Нужно ли с поликарбоната снимать пленку: Как снять пленку с поликарбоната и нужно ли это делать

Содержание

Как снять пленку с поликарбоната и нужно ли это делать

Поликарбонатные листы нашли широкое применение в строительстве и сельском хозяйстве. Их активно используют для создания тепличных комплексов, навесов, пропускающих свет конструкций, балконов. Этот материал универсального назначения отличается достаточным теплоизолирующим эффектом, ударопрочностью, что и объясняет его высокую популярность. Снять пленку с поликарбоната просто, если придерживаться некоторых рекомендаций.

Зачем нужна пленка на поликарбонате

Поликарбонат – универсальный материал, который активно используют и дома, и на производственных площадках. Листы из твердого бесцветного пластика зарекомендовали себя исключительно с положительной стороны. Они вполне нормально противостоят неблагоприятным факторам окружающей среды, отличаются длительным сроком эксплуатации и высокими рабочими качествами.

Неоспоримым преимуществом твердого бесцветного пластика является хорошая светопропускная способность, которая дает возможность успешно выращивать агрорастения. При нехватке солнечного света растения не дают богатого урожая, а в случае резких изменений температурного режима они и вовсе могут погибнуть. Благодаря высоким рабочим характеристикам листы поликарбоната обеспечивают оптимальный микроклимат внутри тепличного комплекса, парника.

Убирать пленку с поликарбоната нужно, но только по завершению монтажных работ. Основная ее задача – защита листов при транспортировке, погрузочно-разгрузочных работах, установке.

Важно! Наличие специальной пленки позволяет предотвратить появление разнообразных сколов, микротрещин, различного рода повреждений, которые значительно ухудшают качество панелей. Применять такие листы поликарбоната для оборудования теплиц, парников малоэффективно.

У качественного полимерного пластика сотового типа защитная пленка находится с двух сторон. На одной стороне наклеена прозрачная бесцветная пленка, а с другой – цветная, которая информирует о наличии защиты от негативного воздействия ультрафиолетовых лучей. Она позволяет понять, какой стороной следует крепить материал в процессе монтажа.

На пленке поликарбоната, если он выпущен ответственными производителями, есть соответствующая маркировка. На ней указано название, технические параметры материала, данные о торговой марке, основные правила по использованию и установке листов.

Если на поликарбонатных панелях присутствует прозрачная пленка с двух сторон, то срок его эксплуатации редко превышает 1-2 года. Тогда как наличие цветного покрытия обеспечивает срок службы материала до 10-15 лет. Также при выборе листов поликарбоната следует обратить внимание на их края – на них должна быть лазерная насечка с маркировкой.

Нужно ли снимать защитную пленку с поликарбоната

Снимать защитную пленку с поликарбоната необходимо в обязательном порядке, но только перед началом проведения монтажных работ. Для удобства рекомендуется сделать отметку на той стороне полимерного материала, где находится защита от ультрафиолетовых лучей. Именно этой стороной и нужно монтировать листы к солнцу.

Учитывая, что транспортировочное покрытие нужно только для сохранения материала при перевозке, доставке, то необходимости в дальнейшем его применении нет. Если при очистке поликарбоната от него не были сделаны отметки и листы с УФ-защитой оказались внутри конструкции, то ни о каком тепле, долгом сроке службе не может быть и речи. Такая конструкция быстро разрушится под воздействием солнечных лучей, все усилия будут напрасными.

Как снять присохшую пленку с поликарбоната

Чтобы снять прикипевшую пленку с поликарбоната, нужно изрядно потрудиться, поскольку она сильно приклеилась к листам. Такая неприятность часто случается, когда панели длительное время пребывают на солнце.

Важно! Если убрать защитную пленку крайне проблематично, то ее лучше оставить, скрести по поверхности не стоит, иначе велика вероятность повреждения ультрафиолетовой защиты.

Уже на следующий сезон защитный слой сам начнет отставать. Но это больше относится к наружной стороне поликарбонатных листов, с внутренней стороны потребуется немного больше времени на отхождение ее от поверхности.

Существует еще один способ снять транспортировочную пленку с материала – посредством применения нагревательных приборов, в частности фена. Но, как показывает практика, делать это не нужно, поскольку, как и с другими агрессивными способами, велик риск нарушить целостность поверхности листов. К тому же нагревание защитного покрытия только еще больше усугубит ситуацию.

Что делать, если пленка с поликарбоната не снимается

Если защитный слой не отклеивается от поверхности, то можно воспользоваться следующим щадящим способом – путем применения моющего средства. Для этих целей используют любое домашнее моющее средство: для мытья посуды, жидкое мыло. Его добавляют в емкость с теплой водой, затем губкой наносят на листы поликарбоната, дают немного времени для отмокания, и затем аккуратно убирают этот пленочный слой. Таким образом, можно попробовать снять старую пленку с поликарбоната.

Заключение

Если быстро снять пленку с поликарбоната не получается, то не стоит сразу прибегать к радикальным мерам: царапать, греть поверхность. Оптимальный вариант – применение мыльного раствора. Чтобы парник, тепличный комплекс или навес с использованием поликарбонатных листов долго и эффективно служил, необходимо не только грамотно подойти к монтажным работам, но правильно уметь снять транспортировочное покрытие. Только комплексный подход в обустройстве любой конструкции с применением поликарбонатных листов даст желаемый результат. Нельзя нарушать защитный слой от негативного воздействия ультрафиолета, все работы следует производить аккуратно.

нужно ли ее снимать и как снять, если она присохла? Как быстро убрать старую защитную пленку?

Поликарбонат – термопластичный полимер, который часто используют при строительстве беседок, балконов, навесов, парников и прочих ветрозащитных, светопрозрачных и ударопрочных сооружений. Благодаря своей универсальности он широко применяется в разных сферах. В процессе монтажа полотна поликарбоната важно не забыть снять защитную плёнку с поверхности.

Иногда строители просто не удаляют её, и впоследствии она прочно прилипает к гладкому материалу. Снять плёнку позднее достаточно непросто, ведь неаккуратность может привести к возникновению царапин и прочих повреждений на поликарбонатном полотне.

Необходимость снятия

Природа поликарбоната такова, что он неустойчив к воздействию ультрафиолета, поэтому для долговечной службы поликарбонатных листов на производстве на них наносят защитный слой. Также в полимерную массу добавляют специальные примеси. Особую плёнку наносят на все листы для предотвращения повреждения материала при транспортировке, разгрузке и монтаже.

С наружной стороны поликарбонатного листа на плёнке стандартно указываются марка, гарантийный срок, производитель и информация, касающаяся солнцезащиты. Пленка цветная и зачастую даже с какими-либо рисунками. На внутренней стороне полотна, как правило, плёнка совершенно прозрачная. Её также необходимо снимать для лучшей светопроницаемости материала.

Плёнку нужно удалять с поликарбоната своевременно, иначе через год она будет портить внешний вид конструкции.

Защитное покрытие рекомендуется снимать с двух сторон пластикового полотна по окончании всех монтажных работ. Если его оставить, то со временем от воздействия солнечного тепла оно «прикипит» к поликарбонату. В дальнейшем избавиться от плёнки будет достаточно проблематично. Особенно часто подобную ситуацию можно наблюдать, когда конструкция с поликарбонатом собиралась в летний период, и защитный слой не был убран своевременно.

Если не убрать покрытие-защиту с внешней стороны сотового термопластика, тёмные участки рисунка просто припаяются к поверхности поликарбоната. С течением времени пленка примет некрасивый вид и превратится в лохмотья, снять её будет очень трудно.

В зимний период оставленная плёнка станет препятствием для снега, поскольку без неё скопившийся снег намного легче соскальзывал бы с поверхности поликарбоната.

Важно предварительно определиться, где лицевая сторона поликарбоната. Это не очень сложно, исходя из того, что плёнки всегда отличаются по цвету. При этом пленка может наноситься и маркироваться в разных вариантах.

Прозрачная плёнка наклеена с двух сторон – полотно полностью защищено от разрушительного действия ультрафиолетовых лучей.

Одностороннее нанесение плёнки с маркировкой с обратной стороны. Определить, какая сторона у поликарбоната наружная, довольно просто — лист укладывают маркированной стороной вверх.

Как быстро снять плёнку?

Что же делать, если забыли вовремя снять защитное покрытие, и оно намертво прилипло к поликарбонату? Способов для решения этой задачи существует несколько. Который из них применить – предстоит определить самостоятельно, согласно конкретной ситуации.

Если листы полимерного пластика длительное время находились на солнце, и покрытие припеклось к их поверхности, нежелательно что-то предпринимать. Снимать его ничем не нужно, ведь всего через сезон наружная плёнка отойдёт самостоятельно. На самоликвидацию покрытия с внутренней стороны уйдёт больше времени. Недопустимо соскребать и отдирать поликарбонатную плёнку – это только усугубит положение и приведёт к повреждению материала. Нельзя использовать с этой целью даже ногти. Риск оставить следы на полотне остаётся высоким.

Правильно снимать плёнку с сотового поликарбоната, начиная от края к центру, аккуратно и неторопливо. Если соскребать спецпокрытие с UV-защитной стороны, легко испортить ультрафиолетовую защиту. Определить, на какой стороне расположена эта защита, достаточно просто: на эту сторону всегда нанесены надписи либо какие-то служебные пиктограммы.

Не рекомендуется нагревать плёночный слой (некоторые потребители пытаются греть его с помощью фена), иначе он прилипнет гораздо сильнее.

С изнаночной стороны полотна покрытие совершенно прозрачное. Его также необходимо удалить. Если оставить нетронутым внутренний плёночный слой, с течением времени покрытие испортится, что негативно скажется на внешнем виде конструкции.

Удалить плёнку поможет следующий способ: поверхность полотна из поликарбоната смочить горячей водой, в которой растворено любое доступное средство для мытья посуды. Через несколько минут, когда плёнка отмокнет, можно пробовать снимать защитный слой. Для этого подойдёт мягкая поролоновая губка. Отрывать плёночную защиту нужно не спеша.

Попытаться снять защитную плёнку можно с помощью растворителя. Лучше всего справится с данной задачей «Уайт-спирит», который по доступной цене предлагается в каждом строймагазине. Этот растворитель не оказывает пагубного влияния на структуру полимерного термопластика, но разрушительно действует на клейкую плёнку и способствует её отслойке от полотна. После нанесения растворителя предстоит осторожно потянуть плёнку за любой из углов, аккуратно снимая покрытие с поверхности пластикового материала. При этом категорически запрещается использование металлических либо деревянных предметов во избежание повреждения прозрачного поликарбоната.

Примечательно, что иногда «прикипевшую» под солнцем плёнку можно оторвать без вспомогательных средств, если подождать, пока она отслоится самостоятельно. Зачастую это происходит в процессе продолжительной эксплуатации сооружения из поликарбоната.

Возможные проблемы при удалении

Нарушенная целостность UV-защитного слоя может плохо отразиться на светопрозрачности листа, что в будущем приведёт к помутнению поверхности и последующему растрескиванию. После появления царапин возможно возникновение трещин на материале. Стало быть, он прослужит намного меньше положенного и лишится своих визуальных характеристик.

Если плёнка присохла к пластиковому полотну, для её снятия не годятся любые нагревательные приборы, оказывающие аналогичный эффект. Особое внимание на это требование нужно обращать мастерам, решающим снять засохшую плёнку с применением строительного фена. Использование нагревательных приборов способствует адгезии материалов, из-за чего плёнка ещё сильнее прикипает, и потом снять её будет нереально. Полотно поликарбоната, к которому прилипла плёнка, будет плохо выглядеть, и его уже невозможно восстановить в дальнейшем.

О том, как правильно снимать пленку с монолитного поликарбоната, смотрите в следующем видео.

Нужно ли снимать пленку с внутренней стороны. Сотовый поликарбонат. Что делать, если покрытие «прикипело»

Прозрачный твердый полимерный пластик, или поликарбонат, широко применяется в различных сферах деятельности, в частности в строительстве и сельском хозяйстве. Сегодня мы расскажем, как снять пленку с поликарбоната.

Зачем нужна пленка

Монолитный и сотовый поликарбонат отличается хорошей светопропускной способностью, что важно для роста и развития выращиваемых в теплицах плодовых и овощных культур. Отсутствие либо недостаток солнечного освещения негативно сказывается на плодоношении, а резкие перепады температуры приводят к гибели растений. Обшивка из полимерного пластика поддерживает благоприятный микроклимат внутри теплицы.

Многие огородники интересуются, какое предназначение имеет специальное защитное покрытие на поверхности полотна. Стоит отметить, что разнообразные сколы, микротрещины, царапины, вмятины и другие механические повреждения приводят к ухудшению либо полной потере первоначальных физических свойств и качеств материала. Использовать такое полотно для обшивки теплицы нецелесообразно.

Светопропускаемость полкарбоната считается одни из главных параметров

Специальное защитное покрытие поверхности необходимо при погрузочно-разгрузочных работах, транспортировании и монтаже полимерного пластика.

Качественный поликарбонат сотового типа должен быть защищен с двух сторон.
При этом одна сторона покрыта прозрачной бесцветной пленкой, а вторая – цветной. Цветной полиэтилен обозначает сторону с УФ-защитой.

Ответственные производители наносят на пленку следующую маркировку:

название и технические характеристики материала;
информация о заводе-производителе и торговой марке;
рекомендации по монтажу полимерного пластика.

Видео «Защитная пленка на поликарбонате»

Из этого видео вы узнаете, как правильно удалить пленку с сотового поликарбоната:

Покрытие с внутренней стороны

Снимать защитный слой с внутренней стороны листа нужно по окончании монтажа полимерного пластика. Если строительные работы проводятся в жаркий летний день, стоит поспешить со снятием защитного покрытия. Иначе полиэтилен «приклеится» к полотну.

Защитная пленка снимается от края к центру, при этом движения должны быть аккуратными и неторопливыми. Скрести спецпокрытие различными инструментами, приспособлениями и даже ногтями запрещено – существует высокий риск повреждения целостности поверхности материала.

Если пленка все-таки прилипла к полотну полимерного пластика, можно применить один из народных методов: намочите поверхность листа теплой водой с добавлением жидкого детского мыла или средства для мытья посуды, оставьте на несколько минут, снимите защитный слой мягкой поролоновой губкой.

Покрытие с внешней стороны

Тыльная сторона сотового поликарбоната может иметь бесцветную либо цветную пленку. Бесцветное спецпокрытие говорит о том, что у данного листа полимерного пластика нет УФ-защиты. Соответственно срок службы такого материала не более 2–3 лет.

Если с внешней стороны плёнка прозрачного цвета значит у этого листа поликарбоната нет защиты от УФ

Снимать защитный слой обязательно. Остатки полиэтилена приведут к повреждению слоя защиты от УФ-лучей и ухудшению технических качеств поликарбоната.

Работать с листами сотового поликарбоната несложно, если следовать советам более опытных аграриев и рекомендациям компании-изготовителя.

Для защиты пластиковых панелей от повреждений при погрузке и выгрузке, транспортировке и сборке существует специальное покрытие. По окончании монтажных работ его рекомендуется удалять. Иначе под действием солнечного тепла пленка нагревается вплоть до расплавления и «прикипает» к поверхности листа. После этого ее довольно сложно снять.

Такое часто происходит после монтажа в летний период. Не удаленный вовремя защитный слой доставляет много неприятностей. Например, зимой на такой будет накапливаться снег — он хорошо соскальзывает только с чистых поликарбонатных листов.

Что делать, если покрытие «прикипело»

Пленка может очень прочно соединиться с поликарбонатом. В этом случае лучше ничего не предпринимать. Некоторые пытаются разогреть пленку (например, с помощью обычного фена для сушки волос). Но это приводит к тому, что она лишь сильнее приклеивается к поликарбонату.

Все, что можно сделать — подождать. Через один сезон после монтажа пленка сама отойдет с внешней стороны. Но чтобы ее было нетрудно снять и внутри, потребуется время. Не рекомендуется скрести, царапать поверхность поликарбоната — иначе легко повредить материал.

Осторожно: ультрафиолетовая защита

На панелях может быть еще один слой. Он защищает от ультрафиолетовых лучей, его тоже легко повредить. Тогда поверхность листов помутнеет, на ней появятся трещины.

Как понять, где находится UV-защитный слой? Нужно осмотреть упаковку с сотовым поликарбонатом. Там, где пластины снабжены УФ-защитой, всегда есть надписи, служебные значки-пиктограммы. Именно этой маркированной стороной поликарбонат обращен к солнцу при монтаже. Кстати, УФ-слой невидим, и случайно снять его вместе с транспортировочной пленкой невозможно (только в том случае, если она «прикипает»).

Снимаем вовремя и аккуратно

С внутренней стороны листов также есть покрытие. Обычно оно полностью прозрачное. Его тоже необходимо удалить — тогда поликарбонат будет лучше пропускать свет. Если оставить этот внутренний защитный слой, со временем он испортится, что повлияет на вид конструкции.

Что сделать, чтобы аккуратно снять пленку? Намочите листы обычной теплой водой, в которую добавлено домашнее моющее средство, например, для посуды. Это позволит аккуратно и без особых проблем отделить защитную пленку от поликарбоната.

Чем чревато несвоевременное удаление защитной пленки с поверхности листов поликарбоната? Прочность конструкции, которая выполнена из поликарбонатных листов во многом
напрямую зависит именно от того, в каких конкретно условиях хранился данный
материал. Снижение его эксплуатационных характеристик в дальнейшем поставит под
угрозу долговечность конструкции и надёжность её. Компания — официальный дилер многих производителей данного строительного материала гарантирует, что приобретая готовые конструкции или листы поликарбоната у нас, Вы получите качественный товар, который стопроцентно грамотно хранился и транспортировался от его производителя.

Если Вы планируете изготовление каких-либо конструкций из такого материала, как поликарбонат, например, навесов и козырьков, то должны знать, что защитная плёнка прикрепляется к поликарбонатному листу при помощи специального клея. Длительное нахождение листа поликарбоната, например, под прямыми солнечными листами или под открытым небом напрямую провоцирует весьма прочное склеивание поверхности материала и плёнки, а это существенно затрудняет в дальнейшем её удаление. Лучше всего удалять защитную плёнку сразу же после установки конструкции.

Использование различных, непредусмотренных изготовителем поликарбоната методик монтажа листов из него, например, таких, как: сварка, сгибание вдоль ребер жесткости, перегиб с надрезом, склейка – все эти приёмы снимает всю ответственность с производителя поликарбоната за надёжность и прочность используемого материала, даже если Вы смогли
купить монолитный поликарбонат высокого качества.

При хранении поликарбонатных листов под открытым небом существует опасность того, что лист окажется повёрнутым к солнцу именно той стороной, на которой вообще отсутствует ультрафиолетовая защита. Это, в конечном итоге, кроме прочного приклеивания защитной пленки, как говорилось уже выше, приведёт еще и к пожелтению листа, снижению его эксплуатационных характеристик или даже к полному его разрушению. Кроме того, нельзя хранить листы из поликарбоната с незащищёнными торцами – именно открытые его торцы значительно способствуют попаданию в соты поликарбонатного листа влаги, пыли и грязи. Все эти факторы существенно способствуют большому снижению долговечности поликарбонатного изделия и, естественно, ставят его прочность под угрозу.

Кроме того, существуют довольно значимые ошибки, которые допускаются при
транспортировке листов из поликарбоната. Главной и самой распространенной на
сегодняшний день ошибкой процесса транспортировки изделий из поликарбоната есть
сворачивание их в рулоны намного меньшего радиуса, чем допускается для толщины
конкретного листа. Это, естественно, провоцирует появление надломов и трещин на
поверхности листа и значительно снижает способность поликарбонатного листа нести
определенную нагрузку в процессе выполненной из него конструкции.

Популярные статьи:

Листовой полимерный пластик, известный как поликарбонат, при своём малом весе, очень прочный и хорошо пропускает свет. Наибольшее применение в домашнем строительстве получил сотовый поликарбонат. Его широко применяют при изготовлении навесов и теплиц. Знание некоторых основных правил монтажа, в том числе, какой стороной уложить поликарбонат, поможет избежать непредвиденных осложнений, и сделать сооружение надёжным и долговечным.

Особенности материала

Продукт химического производства получил название от внешнего сходства, в поперечном разрезе, с ячеистой структурой сот. Плиты сотового поликарбоната состоят из нескольких полимерных листов, между собой они соединены продольными перемычками, которые придают прочность плите, выполняя функцию рёбер жёсткости. Количество слоёв может быть от двух до четырёх. Такая структура придаёт поликарбонату хорошие теплоизоляционные свойства.

Пропуская более 90% светового потока, поликарбонат в сотню раз прочнее стекла, и в то же время обладает хорошей гибкостью. Это качество, делает удобным его применение в изготовления арочных навесов. Немаловажным для навесов является хорошая устойчивость поликарбоната к механическим повреждениям. После ударов на нём не появляется трещин, поэтому поликарбонат выдержит град любой величины.

Покрытие поликарбоната

Все виды поликарбоната покрыты плёнкой, препятствующей разрушающему воздействию ультрафиолета. Кроме того, лицевая сторона листа имеет специальное покрытие (селективное), способное пропускать определённую часть спектра светового потока.

Чтобы не ошибиться при монтаже, какой стороной стелить поликарбонат, листы выпускаются с предохранительной плёнкой различных цветов. Нижняя сторона листа, всегда покрыта плёнкой белого цвета или прозрачной. На верхней стороне плёнка синего цвета, может иметь рисунок или нанесённую маркировку. В любом случае верхняя сторона значительно отличается от нижней. Предохранительную плёнку желательно снимать непосредственно перед установкой панелей или по окончании монтажа.

Встречается поликарбонат, имеющий одинаковую предохранительную плёнку с обеих сторон. На таких листах защитный слой имеется на обеих сторонах. Во время монтажа не существенно, какой стороной вверх он будет уложен.

При правильной установке и соблюдении техники монтажа, возведённое строение (навес или теплица) с крышей из сотового поликарбоната, будет стоять много лет.

Любите сочный перец? Тогда узнайте, как без особых усилий построить
для выращивания перца, рекомендации опытных дачников помогут вам.
Если вы хотите склеить листы поликарбоната между собой, то изучите эту статью —
, мы поможем вам выбрать нужный и качественный клей.

После покупки поликарбоната многие люди задают себе вопрос – необходимо ли сдирать с него пленку после монтажа, ведь с ней конструкция выглядит более красочно и привлекательно? Можно увидеть на некоторых участках частных домов очень красочные пленочные покрытия, на которых изображены фрукты, овощи или другие объекты. Когда человек монтирует конструкцию из данного материала впервые, его повергает в сомнения ее красивый внешний вид – убрать пленку или оставить ее для украшения? С одной стороны пленка приятна для глаза, а с другой – не будет ли от нее вреда. Так вот правильный ответ на этот вопрос – конечно же, надо, иначе потом с материалом могут возникнуть некоторые проблемы. Кстати, если вам нужен поликарбонат, переходите по этой ссылке http://unistframe.ru/catalog/monolitnyy-polikarbonat/ .

Пленка на листах является исключительно транспортировочной, она защищает их поверхность во время перевозок и хранения на складе. Когда пленка уже куплена и установлена на свое место, в ней больше нет необходимости. Иногда не очень сведущие в данном вопросе люди принимают транспортировочный защитный слой за пленку, призванную оберегать лист от ультрафиолета. Для справки, слой, удерживающий ультрафиолет, прозрачен, его очень тяжело заметить невооруженным взглядом и весьма сложно стереть. Поэтому не стоит переживать, что вместе с защитной пленкой снимете и защиту от УФ-лучей.

Сотовый или монолитный поликарбонат с внутренней и наружной стороны

Сотовый или монолитный поликарбонат имеет наружную поверхность и внутреннюю. На наружную, как правило, нанесено название торговой марки, производитель, гарантия на продукцию и данные об имеющейся защите от УФ-лучей. Эта сторона всегда цветная, иногда даже украшена рисунками.

Если не удалить эту цветную пленку, темными участками нанесенного на нее рисунка намертво прилипнет к поликарбонату, демонтаж пленки, покрытой лохмотьями, потемневшей и потерявшей весь свой вид, становится довольно проблематичным. В данной ситуации вместе с защитной пленкой может демонтироваться и защита от солнца, пленка намертво прикипит к ней и повредит. Кроме того, в зимний период она будет тормозить снег, в то время как по чистой поверхности он бы легко сошел.

Нужно ли удалять пленку с поликарбоната с внутренней стороны листа? Здесь покрытие чаще всего полностью прозрачное, но убрать его тоже нужно, так как пленка задерживает свет. Если оставить ее, то через пару лет она нарушит внешний вид изделия.

функции защитного покрытия для теплицы

Приобретая поликарбонат, покупатель зачастую задается вопросом: нужно ли снимать пленку с поликарбоната?

Иногда мы видим на дачных участках или даже на строительных объектах в городе, как стоит такой красочный поликарбонат, покрытый пленкой с рисунками таких симпатичных помидоров. И человек, который впервые сталкивается с этим пластиком, начинается сомневаться — избавляться от пленки или все оставить ее, такую красивую с надписями, ведь с ней конструкция вроде как приятней глазу?

Правильный ответ — надо снимать пленку, иначе будут проблемы.

Это всего лишь транспортировочная пленка, которая защищает листы во время их перевозки и хранения, поэтому ее стоит снять, когда передвижения листов больше не планируется. Некоторые дачники путают транспортировочную пленку с защитным уф-слоем, который оберегает лист от ультрафиолета. Уф-слой невидим и не сдирается, вы его никак случайно не снимите, поэтому не переживайте за это.

Снимать пленочное покрытие нужно с обеих сторон и делать это непосредственно перед монтажом. Вам важно запомнить или даже отметить маркером, с какой стороны листа находится уф-защита (эта информация находится на снимаемой вам транспортировочной пленке) и этой стороной стелить наружу, к солнцу.

На самом деле это самое важное дело — не перепутать сторону с уф-защитой. В спешке да в дачной суете стоит только немного отвлечься и перепутать стороны, тогда можно позабыть про долгий срок службы поликарбоната и его гарантию.

А что будет, если не снять пленку с поликарбоната? Не будет ничего хорошего, расскажем об этом ниже.

Достоинства

Прочность и высокая огнестойкость. Этот материал практически не горит, а его стойкость к механическим воздействиям в 20 раз выше, чем у стекла;
Нельзя не отметить и теплоизоляционные свойства материала, которые обеспечиваются благодаря его структуре;
Поликарбонат изготавливается в листах, которые представлены в широкой цветовой гамме и защищены пленкой, которую нужно снимать перед использованием. Покупатели могут приобрести материал от стандартного желтого цвета, до таких эксклюзивных расцветок, как металлик и бронза. Если же вы не найдете среди широкого ассортимента цветовых оттенков подходящий, то в этом случае на помощь придет цветная пленка, которую можно наклеить на стекло. Правда со временем она может отклеиться или потерять свою расцветку. Лучше все-таки остановиться на поликарбонате, ведь при его производстве применяются специальные красящие вещества, которые со временем не меняют свой цвет;
Поликарбонат вполне можно сравнить с металлом, так как по своей прочности он ему мало чем уступает. Но, в то же время, по сравнению с металлом это сырье намного легче, не подвержен коррозии и легко принимает необходимую форму.

Как снять присохшую пленку с поликарбоната

Недостатки

Не обошлось и без недостатков. К ним можно отнести:

Капризность материала при обработке и боязнь царапин. И хотя полученные повреждения чаще всего не очень заметны и не создают особых помех при работе, это не очень приятное качество;
Материал боится ультрафиолетовых лучей, которые могут привести к его разрушению. Чтобы этого не допустить, в ходе изготовления сырье экструдируется специальная защитная пленка, которая плотно прилегает к листу. Здесь важно знать, как определить стороны поликарбоната перед его применением;
Еще одним свойством материала является его способность сжиматься и расширяться. Это стоит учитывать при использовании поликарбоната и при монтаже конструкций предусматривать «тепловой зазор».

Нужно ли снимать защитную пленку с поликарбоната

Срок службы

Срок службы зависит от множества факторов. Чаще всего производители дают десятилетнюю гарантирую, которая распространяется на первичный материал, изготовленный из высококачественного сырья. Но при правильной эксплуатации этот срок может быть значительно увеличен. Стоит такой материал недешево, но можно выбрать и более дешевый вариант, когда поликарбонат получается путем смешивания первичного сырья и вторичного, полученного в результате переработки пришедших в негодность листов, как показано на фото. Дешевые сорта не гарантируют вам долгий срок службы, поэтому при выборе нужно определиться, что для вас стоит на первом месте – цена или качество, особенно если вы собираетесь строить теплицу.

Как исправить засвеченную фотографию? | Обработка фотографий | Adobe Photoshop | Фотошкола Genesis

Андрей Журавлев (aka zhur74), профессиональный цветокорректорСпециально для «Стань фотографом!»июль 2013 г.

В качестве вступления я выбрал уже знакомую многим картину «Челубей борется с пересветом». Эта шутка Антона Мартынова как нельзя кстати подходит к теме статьи. Тем более, что и задача восстановления пересвеченных фотографий выглядит одновременно сложной и комичной. Но давайте по порядку.

Чтобы разбирающиеся в обработке читатели не тратили зря свое время отвечу кратко. При пересвете фотоматериал или матрица получает избыточную экспозицию, что приводит к излишней яркости получившегося изображения и компрессии светов. Проще говоря, в светах понижается контраст. Таким образом, чтобы исправить пересвеченные участки необходимо их затемнить, с повышением контраста светов. Если пересвет локальный, то и воздействие должно быть соответствующим образом локализовано. Все! Каким инструментом вы будете это делать, зависит от ваших навыков и имеющихся исходников.

Если такого краткого описания не достаточно, давайте разбираться более подробно. И начнем мы с предыстории (если вам интересны только рецепты, пропустите ее).

Предыстория

В ответ на озвученный в названии статьи вопрос часто можно услышать: «Нужно пойти и переснять!» И это самый глупый ответ из всех возможных. Потому что с одной стороны переснимать уже поздно, а с другой… еще рано.

Почему переснимать уже поздно? Братьям Люмьер было легко: поезда в Париж приходили регулярно, по расписанию. Не получилось снять сегодня, попробуем завтра. Но если вы снимаете какое-то конкретное событие, к моменту обнаружения пересвета поезд уже ушел: свадьба прошла, матч закончился, президенты пожали друг другу руки, самолет улетел и т.п. Попробуйте предложить молодым еще раз сыграть свадьбу ради нескольких кадров и вам все объяснят без меня.

Почему переснимать рано? Потому что были причины для возникновения пересвета в первый раз. Эти причины никуда не делись, он с таким же успехом может появиться вновь. И здесь мы должны перейти к очень грустной теме под названием «сенситометрия». Нет, сама по себе эта наука если и не веселая, то очень интересная и увлекательная. Грустно то, что у большинства современных фотографов нету о ней ни малейшего представления.

Сенситометрия (от позднелатинского sensitivus — чувствительный и …метрия), учение об измерении фотографических свойств светочувствительных материалов. Центральным объектом сенситометрии является характеристическая кривая фотоматериала. Из нее фотограф может получить все данные, необходимые для практической работы с конкретной пленкой. Зная чувствительность и фотографическую широту пленки, оценив яркость и динамический диапазон сцены, он принимает решение о выборе экспозиции.

Что делать, если сцена не укладывается в линейный участок кривой (C-D), то есть перепад яркостей в ней больше, чем может корректно зафиксировать пленка?

Первый вариант: поменять свет так, чтобы она уместилась в линейный участок.

Второй: выбрать пленку с большей фотоширотой.

Третий: если вылеты небольшие, оставить все как есть в расчете на не очень сильные искажения в области плеча (D-E) и стопы (B-C) и последующие правки при печати фотографий.

Четвертый: оценить яркость наиболее значимых участков сцены и скорректировать экспозицию таким образом чтобы они попали на линейный участок, а некоторые провалы в тенях и светах образовались на не очень значимых областях.

Раньше фотографы это знали, умели оценивать и выбирать правильную экспозицию. Естественно, кто-то лучше, а кто-то хуже. Цифровые камеры с автоматическими системами экспозамера (весьма, кстати, неплохими) выкосили это знание как класс. Из средств контроля большинство использует только внутрикамерную гистограмму, имеющую к содержимому raw-файла весьма отдаленное отношение. Даже элементарное понимание логики работы разных режимов замера экспозиции есть не у всех.

Вот откуда возникают пересветы. И чтобы их победить хорошо и основательно, нужно держать в руках книгу, а не фотоаппарат. Вы все еще хотите бороться с пересветом после съемки? Хорошо, давайте посмотрим, что у нас есть из исходников и какой к ним можно применить инструментарий.

Raw + конвертер

Если вы еще не знакомы с этим форматом, очень рекомендую познакомиться. Для первого общего знакомства подойдет пост Антона Мартынова «Зачем снимать в RAW?», а более подробно не только про raw можно прочитать в статье Михаила Афанасенкова «Размуно о фото».

Основное преимущество raw в том, что он содержит большое количество избыточной информации. Наше зрение имеет в первом приближении логарифмическую характеристику: чем больше яркость, тем больше нужно ее изменить, чтобы мы заметили это изменение. Сенсор фотоаппарата линеен: он отсчитывает одни и те же приращения яркости и в тенях и в светах. Поэтому основной запас информации приходится именно на очень светлые области. Что для решения нашей задачи весьма кстати.

Начнем с простого примера,

Для увеличения любой фотографии в этой статье просто кликните по картинке, и она откроется в новом окне в полном размере.

В открытом с настройками по-умолчанию файле находим сразу несколько проблем. Во-первых, отсечка на самых светлых областях (блики на цветках и волосах), подсвеченная красным. Во-вторых, общая белесость фотографии, которую так же можно отнести к пересветам, поскольку она вызвана попаданием в объектив контрового света. В-третьих, слабая освещенность лица, обращенного к нам теневой стороной.

Избыток информации в светах позволяет легко избавиться от отсечки, просто дав отрицательную экспокоррекцию на полтора стопа. Если вы скормите конвертеру не raw, а jpg или tif такого результата добиться не получится, поскольку избыточной информации в них нет. По той же причине крайне ограниченные возможности имеет инструмент Exposure в фотошоп. Но такой ход приводит к потемнению всей картинки. А поскольку засветка не общая, а локальная, нужно искать что-то другое.

Вернем на место настройки экспозиции и воспользуемся тонмапером Highlights. Этот регулятор оказывает локальное воздействие только на светлые участки, затемняя их и повышая контраст. Работает через размытую маску и в первом приближении соответствует действию инструмента Shadows/Highlights в фотошопе. С первой проблемой справились, переходим ко второй. Контровая засветка приводит к потере черной точки. Обратите внимание на гистограмму: она не доходит даже до три четверть тонов. Изображение не полноконтрастно в тенях.

Проблема решается установкой темной точки при помощи движка Blacks. Не старайтесь сразу зажать его до появления отсечки в тенях. Просто подтяните самые темные области ближе к черному. Точную подстройку можно будет сделать позже, после работы тонмапером и установки экспозиции.

Третья проблема (темная девушка) так же как и первая является локальной, поэтому в борьбе с ней поможет тонмапер Shadows. Он осветляет темные участки с повышением в них контраста, работая через размытую маску. Желающие ознакомиться с принципами работы Shadows/Highlights могут это сделать в моей статье «Стероиды для светов и теней».

В продолжение статьи надо заметить, что в Photoshop CS6 алгоритм работы Shadows/Highlights был сильно улучшен. Разработчикам удалось победить основную болезнь любого тонмапера — ореолы. Аналогичные алгоритмы были применены и в ACR. Именно поэтому сейчас возможно использование даже крайних значение. При работе со старыми версиями программы применять регуляторы Recovery и Fill Light (так раньше назывались светлый и темный тонмаперы) следует с большой осторожностью.

Небольшое избыточное осветление темных областей можно использовать для легкой отрицательной экспокоррекции. Это позволит еще лучше проявить светлые участки и добавит изображению немного насыщенности. При помощи Whites поправлена точка белого. Ставить ее раньше не имело смысла, поскольку на ее настройки влияют значения Exposure и Highlights.

Конечно, можно применить дополнительные локальные коррекции прямо в ACR, или сконвертировать изображение и доработать его в фотошопе. Но это будет уже наведением лоска, основные проблемы решены.

Второй пример может показаться более страшным, хотя, по сути, он полностью соответствует первому. В этот раз мы имеем дело только с локальным пересветом.

Первая коррекция нам уже знакома: Highlights –100. В «обычных» случаях я стараюсь не злоупотреблять крайними настройками, но здесь ситуация критическая. Светлые детали спасены от полного исчезновения, но по прежнему мало контрастны.

Дополнительно поправить ситуация может отрицательная экспокоррекция. Чтобы не впадать в крайности я убрал всего 1 стоп, хотя можно было довести до полутора. Сильнее убирать экспозицию не стоит, поскольку затемнение снимка будет чрезмерным и справиться с ним просто не получится.

Ну, и о затемнении. На светлых участках оно кстати, а с темных участков его легко убрать при помощи тонмапера Shadows. Можно отстроить и другие параметры, но к решению основной задачи они не имеют отношения.

Последний пример работы с raw-файлом — это даже не пример реального пересвета, а иллюстрация к визуальному эффекту одновременного контраста, который нас запугивает.

Я сразу вывел иллюстрацию в интерефейсе ACR, поэтому вы можете посмотреть на подсказку и констатировать: пересветов практически нет, а светлые пятна на руках и одежде кажутся таковыми только на контрасте с темными соседними областями. Что предпринять в данном случае?

Конечно, вид картинки целиком и полностью зависит от замысла автора. Лично я сделал бы следующее. Чтобы светлые участки не выглядели такими вызывающими, я немного осветлил изображение подняв экспозицию на 0,7 стопа. Кстати, при этом цвета станут более интересными и равномерными. А небольшие пересветы легко компенсировать затемнив света тонмапером.

Что касается отсечки в тенях на юбке (или брюках), то на нее можно просто махнуть рукой: область маленькая, расположена рядом с краем фотографии. И самое главное, мы спокойно относимся к потере деталей в тенях на фотографиях, потому что привыкли терять их в жизни. Это связано с особенностями яркостной адаптации зрения, но слишком далеко выходит за рамки нашего разговора.

Вот все, что могут предложить нам raw-конвертеры. В разных программах конкретные регуляторы носят разные названия, но идея работы с raw-файлом общая: вытаскивать детализацию на светлых областях работая с тонмаперами и экспозицией. Принципиально не буду рассматривать маскирование в конвертере, поскольку оно крайне примитивно. И если уж использовать маски, до делать это нужно в Photoshop.

Raw + Photoshop + маски

Для зрелищности, конечно, нужно было бы привлечь новую картинку. Но мы пожертвуем ею в пользу наглядности сравнения. Что делать, если излишняя яркость светлых областей оказалась тонмаперу не по зубам? Нужно делать двойную проявку raw-файла и сращивать его в фотошопе через маску.

Основной вариант конвертируем с уже рассмотренными ранее установками. Это будет базовая картинка, которую мы доработаем при помощи второго варианта конвертации.

Вторую проявку сделаем с большой отрицательной экспокоррекцией, чтобы лучше проявились детали на светлых участках. Каждое изображение требует своих параметров, но из моего опыта –3 стопа — это практически предел дополнительного затемнения. Чаще же оно лежит в пределах 2 стопов.

Использовать ли при конвертации смарт-объекты дело личного вкуса. Я считаю, что глупо перегружать основной файл, сохраняя в нем два раза raw, поэтому просто конвертирую его два раза и собираю в один файл уже обычные пиксельные слои.

Перенести слой из одного изображения в другое можно простым драг-анд-дропом (перетащить). А чтобы не возиться с позиционированием перед тем как отпустить клавишу мышки прижмите Shift, новый слой будет размещен точно по центру документа.

Затемненный слой должен проявляться только на самых светлых участках, светлые области лучше выделяются на темном фоне, следовательно маску для него нужно делать из самого темного канала исходного изображения. Для портретно-пейзажной тематики таким каналом будет синий.

Чтобы выделение было более акцентированным маску необходимо затемнить. Сила затемнения и конкретная форма кривой зависят от картинки, но общий ход коррекции соответствует показанному выше.

Вот результат сложения двух изображений. Он выглядит тусклым и низко контрастным в светах. Это естественно, поскольку света затемнялись, при этом маска и коррекция работали как бы навстречу друг другу, не поддерживая, но мешая друг другу. Чем светлее участок, тем сильнее маска пропускает на него затемняющее воздействие, тем сильнее он затемняется.

Падение локальных контрастов — вечная проблема тонмэпинга. Чтобы ее избежать нужно уравнивать воздействие на соседние области, это можно сделать только размыв маску, что, в свою очередь, порождает ореолы. Я описывал это в статье «Стероиды для светов и теней» и рассказывал отвечая на первый вопрос мастер-класса «Задай вопрос эксперту», поэтому не буду повторяться.

Низкий контраст и серость в светах не проблема. Мы можем заново поставить точку белого. При этом можно просто равномерно поднять контраст всего изображения (как это показано на иллюстрации). А можно зафиксировать среднюю точку кривой и все повышение контраста направить в четверть тона, где и сосредоточилась детализация светлых областей.

Лучше всего такой прием срабатывает когда маска имеет четкие границы. То есть выделяем весь объект по его вещественной границе и целиком меняем его. Именно так я однажды победил белую шелковую рубашку в которую был одет Александр Ревва. Шелк сильно бликует, поэтому рубашку пришлось целиком вырезать из недоэкспонированной версии кадра.

При использовании маски созданной на основе канала или маски отдельного тонового диапазона такая коррекция не столько дополнительно проявляет недостающие детали, сколько дает общее смягчение и сглаживание бликов.

Tif, jpg и все-все-все

Ну а если raw-файла все-таки нет? Действуем точно так же, только в фотошопе: ставим на место потерянную черную точку и затемняем света, повышая в них контраст. Минусы: отсутствие избыточной информации, которая так выручала в raw. Плюсы: нет таковых, но отступать-то все равно некуда.

Сразу сдадим в архив инструменты Levels и Brightness/Contrast. Это те же кривые, только с порезанными донельзя возможностями и за счет этого слегка упрощенным интерфейсом. Подробности о работе этих инструментов можно найти в статье «Levels и Brightness/Contrast»

Исходник сконвертирован из рассмотренного ранее raw-файла с настройками по-умолчанию. Нужно сразу заметить, что чудес на свете не бывает: спасти можно только то, что сохранилось в изображении. Поэтому с ушедшими в отсечку цветами и бликом на левой (с точки зрения модели) стороне прически придется смириться. Побороться можно только с общей избыточной засветкой.

Любая дополнительная засветка (контровой свет, дымка, сильный блик и т.п.) прежде всего сказывается на черной точке. Для светлых участков дополнительное относительное осветление будет небольшим, а для темных окажется фатальным. Вернем на место черную точку. Поскольку с хроматическим балансом все в порядке, я не стал лезть в каналы и сделал это при помощи мастер-кривой.

Обращенная к нам теневой стороной модель становится слишком темной. Можно было бы через маску сделать дополнительную коррекцию только на нее, но две наложенные друг на друга коррекции сильнее портят изображение. Поэтому при помощи маски уберем затемнение с модели.

А теперь через такую же, но инвертированную маску, откорректируем девушку. Через мягкие размытые маски можно бороться с локальными засветками, но об этом чуть позже.

А сейчас самый быстрый (хотя и менее аккуратный) способ исправить общую засветку на фотографии. Просто вызовите Shadows/Highlights. Основная хитрость скрывается в настройках Black Clip и White Clip. Перед тем как применять светлый и темный тонмаперы этот инструмент приводит изображение к полноконтрастному, отбросив по одной сотой процента самых светлых и темных точек.

Я предпочитаю выполнять эту операцию самостоятельно, но в не очень критичных случаях, когда с хроматическим балансом все в порядке, можно довериться и Shadows/Highlights.

Что делать, если засветка оказалась не равномерной? Нужно корректировать изображение выборочно.

Первым делом установим точку черного по более темным участкам. В этот раз пришлось работать поканально, поскольку контровой свет имел явный теплый оттенок. Было бы странно избавляясь от засветки, оставить этот оттенок.

Мягкой маской с растушеванными границами выделяем левый нижний угол и дополнительно затемняем его. Вот тут нас подстерегают трудности. Во-первых, затемнение, которое нам приходится делать, такое сильное, что начинают вылезать артефакты. Во-вторых, из-за сильного повышения контраста подскакивает насыщенность и появляются навязчивые цветные оттенки. В-третьих, пятно засветки имеет достаточно хитрую форму, поэтому с маской придется повозиться.

Цветной оттенок легко пригасить, просто понизив насыщенность. А чтобы это понижение действовало только в области засветки, применим к слою Hue/Saturation команду Create Clipping Mask. С маской тяжелее. Для более качественного результата нужно еще раз рисовать маску, снова корректировать… Не знаю, нужно ли вам это, но я считаю, что если фото снимали с явным контровым светом, значит на это были причины. И попытка полностью избавить от него фотографию выглядит странно.

Вместо кривых можно использовать белый слой в режиме Color Burn и рисовать по нему. Я не буду отдельно описывать весь процесс, поскольку уже сделал это в статье «Режимы наложения. Color Burn и Color Dodge». А желающие не просто почитать, но посмотреть и послушать, могут обратиться к записи занятия «Color Burn — самый мощный режим наложения»

При помощи Color Burn можно быстро и просто пригасить излишние блики на лице (если они не пробойные). Я условно назвал этот метод «цифровая пудра». Описывать его сейчас так же нет смысла, поскольку неплохой урок по нему записал Евгений Карташов.

А если блик все-таки оказался пробойным и детали в нем полностью исчезли, его можно устранить при помощи частотного разложения. Закрасив блик тоном кожи на низкочастоном слое и восстановив фактуру на высокочастотном. Но это уже совсем другая история.

Есть еще несколько инструментов, позволяющих получить затемнение или осветление на изображении, но описывать здесь все не вижу смысла, поскольку серьезных преимуществ перед кривыми они не имеют. Выскажусь только по поводу наложения картинки самой на себя в различных режимах. Способ это достаточно глупый, поскольку за каждым таким наложением скрывается конкретная коррекция кривой. Какая именно описано вот здесь. А плодить лишние слои — только файл зря раздувать.

Немного особняком стоит тема восстановления пересвеченных каналов на светлых цветных объектах. Рассматривая данный кадр не сразу можно понять из чего сделана или чем накрыта поверхность стола, на котором стоит тарелка. Кажется, что этот объект безвозвратно переэкспонирован и спасти его невозможно.

Но достаточно взглянуть на темный (в данном случае синий) канал, чтобы все встало на свои места. Это скатерть из ткани достаточно грубого плетения и в изображении содержится вся необходимая для восстановления информация.

Подмешав синий канал в красный и зеленый и подобрав пропорции их затемнения, получаем вполне вменяемую картинку. Конечно, можно еще поработать с цветом и контрастом деталей на скатерти, но главная задача решена — детали во всех каналах восстановлены. Вкратце про смешивание каналов можно прочитать в статье «Режимы наложения. Darken и Lighten».

На этом пора прощаться. Надеюсь, вам не часто придется спасать пересвеченные фотографии в фотошопе. Все-таки лучший способ выхода из критической ситуации — это не попадать в нее. Но перечисленные в статье материалы будут полезны в любом случае. Я специально давал в теле статьи ссылки только на бесплатные источники информации.

Если же вы захотите более подробно разобраться с работой кривых, Shadows/Highlights, Hue/Saturation, режимов наложения, технологиями смешивания каналов и создания масок, а так же еще многими аспектами создания и обработки изображений, приходите к нам, в онлайн школу Profile:

«Adobe Photoshop. Базовый уровень» «Adobe Photoshop. Продвинутый уровень» «Adobe Photoshop. Коммерческая ретушь» «Capture One Pro. Профессиональная обработка raw» «Фотография. Базовый уровень»

с вашего сайта.

www.si-foto.com

Стороны

Важно заранее определить лицевые стороны поликарбоната. Сделать это не сложно, так как именно на них находится защитная пленка, как видно на фото. При этом существует несколько вариантов крепления материала:

прозрачная пленка нанесена с обеих сторон – материал полностью защищен от воздействия ультрафиолетовых лучей;
пленка нанесена лишь с одной стороны, а с другой нанесена маркировка. Определить какой стороной класть поликарбонат просто — к солнечным лучам такой лист должен быть направлен маркированной стороной, как видно на фото;
маркировка нанесена с обеих сторон – материал отлично защищен с обеих сторон от воздействия ультрафиолета.

Пустая пленка — помогите советом!

Друзья, у меня случилась трагедия! Помогите, пожалуйста, кто чем может.
Вчера днем дощелкал первую пленку на своем Киеве-88. Вечером сразу заехал в Фотопроект на Маросейке — отдал ее на проявку и сканирование. Сегодня днем уже пришло смс о готовности заказа. Съездил, забрал. Взяли деньги только за проявку со словами «пленка пустая». Развернул, посмотрел — и впрямь, вся пленка полностью пустая. Лишь на некоторых кадрах есть маленькие совсем незначительные фрагменты снятых фотографий (по краям — совсем маленькие). На мое негодование по этому поводу меня спросили, не мог ли я ее засветить случайно, размотав при изъятии из задника. Также сделали предположение, что камера некорректно отрабатывает выдержки. Ну и, наконец, предположили, что я мог ставить слишком большие выдержки при изрядном обилии света вокруг. Но я-то знаю, что все это вряд ли возможно. Во-первых, когда я вытащил кассету из задника, пленка была туго намотана на катушку и я сразу перетянул ее резинкой, чтобы не разматолась. Во-вторых, снимал я все кадры на маленький выдержках (из 12 кадров примерно 8 точно сняты на 1/250) при том, что снимал на улице, а погода была не слишком ясная — обычная осенняя, чуть пасмурная. Ну и, в-третьих, фотоаппарат вполне корректно отрабатывает выдержки. По меньшей мере, то, что можно засечь невооруженным глазом, явно свидетельствует о различии между выдержками 1/2 и 1/1000. Не может он держать шторку открытой на выддержке в 1/250, как на ручной.

Условия съемки были в основном таковы:Место съемки — улица;Погода — не слишком пасмурная и не слишком ясная;Камера — Киев-88;Пленка — Kodak portra 400VC;Выдержки в большинстве случаев — 1/250 и 1/125.

На подходе еще одна катушка и я с ужасом ожидаю таких же результатов!

Помогите советом, пожалуйста! Что может быть не так?

P.S. И еще один вопрос для тех, кто знаком с устройством Киева-88: при перемотке кадра обязательно ли вставлять шибер? Или это вообще не нужно делать? Я просто снимал и взводил затвор, а шибер вставлял лишь после окончания съемки или при смене кассеты.

ru-mformat.livejournal.com

Зачем нужна пленка

Светопропускаемость полкарбоната считается одни из главных параметров

Качественный поликарбонат сотового типа должен быть защищен с двух сторон. При этом одна сторона покрыта прозрачной бесцветной пленкой, а вторая – цветной. Цветной полиэтилен обозначает сторону с УФ-защитой.

Ответственные производители наносят на пленку следующую маркировку:

название и технические характеристики материала;
информация о заводе-производителе и торговой марке;
рекомендации по монтажу полимерного пластика.

Сотовый или монолитный поликарбонат с внутренней и наружной стороны

Нужно ли красить профнастил?

В наши дни производители выпускают профилированные листы двух видов:

с покрытием;
без покрытия.

Нужно ли красить профнастил и что даст такая обработка? Профилированные листы с полимерным покрытием красить не нужно. Более того, нанесение неправильно подобранных красок может повредить покрытие. Нанесение краски необходимо лишь в тех местах, где защита листа повреждена и возможно появление коррозии.

Обычный профнастил, без полимерного слоя, можно покрасить специальными эмалями по металлу в любой нужный цвет. При этом нужно помнить, что большую роль в качестве такой покраски играет не только выбор состава, но и подготовка поверхности. Лист перед окраской нужно тщательно очистить, обезжирить и огрунтовать.

Покрытие с внешней стороны

Если с внешней стороны плёнка прозрачного цвета значит у этого листа поликарбоната нет защиты от УФ

Снимать защитный слой обязательно. Остатки полиэтилена приведут к повреждению слоя защиты от УФ-лучей и ухудшению технических качеств поликарбоната.

Что делать, если покрытие «прикипело»

Что делать, если пленка с поликарбоната не снимается

Как правильно снять пленку с поликарбоната и зачем это нужно

Поликарбонат часто используется в процессе строительства светопрозрачных, ветрозащитных и ударопрочных конструкций и фасадов, балконов, беседок, навесов, парников и теплиц. По причине своей универсальности он широко применяется, как в частном, так и коммерческом хозяйстве.

При монтаже поликарбоната следует уделять внимание защитной пленке на его поверхности. В некоторых случаях строители забывают снять ее, вследствие чего она «припекает» к поверхности материала. Снять такую пленку с поликарбоната достаточно сложно, ведь при неаккуратных действиях можно оставить царапины и другие повреждения на его поверхности.

Блок: 1/3 | Кол-во символов: 621
Источник: https://folksland.net/otdelka/kak-udalit-prikipevshuyu-plenku-s-polikarbonata.html

Пленка с наружной стороны поликарбоната

На наружной стороне листа на пленочном покрытии указывается брэнд, производитель, гарантия, а также информация об уф-защите. То есть она цветная, а то и с рисунками.

Если не снять пленку с наружной стороны поликарбоната, то она темными участками рисунка буквально прикипит к листу поликарбоната и снять ее потом, уже ставшей некрасивой и в лохмотьях, будет сложно. И, более того, оставляя наружную пленку на листе, вы ставите под угрозу сохранность слоя защиты от УФ-лучей, — она прикипит к нему и отдерется потом только вместе с ним.

Зимой оставленная пленка, будет задерживать снег, а ведь без нее он гораздо легче бы соскальзывал с листа поликарбоната.

Блок: 2/3 | Кол-во символов: 696
Источник: http://postroy-prosto.ru/nuzhno-li-snimat-plenku-s-polikarbonata/

Как подготовить сотовый поликарбонат к работе

Подготовка поликарбоната к работе.

Перед использованием поликарбоната его нужно распаковать, снять пленку и все бумажные обертки, обработать края плиток предназначенной для этих целей торцевой лентой. При помощи перфорированной ленты защищают торец, обращенный вниз. А торец, обращенный кверху, обрабатывают торцевым профилем и герметизирующей лентой. Можно применить и широкий скотч место дорогостоящей ленты, если в будущем не предполагается контактирование верхнего торца плиты поликарбоната с окружающей средой. Если верхний торец будет покрыт монолитом, то от применения ленты можно отказаться совсем. Если ее уже нанесли, то можете смело удалить пленку. Нижний конец покрывать не рекомендуют ничем. Так как он должен быть установлен открыто, чтобы беспрепятственно мог стекать конденсат. Придают дополнительную защиту перфорированной ленте с помощью П- или Г-образного профиля. Его необходимо смонтировать таким образом, чтобы можно было предоставить свободный выход конденсата. В этом случае рекомендуют использовать профиль П-образный с отверстиями диаметром 1,5 — 3 мм, которые располагают через 40-60 см друг от друга.

Блок: 2/5 | Кол-во символов: 1176
Источник: https://vseoteplicah.ru/instrumenty/kak-snyat-plenku-s-polikarbonata.html

Пленка с внутренней стороны листа

С внутренней стороны листа пленка, как правило, полностью прозрачная. Ее тоже следует снять, чтобы повысить светопропускаемость листа. Ну, а если не снять, то года через два она может испортить внешний вид вашей кормилицы или навеса.

В общем, не устраивайте себе лишних хлопот, смело снимайте транспортировочную пленку с поликарбоната.

Блок: 3/3 | Кол-во символов: 382
Источник: http://postroy-prosto.ru/nuzhno-li-snimat-plenku-s-polikarbonata/

Применение растворителей

Для снятия защитной пленки можно попробовать использовать растворители. Хорошо справится с поставленной задачей Уайт спирит, приобрести который можно по демократичной цене в любом строительном магазине.

Данный растворитель не оказывает негативного воздействия на структуру листов из поликарбоната, однако разрушает клеящий слой и приводит к отслаиванию пленки. После планомерной обработки поверхности растворителем можно попробовать потянуть за один угол пленки, осторожно снимая ее со всего листа. При этом категорически нельзя использовать металлические или деревянные вспомогательные инструменты, которые могут привести к появлению царапин на прозрачном поликарбонате.

При появлении царапин на листах впоследствии могут возникнуть трещины. Таким образом, материал не только прослужит меньше, но и потеряет свои визуальные характеристики.

Примечательно и то, что в некоторых случаях даже «прикипевшая» на солнце пленка может отслоиться самостоятельно. Чаще всего это случается после длительной эксплуатации конструкции из поликарбоната.

Блок: 3/3 | Кол-во символов: 1080
Источник: https://folksland.net/otdelka/kak-udalit-prikipevshuyu-plenku-s-polikarbonata.html

Срок службы

Блок: 4/7 | Кол-во символов: 713
Источник: http://propolikarbonat.ru/zashhitnuyu-plenku-s-polikarbonata

Что еще нужно знать при работе с поликарбонатом

Монтаж болтов.

В жаркую солнечную погоду сотовый поликарбонат способен термически расширяться. Для цветного поликарбоната показатель расширения составит 4-5 мм, для прозрачного — 2-3 мм. Температура, при которой можно эксплуатировать карбонат без снижения его первоначальных качеств и свойств, — от -40 до +120°С. При монтаже материала важно учитывать эти особенности. Если установка производится в прохладную погоду, то плиту необходимо устанавливать дальше от замка стыковочного профиля, если монтируется в жару — совсем вплотную.
Неразъемный профиль 4-10 мм не может полностью обеспечить надежное крепление листов поликарбоната. Такие профили нельзя крепить к обрешетке. Их назначение — стыковка краев вертикальных сооружений при минимуме нагрузок.

Надежность герметичности стыков создают профили свыше 10 мм. Это позволит не использовать другие крепежные элементы.

Стыковочные профили монтируют с опорой на дуги и крепят при помощи саморезов.

Блок: 4/5 | Кол-во символов: 996
Источник: https://vseoteplicah.ru/instrumenty/kak-snyat-plenku-s-polikarbonata.html

Изгиб листов

При монтаже нужно избегать изгибов листов любого вида поликарбоната. Единственное, что можно допустить в случае крайней необходимости, — произвести изгиб строго вдоль линейки каналов, то есть вдоль длинной стороны листа.

Блок: 5/7 | Кол-во символов: 234
Источник: http://propolikarbonat.ru/zashhitnuyu-plenku-s-polikarbonata

Как ухаживать за поликарбонатом правильно

Для резки поликарбоната лучше использовать строительный нож.

Если содержать панели в чистоте, то это гарантирует более длительный срок эксплуатации. Панели могут очиститься и сами, если имеется достаточно дождевой влаги. При помощи чистящих средств слабой концентрации можно почистить отдельные участки. Но для этого сначала нужно убедиться, что в чистящем веществе не содержится растворителей или абразивных веществ. Смачивают место загрязнения теплой водой с добавлением средства мягкой губкой или куском не грубой ткани. Когда грязь смоется, промывают панель водой и вытирают насухо мягкой тряпочкой.

При помощи этилового спирта (разбавленного) можно удалить смоляные или жирные пятна. Пятно нужно аккуратно потереть мягкой тряпкой. Далее промывают большим количеством воды.

Во время монтажа нужно исключить трение листов друг о друга, даже если защитная пленка еще не снята. Это создает статическое электричество, которое притянет грязь и пыль, что сделает очистку сложнее.

Учитывая все выше предложенные рекомендации и подсказки, работать самостоятельно с поликарбонатом будет легко и строить из него планируемые конструкции не составит труда.

Блок: 5/5 | Кол-во символов: 1192
Источник: https://vseoteplicah.ru/instrumenty/kak-snyat-plenku-s-polikarbonata.html

Стороны

прозрачная пленка нанесена с обеих сторон – материал полностью защищен от воздействия ультрафиолетовых лучей;
пленка нанесена лишь с одной стороны, а с другой нанесена маркировка. Определить какой стороной класть поликарбонат просто — к солнечным лучам такой лист должен быть направлен маркированной стороной, как видно на фото;
маркировка нанесена с обеих сторон – материал отлично защищен с обеих сторон от воздействия ультрафиолета.

Подведем итоги

Чтобы оценить все достоинства поликарбоната, его необходимо приобрести и использовать при строительных работах. Прислушавшись к нашим советам, вы сможете быть уверены, что материал прослужит долго и оправдает каждую потраченную на него копеечку.

Блок: 7/7 | Кол-во символов: 943
Источник: http://propolikarbonat.ru/zashhitnuyu-plenku-s-polikarbonata

Кол-во блоков: 15 | Общее кол-во символов: 12949
Количество использованных доноров: 4
Информация по каждому донору:

http://postroy-prosto.ru/nuzhno-li-snimat-plenku-s-polikarbonata/: использовано 2 блоков из 3, кол-во символов 1078 (8%)
http://propolikarbonat.ru/zashhitnuyu-plenku-s-polikarbonata: использовано 5 блоков из 7, кол-во символов 3772 (29%)
https://folksland.net/otdelka/kak-udalit-prikipevshuyu-plenku-s-polikarbonata.html: использовано 3 блоков из 3, кол-во символов 2546 (20%)
https://vseoteplicah.ru/instrumenty/kak-snyat-plenku-s-polikarbonata.html: использовано 4 блоков из 5, кол-во символов 5553 (43%)

Источник: m-strana.ru

Снимать ли пленку с поликарбоната на теплице

Как снять пленку с поликарбоната и нужно ли это делать

Зачем нужна пленка на поликарбонате

Нужно ли снимать защитную пленку с поликарбоната

Как снять присохшую пленку с поликарбоната

Что делать, если пленка с поликарбоната не снимается

Заключение

Садовых гидов | Недостатки теплиц из поликарбоната

Jupiterimages / Creatas / Getty Images

Теплицы из поликарбоната — это пластиковые, огнестойкие конструкции для выращивания растений, включая овощи и цветы. Теплицы обработаны ультрафиолетом (УФ), который не пропускает вредные солнечные лучи, но при этом позволяет солнечному свету проникать в пластиковые панели, чтобы ваши растения могли расти. Поликарбонат легкий, недорогой и прочный, но теплицы не идеальны.У покупки и использования теплицы из поликарбоната есть свои недостатки.

Элементы окружающей среды

Ветры, бури, метели и другие погодные условия могут легко повредить теплицы из поликарбоната. Суровые погодные условия могут сорвать панели с конструкции и в некоторых случаях полностью искоренить теплицу.

Привлечение пыли и грязи

Теплица из поликарбоната склонна к притяжению пыли и грязи, что может уменьшить количество света, попадающего в конструкцию.Частицы пыли и грязи также могут поцарапать пластиковую поверхность конструкции, если вы не будете регулярно чистить теплицу.

Теплицы из поликарбоната — это пластиковые, огнестойкие конструкции для выращивания растений, включая овощи и цветы.
Теплица из поликарбоната склонна к притяжению пыли и грязи, что может уменьшить количество света, попадающего в конструкцию.

Развитие водорослей

Несоблюдение правил очистки теплицы из поликарбоната также может привести к развитию водорослей внутри и снаружи конструкции.Водоросли быстро разрастаются и могут навсегда испачкать пластиковые панели теплицы.

Образование конденсации

Конденсация — еще одна проблема поликарбонатных теплиц, особенно между пластиковыми слоями конструкции. Влага задерживается между слоями, что приводит к снижению светопропускания и развитию водорослей.

Конденсация также вызывает изменение внутренней температуры поликарбонатной теплицы, что может повлиять на рост растений.

Недостатки поликарбоната

Когда углерод связывается с тремя молекулами кислорода в процессе конденсационной полимеризации, полученный продукт представляет собой поликарбонатный материал. По данным The Plastics Web, только в середине 1950-х годов, когда General Electric повторно представила этот материал, популярность поликарбоната начала набирать обороты. По данным The Plastics Web, производство поликарбоната требует высоких температур обработки, что делает его более дорогостоящим в производстве. Следовательно, цена поликарбоната превышает цену стандартной пластмассовой смолы общего назначения на основе акрилонитрилбутадиенстирола (ABS).Из-за этого более низкого фактора сопротивления поликарбонат разрушается при воздействии многих органических растворителей.

Несоблюдение правил очистки теплицы из поликарбоната также может привести к развитию водорослей внутри и снаружи конструкции.
Конденсация также вызывает изменение внутренней температуры поликарбонатной теплицы, что может повлиять на рост растений.

Построй теплицы | Готическая арка теплицы

Планировка участка теплицы

Дворы, крыши, поля для выращивания сельскохозяйственных культур, от Полярного круга до экватора — почти любой климат и среда могут получить выгоду от теплицы. Контроль за окружающей средой в этих теплицах может означать больше тепла, больше тени, дополнительное освещение, сетки от насекомых и т. Д. Но давайте рассмотрим некоторые здравые подходы и основные решающие факторы, которые можно использовать при базовом планировании площадки для теплицы:

Свет: Так же, как при планировании сада, производители теплиц должны внимательно следить за изменением световых схем в течение сезона.Даже в открытом поле нужно ориентироваться в направлении солнца. Интеллектуальное планирование участка на заднем дворе может сэкономить много энергии и может дать производителям преимущество, которое обеспечит процветание их растениям.

Ищите лиственные деревья — укрытие из лиственных деревьев может дать столь необходимое затенение летом, которое, вероятно, является самым трудным временем года для того, чтобы что-то процветало в обычной теплице на заднем дворе. Также помните, что угол освещения меняется от зимы к лету, а также точки подъема и падения на горизонте.Это поможет с ориентацией на другие постройки, высокие заборы и т. Д.

Фундамент и дренаж участка — Определите тип фундамента, на котором будет установлена теплица, а также дренаж и отметку участка. Дренаж участка имеет решающее значение. Всегда учитывайте, какие требования к фундаменту предъявляются для каждой модели и типа теплицы.

Проблемы с энергией — Вашей теплице потребуется энергия для работы вентиляторов, обогревателей и т. Д.Обдумывание расстояния до источника энергии и воды — очень необходимый первый шаг в процессе строительства теплицы без трения….

Когда у вас появится мощность, она понадобится вам для различных средств контроля окружающей среды. Вентиляторы (вентиляционные и циркуляционные), моторизованные регуляторы для вентиляционных окон, насосы испарительного охлаждения, нагреватели (если электрические) и т. Д.

Вентиляция , вероятно, самая важная проблема в теплице, без нее теплица быстро превращается в солнечную печь, в которой не может выжить ни одно растение.Вентиляция в теплице поддерживается через пассивные вентиляционные окна по бокам и коньку теплицы и / или через вентиляторы и ставни, установленные на противоположных концах теплицы

Циркуляционные вентиляторы важны для распределения тепла и перемешивания растений, препятствуя их мягкому росту и растяжению междоузлий.

Испарительные охладители работают, проталкивая или втягивая воздух через водонасыщенную подушку в теплицу. Они наиболее эффективны в сухом климате, но работают и во влажном тропическом климате.Системы запотевания с естественной вентиляцией также являются жизнеспособным вариантом для охлаждения теплицы в некоторых климатических условиях.

Покрытия, изоляция и светопропускание

Я собираюсь разделить тепличные покрытия на три основные группы материалов: полиэтиленовая пленка, поликарбонат и стекло. У каждого есть свои преимущества и недостатки.

Полиэтиленовая пленка , или полиэтиленовая пленка, представляет собой пленочную пластиковую пленку, обычно используемую в коммерческих теплицах и недорогих обручах.Типичный срок службы материала составляет около 4 лет, после чего его необходимо будет удалить и заменить. Для некоторых это характерно для бизнеса и учитывается в уравнении выращивания в теплице. Для других это неудобство обслуживания, которое не стоит головной боли, и они предпочитают (и могут себе позволить) более прочный и дорогой материал для покрытия теплицы.

Многие производители используют двойной слой полиэтиленовой пленки с вентилятором, чтобы поддерживать между ними изолирующую подушку.Эта установка на самом деле обеспечивает лучшую изоляцию.

Уровни светопропускания обычно находятся в диапазоне 80% для однослойной прозрачной полиэтиленовой пленки. Белая непрозрачная полиэтиленовая пленка — хороший вариант для садоводов, живущих в очень ярких и / или тропических местах. Светопропускание белой полиэтиленовой пленки составляет около 55%.

Панели из поликарбоната — это жесткое покрытие теплицы, которое выбирают многие владельцы теплиц. Панели прослужат бесконечно долго, хотя примерно через 10 лет они начнут проявлять признаки разложения под воздействием УФ-излучения.Существует два основных типа панелей из поликарбоната: одностенные гофрированные и многостенные утепленные.

Я обычно не рекомендую одностенные панели, за исключением тех мест и приложений, где изоляционные свойства не имеют значения. Многостенные панели почти всегда будут выгодным выбором. Многостенные панели помогают снизить энергопотребление, независимо от того, хотите ли вы сохранить прохладу или тепло.

Диапазон пропускания света составляет 80% процентов.

Стекло отличное! Мне нравится ощущение пребывания в совершенно прозрачной зеленой зоне с климат-контролем. Однако однослойное стекло будет жарко летом и холодным зимой. Каркас теплицы также должен быть более прочным, чтобы выдерживать вес всего этого тяжелого стекла. Стоимость доставки также отражает вес стекла.

Многие производители теплиц выбирают стекло, несмотря на его дороговизну и хрупкость, потому что его уникальные свойства весьма ценны: стекло дает почти 100% светопропускание во всех спектрах.Стекло служит вечно и не портится под воздействием ультрафиолетовых лучей. И последнее, но не менее важное — это огромное эстетическое преимущество стеклянной конструкции.

4 лучших способа охлаждения теплицы

Здесь, на высоких равнинах Вайоминга, лето прохладное и сухое. Нам редко нужно охлаждение, но когда оно есть, мы можем просто использовать вентиляторы и пассивную вентиляцию.

Однако не у всех есть простой вариант. У каждой теплицы и хозяйства есть свои преимущества и набор потребностей.

Например, жаркие и влажные места нуждаются в методах охлаждения теплиц, которые не добавляют еще больше воды в воздух. (Высокая влажность — это огромная угроза для многих вредителей и патогенов.)

Как и любое другое решение, каждый метод охлаждения имеет свои ограничения и компромиссы, которые производители должны уравновесить; метод может работать очень хорошо, но накладывает ограничение в другом месте. Это не означает, что этот метод не стоит использовать, но производители, которые знают о таких компромиссах, будут использовать более здоровые и продуктивные теплицы.

Psst… Не пропустите мини-курс по теплицам для мелких фермеров! (Подробнее здесь)

1) Ткань

Первый метод, рекомендуемый для менеджеров теплиц, — это затеняющая ткань.Абажурная ткань или теневые шторы вполне доступны по цене и могут снизить температуру до 10 градусов.

Компромисс, который менеджерам придется уравновешивать с тканевыми шторами, заключается в снижении температуры и потере некоторой производительности из-за блокировки света. Вы можете приобрести теневую ткань в Greenhouse Megastore.

2) Испарение (охлаждающие стенки)

В зависимости от уровня влажности в вашем районе испарительное охлаждение может быть для вас хорошим экономичным методом.

Вы можете купить прокладки для охлаждающей стены в Интернете через Greenhouse Megastore и сделать свою собственную стену из ПВХ, 2х4 и небольшого отстойника.

Узнайте, как сделать охлаждающую стену из этого видео.

3) Вентиляция

Вентиляция с использованием сворачиваемых боковин или вентиляции с открытой крышей. Райан Уилкотт из Stuppy Greenhouses описывает, как эта вентиляция снижает температуру в теплице:

«Когда холодный воздух поступает через наружный воздух или через искусственное охлаждение, теплый воздух поднимается и выходит через вентиляционные отверстия на крыше.(Здесь выигрывает передовое планирование — знайте, откуда дуют преобладающие ветры, прежде чем строить сооружение.)

4) Циркуляция (вентиляторы)

Циркуляционные вентиляторы необходимы любому производителю, чтобы поддерживать движение воздуха для газообмена и поддержания постоянной температуры. В теплицах циркуляционные вентиляторы вытесняют теплый воздух и охлаждают его.

Начните с простых и недорогих методов

Есть несколько других способов охлаждения теплицы, например, геотермальное отопление и чиллеры.Однако мы обнаружили, что стоимость покупки и эксплуатации оборудования, связанного с этими методами, слишком высока, чтобы быть эффективной в большинстве ситуаций.

Как и в случае с другими целями управления, начните с практики с низкими трудовыми и финансовыми затратами. Например, стратегическая вентиляция теплицы и хранение определенных компонентов под землей могут способствовать охлаждению, и они стоят очень мало.

Для каждой теплицы требуется определенное количество и тип охлаждения

Помните, что потребности в охлаждении зависят от местоположения, ориентации и типа теплицы!

Подумайте о том, как воздух уже движется внутри и вокруг вашей фермы, насколько ваша ферма затенена или изолирована, и работайте с этим.

Райан Уилкотт дает нам совет относительно этой изменчивости: «Если ваш поставщик систем отопления и кондиционирования не запрашивает информацию о размерах дома, географическом расположении и изменении температуры, то это должно быть большим красным флажком. Все они являются важными факторами при расчете эффективности и могут существенно повлиять на урожайность ».

Требуется обучение выращиванию в теплице?

Upstart University — это место для вас! Учитесь в своем темпе на онлайн-курсах по темам от управления бизнесом до выращивания с помощью гидропоники.Зарегистрируйтесь сегодня за 9,99 долларов в месяц или за 99 долларов на год доступа к Upstart University!

Остекление теплиц из поликарбоната — размер

Шаг 1 — Выберите цвет и размер

Форма Дизайн

Узнать больше о Bespoke Shape Design

Дизайн индивидуальной формы

Файл должен быть не более 5 МБ и представлять собой PDF-файл или изображение с любым из следующих расширений:

.gif
.pdf
.png
.jpg
.jpeg

Толщина

2мм3мм4мм5мм6мм

Ширина

Значение должно быть в пределах диапазона

Максимум: 2000 мм

Длина

Значение должно быть в пределах диапазона

Максимум: 1500 мм

Шаг 2 — Дополнительные опции

Количество отверстий

Узнать больше о количестве отверстий

Количество отверстий

Укажите, сколько отверстий вы хотите просверлить.

Расположение — Если вы заказываете стандартные отверстия, мы просверливаем 5-миллиметровые отверстия с центром в 25 мм от краев в каждом углу или равномерно (в зависимости от того, сколько вы заказываете), если вы не сообщите нам иное. Для панелей шириной 150 мм или меньше отверстия будут центрированы на расстоянии 15 мм от края материала, если вы не укажете иное. Чтобы не повредить материал, отверстия нельзя центрировать ближе 15 мм к краю. Если вы заказываете менее четырех отверстий, сообщите нам, где вы хотите их просверлить.

Размер — сверлим отверстия до максимального диаметра 20мм. Если вам нужно что-то больше этого размера, закажите его как «вырезанный».

Инструкции для нас — вы можете указать диаметр и расположение отверстия при оформлении заказа. Предоставьте инструкции в поле «Особые комментарии», которое вы увидите перед оплатой заказа.

Кроме того, если у вас есть рисунок, вы можете загрузить его и приложить к своему заказу.

Вот и все.Если у нас возникнут вопросы, мы свяжемся с вами. Спасибо.

Тип отверстия

Стандартные отверстия Отверстия с заглублением Подробнее о типах отверстий

Тип отверстий

Мы можем просверливать стандартные отверстия или бороться с затопленными отверстиями.Пожалуйста, выберите из нашего меню.

Если вам нужна консультация, свяжитесь с нашей дружной командой по телефону 0113 249 2222.

Пожалуйста, выберите Исправление

Защитная пленка на поликарбонате. Характеристики и использование

4-12-2020

Использование защитной пленки для поликарбоната

Поликарбонат, листовой материал для облегчённых строительных конструкции. Большую популярность приобрел среди дачников и владельцев частных домов в качестве основного материала для строительства теплиц, парников, временных и постоянных складов и овощехранилищ.

В торговле и рекламном бизнесе сотовый поликарбонат широко применяется для изготовления вывесок, перегородок, витражей, уличных баннеров и другой рекламной продукции.

Востребованность материала объясняется его легкостью, прочностью, простотой монтажа, многообразием цвета, способностью пропускать солнечный свет. Физические свойства поликарбоната позволяют изготавливать из него объёмные конструкции различной формы.

В каких случаях необходима защитная плёнка

Гладкая и ровная поверхность поликарбоната нуждается в использовании защитной пленки.

Дополнительная защита материала требуется:

при складировании и перемещении по складу;
при отгрузке и транспортировке;
при строительно-монтажных работах;
при длительном воздействии неблагоприятных погодно-климатических факторов.

Пленка обязательно снимается после завершения монтажа. Любая защитная плёнка для поликарбоната обладает универсальными свойствами, но может отличаться по толщине и прозрачности.

Нужно ли снимать защитную пленку с поликарбоната

В основном, пленка используется для хранения поликарбоната или для перевозки продукции. При строительных работах, конечно же, снимать ее не рекомендуется. Вы можете испортить лист поликарбоната даже не начав использовать его по назначению.

Если вы уже начали использовать материал, то пленку желательно снять, т.к. со временем это сделать будет сделать гораздо труднее. Она засохнет и теперь вы уже сами можете испортить лист, снимая засохшую пленку. К тому же, пленка в основном брендирована и портит внешний вид продукции. Так что, однозначно да, стоит снимать, но только при начале эксплуатации материала по назначению.

Рисунок, логотип, надпись на защитной плёнке

Наружная поверхность листа обычно защищена плотной непрозрачной пленкой с логотипом производителя. Под ней находится слой защиты от ультрафиолета. Не стоит опасаться повредить его при снятии плёнки, это практически невозможно. Сторона листа с УФ-защитой должна быть обращена к солнечному свету, иначе никакой защиты не будет. Чтобы исключить ошибку, снимать плёнку лучше после монтажа.

Плёнка на продукцию серьёзных производителей наносится заводом изготовителем. Помимо основной защитной функции она:

рекламирует продукцию бренда;
определяет лицевую и внутреннюю сторону листа;
содержит техническую информацию (размер, направление укладки, дату выработки и срок службы).

Прозрачная с обеих сторон плёнка свидетельствует о равномерной защите поликарбоната от солнечного света. Логотип с одной стороны указывает на лицевую, защищённую от УФ-лучей поверхность. Защитная пленка с логотипом с двух сторон говорит, что продукция имеет двухстороннюю защиту. Вместе с логотипом могут наноситься различные изображения: фрукты, овощи, автомобили и т.п., а также текстовая информация.

Если у вас возникли вопросы по изготовлению защитной пленки от нашей компании, вы можете связаться с менеджерами, которые дополнят недостающую информацию.

Поделиться новостью

Сотовый поликарбонат, нужно ли снимать пленку. Какие бывают ошибки при установке? Нужно ли снимать защитную пленку

Чем отличается стандартный поликарбонат от легкого поликарбоната. Хотите установить на скатную крышу?

Толщина ребер легкого листа меньше, а несущая способность меньше. На кровельных конструкциях, подверженных снеговым нагрузкам, необходимо уменьшить шаг обшивки.

Как удалить царапины с поликарбоната?

Мелкие царапины можно удалить или сделать менее заметными с помощью полировки или специальной полировальной пасты.

Какой поликарбонат лучше для теплицы? Вам нужна защита от ультрафиолета? Какую толщину листа использовать?

Коэкструзия УФ-защита необходима для того, чтобы поликарбонат оставался прозрачным и долговечным. Без такой защиты листы уничтожаются, как правило, в течение 1-2 лет.Что касается толщины листа, тут все зависит от формы и размера. Обычно используется поликарбонат толщиной от 4 мм до 8 мм.

Как правильно хранить сотовый поликарбонат

Желательно хранить в закрытом помещении … При хранении на открытом воздухе следует позаботиться о том, чтобы оно было защищено от солнца (картон, деревянный ящик и т. Д.). Чтобы верхние плиты не сдуло ветром, груз укладывается сверху, например, на тяжелые доски. Не накрывайте доски ПВХ покрытием.Доски следует хранить на поддоне (доски не должны касаться земли).

Расскажите о тепловом расширении поликарбоната.

Коэффициент линейного теплового расширения для поликарбоната составляет 7,10-5 К-1 = 0,00007 м / м. ° С = 0,07 мм / м. ° C, то есть при изменении температуры на 1 ° C каждый погонный метр листа уменьшается или увеличивается во всех направлениях на 0,07 мм.

Пример расчета: при установке листа сотового поликарбоната в жесткую конструкцию длиной 10 метров и перепадом температур в течение года в средней полосе России 70 ° С (от -30 ° С до + 40 ° С) зазор между лист и конструкция 49 мм (0,07х10х70 = 49 мм).Минимальный рекомендуемый допуск для листов сотового поликарбоната составляет 3,5 мм на метр длины или ширины — расчет основан на разнице температур 50 ° С. Диаметр отверстий для крепежных болтов или винтов должен быть в 1,5 раза больше, чем для болта. диаметр.

Я хочу установить листы горизонтально.

Крепление плит сотового поликарбоната следует в направлении продольных ребер жесткости либо вертикально, либо по наклону покрытия, но не горизонтально.

Нужно ли снимать верхнюю пленку с листов поликарбоната?

Плиты из сотового поликарбоната покрыты полиэтиленовой пленкой для защиты от загрязнения и механических повреждений, которые могут возникнуть при транспортировке, транспортировке и сборке. Пленку нужно оставить на плите до конца сборки и обязательно удалить по окончании работы.

Как и чем резать сотовый поликарбонат?

Резка производится циркулярной пилой или электрическим лобзиком с углом зубьев около 30 °.Опилки, образующиеся в процессе распиловки, необходимо тщательно очистить струей воздуха под давлением или любым другим доступным способом. Во время резки плита сотового поликарбоната должна быть плотно прижата к поверхности стола, чтобы предотвратить вибрацию или срезание. Если необходимо разрезать плиты небольшой толщины (10 мм и ниже), можно воспользоваться строительным ножом.

Посоветуйте, какие герметики использовать?

Герметик 100% силиконовый. Важный! герметик без акрила, аммиака, противогрибковых или других добавок, способных повредить поликарбонат.НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ пенополиуретан. Это приводит к деформации покрытия.

Как гнутся сотовый поликарбонат разной толщины?

Минимальный радиус изгиба плит.

Как почистить поликарбонат после зимы?

пластины залить теплой водой;
при стирке использовать мягкую щетку (тряпку) и теплый мыльный раствор;
не используйте нож или другие острые предметы;
смойте мыло под проточной водой и вытрите, чтобы не осталось пятен.

Что такое поликарбонат? Это бесцветный твердый полимерный пластик, который используется в производстве в виде гранул. Он прочный, легкий, оптически прозрачный, пластиковый, морозостойкий, с хорошей диэлектрической проницаемостью, прочный и экологически чистый. Сотовый (иначе — сотовый) поликарбонат получают методом экструзии; это пустотелая панель разной структуры и толщины. Эти панели соединяются между собой специальными перемычками, также называемыми ребрами жесткости. Поликарбонат относится к классу синтетических полимеров, представляет собой сложный линейный полиэфир фенолов и угольной кислоты.

Для работы с поликарбонатом вам потребуются обычные режущие инструменты.

Несмотря на всю свою прочность, сотовый поликарбонат разрушается под воздействием ультрафиолета. Большинство производителей закладывают УФ-защиту в «землю». Но есть еще и защитный УФ-слой, который наносится методом соэкструзии. Этот слой обеспечивает целостность листа при воздействии солнечных лучей. Слой наносится либо с двух сторон, либо только с одной. Без этой меры защиты реальный срок службы сотового поликарбоната не превысит пары лет.

Как подготовить сотовый поликарбонат к работе

Перед использованием поликарбоната необходимо его распаковать, снять пленку и все бумажные обертки, обработать края плитки предназначенной для этого торцевой лентой. Используйте перфорированную ленту, чтобы защитить обращенный вниз конец. А торец, обращенный вверх, обрабатывается торцевым профилем и уплотнительной лентой. Также можно использовать широкий скотч вместо дорогой ленты, если в будущем предполагается, что верхний конец поликарбонатной пластины не будет контактировать с окружающей средой.Если верхний торец прикрыт монолитом, то от ленты можно полностью отказаться. Если она уже была нанесена, то можно смело снимать пленку. Не рекомендуется закрывать чем-либо нижний торец. Поскольку он должен быть установлен открыто, чтобы конденсат мог беспрепятственно стекать. Обеспечивают дополнительную защиту перфорированной ленты с U- или L-образным профилем. Его необходимо установить таким образом, чтобы можно было обеспечить беспрепятственный отвод конденсата. В этом случае рекомендуется использовать П-образный профиль с отверстиями 1.5 — 3 мм в диаметре, которые расположены на расстоянии 40-60 см друг от друга.

Вернуться к содержанию

Как удалить пленку с поверхности сотового листа поликарбоната

Рекомендуется снимать защитное пленочное покрытие с листа поликарбоната после всех работ по его установке, так как цель такой пленки — защитить поверхность листа поликарбоната при погрузке и разгрузке, при транспортировке и установке. Если пленку не снимать и оставлять, то со временем под воздействием солнечного тепла она расплавится и «прилипнет» к поликарбонатной поверхности листа, снять ее будет довольно проблематично.Особенно часто такая ситуация наблюдается, когда его производят летом и сразу не удаляют слой защитной пленки.

Что делать, если пленочное покрытие приварить к поликарбонату? Есть несколько вариантов решения этой проблемы. Какой использовать, выбирайте сами, исходя из текущей ситуации:

На внешней стороне листа есть специальная маркировка

№

если листы поликарбоната длительное время хранились на солнце и пленка спеклась до поверхности, то лучше все оставить как есть.Ничего не стреляйте. Пленка снаружи должна сняться сама по себе через один сезон. А изнутри на самоуничтожение уйдет больше времени. Ни в коем случае нельзя царапать и царапать поверхность поликарбоната — только усугубить ситуацию, повредив материал. И если вы соскребете и сторону защиты от УФ-излучения, вы также повредите защиту от УФ-излучения.

Нарушение целостности УФ защитного слоя может отрицательно сказаться на светопропускании листа.А впоследствии это приведет к тому, что поверхность станет мутной и начнет трескаться;

Кстати, определить, с какой стороны расположен УФ-защитный слой, довольно просто: упаковка с сотовым поликарбонатом на УФ-стороне всегда содержит надписи или сервисные пиктограммы. Пленочное покрытие не нужно нагревать ничем (например, некоторые пытаются нагреть пленку феном), прилипнет еще больше;

если наличие пленки подтверждено визуальным осмотром, то можно воспользоваться следующим методом: смочить поверхность обычной теплой водой с добавлением бытового моющего средства для посуды.И потихоньку начинаем снимать пленочный слой.

Вернуться к содержанию

Что еще нужно знать при работе с поликарбонатом

В жаркую солнечную погоду сотовый поликарбонат способен термически расширяться. Для цветного поликарбоната степень расширения составит 4-5 мм, для прозрачного — 2-3 мм. Температура, при которой можно эксплуатировать карбонат без снижения его первоначальных качеств и свойств, составляет от -40 до + 120 ° С. Эти особенности важно учитывать при установке материала.Если установка проводится в прохладную погоду, то плиту нужно устанавливать дальше от замка стыковочного профиля, если в жару — очень близко.
Цельный профиль 4-10 мм не может полностью обеспечить надежность. Такие профили нельзя крепить к обрешетке. Их предназначение — стыковать края вертикальных конструкций с минимумом нагрузок.

Надежность герметичности стыков создают профили более 10 мм. Это предотвратит использование других креплений.

Стыковочные профили устанавливаются на дугах и крепятся саморезами.

1. Что такое сотовый поликарбонат?

Поликарбонат как вещество представляет собой твердый бесцветный полимерный пластик, используемый в производстве в виде гранул. Он прочный, легкий, оптически прозрачный, пластиковый, морозостойкий, хороший диэлектрик, экологически чистый и прочный. Сотовый или, как его еще называют, сотовый поликарбонат — пластик, полученный методом экструзии, представляет собой пустотелые панели различной толщины и структуры, которые соединены между собой продольными перемычками — ребрами жесткости.Поликарбонат относится к классу синтетических полимеров и представляет собой сложный линейный полиэфир угольной кислоты и фенолов.

2. Что такое УФ-защита?

Сотовый поликарбонат, несмотря на свою прочность, разрушается ультрафиолетовым излучением. Большинство производителей продают УФ-защиту оптом. В дополнение к этой защите традиционно все продукты имеют защитный УФ-слой, наносимый методом соэкструзии, и именно этот слой предотвращает разрушение листа под воздействием солнечного света.Слой можно наносить с одной или двух сторон. Без этой технологии срок службы сотового поликарбоната не превышает 2-3 лет.

3. Насколько гибок лист сотового поликарбоната?

Панели могут быть как слегка изогнутыми, так и скрученными до минимально допустимого радиуса, при этом нет необходимости в термической обработке листов, и используются только естественные свойства поликарбонатов. Сжатие и скручивание панели сверх минимального радиуса приведет к увеличению давления и деформации поверхности.В результате лист лопается или сморщивается, что не покрывается гарантией

4. Как правильно ухаживать за покрытием?

Панели прослужат намного дольше, если их содержать в чистоте. Обычно дождевой воды достаточно для очистки самих панелей. Отдельные участки можно очищать с помощью слабоконцентрированных чистящих средств. Убедитесь, что выбранное чистящее средство не содержит абразивов или растворителей. Смочите теплой водой, затем протрите загрязненные участки мягкой губкой или щеткой, желательно горячей водой.Когда грязь исчезнет, промойте панель водой и вытрите насухо мягкой тканью.

Жирные или смолистые пятна можно удалить разбавленным этиловым спиртом. Осторожно протрите пятно мягкой тканью. Затем промойте большим количеством воды, как описано выше. Избегайте трения панелей друг о друга, даже если они все еще находятся под защитной пленкой. Это создает статическое электричество, которое притягивает пыль и грязь и затрудняет очистку.

5. Каковы основные преимущества сотового поликарбоната?

Ease
Поликарбонат в 16 раз легче стекла.А это значит, что он позволит вам значительно сэкономить на доставке и установке, ведь вам не придется возводить сложные конструкции.
Прозрачность
Сотовый поликарбонат пропускает до 90% света, равномерно его рассеивая. Более того, он обладает способностью задерживать вредные ультрафиолетовые лучи, что делает этот материал незаменимым для покрытия теплиц.
Теплоизоляция
По этой характеристике поликарбонат не уступает стеклопакетам.К тому же его цена намного доступнее.
Звукоизоляция
Листы сотового поликарбоната отлично сохраняют не только температуру, но и звук. Это делает их незаменимыми при остеклении промышленных помещений с повышенным уровнем шума.
Жаростойкость и огнестойкость
Поликарбонат не меняет своих свойств в огромном температурном диапазоне: при -50 и +120 градусов он сохраняет гибкость, способность сохранять тепло и другие общие характеристики. А в случае пожара материал поликарбоната просто плавится, не давая возгоранию распространиться.
Прочность
Сотовый поликарбонат не боится даже сильных ударов. Поэтому его активно используют для создания витрин и внутренних перегородок офисов. К тому же поликарбонат легко выдерживает большие нагрузки. Например, с его помощью можно создать крышу, при этом листы не деформируются под тяжестью снега. Учитывая долгий срок службы поликарбоната, цены на него очень выгодные.
Привлекательный вид
Сотовый поликарбонат доступен в различных цветах и имеет красивую глянцевую поверхность, что позволяет использовать его в отделке любых современных построек.

6. Где можно использовать поликарбонат?

В теплицах и теплицах
Даже самые капризные растения будут под надежной защитой этого материала. Сотовый поликарбонат создает стабильную температуру и защищает от агрессивного УФ-излучения. В этом случае посадки получат необходимое количество света. В теплицах из поликарбоната можно создать оптимальный микроклимат для самых разных растений.
Для витрин и павильонов
Этот материал имеет привлекательный внешний вид и большое разнообразие оттенков.Кроме того, сотовый поликарбонат очень гибок, а это значит, что он позволяет создавать сложные конструкции, в том числе изогнутые. В результате вы получаете возможность воплощать в жизнь любые дизайнерские идеи, которые выгодно выделят вашу торговую точку среди других.
В остеклении промышленных зданий
Важной особенностью сотового поликарбоната является его прочность и устойчивость к различным воздействиям. Даже в самых экстремальных температурных условиях или при сильных ударах остекление не пострадает, сохраняя свои теплоизоляционные свойства.Эта упругость поликарбоната незаменима в промышленных зданиях, где стекло не выдерживает нагрузки должным образом.
При создании офисных перегородок
Поликарбонат отлично вписывается в современный дизайн офиса. Его гибкость позволит создавать перегородки любой сложности. При этом за счет прочности сотового поликарбоната такая офисная конструкция не потребует частого ремонта. Быстрый уход и устойчивость ко всем типам моющих средств повышают вашу ценность.
Для бассейнов и душевых
Сотовый поликарбонат демонстрирует отличные свойства влагостойкости.Он не теряет прочности и внешнего вида даже от постоянного контакта с водой разной температуры.

7. Для чего нужны термические шайбы?

Они нужны для нейтрализации теплового расширения. При больших перепадах температур сотовый поликарбонат подвержен термической деформации. Термошайба обеспечивает надежную точечную фиксацию листа сотового поликарбоната за счет большой площади опоры, обеспечивает надежное крепление, предотвращает образование «волн» летом и разрывов зимой.

8. Каковы размеры листов поликарбоната?

Стандартные размеры 2100×6000 мм или 2100×12000 мм.

9. Какие цвета сотового поликарбоната производятся?

Сотовый поликарбонат выпускается 13 стандартных цветов: прозрачный, желтый, красный, зеленый, бирюзовый, бронзовый, бордовый, коричневый, синий, молочный, ледяной колотый, ледяной колотый, бронзовый, серебристый.

10. Сколько камер в поликарбонате?

одно-, двух-, трех-, четырехкамерные

12.Зачем покрывать торцы поликарбонатом?

Чтобы поликарбонат оставался чистым и прозрачным, необходимо укрыть торцы листов. Торцы закрываются следующим образом: верхние открытые концы — уплотнительной лентой и торцевым профилем для предотвращения попадания воды, пыли и снега, нижние концы — специальной перфорированной лентой, не препятствующей циркуляции воздуха и торцевой профиль.

13. Нужно ли снимать защитную пленку с поверхности листа сотового поликарбоната?

Вы снимаете защитную пленку с поверхности листа после завершения установки.Это необходимо для защиты листов при загрузке и разгрузке, транспортировке и установке. Если оставить его, то под воздействием солнца через некоторое время он может «прилипнуть» к листу, и удалить его в дальнейшем будет проблематично.

14. Поликарбонат со временем пожелтеет?

Чтобы поликарбонат не пожелтел и не помутнел, на сотовый поликарбонат нанесен специальный однородный УФ-защитный слой, который защищает материал от повреждающего воздействия ультрафиолета (жесткое коротковолновое излучение, вредное как для людей, так и для растений).Этот защитный слой находится под маркировочной пленкой. При правильном монтаже листы необходимо укладывать УФ-защитным слоем наружу.

15. Как определить после снятия защитной пленки, на какой стороне листа сотового поликарбоната находится защитный слой от ультрафиолета?

При установке поликарбоната важно помнить, что защитную пленку нужно снимать только после резки листов и ее установки. Во время монтажа в местах крепления пленку необходимо снимать.Если вы сняли пленку с листа, то определить сторону листа с защитным УФ-слоем можно на свежем срезе прозрачного листа — там будет виден слегка голубоватый тонкий слой.

16. Используется ли сотовый поликарбонат для навесов и навесов подвала?

Благодаря своим ударопрочным свойствам сотовый поликарбонат наиболее подходит для изготовления навесов и навесов над входами и защиты котлована под подвал. Листы поликарбоната антивандальны и эстетичны.Однако даже прочные листы поликарбоната могут расколоться при ударе о них крупными сосульками с крыш.

17. Можно ли в соты устанавливать поликарбонат вдоль крыши, а не поперек?

Это невозможно, потому что соты, параллельные земле, предотвратят выход конденсированной влаги. Это также увеличивает вероятность образования снежных мешков на листе поликарбоната зимой. А при установке арочной кровли это может привести к обрыву листа.

18.Можно ли зимой установить сотовый поликарбонат?

Да, можно. Сотовый поликарбонат тоже можно гнуть в холодном состоянии. Однако при температуре ниже -25 градусов установка нежелательна.

19. Можно ли использовать поликарбонат вместо стекла?

Сотовый поликарбонат в 200 раз прочнее и в 8 раз легче стекла и может использоваться как его заменитель. Таким образом, панели из поликарбоната устойчивы к граду и обеспечивают безопасное остекление. Панели изготовлены из поликарбоната, не ломаются и не трескаются, а значит, не имеют острых осколков при ударе.

20. Насколько устойчив поликарбонат к внешней среде?

Сотовый поликарбонат прекрасно себя чувствует в диапазоне температур от -40 ° C до + 120 ° C, полностью сохраняя все механические и оптические свойства. Панели из сотового поликарбоната выдерживают значительные ветровые и снеговые нагрузки.

21. Каковы теплоизоляционные характеристики поликарбоната?

Воздушный зазор в панелях сотового поликарбоната — отличный теплоизолятор.Даже самые тонкие панели из сотового поликарбоната толщиной 4 мм по теплоизоляции почти вдвое превосходят простое остекление. Панели толщиной 8 мм сопоставимы с изоляционными стеклопакетами, а панели толщиной 16-25 мм превосходят теплоизоляционные характеристики стеклопакетов с тройным остеклением.

22. Насколько хорошо свет проходит через поликарбонат?

Светопропускание прозрачных двухслойных панелей сотового поликарбоната достигает 86%.Светопропускание панелей сотового поликарбоната практически не снижается при длительном использовании вне помещений. Жесткое ультрафиолетовое излучение (диапазон менее 400 нанометров), вредное воздействие на человека, растения и оборудование, практически не проходит через лист поликарбоната. Передача полезных лучей оптимальна. Пропускание лучей сотового поликарбоната, находящихся в крайней части зоны инфракрасного спектра (более 5000 нм), минимально, в результате чего тепло, выделяемое объектами внутри замкнутого пространства, остается внутри, создавая «парниковый эффект», который Дополнительное преимущество при использовании этого материала в качестве остекления теплиц, теплиц, зимних садов и т. д.Все виды панелей сотового поликарбоната выгодно рассеивают свет, многократно отражая лучи проникающего света от всех поверхностей (верхнего слоя, ребер жесткости, нижнего слоя).

23. Является ли поликарбонат огнестойким материалом?

Сотовый поликарбонат имеет сертификат пожарной безопасности, подтверждающий соответствие данного изделия установленным требованиям, и относится к группе малогорючих материалов. Он горит только в открытом пламени и является самозатухающим, не способствует распространению горения, не образует горящих капель, при горении только материал набухает и образуются легкие нити, которые успевают остыть перед падением.Наконец, отверстия, образовавшиеся при плавлении панелей из поликарбоната, помогают выводить дым в случае пожара.

24. Каков срок службы поликарбоната?

Гарантийный срок на панели сотового поликарбоната более 10 лет. На практике срок службы панелей сотового поликарбоната как кровельного материала не ограничивается 10 годами и в стабильных погодных условиях достигает 15-20 лет. Обращаем ваше внимание на то, что важнейшим условием длительного срока службы сотового поликарбоната является соблюдение всех правил хранения, транспортировки, монтажа и последующей эксплуатации материала.Покупатель несет полную ответственность за принятие решения о том, что готовый продукт из сотового поликарбоната подходит для конкретной цели и что фактические условия эксплуатации приемлемы для этого продукта.

25. Можно ли резать поликарбонат и как это делать?

Порезка панелей из поликарбоната толщиной 4 мм может производиться специальным конструкционным или макетным ножом с убирающимся лезвием. При раскрое листа сотового поликарбоната защитная пленка должна оставаться целой, предотвращая образование царапин.Для резки более толстых листов используется высокоскоростная дисковая пила с упором, оснащенная полотнами с мелкими неустановившимися зубьями, армированными карбидами. Рекомендуется использовать пилы со скоростью не менее 3200 об / мин. В этом случае листы необходимо надежно закрепить, чтобы не допустить вибрации. После завершения процедуры удалите остатки пыли и мелкие стружки с обрезанных краев листа сжатым воздухом или пылесосом.

26. Как сделать стыковку листов поликарбоната?

Монтаж панелей из поликарбоната осуществляется с использованием оригинальных неразъемных соединительных профилей из поликарбоната HP, а также разъемных профилей (основание, крышка) собственного производства.

27. На листах сотового поликарбоната есть защитная пленка, стоит ли ее снимать?

Листы сотового поликарбоната имеют специальное одностороннее или парфюмерное защитное покрытие от ультрафиолета. Сторона или стороны с этим покрытием обычно маркируются фольгой. Защитную пленку при установке необходимо снимать, иначе она будет «прилипать» к материалу на солнце.

28. Стоит ли устанавливать заборы из поликарбоната?

Тем, кто хочет построить вокруг своей территории легкий, красивый, современный вид, можно порекомендовать забор из поликарбоната.Этот материал не только прекрасно выглядит, но и легко сочетается с любыми другими материалами, такими как металл, бетон, кирпич, дерево и многие другие. Вы легко сможете создать конструкцию с элементами декора, опорами и подсветкой. Когда дело доходит до цвета и дизайна, конструкции из поликарбоната имеют широчайший выбор вариантов. Забор из сотового поликарбоната обладает сразу несколькими прекрасными качествами. Обладает сверхвысокой ударопрочностью (сотовый поликарбонат при небольшом весе в 200 раз прочнее стекла, в 8 раз прочнее акриловых пластиков и ПВХ).Жара и холод не произведут на этот материал никакого впечатления (сотовый поликарбонат пригоден для использования в диапазоне температур от -40 ºС до +120 ºС.). Также это экологически чистый инертный материал, не выделяющий вредных веществ в окружающую среду и абсолютно безопасный для человека. Заборы из этого материала обладают высокими шумоизоляционными свойствами. Установка занимает немного времени.
Учитывая огромное разнообразие конструкций каркаса и самого поликарбоната, можно проявить небывалую фантазию и воплотить ее в изготовлении забора, получив при этом эксклюзивный продукт.Таким образом, ответ на поставленный вопрос вполне очевиден — ограждающие конструкции из поликарбоната — крайне интересный вариант, а для тех, кто готов к красивым и оригинальным решениям, забор из поликарбоната однозначно СТОИТ!

29. На какой территории, какой толщины лучше использовать поликарбонат?

Толщина поликарбоната — важный фактор при выборе материала для прозрачных конструкций. Наиболее распространены два типа поликарбоната — сотовый и монолитный.

Сотовый поликарбонат — это полимерный материал в виде листов с ячеистой структурой. Лист такого поликарбоната состоит из двух специальных слоев со специальными ребрами жесткости (в виде сот). Чаще всего используются листы поликарбоната толщиной от 4 до 25 мм. Также есть армированный поликарбонат (4мм, 6мм, 10мм, 16мм) — уникальный материал, единственным производителем которого в России является ЗАО «КАРБОГЛАСС». Его особенность заключается в наличии дополнительных ребер жесткости, что значительно увеличивает прочность конструкции и увеличивает ее устойчивость к факторам окружающей среды.

Чем толще лист поликарбоната, тем ниже его теплопроводность, а это, соответственно, приводит к снижению расхода электроэнергии и тепловой энергии (нагрева или охлаждения), а значит финансовых ресурсов.

Сотовый поликарбонат, в зависимости от толщины, применяется в следующих областях:

6-8 мм — широкое применение (парники, теплицы, навесы).

10 мм — перекрытие горизонтальных и вертикальных поверхностей (шлагбаумы на автомагистралях, высотные фонари)

16-25 мм — прозрачные крыши жилых домов.

32 мм — крыша с особыми требованиями (для больших ударов и нагрузок)

Следует отметить, что листы толщиной 4 мм не предназначены для использования в качестве прозрачных крыш, домов или навесов в регионах, где возможны сильные порывистые ветры и снегопады.

Листы полимерного пластика, известного как поликарбонат, очень прочны и светопропускают при небольшом весе. Сотовый поликарбонат наиболее широко применяется в жилищном строительстве. Широко применяется при изготовлении навесов и теплиц.Знание некоторых основных правил монтажа, в том числе с какой стороны укладывать поликарбонат, поможет избежать непредвиденных осложнений, а конструкцию сделать надежной и долговечной.

Характеристики материала

Изделие химического производства получило свое название от внешнего сходства, в поперечном сечении, с сотовой структурой. Плиты сотового поликарбоната состоят из нескольких листов полимера, они соединены между собой продольными перемычками, которые придают плите прочность, выполняя функцию ребер жесткости.Количество слоев может быть от двух до четырех. Такая структура придает поликарбонату хорошие теплоизоляционные свойства.

Пропускающий более 90% светового потока, поликарбонат в сто раз прочнее стекла и в то же время обладает хорошей гибкостью. Это качество позволяет удобно использовать при изготовлении арочных навесов. Для навесов также важна хорошая устойчивость поликарбоната к механическим повреждениям. После ударов на нем не появляются трещины, поэтому поликарбонат выдержит град любого размера.

Покрытие поликарбонатное

Все виды поликарбоната покрыты пленкой, предотвращающей повреждающее воздействие ультрафиолетового излучения. Кроме того, на лицевую сторону листа нанесено специальное покрытие (селективное), способное пропускать определенную часть спектра светового потока.

Чтобы при установке не ошибиться, с какой стороны укладывать поликарбонат, листы выпускаются с защитной пленкой различных цветов. Изнанка листа всегда покрыта белой или прозрачной пленкой.Сверху пленка синего цвета, на ней может быть рисунок или нанесенная маркировка. В любом случае верхняя сторона существенно отличается от нижней. Желательно снимать защитную пленку непосредственно перед установкой панелей или по окончании монтажа.

Есть поликарбонат с одинаковой защитной пленкой с обеих сторон. На таких листах с двух сторон есть защитный слой. Во время монтажа не имеет значения, с какой стороны он будет укладываться.

При правильном монтаже и соблюдении техники монтажа возведенная конструкция (навес или теплица) с крышей из сотового поликарбоната прослужит долгие годы.

Любите сочный перец? Тогда узнайте, как без особых усилий соорудить для выращивания перца, вам помогут рекомендации опытных дачников.
Если вы хотите склеить листы поликарбоната, то изучите эту статью — мы поможем вам выбрать подходящий и качественный клей.

Чем грозит несвоевременное снятие защитной пленки с поверхности листов поликарбоната? Прочность конструкции из листов поликарбоната во многом напрямую зависит от конкретных условий, в которых этот материал хранился. Снижение его характеристик еще больше поставит под угрозу долговечность конструкции и ее надежность. Компания, официальный дилер многих производителей этого стройматериала, гарантирует, что приобретая у нас готовые конструкции или листы поликарбоната, вы получите качественный товар, который на 100% грамотно хранится и перевезен от его производителя.

Если вы планируете изготавливать из такого материала, как поликарбонат, какие-либо конструкции, например, навесы и навесы, то следует знать, что защитная пленка крепится к листу поликарбоната с помощью специального клея. Длительное выдерживание листа поликарбоната, например, под прямыми солнечными листами или на открытом воздухе, напрямую провоцирует очень прочное сцепление поверхности материала и пленки, что значительно затрудняет его дальнейшее удаление. Лучше всего снимать защитную пленку сразу после установки конструкции.

Использование различных технологий для установки листов поликарбоната, не предусмотренных производителем поликарбоната, например, таких как: сварка, гибка по ребрам жесткости, гибка с надрезом, склеивание — все эти приемы снимают с производителя поликарбоната всякую ответственность. за надежность и прочность применяемого материала, даже если вы смогли купить качественный монолитный поликарбонат.

При хранении листов поликарбоната на открытом воздухе существует опасность, что лист будет повернут к солнцу именно той стороной, на которой вообще отсутствует защита от ультрафиолета.Это, в конечном итоге, помимо сильной адгезии защитной пленки, как было сказано выше, приведет еще к пожелтению листа, снижению его эксплуатационных характеристик или даже к его полному разрушению. К тому же нельзя хранить листы поликарбоната с незащищенными торцами — именно его открытые концы в значительной степени способствуют попаданию влаги, пыли и грязи в соты листа поликарбоната. Все эти факторы в значительной степени способствуют значительному снижению долговечности изделия из поликарбоната и, естественно, ставят под угрозу его прочность.

Кроме того, при транспортировке листов поликарбоната допускаются довольно существенные ошибки. Основная и самая распространенная ошибка при транспортировке изделий из поликарбоната сегодня — скатывание их в рулоны с радиусом намного меньшего, чем допускается для толщины того или иного листа. Это, естественно, провоцирует появление изломов и трещин на поверхности листа и значительно снижает способность листа поликарбоната выдерживать определенную нагрузку при возведении из него конструкции.

Популярные статьи:

Очистка листов поликарбоната — A&C Plastics

Листы поликарбоната — чрезвычайно прочный и термостойкий термопластический материал. Этот материал легкий, легкий в транспортировке, простой в установке и устойчивый к экстремальным температурам на любом конце спектра. Обладая ударопрочностью в 250 раз больше, чем у флоат-стекла, и в 30 раз больше, чем у акриловых листов, листы поликарбоната практически не ломаются.В некоторых случаях поликарбонат даже пуленепробиваемый! Чтобы узнать больше о прочности, универсальности и некоторых распространенных применениях листов поликарбоната, ознакомьтесь с этим постом.

Использование неподходящих чистящих средств может повредить поликарбонат

Основной причиной ненужного повреждения листов поликарбоната является использование неподходящих чистящих средств или неправильных методов очистки. Этого можно полностью избежать, просто обладая небольшими знаниями. К счастью для вас, мы расскажем вам, как чистить ваши новые поликарбонатные листы и ухаживать за ними прямо здесь!

Первое, что вам нужно знать, — никогда не использовать чистящие средства, содержащие аммиак.Это верный способ повредить поликарбонат и испортить его внешний вид. Популярные бытовые чистящие средства, такие как Windex или 409, могут повредить поликарбонатные листы и никогда не должны использоваться вместо надлежащего чистящего средства. Также крайне важно, чтобы вы никогда не протирали кусок поликарбоната сухой тканью или рукой. Использование сухой ткани для очистки поликарбоната приведет к втиранию грязи и пыли в поликарбонатный лист, поцарапав или повредив его. По этой же причине в автомойках для сушки автомобилей используются влажные полотенца вместо сухих, чтобы избежать ненужных царапин.

Правильные очистители поликарбоната

Для надлежащей очистки и ухода за поликарбонатными листами мы рекомендуем очиститель Novus №1 и мягкую ткань. Первый шаг к очистке вашего поликарбоната — это удалить с него всю пыль и грязь. Для этого вы можете либо сдувать мусор с поликарбоната, либо использовать воду и мягкую ткань, чтобы смыть мусор. После того, как вы удалили мусор с вашего поликарбоната, вы должны очистить его с помощью рекомендованного очистителя, такого как Novus # 1.Если у вас закончился Novus, мягкий раствор теплой воды и средства для мытья посуды может прилично очистить ваш поликарбонатный лист, не повредив его, однако вам все равно нужен подходящий очиститель, чтобы по-настоящему очистить лист.

Прямое воздействие солнечного света Повреждает Поликарбонат

Ультрафиолетовые лучи солнца со временем вызовут повреждение ваших листов поликарбоната. В то время как листы оргстекла или АБС не могут быть повреждены солнцем, листы поликарбоната могут. Стандартные листы поликарбоната служат примерно 5-7 лет, прежде чем они начнут мутнеть и обесцвечиваться от прямых солнечных лучей.Однако наши поликарбонатные листы обработаны формулами для защиты от ультрафиолета, которые помогают противостоять и уменьшают воздействие солнца. Эти обработанные листы поликарбоната могут прослужить не менее 15 лет, прежде чем на них появятся какие-либо признаки повреждения.

Поликарбонат Satisfaction

Мы в A&C Plastics хотим быть уверены, что вы полностью удовлетворены своей покупкой. Мы разработали эти рекомендации, чтобы помочь вам в правильном уходе и уходе за вашими поликарбонатными листами.Если у вас есть дополнительные вопросы или вам нужна дополнительная информация, немедленно свяжитесь с нами!

Укладка листового поликарбоната | Строительные изделия Storm

Листовой поликарбонат становится все более популярным материалом для кровли, окон и навесов.

Имея это в виду, мы составили это подробное руководство, чтобы объяснить все аспекты установки листового поликарбоната, включая:

Что следует знать перед установкой листового поликарбоната

Ударопрочность поликарбоната в 250 раз выше, чем у стекла, что делает его практически неразрушимым.Кроме того, он вдвое легче, что значительно упрощает установку. Он сохраняет жесткость при высоких температурах, доступен в вариантах, устойчивых к ультрафиолетовому излучению и огнестойкости, и полностью пригоден для вторичной переработки.

Вам также следует учитывать сильные стороны и преимущества поликарбоната, чтобы вы могли решить, будет ли он соответствовать всем требованиям для вашего следующего проекта, и сравнить его с альтернативными материалами.

В зависимости от предполагаемого использования вы можете подумать, какой цвет поликарбонатного листа вы выберете.Распространенное заблуждение, что поликарбонат всегда прозрачен, однако это не так.

Листовой поликарбонат можно окрасить в большинство цветов. На изображении ниже показан пример покрытия из поликарбоната FORCE нескольких цветов для школьного навеса.

Если вы все еще не уверены, является ли поликарбонат правильным материалом для вас, ознакомьтесь со всем, что вам нужно знать о поликарбонатной пленке, которое даст вам полное изложение.Вы также можете позвонить нам по телефону 01278 455326 или по электронной почте [адрес электронной почты защищен].

Прочность, малый вес, защита от ультрафиолетового излучения и способность разрезать поликарбонат любой формы делают его идеальным для кровли.

Однако мы не упомянули, что сдвоенный и многослойный поликарбонат также обеспечивает некоторую изоляцию, которая помогает сохранять в помещениях теплее зимой и прохладнее летом.

Многослойный поликарбонат состоит из трех или более слоев, а двустенный поликарбонат — из двух слоев.Чем больше слоев в листе поликарбоната, тем больше он обеспечивает изоляцию.

Хранение листового поликарбоната

Если вы уже приобрели листовое поликарбонатное покрытие, убедитесь, что оно хранится в сухом месте, чтобы влага не попала в канавки поликарбоната.

Поликарбонатная пленка уязвима для царапин, поэтому это следует учитывать при хранении и обращении.

Как установить кровлю из поликарбоната

Чтобы установить кровлю из поликарбоната, сначала необходимо определиться, какой тип покрытия из поликарбоната вы хотите использовать; двустенный или многостенный.

Лучший способ запомнить: чем больше у него слоев, тем больше изоляции он обеспечивает, следовательно, чем толще пленка, тем больше изоляции она обеспечивает. Например, многостенный поликарбонат толщиной 35 мм обеспечит значительно лучшую изоляцию, чем поликарбонат с двумя стенками толщиной 10 мм.

Это даст вам представление о том, какая толщина вам понадобится:

4-6мм — теплицы, навесы и холодильные конструкции.
10-16мм — навесы, коммерческие теплицы и навесы для автомобилей.
25мм и 35мм — крыши зимних садов.

Вам также понадобится система остекления. Балки остекления привинчиваются к центру балок, поликарбонатный лист разрезается, чтобы поместиться между ними, и укладывается на место.

Всегда следите за тем, чтобы в системе остекления было достаточно места для компенсации расширения, поскольку листы поликарбоната меняют размер в зависимости от температуры.

Если становится теплее, поликарбонат расширяется, а если становится холоднее, поликарбонат сжимается.

Хотя поликарбонат очень прочен и долговечен, его можно легко разрезать по форме с помощью лобзика или циркулярной пилы с лезвиями с мелкими зубьями.

Чтобы разрезать поликарбонатную пленку, убедитесь, что панель закреплена и не двигается, отметьте требуемый размер на покровной пленке и обрежьте панель, оставив пленку на панели. После резки вам нужно будет удалить пыль с помощью воздушного компрессора или пылесоса.

Если вы решили использовать поликарбонат для кровли или навесов, вы должны учитывать направление ребер поликарбоната при резке и перед установкой.

Это необходимо для того, чтобы ребра двигались в одном направлении с шагом, что обеспечивает постоянство. Они должны идти по направлению склона.

Очень важно использовать правильный герметик. Вам следует выбрать незатвердевающий герметик, так как другие герметики могут потрескаться, обесцветить и сделать ваш поликарбонат хрупким.

Убедитесь, что листы поликарбоната расположены правильно! Листы поликарбоната будут иметь только одну сторону, защищенную от ультрафиолета, поэтому вам нужно убедиться, что эта сторона обращена вверх, к солнцу.

Если он установлен неправильно, вы не увидите преимуществ защиты от ультрафиолета, и это вызовет увядание и обесцвечивание. Сторона защиты от ультрафиолета всегда находится под фирменной пленкой.

При укладке кровли из поликарбоната сохраняйте уклон не менее 5 градусов, чтобы дождевая вода стекала в желоб, предотвращая скопление влаги на крыше.

После того, как листы будут на месте, вы можете добавить заглушки, удалить защитную пленку, добавить фиксирующие кнопки и, при необходимости, добавить защитную ленту.

Как обеспечить безопасную и правильную установку листового поликарбоната?

Чтобы обеспечить безопасную и правильную установку вашей поликарбонатной пленки, вы должны убедиться, что вы используете соответствующее защитное оборудование и соблюдаете безопасные методы работы.

Работа на крыше может быть очень опасной. По данным НИУ ВШЭ, наибольшее количество несчастных случаев со смертельным исходом среди рабочих в 2017/18 году произошло при падении с высоты.

Использование правильных СИЗ и соблюдение безопасных методов работы предотвратит травмы.Подходящее оборудование и СИЗ следует выбирать после проведения оценки риска, и все работы на высоте СИЗ должны соответствовать соответствующему законодательству, например, Правилам работы на высоте 2005 года.

Работодатели и лица, контролирующие любую работу на высоте, должны убедиться, что работа должным образом спланирована, контролируется и выполняется компетентными людьми. ВШЭ рекомендует:

Выполняйте как можно больше работы с земли
Обеспечение безопасного доступа рабочих к месту работы и обратно на высоте
Обеспечение соответствия оборудования, устойчивости и достаточной прочности для работы, технического обслуживания и регулярных проверок.
Убедитесь, что вы не перегружаете и не переусердствуете при работе на высоте.
Соблюдайте меры предосторожности при работе на хрупких поверхностях или рядом с ними
Обеспечивают защиту от падающих предметов
Обдумайте ваши процедуры экстренной эвакуации и спасения

Кто поставляет листы из поликарбоната в Великобританию?

STORM Building Products поставляет поликарбонат дистрибьюторам по всей Великобритании.Заполните нашу форму «найти дистрибьютора», и мы сообщим вам, где находится ближайший поставщик STORM.

Наша линейка поликарбонатных листов FORCE включает двустенные пленки толщиной 4 мм, 6 мм и 10 мм, а также многослойные пленки толщиной 16 мм, 25 мм, 32 мм и 35 мм.

Наша линейка MISTRAL включает битумную, оцинкованную и гофрированную пленку из ПВХ, а наша линейка плоских поликарбонатных листов STRATUS включает композиты и Correx различной толщины и размеров.

Хотите найти местного дистрибьютора? Заполните форму поиска дистрибьютора на нашем веб-сайте или свяжитесь с нами по электронной почте [электронная почта защищена] или по телефону 01278 455326.

Считаете эту статью полезной? Ознакомьтесь со всем, что вам нужно знать о листовом поликарбонате 2018.

Эту статью написала Джейд Митчелл,

Джейд — координатор по маркетингу в STORM Building Products, она работает в индустрии строительных пластмасс с 2016 года и завершила уровни 2 и 3 ISMM.

Свяжитесь с Jade в LinkedIn!

Все, что нужно знать о поликарбонате (ПК)

Что такое ПК и для чего он используется?

Поликарбонат (ПК) — это естественно прозрачный аморфный термопласт.Хотя они коммерчески доступны в различных цветах (возможно, полупрозрачных, а возможно, и нет), исходный материал обеспечивает внутреннее пропускание света почти с той же способностью, что и стекло. Поликарбонатные полимеры используются для производства различных материалов и особенно полезны, когда к продукту требуются ударопрочность и / или прозрачность (например, пуленепробиваемое стекло). ПК обычно используется для изготовления пластиковых линз в очках, медицинских устройствах, автомобильных компонентах, защитном снаряжении, теплицах, цифровых дисках (CD, DVD и Blu-ray) и в наружных осветительных приборах.Поликарбонат также обладает очень хорошей термостойкостью и может сочетаться с огнестойкими материалами без значительного ухудшения свойств материала. Поликарбонатные пластмассы — это инженерные пластмассы, поскольку они обычно используются для изготовления более прочных и прочных материалов, таких как ударопрочные «стеклянные» поверхности.

На следующей диаграмме показана относительная ударная вязкость поликарбоната по сравнению с ударной вязкостью других широко используемых пластиков, таких как АБС-пластик, полистирол (PS) или нейлон.

Изображение с сайта ptsllc.com

Еще одна особенность поликарбоната — он очень податливый. Как правило, он может быть сформирован при комнатной температуре без трещин или поломок, как алюминиевый лист. Хотя деформация может быть проще с применением тепла, без него возможны даже небольшие угловые изгибы. Эта характеристика делает листовой поликарбонат особенно полезным при создании прототипов, когда листовой металл не является жизнеспособным (например, когда требуется прозрачность или когда требуется непроводящий материал с хорошими электроизоляционными свойствами).

Каковы характеристики поликарбоната?

Теперь, когда мы знаем, для чего он используется, давайте рассмотрим некоторые ключевые свойства поликарбоната. Поликарбонат классифицируется как «термопласт» (в отличие от «термореактивного пластика»), и название связано с тем, как пластик реагирует на тепло. Термопластические материалы становятся жидкими при температуре плавления (155 градусов Цельсия в случае поликарбоната). Основным полезным признаком термопластов является то, что их можно нагревать до точки плавления, охлаждать и снова нагревать без значительного разрушения.Вместо сжигания термопласты, такие как поликарбонат, разжижаются, что позволяет легко формовать их под давлением, а затем перерабатывать.

Напротив, термореактивные пластмассы можно нагреть только один раз (обычно в процессе литья под давлением). Первое нагревание вызывает затвердевание термореактивных материалов (аналогично двухкомпонентной эпоксидной смоле), что приводит к химическим изменениям, которые нельзя отменить. Если вы попытаетесь нагреть термореактивный пластик во второй раз до высокой температуры, он просто сгорит. Эта характеристика делает термореактивные материалы плохими кандидатами на переработку.

Поликарбонат также является аморфным материалом, что означает, что он не проявляет упорядоченных характеристик кристаллических твердых веществ. Обычно аморфные пластмассы демонстрируют тенденцию к постепенному размягчению (т.е. они имеют более широкий диапазон между температурой стеклования и точкой плавления), а не к резкому переходу от твердого состояния к жидкому, как в случае с кристаллическими полимерами. сополимер в том смысле, что он состоит из нескольких различных типов мономеров в сочетании друг с другом.

Почему так часто используют поликарбонат?

Поликарбонат — невероятно полезный пластик для приложений, требующих прозрачности и высокой ударопрочности. Это более легкая альтернатива стеклу и естественный УФ-фильтр, поэтому его часто используют в очках. В Creative Mechanisms мы использовали поликарбонат во многих сферах применения в различных отраслях промышленности. Вот несколько примеров:

прозрачных окон на прототипах
цветных тонированных полупрозрачных прототипов
гильзы прозрачные для прототипов спортивного инвентаря
диффузоры и световые трубки для светодиодов
прозрачные формы для литья уретана и силикона
Модели, напечатанные на 3D-принтере для применения в условиях высоких температур, когда ABS не подходит
ограждения машин

Мы видели тонированный ПК, используемый для уменьшения бликов (например, для прикрытия светящихся знаков на шоссе).Компании, которые производят этот тип продукции, часто наносят тонированный поликарбонат на переднюю часть своих вывесок, чтобы защитить светодиоды и уменьшить блики.

Какие бывают типы поликарбоната?

Согласно AZO Materials, поликарбонат одновременно был разработан в середине 20 века GE в США и Bayer в Германии. В современную эпоху его производят большое количество фирм, у каждой из которых обычно свой производственный процесс и уникальная формула.Торговые названия включают хорошо известные варианты (или «смолы»), такие как Lexan® от SABIC или Makrolon® от Bayer MaterialScience. Вы можете просмотреть полный список производителей материалов здесь.

Доступны различные промышленные марки поликарбоната. Большинство из них называются общим названием (поликарбонат) и обычно различаются количеством армирующего стекловолокна, которое они содержат, и различиями в потоке расплава между ними. Некоторые поликарбонаты содержат добавки, такие как «ультрафиолетовые стабилизаторы», которые защищают материал от длительного воздействия солнечных лучей.Поликарбонат, пригодный для литья под давлением, может включать другие добавки, такие как смазки для форм, которые смазывают материал во время обработки. Готовый поликарбонат обычно продается в цилиндрах, стержнях или листах.

Как сделан ПК?

Поликарбонат, как и другие пластмассы, начинается с перегонки углеводородного топлива на более легкие группы, называемые «фракциями», некоторые из которых объединяются с другими катализаторами для производства пластмасс (обычно посредством полимеризации или поликонденсации). Более подробно об этом процессе можно прочитать здесь.

ПК для разработки прототипов на станках с ЧПУ и 3D-принтерах:

PC доступен в листовой и круглой заготовке, что делает его хорошим кандидатом для субтрактивной обработки на фрезерном или токарном станке. Цвета обычно ограничиваются прозрачным, белым и черным. Детали, изготовленные из прозрачной заготовки, обычно требуют дополнительной обработки для удаления следов инструмента и восстановления прозрачности материала.

Поскольку поликарбонат является термопластическим материалом, некоторые 3D-принтеры могут печатать на ПК с использованием процесса FDM.Материал приобретается в виде нити, а 3D-принтер нагревает нить и придает ей желаемую 3D-форму. ПК для 3D-печати обычно ограничен белым цветом. Смеси ПК / АБС также доступны для 3D-печати на машине FDM.

Токсичен ли ПК?

Существует вероятность того, что определенные типы поликарбоната могут быть опасными в ситуациях контакта с пищевыми продуктами из-за выделения бисфенола A (BPA) во время гидролиза (разложение из-за контакта материала с водой) 1. Наиболее распространенные типы поликарбоната создаются путем сочетания BPA и COCl2, однако есть поликарбонаты, не содержащие BPA, которые стали особенно востребованными для применений, связанных со скоропортящимися продуктами питания или водой.

Было проведено около 100 исследований BPA, и результаты несколько противоречивы, поскольку было показано, что существует корреляция между источником финансирования и оценкой риска. Большинство исследований с государственным финансированием показали, что BPA представляет собой опасный риск для здоровья, в то время как многие исследования с отраслевым финансированием показали, что медицинские риски ниже или вовсе отсутствуют. Несмотря на противоречивые исследования отрицательных эффектов BPA, определенные типы поликарбоната были связаны с его высвобождением. Это привело к появлению продуктов из поликарбоната «без бисфенола А» (которые обычно используются на потребительских товарах, таких как консервные банки).

Каковы недостатки поликарбоната?

Хотя поликарбонат известен своей высокой ударопрочностью, он очень чувствителен к царапинам. По этой причине прозрачные поверхности, такие как линзы из поликарбоната в очках, обычно покрываются устойчивым к царапинам слоем для защиты.

Каковы свойства поликарбоната?

Объект	Значение
Техническое наименование	Поликарбонат (ПК)
Химическая формула	С ₁₅ В ₁₆ О ₂
Температура расплава	288-316 ° C (550-600 ° F) ***
Типичная температура пресс-формы	82 — 121 ° C (180 — 250 ° F) ***
Температура теплового отклонения (HDT)	140 ° C (284 ° F) при 0.46 МПа (66 фунтов на кв. Дюйм) **
Предел прочности	59 МПа (8500 фунтов на кв. Дюйм) ***
Прочность на изгиб	93 МПа (13500 фунтов / кв. Дюйм) ***
Удельный вес	1,19
Скорость усадки	0,6 — 0,9% (0,006 — 0,009 дюйма / дюйм) ***

* В стандартном состоянии (при 25 ° C (77 ° F), 100 кПа)

¹ BPA — это мономер, который может быть (но не всегда) задействован в производстве поликарбонатного пластика.

Новости Артикул

Уникальная специальная защитная пленка защищает пластиковые листы до 14 дней в сушильном шкафу

POLIFILM PROTECTION предлагает специальную защитную пленку для термоформования листов поликарбоната.
Новая защитная пленка может оставаться на поверхности в течение двух недель, пока пластиковые листы проходят предварительную сушку при температуре около 100 ° C.
Это инновационное решение обеспечивает качество, снижает процент брака, экономит энергию и сокращает время обработки и ожидания во время производства, тем самым повышая эффективность.

POLIFILM PROTECTION продолжает расширять ассортимент специализированных пленок нового поколения. Их специалисты разработали соэкструдированную защитную пленку для термоформования листов поликарбоната, которая может выдерживать даже 14-дневный процесс предварительной сушки при температуре около 100 ° C. Приложение является уникальным на рынке и делает процесс производства таких продуктов, как световые люки, более последовательным, более прибыльным, более быстрым и более энергоэффективным.

Термоформованный поликарбонат является предпочтительным материалом для многих продуктов, включая световые люки для мобильных домов, торговых центров или офисов.Процесс термоформования сложен, потому что поликарбонат поглощает и удерживает влагу из окружающего воздуха. Перед термоформованием пластик необходимо просушить в специальной печи, чтобы обеспечить остаточную влажность менее 0,01 процента; это предотвращает такие проблемы качества, как образование пузырей, которые могут возникнуть во время формования и формования.

Легко снимается после длительных циклов сушки

Чтобы обеспечить надежную защиту таких пластиковых листов, компания POLIFILM PROTECTION разработала специальную защитную пленку.Он имеет оптимальную термостойкость и может оставаться на поверхности в течение продолжительных циклов сушки до 14 дней, при этом температура сушки составляет около 100 ° C. После этого пленка может быть легко удалена без риска образования остатков из-за особенностей клеевой системы, сохраняющей свои свойства прочности на отслаивание.

Как и все соэкструдированные пленки, клей интегрирован в защитную пленку. Легкое и безостаточное удаление гарантируется каждый раз, без какого-либо риска повторных операций.
Кроме того, пленка позволяет одновременно сушить уложенные друг на друга поликарбонатные листы без риска сваривания самих листов, которые затем могут быть легко разделены после завершения процесса, тем самым сокращая время обработки и повышая эффективность.

Более быстрое, эффективное и энергосберегающее производство

Эти пленки обладают еще одним преимуществом: с обычными защитными пленками поликарбонатный лист необходимо охладить до комнатной температуры, прежде чем пленку можно будет удалить.Напротив, эту новую защитную пленку от POLIFILM PROTECTION можно удалить с листа сразу после предварительной сушки, пока лист все еще находится при температуре около 80 ° C. Нет необходимости прерывать производственный процесс, чтобы подождать, пока лист остынет. Кроме того, если лист поликарбоната подвергается термоформованию сразу после удаления защитной пленки, остаточное тепло, удерживаемое листом, снижает энергию, необходимую для процесса формования. Если рассматриваемый процесс термоформования позволяет, защитную пленку можно даже оставить на листе после предварительной сушки, ее нужно будет удалить только после завершения процесса термоформования, что обеспечит еще большую защиту и повысит эффективность процесса.

«С помощью наших последних инновационных продуктов мы представляем индивидуальное решение для этого конкретного процесса предварительной сушки и термоформования», — объясняет Ави Нив, генеральный директор COEX CAST, подразделения разработки и производства POLIFILM PROTECTION. «Новая защитная пленка обеспечивает качество, снижает процент брака, ускоряет производственные процессы и в то же время экономит энергию — сочетание положительных преимуществ, которых нет у других поставщиков защитных пленок на рынке».

Tek Tip — холодное формование или гибка поликарбонатных пленок

Поликарбонатные пленки обычно используются в широком спектре графических приложений, включая этикетки, накладки на переключатели, вывески и шильдики.В большинстве случаев пленка декорируется с одной или обеих сторон, вырезается с помощью штампа, а затем фиксируется при окончательном нанесении либо механическими средствами, либо клеем, чувствительным к давлению. В большинстве случаев пленка остается плоской и работает очень хорошо.

В некоторых случаях пленку нужно согнуть, чтобы она соответствовала поверхности, к которой она прикреплена. Когда какой-либо материал изгибается или формируется в холодном состоянии, это приводит к напряжению (растяжению) поверхности за пределами изгиба.Величина напряжения зависит в основном от жесткости материала (гибких модулей), толщины и радиуса изгиба (кривизны конечной формы). Сжатие — это еще одна форма напряжения, которое может возникнуть при использовании винта для крепления компонентов с пленкой между ними. Чувствительность поликарбоната к ряду обычных химических веществ напрямую связана с его стрессом — чем выше стресс, тем выше чувствительность к большему количеству химических веществ. Когда поликарбонат под напряжением вступает в контакт с агрессивным химическим веществом, результаты могут варьироваться от небольшого помутнения поверхности до полного разрушения пленки (трещины под напряжением) в зависимости от степени напряжения и задействованных химикатов.

Высокие напряжения могут привести к химическому растрескиванию поликарбонатной пленки под напряжением

Высокие напряжения в поликарбонате обычно составляют любой уровень, превышающий 1500 фунтов на квадратный дюйм. Это эквивалент подвешивания 15-фунтовой. вес от полосы 0,010 дюйма шириной 1 дюйм или сгибание той же пленки на радиус 1 дюйм (круг диаметром 2 дюйма). Ниже этого уровня нагрузки поликарбонатная пленка прослужит долгое время в нормальных условиях. В агрессивных (промышленных) средах пленка должна быть меньше нагружена и / или защищена химически стойким покрытием, таким как MARNOT, при условии, что покрытие предотвращает попадание любых агрессивных химикатов на поликарбонат.

Незащищенная поликарбонатная пленка НЕ должна формоваться в холодном состоянии до радиуса, превышающего 100-кратную ее толщину

Учитывая, что для разрушения требуются как стресс, так и химическое воздействие, и что окружающая среда часто трудно контролировать, снятие напряжения может быть лучшим способом предотвратить растрескивание под напряжением. Есть несколько способов уменьшить напряжение (см. Tek Tip «Как уменьшить напряжение при применении поликарбонатной пленки»), большинство из которых изменит внешний вид детали. Лучший способ — вовлечься в процесс разработки на раннем этапе, чтобы избежать стресса.Если невозможно снять напряжение и деталь не может быть защищена от окружающей среды, следует использовать более химически стойкую пленку, например, полиэфирную

Свяжитесь с Tekra, если у вас есть вопросы о химической совместимости.

Часто задаваемые вопросы об акриле — Часто задаваемые вопросы об акриле

Чем акрил по прочности по сравнению со стеклом?

Акрил толщиной

A .125 ″ в 2–3 раза более устойчив к ударам, чем оконное стекло двойной прочности, и в 4–5 раз более устойчив к ударам, чем стекло из проволоки или другие стекла.Акрил толщиной 0,250 дюйма в 9-10 раз более устойчив к ударам, чем проволочное или другое стекло.

Насколько акрил по прочности отличается от других пластиков?

Поликарбонат является самым прочным, за ним следует ПЭТГ / ПЭТ, ударно-модифицированный акриловый лист, затем акриловый лист общего назначения.

Каковы преимущества акрила перед стеклом?

Акрил прочнее, устойчивее к ударам, легче по весу, не разбивается, его легче изготовить и легко формовать.

Является ли стандартный акрил непроводящим?

Нет, стандартный акрил является проводящим материалом. Покрытие распылением доступно, если требуется непроводимость.

Меня беспокоит, что лист Plexiglas® пожелтеет через несколько лет. Кроме того, стоит ли беспокоиться о царапинах?

Все акриловые листы, которые продает Emco Plastics, производятся с большим количеством защиты от ультрафиолетового стабилизатора (УФ). Это означает, что при правильном уходе за акриловым листом Plexiglas® он должен прослужить 10 или более лет, прежде чем он когда-нибудь пожелтет.Конечно, вам нужно будет мыть Plexiglas® подходящими чистящими растворами, такими как полироль марки Novus® или Brillianze®, а также никогда не использовать такие продукты, как спреи для чистки стекла коммерческих марок. Спрей для чистки стекла и другие подобные продукты содержат аммиак, который может вызвать матовость или мелкие царапины, а в конечном итоге — пожелтение листа Plexiglas®. Если вам нужен акриловый продукт, устойчивый к царапинам, спросите нас о нашем устойчивом к истиранию акриловом листе Lucite® SAR®.

Желтеет ли акрил (Plexiglas® и Lucite®) на солнце?

С самого начала создания пластмасс было увековечено множество мифов о долговечности пластмасс, особенно снаружи в элементах.Все пластмассы производятся из нефти и природного газа. Солнечный свет, особенно ультрафиолетовое излучение, губительно влияет на большинство пластмасс. Некоторые пластмассы, такие как кувшины для молока из полиэтилена (ПЭ), быстро разрушаются на солнце — в течение нескольких месяцев. Полиэтилен легко перерабатывается. Многие детские игрушки сделаны из полиэтилена и становятся ломкими и трескаются, когда их оставляют на улице. Акрил (Plexiglas®, Lucite® и Acrylite®) поступает из природного газа и полностью инертен в твердой форме. Акрил американского производства НЕ желтеет на солнце.Взгляните на защитные навесы и пузыри бомбардировщиков времен Второй мировой войны — они все еще прозрачны после 50 лет нахождения на солнце! Есть еще три прозрачных пластика, которые желтеют на солнце и путают их с акриловыми красками: стирол, PETG и поликарбонат. У них есть соответствующие качества, которые делают это приемлемым компромиссом. Спросите у продавца Emco Plastics информацию обо всех этих пластиковых решениях.

А как насчет теплового расширения и сжатия оргстекла®?

Все материалы расширяются и сжимаются в большей или меньшей степени из-за изменений температуры и влажности.Необходимо сделать поправки на эти изменения в конструкции и производстве продукции; например, компенсационные швы на цементных тротуарах и на стальных мостах. Акриловый лист подвержен большему изменению размеров из-за теплового расширения и сжатия, чем другие материалы, с которыми он используется в строительстве. Акриловый лист по сравнению с другими материалами Дюймы / дюйм / фут Акриловый лист .0000410 Алюминий .0000129 Пластинчатое стекло .0000050 Для внутреннего применения, где температура обычно остается неизменной (+/- 20 градусов по Фаренгейту), акриловый лист обычно не требует особых соображений по расширению и сокращение, кроме обеспечения плотного, а не плотного прилегания, поскольку его движение приблизительно.00984 ″ на фут длины на каждые 20 градусов изменения температуры.

Степень изменения температуры оргстекла
	10	15	20	30	40	50	60
12 ″	1/16	1/16	1/16	1/16	1/16	1/8	1/8
24 ″	1/16	1/16	1/16	1/16	1/8	1/8	1/8
36 ″	1/16	1/16	1/16	3/8	1/8	3/16	1/4
48 ″	1/16	1/16	1/8	1/8	3/16	1/4	1/4
60 ″	1/16	1/16	1/8	1/8	1/4	1/4	3/8
72 ″	1/16	1/8	1/8	1/8	1/4	5/16	3/8
84 ″	1/8	1/8	3/16	3/16	5/16	5/16	1/2
96 ″	1/8	1/8	3/16	1/4	5/16	3/8	1/2

Пильный диск какого типа используется для резки акрилового листа?

Циркулярная пила с твердосплавными напайками 10 дюймов и 80 зубьями.

Я хотел бы, чтобы вы создали витрину со специальными функциями, но мне нужно купить только одну — вы можете это сделать?

Совершенно верно! Фактически, Emco Plastics может в кратчайшие сроки изготовить для вас акриловый футляр из оргстекла любого размера и стиля по индивидуальному заказу в точном соответствии с вашими требованиями. И такая же забота и качество распространяется и на вашу индивидуальную витрину. Просто дайте нам представление о том, что вы ищете, а все остальное сделают наши дизайнеры.

Можно ли цементировать акриловые формы?

Да.Вы можете приклеить их к разным материалам с помощью подходящего клея. Пожалуйста, обратитесь к нашей таблице адгезивов для получения конкретной информации.

Помогите! У меня пластик поцарапан!

Когда ваш красивый кусок акрила Lucite® поцарапается, вы сможете быстро его исправить! Если вы не чувствуете царапину ногтем, то Novus® № 2 или № 3 должен восстановить покрытие. В противном случае вам нужно будет отшлифовать и отполировать поцарапанную область, чтобы вернуть блеск (см. Решение в следующем абзаце).Точно так же мы полируем края толстых кусков акрила здесь, в Emco Plastics — это работает! Эта процедура работает ТОЛЬКО на акриле. Он не работает со стиролом (как цветные коробки, которые мы продаем) или с поликарбонатом (Lexan®, Tuffak®, Hyzod®). Они оба выглядят чистыми, но не подлежат восстановлению. Спросите о наших износостойких покрытиях.

Доступны ли акриловые формы разных цветов?

Да, они доступны в разных цветах, однако могут применяться требования минимального заказа.

Что делать, если на пластике есть глубокая царапина?

Отшлифуйте царапину наждачной бумагой №400. Как только царапина будет удалена, смочите ее наждачной бумагой с зернистостью # 600. Отполируйте с помощью шлифовальной пасты 3M® super duty и высокоскоростного амортизатора крышки. Отполируйте с помощью тонкого полироля, такого как 3M® finess-it-II или Mequiars® # 17, прозрачного полироля для пластика и высокоскоростного буфера для крышки.

Как можно просверлить отверстие в акриловом листе, не растрескивая материал вокруг отверстия?

Материал трескается из-за слишком высокой скорости сверла или слишком большого давления на сверло при выходе из отверстия на нижней стороне акрилового листа.Сделайте резервную копию рабочей области другим куском акрила или фанеры, чтобы сверло могло пройти сквозь твердый материал. При использовании имеющегося в продаже спирального сверла убедитесь, что оно заточено под правильным углом 60-90 градусов.

В моем пластике трещина! Что мне делать?

Нет ничего более неприятного, чем трещина на куске оргстекла® или Lexan®. Оба этих материала «чувствительны к надрезам». Кстати, стекло тоже! Вот почему вы можете рисовать и разбивать стекло (и оргстекло) вдоль разметки.Эти материалы не имеют зернистости, поэтому трещины могут перемещаться как угодно. Однако трещины можно остановить с помощью несложной процедуры. С помощью очень маленького сверла (1/16 дюйма или около того) просверлите отверстие в материале в конце трещины. Это оно. Если трещина длинная, можно ввести немного IPS WeldOn® # 3 (метиленхлорид) в трещину, чтобы частично закрыть ее. Если пластик находится на вывеске и поэтому, скорее всего, непрозрачен, вам следует приклеить полоску плексигласа® толщиной 3/16 дюйма в 1 дюйм к обратной стороне, чтобы укрепить область трещин.

Как правильно вырезать или разметить один кусок акрилового листа?

Для резки листа используйте нож Fletcher Terry Knife или инструмент для резки пластика. Этот метод можно использовать для листов толщиной 0,250 дюйма и меньше. Разметку листа следует выполнять не менее 7–12 раз для материала 0,250 ″ и 5–7 раз для материалов 0,187 ″ и ниже. Лучше всего поддерживать нижнюю часть листа по обе стороны от линии надреза. После того, как деталь будет разметана и сломана, следует обработать края.

Могу ли я получить цветной литой акрил?

Да, литые акриловые листы, трубки и стержни доступны в различных цветах. Пожалуйста, позвоните, чтобы узнать о наличии и цене.

Какая маскировка используется при лазерной резке акрила и зеркала?

Полипленка или бумажная маска 3 мил.

Эй, эта наклейка не оторвется от моего пластика!

Разве вы не ненавидите, когда эти ценники не снимаются с пластикового предмета? Проблема в том, что клей либо высыхает, либо использовался неправильный клей на ценнике.В любом случае вам нужно найти способ избавиться от неприятностей с вашего пластика.

Решение: Самый простой способ удалить «прилипшую» наклейку к пластику — смочить ценник жидкостью для зажигалок, которая на самом деле является очень очищенным керосином! Это не повредит акриловым, стирольным или поликарбонатным пластмассам, которые составляют 90% тех типов, с которыми вы будете иметь дело. Если сомневаетесь, проверьте жидкость на небольшом участке пластика. Посмотрите на это через 24 часа. Помните, что вы можете поцарапать пластик, потерев ценник.Легко это удается.

Края вашего оргстекла слишком острые?

Наши пилы и фрезы оставляют красивые кромки без сколов на разрезаемых кусках оргстекла®. Остерегайтесь краев, которые будут открыты для прикосновения. Хотя этот край не острый, как у стекла, если вы быстро проведете рукой по краю и надавите на него, вы можете получить травму, похожую на «вырезанную из бумаги».

Раствор: Используйте наждачную бумагу № 100 и шлифовальный блок. Просто проведите наждачной бумагой по краям несколько раз под углом 45 градусов.Пальцами проверьте край. Когда почувствуешь себя хорошо, остановись!

Будет ли гореть акрил и полистирол, если к ним прижать пламя?

Акрил воспламеняется и горит, если поместить его в открытое пламя. Полистирол будет дымить.

Какая пленка лучше всего подходит для фрезерования акрилового листа?

Papermask, пленка толщиной 2 мкм и пленка для лазера толщиной 3 мкм являются предпочтительными.

Как чистить акриловый лист?

Используйте мягкую смесь мыла и воды и мягкую чистящую ткань.Не используйте для очистки акриловые чистящие растворы на основе аммиака, поскольку они разъедают лист и заставляют его треснуть.

Как удалить клей на основе растворителя с акрилового листа?

После нанесения вы не сможете удалить цементный раствор с акрила. Растворитель цемента разъедает акрил; любой избыток испарится, оставляя легкий контур на месте расположения растворителя. Вы можете попробовать полировать, чтобы сгладить поверхность.

Как удалить бумажную маску с акрилового листа, если он приклеен слишком плотно?

Используйте воду, чтобы смочить бумажную маску, а затем отогнуть ее, или добавьте смесь небольшого количества медицинского спирта в воду и распылите на бумажную маску.После того, как раствор нанесен, аккуратно отодвиньте акриловый лист.

Как я могу довести детали, вырезанные из акрилового стержня, до чистоты неразрезанной поверхности?

Отшлифуйте наждачной бумагой все более мелких сортов и завершите полировку с помощью полировального круга и полироли для пластика или ювелирных румян.

Можно ли клеить пластик?

Одним из действительно замечательных свойств некоторых пластиков является их устойчивость к химическим веществам. Пластмассы, растворяемые химическими веществами, обычно можно склеивать, а те, которые не растворяются, склеивать нельзя.Быстрый тест, который вы можете сделать дома — найдите жидкость для снятия лака (ацетон) и проверьте очень небольшой участок на пластике, который вы хотите приклеить. Если он станет липким, то у Emco Plastics есть клей на основе растворителя, который подойдет! Если ацетон просто высыхает, у вас проблемы. Ваш выбор будет; закрепить пластик механически, ультразвуковой сваркой или сваркой горячим воздухом. Большинство химических резервуаров изготовлены из полипропилена или полиэтилена и не склеиваются. ПВХ и АБС будут склеиваться (как и ваши спринклерные трубы). Инженерные пластмассы по большей части нельзя склеивать клеем, если только контактный клей не подходит для вашего применения.Пожалуйста, поговорите с нашими продавцами о нашей таблице перекрестных ссылок на клей, которая поможет вам выбрать подходящий клей для вашего применения.

Какой клей лучше использовать при склейке двух кромок акрилового листа вместе?

WELDON® 3.

Можно ли склеить края отполированного пламенем акрилового листа?

Нет, детали будут треснуть (образовывать небольшие трещины) из-за тепла, используемого для обжига краев.

Можете ли вы сказать мне, в чем разница между литым акриловым стержнем, листом и трубкой иэкструдированные типы?

Лист, пруток и труба из акриловых материалов доступны как в экструдированных, так и в литых сортах, выбор которых должен определяться желаемым уровнем качества по сравнению с соображениями стоимости. При производстве литых акриловых материалов их изготавливают из сырого мономера, который разливают или разливают в формы. После отверждения материал часто шлифуется, а затем снова полируется до готовых размеров. Литье является более дорогим из двух процессов, но дает более качественный продукт.С другой стороны, экструдированные акриловые материалы производятся путем проталкивания акриловых гранул через полированную экструзионную головку с получением готового продукта. Следы штампа и другие незначительные дефекты могут сделать экструдированные листы, стержни и трубы менее подходящими для критических применений. Однако этот процесс дешевле, а качество вполне приемлемо для большинства приложений.

Воздействует ли вода на акриловые трубки в течение длительного времени?

Нет, ни продолжительное воздействие влаги, ни полное погружение в воду не вызовут коробление, набухание или потерю прозрачности.

Доступны литые акриловые трубки с наружным диаметром?

Можно получить литые акриловые трубки диаметром до 96 дюймов.

Каковы некоторые механические свойства акриловой трубки?

Акриловая трубка весит меньше половины веса стекла и всего 43% веса алюминия. Акрил не подвержен действию водных растворов моющих и чистящих средств, щелочей и алифатических углеводородов.

Какие методы изготовления акриловой трубки?

Для получения чистых резов и легкой обработки акриловую трубку вырежьте твердосплавными инструментами.Поверхности среза можно отшлифовать мокрым или сухим способом для получения гладких пропилов, а затем отполировать и отполировать для получения чистой поверхности.

Защищен ли Lucite® SAR от царапин?

Ни один материал, включая стекло, не считается устойчивым к царапинам. Тем не менее, силоксановое твердое покрытие на SAR значительно улучшает твердость поверхности листа Lucite®, обеспечивая исключительные характеристики в сложных условиях остекления.

Можно ли клеить лист с твердым покрытием?

Нет, твердое покрытие устойчиво к химическим адгезивам.

Существуют ли какие-либо специальные технологии изготовления для Lucite® SAR?

Нет, Lucite® SAR изготавливается так же, как и стандартный акрил, с помощью деревообрабатывающих инструментов и лезвий.Защитную маску следует оставлять на время изготовления и транспортировки продукта и снимать при установке.

Как ударная вязкость SAR сравнивается с ударной вязкостью листового материала из поликарбоната (LEXAN®)?

Акрил обеспечивает примерно в 25 раз большую ударную вязкость, а поликарбонат примерно в 200 раз выше, чем у флоат-стекла. Во многих случаях ударная вязкость Lucite® SAR является удовлетворительной.

Можно ли из Lucite® SAR формировать куполообразные световые люки и другие формы?

Нет, из-за твердости поверхностного покрытия Lucite® SAR не рекомендуется термоформование или холодная гибка.

Устойчивы ли листы с покрытием Lucite® SAR к атмосферным воздействиям?

Нет, теряется стойкость к истиранию.

Можно ли трафаретную печать на листе с твердым покрытием?

Нет, стандартные чернила не прилипают к покрытию. Свяжитесь с вашим поставщиком чернил, чтобы узнать о возможных альтернативных чернилах.

Можно ли полировать пламенем лист с просветляющим покрытием?

Нет, полировка пламенем акрилового листа с антибликовым покрытием приведет к его покраснению или побелению.

Можно ли высекать акриловое зеркало?

Нет, только зеркала из ПЭТГ и поликарбоната (до.080 & # 8243; по толщине) могут быть высечены.

А как насчет полировки краев зеркала?

Отшлифуйте края акрилового зеркала наждачной бумагой более мелкого сорта и затем отполируйте их полировальной пастой.

Как можно предотвратить появление царапин на краске на лицевой стороне?

Небольшие царапины на тыльной стороне можно исправить, нанеся небольшое количество краски с серебристым металлом на царапину.

Какова отражательная способность акрилового зеркала Fabback®?

Примерно 85-90%.

Можно ли термоформовать акриловое зеркало Fabback®?

Не рекомендуется. Акрил растянется, и основа выйдет из строя. Небольшая глубина может работать. Пластиковый лист должен быть сформирован, а затем покрыт покрытием.

Я заметил разные цвета на обратной стороне зеркала. Есть ли в этом какое-то значение?

Производители иногда используют подложки разного цвета, чтобы различать и идентифицировать свою продукцию. Независимо от цвета, подложка защищает зеркало от царапин при транспортировке и производстве.

Как установить акриловое зеркало Fabback®?

Установите на гладкую жесткую плоскую основу, например фанеру 5/8 ″ или 3/4 ″. Поверхность следует покрыть качественной краской или герметиком, чтобы закрыть карманы и изолировать от влаги. Далее покрываем поверхность мастикой или клеем.

Можно ли изгибать акриловое зеркало Fabback® при нагревании?

Да, однако зеркало может покраснеть при изгибе, особенно при длительном воздействии тепла. Попробуйте образцы для тестирования. Пожалуйста, обратитесь к Руководству пользователя Fabback® за инструкциями.

Каким классам огнестойкости соответствует акриловое зеркало Fabback®?

Акрил для зеркального полотна Fabback® соответствует классу огнестойкости C2 от ICBO. Поликарбонат соответствует C1.

Как исправить царапины на лицевой стороне зеркала?

Мелкие царапины можно устранить полировкой воском. Более крупные царапины можно обработать подушечкой из овечьей шерсти и отполировать легким абразивным составом для полировки.

Можно ли использовать зеркальное отображение для наружного применения?

Использование вне помещений не рекомендуется из-за расширения, сжатия и влажности.Если желательно использование на открытом воздухе, закройте периметр силиконовым герметиком и защитите основу краски.

Какие клеи рекомендуются для нанесения наружных зеркал?

Palmer Mirro-Mastic®, Super Set Mirro-Mastic®, 3M® 4323 и Gunther Premier или Pro-Mastic®.