Срубы и бани по всей России
Вот уже 10 лет на рынке

Колонны из бетона: виды, особенности и этапы строительства

• alexxlab
• 13.04.202012.05.2021
• 0

виды, особенности и этапы строительства

Колонны из бетона представляют собой несущие конструкции, обеспечивающие зданиям вертикальную жесткость. По типу колонна бывает монолитная и металлическая, выбор которой зависит от требуемой несущей способности. Предназначение колонн – это служить опорой для верхних этажей, балконов, террас и других элементов построек. Бетонные колонны возможно изготовить своими руками, это могут быть обычные элементы из квадратной трубы или более оригинальные красивые конструкции, которые способны придать изюминку внешнему виду зданий.

Назначение

Колонна предназначена для декоративного оформления построек, а также выполняет функцию несущего элемента сооружений. Их монтируют на балконах, террасах, верандах, крыльце, в роли подпоры для поддержки перекрытий, для интерьера помещений и приусадебного участка. Из-за большой нагрузки на опоры их изготавливают, максимально придерживаясь, соответствия существующих норм и правил.

Вернуться к оглавлению

Виды

Бетонным колоннам присущи следующие виды:

• квадратные;
• круглые;
• прямоугольные.

При работе с бетонной колонной различных видов выделяют следующие типы производственной технологии:

• Сборные опоры представляют собой изготовленные на заводах конструкции, которые транспортируются на место работы, где происходит их установка. В сборных колоннах есть следующие преимущества: относительно низкая цена, скорость монтажа, быстрота высыхания раствора.
• Монолитные. Заливка в формы осуществляется на строительном объекте. При работе с монолитными колоннами выделяют следующие преимущества: возможность следить за качеством укладки бетонного раствора, отсутствие протекания смеси. Из недостатков наблюдают: долгое время на изготовление, выжидание застывания смеси в форме.

Вернуться к оглавлению

Особенности установки

Необходимо помнить о соблюдении правил установки.

Квадратные опоры устанавливают по краям углов зданий и сооружений, крепят анкерами к потолку и основанию конструкции. Однако стоит обратить внимание, что установка своими руками квадратной трубы имеет трудоемкий и сложный процесс, поэтому опытные строители не рекомендуют заниматься монтажом такого вида колонн собственноручно. Опорные конструкции могут быть в виде кирпичной стены небольшой площади. На крыльцах или веранде устанавливают опоры из дерева или бревна.

При монтаже опорного элемента в бетонное основание, сначала крепят анкерами стальные стаканы, а потом устанавливают опору и бетонируют. Большое значение в строительстве домов играют опорные конструкции, размещенные в центре сооружения. В этом случае применяются колонные опоры с расчетным сечением металлической арматуры и с последующей заливкой бетонным раствором и установкой опалубки.

Бетонирование колонных элементов своими руками является важным мероприятием, которое следует выполнять с ответственностью и имея определенный багаж знаний и навыков по производству работ. Бетонирование в формы осуществляют беспрерывно, соблюдая горизонтальность положения, что поможет избежать образования промежуточных стыков холодка и убережет конструкцию от разрушения.

Вернуться к оглавлению

Этапы строительства

Строительство бетонных опор состоит из следующих этапов:

• перед началом работ подготавливают нужные инструменты и материалы;
• очищают поверхность от строительного мусора;
• приступают к монтажу опалубки;
• проводят работы по армированию;
• далее следует залить бетонный раствор и после его высыхания провести демонтаж опалубки.

Бетонная смесь должна иметь пластичную консистенцию и после застывания быть прочной. На прочность конструкции влияют составляющие бетонного раствора и технические характеристики арматуры, которая должна иметь следующие свойства:

• прочность;
• легкость сваривания;
• малую возможность образования на изделии коррозии;
• хорошую адгезию.

Вернуться к оглавлению

Подготовка инструментов и материалов

Для качественной заливки опорной конструкции бетонным раствором понадобятся следующие инструменты, оборудования и материалы:

• бетононасос;
• прямоугольный уголок;
• молоток;
• строительный уровень;
• проволока из металла;
• деревянные распорки;
• армированная сетка;
• шуруповерт;
• гвозди и шурупы;
• широкие доски;
• вибраторы;
• прибор для перемешивания бетонной массы;
• рулетка;
• стальной прут;
• анкера;
• вода;
• цемент;
• песок;
• известь.

Вернуться к оглавлению

Установка опалубки

Крепят опалубку, соблюдая прочность и надежность конструкции. Установка формы происходит с четырех сторон опоры с помощью распорок из дерева. Если колонна высокая – опалубку крепят с трех сторон, а четвертая сторона наращивается при заливке бетоном. Монтируя форму, соблюдают ровность сооружения, которую проверяют строительным уровнем. Выравненную опалубку крепят шурупами, с помощью которых держится смесь бетона внутри изделия. Далее проверяют прямоугольным уголком соответствие углов.

Вернуться к оглавлению

Армирование

Устанавливая колонну, применяют вертикальные арматуры, диаметр которых около 1,2 сантиметра и больше. Состоит вертикальная арматура из четырех стержней, которые располагаются по углам формы квадрата. Для облегчения монтажа арматуры, высота которой больше трех метров, оборудуют настилы с шагом в два метра.

Каркас опор собирается различными методами. Имея небольшие размеры, вес и объем опорной конструкции, каркас монтируют в будущую форму опалубки, выполняя работы своими руками методом кантования готового каркаса. При большом весе арматуры, ее основание собирают предварительно и связывают прутья уже на месте работы, где и устанавливают отдельные стержни. Размещая готовую конструкцию, применяют разнообразные доски и подпорки. Крепление друг с другом стержней арматуры происходит металлической проволокой, придерживаясь расстояния около сорока сантиметров.

Вернуться к оглавлению

Бетонирование

Схема бетонирования колонн.

Приступая к укладке бетонной смеси, обращают внимание на особенности бетона. Этот состав обладает подвижностью, что играет большую роль при бетонировании колонн. Подвижный бетон легко укладывается и в процессе работы не требует трамбовки вибраторами и привлечения бетононасосов. Бетонирование происходит ровными слоями в горизонтальном положении. Укладывая смесь, ее периодически трамбуют металлическими прутьями.

При необходимости уплотнения раствора. не обойтись без глубинного вибратора. Убирают пузырьки воздуха из бетона с помощью постукивания молотком по выставленной форме опалубки. Бетонируя колонны, периодически выравнивают по центру арматурный каркас. Для укладки раствора выбирают цемент, входящий в состав бетона марки М400, которого потребуется одна часть, также для приготовления смеси берут две части песка и по две части гравия и щебня. Сухие ингредиенты заливаются водой в объеме необходимом до получения однородной густой консистенции. По окончании процесса укладки приготовленной бетонной смеси приступают к монтажу арматуры, которую фиксируют анкерами.

Уложенный бетон оставляют высыхать в месте с оптимальными температурными условиями и влажностью. Поверхность бетона периодически орошают водой и при необходимости накрывают полиэтиленовой пленкой для избежания попадания на смесь атмосферных осадков и прямых солнечных лучей.

Вернуться к оглавлению

Демонтаж опалубки

После того как бетонный раствор застынет и наберет своих максимально прочностных характеристик, приступают к демонтажу опалубки. Снятие опалубки доверяют квалифицированным рабочим. Демонтаж начинается со снятия боковых частей опалубки, которые не несут нагрузку на конструкцию. Важно демонтировать опалубку после того, как удостоверились в прочности бетона, которая устанавливается строительными нормами и правилами. Определяют прочность бетонного раствора в лаборатории, проводя пробные испытания образцов материала. Распалубка осуществляется по строгой последовательности, обеспечивающая сохранность элементов конструкции.

Вернуться к оглавлению

Вывод

Для успешного изготовления бетонных колонн важно учитывать следующие моменты: вид грунта, высоту строительного объекта, климатические особенности местности и предназначение объекта строительства.

Соблюдая технологическую последовательность монтажа и правильность приготовления бетонного раствора, получится крепкая и надежная основа с большим сроком службы.

Бетонные колонны: виды, изготовление по шагам

Бетонные колонны – прочные несущие конструкции, основная задача которых состоит в обеспечении сооружениям должного уровня вертикальной жесткости и прочности. Как правило, выступают частью монолитного каркаса конструкции, поддерживая перекрытия, террасы, балконы и т.д. либо являясь декоративным элементом для украшения входной группы фасада и строения.

Колонны бывают металлическими, сборными и монолитными, подходящий тип элемента выбирают в зависимости от нужных характеристик (в первую очередь, несущей способности). Основная задача элемента – стать опорой для разнообразных элементов конструкции, обеспечить их вертикальную прочность и равномерно распределить нагрузку, устранить риск деформаций и разрушений, в редких случаях – украсить интерьер.

Смонтировать бетонные колонны для дома можно своими руками. При условии соблюдения всех норм производства и использования качественных материалов элемент будет точно соответствовать требованиям и характеристикам, эффективно выполняя возложенную на него функцию.

Назначение бетонных колонн

Элемент берет на себя и передает на фундамент нагрузку от вышестоящих конструкционных частей. Столбы из железобетона становятся опорой этажей, связывая конструкцию между основанием и потолочной поверхностью. Столб поддерживает разнообразные террасы, балконы, крыльцо, перекрытия, давая возможность реализовать любую дизайнерскую задумку и значительно увеличивая срок эксплуатации всего здания.

Если речь идет о декоративном оформлении, то в таком случае бетонирование колонн выступает средством украшения фасада и интерьера. Часто их выполняют с подколонниками, консолями, капителями, украшают лепниной, оригинальными узорами, различными видами обработки материала.

Виды и типы

Колонна бетонная по форме может быть: круглой, квадратной, прямоугольной, что определяется сечением опоры.

В соответствии с производственной технологией:

1) Сборные бетонные колонны – производятся на заводе, транспортируются на объект, сравнительно недорогие, обеспечивают быстрый монтаж, высокую скорость высыхания раствора.

2) Монолитные колонны – непосредственно на объекте заливают в формы. Есть возможность контролировать качество укладки раствора, протекание смеси. Но изготовление таких элементов конструкции требует больших трудо- и временных затрат, довольно дорогостоящее.

При выборе типа колонны очень важно учитывать тип маркировки готового железобетонного изделия данного типа.

Маркировка колонн:

• Т1 – для фиксации бетонных консолей, установленных к основным колоннам перпендикулярно.
• С1 – для устройства решетчатых связей.
• Л1 – для монтажа лестничных пролетов с тремя маршами.
• Л – связывают лестницы с двумя маршами.
• П – используются в местах необходимости создания колонны под ригель (устанавливаются там, где есть поворот общего каркаса).
• СС – опора с 2-4 гранями для качественного крепления стенок жесткости.
• С – для закрепления разнообразных панелей, соприкасающихся со стенками жесткости.
• Т – бетонные колонны на торцах строений ограждающих панелей.

Особенности устройства монолитных колонн

До того, как приступать к производству железобетонных опор, необходимо подготовить ровную площадку, позаботиться об инструментах и материалах, все разметить и рассчитать, потом выполнить все строительные работы. Требования к бетонному раствору просты – смесь должна быть пластичной и достаточно прочной.

Форма и сечение бетонных колонн, диаметр металлических стержней, марка бетона зависят от объемов воздействующей на элемент нагрузки (с учетом собственного веса опоры), климатических особенностей региона, этажности здания, назначения объекта.

В строительстве личного здания обычно квадратные опоры устанавливают там, где нужно забрать нагрузку перекрытий и передать ее фундаменту.

Создание монолитных колонн:

• Конструирование опалубки
• Монтаж металлического каркаса
• Заливка колонн бетоном, обеспечение нормальных условий для его высыхания
• Демонтаж опалубки после того, как бетонный раствор полностью высох и набрал прочность

Подготовка инструментов и материалов

Для качественного выполнения каждого из этапов работ по изготовлению колонн из бетона необходимо приготовить такие инструменты и приспособления: бетононасос, молоток, строительный уровень, прямоугольный уголок, деревянные распорки, шуруповерт, вибраторы, бетономешалка, рулетка.

Материалы: металлическая проволока, армированная сетка или металлические прутья, шурупы и гвозди, широкие доски, стальной прут, анкера, цемент, вода, известь, песок.

Бетонную смесь на объект поставляют в сухом виде либо готовят по рецепту: часть цемента, по две части гравия, щебня, песка, вода (в достаточном количестве, чтобы получить однородную пластичную смесь).

Установка опалубки

Опалубку сооружают с четырех сторон опоры, с нужными внутренними размерами. Для работ подходят доски, влагостойкая фанера. Щиты выравнивают вертикально по уровню, крепят шурупами или подкосами и деревянными распорками. Подкосы желательно заякорить опорными блоками в двух направлениях, что позволит не допустить сдвига. Уголком проверяют ровность прямых углов.

Если предполагается сооружать высокую бетонную колонну, опалубку выполняют и монтируют с трех сторон, а четвертую наращивают в процессе заливки раствора.

Многие производители предлагают купить уже готовые конструкции, сделанные из пластика, дерева, металла. Металлические обычно многоразовые, быстро и легко собираются/разбираются, гарантируют правильную геометрию. Деревянные делают из брусков и досок, но из них может быть выполнена лишь квадратная, прямоугольная форма. Круглые формы выполняют из пластика. Одноразовые создаются из картона, их форма может быть только цилиндрической.

Армирование

Для установки колонны из бетона используют вертикальную арматуру с диаметром от 12 миллиметров. Обычно это четыре или шесть стержней, расположенных в углах квадрата или прямоугольника. Если высота арматуры составляет более 3 метров, создают настилы шагов в 2 метра.

Каркас из арматуры собирают различными способами. Если создается квадратная монолитная бетонная колонна с небольшим весом и объемом, каркас собирается в будущую форму опалубки вручную методом кантования. Если же вес велик, то прутья вяжут на местах, устанавливая стержни по отдельности. Готовую конструкцию монтируют с использованием различных подпорок, досок.

Стержни в каркасе больше 2 метров между собой крепят металлической вязальной проволокой с шагом в 20-40 сантиметров. Капители стоит укрепить арматурной сеткой.

Бетонирование

Бетон для заливки делают обычно на месте, из цемента марки минимум М400, гравия, щебня, песка. Для работы не подходит раствор, который применяют для заливки фундамента, монолитных стен. Хорошим выбором станет бетон с подвижностью П2 (в частном строительстве), если же заливается густоармированная колонна (сооружение столбов для строительства завода, к примеру), используют бетон П4.

Рецепты существуют разные, вот еще один: часть песка, 4 части гравия или щебня, 1 часть цемента. В процессе бетонирования важно следить за неподвижностью каркаса и нахождением его на своем месте. В случае необходимости конструкцию корректируют и устанавливают строго вертикально.

Само бетонирование осуществляется послойно, толщина одного слоя должна быть равна 30-50 сантиметров, заливается, пока не схватился предыдущий слой. 5-7 сантиметров раствора до верха опалубки не доливают.

Когда бетонируют, обязательно следят за утрамбовкой смеси: можно выполнить специальным вибратором либо вручную, удаляя воздушные пробки простукиванием молотком опалубки или штыкованием металлическим прутом в раствор. Если колонны больше 5 метров, для усадки планируют технологические перерывы длительностью 40-120 минут.

Демонтаж опалубки

Срок набора прочности бетона составляет 28 дней с оптимальными температурными условиями плюс-минус в зависимости от окружающих условий – влажность, правильность ухода. В среднем период выстаивания колонн составляет до 10 дней летом, когда уже есть сформировавшиеся боковые грани и углы. Лишь тогда опалубку можно демонтировать. В процессе высыхания бетона (28 дней) запрещено выполнять любые работы, связанные с нагрузкой на колонну и ее основание либо близлежащие части конструкции.

Как сделать колонны из бетона своими руками

При условии правильного выполнения всех работ и соблюдения нормативных требований, учете разнообразных внешних факторов (тип грунта, климатические особенности, высота объекта и т.д.) и использовании качественных материалов вполне возможно создать бетонные колонны самостоятельно. Главное – верно определить нагрузки, заранее сделать расчеты и неукоснительно им следовать.

Полезное видео по теме

Надеюсь и это видео будет вам полезным:

Если есть вопросы, задавайте в комментариях

Бетонирование колонн | Технология бетона и изделий из него

Колонны со сторонами сечения от 0,4 до 0,8 м при отсутствии перекрещивающихся хомутов бетонируют без перерыва участками высотой не более 5 м, свободно сбрасывая в опалубку бетонную смесь непосредственно из транспортной тары. При спуске бетонной смеси с большей высоты применяют звеньевые хоботы.

Колонны со сторонами сечения менее 0,4 м и колонны любого сечения, имеющие перекрещивающиеся хомуты, которые вызывают расслоение бетонной смеси при ее падении, бетонируют без перерыва участками высотой не более 2 м. В этом случае бетонную смесь подают через окна, устраиваемые в боковых стенах опалубки. Уплотняют бетонную смесь глубинными или наружными вибраторами. Следующие по высоте участки бетонируют только после устройства рабочего шва.

При бетонировании колонн нижнюю часть опалубки заполняют на высоту 10—20 см цементным раствором состава 1:2—1:3 во избежание образования дефектного бетона со скоплениями крупного заполнителя без раствора. При сбрасывании бетонной смеси наиболее крупный щебень вклинивается в этот раствор и в результате образуется смесь нормального состава.

Для строгого соблюдения толщины защитного слоя в колоннах применяют специальные прокладки, изготовленные из цементного раствора и прикрепляемые до бетонирования к стержням арматуры вязальной проволокой, заложенной в прокладки при их изготовлении.

Опалубку высоких колонн монтируют только с трех сторон, а с четвертой ее наращивают в процессе бетонирования. Если над колоннами расположены балки и прогоны с густой арматурой, не позволяющей бетонировать колонны сверху, то бетонировать их разрешается до установки арматуры примыкающих к ним балок.

Колонны, как правило, бетонируют на всю высоту этажа без рабочих швов. Рабочие швы можно устраивать только на уровне верха фундамента А — А или у низа прогонов и балок Б — Б. В колоннах промышленных цехов рабочие швы можно устраивать на уровне верха фундамента А — А, на уровне верха подкрановых балок Б — Б или на уровне низа консолей (выступов) В — В, поддерживающих подкрановые балки. В колоннах безбалочных перекрытий допускается устраивать швы на уровне верха фундамента А — А и у низа капителей Б — Б. Капитель следует бетонировать одновременно с плитой перекрытия.

При большой высоте участков колонны, бетонируемых без рабочих швов, необходимо устраивать перерывы в бетонировании для осадки бетонной смеси. Продолжительность перерыва должна быть не менее 40 мин и не более 2 ч.

Рамы следует бетонировать без перерыва. При необходимости устройства перерыва между бетонированием колонн (стоек) и ригелей рам допускается устройство рабочих швов у низа или верха скоса Г — Г.

При бетонировании спаренных колонн в местах устройства температурных швов сооружения необходимо следить за тем, чтобы не были сбиты вставляемые в короб опалубки перегородки и были обеспечены одинаковые размеры спаренных элементов.

1. Бетоноведение
2. Технология изготовления сборных железобетонных конструкций и деталей
3. Бетонные работы в зимних условиях
4. Производство сборных конструкций и деталей из легких бетонов
5. Производство сборных изделий из плотных силикатных бетонов и бетонов на бесклинкерном вяжущем
6. Производство бетонных и железобетонных изделий на полигонах
7. Общие правила техники безопасности и противопожарные мероприятия на строительной площадке

Заливаем колонны бетоном

При заливке колонн бетоном в начале производятся работы по армированию.

Устанавливаем арматурные пруты, диаметром от 12мм  в форме квадрата ( по углам). Эти пруты устанавливаются вертикально, их ещё называют стержнями колонны. Для удобства монтажа арматурного каркаса через каждые 2м высоты устанавливаются помосты с ограждениями.

Монтаж каркаса осуществляются несколькими способами.

При относительно небольших массах и габаритах будущей колонны каркас можно перекантовать  до корпуса опалубки. Если каркас получается тяжелым (такое возможно при использовании арматуры диаметром от 16мм), то эффективнее собрать отдельно только основание, а скреплять его уже на месте заливки. При проведении перевязки или сварки на свариваемых стержнях стоять запрещено. При сварке удобнее всего использовать переносной сварочный аппарат. Выбрать сварочный инвертор можно тут. Сваривают арматурины между собой можно и проволокой, на расстоянии 40-50см. Для таких целей можно использовать специальный пистолет для связки арматуры.

Устанавливаем опалубку.

Для начала собираем корпус опалубки.  Особое внимание стоит уделить его креплению. Закрепляется опалубка при монтаже со всех сторон будущей колонны ( при типовой колонне — с четырех).

Монтируем распорки из дерева с каждой стороны будущей колонны. Если колонна получается высокой, то применяют немного другой метод. Корпус короба монтируют с трех сторон, а последнюю наращивают уже непосредственно при бетонировании. При монтаже короб выставляется по уровню и скрепляется шурупами. По бокам монтируются уголки, чтобы выдержать прямой угол 90 градусов.

Процесс бетонирования.

Один из самых главных параметром при заливке бетоном колонн является подвижность бетонной смеси. Под подвижностью подразумевается возможность бетона распределяться под давлением своей массы. Чтобы измерить подвижность применяют конус для бетона. Он заполняется бетоном послойно. После чего его поднимают и смесь оседает под своим весом. На сколько сильно просядет конус, такую подвижность можно присвоить подвижность. Различают подвижные и жесткие бетонные смеси. Подвижность маркируется буквой “П” и цифрой от 1 до 5.

При заливке колонн используют бетон П2 или П3. А при большом количестве арматуры – П4 или П5( литой бетон). Он отлично подходит при заливке в опалубку, без использования глубинного вибратора с гибким валом. По мере заливки подвижность увеличивается.

Заливка производится при помощи бетононасоса или бадьи для бетона рюмка или как её ещё называют колокольчик. Для этого с бадьи снимается лоток, и на его место устанавливается воронка. На ней хомутом устанавливаем брезентовый рукав для заливки бетона. И его свободный конец кладем в опалубку.

Заливка выполняется послойно. Слои идут горизонтально и СТРОГО в одном направлении. По мере наполнения, смесь необходимо тщательно уплотнить, удалив излишки воздуха из смеси. Для этого смесь равномерно по всему объему протыкается при помощи металлического прута. После этого, необходимо пройтись вибратором. Обязательно проследите, чтобы он был заземлен.

Если купить глубинный вибратор с гибким валом нет возможности, то можно периодически постукивать  по опалубке молотком или резиновой киянкой. В процессе обязательно следите, чтобы опалубка никуда не “ушла”, и каркас из арматуры всегда оставался строго по центру.

Состав бетонной смеси: 1 часть цемента М400, 2 части песка, 4 части гравия или щебенки ( крупность от 20мм), и вода. Количество воды берется из расчета получения однородной массы. Когда колонна залита, к ней при помощи анкеров крепится арматура.

Снимаем опалубку.

Когда бетон наберет полную прочность опалубку снимают. Обычно полная прочность бетонных смесей достигается в период от 20 до 25 календарных дней при соблюдении оптимальных условий застывания.

заливка, изготовление из бетона, фото

Колонны в конструкции здания выполняют как декоративную функцию, так и практическую – они являются важным несущим элементом здания. А поскольку по умолчанию предполагается, что опоры будут сильно нагружены, то естественно они должны быть сделаны в максимальном соответствии со всеми существующими нормами и правилами.

В этой статье мы расскажем о том, как правильно заливаются бетонные колонны, что тут важно учитывать и чего делать категорически не рекомендуется.

Фото готовых опор

Начнем с того, что разберемся в классификации этих ЖБИ и требованиям к ним.

Виды изделий

Данные конструкции разделяются, прежде всего, на такие основные категории:

1. Круглые;
2. Прямоугольные;
3. Квадратные.

Пример квадратных столбов

Кроме того имеются различия и в технологии производства.

Тип колонн:	Характеристики:
1.    Сборные.	Это конструкции, которые изготавливаются на заводах, а затем доставляются на объект и устанавливаются в нужных точках. Преимущество таких ЖБИ состоит в том, что цена на них достаточно привлекательная, а кроме того гарантирована высокая скорость работ на объекте. В основном за счет того, что не требуется ждать, когда высохнет рабочая смесь.
2.    Монолитные.	Тут все понятно из названия – данные столбы заливаются прямо на месте, в заранее подготовленную опалубку. Преимущество технологии заключается в том, что возможен максимальный контроль над качеством заливки. Недостатком тут можно назвать долгий срок изготовления, потому что и основание приходится делать, и опалубку, и каркас из металла. Кроме того потом еще нужно будет выждать пока смесь застынет.

Пример конструкции со сборными опорами

Отдельно стоит рассмотреть классификацию готовых ЖБИ такого типа – все данные предоставлены в таблице ниже.

Тип маркировки	Расшифровка
Т1	Опора применяется для фиксации консолей из бетона, которые перпендикулярны основным колоннам.
С1	Как правило, такие ЖБИ используются для монтажа решетчатых связей.
Л1	Предназначены для монтажа лестничных пролетов, которые имеют 3 марша.
Л	Делаются для связки лестниц с двумя маршами.
П	Применяются колонны там, где требуются опоры под ригель. Причем изделие ставится в тех точках, где имеется поворот общего каркаса.
СС и С	Первая маркировка означает то, что опора имеет несколько граней (2-4), которые обеспечивают надежное крепление стенок жесткости. А второй тип изделия делают для закрепления различных панелей, которые соприкасаются со стенками жесткости.
Т	Применяются Т-колонны на торцах зданий ограждающих панелей.

Исходя из таких параметров и нужно выбирать готовые сборные колонны.

Поскольку установку готовых изделий рассматривать мы не будем, а вот об устройстве монолитных опор поговорим подробно, то стоит разобраться в требованиях к таким опорам.

Заливка монолитной опоры

Требования к бетонной смеси очень простые — срок затвердения должным быть легко предсказуем, масса должна быть пластичная, а в застывшем виде прочная.

На показатель прочности влияет состав бетона, а также характеристики используемой арматуры.

В частности металл должен обладать такими свойствами:

1. Хорошей свариваемостью;
2. Низким уровнем вероятности появления коррозии;
3. Усталостной прочностью;
4. Отличным уровнем сцепления со структурой бетонной массы.

И естественно, чтобы изготовление колонн из бетона прошло успешно, необходимо учитывать и все сопутствующие факторы:

1. Этажность объекта, на котором устанавливаются опоры;
2. Назначение объекта – ведь от этого напрямую зависит уровень будущей нагрузки на колонны;
3. Тип грунта на объекте;
4. Климатические особенности региона, на котором ведется стройка.

Совет: для того чтобы изготовить по-настоящему качественную опору из железобетона, стоит ознакомиться с информацией, которая содержится в ГОСТах 23009-78, 18979-90, 25628-90 и 23899-79. В этих документах можно найти общие сведения о правильном изготовлении ЖБИ и колонн в частности.

В принципе с обзором изделий мы закончили, можно переходить непосредственно к их сборке и заливке.

Итак, краткая пошаговая инструкция по монтажу опор для зданий.

Монолитные опоры своими руками

Самодельные колонны

Прежде чем начать, стоит отметить один важный момент – рассматривать мы будем самый простой способ сборки, который спокойно можно реализовать самостоятельно. При строительстве частного дома, например.

Публиковать обзор по самостоятельной заливке столбов для строительства завода не имеет смысла, согласитесь. Как минимум потому, что все равно в одиночку справиться с таким объектом не получится – придется привлекать много высококвалифицированных специалистов, которые и сами знают, как выполняются подобные задачи.

Начнем.

Подготовительные работы и устройство основания

В принципе подготовка тут заключаются в основном в том, что нужно освободить все пространство вокруг будущих опор, чтобы была возможность быстро и качественно собирать опалубку.

А вот с фундаментом все посложнее. Как минимум потому, что бывают ситуации, когда столб нужно установить на плиту перекрытия или обычную стяжку – в этом случае фундамент почти всегда невозможно организовать.

Поступают обычно так – делают опоры с так называемой пяткой из бетона, по углам которой имеются отверстия для болтов. Этими болтами пятка крепится к горизонтальному основанию, за счет чего и удерживается вертикаль столба.

Схема крепления «пятки» к плите

Обратите внимание! Заливка колонн бетоном по такой технологии автоматически подразумевает то, что плита перекрытия или пол имеют очень высокий уровень прочности. Если, например, стяжка тонкая, а под ней рыхлый грунт, то, конечно, опора прочно стоять не будет. Поэтому обязательно учитывайте все особенности конкретного объекта.

Теперь разберемся со способом установки опоры на фундамент.

Если есть возможность углубиться в грунт и залить основание, то порядок его устройства должен быть примерно такой:

1. В земле выкапывается яма с шириной сторон метр на метр и глубиной тоже один метр (с поправкой на глубину промерзания грунта).
2. На дно засыпается щебень, который затем трамбуется.
3. Стенки и дно ямы закрываются рубероидом – это будет гидроизоляционный слой, за счет наличия которого фундамент колонны прослужит на порядок дольше.
4. На плоскости рубероида, на дне собирается горизонтальный каркас из арматуры. К этому каркасу крепятся вертикальные прутья металла, которые как бы выходят вверх (выше уровня земли) из центра ямы.

Принцип сборки арматуры

5. Дно заливается бетоном. Толщина слоя должна быть примерно сантиметров 15-20.
6. После того, как масса застынет, из оцинкованной стали делается опалубка в форме цилиндра, который ставится на дно так, чтобы вертикальные прутья оказались по его центру. Диаметр цилиндра должен быть равен диаметру будущей колонны. Допускается отклонение в большую сторону, но никак не в меньшую.
7. Внутрь цилиндра заливается бетонная смесь, а все пространство между оцинковкой и грунтом засыпается землей.

Как видите, в итоге получается своеобразная бетонная «пятка», которая и не проседает, и не кренится – ее сдерживает вес грунта вокруг цилиндра.

Процесс заливки фундамента для колонны

Обратите внимание на то, что опалубка в форме цилиндра приведена как пример – если колонна будет прямоугольная или квадратная, то опалубку соответственно можно делать такой же. То есть не из гибких материалов, а, например, из дерева.

Если фундамент готов и из него выступают по вертикали металлические прутья, то можно начинать непосредственно изготовление колонн из бетона.

Сборка металлического основания и установка бортиков

По сути, все работы, которые выполняют до заливки основного количества смеси – это монтаж металлического каркаса колонны и опалубки.

Каркас монтируется из толстой арматуры, а опалубка может состоять из, например, таких материалов:

• Из деревянных щитов и досок;
• Из листов оцинковки;
• Из пластика и т.п.

Тут важно чтобы опалубка получилась максимально ровной, чтобы потом плоскость или форму колонн не пришлось срезать, выравнивать или наращивать штукатуркой. Если получится неровно – большой беды это не принесет, но возни с отделкой однозначно добавится.

В качестве наглядного примера рассмотрим самый сложный вариант опалубки — для опор круглой формы.

Листы оцинковки для сборки опалубки

Делается каркас и окантовка примерно так:

1. К прутьям, которые выступают от фундамента, подвязывается стальной проволокой (тоже вертикально) максимально длинная арматура. Нужно сделать все так, чтобы вертикаль в итоге состояла из несколько параллельно идущих прутьев. При этом металл нельзя располагать впритык друг к другу – между линиями должно быть расстояние сантиметров в 5 как минимум.

Важно! Учитывайте и то, что арматура должна проходить на примерно одинаковом расстоянии от центра будущей колонны и от ее краев – это напрямую влияет на несущие способности изделия. Если этого не сделать, то получится что центральная ось прочная, а края слабые или наоборот.

2. Когда собран каркас нужной высоты, арматура как бы оборачивается листами оцинкованной стали, которые ставятся друг на друга. При этом перед тем, как устанавливать верхний «цилиндр» — внутри нижнего устанавливаются распорки, за счет которых линии металлического каркаса как бы фиксируются на одном месте на нужном расстоянии от краев опалубки.

Нижняя секция круглой колонны

В принципе допускается монтировать не всю опалубку сразу. То есть можно сначала поставить одну секцию, залить ее, а уже после первичного схватывания смеси смонтировать следующий уровень.

Здесь есть один трудный момент – заливка подразумевает, как правило, то, что на опалубку будет какое-то время давить жидкая смесь, которая много весит. А это означает то, что листы оцинковки может «повести», что приведет к деформации формы колонны. Поэтому старайтесь крепить листы «на совесть».

Если каркас собран и опалубка установлена, то в ее внутреннее пространство заливается бетон. После его высыхания бортики снимаются и опора, по сути, готова к дальнейшей отделке.

На этом наш обзор закончен. Теперь давайте подведем итоги.

Вывод

Мы детально разобрались в классификации колонн и в том, какими способами они могут делаться. Кроме того рассмотрели в какой последовательности и как заливаются колонны из бетона своими руками. Надеемся, что информация пригодится вам на практике.

Ну а если хотите узнать еще больше, то искренне советуем просмотреть дополнительное видео в этой статье.

Материалы колонн

Мощная каменная колонна являлась опорой, поддерживающая верхние элементы конструкции здания: балки перекрытия, кровлю, фронтоны.

Издавна работа над декором здания считалась одной из наиболее долгих, дорогих и трудоемких. Над лепниной трудились, кроме скульпторов и художников, каменотесы, резчики по дереву, ваятели камня, литейщики, — в зависимости от материала колонн и лепнины. Поэтому сооружения, украшенные ордерными элементами, создавались для аристократии (особняки, дворцы, виллы, склепы), и как общественно значимые (храмы, приюты, госпитали, больницы, университеты, административные здания). Разработка новых материалов для колонн и лепнины на основе полимеров позволила существенно удешевить и демократизировать стадию отделки и декорирования современных или реставрируемых фасадов в исторических стилях. Рассмотрим полиуретановые колонны в сравнении с изделиями из традиционных материалов.

Колонны из дерева

Там, где основным строительным материалом является древесина, устанавливали колонны из дерева. Некоторые из них сохранились в древнейших постройках Рима. Колонны из дерева служили хорошей опорой конструкции зданий. При определенных условиях эксплуатации и при выборе твердых, влагоустойчивых пород древесины такие поддерживающие или декоративные конструкции могли служить очень долго, и доказательством этому служат фрагменты античных построек, сохранившихся до наших дней, в которых присутствуют деревянные опоры. Колонны из дерева и сейчас присущи традиционной японской и китайской архитектуре, и поклонники восточных стилей могут использовать натуральное дерево для создания колонн, поддерживающих крышу над террасой, балконом, крыльцом. Резные колонны из дерева со сложными объемными изображениями традиционны в странах Южной Азии и Южной Америки, где подобными элементами украшаются храмы, часовни, колокольни.

Резные витые колонны боливийской Чикитании сделаны из цельного ствола дерева породы Пало Санто с очень прочной древесиной.

Интерьеры храма в Чикитании.

Деревянные колонны отлично вписываются в европейский стиль «шале», стиль «королевы Анны».

Деревянные колонны-столбы в стиле шале.

Русский национальный стиль, как и псевдорусский, сформированный российскими художниками в 19 в., по сей день пользуется большой популярностью в России, особенно в средней полосе, где строят по русским мотивам коттеджи, украшая их резными колоннами, поддерживающих навес над галереей, крыльцом.

Домик лесничего. Проект в псевдорусском стиле с резными колоннами. Альбом «Мотивы русской архитектуры» (1870-80-х гг. под редакцией А. Рейнбота. С-Петербург).

В современном строительстве дерево можно заменить на искусственный материал, который был бы сходен с ним своими параметрами и мог имитировать фактуру древесины. Лучшим материалом для этого является полиуретан. Полиуретан обладает некоторыми свойствами, сходными по своим характеристикам с деревом: его можно резать, прибивать, его вес и удельная плотность аналогичны древесным. Но, в отличие от дерева, этот материал колонн не будет растрескиваться после перепадов температур, он не впитывает влагу, которая способствует гниению и разрушению древесины, не является питательной средой для насекомых и микроорганизмов. Важным свойством полиуретана является возможность его окраски под дерево, что делает полиуретановые колонны практически неотличимыми от деревянных. В качестве основы под колонны можно выбрать элементы из каталога на сайте.

Колонна из декоративного камня

Колонны из декоративного камня красивы, практичны, морозостойки, долговечны. При помощи колонн из декоративного камня можно подчеркнуть стилистические направления в архитектуре домов. Искусственный камень имитирует натуральный мрамор, гранит, оникс и другие виды природного камня. Существуют разные составы для производства декоративного камня, его изготавливают на основе цемента, песка, пигмента. При использовании качественных форм получают точное воспроизведение структуры той или иной породы, а при помощи пигментных составов воспроизводят окраску, близкую к натуральной. Колонны из декоративного камня более дешевы, чем изделия из природного камня, однако, процесс их производства считается достаточно трудоемким, кроме того, такие колонны тяжелы и дают существенную нагрузку на перекрытие или фундамент. Чаще всего искусственный камень используется не для создания монолитных колонн, а для отделки колонн из другого материала, что увеличивает трудоемкость и тяжесть этих архитектурных элементов. В отличие от колонн из декоративного камня колонны из полиуретана создают как монолитные изделия, либо с наличием полости, куда вставляют металлическую трубу или стержень для того, чтобы колонна могла выступать, как опорный элемент. Сам полиуретан легче декоративного камня, и не оказывает существенного давления на фундамент. Благодаря точности литьевых форм можно воссоздать особенности природного материала, а при помощи окраски сделать полиуретановые колонны копиями каменных.

Полиуретановые колонны выглядят как каменные.

Выбрать полиуретановые колонны можно в каталоге на нашем сайте.

Колонны из гипса

Декоративные колонны из гипса помогут воспроизвести классический стиль на фасадах домов. Благодаря пластичности гипсового раствора можно воспроизвести любые сложные детали. В умеренном климате декоративные колонны из гипса служат долго, особенно при условии периодической реставрации. Однако в сложных климатических условиях, при высокой влажности, экстремальных показателях летних и зимних температур, больших температурных перепадов декоративные колонны из гипса подвергаются разрушению, поэтому их не рекомендуется устанавливать на фасадах домов. Полиуретановые колонны могут создавать тот же внешний эффект, что и гипсовые, детально воспроизводя все элементы декора, но при этом они более прочные и долговечные, поскольку устойчивы к влаге и воздействию окружающей среды.

Полиуретановые колонны внешне напоминают гипсовые.

Подобрать полиуретановые колонны можно по каталогу на сайте, либо заказать изготовление по индивидуальному эскизу.

Колонны бетонные декоративные

Бетон начали использовать еще в Древнем Риме, что позволяло ускорить строительство на большой территории империи. Декоративные колонны из бетона могут выполнять несущую функцию и обеспечивать жесткость конструкции. Чем больше предполагаемые нагрузки, тем больше должен быть диаметр колонн. Для усиления прочности в основание колонны вставляют металлическую трубу. Создают декоративные колонны из бетона в один прием, чтобы не было швов. После необходимости обеспечить рельеф или фактуру поверхности, например, каннелюры на стволах, необходимо сделать рельеф на заливаемой форме. К недостаткам бетонных колонн можно отнести их большой вес. Этим недостатком не обладают колонны из полиуретана, что облегчает их монтаж. Внешний вид полиуретановых колонн благодаря окраске может повторять структуру бетона.

Полиуретановые колонны внешне повторяют бетонные конструкции.

Каждый материал колонн имеет собственные достоинства и недостатки. Полиуретан обладает свойствами, характерными для разных материалов и лишен при этом их недостатков. Его легкий вес позволяет использовать полиуретановые колонны, не усиливая перекрытия и фундамент, а физические свойства позволяют служить длительное время без реставрации.

Автор текста: М. Сергеева

Полезные ссылки:

Индивидуальный заказ

Готовые комплекты декора

Монтаж

Колонны железобетонные под параболические лотки. Технические условия / ЖБИ, конструкции / Законодательство

Сборные железобетонные колонны

Modern Precast home> Продукция> Колонны

Колонны из сборного железобетона имеют модульную конструкцию и могут иметь разную высоту. Ширина составляет 12 дюймов, 18 дюймов и 24 дюйма. Колонны не являются конструктивными, но могут использоваться как таковые только после того, как инженер-строитель приспособит их к зданию.

Полуколонны также могут быть использованы против здания, что может внести разнообразие в архитектурный дизайн.

На нашей странице размеров столбцов представлена ​​более подробная информация о каждом размере. (Размеры по длине номинальные.)

Цвет колонки

Колонны доступны в этих стандартных цветах и ​​других желаемых цветах. Цвета могут отличаться в зависимости от разрешения монитора.

Балки и колонны

Сборный железобетон — это универсальный конструкционный материал, который может использоваться в качестве конструкционной системы здания, моста или другой конструкции. Сборные железобетонные конструкции состоят из различных форм и компонентов. Большинство из них попадают в категории балок, колонн или стен. Однако, поскольку сборный железобетон представляет собой литой материал, можно изготовить практически любую форму в соответствии с потребностями проекта. В этом разделе обсуждаются основные балки и колонны. Сборные структурные системы обсуждаются в Ресурсах Строительной инженерии.

Балки

Балки обычно считаются конструктивными элементами и изготавливаются одной из трех основных форм:

• прямоугольный
• Тройник перевернутый
• Г-образная балка

Балки — это горизонтальные компоненты, которые поддерживают элементы настила, такие как двойные тройники, пустотелые плиты, сплошные плиты и иногда другие балки.Их можно армировать либо прядью предварительного напряжения, либо обычными арматурными стержнями. Это будет зависеть от пролетов, условий нагрузки и предпочтительных методов производства производителя сборного железобетона.

Типичные размеры: Практически любой размер, необходимый для удовлетворения требований к конструкции
Типичная глубина: от 16 до 40 дюймов
Типичная ширина: от 12 до 24 дюймов
Типичное отношение пролета к глубине: от 10 до 20
Поверхности: Поскольку балки отливаются вертикально, дно, боковые стороны и выступы отливаются по форме и, как правило, имеют отделку «как литая», что приводит к гладкой, твердой отделке.Верхняя часть балки затирается отделочной бригадой и может быть гладкой, шероховатой, чтобы имитировать поверхность поддерживаемых двойных тройников (как в конструкции парковки), или намеренно шероховатой, чтобы создать связь с монолитным бетоном, который может быть залил сверху.

Колонны

Колонны

обычно используются для поддержки балок и перемычек в таких сферах, как парковочные конструкции и сборные железобетонные конструкционные системы всех типов. Как правило, они представляют собой многоуровневые компоненты, от одного сюжета до шести и более уровней.Размеры и формы могут варьироваться в зависимости от архитектурных и конструктивных требований.

Типичные формы: Квадрат или прямоугольник
Типичные размеры: От 12 на 12 дюймов до 24 на 48 дюймов
Отделка: Поскольку колонны отливаются в горизонтальном положении, три из четырех сторон создаются с помощью форма. Эти отделки очень гладкие и чаще всего остаются «отлитыми» в готовой конструкции, хотя они могут иметь архитектурную отделку и открываться для обозрения.Четвертая сторона обычно натирается так, чтобы она максимально соответствовала трем другим сторонам.

Балки грабли

Балки Raker — это угловые балки с зазубринами, которые поддерживают подъемные элементы стадиона. Они повсеместно используются на открытых стадионах и аренах, а также во многих закрытых аренах и театрах исполнительского искусства.

Типичные размеры: Размеры могут варьироваться в зависимости от требований конструкции и соответствовать различным поддерживаемым секциям стояка.
Типичная ширина: От 16 до 24 дюймов.
Поверхности: Обычно три стороны имеют отделку «как литье», что приводит к гладкой твердой отделке. Четвертая сторона обрабатывается финишной бригадой, чтобы максимально соответствовать другим сторонам.

Компоненты подступенка стадиона рассматриваются в разделе «Разные компоненты».

Вибробетонные колонны | Keller North America

Этот метод включает строительство бетонных колонн с забойным вибрационным зондом для передачи нагрузок через слабые пласты на твердый нижележащий пласт.

Процесс

Глубинный вибрационный зонд продвигается через слабые пласты к нижележащим твердым пластам. Зернистые несущие грунты уплотняются вибратором. Затем бетон перекачивается через трубу с нижней подачей. Вибратор поднимается и опускается несколько раз на глубину опоры для создания расширенного основания. Затем вибратор поднимается на поверхность, поскольку бетон заполняет пустоту, созданную вибратором во время извлечения. Как правило, вибратор также повторно проникает в верхнюю часть колонны, образуя увеличенный напор, который может перекрываться платформой для разгрузки грунта, армированной георешеткой.

Преимущества

Универсальный метод улучшения почвы, который можно адаптировать к широкому спектру почвенных условий и требований фундамента

Предлагает экономичное решение для улучшения почвы

Может проводиться практически на любую глубину

Относительно быстрое выполнение, поэтому последующие строительные работы могут последовать очень быстро

Улучшение почвы позволяет использовать стандартные мелкие опоры, что может привести к экономии

Чрезвычайно тихий и низкий уровень вибрации

Во время процесса необходимо удалить лишь небольшое количество почвы, что позволяет избежать затрат на удаление грунта, связанных с непрерывным лопаточным шнеком и системами буронабивных свай

Гарантия качества

Виброустановки

могут быть полностью оснащены бортовой системой сбора данных. Данные из системы, такие как сила тока и скорость подъема, затем могут быть записаны и отображены в реальном времени вместе с заданными целевыми значениями на мониторе в кабине. Этот мониторинг позволяет оператору корректировать любые отклонения в режиме реального времени в процессе строительства, чтобы поддерживать виброуплотнение в рамках проектных спецификаций.

Вибробетонные колонны

Вибрационные бетонные колонны (часто называемые VCC или жесткими включениями) используются в областях, требующих более высоких нагрузок, и устанавливаются через очень мягкие почвы (обычно торф или другие органические отложения) для передачи нагрузок более компетентным специалистам. несущие пласты.

Вибробетонные колонны или жесткие включения используются в тех случаях, когда почвы настолько мягкие и нестабильные, что установка каменных колонн будет затруднена, или когда вибро-каменные колонны не будут иметь достаточного бокового ограничения, чтобы адекватно выдерживать вертикальные нагрузки.

Вибрационные бетонные колонны для улучшения грунта

Вибробетонные колонны создаются путем заполнения скважины бетоном, а не камнем (как в VSC или опорах из заполнителя). Виброфлот проникает в почву до подходящего несущего слоя.Бетон выгружается из нижней части колонны, образуя увеличенную базальную луковицу, а затем непрерывно выгружается, образуя колонну, когда зонд извлекается. В противном случае, когда зонд вынут, торф прогнется. В торфе больше органического материала, такого как разложившиеся ветки, и он темнее от влаги.

Преимущества

• Быстрая и эффективная установка
• Экономичная альтернатива системам глубокого фундамента
• Почти не образуются грунты
• Процесс вибро-вытеснения ускоряет дренаж мягких грунтов
• Современный контроль качества за счет использования компьютерной системы мониторинга
• Повышенная несущая способность / давление

Типичное применение

• Многоэтажные здания
• Торговые центры
• Промышленные объекты
• Емкости для хранения жидкостей
• Силосы, бункеры и элеваторы для зерна
• Смягчение разжижения почв
• Ветряные электростанции
• Сборные металлические конструкции
• Хранилища сельскохозяйственной техники

Использование виброфлота в твердых включениях

Вибротехнологии включают использование виброфлота, вибрирующего зонда, подвешенного на гусеничном кране. При опускании виброфлот проникает в слабые почвы до необходимой глубины. В зависимости от почвенных условий и предполагаемого использования площадки для создания уплотненных колонн можно использовать различные методы.

Заинтересованы в VCC? Поговорите с отделом гражданского строительства Helitech и узнайте, как наши вибробетонные колонны могут улучшить место вашего следующего проекта. Позвоните нам по телефону (618) 213-8853.

4 типа трещин в бетонных колоннах и их причины: видео включено

🕑 Время считывания: 1 минута

Четыре типа трещин в железобетонной колонне — это диагональные трещины, горизонтальные трещины, трещины раскола, коррозионные трещины.Причинами появления трещин в колоннах могут быть неправильная конструкция, неправильная конструкция или перегрузка, коррозия арматуры, изолированная осадка фундаментов, ползучесть и усадка.
Трещины в железобетонной колонне — серьезная проблема, которая может привести к потере прочности, устойчивости, долговечности и отрицательно сказаться на эстетике. Следовательно, необходимо исследовать различные типы трещин, которые могут возникать в колоннах, чтобы рассмотреть подходящие средства их ограничения.

Типы трещин в бетонных колоннах

1.Диагональные трещины

Диагональные трещины в железобетонных колоннах развиваются и охватывают всю поверхность колонны в любом месте по ее высоте. Основная причина диагональных трещин в бетонных колоннах — недостаточная несущая способность колонн; недостаточное поперечное сечение и несоответствующая арматурная сталь. Диагональные трещины могут повлиять на прочность конструкции, и, следовательно, с этим нужно бороться.

Рис. 1: Диагональные трещины в бетонной колонне

2. Горизонтальные трещины

Горизонтальные трещины в железобетонной колонне обычно возникают в месте соединения балки с колонной и на поверхности колонны, где растягивающее напряжение велико.Колонны с достаточной стойкостью к моменту, недостаточным усилением или расположением установленной арматуры склонны к горизонтальному растрескиванию; из-за действия поперечной силы и прямой нагрузки и одноосного изгиба.
Наконец, горизонтальные трещины существенно снижают прочность колонны на сдвиг, что значительно увеличивает риск разрушения. Таким образом, необходимо как можно скорее заняться этим.

Рис. 2: Горизонтальные трещины в бетонной колонне

3. Раскалывающиеся трещины

Трещины раскола в железобетонной колонне — это короткие параллельные вертикальные трещины неравномерной ширины.Колонны с недостаточным стальным армированием и низким качеством бетона подвержены образованию трещин такого типа. Раскалывание трещин в бетонных колоннах началось в результате достижения максимальной несущей способности.
Превышение предельной грузоподъемности колонны при недостаточном поперечном сечении бетона или недостаточном соотношении армирования или их комбинации.

Рис. 3: Раскалывание трещин в бетонной колонне

4. Коррозионные трещины

Коррозионные трещины в бетонных колоннах развиваются по линии арматуры.Этот тип трещин обычно имеет одинаковую ширину и расширяется по мере старения колонны.
Возможная коррозия арматуры и недостаточная связь между бетоном и стальными стержнями являются причиной коррозии арматуры в бетонных колоннах. Если не устранить трещины такого типа, коррозия арматуры значительно ускорится.

Рис. 4: Коррозионные или связующие трещины в бетонной колонне

Жесткие включения / вибробетонные колонны

Почвы на некоторых участках слишком мягкие для улучшения грунта с помощью вибро-каменных колонн и утрамбованных опор.В этих проектах вибробетонные колонны (VCC) могут быть наиболее осуществимым и экономичным методом смягчения воздействия слабых грунтов, соответствия критериям осадки и повышения несущей способности конструкции.

Когда использовать VCC для улучшения грунта

VCC — это тип жесткого включения, представляющий собой неармированную, залитую раствором или бетонную колонну, установленную в очень мягких почвах. Жесткие включения считаются улучшением грунта, потому что они конструктивно не связаны с тем, что они поддерживают, например, с фундаментами здания. Жесткое включение — это широкий термин, используемый для обозначения различных методов установки смещения для этих залитых раствором колонн. В Subsurface Constructors мы используем вибрационные датчики для установки бетонных колонн, в результате чего наши жесткие включения классифицируются как вибробетонные колонны или VCC.

Этот метод улучшения грунта используется для очень слабых грунтов, таких как органический ил, торф, очень мягкая глина или любой грунт, не обладающий прочностью для обеспечения боковой поддержки для строительства каменных колонн / опор из заполнителя.VCC улучшают несущую способность и позволяют конструкции соответствовать критериям расчета. Техника используется для поддержки следующих типов конструкций:

• Здания
• Большие танки
• Земляные набережные
• Мостовые подходы с механически стабилизированными земляными стенами

Проектирование и установка ВКК

Наши инженеры проектируют жесткие включения, сначала анализируя свойства грунта, как описано в геотехническом отчете о грунте, а также информацию об условиях нагрузки конструкции. Желательно иметь информацию об испытаниях мягких грунтов конусным пенетрометром (CPT), чтобы наилучшим образом охарактеризовать их характеристики осадки.

VCC обычно имеют диаметр от 18 до 24 дюймов и могут быть установлены на глубине до 30 футов. Из-за сложной природы взаимодействия между мягким грунтом и заполненными раствором колонны иногда может потребоваться анализ методом конечных элементов для проектирования VCC, чтобы они обеспечивали желаемое несущее давление и сопротивление осадке.

Для установки VCC наш высокоманевренный вибрационный зонд продвигается через почву к нижележащему твердому слою. После того, как зонд смещает почву в сторону (что сводит к минимуму загрязнения), раствор перекачивается через трубу с донной подачей. Колонны затвердеют в течение дня и застынут, чтобы обеспечить дальнейшее строительство в течение недели или 10 дней, в зависимости от смеси.

Неотъемлемым компонентом проектирования и установки VCC является платформа передачи нагрузки (LTP). Это устраняет нагрузку между жесткими включениями и предотвращает чрезмерную нагрузку на основание.LTP состоит из слоя гранулированного структурного наполнителя различной толщины (от четырех дюймов до трех футов), в зависимости от того, насколько широко загружена область. Более толстые LTP также могут быть усилены одним или несколькими слоями георешетки или высокопрочного геотекстиля.

После окончательной установки VCC и LTP фундамент может обеспечить значительно более высокую несущую способность, чем опоры из заполнителя, и, что наиболее важно, ограничить оседание в очень мягких грунтах.

Рекомендации для VCC

При выборе подходящей техники улучшения почвы важно учитывать тип почвы и условия нагрузки.VCC — это лучший метод, когда почва очень мягкая и нет бокового ограничения со стороны окружающей почвы. Основываясь на доступной геотехнической информации, Subsurface Constructors может помочь вам определить, когда улучшение грунта VCC наиболее целесообразно и рентабельно, а когда следует использовать другие методы улучшения грунта или глубокого фундамента.

Экспертное улучшение земли для вашего следующего проекта

Чтобы смягчить воздействие мягких грунтов, соответствовать критериям осадки и обеспечить приемлемую несущую способность, вам нужен опытный подрядчик с подтвержденным опытом в области улучшения грунта.Subsurface Constructors может выступать в качестве единственного поставщика для анализа вашей площадки, проектирования и установки VCC, обеспечивая проверенную инженерную экспертизу на каждом этапе и поддерживая рентабельность проектов.

Свяжитесь с Subsurface Constructors сегодня, чтобы начать обсуждение вашего следующего проекта с опытными инженерами по улучшению грунта.

Получите полный анализ применимости агрегатного пирса к вашему проекту улучшения грунта

Свяжитесь с конструкторами подземных сооружений сегодня, чтобы получить быстрый и тщательный анализ с опытными инженерами по сваям из заполнителя и ускорить завершение вашего проекта.

3 способа усиления железобетона в строительстве

Одной из работ, обычно выполняемых подрядчиками по бетону, является укрепление колонн. Это процесс, используемый для добавления или восстановления предельной несущей способности железобетонных колонн. Он используется для сейсмического переоборудования, поддержки дополнительной временной или статической нагрузки, которая не включена в исходный проект, для снятия напряжений, вызванных ошибками проектирования или строительства, или для восстановления исходной несущей способности поврежденных элементов конструкции.

Существует несколько методов, которые используются для усиления железобетонных колонн в строительстве, например, железобетонная оболочка, стальная оболочка и ограждение или ограждение из стеклопластика. А сегодня мы кратко рассмотрим, как подрядчики по бетону повышают прочность несущих колонн.

Но когда действительно нужно усиление железобетонных колонн?

• Когда нагрузка на колонну увеличивается либо из-за увеличения количества этажей, либо из-за ошибок в конструкции.
• Если прочность бетона на сжатие или процент и тип арматуры не соответствуют требованиям норм.
• Когда наклон колонны больше допустимого.
• Когда осадка в фундаменте больше допустимой.

Методы усиления железобетонных колонн

Подрядчики по бетону используют три основных метода усиления железобетонных колонн, которые обсуждаются ниже: методы, используемые для улучшения или восстановления способности железобетонных колонн.Размер рубашки, а также количество и диаметр стальных стержней, используемых в процессе оболочки, зависят от структурного анализа колонны.

Процесс установки железобетонной оболочки:

• Сначала временно уменьшите или устраните нагрузки на колонны, если это необходимо. Это делается путем установки механических домкратов и дополнительных подпорок между этажами.
• После этого, если выясняется, что арматура корродировала, снимите бетонное покрытие и очистите стальные стержни с помощью металлической щетки или компрессора для песка.
• Затем покройте стальные стержни эпоксидным материалом, который предотвратит коррозию.
• Если снижение нагрузок и очистка арматуры не требуется, процесс оболочки начинается с добавления стальных соединителей в существующую колонну.
• Стальные соединители добавляются в колонну, делая отверстия на 3-4 мм больше диаметра используемых стальных соединителей и глубиной 10-15 см.
• Расстояние между новыми скобами куртки как в вертикальном, так и в горизонтальном направлениях не должно превышать 50 см.Заполнение отверстий подходящим эпоксидным материалом, а затем вставка соединителей в отверстия.
• Добавление вертикальных стальных соединителей для крепления вертикальных стальных стержней кожуха в соответствии с двумя предыдущими процедурами.
• Установка новых вертикальных стальных стержней и хомутов рубашки согласно проектным размерам и диаметрам.
• Покрытие существующей колонны подходящим эпоксидным материалом, который гарантирует сцепление старого и нового бетона.
• Заливка бетона оболочки до высыхания эпоксидного материала. Используемый бетон должен иметь низкую усадку и состоять из мелких заполнителей, песка, цемента и дополнительных материалов для предотвращения усадки.

2. Стальная оболочка

Этот метод выбирается, когда нагрузки, прикладываемые к колонне, будут увеличиваться, и в то же время увеличение площади поперечного сечения колонны не допускается.

Процесс стальной оболочки

• Удаление бетонного покрытия.
• Очистка арматурных стальных стержней с помощью металлической щетки или компрессора для песка.
• Покрытие стальных стержней эпоксидным материалом для предотвращения коррозии.
• Установка стальной оболочки требуемого размера и толщины в соответствии с конструкцией и создание отверстий для заливки через них эпоксидного материала, который будет гарантировать необходимое соединение между бетонной колонной и стальной оболочкой.
• Заполнение пространства между бетонной колонной и стальной оболочкой подходящим эпоксидным материалом.

В некоторых случаях, когда колонне требуется выдерживать изгибающий момент и успешно передавать его через перекрытия, следует установить стальную манжету на шейке колонны с помощью болтов или подходящего связующего материала.

3. Укладка или оболочка из стеклопластика

Системы осевого упрочнения из армированного волокном пластика (FRP) используются для улучшения или увеличения несущей способности железобетонных колонн. Его можно использовать как для круглых, так и для прямоугольных колонн, но он более эффективен в прежней форме.

Осевое усиление FRP обычно выполняется путем нанесения армированного волокном полимера (FRP) вокруг железобетонных колонн. Этот метод усиления особенно эффективен, когда колонна имеет круглую форму.

Однако, если железобетонная колонна имеет прямоугольную форму и отношение глубины колонны к ширине больше 2 или наименьшая сторона колонны больше 900 мм, то ACI 440.2R-08 не применяется для этого метода усиления. .

Неэффективность ограничения прямоугольной или квадратной колонны может быть связана с неравномерным распределением напряжений и концентрацией напряжений в углу секции.Это может привести к преждевременному выходу из строя усиленного элемента.

Очень важно полностью обернуть железобетонные колонны стеклопластиком, чтобы эффективно ограничить и улучшить элемент. В отличие от прочности на изгиб и сдвиг железобетонных балок, FRP, которые окружают колонну и активируются только в том случае, если элемент увеличивается в поперечном направлении и оказывает давление на FRP. Это означает, что усиление балок — это активная система, тогда как усиление колонн — пассивная система.

Заключительные мысли

Размещение арматурных стержней в бетонных колоннах может сделать их более прочными, но есть и другие способы, которыми подрядчики по бетону используют для повышения их долговечности. Вышеупомянутые элементы — это лишь некоторые из техник, которые они применяют в строительстве.