• 09.11.1970

Инженерная доска преимущества и недостатки: Плюсы и минусы инженерной доски

Содержание

Плюсы и минусы инженерной доски

Выбирая инженерную доску в качестве напольного покрытия в квартире или доме, важно узнать о ее плюсах и минусах. Об этом речь в статье

Выбирая инженерную доску в качестве напольного покрытия в квартире или доме, важно узнать о ее плюсах и минусах. Нельзя рассматривать материал только, с эстетической точки зрения, хотя и здесь он стоит в одном ряду с паркетом.
Статья опишет нюансы достоинств и недостатков покрытия.

Содержание:

  1. Что такое инженерная доска
  2. Преимущества и недостатки инженерной доски для конкретных условий
  3. Заключение

Что такое инженерная доска

Покрытие представляет собой двухслойную или трехслойную доску. Последний вариант схож с паркетом, но в отличие от натуральной древесины, этот напольный материал не совсем натурален, так как содержит продукт деревообработки – фанеру. Ее слои склеены между собой клеем с силиконовыми добавками. Декоративный верхний лицевой слой – пиленый шпон из ценной древесины. Подробнее о размерах – здесь. От параметров зависят прочностные качества покрытия.

Виды

Помимо классификации на количество слоев, инженерная доска делится по следующим типам:

1. Метод распила верхнего слоя. Параметр идентичен классификации паркета. Сорта – селект, натур, рустикал – подчеркивают природный рисунок дерева. В первом случае недопустимы дефекты – сучки, контрастные переходы тонов. Полы становятся единой площадью. Во втором – они допускаются в небольших количествах. В третьем – покрытие пестрое из-за вкраплений и переходов цвета. Соответственна и цена.
2. Метод обработки инженерной доски. Помимо декоративного слоя лака или масла, доску подвергают механической обработке – брашированию, когда мягкие волокна древесины удаляются и структура ствола благодаря твердым прожилкам проглядывает явственно. Нередко в дизайне используют метод старения – полы напоминают видавшие виды, но без потери прочностных характеристик. Популярно морение, придающее доске еще большую стабильность и не подверженность влиянию среды.
3. Количество полос. Инженерная доска содержит от одного до трех полос лицевого слоя. Последний экземпляр идентичен штучному паркету из-за размеров плашек.

Совет – выбирая инженерную доску для укладки в одну комнату, важно определиться сразу с внешним видом и количеством материала. Потом подобрать общий тон и количество полос верхнего слоя – трудно. В случае несоответствия и невозможности приобрести аналогичную доску, покрытие циклюют и тонируют.

Преимущества и недостатки инженерной доски для конкретных условий

У деревянного напольного покрытия есть плюсы и минусы, присущие природному материалу. Важно рассматривать инженерную доску, с точки зрения долговечности, для каждой комнаты, куда предполагается ее стелить. Рассмотрим подробно:

Гостиная

Для нее паркетная доска – идеальное решение. Нагрузки комната испытывает точечные, на мебель – диваны, кресла. Проходная активность высокая и достоинство инженерной доски – прочность – с честью выдерживает испытания. С материалом создать в гостиной стиль эко или кантри легко – для этого выбирается брашированная доска, покрытая маслом или лаком. Условия выбора инженерной доски в гостиную:

1. Войлочные или каучуковые подкладки под ножки мебели.
2. Своевременный уход.

Спальня

Встать на теплый пол после сна – великолепное ощущение. Природный материал не требует дополнительных систем обогрева благодаря своей структуре, но приемлет электрическую или пленочную сеть. Водяные теплые полы для разновидностей деревянных покрытий – запрещены ввиду случайной возможной протечки. Долговечность инженерной доски в спальне увеличивается благодаря невысокой проходной активности и защите ворсовым покрытием – ковром, паласом. Условия по уходу – аналогичны.

Детские

Большое достоинство инженерной доски в детской комнате – ее натуральность слоев, а, следовательно, экологичность. От покрытия нельзя получить аллергических реакций, оно не статично, содержание в клее силиконовых добавок не влияет на атмосферу детской комнаты. Однако, проходимость детской комнаты повышена, следовательно, там требуются внушительные параметры инженерной доски. Она имеет широкий размерный ряд – еще одно ее достоинство.

Кухня, прихожие, ванные и санузлы

К сожалению, главный минус любой натуральной деревянной доски, несмотря на количество слоев и стабилизирующие слой – боязнь влаги. У инженерной доски она проявляется меньше чем у паркета, но, тем не менее в большей степени, чем у ламината. Поэтому в качестве напольного покрытия в ванных, санузлах или кухнях, инженерная доска – не рекомендована. Помещения отличаются агрессивной и влажной средой. К тому же доска обладает способностью впитывать запахи.

Для прихожих, инженерная доска неприемлема по причине всех агрессивных факторов – влаги, перепадов температур, грязи. Этот участок в квартире или доме обладает самой высокой активной проходимостью. Требования к уборке, повышенные – ежедневная сухая чистка с удалением пятен. Содержание в первоначальном виде инженерной доски – хлопотно и практически невозможно.

Заключение

Подытожим. В число плюсов инженерной доски входят: экологичность материала, прочность, красота, возможность самостоятельной укладки и стабильность пола при соответствующих условиях. Минусы: боязнь влаги, требования к уходу, регулярное обновление лицевого слоя и недолговечность в случае неправильного подбора доски по параметрам. Сгладить негативные впечатления и наслаждаться красотой покрытия, возможно, только при условии выполнения рекомендаций для выбора инженерной доски в каждую комнату.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Инженерная доска для пола — особенности

Инженерная доска — это многослойный отделочный материал, активно применяющийся для обустройства напольных покрытий. В этой статье мы расскажем обо всех его особенностях. Вы получите подробные ответы на следующие вопросы.

  1. Из чего состоит инженерная доска?
  2. Какие преимущества и недостатки имеет данный материал?
  3. Какие существуют разновидности инженерной доски?
  4. Как выбрать наиболее подходящий вариант отделки?
  5. Какими способами укладывают инженерную доску?

 


Структура и особенности изготовления инженерной доски


Инженерная доска бывает как 2-слойной, так и 3-слойной.

В первом случае основанием служит фанера. Его толщина варьируется в переделах от 5 до 15 мм. Верхний слой (декоративный шпон) изготавливают из массива ценных пород древесины.

При производстве трехслойной инженерной доски между фанерой и финишным слоем укладывают рейки из ели или сосны. Причем делают так, чтобы волокна располагались перпендикулярно верхнему и нижнему слоям. Это придает материалу повышенную стабильность.

На изготовление верхнего слоя идут как распространенные породы древесины, так и экзотические. Толщину декоративного шпона варьируют в пределах от 4 до 8 мм.

Обратите внимание! Чем толще верхний слой, тем большее количество раз можно обновлять напольные покрытия. К примеру, инженерную доску с 5-миллиметровым декоративным шпоном можно шлифовать 4 раза.


 


Производство имеет следующие особенности:


Для защиты от влаги и истирания инженерная доска покрывается лаками и другими специальными составами.

Для ускорения монтажных работ производители выпускают материалы с замковыми соединениями. Чаще всего встречаются пазогребневые, шпонковые и защелкивающиеся замки.

Для подчеркивания фактуры досок и улучшения их эстетических качеств производители используют морение, браширование, копчение и иные технологии.

Инженерная доска может иметь следующие габариты.

Длина — 0,5–6 м.

Ширина — 0,13–0,45 м.

Толщина — 16–23 мм.

Как видите, длина и ширина инженерных досок превышают соответствующие характеристики паркетных.


 


Плюсы инженерной доски


Инженерная доска имеет следующие достоинства.

  • Высокая стабильность. Инженерная доска лучше паркетной сопротивляется перепадам температур.
  • Долговечность. Напольные покрытия при соблюдении условий эксплуатации служат до 40 лет. Причем, как уже было сказано, поверхность можно несколько раз шлифовать.
  • Легкость ремонта. При шлифовке инженерная доска не снимается.
  • Высокая скорость монтажа. Отделочные работы проходят очень быстро. Причем при креплении не нужно соблюдать технологические зазоры.
  • Возможность укладки в различных помещениях. При обустройстве полов в зонах с высокими влажностью и нагрузками используют инженерные доски, верхние слои которых изготовлены из влагостойких и очень прочных пород древесины.
  • Отличная звукоизоляция. Для максимального повышения этой характеристики инженерная доска укладывается на специальную акустическую подложку.
  • Большое количество вариантов монтажа. Инженерную доску укладывают елочкой, палубным, смешанным иными методами.
  • Широкий выбор дизайнерских решений. Можно подобрать материал под любой интерьер. Некоторые производители предлагают даже фигурные ламели, имитирующие вручную изготовленные доски.
  • Кроме этого, инженерная доска отлично комбинируется с системами теплых полов.

 


Минусы инженерной доски


Выделяют следующие недостатки инженерной доски.


  • Высокая цена. Инженерная доска стоит дороже многих других напольных покрытий.
  • Низкая влагостойкость. Даже при использовании специальных материалов нельзя допускать их длительного контакта с водой.
  • Невозможность демонтажа испорченных ламелей, уложенных клеевым способом. Разобрать можно только покрытие, установленное по плавающей технологии.
  • Необходимость покупки небольшого запаса материалов. Если одна или несколько инженерных досок повредятся, подобрать подходящие по цвету и фактуре ламели будет проблематично. Поэтому рекомендуется покупать материалы с небольшим запасом и хранить их в надлежащих условиях.

Разновидности инженерной доски


При изготовлении верхних слоев инженерных досок используют древесину, полученную тремя способами распила.


  • Рустикальный — под различными углами.
  • Тангенциальный — по касательным к толщине стволов.
  • Радиальный — вдоль волокон.

После изготовления доски распределяют по сортам. При селекции специалисты учитывают способ распила, наличие дефектов, а также фактуру и цвет древесины. Всего выделяют три сорта инженерной доски.

«Рустик». На изготовление верхних слоев идут доски, полученные рустикальным методом распила. Они могут отличаться по цвету и фактуре. Допускается наличие различных дефектов. Кстати, инженерная доска этого сорта выглядит натурально. По этой причине, а также из-за низкой стоимости этот материал предпочитают многие потребители.

«Натур». Доски, идущие на изготовление декоративного шпона, получены радиальным и тангенциальным методами распила. Для этого сорта инженерной доски характерны небольшие различия по цвету и фактуре, а также наличие незначительных дефектов. Стоимость — средняя.

«Селект». Инженерная доска этого сорта изготавливается только с применением материалов, полученных радиальным методом распила. Ламели идеально подобраны по цвету и фактуре. Дефекты полностью отсутствуют. Инженерная доска сорта «селект» стоит дороже аналогов.


Как выбрать инженерную доску


Чтобы инженерная доска прослужила как можно дольше, учитывайте при выборе отделочного материала три важных фактора.


  • Нагрузки. В помещениях с высокой проходимостью и тяжелой мебелью укладывают небольшие инженерные доски. При минимальных нагрузках подойдут и крупные.
  • Влажность. Для обустройства напольных покрытий в помещениях с повышенной влажностью используют инженерные доски, верхние слои которых изготовлены из влагостойких пород древесины. К ним относятся термоясень, тис и др.
  • Толщина декоративного шпона. Чем она больше, тем дольше прослужит напольное покрытие. Но толщина напрямую влияет на стоимость. При ограниченном бюджете выбирайте компромиссное решение. В противном случае инженерная доска максимальной толщины — лучший вариант отделки.

Способы монтажа


Инженерную доску обычно укладывают двумя способами.


  • Клеевой. Ламели устанавливают либо на подложку из фанеры, либо непосредственно на клей. Чтобы улучшить адгезионные свойства инженерные доски грунтуют. Если ламели крепят к фанерной подожке, для дополнительной надежности используют саморезы.
  • Плавающий (подходит только для инженерных досок с замковыми соединениями). В этом случае ламели устанавливают на специальные влагостойкие акустические подложки и соединяют между собой. Этот способ выигрывает не только в плане скорости. Напольное покрытие можно несколько раз демонтировать и собирать заново.

Обратите внимание! Монтаж инженерных досок, если вы не обладаете опытом и навыками, стоит доверить профессионалам. Так вы избежите возможных проблем и получите гарантию.


 

Инженерная доска, а есть ли минусы? | Статьи

Багрецова Ирина Александровна

контент-менеджер, фотограф


Рынок строительных материалов для внутренней отделки помещений не стоит на месте и постоянно развивается, за счет большого спроса потребителей к новым и многофункциональным материалам. Производители в свою очередь активно стремятся удовлетворить эти порывы и в результате изобретают более качественные и долговечные покрытия, не прихотливые в эксплуатации и уходе. Именно таким материалом является инженерная доска или многослойная паркетная ламель.


По своей структуре – это термопресованный плоский брус, состоящий из двух или трех слоев. В качестве внешнего покрытия выступает доска из крепкой породы древесины (дуб, ясень или орех) с высоким коэффициентом стойкости к истиранию. Нижний слой представляет собой фанерное полотно с водоустойчивыми свойствами. В 3-х слойном варианте в середине размещаются перпендикулярные брусочки из плотного дерева для дополнительной амортизации.

Почему инженерная доска всегда будет в фаворитах у покупателей?



В первую очередь из-за своей натуральности и гипоаллергенности. Даже клеящее вещество, используемое в производстве, изготавливается из специальных силиконовых соединений без цветных пигментов и вредных примесей.



Фото 1. Напольное покрытие


Рассмотрим основные плюсы:

  • Безопасность. Доказано, что продукты деревообработки являются безвредными для беременных, малышей, астматиков и людей, склонных к аллергии.
  • Эстетическая привлекательность. Натуральные покрытия ценились в любые времена в отличие от синтетических производных.
  • Разнообразие дизайнерских решений. В зависимости от направления размещения панелей легко откорректировать и сбалансировать слишком широкую или узкую площадь.
  • Универсальность. Естественные узоры древесины подходят под любой стиль интерьера: от классического до арт-хауса. Продукт идеально впишется во все комнаты в вашем доме.
  • Стабильность и практичность. Монолитная конструкция не сдвигается и не разъезжается, благодаря проклейке и наличию Click-замков между ламелями.
  • Долговечность. Если придерживаться всех правил укладки и верно выбрать покрытие, то прослужит более 70 лет.
  • Стойкость к нагрузкам. С легкостью выдерживает максимальную проходящую активность обитателей квартиры и давление от крупногабаритной мебели.
  • Естественный теплоизолятор. Не требует установки дополнительных систем обогрева (электрической или водопроводной).
  • Легкость в укладке. При наличии соответствующего инструментария и небольшого багажа знаний, каждый сумеет самостоятельно справиться с укладкой деревянного материала.
  • Податливость к реставрации. Без проблем выдерживает повторную шлифовку и полировку.
  • Лояльность к дополнительным покрытиям. При желании полы покрывают лаком, морилкой, маслом или воском.
Какие недостатки есть у инженерной доски



В глобальном плане возможных минусов значительно меньше, чем плюсов в сравнении с паркетом или ламинатом.



Фото 2. Напольное покрытие в тренажерном зале


К основным «против» условно относятся:

  • Чувствительность к перепадам влажности и ошибкам во время монтажа. При недостаточной вентиляции или нарушении циркуляции воздуха в помещении деревянные панели могут не только деформировать и расслоиться, но и покрыться плесневым грибком. При нарушении технологии укладки и отсутствии качественной изоляции бетонной стяжки на ее поверхности может выступать конденсат, который вызовет необратимые последствия перечисленные выше.
  • Укладка на клеевую основу. Этот, казалось бы, безвредный фактор приводит к невозможности частичной замены поврежденных фрагментов, а также дает понять, что если вы решились на подобное покрытие пола, то легко поменять его не получится.
  • Непереносимость широкодиапазонных перепадов температуры. В подобных климатических условиях покрытие быстро потеряет свой внешний облик.
  • Боязнь воды. Не рекомендуется разливать на поверхность большие объемы жидкостей.
  • Сухая уборка. Придется забыть о частом мытье полов мокрой шваброй. Для уборки в вашем доме должен быть хороший пылесос.


Для полноты выводов следует рассмотреть превосходства и слабые места других представителей сектора изделий из дерева.



Фото 3. Укладка инженерной доски

Сравнительная таблица с другими не менее популярными напольными покрытиями



Инженерная доска


Плюсы:

  • средняя ценовая категория;
  • беспроблемная сборка;
  • наличие широких панелей.


Минусы:

  • «барабанный эффект»;
  • трудоемкая реставрация;
  • высокие требования к черновой подложке.


Доска из массива


Плюсы:

  • срок службы более 100 лет;
  • масштабный ассортиментный ряд, включающий в себя эксклюзивные и редкие породы деревьев;
  • цельная часть древесины;
  • буржуазный внешний вид.


Минусы:

  • дороговизна;
  • сложность в укладке;
  • изменение геометрии при перепадах влажности.


Штучный паркет


Плюсы:

  • быстрая замена участка с трещиной;
  • реализована возможность создавать сложные многоцветные узоры с индивидуальными дизайнами.


Минусы:

  • монтирование требует наличия профессиональных навыков.
  • требует, как и любое покрытие, дополнительных обработок.


Делая свой выбор в пользу того или иного покрытия, стоит понимать что у всего есть свой срок службы, и этот период можно как увеличить, соблюдая инструкции, так и уменьшить нарушая правила.


Тщательно проанализируйте состояние помещения, в котором будут проводиться соответствующие ремонтные работы, измерьте среднестатистическую влажность и температуру, наладьте процесс воздухообмена и правильно распределите приоритеты: где представленное покрытие будет уместным, а где нет. Соблюдая эти простые этапы, финальные результаты вашего труда и денежные инвестиции полностью оправдают себя.



Фото 4. Дубовая инженерная доска


Обращайтесь за консультацией к профессионалам своего дела – компании «ЛесоБиржа», и получите исчерпывающие ответы на все возникающие вопросы. Мы поможем сделать правильный выбор, исходя из анализа первоначальных условий и ваших предпочтений.

Посмотрите, как мы можем

Классическая массивная доска. Её плюсы и минусы в сравнении с паркетной и инженерной доской

Классическая массивная доска — это всегда толстый цельный кусок древесины. Это паркет  для тех, кто разбирается в жизни, выбирает вечные ценности, не идет на компромиссы под влиянием переменчивой моды, всегда предпочитает подлинник искусной подделке. Пол из цельных кусков древесины прослужит 100 лет и более. Это  — сама природа в оправе мастерства человеческих рук.

Паркет из массивной доски появился ещё в эпоху Средневековья, и тогда он сохранял тепло и здоровье своих владельцев. 

Средневековые дощатые полы в спальне Дуврского замка

Современная массивная доска возникла при усовершенствовании дощатых полов, которые изготавливались вручную и устанавливались прямо на каменное или деревянное основание самой постройки. Дощатые полы состояли из достаточно длинных досок, имеющих стихийно разную длину и ширину.

Средневековые дощатые полы в тронном зале Дуврского замка

Современная массивная доска  производится из дуба и других ценных  пород древесины, естественный рисунок которых раскрыт в полной красоте. Это декоративное напольное покрытие, которое требует установки на фанерное или дощатое основание. Она имеет верхний лицевой слой — слой износа, соединение «шип-паз» и основу — нижний слой, обеспечивающий прочность соединения. Размеры современной массивной доски таковы: ширина от 90 мм., длина от 600 мм. Верхние границы ширины и длины определяются размерами стволов древесины, из которой производится доска. Для массивной доски серийного производства ширина досок обычно не превышает 190 мм, а длина 2 м. Редкие эксклюзивные партии массивной доски могут иметь ширину более 300 мм. и длину превышающую 3 м.  Толщина массивной доски составляет, как правило, 18-22 мм, хотя в последнее время на российском рынке появилась доска 16 и даже 15 мм. Толщина слоя износа —  от 4 мм до 10 мм, чем он шире, тем долговечнее доска. Также грамотный уход и своевременное восстановление лакового или масляного покрытия массивной доски увеличивает срок её службы. Для снятия внутренних напряжений на обратной стороне массивной доски часто делаются продольные пропилы — продыхи.

В настоящее время, когда древесины становится все меньше, массивная доска поставляется  в основном партиями разной длины. 

массивная доска «Селект», дуб

Сорт массивной доски определяется набором характерных для данной партии древесины свойств: наличие, количество, цвет и величина сучков, заболонь, допустимые перепады оттенков и т. п. Например, если сучков достаточно много, то доску относят к типу и стилю «кантри». Если их минимум, то это доска «селект», которая прошла более тщательный отбор по этому параметру. Промежуточный вариант наличия сучков — это тип доски «натур».

массивная доска «кантри»

У ответственных производителей и продавцов высококачественной доски, как у нас, всегда есть паспорт изделия, в котором прописаны параметры отбора -заболонь, сучки, цвет.

Часть массивной доски производится прямо с тонировкой, покрытием и фасками, она сразу собирается на объекте в готовый паркет. Однако мы работаем и с индивидуальными заказами по дизайну паркета: браширование поверхности доски (обработка щетками – мягкие волокна древесины вынимаются с поверхности и естественный рисунок становится еще выразительнее), создание рельефа, фасок, нанесение многоцветной тонировки, матового или глянцевого покрытия, искусственное состаривание, декор из металлических вставок. Хотя индивидуальный заказ требует дополнительного времени, результат оправдывает потраченное время и деньги

Плюсы массивной доски в сравнении с паркетной и инженерной доской.

Экологичность.

+ — Массивная доска – абсолютно экологичный продукт, поскольку она состоит на 100 % из природного материала – древесины. Безусловно, она экологичнее, чем ее конкуренты – паркетная и инженерная доска. Паркетная доска — клееная 3-слойная конструкция из натуральной древесины (Верхний слой изготавливается из ценных пород древесины толщиной до 4 мм), а распространенная сейчас на рынке инженерная доска — клееная 2-слойная конструкция с толщиной верхнего слоя иногда даже менее 1,5 мм. Обе они имитируют массивную доску или штучный паркет, но включают слои клея, который может содержать искусственные токсичные элементы, вредные для здоровья.

Массивная доска зебрано

Гипоаллергенность

+ Массивная доска, абсолютно натуральный продукт, превосходит паркетную и инженерную доску в гипоаллергенности.

Теплоизоляция

+ Массивная доска отлично сохраняет тепло, благодаря своей однородной структуре, а также толщине «пирога». В отличие от паркетной и инженерной доски, массивная доска монтируется на слой влагостойкой фанеры.

Высокая прочность

+ Массивная доска обладает большей прочностью, чем паркетная и инженерная доска, также благодаря своей единой однородной структуре.

Высокая звукоизоляция

+ Массивная доска гораздо лучше поглощает звуки, чем инженерная доска и тем более лучше, чем паркетная доска, которая, как правило, не крепится к основанию.

массивная доска зебрано

Монтаж

+ — Массивная доска, как и инженерная, требует приклеивания и жесткой фиксации к основанию. Но массивную доску обязательно ещё прикручивают саморезами к слою влагостойкой фанеры, тогда как обычную инженерную доску просто приклеивают к любому основанию, чаще просто к стяжке. Поэтому укладка массивной доски ещё более надёжна и увеличивает долговечность паркета. Паркетная доска монтируется плавающим способом, без жесткой фиксации к основанию. В виду этого она проигрывает в долговечности и звукоизоляции инженерной доске, и тем более массивной.

Долговечность

+ Однозначно, массивная доска гораздо более долговечна, чем инженерная доска и паркетная доска.

+ Надежность и стабильность

Надежность паркетного пола из массивной доски напрямую зависит от качества исходного материала и профессионализма мастеров-укладчиков, а также от стабильности температуры и влажности в помещении.

Паркетная и инженерная доска достаточно стабильны, поскольку многослойная структура позволяет уменьшить возможные деформации при изменении влажности в помещении. Однако надежность паркетной доски с ее клееной конструкцией заведомо ниже надежности массивной доски, которая представляет собой цельный кусок древесины. Кроме того, следует знать, что плавающий пол при эксплуатации имеет некоторую подвижность по вертикали, со временем это может привести к деградации замковых соединений между досками.

Минусы массивной доски в сравнении с паркетной и инженерной доской

Монтаж

— Монтаж массивной доски, как и инженерной, можно доверить только профессиональным укладчикам. Укладку паркетной доски можно осуществить самостоятельно и быстро.

Цена

— Работы по укладке массивной доски, как и инженерной, дорогостоящие. Поэтому цена готового паркета гораздо выше, чем из паркетной доски.

Массивная доска из ореха

Геометрическая точность

— Массивная доска больше склонна к щелеобразованию, чем обладающая самой высокой геометрической точностью инженерная доска.

Режим температуры и влажности

— Массивная доска боится резких перепадов температуры и влажности воздуха. Кроме того, основание, на которое монтируется массивная доска, должно быть полностью ровным и идеально сухим. Но правильно высушенная и грамотно уложенная массивная доска будет радовать вас долгие годы.

отличия, плюсы и минусы, фото

Инженерная доска для пола или двухслойная паркетная доска представляет собой технологичную конструкцию, состоящую из верхнего слоя твердой ценной или экзотической древесины — дуба, ореха, клена, ясеня, бука, тика, мербау, кумару — на фанерном основании. Чтобы обеспечить стабильность и долговечность напольного покрытия, для основы используется 6-8 слоев клееной фанеры из березового шпона. Визуально инженерная паркетная доска для пола совершенно не отличается от трехслойной или массивной паркетной доски. Производители предлагают множество типоразмеров, декоров с обработками поверхности и способов укладки — от небольших плашек, которые укладываются практически любыми способами, доступными для штучного паркета до широких и длинных половиц, неотличимых от массивной паркетной доски.

Преимущества и недостатки инженерной доски

Стабильность

Инженерная доска с фанерной основой сохраняет геометрическую форму при усыхании и набухании под воздействием перепадов температур и повышенной влажности — лучше, чем любой другой паркетный пол.

Долговечность

Напольное покрытие поддается циклевке и повторной защитной обработке лаком или маслом (в том числе с воском). Однако только инженерная доска с достаточным слоем износа, толщиной не менее 6-8 мм. Не рекомендуем приобретать напольное покрытие с верхним слоем менее 5 мм.

Влагостойкость

Инженерный паркетный пол, нижний фанерный слой которого обработан влагостойкой пропиткой, допускается к укладке в помещениях с высокой влажностью.

Натуральная фактура древесины

Благодаря верхнему слою из ценных пород инженерная доска для пола не отличается внешне от других видов паркета, что дает возможность комбинировать напольные покрытия, например, уложить массив в детской и спальне, паркетную доску в гостиной и инженерный паркет — на кухне и в прихожей.

Способы укладки

Разнообразие размеров дает возможность укладывать двухслойной паркет елочкой, квадратами или палубным способом, а также комбинировать половицы из разных пород древесины.

Шумоизоляция

Многослойное напольное покрытие обеспечивает дополнительную звукоизоляцию и скрадывает гул от шагов.

Укладка без подложки

Фанерное основание выступает интегрированной подложкой, поэтому применение дополнительных подстилочных материалов — излишне, однако, допускается для некоторых помещений, где нужна улучшенная звукоизоляция.

Минусы инженерного паркета

  • Укладка только на клей, click замки не используются.
  • Невозможно заменить отдельную половицу или демонтировать напольное покрытие.
  • Достаточно сложная укладка: необходимо идеально ровный чистовой пол.
  • Использовать теплый пол неэффективно из-за низкой теплопроводности и толщины планки.

Отличия от других видов деревянного пола

► В отличие от трехслойной паркетной доски инженерный паркет укладывается исключительно на клей. Технология «плавающий пол» не подходит: свободнолежащая фанера быстро покоробится. Кроме того, паркетная доска имеет средний, стабилизирующий слой из плашек хвойных пород, которые укладываются поперечно.

► В отличие от массива ценная древесина в инженерной конструкции используется только для верхнего слоя, что снижает себестоимость материала и сокращает расходы леса. Кроме того, массивный паркет очень ограничен в размерах и укладывается только палубным способом.

► В отличие от штучного, модульного и художественного паркета инженерная доска для пола состоит из нескольких слоев, является более стабильным и менее дорогим напольным покрытием. Кроме того, паркетная двухслойная доска практически всегда поставляется с защитной обработкой, что исключает дополнительные работы после укладки.

Инженерная паркетная доска для пола в интерьерах


Приглашаем вас в салоны «ПоловЪ» в Москве и Одинцово: посмотреть образцы паркетной доски, ламината, винилового пола и пробкового пола от лучших мировых брендов, задать сопутствующие вопросы менеджеру или технологу, оформить доставку. Также вы можете заказать доставку образцов на дом.

плюсы и минусы напольного покрытия

Такой стройматериал, как древесина, в качестве напольного покрытия неизменно пользуется большим спросом. Интересным новым решением среди многообразия современных деревянных напольных покрытий является инженерная доска. Это красивый, качественный строительный материал, который не стыдно задействовать для отделки любого дома или офиса.

Сегодня инженерная доска применяется для обустройства полов, на ряду с паркетом, массивной доской и ламинатом. Это напольное покрытие имеет немало достоинств, но прежде чем использовать его нужно учитывать все его особенности.

Из статьи вы узнаете:

Что представляет собой инженерная доска?

Инженерная доска имеет многослойную структуру. Это экономичный, устойчивый и совсем неприхотливый при укладке материал. В качестве основы используется фанера с влагостойкими качествами. Благодаря главному

Инженерная доска

слою напольное покрытие в состоянии выдерживать большие нагрузки, что предотвращает его деформирование.

К фанере приклеен еще один слой в виде высушенной древесины, толщина которой составляет 4-8 мм. Для соединения слоев применяются полиуретановые клеящие составы, поэтому материал является полностью безопасным для использования с экологической точки зрения.

Задача внешнего слоя – декоративные функции. Для его создания, как правило, применяют шпон красивых, часто экзотических пород древесины. При необходимости ламель может покрываться специальными маслами, лаками, воском, которые делают поверхность матовой или блестящей, а также задают нужный оттенок.

Преимущества материала

К основным достоинствам изделия можно отнести следующие:

  • Универсальность. Доску можно укладывать как на бетонное основание, так и на систему теплого пола.
  • Стойкость к деформированию. Большой выбор размеров. Благодаря этому можно узнать соответствующие габариты для определенного помещения, что поможет исключить множество стыков. В этом случае снижаются временные затраты на укладку доски.
  • Простой монтаж. Замковое крепление подразумевает легкую установку напольного покрытия. Для укладки материала нет необходимости применять шурупы и клей.
  • Экологичность. Продукт изготовлен из натуральной древесины.
  • Долговечность. Толщина декоративного слоя составляет 5-10 мм, поэтому напольное покрытие можно при необходимости шлифовать и окрашивать. Срок службы инженерной доски около 5-ти десятков лет.
  • Не нуждается в специальной обработке. Напольное покрытие, выпущенное в продажу полностью готово к использованию.

Минусы

Инженерная доска, как и многие стройматериалы, наделена не только преимуществами, но и имеет ряд недостатков. К таковым относятся:

  • Разница в оттенках. Каждая дощечка покрывается лакокрасочным средством, после чего обретает

    Расценки на инженерную доску

    собственный оттенок, который может разниться. Эту особенность нужно учитывать при создании интерьера помещения. При грамотном подходе этот недостаток может превратиться в достоинство, став интересным дизайнерским решением.

  • Стоимость. Расценки на инженерную доску достаточно высокие, поэтому ее нельзя включить в категорию бюджетных стройматериалов. Однако и выглядит отделка такой доской достаточно солидно.
  • Много подделок. Такое напольное покрытие довольно часто подделывают, поэтому приобретать инженерную доску целесообразно у проверенных поставщиков.

Это был краткий обзор строительного материала инженерная доска. Соотнесите все за и против и возможно этот вид напольного покрытия станет и вашим выбором. Напоследок, чтобы вы смогли немного увидеть инженерную доску, скажем так, в действии, предлагаю посмотреть небольшое видео.

Видео: укладка инженерной доски

Вам также будет интересно:

Вы можете оставить комментарий. Размещение ссылок разрешено исключительно по теме статьи.

Различия паркетной и инженерной доски. Сравнение характеристик. Плюсы и минусы

Нас часто спрашивают, в чем отличие паркетной доски от инженерной, поэтому мы решили в данной статье расставить все точки над i в этом вопросе. Итак, давайте разбираться.

Вопросы терминологии

Само название «инженерная доска» — исключительно российское. За рубежом ту же доску часто называют просто паркетной, инженерной паркетной или двуслойной паркетной. Из этого можно сделать вывод, что инженерная доска — разновидность паркетной доски. Это ее новый усовершенствованный вид со своими неоспоримыми преимуществами.

Различия в структуре

Классическая паркетная доска имеет трехслойную структуру, не считая финишного покрытия лаком или маслом. Все три слоя располагаются перпендикулярно друг другу. В нижнем и среднем слое используется мягкое дерево: чаще всего это древесина хвойных пород, таких как ель и сосна. Иногда вместо этого в среднем слое используется ДВП высокой плотности. Верхний слой в паркетной доске — это всегда древесина ценных пород: здесь могут быть как экзотические, так и любые другие сорта. Толщина ценного слоя в паркетной доске варьируется от 0,6 мм (в шпонированной паркетной доске) до в среднем 4 мм.

Структура так называемой инженерной доски совсем другая. В ней всего два слоя: нижний — из березовой или эвкалиптовой фанеры, верхний — из ценных сортов древесины. Сорта те же, что и в паркетной доске, но толщина ценного слоя здесь заметно больше (никакого шпона, только массив). Таким образом, по структуре было бы правильнее сравнивать инженерную и массивную доску, с которой у нее гораздо больше общего, включая схожие размеры, из-за чего после укладки их часто путают.

Количество полос в верхнем слое

Паркетная доска может быть однополосной, двухполосной и трехполосной — по числу ламелей в ее верхнем слое. Если однополосная паркетная доска в верхнем слое представляет собой цельную плашку, то последние два вида состоят из склеенных между собой ламелей, что при неблагоприятных климатических условиях создает угрозу для их разрыва и появления микротрещин.

Инженерная доска всегда однополосная, поскольку ее верхний слой — это массив ценных сортов дерева. Внешне однополосная паркетная и инженерная доска схожи, когда уже уложены в интерьере.

Различия в замковом соединении

В паркетной доске, как правило, в среднем слое предусмотрено современное замковое соединение, благодаря которому доски между собой просто защелкиваются при укладке. Это может быть замок Uniclic, Multifit, Valinge, 5G или какой-то другой. У каждого бренда часто свои запатентованные замки. Замковая система облегчает процесс укладки и позволяет при необходимости пересобрать заново пол.

В инженерной доске в редких случаях тоже может иметь место замковое соединение, но ввиду особенностей укладки здесь оно не имеет особого смысла, а потому производители чаще всего выпускают инженерные доски со шпунтовым соединением. Доски соединяются с подбивкой инструментом на шип и паз, предусмотренные в структуре каждой доски по их длинной торцевой стороне.

Различия в укладке

Производители допускаются оба способа укладки паркетной доски: плавающий метод и клеевой.

Инженерная доска, даже если в ее структуре предусмотрено замковое соединение, должна быть уложена строго клеевым методом. Это связано с особенностью ее структуры, наличием в ней фанерного основания. При укладке плавающим методом не удалось бы достичь стабильности конструкции в процессе ее эксплуатации, вследствие чего появились бы трещины, вздутия и коробление. При этом инженерная доска может быть уложена на клей как непосредственно на стяжку, так и на дополнительные фанерные листы, что дает возможность прикрепить каждую доску жестко саморезами.

Шлифование, реставрация

Паркетную доску нельзя шлифовать в двух случаях: если в ее верхнем слое используется тонкий слой шпона (0,6 мм) и если она уложена плавающим методом, то есть на замковое соединение без приклеивания к основанию, вне зависимости от толщины ее ценного слоя. Но даже при благоприятных обстоятельствах только некоторые производители (и то не во всех коллекциях) допускают возможность подобных реставрационных работ в паркетной доске, а если и предусматривают, то, как правило, только однократное шлифование.

Инженерная доска может быть отшлифована по большому счету сколько угодно раз, так как ее верхний слой состоит из цельного массива древесины ценных сортов, а жесткая фиксация на клей к основанию дает возможность проводить реставрационные работы. Также ее можно тонировать, покрывать лаком, маслом, циклевать и проводить иную обработку поверхности.

Стабильность конструкции

Инженерная доска из всех деревянных напольных покрытий лучше всего реагирует на изменения температуры и влажности в помещении, показывая высокую геометрическую стабильность пола. Это особенно важно в российских условиях, когда летом, зимой и в межсезонье, а также с приходом и окончанием отопительного сезона климатические перепады весьма ощутимы для покрытий из натурального дерева.

Паркетная доска такой стабильностью похвастаться не может и порой остро реагирует на все климатические изменения, в результате чего в полу могут появляться небольшие щели или трещинки.

Это основные различия между паркетной и инженерной доской, у каждой из которых, как видите, есть свои плюсы и минусы, взвесив которые вы сможете правильно определиться с выбором.

Преимущества и недостатки МДФ — древесноволокнистая плита

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) — это продукт из искусственной древесины. Древесные остатки используются для изготовления плиты МДФ. Он широко используется в производстве мебели. Преимущества и недостатки древесноволокнистых плит средней плотности обсуждаются ниже.

Преимущества древесноволокнистых плит средней плотности

Ниже приведены преимущества МДФ:

  • МДФ имеет экономическую ценность для простых людей, поскольку он дешевле по стоимости и недорого.Таким образом, они доступны каждому.
  • МДФ спасает деревья, так как это процесс вторичной переработки.
  • Легко взять любой цвет, где древесина требует длительного хранения для окрашивания в разные цвета.
  • МДФ не имеет узлов и изгибов, которые нарушают гладкость поверхности.
  • МДФ устойчив к некоторым насекомым, так как для обработки МДФ используются некоторые химические вещества.
  • Его можно покрасить или протереть, придав ему такой же вид, как и натуральное дерево. Таким образом, он может заменить деревянную мебель.
  • Изображение на МДФ легче, чем на дереве.
  • Чтобы МДФ выглядел как шпон натурального дерева, к нему можно легко прикрепить ламинаторы.
  • Твердый, плотный, плоский, жесткий МДФ — хороший выбор вместо дерева.
  • МДФ не имеет волокон, так как это не натуральный продукт, его легко резать, сверлить, не повреждая.
  • Отлично подходит для обработки благодаря подходящей плотности.

Недостатки древесноволокнистой плиты средней плотности

Недостатки МДФ следующие:

  • МДФ сравнительно слабее дерева.Мебель из МДФ недолговечна. Хотя МДФ дешевый, это, с другой стороны, потеря денег.
  • МДФ может треснуть или расколоться при экстремальных нагрузках.
  • МДФ впитывает воду быстрее, чем дерево. Таким образом, МДФ может набухнуть, и каждый должен осознавать необходимость использования МДФ.
  • МДФ плохо забивается гвоздями и шурупами. Во время забивания вокруг него может появиться фракция. При завинчивании следует использовать направляющие отверстия.
  • МДФ содержит ЛОС, содержащий мочевину формальдегид, который может вызывать раздражение легких и глаз.
  • Пыль, образующаяся при производстве МДФ, очень вредна для дыхания.

ключевые слова: Преимущества МДФ, Недостатки МДФ, Преимущества и недостатки ДВП средней плотности, Преимущества ДВП средней плотности, недостатки ДВП средней плотности, ДВП, преимущества МДФ, Недостатки МДФ

Достоинства и недостатки

Фанера 9000 Фанера — это искусственно изготовленный древесный листовой материал, состоящий из тонких слоев или тонких нитей шпона, соединенных вместе, так что волокна древесины расположены под углом 90 градусов друг к другу.Это один из типов производимых плит, который можно описать как смесь древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ) и ДСП (древесно-стружечных плит).

Преимущества фанеры

Ниже приведены преимущества фанеры:

  1. Внутри фанеры происходит чередование волокон, что называется перекрестным зерном. Это имеет значение по какой-то причине, увеличивающей легкость фанеры. Например,
    • Поперечная решетка в фанере помогает избежать раскола во время прибивания кромок.
    • Повышает прочность материала.
    • Помогает более плотно связать зерна.
    • Ненужного расширения и усадки древесины можно избежать при поперечной зернистости.
    • Обеспечивает повышенную пространственную устойчивость.
    • Благодаря этому плата остается неизменной во всех направлениях.
  2. Фанера имеет меньшую вероятность изгиба, потому что нечетное количество слоев прикреплено для сохранения равновесия внутри фанеры.
  3. Жесткость фанеры делает ее жесткой и негибкой.
  4. Фанера способствует росту экономики.
  5. В то время как массив дерева тяжелый, мебель из фанеры сравнительно легче переносится.
  6. Фанера имеет экологическое значение.

Недостатки и ограничения фанеры

Ниже приведены недостатки фанеры:

  1. Мочевина и фенолформальдегид, используемые для склеивания, вызывают рак.
  2. Фанера во многих отношениях слабее дерева.
  3. Не долговечен, как дерево.
  4. Не всегда легко лепить по этому.
  5. Легче, чем обычное дерево.
  6. Без специального метода защиты максимум после длительного нападения насекомых.
  7. Фанера не может подвергаться длительному воздействию сырой и влажной погоды.
  8. Поверхность фанеры, если она плохо окрашена, может отслоиться.

Преимущества лицензирования | Национальное общество профессиональных инженеров

Лицензия — это, прежде всего, знак профессионала.Процесс лицензирования требует дополнительной степени компетентности и преданности делу. Хотя не все инженеры считают лицензию обязательной для выбранной ими карьеры, инициалы PE после их имен могут дать много преимуществ.

Работодатели во всех областях указывают, что они считают лицензированных профессиональных инженеров более целеустремленными, с улучшенными лидерскими и управленческими навыками. Эти работодатели обращаются к лицензированию при оценке потенциала сотрудников по служебной лестнице.

Лицензированные инженеры также получают повышенный статус в глазах общественности, что приравнивает инженера к профессионалам, имеющим лицензию в других областях.

Лицензия — это показатель приверженности добросовестности, упорной работе и творчеству, а также гарантия того, что отдельный инженер прошел хотя бы минимальный уровень компетентности. Конечно, лицензирование — это лишь отправная точка для профессионального роста и развития, а участие в профессиональной деятельности — это часть постоянной деятельности настоящего профессионала.

Независимо от того, какой путь карьеры вы выберете, существует ряд практических соображений относительно лицензирования, о которых вам следует знать:

  • Только лицензированный инженер может подготовить, подписать и поставить печать, а также представить инженерные планы и чертежи в государственный орган для утверждения или опечатать инженерные работы для государственных и частных клиентов.
  • Лицензия для лиц, желающих продолжить карьеру в качестве инженера-консультанта или частного практикующего врача, не является чем-то просто желательным; это требование закона для тех, кто несет ответственность за работу, будь то руководители или сотрудники.
  • Лицензии для инженеров в правительстве становятся все более важными. Многие федеральные, государственные и муниципальные агентства требуют, чтобы определенные государственные инженерные должности, особенно те, которые считаются высокоуровневыми и ответственными, заполнялись только лицензированными профессиональными инженерами.
  • Для тех, кто рассматривает карьеру в сфере образования, многие штаты все чаще требуют, чтобы лица, преподающие инженерное дело, имели лицензию. Исключения из государственных законов подвергаются критике, и в будущем работникам сферы образования, а также промышленности и правительству может потребоваться лицензия на практику. Кроме того, лицензирование помогает преподавателям подготовить студентов к будущему в инженерии.
  • С ростом сложности и разнообразия современных строительных процессов и технологий инженер в строительстве должен иметь возможность общаться и обмениваться идеями и мнениями с другими лицензированными инженерами-проектировщиками.
  • Для тех, кто строит карьеру в промышленности, лицензирование в последнее время приобрело все большее значение из-за повышенного внимания общественности к безопасности продукции, экологическим проблемам и дефектам конструкции. Работодатели сочли полезным сообщать судам и общественности о тех сотрудниках, которые соответствуют по крайней мере минимальному уровню компетентности.
  • Военные инженеры должны иметь квалификацию, чтобы оставаться на службе в условиях сокращения численности или для перехода в частный сектор.
  • Объем инженерной практики постоянно меняется, и инженерная деятельность, которая может быть освобождена сегодня, может со временем перейти в область практики, которая однажды потребует лицензии (например, исследования и разработки могут найти практическое применение в процессе проектирования / строительства объектов, требуя от практикующего специалиста иметь лицензию).
  • Государственные инженерные советы все чаще ищут и получают право налагать гражданско-правовые санкции на лиц, не имеющих лицензии, которые незаконно занимаются инженерными работами.
  • Инженеры должны адаптироваться к быстро меняющейся реструктуризации рабочих мест, сокращению штатов, привлечению внешних ресурсов, приватизации и реинжинирингу. Инженеры должны подготовиться к переходу к консультационным отношениям с бывшими работодателями и клиентами в случае корпоративного аутсорсинга и реагировать, если их корпорация решит предоставить проектные и инженерные услуги своими силами. Только получив лицензию, инженер может выполнять широкий спектр инженерных услуг в пределах своей компетенции, определенной в соответствии с законодательством штата.

Преимущества и недостатки ДСП

Кинджал Мистри получил степень в области гражданского строительства в 2016 году в Университете Дхармсинх Десаи, Гуджарат. Она является менеджером (гражданский бакалавриат) в SDCPL — Gharpedia. У нее есть страсть к творческому письму. Как автор контента, она любит вести блоги по гражданскому строительству, строительным материалам и т. Д. Кроме того, будучи блоггером, она также занимается оценкой строительства и калькуляцией затрат в SDCPL. Она обладает отличными навыками критического мышления, чтобы выявлять и предлагать решения инженерных проблем.Любит спорт и читает романы. С ней легко связаться в LinkedIn, Twitter и Quora.

ДСП в последнее время завоевала популярность в строительной индустрии благодаря своей универсальности и низкой цене. Он широко применяется при производстве всех видов мебели, вагонки и перегородок. Их можно использовать как замену фанере, чтобы снизить стоимость. В настоящее время все большую популярность приобрели ламинированная и шпонированная древесно-стружечная плита, поскольку они подчеркивают красоту комнаты, а также увеличивают срок службы простой древесно-стружечной плиты.

Древесно-стружечная плита — это изделие из древесины, изготовленное из таких отходов, как древесная стружка, опилки и древесная стружка. Его также называют ДСП или ДВП низкой плотности (ЛДФ). Перед покупкой домовладелец должен знать преимущества и недостатки ДСП. Здесь мы постарались выделить некоторые достоинства и недостатки ДСП.

Также читайте: Различные типы древесно-стружечных плит и их применение!

Преимущества и недостатки ДСП:

Достоинства / Плюсы:

  • Основным преимуществом выбора ДСП является то, что это экономичный вариант по сравнению с фанерой или ДВП средней плотности.Ламинированные и шпонированные древесно-стружечные плиты обеспечивают декоративный вид при более низкой цене по сравнению с фанерой.
  • Обеспечивает гладкую и ровную поверхность для приклеивания декоративного ламината или шпона. Это ДСП прочнее и эстетичнее. Таким образом, ЛДСП и шпонированные ДСП сейчас используются в массовом производстве офисной мебели.
  • На нем нелегко появляются вмятины и деформации.
  • Благодаря легкости, ДСП легко транспортировать и перемещать.
  • ДСП обладает большей способностью удерживать шурупы по сравнению с МДФ, поэтому широко используется для изготовления мебели, которую можно собрать с помощью шурупов.
  • Он требует минимального обслуживания и легко чистится.
  • ДСП обладают термоакустическими изоляционными свойствами, поэтому они очень полезны в громкоговорителях и подвесных потолках зрительных залов, театров и т. Д.
  • Это экологически чистый материал, так как в нем используются древесные отходы, такие как древесная щепа, опилки, стружка и жмых, который является остатком сахарного тростника после отжима сока.

Недостатки / минусы:

  • ДСП имеет низкую прочность по сравнению с другими древесноволокнистыми плитами. Он имеет низкую плотность, поэтому его можно легко повредить при транспортировке.
  • В присутствии влаги ДСП расширяется и коробится. Также в экстремальных условиях может произойти обесцвечивание.
  • Поскольку древесно-стружечные плиты имеют низкую прочность и повреждаются в присутствии влаги, они имеют низкую прочность и меньший срок службы по сравнению с ДВП и фанерой средней плотности.
  • Он не может выдерживать большие нагрузки, так как имеет слабую прочность.
  • ДСП могут быть токсичными, так как они производятся с использованием карбамидоформальдегидной смолы, которая является источником газообразного формальдегида. Даже после многих лет установки смола может разрушаться и выделять газообразный формальдегид, который является канцерогенным для человека, т.е. вызывает рак.

ДСП широко применяется в интерьере дома. Хотя древесностружечная плита имеет низкую прочность, она также имеет довольно низкий бюджет.Рассмотрев преимущества и недостатки ДСП, домовладелец должен принять решение, исходя из своего удобства и бюджета.

Также читайте:

7 вариантов использования древесностружечных плит в строительстве
Шпон и ламинат: как сделать правильный выбор
Различные типы ламината и их применение
Различные типы древесного шпона и их применение

Кинджал Мистри получил степень в области гражданского строительства в 2016 году в Университете Дхармсинх Десаи, Гуджарат.Она является менеджером (гражданский бакалавриат) в SDCPL — Gharpedia. У нее есть страсть к творческому письму. Как автор контента, она любит вести блоги по гражданскому строительству, строительным материалам и т. Д. Кроме того, будучи блоггером, она также занимается оценкой строительства и калькуляцией затрат в SDCPL. Она обладает отличными навыками критического мышления, чтобы выявлять и предлагать решения инженерных проблем. Любит спорт и читает романы. С ней легко связаться в LinkedIn, Twitter и Quora.

Продемонстрируйте свои лучшие разработки

Навигация по сообщениям

Еще из тем

Используйте фильтры ниже для поиска конкретных тем

Что такое инженерная древесина? Преимущества и недостатки

Инженерные древесные плиты обычно изготавливаются из тех же твердых и мягких пород древесины, которые используются для производства пиломатериалов, но с добавлением таких добавок, как клеи.В этом типе древесины часто используются древесные отходы лесопильных заводов, которые обрабатываются химическими или тепловыми процессами для получения древесины, отвечающей требованиям по размеру, которые трудно найти в природе.

Инженерная древесина используется в самых разных сферах — от жилищного строительства до коммерческих зданий и промышленных товаров.

«Технические пиломатериалы — это пиломатериалы, которые, хотя и производятся из дерева, были обработаны, чтобы они были немного другими и работали иначе, часто лучше, чем то, что могло бы работать только необработанное дерево.”-Профессиональный строитель Джордан Смит

7 популярных видов конструкционной древесины

Инженерные изделия из дерева доступны в виде элементов каркаса — например, балок — и листовых материалов, которые можно использовать в качестве обшивки или полов.

1. Клееный брус (LVL)

Изготовленный из древесного шпона, спрессованного вместе со смолами и клеями, LVL представляет собой конструктивное изделие из древесины высокой плотности, используемое для обрамления. LVL очень прочен, но имеет только одну ось прочности, потому что его фанера уложена друг на друга, а волокна движутся в одном направлении.Это означает, что вы можете загружать LVL только в одном направлении.

2. Клееный брус (LSL)

Изготовленный из небольших деревянных полосок — прядей — которые уложены плотным, изогнутым узором, LSL представляет собой высококачественный продукт из искусственной древесины, который может быть даже более плотным и более прочным, чем LVL. Он состоит примерно из 95% древесного волокна и 5% смолы. LSL очень устойчив к весу и скручиванию из-за углового рисунка, в котором расположены деревянные планки. LSL также является дорогостоящим — он примерно в 3 раза дороже габаритного пиломатериала.

3. Ориентированно-стружечная плита (OSB)

Листы этого типа изготавливаются путем соединения древесных волокон или чешуек с клеями и их последующего сжатия. Он изготавливается в виде широких матов и подходит для несущих конструкций, таких как настил полов и настил крыш. Не все OSB созданы равными — некоторые из них шлифуются (например, черновой пол Advantech или Legacy Premium), а другие — нет. Некоторые плиты OSB обладают влагостойкостью, другие — нет. Убедитесь, что вы используете OSB премиум-класса, если есть вероятность, что это произойдет.

Важно отметить, что для OSB (и фанеры) вы хотите, чтобы все концы были зазоры, чтобы при расширении и сжатии под действием влаги в продольном направлении вы не заставляли его изгибаться. Однако на гребне и канавке чернового пола премиум-класса есть предварительно изготовленный упор, который дает вам-дюймовый зазор между досками.

4. Фанера

Листовой товар, изготовленный из склеенных между собой тонких слоев (или «слоев») или шпона. Фанера имеет несколько преимуществ для строителей, поскольку они изготавливаются путем связывания листов смолы и древесного волокна с образованием композитного материала, свойство «перекрестной зернистости» которого обеспечивает стабильность размеров и стабильность прочности панели во всех направлениях.

Не забудьте закрыть все концы фанерой, потому что она все равно расширяется и сжимается под действием влаги.

Лист фанеры имеет две облицовки, поэтому если вы видите лист с оценкой «AB», это означает, что он имеет качество A с одной стороны и B с другой.

  • A: Это фанера высочайшего качества с гладкой поверхностью без сучков и ремонтов.
  • B: Этот сорт практически не имеет сучков, хотя допускаются узкие узлы (менее 1 дюйма).
  • C: Фанера класса C может иметь сучки до 1,5 дюймов и отверстия менее 1 дюйма.
  • D: Самый низкий сорт может иметь сучки и сучки размером до 2,5 дюймов. В целом дефектов фанерой D не устранено.
  • X: X используется для обозначения внешней фанеры. Сорт CDX будет означать, что фанера относится к классу C на одном слое, D на другом и предназначена для использования на открытом воздухе.

5. Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ)

МДФ изготавливается путем измельчения кусков твердой и мягкой древесины на волокна, которые комбинируются с воском и связующими смолами, и формируются в панели путем приложения высоких температур и давления.Обычно он более плотный, чем фанера, и более плотный, чем ориентированно-стружечная плита, но, как и OSB, есть сорта, которые могут противостоять воде и погодным условиям, и другие сорта, которые не могут.

6. Доска композитная

Этот термин «инженерная древесина» включает МДФ и ориентированно-стружечную плиту. Он относится к древесине, созданной как с содержанием пластика, так и с древесным волокном, которое было экструдировано и нагрето. Его также называют искусственной древесиной. Его легко установить, он рентабелен и удобен для включения в экологичный дизайн, поскольку он может быть изготовлен из переработанного материала с использованием меньшего количества деревьев.

7. Клееный брус (CLT)

Этот продукт из деревянных панелей изготавливается путем склеивания слоев массивных пиломатериалов. Его укрепляют, уложив каждую доску перпендикулярно следующей и приклеивая на широкие грани каждой доски. Толщину панелей можно легко увеличить, что делает их материалом с гибким дизайном. Это может быть хороший изолятор, так как он сделан из нескольких слоев дерева.

Узнайте все о свойствах древесины и о том, как древесина используется в строительстве, на курсе MT Copeland по древесным материалам.Курс, проводимый профессиональным строителем Джорданом Смитом, охватывает самые разные темы — от двутавровых балок до прочности на сдвиг.

Плюсы и минусы инженерной древесины

«Спроектированные балки — отличный способ повысить прочность при сохранении низкой стоимости и размеров». -Профессиональный строитель Джордан Смит

Преимущества конструкционной древесины над массивной древесиной

Инженерная древесина стала популярным типом полов из-за своих многочисленных преимуществ.

  • Инженерная древесина является экологически чистой, потому что она позволяет достичь (или превзойти) такую ​​же плотность и прочность старой древесины, но с пиломатериалами из молодых деревьев. Это также снижает количество отходов, поскольку использует все части дерева — даже дефекты или куски, оставшиеся от распиловки пиломатериалов больших размеров.
  • Конструкционная древесина может быть прочнее размерной древесины из-за ее высокой плотности и слоев волокон, идущих в разных направлениях.
  • Спроектированные балки бывают практически любого размера — вы можете получить элементы большего размера, потому что они созданы из композитных материалов, а не должны быть вырезаны из отдельных деревьев.
  • Некоторые виды искусственной древесины могут сопротивляться деформации и раскалыванию больше, чем размерные пиломатериалы.

Недостатки конструкционной древесины по сравнению с массивной древесиной

  • Искусственное дерево зачастую менее эстетично, чем натуральное дерево, из-за видимых деревянных полос (а не из-за чистого, естественного вида массивной древесины). Единственным исключением является клееный брус архитектурного качества.
  • Конструкционная древесина, особенно LSL, может быть намного дороже габаритной древесины.

MT Copeland предлагает онлайн-классы на основе видео, которые дают вам фундамент в области строительства с использованием реальных приложений. Классы включают профессионально подготовленные видеоролики, преподаваемые практикующими мастерами, и дополнительные загрузки, такие как викторины, чертежи и другие материалы, которые помогут вам овладеть навыками.

Преимущества и недостатки SMT

Технология поверхностного монтажа — это часть электронного блока, который предназначен для монтажа электронных компонентов на поверхности печатной платы.Электронные компоненты, установленные таким образом, называются устройствами поверхностного монтажа (SMD). SMT был разработан для минимизации производственных затрат при эффективном использовании пространства на печатной плате. Внедрение технологии поверхностного монтажа дало возможность оказывать услуги по проектированию печатных плат для очень сложных электронных схем с небольшими сборками. Существуют различные преимущества и недостатки технологии поверхностного монтажа, которые мы обсудим в этой статье.

В этой статье мы рассмотрим следующие темы:

  • Появление технологии поверхностного монтажа
  • Основные различия между технологией сквозного отверстия и технологией поверхностного монтажа (SMT)
  • Преимущества технологии поверхностного монтажа
  • Недостатки технологии поверхностного монтажа
  • Когда использовать технологию поверхностного монтажа?
  • Пакеты для устройств поверхностного монтажа (SMD)
  • Размеры SMD в дюймах или метрической системе
  • Заключение

Появление технологии поверхностного монтажа

Технология поверхностного монтажа была разработана в 1960-х годах и широко использовалась в 1980-х годах.К 1990-м годам они использовались в большинстве сборок печатных плат высокого класса. Обычные электронные компоненты были переработаны, и теперь в них были добавлены металлические язычки или торцевые крышки, которые можно было прикрепить непосредственно к поверхности платы. Это заменило типичные проволочные выводы, которые необходимо было пропустить через просверленные отверстия. SMT привел к созданию компонентов гораздо меньшего размера и позволил размещать компоненты с обеих сторон платы чаще, чем при установке в сквозное отверстие. Поверхностный монтаж обеспечивает более высокую степень автоматизации, сводя к минимуму затраты на рабочую силу и увеличивая темпы производства, что приводит к усовершенствованному проектированию и разработке печатных плат.

Ниже приведены основные характеристики технологий поверхностного монтажа и сквозных отверстий:

Технология поверхностного монтажа (SMT)

SMT позволяет устанавливать электрические компоненты на поверхность печатной платы без сверления. Эти компоненты имеют меньшие выводы или вообще не имеют выводов и меньше, чем компоненты со сквозным отверстием. Поскольку компоненты для поверхностного монтажа не требуют большого количества просверленных отверстий, они более компактны и подходят для более высокой плотности фрезерования.

SMD и сквозной резистор

Технология сквозного отверстия

Технология сквозных отверстий уже много лет используется почти для всех печатных плат. Такой монтаж включает в себя вставку выводов электронного компонента в отверстия, просверленные на печатной плате, и их пайку на контактных площадках, расположенных на другой стороне печатной платы. Поскольку монтаж в сквозном отверстии обеспечивает прочное механическое соединение, он отличается высокой надежностью. Однако сверление печатных плат во время производства имеет тенденцию увеличивать производственные затраты.Кроме того, технология сквозных отверстий ограничивает область маршрутизации дорожек сигналов ниже верхнего слоя на многослойных платах.

SMT и сквозной конденсатор

Основные различия между технологией сквозного монтажа и технологией поверхностного монтажа (SMT)

Существует несколько различий между технологиями поверхностного и сквозного монтажа. Вот несколько ключевых различий между ними:

  • SMT освобождает пространство на плате, связанное с производственным процессом монтажа через отверстие
  • Компоненты со сквозным отверстием требуют более высоких производственных затрат, чем компоненты SMT
  • Компоненты

  • SMT не имеют выводов и монтируются непосредственно на печатной плате.Для компонентов со сквозным отверстием требуются подводящие провода, которые вставляются в просверленные отверстия и припаиваются.
  • Для использования SMT требуются передовые навыки проектирования и производства по сравнению с технологией сквозного отверстия.
  • Компоненты

  • SMT могут иметь большее количество выводов по сравнению с компонентами со сквозным отверстием
  • В отличие от технологии сквозного отверстия, SMT обеспечивает автоматизацию сборки, которая подходит для больших объемов производства при меньших затратах по сравнению с производством сквозного отверстия.
  • Компоненты

  • SMT более компактны, что приводит к более высокой плотности компонентов по сравнению с монтажом в сквозное отверстие.
  • Хотя SMT приводит к снижению производственных затрат, капитальные вложения в оборудование выше, чем требуемые для технологии сквозного отверстия
  • Монтаж в сквозное отверстие лучше подходит для производства крупных и громоздких компонентов, которые подвергаются периодическим механическим нагрузкам, или даже деталей с высоким напряжением и большой мощностью.
  • SMT упрощает достижение более высоких скоростей схемы из-за его уменьшенного размера и меньшего количества отверстий, что снижает паразитную емкость и индуктивность.

Преимущества технологии поверхностного монтажа

Общие преимущества SMT несколько, как указано ниже:

  • SMT позволяет создавать меньшие размеры печатной платы, позволяя размещать на плате больше компонентов ближе друг к другу. Это приводит к созданию более легких и компактных конструкций.
  • Процесс наладки производства быстрее, когда дело доходит до SMT, по сравнению с технологией сквозного отверстия. Это связано с тем, что для сборки не требуются просверленные отверстия, что также снижает затраты.
  • SMT обеспечивает более высокую скорость схемы, поскольку печатные платы, созданные с помощью процесса SMT, более компактны.
  • Компоненты могут быть размещены с обеих сторон печатной платы вместе с более высокой плотностью компонентов с возможностью большего количества соединений на каждый компонент.
  • Компактный корпус и более низкая индуктивность выводов в SMT означает, что электромагнитная совместимость (ЭМС) будет более легко достижимой.
  • SMT обеспечивает более низкое сопротивление и индуктивность в соединении, уменьшая нежелательные эффекты радиочастотных сигналов, обеспечивая лучшие высокочастотные характеристики

Преимущества SMT на основе конструкции:

  • Значительное снижение веса
  • Оптимальное использование места на плате
  • Значительное снижение электрического шума.

Преимущества SMT на производстве:

  • Снижение стоимости платы.
  • Минимальные затраты на погрузочно-разгрузочные работы.
  • Контролируемый производственный процесс.

Недостатки технологии поверхностного монтажа:

Несмотря на то, что SMT имеет несколько преимуществ, технология поверхностного монтажа устройства также имеет определенные недостатки:

  • Когда компоненты подвергаются механической нагрузке, использование поверхностного монтажа в качестве единственного метода крепления к печатной плате ненадежно.Эти компоненты включают разъемы, используемые для взаимодействия с внешними устройствами, которые периодически снимаются и повторно подключаются.
  • Паяные соединения для SMD могут быть повреждены из-за термических циклов во время работы
  • Вам нужны высококвалифицированные или опытные операторы и дорогостоящие инструменты для ремонта на уровне компонентов и ручной сборки прототипов. Это связано с меньшими размерами и зазором между выводами.
  • Большинство пакетов компонентов SMT нельзя установить в гнезда, которые упрощают установку и замену вышедших из строя компонентов.
  • Вы используете меньше припоя для паяных соединений в SMT, поэтому надежность паяных соединений становится проблемой. Здесь образование пустот может привести к выходу из строя паяных соединений.
  • SMD

  • обычно меньше, чем компоненты со сквозным отверстием, оставляя меньшую площадь поверхности для маркировки идентификаторов деталей и значений компонентов. Это затрудняет идентификацию компонентов во время прототипирования, ремонта или переделки.

Когда использовать технологию поверхностного монтажа?

В большинстве производимых в настоящее время продуктов используется технология поверхностного монтажа.Но SMT подходит не во всех случаях. Как правило, SMT следует рассматривать, если:

  • Необходимо учитывать высокую плотность компонентов.
  • Требуется компактный или небольшой продукт.
  • Ваш конечный продукт должен быть гладким и легким, несмотря на плотность компонентов.
  • Требование определяет скоростную / частотную работу устройства.
  • Вам нужно производить большие партии с помощью автоматизированных технологий.
  • Ваш продукт должен издавать очень мало шума (если он вообще есть).

Пакеты для устройств поверхностного монтажа (SMD)

Пакеты

SMD бывают самых разных форм и размеров, как указано ниже:

Общие пассивные дискретные компоненты

Эти компоненты в основном представляют собой резисторы и конденсаторы и являются частью большинства электронных устройств, доступных сегодня.

Ниже приведены детали SMD-корпусов конденсаторов и резисторов.

Транзисторы

Распространенные типы корпусов для транзисторов следующие:

  • SOT-23 (малый контурный транзистор) с размерами 3 x 1.75 x 1,3 мм
  • SOT-223 (малый контурный транзистор) с размерами 6,7 x 3,7 x 1,8 мм

SMD СОТ-23 транзистор

Пакеты интегральных схем (ИС)

Комплекты интегральных схем

представлены в широком диапазоне, как показано ниже:

  • Малая схема интегральной схемы (SOIC)

Малая набросковая упаковка (СОП)

TSOP (Thin Small Outline Package) тоньше, чем SOIC

Квадратные плоские блоки — это стандартные квадратные плоские корпуса ИС.

Quad Flat Pack IC

В корпусах

BGA вместо контактов на нижней стороне микросхемы расположены шарики припоя. Расстояние между шариками обычно составляет 1,27, 0,8, 0,5, 0,4 и 0,35 мм

ИС с шариковой решеткой

  • Пластиковый держатель для чипов с выводами

Чип заключен в пластиковую форму. Он может быть квадратным или прямоугольным.

Размеры SMD в дюймах или метрической системе

Стандарты компонентов для поверхностного монтажа определены Объединенным советом по проектированию электронных устройств (JEDEC) и Ассоциацией твердотельных технологий (JEDEC.org). JEDEC — это независимая торговая организация и организация по стандартизации в области полупроводниковой техники, штаб-квартира которой находится в Арлингтоне, Вирджиния, США.

Размер SMD можно измерять в дюймах в британской системе мер и миллиметрах в метрической системе. Для компонентов с британской системой мер 0201 размеры составляют 0,02 x 0,01 дюйма. Для метрического компонента 0201 0,2 x 0,1 мм.

Заключение

Несмотря на то, что SMT имеет свои преимущества по сравнению с методами монтажа в сквозные отверстия, выбор метода монтажа компонентов еще не решен в зависимости от области применения устройства.Понимание преимуществ и недостатков технологии поверхностного монтажа необходимо для понимания ее роли в электронной промышленности. Такое более глубокое понимание всегда поможет оптимизировать конструкцию печатной платы и возможности сборки.

СКАЧАТЬ РУКОВОДСТВО ПО DFM:

Преимущества и недостатки линейных источников питания

Линейные источники питания — очень знакомые источники питания, поскольку они были нормальным стандартом до того, как импульсные источники питания были введены в промышленность источников питания.Эти блоки питания имеют множество преимуществ и недостатков в зависимости от предполагаемого применения.

Преимущества линейных источников питания включают простоту, надежность, низкий уровень шума и низкую стоимость. Эти источники питания, также известные как линейные регуляторы (LR), имеют очень простую конструкцию, поскольку для них требуется несколько компонентов, что делает их легким устройством для работы инженеров-проектировщиков. Эта упрощенная конструкция делает линейные источники питания более надежными, поскольку низкий уровень сложности не позволяет возникать многих проблем.Преимущество источников питания в линейном режиме в том, что они относительно бесшумны. Линейные регуляторы имеют низкую пульсацию выходного напряжения, что делает их наиболее подходящими для приложений, где важна чувствительность к шуму. Последним преимуществом линейных источников питания является их общая рентабельность, поскольку они содержат небольшое количество компонентов, что делает их предпочтительным вариантом источника питания, если решение линейного регулятора соответствует требованиям приложения.

Наряду с многочисленными преимуществами источников питания с линейным режимом, линейные источники питания имеют и недостатки.Линейные регуляторы идеально подходят для многих приложений с низким энергопотреблением, поэтому, когда требуется более высокая мощность, недостатки становятся более очевидными. К этим недостаткам линейных источников питания относятся размер, высокие тепловые потери и более низкий уровень эффективности по сравнению с импульсным источником питания. Проблема с линейными блоками питания, когда они используются в приложениях с высокой мощностью, заключается в том, что они требуют большого трансформатора и других больших компонентов для управления мощностью. Использование более крупных компонентов увеличивает общий размер и вес источника питания и может затруднить распределение веса в рамках конкретного приложения.

Еще одним недостатком линейных регуляторов являются высокие тепловые потери, возникающие при регулировании нагрузки большой мощности. Высокий выходной ток должен проходить через силовой транзистор из-за линейной конструкции. Это тепловое напряжение требует, чтобы линейные источники питания использовали радиатор для рассеивания потерь энергии. Это можно рассматривать как недостаток в зависимости от того, как источник питания линейного режима установлен в его системе. Последний недостаток линейного регулятора заключается в том, что он не так эффективен, как импульсный источник питания, если есть большая разница между входным и выходным напряжением.При оценке уровня эффективности линейного источника питания для вашего приложения важно учитывать множество различных факторов, таких как падение напряжения и напряжение нагрузки.

Источники питания с линейным режимом

имеют множество преимуществ, таких как простая конструкция и общая низкая стоимость, а также такие недостатки, как высокие тепловые потери и различные низкие уровни эффективности. Принимая решение о том, какой источник питания использовать для приложения, необходимо учитывать многие элементы, помимо размера, стоимости и эффективности.К счастью, если инженер-электрик решит использовать в своей конструкции линейный источник питания, у него будет на выбор множество линейных источников питания.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.