• 24.10.1970

Как сделать блоки своими руками из опилок: Строительные блоки из опилок и цемента: свойства и изготовление

Содержание

Строительные блоки из опилок и цемента: характеристика и технология изготовления

Дата: 21 августа 2017

Просмотров: 4583

Коментариев: 0

При производстве изделий для строительства осуществляется смешивание цемента и щепы. Технология отличается доступностью, не требует применения специального оборудования. Самостоятельное производство блоков из опилок позволяет значительно снизить сметную стоимость строительства и своими руками подготовить материал, который отличается экологической чистотой. Повышенные эксплуатационные характеристики изделий из портландцемента и опилок позволяют осуществлять возведение жилых зданий, коттеджей, а также хозяйственных строений. Для правильного применения материала необходимо изучить характеристики, рецептуру, ознакомиться с достоинствами и недостатками, а также освоить технологию изготовления продукции из цемента и древесных отходов.

Блоки из опилкобетона – характеристика

Опилкоблоки представляют собой легкий строительный материал. Они являются разновидностью бетонных изделий, характеризующихся уменьшенным удельным весом. Благодаря уникальным свойствам, материал востребован в строительной отрасли.

Арболит представляет собой легкую разновидность бетона на основе опилок и высококачественного цемента

Отличается следующими характеристиками:

  • теплотехническими свойствами. В зданиях, основой которых являются блоки из опилкобетона, легко поддерживать комфортный температурный режим;
  • экологической безопасностью. Опилкоблоки производятся из сырья природного происхождения;
  • повышенным запасом прочности. Блоки из опилкобетона обеспечивают устойчивость возводимых строений;
  • пожарной безопасностью. Технология изготовления и используемые компоненты обеспечивают огнестойкость бетонного композита;
  • повышенной проницаемостью паром. Структура массива способствует поддержанию благоприятной влажности помещения;
  • стойкостью к колебаниям температуры. Блоки из стружки и цемента выдерживают многократные циклы замораживания с последующим оттаиванием;
  • доступным уровнем цен. Применяя строительные блоки на основе цемента и щепы можно значительно снизить сметную стоимость строительства.

В зависимости от удельного веса опилкоблоки делятся на следующие виды:

  • теплоизоляционные, характеризующееся плотностью 0,4–0,8 т/м3;
  • конструкционные, удельная масса которых составляет 0,8–1,2 т/м3.

Высокие технические характеристики обеспечивают популярность изделий, изготовленных на основе цементного вяжущего и опилок.

Опилкобетон относится к категории легких материалов

Блоки из опилок и цемента – преимущества и недостатки

Опилкоблоки отличаются следующими достоинствами:

  • повышенной степенью звукоизоляции. Опилкобетонный композит поглощает посторонние шумы, что позволяет чувствовать себя комфортно в помещении;
  • безвредностью для окружающих. При эксплуатации изделий, произведенных на основе экологически чистого природного сырья, не выделяются вредные вещества;
  • огнестойкостью. Блоки из опилок и цемента не воспламеняются при воздействии температуры до 1100 °C на протяжении двух с половиной часов;
  • легкостью обработки. Материал быстро обрабатывается инструментом, сохраняет целостность при механическом воздействии;
  • доступностью. Щепа является отходом производства деревообрабатывающих предприятий, отличается доступной ценой;
  • простотой кладки. Строительные блоки, отличающиеся увеличенным объемом при небольшой массе, позволяют быстро возводить стены;
  • длительным ресурсом эксплуатации. Качественно изготовленные и защищенные от впитывания влаги изделия отличаются долговечностью.

Блоки, сделанные из этих материалов, широко применяются при возведении домов, коттеджей, хозяйственных построек

Наряду с достоинствами, у материала также имеются слабые стороны:

  1. Продолжительный производственный цикл. Приобретение эксплуатационных характеристик происходит на протяжении трех месяцев с момента заливки в формы.
  2. Повышенное поглощение влаги. Опилкобетон нуждается в надежной влагозащите со всех сторон.
  3. Возможность использование щепы только из определенных видов древесины. Применяются опилки с пониженным содержанием сахаров, процесс распада которых влияет на прочность материала.

Оценив преимущества и проанализировав недостатки, многие застройщики отдают предпочтение изделиям на основе цемента и щепы.

Изготовление блоков из опилок и цемента своими руками

Производство блоков из опилок предусматривает следующие этапы:

  • Заготовку сырья для изготовления опилкобетонных изделий. Наличие в строительных складах необходимых материалов позволяет приобрести все составляющие перед началом изготовления.
  • Подготовку необходимого инструмента или оборудования для смешивания. Можно использовать бетономешалку для приготовления состава в увеличенных объемах или вручную осуществлять перемешивание в емкости с помощью лопат.

Несомненным преимуществом опилкобетона является то, что его можно сделать своими руками

  • Смешивание компонентов в соответствии с рецептурой. Применение бетоносмесителей для автоматизации способствует повышению качества смешивания, производительности, улучшает качество опилкобетона.
  • Заливку раствора в формы. Используются деревянные емкости разборного типа из досок толщиной 20 мм, облицованные пластиковыми листами или металлом.
  • Сушку опилкобетона в естественных условиях. Приобретение эксплуатационной твердости и испарение влаги происходит на протяжении 90 дней после формовки опилкобетонных изделий.

Состав блоков

Опилкоблоки изготавливаются на основе следующих ингредиентов:

  • портландцемента;
  • песка;
  • глины или гашеной извести;
  • древесной щепы;
  • воды.

Компоненты

Для производства используются отходы различных видов древесины:

  • сосны;
  • пихты;
  • ели;

Для изготовления арболита требуется именно чистая щепа (частицы древесины), а не кора или листья

  • тополя;
  • ясеня;
  • березы;
  • бука;
  • дуба;
  • граба;
  • лиственницы.

Оптимальный наполнитель – щепа, полученная при обработке хвойных деревьев. Повышенная концентрация смолы в хвойной щепе защищает материал от появления гнили.

Ускоренное твердение характерно для сосны. Изделия из сосновых опилок можно использовать через 40 суток после формовки. Продолжительный набор прочности происходит в опилкобетоне из дубовой щепы или лиственницы. Изделия из указанных видов древесины можно применять для возведения стен не ранее, чем через 100 суток после формования.

Подготовка древесного сырья позволяет увеличить прочностные характеристики опилкобетона, огнестойкость, снизить впитывание материалом влаги и включает следующие этапы:

  1. Вымачивание древесной фракции в известковом молоке.
  2. Сушку естественным или принудительным путем.
  3. Замачивание в жидком стекле, растворенном в воде в соотношении 1:7.

Приготовление рабочей смеси производится исходя из того, на какие цели будет использован строительный материал

Сепарирование щепы на сите с ячейками от 10 до 20 миллиметров позволяет обеспечить однородность наполнителя.

Пропорции

Пропорции применяемых компонентов определяются плотностью материала.

Например, для подготовки состава, обладающего повышенной плотностью, на тонну щепы потребуется:

  • цемент – 1 т;
  • известь – 0,25 т;
  • песок – 2,5 т.

Соотношение компонентов корректируется опытным путем, зависимо от влажности.

Смешивание компонентов

Процесс перемешивания выполняйте в следующем порядке:

  1. Подготовьте необходимые материалы в требуемых количествах.
  2. Смешайте в сухом виде песок с портландцементом марки М300.
  3. Добавьте опилки и известь, равномерно перемешайте.
  4. Порционно добавляйте воду, перемешивая раствор до требуемой консистенции.

Важный нюанс изготовления блоков — смесь цемента и древесных опилок перед замешиванием должна быть сухой, то есть после выдержки щепу просушивают

Выполнение пробного замеса позволяет до начала работ откорректировать рецептуру. Эластичность подготовленного раствора при сжатии в ладони свидетельствует о его готовности. При рассыпании комка следует увеличить объем жидкости, а при отжимании воды – снизить. Правильно подготовленный раствор начинает твердеть через час после смешивания.

Размер опилок

Принимая решение по размеру органической фракции, помните:

  • крупность опилок не является определяющим фактором при изготовлении опилкобетона;
  • применение однородной древесной щепы способствует улучшению качества изделий.

Блоки из стружки и цемента – область применения

Сфера использования опилкобетона:

  • возведение гаражей, хозяйственных построек, дач, жилых зданий;
  • утепление капитальных стен домов и подвальных помещений;
  • строительство различных видов ограждений;
  • обустройство внутренних перегородок.

Подводим итоги

Самостоятельное изготовление блоков из опилок и цемента позволяет при небольших затратах возводить здания с комфортными условиями. Прочность, пожаробезопасность и экологическая чистота опилкобетона  обеспечивает популярность недорогого строительного материала. Статья поможет разобраться с характеристиками материала, достоинствами и недостатками, особенностями технологии.

На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ru
Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках — 12 лет, из них 8 лет — за рубежом.
Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.
Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.

изготовление кирпича из щепы, стружек

Блоки из опилок и цемента – легкий и прочный современный строительный материал, входящий в группу бетонных изделий с пониженным удельным весом. Опилкобетон производится из щепы разных пород древесины и цементного раствора, выступающего в роли вяжущего. Материал обладает уникальными свойствами, что делает его популярным для использования в самых разных сферах строительства.

Основные характеристики опилкобетона – высокие теплотехнические свойства, экологичность, повышенная прочность и стойкость к огню, хорошая паропроницаемость, сохранение свойств при резких перепадах температуры, высоком минусе и плюсе. Немаловажно и то, что стоимость блоков сравнительно невысокая и при желании их можно сделать своими руками.

Виды опилкоблоков по удельному весу:

  • Теплоизоляционные – масса в пределах 0.4-0.8 т/м3
  • Конструкционные – вес в диапазоне 0.8-1.2 т/м3

Прежде, чем применять блоки из стружки и цемента в тех или иных работах, необходимо тщательно изучить их технические характеристики и выполнить расчеты. При желании самостоятельно производить материал обязательно нужно ознакомиться с технологией и правилами выбора сырья.

Блоки на основе стружки и цемента – область применения

Применяется материал в самых разных сферах, но в основном в возведении малоэтажных зданий. Чаще всего из опилкобетона строят дачи, гаражи, внутренние перегородки в частных домах, таун-хаусы, погреба, коттеджи, здания бытового использования.

Популярен опилкобетон и для проведения работ по утеплению подвальных помещений, капительных стен сооружений, создания изоляционного слоя. Могут пригодиться блоки при строительстве разного типа ограждений. Редко они используют там, где есть большие нагрузки – строительство фундамента, несущих стен, перекрытий и т.д.

Обычно используют по максимуму характеристики теплоизоляции и реализуют конструкционные решения внутри помещений, в создании ненагруженных конструкций и т.д.

Там, где отмечена повышенная влажность, плиты или блоки желательно выполнять с дополнительным слоем изоляции, так как они будут впитывать влагу. При должной защите и учете всех свойств опилкобетон из щепы способен долго сохранять геометрическую форму, а также механические и эксплуатационные свойства.

Преимущества и недостатки

Прежде, чем начинать изготовление блоков из опилок и цемента своими руками, нужно хорошо изучить свойства материала, плюсы и минусы. С учетом специфичности его состава опилкобетон подходит далеко не для всех работ и условий эксплуатации, но при выполнении всех требований может стать действительно удачным выбором.

Основные достоинства опилкобетона:

  • Высокий уровень теплоизолцяии – дома хранят прохладу летом, тепло зимой, словно термос.
  • Экологичность и безопасность для людей – отсутствие токсинов и вредных выделений гарантирует в жилье положительный микроклимат и отсутствие аллергий.
  • Прочность – неплохие структурные показатели, некоторые виды опилкобетона можно использовать для возведения несущих конструкций (но не выше 3 этажей).
  • Стойкость к огню – за счет введения в состав синтетических добавок, делающих материал способным в течение 2 часов не гореть при температуре +1200 градусов.
  • Прекрасная паропроницаемость – за счет пористой структуры опилкобетон пропускает воздух, не задерживает влагу.
  • Стойкость к резким перепадам температур – не боится замораживания/оттаивания, не деформируется при внешних воздействиях.
  • Доступная стоимость – немного дороже газобетона, но при самостоятельном изготовлении цена еще понижается.
  • Хорошие показатели звукоизоляции – благодаря пористости материала он работает в обе стороны (снаружи/внутри).
  • Простая работа – легкий монтаж за счет минимального веса и идеальных геометрических параметров, распил, сверление с сохранением целостности структуры и формы.
  • Использование вторсырья – все виды цементно-стружечных блоков и плит создаются на базе щепы или стружки, которые представляют собой отходы деревообработки. Купить опилки можно по небольшой цене.
  • Длительный срок эксплуатации – при обеспечении оптимальных условий блоки из опилок и цемента служат десятилетия.
  • Небольшой вес – что облегчает монтаж и снижает общее давление конструкции на основание.

Из недостатков материала стоит отметить такие, как: низкий уровень влагостойкости и необходимость в защите, ограниченный выбор сырья в плане пород древесины, большая длительность этапов производства (после того, как материал залит в формы, он должен затвердевать и сушиться минимум 3 месяца до начала работ).

Блоки из опилкобетона: характеристика

Опилкобетон предполагает определенные свойства и требования по использованию в строительстве. Так, для предотвращения попадания влаги обычно цоколь дома делают из бетона или кирпича высотой минимум 50 сантиметров от отмостки. Также вылет карнизов за границу фасадных стен делают минимум 50 сантиметров с установкой системы отведения талой, ливневой воды.

Толщина швов между блоками составляет около 10-15 миллиметров, нередко блоки используют лишь для кладки утепляющего внутреннего слоя.

Если же цементно-стружечные блоки (плиты) используются для создания оконных/дверных перемычек, их обязательно армируют. Что касается остальных требований, то все они обусловлены особенностями материала.

Состав блоков

Основные компоненты опилкобетона:

  • Песок – повышает прочность, но снижает свойства теплоизоляции (поэтому важно подобрать оптимальную пропорцию)
  • Портландцемент – минимум марки М400
  • Деревянная стружка (щепа) – усиливает звуко/теплоизоляцию, перед применением сушится
  • Специальные добавки – для обеспечения огнестойкости, пропитки от грызунов и т.д.

Компоненты

В производстве опилкобетона могут использоваться отходы самых разных пород древесины: пихта, сосна, тополь, ель, бук, береза, ясень, граб, дуб, лиственница. Но лучшим выбором считается щепа хвойных деревьев, так как в ней повышена концентрация смолы, защищающей от гнили.

Для сосны характерно ускоренное твердение – блоки можно использовать в строительстве уже через 40 суток после заливки в формы. Дубовая щепа и лиственница продлевают срок набора прочности – они требуют отстаивания на протяжении минимум 100 суток.

С целью повышения прочности, стойкости к огню и понижения способности впитывать влагу древесные компоненты готовят специальным образом: вымачивают в известковом молоке, сушат (принудительно/естественно), замачивают в смешанном с водой жидком стекле (1 часть стекла и 7 частей воды). Для обеспечения однородности материала щепу пропускают сквозь сито с ячейками 10-20 миллиметров.

Пропорции

Соотношение материалов в составе напрямую влияет на плотность и другие характеристики. Опилкобетон бывает разных классов, которые определяют свойства и пропорции. Так, М5/10 классы используют для утепления и работ по реконструкции, М15/20 – для возведения внутренних/внешних стен.

Пропорции материалов для 1 м3 опилкобетона:

  • 5 марка (плотность около 500 кг/м3) – по 50 кг цемента и песка, по 200 кг извести и опилок
  • 10 марка (650 кг/м3) – 100 кг цемента, 200 кг песка, 150 кг извести и 200 кг опилок
  • 15 марка (800 кг/м3) – 150 кг цемента, 350 кг песка, 100 кг извести и 200 кг опилок
  • 20 марка (плотность 950 кг/м3) – 200 кг цемента, 500 кг песка, 50 кг извести, 200 кг опилок

Смешивание компонентов

Процесс смешивания такой: все материалы отмерить, смешать сухими песок и цемент, добавить известь и опилки, снова смешать тщательно, порционно вливать воду, добиваясь нужной консистенции раствора.

Сначала желательно сделать пробный замес, проверить смесь на эластичность: если комок рассыпается, нужно долить воды, если вода стекает – уменьшить объем. Правильно замешанный раствор твердеет в течение часа.

Размер опилок

Данный параметр мало влияет на прочность блоков, тут больше важна однородность материала, а не величина. Поэтому опилки выбирают такие, чтобы все компоненты были единого размера и дали возможность приготовить однородную смесь.

Подходит стружка с пилорамы – неважно, дисковой или ленточной. Но не стоит брать опилки с калибровочных или оцилиндровочных станков, так как они неоднородны по структуре.

Виды древесно-цементных материалов

Разнообразие древесно-цементных материалов не очень большое. Отличаются блоки по типу щепы и пропорциям материалов в составе, структуре, типу связующего. Самые популярные виды цементно-стружечных блоков: фибролит и арболит, цементно-стружечная плита, опилкобетон и ксилолит.

По прочности плиты бывают разных марок от М5 и классов от В0.35, плотности – показатель в диапазоне от 400 до 800 кг/м3.

Арболит

Производится из большого объема древесной щепы, песка, портландцемента, воды и химических добавок. Обычно в работу идут отходы деревообработки хвойных и лиственных пород, реже – солома-сечка, конопляная/льняная костра, измельченный стеблями хлопчатник и т.д.

Арболит бывает теплоизоляционным и строительным. В первом виде больше щепы, второй – более прочный. Где применяется: напольные плиты, кирпич под выгонку внутренних/наружных стен, покрытия и перекрытия, крупные стеновые панели.

Фибролит

Обычно поставляется в формате плит из цемента и стружки. Для производства используется щепа длиной 35 сантиметров и больше, шириной до 10 сантиметров, которая размалывается до состояния шерсти.

После помола сырье минерализируется хлористым калием, увлажняется водой, замешивается с бетоном, прессуется под давлением 0.4 МПа в плиты. Далее изделия проходят термообработку и сушатся. Фибролит также бывает изоляционно-конструкционным и теплоизоляционным.

Главные характеристики фибролита:

  • Пожаробезопасность – отсутствие способности гореть открытым пламенем
  • Шероховатая поверхность – обеспечивает хорошее сцепление с другими материалами
  • Теплоизоляция – теплопроводность находится в районе 0.08-0.1 Вт/м2
  • Влагопоглощение – 35-45%
  • Легкость обработки – материал можно пилить, сверлить, забивать в него дюбеля и т.д. без риска расколоть или деформировать
  • Подверженность поражению плесенью и грибком при нахождении во влажности свыше 35%

Опилкобетон

Данный материал похож на арболит, но не так требователен к типу и параметрам щепы древесины. Состоит из цемента, песка, воды, опилок различной фракции, могут быть включены глина и известь. Пропорция песка тут может быть больше, чем в арболите, поэтому и прочность выше при идентичной плотности.

Опилкобетон обеспечивает больший вес несущей конструкции при одинаковом классе прочности. По теплоизоляционным характеристикам материал также уступает арболиту.

Основное преимущества опилкобетона – низкая стоимость при отсутствии особых условий по эксплуатации, что делает использование его в строительстве более выгодным.

Цементно-стружечные плиты

Материал создают из замешанной на цементе, воде и минеральных добавках древесно-стружечной смеси, которую потом дозируют, заливают в формы, прессуют и обрабатывают высокой температурой. Главные преимущества плит: негорючесть, стойкость к морозу, биологическая инертность.

Плиты нередко используют в сборных конструкциях, в реализации внутренних и фасадных работ. Плиты отличаются высоким уровнем влагостойкости, из недостатков можно выделить лишь достаточно большой вес и низкую эластичность. При изгибах плиты ломаются (при этой демонстрируют хорошую стойкость к продольным деформациям), поэтому применяются часто с целью усиления каркаса.

Ксилолит

Песочный материал, сделанный на базе магнезиального вяжущего и древесных отходов (мука и опилки). Также в состав вводят минеральные тонкодисперсные вещества: мраморную муку, тальк, щелочные пигменты и т.д. Производство осуществляется с применением температуры в +90 градусов и давления в районе 10 МПа, что делает материал особенно прочным после затвердевания. Обычно плиты данного типа используют при создании полов.

Характерные особенности ксилолита:

  • Негорючесть
  • Высокий уровень прочности на сжатие (5-50 МПа, зависит от вида материала)
  • Стойкость к ударным нагрузкам, отсутствие риска смятия, сколов
  • Отличные тепло/шумоизоляционные характеристики
  • Стойкость ко влаге, морозу

Изготовление блоков своими руками

Приступая к созданию блоков из опилок и цемента своими руками, необходимо хорошо изучить весь процесс и учесть нюансы.

Как создать блоки самостоятельно:

  • Подготовить все инструменты для работы со смесью и устройства – бетономешалка, молотковая дробилка, рубильная машина, вибропрессовальная машина, вибростанок и т.д.
  • Подготовить сырье – купить в строительном магазине цемент М400 минимум, заказать чистый песок, известь (можно глину), найти на заводе много древесных опилок (желательно сухих, если регион влажный – нужно также запастись минерализаторами для обработки опилок, в качестве которых могут выступить жидкое стекло или известковое молоко).
  • Тщательное измельчение древесины путем загрузки в рубильную машину, а потом в молотковую дробилку (для получения одинаковой фракции).
  • Аккуратный просев щепы, чтобы отделить мусор, землю, кору и т.д.
  • Пропитка щепы – вымачивание в смеси жидкого стекла с водой в пропорции 1:7. Для ускорения прохождения процесса минерализации и затвердевания материала можно добавить немного хлористого кальция.
  • Обработка гашенной известью – дезинфекция от вредителей.
  • Смешивание – для получения стандартной смеси берут 1 тонну портландцемента, 250 кг извести и 2.5 тонн песка. Объем щепы определяется отдельно, исходя из нужных характеристик и вида блоков. Все смешивается в бетономешалке.
  • Заливка смеси в формы, установка на вибропрессовальный аппарат.
  • Сушка – натяжение пленки на емкость с формами, выдержка в помещении 12 суток при температуре +15 градусов и выше (в холоде гидратация будет проходить медленнее гораздо). Периодически материал можно проверять – если сухо, увлажнять водой.

Блоки из опилок и цемента – прекрасный выбор для выполнения множества работ в сфере ремонта и строительства малоэтажных зданий. При правильном выборе качественного материала и соблюдении технологии работы, создании оптимальных условий опилкобетон обеспечит надежность, прочность и долговечность конструкции.

состав, пропорции, производство своими руками, отзывы и видео

Поиск более новых материалов, имеющих большое количество преимуществ вкупе с доступностью, продолжается долгое время. Так, опилкобетон можно считать одним из новейших типов блоков, которые имеют множество особенностей. Именно о них стоит поговорить подробнее.

Описание материала

Опилкобетон — это материал, который можно отнести к категории легких. Для его создания используются непосредственно опилки, цемент и песок. Разработан он был в 60-х годах, но широко применяемым стал лишь с 90-х годов.

Благодаря высоким санитарно-гигиеническим свойствам, его можно использовать для возведения абсолютно любых зданий и учреждений, в том числе и тех, которые предназначаются для детей.

Блоки можно подвергать абсолютно любой механической обработке, так как они практически не дают трещин и сколов. Очень часто их путают с арболитовыми блоками. Отличаются эти два строительных материала применением в них разных заполнителей.

Что касается арболита, то для его изготовления применяют дробленную щепу, которую получают за счет измельчения отходов древесины, а также дробления камыша и стеблей хлопчатника, а для изготовления опилкобетона применяются только опилки.

Технические характеристики

Плотность опилкобетонных блоков можно регулировать самостоятельно, увеличив долю опилок и песка в его составе. Характеристики материала в сфере тепло- и звукоизоляции будут тем выше, чем больше будет его плотность. Возрастет в таком случае и его прочность.

Можно выделить несколько групп опилкобетонных блоков, которые подразделяются от высоких технических характеристик к более низким:

  • М5. Самый оптимальный вариант для возведения фундаментов и стен построек, так как обладает большей плотностью.
  • М10. Блоки с подобной прочностью хороши для реконструкции стен и подвалов.
  • М15 и М20 одинаково хорошо подойдут для возведения внутренних стен и перегородок, а так же для облицовки.

Основные показатели характеристик опилкобетонных блоков отражены в таблице:

Средняя плотность, кг/м3 500-850
Прочность при сжатии, МПа 0,5-3,5
Теплопроводность, Вт/(м2·?С) 0,08-0,17
Прочность при изгибе, МПа 0,7-1
Модуль упругости, МПа 250-2300
Морозостойкость, цикл 25-50
Водопоглощение, % 40-85
Усадка, % 0,4-0,5
Биостойкость V группа
Огнестойкость 0,75-1,5ч
Звукопоглощение, 126-2000Гц 0,17-0,6

 

Производство опилкобетонных блоков

Изготовление данных блоков не является очень сложным процессом, именно поэтому и возможно осуществить это своими руками. Главное, строго следовать технологическому процессу и не нарушать его.

Подготовка смеси

Создание опилкобетонных блоков оправдано, если неподалеку от производства находится лесопилка. В таком случае производство их своими руками станет наиболее выгодным, поскольку много затрат для этого не потребуется.

Для приготовления материала, который необходим для разных целей, понадобится взять компоненты в следующих пропорциях:

  • Для получения высокой плотности: по 200 кг цемента и опилок, 50 кг извести, 500 кг песка.
  • Для получения средней плотности на 200 кг опилок понадобится уже 150 кг цемента, 100 кг извести и 350 кг песка.
  • Низкая плотность предполагает снижение количества дополнительных материалов на 200 кг опилок в несколько раз. Так, нужно всего лишь по 50 кг песка и цемента, а извести — 200 кг.

Кстати, известь возможно заменить глиной. В данном случае на качестве опилкобетона это не способно сильно сказаться.

Если эксплуатация блоков предполагается в местности с большой влажностью или же опилки лежалые, то заполнитель потребует дополнительной обработки минерализаторами. Это поможет увеличить огнестойкость и снизит возможность поглощения воды. Отличный способ обработки — это вымачивание их в жидком стекле. Предварительно нужно вымочить их в известковом молоке.

Смесь должна быть сухая, когда будут перемешиваться опилки, песок и бетон. Вода добавляется уже после, при помощи распрыскивателя.

Так как вручную компоненты очень тяжело перемешивать, особенно в больших количествах, рекомендуется позаимствовать растворосмеситель или же бетономешалку.

Проверить готовность раствора можно, сжав ее в кулаке. Если комок пластичен и на нем хорошо видны отпечатки, значит, материал готов.

Подготовка форм и оборудования

Изначально необходимо изготовить щитки специально для опалубки. Они должны быть четко вымерены, чтобы получить равные по размеру блоки. Доски для щитка должны иметь толщину в 38 мм. После следует приступить к просеиванию опилок. Как только щепа и кора будут отделены, потребуется добавить к ним древесную стружку. Это позволит увеличить прочность материала в несколько раз.

Укладку можно производить в две группы форм:

  • Габаритные блоки. Для них потребуется обычно в виде ящиков из досок. Они обычно разборные, так как это позволяет быстро разбирать и собирать вновь.
  • Небольшие блоки. Представляют собой небольшие по размеру формы, благодаря которым обычно могут изготавливаться до 9 блоков одновременно.

К укладке следует приступать немедленно, так как уже после двух часов она начнет быстро твердеть. Предварительно доски опалубки внутри увлажняются водой. Укладка должна производиться слоями раствора в 150 мм, при этом каждую его часть нужно хорошо утрамбовывать, дабы избежать образования пустот.

Опалубку целесообразно снимать по прошествии четырех дней, когда раствор полностью застынет. Сами блоки нужно оставить еще на этом месте на 4 дня, так как в подобном случае прочность повышается в несколько раз.

Сушку блоков лучше проводить на сквозняке, поскольку тогда она будет производиться равномерно. При этом важно оставить между ними зазоры. На случай дождя лучше закрыть их полиэтиленовой пленкой, дабы предотвратить намокание блоков.

Окончательная сушка осуществляется при помощи столбов. Блоки необходимо для этого уложить на кирпичи, возводя невысокие столбы из опилкобетонных блоков и обязательно оставляя зазоры между ними. Таким образом 90% прочности можно достигнуть уже после месяца сушки.

На видео — технология производства опилкобетонных блоков своими руками при помощи станка «Блокмастер»:

Применение опилкобетонных блоков

В строительстве самых разных строений находит свое применение опилкобетон. Дачи, дома, хозяйственные постройки, коттеджи — все они получаются прочными и обладают прекрасными качествами. Из этого материала можно строить и временные жилища, ведь обойдутся блоки достаточно дешево.

Применим опилкобетон и для постройки прочного фундамента. При этом в реставрации он не будет нуждаться длительное время.

Плюсы и минусы

Блоки отличаются следующими преимущественными характеристиками:

  • Высокая теплоизоляционность;
  • Экологичность;
  • Паропроницаемость;
  • Огнеустойчивость;
  • Устойчивость к холодам и морозам.

Особым плюсом будет его вес, так как он составит всего 50 тонн при площади в 250 м2. Благодаря этому качеству материала можно существенно снизить затраты на постройку фундамента. Кроме того, низкая стоимость самих опилкобетонных блоков также позволит сэкономить.

К основному минусу, которым обладает опилкобетонный блок, можно отнести его возможность впитывать влагу. Это очень плохо для материала, но предотвратить впитывание жидкости возможно, если внешне окрасить их некоторыми составами и красками, а внутри провести качественную гидроизоляцию.

Отзывы

Георгий, г. Саратов:

Построил цельный дом из опилкобетона. В целом доволен, хотя, конечно, стоило уделить больше внимания проведению паро- и гидроизоляционных слоев, поскольку совсем недавно обнаружил конденсат. Советую строить дом из подобных блоков только в том случае, если Вы самостоятельно способны провести меры по изоляции.

Владислав, г. Омск:

Дачная постройка вышла в несколько раз дешевле, чем, если бы я закупал другой материал. А здесь сделал его сам, вроде бы ничего сложного, но достаточно трудоемким оказался процесс.

Если соберетесь строить дом из опилкобетона, который будет изготовлен самостоятельно, то потребуется нанять бригаду рабочих. Они будут помогать его изготавливать, иначе процесс будет достаточно длителен. Но при задействовании рабочих в итоге сумма выйдет такая же. Не знаю, но все же я бы строил дом из более традиционных материалов.

Родион, г. Бийск:

Сделал несколько построек на основе опилкобетонных блоков. Доволен очень, на следующий год планирую заняться масштабной стройкой из этого материала.

типы и технология изготовления своими руками

Многие люди хотят узнать больше об изготовлении блоков из опилкобетона своими руками. Главная проблема в том, что информации по данному вопросу крайне мало, хотя многие энтузиасты уже довольно долгий срок возводят из подобных блоков здания и загородные дома, ведь компоненты, которые требуются для производства продукта, не являются дефицитом. В данной статье мы рассмотрим нюансы и тонкости изготовления опилкобетона собственноручно, а также виды, характеристики и пропорции опилкобетона.

Опилкобетоном называют изделие, которое изготавливают из смешанных в разных пропорциях песка, опилок, цемента и извести. Данный строительный продукт относят к типу легких материалов для строительства. Придуманы блоки во второй половине ХХ века, однако популярность обрели лишь в конце века.

Так как блоки из опилкобетона и извести отличаются большим числом санитарно-гигиенических достоинств, их позволяется применять для строительства совершенно разных типов сооружений, например для детей либо медицинских целей.

На блоках можно производить самую разную механическую отделку, ведь они практически не поддаются деформации. Не редко данный материал путают с блоками из арболита. Однако изготовление этих материалов происходит из разных компонентов.

Какими характеристиками обладают (плюсы и минусы)?

Главные свойства в опилкобетоне, которые важны потребителю:

  • Опилкобетонные блоки имеют весьма низкую стоимость.

    Экологичность. При производстве данного блока участвуют лишь экологически чистые и органические компоненты – цемент, опилки, песок. С помощью своих составляющих, данный продукт создает отличный микроклимат внутри помещения.

  • Огнестойкость. Из-за особенной технологии производства, изделия получаются негорючими. Получается это потому, что опилки закрыты цементной оболочкой. К тому же несущие свойства не меняются при воздействии высоких температур.
  • Паропроницаемость. Благодаря составу в блоке, готовый материал отличается повышенными показателями звукоизоляции и паропроницаемости.
  • Морозостойкость.
  • Теплотехнические показатели. По причине высоких параметров теплоизоляции, стена из опилкобетона получается более теплой, нежели кирпичная стена толщиной в 2 раза больше.
  • Прочность. Так как блок имеет в своем составе фиброподобные компоненты, продукт отличается своей повышенной прочностью. Данный параметр выше, чем у аналогичных строительных материалов.
  • Цена.

Главным минусом данного изделия можно назвать то, что он поглощает влагу. Однако этот нюанс поддается решению, ведь фасад можно покрыть водоотталкивающими растворами. А вот изнутри опилкобетон покрывается особыми гидроизоляционными смесями. Еще одним недостатком является то, что в качестве главного компонента не все опилки подходят.

Вернуться к оглавлению

Типы опилкобетона

Применительно к блокам существует различная классификация. Например:

  • теплоизоляционный тип, обладающие плотностью 700 кг на 1м3;
  • конструкционный тип, обладающий плотностью 1000 кг на 1м3.

Также существует классификация, согласно плотности блоков:

Самым высоким показателем плотности отличается тип М5. Их используют при монтаже цоколя и стен загородных домов. Материалы типа М10 используют для восстановления стен и подвалов. А вот для отелочных операций и установки перегородок отличным выбором будет тип М15 либо М20.

Вернуться к оглавлению

Как изготовить?

Производство опилкобетонных блоков абсолютно не тяжелое дело, по данной причине все чаще потребители выполняют данный процесс в домашних условиях. Важно лишь четко придерживаться технологий и рекомендаций.

Вернуться к оглавлению

Подготовка материалов и инструментов

Одним из основных достоинство материала является то, что опилкобетонные блоки своими руками сможет сделать любой человек, нужно лишь запастись самым необходимым. В перечне нужных материалов и инструментов, чтобы приготовить смесь в домашних условиях, значатся:

  • древесные опилки;
  • цемент;
  • речной песок;
  • глина;
  • вода;
  • деревянные доски;
  • толь;
  • стержни из стали с резьбой;
  • специальные гайки;
  • стальной лист;
  • оборудование для трамбовки бетонного раствора;
  • промышленный миксер либо бетономешалка;
  • пленка из полиэтилена;
  • строительное сито;
  • лейка;
  • известь;
  • упаковка гвоздей;
  • мастерок.

Вернуться к оглавлению

Создание формы для блока

Формы изготавливают из доски или приобретают готовые.

Чтобы изготовить состав и сформировать блоки, необходимы специальные формы. Если необходимо изготовить продукт большого веса, то секцию рекомендуют выполнять разборной. А вот для изделия небольшого веса либо размера лучше использовать ячеистые секции.

Опалубка формируется из деревянных досок. Изнутри секции выстилаются стальными листами. По причине наличия стального покрытия, формы отличаются высокой гидроизоляцией. Ведь при заполнении форм составом, дерево не должно поглощать воду из бетонной смеси. Плюс ко всему, из созданных таким образом секций легче вытаскивать готовое изделие.

В случае же применения не стальных секций, перед заливкой замешенного состава и по ходу формирования изделий, форму следует постоянно поливать.

Опилкобетон ни в коем случае не должен высыхать раньше положенного срока. Во время конструирования секций стоит взять во внимание одну тонкость. Когда состав подсыхает, он подвергается усадке, соответственно, изделие в итоге получается меньшего объема. По данной причине, стоит при конструировании форм учитывать этот нюанс и выполнять работу с запасом около 10%.

Готовые формы закрепляют на специальных поддонах из металла, которые посыпают небольшим количеством деревянных опилок. В случае формирования отверстий в бетоне, в форму устанавливают специальные толи. Если необходимо приготовить большое количество материала, например, 1м3 лучше сформировать несколько секций.

Вернуться к оглавлению

Смешивание компонентов

Замешивание состава для формирования строительного изделия вручную весьма трудно, так как вес смеси немаленький. По этой причине рекомендуется применять промышленный миксер либо бетономешалку.

Сначала необходимо высушить древесные опилки и просеять их сквозь специальное строительное сито. Далее происходит смешивание песка, опилок и цемента. Следующим шагом будет добавление в рецепт особого состава извести. Такую известь еще называют строительным тестом.

Готовый состав необходимо хорошо размешать, а потом добавить воды. Ее вводят при помощи лейки, маленькими дозами. На всех этапах полученный рецепт хорошо размешивают.

Вернуться к оглавлению

Укладывание и трамбовка раствора

Изготовление стеновых блоков с помощью станка Блокмастер.

Если при замешивании не было отступлений от рецепта и технологий, то при зажатии раствора в руке должен получаться сгусток. Это означает, что раствор был приготовлен без ошибок. Далее можно приступить к укладыванию раствора в формы. Не советуется медлить, так как через пару часов все начнет засыхать. При наполнении в секции, важно тщательно утрамбовать состав, дабы не возникли воздушные прослойки внутри.

Вернуться к оглавлению

Сушка

Изделия находятся в форме примерно 3 дня. Готовность проверяют при помощи надавливания на поверхность гвоздем. При отсутствии повреждении продукт можно вытаскивать и оставлять на обсушку. Обсушка длится около недели. Готовый материал должен быть ровным и без дефектов.

Вернуться к оглавлению

Применение блоков из опилкобетона

Данный материал отличается своей универсальностью. Его используют для возведения зданий разного назначения, фундаментов, стен, оград и много другого.

Вернуться к оглавлению

Заключение

Для местности, где в избытке имеется такой основной компонент, как древесные опилки, идеальным выбором для возведения дома будет опилкобетон. Изделие славится своими характеристиками, стоимостью и легкостью самостоятельного производства.

Жилье, построенное из данного строительного материала, будет радовать своих хозяев не один десяток лет, и при этом не утратит ни одного из своих преимуществ.

Изготовление опилкобетонных блоков своими руками

Опилкобетонный блок– это строительный камень, получаемый методом вибропрессования, имеющий форму прямоугольного параллелепипеда, производимый из смеси вяжущего вещества (цемента), наполнителя (песка, древесных опилок, добавок) и воды.

Представим базовый состав опилкобетонной смеси с удельным весом 1100 кг/м 3 в виде таблицы.

Наименование материалаМасса, кг% от массыОбъём, л% от объёмаЦемент М40020018,216611,4Песок5905439326,7Опилки20018,280054,8Хлористый кальций и др. добавки50,54,50,3Вода1009,11006,8

1.1. Цемент.

Рекомендуется применение цемента марки не ниже чем М-400  (ГОСТ 10178-85).

1.2. Песок.

В качестве основного наполнителя используется песок крупной или средней фракций (ГОСТ  8736-93), создающий прочный скелет блока, в который рекомендуется добавлять мелкий песок, доля которого не должна превышать 10%.

1.3. Опилки.

Возможно применение опилок практически всех пород деревьев.

Предпочтительнее использование хвойных, поскольку они меньше подвержены гниению. Перед применением опилки желательно выдерживать под навесом в течение 2-3 месяцев. В случае использования опилок без предварительной выдержки необходима их обработка в смесителе защитными составами.

1.4. Основные добавки.

Для нейтрализации органических веществ, выделяемых опилками, и для сокращения времени затвердевания опилкобетона необходимо применение добавок: извести, сульфата аммония, жидкого натриевого стекла. Наиболее эффективным является добавление хлорида кальция (ГОСТ 450-77).

1.5. Вода.

Желательно применение воды, не загрязненной примесями (ГОСТ 23732-79). При умеренном содержании солей возможно использование морской воды.

2. Классификация.

Опилкобетонные блоки (как и любые стеновые бетонные камни) должны соответствовать ГОСТ 6133-99. Их можно классифицировать по следующим параметрам.

2.1. Применение.

    Стеновые блоки предназначены для кладки наружных и внутренних стен.Перегородочные блоки – для кладки перегородок.

2.2. Форма.

    Полнотелые – стеновые или перегородочные блоки без пустот.Пустотелые – блоки как со сквозными, так и глухими пустотами, формируемыми в процессе изготовления для придания блоку необходимых эксплуатационных характеристик.

2.3. Размеры.

    В соответствии с ГОСТ 6133-99 размеры блоков для кладки стен могут быть: 288х288х138мм, 288х138х138мм, 390х190х188мм, 290х190х188мм, 190х190х188мм, 90х190х188мм.Размеры блоков для перегородок: 590х90х188мм, 390х90х188мм, 190х90х188мм.

Допускается изготовление блоков других размеров.

3. Характеристики опилкобетона.

Характеристики обилкобетонного блока для базового состава смеси.

Наименование показателяЗначениеКомментарийПрочность, кг/см2М 35Значительная прочность, учитывая низкий удельный вес и, как следствие, низкую нагрузку. Прочность может быть увеличена при увеличении содержания цемента.

Опилки в блоке играют роль армировки. Благодаря этому достигается повышенная прочность на растяжение и изгиб. По этому показателю опилкобетонные блоки превосходят большинство строительных материалов.Её можно регулировать путём изменения соотношения вяжущего вещества и наполнителя.

При высокоэтажном строительстве возможно использование цемента марки М-500, повышение его содержания в блоке и применение модифицирующих добавок. Это позволит достичь показателей прочности в 100 кг/см2.При возведении одноэтажных построек достаточно показателя в 20 кг/см2. При изготовлении блоков с такими характеристиками можно добиться значительной экономии дорогостоящего цемента.Объемный вес, кг/м31100При увеличении % содержания цемента в смеси увеличится объемный вес и прочность.Теплопроводность, Вт/м*К0,29Показатель лучше, чем у кирпича и бетона.

По этому показателю он предпочтительнее кирпича и бетона. Теплопроводность увеличивается с увеличением содержания в опилкобетоне цемента. Применение в строительстве пустотелых блоков уменьшает теплопроводность стен и делает дом теплее.Морозостойкость, циклы50Материал выдерживает 50 циклов.

Специальные меры позволяют увеличить ресурс.Усадка, мм/м0,5-1,5Достаточно высокое значение, затрудняющее отделочные работы.Водопоглощение, %8-12Высокое значение, отрицательно влияющее и на морозоустойчивость. Может быть снижено путём применения гидрофобизирующих добавок и обработке опилок водоотталкивающими и консервирующими составами.Паропроницаемость0,1-0,26Значение увеличивается с ростом % содержания опилок и степени пустотелости блоков.Огнестойкость, час2,5Трудногорючий материал группы Г1.Стоимость руб/м31800-3500Зависит от содержания цемента в смеси и степени пустотности.ЗвукоизоляциявысокаяРастёт с повышением % содержания опилок. Легкие ячеистые бетоны, в том числе и газобетон, при значительном увеличении пористости могут обладать лучшей звукоизоляцией, но при этом они будут терять в прочности.Максимальная этажность строения, эт3Этажность может быть повышена при увеличении прочности блока путем повышения % содержания цемента и применения модифицирующих добавок.

4. Уникальные качества. Преимущества блоков из опилкобетона в сравнении с альтернативными материалами.

Экологическая безопасность. Опилкобетон производится из натуральных материалов (цемент, песок, древесные опилки), что обеспечивает его высокую экологичность.

По показателям звукопоглощения и паропроницаемости этот материал близок к древесине. Он полностью соответствует современным санитарно-гигиеническим требованиям.Низкая теплопроводность опилкобетона  в сочетании с применением в строительстве пустотелых блоков делает дома из этого материала теплыми.Низкий удельный вес опилкобетона снижает затраты на устройство фундамента и транспортировку.Простота обработки облегчает строительство. Опилкобетонные блоки можно пилить, они легко сверлятся, не составляет проблем забить гвоздь в стену.Высокая прочность на растяжение и изгиб.

5. Минусы применения опилкобетона.

    Относительно высокая степень влагопоглощения, требующая проведения влагозащитных мероприятий при строительстве.Необходимость увеличения содержания цемента в блоке при многоэтажном строительстве. Это влечет за собой удорожание, ухудшение теплоизоляционных качеств и повышение требований к фундаменту.Относительно высокая степень усадки, осложняющая проведение отделочных работ.

6. Область применения и способы транспортировки.

Возможность изготавливать блоки из опилкобетона с нужными свойствами позволяет использовать их при возведении любых зданий. Он применяется для утепления уже готовых домов и строительства оград и столбов.

Опилкобетонные блоки транспортируются на поддонах.

Высота пакета с поддоном не должна превышать 1,3 м. Камни с глухими отверстиями укладывают пустотами вниз. Сформированные транспортные пакеты складируются в один ярус.

Александр КияевДата: 2013-03-22

Опилкобетон — материал, широко использующийся в монолитном строительстве до появления пенобетона. Сегодня из опилкобетона чаще всего производят стеновые блоки, которые пригодны для возведения зданий высотой до 3 этажей.

Блок из опилкобетона

В данной статье представлена инструкция, следуя которой вы сможете сделать опилкобетон своими руками. Также мы рассмотрим назначение материала, его технические характеристики, преимущества и недостатки.

Разновидности, отличия от арболита

Существует две разновидности опилкобетона — конструкционный и теплоизоляционный, разница между которыми заключается в плотности. Так, для теплоизоляции применяют материал средней плотности — от 300 до 700 кг/м3, для сооружения несущих стен и конструкций — опилкобетон плотностью 700-1200 кг/м3.

Нередко опилкобетон ошибочно принимают за арболит, однако между данными материалами есть существенные отличия. Общим между ними является исключительно использование в качестве заполнителя производных дерева. При этом в первом случае используется щепа (частицы, полученные в результате дробления дерева), во втором — опилки.

Арболит классифицируется как крупнопористый бетон, не содержащий в своем составе песок. Слой цемента в нем выполняет соединительную функцию, он обволакивает и склеивает щепу между собой.

На механическую прочность арболитовых блоков влияет не только марка используемого цемента, но и форма заполнителя — щепы. Прочность опилкобетона же зависит исключительно от песчано-цементной смеси. Существует прямое соотношение между количеством песка, прочностью и теплопроводностью опилкобетона — чем больше в составе материала песка, тем прочнее, но при это холоднее будут стены.

Опилкобетон

Из отличий в прочностных характеристиках вытекает то, что в качестве конструкционного арболита может использоваться материал плотностью 500 кг/м3, тогда как для строительства несущих стен используется пенобетон плотностью более 800 кг/м3. Отсюда разница в толщине стен — дом из опилкобетона будет иметь почти в два раза более толстые стены, чем здание из арболита с одинаковой теплосберегательной способностью. На практике же стены из опилкобетона оделяются стандартной толщины, но при этом дополнительно утепляются.

Однако есть среди различий и преимущества. Поскольку изготовление опилкобетона ведется с использованием отходов деревообработки, которые можно купить на любой пилораме, а для производства арболитовых блоков необходимо специальным образом перерабатывать дерево (в редких случаях может применятся сечка камыша), стоимость опилкобетона значительно ниже, а его изготовление в домашних условиях менее проблемно.

к меню ↑

Плюсы и минусы  материала

Рассмотрим преимущества использования блоков из опилкобетона в качестве материала для строительства зданий:

    доступность сырья;простая технология производства, которую можно реализовать в домашних условиях;невысокая стоимость итоговых изделий;возможность использовать опилкобетон в монолитном строительстве — приготовленный раствор просто заливается в опалубку;экологическая безопасность — в составе материала содержится исключительно натуральное сырье;небольшой вес и крупные размеры блоков, что упрощает строительство и в то же время ускоряет темпы кладки стен.

Дом из опилкобетона

Минусы у данного материала также есть, и при этом они достаточно существенны.

Как уже было отмечено, это невысокая теплоизоляционная способность и прочность (при малой плотности). Однако ключевым недостатком является высокая гигроскопичность. Опилкобетон склонен к впитыванию влаги, что может стать причиной сырости в доме и появления на стенах плесени, также влагопоглощение обуславливает низкий класс морозостойкости материала.

Морозостойкость — показатель, от которого непосредственно зависит срок службы материала. Данная характеристика указывает на количество циклов заморозки/разморозки, которое он способен выдержать. Морозостойкость опилкобетона зависит от его плотности и варьируется в пределах F25-50.

Учитывая вышесказанное, использовать опилкобетонные блоки лучше всего для строительства хозяйственных зданий — сарая, гаража, беседки, также неплохим вариантом является баня из опилкобетона, однако для возведения дома для круглогодичного проживания имеет смысл применять другие материалы — газобетон, пенобетон.

к меню ↑

Испытание блоков из опилкобетона (видео)

к меню ↑

Технология производства опилкобетона

Сырьевой состав опилкобетона состоит из 4-ех компонентов — портландцемента, опилок, песка и воды. Также в качестве дополнительного связующего может добавляться известь, однако реальной необходимости в ее использовании нет. Цементный раствор является щелочной средой, при попаданию в которую из опилок выделяются сахаристые вещества, негативно сказывающиеся на итоговой прочность материала.

Чтобы исключить отрицательные процессы опилки нужно предварительно обработать. Проще всего сделать это выдержав опилки на открытом солнце в течении 2-3 месяцев, однако ввиду длительности этого способа его применение нерационально.

Наиболее оперативный метод — вымачивание опилок в известковом растворе (концентрация 1.5%) в течении 3-4 дней с регулярным перемешиванием. Для кубометра материала необходимо использовать 200 литров воды, в которой разведено 2.5 кг извести. Такая обработка также защищает блоки от гниения в условиях высокой влажности.

Пропорции смешиваемых компонентов зависят от требуемой плотности изготавливаемого материала (данные в таблице указаны с расчета приготовления кубометра опилкобетона):

МатериалОпилки (кг)Цемент (кг)Известь (кг)Песок (кг)Высокая плотность20020050500Средняя плотность200150100350Низкая плотность2005020050

Количество воды варьируется в пределах 250-350 л/м3смеси. Конкретный выбор делается исходя из первоначальной влажности опилок. Если влажность материала составляет 35-50%, то нужно добавлять максимальное количество воды (350 л), колеблется от 50 до 100% — минимальное количество.

Правильная консистенция раствора

Существует две последовательности замешивания раствора:

    Первоначально смешивается цемент с песком, после чего к ним добавляются опилки и заливается вода.Опилки заливаются водой и добавляется цемент, смесь размешивается до однородной консистенции и добавляется песок.

Известь всегда засыпается в последнюю очередь.

Если изготовление опилкобетона осуществляется без специального оборудования, то предпочтительнее использования порядка замешивания №2 виду его меньшей трудоемкости. Отметим, что приготовить такой раствор с помощью бетономешалки гравитационного типа достаточно сложно, так как вода будет стекать вниз емкости, а опилки оставаться сверху. В идеале нужно использовать принудительный бетоносмеситель, стоимость которого начинается от 50 тысяч.

Пример самодельной формы для блоков

Кустарное производство можно вести и без какого-либо специального оборудования, готовя раствор в корыте. В таком случае в нем нужно смешать лопатой песок и цемент, далее добавить и перемешать опилки и ввести воду. Раствор должен иметь такую влажность, чтобы при сжатии в кулаке он не растрескивался, но и не стекал водой.

С применением такого раствора может заливаться стяжка из опилкобетона либо вестись монолитное строительство. Если же конечной целью является изготовление блоков, то потребуется сделать формы из листового металла либо фанеры.

Блоки на сушке

Форму имеет смысл делать под стандартный размер стеновых блоков 390*190*188 мм, но при этом ее высота должна быть на 5 см выше, что нужно для трамбовки смеси. Также в форме не должно быть дна и должны присутствовать боковые ручки. Для трамбовки делается отдельная металлическая пластина, соответствующая размерам сечению формы.

Технология производства блоков достаточно простая. Первоначально нужно приготовить площадку, на которых будут выдерживать блоки до полного отвердевания, все работы проводятся на ее территории.

Форма заполняется опилкобетоном, используемой в роли пресса крышкой смесь прижимается, что приводит к уплотнению блока. Далее за ручки форма поднимается и блок остается лежащим на полу. Рабочую прочность изделие получит по истечению 2-ух недель.

к меню ↑

Отзывы

О практике использования опилкобетона вам расскажут строители, имеющие опыт работы с данным материалом.

В. С. Шохов, 37 лет:

Дом из опилкобетона — достойная альтернатива постройкам из ячеистого бетона. Есть у этого материала немало недостатков, однако при разумном подходе к строительству их можно минимизировать (те же проблемы с влагопоглощением устраняются гидроизоляцией стен), тогда как низкая цена опилкобетона делает его отличным выбором при ограниченном бюджете.

Л. В. Дубровский, 45 лет:

Лично у меня из опилкобетона на участке возведены все хозяйственные постройки — гараж, два сарая, летняя кухня.

Изготовлением блоков занимался сам, делалось это без какого-либо покупного оборудования. Могу сказать, что это добротный материал, дешевый и простой в работе. Рекомендую.

    Дата: 14-02-2015Просмотров: 406Комментариев: Рейтинг: 87

Опилкобетон относится к категории легких материалов.

Он изготавливается из опилок, песка и цемента. Блоки, сделанные из этих материалов, широко применяются при возведении домов, коттеджей, хозяйственных построек. Из опилкобетона можно создать довольно прочный фундамент под любое строение.

Блоки опилкобетонные изготавливаются из цемента, опилок и песка.

Характеристики и разновидности материала

Опилкобетонные блоки обладают отличными санитарно-гигиеническими качествами. Поэтому их можно использовать даже при строительстве медицинских и детских объектов. Данному материалу не страшна механическая обработка.

Блоки из опилок обладают следующими характеристиками:

    отличной теплоизоляцией;огнестойкостью;устойчивостью к воздействию морозов;прочностью.

Характеристики опилкобетоных блоков.

Основной недостаток этого материала заключается в том, что они способны впитывать влагу. Но данная проблема решается путем покрытия материала влагостойким составом и краской. Внутренняя часть конструкции из опилкобетона подвергается обработке качественным гидроизоляционным материалом.

В зависимости от плотности существуют следующие типы опилкобетона: М5, М10, М15 и М20. Наиболее плотным материалом являются блоки М5.

Они применяются при строительстве фундамента и стен жилого дома. С помощью изделий М10 осуществляется реконструкция стен и подвальных помещений. Для проведения облицовочных работ и возведения перегородок внутри помещения подойдут блоки М15 и М20.

Несомненным преимуществом опилкобетона является то, что его можно сделать своими руками. Для этого нам понадобятся:

    опилки;цемент;песок;глина;вода;доски;толь;стальные стержни с резьбой;барашковые гайки;листовая сталь;вибротрамбовка;бетономешалка;полиэтиленовая пленка;сито с ячейками 10*10 мм;лейка;гвоздь;шпатель.

Вернуться к оглавлению

Форма для арболитовых блоков.

Для производства опилкобетонных блоков понадобятся формы. Если планируется выпускать материал больших размеров, то формы лучше сделать разъемными. Для небольших блоков подойдут формы, которые имеют ячеистую структуру.

Формы изготавливаются из досок толщиной 2 см, которые внутри покрываются листовой сталью.

Благодаря наличию металла достигается максимальная гидроизоляция. Доски не должны впитывать влагу из рабочей смеси. Вдобавок из форм, отделанных листовой сталью, легче вынимать сделанные блоки.

Если решено использовать формы без стали, то перед укладкой приготовленной смеси и в процессе изготовления блоков конструкция обильно увлажняется. Нельзя допускать преждевременного высыхания опилкобетона.

При изготовлении форм следует учесть еще один нюанс. При высыхании смесь подвергается усушке, а материал становится по размерам немного меньше. Поэтому, если планируется делать материал определенного размера, то габариты формы должны быть на 10% больше блоков.

Деревянные формы устанавливаются на пластиковые или металлические поддоны, которые покрываются тонким слоем опилок.

Если в опилкобетоне нужно сделать внутренние отверстия, то в форме должны находиться листы толя, свернутые трубочкой. Для ускорения производственного процесса создается сразу 15-20 форм. Это значительно сэкономит время для проведения последующих строительных работ.

Вернуться к оглавлению

Сравнительная таблица характеристик блоков из различных материалов.

Хорошо высушенные опилки просеиваются через сито и перемешиваются с песком и цементом. В раствор добавляется заблаговременно смоченная и скомканная глина. Все компоненты снова перемешиваются, после чего в смесь постепенно из лейки добавляется вода.

Приготовление рабочей смеси производится исходя из того, на какие цели будет использован строительный материал.Для получения блоков из опилок с различной плотностью исходные материалы добавляются в следующих пропорциях:

    Из 20 кг опилок, 20 кг глины, 5 кг песка, 5 кг цемента делаются блоки с низкой плотностью.Из 20 кг опилок, 10 кг глины, 35 кг песка, 15 кг цемента — изделия со средней плотностью.Из 20 кг опилок, 5 кг глины, 50 кг песка, 20 кг цемента — блоки с высокой плотностью.

Качество полученного раствора проверяется таким образом.

Немного смеси сжимается в руке. Должен получиться пластичный комок со следами от руки. Если на комке появились маленькие капельки воды, то это свидетельствует о плохом качестве раствора.

При возведении построек в местности, где преобладает влажная погода, понадобится осуществить дополнительную обработку смеси с помощью минерализаторов (вымачивание в известковом «молочке» и жидком стекле). Благодаря этому увеличатся влагоотталкивающие и огнестойкие показатели материала.

Сразу необходимо определить размер изготавливаемых опилкобетонных блоков.

Обычно стандартной считается толщина материала, равная толщине двух красных кирпичей. При создании больших блоков следует учесть, что они будут высыхать в течение довольно продолжительного времени. Для ускорения данного процесса в материале делаются отверстия.

Делать блоки из опилок нужно в течение 1,5 часов после приготовления раствора. Иначе смесь начнет затвердевать.

Смесь укладывается в формы слоями толщиной 15-20 см. Каждый слой тщательно трамбуется. Весь воздух из заготовок должен быть удален.

Состав блоков и расход цемента при изготовлении блоков из опилок.

На протяжении 3-4 дней происходит процесс отвердевания материала. Чтобы он достиг максимальной плотности, необходимо соблюдать определенный температурный режим. Оптимальная температура должна составлять +15ºС и выше.

Спустя 3 дня опилкобетон нужно проверить. Берется гвоздь и проводится по поверхности материала.

Если на нем не появилась глубокая царапина, то блоки можно вынимать и укладывать для дальнейшей просушки. После чего происходит аккуратное изъятие пробок и толя. Формы разбираются.

Для приобретения максимальной прочности блоки выдерживаются еще в течение 3-4 дней.

Наиболее качественный материал получится тогда, когда он уложен на сквозняке с наличием небольших зазоров между блоками.

В таком случае процесс высыхания будет происходить более равномерно. Чтобы избежать намокания блоков во время дождя, его укрывают полиэтиленовой пленкой.

При окончательной сушке, которая займет более 3 месяцев, рекомендуется построить столбы из сделанных заготовок. В основании укладываются обожженные кирпичи.

На них укладываются два опилкобетонных блока. На них в поперечном направлении укладываются два следующих блока. Процедура повторяется до тех пор, пока строительный материал будет удобно укладывать и впоследствии снимать.

Спустя 3 месяца материал должен полностью высохнуть и затвердеть. На нем не должно быть никаких трещин.

Проверка качества опилкобетона осуществляется следующим образом. Берется один из блоков и сбрасывается с метровой высоты. Если материал останется целым, то можно приступать к строительству дома или хозяйственных построек.

Источники:

  • stroynedvizhka.ru
  • popenobloky.ru
  • ostroymaterialah.ru

изготовление строительного блока, расчёт пропорции в домашних условиях

Многочисленные исследования специалистов, которые работают в сфере строительства, доказали, что опилкобетон является отличным материалом для возведения прочных и тёплых стен. Помимо этого, он отличается высокими теплоизоляционными свойствами, хорошими санитарно-гигиеническими показателями и огнестойкостью. Изготовить качественный опилкобетон своими руками не так уж и сложно, главное, придерживаться правильной пропорции и технологии производства.

Краткое описание материала

Опилкобетон относится к категории лёгких материалов. Это связано с тем, что для его изготовления используются обычные древесные опилки, песок и цемент. Впервые этот материал был разработан ещё в 1960 году, но своё применение получил только вначале 90-х. Засчет того, что опилкобетон обладает высокими санитарно-гигиеническими показателями, он широко используется для возведения различных зданий и учреждений. Блоки получаются очень крепкими, благодаря чему их можно смело подвергать любым механическим обработкам. Можно не бояться, что на опилкобетоне образуются трещины или сколы.

Многие потребители часто путают этот материал со специфическими арболитовыми блоками. Но между ними есть главное отличие — в них используются совершенно разные заполнители. Стоит отметить, что для арболита применяется специальная дроблёная щепка, которую получают в результате тщательного измельчения древесины. В состав также входят дроблёные стебли хлопчатника и камыша. А вот что касается опилкобетона, то для его изготовления нужен только опилковый заполнитель.

Особенности изготовления

Специалисты всегда акцентируют внимание на том, что для производства опилкобетона необходимо использовать только качественные опилки тех пород дерева, которые отличаются минимальным содержанием сахаров. Оптимальными в этом случае считаются:

  • Сосна.
  • Ель.
  • Тополь.
  • Берёза.

Несмотря на то что лиственница отличается высокими прочностными характеристиками, она находится на самом последнем месте по популярности, так как в ней содержится высокий процент сахаров. К примеру, у ели начало набора прочности начинается через 14 дней после полного высыхания, а вот окончание этой процедуры происходит на сороковой день после изготовления. Что же касается лиственницы, то этот период длится гораздо дольше — более 30 дней для набора прочности и 140 дней для его окончания.

Чтобы добиться желаемого результата, все работы по опилкобетону нужно проводить в середине весны, чтобы к приходу осени все было готово. Из-за того, что из опилок выделяется специфический сахар, работать с ними нужно исключительно на свежем воздухе. Не стоит забывать о том, что опилки обязательно нужно полить чистой водой, чтобы смыть все имеющиеся остатки распада сахара.

Состав смеси

Именно от того, насколько правильно подобран каждый компонент, зависит качество будущего материала. Используемые блоки должны быть прочными и долговечными. Вне зависимости от марки опилкобетона, в его состав должны входить следующие компоненты:

  • Песок.
  • Цемент.
  • Опилки.
  • Гашёная известь.

Разница в пропорции зависит только от соотношения компонентов смеси. Строители отмечают, что блоки с большим содержанием цемента больше всего подходят для возведения многоуровневых нежилых зданий. Такая тенденция объясняется тем, что меняется коэффициент теплопроводности материала, а это чревато большими расходами на отопление. Если мастер решит использовать цемент М10, то коэффициент будет равен 0.21, что очень хорошо при любых условиях.

Для марки цемента М15 этот показатель составляет 0.24, что обусловлено незначительными изменениями в требованиях к прочности. Именно поэтому мастеру потребуется гораздо больше цемента, чтобы построить качественный двухэтажный дом. Что касается марки цемента М25, то его коэффициент увеличивается до 0.39, а это уже в два раза больше, нежели у блока М10. Конечно, такой опилкобетон получается более холодным, но он отлично подходит для возведения больших зданий.

Преимущества и недостатки

Каждый специалист знает, что перед тем использованием любого материала необходимо ознакомиться со всеми его плюсами и минусами. Помимо этого, чтобы изготовить строительные блоки из опилок своими руками, нужно учесть каждый нюанс. Начинать знакомство с опилкобетоном лучше всего с его сильных сторон.

Преимущества:

  • К положительным характеристикам можно отнести хорошую устойчивость к низким температурам. Опилкоблок может выдержать до 50 циклов сильной заморозки.
  • Невысокая стоимость расходных материалов.
  • Высокий процент теплоэффективности. Качественный блок из опилок считается лидером на современном строительном рынке. Если сравнивать этот материал с представителями лёгких бетонов, то превзойти опилкобетон может только полистиролбетон. Стоит отметить, что коэффициент блока из опилок варьируется от 0.07 до 0.20.
  • Материал легко поддаётся обработке, а его габариты сравнительно велики. Именно эти факты указывают на то, что с помощью этих блоков можно возвести необходимые здания за короткий срок.
  • В состав опилкоблоков входят только экологические материалы, которые полностью безопасны как для людей, так и для окружающей среды.
  • Хорошая защита от посторонних звуков.
  • Засчёт того, что в блоке содержится цемент, он не подвержен внезапному возгоранию.
  • Многие специалисты утверждают, что изготовление опилкобетонных блоков в домашних условиях не имеет каких-либо сложностей, и с задачей справится даже новичок.

Среди недостатков можно выделить:

  • Блоки подвержены усадке.
  • Очень часто геометрия материала оставляет желать лучшего.
  • Достаточная гигроскопичность. Опилки хорошо впитывают влагу. Но важно отметить, что этот показатель не считается высоким среди стеновых зданий.
  • Нужно много времени, чтобы опилкобетон достиг необходимой марочной прочности. В некоторых случаях это может занять несколько месяцев.
  • В связи с тем, что технология изготовления блоков не является сложной, их часто изготавливают в кустарных условиях. Конечно, качество таких изделий не контролируется и не тестируется, что повышает риски покупки материала сомнительного качества.

Этапы самостоятельного производства

Чтобы изготовить качественные опилкоблоки своими руками, нужно придерживаться нескольких рекомендаций, которые были разработаны опытными специалистами. Это связано с тем, что только точное выполнение всех норм позволит получить качественное изделие, которое будет обладать необходимыми прочностными и эксплуатационными характеристиками. Основной алгоритм производства выглядит следующим образом:

  • На первом этапе осуществляется подготовка всех необходимых материалов. Стоит отметить, что нет необходимости приобретать основные составляющие компоненты заранее. Все это можно сделать непосредственно перед изготовлением блоков. В этом случае отлично подойдёт не только специализированный строительный магазин или склад, можно воспользоваться производственными отходами деревообрабатывающих предприятий.
  • Все компоненты должны быть смешаны в одной ёмкости в соответствии с пропорцией. Для перемешивания может быть задействован механический способ с применением мощного бетоносмесителя либо ручным путём при помощи обычных лопат. Как показывает практика, автоматизация технологического процесса с помощью строительной бетономешалки позволяет существенно повысить итоговую производительность, а также улучшить качество продукции. В этом случае обеспечивается тщательно смешивание всех ингредиентов, которое помогает избежать последующего брака.
  • На следующем этапе осуществляется формировка блоков. Огромным преимуществом обладает групповой процесс формировки. Эта технология подразумевает то, что тщательно перемешанный состав заливается сразу в несколько форм. В зависимости от масштабов стройки, специалисты могут использовать как единичные, так и групповые формы разборной конструкции. Они могут быть изготовлены из качественной древесины толщиной 2 см и обиты пластиком или же металлом. Использование обычной полиэтиленовой плёнки упрощает извлечение готовых блоков.
  • На финальном этапе проводится сушка готового материала под открытым небом. Через 5 суток после заливки осуществляется снятие форм. В этом случае мастер должен ослабить затяжки барашковых гаек, извлечь резьбовые шпильки и поэтапно разобрать формировочный ящик. Длительность естественной сушки зависит исключительно от породы древесины (не более трёх месяцев). В течение этого промежутка времени существенно снижается количество влаги, и блоки приобретают необходимую эксплуатационную прочность.

Необходимые инструменты и формы

Не только опытные строители, но и начинающие мастера все чаще решают сделать опилкобетон своими руками. Технология изготовления подразумевает наличие щитков для опалубки. Они должны быть правильно вымерены, чтобы блоки получились максимально ровными. Желательно, чтобы доски для щитка имели толщину 38 мм. Опилки обязательно просеивают от накопившегося мусора и камней. Когда щепа и кора отсортированы, нужно добавить к ним подготовленную древесную стружку. Так можно увеличить итоговую прочность материала в несколько раз.

Укладка раствора может осуществляться в два типа форм:

  • Небольшие блоки. Такие формы имеют компактные размеры, и за один раз можно изготовить до 9 опилкоблоков.
  • Габаритные блоки. Для такого материала необходимо подготовить вместительные ящики из досок. Стоит отметить, что чаще всего они разборные, так как это ускоряет процесс изъятия готового материала.

Специалисты утверждают, что к укладке приготовленного раствора необходимо приступать сразу, так как уже через несколько часов он начнёт застывать. Нужно помнить, что перед использованием внутренние части опалубки обязательно увлажняются обычной водой.

Укладывать раствор необходимо аккуратными слоями по 150 мм. При этом каждая часть должна быть тщательно утрамбована, так как это предотвращает образование пустот.

Через четыре дня опалубку необходимо аккуратно снять (но только в том случае, если раствор полностью застыл). А вот опилкоблоки желательно оставить досыхать ещё на четыре дня. Это делается для того, чтобы повысить итоговую прочность материала. Отдельно стоит учесть, что для сушки изготавливаемых блоков лучше всего использовать тот участок, где есть сквозняки, чтобы раствор застывал равномерно. Между каждым опилкоблоком должен присутствовать зазор. Если собирается дождь, тогда материал нужно укрыть плёнкой, чтобы предотвратить намокание.

Для гарантированной сушки должны быть задействованы столбы. Блоки можно уложить на кирпичи. Благодаря таким манипуляциям, можно добиться 90% прочности уже после месяца такой сушки.

Оптимальные пропорции

Как показывает практика, несоблюдение минимальных требований чревато негативными последствиями, которые могут существенно снизить качество возведённого здания. Пропорции зависят от того, какую марку цемента будет использовать мастер. Оптимальное соотношение компонентов выглядит следующим образом:

  • Для цемента марки М10 нужно: полное ведро чистого песка, 5 кг цемента и три полных ведра опилок.
  • Опилкобетон на основе цемента М15: 1.5 ведра песка, полведра цемента и 4 ведра древесных опилок.
  • Цемент М25: 1.5 ведра песка, 0.5 ведра цемента и три ведёрка опилок.

Стоит отметить, что каждый мастер должен придерживаться именно этой рецептуры, так как это было проверено в течение нескольких десятилетий. Строителей не должно смущать отсутствие прогрессии в пропорциях и количестве. Такая тенденция связана с тем, что в каждом случае компоненты работают совершенно по-разному. Что касается гашёной извести, то она нужна для надёжного обессахаривания опилок.

Кирпич из опилок и цемента своими руками, пример малого бизнеса

Кирпич из опилок и цемента своими руками, идеи малого бизнеса и строительство собственных объектов.

Арболит получил широкое применение в 60 годах прошлого века, но в середине 90 был незаслуженно забыт. Причина снижения популярности кроется в том, что после развала союза перестали соблюдать ГОСТы при изготовлении изделий из опилок и цемента.

Низкое качество и кустарное производство привели к тому, что новые дома из арболита через некоторое время трескались, сыпались или поражались грибком.

Однако, в наши дни технология производства кирпичей из опилок и цемента опять набирает популярность. А всё потому, что производители в борьбе за клиентов, стали уделять большое внимание качеству.

 

Просто стало не выгодно выпускать изделия, не соответствующие стандартам, установленным ещё в советское время.

Если соблюдать все правила изготовления, то можно получить недорогой, прочный, долговечный, теплоизоляционный, строительный материал, именуемый арболитом.

Кирпич из опилок и цемента, технология

Технология изготовления арболитовых кирпичей предусматривает использование древесных опилок, или щепы. Сухая древесная стружка обрабатывается специальным раствором и заливается цементной смесью.

Доля древесины в готовом кирпиче, составляет примерно 80%, а цемента – 20%. А так как оба компонента стоят недорого, то происходит быстрая окупаемость вложений при открытии своего бизнеса.

Существуют три основных вида изделий из арболита:

  1. Теплоизоляционный для утепления строений;
  2. Конструктивно-теплоизоляционный — для возведения стен;
  3. Арбомонолит – это когда готовая, арболитовая смесь заливается непосредственно в опалубку, минуя стадию изготовления кирпича. При этом, вся конструкция жилого строения представляет собой единую, монолитную структуру.

Кирпичи из опилок и цемента отлично удерживают тепло, обладают высокой звукоизоляцией. Они пожаробезопасные. Но самое важное преимущество, перед другими строительными материалами – экологическая чистота и невысокая стоимость.

Многих привлекает простота изготовления, и они налаживают производство кирпичей из опилок и цемента своими руками.

Стоит заметить, что такое производство возможно осуществить в домашних условиях. Однако следует соблюдать некоторые правила, о которых мы расскажем далее, чтобы ваши изделия служили как можно дольше.

Кирпичи из опилок и цемента, в зависимости от предназначения, имеют различающуюся маркировку.

Пять марок изделий:

  1. M5;
  2. M10;
  3. M15;
  4. M25;
  5. M35.

В двух последних марках, номер 4 и 5, процентное содержание опилок минимальное, по сравнению с первыми номерами.

Поэтому, кирпичи данных марок намного прочнее и выдерживают повышенную нагрузку. Такие изделия применяют при строительстве несущих стен двухэтажных зданий.

Кирпич из опилок и цемента своими руками

Если вы решили изготовлять кирпичи из опилок и цемента своими руками, то, для начала следует узнать несколько важных правил от профессионалов. Эти правила помогут вам получить качественные изделия, с невысокой себестоимостью.

Правила изготовления арболитовых блоков:
  1. Желательно приобретать цемент только марки м500;
  2. Для строительства жилых помещений лучше всего использовать хвойные опилки или стружку, самое лучшее — сосна;
  3. Органический наполнитель, то есть опилки, стружка и так далее, должен быть абсолютно сухим. Нельзя применять опилки влажные, подопревшие, хранившиеся ненадлежащим образом. Это может привести к появлению плесени, грибка на готовых изделиях. А в результате брожения целлюлозы могут наблюдаться вздутие и разрыв блоков.
  4. Для устранения негативных явлений, описанных в пункте 3, следует применять химический нейтрализатор. Такой как сульфат алюминия или хлорид кальция. Это недорогие, достаточно эффективные ингибиторы. Также, в соответствии с ГОСТом, разрешается добавление жидкого стекла, сернокислого глинозёма, извести, силикат-глыбы.
  5. Для того, чтобы готовое изделие было более целостным и крепким, рекомендуется применять мелкую стружку или опилки. Если у вас достаточно крупная щепа, то её следует предварительно раздробить на более мелкие фрагменты.

Как видим, правила достаточно простые, не затратные и легко выполнимые.

Изготовление кирпичей из опилок в промышленных масштабах

В том случае, когда вы хотите поставить производство кирпича из опилок и цемента на поток, открыть свой бизнес, то прежде всего следует составить бизнес-план.

В первую очередь рассчитайте затраты на закупку оборудования.

Для этого вам понадобятся:

  1. Бетономешалка;
  2. Дробилка для измельчения опилок и древесной стружки;
  3. Весы для взвешивания компонентов;
  4. Формовочные дозаторы;
  5. Вибростол;
  6. Сушильная камера;
  7. Склады для хранения сырья и готовых изделий;
  8. Специально оборудованная, крытая площадка или цех для производства кирпичей или утеплительных блоков.

Если вы не хотите, чтобы производство зависело от погодных условий, то лучше всего подумать о большом, просторном, отапливаемом помещении. В котором можно будет работать круглый год.

Второй, не менее важный аспект – заранее продумать куда вы станете сбывать готовую продукцию.

Рекомендуется ещё до начала производства следует найти перекупщиков, которые будут сбывать вашу продукцию населению.

Также, можно предложить свои изделия строительным фирмам, организациям и так далее.

Узнав рыночные закупочные цены, и приблизительно определив объём производства, вы сможете высчитать сроки, за которые окупятся ваши вложения.

Так как производство кирпичей из опилок и цемента не требует слишком больших вложений. То при наличии рынка сбыта, вы сможете выйти на чистую прибыль, примерно за три месяца.

Размеры изделий из опилок и цемента

Заводские размеры стандартных кирпичей из опилок и цемента равны соотношению:

  • Высота – 20 или 25 сантиметров;
  • Ширина – 20 или 30 сантиметров;
  • Длина – 40 или 50 сантиметров.

Но, допускаются и другие соотношения, особенно, если вы строите для себя. При желании вы можете сделать блоки шире 30 сантиметров.

Или изготовить кирпичи выше, чем 20 сантиметров. Просто следует учитывать, что в этом случае блоки будут тяжелее, и нужно затрачивать больше сил на их транспортировку до объекта.

Размеры утеплительных панелей, также могут значительно варьироваться по своим размерам. Многие производители изготавливают панели по своим, проверенным временем размерам.

В среднем можно указать следующие размеры:

  1. Для утепления пола – 82 см х 62 см х 8 см;
  2. Для утепления стен – 82 см х 62 см х 10 см.

В составе утеплительных плит: 90% сосновой щепы и 10% цемента М500 + минерализаторы.

Производство

Высушенная древесина, лучше всего хвойных пород, пропускается через дробилку и далее поступает в барабан бетономешалки.

Отдельно замешиваются вода, сульфат алюминия, цемент. Данным раствором заливаются сухие опилки и перемешиваются в течении пяти минут.

Важно!

По окончанию замеса смесь должна быть равномерно влажной, но не мокрой! То есть, не должно быть излишков воды в смеси. Иначе, стекая при утрамбовке, она вымоет часть цемента из раствора.

После этого готовая смесь укладывается в формы, смазанные отработанным машинным маслом. Утрамбовывается при помощи вибрации и воздействия силы. Прессуется и поступает на просушку.

Сушится в течении 12 – 18 часов, в сушильной камере.

Чем меньше, в процентном содержании вы кладёте цемента, тем более изделие будет сохранять тепло. Однако, при этом уменьшается его прочность.

И наоборот, чем больше цемента, тем плотнее и прочнее изделие, но, при этом повышается теплопроводность.

Расход материала, пропорции

Подбор состава для изготовления арболита производится расчетно-экспериментальным методом. Многое зависит от влажности, качества исходного сырья и породы дерева.

Также, от того, изделие какой марки вы хотите получить на выходе. Для первоначального, пробного замеса, по ГОСТу рекомендуются применять пропорции, указанные в инструкции по изготовлению изделий из арболита – СН549-82.

В специальных таблицах которой изложены рекомендуемые пропорции всех компонентов, для первого замеса.

Находится данная инструкция по адресу: files.stroyinf.ru/Data1/2/2032/

Видео по теме изготовления кирпича из опилок, пример малого бизнеса.

Статьи по теме:

 

 

Блоки арболита своими руками (+ видео) | Своими руками

На своем участке он задумал построить сарай и подумал, что использовать для строительства: дерево недолговечно, а кирпич дорогой. Знакомый посоветовал использовать арболитовые блоки — надежный и экономичный строительный материал, к тому же их можно изготовить самостоятельно.


См. Также: Арболит и другие строительные материалы на его основе (арболит, опилки, фибробетон и др.)


Подготовка к производству арболитовых блоков

Такие блоки получают из смеси бетона с наполнителем из мелкой древесной стружки и крупных опилок. При этом размеры древесных материалов, используемых в растворе, не должны быть толще 5 мм и длиннее 25 мм.

Примечание

При недостатке наполнителя его можно заменить опавшими листьями, хвоей или корой, количество которых не должно превышать 5% от веса наполнителя.

Древесина содержит сахар, который плохо влияет на прочность арболита, и если его не удалить, материал впоследствии потеряет прочность. Поэтому перед производством блоков древесную массу заливали известковым раствором и выдерживали около 3 часов. Отжать и тщательно перемешать до однородной консистенции (без комков) в пропорции: 3 части цемента, 3 части продукта и 4 части воды.

Кстати

Полученная масса должна быть слегка рассыпчатой, но при сжатии в кулаке сохранять форму комка.

Заливка арболитовых блоков

Формы для блоков изготавливали в виде деревянных ящиков со съемным дном (произвольные размеры), а изнутри их обыграли линолеумом, чтобы было легче вынуть готовый блок. Арболит я укладываю в форму в два-три этапа слой за слоем и каждый должен тщательно трамбовать. Поверхность последнего слоя должна оставаться неровной, а до края сторон следует оставить примерно 2 см, чтобы это пространство еще можно было залить штукатуркой.Наружную поверхность блоков смазывали цементным раствором для повышения прочности и устойчивости к атмосферным воздействиям.

Выдерживаю блоки в форме не менее суток, 2-3 дня (и более) сохнут в тени и можно приступать к строительству.

Важно!

Готовые блоки следует хранить под навесом, так как на солнце они могут высохнуть и постепенно осыпаться.

Плюсов арболитовых блоков:

Благодаря пористой структуре арболиты обеспечивают хорошую циркуляцию воздуха в помещении.

Арболитовые стены хорошо поглощают звук.

Толщина стены в 30 см по теплопроводности соответствует полуметру дерева или 1-2 м кирпича.

Арболит прост в обращении: пила, рубила, сверлила. В стены можно вбивать гвозди и ввинчивать саморезы, что удобно для обустройства.

Древесина обладает высокой пластичностью, и там, где стена из пенобетона потрескается (например, от усадки, вибраций грунта, перепада температур), из арболита — остается монолитной.

Блоки из арболита немного весят, что позволяет использовать легкий фундамент и сэкономить на работах и ​​материалах.


Смотрите также: Строительство дома из арболита — пошаговый пример постройки


Арболитовые блоки своими руками — видео

Арболит своими руками — интересное видео о строительстве своими руками из арболита

© Автор: Валентин Ходосевич

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ, ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВЫЕ.БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»


Подписывайтесь на обновления в наших группах и делитесь.

Давай дружить!

крутых идей по повторному использованию древесных опилок! Что и как?

Крутые идеи по повторному использованию древесных опилок! Что и как?

Если вы плотник или мастер по дому, вы знаете, как приятно завершить долгий проект.Однако есть и обратная сторона — ваше рабочее место превращается в беспорядок, покрытое слоями стружки и кучами опилок.

Являясь типичным побочным продуктом любой деревообрабатывающей мастерской, опилки используются во многих сценариях и ситуациях.

Стружку трудно чистить, и если вы считаете себя экономным парнем, вы можете положить остатки столярных работ в дом, в сад и т. Д.!

Мы в Just Tools подготовили список вариантов использования опилок, чтобы попробовать их самостоятельно! Итак, что можно делать с опилками?

1.Использование опилок в качестве шпатлевки для дерева

Вы боретесь с дырявыми гвоздями и трещинами на деревянной поверхности? Вы ищете быстрое и легкое решение?

Опилки можно использовать в качестве наполнителя для дерева.

  • Комбинируйте его с различными клеями или смолами для получения отличного недорогого решения.
  • Смешайте опилки с клеем, пока не получите однородную массу.
  • Нанесите и дождитесь высыхания опилок наполнителя и обработайте наждачной бумагой.

2. Разжигание костра с помощью свечей из опилок

Если вам нравится старый добрый телек из кустов или барби на природе, подумайте о том, чтобы сделать свой собственный разжигатель огня из опилок своими руками.

Это просто — все, что вам нужно, это опилки, воск и импровизированная форма — например, старая картонная коробка для яиц.

  • Растопите воск для свечи и добавьте опилки.
  • Перемешать и вылить в форму.
  • После того, как смесь застынет, можно идти — бросьте ее в костер, чтобы разжечь!

Важное примечание: если вы планируете использовать его дома, позаботьтесь о содержании и уходе за камином! Плохое обращение — одна из основных причин травм и ожогов, особенно у пожилых людей!

3.Используйте остатки деревянных изделий в качестве абсорбента.

Разливы и брызги могут произойти практически в любом месте — от окраски до обслуживания легких автомобилей. Древесная стружка действует как губка и может впитывать жидкости, такие как жидкость для лобового стекла и краска.

Так что не беспокойтесь, если вы пролили охлаждающую жидкость в гараже — просто бросьте опилки. Это эффективный, экологически чистый и недорогой абсорбент.

Также ознакомьтесь с нашими универсальными наборами для защиты от утечек Garrick Workshop.

4. Смесь цемента с улучшенными опилками

Использование комбинации опилок и цемента в качестве устойчивой тенденции для строительства экологически ответственных и ресурсосберегающих домов, популярность которых только растет.Конечным результатом является прочный и легкий древесно-волокнистый композит на цементной основе, одновременно прочный и экологически чистый.

Комбинированный продукт из древесных опилок обладает множеством прекрасных свойств — устойчив к насекомым, противогрибковым, пористым и долговечным. Он также может утеплять и связывать при возведении стен из бревна. В качестве дополнительного бонуса композит нелегко разлагается или растворяется.

Попробуйте эту профессиональную технику для своих собственных проектов.

5. Превратите древесную стружку в экологически чистый гербицид

Если вы меньше всего выращиваете сад или комнатные растения, вы, скорее всего, знаете, насколько хороши древесные стружки для мульчи.

Но будьте осторожны — не все леса одинаковы.

Знаете ли вы, что опилки грецкого ореха используются как экологически чистый гербицид? Грецкий орех, естественно, содержит химическое вещество Juglone, которое токсично для большинства растений. Обязательно присыпайте опилками грецкого ореха только те участки вашего сада, где вы хотите избавиться от надоедливых сорняков. Но будьте осторожны! Держитесь подальше от цветов и растений, которые являются частью вашего пейзажа.

Посмотрите всю нашу коллекцию садовых инструментов.

6. Чистите пол без пыли

Пол в гараже грязный и пыльный?

Как ни странно, опилки также являются хорошим средством для мытья полов. Процесс довольно прост — брызните немного воды на опилки и подметите их по полу. Опилки в сочетании с водой эффективно поглощают любую грязь и пыль, сохраняя воздух и вас самих без пыли. Не за что!

Ищете другие способы избавиться от пыли?

Попробуйте мобильный пылесос Festool.

7. Используйте древесную стружку как органическое удобрение

Как упоминалось ранее, опилки можно использовать в качестве мульчи. Еще одно хорошее применение остатков столярных изделий в садоводстве — это органическое удобрение. Просто смешайте его с азотной добавкой или навозом, чтобы предотвратить гниение, и используйте домашнее удобрение, чтобы подкормить ваши цветы и овощи и сохранить их влажными. Грибы, кажется, неплохо реагируют на опилки ольхи.

По словам блоггера Антонии о нулевых отходах, опилки идеально подходят для создания компоста для сада своими руками.Смешайте три части богатой азотом «зелени» (влажные ингредиенты, такие как кофейная гуща, фрукты и обрезки газонов) с одной сухой частью (опилки, мертвые листья или даже измельченная газета). Конечный результат — идеальный органический компост для улучшения сада.

Еще одна удивительная, но отличная идея — использовать опилки в качестве дополнения к процессу компостирования туалетов. Эти установки перерабатывают отходы с помощью кислорода, тепла и сухих ресурсов, таких как остатки деревообработки, чтобы создать безопасное, санитарное удобрение с нулевым расходом воды или электроэнергии!

8.Упаковка с древесной стружкой и защитой от повреждений

Вам больше не нужно покупать синтетические материалы и пузырчатую пленку. Стружка — отличный способ заполнить небольшие пустые пространства и предотвратить повреждение ваших вещей при транспортировке.

Помните: защищайте стеклянные поверхности и экраны от царапин.

9. Маска запаха для подстилки для животных

Конюшни и ранчо используют опилки в качестве покрытия пола. Если у вас есть домашние животные, такие как кролики, куры и хомяки, вы можете извлечь выгоду из свойств поглощения запаха кедровых опилок.Он также идеально подходит для использования в постельных принадлежностях и ванных комнатах.

Предупреждение: опилки грецкого ореха не следует использовать для подстилки для лошадей. Он содержит токсичные элементы, которые поглощаются копытами, вызывая болезнь основателя, которая может быть смертельной.

10. Заснежите

Если у вас есть опилки, используйте их во время зимних каникул. В сочетании с белой краской и клеем получается экологически чистый домашний снег. Когда он высохнет, украсьте им свой дом, елку или даже праздничные подарки.

11. Безопасная утилизация латексной краски

Вы только что закончили перекрашивать стены и в итоге осталось много латексной краски? Но вы не знаете, как от этого избавиться?

Не беспокойтесь! Если у вас есть опилки, смешайте их с дополнительной краской и дайте смеси высохнуть и затвердеть. Такой прием упростит процесс утилизации латексной краски.

Предупреждение: судья по распылителю краски утверждает, что смешивание опилок работает только с латексной краской! Не пытайтесь сделать это с другими типами красок, например, на масляной основе, поскольку они чрезвычайно токсичны!

12.Копчение мяса

Опилки также отлично подходят для копчения мяса, — комментирует мужественный повар Джоэл Флинн. Просто добавьте его в щепу курильщика, чтобы усилить эффект. Имейте в виду, что количество используемых древесных опилок зависит от типа мяса, которое вы готовите, добавляет он. Для свинины и говядины используйте опилки клена, дуба или гикори, а для рыбы — вишню, яблоко или грушу.

Предупреждение: Никогда не сжигайте опилки и щепу или любую древесину, которая была обработана и содержит клей, смолы или покрытие. При горении выделяют токсичные пары.

Максимально используйте опилки

Первоклассные поджигатели

Поместите опилки в бумажные чашки для маффинов (см. Выше) или в картонную коробку для яиц. Парафиновый воск или старые свечи растопить в пароварке, залить опилками и дать остыть. Эти горячие пирожки, медленно горящие при розжиге, отлично подходят для разведения костра или камина.

Смачиватель разливов

Посыпьте опилками масло или остатки финишной краски, чтобы они впитали грязь, а затем завершите уборку соответствующим растворителем или мылом.

Наполнитель для дерева

Нанесите немного клея на этот неидеальный ласточкин хвост, шарнир или отверстие под чистовой гвоздь, нанесите его шлифовальной машиной с произвольной орбитой и наблюдайте, как несовершенство исчезает. Используйте эту технику для прозрачных покрытий, потому что пятна и масляная отделка могут открыть засохший клей.

Сушилка для досок

Мешок для мусора или картонная коробка, заполненная опилками высушенных в печи пиломатериалов, поглощает влагу и ускоряет сушку зеленых досок и токарных заготовок на воздухе.

Мастерство в холодную погоду

Для обеспечения тяги присыпайте обледенелые дорожки и проезды опилками. Более темная стружка поглощает солнечный свет, ускоряя таяние.

Мульча

На укоренившихся садовых растениях опилки подавляют рост сорняков. Он забирает азот из почвы, когда она разлагается, похищая средства к существованию из неглубоких сорняков. Следует избегать использования опилок грецких орехов, особенно токсичных для растений, в качестве мульчи, но они блестят как средство от сорняков и трав.

Компост

Смешайте в своем компостере соотношение трех зеленых (обрезки газона, кухонные отходы и т. Д.) К одному сухому (опилки, сушеные листья и т. Д.) Для получения компоста, обогащающего сад.

Ароматические саше

Работаете с ароматным кедром? Соберите стружку, свяжите ее в ткань, например тюль или марлю, и свяжите красивой лентой, чтобы получился подарочный пакет с ароматом туалета.

Курильщик мяса

Кладите медленно тлеющие опилки среди стружек курильщика, чтобы увеличить выход дыма.Совет: используйте опилки яблони, груши и вишни для рыбы и птицы; гикори, клен и дуб для говядины и свинины.

Предупреждение: никогда не сжигайте опилки и стружку из обработанных под давлением пиломатериалов, МДФ, фанеры, ДСП или любой обработанной древесины, содержащей клеи, отделочные материалы или химическую обработку. При их сжигании образуется токсичный дым и пепел.

Подстилка для животных

Птицефабрики и конюшни используют опилки как в качестве подстилки, так и в качестве ванной комнаты. Домашним животным, например песчанкам и хомякам, полезно использовать кедровые или другие древесные стружки, маскирующие запах.

Предупреждение: Никогда не используйте опилки грецкого ореха для подстилки лошадей. Токсичные элементы грецкого ореха проникают через копыта, вызывая тяжелую или даже смертельную болезнь, называемую основателем.

Корм для гончарных печей

Глазури Raku с добавлением меди достигают своей красоты при вторичном обжиге опилок. Интенсивное разгорание с последующим быстрым удушением создает пестрый цвет на застекленных участках и углеродную черноту на неглазурованных поверхностях.

Товарная торговля

Когда вы использовали все, что могли, поделитесь этим богатством опилок. Разместите его на досках объявлений онлайн, таких как craigslist.org, и ждите предложений.

Как раньше копили зиму на лето

Есть лед? Конечно, сходи в морозилку и угощайся. У вас даже может быть холодильник с автоматом для льда в дверце. Просто поставьте стакан под носик и нажмите кнопку. Звонок, звон, звон.

Это настолько просто, что большинство из нас никогда не думают о мире без холодильников. Однако зимняя поездка на ферму Стоунволл в Кине, штат Нью-Йорк, может дать вам почувствовать вкус прошлого.

Четвероклассники из начальной школы Уэстморленд недалеко от Кина недавно получили больше, чем просто вкус. «Заготавливали» лед на этой ферме и образовательном центре в юго-восточной части Гранитного штата.

Ферма обучает многие школьные группы старинным методам ведения сельского хозяйства, в том числе тому, как вырезать глыбы льда из замерзшего пруда.Студенты используют оборудование 1800-х годов. Среди них есть большая пила с крупными зубьями, похожая на то, что могли бы использовать лесорубы.

До того, как механическое охлаждение (изобретенное в 1805 году) стало обычным явлением в конце 1800-х годов, сбор льда был обычным явлением на молочных фермах Новой Англии. Фермеры хранили глыбы льда в специальных деревянных домиках, утепленных сеном и опилками. В теплые месяцы лед использовали для охлаждения молока и сливок, чтобы они не испортились по пути на городские рынки.Подобно тому, как фермеру нужно было собрать определенное количество сена летом, чтобы продержаться зимой, ему также нужно было собрать определенное количество льда зимой, чтобы продержаться летом. Полтонны льда на корову ему хватило бы.

Сегодня ученики четвертого класса миссис Дерлинг разделены на две группы. Девочки сначала попробуют разрезать лед, а мальчики узнают больше о льду внутри.

Чтобы урожай был полезным и безопасным, толщина льда в пруду должна быть не менее 12 дюймов.Этого достаточно, чтобы сделать блоки хорошего размера. Он также достаточно силен, чтобы поддерживать рабочих и лошадей на льду. Благодаря необычно холодной зиме толщина льда в этом пруду составляет не менее 18 дюймов.

Габриэль Ли, помощник директора по обучению фермы, объясняет процесс и необходимость хорошей командной работы.

Девочки по очереди выполняют разные задания, но больше всего им нравится резать лед (с помощью мистера Ли).

По одному ученику ступают на дорожку из деревянных досок, расположенную рядом с узким каналом открытой воды.Это улучшает положение студентов. (Фермеры-старожилы не использовали платформу и вместо этого носили ботинки с шипами.)

Вдоль канала на льду на расстоянии примерно одного фута нанесены параллельные линии. Неглубокие канавки — вырежьте их инструментом, похожим на ручной рубанок на палке, — отмечают ширину блоков, которые нужно разрезать. Студенты отпиливали по одному блоку за раз, разрезая длинный край, открытый для воды. Дети обеими руками качают пильный диск вверх и вниз.

Когда блок свободен с трех сторон, его отламывают по длине неразрезанной стороны с помощью инструмента с длинной ручкой, называемого отбойным стержнем.Штанга выключателя ударяется о слегка обозначенную линию. Если все сделано правильно, инструмент создает довольно ровный блок. (Это потому, что у льда, как и у дерева, есть волокна. Он довольно чисто ломается, если вы идете по волокну.) Чем ровнее блоки, тем легче их складывать позже.

Когда блок свободно плавает в холодной воде, используется длинный шест с двумя металлическими шипами на одном конце, чтобы толкать блок по каналу. Ледяной блок может весить 30 фунтов, поэтому чем больше его можно толкнуть, тем лучше.В прошлом ледяные глыбы могли весить вдвое больше.

В конце канала деревянный пандус. Щипцы с прикрепленной веревкой зажимаются на блоке, который другие ученики поднимают по пандусу. Для подъема блока через забор изготовлен подъемник из ствола дерева и горизонтального поворотного рычага. Учащиеся поднимают блок через забор и опускают его на пандус, где он соскальзывает на землю, а затем складывается в кучу.

Старые ледорубы вырубали или соскребали слой снежного льда (затвердевшего снега) на блоке, оставляя только чистый лед.Чистый лед относительно свободен от воздушных карманов. Когда чистый лед хорошо изолирован, он тает долго.

Когда ученики заходят внутрь, чтобы осмотреть коллекцию орудий для сбора льда, они видят фотографию, демонстрирующую, как лед сопротивляется таянию. Это изображение того, что осталось после того, как в 1912 году сгорел дотла огромный ледник. Сено и опилки, будучи хорошими изоляторами, также очень легко воспламеняются. На снимке близлежащие железнодорожные пути искривлены сильным пламенем огня.Но сам лед вроде цел.

Чтобы проиллюстрировать силу изоляции, дети проводят интересный эксперимент. Каждый готовит мини-версию знаменитого десерта под названием «запеченная Аляска». Они кладут шарик ванильного мороженого на крекер из Грэма, затем покрывают мороженое безе. Безе из взбитых яичных белков обеспечивает изоляцию.

Десерты помещаются в духовку с температурой 500 градусов F. для приготовления безе. Это займет несколько минут. Но когда ученики кусают свои угощения, мороженое все еще остается замороженным!

Замерзшая вода создала брызги

Идея перевозки льда на парусном корабле на другую сторону земли, должно быть, звучала нелепо в 1800-х годах.Однако бостонский бизнесмен Фредерик Тюдор так не считал. К 1830-м годам он доставлял лед из озер и рек Новой Англии до Калькутты в Индии. Лед пережил (ну, часть его растаяла) 16000-мильное путешествие сквозь тропическую жару.

Подвиг, описанный в новой книге Гэвина Вейтмана «Торговля замороженной водой» (Гиперион), объясняет, как мистер Тюдор стал ледяным магнатом. Пока он не придумал эту идею, никто не видел возможности разрезать лед, который мать-природа произвела естественным путем — бесплатно — и продавать его людям в теплом климате.

Тюдор отправлял лед в такие города, как Новый Орлеан и Чарльстон, Южная Каролина, а также в душную Гавану, Вест-Индию и Калькутту.

К 1890 году Соединенные Штаты ежегодно экспортировали 25 миллионов тонн льда. Лед использовали для охлаждения напитков, сохранения свежести продуктов и приготовления мороженого. США были пионерами в торговле льдом.

Уловка заключалась в том, чтобы лед оставался замороженным на несколько месяцев, особенно когда он находился на борту корабля. Ответ заключался в том, чтобы хранить лед в изотермических ледниках и перевозить его на хорошо изолированных судах.

Одним из лучших изоляторов того времени были опилки. Воздух, заключенный между частицами опилок, не позволял теплому наружному воздуху растопить лед. Опилки были обильным побочным продуктом загруженных лесопилок Новой Англии. Опилки раскладывались по периметру стопки ледяных блоков, а затем поверх нее добавлялся толстый слой.

Сбор льда вручную (см. Историю на лицевой странице) — тяжелая работа. Чтобы сделать это проще и выгоднее, были изобретены механические конвейеры.Специальные гужевые орудия помогали разрезать лед на большие аккуратные блоки. Чем больше блоков, тем плотнее их можно сложить. И чем плотнее были сложены блоки, тем труднее было теплому воздуху проникнуть в штабель и растопить лед. Как сообщается, хорошо изолированная и хорошо уложенная куча ледяных глыб может оставаться замерзшей в течение нескольких лет.

Наибольший сбор льда приходился на январь и февраль, когда температуры были самыми низкими, а лед был самым толстым. Фермеры, ищущие деньги в межсезонье, предоставили большую часть рабочей силы.Рабочие застилали свои ботинки старыми газетами, чтобы согреть ноги, работая на льду по 13 часов подряд.

Кто-то будет грести на лодке всю ночь, чтобы вода не замерзла и не замедлила сбор урожая. Дети работали «ложками», убирая беспорядок, оставленный упряжками лошадей.

По мере того, как количество сообщений о загрязнении воды росло, репутация природного льда в отношении чистоты подвергалась сомнению. Затем в начале 20 века холодильные установки с электрическим приводом начали все менять.Первый домашний холодильник был представлен в середине 1920-х годов. К 1931 году были произведены и проданы миллионы единиц.

До того, как домашние холодильники стали обычным явлением, мускулистые ледовики, неся глыбы льда на плечах, ходили от двери к двери, доставляя блоки льда весом от 25 до 100 фунтов. На спине у них были водонепроницаемые фартуки, чтобы ледяная вода не пропитала их одежду.

Блоки будут размещаться в верхнем отсеке «морозильников». Поскольку холодный воздух тяжелее теплого воздуха, внутри морозильной камеры возникла схема циркуляции охлаждающего воздуха.Капающая вода собирается в поддоне на дне холодильника.

Дети, надеясь схватить осколок льда в жаркий летний день, прислушивались к звукам колокольчиков, которые сообщали им, что фургон со льдом прибыл. Традиция колокола продолжается и сегодня в грузовиках с мороженым.

Ледяная промышленность по-прежнему набирает обороты, продавая ее гостиницам, ресторанам и даже бетонным компаниям (охлаждение бетона помогает ему не слишком быстро схватываться и трескаться в теплом климате). 2002 год стал рекордным для отрасли благодаря сильной жаркой погоде.

Но сегодня лед изготавливают на машинах, и только несколько заводов производят блоки по 300 фунтов. Большие блоки используются в ледяных скульптурах и тому подобном.

Остальное — это так называемый «трубчатый» лед (кубики больше не продаются) или «рваный» лед (кусочки неправильной формы), которые продаются пакетами в магазинах шаговой доступности. Между прочим, осколки льда не раздавливаются: они начинаются с ледяного покрова размером 6 на 10 футов на 1/2 дюйма толщиной. Большой замерзший лист падает примерно на четыре фута на твердую поверхность и разбивается на бесчисленные кусочки.

Финский проект

направлен на превращение опилок в корм для рыб и борьбу с голодом в мире

Голод в мире интуитивно кажется чем-то, что вы можете решить, выращивая больше еды, но исследовательский проект пытается решить эту проблему с помощью опилок. Проект, получивший название MonoCell, направлен на то, чтобы превратить отходы в одноклеточный белок, чтобы сформировать недорогую основу для корма для рыб.

Изображение предоставлено Андреа Микка.

Отсутствие продовольственной безопасности уже представляет собой проблему, которая неизбежно станет более острой по мере роста населения во всем мире.По оценкам ООН, к 2050 году на Земле будет жить примерно на два миллиарда человек больше, а к 2100 году — еще примерно на 4,5 миллиарда человек. Это слишком много лишних ртов, которые нужно кормить. Проблема усугубляется тем, что наша планета не станет больше, а это означает, что у нас будет все меньше и меньше пахотных земель, чтобы прокормить каждого из нас. Хотя совершенствование технологий и ноу-хау ведет к росту объемов производства, у нас не хватает пахотных земель на душу населения — мы делаем это уже давно.

Эволюция пахотных земель на душу населения (глобальные цифры) в период с 1961 г. (0.371 га) и 2014 г. (0,195 га).
Диаграмма предоставлена ​​Всемирным банком / Продовольственной и сельскохозяйственной организацией Объединенных Наций.

Нетрудно понять, почему люди обеспокоены угрозой отсутствия продовольственной безопасности в будущем. Стремясь обеспечить новые источники пищи для будущих поколений, исследовательский проект Люка (Luonnonvarakeskus, финский институт природных ресурсов) под руководством доктора философии Ристо Корпинена пытается превратить опилки в корм для рыб.

Пыль для низких частот

Корпинен возглавляет проект под названием MonoCell — высококачественный одноклеточный белок для корма для рыб.С точки зрения названий, это довольно наглядно, цель — превратить опилки в полезный белок для рыбоводных хозяйств. Идея обеда на дровах не нова в Финляндии. Во время голода в 19 веке финны начали печь хлеб из сосновой коры — идею, которую они повторно использовали во время гражданской войны 1918 года.

Этот проект, однако, немного более доработан. Команда надеется взять то, что по сути является отходом, доступным во многих странах по всему миру, и превратить его в жизнеспособный источник корма для рыб.В случае успеха такая технология также поможет снизить нагрузку на сельскохозяйственный сектор и запасы диких рыб, которые в настоящее время поставляют рыбные корма, сдерживая все более неустойчивую практику и предотвращая дальнейший экологический ущерб от этих отраслей.

«Было много дискуссий о проблемах, с которыми производство продуктов питания должно столкнуться в будущем. Это также одна из причин, по которой мне пришла в голову эта идея », — объясняет Корпинен.

«Использование дикой рыбы в кормлении привело к сокращению мировых запасов рыбы», — говорит он, добавляя, что Финляндия в значительной степени полагается на импортные корма на основе сои и «не имеет устойчивого отечественного варианта кормов для рыбы.”

Корпинен хорошо разбирается в опилках. Его степень магистра в Университете Або Академи в Турку, Финляндия, касалась производства целлюлозы из этого материала. Его биография побудила его изучить возможность превращения опилок в пищу, особенно с учетом того, что это нелегко съедобный материал.

«Мы могли бы делать то же самое с картофельным или кукурузным крахмалом, но крахмал также может накормить людей», — объясняет он. «В США производят биоэтанол из крахмала, хотя в мире много людей, страдающих от голода.Использование продуктов питания для производства топлива просто противоречит моей морали ».

Корпинен уверен, что у древесных кормов есть реальный шанс стать экономическим хитом. Целлюлозно-бумажные комбинаты уже должны каким-то образом избавляться от опилок, и у них уже есть инфраструктура для «создания предприятий по производству протеина на своих объектах», — объясняет он.

Процесс состоит из нескольких этапов.
Изображение предоставлено Luonnonvarakeskus / Luke.

Это может помочь предприятиям получить дополнительную прибыль от того, что по сути является отходами, и может принести другие выгоды от циркуляции не только «материалов, воды и химикатов, но и энергии, такой как электричество и пар».«Этот процесс также решит проблему, с которой, в частности, сталкиваются финские лесопильные заводы: прямо сейчас их опилки можно использовать для производства биотоплива, но энергетическая политика страны фактически запрещает им выход на рынок.

Финляндия субсидирует использование древесной щепы (которая импортируется) в качестве источника энергии, но эти субсидии не распространяются на отечественные опилки. Таким образом, у местных лесопилок много опилок, от которых они просто не могут избавиться, и, как и целлюлозные заводы, могут получить выгоду от программы MonoCell.Фактически, одна частная компания уже согласилась опробовать свой процесс превращения лесопилки в белок.

«Мы также надеемся найти партнеров от производителей кормов для животных. Но сначала мы должны провести исследование и уточнить стоимость и использование материалов ».

Команда провела первые несколько экспериментов программы в августе этого года. Однако превращение опилок в белок — сложный процесс, который включает в себя несколько этапов, поэтому предстоит еще долгий путь. К счастью, некоторые из задействованных процедур хорошо знакомы команде, поскольку они использовались в прошлых проектах.Они надеются завершить исследование к осени 2017 года.

Корпинен в основном будет работать на первых этапах проекта, так как он является ведущим исследователем и тем, кто проводит начальные эксперименты. После этого команда, состоящая из десяти исследователей со всей Финляндии, в основном возьмет на себя и расширит его результаты. Он состоит из членов с различными областями знаний, включая экспертов по продуктам питания и питанию, и в конце проведет анализ жизненного цикла, чтобы выяснить, «сколько энергии и химикатов было использовано во всем процессе», — объясняет Корпинен.

Как делать блоки из опилок с добавлением — Йонатан Речес: Грибной Mensch

Отказ от ответственности: этот пост представляет мои микокультурные практики, которые я использую для выращивания грибов для себя и своей семьи. Ваши обстоятельства могут отличаться, и я не могу давать никаких гарантий или брать на себя обязательства в отношении этих методов.

Многие инструкции по грибам начинаются с «сделайте дополнительный блок из опилок». Это самый универсальный субстрат для выращивания грибов, который подойдет для любых видов устриц, шиитаке, львиной гривы и некоторых других. Это связано с тем, что древесина твердых пород является естественной средой для выращивания этих сортов, и они адаптировались к потреблению источника пищи с таким конкретным составом и структурой целлюлозы и лигнина. На самом деле мицелий этих грибов можно выращивать на различных субстратах, и я всегда рекомендую выращивать их на переработанных субстратах, когда это возможно.Тем не менее, опилки с добавками — важный инструмент для любого микокультуролога, который должен иметь в своем арсенале. Этот пост представляет собой инструкцию по приготовлению этого субстрата, независимо от того, какой сорт грибов вы собираетесь выращивать на нем.

Определения: Опилки относятся к измельченной необработанной древесине твердых пород. Не используйте опилки хвойных пород и ни при каких обстоятельствах не используйте опилки обработанной древесины (даже если они составляют лишь небольшую часть от общего количества опилок). Дополнение относится к добавлению пшеничных отрубей и гипса для обеспечения питательных веществ (в первую очередь кальция, железа и азота), которых недостаточно в опилках. Прием добавок значительно увеличивает урожайность и питательную ценность грибов.

Вероятно, самый простой способ получить опилки — это купить пеллеты из твердой древесины, которые обычно используются для жарки на гриле. Если вы хотите расти в больших масштабах, вы можете попытаться связаться с местными лесопилками и попросить их опилки. Опять же, это отличный способ переработать отходы в пищу.

Вот что вам понадобится:

  • Опилки (или гранулы лиственных пород)
  • Пшеничные отруби
  • Гипс (дигидрат сульфата кальция)
  • Пакеты для выращивания грибов (их можно дешево купить в Интернете)
  • Скороварка
  • Вода в чистом контейнере
  • Вспомогательный контейнер (например, сумка)
  • Гипс
  • Мешок для выращивания грибов

Переверните мешок (и) для выращивания грибов на полпути, чтобы облегчить их наполнение (это легче увидеть на видео).

Перевернутый мешок для выращивания грибов внутри вторичного контейнера

Внутри вторичного контейнера загрузите каждый мешок четырьмя стаканами опилок (или гранул твердой древесины), одним стаканом пшеничных отрубей и чайной ложкой гипса. Этого субстрата достаточно, чтобы получить около 5 фунтов на мешок. Смешайте сухие ингредиенты вручную и добавьте шесть стаканов воды.

Отложите на несколько минут, чтобы древесина и отруби впитали воду.

Когда в пакете больше не останется жидкой воды, вытолкните из него воздух и сложите его вдоль косынок.Проденьте кусок тайвека между вставками и закройте фильтрующую накладку на мешке (я просто использую для тайвека куски почтовых конвертов). Тайвек поможет предотвратить спекание пакета во время приготовления под давлением.

Выдавите из пакета как можно больше воздуха. Как только ваша сумка станет настолько компактной, насколько вы сможете ее достать, ее можно будет положить в скороварку.

  • Складывание по косынкам
  • Конверт Tyvek
  • Выдвижной тайвек в
  • Пакет, готовый к варке под давлением

Автоклавирование (приготовление при высокой температуре и давлении) выполняется для уничтожения бактерий и плесени споры, которые могут конкурировать с грибным мицелием.В мою скороварку поместится четыре мешка. Если у тебя нет, ничего страшного. Просто убедитесь, что она достигает как минимум 121 ° C — температуры, при которой споры плесени умирают.

Примечание о безопасности: В моей скороварке есть вентиляционный канал, который идеально подходит для работы с мешками. У многих плит есть вентиляционное отверстие в самой крышке. В противном случае важно предотвратить закупорку вентиляционного отверстия (что может привести к взрыву скороварки). Вы можете утяжелить мешок (и) с помощью пластины или иным образом убедиться, что мешок (и) не заедает в вентиляционное отверстие.

Готовьте пакет (пакеты) не менее двух часов при этой температуре, затем дайте скороварке остыть не менее нескольких часов (желательно в течение ночи). Не открывайте скороварку, пока не будете готовы засеять пакет (ы), потому что, как только вы вынимаете их из скороварки, они становятся чувствительны к загрязнению, и вы должны работать с ними довольно быстро.

  • Внутри скороварки
  • Снаружи скороварки
  • Готовый пакет для инокуляции

Вот и все.Эти пакеты готовы к приему грибов! Подробнее об этом в будущих публикациях.

7 способов улучшить переработку ваших опилок

От редактора и в рубрике Блог.

У вашего магазина много опилок? Конечно, ты столяр! Сжигаете ли вы ее, компостируете или выбрасываете в мусор, у нас есть несколько простых идей по переработке стружки.

Некоторые опилки можно использовать в качестве дополнения к вашему саду.Однако вы должны использовать его в умеренных количествах и смешивать с навозом или азотом, чтобы он не задушил растения. Проведите исследование, чтобы узнать, можно ли использовать опилки для того, что вы выращиваете. Например, он особенно полезен при выращивании грибов! Но будьте осторожны с выбором опилок; опилки из некоторых пород древесины (например, черный орех) убивают растения.

Как упоминалось выше, важно провести исследование, прежде чем использовать опилки в своем саду. Некоторое дерево может работать, какое-то дерево может убить.Грецкий орех токсичен для большинства растений, поэтому используйте его, чтобы избавиться от надоедливых растений. Посыпьте его везде, где хотите уничтожить сорняки.

Если вам нравится разжигать костер на свежем воздухе или разжигать огонь в очаге, возможно, вам стоит подумать о том, чтобы сделать свои собственные разжигатели огня. Все, что вам нужно, это опилки (лучше всего подходят мягкие породы дерева, такие как сосна или кедр), несколько старых картонных коробок для яиц и расплавленный воск, который вы можете найти в большинстве ремесленных магазинов в отделе изготовления свечей. Посмотрите это видео, чтобы узнать, как их собрать.Если вы живете в районе, где часто бывает зимняя погода, вы можете подумать о том, чтобы посыпать весь этот неизбежный лед опилками. Опилки помогут вашим шинам и ботинкам сцепиться со льдом, чтобы обеспечить сцепление и предотвратить скольжение.

Ремонт небольшой трещины или дыры? Смешайте опилки с вашим любимым клеем для дерева (вот несколько советов) и используйте его в качестве шпатлевки. Это лучше всего для небольших ретуши и небольших проектов, где коммерческие наполнители могут быть более эффективными.

Мелкие грызуны (морские свинки, хорьки, крысы, мыши и др.)), а птицы обычно используют мульчу для укладки своих клеток. Если у вас дома есть одно из этих животных, не тратьте деньги на мульчу в зоомагазине — используйте собственные опилки! Его легко чистить, и животным нравится в нем копаться. Однако СДЕЛАЙТЕ ИССЛЕДОВАНИЕ! Некоторые опилки могут быть токсичными для животных, поэтому убедитесь, что ваши домашние животные и стружка совместимы.

Опилки полезны при удалении крупных разливов любого рода. Он впитает пролитое вещество, что облегчит его очистку и утилизацию. Это отличный совет для тех, кто работает с автомобилями и может пролить автомобильную жидкость в своем гараже.Или вы можете просто использовать его, когда неуклюже со своими пятнами и спиртом в магазине! Но всегда проверяйте на месте, как поступать с опилками, которые использовались для впитывания потенциально токсичных веществ (масло / радиаторная жидкость и т.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.