• 27.08.2021

Не распыляет баллончик: Для чего нужен шарик в баллончике с краской из чего сделан почему не распыляется аэрозольная краска?

Содержание

Не работает баллончик с краской

Не работает, не распыляет аэрозольный баллончик, как починить?

В таких баллончиках находится различная жидкость (лак для волос, краска, ароматические жидкости и.т.п.).

И всё это под давлением.

Сам баллон разбирать (или протыкать шилом, иголкой) не советую, нет давления весь смысл использования аэрозольного баллончика сводится к нулю, то есть не будет распыления.

Проблемы чаще всего возникают вот с этой часть баллона,

Отверстия форсунки надо прочищать от застывшей краски, лака, иной жидкости которая высохла.

Для этого снимаем в начале колпачок с баллона, затем форсунку (просто тянем на себя, там нет никакой резьбы).

Далее пробуем промыть под горячей проточной водой, затем отверстия форсунки протираем салфеткой (тканевой, не бумажной).

Если не помогло, то пробуем на ткань капнуть не много растворителя и протереть отверстие.

Если и это не помогает, то замачиваем форсунку лучше в спирте примерно на два часа.

Далее мягкой тканью протираем форсунку и устанавливаем её на место.

Можно ещё механически прочистить форсунку вставив спичку, или хвостовик сверла, или гвоздь вот в это отверстие

Отверстие может быть забито краской, прочистили механически и затем замочили в спирте.

Спичка и вата не вариант, ещё больше забьёте распылитель.

Форсунки взаимозаменяемы (не все, но от такого же баллона, точно подойдёт даже если производители разные), если ни чего не получается возьмите эту деталь со старого баллона.

Несмотря на то, что разнообразные спреи придуманы для удобства в повседневной жизни, очень порой становится неприятно, когда они ломаются .

Проблемы могут возникнуть с любыми аэрозолями: лаком для волос, спрей-краской, разнообразными пульверизаторами. Лично у меня возникла проблема с баллончиком с термальной водой Avene. Долго ломала голову, что же делать.

Решение пришло само собой, оказывается пульверизатор не сломался (после того, как я уронила баллон), а просто со временем забился.

Поэтому для того, чтобы спрей снова заработал, необходимо тщательно прочистить носик, что делается довольно быстро.

Надеемся, вам пригодятся следующие полезные рекомендации:

1. Снимите форсунку с аэрозольного баллончика и поддержите ее под проточной горячей водой в течение минуты или двух.

2. Протрите носик чистой мягкой тканью. Чистите тщательно, заботясь о том, чтобы были протерты все отверстия.

3. Замочите форсунку в небольшой миске со спиртом на два или более часов, если чувствуете, что носик отказывается работать. После этого промойте водой еще раз и протрите чистой тканью или бумажной салфеткой.

4. Поместите носик обратно на аэрозольный баллон, нажмите аккуратно на него для того, чтобы проверить, все ли в порядке. Ведь после всего проделанного целый распылитель должен работать без сбоев.

Если все же форсунка на аэрозоли так и не захотела функционировать, возможно, речь идет о браке, поэтому ее необходимо заменить на аналогичную для того, чтобы не выбрасывать баллончик.

Есть еще и совсем отчаянный способ, которой меня один раз выручил. Я взяла толстую иглу и сделала отверстие в колпачке вместо форсунки. Расход термальной воды получился конечно больше, но это лучше чем выбрасывать почти полный баллончик.

Сложности, возникающие при использовании аэрозольных красок образуются, как правило, при невнимательном чтении инструкции по применению или игнорировании элементарных правил окрашивания. Рассмотренные ниже типичные ошибки и методы их устранения позволяют, даже не очень подготовленному пользователю, избежать проблем и получить удовольствие от процесса окрашивания.

  • Изменение оттенка

1) При длительном хранении аэрозольного баллона пигментам, придающим краске цвет, свойственно оседать на дне. Ошибка состоит в недостаточно интенсивном или непродолжительном встряхивании баллона. Содержимое не перемешалось до равномерной эмульсии, поэтому и получаются вышеуказанные проблемы.
Решение проблемы: постарайтесь, согласно инструкции, энергично встряхнуть баллон в течение 2-х – 3-х мин.

  • Засорение клапана

1) После предыдущего использования аэрозольный баллон не был перевернут для продувки распылительной головки, как следствие краска высохла в канале распылительной головки.
Решение проблемы: попытаться найти новую распылительную головку ( растворить засохшую в головке краску не представляется возможным), но лучше не забывать о продувке.

  • Содержимое баллона не выбрызгивается

1) Возможно, баллон распыляется в перевернутом состоянии или отклонение от вертикали составляет более 45°. В этом случае происходит выход газа – пропеллента из баллона без вытеснения краски.
Решение проблемы: верните аэрозольный баллон в вертикальное положение или поверните его на небольшой угол вдоль продольной оси баллона.

2) Время хранения слишком большое и превосходит срок годности аэрозольной упаковки.
Решения данной проблемы, к сожалению, не существует.

  • Распыляемая краска плохо укрывает окрашиваемую поверхность

1) Неправильно выбрано расстояние до окрашиваемой поверхности. Большая часть краски переходит в опыл и не оседает на окрашиваемую поверхность.
Решение проблемы: постарайтесь подобрать оптимальное расстояние до поверхности при данных условиях окрашивания.

2) Низкая температура окружающей среды.
Решение проблемы: избегайте окрашивания при низких температурах, в дождливую и влажную погоду.

  • Поверхность при окраске покрывается слоем мелких песчинок и прочих посторонних включений

1) Окрашивание происходит на открытом воздухе в ветреную погоду или содержание взвешенной пыли в воздухе слишком велико.
Решение проблемы: постарайтесь найти хорошо проветриваемое, но не продуваемое помещение для окрашивания или попытайтесь красить в безветренную погоду.

2) Окрашиваемая поверхность была плохо очищена от пыли или сохраняет значительное статическое напряжение, притягивая пыль.
Решение проблемы: постарайтесь более тщательно очистить поверхность от пыли и снимите статическое напряжение, заземлив окрашиваемое изделие.

  • Поверхность при окрашивании покрывается дефектами, похожими на кратеры

1) Недостаточно хорошо очищенная поверхность от отдельных пятен воска, жиров, силиконов, полировочных средств.
Решение проблемы: тщательно обезжирьте поверхность с помощью Удалителя силикона KUDO, предварительно попробовав его на незаметном участке окрашиваемой детали, особенно если окраска будет производиться по старому лакокрасочному покрытию. Дело в том, что некоторые виды эмалей могут, растворяться под воздействием Удалителя силикона.

  • Окрашиваемая поверхность получается с неравномерным блеском, глянцевые участки перемежаются матовыми

1) Краска наносится на слишком пористую поверхность и мгновенно впитывается.
Решение проблемы: пористые поверхности подлежат обязательному грунтованию в несколько (2 -3) слоев. Воспользуйтесь для грунтования аэрозольным универсальным грунтом

  • Окрашиваемая поверхность покрывается ярко выраженными вздутиями и морщинами

1) Окрашивание происходит эмалью, несовместимой с ранее нанесенными лакокрасочными материалами.
Решение проблемы: полностью удалите старое лакокрасочное покрытие механическим способом или с помощью смывки старой краски

  • На окрашиваемой поверхности образуются подтеки

( этот дефект образуется в основном на вертикальных плоскостях).

1) Наносится слишком толстый слой краски.
Решение проблемы: старайтесь избегать перелива, следуйте инструкции, старайтесь красить в два-три слоя с рекомендованным интервалом времени межслойной сушки.

2) Окрашивание происходит слишком с близкого расстояния.
Решение проблемы: старайтесь красить с рекомендованного инструкцией расстояния – 25-30 см. от окрашиваемой поверхности.

3) Окрашивание происходит при температуре окружающей среды ниже рекомендованной инструкцией.
Решение проблемы: следуйте инструкции, не пытайтесь красить при температуре окружающей среды ниже +10 °С

  • На окрашиваемой горизонтальной поверхности образуются мелкие пузыри

1) Наносится слишком толстый слой краски.
Решение проблемы: старайтесь избегать перелива, следуйте инструкции, старайтесь красить в два-три слоя с рекомендованным интервалом времени межслойной сушки.

2) Окрашиваемая поверхность слишком горячая.
Решение проблемы: старайтесь, чтобы температура окрашиваемой поверхности соответствовала температуре окружающей среды ( желательно производить окрашивание в тени). Помните, что окрашивание слишком горячих ( раскаленных) предметов может привести к возгоранию краски.

  • На окрашиваемой поверхности образуется шагрень и растрескивание

( этот дефект чаще проявляется на горизонтальных плоскостях).

1) Наносится слишком толстый слой краски на слишком горячую поверхность.
Решение проблемы: старайтесь избегать перелива, следуйте инструкции, старайтесь красить в два-три слоя с рекомендованным интервалом времени межслойной сушки. Следите за тем, чтобы температура окрашиваемой поверхности соответствовала температуре окружающей среды ( желательно производить окрашивание в тени). Помните, что окрашивание слишком горячих ( раскаленных) предметов может привести к возгоранию краски.

  • На поверхности после окраски видны многочисленные подтеки и непрокрашенные пятна.

1) Окрашивание происходит по мокрой или содержащей конденсат поверхности.
Решение проблемы: окрашивайте только сухую поверхность. Следуйте инструкции, не пытайтесь красить при температуре окружающей среды ниже +10°С, так как теплая деталь, вынесенная на холод начинает покрываться конденсатом.

баллончики, ошибки при окрашивании, Аэрозоль, окрашивание, Краски, Краска

Типичные ошибки при окрашивании и методы решения проблем KUDO

Сложности, возникающие при использовании аэрозольных красок KUDO образуются, как правило, при невнимательном чтении инструкции по применению или игнорировании элементарных правил окрашивания. Рассмотренные ниже типичные ошибки и методы их устранения позволяют, даже не очень подготовленному пользователю, избежать проблем и получить удовольствие от процесса окрашивания.

Изменение оттенка

При длительном хранении аэрозольного баллона пигментам, придающим краске цвет, свойственно оседать на дне. Ошибка состоит в недостаточно интенсивном или непродолжительном встряхивании баллона. Содержимое не перемешалось до равномерной эмульсии, поэтому и получаются вышеуказанные проблемы.

Решение проблемы: постарайтесь, согласно инструкции, энергично встряхнуть баллон в течение 2-х – 3-х мин.

Засорение клапана

После предыдущего использования аэрозольный баллон не был перевернут для продувки распылительной головки, как следствие краска высохла в канале распылительной головки.

Решение проблемы: попытаться найти новую распылительную головку (растворить засохшую в головке краску не представляется возможным), но лучше не забывать о продувке.

Содержимое баллона не выбрызгивается

Возможно, баллон распыляется в перевернутом состоянии или отклонение от вертикали составляет более 45°. В этом случае происходит выход газа – пропеллента из баллона без вытеснения краски.

Решение проблемы: верните аэрозольный баллон в вертикальное положение или поверните его на небольшой угол вдоль продольной оси баллона.

Время хранения слишком большое и превосходит срок годности аэрозольной упаковки.

Решения данной проблемы, к сожалению, не существует.

Распыляемая краска плохо укрывает окрашиваемую поверхность

Неправильно выбрано расстояние до окрашиваемой поверхности. Большая часть краски переходит в опыл и не оседает на окрашиваемую поверхность.

Решение проблемы: постарайтесь подобрать оптимальное расстояние до поверхности при данных условиях окрашивания.

Низкая температура окружающей среды.

Решение проблемы: избегайте окрашивания при низких температурах, в дождливую и влажную погоду.

Поверхность при окраске покрывается слоем мелких песчинок и прочих посторонних включений

Окрашивание происходит на открытом воздухе в ветреную погоду или содержание взвешенной пыли в воздухе слишком велико.

Решение проблемы: постарайтесь найти хорошо проветриваемое, но не продуваемое помещение для окрашивания или попытайтесь красить в безветренную погоду.

Окрашиваемая поверхность была плохо очищена от пыли или сохраняет значительное статическое напряжение, притягивая пыль.

Решение проблемы: постарайтесь более тщательно очистить поверхность от пыли и снимите статическое напряжение, заземлив окрашиваемое изделие.

Поверхность при окрашивании покрывается дефектами, похожими на кратеры

Недостаточно хорошо очищенная поверхность от отдельных пятен воска, жиров, силиконов, полировочных средств.

Решение проблемы: тщательно обезжирьте поверхность с помощью Удалителя силикона KUDO, предварительно попробовав его на незаметном участке окрашиваемой детали, особенно если окраска будет производиться по старому лакокрасочному покрытию. Дело в том, что некоторые виды эмалей могут, растворяться под воздействием Удалителя силикона.

Окрашиваемая поверхность получается с неравномерным блеском, глянцевые участки перемежаются матовыми

Краска наносится на слишком пористую поверхность и мгновенно впитывается.

Решение проблемы: пористые поверхности подлежат обязательному грунтованию в несколько (2-3) слоев. Воспользуйтесь для грунтования аэрозольным универсальным грунтом KUDO.

Окрашиваемая поверхность покрывается ярко выраженными вздутиями и морщинами

Окрашивание происходит эмалью, несовместимой с ранее нанесенными лакокрасочными материалами.

Решение проблемы: полностью удалите старое лакокрасочное покрытие механическим способом или с помощью смывки старой краски KUDO.

На окрашиваемой поверхности образуются подтеки
(этот дефект образуется в основном на вертикальных плоскостях).

Наносится слишком толстый слой краски.

Решение проблемы: старайтесь избегать перелива, следуйте инструкции, старайтесь красить в два-три слоя с рекомендованным интервалом времени межслойной сушки.

Окрашивание происходит слишком с близкого расстояния.

Решение проблемы: старайтесь красить с рекомендованного инструкцией расстояния – 25-30 см. от окрашиваемой поверхности.

Окрашивание происходит при температуре окружающей среды ниже рекомендованной инструкцией.

Решение проблемы: следуйте инструкции, не пытайтесь красить при температуре окружающей среды ниже +10 °С

На окрашиваемой горизонтальной поверхности образуются мелкие пузыри

Наносится слишком толстый слой краски.

Решение проблемы: старайтесь избегать перелива, следуйте инструкции, старайтесь красить в два-три слоя с рекомендованным интервалом времени межслойной сушки.

Окрашиваемая поверхность слишком горячая.

Решение проблемы: старайтесь, чтобы температура окрашиваемой поверхности соответствовала температуре окружающей среды (желательно производить окрашивание в тени). Помните, что окрашивание слишком горячих (раскаленных) предметов может привести к возгоранию краски.

На окрашиваемой поверхности образуется шагрень и растрескивание
(этот дефект чаще проявляется на горизонтальных плоскостях).

Наносится слишком толстый слой краски на слишком горячую поверхность.

Решение проблемы: старайтесь избегать перелива, следуйте инструкции, старайтесь красить в два-три слоя с рекомендованным интервалом времени межслойной сушки. Следите за тем, чтобы температура окрашиваемой поверхности соответствовала температуре окружающей среды (желательно производить окрашивание в тени). Помните, что окрашивание слишком горячих (раскаленных) предметов может привести к возгоранию краски.

На поверхности после окраски видны многочисленные подтеки и непрокрашенные пятна.

Окрашивание происходит по мокрой или содержащей конденсат поверхности.

Решение проблемы: окрашивайте только сухую поверхность. Следуйте инструкции, не пытайтесь красить при температуре окружающей среды ниже +10°С, так как теплая деталь, вынесенная на холод начинает покрываться конденсатом.

Какая ответственность и последствия применения газового баллончика ?!

Первичная консультация по телефону или при заказе обратного звонка «БЕСПЛАТНАЯ»

Обратный звонок


03.02.2021

Газовый баллончик может стать прекрасным средством самозащиты от нетрезвых хулиганов либо агрессивных собак на улице. Но при этом использование баллончика регулируется в Российской Федерации ФЗ «Об оружии». И несоблюдение правил эксплуатации газового баллончика может привести не только к административному, но даже и к уголовному наказанию.


Что собой представляет газовый баллончик ?!

Это средство самозащиты корпус, которого делается из легкого сплава. В корпус помещается вещество имеющее аэрозольные свойства. В нем есть компоненты слезоточивого действия. При попадании на слизистые оболочки глаз и в дыхательные пути эти компоненты вызывают жесткую реакцию со стороны организма. Применение баллончика просто лишает на некоторое время дееспособности преступника.


В нашей стране есть два распространенных типа подобных аэрозолей:

  • Гражданские газовые баллончики. В их состав входит один или максимум два компонента. Приобрести такое изделие для самозащиты может любой совершеннолетний гражданин;
  • Газовые баллончики специального назначения. Это аэрозоли, применяемые в военных и силовых структурах. Купить подобный газовый баллончик в простой продаже невозможно.

Для распыления активнодействующего вещества нужно снять защитный колпачок и нажать кнопку. Диффузор аэрозоля резко распыляет токсичную струю поражая человека. Нормы концентрации активных веществ в таких аэрозолях регламентируется Министерством Здравоохранения РФ с учетом потенциального вероятного вреда здоровью человека.

При применении газовый баллончик лишает дееспособности человека примерно на 10-20 минут времени. Но надо понимать, что это средство не может быть полностью безопасным для людей. Оно иногда вызывает аллергические реакции, тяжелые химические ожоги глаз и порой даже смерть человека. При наступлении таких событий есть шанс получить вполне реальный срок за непредумышленный вред здоровья или гибель.


В каких случаях можно применять газовый баллончик ?!

Согласно положениям Федерального закона от 13 декабря 1996 года «Об оружии» газовый баллончик выступает средством гражданской обороны.


Статьи 24 указанного ФЗ определяет то, что газовый баллончик может применяться в следующих ситуациях:

  • Для защиты здоровья, жизни и собственности;
  • Использование газового баллончика исключительно при необходимой обороне либо в случае крайней необходимости.

Применении аэрозоля возможно при предупреждении лица о том, что в отношении него будет использован газовый баллончик. Также газовый баллончик не должен причинять вред третьим посторонним лицам. Это эффективное средство для самозащиты, но при этом доставить проблем обидчику оно тоже может великое множество. Нежелательно использовать аэрозоль в закрытых помещениях.


Почему не стоит распылять аэрозоль в помещении ?!

В первую очередь при распылении выпускается облако газа на расстоянии до двух метров. Ирригатор быстро распространяется и достаточно плохо выветривается. Крайне опасно распылять газовый баллончик в помещениях с детьми. Многие применяют газовые баллончики в качестве правовой зоозащиты, например, против собак.

На покупку, ношение и использование газового баллончика не нужно никаких разрешений в отличие от того же огнестрельного оружия. Это создает иллюзию того что подобный предмет самообороны полностью безопасный, но это далеко не так. Поэтому применение газового баллона должно быть не только обоснованным. Человек его использующий должен прекрасно понимать, как, когда и зачем распылять в газ. Часто вместо того, чтобы попытаться нейтрализовать напавшую собаку, человек распыляет газ себе в лицо, или что намного хуже, в лицо другого человека и за это можно тоже понести ответственность.


Что будет за неправомерное применение газового баллончика ?!

Для покупки аэрозоля достаточно быть совершеннолетним, но этот средство самообороны можно заметить даже у школьников. Его ношение призвано обеспечить личную безопасность владельца. Но помнить надо о том, что его бездумное использование не в целях безопасности и самообороны может привести к достаточно негативным правовым последствиям.


Начнем с административной ответственности.

Если человек из хулиганских побуждений решил распылить газовый баллончик особенно в общественном месте, то тогда в отношении к нему может быть применены меры административной ответственности. В частности, гражданину может грозить привлечение по статье 20.1 КоАП Российской Федерации. Это мелкое хулиганство, грозящее административным арестом вплоть до пятнадцати суток.


Более тяжелые последствия связаны с уголовной ответственностью.

Она может наступить для человека если он распылил аэрозоль без явной цели самообороны и это повлекло вред здоровью. В частности, это может быть отек, химический ожог слизистых глаз, отравление у оппонента. Квалификация преступного деяния будет зависеть напрямую от тяжести вреда. Максимальный срок который может грозить – это два года по статьям 112 и 111 Уголовного кодекса Российской Федерации. Кроме того, может произойти и смерть человека. И это уже 109 статья Уголовного кодекса РФ. За причинение смерти по неосторожности суд может назначить уголовный срок до 4 лет.

Аэрозольная краска в баллончиках

Занимаясь поставками автохимии многие годы, в том числе аэрозольных красок в баллончиках, мы приобрели внушительный опыт по работе с этим товаром. Это как свой личный опыт использования, так и знакомых профессионалов, которые работают с аэрозольными красками не один десяток лет. Мы с удовольствием поделимся с Вами этими знаниями в качестве наших клиентов. Наш ассортимент аэрозольных красок Вы можете посмотреть на следующей странице.

Краска, заправленная в аэрозольный баллончик имеет ряд преимуществ по сравнению с обычной эмалью, которую необходимо наносить кистью. Предлагаем Вам ознакомиться с частью наших знаний об аэрозольных красках. 

Что такое аэрозольные краски?

Аэрозольная краска в баллончикках представляет собой обычную эмаль, закаченую под высоким давлением в металлический баллон с распыляющим клапаном. Газ стремится к расширению в замкнутом пространстве и выталкивает краску через трубку к распыляющему клапану. Шарик внутри металлической емкости служит для следующих целей: При размешивании (встряхивании) аэрозольной краски шарик лучше перемешивает эмаль позволяя добиться однородности, а также позволяет легче определить по звуку что краска в баллоне подходит к концу и пора готовить следующий баллон. При покупке аэрозольной краски в баллончиках рекомендуем обращать внимание на распылитяющий клапан. Лучше всего если на нем предусмотрена возможность изменять направленность распыления (вертикальное и горизонтальное). В этом случает при использовании аэрозольной краски Вы сможете более равномерно покрывать окрашиваемую поверхность, а также сэкономить немого краски. 

Преимущества аэрозольных красок в баллончиках

Использование аэрозольных красок дает Вам ряд преимуществ по сравнению с покраской обычной кистью. Давайте поговорим о них:

  1. Во-первых главное преимущество аэрозольных красок — это простота использования. Нет необходимости разводить краску с растворителем, искать кисточки, защищать окружающие предметы от капающей краски. Как говорится «сел и поехал». 
  2. Вы не сможете кисточкой добиться такого же ровного и тонкого (при необходимости) слоя краски. Это основная функция красок в баллончиках. Они конструировались непосредственно ради качественного глянцевого покрытия.
  3. Аэрозольная краска — это упрощенный вариант покраски компрессором. При помощи качественных красок в баллонах умелые руки могут добиться практически профессионального окрашивания поверхности.
  4. Надёжность ( изготовление производиться в заводских условиях с контролем ОТК на всех этапах производства) Вы можете быть уверенными, что два баллона цвета «зеленый мох», купленные в разное время (но одного производителя) будут абсолютно идентичны и идеально лягут друг на друга. 
  5. Металлические баллоны легко перерабатываются и используются вторично. Кроме того некоторые фирмы уже сегодня используют баллоны вторично, что снижает количество мусора на свалках. 
  6. Аэрозольную краску легко хранить годами. Даже если она свалится с верхней полки в Вашем гараже, можете быть уверенными, что, в отличии от краски в банке, она не запачкает все в округе, в том числе автомобиль. 

Виды аэрозольных красок

Казалось бы «Аэрозольная краска», ну как ее можно использовать? Взял подкрасил что поцарапалось и все. Оказывается вовсе нет. Производители красок стараются по-максимуму использовать конструкцию крсок в балоннчиках:

  • Эмали RAL. Важнейшее место среди аэрозольных красок занимает линейка красок отколлерованных по международной цветовой системе Ral. Это единая система цветов, где каждому цвету приписан свой код. И всегда цвета с одним и тем же кодом будут совершенно одинаковы. Мы можем гарантировать полное совпадание цветов лишь тех красок, реализацией которых мы занимаемся — аэрозольные краски KUDO
  • Специальные эмали используются чаще всего в производствах. Это аэрозольные краски с особыми потребительскими свойствами: термостойкие, краски по ржавчине. Такие краски обычно дороже чем просто универсальные краски, но и требования к ним намного выше. 
  • Универсальные краски представляют собой самые популярные краски в баллончиках среди обычных потребителей. Подходят для нетребовательной окраски поверхности, потому и стоят не так дорого. Если Вам надо вдохнуть новую жизнь, например, в пожилой стол — смело используйте универсальную краску. 
  • Помимо декоративных свойств аэрозольные покрытия также несут защитную функцию. Так появилась идея наполнить аэрозольные баллоны такими наполнителями как мастика и антигравий. Использование этих составов в аэрозольном виде очень удобно, легко и позволяет добраться туда, где кисточной Вы никогда не промажете. 
  • Для финишных покрытий используйте аэрозольный лак. Поверхность будет выглядеть словно ее подготовили в заводских условиях. Лаки также обладают различными свойствами: термостойкие, гидрофобизирующие, матовые, яхтные…
  • Если Вы занимаетесь декоративными искусствами

Таксист распылил перцовый баллончик в лицо пассажиру в Магнитогорске | Происшествия

В Магнитогорске конфликт между таксистом и пассажиром закончился применением перцового баллончика. Видео появилось в сообществе «Чёрное&Белое Магнитогорск» в социальной сети ВКонтакте.

Сначала пост в группе разместила жена пострадавшего. Она рассказала, что поздно вечером 17 февраля возвращалась с семьей на такси. Кроме супругов, в машине был шестилетний ребенок. По словам женщины, водитель выбрал слишком длинный маршрут, а на замечания пассажиров отреагировал агрессивно.  

«Начал повышать голос, ругаться, остановил машину, говорит мужу, — выходи! Супруг попросил вернуть деньги за поездку, поскольку до дома мы не доехали. Вышел из машины, и в этот момент водитель такси достал перцовый баллончик и начал брызгать в моего мужа», — написала женщина в соцсети.

После в той же группе водитель такси разместил видео со своего регистратора.  На нем видно, как подвыпивший пассажир советует таксисту, как лучше добраться до пункта назначения. На замечания водитель реагирует резко.

«Не надо мне под руку подсказывать. Я нервничаю, когда мне мешают работать», — заявляет он.

После этого между мужчинами начинается ссора. Пассажир отказывается покидать салон, пока ему не вернут деньги за такси, и угрожает разбить водителю очки. После мужчины все-таки выходят из машины, и водитель распыляет баллончик. Супруга пострадавшего с ребенком остаются в салоне. Женщина требует сдачу и звонит диспетчеру такси, чтобы пожаловаться на водителя. В результате они с ребенком выходят, и таксист уезжает.

В соцсетях мнения по поводу конфликта разделились. Одни встали на сторону таксиста и посчитали, что супружеская пара сама спровоцировала конфликт.

«Все таксисты должны иметь на такой случай газовые или перцовые баллончики. И как хорошо, что имеется регистратор в салоне», — считает подписчица Наталья.

Другие поддержали пассажиров и посчитали, что водитель отреагировал слишком резко.

«Раз ты трезвый, не ведись на провокацию. Тем более ребенок в салоне! Все они там одинаково виноваты», — высказал мнение магнитогорец Данил.

В полицию ни одна из сторон по факту случившегося не обратилась.

Как сделать распылитель краски в домашних условиях

Как из домашних средств сделать отличный распылитель

Давайте разберемся, что такое пульверизатор, и для каких целей его применяют. Спектр задач этого аппарата обширен, его используют для полива растений, при ремонтных работах, при покраске автомобиля.

Простейшая схема распылителя

Основным принципом работы пульверизатора является превращение жидкого исходного материала в мельчайшие капли. Происходит это под действием потока воздуха. Остается понять, как сделать пульверизатор (краскопульт) своими руками.

Самодельный пульверизатор. Вариант 1

Сделать краскопульт из поручных средств не сложно. Главное внимательно следовать инструкции и пульверизатор своими руками будет готов.

Приготовьте исходные материалы:

  • Баллончик от дезодоранта (пустой)
  • Краска или другое жидкое вещество для распыления
  • Шприц (желательно большого объема)
  • Виниловая трубка

Сбор самодельного пульверизатора

Первым делом нам понадобится шприц (без иглы) и виниловая трубочка. Один конец трубки необходимо вставить на наконечник шприца, в то место, куда одевается иголка. Первая деталь готова. Отложите ее на время.

Теперь поговорим о баллончике. Итак, лучше всего для самодельного пульверизатора подходят бесшовные баллоны. Чаще всего они встречаются в дезодорантах. Осторожно снимаем верхнюю часть (алюминиевую) с емкости. На верхней части можно увидеть непосредственно клапан, который нам и нужен.

Берем шприц с виниловой трубкой на конце. Нам нужно второй конец трубки закрепить на клапане самого баллончика. Запомните, резинка не должна полностью натягиваться на всю длину клапана. Проверить это можно простым нажатием на клапан дезодоранта. Движения должны быть легкими. Измеряем винилку и обрезаем ее соответствующей длины. Не забываем про зазор.

Наш пульверизатор для краски своими руками практически готов. Как видите ничего сложного. Осталось проверить его в действии и разрешить некоторые нюансы.

Чтобы понять правильно ли мы сделали наш «чудо агрегат» наполним шприц краской. Стоит обратить внимание на объем самого баллончика. И рассчитать количество шприцов необходимых для нормальной заправки. Это сделать не сложно.

Краску из шприца, под действием клапана, перемещаем непосредственно в баллон. Не забывайте перед последующей заправкой сначала отпустить клапан на баллончике и только потом снимать шприц. Хочется отметить, что все работы с пульверизатором (заправка, распыление) лучше производить в перчатках. Особенно если краска будет виниловая.

Все краска благополучно находиться в баллончике. В чем можно убедиться, потрясти наш аппарат. Но нет главного давления. При нажатии баллона с краской она не распыляется. Что же делать? Все просто. Создать нужное нам атмосферное давление.

Как это сделать? Для этого нам потребуется компрессор. Можно использовать компрессор старого холодильника. Он прекрасно нагнетает воздух. Ведь решить вопрос как сделать пульверизатор в домашних условиях это еще полдела. Немало важную роль играет компрессор и его наличие в доме.

Но как знать какое именно вашему пульверизатору нужно давление. Попробуем разобраться. Давление в обычном тюбике примерно от 2 до 10 атмосфер. Все зависит от температуры. Но даже пустой баллончик имеет давление выше атмосферного. Поэтому заряжаем наш аппарат в зависимости от размеров.

Для выполнения мер безопасности, баллончик лучше поместить в тряпочный мешочек. Чтобы в случае неправильных действий пульверизатор не поранил вам руки и не испортил одежду краской. Шланг компрессора соответственно больше по диаметру, чем диаметр нашего наконечника (клапана). Поэтому нам потребуется переходник. Чехол от иголки нашего шприца отлично подойдет.

Один конец чехла вставляем в шланг компрессора, во вторую непосредственно одеваем на клапан пульверизатора. Включаем компрессор и нажимаем клапан. Все воздух пошел создавать давление в баллоне. Заправленный краскопульт готов. Осталось, надеть на клапан верхнюю алюминиевую крышку (кнопку пульверизатора) и проверить его в деле.

Краскопульт можно сделать и из балончика

Вопрос, как сделать пульверизатор своими руками, успешно решен.

Где применять ручной краскопульт

Спектр применения домашнего пульверизатора на самом деле не так огромен. Вы, конечно же, не сможете при помощи его покрасить всю машину. Это касается автолюбителей. А вот «залечить» поцарапанное крыло без проблем.

Для любителей чего-нибудь подремонтировать и покрасить, ручной пульверизатор только в помощь. Выкрасить батареи и полностью закрасить труднодоступные места не способна не одна кисточка, даже с самой изощренно загнутой ручкой. А вот краскопульт сделает эту работу в считанные минуты.

И помнить нужно главное: самодельный пульверизатор приспособление не вечное. Надо постоянно менять баллончик краскопульта. Так как клапан в этом изобретении резиновый. И соответственно подвержен износу.

Электрический пульверизатор

Чем же хороши электро пульверизаторы, в чем их достоинства и недостатки? Применение этого вида инструмента широко применимо в строительстве. Благодаря своей усовершенствованной конструкции пульверизатор позволяет охватывать большие площади работ. Прекрасно справиться с покраской кирпичных стен и других видах ремонтных работ.

В чем заключается принцип работы пульверизатора

Пульверизатор электрический в отличие от пневматического пульверизатора работает просто под давлением. Это давление создает непосредственно встроенный в инструмент насос. Различают два вида электрических краскопультов: ручной и напольный. Ручной считается одним из самых востребованных инструментов. И состоит:

  1. Мотор с поршневым насосом
  2. Рукоятка (пистолет)
  3. Бачка (резервуара)
  4. Распыляющий клапан

Применяются ручные пульверизаторы в бытовых целях, на строительных площадках и на деревообрабатывающих предприятиях. Работают с такими составами как: вода, дезинфицирующие средства, лакокрасочные материалы и прочими.

Электрический распылитель

Напольные пульверизаторы представляют собой более мощную конструкцию. Соответственно и спектр работ этим инструментом намного выше. Мотор напольного пульверизатора в разы мощнее ручного, имеется рычаг регулировки.

Применяется для объектов большого объема работ. Покраска стен дома, и других поверхностей. Стоит отметить, что работа производиться только рукояткой (пистолетом). Все комплектующие устанавливаются отдельно.

Достоинства электрических пульверизаторов

  • Высокая производительность
  • Высокая прочность инструмента
  • Имеется фильтр очистки
  • Прекрасно красит железобетонные покрытия
  • Приемлемая цена

Если вас интересуют марки самых востребованных электрических пульверизаторов, то мы представляем Топ – 3 лучших.

  1. На первом месте краскопульт фирмы BoschPFS 55. Прекрасная ручная система для распыления краски. Справляется с малыми и средними объемами работ. Имеет встроенный регулятор подачи жидкости. Благодаря чему расход краски, при правильной настройки уменьшается. Для равномерного распределения краски инструмент нужно держать перпендикулярно. Имеет съемные емкости для возможности заправить пульверизатора большим количеством жидкости. Легко моется проточной теплой водой.
  2. На втором месте расположился краскопульт Германской фирмы WAGNERW95. Принцип работы этого инструмента заключается в следующем. Краска под действием насоса под большим давлением поступает на сопло. Инструмент легко разбирается, моется и чиститься. Имеет ролик регулировки краски, тем самым покрасочные работы выполняются с высокой точностью.
  3. На третье место претендует пульверизатор марки HAMMERPRZ 150A. Рассчитан он на работу с масляной краской. Имеет симпатичный дизайн. Небольшие размеры и мощность в 300 Ват делает его безупречным. Экономит краску до 40 % благодаря регулировочному ролику. Регулируется пульверизатор в трех направлениях. Сопла выполненная из латуни, имеет большой срок службы. Инструмент просто в работе и обслуживании.

Советы бывалого мастера

  • Думаю, мы разобрались слегка с видами и качествами пульверизатора. Теперь мы знаем для чего они применяются. Поэтому сейчас закрепим информацию советами от мастера.
  • Настройка инструмента к работе: перед тем как начать работать необходимо, проверить пульверизатор. Включить его в холостом режиме и посмотреть, как идет подача воздуха.
  • Головка пульверизатора перед работой должна иметь идеально чистый вид. Обратите на это внимание. Иначе качество покрасочных работ пострадает.
  • Перед покраской кроме инструмента подготовьте поверхность. Соответственно оно должно быть ровным, очищенной от погрешностей. Поможет в этом мелкозернистая наждачка.
  • Если поверхность и инструмент готов позаботьтесь и о краске. Так как состав красок имеет разную консистенцию. Поэтому слишком густую краску необходимо развести. Применив растворитель. Но следите, чтобы не переборщить. Так как слишком жидкая краска всегда оставляет подтеки.
  • Работая с краскопультом, не забывайте надевать перчатки и респиратор. Так как долгое нахождение в помещение с распыляющими химическими веществами опасно. Думайте в первую очередь о своем здоровье.

Перчатки и респиратор обязательные вещи, при проведении экспериментов

Техника безопасности для начинающих умельцев

  • Для того чтобы работа проходила правильно и не произошло травм необходимо следовать основным правилам:
  • Никогда не стоит самостоятельно увеличивать показатель давления на значение максимальное. Не превышать их.
  • При рабочем инструменте руки и другие части тела не стоит подносить к соплу пульверизатора
  • В зоне действия работы ни в коем случае не должны находиться маленькие дети.
  • В перерывах между распылением рекомендуется выключать краскопульт. Или ставить его на предохранитель.

Запрещено пользоваться инструментом в нетрезвом виде.

  • Не стоит играть с пульверизатором, а тем более направлять его на людей рядом стоящих.
  • Запрещается купить в помещение, где работа производиться с возгораемыми веществами.

Хранение инструмента

После всех выполненных работ по покраски поверхности, необходимо пульверизатор подготовить к хранению. Для этого его нужно вымыть. Если водой промыть сложно используйте растворители.

Чистить инструмент рекомендуется специальной щеткой с мягкой щетиной. В труднодоступных местах прочистить краскопульт поможет маленькая деревянная палочка (зубочистка). Движущие части пульверизатора по необходимости не забывайте смазывать.

Подходит смазка без содержания в ней силикона. Съемный стакан проще промыть этим способом: наполните емкость растворителем и произведите распыление. По необходимости повторить несколько раз.

Не забывайте разбирать и мыть распылитель после работы

Автолюбителям на заметку

Если вы приобрели пульверизатор и решили покрасить машину самостоятельно, начинайте с покраски задней стойки. Плавно переходя на крышу. Проделайте работу до середины, переместитесь с краскопультом на другую сторону.

И продолжайте покраску левой стороны крыши. После обратите внимание» пульверизатора на заднюю стойку и дальше переходите на крышу багажника. Последний этап левое заднее крыло, дверь и переднее крыло.

При окрашивании капота начните работу с левой стороны до середины. После переходите на правую сторону и повторите процедуру. Эта схема покраски поможет вам избежать неровностей напыления. Поверхность будет равномерно покрашена. Желаем вам успехов в новом малярном деле!

3 видео-инструкции по изготовлению краскопульта: просто и эффективно!

Для тех, кто часто занимается таким процессом, как покраска поверхности, незаменимым помощником является устройство, называемое краскопультом. Изделие, окрашенное с его помощью, приобретает более качественное и равномерное покрытие. Особенно выручает при покраске поверхности большой площади, исключая появление мазков и потёков. При этом не обязательно приобретать прибор в магазине. Есть несколько способов того, как сделать краскопульт своими руками. Именно о самодельных пульверизаторах пойдет речь дальше.

Преимущества применения пульверизатора

Приступая к изготовлению краскопульта своими руками, отметим основные преимущества применения аэрографа перед ручным окрашиванием. К ним относят:

  • более качественное и равномерное окрашивание;
  • исключается появление на поверхности посторонних предметов, к примеру ворса или щетинок;
  • ускорение процесса окрашивания.

Направления, в которых можно использовать сделанный самостоятельно распылитель:

  • для окрашивания мебельных изделий, деревянных сооружений;
  • для покраски автомобиля и других поверхностей из металла;
  • для побелки известью потолков и стен.

Виды краскопультов

Прежде чем сделать пульверизатор своими руками, следует ознакомиться с его видами и особенностями. В принципе, существует несколько их разновидностей:

Направления в применении

Каждый из них используется для определённых целей. Приведём краткую характеристику:

  • Оптимальный вариант для новичков – ручной прибор. Неплох он и для более опытных мастеров. Хотя, следует отметить, что поверхность будет не идеальной, но лучше чем окрашенная кисточкой.
  • Пневматическое оборудование подаёт краску посредством сжатого воздуха. Покраска таким устройством выполняется на промышленных предприятиях при работе, как с маленькими изделиями, так и с большими площадями.
  • Очень удобным в работе является краскопульт с безвоздушной системой, которая обеспечивает распыление краски. Суть его состоит в том, что в процессе окрашивания из-за разности давления поток краски притормаживается, в отличие от пневматического распылителя. Это обеспечивает определённые преимущества:
  1. повышает экономию красящего вещества;
  2. позволяет ускорить выполнения работ;
  3. простота использования.

Важно! При использовании безвоздушного краскопульта в итоге получаем очень тонкий слой краски, что является недостатком данного аппарата.

  • Комбинация пневматической и безвоздушной системы распыления получил широкое распространение в мебельной и авиационной промышленности.
  • Электрический краскопульт для побелки приводится в действие посредством специального насоса, который способствует подаче краски. Это практичный вариант для бытового окрашивания изделий.

Инструкции изготовления распылительных механизмов

Приступаем к рассмотрению вариантов изготовления распылителей для краски своими руками. При проявлении смекалки и упорства можно получить аппарат не хуже заводского, и, не затрачивая слишком больших денег на детали. Итак, самодельный краскопульт можно выполнить несколькими способами.

Распылитель краски из подручных деталей

Для изготовления пульверизатора своими руками из материалов, которые есть почти в каждом доме, можно по следующему алгоритму:

  • Посудой для наполнения краски может служить любой бутыль, который имеет довольно широкую горловину.
  • Далее в соответствие с размерами горловины из пенополистирола с высокой плотностью вырезают деталь. Для удобства использования и для обеспечения нужного давления при функционировании самодельного пульверизатора размеры необходимо увеличить на несколько миллиметров.
  • Приступаем к обустройству отверстий в детали из пенопласта. Их должно быть два. Первое располагается строго вертикально, другое – горизонтально, таким способом, чтобы они пересеклись.

Важно! Обращаем внимание на тот факт, что отверстия необходимо высверлить, несмотря на податливость пенопласта. В случае простого прокалывания может в дальнейшем нарушиться герметичность и использование распылителя по назначению будет просто невозможна.

  • Далее берём обычную гелиевую ручку, стержень которой освобождаем от содержимого и располагаем детали таким способом: в вертикальное отверстие продевается стержень от ручки, а в горизонтальное – её корпус.
  • На заключительном этапе соединяем детали миникраскопульт готов к использованию.

Изготовленный таким способом мини краскопульт можно регулировать. Для этого необходимо просто сместить детали ручки по отношению друг к другу. Использовать его можно для нанесения на окрашиваемую поверхность довольно плотноватого слоя краски или имитировать различную её текстуру.

Совет! Для того чтобы продлить срок службы изготовленного мини краскопульта своими руками, можно заменить детали ручки металлическими стрежнями аналогичных диаметральных сечений.

На видео: способ изготовления краскопульта.

Используем аэрозольный баллончик

Следующий рассматриваемый вариант, который позволит решить проблему, как изготовить краскопульт своими руками из простого аэрозольного баллона. В результате получим простой ручной домашний распылитель. Предварительно подготавливают все необходимые детали:

    • бутылка из пластика;
    • камера для велосипедного колеса;
    • насос для велосипеда;
    • непосредственно аэрозольный баллон от любого используемого парфюмерного средства.

На видео: вариант создания краскопульта.

Как сделать самодельный распылитель такого типа подскажет следующая инструкция:

  • Извлекаем ниппель из велосипедной покрышки. Стараемся образовать основание ниппеля диаметром не менее 3 см.
  • В пластиковой емкости делают отверстие и с внутренней стороны закрепляют ниппель. Он играет роль насоса, который обеспечит давление воздуха.
  • Из аэрозольного баллона извлекают распылитель. Для этого используют ножовку.

Важно! Диаметральное сечение баллончика должно совпадать с размерами пластиковой бутылки.

  • Используя холодную сварку, крепим распылитель к крышечке бутылки. Необходимо обеспечить высокую степень герметичности соединения.

Изготовление пульверизатора своими руками по данному методу позволит получить аналог безвоздушного краскопульта. В него можно залить как краску, так и водоэмульсионный и известковый состав.

Применение пылесоса

При побелке, окрашивании стенок или потолочных поверхностей больших размеров применение распылителей представленных выше проблематично. Постараемся ответить на вопрос, как сделать краскопульт в домашних условиях более мощным. В этом случае необходимо создать механизм с автоматическим поступлением воздуха. Сделать распылитель такого типа можно с помощью пылесоса или компрессорной детали от холодильника. Лучше всего для этих целей подходят пылесосы старого типа производства. К ним легко можно присоединить шланг, как на выход воздуха, так и на вход. Таким устройством смело белите водоэмульсионной краской или раствором на основе известняка. Порошковые составы не подойдут.

На фото: чертёж краскопульта с применением пылесоса.

Предоставляем инструкцию, как сделать пульверизатор из пылесоса:

    • Определяем направление тяги посредством изменения положения клемм на стартере и роторе.
    • Подбираем пластиковую или стеклянную ёмкость с довольно широкой горловиной, не менее 50 мм. Объём посуды должна быть около 2 литров.
    • Обустраиваем пробку для ёмкости из пенопласта в соответствии с диаметральным сечением горловины ёмкости. Пробка должна иметь небольшой выступ, в нижнюю часть которой вставляется корпус от ручки или часть трубочки от капельницы.
    • В пробке проделывают путём высверливания два отверстия. Одно из них предназначено для поступления извести, а второе для подачи сжатого воздуха.
    • Необходимо подумать о дополнительном отверстии, которое обеспечит поступление воздуха в ёмкость, а при уменьшении количества извести, обеспечит разрежение воздуха.
    • Затем изготавливаем ещё одну пробку из пенопласта больших размеров. Её предназначение – соединение краскопульта и шланга для пылесоса.

На видео: пример работы самодельного краскопульта из пылесоса.

Основные нюансы использования распылителя

Для того чтобы можно было правильно пользоваться распылителем самому, необходимо прислушаться к основным рекомендациям специалистам:

  • Выполняя распыление краски или известкового раствора, не следует задерживаться на одном месте. Это чревато образованием более толстого слоя, чем необходимо. Лучше выдерживать одинаковые временные отрезки для обеспечения равномерного слоя окрашивания.
  • Размещать стержень, из которого поступает краска необходимо строго перпендикулярно по отношению к окрашиваемой поверхности.
  • Круговые движения краскопультом также позволят краске равномерно размещаться на поверхности.
  • Если краска наносится в несколько слоёв, то каждый последующий необходимо наносить после полного высыхания предыдущего.
  • Немаловажную роль играет предварительная подготовка окрашиваемой поверхности.

Процесс изготовления распылителя своими руками довольно трудоёмкий, к которому следует подойти со всей ответственностью. Самодельный краскопульт позволит значительно сэкономить средства и получить качественно окрашенную поверхность, и, что немаловажно, сэкономить на лакокрасящих растворах. Ведь при работе с пульверизатором, расход материала значительно сокращается.

Советы по созданию краскопульта (2 видео)


Как сделать краскопульт, который красит без потёков?

Краскопульт является удобным приспособлением для самостоятельной окраски стен и потолков, а также любых других поверхностей. Преимущество использования состоит в равномерности покрытия, исключении потёков и неровных мазков. Слой краски получается тонким и ровным. И главное, краскопульт не трудно изготовить своими руками.

Устройство и принцип работы

Принцип работы краскопульта схож с аэрозольным баллоном или пульверизатором. Краска из сопла распыляется под давлением. Краскопульт состоит из емкости, распылителя и устройства для нагнетания воздуха. Для подачи окрашивающего состава нужно нажать на рычаг устройства.

  • Окраска труднодоступных и больших поверхностей.
  • Побелка с минимальным разбрызгиванием.
  • Использование для нанесения трафаретов.
  • Покрытие поверхностей любой формы.
  • Точность нанесения краски.
  • Скорость нанесения состава.
  • Окраска в несколько слоев при их минимальной толщине.
  • Простота проведения работ.
  • Экономия окрашивающего вещества.

Как выглядит краскопульт

Разновидности распылителей для покраски

Краскопульты можно отличать по способу подачи окрашивающего раствора:

  1. Всасывание. Такая подача применяется в самодельных приборах, созданных на основе пылесоса.
  2. Самотек. Емкость с раствором располагается над соплом, краска распыляется благодаря силе тяжести.
  3. Давление. Воздушная струя давит на краску, которая распыляется через сопло.

По типу краскопульты бывают такие:

  1. Механический. Аппарат пригодится для закрашивания больших поверхностей и опрыскивания. Распыляет водно – меловые и водоэмульсионные составы с плотностью 1,3 см 3 . Представляет собой металлический корпус с ручкой, к которому подсоединен шланг с распыляющей насадкой. Краска заливается в корпус, ручка устроена по принципу насоса. Ручным накачиванием воздуха красящий состав подается в шланг и распыляется по поверхности.
  2. Пневматический.Воздух подается через компрессор и смешивается с красящим веществом. Устройство напоминает бытовой пульверизатор. Может распылять краску разной густоты благодаря разным диаметрам сопла. Метод распыления образует мельчайшие частички вещества, которые ровным однородным слоем покрывают необходимую поверхность.
  3. Электрический.Воздушная модификация может выпускаться с нижней и верхней емкостью. Распыление состава идет путем разряжения воздуха при наличии верхней емкости. Краскопульт работает как насос, если имеет нижнюю емкость. Красящее вещество подается под давлением воздуха порядка 8 атмосфер.

Преимущество таких приборов в том, что они могут распылять состав любой плотности.

  1. Комбинированные приборы сочетают воздушный и безвоздушный принцип работы.К краскораспылителю подключают два шланга. От насоса по первому шлангу движется красящий материал. Сила распыления регулируется. Шланг высокого давления изнутри покрыт специальной защитой, которая предохраняет его от сжатого воздуха и едких лакокрасочных веществ. Второй шланг подает воздух в краскопульт. Одновременное воздействие приводит к открытию краскораспылителя и попаданию раствора в сопло. На выходе распыляющий состав принимает форму факела. Нагнетание воздуха из другого шланга способствует уменьшению молекул краски, и нанесение становится более качественным.
  2. Безвоздушный. Эта модификация краскопульта основана на распылении состава под высоким давлением порядка 500 атмосфер. Устройство оснащено шлангом высокого давления и соплом с мелким сечением. Такой краскопульт характеризуется точным окрашиванием без образования взвеси.

При выборе готового или создании прибора самостоятельно, нужно учитывать густоту краски. Если планируется наносить густой состав, то краскопульт должен быть с нижним расположением емкости, в нее будет подаваться сжатый воздух.

Краскопульт своими руками в домашних условиях можно сделать разного размера – от мини краскопульта до устройства для масштабных строительных работ.

Изготовление краскопульта при помощи пылесоса

Материалы и инструменты: бытовой пылесос старого образца, емкость для краски, пенопласт, редукционный клапан и крепеж.

  • Нужно сменить направление тяги в пылесосе через смену положения клемм на роторе и стартере. Тяга должна быть обратной.
  • Взять двухлитровую банку для краски.
  • Для емкости надо сделать пробку. Для этого подойдет пенопласт. Пробка должна подойти по диаметру к емкости. Сооружение пробки должно предусматривать выступ.
  • В пробке делают две дырки. Их надо сверлить, а не проделывать отверткой или протыкать. Сверление не повредит пенопласт. Первое отверстие служит для подачи воздуха, другое обеспечит поступление красящего состава.
  • Делают вторую пробку, она нужна для соединения шланга от пылесоса и распылителя.
  • Редукционным клапаном может служить насадка от старого пульверизатора.
  • Шланг от пылесоса надо соединить с емкостью под окрашивающий состав. В ней закрепить редукционный клапан.
  • Включением пылесоса воздух под давлением идет в банку с раствором краски.
  • Нажатие на клапан приводит к разбрызгиванию.

Краскопульт из пылесоса

Создание краскопульта из аэрозольного баллона

Материалы и инструменты: баллон от аэрозоля, ниппель от велосипедного колеса, пластиковая емкость, насос от велосипеда, холодная сварка, ножовка.

  1. Ниппель отделяется от колеса. Он пропускает воздух в одну сторону – это свойство пригодится при сооружении краскопульта самостоятельно.
  2. Пластиковая бутылка будет работать емкостью под красящее вещество. Она должна иметь крышку.
  3. У баллончика отпиливается верхняя часть – это распыляющий модуль.Подбор аэрозольного баллона определяется так, чтобы его верх сочетался по диаметру с пробкой бутылки.
  4. Бутылка будет использоваться в виде накопителя для наливания окрашивающего состава. В ней сбоку проделывается отверстие, которое совпадает с размером ниппеля. Его надо закрепить герметично при помощи холодной сварки.
  5. Выпиленный распыляющий модуль герметично соединяют с пробкой.
  6. Велосипедным насосом через ниппель пропускается воздух в емкость с краской и распыляется.

Краскопульт из автомобильной камеры своими руками

Материалы и инструменты: велосипедный или автомобильный насос, камера, манометр, сосок от старой автомобильной камеры, два штуцера, клей универсальный.

  1. Проверка целостности камеры. Ее нужно накачать. Если обнаружена утечка воздуха – ее заделывают резиновой заплаткой.
  1. В автомобильной камере надо проделать небольшое отверстие. В него закрепляется дополнительный сосок, который нужен для выхода сжатого воздуха.
  2. В полученное отверстие вставляется штуцер и фиксируется клеем.
  3. Второй штуцер соединяется с распылителем (от старого пульверизатора или опрыскивателя).
  4. Надо попробовать выкрутить из камеры ниппель. Воздух должен выходить равномерно.
  5. Ниппель надо приделать к соску на камере (не дополнительному, а своему). Он будет служить клапаном для понижения избыточного давления в камере.
  6. Манометром надо определить давление в камере. Оно должно быть ровным, а не скачкообразным.
  7. Насосом подается воздух, и раствор выходит под давлением через распылитель.

Особенности изготовления мини краскопульта

Материалы и инструменты: гелиевая ручка, бутылка для краски маленькой емкости.

  • Гелиевую ручку разобрать на составные части. Для мини краскопульта нужна полая емкость для подачи воздуха, ею и станет служить ручка.
  • Торец с ручки надо отрезать.
  • Пустой стержень промыть от следов геля.
  • В пробке бутылки просверлить отверстие под стержень.
  • Для полой емкости корпуса делается второе отверстие. Оно должно располагаться перпендикулярно первому.
  • Стержень и корпус ручки закрепляются в бутылке.
  • Подавать воздух придется вдыханием.

Краскопульт из холодильника

Таким способом получается мощный прибор, применимый для работы на больших поверхностях.

Материалы и инструменты: компрессор от старого холодильника, шланги, саморезы, несколько хомутов по 20 мм, манометр, металлическая емкость для ресивера, доска, автофильтр, дрель, шуруповерт. Ресивер должен выдержать высокое давление, поэтому это может быть огнетушитель, газовый баллон, разумеется, пустые.

Краскопульт из холодильника

  • Компрессор крепим к доске подходящего размера.
  • Подключить к сети для определения патрубка для выхода воздуха. Он будет выходом, а другой входом.
  • К патрубкам прикрепляются шланги, затягиваются хомутами. К патрубку выхода крепят шланг меньшего размера, к входному приделывают большой шланг.
  • В металлической емкости (ресивере) сверлят два отверстия под шланги.
  • Для контроля давления воздуха закрепляют манометр на ресивер.
  • Ресивер и компрессор соединяют шлангом.
  • Второй шланг соединяют с автофильтром.
  • Собранный агрегат можно опробовать.

Нюансы эксплуатации краскопульта, сделанного своими руками

  1. При обработке краской большой площади надо обеспечить проветривание.
  2. Температура воздуха в помещении должна быть от 15 до 30 градусов.
  3. При применении лаков и едких красок, надо использовать респиратор.
  4. Поверхность пола лучше застелить пленкой или газетой.
  5. Краскопульт надо держать на одном расстоянии от поверхности, не наклонять его.
  6. Важно, чтобы распылитель располагался перпендикулярно окрашиваемой поверхности.
  7. Если при нанесении обнаружено не окрашенное пятно, нужно распылить немного состава. Наносить его нужно быстрее, чтобы не получилось перекрывания слоев краски.
  8. Лучше наносить покрытие тонким слоем, при необходимости повторить.
  9. Перед применением самодельного прибора, нужно проверить его на ненужной доске или не заметной части стены.
  10. Если надо использовать лак или эмалевый состав, то прибор можно будет эксплуатировать только один раз. Для самодельных приборов такие вещества слишком тяжелы.
  11. Предпочтительнее для самостоятельно изготовленных устройств использовать водные растворы. Это может быть известь, водоэмульсионная или разбавленная акриловая краска.
  12. После окончания ремонта, нужно промыть сопло и емкость водой, бензином или растворителем. Это зависит от состава окрашивающего вещества.
  13. Сушить в разобранном виде.
  14. После обратной сборки надо проверить качество работы, заправив емкость водой. Только потом можно заливать в нее краску. При обнаружении дефектов окраски или прибора, нужно его отремонтировать или заменить какие-либо детали.

Изготовление краскопульта в домашних условиях избавит от лишних затрат и вполне доступно из подручных материалов. Можно выбрать тот вариант, который наилучшим образом решит проблемы с окраской любой площади. Для окраски какой-либо детали подойдет мини краскопульт. Выкрасить батарею, дверь или окно можно прибором, сделанным из аэрозольного баллона. Краскопульт из автомобильной камеры можно применить для гаражных работ. Также такой тип прибора пригодится для нанесения густой краски. Агрегат из пылесоса или холодильника подходит для покрытия стен и потолков.

0 0 голос

Рейтинг статьи

Кислородный баллончик «Основной элемент» 13 л. с мягкой маской


Кислородный баллончик «Основной Элемент» – это современный способ улучшить самочувствие человека, при постоянном нахождении в среде большого города. Разработан для ежедневного применения. Является наиболее простым и безопасным средством борьбы с кислородным голоданием.


Всем известен тот факт, что клеткам человеческого организма для их функционирования необходим кислород. Дополнительное введение кислорода в организм является отличным подспорьем в терапии и профилактике многих заболеваний сердечно-сосудистой, дыхательной, нервной систем.


Кислород, вступая в различные химические реакции в организме, нормализует биологические процессы, функции всех органов и систем, поддерживает в должном состоянии иммунную систему. Человек чувствует прилив бодрости, повышение работоспособности, улучшение памяти и внимания.


Для кого:

  • Для всех жителей больших городов, в которых значительно снижено количество кислорода в атмосфере;
  • Автолюбителям, которые проводят много времени в пробках, в условиях сильной загазованности и закрытом пространстве автомобиля;
  • Спортсменам, в качестве активного восстановителя сил после повышенных физических нагрузок;
  • Людям, испытывающим повышенные умственные и эмоциональные нагрузки;
  • Сотрудникам офисов, работающим в закрытых помещениях.


Характеристики:


·       Объем кислорода 13  литров;


·       Состав 90% кислорода, 10% азота;


·       Количество вдохов в среднем 90 для 13 литрового баллончика;


·      Срок годности 18 месяцев с даты производства.


Особенности модели:

  • Увеличенный объем кислорода 13  литров;
  • Индивидуальная упаковка;
  • Самая благородная газовая смесь для организма: 90% кислорода и 10% азота;
  • Баллончики производятся на современном европейском оборудовании.


Условия хранения:

  • Хранить при комнатной температуре, избегая попадания прямых солнечных лучей и нагревания свыше 50°С;
  • Хранить в местах недоступных для детей;
  • Срок годности: 18 месяцев;
  • Не использовать после истечения срока годности.


Меры предосторожности:

  • Баллон находится под давлением;
  • Не взрывать, не деформировать, не сжигать, не вскрывать даже после использования;
  • Не распылять вблизи открытого огня, не допускать контакта с нефтепродуктами и маслами;
  • Огнеопасно;
  • Маслоопасно.


Габаритные размеры:

  • 13 литров с мягкой маской     Диаметр 65 мм, Высота 310 мм


Вес баллончиков в упаковке:


.                   

  • 13 с мягкой маской – 170 гр.                   


 


Рекомендации по применению:

Для профилактики заболеваний и повышения общего тонуса: ежедневно 2 сеанса по 3-5 вдохов.


Снятие нервного напряжения и для повышения активности (умственной, физической, сексуальной): 2-3 сеанса по 3-5 вдохов с интервалом в 10 мин.


Снятие симптомов похмелья: 3-5 сеансов по 8-10 вдохов с интервалом в 3-5 мин.


Использование баллона с мягкой маской:

  1. Снимите защитную пленку с баллона.
  2. Наденьте трубку маски на распылитель баллончика.
  3. Сделайте выдох и приложите маску к лицу на область носа и рта.
  4. Нажмите на клапан и одновременно сделайте глубокий вдох, отпустите клапан.
  5. Задержите дыхание.
  6. Сделайте выдох.


 

Вместе дешевле:

+

=

+

=

+

=

Моя аэрозольная краска не распыляется

Если вы часто пользуетесь баллончиками с краской, вы будете знать, что они могут забиться и, по внешнему виду, будут казаться пустыми. Однако в 90% случаев это не так. Если баллончик с краской используется постоянно и регулярно, крышка и сопло могут забиться. Простое удаление засора — это все, что нужно, чтобы ваш цветной аэрозольный баллончик снова заработал.

Вот несколько вещей, которые вы можете сделать, чтобы помочь разблокировать баллончик с краской :

  • Хорошо встряхните баллон перед использованием
  • Держите баллон вверх дном
  • Очистите сопло и повторите попытку

Встряхните баллончик колодец

Перед тем, как использовать баллончик с краской в ​​первый раз, убедитесь, что вы прочитали и поняли инструкции по применению, которые можно найти на обратной стороне баллончика.На некоторых баллончиках с краской может быть немного информации о основании.

Если вы не уверены, как безопасно использовать аэрозольную краску, поищите в Интернете или свяжитесь с кем-нибудь, кто может показать вам, как это сделать.

Если вы не подготовите аэрозольный баллончик перед первым использованием, вероятность того, что он заблокируется и не сработает, значительно выше.

Держите баллончик вверх дном

Если у вас по-прежнему возникают проблемы с заблокированными баллончиками с краской, попробуйте перевернуть баллончик вверх дном и хорошо встряхнуть.Давление будет передаваться на дно банки (или на верхнюю часть, теперь она перевернута).

Когда все будет готово, надавите на сопло и подождите, пока из баллончика начнется распыление его содержимого. Давление, создаваемое внутри баллончика, должно протолкнуть любые засоры и снова сделать баллон полезной.

Как вариант, вы можете попытаться удалить небольшие кусочки сухой краски или засоры с помощью булавки. Просто снимите их с сопла и повторите описанный выше метод распыления. Убедитесь, что вы не проткнули баллончик или аэрозоль.Давление внутри может вызвать взрыв баллона и причинить серьезный ущерб .

Очистите форсунку

Если вы испробовали все вышеперечисленное и по-прежнему испытываете проблемы с использованием аэрозольных баллончиков, попробуйте тщательно очистить форсунку. Это можно сделать, аккуратно вынув из банки насадку и добавив ее в небольшой раствор разбавителя для лака. Вы можете использовать для этого крышку банки как небольшую миску.

Этот трюк заставит ваши забитые аэрозольные баллончики снова работать без усилий!

Не нужно быть Бэнкси, чтобы знать, что баллончики с краской, как правило, немного «запачкаются», если вы не пользуетесь ими какое-то время.Когда приходит художественное вдохновение, не стоит останавливаться на инструментах, которые не работают! Итак, если у вас в гараже есть коробка с этими плохими парнями, которая больше не будет легко распыляться, попробуйте этот простой трюк, прежде чем идти и заменять их.

Наш сегодняшний совет любезно предоставлен экстраординарным лайфхакером Брэдом Анговом. В своем видео он подробно рассказывает, как правильно ухаживать за этими непостоянными соплами для краски.

В начале клипа он объясняет зрителю, что существует два разных типа сопел для баллончиков: «старый стиль» с соплом меньшего размера, которое распыляет только вертикально, и «новый стиль», допускающий распыление на 360 градусов. .

Поскольку, по нашему опыту, «старый стиль» чаще страдает от стойких засоров, чем «новый стиль», мы собираемся сосредоточить наши усилия на том, как помочь им «избавиться от корки». Возьми эту краску, и приступим!

  1. Следуйте этим инструкциям

    Прежде чем мы углубимся в этот хакерский прием, мы должны сначала обсудить, как правильно использовать этот конкретный тип банки.

    В отличие от форсунок «нового стиля», эту классическую модель опрыскивателя следует использовать ТОЛЬКО в вертикальном положении.Вы можете выпустить очень тонкий поток тумана, если перевернете баллончик, но краска начнет накапливаться, что приведет к засорению в будущем.

    Также важно отметить, что вы должны потратить время, чтобы встряхнуть баллончик, повернув его стороны на 180 градусов ПЕРЕД распылением.

    Следование этим необходимым рекомендациям значительно продлит срок службы аэрозольной краски!

  2. Держите сопло в чистоте

    После того, как вы закончили свой шедевр аэрозольной окраски, важно каждый раз чистить сопло.

    Вы можете сделать это, полностью перевернув баллончик вверх дном и нажав на распылитель до тех пор, пока не будет выходить только чистый газ. Когда это происходит, это означает, что вся краска, которая застряла в сопле, была должным образом удалена, что позволяет выпускать только новые потоки краски при следующем распылении.

  3. Консервировать внешнее сопло

    После выпуска чистого газа вы можете заметить, что на внешней части сопла осталось немного краски.Дайте ему высохнуть и удалите его ногтем или острым инструментом перед следующим использованием. Эта небольшая полоска краски не причинит вреда и должна легко отслаиваться.

  4. Держите ваши кепки

    Когда закончите с баллончиком с краской, обязательно снимите сопло и храните его в безопасном месте. Некоторые застрявшие сопла аэрозольных баллончиков трудно устранить, поэтому вы всегда можете заменить застрявшую верхнюю часть на ту, которая хорошо распыляется из старой баллончика. Умная!

Не забудьте посмотреть видео Брэда Ангова ниже, чтобы получить дальнейшие инструкции о том, как содержать эти форсунки в чистоте.Вы не хотите пропустить его хитрость по уборке «нового стиля». Просто гений!

Что вы думаете о советах по обслуживанию баллончиков Брэда Ангова? У вас есть уникальный ритуал очистки, который вы выполняете с помощью насадок? Как вам нравится использовать аэрозольную краску? Расскажите нам все о своих мыслях и опыте в разделе комментариев ниже!

My Braava jet® m Series: Почему мой робот-швабра не распыляет воду?

Заполнение насоса:

Когда робот-швабра Braava jet® серии m начинает работу по мытью, может потребоваться до 7 струй или около одной минуты, чтобы заполнить насос, прежде чем вода начнет выходить из насадки.

Имейте в виду, что m6 не будет распылять во время определенных действий (перечисленных ниже):

  • Сухая миссия
  • На причале / внутри ореола
  • Док-станция
  • Расстыковка
  • При движении в указанную комнату
  • Удаление беспорядка

Если ваш робот не распыляет по крайней мере через одну минуту после начала цикла очистки, проверьте следующее:

  • Убедитесь, что вы используете либо влажную салфетку для швабры, либо моющуюся подушку для влажной уборки.Braava jet® не будет распылять воду при использовании подушечки для сухой подметания.
  • Убедитесь, что в баке нет мусора и что поплавок датчика заполнения не застрял и не застрял внутри бака. При необходимости осторожно встряхните заправочный бак, чтобы удалить застрявший датчик поплавка.
  • Убедитесь, что фильтр чистый
  • Если вода разбрызгивается в начале цикла, но не в конце:
    • Перед началом цикла очистки убедитесь, что вы наполнили резервуар и правильно установили его в робота.
  • Убедитесь, что вы выбрали соответствующий уровень влажности в приложении iRobot Home, выбрав Настройки Объем струи, Поведение влажной тряпки .
  • Если вода не разбрызгивается в начале цикла, очистите сопло, расположенное на передней части Braava jet®, чистой влажной тканью.
  • Убедитесь, что фильтр резервуара, уплотнение вокруг фильтра резервуара и резервуар правильно установлены в роботе. Если какая-либо из этих частей отсутствует или находится не на своем месте, робот не будет распылять должным образом.
  • Если проблема не исчезнет, ​​перезагрузите робота, чтобы устранить проблему.

ПРИМЕЧАНИЕ: Единственными чистящими средствами, которые можно безопасно использовать с роботом-шваброй, являются раствор для чистки твердых полов Braava jet® и средство для чистки твердых пород древесины и твердых поверхностей Bona. Пожалуйста, не используйте другие чистящие средства. Для получения дополнительной информации о том, как использовать эти решения с вашим роботом, ознакомьтесь с этой статьей.


Проверка фильтра

Если вам необходимо проверить фильтр робота-швабры Braava jet® серии m, выполните следующие простые действия:

  1. Поднимите крышку.
  2. Поднимите ручку бака и снимите бак с робота.
    Вот как выглядит фильтр:
  3. Фильтр заблокирован в роботе. Чтобы снять фильтр, поверните его на четверть оборота.
  4. Установите фильтр на место и зафиксируйте его.

Если проблема не исчезнет после перезагрузки робота, обратитесь в службу поддержки iRobot.

Для ускоренного обслуживания приготовьте следующее:

  • Ваш робот заряжен и с вами.
  • Серийный номер вашего робота.
  • Для гарантийных претензий: Подтверждение покупки (квитанция или счет на покупку у авторизованного продавца).

Как прочистить аэрозольные баллончики … залог, поляну и тд?

Купил новую свечу зажигания, воздушный фильтр и масло.Я искал руководство по установке

Возьмите небольшой некоммерческий отпариватель для обоев.Простая конструкция — тяжелый прозрачный пластиковый контейнер с нагревательной спиралью. Нагревательный змеевик требует удаления накипи. Мысль…

Узнать больше

Мы купили дом с системой вентиляции для всего дома.Крыша алюминиевая, чердак супер утеплен. Стоит ли беспокоиться о накоплении плесени?

Янв

02 февраля 2020 г.

Есть идеи, что я могу сделать с этим скучным всплеском на моей плите? Я имею в виду не стену, а настоящую печь.Спасибо!!

Миски очень трудно чистить

У меня на дверце духовки очень жирные пятна на стекле.Благодаря этому сайту я достал стекло, но мне нужно знать, как удалить старые жирные пятна со стекла без царапин …

Узнать больше

Можно ли заменить внешнее стекло или нужно заменить весь doo?

Линн

27 декабря 2018 г.

Кто-нибудь нашел решение, как одежда запутывается в массивный шар в сушилке с передней загрузкой? Я пробовала сушить шары, сушить ткани такого же веса и т. Д., Но нет…

Узнать больше

Лу

26 декабря 2017 г.

Как проще всего очистить кисти? Мне нужно взять нож для очистки овощей и вытащить из щеток ворсинки и кошачью шерсть, но на это уходит целая вечность.Что-нибудь еа …

Узнать больше

Мне нужен простой способ чистки решеток для духовки, который не будет очень грязным.

У НАС есть посудомоечная машина Bosch 8-летней давности.Внезапно кажется, что он застрял на полпути цикла. Он откачивает всю воду, но никакая вода для полоскания не …

Узнать больше

Что можно пропустить через железо, чтобы избавиться от отложений кальция?

Как обновить черную технику, чтобы она выглядела безупречно

Я переезжаю в новую аренду, и все в порядке, кроме этого.Кухня в любом случае неприятная, но, по крайней мере, мне нужно найти способ спрятать стиральную машину и сушилку. …

Узнать больше

Как избавиться от мусора на дне посудомоечной машины.Я уже 4 раза использовала белый уксус и пищевую соду. Похоже, большая часть дерьма ушла, но ж …

Узнать больше

JimG

16 марта 2013 г.

В прошлом сезоне купил газонокосилку Husqvarna Push, думая о лучшем качестве, и она прослужит долго.Двигатель KOHLER на нем начал истекать бензином, как сумасшедший, и дилер говорит о …

Узнать больше

У меня очень сильная аллергия.Стенка внутренняя. Я пытался снять фильтр и почистить его, но это длилось недолго. Листья растут в моей квартире из …

Узнать больше

Как работают аэрозольные баллончики и мистеры?

Как работают аэрозольные баллончики и мистеры? — Объясни это

Рекламное объявление

Криса Вудфорда.Последнее изменение: 28 декабря 2020 г.

Псссссссссссс! Всем нравится удобство аэрозольных баллончиков. Они позволяют легко красить, полировать и смазывать — и
В них также входит множество другой бытовой химии, от дезодорантов и лаков для волос до освежителей воздуха и моющих средств. Возьмем
беглый взгляд на два основных типа аэрозольных диспенсеров (баллончики и
господа) и узнайте, как они работают.

Фото: Аэрозоль, выходящий из аэрозольного баллона. Аэрозольные баллончики — это простой и удобный способ упаковки всех видов бытовой химии.Обычно рекомендуется встряхнуть их перед распылением, чтобы химическое вещество, которое вы хотите высвободить, и пропеллент (газ, который его переносит) должным образом смешали вместе, но внимательно прочтите и соблюдайте
инструкции на банке.

Что такое аэрозоли?

Фото: Над моим домом дрейфуют аэрозоли. Облака — это аэрозоли водяного пара, рассеянные в воздухе. Интересно, что аэрозоли (естественно созданные, такие как дым от лесных пожаров, а также те, которые мы распыляем) оказывают интересное и очень сложное влияние на образование облаков.Вы можете прочитать об этом немного больше в НАСА.

Аэрозоли — это вообще не аэрозоли. Нет, правда, давайте проясним
это. Аэрозоль — это действительно облако из
жидкость и газ, выходящие из аэрозольного баллона, а не сам баллончик. В
На самом деле, если быть точным, аэрозоль — это мелкий туман
жидкость или много твердых частиц, широко и равномерно распределенных
во всем газ. Так что облака, туман и пар от вашего чайника — все это
примеры аэрозолей, потому что они состоят из воды
капли рассеялись в гораздо большем объеме воздуха.Дым — это
аэрозоль тоже, хотя в отличие от других примеров (жидких
в газах) состоит из твердых
частицы несгоревшего углерода (сажи) перемешались через облако теплого поднимающегося воздуха.
Даже свечи производят аэрозоли: дымный
пар, кружащийся над пламенем свечи, состоит из сажи и воды
пар рассеивается горячим воздухом.

Рекламные ссылки

Как работают аэрозольные баллончики?

Фото: многие аэрозоли содержат легковоспламеняющиеся пропелленты, такие как бутан или пропан.Всегда читайте и соблюдайте предупреждения на обратной стороне банки. Не направляйте аэрозольные баллончики на лицо и не вдыхайте их.

Теперь вы знаете, что такое аэрозоль, вы можете понять, что такое аэрозольный баллончик: это механизм, предназначенный для превращения жидкости, такой как краска или
полироль в мелкодисперсный туман. Итак, как это работает?

Если вы когда-нибудь читали обратную сторону аэрозольного баллона, вы заметили
сообщения, такие как «контейнер под давлением» и «содержимое, хранящееся в
давление.»Что это такое? Чтобы что-то вроде краски выходило равномерно, когда
нажимаешь кнопку на верхней части аэрозольного баллона, производителям приходится отжимать
содержимое внутри с помощью насоса или
компрессор (немного похоже на накачивание велосипеда
шина). Обычно содержимое аэрозоля хранится 2–8 раз.
нормальное атмосферное давление (и обычно нижний предел этого диапазона).
Вот почему аэрозоли действительно выбегают, когда вы нажимаете их кнопки.

Почему аэрозоли кажутся холодными?

Иллюстрация: Почему аэрозоли кажутся холодными.Когда вы распыляете капли жидкости на руку, они быстро испаряются. Чтобы жидкость (слева) превратилась в газ (справа), ее молекулы (показаны здесь желтыми точками) должны быть разорваны и разделены, что требует энергии. Эта энергия высасывается из вашей руки, отчего она становится холодной.

Испарение — основная причина, по которой аэрозоли кажутся очень холодными, когда вы распыляете их на свое тело или рядом с ним.
В случае типичного аэрозоля (например, дезодоранта или парфюмерного спрея) это не газы, а (обычно) летучие жидкости (те, которые испаряются при повседневных температурах).Когда они покидают сопло, они сразу же испаряются. Молекулы жидкости должны быть разорваны друг от друга и разделены, чтобы превратить их в газ, который требует много энергии (технически известной как теплота испарения). Эта энергия всасывается в жидкость / газ из окружающей среды, заставляя их охлаждаться. Благодаря испарительному охлаждению аэрозоль или спрей становится холодным, когда вы обдуваете его кожу: ваше тело обеспечивает энергию, которая превращает струю из жидкости в газ. Давление внутри банки немного снижается каждый раз, когда вы распыляете какое-то содержимое из нее, а это означает, что происходит испарение и охлаждение внутри , а также снаружи, в результате чего банка тоже остывает.

Топливо

Теперь мы не можем легко нагнетать жидкости, поэтому просто качаем что-нибудь
как жидкая краска в баллончике, аэрозоль не будет
работает исправно. К счастью, мы можем очень легко сжать газы. Так,
на практике аэрозольные баллончики содержат два разных вещества: жидкость
товар , который вы хотите выпустить (краска,
моющее средство, лак для волос или что-то еще) и сжатый газ
называется пропеллент , который помогает толкать
жидкий продукт в воздух и превратить его в аэрозольное облако.Пропеллент
газ обычно превращается в жидкость, когда он нагнетается внутрь баллона на высокой
давление при изготовлении. Это делает топливо и
смешайте продукты вместе (и вы можете помочь в этом, встряхнув
баллончик, прежде чем использовать его). Пропеллент снова превращается в газ (испаряется), когда вы
нажмите на сопло, и давление сбрасывается. Он исчезает
в воздух, оставив позади интересующий вас товар.

До 1980-х годов хлорфторуглероды (ХФУ) широко использовались в качестве
пропелленты в аэрозольных баллончиках, но они были запрещены после того, как ученые
окончательно обнаружили, что они повредили озоновый слой Земли.(Нет
интересно, действительно, если учесть, что что-то вроде 10 миллиардов
баллончики с аэрозолем используются и выбрасываются каждый год.) Теперь другие химические вещества
вместо этого используются в качестве топлива, включая газы пропан и
бутан. Хотя эти газы не повреждают озоновый слой, они
другие недостатки: они могут быть вредными при вдыхании, и они очень опасны.
легковоспламеняющийся.

Клапан

Аэрозольный баллончик был бы совершенно бесполезен, если бы не было способа, позволяющего его содержимому ускользать под контролем.Эту работу выполняет клапан в верхней части банки — прямо под кнопкой, которую вы нажимаете, — которая имеет
пружина, чтобы он не оставался постоянно открытым. Когда вы нажимаете кнопку на
давление пружины, клапан открывается и снижает давление в верхней части банки, позволяя содержимому
уйти в виде аэрозоля. Отпустите кнопку, и пружина снова закроет клапан.

Что происходит, когда вы нажимаете на маленькую кнопку?

  1. Кнопка в верхней части банки обычно находится в верхнем положении.
  2. Выпускная трубка сбоку клапана надежно закрыта.
  3. Клапан внутри банки плотно закрыт.
  4. Пружина плотно удерживает клапан на месте.
  5. Банка полностью и надежно запечатана. Никакой продукт или пропеллент не могут уйти.
  6. Нажимаем на кнопку и все меняется!
  7. При нажатии на кнопку клапан также опускается.
  8. Под клапаном пружина плотно сжата. (Когда вы отпустите кнопку, пружина будет
    снова расширьте и закройте клапан для вас.)
  9. Продукт под давлением и пропеллент выходят через отверстие в верхней части клапана.
  10. Покидая сопло, продукт и пропеллент образуют аэрозоль (аэрозоль).

Изображение: Двойной аэрозоль: Вариант классического аэрозоля: баллончик, содержащий два разных продукта в отдельных контейнерах. Один (синий) удерживается внешней банкой, а другой (красный) находится внутри меньшего гибкого контейнера посередине. Оба могут выходить через центральную трубку (зеленую), освобождаемую обычным клапаном и пружиной.Вы можете выбрать выпуск либо синего продукта, либо синих и красных продуктов вместе, вращая кнопку вверху. Это заставляет отверстия в зеленой трубке совпадать с отверстиями в стенке внутреннего контейнера, эффективно действуя как второй клапан. Поскольку внутренний контейнер гибкий, одно и то же пропеллент (оранжевый) может выталкивать продукт как из внутреннего, так и из внешнего контейнеров в зеленую трубку. Из патента США: 3,722,750: Конструкция аэрозольного баллона Чарльзом Ф. Фоксом, любезно предоставлена ​​Управлением по патентам и товарным знакам США.

Как изготавливаются аэрозольные баллончики?

Диаграмма: Из стали в три раза больше аэрозолей, чем из алюминия. Стальные банки содержат примерно 35 процентов переработанного металла. Данные: Ассоциация потребительских товаров специального назначения, 2017 г.

Аэрозольные баллончики изготавливаются различными способами, обычно из металлов, которые могут безопасно содержать жидкости и газы под давлением. Обычно бытовые аэрозоли изготавливаются из тонкого стального листа с покрытием.
с другим материалом, чтобы предотвратить его ржавление или реакцию с продуктом или пропеллентом.Традиционно покрытие
олово, часто наносимое гальваникой, которое
превращает сталь в материал, называемый белой жестью . Белая жесть заворачивается в цилиндр, имеющий верхушку и
дно приварено, чтобы гарантировать полную герметичность банки. Экологически чистые банки все чаще изготавливаются с пластиковыми (полимерными) покрытиями вместо жести, что зачастую дешевле и облегчает их переработку.
рециркулировать. Другие банки изготавливаются путем вдавливания небольшого куска алюминия с помощью инструмента в форме кольца.
называется штампом, поэтому цилиндр формируется из цельного куска металла.Маркировка продукта и инструкции размещаются на металлической банке
офсетная печать. Некоторые аэрозольные «баллончики» также сделаны из стекла — теоретически идеального материала (потому что он не разъедает и не вступает в реакцию с содержащимся в нем продуктом), но проблематичен, учитывая, что он может сломаться под высоким давлением, при ударе или падении.

Как работают господа?

Фото: Насос из типичного бытового спрея «господин».

Не все бытовые спреи продаются в канистрах.Некоторые кухонные принадлежности и парфюмерия входят в
пластиковые или стеклянные емкости со спусковым крючком
ручки, которые создают аэрозоль, когда вы сжимаете их взад и вперед. Эти
распылители (которые называются господ или распылители ) работают полностью
другой путь.

В бутылке только жидкий ингредиент: пропеллента нет совсем.
Когда вы накачиваете спусковой механизм, вы понижаете давление воздуха в
трубка спускается в бутылку. Потому что внутри есть воздух
В верхней части бутылки жидкость вытесняется вверх по трубке.Насос
механизм вытесняет часть этой жидкости через трубку в
сопло меньшего размера, поэтому оно превращается в высокоскоростной аэрозоль из крошечных капелек.

Большое преимущество господ в том, что они не нуждаются в топливе, поэтому
они безопаснее в использовании. Но они обычно не делают такого штрафа или даже
спрей в виде аэрозольных баллончиков, поэтому они менее подходят для таких продуктов, как
краска и полировка. Их также нужно довольно сильно прокачивать, чтобы получить их
собирается, поэтому выпуск небольших количеств продукта с
их.

Резюме:

  1. Вы качаете спусковой крючок вверх и вниз, выталкивая воздух (первоначально) из сопла.
  2. Утечка воздуха вызывает внезапное падение давления воздуха в верхней части трубки в бутылке.
  3. Воздух внутри верхней части бутылки находится под более высоким давлением, чем воздух в трубке, поэтому он давит на жидкость.
  4. Жидкость выталкивается вверх по трубке к насосному механизму.
  5. Жидкость уходит в виде мелкодисперсного аэрозольного тумана.

Рекламные ссылки

Узнать больше

На этом сайте

Статьи

Последние новости
Исторические статьи
  • Аэрозольные баллончики в тисках Джон Эннис, Нью-Йорк Таймс, 16 сентября 1975 года.Ранняя статья Times, в которой рассказывалось о том, что аэрозоли разрушают озоновый слой и как производители быстро перешли на новые химические вещества.
  • Эти удобные аэрозоли могут быть опасными. Автор Ричард Демпевольф, Popular Mechanics, март 1964 года. Тревожная (или занимательная, в зависимости от вашей точки зрения) статья об опасностях аэрозолей из старинного выпуска журнала для любителей.
  • Не рискуйте с аэрозолями! Джон Эннис, Popular Mechanics, февраль 1973 г. Еще один исторический взгляд на аэрозоли, на этот раз сосредоточенный на рисках, связанных с их пропеллентами.

Патенты

Организации

Пожалуйста, НЕ копируйте наши статьи в блоги и другие сайты

статей с этого сайта зарегистрированы в Бюро регистрации авторских прав США. Копирование или иное использование зарегистрированных работ без разрешения, удаление этого или других уведомлений об авторских правах и / или нарушение смежных прав может привести к серьезным гражданским или уголовным санкциям.

Авторские права на текст © Крис Вудфорд 2008, 2018. Все права защищены.Полное уведомление об авторских правах и условиях использования.

Следуйте за нами

Сохранить или поделиться этой страницей

Нажмите CTRL + D, чтобы добавить эту страницу в закладки на будущее, или расскажите об этом своим друзьям с помощью:

Цитировать эту страницу

Вудфорд, Крис. (2008/2018) Аэрозольные баллончики. Получено с https://www.explainthatstuff.com/aerosolcans.html. [Доступ (укажите дату здесь)]

Подробнее на нашем сайте…

Распылительное оборудование и калибровка — Публикации

Давление распыления колеблется от 0 до более 300 фунтов на квадратный дюйм (PSI), а нормы внесения могут варьироваться от менее 1 до более 100 галлонов на акр (GPA). Все опрыскиватели имеют несколько основных компонентов: насос, бак, систему перемешивания, узел контроля потока, манометр и распределительную систему (рис. 1) .

Рис. 1. Типовая сельскохозяйственная система опрыскивания.

Следует ожидать, что правильно примененные пестициды принесут прибыль. Неправильное или неточное нанесение обычно очень дорогое и приводит к потерям химикатов, незначительной борьбе с вредителями, чрезмерному переносу или повреждению урожая.

Сегодня сельское хозяйство находится под сильным экономическим и экологическим давлением. Высокая стоимость пестицидов и необходимость защиты окружающей среды побуждают их делать все возможное при обращении с пестицидами и их применении.

Исследования показали, что многие ошибки при нанесении связаны с неправильной калибровкой опрыскивателя. Исследование, проведенное в Северной Дакоте, показало, что 60 процентов аппликаторов применяли пестициды больше или меньше, более чем на 10 процентов от запланированной нормы. Некоторые ошибались на 30 и более процентов. Исследование, проведенное в другом штате, показало, что четыре из пяти опрыскивателей имели ошибки калибровки, а один из трех — ошибки смешивания.

Специалисты по нанесению пестицидов должны знать правильные методы нанесения, химическое воздействие на оборудование, калибровку оборудования и правильные методы очистки.Необходимо периодически откалибровать оборудование для компенсации износа насосов, форсунок и систем измерения. Сухие текучие материалы могут изнашивать наконечники форсунок и вызывать увеличение нормы внесения после распыления всего на 50 акров.

Неправильно используемые сельскохозяйственные пестициды опасны. Чрезвычайно важно соблюдать меры предосторожности, носить защитную одежду при работе с пестицидами и следовать инструкциям для каждого конкретного химического вещества. Обратитесь к руководству оператора для получения подробной информации о конкретном опрыскивателе.

Насос и регуляторы потока

Опрыскиватель часто используется для нанесения различных материалов, таких как довсходовые и послевсходовые гербициды, инсектициды и фунгициды. Может потребоваться замена форсунок, что может повлиять на объем распыления и давление в системе. Тип и размер необходимого насоса определяется используемым пестицидом, рекомендуемым давлением и скоростью подачи форсунки. Насос должен иметь достаточную мощность для работы гидравлической системы перемешивания, а также для подачи необходимого объема к форсункам.Насос должен иметь производительность, по крайней мере, на 25 процентов больше, чем максимальный объем, необходимый для форсунок. Это приведет к перемешиванию и потере производительности из-за износа насоса.

Насосы должны быть устойчивы к коррозии от пестицидов. Материалы, используемые в корпусах и уплотнениях насосов, должны быть устойчивы к используемым химическим веществам, включая органические растворители. Также следует учитывать начальную стоимость насоса, требования к давлению и объему, простоту заливки и наличие источника питания.

Насосы, используемые на сельскохозяйственных опрыскивателях, обычно бывают четырех основных типов:

• Центробежные насосы
• Роликовые или роторные насосы с вращающимися лопатками
• Поршневые насосы
• Мембранные насосы

Центробежные насосы и устройства управления

Центробежные насосы являются наиболее популярным типом для опрыскивателей большого объема низкого давления.Они прочны, просты в конструкции и могут легко обрабатывать смачиваемые порошки и абразивные материалы. Из-за высокой производительности центробежных насосов (130 галлонов в минуту [GPM] или более) гидравлические мешалки можно и нужно использовать для перемешивания растворов для опрыскивания даже в больших резервуарах.

Давление до 80 фунтов на квадратный дюйм создается центробежными насосами, но объем нагнетания быстро падает выше 30-40 фунтов на квадратный дюйм. Такая «крутая кривая производительности» является преимуществом, поскольку позволяет контролировать производительность насоса без предохранительного клапана.Производительность центробежного насоса очень чувствительна к скорости (Рис. 2) , и колебания давления на входе могут приводить к неравномерной производительности насоса в некоторых рабочих условиях.

Рисунок 2. Производительность центробежного и роликового насоса.

Центробежные насосы должны работать со скоростью от 3000 до 4500 оборотов в минуту (об / мин). При движении с ВОМ трактора необходим механизм ускорения. Простой и недорогой метод увеличения скорости — с помощью ремня и шкива.Другой способ — использовать планетарную зубчатую передачу. Шестерни полностью закрыты и установлены непосредственно на валу отбора мощности. Центробежные насосы могут приводиться в действие напрямую подключенным гидравлическим двигателем и регулированием расхода, работающим от гидравлической системы трактора. Это позволяет использовать ВОМ для других целей, а гидравлический двигатель может поддерживать более равномерную скорость и производительность насоса с небольшими изменениями скорости двигателя. Насосы также могут приводиться в действие бензиновым двигателем с прямым соединением, который будет поддерживать постоянное давление и мощность насоса независимо от скорости двигателя транспортного средства.

Центробежные насосы должны располагаться под расходным баком для облегчения заливки и поддержания заливки. Кроме того, для центробежных насосов не требуется предохранительный клапан. Правильный способ соединения компонентов опрыскивателя с помощью центробежного насоса показан на рис. 3 . Сетчатый фильтр, расположенный в напорной линии, защищает форсунки от засорения и не ограничивает подачу насоса. В нагнетательной линии насоса используются два регулирующих клапана: один в линии перемешивания, а другой — в штанге опрыскивателя.Это позволяет контролировать поток перемешивания независимо от потока в сопле. Подача центробежных насосов может быть полностью перекрыта без повреждения насоса. Давление распыления можно регулировать с помощью дроссельного клапана, исключая предохранительный клапан с отдельной байпасной линией. Отдельный дроссельный клапан обычно используется для управления потоком перемешивания и давлением распыления. Дроссельные клапаны с электрическим управлением широко используются для дистанционного управления давлением и устанавливаются в дополнительной байпасной линии, как показано на , рис. 3, .

Рисунок 3. Система опрыскивания с центробежным насосом.

Запорный клапан штанги позволяет выключить штангу опрыскивателя, пока насос и система перемешивания продолжают работать. Электрические электромагнитные клапаны исключают необходимость прокладки шлангов с химическими веществами через кабину транспортного средства. Блок переключателей, управляющий электрическим клапаном, установлен в кабине транспортного средства. Это обеспечивает безопасную зону оператора в случае разрыва шланга.

Для настройки на опрыскивание с помощью центробежного насоса (Рис. 3) откройте запорный клапан штанги, запустите опрыскиватель и откройте дроссельный клапан до тех пор, пока давление не станет на 10 фунтов на кв. Дюйм выше желаемого давления распыления.Затем регулируйте клапан управления перемешиванием до тех пор, пока в резервуаре не будет наблюдаться хорошее перемешивание. Если давление в штанге немного упало в результате перемешивания, отрегулируйте главный регулирующий клапан, чтобы довести давление до 10 фунтов на квадратный дюйм выше давления распыления. Затем откройте перепускной клапан, чтобы снизить давление в штанге до желаемого давления распыления. Этот клапан можно открывать или закрывать по мере необходимости, чтобы компенсировать изменения давления в системе, чтобы поддерживать постоянное давление в штанге. Обязательно проверьте равномерность потока из всех форсунок.

Роликовые насосы и органы управления

Роликовые насосы состоят из ротора с упругими роликами, которые вращаются внутри эксцентрикового корпуса. Роликовые насосы популярны из-за их низкой начальной стоимости, компактных размеров и эффективной работы на оборотах ВОМ трактора. Это поршневые насосы прямого вытеснения и самовсасывающие. Более крупные насосы способны перемещать 50 галлонов в минуту и ​​могут развивать давление до 300 фунтов на квадратный дюйм. Роликовые насосы имеют тенденцию к чрезмерному износу при перекачивании абразивных материалов, что является ограничением для этого насоса.

Материалы для роликовых насосов включают чугун или коррозионно-стойкие корпуса из никелевого сплава; ролики из нейлона, полипропилена, тефлона или резины Buna-N и уплотнения из Viton, Buna-N или кожи. Нейлоновые валики используются для всестороннего распыления; они подходят для удобрений и химикатов для борьбы с сорняками и насекомыми, включая суспензии. Валики Буна-Н используются для перекачивания абразивных суспензий и воды.

Полипропиленовые ролики отлично зарекомендовали себя при работе с водой и обладают одобренными характеристиками износа.Тефлоновые ролики также продемонстрировали универсальную способность к работе с химическими веществами. Роликовые насосы должны иметь уплотненные шарикоподшипники с заводской смазкой, валы из нержавеющей стали и сменные уплотнения вала.

Рекомендуемое подключение для роликовых насосов показано на Рис. 4 . Регулирующий клапан помещен в линию перемешивания, так что байпасный поток регулируется для регулирования давления распыления. Системы с роликовыми насосами содержат предохранительный клапан (рис. 5) . Эти клапаны имеют подпружиненный шар, диск или диафрагму, которые открываются при повышении давления, поэтому избыточный поток отводится обратно в бак, предотвращая повреждение компонентов опрыскивателя при отключении штанги.

Рисунок 4. Система опрыскивания с роликовым насосом.

Рисунок 5. Клапан сброса давления.

Клапан управления перемешиванием должен быть закрыт, а запорный клапан штанги должен быть открыт для регулировки системы (Рисунок 4) . Запустите распылитель, убедившись, что поток из всех распылительных форсунок является равномерным, и отрегулируйте предохранительный клапан до тех пор, пока манометр не покажет примерно на 10–15 фунтов на квадратный дюйм выше желаемого давления распыления.Медленно открывайте дроссельный регулирующий клапан, пока давление распыления не снизится до желаемой точки. Замените насадку мешалки на сопло с большим отверстием, если давление не упадет до желаемой точки.

Используйте насадку для перемешивания меньшего размера, если перемешивание оказывается недостаточным при правильном давлении распыления и закрытом предохранительном клапане. Это увеличит перемешивание и позволит более широко открыть регулирующий клапан для того же давления.

Поршневые насосы и органы управления

Поршневые насосы представляют собой поршневые насосы прямого вытеснения, мощность которых пропорциональна скорости и не зависит от давления.Поршневые насосы хорошо подходят для смачиваемых порошков и других абразивных жидкостей. Они доступны с резиновыми или кожаными манжетами поршня, что позволяет использовать насос для жидкостей на водной или нефтяной основе и широкого спектра химикатов. Смазка насоса обычно не представляет проблемы из-за использования герметичных подшипников.

Использование поршневых насосов для опрыскивания сельскохозяйственных культур частично ограничивается их относительно высокой стоимостью. Поршневые насосы имеют долгий срок службы, что делает их экономичными при непрерывном использовании.Поршневые насосы большего размера имеют производительность от 25 до 35 галлонов в минуту и ​​используются при давлении до 600 фунтов на квадратный дюйм. Это высокое давление используется для очистки под высоким давлением, опрыскивания домашнего скота или опрыскивания сельскохозяйственных культур и насекомых-фунгицидов. Поршневой насос требует расширительного бачка на выходе из насоса, чтобы уменьшить характерную пульсацию линии.

Схема подключения поршневого насоса показана на Рисунок 6 . Он похож на роликовый насос, за исключением того, что на выходе насоса установлен расширительный бачок. В штоке манометра используется демпфер для уменьшения эффекта пульсации.Клапан сброса давления следует заменить разгрузочным клапаном (Рисунок 7) , когда используется давление выше 200 фунтов на квадратный дюйм. Это снижает давление насоса, когда стрела отключена, поэтому требуется меньше энергии. Если в системе используется мешалка, на поток перемешивания может влиять разгрузка клапана.

Откройте дроссельный регулирующий клапан и закройте клапан штанги, чтобы отрегулировать опрыскивание (Рисунок 6) . Затем отрегулируйте предохранительный клапан так, чтобы он открывался при давлении на 10–15 фунтов на квадратный дюйм выше давления распыления.Откройте регулирующий клапан штанги и убедитесь, что поток из всех форсунок является равномерным. Затем отрегулируйте дроссельный регулирующий клапан до тех пор, пока манометр не покажет желаемое давление распыления.

Рисунок 6. Система опрыскивания с поршневым или диафрагменным насосом.

Рисунок 7. Разгрузочный клапан.

Мембранные насосы и регуляторы

Мембранные насосы

популярны на сельскохозяйственном рынке, поскольку они могут перекачивать абразивные и коррозионные химикаты при высоком давлении.Они эффективно работают при частоте вращения ВОМ трактора 540 об / мин и допускают широкий выбор скоростей потока. Они способны создавать как высокое давление (до 850 фунтов на квадратный дюйм), так и большой объем (60 галлонов в минуту), но цена диафрагменных насосов относительно высока. При применении некоторых пестицидов, таких как фунгициды, требуется высокое давление и объемы. Мембранные насосы отлично подходят для этой работы. Подключение системы распыления для диафрагменных насосов такое же, как для поршневых насосов (Рисунок 6) . Убедитесь, что элементы управления и все шланги достаточно большие, чтобы выдерживать высокий поток, а все шланги, сопла и фитинги должны выдерживать высокое давление.

Давление в распылительной системе

Тип пестицида и используемая насадка обычно определяют давление, необходимое для распыления. Это давление обычно указывается на упаковке химреагентов. Низкое давление от 15 до 40 фунтов на квадратный дюйм может быть достаточным для распыления большинства гербицидов или удобрений, но высокое давление до 400 фунтов на квадратный дюйм или более может потребоваться для распыления инсектицидов или фунгицидов.

Форсунки

предназначены для работы в определенном диапазоне давления. Давление выше рекомендованного увеличивает скорость подачи, уменьшает размер капель и может исказить рисунок распыления.Это может привести к чрезмерному сносу распыления и неравномерному покрытию. Низкое давление снижает скорость подачи распыляемого материала, и распыляемый материал может не формировать картину распыления по всей ширине, если сопла не предназначены для работы при более низком давлении.

Всегда следуйте рекомендациям производителей форсунок по давлению, как описано в каталогах продукции.

Избегайте использования слишком маленьких сопел для работы. Чтобы удвоить скорость распыления из форсунок, давление необходимо увеличить в четыре раза.Это может вызвать чрезмерную нагрузку на компоненты распылителя, увеличить износ форсунок и вызвать образование капель, подверженных сносу.

Манометр должен иметь общий диапазон, вдвое превышающий максимальное ожидаемое показание. Манометр должен точно показывать давление распыления. Во время калибровки рекомендуется измерять скорость нагнетания при определенном давлении на манометре. Установите протектор манометра или демпфер, чтобы предотвратить повреждение.

Емкости для опрыскивания

Бак должен быть изготовлен из коррозионно-стойкого материала.Подходящие материалы, используемые в баках опрыскивателя, включают нержавеющую сталь, полиэтиленовый пластик и стекловолокно. Пестициды могут вызывать коррозию определенных материалов. Следует проявлять осторожность, чтобы избежать использования несовместимых материалов. Не следует использовать алюминиевые, оцинкованные или стальные резервуары. Некоторые химические вещества вступают в реакцию с этими материалами, что может привести к снижению эффективности пестицида или к ржавчине или коррозии внутри резервуара.

Содержите резервуары в чистоте и не допускайте появления ржавчины, окалины, грязи и других загрязнений, которые могут повредить насос и форсунки.Кроме того, загрязнение может скапливаться в сопле и ограничивать поток химикатов, что приводит к неправильной форме распыления и неправильной скорости нанесения. Мусор может забить фильтры и ограничить поток спрея через систему.

Промойте резервуар чистой водой после завершения распыления. Резервуар со сливным отверстием на дне около одного конца помогает обеспечить полный слив. Еще одна отличная альтернатива — резервуар с небольшим поддоном на дне. Достаточно большое отверстие в верхней части для внутреннего осмотра, чистки и обслуживания — необходимость.

Емкость резервуара должна быть известна для добавления правильного количества пестицида. На большинстве новых резервуаров есть метки вместимости сбоку. Если ваш резервуар непрозрачный, в нем должен быть смотровой щуп для индикации уровня жидкости. Внизу смотрового указателя должен быть запорный вентиль, позволяющий закрыть его в случае повреждения. На резервуарах из пластика и стекловолокна метки могут быть нанесены сбоку резервуара. Ваш опрыскиватель должен находиться на ровной поверхности при считывании количества галлонов, оставшихся в баке. Неправильные показания объема приводят к добавлению неправильного количества пестицидов, что может привести к плохой борьбе с вредителями, повреждению урожая или увеличению стоимости пестицидов.

Мешалки для резервуаров

Мешалка в баке необходима для равномерного перемешивания распыляемого материала и удержания химикатов в суспензии. (Рисунки 8 и 9) .

Рисунок 8. Струйные мешалки.

Необходимость перемешивания зависит от типа применяемого пестицида. Жидкие концентрации, растворимые порошки и эмульгируемые жидкости требуют небольшого перемешивания. Для удержания смачиваемых порошков в суспензии требуется интенсивное перемешивание, поэтому требуется отдельная мешалка гидравлического или механического типа.Гидравлический струйный тип приводится в действие напорной линией, подсоединенной к распылительной системе непосредственно за насосом. Гидравлическую мешалку следует располагать в резервуаре, чтобы обеспечить перемешивание по всему резервуару. Расход от 5 до 6 галлонов в минуту на каждые 100 галлонов емкости бака обычно достаточен для струйной мешалки с отверстиями. Доступны несколько типов мешалок с всасыванием Вентури, которые помогают перемешивать жидкость с меньшим потоком. С их помощью поток перемешивания от насоса может быть уменьшен до 2 или 3 галлонов в минуту на емкость бака 100 галлонов.

Не устанавливайте струйную мешалку на байпасной линии регулятора давления, так как низкое давление и прерывистый поток жидкости обычно приводят к плохим результатам. Они будут перемешивать опрыскивающий раствор только при отключенной штанге опрыскивателя.

Механическая мешалка с валом и лопастями отлично справляется с поддержанием однородности смеси, но обычно стоит дороже, чем струйная мешалка. Механические мешалки должны приводиться в действие отдельным приводом, гидравлическим двигателем или электродвигателем на 12 вольт.Они должны работать от 100 до 200 об / мин. Более высокие скорости могут вызвать вспенивание распыляемого раствора. Регулируемые мешалки желательны для сведения к минимуму пенообразования, которое может возникнуть при интенсивном перемешивании некоторых пестицидов при уменьшении объема в резервуаре. Перемешивание следует начинать с частично заполненным резервуаром и до того, как в резервуар будут добавлены пестициды. С смачиваемыми порошками и текучими материалами продолжайте взбалтывать при наполнении бака и во время поездки в поле. Не позволяйте пестицидам оседать, так как смесь для опрыскивания должна быть однородной, чтобы избежать ошибки концентрации.Это особенно важно для смачиваемых порошков, потому что они не растворяются, они обычно намного тяжелее воды, и их чрезвычайно трудно получить во взвешенном состоянии после того, как они осядут в резервуаре и шлангах.

Фильтры

Забитая форсунка — одна из самых неприятных проблем, с которыми сталкиваются аппликаторы при работе с распылителями. Правильно выбранные и расположенные сетчатые фильтры и сетки в значительной степени предотвратят засорение сопла и уменьшат износ сопла.

На сельскохозяйственных опрыскивателях обычно используются три типа сетчатых фильтров: сетчатые фильтры для наполнения резервуаров, линейные сетчатые фильтры и сетки для сопел.Номера фильтров (например, 20, 50 или 100) указывают количество отверстий на дюйм. Сетчатые фильтры с большим количеством отверстий имеют меньшие отверстия, чем сетчатые фильтры с низким количеством.

Сетчатые фильтры грубой очистки, установленные в заливном отверстии резервуара, предотвращают попадание мусора в резервуар во время его заполнения. Фильтр наполнителя резервуара с ячейками 16 или 20 также удерживает комки смачиваемого порошка до тех пор, пока они не распадутся, помогая обеспечить равномерное перемешивание в резервуаре.

Линейный сетчатый фильтр является наиболее важным сетчатым фильтром опрыскивателя (Рисунок 10) .Обычно он имеет размер сетки от 16 до 80 меш, и его можно разместить между резервуаром и насосом, между насосом и регулятором давления или рядом со стрелой, в зависимости от типа используемого насоса. Роликовые и другие объемные насосы должны иметь линейный сетчатый фильтр (с размером ячеек 40 или 50), расположенный перед насосом для удаления материала, который может повредить насос. Напротив, вход центробежного насоса не должен быть ограничен. Линейный сетчатый фильтр (обычно с ячейками 50) должен быть расположен на стороне нагнетания насоса для защиты распылительных и перемешивающих форсунок.Обязательно регулярно чистите этот экран.

Рисунок 10. Сетевой фильтр.

Для опрыскивателей доступны самоочищающиеся сетчатые фильтры. Однако этим установкам требуется дополнительная пропускная способность насоса, чтобы постоянно промывать часть жидкости через сетку и переносить захваченный материал обратно в бак для опрыскивания. На рис. 11 показан срез самоочищающегося фильтра.

Рисунок 11. Самоочищающийся сетчатый фильтр линии.

Сопла — третье место расположены экраны.Форсунки малой емкости должны иметь сетки для предотвращения засорения. Обычно используются сита от 50 до 100 меш (Рисунок 12) . Использование экрана меньшего размера, чем само отверстие сопла, дает мало преимуществ. Как правило, фильтры с размером ячеек от 80 до 100 рекомендуются для большинства форсунок с расходом ниже 0,2 галлона в минуту, а фильтры с размером ячеек 50 ячеек — для форсунок с расходом от 0,2 до 1 галлона в минуту. Размер фильтра может зависеть от используемого пестицида или производителя сопла; например Для смачиваемых порошков используется сито 50 меш или больше.При скорости потока выше 1 галлона в минуту сетчатый фильтр для форсунки обычно не требуется, если используется хороший линейный сетчатый фильтр. Фильтры форсунок иногда используются с жидкостями, содержащими взвешенные твердые частицы.

Рисунок 12. Сетчатый фильтр и сетка сопла.

Распределительная система

Опрыскиватель не будет работать должным образом без соответствующих шлангов и элементов управления для подключения бака, насоса и форсунок, поскольку они являются ключевыми компонентами системы опрыскивания.

Выберите шланги и фитинги для работы с химическими веществами при выбранном рабочем давлении и количестве.Часто встречаются пиковое давление выше среднего рабочего давления. Эти пиковые давления обычно возникают, когда штанга опрыскивателя отключена. Выбирайте компоненты по составу, конструкции и размеру.

Шланг должен быть гибким, прочным и устойчивым к солнечному свету, маслу, химикатам и обычным злоупотреблениям, таким как скручивание и вибрация. Два широко используемых химически стойких материала — это этиленвинилацетат (EVA) и этиленпропилендионовый мономер (EPDM).

Всасывающие шланги должны быть герметичными, неразборными, как можно короче и такими же большими, как всасывающее отверстие насоса.Сдавленный всасывающий шланг может ограничить поток и «истощить» насос, что приведет к снижению потока и повреждению насоса. Если вы не можете поддерживать давление распыления, проверьте линию всасывания, чтобы убедиться, что она не ограничивает поток.

Другие трубопроводы, особенно между манометром и форсунками, должны быть как можно более прямыми, с минимумом ограничений и фитингов. Их правильный размер зависит от размера и мощности опрыскивателя. Во всей системе должна поддерживаться высокая, но не чрезмерная скорость жидкости.Слишком большие линии уменьшают скорость жидкости настолько, что некоторые пестициды, такие как сухие текучие или смачиваемые порошки, могут оседать, забивать систему и уменьшать количество применяемого пестицида. Если линии слишком малы, произойдет чрезмерное падение давления. Рекомендуется скорость потока от 5 до 6 футов в секунду. Предлагаемые размеры шлангов для различных скоростей потока насоса перечислены в Таблица 1 . Некоторые химические вещества вступают в реакцию с пластиковыми материалами. Проверьте совместимость в документации производителей распылителей и химикатов.

Устойчивость штанги важна для равномерного распыления. Стрела должна быть относительно жесткой во всех направлениях. Раскачивание вперед-назад или вверх-вниз нежелательно. Копирующие колеса, установленные рядом с концом стрелы, будут поддерживать одинаковую высоту стрелы. Высота стрелы должна регулироваться от 1 до 4 футов над целью.

Форсунки

Функции

Форсунка — важная часть любого опрыскивателя. Форсунки выполняют три функции:

1.Регулировка потока
2. Распылить смесь на капли
3. Распылить спрей желаемым образом.

Форсунки

обычно лучше всего подходят для определенных целей и менее желательны для других. Как правило, гербициды наиболее эффективны при нанесении в виде
капель размером приблизительно 250 микрон, фунгициды наиболее эффективны при размере от 100 до 150 микрон, а инсектициды — при размере примерно 100 микрон.

В таблице , таблица 2 сравниваются различные форсунки, размер их капель и их эффективность при распределенном распылении. В таблице 3 сравниваются характеристики форсунок для ленточного или направленного распыления.

Форсунки

определяют скорость распределения пестицидов при определенном давлении, скорости движения и расстоянии между форсунками. Снос можно свести к минимуму, выбрав форсунки, которые производят капли наибольшего размера, обеспечивая при этом адекватный охват при предполагаемой скорости нанесения и давлении. Форсунки изготавливаются из нескольких видов материалов. Наиболее распространены латунь, пластик, нейлон, нержавеющая сталь, закаленная нержавеющая сталь и керамика.Латунные сопла наименее дорогие, но они мягкие и быстро изнашиваются. Нейлоновые сопла устойчивы к коррозии, но некоторые химические вещества вызывают разбухание термопласта. Сопла из более твердых металлов обычно стоят дороже, но обычно изнашиваются дольше. Прочность сопел из различных материалов по сравнению с латунью показана на рисунке Рисунок
13 . Сопла изнашиваются в зависимости от использования и расхода. Важно регулярно проверять и заменять изношенные форсунки, потому что изношенные форсунки могут увеличить стоимость внесения пестицидов и привести к травмам урожая, незаконным дозам или остаткам.Например, увеличение скорости потока на 10 процентов может быть незаметным; однако опрыскивание 150 акров пестицидом, который стоит 10 долларов за акр по повышенной ставке, будет стоить дополнительно 1 доллар за акр или на 150 долларов больше для поля.

Рисунок 13. Скорость износа форсунок из различных материалов.

На каждую форсунку опрыскивателя следует наносить максимальное количество пестицида. Если одно сопло применяет большее или меньшее количество сопел, чем соседние сопла, могут возникнуть полосы. Расходы через форсунки необходимо контролировать, регулярно собирая поток из каждой форсунки в рабочих условиях и сравнивая выходную мощность.Если расход из форсунки отличается более чем на 10 ПРОЦЕНТОВ выше или ниже среднего значения для всех форсунок, замените его.

Не смешивайте форсунки из разных материалов, типов, углов нагнетания или емкости в галлонах на одном распылителе. Любое смешивание форсунок приведет к неравномерному распылению.

При очистке забитых форсунок необходимо соблюдать осторожность. Форсунку следует снять с корпуса форсунки и очистить щеткой для чистки форсунок с мягкой щетиной. Выдувание грязи сжатым воздухом также является отличным методом.Не используйте тонкую проволоку или наконечник складного ножа для очистки отверстия сопла, так как оно легко повреждается.

Расход

Расход через сопло зависит от размера отверстия и давления. В каталогах производителей указаны значения расхода форсунок при различных давлениях и расходах на акр при различных скоростях движения. Как правило, при повышении давления расход увеличивается, но не в соотношении один к одному. Чтобы удвоить скорость потока, вы должны увеличить давление в четыре раза. Многие системы управления распылением используют этот принцип для управления производительностью.Они увеличивают давление для поддержания правильной нормы внесения с увеличением скорости. Будьте осторожны при изменении скорости, поскольку может потребоваться, чтобы давление в системе распыления превышало рекомендуемые рабочие диапазоны форсунок, что приводит к чрезмерному сносу мелких частиц.

Размер капли

Когда распыляемый материал покидает отверстие сопла, можно измерить только размер и количество капель, а также их скорость. Размер капель измеряется в микронах. Микрон составляет одну миллионную метра, или 1 дюйм содержит 25 400 микрон.Чтобы представить себе это в некоторой перспективе, предположим, что диаметр человеческого волоса составляет примерно 56 микрон.

Все гидравлические форсунки производят капли различного размера — от нескольких крупных до множества мелких. Размер выражается как средний диаметр объема (VMD). Другими словами, 50 процентов объема состоит из капель меньшего размера, чем VMD, а 50 процентов объема — из более крупных капель. VMD не следует путать с NMD (числовой средний диаметр), который обычно представляет собой меньшее число.NMD — это средний размер, который делит спектр капель на равное количество меньших и больших капель. Конструкция сопла влияет на размер капель и является полезной функцией для определенных приложений. Крупные капли менее склонны к сносу, но мелкие капли могут быть более желательными для лучшего покрытия. Давление влияет на размер капель — при более высоком давлении образуются капли меньшего размера.

Размер распыляемой капли может иметь прямое влияние на эффективность применяемого химического вещества, поэтому выбор правильного типа форсунки для контроля размера распыляемой капли является важным управленческим решением.Когда средний диаметр капель уменьшается до половины от первоначального размера, из одного потока может быть получено в восемь раз больше капель. Сопло, производящее мелкие капли, теоретически может покрыть большую площадь заданным потоком. Это работает до определенного размера капли. Чрезвычайно маленькие капли могут не попасть на цель, так как испарение уменьшает их размер во время движения к цели, а воздушные потоки на пути падения могут прервать движение капли и унести ее от цели. Условия окружающей среды: относительная влажность и воздушные потоки (ветер) могут иметь большое влияние на осаждение капель на цели, когда маленькие капли используются для внесения пестицидов.

Водочувствительную бумагу можно использовать для оценки размера и плотности капель. Опыт показал, что для распыления небольшого объема с каплями среднего размера инсектициды должны иметь плотность не менее 20-30 капель / см 2 , гербициды 20-40 капель / см 2 и фунгициды 50-70 капель / см. см 2 . Количество и размер капель можно оценить с помощью ручной линзы.

Обратные клапаны сопел

Некоторые сетчатые фильтры для форсунок оснащены обратными клапанами, которые обеспечивают быстрое перекрытие и предотвращают попадание капель на форсунку во время поворотов или транспортировки.Мембранные обратные клапаны (Рисунок 14) лучше всего подходят для остановки подтекания форсунки. Шаровые обратные клапаны более подвержены коррозии, чем мембранные обратные клапаны, и не так безотказны. Обратные клапаны вызывают падение давления от 5 до 10 фунтов на квадратный дюйм, в зависимости от давления пружины в клапане. Обратные клапаны позволяют заменять форсунки без утечки материала из стрелы.

Рисунок 14. Мембранный обратный клапан.

Форсунки распыления

Каждый рисунок распыления имеет две основные характеристики: угол распыления и форму рисунка.Большинство сельскохозяйственных насадок имеют угол от 65 до 120 градусов. Узкие углы создают более проникающую струю; Широкоугольные сопла могут быть установлены ближе к цели, на большем расстоянии друг от друга на штанге или обеспечивать перекрывающуюся зону охвата (Рисунок 15) .

Рис. 15. Основные углы распыления и форма распыления.

Несмотря на то, что существует множество форсунок, существует только три основных типа распыления: плоский веер, полый конус и полный конус.Каждый из них имеет определенные характеристики и области применения.

Плоскоструйные форсунки

Плоскоструйные форсунки широко используются для разбрызгивания гербицидов и некоторых инсектицидов. Они производят распыление с конической кромкой и плоским веером. По краям рисунка распыления наносится меньше материала, поэтому рисунки соседних форсунок должны перекрываться, чтобы обеспечить равномерное покрытие по всей длине штанги. Для максимальной однородности перекрытие должно составлять от 30 до 50 процентов расстояния между соплами (Рисунок 16) на заданном уровне.Нормальное рабочее давление меняется в зависимости от используемого сопла.

Рис. 16. Правильное перекрытие с соплом с плоским веером при расстоянии между соплами 20 дюймов.

При более низком давлении образуются более крупные капли, что снижает потенциал сноса, в то время как при более высоком давлении образуются мелкие капли для максимального покрытия растений, но мелкие капли более восприимчивы к сносу. Доступны более новые форсунки с расширенным диапазоном, которые будут работать в диапазоне от 15 до 60 фунтов на квадратный дюйм, не оказывая значительного влияния на ширину рисунка распыления.Эти форсунки производят такую ​​же скорость потока и форму распыления, что и обычная форсунка с плоским веером, при том же давлении. При более низком рабочем давлении образуются более крупные капли и снижается потенциал сноса, в то время как более высокое давление дает мелкие капли с более высоким потенциалом сноса. Форсунки с расширенным диапазоном действия работают в более широком диапазоне давления и хорошо работают с автоматическим управлением распылением.

Плоские форсунки доступны с несколькими углами распыления. Наиболее часто используемые форсунки перечислены в Таблица 4 .Правильная высота штанги опрыскивателя зависит от угла выброса форсунки и измеряется от цели до форсунки. Для послевсходовых пестицидов целью является растущая культура, а не поверхность почвы (Рисунок 17) .

Рисунок 17.

Другая плоская форсунка, разработанная как форсунка, уменьшающая снос, была недавно представлена ​​несколькими производителями. Это сопло имеет камеру перед последним отверстием, которая эффективно снижает количество диспергированных мелких капель, которые подвержены сносу.Он содержит внутреннюю камеру, которая снижает рабочее давление на внешнем отверстии, уменьшая образующиеся мелкие частицы.

Недавно представленная форсунка называется форсунка Turbo Teejet с плоским вентилятором от Spraying Systems Co. Она содержит конструкцию с предварительным отверстием, которая создает большой устойчивый к сносу перепад в широком рабочем диапазоне давления 15-90 фунтов на квадратный дюйм, что снижает снос пожары. Это сопло предназначено для использования с колпачками, на которые устанавливаются стандартные плоские веерные сопла.

Плоскоструйные форсунки «Равномерные»

«Ровные» форсунки с плоским веером обеспечивают равномерное покрытие по всей ширине факела распыления (Рисунок 18) .Их следует использовать для нанесения пестицидов по ряду, и они должны работать при давлении от 30 до 40 фунтов на квадратный дюйм. Эту насадку нельзя использовать для вещания. Ширина полосы зависит от высоты сопла над заданным значением и давления распыления, как показано в таблице .

Рис. 18. Схема слива «Равномерной» форсунки.

Форсунка с вентилятором

Распылительные форсунки создают широкоугольную плоскую форму распыления и используются для внесения гербицидов и смесей гербицидов и жидких удобрений.Расстояние между соплами для внесения гербицидов должно быть не более 60 дюймов. Эти форсунки наиболее эффективны для уменьшения сноса, когда они работают в диапазоне давления от 10 до 25 фунтов на квадратный дюйм. Ширина факела распыла струйных форсунок изменяется больше при изменении давления, чем это происходит с плоскими форсунками. Кроме того, распределение не такое равномерное, как у обычного плоского сопла. Наилучшее распределение достигается, когда сопло устанавливается на такой высоте и под углом, чтобы обеспечить перекрытие не менее 100% (двойное покрытие).Когда установлено 100-процентное перекрытие, изменение давления в форсунке
искажает картину распыления.

Новая форсунка под названием «турбо-струйная» от Spraying Systems Company обеспечивает более крупные капли и более однородный рисунок распыления, чем стандартный распылительный наконечник. Он разработан для уменьшения сноса и обеспечивает равномерное нанесение с перекрытием от 30 до 50 процентов вместо 100 процентов, требуемых стандартными форсунками. Насадка с турбонаддувом разработана для использования с гербицидами, внесенными в почву, и жидкими удобрениями и должна работать при давлении в диапазоне 10-20 фунтов на квадратный дюйм.

Форсунки

могут быть установлены таким образом, чтобы они распыляли прямо вниз, прямо назад или под любым углом между (Рисунок 19) . Исследования показывают, что наиболее однородный рисунок получается, когда струя направлена ​​прямо назад, но это дает наибольшую вероятность сноса мелких капель. Направление струи прямо вниз минимизирует возможность сноса, но дает наиболее неравномерный рисунок струи. Лучшее положение для компромисса — установить сопло под углом 45 градусов к обрабатываемой поверхности.Следует проявлять осторожность, чтобы оборудование для заделки не перекрывало и не мешало схеме выпуска спрея
.

Рисунок 19. Различные положения для установки форсунок.

Форсунки с полым конусом

Форсунки с полым конусом обычно используются для нанесения инсектицидов или фунгицидов на полевые культуры, где важен полный охват поверхности листьев. Рисунок с полым конусом используется в тех случаях, когда требуется тонкий рисунок распыления для тщательного покрытия.Эти сопла обычно работают в диапазоне давления от 40 до 100 фунтов на квадратный дюйм или более в зависимости от используемого сопла и применяемого пестицида. Снос распыления у сопел с полым конусом выше, чем у других сопел, так как образуются мелкие капли.

Форсунка с полым конусом создает форму распыления, при которой больше жидкости концентрируется на внешнем крае формы (Рисунок 15) и меньше в центре. Любое сопло, создающее конусообразный узор, включая тип вихревой камеры, не обеспечит равномерного распределения для распыления, если оно направлено прямо вниз на распыляемую поверхность.Они должны располагаться под углом от 30 до 45 градусов от вертикали.

Форсунки с полым конусом, используемые в опрыскивателях высокого давления для нанесения фунгицидов, могут быть направлены прямо вниз, если они расположены на расстоянии 10–12 дюймов друг от друга. Это дает очень мелкие капли, которые достаточно подвижны, чтобы компенсировать неравномерность рисунка.

Форсунки

«Raindrop» от Delavan были разработаны для получения больших капель в форме полого конуса при давлении от 20 до 60 фунтов на квадратный дюйм. Они разработаны для уменьшения сноса распылителей и рекомендуются для применения в радиовещании при наклоне на 45 градусов и более от вертикали.

Форсунки с полным конусом

Форсунка с полным конусом создает завихрение и встречное завихрение внутри сопла, что приводит к образованию формы полного конуса. Форсунки с полным конусом производят большие, равномерно распределенные капли и высокую скорость потока. Широкий конический наконечник сохраняет форму распыления в диапазоне давления и расхода. Это сопло с низким сносом, которое часто используется для внесения гербицидов, внесенных в почву.

Проблемы с регулировкой форсунки

Для разбрызгивания необходимо правильно расположить и отрегулировать плоские форсунки на распылителе.Для хорошего покрытия распылителем необходимо учитывать угол выброса сопла, расстояние сопла от обрабатываемой поверхности и расстояние между соплами на штанге. См. Таблица 4 для правильной регулировки форсунки. Рисунок 20 На показаны некоторые схемы распыления, которые могут возникать в результате обычных проблем с регулировкой штанги.

Рис. 20. Некоторые распространенные ошибки при регулировке форсунок и стрелы.

Другое оборудование для внесения пестицидов

Аппликаторы стеклоочистителей

В продаже имеется несколько типов аппликаторов стеклоочистителей.Один состоит из длинной горизонтальной трубки или трубы (диаметром от 3 до 4 дюймов), заполненной системным гербицидом (рис. 21) . Ряд коротких перекрывающих друг друга веревок или смоченная прокладка на пробирке контактируют с гербицидом и насыщаются за счет впитывания. Другой блок — это роликовый аппликатор, который состоит из трубки диаметром от 8 до 12 дюймов, вращаемой гидравлическим двигателем. Трубка покрыта ковром, который постоянно смачивается. Эти агрегаты устанавливаются на передней или задней части трактора на трехточечной навеске с гидравлической регулировкой, поэтому ее можно установить на такой высоте, чтобы подушка наносила гербицид на сорняки, которые выше, чем культура, но не контактировала с культурой.Наилучшие результаты достигаются при двойном покрытии аппликаторами салфетки. Второй проход должен быть в направлении, противоположном первому, чтобы закрыть две стороны растения.

Рис. 21. Типичный аппликатор для тросового фитиля с изображением собранных компонентов.

Инжекторные распылители

Инжекторные опрыскиватели непрерывно дозируют концентрированный пестицид в систему опрыскивания по мере необходимости. Они содержат два или более резервуара с одним или двумя резервуарами для концентрированных пестицидов и резервуаром большего размера для носителя.Некоторые агрегаты сконструированы таким образом, что дозируемый объем пестицидов определяется путевой скоростью. Другие регулируются на основе постоянной скорости движения. Любое изменение скорости может привести к чрезмерному или недостаточному нанесению.

Преимущество инжекторных опрыскивателей заключается в том, что после завершения нанесения не остается никаких смешанных химикатов. Эти устройства также могут использоваться для борьбы с сорняками путем точечного опрыскивания вредных насекомых, которые могут встретиться. Это делается путем добавления к раствору для опрыскивания другого пестицида, который эффективно контролирует отдельные или участки вредителей, вместо того, чтобы обрабатывать всю территорию обоими пестицидами.

Одна из проблем с инжекторными опрыскивателями — это своевременное впрыскивание химиката в систему, чтобы он выпускался в нужное время. Время выполнения впрыска может варьироваться в зависимости от размера шлангов на распылителе, скорости движения, количества наносимой жидкости и точки впрыска химического вещества в систему. Для инъекционного оборудования требуется точное измерительное оборудование, которое поддерживается в хорошем состоянии. Помните, что измерять небольшое количество химического вещества на постоянной основе труднее, чем измерять одно большее количество и смешивать его в баке для опрыскивания.

Мониторы распыления

Мониторы распыления могут быть двух типов — мониторы форсунок и системные мониторы. Использование монитора форсунок немедленно предупредит оператора о проблеме с форсункой, так что можно будет внести исправления и избежать пропусков в поле.

Системные мониторы определяют рабочие условия всего опрыскивателя. Они чувствительны к изменениям скорости движения, давления и расхода. Эти значения, а также вводимые оператором данные, такие как ширина полосы и галлоны опрыскивателя в баке, передаются в компьютер, который вычисляет и отображает скорость движения, давление и норму внесения (Рисунок 22) .Монитор также может рассчитывать и отображать другую информацию — производительность поля в акрах в час, покрытые акры, остаток смеси в резервуаре и пройденное расстояние. Для правильной работы монитор должен иметь подходящие датчики, которые точно и регулярно калибруются.

Рисунок 22. Типичные мониторы управления опрыскивателем.

Некоторые мониторы также могут автоматически контролировать расход и давление, чтобы компенсировать изменения скорости или расхода.Автоматический регулятор расхода будет реагировать, если наблюдается изменение контролируемого расхода от желаемого расхода. Компенсация расхода обычно осуществляется путем изменения настройки давления в определенном диапазоне. Если по какой-либо причине, например, из-за чрезмерного изменения скорости или проблем с системой опрыскивания, контроллер не может вернуть норму внесения к запрограммированной скорости потока, устройство сообщит оператору о существовании проблемы. Мониторы полезны при точном нанесении химикатов и должны привести к лучшей борьбе с вредителями, более эффективному распределению и снижению стоимости химикатов.

Маркеры валков

Системы маркеров пены и красителя способствуют равномерному нанесению распылением, маркируя край распылительной полосы (Рисунок 23) . Эта метка показывает оператору, куда следует двигаться на следующем проходе, чтобы уменьшить пропуски и перекрытия, и является огромным подспорьем при выращивании непропашных культур, таких как опрыскивание обработанных полей для внесения предвсходовых пестицидов. Знак может быть непрерывным или прерывистым. Обычно на каждые 25 футов сбрасывается 1-2 стакана пены. Пена или краситель требуют отдельного резервуара и смеси, насоса или компрессора, нагнетательной трубки на каждом конце стрелы и элемента управления для выбора правильного конца стрелы.Другой маркер — это тип бумаги. Этот аппарат периодически роняет лист бумаги по всей длине поля. Бумага может разлететься по полю, если ее нельзя закрепить, нанеся на бумагу немного влаги из распылителя.

Рисунок 23. Пенный маркер.

Глобальная система позиционирования

Технология теперь доступна для автоматического определения местоположения с помощью глобальной системы позиционирования (GPS) (Рисунок 24) . Эта система, разработанная У.Министерство обороны США использует сеть из 24 спутников, вращающихся вокруг Земли. У пользователя должен быть приемник для интерпретации сигналов, посылаемых со спутников, и для вычисления своего местоположения. Он работает независимо от того, является ли приемник стационарным или мобильным, в любой точке мира 24 часа в сутки.

Рисунок 24. Система глобального позиционирования.

Сигналы от трех спутников необходимы для определения двумерного положения на Земле. Для определения высоты необходим сигнал четвертого спутника.Система глобального позиционирования используется в настоящее время при работе с воздухом и на земле и имеет хороший потенциал для улучшения внесения пестицидов путем точечного опрыскивания пятен сорняков с помощью системы впрыска химикатов или обеспечения лучшего расстояния между валками.

Системы управления оборудованием

Система автоматического рулевого управления со световой балкой помогает поддерживать точную ширину от валка до валка. Системы навигации идентифицируют воображаемую стартовую линию, кривую или окружность A-B для параллельного укладки валков, используя координаты GPS и модуль управления.Модуль учитывает ширину валка агрегата, а затем использует GPS для направления машин по параллельным, изогнутым или круглым, равномерно разнесенным валкам. Системы наведения включают дисплейный модуль, который использует звуковые сигналы или световые сигналы в качестве указателей поворота для оператора. Система наведения позволяет оператору следить за световой полосой, чтобы поддерживать желаемое расстояние от предыдущего ряда.

Для систем навигации

требуются два основных компонента: световая полоса или экран, который по сути представляет собой электронный дисплей, показывающий отклонение машины от предполагаемого положения (Рисунок 25) , и приемник GPS для определения местоположения.Этот приемник должен быть разработан для этой цели и должен работать на более высокой частоте (расчет местоположения обычно выполняется от 5 до 10 раз в секунду), чем приемник GPS, предназначенный для записи местоположения для монитора урожайности. Приемники GPS, предназначенные для навигации, можно использовать вместе с монитором урожайности или другим оборудованием для определения местоположения.

Рисунок 25. Система наведения.

Автоматизированные системы рулевого управления интегрируют возможности GPS-навигации в систему рулевого управления автомобиля.Автоматическое рулевое управление освобождает оператора от управления оборудованием, за исключением углов и краев поля.

Экранированная штанга опрыскивателя

Экранированные штанги опрыскивателя или полностью закрытые штанги демонстрируют возможность использования на разбрасывающих опрыскивателях для увеличения осаждения опрыскивания в целевом валке. Исследования показывают, что экранированные штанги и отдельные конусы защиты форсунок могут уменьшить снос распыления на 50 процентов и более. Исследования показывают, что снос распылителя с экранированным опрыскивателем, работающим при скорости ветра 20 миль в час, равен или меньше, чем у неэкранированной штанги, работающей при скорости ветра 10 миль в час.Щиты НЕ устраняют весь дрейф; они только уменьшают количество. Помните о восприимчивых культурах с подветренной стороны и соблюдайте осторожность при опрыскивании. Обязательно проконсультируйтесь с государственным департаментом сельского хозяйства или агентством, ответственным за соблюдение государственных законов о пестицидах, чтобы убедиться, что они позволяют опрыскивание при сильном ветре, когда используются экраны.

Основным недостатком экранированных штанг является увеличенный вес, который приходится переносить на штанги, и дополнительная очистка экрана, когда опрыскивателем собираются вносить различные пестициды.Стрела с колесной опорой почти необходима для того, чтобы выдерживать дополнительный вес и поддерживать стабильную высоту стрелы. Очистку опрыскивателя следует производить в поле или на площадке для смешивания / загрузки опрыскивателя, которая собирает промывочную воду, чтобы промывочный раствор можно было удерживать и использовать в качестве подпиточной воды для будущих работ по опрыскиванию.

Распылители с пневмоприводом

Опрыскиватели с пневмоприводом впрыскивают пестициды в высокоскоростной воздушный поток, который помогает переносить химикаты в культуру, обеспечивая лучшее проникновение в культуру растений или сорняков.Исследования показывают, что аэрозольные опрыскиватели способны переносить капли опрыскивателя глубже в растительный покров и способствовать отложению большего количества пестицидов на нижней стороне сельскохозяйственных культур или листьев сорняков, чем другие опрыскиватели, и могут улучшить борьбу с вредителями.

Исследования

NDSU показывают, что при полном покрове картофельного растения пневматические опрыскиватели улучшают покрытие листьев примерно на 5% по сравнению с обычными опрыскивателями при той же норме внесения.

Опрыскиватели с пневмоприводом

могут иметь высокую опасность сноса в начале вегетационного периода, когда растительный покров небольшой.Рекомендуется уменьшить скорость воздуха в пологах небольших или молодых растений из-за образования мелких капель. Это происходит из-за рассеивания воздушного потока при ударе о землю и возникающего в результате отскока воздуха вверх, который может уносить маленькие капли брызг вверх и уноситься прочь. Опасность сноса опрыскивания значительно ниже при использовании пестицидов для внесения пестицидов на полные растения позже в вегетационный период.

Распылитель

Унос пестицидов от цели — важная и дорогостоящая проблема, с которой сталкиваются специалисты по нанесению.В дополнение к потенциальному ущербу нецелевым областям дрейф имеет тенденцию снижать эффективность химикатов и стоит денег. Дрейф может происходить двумя разными способами.

ДРЕЙФ ПАРА происходит, когда химическое вещество испаряется после нанесения на целевую область. Затем пары переносятся в другое место, где может произойти повреждение. Количество происходящего испарения во многом зависит от температуры воздуха и состава используемого пестицида. Некоторые продукты могут быстро испаряться при температуре до 40 градусов по Фаренгейту.«Низколетучие» сложные эфиры 2, 4-D или MCPA могут испаряться при 75-90 F. Составы аминов 2, 4-D или MCPA по существу «нелетучие». Опасность уноса паров может быть существенно снижена путем выбора правильной рецептуры гербицида.

ФИЗИЧЕСКОЕ СМЕЩЕНИЕ КАПЕЛЬ — это фактическое перемещение частиц распыляемой жидкости от целевой области. На физический дрейф влияет множество факторов, но одним из наиболее важных является размер капли. Маленькие капельки медленно падают в воздух, поэтому они уносятся за счет движения воздуха.

Жидкость, распыляемая через сопло, разделяется на капли сферической или почти сферической формы. Общепризнанным показателем размера этих капель являются микроны.

Капли размером менее 100 микрон обычно считаются очень «сносящимися». Капли такого размера настолько малы, что их трудно увидеть, если только они не находятся в очень высоких концентрациях, например, в «туманное» утро.

Все имеющиеся в настоящее время форсунки для распыления капель производят капли различного размера.Некоторые производят более широкий ассортимент, чем другие. Таблица 6 показывает типичное распределение размеров капель для плоской форсунки при разбрызгивании воды при двух различных давлениях. Большинство капель, образующихся из гидравлического распылителя, имеют небольшой размер. Таблица 6 показывает, что более половины всех капель имели диаметр менее 63 микрон при давлении 20 или 40 фунтов на квадратный дюйм. Однако небольшая часть общего объема содержится в каплях диаметром менее 63 микрон. Большая часть объема содержится в более крупных каплях, особенно размером от 63 до 210 микрон.Эти принципы верны для обоих давлений, хотя увеличение давления привело к тому, что большая часть спрея будет содержаться в мелких каплях. Даже несмотря на то, что объем мелких капель невелик, подветренные культуры могут серьезно пострадать, если посевы подвержены травмам от пестицидов.

Количество капель, выпадающих на квадратный дюйм поверхности из обычного распылителя, обычно намного больше минимума, необходимого для борьбы с конкретным вредителем. В некоторых ситуациях, особенно при использовании фунгицидов или инсектицидов, может потребоваться высокая плотность капель распыления. Таблица 7 показывает, что покрытие или плотность капель на поверхности теоретически может быть достигнута с помощью однородных капель различного размера при нанесении из расчета 1 галлон на акр. Уменьшение размера капли с 200 до 20 микрон увеличит покрытие в 10 раз. Результаты многих исследований показывают, что плотность опрыскивания, необходимая для эффективного контроля над сорняками, значительно варьируется в зависимости от вида растений, размера и состояния растений, а также от типа гербицида, используемых добавок и носителя. Таблица 7 показывает, что плотность капель уменьшается для капель диаметром более 200 микрон при малых дозах нанесения.Хотя отличное покрытие может быть достигнуто с помощью очень маленьких капель, уменьшенное осаждение и увеличенный потенциал сноса ограничивают минимальный размер капли, которая обеспечит эффективную борьбу с вредителями.

Потенциал дрейфа капель разного размера также показан в Таблице 7 . Можно видеть, что неиспаряющаяся капля размером 100 микрон будет перемещаться на 48 футов по горизонтали при ветре со скоростью 3 мили в час при падении на 10 футов. Капли размером менее 50 микрон почти не видны в воздухе и могут оставаться взвешенными в течение длительного времени.Целью применения пестицидов является достижение равномерного распределения распыления при сохранении всех капель распыления в пределах предполагаемой области распыления.

Распыляемая жидкость может иметь скорость 60 футов в секунду или более при выходе из сопла. Скорость снижается из-за сопротивления воздуха и разбивания распыляемого материала на мелкие капли. Таблица 8 показывает расстояние, на котором капли будут замедляться до состояния свободного падения, и продолжительность их жизни до того, как они исчезнут из-за испарения.Например, капли воды диаметром менее 20 микрон будут испаряться менее чем за одну секунду при падении менее одного дюйма. Капли размером более 100 микрон сопротивляются испарению намного сильнее, чем капли меньшего размера, из-за их большего отношения объема к площади поверхности.

При использовании водовозов капли брызг будут уменьшаться в размере из-за испарения во время их падения. На рис. 26 показаны траектории испаряющихся капель брызг, падающих в стабильный воздух при температуре 77 F и относительной влажности 55% при боковом ветре со скоростью 1 миля в час.Капли размером менее 100 микрон приобретают горизонтальную траекторию за очень короткое время, и вода в капле исчезает. Активный ингредиент в этих каплях превращается в очень маленькие аэрозоли, большая часть которых не достигнет земли, пока их не унесет падающий дождь. Из Рисунок 26 можно сделать вывод о быстром уменьшении потенциала дрейфа капель по мере их увеличения примерно до 150 или 200 микрон. Падение размера при уменьшении потенциала дрейфа зависит от скорости ветра, но обычно находится в диапазоне от 150 до 200 микрон для скорости ветра от 1 до 7 миль в час.Для типичного наземного применения гербицидов с водоносителями капли размером 50 микрон или меньше полностью испаряются до остаточной сердцевины пестицида, прежде чем достигнут цели. Капли размером более 150 микрон не будут значительно уменьшаться в размере перед осаждением на мишени. На испарение капель размером от 50 до 150 микрон существенно влияют температура, влажность и другие климатические факторы.

Рисунок 26. Скорость испарения капель воды.

Дрифт не всегда вреден. Это зависит от используемого пестицида, целевого вредителя и нецелевых организмов или объектов, которые находятся с подветренной стороны или примыкают к вашей целевой области. Имейте в виду, что при значительном дрейфе по ветру вы теряете пестициды. Снос большинства гербицидов должен быть сведен к минимуму, и должны использоваться все методы уменьшения сноса, если химические вещества позволяют. При использовании инсектицида для борьбы с комарами может быть желательным «смещение».В этой ситуации для эффективной работы требуется небольшая капля, которая может перемещаться по небольшим участкам.

Несколько факторов влияют на размер капель и потенциальный дрейф. В их числе:

1. Направление ветра
2. Скорость ветра
3. Стабильность воздуха
4. Тип форсунки
5. Расход
6. Давление распыления
7. Угол распыления форсунки
8. Высота штанги
9. Относительная влажность и температура
10 . Распылительные загустители
11. Экранированные штанги

.

Направление ветра: Пестициды не следует применять, когда ветер дует на прилегающую восприимчивую культуру или культуру на уязвимой стадии роста.Подождите, пока ветер не подует с подветренной стороны уязвимых культур, растений или чувствительных участков.

Скорость ветра: Количество гербицида, потерянного из целевой области, и расстояние, на которое он перемещается, увеличиваются с увеличением скорости ветра. Однако серьезные травмы в результате дрейфа могут возникнуть при малых скоростях ветра, особенно в условиях температурной инверсии.

Стабильность воздуха: Движение воздуха в значительной степени определяет распределение капель спрея. Ветер обычно считается важным фактором, но вертикальное движение воздуха часто не учитывается.Температурная инверсия — это состояние, при котором прохладный воздух у поверхности почвы задерживается слоем теплого воздуха. Высокий потенциал инверсии возникает, когда приземный воздух на 2–5 F холоднее, чем воздух над ним. В условиях инверсии даже при ветре происходит небольшое вертикальное перемешивание воздуха. Снос распыления может быть значительным в условиях инверсии, поскольку мелкие капли распыления могут медленно падать или могут оставаться взвешенными из-за плотного прохладного воздуха и перемещаться с легким ветерком в прилегающую зону.

Смещение распыления может происходить даже в относительно спокойных условиях при стабильном воздухе или в условиях инверсии, особенно с небольшими каплями распыления.Некоторые из наиболее серьезных проблем сноса возникают из-за низкой скорости ветра, условий инверсии и мелких капель брызг. Избегайте распыления в условиях переворачивания. Потенциал сноса распыления можно уменьшить, увеличив размер капель, используя форсунки с большими отверстиями и / или более низкое давление распыления с форсунками с расширенным диапазоном.

Другая причина сноса распылителей — это уменьшение «пропуска» более 3,2 F на каждые 1000 футов высоты. В нормальных условиях «перерыва» холодный воздух мягко опускается, вытесняя нижний теплый воздух и вызывая вертикальное перемешивание воздуха.Это может привести к поднятию и рассеянию мелких капель. Когда «провал» сильнее, больше брызг будет подниматься вверх, что приведет к увеличению вероятности сноса брызг. Исследования показали, что температурная инверсия вызывает больший снос брызг, чем условия «пропуска» при заданной скорости ветра.

Избегайте применения гербицидов рядом с восприимчивыми культурами в условиях температурной инверсии. Инверсии часто можно определить по дыму от костра. Дым, движущийся горизонтально близко к земле, указывает на температурную инверсию.

Тип форсунки: Размеры капель, получаемых с помощью различных типов форсунок при разном давлении распыления, показаны в Таблице 11 . Плоскоструйные и заливные форсунки производят капли одинакового размера. Сопло с полным конусом производит капли большего размера, чем плоский вентилятор, а сопло с полым конусом производит капли меньшего размера, чем плоский вентилятор.

Скорость потока: Скорость потока через сопло сильно влияет на размер капель. Это показано Таблица 12 . Форсунки с маленькими отверстиями производят маленькие капли, а большие форсунки — более крупные.Увеличение размера сопла до следующего размера — отличный способ уменьшить количество сносимой мелочи.

Давление распыления: Давление распыления влияет на образование капель распыляемого раствора. Раствор для распыления выходит из сопла тонким слоем, а на краю листа образуются капли. Более высокое давление приводит к тому, что лист становится тоньше, и этот лист распадается на более мелкие капли. Форсунки большого размера с более высокой скоростью подачи производят капли большего размера, чем форсунки меньшего размера.Мелкие капли уносятся дальше по ветру, чем более крупные капли, образующиеся при более низком давлении. Таблица 9 показывает процент химического вещества, выпавшего с подветренной стороны на различных расстояниях. Он также показывает расстояние по ветру, на котором скорость химического осаждения снижается до 1 процента от нормы внесения.

Угол распыления форсунки: Угол распыления — это внутренний угол, образованный между внешними краями рисунка распыления из одной форсунки. Таблица 10 показывает, что форсунки с более широким углом распыления будут производить более тонкий слой распыляемого раствора и меньшие капли распыления, чем форсунки с той же скоростью подачи, но с более узким углом распыления.Однако широкоугольные сопла размещаются ближе к цели, чем узкие, и преимущества более низкого расположения сопла перевешивают недостаток капель немного меньшего размера.

Объемный средний диаметр (VMD) — это термин, используемый для описания размера капель, производимых из сопла. VMD определяется как диаметр, при котором половина объема распыляемой жидкости находится в каплях большего диаметра, а другая половина объема — в каплях меньшего размера.

Высота штанги: Использование штанги опрыскивателя как можно ближе к обрабатываемой поверхности — хороший способ уменьшить снос.Чем ближе штанга к земле, тем шире должен быть угол распыления для равномерного покрытия. Убедитесь, что насадки подходят для области применения. Отскакивающие штанги вызывают неравномерное покрытие и снос. Штанги с колесной опорой — хороший способ стабилизировать высоту штанги, что снизит опасность заноса и улучшит качество опрыскивания.

Эффект уменьшения сноса, когда форсунки установлены как можно ближе к земле, показан в Таблице 9 . Химикаты, выбрасываемые из сопла с плоским вентилятором, показывают значительное уменьшение отложений с подветренной стороны как на расстоянии 4, так и 8 футов для сопел, расположенных ниже.Распылительные форсунки производят широкое распыление и могут работать при низком давлении. Широкое расположение позволяет устанавливать их близко к земле, сводя к минимуму снос.

Относительная влажность и температура: Низкая относительная влажность и / или высокая температура вызывают более быстрое испарение капель распылителя между распылителем и целью. Испарение уменьшает размер капель, что, в свою очередь, увеличивает потенциальный снос капель спрея. Распыление при более низких температурах и более высокой влажности поможет уменьшить снос.

Загустители для опрыскивания: Некоторые адъюванты для опрыскивания действуют как загустители при добавлении в бак для опрыскивания. Эти материалы увеличивают количество более крупных капель и уменьшают количество мелких капель. Они, как правило, придают спреям на водной основе несколько «тягучий» оттенок. Загустители уменьшают снос, но не делают распылитель устойчивым к сносу. Уменьшение отложений с подветренной стороны при добавлении загустителя в бак для опрыскивания показано в таблице .

Капли, образующиеся из спрея на масляной основе, имеют тенденцию уноситься дальше, чем капли от водовода, потому что капли масла обычно меньше, легче и остаются в воздухе в течение более длительного периода.Масла образуют капли меньшего размера, чем вода, когда распыление производится с помощью того же гидравлического сопла и того же давления распыления. Спреи на масляной основе не испаряются сразу после распыления на водной основе, поэтому капли остаются активными в течение более длительного времени.

Экранированные штанги: Распылительные щитки стали чрезвычайно популярными для опрыскивания мелкого зерна, поскольку исследования показывают, что снос уменьшается на 50 процентов и более. Ветер во время сезона опрыскивания часто является ограничивающим фактором для своевременного опрыскивания в Северной Дакоте.Щиты помогают продлить время опрыскивания при умеренном ветре. Опрыскивание необходимо прекратить при слишком сильном ветре или при подветренном ветре уязвимых культур. Щиты не останавливают весь дрейф, а только уменьшают его. При использовании экранов могут возникнуть серьезные проблемы сноса, если аппликаторы будут небрежны, не обращая внимания на подветренные культуры.

Контроль дрейфа

Поскольку все сопла производят капли разного размера, мелкие, склонные к сносу частицы не могут быть полностью устранены, но снос можно уменьшить и удерживать в разумных пределах.

1. Используйте достаточное количество носителя. Это означает более крупные сопла, которые, в свою очередь, обычно производят более крупные капли. Хотя это увеличит количество повторных заправок, добавленный носитель улучшает покрытие и обычно увеличивает эффективность химикатов. Более мелкие капли будут образовываться при меньшем объеме распыления, что приведет к большей опасности сноса.

2. Избегайте использования высокого давления. При более высоком давлении образуются мелкие капли; 40 PSI следует считать максимальным значением для обычного распыления.

3. По возможности используйте сопло, уменьшающее снос. Они производят более крупные капли и работают при более низком давлении, чем эквивалентное плоское сопло.

4. Многие присадки для распыления, снижающие снос, которые можно использовать с обычным распылительным оборудованием, доступны сегодня.

5. Используйте широкоугольные форсунки и держите штангу устойчиво и как можно ближе к урожаю.

6. Выполняйте опрыскивание при скорости ветра менее 10 миль в час и при ветре вдали от чувствительных культур.

7.Не распыляйте при полностью спокойном воздухе или при перевороте.

8. Используйте экранированную штангу для опрыскивания, когда ветровые условия превышают основные условия внесения пестицидов.

Калибровка аппликаторов химикатов

Количество применяемого химического раствора на акр зависит от скорости движения, давления в системе, размера сопла и расстояния между соплами на стреле. Изменение любого из них приведет к изменению нормы внесения.

Испытания более 100 сельскохозяйственных опрыскивателей в Северной Дакоте выявили ряд проблем, которые могут существенно повлиять на точность внесения.К ним относятся:

Чтобы настроить опрыскиватель на любую заданную норму на акр, необходимо правильно отрегулировать скорость движения и давление. Размер сопла должен быть изменен для значительного изменения нормы внесения, и все сопла должны выпускать равное количество распыляемой жидкости. Если какая-либо из этих настроек неверна, будут получены плохие результаты.

Первое, что нужно сделать при калибровке опрыскивателя, — это выбрать тип и размер сопла для вашей работы по опрыскиванию. Вы можете принять решение о типе форсунки на основе условий распыления и руководящих принципов, как рекомендовано в таблицах 2 и 3 .

После того, как вы выбрали тип сопла, следующим шагом будет расчет размера сопла.

Выбор форсунки не должен основываться на «галлонах на акр», как заявляют некоторые производители. Сопло, обозначенное как 10-галлонное сопло, будет подавать это количество на акр только при одном условии, например, когда расстояние между соплами на штанге составляет 20 дюймов, опрыскиватель движется со скоростью 4 мили в час и давление в штанге составляет 30 фунтов на квадратный дюйм. Если расстояние, скорость или давление отличаются от этих установленных значений, форсунка не будет подавать указанные галлоны на акр.

Выбор размера сопла должен основываться на расчете галлонов в минуту, а не на расчете галлонов на акр. Расчет на основе галлонов в минуту позволяет оператору принимать решения об опрыскивании в зависимости от культуры и условий поля.

Метод калибровки № 1

В качестве примера предположим, что вы собираетесь использовать плоские форсунки с углом наклона 80 градусов. Вы хотите использовать 20 галлонов на акр, форсунки расположены на расстоянии 20 дюймов друг от друга, а скорость, которую вы предпочитаете, составляет 6 миль в час.Сопло какого размера в галлонах в минуту требуется для этого распыления?

Спецификации из каталогов производителей для 80-градусных плоских форсунок (Таблица 13) показывают, что XR8004 и LFR 4 будут обеспечивать 0,4 галлона в минуту при 40 фунтах на квадратный дюйм. Другой выбор — XR 8005 или LFR 5 при 25 фунтах на квадратный дюйм или XR 8006 или LFR 6 при 18 фунтах на квадратный дюйм. При более низком давлении образуются более крупные капли с меньшим потенциалом сноса, чем при распылении под давлением 40 фунтов на квадратный дюйм. Однако большее падение приведет к уменьшению покрытия по сравнению с меньшим падением, произведенным при 40 фунтах на квадратный дюйм.Обязательно сверьтесь с этикеткой пестицида, чтобы узнать о рабочем давлении.

После того, как вы определили наконечник подходящего размера, наденьте эти форсунки на распылитель и заполните его водой. Проверьте герметичность, другие проблемы с распылителем, равномерность формы распыления и калибровку.

Уравнение 2

Если набор форсунок доступен для использования, предыдущая формула после изменения значений может использоваться для определения нормы внесения опрыскивателем в галлонах на акр.

Калибровка опрыскивателя чрезвычайно важна.Он определяет, сколько пестицидов вы равномерно наносите на площадь. Распылители необходимо калибровать, даже если они новые или заменены форсунки. Их также следует повторно откалибровать через несколько часов использования, поскольку износ новых форсунок и скорость потока будут быстро увеличиваться. Калибровку следует выполнять путем измерения количества пестицида, нанесенного на часть акра, и расчета того, какое количество пестицида будет внесено на весь акр. Обязательно проверьте скорость потока всех форсунок на распылителе, чтобы все они применяли одинаковое количество.Каждая форсунка распыляет отдельную полосу через поле. Если одна форсунка наносит больше или меньше, могут появиться полосы по полю.

Управляйте опрыскивателем, используя ту же настройку дроссельной заслонки, которую вы используете при опрыскивании и при проверке скорости. Это обеспечит подачу насоса того же объема, что и при фактическом распылении.

Собрать распыляемый материал из каждой форсунки в мерную емкость на одну минуту. Тщательно измерьте расход из каждого сопла.Обычно легче производить измерения в унциях в минуту, чем в галлонах в минуту. Скорость потока в галлонах в минуту, указанная в каталогах форсунок, можно преобразовать в унции в минуту, умножив количество галлонов на 128. Во многих каталогах форсунок также указывается скорость потока в унциях в минуту, а также в галлонах в минуту.

Уравнение 3

Сравните это рассчитанное количество унций с измеренными значениями. Любые форсунки, выходящие за пределы + 5% от средней производительности, следует очистить, если они забиты, или заменить в случае износа.Если какая-либо форсунка выходит более чем на 10 процентов сверх спецификации производителя при данном давлении, она изнашивается и подлежит замене.

Если средняя производительность не соответствует требованиям, отрегулируйте производительность, увеличивая или уменьшая давление. Простой и быстрый метод проверки расхода через форсунку — использование калибратора расхода через форсунку, как показано на , рис. 27, . Это быстрее, чем сбор потока в мерной емкости, и очень точно.

Рисунок 27.Калибратор расхода сопла.

Проверка скорости

Для хорошей работы опрыскивателя необходима точная скорость. Спидометры трактора или пикапа могут давать неточные показания, поэтому их необходимо проверить. Используйте рулетку, чтобы разбить измеренное расстояние. Затем запишите время, необходимое для прохождения загруженного опрыскивателя на это расстояние (Рисунок 28) при настройке дроссельной заслонки и передаче, которую вы будете использовать для опрыскивания. Сделайте это, когда опрыскиватель хотя бы наполовину заполнен водой и находится на той же поверхности, на которую будет производиться опрыскивание — калибровка на рыхлой почве или твердой дороге не даст точных скоростей при работе на полях.

Рисунок 28. Проверка скорости опрыскивателя.

Уравнение 4

Проверить скорость на расстоянии 300 футов легко и точно. Таблица 14 представляет собой диаграмму, в которой время в секундах, необходимое для преодоления расстояния 300 футов, преобразуется в мили в час.

Метод калибровки № 2

Следующий метод калибровки исключает догадки и позволяет быстро и точно определить, как нужно настроить опрыскиватель, чтобы обеспечить требуемый средний балл.Этот метод позволяет настроить и откалибровать опрыскиватель, управляя опрыскивателем на небольшом расстоянии в поле. Это гарантирует, что сопла будут обеспечивать необходимый равномерный выход.

Этот метод включает опрыскивание на определенное расстояние, начиная с полного резервуара воды. Путешествие на большее расстояние даст более точные результаты.

Эту формулу можно использовать для калибровки на любом расстоянии. Этот метод хорошо работает, когда у вас есть поле известной длины, например ½ мили (2640 футов) или 1 миля (5280 футов).Также можно использовать другие расстояния измеренной длины.

1. Начните с полным баком воды.
2. Распылите на известное расстояние в поле, на котором вы будете распылять.
3. ИЗМЕРИТЕ количество галлонов воды, необходимое для наполнения бака.
4. Используйте следующую формулу для вычисления количества галлонов на акр (ГПа).

Хороший способ дважды проверить калибровку — определить, сколько пестицидов было внесено на определенную площадь.

Например, если было опрыскано 100 акров и использовано 600 галлонов химической смеси, это была норма внесения 6 галлонов на акр.Эта система очень проста, и ее преимущество заключается в измерении количества распыляемой жидкости, фактически нанесенной на область. Имейте в виду, что это не единственный метод калибровки.

Метод калибровки № 3

УНЦ = МЕТОД В ГАЛЛОНАХ

Этот метод калибровки очень прост, и его можно использовать для быстрой проверки и точной настройки опрыскивателя, но для этого требуется проехать определенное расстояние в поле. Перед калибровкой опрыскивателя каким-либо методом необходимо проверить равномерность подачи форсунки.Исправьте все форсунки, расход которых различается более чем на + 5%. Также проверьте надежность манометра и правильность настройки давления. Затем действуйте следующим образом:

1. Для широковещательной передачи определите расстояние в дюймах между соплами. Для приложений с полосами определите ширину полосы в дюймах. Для направленного применения соберите слив из всех форсунок в каждом ряду.

2. Из Таблицы 15 определите расстояние, необходимое для равного 1/128 акра.Отметьте это расстояние на поле, которое вы будете опрыскивать.

3. Измерьте время (в секундах), необходимое для преодоления необходимого расстояния на нормальной рабочей скорости со всем присоединенным оборудованием и заполненным на ½ баком опрыскивателя.

4. Соберите выбросы из всех форсунок, направляющих распылитель в один ряд, в течение времени, измеренного на этапе 3. Все химические вещества, добавленные вместе в унциях, являются галлонами на акр. Если выполняется рассредоточенное опрыскивание, количество унций, собранных из одной форсунки, составляет галлонов на акр.

Ленточное и направленное распыление

Применение ленты — это нанесение химического вещества в параллельных полосах, оставляя область между полосами свободной от химикатов.

Направленное опрыскивание — это нанесение химиката на определенную область, такую ​​как полог растения, ряд или у основания растений.

Часто используется несколько конфигураций насадок, когда возникает проблема с проникновением листвы или высотой пропашной культуры. На рис. 29 показано несколько часто используемых конфигураций сопел.

Рисунок 29. Размещение форсунок для ленточного и направленного распыления.

Конфигурации с двумя и тремя форсунками обеспечивают лучший охват нижней части листа, чем одна форсунка.Это может быть важно для многих пестицидов. Капельные форсунки полезны для внесения гербицидов на более высокие пропашные культуры, чтобы снизить риск повреждения урожая. Для пропашных культур меньшего размера достаточно использовать «ленточную» конфигурацию форсунки с форсункой с равномерным рисунком, например, с равномерным потоком.

Калибровка приложения ленты

Для калибровки ленточных аппликаторов можно использовать те же методы калибровки, что и для широковещательного распыления. Единственная разница — это размер покрываемой площади.Основная идея, о которой следует помнить, — это то, что подразумевается под акром. Общая площадь — это вся площадь поля. Это будет включать полоску с распылителем и область между полосами. Обработанный акр относится только к обработанной площади полосы. Спрей, который будет выпущен при скорости вещания, сконцентрирован в узкой полосе на основе отношения расстояния между рядами к ширине полосы (см. Следующий пример). При ленточном опрыскивании расстояние между рядами и расстояние между форсунками одинаковы.

Если не указано иное, нормы внесения химикатов даются на основе рассылки.Для полосовых применений скорость на обработанную площадь такая же, как и на широковещательную скорость, но общее количество пестицидов, используемых на поле, меньше, потому что обрабатывается только часть поля.

Таблицы распыления, предоставляемые производителями для ленточных форсунок, обычно указываются как применяющие химикаты на основе рассылки. Наносимое количество будет увеличиваться, если направить его в узкую полосу.

Калибровка диапазона

Пример: В таблицах производителей форсунок галлоны на акр означают объем, нанесенный на обработанную площадь (обработанный акр).В зависимости от расстояния между рядами и ширины полосы эта область составляет некоторую долю от общего поля. На следующем рисунке показан больший объем, сбрасываемый с обработанного акра при определении скорости передачи:

Таблица 16 можно использовать для определения эффекта концентрации при направлении распыления от скорости передачи к диапазону внесения. Умножьте средний балл, полученный на основе широковещательной рассылки, на коэффициент , таблица 16, .

При внесении 15 ГПа в ряду (обработанный акр) СМЕШИВАНИЕ ХИМИЧЕСКОГО ВЕЩЕСТВА В БАК ДЛЯ ОПРЫСКИВАНИЯ НА ОСНОВЕ ДАННОЙ НОРМЫ .Не смешивайте его с нормой 5 ГПа (общая площадь), иначе вы будете вносить химикат в ряд с трехкратной дозой. Если вы не хотите поливать рядок водой с плотностью 15 ГПа, потребуется сопло меньшего размера. См. Таблицы в каталоге производителей форсунок.

Калибровка ручного распылителя

Ручные распылители обычно используются для нанесения химикатов на небольшие площади. Ручные опрыскиватели можно откалибровать следующим образом: определить квадратные футы на площади, измерить мощность ручного пистолета в течение одной минуты и рассчитать, как быстро должна быть покрыта измеренная площадь.Затем смешайте достаточное количество химиката, чтобы покрыть область, и нанесите все химическое вещество как можно более равномерно.

Пример: Вы измеряете площадь 21 на 21 фут. Это примерно 1/100 акра. Ваш пистолет выпускает ½ галлона за одну минуту, и химикат следует наносить из расчета 25 галлонов на акр. В данном случае: 1/100 акра = 0,01 акра.

Сколько химикатов в бак

Чтобы определить количество пестицида, которое нужно добавить в бак для опрыскивания, вам необходимо знать рекомендуемую норму пестицида, емкость бака для опрыскивания и откалиброванную производительность опрыскивателя.

Рекомендуемая норма расхода обычно указывается в фунтах на акр для смачиваемых порошков и в пинтах, квартах или галлонах на акр для жидкостей. Рекомендация также может быть выражена в фунтах активного ингредиента (фунты AI) на акр, а не в общем количестве продукта на акр. Активный ингредиент должен быть преобразован в фактический продукт.

Убедитесь, что на вашем баке для опрыскивания есть точная маркировка сбоку, чтобы вы могли определить количество распыляемой смеси, оставшейся в баке. Это необходимо, чтобы вы не добавляли больше или меньше химикатов, чем необходимо.Убедитесь, что опрыскиватель стоит на ровной поверхности, чтобы можно было получить точные показания.

Большинство пестицидов продаются в виде составов, в которых активный ингредиент (AI) объединен с носителем из воды, масла или инертного материала. После того, как вы выбрали химическое вещество и рецептуру, вы должны определить количество смеси для спрея, необходимое для нанесения. Это будет зависеть от размера резервуара, объема распыления на акр, площади покрытия и требуемой нормы внесения, указанной на этикетке продукта.

Пример: Рекомендуемая жидкость требует 0,5 фунта активного ингредиента (AI) на акр.
Пестицид содержит 4 фунта (AI) на галлон состава. Используемый опрыскиватель имеет бак на 500 галлонов и откалиброван на 8 галлонов на акр. Сколько продукта нужно добавить в бак для опрыскивателя?

Пример: Рекомендация по сухому продукту требует 2 фунта активного ингредиента (AI) на акр. Продукт на 80% сухой текучий.Опрыскиватель откалиброван на 9 ГПа, а бак вмещает 540 галлонов. Сколько продукта нужно добавить в бак для опрыскивателя?

Адъюванты (распределители — наклейка, поверхностно-активное вещество и т. Д.)

Производитель может рекомендовать добавление небольшого количества адъюванта в дополнение к обычному химическому веществу. Эта рекомендация часто выражается в виде «процентной концентрации».

Если рекомендуется адъювант с концентрацией 0,25% по объему, сколько следует добавить в резервуар на 500 галлонов?

Химическое смешивание и утилизация излишков пестицидов

Со всеми сельскохозяйственными химикатами следует обращаться осторожно, чтобы избежать случайного разлива и загрязнения.Поскольку при работе с пестицидами почти неизбежны незначительные проливы и стекание промывочной воды из опрыскивателя, целесообразно загружать и очищать опрыскиватель на подушечке для смешивания. Прокладка будет содержать разливы и промывочный раствор, что позволит перекачивать ее в сборный резервуар для последующего использования в качестве подпиточной воды для опрыскивания или для надлежащей утилизации.

Подушка может быть изготовлена ​​из герметичного бетона или из соответствующей ткани, если требуется портативность. В справочнике «Проектирование сооружений для локализации пестицидов и удобрений» MWPS-37 от Службы планирования Среднего Запада содержится много идей и предложений по строительству этих сооружений.Эту книгу можно получить в местном представительстве округа или в отделе сельскохозяйственной инженерии при Государственном университете Северной Дакоты.

Лучше всего использовать химические вещества в соответствии с указаниями на этикетке. Чтобы свести к минимуму проблемы с утилизацией, покупайте и смешивайте только необходимое количество химикатов. Когда необходимо утилизировать небольшое количество пестицидов, примените их к той же культуре в другом месте или к другой культуре и вредителю, для которых помечен пестицид. Внимательно проверьте этикетку, чтобы убедиться, что химическое вещество зарегистрировано для этого альтернативного применения.

Уборочное оборудование

Практика, которая получает все большее распространение, заключается в том, чтобы носить на опрыскивателе дополнительный бак с чистой водой, который можно использовать для мытья и ополаскивания опрыскивателя в поле. Это оставляет разбавленный распыляемый материал в поле и позволяет распылителю вернуться к подушке «чистым», тем самым устраняя накопление химической промывочной воды, которую необходимо будет утилизировать позже. Предлагаемое водопроводное устройство, показывающее расположение резервуара для воды и клапана, показано на Рис. 30 .Бак для воды и промывочные форсунки могут быть добавлены к большинству опрыскивателей.

Рисунок 30. Система промывки поля опрыскивателя.

Трижды промойте внутреннюю часть распылителя, используя от 5 до 10 галлонов чистой воды для каждого полоскания. Пропустите ополаскиватель через опрыскиватель и распылите его по полю на одобренной культуре. Повторите процедуру полоскания еще два раза. Кроме того, никогда не сливайте излишки пестицидов и не ополаскивайте там, где они могут стекать в ручьи, озера или другие поверхностные воды, или где они могут загрязнить колодцы и грунтовые воды.

Для удаления остатков гербицидов на масляной основе, таких как сложные эфиры 2, 4-D и подобных материалов, промойте опрыскиватель средством для очистки резервуаров, которое можно приобрести у большинства продавцов пестицидов.

После ополаскивания оборудования маслом или моющим средством для воды заполните резервуар на четверть или наполовину водно-аммиачным раствором (1 литр бытового аммиака на 25 галлонов воды) или водно-тринатрийфосфатом (TSP ) раствора (1 стакан TSP на 25 галлонов воды). Пропустите раствор через систему в течение нескольких минут и дайте небольшому количеству пройти через сопла.Дайте оставшемуся раствору постоять не менее шести часов, затем прокачайте его через форсунки. Снимите форсунки и фильтры и дважды промойте систему чистой водой. Оборудование, в котором использовались смачиваемые порошки, формы аминов или водорастворимые жидкости, следует тщательно промыть водно-моющим раствором (2 фунта моющего средства на 30-40 галлонов воды). Водорастворимые материалы следует рассматривать как водорастворимые жидкости. Дайте водному раствору моющего средства циркулировать по системе в течение нескольких минут.Снимите форсунки и фильтры и дважды промойте систему чистой водой.

Когда пришло время поставить опрыскиватель на хранение, добавьте от 1 до 5 галлонов, в зависимости от размера вашего бака, антифриза (этиленгликоль) и воды или антифриза для транспортных средств для отдыха перед окончательной промывкой. Когда вода откачивается из опрыскивателя, антифриз оставляет защитное покрытие
внутри резервуара, насоса и водопровода.

Контейнер для утилизации

Рекомендуются возвратные, многоразовые контейнеры, если они доступны, поскольку они устраняют проблемы с утилизацией.Переработка — это решение проблемы невозвратной тары; в 1995 году было переработано около 48 000 единиц. Когда это невозможно, очень важно правильно избавиться от пустых контейнеров из-под пестицидов. Не оставляйте пустые контейнеры, так как они представляют опасность для окружающей среды, животных и людей.

Пустые емкости с жидкостью перед утилизацией необходимо промыть трижды или под давлением. После того, как содержимое полностью слито в распылитель, промойте его, наполнив как минимум на 1/10 воды, закрыв крышкой, затем встряхивая, пока все внутренние поверхности не будут промыты.Слейте промывочную воду в бак для опрыскивания. Полностью слейте воду из емкости (не менее 30 секунд) и повторите процесс ополаскивания еще два раза, добавляя промывочную воду в бак для опрыскивателя.

Тройное ополаскивание — медленное и утомительное занятие. Более простой и быстрый способ — использовать устройство для ополаскивания под давлением, которое прикрепляется к шлангу и протыкает дно или боковую часть
контейнера (Рисунок 31) . Распыляемая вода ополаскивает емкость во время слива. 60-секундное ополаскивание спреем обычно лучше, чем тройное ополаскивание.Также доступны специальные вращающиеся форсунки для промывки емкостей и опрыскивателей. Промытые контейнеры следует раздавить и утилизировать в системе обращения с отходами или переработать, если они подлежат возврату.

Рисунок 31. Устройство для ополаскивания.

Если сжигание упаковок разрешено местными постановлениями, сжигайте не более одного дневного накопления за раз. Дым и пары пестицидов могут быть токсичными. Сжигайте контейнеры в месте, где дым и пары не движутся в сторону людей или населенных пунктов.Альтернативой сжиганию является поместить пустые бумажные и картонные контейнеры в пластиковый мешок для мусора и утилизировать их на утвержденном предприятии по переработке отходов.

Утвержденные процедуры утилизации излишков химикатов и пустых контейнеров часто менялись. Методы утилизации, которые являются законными сегодня, могут быть неприемлемы завтра. Узнайте у местных властей, какие методы использовать.

Химическая инъекция

Дозирование химикатов для опрыскивания — еще один подход к решению многих проблем с обращением и удалению излишков смеси и ополаскивателя в баке для опрыскивания.

Инжекционные опрыскиватели

сконструированы таким образом, что перемешивание в баке не требуется. Поскольку в баке содержится только чистая вода, промывка бака между распылениями и утилизация неиспользованной химической смеси исключаются.

Вместо смешивания в баке дозируются химикаты из контейнера для концентрата и впрыскиваются в воду, прокачиваемую через распылитель, обеспечивая правильное соотношение химиката и воды для необходимого распыления. Впрыск может происходить в различных точках опрыскивателя, в зависимости от конструкции.По окончании распыления контейнеры с концентратом можно убрать на хранение, и после минимальной очистки распылитель готов к следующему использованию.

проблем с садовыми опрыскивателями | Домашние руководства

Автор: Даниэль Смит Обновлено 6 мая 2021 г.

В начале сезона садоводства рекомендуется проверить все головки садового опрыскивателя. Иногда они не включаются или не выключаются. Эти проблемы могут возникнуть даже с опрыскивателями самой надежной и известной марки. Иногда небольшая смазка для локтей и некоторые профилактические меры могут решить проблему.

Проблемы с распылителем

Hozelock — международная компания по производству садового оборудования, базирующаяся в Великобритании. Они специализируются на поливе и опрыскивании продуктов для садоводства, уборки и водных видов спорта. Они предлагают советы, которые могут быть применимы и к другим маркам опрыскивателей.

Если курок распылителя заедает, попробуйте это простое решение, сообщает Hozelock. Наполните ведро раствором, состоящим из половины уксуса и наполовину теплой воды. Погрузите пистолет-распылитель в эту смесь примерно на 30-40 минут и попробуйте снова распылить.Эта смесь может удалить любой осадок или минеральные отложения, вызывающие проблему.

Если пистолет-распылитель протекает, это может быть из-за плохого соединения. Убедитесь, что подсоединен правильный концевой соединитель шланга. Уплотнительное кольцо также может нуждаться в смазке или просто изношено, поэтому либо смажьте его, либо найдите замену.

Поиск и устранение неисправностей Пистолеты-распылители

Если внутреннее уплотнительное кольцо требует внимания, снимите пистолет-распылитель, чтобы проверить его. Сначала открутите металлический колпачок (расположенный сзади) плоскогубцами.Выньте пружину и надавите на поршень со стороны спускового крючка. Затем возьмитесь за курок плоскогубцами, чтобы снять его.

Удалите грязь и мусор внутри спускового крючка пистолета и добавьте немного силиконового масла. Распределите масло внутри полости и вокруг уплотнительных колец. Соберите все вместе, когда оно станет чистым и сухим. Попробуйте распылитель, чтобы убедиться, что он распыляет должным образом. Вы можете смазать пистолет-распылитель, даже если он работает, чтобы он работал более плавно.

Писатели из Fix.com объясняют, что в некоторых садовых опрыскивателях для работы используются насосы и сцепления, и если сцепления ломаются или смещаются, давление может упасть. Прочтите руководство пользователя опрыскивателя, чтобы узнать, как отремонтировать такое сцепление, поскольку оно зависит от модели.

Другие проблемы садового опрыскивателя

Проблема также может заключаться в системе фильтрации опрыскивателя. Предполагается, что этот фильтр предотвращает засорение, но при загрязнении давление может снизиться или полностью прекратиться. Вы можете промыть фильтр, чтобы очистить его.В противном случае его, возможно, придется удалить, очистить или заменить.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.