. Двойная ТО необходима только для высоконикелевого ЧШГ, применяемого в качестве жаропрочного материала. Для других целей используют только низкотемпературный отжиг.


Чугун ЧН20Д2Г является жаропрочным и жаростойким материалом.


Виды чугунов, статьи о чугуне и стали, отливки из чугуна| ООО «СамЛит»

Чугун — сплав железа с углеродом (содержанием более 2,14%).
Углерод в чугуне может содержаться в виде цементита и графита. В
зависимости от формы графита и количества цементита, выделяют: белый,
серый, ковкий и высокопрочные чугуны. Чугуны содержат постоянные
примеси (Si, Mn, S, P), а в некоторых случаях также легирующие элементы
(Cr, Ni, V, Al и др.).

ГОСТы
  • ГОСТ
    977-88 — Отливки стальные. Общие технические условия.
  • ГОСТ
    1412-85 — Чугун с пластинчатым графитом для отливок. Марки.
  • ГОСТ
    1585-85 — Чугун антифрикционный для отливок. Марки.
  • ГОСТ
    7769-82 — Чугун легированный для отливок со специальными
    свойствами. Марки.
  • ГОСТ
    14637-89 — Прокат толстолистовой из углеродистой стали
    обыкновенного качества. Технические условия.
  • ГОСТ
    26645-85 — Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров,
    массы и припуски на механическую обработку.
  • ГОСТ 1050-88 — Прокат сортовой,
    калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой
    качественной конструкционной стали. Общие технические условия.
Виды чугунов
статьи чугунное литье, стальное литье, художественное литье

Фазовая диаграмма состояния Fe — С (стабильная) представлена
на рисунке выше (штриховые линии соответствуют выделению графита, а
сплошные — цементита). Температуры плавления чугунов значительно ниже
(на 300…400 °С), чем у стали.

Углерод в чугуне может находиться в виде цементита, графита
или одновременно в виде цементита и графита. Образование стабильной
фазы — графита в чугуне может происходить в результате
непосредственного выделения его из жидкого (твердого) раствора или
вследствие распада предварительно образовавшегося цементита (при
замедленном охлаждении расплавленного чугуна цементит может
подвергнуться разложению РезС -> Fe + ЗС с образованием феррита
и графита). Процесс образования в чугуне (стали) графита называют
графитизацией.

Графит повышает износостойкость и антифрикционные свойства
чугуна вследствии собственного смазочного действия и повышения
прочности пленки смазочного материала. Чугуны с графитом, как мягкой и
хрупкой составляющей, хорошо обрабатываются резанием (с образованием
ломкой стружки) и обеспечивают более чистую поверхность, чем стали
(кроме автоматных сталей).

Присутствие эвтектики в структуре чугунов обусловливает его
использование исключительно в качестве литейного сплава. Высокие
литейные свойства при небольшой стоимости обеспечили широкое применение
чугунов в промышленности.

Механические свойства чугуна обусловлены, главным образом,
количеством и структурными особенностями графитной составляющей.
Влияние графитных включений на механические свойства чугуна можно
оценить количественно (ГОСТ 3443-87). Чем меньше графитных включений,
чем они мельче и больше степень их изолированности, тем выше прочность
чугуна при одной и той же металлической основе. Наиболее высокую
прочность обеспечивает шаровидная форма графитной составляющей, а для
хлопьевидной составляющей характерны высокие пластические свойства.
Чугун с пластинчатым графитом можно рассматривать как сталь, в который
графит играет роль надрезов, ослабляющих металлическую основу.

Применяемые для отливок чугуны имеют в среднем состав: С —
2,0…3,7%, Si — 1,4…2,6%, Mn — 0,5…1,1%, P — 0,l…0,3%, S — 0,12%.

Углерод определяет количество графита в чугуне: чем выше его
содержание, тем больше образуется графита и тем ниже механические
свойства. В то же время для обеспечения высоких литейных свойств
(хорошей жидкотекучести) должно быть не меньше 2,4% С.

Кремний оказывает большое влияние на структуру и свойства
чугунов, так как величина температурного интервала, в котором в
равновесии с жидким сплавом находятся аустенит и графит, зависит от его
содержания. Чем больше содержание кремния, тем шире эвтектический
интервал температур. Таким образом, кремний способствует процессу
графитизации, действуя в том же направлении, что и замедление скорости
охлаждения. Изменяя, с одной стороны, содержание в чугуне углерода и
кремния, а с другой — скорость охлаждения, можно получить различную
структуру металлической основы чугуна.

Сера и марганец являются вредными технологическими примесями,
содержание которых в чугунах ограничивают. Сера ухудшает механические и
литейные свойства. И сера, и марганец препятствуют графитизации.

Фосфор не влияет на графитизацию, а при повышенном (до
0,4…0,5%) содержании повышает износостоикость чугунов, так как
образуются твердые включения фосфидной эвтектики.

Самым распространенным видом термообработки чугунов является
отжиг отливок при 430…600 °С для уменьшения литейных
напряжений, которые могут вызвать даже коробление фасонных изделий.
Нормализация чугуна проводится для аустенизации ферритной и
ферритно-перлитной матриц и последующего перлитного превращения, что
обеспечивает упрочнение. Закалку чугуна на мартенсит с нагревом до
850…930 °С и охлаждением в воде и масле применяют для
повышения прочности и износостойкости.

После закалки проводят низкий отпуск (200 °С) для
уменьшения закалочных напряжений или высокий отпуск (600…700
°C) для получения микроструктур сорбита или зернистого перлита,
обеспечивающих повышенную вязкость.

Классификацию чугунов проводят по виду и форме
углеродосодержащей структурной составляющей, то есть по наличию и форме
графита.

По виду структурной составляющей выделяют чугуны без графита —
белые чугуны, в которых практически весь углерод находится в химически
связанном состоянии в виде цементита. Промежуточное положение занимает
половинчатый чугун, большая часть углерода которого находится в РезС.
Структура половинчатого чугуна — перлит, ледебурит и пластинчатый
графит.

Чугуны с графитом в зависимости от формы последнего разделяют
на серые, ковкие и высокопрочные. Серыми называют чугуны, в структуре
которых графит имеет пластинчатую форму. В ковких чугунах графит имеет
хлопьевидную форму, в высокопрочных чугунах — шаровидную. К числу
высокопрочных относят также чугуны с графитом вермикулярной (греч. —
червячок) формы, которые по свойствам (ГОСТ 28394-89) занимают
промежуточное положение между чугунами с шаровидным и пластинчатым
графитом.

А уж если вы работаете в лаборатории металлов или литейке,
исследуете свойства чугунов, то хороший маникюр в Долгопрудном Nail’s Bar & Art of Manicure поможет
вашим ноготкам всегда выглядеть привлекательно.

База ГОСТов РФ. Рубрика 77.080.10. Чугуны /

Общероссийский классификатор стандартов → МЕТАЛЛУРГИЯ → Черные металлы *Включая классификацию, обозначение, отбор образцов, химический анализ и т.д. *Размеры и классы качества продукции из чугуна и стали см. 77.140 → Чугуны

77.080.10. Чугуны

← 1 2 3 4 5 →

  • Название: Чугун литейный. Технические условия
    Название (англ): Foundry pig iron. Specifications
    Назначение: Настоящий стандарт распространяется на литейный чугун, предназначенный для дальнейшей переплавки в чугунолитейных цехах при производстве чугунных отливок
  • Название: Чугун литейный. Технические условия
    Название (англ): Foundry pig iron. Specifications
    Назначение: Настоящий стандарт распространяется на литейный чугун, предназначенный для дальнейшей переплавки в чугунолитейных цехах при производстве чугунных отливок
  • Название: Чугун с шаровидным графитом для отливок. Марки
    Название (англ): Spheroidal graphite iron for castings. Grades
    Назначение: Настоящий стандарт распространяется на чугун для отливок, имеющий в структуре графит шаровидной или вермикулярной формы, и устанавливает марки чугуна, определяемые на основе механических свойств
  • Название: Чугун с шаровидным графитом для отливок. Марки
    Название (англ): Spheroidal graphite iron for castings. Grades
    Назначение: Настоящий стандарт распространяется на чугун для отливок, имеющий в структуре графит шаровидной или вермикулярной формы, и устанавливает марки чугуна, определяемые на основе механических свойств
  • Название: Чугун легированный для отливок со специальными свойствами. Марки
    Название (англ): Alloy cast iron for castings of special properties. Grades
    Назначение: Настоящий стандарт распространяется на легированные чугуны для отливок с повышенной жаростойкостью, коррозионной стойкостью, износостойкостью или жаропрочностью
  • Название: Чугун легированный для отливок со специальными свойствами. Марки
    Название (англ): Alloy cast iron for castings of special properties. Grades
    Назначение: Настоящий стандарт распространяется на легированные чугуны для отливок с повышенной жаростойкостью, коррозионной стойкостью, износостойкостью или жаропрочностью
  • Название: Чугун для отливок. Отбор проб и изготовление образцов для механических испытаний
    Название (англ): Pig iron for castings. Sampling and making the specimens for mechanical testing
    Назначение: Настоящий стандарт устанавливает требования к литым пробам, заготовкам и образцам для механических испытаний всех видов чугуна для отливок
  • Название: Чугун для отливок. Отбор проб и изготовление образцов для механических испытаний
    Название (англ): Pig iron for castings. Sampling and making the specimens for mechanical testing
    Назначение: Настоящий стандарт устанавливает требования к литым пробам, заготовкам и образцам для механических испытаний всех видов чугуна для отливок
  • Название: Чугун. Метод фотоэлектрического спектрального анализа
    Название (англ): Cast iron. Photoelectrical sspeciral method of analisis
    Назначение: Настоящий стандарт распространяется на чугун и устанавливает фотоэлектрический спектральный метод определения: серы — от 0,005 до 0,20 %, фосфора — от 0,02 до 0,5 %, кремния — от 0,10 до 2,00 %, марганца — от 0,10 до 2,00 %, хрома — от 0,01 до 0,50 %, никеля — от 0,01 до 0,50 %, меди — от 0,02 до 0,20 %, ванадия — от 0,01 до 0,50 %, титана — от 0,01 до 0,10 %, мышьяка — от 0,01 до 0,20 %.
    Метод основан на возбуждении излучения атомов анализирумого образца электрическим разрядом, разложения излучения в спектр, измерении аналитических сигналов, пропорциональных интенсивности спектральных линий и последующем определении значений массовой доли элементов с помощью градуировочных характеристик
  • Название: Чугун. Метод фотоэлектрического спектрального анализа
    Название (англ): Cast iron. Photoelectrical sspeciral method of analisis
    Назначение: Настоящий стандарт распространяется на чугун и устанавливает фотоэлектрический спектральный метод определения: серы — от 0,005 до 0,20 %, фосфора — от 0,02 до 0,5 %, кремния — от 0,10 до 2,00 %, марганца — от 0,10 до 2,00 %, хрома — от 0,01 до 0,50 %, никеля — от 0,01 до 0,50 %, меди — от 0,02 до 0,20 %, ванадия — от 0,01 до 0,50 %, титана — от 0,01 до 0,10 %, мышьяка — от 0,01 до 0,20 %.
    Метод основан на возбуждении излучения атомов анализирумого образца электрическим разрядом, разложения излучения в спектр, измерении аналитических сигналов, пропорциональных интенсивности спектральных линий и последующем определении значений массовой доли элементов с помощью градуировочных характеристик

← 1 2 3 4 5 →

Чугунное литье, отливки из чугуна

Изготавливим массой от
1 до 100 килограмм по ГОСТ.

Болванки
чугунные, плита чугунная, втулка, чугунные
отливки, заготовка, деталь чугунная,
круг, квадрат чугунный

Широчайший ассортимент, размеры и
конфигурация производимых нашим предприятием фасонных
отливок различных марок

Печное.

  • Печное чугунное литье оптимально для
    использования в конструкциях печей, т.к. оно
    достаточно прочно при эксплуатации в высоких
    температурах, имеет исключительную коррозионную
    стойкость, не деформируется и очень
    долговечно.
  • Литье (черное литье) широко используется для
    изготовления изделий, применяемых в различных
    отраслях промышленности и у конечных потребителей.
    Это обусловлено хорошими литейными и механическими
    свойствами чугуна, и популярностью данных
    изделий.

Изготовление колес и шкивов

Изготовление осуществляется по следующим
технологиям:

  • Литье чугунное в песчаные формы по заранее
    подготовленным деревянным моделям
  • Литье в специальные металлические формы —
    кокили

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ИзделияИЗ ЧУГУНА

Общие технические условия

ГОСТ
26358-84

Взамен
общетехнических требований ГОСТ
1215-79
,
ГОСТ 1412-79, ГОСТ 1585-79,
ГОСТ 7293-79,
ГОСТ
7769-82

Постановлением Государственного комитета СССР по
стандартам от 14 декабря 1984 г. № 4431
срок действия установлен

с01.01.86

до01.01.96

Настоящий стандарт распространяется на
отливки, полученные любым способом из нелегированного и
легированного с пластинчатым, вермикулярным или
шаровидным графитом.

Установленные настоящим стандартом
показатели технического уровня предусмотрены для высшей
и первой категории качества.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Отливки чугуна должны
соответствовать требованиям настоящего стандарта,
«Отливки из ковкого чугуна. Общие технические
условия»ГОСТ 1215-79, «Чугун с пластинчатым графитом
для отливок. Марки»>ГОСТ 1412-79, «Чугун
антифрикционный для отливок. Марки»ГОСТ 1585-79, «Чугун
легированный для отливок со специальными свойствами.
Марки»>ГОСТ 7769-82, «Чугун с шаровидным графитом
для отливок. Марки»ГОСТ 7293-79.

1.2. Конфигурация и марка должны
соответствовать требованиям чертежа детали,
оформленного по ГОСТ 2.423-73.

1.3. Предельные отклонения размеров и
массы, а также припуски на механическую обработку — по

ГОСТ 1855-55и ГОСТ 2009-55.

Формовочные уклоны в соответствии с
конфигурацией назначают по

ГОСТ 3212-80. Допуск прямолинейности плоских
поверхностей должен быть не более 2/600.

1.4. Отливки чугунов должны быть
очищены от формовочной смеси и пригара.

Заливы, наросты, ужимины, прибыли и
литники должны быть удалены любым способом. Места
удаления заливов, наростов, ужимин, прибылей и литников
должны быть зачищены в соответствии с требованиями
чертежа.

1.5. Отливки из чугуна не должны иметь
дефектов, ухудшающих их внешний вид. Допускаются
незначительные дефекты в соответствии с
ГОСТ 19200-80 в пределах припуска на механическую
обработку.

1.6. В зависимости от назначения
деталей в чертежах или в ТУ на конкретные отливки по
согласованию изготовителя с потребителем допускается
определять и нормировать дополнительные технологические
и эксплуатационные свойства в соответствии с ГОСТ
4.439-86и приложением настоящего стандарта.

(

Поправка, ИУС № 8
1988 г.)

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Для контроля соответствия
требованиям настоящего стандарта
предприятие-изготовитель проводит приемно-сдаточные и
периодические испытания.

2.2. Отливки из чугуна принимают
партиями. Партия должна состоять из одной марки,
полученного одной плавкой в печах периодического
действия или в течение одной смены в условиях
установившегося ваграночного или дуплекс-процесса на
постоянной шихте, прошедших совместную термическую
обработку и оформленных одним документом о качестве,
содержащим следующие данные:

товарный знак или наименование
предприятия-изготовителя и его адрес;

номер чертежа и
наименование;

номер партии или плавки, объем
партии;

марку чугуна и обозначение
стандарта;

результаты испытаний и штамп
ОТК.

2.3. Проверке соответствия внешнего
вида чертежу согласно пп. 1.2,
1.4 подвергают каждую партию
партии.

2.4. Проверку соответствия свойств,
характеризующих марку чугуна, выполняют для партии по
нормам государственных стандартов на конкретные марки
чугуна.

2.5. Размеры и массу проверяют при
периодических испытаниях. План и вид контроля, объем
выборки от партии устанавливают в ТУ.

2.6. Периодичность, объем выборки и
нормы для контроля чугунного литья дополнительных
свойств выполняют по стандартам на конкретную
продукцию, а при их отсутствии по ТУ.

2.7. При получении
неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по
одному из показателей проводят повторные испытания на
удвоенной выборке. Допускается при неудовлетворительных
результатах повторных испытаний устанавливать сплошной
контроль чугунных изделий . После устранения
несоответствия свойств, структуры или дефектов
допускается отливки из чугуна представлять повторно к
приемке.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1>. Состояние поверхности
проверяется визуально.

3.2. Размеры и массу по
ГОСТ 1855-55 проверяют измерительным инструментом и
приборами.

3.3. Проверку качества и марки чугуна
выполняют в соответствии с требованиями настоящего
стандарта, ГОСТ
1215-79, ГОСТ
1412-79, ГОСТ
1585-79, ГОСТ
7293-79,
ГОСТ 7769-82.

3.4. Испытание свойств, определенных
дополнительными требованиями чертежа или ТУ, выполняют
по действующим стандартам, а при отсутствии — по
методикам, согласованным между изготовителем и
потребителем.

4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА,
ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Партию снабжают ярлыком с
обозначением марки чугуна и указанием числа и массы
отливок в партии.

4.2. Транспортная маркировка
выполняется по ГОСТ
14192-77 и заказу-наряду внешнеторговой организации
с нанесением манипуляционных знаков «Верх, не
кантовать», габаритов и массы отдельного грузового
места.

4.3. При необходимости, указанной в
ТУ, упаковывают в ящики по
ГОСТ 2991-76 или
ГОСТ 10198-78. Тип ящика выбирают в зависимости от
габаритов и массы отливок, указанных в ТУ.

Размеры ящиков и размещение их на
поддоне должно соответствовать ГОСТ 21140-75.

4.3.1. Из высоколегированного
кремнистого чугуна при упаковке должны быть переложены
древесной стружкой или закреплены
распорками.

4.4. Транспортируют всеми видами
транспорта в соответствии с правилами погрузки,
крепления грузов, перевозки, действующими на данном
виде транспорта.

4.4.1. Формирование транспортного
пакета указывают в ТУ и производят по ГОСТ
21929-76.

4.4.2. Габаритные размеры и масса
брутто транспортного пакета по
ГОСТ 24597-81.

. Условия консервации и хранения
указывают в ТУ и должны соответствовать требованиям
«ЕСЗКС. Временная противокоррозионная защита изделий.
Общие требования»ГОСТ 9.014-78, «Машины, приборы и
другие технические изделия. Исполнения для различных
климатических районов. Категории, условия эксплуатации,
хранения, транспортировки в части воздействия
климатических факторов внешней среды»>ГОСТ
15150-69.

ПРИМЕРЫ РАСЧЕТА УРОВНЯ
ТРЕБОВАНИЙ

. Уровень основных и дополнительных
требований (УТ) выражают в процентах суммой надбавок
или скидок по их выполнению, определенным по
прейскуранту 25-01-81, 07-01-80 или 08-01-80,
отнесенной к базовой цене одной тонны чугунных отливок
соответствующей марки и способа литья. УТ определяет
изготовитель и отражает в технологической
карте.

. При назначении дополнительных
требований, не предусмотренных прейскурантами 07-01-80,
08-01-80, надбавки или скидки устанавливают в
соответствии с прейскурантом 25-01-81.

Заказать

ГОСТ 7769-82 / Auremo

Марка чугуна Содержание имущества Чугунова Приложение
Чх2 Повышенная коррозия в газовой, воздушной и щелочной средах с точки зрения трения и износа. Термостойкость на воздухе до 773 К Охлаждающие плиты доменных печей, колосниковые решетки агломашин, элементы коксового оборудования сероуглеродные реторты, детали газотурбинных двигателей и компрессоров, горелки, формы стеклодувные, выпускные коллекторы дизельных двигателей
Чх3 Повышенная коррозия в газовой, воздушной и щелочной средах с точки зрения трения и износа.Термостойкость на воздухе до 873 К Решётка и рупор для агломашин, детали контактных устройств химического оборудования, решётки трубчатых печей нефтеперерабатывающих заводов, детали к турбокомпрессорам, детали стекломассы. Детали термообработки печей, кастрюли, решетки, детали стекломассы, облицовочные закалочные плиты вагонов
Чх4 Повышенная коррозия в газовой, воздушной и щелочной средах с точки зрения трения и износа. Термостойкость на воздухе до 973 К.
Чх4Т Повышенная стойкость к абразивному износу и истиранию в пульпо- и напильниках, насосах Износостойкие детали гидравлических машин, перекачивающих абразивные смеси, футеровки палариваттом и т. Д.
ЧХ9Н5 Высокая устойчивость к абразивному износу и истиранию на мельницах, pescaito и dreameth Износостойкие детали гидравлических машин, перекачивающих абразивную смесь футеровки палариваттом и др., измельчающие детали угольно-рудных мельниц, ковшовых башметов, склеси, тепловых и др.
Чх26М2 Наибольшая стойкость к ударно-абразивному износу и истиранию в мельницах, дробеструйных и дробеструйных камерах Износостойкие детали гидравлических машин, перекачивающих абразивную смесь, футеровку палариваттом и т. Д., Измельчающие детали угольных и рудных мельниц, ковшовые башметы, склеси, тепло, высокопрочные лопасти лопаточного колеса рабочего колеса
Чх26 Термостойкость на воздухе до 1173 К, износостойкость при нормальных и повышенных температурах, стойкость к неорганическим кислотам, высокая концентрация Армирование химического машиностроения, топочная арматура, части цементных печей
Чх32, Чх38Д2 Высокая устойчивость к абразивному износу и истиранию в условиях фрезерного оборудования, грохотов и слезов, агломашин и пескоструйных камер и при повышенных температурах Износостойкие детали гидравлических машин, перекачивающих абразивные смеси, футеровки палариваттом и т. Д., измельчение деталей угольных и рудных мельниц, ковшовых башметов, склеси, жаропрочных, высокопрочных лопаток рабочих колес, вкладышей для арматуры зоны вторичного охлаждения цехов непрерывной разливки стали, футеровок мельниц и др.
Чх32С Повышенная коррозионная стойкость в среде горячего газа при температурах до 1273 К, высокая кислотостойкость и стойкость к межкристаллитной коррозии Детали, не подверженные постоянным и переменным нагрузкам.Детали оборудования для азотной и фосфорной кислоты, печная арматура и др.
Чх38, ЧХ42

Высокая коррозионная стойкость в растворах кислот (азотной, серной, фосфорной, соляной, уксусной, молочной и др.), Щелочах и солях (нитрат аммония, сульфат аммония, хлорид извести, хлорид железа, нитрат), в газах, содержащих серу. или SO, NO Термостойкость к температурам 1373–1423 К. Высокая стойкость к абразивному износу

Детали, работающие при малых механических нагрузках в среде SO и SO в щелочах с высокой концентрацией растворов азотной кислоты и расплавов солей при температурах до 1273 К.Детали центробежных насосов, печная арматура, реторта для цементации, сопла, цилиндры, кожухи катушек, ходы печей из колчедана и др.

Сопла для пескоструйных машин и другие детали, подверженные абразивному износу. Детали пищевого оборудования, проводкой арматуры осветительных заводов

Чх38П Высокая стойкость к окислению после отжига в расплаве цинка при температурах до 823 К Связанные части пар трения, работающих в цинковом расплаве, агрегаты непрерывного горячего цинкования
CHS5 Огнеупор в дымовых газах и воздухе до 973 К Решетки, футеровки для печей в цементной промышленности, реторта сероуглеродная
ЧС5Ш Огнеупор в дымовых газах и воздухе до 1073 К Дымовая арматура, котлы, дистанционная детали пароперегревателей котлов, газовые форсунки, подовые плиты термических печей
ЧС13
ЧС15
ЧС17
Высокая коррозионная стойкость при температурах до 473 К, воздействию концентрированных и разбавленных кислот, щелочей, солей, а также фтороводорода и фтористых соединений.Не допускать резко переменных и ударных нагрузок и перепадов температур Простая конфигурация, детали центробежных и поршневых насосов, компрессоров и клапанов, труб и фитингов к клапанам, теплообменникам и другим элементам химического оборудования
CHS15M4
CHS17M3
Особо высокая коррозионная стойкость в серной, азотной, соляной кислотах разной концентрации и температуры, водных растворах щелочей и солей при локальном перепаде температур до 30 в частях тела при отсутствии динамических и переменных и пульсирующих нагрузок Простая конфигурация, детали центробежных и поршневых насосов, компрессоров и клапанов, труб и фитингов к клапанам, теплообменникам и другим элементам химического оборудования
CHJUHSH Термостойкость на воздухе до 923 К, стойкость к истиранию Формы для изделий из стекла, детали, нагревательное оборудование, роликовые чистовые клети прокатных станов
ЧЮ7х3 Термостойкость на воздухе до 1023 К, стойкость к истиранию Детали топочной арматуры
CHJU6S5 Термостойкость на воздухе до 1073 К, коррозионная стойкость в среде, содержащей соединения серы, стойкость к резким перепадам температуры Отливки, работающие при температурах до 1073 К
ЧЮ22Ш Термостойкость в среде, содержащей серу, диоксид серы, оксиды ванадия и водяной пар.На воздухе до 1373 К. Термостойкость Высокая прочность при нормальных и высоких температурах Детали клапанов котлов, дистанционная детали пароперегревателей котлов, детали печей обжига пирита, нагреватели, печи с вращающимся подом, колосниковые агломерационные машины
ЧЮ30 Термостойкость на воздухе до 1373 К. Устойчивость к износу Детали печей колчеданные
ЧГ6С3Ш, ЧГ7х5 Износостойкость в абразивных средах и противоабразивных пыле- и шламовых трубопроводах, мельницах и т. Д. Износостойкие детали шлифовального оборудования детали насосов, футеровка мельниц, камеры жесткой пескоструйной очистки
CHG8D3 Немагнитный износостойкий чугун для использования при высоких температурах Немагнитные детали сопутствующие фрикционные детали фитинги
CHNHT Высокие механические свойства, износостойкость и коррозия в слабощелочных и газообразных средах (продукты сгорания топлива, технический кислород) и водных растворах Из заготовок поршневых колец поршневых компрессионных и маслосъемных колец, седел клапанов и направляющих клапанов дизельных двигателей и компрессоров двигателей.Детали гладильных прессов и мельниц, бумагоделательных машин
ЧНХМД Высокие механические свойства, износостойкость и коррозия в слабощелочных и газообразных средах (продукты сгорания топлива, технический кислород) и водных растворах Блоки и головки цилиндров, выхлопные трубы двигателей внутреннего сгорания, паровых двигателей и турбин. Поршни и гильзы цилиндров, паровые двигатели, дизельные и судовые дизельные двигатели, детали и кислородные моторные компрессоры, детали бумагоделательных машин
CHN2H Высокие механические свойства, износостойкость и коррозия в слабощелочных и газообразных средах (продукты сгорания топлива, технический кислород), водных растворах расплавов едкого натра Различные типы шестерен, цилиндры, двигатели, шлифовальные круги, дроссели, цилиндры охлаждения и валы бумаги, картонные и сушильные машины, матричные штамповочные прессы
ЧНМШ Превосходные механические свойства и термостойкость при рабочей температуре до 773 К Верх и низ цилиндров дизельных двигателей, головки, поршни, поршневые кольца заготовок поршневых колец, охлаждение цилиндров и валов бумажные, картонные и сушильные машины
ЧН4х3 Высокая устойчивость к абразивному износу и истиранию Износостойкие детали машин, насос абразивных смесей, футеровки мельниц, палариваттом шлифовальных валков и шаров, сопел, склеси, грома
ЧН15Д3Ш, ЧН15Д7 Высокая коррозионная и эрозионная стойкость к щелочам, слабым растворам кислот, серной кислоте любой концентрации при температурах выше 323 К, в морской воде, в среде перегретого пара.Чугун имеет высокий коэффициент теплового расширения, может быть парамагнитным при низком содержании хрома Насосы, клапаны и другие части для нефтяной, химической и нефтехимической промышленности, а также для арматурной промышленности.

Немагнитные отливки для электротехнической промышленности. Вставка гильз цилиндров, головок, поршней, седел и направляющих клапанов и выпускных коллекторов двигателей внутреннего сгорания

ЧН19х4Ш
ЧН11Г7Ш
Термостойкость при температуре до 873 К, высокая коррозионная и эрозионная стойкость к щелочам, слабым растворам кислот, серной кислоте любой концентрации при температурах выше 323 К в морской воде, в среде перегретого пара.Имеет высокий коэффициент теплового расширения, может быть парамагнитным при низком содержании хрома Выпускные коллекторы, направляющие клапанов, корпуса турбонагнетателей газовых турбин, головка, поршни, корпуса насосов, клапаны и немагнитные детали
CHN20D2SH

Высокие механические свойства при температуре до 173 К. Чугун имеет высокую ударную вязкость не менее 3,0 Дадж / см, образцы с острым надрезом (по Шарпи) и могут пластически деформироваться в холодном состоянии

Насосы и другие изделия нефтяной и нефтехимической промышленности, детали топливного клапана
ЧНХМДШ Высокие механические свойства, износостойкость и коррозия в слабощелочных и газообразных средах (продукты сгорания топлива, технический кислород) и водных растворах Блоки и головки цилиндров, выхлопные трубы двигателей внутреннего сгорания, паровых двигателей и турбин.Поршни и гильзы цилиндров, паровые двигатели, дизельные и судовые дизельные двигатели, детали и кислородные моторные компрессоры, детали бумагоделательных машин.
ONSGMLS Высокие механические свойства, износостойкость и коррозия в слабощелочных и газообразных средах (продукты сгорания топлива, технический кислород), водных растворах расплавов едкого натра Различные типы шестерен, цилиндры, двигатели, шлифовальные круги, дроссели, цилиндры охлаждения и валы бумаги, картонные и сушильные машины, матричные штамповочные прессы.
L-NiMn 13 7 Немагнитный Колпак, создающий давление в турбогенераторных установках, корпусах КРУ, фланцах, изоляторах, зажимах и трубах
L-NiCuCr 15 6 2 Обладает хорошей коррозионной стойкостью, особенно в щелочных средах, в разбавленных растворах кислот, в морской воде и в солевых растворах. Обладает хорошей термостойкостью, хорошими несущими свойствами, высоким тепловым расширением, не имеет магнитных свойств при низком содержании хрома Насосы, клапаны, узлы печей, втулки для кольцевых держателей металлических поршней и поршней из легких сплавов.
L-NiCuCr 15 6 3 Обладает лучшей устойчивостью к коррозии и эрозии, чем марка L-NiCuCr Л563 То же
L-NiCr 20 2 Обладает свойствами, аналогичными Marche L-NiCuCr 15 6 2, но с более высокой коррозионной стойкостью в щелочной среде. Высокий коэффициент теплового расширения Для продуктов марки L-NiCuCr 15 6 2, но предпочтительнее для насосов для щелочи, для сосудов, содержащих едкую щелочь; Используется в мыловаренной и пищевой промышленности, а также в производстве искусственного шелка и пластмасс.Подходит в случаях, когда требуются материалы, не содержащие медь
L-NiCr 20 3 Имеет те же свойства, что и марка L-NiCr 20 2, но обладает высокой устойчивостью к эрозии, высокой термостойкостью и высокой степенью расширения В тех же продуктах, что и марка L-NiCr 20 2, но предпочтительно для использования при высоких температурах
L-NiSiCr 20 5 3 Обладает хорошей коррозионной стойкостью даже в условиях разбавленной серной кислоты.Более термостойкий, чем у марки L-NiCr 20 2 и марки L-NiCr 20 3 Детали насосов, отливки клапанов промышленных печей
L-NiCr 30 3 Устойчив к нагреву и термическому удару до температуры 800 ° C. Хорошая коррозионная стойкость при высоких температурах, высокая устойчивость к эрозии во влажном паре и солевом шламе; средняя степень теплового расширения Насосы, напорные сосуды, клапаны, детали фильтрующих устройств, выхлопные трубы и корпуса турбоагрегатов
L-NiSiCr 30 5 5 Обладает хорошей устойчивостью к коррозии, эрозии и жаростойкостью; средняя степень теплового расширения Используется для компонентов насосов, клапанов промышленных печей
L-Ni 35 Устойчив к термическому воздействию; низкая степень теплового расширения Детали, обладающие способностью сохранять размеры (т.е.г. станки), научные инструменты, стеклянные формы
S-Ni Mn 13 7 Немагнитный Колпак, создающий давление в турбогенераторных установках, корпусах КРУЭ, фланцах, изоляторах, зажимах и трубах.
S-NiCr 20 2 По составу, коррозионной стойкости и жаропрочности аналогичны марке L-NiCr 20 2 Насосы, клапаны, компрессоры, втулки, корпуса турбокомпрессоров, выхлопные трубы
S-NiCr 20 3 Свойства аналогичны Marche S-NiCr 20 2, но более термостойкие и обладают лучшей устойчивостью к эрозии То же
S-NiSiCr 20 5 2 Обладает хорошей устойчивостью к коррозии в разбавленной серной кислоте.Хорошая термостойкость. Составные части клапанов, насосов, литье, используемые в промышленных печах, подверженные высоким механическим нагрузкам
S-Ni 22 Высокий коэффициент теплового расширения; более низкая коррозионная стойкость и меньшая термостойкость, чем у марки L-NiCr 20 2.

Хорошие характеристики динамического воздействия до минус 100 ° С. Магнитные свойства не имеют

Насосы, клапаны, компрессоры, втулки, корпуса турбокомпрессоров, выхлопные трубы
S-NiMn 23 4 Очень высокий коэффициент теплового расширения.Хорошие характеристики динамического воздействия до минус 196 ° C. Магнитные свойства не имеют Отливки в холодильнике для использования при температуре минус 196 ° С.
S-NiCr 30 1 Обладает свойствами, аналогичными свойствам марки S-NiCr 30 3, хорошие эталонные характеристики Насосы, котлы, клапаны, детали фильтрующих устройств, выхлопные трубы, корпуса для турбонагнетателей
S-NiCr 30 3 Обладает свойствами, аналогичными свойствам марки L-NiCr 30 3.Обладает высоким сопротивлением ползучести, с добавлением 1% молибдена по весу Насосы, котлы, клапаны, детали фильтрующих устройств, выхлопные трубы, корпуса турбонагнетателей
S-NiSiCr 30 5 5 Обладает свойствами, аналогичными свойствам марки L-NiSiCr 30 5 5. Обладает высоким сопротивлением ползучести, добавляя 1% по весу молибдена Детали насосов, клапанов, отливок, используемых в промышленных печах, подверженные высоким механическим нагрузкам
S-Ni 35 Как Marche L-Ni 35, имеет небольшой коэффициент теплового расширения, но более устойчив к тепловому удару Детали, обладающие способностью сохранять размеры (т.е.г. станки), научные инструменты, стеклянные формы
S-NiCr 35 3 Обладает свойствами, аналогичными свойствам марки С-35 Ni, высокой сопротивляемостью ползучести при добавлении 1% молибдена по массе Детали корпусов газовых турбин, стеклянные формы

Чугун ЧХ4 / Auremo

Обозначение

Имя Значение
Обозначение ГОСТ Кириллица ЧХ3
Обозначение ГОСТ латинское шасси X3 ​​
Транслитерация Чх4
Химические элементы ZrCr3

Описание

Чугун ЧХ4 : для деталей с повышенной коррозионной стойкостью к газам, воздуху и щелочным средам в условиях трения и износа и жаропрочных на воздухе до 700 ° С (детали термических печей, котлов, решеток , детали стекломассы, облицовочные закалочные плиты автомобилей).

Примечание

Чугун, жаропрочный и износостойкий, легированный хромом.

Стандарты

Имя Код Стандарты
Отливки со специальными свойствами (чугун и сталь) В83 ГОСТ 7769-82

Химический состав

Стандартный С S -п. Mn Cr Si Fe
ГОСТ 7769-82 3-3.8 ≤0,12 ≤0,3 ≤1 2.01-3 2,8–3,8 Остальные

Fe — основа.
Согласно ГОСТ 7769-82 допускается содержание никеля до 1,0% или меди до 1,50%, вводимых железом, легированным природным, стальным ломом или магнийсодержащей лигатурой.

Механические характеристики

-72
σ B , МПа Число твердости по Бринеллю, МПа
Отливки по ОСТ 1

≥150 228-364

Описание механических знаков

Имя Описание
σ B Лимит краткосрочной численности

Чугун Чх4Т / Эвек

Обозначение

Имя Значение
Обозначение ГОСТ Кириллица ЧХ3Т
Обозначение ГОСТ латинское ЧХ3Т
Транслитерация Чх4Т
По химическим элементам ZrCr3Ti

Описание

Чугун ЧХ4Т применяется: для изготовления деталей с повышенной стойкостью к абразивному износу и истиранию в пульпо- и напильниках, насосах (износостойкие детали гидравлических машин, перекачивающих абразивную смесь, футеровка палариваттом и т. Д.).

Примечание

Чугун, легированный износостойким хромом.

Стандарты

Имя Код Стандарты
Отливки со специальными свойствами (чугун и сталь) В83 ГОСТ 7769-82

Химический состав

Стандартный С S -п. Mn Cr Si Fe Cu Ti
ГОСТ 7769-82 2.6-3,6 ≤0,12 ≤0,3 ≤1 2.01-3 0,7–1,5 Остальное 0,5-0,8 0,7-1

Fe является основой.
Согласно ГОСТ 7769-82 допускается содержание никеля до 1,0%, вводимого природным легированным железом, легированным стальным ломом или магнийсодержащей лигатурой.

Механические свойства

-72
σ U , МПа HB, МПа
Отливки по ОСТ 1

≥200 440-590

Описание механических знаков

Имя Описание
σ U Лимит краткосрочной численности
HB Число твердости по Бринеллю

Влияние добавки ниобия на структурно-фазовый состав, механические и особые свойства чугунов на основе системы Cr – Mn – Ni – Ti

Артикул Влияние добавки ниобия на структурно-фазовый состав, механические и особые свойства чугунов на основе системы Cr – Mn – Ni – Ti Аннотация

Данные об изменении фазового состава, формировании структуры сплавов, оксидных слоях, распределении элементов между структурными составляющими сплава и поверхности окисления, глубине оксидных и субоксидных слоев, износостойкости, окалине представлены сопротивление расширению и механические свойства чугуна Cr – Mn – Ni – Ti в зависимости от разного содержания ниобия и теплоемкости кристаллизатора.Легирование белого чугуна ниобием приводит к образованию сложных карбидов (Nb, Ti) C. Эти карбиды имеют низкую скорость коагуляции и обладают термической стабильностью. Они способны длительное время сохранять механические свойства сплавов при высоких температурах, что приводит к повышению жаропрочности и износостойкости. На образцах исследованных составов проведен количественный металлографический анализ карбидов (Nb, Ti) C и сложных карбидов (Cr, Fe, Mn) 7 C 3 . Структура и свойства чугунов, легированных ниобием, были изучены после испытаний на стабильность окалины.С помощью микрорентгеноспектрального анализа было определено, что химический состав и структура оксидных пленок зависят от распределения легирующих элементов между структурными компонентами сплава. Распределение элементов по глубине оксидных слоев изучено в сплавах с содержанием ниобия 1,5%. Среднее содержание марганца в пленке 30%, хрома 19%, эта оксидная пленка имеет защитные свойства, окалиноустойчивость чугуна, легированного 1,5% Nb, равна 0.035–0,055 г / (м 2 · ч), в зависимости от типа формы. Когда ниобий и хром чугунов сплавлены вместе, металл затвердевает в форме, что обеспечивает стабильность конструкции чугуна в рабочих условиях при повышенных температурах. Наилучшими особыми свойствами обладает чугун с 1,5% Nb, износостойкость этого чугуна увеличена в 1,2 раза по сравнению с чугуном без ниобия, а окалино-стойкость равняется 1,7–2,0 раза, прирост 0 .0–0,09%.

Список литературы

1. Жуков А. А., Сильман Г. И., Фролцов М. S. Износостойкие отливки из сложнолегированных чугунов белого цвета. М .: Машиностроение, 1984. 104 с.
2. Ри Э. Х., Ри Хосен, Колокольцев В. М., Петроченко Е. В. и др. al. Сложнолегированные белые функциональные чугуны в литом и термообработанном состоянии. Владивосток: Дальнаука, 2006. 275 с.
3. Цыпин И. И. Белые износостойкие чугуны — эволюция и перспективы. Литейное производство .2000. № 9. С. 15–16.
4. Бобро Ю. G. Легированные чугуны. Москва: Металлургия. 1976. 288 с.

5. Силман Г. И. Термодинамика и термокинетика структурообразования в чугунах и сталях. М .: Машиностроение, 2007. 302 с.
6. Гарбер М. Е. Износостойкие белые чугуны: свойства, состав, технология, применение. М .: Машиностроение, 2010. 280 с.
7. Гольдштейн Я. Е., Мизин В. Г. Модифицирование железоуглеродистых сплавов. М .: Металлургия, 1993. 416 с.
8.Карантзалис А. Э., Лекату А., Капоглу А., Маврос Х., Дракопулос В. Фазовые превращения и микроструктурные наблюдения при докритической термообработке чугуна с высоким содержанием хрома. Журнал материаловедения и производительности . 2012. Т. 21, вып. 6. С. 1030–1039.
9. Гущин Н. С., Куликов В. И., Нуралиев Ф. А., Тахиров А. А. Износостойкие чугуны, легированные хромом, с особыми свойствами. Литейное производство . 2015. № 4. С. 7–11.
10.Ефременко В. Г., Чейлях А. П., Козаревская Т. В., Шимидзу К., Чабак Ю. Г., Ефременко А. V. Межфазное распределение химических элементов в сложнолегированном белом чугуне. Вестник Приазовского государственного технического университета. Технические науки . 2014. № 28. С. 89–99.
11. Александров М. V. Структурообразование и сопротивление абразивному износу литого композиционного материала на основе системы: белый легированный чугун — TiС. Литейщик России . 2015 г.№ 2. С. 29–34.
12. Нетребко В. В. Особенности легирования белых износостойких чугунов. Lite и металлургия . 2014. № 2 (75). С. 37–41.
13. Nofal Cmrdi Адель. Металлургические аспекты высокохромистых белых чугунов. Литейщик России . 2017. № 11. С. 26–32.
14. Йогананд Дж., Натарджан С., Кумареш Бабу С. П. Поведение высоколегированного белого чугуна на основе никеля в условиях горной добычи с использованием ортогональной решетки при эрозионном изнашивании. Журнал материаловедения и производительности .2013. Т. 22, вып. 9. С. 2534–2540.
15. Кавалек М. Сфероидизация карбидов ВК в чугуне с высоким содержанием ванадия. Архив литейного производства . 2011. Т. 11 (спец.3). С. 111–116.
16. Саин П. К., Шарма К. П., Бхаргава А. К. Аспекты микроструктуры недавно разработанного, недорогого, устойчивого к коррозии белого чугуна. Журнал «Металлургия и материалы»: A . 2013. Т. 44F. С. 1665–1671.
17. Ван З. Х., Хэ Д. Ю. и др. Влияние ванадия на свойства наплавленного сплава Fe – Cr – C [J]. Сделки Китайского сварочного института . 2010. Т. 31, вып. 9. С. 61–63.
18. Кавалек М., Корни М. Легированный белый чугун с выделением сфероидальных карбидов ванадия VC. Архив литейного производства . 2012. Т. 12 (4). С. 95–100.
19. Колокольцев В. М., Конопка З., Петроченко Е. В. Zeliwo specjalne rodzaje, odlewanie, obrobka, cieplna, wtasciwosci. Ченстохова, 2013. 185 с.
20. Казаков А. А., Пахомова О. В., Казакова Е. I. Исследование литой структуры промышленного сляба из ферритно-перлитной стали. Черные металлы . 2012. № 11. С. 9–15.
21. Кондратюк С. Е., Воробель Р. А., Стас И. М., Бречко Е. Л., Бавда Г. И. Особенности дендритной структуры в зависимости от условий кристаллизации углеродистых сталей. Процессы литя . 2009. № 4. С. 38–44.
22. Колокольцев В. М., Петроченко Е. В., Молочкова О. Влияние С. Al на фазовый состав, структуру и свойства жаропрочного и износостойкого чугуна системы Cr – Mg – Ni – Ti. Черные металлы .2018. № 7. С. 6–11.
23. Колокольцев В. М., Петроченко Е. V. Металлургические и металлургические аспекты повышения функциональных свойств литых изделий из белых чугунов. Вестник Магнитогорского государственного технического университета им. Носова Г.И. . 2014. № 4 (48). С. 87-98.
24. Колокольцев В. М., Петроченко Е. В. Структурные особенности и свойства высоколегированных белых чугунов. Вестник Магнитогорского государственного технического университета им.Носова Г.И. . 2013. № 5 (45). С. 3–8.
25. Громчик М., Кондрацкий М., Студницки А., Шайнар Дж. Стереологический анализ карбидов в доэвтектическом хромовом чугуне. Архив литейного производства . 2015. Т. 15, вып. 2. С. 17–22.
26. Петроченко Е. В., Молочкова О. С. Анализ взаимосвязи химического состава, условий охлаждения при затвердевании сплавов со структурными особенностями, окисленной поверхностью и свойствами сложнолегированных белых чугунов. Вестник Магнитогорского государственного технического университета им. Носова Г.И. . 2011. № 4 (36). С. 50–53.
27. Колокольцев В. М., Петроченко Е. В., Молочкова О. С. Структура и свойства жаропрочных и износостойких белых чугунов системы Cr – Mn – Ni – Ti. Черные металлы . 2016. № 3. С. 42–48.
28. Колокольцев В. М., Петроченко Е. В., Молочкова О. С. Влияние комплексного легирования V, Cu, Ti и B на структурно-фазовое состояние, механические свойства и износостойкость белого чугуна. Обзор черной металлургии СНГ . 2016. Т. 11. С. 23–29.
29. Колокольцев В. М., Петроченко Е. В., Молочкова О. С. Влияние модификации бором и условий охлаждения при затвердевании на структурно-фазовое состояние жаропрочного и износостойкого белого чугуна. Обзор черной металлургии СНГ . 2018. Т. 15. С. 11–15.
30. Молочкова О. С. Выбор состава и исследование структуры, свойств жаропрочных сложнолегированных белых чугунов: Диссертация… кандидата технических наук.МГТУ им. Г. И. Носова. Магнитогорск, 2012. 123 с.
31. Петроченко Е. В. Особенности кристаллизации, формирования структуры и свойств износостойких и жаропрочных чугунов в различных режимах охлаждения: Диссертация… доктора технических наук. Магнитогорск, 2012. 310 с.
32. Лякишев Н. П., Тулин Н. А., Плинер Ю. Л. Легирование сплавов и сталей ниобием. М .: Металлургия, 1981. 190 с.
33. ГОСТ 6130-71 Металлы. Методы определения жаростойкости. Введено: 01.01.1972.
34. ГОСТ 7769-82 Чугун легированный для отливок с особыми свойствами. Оценки. Введен: 01.01.1983.
35. ГОСТ 23.208-79 Обеспечение износостойкости изделий. Испытание материалов на износостойкость трением о неплотно закрепленные абразивные частицы. Введен: 01.01.1981.

Литейное производство

Литейное производство ОАО «Омутнинский металлургический завод» специализируется на производстве средних и мелких отливок из чугуна и стали. Цех выпускает продукцию для металлургической, машиностроительной и деревообрабатывающей отраслей промышленного производства.Вся продукция проходит лабораторный контроль с выдачей паспорта качества продукции.

Наши преимущества

Полный цикл производства позволяет изготавливать готовые изделия, начиная с разработки технологии литья, моделирования процесса литья в программе LVMFlow, проектирования и изготовления модельного оборудования на основе полученных результатов моделирования, получения подходящих отливок, их механическая обработка, термообработка и последующая сборка.
На заводе внедрена автоматизация процессов разработки литейных технологий с помощью LVMFlow.Это позволяет запускать производство отливок только после устранения всех возможных дефектов отливок на этапе проектирования, что гарантирует пригонку отливок в короткие сроки без каких-либо дефектов, в том числе скрытых;
Продолжительность ответа на запрос от одного рабочего дня
Завод имеет собственную аттестованную лабораторию. Контрольными параметрами отливок являются: химический состав, предел текучести, предел прочности, ударная вязкость. Кроме того, по запросу можно предоставить протоколы исследования, включающие ультразвуковой контроль.

Технология литейного производства

  • Производство металлических изделий осуществляется в соответствии с действующими государственными и отраслевыми стандартами. По запросу он может быть изготовлен в соответствии с конкретными требованиями.

Отливка в песчаной смеси

  • Класс точности размеров по ГОСТ Р 53464-2009: 11-14
  • Шероховатость поверхности отливок по ГОСТ 2789-73: Ra = 80-100 мкм
  • Минимально допустимая толщина стенки — 5 мм.
  • Масса отливок от 1 кг до 5 тонн.

Отливка в жидкое стекло (ЛСМ) и хладотвердеющую смесь (ХСМ)

  • Класс точности размеров по ГОСТ Р 53464-2009: 10-13
  • Шероховатость поверхности отливок по ГОСТ 2789-73: Ra = 40-100 мкм
  • Минимальная толщина стенки — 3 мм
  • Масса отливок от 1 кг до 1 т

В литейном цехе используются следующие сплавы

В литейном производстве используются следующие сплавы. изготовление различных металлических сплавов.Мы можем производить продукцию для широкого спектра отраслей.

Чугун

  • Чугун ГОСТ 1412-85: СЧ20, СЧ25, СЧ30, ГИ25, ГИ30, СЧ45;
  • Ковкий чугун ГОСТ 7293-85: ВЧ50, ВЧ55, ВЧ50, ВЧ60;
  • Чугун легированный с особыми свойствами ГОСТ 7769-82: ЧХ2, ЧХ26, ЧХ26М2, ЧХ42, ЧС5Ш и др .;
  • Утюг антифрикционный ГОСТ 1585-85: ЭМА-1, ЭМА-5

Сталь

  • Сталь углеродистая: 15Л, 20Л, 25Л, 35Л, 45Л, 55л;
  • Сталь низколегированная: 20ГЛ, 45ГЛ, 40ХЛ, 70ХЛ, 20ГСЛ, 30ХМЛ;
  • Сталь легированная: 20х23Л, 12х27Л;
  • Сталь жаропрочная

  • : 40х34Н12СЛ, 12х28Н9ТЛ, 30х33Н7СЛ, 20х35Н19С2Л и др.

Стальные и чугунные отливки

Литейный цех специализируется на производстве высококачественных отливок и предлагает изготовление качественной продукции под заказ как в серийном производстве, так и в единичном экземпляре. Основным материалом в литейном производстве являются различные марки чугуна и стали.

Качественно подготовленные формы для литья позволяют получать отливки с минимальными припусками на последующую обработку. Стальное литье позволяет получать изделия сложной геометрической формы и поэтому часто является единственным методом производства металлических изделий сложной конфигурации.Отливки из чугуна применяют для производства инженерных деталей, а также для изготовления декоративных элементов — заборов, железных ворот, заборов, памятников.

Вы можете запросить свой профиль в соответствии с вашими требованиями

Типы чугуна | Ресурсы для литья металлов

Просмотреть эту страницу на французском языке

Универсальный металл, чугун имеет множество уникальных применений в коммерческом и промышленном мире

Чугун обладает отличной литейной способностью благодаря сочетанию высокого содержания углерода и кремния.

Появление железа в повседневной жизни началось примерно с 1200 г. до н.э., и оно охватывает широкий спектр применений — от сельскохозяйственных орудий до оружия войны. Кузнецы стали важной профессией, работая с железом, чтобы изменить его свойства и превратить материал в инструменты. В каждой деревне и городе была кузница, где производились серпы, лемехи, гвозди, мечи, подсвечники и многое другое.

Открытие ценности железа привело к тому, что стало известно как железный век из-за преобладания этого материала в социальных и военных приложениях.За этим последовала еще одна веха для металлов — промышленная революция изменила способ производства металлов и их переработки в продукты, в том числе железо.

Виды железа

Производится два основных типа чугуна: кованое и чугунное. Среди них чугун включает в себя собственное семейство металлов.

Кованое железо

Первым типом железа, произведенным и обработанным кузнецами, было кованое железо. Это практически чистое элементарное железо (Fe), которое нагревают в печи перед обработкой (обработкой) молотками на наковальне.Ударное железо удаляет большую часть шлака из материала и сваривает частицы железа вместе.

Во время промышленной революции и связанного с ней ускорения строительства было обнаружено новое применение кованого железа. Его высокая прочность на растяжение (устойчивость к разрыву при растяжении) сделала его идеальным для использования в балках в крупных строительных проектах, таких как мосты и высотные здания. Однако от использования кованого железа для этой цели в значительной степени отказались в начале 20-го века, когда были разработаны стальные изделия с превосходными характеристиками по сравнению с железом для строительства.

Кованое железо прославилось декоративными элементами. В церквях 15-го и 16-го веков есть прекрасные изделия из кованого железа, изготовленные искусными мастерами. В современном мире перила, двери и скамейки по-прежнему изготавливаются из кованого железа на заказ.

Чугун

Чугун получают путем выплавки железоуглеродистых сплавов с содержанием углерода более 2%. После плавки металл разливают в форму. Основное различие в производстве кованого и чугунного железа заключается в том, что чугун не обрабатывается молотками и инструментами.Имеются также различия в составе — чугун содержит 2–4% углерода и других сплавов и 1–3% кремния, что улучшает литейные характеристики расплавленного металла. Также могут присутствовать небольшие количества марганца и некоторых примесей, таких как сера и фосфор. Различия между кованым и чугунным чугуном также можно найти в деталях химической структуры и физических свойств.

Хотя и сталь, и чугун содержат следы углерода и выглядят одинаково, между этими двумя металлами есть существенные различия.Сталь содержит менее 2% углерода, что позволяет конечному продукту затвердеть в виде единой микрокристаллической структуры. Более высокое содержание углерода в чугуне означает, что он затвердевает как гетерогенный сплав и, следовательно, имеет более одной микрокристаллической структуры, присутствующей в материале.

Комбинация высокого содержания углерода и кремния придает чугуну отличную литейную способность. Различные типы чугунов производятся с использованием различных методов термообработки и обработки, включая серый чугун, белый чугун, ковкий чугун, высокопрочный чугун и чугун с компактным графитом.

Детали конструкции из чугуна изготавливаются путем плавки металла и заливки его в форму.

Серый чугун

Серый чугун характеризуется чешуйчатой ​​формой молекул графита в металле. Когда металл раскалывается, излом происходит вдоль чешуек графита, что придает ему серый цвет на поверхности изломанного металла. Название «серый чугун» происходит от этой характеристики.

Можно контролировать размер и матричную структуру чешуек графита во время производства, регулируя скорость охлаждения и состав.Серый чугун не такой пластичный, как другие формы чугуна, и его предел прочности на разрыв также ниже. Однако это лучший проводник тепла и более высокий уровень гашения вибрации. Его демпфирующая способность в 20-25 раз выше, чем у стали, и превосходит все другие чугуны. Серый чугун также легче обрабатывать, чем другие чугуны, а его износостойкость делает его одним из самых объемных чугунных изделий.

Наши изделия hardscape сделаны из серого чугуна. Демпфирование вибрации и износостойкость — свойства, которые делают этот материал подходящим для многих уличных применений.Необработанный серый чугун также образует патину, которая защищает его от разрушительной коррозии даже на открытом воздухе.

Белый утюг

При правильном содержании углерода и высокой скорости охлаждения атомы углерода соединяются с железом с образованием карбида железа. Это означает, что в затвердевшем материале практически нет свободных молекул графита. Когда белое железо разрезают, изломанная поверхность кажется белой из-за отсутствия графита. Микрокристаллическая структура цементита твердая и хрупкая, с высокой прочностью на сжатие и хорошей износостойкостью.В некоторых специализированных приложениях желательно иметь белое железо на поверхности продукта. Этого можно достичь, используя хороший проводник тепла для изготовления части формы. Это будет быстро выводить тепло из расплавленного металла из этой конкретной области, в то время как остальная часть отливки охлаждается медленнее.

Одна из самых популярных марок белого чугуна — Ni-Hard Iron. Добавление хрома и никелевых сплавов придает этому продукту превосходные свойства для применения с низким уровнем ударного износа и истирания при скольжении.

Белый чугун и низкотвердый чугун подпадают под классификацию сплавов, называемую ASTM A532; «Стандартные технические условия на износостойкие чугуны».

Ковкий чугун

Белый чугун может быть дополнительно переработан в ковкий чугун с помощью процесса термической обработки. Расширенная программа нагрева и охлаждения приводит к разрушению молекул карбида железа с высвобождением свободных молекул графита в железо. При различной скорости охлаждения и добавлении сплавов получается ковкий чугун с микрокристаллической структурой.

Ковкий чугун (чугун с шаровидным графитом)

Ковкий чугун, или чугун с шаровидным графитом, приобретает свои особые свойства за счет добавления в сплав магния. Присутствие магния приводит к тому, что графит имеет сфероидальную форму, в отличие от хлопьев серого чугуна. Контроль состава очень важен в производственном процессе. Небольшие количества примесей, таких как сера и кислород, вступают в реакцию с магнием, влияя на форму молекул графита. Различные марки ковкого чугуна получают путем манипулирования микрокристаллической структурой вокруг графитового сфероида.Это достигается за счет процесса литья или термообработки на последующем этапе обработки.

Поскольку ковкий чугун деформируется при ударе, а не раскалывается на осколки, мы используем этот материал для изготовления наших чугунных боллардов. Ударный профиль из ковкого чугуна делает его хорошим чугуном для блокираторов возле транспортных средств.

Чугун с компактным графитом

Чугун с компактным графитом имеет структуру графита и связанные с ним свойства, которые представляют собой смесь серого и белого железа.Микрокристаллическая структура образуется вокруг тупых чешуек графита, которые соединены между собой. Сплав, такой как титан, используется для подавления образования сфероидального графита. Чугун с компактным графитом имеет более высокий предел прочности на разрыв и улучшенную пластичность по сравнению с серым чугуном. Микрокристаллическую структуру и свойства можно регулировать путем термообработки или добавления других сплавов.

Обзор составов чугуна

Таблица, разработанная «Справочником инженера», показывает различные диапазоны составов для различных типов чугуна:

ДИАПАЗОН КОМПОЗИЦИЙ ДЛЯ ТИПОВОГО ЧУГУНА

ЗНАЧЕНИЯ В ПРОЦЕНТАХ (%)

Механические свойства чугуна

Механические свойства материала показывают, как он реагирует на определенные нагрузки, что помогает определить его пригодность для различных применений.Спецификации устанавливаются такими организациями, как Американское общество испытаний и материалов (ASTM), чтобы пользователи могли приобретать материалы с уверенностью, что они соответствуют требованиям для своего приложения. Наиболее часто используемая спецификация серого чугуна — ASTM A48.

Для того, чтобы квалифицировать литые изделия в соответствии с их спецификациями, стандартной практикой является отливка испытательного стержня вместе с инженерными отливками. Затем испытания ASTM применяются к этому испытательному стержню, и результаты используются для оценки всей партии отливок.

Технические характеристики также важны при сварке вместе чугунных деталей. Сварной шов должен соответствовать или превосходить механические свойства свариваемого материала — в противном случае могут возникнуть трещины и разрушения.

При сварке очень важно, чтобы сварной шов соответствовал или превосходил механические свойства материала, чтобы предотвратить трещины и разрушения.

Несколько общих механических свойств чугуна включают:

  • Твердость — устойчивость материала к истиранию и вдавливанию
  • Прочность — способность материала поглощать энергию
  • Пластичность — способность материала деформироваться без разрушения
  • Эластичность — способность материала возвращаться к своим первоначальным размерам после деформации
  • Ковкость — способность материала деформироваться при сжатии без разрушения
  • Прочность на разрыв — наибольшее продольное напряжение, которое может выдержать материал без разрыва
  • Усталостная прочность — максимальное напряжение, которое материал может выдержать в течение заданного количества циклов без разрушения

В этой таблице приведены некоторые ключевые механические свойства различных марок чугуна.Для получения дополнительной информации см. «Железные сплавы», отличный справочный документ Американского литейного общества.

Ковкий чугун марки 60-40-18

Ковкий чугун марки 129-90-02

Ковкий чугун марки 60-40-18

Ковкий чугун марки 129-90-02

Ковкий чугун марки 60-40-18

Ковкий чугун марки 129-90-02

Ковкий чугун марки 60-40-18

Ковкий чугун марки 129-90-02

Ковкий чугун марки 60-40-18

Ковкий чугун марки 129-90-02

Общие области применения чугуна

Различные свойства различных типов чугуна приводят к тому, что каждый тип подходит для конкретных применений.

Применение серого чугуна

Одной из ключевых характеристик серого чугуна является его способность противостоять износу даже при ограниченном подаче смазки (например, верхние стенки цилиндров в блоках цилиндров). Серый чугун используется для изготовления блоков цилиндров и головок цилиндров, коллекторов, газовых горелок, заготовок редукторов, кожухов и корпусов.

Аппликации для белого железа

Процесс охлаждения, используемый для изготовления белого чугуна, приводит к получению хрупкого материала, который очень устойчив к износу и истиранию.По этой причине он используется для изготовления футеровки мельниц, сопел для дробеструйной обработки, железнодорожных тормозных колодок, корпусов шламовых насосов, валков прокатных станов и дробилок.

Твердый никель

специально используется для изготовления лопастей смесителей, шнеков и штампов, футеровок для шаровых мельниц, желобов для угля и направляющих для волочения проволоки.

Устойчивый к истиранию белый чугун используется для производства различных деталей машин, например, корпусов шламовых насосов.

Применение высокопрочного чугуна

Сам ковкий чугун можно разделить на различные марки, каждая со своими характеристиками и наиболее подходящими областями применения.Его легко обрабатывать, он обладает хорошей усталостью и пределом текучести, но при этом устойчив к износу. Однако его самая известная особенность — пластичность. Ковкий чугун можно использовать для изготовления поворотных кулаков, лемехов плуга, коленчатых валов, зубчатых передач для тяжелых условий эксплуатации, компонентов подвески автомобилей и грузовиков, гидравлических компонентов и дверных петель автомобилей.

Применение ковкого чугуна

Различные марки ковкого чугуна соответствуют разным микрокристаллическим структурам. Особенными качествами, которые делают ковкий чугун привлекательным, являются его способность удерживать и накапливать смазочные материалы, неабразивные частицы износа и пористая поверхность, которая улавливает другие абразивные частицы.Ковкий чугун используется для изготовления тяжелых опорных поверхностей, цепей, звездочек, шатунов, компонентов трансмиссии и осей, железнодорожного подвижного состава, а также сельскохозяйственной и строительной техники.

Ковкий чугун используется для тяжелых опорных поверхностей, таких как детали трансмиссии и оси.

Применение чугуна с компактным графитом

Чугун с компактным графитом начинает получать известность в коммерческих приложениях. Сочетание свойств серого и белого чугуна создает продукт с высокой прочностью и высокой теплопроводностью, подходящий для блоков и рам дизельных двигателей, гильз цилиндров, тормозных дисков для поездов, выпускных коллекторов и пластин шестерен в насосах высокого давления.

Обработка и чистовая обработка

Свойства твердости чугуна требуют тщательного выбора материалов для станков. Карбиды с покрытием эффективны при промышленной обработке, но новые материалы постоянно разрабатываются по мере совершенствования технологий.

Обработка поверхности изделий из чугуна сильно различается в зависимости от использования. Несколько распространенных приложений:

  • Гальваника
  • горячее погружение
  • Термическое напыление
  • Диффузионное покрытие
  • Конверсионное покрытие
  • Эмаль для фарфора
  • Жидкое органическое покрытие
  • Органическое покрытие сухое порошковое

Чугун и будущее

С самого начала, более 3000 лет назад, железо оставалось неотъемлемой частью человеческого общества.Производство чугуна прошло долгий путь от вековой обработки железа кузнецами до изобретения чугуна в индустриальную эпоху.

С тех пор кованое железо в значительной степени устарело, за исключением декоративных целей. Напротив, чугун все еще совершенствуется с точки зрения состава, микроструктуры и механических свойств, продолжая оставлять свой след в современном мире.

Для получения дополнительной информации о металлических отливках или запроса ценового предложения по индивидуальному проекту из металла, пожалуйста, свяжитесь с нами.

% PDF-1.4
%
1 0 объект
> >>
эндобдж
4 0 obj

/ CreationDate (D: 20130
2749 + 03’00 ‘)
/ Создатель (Adobe Acrobat 11.0)
/ Ключевые слова
/ ModDate (D: 20170201132357 + 03’00 ‘)
/ Производитель (Adobe Acrobat 11.0.11)
/Предмет
/ Название >>
эндобдж
237 0 объект
>
эндобдж
238 0 объект
> >> >>
эндобдж
239 0 объект
>
/ FirstChar 1 / FontDescriptor 250 0 R / LastChar 86
/ ToUnicode 251 0 R
/ Ширина [250 944 667 989 636 778722 734 688 0722 611 0 667 667 778 982
778 556 500 576 500 500 500 734 745 778 722 725 778 778 661 576
576 491 540 444 506 576 541 500 500 250 402 500 692 576 561 529
250 564 444 844 500 500 500 500 333 500 764 500 844 1126 500 722
1098 528 681 778 500 556 333250 1005 333 781 576 454 432 500 725
859 661 678 1000 333] >>
эндобдж
240 0 объект
>
/ FirstChar 1 / FontDescriptor 250 0 R / LastChar 86
/ ToUnicode 251 0 R
/ Ширина [250 944 667 989 636 778722 734 688 0722 611 0 667 667 778 982
778 556 500 576 500 500 500 734 745 778 722 725 778 778 661 576
576 491 540 444 506 576 541 500 500 250 402 500 692 576 561 529
250 564 444 844 500 500 500 500 333 500 764 500 844 1126 500 722
1098 528 681 778 500 556 333250 1005 333 781 576 454 432 500 725
859 661 678 1000 333] >>
эндобдж
241 0 объект
>
/ FirstChar 1 / FontDescriptor 250 0 R / LastChar 86
/ ToUnicode 251 0 R
/ Ширина [250 944 667 989 636 778722 734 688 0722 611 0 667 667 778 982
778 556 500 576 500 500 500 734 745 778 722 725 778 778 661 576
576 491 540 444 506 576 541 500 500 250 402 500 692 576 561 529
250 564 444 844 500 500 500 500 333 500 764 500 844 1126 500 722
1098 528 681 778 500 556 333250 1005 333 781 576 454 432 500 725
859 661 678 1000 333] >>
эндобдж
242 0 объект
>
/ FirstChar 1 / FontDescriptor 250 0 R / LastChar 86
/ ToUnicode 251 0 R
/ Ширина [250 944 667 989 636 778722 734 688 0722 611 0 667 667 778 982
778 556 500 576 500 500 500 734 745 778 722 725 778 778 661 576
576 491 540 444 506 576 541 500 500 250 402 500 692 576 561 529
250 564 444 844 500 500 500 500 333 500 764 500 844 1126 500 722
1098 528 681 778 500 556 333250 1005 333 781 576 454 432 500 725
859 661 678 1000 333] >>
эндобдж
243 0 объект
>
/ FirstChar 1 / FontDescriptor 250 0 R / LastChar 86
/ ToUnicode 251 0 R
/ Ширина [250 944 667 989 636 778722 734 688 0722 611 0 667 667 778 982
778 556 500 576 500 500 500 734 745 778 722 725 778 778 661 576
576 491 540 444 506 576 541 500 500 250 402 500 692 576 561 529
250 564 444 844 500 500 500 500 333 500 764 500 844 1126 500 722
1098 528 681 778 500 556 333250 1005 333 781 576 454 432 500 725
859 661 678 1000 333] >>
эндобдж
244 0 объект
>
/ FirstChar 1 / FontDescriptor 250 0 R / LastChar 86
/ ToUnicode 251 0 R
/ Ширина [250 944 667 989 636 778722 734 688 0722 611 0 667 667 778 982
778 556 500 576 500 500 500 734 745 778 722 725 778 778 661 576
576 491 540 444 506 576 541 500 500 250 402 500 692 576 561 529
250 564 444 844 500 500 500 500 333 500 764 500 844 1126 500 722
1098 528 681 778 500 556 333250 1005 333 781 576 454 432 500 725
859 661 678 1000 333] >>
эндобдж
245 0 объект
>
/ FirstChar 1 / FontDescriptor 250 0 R / LastChar 86
/ ToUnicode 251 0 R
/ Ширина [250 944 667 989 636 778722 734 688 0722 611 0 667 667 778 982
778 556 500 576 500 500 500 734 745 778 722 725 778 778 661 576
576 491 540 444 506 576 541 500 500 250 402 500 692 576 561 529
250 564 444 844 500 500 500 500 333 500 764 500 844 1126 500 722
1098 528 681 778 500 556 333250 1005 333 781 576 454 432 500 725
859 661 678 1000 333] >>
эндобдж
246 0 объект
>
/ FirstChar 1 / FontDescriptor 250 0 R / LastChar 86
/ ToUnicode 251 0 R
/ Ширина [250 944 667 989 636 778722 734 688 0722 611 0 667 667 778 982
778 556 500 576 500 500 500 734 745 778 722 725 778 778 661 576
576 491 540 444 506 576 541 500 500 250 402 500 692 576 561 529
250 564 444 844 500 500 500 500 333 500 764 500 844 1126 500 722
1098 528 681 778 500 556 333250 1005 333 781 576 454 432 500 725
859 661 678 1000 333] >>
эндобдж
247 0 объект
>
/ FirstChar 1 / FontDescriptor 250 0 R / LastChar 86
/ ToUnicode 251 0 R
/ Ширина [250 944 667 989 636 778722 734 688 0722 611 0 667 667 778 982
778 556 500 576 500 500 500 734 745 778 722 725 778 778 661 576
576 491 540 444 506 576 541 500 500 250 402 500 692 576 561 529
250 564 444 844 500 500 500 500 333 500 764 500 844 1126 500 722
1098 528 681 778 500 556 333250 1005 333 781 576 454 432 500 725
859 661 678 1000 333] >>
эндобдж
248 0 объект
>
/ FirstChar 1 / FontDescriptor 250 0 R / LastChar 86
/ ToUnicode 251 0 R
/ Ширина [250 944 667 989 636 778722 734 688 0722 611 0 667 667 778 982
778 556 500 576 500 500 500 734 745 778 722 725 778 778 661 576
576 491 540 444 506 576 541 500 500 250 402 500 692 576 561 529
250 564 444 844 500 500 500 500 333 500 764 500 844 1126 500 722
1098 528 681 778 500 556 333250 1005 333 781 576 454 432 500 725
859 661 678 1000 333] >>
эндобдж
249 0 объект
> >> >>
эндобдж
250 0 объект
>
эндобдж
251 0 объект
>
ручей
x] ˎ @ E d1]] !! $ 3 и

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *