Как сделать из проволоки пружину видео: Изготовление пружин своими руками

Содержание

Изготовление пружин своими руками

Стальные пружины могут быть разных конфигураций и не всегда можно приобрести нужного вида – товар достаточно редкий на рынке. По этой причине для своих нужд я их делаю самостоятельно.

Что нам потребуется

Токарный станок и труба нужного диаметра с фиксирующим болтом;
Стальная проволока требуемого диаметра;
Кусачки;
Толщиномер;
Справочник инженера машиностроения по расчету пружин;
Калькулятор;
Измерительный циркуль, карандаш, линейка и бумага для записей.

Расчет пружины

Для этого необходимо воспользоваться таблицей в разделе пружины, чтобы правильно выбрать диаметр стальной проволоки, количество витков и шаг. При этом огромную роль играет то, как должна работать новая пружина – на сжатие или растяжение. Последняя разновидность пружин может иметь довольно сложную конструкцию, но и ее можно сделать самостоятельно. Выполнив предварительные расчеты и выяснив толщину проволоки для стальной пружины, шаг и количество витков, а также определив конструкционные особенности и создав чертеж будущей пружины, можно переходить к практическим действиям.

Так же есть специальный софт для расчета всех параметров:

Изготовление пружины

У нас имеется чертеж, стальная струна нужной толщины и подходящего диаметра стальная трубка для намотки пружины.

Типичные ошибки

Зажимаем оправку в патроне токарного станка. Вставляем конец стальной проволоки в отверстие в оправке, запускаем вращение и плотно наматываем стальную струну.

Проверив толщину пружины штангенциркулем, кусачками обрезаем проволоку и наблюдаем, как наша пружина увеличивается в диаметре.

К тому же снять ее с оправки будет довольно проблематично – для этого придется обрезать струну в самом начале витка.

Делаем правильно

Зажимаем проволоку на оправке с помощью винта.

Теперь нам необходимо создать натяжение стальной струны перед намоткой.

При помощи обычного куска плотного пластика зажать проволоку в держателе резцов будет недостаточно. Нам понадобится специальное приспособление с направляющей, в котором натяжение проволоки можно регулировать прижимной пластиной из мягкого металла (медь или бронза).
Также необходимо отрегулировать скорость вращения патрона токарного станка и перемещение рабочей платформы для получения нужного шага пружины.

Намотка

Медленно вращая станок, делаем намотку первых двух витков один к одному – это начало нашей пружины. Далее активируем вращение с перемещением рабочей платформы и выполняем расчетное количество витков.

В конце также делаем два оборота с плотной намоткой. Отрезаем кусачками проволоку и ослабляем зажимной болт. Проверяем шаг при помощи линейки.

В пружине, работающей на сжатие, кусачками обрезаем оставшиеся концы проволоки и стачиваем края, чтобы они стали плоскими.

Изготовление двойной пружины на кручение

Научившись делать обычную пружину на растяжение/сжатие, вы легко сможете своими руками сделать схожий элемент, работающий на кручение. Для этого зажимаем проволоку на оправке, делаем нужное число витков один к одному и снимаем намотку с трубки. При помощи плоскогубцев придаем нужную форму прижимной скобе и снова одеваем ее на оправку свободным концом. При этом будьте внимательны, чтобы направление витков совпадало с первой намоткой. Сделайте такое же количество оборотов и откусите кусачками готовое изделие, оставив пару сантиметров для фиксации пружинного блока.

Направление хода пружины

В некоторых случаях направление хода пружины может иметь значение – если в конструкции на одном участке установлены два пружинных элемента с разной направленностью, это может привести к некорректным результатам.
Не забывайте использовать средства индивидуальной защиты и придерживаться правил работы на токарном станке. Как видим, нет ничего сложного в изготовлении пружинных элементов, и при наличии доступа к токарному станку вы всегда сможете сделать их самостоятельно.

Смотрите видео

Пружина из проволоки своими руками — Навивка спирали электронагревателя

Навитая своими руками пружина спирали из нихромовой проволоки для электронагревателя бытового прибора показана на фотографии.

Несмотря на простоту изготовления и применения не упругой проволоки, без специального приспособления после намотки самодельная пружина развилась с заметным увеличением диаметра витков спирали.

Если для навивки пружины изготовить своими руками простейшее поворотное устройство, то намотать проволочную спираль можно ровнее и плотнее.

Некоторые из нас сталкивались с ситуацией, когда появлялась необходимость в изготовлении упругой стальной пружины для домашних потребностей, работающей на растяжение или на сжатие.

И очень немногие знают, как просто можно сделать такую пружину своими руками даже в не очень подходящих для этого домашних условиях с помощью простейшего поворотного устройства.

Потребности в навивке пружины своими руками могут быть самые разные. Допустим, иногда требуется изготовить из нихромовой проволоки спираль ТЭНа для какого-либо старинного нагревателя.

Изготовлением своими руками подобных пружин занимался неоднократно по просьбе соседки-портнихи. У нее спирали из нихромового провода постоянно перегорают в электронагревателях пары тяжеленных утюгов с чугунными грузами, отлитыми, наверное, еще во времена Ивана Грозного.

Говорит, что современным легким утюгом невозможно пропарить швы сшитого шерстяного пальто.

Навивка пружины спирали электронагревателя

Для навивки своими руками пружины проволочного электронагревателя (ТЭНа) вплотную виток к витку навиваем спираль из нихромовой проволоки.

Затем проволочные кольца слегка растягиваем с таким расчетом, чтобы навитые витки были разнесены и не контачили между собой.

Но имейте в виду, пружина из нихромовой проволоки не работает ни на растяжение, ни на сжатие. По этой причине, если перед установкой в электронагреватель вы лишнего растянули спираль, то она не поместится в посадочном месте.

Поверх витков проволочной спирали электронагревателя надеваем круглые, входящие друг в друга керамические изоляторы. При нужде для электрической изоляции навитой пружины можно использовать старый пакет чашечек.

Но перед навивкой своими руками спирали электронагревателя длина нихромового провода должна быть строго вымерена, исходя из расчетного сопротивления проходящего через электронагреватель тока. В противном случае проволочная спираль токопроводящей пружины будет либо слабо нагреваться, либо быстро сгорит.

Изготовление пружины электронагревателя

Спирали к старым электронагревателям легко изготовить своими руками из сравнительно мягкой нихромовой проволоки, обладающей большим удельным сопротивлением проходящему сквозь нее току. При этом не потребуется каких-то специальных приспособлений.

Для изготовления спирали к электронагревателю берем нихромовую проволоку того же, что и в ТЭНе диаметра и, пропуская ее с натягом между пальцами руки, наматываем новую спираль вокруг круглого проволочного прутка.

При этом следует подобрать пруток с диаметром на четверть меньше, чем у витков сгоревшего электронагревателя, так как нихромовая проволока вновь намотанной пружины примерно на эту величину с увеличением диаметра витков обязательно разовьется.

Очевидно, для изготовления своими руками новой спирали пружины нагревателя следует взять нихромовую проволоку такой же длины и сечения, что была намотана до этого на ТЭНе.

Для этого старую спираль следует вытянуть и замерить длину проволоки, либо произвести совсем несложные расчеты, привязанные к удельному сопротивлению высокоомного намоточного провода и мощности электронагревательного устройства.

И для удобства навивки своими руками спирали электронагревателя без применения специального приспособления на торце прутка следует сделать пропил для закрепления конца проволочной пружины. В домашних условиях пропилить в прутке паз можно ножовочным полотном по металлу.

Навивка пружины из упругой проволоки

Взглянув на эскиз под заголовком статьи, можно и без лишних подсказок догадаться, как можно сделать пружину своими руками из упругой стальной проволоки с помощью простого самодельного поворотного устройства.

На рисунке под цифрой «2» показаны «губки» тисков, через которые нам потребуется с усилием протянуть пружинную проволоку при изготовлении проволочной спирали — на растяжение или сжатие.

Цифрой «3» обозначены две тонкие пластины, приклеенные изнутри тисков к «губкам», которые тоже можно сделать своими руками из твердой пластмассы наподобие гетинакса перед навивкой пружины. Тогда в них при намотке витков пружины не будет прорезаться канавка.

Но, если для изготовления пружины вы воспользуетесь настольными тисками с гладкими прижимными губками, то пластины между ними ставить не обязательно.

Цифрой «4» обозначена стальная упругая пружинная проволока. Цифре «5» присвоена самому поворотному устройству, на штоке которого и будет навиваться пружина.

Навитая пружина находится поверх тисков, где часть витков намотана на растяжение спирали, а часть на сжатие пружины.

Поворотное устройство для навивки пружины

Самодельное поворотное устройство, играющее главную роль в процессе навивки стальной упругой (закаленной) пружины, представляет собой уменьшенную копию ручки запуска мотора автомобиля, которую можно изготовить своими руками из сварочного электрода или жесткой проволоки нужного диаметра.

Посредине торца штока поворотного устройства должна быть обязательно пропилена прорезь (смотрите позицию «1»). Иначе мы не сможем закрепить конец проволоки, для того чтобы начать навивку спирали пружины. Пропил в торце штока можно сделать шлицовкой или ножовкой по металлу.

Навивка упругой спирали пружины

Для навивки своими руками спирали пружины из сравнительно толстой упругой проволоки, изгиб вертикальной составляющую ручки (обозначена цифрой «5») следует удлинить. Тогда увеличится плечо ручки и будет полегче работать в процессе изготовления пружины нашему собственному плечу.

Ручку для самостоятельной навивки короткой пружины можно изготовить из обычного длинного гвоздя, обрезав его с двух сторон и согнув так, как показано на эскизе.

Если вы давно дружите с шуруповертом, то для навивки своими руками спирали пружины вам не нужны подсказки на сайте. Начало проволоки закрепляется в кулачковом механизме шуруповерта. Но для натяга проволоки все равно понадобятся слесарные тиски. Смотрите картинку выше по тексту.

С помощью такого же поворотного устройства или шуруповерта можно навить пружину спирали электронагревателя. Только для этого, очевидно, придется увеличить длину штока.

Навивка пружины поверх трубки

Если диаметр гвоздя мал, а требуется изготовить своими руками пружину большего диаметра, то на шток ручки (рабочая горизонтальная часть) следует надеть нужной толщины трубку и навивку пружины произвести поверх трубки.

В торце трубки следует сделать пропил для захода проволоки и производить изготовление пружины обычным порядком.

Для удобства навивки пружины своими руками большой зазор между внутренним диаметром трубки и диаметром штока ручки можно выбрать, намотав на шток «заводилки» бумажную полосу. Последний оборот бумаги приклеивается. Далее на рулон бумаги надевается трубка.

Следует иметь в виду, что снятая со штока, изготовленная из упругой проволоки пружина слегка развивается, после чего диаметр спирали может увеличиться на 15-30%. Все будет зависеть от качества закалки провода и усилия, которое будет приложено при навивке пружины.

Пружинная проволока для изготовления пружины

Чем мягче проволока и больше приложено усилие при протяжке закаленной пружинной проволоки меж губок тисков, тем меньше разовьется изготовленная своими руками пружина.

Вы спросите: «К чему такие сложности, если перед навивкой пружины закаленную проволоку можно просто отпустить, а навитую проволочную спираль закалить?»

Не обольщайтесь. В домашних условиях практически невозможно получить такого же качества закалки навитой из стальной проволоки пружины, как разогретой в заводской термопечи с выдержанным режимом нагрева. Со всеми предсказуемыми последствиями.

Думаю, меня поддержат рыбаки, которым доводилось изготавливать своими руками и затем калить рыболовные крючки.

Навивка пружины своими руками

Перед навивкой своими руками пружины стальную упругую проволоку (допустим, гитарную струну) следует выпрямить. Для этого с сильным натягом несколько раз проведите ее за какой-нибудь круглой металлической поверхностью.

Далее попробуем изготовить пружину своими руками с нуля. Для этого конец проволоки сгибаем пассатижами под прямым углом и вставляем в торцовую прорезь штока ручки (позиция «1») Кончик проволоки не должен выступать за пределы прорези в штоке, иначе при намотке витков он будет постоянно упираться в «губки» тисков.

Первый виток пружины, не имея должного опыта в навивке пружин, можно намотать тоже с помощью пассатижей. Затем проволоку заводим между приклеенных на «губки» тисков гетинаксовых пластин, кладем шток на тисы, сводим вместе «губки» тисков.

От усилия, с которым мы затянем в тисках стальную закаленную проволоку, будет зависеть величина, на которую полностью изготовленная своими руками пружина после навивки разовьется, увеличив тем самым свой диаметр.

Проволока в тисах должна быть затянута туго, но усилия, приложенного к рычагу «5» ручки, должно вполне хватать для того, чтобы провод можно было протянуть сквозь губки тисков.

Далее начинаем вращать ручку. Удобнее, если направление вращения будет таким же, что и на рисунке (от себя по часовой стрелке). Тогда мы сможем отслеживать визуально, как ложатся витки при изготовлении пружины.

Навивка пружины на растяжение — сжатие

Еще раз взглянем на эскиз. На нем четко видно, что три первых навитых витка пружины легли рядом. Изготовленная упругая стальная пружина с нулевым шагом намотки — виток к витку — может работать только на растяжение.

На растяжение можно навить своими руками пружину на автомате, если провод ровный. В крайнем случае, со стороны торца (захода конца провода) шток можно слегка прижать каким-нибудь металлическим предметом.

Следующие пять витков на пружине навиты с определенным шагом. То есть между витками существует зазор. Подобные пружины могут работать как на растяжение, так и на сжатие. Рыбаки могут пружину на сжатие применить при изготовлении своими руками удочки для зимней рыбалки.

Шаг сжатия между витками в процессе навивки пружины можно задать тоже очень легко. Для этого в точке выхода проволоки из «губок» тисков проложите пластину нужной вам толщины и продолжите навивку пружины.

Диаметр спирали навитой пружины

Диаметр спирали навитой своими руками пружины зависит от толщины штока самодельного поворотного устройства. И не только.

Дело в том, что любая пружина, в том числе из отожженного металла все равно обладает какими-то упругими свойствами, поэтому способна немного развиться с увеличением диаметра навитой спирали.

Но может появиться нужда в изготовлении своими руками упругой пружины с гораздо большим диаметром, как продолжение уже намотанных витков. Для этого, не раскручивая тисков, вытащим шток поворотного устройства из пружины, которая тут же, благодаря упругим свойствам, несколько разовьется. Но нас это не должно смущать.

Далее наденем на шток трубку прорезью к выходящей из тисков проволоке. Затем поворотный шток заведем в намотанные витки пружины малого диаметра, в прорези поворотного устройства закрепим заход стальной пружины. То есть опять заведем в прорезь на конце «заводной» ручки согнутый под прямым углом конец проволоки.

Затем заведем проволоку в прорезь на торце трубки с большим, чем на штоке, диаметром и начнем вращать ручку поворотного устройства. Естественно, несколько оборотов до натяжения упругой проволоки будут пустыми и только после этого провод начнет навиваться на насаженной поверх штока трубке.

Навитую своими руками из проволоки пружину (с некоторым запасом нужной длины), снимаем со штока поворотного устройства или трубки. Далее изготовленную упругую стальную спираль следует подогнать по длине. Здесь мои советы упираются только в применение трехгранного надфиля с алмазным напылением.

Нужную чистоту подрезанных конечных витков навитой упругой пружины можно получить тоже с помощью надфиля с очень твердым покрытием, либо с применением бруска. Если у вас навита своими руками пружина их закаленной стальной проволоки.

* * *

Темы летней — зимней рыбалки

Отцеп для мормышки своими руками

Сумка для рыбалки своими руками

Кивок из часовой пружины

Как сделать стальную пружину с помощью болтов и гаек

В данной статье рассмотрим один из способов изготовления самодельных стальных пружин в условиях домашней мастерской.

Для этого нам потребуются только болты с гайками, из которых мы сделаем простые приспособления для намотки пружин.

Этой интересной идеей поделился автор YouTube канала Mr Tool Junction.

Автор сразу сделал себе три таких приспособления — все они разного размера. Однако мы рассмотрим в статье пошаговый процесс изготовления только на одном приспособлении.

А вы уже сможете сделать столько приспособлений, сколько вам необходимо.

Советуем вам также прочитать статью-обзор: как изготовить своими руками станок для рубки металлического квадратного прутка.

Основные этапы работ

Первым делом необходимо подобрать болт с шестигранной шляпкой и пару гаек одного диаметра. Сначала к одной из гаек привариваем болтик с круглой головкой (под шестигранный ключ).

Далее на болт к самой шляпке накручиваем вторую гайку. На конце болта сверлим отверстие.

В гайке, которая накручена на болт, и в самой шпильке нужно просверлить отверстие под вороток.

К первой гайке автор приварил еще одну гайку, чтобы можно было зафиксировать ее в тисках. Вместо гайки подойдет любой кусок металла.

Устанавливаем вороток, изготовленный из болта и гаек, после чего соединяем обе части приспособления вместе.

На следующем этапе зажимаем самодельное устройство между губками тисков, в отверстие в болте вставляем конец стальной проволоки, и приступаем к намотке пружины.

Пошаговый процесс изготовления приспособления для намотки, а также самой пружины можно посмотреть на видео ниже.

Оцените запись

[Голосов: 7 Средняя оценка: 3]

Как сделать пружины своими руками?

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!
Наверняка Вам знакомо такое обстоятельство, когда в процессе создания какой-нибудь оригинальной вещицы или приспособления Вам внезапно надобится другая вещица, без которой реализация проекта недостижима. В этой статье автор YouTube канала «Jack Houweling» поведает Вам, как он пришёл к мысли о том, чтобы самому делать пружины в домашних условиях.

А всё началось с изготовления пюпитра с таким вот подпружиненным зажимом.

После прочтения этой статьи Вы научитесь изготавливать сразу несколько видов пружин. Автор начнёт с традиционного способа, заключающегося в использовании простых инструментов. Такая технология в освоении доступна каждому. А затем он перейдёт к более экзотическому ноу-хау.

Материалы.
— Одножильная струна для фортепиано
— Латунный стержень
— Деревянные кругляки.

Инструменты, использованные автором.
— Шуруповерт
— Ленточный шлифовальный станок
— Плоскогубцы, кусачки
— Зажим
— Струбцины
— Ножовка.

Процесс изготовления.
Итак, перед Вами плоскогубцы, кусачки, фортепианная струна, деревянный дюбель, ручная пила, несколько струбцин, и шуруповёрт. Этого оснащения достаточно для изготовления простых пружин.

Сначала Джек отрезает кусочек дюбеля, примерно такой длины.

Затем он делает небольшой паз в его основании.

Этот дюбель примерно пол дюйма в сечении, таким образом, он прекрасно входит в патрон шуруповёрта.

Далее Джек берёт проволоку с маркой стали С88, а это та же сталь, что и у фортепианной проволоки. Затем вставляет её в вырезанный паз. Шуруповерт включается на малых оборотах, и первой скорости.

Мастер рекомендует обязательно пользоваться плоскогубцами, чтобы держать руки подальше от проволоки, поскольку она может внезапно соскочить, распрямиться и порезать руки.

И вот первая пружина готова. Всё, что при этом пришлось сделать вручную — это небольшие загибы на концах. Получилась пружина растяжения.

Следующая пружина, которую сделает Джек, будет пружина сжатия. Отличие от предыдущей — шаг между витками, они укладываются не вплотную друг к другу.

Автор немного обрезает концы и изделие готово.

Проверим: Джек вставляет деревянный штырёк в отверстие доски, надевает на него пружину, а затем нанизывает небольшой деревянный брусочек. Деревяшка влетела в потолок. Отлично работает!

Теперь задача создать коническую пружину. Для этого потребуется несколько сточить кругляк до конической формы. С этой задачей прекрасно справится ленточный шлифовальный станок.

Затем вставить проволоку в паз, и намотать на низких оборотах.

Теперь автор обкусывает лишнее, и вот она — коническая пружина.

Чтобы сделать пружину бОльших размеров, следует воспользоваться двумя дюбелями разного диаметра. В том, что больше, просверлить отверстие для меньшего, полудюймового. Так, кругляк большего размера нанизывается на маленький, а тот, в свою очередь, вставляется в дрель. Обязательно не забыть сделать вырез для проволоки в кругляке большего размера, на котором будет наматываться пружина.

После этого следует стандартная процедура.

Если же необходимо сделать более мелкие пружины, автор советует воспользоваться латунным
стержнем. Для пружин растяжения можно использовать шпильку, витки будут отлично укладываться в резьбу.
В нём также ручной пилой вырезается прорезь.

Наматывает в два захода.

Джек снова немного загибает концы проволоки. Получается пружина кручения.

Теперь еще одна пружина растяжения.

И напоследок пружина сжатия.

Как Вы видите на фотографиях, автору без особого труда удалось сделать целую связку различных видов пружин. За такой мелочью в магазин идти не нужно!

Спасибо автору за отличный мастер-класс по изготовлению пружин!
Всем удачи, хорошего настроения, и интересных идей!

Источник (Source)

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

сжимающая, коническая, торсионная и натяжная своими руками

При создании различных устройств очень полезно иметь под рукой пружины. Само собой возникает вопрос: сколько, какого типа и размера могут понадобиться в следующий раз и как сделать пружину своими руками?

При этом иногда возникает ситуация, когда сложно найти пружину, которая идеально соответствует твоим требованиям. Так почему бы не сделать свою собственную?

Создание пружин может показаться пугающим, но при помощи базового инструмента и с простой инструкцией каждый из вас сможет создать ее.

В этой статье я покажу вам, как сделать некоторые из них, сначала самые простые, а затем я перейду к некоторым «продвинутым» инструментам, но это не добавит процессу создания сложности.

Шаг 1: Типы

Вот несколько из множества типов пружин, которые мы научимся делать. Слева направо:

Натяжная
Сжимающая
Коническая
Торсионная

Шаг 2: Начнём работу при помощи базовых инструментов

Вы сможете начать создавать множество разных типов при помощи инструментов, обозначенных в списке:

штырь диаметром 1.4 см
струна для пианино или проволока
плоскогубцы с кусачками
пила
зажимы
беспроводная дрель

Шаг 3: Обрежем штырь

Сначала возьмите деревянный штырь и обрежьте его до длины примерно 12 см. Затем прорежьте в одном из его концов паз, он будет предназначаться для струны. Штырь диаметром примерно 1.4 см подойдёт лучше всего потому, что он хорошо крепится в патроне дрели.

Шаг 4: Создание натяжной пружины

Беспроводные дрели хороши тем, что можно настраивать скорость их вращения. Для безопасности всегда пользуйтесь плоскогубцами — если провод соскочит, то он может порезать вам руки.

Закрепите дрель на столе при помощи зажимов. Одна рука лежит на кнопке включения дрели, а вторая зажимает плоскогубцы. Проворачивайте дрель столько, сколько вам нужно, пока не добьётесь необходимого количества витков. Во время намотки удерживайте шнур под напряжением, и пружина будет поворачиваться лучше.

Шаг 5: Сгибание струны

После намотки, я согнул плоскогубцами оставшиеся кончики и получил натяжную пружину. Экспериментируя, вы можете добиться различных размеров петелек.

Шаг 6: Сжимающая

Для нее потребуется более длинный штырь, в котором также будет вырезан паз. Во время намотки, отмеряйте расстояние между витками на глаз. Это потребует от вас практики, но занятие на самом деле очень занимательное.

Когда пружина была готова, я провел тест (см. последнюю фотографию). Я поместил ее на штырь, придавил её сверху небольшим деревянным бруском и быстро отпустил — брусок выстрелил до потолка.

Шаг 7: Коническая

Коническая делается при помощи дрели и ленточной шлифовальной машины.

Используя ту же технику намотки, я посадил струну в пазик на штыре. Когда пружина была полностью намотана, я обрезал её концы, и коническая пружина была готова. Ее я сделал дважды, и второй вариант вышел более хорошим.

Шаг 8: Торсионная

Для изготовления торсионной я использовал латунный стержень, так как деревянный штырь не выдерживал нагрузки и ломался. Чтобы создать пружину, сделайте несколько витков и оставьте прямой участок струны с обоих концов. Изогнув концы струны, вы создадите хорошую торсионную пружину.

Шаг 9: Заключение

На фотографиях вы видите сжимающую и набор различных пружин, которые я сделал в домашних условиях.

Я надеюсь, изготовление окажется для вас простым занятием и поможет вам сделать множество интересных проектов. Если вы используете их постоянно, то это также сэкономит вам деньги.

Навивка пружины на токарном станке: способы, видео

Особенности технологии

Технологический процесс изготовления упругих элементов зависит от технических требований, предъявляемых к конструкции. Сделать пружину не так просто, как обычную деталь, которая не должна обладать особыми упругими свойствами. Для этого требуется специальное оборудование и оснастка.

Навивка пружин с круглым сечением витка проводится следующими методами:

Холодная. Применяется для малых и средних размеров (диаметр проволоки до 8 миллиметров).
Горячая. Для больших диаметров.

Технология навивки пружины

После навивки упругие элементы подвергают различным видам термообработки. В ее ходе изделие приобретает заданные свойства.

Горячий метод изготовления

Навивки пружин на токарных станках таким методом доступны для изготовления изделий из пруткового материала диаметром 10 мм и более. Технологический процесс при этом состоит из ряда этапов:

обрезка и последующий нагрев;
оттяжка и вальцовка концов;
повторный нагрев;
навивка из нагретого материала;
отрубаются концы заготовки;
разводка и правка изделия, последующая термообработка;
заточка и шлифовка торцов, защита от коррозии, контроль размеров и испытания (прочность, износостойкость и т. п.).

Нагрев заготовки выполняется в короткое время, при этом должно выполниться обязательное условие – равномерный по всему объему прогрев. Для горячей навивки требуется инструмент и оснастка (оправка, молотки, клещи, клинья и т. д.). Все перечисленное навивщику нужно иметь под рукой при выполнении работ по изготовлению пружин. Оправка нужна для навивки пружин на токарных станках, а с помощью клина крепится заготовка на ней. Клещи имеют форму губок обеспечивающих удержание, установку и поворот детали.

В процессе работы нужно руководствоваться технологическими инструкциями, которые обеспечат получение качественных изделий. С целью снижения отходов при изготовлении коротких изделий на оправку укладывается длинная спираль, т. е. делается заготовка на несколько деталей. Процесс навивки пружин на токарных станках большого размера включает практически те же этапы операции, что применяют для средних и мелких заготовок.

Как сделать пружину своими руками

Пружину, которая будет долго служить и максимально эффективно выполнять свои задачи, можно изготовить не только на производстве.

Да, там есть возможность полностью соблюсти весь производственный процесс, все его параметры, правильно выбрать характеристики всех технологических процессов (например, температуру закалки).

Однако простую пружину для механизма, который работает в щадящем режиме, можно сделать и своими руками.

Для этого понадобятся следующие материалы:

непосредственно пружина и проволока подходящего для задуманного агрегата размера;
газовая горелка;
слесарный инструмент;
тиски;
бытовая или термическая печь.

Что такое коническая пружина?

Структура аксессуара такова, что у основания витки его больше, чем у вершины. При этом размеры и плотность витков могут отличаться. Существуют и такие нестандартные решения, у которых наиболее широкая точка находится в центре, а к краям она сужается.

Еще одно уникальное свойство, которым обладает изделие, — легкость сжатия при достаточно крупных витках. Это обуславливает сферы применения приспособления. Ведь оно дает точную и достаточно широкую возможность регулирования сопротивления при сжатии.

Следующая важная характеристика детали – повышенная устойчивость на боковых изгибах. Она необходима, так как изделия нередко используются в ситуациях, требующих предельного сжатия. При этом гильзы или удерживающие стержни типа шпилек ГОСТ 22034 применять нельзя.

Для размещения заявки свяжитесь с нами по телефону: (383) 284 44 40

Технология холодной навивки без закалки

Сначала необходимо сделать подготовительные операции. Перед тем, как из проволоки навивать заготовку, ее подвергают процедуре патентирования. Она заключается в нагреве материала до температуры пластичности. Такая операция готовит проволоку к предстоящему изменению формы.

В ходе операции навивки должны быть выдержаны следующие параметры:

Внешний диаметр изделия (для некоторых деталей нормируется внутренний диаметр).
Число витков.
Шаг навивки.
Общая длина детали с учетом последующих операций.
Соблюдение геометрии концевых витков.

Холодная навивка без отпуска

Далее проводится стачивание концевых витков до плоского состояния. Это необходимо сделать для обеспечения качественного упора в другие детали конструкции, предотвращения их разрушения и выскальзывания пружины.

Следующий этап технологического процесса — термообработка. Холодная навивка пружин предусматривает только отпуск при низких температурах. Он позволяет усилить упругость и снять механические напряжения, возникшие в ходе навивки.

После термообработки необходимо сделать испытательные и контрольные операции.

Далее по необходимости могут наноситься защитные покрытия, предотвращающие коррозию. Если они наносились гальваническим методом, изделия подвергаются повторному нагреву для снижения содержания водорода в приповерхностном слое.

Горячий метод изготовления

обрезка и последующий нагрев;
оттяжка и вальцовка концов;
повторный нагрев;
навивка из нагретого материала;
отрубаются концы заготовки;
разводка и правка изделия, последующая термообработка;
заточка и шлифовка торцов, защита от коррозии, контроль размеров и испытания (прочность, износостойкость и т. п.).

ПРУЖИНУ — НА ТОКАРНОМ?

Основная деталь приспособления — труба с продольным пазом. Она крепится в задней бабке станка или в кронштейне, установленном на станине, оборудованной передней бабкой и снабженной двигателем.

В продольный паз трубы-направляющей вставлен челнок со втулкой, диаметр которой чуть меньше внутреннего диаметра трубы. Это позволяет челноку свободно перемещаться вдоль паза. Сквозь челнок под углом к осевой его втулки пропущена подающая трубка, через которую и пропускается проволока. А навивается она на стержень-оправку, проходящую внутри трубы через втулку челнока. В зависимости от желаемого диаметра изготовляемой пружины стержень может использоваться тоже разного диаметра. Одним концом он крепится во втулке, установленной подвижно, на подшипнике, в торце трубы. А другим зажимается вместе с концом проволоки в цанговом патроне передней бабки станка. Цанги тоже могут заменяться в зависимости от выбираемого диаметра стержня-оправки.

Работает приспособление следующим образом. Рукояткой патрона разводятся цанги, и в них зажимается оправка с концом проволоки, пропущенной через челнок. При включении двигателя через редуктор, обеспечивающий на шпинделе 530, 760, 990 и 1420 об/мин, проволока начинает наматываться на оправку, причем каждый новый виток упирается во втулку челнока, перемещая его вдоль трубы и тем самым обеспечивая равномерную навивку новых витков.

Приспособление для навивки пружин:

1 — станина, 2 — задняя бабка, 3 — торцевая втулка, 4 — стержень-оправка, 5 — навиваемая пружина, 6 — рукоятка цангового патрона, 7 — шпиндель, 8 — редуктор, 9 — рубочное устройство

Стол-тележка с приспособлением:

1 — ручка, 2 — барабан с проволокой, 3 — выдвижной стул.

После проходки челноком всего па-за трубы-направляющей поворотом ручки патрона освобождаются цанги, пружина слегка раскручивается и челноком сдвигается через полый шпиндель, легко сходя с оправки. Затем ручкой патрона снова зажимаются цанги, и цикл повторяется, Благодаря этому длина навиваемой пружины может быть неограниченной При необходимости же имеется возможность отрубить пружину нужной длины — для этого слева от двигателя есть специальное рубочное устройство.

Помимо использования приспособления на токарном станке, возможно и изготовление специального несложного пружинонавивочного стола, оборудованного, кроме всех основных элементов, еще и выдвижным стулом, а также подающим барабаном с проволокой.

Внедрение такого приспособления намного увеличивает производительность труда, повышает качество продукции и дает немалый экономический эффект.

Особенности процесса завивки

Полученные после навивки пружины при эксплуатации, находятся в режиме многочисленных повторяющихся нагрузок. Поэтому они должны иметь высокие характеристики по упругости, в процессе работы выдерживать большое количество повторных загрузок без осадки и поломок. Первое означает, что пружины после нагрузки должны быстро восстанавливать заложенную форму и размеры. Практика показывает, что долговечность продукта, изготовленного на станке, напрямую зависит от качества и чистоты обработки проволоки. На поверхности пружин не должны быть царапины, волосовины, риски и другие дефекты, т. к. они приводят к резкому снижению эксплуатационных качеств изделия.

Важным моментом для навивки пружин считается использование оправок (приспособлений), они предупреждают коробление в момент закалки и при отпуске. Даже если деталь покоробилась при закалке, исправить ситуацию можно насадив ее перед процедурой отпуска на оправку. У пружин большого размера дефект, полученный при закалке трудно исправить, т. к. в этом случае затруднена фиксация на оправке. Чтобы этого не случалось нужно термообработку заготовки проводить уже на ней.

Приспособление для навивки пружин на токарном станке

При любом из двух способов навивки пружин на токарных станках должны обеспечиваться следующие параметры:

внутренний, средний или наружный диаметр продукта;
общие и рабочие витки, их число;
высота и шаг пружины с учетом последующей обработки.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Расчет №2.

На листе «Расчет №2» составляем программу, которая вычислит диаметр оправки, учитывая реальные (измеренные) прочностные свойства материала круглой проволоки.

Исходные данные:

1-3. Заполняем ячейки D3…D5 теми же данными, что и в предыдущем расчете.

4. Модуль упругости (модуль Юнга) материала проволоки E

в н/мм2 заносим

в ячейку D6: =215000

5. Предел прочности материала проволоки из таблицы соответствующего ГОСТа или ТУ σв

в н/мм2 вводим

в ячейку D7: =1600

6. Относительное удлинение при разрыве материала проволоки по ГОСТ или ТУ εв

в % записываем

в ячейку D8: =10,0

7. Истинное (измеренное при реальных испытаниях) напряжение при разрыве проволоки σ

в н/мм2 вписываем

в ячейку D9: =1700

8. Истинное относительное удлинение при разрыве ε0

в % , соответствующее напряжениюσ0, записываем

в ячейку D10: =11,0

Результаты расчетов:

9. Средний диаметр пружины D

в мм определяем

в ячейке D12: =D3+D4 =25,000

D=D2+d

10. Индекс пружины i

вычисляем

в ячейке D13: =D12/D3 =10,000

i=Dd

Внимание! Важно чтобы выполнялось условие 4≤i≤12.11. Угол подъема витка пружины α

в радианах рассчитываем

в ячейке D14: =ATAN (D5/(ПИ()*D12)) =0,095

α=arctg(tπ*D)

12.2)*D7*D13*D12* D16/(ПИ()*D6) =19,359

Dо=D2-32*(1- (t/(π*D)2

)*[σв]*i*D*ξ/(π*E)15. Коэффициент, уточняющий диаметр оправки относительно внутреннего диаметра пружины k

вычисляем

в ячейке D17: =D18/D4 =0,860

k=D0

/D2

Закалка изделия

Тому, кто интересуется, как сделать пружину самому, опытные мастера советуют также уделить внимание ее закаливанию. Данная процедура заключается в термической обработке изделия с целью придать ему требуемую упругость

Пружина, прошедшая закалку, по сравнению со своим первоначальным состоянием становится гораздо тверже и прочнее. Термообработка выполняется в специальных печах при температуре от 830 до 870 градусов. Справиться с этой работой можно также и в домашних условиях при помощи обычной газовой горелки. Поскольку температурные датчики в таких устройствах обычно отсутствуют, домашнему умельцу контролировать процесс придется визуально. В качестве ориентира можно использовать цвет раскаляемого изделия. Металл при нагреве до 800 градусов становится вишнево-красным. Это значит, что вынимать изделие из печи пока рано. Если пружина достаточно нагрелась (870 градусов), она станет светло-красной. Теперь ее следует охладить. Для этой цели подойдет трансформаторное или веретенное масло. В специальных заводских термических печах металлы подвергаются нагреву до 1050 градусов. Изделия при таком температурном режиме приобретают оранжевые оттенки.

Требования к материалу

Прочностные параметры и отказоустойчивость изделия во многом определяются материалом, из которого его решили сделать. Металлурги выделяют в классификации сталей специальные рессорно-пружинные стали. Они обладают специфической кристаллической структурой, определяемой как химическим составом, так и проводимой термической обработкой изделий. Высоколегированные сплавы повышенной чистоты и высокого металлургического качества обеспечивают высокую упругость и пластичность, способны сохранять свои физико-механические свойства после многократных деформаций.

Сталь 60С2А

Популярность среди конструкторов механизмов приобрели пружинные сплавы 60С2А, 50ХФА и нержавейка 12Х18Н10Т

Используемое оборудование и оснастка

Чтобы сделать упругий элемент, требуется специализированное оборудование. Это навивочные станки. Сделать деталь можно и на обычном токарном станке, но потребуется его дооборудование специальной оснасткой. Средние и крупные серии изготавливают на полуавтоматических установках, работающих с минимальным вмешательством оператора. Сделать пружину из проволоки можно и вручную. Для этого также потребуется специальная оснастка.

На следующем этапе механической обработки торцы шлифуются на торцешлифовочных станках. При единичном производстве или малых сериях это можно сделать шлифовальном круге.

Термообработка проводится с применением оправок, предотвращающих деформацию изделия, в специализированных печах для закалки и отпуска. Обе операции можно сделать и в универсальной печи.

Используемое оборудование и оснастка

Для контроля качества используются нагрузочные установки и измерительные комплексы. При единичном производстве измерения можно сделать и универсальным инструментом.

Завершающий этап

После процедуры закаливания пружину следует сжать и оставить в таком положении на двое суток. Затем, используя точильный станок, обрабатываются ее концы. Это придаст кустарному изделию требуемый размер. После выполнения всех вышеперечисленных действий пружина считается готовой к эксплуатации. Как утверждают специалисты, кустарные самоделки не сравнить с аналогичными изделиями заводского производства.

Тем не менее нестандартные пружины широко используются в различных механизмах. Если их эксплуатировать в щадящем режиме, то пружины прослужат достаточно долго.

Пружины – упругие элементы конструкций, служащие для накопления или рассеяния механической энергии. Они окружают нас со всех сторон — под клавишами клавиатуры компьютера, в подвеске автомобиля и в подъемном механизме дивана. Наиболее распространены витые пружины сжатия. Существует несколько способов сделать их.

Технология изготовления пружин и требования к ним

Технология изготовления пружин играет важную роль и имеет большое значение для их беспроблемной долгосрочной эксплуатации. Упругие элементы – это высокотехнологичные изделия, требующие наличия квалификации и опыта от инженеров-конструкторов и технологов, а также хорошего парка оборудования на предприятии-производителе.

От того, насколько правильными были расчеты пружины, подбор материала с учетом требуемых характеристик и особенностей ее применения, а также используемые технологии и точность изготовления, зависит работа целого агрегата, где эта деталь будет комплектующей.

Витые пружины сжатия: особенности конструкции и эксплуатации

Данный тип пружин в процессе эксплуатации воспринимает нагрузки, прилагаемые в продольно-осевом направлении. Пружины сжатия изначально имеют просветы между витками, приложение внешней силы приводит к деформации, характеризующейся уменьшением длины изделия, и ограничивается тем моментом, когда витки соприкасаются. При отмене воздействия пружина должна восстановить свою форму и геометрические размеры, какими они были до приложения нагрузки.

Основными размерами, определяющими вид отдельной детали, являются:

— Диаметр проволоки (прутков).
— Количество витков.
— Шаг навивки.
— Диаметр изделия.

Наиболее распространенными являются цилиндрические винтовые пружины сжатия, у которых диаметр изделия одинаков по всей длине. Эти детали широко используются в разных отраслях промышленности: приборо- и машиностроении, горношахтной отрасли, газонефтедобыче, других.

Вообще же пружины сжатия могут иметь не только цилиндрическую форму, но и конусную, бочкообразную, более сложную. Шаг витков может быть постоянный и переменный, а навивка – по или против направления движения часовой стрелки.

Это вносит особенности в общепринятую технологию их изготовления.

Требования к пружинам

Чтобы выполнять свою работу эффективно и правильно, эти элементы должны обладать хорошей прочностью, пластичностью, упругостью, выносливостью и релаксационной стойкостью.

Достижение этих качеств возможно при соблюдении многих факторов, в том числе:

— Правильном выборе материала.
— Грамотно проведенных расчетах.
— Соблюдении технологии изготовления.

Качественные пружины должны соответствовать требованиям ГОСТ и техническому заданию конкретного заказчика.

Согласно стандарту предусмотрены три группы точности по контролируемым деформациям:

— С допускаемым отклонениями до 5% (+/-).
— До 10%.
— До 20%.

В соответствии с этим определены три группы точности по геометрическим параметрам.

Важное требование к этим деталям – чистота поверхности, здесь не допускаются царапины и другие дефекты, так как они приводят к снижению прочности и надежности

Расчет №3.

Продолжаем расчет в Excel и на листе «Расчет №3» составляем еще одну программу, с помощью которой будем вычислять диаметр оправки для навивки пружины из проволоки прямоугольного сечения.

Исходные данные:

1. Ширина проволоки b в мм записываем

в ячейку D3: =2,5

2.2)

p=(1/R+12*M/(b*h3*E)2*(¼- M/( b*h2*σ_т)) -1/3*(σ_т/(E*h))2

Для дальнейшей корректной работы необходимо настроить программу Excel.

Выбираем: «Сервис» – «Параметры…» — «Вычисления».

Устанавливаем в открывшемся окне «Параметры» на закладке «Вычисления»:

Предельное число итераций: 10000

Относительная погрешность: 0,000000001

Для расчета изгибающего момента Mвоспользуемся сервисом «Подбор параметра…». Значение момента M определяется из представленного выше уравнения при p=0.

Выбираем: «Сервис» – «Подбор параметра…».

В выпавшем окне «Подбор параметра» заполняем окошки так, как на скриншоте слева.

Нажимаем ОК.

Выпадает окно «Результат подбора параметра». Если оно выглядит так, как на скриншоте слева, то жмем ОК и считываем значение изгибающего момента M в кг*мм

в ячейке D10: =468,335

Параметр р, который должен быть равен 0, вычислен

в ячейке D11: =(1/D9+12*D10/(D3*(D4^3)*D6))^2*(¼-D10/(D3*(D4^2)*D7)) — (1/3*(D7/(D6*D4))^2) =3,6E-10

Более подробно о примененном способе решения громоздкого нелинейного уравнения можно прочитать в статье «Трансцендентные уравнения? «Подбор параметра» в Excel!».0,5 =11,536

R_н=((¼- M/(b*h2*σ_т))/(1/3*(σ_т/(E*h))2)0,5

10. Диаметр оправки D_o в мм вычисляем

в ячейке D14: =(D12-D4/2)*2 =20,573

D_o=(R_н— h/2)*2

11. Коэффициент, определяющий диаметр оправки относительно внутреннего диаметра пружины k вычисляем

в ячейке D13: =D14/D5 =0,914

k=D/D₂

Изготовление пружин и рессор

В тракторах и сельскохозяйственных машинах широко применяются цилиндрические винтовые пружины сжатия и растяжения из проволоки круглого сечения (рис. 24). Обычно пружины изготовляются из проволоки диаметром от 1,5 до 10 мм. По точности изготовления пружины делятся на три группы. К первой группе относятся пружины с допускаемыми отклонениями по силам и упругим перемещениям ± 5 %, ко второй группе – ± 10 % и к третьей группе – ± 20 %. В сельскохозяйственных машинах, как правило, применяются пружины 3 группы точности. Пружины клапанов двигателей, регуляторов топливных насосов, перепускных клапанов гидросистем тракторов изготовляются по 1 и 2 группам точности.

Рис. 24. Типы пружин:

а – сжатия; б – растяжения

Пружины сжатия навиваются открытой навивкой с шагом, обеспечивающим просвет между витками на 10…20 % больше расчетных осевых упругих перемещений каждого витка. Расчетное осевое упругое перемещение витка определяется при максимальной рабочей нагрузке. Концевые витки поджимаются к соседним виткам, а торцевые поверхности пружины шлифуются перпендикулярно ее оси. Этим достигается передача нагрузки на пружину вдоль ее оси.

Пружины растяжения снабжаются прицепами для передачи усилия на пружины. Часто прицепы выполняются в виде отогнутых витков. Пружины растяжения навиваются закрытой навивкой таким образом, чтобы было обеспечено начальное натяжение (давление между витками). Это натяжение выбирается равным 1/4…1/3 от предельной силы, при которой испытывается пружина.

Во избежание искривления оси пружины сжатия под нагрузкой (потеря продольной устойчивости) длина пружины обычно не превышает 4…6 наружных диаметров Длина пружины растяжения конструктивно не ограничивается.

Пружины изготовляются из высокоуглеродистых сталей 65 и 70 и легированных сталей 65Г, 60С2А, 50ХФА и др. Холоднотянутые углеродистые стали 65 и 70 обладают в состоянии поставки механическими свойствами, позволяющими применять их без закалки (твердость 255…285 НВ). После изготовления пружины из этих сталей подвергаются только отпуску для снятия напряжений, возникающих в процессе волочения и навивки в холодном состоянии. Пружины, изготовленные из горячекатаных и отожженных сталей, подвергаются закалке и отпуску до твердости 40…50 HRC.

Как сделать пружину в домашних условиях

Пружины очень часто используются при создании различных механизмов и конструкций. Их изготовлением занимаются специальные производства, поскольку только соблюдение всех технологических процессов может обеспечить нормальное функционирование пружины.

Тем не менее, изготовление пружин возможно и в домашних условиях. Для этого понадобиться изготовить несложное приспособление и подобрать правильный материал.

Подготовительный этап

Чтобы пружин отвечала необходимым требованиям, необходимо правильно выбрать материал. На производстве обычно используют сплавы цветных металлов, а также специальную легированную проволоку. Можно сделать маленькую пружину из другой пружинки, имеющей большей диаметр и размер.

Кроме того, необходимо подготовить оборудование и инструменты:

газовая горелка для разогрева проволоки перед намоткой и последующего нагрева перед закалкой. В домашних условиях можно воспользоваться обычной газовой плитой, если снять с нее конфорки;
тиски для фиксации оправки и слесарный инструмент;
печь, пригодная для термической обработки пружины.

Если вы хотите изготовить пружину из проволоки, толщина которой менее 2 мм, то можно обойтись и без термической обработки. Скрутить пружину из более толстой проволоки без нагрева будет достаточно сложно.

Процесс изготовления

Чтобы изготовить проволоку нужного диаметра, потребуется взять оправку чуть меньшего размера. Это связано с тем, что после снятия пружины, она немного увеличивается в диаметре.

Все работы можно разделить на несколько этапов:

Подготовка проволоки к намотке. Для получения лучшего результата, проволоку необходимо прокалить в печи. Металл должен раскалиться до красна, не вынимайте его до полного остывания.
Проволоку необходимо намотать на оправку. Витки должны плотно прилегать друг к другу.
Чтобы пружина сохранила форму, ее следует закалить. Для этого ее нагревают до светло-красного цвета, а затем опускают в техническое масло. Можно использовать трансформаторное или веретенное масло.
После проведения закалки пружину нужно зафиксировать в сжатом положении и оставить ее на один или два дня.

У готовой пружины следует обточить концы на точильном круге, после этого работы по изготовлению пружины можно считать законченными.

Если у вас возникла необходимость в небольшой пружине, то ее можно изготовить самостоятельно. Но более крупные экземпляры лучше приобретать в специализированных магазинах.

Как Сделать Пружину Своими Руками из Проволоки смотрим в видео:

Источник №1: http://rms.msk.ru/pruzhiny

Твитнуть

Как делают пружины | Coiling Technologies, Inc

Поскольку многие продукты зависят от долговечности пружинных компонентов, очень важно выбирать высококачественные пружины, которые не выходят из строя преждевременно. Несвоевременная неисправность пружины может быть результатом нескольких факторов, включая плохую конструкцию, использование некачественных материалов или некачественный метод изготовления. Хотя пружина может показаться второстепенным компонентом в более крупном устройстве, функциональный отказ пружины может привести к неисправности устройства.Вот почему перед покупкой следует учитывать качество материалов, из которых изготовлена пружина, и процесс изготовления.

Какие материалы используются в пружинах?

Пружины обычно изготавливаются из закаленной стали. Производитель пружины может использовать либо предварительно закаленную сталь перед формированием пружины, либо они могут также упрочнить пружину после процесса формования. Наиболее часто используемые пружинные стали — это музыкальная проволока, нержавеющая сталь, хром-кремний, закаленная в масле проволока и хром-ванадий.Различные материалы идеально подходят для различных условий. Ниже приведены некоторые материалы и их особые условия:

Music Wire используется в тех случаях, когда требуется большая прочность и в результате получается в целом высококачественная пружина.
Нержавеющая сталь создает продукт, который хорошо работает во влажной среде, так как не ржавеет.
Chrome Silicon позволяет использовать при более высоких температурах и представляет собой более прочную и качественную версию закаленной в масле проволоки.
Проволока из закаленной в масле проволоки используется для многих обычных применений, но обычно не дает самого прочного или однородного продукта.
Хром-ванадий имеет структуру, аналогичную хром-силикону, и идеально подходит для высоких температур.

Процесс изготовления пружины

Шаг первый — Производственный процесс начинается со скручивания пружины.Это можно сделать с помощью холодной или нагретой проволоки. Холодная намотка начинается с провода, имеющего комнатную температуру, и включает намотку провода на вал. Для более толстой проволоки или пруткового материала применяется процесс горячей намотки. Металл предварительно нагревают, чтобы увеличить гибкость проволоки, а затем сталь наматывают на вал, пока он еще очень горячий. После того, как он намотан, его сразу же снимают с вала и погружают в масло, чтобы он мог быстро остыть и затвердеть.

Шаг второй — По завершении этого шага сталь должна полностью затвердеть.Процесс наматывания вызывает напряжение в проволоке, которое снимается термообработкой. Пружину нагревают в духовке в течение определенного времени при заданной температуре, а затем откладывают в сторону для медленного охлаждения.

Шаг третий — Следующий шаг называется дробеструйным упрочнением и использованием станка для упрочнения стали для предотвращения усталости металла, которая может вызвать растрескивание во время его использования.

Шаг четвертый — Следующий шаг называется настройкой. Он заставляет пружину функционировать правильно и оставаться стабильной на определенной длине.Во время процесса он полностью сжимается, обычно несколько раз, так что все катушки полностью прижимаются к своим соседним катушкам.

Шаг пятый — Последним этапом создания пружины обычно является покрытие. Это сделано для предотвращения коррозии, и вся поверхность пружины покрыта жидкой резиной или другим металлом, например хромом или цинком.

Свяжитесь с нами:

Для получения дополнительной информации о нашем процессе производства пружин, свяжитесь с нами сегодня или просмотрите наши пружины ниже!

Изготовление малых спиральных пружин из стальной проволоки — endlessLift

Иногда вам может понадобиться небольшая спиральная пружина из стальной проволоки, как это было у меня, когда я прикреплял транспортир к шкале пропеллера.Другое распространенное применение — это установка термостата (ДТ). Есть специальные инструменты для изготовления пружин. На YouTube есть видеоролики, в которых рассказывается о более изящных способах изготовления пружин. Это простой способ сделать пружины вручную из вещей, которые у вас, вероятно, есть в магазине.

Стальную проволоку можно приобрести в хозяйственных магазинах, магазинах хобби или магазинах музыкальных инструментов. Его часто называют музыкальной струной, потому что она используется для струнных инструментов для скрипки, гитары и фортепиано.

Если у вас есть особые требования к усилию и растяжению, есть формулы для расчета пружин сжатия и растяжения.

Основная идея при изготовлении винтовой пружины заключается в намотке стальной проволоки на цилиндрическую оправку. После намотки проволока немного подпружинится, поэтому она будет свободно держаться на оправке. Я обнаружил, что изготовленные мной пружины имели диаметр примерно в 1,11 раза больше диаметра оправки, или оправка составляла 0,90 диаметра пружины. Сделайте пробный ветер, если вам нужен точный диаметр.

Давайте начнем с пошаговых иллюстраций, показывающих, как сделать и использовать простой ручной инструмент для изготовления небольших спиральных пружин из стальной проволоки.На этих фотографиях показано изготовление конкретной пружины. Отрегулируйте размеры по мере необходимости для вашего конкретного применения.

Сделайте оправку

Мне нужна была короткая пружина сжатия, которая бы плотно прижимала транспортир к лицевой панели моего винта. Он должен был слегка свободно прилегать к гвоздю, образующему ось транспортира. Он должен быть достаточно жестким, чтобы удерживать трение. Я выбрал стальную проволоку 0,020 дюйма, потому что она была близка к проволоке пружины шариковой ручки, которую я использовал на предыдущем датчике пропеллера.Пружина из проволоки 0,016 дюйма была слишком тонкой. Для оправки я выбрал гвоздь того же диаметра, что и гвоздь, образующий ось; финишный гвоздь 1 1/2 дюйма диаметром 0,0735 дюйма.

Начинаем с просверливания отверстия в оправке ближе к концу, которое немного больше диаметра проволоки. Вставьте гвоздь в тиски. [Позже мне пришло в голову, что лучше сначала отрезать головку от гвоздя, чтобы пружина соскользнула с конца. См. Примечание в конце для этих инструкций.]

Сделайте небольшую выемку в верхней части оправки с углом напильника. Это поможет предотвратить отклонение сверла от круглой поверхности оправки. Ширина насечки может быть близка к диаметру сверла.

Я использовал сверло 0,0275 дюйма, следующий по величине размер, который у меня был выше диаметра проволоки 0,020 дюйма. Я вставляю его в тиски с минимально необходимым выступом, ровно настолько, чтобы пройти через оправку и немного выступить, чтобы уменьшить вероятность поломки сверла.Если у вас есть доступ к сверлильному станку, конечно, воспользуйтесь им.

Центрируйте тиски между тремя пальцами, чтобы они были выровнены.

Поверните штифтовые тиски, сильно надавливая на них. Будьте осторожны, чтобы не погнуть сверло, иначе оно может сломаться. Потребуется несколько сотен поворотов, так что наберитесь терпения. Небольшая капля легкого машинного масла на кончике сверла может помочь.

Когда отверстие будет завершено, выньте оправку из тисков и подкатите другой конец под углом напильника, чтобы придать ему шероховатость.Это улучшит сцепление тисков с оправкой.

инструмент для сборки

Вставьте шероховатый конец оправки в тиски для штифта и затяните гайку. Некоторые источники показывают, что для поворота оправки использовалась ручная электрическая дрель или другой электроинструмент. Для тонкой проволоки в этом нет необходимости, и я был обеспокоен тем, что проволока может ускользнуть от меня и причинить травму.

Я обнаружил, что стальная проволока толщиной 0,020 дюйма была достаточно жесткой, и мне пришлось очень сильно затянуть штифтовые тиски.Я использовал прищепку и плоскогубцы, чтобы зажать гайку и затянуть ее.

сделать пружину

Размотайте столько проводов, сколько вам нужно. Длина провода, необходимого для основной пружины, равна диаметру пружины в пи, умноженному на количество витков. Добавьте примерно 1/8 дюйма для начального изгиба, что-нибудь для любых концевых петель или крючков и дюйм или около того для обработки. Если вы делаете более одной пружины за раз, сложите их соответственно. Лучше иметь немного больше, чем терпеть неудачу.

Отрежьте провод необходимой длины.

Согните короткий конец под прямым углом.

Этот конец должен быть примерно на 1/16 дюйма длиннее диаметра оправки.

Я вставил длинный конец проволоки в отверстие в оправке и плотно потянул загнутый конец вверх. Позже я обнаружил, что можно вставить короткий конец в отверстие. Это также облегчило снятие проволоки с оправки после намотки.

Поверните оправку, чтобы намотать проволоку, направляя ее другой рукой.

Продолжайте поворачивать, пока не наберете необходимое количество оборотов.

Мне было трудно продвигать поворот одной рукой. Пружина раскручивает последние витки. Я обнаружил, что могу вставить конец проволоки в тиски и двумя руками наматывать проволоку поочередно. Это облегчило затяжку провода и контроль намотки.

Вытолкните короткий конец провода из отверстия.Это поднимает первый виток оправки.

Разрежьте проволочную петлю и удалите лишнюю.

У меня были такие плотные тиски, что для их ослабления потребовалось два плоскогубца. Мне пришло в голову, что это было бы проще, если бы я отрубил шляпку гвоздя. Тогда пружина соскользнет сразу с оправки. См. Примечание в конце этого сообщения.

Снимите оправку со штифтовых тисков.

Снимите пружину с оправки.

Обрежьте лишний провод.

Вот и весна.

Наденьте пружину на плотно прилегающую сверло или аналогичный стержень, зажмите конец плоскогубцев между последними петлями на конце.

Загните концевую петлю наружу. Аналогично согните петлю на другом конце. Или сделайте любой крючок или насадку, которые потребуются.

Вот и готовая пружина растяжения с концевыми петлями.

Если вам нужна пружина сжатия, растягивайте ее до нужного расстояния.Между последним витком и механизмом подачи проволоки можно поставить прокладку, чтобы добиться равномерного зазора, но это сложно сделать только двумя руками.

Отрежьте его до необходимой длины.

Вот готовая пружина сжатия. На несколько пружин хватает.

удалить шляпку гвоздя

После того, как я обнаружил, что головка гвоздя мешает снимать новую пружину с гвоздя, я подпилил шляпку гвоздя. Лучше было бы сначала отрезать шляпку гвоздя.

Отрежьте шляпку гвоздя. Положите палец на голову, чтобы она не отлетела, но будьте осторожны, чтобы не зажать палец резаком.

Вставьте гвоздь в тиски острым концом зубила вверх.

Подпилите концевой квадрат.

Подпилите острый угол вниз.

Просверлите отверстие в конце и придавите шероховатость основанию с помощью напильника, как указано выше. Теперь вы можете снять пружину с оправки, не вынимая оправку из тисков.

Процесс производства пружин сжатия — Southern Spring

Производство пружин требует художественного подхода. Производители используют множество различных методов для создания симметричных пружин, которые сохраняют свою способность поглощать удары и накапливать энергию, сохраняя свою форму в течение длительных периодов времени. В Southern Spring and Stamping мы используем процессы намотки, наматывания или гибки для создания высококачественных пружин как с помощью ручных, так и автоматизированных процессов.

Мы являемся экспертами в производстве пружин сжатия.Мы специализируемся на широком спектре технологий изготовления пружин, которые подходят для самых разных областей применения. Здесь мы описываем основной процесс производства пружин, чтобы дать представление о том, насколько универсальными могут быть наши пружины.

Как мы собираем пружины

Мы создаем пружины в три основных этапа:

Намотка

Сначала мы проводим проволоку в процессе правки. Чем прямее проволока на входе в моталку, тем лучше будет полученная деталь. В этом процессе предварительно запрограммированное оборудование с ЧПУ регулирует рычаги и стволы для изготовления пружины, а также элементы точной настройки, включая свободную длину пружины, шаг и витки.По мере того, как машины производят пружину, высокоскоростная камера делает снимки, чтобы отслеживать процесс, позволяя нам измерять каждую деталь и вносить необходимые корректировки, чтобы гарантировать, что она остается в пределах допуска. Отсюда машина отрезает пружину от проволоки, и продукт переходит в процесс снятия напряжения.

Снятие напряжений

В процессе наматывания материал проволоки подвергается напряжению, в результате чего он становится хрупким. Мы исправляем это, нагревая пружину в духовке, позволяя катушке образовывать металлические связи и принимать новую форму.Духовка поддерживает свернутую в спираль проволоку при соответствующей температуре в течение заданного времени, а затем медленно позволяет катушке остыть.

Чистовая обработка

Как только проволока выходит из процесса снятия напряжений, мы затем подвергаем ее ряду чистовых процессов в зависимости от ее предполагаемого использования. Пружинная отделка изменяет первоначальную конструкцию пружины на специальный инструмент, который будет полезен для ее будущего применения. Некоторые процессы, которые входят в процесс чистовой обработки пружины, включают:

Шлифовка: Мы шлифуем оба конца пружины до плоских концов, что позволяет ей легче прикрепляться к другим поверхностям
Упрочнение: Этот процесс помогает стали сопротивляться усталость металла и растрескивание, несмотря на частое использование и многократное изгибание
Настройка: Чтобы навсегда зафиксировать желаемую длину и шаг пружины, мы полностью сжимаем пружину так, чтобы все витки касались друг друга
Покрытие: Чтобы предотвратить коррозию, мы либо покрасьте пружину неагрессивной краской, окуните ее в жидкую резину или покройте ее другим металлом, например цинком или хромом
Упаковка: Мы создаем индивидуальную упаковку для пружин, в том числе насыпную упаковку в коробки или полиэтиленовые пакеты

Обычные типы пружинной проволоки

Мы работаем с различными типами пружинной проволоки, в том числе:

Музыка проволока (ASTM A228)

Эта проволока имеет состав из высокоуглеродистой стали, что позволяет использовать ее в высокоинтенсивных приложениях, таких как тренажеры, садовое и газонное оборудование, а также инструменты для улучшения дома.Струны для музыкальных струн достигают минимальной прочности на разрыв 230–399, а также имеют модуль упругости 30 000 фунтов на квадратный дюйм.

Жесткая волоченная проволока (ASTM A227)

Эта проволока состоит из среднеуглеродистой стали и образует пружины, которые часто используются в коммерческих материалах, таких как ручки, канцелярские товары, игрушки и другие изделия для внутреннего использования. Эти пружины сильно различаются по своей твердости, с твердостью по Роквеллу от C31 до C52, что означает, что они могут быть специально адаптированы для различных областей применения.

Нержавеющая сталь (ASTM A313 и ASTM A316)

Пружины из нержавеющей стали бывают разных сплавов. Их устойчивость к ржавчине делает их хорошим пружинным материалом в медицинских устройствах, морских продуктах, ювелирных изделиях и на открытом воздухе. A313 и A316 являются наиболее распространенными типами пружин из нержавеющей стали — оба имеют модули упругости 28 000 фунтов на квадратный дюйм, модули крутильных колебаний 1000000 фунтов на квадратный дюйм и температуры плавления 550 ° F (288 ° C), но они значительно различаются с точки зрения коррозии и нагрева. сопротивление, с ASTM A316, способным противостоять более экстремальным условиям, чем A313.

Нержавеющая сталь (17-7PH ASTM A313)

Чрезвычайно гибкая прочность этого сплава нержавеющей стали позволяет ему хорошо работать в средах с высокими температурами, включая промышленные применения, такие как сварка и металлообработка. Он может достигать минимальной прочности на разрыв от 235 до 335 и плавится только при температурах, превышающих 650 ° F (343 ° C).

Хром-кремний (ASTM A401)

Этот высокопрочный стальной сплав очень хорошо поглощает ударные нагрузки и может сохранять свои свойства при повышенных температурах.Нити из хромированного кремния, подвергнутые холодной вытяжке, также могут выдерживать более широкий диапазон температур, чем пружины других типов, поскольку их химический состав обеспечивает гибкость с точки зрения образования связей между молекулами.

Фосфорная бронза (марка A B159)

Проволока из цветного сплава хорошо проводит электричество и сопротивляется коррозии. Обычно используемые в приложениях, требующих хорошей электропроводности и коррозионной стойкости, пружины из фосфористой бронзы хорошо работают при экстремально низких температурах и могут обеспечить жгуты по Роквеллу, превышающие B100.

Типы пружин

Пружины бывают разных видов, подходящих для различных областей применения. Наши предложения включают:

Пружины сжатия

Это наиболее распространенные типы пружин, которые используются во многих областях, от ручек до автомобильных двигателей. Их относительно простая спиральная конструкция состоит из свободно скрученной проволоки для лучшего поглощения ударов, и производители обычно сужают проволоку на обоих концах для облегчения установки в приложениях.Эти пружины сжимаются для поглощения и хранения энергии, и они высвобождают эту энергию только после того, как давление на них уходит.

Пружины растяжения

Они прикрепляются с обоих концов к приложению и действуют как буфер между соединениями машины, которые часто сжимаются. Состоящие из плотно скрученной конструкции, эти пружины расширяются при приложении давления к одному или обоим концам, а затем сжимаются при сжатии приложения, безопасно распределяя энергию удара по своему телу.Эти пружины обычно используются в дверных петлях, потолочных украшениях и в широком спектре промышленных машин.

Торсионные пружины

Как и пружины растяжения, пружины кручения плотно наматываются и расширяются, чтобы учесть давление, оказываемое с обеих сторон приложения. Однако они работают под углом 90 °, при этом один конец пружины прикрепляется к элементу приложения, перпендикулярному другому элементу. Торсионные пружины поглощают энергию за счет скручивания при нажатии или вытягивании.Обычно они используются в зажимных приспособлениях, таких как зажимы и мышеловки.

Пружины Бельвилля

Эти пружины отличаются от пружин других конструкций тем, что имеют форму дисков, а не витков. Пружины Бельвилля, также известные как шайбы, обеспечивают дополнительный уровень крепления и амортизации между застежками и предметами, к которым они прикреплены. Например, рабочие помещают пружины Бельвиля между головкой болта и объектом, к которому болт привинчивается, чтобы предотвратить износ как головки болта, так и материала болта, когда приложение испытывает толчки или трение.

Hope Springs Eternal at Southern Spring and Stamping

Southern Spring and Stamping предлагает полный спектр пружин и других амортизирующих устройств для различных целей, создавая бесценные материалы как для шариковых ручек, так и для боевых кораблей. Узнайте больше о наших услугах на нашем официальном сайте и запросите бесплатное предложение, если вам нравится то, что вы видите.

Основы волновой пружины (с видео) — сила, рабочая высота, материалы и установка

В механических конструкциях пружины растяжения, сжатия и кручения принимают различные формы для хранения и высвобождения энергии. Волнистая пружина — это пружина сжатия, изготовленная из плоской проволоки. Их называют волновыми пружинами, потому что они имеют несколько волн на оборот. Плоская проволока вместе с несколькими волнами на виток в совокупности создает такое же усилие пружины при меньшей рабочей высоте по сравнению с цилиндрическими пружинами из круглой проволоки.

Последние технологические инновации в производстве привели к уменьшению размеров приложений, поэтому потребность в более компактных пружинах возросла. Уменьшенная рабочая высота волновой пружины (по сравнению с традиционной цилиндрической пружиной) позволяет инженерам уменьшить общую высоту полости пружины.Это часто приводит к уменьшению размера сборки и потенциальной экономии веса.

Волнистые пружины рассчитаны на силу пружины и рабочую высоту. Эти требования определяются приложением. Пружина может быть настроена для работы в циклическом или статическом режиме. Клапан — это пример применения на велосипеде. Пружина колеблется между двумя рабочими высотами для регулирования клапана. Волнистая пружина также может использоваться в статических приложениях, таких как предварительная нагрузка на подшипник. В примере с подшипником пружина сжимается до рабочей высоты и остается на этой высоте в течение всего срока эксплуатации.Это снижает вибрацию и в конечном итоге продлевает срок службы подшипника.

Волнистая пружина доступна в различных материалах. Материал продиктован прикладной средой. Когда пружина не подвергается воздействию коррозионных элементов, стандартным материалом является углеродистая сталь.

Волнистые пружины доступны из ряда нержавеющих сталей, если пружина находится в агрессивной среде. В условиях высоких температур может потребоваться волновая пружина из экзотического сплава.Распространенные экзотические сплавы включают Эльгилой, Хастилой и Инконель.

Универсальность волновой пружины позволяет использовать ее в различных отраслях промышленности, включая нефтегазовую, автомобильную, медицинскую и авиакосмическую. Волновые пружины используются в этих отраслях, поскольку они могут иметь размеры от 0,157 дюйма (или 4 мм) до 120 дюймов или 3000 мм в диаметре.

Поскольку волновые пружины производятся намоткой, изготовление нестандартной пружины может быть экономичным решением.Часто требуется только простая настройка, доступная без инструментов, для производства пружины, отвечающей уникальным требованиям применения.

How To’s — Измерение торсионной пружины | Пружины и аксессуары для гаражных ворот | Детали для гаражных ворот своими руками

Перед тем, как заказать замену торсионной пружины для гаражных ворот, необходимо провести несколько точных измерений сломанной пружины. Возьмите рулетку, сломанную пружину и калькулятор и выполните следующие действия.

1.Измерьте диаметр проволоки с торсионной пружиной

Сначала измерьте 20 витков и разделите полученное значение на 20. Это даст вам диаметр проволоки. Например, предположим, что размер 20 катушек составляет 5 дюймов. Разделив 5 на 20, вы получите диаметр пружинной проволоки 0,250. Будьте предельно точными при измерениях. Если размер 20 витков составляет 4 7/8 дюйма (разница всего 1/8 дюйма), у вас будет диаметр пружинной проволоки 0,243, что означает, что вам понадобится торсионная пружина другого размера. Чтобы подтвердить первоначальное измерение, отмерьте 40 витков и разделите полученное значение на 40.Некоторые пружины кручения имеют систему цветовой кодировки: зеленый для 0,243, золотой для 0,250 и красный для 0,225. Однако есть две системы цветовой кодировки, и одна действительно больше не используется, поэтому ваши измерения и расчеты с 20 и 40 катушками будут более надежными.

2. Найдите внутренний диаметр проволоки сломанной торсионной пружины

Он появляется на конусе намотки торсионной пружины или неподвижном конусе. Например, P200 сообщает, что внутренний диаметр составляет два дюйма. Конус другой марки может иметь OMI 1 3/4.Это означает, что внутренний диаметр торсионной пружины составляет 1 3/4 дюйма. Измерьте длину сломанной торсионной пружины. Сначала убедитесь, что торсионная пружина не натянута. Измерьте обе части сломанной пружины и сложите их. Если вы на 3/4 дюйма выше или ниже фактической длины, все будет в порядке. Однако обязательно измеряйте только пружину, а не конус. Если вы включите конус в свои измерения, вы сбросите баланс гаражных ворот.

3. Ветровая пружина правая или левая?

Посмотрите сбоку сломанную торсионную пружину.Если пружина заводится по часовой стрелке, это правосторонняя ветровая пружина. Если пружина заводится против часовой стрелки, это левая ветровая пружина. Как показано на картинке и в видео, еще один хороший способ сказать — это посмотреть и увидеть, изгибается ли пружина и направлена ли она на вас. Если он изгибается и смотрит вверх, это верный признак того, что вы его неправильно установили.

4. Измерьте высоту гаражных ворот

В большинстве случаев высота гаражных ворот составляет семь или восемь футов.Вы можете легко проверить, какой именно, с помощью рулетки. Если у вас есть гаражные ворота нестандартной высоты, превышающие 8 футов, позвоните нам, и мы будем рады помочь вам подобрать подходящую пружину для этих более высоких ворот.

Мы рекомендуем вам посмотреть видео «Как измерить сломанную торсионную пружину гаражных ворот», чтобы заказать замену, чтобы убедиться в правильности измерения и заказать подходящую замену торсионной пружины.

Jax Design: как сделать пружины

Когда я сделал свою деревянную доску с зажимом , мне пришлось сделать свою собственную пружину.Получив много хороших отзывов, я подумал, что покажу вам, как сделать ваши пружины.

Пружины хорошо иметь в магазине для ваших проектов, но сколько вы должны носить с собой и какого размера или типа вы должны иметь?

Покупка пружин может складываться, и иногда сложно найти именно ту, которая вам нужна?

Было бы неплохо сделать свой собственный.

Изготовление пружин может показаться пугающим, но с помощью нескольких основных инструментов и простых инструкций их может сделать любой.

В этой статье я покажу вам, как сделать некоторые из них, сначала простым способом, затем я перейду к другим инструментам, но все же сохраню простоту.

Пианино можно найти в магазинах для хобби.

Вот лишь некоторые из пружин, которые я покажу вам, как их сделать.

Слева направо,

Пружина растяжения
Пружина сжатия
Коническая пружина
Торсионная пружина

Инструменты

Самый простой способ начать — использовать инструменты, показанные ниже.С помощью этих нескольких инструментов вы сможете безопасно изготавливать множество различных типов пружин.

дюбель 1/2 «
струна для фортепиано
Плоскогубцы с кусачками
пила
зажимы
аккумуляторная дрель

Пружины растяжения

нарезание дюбеля ….

Сначала отрежьте кусок 1/2 дюбеля длиной около 5 дюймов и прорежьте небольшую прорезь на одном конце, это будет для вставки проволоки.Дюбель 1/2 дюйма подойдет лучше всего, так как он также поместится в сверлильный патрон. Дюбель меньшего размера не подойдет, так как он может не держаться за проволоку.

Аккумуляторная дрель работает лучше, чем дрель, потому что вы можете контролировать скорость. Для Safety всегда используйте плоскогубцы. Если проволока пружинит, она может вас порезать.

Когда сверло закреплено на верстаке с помощью зажимов, одна рука находится на спусковом крючке, а другая рука на плоскогубцах поворачивается настолько, насколько вам нужно, чтобы создать пружину.Во время кормления держите шнур натянутым, пружина получится лучше.

После того, как пружина была сделана, я использовал плоскогубцы, немного согнул проволоку и сделал пружину растяжения. Экспериментируя, вы можете сделать много разных размеров.

Пружины сжатия

Конические пружины

Конический дюбель можно сделать с помощью дрели и ленточной шлифовальной машины.

Таким же способом проволока вводилась в паз дюбеля. Когда пружина была полностью повернута, я обрезал концы, и коническая пружина была готова.

Этот мне пришлось проделать дважды, чтобы освоиться, и второй оказался лучше.

Пружины кручения

Была изготовлена торсионная пружина, но на этот раз мне пришлось использовать латунный стержень, так как деревянный дюбель меньшего размера не выдержит.Чтобы сделать это, просто сделайте несколько катушек и расстояние друг от друга по мере необходимости. Немного согнув на концах проволоку, вы можете сделать себе красивую торсионную пружину.

Вот пружина сжатия, которую я сделал из латунного стержня.

Заключение

Работать в вашем магазине весело, и это еще один навык, которому вы можете научиться.

Я надеюсь, что это было не очень сложно, и надеюсь, что это поможет вам в ваших проектах.Это также поможет вам сэкономить, если вам нужно сделать много пружин.

Я знаю, что есть много других способов сделать пружины, но в своих проектах я всегда стараюсь делать их с помощью этого процесса. Я надеюсь, что это руководство и видео помогут вам легко сделать это самостоятельно.

Если у вас есть другие способы изготовления пружин, дайте мне знать в комментариях.

См. Также:

Деревянный буфер обмена Рычаг автоматического сверлильного пресса Ножевой переключатель

Руководство по замене пружины гаражных ворот — Практическое руководство — Garage Door Nation

Гаражные ворота — самый тяжелый подвижный объект в вашем доме, его вес составляет около 400 фунтов.Мы доверяем роликам, гусеницам и пружинам, когда дверь движется вверх и вниз, часто с автомобилем или человеком внизу, когда она открывается. Компонент, который выполняет большую часть работы, — это пружина, и она делает это при кручении в сотни фунтов. К сожалению, эти пружины часто могут сломаться, в результате чего дверь станет неподвижной и автомобиль окажется в ловушке внутри или снаружи гаража.

Для всего, что вам нужно для замены пружины гаражных ворот, мы рекомендуем универсальный комплект: www.garagedoornation.com/products/torsion-springs-kit

Когда винты пружин откручиваются, лицо, ремонтирующее пружины, полностью контролирует скручивание — процесс, который может напугать начинающего мастера по ремонту своими руками.

На самом деле, пружины гаражных ворот могут быть отремонтированы домовладельцем при условии соблюдения всех правил техники безопасности и принятия надлежащих мер в соответствии с требованиями производителя пружин. Очень важно научиться пользоваться заводным стержнем и справляться с кручением пружин, поскольку это позволит выполнять балансировку, регулировку и ремонт по мере необходимости без необходимости звонить в ремонтную компанию и корректировать их график.

Не заблуждайтесь, замена пружин гаражных ворот может быть опасной, и если эта задача выходит за пределы зоны комфорта, следует вызвать компанию по производству подъемных дверей. При наматывании или раскручивании пружин они могут внезапно сломаться, что может привести к серьезным травмам.

Руководство по замене пружины ворот гаража

Вот основы рессорного ремонта гаража для тех, кто хочет взяться за дело:

Одна или две пружины

Торсионная пружина находится над гаражом внутри, по центру на объекте, называемом торсионным стержнем.В зависимости от возраста гаражных ворот система может работать как на одно-, так и на двухпружинной системе.

Система Solo имеет одну длинную пружину, которая управляет левой и правой сторонами ворот гаража, заводя и разматывая дверь, открывая или закрывая дверь. У системы с одиночной пружиной есть некоторые недостатки — в первую очередь угроза того, что дверь гаража выйдет из строя, если деталь сломается. Или двигатель сошника начнет работать сильнее по мере того, как пружина станет старше.

Двойная система расположена на том же торсионном стержне, но имеет левую и правую пружины, управляющие каждой стороной гаражных ворот.Преимущество двойной пружины заключается в том, что каждая пружина испытывает меньшее напряжение и давление из-за управления только половиной двери, и если одна из них сломается, дверь не рухнет.

Обычно рекомендуется, чтобы в случае поломки пружины одиночной системы ее лучше заменить на систему с двумя пружинами, поскольку никаких серьезных модификаций или изменений в установке не требуется.

Что нужно?

Для замены гаражной пружины требуются легко доступные инструменты. Ключ на 7/16 ”и 9/16” — это только два необходимых размера, а также пара пар тисков и стремянка.

Обязательным оборудованием является намоточных стержней , которые помогают контролировать скручивание при установке и снятии пружины. Наиболее качественные поставщики пружин включают в комплект поставки два торсиона.

Выбор подходящей сменной пружины

При покупке новой пружины необходимо снять размеры со старой пружины, чтобы убедиться в правильности замены. Покупка любой пружины может привести к тому, что дверь распахнется из-за слишком сильного скручивания или рухнет из-за слишком малого.Необходимые измерения включают внутренний диаметр имеющейся пружины, а также длину и размер провода.

Мы рекомендуем посмотреть это видео, чтобы узнать, как измерить пружины гаражных ворот:

Чтобы рассчитать размер провода, измерьте 10 сжатых витков и разделите эту длину на 10. Например, 1-3 / 8 дюйма (1,375) будет шириной 0,1378 пружины или 2-1 / 2 дюйма будет пружиной 0,250. Эта информация, а также высота гаражных ворот помогут поставщику подобрать правильную пружинную систему.

Подготовка рабочей области

При замене пружин дверь гаража должна быть закрыта, а автоматический открыватель в потолке отключен, чтобы предотвратить случайное открывание. Тиски, зажатые на двери, могут не дать пружинам подбросить дверь вверх во время работы.

Расслабься кручение от пружины

Если пружина сломалась, разматывать ее не нужно. Однако в системе с двумя пружинами, когда одна пружина сломана, всегда рекомендуется снимать и заменять оба блока.Основная часть раскрутки пружины заключается в том, чтобы научиться справляться с кручением, выполнив следующие действия:

Знакомство с пружиной — Пружины для двойных гаражных ворот имеют две стороны — неподвижный конец, расположенный ближе к центру, и заводной конец, обращенный наружу. Конец намотки содержит конус намотки с многочисленными прорезями, в которые будут помещены стержни намотки для ослабления или затягивания пружины.
Установка первой намотки — Обязательно наденьте защитные очки и работайте рядом (не перед) пружиной для максимальной безопасности.Установите первую заводную планку в паз лицевой стороной наружу до щелчка и слегка переместите ее вверх и вниз, чтобы привыкнуть к скручиванию. Удерживая штангу, ослабьте установочные винты 7/16 дюйма, чтобы можно было ослабить пружину.
Размотка — Опустите первую намоточную планку и удерживайте ее на месте. Установите вторую намоточную планку в следующий паз вверх, затем снимите первую планку. Опустите вторую заводную штангу, чтобы сделать две четверти оборота. Повторите этот процесс 30 раз, пока пружина не перестанет скручиваться.
Ослабление неподвижной стороны — После снятия скручивания с обеих сторон пружины подготовьте их к снятию, ослабив болты 9/16 ”на неподвижных сторонах пружин.

Удаление старых пружин

После полного раскручивания пружин их можно снять и заменить, выполнив несколько простых действий:

Отметьте барабан и вал (торсион) — Барабаны — это две круглые части по обе стороны гаража, вокруг которых наматываются тросы.Сделайте отметку Sharpie как на положении барабана, так и в месте его встречи с валом, чтобы упростить выравнивание при установке новых пружин.
Снимите трос. — Отсоедините трос от барабанов и вставьте его в прорезь в гараже, чтобы не повредить его.
Ослабление барабанов — Возьмите гаечный ключ на 7/16 дюйма и ослабьте барабаны с обеих сторон гаража.
Снимите барабаны и пружины — После того, как оба барабана ослаблены, вал можно протолкнуть с одной стороны для снятия барабанов, пружин и любых подшипников.Обязательно сохраните подшипники на случай, если они не входят в новый набор; в противном случае подбросьте пружину, чтобы на нее не наступили позже.

Установить новые пружины

Установка новых пружин в значительной степени включает в себя все, что было сделано только что для их снятия:

Красный — это ПРАВАЯ рана, но идет с левой стороны. — Одна вещь, которую следует помнить о торсионных пружинах и торцевых барабанах гаражных ворот, заключается в том, что они имеют следы краски на конце не просто так.Все красные части должны располагаться в левой части гаража, если смотреть вверх изнутри. Итак, в этом случае поместите все детали обратно на вал так, чтобы, глядя на них слева направо, они шли: красный барабан — красная пружина — центральный подшипник — черная пружина — черный барабан.

Установка неподвижного центра — Центры пружин необходимо установить на свои места, прежде чем они будут плотно сматываться. Убедитесь, что центральный подшипник сидит на выступе кронштейна, выходящего из стены гаража, и совместите две пружины, затягивая их гаечным ключом на 9/16 дюйма.Чтобы узнать, как далеко от стены их разместить, измерьте расстояние шахты до стены на каждом конце и имитируйте его.

Поместите трос и затяните барабан — Вставьте кабели обратно в барабаны на каждом конце и намотайте их до упора, убедившись, что они совмещены с предыдущими черными отметками Sharpie. Плотно прижмите барабаны к концу и затяните болты 7/16 дюйма. Затем приложите некоторое усилие к пружине, вращая вал до тех пор, пока кабель не затянется.Сохраняйте это положение, зажав тисками вал и расположив его напротив гаражных ворот, чтобы он не двигался при затягивании пружин. Затем затяните второй барабан.

Затяните новые пружины

Практическое правило с пружинами состоит в том, что четыре четверти оборота равны полному обороту, а пружину необходимо затягивать на полный оборот на каждый фут высоты двери (например, дверь 7-1 / 2 фута = 7 оборотов +2 (30 четвертей оборота) ).

Один из способов запомнить, сколько оборотов было сделано, — это нарисовать линию по ширине пружины.Когда пружина достигнет точки затяжки, в краске останется 7-1 / 2 зазоров.

Заводная пружина — На этот раз используйте заводные стержни вверх, чтобы затянуть, а не ослаблять пружину. Поместите заводной стержень внизу и поднимите его на ¼ вверх. Поместите вторую планку намотки в прорезь конуса намотки, которая теперь находится внизу, затем снимите первую планку. Завершите этот процесс, сделав необходимое количество оборотов.

Затяните установочные винты — Немного потяните намоточную планку и затяните установочные винты ¾ на один оборот.Завершите процесс затяжки пружины на другой стороне гаража.

Проверки, противовесы и финальные маневры

Когда обе пружины затянуты, пора проверить работу. Снимите тиски на валу и наполовину приподнимите дверцу. Дверь должна оставаться на месте, где бы она ни находилась. Если он слишком тяжелый, нужно добавить кручение, а если оно слишком легкое, то кручение нужно убрать.

Еще две вещи, которые необходимо проверить: есть ли натяжение троса, когда дверь поднята? (Там должен быть.) Как далеко поднимается дверь, когда она поднята? Он должен быть заподлицо с дверью, так как перебег добавляет пружине дополнительное напряжение и сокращает срок службы. Все это можно исправить, намотав или размотав пружины, или, в некоторых случаях, купив пружину другого размера.

После того, как дверь уравновешена, заключительные шаги включают в себя вытягивание шнура, чтобы вернуть дверь в автоматический режим, включение устройства открывания и нажатие кнопки, чтобы снова прикрепить дверь к каретке. После этого можно смазать пружины, и они будут готовы к работе.

Это сложная работа, сделанная своими руками, но ремонт сломанных гаражных рессор не должен быть таким устрашающим, как люди думают.

Полную версию и пошаговую инструкцию по замене гаражных рессор смотрите в этом видео:

Получите замену пружины в Garage Door Nation!

Вы можете получить запасные торсионные пружины прямо здесь, по адресу Garage Door Nation ! Вы можете ввести все свои характеристики с помощью нашего полезного мастера Garage Door Spring Wizard ! Вы также можете получить пружины, которые вам нужны, а также все детали для завершения вашей замены с нашим ЭКСКЛЮЗИВНЫМ комплектом для ремонта торсионных пружин гаражных ворот !

Вы можете сэкономить время И деньги с Garage Door Nation, так как все заказы превышают 100 долларов.