Срубы и бани по всей России
Вот уже 10 лет на рынке

Как загнуть металлопрофиль: Как согнуть профильную трубу в домашних условиях своими руками: видео, фото

• alexxlab
• 10.01.197023.06.2021
• 0

Как согнуть профильную трубу для теплицы: простейшие способы

Тепличный каркас с квадратным или прямоугольным сечением привлекает надежностью и сроками службы. Весьма прочная металлоконструкция пропускает максимум света, потому что ее стойки, опоры, стяжки гораздо тоньше, чем у деревянных соперников. Уступает металл в технологичности. Без знания нюансов трудно из прямой заготовки сделать арочную дугу или раму для двери. Из-за указанных осложнений с металлической основой совершенно напрасно предпочитают покупать «зеленые домики». Однако если хорошенько разобраться в том, как согнуть профильную трубу для теплицы, можно с незначительными затратами собственноручно соорудить недорогую арочную конструкцию.

Суть и проблемы гибки профильного трубопроката

Гибка металлических изделий независимо от формы сечения заключается в придании им частичной или полной плавно-изогнутой конфигурации. Одна из распространенных слесарных процедур производится либо только под давлением, либо под давлением в сочетании с нагревом изгибаемого участка. В это время на обрабатываемую часть полой металлической заготовки одновременно действуют силы сжатия с внутренней стороны заготовки и силы растяжения вдоль внешней стенки. Осложнения состоят в том, что:

• материал в процессе изменения формы может утратить соосность сегментов, т.е. части изогнутой заготовки не будут располагаться в единой плоскости;
• растягиваемая наружная стенка на участке сгибания может не выдержать воздействия и банально лопнуть;
• сжимаемая внутренняя стенка может вместо равномерного сокращения сложиться складками, напоминающими гофру.

Без знания тонкостей сгибания профиля есть риск просто смять изделие, испортив заготовку. Но безрассудство не наш путь! Тем более, если оно сопровождается материальными потерями. Во славу рациональной экономии будем учитывать все капризы профиля и характеристики «железного» материала. Не забудем про размеры сечения, толщину стенок профильной трубы, требующийся радиус изгиба и упругость стального сплава. Ориентируясь на указанные параметры, выберем правильный технологический путь – он же способ гибки.

Зачем нужно знать характеристики профиля?

Профильный трубопрокат от стандартного круглого варианта отличается формой сечения, которая может быть квадратной, овальной, прямоугольной или плоскоовальной. Согласно регламенту ГОСТа Р за номером 54157-2010 круглое изделие также входит в перечень профильной продукции. Однако в тепличном строительстве чаще всего применяют изделия с квадратным и прямоугольным сечением, например, профильные трубы 40х20 мм, потому что к их ровным плоским стенкам проще прикрепить покрытие.

Для разнообразных народнохозяйственных нужд продукцию выпускают в широком диапазоне размеров. Различается она по конфигурации и площади сечения и, естественно, по толщине стенок. Совокупность размеров определяет пластические возможности. На профессиональном языке они называются минимально допустимым радиусом закругления. Значит, прежде чем узнать, как сделать заготовку для каркаса, нужно выяснить, какой наименьший радиус плоской округлой деформации заготовка сможет «пережить» без повреждений.

Для определения минимально допустимого радиуса сгиба квадратного или прямоугольного профиля нам нужна высота h, потому что:

• изделия с высотой профиля до 20 мм согнутся без перехода в разряд непригодного брака, если гибка будет произведена на участке длиной 2,5×h и более;
• трубопрокат с высотой профиля свыше 20 мм без потерь выдержит деформацию на участке длиной 3,5×h и более.

Обозначенные лимиты необходимы тем, кто задумал делать стеллажи, полочки и рамы для форточек или двери. Свои корректировки в область ограничений вносит и толщина стенок. Широкие трубы с тонкими стенками толщиной до 2мм вообще не рекомендуют гнуть. Лучше воспользоваться сваркой.

Домашним мастерам, решившим делать дуги для арочной теплицы, нужно учесть, что применяемые в быту изделия из обычных углеродистых или низколегированных стальных сплавов после приложения к ним усилий имеют свойство слегка «пружинить». Они как бы пытаются вернуться в прежнее состояние. Следовательно, после того как начинающий слесарь своими руками завершит гибку всех дуг, ему придется повторить обработку и вновь подогнать арки по шаблону. Желательно изначально учесть значение пластического момента сопротивления Wp. Его обычно указывают в документах продаваемого стройматериала. Чем данный момент меньше, тем меньше возни будет с подгонкой.

Способы гибки и их особенности

Сгибают профильный трубопрокат как в холодном, так и в горячем состоянии. Нагрев газовой горелкой ощутимо увеличит пластичность. Однако материал небольшого сечения превосходно гнется и без лишнего температурного воздействия, потому что тонкие трубы достаточно пластичны и легче поддаются приложенному к ним усилию.

Точных указаний по поводу применения нагрева для сгибания нет. Нормативами обозначены только размеры круглого проката, согласно чему воздействовать пламенем на обрабатываемый участок нужно при Ø 100мм и более. С квадратными и прямоугольными формами все происходит несколько иначе. На основании опыта народных умельцев:

• при высоте профиля до 10 мм заготовки однозначно гнут холодным способом;
• при высоте профиля 40 мм и более трубы гнут с нагревом.

Как проще и легче в домашних условиях согнуть профиль с высотой в интервале от 10 до 40мм, исполнителю придется решать самостоятельно. Если в арсенале мастера имеется профилегиб, с его помощью можно создать арочное закругление без нагрева. Нет аппарата, лучше заранее опробовать свои силы. Для этого нужно зажать один конец материала в тисках. На второй конец надеть трубу размером побольше, чем высота профиля, и потянуть за увеличенное подобным образом «плечо». Если получилось, нагревать металлические изделия нет смысла.

Вариант #1 – гибка с нагревом

Не поддающийся материал будем деформировать горячим методом, предварительно заполнив его песком. Так и качество обработки повысится, и равномерность сгиба обеспечится. Запасемся для работы «по горячему» брезентовыми рукавицами и приступим:

• из обрезков бруса или поленьев сделаем две пирамидальные заглушки, длина которых должна быть в 10 раз больше ширины основания. Площадь основания каждой самодельной пробки должна быть почти в 2 раза больше квадратного либо прямоугольного отверстия, которое ей предстоит затыкать;
• примерим, как «сядут» заглушки, затем на одной из них выберем с четырех сторон продольные пазы. Они нужны для выхода газа, который скопится при нагреве наполнителя;
• предварительно отжигаем заготовку на участке будущего сгиба;
• приготовим наполнитель. В качестве него возьмем чистый строительный песок средней зернистости. За неимением сыпучего стройматериала воспользуемся песком из детской песочницы. Его просеем сначала через сито с ячейками 2 или 2,5мм, чтобы убрать из набивки гравий и кумушки. Крупные включения на поверхности труб могут сформировать ненужный рельеф. Затем просеянную массу снова «пропустим», но уже через мелкое сито с ячейками 0,7мм, чтобы пылеватые частицы не спеклись при нагревании. Весь отсев, как и наполнитель по завершении действий, вернем в песочницу;
• прокалим наполнитель при температуре 150ºС;
• забьем один конец деревянной пробкой, на которой нет каналов для отвода газов. Во второй конец установим воронку. В зависимости от размера установим заготовку под углом или перпендикулярно земле. Через воронку порционно будем насыпать наполнитель. Периодически постукиваем по стенкам изделия снизу-вверх деревянной или резиновой киянкой, чтобы песок уплотнился. Сигналом о достаточном уплотнении будет глухой звук;
• закроем заполненную заготовку второй пробкой;
• отметим мелом на заготовке участок нагрева;
• закрепим заготовку либо в тисках с шаблоном, либо в зажиме. Материал со сварным швом устанавливаем так, чтобы место сварного соединения оказалось сбоку. Вдоль шва нежелательно растягивать или сжимать;
• раскалим отмеченный участок докрасна, и аккуратно придадим заготовке необходимую форму. Сгибаем в один прием поступательным нерезким движением в строго горизонтальной или вертикальной плоскости;
• после остывания сравним результат с шаблоном. Если все в порядке, выбиваем либо выжигаем пробки и высыпаем песок.

Описанная метода хороша для формирования единичных угловых сгибов, т.к. нагревать трубы несколько раз настойчиво не рекомендуют. Металл от многократного температурного шока теряет прочность. Однако при создании округлой арки многократный нагрев неизбежен. Ведь сделать работу в один прием нереально, а охлажденная до светло-вишневого оттенка, т.е. до 800ºС, заготовка может просто разорваться.

Вариант #2 – холодный метод

Пластическую деформацию профильного проката « по холодному» производят, как с наполнителем, так и без его применения. Материал с высотой профиля до 10 мм не требует заполнения. Более толстую трубу лучше заполнить песком или канифолью. Альтернативой песчаному наполнителю послужит пружина плотной навивки, размеры которой позволят плотно установить ее в полость на участке обработки. Пружинящая прокладка будет препятствовать резкому изменению сечения профиля в местах сгиба.

Гнуть «по холодному» в домашних условиях можно:

• вручную с использованием простейших приспособлений типа гибочных плит, тисков и оправки;
• с применением мобильного профилегиба – усовершенствованного аналога ручного трубогиба. Профилегиб отличается от устройства для сгибания круглых труб только формой выемки рабочего ролика;
• путем прокатки на самодельном или фабричном профилегибочном станке, который можно смастерить своими руками или приобрести в готовом виде.

Технические средства механизации гибки разумней и выгодней взять в аренду, если они нужны для разового строительства теплицы. Если в перспективе сооружение зеленых домиков для родственников и соседей или возведение красивой металлической ограды, к примеру, есть резон обзавестись собственной гибочной установкой.

Гибочные приспособления и машины

В семействе устройств и агрегатов для гибки есть представители разной степени технической сложности. Для начала рассмотрим средства для тех, кто озадачен вопросом, как и с помощью чего можно согнуть профильную трубу без применения специального оборудования. Затем перейдем к самодельным прокатным установкам.

Варианты простейших приспособлений

Использование элементарных «помощников» для холодной деформации регламентируют размеры материала:

• тонкий трубопрокат с высотой профиля до 10мм гнут с помощью горизонтальной плиты с отверстиями. В отверстия жестко установлены металлические штыри, играющие роль упоров. Сгибают изделие, расположив его между упорами, установленными в отверстия согласно радиусу гибки. Начинают от середины заготовки и постепенно продвигаются к краям. Минусы метода в приложении немалых мышечных усилий и в довольно низкой точности деформации;
• трубы с высотой профиля до 25мм гнут с помощью роликовых устройств, работающих по принципу станка Вольнова. Металлическая заготовка прочно закрепляется в тисках, а к обрабатываемой части прикладывается физическое усилие через ролик. Гибка производится качественней и равномерней, чем в предыдущем случае. Но от исполнителя по аналогии потребуются недюжинные усилия.

Для формирования изгиба с большим радиусом кривизны, типа дуг для арочного каркаса, применяются неподвижные округлые шаблоны с хомутиками для фиксации заготовки. Относятся данные приспособления к разряду плоскопараллельных пластин. Заготовка с усилием «укладывают» в паз, размеры которого равны размерам трубы. Сгибаемая вручную с помощью оправки труба принимает форму заданного контура.

Модернизированная гибочная плита

Если домашний слесарь не обделен физической силой, для собственных нужд ему пригодится простейший инструмент для довольно трудоемкой деформации профильной трубы. Его можно выполнить в виде панели, прикрепляемой струбцинами к рабочему столу или к верстаку. В приведенном на фото случае гибочная пластина приварена к металлическому постаменту, а вот он-то прикручен четырьмя болтами к бетонному полу мастерской. Чтобы убрать приспособление по завершению работы достаточно будет вывернуть болты. Никаких крепежных штырей после демонтажа не остается и не возвышается над поверхностью пола, значит, ничего не будет мешать передвижению и создавать травмирующих угроз.

Принцип изготовления рабочей плоскости предельно прост:

• Гибочной плитой служит панель, вырезанная из толстого листового железа.
• Панель приварена к профильной трубе, устанавливаемой по телескопическим правилам в стойку пьедестала.
• В рабочей плоскости просверлено два отверстия под болты, являющиеся упорами.
• Радиус гибки регулируется с помощью установки на один из болтов насадок подходящего размера.
• С целью сохранения соосности отрезков, прилегающих к сгибу, над заготовкой устанавливается металлическая пластина, фиксируемая болтами.

Постамент многофункционален. У его владельца есть возможность использовать его в качестве миниатюрного верстака для выполнения внушительного количества слесарных операций.

Оправка для сгибания профильной трубы

Метод подходит для изделий с высотой стенки до 25мм. Мастеру потребуется большой по площади верстак и значительное по объему свободное пространство вокруг рабочей зоны. Один край верстака перфорируется часто расположенными отверстиями для крепежа оправки и для выбора оптимального положения детали, фиксирующей трубу. Шаблон для предстоящей пластичной деформации вырезается из толстой фанеры. Правда, фанерная оправка пригодна лишь для разовых гибочных процедур. Если работ по сгибанию предстоит проделать немало, оправки лучше сварить из стального уголка.

Использование ручного профилегиба

Значительные объемы работ по деформации нуждаются в механизации. Массовое изготовление изогнутых деталей отнимет у исполнителя слишком много здоровья. Чтобы облегчить гибку, желательно сделать станок по чертежу. Применяют их в основном для работ с заготовками крупного размера. Основными рабочими органами ручного агрегата являются три валка, два из которых закреплены неподвижно. Изменение положения третьего подвижного валка определяет угол сгибания.

Если вышеописанные способы не приемлемы, то у будущего владельца теплицы есть два выхода – аренда ручной установки или заказ изготовления округлых деталей. Процесс деформации заготовки продемонстрировало видео: как легче согнуть профильную трубу – многократной прокаткой или физическим воздействием, решать исполнителю.

При работе вручную важно соблюсти правила гибки профильных труб и не делать резких движений. Нужно следить за равномерностью деформации с внешней и внутренней стороны проката. Однако не следует слишком расстраиваться из-за мелких складок на внутренней поверхности сгиба: их можно исправить ударами молотка. Перед началом работ надо сделать шаблоны из проволоки, ДСП или гипоскартона для сверки и получения результата, соответствующего проекту.

Оцените статью:

Поделитесь с друзьями!

Сгибание трубы в зависимости от характеристик

Часто люди покупают металлопрокат для самостоятельного изготовления нужной конструкции: теплиц, навесов и трубопроводов в частных домах. На металлобазе можно купить практически любой вид заготовки. Но трубы изготовлены из металла, поэтому их сложно согнуть или придать необходимую форму. Для этого требуются знания и специальные приспособления, позволяющие выполнять работу качественно.

Характеристики металлопрофиля

Перед тем как согнуть профиль, нужно уточнить его характеристики. От этого знания зависит предельный радиус закругления трубы. Профильный прокат может иметь разнообразное сечение: прямоугольное, овальное, квадратное и плоскоовальное. Для сооружения теплиц используется профиль прямоугольного сечения, потому что к нему проще крепится покрытие.

На сегодняшний день на рынке появились профили разного размера для любых хозяйственных и производственных целей. Они отличаются площадью сечения и толщиной стенок. От этих характеристик зависит пластичность изделий. Если вы хотите согнуть металлопрокат без дефектов, нужно учитывать в расчетах высоту профиля (h).

Если высота меньше 20 мм, то гибка должна осуществляться на участке с длиной не менее 2,5 x h. В обратном случае можно сломать трубу. Если профиль имеет высоту более 20 мм, гнуть его необходимо на участке не менее 3,5 x h. Данные формулы полезны тем, кто задумал соорудить стеллаж или полку. Помимо высоты, следует обратить внимание на толщину стенок профиля. Профессионалы не советуют гнуть широкие трубы со стенками до 2 мм. Вместо этого лучше использовать сварку.

Поскольку трубы из стали, они могут немного «отпружинивать» после сгиба. Данная особенность металла, о которой нужно помнить всегда, может вернуть профиль в исходное состояние. Во избежание этого необходимо повторить всю работу и подогнать арки.

Основные ошибки при сгибании труб

Сгибание труб имеет некоторые нюансы и типичные ошибки. Из-за недостаточного опыта люди не догадываются, как согнуть металлопрофиль в самостоятельно и при этом не испортить. Для начала следует помнить, что гибку трубы нужно производить под давлением. В некоторых случаях она дополнительно нагревается для более плавного процесса.

В дополнение к данным нагрузкам труба в одно время сжимается с одной стороны и растягивается с другой. Если не соблюдать всех правил предосторожности, то могут возникнуть следующие проблемы:

• Трещины и изломы, которые приведут изделие в полную непригодность для использования;
• Растяжение стенки профиля снаружи – из-за него металлопрокат может лопнуть;
• Сжимание внутри трубы, в результате чего она может стать гофрообразной;
• Царапины и другие дефекты.

Из вышеперечисленного очевидно, что в сгибание металлопрофиля имеет свои нюансы, которые необходимо учитывать. По характеристикам проката и радиусу изгиба следует подобрать верный вариант гибки.

Холодный и горячий способ сгибания труб

Сгибание трубы в зависимости от характеристик можно осуществлять двумя методами: и холодным, и горячим. Холодный сгиб применяется при достаточной прочности и пластичности трубы, благодаря этим качествам ей можно придать другую форму без дополнительных воздействий. Иногда данным методом пользуются в зимой.

В трубу заливается вода с заделыванием одного конца от протеканий. После замерзания жидкости профиль станет податливым. Чаще всего холодный способ применяют для трубопроката с небольшим сечением. Применение большой силы не  благодаря хорошей пластичности и в обычном состоянии. Горячий способ основывается на нагревании трубопроката и загибанием. Под воздействие высокой температуры сталь становится более мягкой, поэтому согнуть ее просто.

При выборе подходящего метода необходимо учитывать высоту профиля квадратного или прямоугольного сечения. Специалисты рекомендуют пользоваться холодным способом при высоте 10 мм и меньше. Если профиль более 40 мм, изделие сгибается с помощью горячего метода. В промежутке 10-40 мм выбирайте самостоятельно.

Чтобы не деформировать профиль, заранее потренируйтесь и посмотрите на поведение трубы. Зажмите один ее конец в тиски, а на второй наденьте профиль большего размера. Таким образом, Вы получите увеличенное «плечо». Потянув за него, станет понятно, гнется прокат или нет. Если все прошло гладко, нагревать материал не стоит. Что касается труб круглого сечения, то здесь нагрев необходим при диаметре изделия более 100 мм.

Читайте интересное

Особенности и способы гибки профильных труб по радиусу своими руками

Профильный трубопрокат представлен изделиями, которые имеют поперечное сечение разнообразной формы. К ним относятся круглые, плоскоовальные, квадратные и овальные трубы. Такой ассортимент продукции предоставляет возможность создавать легкие арочные конструкции разнопланового назначения. Они используются как в бытовых сооружениях, так и в производстве. К наиболее востребованным профилям относятся квадратные изделия. Гнутая профильная труба такого сечения позволяет легко закрепить на плоской стенке любое внешнее покрытие. Перед тем как в домашних условиях заняться гибкой профильных труб, следует ознакомиться с их техническими параметрами и методами работы.

Основные сложности при гибке профильного проката

Выпускаемые промышленностью профильные трубы имеют определенные геометрические параметры, являющиеся определяющим фактором для их пластических возможностей. От толщины стенок металлопроката и поперечной площади зависит допустимый минимальный радиус изгиба. Этот параметр дает значение закругления профтрубы без ее механического повреждения.

При механическом воздействии на изделия из металлического проката им придается полный или же частичный изгиб. На металлопрофиль в этом случае действует сила сжатия (на внутреннем участке) и сила растяжения (на наружной поверхности). Именно они и вызывают основные сложности при изгибании металлопрофиля, которые выливаются в следующие проблемы:

• сегменты трубного материала при сгибании металлопрофильного изделия могут утратить свою соосность, что приведет к расположению участков трубного проката в разных плоскостях;
• наружная стенка профильного проката в процессе растяжения может лопнуть под воздействием повышенной нагрузки;
• на внутренней части изгибаемого профиля могут появиться складки, напоминающие гофру.

Для профтруб с высотой (h) до 20 мм длина сгибаемого участка должна быть более 2,5×h. Металлопрокат с профилем высотой более 20 мм безболезненно загибается на участках с минимальной длиной 3,5×h. Определение радиусов минимального изгиба можно определить по таблице.

Правильно проведенный технологический процесс позволит получить идеально ровный загиб проката и не даст изделию получить смятие или же лопнуть. Выбрав подходящий вариант технологии, необходимо учесть геометрические параметры, а также характеристику материала изделия. Согнуть профильную трубу можно двумя методами: с предварительным нагревом и в холодном состоянии.

Использование предварительного нагрева

Данную операцию проводят для изделий, имеющих профиль высотой более 40 мм. Внутрь профтрубы засыпается песок, и устанавливаются на торцах деревянные заглушки. Сыпучий материал позволит металлу получить равномерный прогрев по всей длине. В одной из заглушек делаются специальные отверстия для отвода образующегося при нагревании газа.

Песок для наполнения металлопрофиля используется очищенный, со средней зернистостью. Если таковой отсутствует, подойдет и материал из дворовой песочницы, который необходимо предварительно подготовить. Для начала он просеивается сквозь сито, имеющее ячейки не более 2,5 мм для удаления мелких камешков и гравия. Чтобы получить качественный наполнитель, его дополнительно пропускают через ячейки с размером до 0,7 мм. Этот процесс исключит спекание пылевых включений в песке при нагреве. Подготовленный материал прокаливается при температуре + 150 °С. В процессе засыпки песка в трубу, рекомендуется проводить постукивание по поверхности для лучшего распределения сыпучего материала.

Перед тем как изогнуть профиль для теплицы своими руками, необходимо обеспечить безопасность выполняемых работ. Используйте специальные рукавицы из плотного брезента, которые защитят руки от соприкосновения с горячим металлом, а также расположите неподалеку средства пожаротушения. Участок изделия, который необходимо гнуть, предварительно отжигается. Сам металлопрофиль крепится в специальном зажиме или же в тисках вместе с заготовленным шаблоном. Имеющийся на прокате стыковочный сварной шов должен обязательно находиться на боковой части изделия. Это защитит его от чрезмерных нагрузок при сжатии или же растяжении материала.

Предварительно обозначенный мелом участок нагревается докрасна горелкой. Полностью прогретый металлопрофиль медленно и плавно сгибается за один подход. Прикладываемые усилия должны находиться строго в одной плоскости (горизонтальной или же вертикальной). Остывшее изделие сравнивается с шаблоном, после чего из него удаляется песчаный наполнитель.

Этот способ, которым легко пользоваться в гараже, применяется при необходимости получения единичного углового изгиба. При многократном нагреве металлоизделия будет снижаться его прочность. Это следует учесть при подготовке своими руками в домашних условиях разнообразных деталей арочной конструкции беседки, теплицы, навеса или же другого сооружения.

Гибка в холодном состоянии

Гнутый металлопрофиль при применении холодной технологии получается при его высоте до 40 мм. Согнуть такой прокат можно как ручным, так и механизированным способом. При размере металлопрофиля до 10 мм нет необходимости в его наполнении песком. Выгнуть профтрубу без использования предварительного нагрева можно с помощью дополнительных приспособлений. Для тонкостенных изделий небольшого размера применяется гибкая пружина, помещаемая внутрь. Она позволяет изогнуть металлопрокат без его механического повреждения.

Перед тем как согнуть трубный профиль, края пружины фиксируются проволокой на концах трубы. Это закрепит ее внутри изделия и не даст выскочить при механическом воздействии. При этом самом простом методе необходимо соблюдать главное условие: пружина должна иметь размер лишь немного меньший внутренней части трубы. Загнуть профтрубу таким способом получится без повреждений металла. Правильно подобранный размер пружины позволит ее извлечь по окончании процесса быстро и легко.

Наличие трубогиба позволит проводить работы с продукцией минимального размера профиля 10 мм и максимального до 40 мм. Перед тем, как согнуть профиль для теплицы своими руками, определяется метод работы с металлом. Небольшой простейший эксперимент покажет, необходимо ли будет предварительно нагревать металл или же нет. Для этого трубный конец зажимается тисками, а на другой надевается профиль с большим внутренним размером. Если получается вручную заставить согнуться стальной прокат, можно выполнять работу без использования предварительного нагрева. Помимо ручного или же электрического профилегиба, используются многочисленные оправки и гибочные столы. Они подходят для получения дуги алюминиевых или же стальных металлопрофилей с максимальной высотой до 10 мм.

Использование трубогиба

При значительных объемах для получения загнутого металлопрофиля потребуется особый станок – профилегиб. С его помощью гибка разнообразных профильных труб происходит легко и быстро. Применяя трубогиб, можно подготовить легкий каркас под козырек, парник или же другую дачную конструкцию. На стенках профиля удобно закрепится листовой металл или же профнастил.

Мощный универсальный станок гибочного типа понадобится для работы с трубами большого сечения. Конструктивно он состоит из трех валиков, из которых два имеют неподвижную фиксацию. Изменяющееся положение третьего ролика заставляет сгибаться изделие под нужный радиальный размер. Приводом этого мощного приспособления служит цепная передача и вращаемая оператором рукоятка.

Предлагаемые в магазинах трубогибы имеют ручной привод, гидравлический, а также электрический, в которых гибка профиля по радиусу производится с высокой точностью. К наиболее мощным ручным профилегибочным станкам, которые позволяют загнуть большую профильную трубу, относится ПГ-6. Это приспособление может одновременно сгибать комплект профилей шириной до 120 мм.

Наличие большого количества вариантов трубогибочных устройств предоставляет возможность для их полноценного использования при изготовлении многочисленных изделий. С их помощью создаются тепличные каркасы, навесы и многочисленные арочные стальные конструкции. Они позволяют получать согнутую на определенный градус профтрубу, изогнутый в дугу металлопрофиль, а также круг.

Изготовление профилегиба самостоятельно

Изготовление профилегибочного устройства своими руками позволит значительно сэкономить личные средства. Используя чертежи и специальные видео, процесс создания приспособления не займет много времени. Наличие чертежей предоставляет возможность к стандартной конструкции добавить некоторые усовершенствования.  Представленные изображения и размеры для самостоятельного изготовления профилегиба можно корректировать под личные потребности.

Как правильно согнуть профильную трубу?

Существует несколько факторов, которые характеризуют профильную трубу, как универсальный, практичный и доступный металлопрокат. Один из них – гибкость, то есть возможность изменения формы изделия без нарушения эксплуатационных характеристик. Поэтому согнутые под углом трубы широко используются не только в нефтяной, химической отраслях, машино- и аппаратостроении, но и в частном хозяйстве. Чтобы пластическая деформация профтрубы не вызвала разрушения, нужно четко выполнять технологию гибки, рассчитать правильно усилия и радиусы кривизны.

Основные свойства профильных труб

Трубный профиль за счет ребер жесткости более устойчив к некоторым видам нагрузок. Универсален и прост при выполнении различных соединений – болтовых, заклепочных, сварных, на других крепежных элементах. Из него можно создавать изделия любой формы, гнуть профильную трубу и ковать при разогреве. Активно используется как элемент несущей системы. При качественной сборке, должном уходе, правильном выборе среды эксплуатации труба профильная металлическая достаточно долговечна.

Сечение

Изделие характеризуется формой, геометрическими параметрами сечения (ширина, высота, длина, толщина стенки и пр.), а также маркой стали и уровнем механических свойств. Оно бывает квадратной, прямоугольной, треугольной, овальной, плоскоовальной, шестигранной или другой более сложной конфигурации. Получается такой продукт в процессе горячей обработки или при изменении холодным способом формы сечения электросварной прямошовной круглой трубы.

Особым спросом пользуются профили прямоугольного или квадратного сечения. 

Материал

Если знать, как согнуть профиль без применения дорогостоящего специального оборудования, выбрать правильно материал, грамотно рассчитать предполагаемые нагрузки, можно самостоятельно, быстро и качественно соорудить несложные конструкции для домашнего пользования.

Основными материалами из которых изготовляются стальные трубы считаются:

Хорошим потребительским спросом также пользуется оцинкованный трубный профиль, характеризующийся антикоррозионным свойством длительного действия и меньшей в сравнении с нержавеющим аналогом ценой.

Гибка профильной трубы: особенности процесса

Как согнуть профильную трубу правильно, чтобы не нарушить ее целостность, сохранить прочность и надежность? Если придать необходимую конфигурацию заготовке большого сечения можно лишь в промышленных условиях, то для изделий малых размеров в быту это делается ручным способом, но при соблюдении определенных требований. Одно из них – ограничение по внутреннему радиусу, минимальное значение которого рассчитывается в зависимости от размера диаметра профиля и толщины стенки.

Как правильно сгибать профильные трубы?

Перед тем, как гнуть трубы, требуется определиться с методом. Для этого нужно ориентироваться в физических процессах, протекающих в ходе сгибания. На профильную трубу действуют разные по направлению и значению силы, сплющивающие ее:

• изнутри – сила сжатия;
• снаружи – растяжения.

Разнонаправленность векторов этих сил приводит к напряжениям, возникающим при изменении конфигурации продукта. Чем больше силы сплющивания, тем значительнее вытягивается труба в перпендикулярном им направлении.

Поэтому гнуть трубу нужно так, чтобы не нарушилась соосность ее участков, целостность растягивающейся стенки. Стараться работать с короткими образцами, избегать образования складок на внутренней поверхности сгибаемой заготовки. Брать во внимание, что после деформирования трубному профилю свойственно «отпружинивание» и возвращение в первоначальное состояние. Во избежание этого, готовые изделия снова подгоняются по шаблону.

Влияние материала на изгиб

Существует ряд способов, как согнуть трубу. Если небольшой медный или латунный фрагмент тонкостенной полой заготовки можно согнуть вручную без чрезмерных усилий, то при гибке стальных изделий технология сложнее. Опять же, латунная или медная профтруба предварительно отжигается в зоне загиба.

Стенки металлических профилей при изгибе подвергаются упругим и упругопластическим деформациям. Это меняет физико-механические свойства материала. В результате возникающих напряжений утончается внешняя и утолщается внутренняя стенка, что приводит к ослаблению оболочки. С утончением внешней части в зоне гиба увеличивается твердость и снижается пластичность металла. Поэтому вид материала труб непосредственно влияет на выбор способа деформации.

Основные ошибки при сгибании труб

Чтобы избежать огрехов, выполняя работы с профилем, нужно четко следовать выбранной технологии. Только зная, как согнуть профильную трубу в домашних условиях правильно, можно избежать дополнительных финансовых расходов и брака при изготовлении конструкций. Повреждения профтрубы возникают при таких нарушениях:

• многократное изменение радиуса гиба в разогретом состоянии заготовки;
• резкое и чрезмерное приложение силы для достижения нужной криволинейной формы;
• нарушение технологии процесса в части выбранных температур нагрева, усилий и пр. ;
• резкий нагрев или перегрев заготовки – поднимать температуру нагрева стального профиля нужно постепенно до ярко-красного цвета.

Холодные способы сгибания труб

Если изделие имеет небольшие размеры, гибка профильной трубы своими руками может выполняться без нагрева. При этом усилия прикладываются в нарастающем темпе с постепенным увеличением нагрузки. При холодном методе деформация изделия может производиться с наполнителем или без него.

Изделия, высота профиля которых составляет 40 мм и выше, гнут горячим методом. Как изгибать детали, с высотой профиля от 10 до 40 мм, решать исполнителю. Чтобы не ошибиться, можно произвести пробную гибку. 

Профилегибочный станок

Самое приемлемое и простое решение для изготовления арочных и других конструкций – использовать простейшее приспособление для гибки труб своими руками. Для этих целей лучше всего подойдет профилегиб ручного, гидравлического или электрического типа. Он придает нужную конфигурацию заготовке, изгибая металл между валами под высоким давлением. Общий алгоритм работы приспособления такой:

• установить станок и зафиксировать его анкерными болтами;
• выполнить заземление;
• удостовериться в целостности конструкции;
• в течение получаса на холостом ходу убедиться в отсутствии неисправностей в работе;
• при прохождении заготовки между валами отрегулировать кривизну гиба с помощью поднятия/опускания верхнего вала.

Ручная модель станка – лучшее решение для небольшого объема работ. Имея детальный чертеж, совсем несложно собрать такой агрегат самостоятельно.

Оправка или гибочная плита

Этот способ применяется для труб с высотой профиля до 10 мм небольших размеров с целью получения незначительных радиусов изгиба. Используется горизонтально расположенная плита с отверстиями под жестко фиксированные штыри (упоры). Нужный радиус гиба корректируется сменным шаблоном из фанеры, плотного картона или металлического уголка. Упоры устанавливаются в отверстия по заданному радиусу. Между ними располагают заготовку и, прилагая определенные усилия, сгибают ее, начиная с середины и постепенно двигаясь к краям.

Наполнители

Чтобы согнуть профильную трубу без заломов и складок, придать нужный радиус тонкостенной детали небольшого размера, используются наполнители. Они способствуют равномерной деформации сегмента на участке проведения работ и в месте фиксации трубы тисками. Наполнителем может быть свинец, канифоль (для латунных или медных труб), машинное масло, сухая просеянная песчаная смесь или стальная пружина, сделанная из проволоки толщиной в 2 мм и плотно входящая в отверстие трубы.

Использование песка и деревянных заглушек пробок – самый простой и доступный способ согнуть трубу без трубогиба. Для этого достаточно вбить заглушку из деревянного клина в полое отверстие трубы с одного конца, засыпать в полость песок и заглушить противоположное отверстие другой деревянной пробкой. Закрепив один из концов заготовки и приложив усилие, произвести изгиб на нужную кривизну. Песок внутри сработает как компенсатор и не даст трубе лопнуть. После проведения работ его вместе с заглушками удаляют.

Станок Вольнова

Это приспособление для гибки труб диаметром 1/2 и 3/4″ в холодном состоянии относится к ручному механизму. Методика заключается в изгибе заготовки вокруг статического ролика. Его радиус определяет кривизну изгиба. Труба крепко фиксируется одним (длинным) концом между роликами хомутом. Потребуется совместить метку на трубе (начало гибки) с насечкой на боковой и верхней поверхности неподвижного ролика. Путем поворота скобы вокруг него достигается нужный радиус заготовки. Затем скоба возвращается в исходное положение, труба вынимается. Набивать профиль наполнителем в данном случае не требуется.

Изгиб с помощью физической силы

Если сгибаемый трубный профиль небольшого сечения, достаточно пластичный, ему можно придать нужную кривизну с помощью обыкновенной воды без применения дополнительной оснастки. Обычно это квадратный трубный прокат сечением 10×10 мм или прямоугольный 10×20 мм. Гибка профильной трубы таким методом актуальна зимой при отрицательных температурах. Достаточно только:

• закупорить надежно один конец от возможных протечек;
• залить в трубу воду;
• дождаться, пока она замерзнет – лед не дает трубе мяться под давлением;
• приложить некоторые физические усилия и начать гиб трубы в нужном направлении;
• измерить положение заготовки по осям и по шаблону.

Горячие способы изгиба

Изменение формы металлопрофиля при высоте более 40 мм осуществляется только после его предварительного разогрева. Поскольку многократно эту операцию выполнять не рекомендуется из-за возможного порыва детали, нужно знать, как согнуть профильную трубу своими руками, используя различные доступные способы. Вначале прокат отжигается, затем размягчается при закупоренных пробками концах. Изогнутую заготовку удерживают под напряжением до полного ее остывания.

Как гнуть профильную трубу с помощью паяльной лампы и пружины?

Воспользоваться паяльной лампой и пружиной можно для получения кривизны поверхности с минимальным радиусом, но это не касается оцинкованной трубы. Прочная пружина внутри профиля предотвращает продавливание стенок во время процесса изгибания, формирует аккуратную и ровную конфигурацию поверхности. Заготовка одним концом жестко крепится в тисках. Длина участка нагрева должна быть тождественна шести диаметрам трубы.

По предварительной разметке в зоне сгиба проводится, вначале, разогрев металла лампой до темно-вишневого цвета, а затем – гибка. При неоднократном нагревании заготовки внутри скапливаются газы. Сделанные заранее небольшие отверстия в трубе (до 3мм) помогут избавиться от них.

Как согнуть профиль при помощи сварочного аппарата?

Вначале рассчитывают радиус изгиба и определяются с величиной деформируемого отрезка. Углошлифовальным ручным электрическим станком через равные промежутки делаются пропилы на внутренней стороне трубы. Чем их больше, тем изгиб получится более плавным. В результате место работ приобретает вид ломаной линии с острыми углами у наружной стенки профиля. Зажав один торец в тисках, его сгибают, придав заготовке нужную кривизну. Стыки провариваются сварочным аппаратом, упрочняются. После полного остывания швы зачищаются.

Как видите, сортамент трубного профиля достаточно разнообразен. Всегда можно найти нужный вариант под реализацию конкретного проекта. Мы производим стальной прокат в большом ассортименте и предлагаем купить профильную трубу с гарантированным точным весом по максимально выгодным ценам.

Поставляем в любом объеме только сертифицированную продукцию, пригодную к дальнейшей обработке, в том числе и изгибу горячим или холодным способом. Если возникли затруднения с выбором труб, расчетом их количества, или нужна консультация по другим техническим вопросам, обращайтесь к нашим специалистам. В рабочее время отвечаем моментально.

Чем резать металлопрофиль — диск или ножницы, как согнуть профнастил и сделать арку, как резать профлист, видео и фото примеры

Короткие листы профнастила лучше размещать горизонтально рядами, начиная снизу и до конька. Не зависимо от выбора направления (справа налево или наоборот), последующие листы кладутся поверх предыдущих и крепятся к обрешетке.

Там, где происходит стыковка листов по скатам, уровень нахлеста должен составлять не менее 200 мм, а поверх стыков наносится битумный герметик.

Те, кто выполняет монтаж кровельного материала самостоятельно, должны учитывать, что между профнастилом и теплоизоляционным слоем должен быть небольшой зазор (20-40 мм) для вентиляции подкровельного пирога. Рядом с коньком и на ближайших 1,5 метрах от него листы должны крепиться двойным крепежом, то есть не только к обрешетке, но и к прогонам.

При ремонте крыши любой конструкции, листы должны располагаться параллельно карнизу с припуском в 40 мм, то есть лист еще должен немного свешиваться с него.

Соседние близлежащие листы крепятся одним саморезом. При укладке кровельного покрытия, а также при подгонке материала под необходимые параметры, нужно быть предельно аккуратным, чтобы не повредить защитный слой листов. Если по окончании монтажных работ, заметны большие свесы, то выполняется резка металлопрофиля для удаления излишков материала.

Как правильно крепить профнастил?

Материал при укладке на деревянную обрешетку крепится саморезами из расчета 6-8 крепежей на 1 кв. м. 

Также следует придерживаться некоторых общеизвестных правил:

• Для устранения промежутков между шляпкой самореза и местом его крепления, он вкручивается там, где волна плотно прилегает к обрешетке.
• Листы, расположенные вверху и внизу ската, закрепляются саморезами по всем волнам – так мы укрепим конструкцию, подверженную повышенным ветровым нагрузкам. Предусматриваем также ветровую планку для профнастила изначально. Профнастил монтируемый на промежуточных брусьях обрешетки достаточно закрепить через одну волну, как показано на фото (читайте также: «Как крепить металлопрофиль на крышу»).
  
• На продольных стыках материал крепится с учетом шага до 500 мм.
• Кровельное покрытие, укладываемое на ветровую планку, крепится ко всем брусьям.
• Чтобы соседние листы прилегали как можно плотнее, достаточно немного сместить центр крепежа в сторону нахлеста — если лист лежит сверху, и от нахлеста — если покрытие снизу, при этом оба листа должны быть прижаты между собой.

Не рекомендуется вкручивать шурупы «наживую», поэтому отверстие просверливается дрелью с увеличением диаметра на 0,5 мм от величины самореза. Крепление должно производиться строго под прямым углом с плотным прижатием листов к обрешетке. При необходимости некоторых изменений, следует заранее решить, как согнуть профнастил, потому что если на данном этапе будет смещена конструкция, либо перекошен уплотнитель, то при креплении самореза образуется сквозное отверстие.

Для удобства закручивать саморезы можно шуруповертом или дрелью. Шурупы изготавливаются из специального материала, поэтому они легко крепятся и к металлической обрешетке.

Запрещается прибивать профнастил гвоздями, поскольку при сильных порывах ветра они легко отрываются. Если необходимо укоротить длину листа, то можно использовать болгарку, в которую вставлен специальный диск для резки профнастила, и избегать газовой резки и сварки материала.

Особенности крепления материала в труднодоступных участках:

• Там, где профнастил укладывается около вертикальных поверхностей (трубы, стены), монтируются стыковые планки.
• Конструкция конькового элемента также должна быть надежно закреплена с использованием уплотнителя.
• При укладке покрытия толщиной до 0,7 мм для того, чтобы избежать случайных повреждений кровли, понадобятся деревянные подмостки и специальная обувь, не лишним будет и просекатель для металлопрофиля, который предлагается на рынке вместе с остальными комплектующими.
• На завершающем этапе профнастил очищается от мусора, стружки, окрашиваются царапины и места среза.
• Спустя 3-4 месяца следует проверить качество крепления саморезов, при необходимости подтянуть их.

Технология резки профнастила

По структуре профнастил схож с жестяным листом, но имеет некоторые особенности в технике монтажа, в частности, это касается вопросов о том, как согнуть металлопрофиль и правильно его разрезать.

Поскольку материал состоит из металлической основы и специального защитного покрытия от коррозийного воздействия, то при его резке, нужно обеспечить целостность этого слоя.

При выборе способа распиливания покрытия учитывается его устойчивость только к невысоким температурам, то есть здесь понадобится холодный способ резки. Как правило, это могут быть ножницы для резки профнастила и другие инструменты, которые будут удобны застройщику и смогут соответствовать предъявляемым требованиям.

Естественно, что разрезание при помощи плазмы, автогена и других подобных инструментов не подходит из-за высокой температуры работы. Это же самое касается и абразивных методов, которые уничтожают и обугливаются материал в разрезах.

Итак, что же оптимально подходит для резки профнастила:

1. Ножовка по металлу – самый безопасный инструмент для работы с профнастилом. Несмотря на то, что вся процедура будет выполняться вручную, она не затрачивает много времени, поскольку материал легко поддается резке, при этом защитное покрытие остается невредимым. К недостаткам такой технологии относят лишь неудобство работы со сложными формами, что требует наличия специального стола.
2. Если необходимо получить более сложные криволинейные формы, то лучше лобзика ничего не найти. Инструмент может быть как электрическим, так и ручным. Электролобзик способствует не только упрощению процесса, но и быстрому разрезанию листов нужных размеров, учитывая изначальные размеры листов кровельного профнастила.
3. На рынке стройматериалов предлагаются ручные и электрические ножницы для профнастила, которые хоть и не пользуются большим спросом среди профессиональных мастеров, но отлично справятся с поставленной задачей при нарезке металлических листов. Поскольку все зависит от опыта, то новички могут разочароваться в данном инструменте из-за образования неровных краев материала. Исправить ситуацию можно, накрыв такой край следующим листом.
4. Неоспоримым преимуществом из всех перечисленных способов обработки материала является резка при помощи болгарки, но не с абразивным диском, как уже говорилось раньше, а со специальным диском для профнастила. Она же поможет и в тех случаях, если вы не знаете, как сделать арку из металлопрофиля, и каким воспользоваться инструментом.

Диск обеспечивает тонкую и деликатную нарезку, что достигается за счет использования крепкого сплава для его производства. Прочные зубья не ломаются и не гнутся даже при длительной работе с металлом.

Как только будет выбран инструмент, можно переходить к описанию процесса резки профнастила. Следует отметить, что даже профессиональные строители не могут добиться сохранения целостности защитного слоя, из-за чего срок эксплуатации материала существенно снижается.

Оборудование, которое описывалось выше, способствует лишь уменьшению разрушенной площади. Восстановлению материал не подлежит, особенно, если используется профнастил гнутый, но для снижения неблагоприятного воздействия можно покрыть место среза антикоррозийным и влагостойким составом.

Как резать профнастил болгаркой, смотрите на видео:

После завершения нарезки и обработки кровельного листа, его окрашивают фабричной краской, которая, как правило, входит в комплект с материалом. Если таковой не было обнаружено, то можно приобрести краску в баллончике в соответствии с цветом профнастила и текстурой кровельного покрытия. Такой способ защиты швов от негативных факторов еще проще и удобнее, чем традиционное окрашивание.

Как согнуть профнастил и листогиб для профнастила

В последнее время профнастил стал очень популярным материалом, все чаще его используют в строительстве. С его помощью возводят хозяйственные постройки, гаражи, перекрывают крыши, ограждают участки… Сфера применения профилированного листа очень широка. И это не удивительно, ведь данный материал обладает множеством преимуществ – он прочен при своей легкости, долговечен и, что очень важно, пластичен (профилированные листы достаточно легко гнутся). Но не все знают, как можно легко сгибать профнастил. Об этом и поговорим.

Методы, которые позволяют гнуть профнастил

Самый простой и доступный способ, который помогает получить гнутый профнастил, это использование молотка. Работа в этом случае проста и не занимает много времени. Однако следует быть предельно аккуратным, ведь при неправильной работе молотком существует высокая вероятность получить некачественный изгиб.

Внимание!!! Наши читатели считают, что утренняя рыбалка — миф! Раскрыт секрет улова, необходимо всего лишь растворить 1 пакетик в 0,5 литрах воды читать далее…

При изменениях материала, чтобы не допустить ошибок, следует разбираться в структуре и свойствах профлиста. Именно от этих свойств зависит возможность сгибания и применения того или иного способа. Профлисты изготавливаются из горячеоцинкованной стали, иногда их покрывают полимером. Жесткость материалу обеспечивает профилирование, которое стандартно по длине — 12 и 6 метров, и в толщину может достигать до полутора миллиметров.

Что касается волн, то они бывают низкие и высокие и совершенно разными по форме – синусообразными, трапециевидными, закругленными. Любой из этих видов можно согнуть при необходимости. И для этого существует несколько способов. Устройства для гиба принято дифференцировать на пять типов в зависимости от привода:

1. Аппараты с пневматикой. Их работа происходит при помощи пневмоцилиндров
2. Станки, оборудованные электромеханикой – это стационарные механизмы, которые оснащаются приводными системами, электродвигателями и редукторами
3. Механические работают от энергии маховика
4. Станки с гидравлическими установками работают по гидравлическим принципам
5. Ручные – требуют мускульной силы рабочих, легко транспортируются

Согнутые поперечно изделия

При помощи профилированных листов возможно изготовить самые разнообразные конструкции и изделия, в том числе поперечно-гнутые. Они расширяют строительные перспективы, дают возможность изготавливать изогнутые изделия, которые используются в оформлении коньков, карнизов, стеновых углов и так далее. Как видим, сфера применения гнутых материалов их профилированного листа весьма широка.

Чтобы создать арку, профнастил сгибается плавной дугой. В этом случае закругления могут быть выпуклыми или вогнутыми. Такие, арочные конструкции, нашли широкое применение в галереях, навесах и крышах, которые имеют гнутые поверхности. Все радиусы таких деталей имеют определенные несущие способности, которые зависят от того, какое расстояние между опорами, а также от типов выбранных профилей. Такая технология гнутья позволяет создавать довольно большие, но весьма легкие конструкции, например, ангары

Арочные профилированные листы прекрасно подходят для возведения ангарных помещений

Сгиб профнастила при помощи специализированного устройства не требует квалификационных или специальных знаний. Мелкомасштабные производства не требуют применения промышленных агрегатов. Но если такие производства масштабные, то ручные листогибы навряд ли помогут вам.

При деформации небольшого количества профнастила, дополнительные приборы ни к чему. Вы можете воспользоваться подручными средствами, которые имеются у каждого мастера. Так, вам понадобится обычный металлический уголок и прямая доска. Перед начало работы следует сделать пометки, по которым будет производится сгибание. Пометки делайте маркером. После этапа разметок, укладываем уголок на ровненькую поверхность, а сверху – профлист. По основанию к этой линии укладываем доску. При помощи ноги прижмите доску и надавите на ребро материала. Но надавливайте не слишком интенсивно, а так, чтобы металл поддался, здесь главное – не переусердствовать. Остальные операции выполняются в последовательности. Если на ребрах материал будет пучиться, простучите эти места молотком через брусок или киянкой.

Варианты листогибочных устройств

Мы уже упоминали о том, что согнуть профнастил поперек можно путем обработки материала молотком (кстати, существует вариант покупки уже согнутых листов). Но этот способ подходит не всегда. Намного выгоднее использовать специальные листогибы, их можно сделать самостоятельно.

Листогиб для профнастила может иметь разные устройства, которые зависят от предназначения изогнутого листа. Например, если предположительный гиб не превышает 2.5 см, можно не фиксировать основание листогиба с верстаком, а воспользоваться обычным зажимом тисками. Не забывайте, что из-за упругости металла вы не сможете согнуть его более, чем на 90 градусов. Лучше использовать металлические проставки.

Многие станки схожи с обычным прессом. Их конструкция включает матрицы, пуансоны и станины. Однако чаще всего такие приспособления применяются для промышленного производства, потому как нужен огромный опыт и мастерство для работы на таких станках, а еще они весьма травмоопасны.

Станок для производства профнастила

Определенные навыки помогут в создании проходного (протяжного) листогиба. В этом случае можно менять расположение валков и тем самым добиваться разных радиусов изгибов. Такое устройство может быть ручным или электронным.

В последнее время в продаже можно встретить уже готовые листогибочные установки. Однако их цена достаточно высока, и в некоторых случаях превышает 2000 долларов. В связи с этим особой популярностью и спросом пользуются самодельные листогибы.

Сфера применения листогибов с ручным управлением

Если ваше производство широкомасштабное, целесообразней приобрести агрегат промышленного производства. В мелкомасштабных же целях оптимально использовать ручной аппарат. Сегодня активно развивается строительство частных имений, а вместе с этим растет необходимость производства кровельных элементов, декоративных деталей, отливов и желобов. Все эти элементы вы легко изготовите ручным оборудованием.

Приобретение или самостоятельное изготовление ручного гибочного аппарата уже в скором времени окупится. Он занимает не много места, прост в плане обслуживания, легко эксплуатируется. Не нужно быть высококвалифицированным мастером, чтобы работать на такой установке, главное – пройти инструктаж и изучить механизм действия листосгиба.

Преимущества ручных аппаратов

Конечно, на стоимость аппарата в первую очередь влияет техническая характеристика. Самой распространенной конструкцией является поворотная система, в которой имеется гибочная балка. Цена такого станка минимальна. При этом одним работников может производиться профнастил из металлического листа до 1 мм толщиной, а при использовании листов из алюминия – с толщиной до 1. 25 мм.

Устройство ручного листогиба

Как видим, такой аппарат имеет массу преимуществ. При относительно невысокой цене, он высокомобильный, неприхотлив в обслуживании. Такой станок позволяет не только гнуть профнастил, но и заниматься производством востребованной и современной продукции. Рентабельность такого аппарата будет заметна уже спустя несколько месяцев.

Как сделать листогиб

Если же вам листогиб нужен в личное пользование для изготовления гнутого материала, и вы не преследуете целей создания на его основе большого бизнеса, покупать готовый станок просто нет необходимости. Вы можете сконструировать его самостоятельно. С помощью самодельного устройства вы сможете делать более тысячи циклов, при этом вам не нужно перенастраивать или ремонтировать станок, а угол сгибания будет составлять до 120 градусов.

Чтобы сделать ручной листогиб для профнастила, вам понадобятся швеллер, щечка, подушка из дерева, рукоятка, струбцина, кронштейн, винты, балка для прижима и траверсы.

Сделать данное устройство вы можете из конструкционной стали стандартных параметров. Этот материал подойдет идеально, потому как под тяжестью он практически не гнется. По бокам полки швеллера используйте в виде клиньев, таким образом, вы снизите эпюр.

Реконструируя аппарат, держите ориентир на станину, и не забывайте: увеличивая размер станины, вы увеличиваете ее функциональность. Если в ваших планах – выполнение только стандартных работ, используйте станину в два метра, этого будет вполне достаточно.

Ручные листогибы легко доукомплектовываются разнообразными приспособлениями, что обеспечит многофункциональность вашего станка. Так, весьма удобно, когда на нем есть приспособление для резки. Такие станки не только гнут профнастил, но и нарезают его при необходимости.

Как согнуть профильную трубу

С задачей согнуть профильную трубу сталкиваются частные лица и работники строительно-монтажных предприятий. ООО «ПК «Феррум Ханд» предлагает потребителям большой выбор профильных труб разных размеров, а также услуги по обработке металлоизделий плюс информационную поддержку. Наш ассортимент расширился – в продажу поступил высокосортный металлопрокат, выпущенный российскими металлургическими комбинатами. Качество сделанного по ГОСТ отечественного профиля намного превышает китайские аналоги, он легче обрабатывается и служит дольше.

Достоинства материала, сфера использования

Стальной профиль является одним из самых распространенных строительных материалов на современном рыке. Обладая правильной геометрической формой и ребрами жесткости, он широко используется для сооружения прочных каркасов и опор. Из него делают теплицы, навесы, козырьки над входом в здание, металлические лестницы, стеллажи для инструмента, рамы, заборы, ворота. Основные методы обработки – резка и сварка. Комбинирование этих операций позволяет создавать жесткие, долговечные, прочные конструкции. Нередко требуется гибка профиля – например, без нее не обойтись при создании арочных конструкций, красивых скамеек, навесов из поликарбоната.

Гибка профильной трубы

В процессе работ возникает необходимость согнуть жесткий профиль под углом 45° или 90°. В условиях промышленных предприятий задача решается на профилегибочных станках. Частные лица используют для работы трубогиб – устройство с мощными прессами, роликами, колесами, прокатка под которыми легко гнет металлоизделия. На трубогибе профиль можно согнуть под углом от 0 до 360° с разными формами изгибов:
с плавными закруглениями:

• S-образно;
• спиралью;
• эллипсом.

Прокатываться может любой металлопрокат – круглый или квадратный, разных размеров, толщины стенок. Трубогибы бывают с ручным управлением, электроприводом, пневмогидравлические. Аппарат стоит достаточно дорого. Чтобы избежать расходов на его приобретение, лучше обратиться за услугами по гибке труб в специализированные фирмы.

Обращение за покупкой профильных труб или других видов металлопродукции в «ПК «Феррум Ханд» – правильное решение. Мы не только предлагаем потребителям широкую линейку качественного металлопрофиля, но и услуги по его обработке на специальном оборудовании. Качество и цены наших услуг – одни из лучших на рынке.

Гнутые профили из нержавеющей стали

Конструкционные профили обычно доступны в виде стержней длиной 6 метров. Для индивидуального применения их разрезают на нужную длину и устанавливают.
Часто в проекте запрашивается гнутых профилей , которые адаптируются к формам приложения. В общем, есть два способа реализовать это. Узнайте больше об этом.

Гибка круглых труб

Гибочные трубы используются во многих отраслях промышленности; они используются в автомобилестроении , химическом , воздушном движении , строительстве и пищевых продуктах и напитках промышленности в качестве элементов машин или трубопроводов для различных сред.
По сравнению с другими, гнутые профили составляют большую часть группы. В зависимости от требований к радиусу изгиба , точности размеров и точности используются разные методы с различными станками.

• Очень распространенной является процедура изгиба на оправке , которая позволяет обеспечить узких радиусов , и благодаря штабелирующей оправке труба не деформируется в поперечном сечении
• Для больших радиусов часто используется метод гибки колец (также называемый 3-валковая гибка )

Существуют и другие технологии, при которых трубы изгибаются в теплых условиях, тогда как вышеупомянутое при комнатной температуре происходит .

Гибка открытых профилей

Открытые профили, такие как балок , Т-образных профилей, U-образные профили ( каналов ), уголков из нержавеющей стали также изгибаются до определенного радиуса. Как и версия из углеродистой стали, конструкционные профили из нержавеющей стали также устанавливаются в строительном секторе и в области архитектуры . Кроме того, также для химической , фармацевтической , нефтехимической промышленности , а также для сельского хозяйства и всех применений, где требуется коррозионная стойкость , необходимы гнутые профили.Например, к этой группе относятся подконструкции или усиления для танков , башни или эстакады и опоры для мостов у моря.

Профилегибочные станки

Из-за размеров профиля и радиуса для гибки конструктивных профилей в основном используются станки для гибки колец .
Эти машины обычно оснащены трехвалковой системой. Гибочные валки имеют особую твердость поверхности и адаптированы к индивидуальной геометрии.Большинство производителей станков предлагают дополнительные компоненты, а также ЧПУ-контроллер для более высокой точности гибки .
Мощность станка — важный фактор. Открытые профили — за исключением равных углов опор — имеют сильную ось и слабую ось с различным модулем упругости сечения , который имеет отношение к необходимой прочности на изгиб.
В качестве примера можно увидеть луч HEB 200 . Эта балка имеет модуль сечения 200,1 см ³ на ее более слабой оси.Если предполагается изгибать его на более прочной оси, модуль упругости сечения составляет 620 см ³ . Это в три раза больше, поэтому гибочный станок должен обеспечивать соответствующую мощность.

Гибка профилей из горячекатаной нержавеющей стали по сравнению с горячекатаным профилем из нержавеющей стали

Когда дело доходит до гибки профилей, часто возникают вопросы от пользователя. В случае горячекатаного профиля сомнения в целесообразности быстро снимаются. Однако при сварке соответственно профилей , сваренных лазерной сваркой, необходимо гнуть, сомнения в приемлемости изгиба остаются немного дольше.
Не все профили и размеры доступны в горячекатаном исполнении. Однако это не ограничение, так как профили , сваренные лазерной сваркой, идеально подходят для гибки . Есть только одно условие: сварной шов должен быть проплавлен полностью .
В Montanstahl мы свариваем все открытые профили с толщиной стенки до 20-25 мм с полным проваром (таким образом, перекрывается балка HEB 1000 с толщиной стенки 19 мм).

Экономическая эффективность процесса гибки профилей из нержавеющей стали

Гибка профилей из нержавеющей стали на самом деле не является дорогостоящим процессом.Из-за стоимости материала установка стоит , а время гибки относительно невелико в цене профиля.
К сожалению, у этого метода есть и обратная сторона: из-за процесса гибки не вся длина стержня может быть изогнута. В зависимости от радиуса и сечения профиля часть концов стержня не гнута. Эта часть может иметь длину до 1500 миллиметров на каждую сторону.
Этот аспект не следует недооценивать, говоря о стоимости для из нержавеющей стали , поскольку это увеличивает общую стоимость гнутого профиля.

3D-лазерная сварка, альтернатива гибке профилей из нержавеющей стали

Некоторые профили из нержавеющей стали нельзя гнуть. Причиной этого может быть сложность секции , децентрализованный центр масс или риск непоправимой деформации профиля.
Очень эффективная альтернатива гибке специальных профилей — это 3D-лазерная сварка . Стальные полосы загибают по слабой оси, те, что гнуты по сильной оси, вырезают уже закругленными из листа.Затем профиль прошивается и сваривается с помощью 3D-лазерного робота.
Лазерный робот — это 5-осевой робот с ЧПУ, который выполняет сварку точно в нужном месте, независимо от того, является ли это линейным или гнутым соединением. Это гарантирует глубокий провар при небольшом искажении и высокий уровень размерной точности .

При использовании этого метода никого не заставляют производить лишнюю длину, которая впоследствии должна быть утилизирована.Другим преимуществом является то, что не происходит деформационного упрочнения нержавеющей стали из-за холодной штамповки процесса гибки.

Если вам нужен гнутый профиль из нержавеющей стали , тогда свяжитесь с нами. Мы рады Вам помочь!

Гибка профилей, труб коробчатого сечения и металлических труб

Появление станков с ЧПУ, ПО LASER TUBE и 3D h4

Инновации, необходимые для промышленного прогресса, стали возможны только благодаря развитию новых технологий, машин и оборудования, которые произвели революцию в процессах и методах кривизны и каландрирования .

За последние тридцать лет этот конкретный сектор металлургической промышленности действительно был объектом непрерывной эволюции, что стало возможным, в частности, благодаря включению электронных устройств в производственные процессы.

Мы думаем, например, о внедрении станков с компьютерным управлением (ЧПУ) после появления технологии, которая позволила производить лазерную резку металлов . Совсем недавно было представлено программное обеспечение 3D , благодаря которому можно определять критические аспекты процесса деформации металлических труб даже на этапе проектирования.

Конкретный пример

Кабины тракторов изначально изготавливались из изогнутой трубы круглого или коробчатого сечения. Это был простой процесс, такой же простой, как и геометрическая форма кабины. Промышленный прогресс последних двадцати лет привел к замене труб специальными гнутыми профилями .

Эти профили, обычно изготавливаемые из стали , не только придают кабине явно более современный эстетический вид, но и позволили обновить ее форму.Использование специальных профилей в стали вместо труб и коробчатых секций дало несколько преимуществ:

• Монтаж секций со стеклом и дверью;
• повышение качества готовой продукции.

Обработка специальных профилей для кабин сельхозтехники — одно из важнейших направлений деятельности нашей компании.

Производство этих профилей стало возможным только благодаря установке гибочного станка с компьютерным управлением , который гарантирует большую точность гибки и значительное сокращение времени производственного процесса.

Для выполнения технико-экономического обоснования обработки проекта мы используем новейшее программное обеспечение 3D ; это помогает нам выявить критические аспекты и заранее выработать необходимые решения (в отношении производственного процесса).

Наконец, внедрение лазерной трубки позволило нам улучшить обработку профиля и еще больше ускорить производственный процесс. Благодаря лазерной технологии отверстия, кольца и наклонные вырезы по возможности создаются перед гибкой трубы (предварительным сверлением).

5 Методы гибки и растяжения для экструзии алюминия

Когда алюминий выдавливается через матрицу, он должен выходить прямо. Разработчики штампов приложили много усилий для достижения этого результата, потому что экструзия изогнутой или скрученной формы бесполезна во многих сферах применения. Однако бывают случаи, когда требуется изогнутая или закругленная алюминиевая экструзия. Один пример — это орудия для катера, другой — компоненты рамы прицепа. Клиенты иногда спрашивают, можем ли мы гнуть алюминиевый профиль: обычно мы отвечаем в каком-то варианте: «Это зависит от обстоятельств.”

Гибка экструдированного алюминия сопряжена с множеством проблем. Здесь мы объясним, почему это нелегко, и познакомим с пятью методами, как это сделать. Если вы дизайнер, который хочет знать, каких радиусов мы можем достичь на различных участках, вы найдете здесь кое-что из того, что вам нужно, но мы рекомендуем вам связаться с нами для более подробного обсуждения.

Свойства и состав алюминия

Алюминий обычно довольно мягкий и пластичный. Это упрощает работу, но не очень полезно для большинства приложений.Чтобы преодолеть это, он сплавлен с другими элементами. Эти алюминиевые сплавы производятся различных марок, называемых «серийными». Есть 1000 серий, 2000 и так далее, до 7000.

Каждая серия имеет немного другой состав и, следовательно, разные свойства. Кроме того, для термообработки подходят сплавы серий 2000, 6000 и 7000. Это увеличивает их прочность при одновременном снижении пластичности.

Большинство алюминиевых профилей относится к серии 6000. Помимо высокой пластичности, он обладает хорошей прочностью и устойчивостью к коррозии.Термическая обработка затрудняет изгиб сплава, поэтому, как правило, это лучше делать после придания окончательной формы.

Соображения по геометрии

Изгиб сжимает внутреннюю сторону и растягивает внешнюю. При изгибе тонкой полосы в направлении ее толщины (а не ее ширины) разница в радиусе изгиба достаточно мала, поэтому растягивающие и сжимающие силы невелики. По мере того, как заготовка становится толще, проблемы возрастают.

В качестве примера трудности рассмотрим изгиб двутавровой балки того типа, который обычно используется в трейлерах и архитектурных приложениях.Для начала согнем его в направлении верхнего и нижнего фланцев. В этом случае центральная перемычка легко сгибается, но по мере изгиба внутренних и внешних кромок фланцев на разные радиусы они испытывают большее растяжение и сжатие. Напряжение истончает металл, а сжатие может вызвать коробление.

Теперь, если мы согнем двутавровую балку в направлении полотна, проблемы умножатся. Разные радиусы имеют не только верхний и нижний фланцы, но и верхняя и нижняя части стенки.

Ключ к успешной гибке — это контроль движения каждого элемента экструзии.Это намного проще, если экструзия симметрична, при условии, что ось симметрии совмещена с радиусом изгиба. Асимметричные профили чрезвычайно сложно согнуть без значительных искажений.

Экструзия полого профиля создает еще одну проблему: при отсутствии каких-либо опор металл при сжатии имеет тенденцию изгибаться внутрь. В некоторой степени это можно преодолеть, если заполнить внутреннюю полость чем-то, что сопротивляется продольному изгибу, но это значительно усложняет изгиб.В качестве альтернативы можно сделать стены более толстыми, увеличить внутренние радиусы и, если возможно, добавить внутренние ребра жесткости.

Методы гибки алюминиевых профилей

В отличие от гибки металлического листа на листогибочном прессе, при гибке прессованием цель состоит в создании кривизны. Для этого экструдированный участок наматывают на матрицу. Обычно требуется некоторый перегиб, потому что экструзия демонстрирует некоторую степень упругости. Пять наиболее распространенных методов гибки и экструзии:

1. Плунжерная / нажимная гибка

В этом методе полукруглый плунжер прижимается к экструдированной секции.С обеих сторон пресс-плашки поддерживают секцию, поворачиваясь, когда она оборачивается вокруг плунжера. Плунжер имеет форму зеркального отражения профиля внешнего сечения, как и штампы давления. Несколько изгибов можно расположить близко друг к другу, хотя за один раз выполняется только один. Наименьший достижимый радиус изгиба примерно в четыре раза больше диаметра секции (или описанной окружности).

2. Ротационная гибка с вытяжкой

Этот метод позволяет получить очень малый радиус изгиба — примерно такой же, как диаметр сечения.Гибочная матрица имеет круглую форму с зеркалом внешнего профиля сечения примерно на 270 ° поверхности. Секция прижимается к этой матрице и удерживается на месте прижимной матрицей. Гибочная матрица вращается, охватывая секцию вокруг себя. Точные углы изгиба достигаются за счет управления вращением матрицы.

3. Трехвалковая гибка

Это метод, который мы используем в Wiley. Как и при изгибе с помощью плунжера / толкания, секция поддерживается в двух местах, а матрица опускается между ними.Отличие заключается в том, что цилиндр и пресс-плашки заменяют ролики. Имея форму, соответствующую секции, они вращаются, протягивая секцию насквозь и создавая большой радиус. При гибке валков можно даже получить полные круги. Его часто используют для придания формы большим сечениям, используемым в архитектуре или строительстве.

4. Компрессионная гибка

Здесь экструзия прижимается к стороне неподвижного плунжера, который имеет зеркальный профиль вокруг дуги 180 °.Затем пресс-форма оборачивает экструзию вокруг плунжера. Минимальный радиус примерно в три раза больше диаметра экструзии или описываемой окружности. Гибка под давлением часто выполняется на станках с двумя головками для изготовления форм с симметричными изгибами на каждом конце.

5. Растяжка

Этот метод используется для деталей с большим радиусом изгиба. Это влечет за собой зажатие обоих концов экструзии для удержания ее в напряжении (растяжение). Затем закругленная матрица прижимается к средней точке экструзии для создания изгиба.Благодаря натяжению сохраняется контроль над общей длиной, имеется небольшая маркировка на поверхности и хорошая повторяемость угла изгиба.

Если вам нужно согнуть алюминиевый профиль, свяжитесь с нами

При правильной настройке экструзионный пресс производит прямые отрезки экструдированного профиля. Это то, что нужно многим приложениям, таким как рамы машин. Однако в некоторых ситуациях желательно указать радиус в сечении. Алюминиевые экструзии серии 6000 обладают хорошей формуемостью и, в зависимости от геометрии, могут изгибаться различными способами.Однако это непросто. Если вы проектируете с помощью экструзии и хотите добавить изгибы, мы рекомендуем вам позвонить или написать по электронной почте, чтобы обсудить конкретные детали. Это может сэкономить много времени и даже улучшить ваш дизайн.

Методы гибки алюминия по сравнению со сталью

Когда производители металлических кровель впервые представили алюминиевый материал для фальцевых металлических кровель, большая часть производимого алюминия имела толщину 0,032.

Тем не менее, с годами в строительной отрасли наблюдается тенденция к использованию более толстых кровельных и отделочных материалов, особенно из алюминия.Округ Дейд Флорида ввел в действие новые правила ветровой нагрузки для металлических кровель, которые требовали использования алюминия 0,040 для крыш и толщины 0,050 для отделочного материала, чтобы соответствовать требованиям правил.

Следовательно, подрядчики переходили от использования кровельного покрытия Galvalume толщиной 0,018 к 0,024 или горячеоцинкованной стали и изделий для отделки к алюминию толщиной от 0,032 до 0,050. Многие подрядчики предполагали, что алюминий изгибается так же, как сталь, и поэтому считали, что для получения четких изгибов алюминия, как они это сделали со сталью, не требуется небольшая регулировка.Это привело к тому, что некоторые подрядчики согнули эти более тяжелые алюминиевые изделия за пределы их пределов прочности на разрыв, что привело к растрескиванию металла и краски, а также к тому, что потрескавшийся алюминий под краской стал серебристым.

Путем правильной регулировки гибочного пресса для листового металла подрядчики могут предотвратить растрескивание алюминиевого сплава под действием деформации изгиба. Чтобы настроить ручной тормоз для выполнения изгиба, вырежьте верхнюю прижимную пластину ручного тормоза. Это снизит нагрузку на алюминий и по-прежнему позволит вам получить надлежащий изгиб листа из алюминиевого сплава.

И помните, что одна основная теория связана с радиусом изгиба. Вы можете сделать изгиб по прямой, если используете направляющую, в три-пять раз превышающую толщину. Более резкий изгиб приведет к растрескиванию материала.

Алюминий имеет тенденцию к растрескиванию и не изгибается так, как сталь, в обычных листогибочных прессах. Алюминий также требует расчета радиуса изгиба в зависимости от толщины алюминия.

Обычное практическое правило заключается в том, что радиус изгиба алюминия должен быть в 3-5 раз больше толщины металла; для этого требуется использование перекладины, эквивалентной:.От 064 до 0,096 дюйма. Все исследования показывают, что этот подход предлагает лучший способ изгибать алюминий без растрескивания краски и металла. Используя приведенное выше эмпирическое правило, диапазон радиуса изгиба для различных алюминиевых манометров Englert следующий:

• 0,96–0,16 дюйма 032 = 0,0
• 0,040 = 0,12–2 дюйма

Для получения дополнительной информации по гибке алюминия обращайтесь в Englert.

Правила проектирования гибки металла | OSH Cut

Правила проектирования сборных металлических деталей

Гибка на воздухе — это метод формования листового металла с использованием штампа и штампа.В детали, изготовленной с использованием гибки на воздухе, металл помещается между пуансоном и V-образной матрицей, как показано ниже:

Когда листогибочный пресс сжимает пуансон и матрицу, металл складывается там, где пуансон соприкасается с деталью. Сама деталь касается пуансона только по линии сгиба, а V-образной плашки — по краям.

2. Какова минимальная длина фланца?

В гнутой детали из листового металла минимальная длина фланца — это минимальное расстояние от места контакта пуансона с металлом до края детали.Поскольку деталь изгибается, когда пуансон сжимает деталь в V-образную матрицу, V-образная матрица должна оставаться в контакте с деталью на протяжении всего изгиба. Если V-образная матрица потеряет контакт с деталью, она не будет изгибаться должным образом, если вообще будет.

Если есть внутренние вырезы, которые перекрывают область, где пуансон или матрица соприкасаются с металлом, это может вызвать деформацию детали, как показано ниже:

Поскольку материал не контактирует с v-образной матрицей в указанной выше части , металл не гнется должным образом.

К-фактор — это соотношение между «нейтральной осью» изогнутой детали и толщиной материала. «Нейтральная ось» — это место, где материал не удлиняется и не сжимается во время изгиба.

Например, когда вы изгибаете металлическую деталь, внешняя часть изгиба должна удлиняться, а внутренняя часть изгиба сжимается. Где-то посередине металл этого не делает. Это то, что определяет k-фактор.

Обычно коэффициент k напрямую не используется.Если вы используете программное обеспечение САПР для моделирования изогнутой детали и создания развертки для производства, вы обычно указываете ей коэффициент k, чтобы она знала, как развернуть вашу деталь для создания развертки. В сочетании с радиусом изгиба материала коэффициент k позволяет компьютеру точно определить, как ваша деталь будет растягиваться во время изгиба. Это компенсирует это при раскладывании вашей детали, чтобы готовая деталь была максимально приближена к вашему дизайну.

Вы можете рассчитать вычеты и компенсации самостоятельно, если не хотите использовать CAD.Но если конечный размер вашей детали важен, мы настоятельно рекомендуем вам использовать программное обеспечение САПР, чтобы вы были уверены, что ваши развертки и места сгиба позволят получить ту деталь, которая вам нужна.

4. Каков радиус изгиба?

В гнутой детали из листового металла радиус изгиба — это радиус гнутого металла в месте встречи пуансона с деталью. В процессе гибки на воздухе невозможно изготовить точные углы 90 градусов. На изгибе всегда будет радиус, как показано ниже:

Радиус изгиба зависит от свойств материала и размера зазора V-образной матрицы, используемого для изгиба детали.Радиус изгиба меньше, если используется более узкий v-образный зазор, за счет более высоких требований к тоннажу для выполнения изгиба, повышенного риска трещин под напряжением на поверхности изгиба и маркировки поверхности в местах контакта пуансона и штампа с деталью.

В OSH Cut мы публикуем радиус изгиба, который будет сформирован с использованием наших материалов и инструментов, в нашем каталоге материалов. Мы не поддерживаем настраиваемые радиусы изгиба, но мы выбрали общие и оптимальные инструменты, чтобы при проектировании с учетом наших радиусов изгиба вы могли производить детали где угодно.

При проектировании детали в САПР вы можете настроить радиус изгиба и коэффициент k в соответствии с нашими производственными процессами, чтобы готовая деталь была максимально приближена к желаемому размеру.

5. Что такое вычеты изгиба?

В гнутой детали из листового металла уменьшение изгиба — это величина, на которую материал будет растягиваться при изгибе детали. Поскольку материал будет растягиваться во время изгиба, общая длина детали, включая закругленную область, где происходит изгиб, будет больше, чем определенная исходная развертка.

Если вы создаете гнутую деталь в САПР, вам обычно не нужно беспокоиться о вычетах изгиба: вы можете указать своему программному обеспечению, какой k-фактор и радиус изгиба использовать для материала, и оно автоматически создаст правильный размер развертки. и места сгиба, чтобы размер готовой детали после сгибания соответствовал вашей конструкции.

Если вы создаете развертку вручную, вам потребуется либо вычислить вычеты изгиба, либо использовать наше приложение, чтобы получить вычеты изгиба и другую информацию для вашего изгиба.Вычеты изгиба зависят от угла изгиба, но наше приложение точно скажет вам, что использовать для изгиба, как показано ниже:

Для выбранных изгибов наша система сообщит радиус изгиба, допуск на изгиб, вычет изгиба, внешнее отступление, и k-фактор. Вы можете использовать эти данные, чтобы вручную изменить развертку, если вам это нужно. Но опять же, CAD для листового металла — лучшее решение для обеспечения правильного размера вашей детали.

6. Что такое допуск на изгиб и внешний отступ?

Допуск на изгиб — это длина дуги, образованной «нейтральной осью» изгиба.Во время изгиба внешняя сторона материала растягивается, а внутренняя сжимается. Где-то посередине материала нет ни того, ни другого: длина этой области — это длина припуска на изгиб. См. Картинку ниже.

Если угол изгиба составляет 90 градусов, внешний отступ — это расстояние между началом радиуса изгиба и краем фланца (см. Рисунок ниже). Если угол изгиба не равен 90 градусам, это расстояние от начала радиуса изгиба до точки касания внешнего радиуса.

Подобно вычету изгиба, Допуск на изгиб и Внешний отступ могут помочь вам вручную изменить развертку для получения правильного размера готовой детали. Мы снова настоятельно рекомендуем вам не делать это вручную, а вместо этого использовать программное обеспечение CAD, поддерживающее работу с листовым металлом. Если вы уже знаете, как это сделать вручную и хотите это сделать, вы можете использовать параметры, автоматически вычисленные нашим веб-приложением, чтобы окончательно определить размер вашей квартиры и размещение линий изгиба.

7.Какова максимальная глубина бокса?

Максимальная глубина коробки (или глубина канала) — это самый глубокий канал, который мы можем создать в детали, не вызывая столкновения с тормозом или инструментом во время изгиба.

«Наборы гибов» на нашем листогибочном прессе выглядят следующим образом:

В зависимости от геометрии изгибаемой детали, во время гибки она может столкнуться с пуансоном или V-образной матрицей, держателем матрицы, тормозом, держателем пуансона или плашкой .

Профили наших доступных штампов в настоящее время соответствуют показанным выше.В настоящее время у нас нет пуансонов на гибкой стойке или удлинителей для создания глубоких узких каналов, хотя со временем мы расширим наши возможности инструментов.

Когда вы загружаете свою деталь и выбираете линии сгиба, наша онлайн-система автоматически моделирует сгибы и сообщает вам, можно ли согнуть ее без столкновений. Вы также можете использовать приведенные ниже таблицы в качестве руководства для определения максимальной глубины коробки / канала на основе ширины канала и высоты фланца. Их следует использовать в качестве общих рекомендаций, и они могут не охватывать все случаи.

Ширина канала и максимальная высота фланца в таблице ниже измерены от внутренней части детали.

Материалы толщиной от 0,024 дюйма до 0,08 дюйма

Сталь A36, HR P&O

5052 h42 Алюминий:

A1008 Сталь, CR

Нержавеющая сталь 304, № 4

Нержавеющая сталь 304 # 2B

Нержавеющая сталь 316 # 2B

110 Медь

260 Латунь

Максимальные высоты фланца для вышеперечисленных материалов указаны ниже:

Материалы от 0.09 дюймов и 0,135 дюйма толщиной

Сталь A36, HR P&O

5052 h42 Алюминий:

A1008 Сталь, CR

Нержавеющая сталь 304, № 4

Нержавеющая сталь 304 # 2B

Нержавеющая сталь 316 # 2B

110 Медь

260 Латунь

Максимальная высота фланца для вышеуказанных материалов приведена ниже:

Материалы толщиной от 3/14 «до 1/4»

Сталь A36, HR P&O

5052 h42 Алюминий:

Нержавеющая сталь 304, № 1

Нержавеющая сталь 316, № 1

Максимальная высота фланца для вышеуказанных материалов приведена ниже:

Чтобы исправить это, вы можете добавить поверхность изгиба с выступами к краю вашей детали, как показано ниже:

Однако деталь ниже не работает , поскольку у него отсутствует контрольная кромка для заднего упора листогибочного пресса:

Наш листогибочный пресс представляет собой задний упор с ЧПУ, который позволяет нам размещать детали точно в нужном месте, чтобы изгибы происходили на линии изгиба.Чтобы изготовить вашу деталь, у нас должна быть «измерительная» поверхность на детали, чтобы ее можно было выровнять по заднему упору для выполнения изгиба.

Мы работаем над инструментами для устранения этого требования, но на данный момент все линии сгиба должны быть параллельны прямой кромке детали, чтобы у нас была справочная поверхность для позиционирования детали для гибки.

Например, следующая деталь работает, потому что каждая линия сгиба параллельна кромке детали:

8.Что такое задний упор и влияет ли он на способность к изгибу?

Мы работаем над инструментами, которые позволят вам упростить запрос на такие изгибы, но на данный момент линии изгиба должны иметь параллельную измерительную поверхность.

Как согнуть девятикладчатый профиль? (2 метода)

Что такое девятикратный профиль?

Девятигранный профиль назван из-за количества изгибов колонно-балочной конструкции (9 раз), который представляет собой холоднокатаный стальной лист, прокатанный на профилегибочной машине.

Прежде чем объяснять, как использовать листогибочный станок для гибки девятислойного профиля, позвольте мне сначала объяснить использование девятислойного профиля.

Девять профилей сгиба

Девять профилей сгиба в основном используются для изготовления шкафов.

Шкафы с девятиугольным профилем представляют собой закрытые колонно-балочные конструкции, которые обладают преимуществами более высокой прочности, чем традиционные открытые балки и С-образные профили, высокой силы, низкой стоимости, занимают мало места и пользуются большой популярностью у пользователей. .

Эта технология является технологией обработки шкафов компании Rittal (Германия), и теперь шкафы с девятикратным профилем скопированы на отечественных предприятиях Китая.

Материалы шкафа с девятью профилями:

Используйте холоднокатаный стальной лист национального стандарта и высококачественную нержавеющую сталь, нержавеющую сталь SUS304L (пищевая промышленность), SUS316L (медицинская и фармацевтическая промышленность ) и SUS201 (экономичная нержавеющая сталь).

Толщина:

• Дверная панель: 2,0 мм;
• Корпус шкафа: 1,5 мм;
• Рама: 1,5 мм;
• Задняя и боковые панели: 1,5 мм;
• Монтажная пластина: 3,0 мм (дополнительно 2,5 мм).

Обработка поверхности шкафа с девятиугольным профилем:

После 12 процессов предварительной обработки по международным стандартам, таких как травление, фосфатирование, депарафинизация, промывка и очистка стального листа, корпуса шкафа, основания и дверные поверхности, поверхность покрыта пластиком и может быть окрашена в любой цвет в соответствии с требованиями.

Нержавеющая сталь обычно обрабатывается двусторонним волочением.

Стандартная конфигурация девятисекционного профильного шкафа:

• Девятикратная профильная рама
• передняя дверь
• монтажная пластина
• задняя пластина
• верхняя пластина
• боковая пластина
• основание
• обруч
• трехступенчатая оцинкованная опорная плита
• пара перфорированных балок
• трехточечный замок с двумя зубьями для анкерного стержня
• замок с ручкой
• оцинкованная квадратная трубка для двери шкафа
• ребра жесткости
• полиуретан прокладка из клееного пенопласта

Обычно этот профиль не нужно изготавливать в самом цехе листового металла, его можно купить.

В особых случаях производители листового металла также могут гнуть собственные профили.

Как сгибать девятисложный профиль

Ниже приведены два метода гибки девятисложного профиля.

Первый метод

Шаг 1

Шаг 2

Шаг 3

Шаг 4

Шаг 5

Шаг 8

Шаг 9

Второй метод

Шаг 1

Шаг 2

Шаг 3

000

000

000

Step 6

Step 7

Step 8

Step 9

Step 10

Step 11

Sharing is caring!

Искусство и наука гибки листового металла

Крепление двигателя.Прочный корпус. Кронштейн 43,7 °. Для обычного рубчика требуется по крайней мере одна металлическая деталь, расположенная под углом, и лучшим инструментом для ее изготовления по-прежнему является старый добрый листогибочный пресс. Сгибание деталей требует некоторых дополнительных размышлений при проектировании и компоновке разверток, поэтому, если вы хотите узнать о допусках на изгиб, уменьшении изгиба и о том, как изгибать точные детали даже без пресса, читайте дальше.

Методы гибки

Листогибочный пресс (источник)

Самыми распространенными методами гибки, но, конечно, не единственными, являются гибка на воздухе и дно.Их можно выполнять на одном листогибочном прессе, и обычно для использования в мастерских общего назначения не требуется давление более 25 тонн. Листогибочный пресс также поставляется с ручным упором или задним упором с ЧПУ, который позволяет точно позиционировать линию изгиба. Как и все прессы, листогибочные прессы не совсем точны в отношении своей потенциальной опасности. Они выглядят спокойными и двигаются медленно, но в тот момент, когда их сила ударяется о материал, все может происходить очень быстро.

Однако, если у вас нет доступа к листогибу, вам не совсем повезло.Существуют методы прорезания пазов, при которых материал ослабляется на линии изгиба ровно настолько, чтобы сделать хороший изгиб в стали толщиной до 1/4 дюйма, используя только настольные тиски.

Пневматическая гибка

Анимация воздушной гибки — (источник)

Air Bending использует перфоратор и часто V-образную нижнюю матрицу. Профиль пуансона определяет радиус изгиба, а глубина хода определяет угол изгиба. Поскольку глубина хода регулируется на машине, гибка на воздухе позволяет сгибать листовой материал под произвольным углом без замены штампа или штампа.Отверстие нижней матрицы должно быть выбрано адекватно в зависимости от толщины материала и радиуса изгиба, а хорошее практическое правило — в 6–12 раз больше толщины материала. Это обеспечит хорошие результаты и долгий срок службы инструмента. Тем не менее, вы быстро заметите, что даже профессиональные мастерские используют свой 3/4 «нижний штамп практически для чего угодно, вот и все. После того, как пуансон будет выпущен, материал немного отскочит назад, что необходимо компенсировать за счет чрезмерного изгиба материала. Пневматическая гибка не очень хороша с точки зрения угловой точности, но позволяет обрабатывать различные материалы, толщину материала и углы гибки без переоборудования.

Нижняя

Анимация опускания дна — (отредактировано, источник)

Так же, как изгибание на воздухе, для опускания дна используется пуансон и V-образный нижний штамп. Однако пуансон прижимает материал к внутренним поверхностям нижней матрицы, поэтому угол нижнего инструмента определяет угол изгиба. Следовательно, этот метод требует отдельных нижних штампов и переоснащения для каждого угла гибки, а также значительно большего давления. Однако он более точен и имеет меньшую упругость, чем воздушный изгиб. То, что вы обычно найдете в мастерской общего назначения или в производственном помещении, — это тормозной пресс, оснащенный нижней головкой на 90 ° для забивки, и для любого угла изгиба меньше 90 ° такая же матрица будет использоваться для гибки на воздухе.Однако, поскольку для забивания требуются большие усилия, также более важно использовать правильные штампы. Эмпирическое правило гласит, что толщина нижнего отверстия матрицы в 8 раз превышает толщину материала. Однако, поскольку геометрически правильный проем также зависит от радиуса изгиба, есть лучшие способы рассчитать ширину проема.

Прорези

Пример сгибаемого вручную кронштейна от Crown International (источник изображения)

Для определения области изгиба и уменьшения усилия, необходимого для изгиба детали из листового металла, до чего-то, с чем можно справиться без тормозного пресса, при изгибе можно вырезать прорези линия для выборочного ослабления материала.Это похоже на изгибание пропила, но менее хлипкое. Прорези — отличный способ получить индивидуальные металлические корпуса и рамы для небольших роботизированных проектов и даже для больших ненагруженных конструкций. Однако, поскольку он явно ослабляет материал, его нельзя использовать для тяжелых несущих частей, которые зависят от структурной целостности области изгиба. Существуют даже запатентованные методы с использованием определенных шаблонов прорези, и даже если идея, лежащая в основе них, достаточно проста, они могут быть весьма гениальными.

Геометрия гибки

В зависимости от угла и радиуса изгиба материал в области изгиба деформируется.Чтобы получить конечные размеры детали, к которым мы стремимся, мы должны заранее это учесть. Большинство профессиональных инструментов САПР, таких как Solidworks или Rhino, выполнят всю математику гибки за вас, но, к сожалению, многие другие хорошие инструменты, такие как Fusion 360, OpenSCAD или FreeCAD, требуют, чтобы вы приобрели дополнительные плагины, использовали онлайн-калькуляторы или сделай математику вручную.

листов

Давайте начнем с предположения, что вы хотите построить кронштейн под углом 90 ° из бесконечно тонкого листа материала или, что практично, из листа бумаги.Поскольку он такой тонкий, он фактически не содержит материала, поэтому он изгибается без деформации материала. Чтобы сделать это еще проще, мы выбираем радиус изгиба 0, что делает его складкой. В этом теоретическом случае длина L полосы, которую нам нужно вырезать, будет суммой двух сторон кронштейна, A и B.

Если мы теперь добавим радиус изгиба, наша скоба больше не будет состоять из двух прямых сторон A и B, а будет состоять из двух укороченных ножек, которые я назову a и b.Ноги соединяются дугой длиной c. Все идет нормально.

Кубоиды

Чтобы представить себе изгиб металлического листа значительной толщины, сосредоточьтесь на воображаемом центральном листе, так называемой нейтральной линии или нейтральной оси внутри толщины. Эта нейтральная линия ведет себя так же, как и тонкий лист выше, оставаясь недеформированной во время изгиба. Мы должны помнить только о двух вещах: толщина материала t смещает радиус изгиба r ’нейтральной линии на половину толщины материала, и наши ветви a и b становятся немного короче.Реальные материалы, такие как сталь и алюминий, ведут себя не так, как эта центральная линия, но концепция нейтральной линии по-прежнему полезна для их описания.

Допуск на изгиб и коэффициент k

Как всегда, реальные материалы ведут себя не так просто, как наши модели. После того, как материал приобретет новую форму между инструментами пресса из закаленной стали, эта центральная нейтральная линия будет сильно испорчена взаимодействием. Мы не можем точно узнать ход нейтральной линии после изгиба без детальной и довольно сложной модели характеристик материала.Чтобы упростить задачу, для прогнозирования длины развертки можно использовать воображаемую нейтральную линию, основанную на упрощенном приближении:

Для этого вводится поправочный коэффициент k. Коэффициент смещает участок нейтральной линии в области изгиба от его центральной траектории до тех пор, пока он не достигнет длины соответствующей области развертки. Коэффициент k определяется эмпирически для данного материала, толщины материала, радиуса изгиба и метода изгиба. Он отражает все реальные, но неизвестные искажения в области изгиба.

Поскольку k-фактор зависит от нескольких факторов, используются таблицы эмпирически определенных k-факторов для данных установок. Используя коэффициент k, теперь мы можем рассчитать допуск на изгиб «BA», который представляет собой длину плоского материала, который проходит в область изгиба. Это просто длина дуги «воображаемого» нейтрального отрезка линии, смещенная на коэффициент k:

Конечно, приближение реалистично настолько, насколько реалистичен используемый коэффициент k, и имеет смысл вести свою собственную таблицу со значениями k для материалов, с которыми вы собираетесь работать.Тем не менее, следующие значения являются хорошей отправной точкой:

«Практическое правило» таблица k-факторов (источник: Википедия)

Допуск на изгиб изгибов с прорезями

При прорезании листового металла по оси сгиба средняя плотность материала в области сгиба уменьшается. Нет конкретного правила, насколько материал должен быть ослаблен, но, как показывает опыт, плотность 20% для стали толщиной до 1/8 дюйма является хорошим выбором. При плотности 20% ширина моста w составляет 1/4 длины слота s, как показано на рисунке ниже.Для ширины моста w я предлагаю не опускаться ниже 3/4 толщины материала T.

Прямые пазы

При использовании прямых прорезей ширина области изгиба в развертке будет равна ширине прорези d, поэтому для всех практических целей ширина прорези в этом случае равна допуску на изгиб. В зависимости от желаемого радиуса изгиба ширина прорези может быть рассчитана:

Однако радиус не должен быть слишком большим и, как правило, должен быть меньше 2/3 толщины материала.

Инженерные слоты

Рисунок прорезей в форме «смайлика» (от Industrial Origami Inc. — патентный источник)

Прорези могут иметь такую ​​форму, чтобы контролировать изгиб более предсказуемым и независимым от материала способом. Хотя вырезание непрямых пазов в металле может показаться тривиальным делом, в этой области все еще есть много патентов. Для образовательных целей и проектов DIY соответствующие патенты Industrial Origami Inc. могут по-прежнему быть отличным ресурсом. Они содержат целый каталог более разумно спроектированных шаблонов слотов, таких как форма смайлика, самоиндексирующийся шарнир, скрученный шарнир и другие методы, подобные оригами.

Большинство шаблонов спроектированы таким образом, что позволяет материалу самоиндексироваться по отношению к самому себе после изгиба. Например, диагональные перемычки рисунка смайлика будут укорачиваться по мере их скручивания в результате изгиба, эффективно стягивая две плоские стороны вместе от края до края, так что практически отсутствует радиус изгиба и не учитывается зависящий от материала припуск на изгиб. Этот метод позволяет выполнять очень точные изгибы с незначительными деформациями и чрезвычайно прочными деталями.Формулу для внешнего снижения все еще можно использовать, а поскольку OSSB является чисто геометрическим, таблицы коэффициентов k не требуются.

Внешняя задержка «OSSB»

Чтобы получить длину L нашей развертки, мы должны знать длину наших прямых ног a и b. Конечно, если вы проектируете деталь с помощью САПР, вы можете просто прочитать размеры из своего САПР. Однако, если у вас есть технический чертеж только с основными размерами или набросок на салфетке, вам придется сделать это вручную.

Разница между длиной стороны (A или B) изгиба и его участком (a или b) называется внешним отступом или «OSSB». Таким образом, длина ног определяется как:

а = А — OSSB

b = B — OSSB

Здесь обычно используются два разных определения длины стороны A и B, и это зависит от угла изгиба. Для углов изгиба менее 90 ° они обычно определяются как длина от вершины до кромки, для углов изгиба более 90 ° они обычно измеряются от касательной изгиба к кромке.Для угла изгиба 90 ° эти два значения одинаковы. Во всех формулах и примерах для угла изгиба α используются градусы.

OSSB для α

<90 °

Для угла изгиба α меньше 90 ° и, как правило, когда размеры A и B измеряются от вершины до кромки, формула для внешнего понижения всегда зависит от угла изгиба:

OSSB для α> = 90 °

Для углов изгиба более 90 ° и, как правило, когда размеры A и B отсчитываются от касательной изгиба к кромке, внешнее понижение не зависит от угла изгиба:

Свобода выбора

Если вы не привязаны к определенной норме, вы все равно можете измерить A и B от вершины до края и использовать первую формулу, даже если ваш угол изгиба больше 90 °, если он меньше 180 °.Тем не менее, для больших углов это становится крайне непрактичным, учитывая, что вершина уходит далеко от изгиба.

Длина развертки

Наконец, мы можем собрать все вместе и рассчитать длину развертки L, до которой нам нужно разрезать металл, сложив части вместе:

Удержание изгиба «BD»

На практике длина развертки всегда короче суммы A и B, поэтому все вышеперечисленное можно сжать в разнице между A + B и L, которая называется вычетом изгиба «BD».

Для α

<= 90 °

и для α> = 90 °

Создайте свою деталь прямо сейчас

Итак, зная основы допусков на изгиб и вычетов изгиба, вы сможете создать свой собственный стальной корпус, раму робота или монтажный кронштейн, используя тормозной пресс или метод прорезания пазов и тиски.И вам не нужно владеть устройством для лазерной или плазменной резки, чтобы получать нестандартные формы из нержавеющей стали или алюминия.