Как делают кирпич из глины: Производство кирпичей из глины

Содержание

Производство кирпичей из глины

Хотя сегодня многие компании активно продвигают крупноформатные строительные блоки, керамический кирпич остается наиболее востребованным в индивидуальном строительстве материалом. При этом можно отметить важное обстоятельство: производство кирпича из глины не включает в себя каких-то высокотехнологичных процессов, а используемое для этого сырье является более чем доступным. Поэтому при желании изготовить этот стройматериал самостоятельно.

Подготовка сырья

Самое простое решение — приобрести глину для кирпича в строительном магазине. В этом случае они все равно обойдутся дешевле, чем купленные в готовом виде, и при этом вы будете точно знать, с материалом какого сорта имеете дело. Возможна, также добыча глины своими руками, так как она залегает под верхним слоем грунта практически повсеместно. Нужен материал, свободный от плодородного слоя, камушков и карбонатных включений (частицы белого цвета) размером более 1 мм.

Можно устроить раскопки на собственном участке, можно набрать глину в ближайшем карьере или овраге, а если поблизости имеется строительная площадка с только что вырытым котлованом — можно попросить набрать сырье там. В любом случае, перед тем как сделать из такой глины кирпич, ее сортность придется проверять самостоятельно.

По сортности глину делят на три вида:

нормальная;
жирная;
тощая.

Определить, какая именно глина вам досталась, можно следующим способом:

Из небольшого количества сырья (порядка полулитра) готовят раствор, понемногу добавляя в него воду и постоянно перемешивая. Необходимая консистенция считается достигнутой, когда глина впитает всю воду и станет прилипчивой.
Из раствора делают два изделия: лепешку размером с небольшое блюдце и шарик порядка 4–5 см в диаметре.

2–3 дня тестовые образцы сушат при комнатной температуре в месте, защищенном от прямых солнечных лучей и сквозняков, после чего анализируют их состояние:

Если поверхность покрылась трещинами, значит данная глина является жирной и в нее нужно добавлять песок.
Если трещин нет, глиняную заготовку в виде шарика сбрасывают на твердую поверхность с метровой высоты. Если она не разбилась, сырье обладает нормальной жирностью. Сделать кирпич из глины такого сорта проще всего. Если же шарик рассыпался, значит, сырье попалось тощее и перед тем как делать из него кирпич, следует разбавить его жирной глиной.

Обычно замешивают сразу 5 новых порций раствора, в которые добавки в виде песка или жирной глины вносятся в разных пропорциях. После этого каждый раствор снова тестируют, выявляя наиболее удачный.

Важной характеристикой глины является ее пластичность. В работе пластичная глина наиболее удобна. Придать сырью данное свойство можно двумя способами:

Вымораживанием (доступен в зимний период).
Вылеживанием в намокшем виде. Глину, перемешивая, заливают водой до полного размокания, после чего емкость накрывают полиэтиленом или влажной тканью и оставляют на 3 или более суток.

Материал с достаточной пластичностью хорошо лепится и сохраняет форму, при этом к металлу или коже рук он не прилипает. Можно провести такую проверку: скатывается колбаска с палец толщиной и наматывается на бутылку или аналогичную по диаметру болванку. Качественный раствор при этом не растрескается и в то же время сохранит целостность (без размазывания по болванке).

Если же трещины все же появились, можно добавить в раствор некоторое количество (до 20%) торфяной крошки, шелухи зерновых или опилок — эти добавки будут играть роль армирования. Предельно допустимый размер частиц — 3–5 мм.

Если глиняный раствор удовлетворяет всем критериям, из него можно делать кирпичи.

Этап формования

Изготовление кирпича из глины начинается с отливки заготовки, для чего нужно подготовить формы из деревянных брусков или стального проката. Чтобы готовое изделие имело наиболее удобные для руки размеры — 250х120х65 мм, размер внутреннего пространства формы должен составлять 260х130х75 мм. Такой припуск обусловлен усадкой глины в процессе сушки и обжига.

Изнутри форма должна быть гладкой. Дно приделывать необязательно — можно просто ставить форму в виде рамки на ровную поверхность. На дне или используемом в этом качестве основании можно закрепить конические шипы, которые оставят в кирпиче выемки. Благодаря им, он будет удерживаться на растворе более прочно.

Чтобы кирпич из глины к форме не прилипал, нужно на дно ее перед формовкой насыпать песка или опилок, а стенки смазать меловым раствором, маслом или присыпать сухим цементом.

Поскольку оборудование для производства кирпича из глины (специальные прессы) для небольшой партии приобретать нецелесообразно, утрамбовку глины в формах приходится делать вручную. Эту операцию нужно выполнять с большим тщанием — глина должна плотно заполнить все углы. После этого излишек сырья снимают рейкой, формируя при этом верхнюю грань, и форму снимают.

Совет. Чтобы сформованные кирпичи из глины проще было извлекать, форму можно сделать разборной. Также можно за один раз отливать большой фрагмент, который впоследствии будет разрезаться на отдельные блоки смоченной в воде металлической пластиной или натянутой проволокой.

Свежеотлитому самодельному кирпичу из глины нужно дать выстояться в течение пары часов — этот процесс носит название подвяливания. Чтобы проверить готовность, блок нужно просто приподнять, удерживая пальцами. Если вмятин не осталось, можно начинать следующий этап — сушку.

Сушим кирпич правильно

Процесс сушки должен быть растянутым во времени, чтобы наружный слой достаточно долго оставался влажным. Если он будет сохнуть намного быстрее сердцевины, могут случиться коробление или раскрытие трещин. Поэтому блоки не должны находиться на открытом солнце или сквозняке. Наиболее подходящее место для сушки — сушильный сарай.

Первые три дня его держат наглухо закрытым, потом приоткрывают двери или окна для проветривания. При хорошей погоде и температуре не ниже +10⁰С допускается сушка снаружи — на деревянном щите или подсыпке из сухого песка и обязательно под навесом. В зависимости от климатических условий, данный процесс может занимать от 5-ти до 20-ти суток.

Высота первоначальной закладки не должна превышать 8 рядов (оптимальное число — 6). При этом блоки в ряду укладываются с просветом, а между рядами устраивается засыпка из песка или опилок. В нижнем ряду кирпичи можно ставить на тычок (вертикально).

Когда материал обретет достаточную прочность, сверху докладывают новые ряды из свежесформованного кирпича. Поскольку верхняя часть закладки сохнет быстрее нижней, вся партия в итоге высохнет одновременно.

Высушенный кирпич из глины — его называют сырцом — уже можно использовать в строительстве, но он неустойчив к воздействию влаги, поэтому годится только для возведения внутренних перегородок, фундамента (при хорошей гидроизоляции) и внутренней части наружных стен. Чтобы сделать настоящий кирпич своими руками, сырец нужно подвергнуть обжигу.

Перед этим состояние блоков следует проверить: один из них, взятый из середины закладки, ломается пополам и если на изломе не обнаруживается темное пятно (характерный признак еще влажного материала), партию признают готовой.

Обжиг

Процедура обжига кирпича производится в таком порядке:

Блоки досушиваются при температуре около 150⁰С в течение 2 суток. Выходить на данную температуру нужно постепенно, иначе резко образующийся в больших количествах пар разорвет блоки.
Далее начинается собственно обжиг. Температура обжига составляет 850–1000⁰С, набирать ее тоже нужно плавно. Длится стадия обжига трое или четверо суток. Достаточную температуру можно определить на глазок — по светло-желтому или желто-оранжевому цвету.
Завершающий этап — плавное охлаждение. Пока топливо догорает, нужно полностью замуровать печь, чтобы внутрь не попадал холодный воздух: образовавшиеся щели заделываются глиной, топка закладывается кирпичом и тоже замазывается. Процесс остывания должен занимать хотя бы 2 суток.

Охлажденную печь вскрывают, после чего находящийся в ней кирпич подвергают проверке на качество обжига. В норме он должен издавать звонкий звук при ударе молоточком или иным легким металлическим предметом. Если же звук является глухим, блок нужно снова направить на обжиг, либо использовать с ограничениями так же, как обычный сырец: для возведения внутренних перегородок и прочих конструктивных элементов, не подверженных воздействию влаги.

Печь для обжига, в отличие от отопительной печи, строится без каких-либо термодинамических хитростей, так что опытного печника для этого приглашать не нужно. Материалом служит тот же глиняный кирпич, хоть сырец, хоть обожженный. Толщина стен внизу (на 2/3 высоты) составляет 50 см, далее — 25 см.

Небольшое количество кирпича можно обжечь в объемистой бочке (200–250 л), установленной на 20-сантиметровых ножках в полуметровой яме. Днище нужно вырезать, а сверху бочка накрывается металлическим листом, предотвращающим попадание внутрь холодного воздуха. Но сначала в емкость укладывают один на другой кирпичи, оставляя между стопками небольшие зазоры.

Огонь в яме под бочкой поддерживают в течение 18–20 часов. После этого его нужно плавно свести на нет, чтобы обеспечить постепенное остывание. Крышку можно снимать только через 4–5 часов, когда бочка полностью остынет.

Как видно, технология производства кирпича из глины вполне доступна обывателю, не располагающему специальным оборудованием. Помните только, что из самодельных блоков можно возводить лишь 1-этажные постройки.

Как сделать кирпич из глины своими руками

Как из глины сделать кирпичи

Самодельный кирпич из глины сделать есть масса желающих. Ведь данная продукция пользуется спросом, а значит сбыт будет.

Как самому сделать кирпич из глины мы сегодня и рассмотрим. Это процесс достаточно трудоемкий, но наладив производство без денег вы не останетесь. Так же на видео в этой статье и фото вы найдете и массу дополнительной информации, которая поможет наладить производство.

Производство своего кирпича

Как сделать кирпичи из глины теперь рассмотрим по пунктам. Это работа требует внимания и ответственности. В принципе все можно сделать своими руками.

Для начала лучше просто сделать сырец, это не обожженный кирпич. А после этого уже приступать и к изготовлению полноценного керамического материала.

Предварительная подготовка

Думая, как сделать из глины кирпич, в первую очередь надо отталкиваться от сырья и места изготовления. В начале процесса, необходимо определиться с местом производства, желательно, чтобы поблизости были залежи глины.

Место производства должно отвечать ряду требований:

Оно должно быть сухим, не подвержено паводкам и желательно, чтобы и грунтовые воды не поднимались слишком сильно.
После определения места следует обзавестись инструментарием, а именно лопатами, кирками, ломами, садовыми ножницами и вилами, а самое главное тележками для транспортировки сырья. Для того, чтобы произвести одну тысячу готовых изделий понадобится два с половиной кубометра исходного сырья.
Определившись с место добычи, следует расчистить место от кустов, мелких деревьев и лишнего грунта. Завершив этот этап подготовки, обустраиваются маршруты доставки сырья к месту производства. Далее идут в ход лопаты, роется своеобразная траншея, с удобным подъездным путём.
В зависимости от состояния грунта, его плотности или мёрзлости, определяются с инструментами для работы, это или лопаты, либо ломы с кирками. Готовое сырьё нагружают на тележку, отделяя от лопаты, если оно слишком липкое и вязкое, вилами.
Подъездные пути и весь путь до места свалки сырья для удобства транспортировки, выкладываются по необходимости досками.
Из глины формируются своеобразные пирамиды не более метровой высоты и от метра до полутора в основании. Наваливать один большой навал не следует, лучше сформировать несколько на некотором расстоянии друг от друга.

Подготовка глины

Добытая глина сама по себе, не является подходящим материалом, она требует тщательной выборки и обработки, а также проведения проверки на жирность. Сначала удаляются все инородные включения, такие, как камни, кусочки грунта и прочий мусор, а особенно известняк.

Внимание: Известняк очень помешает в дальнейшем при обжиге глины, в случае если он потребуется, так как образует дефекты в структуре готового кирпича.

Итак:

Перед тем, как делать кирпичи, проводится предварительная проверка с малым количеством глины, примерно с полулитровую банку по объёму. Сырьё разводят небольшим объёмом воды и разминают получившуюся массу руками без применения каких-либо инструментов.
Хорошо размятая масса начнёт липнуть к рукам, это значит, что тесто получено. Из него лепится простейший комок сантиметра 4-5 и 10 сантиметровый блин. После чего оставляется на несколько дней от 2 до 3.
Появление дефектов на изделиях, свидетельствует об излишней жирности или наоборот излишне малой жирности материала, а значит, глине требуются добавки. Шарик должен выдержать и падение не менее чем с метровой высоты и не рассыпаться или потрескаться.
В том случае, если появились трещины или шарик не выдержал проверки, после добавления добавок и повторного изготовления пробников, проверка проводится повторно, до получения удовлетворительного результата.

Внимание: Комок из излишне жирной глины потрескается упав, в обратном случае он распадётся в труху. Корректировка проводится либо смешиванием двух сортов глины, либо песком. Только сырьё прошедшее все проверки идеально подойдёт для производства.

Форма под кирпич

Для начала мы разберем как из глины сделать кирпич сырец. Его не надо будет обжигать, но цена продукции будет не высокой.

Здесь все дело в обжиге, если его делать, тогда и возрастут затраты. Но это будет после того, как вы научитесь его формовать. Самодельные кирпичи из глины начинаются именно с придания нужной формы.

Ручная формовка

На листе фанеры формируется матрица из двух-двухсполовиной сантиметровых досок. Доски прибиваются к фанере длинными гвоздями. Ячейки матрицы должны соответствовать нескольких качествам. Быть одного размера и примерно на пятнадцать процентов превосходить размером готовый кирпич, по причине усадки материала.
В целях, как можно лучшей посадки массы в ячейки, в них формируются выступы в виде конусов, для создания полостей в кирпиче. Делается всё это посредством всё той же фанеры, из которой делается крышка со специальными выступами.
Стенки ячеек сбрызгиваются водой и присыпаются цементом, иначе вы рискует просто на просто не вынуть готовое изделие из неё. Влажную массу тщательно распределяют по ячейке, периодически встряхивая, для её равномерного распределения по всей площади.
Излишки материала срезаются смоченным, чтобы глина не приставала, инструментом. Потом матрица закрывается и оставляется на некоторое время. После чего полу готовые изделия сушатся на воздухе.

Извлечение и выгрузка кирпича

Испарение воды происходит постепенно, от центра изделия к его внешней части. Естественная постепенная просушка на воздухе укрепляет структуру кирпича.

Саму сушку проводят под навесом, а также во избежание намокания под рукой надо всегда иметь, чем их прикрыть. Место под кирпичи тоже подготавливают, создавая подстилку из песка.

Подстилка предотвратит, как прилипание, так и повреждение заготовок, но главная её роль в том, чтобы заготовка просушилась, как можно более равномерно. В среднем для нормально просыхания кирпичу потребуется от 8 до 10 дней. Большая часть воды за это промежуток времени выйдет из полуфабриката, но для того чтобы добиться полного испарения влаги потребуется обжиг.
Высушенный кирпич, извлекается и можно приступать к кладке, но кирпич-сырец применяется только для внутренних работ. Такой кирпич очень слаб к воздействию влаги. Работая с ним, следует тщательнейшим образом подойти к его защите от влаги. Для этого швы кладки перевязываются.
Проёмы под окна и двери располагают не менее чем в полутора метрах от углов помещения, а крыша должна свисать не менее чем на 60 сантиметров, предохраняя стену от осадков.
Полностью просушенная стена из такого кирпича, в обязательном порядке облицовывается сайдингом, либо обожжённым кирпичом.
Для производства облицовочного кирпича, понадобится напольная печь периодического или временного действия. Сам обжиг, проходит не одноэтапно, а в несколько шагов.

Напольная печь периодического типа

Место под печь готовится в соответствии с теми же условиями, что и место производства, то есть оно должно быть не подвержено осадкам и паводкам, и чтобы и грунтовые воды не поднимались слишком сильно. Для этого идеально подойдёт какая-нибудь возвышенность на местности.

Внимание: Начиная возведение печи, следует определиться с масштабами своего производства. На полторы тысячи изделий понадобится печь шириной полтора метра, продолжительностью около 2, а в вверх кладки от полутора до метра восьмидесяти. Толщины в один кирпич вполне хватит для такой печи из сырца.

Производится монтаж перекрытия, на металлическую основу, чтобы каждый ряд кирпича свода ложился либо на стальные полосы, либо на металлическую раму.
Свод над кладкой в центре должен возвышаться не мене, чем на 30-35 сантиметров, а камера печи, должна представлять собой сквозной проход в полметра шириной и высотой 0,4 метра. По всему проходу с обеих из сторон делаются уступы на высоте в четверть метра, для будущих колосников при топке углём. Если вы собираетесь пользоваться только дровами, колосники не потребуются.
В очаге предусматривается небольшая квадратная дверца приблизительно 40 на 40 сантиметров, а свод печи необходимо снабдить дымоходами для выхода дыма с сечением 25 на 28 сантиметров.
Если вы точно знаете, что топить будете только торфом или бурым углём, то отверстия можно сделать несколько меньше, примерно в 25 на 15 сантиметров, и оснастить их крышками для подачи топлива. Высота трубы должна быть до 5 метров, а её сечение составлять 40 на 40 сантиметров.
Труба ставится сзади от самой печки, и соединяется с ней дымоходом в задней стенке. Ровно посередине оставляются временные дырки для просмотра, впоследствии они убираются, замазываясь глиной. Оптимальным выбором во время кладки будет глинопесчаный раствор, лишь небольшая часть стенки спереди кладётся без раствора, потому, что она будет периодически разбираться для разделки садка.

Обжиг

Теперь рассмотрим, как делать кирпичи из глины обожжённый. По окончанию кладки стена тщательнейшим образом промазывается глиной. Очень хорошо просушенные полуфабрикаты укладываются в камеру печи.

Итак:

Укладка ведётся не равномерно, а с постепенным нарастанием просвета между рядами, по мере удаления от топки. Расстояние между первыми рядами, таким образом, должно составлять примерно полтора сантиметра, а между последующими уже в районе двух с половиной сантиметров.
Способы укладки могут варьироваться, так кирпичи можно укладывать сначала решёткой, а потом ёлочкой и наоборот.

Внимание: Главное чтобы все изделия полностью окуривались в процессе горения и даже края не должны остаться без дыма. Промежуток между кирпичами в садке и стенками поверхности печи должно наличествовать расстояние не более двух с половиной сантиметров.

После того, как вы завершили закладку полу готовых кирпичей, следует приступить к самому процессу обжига. Топливо для обжига предпочтительнее в виде хвороста либо дерева.
Начинать процесс обжига следует, крайне неторопливо и понемногу добавляя топливо с не самой высокой температурой горения.
Кирпич вначале скорее не обжигается, а сушится, из него выпариваются все остатки воды. Ориентировать о процессе испарения следует по капелькам воды на самых верхних рядах, в среднем сушка сырца занимает 10-12 часов.
Закончив с этим, печь начинают накалять, в топку или подкидывают топлива с более высокой температурой горения или топят её намного интенсивнее. В процессе прогрева кирпич постепенно изменит свой цвет, на более темный оттенок красного. Прогрев продолжается не более 9 часов.
По окончанию прогрева необходимо увеличить количество топлива, и топить таким образом, чтобы огонь выходил наружу. В тот момент, когда вверху печки начинают мелькать языки пламени, ряды находящиеся внизу приобретут желтый цвет, находящиеся вверху не слишком яркие красные тона. Всё — теперь печку оставляют остывать.
Печную камеру герметично закладывают кирпичом и обмазывают глиной, а вверху тщательно осыпают толстым слоем в 10-15 сантиметров обязательно сухой землёй или простой кирпичной пылью. По истечению примерно 6 часов печку открывают и оставляют для естественного полного остывания.
Вот печь остыла и начинается финальная стадия получения готового кирпича. Стенка спереди печки аккуратно разбирается и сверху разделывается садка. Готовый кирпич перебирается с выборкой наиболее качественного продукта, его складывают в отдельные штабеля.

Внимание: Менее качественные изделия, обожжённые не до конца, используют только там, где нагрузка на конструкцию наименее большая.

Как сделать кирпич из глины вы уже знаете. Сложного особо ничего нет.

Основными моментами будет место для работы и глина. Если она далеко, тогда затраты на сырье возрастут. Поэтому делать лучше не далеко от карьера. Инструкция поможет вам не ошибиться и сделать все правильно.

Самодельный кирпич в домашних условиях

Одним из самых распространенных и самых древних строительных материалов является кирпич. По сути, кирпич – это искусственный камень, имеющий прямоугольную форму. Эта форма гораздо более удобна для строительства, чем форма натурального камня, из которого строили раньше. Широкому применению кирпича в строительстве способствовало повсеместное распространение основного сырья — глины и его высокие потребительские свойства, то есть: высокая механическая прочность, долговечность, стойкость к воздействию воды, огня, атмосферы, а также солнечного излучения. Самый простой способ — купить кирпич. Разнообразие выпускаемого кирпича сейчас очень большое. Но цены на кирпич Вас НЕ приятно удивят. По этому, если хотите сэкономить, то , в домашних условиях.

Рассмотрим всю технологии изготовления кирпича в домашних условиях по порядку.

Подготовка сырья для изготовления кирпича

Кирпич изготовляют из чистых глин либо из глин с добавлением не пластичных материалов и выгорающих добавок (песок, шамот, опилки, торф, лузга, мелко рубленная солома и др.). В качестве добавок можно использовать не пластичные глины, например, ил.
Чем больше пластичность, тем легче изготовить кирпич. Наиболее простой способ достижения пластичности глины — это вылеживание ее в увлажненном состоянии. Хорошим способом повышения пластичности глины является ее вымораживание в зимний период.
Для приготовления глины для производства кирпича заготовленное и измельченное сырье кладут в емкость (типа корыта) и замачивают водой, прибавляя ее постепенно в 2—3 приема, при периодичном перемешивании, пока глина полностью не размокнет.

Не допускать в процесс глину с включениями гальки и мелких камешков, очищенную от растительного слоя почвы, а также не допускать в производство глины с белыми включениями (карбонаты) в виде крупных частиц, размером более 1 мм.
После замачивания глину оставляют для вылеживания не менее 3-х суток, можно и более продолжительное время, закрыв корыто влажной тканью или полиэтиленовой пленкой.

После вылеживания глина проверяется на качество и пригодность к формованию, сушке и обжигу. При нормальной рабочей консистенции глиняное тесто проявляет пластические и формовочные свойства, сохраняет без деформации приданную форму и не прилипает к рукам и металлу. В качестве примера приблизительного определения качества глины можно привести следующее: скатывается глина толщиной в палец и накручивается на бутылку. При этом она не должна разрываться и иметь трещин, а также не размазываться по бутылке. По разрушениям или насечкам на образцах определяется потребность в добавках. Эти добавки служат как бы упрочняющей «арматурой». Так, в жирные глины можно добавлять до 30% добавок.

Для производства кирпича лучше брать нежирные глины. В качестве доступных добавок можно использовать; речной песок, опилки, лузгу от зерновых культур, торфяную крошку и т.д. Песок используется в основном для снижения жирности глины. Количество добавленного песка не должно превышать 3 или 5%. Другие наполнители, для связки кирпича, — не более 20%. При этом крупность частиц добавок не более 3—5 мм. Количество добавок определяется в основном путем пробных замесов и сушки образцов сырца.

Желательно протестировать жирность глины. Сделать это можно различными способами, вот самый простой из них.

Для проверки глины на жирность потребуется 0,5 литра добытого сырья. В эту глину нужно лить воду и перемешивать до тех пор, пока глина не вберет в себя всю воду и не будет липнуть к рукам. Из этой массы слепить маленький шарик, примерно 4-5 см в диаметре, и лепешка диаметром где-то 10 см. Все это необходимо высушить в тени в течение 2-3 дней.
После этого проводится проверка лепешки и шарика на прочность. Если на них имеются трещины, то глина чересчур жирная и для работы с ней требуется добавление песка. Если трещин нет, нужно бросить шарик с метровой высоты. Если он остался невредимым, это значит, что глина нормальной жирности.
Чересчур тощие виды глины не трескаются, но по прочности оставляют желать лучшего, и поэтому к ним надо добавлять глину большей жирности. Подмешивать глину или песок нужно небольшими порциями, в несколько этапов, проверяя качество состава после каждого подмешивания, чтобы не ошибиться и найти необходимые пропорции.

Ранее приводилось подробное описание изготовления шлакоблоков в домашних условиях — для тех, кого интересует эта тема.

После того как определены оптимальные пропорции раствора, его можно использовать для изготовления кирпича.

Формовка

Формование кирпича производится вручную укладкой глины в деревянные или металлические формы и последующим трамбованием.

Формы могут быть разборными и не разборными. Внутренняя поверхность формы должна иметь гладкую поверхность. Эскиз примерной формы показан на рис. 1-а, 1-б. Перед формованием форму необходимо смазать маслом, или побелкой (вода с мелом), или просто смочить водой для предотвращения налипания глины на формы.

Форма металлическая на 1 кирпич

Форма деревянная на 3 кирпича

Надо также помнить, что изделия из глин при сушке и обжиге уменьшаются в размерах. Это явление носит название воздушной усадки — при сушке и огневой усадке — при обжиге. Так, для формования обыкновенного кирпича (250х120×65 мм) необходима форма 260x130x75 мм.
Можно делать формы сразу для нескольких кирпичей в виде пластины и затем пластину разрезать на кирпичи нужного размера натянутой струной или металлической лентой, смоченной водой. Форма может быть с дном и без дна. Формы устанавливаются на чистую ровную поверхность. В низ формы насыпаются опилки или небольшое количество песка. Подготовленную глину лопатой укладывают в формы, затем утрамбовывают. По мере усадки в формы добавляется глиняная масса до заполнения краев формы. Излишки глины с формы срезают ровной деревянной или металлической рейкой.
Далее производится заглаживание срезанной поверхности и снятие форм. Если отформована пластина, то она разрезается на кирпичи. После чего дать кирпичу-сырцу «подвялиться» и направить на сушку. Подвяливание длится один час или 2 часа и определяется отсутствием вмятин от пальцев при его поднятии. Брак от формовки пускать повторно в производство.

Использование горячей воды при приготовлении глины ускоряет провяливание сырца.
Процесс формования сырца можно механизировать с помощью простейшего шнекового пресса с ручным приводом или приводом от любой силовой установки (электромотора, двигателя внутреннего сгорания, ветрового или водяного двигателя). Такой пресс можно изготовить в любой механической мастерской.

Сушка кирпича

При сушке необходимо добиваться того, чтобы испарение влаги проходило равномерно как из внутренней части кирпича, так и с его поверхности. Это достигается путем медленной сушки. Неравномерная сушка является причиной коробления и растрескивания изделий. Правильность сушки достигается в основном опытным путем. Продолжительность сушки можно сократить путем уменьшения первоначальной влажности кирпича-сырца, а также более тщательной обработкой массы, увлажнением ее горячей водой.
Сушка кирпича-сырца обычно протекает в сушильных сараях. При небольших объемах, если позволяет погода, сырец сушат на открытых площадках. Срок естественной сушки кирпича-сырца колеблется, в зависимости от климатических условий, от 5 до 20 суток.

Сформованный кирпич-сырец укладывается в пакеты в 6—8 рядов по высоте, с пересыпкой каждого ряда песком или опилками. Этот кирпич выдерживается в сарае до набора кирпичом-сырцом достаточной прочности. По мере подсыхания пакеты наращивают свеже отформованным сырцом с аналогичной пересыпкой. Нижний ряд кирпича-сырца часто ставят на тычок.
Если учесть, что верхние ряды сохнут несколько быстрее, то весь пакет высохнет примерно одновременно. Эта операция позволит значительно увеличить емкость сушильных площадей, при приблизительно том же времени сушки. Если кирпич выдерживается в сарае, то в течение 3-х дней сушка производится в закрытом помещении, а далее в проветриваемом.
При выборе площадки для сушки необходимо исходить из того, чтобы почва не была влажной. Лучше для этих целей на почву уложить деревянный щит или, в крайнем случае, засыпать участок сухим песком и сделать водоотводную траншейку.

Если сушка производится вне помещений, то необходимо над сушильной площадкой сделать навес от дождя. Наружная температура при сушке должна быть не менее 10°С. После сушки кирпич-сырец направляется на обжиг для получения кирпича.
Готовность кирпича-сырца к обжигу определят по следующим признакам: взятый из средних рядов кирпич ломают пополам и при отсутствии в середине темного пятна (признака влажности), сырец признается годным для обжига.

Обжиг кирпича

Обжиг кирпича производится в самодельных печах, устройство которых не представляет собой сложности. Формы печей, их устройство, укладка кирпича-сырца на обжиг описаны ниже.

Качество кирпича при обжиге зависит от: времени подъема температуры, конечной температуры обжига, длительности выдержки достигнутой температуры, характера газовой среды и скорости охлаждения. При температуре до 150°С происходит досушка кирпича-сырца. При этом образуется значительное количество водяного пара, который при быстром подъеме температуры выделяется столь быстро, что может разорвать изделие. Поэтому резко повышать температуру не рекомендуется.

При устройстве печи необходимо предусмотреть противопожарные меры. От деревянных строений они должны находиться не ближе 100 м. Уровень грунтовых вод на участке строительства должен быть ниже 2,5 м (в целях уменьшения потерь тепла).

Печи для обжига кирпича могут быть круглыми и прямоугольными. Варианты форм печей показаны на рисунках ниже.

Вариант круглой печи. Размеры произвольные

Вариант устройства прямоугольной печи с несколькими топками. Размеры печи произвольные

Устройство печи производится следующим образом: вначале укладывают фундамент шириной 60 см и глубиной 50 см, затем выкладываются стены толщиной 50 см, уменьшающиеся после 2/3 высоты печи до 25 см. Внутренняя часть стены до 2/3 высоты печи должна быть вертикальной, далее стена может сужаться, образуя дымоход. Стены могут выкладываться как из обожженного кирпича, так и из сырца на тощем глиняном растворе, чтобы можно было легче разбирать стены после того, как печи больше не понадобятся.

При кладке стен необходимо предусмотреть проем для загрузки кирпича-сырца, в котором после загрузки делается топка. Топка может делаться как перед печью, так и внутри ее. Если ширина или диаметр печи более двух метров, то можно делать несколько топок, в зависимости от размеров печи.

Пол печи, так называемый ПОД, засыпают сухой глиняной крошкой или мелким щебнем, толщиной слоя 10 см. Загрузку печи, то есть садку кирпича, производят, как показано на рис. 4. Загрузку печи кирпичом-сырцом начинают столбиками с зазором между кирпичами, образуя при кладке топочные каналы. Каждый канал перекрывается кирпичом-сырцом, оставляя зазор.

Плотность садки на 1 куб.м печи (внутренней ее части) 220 или 240 шт. обыкновенного кирпича размером 250x120x65 мм. Кверху плотность садки увеличивается до 300 шт. на 1 куб.м.

Плотность садки 220 – 240 штук кирпича на 1 куб.м. печи (внутренней ее части). Кверху плотность увеличивается до 300 шт.

Вариант укладки «ножек» при высоких печах

Первые 4 ряда – «ножки садки». Укладка сырца на «ножки» ведется елочкой в разбежку. Верхние ряды уплотняются

Вариант укладки сырца на обжиг

Садку вести, строго придерживаясь схемы. После 1,5 м, или 2/3 высоты печи, садку сырца ведут одновременно с кладкой стен печи. При этом кладку ведут на сужение с наклоном около 30°С. Чем выше печь, тем эффективнее ее работа, так как тепло уходящих газов в верхней части используется для сушки кирпича-сырца. Для лучшей тяги на печь можно поставить трубу. Печь тщательно замазывается толстым слоем глины. Проем заделывается под топку. Топка должна иметь хорошо подогнанную дверку или крышку. Для обжига используются дрова, но более эффективно применение угля. Возможно установление горелок-форсунок, работающих на солярке или мазуте. В целях лучшего сгорания твердого топлива желательно устанавливать колосники на высоте 20 см, которые необходимо укрепить.

Расход топлива на 1 тыс. шт. обожженного кирпича составляет 1,8—2,6 куб.м или 100—140 кг угля. Обжиг проходит несколько стадий. Вначале осуществляется розжиг печи и поддержание температуры до 150—200°С для сушки кирпича-сырца в течение 2-х суток. Топливо при этом — низкосортные дрова. Затем увеличивают подачу топлива, постепенно поднимая температуру до 850—1000°С, время обжига 3—4 суток. Температуру можно наблюдать визуально. 850—1000°С — светло-желто-оранжевый цвет.

После полного обжига наступает стадия охлаждения. Вновь промазывают появившиеся трещины глиной. Топку закладывают кирпичом, замазывают глиной, исключая подсос воздуха. Время такого охлаждения не менее двух суток. После полного охлаждения печь вскрывают, выбирают, сортируют кирпич. Хорошо обожженный кирпич при ударе молоточком должен звенеть. Необожженный кирпич или недожженный вновь закладывают на обжиг или используют на фундамент или внутренние стены в сухих помещениях.

При обжиге кирпича и остывания печи необходимо соблюдать следующие правила безопасности:

— обжиг и остывание кирпича должны быть под постоянным наблюдением и контролем;
— не допускать преждевременное вскрытие печи;
— не допускать осмотр готовности обжига и остывания кирпича, влезая на печь;
— не допускать попадания большой массы воды в горячую печь во избежание ожога паром;
— укладку сырца на сушку и обожженного кирпича, при высадке из печи, вести только с наклоном внутрь штабеля во избежание падения штабеля.

Для не большого количества самодельного кирпича можно применить более простую «печь» для обжига кирпича.

Сделать это можно в обычной бочке, объемом 200-250 литров. Укладывать кирпичи в бочку необходимо, оставляя небольшие зазоры для равномерного прогревания. Обязательно нужна яма под кострище, глубиной 40-50 см. Вырезается днище бочки и бочку ставят на костер на ножки высотой 20 см. Так будет удобнее поддерживать и регулировать огонь, а прогрев массы кирпичей будет равномерным.

Теперь бочку необходимо наполнить кирпичами. Укладывать их обязательно нужно с небольшими зазорами, один на другой. Затем, чтобы в бочку во время обжига не попадал холодный воздух, требуется закрыть ее металлическим листом. Здесь может пригодиться вырезанное днище, особенно будет удобно, если к нему будут приделаны ручки.

А теперь нужно запастись топливом и терпением. Процесс занимает от 18 до 20 часов, все это время, пока обжигаются кирпичи, необходимо обязательно поддерживать огонь под бочкой. После этого бочка должна остыть. Происходить это должно постепенно, крышку при этом открывать нельзя. Регулировать температуру нужно поэтапно, уменьшая огонь костра. Искусственный способ охлаждения здесь не подойдет, остывание обязательно должно быть только естественным.

Спустя 4-5 часов после того, как бочка и ее содержимое в ней полностью остыли, можно открывать крышку и вынимать готовые обожженные изделия.

Причины возникновения дефектов кирпича при его изготовлении и меры их устранения

№	Вид дефекта	Причины образования	Способы устранения
		I. Формовка
1	Сырец обладает малой прочностью и ломается без усилий	Повышенная запесоченность глины либо наличие включений	Отрегулировать состав массы, не допускать в производство глину с включениями
2	Сырец легко деформируется и легко липнет к рукам, брус легко деформируется	Повышенная влажность массы	Уменьшить влажность массы путем ввода сухих добавок
3	Сырец расслаивается	Недостаточное уплотнение глиняной массы в форме	Увеличить усилие при трамбовке
4	«Изюм» — включения не промешанных комочков	Плохо перемешана шина, мало воды для замочки глины, недостаточно времени для выдержки тины	Лучше перемешивать глину и шихту. Добавить воду для замочки глины, увеличить время выдержки замочки тины и вылежку шихты
5	Заметны включения травы, корней, крупных стружек и т.д.	Глина не очищена от примесей. Применены непросеянные опилки	Очистить тину. Просеять опилки
6	Размеры сырца больше или меньше необходимых	Изменилась шихта, сработались формы, неровный срез «горбушки» на формах. Повышенная влажность массы	Отрегулировать состав шихты, заменить формы, ровно срезать излишки тины с форм, уменьшить влажность массы
		II. Сушка
1	Большое, количество сырца имеет трещины	Неправильно подобрана шихта. Большая влажность массы	Подобрать и отрегулировать шихту. Уменьшить влажность глины
2	Наличие деформированных кирпичей	Высокая влажность формируемой массы. Сырец ставится с силой на сушку	Отрегулировать влажность. Сырец ставить на сушку аккуратнее
3	Сырец высыхает неравномерно по высоте	Большое количество кирпича по высоте. Плотная укладка кирпича при сушке	Уменьшить количество кирпича по высоте. «Разрядить» укладку кирпича присушке
		III. Обжиг
1	Огонь идет по верху печи, недожог нижних рядов садки	Слишком разряжена садка, что вызывает оттяжку потока дымовых газов в ее верхнюю часть, неправильно распределено топливо по объему	Уплотнить верхние ряда садки. Равномерно распределить топливо по объему
2	Кирпич имеет много трещин	Резкий подъем температуры и большие ее перепада	Удлинить режим обжига, разредить верхние ряда садки
3	Кирпич имеет много посечек	Быстрое охлаждение изделий, недостаточное закрытие топок, возникновение через топки подсосов холодного воздуха	Увеличить время охлаждения изделий. Лучше, герметизировать топки
4	Кирпич имеет пониженную прочность	Конденсация на сырце паров вода (запарка)	Уменьшить влажность поступающего в печь сырца, увеличить срок сушки сырца перед обжигом увеличить продолжительность сушки кирпича в печи
5	Обожженный кирпич при насыщении водой увеличивается в объеме и разрушается	Наличие включений в виде «дутика» — белые включения	Перейти на другую глину или более тщательно измельчать ее, не допускать в производство глину с белыми включениями известняка
6	Пережог или недожог кирпича в отдельных местах по объему печи	Неравномерность в тяговой системе, подсосы холодного воздуха	Слишком плотная или разреженная садка в объеме печи, слишком большое отверстие топок Следить за равномерностью подачи топлива
7	Кирпич имеет отбитые углы	Неаккуратное отношение к сырцу на всех операциях	Осторожно обращаться с изделиями

Качество проделанной работы нужно проверить и сделать для этого небольшой тест самостоятельно изготовленного кирпича.

Пожертвовать один кирпич и расколоть его строительным молотком. Если он хорошо обожжен, он будет иметь одинаковый цвет и одинаковую структуру на всем разломе. Теперь эти обломки следует залить водой на несколько часов. После пребывания в воде хорошо обожженный кирпич также должен иметь одинаковые цвет и структуру по всей поверхности.

технология производства обыкновенного глиняного кирпича и его состав

Выпуск строительных материалов — занятие вполне привлекательное и перспективное, так как эти товары всегда будут востребованы. Но важно организовать весь процесс по строгим технологическим правилам. Упустив хотя бы один момент, невозможно получить даже обыкновенный кирпич из глины.

Заготовка сырья

Первым шагом закономерно является снабжение производственных объектов сырьем. Поиск глиняных залежей осуществляется стандартными методами геологической разведки. Когда пласты обнаружены, эксперты оценивают их мощность, доступные для выработки ресурсы. Если принято решение об использовании конкретного карьера, заблаговременно (еще за 1—2 года) расчищают местность. Она должна быть освобождена и от растительности, и от заведомо ненужных пород.

Часто поверхность грунта разрыхляют, чтобы упростить последующую добычу. На этом же этапе к карьеру подводят (при отсутствии готовых коммуникаций) транспортные и энергетические магистрали. Извлечение глины производится за счет:

применения экскаваторов;
дробления породы взрывчатыми веществами;
с применением относительно малых машин (бульдозеров и так далее).

Виды продукции

Производство разных видов кирпича предполагает существенные различия в технологии изготовления продукта, даже если речь идет об изделиях одинаковой величины.

Двойной силикатный кирпич лучше керамического по звукоизоляции, зато уступает ему по таким показателям:

стойкость к холоду;
тепловая стабильность постройки;
поглощение влаги.

При этом красный кирпич традиционного образца оказывается дороже. Его изготовление требует более дорогого оборудования, длится существенно дольше. Трудоемкость тоже увеличена, как и расход энергии. Но в обоих случаях сырье проходит последовательно несколько этапов. Сначала готовят глиняную массу, придавая ей необходимые характеристики.

Затем формуют сырец, сушат его. И только затем приходит время обжига, то есть основной технологической операции. Чтобы правильно выполнить работу, глинистые породы, поступившие на кирпичный завод, сортируют в соответствии с ГОСТ 1975 года.

При этом учитывают:

огнеупорные свойства;
спекаемость;
минеральный состав;
пластические свойства;
механическую стойкость в сухом состоянии.

Химическая характеристика сырья подразумевает определение концентрации:

растворимых в воде солей;
оксида алюминия;
крупнозернистых компонентов;
тонких дисперсных фракций;
оксида железа;
диоксида титана;
свободного кремнезема.

Особенности технологического процесса

Глиняное сырье, только что привезенное из карьера, крайне редко подходит для выработки качественной продукции. Чтобы улучшить качество сырья, требуется подвергнуть его погодно-климатической и механизированной обработке. Первый этап предполагает оставление глиняной смеси в контролируемых условиях на 1—2 года. Этот промежуток требуется для увлажнения, заморозки и разморозки (иногда процесс замораживания и размораживания делают несколько раз), для выветривания. Когда эта процедура заканчивается, производят механическую обработку.

Она подразумевает:

тщательно продуманное изменение структуры сырья;
раздробление глины, посторонних включений в ней;
очистку от крупных мусорных включений и посторонних примесей;
размешивание глины до однородного состояния.

Технологическая подготовка глиняной массы производится с использованием самых разных специальных машин. Одни рыхлят глину, другие растирают ее, третьи дезинтегрируют (очищают от камней различной величины). На кирпичных заводах используют также шаровые и роторные мельницы, глиномешалки, пропеллерные мешалки. Существуют еще и многофункциональные производственные устройства.

Но они способны заменить лишь отдельные установки, а не производственную линию в целом.

Как глину формуют

В большинстве случаев используется пластическая методика. Она позволяет обработать сырье средней пластичности, влажность которого составляет от 18 до 28%. Для этой цели используется ленточно-шнековый пресс. Рекомендуется применять прессы, способные подогреть глиняную массу в вакуумном режиме.

Этот режим обработки повышает прочность сырца.

Есть также жесткая методика. Она считается подвидом пластического метода обработки. Применяется такой подход к относительно грубой глиняной массе влажностью от 13 до 18%. Для жесткой обработки глины используют прессы гидравлического типа. Могут применяться также машины со шнековыми и вакуумными камерами. Как при пластическом, так и при жестком способах изготовления кирпича необожженная масса должна нарезаться на штучные блоки уже после окончания формовки.

Полусухой способ получения заготовок встречается относительно редко. Его применяют, когда надо обработать недостаточно пластичное сырье, так называемую тощую глину. Это сырье имеет влажность от 8 до 12%. Общее время обработки сокращается. Сухой метод производства подразумевает формирование кирпичей из глиняного порошка влажностью от 2 до 6%.

Сушить его не надо, из такого сырья можно получить наиболее плотные керамические изделия.

Сушка

Так или иначе, когда кирпичи сформированы, обычно настает время их сушить. На этой фазе обработки добиваются понижения влажности до 5—6%. Если проигнорировать это требование и отправить в печь более влажные изделия, они могут растрескаться и даже деформироваться. Современное динамичное производство уже не может себе позволить продолжительную естественную сушку. Для ускорения процесса используют камерные либо туннельные сушилки.

А чтобы повысить техническую и экономическую эффективность производства, все чаще выбирают установки непрерывного действия.

Последняя стадия обработки

Необходимая температура обжига кирпича создается в печах разнообразных видов — чаще всего туннельных и кольцевых.

Обжиг подразделяется на три более мелких этапа:

разогрев подготовленного глиняного блока;
собственно температурное воздействие;
планомерное и постепенное понижение температуры.

В первой стадии заготовку нагревают до 120 градусов. Это приводит к испарению связанной физическими эффектами влаги. Изделие становится намного менее пластичным. Как только температура вырастает до 600 градусов, это изменение становится уже необратимым. Происходит испарение остаточной влаги, а глина приобретает аморфную структуру — вскоре органика выгорит.

Как только кирпич прогрет до 800 градусов, внешние грани частиц заготовки накрепко сцепляются между собой. Это и позволяет готовому кирпичу стать многократно прочнее. Когда температура вырастает до 1000 градусов, наступает время огневой усадки. Готовая продукция спекается и становится плотнее. Легко плавящиеся вещества, превратившись в жидкость, обволакивают то, что еще не расплавилось — при этом, кроме уменьшения объема на 2—8%, немного вырастает механическая крепость кирпича.

О том, как изготовить кирпич из глины своими руками, смотрите в видео ниже.

Производство кирпича из глины своими руками

Как делают кирпич из глины?

Поскольку глиняный кирпич всегда востребован на строительном рынке среди покупателей, его производство – важная и нужная отрасль. И если несколько веков назад изготовление кирпичных блоков было задачей трудновыполнимой, требующей большой доли ручного труда, то сейчас, с внедрением новых технологий и аппаратов, процесс этот значительно упростился. Свыше 200 млн изделий в год выпускается на крупных российских заводах. Впрочем, при наличии определенного оборудования и материалов, изготовление кирпича из глины возможно и в мини-цехах, и даже в домашних условиях. Этим и пользуются многие предприниматели. А потребитель в конечном итоге имеет возможность видеть на прилавках строительных магазинов огромный ассортимент изделий, различных по техническим характеристикам, качеству и цене.
Уже давно на современных предприятиях внедрены 2 технологии получения данного стройматериала. Первый способ основан на формировании глиняных блоков и его последующем обжиге. Во втором же случае стадия обжига опускается.

Сырой кирпич, несмотря на отсутствие высокотемпературной обработки, практически не уступает по качеству обожжённым изделиям. Но в основном, он используется для возведения некрупных сооружений.

Как делают кирпич из глины на современных заводах? И есть ли возможность получить качественные строительные блоки в домашних условиях?

Требования, предъявляемые к сырью

Получение глиняных кирпичей по стандартам предусматривает использование глины с добавлением совсем небольшого количества песка и дополнительных примесей. Благодаря такому составу, в структуре изделия не образуется никаких, даже самых мельчайших, пор и пустот. За счет этого, блоки и получаются столь прочными.

Поскольку основным компонентом для изготовления материала является глина, именно к ней предъявляются на производстве особые требования. На современных заводах ее качественный и количественный состав строго контролируется, поскольку режимы сушки и обжига подбираются технологами, исходя из этих параметров.

Многие крупные производства владеют собственными карьерами по добыче глины – это намного сокращает расходы на закупку необходимого сырья. Небольшим же по размеру предприятиям, наоборот, этот компонент выгоднее закупать на стороне, иначе расходы будут не оправданы. Цена глины для кирпича варьируется в зависимости от региона и начинается от 1000 руб/т.

Для получения самого простого глиняного кирпича используются песчаные глины (легкосплавные). Такое сырье в своем составе содержит много примесей – гипс, колчедан, известь, камни. А вот глина для производства кирпича, годного при возведении тяжелых конструкций, характеризуется куда лучшим составом. Она добывается мелкой фракцией с постоянным минеральным составом. Но вот месторождений с однородной по составу глиной сейчас мало, поскольку уже почти все разработаны.

Лучшим сырьем для получения кирпичных блоков считается та глина, которая потом, уже на производстве, для получения высококачественных изделий не потребует вообще никаких дополнительных добавок. Но это большая редкость.

Глина — основное сырье для кирпича

С высокотехнологичным производством все понятно – оптимальное по своему составу сырье добывают машины. А вот чтобы получить кирпичи в домашних условиях, «добыть» основной компонент придется самостоятельно – либо в ближайшем глиняном карьере, либо на собственном загородном участке. Впрочем, при наличии средств сейчас можно и купить глину для производства кирпича. А чтобы не тратиться на доставку материала, нужно поискать поставщика поближе к месту проживания.

Самый главный критерий, по которому отслеживается качестве глины (неважно – на производстве или в домашних условиях) – жирность. От данного показателя в дальнейшем будут зависеть качественные характеристики готовых изделий. Есть простой способ определить, нормальная ли жирность у глиняного «теста». Метод этот, кстати, используется и на многих производствах. Берется определенное количество глины, к ней добавляется немного воды. Раствор тщательно перемешивается до того состояния, пока не начнет прилипать к рукам. Из получившейся массы лепится небольшой шарик и оставляется на пару дней. Если по прошествии обозначенного времени на шарике не образовалось ни одной трещинки, значит состав глины для кирпича идеален и не требует никаких добавок. При наличии же в шарике пустот и деформаций к изначальной рецептуре следует добавить определенное количество песка.

Подготовка глины для получения кирпича

Полученная глина, перед тем как использоваться для получения кирпичных блоков, должна пройти определенную подготовку. Активно практикуется следующий метод. Извлеченная из карьера глина помещается в забетонированные творильные ямы. Здесь сырье тщательно разравнивается и оставляется примерно на 4 дня. И только после этого оно доставляется грузовым транспортом в производственные цеха.

В дальнейшем, уже на заводе, глина, с целью улучшения качества, перерабатывается на так называемых мокрых бегунках. Этот агрегат как бы перемалывает ее, устраняя все сгустки и комки. На многих предприятиях эта стадия опускается, и глина сразу после приемки направляется в производство.

Интересные статьи:
Состовляем бизнес план производства Лего кирпича.
Технология изготовления гиперпрессованного кирпича.

Процесс изготовления обжигового кирпича

Изготовление кирпича из глины по обжиговой технологии начинается с подачи сырья в приемные бункеры ленточных прессов, которые снабжены резательными элементами.

На выходе их пресса образуется целая глиняная лента. По сути, это уже и есть кирпич, просто непросушенный и необожженный. «Полуфабрикат», в соответствие с заданными параметрами, разрезается на отдельные блоки, которые отправляются в сушильные камеры.

Работает ленточный пресс

Сушка кирпича-сырца на предприятиях осуществляется механическим способом. В противном случае, потребовались бы огромные площади, чтобы вместить всю продукцию, отправляемую на «отлежку». В специальных агрегатах обработка осуществляется отработанным паром и, благодаря постепенному повышению температуры, в камере образуются водяные испарения. Такие условия обеспечивают равномерный прогрев блоков и их дальнейшую сушку. В среднем температура в сушильных камерах поднимается до +400 ˚C. Точные технологические параметры определяются индивидуально в каждом конкретном случае.

А вот кирпичи из глины своими руками, дабы избежать трат на покупку дорогостоящего оборудования, сушат на свежем воздухе.

Далее высушенный кирпич поступает на обжиг. В процессе обжига блоки приобретают свойства камня – становятся предельно прочными. На этом этапе используются специальные печи для обжига кирпича, в которые и помещаются на поддонах изделия. Температура обжига составляет в среднем 1000 ˚C. На данной стадии очень важен контроль технологов, поскольку все физико-химические процессы, проходящие в обжигаемом кирпиче, обеспечивают ему заданную прочность.

Условия обжига в значительной степени влияют не только на технические характеристики изделий, но и на их внешний вид. Чем выше температура, тем насыщеннее будет цвет кирпича. А вот слабый обжиг даст светло-розовый окрас блоков.

Так обжигают кирпич в бочке

На механизированных предприятиях используются специальные печи, но как обжечь кирпич из глины в домашних условиях? Многие умельцы обжигают блоки в больших бочках с предварительно вырезанным дном. Под бочкой разводится костер, а сами изделия укладываются в емкость друг на друга. Бочка потом накрывается крышкой. Основная сложность здесь – не допустить резкой смены температуры по окончании процесса.

После обжига кирпич проверяется на качество и на соответствие основным технологическим параметрам. Хорошее изделие имеет матовую поверхность, а при ударе издает звонкий звук. Прошедшие проверку кирпичи затем отправляется на хранение в складские помещения. Через несколько дней их уже можно отправлять на стройплощадки.

Процесс изготовления безобжигового кирпича

Вариант пресса для самодельного кирпича из глины

Технология производства кирпича из глины без обжига представляет собой гиперпрессование блоков под действием высокого давления. Это так называемый метод холодной сварки, когда при определенных условиях минеральные сыпучие компоненты прочно связываются друг с другом.

Процесс получения безобжигового кирпича выглядит так:

Подготовка глиняной массы.
Формование изделий в прессе.
Выдержка сформованных изделий (3-7 суток).

Эта технология значительно проще предыдущей, поскольку не требует наличия сложного автоматизированного оборудования. Поэтому многие мастера изготавливают в домашних условиях именно безобжиговые кирпичи. И нельзя сказать, что самодельный кирпич из глины получается намного хуже заводского. Если знать, как изготовить его и в точности соблюсти технологию, если правильно подобрать глину и замесить хороший раствор, изделия будут обладать достаточно высокими техническими характеристиками.

Популярные публикации:
Выбираем оборудование для производства Лего кирпича.
Какой купить пресс для силикатного кирпича?

Состав линии для изготовления глиняного кирпича

С тем, как из глины сделать кирпич высокого качества, все понятно – соблюдать технологию. Но и правильный подбор технологического оборудования будет в значительной степени влиять на качество готовых изделий. К тому же, линия поможет определить реальные объемы выпуска продукции.

Каждый станок в цехе должен соответствовать всем современным нормам безопасности.

Многие современные линии, предлагаемые поставщиками сегодня, универсальны, а потому, могут подойти для выпуска и других видов кирпичных изделий.

Итак, линия по производству кирпича из глины включает в себя список следующего оборудования:

Смеситель. Незаменим для приготовления однородной глиняной массы хорошего качества – без комков и примесей.
Автомат для нарезки кирпича-сырца. Станок нарезает по заданным оператором параметрам кирпичи. Современное оборудование такого плана высокотехнологично и довольно компактно, что позволяет значительно сэкономить на производственных площадях.
Сушилки. Есть несколько видов этого оборудования – тоннельные и камерные сушилки. Эти аппараты различаются по способу загрузки кирпича-сырца и времени обработки изделий.
Печь для обжига. Распространена практика, когда даже крупные предприятия своими силами создают такие печи.
Вспомогательное оборудование – вагонетки, тележки, емкости, конвейеры. Весь дополнительный инвентарь позволяет по максимуму автоматизировать процесс изготовления кирпича.

Оборудование для производства кирпича из глины представлено на современном строительном рынке в небольшом объеме. Многие поставщики, чтобы обезопасить себя от финансовых потерь, выпускают станки только под заказ. Зато мини-заводов и линий малой мощности сейчас в продаже довольно много, поскольку эта ниша сейчас активно развивается.

Как самостоятельно сделать кирпич из глины?

Дата: 08-01-2015Просмотров: 179Комментариев: Рейтинг: 37

Кирпич известен уже давно, его активно используют в строительстве зданий и ценят его качества. Однако не все знают, как сделать кирпичиз глины в домашних условиях. Процесс изготовления не самый сложный, главное — самодельные кирпичи вполне подходят для строительства.

Изготовление кирпича производится из глины, которую можно найти даже на своем участке.

Заготовка глины: особенности

Глина, которую можно использовать для изготовления кирпича, есть не во всех регионах. Однако найти ее довольно легко, достаточно лишь снять верхний слой почвы.

Самым счастливым повезет, если залежи имеются прямо на участке, а если нет, то можно добыть и доставить в нужное место. Можно купить в карьере столько, сколько потребуется. В общем, найти глину несложно, нужно лишь знать, где искать.

Процесс изготовления глиняного кирпича.

Сырье должно пройти тест на пригодность. Возьмите немного глины и добавьте воды: если получилась грязь с красноватым оттенком консистенции сметаны, то это отличный образец для изготовления кирпича. Нелишним будет и испытание на жирность, именно от этого показателя во многом зависит, какого качества получится кирпич.

Берете сырье (желательно с нескольких мест или районов участка) и замешиваете.

Для начала надо взять 0,5 кг глины и добавить немного воды, начинайте перемешивать до тех пор, пока вся вода не впитается. Когда вся жидкость впиталась и смесь начала липнуть к рукам, сформируйте 2 фигуры — шарик 5 см и лепешку 10 см, оставьте изделия сохнуть не менее 2 дней. Таким образом нужно сделать со всеми образцами сырья, не забыв предварительно записать — где что находится.

После того как изделия высохнут, нужно их осмотреть. Наличие трещин говорит о том, что в сырье необходимо добавить песок, снизив таким образом жирность. Если на шарике и лепешке нет трещин, скиньте их с высоты примерно 1 м: если изделие сохранило свою целостность, то это отличный образец.

Будет справедливым заметить, что фигуры из нежирной глины тоже не имеют трещин, но их прочность заметно ниже. Если вам попался именно тощий вид глины, то добавьте в него песок и жирную глину и проделайте процедуру отбора еще раз — таким образом вы подберете оптимальный состав.

Вернуться к оглавлению

В кустарных условиях изготавливают следующие виды:

Формовка кирпича: А — форму устанавливают на пол, посыпанный песком; Б — ком глины с усилием закладывают в форму; В — лишнюю глину выдавливают, а оставшуюся уплотняют круглой металлической трубой; Г — форму поднимают.

Саман, то есть кирпич, имеющий в составе солому, без процесса обжига.Кирпич-сырец.Классический обожженный.

Если изготовить саман по технологии и качественно, то по своим свойствам он не будет проигрывать обожженному кирпичу. Строения из самана могут быть в эксплуатации до 70 лет. Если стены имеют достаточную толщину, то в доме из самана будет тепло зимой и прохладно летом.

Итак, как изготовить саман? Для начала необходимо запастись нужным набором, в который входят:

Берется смесь из жирной и тощей глины по 1 части, к ним добавляется 5 частей измельченной соломы.

В качестве соломы для этих целей отлично подходят сухие стебли пшеницы. В смесь нужно добавить немного воды и тщательно перемешать при помощи лопаты. Нужно помнить простое, но очень важное правило: солому обязательно измельчать, ни в коем случае нельзя использовать целую.

После того как раствор будет готов, можно заполнять им формы.Чтобы облегчить доставание кирпича из формы, нужно ее внутреннюю часть смочить водой и присыпать либо цементом, либо мелким песком. Нужно следить за тем, чтобы заполнение формы было полным.

Лишний раствор убирают при помощи обычного шпателя. Как только форма будет заполнена, нужно установить верхнюю крышку, которая после снимется. Вынимать кирпич из формы довольно легко, перевернув ее.

Формовка дырчатого кирпича .

В качестве формы для будущего кирпича можно сделать оснастку, изготовленную из фанеры и досок. Размеры обычно берутся стандартные: 25х12х6,5 см.

Можно даже сделать в крышке выступы, которые создадут углубления в кирпиче, что при строительстве даст более высокую степень сцепления с цементным раствором. При изготовлении формы верхнюю крышку делают съемной. Количество форм нужно брать, исходя из объема работ.

Просушивание заготовок нужно производить на подготовленных заранее стеллажах под навесом. Процесс усушки отнимает у первоначальных размеров примерно 15%, что тоже следует учитывать.

Обязательно нужно, чтобы в месте, где сохнет кирпич, была хорошая степень проветриваемости. Но крайне нежелательно, чтобы прямые лучи солнца попадали на изделие. Сроки просушки будут зависеть от конкретных условий — степени влажности, температуры и даже от скорости ветра, обычно это примерно 1-2 недели.

Кирпич-сырец производят аналогичным способом с одной лишь поправкой: солома не добавляется, а вместо нее берется кварцевый песок (чем мельче, тем лучше) в соотношении 1:5.

Вернуться к оглавлению

Процесс изготовления обожженного кирпича более трудоемок, но вполне возможен.

Выглядит технология примерно так: прогревание, затем обжиг и охлаждение продукции. Конечно, желательно наличие специальной печи, в которой будет обжигаться кирпич из глины, но при ее отсутствии вполне сойдет и металлическая бочка примерно на 250 л объема.

У бочки необходимо вырезать днище с 2-х сторон и установить ее на открытую металлическую печь. Внутрь будет укладываться кирпич и обжигаться.

Существует и другой способ, более простой. Нужно выкопать яму глубиной примерно 0,5 м, установить в нее на невысоких (примерно 20 см) ножках бочку.

Затем стопкой укладывать сырой кирпич внутрь, сохраняя небольшое расстояние. Как только бочка заполнится, нужно ее накрыть во избежание проникновения холодного воздуха. Время обжига будет зависеть от конкретных данных, но костер нужно поддерживать около 20 часов.

В процессе сушки глина спекается и становится керамикой. Не стоит оставлять процесс без внимания — нужно следить за остыванием кирпича.

Постепенно уменьшайте огонь, но не открывайте бочку. Открыть можно лишь после того, как пройдет около 6 часов после остывания кирпича. В ином случае кирпич просто растрескается от перепада температуры.

Вернуться к оглавлению

Технология изготовления несложна и вполне понятна, можно смело приступать к самостоятельному производству, что значительно сэкономит финансы. Для начала можно изготовить пробную партию и попробовать построить из нее что-то небольшое, например, хозпостройку или домик для уличного питомца.

Глину можно найти либо опытным путем, то есть копать и искать, либо найти место свежей стройки и спросить у строителей — не было ли глины, когда они рыли котлован. Как правило, земля вместе с глиной все равно куда-то вывозится и можно договориться, что вам отдадут ее бесплатно. Можно купить глину в карьере, это самый легкий вариант.

Смешивать раствор можно в контейнерах, бочках, а можно поступить проще — выкопать углубление в земле и производить замес прямо так. Так вы избавите себя от последующего мытья тары. Но яму лучше укрывать от попадания в нее осадков.

Как сделать кирпич из глины, описано выше, но следует помнить и о том, что обязательно нужно беречь изделия от попадания на них осадков. Позаботьтесь о создании навеса до того, как пойдет дождь.

Источники:

Кирпич из глины и соломы – технология изготовления

Кирпич из глины и соломы – методика изготовления

Саманный кирпич, или же кирпич из глины и соломы представляет собой экологически чистый стройматериал, и его часто применяют для возведения домов в сухом и жарком климате.

База для саманного кирпича – смесь песка, глины и соломы с водой, которая тщательно перемешана до однородности. Из самана делают кирпичи и просушивают их естественным методом вначале на солнце, а после и под проветриваемым навесом. Постройка из этого кирпича не отличаются высокой тепловой проводимостью и устойчивостью к воде, но все же, находят широкое применение в регионах на юге с малым количеством осадков за счет комфортной температуры внутри постройки в летнюю жару.

Саманные кирпичи изготовить самостоятельно несложно даже без использования каких-то механизмов. Как изготовить такие кирпичи, из соломы и глины, описано в статье.

Материал изготовления саманного кирпича

Как уже было сказано выше, саманные кирпичи состоят из четырех компонентов:
Вода.
Солома.
Песок.
Глина.

Соотношение компонентов можно выяснить путем опытов, и они находятся в зависимости, по большей части, от качества глины, которую вы можете найти около строительной площадки. Именно строительная глина практически никогда не имеется в природных условиях в чистом виде и может иметь определенный процент примесей, как правило, песка. В зависимости от того, насколько жирная глина, в нее можно добавлять просеянный ручной песок в требуемом количестве.

Вы можете накопать глину там, где ее берут строители и печники. Если на участке почва глинистая, можно применять грунт, который вынут из котлована под фундамент. Подготовленная глина для саманного кирпича не должна содержать постороннего мусора, примесей и камней. Если вы будете заранее готовить огромное количество глины, то можно укладывать ее в землю, накрывать полиэтиленом и оставить отлеживаться – от такого ее качество станет только лучше.

Песок должен быть крупнозернистым, и оптимально размер зерен должен быть от 0.1 см. пылеватые пески для кирпичной выделки не годятся. Песок требуется просушить и просеять, а также убрать из него мусор, камни, корни от растений и остальные включений. Солома пригодится любая – ржаная, пшеничная, ячменная, и при том она обязательно должна быть в сухом виде, не иметь следов гнили.

В идеале применять свежую солому. Вода является последним компонентом смеси для саманных кирпичей, но не менее важный. От ее чистоты будет зависеть кирпичная прочность, потому что вода с содержанием солей кислого типа может привести к ее скорому разрушению. В идеале стоит брать свежую воду из колодца или скважины, без загрязнений и химических примесей.

Как определить компонентные пропорции? Для этого следует брать по одной части песка и глины, тщательно смешать их при добавлении воды и замесить раствор, который по консистенции похож на крутое тесто. Из раствора важно скатать шар размером с теннисный мячик и положите его на солнце, на 1 час. После этого требуется уронить его на ровную поверхность с высоты 1.5 метра. При оптимальной пропорции песка и глины шар должен сохранять форму. Если шар расплющился без появления трещин, то требуется сделать больше количество песка, а в случае, когда рассыпается, то уменьшить.

Подробности

Форма для кирпичей

Формовка саманного кирпича должна быть проведена в деревянных, пластиковых или металлических формах, которые представляют собой ящик без донышка с одной или несколькими ячейками требуемой формы. Самостоятельно проще всего сделать формы древесного типа из струганой доски с толщиной от 2.4 до 3.6 см. После определения требуемого размера кирпича, требуется сделать чертеж формы, по которому производят раскройка досок. Их нужно скрепить на саморезы в 3-4 местах на каждом стыке. Число кирпичей в форме может быть любым и зависеть от габаритов кирпичей, и при этом форма не должна быть очень тяжелой. По краям ее требуется оснащать ручками для удобства передвижения.

Стенки формы должны быть с легкостью очищаться от самана, который налипает – речь идет о растворе для формовки кирпичей. Для этого их делают гладкими, а углы тщательно подгоняют. При применении формочки без дна поверхность площадки для формовки должны быть сухой, ровной, а ее поверхность требуется засыпать слоем соломы, чтобы не было прилипания кирпича при просушке. Если погода переменчивая, и есть вероятность дождя, то площадку требуется прикрыть тентом.

Методика изготовления кирпичей из соломы и глины своими руками

Итак, технология такова:

Выкопайте яму для замешивания самана. При этом глубины яму нужно сделать 0.3-0.5 метров, а ее стенки должны быть практически отвесными, а дно идеально ровным. Без ям и лишних предметов, мусора, камней. Яму требуется застилать посредством водонепроницаемого материала, к примеру, тентовой или брезентовой тканью, и при этом края материала должны обязательно выходить за края ямы на 0.3-0.5 метров.
В яму нужно заливать воду – это примерно 1\3 ее глубины, а после этого постепенно засыпают песок и глину в подобранной пропорции. Замес традиционно производят ногами, разминая и перемешивая компоненты, и для лучшего перемещения слоев можно с легкостью поднимать брезентовые края. При перемешивании должен получиться жидкий раствор глиняно-песчаного типа, однородным и без комочков. Замешивать саман лучше вдвоем, и держаться за руки – так будет меньше шансов поскользнутся и упасть.
В готовый раствор требуется постепенно добавлять солому, смешивая ее с глиной. Если слому добавляли раньше, то она будет плавать по водной поверхности, а также плохо смешивается. Солому требуется добавлять до саманной консистенции, которая напоминает пластичное и густое тесто. В яме не должно быть лужиц воды, пересыхания раствора тоже нельзя допустить.
Вымешенный посредством вил или совковой лопаты саман загружают в тачку или даже в носилку и доставляют к площадке для формовки. Нужно смочить форму, установить на место просушивания кирпича и заполните готовым саманом доверху, удаляя лишнее ровным предметов, к примеру, досками.
Немного простукивайте стенки формы и аккуратно снимите ее, придерживая за ручки с двух сторон. Если форма огромная, делать это требуется вдвоем. Можно вручную аккуратно выдавливать кирпич сверху, если он начал прилипать к стенкам и не выходит.
Перед новой партией форму требуется очистить от самана, смочить водой и установить около готовых кирпичей так, чтобы осталось пространство для их обдувания воздухом.
Дальнейшие партии требуется сделать аналогичным образом. За 1 день бригада из 4-5 человек можно сделать около 100-200 кирпичей, и при этом объем замеса раствора должен быть таким, чтобы успевать сформировать кирпичи, не допуская его засыхания. Разведенный раствор будет терять часть прочности.
Кирпичные ряды просыхают естественным методом в течение 2-8 суток, и время просыхания будет зависеть от влажности и температуры. После этого их нужно складывать в штабеля под навес, где хранят до начала строительства.

А теперь поговорим непосредственно о строительстве.

Строительство из саманных кирпичей

Саманный кирпичи из соломы и глины являются экологически чистым материалом, и в домах из-за него легко дышится, не одолевает жара и повышенный уровень влажности. Такой материал дешевый и доступный всем, кто не боится испачкать ноги и руки.

Минусы такого материала заключаются в его невысокой способности к удержанию тепла и низкая устойчивость к воде, да и декоративные качества у него не лучше. при влажном климате здания из такого кирпича быстро впитывает влагу, начинает крошиться и деформироваться.

Чтобы избежать такого, внешние домовые стены требуется отделывать простым глиняным обожженным кирпичом, а внутренние защищать паровой изоляцией. В таком случае из сделанного своими руками кирпича простоит куда дольше.

Кладут кирпич из глины с добавлением соломы на раствор, который выбран для создания непосредственно самого кирпича, но правда без добавки в виде соломы. Первый ряд требуется отделять от основания посредством гидроизоляции. Стыки и углы стен требуется усиливать арматурной сеткой. Саманный кирпич не выносить точечных нагрузок, и потому балки, а еще перекрытия требуется укладывать с перераспределением нагрузки на поверхность стены. При соблюдении таких правил дом прослужит верой и правдой не один десяток лет.

Как делать глиняные кирпичи и почему вам может понадобиться

Мечеть Дженне в Мали — одно из самых больших зданий, полностью построенных из глины. Фото любезно предоставлено бароном Резником / Aisle Seat Please

Грязь — один из самых популярных строительных материалов во многих странах, где работает телка. Это имеет смысл. Грязи много и буквально дешево, как и солнечный свет, которым сушат глиняные кирпичи, пока они не станут достаточно твердыми для строительства. Единственные затраты — это труд и время. Это относительно простой процесс, который использовался во многих вариациях примерно с 7000 г. до н. Э.С.

Но давайте не будем относить глиняные стены к деревенским однокомнатным домам с соломенными крышами. Фактически, конструкции из сырцового кирпича варьируются от примитивных до достойных Pinterest. Среди самых больших зданий, полностью построенных из глины, находится Великая мечеть Дженне в центре Мали, внесенная в список Всемирного наследия ЮНЕСКО. Стены сделаны из обожженных на солнце глиняных кирпичей, зацементированных вместе с песчано-глиняным раствором, а затем заштукатурены еще большим количеством грязи.

Хиппи и поселенцы — это самодельные дома из глины, сделанные из смеси земли, глины и соломы, которые смешиваются вместе, часто босиком, а затем складываются в комки и разглаживаются в стены.Несмотря на название, в процессе строительства не участвуют кукурузные початки. Также известное как кобб или клом, название происходит от древнеанглийского термина, обозначающего способ, которым комки грязи накладываются друг на друга, образуя толстые стены. Глиняные постройки обладают реальной выносливостью. Кобовые дома возрастом более 500 лет все еще стоят и живут в Соединенном Королевстве. А новые появляются благодаря книгам, семинарам и онлайн-курсам с практическими рекомендациями от экспертов This Cob House и Cob Cottage Company.

Если вы ищете дополнительные доказательства того, что грязь не обязательно означает бедность, обратитесь к штату Вашингтон. Знаете ли вы, что дом Билла Гейтса площадью 66 000 квадратных футов в Медине частично защищен от земли, а это означает, что многие жилые помещения заправлены в землю и обернуты земляными стенами, чтобы воспользоваться естественным регулированием температуры? Счета за коммунальные услуги, как правило, ниже в защищенных от земли постройках, а уникальная конструкция обеспечивает дополнительную конфиденциальность.

Самые шикарные глиняные дома можно найти в Австралии.Сторонники говорят, что в земляных домах прохладнее в летние месяцы и они защищены от термитов. Кроме того, они недороги, если вы сделаете кирпичи самостоятельно. Правительство Австралии готово помочь и предлагает множество практических рекомендаций на веб-сайте, посвященном вопросам устойчивого развития.

Современный дом из сырцового кирпича недавно был выставлен на продажу в Элтэме, Австралия.

Хотите попробовать? Вот рецепт глиняных кирпичей. Но помните, изготовление кирпича — это больше искусство, чем наука, и вы, вероятно, предпримете несколько попыток, чтобы усовершенствовать свой собственный фирменный рецепт.

Состав

Грязь (самые прочные кирпичи получаются из грязи с содержанием глины от 25 до 50 процентов)
Песок
Солома, трава или сосновые иглы
Вода
Солнечный свет
Форма для формования кирпичей

Смешайте землю и воду, чтобы получилась густая грязь. Добавьте немного песка, затем смешайте с соломой, травой или хвоей. Вылейте смесь в формы. Выпекайте кирпичи на солнце около пяти дней. Если появляются трещины, накройте кирпичи, чтобы они не попадали под прямые солнечные лучи. Выньте кирпичи из форм и дайте им высохнуть еще несколько дней.

Достаточно ли прочны ваши кирпичи? Проверьте их, бросив один примерно с высоты бедра. Если он сломается, вероятно, в нем слишком много песка. Трещины, образовавшиеся после высыхания, могут означать, что в используемой грязи слишком много глины.

На землю: как делать кирпичи из глины

Тысячи лет назад многие примитивные общества, например, в Северной и Южной Америке и на Ближнем Востоке, строили свои дома из легко добываемого строительного материала: глиняных кирпичей или самана. Самые старые постройки из сырца датируются 8300 годом до нашей эры.C., и есть сооружения из самана, которые сохранились до наших дней. Если вы спрашиваете себя, «Как долго глинобитные кирпичи служат », это должно улучшить ваше самочувствие.

В этой статье мы исследуем преимущества использования этого древнего строительного материала для домов или временных убежищ и объясним, как делать кирпичи из глины.

Преимущества Adobe

Саман, как строительный материал, использовался веками, определенно обладает рядом преимуществ.Несмотря на его «примитивность», вот несколько преимуществ использования и работы с Adobe:

Огнестойкий
Низкозатратная
прочный
Биоразлагаемый
Нетоксичный
Не требует дорогостоящих инструментов или оборудования для изготовления или обработки
Обладает хорошими изоляционными свойствами
Предлагает достойную звукоизоляцию
Обладает хорошей водонепроницаемостью
Ремонт или обслуживание просто и дешево
Обучить людей пользоваться и строить из самана проще по сравнению с более традиционными материалами, такими как бетон или цемент

Знаменитые достопримечательности, сделанные из сырцовых кирпичей, такие как Таос Пуэбло в Нью-Мексико, простояли 1000 лет. Его толстые стены ежегодно ритуально оштукатуривают (Touropia.com/amazing-mud-brick-buildings/).

Достаточно ли грязи?

Прежде чем вы начнете лепить из глины кирпичи, сначала вы должны определить, будет ли грязь, которую вы собираете, удерживать вместе, потому что цель состоит в том, чтобы выяснить, как сделать глиняные кирпичи прочными. Самый простой способ сделать это — сначала получить предполагаемую грязь из источника, стойкого к стихиям. Хорошим «источником» может быть вершина или склон холма, поскольку он уже выдержал дождь и эрозию.После того, как вы взяли образец почвы из этого «источника», скатайте его в шар. Если почва сохранила свою форму и не рассыпалась легко, значит, вы разобрались с первой частью , как делать кирпичи из грунта .

Что вам понадобится

Вот список материалов и оборудования, которые вам понадобятся для изготовления глиняных кирпичей:

Почва
Песок
Лопата
Сетчатый экран (20 меш)
Солома
Три куска дерева 2 x 4: два куска длиной 5 футов и один кусок длиной 7 футов
Молот
Гвозди
Перчатки
Рулетка
Мотыга
Ковш
Печь (опция)

Изготовление кирпичей из грязи

Перед тем, как приступить к изготовлению кирпичей, убедитесь, что погода будет ясной в течение нескольких дней и, возможно, недель, когда вам понадобится солнце, чтобы высушить глиняные кирпичи. Если вы не уверены, пойдет ли дождь, приготовьте затененное и сухое место для сушки или приготовьте печь для сушки и «запекания» кирпичей.

Чтобы сделать кирпичи из глины, выполните следующие действия:

Шаг 1. Соберите всю почву, которая вам понадобится, и просейте ее через сетку. Удалите все мелкие камни, из-за которых кирпичи могут ослабнуть и потрескаться. Просейте и песок, чтобы удалить загрязнения.

Вот как может выглядеть ваша кирпичная форма. Для большего количества кирпичей просто сделайте большую форму, но не делайте ее настолько большой, чтобы вы не смогли с ней справиться (MotherEarthNews.com / green-homes / Making-adobe-bricks-zmaz81mazraw).

Шаг 2. Сделайте форму для кирпича; Используя два 5-футовых деревянных бруска для сторон, разрежьте третий кусок на 6 отрезков по 14 дюймов каждый. Прибейте эти части к двум 5-футовым отрезкам на расстоянии 10 дюймов друг от друга. У вас должна быть форма, похожая на лестницу, в которую можно поместить пять кирпичей размером 10 x 14 дюймов.

Шаг 3. Если вы делаете несколько кирпичей, вы можете использовать тачку, чтобы сделать грязь.Для более крупного проекта выкопайте в земле большую яму, которая будет служить вашей «ямой для смешивания»; ямы глубиной 3 фута должно хватить. Заполните отверстие водой и дайте ей стечь сама по себе. Это может занять день, но это необходимый шаг, чтобы стены не осыпались, пока вы делаете грязь.

Шаг 4. Когда яма почти полностью осушена, заполните ямку землей наполовину. Наполните ведро водой и добавьте ее в почву, хорошо перемешав мотыгой или лопатой. Добавьте «связующий материал» соломы.Помните, что для того, чтобы кирпичи держались вместе, композиция должна состоять на 40–60 процентов из соломы, в зависимости от того, насколько прочными должны быть стены вашего дома или укрытия. Также можно добавить немного песка, чтобы «связка» была прочнее; песок полезен для снижения содержания глины в почве и улучшения сцепления кирпичей. При необходимости добавляйте воду медленно, стараясь не сделать грязь слишком «жидкой».

Вместо того, чтобы вырыть яму, вы также можете использовать брезент, чтобы смешать грязь и солому. Вылейте грязь и солому на брезент, затем «осторожно» растоптайте их босыми ногами (NaturalBuildingCollective.files.wordpress.com/2014/04/3-mix-cob-with-your-feet-and-add-some-straw.jpg).

Шаг 5. Положите форму на ровный участок земли, очищенный от камней и растений. Добавьте лопатой грязевую смесь в каждую из 5 секций, полностью их заполнив. Тщательно удалите излишки грязи с верхней части каждой формы. Используя заднюю часть лопаты, похлопайте по каждому кирпичу, чтобы утрамбовать грязь и удалить пузырьки воздуха и лишнюю воду.

Шаг 6. Дайте кирпичам осесть, прежде чем снимать форму.Перейдите в другое сухое место, чтобы сделать следующую партию кирпичей. Продолжайте процесс, пока не создадите достаточно кирпичей для завершения проекта.

Шаг 7. Дайте глиняным кирпичам высохнуть на солнце в течение четырех дней, затем поставьте их вертикально, чтобы они полностью высохли и затверделы. Прежде чем использовать кирпичи, дайте им высохнуть в течение 4 недель, чтобы избежать их расслаивания или отслаивания. Высушенные на солнце кирпичи могут прослужить до 30 лет, прежде чем треснут, но вы можете продлить их срок службы, обжигая их в печи.

Сушка глиняных кирпичей может занять не менее месяца, но строительство дома из этого недорогого, огнестойкого и атмосферостойкого материала может стоить затраченных усилий (GettyImages.com).

Заключительные ноты

Грязевые или сырцовые кирпичи — один из старейших строительных материалов в истории. Некоторые строительные фирмы в австралийской глубинке решили строить целые дома из самана, в то время как многие многовековые исторические достопримечательности Европы, Ближнего Востока, Мексики и Южной Америки, сделанные из глиняных кирпичей, все еще стоят.Нет причин серьезно не рассматривать использование самана в качестве дома или полупостоянного укрытия для использования при SHTF. Изготовление глиняных кирпичей кажется достаточно простым, но перед тем, как начать, сделайте домашнюю работу, прежде чем строить свою конструкцию, и вы можете получить прочную, недорогую, относительно простую в строительстве конструкцию, которая защитит вас от непогоды на долгие годы. Если вы думаете о строительстве в районе, где действуют строительные нормы и правила, проконсультируйтесь со своими государственными и местными строительными нормами и правилами и, при необходимости, получите совет экспертов, чтобы проект прошел гладко.

Как делать глиняные кирпичи — все, что вам нужно знать

Умбра марганца относится к широкому спектру оксидов марганца, которые являются соединениями, которые широко применяются в пигментации, а также имеют широкий спектр применения, выходящие далеко за рамки простого. источник металлического марганца. В дополнение к насыщенному коричневому цвету, обеспечиваемому этими пигментами, поставляемыми африканским пегматитом, возможны некоторые дополнительные преимущества, такие как более легкое обращение и более длительный срок службы кирпича.При использовании в глиняном кирпиче глубина цвета считается превосходной с превосходной отделкой поверхности. Явным преимуществом использования марганцевых умбр является то, что температура обжига кирпича может быть повышена — до 1280 ° C, — при которой другие кирпичи могут стекловаться и становиться нестабильными.

Основное применение диоксида марганца в кирпиче — это пигмент для изменения цвета фона или добавка для производства крапчатого кирпича или даже того и другого. Важно отметить, что, хотя для обоих процессов используется один и тот же основной материал, определяющим фактором между ними является размер частиц и количество используемой умбры.Оксиды марганца встречаются вместе и часто с оксидом железа при добыче, вместе они образуют умбру марганца. Умбра может быть подвергнута кальцинированию, после чего ее называют обожженной умброй. Жженый умбра придает более темный цвет окончательному кирпичу или керамической плитке. Марганцевую умбру можно наносить в качестве поверхностного покрытия перед обжигом, а не подмешивать в глину. Однако при использовании таким образом свойства водостойкости, обычно связанные с добавлением марганца в кирпичи, менее распространены.

Технические характеристики марганцевой умбры, поставляемой африканским пегматитом, следующие.

доступен по запросу

Внешний вид	Темно-коричневый порошок
Соотношение марганец: железо	4,8: 1
Содержание марганца (по массе%) 43-47 составляет
Другие известные соединения присутствуют	SiO ₂ 4 — 6%; CaO 5-7%
Размер частиц	45 мкм типичный
Насыпная плотность (с утолщением)	1. 53 — 1,55 г см ^-3

Марганцевая умбра имеет хорошую устойчивость к обжигу, а обычные температуры обжига кирпича и керамики комфортно переносятся до 1280 ° C. Если доступен обжиг при температуре выше 1150 ° C, это предпочтительно, поскольку это означает, что для достижения того же цветового профиля необходимо использовать меньше марганцевой умбры.

5 автономных шагов по созданию собственного кирпича

Источник изображения: Pixabay.com

На протяжении многих лет я использовал бревна для постройки домиков и палки для изготовления мебели, но больше всего я горжусь тем, что мне удалось впервые сделал небольшую кучу кирпичей.Я продолжал делать больше в течение одного лета и в конце концов использовал их, чтобы построить уличную дровяную печь и гриль. Приятно было узнать, что если мне когда-нибудь понадобится кирпич, а его нет в наличии, у меня есть ноу-хау и сырье.

Хотя кирпичи, которые я сделал, были одинакового размера и имели отличную структурную целостность, они были похожи на многие самодельные вещи — немного шероховатые по краям. В основном это произошло из-за моего примитивного метода «обжига», который является последним шагом в процессе изготовления кирпича.Я также использовал более простой подход к использованию глины.

Некоторые подходы рекомендуют собрать глину и дать ей высохнуть в течение зимы, а затем измельчить ее в порошок. Я собрал глину, немного смочил и сразу начал обрабатывать. В результате в глине осталось несколько камешков, которые можно было включить в окончательный кирпич. Пуристы в кирпичной кладке не одобрили бы мой короткий путь, но для моих целей кирпичи вышли нормально, и я был не против увидеть камешки тут и там.

Как сделать деревенский кирпич

1.Найдите глину

Поиск хорошего источника глины имеет решающее значение для этого подхода к производству кирпича. Там, где я живу, глина проходит на глубине от шести до 12 футов под верхним слоем почвы, пока не доходит до коренной породы. Я на собственном горьком опыте узнал, что моя собственность была «благословлена» глиной каждый раз, когда я пытался посадить дерево или куст.

Новый продукт Survival Energy делает каждое окно мощным солнечным зарядным устройством

Вы также можете найти глину на берегах рек. Однако имейте в виду, что глина очень тяжелая, поэтому лучше всего, если вы найдете источник поблизости от дома.Я взял собранную глину со своего заднего двора и сложил ее на лист фанеры размером 4 на 8 футов. Затем я надел старую пару кед и, держа ведро с водой, начал сжимать и месить глину ногами, время от времени поливая глину водой, чтобы она разрыхлялась. Это запутанный процесс, но несложный.

Будьте осторожны с количеством используемой воды. Вам нужен не глиняный суп, а что-то с податливой, эластичной консистенцией.

2. Смешайте с песком.

Соотношение песка и глины должно составлять четыре части глины на одну часть песка.Я должен был посмотреть на это, чтобы оценить объем глины в моей глиняной капле. Затем я посыпал глину песком и снова исполнил свой танец с глиной, чтобы добавить песок. Я также использовал лопату, чтобы подбросить глину / песок, чтобы лучше перемешать.

3. Формируйте кирпичи

Источник изображения: Pixabay.com

Теперь самое интересное, и если у вас есть дети, им, возможно, понравится помочь. Вам понадобится форма / пресс-форма из дерева шириной 4 дюйма, длиной 8 дюймов и высотой 2 1/4 дюйма.Он должен быть открыт сверху и снизу. Вы можете сделать свои кирпичи любого размера, какой захотите, но этот размер считается стандартом старого мира. Вы также можете сделать форму с множеством отделений такого размера.

Я усвоил старый трюк: посыпать внутреннюю часть формы угольной пылью. Это поможет глиняной смеси выскользнуть, когда форма будет поднята. Черная угольная пыль выгорит в процессе обжига и не повлияет на цвет ваших кирпичей.

В качестве рабочей поверхности я использовал лист фанеры размером 2 х 4 фута, смазанный маслом.Подойдет любое масло; Я использовала растительное масло. Это поможет кирпичу высохнуть после того, как он высохнет, а также сожжет его.

Поместите форму на одну сторону этой рабочей поверхности и помните, что кирпич должен будет сохнуть на этом меньшем листе фанеры. Я обычно оставляю около двух дюймов между каждым мокрым кирпичом.

После посыпания формы древесным углем начните заливать глиняную смесь в форму, похлопывая ее по ходу движения. Чтобы получить чистую верхнюю поверхность, используйте отрезок проволоки, натянутой на раму небольшой луковой пилы, и медленно протяните проволоку через верхнюю часть кирпича.

Новый фильтр для воды помещается в карман и удаляет 100 процентов бактерий, передающихся через воду!

Дайте глине отстояться в форме примерно на 20 минут, а затем осторожно поднимите форму прямо вверх. В идеале консистенция глины должна быть достаточно цельной, чтобы не выступать по бокам. Но результаты могут быть разными. В первый раз, когда я сделал это, у меня все получилось идеально. Моя вторая партия была слишком влажной, и мне пришлось дать глине / песку высохнуть в течение ночи на большой доске.

4. Сушка

На этом этапе кирпичи должны высохнуть.В моем случае я просто переместил небольшую доску примерно из восьми кирпичей на солнце. Если вы думаете, что пойдет дождь, накройте кирпичи брезентом или переместите их внутрь. Я обычно даю высохнуть в течение трех-четырех дней, прежде чем перейти к последнему этапу.

5. Обжиг

Есть разные мнения, подходы и печи для этого процесса обжига. Я решил оставить его простым и примитивным. Я положил на землю ряд длинных бревен одинакового размера около четырех дюймов в диаметре.Я кладу свои восемь кирпичей сверху. Затем я начал складывать дрова вокруг кирпичей. Это была обычная структура растопки, ведущая к большему лесу, и я сложил достаточно дров, чтобы развести костер высотой около трех футов. Затем я зажег огонь и дал ему гореть.

Когда огонь потухнет, даже не думай схватить один из кирпичей. Часто они могут оставаться горячими до недели. Когда вы убедитесь, что они остыли, промойте их водой, потрите щеткой и готово. Пока вы не решите сделать следующую партию.

Вы когда-нибудь делали кирпич? Что бы вы посоветовали? Поделитесь этим в разделе ниже:

Готовы ли вы к отключениям электроэнергии этой зимой? Подробнее здесь.

Сделайте свои собственные кирпичи из почвы — Сделай сам

Несколько лет назад, читая прекрасную книгу Кена Керна, Дом, построенный собственником, , я наткнулся на кое-что, что заставило меня сразу встать со стула: CINVA Ram , машина с ручным управлением, которая превращает обычную землю в существенные строительные кирпичи размером 4 х 6 х 12 дюймов.

Так как я всегда в поисках недорогих строительных материалов, меня (мягко говоря) заинтриговала идея превратить почву в бетонные блоки. Признаюсь, я скептически относился к тому, что простой старый садовый сорт , грязь — черт возьми — мог быть использован в качестве строительной среды здесь, на холодной и сырой восточной окраине штата Вашингтон.

Однако, прочитав больше о уплотненной земле, я узнал, что ее главное ограничение — уязвимость к воздействию влаги — может быть преодолено путем добавления цемента в сырой грунт в качестве «стабилизирующего агента».Что ж, этого было достаточно, чтобы убедить меня попробовать. . . так что я скинулся с друзьями на CINVA Ram и приступил к постройке сарая, птичника и очага полностью из грунтово-цементных блоков.

Теперь, два года спустя, я рад сообщить, что все сооружения успешно выдержали одну достаточно суровую зиму и в целом оправдали мои самые высокие ожидания. Грунт-цемент не только обладает отличными изоляционными качествами, но и прочен, долговечен, пожаробезопасен, с ним легко работать и он чрезвычайно дешев.(Мои блоки стоили мне по три цента каждый … и они даже не стоили бы из этих , если бы меня не заставляли покупать глину и песок, чтобы добавить их в нашу илистую местную почву!) Короче говоря, почва- цемент — это все, что я считаю строительным материалом.

Если вам интересно, CINVA — это аббревиатура Межамериканского центра жилищного строительства и планирования в Боготе, Колумбия. . . в то время как Рам происходит от имени Пола Рамиреса, чилийского инженера, который изобрел это устройство для изготовления кирпича в середине пятидесятых годов.

CINVA Ram состоит из коробки или формы, заполненной влажным цементно-грунтовым слоем, и поршня с рычажным приводом, который сжимает смесь земля-вяжущее. После того, как пресс-форма была загружена надлежащим количеством материала, оператор машины затем опускает ее длинную ручку с давлением от 70 до 100 фунтов (оказывая, в свою очередь, давление 40 000 фунтов на сжимаемую почву). Затем кирпич, образованный в результате этой процедуры, извлекается, ставится в прохладное место и оставляется для высыхания на срок до трех недель.

Хотя технически это не сложно, изготовление строительных блоков с помощью CINVA Ram — это так называемая «трудоемкая» операция. Четверо взрослых, работающие на организованной сборочной линии с помощью механизированной бетономешалки, могут производить только около 50 кирпичей размером 4 х 6 х 12 дюймов в час. (Так как пара тысяч блоков необходима даже для небольшого дома, вы можете понять, почему мало кто пытается использовать эту технику строительства в одиночку!)

Но чтобы быть справедливым и дать другую сторону истории: кирпичи CINVA Ram могут быть трудоемкими для изготовления.. . но они также прочные, долговечные, огнестойкие, стоят очень мало наличных денег и обладают хорошими изоляционными качествами. Короче говоря, если у вас больше времени, чем денег, вы хотите строить из природных материалов, и вам нужна прочная конструкция. . . грунтово-цементная смесь, сформированная в блоки с помощью CINVA Ram, может быть для вас правильным ответом (как и для меня).

Пять основ кирпичного производства

Основной процесс изготовления кирпича можно разбить на пять этапов: [1] анализ почвы, [2] просеивание земли, [3] приготовление смеси, [4] изготовление блоков и [5] выдержка кирпича.

Мы обсудим каждое из этих действий более подробно.

Состав почвы

Анализ грунта, который будет превращен в кирпичи, является первым (и, вероятно, самым сложным) этапом производства блоков из прессованной земли. Вы должны знать состав грязи, которую собираетесь использовать, прежде чем сможете оценить количество цемента и / или отсутствующих «естественных» компонентов, которые необходимо добавить в окончательную «смесь».

Все почвы состоят из трех компонентов: песка, ила и глины.Эти компоненты определяются на основе размера частиц (песок является самым крупным из трех, а глина — самым мелким).

Несколько песчаная земля, кажется, является лучшими блоками CINVA Ram, а оптимальная почва для кирпичей состоит примерно из 75% песка и только 25% ила и глины. (Глина сама по себе никогда не должна составлять менее 10% или более 50% от общего количества.) Однако допустимы значительные отклонения от этого идеала. Согласно инструкциям, прилагаемым к нашей машине, «большая часть земли, если она в достаточной степени свободна от растительных веществ, будет давать хорошие блоки из сжатой земли.«

Вы можете получить приблизительное представление о составе вашей почвы, просто взяв пригоршню и пощупав ее. Песок — естественно — имеет грубую и зернистую консистенцию, а ил имеет консистенцию муки. Влажная глина гладкая на ощупь, немного липкая и образует ленту, когда вы сжимаете ее между большим и указательным пальцами.

Чтобы лучше оценить процентное содержание каждого компонента: [1] Наполните стеклянную банку с прямыми стенками примерно на одну треть землей. [2] Добавьте равный объем воды.[3] Накройте банку и энергично встряхните, чтобы удалить всю грязь. [4] Наконец, дайте раствору постоять в покое около 30 минут или до тех пор, пока почва не разделится на три отдельных слоя с песком на дне.

Просеивание

Какой бы консистенции ни была ваша почва, ее необходимо просушить и просеять (для удаления крупных комков, камней, листьев и других загрязнений), прежде чем грязь будет правильно смешана с цементом и спрессована в блоки.

Почва имеет надлежащее содержание влаги для просеивания, когда [1] горсть можно выжать без появления воды на ее поверхности, и [2] шар земли распадается без комков при высвобождении. Подобную влажную почву легко протолкнуть через четвертьдюймовую решетку.

Вы можете построить прочное сито любым из множества способов. Наш, например, представляет собой просто кусок металлической ткани, установленный на квадратной раме размером три фута, сделанной из бруса 2 х 4. Важно, чтобы конструкция оставалась легкой и достаточно маленькой, чтобы с ней было легко обращаться, потому что вам время от времени придется сбрасывать скопление камней и другого материала с экрана.

Мы сочли удобным сделать подставку для нашего ситечка, на которую она будет опираться во время использования.Основание опоры с трех сторон обнесено сплошными стенками, чтобы аккуратно удерживать просеянную почву, когда она проваливается через сито сверху. . . а четвертую сторону оставили открытой, чтобы мы могли выгребать землю по своему усмотрению.

Приготовление микса

После того, как ваша почва будет высушена и просеяна, вы можете приступить к приготовлению смеси, из которой будут прессоваться ваши кирпичи.

Количество используемого портландцемента будет зависеть от состава земли, которая у вас есть: супеси должны быть усилены по объему от 4.От 75 до 9,10% цемента, для пустынных илистых грязей требуется от 8,35 до 12,5% стабилизатора, а для глинистых грунтов требуется от 12,5 до 15,4% вяжущего. Не рекомендуется использовать цемент более 15,4%.

На самом деле вычислить эти пропорции довольно просто. Например, чтобы получить 10% цементную смесь, вам нужно отмерить один кубический фут портландцемента на каждые девять кубических футов просеянной сухой почвы. Это совсем не сложно сделать, если вы найдете несколько ведер или контейнеров, желательно с ручками, известного объема для работы.

Тщательно смешайте все сухие ингредиенты: цемент, просеянную грязь и специальные добавки, такие как песок или глина, которые могут потребоваться для «округления» состава вашей почвы. Бетономешалка облегчила нам эту часть работы. . . но — если вы не можете получить одну из машин — вы можете сгребать материалы вручную на любом уровне, твердой и невпитывающей поверхности. Просто будьте осторожны, чтобы не испортить смесь.

Последний ингредиент, который вам понадобится для изготовления блоков — вода — нужно добавлять понемногу, пока влажный грунт-цемент не достигнет нужной консистенции.(Здесь мы использовали садовый шланг с форсункой, отрегулированной для получения тонкой струи.) Есть несколько способов сказать, когда вам следует прекратить добавление жидкости. Во-первых, если вы возьмете небольшое количество смеси и сформируете в руке шарик, образовавшийся комок должен сохранить свою форму и не испачкать вашу ладонь. Мяч также должен разлететься, не распадаясь, и при падении с высоты 1,1 метра (43,3 дюйма) разбиться на рыхлый материал, напоминающий исходную смесь.

От смеси к кирпичам

Теперь грунт-цемент можно загрузить в форму CINVA Ram.Единственная сложная часть этой процедуры — это заполнение коробки ровно нужного количества смеси каждый раз.

Имея небольшой опыт, вы сможете определить, содержит ли Ram столько смеси земли и вяжущего, сколько должно, по давлению, необходимому для нажатия на длинную ручку машины. В идеале вы должны чувствовать некоторое сопротивление. . . но нет необходимости «бороться» с рычагом. Я могу только предложить вам сделать несколько пробных кирпичей, используя тщательно отмеренные количества грунта и цемента, чтобы определить правильный объем загрузки, а затем сделать правильно откалиброванный черпак.(Мы использовали пластиковую бутылку с отбеливателем с обрезанным дном, в то время как некоторые наши друзья построили прочную деревянную лопатку, с которой легче обращаться и которая более точна, чем наша переработанная модель.)

Удаление свежих блоков из барана требует деликатного подхода, так как кирпичи пластичны и хрупки, когда они только что сформированы. В буклете с инструкциями Ram предлагается «положить руки на концы блока, стараясь не повредить углы или края, а затем осторожно вынуть блок из формовочной коробки».Нам больше удалось прижать ладони к длинным узким сторонам кирпичей (как показано на одной из прилагаемых фотографий).

Период лечения

Поместите кирпичи как можно скорее на плоскую неабсорбирующую поверхность (идеально подходит доска или плита из цемента, покрытая листами пластика) в тени для отверждения. Обязательно установите каждый блок на край и расположите кирпичи достаточно далеко друг от друга, чтобы они не соприкасались. И обратите внимание, что голая земля, которая будет вытягивать воду из блоков так быстро, что они ослабнут и могут даже потрескаться, НЕ является приемлемой поверхностью для старения кирпичей.

Если возможно, место отверждения должно быть расположено непосредственно рядом с бараном, так как вам будет сложно переносить свежеформованный кирпич слишком далеко. Кен Керн, в главе The Owner-Built Home о строительстве из прессованных блоков, предлагает вам сначала возвести крышу вашего здания, чтобы затем вы могли использовать защищенную территорию под ней в качестве лечебного «двора».

Чем медленнее сохнут цементно-грунтовые блоки, тем они будут прочнее. Это означает, что в течение первых четырех дней после их отверждения вы должны держать кирпичи покрытыми пластиком.Кроме того, через 24 часа после того, как они покинут барана, цементно-грунтовые блоки необходимо трижды в день тщательно опрыскивать мелким распылителем из садового шланга. Кирпичи можно складывать на четвертый день, но окропление нужно продолжать еще восемь дней. Наконец, через три недели после выхода из формы блоки можно использовать в строительстве.

Строительство из кирпичей

Те же методы строительства, что и при сборке бетонных блоков, можно использовать и с кирпичами из прессованной земли.Однако перед укладкой грунтово-цементных блоков рекомендуется окунуть их в воду, чтобы они не впитывали влагу из раствора (тем самым ослабляя его), используемого для их удержания.

Как обычно, ряды кирпичей следует укладывать таким образом, чтобы вертикальные швы в одном ряду совпадали с центральными точками блоков в указанном выше ряду. Кроме того, раствор во всех швах должен быть толщиной не более одного сантиметра (четырех десятых дюйма).

Поскольку у нас здесь, в восточном Вашингтоне, такие холодные и влажные зимы, мы сочли целесообразным герметизировать наши блоки (и, таким образом, навсегда сделать их водонепроницаемыми). Для этого на готовые грунтово-цементные стены мы нанесли прозрачный акриловый герметик для кладки. Многочисленные другие виды лакокрасочной и штукатурной отделки, конечно же, тоже подойдут.

Как ни печально, но книг о строительстве из прессованных земляных блоков не так уж и много. Один насыщенный фактами текст, который я могу порекомендовать всем, кто интересуется этим видом строительства, — это Справочник , , для строительства домов на Земле, , составленный Л. Вольфом, У. Данлопом и Б. Каллавей. посвящает этой теме главу в книге Дом, построенный собственником.

Кроме того, вы сами по себе. Просто [1] купите CINVA Ram, [2] заручитесь поддержкой нескольких друзей и [3] попытайтесь.

Так что, если вы действительно живете в той части страны, где зимы холодные и влажные? Холодная погода или нет, прессованная земля прекрасно работает. Поверьте мне. Я знаю.

Как проверить структурную целостность грунта-цемента

Прежде чем вы начнете думать о строительстве дома, сарая или другого жилого сооружения из прессованных земляных блоков, вы должны убедиться, что почвенно-цементная смесь, которую вы используете, является наилучшей из возможных. Как? Начните с создания кирпичей из четырех пробных смесей: одна с максимальным количеством цемента, вторая с минимальным количеством и две с промежуточными концентрациями вяжущего. «Дайте блокам застыть в течение 15 дней, а затем протестируйте их в каждой из следующих мощностей:

ПРОЧНОСТЬ НА РАЗРЫВ: Положите блок на две опоры, расстояние между которыми составляет 20 сантиметров (восемь дюймов), и поместите грузы один за другим в центр кирпича, пока он не сломается. Лучше всего смесь, производящая самый сильный блок.

ЖЕСТКОСТЬ: Гвоздь, забитый голой рукой, не должен проникать в блок глубже, чем на пять сантиметров (около двух дюймов).

ЗВУК: При легком ударе молотком кирпич должен издавать металлический звук.

ВЕС УСТАНОВКИ: Та смесь, которая дает блок, имеющий наибольший вес и, следовательно, наименьшее поровое пространство, — должна считаться лучшей.

УСИЛЕНИЕ: Не должно быть. Измеримая усадка после отверждения означает, что смесь либо содержала слишком много глины, либо слишком мало цемента.Или же. оба.

Чтобы узнать о других методах тестирования конструкций, см. Справочник для строительства домов из Земли (упомянутый в статье) или поговорите со своим местным строительным инспектором. . . что вам все равно придется делать рано или поздно .

Первоначально опубликовано: май / июнь 1976 г.

Производство глиняного кирпича: изучение процесса

Изготовление глиняных кирпичей может быть полезным занятием, особенно если вы планируете использовать кирпичи для постройки стены или даже здания.Но для новичка, который никогда не делал кирпичей, могут потребоваться подробные инструкции, а также информация о материалах, почвах и обжиге.

Требования к содержанию почвы

Почву, которую вы планируете использовать для изготовления кирпичей, необходимо будет проверить на содержание. Вы не должны пытаться делать кирпичи из почвы, в которой содержание песка или ила больше, чем содержание глины. Предлагаемая пропорция должна быть 30% песка, 70% глины. Но можно обойтись и 50% -ной пропорцией.

Проверка почвы на содержание

Как можно проверить пропорции песка, ила и глины в почве? Каждый из этих компонентов имеет разный вес.Каждый из них поглощает воду с разной скоростью. Вы можете использовать эту информацию, чтобы проверить свою почву. Почва наполовину заполнена стеклянной банкой, смешана с водой и заполнена на 2/3, а затем оставлена на пару дней, чтобы образовать три слоя почвы на дне банки. Нижний слой — песок, средний слой — ил, верхний слой — глина.

Определение процентного содержания содержания

Вы можете определить процентное содержание песка, ила или глины в почве, измерив глубину почвы на дне емкости и записав это измерение.Затем измерьте высоту каждого уровня песка, ила и глины. Разделив высоту каждого типа почвы на общую высоту почвы, вы получите процентное содержание каждой почвы. Например, скажем, ваша общая высота почвы составляет 2 дюйма, высота песка — 1 дюйм, ила — 0,25 дюйма, а глины — 0,75 дюйма. Это означает, что ваша почва состоит на 50% из песка, на 12½% ила и на 37½% из глины.

Подготовка формы

Форма должна быть стандартного размера кирпича: 4x10x14 дюймов. Вы можете сделать формы, которые производят несколько кирпичей, или одну, которая производит один кирпич.Но главное требование — делать формы из дерева. Гвозди — лучший способ скрепить стену формы. Чтобы деревянные части не раскалывались при вбивании в них гвоздей, используйте дрель и сделайте направляющее отверстие для каждого гвоздя.

Изготовление кирпича

После того, как ваша глина будет вылита в форму и оставлена на 30 минут, вы сможете легко вынуть весь кирпич из формы.

Сушка кирпича

Для сушки кирпича необходимо держать кирпич под прямыми солнечными лучами, пока вы не увидите, что края кирпича побелели.Затем кирпич следует повернуть с другого края. Через три недели и более кирпич должен быть высушен и готов к использованию. Чтобы высушить кирпич огнем, вам понадобится духовка (печь), которую можно нагреть до 1800 градусов по Фаренгейту. После сушки кирпича на солнечной энергии вам нужно будет поместить его в горячую духовку (до 1800 градусов по Фаренгейту) еще на семь дней. Когда он высохнет, у вас будет обожженный красный кирпич.

Хозяйственные постройки … — Ч4 Строительные материалы: Обожженный кирпич-Связующие

Хозяйственные постройки… — Ч4 Строительные материалы: Кирпич жженый-Вяжущий.

Обожженная глина
кирпич

Содержание
— Назад — Вперед

Кирпич из жженой глины обладает хорошей устойчивостью к влаге, насекомым.
и эрозии и создать хорошую среду в помещении. Они средние
по стоимости и имеют среднюю и высокую прочность на сжатие.

Кирпичи можно изготавливать сложными заводскими методами, простыми
трудоемкие методы или ряд механизированных технологий в
между. Наиболее трудоемкие методы производства
подходит для сельской местности, где спрос на кирпич ограничен.
Кирпич, произведенный вручную, будет иметь относительно более низкое качество,
особенно прочность на сжатие, и будет иметь тенденцию к неравномерному
Габаритные размеры. Однако они экономичны и требуют мало
капитальные вложения или транспортные расходы. Кирпичи, сделанные в этом
использовались в зданиях, которые просуществовали
веков. Их долговечность зависела от качества
ингредиенты, мастерство мастеров и климат, в котором
они были использованы.

Производство кирпича

Для изготовления кирпича требуются четыре основных ингредиента: подходит
глина и песок, вода, топливо и рабочая сила. Глина должна быть легко
в наличии, быть пластичным при смешивании с небольшим количеством воды,
развивают прочность при высыхании и становятся твердыми и прочными
прочность при сгорании.

Подходящие почвы содержат от 25 до 50% глины и ила и от 50 до 75%.
более крупнозернистый материал по результатам простого седиментационного теста.Почва должна быть хорошо отсортирована. Другой тест состоит из прокатки
вытащите вручную на ровную поверхность длинный цилиндр с 10-миллиметровым
диаметр из увлажненной почвы, а затем поднимая его за один конец
и позволяя ему зависать без поддержки. Грунт подходит для кирпича
если отколовшаяся часть цилиндра находится между 50 и
150 мм в длину. В испытании на усадку стержня с использованием формы длиной 300 мм.
и 50 мм шириной и глубиной, подходящая почва не должна иметь трещин.
или только немного на поверхности и усадка менее 7%, т.е.е.,
менее 20 мм.

Глина получается путем выколотки ее из глиняной банки и
при необходимости смешивая его с песком до смеси, которая не будет
трескается при высыхании. Постепенно добавляется вода, чтобы получилась глина.
пластик.

При изготовлении кирпича форму необходимо периодически очищать
вода. Перед формированием каждого кирпича форма опрыскивается
песок. Комок или сгусток глины чуть больше, чем требуется.
кирпич раскатывают в форму клина, а затем в песок перед
его бросают в форму острием вниз.Брошенный правильно,
форма будет полностью заполнена, и лишняя глина будет
сбрил вершину лукорезом. Песок в форме и на
сгусток помогает освободить новообразованный кирпич.

Кирпичи следует дать высохнуть примерно на три дня в
место, где они были сделаны. Тогда они будут достаточно сильными, чтобы быть
сложены, как показано на рис. 3.17, по крайней мере в течение одной недели
дальнейшая сушка. Глина имеет тенденцию становиться светлее при высыхании
и, когда он достаточно высохнет, кирпич при разбивании
половина, не будет отображаться разница в цвете по всему разделу
область.Во время высыхания кирпичи следует беречь от дождя.

Таблица 3. 10 Характеристики
кирпичной кладки

Рисунок 3.16 Форма для кирпича
формирование.

Рисунок 3.17 Укладка
выкройка для сушки кирпича.

Рисунок 3.18 Печь для кирпича
стрельба.

Строительство печи и обжиг кирпича

Именно во время обжига кирпичи получают свое
сила.При высокой температуре щелочи в глине,
вместе с небольшими количествами оксидов железа и других металлов,
соединены в химическом союзе с глиноземом и кремнеземом в
глина для образования плотной и прочной массы.

Обжиговая печь — это печь или печь, в которой обжигаются или нагреваются кирпичи.
обработаны, чтобы развить твердость. Там, где кладка кирпича производится на большом
шкалы, обжиг выполняется в непрерывном режиме
обжиговая печь называется туннельной.При изготовлении кирпича на небольшом
шкала, обжиг — это периодическая операция, при которой кирпичи
помещен в печь, начался огонь и возникло тепло, и
затем, после нескольких дней стрельбы, топливо отключается от
огонь и вся печь и ее груз должны остыть
естественно.

Печь заполнена хорошо просушенными кирпичами, уложенными в одну
как при сушке. Верхняя часть штабеля в печи
затем запечатали грязью. Осталось несколько отверстий, через которые
дымовые газы могут улетучиваться.Предусмотрены куски листового металла.
скользить по отверстиям, чтобы контролировать скорость, с которой огонь
ожоги.

Хотя в этой печи можно использовать различные виды топлива, древесина или
древесный уголь — самые распространенные. Когда печь находится на основном нагреве
для стрельбы развивается вишнево-красный оттенок (соответствует
температурный диапазон от 875 до 900С). Это условие выполняется для
около 6 часов. При горении должно быть достаточно топлива.
начинается, так как вся партия кирпичей может быть потеряна, если пожар
позволили утихнуть во время операции.Обжиг дровами
потребуется четыре-пять дней.

При обжиге кирпичи усадятся на 10%. В виде
они вынимаются из печи, их следует рассортировать по разным
марки, основными критериями которых являются прочность, нестандартные размеры,
трещины, а иногда и обесцвечивание, и пятна.

Связующие

При смешивании вяжущих с песком, гравием и водой они образуют
для прочного и долговечного раствора или бетона.

Вяжущие

в целом можно разделить на негидравлические или
гидравлический. Гидравлические вяжущие твердеют под действием химического
реакция с водой делает их непроницаемыми для воды и, следовательно,
способен затвердевать под водой. Портландцемент, доменная печь
цемент (суперсульфатированный), пуццоланы и высокоглиноземистый цемент
относятся к гидравлическим вяжущим. Лайм с высоким содержанием кальция (жирный или чистый
известь) негидравлические, поскольку они затвердевают в результате реакции с
углекислый газ в воздухе.Если, однако, известь производится из
известняк, содержащий глину, соединения, аналогичные тем, что в портленде
будет образовываться цемент, то есть гидравлическая известь.

Лайм

Негидравлическая известь — это известь с высоким содержанием кальция, производимая
сжигание довольно чистого известняка, в основном карбоната кальция, поэтому
чтобы отогнать углекислый газ, оставив оксид кальция, или
негашеная известь. Для процесса горения требуется температура от 900 до 1 ° С.
100 С.Обращаться с негашеной известью необходимо очень осторожно, поскольку она
вступает в реакцию с влагой на коже, и выделяемое тепло может вызвать
ожоги. При добавлении воды к негашеной извести выделяется значительное количество тепла.
эволюционирует, расширение происходит за счет разрушения негашеной извести
кусочки в мелкий порошок, и в результате получается кальций
гидроксид, также называемый гашеной известью, или гашеной известью.

После сушки порошок пропускают через сито 3 мм и
разливают в мешки для хранения (в сухих условиях) и
распределение.

Процесс	Вещества	Химически
Горящий	Известняк — Негашеная известь	CaC0 ₃ — CaO + C0 ₂
Гашение	Негашеная известь — Гашеная известь	CaO + H ₂ 0 — Са (ОН) ₂
Закалка	Известь гашеная — Известняк	Ca (OH) ₂ + CO ₂ — CaC0 ₃ + H ₂ 0

Гашеная известь используется в основном в строительстве, так как она жирная,
я.е., он делает пригодный к употреблению строительный раствор, штукатурные и штукатурные смеси. А
известковый раствор сначала становится жестким из-за испарения или потери
вода к абсорбирующим материалам, таким как кирпичи, но последующие
затвердевание зависит от химической реакции с углекислым газом
из воздуха (карбонизация) преобразование исходного кальция
карбонат (известняк).

Негидравлическую известь получают также из известняков с
высокое содержание карбоната магния. Гладится труднее,
но некоторая часть оксида магния, оставшаяся негашеной, может карбонатироваться
и дает большую прочность, чем известь с высоким содержанием кальция.

Гидравлическая известь получают путем смешивания и измельчения.
известняк и глиняный материал, а затем обжигать его в печи.

Он прочнее, но менее толстый и пластиковый, чем негидравлический
Лайм. Во время обжига оксид кальция из известняка
будет реагировать с кремнеземистым веществом из глины, образуя дикальций
силикат. Это соединение может реагировать с водой, образуя минеральные вещества.
клей — гидрат трикальцийдисиликата. Реакция медленная и
может занять недели или месяцы, но через некоторое время очень хорошее
сила достигается.

Реакция образования силиката дикальция требует очень высокой
температура, чтобы быть полным. В практическом производстве более низкая
используется температура 1200 ° C, оставляя некоторые ингредиенты в
их исходное состояние. Из-за температуры известняк будет
теряют углекислый газ и, таким образом, образуют негашеную известь. Если правильный
при добавлении количества воды негашеная известь гашется, образуя мелкий
пудра. Однако учтите, что избыток воды приведет к преждевременному
затвердевание за счет гидравлической реакции.

Цемент

Портландцемент быстрее затвердевает и значительно расширяется
более высокая прочность, чем гидравлическая известь. Это потому, что цемент
содержит силикат трикальция. Однако производственный процесс
намного сложнее, чем у извести. Ингредиенты
смешать в определенных и контролируемых пропорциях, а затем измельчить до
очень мелкий порошок. Тонкое измельчение необходимо, так как
образование трикальцийсиликата может происходить только в твердом
состояние и, следовательно, только поверхность частиц в смеси
доступны для химической реакции, требующей
температура от 1250 до 1900С в завершение.

При обжиге мелкие частицы известняка и глины
спекаются в клинкер. После охлаждения его измельчают до
цементный порошок, небольшое количество гипса добавляется во время
шлифование. Чем мельче частицы цемента, тем больше поверхность
область, доступная для гидратации водой и более быстрым
происходит схватывание и затвердевание. Цемент обычно продается по 50
кг, но иногда можно купить оптом по более низкой цене.

Обычный портландцемент — самый дешевый и
безусловно, наиболее широко используемый тип цемента. Подходит для
все нормальные цели.

Быстротвердеющий портландцемент более мелко измельченный
и, таким образом, имеет более быструю химическую реакцию с водой и образует
сила быстрее. Через 7 дней он имеет ту же силу, что и
обычный портландцемент уже через 28 дней. Раннее затвердевание может
быть полезным там, где ранняя зачистка форм и ранняя загрузка
структура обязательна.

Портландцемент низкотемпературный обладает высокой прочностью.
медленно. Он используется в очень толстых бетонных работах, где высокая температура
образуется в результате химических реакций в обычном портландцементе
будет чрезмерным и приведет к серьезному растрескиванию.

Химия цемента Основные компоненты стандартного портландцемента
цемент бывает:

Известь (оксид кальция; 66%) в виде известняка
Кремнезем (диоксид кремния; 22%) компонент большинства кварца,
который образует частицы глин
Оксид алюминия (4%) содержится в больших количествах во многих
глины.Доля оксида алюминия в глине может быть
регулируется добавлением боксита, который в основном представляет собой воду
растворимый оксид алюминия.
Оксид железа (3%) в железной руде и глине
Оксид магния (2%)
Диоксид серы (2%)
Прочие компоненты (1%)

Производственный процесс направлен на производство материала с
высокое содержание трикальцийсиликата, обычно от 55 до 62%
кристаллы в клинкере.Остальные образовавшиеся кристаллы: около 15%
силикат дикальция, (тот же компонент, что и гидравлическое связующее
в гидравлической извести), от 8 до 10% алюмината трикальция и 9%
феррит алюмината тетракальция. Поскольку цемент спекается во время
при сжигании очень важно, чтобы не было оксида кальция, негашеной извести,
остается в готовом продукте. Известь негашеная останется
вливается в клинкер даже после очень тонкого помола и не подвергается
доступен для гашения до затвердевания цемента
зашла довольно далеко.Когда наконец частицы негашеной извести
при гашении они расширяются и разрушают уже сложившуюся структуру. В
поэтому доля известняка в исходной смеси должна быть
в пределах 0,1%.

При смешивании цемента с водой протекают химические реакции, которые
так важны для начала закаливания. Самое главное — это
образование гидрата трикальцийдисиликата, «минерального клея»,
из гидратированного оксида кальция и кремнезема.

2 (3CaO SiO ₂) + 6H ₂ 0 = 3CaO 2SiO ₂
3H ₂ 0 + 3Ca (OH) ₂ и
2 (2CaO SiO ₂) + 3H ₂ 0 = 3CaO 2SiO ₂
3H ₂ 0 + Ca (OH) ₂

Реакция между силикатом дикальция и водой протекает медленно и
таким образом, будет способствовать прочности бетона только после
значительное время.Алюминат будет мешать этим
процессов, поэтому добавление гипса в конце
производственный процесс. Гипс образует нерастворимое соединение.
с алюминатом.

В процессе гидратации цемент будет химически связывать
вода, соответствующая примерно четверти ее веса.
Дополнительная вода испаряется, оставляя пустоты, которые уменьшают
плотность и, следовательно, прочность и долговечность конца
продукты.

Пуццолана

Позолана представляет собой кремнийсодержащий материал, который в мелкодисперсном состоянии
форме, может реагировать с известью в присутствии влаги при нормальных условиях
температуры и давления с образованием соединений, обладающих
цементирующие свойства.К сожалению, вяжущие свойства
смесей пуццолана очень изменчивы и непредсказуемы.

Широкий выбор материалов, как натуральных, так и искусственных, может
быть пуццоланическим. Содержание кремнезема составляет более половины
вес пуццолана. Вулканический пепел был первым пуццоланом
использовался, когда римляне делали из него бетон для многих крупных и
прочные постройки. Отложения вулканического пепла, вероятно, будут
встречается везде, где есть действующие или недавно действовавшие вулканы.Другие природные пуццоланы получают из камня или земли, в которых
компонент кремнезема содержит минеральный опал и
латеритные почвы, обычно встречающиеся в Африке. Искусственный пуццолана
включает летучую золу от сжигания угля в термоэлектрических
электростанции, глины и сланцы, доменный шлак, образующийся в
процесс производства железа, а также золы рисовой шелухи и золы
из других сельскохозяйственных отходов.

Потребность в энергии для производства портландцемента
очень высокий.Для сравнения, известь и гидравлическая известь могут быть
производится менее чем вдвое меньше потребности в энергии, а естественный
пуццолана можно использовать напрямую, без какой-либо обработки. Искусственный
пуццолана требует некоторого нагрева, но менее чем вдвое меньше, чем
требуется для производства извести.

Пуццолан и известь можно производить с гораздо меньшими затратами.
сложная технология, чем портландцемент. Это значит, что
пуццолана может производиться по относительно низкой цене и требует
гораздо меньше иностранной валюты, чем цемента.Однако для того, чтобы
в три раза больше пуццолана, необходимого для изготовления бетона
с той же прочностью, что и портландцемент, и это увеличивает
стоимость транспортировки и погрузочно-разгрузочных работ.

Пуццоланы используются в основном в известково-пуццолановых растворах,
смешанные пуццолановые цементы и в качестве добавки к бетонной смеси.
Замена до 30% портландцемента пуццоланом позволит
производить от 65 до 95% прочности портландцементного бетона при
28 дн.С возрастом сила номинально улучшается, так как пуццолана
реагирует медленнее, чем цемент, и через год примерно так же
прочность получается.

Содержание
— Назад — Вперед