• 14.11.2018

Как делают пеллеты: Из чего делают пеллеты, какие бывают пеллеты

Содержание

Из чего делают пеллеты, какие бывают пеллеты

Пеллеты — это топливные гранулы, изготовленные из отходов производства. В Европе они применяются уже давно, и убедили потребителей в хорошей теплотворности, сопоставимой с углем, и экологичности. В нашей стране это пока новый вид топлива, который может стать равносильной заменой угля, дизельного топлива и классическим дровам. Газовое отопление обходится дешевле, но если учесть расходы на составление проекта, его согласование и подведение газа, то и тут древесные гранулы оказываются дешевле.

Пеллеты изготавливаются длиной от 5 до 40 мм, диаметром от 6 до 8 мм. Они плотные и тонут в воде. Теплотворность — в 1,5 раза выше по сравнению с дровами. Спрессованные пеллеты удобны при транспортировке, компактно укладываются при хранении. Обработка всех видов сырья при производстве пеллет примерно одинакова. Сперва любое сырье перемалывается в муку. Эта мука отправляется в гранулятор, который выдает готовые пеллеты, одновременно используя сушку при высокой температуре и прессуя гранулы. Готовая продукция остужается, фасуется в пакеты или мешки. В таком виде ее можно хранить долго или транспортировать без опасения. Иногда перевозят пеллеты и россыпью.

Производить пеллеты можно из любого сырья, которое содержит легнин. В России сырьем для них служит древесина хвойных пород. Продукт из лиственных деревьев (дуба, березы) лучше по качеству, но требует оборудования сложнее. И древесина, и щепа, и опилки, и кора идут в производство. От состава сырья зависит качество гранул. Если в них много коры, которая обычно загрязнена песком, то и качество таких гранул будет уступать чисто древесным. Можно прессовать гранулы из смеси древесных отходов, а можно — только из опилок или древесины.

В безлесных сельскохозяйственных регионах производятся агропеллеты — гранулы из отходов сельскохозяйственной деятельности. На Украине успешно используют для изготовления пеллет солому. Хотя тепловые характеристики соломенных гранул ниже, чем у изготовленных из древесных отходов, производство все же выгодно, так как сырья много и оно сравнительно дешево. Одновременно решается и проблема утилизации отходов на полях. Хорошей находкой оказалась в качестве сырья для пеллет рапсовая солома, так как она внутри цельная, а не полая, как у других зерновых культур. Экономически выгодно прессовать из нее гранулы, так как она еще и более калорийна по сравнению с другими видами. Зольность соломенных гранул также превышает зольность древесных.

Эффективно производство пеллет из отходов подсолнечника. Лузга подсолнечных семечек — самое дешевое сырье для производства, расположенного поблизости от плантаций и заводов по выжимке подсолнечного масла. По теплотворности они сравнимы с брикетами из бурого угля. Но зольность подсолнечных гранул составляет всего 1%, в то время как у бурого угля — 7%. Поэтому пеллеты из лузги используют в промышленности для растопки котлов большой мощности. Зола пеллет из лузги — скорее благо, чем зло: экологически чистая, она является прекрасным удобрением в земледелии.

Можно использовать для гранулирования также камыш. Пеллеты из камыша ничем не уступают изготовленным из соломы: имеют хорошую теплоотдачу, не дают плохого запаха при горении, производство их не особо затратно. Они очень хороши для печного отопления или камина. Но котельная на 30 домов также успешно будет давать тепло, работая на камышовых пеллетах.

Торфяные гранулы являются еще одним видом хорошего биологического топлива. При их производстве используются только натуральные связующие вещества, как и при изготовлении гранул. Сырьем служит фрезерный торф, который предварительно сушится до 14–16% влажности. Эта технология была разработана в Европе уже в 1947 году и с тех пор осталась, по сути, неизменной. В наши дни торфяные гранулы особенно популярны в странах Скандинавии, где на них работают даже крупные электростанции. Калорийность, экономичность, экологичность и безотходность торфяных гранул способствуют их распространению в России, США, в Западной Европе.

Торфяные пеллеты из-за их высокой зольности используют главным образом в промышленности. Зато они используются еще как усилитель действия минеральных удобрений, как сырье для производства активированного угля, как абсорбент в промышленных фильтрах и как материал для хранения овощей и фруктов. Пеллеты из торфа также служат для сбора с земли или с поверхности воды разлившихся отходов нефтепереработки, для производства теплоизолирующих материалов.

Рядом с большими комплексами птицеводства нередко производят гранулы из птичьего помета. Их как топливо используют мало, зато это отличное удобрение для земледельцев. Гранулы из помета содержат большое количество питательных веществ для растений, не содержат яйца личинок или иную вредную микрофлору, имеют неограниченный срок хранения, лежкие, не самосогреваются и не дают самовозгорания. Их можно вносить в почву механизированным способом.

Особняком среди пеллет стоят гранулы из макулатуры и картона. Бумага и картон имеют высокую энергетическую ценность, можно реализовать этот потенциал благодаря низкой стоимости и высокой эффективности при сжигании гранул из них. Технология изготовления пеллет из макулатуры отлична от предыдущих в силу особенностей сырья. Его не нужно сушить — наоборот, требуется увлажнение. Затем пресс-гранулятор перерабатывает его в пеллеты. При этом требуется больше затрат, чем для гранулирования других видов сырья.

При использовании пеллет решается сразу несколько проблем народного хозяйства. Мы имеем всегда восполняемый запас экологического топлива, перерабатываем всевозможные отходы производства и получаем немалое количество золы в качестве удобрения.

Как делают древесные гранулы – Пеллеты

Пеллеты – топливные гранулы, известны уже давно. Изначально устройства для формирования растительного сырья применялись для гранулирования соломы, сена, комбикорма в животноводстве. В нашем случае пеллетайзеры помогают подготовить различное растительное топливо для удобства транспортировки и сжигания в автоматических котлах и каминах, работающих на пеллетах.

Из чего делают пеллеты

Лучшим и наиболее распространенным сырьем для производства пеллет являются отходы древесины хвойных и лиственных пород. В производстве используются все – опилки, стружка, древесная мука, обрезки, горбыль, т.е. абсолютно все отходы деревопереработки. Отходы с корой тоже идут на производство так называемых «серых» пеллет. У них серый внешний вид и обычно они идут в фасовках больших объемов для котельных больших мощностей, где стоимость топлива важнее зольности.

Полный перечень сырья для производства пеллет выглядит так: любые древесные отходы, отходы сельского хозяйства – например солома, отходы крупного производства – лузга семенных культур и прочее. Те любые органические отходы можно использовать как сырье для приготовления топливных гранул.

Стадии изготовления пеллет

Весь процесс изготовления гранул условно можно разбить на шесть стадий:

1. Подготовка сырья и его измельчение.

Все сырье разделяют на 2 группы – чистые древесные отходы и отходы с корой. Данное разделение необходимо для производства пеллет более низкого качества.

Неравномерные по фракциям отходы – рейки, горбыль дробятся до опилок. Сначала сырье рубят до состояния щепы, а затем молотковой дробилкой доводят размер фракции до необходимого размера. Обычно конечная фракция на данном этапе — это опилки меньше 4 мм.

2. Сушка измельченного сырья

Полученные на предыдущей стадии древесные опилки поступают в сушильный барабан. Задача на данном этапе подготовки сырья – довести влажность с естественной 40-60% до влажности, необходимой для гранулирования 8-14%. Сушка осуществляется горячим воздухом с температурой около 400С. Обычно сырье пересушивают, чтобы довести влажность до необходимой уже непосредственно перед гранулированием. Данный этап очень критичен, при превышении температуры сушки может разрушится важный компонент древесины – лигнин, который и ответственен за прочностные характеристики топливных гранул.

3. Увлажнение

Опилки прессуются в пеллеты за счет механического сцепления и полимеризации древесного лигнина. Последнему нужно совокупность таких факторов как давление, температура, вода. Для эффективной работы перед прессованием требуется добавление к измельченному сырью пара и воды. Для опилок хвойных пород требуется только вода. Без этого увлажнения гранулы будут высокого качества, но матрицы и валки будут быстро изнашиваться, ведь нагрев и размягчение происходит вследствие механического трения.

4. Гранулирование

Сам гранулятор – это основное оборудование для производства. Гранулятор состоит из мотора, матрицы (различают плоские и барабанного типа), валиков для продавливания сырья, и ножей для обрезания готовых гранул. Можно менять диаметр гранул, устанавливая матрицу с необходимым диаметром отверстий.

Валики продавливают подготовленные опилки через матрицу с отверстиями и за счет механического трения нагревают сырье. По выходу из матрицы сформированные пеллеты остывают, лигнин полимеризуется и затем срезаются автоматическим ножом.

5. Охлаждение пеллет

В пеллетайзере сырье может нагреваться до 100С только за счет трения, поэтому в процессе производства пеллет предусматривается их остывание, где пеллеты приобретают нужную твердость.

6. Упаковка

Произведенные гранулы фасуются в большие мешки – «биг-бэги», которые имеют емкость 500-1000 кг., либо более потребительскую тару – мешки по 15-25 кг. Промышленное же использование подразумевает отпуск пеллет насыпью в специальные бункера.

Пеллеты рекомендуется хранить в сухих, проветриваемых помещениях. Температура не критична. Важно чтобы мешки с пеллетами не соприкасались с землей или бетонным полом. Оптимальное размещение пеллет при хранении – на деревянных поддонах или досках.

Рассказ был бы не полным если бы мы не упомянули про редкие и трудоемкие в производстве торрефицированные (те обожженные без доступа кислорода) пеллеты.

При торрефикации твердая биомасса обжигается без доступа кислорода при температуре 200-300С. Эти пеллеты уже называют био-угольными и они обладаю следующими достоинствами: не требуют специальных хранилищ, имеют лучшие показатели сжигания, близкие к углю, не гниют, не разбухают и не плесневеют.

Пеллеты своими руками: технология производства

Из-за всеобщего подорожания традиционных видов энергоносителей, используемых для обогрева домов, все актуальнее становится сжигание различной биомассы, в частности, топливных гранул — пеллет. Они изготавливаются из мелких отходов деревообработки, лузги подсолнечника, соломы, торфа и даже куриного помета. В связи с тем, что производство данного вида топлива мало развито на постсоветском пространстве, многие домовладельцы заинтересованы в том, чтобы делать пеллеты своими руками прямо у себя дома. Рассмотрим, из чего и каким образом можно это реализовать в домашних условиях.

Что можно сделать из опилок

Для начала разберемся, по какой причине древесные гранулы столь быстро приобрели свою популярность. Итак:

  • Среди всех видов твердого топлива они наиболее практичны и удобны в хранении, перемещении и загрузке в котельную установку.
  • Пеллетные котлы не требуют вмешательства в работу чаще 1 раза в неделю и полностью автоматизированы. Длительность горения определяется только объемом бункера, куда засыпаются топливные гранулы.
  • Опилки очень распространены как отходы различных деревообрабатывающих участков и целых предприятий, а после прессования в гранулы обладают отличной теплотворной способностью и малой зольностью.
  • При изготовлении пеллет отсутствуют различные химические добавки, топливо абсолютно экологично.
  • Древесные пеллеты можно производить самостоятельно, обеспечивая себя дешевым энергоносителем.

При хранении древесные гранулы занимают меньше пространства, нежели дрова или уголь, их можно расфасовать в мешки и уложить в аккуратные штабели.

 Важно! Места, где хранятся пеллеты, должны быть оборудованы в соответствии с правилами пожарной безопасности.

Опилки и стружка как сырье для производства пеллет являются самыми удобными и доступными многим хозяевам частных усадеб. Тем не менее для получения качественных гранул к сырью предъявляются некоторые требования:

  • Древесина мягких пород, из нее выходит самое лучшее топливо. При наличии дерева твердых пород либо большого количества коры их необходимо смешивать, чтобы добиться хорошей прочности гранул и малой зольности.
  • В стружке не должны попадаться крупные щепки или обломки, пеллеты делают из опилок небольшого размера.
  • Влажность. Ее показатель должен находиться в пределах 12%, иначе при изготовлении цилиндрики могут рассыпаться, а при сжигании влажная биомасса снизит КПД вашего котла.

Слишком влажные опилки, которые очень трудно просушить или потребуется больше тепла, чем они смогут выделить сами при последующем сжигании, пригодятся для другой цели. Например, производство брикетов с просушкой на открытом воздухе, как показано на видео.


То есть, прежде чем начинать технологический цикл, стружку и опилки следует подготовить надлежащим образом. Помните, что из некачественного сырья получатся такие же пеллеты, сделанные своими руками, которые вы будете загружать в домашний котел.

Технология производства пеллет

Так как технология производства пеллет заключается в механической обработке древесных отходов, то потребуется рассмотреть весь процесс с целью выяснения, какое нужно оборудование для производства пеллет из опилок. В самом начале происходит подготовительный этап и первая операция – дробление крупных частей древесины либо переработка на щепу горбылей и прочих отходов деревообработки. Операция происходит с помощью специальной машины – дробилки, дающей на выходе щепу размером не более 4 мм.

Дробилки небольших габаритов для пользования в домашних условиях есть возможность приобрести в торговой сети либо сделать своими силами. Пример работы машины для дробления веток на мелкую фракцию, подходящую по размерам и впоследствии идущую на производство пеллет, показан на видео.


Вторая операция подготовительного этапа – это просушивание влажного сырья. Как уже сказано выше, верхний порог влажности – 12%, такие отходы бывают только после обработки сухих досок или бревен, в остальных случаях возможны варианты (40—50% влажности). Иногда люди не обращают на это внимания, считая, что опилки сухие сами по себе. На самом деле бывает по-разному, о чем позже даст знать котельная установка, работая вполсилы и покрываясь изнутри сажей. Поэтому, прежде чем  загружать сырье в станок для производства пеллет, его желательно просушить. Операция выполняется в сушилках различных конструкций, например:

  • сушильный барабан;
  • аэродинамическая сушилка;
  • пневмосушилка;
  • ленточного типа;
  • диспергатор.

Не вдаваясь в подробности и принципы работы этих установок, отметим, что для испарения влаги из древесины потребуется подводить к ней тепловую энергию. Это теория, а на практике прессование опилок, подготовленных надлежащим образом, обойдется вам как минимум изготовлением самодельной сушилки плюс энергия для подогрева.

Гранулятор

Следующий этап – основной, сжатие сырья и формование из него пеллет. Операцию выполняет специальный станок — пресс-гранулятор. Главный элемент агрегата – матрица, она бывает 2 типов: плоская и цилиндрическая. В обоих случаях для вращения вала либо шнека установка снабжена мощным электродвигателем с ременным либо редукторным приводом.

В промышленном производстве, где объемы продукции значительны, применяется, как правило, гранулятор для пеллет с цилиндрической матрицей. В нем сырье, подаваемое внутрь цилиндра с множеством отверстий, прессуется катками с насечкой, движущимися внутри него, как показано на схеме:

Под большим давлением опилки принимают форму отверстий, превращаясь в твердые гранулы, после чего выталкиваются наружу. Там находится отрезной нож, который срезает продукцию с вращающейся матрицы, обеспечивая одинаковый размер готовых пеллет. Подобная конструкция сложна в изготовлении и своими силами ее собирают нечасто, хотя производительность этой машины больше, чем у второго типа агрегатов.

Проще сделать в домашних условиях пресс для пеллет с плоской матрицей. Здесь сырье насыпается сверху на плоский диск с отверстиями, по которому движутся катки, запрессовывая опилки в отверстия таким же способом, как описано выше. Вниз выпадают готовые гранулы и по желобу ссыпаются в емкость.

Конструкция удобна для сборки своими руками, чем и пользуются многие мастера – умельцы. Покупают для этого 2 готовых изделия: электродвигатель и матрицу. И то, при наличии доступа к токарному и фрезерному оборудованию, можно сделать и детали матрицы. Далее, все элементы закрепляются на металлической раме, устанавливаются шкивы привода (или редуктор) и приемный бункер. Остается только осуществить подключение к электрической сети и можно начинать производить пеллеты из опилок.

Для справки. Самодельные установки по прессованию гранул обладают невысокой производительностью. Чтобы не стоять около них с ведром для наполнения бункера, некоторые умельцы дополнительно устанавливают шнековый конвейер, подающий сырье из большой емкости с заданной скоростью.

Заключение

Напрашивается вывод, что изготовление пеллет в домашних условиях – предприятие экономически выгодное при двух условиях: когда вам удается приобрести измельченное сухое сырье и если вы собственноручно собрали пресс – гранулятор, затратив минимум средств. В противном случае, покупая или изготавливая весь комплекс оборудования, вы понесете приличные затраты. Чтобы их окупить, придется производить большие объемы пеллет с целью их продажи. Простой экономический расчет в доступной форме показан на следующем видео:

Где и как используются пеллеты, какие лучше для отопления и почему

Достойным конкурентом солярке, углю и дровам являются пеллеты. Это небольшие  цилиндрической формы гранулы, которые используются для сжигания в  специализированных отопительных котлах. В Европе давно и успешно применяют этот вид топлива. Способствует этому экологичность (это спрессованные отходы деревообработки и растениеводства) и возможность автоматизировать процесс отопления: гранулы сыпучи, что дает возможность хранить их в резервуарах и, автоматически по мере необходимости, подавать в котел.  Диаметр пеллет, используемых для бытовых котлов, — 6–8 мм, в промышленных котлах сжигаются более крупные гранулы  диаметром до 10 мм.   Длина вообще может быть от 5 до 70 мм.

Как производят гранулы пеллеты из древесины

Для производства пеллет берут самую недорогую древесину, которую невозможно использовать больше ни в каких целях. Это обрезки, щепа, опилки. Эти отходы сортируют, очищают от примесей, отсеивают песок и т.п.  Далее, мощный магнит, используемый на сортировочной ленте, притягивает железо (например, гвозди). После удаления посторонних предметов древесные отходы отправляются в молотковую дробилку, где их измельчают до фрагментов размером в 4 мм. Это этап называется предварительным измельчением. Необходим он для равномерного просушивания сырья на следующем этапе.

Пеллеты делают и отходов деревообрабатывающей промышленности и агрокомплекса

Полученные опилки высушивают в специальном бункере до требуемой влажности (8–12%). После чего их отправляют на повторное измельчение. В результате получаются мелкие фрагменты древесины, которые  после доведения до идеальной влажности (10%) отправляют в пресс-гранулятор. Здесь под воздействием давления (в некоторых прессах высокой температуры) древесные опилки превращаются в гранулы.  Для этого состав пропускают через матрицу, в которой вырезаны круглые отверстия. Конструкция пресса — гранулятора напоминает обычную мясорубку: тесто продавливается через отверстия, и получаются гранулы. В охладительной колонке их остужают. Так получается конечный продукт — топливные пеллеты.

Виды и используемое сырье

Если классифицировать пеллеты по сорту, то их существует три вида:

  • Индустриальные — имеют серо-коричневый цвет,  их процент зольности выше 0,7. Это объясняется тем, что древесина, из которой они изготовлены, не прошла окорку. То есть в гранулы попадает большое количество коры, дающей повышенный процент зольности. Стоит учесть, что применение индустриальных пеллет в бытовом котле может привести к его поломке: не все горелки могут работать с топливом большой зольности.  Но стоить они могут на 50% меньше, а это приличная экономия. Если ваш котел без особых проблем пережигает такой вид пеллет — можно использовать и их, но чистить его придется чаще.

    Индустриальные пеллеты не всегда можно использовать в бытовых котлах

  • Агропеллеты. Получают из отходов сельскохозяйственных культур. Они довольно дешевы, но их главным минусом считается содержание большого количества золы. А это является главной проблемой многих котлов, которые быстро выходят из строя из-за образования шлака. Использование агропеллет требует регулярного очищения от шлаков, потому их чаще используют на больших тепловых станциях. С точки зрения использования в бытовых пеллетных котлах этот вид гранул еще более проблематичен: зольность, как правило, еще выше. Могут возникнуть проблемы при транспортировке: агропеллеты довольно мягкие, так что уже после доставки часть из них разрушается. А котлы к наличию пыли и мелких фрагментов приспособлены плохо. Потому использовать агропеллеты целесообразно, если их производство расположено недалеко от вас.

    Агропеллеты чаще используют в промышленных котельных

  • Белые пеллеты — топливо высшего сорта. Отличаются светло-желтым, чуть серым или абсолютно белым цветом. От них исходит приятный запах древесины. Главным преимуществом является низкая зольность, около 0,5%. Используя белые пеллеты, можно забыть о чистке котла на один–два месяца. Благодаря этому оборудование не изнашивается, а количество убранной из них золы очень мало. Стоят они дороже, чем остальные виды пеллет, зато купить белые пеллеты — сохранить свой котел в рабочем состоянии на длительное время и не заглядывать в него месяцами.

    Белые пеллеты — идеальное топливо для бытовых пеллетных котлов

Из чего делают

Любое сырье с содержанием лигнина подойдет для изготовления пеллет. Самым распространенным в России является древесное сырье, причем чаще используют хвойные породы, несмотря на то, что  из лиственных получается более качественное топливо.  Популярность хвойных пород объясняется тем,  что переработка древесины лиственных пород требует более сложного и дорогого оборудования: почти все лиственные породы  не очень хорошо прессуются, потому требуется более мощное оборудование, часто приходится экспериментальным путем подбирать режим переработки/увлажнения/прессования, а это время и средства. Причем стоимость пеллет при реализации на внутреннем рынке от материала зависит незначительно.

Сырьем для производства пеллет являются любые горючие отходы

Чем отличаются березовые пеллеты от хвойных? Березовые пеллеты имеют незначительно большую выделяемую теплоту при сгорании, чем хвойные, но разница невелика. Зато в при горении березовых нет смол, которые при длительном использовании сосновых оседают в дымоходе, из-за чего требуется его чистка.

Агропеллеты чаще изготавливают из соломы. Хотя теплоотдача таких гранул меньше, чем у древесных, но стоят они значительно дешевле. Большей теплоотдачей среди агропеллет  отличаются гранулы из рапсовой соломы. Пелеты из шелухи (лузги) подсолнечника являются отличными конкурентами гранулам из бурого угля. Преимуществ у них много: гранулы из лузги дешевле,  у них меньше зольность во много раз, да и тепла выделяют они больше и зола лузги экологически чистая, являющаяся отличным удобрением для агрокультур.

  Удельная теплота сгорания, ккал/кг Удельная теплота сгорания, КВт/кг Стоимость 1 тонны, $
Пеллета древесная 4100 4.7 80-125
Пеллета из соломы 3465 4.0 75-80
Пеллета из лузги подсолнуха 4320 5.0 75-115

Торфяные гранулы — это безотходный, экономический и экологический вид топлива. Но их используют, в основном, в промышленности из-за высокой зольности. Также широко распространено применение торфяных гранул для усиления действия минеральных удобрений.

Пеллеты из макулатуры  изготовляют по иной технологии. Вместо просушки, их увлажняют, а затем помещают в пресс-гранулятор. Из-за особенностей сырья для гранулирования бумаги требуется больше затрат.

Особенности отопления пеллетами

Для того чтобы использовать пеллеты в качестве топлива эффективней, необходимо приобрести специальный котел. Пеллетные котлы  работают в автоматизированном режиме: топливные гранулы хранятся в специальных емкостях — бункерах для пеллет, из которых подаются при помощи шнека в котел.

Если вы хотите сэкономить и купить серые, а не белые пеллеты, советуем вам не покупать сразу большую партию топлива: далеко не все горелки могут справляться с ними. Сначала приобретите мешок, протестируйте. Если котел работает нормально, можете закупать более солидную партию. Аналогично поступайте с агропеллетами: сначала протестируйте работу котла небольшим количеством.  Но кроме зольности могут быть еще проблемы: эти гранулы плохо переносят транспортировку, так что уже на этом этапе получите много отходов. Вот и получается, что  топить этим топливом, даже если справляется котел, целесообразно, если производство где-то недалеко.

Идеальные пеллеты для котлов — белые. Состав их обычно однороден, а зольность мала, из-за особенностей сырья поверхность таких гранул плотная, они меньше трескаются и рассыпаются, лучше переносят транспортировку.

виды грануляторов, технология изготовления своими руками

Топливные пеллеты — экономный вариант для отопления и возможность построить прибыльный бизнес. Экологически чистое сырье — неплохой источник дохода. При производстве пеллетов используется шнековый гранулятор для опилок. Благодаря высоким характеристикам пеллеты сохраняют природные запасы топлива и сводят к минимуму вредные выбросы в атмосферу. Пеллеты заменяют почти все виды топлива.

Характеристика и виды пеллетов

Пеллеты — спрессованные на специальных шнековых грануляторах бруски одинаковой цилиндрической формы. Опилки поставляют, в основном, деревообрабатывающие комбинаты. Преимущества пеллетов:

  • Экологически чистые.
  • Применяются для котелен в промышленности и котлов в быту.
  • Дают много тепла.
  • Не дорогие по себестоимости.
  • Удобная транспортировка (при перевозке структура пеллетов не нарушается).

Кроме опилочных пеллетов, производятся следующие:

  • Торфяные. Высокого качества, но применяются обычно на крупных производствах. Обладают большим процентом зольности. Бытовые котлы после них придется тщательно очищать.
  • Угольные.
  • Растительные (из шелухи гречки, кукурузы).
  • Из соломы. Получается много пеллет и они дешевые. Процент золы высокий — до 3%, поэтому используются в промышленности. Требуют постоянной чистки котла.
  • Из куриного помета.

Стандартным размером считаются пеллеты длиной 50-70 мм и в окружности 6-8 мм. Это зависит от качества используемой древесины в производстве, и какого сорта нужны пеллеты.

Пеллеты также используются в пиролизных котлах. Влажность спрессованных гранул составляет 7-10%. Плотность — 1200-1400 кг/м3.

Характеристики других видов топлива:

Вид топлива Теплота сгорания Сера(%) Зола(%) Углекислый газ
Дизельное топливо 42,5 Мдж/кг 0.2 1 78 Кг/Гдж
Мазут 42 Мдж/кг 1.2 1.5 78 Кг/Гдж
Природный газ 35-38 Мдж/м3 57 Кг/Гдж
Каменный уголь 15 — 25 Мдж/кг 1-3 10-35 60 Кг/Гдж
Гранулы древесные 17,5 Мдж/кг 0.1 0,5-3,0
Гранулы из соломы 14,5 Мдж/кг 0. 2 4
Гранулы торфяные 10 Мдж/кг 4-20 70 Кг/Гдж
Щепа древесная 10 Мдж/кг 1
Опилки древесные 10 Мдж/кг 1

Из чего и как делают пеллеты

Изготовление прессованных брусков проходит без химических добавок, что делает производство пеллет из опилок экологически чистым. Это такие же дрова, но спрессованные в компактный размер в виде гранул для транспортировки и отопления.

Опилки гомогенизируются: измельчаются и перемешиваются, пока не получится однородная масса. Далее она подается в специальный шнековый пресс — гранулятор. Он спрессовывает и придает форму. Имеет специальные отверстия. Работает по принципу мясорубки.

Благодаря такой предварительной переработке опилок гранулы отдают намного больше тепла, чем обычные дрова. В процессе прессования и при температурной обработке горючесть пеллетов возрастает в несколько раз.

Для склеивания компонентов используется лигнин — природный компонент древесины. Он под воздействием определенной температуры соединяет составляющие пеллетов.

Показатели качества сырья

Предусматривается однородность структуры и отсутствие мусора. В хороших пеллетах не будет наличия пыли, песка, листвы, мелких частиц металла и камней.

Приветствуется достаточное для склеивания компонентов количество лигнина, смол и остальных клейких веществ. Если они в нужном количестве, то процедура изготовления будет быстрее, а качество выше. Такие пеллеты не будут впоследствии осыпаться.

Материал для пеллет не должен обладать повышенной влажностью. Производство из-за этого замедляется.

Изготовление пеллет в заводских условиях

На предприятии производство пеллет из опилок потребует соблюдения пошагового выполнения всех процессов:

Технология производства

  1. Измельчение продукта до небольших размеров: длина до 25 мм, а диаметр 2-4 мм. Этот процесс упрощает работу пресс-гранулятора. Необходимо, чтобы опилки были как можно мельче. От этого напрямую зависит качество.
  2. Материал измельчается с помощью дробилки. Процесс может повторяться неоднократно.
  3. Опилки поступают в смеситель, а далее в сушильный барабан.
  4. Сушка опилок — очень важный этап, так как процент влажности в пеллетах не должен быть меньше 8% и больше 12%. Отклонение от нормы вызовет плохое склеивание компонентов и ухудшение качества горения в котле. Важно высушить опилки до определенного процента влажности.
  5. Отработанные фракции в процессе разделения древесных опилок и воздуха попадают в пеллетный котел.
  6. Измельчение сырья до состояния муки. Она затем направляется в циклоны, которые отделяют древесину от воздуха.
  7. Мука по транспортерам переправляется в бункер производственного гранулятора, а оттуда в смеситель.
  8. Смеситель с помощью воды и пара корректирует нужный процент влажности.
  9. Разделение на гранулы в промышленном грануляторе. При температуре (250-300 градусов выше 0) и через выбранную матрицу сырье превращается в пеллеты нужного размера. Разрезаются неподвижным ножом.
  10. Охлаждение пеллет посредством специального вентилятора и расфасовка.

    Цикл изготовления пеллет

Производство пеллет из соломы

Сначала идет измельчение соломы до частей длиной 4 мм. Потом дробление до более мелкого состояния в мельничной дробилке. Затем сырье просушиваются в сушильном барабане. Далее обязательно продукт проходит контроль влажности (с помощью воды и пара). Мука из соломы после нескольких процедур измельчения перемещается в гранулятор. Там происходит прессовка и деление на гранулы нужной окружности и длины. В конце гранулы охлаждаются и фасуются.

Гранулятор с кольцевой матрицей

Такой тип матрицы используется на крупных фабриках по производству пеллет: конструкция позволяет перерабатывать 300-500 тонн сырья.

Принцип работы такой: мягкие опилки продавливаются через отверстие в металлической пластине. Так пеллеты формируются, а затем уже разрезаются ножом на нужную длину.

Изготовление пеллет самостоятельно

Изготовление в домашних условиях пеллет — дело прибыльное. Некоторые детали и станки можно самим изготовить, некоторые придется приобрести. Домашнее изготовление пеллет потребует:

  • Дробилка. Этот процесс можно пропустить, если продукт для переработки очень мелкий изначально.
  • Сушилка в виде барабана. Изготавливается из бочек большого диаметра. Материал — железо.
  • Затем сырье превращается в маленькие опилки, почти муку.
  • Пресс для пеллет или гранулятор для изготовления гранул. Рекомендуется дома использовать плоскую матрицу.

Как сделать дробилку

Для изготовления этого станка понадобятся следующие материалы:

  1. Дисковые пилы — 15-25 штук.
  2. Мотор мощностью — от 5 л/с.
  3. Шкив (подойдет от генератора ВАЗ), плотный ремень к нему.
  4. Подшипники.
  5. Для изготовления рамы трубы из металла. Достаточно нескольких штук.
  6. Листы из металла под бункер.

Как сделать шнековый гранулятор самостоятельно

Как и в каждом станке такого типа здесь обязательный элемент матрица. Она по форме напоминает диск с отверстиями, как в мясорубке.

Следующий узел — шнековый вал. Последовательность такая: под готовый шнек делается матрица. Затем шнек и матрицу «упаковывают» в корпус или гильзу. После сборки этого узла устанавливается мотор с редуктором и бункер.

Изготовление гранулятора с плоской матрицей

Пресс-грануляторы для пеллет рекомендуется изготавливать с плоской матрицей. Сверху насыпаются на диск опилки. На нем делаются отверстия. В них попадают опилки и запрессовываются катками. Они двигаются по дискам. Вниз выпадают спрессованные пеллеты в заранее приготовленный контейнер.
В готовом виде желательно купить двигатель и матрицу. Хотя изготавливаются они и самостоятельно. При этом конструкция предполагается такая, чтобы пеллеты получались нужного одинакового размера.

  • Приводом для гранулятора служит электродвигатель, мощность которого должна быть не меньше 15 кВт.
  • Частота вращения матрицы колеблется в пределах 60-100 оборотов в минуту. Окружность допускается 35-50 мм. В середине диска сверлится отверстие, равное диаметру вала редуктора.
  • К вертикальному или горизонтальному валу прикрепляется матрица. Закрепляется он под прямым углом к редуктору.

преимущества использования гранул, технология производства в домашних условиях либо на предприятии

На деревообрабатывающем производстве ежедневно образуются отходы. Им можно найти применение, например: изготовить пеллеты из опилок, которые послужат топливом для обогрева помещений. Если даже открыть бизнес, то это будет доходное дело, потому что сырье достается недорого либо бесплатно. А гранулы из опилок пользуются спросом из-за множества преимуществ:

  1. Топливные гранулы являются практичными, удобными в хранении, транспортировке и использовании.
  2. Опилки – это доступные отходы на деревообрабатывающих предприятиях, которые после процесса прессования увеличивают свою теплотворную способность, а главное, обладают наименьшей зольностью.
  3. Во время производства не добавляются химикаты, поэтому гранулы отличаются экологичностью.
  4. Пеллеты можно изготавливать в домашних условиях и существенно экономить на топливном материале.

Немаловажно то, что в процессе хранения они занимают мало места в помещении, если сравнивать с углем или дровами. Пеллеты можно разложить по мешкам либо целлофановым пакетам и складировать.

Древесные отходы для изготовления гранул удобны, легко добываемы, но при этом они должны соответствовать нескольким требованиям:

  • Чтобы получить топливо хорошего качества, следует использовать опилки, получаемые из дерева мягкой породы.
  • Исключено применение щепок или обломков, желательно делать гранулы из отходов среднего размера.
  • Опилки с влажностью около 15% хорошо гранулируются и дают максимум тепла при сжигании, в случае избытка влаги, наоборот, не прогревают помещение.

Важно! Перед тем как приступить к производству, требуется подготовить сырье, чтобы на выходе получить качественные древесные гранулы.

Из чего делают пеллеты

В промышленности древесные гранулы изготавливают из разнообразного сырья:

  • Древесные отходы: опилки, щепа;
  • Солома, получаемая из зерновых культур;
  • Отходы подсолнечника либо шелуха гречишная;
  • Куриный помет.

Обычно производят пеллеты из древесных отходов. Гранулы, полученные из соломы, подсолнечника либо гречихи отличаются дешевизной и низким качеством из-за зольности. Спросом среди покупателей пользуются пеллеты из опилок.

Производство

 

Изготовление пеллет – это переработка отходов, остающихся при изготовлении пиломатериалов. Давайте выясним, какое оборудование понадобится для их производства.

Этап №1. Изначально подготавливается сырье путем дробления щепы и крупных отходов. Делают это при помощи автоматизированной дробилки, которая на выходе дает опилки размеров в 4 мм.

Машину-дробилку для домашнего пользования можно приобрести либо сделать своими руками.

Этап №2. Необходимо просушить сырье с помощью сушилки. Для этого понадобятся:

  • Сушильный барабан
  • Сушилка аэродинамического либо ленточного типа
  • Пневмосушилка
  • Диспергатор

Для испарения избыточной влаги нужна тепловая энергия, поэтому для прессования качественных гранул требуется изготовление сушилки с функцией подогрева.

Этап №3. Основная задача: как сделать пеллеты? Для операции потребуется станок – пресс-гранулятор. Агрегат имеет матрицу, которая может быть цилиндрической либо плоской. Для производства больших объемов древесного топлива применяют цилиндрический станок, который изготовить самому очень сложно. А станок плоского типа как раз наоборот – легок в сборке и отлично подойдет для изготовления топливного материала для личного пользования.

Этап №4. Упаковка полученной продукции. После остывания гранул их расфасовывают в плотные целлофановые пакеты, чтобы избежать деформации упаковки и появления сырости.

В итоге пеллеты, сделанные в домашнем хозяйстве, являются экономически выгодным делом, с учетом того, что сырье сухое, а пресс-гранулятор собран с минимальными затратами. Если комплексное оборудование для производства пеллет из опилок делается на заказ, не собственноручно, а приобретается, вам придется потратиться.

Если рассматривать широкое производство с целью заработка, оборудование собственного изготовления не подойдет. Здесь нужно задуматься о первоначальном вложении в комплект техники.

Советы начинающим производителям древесных гранул

Если вы решили всерьез заняться производством и продажей пеллет в больших объемах, то принять во внимание нужно несколько советов:

  • Перед началом работы важно найти постоянный источник древесных отходов, чтобы ваша деятельность была стабильной и без застоев производства. В случае перебоев с доставкой опилок, работа может встать – вы потеряете доверие и свою клиентуру.
  • При покупке оборудования не стоит экономить и брать б/у технику. Она может выйти из строя в самый неподходящий момент.
  • Выбирая участок расположения завода, предприятия, стоит задуматься о рабочем персонале, о том, как они будут добираться до работы: ходят ли автобусы, маршрутки в эту сторону.
  • Важно собрать необходимый пакет документов до начала запуска производства, чтобы избежать проблем с законом.

Затраты

При составлении и расчете бизнес-плана стоит учесть такие пункты по расходам:

  • Аренда здания либо большого помещения;
  • Зарплата рабочим;
  • Закупка комплексного оборудования;
  • Сырье;
  • Оплата коммунальных услуг;
  • Налоги, отчисления в пенсионный фонд;
  • Расходы по транспортировке сырья и готовой продукции.

Сбыт продукции

В любом бизнесе нужны стабильные каналы сбыта продукции. Собрав свою базу клиентов, вы сможете расширять дело и объемы производства.

Точкой сбыта могут быть строительные магазины, рынок, сайт в интернете. Наиболее выгодно заключать сделки с оптовиками и сбывать продукцию большими партиями. Не стоит забывать, что древесные гранулы – экологически чистый товар, который пользуется спросом в зарубежных странах. Важно не расслабляться и пополнять базу клиентов: размещайте объявления и звоните владельцам торговых точек с большей проходимостью людей. Ваш доход зависит от того, какой объем продукции будет продан.

Вывод таков: если запускать предприятие по производству пеллет – это перспективно и выгодно, можно зарабатывать приличные деньги. Тем более что экологически чистое топливо в наше время востребовано. Стоимость продукции растет, а при грамотно составленном бизнес-плане вы получите успешно развивающееся дело.

‘;
blockSettingArray[0][«setting_type»] = 6;
blockSettingArray[0][«elementPlace»] = 2;
blockSettingArray[1] = [];
blockSettingArray[1][«minSymbols»] = 0;
blockSettingArray[1][«minHeaders»] = 0;
blockSettingArray[1][«text»] = ‘

‘;
blockSettingArray[1][«setting_type»] = 6;
blockSettingArray[1][«elementPlace»] = 0;
blockSettingArray[3] = [];
blockSettingArray[3][«minSymbols»] = 1000;
blockSettingArray[3][«minHeaders»] = 0;
blockSettingArray[3][«text»] = ‘

Как делают пеллеты для отопления из опилок и мусора

Пеллеты — высокоэнергетические гранулы, используемые в качестве твердого топлива для бытовых котлов и маломощных производственных котельных.

Первоначально конструкции для создания гранул из отходов растительного происхождения соломы, использовались при производстве комбикорма для нужд животноводства.

Позже это же оборудование стали применять для создания топливных гранул, а область сырья для их производства значительно расширилась, включая все твердые отходы, которые способны сгорать.

СодержаниеПоказать

Из чего производят топливные пеллеты

Наилучшим и особенно часто встречающимся сырьем для изготовления пеллет считаются отходы древесных пород: хвоя и лиственница.

В промышленном производстве применяются все: опилки, микростружка и горбыль, а также любые отходы деревообрабатывающего производства.

Основные разновидности сырья для изготовления топливных гранул:

  • вещества после обработки древесины;
  • вещества и мусор от сельского хозяйства: солома, кукурузные стебли, лузга семечек и рисовая шелуха;
  • вещества большого мебельного производства.

Стадии производства гранул

Полный технологический процесс производства пеллет можно разделить на шесть этапов:

  1. Приготовление исходного сырья и дробление. Древесное сырье распределяют на 2 категории — чистые элементы и кору. Это требуется для выпуска гранул разного качественного состава. Первоначально сырьевые материалы рубят до уровня щепы, а после молотковым измельчителем доводят гранулы до 4 мм.
  2. Высушка измельченного материала. Его направляются в сушильный барабан, где снижается влажность от 50% до 15%. Процесс протекает под воздействием горячего воздуха с Т 400С. Эта стадия весьма критична, в случае превышении допустимой Т может произойти разрушение важного компонента дерева — лигнина, ответственного за прочностные параметры энергетических гранул.
  3. Увлажнение. Ингредиенты спрессовываются в пеллеты посредством механической сцепки и полимеризации лигнина. Для этого необходимо наличие таких условий, как давление, температура, влага в виде пара.
  4. Гранулирование. Устройство гранулятор — базовое в пеллетном комплексе и состоит из мотора, матриц плоской или барабанной модификации, валиков для выдавливания гранул, и ножей для их обрезания.
  5. Охлаждение гранул. В результате трения гранулы в пеллетайзере нагреваются до 100 С , технологический процессе предусматривает их охлаждение, после чего они приобретают необходимую твердость.
  6. Упаковка. Полученные пеллеты расфасовываются по огромным мешкам — «биг-бэги», с емкостью от 500 до 1000 кг, и в потребительскую расфасовку — мешки по 25 кг. Оптовая закупка для промышленных целей предполагает отпуск гранул насыпью в специализированные приемники.

Где используются пеллеты, какие лучше и как хранить

Большая область применения пеллет — бытовая теплоэнергетика. Благодаря высоким энергетическим свойствам они могут сжигаться в любых твердотопливных котлах.

Западная и отечественная промышленность специально под этот вид топлива разработала котлы длительного горения с полной автоматизацией теплотехнических процессов выработки тепловой энергии на нужды отопления и ГВС.

Относительно небольшая зольность гранул, после процесса сгорания остаются огарки, которые нашли свое применение в качестве натурального удобрения.

Поэтому топливные гранулы не имеют большого количества минпримесей, а также, при производстве, следят за тем, чтобы в них отсутствовали металлические включения.

Пеллеты можно различать по качеству исходя из их цвета, на который влияет сырьевые отходы:

  1. Черного цвета получаются при большом содержании коры, гнили несоблюдением технологии.
  2. Серые гранулы выходят из неокоренного дерева.
  3. Светлые, получаются из хорошей древесины. Они обладают наибольшей теплоотдачей, не в такой степени разламывается, и имеют более высокую цену, чем первые два варианта гранул.

Пеллеты следует сохранять в сухих, вентилируемых помещениях. Температура внутреннего воздуха не имеет значение. Самое главное чтобы мешки с гранулами не соприкасались с грунтом либо бетоном. Наилучшее расположение — на деревянных поддонах.

Как производятся пеллеты?

Процесс производства гранул

Грузовики с сырьем доставляются на грануляторы каждый день и могут поступать в самых разных формах. Некоторым сырьем могут быть опилки, щепа, обрезки лесопилок и даже целые деревья, непригодные для пиломатериалов. Сырье может быть зеленым или свежесушенным, частично высушенным или даже высушенным в печи. При одинаковой обработке этого сырья конечный продукт имеет постоянное содержание влаги, теплотворную способность, зольность и характеристики горения.Очень важно, чтобы все производители пеллет производили пеллеты в соответствии с одним и тем же стандартом, чтобы пеллетные устройства горели и нагревались постоянно. Вот некоторые из процессов:

Дробилки и молотковые дробилки

Некоторые заводы по производству пеллет начинают свой процесс с того, что большие куски древесины пропускаются через дробильную машину для обработки. Они необходимы только для заводов, которые принимают это неоднородное сырье. Есть много различных конфигураций заводов по производству пеллет в зависимости от их источника сырья.Хотя все они не имеют измельчителей, почти все они имеют молотковую мельницу в начале процесса измельчения. Эти машины собирают опилки и древесную стружку и измельчают их до однородного меньшего размера, что обеспечивает быструю и последовательную сушку и продавливание через матрицу для гранул.

Сушилки

Если в грануляторе используется свежее нарезанное сырье, материал, подверженный воздействию погодных условий или высокой влажности, или смесь сырьевых материалов, которые могут содержать влагу, они должны высушить опилки до постоянного уровня влажности.В больших барабанах сушилки можно использовать природный газ, пропан, горелки для опилок или другое топливо для нагрева барабана, отводя лишнюю влагу.

Гранулятор

После высыхания опилки под высоким давлением продавливаются через матрицы. В результате этого процесса опилки нагреваются и выделяют в древесине натуральный лигнин, который связывает опилки. Мельница также определяет плотность гранул, диаметр, прочность и длину. Все эти характеристики очень важны для стабильной работы пеллетной машины.

Охлаждение и хранение

Гранулы выходят из мельницы при температуре от 200 до 250 градусов и становятся мягкими. Градирня используется для снижения температуры и упрочнения гранул. После охлаждения они обычно хранятся в большом бункере до упаковки в мешки или распределения навалом.

Упаковка в мешки или навалом

Самый распространенный метод распространения в США — это укладывать гранулы в 40-фунтовые пластиковые мешки и складывать их на поддоны или салазки.Эти салазки могут содержать от одной до полутора тонн топлива, в зависимости от канала распределения. Упаковка гранул в полиэтиленовые пакеты, поддоны, пакеты с внешним покрытием, термоусадочную пленку, а также рабочую силу и оборудование для их штабелирования и упаковки добавляет от 25 до 30 долларов за тонну. Затем эти салазки отправляются и доставляются по всей стране для получения потребителем в точках розничной торговли или доставки на дом.

Гранулы насыпью загружаются из бункера гранулятора непосредственно в грузовики для доставки в контейнеры для насыпного хранения. Грузовики для массовых грузов дороже обычных бортовых грузовиков, но имеют гораздо более эффективную систему обработки, перевалки и доставки. В США на сегодняшний день используется очень мало бытовых систем обработки сыпучих материалов. Перейдите на нашу страницу массовой доставки для получения дополнительной информации.

Как производятся древесные пеллеты ?. Древесные пеллеты чрезвычайно универсальны… | by Coal Hut

Древесные пеллеты

Древесные гранулы — чрезвычайно универсальный источник топлива, производимый из сжатых опилок. Помимо сжигания топлива, они имеют множество применений, в том числе подстилку для лошадей на древесных гранулах, подстилку для кошачьих туалетов и калийные гранулы для вашего сада.Но задумывались ли вы, как они сделаны? Эта статья предоставит полный обзор процесса производства древесных гранул для тех из нас, кому интересно.

Сбор сырья

Гранулятор — это название места, где производятся древесные гранулы. Чтобы начать процесс, большое количество сырья подается на грануляторы в самых разных формах. Например, материалы могут включать опилки, обрезки древесины, древесную стружку, а в некоторых случаях даже целые деревья.Все материалы обрабатываются одинаково, чтобы гарантировать однородность продукта. Другими словами, влажность, тепловая мощность, огнестойкость и зольность всех обработанных древесных гранул будут одинаковыми.

Создание однородного размера

Как уже упоминалось, грануляторы могут принимать сырье самых разных размеров и форм. Из-за этого требуется, чтобы машины разбивали материалы на одинаковые размеры, чтобы их можно было обрабатывать одинаково. Большие куски разрезаются на более мелкие кусочки с помощью измельчителей древесины.Меньшие куски древесины, такие как щепа и опилки, измельчаются до однородного размера с помощью молотковой мельницы перед процессами сушки и прессования.

Сушка

Материал, собранный в начале процесса, мог пострадать от дождя или высокой влажности. Более того, часть древесины могла быть высушена в печи, что еще больше повлияло на ее влажность. Для достижения постоянного содержания влаги измельченный и измельченный материал подается в большие сушильные барабаны, которые нагревают древесину и избавляются от лишней воды или других веществ.

Формовка гранул

После процесса сушки высушенные опилки проходят в фильеры высокого давления, которые придают материалу узнаваемую форму древесных гранул. Во время этого процесса опилки связываются вместе, и устанавливается плотность, прочность и размер гранул. Это важный этап, потому что для некоторых устройств требуются древесные гранулы определенного размера, поэтому однородность важна.

Охлаждение

В конце процесса древесные гранулы остаются при высокой температуре на этапах сушки и формовки, что делает их хрупкими и подверженными риску разрушения или изменения формы.Чтобы защитить и укрепить древесные гранулы, их транспортируют в градирню для закалки.

Хранение

По прошествии достаточного времени в градирне древесные гранулы обычно транспортируются на склад для упаковки в мешки. После упаковки древесные гранулы готовы к продаже и доставке.

Довольно интересно, правда?

Прочитав эту информативную статью, вы, возможно, захотите попробовать древесные гранулы на себе.К счастью, в Coal Hut есть высококачественные древесные пеллеты по доступной цене. Почему бы не использовать их в своих обогревателях, плитах и ​​бойлерах?

Может быть, древесные топливные пеллеты не для вас. Если да, то ознакомьтесь с другими нашими продуктами для дров. Вы обязательно найдете то, что вам подходит.

Ознакомьтесь с нашим полным ассортиментом топливных продуктов, включая уголь и бездымное топливо. В Coal Hut действительно есть все.

9 этапов изготовления прессованных древесных гранул

Древесина использовалась в качестве топлива десятки тысяч лет, но прессованные древесные гранулы — другое дело. Каждый размером с детский карандаш и почти ничего не весит. При массовом производстве эти гранулы могут использоваться на электростанциях для выработки надежной возобновляемой электроэнергии.

Древесные пеллеты также оказывают положительное экономическое влияние на сообщества, в которых они производятся, поскольку промышленность по производству пеллет поддерживает многих землевладельцев и лесозаготовителей, средства к существованию которых зависят от сильного рынка древесных товаров.

На предприятии Amite BioEnergy в Глостере, штат Миссисипи, ежегодно производится 450 000 метрических тонн пеллет, которые отправляются на электростанцию ​​Drax в Англии для выработки возобновляемой электроэнергии.Это история о том, как производятся эти гранулы.

1. Поступает древесное волокно

Грузовики прибывают на завод с одним из следующих грузов: круглый лес низкого качества, такой как прореживание, больные или деформированные деревья; древесная щепа, полученная из остатков лесозаготовок, в том числе веток и верхушек деревьев; опилки и аналогичные побочные продукты от других операций по производству изделий из дерева; или лаять. Круглый лес доставляется на склад, где он готовится к переработке, а щепа и опилки — непосредственно в штабель щепы.Между тем кора доставляется в отдельную зону, где она хранится для использования в качестве топлива для сушилки для щепы.

2. Удаляется кора

Круглый лес со склада подается во вращающийся барабанный окорочный станок, который перекатывает бревна друг на друга, чтобы удалить кору. Конвейерная лента перенаправляет кору в зону хранения для использования в качестве топлива, в то время как окоренные бревна подготавливаются для измельчения.

3. Древесина колотая

Окоренные бревна необходимо измельчить на мелкие кусочки одинакового размера, прежде чем их можно будет использовать для изготовления гранул.Измельчитель древесины в конце барабанного окорочного станка использует несколько вращающихся ножей для резки бревен на щепу длиной примерно 10 мм и толщиной 3 мм. Затем щепа по конвейерной ленте доставляется в штабель щепы, где она ожидает следующего этапа производственного процесса.

4. Древесная щепа просеивается по качеству

Древесная щепа иногда содержит нежелательные материалы, такие как песок, кора или камни. Чтобы удалить эти отходы, стружка проходит через просеиватель, чтобы в сушилку попадала только стружка надлежащего размера.

5. Сушка щепы

Щепа поступает в промышленную сушилку, где она подвергается воздействию потока перегретого воздуха, образующегося при сжигании коры из барабанного окорочного станка. Сушилка снижает уровень влажности древесной щепы с 50% до примерно 12% — критический шаг в обеспечении качества и энергоемкости готовых гранул.

6. Сухая древесная щепа измельчается в волокна

Высушенная стружка затем подается в серию молотковых мельниц, которые содержат прядильные валы, на которых установлены молотки. Молотковые дробилки измельчают щепу в тонкое волокно, что является последним этапом перед гранулированием.

7. Гранулы формируются под экстремальным давлением

Древесное волокно затем подается в гранулятор, где вращающийся рычаг проталкивает материал через металлическую фильеру, содержащую ряд однородных небольших отверстий. Сильное давление нагревает древесное волокно и связывает его, проходя через матрицу. В результате этого процесса образуются прессованные древесные гранулы.

8.Пеллеты остывают

Вновь сформированные гранулы затем транспортируются в большие силосы для хранения, где они могут охладиться и затвердеть в ожидании отправки на портовое сооружение.

9. Начало пути

Гранулы, наконец, загружаются на грузовики и доставляются на транзитный объект Батон-Руж, где они хранятся в специально спроектированных и сконструированных куполах, которые могут безопасно вмещать 40 000 метрических тонн. Это последняя остановка в пути гранул перед отправкой в ​​Великобританию для использования на электростанции Drax.

Как производятся древесные пеллеты Traeger BBQ? Видео и детали процесса

Traeger Pellet Grills LLC была основана в 1985 году Джо Трэгером и базируется в Солт-Лейк-Сити, штат Юта, США. Древесные гранулы для гриля и древесные гранулы BBQ стали нишей в топливной промышленности. Однако, хотя древесные гранулы в предыдущие десятилетия были очень маленькой нишей в индустрии барбекю, она значительно выросла. Если раньше пеллетные грили Traeger были доступны только в США и Канаде, теперь они продаются по всему миру.Многие до сих пор считают пеллетные грили Traeger лучшими из имеющихся. Помимо производства пеллетных грилей, Traeger на самом деле производит древесные гранулы для барбекю под собственной маркой различных вкусов. Ниже я включил видео, которое я нашел, о процессе производства древесных гранул Traeger. Хотя в целом они похожи на то, как производятся все древесные гранулы, есть несколько заметных отличий.

Заявление об отказе от ответственности: Привет! Между прочим … любые ссылки на этой странице, которые ведут к продуктам на Amazon или других сайтах, являются партнерскими ссылками, и я получаю комиссию, если вы совершаете покупку.

Грили для барбекю на древесных гранулах Traeger — одни из самых популярных грилей на древесных гранулах во всем мире. — Изображение: Amazon

Хотя общепризнано, что приготовление пищи с использованием древесного угля дает более ароматные блюда по сравнению с газом, процесс приготовления контролировать сложнее. В древесных гранулах BBQ используются бункер и загрузочный шнек, аналогично пеллетным печам и котлам. Таким образом, можно точно контролировать температуру процесса приготовления. Они также производят костровища Traeger и широкий ассортимент принадлежностей для грилей Traeger.

Как производятся древесные пеллеты Traeger?

Хотя у меня есть основная статья о том, как производятся древесные гранулы, я подумал, что поделюсь с вами собственным видео Traeger об их процессе. Он немного отличается от «обычного» процесса производства древесных гранул. Однако большая часть оборудования осталась прежней. Посмотрите видео ниже, чтобы увидеть, как производятся древесные гранулы Traeger. Обратите внимание, что рекламные материалы проходят через 40 секунд, прежде чем они начнут показывать реальный процесс производства гранул.


Спустя 40 секунд видео вы начинаете видеть процесс производства древесных пеллет Traeger: Видео — Traegergrills.com

Сырье и подготовка

Traeger имеет дело с целым рядом материалов древесной биомассы для производства своих древесных гранул для барбекю: Image — Traegergrills.com

Одна из областей, в которой Traeger использует другой (и в целом) более сложный процесс производства гранул, связана с широким спектром сырья. Они производят древесные гранулы для барбекю из гикори, мескита, яблока, вишни, дуба, ольхи, пекана, клена и различных других смесей. Это серьезное управление сырьем, о котором нужно позаботиться. Также интересно отметить, что Traeger, похоже, производит древесные гранулы из цельных бревен.

Это мешок 20 фунтов смеси Traegers Signature, состоящей из различных пеллет из твердой древесины. По сути, хороший универсал для приготовления практически любого мяса: Изображение — Amazon

Обычно на типовой установке по производству топливных гранул вы подготавливаете стандартное сырье, как правило, древесину хвойных или твердых пород.Затем вы настраиваете завод для работы с этим конкретным сырьем. Это может включать установку молотковой мельницы с грохотом определенного размера. Это также может включать настройку сушилки на определенную скорость вращения. Наконец, это может включать использование специальной фильеры с правильной степенью сжатия в грануляторе. При слишком низкой степени сжатия древесные гранулы не образуются. Если степень сжатия слишком высока, это приведет к блокированию фильеры гранулятора. С Traeger у них есть несколько разных пород древесины, которые нужно обрабатывать отдельными партиями.Следовательно, производство древесных пеллет постоянного качества без блокировки матрицы будет более сложным, чем на типичной установке по производству пеллет для печей и котлов.

Теперь, когда вы посмотрите видео, если вы внимательно посмотрите, то заметите, что рассказчик делает важное замечание. Он утверждает, что другие породы дерева смешаны с ольхой или дубом. Таким образом, смесь пеллет из яблони не на 100%. Неясно, какой процент смеси, используемой для изготовления древесных гранул Trager BBQ, на самом деле составляет яблони.Я не верю, что они смешивают сырье до того, как будут произведены древесные гранулы. Как упоминалось выше, это усложнит процесс и затруднит контроль качества гранул. Скорее всего, они смешивают отдельные партии древесных гранул перед упаковкой.

В то время как все разновидности древесных гранул Traeger состоят только из 100% древесных гранул, в пакете с ароматом Apple это не 100% яблоня: Изображение — Amazon

Уменьшение размера с помощью молотковой мельницы

Фронтальный погрузчик загружает древесную биомассу в кормушку молотковой дробилки: Image — Traegergrills.com

Первая часть завода по производству древесных гранул Traeger, похоже, представляет собой загрузочный бункер молотковой дробилки. Затем шнек и ленточный конвейер будут подавать этот материал с контролируемой скоростью в молотковую мельницу. Молотковая мельница, вероятно, оснащена 5-миллиметровым экраном, так как Traeger производит 6-миллиметровые древесные гранулы BBQ. Материал, производимый на молотковой мельнице, теперь имеет небольшой постоянный размер частиц, подходящий для гранулирующей мельницы. Однако сначала сырье необходимо высушить до идеального содержания влаги.

Сушка древесных опилок перед гранулятором

Если вы читали мою главную страницу о том, как производить древесные гранулы, вы знаете, что правильное содержание влаги очень важно. Поскольку это крупномасштабный завод по производству пеллет, Trager использует большую роторную сушилку. Само видео на самом деле не демонстрирует правильно порядок их процесса, показывая изображения гранулятора перед изображениями этой ротационной сушилки.

Traeger использует большие роторные сушилки для снижения содержания влаги в материалах, готовых к использованию в грануляторе: Image — Traegergrills.com

Вам необходимо настроить скорость вращения сушилки в соответствии с влажностью сырья в обрабатываемой вами древесине. Как правило, оптимальное содержание влаги для гранулятора составляет 12%. . Как было сказано в начале этого поста, Traeger сталкивается с серьезными проблемами из-за широкого спектра материалов из древесной биомассы, которые им приходится обрабатывать. В зависимости от того, как долго материал находился во дворе, это повлияет на исходную влажность. Проверка влажности сырья и изменение скорости вращения сушилки может оказаться очень трудоемким. Более того, если вы ошибетесь, это может нарушить весь процесс. Это может даже привести к засорению фильеры гранулятора.

Хотя на видео это не показано, я могу представить, что у них есть встроенные инфракрасные влагомеры. Они постоянно контролируют сырье, когда оно попадает во вращающуюся сушилку. Затем компьютер может регулировать скорость сушилки в соответствии с широким спектром различного сырья, которое должна обрабатывать эта установка для производства гранул. Хотя эти встроенные инфракрасные влагомеры могут быть очень дорогими, на таком заводе по производству пеллет они могут оказаться бесценными.Кроме того, вы также должны помнить, что это древесные гранулы для барбекю. По соотношению цены и веса древесные гранулы для барбекю приносят наибольшую прибыль по сравнению с любыми другими древесными гранулами, продаваемыми в качестве топлива или подстилки для животных.

Гранулятор с большой кольцевой матрицей

В чем процесс производства древесных гранул Traeger отличается от производства стандартных топливных гранул, так это в использовании пищевого соевого масла. Растительное масло часто подается в грануляторы через капельные резервуары или перистальтические насосы, чтобы снизить давление внутри фильеры и избежать засорения фильеры.Однако слишком много масла снизит сжатие древесных гранул до точки, при которой они не будут иметь достаточной плотности. Плотность древесных гранул имеет решающее значение для эффективного сгорания.

Traeger использует гранулятор с большой кольцевой матрицей и пищевое соевое масло для облегчения процесса: Image — Traegergrills.com

Древесные гранулы Traeger производятся из пищевого соевого масла, так как это гранулы для барбекю. Дым от древесных гранул Traeger проникает в пищу, создавая нежный и восхитительный аромат древесного дыма.Поэтому использование в этом случае пищевого масла является хорошей практикой. При производстве стандартных древесных гранул для облегчения процесса обычно используются другие связующие для гранул.

Различия между грануляторами с кольцевой матрицей и плоской матрицей?

Компания Traeger решила использовать гранулятор с кольцевой матрицей вместо гранулятора с плоской матрицей. Преимуществами кольцевой фильеры являются увеличенный срок службы валков и матриц, более стабильное качество гранул и меньшая потребляемая мощность на тонну производимых гранул. Материал постепенно подается в центр гранулятора с кольцевой матрицей.Тип гранулятора с кольцевой матрицей, который использует Trager, представляет собой вертикально установленную матрицу, однако существуют варианты с горизонтальной установкой с кольцевой головкой.

Типовая конструкция гранулятора с кольцевой матрицей

Обычно два ролика расположены на внутренней стороне матрицы, гранулы производятся на внешнем крае матрицы. Ролики фактически не прилегают к поверхности матрицы. Не должно быть контакта металла с металлом. Ролики установлены с небольшим зазором, обычно 1 мм, чтобы создать ковер из материала напротив матрицы.Этот зазор улучшает качество гранул, а также увеличивает срок службы ролика и матрицы.

В настоящее время существуют большие грануляторы с плоской матрицей, используемые для производства древесных гранул на коммерческих заводах по производству гранул. Однако это встречается гораздо реже, поскольку они не так эффективны, как грануляторы с кольцевой матрицей. Что касается мелкосерийного оборудования, особенно низкобюджетного, это обычно грануляторы с плоской матрицей. Наиболее часто встречающиеся небольшие грануляторы с плоской матрицей производятся, как вы, наверное, догадались, в Китае.

Можно ли изготавливать древесные гранулы BBQ с помощью небольшой гранулятора с плоской матрицей? : Изображение — Amazon

Можете ли вы производить древесные гранулы / древесные гранулы BBQ с помощью такой небольшой грануляторной мельницы с плоской матрицей, как эта? Технически да, я сделал это сам, как вы можете прочитать на моей странице о компании.Однако вы должны знать, что это непросто и может сильно расстроить. Если вы можете достаточно точно контролировать процесс / сырье, это можно сделать.

Охлаждение древесных пеллет и упаковки Traeger BBQ

После охлаждения древесных пеллет Traeger они готовы к упаковке в мешки по 20 фунтов: Image — Traegergrills. com

После того, как древесные гранулы покидают гранулятор, их необходимо охладить перед упаковкой. Древесные гранулы покидают гранулятор горячими.Поскольку древесные гранулы все еще содержат 7-10% влаги, если их поместить в горячий пластиковый пакет, они потеют и развалятся. Пластиковые пакеты используются потому, что они очень важны для защиты древесных гранул от влаги. Поэтому очень важно дать древесным гранулам остыть, прежде чем они будут упакованы в мешки. Будут использоваться большие противоточные охладители, где вентилятор протягивает воздух через гранулы и выводит влажный воздух наружу.

На скриншоте из видео выше вы можете увидеть, как оператор наполняет стандартные 20-фунтовые мешки.Это типичный размер мешка, который также используется для топливных пеллет. Однако вы также можете приобрести древесные гранулы Traeger BBQ и другие бренды в небольших мешочках. Их можно приобрести как часть набора, чтобы попробовать и ассортимент древесных гранул для барбекю в дымовом котле.

Это ряд различных древесных гранул для барбекю, производимых другой популярной торговой маркой BBQrs Delight: Изображение — Amazon

Выводы о том, как производятся древесные пеллеты Traeger

В целом, процесс очень похож на то, как я описываю процесс производства пеллет в других своих постах.Основное отличие древесных пеллет Traeger — это широкий спектр различных пород, с которыми им приходится иметь дело. Кроме того, они производят пищевой продукт. Поскольку компании Traeger приходится закупать широкий спектр древесных пород, логистика доставки этого различного сырья на завод по производству окатышей в достаточных количествах должна быть сложной задачей.

Однако важно помнить, что древесные гранулы для барбекю очень прибыльны. У меня есть пост о лучших древесных гранулах для барбекю, если вы хотите просмотреть все конкурирующие бренды.Поэтому, хотя для этого потребуется больше времени и усилий, а их сырье будет стоить дороже, результаты того стоят. Я также должен признать, что после того, как я впервые использовал древесные гранулы для барбекю, еда, приготовленная на моем газовом барбекю, показалась мне немного скучной! Пожалуйста, ознакомьтесь с моим руководством по грилю / коптильне на древесных гранулах, чтобы узнать больше.

Нажмите выше, чтобы получить подсказки, которые помогут вам найти гриль / коптильню на гранулах в рамках вашего бюджета.

Почему и как производятся древесные пеллеты

Что такое древесные пеллеты?

Что такое древесные пеллеты? Древесные пеллеты — это вид топлива для уплотнения биомассы, которое производится из сырьевых материалов биомассы, таких как рубки леса и строительные отходы.Уплотнение биомассы покрывает низкую плотность и высокое содержание влаги, а также трудные для транспортировки материалы в твердые древесные гранулы биотоплива, что обеспечивает стабильное качество, низкое содержание влаги, высокую плотность энергии и однородный размер и форму.

Пеллеты из сосны тонких

Зачем делать пеллеты?

Зачем делать пеллеты? Во-первых, древесные гранулы являются чистой альтернативой ископаемым видам топлива и обеспечивают экологические преимущества по сравнению с традиционными видами топлива.Во-вторых, при производстве древесных гранул можно использовать биомассу, собранную из нездоровых лесов, для восстановления здоровья леса и снижения риска возникновения пожаров. В-третьих, городские источники биомассы также можно использовать в качестве сырья для производства древесных гранул и снизить стоимость свалок. В-четвертых, сельские и отдаленные районы могут развивать производство гранул из уплотненной биомассы. Самодельные пеллеты могут удовлетворить их потребности в энергии. Наконец, топливные древесные гранулы являются ценным товаром на международном рынке.

Как производятся древесные гранулы?

Как производятся древесные гранулы? Как правило, древесные гранулы изготавливаются из опилок и стружки строгального станка после сушки, просеивания на камни и металлоподобные материалы, молоткового фрезерования, прессования грануляторами для гранул, повторного просеивания для опилок и хранения.

Каким образом древесные гранулы производятся в грануляторе для древесных гранул? Это зависит от используемого вами гранулятора, гранулятора с плоской матрицей или гранулятора с кольцевой матрицей.

Что касается небольшой машины для производства древесных гранул с плоской матрицей, гранулы изготавливаются следующим образом:

После того, как исходный материал, такой как опилки, подается в камеру гранулирования, ролики машины для производства древесных гранул вдавливают опилки в отверстия матрицы с литьем под давлением роликами. Затем гранулы формуются и выдавливаются из отверстий фильеры.

Как производятся древесные гранулы на небольшой грануляторе с плоской матрицей

Что касается грануляторов с кольцевой матрицей, процедуры гранулирования следующие:

  • Сырье поступает в питатель и равномерно перетекает в кондиционер, куда должным образом добавляются пар и / или патока.
  • Сырье подается через постоянный магнит после кондиционера в загрузочную воронку, а затем в пресс-форму.
  • Под действием роликов сырье сжимается в отверстиях фильеры, а гранулы выдавливаются из отверстий фильеры.
  • Гранулы, выдавленные из пресс-форм для гранул, отрезаются ножами и выгружаются через дверцу для гранул.


Как производятся древесные гранулы на грануляторе с кольцевой матрицей

В частности, древесные гранулы изготавливаются и экструдируются через отверстия матрицы для гранул под действием трех основных сил, а именно силы валка, радиальной силы и тангенциальной силы.

  • Сила ролика относится к силе ролика, действующей на подающие пачки. Он воздействует на сырье относительно точки контакта с матрицей и действует для сжатия и выдавливания исходного материала.
  • Радиальная сила относится к силе, исходящей от матрицы, которая препятствует прохождению исходного материала через отверстия матрицы.
  • Касательная сила удерживает материал от скольжения по поверхности матрицы перед роликом. Это связано с давлением, оказываемым роликом, и характеристиками трения исходных материалов.

Благодаря взаимодействию трех основных сил древесные гранулы формируются и выдавливаются через отверстия фильеры. Что касается отверстий в матрице для гранул, доступно несколько конструкций, показанных на следующем рисунке.

Среди вышеупомянутых конструкций очень распространен первый тип, который обычно используется в конструкции плоских штампов, а седьмой тип, конструкция ступенчатых отверстий штампа, являются наиболее популярными и разработанными конструкциями для плоских штампов и кольцевых штампов.Давайте возьмем ступенчатую конструкцию отверстий матрицы в качестве примера, чтобы увидеть, как конкретно изготавливаются древесные гранулы.

На рисунке слева представлена ​​типичная ступенчатая конструкция пресс-формы для гранул. Что касается фильеры для гранул, «степень сжатия» является важным фактором, который относится к значению активной длины в канале пресса или диаметру. Что касается изображения, то степень сжатия будет L1 / d1 (L1 называется активной длиной) в самом начале для нового кристалла.

Вот как работает степень сжатия: на первом этапе d1 будет постепенно увеличиваться, поскольку возникает трение, когда сырье вдавливается в канал, что означает, что степень сжатия (L1 / d1) уменьшается.Как только d1 достигает d2, активная длина внезапно меняется на L2. Поскольку отношение L1 / d1 равно L2 / d2, степень сжатия, следовательно, возвращается. Таким образом гарантируется качество гранул и увеличивается срок службы матрицы.
Как правило, чем выше степень сжатия, тем плотнее гранулы, тем ниже производительность и потребляется больше энергии. Однако степень сжатия является динамическим параметром для производства различных исходных материалов. Следовательно, матрицы для гранул с разной степенью сжатия должны быть тщательно выбраны в зависимости от вида ваших материалов, чтобы производить качественные гранулы.

Как проверить качество древесных пеллет?

1. Запах. Почувствуйте запах древесных гранул из полиэтиленового пакета. Древесные пеллеты высокого качества должны пахнуть свежесрубленной хвойной древесиной. Или вы можете зажечь на кончике длинную гранулу из опилок. Дым должен пахнуть горящим деревом. Если они пахнут по-другому, необходимо внимание.

2. Наблюдайте. Древесные пеллеты из чистых хвойных опилок имеют светло-коричневый цвет. Темно-коричневые частицы являются признаком коры, что означает повышенное количество золы.Разбейте гранулу, чтобы увидеть цвет слоев гранулы. Внешний слой гранул опилок более темный из-за трения, создаваемого производителями гранул, что не является проблемой, если внутренняя часть гранул опилок имеет светлый цвет.

3. Тест. Поместите небольшое количество гранул из опилок в стакан с водой. Древесные гранулы мгновенно растворятся в опилках. В противном случае, возможно, использовался связующий агент или это означает, что сырье может быть неподходящим. Когда гранулы растворятся, встряхните стакан и осмотрите дно стакана, где могут находиться самые тяжелые частицы, что может быть признаком того, что пыль от шлифовальной машины была добавлена ​​к гранулам. Это означает повышенное количество золы и риск спекания.

Сделайте свои собственные древесные пеллеты с помощью малых и больших грануляторов GEMCO из бревен / опилок / древесной стружки / промышленных отходов

По сравнению со многими вариантами топлива, древесные гранулы немного дороже, чем древесина, опилки и т. Д. Но что касается других видов топлива, таких как нефть, природный газ или электричество, они намного дешевле.

Как сделать свои собственные древесные гранулы на маленькой и большой грануляторе

Типовые производственные процессы на малом гранулирующем заводе

Небольшие грануляторы обычно используются в индустрии уплотнения биомассы.На рынке он фактически эквивалентен гранулятору с плоской матрицей . В основном он предназначен для домашнего использования: для обогрева или кормления животных и делает нашу жизнь удобной. Например, что касается системы отопления в помещении, вы можете создать свой собственный стиль и гранулировать свои собственные древесные гранулы. Кроме того, чтобы изготавливать разные кормовые гранулы для разных животных, можно выбрать различные отверстия или формы в соответствии с их собственными требованиями.
Производственные процессы включают 3 этапа:

Первый этап: приемка сырья и изменение размера
Сырье бывает разнообразным, например, древесные отходы (опилки, стружка и т. Д.).), сельскохозяйственные отходы (солома от растений, стебли кукурузы, початки кукурузы и т. д.), дворовый мусор (трава, листья, палки деревьев и т. д.) и другие материалы биомассы.

Размер сырья перед подачей в гранулятор не должен превышать 1 дюйм (2,5 см), поэтому вам следует использовать молотковую мельницу, чтобы уменьшить размер и сделать его как можно меньше. Молотковая мельница может работать с высокой скоростью в диапазоне от 3000 до 8000 об / мин. Размер частиц определяется размером отверстий в сите, который может варьироваться от 1 мм до 10 мм или более.Благодаря большому ассортименту сит для производства частиц различного размера, молотковые дробилки становятся наиболее популярным выбором на заводах по производству окатышей.

Второй этап: гранулирование

Высушенные материалы будут продавливаться через отверстие фильеры небольшой пресс-гранулятора с большим давлением, создаваемым валком. Как правило, наиболее распространенными типами являются тип D (тип вращающейся матрицы) и тип R (тип вращающегося ролика). А для производства лучших пеллет доступны различные типы двигателей, например, электродвигатель, дизельный двигатель, бензиновый двигатель и вал отбора мощности.

Общие типы: тип D и тип R

Гранулирование:

Типовые двигатели малых грануляторов:


Третий этап: упаковка

После процесса древесные гранулы будут упакованы в мешки для лучшей защиты и транспортировки.

Типовые производственные процессы на заводе по производству древесных гранул

Пеллетный завод — еще один важный тип грануляторов.И в основном он состоит из дробилки древесины, молотковой мельницы, сушилки, гранулятора (обычно используется гранулятор с кольцевой матрицей), охладителя и других вспомогательных устройств (таких как конвейер, упаковочная машина и т. Д.).
Производственные процессы включают 8 этапов:

Первый этап: уменьшение исходного размера

Перед производством сырье необходимо предварительно обработать. Уменьшение размера является важным фактором во многих отраслях промышленности, таких как линии гранулирования или производства цемента, поскольку это может быть ограничивающим фактором в производстве, а также одним из самых дорогостоящих этапов всего процесса.Дробилка древесины всегда используется для предварительной обработки сырья, такого как древесина твердых пород и т. Д. После раскалывания щепа должна быть уменьшена до нужного размера, менее 6 мм.

Второй этап: сушка

Перед превращением в грануляторы сырье необходимо высушить. Что касается стандартной установки для производства древесных гранул, лучшим выбором всегда является барабанная сушилка, также называемая мгновенной сушилкой, которая работает при высоких температурах. В целом барабанные сушилки имеют относительно низкую стоимость и простоту эксплуатации. У них есть стакан, который постоянно подвергает зеленую массу воздействию горячего воздуха. Другой вариант — планшетная сушилка, работающая при относительно низкой температуре. После высыхания можно достичь желаемого содержания влаги.

Третий этап: начальное рассев
Чтобы гарантировать качество окатышей, необходимо исключить примеси из сырья, такого как металлы, камни и т. Д. Прежде чем сырье превратится в гранулы, его необходимо отсеять на предмет наличия камней, пластика, других металлических предметов и т. Д.Более крупные камни и другие материалы отделяют вручную или устанавливают камнеуловитель для отделения сырья от посторонних предметов. Другие, например, черные металлы, удаляются магнитом с конвейерной ленты.

Четвертый этап: Шлифование

Измельчение — это процесс, выполняемый молотковой мельницей, чтобы уменьшить размер за счет силы тупых молотков до 4-8 сантиметров. На этом этапе сырье должно быть сухим. А размер помола всегда контролируется экранами.

Пятый этап: гранулирование
На этом этапе сырье обычно превращается в гранулы. Через отверстие фильеры гранулятора с большим давлением древесные гранулы будут выдавливаться машинами и становиться горячими и мягкими, размер которых должен соответствовать требованиям оператора.

Шестая ступень: охлаждение

Чтобы получить лучшие древесные гранулы, охлаждение на воздухе является необходимым процессом для превращения гранул горячего экструдирования в твердые и упрочненные.Как только гранулы выходят из пресса, они становятся очень горячими и пластичными, в это время легко деформируемым продуктом. Необходимо приложить все усилия, чтобы обращаться с этим продуктом как можно осторожнее, пока он не остынет, не высохнет и не затвердеет. После охлаждения конечное содержание влаги будет всего 6%, и гранулы будут транспортироваться по конвейерной ленте в хранилище.

Седьмой этап: Окончательное рассев
На этом этапе сформированные и охлажденные гранулы обычно просеиваются для удаления негабаритных частиц и мелочи перед отправкой клиентам. Степень зависит от условий местного рынка и индивидуальных особенностей.

Шаг восьмой: Хранение и упаковка
После производственного процесса, чтобы обеспечить удобство использования и лучший внешний вид, гранулы упаковываются в небольшие мешки, поскольку гранулы меньше подвержены истиранию во время доставки. Что касается хранения древесных пеллет, особенно летом. Летом на рынке мало спроса, поэтому древесные гранулы будут храниться в течение длительного времени.Он должен храниться в сухом состоянии, поэтому очень важно, чтобы здание было водонепроницаемым, а стена могла выдерживать давление гранул, чтобы предотвратить дождь или конденсат. Как правило, пеллеты распространяются грузовиками или другими транспортными средствами.

Производственный процесс завода по производству древесных гранул

Мировой спрос на древесные пеллеты

Мировое потребление пеллет прогноз

Источник: Хокинс Райт, Ассоциация древесных пеллет Канады.

Благодаря соответствующим исследованиям, проведенным в последние годы, очевидно, что у рынка древесных гранул хорошее будущее и что спрос на древесные гранулы во всем мире по-прежнему велик.
С другой стороны, по сравнению с традиционными вариантами топлива древесные гранулы более безопасны для окружающей среды. Это будет важной частью развития защиты окружающей среды. Кроме того, древесные пеллеты в качестве нового вида топлива могут превратить сырье в полностью сжигаемое. То есть немного дров, много отопления.Таким образом, у древесных гранул хорошее будущее, независимо от того, используются ли они в домашних условиях или в торговле.

Древесные пеллеты — обзор

13.4.3 Пеллеты и брикеты

Пеллеты из прессованных опилок или древесных стружек доступны во многих частях мира уже более нескольких десятилетий. Поскольку гранулы спрессованы, они представляют собой более концентрированную форму топлива, чем древесная щепа. Следовательно, им требуется меньше места для хранения, и с ними легче обращаться. Производство древесных гранул требует больше энергии, чем древесная щепа, а капитальные затраты на производство завода высоки; пеллеты, следовательно, дороже щепы.

Древесные гранулы обычно изготавливаются из прессованных опилок, которые являются отходами других отраслей промышленности (например, лесопиления). Гранулы удерживаются вместе естественным лигнином в древесине — обычно связующий клей не требуется. Лигнин составляет примерно от четверти до трети сухой древесины. Он укрепляет древесину, а также обладает водонепроницаемыми свойствами.

Древесные гранулы имеют очень низкое содержание влаги, обычно 6–10%, что означает, что древесные гранулы являются очень хорошим источником энергии, поскольку очень мало энергии в гранулах используется для испарения влаги.Общие свойства древесных гранул:

Влажность: 3,5% –5,5%

Зола: 0,2% –0,5%

Теплотворная способность: 8800 БТЕ / фунт

Насыпная плотность: 600–750 кг / м

Гранулы очень плотные, а низкая влажность (ниже 10%) позволяет их сжигать с очень высокой эффективностью сгорания. Правильная геометрия гранул и небольшой размер позволяют производить автоматическую подачу с очень точной калибровкой.Их высокая плотность также обеспечивает компактное хранение и рациональную транспортировку на большие расстояния.

Древесная щепа — это твердое топливо, получаемое из древесины, которое часто используется в качестве сырья для технической обработки древесины. В промышленности обработка стружки коры часто отделяется после лущения бревен из-за различных химических свойств. Древесная щепа также может использоваться в качестве древесного топлива.

Пеллеты можно использовать в качестве топлива для различных приборов и систем отопления. Самыми маленькими из них являются пеллетные печи мощностью до 9 кВт, которые подходят для отопления отдельных помещений.Эти печи имеют электронное управление, могут выдавать регулируемую тепловую мощность и требуют дозаправки только один раз в несколько дней. Пеллетные котлы доступны в широком диапазоне мощности от небольших домашних до крупных промышленных масштабов для обогрева школ и больниц. Для бытового потребителя пеллеты представляют собой наиболее удобный вид дровяного отопления. В Скандинавии древесные гранулы доставляются цистернами и перекачиваются в силосы для хранения, откуда они автоматически поступают в котел.

Древесные гранулы используются в печах специальной конструкции.Пеллеты обычно производятся из древесных отходов лесопильных заводов. Древесина проходит довольно длительный процесс трансформации, прежде чем окончательно экструдируется в твердые гранулы. Несмотря на переработку, топливо остается углеродно-нейтральным и поэтому менее вредно для окружающей среды, чем другие ископаемые виды топлива. Для коммерческих предприятий, как и в случае с любым древесным топливом, древесные пеллеты не облагаются налогом на изменение климата. В настоящее время в Соединенном Королевстве имеется ограниченное количество заводов по производству окатышей, хотя есть некоторые стимулы производить их из местных источников.Тем временем некоторые пеллеты импортируются. Гранулы для бытовых обогревателей и бойлеров поставляются в предварительно упакованных мешках, обычно весом 22 фунта (10 кг), что делает их удобными по размеру для хранения и загрузки в бункер. Для более крупных моделей котлов пеллеты могут поставляться оптом, но при этом должен быть доступен соответствующий бункер, подключенный к котлу. В настоящее время большая часть пеллет будет поставляться печным магазином, который продает котлы, но для других поставщиков см. Нашу страницу с ссылками ниже.

Топливные брикеты (иногда называемые топливными брикетами) — особенно брикеты, изготовленные из угля (Speight, 2013), стали важным бизнесом в 20 веке. В 1950-х годах было разработано несколько экономических методов изготовления брикетов без связующего. Множество заводов по всему миру производили буквально десятки миллионов тонн годного к употреблению и экономичного материала, который удовлетворял бытовые и промышленные потребности в энергии. Во время двух мировых войн домашние хозяйства во многих европейских странах изготавливали собственные брикеты из пропитанной макулатуры и других горючих бытовых отходов с помощью простых рычажных прессов (Lardinois and Klundert, 1993).Современные промышленные брикетирующие машины, хотя и намного более крупные и сложные, работают по тому же принципу, хотя продаваемые брикеты сейчас продаются по более высокой цене для периодических барбекю на заднем дворе, а не для повседневного использования.

На протяжении более 100 лет неформальные сборщики отходов в Каире отделяют и сушат органические отходы для продажи в качестве твердого топлива для бытового использования. Этот процесс несколько затих, когда стали доступны источники ископаемого топлива. Переход на традиционные виды топлива может оказаться выгодным для тех, кто может себе это позволить, но с учетом экономических и энергетических условий во многих городах городские и сельскохозяйственные отходы остаются жизнеспособным альтернативным топливом.

Брикетирование переживает возрождение, в основном из-за совпадения трех важнейших факторов. Во-первых, последние разработки в области обработки и связывания брикетов резко изменили экономику использования топливных брикетов в качестве энергетического ресурса. Во-вторых, нехватка топливной древесины становится все более острой в большинстве развивающихся стран. Наконец, неуклонно растет озабоченность по поводу окружающей среды, направленная на решение проблемы удаления бытовых и городских отходов, и эту дилемму можно решить с помощью брикетирования.

13.4.3.1 Производство брикетов

Как правило, производство брикетов (брикетирование) включает сбор горючих материалов, которые нельзя использовать как таковые из-за их низкой плотности, и их прессование в твердый топливный продукт любой удобной формы, который можно сжигать. как дерево или уголь. Таким образом, материал сжимается, чтобы сформировать продукт с более высокой объемной плотностью, более низким содержанием влаги и однородным размером, формой и свойствами материала. Брикеты легче упаковывать и хранить, дешевле транспортировать, удобнее использовать, а их характеристики горения лучше, чем у исходных органических отходов.

Сырье брикета должно связываться при сжатии; в противном случае, когда брикет вынут из формы, он рассыпется. Улучшенная когезия может быть получена с помощью связующего, но также и без него, поскольку при высокой температуре и давлении некоторые материалы, такие как древесина, связываются естественным образом. Связующее не должно вызывать образование дыма или липких отложений, а также следует избегать образования избыточной пыли. Могут использоваться два разных типа связующих. Горючие связующие получают из природных или синтетических смол, навоза животных или обработанных обезвоженных осадков сточных вод.К негорючим вяжущим относятся глина, цемент и другие адгезивные минералы. Хотя горючие связующие являются предпочтительными, негорючие связующие могут быть подходящими, если используются в достаточно низких концентрациях. Например, если органические отходы смешаны со слишком большим количеством глины, брикеты не будут легко воспламеняться или гореть равномерно. Подходящие связующие включают крахмал (5–10% мас.) Или мелассу (15–25% мас.), Хотя их использование может оказаться дорогостоящим. Важно определить дополнительные недорогие материалы для использования в качестве связующих для брикетов в Кении и их оптимальные концентрации.Точный метод подготовки зависит от брикетируемого материала, как показано в следующих трех случаях прессования сахарного жома, опилок и городских отходов в брикеты для приготовления пищи.

13.4.3.2 Брикеты из жмыха

Излишки жмыха представляют собой проблему утилизации для многих сахарных заводов. Технология брикетирования остается простой и включает следующие этапы: (1) измельчение, при котором жом измельчается, скатывается или забивается молотком, (2) сушка, при которой влага удаляется сушкой на открытом воздухе или с использованием принудительного нагретого воздуха в большом вращающемся помещении. барабан, (3) карбонизация, при которой жмых сжигается при ограниченном количестве кислорода в заглубленной яме или траншеи до тех пор, пока он не карбонизируется до древесного угля, (4) подготовка исходного сырья, при которой карбонизированный жмых смешивается со связующим, таким как глина или патока , (5) прессование и экструзия, при которых материал пропускается через экструдер с механическим или ручным управлением для формирования рулонов древесного угля, (6) сушка, при которой рулоны сушатся на воздухе в течение 1-3 дней, что приводит к их разрушению на куски и (7) упаковка, в которой брикеты подготавливаются к продаже.

13.4.3.3 Брикеты из древесных опилок

Опилки являются отходами всех видов первичной и вторичной обработки древесины. От 10% до 13% бревна превращается в опилки при фрезеровании. Опилки громоздкие, поэтому их дорого хранить и перевозить. Кроме того, теплотворная способность опилок довольно низкая, поэтому брикетирование является идеальным способом уменьшить объем, увеличить плотность и, таким образом, повысить теплотворную способность. Оборудование, необходимое для производства брикетов из опилок, состоит из сушилки, пресса и экструдера с коническим шнеком и большим вращающимся диском.

Брикеты из опилок формируются под достаточно высоким давлением, чтобы обеспечить сцепление между частицами древесины. При этом лигнин размягчается и связывает брикет, поэтому дополнительное связующее не требуется. Использование брикетов из опилок имеет несколько преимуществ, в том числе (1) цена, которая обычно примерно такая же, как и у топливной древесины, но намного удобнее в использовании, поскольку они не требуют дальнейшей резки и измельчения, (2) хорошие характеристики горения в любом виде твердого вещества. топливная печь и бойлер, (3) быстрое зажигание с последующим чистым сжиганием с оставлением только 1-6% минеральной золы, (4) без серы и горение без запаха, и (5) теплосодержание, которое почти эквивалентен по теплосодержанию угля среднего качества.

13.4.3.4 Брикеты для городских отходов

Удаление твердых отходов (мусора) — одна из наиболее серьезных проблем городской окружающей среды в развивающихся странах. Многие муниципальные власти собирают и надлежащим образом удаляют (в местах, отличных от свалок) менее половины этих отходов. Этот сбой объясняется (1) недостаточным количеством свалок, (2) разнообразием экологических норм, (3) отсутствием достаточных мощностей для обработки и переработки отходов и, наконец, что не менее важно, (4) запланированным устаревание упаковки и многих предметов, составляющих основу отходов.

Открытый сброс или захоронение сырой нефти — наиболее распространенный метод, используемый муниципальными властями. Отходы представляют опасность для здоровья, когда они разбросаны по улицам и на свалках. В настоящее время общепринятой экологической философией является то, что отходы имеют ценность и должны использоваться на основе принципов сокращения, повторного использования, восстановления и переработки. Благодаря вторичной переработке городские отходы можно превратить в полезные продукты. В частности, макулатура и листья являются потенциально важным альтернативным источником топлива для приготовления пищи.

Переработка органических горючих материалов в топливные брикеты способствует решению городских проблем, таких как получение доходов, недостаток земли для удаления отходов и поддержание качества окружающей среды. Поскольку ресурсы Земли ограничены, для достижения приемлемого уровня обращения с органическими отходами необходимо более эффективное извлечение и использование ресурсов. Улучшение утилизации органических отходов может восстановить различные естественные циклы, тем самым предотвращая потерю сырья, энергии и питательных веществ.

С другой стороны, ожидается, что спрос на энергию во многих странах приведет к увеличению выбросов парниковых газов в результате сжигания ископаемого топлива.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *