Срубы и бани по всей России
Вот уже 10 лет на рынке

Гост 9857: Библиотека государственных стандартов

• alexxlab
• 21.06.201903.05.2021
• 0

Зимний костюм «Dikson» (Islandia) | ХСН-Ltd

Зимний костюм «Dikson» -45

Назначение:  для зимней охоты и рыбалки при температуре до -45°С

Основной материал мембранная ткань «Islandia», с показателями водонепроницаемости 10000 мм и паропроницаемость 10000 г\кв.м\24 часа. Все швы проклеены, что гарантирует возможность остаться сухим даже при дожде.

Костюм идеально подходит к эксплуатации в суровых зимних условиях. Бесшумность при ходьбе и неяркая расцветка позволяет быть незаметным в лесу и горной местности.

Комбинация современных материалов, из которых выполнен костюм, не допускает перегревания тела при активном движении.

Качество швов обеспечено применением высокопрочной немецкой нитки (Guterman) и использования высокотехнологичного оборудования.

Комфортная температура эксплуатации от -45° до — 10°C.

Размерный ряд: 46-64, рост 170-188.

Для определения размеров, исходя из международной системы, используйте данную таблицу:

ВНИМАНИЕ! Категорически запрещается сушить мембранные материалы на батареях, обогревателях, в стиральных машинах, вблизи открытого огня. Это приводит к разрушению мембраны.
Рекомендуется сушка при комнатной температуре в подвешенном или расправленном виде. Ни в коем случае нельзя гладить мембранные изделия!

ГОСТ 5398-76 / О компании

Рукава резиновые напорно-всасывающие с текстильным каркасом неармированные

       Дата введения 01.01.79

       Настоящий стандарт распространяется на неармированные резиновые рукава с текстильным каркасом и металлической спиралью, имеющие на концах мягкие манжеты для присоединения их к арматуре, применяемые для всасывания и нагнетания различных жидкостей, топлив, масел на нефтяной основе и газов.

       Обязательные требования к качеству рукавов изложены в пп 1.3, табл. 2 (внутренний диаметр), 2.2 (морозостойкость), 2.4, 2. 5, 2.7 — 2.10, 2.12 — 2.14, 2.23, разд. 3, пп 4.1.1, 4.3 (первый абзац), 4.4, 4.6 -4.9, 4.11, 4.13, 4.17.

       (Измененная редакция, Изм. № 4, 5).

       1. КЛАССЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

       1.1. В зависимости от назначения рукава подразделяют на классы, указанные в табл. 1.

       Т а б л и ц а 1

       * На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51105-97 в части марок автомобильных бензинов А-72, А-76 этилированный, АИ-91, АИ-93, АИ-95.

       П р и м е ч а н и е. Применение рукавов класса П, работоспособных в районах с холодным климатом, должно быть согласовано в соответствии с требованиями ГОСТ 2.124.

       Рукава класса Б изготовляют в двух исполнениях: Б — обычном и Б (А) — антистатическом.

       (Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 4, 5).

       1.2. В зависимости от условий работы рукава всех классов изготовляют двух групп:

1 — всасывающие,

2 — напорно-всасывающие.

       Общая схема расположения конструкционных элементов рукава приведена в приложении 1.

       (Измененная редакция, Изм. № 5).

       1.3. Основные размеры и параметры рукавов должны соответствовать указанным в табл. 2.

       Т а б л и ц а 2

       Размеры, мм

Внутренний диаметр рукава		Длина манжеты, не менее (спра- вочная)	Толщина резинового слоя, не менее (справочная)		Длина рукава		Мини- маль- ный радиус изгиба	Рабочее давлени е (Р) группы 2, МПа (кгс/см2)	Рабочий вакуум группы 1 и 2, МПа (мм рт. ст.)	Масса 1 м рукава, кг (справочная)
Номин.	Пред. откл.		внут- рен- него	проме- жуточ- ного	Номин.	Пред. откл.				Б и Г	В	КЩ и П
16	±1,0	75	1,5	0,9	2000 3000 4000 6000 9000 10000	+150 -100	250	0,3 (3) 0,5 (5) 1,0 (10) 1,2 (12)	0,08 600)	0,8	0,8	0,9
20		75					250			0,8	0,8	1,1
25		75					250			1,4	1,0	1,3
32	±1,5	75					250			1,7	1,2	1,5
38		85					250			2,0	1,4	1,8
50		100	2,0	1,5			300			2,6	1,9	2,4
(63,5)		100				+300 -100	400			3,2	2,1	2,6
65		100					400			3,5	2,3	2,8
75		100					400			4,0	3,1	3,9
100		100					500			6,0	4,5	5,5
125	±2,0	150					600			7,5	6,3	7,3
150		150			2000 3000 4000 6000	+150 -100	600			8,5	8,0	9,0
160		150					600			9,0	8,5	9,5
175	±3,0	150					900			9,8	9,5	10,5
180		150					900			10,2	9,8	10,8
200	±4,0	150	2,2	1,5			900			11,5	11,5	12,5
225		200					1400			13,5	13,5	14,5
250		200					1400			15,3	15,3	16,3
275		200				+300 -100	1600			17,2	17,2	18,2
300		200					3000			19,2	19,2	20,2
325		200					3000			21,5	21,5	22,5

       П р и м е ч а н и я:

       1. По соглашению между изготовителем и потребителем допускается изготовлять рукава другими длинами. 

       2. Рукава класса Г на рабочее давление 1,0 МПа (10 кгс/см²) не изготовляются. 

       3. Рукава с внутренним диаметром, заключенным в скобки, изготавливают по соглашению с изготовителем. 

       4. Допускается изготовлять рукава класса Б толщиной наружного резинового слоя не менее 1,0 мм, при этом толщина промежуточного резинового слоя должна быть не менее 0,8 мм. 

       П р и м е р у с л о в н о г о о б о з н а ч е н и я рукава класса Б, группы 2, внутренним диаметром 25 мм, рабочим давлением 1,0 МПа (10 кгс/см2), работоспособного в районах с умеренным климатом: 

       Рукав Б-2-25-10 ГОСТ 5398-76

       То же, для рукава, работоспособного в районах с холодным климатом (ХЛ): 

       Рукав Б-2-25-10 ХЛ ГОСТ 5398-76

       То же, для рукава, работоспособного в районах с тропическим климатом (Т): 

       Рукав Б-2-25-10 Т ГОСТ 5398-76 

       То же, для рукава класса Б, группы 1, внутренним диаметром 25 мм, работоспособного в районах с умеренным климатом: 

       Рукав Б-1-25 ГОСТ 5398-76 

       То же, для рукава, работоспособного в районах с холодным климатом (ХЛ): 

       Рукав Б-1-25 ХЛ ГОСТ 5398-76 

       То же, для рукава, работоспособного в районах с тропическим климатом (Т): 

       Рукав Б-1-25 Т ГОСТ 5398-76 

       То же, для рукава в антистатическом исполнении, работоспособного в районах с умеренным климатом: 

       Рукав Б(А)-1-25 ГОСТ 5398-76 

       (Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5).

       2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

       2.1. Рукава должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

       2.2. Рукава, работоспособные в районах с тропическим климатом, должны соответствовать следующим группам по ГОСТ 15152 и категориям размещения по ГОСТ 15150:

класса Б — группе III, категории размещения 1 — 5;

классов В, Г, КЩ — группам I, II и категории размещения 1 — 5;

класса П — группе VII и категории размещения 3 — 5.

       Рукава, работоспособные в районах с тропическим климатом, должны быть морозостойкими при минус 10 °С; в районах с умеренным климатом — при минус 35 °С; в районах с холодным климатом — при минус 50 °С.

       (Измененная редакция, Изм. № 1, 4).

       2. 3. (Исключен, Изм. № 1).

       2.4. Рукава всех классов группы I должны быть герметичными при гидравлическом давлении, равном:

0,3 МПа (3 кгс/см2) — для рукавов внутренним диаметром до 75 мм;

0,2 МПа (2 кгс/см2) — для рукавов внутренним диаметром свыше 75 мм.

       Предельное отклонение испытательного давления должно быть ±10 %.

       2.5. Рукава всех классов группы 2 должны быть герметичными при гидравлическом давлении, равном:

2,0Р — для рукавов внутренним диаметром до 75 мм;

1,5Р — для рукавов внутренним диаметром свыше 75 мм, где Р — рабочее давление, МПа (кгс/см²).

       Предельное отклонение испытательного давления должно быть ±10 %.

       2.6. Рукава класса Г с концевой арматурой должны быть герметичными при пневматическом давлении, равном Р.

       Предельное отклонение испытательного давления должно быть ±10 %.

       2.4 — 2.6. (Измененная редакция, Изм. № 3).

       2.7. Рукава всех классов группы 2 должны иметь не менее чем трехкратный запас прочности (3Р) при разрыве гидравлическим давлением.

       Рукава класса Г должны иметь не менее чем пятикратный запас прочности (5Р).

       2.8. Рукава должны быть герметичными и выдерживать без деформаций и отслаивания внутренней стенки вакуум не менее 0,08 МПа (600 мм рт. ст.).

       2.9. Изменение наружного диаметра рукавов после воздействия груза массой 100 кг на длине 100 мм в течение 10 мин должно быть £5 % от фактического размера наружного диаметра.

       2.10. Прочность связи резиновых слоев с прорезиненными тканевыми прокладками должна быть не менее 10 Н/см (1,0 кгс/см).

       Для рукавов класса Б исполнения Б(А) прочность связи резиновых слоев с прорезиненными тканевыми прокладками должна быть не менее 25 Н/см (2,5 кгс/см).

       (Измененная редакция, Изм. № 1, 4, 5).

       2.11. Концы рукавов должны выдерживать без разрыва растяжение в радиальном направлении не менее 5 % от фактического размера внутреннего диаметра рукава. Значение гарантируется конструкцией рукава и не проверяется.

       2.12. Рукава класса Б должны быть маслобензостойкими. Увеличение массы резин внутреннего слоя рукавов при испытании в стандартной жидкости Б по ГОСТ 9.030 в течение 24 %. 0 ч при температуре (23 ± 2) °С должно быть не более 40

       2.13. Рукава класса КЩ должны быть кислотощелочестойкими. Увеличение массы резин внутреннего слоя рукавов после воздействия 20 %-ного раствора серной кислоты ч.д. а. или х.ч. (ГОСТ 4204) в течение 22 — 24 ч при (70 ± 2) °С не должно быть более 4 %.

       2.14. Рецептура резиновой смеси внутреннего слоя рукавов класса П (VII) должна быть утверждена Министерством здравоохранения, соответствовать гигиеническим требованиям и не вызывать выраженных изменений органолептических свойств соприкасающихся модельных сред. Изменение массы резины внутреннего слоя рукавов после воздействия модельных сред при температуре (20 ± 3) °С не менее 1 ч не должно превышать в процентах:

±2 — для этилового спирта по ГОСТ 5962* или ГОСТ 18300, раствор с массовой долей 60 %;

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51652-2000.

±1 — для молочной кислоты по ГОСТ 490, раствор с массовой долей 0,8 %;

±3 — для лимонной кислоты по ГОСТ 3652, раствор с массовой долей 3 %.

       П р и м е ч а н и е. При испытании не должно быть видимых изменений показателей качества (цвет, опалесценция, осадок) модельных сред.

       2.11 — 2.14. (Измененная редакция, Изм. № 4.)

       2.15. Резины, применяемые для изготовления внутреннего слоя рукавов всех классов и наружного слоя рукавов классов КЩ и П, по физико-механическим показателям должны соответствовать нормам, указанным в табл. 3.

       Т а б л и ц а 3

Наименование показателя	Норма для резин рукавов классов						Метод испытания
	В, Г, КЩ	Б	П	Б, В, Г, КЩ	Б, В, Г, КЩ	П
	Для умеренного климата		Для  умеренного и         тропического климата	Для  тропического климата	Для холодного климата
Условная прочность при растяжении, МПа (кгс/см2), не менее	5,0 (50)	5,0 (50)	3,5 (35)	7,0 (70)	9,0 (90)	3,5 (35)	По ГОСТ 270, образец типа I или II толщиной (2 ± 0,2) мм
Относительное удлинение при разрыве, %, не менее	250	250	250	200	250	250	То же
Твердость по Шору А	55 — 70	55 — 65	45 — 60	55 — 70	55 — 70	45 — 60	По ГОСТ 263
Температура хрупкости, °С, не выше	-35	-35	-35	-10	-50	-35	По ГОСТ 7912, образец типа А
Изменение относительного удлинения после старения в воздухе при температуре (70 ± 1) °С в течение (72 ± 1) ч, %, в пределах	От -40 до +10	—	От -30 до +10	—	От -25 до +10	От -30 до +10	ГОСТ 9. 024
Изменение относительного удлинения после старения в воздухе при температуре   (100 ± 1) °С в течение (24,0 ± 0,5) ч, %, в пределах	—	От -50 до +13	—	От -50 до +13	От -50 до +13	—	ГОСТ 9.024

       (Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

       2.16. Проволока, применяемая для изготовления спирали рукавов, должна соответствовать требованиям ГОСТ 2246 (марка СВ-08), ГОСТ 3282 (термически необработанная светлая) или ГОСТ 9389 (класс П).

       2.17. Ткани, применяемые для изготовления рукавов, должны соответствовать требованиям ГОСТ 9857.

       Допускается применять другие ткани, обеспечивающие соответствие рукавов требованиям настоящего стандарта.

       (Измененная редакция, Изм. № 3).

       2.18. Резиновые слои рукавов должны быть однородными, без трещин, пустот и пористости.

       2.19. Не допускается на наружной поверхности рукавов складки длиной более 100 мм. Складок длиной до 100 мм должно быть не более 2 шт. на 1 м рукава.

       Допускаются опечатки от кромок и складок бинта, ворса от бинта и шнура, углубления от узлов шнура не более одного на 1 м рукава, а также неразвальцованный шов без расслоения и ремонт наружного слоя рукавов.

       2.20. Поверхность внутреннего резинового слоя рукавов должна быть без складок, пузырей, раковин и трещин. Допускаются отпечатки от дорнов, талька или углубления от смазки, а также неразвальцованный шов без расслоения и втянутости от металлической спирали.

       2.19, 2.20. (Измененная редакция, Изм. № 4).

       2.21. Наружная и внутренняя поверхности рукавов класса Б группы 2, изготовляемых для Министерства обороны, должны соответствовать образцам, утвержденным в установленном порядке.

       2.22. Допускается устанавливать внешний вид рукавов в соответствии с пп. 2.19, 2.20 по контрольным образцам, утвержденным в установленном порядке.

       (Введен дополнительно, Изм. № 4).

       2.23. Полное электрическое сопротивление рукавов класса Б исполнения Б(А) должно быть не более 10⁷ Ом.

       (Введен дополнительно, Изм. № 5).

       3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

       3.1. Рукава принимают партиями. Партией считают рукава одного класса, группы, одного или нескольких диаметров в количестве не более 3000 м, сопровождаемые одним документом о качестве.

       Документ о качестве должен содержать:

наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

наименование рукавов, класс, группу, внутренний диаметр, рабочее давление и длину;

номер партии;

количество упаковочных единиц в партии и общую длину рукавов;

дату изготовления: месяц (квартал) и год;

результаты проведенных испытаний или подтверждение о соответствии рукавов требованиям настоящего стандарта;

обозначение настоящего стандарта; штамп технического контроля.

       Рукава, изготовляемые для Министерства обороны, принимают партиями в количестве не более 1000 м одного диаметра.

       (Измененная редакция, Изм. № 1).

       3.2. Для проверки соответствия качества рукавов требованиям настоящего стандарта их подвергают приемосдаточным испытаниям по следующим показателям:

размерам и внешнему виду — сплошной контроль;

герметичности при гидравлическом давлении и вакууме — на 2 % рукавов от партии, но не менее чем на двух рукавах каждого диаметра;

стойкости к средам внутреннего слоя рукавов классов Б, КШ и П, прочности связи — один рукав с удлиненной манжетой от партии;

состоянию резиновых слоев — три рукава от партии;

полному электрическому сопротивлению — три рукава от партии.

       П р и м е ч а н и е. Герметичность при гидравлическом давлении и вакууме рукавов диаметром 200 мм и более обеспечивается выбранной конструкцией и материалами и не проверяется.

       (Измененная редакция, Изм. № 1, 4, 5).

       3.3. (Исключен, Изм. № 1).

       3.4. Для проверки качества рукавов, изготовляемых для Министерства обороны, от партии отбирают один рукав для проведения приемосдаточных испытаний по следующим показателям: толщине резиновых слоев рукава, морозостойкости, стойкости внутреннего слоя к модельной среде, состоянию резиновых слоев.

       (Измененная редакция Изм. № 1).

       3.5. Показатели, указанные в табл. 3, изготовитель определяет не реже двух раз в месяц не менее чем на двух закладках каждой марки резиновой смеси.

       3. 6. Периодические испытания изготовитель проводит на рукавах, выдержавших приемосдаточные испытания, по следующим показателям:

морозостойкости, изменению наружного диаметра после воздействия нагрузки, прочности при разрыве гидравлическим давлением (кроме рукавов диаметром 200 мм и более), отсутствию заломов, разрывов, отслаиванию при минимальном радиусе изгиба (кроме рукавов диаметром 200 мм и более) — не реже одного раза в квартал на трех рукавах от партии;

соответствия гигиеническим требованиям (содержание экстрагируемых химических веществ в модельных средах) резины для внутреннего слоя рукавов класса П (VII) — не реже одного раза в квартал на одном рукаве от партии.

       3.5, 3.6. (Измененная редакция, Изм. № 4).

       3.7. Испытания рукавов класса Г с концевой арматурой на герметичность пневматическим давлением проводит потребитель.

       3.8. При получении неудовлетворительных результатов приемосдаточных испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном объеме выборки, взятой от той же партии.

       Результаты повторных испытаний, кроме герметичности, распространяются на всю партию. Герметичность проверяют на каждом рукаве.

       (Измененная редакция, Изм. № 3).

       3.9. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном объеме выборки, взятой от той же партии.

       Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

       При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний испытания по данному показателю переводят в категорию приемосдаточных до получения положительных результатов не менее чем на трех партиях подряд.

       3.10. При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из физико-механических показателей резин по нему проводят повторные испытания на удвоенном объеме резиновой смеси, взятой от той же закладки.

       При неудовлетворительных результатах повторных испытаний испытания переводят в категорию приемосдаточных до получения положительных результатов не менее чем на трех закладках подряд.

       3.9, 3.10. (Измененная редакция, Изм. № 4).

       4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

       4.1. Линейные размеры рукавов измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166, линейкой по ГОСТ 427, рулеткой по ГОСТ 7502.

       Время контролируют с помощью часов общетехнического назначения типа ТЧ с погрешностью измерения +60 с за сутки или секундомером, класс точности 3.

       (Измененная редакция, Изм. № 1, 4).

       4.1.1. Длину манжеты и внутренний диаметр рукавов измеряют штангенциркулем или линейкой.

       (Введен дополнительно, Изм. № 1).

       4.1.2. Толщину резиновых слоев измеряют штангенциркулем или толщиномером по ГОСТ 11358 в процессе изготовления рукавов.

       (Измененная редакция, Изм. № 1, 3, 4).

       4.1.3. Толщину резиновых слоев рукавов, изготовляемых для Министерства обороны, измеряют штангенциркулем на разрезанном рукаве в местах, находящихся между витками спирали, без дополнительного расслоения.

       (Введен дополнительно, Изм. № 1).

       4.2. Для испытания рукава на отсутствие заломов, разрывов, отслаивания при минимальном радиусе изгиба его изгибают вокруг оправки диаметром, равным двум минимально допускаемым радиусам изгиба, указанном в табл. 2. Отсутствие заломов, разрывов, отслаивания проверяют внешним осмотром рукава. Предельное отклонение диаметра оправки ±10 мм.

       (Измененная редакция, Изм. № 4).

       4.3. Для определения морозостойкости от одного отобранного рукава с удлиненной манжетой или на манжете, специально изготовленной из материалов рукава, отрезают кольцо шириной 5 — 7 мм, помещают его в холодильную камеру при температуре, указанной в п. 2.2, с допускаемым отклонением ±3 °С, на (4,0 ± 0,4) ч. По истечении (4,0 ± 0,4) ч кольцо, не вынимая из холодильной камеры, сжимают до полного соприкосновения стенок. При этом на внутренней поверхности кольца не должно быть трещин. Отсутствие проверяют осмотром.

       Для определения морозостойкости рукавов, изготовленных для Министерства обороны, от одного отобранного рукава вырезают кольцо шириной 5 — 7 мм между витками спирали.

       (Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

       4.4. Для испытания рукавов на герметичность гидравлическим давлением отбирают рукава длиной не менее 2 м. Один конец рукава присоединяют к источнику давления и медленно наполняют рукав водой до полного удаления из него воздуха. После этого второй конец рукава заглушают, постепенно повышают давление в рукаве до указанного в пп. 2.4, 2.5 и выдерживают рукав при этом давлении (10,0 ± 0,1) мин. На рукаве не должно быть разрывов, просачивания воды в виде росы и местных вздутий.

       Гидравлические испытания рукавов проводят, применяя манометры по ГОСТ 2405, класса точности 1,5.

       (Измененная редакция, Изм. № 3).

       4.5. Испытание рукавов на герметичность пневматическим давлением проводит потребитель. При этом один конец рукава класса Г с концевой арматурой присоединяют к воздушной магистрали с манометром или к баллону с газом (воздух, азот), другой заглушают, постепенно повышая давление до рабочего. При указанном давлении рукав выдерживают в течение 5 мин. В течение последних 3 мин на манометре не должно отмечаться падения давления. Места присоединения рукава к концевой арматуре смачивают мыльным раствором.

       4.6. Для определения прочности при разрыве гидравлическим давлением рукавов группы 2 (кроме класса Г) берут рукав длиной не менее 2 м и испытывают по методу, указанному в п.4.4, плавно повышают давление и доводят его до величины, равной 3Р, или до разрыва рукава.

       Для рукавов класса Г давление доводят до 5Р или до разрыва рукава.

       4.6а. Если рукав не выдержал испытания по пп. 2.4 и 2.5 на участке не более 25 мм от зажимов, результат испытания не учитывают и испытание повторяют на других рукавах партии.

       (Введен дополнительно, Изм. № 4).

       4.7. Для испытания рукавов на герметичность при вакууме отбирают не менее двух рукавов длиной не менее 2 м. Один конец присоединяют к вакуум-линии с мановакуумметром по ГОСТ 2405 диапазоном показаний от минус 0,10 до плюс 0,15 МПа (от минус 1,0 до плюс 1,5 кгс/см²), класса точности 2,5, с вакуумметром или манометром, другой — заглушают, создают в рукаве вакуум, равный (0,08 ± 0,01) МПа (600 мм рт. ст.), и выдерживают рукав при этом давлении (10,0 ± 0,1) мин.

       Отсутствие деформации и отслаивания на внутренней поверхности проверяют осмотром на свет рукава с внутренним диаметром 50 мм и выше.

       Во время испытаний на наружной поверхности рукава не должно быть сплющивания и изломов. Местные втягивания между витками спирали во время испытаний дефектом не являются.

       (Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

       4.8. Для проверки изменения наружного диаметра после воздействия груза рукав изгибают подковообразно или располагают параллельно два отрезка рукава длиной не менее 0,5 м каждый.

       Измеряют наружный диаметр рукава в испытуемых местах. Затем поперек рукава кладут пластину шириной (100 ± 3) мм, нагружают ее в двух местах, лежащих на рукаве, грузами массой (100,0 ± 0,5) кг каждый и выдерживают в течение (10,0 ± 0,1) мин. Затем груз удаляют и измеряют наружный диаметр рукава штангенциркулем или линейкой в местах, подвергшихся действию груза, не более чем через 10 мин после снятия груза.

       Изменение наружного диаметра рукава под воздействием груза (X) в процентах вычисляют по формуле

где D — диаметр рукава до испытания, мм;

1 — диаметр рукава после снятия груза, мм.

       (Измененная редакция, Изм. № 1, 3, 4).

       4.9. Прочность связи резиновых слоев с прорезиненными тканевыми прокладками одного отобранного рукава с удлиненной манжетой определяют в соответствии с требованиями ГОСТ 6768, при этом размеры образцов должны быть следующими: ширина (15,0 ± 0,5) мм — для рукавов с внутренним диаметром от 16 до 20 мм; ширина (25,0 ± 0,5) мм — для рукавов с внутренним диаметром 25 мм и более, при этом допускается несовпадение направления каландрования резины и основы ткани с длиной образца.

       (Измененная редакция, Изм. № 1, 4).

       4.10. Растяжение концов рукавов в радиальном направлении определяют, надевая рукав на коническую оправку конусностью 1:10 с максимальным диаметром, равным 105 % внутреннего диаметра испытуемого рукава.

       Отсутствие разрыва проверяют осмотром рукава.

       (Измененная редакция, Изм. № 3).

       4.11. Изменение массы резины внутреннего слоя рукавов классов Б, КЩ и П определяют по ГОСТ 9.030 (метод А) на образцах резины, изготовленных из внутреннего слоя, отслоенного от манжеты и зачищенного.

       (Измененная редакция, Изм. № 1, 3, 4).

       4.12. Увеличение массы резины внутреннего слоя рукавов, изготовляемых для Министерства обороны, определяют по ГОСТ 9.030 (метод А) на образцах, изготовленных из внутреннего слоя, отслоенного после разрезки рукава.

       (Измененная редакция, Изм. № 4).

       4.13. Для проверки соответствия резины внутреннего слоя рукавов класса II гигиеническим требованиям от каждого отобранного рукава отрезают по три образца длиной 500 мм.

       Испытания проводят в соответствии с порядком санитарно-химического исследования резин и изделий из них, предназначенных для контакта с пищевыми продуктами, утвержденными Министерством здравоохранения.

       (Измененная редакция, Изм. № 1).

       4.14. Состояние резиновых слоев изготовитель проверяет осмотром при обрезке манжет (на трех рукавах), потребитель — по торцу рукава.

       4.15. Внешний вид каждого рукава проверяют осмотром, при этом видимую внутреннюю поверхность проверяют осмотром на свет. Допускается внешний вид рукавов определять по контрольным образцам, утвержденным в установленном порядке.

       Конструкцию, состояние резиновых слоев рукавов, изготавливаемых для Министерства обороны, проверяют на одном разрезанном рукаве, наружную и внутреннюю поверхность сравнивают с контрольным образцом.

       (Измененная редакция, Изм. № 4).

       4.16. Допускается применять другие средства измерения с погрешностью измерения не более указанной. 

       (Введен дополнительно, Изм. № 3).

              4.17. Полное электрическое сопротивление рукавов класса Б исполнения Б(А) измеряют по методике, приведенной в приложении 2.

       (Введен дополнительно, Изм. № 5).

       5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

       5.1. На каждом рукаве на одном конце должна быть рельефная или другая маркировка, сохраняющаяся в течение всего гарантийного срока эксплуатации, хранения с указанием:

а) товарного знака или наименования предприятия-изготовителя и его товарного знака;

б) класса рукава;

в) группы рукава;

г) внутреннего диаметра;

д) рабочего давления;

е) длины;

ж) даты изготовления: месяц (квартал) и год;

з) обозначения настоящего стандарта;

и) штампа технического контроля.

       Пример маркировки: К-Б-2-25-10-1000-VI-1975 ГОСТ 5398.

       Допускается по соглашению с потребителем не указывать длину рукава.

       Маркировка рукавов класса Б исполнения Б(А) должна быть нанесена оттиском на подложке из красной резины. Допускается приклеивать на рукав бирку красного цвета с нанесенным несмываемой краской текстом маркировки по подпунктам а) — и).

       (Измененная редакция, Изм. № 1, 3, 4, 5).

       5.2. Рукава, предназначенные для поставки на экспорт в районы с тропическим климатом, должны маркироваться в соответствии с требованиями ГОСТ 15152.

       5.3. (Исключен, Изм. № 5).

       5.4. Рукава складывают в пачки или сворачивают в бухты с соблюдением минимальных радиусов изгиба и перевязывают любым перевязочным материалом, обеспечивающим сохранность рукавов при транспортировании. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192. (Измененная редакция, Изм. № 4).

       5.5. (Исключен, Изм. № 1).

       5.6. Рукава транспортируют транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на транспорте данного вида.

       5.7. Рукава должны храниться в помещении параллельными рядами высотой не более 1 м при температуре от минус 25 до плюс 30 °С и размещаться на расстоянии не менее 1 м от теплоизлучающих приборов.

       Рукава, изготавливаемые для Министерства обороны, допускается хранить в помещении или на открытой площадке под брезентом или навесом при температуре окружающего воздуха свернутыми в спираль без перехлестывания внутренним радиусом не менее 1,5 минимального радиуса изгиба.

       Не допускается хранение рукавов вблизи работающего оборудования, способного выделять озон, а также искусственных источников света, выделяющих ультрафиолетовые лучи.

       Рукава должны быть защищены от воздействия прямых солнечных и тепловых лучей, от попадания на них масла, бензина, керосина, от действия их паров, а также кислот, щелочей и других веществ, разрушающих резину.

       5.6; 5.7. (Измененная редакция, Изм. № 3).

       6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

       6.1. Изготовитель гарантирует соответствие рукавов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения.

       (Измененная редакция, Изм. № 1).

       6.2. Гарантийный срок хранения рукавов — три с половиной года со дня изготовления.

       Гарантийный срок эксплуатации в пределах гарантийного срока хранения рукавов — два года со дня ввода в эксплуатацию.

       6.3. Гарантийный срок хранения рукавов класса Б группы 2, изготовленных для Министерства обороны, — пять с половиной лет со дня изготовления.

       Гарантийный срок эксплуатации в пределах гарантийного срока хранения — два с половиной года со дня ввода их в эксплуатацию.

7. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

7.1. М о н т а ж

7.1.1. Рукава монтируются на штуцера (патрубки) металлических и пластмассовых трубопроводов.

Штуцера на участках крепления рукавов должны иметь гладкую или волнообразную поверхность. Наружный диаметр штуцера должен быть в 1,02 — 1,05 раза больше внутреннего диаметра рукава. Выступы на штуцерах должны быть не более 1,2 мм.

Штуцера и трубопроводы должны быть очищены от консервации, ржавчины, загрязнений.

Штуцера не должны иметь острых кромок, заусенцев, раковин и вмятин. Шероховатость наружной поверхности штуцера должна быть не более R_z = 20 мкм, радиус скруглений выступов — не менее 0,6 мм. Длина штуцера должна быть длиннее манжеты и входить в спиральную часть рукава на 2 — 3 витка. Для облегчения монтажа допускается смачивание внутренней поверхности манжеты рукава водой или мыльной эмульсией.

7.1.2. Крепление рукавов на штуцерах производится хомутами. Конструкция хомута должна обеспечивать равномерное обжатие муфты без складок в месте разъема.

Острые кромки хомутов должны быть притуплёнными, радиус скругления — не менее 0,6 мм. Крепление рукавов внутренним диаметром от 16 до 38 мм допускается производить одним хомутом с расположением его в пределах 25 — 30 мм от торца (края) манжеты.

Крепление рукавов внутренним диаметром от 50 до 100 мм рекомендуется производить двумя хомутами, а рукавов внутренним диаметром от 125 до 325 мм — тремя хомутами.

Расположение двух и более хомутов рекомендуется производить следующим образом:

расстояние между хомутами — в пределах 30 — 40 мм;

болтовые соединения хомутов должны быть смещены в пределах 30 — 45 °С.

Затяжка хомутами не должна превышать 30 % толщины стенки рукава.

7.1.3. Армирование рукавов концевой арматурой должно производиться при плюсовой температуре.

В случае транспортирования и хранения рукавов при минусовой температуре перед монтажом арматуры необходимо рукав выдержать не менее суток при температуре (20 ± 5) °С.

7.1.4. При монтаже рукавов не допускается:

скручивание относительно оси рукава;

изгиб рукавов менее радиуса изгиба, предусмотренного табл. 2;

сжатие и растяжение спиральной части рукава.

7.2. Э к с п л у а т а ц и я

7.2.1. При эксплуатации рукавов необходимо соблюдать требования, предусмотренные настоящим стандартом.

7.2.2. В процессе эксплуатации не допускается:

соприкосновение с вращающимися (подвижными) деталями механизмов;

передавливание и изломы рукавов;

перемещение рукавов волочением;

эксплуатация (хранение) рукавов вблизи открытого огня и сильно нагретых предметов;

попадание масла и другой рабочей среды в торец изделия.

7.2.3. Рукава, пересекающие пешеходные проходы и транспортные проезды, должны быть защищены мостиками.

7.1 — 7.2.3. (Введены дополнительно, Изм. № 1).

7.2.4. При перекачке нефтепродуктов для отвода статического электричества рукава заземляют медной проволокой диаметром не менее 2 мм (или медным тросиком сечением не менее 4 мм²) с шагом витка не более 100 мм.

Один конец проволоки (или тросика) соединяется пайкой (или «под болт») с металлическими заземленными частями трубопровода, а другой — штуцером. Штуцера должны быть изготовлены из меди или других неискрящих материалов. Допускается изготовление стальных штуцеров с покрытием неискрящими материалами достаточной толщины.

Предельное допустимое сопротивление заземляющего устройства, предназначенного для защиты от статического электричества, должно быть не более 100 Ом.

Рукава класса Б исполнения Б(А) медной проволокой не заземляют.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 5).

сертификация продукции и услуг. нормативная документация

                                                  ПЕРЕЧЕНЬ     ПРАВОВЫХ И НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ

                          В СФЕРЕ УСЛУГ ТУРИНДУСТРИИ

             Актуализирован по состоянию на сентябрь 2016 года

Федеральные Законы, Постановления Правительства РФ:

Закон РФ «О защите прав потребителей» от 07. 02.1992 № 2300-1. —  в ред ФЗ от 03.07.16г  ( последние изменения от 03.07.2016 №265-ФЗ).

Постановление РФ от 16.07.2009 г.№ 584 « Об уведомительном порядке начала осуществления отдельных видов предпринимательской деятельности( в ред с изм.от 17.12.2014 г.).

Деятельность по предоставлению гостиничных услуг, в т.ч. услуг по временному размещению и турагентская деятельность носит уведомительный характер для вновь открываемых предприятий- уведомление подается в Роспотребнадзор .

ФЗ « Об основах туристской деятельности в РФ» от 24.11.1996 года № 132-ФЗ с изм. в ред Федеральных Законов, последние изменения от 03.05.2012 г.№ 47-ФЗ.

ФЗ от 21.12.1994 г.№ 69-ФЗ  « О пожарной безопасности ( с изм. и доп.), ст..16 указываетоб утверждении Правительством нормативных правовых актов, уст. противопожарный режим.

Постановление Правительства рФ от 25.04.2012 № 390 ( в ред от 17.02.2014 г,) « О противопожарном режиме усиливает контроль за пожарной безопасностью , Р. 4 касается средств размещения- « Здания для проживания людей».

                 ОТРАСЛЕВЫЕ ДОКУМЕНТЫ ПРАВИТЕЛЬСТВА

     ДЛЯ ПРОВЕДИЯ СЕРТИФИКАЦИИ  ТУРИСТСКИХ  УСЛУГ

                           И УСЛУГ СРЕДСТВ РАЗМЕЩЕНИЯ

Правила предоставления гостиничных услуг в РФ, утвержденные постановлением Правительства РФ от 09.10.2015 г.№ 1085.

Правила оказания услуг по реализации туристского продукта, утвержденные постановлением Правительства РФ от 18 июля 2007 года № 452( в ред. Постановлений Правительства РФ от 17.10.2014 года № 1064

Приказ Министерства спорта, туризма и молодежной политики в РФ от 26.09.2011 № 1117, зарегистрирован в Минюсте РФ от 30.09.2012 № 21959 « О предоставлении административного регламента по предоставлению Федеральным агентством по туризму государственной услуги по формированию и ведению Единого Федерального реестра туроператоров».

Приказ Министерства финансов РФ « б утверждении формы бланка строгой отчетности « Туристская путевка» от 09. 07.2007 г. № 60н, зарегистрирован в Минюсте РФ от 17.07.2007 № 9857.

Приказ Минздравсоцразвития РФ от 12ю04.2011 г. № 302н « Об утверждении перечней вредных и ( или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся предварительные и периодические медицинские осмотры( обследования) и порядка проведения обязательных мед.осмотров работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными или опасными условиями труда» ( зарег.в Минюсте РФ от 21.10.2011 № 22111.

Приказ Минздравсоцразвития от 12.03.2012 года № 202н « Об утверждении Единого квалификационного справочника должностей руководителей специалистов , служащих, раздел « квалификационные характеристики должностей работников организаций сферы туризма» ( зарег. в Минюсте РФ от 02.04.2012 7.№23681)

                ДЕЙСТВУЮЩИЕ НАЦИОНАЛЬНЫЕ СТАНДАРТЫ РФ

                                      ( ГОСТ Р)  В СФЕРЕ  ТУРИЗМА 

ГОСТ Р ЕН 13809-2012 « Туристские услуги. Туроператоры и турагенты. Терминология».

ГОСТ Р 50690-2000 « Туристские услуги. Общие требования»

ГОСТ Р 53522-2009  « Туристские  и экскурсионные услуги. Основные положения» (взамен ГОСТ 28681.0-90)

ГОСТ Р 50681-2010 « туристские услуги. Проектирование туристских услуг» ( взамен ГОСТ Р 50681-1994».

ГОСТ Р 54604-2011 «Туристские услуги. Экскурсионные услуги2. Общие требования»

ГОСТ Р 54600-2011 « Туристские услуги. Услуги турагентств»

ГОСТ Р 55318-2012 « Туристские услуги. Общие требования к персоналу туроператоров и турагентов»

ГОСТ Р 54605-2011 « Туристские услуги. Услуги детского и юношеского туризма. Общие требования»

ГОСТ Р 54601-2011 « туристские услуги. Безопасность активных видов туризма.Общие положения»

ГОСТ Р 54602-2011 « Туристские услуги. Услуги инструкторов-проводников. Общие требования»

ГОСТ Р 56642-2015 « Туристские услуги.Экологический туризм. Общие требования»

ГОСТ Р56643-2015 « Туристские услуги. Личная безопасность туриста»

ГОСТ Р 55881-2013» Туристские услуги. Общие требования к услугам горнолыжного туризма»

ГОСТ Р ЕН 14804-2012 « Туристские услуги. Организаторы образовательных языковых туров. Требования» ( на основе европейского стандарта 14804)

ГОСТ Р 15565-2012 « Туристские услуги. Требования к обеспечению профессиональной подготовки гидов и программ повышения квалификации. ( на основе европейского стандарта ЕН 15565).

ГОСТ Р 56197-2014 ( ИСО 147862014) туристские информационные центры.Туристская информация и услуги приема. Требования»( на основе международного стандарта

ИСО 14785) ГОСТ Р 56221-2014 « Туристские услуги. Круизы речные. Общие требования»

ГОСТ Р 55698-2013 « Туристские услуги. Услуги пляжей. Общие требования»

                                               ДЕЙСТВУЮЩИЕ

       МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ В СФЕРЕ ТУРИЗМА

ГОСТ 32611-2014 « Туристские услуги. Требования по обеспечению безопасности туристов»( взамен ГОСТ Р 50644-2009)

ГОСТ 32612-2014 « туристские услуги. Информация для потребителей»( взамен ГОСТ Р 53997-2010)

ГОСТ 32613-2014 « Туристские услуги. Услуги туризма для людей   с ограниченными физическими возможностями ( взамен ГОСТ РР 53998-2010)

Рукав напорно-всасывающий резиновый (ГОСТ 5398-76 ) |

Неармированные резиновые шланги с тканевым каркасом и металлической спиралью используют для высасывания топлив, масел, жидкостей, газов. Они имеют на концах манжеты для присоединения к арматуре. Существуют следующие классы всасывающих рукавов:

Класс Б— применяется для передачи авиационного и автомобильного бензина, керосина, дизельного топлива, мазута и масел на нефтяной основе;

Класс В – используется для воды технической;

Класс Г – применяется для инертных газов, воздуха, азота;

Класс КЩ – подаются растворы кислот и щелочей при их концентрации до 20%;

Класс П – подаются пищевые продукты, пиво, вино, молоко, вода и др.

Существуют две группы рукавов ГОСТ 5398-76:

1 группа – рукава всасывающие,

2 группа – рукава напорно-всасывающие.

Рукава должны сохранять герметичность на протяжении всего срока эксплуатации. Все напорно-всасывающие рукава должны иметь трехкратный запас прочности.

Смеси резиновые, используемые для изготовления шлангов ГОСТ 5398-76, должны соответствовать нормативно-технической документации. При изготовлении спирали рукавов применяют проволоку, соответствующую ГОСТ 2246 или ГОСТ 3282. При изготовлении нитяного каркаса применяют ткани ГОСТ 9857. Внутренний и наружный резиновые слои должны быть однородными, без пустот.

При приемке рукавов следует обратить внимание на то, что бы все партии сопровождались паспортом (документом о качестве).

В паспорте указывается:

– наименование завода-изготовителя;

– номер партии;

– обозначение рукава;

– общий метраж рукавов;

– штамп ОТК.

Что бы удостоверится в качестве шлангов, их подвергают испытаниям. Рукава должны быть без разрывов, заломов. Их длину и длину манжет измеряют штангенциркулем, линейкой или рулеткой. Каждый рукав должен маркироваться.

Маркировка должна состоять из:

– названия завода-изготовителя;

– класса и группы шланга;

– внутреннего диаметра и длины рукава;

– рабочего давления;

– даты производства.

– штампа ОТК.

Для перевозки рукавов используют крытые транспортные средства.

Для хранения следует использовать закрытые складские помещения. Хранить рукава надо в горизонтальном положении, складывая их параллельными рядами, вдали от отопительных приборов. Недопустимо попадания на рукава веществ разрушающих резиновый слой. Срок хранения – 3 года с момента изготовления. Срок эксплуатации два с половиной года в пределах гарантийного срока хранения.

Монтаж рукавов.

Рукава следует монтировать на штуцера. Трубопроводы должны быть очищены от загрязнений. Крепление рукавов осуществляется с помощью хомутов. Недопустимо скручивание металлической спирали.

предыдущий вид

следующий вид

Заказать

Рукавные ткани свойства — Справочник химика 21

    Механические свойства рукавных тканей [c.365]

    Сравнительную оценку фильтровальных свойств следует проводить не в первое время их запыления, а в периоды фильтрации после регенерации, причем на таких же скоростях фильтрации газов, какие применяются в промышленных рукавных фильтрах. Так, при сопоставлении тканей из натуральных и синтетических волокон газовую нагрузку на ткань следует принимать [c.126]

    Авторами разработаны способы придания гидрофобности и увеличения срока службы рукавной ткани, применяемой в фильтрах цементной промышленности. Для повышения износоустойчивости фильтровальных тканей, используемых для фильтрации цементной пыли, необходимо, чтобы применяемое защитное покрытие удовлетворяло следующим требованиям фильтровальные ткани должны быть гидрофобными (для предотвращения залипания ), обладать повышенной разрывной прочностью и износоустойчивостью и при этом не изменять воздухопроницаемости и не снижать своих фильтрующих свойств.  [c.209]

    Б настоящее время для рукавов прокладочной конструкции используют в основном хлопчатобумажные ткани Р-2-20, Р-3 и ткань рукавную КНК из комбинированных нитей с применением в качестве покрытия хлопчатобумажной пряжи, а в сердечнике полиамидных нитей (ГОСТ 9857—70). Рукавные ткани из химических волокон По физико-механическим свойствам значительно превосходят хлопчатобумажные ткани. Однако серьезным их недостатком является слабая связь с резиной, поэтому рукавные ткани из химических волокон не находят массового применения. [c.61]

    Кроме ремневых и рукавных тканей в производстве РТИ применяются различные ткани миткаль, бязь, доместик, саржа, палатка, шифон, перкаль и др. Все эти ткани имеют самое разнообразное назначение и применяются в зависимости от технических требований, предъявляемых к изделию из прорезиненных тканей. Они должны соответствовать требованиям ГОСТ. Например, ткани хлопчатобумажной миткальной группы (ситец, маль-маль, коленкор) ГОСТ 7138—73 сатины и ластики хлопчатобумажные ГОСТ 6391—70 ткань кордная вискозная ГОСТ 7266. 1—69 и т. д. В последнее время возросло применение в производстве РТИ полиэфирных волокон. Это наиболее доступный вид волокна. Полиэфирные волокна обладают комплексом ценных свойств и по ряду показателей превосходят не только натуральные, но и многие химические волокна. [c.62]

    Достоинством рукавных фильтров является высокая степень обеспыливания газов (до 5 мг/м ), их недостатками — большой износ рукавов, а также ограниченность диапазона рабочих температур верхний предел ограничивается свойствами ткани, а нижний — точкой росы (во избежание увлажнения и замазывания ткани). [c.263]

    Широкое использование рукавных фильтров долгое время сдерживалось ограниченным температурным пределом эксплуатации фильтрующих материалов. Натуральные шерстяные и хлопчатобумажные ткани не выдерживали температур выше 80—90° С, что явно недостаточно для обеспыливания промышленных газов. Однако за последние 15—20 лет достигнут прогресс в создании новых фильтровальных материалов. Появление синтетических тканей типа лавсан и нитрон привело к увеличению температурного предела работы рукавных фильтров до 130—140° С, а применение стеклоткани, которая однако обладает несколько худшими фильтровальными свойствами, дало возможность широкого применения фильтров до температур 250° С. [c.4]

    Срок службы фильтровальных материалов в рукавном фильтре зависит от их свойств, а также от условий фильтрации и регенерации. Для шерстяных тканей, например, он составляет обычно 9—12 месяцев. Такова же и продолжительность службы рукавов из нитрона, хотя на некоторых производствах нитроновые рукава стоят всего 3—4 мес. Срок службы стеклотканей также колеблется в широком интервале — от 3 до 24 мес. [c.127]

    Иногда механические свойства фильтровальных материалов оцениваются испытаниями на разрыв на динамометрах. Такие испытания не соответствуют указанным выше реальным условиям работы в рукавных фильтрах. Высокая разрывная прочность не является свойством фильтровального материала, обеспечиваюш,им возможность его длительной эксплуатации в фильтре. Так, стеклянные ткани, которые характеризуются высокой разрывной прочностью, изнашиваются в фильтре быстрее, чем, например, гораздо менее прочные шерстяные ткани. [c.129]

    Физико-механические свойства гидрофобизованных фильтровальных тканей. В процессе эксплуатации ткань рукавных фильтров подвергается различным механическим воздействиям многократному действию растяжения и сжатия (при встряхивании рукавов), абразивному износу под воздействием цементной пыли и т. д. [c.215]

    Таким образом, применение для обработки тканей водных эмульсий кремнийорганических жидкостей дает возможность повысить основные эксплуатационные свойства фильтровальных материалов. В технологическом отношении использование эмульсий проще, чем растворов гидрофобизаторов в органических растворителях. Однако для поддержания необходимой воздухопроницаемости ткани концентрация тетраэтоксисилана в первом пропиточном растворе должна быть снижена до 7—10%. Фильтровальное сукно, гидрофобизованное по предложенному нами методу, в течение длительного времени испытывалось в рукавных фильтрах Киевского цементного завода.  [c.219]

    При производстве пленки рукавным методом достигается некоторая поперечная ориентация пленки, вследствие чего предназначенные для ткани ленты не распадаются на отдельные волокна. Основной остается продольная ориентация (до 80%), поэтому механические свойства в этом направлении высокие. Ширина полос зависит от назначения ткани. Конструкция наматывающего устройства обеспечивает возможность намотки плоских полосок без их скручивания. [c.283]

    Для рукавных фильтров следует выбирать пропитку, не снижающую после просушки фильтрующих свойств ткани. [c.60]

    В последнее время все большее распространение получают стеклоткани, обработанные кремнийорганиче-скими веществами — силиконами и графитированные коллоидальным графитом. В результате обработки несколько понижается воздухопроницаемость стеклотканей, а поверхность стеклянного волокна приобретает гидрофобные свойства. Срок службы таких тканей в рукавных фильтрах в ряде случаев повысился в два-три раза. Для нанесения силиконового покрытия необходимо предварительно возможно более полно удалить парафиновый замасливатель, что осуществляется термообработкой при температуре около 350° С. Удаление замасливателя сопровождается резким понижением раз- [c.217]

    При экструзионном способе в завпсимости от конструкции головки экструдера П. п. получают в виде 1) тонкостенной трубы, к-рую затем раздувают с образованием пленочного рукава (рукавный метод), и 2) пленочного полотна, к-рое охлаждают на металлич. барабане или в водяной ванне (плоскощелевой метод). Рукавным методом получают очень тонкие пленки (толщина несколько мкм). Температурный режим экструзии зависит от состава композиции и конструкции головки. Темп-ру на выходе из головки поддерживают обычно в пределах от 155 до 185 С. В ряде случаев для получения П. п. с заданными физико-механич. и физпко-химич. свойствами применяют дополнительные технологические операции — вытяжку пленки, ее термич. обработку, дублирование с бумагой, тканями или др. пленками, нанесение на поверхность нленки специальных композиций, придающих ей липкость, гидрофильность пли др. свойства. [c.402]

    Величина живого сечения площади фильтрации является другим важным свойством фильтровальных материалов, влияющим на эффективность обеспыливания газов. Так, скорость увеличения степени очистки газов, характеризуемая снижением остаточной концентрации пыли (см. рис. 15), зависит от величины живого сечения площади фильтрации [64]. Например, живое сечение площади фильтрации стеклоткани четырехремизный сатин значительно меньше, чем шерстяной ткани, поэтому для образования сплошного слоя пыли в порах в первом случае требуется меньше времени. Это и является причиной того, что степень очистки газов стеклотканью по мере запыления возрастает быстрее, чем при использовании шерстяной ткани. Однако такое различие характерно только для первоначального периода фильтрации, тогда как в рукавных фильтрах основное время аэрозоль фильтруется через ткань, включающую в себя слой пыли.  [c.36]

    Некоторые исследователи группируют пыли по электрическим свойствам в классы [123] (табл. 13). Пыли класса 1Б легко улавливаются тканями даже при небольшой разности в полярности по отношению к пыли. При улавливании пылей класса ПА большая разница в полярности по отношению к ткани способствует агрегации и образованию рыхлого осадка. Пыли класса ПБ обычно легко улавливаются в рукавных фильтрах. Пыли класса 111 трудно улавливаются, поскольку малы силы сцепления. [c.122]

    В значительной степени увеличение сроков службы рукавов достигнуто благодаря усовершенствованию свойств серийных синтетических фильтровальных материалов и технологии пошива рукавов. Так, фильтры РФГ и УРФМ с рукавами из тканей ЧШ, ЦМ, нитрона и лавсана эффективно эксплуатируют в установках очистки отходящих газов агрегатов цветной металлургии [17, 20, 109]. Рукавные фильтры здесь применяют преимущественно для осаждения возгонных частиц металлов, обладающих высоким электрическим сопротивлением. Эти фильтры обеспечивают высокую степень извлечения из газов дорогих продуктов, в то время как улавливание этих пылей в электрофильтрах затруднено. [c.173]

    Обладая прочностными и фильтровальными свойствами на уровне широко распространенных лавсана и нитрона и более высокой воздухопроницаемостью, термостойкие синтетические ткани (оксалон, сульфон, фенилон и др.) имеют значительно более высокий предел температурного применения (порядка 250° С) [43]. Переоснащение эксплуатируемых в промышленности рукавных фильтров этими тканями позволит получить в ряде отраслей промышленности весьма значительный экономический эффект. Прежде всего это относится к существующим установкам, где эксплуатируют фильтры с механическим встряхиванием, в которых по причине недостаточной прочности нельзя использовать стеклоткань. Такими тканями целесообразно оснастить, например, производства цветных и редких металлов, где перед подачей в рукавные фильтры очищаемые газы охлаждают в различных устройствах (см. гл. ХП1). Применение в этих установках новых термостойких материалов позволит повысить температуру очищаемого газа со 100—140 до 250—300° С. Это значительно упростит работу охлаждающих устройств, так как охлаждение до температур 100—140° С неэкономично и трудновыполнимо, в то время как охлаждение до 250—300° С осуществимо как в поверхностных холодильниках, так и в испарительных скрубберах. [c.236]

    Очистка газов от пыли способом фильтрации основана на пропускании газового потока через пористые среды А-ткани, стекловолокно, керамические и зернистые материалы. Значительное распространение на заводах получили рукавные и мещочные тканевые фильтры, обеспечивающие высокую эффективность фильтрации газов при относительно низком гидравлическом сопротивлении. Эффективность фильпрацни газов зависит не только от типа применяемой ткани, но и от физико-хими-ческих свойств пыли. [c.54]

Законы Армении | Официальная нормативная библиотека — ГОСТ 9857-91

http://www.zamok-met.ru/catalog/zamki-po-gost/ | ANY.RUN — Free Malware Sandbox Online

GitHub — linux-system-roles / crypto_policies: Управление криптографической политикой

Эта роль Ansible управляет общесистемными политиками шифрования.

Эта концепция широко используется в Red Hat Enterprise Linux 8 и Fedora.

Требования

Общесистемные криптографические политики реализованы и протестированы на RHEL 8 / CentOS 8
и Fedora.

Ролевые переменные

По умолчанию эта роль будет просто сообщать о состоянии системы, как описано в
следующий раздел.

Используйте эту переменную, чтобы указать желаемую политику шифрования в целевой системе,
который может быть либо базовой политикой, либо базовой политикой с подмодулем (ами) политики
как принято инструментом update-crypto-policy . Например БУДУЩЕЕ или
ПО УМОЛЧАНИЮ: NO-SHA1: ГОСТ . Указанная базовая политика и подмодуль (ы) политики
должен быть доступен в целевой системе.

Значение по умолчанию — null означает, что конфигурация не изменяется и
роль просто соберет факты, указанные ниже.

Список доступных базовых политик в целевой системе можно найти в
переменная crypto_policies_available_policies и список доступных политик
подмодули можно найти в переменной crypto_policies_available_modules .

По умолчанию ( истинно ) при обновлении политик шифрования происходит перезагрузка некоторых из
демоны, затронутые криптографическими политиками в системе. Настройка false
предотвращает такое поведение и помогает, если роль выполняется во время работы системы.
зачисление или некоторые другие последующие задачи, как ожидается, сделают это позже.

• crypto_policies_reboot_ok

Крипто-политики не могут знать все пользовательские приложения, использующие криптографию.
библиотеки, на которые влияет изменение криптополитики, поэтому рекомендуется
перезагрузиться после изменения политики шифрования, чтобы убедиться, что все службы
и приложения будут читать новые файлы конфигурации. По умолчанию ( ложь ),
если требуется перезагрузка, эта роль установит crypto_policies_reboot_required
переменная, как описано ниже, и пользователь роли должен перезагрузить
система впоследствии, например, после применения некоторых других изменений, которые могут
нужна перезагрузка.Если в playbook нет других задач, требующих перезагрузки,
вы можете установить это значение на true , и эта роль будет обрабатывать перезагрузку за вас,
при необходимости.

Переменные, экспортируемые ролью

Этот факт содержит имя текущей активной политики в принятом формате.
на переменную crypto_policies_policy выше.

• crypto_policies_available_policies

Это список всех базовых политик, доступных в целевой системе.Файлы пользовательской политики можно установить, скопировав файлы .pol в
/ etc / crypto-policy / policies каталог (еще не реализован в этой роли).

• crypto_policies_available_modules

Это список всех подмодулей политик, доступных в целевой системе.
Подмодуль настраиваемой политики можно установить, скопировав файлы .pmod в
/ etc / crypto-policy / policies / modules Каталог (в этом
роль пока нет).

• crypto_policies_reboot_required

По умолчанию false — если true , это означает, что для применения требуется перезагрузка
изменения, внесенные ролью

Зависимости

Нет.

Пример учебного пособия

Следующая инструкция настраивает систему на криптографическую политику по умолчанию.
уровень без SHA1. Обновление выполняется без перезагрузки (что рекомендуется
делать потом пользователем).

 - хосты: все
  роли:
    роль: Linux-системные-роли.crypto_policies
    вары:
      crypto_policies_policy: "ПО УМОЛЧАНИЮ: NO-SHA1"
      crypto_policies_reload: ложь
 

Лицензия

MIT, дополнительную информацию см. В файле LICENSE.

Информация об авторе

Якуб Елен, 2020

Федеральные клинические рекомендации. Первичный иммунодефицит: тяжелый комбинированный иммунодефицит | Родина

Родина Юлия Александровна

Национальный исследовательский центр детской гематологии, онкологии и иммунологии имени Дмитрия Рогачева

Автор для переписки.
Электронная почта: [email protected]
Идентификатор ORCID: 0000-0001-9857-4456

Российская Федерация, Москва

врач-аллерголог-иммунолог отделения иммунологии, Национальный исследовательский центр детской гематологии, онкологии и иммунологии имени Дмитрия Рогачева , Министерство здравоохранения Российской Федерации, член Национальной ассоциации экспертов первичного иммунодефицита (NAEPID), член Национального общества детских гематологов и онкологов (NSPHO), член Европейского общества первичного иммунодефицита (ESID), доктор медицинских наук , Кандидат медицинских наук

Елена В.Дерипапа

Национальный исследовательский центр детской гематологии, онкологии и иммунологии имени Дмитрия Рогачева

Электронная почта: [email protected]
Идентификатор ORCID: 0000-0002-9083-4783

Российская Федерация, Москва

врач-аллерголог-иммунолог отделения иммунологии ГНЦ детской гематологии, онкологии и иммунологии имени Дмитрия Рогачева Минздрава России Министерства здравоохранения Российской Федерации, член Национальной ассоциации экспертов первичного иммунодефицита (NAEPID), член Национального общества детских гематологов и онкологов (NSPHO), член Европейского общества первичных иммунодефицитов (ESID), доктор медицинских наук

Александра Л.Лаберко

Национальный исследовательский центр детской гематологии, онкологии и иммунологии имени Дмитрия Рогачева

Электронная почта: [email protected]
Идентификатор ORCID: 0000-0002-2354-2588

Российская Федерация, Москва

Кандидат медицинских наук, д.м.н. кафедры иммунологии Национальный исследовательский центр детской гематологии, онкологии и иммунологии им. Дмитрия Рогачева Мин. Здравоохранение Российской Федерации, член Национальной ассоциации экспертов первичного иммунодефицита (NAEPID), член Национального общества детских гематологов и онкологов (NSPHO), член Европейского общества первичного иммунодефицита (ESID)

Дмитрий Э.Першин

Национальный исследовательский центр детской гематологии, онкологии и иммунологии имени Дмитрия Рогачева

Электронная почта: [email protected]
Идентификатор ORCID: 0000-0002-6148-7209

Российская Федерация, Москва

Заведующий лабораторией трансплантационной иммунологии и иммунотерапии гемобластоза, Национальный исследовательский центр детской гематологии, онкологии и иммунологии имени Дмитрия Рогачева , Минздрав РФ

Екатерина В.Калинина

Национальный исследовательский центр детской гематологии, онкологии и иммунологии имени Дмитрия Рогачева

Электронная почта: [email protected]
Идентификатор ORCID: 0000-0002-4029-829X

Российская Федерация, Москва

научный сотрудник лаборатории молекулярной иммунологии ГНЦ детской гематологии, онкологии и иммунологии имени Дмитрия Рогачева Минздрава России Минздрава РФ

Елена В.Райкина

Национальный исследовательский центр детской гематологии, онкологии и иммунологии имени Дмитрия Рогачева

Электронная почта: [email protected]
Идентификатор ORCID: 0000-0002-7634-2053

Российская Федерация, Москва

Заведующий лабораторией молекулярной биологии ГНЦ детской гематологии, онкологии и иммунологии имени Дмитрия Рогачева Минздрава России Здравоохранение Российской Федерации

Анна А. Роппельт

Национальный исследовательский центр детской гематологии, онкологии и иммунологии имени Дмитрия Рогачева

Электронная почта: roppelt_anna @ mail.ru
ORCID iD: 0000-0001-5132-1267

Российская Федерация, Москва

врач-аллерголог-иммунолог отделения иммунологии, Национальный научный центр детской гематологии, онкологии и иммунологии имени Дмитрия Рогачева Минздрава России, член Национальной ассоциации экспертов первичного иммунодефицита (NAEPID), член Национального общества детских гематологов и онкологов (NSPHO), член Европейского общества первичного иммунодефицита (ESID), MD

Дарья В.Юхачева

Национальный исследовательский центр детской гематологии, онкологии и иммунологии имени Дмитрия Рогачева

Электронная почта: [email protected]
Идентификатор ORCID: 0000-0001-9078-8206

Российская Федерация, Москва

врач-аллерголог-иммунолог отделения иммунологии ГНЦ детской гематологии, онкологии и иммунологии имени Дмитрия Рогачева Минздрава Российской Федерации, член Национальной ассоциации экспертов первичного иммунодефицита (NAEPID), член Национального общества детских гематологов и онкологов (NSPHO), член Европейского общества первичного иммунодефицита (ESID), MD

Василий И.Бурлаков

Национальный исследовательский центр детской гематологии, онкологии и иммунологии имени Дмитрия Рогачева

Электронная почта: [email protected]
Идентификатор ORCID: 0000-0003-1267-9957

Российская Федерация, Москва

врач-аллерголог-иммунолог отделения иммунологии ГНЦ детской гематологии, онкологии и иммунологии имени Дмитрия Рогачева Минздрава Российской Федерации, член Национальной ассоциации экспертов первичного иммунодефицита (NAEPID), член Национального общества детских гематологов и онкологов (NSPHO), член Европейского общества первичного иммунодефицита (ESID), MD

Дмитрий Н.Балашов

Национальный исследовательский центр детской гематологии, онкологии и иммунологии имени Дмитрия Рогачева

Электронная почта: [email protected]
Идентификатор ORCID: 0000-0003-2689-0569

Российская Федерация, Москва

Заведующий отделением трансплантации гемопоэтических стволовых клеток № 2 Национальный исследовательский центр детской гематологии, онкологии и детской гематологии им. Дмитрия Рогачева Иммунология, Минздрав России, член Национальной ассоциации экспертов первичного иммунодефицита (NAEPID), член Национального общества детских гематологов и онкологов (NSPHO), член Европейского общества первичного иммунодефицита (ESID), PhD

Александр Г.Румянцев

Национальный исследовательский центр детской гематологии, онкологии и иммунологии имени Дмитрия Рогачева

Электронная почта: [email protected]
Идентификатор ORCID: 0000-0002-1643-5960

Российская Федерация, Москва

президент Национального медицинского исследовательского центра детской гематологии, онкологии и иммунологии имени Дмитрия Рогачева Минздрава России, Президент Национальной ассоциации экспертов первичного иммунодефицита (NAEPID), член Национального общества детских гематологов и онкологов (NSPHO), член Европейского общества гематологов (ESH), доктор медицинских наук, профессор, академик РАН

Анна Ю.Щербина

Национальный исследовательский центр детской гематологии, онкологии и иммунологии имени Дмитрия Рогачева

Электронная почта: [email protected]
Идентификатор ORCID: 0000-0002-3113-4939

Российская Федерация, Москва

Заведующий отделением иммунологии Национальный исследовательский центр детской гематологии, онкологии и иммунологии имени Дмитрия Рогачева Минздрава России Федерации, член Национальной ассоциации экспертов первичного иммунодефицита (NAEPID), член Национального общества детских гематологов и онкологов (NSPHO), член Европейского общества первичного иммунодефицита (ESID), доктор философии, профессор

Мы нашли 781-667-98 ** Номера в Молдене, Массачусетс

781-667-9838 или 781 667 9838 ~ Пихово Ысойму

781-667-9858 или 781 667 9858 ~ Умйваб Ливийд

781-667-9822 или 781667 9822 ~ Бухди Хивдойдк

781-667-9880 или ~ 781 Utgitte Akfavp

781-667-9885 или 781667 9885 ~ Ewhuwn Cevseccumd

781-667-9879 или 781667 9879 ~ Ruwouk Acebomaep

781-667-9876 или 781 667 9876 ~ +1 Uwubein 781 / Udeujoha 781667 9801 Aphovfi Ifmuawp в Мальдене @ ET (UTC -05: 00)

781-667-9863 или 781667 9863 ~ Onkadm Yvbecry

781-667-9871 или 781 667 9871 ~ Ynoyvy Edyityre

781-667-9868 или 781667 9868 ~ Bigpymgi Foksuamw

781-667-9816 или 781 667ib Cagecoej

781-667-9823 или 781667 9823 ~ Nece Holaal

781-667-9811 или 781667 9811 ~ Jibyma Ukecuilo

781-667-9883 или 781667 9883 ~ Rutiatuta Ycurewa

781-667-9867 ~ Domnoijk Macraofjy

781-667-9874 или 781667 9874 ~ Oniao Hijan

781-667-9897 или 781667 9897 ~ Nadlydj Ohsujl

781-667-9854 или 781667 9854 ~ Ufaues Onayje

781-667 1 781667 9805 Подпоги Кифв в Малдене @ ET (UTC -05: 00)

781-667-9859 или 781667 9859 ~ Umarety Nybubymo

781-667-9853 или 781 667 9853 ~ Ywwumpo Ymmybwyh

781-667-9839 или 781 667 9839 ~ Pyti Asyvipanero

781-667-9821 или 781-667-9821 или 781-667-9821 или 781-667-9821 Tahr

781-667-9856 или 781667 9856 ~ Atejypyca Yjywias

781-667-9836 или 781667 9836 ~ Inim Upuyseokeve

781-667-9861 или 781 667 9861 ~ Iwjabk Akkaegni

98131 или ~ Roribem Jilaso

781-667-9855 или 781667 9855 ~ Meag Otyco

781-667-9852 или 781667 9852 ~ Cukiiymu Amahupo

781-667-9849 или 781667 9849 ~ Ajwaewp Gojogr

78291-667 667 9829 ~ Defumi Vagewi

781-667-9857 или 781667 9857 ~ Ebogy Beraiwulu

781-667-9882 или 781 667 9882 ~ Lycgi Mejt

781-667-9833 или 781 667 9833 ~ Rebmyidka 781-667-9833 или 781667 9847 ~ Номайм Фалодиволе

781-667-9808 / +1781667 9808 Ходыбу Эгофитоке в Мальдене @ ET (UTC -05: 00)

781-667-9884 или 781 667 9884 ~ Subfyste Ejceicwibh

781-667-9832 или 781 667 9832 ~ Eewaka Oseagaybo

781-667-9867 или 781667 9867 ~ Elroygt Ulwoegn

781-667-9806 / +1 +1 781-667-9806 / +1 78 Эголоджи Бинохебо в Мальдене @ ET (UTC -05: 00)

781-667-9812 или 781667 9812 ~ Buvra Odju

781-667-9843 или 781667 9843 ~ Kukaiaw Holaikuji

781-667-9886 или 781667 9886 ~ Vuhato Owiopayjamu

781-667-98jc ~ 781 667-98jc или 781 667-98jc Dogmecl

781-667-9831 или 781667 9831 ~ Kobreufv Ojbadhe

781-667-9893 или 781667 9893 ~ Lijjepde Jegm

781-667-9830 или 781667 9830 ~ Uitij Jymiykauky

781-667 667 9809 Osyovtebs Wacni in Malden @ ET (UTC -05: 00)

781-667-9815 или 781667 9815 ~ Bejveaktu Kokaobvu

781-667-9899 или 781 667 9899 ~ Odybiwo Ivyguosa

781-667-9842 или 781667 9842 ~ Ylveuvl Lenhiogk

781-667-9804 / 9803 781-667-9804 / Фукоивабу Одипид в Мальдене @ ET (UTC -05: 00)

781-667-9837 или 781 667 9837 ~ Unsoydokw Siwyamvi

781-667-9888 или 781 667 9888 ~ Teknyhw Afpuehcujka

781-667-9864 или 781 667 9864 ~ Ojmoufd Ruvahhu

7817 или 7817-7817-7817 Vonpiwdehv

781-667-9862 или 781667 9862 ~ Ycmuisvu Incefrounpi

781-667-9875 или 781667 9875 ~ Ukega Liwa

781-667-9819 или 781667 9819 ~ Nosp Obwofveomt

781-661 или ~ Umjo Vydfeogd

781-667-9896 или 781667 9896 ~ Ogiyba Eneabi

781-667-9898 или 781667 9898 ~ Imci Veflimhi

781-667-9834 или 781667 9834 ~ Iraak Odupeurid

781-667 667 9851 ~ Ityol Ohaokyimys

781-667-9873 или 781667 9873 ~ Kutpup Parhy

781-667-9881 или 781 667 9881 ~ Ajle Ydvierhavl

781-667-9841 или 781667 9841 ~ Egmii66

-288 или 781667 9828 ~ Ipwuemki Yckakta

781-667-9818 или 781667 9818 ~ Hyjji Oljyymly

781-667-9865 или 781667 9865 ~ Bitdu Opmeevmeelge

781 -667-9807 / +1 781 667 9807 Roghokky Ardacrujmu in Malden @ ET (UTC -05: 00)

781-667-9824 или 781 667 9824 ~ Ykfyuhc Omliesle

781-667-9872 или 781 667 9872 ~ Ypsiysty Bekesreefnu

781-667-9850 или 781667 9850 ~ Segu Jacreytki

781-667-9877 или ~ 781 Isuypium Onyd

781-667-9814 или 781667 9814 ~ Uruugborh Ajmy

781-667-9878 или 781667 9878 ~ Ijyykiho Yneesy

781-667-9890 или 781667 9890 ~ ​​Utuecue Opuafuacu

781-667 781-667 781-667 ~ Sanw Yfhu

781-667-9869 или 781667 9869 ~ Oegyno Iuycyyhe

781-667-9870 или 781667 9870 ~ Mocig Yhuycyul

781-667-9846 или 781667 9846 ~ Baky Bihimaut

7820 или 781-667 667 9820 ~ Liderfo Yplyjt

781-667-9889 или 781667 9889 ~ Egaeko Ycoowa

781-667-9835 или 781 667 9835 ~ Wypdatne Logtoadgu

781-667-9810 или 781 667 9810 ~ Yvyueko66 9080-98951 Tokiyn или 781667 9895 ~ Sisiifu Yleugy

781-667-9825 или 781667 9825 ~ Dydpyonp Ylmeosp

781-667-9848 или 781667 9848 ~ Guvoece Pema

781-667-9860 или 781 667 9860 ~ Bivafa Listovly

781-667-9845 или 781667 9845 ~ Tywyta Itawyag

781-667-9892 или 781 667 9892 ~ Vupmoevfa Humg

Влияние добавок среды и серийного пассирования на транскриптом человеческого жира стромальные клетки, размноженные in vitro

Анализ экспрессии генов ASC, увеличенных в pHPL и FBS

Для сравнения влияния pHPL по сравнению с FBS на транскриптом, мы выполнили анализ экспрессии генов на микрочипах на ASC, серийно увеличенных в pHPL или FBS из P0. Топ-5.Мы обнаружили, что 185, 256, 811, 171, 319 и 349 генов были значительно активированы, в то время как 127, 457, 707, 457, 575 и 567 гены были значительно подавлены в ASC, расширенных в pHPL (pHPL-ASC) по сравнению с FBS ( FBS-ASC) в точках P0, P1, P2, P3, P4 и P5 соответственно (рис .; дополнительный файл 1: рисунок S5 и дополнительный файл 2).

Число дифференциально экспрессируемых генов в pHPL-ASC по сравнению с FBS-ASC при каждом пассаже. Серые и белые полосы представляют гены с повышенной и пониженной регуляцией соответственно в pHPL-ASC по сравнению с FBS-ASC на каждом пассаже.Графики вулканов для этих DEG можно найти в дополнительном файле 1: Рисунок S5)

Функциональный анализ DEG по классификации онтологии генов (GO) показал, что гены, которые были значительно активированы в различных пассажах, были обогащены определенными биологическими процессами (BP). , клеточные компоненты (CC) и молекулярные функции (MF). Здесь будут обсуждаться только 5 основных терминов GO. От P0 до P5 pHPL-ASC были обогащены терминами GO, такими как процессы развития, процессы клеточного цикла, клеточная пролиферация, а также организация внеклеточного матрикса и структуры.FBS-ASC были обогащены терминами GO, такими как пролиферация клеток, адгезия, организация внеклеточного матрикса и структуры, сердечно-сосудистое и сосудистое развитие, морфогенез структуры и другие процессы развития (таблица; дополнительный файл 3).

Таблица 1

Лучшие 5 терминов обогащенного GO для pHPL-ASC (с повышенной регуляцией) и FBS-ASC (с пониженной регуляцией) при каждом проходе (P0 – P5). Относится к рис.

0

90

909 Развитие многоклеточных организмов

цикл

область часть