Плиты смл: Стекломагнезитовый лист: применение, преимущества и недостатки

Содержание

Производство стекломагниевого листа от производителя

Имея богатый практический опыт на этой станице нашего сайта мы расскажем про производство СМЛ, поясним важные детали, влияющие на качество продукции.

Важно понимать, что цена на стекломагниевый лист и его потребительские свойства напрямую зависят от качества используемого сырья (магнезиального цемента, хлорида магния), наполнителей (перлит, опилки), прочности армирующей стеклосетки, класса оборудования, работающего на всех производственных участках и определяющего точность дозации и качество смеси, квалификации технолога.

Производство СМЛ. Краткое описание производственной цепочки. При подготовке сухой смеси из накопительных бункеров через дозаторы в смеситель подаются сырье и наполнители: оксид-магния (магнезиальный цемент), мелкофракционные древесные опилки, вспученный перлит. Сырье и наполнители перемешиваются в сухом виде и подаются на участок подготовки формовочной массы, где происходит смешивание сухой смеси и затворителя, хлорида магния.

Готовая формовочная масса дозировано выливается на поверхность твердых и ровных подложек, автоматически движущихся по производственной линии. Кроме этого, на линии выполняются операции армирования будущего СМЛ стеклосеткой, выравнивание формовочной смеси при помощи каландера, разрезание по размерам подложки. По завершению этих операций подложка снимается с линии и перемещается в зону сушки, где происходит набор прочности.

По завершению сушки стекломагниевый лист Премиум шлифуется с тыльной стороны и благодаря этой операции лист имеет высокие показатели разнотолщинности, не более 0,02мм. Категория Стандарт не шлифуется и на ней остается геотекстить. Лицевая сторона имеет гладкую поверхность, так как прилегала к подложке. Далее проводится обпиливание кромок с четырех сторон в заданный размер.

Готовая продукция упаковывается в пачки и поступают на склад.

Производство магнезиального вяжущего состоит из предварительного измельчения руды, обжига и помола. Магнезиальные вяжущие вещества, смешанные с раствором затворителя, надежно соединяются, образуя прочный материал.

Стекломагниевый лист — долговечность и прочность этого материала напрямую зависит от качества сырья и компанентов. Поэтому себестоимость и как следствие продажная цена качественого листа может быть чуть-чуть выше чем у импортных аналогов из Китая.

Именно Вы, Уважаемые покупатели,
определяете, товар какого качества приобретаете.
Наше решение — развивать спрос на Стекломагниевый лист высокого качества.

СМЛ — инструкции по применению

Стекломагниевый лист, СМЛ «Харбин» – листовой конструкционный и отделочный материал, применяющийся в таких областях как:

Монтаж прямо и криволинейных конструкций стен, потолков, полов

Повышение огнестойкости конструкций внутри задний и сооружений и при отделке помещений, таких как аварийный проходы, лестницы, МОП и др., а также при производстве противопожарных дверей, преград.

В качестве основания под скатную кровлю

В конструкциях несъемной опалубки

Классификация СМЛ «Харбин»

Стекломагниевый лист «Харбин» подразделяется на классы: «Стандарт», «Премиум» и «Премиум+». Класс «Премиум+» и отличаются от СМЛ Премиум степенью подготовки поверхностей листа: однородности наружного слоя материала и отсутствия пор, микродефектов.

Гладкая сторона листа тщательно отполирована и готова к окраске различными методами, как промышленно (для изготовления стеновых и потолочных панелей), так и в процессе ремонтных работ.

Применение СМЛ «Харбин» в зависимости от класса и толщины

СМЛ классов «Стандарт» или «Премиум» рекомендуется к применению для внутренних работ.

СМЛ классов «Премиум» или «Премиум+» рекомендуется для наружных работ, помещений с повышенной влажностью, нагружаемых, влаго- и теплонапряженных участков.

Рекомендуемые области применения различных типоразмеров СМЛ в зависимости от толщины:

4-8мм – потолки;

8-20мм – стены, перегородки, полы, кровли.

На изображениях слева показаны гладкая поверхность листа для окраски (окрашенная поверхность показана, чтобы Вы могли увидеть глянец на поверхности) и шероховатая, которая используется для отличной адгезии к клеевым составам.

Технология монтажа стекломагниевых листов «Харбин»

Устройство каркаса для монтажа СМЛ

Монтаж каркасных конструкций для применения со стекломагниевым листом допускается ТОЛЬКО из металлических профилей соединенных при помощи крепежных элементов в последовательности, обозначенной ниже:

Разметка проектного положения листов и панелей

Монтаж профилей в соответствии с разметкой

Монтаж дополнительных профилей для установки стационарного оборудования, элементов, увеличивающих местные нагрузки на конструкции

Заполнение теплоизоляционными материалами пространства между профилями каркаса, если это было предусмотрено проектом

Установка закладных деталей и электропроводки. Монтаж кабель каналов или гофротруб жгутов проводки должен быть осуществлен таким образом, чтобы исключить его повреждение винтами в процессе дальнейшей облицовки листовым материалом, острыми краями профилей каркаса.

При устройстве каркаса необходимо соблюдать следующие рекомендации:

Стойки для крепления СМЛ должны размещаться на расстоянии 600 мм друг от друга в случае однослойных конструкций и на расстоянии не более 300 мм – в случае устройства многослойных конструкций.

При монтаже подвесного потолка расстояние между профилями – 400 мм.

Крепление металлических профилей каркаса осуществляется через уплотнительную ленту дюбелями с шагом не более 1000 мм, но не менее четырех креплений на один профиль.

При монтаже СМЛ необходимо соблюдать следующие правила:

Монтаж СМЛ производится в условиях, соответствующих эксплуатационным. В холодное время года монтаж производится при включенном отоплении. Температура окружающего воздуха не должна быть ниже +15 С. При переносе листов из более холодного или теплого помещения, необходимо их выдерживать при температуре монтажа не менее суток.

Использование СМЛ для наружных работ, а также в помещениях с повышенной влажностью или перепадами температур лицевая поверхность листа должна быть обязательно обработана водостойкой грунтовкой на акриловой основе, а тыльная сторона и торцы листов – специальными гидрофобизирующими составами. Дополнительные рекомендации по использованию защитных составов можно получить у специалистов компании СтройТраст.

Листы СМЛ могут крепиться к каркасу как гладкой, так и шероховатой стороной. Использование внешней гладкой поверхности целесообразно при отделке краской (допускается использование паропроницаемых — акриловых красок), обоями и другими материалами. Шероховатую поверхностность выгодно использовать при облицовке плиткой, наклейке декоративных элементов, искусственного или клинкерного камня, мозаики и т.п. Перед облицовкой рекомендуется обработать поверхность СМЛ влагоизоляционным грунтующим составом (грунтом) для внутренних или наружных работ.

Монтажный зазор между листами при установке СМЛ на профили должен составлять 4-5 мм. Зазор необходимо располагать по оси профиля. В местах стыков с полом и потолком зазор между краем листа должен составлять 10 мм.

При монтаже внешних стыков, необходимо рубанком сформировать V-образный стык, срезав соответствующие кромки рубанком на устанавливаемых рядом листах.

Аналогично ГКЛ, количество монтажных слоев – один, два и более.

Горизонтальные швы между листами в конструкциях однослойных облицовок должны производиться на металлическом горизонтальном профиле.

Торцевые швы должны быть смещены по вертикали относительно друг друга на расстояние не менее 400 мм. При двухслойной обшивке «разбежка» горизонтальных швов слоев должна также составлять не менее 400 мм.

При монтаже стен длиной более 15 м необходимо устройство деформационных швов в облицовках через каждые 15 м (при высоте до 3,5 м).

В двухслойной конструкции облицовки выполняется «разбежка» (смещение) кратная шагу стоек каркаса листов второго слоя относительно первого.

Выполнение многослойных обшивок настоятельно рекомендуется выполнять в течение одной рабочей смены (суток).

Для крепления листов СМЛ к металлическим конструкциям каркаса необходимо использовать самозенкующиеся саморезы. Крепление осуществляется от центра листа к краям. Допускается крепление листов монтажным клеем непосредственно к стене.

При креплении самонарезающими винтами необходимо соблюдать шаг установки: для стен – 200 – 250 мм, для потолков – 150 – 200 мм. В двухслойных обшивках шаг составляет: 750 мм – для первого слоя, 250 мм – для второго. Расстояние от кромки до винта должно быть не менее 1 см. Шляпка винта должна быть утоплена в поверхность листа на глубину приблизительно равную 1 мм. Поврежденный, гнутый и некорректно установленный крепеж необходимо удалить. Новый крепеж необходимо закрутить на расстоянии около 50 мм от места удаленного поврежденного крепежа.

Наружная отделка с помощью СМЛ также осуществляется только на металлический каркас для крепления фасадных материалов.

Подготовка поверхности, шпатлевка и окраска СМЛ

Шпатлевание и окраска стекломагниевого листа во многом схожа с аналогичными работами по гипсокартону. Стоит понимать, что в отличие от ГКЛ стекломагниевый лист не оклеен бумажными (картонными) листам, а применяемые материалы имеют непосредственный контакт с материалом на поверхности листа.

Неровности швы между листами, углубления от винтов заполняются полимерными шпатлевками или акриловым, силиконовым герметиком.

Шпаклевка швов с наружной стороны осуществляется с применением армирующей ленты. Внутренние швы при двухслойной обшивке могут быть выполнены без армирующей ленты.

Шпаклевочный состав на поверхности листа обычно наносится в два слоя. Первый слой армируется серпянкой.

Не рекомендуется применение гипсовых шпатлевок (составов на гипсовой основе) с СМЛ, необходимо применять полимерные составы.

Грунтовка или отделка декоративными покрытиями возможна только после полного высыхания шпатлевок.

Обращаем Ваше внимание, что данные рекомендации и инструкции составлены как с учетом опыта использования стекломагниевого листа и натурных испытаний, так и исходя из физико-химических свойств самого материала.

Выполнение данных рекомендаций позволит реализовать стойкие и высококачественные конструкции, удовлетворяющие как поставленным техническим целям, так и с отличными эксплуатационными показателями.

Сравнение АрмПанель vs Магнезитовые плиты/СМЛ

Магнезитовая плита — стройматериал, в структуру которого входят: стеклянные волокна, перлит, карналлит, оксид и хлорид магния, а так же другие дополнительные вещества для улучшения качественных характеристик. У разных производителей плиты различаются по структуре и качественной характеристике, то есть отсутствует единый стандарт качества.

Горючесть:

Стекломагниевые листы используют как негорючий материал. Однако имеется официальная документация, о том, что в ходе экспериментов с огнем была определена группа горючести — Г1 (относится к слабогорючим), что доказывает то, что в составе имеется горючий органический заполнитель.

АрмПанель обладает всем необходимым комплектом документов и протоколов испытаний — доказывающих, что панели не горят (НГ).

Монтаж:

СМЛ прочный, однако, этот факт осложняет монтаж мастерам-отделочникам. Саморезы нельзя вкрутить до конца. Они деформируют наружный слой панели, и концы стеклосетки приподнимаются и препятствуют отделке поверхности. При попадании воды листы загибаются, швы расходятся.
‍
На панели тяжело приклеиваются отделочные материалы — из-за низкой адгезии СМЛ. При воздействии огня панели дают трещины и распадаются, а от нагрузки — легко разрушаются.
‍
Плотность АрмПанели — 1200 кг/м³, что сильно сказывается на прочности материала: более крепкая не боится ударов, проста в монтаже. Хорошо переносит механическое воздействие, гнется с радиусом в 1 м. При монтаже саморезы легко утапливаются в панель, зенкование и просверливание не требуется.

Недостатки СМЛ:

·        Отсутствуют технические решения конструкций с применением СМЛ, подтвержденные расчетами, результатами исследований.
·        Отсутствуют чертежи узлов, нормы расходов материала, трудозатраты и технологические карты.
·        Не создан порядок отделки СМЛ при использовании в фасадных системах, и отсутствуют подтверждающая документация о возможности использования СМЛ в этих системах.
·        Нет заключений об итогах испытаний огнем строительных конструкций.

В сравнении с СМЛ, АрмПанель обладает всем необходимым комплектом документов и протоколов испытаний — доказывающих, что панели не горят (НГ), не боятся воды, и хорошо переносят механическое воздействие. Стоимость АрмПанель в 1,5 раза дороже, но вы получаете качественный и проверенный продукт, а не сомнительный СМЛ.

Магнезитовые плиты (СМЛ) – лучший отделочный материал

Тема ремонта рано или поздно касается каждой семьи, а выбор стройматериалов не такое уж легкое дело.

Сегодня рынок переполнен разнообразными товарами, где можно увидеть магнезитовые плиты или стекломагниевый лист (сокращенно СМЛ).

Появился материал сравнительно недавно, но многие уже оценили его качество, именно поэтому покупают СМЛ как альтернативу многим отделочным материалам, таким как гипсокартон, ДВП, OSB и прочее.

Из чего состоит магнезитовая плита? В ее состав входит стекловолокно, небольшая часть опилок и вулканическая горная порода перлит, а оксид и хлорид магния образуют некую прочную решетку, в которой надежно держатся все наполнители. Такой состав стекломагниевых листов наделил материал важными в ремонте и строительстве качествами, об которых и пойдет речь ниже.

Посмотрите видео о стекломагнезитовых листах

Характеристики магнезитовой плиты

• Полная влагостойкость – материал, находясь во влажной среде, не разбухает и не портится, а, наоборот, когда абсорбирует воду, улучшается его прочность.

• Не боится огня – СМЛ вообще не горит, его используют при отделке каминов. Если нагревать горелкой одну сторону листа, то на обратной стороне он даже не станет теплым.

• Экологичность – в составе нет никаких вредных веществ, потому материал полностью безопасен в детских комнатах, поликлиниках и больницах.

• Долговечность – стекломагниевый лист очень твердый и прочный, его тяжело испортить, потому после монтажа он будет радовать своим безупречным видом не один десяток лет.

• Звукоизоляция и теплоизоляция – этими качествами материал обладает достаточно, чтобы экономить тепло и защитить квартиру от доносящихся из улицы звуков.

• Стойкость к биологическому воздействию – магнезит не подвержен атакам насекомых, грибок и плесень на нем не развиваются.

Работать с магнезитовыми плитами очень просто: сами листы легкие, хорошо режутся малярным ножом и электролобзиком, а структура позволяет делать любые сквозные отверстия.

Материал настолько прочный, что при жестких манипуляциях не трескается и не крошится. Радует и отличное сцепление с другими материалами, еще листы можно прибивать гвоздями и прикручивать шурупами.

Область применения магнезита

Сфера, где используют стекломагниевые листы, очень многогранна – это всевозможные перегородки, здания с некими правилами к пожарной безопасности, а еще помещения с повышенной влажностью, бани и сауны. Из этого материала получаются отличные потолки, стены, он также подходит для создания полов.

Применяют СМЛ в основном для облицовки, абсолютно в любом помещении, материал подойдет для создания красивых арок и колон. Можно использовать в качестве ограды на строительных площадках, а еще допустимо применять в создании опалубки.

Необыкновенные характеристики магнезитовой плиты сделали ее универсальной, и у каждого с этим материалом получится воплотить даже самую безумную и необычную идею.

Поделиться:

Строительство из SIP-панелей СМЛ

СМЛ — СтеклоМагниевый Лист | СТРОЙДОСТАВКА.ПРО — СТРОЙМАТЕРИАЛЫ ОНЛАЙН В БРЯНСКЕ

СМЛ Стандарт применяют в основном для – выравнивание стен (рекомендации по толщине: 6-8мм), сооружение перегородок (8-10мм), отделка потолков (6мм), отделки откосов на окнах (6-8мм), но может применяться и для пола, используя толщины в 10-12мм (либо лист 8мм в два слоя).

СМЛ — Премиум класса применяют в тех случаях, когда необходима более высокая прочность листов – например для саун, бань, полов или несъемной опалубки. Так же стекломагниевые листы класса Премиум рекомендуется использовать для внешней отделки фасадов, т.к. они более плотные, прочные и у них низкий коэффициент влагопоглощения.

Состав стекломагниевого листа СМЛ:

1. Лицевой поверхностный слой
2. Слой стекловолоконной сетки, придающей прочность и стойкость плите.
3. Слой наполнителя.
4. Второй армирующий слой стекловолокна.
5. Слой наполнителя на внутренней стороне.

На сегодняшний день стекломагниевый лист СМЛ — уникальный материал, отвечающий современным мировым требованиям, предъявляемым к отделочным материалам.
Стекломагниевый лист СМЛ, известный как магнезитовая плита – новейшее открытие в отделочных технологиях строительства.
Стекломагниевые листы СМЛ — являются идеальной заменой гипсокартону (ГКЛ и ГВЛ), так как, СМЛ превосходит ГКЛ по свойствам и широте применения. Кроме этого, стекломагнезитовый лист СМЛ — является безопасным для здоровья строительным материалом, он сделан из экологически чистых материалов, является полностью гипоаллергенным.
Стекломагниевый лист (СМЛ) — универсальный листовой отделочный материал на основе магнезита и стекловолокна. Технология изготовления и состав материала придают ему такие качества, как гибкость, прочность, огнеупорность и влагостойкость. Его качества, позволяют применять его на неровных поверхностях и понижает возможность перелома листа при монтаже и переносе. Кроме того, стекломагниевый лист (СМЛ) экологически чистый, не содержит вредных веществ, не выделяет токсических веществ даже при нагревании. Кстати, в отличии от гипсокартона СМЛ-Премиум класса относится к не горючим материалам (НГ)

Разновидности плит и листов для обшивки стен, пола и потолка

Какие разновидности плит для строительства, ремонта и обшивки стен, пола и потолка существуют? Их особенности, достоинства и недостатки. Если взять для примера, каркасные дома, то долговечность и внешний вид таких домов напрямую зависят от используемых панелей для внутренней и наружной обшивки. Более того, применение панелей с готовой отделкой или слоем теплоизоляции (панель «сендвич») заметно сокращает и так непродолжительные сроки возведения сборно-каркасного дома.

ДСП

Древесно-стружечная плита изготавливается путем горячего прессования древесных стружек со связующими термоактивными смолами, которые составляют 6-18 % от массы стружки. Смолы экологически небезопасны, так как содержат вредный для человека формальдегид. По содержанию этого вещества ДСП разделяют на классы E1 и Е2. Более экологически безопасен класс E1, он разрешен к использованию в производстве даже детской мебели. Целиком облицованные ДСП-плиты не несут никакого вреда здоровью, вредное воздействие оказывают только открытые кромки. Новые технологии позволяют производить плиты класса Super Е, которые по всем санитарным нормам считаются безопасными. В целом материал отличается достаточно высокой плотностью, низкой стоимостью и простотой в обработке. ДСП обшивают стены, крыши, изготавливают перегородки, полы, используют в качестве основания под линолеум и ковровые покрытия.

ДСП Древесно-стружечная плита

Достоинства ДСП:

широкая номенклатура цветов, рисунков, толщины;
легко обрабатывается;
однородность структуры.

Недостатки ДСП:

плохо удерживает шурупы и гвозди, особенно при повторной сборке;
уязвим для влаги;
содержит канцерогены (например, меламин).

МДФ

Древесная плита средней плотности или древесноволокнистая плита сухого прессования. МДФ от английского (Medium Density Fiberboard). Изготавливается из древесной стружки, перемолотой в муку методом сухого прессования, при высоких температуре и давлении с добавлением вещества лигнин, который содержится в натуральной древесине. Лигнин делает этот материал экологически чистым и устойчивым к грибкам и микроорганизмам. Плиты МДФ бывают толщиной от 3 до 30 мм и ламинируются пластиками, лакируются или облицовываются шпоном. По влагостойкости и механическим характеристикам МДФ превосходят натуральное дерево и ДСП. Также МДФ в 2 раза прочнее и лучше держит шурупы. МДФ используется для отделки помещений, например, в виде стеновых панелей или ламинированного напольного покрытия — ламината, при производстве мебели, корпусов акустических систем. МДФ имеет однородную структуру, легко обрабатывается, очень прочная.

МДФ Древесная плита средней плотности или древесноволокнистая плита сухого прессования

Достоинства МДФ:

огнестойкость;
биостойкость;
высокая прочность;
лучше, чем ДСП держит шурупы;
влагостойкость выше, чем у ДСП;
широкий выбор цветов и рисунков благодаря покрытию пленками и шпоном.

Недостатки МДФ:

горит с выделением ядовитого дыма;
пылевидные опилки, образующиеся при обработке и распилке плит, вредны для здоровья.

Гипсокартон (ГКЛ)

По праву считается одним из самых популярных материалов для выравнивания стен, потолков и полов, устройства межкомнатных перегородок и даже элементов декора, таких как арки, колонны, сфероиды, многоуровневые потолочные покрытия и т.д. Основным компонентом гипсокартонных листов служит гипсовый наполнитель и это определяет многие положительные качества стройматериала. Так, гипсокартон химически инертен, его кислотность примерно равна кислотности человеческой кожи, он не содержит и не выделяет во внешнюю среду вредных для человека химических соединений. Стандартная плита на 93% состоит из двуводного гипса, 6% из картона и еще 1% приходится на поверхностно — активные вещества, крахмал и влагу.

Так, хрупкость панелей затрудняет их транспортировку, погрузочно-разгрузочные работы. По этой же причине ГКЛ не может выдерживать значительных физических нагрузок и не рекомендуется для выравнивания полов. Подвесные потолки из гипсокартона могут выдерживать вес не более чем 4 кг на метр квадратный, в то время как натяжные потолки способны нести нагрузку больше 100 кг на эту же единицу площади.

Гипсокартон

Разновидностью или более современной модификацией простого листа гипсокартона служит окрашенный или ламинированный гипсокартон, гипсовинил или гипсолам — гипсокартон цветной, с виниловым покрытием. Принципиально новый материал, имеющий изначально эксклюзивный внешний вид с широким выбором декора. Применяется для внутренней облицовки стен, для зашивки оконных откосов, создания перегородок, витрин и выставочных стеллажей, без дополнительной отделки.

Ламинированный гипсокартон, гипсовинил или гипсолам — гипсокартон цветной, оклеенный виниловым покрытием

Эти экологически чистые негорючие панели представляют собой гипсовую плиту, оклеенную с двух сторон специальным картоном. Имеют идеальную геометрию и используются для устройства внутренних перегородок и подшивки потолков. Поставляются в листах 2700 (3000) х 1200 х 12 мм. Выпускаются специальные марки гипсокартона для влажных (ванная комната) и пожароопасных (стена у камина) помещений. Они окрашены в «сигнальные» цвета — красный и зеленый. Есть гипсокартон и повышенной пластичности (толщина 6 мм, ширина 900 мм) для обшивки закругленных стен. На основе гипсокартона изготавливают панели «сэндвич» с теплоизолирующим слоем пенополиуретана (до 50 мм). Их используют уже для внутренней обшивки наружных стен без последующего утепления и пароизоляции. Это значительно сокращает сроки строительства.

Достоинства гипсокартона:

экологическая и санитарная безопасность;
легко обрабатывается: режется, сверлится;
не горит, но при значительном нагреве разрушается;

Недостатки гипсокартона:

низкая прочность, хрупкость;
большая уязвимость для влаги даже влагостойкой разновидности;
плохо переносит низкую температуру и значительные перепады температур;
пригоден только для внутренней отделки.

Гипсоплита

Гипсоплиты практичный, современный и экологически безопасный материал, так как изготавливается без использования токсичных веществ из природного гипса, который не проводит электричества и не имеет запаха. Гипсоплита отвечает всем требованиям противопожарной безопасности. Гипсоплита, гипсовая пазогребневая плита (ПГП) является основным материалом при конструировании перегородок, подвесных потолков, различных декоративных выступов. Используется для выравнивания потолков, стен, «зашивки» систем коммуникаций. Гипсоплита бывает влагостойкой и стандартной. Стандартная используется в зданиях с нормальной влажностью. Для сырых помещений предназначены плиты с гидрофобными добавками. Такие плиты легко отличить по характерной зеленой окраске.

Гипсоплита, гипсовая пазогребневая плита (ПГП)

Достоинства гипсоплит:

экологическая и санитарная безопасность;
легко обрабатывается: режется, сверлится;
мало горючий материал, класс горючести Г1
относительно дешевая.

Недостатки гипсоплит:

низкая прочность, хрупкость;
большая уязвимость для влаги даже влагостойкой разновидности.

Гипсоволокнистый лист

Гипсоволокнистый лист (ГВЛ) – это современный экологически чистый гомогенный материал, обладающий отличными техническими характеристиками. Он производится методом полусухого прессования смеси гипса и целлюлозной макулатуры. По своим физическим свойствам гипсоволоконный лист представляет собой достаточно прочный, твердый материал, славящийся также своими огнеупорными качествами.

Гипсоволокнистый лист, благодаря своей универсальности, получил очень широкое распространение в строительной сфере. Применяется для устройства межкомнатных перегородок, стяжек полов, подвесных потолков, облицовки стен и огнезащиты конструкций. Популярностью пользуется ГВЛ для пола, который служит для сборки основания напольного покрытия, а также облицовочный вариант, при помощи которого обшиваются, к примеру, деревянные поверхности, за счет чего повышается их огнестойкость. В зависимости от области применения гипсоволокнистые листы подразделяют на два типа: ГВЛВ (влагостойкие) и ГВЛ (обычные).

Гипсоволокнистый лист. Укладка пола

Достоинства гипсоволокнистых листов:

ГВЛ по сравнению с ГКЛ легче переносит распиловку в любом направлении, так как однороден по составу;
Более высокая прочность за счет армирования целлюлозным волокном;
Повышенная шумоизоляция.

Недостатки гипсоволокнистых листов:

Менее прочен на изгиб, чем ГКЛ;
Менее приспособлен для внутренней отделки, чем ГКЛ;
Необходимость предварительной обработки перед покраской.

Цементно-стружечные плиты

Цементно-стружечные плиты (ЦСП) — идеальный материал для наружной обшивки каркаса и перегородок во влажных и огнеопасных помещениях, служит хорошим выравнивающим основанием для любых напольных покрытий. Имеет твердую и гладкую поверхность, штукатурится и облицовывается плиткой, пилится ножовкой, негорюч, устойчив к влаге и колебаниям температуры. Поставляется в листах 3600 х 1200 х 10 (12, 16, 20 и 26) мм.

Цементно-стружечные плиты

Фанера

Фанера является одним из наиболее распространенных материалов, широко применяемых в строительстве. Производство фанеры происходит путем склеивания нескольких слоев лущеного шпона фенолформальдегидными смолами. Для этой цели, как правило, используют березовый или хвойный шпон небольшой толщины. Выбор данных пород обусловлен их широким распространением в наших лесах: в Европе, Новой Зеландии и некоторых других странах для производства фанеры разных сортов широко используют дуб, клен, граб и даже грушу. Склеивание шпона осуществляется под давлением при повышенной температуре. Образовавшиеся в результате листы охлаждаются, и после непродолжительной вылежки собираются в упаковки по 10 или 20 штук.

В зависимости от древесины и клея, которые используются при производстве фанеры, она классифицируется на:

фанера повышенной влагостойкости (ФСФ)
фанера средней влагостойкости (ФК)
фанера бакелизированная (БФ)

Фанера

Фанера ламинированная — представляет собой облицованную с одной или двух сторон бумагосмоляным покрытием фанеру. Данное покрытие весьма эффективно препятствует проникновению влаги, обладает высокой устойчивостью к стиранию и образованию плесени и грибков, устойчива к коррозии и разрушению. Данный тип фанеры благодаря ламинированию пользуется достаточной популярностью. При помощи ламинирования можно нанести практически любой рисунок или имитацию под: дуб, тополь, клён, березу, орех, сосну и лиственницу.

Фанера ламинированная

Достоинства фанеры:

высокая прочность на разрыв и изгиб;
отлично пилится, сверлится и скрепляется как гвоздями, так и шурупами;
сравнительно недорогой материал.

Недостатки фанеры:

смолы, используемые при склейке шпона, содержат довольно большую концентрацию фенольных соединений;
горючесть;

Ориентированно-стружечная плита

Ориентированно-стружечная плита (ОСП — OSB), производимая методом прессования стружки толщиной до 0,7 мм и длиной до 140 мм под высоким давлением и температурой с применением небольшого количества склеивающей смолы. ОСП-плиты в 3 раза прочнее ДСП и МДФ-плит за счет расположения стружки продольно во внешних слоях и поперечно во внутренних. При такой прочности ОСП — материал очень гибкий и отлично используется при строительных и отделочных работах. ОСП-плитами различной толщины (от 6 до 30 мм) обшивают мансарды, потолки, стены, из них изготавливают черновые полы, опалубки, стеновые панели, ограждения и разборные конструкции. На пол под ламинат обычно используют самые тонкие плиты — 6 и 8 мм толщиной, для конструкций и опалубок более толстые — от 10 мм. ОСП-3 — это более прочная разновидность данного материала, используемая при малоэтажном строительстве в условиях повышенной влажности. Также из-за оригинальной текстуры ОСП является излюбленным материалом у декораторов и дизайнеров для отделки интерьеров. Из ОСП получается достаточно эффектное оформление потолка или элементов во встроенной мебели или в стенах.

ОСП Ориентированно-стружечная плита

На ряду с обычными плитами ОСП, есть и ОСП шпунтованная — плита с обработанными торцами паз — гребень, с 2-х или 4-х сторон.

ОСП шпунтованная — плита с обработанными торцами паз — гребень

Достоинства ОСП:

прочность относительно других применяемых плит;
влагостойкость выше, чем у ДСП и гипсоплиты;
широкий размерный ряд;
дешевле ДСП;
хорошо держит шурупы, даже при повторном вкручивании.

Недостатки ОСП:

обрабатывается хуже ДСП из-за неоднородности структуры;
пыль, выделяющаяся при резке ОСП, раздражает слизистые оболочки носа, глаз.
содержит формальдегид, особенно его много во влагостойких плитах.

Стекломагниевый лист

Стекломагниевый лист или стекломагнезитовый лист (СМЛ) белый, армированный стеклотканью, на 40 процентов легче ГВЛ, гибкий, прочный, огнеупорный, влагостойкий. Благодаря армирующей стеклотканной сетке СМЛ может гнуться с радиусом кривизны до трех метров. Это качество позволяет применять его на неровных поверхностях. Высокие влагостойкие качества позволяют использовать его в помещениях с повышенной влажностью. На лицевую сторону плиты допускается наклеивание любых отделочных материалов. При толщине листа 6мм он способен удерживать огонь в течение 2-х часов, выдерживает нагрев до 1500 градусов. Толщина листа: 3-20 мм.

Стекломагниевый лист (СМЛ) — универсальный листовой отделочный материал на основе магнезита и стекловолокна. Технология изготовления и состав материала придают ему такие качества, как гибкость, прочность, огнеупорность и влагостойкость. Его качества, позволяют применять его на неровных поверхностях и понижает возможность перелома листа при монтаже и переносе. Кроме того, этот материал экологически чистый, не содержит вредных веществ и асбеста, не выделяет токсических веществ даже при нагревании. В отличие от гипсокартона СМЛ-Премиум класса отностится к трудногорючим материалам (НГ).

Область применения стекломагниевого листа чрезвычайно высока. Как и из гипсокартона, из него можно делать потолки, стены и межкомнатные перегородки. Более того, с помощью стекломагнезитовых листов можно отделывать наружные фасады коттеджей и домов. СМЛ — надежная основа для любого вида отделки. Новый материал идеально подходит для душевых, саун, бассейнов — ведь стекломагниевый лист способен выдерживать высокую влажность, перепады температуры и открытый огонь. На поверхность СМЛ можно наносить самые разные виды шпатлевок, красок, клеев. Можно наклеить обои, алюминиево-композитные панели, шпон, пластик, керамическую, стеклянную или зеркальную плитку.

Лицевая (гладкая) поверхность листов предназначена для окрашивания, наклеивания обоев, ламинирования и нанесения различных видов декоративных текстур без предварительного, окончательного шпатлевания и грунтования всей поверхности материала. Тыльная (шероховатая) поверхность листов предназначена для прочной сцепки при приклеивании штучных облицовочных и декоративных материалов (керамической или кафельной плитки, шпона и т.п.), либо самого материала на стены и пол, склейке листов между собой. СМЛ может крепиться на крепежную систему, как из металла, так и из дерева. А также непосредственно на ограждающую конструкцию при помощи клея.

На ряду с обычными стекломагниевыми листами, в последнее время все чаще стали появляться ламинированные стекломагниевые листы с разнообразным рисунком и толщиной внешего покрытия.

СМЛ Стекломагниевый лист, стекломагнезитовый лист или стекломагнезит

Достоинства стекломагнезита:

Влагостойкость — не подвергается деформации, не разбухает и не теряет своих свойств;
Огнестойкость — магнезитные панели негорючий материал;
Хорошая звукоизоляция — 12мм панель по звукопроницаемости соответствует четырем слоями двенадцати миллиметрового гипсокартонового листа, или кирпичной стены толщиной 150мм;
Высокая прочность и гибкость — может гнуться с радиусом кривизны от 25 см до 3 метров;
Легче аналогичных плит из дерева или гипса;
Низкая теплопроводность, может использоваться как дополнительный утеплитель;
Может применяться для отделки, как снаружи, так и изнутри.

Недостатки стекломагнезита:

Более хрупкий, чем гипсоволокнистый лист;
При шпатлевке стыков необходимо использовать шпатлевки на химических клеях;
Свойства значительно разнятся в зависимости от производителя и класса СМЛ.

Фибролитовые плиты

Фибролит — это плитный материал, изготавливаемый прессованием специального древесного волокна (древесной шерсти) и неорганического вяжущего вещества (магнезиальное вяжущее). Волокно получают из отходов деревообрабатывающей промышленности, в результате обработки на деревострогательных станках. Один из плюсов фибролитовых плит – небольшой объемный вес. Фибролит отличается огнестойкостью: стружки пропитаны цементом, и при воздействии огня на них образуется лишь копоть. Материал допускает различные варианты отделки, легко крепится к любым конструкциям с помощью гвоздей, саморезов, дюбелей, легко поддается распилке.

Фибролитовые плиты — трудносгораемый, биостойкий материал, который применяют в качестве теплоизоляционного, конструкционно-теплоизоляционного и акустического материалов в строительных конструкциях зданий и сооружений с относительной влажностью воздуха не выше 75%.

Обычные фибролитовые плиты производятся толщиной 3-5 мм с использованием в качестве вяжущего серого цемента. Эти плиты применяются для различного рода термоизоляции, при устройстве кровельного покрытия и оштукатуренных перегородок. Акустические плиты обычно производятся из мелкой древесной шерсти (0,75-2 мм), что улучшает их внешний вид, ничем не закрываются, а также колеруются в цвета, гармонирующие с интерьером или производятся с использованием магнезита или белого цемента вместо серого. Композитная фибролитовая панель — это двух- или трехслойная панель со средним слоем из термоизоляционного материала, например, жесткой пены или минерального волокна (минеральная силикатная шерсть). Толщина среднего слоя обычно колеблется от 15 до 140 мм, хотя внешние слои фибролита имеют толщину от 5 до 20 мм. В этом случае уровень термоизоляции значительно увеличивается.

Фибролитовые плиты

Достоинства фибролитовых плит:

Легкость монтажа;
Хороший утеплитель;
Механически прочный;
Обширные декоративные возможности;
Хорошая влагостойкость и огнестойкость;
Звукоизоляция;
Гигиеничность, безвредность здоровью человека и окружающей среды;
Не портят грызуны и насекомые, не гниет.

Недостатки фибролитовых плит:

Малая прочность на изгиб;
Значительный вес.

Не стесняйтесь комментировать статью, если у Вас есть чем дополнить этот материал. Если Вы нашли ошибки или несоответствия. Возможно Вы знаете еще какой то аналогичный материал не представленный в этой статье?

Что бы еще почитать?

Extensions — Slabsmith

Вы устали печатать электронную таблицу и проводить выходные в поисках плит, чтобы получить точную инвентаризацию?

Расширение Scan снимает боль.

Модуль сканирования имеет две различные функции, первая — это «Мастер синхронизации ™», который используется для согласования инвентаризации. Второй — это «Slab Browser», который работает на планшете и используется вашим отделом продаж, чтобы сократить время и повысить удовлетворенность клиента в процессе выбора плиты.

The Sync Wizard ™ — Для начала, каждое из ваших местоположений перекрытий, как и сами перекрытия, имеет штрих-код. В этом случае исправление любых ошибок в инвентаре слэбсмитов — это всего лишь двухэтапный процесс. 1) Просканируйте места и плиты в каждом месте. 2) Поместите сканер в базовую станцию и запустите Мастер синхронизации ™.

За считанные минуты Мастер синхронизации ™ проведет вас через 4 простых шага, и ваша цифровая инвентаризация верна на тот момент времени.

Мастер синхронизации ™ сравнивает данные, полученные на сканере штрих-кода, с данными инвентаризации Slabsmith и показывает сводку различий.Затем с помощью нескольких щелчков мыши обновляет местоположение для плит, которые были перемещены, он отмечает плиты, которые ушли, но все еще отображается как на складе, и позволяет вам узнать, была ли плита «поглощена» по ошибке, а вы на самом деле все еще иметь это!

Slab Browser — Slab Browser работает на планшете и позволяет вам показать вашим клиентам все плиты в стойке с помощью быстрого сканирования штрих-кода стойки. На этом этапе вы можете использовать сенсорный интерфейс для просмотра плит и даже выбрать отдельные плиты в стойке для сохранения в списке избранного.

После создания списка избранного вы можете выбрать только те плиты, которые нужны клиентам, и прямо с планшета поместить плиты в режим ожидания или в работу для этого клиента. Все время прогулки по плиточному двору или складу *.

* Примечание. Браузеру Slab требуется подключение к сети Wi-Fi.

Slab Crappie Tactics For Smith Mountain Lake

30 сентября 2010 г.

Хотя Смит-Маунтин не обязательно известен большим количеством краппи, он может быть просто спящим, когда дело доходит до перетаскивания больших плит. (Апрель 2008 г.)

Филип Джентри

Фото Рона Синфельта

Озеро Смит-Маунтин, расположенное в горах Голубого хребта на юго-западе Вирджинии, приходит на ум, когда большинство рыболовов Вирджинии думают либо о большеротом, либо о полосатом окуне. ловит рыбу. Озеро глубокое и чистое. Самая глубокая точка озера Смит-Маунтин составляет около 250 футов, недалеко от самой плотины. За пределами многих бухт озера обычно от 100 до 150 футов.

Однако окунь — не единственная рыба, которую стоит ловить здесь.И с точки зрения рыболова-краппи, структура озера делает жизнь немного проще, чем в некоторых озерах. Краппи — стайные рыбы, любящие укрытие. Глубина воды от 40 до 50 футов, где могут проскользнуть хищные рыбы, не очень способствует долгой жизни краппи.

Знание этого простого, но полезного факта помогает многим рыболовам SML выбрать озерного краппи.

«Многие краппи Смит-Маунтин вылавливаются во второстепенных каналах и заливах у рукавов рек Блэкуотер и Роанок», — сказал Дэн Уилсон, биолог из Департамента охоты и рыболовства во внутренних водах Вирджинии. «Начиная с апреля, в зависимости от температуры воды, краппи начинает оседать во рту этих вторичных особей и направляется к задним частям участков, ищущих укрытие для нереста».

Лучше всего начать поиск краппи из озера Смит, поскольку вода теплая в конце марта и в апреле, вдоль каналов ручьев, которые ведут обратно к благоприятному укрытию для нереста краппи. Чтобы сузить этот поиск, ищите неровности, такие как внутренние или внешние изгибы в канале или области, где ручьи питателя пересекаются с второстепенным каналом.Обнаружение этих областей сузит область поиска с нескольких миль ручья до сотни ярдов.

Как только ваш поиск будет уточнен до области площадью около 100 ярдов, самое время начать искать укрытие, такое как затопленная древесина, пни или кусты, чтобы точно определить рыбу. Некоторые рыболовы предпочитают начинать с устья второстепенного ручья и определять и устранять участки по одному, направляясь к задней части второстепенного ручья. Хотя подробные карты озер облегчают эту задачу, как только вы окажетесь на воде, хороший гидролокатор покажет разницу между охладителем, полным плит, и попыткой угадать, где находится рыба.

ДжейДи Абшир из Роки-Маунт слишком хорошо знает, насколько важна хорошая электроника. Абшир проводит много времени в водах Вирджинии, меняя большую часть своих промысловых усилий между судаками на Филпотте и стриптизерами на Смит-Маунтин — но он отказывается от того и другого, когда весной краппи Смит-Маунтин начинает перемещаться на мелководье.Он там последние 25 лет.

«В это время года у меня довольно хорошая система, проверенная временем», — заявил Абшир. «Я ищу внешний край канала ручья, затем ищу кусты или бревно, свисающие прямо на краю этого края».

Ветеран краппи-рыболова сказал, что если он может найти подходящую структуру на нужной глубине воды, рыба обычно там. Он начинает с изучения глубины воды в диапазоне от 30 до 40 футов на ранней стадии до нереста и переместится на глубину от 15 до 20 футов, когда вода начнет нагреваться. Тогда пора переходить к делу.

«Мне больше всего нравится удилище Shimano Compre 6 1/2 фута со средним строем и быстрым наконечником. Оно имеет конструкцию IM-8, что делает его сверхчувствительным, особенно в сочетании с одной из супер-лески. «Сказал Абшир. «Мне очень нравится катушка размера Quantum Catalyst CT10. Она легкая и гладкая, плюс магнитная скоба легко открывается и закрывается, что вы часто делаете при использовании этой тактики».

Если вода не очень прозрачная, Абшир предпочитает в качестве основной лески пряжу весом 8–10 фунтов.Эти лески не имеют себе равных для обнаружения легкомысленных краппи, и рыболов не обрывается, и ему приходится повторно завязывать их так часто. Глубоководная джиг-установка Abshire состоит из ложки Acme Kastmaster на 1/8 унции или обычной ложки со снятым тройным крючком. Он привязывает 10-фунтовый тестовый моно или фторуглерод к тонкому концу ложки, который, когда подносят, фактически переворачивает ложку. По окончании отрыва поводка от ложки завязывает кондуктор.

Переворачивание ложек без крючка так, чтобы тяжелый конец шел первым, позволяет тяжелому концу ложки естественным образом утонуть первым.Привязка поводка, как упомянуто выше, заставит приспособление играть с ложкой на поводке, что придаст больше действия, а также приведет к меньшему засорению капельницы основной леской.

К капельнице привязана джиг-головка с зазубринами на 1/32 — 1/16 унции. Держите пипетку на расстоянии 2–2 1/2 дюйма между ложкой и приспособлением. Он сказал, что если линия удлиняется, засорение становится постоянной проблемой.

Просто наденьте на джиг-головку свою любимую трубку.

Абшир отметил, что «линия капельницы всегда должна быть более легкой.Если защемление станет необратимым, мы надеемся, что леска капельницы порвется, и вы потеряете только приспособление, но не ложку. Обычно я привязываю несколько оснасток, которых хватит на день рыбалки, и использую небольшую защелку между основной леской и блесной, чтобы я мог быстро их сменить ».

Не секрет, что краппи любит деревья и кустарник — и зависает с оснасткой Abshire часто.Если вы не установили крючок слишком сильно, обычно небольшое покачивание наконечника удилища вверх-вниз приведет к тому, что оснастка высвободится.Вес ложки вытянет крючок.

Эта маленькая оснастка — отличная поисковая приманка, она имеет прекрасную частоту вращения вперед-назад, если ее бросить в кучу и позволить тонуть на узкой леске.

«Похоже на пальмовые листья на юбке танцовщицы хула», — усмехнулся Абшир. «Ну, может быть, не так уж и хорошо».

Учитывая скорость погружения оснастки, эта техника не лучшая для нейтральной или неагрессивной рыбы. Когда рыба не агрессивна, опытный рыболов вернется к одиночной джиг-приманке на джиг-головку на 1/16 унции и попробует более изящный подход к краппи, который крепко держится за укрытие.

Нейтральная или неактивная рыба может держаться ближе ко дну, особенно после фронта. Легкое постукивание приспособлением на 1/16 унции, одетым в марабу, или приспособлением для пластиковой трубки по нижней крышке, вероятно, вызовет реакцию укусов. Однако, когда краппи охотно ловит наживку или когда они находят глубокую вертикальную ловлю привлекательной, Абшир утверждает, что его блесна и техника трепетания трудно превзойти.

«По возможности, я стараюсь джиггировать под датчиком или внутри его конуса», — сказал Абшир.«Использование этой техники устраняет все догадки

, потому что нет необходимости вести обратный отсчет или угадывать глубину приманки. На чувствительном эхолоте я могу наблюдать за рыбой и оснасткой, а затем останавливать приманку прямо над ними. Я действительно получаю перестаньте объявлять забастовку, когда я вижу, как они подходят, чтобы принять его «.

Как только вы привыкнете к скорости погружения буровой установки Abshire, обратите особое внимание на свою леску. Если он останавливается преждевременно, произошло одно из двух: он либо приземлился на какое-то препятствие, либо рыба его вдохнула.Как и в случае с любым джиггингом, научитесь следить за леской.

«Не удивляйтесь, если на вашем экране появится очень большая арка, а затем вы поймаете что-то, что решает отправиться в центр города», — посоветовал рыболов. «Время от времени будут встречаться окунь, сом или полосатик, которым действительно нравится внешний вид этой штуки».

Любимое место Абшира на озере Смит-Маунтин — это Гиллс-Крик у рукава реки Блэкшир в западном конце озера Смит-Маунтин. К этому району легко добраться с общественного съезда с шоссе 616 на ручье Джиллс или с получастной пристани для яхт Магнум на рукаве Аппер Блэкуотер.Gills Creek является магнитом для наживки и, соответственно, для всех видов промысловых рыб, которые преследуют наживку.

Как только температура воды достигнет 50 градусов, рыба-наживка скопится во рту Жабр и будет двигаться к спине, пока вода нагревается. Может происходить ежедневная миграция от подвешивания над основным каналом ручья к удержанию в карманах у берега, особенно после череды теплых дней, поэтому рекомендуется проехать по намеченным участкам и найти наживку на вашем эхолоте, чтобы найти активный краппи.

Дополнительную информацию о жилье, пристанях для яхт и других достопримечательностях можно получить, позвонив в Центр для посетителей Smith Mountain Lake по телефону (800) 676-8203 или посетив веб-сайт www. visitsmithmountainlake.com.

Укладка полированного бетонного пола на существующую плиту

Если вы обнаружили поверхность существующей бетонной плиты во время ремонта или восстановления вашего дома или офиса, вы можете подумать о заливке свежей бетонной плиты прямо поверх нее.В конце концов, удаление существующей плиты может быть длительным, трудоемким и сложным процессом, поэтому простое прикрытие может быть более простым вариантом.

Существует ряд факторов, которые необходимо учитывать, если вы решите пойти по этому пути, поэтому важно убедиться, что вы тщательно спланировали свой проект, прежде чем приступить к работе, чтобы избежать каких-либо осложнений.

Вот все, что вам нужно знать об укладке полированного бетонного пола поверх существующей бетонной плиты.

Прочность полированного бетонного пола зависит от прочности поверхности под ним

Ключевым моментом, который следует учитывать при заливке новой бетонной плиты поверх существующей, является то, что качество новой плиты будет таким же хорошим, как и плита под ней.Если качество плиты под ней низкое, качество вашей новой поверхности тоже будет плохим.

Ваши полированные бетонные полы не могут прослужить так долго

Полированный бетонный пол при правильной заливке и полировке может прослужить десятилетия (если не сотни лет). Бетон — чрезвычайно долговечный и прочный материал. Однако качество, прочность и срок службы вашей новой плиты будут поставлены под угрозу, если существующая плита будет повреждена или не была залита должным образом. Если фундамент, на котором он стоит, не является конструктивно прочным, новый бетон может просесть, образовать трещины или выбоины.

Укладка новой плиты поверх существующей повлияет на высоту и глубину полированного бетонного пола

Заливка нового слоя бетона поверх существующей плиты поднимет уровень поверхности на несколько дюймов. Это может быть проблемой, если поднятый уровень означает, что вы больше не можете открывать двери или полы больше не выровнены со ступенями и другими конструкциями. Это несовпадение может также создать опасность споткнуться, когда пол будет закончен.

Новая плита также значительно утяжелит поверхность, поэтому важно учитывать это на этапе планирования.

При приклеивании новых бетонных полов к существующей плите могут возникнуть сложности.

При укладке нового бетона поверх существующей плиты важно разделить два слоя. Это связано с тем, что если новый слой налить непосредственно на существующую плиту, две плиты будут скреплены друг с другом. Если плиты склеиваются, любые трещины или повреждения на старой поверхности распространятся на новую.

Бетонные плиты также будут сжиматься и расширяться при колебаниях температуры.Если одна плита начинает расширяться, это может вызвать повреждение другой плиты. Благодаря тому, что ваши плиты не склеены, каждая плита может независимо сжиматься и расширяться.

Для этого между двумя плитами следует положить слой песка или пластика. Также может потребоваться установка стальных арматурных стержней, чтобы контролировать усадку и снизить риск образования трещин.

Ваш полированный бетонный пол может потребовать большего ухода

Одним из преимуществ полированного бетона является то, что это материал, не требующий особого ухода.Он просто требует регулярной чистки, чтобы поддерживать его в отличном состоянии, и при правильной установке прослужит долгие годы.

Однако новая плита, залитая поверх существующей плиты, более уязвима к трещинам и другим повреждениям, таким как повреждение водой или морозное пучение (когда низкие температуры вызывают замерзание воды под поверхностью, расширение и выталкивание бетона вверх — о чем следует подумать если вы живете в более холодном климате).

Если трещины все-таки появляются, очень важно залатать их как можно скорее, чтобы предотвратить их распространение. Эти пятна следует закрыть проникающим герметиком, чтобы предотвратить повреждение водой. Если начинают появляться длинные и глубокие трещины, это может быть признаком структурной проблемы с поверхностью под вашей плитой.

Если существующая плита не подготовлена должным образом, могут возникнуть осложнения

Следует учитывать, что бетонные плиты при заливке никогда не бывают полностью плоскими. Установка чего-либо на бетонную плиту, если она не плоская и не чистая, представляет опасность.

Поскольку качественное основание имеет решающее значение при установке другой поверхности поверх, рекомендуется подготовить нижележащую бетонную плиту в качестве первого шага.

Policrete может подготовить бетонную плиту, проведя легкую шлифовку поверхности, чтобы выровнять поверхность и удалить любую грязь, пыль и мусор, которые могут повлиять на качество поверхности, нанесенной над ней.

Это также хороший ход, если существующая плита была повреждена водой или дождем или если она была плохо залита.

Альтернативное решение: полировка существующей плиты для получения красивого полированного бетонного пола

Хотя заливка бетона поверх существующей плиты возможна, существует ряд проблем, если вы решите пойти по этому пути.

Альтернативное решение — отполировать существующую плиту. Вам будет приятно узнать, что любую бетонную поверхность можно отшлифовать и отполировать. Это может быть менее рискованным вариантом заливки новой плиты поверх существующей.

Внешний вид готового пола по-прежнему будет зависеть от состояния плиты, но можно добиться естественного вида бетона. В качестве альтернативы вы можете нанести слой цветного бетона или заполнителя бетона на существующую плиту для другого вида.

При заливке новой бетонной плиты рядом со старой плитой обе поверхности можно покрасить, чтобы добиться аналогичного вида; однако эти плиты будут поглощать краситель с разной скоростью, поэтому цвет может не совпадать с точностью.

Policrete использует специальное оборудование и методы для удаления нежелательных поверхностей, таких как плитка, ковры и клеи, чтобы обнажить бетонную плиту внизу. Если плита подходит, ее можно отполировать, чтобы получить красивый пол.

Как укладывать полированный бетонный пол на существующую плиту

Хотя заливка полированного бетона поверх существующей плиты возможна, возникает ряд проблем.

Вот почему так важно работать с опытным монтажником полированного бетона. Вы можете обсудить конкретные требования вашего проекта на этапе планирования, чтобы не столкнуться с какими-либо проблемами во время установки.

Независимо от того, решите ли вы разорвать старую существующую плиту, уложить новую плиту поверх или отшлифовать и отполировать то, что там есть, важно тесно сотрудничать с опытным установщиком бетона, чтобы убедиться, что вы довольны качеством и внешним видом вашей готовые полы.

Свяжитесь с одним из специалистов Policrete по бетону, чтобы получить совет и рекомендации по вашему следующему проекту. Мы можем помочь вам получить высококачественные, долговечные полы с безрисковой укладкой.

Вы архитектор или строитель и думаете о полированных бетонных полах для следующего строительства? Свяжитесь с одним из наших специалистов.

Источник изображения / источник изображения / источник изображения / источник изображения / источник изображения

Потеря микротвердости поверхности эмали (% SML), глубина поражения (мкм) и общая…

Контекст 1

… и в течение 22 часов в реминерализующем растворе, описанном выше, ежедневно, при 37 o C, в течение 8 дней. Три раза в день (вскоре после, 3 ч до и 3 ч после погружения в деминерализующий раствор) пластины промывали DW и погружали в одну из обработок на 1 мин при перемешивании при комнатной температуре. После обработок блоки снова промыли. На 4-е сутки де- и реминерализующие растворы заменяли свежими. SMH был снова измерен путем создания нового ряда из 3 углублений на расстоянии 150 мкм от предыдущих, и процент восстановления микротвердости поверхности (% SMR) был рассчитан с использованием следующего уравнения:% SMR = (SMH после циклирования pH — SMH после кариесоподобное поражение) / (звуковой SMH — SMH после кариесоподобного поражения) * 100. После окончательного определения SMH слябы были разрезаны в продольном направлении по центру с помощью алмазной пилы с водяным охлаждением в микротоме из твердых тканей. Одну половину пластины использовали для определения глубины поражения с использованием анализа поляризованной микроскопии, а другую половину — для определения общего F. Продольные срезы (100 ± 10 мкм) получали из центральной части половины каждой пластины, которые погружались в ДВ и устанавливались на предметных стеклах. Глубину поражения искусственным кариесом анализировали с помощью микроскопа в поляризованном свете (DM LSP: Leica, Wetzlar, Германия) при × 20.Были получены цифровые изображения и измерена глубина поражения на 3 участках с использованием программного обеспечения Image-Pro Plus (Media Cybernetics, Silver Spring, MD, USA). Три измерения были усреднены. Общий фторид (CaF 2 + FA) экстрагировали из других половин каждой пластины, подвергнутой режимам циклирования pH. Была измерена площадь поверхности эмали, и все поверхности плит были защищены слоем кислотостойкого лака, за исключением поверхности эмали. Три последовательных слоя эмали были удалены погружением в 0.Затем суммировали 50 мл 0,5 М HCl при перемешивании в течение 15, 30 и 60 с и количество F, обнаруженное в каждом слое, и выражали в мкг F / см 2 (10). Концентрацию F в виде CaF 2, FA и общего F (мкг F / см 2) определяли в экстрактах с использованием ионоселективного электрода (Orion 96-09; Orion Research Inc., Бостон, Массачусетс, США) и ионный анализатор (Orion EA-940), предварительно откалиброванный стандартными растворами F, содержащими от 0,1 до 16 мкг F / мл, приготовленными в соответствии с реагентами, используемыми в каждом определении.Для здоровой и кариозной эмали было проведено независимое статистическое сравнение различных видов лечения. Для всех анализов использовали ANOVA, а затем тест Тьюки. Предположения о равенстве дисперсий и нормальном распределении ошибок были предварительно проверены для всех переменных отклика (14). Для всех анализов использовалось программное обеспечение SAS System 8.01 (SAS Institute Inc. , Кэри, Северная Каролина, США), а уровень значимости был установлен на уровне 5%. Количество слабосвязанного F (CaF 2), отложившегося на здоровой и кариозной эмали, было статистически одинаковым после обработки положительным контролем и экспериментальными препаратами (p> 0.05), но было значительно выше, чем на пластинах, обработанных составом отрицательного контроля (p <0,05) (рис. 1). Прочно связанный F (FA), сформированный на пластинах здоровой эмали, не имел значительных различий между тремя составами (p <0,05). Однако количество ЖК, образованных на пластинах кариозной эмали, было значительно выше для положительного контроля и экспериментальных составов по сравнению с отрицательным контролем (p <0,05) и существенно не отличалось друг от друга (p> 0.05). Рисунок 1 показывает, что количество продуктов F, образовавшихся на эмали, было выше для кариозных пластин, чем для звуковых пластин. Потеря минералов, оцениваемая по% SML и глубине поражения (LD), была значительно выше в пластинах, обработанных составом отрицательного контроля (p <0,05). Статистически значимой разницы между положительным контролем и экспериментальным составом не наблюдалось (p> 0,05) (фиг. 2). В результате циклирования pH общая концентрация F в конце цикла была значительно выше в пластинах эмали, обработанных положительным контролем и экспериментальными составами (p <0.05) (рис.2). Когда пластинки кариозной эмали подвергали циклическому изменению pH,% SMR был значительно выше для положительного контроля и экспериментальных составов по сравнению с отрицательным контролем (p <0,05) (рис. 3). Глубина поражения также значительно уменьшилась в этих группах (p <0,05) (рис. 3). После циклического изменения pH количество общего F в пластинах кариозной эмали было значительно увеличено для положительного контроля и экспериментальных композиций (p <0,05) (рис. 3). Противокариесный эффект составов F может быть изменен за счет взаимодействия F с другими компонентами формулы (2) или за счет взаимодействия этих компонентов с поверхностью зубов (15), снижая поглощение F (16). Полученные данные ясно показали, что тестируемая композиция обладает противокариесным потенциалом, поскольку она способна не только включать F в эмаль (рис. 1), но также препятствовать явлениям развития кариеса, уменьшая деминерализацию эмали (рис. 2) и усиливая эффект. реминерализации (рис. 3). Этот эффект превосходит эффект отрицательного контроля и эквивалентен положительному контролю, показывая, что другие компоненты состава не снижают F-эффект. Что касается теста на реактивность, основным продуктом, образовавшимся на эмали, был слабосвязанный F (CaF 2).Этот результат важен, потому что существует консенсус, что CaF 2 может считаться более важным, чем прочно связанный F (FA) в борьбе с кариесом (6). Кроме того, концентрация CaF 2, образовавшаяся на кариозной эмали, была выше, чем на здоровой эмали, что можно объяснить повышенной пористостью кариозной эмали, увеличивающей зону реакции (2,17). Хотя FA не считается наиболее важным продуктом, образующимся в эмали при местном применении F, нельзя отрицать некоторое влияние на борьбу с кариесом (18). Таким образом, данные настоящего исследования показали, что способность препаратов F образовывать ЖК в здоровой эмали не отличалась от способности отрицательного контроля (рис. 1). Однако экспериментальная композиция статистически превосходила отрицательный контроль по образованию ЖК в кариозной эмали. Поскольку in vitro реактивность состава F с деминерализованной эмалью коррелирует с его клиническим противокариозным эффектом (7), настоящие результаты предполагают, что кариозную эмаль следует предпочтительно использовать для оценки in vitro противокариесного потенциала продуктов F.В дополнение к оценке поглощения F, модели циклического изменения pH (9) использовались для оценки противокариесного потенциала экспериментальной композиции, моделирующей две различные клинические ситуации, высокий и низкий кариесогенный эффект, чтобы дифференцировать эффект лечения на прогрессирование и обращение кариеса ( 2). После каждого режима циклирования pH (9) можно было продемонстрировать, что экспериментальный состав обладает антикариесным потенциалом либо ингибировать деминерализацию эмали (рис. 2), либо усиливать реминерализацию (рис.3) по сравнению с отрицательным контролем. Кроме того, он был эквивалентен положительному контролю, показывая, что другие компоненты препарата не ухудшают F-эффект, препятствуя контролю кариеса. Следует подчеркнуть, что потеря или прирост минералов оценивалась по SMH и глубине кариозных поражений (рис. 2 и 3), и данные были согласованы. Кроме того, эмаль, обработанная F, приобрела F после режимов циклического изменения pH (рис. 2 и 3). Известно, что эмаль может приобретать устойчивость к дальнейшей деминерализации после кариесогенного заражения в присутствии F, и это увеличение F (рис.2 и 3) могут способствовать этому эффекту. Таким образом, экспериментальный ополаскиватель для полости рта, оцененный в настоящем исследовании, содержит активный F с антикариесами …

Контекст 2

… M HCL при перемешивании в течение 15, 30 и 60 с, и количество F, обнаруженное в каждом слой затем суммировали и выражали как мкг Ф / см 2 (10). Концентрацию F в виде CaF 2, FA и общего F (мкг F / см 2) определяли в экстрактах с использованием ионоселективного электрода (Orion 96-09; Orion Research Inc., Бостон, Массачусетс, США) и ионный анализатор (Orion EA-940), предварительно откалиброванный стандартными растворами F, содержащими от 0,1 до 16 мкг F / мл, приготовленными в соответствии с реагентами, используемыми в каждом определении. Для здоровой и кариозной эмали было проведено независимое статистическое сравнение различных видов лечения. Для всех анализов использовали ANOVA, а затем тест Тьюки. Предположения о равенстве дисперсий и нормальном распределении ошибок были предварительно проверены для всех переменных отклика (14). Для всех анализов SAS System 8.01 (SAS Institute Inc., Кэри, Северная Каролина, США), и уровень значимости был установлен на уровне 5%. Количество слабосвязанного F (CaF 2), отложившегося на здоровой и кариозной эмали, было статистически одинаковым после обработки положительным контролем и экспериментальными препаратами (p> 0,05), но было значительно выше, чем на пластинах, обработанных отрицательным контролем. состав (p <0,05) (рис. 1). Твердо связанный F (FA), сформированный на пластинах здоровой эмали, не имел значительных различий между тремя составами (p <0.05). Однако количество FA, образовавшееся на пластинах кариозной эмали, было значительно выше для положительного контроля и экспериментальных композиций по сравнению с отрицательным контролем (p <0,05) и существенно не отличалось друг от друга (p> 0,05). Рисунок 1 показывает, что количество продуктов F, образовавшихся на эмали, было выше для кариозных пластин, чем для звуковых пластин. Потеря минералов, оцениваемая по% SML и глубине поражения (LD), была значительно выше в пластинах, обработанных препаратом отрицательного контроля (p <0.05). Статистически значимой разницы между положительным контролем и экспериментальным составом не наблюдалось (p> 0,05) (фиг. 2). В результате циклирования pH общая концентрация F в конце цикла была значительно выше в пластинах эмали, обработанных положительным контролем и экспериментальными составами (p <0,05) (рис. 2). Когда пластинки кариозной эмали подвергали циклическому изменению pH,% SMR был значительно выше для положительного контроля и экспериментальных композиций по сравнению с отрицательным контролем (p <0.05) (рис.3). Глубина поражения также значительно уменьшилась в этих группах (p <0,05) (рис. 3). После циклического изменения pH количество общего F в пластинах кариозной эмали было значительно увеличено для положительного контроля и экспериментальных композиций (p <0,05) (рис. 3). Противокариесный эффект составов F может быть изменен за счет взаимодействия F с другими компонентами формулы (2) или за счет взаимодействия этих компонентов с поверхностью зубов (15), снижая поглощение F (16). Полученные данные ясно показали, что тестируемая композиция обладает антикариесным потенциалом, поскольку она способна не только включать F в эмаль (рис.1), но также препятствовать явлениям развития кариеса, уменьшая деминерализацию эмали (рис. 2) и усиливая реминерализацию (рис. 3). Этот эффект превосходит эффект отрицательного контроля и эквивалентен положительному контролю, показывая, что другие компоненты состава не снижают F-эффект. Что касается теста на реактивность, основным продуктом, образовавшимся на эмали, был слабосвязанный F (CaF 2). Этот результат важен, потому что существует консенсус, что CaF 2 может считаться более важным, чем прочно связанный F (FA) в борьбе с кариесом (6).Кроме того, концентрация CaF 2, образовавшаяся на кариозной эмали, была выше, чем на здоровой эмали, что можно объяснить повышенной пористостью кариозной эмали, увеличивающей зону реакции (2,17). Хотя FA не считается наиболее важным продуктом, образующимся в эмали при местном применении F, нельзя отрицать некоторое влияние на борьбу с кариесом (18). Таким образом, данные настоящего исследования показали, что способность препаратов F образовывать ЖК в здоровой эмали не отличалась от способности отрицательного контроля (рис.1). Однако экспериментальная композиция статистически превосходила отрицательный контроль по образованию ЖК в кариозной эмали. Поскольку in vitro реактивность состава F с деминерализованной эмалью коррелирует с его клиническим противокариозным эффектом (7), настоящие результаты предполагают, что кариозную эмаль следует предпочтительно использовать для оценки in vitro противокариесного потенциала продуктов F. В дополнение к оценке поглощения F, модели циклического изменения pH (9) использовались для оценки противокариесного потенциала экспериментальной композиции, моделирующей две различные клинические ситуации, высокий и низкий кариесогенный эффект, чтобы дифференцировать эффект лечения на прогрессирование и обращение кариеса ( 2).После каждого режима циклирования pH (9) можно было продемонстрировать, что экспериментальный состав обладает антикариесным потенциалом либо ингибировать деминерализацию эмали (рис. 2), либо усиливать реминерализацию (рис. 3) по сравнению с отрицательным контролем. Кроме того, он был эквивалентен положительному контролю, показывая, что другие компоненты препарата не ухудшают F-эффект, препятствуя контролю кариеса. Следует подчеркнуть, что потерю или прирост минералов оценивали по SMH и глубине поражения кариесом (рис.2 и 3), и данные были согласованы. Кроме того, эмаль, обработанная F, приобрела F после режимов циклического изменения pH (рис. 2 и 3). Известно, что эмаль может приобретать устойчивость к дальнейшей деминерализации после кариесогенного заражения в присутствии F, и это увеличение F (рис. 2 и 3) может способствовать этому эффекту. Таким образом, экспериментальный ополаскиватель для полости рта, оцененный в настоящем исследовании, содержит активный F с антикариесами ...

Контекст 3

… мл / мм 2), содержащий 1.5 мМ Ca, 0,9 мМ P i, 150 мМ KCL, 0,05 мкг F / мл, 0,1 М трис-буфер, pH 7,0. Этот цикл повторяли в течение 8 дней при 37 o C. Дважды в день (до и после погружения в деминерализующий раствор) пластины на короткое время промывали DW и погружали в один из составов полоскания для рта на 1 мин при перемешивании при комнатной температуре. . На 4-е сутки растворы с циклическим изменением pH заменяли свежими. После 8-го цикла пластины оставались в растворе реминерализации в течение дополнительных 24 часов (11).Снова измерили SMH эмали, сделав 3 углубления на расстоянии 150 мкм от базовых. Процент потери микротвердости поверхности (% SML) был рассчитан с использованием уравнения:% SML = (звуковой SMH — SMH после pH-цикла) / звуковой SMH) * 100. Используемая модель имитирует ситуацию, когда условия реминерализации выше, чем деминерализация (Re> De), а также была подтверждена валидность, демонстрирующая эффект доза-ответ на F, то есть усиление реминерализации эмали, пропорциональное концентрации F, используемой в качестве лечения в циклической модели (9).Пластинки кариозной эмали выдерживали в течение 2 ч в режиме деминерализации и 22 ч в реминерализующем растворе, описанном выше, ежедневно при 37 o C в течение 8 дней. Три раза в день (вскоре после, 3 ч до и 3 ч после погружения в деминерализующий раствор) пластины промывали DW и погружали в одну из обработок на 1 мин при перемешивании при комнатной температуре. После обработок блоки снова промыли. На 4-е сутки де- и реминерализующие растворы заменяли свежими.SMH был снова измерен путем создания нового ряда из 3 углублений на расстоянии 150 мкм от предыдущих, и процент восстановления микротвердости поверхности (% SMR) был рассчитан с использованием следующего уравнения:% SMR = (SMH после циклирования pH — SMH после кариесоподобное поражение) / (звуковой SMH — SMH после кариесоподобного поражения) * 100. После окончательного определения SMH пластины были разрезаны в продольном направлении по центру с помощью алмазной пилы с водяным охлаждением в микротоме твердых тканей. Одну половину пластины использовали для определения глубины поражения с использованием анализа поляризованной микроскопии, а другую половину — для определения общего F.Продольные срезы (100 ± 10 мкм) получали из центральной части половины каждой пластины, которые погружались в ДВ и устанавливались на предметных стеклах. Глубину поражения искусственным кариесом анализировали с помощью микроскопа в поляризованном свете (DM LSP: Leica, Wetzlar, Германия) при × 20. Были получены цифровые изображения и измерена глубина поражения на 3 участках с использованием программного обеспечения Image-Pro Plus (Media Cybernetics, Silver Spring, MD, USA). Три измерения были усреднены. Общий фторид (CaF 2 + FA) экстрагировали из других половин каждой пластины, подвергнутой режимам циклирования pH.Была измерена площадь поверхности эмали, и все поверхности плит были защищены слоем кислотостойкого лака, за исключением поверхности эмали. Три последовательных слоя эмали удаляли погружением в 0,50 мл 0,5 М HCl при перемешивании на 15, 30 и 60 с, затем суммировали количество F, обнаруженное в каждом слое, и выражали в мкг F / см 2 (10 ). Концентрацию F в виде CaF 2, FA и общего F (мкг F / см 2) определяли в экстрактах с использованием ионоселективного электрода (Orion 96-09; Orion Research Inc., Бостон, Массачусетс, США) и ионный анализатор (Orion EA-940), предварительно откалиброванный стандартными растворами F, содержащими от 0,1 до 16 мкг F / мл, приготовленными в соответствии с реагентами, используемыми в каждом определении. Для здоровой и кариозной эмали было проведено независимое статистическое сравнение различных видов лечения. Для всех анализов использовали ANOVA, а затем тест Тьюки. Предположения о равенстве дисперсий и нормальном распределении ошибок были предварительно проверены для всех переменных отклика (14). Для всех анализов SAS System 8.01 (SAS Institute Inc., Кэри, Северная Каролина, США), и уровень значимости был установлен на уровне 5%. Количество слабосвязанного F (CaF 2), отложившегося на здоровой и кариозной эмали, было статистически одинаковым после обработки положительным контролем и экспериментальными препаратами (p> 0,05), но было значительно выше, чем на пластинах, обработанных отрицательным контролем. состав (p <0,05) (рис. 1). Твердо связанный F (FA), сформированный на пластинах здоровой эмали, не имел значительных различий между тремя составами (p <0.05). Однако количество FA, образовавшееся на пластинах кариозной эмали, было значительно выше для положительного контроля и экспериментальных композиций по сравнению с отрицательным контролем (p <0,05) и существенно не отличалось друг от друга (p> 0,05). Рисунок 1 показывает, что количество продуктов F, образовавшихся на эмали, было выше для кариозных пластин, чем для звуковых пластин. Потеря минералов, оцениваемая по% SML и глубине поражения (LD), была значительно выше в пластинах, обработанных препаратом отрицательного контроля (p <0.05). Статистически значимой разницы между положительным контролем и экспериментальным составом не наблюдалось (p> 0,05) (фиг. 2). В результате циклирования pH общая концентрация F в конце цикла была значительно выше в пластинах эмали, обработанных положительным контролем и экспериментальными составами (p <0,05) (рис. 2). Когда пластинки кариозной эмали подвергали циклическому изменению pH,% SMR был значительно выше для положительного контроля и экспериментальных композиций по сравнению с отрицательным контролем (p <0.05) (рис.3). Глубина поражения также значительно уменьшилась в этих группах (p <0,05) (рис. 3). После циклического изменения pH количество общего F в пластинах кариозной эмали было значительно увеличено для положительного контроля и экспериментальных композиций (p <0,05) (рис. 3). Противокариесный эффект составов F может быть изменен за счет взаимодействия F с другими компонентами формулы (2) или за счет взаимодействия этих компонентов с поверхностью зубов (15), снижая поглощение F (16). Полученные данные ясно показали, что тестируемая композиция обладает антикариесным потенциалом, поскольку она способна не только включать F в эмаль (рис.1), но также препятствовать явлениям развития кариеса, уменьшая деминерализацию эмали (рис. 2) и усиливая реминерализацию (рис. 3). Этот эффект превосходит эффект отрицательного контроля и эквивалентен положительному контролю, показывая, что другие компоненты состава не снижают F-эффект. Что касается теста на реактивность, основным продуктом, образовавшимся на эмали, был слабосвязанный F (CaF 2). Этот результат важен, потому что существует консенсус, что CaF 2 может считаться более важным, чем прочно связанный F (FA) в борьбе с кариесом (6).Кроме того, концентрация CaF 2, образовавшаяся на кариозной эмали, была выше, чем на здоровой эмали, что можно объяснить повышенной пористостью кариозной эмали, увеличивающей зону реакции (2,17). Хотя FA не считается наиболее важным продуктом, образующимся в эмали при местном применении F, нельзя отрицать некоторое влияние на борьбу с кариесом (18). Таким образом, данные настоящего исследования показали, что способность препаратов F образовывать ЖК в здоровой эмали не отличалась от способности отрицательного контроля (рис.1). Однако экспериментальная композиция статистически превосходила отрицательный контроль по образованию ЖК в кариозной эмали. Поскольку in vitro реактивность состава F с деминерализованной эмалью коррелирует с его клиническим противокариозным эффектом (7), настоящие результаты предполагают, что кариозную эмаль следует предпочтительно использовать для оценки in vitro противокариесного потенциала продуктов F. В дополнение к оценке поглощения F, модели циклического изменения pH (9) использовались для оценки противокариесного потенциала экспериментальной композиции, моделирующей две различные клинические ситуации, высокий и низкий кариесогенный эффект, чтобы дифференцировать эффект лечения на прогрессирование и обращение кариеса ( 2).После каждого режима циклирования pH (9) можно было продемонстрировать, что экспериментальный состав обладает антикариесным потенциалом либо ингибировать деминерализацию эмали (рис. 2), либо усиливать реминерализацию (рис. 3) по сравнению с отрицательным контролем. Кроме того, он был эквивалентен положительному контролю, показывая, что другие компоненты препарата не ухудшают F-эффект, препятствуя контролю кариеса. Следует подчеркнуть, что потерю или прирост минералов оценивали по SMH и глубине поражения кариесом (рис.2 и 3), и данные были согласованы. Кроме того, эмаль, обработанная F, приобрела F после режимов циклического изменения pH (рис. 2 и 3). Известно, что эмаль может приобретать устойчивость к дальнейшей деминерализации после кариесогенного заражения в присутствии F, и это увеличение F (рис. 2 и 3) может способствовать этому эффекту. Таким образом, экспериментальный ополаскиватель для полости рта, оцененный в настоящем исследовании, содержит активный F с антикариесом ...

Контекст 4

… раствор), пластины на короткое время промывали DW и погружали в один из составов полоскания для полости рта на 1 мин при перемешивании при комнатной температуре.На 4-е сутки растворы с циклическим изменением pH заменяли свежими. После 8-го цикла пластины оставались в растворе реминерализации в течение дополнительных 24 часов (11). Снова измерили SMH эмали, сделав 3 углубления на расстоянии 150 мкм от базовых. Процент потери микротвердости поверхности (% SML) был рассчитан с использованием уравнения:% SML = (звуковой SMH — SMH после цикла pH) / звуковой SMH) * 100. Используемая модель имитирует ситуацию, когда условия реминерализации выше, чем деминерализация (Re> De), а также было подтверждено, что доза-ответная реакция на F, i.е., усиление реминерализации эмали, пропорциональное концентрации F, используемой в качестве лечения в циклической модели (9). Пластинки кариозной эмали выдерживали в течение 2 ч в режиме деминерализации и 22 ч в реминерализующем растворе, описанном выше, ежедневно при 37 o C в течение 8 дней. Три раза в день (вскоре после, 3 ч до и 3 ч после погружения в деминерализующий раствор) пластины промывали DW и погружали в одну из обработок на 1 мин при перемешивании при комнатной температуре. После обработок блоки снова промыли.На 4-е сутки де- и реминерализующие растворы заменяли свежими. SMH был снова измерен путем создания нового ряда из 3 углублений на расстоянии 150 мкм от предыдущих, и процент восстановления микротвердости поверхности (% SMR) был рассчитан с использованием следующего уравнения:% SMR = (SMH после циклирования pH — SMH после кариесоподобное поражение) / (звуковой SMH — SMH после кариесоподобного поражения) * 100. После окончательного определения SMH пластины были разрезаны в продольном направлении по центру с помощью алмазной пилы с водяным охлаждением в микротоме твердых тканей.Одну половину пластины использовали для определения глубины поражения с использованием анализа поляризованной микроскопии, а другую половину — для определения общего F. Продольные срезы (100 ± 10 мкм) получали из центральной части половины каждой пластины, которые погружались в ДВ и устанавливались на предметных стеклах. Глубину поражения искусственным кариесом анализировали с помощью микроскопа в поляризованном свете (DM LSP: Leica, Wetzlar, Германия) при × 20. Были получены цифровые изображения и измерена глубина поражения на 3 участках с использованием программного обеспечения Image-Pro Plus (Media Cybernetics, Silver Spring, MD, USA).Три измерения были усреднены. Общий фторид (CaF 2 + FA) экстрагировали из других половин каждой пластины, подвергнутой режимам циклирования pH. Была измерена площадь поверхности эмали, и все поверхности плит были защищены слоем кислотостойкого лака, за исключением поверхности эмали. Три последовательных слоя эмали удаляли погружением в 0,50 мл 0,5 М HCl при перемешивании на 15, 30 и 60 с, затем суммировали количество F, обнаруженное в каждом слое, и выражали в мкг F / см 2 (10 ).Концентрацию F в виде CaF 2, FA и общего F (мкг F / см 2) определяли в экстрактах с использованием ионоселективного электрода (Orion 96-09; Orion Research Inc., Бостон, Массачусетс, США) и ионный анализатор (Orion EA-940), предварительно откалиброванный стандартными растворами F, содержащими от 0,1 до 16 мкг F / мл, приготовленными в соответствии с реагентами, используемыми в каждом определении. Для здоровой и кариозной эмали было проведено независимое статистическое сравнение различных видов лечения. Для всех анализов использовали ANOVA, а затем тест Тьюки.Предположения о равенстве дисперсий и нормальном распределении ошибок были предварительно проверены для всех переменных отклика (14). Для всех анализов использовалось программное обеспечение SAS System 8.01 (SAS Institute Inc., Кэри, Северная Каролина, США), а уровень значимости был установлен на уровне 5%. Количество слабосвязанного F (CaF 2), отложившегося на здоровой и кариозной эмали, было статистически одинаковым после обработки положительным контролем и экспериментальными препаратами (p> 0,05), но было значительно выше, чем на пластинах, обработанных отрицательным контролем. формулировка (p <0.05) (рис.1). Прочно связанный F (FA), сформированный на пластинах здоровой эмали, не имел значительных различий между тремя составами (p <0,05). Однако количество FA, образовавшееся на пластинах кариозной эмали, было значительно выше для положительного контроля и экспериментальных композиций по сравнению с отрицательным контролем (p <0,05) и существенно не отличалось друг от друга (p> 0,05). Рисунок 1 показывает, что количество продуктов F, образовавшихся на эмали, было выше для кариозных пластин, чем для звуковых пластин.Потеря минералов, оцениваемая по% SML и глубине поражения (LD), была значительно выше в пластинах, обработанных составом отрицательного контроля (p <0,05). Статистически значимой разницы между положительным контролем и экспериментальным составом не наблюдалось (p> 0,05) (фиг. 2). В результате циклирования pH общая концентрация F в конце цикла была значительно выше в пластинах эмали, обработанных положительным контролем и экспериментальными составами (p <0,05) (рис. 2). Когда пластинки кариозной эмали подвергали циклическому изменению pH,% SMR был значительно выше для положительного контроля и экспериментальных композиций по сравнению с отрицательным контролем (p <0.05) (рис.3). Глубина поражения также значительно уменьшилась в этих группах (p <0,05) (рис. 3). После циклического изменения pH количество общего F в пластинах кариозной эмали было значительно увеличено для положительного контроля и экспериментальных композиций (p <0,05) (рис. 3). Противокариесный эффект составов F может быть изменен за счет взаимодействия F с другими компонентами формулы (2) или за счет взаимодействия этих компонентов с поверхностью зубов (15), снижая поглощение F (16). Полученные данные ясно показали, что тестируемая композиция обладает антикариесным потенциалом, поскольку она способна не только включать F в эмаль (рис.1), но также препятствовать явлениям развития кариеса, уменьшая деминерализацию эмали (рис. 2) и усиливая реминерализацию (рис. 3). Этот эффект превосходит эффект отрицательного контроля и эквивалентен положительному контролю, показывая, что другие компоненты состава не снижают F-эффект. Что касается теста на реактивность, основным продуктом, образовавшимся на эмали, был слабосвязанный F (CaF 2). Этот результат важен, потому что существует консенсус, что CaF 2 может считаться более важным, чем прочно связанный F (FA) в борьбе с кариесом (6).Кроме того, концентрация CaF 2, образовавшаяся на кариозной эмали, была выше, чем на здоровой эмали, что можно объяснить повышенной пористостью кариозной эмали, увеличивающей зону реакции (2,17). Хотя FA не считается наиболее важным продуктом, образующимся в эмали при местном применении F, нельзя отрицать некоторое влияние на борьбу с кариесом (18). Таким образом, данные настоящего исследования показали, что способность препаратов F образовывать ЖК в здоровой эмали не отличалась от способности отрицательного контроля (рис.1). Однако экспериментальная композиция статистически превосходила отрицательный контроль по образованию ЖК в кариозной эмали. Поскольку in vitro реактивность состава F с деминерализованной эмалью коррелирует с его клиническим противокариозным эффектом (7), настоящие результаты предполагают, что кариозную эмаль следует предпочтительно использовать для оценки in vitro противокариесного потенциала продуктов F. В дополнение к оценке поглощения F, модели циклического изменения pH (9) использовались для оценки противокариесного потенциала экспериментальной композиции, моделирующей две различные клинические ситуации, высокий и низкий кариесогенный эффект, чтобы дифференцировать эффект лечения на прогрессирование и обращение кариеса ( 2).После каждого режима циклирования pH (9) можно было продемонстрировать, что экспериментальный состав обладает антикариесным потенциалом либо ингибировать деминерализацию эмали (рис. 2), либо усиливать реминерализацию (рис. 3) по сравнению с отрицательным контролем. Кроме того, он был эквивалентен положительному контролю, показывая, что другие компоненты препарата не ухудшают F-эффект, препятствуя контролю кариеса. Следует подчеркнуть, что потерю или прирост минералов оценивали по SMH и глубине поражения кариесом (рис.2 и 3), и данные были согласованы. Кроме того, эмаль, обработанная F, приобрела F после режимов циклического изменения pH (рис. 2 и 3). Известно, что эмаль может приобретать устойчивость к дальнейшей деминерализации после кариесогенного заражения в присутствии F, и это увеличение F (рис. 2 и 3) может способствовать этому эффекту. Таким образом, экспериментальный ополаскиватель для полости рта, оцененный в настоящем исследовании, содержит активный F с антикариесом ...

Контекст 5

… потеря, оцениваемая по% SML и глубине поражения (LD), была значительно выше в пластинах, обработанных состав отрицательного контроля (p <0.05). Статистически значимой разницы между положительным контролем и экспериментальным составом не наблюдалось (p> 0,05) (фиг. 2). В результате циклирования pH общая концентрация F в конце цикла была значительно выше в пластинах эмали, обработанных положительным контролем и экспериментальными составами (p <0,05) (рис. ...

Контекст 6

… (p <0,05). Статистически значимой разницы между положительным контролем и экспериментальным составом не наблюдалось (p> 0.05) (рис.2). В результате цикла pH общая концентрация F в конце цикла была значительно выше в пластинах эмали, обработанных положительным контролем и экспериментальными составами (p <0,05) (Рис. ...

Контекст 7

… результаты ясно показали, что испытанный состав обладает противокариесным потенциалом, поскольку он способен не только включать F в эмаль (рис.1), но также препятствовать развитию кариеса, уменьшая деминерализацию эмали (рис.2) и усиление реминерализации (рис. 3). Этот эффект превосходит эффект отрицательного контроля и эквивалентен положительному контролю, показывая, что другие компоненты препарата не снижали F …

Контекст 8

… моделирование двух различных клинических ситуации, высокий и низкий уровень кариеса, чтобы дифференцировать эффект лечения на прогрессирование и обращение кариеса (2). После каждого режима циклирования pH (9) можно было продемонстрировать, что экспериментальный состав обладает антикариесным потенциалом либо ингибировать деминерализацию эмали (рис.2) или для усиления реминерализации (рис. 3) по сравнению с отрицательным контролем. Кроме того, он был эквивалентен положительному контролю, показывая, что другие компоненты препарата не ухудшают F-эффект, препятствуя контролю кариеса. Следует подчеркнуть, что потеря или прирост минералов оценивалась по SMH и глубине кариеса …

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ НАЛОЖЕНИЯ / ПАЛУБЫ — mginsulat7308177-270528-sml-1

Варианты теплоизоляции жилых и коммерческих помещений

Сайдинг для вашего дома, включая винил, алюминий, кедр и др.

Энергоэффективные окна и двери для вашего дома

Нужен внутренний дворик или терраса? не проблема?

Никакая работа не будет сделана, пока наш клиент не будет доволен на 100%!

Изоляция жилых и коммерческих помещений

Если вы хотите оживить свой задний двор или добавить немного места в задней части дома, позвоните нам сегодня.Мы устанавливаем дополнения к вашему дому и можем помочь со всем, от крытых веранд до террас.

Нужны особые добавки? Позвоните нам сегодня, чтобы узнать, чем мы можем вам помочь!

Хотите добавить красивый акцент на задней части дома? Рассмотрите возможность создания колоды.

Колоды

популярны во дворах многих домовладельцев и не зря. Колода — идеальное место для проведения романтического ужина на свидании, вечера покера с друзьями и место, где можно расслабиться после купания в бассейне.

Мы предлагаем колоды из различных материалов и цветов в зависимости от ваших потребностей.

Предлагаем все типы дополнений к

для вашего дома и бизнеса.

Если в вашем доме более высокие счета за электроэнергию, подумайте, есть ли у вас энергоэффективные двери и окна. Если вы этого не сделаете, ваши затраты на электроэнергию будут выше, так как окна будут тоньше. В cny Insulation, Inc.Мы предлагаем энергоэффективную установку окон и дверей, чтобы снизить расходы на электроэнергию и улучшить внешний вид вашего дома.

Деки
Патио
Крытые веранды
Открытые веранды
Плиты

Разделочная доска Live Edge Cherry

Разделочные доски Created Hardwood с живой кромкой изготовлены из цельного куска твердой древесины, обработанного безопасным для пищевых продуктов минеральным маслом.Наши разделочные доски представляют собой твердый кусок твердой древесины, поэтому при правильном уходе и использовании они устойчивы к раскалыванию, растрескиванию и деформации. Создавая отличную поверхность для резки, они также можно использовать как сервировочное блюдо для любого случая. В их число входят нескользящие резиновые ножки и монета нашей торговой марки, что делает изделие столь же функциональным, сколь и красивым.

Что такое Live Edge?

Live Edge — это естественный край разделочной доски, исходящий из органической формы дерева.

— Каждая разделочная доска изготавливается вручную с заботой и вниманием к деталям в Данди, штат Огайо, одним из наших квалифицированных мастеров.

— Каждый кусок твердой древесины поступает из ответственных источников, причем 90% всей нашей твердой древесины поступает из северо-восточного Огайо.

— Изображения продуктов являются стоковыми фотографиями. Из-за природы изделия из натурального дерева не существует двух абсолютно одинаковых деревянных частей, и фактический внешний вид вашей разделочной доски может отличаться по характеру, цвету и рисунку текстуры.

Размеры и вес:

Маленький: 12 дюймов x 10-12 дюймов x 1,5-2 дюйма толщиной; 3-5 фунтов

Средний: 15 дюймов x 12-15 дюймов x 1,5-2 дюйма толщиной; 5-7 фунтов

Большой: 18 дюймов x 13-18 дюймов x 1.5-2 дюйма толщиной; 5-10 фунтов

Инструкции по уходу за разделочной доской Live Edge:

— Ухаживать за разделочной доской Created Live Edge можно быстро и легко, она сохранит великолепный внешний вид и поддержит идеальное состояние на долгие годы.

— Ручная стирка в горячей мыльной воде и тщательная сушка.

— Не погружайте доску в воду и не мыть в посудомоечной машине. Это может вызвать преждевременный износ.

— Предотвратите высыхание, обесцвечивание или растрескивание разделочной доски, применяя минеральное масло раз в 3-5 недель, в зависимости от климатических условий и высоты.Понаблюдайте за своей разделочной доской в течение первого месяца владения, чтобы определить необходимую частоту нанесения.

— Чтобы нанести масло, равномерно распределите его по всей поверхности каждой стороны тканью или бумажным полотенцем и позвольте доске впитать масло. Через пять минут сотрите излишки.

Машинное обучение и обратная задача в геодинамике

Аннотация

В течение последних нескольких десятилетий численное моделирование и традиционные высокопроизводительные вычисления широко применялись во многих различных областях для решения проблем.Однако в последние годы быстрое появление машинного обучения (ML), подобласти искусственного интеллекта (AI), во многих областях науки, техники и финансов, кажется, знаменует собой поворотный момент в замене традиционных процедур моделирования искусственными. методы, основанные на интеллекте. Изучение циркуляции в недрах Земли основывается на изучении минеральной физики высокого давления, геохимии и петрологии, где количество параметров мантии велико, а термоупругие параметры сильно зависят от давления и температуры.Большая сложность возникает из-за того, что многие из этих параметров, которые включены в числовые модели в качестве входных параметров, еще не установлены. В таких сложных системах применение алгоритмов машинного обучения может сыграть важную роль. Наше внимание в этом исследовании уделяется применению алгоритмов машинного обучения с учителем (SML) для прогнозирования свойств мантии с упором на методы SML при решении обратной задачи. В качестве примера проблемы мы сосредоточимся на спиновом переходе в ферропериклазе и перовските, который может вызвать застой слэба и плюма на глубинах средней мантии.Степень торможения зависит от степени отрицательной аномалии плотности в зоне спинового перехода. Обучающая и тестовая выборки для моделей машинного обучения создаются числовыми моделями конвекции с известными величинами аномалии плотности (как метки классов образцов). Объемные доли застойных плит и шлейфов, которые можно рассматривать как меры степени застоя, назначаются как характеристики образца. Модели машинного обучения могут определять величину аномалий плотности, вызванных спиновыми переходами, которые могут вызвать застой потока на средних глубинах мантии.Используя алгоритмы опорной векторной машины (SVM), мы показываем, что методы SML могут успешно предсказывать величину аномалий плотности мантии, а также могут быть использованы для описания структуры мантийных потоков. Этот метод может быть расширен для решения более сложных задач динамики мантии путем использования алгоритмов глубокого обучения для оценки свойств мантии, таких как вязкость, упругие параметры, а также тепловые и химические аномалии.

Внешний вид материала
Конструктивная прочность	Обладает хорошими характеристиками прочности при низкой хрупкости и небольшом весе. Прочность и эластичность плите придают разнонаправленные слои стружки.	Древесная шерсть в составе обеспечивает более высокий уровень однородности и повышенную прочность по сравнению с ЦСП и OSB. Также обладает повышенной ударостойкостью.	Прочность камня сочетается со сниженной хрупкостью, которая достигается благодаря армированию стекловолокном.	Плита толщиной 12 мм выдерживает навесное утяжеление более 400 кг.
Хрупкость	Упругий материал с очень низкой хрупкостью, сложно поломать (прочность на изгиб от 28 мПа).	Средняя хрупкость (прочность на изгиб от 12 мПа).	Средняя хрупкость (прочность на изгиб от 16 мПа).	Хотя материал обладает высокой прочностью, при усилии на изгиб может поломаться (прочность на изгиб от 10 мПа).
Звукоизоляция	Средняя (18 дБ).	Высокая (40 дБ). Используется в звукоизолирующих конструкциях.	Высокая (44 дБ). Используется в звукоизолирующих конструкциях.	Высокая (36 дБ).
Экологичность	Соответсвует стандарту Е1, согласно которому OSВ-3 можно использовать в жилых помещениях, для производства мебели, в том числе детской. В составе современных OSB-3 сверхнизкое содержание формальдегидов, которые полностью нейтрализуются с помощью внешней и внутренней отделки, а также с помощью специальных пропиток.	В составе отсутствуют вредные для здоровья вещества. Материал состоит из древесной шерсти, цемента и жидкого стекла. Дополнительная обработка или обшивка не требуются.	В составе отсутствуют вредные для здоровья вещества. Материал состоит из каустического магнезита, хлорида магния, перлита и стеклоткани для армирования плиты.	Материал прошел испытания по эмиссии вредных веществ. Показатели в 5 раз ниже предельно допустимых значений для жилых помещений.
Сопротивление теплопередаче	Более 50 циклов замораживания и оттаивания без снижения физико-механических свойств.	Более 50 циклов замораживания и оттаивания без снижения физико-механических свойств.	Более 50 циклов замораживания и оттаивания без снижения физико-механических свойств.	Более 50 циклов замораживания и оттаивания без снижения физико-механических свойств.
Долговечность	80 лет.	Более 100 лет.	100 лет.	90 лет.
Опыт использования в строительстве	Более 40 лет.	Фибролитовые плиты начали использовать в строительстве еще в 1920-х годах. Улучшенная технология изготовления таких плит – GREENBORD, которая применяется более 15 лет.	10–15 лет.	Более 30 лет.
Легкость конструкции (средняя плотность материала)	Наиболее легкая конструкция. Нагрузка на фундамент минимальная. (650 кг/м³)	Средний вес материала, небольшая нагрузка на фундамент. (1050 кг/м³)	Средний вес материала, небольшая нагрузка на фундамент. (1000 кг/м³)	Более тяжелый матариал по сравнению с другими плитами, средняя нагрузка на фундамент. (1300 кг/м³)
Экономия на отделке	Требуется дополнительная отделка гипсокартоном.	Не требуется дополнительная отделка гипсокартоном. После грунтовки и шпаклевки швов можно красить, клеить кафель, наносить «мокрый фасад» и т. д.	Не требуется дополнительная отделка гипсокартоном. После грунтовки и шпаклевки швов можно красить, клеить кафель, наносить «мокрый фасад» и т. д.	Обладает хорошей адгезией, можно клеить керамическую плитку без подготовки. Легко красится, облицовывается панелями и пр.
Влагостойкость	Влагостойкий материал, но торцевые части листа нужно защитить от попадания воды. Под воздействием влаги может разбухать до 15%. Не рекомендуется оставлять дом без внешней отделки более 1 года с момента строительства. С целью защиты фасада дома используется консервация спец.пропитками, ветровлагозащитной мембраной или водоотталкивающей краской.	Попадание воды не влечет негативных последстствий. Разбухание не более 4%.	Может находиться в постоянном контакте с водой без негативных последствий. Разбухание не более 0,5%.	Требуется исключить долгосрочный контакт с водой, т. к. это может привести к снижению прочности материала. Незначительное намокание не влечет негативных последствий.
Биостойкость	При постоянном воздействии воды может образоваться грибок или плесень. Уровень биостойкости может быть повышен специальными составами.	Материал не подвержен разрушению от плесени, грибка, насекомых.	Материал не подвержен разрушению от плесени, грибка, насекомых.	Материал не подвержен разрушению от плесени, грибка, насекомых.
Дымообразующая способность	Средняя (Д3). Материал склонен к образованию дыма при горении.	Низкая (Д1). Не выделяет дым при горении.	Низкая (Д1). Не выделяет дым при горении.	Низкая (Д1). Не выделяет дым при горении
Огнеупорность	Средняя (Г4). Для повышения огнеупорности обрабатывается специальными составами. С помощью материалов внешней и внутренней отделки можно повысить класс огнеупорности дома.	Высокая (Г1). Длительное время сопротивляется возгоранию.	Крайне высокая (НГ). Материал вообще не горит, поэтому иногда используется в строительстве для повышения огнестойкости конструкции.	Высокая (Г1). Длительное время сопротивляется возгоранию.
Пожаробезопасность	Средняя Материал поддерживает горение, пламя умеренно распространяется.	Высокая Невоспламеняемый (В1) материал, который не поддерживает горение, не распространяет пламя.	Крайне высокая. Не горит, не распространяет пламя.	Высокая. Не воспламеняется (В1) и не распространяет пламя.