Срубы и бани по всей России
Вот уже 10 лет на рынке

Изготовление шкантов своими руками видео: Приспособление для изготовления шкантов различных диаметров своими руками

• alexxlab
• 19.02.202010.05.2021
• 0

Приспособление для изготовления шкантов различных диаметров своими руками

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!
Практически все столяры предпочитают соединять детали между собой при помощи шкантов.
В данной статье Нейл, автор YouTube канала «Pask Makes», поделится с Вами секретом того, как сделать резак для круглых шкантов. Когда в магазине выбор не велик, и нужны шканты определённого размера, и из определённых сортов древесины, такой инструмент окажется как нельзя кстати.

Материалы.
— Массив древесины твердых пород
— Стальная пластина 10 мм толщиной
— Льняное масло
— Саморезы по дереву
— Наждачная бумага
— Клей ПВА.

Инструменты, использованные автором.
— Торцовочная пила
— Сверлильный станок, набор сверл
— Шуруповерт
— Ручной фрезер
— Ленточная пила
— Сверла Форстнера
— Водные заточные камни
— Линейка, керн, шило, киянка, молоток, тиски, стамески.

Процесс изготовления.
Свой первый пробный вариант приспособления для нарезки шкантов автор сделал из куска стали в 3 мм толщиной. Резак был создан без особых усилий из отрезка стального уголка, в котором попросту были просверлены с небольшим шагом несколько отверстий. Заготовки под шканты были приготовлены из прямоугольных брусков, несколько больших размеров, нежели предполагаемые шканты на выходе.

После чего заготовки были пропущены через отверстия в металлической плите. В завершении Нейл вставлял каждый шкант в патрон дрели и дополнительно обрабатывал наждачной бумагой тех пор, пока они не приобретали округлую и правильную форму.

В данной статье автор опишет усовершенствованную модель того же приспособления. На этот раз стальная пластина будет иметь толщину 10 мм и ширину 50 мм. По длине автор обрезает её до 180 мм.

Для упрощения процесса Нейл делает шаблон на компьютере, где размечает все необходимые параметры. Чертеж самой пластины с отверстиями автор любезно предоставил для Вас по этой ссылке.

Вырезав шаблон, он приклеивает его к пластине, и кернит центры будущих отверстий.

Далее он делает серию отверстий разного диаметра шагом в пол миллиметра с целью более точной подгонки диаметра шканта под требуемый размер.

Размер отверстий варьируется от 6 до 13 мм с шагом 0,5 мм. А ещё два внешних отверстия по краям предназначены для фиксации пластины на основании саморезами. Автор просверлит их 5 мм сверлом, а затем отзенкует их сверлом более крупного диаметра. Пока идёт работа пяти-миллиметровым сверлом, автор заодно намечает пилотные отверстия остальных 13-ти штук.

Пару отверстий получились с зазубринами. Нейл убирает их на водном точильном камне. Сама платформа готова.

Теперь, чтобы выточить шкант, нужно поместить отверстие требуемого диаметра над отверстием в верстаке, и киянкой пробить шкант сквозь него.

Но автор решает вмонтировать плату на деревянный блок-подставку. Вырезает заготовки, и в них сверлит два отверстия для красивых спусков сверлом Форстнера.

Затем склеивает заготовки между собой. Он хочет получить массивное основание.

Теперь вырезает ненужную часть, формируя широкие ножки.

Нейл фрезерует нишу глубиной 10 мм под стальную плиту, недочеты обрабатываются стамеской.

Итак, ниша идеально подогнана по размеру плиты.

Теперь нужно отфрезеровать все острые грани подставки.

Затем сверлит ответные отверстия в подставке. Каждое отверстие на 2 мм шире, чем отверстия на плите. Зато оно, за счет своей длины, помогает направлять шкант вертикально, и не дает ему перекоситься.

Теперь можно подписать размеры каждого отверстия на плите.

Остается только пропитать древесину льняным маслом, и закрепить плиту.

При помощи циркулярной пилы он нарезал брусочки для шкантов из всех сортов древесины, которые у него были в мастерской.

Теперь можно работать с удовольствием.

Другой способ использования этого приспособления — это зажать деревянный шкант в патроне дрели и прокрутить его через отверстия, постепенно переходя от большого диаметра к необходимому. Но прежде следует немного срезать один из концов шканта, чтобы тот без труда зашёл в отверстие. Другой конец также несколько срезается для удобства, ведь квадратную форму не так уж и легко вставить в круглый патрон! Автор дополнительно слегка пропускает шкант через отверстия стальной плиты и получает округлую форму на его концах. Теперь дело пойдёт проще.

Вот такая коллекция получилась!

Автор также сообщает очень важное наблюдение: что шканты из твёрдых пород дерева при обработке с помощью дрели имеют обыкновение ломаться, тогда как при пробивании их молотком через отверстия они получаются очень аккуратными и чистыми.

Что же касается шкантов из мягких пород дерева, то здесь получается картина прямо противоположная! Вот такой нюанс.

Мастер также указывает на такую деталь, что выбирая материал для самих шкантов, лучше подбирать такие участки древесины, на которых волокна залегают прямо. Если же они залегают неровно, вероятность того, что шкант сломается, возрастает многократно.

Вот из таких сортов дерева получились шканты у мастера.
Слева направо: сосна, эвкалипт окаймляющий, белый дуб, мербау, белый махагон, эвкалипт пятнистый, коричник камфорный, кедр, кипарис, шелковистый дуб, эвкалипт шариковый, эвкалипт разноцветный, араукария Каннингема, акация черноствольная.

Спасибо автору за простое, но полезное приспособление для мастерской!
Всем хорошего настроения, удачи, и интересных идей!

Авторское видео можно найти здесь.

Источник (Source)

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Шканты своими руками. Как сделать шканты в домашних условиях видео. Шкант мебельный – производство и параметры

Как сделать шканты с помощью электродрели.

Шиповое соединение деталей при изготовлении деревянной мебели используется довольно широко. Этот старый классический способ

сборки деталей мебели до сих пор является самым надежным и долговечным соединением.

Все шипы можно разделить на две больших группы,

вставные и коренные. Вставные шипы могут быть

плоскими и круглыми (шканты). Проще всего сделать

круглый вставной шип.

Круглый вставной шип (шкант) можно сделать при помощи

электро-дрели, ну или достаточно мощного шуруповерта.

Для этого сначала надо сделать заготовки, это бруски

сечением 11/11 мм. и длиной 300-400 мм. . Один конец

бруска надо заточить на конус, другой округлить.

Еще понадобится плашка (лерка) м12. Плашку зажимаем в тиски

плашмя так, чтобы отверстие было полностью открыто.

Округленный торец зажимаем в патрон электро-дрели. Дрель

конец заготовки в отверстие плашки и не торопясь прогоняем

При использовании плашки М12 у нас получается шкант

диаметром 10 мм. . Если использовать плашки другого размера,

то можно соответственно получить и шканты другого диаметра.

Но на практике таким способом не желательно делать шканты

диаметром больше 10-12 мм. .

Предупреждение по безопасности.

1. Выбирайте бруски — заготовки с прямой текстурой, иначе они

во время операции могут расколоться и поранить мастера.

2. Не торопитесь, проходите заготовку удерживая дрель ровно.

Если заготовка длинная и начинает вибрировать, сразу

выключите дрель. При сильной вибрации шкант может

Понадобилось сделать деревянные шканты для изготовления заглушек при соединении на косой шуруп с помощью Wolfcraft Undercover Jig. Изучил несколько способов и остановился на на самом для меня простом.

12 Комментариев для “ Делаем сами деревянные шканты ”

Андрей здраствуйте интересная приспособа но хотелось бы узнать на счёт рубанка как он у вас работает мне прислали бракованый чтоли криво подымается подошва с V — образным пазом(((((((((((((((

В своем рубанке я выставлял неподвижную часть подошвы, подкладывая между ней и корпусом рубанка кусочки бронзовой фольги и шайбочки, так чтобы если положить линейку на на обе части подошвы (подвижную и неподвижную) не было просветов. — вот таким. После этого заново выставил ножи. Теперь строгает нормально. Подвижную часть, как мне кажется, довести до ума сложнее.

а толщина снимаемого слоя не регулируется полячается. 

Получается. Дело в том, что изначально передняя и задняя части подошвы не параллельны. После того как выставляется задняя неподвижная часть параллельно подвижной, при перемещении подвижной части (т.е. при регулировки величины съема) параллельность сохраняется.

Андрей хорошее видео! Я тоже раньше пробовал изготовить подобным способом шканты, отверстие в сосне тоже разбивалось заменил ее на вишню, но качество шкантов меня все равно не устраивало.В итоге научился делать шканты из любого дерева на циркулярке. 

Видел такой метод у японца (на youtube ник noho91). У него же и есть ролик и про шканты на ленточной пиле — как мне кажется это более безопасно. Для больших диаметров один из этих методов и надо выбирать.

Те шканты, которые я делал, были предназначены для заделки пазух при соединении на косой шуруп WolfCraft-овской приспособой и имеют диаметр 9,5 мм. качество шкантов тут было не критично. 

Вот вот я вспомнил у японца та я и видел метол с ленточной пилой только ленточки у меня нет, на циркулярке тоже хорошо получается особенно с мягким деревом.

Надо будет попробовать. Жалко, японец больше видео не выкладывает — походу совсем плохо со здоровьем. Насколько я понял читая его блог через переводчик, он сломал ребра когда упал. Жалко, очень интересный человек с неординарным мышлением.

Да согласен у него многие идеи реализованы при помощи обычной дрели.

Андрей а почему вы не используете фрезер для изготовление шкантов?

Мне кажется, что так проще. Я знаю два способа изготовление шкантов с помощью фрезера. Первый: с использованием радиусной фрезы — не подходит, т.к. нужны были шканты диаметром 9,5 мм, а фрезы такого радиуса (4,25) у меня нет. Второй, когда фреза используется вместо ножовочного полотна в приспособе похожей на ту, что у меня в ролике. Можно использовать вместо фрезы и циркулярку. Мне этот способ показался более громоздким. Или Вы имеете в ввиду какой-то третий способ с фрезером? 

Я изготавливал с помощью радиусной фрезы, просто если много шкантов надо то проще фрезером, а если не много то джега должно хватить но так как он из дерево то он не долговечный.Можно попробывать из метала если такое счастье есть.

есть где то видио в котором джег из метала сделан он нарезает загатовки и просто пробивает если заинтересует то поищу 

Как правило, возведение любой деревянной постройки связывается с применением в работе элементов крепежа. Они помогают создать крепкую, монолитную конструкцию, не зависящую от типа строения. Шканты, или нагели, являются неотъемлемой частью любого здания. Их качество определяет надежность сооружения. Шканты для бруса своими руками можно изготовить, следуя определенной методике.

Схема межвенцового соединения при помощи нагеля.

Нагель представляет собой небольшой элемент, но без этой детали обойтись невозможно. Она обеспечивает надежный крепеж стен из бруса и сруба. Эти крепежные элементы называли шкантами еще во времена древности плотники с Вятки. В XVIII-XX веках там активно начало развиваться строительство изб из бруса и бревен. В ту эпоху можно было наблюдать активное развитие деревообрабатывающего производства, в результате которого и возник строительный бум.

Тогда дома из натуральной древесины складывались с использованием шипов из березы. Возведение срубов в тех краях и на всей территории нашей страны стали производить, применяя именно этот вид материала. Это знал любой плотник.

Назначение и особенности шкантов

Схемы и размеры различных нагелей при угловом креплении бруса.

Деревянные нагели являются специально предназначенным для скрепления бревенчатых стен штырями. Они предотвращают такие естественные процессы в древесине, как усыхание, в результате которого дерево изменяет свои первоначальные свойства, деформируется.

Применение подобных болтов поможет избежать процесса смещения бревен в стене. Их правильная установка обеспечит конструкцию стабильностью, брусья будут располагаться так, как они были в начальном положении.

Наиболее востребованными являются нагели, сделанные из твердых пород дерева. Березовые или дубовые шканты невозможно сломать при условии их правильной установки. Чаще всего им придают округлую форму и размер, соответствующий 24-25 мм. Деревянные гвозди должны быть ровными и гладкими по всей длине.

​Нагели — это материал, помогающий удерживать стену в определенном положении. Шканты используются в обязательном порядке, независимо от того, является здание бревенчатым или брусовым. Наибольшее распространение получили березовые шипы.

Эти деревянные болты невозможно заменить другими составляющими типа гвоздей или саморезов, применение которых вызовет только ухудшение ситуации. К тому же не стоит использовать нагели на металлической основе, которые чаще всего являются арматурой. В результате можно наблюдать взаимодействие материалов с разной степенью теплопроводности.

Вследствие этого на внутренней поверхности бруса может появляться конденсат, а это совершенно не нужно. В таком случае арматура начнет покрываться ржавчиной, а древесина загнивать.

Руководство по изготовлению

Деревянные шканты должны быть ровной округлой формы.

Шканты для бруса можно сделать самостоятельно, важно лишь знать о некоторых нюансах. Для этого нужно взять березовые поленья заданной длины и расколоть их на много частей, создавая заготовки квадратной формы. Потом вручную обтесать их, придав округлую форму определенного диаметра.

В случае наличия токарного станка все элементы можно аккуратно и быстро выточить. К тому же в качестве основания для шипа можно взять вышедшие из употребления черенки от лопат. Для придания им нужной формы следует лишь порезать их и сделать заготовки. Круглые шипы можно изготовить и с помощью циркулярной пилы.

Последовательность монтажа

Порядок работы с деревянными шипами сводится к следующим пунктам: вначале требуется найти середину на нужной плоскости и сделать разметку будущего отверстия.

1. С помощью сверлильного станка необходимо сделать углубление. В него будет вставляться шип. Диаметр сверла должен быть таким же, что и у шканта. Глубина — 1,5 бруса.
2. Если крепеж будет находиться в отверстии слишком свободно, то он не сможет выполнять свою функцию полноценно. В случае излишней плотности и выступания нагеля над поверхностью могут появиться проблемы в результате естественной усадки здания.
3. При обработке отверстия нужно следить за тем, чтобы угол сверла был перпендикулярен основанию. Это поможет избежать проблем при соединении деталей. Нагель соединяет 2 бруса или бревна, причем делать это нужно с соблюдением шахматного порядка по периметру стены сруба. При этом допустимым расстоянием между ними будет 1000-1500 мм.
4. От совмещения чаш и проемов необходимо делать отступ в 300 мм. При монтаже уровень влажности шкантов должен совпадать с влажностью самого бруса.
5. В полученное отверстие необходимо вставить кнопки-керны, предназначенные для разметки отверстия на другой доске. При отсутствии такой детали вполне можно прибегнуть к самостоятельному изготовлению. Для этого нужно сделать заточку стержня в виде карандаша так, чтобы в середине была иголка. Вставить его в отверстие.
6. Затем две доски укладываются на ровную поверхность, слегка прижимаются друг к другу. Таким образом, на чистой доске появляется разметка для высверливания углубления для шипа.

Нагель должен плотно и без скосов сидеть в пазах бруса, иначе он не выполнит свою функцию.

Для таких целей можно воспользоваться разметочным рейсмусом. Здесь важно правильно найти середину нужных поверхностей.

В полученные отверстия нужно вставить стержень, части досок обработать клеем, соединить заготовки и зажать в струбцину. Затем необходимо высушить конструкцию.

1. Делать отверстия под шканты следует правильно. Это соединение имеет свою особенность: его нельзя изменять в момент сборки.
2. Обязательным условием является просверливание углублений строго перпендикулярно.
3. Не стоит делать чересчур глубокие дырки, это может привести к выходу нагеля за пределы доски. Торчать они не должны.

Использование нагелей в строительстве домов и бань

Шканты деревянные применяют при возведении различных сооружений с бревенчатыми или брусовыми стенами. Их использование утверждено нормативами строительных организаций, проектами домов из дерева. На практике применение березовых шипов обеспечивает деревянным основаниям безупречное соединение. Оно отличается подвижностью вертикального уровня. Однако это не мешает древесине осуществлять естественную усадку.

В процессе строительства домов из дерева часто прибегают к изготовлению шкантов для бруса своими руками.

Круглые березовые гвозди придают зданию крепость и безопасность.

Качество сборки и надежность стен будут находиться на самом высоком уровне и порадуют любого.

Итак, хотя самостоятельное изготовление шкантов кажется на первый взгляд чем-то сложным и трудоемким, на самом деле оно является примитивным заданием. Здесь важно соблюдать четкость, плановость и следовать инструкции.

Чем следует обработать дерево от плесени

Обшить дом при помощи доски в нахлест

Как правильно распилить бревно на доски?

Сортамент современных пиломатериалов

Как сделать направляющую для циркулярной пилы своими руками

Задать вопрос эксперту

Появились вопросы? Задайте их нашим специалистам прямо сейчас

Задать вопрос

Хорошее средство. Обрабатывал баню два года назад, до сих пор все в идеале.

Презентабельно выглядит, экологически чисто и в случае повреждения не сложно заменить) здорово)

брус полежал завелась чернота.чем обработать?

Как правило, возведение любой деревянной постройки связывается с применением в работе элементов крепежа. Они помогают создать крепкую, монолитную конструкцию, не зависящую от типа строения. Шканты, или нагели, являются неотъемлемой частью любого здания. Их качество определяет надежность сооружения. Шканты для бруса своими руками можно изготовить, следуя определенной методике.

Нагель представляет собой небольшой элемент, но без этой детали обойтись невозможно. Она обеспечивает надежный крепеж стен из бруса и сруба. Эти крепежные элементы называли шкантами еще во времена древности плотники с Вятки. В XVIII-XX веках там активно начало развиваться строительство изб из бруса и бревен. В ту эпоху можно было наблюдать активное развитие деревообрабатывающего производства, в результате которого и возник строительный бум.

Тогда дома из натуральной древесины складывались с использованием шипов из березы. Возведение срубов в тех краях и на всей территории нашей страны стали производить, применяя именно этот вид материала. Это знал любой плотник.

Назначение и особенности шкантов

Деревянные нагели являются специально предназначенным для скрепления бревенчатых стен штырями. Они предотвращают такие естественные процессы в древесине, как усыхание, в результате которого дерево изменяет свои первоначальные свойства, деформируется.

Применение подобных болтов поможет избежать процесса смещения бревен в стене. Их правильная установка обеспечит конструкцию стабильностью, брусья будут располагаться так, как они были в начальном положении.

Наиболее востребованными являются нагели, сделанные из твердых пород дерева. Березовые или дубовые шканты невозможно сломать при условии их правильной установки. Чаще всего им придают округлую форму и размер, соответствующий 24-25 мм. Деревянные гвозди должны быть ровными и гладкими по всей длине.

​Нагели – это материал, помогающий удерживать стену в определенном положении. Шканты используются в обязательном порядке, независимо от того, является здание бревенчатым или брусовым. Наибольшее распространение получили березовые шипы.

Эти деревянные болты невозможно заменить другими составляющими типа гвоздей или саморезов, применение которых вызовет только ухудшение ситуации. К тому же не стоит использовать нагели на металлической основе, которые чаще всего являются арматурой. В результате можно наблюдать взаимодействие материалов с разной степенью теплопроводности.

Вследствие этого на внутренней поверхности бруса может появляться конденсат, а это совершенно не нужно. В таком случае арматура начнет покрываться ржавчиной, а древесина загнивать.

Вернуться к оглавлению

Руководство по изготовлению

Деревянные шканты должны быть ровной округлой формы.

Шканты для бруса можно сделать самостоятельно, важно лишь знать о некоторых нюансах. Для этого нужно взять березовые поленья заданной длины и расколоть их на много частей, создавая заготовки квадратной формы. Потом вручную обтесать их, придав округлую форму определенного диаметра.

В случае наличия токарного станка все элементы можно аккуратно и быстро выточить. К тому же в качестве основания для шипа можно взять вышедшие из употребления черенки от лопат. Для придания им нужной формы следует лишь порезать их и сделать заготовки. Круглые шипы можно изготовить и с помощью циркулярной пилы.

Вернуться к оглавлению

Последовательность монтажа

Порядок работы с деревянными шипами сводится к следующим пунктам: вначале требуется найти середину на нужной плоскости и сделать разметку будущего отверстия.

1. С помощью сверлильного станка необходимо сделать углубление. В него будет вставляться шип. Диаметр сверла должен быть таким же, что и у шканта. Глубина – 1,5 бруса.
2. Если крепеж будет находиться в отверстии слишком свободно, то он не сможет выполнять свою функцию полноценно. В случае излишней плотности и выступания нагеля над поверхностью могут появиться проблемы в результате естественной усадки здания.
3. При обработке отверстия нужно следить за тем, чтобы угол сверла был перпендикулярен основанию. Это поможет избежать проблем при соединении деталей. Нагель соединяет 2 бруса или бревна, причем делать это нужно с соблюдением шахматного порядка по периметру стены сруба. При этом допустимым расстоянием между ними будет 1000-1500 мм.
4. От совмещения чаш и проемов необходимо делать отступ в 300 мм. При монтаже уровень влажности шкантов должен совпадать с влажностью самого бруса.
5. В полученное отверстие необходимо вставить кнопки-керны, предназначенные для разметки отверстия на другой доске. При отсутствии такой детали вполне можно прибегнуть к самостоятельному изготовлению. Для этого нужно сделать заточку стержня в виде карандаша так, чтобы в середине была иголка. Вставить его в отверстие.
6. Затем две доски укладываются на ровную поверхность, слегка прижимаются друг к другу. Таким образом, на чистой доске появляется разметка для высверливания углубления для шипа.

Нагель должен плотно и без скосов сидеть в пазах бруса, иначе он не выполнит свою функцию.

Для таких целей можно воспользоваться разметочным рейсмусом. Здесь важно правильно найти середину нужных поверхностей.

В полученные отверстия нужно вставить стержень, части досок обработать клеем, соединить заготовки и зажать в струбцину. Затем необходимо высушить конструкцию.

1. Делать отверстия под шканты следует правильно. Это соединение имеет свою особенность: его нельзя изменять в момент сборки.
2. Обязательным условием является просверливание углублений строго перпендикулярно.
3. Не стоит делать чересчур глубокие дырки, это может привести к выходу нагеля за пределы доски. Торчать они не должны.

Круглые деревянные шканты можно достаточно просто делать в домашних условиях.

В стальной пластине-матрице сверлят отверстия нужного диаметра под углом 45-60° к поверхности пластины.

Рейку-заготовку зажимают в патрон электродрели и, вставив в отверстие пластины, постепенно пропускают через него.

При вращении заготовки острые края отверстия срезают лишнюю древесину и формируют циллиндриче-ский стержень, который нарезают на шканты необходимой длины.

Если вам требуется www.adidas.ru в таком случае официальный интернет-магазин adidas с доставкой по всей России поможет вам в решение этого вопроса.

• Отрезное приспособление для шкантов Для некоторых проектов требуется большое количество шкантов одинаковой длины. Чтобы быстро и аккуратно отпиливать короткие отрезки и при этом держать руки подальше от пильного диска, можно
• Самодельные нагели и круглые шипы Зная, как фрезерованием получить шипы округлой формы, можно превратить любой сверлильный станок с установленным сверлом Форстнера в машину для выборки гнезд. К тому же вы всегда сможете изготовить
• Круглые шаблоны помогут там, где не справится циркуль Перед установкой заготовки на станок, ей с помощью ленточной пилы нужно придать круглую форму — тогда она будет сбалансирована, и, вдобавок, вам не придется заниматься тяжелой работой по грубому
• «Этажерка» из кроватей В семьях, где много детей-погодков особенно удобны будут такие складывающиеся кроватки. Эта многоярусная кроватка-«этажерка» днём может стоять в углу комнаты, не занимая пространство для игр и
• Шаблон для шкантов Этот шаблон предназначен для точной разметки отверстий под шканты при соединении досок в щит.

Шканты для бруса своими руками

Возведение сооружений из древесины подразумевает обязательное использование особых крепежных фрагментов. Подобные элементы ориентированы на то, чтобы конструкция получилась качественной, надежной, монолитной, максимально прочной.

Неотъемлемой частью сооружения являются нагели, или шканты. Именно качеством данной детали определяется надежность всей конструкции. Можно с легкостью изготовить шканты для бруса даже своими руками. Процедура не представляет собой чего-то особенно сложного. Главное – следовать выбранной методике.

Что представляют собой деревянные нагели?

Для начала стоит разобраться с тем, что такое непосредственно сам нагель. Деталь представляет собой миниатюрный фрагмент, выполненный с целью укрепления стен сруба, созданного из бруса. При этом именно диаметр шкантов для бруса выступает в роли одной из самых ключевых характеристик.

Назначение нагелей может быть различным. Например, деревянные шканты ориентированы на фиксацию бревенчатых сооружений. Деталь позволяет затормозить самые разные негативные последствия, которые неизменно сопровождают функционирование сооружений из древесины. Это может быть:

Такие своеобразные штыри, установленные грамотно и правильно, сделают здание стабильным. Брусья конструкции будут размещены так, что они останутся в неизменном виде и через пару месяцев, и через несколько десятилетий.

Шипы для фиксирования бруса: какие выбрать и для чего?

Самыми востребованными являются шканты, созданные из твердых сортов древесины.

Крепеж бруса нагелями

Максимально прочными вариантами выступают шипы из дуба либо березы. Их не представляется возможным деформировать, согнуть, сломать. Однако существует одно условие. Они должны быть правильно зафиксированы. Какова их форма и размеры? Оптимальное решение – детали округлых контуров.

Их длина не должна превышать 25 мм. Деревянные нагели обязаны быть гладкими, ровными не только в точке монтажа, а по всей поверхности. Именно такие гвозди гарантируют максимально долгий срок службы.

Установка шкантов в брус – это обязательное правило для брусовых и бревенчатых конструкций. Шипы из березы являются самым распространенным вариантом. Такие нагели не могут стать аналогом саморезов или примитивных гвоздей. Если их использовать, то гарантировать устойчивость и надежность сооружения невозможно. Также стоит отказаться от применения арматуры. Металлические версии могут привести к ряду негативных последствий, что объясняется непосредственным взаимодействием материалов с разными параметрами теплопроводности. К чему может привести использование нагелей из металла? Это может быть:

• образование конденсата;
• покрытие поверхности шипов ржавчиной;
• загнивание всего слоя древесины.

Нюансы создания шкантов

Как сделать шканты для бруса? На самом деле это простая процедура. Ее несложно осуществить своими руками. Для этого потребуется использовать поленья определенной длины. Заготовки (оптимально из березы) необходимо расколоть на множество мелких фрагментов. Целесообразно делать их в форме квадратов. Затем потребуется их обтесать. Выполняется это вручную. Рекомендуется придавать заготовкам округлую форму нужного диаметра.

Владельцам токарного станка сделать нагели очень просто. С его использованием элементы создаются оперативно и аккуратно. Если нет деревянных поленьев, всегда можно пустить в ход черенки от лопат, которые уже вышли из оборота. Чтобы придать им необходимые размеры и форму, потребуется просто их порезать. Круглые детали легко создаются и посредством циркулярной пилы.

Тонкости крепления нагелей из древесины

Как происходит крепление бруса шкантами? Его тоже можно выполнить своими руками, без использования услуг профессионалов. Порядок работ предельно прост. Использование шипов из дерева для начала потребует отыскать середину используемой плоскости. В данной точке необходимо сделать соответствующую разметку. Именно здесь в дальнейшем будет создано отверстие.

Теперь нужно сверлить углубление, используя дрель. Именно в него потом будет нужно крепить шканты. Вот почему очень важно грамотно подобрать диаметр сверла. Его размеры должны быть идентичны таким же параметрам шипа. Что касается глубины, это – 1,5 бруса. Вопрос, какие шканты для бруса 150х150, оказывается совсем несложным. На можно увидеть, как выполняется эта процедура.

При этом сама по себе отпадает задача: чем сверлить брус под шканты. Безусловно, оптимальный вариант – это современная дрель. Намного важнее следить за правильностью обработки отверстия. Угол входа зависит от положения сверла. Оно должно быть строго перпендикулярно самому основанию. Грамотность выполнения данного шага позволит в дальнейшем избежать проблем с монтажом фрагментов. Также стоит помнить, что если шкант будет в брусе расположен чрезвычайно свободно, это лишит конструкцию всех преимуществ такого рода крепежей. Также стоит избегать чрезмерной плотности. Длина нагеля не должна быть и больше установленных размеров. Выступание детали над поверхностью приводит к проблемам в процессе неизбежной усадки конструкции.

Некоторые секреты процедуры

Шкант из дерева, как и металлические версии, ориентирован на соединение 2 бревен или брусов. Именно поэтому существует несколько секретов, как грамотно их крепить. Профессиональная сборка бруса на шканты подразумевает:

• соблюдение шахматного чередования, учитывающего периметр сооружения;
• оптимальное расстояние между ними в пределах от 1000 до 1500 мм;
• грамотное совмещение проемов и чаш примерно в 300 мм;
• совпадение степени влажности нагелей с данным параметром самой основы.

На фото видно, как произвести монтаж без ошибок самостоятельно. Те отверстия, которые нужно было предварительно сверлить дрелью, теперь заполняются кнопками-кернами. Именно они необходимы для выполнения разметки на брусе. Если такого специального фрагмента под рукой нет, можно сделать заточку в формате карандаша. Ее диаметр должен соответствовать заготовленному отверстию. Их следует крепить непосредственно в центр основания.

Следующий шаг – укладывание пары досок на идеально ровную и гладкую поверхность. При этом детали необходимо едва прижимать друг к другу. Однако большинство строителей интересует вопрос, как забивать шканты в брус. Шип необходимо максимально плотно поставить в паз. Между брусом и шкантом не должно быть скосов и прочих дефектов. При этом сверлить больше ничего не потребуется. Нагель и так с легкостью выполнит свою работу.

С этой целью можно использовать разметочный рейсмус. Когда шипы будут установлены, нужно обработать фрагменты досок клеем. Это позволит соединить заготовки, которые нужно крепко зажать в процессе, а затем высушить.

http://brusportal.ru

Шканты для бруса: процесс изготовления своими руками

• Назначение и особенности шкантов
• Руководство по изготовлению
• Последовательность монтажа
• Использование нагелей в строительстве домов и бань

Как правило, возведение любой деревянной постройки связывается с применением в работе элементов крепежа. Они помогают создать крепкую, монолитную конструкцию, не зависящую от типа строения. Шканты, или нагели, являются неотъемлемой частью любого здания. Их качество определяет надежность сооружения. Шканты для бруса своими руками можно изготовить, следуя определенной методике.

Схема межвенцового соединения при помощи нагеля.

Нагель представляет собой небольшой элемент, но без этой детали обойтись невозможно. Она обеспечивает надежный крепеж стен из бруса и сруба. Эти крепежные элементы называли шкантами еще во времена древности плотники с Вятки. В XVIII-XX веках там активно начало развиваться строительство изб из бруса и бревен. В ту эпоху можно было наблюдать активное развитие деревообрабатывающего производства, в результате которого и возник строительный бум.

Тогда дома из натуральной древесины складывались с использованием шипов из березы. Возведение срубов в тех краях и на всей территории нашей страны стали производить, применяя именно этот вид материала. Это знал любой плотник.

Назначение и особенности шкантов

Схемы и размеры различных нагелей при угловом креплении бруса.

Деревянные нагели являются специально предназначенным для скрепления бревенчатых стен штырями. Они предотвращают такие естественные процессы в древесине, как усыхание, в результате которого дерево изменяет свои первоначальные свойства, деформируется.

Применение подобных болтов поможет избежать процесса смещения бревен в стене. Их правильная установка обеспечит конструкцию стабильностью, брусья будут располагаться так, как они были в начальном положении.

Наиболее востребованными являются нагели, сделанные из твердых пород дерева. Березовые или дубовые шканты невозможно сломать при условии их правильной установки. Чаще всего им придают округлую форму и размер, соответствующий 24-25 мм. Деревянные гвозди должны быть ровными и гладкими по всей длине.

Нагели – это материал, помогающий удерживать стену в определенном положении.

Соединения на шкантах

Шканты используются в обязательном порядке, независимо от того, является здание бревенчатым или брусовым. Наибольшее распространение получили березовые шипы.

Эти деревянные болты невозможно заменить другими составляющими типа гвоздей или саморезов, применение которых вызовет только ухудшение ситуации. К тому же не стоит использовать нагели на металлической основе, которые чаще всего являются арматурой. В результате можно наблюдать взаимодействие материалов с разной степенью теплопроводности.

Вследствие этого на внутренней поверхности бруса может появляться конденсат, а это совершенно не нужно. В таком случае арматура начнет покрываться ржавчиной, а древесина загнивать.

Вернуться к оглавлению

Руководство по изготовлению

Деревянные шканты должны быть ровной округлой формы.

Шканты для бруса можно сделать самостоятельно, важно лишь знать о некоторых нюансах. Для этого нужно взять березовые поленья заданной длины и расколоть их на много частей, создавая заготовки квадратной формы. Потом вручную обтесать их, придав округлую форму определенного диаметра.

В случае наличия токарного станка все элементы можно аккуратно и быстро выточить. К тому же в качестве основания для шипа можно взять вышедшие из употребления черенки от лопат. Для придания им нужной формы следует лишь порезать их и сделать заготовки. Круглые шипы можно изготовить и с помощью циркулярной пилы.

Вернуться к оглавлению

Последовательность монтажа

Порядок работы с деревянными шипами сводится к следующим пунктам: вначале требуется найти середину на нужной плоскости и сделать разметку будущего отверстия.

1. С помощью сверлильного станка необходимо сделать углубление. В него будет вставляться шип. Диаметр сверла должен быть таким же, что и у шканта. Глубина – 1,5 бруса.
2. Если крепеж будет находиться в отверстии слишком свободно, то он не сможет выполнять свою функцию полноценно. В случае излишней плотности и выступания нагеля над поверхностью могут появиться проблемы в результате естественной усадки здания.
3. При обработке отверстия нужно следить за тем, чтобы угол сверла был перпендикулярен основанию. Это поможет избежать проблем при соединении деталей. Нагель соединяет 2 бруса или бревна, причем делать это нужно с соблюдением шахматного порядка по периметру стены сруба. При этом допустимым расстоянием между ними будет 1000-1500 мм.
4. От совмещения чаш и проемов необходимо делать отступ в 300 мм. При монтаже уровень влажности шкантов должен совпадать с влажностью самого бруса.
5. В полученное отверстие необходимо вставить кнопки-керны, предназначенные для разметки отверстия на другой доске. При отсутствии такой детали вполне можно прибегнуть к самостоятельному изготовлению. Для этого нужно сделать заточку стержня в виде карандаша так, чтобы в середине была иголка. Вставить его в отверстие.
6. Затем две доски укладываются на ровную поверхность, слегка прижимаются друг к другу. Таким образом, на чистой доске появляется разметка для высверливания углубления для шипа.

Нагель должен плотно и без скосов сидеть в пазах бруса, иначе он не выполнит свою функцию.

Для таких целей можно воспользоваться разметочным рейсмусом. Здесь важно правильно найти середину нужных поверхностей.

В полученные отверстия нужно вставить стержень, части досок обработать клеем, соединить заготовки и зажать в струбцину. Затем необходимо высушить конструкцию.

1. Делать отверстия под шканты следует правильно. Это соединение имеет свою особенность: его нельзя изменять в момент сборки.
2. Обязательным условием является просверливание углублений строго перпендикулярно.
3. Не стоит делать чересчур глубокие дырки, это может привести к выходу нагеля за пределы доски. Торчать они не должны.

Шканты для бруса своими руками

Возведение сооружений из древесины подразумевает обязательное использование особых крепежных фрагментов. Подобные элементы ориентированы на то, чтобы конструкция получилась качественной, надежной, монолитной, максимально прочной.

Неотъемлемой частью сооружения являются нагели, или шканты. Именно качеством данной детали определяется надежность всей конструкции. Можно с легкостью изготовить шканты для бруса даже своими руками. Процедура не представляет собой чего-то особенно сложного. Главное – следовать выбранной методике.

Что представляют собой деревянные нагели?

Для начала стоит разобраться с тем, что такое непосредственно сам нагель. Деталь представляет собой миниатюрный фрагмент, выполненный с целью укрепления стен сруба, созданного из бруса. При этом именно диаметр шкантов для бруса выступает в роли одной из самых ключевых характеристик.

Назначение нагелей может быть различным. Например, деревянные шканты ориентированы на фиксацию бревенчатых сооружений. Деталь позволяет затормозить самые разные негативные последствия, которые неизменно сопровождают функционирование сооружений из древесины. Это может быть:

Такие своеобразные штыри, установленные грамотно и правильно, сделают здание стабильным. Брусья конструкции будут размещены так, что они останутся в неизменном виде и через пару месяцев, и через несколько десятилетий.

Шипы для фиксирования бруса: какие выбрать и для чего?

Самыми востребованными являются шканты, созданные из твердых сортов древесины. Максимально прочными вариантами выступают шипы из дуба либо березы. Их не представляется возможным деформировать, согнуть, сломать. Однако существует одно условие. Они должны быть правильно зафиксированы. Какова их форма и размеры? Оптимальное решение – детали округлых контуров. Их длина не должна превышать 25 мм. Деревянные нагели обязаны быть гладкими, ровными не только в точке монтажа, а по всей поверхности. Именно такие гвозди гарантируют максимально долгий срок службы.

Установка шкантов в брус – это обязательное правило для брусовых и бревенчатых конструкций. Шипы из березы являются самым распространенным вариантом. Такие нагели не могут стать аналогом саморезов или примитивных гвоздей. Если их использовать, то гарантировать устойчивость и надежность сооружения невозможно. Также стоит отказаться от применения арматуры. Металлические версии могут привести к ряду негативных последствий, что объясняется непосредственным взаимодействием материалов с разными параметрами теплопроводности. К чему может привести использование нагелей из металла? Это может быть:

• образование конденсата;
• покрытие поверхности шипов ржавчиной;
• загнивание всего слоя древесины.

Нюансы создания шкантов

Как сделать шканты для бруса? На самом деле это простая процедура. Ее несложно осуществить своими руками. Для этого потребуется использовать поленья определенной длины. Заготовки (оптимально из березы) необходимо расколоть на множество мелких фрагментов. Целесообразно делать их в форме квадратов. Затем потребуется их обтесать. Выполняется это вручную. Рекомендуется придавать заготовкам округлую форму нужного диаметра.

Владельцам токарного станка сделать нагели очень просто. С его использованием элементы создаются оперативно и аккуратно. Если нет деревянных поленьев, всегда можно пустить в ход черенки от лопат, которые уже вышли из оборота. Чтобы придать им необходимые размеры и форму, потребуется просто их порезать. Круглые детали легко создаются и посредством циркулярной пилы.

Тонкости крепления нагелей из древесины

Как происходит крепление бруса шкантами? Его тоже можно выполнить своими руками, без использования услуг профессионалов. Порядок работ предельно прост. Использование шипов из дерева для начала потребует отыскать середину используемой плоскости. В данной точке необходимо сделать соответствующую разметку. Именно здесь в дальнейшем будет создано отверстие.

Теперь нужно сверлить углубление, используя дрель. Именно в него потом будет нужно крепить шканты. Вот почему очень важно грамотно подобрать диаметр сверла. Его размеры должны быть идентичны таким же параметрам шипа. Что касается глубины, это – 1,5 бруса. Вопрос, какие шканты для бруса 150х150, оказывается совсем несложным. На можно увидеть, как выполняется эта процедура.

При этом сама по себе отпадает задача: чем сверлить брус под шканты. Безусловно, оптимальный вариант – это современная дрель. Намного важнее следить за правильностью обработки отверстия. Угол входа зависит от положения сверла. Оно должно быть строго перпендикулярно самому основанию. Грамотность выполнения данного шага позволит в дальнейшем избежать проблем с монтажом фрагментов. Также стоит помнить, что если шкант будет в брусе расположен чрезвычайно свободно, это лишит конструкцию всех преимуществ такого рода крепежей. Также стоит избегать чрезмерной плотности. Длина нагеля не должна быть и больше установленных размеров. Выступание детали над поверхностью приводит к проблемам в процессе неизбежной усадки конструкции.

Некоторые секреты процедуры

Шкант из дерева, как и металлические версии, ориентирован на соединение 2 бревен или брусов. Именно поэтому существует несколько секретов, как грамотно их крепить. Профессиональная сборка бруса на шканты подразумевает:

• соблюдение шахматного чередования, учитывающего периметр сооружения;
• оптимальное расстояние между ними в пределах от 1000 до 1500 мм;
• грамотное совмещение проемов и чаш примерно в 300 мм;
• совпадение степени влажности нагелей с данным параметром самой основы.

На фото видно, как произвести монтаж без ошибок самостоятельно. Те отверстия, которые нужно было предварительно сверлить дрелью, теперь заполняются кнопками-кернами. Именно они необходимы для выполнения разметки на брусе. Если такого специального фрагмента под рукой нет, можно сделать заточку в формате карандаша. Ее диаметр должен соответствовать заготовленному отверстию. Их следует крепить непосредственно в центр основания.

Следующий шаг – укладывание пары досок на идеально ровную и гладкую поверхность. При этом детали необходимо едва прижимать друг к другу. Однако большинство строителей интересует вопрос, как забивать шканты в брус. Шип необходимо максимально плотно поставить в паз. Между брусом и шкантом не должно быть скосов и прочих дефектов. При этом сверлить больше ничего не потребуется. Нагель и так с легкостью выполнит свою работу.

С этой целью можно использовать разметочный рейсмус. Когда шипы будут установлены, нужно обработать фрагменты досок клеем. Это позволит соединить заготовки, которые нужно крепко зажать в процессе, а затем высушить.

http://brusportal.ru

Возведение сооружений из древесины подразумевает обязательное использование особых крепежных фрагментов. Подобные элементы ориентированы на то, чтобы конструкция получилась качественной, надежной, монолитной, максимально прочной.

Неотъемлемой частью сооружения являются нагели, или шканты. Именно качеством данной детали определяется надежность всей конструкции. Можно с легкостью изготовить шканты для бруса даже своими руками. Процедура не представляет собой чего-то особенно сложного. Главное – следовать выбранной методике.

О чём пойдет речь:

Что представляют собой деревянные нагели?

Для начала стоит разобраться с тем, что такое непосредственно сам нагель. Деталь представляет собой миниатюрный фрагмент, выполненный с целью укрепления стен сруба, созданного из бруса. При этом именно диаметр шкантов для бруса выступает в роли одной из самых ключевых характеристик.

Назначение нагелей может быть различным. Например, деревянные шканты ориентированы на фиксацию бревенчатых сооружений. Деталь позволяет затормозить самые разные негативные последствия, которые неизменно сопровождают функционирование сооружений из древесины. Это может быть:

• усыхание;
• деформация;
• расшатывание;
• смещение.

Такие своеобразные штыри, установленные грамотно и правильно, сделают здание стабильным. Брусья конструкции будут размещены так, что они останутся в неизменном виде и через пару месяцев, и через несколько десятилетий.

Шипы для фиксирования бруса: какие выбрать и для чего?

Самыми востребованными являются шканты, созданные из твердых сортов древесины. Максимально прочными вариантами выступают шипы из дуба либо березы. Их не представляется возможным деформировать, согнуть, сломать. Однако существует одно условие. Они должны быть правильно зафиксированы. Какова их форма и размеры? Оптимальное решение – детали округлых контуров. Их длина не должна превышать 25 мм. Деревянные нагели обязаны быть гладкими, ровными не только в точке монтажа, а по всей поверхности. Именно такие гвозди гарантируют максимально долгий срок службы.

Установка шкантов в брус – это обязательное правило для брусовых и бревенчатых конструкций. Шипы из березы являются самым распространенным вариантом. Такие нагели не могут стать аналогом саморезов или примитивных гвоздей. Если их использовать, то гарантировать устойчивость и надежность сооружения невозможно. Также стоит отказаться от применения арматуры. Металлические версии могут привести к ряду негативных последствий, что объясняется непосредственным взаимодействием материалов с разными параметрами теплопроводности. К чему может привести использование нагелей из металла? Это может быть:

• образование конденсата;
• покрытие поверхности шипов ржавчиной;
• загнивание всего слоя древесины.

Нюансы создания шкантов

Как сделать шканты для бруса? На самом деле это простая процедура. Ее несложно осуществить своими руками. Для этого потребуется использовать поленья определенной длины. Заготовки (оптимально из березы) необходимо расколоть на множество мелких фрагментов. Целесообразно делать их в форме квадратов. Затем потребуется их обтесать. Выполняется это вручную. Рекомендуется придавать заготовкам округлую форму нужного диаметра.

Владельцам токарного станка сделать нагели очень просто. С его использованием элементы создаются оперативно и аккуратно. Если нет деревянных поленьев, всегда можно пустить в ход черенки от лопат, которые уже вышли из оборота. Чтобы придать им необходимые размеры и форму, потребуется просто их порезать. Круглые детали легко создаются и посредством циркулярной пилы.

Тонкости крепления нагелей из древесины

Как происходит крепление бруса шкантами? Его тоже можно выполнить своими руками, без использования услуг профессионалов. Порядок работ предельно прост. Использование шипов из дерева для начала потребует отыскать середину используемой плоскости. В данной точке необходимо сделать соответствующую разметку. Именно здесь в дальнейшем будет создано отверстие.

Теперь нужно сверлить углубление, используя дрель. Именно в него потом будет нужно крепить шканты. Вот почему очень важно грамотно подобрать диаметр сверла. Его размеры должны быть идентичны таким же параметрам шипа. Что касается глубины, это – 1,5 бруса. Вопрос, какие шканты для бруса 150х150, оказывается совсем несложным. На видео можно увидеть, как выполняется эта процедура.

При этом сама по себе отпадает задача: чем сверлить брус под шканты. Безусловно, оптимальный вариант – это современная дрель. Намного важнее следить за правильностью обработки отверстия. Угол входа зависит от положения сверла. Оно должно быть строго перпендикулярно самому основанию. Грамотность выполнения данного шага позволит в дальнейшем избежать проблем с монтажом фрагментов. Также стоит помнить, что если шкант будет в брусе расположен чрезвычайно свободно, это лишит конструкцию всех преимуществ такого рода крепежей. Также стоит избегать чрезмерной плотности. Длина нагеля не должна быть и больше установленных размеров. Выступание детали над поверхностью приводит к проблемам в процессе неизбежной усадки конструкции.

Некоторые секреты процедуры

Шкант из дерева, как и металлические версии, ориентирован на соединение 2 бревен или брусов. Именно поэтому существует несколько секретов, как грамотно их крепить. Профессиональная сборка бруса на шканты подразумевает:

• соблюдение шахматного чередования, учитывающего периметр сооружения;
• оптимальное расстояние между ними в пределах от 1000 до 1500 мм;
• грамотное совмещение проемов и чаш примерно в 300 мм;
• совпадение степени влажности нагелей с данным параметром самой основы.

На фото видно, как произвести монтаж без ошибок самостоятельно. Те отверстия, которые нужно было предварительно сверлить дрелью, теперь заполняются кнопками-кернами. Именно они необходимы для выполнения разметки на брусе. Если такого специального фрагмента под рукой нет, можно сделать заточку в формате карандаша. Ее диаметр должен соответствовать заготовленному отверстию. Их следует крепить непосредственно в центр основания.

Следующий шаг – укладывание пары досок на идеально ровную и гладкую поверхность. При этом детали необходимо едва прижимать друг к другу. Однако большинство строителей интересует вопрос, как забивать шканты в брус. Шип необходимо максимально плотно поставить в паз. Между брусом и шкантом не должно быть скосов и прочих дефектов. При этом сверлить больше ничего не потребуется. Нагель и так с легкостью выполнит свою работу.

С этой целью можно использовать разметочный рейсмус. Когда шипы будут установлены, нужно обработать фрагменты досок клеем. Это позволит соединить заготовки, которые нужно крепко зажать в процессе, а затем высушить.

Шаблон для мебельных шкантов

Этому инструменту отлично знают цену мебельщики и столяры. Когда приходится просверливать множество идентичных отверстий, без шаблона или кондуктора не обойтись. Поэтому в хорошей мастерской их много не бывает. Давайте и мы с вами попробуем сделать один из таких популярных шаблонов, облегчающих исполнение шкантового соединения.

Как правило, такие приспособления делаются не одноразовыми, и рассчитаны на долговременное использование. Поэтому весь секрет в их исключительной точности, чтобы выверенные размеры раз и навсегда смогли заменить рулетку или даже штангенциркуль.
Единственный недостаток этого, как и большинства мебельно-столярных шаблонов – полное отсутствие настройки под размер. То есть, если вы сделали его под толщину доски, скажем 25 мм, и интервал между двумя шкантами одного соединения 30 мм по центрам, то так оно и будет, и никак иначе. Для другого размера понадобится изготовить другой шаблон.
Разберем применение нашего шаблона на примере изготовления небольшой рамки – оконной створки или обрамления мебельного фасада. При беглом расчете видно, что даже при создании такого простого изделия необходимо будет установить 12 шкантов, а значит просверлить 24 точных отверстия. Только на разметку их уйдет масса времени, а с шаблоном это будет сделано в разы быстрее. Приступаем!

Материалы, инструменты для изготовления шаблона

Разумно полагать, что такую точность голыми руками не сделать. Нам понадобятся циркулярка с кареткой для раскроя под углом 90о и вертикальный сверлильный станок. Для мастерских это оборудование не представляет особой уникальности, ведь сегодня оно вполне доступно.
Материал для шаблона – отходы производства. Вы не ослышались, делать мы его будем из обрезков заготовок, поскольку размеры очень небольшие. Нужны будут столярный клей, сверла разного диаметра и хороший измерительный инструмент – линейка или штангенциркуль. Общий вид нашего шаблона такой.

Изготовление шаблона для шкантов

Первым делом надо выбрать заготовку для рабочей части шаблона. Идеальными для этого считаются твердые породы древесины: дуб, акация, бук, ясень. Выставляем линейку на циркулярке, и раскраиваем заготовку, ширина – 5 см. Торцуем заготовку под прямым углом кареткой на той же циркулярке. Длина – 2,5-3 см.

Теперь ее нужно максимально точно разметить под рабочие отверстия. Но если их оставить незащищенными, то древесина от многочисленных сверлений очень быстро развальцуется, и шаблон станет неточным. Чтобы этого избежать, выбираем несколько отрезков металлической трубы с внутренним диаметром 8 мм (именно такой размер у стандартного мебельного шканта), и делаем из них посадочные гильзы для шаблона.
Сверлим под них отверстия на вертикальном станке. Интервал по центрам задаем исходя из своих заготовок, которые будем обрабатывать посредством шаблона (в нашем случае это около 3 см).

Из небольшого куска фанеры (толщина 8-10 мм) делаем ручку-держатель. Раскраиваем его на циркулярке по ширине рабочей части, то есть, 5 см.
Отмерив размер длины рабочей части, ставим метку на середине этой пластины из фанеры. Сверлим сквозное отверстие диаметром 9-10 мм. Это будет смотровое технологическое отверстие. Можно слегка его зенкеровать с лицевой стороны.

Штангенциркулем размечаем середину между двумя отверстиями рабочей части шаблона. Ставим на ее боковой грани метку.

Теперь можно соединить две части шаблона вместе, приклеив их на столярный или клей ПВА.

Настала очередь посадить в наш шаблон металлические гильзы-направляющие для сверления. Если отверстия не прослаблены, тогда они будут хорошо держаться и без клея. Запрессовать их можно ручной столярной струбциной.

Наш шаблон готов, теперь можно проверить его в действии. Работать им нужно, прижимая к заготовке струбциной. Как видим, все отлично работает!

Технология использования такого приспособления очень проста. На ровной поверхности необходимо расположить сборную конструкцию так, чтобы можно было разметить средние точки у всех сопряжений. Это можно сделать от руки, без рулетки. В месте сопряжения элементов делается идентичная разметка обоих соединяемых деталей и ставится короткая риска на обе заготовки.

Далее все как по накатанной: шаблон через смотровое отверстие центрируется с разметкой на деталях и зажимается струбциной. Отверстия засверливаются без дополнительных замеров. Глубина сверления регулируется длиной сверла или съемным ограничителем.

Остается все детали перед соединением хорошо промазать клеем, и произвести сборку, прижав соединения струбцинами. Таким нехитрым образом можно легко избежать перепадов по толщине при сращивании сборных заготовок, последующего их шлифования и изменения их толщины.

Столько недостатков решает один маленький нехитрый шаблон!

Смотрите видео

Простое приспособление для изготовления шкантов с насечкой

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!

Некоторые из Вас самостоятельно изготавливают и собирают мебель и другие столярные конструкции. Весьма распространенным соединением без применения метизов является шкантовое.

В данной статье автор YouTube канала «Wood Products» расскажет Вам, как он сделал приспособление для изготовления шкантов с насечкой.

Такое устройство подойдет для шкантов разных диаметров, и его можно сделать минимальным набором инструментов.

Материалы, необходимые для самоделки.
— Листовая фанера
— Удлиненные гайки М6, М8, М10
— Стальная полоса, саморезы по дереву с потайной головкой
— Малярная лента, шлифовальные диски на липучке, столярный клей. Инструменты, использованные автором.
— F-струбцины
— Шуруповерт, кобальтовые сверла по металлу, зенковка
— Болгарка
— Циркулярная пила, каретка
— Ручной фрезер, прямые фрезы по дереву
— Мини-сверлильный станок
— Автоматический керн, штангенциркуль
— Тиски, стамески, молоток, киянка
— Металлическая линейка, угольник, карандаш, нож. Процесс изготовления.
В качестве материала для основания автор выбрал листовую фанеру толщиной 16 мм, и вырезал из нее четыре прямоугольных заготовки размерами 200X100 мм. Хотя он и использовал для этого циркулярную пилу с кареткой, эту же операцию можно выполнить электрическим лобзиком, либо ножовкой. Особой точности здесь не требуется.

Все четыре детали склеиваются в единый блок, и фиксируются струбцинами.
В принципе, вместо фанерного блока можно использовать и деревянный аналогичного размера.

Учитывая ширину блока, мастер закрепляет на параллельном упоре фрезерного станка два ограничительных блока. Расстояние от центра фрезы до стопора должно быть на 30-40 мм меньше ширины блока.

Теперь, используя прямую фрезу по дереву, мастер делает в блоке выемку для прижимных губок струбцин. Сам блок при этом передвигается до упоров. Эта операция выполняется за несколько проходов, с постепенным увеличением вылета фрезы, и перемещением параллельного упора.

После этой операции, изделие можно покрасить, либо пропитать его льняным маслом.

На 5-мм стальную полосу длиной 120 мм наклеивается малярная лента, на ней размечаются и кернятся центры отверстий для саморезов, а также три метки основных отверстий.

Зафиксировав заготовку на верстаке, автор сверлит и зенкует отверстия под саморезы.

Теперь пластина фиксируется на основании.

Согласно разметке, на сверлильном станке, автор делает три сквозных отверстия диаметрами 6, 8, 10 мм.

Далее, отступив от края 3 мм, и накернив по три метки вокруг каждого из отверстий, мастер делает 6-мм сверлом небольшие углубления таким образом, чтобы на краю отверстий сформировались режущие кромки.

Чтобы Ваши сверла были всегда в хорошей форме, их можно затачивать специальной насадкой для шуруповерта.

После сверления поверхность полосы шлифуется.

Следующими элементами конструкции будут втулки для формирования насечек на поверхности шкантов.
Для каждого из диаметров шкантов берутся удлиненные гайки М6, М8, М10.

Внутри каждой из гаек нужно высверлить резьбу, оставив ее последние 1-2 нитки. Автор наматывает на сверла изоляционную ленту, которая послужит индикатором глубины сверления.

Сверла под гайки мастер выбрал следующих диаметров М6 — 7 мм, М8 — 9 мм, М10 — 11 мм.

Затем гайки переворачиваются, снова зажимаются в тисках, и на этом торце делаются множественные пропилы на треть длины гайки.

Для этой операции нужно использовать самый тонкий отрезной диск, либо ножовку по металлу.
Если у Вас имеется дремель, то лучше воспользоваться им.

В итоге получаются вот такие «резцы».

Остается выбрать удобные места на корпусе кондуктора, просверлить в них соответствующие отверстия.
С одной стороны отверстий делается выборка стамеской посадочных мест для гаек. Они должны входить достаточно плотно, но и вытаскиваться для удаления стружки.

Рейки для шкантов нарезаются на циркулярной пиле. Их размеры делаются с небольшим припуском: 6 мм шкант — 7X7 мм рейка, 8 мм — 9X9 мм, 10 — 11X11 мм.

Хвостовики реек слегка затачиваются для фиксации в патроне шуруповерта или дрели.

Сам кондуктор фиксируется на верстаке парой струбцин, и можно прогонять рейки через отверстия, формируя круглые шканты.

После такой обработки реек, их поверхность следует сразу зашлифовать, не вытаскивая из патрона шуруповерта.

Последним действием формируется насечка. Достаточно пропустить шканты через гайки с резцами, слегка постукивая по хвостовику молотком.

Чтобы вытащить хвост шканта из втулки, автор воспользовался длинным болтиком М6.

Таким же способом обрабатываются и шканты других диаметров.

Все готово, можно нарезать заготовки по длине.

Благодарю автора за простое, но полезное приспособление для самостоятельного изготовления шкантов с насечкой.
Если же Вам нужно заготовить большое количество шкантов, и у Вас есть циркулярная пила, то рекомендую ознакомиться со статьей про изготовление более серьезного кондуктора для шкантов.

Всем хорошего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей!

Авторское видео можно найти здесь.

Источник

Шкант – как выглядит и работает такой крепеж? + видео

Соединение на шкантах внешне выглядит очень эстетично, потому что не выдает присутствия какого-либо крепежного приспособления, кажется, что детали держатся друг за друга сами собой. Что же это за мелочь и почему так популярна в хозяйстве, сейчас мы разберемся.

Знаем ли мы, что это за элемент?

При словах «крепежное изделие» мы подразумеваем, что им накрепко фиксируют какие-то детали, которые можно разделить лишь агрессивными методами. Такими надежными изделиями являются шурупы, болты, строительные гвозди и т.д. Но есть другая категория крепежей, которые работают на стабилизацию и позиционирование, абсолютно не препятствуя разборке соединенных деталей в определенном направлении. Примером такой группы можно назвать шкант. Это небольшое изделие цилиндрической формы, иногда имеющее на своей поверхности зазубрины.

Чаще всего увидеть данное изделие можно в мебели, наверняка вам приходилось собирать своими руками хотя бы тумбочку. Часть деталей и петли крепятся на шурупы, а вот перед этим основные части конструкции собираются на основе деревянных колышков, для которых уже имеются заводские отверстия. Это и есть шкант мебельный, как правило, он сделан из дерева, потому что скрепляет детали также из цельного дерева или же его производных (ДСП, МДФ). Иногда в сборке мебели участвуют пластиковые шканты.

Шкант мебельный – производство и параметры

Внешняя простота не означает, что данный крепеж производится кустарным методом. Для вытачивания шкантов используются станки для деревообработки, имеются даже специальные шкантонарезные машины. Дело в том, что их размеры четко калибруются в массовом производстве, а для тех случаев, когда нужен срочный мелкий ремонт мебели, применяют шаблон из металла, в котором имеется множество диаметров, выбрав нужный, вы пробиваете через него деревянную заготовку, делая таким образом шканты своими руками. Что касается крепежей из пластика, то их отливают в специальных формах.

Чтобы такой цилиндр лучше держался в отверстии, на его поверхности наносят рифления. Они могут быть продольными, поперечными, винтообразными или сложными (смешанными). На пластике также можно найти такие рифления. Диаметр шканта может быть 4-30 мм, а длина может составить 1,5-20 см. Можно, конечно, самостоятельно сделать дома изделие по заданным параметрам, но это достаточно хлопотная работа, чтобы получить круглую цилиндрическую деревяшку. Все размеры имеются в продаже, причем цена, понятное дело, вполне посильная. Другое дело, если вам потребуются более экзотические виды данного крепления, об этом поговорим ниже.

Элементы для бруса – особенности использования

При строительстве деревянного дома из бруса для страховочной фиксации бревен, а иногда и единственной, используют шканты для сруба. Они существенно больше по размерам, чем мебельные, их необходимо заказывать либо делать самостоятельно, да и проделывание отверстий под них часто нужно осуществить самому. Если планируется еще какое-то крепление, а данный способ является лишь способом ориентации и страховки от подвижности в перпендикулярной плоскости к оси шканта, то можно сделать все своими руками.

Для бревна диаметром 18 см, отверстия и диаметр крепежей должны быть около 2,5 см, такое следует взять сверло. Если не желаете долго шлифовать до цилиндрической формы, можно выполнить шканты для бруса с квадратным сечением в 2,4 см. В одном бревне следует делать как минимум 3 отверстия (два по краям и одно посередине), если оно очень короткое, то хватит и двух. Желательно выдержать одинаковую глубину, поэтому сделайте отметку на сверле, чтобы не загонять его глубоко. Желательно обходиться глубиной в 4 см.

Неудобство квадратных шкантов в том, что усадка дома неотвратима, и если она произойдет не в пропорциональном порядке, то бревна начнут свободно перемещаться. В случае с круглыми изделиями такая вероятность значительно меньше. Особенно, если у вас будет одинаковая порода дерева, но и это не является гарантией, ведь у них может быть разный возраст. Иногда для минимизирования данного эффекта в отверстия капают клей или промазывают поверхность шканта.

Есть еще один вариант крепежного соединения для строительства домов из бруса. Шкант металлический кажется на первый взгляд надежнее: он не дает усадку, вполне определенных размеров как в начале строительства, так и через много лет, очень крепкий, не треснет при каких-то неравномерных изменениях геометрии постройки. Но данное изделие ощутимо дороже по стоимости, и также не спасет при усадке самого материала дома. Все-таки от него отказываются в пользу натурального деревянного крепежа.

Что такое ламель?

Имеется в строительстве еще один интересный вариант такого крепежа – шкант плоский. В широких кругах его называют чаще ламель, так его можно найти и в магазинах. Суть его в том, что он не цилиндрический, а действительно плоский, крепится он также с помощью специально проделанных пазов, часто садится на клей. Отверстия проделываются, конечно, не дрелью, а специальным фрезером. Его используют в тех случаях, когда нельзя допускать возможности скручивания деталей относительно оси шканта.

В целом, данное соединение будет так же, как и в случае с круглым крепежом, достаточно надежным, устойчивым к срезанию, к тому же, позволяет производить монтаж очень тонких деталей. Правда, нужно быть более внимательным при сборке. Так как клеить лучше всего клеем на водной основе, а из-за тонкости крепежа его деформация будет значительной, то медлить  не следует, важно быстро размещать ламель в отверстие. Можно, конечно, использовать синтетические клеи, но очень немногие сборщики голосуют за этот вариант.

Соединение на шкантах – использовать ли клей?

Сборка с помощью шкантов возможна в двух вариантах: на сухую или на клей. Каждый случай имеет свои особенности. Если мы имеем готовые детали с отверстиями, то насверливать самостоятельно ничего не потребуется. Остается только расположить в нужном порядке детали, потом вогнать в одну из них шкант, немного простучать его, чтобы он крепче вошел и расположился в отверстии, а потом надеть на него вторую деталь, и опять же постучать уже сверху по детали, чтобы и второй конец вошел прочно. Данное соединение не держит детали на разрыв, только на сдвиг, поэтому скрепленную конструкцию следует сразу же поставить в нужной ориентации, а не вверх ногами или еще как-то.

Если монтаж осуществляется без клея, то такую сборку можно через какое-то время разобрать. Если же таких планов нет, а хочется чувствовать себя немного увереннее насчет прочности крепежа, то можно посадить шканты на клей, а зазубрины на его поверхности усовершенствуют такой прием.

Не стоит заливать клеем отверстия, чтобы изделие потом там хлюпало, достаточно смазать конец с одной стороны, а потом также обработать и второй конец. Причем если на одной грани детали располагается несколько крепежей сразу, то установите сначала все шканты одним концом в отверстия, предварительно смазав их составом или капнув капельку в дырку. А потом промажьте клеем выступающие края, дайте им немного загустеть (буквально минуту-две) и насадите вторую деталь, совместив аккуратно отверстия на ней с выступающими концами шкантов. Легкое простукивание по насаженной детали лучше распределит клей и упрочнит конструкцию. Помните, она неразборная, при желании демонтажа вам придется только ломать.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Кондуктор для сверления отверстий своими руками: шаблон для сборки мебели

Точно и качественно выполнить отверстия в изделиях, изготовленных из натуральной древесины, ДСП, МДФ, металла и других материалов, позволяет такое удобное приспособление, как кондуктор. Таким приспособлением, в частности, активно пользуются специалисты, занимающиеся производством мебели. При этом кондуктор можно как приобрести в серийном исполнении, так и сделать своими руками.

Универсальный кондуктор ползункового типа для сверления отверстий под евровинты и шканты

Особенности конструкции и виды

Кондуктор, по сути, – это шаблон для сверления отверстий, позволяющий выполнить их максимально точно. Используют его и для создания отверстий, ось которых располагается перпендикулярно поверхности детали, и для сверления под углом.

Благодаря своей универсальности и простоте кондукторы для сверления отверстий активно применяются в различных сферах. В частности, в машиностроительной отрасли с их помощью уже давно и успешно выполняют сверление отверстий в заготовках различной конфигурации и изготовленных из разных материалов. Нельзя работать без кондуктора и в мебельном производстве, где такое приспособление активно используется при сборке мебели, установке на нее фурнитуры и выполнении целого ряда других технологических операций. Строительство – еще одна сфера, где кондукторы находят широкое применение. С их помощью, в частности, выполняют бурение отверстий в строительных конструкциях. Кондукторы также необходимы для сверления труб и решения других задач.

Даже простое приспособление в виде планки с упором намного облегчает и ускоряет процесс изготовления однотипных отверстий

В качестве мебельного кондуктора чаще всего применяются накладные модели, изготовленные из легких материалов, чтобы было удобнее ими манипулировать. Можно приобрести такие приспособления в заводском исполнении или изготовить мебельный кондуктор своими руками. Квалифицированные специалисты-мебельщики могут и не использовать кондуктор, чтобы качественно и точно просверлить отверстие в элементах мебельной конструкции, но для этого они должны обладать большим опытом работы в своей области.

Наиболее значимое преимущество кондуктора заключается в том, что с его помощью качественное и точное сверление как перпендикулярного к поверхности детали, так и наклонного отверстия может выполнить даже человек, не обладающий высокой квалификацией. Использование кондукторов исключает необходимость сложных предварительных расчетов и разметки мест расположения будущих отверстий, что снижает трудоемкость сборки мебельной конструкции и позволяет выполнить такую работу за более короткий промежуток времени. Даже начинающий специалист может разобраться в применении кондуктора для сверления под шканты и для решения других технологических задач.

Накладной кондуктор с револьверной головкой подходит для сверловки типовых отверстий под шканты любого размера

Прежде чем приобрести или изготовить свой самодельный кондуктор, определите, для решения каких задач необходимо его использовать, и на основе этих данных выберите его тип и конструктивное исполнение.

Среди кондукторов для сверления отверстий по типу конструкции и функциональным возможностям можно выделить целый ряд категорий.

Накладные

Эти кондукторы называются так потому, что их накладывают на обрабатываемую деталь и закрепляют на ней либо просто фиксируют руками. Посредством кондукторов данного типа, в частности, выполняют сверление отверстий в ДСП, плитах МДФ и в других плоских деталях.

Поворотные

Такие шаблоны можно использовать для того, чтобы выполнять отверстия на деталях цилиндрической формы. Кондукторы данного типа оснащаются вертикальными и горизонтальными осями поворота, что дает возможность выполнять с их помощью отверстия под различными углами.

Универсальные

Это приспособления, которые особенно актуальны для маленьких серийных производств, где важна возможность быстрой переналадки используемого оборудования. Кондуктор данного типа как раз и наделен такими функциями.

Этот универсальный кондуктор предназначен для засверливания отверстий под минификс, конфирмат, рафикс и дверную петлю

Опрокидываемые

Данные приспособления для сверления отверстий требуются в тех случаях, когда такую технологическую операцию приходится выполнять в нескольких плоскостях.

Скользящие и закрепляемые

Скользящий кондуктор в полном соответствии со своим названием не требует закрепления: его просто прикладывают к тому участку поверхности детали, где надо просверлить отверстие. Закрепляемые кондукторные устройства, хотя и являются более удобными, несколько ограничивают свободу действий специалиста, что особенно критично при выполнении сверлильных работ на станках, оснащенных только одним шпинделем.

Сферы использования

Мебельные кондукторы и шаблоны – это приспособления, без которых практически не обойтись при сборке мебельных конструкций. Использование кондукторов позволяет избежать основной проблемы, возникающей при сверлении отверстий, – вхождения сверла в обрабатываемую деталь не под тем углом. Исправление этой ошибки отнимает много времени и сил, и не всегда ее вообще можно исправить. Кондуктор, используемый для сверления отверстий, не только позволяет правильно сориентировать сверло на месте выполнения обработки, но и не дает инструменту сбиться с заданной траектории.

Такие приспособления, как мебельные кондукторы и шаблоны, применяются и при производстве, и при сборке мебели, когда в соединяемых элементах надо выполнить отверстия для размещения крепежных элементов. В таких случаях часто используется кондуктор для шкантов или кондуктор для сверления под конфирмат, без которых выполнить качественные отверстия под крепеж не представляется возможным. Незаменимым такое приспособление является в тех случаях, когда требуется сделать отверстия, в том числе и под углом, в тонких плитах (в частности, при выполнении отверстий в ДСП или МДФ).

Кондуктор для косых отверстий незаменим при устройстве скрытых соединений панелей и досок

При использовании кондуктора для сверления отверстий процесс сборки мебели происходит просто и быстро. Применяя такое приспособление, сверление отверстий можно выполнять на любом удалении от края детали вне зависимости от ее ширины.

В современной мебели активно используются шканты, которые в то же время являются достаточно устаревшим крепежным элементом. Именно поэтому кондуктор для шкантов (doweling jig) применяется в производстве мебельных конструкций. Основная сложность при использовании таких крепежных элементов заключается в том, чтобы оси отверстий, выполняемых в соединяемых деталях, имели между собой прямой угол. Соответственно, располагаться такие отверстия должны строго перпендикулярно друг к другу. Без применения такого приспособления, как кондуктор для шкантов, выполнить их затруднительно.

Кондуктор для выполнения отверстий в трубках будет весьма полезным приспособлением для домашней мастерской

Мебельное производство – не единственная сфера, в которой используются кондукторы, предназначенные для сверления отверстий. Шаблоны не менее часто применяют и для того, чтобы просверлить отверстие в трубе и других деталях, имеющих цилиндрическую форму. Кондукторы позволяют выполнять качественные отверстия даже в трубах небольшого диаметра.

Размер и принцип работы современных кондукторов могут быть различными. Некоторые из моделей таких устройств намного легче купить, а отдельные несложно изготовить своими руками. В пользу того, чтобы изготовить мебельный кондуктор для сверления отверстий своими руками, говорит и тот факт, что серийные устройства, особенно универсального назначения, стоят недешево.

Самодельные кондукторные устройства

Кондукторы простейшей конструкции, например, те, которые используются для сверления отверстий под конфирмат, стоят относительно недорого, поэтому многие мастера не озадачиваются их самостоятельным изготовлением и приобретают серийные модели. Между тем есть и те, кто даже такие простые устройства старается сделать своими руками. Вопрос о том, как сделать кондуктор для сверления своими руками, часто появляется и при необходимости просверлить нестандартные отверстия.

Чтобы самостоятельно изготовить кондуктор для шкантов или более простой по конструкции кондуктор для конфирматов, можно воспользоваться чертежами и видео в интернете.

При изготовлении кондуктора потребуется идеально точное сверление направляющих отверстий и закалка готового приспособления

Для изготовления такого устройства, естественно, потребуется его чертеж. Нужен также минимальный набор инструментов и оборудования:

• электрическая или ручная дрель;
• набор слесарных инструментов;
• болгарка;
• сварочный аппарат (для изготовления кондукторных приспособлений более сложной конструкции).

Простейший самодельный кондуктор можно изготовить из подручных средств и материалов, которые в избытке имеются в большинстве домашних мастерских или гаражей. Использование таких материалов, к которым относятся куски металлической арматуры, деревянные бруски, металлические пластины и др., позволяет значительно сэкономить на приобретении серийной модели устройства.

Чертеж самодельного кондуктора для высверливания отверстий под конфирматы

Изготовление самодельного кондуктора для дрели или одношпиндельного станка проходит в несколько этапов.

1. Квадратную арматуру сечением 10 на 10 мм, используя ножовку по металлу или болгарку, необходимо нарезать на отрезки требуемой длины.
2. Центры отверстий, через которые будет выполняться сверление, должны находиться на расстоянии 8 мм от края кондукторной плиты. Именно на таком расстоянии расположен центр плиты ДСП или МДФ, в которой сверлят отверстие.
3. Шаг между отверстиями на кондукторе в соответствии с общепринятыми мебельными стандартами составляет 32 мм, при этом диаметр таких отверстий должен быть равен 5 мм.
4. Если оснастить самодельный кондуктор упором, то использовать такое приспособление будет значительно удобнее. Для создания такого упора нужна металлическая пластина толщиной 1 мм и шириной 25 мм, которую сгибают под прямым углом и фиксируют на уже готовом кондукторном приспособлении, изготовленном из арматуры.
5. После того как конструктивные элементы самодельного кондуктора зафиксированы при помощи струбцины, их необходимо надежно соединить между собой, используя для этого резьбовые крепежные элементы.

Готовый кондуктор с поворотными упорами

Чтобы минимизировать количество пыли, образующейся при использовании самодельного кондуктора, его конструкцию можно дополнить половинкой пластиковой бутылки. Такое простейшее приспособление может выступать и в качестве поддона, в котором будет собираться образующаяся в процессе сверления стружка.

Описанный выше метод позволяет изготовить простейший самодельный кондуктор, который значительно облегчает и ускоряет процесс сборки любой мебельной конструкции.

На какие шканты лучше садить брус. Как сделать шканты в домашних условиях видео

Универсальный шкант мебельный – это специальное крепежное приспособление из дерева, которое применяется при изготовлении и сборке мебели. У него цилиндрическая вытянутая форма, имеется рифление на поверхности. В ряде случаев шкант не просто заменяет металлические крепежи, но и работает лучше них. При этом цена на шкант доступнее.

Перед описанием способов применения этого крепежа следует разобраться – что такое шкант. Шкант в конструкции позволяет стабилизировать и позиционировать детали. Он не препятствует разборке изделий при необходимости.

Шкант позволит точно соединить элементы. Во время эксплуатации уже готового изделия, такое крепление забирает на себя всю поперечную нагрузку. Это универсальный надежный крепеж.

Деревянные шканты активно применяют для изготовления и сборки мебели, их длина и диаметр подбираются в соответствии с толщиной деталей. Диаметр должен составлять примерно треть толщины стенок изделия – так можно обеспечить максимально надежную сборку, сохраняя высокую степень прочности. Длина выбирается индивидуально.

Разновидности

По сути, шкант является небольшим шипом – это скрытый тип мебельного крепежа. По внешнему виду он напоминает стержень в форме цилиндра, с немного закругленными или просто усеченными концами с двух сторон. Иногда для сборки мебели на шкантах, применяются не только деревянные элементы, но и пластмассовые. У них немного разное назначение:

• Деревянные нужны для позиционирования и соединения деталей мебели из МДФ, ДСП, фанеры, массивных пород;
• Пластмассовые в основном соединяют детали при установке сборно-разборной корпусной щитовой мебели.

Деревянные

Пластиковые

Бывают также изделия из металла. У них улучшенные характеристики прочности, по-другому их называют – дюбелями, нагелями. Но самыми часто используемыми являются деревянные шканты размером 30 на 8, то есть длина – 30 мм, а диаметр – 8 мм.
Есть и меньшего диаметра – 6 мм. Приобрести разные типы можно в строительных магазинах или на рынках. При желании можно сделать шканты своими руками.

На деревянных шкантах бывают разные пазы:

• Прямые вертикальные;
• Винтообразные – расположенные под небольшим углом к вертикальной оси;
• Сложные – есть поперечные и продольные углубления – они тоже позволяют сделать крепче клеевое соединение;
• Горизонтальные – помогают сделать клеевое соединение максимально крепким;
• Гладкие – не имеют рифления.

Рифление помогает воздуху проходить в процессе монтажа шкантов, улучшая сцепление клея при «клеевом» способе соединения деталей.

Вертикальные прямые

Характеристики и размеры

Шканты могут отличаться по длине и диаметру. Размеры диаметра бывают от 4 до 30 мм, а длина от 15 до 200 мм. По заказу покупателя они изготавливаются в любых вариациях, где D – диаметр, а L – длина изделия.

Шкант является востребованным крепежом, в связи с чем профессионалы стараются заранее приобрести себе детали оптом, чтобы потом не тратить время и деньги на постоянные закупки. К достоинствам крепежа относятся:

• Рифление поверхности на стержне – это помогает качественно фиксировать детали, обеспечивая их прочное сцепление;
• Улучшенный вид предметов мебели, ведь крепления совсем скрыты от глаз;
• Возможность подбора необходимых для сборки изделия диаметра и длины, в соответствии с особенностями конструкции.

Определяем размер нагеля

Способы монтажа и удаления

Мебельные шканты дают возможность заметно увеличивать прочность соединений. Но это не такой простой способ, как может показаться сразу: соединение не получится закрепить, если какое-либо отверстие будет смещено.
В зависимости от размера смещения, результат будет неудовлетворительным.

Как правило, шкантом крепят столешницы на обеденных и письменных столах. Ставят их в рабочее положение так:

1. С торцевой стороны деталей сначала размечают, а потом сверлят отверстия на нужную глубину. Такие же отверстия проделываются в столешницах. Они должны совпасть;
2. В торцевое отверстие устанавливается цилиндрический крепеж, верхний конец выступает на расстояние, равное глубине отверстия накрывающей детали;
3. Чтобы укрепить шкант в отверстии его обильно смазывают клеем, фиксируя в нужном положении. Иногда клей заливается в отверстия, куда затем вставляется крепление – это позволит полностью покрыть его ребристую поверхность клеем, улучшая крепость сцепления элементов;
4. Вторая деталь конструкции накладывается на установленный шкант.

Сверлим материал

Забиваем шкант

Соединяем на клей

Работа готова

Существуют 3 главные проблемы сборки мебели посредством шкантов:

1. Удается собрать соединение «кромка к кромке», но при этом происходит несовпадение плоскостей у деталей конструкции. Решение: отверстия направляющих втулок сверла не были выровнены с центральной частью кромок деталей. Приспособление необходимо постоянно выравнивать по базовым плоскостям двух скрепляемых деталей. Даже при отсутствии центрального расположения отверстий в соединении не образуется сдвигов или провисаний;
2. Отверстия в одной детали не совпадают с другой. Решение: для совмещения отверстий используются специальные маркеры, предназначенные как раз для соединений. Изначально сверлом проделываются отверстия в одной детали. Затем в каждое отверстие вставляется маркер, и обе детали прижимаются друг другу такими, как они должны держаться после сборки. Таким образом, на второй детали останутся отметки маркерами в местах, где следует сверлить;
3. Отверстия проделаны в правильных местах, но установка шкантов нарушается: крепеж не пролезает или, наоборот, выпадает. Решение: важно удостовериться, что диаметр креплений соответствует диаметру отверстий. Заводские крепления производятся массово, могут иметь диаметр чуть больше или меньше заявленного. Помимо этого дерево может набухать или усыхать при изменении влажности. Когда диаметр сверен и он идентичен, то проблема в изношенности сверлильного кондуктора и, как следствие, отклонении сверла. Это приводит к деформации. Достаточно сменить втулки или приобрести новое приспособление.

Чтобы правильно собрать детали мебели на шкант, понадобится усвоить три основные правила:

1. Для разметки использовать острый простой карандаш или ножик. Карандаш с толстым стержнем не проставит отметки точно;
2. При сверлении отверстий нужно применять сверла с центральным острием. Спиральные сверла с конической заточкой могут отклоняться в стороны по ходу работы, задавая неверное направление;
3. Для одинаковой глубины отверстий на сверло надевают и прочно фиксируют стопорное кольцо. Глубина отверстия делается на 2 – 3 мм больше, чем длина шканта.

Используйте сверла с центральным острием

Используйте стопорное кольцо

Шканты полностью экологичны и безопасны, не ржавеют и не гниют. Применение металлических вариантов по нормам не допускается. Сборка с использованием шкантов гарантирует равномерную усадку. Также они предотвращают провисание венцов при усадке. К тому же такой дом будет легко демонтировать и собрать на новом месте.

Преимущества крепежа:

• Недорогая бюджетная цена;
• Не содержат в своем составе смолу в отличае от древесины хвойных пород;
• Прочность древесины березы сопоставима с дубом;
• Высокая стойкость на излом;
• Полностью заводской цикл производства.

Технология установки (забивки) шкантов в брусе

Шканты забиваются в брус только вертикально на расстоянии 1-2 метров друг от друга в заранее высверленные отверстия в самом центре бревна. Важно учитывать тот факт, что влажность шкантов должна соответствовать влажности самого бревна. Для бруса сечением 150х150 и 150х200 мм вполне достаточно устанавливать крепеж диаметрм 25 мм. Брус сечением от 200х300 мм и бревна оцилиндрованные и рубленные топором диаметром от 30-32 см лучше крепить в срубе на шканты д.30 мм круглого сечения. Установка метеллических и крадратных шкантов из древесины хвойных пород (сосны, ели, лиственницы) не допускается. Так как хвойные породы своей смолой склеиваютбрусовое и бревенчатое соединение. А это уже грубое нарушение строительных норм и правил!

Таблица технических параметров применяемых шкантов для бруса и бревна срубов из дерева

Продажа в Москве

Чтобы купить шканты д.25 или д.30 мм в Москве (Московской области) рекомендуем сделать заказ или позвонить. У нас при оптовой закупке данных крепежных изделий имеется доставка по регионам РФ с отправкой транспотными компаниями из Москвы. Звоните!

Как правило, возведение любой деревянной постройки связывается с применением в работе элементов крепежа. Они помогают создать крепкую, монолитную конструкцию, не зависящую от типа строения. Шканты, или нагели, являются неотъемлемой частью любого здания. Их качество определяет надежность сооружения. Шканты для бруса своими руками можно изготовить, следуя определенной методике.

Нагель представляет собой небольшой элемент, но без этой детали обойтись невозможно. Она обеспечивает надежный крепеж стен из бруса и сруба. Эти крепежные элементы называли шкантами еще во времена древности плотники с Вятки. В XVIII-XX веках там активно начало развиваться строительство изб из бруса и бревен. В ту эпоху можно было наблюдать активное развитие деревообрабатывающего производства, в результате которого и возник строительный бум.

Тогда дома из натуральной древесины складывались с использованием шипов из березы. Возведение срубов в тех краях и на всей территории нашей страны стали производить, применяя именно этот вид материала. Это знал любой плотник.

Назначение и особенности шкантов

Деревянные нагели являются специально предназначенным для скрепления бревенчатых стен штырями. Они предотвращают такие естественные процессы в древесине, как усыхание, в результате которого дерево изменяет свои первоначальные свойства, деформируется.

Применение подобных болтов поможет избежать процесса смещения бревен в стене. Их правильная установка обеспечит конструкцию стабильностью, брусья будут располагаться так, как они были в начальном положении.

Наиболее востребованными являются нагели, сделанные из твердых пород дерева. Березовые или дубовые шканты невозможно сломать при условии их правильной установки. Чаще всего им придают округлую форму и размер, соответствующий 24-25 мм. Деревянные гвозди должны быть ровными и гладкими по всей длине.

​Нагели – это материал, помогающий удерживать стену в определенном положении. Шканты используются в обязательном порядке, независимо от того, является здание бревенчатым или брусовым. Наибольшее распространение получили березовые шипы.

Эти деревянные болты невозможно заменить другими составляющими типа гвоздей или саморезов, применение которых вызовет только ухудшение ситуации. К тому же не стоит использовать нагели на металлической основе, которые чаще всего являются арматурой. В результате можно наблюдать взаимодействие материалов с разной степенью теплопроводности.

Вследствие этого на внутренней поверхности бруса может появляться конденсат, а это совершенно не нужно. В таком случае арматура начнет покрываться ржавчиной, а древесина загнивать.

Вернуться к оглавлению

Руководство по изготовлению

Деревянные шканты должны быть ровной округлой формы.

Шканты для бруса можно сделать самостоятельно, важно лишь знать о некоторых нюансах. Для этого нужно взять березовые поленья заданной длины и расколоть их на много частей, создавая заготовки квадратной формы. Потом вручную обтесать их, придав округлую форму определенного диаметра.

В случае наличия токарного станка все элементы можно аккуратно и быстро выточить. К тому же в качестве основания для шипа можно взять вышедшие из употребления черенки от лопат. Для придания им нужной формы следует лишь порезать их и сделать заготовки. Круглые шипы можно изготовить и с помощью циркулярной пилы.

Вернуться к оглавлению

Последовательность монтажа

Порядок работы с деревянными шипами сводится к следующим пунктам: вначале требуется найти середину на нужной плоскости и сделать разметку будущего отверстия.

1. С помощью сверлильного станка необходимо сделать углубление. В него будет вставляться шип. Диаметр сверла должен быть таким же, что и у шканта. Глубина – 1,5 бруса.
2. Если крепеж будет находиться в отверстии слишком свободно, то он не сможет выполнять свою функцию полноценно. В случае излишней плотности и выступания нагеля над поверхностью могут появиться проблемы в результате естественной усадки здания.
3. При обработке отверстия нужно следить за тем, чтобы угол сверла был перпендикулярен основанию. Это поможет избежать проблем при соединении деталей. Нагель соединяет 2 бруса или бревна, причем делать это нужно с соблюдением шахматного порядка по периметру стены сруба. При этом допустимым расстоянием между ними будет 1000-1500 мм.
4. От совмещения чаш и проемов необходимо делать отступ в 300 мм. При монтаже уровень влажности шкантов должен совпадать с влажностью самого бруса.
5. В полученное отверстие необходимо вставить кнопки-керны, предназначенные для разметки отверстия на другой доске. При отсутствии такой детали вполне можно прибегнуть к самостоятельному изготовлению. Для этого нужно сделать заточку стержня в виде карандаша так, чтобы в середине была иголка. Вставить его в отверстие.
6. Затем две доски укладываются на ровную поверхность, слегка прижимаются друг к другу. Таким образом, на чистой доске появляется разметка для высверливания углубления для шипа.

Нагель должен плотно и без скосов сидеть в пазах бруса, иначе он не выполнит свою функцию.

Для таких целей можно воспользоваться разметочным рейсмусом. Здесь важно правильно найти середину нужных поверхностей.

В полученные отверстия нужно вставить стержень, части досок обработать клеем, соединить заготовки и зажать в струбцину. Затем необходимо высушить конструкцию.

1. Делать отверстия под шканты следует правильно. Это соединение имеет свою особенность: его нельзя изменять в момент сборки.
2. Обязательным условием является просверливание углублений строго перпендикулярно.
3. Не стоит делать чересчур глубокие дырки, это может привести к выходу нагеля за пределы доски. Торчать они не должны.

Как сделать шканты с помощью электродрели.

Шиповое соединение деталей при изготовлении деревянной мебели используется довольно широко. Этот старый классический способ

сборки деталей мебели до сих пор является самым надежным и долговечным соединением.

Все шипы можно разделить на две больших группы,

вставные и коренные. Вставные шипы могут быть

плоскими и круглыми (шканты). Проще всего сделать

круглый вставной шип.

Круглый вставной шип (шкант) можно сделать при помощи

электро-дрели, ну или достаточно мощного шуруповерта.

Для этого сначала надо сделать заготовки, это бруски

сечением 11/11 мм. и длиной 300-400 мм. . Один конец

бруска надо заточить на конус, другой округлить.

Еще понадобится плашка (лерка) м12. Плашку зажимаем в тиски

плашмя так, чтобы отверстие было полностью открыто.

Округленный торец зажимаем в патрон электро-дрели. Дрель

конец заготовки в отверстие плашки и не торопясь прогоняем

При использовании плашки М12 у нас получается шкант

диаметром 10 мм. . Если использовать плашки другого размера,

то можно соответственно получить и шканты другого диаметра.

Но на практике таким способом не желательно делать шканты

диаметром больше 10-12 мм. .

Предупреждение по безопасности.

1. Выбирайте бруски — заготовки с прямой текстурой, иначе они

во время операции могут расколоться и поранить мастера.

2. Не торопитесь, проходите заготовку удерживая дрель ровно.

Если заготовка длинная и начинает вибрировать, сразу

выключите дрель. При сильной вибрации шкант может

Понадобилось сделать деревянные шканты для изготовления заглушек при соединении на косой шуруп с помощью Wolfcraft Undercover Jig. Изучил несколько способов и остановился на на самом для меня простом.

12 Комментариев для “ Делаем сами деревянные шканты ”

Андрей здраствуйте интересная приспособа но хотелось бы узнать на счёт рубанка как он у вас работает мне прислали бракованый чтоли криво подымается подошва с V — образным пазом(((((((((((((((

В своем рубанке я выставлял неподвижную часть подошвы, подкладывая между ней и корпусом рубанка кусочки бронзовой фольги и шайбочки, так чтобы если положить линейку на на обе части подошвы (подвижную и неподвижную) не было просветов. — вот таким. После этого заново выставил ножи. Теперь строгает нормально. Подвижную часть, как мне кажется, довести до ума сложнее.

а толщина снимаемого слоя не регулируется полячается. 

Получается. Дело в том, что изначально передняя и задняя части подошвы не параллельны. После того как выставляется задняя неподвижная часть параллельно подвижной, при перемещении подвижной части (т.е. при регулировки величины съема) параллельность сохраняется.

Андрей хорошее видео! Я тоже раньше пробовал изготовить подобным способом шканты, отверстие в сосне тоже разбивалось заменил ее на вишню, но качество шкантов меня все равно не устраивало.В итоге научился делать шканты из любого дерева на циркулярке. 

Видел такой метод у японца (на youtube ник noho91). У него же и есть ролик и про шканты на ленточной пиле — как мне кажется это более безопасно. Для больших диаметров один из этих методов и надо выбирать.

Те шканты, которые я делал, были предназначены для заделки пазух при соединении на косой шуруп WolfCraft-овской приспособой и имеют диаметр 9,5 мм. качество шкантов тут было не критично. 

Вот вот я вспомнил у японца та я и видел метол с ленточной пилой только ленточки у меня нет, на циркулярке тоже хорошо получается особенно с мягким деревом.

Надо будет попробовать. Жалко, японец больше видео не выкладывает — походу совсем плохо со здоровьем. Насколько я понял читая его блог через переводчик, он сломал ребра когда упал. Жалко, очень интересный человек с неординарным мышлением.

Да согласен у него многие идеи реализованы при помощи обычной дрели.

Андрей а почему вы не используете фрезер для изготовление шкантов?

Мне кажется, что так проще. Я знаю два способа изготовление шкантов с помощью фрезера. Первый: с использованием радиусной фрезы — не подходит, т.к. нужны были шканты диаметром 9,5 мм, а фрезы такого радиуса (4,25) у меня нет. Второй, когда фреза используется вместо ножовочного полотна в приспособе похожей на ту, что у меня в ролике. Можно использовать вместо фрезы и циркулярку. Мне этот способ показался более громоздким. Или Вы имеете в ввиду какой-то третий способ с фрезером? 

Я изготавливал с помощью радиусной фрезы, просто если много шкантов надо то проще фрезером, а если не много то джега должно хватить но так как он из дерево то он не долговечный.Можно попробывать из метала если такое счастье есть.

есть где то видио в котором джег из метала сделан он нарезает загатовки и просто пробивает если заинтересует то поищу 

Как правило, возведение любой деревянной постройки связывается с применением в работе элементов крепежа. Они помогают создать крепкую, монолитную конструкцию, не зависящую от типа строения. Шканты, или нагели, являются неотъемлемой частью любого здания. Их качество определяет надежность сооружения. Шканты для бруса своими руками можно изготовить, следуя определенной методике.

Схема межвенцового соединения при помощи нагеля.

Нагель представляет собой небольшой элемент, но без этой детали обойтись невозможно. Она обеспечивает надежный крепеж стен из бруса и сруба. Эти крепежные элементы называли шкантами еще во времена древности плотники с Вятки. В XVIII-XX веках там активно начало развиваться строительство изб из бруса и бревен. В ту эпоху можно было наблюдать активное развитие деревообрабатывающего производства, в результате которого и возник строительный бум.

Тогда дома из натуральной древесины складывались с использованием шипов из березы. Возведение срубов в тех краях и на всей территории нашей страны стали производить, применяя именно этот вид материала. Это знал любой плотник.

Назначение и особенности шкантов

Схемы и размеры различных нагелей при угловом креплении бруса.

Деревянные нагели являются специально предназначенным для скрепления бревенчатых стен штырями. Они предотвращают такие естественные процессы в древесине, как усыхание, в результате которого дерево изменяет свои первоначальные свойства, деформируется.

Применение подобных болтов поможет избежать процесса смещения бревен в стене. Их правильная установка обеспечит конструкцию стабильностью, брусья будут располагаться так, как они были в начальном положении.

Наиболее востребованными являются нагели, сделанные из твердых пород дерева. Березовые или дубовые шканты невозможно сломать при условии их правильной установки. Чаще всего им придают округлую форму и размер, соответствующий 24-25 мм. Деревянные гвозди должны быть ровными и гладкими по всей длине.

​Нагели — это материал, помогающий удерживать стену в определенном положении. Шканты используются в обязательном порядке, независимо от того, является здание бревенчатым или брусовым. Наибольшее распространение получили березовые шипы.

Эти деревянные болты невозможно заменить другими составляющими типа гвоздей или саморезов, применение которых вызовет только ухудшение ситуации. К тому же не стоит использовать нагели на металлической основе, которые чаще всего являются арматурой. В результате можно наблюдать взаимодействие материалов с разной степенью теплопроводности.

Вследствие этого на внутренней поверхности бруса может появляться конденсат, а это совершенно не нужно. В таком случае арматура начнет покрываться ржавчиной, а древесина загнивать.

Руководство по изготовлению

Деревянные шканты должны быть ровной округлой формы.

Шканты для бруса можно сделать самостоятельно, важно лишь знать о некоторых нюансах. Для этого нужно взять березовые поленья заданной длины и расколоть их на много частей, создавая заготовки квадратной формы. Потом вручную обтесать их, придав округлую форму определенного диаметра.

В случае наличия токарного станка все элементы можно аккуратно и быстро выточить. К тому же в качестве основания для шипа можно взять вышедшие из употребления черенки от лопат. Для придания им нужной формы следует лишь порезать их и сделать заготовки. Круглые шипы можно изготовить и с помощью циркулярной пилы.

Последовательность монтажа

Порядок работы с деревянными шипами сводится к следующим пунктам: вначале требуется найти середину на нужной плоскости и сделать разметку будущего отверстия.

1. С помощью сверлильного станка необходимо сделать углубление. В него будет вставляться шип. Диаметр сверла должен быть таким же, что и у шканта. Глубина — 1,5 бруса.
2. Если крепеж будет находиться в отверстии слишком свободно, то он не сможет выполнять свою функцию полноценно. В случае излишней плотности и выступания нагеля над поверхностью могут появиться проблемы в результате естественной усадки здания.
3. При обработке отверстия нужно следить за тем, чтобы угол сверла был перпендикулярен основанию. Это поможет избежать проблем при соединении деталей. Нагель соединяет 2 бруса или бревна, причем делать это нужно с соблюдением шахматного порядка по периметру стены сруба. При этом допустимым расстоянием между ними будет 1000-1500 мм.
4. От совмещения чаш и проемов необходимо делать отступ в 300 мм. При монтаже уровень влажности шкантов должен совпадать с влажностью самого бруса.
5. В полученное отверстие необходимо вставить кнопки-керны, предназначенные для разметки отверстия на другой доске. При отсутствии такой детали вполне можно прибегнуть к самостоятельному изготовлению. Для этого нужно сделать заточку стержня в виде карандаша так, чтобы в середине была иголка. Вставить его в отверстие.
6. Затем две доски укладываются на ровную поверхность, слегка прижимаются друг к другу. Таким образом, на чистой доске появляется разметка для высверливания углубления для шипа.

Нагель должен плотно и без скосов сидеть в пазах бруса, иначе он не выполнит свою функцию.

Для таких целей можно воспользоваться разметочным рейсмусом. Здесь важно правильно найти середину нужных поверхностей.

В полученные отверстия нужно вставить стержень, части досок обработать клеем, соединить заготовки и зажать в струбцину. Затем необходимо высушить конструкцию.

1. Делать отверстия под шканты следует правильно. Это соединение имеет свою особенность: его нельзя изменять в момент сборки.
2. Обязательным условием является просверливание углублений строго перпендикулярно.
3. Не стоит делать чересчур глубокие дырки, это может привести к выходу нагеля за пределы доски. Торчать они не должны.

Использование нагелей в строительстве домов и бань

Шканты деревянные применяют при возведении различных сооружений с бревенчатыми или брусовыми стенами. Их использование утверждено нормативами строительных организаций, проектами домов из дерева. На практике применение березовых шипов обеспечивает деревянным основаниям безупречное соединение. Оно отличается подвижностью вертикального уровня. Однако это не мешает древесине осуществлять естественную усадку.

В процессе строительства домов из дерева часто прибегают к изготовлению шкантов для бруса своими руками.

Круглые березовые гвозди придают зданию крепость и безопасность.

Качество сборки и надежность стен будут находиться на самом высоком уровне и порадуют любого.

Итак, хотя самостоятельное изготовление шкантов кажется на первый взгляд чем-то сложным и трудоемким, на самом деле оно является примитивным заданием. Здесь важно соблюдать четкость, плановость и следовать инструкции.

Чем следует обработать дерево от плесени

Обшить дом при помощи доски в нахлест

Как правильно распилить бревно на доски?

Сортамент современных пиломатериалов

Как сделать направляющую для циркулярной пилы своими руками

Задать вопрос эксперту

Появились вопросы? Задайте их нашим специалистам прямо сейчас

Задать вопрос

Хорошее средство. Обрабатывал баню два года назад, до сих пор все в идеале.

Презентабельно выглядит, экологически чисто и в случае повреждения не сложно заменить) здорово)

брус полежал завелась чернота.чем обработать?

Круглые деревянные шканты можно достаточно просто делать в домашних условиях.

В стальной пластине-матрице сверлят отверстия нужного диаметра под углом 45-60° к поверхности пластины.

Рейку-заготовку зажимают в патрон электродрели и, вставив в отверстие пластины, постепенно пропускают через него.

При вращении заготовки острые края отверстия срезают лишнюю древесину и формируют циллиндриче-ский стержень, который нарезают на шканты необходимой длины.

Если вам требуется www.adidas.ru в таком случае официальный интернет-магазин adidas с доставкой по всей России поможет вам в решение этого вопроса.

• Отрезное приспособление для шкантов Для некоторых проектов требуется большое количество шкантов одинаковой длины. Чтобы быстро и аккуратно отпиливать короткие отрезки и при этом держать руки подальше от пильного диска, можно
• Самодельные нагели и круглые шипы Зная, как фрезерованием получить шипы округлой формы, можно превратить любой сверлильный станок с установленным сверлом Форстнера в машину для выборки гнезд. К тому же вы всегда сможете изготовить
• Круглые шаблоны помогут там, где не справится циркуль Перед установкой заготовки на станок, ей с помощью ленточной пилы нужно придать круглую форму — тогда она будет сбалансирована, и, вдобавок, вам не придется заниматься тяжелой работой по грубому
• «Этажерка» из кроватей В семьях, где много детей-погодков особенно удобны будут такие складывающиеся кроватки. Эта многоярусная кроватка-«этажерка» днём может стоять в углу комнаты, не занимая пространство для игр и
• Шаблон для шкантов Этот шаблон предназначен для точной разметки отверстий под шканты при соединении досок в щит.

Шканты для бруса своими руками

Возведение сооружений из древесины подразумевает обязательное использование особых крепежных фрагментов. Подобные элементы ориентированы на то, чтобы конструкция получилась качественной, надежной, монолитной, максимально прочной.

Неотъемлемой частью сооружения являются нагели, или шканты. Именно качеством данной детали определяется надежность всей конструкции. Можно с легкостью изготовить шканты для бруса даже своими руками. Процедура не представляет собой чего-то особенно сложного. Главное – следовать выбранной методике.

Что представляют собой деревянные нагели?

Для начала стоит разобраться с тем, что такое непосредственно сам нагель. Деталь представляет собой миниатюрный фрагмент, выполненный с целью укрепления стен сруба, созданного из бруса. При этом именно диаметр шкантов для бруса выступает в роли одной из самых ключевых характеристик.

Назначение нагелей может быть различным. Например, деревянные шканты ориентированы на фиксацию бревенчатых сооружений. Деталь позволяет затормозить самые разные негативные последствия, которые неизменно сопровождают функционирование сооружений из древесины. Это может быть:

Такие своеобразные штыри, установленные грамотно и правильно, сделают здание стабильным. Брусья конструкции будут размещены так, что они останутся в неизменном виде и через пару месяцев, и через несколько десятилетий.

Шипы для фиксирования бруса: какие выбрать и для чего?

Самыми востребованными являются шканты, созданные из твердых сортов древесины.

Крепеж бруса нагелями

Максимально прочными вариантами выступают шипы из дуба либо березы. Их не представляется возможным деформировать, согнуть, сломать. Однако существует одно условие. Они должны быть правильно зафиксированы. Какова их форма и размеры? Оптимальное решение – детали округлых контуров.

Их длина не должна превышать 25 мм. Деревянные нагели обязаны быть гладкими, ровными не только в точке монтажа, а по всей поверхности. Именно такие гвозди гарантируют максимально долгий срок службы.

Установка шкантов в брус – это обязательное правило для брусовых и бревенчатых конструкций. Шипы из березы являются самым распространенным вариантом. Такие нагели не могут стать аналогом саморезов или примитивных гвоздей. Если их использовать, то гарантировать устойчивость и надежность сооружения невозможно. Также стоит отказаться от применения арматуры. Металлические версии могут привести к ряду негативных последствий, что объясняется непосредственным взаимодействием материалов с разными параметрами теплопроводности. К чему может привести использование нагелей из металла? Это может быть:

• образование конденсата;
• покрытие поверхности шипов ржавчиной;
• загнивание всего слоя древесины.

Нюансы создания шкантов

Как сделать шканты для бруса? На самом деле это простая процедура. Ее несложно осуществить своими руками. Для этого потребуется использовать поленья определенной длины. Заготовки (оптимально из березы) необходимо расколоть на множество мелких фрагментов. Целесообразно делать их в форме квадратов. Затем потребуется их обтесать. Выполняется это вручную. Рекомендуется придавать заготовкам округлую форму нужного диаметра.

Владельцам токарного станка сделать нагели очень просто. С его использованием элементы создаются оперативно и аккуратно. Если нет деревянных поленьев, всегда можно пустить в ход черенки от лопат, которые уже вышли из оборота. Чтобы придать им необходимые размеры и форму, потребуется просто их порезать. Круглые детали легко создаются и посредством циркулярной пилы.

Тонкости крепления нагелей из древесины

Как происходит крепление бруса шкантами? Его тоже можно выполнить своими руками, без использования услуг профессионалов. Порядок работ предельно прост. Использование шипов из дерева для начала потребует отыскать середину используемой плоскости. В данной точке необходимо сделать соответствующую разметку. Именно здесь в дальнейшем будет создано отверстие.

Теперь нужно сверлить углубление, используя дрель. Именно в него потом будет нужно крепить шканты. Вот почему очень важно грамотно подобрать диаметр сверла. Его размеры должны быть идентичны таким же параметрам шипа. Что касается глубины, это – 1,5 бруса. Вопрос, какие шканты для бруса 150х150, оказывается совсем несложным. На можно увидеть, как выполняется эта процедура.

При этом сама по себе отпадает задача: чем сверлить брус под шканты. Безусловно, оптимальный вариант – это современная дрель. Намного важнее следить за правильностью обработки отверстия. Угол входа зависит от положения сверла. Оно должно быть строго перпендикулярно самому основанию. Грамотность выполнения данного шага позволит в дальнейшем избежать проблем с монтажом фрагментов. Также стоит помнить, что если шкант будет в брусе расположен чрезвычайно свободно, это лишит конструкцию всех преимуществ такого рода крепежей. Также стоит избегать чрезмерной плотности. Длина нагеля не должна быть и больше установленных размеров. Выступание детали над поверхностью приводит к проблемам в процессе неизбежной усадки конструкции.

Некоторые секреты процедуры

Шкант из дерева, как и металлические версии, ориентирован на соединение 2 бревен или брусов. Именно поэтому существует несколько секретов, как грамотно их крепить. Профессиональная сборка бруса на шканты подразумевает:

• соблюдение шахматного чередования, учитывающего периметр сооружения;
• оптимальное расстояние между ними в пределах от 1000 до 1500 мм;
• грамотное совмещение проемов и чаш примерно в 300 мм;
• совпадение степени влажности нагелей с данным параметром самой основы.

На фото видно, как произвести монтаж без ошибок самостоятельно. Те отверстия, которые нужно было предварительно сверлить дрелью, теперь заполняются кнопками-кернами. Именно они необходимы для выполнения разметки на брусе. Если такого специального фрагмента под рукой нет, можно сделать заточку в формате карандаша. Ее диаметр должен соответствовать заготовленному отверстию. Их следует крепить непосредственно в центр основания.

Следующий шаг – укладывание пары досок на идеально ровную и гладкую поверхность. При этом детали необходимо едва прижимать друг к другу. Однако большинство строителей интересует вопрос, как забивать шканты в брус. Шип необходимо максимально плотно поставить в паз. Между брусом и шкантом не должно быть скосов и прочих дефектов. При этом сверлить больше ничего не потребуется. Нагель и так с легкостью выполнит свою работу.

С этой целью можно использовать разметочный рейсмус. Когда шипы будут установлены, нужно обработать фрагменты досок клеем. Это позволит соединить заготовки, которые нужно крепко зажать в процессе, а затем высушить.

http://brusportal.ru

Шканты для бруса: процесс изготовления своими руками

• Назначение и особенности шкантов
• Руководство по изготовлению
• Последовательность монтажа
• Использование нагелей в строительстве домов и бань

Как правило, возведение любой деревянной постройки связывается с применением в работе элементов крепежа. Они помогают создать крепкую, монолитную конструкцию, не зависящую от типа строения. Шканты, или нагели, являются неотъемлемой частью любого здания. Их качество определяет надежность сооружения. Шканты для бруса своими руками можно изготовить, следуя определенной методике.

Схема межвенцового соединения при помощи нагеля.

Нагель представляет собой небольшой элемент, но без этой детали обойтись невозможно. Она обеспечивает надежный крепеж стен из бруса и сруба. Эти крепежные элементы называли шкантами еще во времена древности плотники с Вятки. В XVIII-XX веках там активно начало развиваться строительство изб из бруса и бревен. В ту эпоху можно было наблюдать активное развитие деревообрабатывающего производства, в результате которого и возник строительный бум.

Тогда дома из натуральной древесины складывались с использованием шипов из березы. Возведение срубов в тех краях и на всей территории нашей страны стали производить, применяя именно этот вид материала. Это знал любой плотник.

Назначение и особенности шкантов

Схемы и размеры различных нагелей при угловом креплении бруса.

Деревянные нагели являются специально предназначенным для скрепления бревенчатых стен штырями. Они предотвращают такие естественные процессы в древесине, как усыхание, в результате которого дерево изменяет свои первоначальные свойства, деформируется.

Применение подобных болтов поможет избежать процесса смещения бревен в стене. Их правильная установка обеспечит конструкцию стабильностью, брусья будут располагаться так, как они были в начальном положении.

Наиболее востребованными являются нагели, сделанные из твердых пород дерева. Березовые или дубовые шканты невозможно сломать при условии их правильной установки. Чаще всего им придают округлую форму и размер, соответствующий 24-25 мм. Деревянные гвозди должны быть ровными и гладкими по всей длине.

Нагели – это материал, помогающий удерживать стену в определенном положении.

Соединения на шкантах

Шканты используются в обязательном порядке, независимо от того, является здание бревенчатым или брусовым. Наибольшее распространение получили березовые шипы.

Эти деревянные болты невозможно заменить другими составляющими типа гвоздей или саморезов, применение которых вызовет только ухудшение ситуации. К тому же не стоит использовать нагели на металлической основе, которые чаще всего являются арматурой. В результате можно наблюдать взаимодействие материалов с разной степенью теплопроводности.

Вследствие этого на внутренней поверхности бруса может появляться конденсат, а это совершенно не нужно. В таком случае арматура начнет покрываться ржавчиной, а древесина загнивать.

Вернуться к оглавлению

Руководство по изготовлению

Деревянные шканты должны быть ровной округлой формы.

Шканты для бруса можно сделать самостоятельно, важно лишь знать о некоторых нюансах. Для этого нужно взять березовые поленья заданной длины и расколоть их на много частей, создавая заготовки квадратной формы. Потом вручную обтесать их, придав округлую форму определенного диаметра.

В случае наличия токарного станка все элементы можно аккуратно и быстро выточить. К тому же в качестве основания для шипа можно взять вышедшие из употребления черенки от лопат. Для придания им нужной формы следует лишь порезать их и сделать заготовки. Круглые шипы можно изготовить и с помощью циркулярной пилы.

Вернуться к оглавлению

Последовательность монтажа

Порядок работы с деревянными шипами сводится к следующим пунктам: вначале требуется найти середину на нужной плоскости и сделать разметку будущего отверстия.

1. С помощью сверлильного станка необходимо сделать углубление. В него будет вставляться шип. Диаметр сверла должен быть таким же, что и у шканта. Глубина – 1,5 бруса.
2. Если крепеж будет находиться в отверстии слишком свободно, то он не сможет выполнять свою функцию полноценно. В случае излишней плотности и выступания нагеля над поверхностью могут появиться проблемы в результате естественной усадки здания.
3. При обработке отверстия нужно следить за тем, чтобы угол сверла был перпендикулярен основанию. Это поможет избежать проблем при соединении деталей. Нагель соединяет 2 бруса или бревна, причем делать это нужно с соблюдением шахматного порядка по периметру стены сруба. При этом допустимым расстоянием между ними будет 1000-1500 мм.
4. От совмещения чаш и проемов необходимо делать отступ в 300 мм. При монтаже уровень влажности шкантов должен совпадать с влажностью самого бруса.
5. В полученное отверстие необходимо вставить кнопки-керны, предназначенные для разметки отверстия на другой доске. При отсутствии такой детали вполне можно прибегнуть к самостоятельному изготовлению. Для этого нужно сделать заточку стержня в виде карандаша так, чтобы в середине была иголка. Вставить его в отверстие.
6. Затем две доски укладываются на ровную поверхность, слегка прижимаются друг к другу. Таким образом, на чистой доске появляется разметка для высверливания углубления для шипа.

Нагель должен плотно и без скосов сидеть в пазах бруса, иначе он не выполнит свою функцию.

Для таких целей можно воспользоваться разметочным рейсмусом. Здесь важно правильно найти середину нужных поверхностей.

В полученные отверстия нужно вставить стержень, части досок обработать клеем, соединить заготовки и зажать в струбцину. Затем необходимо высушить конструкцию.

1. Делать отверстия под шканты следует правильно. Это соединение имеет свою особенность: его нельзя изменять в момент сборки.
2. Обязательным условием является просверливание углублений строго перпендикулярно.
3. Не стоит делать чересчур глубокие дырки, это может привести к выходу нагеля за пределы доски. Торчать они не должны.

Главная » Технологии » На какие шканты лучше садить брус. Как сделать шканты в домашних условиях видео

7 Самодельные шаблоны для дюбелей, которые можно легко сделать своими руками

Шаблон для дюбелей — отличный инструмент, который помогает делать прямые отверстия при сверлении в определенном месте; например, когда вы склеиваете два куска дерева вместе. Если у вас есть кусок дерева, в котором вам нужно просверлить прямое отверстие, приспособление для дюбелей — ваш «помощник».

Это удобный инструмент, который не только удовлетворяет многие потребности деревообработки; Вы также можете использовать его для повседневных нужд, если вы не являетесь профессионалом в области деревообработки. Приспособления для дюбелей используются в качестве инструментов для деревообработки многими строителями, но, как правило, такие приспособления слишком дороги.

Итак, если вы хотите получить приспособление, которое по функциональности не уступает заводскому, эти руководства будут вам очень полезны.

1. Шаблон для дюбелей из лома своими руками

Это простое руководство, которое поможет вам сделать дюбели для дюбелей из обрезков древесины. Приспособление для дюбелей было создано, чтобы помочь дизайнеру создавать прочные стыки, соединяя куски дерева с помощью дюбелей. Это также помогает ему делать точные отверстия и выравнивать их.

Если вы ищете альтернативу кармашкам, эта конструкция очень подходит.С помощью пары деревянных обрезков и втулок вы можете сделать себе дешевый зажим для дюбелей. Чтобы сделать точные отверстия в вашем проекте, вы можете использовать сверлильный станок с сверлом Форстнера.

Это письменное руководство очень познавательное и легкое для понимания. Он поставляется со встроенной ссылкой на видеоурок, его легко сделать и использовать при необходимости. Учебник тоже короткий.

2. Простой и легкий DIY дюбель

Необходимость выполнять строительные работы быстрее и собирать проекты, используя другой подход к созданию этого проекта DIY.Дизайнер советует проявлять осторожность при работе с массивными пиломатериалами, такими как сосна, потому что они могут легко покоробиться или перекрутиться.

Для этого дизайна в учебном пособии есть список вырезов, и дизайнер также добавляет список измерений, которые могут быть заменены другими размерами. Учебное пособие по создаваемому дизайну представляет собой двухэтапное письменное руководство, которое можно выполнить в мгновение ока.

В этом руководстве также есть встроенный видеоурок, который может служить заменой письменного руководства.Если вы хотите просмотреть это руководство, а не читать письменную версию, вы можете перейти по ссылке. Видео длится около 6 минут и очень поучительно.

Какой бы учебник вы ни использовали, вы выбираете сами.

См. Руководство

3.Designer DIY Dowel Jig

В этом руководстве вы узнаете, как собрать куски дерева двумя способами. Этот урок был создан из-за необходимости строить стыки для шкафов и других традиционных предметов дома.Опять же, это письменный учебник, в который встроены видеоролики.

Вы можете адаптировать этот принцип изготовления приспособления для различных досок, рам, кромок, стыков между торцами, сверления стен и т. Д. В 12-минутном руководстве вы найдете все, что вам нужно для создания супер-функционального приспособления для установки дюбелей.

Это обучающее видео, и учитель дает инструкции по мере продвижения видео. Вашу информацию о резке, а также план здания, размеры и другие важные детали можно найти в видео.

Дополнительные полезные советы по использованию этого приспособления для установки дюбелей вы можете найти в 20-минутном видео, которое также есть в руководстве.

Обратитесь к руководству

4. Самоцентрирующееся приспособление для установки дюбелей

Это приспособление было небольшой модификацией первого приспособления. Дизайнер обнаружил несколько серьезных проблем в первом, сделанном им. Учебное пособие не разделено на шаги, но по мере чтения вы можете отметить инструкции, которые вам понадобятся при создании приспособления.

В отличие от старой версии кондуктора, в новой версии не требуется демонтировать весь кондуктор, когда вам нужно сверлить с другой стороны. Вы можете просверлить отверстия под дюбель сбоку, как показано в статье.

Для этого дизайна автор предоставляет пользователям бесплатные планы дизайна, которые можно получить, просто добавив план в корзину и скачав его бесплатно.

См. Руководство

5. Простое приспособление для установки дюбелей своими руками

По словам дизайнера, вы можете выполнить этот проект менее чем за час.Вам понадобятся обрезки дерева и две втулки. Его можно найти в любом хозяйственном магазине или даже в мастерской.

Если вы сделаете приспособление правильно, вы получите очень точные результаты при его использовании. Хотя это не обучающее видео-руководство, оно четкое и легкое для понимания. Для этого дизайна нет списка вырезов или плана дизайна.

6. Простое в использовании приспособление для установки дюбелей своими руками

Это простое, но очень точное и удобное приспособление для установки дюбелей.Это было сделано в течение часа с помощью очень простых инструментов. Вам понадобится небольшая плексиглас, фанера, металлическая труба / втулки диаметром 3/8 внутри.

Вам также понадобятся рабочие инструменты, такие как зажимы, сверла, тиски, клей и т. Д. Это короткое руководство, длится около 3 минут, но оно носит учебный характер, и вам даже не потребуются письменные инструкции, чтобы разобраться в нем. .

Материалы для этого проекта найти несложно, поэтому создание проекта должно быть легким.

7.Big DIY Dowel Jig

Веселое и интересное видео своими руками, которое держит вас на крючке до последней секунды. Необходимые инструменты включают фанеру, дрель, карандаш, пилу, стальные трубы, клей и зажимы, среди прочего.

Из этого видео-урока вы узнаете, как создать большую оправку для дюбелей и сопло для сверла. Нет никаких планов строительства или списков вырезов, с которыми можно было бы работать, поэтому все размеры и чертежи вам придется выяснить самостоятельно.

Заключение

Шаблоны для дюбелей — это идеальный инструмент, необходимый для выполнения точных и точных отверстий в деревянных материалах и любом материале, который вы хотите сделать в стык.Это означает, что если вы заядлый строитель своими руками, он вам понадобится чаще, чем нет.

Эти учебные пособия представляют собой бесплатные и простые для понимания руководства, которые помогут вам достичь этого примерно за два часа. Это небольшая цена за долгосрочную поставку точных соединений и прямых отверстий.

Шаблон для дюбелей для деревянных столярных изделий, быстро и просто

Я делаю шаблон для дюбелей, чтобы прикрепить дюбелями два деревянных бруска. Этот тип столярных изделий является невидимым, а также подходит для деталей, которые впоследствии необходимо будет разобрать.

Дизайн

Я наткнулся на это приспособление, когда искал различные методы столярных работ. Я всегда хотел попробовать прикрепить дюбели, и это приспособление выглядело настолько простым в изготовлении, что я попробовал. Дизайн предоставлен Дэвидом Пиччиуто с YouTube-канала Make Something. У меня есть ссылка на его видео ниже:

Build

Для создания этого приспособления я следовал шагам из видео Дэвида. Которая состоит из нескольких простых шагов. Сначала возьмите древесину твердых пород и просверлите ее до необходимых размеров.Затем просверлите в этом блоке перпендикулярное отверстие. Для этого я использовал приспособление, которое я сделал ранее. Сверло для перпендикулярных отверстий. Как только вы сделаете это отверстие, нужно прикрепить кусок материала, чтобы удерживать блок напротив детали, которую вы просверливаете. Очень полезно, если материал прозрачный, но у меня его не было, поэтому я использовал немного дерева и вырезал в нем прорезь. Это необходимо для того, чтобы совместить приспособление с отметкой карандаша. Если у вас есть пластик, вы можете просто отметить центр отверстия на пластике, и все готово!

Результат

Результат для меня был довольно хорошим.Он работает, и им легко пользоваться. Однако я сделал ошибку, просверлив отверстие очень близко к краю. Это хорошо для очень тонких деревянных досок, но, как правило, отверстия лучше делать в центре. Я должен был обдумать это, прежде чем сделать это.

Модификации

Я просверлил новое отверстие и переставил верхнюю часть на другую сторону, чтобы отверстие было расположено немного ниже. Это работает намного лучше для более толстых предметов. Хороший совет — подумайте о толщине кусочков, для которых вы будете использовать это приспособление.

Ссылки

Instagram 1 | 2
Make Something Канал YouTube

Надеюсь, этот пост вдохновил вас на создание чего-либо!
И не забывайте следить за своим энтузиазмом

Изготовление дюбелей с помощью битов маршрутизатора

Зачем делать дюбеля? Это справедливый вопрос, пока вы не столкнетесь с проектом, в котором варианты домашнего центра для дюбелей не подходят. Как вы, наверное, знаете, древесные породы обычных дюбелей довольно ограничены: красный дуб, тополь, клен и, возможно, вишня или орех.Что происходит, когда вы хотите подчеркнуть некоторые стильные стыки дюбелями и желаете, чтобы у вас был дюбель из кокоболо, оранжевого цвета осейджа или пурпурного сердца? Удачи в их поиске! Или, скажем, вы делаете садовый стул из кипариса или красного дерева. Вы хотите закрыть головки шурупов деревянными дюбелями, но стоит ли использовать дюбель из красного дуба? Нет, если вы хотите, чтобы пробки прослужили столько же, сколько и стул. Наиболее распространенные виды дюбелей не подходят для наружного применения. Но есть решение: все, что вам нужно, чтобы сделать дюбеля любого вида, который вам нравится, — это полукруглая фреза.Как следует из названия, он имеет полукруглый разрез. Полукруглые биты бывают разных радиусов, начиная с 1/8 дюйма. и идет до 1 дюйма. или больше. Для большинства деревообрабатывающих проектов используются 1 / 8-, 3 / 16- и 1/4-дюймовые. полукруглая коронка — это все, что вам понадобится для большинства дюбелей, которые вы, вероятно, будете использовать для обработки дерева. Они сделают дюбели диаметром 1/4, 3/8 и 1/2 дюйма, один за другим, когда в этом возникнет необходимость. Вот как:

Шаг 1: Ключ к успешному изготовлению дюбелей — это начать с тщательно подготовленной заготовки.Выберите материал с прямым волокном и без видимых дефектов, а также кусок длиной несколько футов и шириной 6 дюймов или более для безопасной и легкой обработки. Вы захотите начать с как минимум вдвое большим запасом дюбелей, чем вам действительно нужно превратить в дюбели; будут задействованы некоторые тонкие настройки и тестовые образцы, чтобы уточнить настройку вашей таблицы маршрутизатора.

Шаг 2: Разровняйте одну сторону заготовки на фуганке, затем направьтесь к строгальному станку, чтобы уменьшить ее толщину до диаметра дюбеля, который вы хотите сделать.Для нашего примера на этих фотографиях мы сделаем несколько дюбелей диаметром 1/2 дюйма из падука с отверстием 1/4 дюйма. радиусная полукруглая коронка. Во время строгания материала используйте штангенциркуль, чтобы следить за своим прогрессом. Получите как можно ближе к окончательной заданной толщине материала.

Шаг 3: Поднесите доску к настольной пиле, поставьте ее на край рядом с лезвием и переместите параллельный упор так, чтобы упор просто поцеловал противоположную сторону заготовки. Заблокируйте забор. Установив забор в этом положении, вы можете вырезать квадратные заготовки для дюбелей, ширина которых будет соответствовать толщине доски.После того, как вы вырежете первую заготовку, еще раз проверьте ее пропорции штангенциркулем, чтобы убедиться, что размеры совпадают. Затем нарежьте заготовку на столько дюбелей, сколько позволит доска. Используйте перину, расположенную прямо перед лезвием на стороне подачи пилы, чтобы поддерживать каждый продольный надрез. Проведите пропилы между параллельным упором и лезвием с помощью узкой толкателя.

Шаг 4: Приготовив несколько дюбелей, пора установить полукруглую коронку и ноль с правильными настройками.Это важный процесс, потому что для того, чтобы ваши дюбели имели круглые профили, необходимо точно установить сверло. Вставьте его в фрезерный стол и поднимите фрезу до тех пор, пока нижний край его C-образного режущего профиля не будет на одном уровне с верхней частью стола. Установите небольшой квадратик или линейку напротив бита и проверьте высоту бита, глядя через стол глазами, даже если стол смотрит прямо.

Шаг 5: Теперь откройте ограждение стола фрезерного станка и сдвиньте ограждение вверх и вокруг сверла.Поворачивайте фрезу до тех пор, пока ее резцы не будут перпендикулярны облицовке ограждения, если смотреть прямо сверху. Затем перемещайте упор вперед или назад, пока самая глубокая часть выпуклых резцов долота не будет на одном уровне с лицевой стороной упора. Используйте тонкую стальную линейку, чтобы проверить это выравнивание, и смотрите фото 4 и 5 для наглядности. (Примечание: для дюбелей диаметром 3/4 дюйма или меньше вы можете настроить фрезу на выполнение полного радиуса резания за один проход.

Однако для дюбелей большего диаметра установите высоту фрезы, как описано в шаге 4, но начните процесс фрезерования с упора, открывающего только половину профиля резания фрезы.Сделайте еще один или два прохода, каждый раз сдвигая упор назад, пока не обнажите весь профиль резки. Это снизит износ фрезы и фрезы, а также обеспечит более чистые и без пригорания пропилы на дюбельном стержне.)

Шаг 6: Установите перьевую доску прямо перед фрезой на входной (правой) стороне стола фрезера и закрепите вторую перину на упоре фрезера. Расположите его на выходной стороне сверла. Таким образом, дюбель будет плотно прижат к столу и к ограждению.

Шаг 7: Включите фрезерный станок и медленно вставьте заготовку в сверло. Используйте толкатель, чтобы продвинуть заготовку до первого пера. Как только он достигнет этой точки, перейдите к выходной стороне стола маршрутизатора и протяните дюбель до конца. Перья будут удерживать дюбель в неподвижном состоянии, пока вы меняете положение.

Шаг 8: Затем переверните заглушку для дюбеля встык так, чтобы оставшийся квадратный край был напротив упора стола фрезерного станка.Сохраняйте исходную ориентацию «вверх / вниз». Снова протолкните заготовку через сверло, чтобы получилась форма штифта.

Дюбели овальной формы и их причины

Надеюсь, ваша первая установка стола маршрутизатора произвела идеально круглый дюбель. Но, как мы предупреждали, вам может потребоваться некоторая тонкая настройка, чтобы исправить неидеальные попытки. Взгляните на фото 8. Крайний левый дюбель круглый. Четыре других затемненных примера нуждаются в доработке. Вот их причины:

Второй слева: Этот дюбель при фрезеровании получился овальным по горизонтали.Скорее всего, ложа слишком широкая, но бита установлена ​​правильно. Используйте более узкую заготовку и снова фрезеруйте.

Центр: Плоские стороны этого дюбеля указывают на то, что самая глубокая часть выпуклой фрезы сверла не находится заподлицо с упором фрезерного стола, поэтому часть режущего профиля не видна. Тщательно проверьте настройку насадки / упора еще раз.

Второй справа: Если дюбель выходит из фрезерования с одним плоским верхом или низом, либо приклад слишком тонкий, либо бита установлена ​​слишком высоко или слишком низко в столе.Отрегулируйте высоту бита и попробуйте другой дюбель. Если проблема не исчезнет, ​​приготовьте немного более толстый бульон.

Справа: Здесь дюбель овальный, сверху вниз, после фрезерования. Либо ложа слишком узкая, либо профиль фрезы слегка возвышается над упором стола фрезерного станка: с каждым проходом режется слишком много материала. Еще раз проверьте размеры вашей заготовки и проекцию упора долота.

Как сделать дюбель — Бушкрафт в лесу

В этом видео мы узнаем, как сделать дюбель.Дюбель используется для укрепления стыка между двумя деревянными брусками

Внимание, для этой задачи требуется:

перчатки

обувь закрытая

Для изготовления дюбеля понадобится:

луковая пила

нож

шнек для дерева или ручной дрели

и молоток

Вам понадобится:

Ветка дерева того же диаметра, что и паз.Выберите зеленую древесину — или ту, что была вырезана совсем недавно

Этот проект можно выполнить в 3 этапа, которые мы вам расскажем.

Шаг 1: Распил ветку

Начните с просверливания отверстия сверлом или шнеком в половинном соединении, оно будет служить пилотным отверстием.

Чтобы узнать больше, просмотрите наши видеоролики по изготовлению паза и соединения половинок

Выпилите ветку до нужной длины, увеличив длину размаха рук — от кончиков большого и мизинца вытянутых рук — или примерно 20 см, чтобы получить достаточный запас при изготовлении дюбеля.

Шаг 2: Размер дерева

С помощью ножа обрежьте дерево до размера

.

Регулярно поворачивайте, чтобы сохранить равномерную округлость

Выпилить другой конец дюбеля, чтобы сплющить его

Убедитесь, что размер дюбеля соответствует диаметру отверстия

Осторожно, дюбель не должен легко входить в отверстие

После того, как вы уменьшите его до нужного диаметра, выровняйте дюбель по всей длине до этого размера.

Когда весь дюбель приобретет нужный диаметр, можно приступать к сборке

Шаг 3: Сборка

Установить дюбель вертикально над пазом

С помощью молотка осторожно вставьте дюбель в отверстие

Когда он плотно вошел, вы можете начать наносить более сильный удар.

Если вам трудно вставить дюбель, вы можете уменьшить его размер с помощью долота

.

После того, как дюбель пройдет через другую сторону шва, отпилите излишек для получения плоской поверхности

Переверните стык и сделайте то же самое с излишками на другой стороне

Теперь вы знаете, как сделать дюбель!

Тяги для деревянных ящиков Easy DIY с дюбелями

Тяги для деревянных ящиков Easy DIY

Я был вдохновлен на создание этих простых самодельных выдвижных ящиков для деревянных ящиков после просмотра шоу на HGTV.Я увидел ящик аналогичного стиля, тянущийся на дорогой предмет мебели, и понял, что это всего лишь конструкция 2×2 и дюбеля. Итак, мне пришлось их изготовить!

Я сделал эти выдвижные ящики для ящиков Easy DIY и хранилища, которые построил для своего гаража. Мне нравится эта коренастая тяга для ящиков с той деревенской побелкой, которую я использовал на этих ящиках и на деревянной столешнице DIY над ней.

Не забудьте сохранить эту поделку на Pinterest

Если бы я собирался использовать этот Easy DIY Wooden Drawer Pull на мебели с более привлекательным внешним видом, я думаю, что добавление хорошей фаски на передних краях блоков 2×2 выглядело бы красиво.Фактически, вы можете поэкспериментировать с несколькими разными маршрутизаторами, чтобы найти идеальный внешний вид для вашей сборки.

А теперь давайте перейдем к тому, как сделать эти простые деревянные тяги для ящиков своими руками. 🙂

ЭТОТ ЗАПИСЬ СОДЕРЖИТ ПАРТНЕРСКИЕ ССЫЛКИ. ПАРТНЕРЫ ПОМОГАЮТ ВАШИМ ЛЮБИМЫМ БЛОГЕРАМ ДОСТАВЛЯТЬ БЕСПЛАТНЫЙ КОНТЕНТ. Прочтите полный отказ от ответственности здесь.

Что нужно для изготовления булавок для дерева ручной работы

• Размерные пиломатериалы 2×2 — Я использовал Select Pine
• Дюбель 3/4 ″ — Тополь б / у
• Торцовочная пила
• Сверло и сверло 3/4 ″
• Клей для дерева
• Шлифовальные блоки или наждачная бумага

Видео шаги по изготовлению тяги ящика из дюбелей и пиломатериалов 2×2

Если какой-либо из шагов, описанных ниже, для тяги для деревянных ящиков DIY, сбивает с толку, я настоятельно рекомендую посмотреть короткое видео.Надеюсь, это поможет прояснить любую путаницу.

Как сделать эти простые самодельные тяги для деревянных ящиков

Build Note — Я выбрал Select Pine для 2×2, потому что он обычно свободен от сучков, и мне нужны четкие, острые углы Select Pine для этой сборки. Но вы можете выбрать любую древесину, какую захотите.

Режу свои блоки 2×2 с помощью торцовочной пилы.

Шаг первый

Начните с отрезания 2–4 ″ длинных кусков 2×2 для каждой тяги ящика, которую вы делаете.Используйте стопорный блок, прикрепленный к вашей торцовочной пиле, чтобы быстро и легко выполнять пропилы одинаковой длины.

Еще одно примечание по быстрой сборке , вы можете изменить размер стержней 2×2 или дюбелей для этих тяговых ящиков, чтобы создать свой собственный внешний вид. Или, чтобы получить больший лоток для ящиков большего или меньшего размера.

Квадратные блоки 2×2 с более длинными дюбелями могут отлично смотреться на длинных тонких ящиках. Дайте волю своей интуиции, чтобы создать образ, который вам нравится.

Я прижал блоки 2×2 к своей торцовочной пиле, чтобы удерживать ее на месте, пока просверливал отверстия для вытяжек самодельных деревянных ящиков.Вы можете увидеть ленту на 3/4 дюйма над дюбелем, который я использовал, чтобы убедиться, что отверстие было достаточно глубоким.

Шаг второй

Затем просверлите отверстие глубиной 3/4 дюйма и диаметром 3/4 дюйма в одном конце каждой детали 2×2. Я просверлил это отверстие лопаточным сверлом. Но другие подойдут. Вы хотите, чтобы это отверстие было сосредоточено на конце этого 2×2. Нарисуйте X поперек 2×2, чтобы легко найти центр 2×2.

Вы можете закрепить малярную ленту на 3/4 дюйма до конца стержня дюбеля, чтобы использовать ее в качестве направляющей глубины при сверлении отверстия.Вы хотите, чтобы все отверстия были одинаковой глубины, чтобы все тяги для деревянных ящиков были одного размера.

Вы также должны убедиться, что держите сверло прямо и по центру, чтобы просверлить отверстие по центру. Отверстие, просверленное под углом, предотвратит прилегание деревянного ящика к ящику или шкафу, на котором вы будете его использовать.

Шаг третий

Снова воспользуйтесь торцовочной пилой, чтобы отрезать кусок дюбеля 3/4 дюйма длиной 6 1/2 дюймов для каждого вытягивания ящика. Будьте осторожны при резке круглых предметов на торцовочной пиле.Это может заставить их начать вращаться и взлетать.

Итак, начисто прорежьте дюбель, затем выключите торцовочную пилу и дайте полотну перестать вращаться, ПРЕЖДЕ чем снова поднять его. Вы можете увидеть, как я это делаю на отметке 1:10 на видео выше.

Выложите внутреннюю часть отверстия клеем для дерева, прежде чем вставлять дюбель на место.

Шаг четвертый

Отметьте каждый кусок стержня, который вы разрезали на 3/4 дюйма на каждом конце стержня дюбеля. Вы можете использовать карандаш или малярный скотч.Затем выровняйте внутреннюю часть каждого отверстия в 2×2 столярным клеем перед тем, как вставить дюбель в 2×2.

Используйте метку 3/4 ″ на каждом конце дюбеля, чтобы убедиться, что вы вошли достаточно глубоко в блок 2×2. Как только дюбель будет иметь блоки на каждом конце, положите его на плоскую доску, чтобы ваш Easy DIY Wooden Drawer Pulls высыхал вместе с плоскостью 2×2 и ровным слоем друг с другом.

Также не забудьте стереть излишки столярного клея чистой влажной тряпкой.

Разложите деревянные тяги для ящиков своими руками, чтобы клей высох.

Шаг пятый

Оставьте затяжки на несколько часов, чтобы столярный клей высох. Затем отшлифуйте тяги шлифовальным блоком, шлифовальной машиной для мелких деталей (например, этой) или наждачной бумагой. Я начал с шлифовального блока зернистостью 120 на стержни 2×2 и дюбели. Не забудьте также отшлифовать концы 2×2.

Я также слегка отшлифую углы и края на 2×2, чтобы получить более отполированный вид. Затем используйте шпатлевку для дерева там, где она может понадобиться. Дайте высохнуть. Затем снова отшлифуйте эти пятна зернистостью 120.

Если вы планируете испачкать свои тяги для деревянных ящиков своими руками, отшлифуйте их до более высокой зернистости и будьте особенно осторожны, чтобы отшлифовать столярный клей, который мог попасть на ваши тяги.

Вы можете увидеть, как шлифованная сторона выглядит такой отполированной и законченной по сравнению с нешлифованной стороной.

Шаг шестой

Я счистил всю шлифовальную пыль перед нанесением мелкой краски. Для этого проекта я сделал свой собственный рецепт рисования мелом, используя латексную краску и штукатурку Paris.Сделать меловую краску самостоятельно невероятно легко и, как правило, намного дешевле, чем покупать вещи, купленные в магазине.

После нанесения нескольких слоев меловой краски я отшлифовал меловую краску мокрым способом, чтобы получить купленную в магазине гладкую поверхность с меловой краской, которая всегда выглядит и выглядит профессионально.

Когда краска стала гладкой, я очистил ее и дал высохнуть перед нанесением 2 слоев верхнего покрытия на водной основе. Мне нравится покрытие General Finishes Flat Out Flat Top Coat. Он имеет красивый матовый блеск, прочен и очень прост в применении.

После 3-х слоев меловой краски эти тяги были почти готовы к установке.

Шаг седьмой

Когда она высохнет, вы можете прикрепить тяги к своим ящикам или шкафам. Сначала я просверлил пилотные отверстия в своих ящиках. Затем я прикрепил тяги саморезами через внутреннюю часть ящика.

Установить деревянные тяги ящика с помощью приспособления «сделай сам».

Вы можете увидеть, как я быстро и легко сделал приспособление для центрирования и установки тяговых ящиков на видео выше.Возможно, вам придется отрегулировать это приспособление в зависимости от того, как сделаны ваши ящики или дверцы шкафа. Но вы можете использовать это приспособление как примерное представление о том, как сделать свою собственную.

Вот самодельные деревянные выдвижные ящики для нового хранилища, которое я строю для своего гаража. Вы можете найти учебные пособия для Easy DIY Drawer Boxes и DIY Scrap Wood Table Top в предыдущих сообщениях.

Не забудьте сохранить эту поделку на Pinterest

Вот и все, ребята. Спасибо, что ознакомились с этим руководством по легким самостоятельным выдвижным ящикам для деревянных ящиков.

Ищете еще поделок для начинающих по деревообработке? Посмотрите этот плейлист «Сделай сам для новичков в области деревообработки» на YouTube.

Материалы

• Размерная доска сосна 2×2 Select
• Дюбели из тополя 3/4 дюйма

Инструменты

• Торцовочная пила
• Лопаточное сверло 3/4 «
• Дрель
• Клей для дерева
• Малярная лента

Инструкции

Как сделать эти простые самодельные выдвижные ящики для деревянных ящиков

Примечание по сборке — Я выбрал Select Pine для 2×2, потому что он обычно без сучков, и мне нужны четкие, острые углы Select Pine для этой сборки.Но вы можете выбрать любую древесину, какую захотите.

Шаг первый

1. Начните с отрезания 2–4-дюймовых длинных кусков 2×2 для каждого вытягивания выдвижного ящика, которое вы делаете. Используйте упорный блок, прикрепленный к торцовочной пиле, чтобы делать быстрые и легкие резы одинаковой длины.
2. Еще один быстрый в примечании к сборке , вы можете изменить размер стержней 2×2 или дюбелей для этих тяговых ящиков, чтобы создать свой собственный внешний вид. Или, чтобы получить больший размер тяги для больших или меньших ящиков.
3. Квадратные блоки 2×2 с более длинными дюбелями могут отлично смотрятся на длинных тонких ящиках.Дайте волю своей интуиции, чтобы создать образ, который вам нравится.

Шаг второй

1. Затем просверлите отверстие глубиной 3/4 дюйма и диаметром 3/4 дюйма в одном конце каждой детали 2×2. Я просверлил это отверстие лопаточным сверлом. Но другие подойдут. Вы хотите, чтобы это отверстие было сосредоточено на конце этого 2×2. Нарисуйте X поперек 2×2, чтобы легко найти центр 2×2.
2. Вы можете положить малярную ленту на 3/4 дюйма на конец стержня дюбеля, чтобы использовать ее в качестве направляющей глубины при сверлении отверстия. Вам нужно, чтобы все отверстия были одинаковой глубины, чтобы все тяги деревянных ящиков DIY были одинакового размера. .
3. Вы также должны убедиться, что держите сверло прямо и по центру, чтобы просверлить отверстие по центру. Отверстие, просверленное под углом, предотвратит прилегание деревянного ящика к ящику или шкафу, на котором вы будете его использовать.

Шаг третий

1. Снова воспользуйтесь торцовочной пилой, чтобы вырезать кусок дюбеля 3/4 дюйма длиной 6 1/2 дюймов для каждого вытягивания ящика. Будьте осторожны при резке круглых предметов на торцовочной пиле. Это может заставить их начать вращаться и взлетать.
2. Итак, прорежьте штифт начисто, затем выключите торцовочную пилу и дайте полотну перестать вращаться, ПРЕЖДЕ, чем снова поднять полотно.Вы можете увидеть, как я это делаю на отметке 1:10 на видео выше.

Шаг четвертый

1. Отметьте каждый кусок стержня, который вы вырезали на 3/4 дюйма на каждом конце стержня дюбеля. Вы можете использовать карандаш или малярную ленту. Затем выровняйте внутреннюю часть каждого отверстия в 2×2 с помощью дерева. приклейте перед тем, как вставить дюбель в блок 2×2.
2. Используйте метку 3/4 дюйма на каждом конце дюбеля, чтобы убедиться, что вы вошли достаточно глубоко в блок 2×2. Как только у дюбеля появится блок на каждом конце, положите его на плоскую доску, чтобы ваш Easy DIY Wooden Drawer Pulls высыхал вместе с плоскостью 2×2 и даже друг с другом.
3. Также не забудьте стереть излишки столярного клея чистой влажной тряпкой.

Шаг пятый

1. Оставьте затяжки на несколько часов, чтобы клей для дерева высох. Затем отшлифуйте тяги шлифовальным блоком, шлифовальной машиной для мелких деталей (например, этой) или наждачной бумагой. Я начал с шлифовального блока зернистостью 120 на стержни 2×2 и дюбели. Не забудьте также отшлифовать концы 2×2.
2. Я также слегка отшлифую углы и края на 2×2, чтобы получить более отполированный вид. Затем используйте шпатлевку для дерева там, где она может понадобиться.Дайте высохнуть. Затем снова отшлифуйте эти пятна зернистостью 120.
3. Если вы планируете испачкать свои тяги для деревянных ящиков своими руками, вам следует отшлифовать их до более высокой зернистости и быть особенно осторожными, чтобы отшлифовать столярный клей, который мог попасть на ваши тяги.

Step Six

1. Я счистил всю шлифовальную пыль перед нанесением небольшого количества краски Chalk Paint. Для этого проекта я сделал свой собственный рецепт рисования мелом, используя латексную краску и штукатурку Paris. Сделать меловую краску самостоятельно невероятно легко и, как правило, намного дешевле, чем покупать вещи, купленные в магазине.
2. После нанесения нескольких слоев меловой краски я отшлифовал меловую краску мокрым способом, чтобы получить купленную в магазине гладкую поверхность с меловой краской, которая всегда на ощупь и выглядит профессионально.
3. Когда краска стала гладкой, я очистил ее и дал высохнуть перед нанесением 2 слоев верхнего слоя на водной основе. Мне нравится покрытие General Finishes Flat Out Flat Top Coat. Он имеет красивый матовый блеск, прочен и очень прост в применении.

Step Seven

1. Когда он высохнет, вы можете прикрепить тяги к своим ящикам или шкафам.Сначала я просверлил пилотные отверстия в своих ящиках. Затем я прикрепил тяги саморезами через внутреннюю часть ящика.
2. На видео выше вы можете увидеть, как я быстро и легко сделал приспособление для центрирования и установки тяги ящиков. Возможно, вам придется отрегулировать это приспособление в зависимости от того, как сделаны ваши ящики или дверцы шкафа. Но вы можете использовать это приспособление как примерное представление о том, как сделать свою собственную.
3. Вот и все, ребята. Спасибо, что ознакомились с этим руководством по легким самостоятельным выдвижным ящикам для деревянных ящиков.

Ознакомьтесь с этим уроком, чтобы найти красивую деревянную карниз для штор и кронштейны, сделанную своими руками.

Мне также нравится эта Easy DIY Long Wooden Table Runner Tray на моем обеденном столе. Это отличное место для выращивания комнатных растений или любимого предмета декора столовой.

Ищете более крупную сборку? Ознакомьтесь с этим самодельным столом для стиральной и сушильной машины с бесплатными планами сборки для печати.

Возможно, вам понравится эта книга «Как отбелить затирку для плитки» своими руками.Это изменит правила игры!

И, если пришло время окрасить входную дверь, ознакомьтесь с этими шагами, чтобы узнать, как восстановить входную дверь, не снимая ее и не снимая. 🙂

Чувствуете вдохновение? Теперь, когда вы прочитали, как сделать эти простые ручки для деревянных ящиков своими руками, вы тоже можете это сделать. Сообщите мне, если у вас возникнут вопросы. Не забудьте подписаться на рассылку новостей Abbotts At Home, чтобы получать в свой почтовый ящик идеи DIY, ремоделирования и хитрости.

DIY Шаблон для дюбелей — Как сделать шаблон для дюбелей

Сегодня существует множество способов собрать два куска дерева.

Традиционные рабочие швы по дереву, такие как паз, шип и ласточкин хвост, по-прежнему часто являются отличным вариантом для массивной древесины, но современные варианты, такие как печенье, домино и дюбели, часто намного быстрее изготавливать и более адаптированы к современным листовым материалам.

Поскольку я строю в основном лестницы, мои суставы, как правило, представляют собой структурное соединение струн и поручней, либо струна к струне, либо струна к столбам. Но поскольку проекты часто включают в себя шкафы под лестницей, а иногда мы также делаем кухни, туалеты и т. Д., Мы часто занимаемся краснодеревщиками.

В строительстве лестниц я быстро обнаружил, что традиционные паз и шип не совсем подходят для современного строительства лестниц, и мы заменили их болтовым соединением с использованием дюбелей, чтобы сохранить точное относительное положение частей.

Чтобы установить дюбели и просверлить отверстие для клякс, я построил простое приспособление для установки дюбелей, которое позволило нам получить быстрое, прочное и точное соединение. Я подготовил серию видеороликов, в которых объясняется, как собрать и использовать это приспособление для сборки болтов и дюбелей.

При соединении частей для столярных изделий я быстро обнаружил, что с небольшой адаптацией мы можем использовать тот же принцип зажима, без болта, для быстрого и эффективного соединения дюбелей для досок, а также для замены паза и шипа в небольших панелях с каркасом.Дюбели

образуют удивительно прочное соединение, и, если вы используете приспособление, их очень легко и дешево сделать.

Вы можете купить различные коммерческие приспособления для установки дюбелей по разным ценам, но вы можете быстро и легко построить самодельный зажим для установки дюбелей на лету, который, адаптированный к конкретной работе, сделает ваши соединения быстрыми, легкими и бесплатными.

Если у вас есть устройство для стыковки печенья, вы обнаружите, что, хотя он и хорош для соединения досок от края до края, разметка положения печенья может быть утомительной. Использование самодельного зажимного приспособления для дюбелей позволит сделать соединение быстрее.Кроме того, печенье будет выступать за край при соединении деталей шириной менее 70 мм, тогда как приспособление для установки дюбелей своими руками можно адаптировать к любой ширине и длине.

Dominos делают отличные суставы без проблем с печеньем, но вы должны регулярно делать шкафы, чтобы платить за довольно высокую цену на машину.

Если вы любитель или изредка делаете шкафы, попробуйте сами сделать дюбель. Это ничего не будет стоить, и вы сможете адаптировать этот принцип к различным видам работ — от досок до рам, стыковки кромок к кромкам, стыков стыков, приспособлений для установки кулачков, сверления стен и т. Д.

В следующем видео подробно показано, как собрать это приспособление.

И это видео показывает вам, как его использовать.

Чтобы получить дополнительные советы по мастерской и советы экспертов, зарегистрируйтесь здесь, в Wood Designer.

Вы также можете загрузить и использовать наше профессиональное программное обеспечение для лестниц и программное обеспечение для мебели из поликарбоната.

Большое спасибо!

Деревянный дюбель Держатель туалетной бумаги

Среда, 4 ноября 2020 г.

Нам может очень понравиться дизайн держателей для туалетной бумаги… Я думаю, что это уже четвертый, который мы поделились! 😂 У меня довольно долго был этот деревянный дюбель для туалетной бумаги, я надеялся снять видео о процессе, но этого еще не произошло, поэтому я решил просто пойти дальше и получить видео впоследствии.Как и другие наши держатели для туалетной бумаги, мы будем продавать их в нашем магазине Etsy для тех, кто предпочитает покупать, а не делать это своими руками!

У нас был интерес к дизайну и стилю, которые немного отличаются от нашего оригинала, но при этом сохранились дерево, дюбель и минималистичный современный дизайн. Я не уверен, что мне больше нравится — обе мне нравятся, к счастью, у меня больше одной ванной комнаты (очень благодарен за это!), Так что я могу иметь и то, и другое в нашем доме! Однако этот дизайн был признан более простым в использовании.

Материалы:

• прозрачное полиуретановое покрытие

• # 8 x 2 винта из цельной латуни

Вы можете найти этот держатель для туалетной бумаги в нашем магазине Etsy, если предпочитаете покупать, а не сами!

Направления:

Отрежьте кусок длиной 3-1 / 8 дюйма от дюбеля 3/4 дюйма.

Отрежьте кусок длиной 6 дюймов от 1-дюймового дюбеля.

Отрежьте кусок длиной 3/4 дюйма от дюбеля 1/4 дюйма.

Нарисуйте на кленовой доске круг размером 1–3 / 4 дюйма и отметьте центр круга.

Просверлите отверстие 3/4 дюйма глубиной 3/8 дюйма в центре круга, используя сверло Форстнера.

Сделайте отметку по центру между краем отверстия и внешней стороной круга; Таким же образом сделайте отметку на противоположной стороне отверстия.

Используйте сверло 3/16 дюйма, чтобы просверлить отверстия в каждом из этих мест.

Используйте зенковку для зенковки отверстий так, чтобы головка латунного винта находилась чуть ниже уровня дерева.

Используйте ленточную пилу или спиральную пилу, чтобы вырезать круг, вырезая сразу за пределами линии.

Используйте дисковую или ленточную шлифовальную машинку для шлифования до линии.

На дюбеле диаметром 1 дюйм сделайте отметку 7/8 дюйма от конца в центре дюбеля и просверлите отверстие 3/4 дюйма глубиной 3/8 дюйма.

Поверните дюбель на 90 градусов и сделайте отметку 1/2 дюйма от другого конца в центре дюбеля, просверлите отверстие 1/4 дюйма глубиной 3/8 дюйма.

Нанесите столярный клей в отверстие в круглом отверстии и в отверстие диаметром 3/4 дюйма в дюбеле диаметром 1 дюйм.

Вставьте дюбель 3/4 дюйма в отверстия, убедившись, что отверстия с потайной головкой находятся сверху и снизу перпендикулярно дюбелю диаметром 1 дюйм.

Используйте зажим, чтобы скрепить это вместе, убедившись, что все остается квадратным.

После высыхания нанесите клей в отверстие 1/4 дюйма и вставьте дюбель 1/4 дюйма.

Дать высохнуть и отшлифовать все до гладкости.

При желании нанесите финиш.

Используйте анкеры для гипсокартона (или прикрепите к стойке) в желаемом месте. Используйте уровень, чтобы убедиться, что держатель стоит прямо при креплении к стене.

Вы можете ознакомиться с другими нашими держателями для туалетной бумаги здесь. А если вам нужно больше вдохновения для ванной, вы можете найти это здесь.Обязательно загляните в наш магазин, если вам не нравится делать все своими руками, вы можете найти здесь держатель для туалетной бумаги!

-Манда

.