Срубы и бани по всей России
Вот уже 10 лет на рынке

Как сделать самому сверлильный станок из дрели: Cверлильный станок своими руками из дрели – чертежи, видео, фото

• alexxlab
• 26.02.201929.04.2021
• 0

Как сделать сверлильный станок самостоятельно

Чтобы всегда сверлить ровно и качественно.

Сделать основание конструкции. Для этого на лист жёсткой фанеры нанести разметку.

По разметке отпилить нужную деталь.

Для изготовления базы будущего сверлильного станка из другого листа фанеры выпилить 3 заготовки: две одинаковые и одну покороче. Замеры заготовок сделать с учётом размера дрели, но так как дрель будет ходить вверх и вниз, следует оставить небольшой запас.

Скрепить детали, используя брусочки. Для большей устойчивости крепить бруски следует с внутренней стороны.

Чтобы конструкция была подвижной, использовать мебельные полозья: их узкую часть нужно зафиксировать маленькими саморезами на доску, которая будет подвижной частью конструкции.

Широкую (ответную) часть полозьев закрепить саморезами на базу.

Положить дрель на подвижную часть конструкции, сделать разметку (важно, чтобы положение дрели относительно основания было строго перпендикулярно).

По отметкам сделать отверстия для крепежей (хомутов).

Установить хомуты.

Закрепить хомутами дрель, отрегулировав положение при помощи угольника.

Приложить основание к базе и наметить будущее положение брусков, к которым будет фиксироваться база.

Засверлить и зафиксировать бруски.

Установить базу на место крепления и зафиксировать её саморезами.

Установить подвижную часть на базе.

При помощи саморезов сделать ограничитель для подвижной части.

С левой стороны конструкции зафиксировать саморезами пружину, которая будет являться подъёмным механизмом конструкции.

Дополнительно усилить пружину шайбами.

Для изготовления ручки отрезать брусок нужной длины (длина ручки определяется произвольно).

Обработать его на шлифовальном станке.

С узкого края ручки, отступив 1 сантиметр, засверлить отверстие.

Прикрутить ручку на место. Чтобы ручка ходила свободно, при закручивании самореза оставить небольшой зазор.

Самодельный сверлильный станок готов.

Самодельный сверлильный станок из дрели своими руками.

Самым распространенным сверлильным станком можно считать, тот который выполнен из обыкновенной или электродрели. В таком станке дрель можно разместить как стационарно, так и сделать ее съемной. В первом случае кнопку включения можно перенести на сверлильный станок для большего удобства, во втором – дрель можно снимать и использовать как отдельный инструмент.

Компоненты для самодельного сверлильного станка:

• Дрель;
• Основание;
• Стойка;
• Крепление дрели;
• Механизм подачи.

Сверлильный станок для домашней мастерской.

Основание (станину) для самодельного сверлильного станка можно сделать из твердого дерева, ДСП или мебельного щита, но лучше все же использовать швеллер, металлическую плиту или тавр. Для обеспечения устойчивости конструкции и получения хорошо результата станину необходимо делать массивной, чтобы она могла компенсировать вибрацию от сверления. Размер для деревянной сатины 600х600х30 мм, металлической – 500х500х15 мм. На основании станка должны присутствовать крепежные отверстия, что бы его можно было закреплять на верстаке.

Стойку для сверлильного станка можно сделать из бруса, круглой или квадратной стальной трубы. Также можно использовать старый каркас фотоувеличителя, старого школьного микроскопа или другого устройства подобной конфигурации имеющей большую массу и высокую прочность.

Дрель крепится при помощи хомутов или кронштейнов. Лучше использовать кронштейн с центральным отверстием, это позволить достичь более хороших результатов при сверлении.

Самодельный сверлильный станок своими руками.

Устройство механизма подачи дрели на станке.

При помощи этого механизма дрель может перемещаться вертикально вдоль стойки, она может быть:

• Пружинной;
• Шарнирной;
• Схожей с винтовым домкратом.

В зависимости от выбранного механизма, нужно будет делать стойку.

На фото схемах и чертежах показаны основные типы конструкций самодельных сверлильных станков, на которых применяется дрель.

С пружинным механизмом: 1 — стойка; 2 — металлический или деревянный профиль; 3 — ползунок; 4 — ручная дрель; 5 — хомут крепления дрели; 6 — шурупы для крепления хомута; 7 — пружина; 8 — угольник для закрепления стойки 2 шт.; 9 — шурупы; 10 — упор для пружины; 11 — барашковый болт для крепления упора; 12 — основание станка. С пружинно-рычажным механизмом.С пружинно-шарнирным механизмом: 1 — станина; 2 — шайба; 3 — гайка М16; 4 — амортизационные стойки 4 шт.; 5 — пластина; 6 — болт М6х16; 7 — блок питания; 8 — тяги; 9 — пружина; 10 — болт М8х20 с гайкой и шайбами; 11 — патрон для сверла; 12 — вал; 13 — крышка; 14 — ручка; 15 — болт М8х20; 16 — державка; 17 — стойка; 18 — стакан с подшипником; 19 — двигатель.Самодельный станок из дрели с шарнирным бес пружинным механизмом.Стойка, работающая по принципу винтового домкрата: 1 — станина; 2 — направляющий паз; 3 — резьба М16; 4 — втулка; 5 — гайка, приваренная к втулке; 6 — дрель; 7 — ручка, при вращении которой происходит движение дрели вверх или вниз.Сверлильно-фрезерный станок: 1 — основание станка; 2 — опоры подъёмной плиты стола 2 шт.; 3 — подъёмная плита; 4 — ручка подъёма стола; 5 — подвижный держатель дрели; 6 — дополнительная стойка; 7 — винт фиксации держателя дрели; 8 — хомут крепления дрели; 9 — основная стойка; 10 — ходовой винт; 11 — барабан со шкалой Нониуса. Самодельный сверлильный станок из автомобильного домкрата и дрели.Каретка выполнена из мебельных направляющих.Мини-станок из списанного микроскопа.Основание и стойка из старого фотоувеличителя для самодельного сверлильного станка.Станок из ручной дрели: 1 — станина; 2 — стальные прижимы; 3 — пазы для крепления дрели; 4 — гайка крепления дрели; 5 — дрель; 6 — ползун; 7 — трубки направляющие.

Видео инструкция по созданию самодельного сверлильного станка своими руками.

Видео инструкция по созданию дешевого сверлильного станка из дрели своими руками. Станина и стойка выполнены из дерева, механизмом служит мебельная направляющая.

Пошаговая видео инструкция по изготовления сверлильного станка из старого автомобильного домкрата.

Как сделать пружинно-рычажную стойку для дрели на самодельный станок.

Пошаговая инструкция по изготовлению стальной стойки.

Самодельный сверлильный станок из рулевой рейки.

Рулевая рейка от автомобиля является достаточно массивным устройством, поэтому станина под нее должна быть массивной и крепится к верстаку. Все соединения на таком станке выполняются с помощью сварки.

Самодельный сверлильный станок из рулевой рейки.

Толщина основания должна быть около 5 мм, ее можно сварить из швеллеров. Стока на которую закрепляется рулевая рейка должна быть выше на 7 – 8 см. Крепится она через проушины рулевой колонки.

Так как такой самодельный станок становится массивным, блок управления им лучше вынести отдельно от дрели.

Видео сверлильного самодельного станка на основе рулевой рейки от автомобиля.

Порядок сборки такого самодельного станка:

• Подготовка деталей;
• Установка стойки на станину;
• Сборка устройства перемещения;
• Установка устройства на стойку;
• Установка дрели.

Все места соединения должны быть надежно закреплены, желательно при помощи сварки. Если используются направляющие, то нужно сделать так чтобы не было поперечного люфта. Для большего удобства такой станок можно оснастить тисками для фиксации заготовки под сверление.

В магазинах можно найти и уже готовые под дрель стойки. При покупки стоит обращать внимания на размеры ее станины и вес. Зачастую недорогие конструкции подойдет только для сверления тонкой фанеры.

Самодельный сверлильный станок на основе асинхронного двигателя.

Заменить дрель в самодельном станке можно асинхронным двигателем, например от старой стиральной машинки. Схема изготовления такого станка сложная, поэтому лучше если ее будет делать специалист с опытом токарных и фрезеровочных работ, сборки электросхем.

Схема и устройство станка на основе двигателя от бытовой техники.

Ниже приведены все чертежи, детали и их характеристики, и спецификация.

Общий чертеж сверлильного станка на основе двигателя.

Таблица всех деталей и материалов необходимых для изготовления станка своими руками.

Поз.	Деталь	Характеристика	Описание
1	Станина	Плита текстолитовая, 300×175 мм, δ 16 мм
2	Пятка	Стальной круг, Ø 80  мм	Может быть сварной
3	Основная стойка	Стальной круг, Ø 28 мм, L = 430 мм	Один конец обточен на длину 20 мм и на нём нарезана резьба М12
4	Пружина	L = 100–120 мм
5	Втулка	Стальной круг, Ø 45 мм
6	Стопорный винт	М6 с пластиковой головкой
7	Ходовой винт	Тr16х2, L = 200 мм	От струбцины
8	Матричная гайка	Тr16х2
9	Консоль привода	Стальной лист, δ 5 мм
10	Кронштейн ходового винта	Лист дюралюминия, δ 10 мм
11	Специальная гайка	М12
12	Маховик ходового винта	Пластик
13	Шайбы
14	Четырёхручьевый блок ведущих приводных шкивов клиноременной передачи	Дюралюминиевый круг, Ø 69 мм	Изменение числа оборотов шпинделя выполняется перестановкой приводного ремня из одного ручья в другой
15	Электродвигатель
16	Блок конденсаторов
17	Блок ведомых шкивов	Дюралюминиевый круг, Ø 98 мм
18	Ограничительный стержень возвратной пружины	Винт М5 с пластмассовым грибком
19	Возвратная пружина шпинделя	L = 86, 8 витков, Ø25, из проволоки Ø1,2
20	Разрезной хомут	Дюралюминиевый круг, Ø 76 мм
21	Шпиндельная головка		см. ниже
22	Консоль шпиндельной головки	Лист дюралюминия, δ 10 мм
23	Приводной ремень	Профиль 0	Приводной клиновой ремень «нулевого» профиля, поэтому такой же профиль имеют и ручьи блока шкивов
24	Выключатель
25	Сетевой кабель с вилкой
26	Рычаг подачи инструмента	Стальной лист, δ 4 мм
27	Съёмная рукоятка рычага	Стальная труба, Ø 12 мм
28	Патрон	Инструментальный патрон № 2
29	Винт	М6 с шайбой

Консоль привода для самодельного сверлильного станка.Четырёхручьевый блок ведущих приводных шкивов.Блок ведомых шкивов.Ограничительный стержень возвратной пружины.Разрезной хомут.Консоль шпиндельной головки.

Шпиндельная головка имеют свою базу – дюралюминиевую консоль и создает поступательное и вращательное движение.

Чертёж шпиндельной головки для самодельного сверлильного станка.

Материалы и детали необходимые для изготовления шпиндельной головки.

Шпиндель. Ходовая втулка.Стопор ходовой втулки.Стационарная втулка.Концевая переходная втулка.Сверлильная головка в собранном виде.Готовый самодельный сверлильный станок на основе двигателя от бытовой техники.

Подключение зависит от самого двигателя.

Простая электрическая схема  для заводского станка 2М112.

Как сделать сверлильный станок для печатных плат своими руками.

Для изготовления сверлильного станка для печати плат необходим привод маломощного устройства. В качестве рычага можно использовать механизм от резчика фотографий, паяльник. Подсветку места сверления можно сделать с помощью светодиодного фонарика. В общем этот станок богат на полет творческих мыслей.

Сверлильный станок для печатных плат своими руками.

Простая электрическая схема управления электромотором на самодельном сверлильном станке для печати плат.

Видео по изготовлению миниатюрно сверлильного станка для печати плат радиолюбителя.

Изготовление простого сверлильного станка из дрели

Наверное, вы уже посмотрели, сколько стоит обычный сверлильный станок на рынке и теперь попали на эту страничку с целью сэкономить огромную кучу денег. И это вполне логично, поскольку нет смысла переплачивать за «понты» и сейчас мы рассмотрим, как сделать простенький сверлильный станок из дрели своими руками. Будем использовать только подручные материалы, которые не надо покупать в магазине, а можно найти в своем гараже или добыть из старой мебели.

Тем не менее, сделать сверлильный станок из дрели своими руками без затрат невозможно. За основу возьмем дрель с мощностью 450-800 Вт – вот ее как раз и придется купить. Но можно сэкономить, если у вас есть старый инструмент с поломанным корпусом, отбитой ручкой или другими повреждениями корпуса. Нам он не потребуется, поскольку вместо всего аппарата можно вынуть и зафиксировать только двигатель с патроном, также можно вынести наружу кнопку. Теперь рассмотрим, как собрать сверлильный станок своими руками, перейдем от слов к делу, так сказать. При наличии нужных материалов или их заменителей на все нам потребуется около 1 часа.

Сооружаем стойку и крепление для сверлильного станка из дрели

Сначала нужно позаботиться об удобном основании, на котором будут фиксироваться направляющие элементы. Это может быть деревянный брус, металлический квадрат, но лучше всего взять большую и старую деревянную колоду, диаметр которой будет не менее 40 сантиметров – так будет намного удобнее. Стойка сверлильного станка для дрели должна быть достаточно тяжелой, чтобы при размещении инструмента на небольшом плече она не переворачивалась. Если станок будет стационарным и не переносится, тогда можно колоду поменьше, но ее нужно будет закрепить.

Для крепления колоды к основанию (допустим, у вас есть деревянный или металлический стол) надо использовать уголок с отверстиями. Одну полку уголка крепим шурупами к колоде, вторую привинчиваем к деревянному столу или берем на болты, если основание металлическое. Теперь желательно вскрыть колоду лаком, чтобы стойка сверлильного станка под дрель не пришла в негодность через несколько лет даже при наружном использовании.

Собираем сверлильный станок из дрели

У нас есть колода-основание, теперь необходимо установить направляющие для дрели, по которым она будет «ездить». Есть некоторые требования для такого элемента: он должен быть новым (без люфта), а также из толстого и прочного металла, чтобы не деформировался при длительном использовании.

Лучше всего для изготовления настольного сверлильного станка своими руками подойдут два направляющих элемента, которые устанавливаются на диванах или другой мебели. Они износостойкие и достаточно мощные. Приступим к сборке сверлильного станка из дрели своими руками. Инструкцию рассмотрим пошагово, чтобы удобнее и проще было все это повторить:

ШАГ 1: привинчиваем направляющие. Необходимо взять деревянную планку с размерами 80х4х2 сантиметра, после чего привинтить на нее направляющую шурупами через каждые 2-3 сантиметра в шахматном порядке.

ШАГ 2: крепим планку. Теперь надо взять деревянную планку и привинтить ее к деревянной колоде. Можно использовать чертеж самодельного сверлильного станка из дрели, но в этом нет необходимости, поскольку на чертежах будут более сложные конструкции, а наша задача – изготовить простой и дешевый сверлильный станок. Будем ориентироваться на советы мастеров.

ШАГ 3: изготовляем посадочное место под патрон. Нам необходимо подготовить основание, на которое будет опираться корпус дрели. Патрон должен проходить легко и фиксируется инструмент только корпусом. С помощью дрели  и фрезы нужно сделать отверстие диаметром 45-50 мм, в зависимости от диаметра патрона (отверстие должно быть больше на 0,5 – 1 см).

ШАГ 4: крепим посадочную площадку к направляющим. Надо взять снова крепление типа «уголок», одну сторону привинтить несколькими саморезами к посадочной площадке, другую сторону – болтами к металлической направляющей планке. Теперь у нас есть площадка, которая двигается по направляющему желобу.

ШАГ 5: изготовляем ручку. Если вы желаете сделать самодельный сверлильный станок своими руками и не хотите потом тратить много сил, вам нужна удобная ручка для подъема и опускания основы. Закрепите на колоде уголок или крепление типа «ухо», возьмите деревянный брусок 20х30 мм, один край привинтите через 2 шайбы к колоде, а другой край с помощью стальной пластины закрепляем на посадочной платформе для дрели. Теперь самодельный сверлильный станок почти готов, осталось надежно зафиксировать инструмент.

ШАГ 6: крепление дрели хомутом. Сверлим 2 отверстия по краям платформы, пропускаем через них края большого хомута (размер зависит от высоты дрели), сверху затягиваем хомут сзади рукоятки инструмента. Перед тем как сделать сверлильный станок из ручной дрели обязательно проверьте прочность платформы, она должна быть толстая, а стальной хомут надежным (лучше использовать 2-3 сразу).

Мы рассмотрели, как сделать сверлильный станок своими руками, теперь конструкция позволяет делать точные отверстия, но все же остается очень тяжелой, поскольку рычагом нужно будет поднимать туда-сюда дрель. Это легко решается с помощью обычной пружины, взять которую можно в любом хозяйственном магазине или на автомобильном рынке (часто используются для педалей на большегрузной технике).

Один край пружины надо прикрепить к не движущейся части станка, а другой край к платформе. Таким образом, усилие на подъем и опускание дрели будет почти нулевое, что позволит существенно повысить точность отверстий, которые делаются с помощью данного приспособления. Сделать сверлильный станок такого типа можно буквально за несколько часов, а при наличии всех деталей – за 20 минут. Стоимость сверлильного станка будет равна стоимости электрической дрели, все остальные детали можно добыть бесплатно из вещей, которые вы собирались выбросить.

Также не помешает сделать тиски для сверлильного станка своими руками – очень полезная вещь для фиксации какой-либо детали. В большинстве случаев можно обойтись обычным инструментом с деревянными губами, поскольку надо именно удержать деталь, а не сдавить ее. Если же надо оказать большое давление, тогда обратите внимание на металлические тиски для сверлильного станка, но сделать своими руками такое приспособление будет тяжело, надо токарный станок или готовые компоненты.

Теперь предлагаем посмотреть интересное видео как сделать сверлильный станок своими руками по простым и понятным чертежам:

Самодельный станок из дрели для сверления точных отверстий

Время, когда я пользовался пленочными фотоаппаратами «Зоркий-4» и «Зенит» ушло в историю. Мой старенький фотоувеличитель просто пылился в сарае на полке.

Глядя на него возникло желание изготовить сверлильный станок настольный для создания четких вертикальных отверстий в различных деталях.

Для этого потребовалось закрепить на стойке электрическую дрель, чтобы направить ее сверло строго перпендикулярно поверхности базовой плоскости обрабатываемой заготовки.

Конструкция фотоувеличителя, а именно его основание и стойка, как раз идеально подходят для этих целей.

Поскольку подобный самодельный станок мне нужен не часто, а от случая к случаю, то я его решил делать самым простым способом из деревянных заготовок, которые были под рукой.

Содержание статьи

Принцип работы станка

За основу конструкции взял самую простую схему из интернета.

Работу разбил на несколько этапов:

• усиление вертикальной стойки деревянным бруском;
• изготовление направляющих полозьев с ограничителями на стойке;
• монтаж подвижной рамы;
• создание крепления для фиксации дрели на ползуне;
• доводка механизма.

Основание и стойка

Квадратная деревянная плита и способ крепления к ней металлической трубы в принципе меня устраивали. Зажимной винт переходника надежно фиксировал вертикальную стойку.

Однако круглый профиль трубы допускает вращение навесной конструкции в плоскости горизонта. А это сильно осложняет сверление. Поэтому основанием вертикальной стойки решил использовать деревянной брусок, оставшийся от половой доски, которую я уложил на балкон.

Ее сечение 13х3,3 см и обрезанный на профессиональной пилораме профиль с точным соблюдением геометрии плоскостей поверхностей хорошо подходил для моих замыслов.

Поставил этот брусок вертикально и сделал разметку карандашом для удаления древесины, мешающей его плотному прилеганию к стойке. Ножовкой выполнил пропилы, а долотом вырубил паз и придвинул заготовку к трубе, плотно прижав ее. Угольник показал прямой угол между стойкой и основанием.

В верхней части бруска просверлил два сквозных отверстия, пропустил через них кусок проволоки 2,5 мм кв и с обратной стороны просто привязал их обычной скруткой к круглой трубе.

Можно бы было, конечно, просверлить трубу, нарезать в этом отверстии резьбу и прикрепить брусок винтом. Но я не пошел этим путем: он немного сложнее.

Снизу самодельную стойку просто привинтил к основанию шурупами саморезами.

Получилось вполне надежное крепление.

Контроль углов

Проверил самодельную стойку на вертикальность с помощью угольника.

Плотное прилегание поверхностей не показало зазоров и щелей.

Крепление дрели на подвижной раме

Мне не пришлось заниматься этим вопросом дополнительно, так как необходимая конструкция давно была изготовлена для самодельного токарного станка по дереву. После нескольких месяцев работы на нем я от использования дрели на 300 ватт отказался и поставил трехфазный асинхронный электродвигатель, переключив его по конденсаторной схеме на питание от однофазной сети.

Мощность токарного станка и производительность увеличились, а конструкция крепления дрели просто хранилась на полке в мастерской пока не наступил этап ее повторного использования.

Основой крепления служит стеклотекстолитовая пластина прямоугольной формы с вырезанным лобзиком центральным отверстием. На боковой поверхности сделана прорезь, которая сжимается после установки дрели резьбовым соединением.

Для этого сделано внутреннее отверстие под шпильку, стягиваемую гайками с двух сторон.

Верхняя гайка затягивалась обычным ключом, а в качестве нижней использована плоская удлиненная планка или клемма от электротехнического оборудования.

Крепеж направляющих полозьев

В основе рельс профиля использовал стальные готовые направляющие от старого радиоэлектронного прибора со съемными блоками. Они выбраны потому, что:

• сделаны из прочного металла;
• имеют одинаковые уголки для обеспечения равномерного отступа от вертикальной стойки;
• удобны в креплении.

Их размещение спланировал на стойке и провел линию карандашом по угольнику.

Сделал по ней пропил ножовкой для установки фиксаторов.

Подогнал профили ударами молотка.

Закрепил шурупами, обеспечив равномерный зазор между уголком и бруском.

Контроль положения

Осталось проверить работу за счет перемещения ползуна, который я сделал из плиты гетинакса подходящей толщины.

Этот материал, как и многослойная фанера, обладает хорошей прочностью и легко скользит по обструганной древесине. Хотя ничего не мешает изготовить ползун из обычной доски.

Монтаж подвижной рамы

Мне пришлось демонтировать крепежную плиту дрели со станины самодельного токарного станка и закрепить ее на ползуне.

Для этого потребовалось изготовить дополнительный переходник из многослойной фанеры и пересверлить отверстия под винты крепления. В результате пластина гетинакса стала перемещаться в зазоре между уголками с бруском, а подвижная рама отдалилась от рельс профиля толщиной созданного переходника.

Полученную конструкцию я просто вставил одной стороной под рельс профиль.

А затем приставил вторую направляющую в подготовленные пропилы и закрепил ее шурупами.

Доводка механизма

Стоит заметить, что один шуруп я сильно пережал, и он стал ограничивать перемещение подвижной рамки по полозьям. Пришлось немного вывернуть его.

Монтаж возвратного механизма

Следующим этапом стала установка пружины, возвращающей подвижную часть на исходное место.

Использовал конструкцию, работающую на растяжение, а не сжатие. Один ее конец прикрепил к верху деревянной стойки, а второй — на винт подвижной рамы.

Получился простой самодельный станок для сверления вертикальных отверстий из дрели и фотоувеличителя.

Проверка в работе

Выполнил контрольное сверление плоской деревянной планки, расположив сверло строго по ее центру.

Результат работы самодельного сверлильного станка меня вполне удовлетворил: отверстие выполнено строго по вертикали.

Доработка

С целью удобства пользования заменил обычную гайку под ключ на барашек для крепления дрели на подвижной раме.

Выводы из работы

В целом конструкция самодельного сверлильного станка из дрели получилась вполне рабочая. Эпизодическое сверление отверстий созданная стойка дрель выполняет на удовлетворительно по пятибалльной системе оценок при сравнении ее работы с профессиональным станком из металла.

Из недостатков я отмечаю:

• слабую прочность деревянной конструкции по сравнению с металлической;
• наличие небольших люфтов, которые сложно устранить на подобном станке;
• неравномерный ход подвижной части.

Поэтому для постоянной работы я бы рекомендовал делать сверлильный станок из металлических частей и использовать в нем:

• вертикальную стойку с прямоугольным профилем, обеспечивающем стабильное положение подвижной платформы без ее вращения в плоскости горизонта;
• ползунково-реечную, резьбовую или тросовую систему для передвижения вертикального ползуна;
• тяжелое металлическое основание.

В качестве исходника для металлической конструкции самодельного сверлильного станка рекомендую посмотреть видеоролик владельца alehtrikus “Стойка для дрели своими руками”

Но для ее изготовления потребуется выполнить не только слесарные, но сварочные и токарные работы.

Полезные товары

Напоминаю, что сейчас вам удобно задать вопросы в комментариях или поделиться этим материалом с друзьями в соц сетях.

Полезные сервисы и программы

Сверлильный станок из дрели своими руками чертеж

Уважаемые посетители сайта «Самоделкин друг» из представленного автором мастер-класса вы узнаете, как самостоятельно сделать сверлильный станок из дрели для своей мастерской. Какой мастеровой человек не мечтает о своем собственном сверлильном станке? Но цены на заводские станочки сами знаете какие) Так вот чтоб обзавестись своим собственным. автор сделал его самостоятельно. В принципе в изготовление нет ничего сложного для технического человека. Сначала изготавливается основание из листовой стали 3 мм, на края плиты навариваются 2 уголка, а по краям 4 ножки из стального прутка, главное чтоб длинна ножек была одинаковой, дабы не было перекосов станины. После на подготовленное основание наваривается подъемная колонна длинной 500 мм по которой будет происходить подъем и опускание ползуна с закрепленной на нем дрелью через кронштейн и хомут. Механизм подъема тоже довольно таки прост, на ползуне наварены 2 кронштейна которые держат вращающийся вал, а на сам вал в несколько витков намотан тросик и натянут от нижней к верхней части подъемной колонны.

Опять же изготовив данный станок своими руками, вы сможете неплохо сэкономить, что благоприятно скажется на семейном бюджете)

И так, давайте рассмотрим, что конкретно понадобится для сборки станка? А также разберем по полочкам весь пошаговый процесс.

Материалы

1. дрель
2. тросик
3. уголок металлический
4. проф труба квадратного сечения
5. тиски для заготовок
6. болты, гайки, шайбы, граверы
7. лист металла 3 мм
8. арматура
9. краска
10. хомут

Инструменты

1. дрель
2. сварочный аппарат
3. болгарка (УШМ)
4. наждак
5. напильник
6. наждачная бумага
7. кисть
8. штангенциркуль
9. линейка
10. молоток
11. метчик, плашка

Пошаговое руководство по сборке сверлильного станка своими руками.

И так, прежде чем приступить к сборке непосредственно самого станка необходимо рассмотреть чертеж, но к сожалению он показывает немного другую конструкцию,  пружинного типа, но принцип по сути остается то же.

Далее необходимо подготовить и вырезать основание из металла 3 мм. По краям навариваются уголки и ножки которые можно регулировать, а именно сначала вваривается резьба, а потом вкручивается болт. Ползун сделан из 2х уголков сваренных в трубу, для начала уголки прикладываются к профтрубе квадратного сечения и стягиваются при помощи струбцины. Прихватывается по краям, а потом обваривается. Вот что получается в итоге. Из проф трубы делается подъемная колонна ее высота 500 мм. На корпус ползуна навариваются кронштейны с вращающимся валом под установку тросика. В просверленном отверстии нарезается резьба. Заготавливается 3 ручки из арматуры для подъемного механизма. На валу имеется вот такая головка, на нее будут наварены сами ручки. Вот собственно что получается. Нанизывается на шток колонны.На тросике делается петля.Производится натяжка тросика, делается несколько витков на вал подъемного механизма. Далее тросик следует натянуть. После чего автор изготавливает кронштейн для крепления дрели. На уголок наваривает вот такую конструкцию. Для удобства стягивает струбциной. Устанавливает хомут для крепления дрели. Зажимает дрель хомутом.Проверяет работоспособность механизма подъема.Узлы предварительно следует смазать солидолом.Далее для крепления заготовки в неподвижном положении были прикручены вот такие тиски. Произведена покраска.  Нарезается резьба на ручках подъемного механизма.На станке высверливается отверстие в деревянной головке.Накручивается на ручку механизма.Так же с боку имеется стопор для фиксации. Вот такой замечательный и бюджетный станок получился у автора.Все гениально просто и очень надежно, мастер Золотые руки!

Большое спасибо за внимание!

Сверлильный станок из дрели сделать самому своими руками: чертежи, инструкции

При произведении столярных и слесарных работ обычно используется соответствующий инструмент, разработанный под выполнение конкретных задач. Однако бывают такие ситуации, когда намного удобнее и проще использовать специальные станки. Они позволяют оптимизировать процесс и экономить время при однотипной работе. Поэтому вопросы о том, как изготовить сверлильный станок из дрели, очень часто возникают у современных мастеров.

Необходимость или роскошь

Прежде всего, стоит сказать о том, что пользоваться таким приспособлением очень удобно при изготовлении отверстий в небольших горизонтальных плоскостях. Оно практически полностью избавляет сверло от люфта, который обязательно возникает при ручной работе. Даже небольшой сверлильный станок из дрели значительно повышает точность проделанного отверстия, минимально снижая погрешность. Также подобное оборудование очень сильно экономит время и силы, если необходимо частое использование или монотонная работа.

Практически все предприятия, на которых выполняются слесарные работы, оснащаются такими агрегатами. Дело в том, что проведенные исследования в области охраны труда показали увеличение продуктивности и повышения качества при их использовании. Некоторые из них приобретают даже сверлильный станок на магнитной подошве, чтобы оптимизировать производство на больших плоскостях без применения дорогостоящего оборудования.

Почему дрель?

В настоящее время существует масса конструкций для создания такого оборудования в домашних условиях. Однако большинство специалистов рекомендует изготавливать сверлильный станок из дрели. Это связано с тем, что данный инструмент уже полностью содержит в себе все необходимые узлы и агрегаты, и их не придется приобретать отдельно. При этом фиксация на конструкции выполняется так, чтобы можно было легко снять дрель для самостоятельной работы. В итоге мы не теряем инструмент, который можно использовать самостоятельно.

Материалы

Для того чтобы создать сверлильный станок из дрели своими руками, необходимо приобрести сам инструмент. Его подбирают в соответствии с параметрами, которые должно будет иметь готовое устройство. При этом специалисты советуют обращать внимание на изделия, имеющие собственный небольшой люфт. В противном случае целесообразность использования его для работы ставится под сомнение. Также могут понадобиться:

• Направляющие. В качестве них используют системы, применяемые в мебельном производстве, или же металлические планки.
• Станина. Чаще всего ее делают из металлической плиты или же деревянного короба, на который крепят магниты или балласт для утяжеления.
• Крепеж. Когда делают сверлильный станок из дрели своими руками, то сразу подбирают муфты или зажимы, подходящие для фиксации конкретного инструмента.
• Древесина или металлические конструкции — в зависимости от того, из какой материал предстоит обрабатывать.
• Пружина, необходимая для реализации обратного хода.
• Если будет создаваться сверлильный станок на магнитной подошве, то понадобятся и сами магниты.

Инструмент

В данном случае подбор используемого инструмента зависит от материала для создания каркаса. Однако сразу стоит отметить, что уголок для измерения соединения элементов под 90 градусов будет необходим в любом случае. Даже мини-сверлильный станок при своем изготовлении требует соблюдения большой точности, поскольку это впоследствии отразится на качестве изготавливаемых отверстий.

Чертеж

Прежде всего нужно определиться с конструкций конечного изделия и материалом ее изготовления. Однако не нужно придумывать слишком сложные технические решения или дорогостоящие узлы. Типовой чертеж сверлильного станка из дрели довольно прост. Он предполагает создание прочной и устойчивой станины, на которой крепят вертикальный штатив с подвижной кареткой. Учитывая это, особое внимание стоит уделить реализации перемещения дрели в вертикальной плоскости, хотя использование уже готовых направляющих сильно упрощает этот процесс. Если в качестве каркаса использовать подставку микроскопа, фотоувеличителя или пресса, то чертеж будет основан на их базе, а весь процесс изготовления сильно упрощается.

Станина и штатив

Даже мини-сверлильный станок нуждается в устойчивом основании. Оно не только должно удерживать всю конструкцию, но может оснащаться различными элементами для фиксации инструментов или других приспособлений. Продумывая устройство сверлильного станка, стоит прислушаться к советам специалистов. Многие мастера рекомендуют создавать эти устройства из древесины. Поэтому для станины используют деревянный каркас в виде небольшого ящика. На нем располагают посадочные места для установки тисков или других конструкций. Если изделие планируется использовать на больших поверхностях, то станину делают из цельной плиты с отверстием под сверло. Так можно реализовать принцип сверления насквозь.

Практически любое устройство сверлильного станка предполагает установку вертикального штатива под углом в 90 градусов к станине. Поэтому в работе очень важно использовать точный измерительный инструмент. Также нужно произвести надежную фиксацию штатива с использованием дополнительных креплений в виде уголков.

Если работы предполагают сверление отверстий под определенным углом, то можно заранее сделать определенные приспособления, которые будут крепиться на станине. Чаще всего в таких случаях используют уже готовые шаровые тиски с регулируемым углом наклона.

Создание механизма перемещения

Когда изготавливают самодельный сверлильный станок из дрели, то данному этапу необходимо уделить особое внимание. Дело в том, что вертикальный ход должен быть мягким, без перекосов, люфта или смещений. Учитывая это, профессиональные мастера рекомендуют в работе использовать уже готовые направляющие, которые можно взять с других устройств. Также можно применять системы, изготовленные для выдвижения ящиков у корпусной мебели. Они достаточно надежны и могут выдерживать большие нагрузки.

Установку направляющих производят прямо на штатив или специальные планки, прикрепленные к нему. В данной работе очень важно использовать измерительный инструмент, поскольку эти элементы нужно располагать также под углом в 90 градусов по отношению к станине и параллельно друг другу. Не следует допускать даже небольших перекосов или смещений.

Вторую часть направляющих фиксируют на специальную каретку, где и будет установлена сама дрель. Ее изготавливают из древесины и подгоняют под размеры исходного инструмента. Также на каретку крепят небольшую ручку, при помощи которой оператор будет контролировать процесс перемещения.

Для реализации возвратного движения и облегчения управления ходом каретки на станок устанавливают пружину. Один ее конец фиксируют наверху штатива, а второй – монтируют на подвижный механизм. При этом сразу проверяют уровень ее натяжения, который при необходимости можно изменить путем урезания витков или их растягивания. Однако такую настройку лучше всего производить под нагрузкой, а значит, ее выполняют только после фиксации на каретке дрели. Некоторые мастера рекомендуют делать пружину съемной, ее можно было извлекать после работы. Так она не будет растягиваться и слабеть.

Фиксация дрели

Обычно инструкции, рассказывающие, как сделать сверлильный станок из дрели, рекомендуют создавать специальные крепежные системы, с которыми в итоге очень сложно работать. Однако если инструмент подобран правильно, то его можно зафиксировать с использованием обычных сантехнических хомутов, используемых при создании соединения шлангов с трубами. При этом потребуется внести определенные изменения в форму каретки или даже слегка подправить корпус дрели.

Очень важно, чтобы инструмент был закреплен плотно и перемещался в зажиме. Поэтому еще на стадии изготовления каретки ему практически не оставляют свободного пространства, ограничивая со всех сторон конструкционно. Фактически сама каретка представляет собой своеобразное ложе для дрели, в котором она будет сидеть очень плотно. Дополнительные же элементы нужны лишь только для надежности фиксации. Такой подход сильно упростит конструкцию и позволит быстро извлекать инструмент при необходимости.

Вывод

Учитывая материал, изложенный выше, можно сделать вывод о том, что сверлильный станок из дрели можно изготовить самостоятельно и без больших финансовых затрат. При этом конечное изделие будет максимально адаптировано к выполнению конкретных технических задач сможет удовлетворить соответствующие запросы конечного пользователя. Однако стоит учитывать и тот факт, что заводские конструкции обычно обладают меньшей погрешностью и способны выполнять точные работы с минимальным допуском. Поэтому такие устройства обычно подходят для частного использования или же в небольших мастерских, где не требуется создавать отверстия высокой точности.

Делаем сверлильный станок из дрели своими руками | Столярка своими руками

Сделать отверстие точно под углом 90 градусов обычной дрелью дело не простое. Самодельный сверлильный станок не просто облегчит эту задачу, но и даже расширит функционал дрели. Давайте посмотрим как можно собрать качественный сверлильный станок.

просто дрель

Вот, что у нас должно получится в итоге:

сверлильный стано

По ходу написания я буду давать размеры, если, что то не указал, то это можно понять интуитивно =) Начнем.

Нам понадобятся четыре бруса следующих размеров: 2 шт — 600х40х30 мм и 2 шт 600х20х20 мм.

4 бруса

Эти брусья надо попарно (толстый с тонки) скрепить друг с другом пятью саморезами каждую пару. При желании можно усилить конструкцию клеем.

скрепляем брусья между собой

Двумя досками 80х40х20 мм скрепляем полученные детали между собой с двух краев. На каждую сторону используем 4-ре самореза. Это будет наша направляющая рама.

скрепляем между собой

Теперь с обратной стороны приклеим заглушеку размерами 40х40х30 мм, заглушка нужна только снизу.

приклеиваем заглушку

Нам понадобятся четыре мебельные направляющие. Я их аккуратно порезал болгаркой, что бы длина в сложенном состоянии была 150 мм.

мебельные направляющие

Отрежем от фанеры три куска следующих размеров: 2 шт 155х55х12 мм и 1 шт 155х140х12 мм. К широкой прикрутим две направляющие. Совсем забыл, у направляющих, плоскогубцами немного нужно загнуть края, что бы они не разбирались.

прикручиваем направляющие

На две другие детали так же нужно прикрутить по одной направляющей.

прикручиваем направляющие

Соединим все три детали вместе, прикрутив узкие углом к широкой.

соединением

И вторую. Каждую сажаем на три самореза, можно и клея для пущей прочности.

соединением

А теперь прикрутим полученную деталь к нашей деревянной направляющей. Та часть деревянной направляющей, которая с заглушкой, остается снизу

собираем детали вместе

Крепим направляющие по бокам.

крепим по бокам

И все тоже самое сверху.

крепим сврерху

Делаем пъедестал, на котором будет гордо восседать наш станок. Нам понадобятся две детали: 240х260х12 и 240х50х12. У первой детали на гирине 240 делает два отверстия с отступом 30 мм от обоих краев, у второй те же отверстия с тем же отступом. Лучше будет сначала наложить детали друг на друга, а затем сделать отверстия, так как они должны полностью совпадать.

готовим две детали

В широкую деталь надо вбить две специальные гайки для дерева, или же просто обычные гайки заливаем эпоксидной смолой в заранее проделанных широких отверстиях.

вбиваем гайки

Узкую же деталь прикручиваем на шесть саморезов к нашей деревянной направляющей, можем для прочности добавить клея, так как именно этот стык будет удерживать всю конструкцию. Само собой нужно будет сцентрировать деталь с направляющей.

прикручиваем к платформе

Ну и всю эту конструкцию прикручиваем шурупами к ранее заготовленной платформе.

прикрутили к платформе

Сверление мы будем производить не на самой платформе, а на подвижной столешнице. Приступим к изготовлению. Нам понадобятся детали с размерами: 260х260х12 мм, 260х60х12 мм, и еще одна деталь 60х60х12 мм, которую мы распилим по диагонали и получим два треугольника.

детали для подвижной столешницы

Прикрутим широкую деталь к узкой, так как столешница будет использоваться возможно и для тяжелых заготовок. то саморезы не жалеем, и усиливаем клеем.

собираем столешницу

Теперь усилим столешницу двумя треугольниками.

усиливаем столешницу треугольниками

Нам надо прикрутить брусок, который будет водить столешницу вверх, вниз. Размеры бруска: 72х40х30 мм, но советую отмерить все на месте еще раз. Само собой центрируем деталь.

прикручиваем брусок

Делаем сквозное отверстие в этом бруске.

делаем сквозное отверстие

И с обратной стороны опять же крепим забивную гайку, или же обычную сажаем на эпоксидку и вкручиваем длинный болт.

крепим гайку и вкручиваем болт

Вот как должна выглядеть наша конструкция с обратной стороны:

примеряем столешницу

Добавляем еще один брусочек с отверстием который будет прижимать столешницу к направляющей. Размеры этого брусочка 80х40х20 мм.

зажимающий брусочек

И закручиваем все это вот такой вот самодельной гайкой (можно обычным барашком):

зажимаем гайкой

Меряем основание дрели после патрона.

меряем основание дрели

Уже движемся к финишной прямой, осталось немного. Склеиваем вместе две фанерки, что бы получить толщину 24 мм, в итоге размеры детали будут следующие: 165х85х24 мм. Делаем отступ от края детали в 115 мм и чуть сверлим коронкой сквозное отверстие по центру ширины. Диаметр отверстия равен или чуть меньше той величины, которую мы получили шагом ранее.

сверлим отверстие

Давайте аккуратненько вырежем края с одной стороны этой детали, что бы не искать затем слишком длинный болт.

обрабатываем края

А теперь делаем там сквозное отверстие.

делаем сквозное отверстие

Ну и делаем на детали аккуратный надрез.

делаем надрез

Осталось прикрепить эту деталь к станку. Фиксируем струбцинами.

фиксируем струбцинами

Пока, что с обратной стороны зафиксируем одним саморезом.

вкручиваем один саморез

Зафиксируем дрель и отрегулируем угол в 90 градусов.

регулируем угол в 90 градусов

И добавим еще 5 саморезов.

надежно фиксируем саморезами

Регулируем угол спереди (до этого регулировали сбоку).

снова регулируем угол

И фиксируем треугольником, клей опять же не помешает.

фиксируем

Помните мы сверху нашей конструкции не поставили заглушку? Так вот туда прикрутим такую детальку снизу которой вкручен мебельный крюк. А сбоку приклеена гайка.

прикрутим такую деталь

С обратной стороны вешаем на крючок пружину, а с обратной стороны эту же пружину фиксируем саморезом к детали с мебельными направляющими.

надеваем пружину

Осталось прикрутить ручку. Размер ручки 320х32х20 мм. Размер металической пластины-упора: 240х20мм. Пластина крутится к ручке на удалении 130 мм от основания.

крепим ручку

Ну вот наш станок и готов, можем сверлить!!!

готовый станок

Если вам была интересна и полезна статья, то обязательно, просто обязательно ставим лайк и подписываемся!!! Так же не забываем про YouTube канал, там тоже все интересно. Все предложения, пожелания и критику шлите на [email protected] или же в комментарии под публикацией!

Как использовать дрель — лучшие советы для домашних мастеров

Фото: istockphoto.com

Элементы управления варьируются от одного сверлильного станка к другому, но есть ряд элементов, которые остаются в основном одинаковыми.

Прочтите и следуйте инструкциям производителя вашего сверлильного станка. Дрель следует отключить от сети, пока вы настраиваете ее для использования.

Установите скорость.

Скорость на большинстве сверлильных станков регулируется путем перемещения приводного ремня от одного шкива к другому.Как правило, чем меньше шкив на оси патрона, тем быстрее он вращается. Практическое правило, как и при любой операции резания, заключается в том, что более медленные скорости лучше подходят для сверления металла, а более высокие — для дерева. Опять же, обратитесь к своему руководству за рекомендациями производителя.

Установите бит.

Откройте патрон, вставьте биту, вручную закрепите патрон вокруг вала бита, затем затяните три кулачка патрона с помощью ключа. Обязательно снимите патрон. Если вы этого не сделаете, когда вы включите дрель, он станет опасным снарядом.При сверлении больших отверстий сначала просверлите пилотное отверстие меньшего размера.

Фото: istockphoto.com

Отрегулируйте стол.

Некоторые модели имеют кривошип, который регулирует высоту стола, другие свободно перемещаются после отпускания зажимного рычага. Установите стол на желаемую высоту для операции, которую вы должны выполнить.

Измерение глубины.

Если вы просто просверливаете отверстие в заготовке, вам может не понадобиться регулировка ограничителя глубины, стержня с резьбой, который контролирует расстояние, на которое проходит шпиндель.Однако, если вас беспокоит остановленное отверстие фиксированной глубины, опустите сверло на желаемую высоту и отрегулируйте пару гаек с накаткой на глубиномере до надлежащей точки остановки. Один из них должен остановить шпиндель; другой фиксирует первую гайку на месте.

Закрепите заготовку.

Перед использованием сверлильного станка убедитесь, что обрабатываемая деталь закреплена на месте. Вращение сверла может привести к вращению деревянной или металлической заготовки, поэтому ее необходимо закрепить на рабочем столе, закрепить на опорной стойке в задней части станка или закрепить иным образом.Никогда не работайте с инструментом, не закрепив заготовку прочно.

Бурение.

После завершения настройки сверлильного станка можно легко приступить к работе. Убедитесь, что сверло вращается на полной скорости, затем поднесите сверло к заготовке, опуская сверло, повернув вращающийся рычаг. После завершения сверления отверстия ослабьте давление на рычаг, и его подпружиненный возвратный механизм вернет его в исходное положение.

Power Drill 101: простое руководство по использованию дрели Power Drill

Несмотря на то, что я рос с удобной мамой, ремонтировал два старых дома с мужем и много лет работал дизайнером в HGTV, мне каким-то образом удавалось избегать обучения работе с дрелью. Дело не в том, что этот навык не пригодился бы сотни раз в прошлом. Я просто всегда находил электроинструменты немного устрашающими. Итак, когда меня спросили, какой навык я больше всего хочу научиться у своей матери, ответ был прост — как пользоваться дрелью. Моя мама дала мне краткое изложение всех основ, которыми я собираюсь с вами поделиться. Продолжайте читать, чтобы узнать о различных частях, о том, как их использовать и как за ними ухаживать.

Есть два типа сверл.Моя мама предпочитает тот, который вставляется в розетку и использует зажимной ключ, чтобы затянуть биту на место. Я полностью без проводов!

Сверло состоит из трех основных частей. Спусковой механизм — это то, что на самом деле заставляет биту поворачиваться, и он находится в правом углу, где лежит ваш указательный палец. В этой же области вы увидите переключатель, который говорит вашей дрели двигаться вперед или назад. Они выглядят по-разному в зависимости от типа используемого сверла, поэтому найдите его, прежде чем вставлять сверло.Патрон — это то, что на самом деле удерживает сверло на месте. Перед добавлением сверл в патрон убедитесь, что питание отключено.

Есть так много разных типов сверл. Те, что на фото, из коллекции моей мамы.

Выберите для вашего проекта сверло меньшего размера, чем винт, и вставьте сверло в патрон. Поверните патрон, чтобы заблокировать его. Или, если вы используете такую, как у моей мамы, поверните ключ патрона сбоку, чтобы зафиксировать биту на месте.

Не нужно сверлить слишком глубоко. Хороший совет — обозначьте желаемую глубину с помощью малярной ленты или ленты для васи (Изображение 1). Измерьте и отметьте, где вы хотите просверлить. Просверлите пилотное отверстие на отметке (Изображение 2). Чтобы вытащить сверло, переверните его. Повторите шаги сверления, чтобы вставить винт.

Как и в любом другом проекте, важно заботиться о своих инструментах. Распылите универсальное масло на полотенце и вытирайте инструменты после каждого проекта.Это не только сохранит чистоту в вашем магазине, но и продлит срок службы ваших инструментов.

Как сверлить прямые и квадратные отверстия без сверлильного станка

Конечно, время от времени вы намеренно просверливаете отверстие под определенным углом. Возможно, этого требуют столярные изделия или вы хотите, чтобы проект выглядел стильно и современно.

Но большинство отверстий, которые мы просверливаем — я рискну сказать, что почти 99% из них — предназначены для сверления прямо, идеально перпендикулярно поверхности.Вы можете сделать это точно с помощью сверлильного станка, но у многих производителей его нет, и они требуют специальной настройки и работы, которые достаточно малы, чтобы их можно было разместить на столе.

Так что остается аккумуляторная дрель. Инструмент, который, когда он уравновешен на наконечнике сверла, можно легко наклонять и наклонять под прямым углом во всех направлениях, особенно когда вы прикладываете к нему силу.

Но! Задача не невыполнима. Да, домашние мастера, вы можете просверлить идеальное отверстие под углом 90 ° с помощью аккумуляторной дрели.Вот как это делается.

Во-первых, настройтесь на успех.

Когда вам нужно просверлить идеальное отверстие под углом 90 °, вам нужно позаботиться об угле сверла и сверла и ни о чем другом. Итак, чтобы упростить задачу, всегда создавайте небольшую начальную выемку с помощью шила, чтобы у сверла было место для приземления. Таким образом, вы настроили размещение долота, и вы можете беспокоиться о других движущихся частях.

Коммерческая опция

Milescraft DrillBlock — это простое и очень удобное приспособление, предназначенное именно для этой задачи.Он стоит всего 8 долларов и помогает создавать отверстия идеально квадратной формы с шагом 1/16 дюйма от 1/8 до 1/2 дюйма. Это действительно хорошее соотношение цены и качества, и если вы используете аккумуляторную дрель чаще, чем пару раз в год, это не проблема. Получить один.

Вы просто кладете его на сверло, устанавливаете сверло на своей отметке, закрепляете рукой или зажимом и просверливаете.

Бонус: DrillBlock имеет V-образную канавку на дне, что позволяет легко просверливать отверстия под углом 45 ° в углах и краях.

Вариант «Сделай сам»

Хорошо, но допустим, сейчас 10:00 p.м. в субботу, и вам нужно продолжать работу над своим проектом. Или, возможно, вам нужно отверстие с шагом не 1/16 дюйма. Или по любой другой из дюжины причин, по которым вам может потребоваться просверлить прямое отверстие без помощи коммерческого руководства. Ну, тогда, друг мой, сделай свое собственное.

Это обманчиво просто. Начните с небольшого количества древесных отходов, шириной около 1 1/2 дюйма и длиной 10 дюймов. Отрежьте 2 дюйма с одного конца, убедившись, что разрез идеально ровный.

Нанесите немного столярного клея на отрезанный кусок, затем нанесите его на более длинный кусок на расстоянии 1 дюйма от конца.Используйте квадрат, чтобы убедиться, что две части выровнены.

Скрепите детали вместе, пока клей схватывается. (Если вы торопитесь, вы можете установить выравнивание с помощью винтов и продолжить свой проект.)

Чтобы использовать это, просто совместите сверло с углом, созданным направляющей. Используйте руку или зажим, чтобы закрепить его на работе, выровняйте и вперед. Вы просверлите сотни отверстий любого размера. В конце концов, он изнашивается, вы можете просто соединить два куска лома и сделать еще один.

Многоразовое приспособление

Если вам нужно просверлить большое количество отверстий одного и того же размера, вы можете изменить приспособление для самостоятельного изготовления для большей согласованности. Зайдите в секции с латунными и алюминиевыми стержнями в строительном или хобби-магазине и поищите трубку с внутренним диаметром , подходящую для вашего сверла. Это не будет цифра на этикетке, поэтому возьмите с собой сверло или штангенциркуль для измерения. Отрежьте от конца кусок размером 1 1/2 дюйма.

Затем с помощью горячего клея прикрепите его к одной из сторон направляющей сверла.По сути, вы сделали цангу для направления сверла, в которой используется тот же принцип, что и у DrillBlock, описанного выше.

А теперь… давайте проверим нашу работу.

Прикол!

Электродрель — основы выбора

Электродрель должен быть наиболее распространенным электроинструментом, принадлежащим и используемым мастерами своими руками, и, вероятно, первым электрическим
инструмент куплен новым поделком. У современных электродрелей есть множество наворотов, которые могут сбить с толку любого.
хочу купить один.

Основные «навороты»:

Проводной или беспроводной

Проводной
электрические дрели имеют свисающий провод (с подключенной вилкой), который необходимо подключить к источнику питания. Это ограничивает
расстояние, на котором вы можете работать от электрической розетки (хотя можно использовать подходящее удлинение), но где вы работаете, в пределах диапазона
розетки, это просто случай «воткни и начинай сверлить»).

Сетевые дрели, как правило, более мощные и имеют более высокую скорость, чем аккумуляторные электродрели.Кроме самых маленьких
они слишком громоздкие, чтобы использовать их в качестве простых отверток.

Беспроводной
электрические дрели достигли больших успехов в последние годы и могут иметь производительность, аналогичную большинству сетевых дрелей. Их большое преимущество
в том, что их можно использовать практически где угодно, пока не разрядится аккумулятор. Даже в этом случае у большинства моделей есть сменные аккумуляторные батареи.
а наличие запасной, полностью заряженной аккумуляторной батареи позволит электрической дрели вернуться к жизни.

Мощность

Для сетевых электродрелей мощность обычно указывается в ваттах в Великобритании (лошадиные силы в США), чем выше мощность,
более мощный. Большинство самодельных моделей имеют диапазон от 500 до 1000 Вт. Мощность обычно должна отражать надежность всего устройства.
сверло, сверло с более высоким значением должно иметь более прочные подшипники, редуктор и т. д.

Усиленно используемая дрель малой мощности будет работать на максимальной мощности все время, работая подшипниками и т. Д. Ближе к их пределам.
— в то время как инструмент с более высокой мощностью будет менее усердно выполнять ту же работу, что приведет к снижению износа.

Проще говоря, чем больше вы собираетесь использовать дрель, тем выше должна быть входная мощность.

Аккумуляторные дрели обычно рассчитываются по напряжению, чем выше значение, тем мощнее. В большинстве моделей своими руками есть аккумулятор.
от 9,6 до 16 вольт, а некоторые с напряжением до 32 вольт предназначены для профессиональных пользователей. Несомненное преимущество — иметь в
как минимум один сменный аккумулятор.

В разных моделях используются батареи разных типов, наиболее распространенными из которых являются:

• Никель-металлогидрид (Ni-Mh)
• Никель-кадмий (Ni-Cd)

Скорость

Идеальная скорость сверла зависит от размера сверла и сверляемого материала. Большие биты должны вращаться медленнее
чем меньшие биты, иначе они могут перегреться и потерять режущую кромку. Они также могут вызвать большую нагрузку на двигатель, так как он
обычно работает быстро, чтобы компенсировать недостаток мощности.

Односкоростные дрели (2000/2500 об / мин) доступны, но не обладают универсальностью.

На одну ступень выше односкоростных сверл, которые предлагают фиксированные скорости, обычно две, которые выбираются оператором, причем более низкая скорость примерно на 500 об / мин меньше, чем высокая скорость.Переключение между скоростями может быть электронным или механическим (путем изменения передаточного числа коробки передач).

Снова на одну ступень выше предлагает регулируемое управление скоростью, при котором скорость плавно регулируется до предварительно установленного предела. Скорость обычно регулируется спусковым крючком, чем дальше он отводится, тем выше скорость сверла. Некоторые электродрели имеют регулируемый ограничитель спускового крючка, который можно настроить таким образом, чтобы скорость сверла ограничивалась подходящей для выполняемой работы скоростью. Без этого предустановленного упора очень легко бессознательно перебить сверло, сосредоточившись на сверлении

.

Большинство перфораторов обеспечивают высокий крутящий момент и медленный старт; это позволяет аккуратно начинать отверстие с уменьшенным риском проскальзывания сверла и повреждения заготовки.Чтобы двигатель оставался холодным, продолжительные периоды использования на низких скоростях следует перемежать периодами работы на высоких скоростях.

Низкоскоростной также позволяет использовать отвертку в патроне для закручивания винтов.

Некоторые дрели с регулируемой скоростью имеют два (или более) диапазона скоростей (например, от 0 до 1100 и от 0 до 3000 об / мин). Отдельный переключатель на корпусе дрели переключает диапазоны.

Обычно сетевые дрели обеспечивают более высокую максимальную скорость сверления, чем аккумуляторные.

Размер и тип патрона

Размер патрона определяет размер вала, который может приводиться в движение сверлом. У сверл из быстрорежущей стали размер вала обычно совпадает с диаметром сверла; с фрезами вал, как правило, намного меньше.

Обычно, чем больше размер патрона, тем более мощный двигатель устанавливается, это обычно не оказывает никакого влияния, кроме случаев, когда используются более крупные инструменты.

Стандартные размеры патрона — 3/8 и 1/2 дюйма (10 и 13 мм).

• 3/8 дюйма (10 мм) — легкий, подходит для большинства «повседневных» задач, подходит для большинства аксессуаров с валом до 3/8 дюйма;
• 1/2 дюйма (13 мм) — для тяжелых условий эксплуатации, подходит для бит с валом до 1/2 дюйма

Тип патрона: шпоночный или бесключевой

Для традиционных сверлильных патронов требуется ключ (патронный ключ), чтобы открывать и закрывать их губки для установки / снятия сверл или насадок.С помощью быстрозажимного патрона сверла и другие насадки можно устанавливать / снимать одним движением руки. Патроны без ключа — это просто, вы не будете вечно искать потерянный ключ.

Для патронов

SDS требуются специальные сверла, поэтому мастерам лучше их избегать.

Молоток

Функция ударного действия быстро перемещает сверлильный патрон внутрь и наружу, заставляя сверло врезаться в кирпичи и кладку. На большинстве сверл ударное действие создается храповым механизмом, который заставляет патрон подпрыгивать вверх и вниз при вращении.Этот тип действия требует, чтобы пользователь оказывал давление — чем тверже материал, тем больше давление — и это может сильно сказаться на подшипниках сверла после длительного использования.

Большинство моделей с ударным действием имеют переключатель для выбора / отмены ударного действия, что увеличивает универсальность дрели.

При использовании ударного действия необходимо использовать сверло, специально изготовленное для защиты от ударов молотком при нескольких тысячах оборотов в минуту.

Ручки

У большинства дрелей есть пистолетная рукоятка со встроенным спусковым крючком. Для более тяжелого сверла также нужна вторая ручка сразу за патроном, чтобы сверло могло устойчиво удерживаться во время использования. В идеале должна быть возможность изменить положение второй ручки так, чтобы ее было удобно держать (левша — проверьте положение второй ручки).

Некоторые сверла предназначены для удерживания рукой вокруг основного корпуса сверла: большой палец с одной стороны, пальцы с другой; третьим пальцем и мизинцем нажимая на спусковой крючок. Преимущество этого зажима заключается в том, что цевье совпадает со сверлом, что позволяет оказывать большее давление позади сверла, а также легче удерживать инструмент в устойчивом положении.Такие сверла имеют в корпусе изогнутую выемку, но одни удобнее других. Пользователю с маленькими руками будет неудобно держать некоторые сверла и управлять спусковыми крючками.

Всегда берите дрель и пробуйте ее для удобства перед покупкой — легко ли управлять спусковым крючком и другими элементами управления?

Ограничитель глубины

Некоторые электродрели оснащены ограничителем глубины сверления, который не позволяет сверлу заходить слишком далеко. Такие ограничители глубины часто бывают полезными, но они помогают, если их можно снять со сверла, когда они не требуются.

Функция отвертки

Для того, чтобы электродрель работала как отвертка, она должна иметь регулируемую скорость и две функции — контроль крутящего момента и реверсивный привод.

Регулировка скорости

При использовании дрели в качестве отвертки необходима довольно низкая скорость, поэтому важно, чтобы у дрели был регулятор скорости.

Контроль крутящего момента

Регуляторы крутящего момента обычно используются на сверлах с функцией завинчивания, управление крутящим моментом отключает сверло при достижении определенного усилия поворота.Размер винта вместе с материалом, из которого он крепится, будет влиять на крутящий момент, необходимый для конкретной работы. Обычно регулировка осуществляется с помощью пронумерованного диска — часто до 16 позиций, при этом низкие числа соответствуют низкому крутящему моменту. Все это помогает гарантировать, что винты не закручиваются слишком далеко; или слишком затянуты.

Реверс

Для того, чтобы электрическую дрель можно было использовать как отвертку, необходимо устройство реверса для извлечения шурупов. Выбор реверсивного привода обычно осуществляется переключателем.

Выбор подходящего сверла — Руководства по закупке DirectIndustry

Сверлильный станок Knuth Machine Tools

Сверлильные прессы в основном используются в мастерских. Это мощные прецизионные сверла , которые позволяют делать чистые отверстия в материалах толщиной и твердых материалах . Просверливают вертикальное отверстие. Самые мощные сверлильные станки позволяют сверлить отверстия диаметром до 30 мм.

Есть два типа сверлильных станков:

• Настольные сверла, которые размещаются на рабочем столе.Они позволят вам с высокой точностью просверлить небольшие кусочки дерева или металла.
• Стационарные сеялки размещаются на земле. Они внушительные, очень мощные и позволяют сверлить очень большие детали.

Перед тем, как выбрать модель сверлильного станка, необходимо знать, для чего он будет использоваться. Как и в случае с ручными дрелями, вам нужно будет обратить внимание на мощность вашей дрели. Вам также необходимо установить идеальное расстояние между столом и патроном , которое определяет размер деталей, с которыми вы можете работать.Кроме того, некоторые модели позволяют регулировать расстояние между пластиной и патроном, что обеспечивает большую гибкость в выборе размеров просверливаемых деталей.

Еще один фактор, который следует учитывать — это удобство использования вашего сверлильного станка. Для удобства работы рекомендуем приобрести дрель с длинной ручкой , которая упростит опускание патрона. Некоторые сверла даже оснащены маховиком , который делает опускание патрона более легким, плавным и точным.

Сверлильные станки оснащены однофазными или трехфазными двигателями. Трехфазный сверлильный станок может подвергаться большей нагрузке, чем однофазный. В результате он будет меньше нагреваться.

Наконец, вы должны подумать о вашей безопасности , в частности, о наличии аварийного выключателя и зажимных тисков для блокировки просверливаемых деталей. Зажимные тиски, необходимые для предотвращения несчастных случаев, можно приобрести отдельно.

5 наиболее распространенных причин травм электродрели | Иск по делу о несчастном случае с электроинструментом Милуоки | Ответственность за качество продукции Поверенный по смерти Ваукеша | Адвокаты по личным травмам Menomonee Falls

По сравнению с ошеломляющим числом людей, получающих травмы в результате несчастных случаев с использованием электроинструментов каждый год — 900 000 — 5800 травм, вызванных электродрелью, кажутся почти ничтожными.Если, конечно, вы не один из тех, кто получил травму от электродрели.

Хотя травмы от сверления не так многочисленны, как травмы от настольной пилы, очевидно, что любой электроинструмент, включая ручные дрели, циркулярные пилы и пистолеты для гвоздей, может вызвать серьезные травмы, такие как разрывы мышц запястья или тяжелые ожоги.

Возьмем случай с 25-летним мужчиной, который умер после падения с лестницы с электродрелью в руке. Когда он упал, его голова упала на вращающееся сверло. Укол вошел в его челюсть и перерезал сонную артерию.

Если вы или кто-то из членов вашей семьи были ранены электродрелью, у вас могут быть основания требовать возмещения ущерба в результате судебного разбирательства по делу о телесных повреждениях или неправомерной смерти. Наши поверенные по ответственности за качество продукции в Милуоки рассмотрели множество случаев травм, связанных с электроинструментом, и предлагают бесплатную первоначальную консультацию, чтобы помочь определить, есть ли у вас дело, заслуживающее рассмотрения в рамках правовой системы. Эта консультация бесплатна и не обязана нанимать Ло Варшавски.

Что нужно знать об авариях с электродрелью

Несчастные случаи на работе с электродрелью: обеспечение компенсации за производственные травмы

Часто к нам обращаются люди, получившие травмы от электроинструмента на работе. В такой ситуации вам лучше всего подать заявление о компенсации работникам. Даже если ваша травма была вызвана халатностью со стороны вашего работодателя или коллеги, вы, скорее всего, будете ограничены выплатой компенсаций работникам. Однако, если вы получили серьезную травму или стали инвалидом, вы также можете иметь право на получение единовременной выплаты.

Компенсационные выплаты

рабочим покроют ваши медицинские счета, личные расходы и примерно две трети вашего дохода до травмы. К сожалению, компенсация за вашу боль и страдания не предусмотрена.

Остерегайтесь опасностей, связанных с электродрелью: о фактических травмах, полученных электродрелью, сообщается в OSHA

• Плотник устанавливал оборудование на наклонном металлическом навесе коммерческого здания. Во время сверления отверстий сверло заклинило и отскочило назад, в результате чего он потерял равновесие, упал с лестницы и умер.
• Монтажник на полу попытался снова прикрепить лопатку для смешивания к дрели. Когда он начал дрель, палец, держащий лопатку для смешивания, запутался, и его пришлось частично ампутировать.
• Сотрудники, работающие на нефтяном месторождении, сняли люк водомасляного сепаратора с помощью электродрели. Люк начал протекать, и когда они снова затянули крепления, вспыхнул пожар, в результате чего все трое рабочих получили ожоги.
• Установщик, просверливший монтажное отверстие, перемещал сверло из стороны в сторону после того, как оно застряло. Удар прорезал изоляцию на проводе, вызвав электрическую дугу и ожоги лица второй степени.
• Сотрудник розничной торговли, использующий дрель для установки опорных анкеров для стеллажа, зацепился пальцем за вращающийся металлический кронштейн, ампутировав его.
• Водопроводчик, просверливший электродрель под бетонный фундамент, умер от удара током. Во время работы он касался удлинителя, питающего дрель.
• Сотрудник, следуя инструкциям своего работодателя, использовал электродрель с насадкой для смешивания краски. Его дрель воспламенила пары растворителя, что привело к ожогам второй степени и потребовало двух операций по пересадке кожи.
• Мужчина, сверлящий железный стержень, получил внутреннюю травму мышцы запястья после того, как сверло врезалось в утюг, в результате чего двигатель вращался напротив его руки.

Иски третьих лиц о небрежности в связи с травмами электродрели

Если ваша травма электродрелью на рабочем месте была вызвана кем-то, кто не работал непосредственно на вашего работодателя (например, субподрядчиком), вы можете подать иск о халатности третьей стороны вместе с иском о компенсации вашим работникам. Урегулирование по претензии третьей стороны покроет полную сумму вашей потерянной заработной платы, а также может включать компенсацию за боль и страдания.

Следует иметь в виду одну вещь: если ваше требование третьей стороны будет удовлетворено, вам придется возместить компании работникам любые деньги, которые они, возможно, уже заплатили за вашу травму.Тем не менее, вы сможете сохранить разницу между частично потерянной заработной платой, выплачиваемой работниками, и общей суммой присужденной вам заработной платы. Вы также сможете оставить себе любую сумму, присужденную за боль и страдания (не предоставленную компанией worker comp).

Как выиграть иск третьей стороны по поводу травмы электродрели

Иск третьей стороны о халатности может быть подан против субподрядчика, соседа или любого другого сотрудника, ответственного за вашу травму из-за небрежного использования дрели.Для победы вам необходимо доказать следующее:

• Третья сторона обязана избегать травм из-за правильного использования дрели.
• Из-за их халатности эта обязанность была нарушена.
• Нарушение ими своих обязанностей явилось непосредственной причиной вашей травмы.
• Ваша травма заслуживает компенсации за ущерб, такой как медицинские расходы, потеря заработной платы или боль и страдания.

Юристы ответчика будут искать способы доказать, что вы частично виноваты в собственной травме.Ваши шансы на получение заслуженной компенсации резко возрастают, если на вашей стороне будет опытный адвокат по травмам.

Подача иска о дефектной конструкции или производственном дефекте в электродрели

Иногда причиной аварии может быть несовершенная конструкция продукта или дефект, вызванный производственным процессом. Если вы считаете, что это стало причиной травмы электродрели, могут быть основания для подачи иска об ответственности за качество продукции. Подобные иски могут быть поданы против производителя сверла, его разработчика и даже против магазина, в котором оно было приобретено.

Чтобы превалировать в деле об ответственности за качество продукции, необходимо доказать, что:

1. Изготовитель дрели и магазин, в котором она продается, были обязаны приложить все разумные усилия для производства и продажи безопасного продукта.
2. Изготовитель или магазин нарушили свои обязанности по обеспечению безопасности покупателей этой дрели.
3. Их невыполнение привело к вашей травме.
4. Полученные вами травмы повлекли за собой компенсацию ущерба.

Кроме того, в 2011 году штат Висконсин изменил свое положение о законе об ответственности, включив в него требование о том, что истец должен представить разумную альтернативную конструкцию продукта, которая предотвратила бы травму.Будьте уверены, адвокаты Warshafsky Law имеют обширный опыт поиска свидетелей-экспертов для выполнения этого требования и не оставят камня на камне в наших усилиях по построению наиболее убедительного из возможных случаев.

Возможные причины рекламации неисправной дрели

Наши поверенные по травмам и ответственности за качество продукции рассматривают сложные судебные процессы, связанные с электродрелями, по таким вопросам, как:

• Небезопасная конструкция / дефекты конструкции
• Отсутствие надлежащих защитных приспособлений
• Предоставлено неправильное предупреждение
• Производственные недостатки
• Недостаточный контроль качества

Травмы, вызванные электродрелью, могут быть тяжелыми для пострадавших и их семей.Если вы или ваш близкий человек получили серьезную травму или смерть в результате противоправного действия из-за неисправной дрели, свяжитесь с Warshafsky Law сегодня для бесплатной оценки случая.

Как участие и сравнительная небрежность влияет на вашу претензию?

Одна вещь, о которой следует помнить при рассмотрении исков о телесных повреждениях: страховая компания противоположной стороны будет утверждать, что вы, по крайней мере, частично ответственны за нанесенную травму. В таких случаях суд рассмотрит, в какой степени ваша собственная небрежность могла повлиять на причинение вреда, и соответственно уменьшит размер ущерба.

Если будет установлено, что вы проявили халатность более чем на 50% в связи с аварией и травмами, вы не сможете взыскать убытки. Если будет установлено, что вы несете менее 50% ответственности, такой же процент будет удержан из суммы вашего ущерба. Например, если будет установлено, что вы на 40% ответственны за травму, размер компенсации будет уменьшен на 40%.

Из-за сложности судебных исков об ответственности за качество продукции вам обязательно нужно проконсультироваться с опытным адвокатом по травмам, чтобы ваш иск имел наибольшие шансы на успех.

Защита вашего заявления о травмах после аварии с электроинструментом

Что делать, если вы получили травму из-за неисправного электроинструмента и собираетесь подать иск о возмещении телесных повреждений?

Первый: В случае травм обратитесь за медицинской помощью. Ваш приоритет — защита вашего здоровья. Документирование степени ваших травм с помощью профессиональной медицинской помощи устанавливает доказательство травмы (требование для подачи иска о травмах).

Секунда: Сохраните доказательства, связанные с вашей травмой, в том числе:

• Все ваши медицинские и страховые документы
• Контактная информация свидетелей
• Фотографии инструмента, ваших травм и места аварии
• Электродрель, нанесшая травму (в том же состоянии, что и при аварии)

Чем больше у вас доказательств, тем больше вероятность того, что ваше требование будет удовлетворено.Убедитесь, что непреднамеренная ошибка не лишит вас шансов получить заслуженную компенсацию. Поговорите с адвокатом по травмам в Warshafsky сегодня, чтобы узнать, как защитить свои права.

Сколько стоит ваше заявление о травме?

Жертвы, получившие травмы из-за неисправной электродрели или халатности другого лица, заслуживают компенсации, чтобы восстановить их состояние, в котором они находились до аварии. Размер компенсации ущерба, присуждаемой в судебном процессе или мировом соглашении, сильно варьируется и зависит от таких факторов, как:

• Тяжесть ваших травм / имевшиеся ранее травмы
• Уродство
• Текущая инвалидность / Медицинский прогноз на будущее
• Боль и страдание
• Стоимость лечения
• Влияние травм на образ жизни и трудоспособность

Закон Варшавского имеет репутацию победителя судебных решений, меняющих общество, не только получения огромных финансовых вознаграждений для пострадавших, но и осуществления изменений на благо общества.Свяжитесь с самой жесткой юридической фирмой Милуоки по ответственности за качество продукции сегодня, чтобы бесплатно и без каких-либо обязательств провести оценку вашего дела.

Нанимайте лучших адвокатов по травмам в Милуоки для рассмотрения вашего дела о несчастном случае с электродрелью — и ничего не платите

Если вы идете против хорошо финансируемых страховых компаний производителей электроинструментов, вам нужна юридическая фирма с некоторым влиянием. В отличие от юридических фирм, работающих по принципу «подписать и уладить» травмы, которых в Милуоки пруд пруди, Закон Варшафски не поддерживает низкобюджетные предложения об урегулировании, которые обычно делаются в делах о травмах.

Подписать и урегулировать юридические фирмы хотят, чтобы вы просто поставили подпись на пунктирной линии и брали все, что предлагается, чтобы адвокаты могли принять свое участие и как можно быстрее перейти к следующему делу. Не Варшавский. Мы ставим интересы наших клиентов на первое место и готовим каждое дело с первого дня так, как будто оно будет передано в суд. Мы не боимся выступать против известных адвокатов, работающих в страховых компаниях, и они это знают. Долгая история огромных побед и меняющихся суждений общества сделала Закон Варшавского силой, с которой нужно считаться.

Если вы получили ужасные травмы и есть основания полагать, что причиной вашей травмы является кто-то другой, вполне разумно ожидать финансовой компенсации за нанесенный ущерб. У вас есть только один шанс на реституцию через правовую систему. Почему бы не нанять лучших адвокатов?

Warshafsky Law не требует гонорара, и мы не будем выставлять ни одного счета за наши услуги, пока мы работаем над вашим делом. Мы просим оплату только после того, как вам будет выплачена компенсация в виде приговора или урегулирования.И в том маловероятном случае, если в вашем случае не будет финансовой компенсации, наша политика «Нет выигрыша — нет комиссии» гарантирует, что вы не должны нам ни цента.

Действуй сейчас. Заявление о повреждении электроинструмента становится все труднее доказывать с каждым днем ​​

Если вы или ваш близкий человек получили серьезную травму или смерть из-за неисправного электроинструмента, примите меры, чтобы защитить себя и свою семью сегодня. Агрессивные поверенные по делу о телесных повреждениях из Warshafsky Law раскроют и будут бороться с корнем проблемы, чтобы получить компенсацию, которую вы заслуживаете, и предотвратить будущие несчастные случаи, подобные вашим.

Если ваша травма произошла некоторое время назад, и вы только сейчас собираетесь возбудить судебный иск, имейте в виду, что срок давности в Висконсине по искам о травмах и ответственности за качество продукции составляет 3 года. Мы настоятельно рекомендуем вам принять меры до того, как вам запретят это сделать.

Свяжитесь с нашей юридической фирмой по травмам в Милуоки сегодня, чтобы назначить бесплатную юридическую консультацию по поводу травмы, полученной электродрелью.

Назад к новостям

Просверливание отверстий без электродрели ⋆ 🌲 Фанера.com

Аккумуляторная электрическая дрель, которую часто называют «дрель / шуруповерт», является наиболее распространенным электроинструментом, который можно найти в наборе инструментов домовладельца. Даже люди, которые не занимаются самостоятельной работой, могут иметь и использовать один из этих инструментов. Что делать, если вам нужно проделать в чем-то отверстие, а у вас нет сверла или подходящего сверла, чтобы проделать нужное отверстие? Вы всегда можете попробовать одолжить у друга; но если всех ваших друзей нет в городе, вы застряли.

К счастью, люди проделывали дыры в дереве гораздо дольше, чем мы с вами.На протяжении многих лет эти люди придумали большое количество различных способов проделать эти отверстия, некоторые с помощью ручных инструментов, а не с помощью электроинструментов, некоторые с помощью электроинструментов необычными способами, а некоторые с помощью других вещей вместо подходящих инструменты.

Какой из этих вариантов, который мы с вами выберем в конечном итоге, во многом зависит от размера отверстия, которое мы хотим сделать, материала, в котором мы делаем отверстие, и от того, с чем мы должны работать. Мы собираемся изучить некоторые из этих способов, убедившись, что наш мысленный «набор инструментов» методов хорошо снабжен идеями.

Способы выполнения отверстий вручную

Плотникам и краснодеревщикам приходилось проделывать отверстия в дереве на протяжении веков, задолго до того, как появилась такая вещь, как электродрели. Даже в древние времена древний человек проделывал отверстия в самых разных материалах, включая дерево, для изготовления бус, пуговиц, украшений и других целей.

шило

Если все, что вам нужно, это небольшое отверстие в доске или в тонкой доске, вы можете проделать это шилом. Это простейший инструмент, представляющий собой не что иное, как тонкий круглый конический наконечник.Тем не менее, вероятно, на протяжении веков это был единственный инструмент, способный проделать отверстие в коже, дереве или даже кости.

Выжигание дыры

Древний человек сжег их, чтобы проделать в дереве дыры побольше. Это все еще работает, если вы окажетесь в месте, где у вас вообще нет никаких инструментов, но вам нужно отверстие в доске. Это требует терпения и жесткого контроля над огнем.

Скорее всего, у вас неправильное представление о том, что это влечет за собой. Просверливание отверстия в доске производилось раскаленным углем из костра, а не открытым пламенем.Уголь помещали в желаемое отверстие с помощью пары щипцов или двух палочек. Время от времени его заменяли свежими углями, по мере необходимости, и золу от сжигания дров удаляли, обеспечивая уголь свежей древесиной для сжигания. Таким образом можно было сделать отверстия диаметром от менее одного дюйма до нескольких дюймов.

Для небольших отверстий кусок горячей жесткой проволоки, такой как проволока, из которой сделаны вешалки для одежды, можно использовать, чтобы прожечь дерево. Вам понадобится источник огня, чтобы неоднократно нагревать провод, медленно проталкивая его через дерево, но в конечном итоге он сможет прожечь на другой стороне.

Сверло для ладони

Первые сверла были сделаны из острых кусочков рога или кости, вклеенных в разрезанный конец палки канифолью; а затем перевязанный сыромятной кожей. Со временем эта конструкция была улучшена за счет замены кончиков рога и костей отколотым кремнем. Поскольку кремень был тверже рога или кости и имел естественные трещины, оставлявшие острый край, это был серьезный технологический скачок вперед.

Сверло использовалось, вращая его между ладонями, руки плоско.Когда он вращался, прикладывалось давление вниз. Это, конечно, заставило руки двигаться вниз по стержню палки к острию; вызывая необходимость менять положение руки почти при каждом гребке. Хотя медленно, отверстия можно просверлить с некоторой точностью.

Сверло для лука

Значительное усовершенствование вышеупомянутого пальмового сверла было сделано за счет использования небольшого лука, сделанного из палки и кожаных ремешков, в качестве «двигателя» для дрели. Ремешок был обернут вокруг буровой штанги, причем пружинное действие лука обеспечивало достаточное натяжение, чтобы гарантировать, что движущая сила, генерируемая движением лука, превращалась в силу вращения в штанге сверла.Опорный блок, представляющий собой не что иное, как выдолбленный кусок дерева, удерживался другой рукой, давя на буровую штангу, чтобы обеспечить надежный контроль сверла и давление, необходимое для того, чтобы сверло врезалось в древесину.

Если вы когда-нибудь видели, чтобы кто-нибудь разводил огонь из лука, это, по сути, то же самое. Единственная реальная разница в том, что на буровой штанге есть закаленное острие, сделанное из молотого кремня или обсидиана. Это позволяет луковому сверлу резать, а не просто выделять достаточно тепла для создания тлеющего огня.

Скоба и бит

Начиная с 1400-х годов, скоба и сверло стали стандартным сверлом, используемым плотниками, изготовителями мебели и другими работниками по дереву, например, рифлеными колесами и изготовителями вагонов. По сравнению с любым другим ручным методом сверления отверстия, скоба и сверло чрезвычайно эффективны, поскольку долота способны просверливать отверстия размером до полутора дюймов или около того.

Плотник или краснодеревщик может иметь в своем ящике несколько скоб разного размера, а также набор насадок разного размера.В эпоху, когда мебель и даже дома скреплялись вместе, а не строились с помощью гвоздей или шурупов, скоба и насадка были важным инструментом, который находил широкое применение.

Даже сегодня скобы и биты для них все еще производятся многими производителями качественного инструмента. Некоторые мастера по дереву по-прежнему предпочитают этот инструмент, особенно те, кто специализируется на работе с деревом или делает вещи по старинке.

Сверло для толкания

Толкающее сверло — это удобное сверло для сверления небольших отверстий от 1/16 дюйма до максимум 5/32 дюйма.Он чем-то похож на отвертку с выдвижным стержнем. Биты обычно хранятся в рукоятке и фиксируются на острие сверла с помощью шарика и выемки.

Чтобы использовать толкающее сверло, нужно поместить точку, где требуется отверстие, и надавить на сверло. Удлиненная винтовая резьба внутри инструмента превращает это толкающее действие во вращательное действие, вращая насадку. За несколько движений можно проделать ямку глубиной примерно ½ дюйма в мягкой древесине.

Это отличный инструмент для создания направляющих отверстий для винтов, а также в любое другое время, когда требуется несколько небольших отверстий.Если у вас есть только одна электрическая дрель и вы пытаетесь просверлить отверстие для шурупа через доску вместе с зенковкой, а также пилотное отверстие в другой доске, к которой будет подключена первая, толкающая дрель может спасти вас Вам придется менять сверла один раз, создав для вас пилотные отверстия.

Буравчики

Когда буравчики обсуждаются или выставляются на продажу, они всегда упоминаются во множественном числе. Это потому, что они продаются только наборами; часто по четыре.Этот простой инструмент лучше всего можно описать как сверло с прикрепленной Т-образной ручкой, хотя эта Т-образная ручка часто имеет форму петли. Острием сверла будет винтовая резьба, позволяющая запускать инструмент в древесину легче, чем сверление.

Это был старый инструмент, который предпочитали плотники для проделывания отверстий в тех случаях, когда необходимое отверстие было слишком маленьким, чтобы использовать скобу и сверло. У типичного плотника есть набор таких инструментов в ящике для инструментов, и он будет ими пользоваться регулярно.В них действительно замечательно то, что они не раскалывают дрова.

У меня в мастерской есть набор булавок, и я считаю их чрезвычайно удобными для использования вместо электродрели, когда мне нужно всего лишь одно или два отверстия, чтобы вставить в них шурупы. Их размер не измеряется в долях дюйма, а соответствует винтам №2, №4, №6 и №8. Некоторые наборы больше, содержат до восьми буравчиков и имеют размер винта до №12.

Набор современных буравчиков (почти идентичных старинным)

Пробивание отверстий другими электроинструментами

Иногда необходимо использовать другой электроинструмент, особенно когда требуется отверстие большего размера.Хотя сверло обычно является идеальным решением для просверливания отверстия, у сверл есть ограничения. В зависимости от типа сверла, с которым вы работаете, самое большое отверстие, которое вы можете получить, составляет 1-1 / 2 дюйма с лопаточными сверлами или 2-1 / 8 дюйма с долотами Форстнера. Кольцевые пилы увеличивают это примерно до 4 дюймов. Но если вам нужно отверстие большего размера, вам придется переключиться на другой инструмент.

Головоломка

Лобзик не может самостоятельно проделать отверстие в середине доски или куска фанеры, так как полотна пилы не способны выполнять врезную резку.Для этого требуется либо существующее отверстие, достаточно большое для того, чтобы в него поместилось пильное полотно (около 5/16 дюйма), либо прорезание от края доски. Но попав в доску, лобзик может проделать любое отверстие, которое вы захотите, практически любой формы, которую вы можете себе представить. Маленькое и тонкое лезвие хорошо адаптируется к кривым реза или может использоваться для резки прямых линий.

Сабельная пила (Sawzall)

Хотя лобзик и сабельная пила работают одинаково, на самом деле они совершенно разные.Сабельная пила, которая обычно считается инструментом для сноса, имеет одну способность, которой нет у лобзика, — врезную резку. Практически все стили лезвий, изготовленных для этой пилы, имеют острый край, что делает это возможным.

Ограничивающим фактором сабельной пилы является точность. Хотя с его помощью можно прорезать что угодно, попытка прорезать отверстие определенного размера или следовать определенной линии реза практически невозможна без большой практики.Лучше переключиться на лобзик для этих пропилов после того, как вы сделаете врезной пропил сабельной пилой.

Циркулярная пила

Циркулярная пила на самом деле не предназначена для врезания врезания, и ее не рекомендуется делать по соображениям безопасности. Но это не мешает плотникам и плотникам повсюду использовать этот инструмент в качестве врезного инструмента. Он очень полезен для вырезания квадратных или прямоугольных отверстий в листах фанеры. Единственная трудность заключается в том, что трудно увидеть, где именно вы режете, что затрудняет точность.

Большим преимуществом использования циркулярной пилы для вырезания квадратного отверстия в листе фанеры является то, что она режет очень быстро. Вы можете преодолеть присущую неточность с практикой, что делает это полезным средством вырезания прямоугольных отверстий.

Качающийся многофункциональный инструмент

Осциллирующий многофункциональный инструмент — относительный новичок на рынке инструментов. Благодаря широкому выбору лезвий этот инструмент может выполнять множество различных операций, включая резку фанеры и других плит.Хотя он не позволяет вырезать круглые отверстия, как сверло, его гораздо проще использовать точно для вырезания прямоугольных отверстий, которые в противном случае вы могли бы попытаться вырезать с помощью циркулярной пилы. Также намного безопаснее использовать такой способ.

Маршрутизатор

Маршрутизатор, вероятно, единственный другой электроинструмент, помимо дрели, который на самом деле предназначен для вырезания круглых отверстий в плате, хотя это не его основная функция. Но если вам нужно отверстие в плате и нет сверла, с помощью которого можно его проделать, маршрутизатор сделает это без проблем.Единственная реальная проблема заключается в том, что количество размеров отверстий, которые вы можете проделать с помощью фрезерного станка, довольно ограничено, поскольку на самом деле существует не так много размеров прямых режущих бит.

Если мне нужно было вырезать четырехдюймовое круглое отверстие в куске фанеры, не используя дрель и не разрезая край доски, я бы сначала вырубил отверстие любого размера, который мог, внутри тех размеров отверстия, которое я хотел чтобы закончить, желательно с помощью погружного фрезерного станка. Затем я переходил к лобзику, чтобы вырезать по периметру отверстия.

Самодельные способы проделывания отверстий в древесине

Мы обсудили множество различных способов проделывать отверстия в дереве без сверла. Надеюсь, вы сможете найти среди них метод, который подойдет для любых ваших нужд. Но что, если вы не можете? Говорят, что необходимость — мать изобретательности.

Нож

Я проделал много отверстий в дереве, используя только карманный нож. Конечно, большую часть времени это что-то вырезало; но это все еще имеет значение.Это одна из причин всегда покупать нож для переноски с острым концом. Я предпочитаю для этого лезвие с фиксатором, но подойдет и точка сброса.

Проблема с проделыванием отверстия в дереве с помощью ножа, помимо того, что это медленный процесс, заключается в том, что вы в конечном итоге проделываете отверстие конической формы. Если все, что вы пытаетесь сделать, это проделать отверстие, чтобы прикрепить ремешок к трости, у вас будет небольшое отверстие посередине трости, которое станет шире по мере приближения к поверхности. Это может не подойти для некоторых других целей, хотя и подходит для этой трости.

Винты

Вы можете проделать небольшие отверстия в фанере и досках с помощью всего лишь шурупа и отвертки. В процессе вбивания в древесину резьба шурупа ломается, изгибается и иным образом повреждает волокна древесины. Вкручивание винта в отверстие и выход из него увеличит это повреждение. Сделано достаточно, и этот винт проделает отверстие в дереве, где резьба винта больше не сможет попасть на волокна древесины.

Конечно, такое часто случается, когда мы этого не хотим.Когда это произойдет, легкий ремонт — это вставить деревянную спичку в отверстие, а затем сломать ее заподлицо с поверхностью. Когда вы снова ввинчиваете шуруп, древесные волокна от спичечной палочки заполняют поврежденные древесные волокна в доске, давая винту то, за что он снова может зацепиться.

Долото

Наконец, вы можете проделать очень приличное отверстие в дереве с помощью стамески. Вот что такое врезная резка, и делается это исключительно долотом. Зубила позволяют очень легко сделать квадратные отверстия в дереве, в которые можно вставить шип.

А что, если вам нужно маленькое круглое отверстие? Вы можете проделать в дереве довольно маленькие круглые отверстия с помощью стамески, используя стамеску меньшего размера, чем размер отверстия, который вы ищете, и вбивая долото прямо в древесину, поворачивая ее, как если бы вы пытались сделать узор в виде звезды.