• 19.10.1970

Приспособы для сварщика: Приспособления для сварки, купить сварочные приспособления

Содержание

Приспособления для сварки труб в том числе и своими руками

Сегодня без сварки практически невозможно представить строительную отрасль, поскольку, какое здание обойдется без сваривания металлических элементов? Сварка – процесс достаточно утомительный, однако необходимый. Иногда случается так, что сам процесс сварки деталей занимает гораздо меньше времени, чем подготовительные работы. Плохая подготовка к работе сварочным аппаратом может привести к тому, что все придется переделывать заново, может сместиться деталь и т.п. В связи с этим на помощь всякому сварщику всегда приходят нужные приспособления для сварки, оказывающие помощь в сварочном деле.

Виды сборочно-сварочных приспособлений для сварки

В наше время абсолютно все сварочно-сварочные приспособления можно отнести к двум группам: установочные и закрепляющие. Стоит отметить, что с наилучшей стороны показывают себя универсальные приспособления, которые рассчитаны на две функции.

Установочные приспособления

Основным предназначением такого типа приспособлений является установка детали в необходимое место так, как она должна выглядеть после завершения сварочного процесса.

Руководствуясь функциональностью, а также конструктивному исполнению, установочные приспособления можно разделить на:

  • Угольники
  • Шаблоны
  • Упоры
  • Призмы

Упоры – приспособления, служащие для фиксации металлических деталей своими руками по базовым поверхностям. Также стоит отметить, что они могут быть съемными, постоянными, а также откидными. Касательно постоянных, то они – бруски или пластины. Откидные или съемные упоры необходимы в тех случаях, когда в их постоянном присутствии нет нужды.

Угольники – элементы, служащие для установки свариваемых деталей под углом. Бывают поворотные угольники, отличающиеся своей выгодностью.

Призмы – вспомогательные приспособления для сварки, необходимые для фиксации будущего изделия в определенном положении (при сваривании цилиндрических изделий)

Закрепляющие приспособления

Предназначены для прочного закрепления детали, недопущения сдвига, охлаждения или деформации деталей во время сварки.

К закрепляющим приспособлениями относятся:

  • Зажимы
  • Прижимы
  • Струбцины
  • Распорки
  • Стяжки

Струбцины являются универсальным инструментом, который используется в любой «металлической» работе. Стоит отметить, что струбцина для настоящего сварщика – самый главный и необходимый инструмент. Могут быть различной формы, а также размера, с регулируемым размером или же без него. Быстрозажимные струбцины – очень удобный инструмент для работы с металлом.

Зажим для сварки – приспособление, выгодно отличающееся от струбцины. При помощи зажимов можно с легкостью зафиксировать в одном положении при помощи ручек зажима.

Прижимы – устройства, разделяющиеся принципиально на: клиновые, винтовые, пружинные, эксцентриковые, а также рычажные. Пожалуй, стоит выделить наиболее популярные сегодня прижимы для сварки – винтовые. Винтовой прижим – по сути, болт с гайкой, продетый в две пластины. С их помощью можно зажимать деталь. Зажимные скобы внешне напоминают кусок листа с клиновидным пазом. Пружинная скоба воздействует на деталь, прижимая ее. Данный элемент выполнен из полосы листового материала, проволоки. Эксцентриковые прижимы зажимает необходимую деталь при помощи кулачка. Кулак установлен на рычаге.

Стяжки – инструмент, применяемый во время сварки габаритных деталей своими силами. Принципиальное действие стяжки заключается в сближении кромок деталей до нужного расстояния. Отметим, что длина, а также способ крепления могут быть самыми различными.

Распорки дают возможность выровнять деталей, придать им требуемую форму, исправлять дефекты. Распорки также являются практически незаменимым инструментом для сварщика.

Установочно-закрепляющие приспособления

В сварке отлично себя зарекомендовали универсальные приспособления помогающие при установке деталей в требуемое место, дальнейшее закрепление. Отличием универсальных приспособлений есть то, что они позволяют не думать о правильности установленных деталей. Для этого нужно всего лишь вставить своими руками необходимую деталь в устройство, после чего затянуть эксцентрики и винты.

Устройства для сварки труб

Не секрет, что сварки торцов труб – популярная операция, применяемая в производстве, а также в бытовых условиях. Современные разработки позволяют значительно облегчить задачу сварщика. Обратите внимание на то, что сварка будет с большой вероятностью качественной и надежной.

Центраторы обеспечивают соосность труб, которые нужно сваривать. Полагаясь на конструктивные особенности центраторов, можно уверенно сказать, что они разделяются внутренние и наружные. Наружные используются куда более часто, чем внутренние.

Звенный центратор состоит из звеньев, образующих между собой шарнирно, образуя замкнутый контур. Такие приспособления применяются чаще при сваривании труб большого диаметра. Таким образом, торцы свариваемых труб внутри устройства опираются на специальные упоры. Упоры, в свою очередь, центрируют трубы относительно друг друга.

Центраторы-струбницы подойдут по большей части для бытовых целей. Предназначением является сваривание труб малого диаметра.

Магнитные приспособления

Удобными сборочно-сварочными приспособлениями являются магнитные устройства, предназначенные для сваривания и удерживанию металлических деталей в едином положении. Это происходит по той причине, что в данные устройства вмонтированы магниты.

Магнитные угольники – магнитные приспособления для сварки, предназначенные для сварки. Они значительно облегчающие работу сварщика. Могут быть различной формы, с разными крепежами и их количеством, отсутствием крепежей, возможностью изменения угла применения. Стоит отметить, что при помощи магнитных угольников достаточно легко листовые детали очень легко соединяются. Также ему подвластны рамные конструкции, стойки и т. п.

Универсальные магнитные устройства — Помимо угольников также применяются другие приспособления магнитного типа, более функциональные и универсальные. Mag Tab – одно из таких магнитных приспособлений для сварки, изучив действие которого становится понятна вся польза, которую устройство может принести.

Устройство приспособления

Данное устройство состоит из опорных плоскостей (в количестве двух единиц) со встроенными магнитами. Угол, разделяющий их, может быть изменен в зависимости от основания, а, точнее говоря, его формы (к которому прикрепляется). Помимо опорных плоскостей есть еще две плоскости с прикрепленными к ним деталями.

Сборочно-сварочные приспособления магнитного типа удобны в применении. Благодаря их вмешательству процесс сваривания деталей длится намного быстрее. Стоит отметить, что некоторые устройства можно сделать своими руками.

Имея при себе во время сварки все вышеупомянутые инструменты и приспособления, сварщик значительно облегчает свою работу.

Похожие статьи

Cварочные приспособления магнитные и для труб

В зависимости от вида собираемой конструкции, сварщику требуется постоянно контролировать выдержку размеров. В это входит: соблюдения равенства диагоналей, расстояние между осями (стойками), плоскость продольная и поперечная, углы отдельных элементов, не входящих в главный периметр. Если упустить какой-либо из перечисленных показателей, то конструкция получится бракованной и изделие придется переделывать. Для быстрого проведения однообразных работ созданы практичные сварочные приспособления, которые обеспечивают фиксацию конструкции в нужном положении с соблюдением заранее выставленных размеров. Это оптимизирует весь процесс и позволяет производить больше качественной продукции за короткое время.

Кондукторы

Кондукторы — это приспособления для сборки и сварки, которые используются в производстве полотенцесущителей, сложных узоров из кованных элементов, и рамок с дверями от промышленных сейфов.

Металлоконструкция имеет две конусообразные опоры по бокам, между которыми фиксируется крутящаяся плоскость. На последней имеются регулирующиеся продольные балки, с рядом винтовых прижимов. Благодаря многочисленным отверстиям в балках, прижимы можно устанавливать по всей длине, в зависимости от размера изделия. Благодаря разводу или сведению самих балок регулируется ширина собираемой конструкции.

Благодаря кондукторам для сварочных работ выставляется и удерживается сразу расстояние между сторонами изделия, его продольная и поперечная плоскость. Сварщиком проверяется только диагональ, и можно приступать к работе. Устройство вращается, поэтому есть легкий доступ к обварке как наружных, так и внутренних швов. Для фиксирования наклона при вращении используется круг с многочисленными отверстиями на одной из сторон плоскости. В него вставляется упор. Более сложные механизмы содержат электромотор и редуктор.

Раздвижные механизмы кондуктора позволяют использовать его как универсальное средство для сварки больших и малых изделий. При работе с нержавеющими сталями, чтобы предотвратить появление царапин от винтовых прижимов, последние снабжаются войлочными наклейками на «губы», а масса вещается непосредственно на изделие. Такой аппарат-кондуктор можно собрать самому из профильной трубы. Понадобятся подшипники и длинные болты для крепления передвижных частей.

Шаблоны

Более простые приспособления для сварки труб профильного сечение под прямым углом устанавливаются в виде шаблонов на ровной плоскости. Заранее определяется точный угол будущих изделий. Это делается за счет приварки упоров, по две штуки на каждую сторону угла. Свариваемый элемент закладывается в шаблон, делаются прихватки и обварка.

«Продвинутые» версии шаблонов имеют откидные упоры, облегчающие извлечение сваренной конструкции. Чтобы изделие не вело при воздействии высокой температуры сварочной дуги, вместо упоров с одной стороны добавляют винтовые прижимы, которые жестко фиксируют стороны в шаблоне, и не дают им подниматься вверх. После окончания обварки винты ослабляются и конструкция свободно достается. Так, можно сваривать под углом профильные трубы, уголки с различной шириной полки. Это удобно в производстве рамок на двери и ворота.

Центраторы

Сборочно сварочных приспособлений для работы с круглыми трубами не много. Главной особенностью работы с такими деталями является обеспечение соосности сторон. Если разница составит более 1,5 мм, то это будет заметно невооруженным глазом. На ответственных изделиях, где важен эстетичные вид, такое недопустимо.

Центраторы сводят свариваемые стороны между собой, выравнивая их либо преимущественно по верхней и нижней части, либо по всей окружности. Они бывают винтовые, обхват которых достигает всех сторон трубы, и прижимные — с полукруглыми лапками. Оборудование центрует трубу, и выполняется сварка. После чего приспособа убирается.

Магнитные изобретения

Магнитные приспособления для сварки очень облегчают установку сторон изделия в нужное положение. Самым простым является магнитный угольник. Он жестко фиксирует две части изделия благодаря силе притяжения, и устанавливает между ним угол в 90 градусов. Существуют более универсальные версии приспособления, где выставляется разный градус. Так можно сваривать стороны под острыми и тупыми углами.

Еще более универсальные изобретения с магнитными частыми позволяют захватывать металлический элемент и крепить его к любой стороне поверхности. Это очень выручает когда не хватает третьей руки, а помочь некому. Самодельное приспособление для сварки с подобным функционалом можно сделать из двух квадратиков металла 30 х 30 мм, к которым прикрепляется по одному магниту. На квадратики привариваются «уши» к которым, через болтовое соединение, может быть присоединено два и более «локтей» (полосок металла с толщиной стенки 3 мм, и размерами 100 х 20 мм). Такое изобретение можно выгибать и разводить как угодно. Одной стороной оно будет прилепляться к основному изделию, а второй захватывать и придерживать привариваемый элемент.

Прижимные и раздвижные приспособления

Среди приспособлений для сварки существует много мелких помощников, обеспечивающих фиксацию, сведение, или развод частей для сварки. Вот основные из них.

Струбцина

Это С-образная рама, на одном конце которой расположена «губа» для захвата изделия, а на другом двигающийся упор. Этой приспособой осуществляется прижим листов к основанию, с соблюдением общей плоскости изделия. Упор двигается на винте либо на кулачковом механизме по зубчатой рейке. Последний вариант более практичный, поскольку экономит время на раздвижку под разную толщину конструкции. Зев (величина С-образной рамы) может быть маленьким и большим, в зависимости от габаритов свариваемых материалов.

Угольник

Самый простой элемент, помогающий выставить 90 градусов между профильными трубами — это угольник. Если регулярно производятся манипуляции, требующие быстрой установки 90 градусов и фиксации положения, то можно смастерить простую конструкцию для сварки своими руками. Понадобятся две струбцины, неподвижные «губы» которых привариваются снизу к полоске металла. Сверху на полосу крепятся два небольших уголка. При помощи угольника выставляется нужный градус и их обваривают. Это упоры. Сводить уголки вплотную к друг другу не требуется, чтобы оставался доступ к угловому шву на будущих изделиях.

Распорки

Чтобы выдавить просевшие стороны конструкции применяются распирающие приспособления. Это могут быть кромки боковых листов, расходящиеся в плоскости, или впавшая сторона стыка большой емкости. Чтобы вывести края на одну плоскость, применяют цилиндр, внутри которого нарезана крупная резьба. В его края ввинчивают большие болты, а на их шляпках крепят упоры, подходящие по форме к внутренней части изделия (если бак имеет ровные стенки, то упоры плоские, если стенки бака круглые, то упоры закругленные). В цилиндре имеется несколько отверстий для установки рычага и вращения. При этом болты выкручиваются и общая длина приспособления увеличивается. Это выдавливает просевшую сторону наружу до требуемого уровня. Если длины распорки не хватает, под один из упоров подкладывают деревянную вставку.

Зажимы

Порой, работать приходится очень быстро, и времени на прижимание изделия струбцинами нет. Если при этом толщина свариваемых частей небольшая, можно использовать зажимы. Это небольшие клешни с пружиной, притягивающей обе половинки. «Губы» у таких приспособлений могут быть широкими или загнутыми, для конкретных изделий. Они имеют небольшой диапазон по регулировке ширины захвата, но в отличии от струбцин, ставятся за одну секунду.

Стяжки

Когда требуется свести стороны вдоль линии стыка, чтобы варить без большого зазора, то используют стяжки. В случае плоских изделий, это могут быть два уголка с отверстиями, которые прихватывают напротив друг друга и сводят стороны длинным болтом, закручивая гайку. Свой стягивающий эффект приспособление будет реализовывать полностью, если у болта будет длинная резьба (под шляпку). Если у конструкции имеются бортики, за которые можно зацепиться, то вместо приварки уголков применяют крюки с отверстиями вверху.

Различные вспомогательные приспособления значительно облегчают и ускоряют сварочный процесс. Изготовив эти элементы самостоятельно, можно сэкономить некоторую сумму.

Поделись с друзьями

0

0

0

0

Приспособления для сборки и сварки

Повышение эффективности и качества сварочных работ в значительной мере зависит от применяемых приспособлений для сборочных и вспомогательных операций, на выполнение которых затрачивается в среднем 35% трудоемкости всех сварочных операций.

Рис. 18. Составная струбцина.

Приспособления для сварки

В промышленности широко используются универсальные или универсально-сборные приспособления, разработанные новаторами Ленинграда. Два приспособления для сборки под сварку, предложенные новатором Б. А. Рыжиковым, описаны ниже.

Составная струбцина (рис. 18) предназначена для сборки различных элементов под сварку и состоит из двух губок: опорной 1 и зажимной 2, которые соединяются между собой прямоугольными зубцами. Зажимная губка снабжена винтом. Наличие на губках прямоугольных зубцов дает возможность быстро регулировать расстояние между ними, а закрепление деталей производить за 2—3 оборота винта 3, что сокращает непроизводительные потери времени.

В опорной губке предусмотрен винт для закрепления сварочного провода. Это обеспечивает подвод сварочного тока непосредственно к свариваемым деталям, что улучшает стабильность горения дуги и качество сварки.

Сборочное приспособление (рис. 19) позволяет производить установку заготовок под углом 90° при сварке. В корпусе приспособления имеется выборка, образующая две стенки 1 и 6, расположенные под углом 90°, и выступ 4, в котором находится винт 5 с установленным на нем подвижным прижимом 2. Прижим удерживается стопорным винтом 3, цилиндрическая часть которого находится в кольцевой канавке винта 5.

Рис. 19. Сборочное приспособление.

Заготовки устанавливаются в пазы, образованные внутренними поверхностями стенок корпуса и подвижного прижима, и закрепляются последним при вращении винта 5. Щель 7 между стенками дает возможность производить сварку в месте расположения стыка свариваемых деталей.

С помощью одного приспособления можно производить сварку Г-образных и Т-образных конструкций из коротких заготовок. Два и более приспособления позволяют производить сварку Г-образных и Т-образных конструкций значительной длины, а также П-образных и коробчатых конструкций прямоугольной формы.

Данное приспособление отличается простотой, компактностью и удобством в использовании.

Регулируемое сборочное приспособление (рис. 20), предложенное новаторами В. Д. Федючеком и С. Ф. Кукушкиным, является более универсальным по сравнению с ранее описанным. Оно позволяет производить сборку свариваемых заготовок под различными углами.

Две струбцины 1 и 5 приспособления соединены между собой шарнирно при помощи оси 2 и гайки 8. На струбцине 5 закреплен лимб 4 с угловой шкалой от 0 до 180°. Струбцины снабжены зажимными винтами 6 и 7.

При настройке приспособления необходимо развернуть струбцины на заданный угол по лимбу и закрепить их гайкой 3. После этого заготовки устанавливают в пазы струбцин и зажимают винтами 6 и 7.

Рис. 20. Регулируемое сборочное приспособление.

Применение вышеописанных приспособлений (см. рис. 18—20) дает возможность в ряде случаев сокращать количество вспомогательных рабочих, повышать в 2 раза и более производительность труда и улучшать качество сварки.

Универсальное сборочное приспособление позволяет производить сборку элементов конструкции в различных пространственных положениях, а также располагать и фиксировать их в удобном для сварки (нижнем) положении.

Приспособление (рис. 21) выполнено в виде шарнирного кронштейна. Оно состоит из трех узлов: струбцины, шарнира и вилки, соединенных между собой при помощи штанги 2. Струбцина сварена из трубы 1, двух планок 14 и 15 и гайки 16. В планке 14 нарезана резьба и ввинчен болт 13. Установленная в трубу 1 штанга 2 крепится болтом 17.

Шарнир представляет собой сваренные под углом 90° два отрезка трубы 5 и 6, в которые вварены соответственно гайки 4 и 11. Трубой 5 шарнир надевается на штангу 2 и крепится болтом 3. В трубу 6 устанавливается вилка, сваренная из стержня 7 и двух планок 9 и 10. В планке 9 нарезана резьба и вставлен болт 8.

Сборку свариваемых элементов осуществляют следующим образом. Приспособление болтом 13 крепят к рабочему столу сварщика или к свариваемой конструкции. В вилке между планками 9 и 10 устанавливают свариваемый элемент и закрепляют его болтом 8. Затем, отжав болты 3 и 12, располагают свариваемый элемент в требуемом пространственном положении относительно конструкции и последовательно закрепляют шарнир на штанге болтом 3 и вилку в шарнире болтом 12. После этого производят сварку.

Достоинством данного приспособления является то, что процесс сборки и сварки осуществляется одним и тем же рабочим.

Универсальное приспособление может быть использовано в сочетании с ранее приведенными сборочными приспособлениями.

Кроме промышленного применения универсальное приспособление может быть широко использовано в учебном процессе при подготовке сварщиков.

Автором данного приспособления является новатор А. С. Деревягин.

Рис. 22. Стенд для сварки полотнищ

Стенд для сварки полотнищ. Сборка и сварка тонколистовых полотнищ может производиться на стендах или бетонных площадках. В первом случае для закрепления листов применяют винтовые прижимы, во втором— балластные грузы. Обычно прижимы или грузы располагаются на значительном расстоянии от оси шва, что не предотвращает коробления полотнища и ухудшает качество шва.

На рис. 22 показан стенд для автоматической сварки полотнищ, предложенный новатором Н. Т. Мельниченко, значительно улучшающий эффективность закрепления листов при сварке. Стенд оснащен двумя быстродействующими механизмами зажима, состоящими из винтов 1 и 5, соединенных с гайками, шарнирно установленными в четырех рычагах 6. Гайки и соответствующие участки на винтах имеют левую и правую нарезку. Рычаги приварены к двум трубам 2 и 9, которые могут поворачиваться в подшипниках 7, установленных на сварном основании 8. На каждой трубе смонтирована система прижимов 3, равномерно расположенных по всей длине.

Свариваемые листы пропускаются в зазоры между трубами и основанием, стыкуются в центре на сменной прокладке и прижимаются к ней прижимами. Это достигается вращением штурвалов, сидящих на винтах. На листы устанавливается сварочный трактор 4, и производится автоматическая сварка под, слоем флюса.

При сварке на таком стенде практически отсутствует коробление полотнищ. Бригада из четырех человек за смену может изготовить 150—250 м2 полотнищ. Масса стенда 2,5 т.

Рис. 23. Соединительная муфта.

Соединительная муфта. В практике сварки в монтажных условиях (на стройке, при монтаже и ремонте энергетического оборудования) часто приходится удлинять сварочный провод, наращивая его отдельными участками. Это обычно производится путем скрутки проводов, пайки, соединения при помощи хомутов и болтов и другими трудоемкими способами. Получаемые при этом соединения не всегда надежны. Соединительная муфта, показанная на рис. 23, значительно ускоряет операцию сращивания сварочных проводов, улучшает электрический контакт в стыке и надежно его изолирует.

Все детали соединительной муфты просты в изготовлении и унифицированы. Муфта собирается из шести деталей: основной втулки 4, двух токопроводов 1 и 7, имеющих конусную часть с углом 30°, стяжной токопроводящей шпильки 3 и двух наконечников 2 и 6, имеющих конусные отверстия с углом 30° и приемное отверстие. Конусные токопроводы притянуты к торцам основной втулки, образуя жесткий стержень. Для облегчения сборки на токопроводах имеются лыски 5 под ключ. Наконечники соединяются с основной втулкой резьбой.

При соединении проводов наконечники свинчивают, а через приемные отверстия заводят в них зачищенные на 25—30 мм концы проводов. Затем поочередно навинчивают наконечники с проводом на основную втулку. Конусная часть токопроводов, перемещаясь по центру многожильного провода, располагает отдельные жилы веерообразно и прижимает их к внутренней поверхности наконечника.

Применение соединительных муфт сокращает в 3—5 раз время на соединение проводов и позволяет комплектовать посты электросварщика составным сварочным проводом.

Автор — svarka

Приспособления для сварки

Сварные работы в цеху – это вам не сварка « на коленке» в гаражном боксе. Там, как и дома в огороде сойдут инвертор и электроды «в рассыпуху». Но в заводских условиях картина совсем иная.

Спецтехнологии и высокоточные приспособления выводят сварку на другой уровень.

Они обеспечивают работу сварщика в соответствии с техникой безопасности, а сам процесс протекает быстрее. Это важно, где объем определяет доход работодателя. Охарактеризуем подробней одного из молчаливых помощников сварщика.

Называется кондуктором, но сам не варит. Помогает, чтобы сварка прошла без сучка и задоринки. Как и что надо сделать, чтобы сработать без изъянов?

Блок: 1/5 | Кол-во символов: 640
Источник: https://prosvarku.info/prisposobleniya-i-detali/konduktor-dlya-svarki

Общая характеристика

У сварочного кондуктора много «псевдонимов». Его называют просто сварочным, сварочно-сборочным, просто сборочный. Или говорят для сборки или сварки. С помощью сего приспособления фиксируют и наметывают сборку конструкций, которые предстоит варить.

Сборочная модель на удивление прочно состыкует части будущей конструкции. Сварка будет проходить без лишних неудобств, процесс – контролироваться.

Заметим, сварочным кондуктором приспособление зовется в просторечье. На ценнике в торговом заведении будет написано «cтол-манипулятор сварочный».

Профессионалы также больше выбирают номенклатурный термин. С помощью этого устройство фиксируют вращение труб, равно конструкций солидного размера.

Возьмите те же металлические балки. Вообще он, по своему применению, универсальный. В торговой сети можно увидеть ассортимент кондукторов разной формы и габаритов. Им доступно управиться с любым типом конфигураций «от мала до велика».

Разница между самими устройствами может крыться в принципе, на основе которого они работают. Отсюда – разные модели. Могут быть в виде не кухонного, но стола, где расположились тиски, обеспечивающие механическую фиксацию конструкций для сварки.

Когда представлены полной электромеханической версией прибора, легко смещают части конструкций, куда требуется. Объединяет все виды кондукторов одна деталь.

Представлена жестким каркасом из металла. А уж на него монтируют все остальные приспособления.

Блок: 2/5 | Кол-во символов: 1443
Источник: https://prosvarku.info/prisposobleniya-i-detali/konduktor-dlya-svarki

Основные этапы работ

После обработки на шлифовке или же при помощи болгарки с лепестковым кругом все три заготовки из листового металла нужно сварить вместе (под углом 90 градусов относительно друг друга). Сварные швы надо зачистить.

На следующем этапе из обрезков пластины толщиной 6 мм и профильной трубы 40*25 мм надо сделать зажимной угольник. В нем мастер сверлит отверстие, в которое вставляет втулку от реактивной тяги. Ее нужно зафиксировать с помощью куска болта или шпильки.

Потом останется только изготовить еще один зажим для вертикально свариваемых деталей, после чего можно приступать к покраске и сборке приспособления.

Подробнее о том, как сделать удобный сварочный кондуктор для выставления трех углов, рекомендуем посмотреть в видеоролике на сайте.

Блок: 2/2 | Кол-во символов: 762
Источник: https://sdelairukami.ru/udobnyj-svarochnyj-konduktor-dlya-vystavleniya-treh-uglov/

Предназначение

Кондукторы упрощают сварщику сам рабочий процесс. Позволят с их помощью легко справиться с необходимостью вращения трубы. Направит, куда нужно , не сдвинувшись с места.

Дело не только в удобстве в работе. Они интенсифицируют процесс сварки. Времени тратится меньше, а готовой продукции выходит больше.

Выгодно? Конечно! А иногда без сборочного кондуктора «ни туды и ни сюды». Как без него провести, допустим, роботизированные сварные работы.

Блок: 3/5 | Кол-во символов: 458
Источник: https://prosvarku.info/prisposobleniya-i-detali/konduktor-dlya-svarki

Установочно-закрепляющие приспособления

Наиболее удобны в использовании приспособления для сварки, выполняющие комплексную функцию установки детали в нужное положение и ее закрепление. В этом случае не нужно заботиться о том, чтобы правильно выставить детали, достаточно просто вставить их в приспособление и затянуть винты или эксцентрики. На рисунке ниже изображено три подобных устройства для сборки элементов под углом 90°, позволяющие быстро и легко выставлять и крепить свариваемые детали в одной и двух плоскостях. Для обеспечения выемки конструкции из приспособления после сварки, один из зажимов у приспособления для объемной сборки (вверху справа) выполнен поворотным.

Установочно-закрепляющие приспособления для сварки

Угловые зажимы Bessey

Использование углового зажима Strong Hand Tools

Простое приспособление для фиксации деталей под прямым углом легко сделать своими руками. Для этого потребуется два отрезка уголка, отрезок полосы, две струбцины, угольник и сварочный аппарат.

Самодельное приспособление для сварки

Отрезанные на нужную длину уголки и полоса (размеры можно увидеть на фото, шкала дюймовая) фиксируются струбцинами, с использованием угольника.

Самодельное приспособление для сварки

После фиксации и проверки правильности положения уголков, уголки прихватываются к полосе в четырех точках. Если сразу сделать длинный шов или точки будут слишком большие, то конструкцию поведет.

Самодельное приспособление для сварки

Самодельное приспособление для сварки

Далее струбцины и угольник снимаются, чтобы их не повредить при последующей сварке, и уголки привариваются более надежным швом, чередуя короткие швы с разных сторон, чтобы конструкцию не повело. Затем прижимаются струбцины и привариваются в нескольких точках. Хотя струбцины можно и не приваривать.

Самодельное приспособление для сварки

Блок: 3/7 | Кол-во символов: 1841
Источник: http://tool-land.ru/svarochnye-prisposobleniya.php

Правила обращения

Их диктует модель кондуктора. В основном все понятно по умолчанию. Поработать за обыкновенным стационарным столом манипулятором не составит сложностей.

Размещаем, как требуется, части будущей конструкции, зажимаем механическим тисками и приступаем! Для работы с кондукторами уровнем повыше, не лишне почитать прилагаемую конструкцию. Из нее узнаете отличия облюбованной модели.

Если процесс не автоматизирован, вам придется «поиграть мускулами» самим, чтобы прочно состыковать части конструкции. Кто кроме вас – исполнителя лучше знает, как расположить свариваемые поверхности.

На производстве с высокой степенью автоматизации человеческий фактор почти минимизирован. Цеха там оснащены необходимым оборудованием с высокотехнологичными процессорами.

Правда, на менее продвинутых производствах или в кустарных условиях мастера тоже не остались один на один с бездушным металлом. Производители сварного оснащения выпускают немалый ассортимент полезных подручных средств также для них.

Можно обзавестись гидравлическими, пневматическими, электромагнитными, а то и вакуумными зажимами. Тогда понадобится совсем немного усилий, чтобы зафиксировать части будущей конструкции в нужном положении.

Блок: 4/5 | Кол-во символов: 1207
Источник: https://prosvarku.info/prisposobleniya-i-detali/konduktor-dlya-svarki

Приспособления для сварки труб

Сварка торцов труб является часто выполняемой операцией — как в производстве, так и в домашних условиях. Разработано множество приспособлений для сварки труб, облегчающих эту работу и обеспечивающих ее надлежащее качество. Центраторы (так называются эти устройства) обеспечивают соосность свариваемых труб и совмещение их торцевых кромок. По конструкции они бывают наружными и внутренними, первые используются гораздо чаще.

На фото ниже представлен звенный центратор, использующийся для сварки труб большого диаметра. Он состоит из нескольких звеньев, шарнирно соединенных между собой и образующих замкнутый контур. Свариваемые торцы труб, помещенные внутрь устройства, опираются на упоры, которые центрируют их друг относительно друга.

Приспособление для сварки труб: звенный центратор

В домашней мастерской более полезными окажутся центраторы-струбцины, предназначенные для сварки труб меньшего диаметра. Например, центратор-струбцина модели СМ151 (на рисунке ниже слева) предназначен для труб диаметром 57-159 мм, а центратор-струбцина модели ЦС3 (справа) — для труб диаметром от 10 до 70 мм.

Приспособления для сварки труб: центратор-струбцина СМ151 и центратор-струбцина ЦС3

Струбцина для труб Bessey

Вообще-то, обеспечение соосности труб небольшого диаметра не является такой уж сложной задачей. Вполне можно обойтись и без покупки специализированного инструмента, воспользовавшись простым самодельным устройством для сварки труб, состоящим из уголков и приваренных к ним стурбцин.

Самодельное устройство для сварки труб

Или таким:

Самодельное устройство для сварки труб

Уголки необязательно приваривать к струбцине (например, если струбцина только одна), можно просто сточить у уголков угол в месте упора струбцины.

Блок: 4/7 | Кол-во символов: 1774
Источник: http://tool-land.ru/svarochnye-prisposobleniya.php

Заключение

Тем не менее, мало кто загорится идей установки сборочного кондуктора у себя в гараже или сарае во дворе. Объем работ и размах у домашних умельцев не тот.

Стол-манипулятор – это уже производственный масштаб. В домашних условиях рациональней и дешевле применять фиксаторы поменьше и попроще, те же струбцины.

Без сварочных кондукторов сегодня не может быть серьезного производства. Экономят трудозатраты и расход материалов.

Блок: 5/5 | Кол-во символов: 436
Источник: https://prosvarku.info/prisposobleniya-i-detali/konduktor-dlya-svarki

Технологическая оснастка сварочных установок

Флюсоудерживающие устройства служат для создания необходимого слоя флюса в тех случаях, когда этот слой не удерживается кромками свариваемых деталей. Флюсоудерживающие устройства могут быть неподвижными и подвижными. Схемы некоторых из них показаны на рисунке.

Флюсовые подушки служат для предотвращения утечки расплавленного металла в зазор между кромками. Слой флюса прижимается к нижней стороне шва, удерживая при этом сварочную ванну и формируя обратный валик.

Блок: 5/8 | Кол-во символов: 511
Источник: https://weldering.com/promyshlennoe-oborudovanie-zazhimnye-prisposobleniya-konduktory

Газовые линзы

При аргонодуговой сварке большое влияние на качество защиты оказывает скорость истечения газа из горелки и форма свариваемых изделий. Слишком высокая скорость истечения газа так же плохо влияет на качество защиты, как и слишком малая — вследствие подсоса воздуха в сопло и турбулентности газового потока.

Чтобы убрать турбулентность и сделать поток аргона ламинарным (линейным), применяют газовые линзы — корпуса цанговых зажимов особой конструкции (с мелкой сеткой внутри), обеспечивающие ламинарность течения газа. Газовая линза устанавливается вместо стандартного цангового зажима. Вместе с ней меняется и сопло горелки, поскольку линза имеет увеличенные размеры.

Газовая линза

Поток газа с использованием газовой линзы (слева) и без линзы (справа)

Применение газовых линз признается целесообразным в тех случаях, когда требуется обеспечить лучшую газовую защиту из-за особых свойств материала (например, в случаи титана) или конфигурации свариваемых изделий. Их использование позволяет также выдвигать электрод больше обычного, что иногда является необходимым.

Вместе с тем газовые линзы имеют и недостатки. В частности, при их применении требуется больший расход газа. Увеличенный размер сопла несколько ухудшает обзор зоны сварки.

Блок: 6/7 | Кол-во символов: 1262
Источник: http://tool-land.ru/svarochnye-prisposobleniya.php

Оборудование для укладки и кантовки свариваемых изделий

Стенды не обеспечивают кантовку и поворот изделий в процессе работы, что затрудняет сварку громоздких и тяжелых узлов, поэтому в состав сварочных установок входит специальное оборудование, а именно: кантователи, вращатели, роликовые стенды, манипуляторы и позиционеры.

Кантователи представляют собой стационарные приспособления, в которых свариваемые элементы не только закрепляют, но и поворачивают вокруг горизонтальной или наклонной оси с целью установки их в удобное для сварки положение, а иногда и для перемещения во время сварки. Кантователи обеспечивают маршевое вращение изделия вокруг неизменно расположенной оси либо вокруг ряда осей, лежащих в одной плоскости. Кантователи имеют ручной или механический привод. В зависимости от типа поворотного устройства различают кантователи роликовые, цевочные, цапфовые (центровые) и цепные.

Вращатели — это устройства для вращения свариваемого изделия с рабочей или с маршевой и рабочей скоростью вокруг оси, не изменяющей своего положения в пространстве. Различают вращатели с вертикальной, наклонной или горизонтальной осью вращения. Вращатели с вертикальной или наклонной осью вращения ВВ (вращатель вертикальный) иногда называют карусельными по аналогии с токарными карусельными станками.

Сварочный вращатель с вертикальной осью вращения:
1 — планшайба; 2 — станина с механизмом вращения.

Роликовые стенды или, иначе, роликовые вращатели или роликовые постели предназначены для поворота и установки изделия в удобное для сварки положение и для вращения изделия с рабочей скоростью. Вращение изделия производится приводными, обычно обрезиненными роликами, сцепленными с изделием. Существенное преимущество роликовых стендов в том, что скорость вращения изделия, независимо от его диаметра, равна окружной скорости вращения роликов. Обычный роликовый стенд состоит из системы холостых и приводных роликоопор, смонтированных на общей фундаментной плите. оликовые стенды применяются не только для сварки, но и для сборки.

Манипуляторами называют универсальные, обычно стационарные приспособления, предназначенные для вращения изделия вокруг оси в процессе сварки при различных углах наклона оси вращения.

Универсальный сварочный манипулятор:
1 — основная станина; 2 — поворотная станина; 3 — планшайба; 4 — механизм поворота планшайбы; 5 — механизм наклона планшайбы; 6 — опорные лапы.

Манипулятор состоит из следующих основных узлов: станины, поворотного стола, приводов вращения и наклона планшайбы и блока управления. В большинстве манипуляторов все движения механизированы. В некоторых конструкциях наклон и подъем стола могут осуществляться вручную. В некоторых из них может отсутствовать механизм подъема стола.

Позиционеры в отличие от манипуляторов не рассчитаны на сварочное вращение изделия и служат только для установки и поворота (кантовки) изделия в удобную для сварки позицию. Позиционеры или установочные манипуляторы служат как для закрепления изделия, так и для установки в удобное для сварки положение. Все позиционеры сходны по конструкции. Они имеют две или три взаимно перпендикулярные оси, вокруг которых планшайба с изделием может поворачиваться или наклоняться.

Схемы настройки позиционеров

Стол позиционера вращается и наклоняется при помощи ручного или электрического привода, он имеет только маршевую скорость перемещения. Позиционеры для изделий массой более 1,5 т обычно имеют электрический привод.

Блок: 6/8 | Кол-во символов: 3448
Источник: https://weldering.com/promyshlennoe-oborudovanie-zazhimnye-prisposobleniya-konduktory

Приспособления для вторичной защиты при аргонодуговой сварке

При сварке титана требуется защита не только непосредственно зоны расплавленного металла, но и прилегающих к ней областей. Это вызвано тем, что титан при температуре выше 400°C начинает активно вступать в реакцию с газами, содержащимися в воздухе, в результате чего повышается его хрупкость и снижается прочность. Чтобы не допустить этого, применяется т.н. вторичная защита, целью которой является исключение контакта с воздухом тех зон металла, которые могут иметь температуру выше 400°C.

В качестве основного устройства для вторичной защиты используется металлический кожух («сапожок»), прикрепляемый к соплу горелки и обеспечивающий подачу газа на область шва. Чтобы «сапожок» качественно исполнял свое предназначение, его форма должна соответствовать конфигурации свариваемого изделия и параметрам горелки. Его часто изготавливают самостоятельно или заказывают под конкретную горелку и работу. Для равномерной подачи газа на защищаемую поверхность, устройство может заполняться каким-нибудь пористым наполнителем, в частности, алюминиевой стружкой.

Сапожок для сварки

В виде модификаций устройств для сварки, обеспечивающих вторичную защиту, используются также гибкие фартуки, которые исполняют ту же роль, что и «сапожок», но в отличие от последнего обладают гибкостью, позволяющей им огибать цилиндрические конструкции. Подобные приспособления порой делают из медной фольги достаточной толщины.

Приспособление для вторичной защиты при сварке

Приспособление для вторичной защиты при сварке

Приспособление для вторичной защиты при сварке (Huntingdon Fusion Techniques)

Приспособление для внутренней защиты свариваемых труб (Prestige Industrial Pipework)

Приспособление для внутренней защиты свариваемых труб (Prestige Industrial Pipework)

При использовании содержания данного сайта, нужно ставить активные ссылки на этот сайт, видимые пользователями и поисковыми роботами.

Литература

Блок: 7/7 | Кол-во символов: 1987
Источник: http://tool-land.ru/svarochnye-prisposobleniya.php

Оборудование для крепления и перемещения сварочных автоматов и полуавтоматов

Сварка автоматами и полуавтоматами может выполняться, как без, так и с применением специальных вспомогательных устройств, например, для подвески аппарата над подвижным свариваемым изделием или для перемещения аппаратов вдоль шва или от шва к шву (колонны, порталы, тележки, площадки). Вспомогательное оборудование такого типа применяется часто и для сварки тракторами или полуавтоматами.

Колона поворотная для сварочного полуавтомата

Блок: 7/8 | Кол-во символов: 513
Источник: https://weldering.com/promyshlennoe-oborudovanie-zazhimnye-prisposobleniya-konduktory

Оборудование для обслуживания зоны сварки

Удобство положения сварщика при работе на крупногабаритных изделиях обеспечивают люльки, стремянки, а также специальные площадки. Площадки предназначены для размещения сварщиков и сварочной аппаратуры, а также для перемещения их в зону сварки. Они изготовляются в расчете на одного или нескольких сварщиков и могут быть передвижными (самоходными или несамоходными), переносными и стационарными. На рисунке показана универсальная площадка, которая может передвигаться вдоль свариваемого изделия, подниматься и опускаться в зависимости от уровня сварки и перемещаться в направлении изделия.

Универсальная площадка для сварщика:
1 — балкон; 2, 4 — рычаги; 3, 5 — винтовой привод; 6 — тележка.

Блок: 8/8 | Кол-во символов: 739
Источник: https://weldering.com/promyshlennoe-oborudovanie-zazhimnye-prisposobleniya-konduktory

Кол-во блоков: 17 | Общее кол-во символов: 24860
Количество использованных доноров: 4
Информация по каждому донору:

  1. https://prosvarku.info/prisposobleniya-i-detali/konduktor-dlya-svarki: использовано 5 блоков из 5, кол-во символов 4184 (17%)
  2. https://weldering.com/promyshlennoe-oborudovanie-zazhimnye-prisposobleniya-konduktory: использовано 6 блоков из 8, кол-во символов 9991 (40%)
  3. http://tool-land.ru/svarochnye-prisposobleniya.php: использовано 5 блоков из 7, кол-во символов 9923 (40%)
  4. https://sdelairukami.ru/udobnyj-svarochnyj-konduktor-dlya-vystavleniya-treh-uglov/: использовано 1 блоков из 2, кол-во символов 762 (3%)

Приспособления для сварки




Компания КОМИНПРО, официальный диллер FORSTER® в Украине, предлагает купить приспособления для сварочных работ этого всемирно известного производителя.


Устройствa для сварки рам


Устройства для сварки рам дают возможность быстро и с точным соблюдением прямоугольности выставлять длину и ширину различных рам и сваривать их со всех сторон.


После закрепления узла на устройстве для сварки рам вы можете поварачивать его в вертикальной плоскости от 225° до 360° и сваривать детали с разных сторон. Механические крепежные элементы с шпиндельным зажимом находится в непосредственной близости от наносимого сварочного шва, благодаря чему определенные неровности в пределах шва могут быть осторожно компенсированы.









  4100 4200 4300 4400 4500
Размер рамы, м 3,0 x 1,5 3,0 x 1,5 3,0 x 2,0 3,0 x 2,5 4,0 x 3,0
Макс. нагрузка, кг 50 100 100 100 200
Диапазон вертикального поворота 360° 360° 225° 225° 225°
Выравнивание нагрузки пневматика пневматика пневматика электропривод
Тормозной механизм вручную вручную вручную вручную электропривод

Устройство для сварки рам тип 4500 может быть приспособлено для роботизированной сварки.


Устройства для сварки ограждений и перил


Время сварки ограждений и перил можно легко уменьшить на 50%!


Наклон стоек перил устанавливается на передвижной каретке устройства. Эта передвижная каретка, на которой могут располагаться различные элементы перил, нажатием кнопки передвигается в пределах устройства от одной позиции к другой для прихвата этих элементов.



Держатели поручней, верхних и нижних поясов по оси Х передвигаются каждая по отдельности, а по оси Y все вместе по измереительной линейке. Поворотом зажимных головок держателей все профильные элементы центрируются на высоте элементов перил.


Устройства для сварки ограждений и перил предлагаются в трех вариантах с длиной рабочей зоны 5, 6.5 и 7 метров.



Купить приспособления для сварочных работ в Украине Вы можете отправив заявку нам, для этого нажмите кнопку «Отправить заявку».

 

 

Теги: приспособления для сварочных работ, приспособления для сварочных работ купить в Украине, устройства для сварочных работ купить Украина.

струбцины, чугунные пластины, тиски, плиты, всасывающие рукава, упоры, зажимы, станина и прочие приспособления и комплекты

Одно из условий выполнения сварщиком работы быстро и качественно – это правильная организация рабочего места. Конструкция сварочного стола и применяемой оснастки играет в данном вопросе определяющую роль. Свариваемые детали могут иметь различные конфигурации. Возможность закрепления их на сварочном столе обеспечит наличие специальной разнообразной оснастки, что называется «на все случаи жизни».

Перечень приспособлений для систем D16, D22 и прочие

Большая часть времени сварочной операции приходится на позиционирование отдельных деталей в цельную сборочную единицу. Каждый элемент должен быть установлен с максимальной точностью и надежно закреплен. Все применяемые для этого приспособления можно разделить на установочные и закрепляющие. К установочным относятся угольники, призмы, упоры, различные шаблоны. К закрепляющим – зажимы, струбцины, распорки, стяжки, прижимы и другие подобные элементы.

Струбцины

Конструкция струбцин состоит из рамного корпуса, в который встроены подвижные зажимы. Такая компоновка позволяет обеспечить надежность крепления деталей. Сварные струбцины отличаются разнообразием видов зажимов. Так, например, популярностью пользуются специальные угловые струбцины. Для удобства могут оснащаться быстрозажимными механизмами, типа эксцентриковых.

 

Зажимы

Для увеличения рабочего пространства при работе электродом вместо струбцин могут применяться зажимы для сварки. Фиксация деталей, обхватываемых таким зажимом, осуществляется с помощью сжатия ручек. Размер зева выполняется регулируемым — перестановкой штифта в другое отверстие или другим способом.

 

Призмы

Для базирования на сварочном столе деталей типа труб или прямоугольных профилей применяются призмы. Рабочие поверхности выполняются в виде углов, обычно 90° или 120°. Могут иметь места крепления к сварочному столу, также применяются без жесткой фиксации к определенному месту. Если свариваемая деталь имеет чистоту в окончательном виде, призма выполняется из материалов (например, полиамид) не наносящих даже мелких царапин.

Призма для сварочного стола. Фото ВсеИнструменты.ру

Чугунные пластины

Некоторые сварочные столы в целях снижения стоимости имеют рабочую поверхность, состоящую из набора пластин, что уменьшает затраты на металл. Свойство серого чугуна отлично впитывать в себя антипригарные материалы, что не дает прилипать к нему сварочным брызгам, делает чугун наиболее приемлемым вариантом для таких пластин.

Сборочно-сварочный стол, рабочаея поверхность которого выполнена из чугунных пластин с отверстиями 28 мм. Фото ТЕХНОВЕЛД

Кроме этого низкая теплопроводность не позволяет пластинам нагреваться и как следствие предотвращает деформацию. Чугунные пластины обладают повышенной износостойкостью и могут при необходимости быть заменены на другие, что делает срок эксплуатации такого стола практически неограниченным.

Тиски

Сварочные тиски применяются как отдельный вид приспособлений, в основном при выполнении ремонтных работ в качестве «третьей руки». Рычажный инструмент в зависимости от формы свариваемых деталей имеет различную конфигурацию губок (U-образные, С-образные и другие). Конструкция губок дает возможность закрепить нагреваемые сваркой детали в труднодоступных местах, что важно во время проведения ремонтных работ.

Для сварки при монтаже и ремонте трубопроводов используются специальные цепные тиски. Свариваемые трубы базируются на центраторе (элемент конструкции, выдерживающий температуру и деформацию при сварке) и прижимаются к нему с помощью цепей.

Плита

Сварочно-монтажные плиты предназначены для позиционирования свариваемых деталей. Габариты плит зависят от размеров деталей. Плиты обычно делают цельными, что увеличивает показатель плоскостности относительно составных конструкций.

Плита для стола, 28 система. Фото БелСваМо

Для крепления разнообразных оснасток на них выполнена сетка отверстий, например для систем D16 диаметром 16 мм, для систем D22 – 22 мм. Наличие Т-образных пазов значительно увеличивают возможности закрепления различных по форме деталей, дают возможность выполнить крепление в нужном месте.

Для увеличения точности базирования на плиты наносится координатная сетка, что позволяет визуализировать расположение деталей относительно горизонтали и вертикали.

Всасывающие рукава

Сварочные работы способствуют выделению вредных веществ в виде различных химических соединений. Для их устранения применяются местные отсосы, которые приближены к зоне сварки и содействуют отклонению сварочной пыли и газов от лица сварщика.

Всасывающие рукава выполняются в виде гибких воздуховодов из трудновоспламеняемых и негорючих материалов, которые легко монтируются на сварочном столе. Они могут сгибаться во всех направлениях, растягиваться и фиксироваться в требуемом положении.

Упоры

Для фиксации базовых поверхностей заготовок на сварочном столе применяются упоры. Они применяются для точной подгонки элементов сборки. Опорная поверхность может представлять плоскость, а может быть выполнена в виде эксцентрика. Эксцентриковым упором легко подгонять точную установку простым поворотом не снимая его со сварочного стола.

Эксцентрик ВТМ. Фото ВсеИнструменты.ру

Упоры бывают как постоянными, так и откидными. Откидные или съемные применяются для промежуточных вариантов крепления и в процессе сварочных работ не участвуют.

Станина, опоры

Станина сварочного стола обычно представляет собой жесткую рамную конструкцию, которая устанавливается на регулируемые опоры. Количество опор должно обеспечивать хорошую устойчивость. Для мобильности сварочного стола на опорах устанавливаются колесики. Некоторые столы выполняются для простоты перемещения складывающимися.

Заземление

Для обеспечения электробезопасности работ сварочный стол включают в заземляющий контур. Обычно для этого на раме стола оборудуют кронштейн к которому подсоединяют кабель заземления.

Кабель заземления. Фото Сварби

Углы/угольники

Для выставления требуемых чертежом углов свариваемых деталей применяются угольники. Они могут выполняться в виде шаблонов с фиксированными углами – 30°, 45°, 75°, 90° и другими. Более практичны угольники с поворотными опорными поверхностями. С их помощью выставляется любой угол.

 

Широко распространены магнитные угольники. Если магнит включить, то деталь плотно прилегает к его поверхности. После сварки магнит отключается и свободно снимается со сварной конструкции.

Если требуется сильно прижать деталь к сварочному столу, то применяются угольники с механическим или гидромеханическим зажимом.

Болты

Болт зажимной YHD16 24 для сварочного стола. Фото Сварби

Использование стандартных болтов и гаек для крепления оснастки на сварочных столах вполне допустимо, однако в некоторых случаях может быть сопряжено с большими неудобствами. Солидные фирмы в комплекте с оснасткой поставляют специализированный крепеж, который обеспечивает быструю и удобную установку приспособлений. В такой комплект входят:

  • болт быстрозажимной;
  • болт зажимной с потайной головкой;
  • болт соединительный;
  • болт позиционирующий;
  • болт быстрозажимной с рукояткой;
  • болт магнитный.

В конструкциях быстрозажимных болтов для фиксации используются шарики, которые выступают за внешнюю поверхность болта при вращении головки ключом (обычно шестигранным). Болты обладают достаточной закалочной твердостью.

В некоторых случаях применяются болты с потайной головкой, когда выступающая часть может помешать нормальному выполнению работ. Такая конструкция применима только при креплении оснастки через отверстия и не подходит для пазов.

Позиционирующий болт применяется в паре с зажимным болтом, когда второе поджатие будет уже лишним.

Блоки расширения

Для увеличения рабочего пространства сварочных столов применяются блоки расширения. Блок расширения представляет собой конструкцию, которая может служить базовой поверхностью для установки оснастки для крепления свариваемых деталей.

Расширитель для сварочного стола. Фото Сварщик Алтая

Он имеет сетку монтажных отверстий, как в вертикальном, так и в горизонтальном направлении. На верхней рабочей поверхности может быть нанесена координатная сетка. Типоразмеры блоков расширения позволяют подстроится практически под любую конфигурацию свариваемого узла.

Виды

Разновидностей сварочных столов существует огромное множество. Наиболее распространенные можно сгруппировать по следующим видам.

  • Простые столы, которые применяются в домашних условиях. Они выполнены с жестко закрепленной столешницей. Обычно на них свариваются относительно небольшие детали.
  • Поворотные и вращающиеся сварочные столы. Здесь привод может быть как ручным, так и механизированным. Свариваются на таких столах более массивные детали.
  • Универсальные или профессиональные сварочные столы, полностью механизированные, находящиеся в одной цепочке с другим оборудованием. В данной категории особенно выделяются сборочно-сварочные столы.

Более подробно о видах сварочных постов можно узнать в статье «Сварочные столы: виды».

Видео

Предлагаем ознакомиться с обзором профессиональной оснастки.

Своими руками

Купить сварочный стол в магазине не проблема. и сварке значительно уменьшает трудоем­кость сборочно-сварочных работ, повышает точность сборки и ка­чество сварки, снижает деформации и коробления при ‘сварке,

сокращает длительность производственного цикла и снижает себе­стоимость изделия. Поэтому при современном уровне организации сварочных работ использование приспособлений является обяза­тельным. Сборка и сварка без приспособлений допускается только в отдельных случаях, когда это диктуется необходимостью и мест­ными условиями (ограниченными сроками работ, простотой формы конструкции и др.).

Приспособления бывают сборочные и сборочно-сварочные. В приспособлениях первой группы производится только сборка изде­лий, а в приспособлениях второй группы —сборка и сварка. Чаще применяются сборочно-сварочные приспособления, так как они не требуют снятия изделия после сборки. Какие приспособления являются наиболее целесообразными в том или ином случае—сле­дует определять с учетом типа сварной конструкции и организации производственного процесса.

При сборке и сварке в качестве приспособлений используют при­хватки, стяжки, плиты, распорки. Находят широкое применение и более сложные приспособления — кондукторы, поворотные столы (манипуляторы), кантователи, роликовые стенды и др. Более слож­ные приспособления выгодны при массовом и крупносерийном производстве однотипных сварных изделий. Приспособления для сборки и сварки можно разбить на следующие типы.

Опорные. К ним относятся плиты, стеллажи, сборочно-свароч­ные стенды. Плиты для сборки выполняются из чугуна литыми с пазами для закладки головок болтов, закрепляющих изделия. Кроме того, они имеют дополнительные отверстия для установки различных упоров.

Постоянные сварочно-сборочные стенды изготовляют из дву­тавровых балок, швеллеров или рельсов с продольными пазами для крепящих болтов. Изготовление чугунных плит обходится до­роже, но они имеют то преимущество, что к их поверхности не привариваются капли металла.

Для сборки решетчатых конструкций применяют стеллажи, рас­полагаемые на козлах или столбах, вдоль которых сверху уклады­вают балки или рельсы.

На рис. 185, а показан стеллаж для сборки и сварки решетча­тых стропильных ферм из угловой стали, а также различные стяж­ные и упорные приспособления для закрепления элементов фермы на стеллаже.

При сварке стыковых швов плоских листов из стали применяют­ся также магнитные стенды. Магнитные стенды не препятствуют перемещению листов в результате усадки металла под действием внутренних напряжений, но предупреждают их коробление в про­цессе сварки в плоскости, перпендикулярной плоскости шва.

Упорные и зажимные. В качестве упоров используют фиксаторы из отрезков уголков, шпильки и др. (рис. 185, б и г). Зажимные болты изготовляют с квадратной или прямоугольной головкой,

Рис. 185. Приспособления для сборки и сварки решетчатых стропильных ферм: а —стеллажи, б — приспособление для установки, вне— приспособления для закрепления элементов фермы на стеллаже

Ноттыши — аиксаторы а)

вставляемой в пазы стеллажа. Для стягивания листов и деталей применяются струбцины и скобы различных размеров и конструк­ций (рис. 185, в).

Широко используются быстродействующие пневматические зажимные устройства, приводимые в действие сжатым воздухом давлением 4—5 ати, подача которого в зажимное устройство и выпуск из него производится поворотом распределительного крана.

Стяжки и распоры. Эти приспособления применяют для стяги­вания листов между собой или распора их изнутри, например, при сварке цилиндрических обечаек.

Простейшим видом стяжек являются два уголка, временно при­хватываемые к поверхности листов и стягиваемые с помощью болта с гайкой. После прихватки уголки срубают, а место их приварки зачищают. Распорные приспособления состоят из двух или несколь­ких болтов, ввертываемых в общую стяжку или кольцо; вращая болты, распирают обечайку изнутри. Обычно этими приспособления­ми пользуются при сварке поперечных швов обечаек (рис. 186).

При монтаже и сварке резервуаров для стягивания и выравни­вания кромок листов используют сборочно-клиновые приспособле­ния, устройство и применение которых показано на рис. 187, а.

Для повышения точности сборки и сварки продольных швов резервуаров применяют струбцины со стяжными винтами, изобра­женные на рис. 187, б.

Поворотные. Крупные цилиндрические изделия (котлы, цистер­ны и т. д.) в процессе сварки поворачивают при помощи роликов, имеющих редукторный привод для вращения от электродвигателя (рис. 188, а).

Автоматическую сварку колонн, балок, опор и других изделий из листовой стали выполняют с помощью различных кантователей (рис. 188, б) с электроприводом или гидроприводом грузоподъем­ностью до 15 m и более. Кантователь поворачивает всю сваривае­мую конструкцию в сборе на опорных роликах и позволяет вести сварку всех швов в нижнем, т. е. наиболее удобном положении. При сварке колонн и балок используются также цепные кантова­тели (рис. 188, в), кантователи с челюстными захватами и др

В качестве универсальных поворотных приспособлений при сварке машиностроительных конструкций применяют поворотные столы или манипуляторы и позиционеры (рис. 188, г и д), которые могут поворачиваться в пределах до 360° и наклоняться под углом до 18(Г Столы делают как с ручным приводом (рис. 188, г), так и с приводом от электродвигателя (рис. 188, д). В последнем случае движениями стола управляют с помощью кнопок. Существуют ма­нипуляторы с гидравлическим, пневматическим (сжатым воздухом) или комбинированным гидро — и пневмоэлектрическим приводом. Грузоподъемность применяемых в промышленности манипуляторов

Рис 186 Стяжные и распорные приспособления

Рис 187. Сборочные приспособления:

а — сборочно клиновое, б — струбцина со стяжными винтами 1 — регулировоч­ный винт, 2 — стягиваемые листы, 3 — нажнмкые вннты, 4 — зажимы, 5 — стяж ной винт, 6— шариковая гайка, 7 — коленчатая плаика

Рис 188. Устройства для поворота изделий при сварке

с—-ролики с электроприводом для вращения обечаек; б — канто ватель для балок* / — стойки, 2 — опорные плиты для закрепления концов свариваемой балки, 3—нижние опорные полукольца, 4 — опорные ролики, 5 — стопор, 6 — свариваемая балка, 7 — верхние опорные полукольца; в — цепной кантователь, г поворотный стол (манипулятор) с ручным приводом, д — манипулятор с электриче­ским приводом

и позиционеров составляет от 0,5 до 10 т, а в отдельных случаях достигает 25, 50 и даже 100 т.

Свариваемое* изделие крепится болтами к плите стола непос­редственно или через опорную раму. Сварщик поворачивает стол в нужном направлении нажимом кнопки, включающей соответст­вующий электродвигатель манипулятора.

Рис. 189. Схема положений изделия прн сварке на манипуляторе:

a — сварка угловых швов в лодочку, 6 — сварка стыковых швов в нижнем положении, в—сварка потолочных угловых швов в лодочку, / — планшайба манипулятора; 2—свари­ваемое изделие; 3—держатели электродов

На рис. 189 схематически показаны несколько положений из­делия на столе манипулятора при сварке круговых швов. Мани­пулятор позволяет все эти швы сваривать в наиболее удобном положении—нижнем или в лодочку. Использование манипуляторов и позиционеров в 1V2—2 раза сокращает время, затрачиваемое

Рис 190 Кондуктор для сварки рамы:

І— каркас кондукюра, 2— свариваемая рама. 3 — винтовые зажимы; 4~~ катки

на вспомогательные операции, облегчает труд сборщиков и свар­щиков, повышает производительность труда на 15—20% и улуч­шает качество швов.

Манипуляторы могут использоваться не только при сварке изде­лия, но также при операциях по сборке, контролю, очистке, по­краске и отделке изделия до и после сварки.

Кондукторы. Это приспособления, предназначенные для сбор­ки и сварки какого-либо одного определенного узла или изделия. Кондукторы устанавливают взаимное расположение отдельных частей изделия, ускоряют сборку, обеспечивают необходимую точность, а также уменьшают коробление детали при сварке. Они обычно состоят из рамы-каркаса с расположенными на нем упора­ми и зажимами для закрепления деталей. В случае необходимости кондукторы делают поворотными. Применяются также кондукторы и приспособления, в которых закрепление свариваемых деталей производится с помощью электромагнитов. В качестве примера на рис. 190 показан кондуктор для сборки и сварки рамы, элемен­ты которой, нарезанные из углового профиля, укладываются в кон­дуктор и закрепляются имеющимися на нем винтовыми зажимами; затем элементы прихватываются друг к другу и свариваются. Кон­дуктор может перемещаться по рельсовому пути конвейера, для чего у него предусмотрены специальные катки.

Самый популярный способ крепления металлических деталей – сварка. И заниматься ею можно не только во промышленных масштабах. В быту сварочные работы используются также часто, причем речь не всегда о сварщиках, …

Чтобы выполнить сварку прочно и качественно, недостаточно иметь только сварочный аппарат. Дополнительно потребуется подобрать расходные материалы с учетом вида свариваемого металла. Перед началом работы определите, что именно вам нужно, и …

Есть несколько факторов, анализировать которые при выборе сварочного аппарата нужно обязательно в магазине сварочного оборудования. Следует учесть рабочий диапазон температур, а также мощность. Рекомендуется учесть возможность смены полярности, и показатель …

Как подогнать трубу под сварку дома (3 совета)

0

Последнее обновление: 15 марта 2021 г.

Сварка труб — это сложная задача, которая обычно включает соединение двух изогнутых металлов вместе. Этот процесс может быть выполнен с помощью различных методов сварки, включая TIG, MIG и дуговую сварку. В этом процессе обычно используются толстые и сверхпрочные материалы, а открытый характер сварного шва означает, что восприятие и меры предосторожности очень необходимы для достижения полного проплавления.Для любого сварочного проекта необходима ранняя подготовка.


1. Следуйте этой процедуре для установки трубы

Ниже приведена пошаговая процедура установки двух труб перед сваркой.

  • Соберите трубы и положите их на рабочий стол. Убедитесь, что вы проверяете толщину труб, поскольку она является одним из основных препятствий в процессе монтажа.
  • Очистите трубы и снимите фаску перед обрезкой их концов. Начните с очистки обеих труб от внутренней части к внешней, чтобы удалить загрязнения с их поверхностей.При снятии фаски следите за тем, чтобы расстояние от кромок трубы не превышало 1,5 мм, и делайте это снаружи. Затем вы можете приступить к обрезке скошенных краев для облегчения установки.
  • Используйте измерительную ленту, чтобы убедиться, что глубина выдвижной секции точно соответствует процессу установки. Правильные размеры уменьшат усилия по установке труб.
  • Внимательно наблюдайте за сваркой, чтобы убедиться, что фитинг соответствует сценарию. Перед сваркой убедитесь, что вы проверили термические свойства деталей, чтобы определить, совместимы ли они.Если вы используете разные трубы, вам потребуется подождать еще несколько минут, чтобы сборка достигла той же температуры.
  • Начните установку, поместив термоэлемент вертикально по отношению к устанавливаемым трубам. При сварке труб крепко держите их, чтобы избежать ненужных поворотов. Держите их, пока не истечет время нагрева.
  • Вы можете удалить формы по истечении времени нагрева, чтобы дать сборке остыть. Соблюдайте особую осторожность, чтобы не поворачивать сборку во время и после сварки.
  • Слегка надавите на охлаждаемую деталь, чтобы получить однородный сварной шов.

2. Избегайте распространенных ошибок

От труб, предназначенных для нефтегазовой промышленности, до труб высокого давления для пищевой промышленности и производства напитков, сварщики сталкиваются с многочисленными проблемами во время сварочных процессов.

Кредит изображения: wyllyston, Pixabay

Ниже приведены некоторые области, на которые следует обратить внимание, чтобы избежать типичных ошибок, совершаемых сварщиками:

  • Правильная прихватка — Правильная прихватка — важный процесс при подгонке трубы.Вырезание прихваты повышает надежность окончательного сварного шва. Любая неисправность металлического наполнителя повлияет на весь процесс прихватывания, что помогает смягчить эту проблему.
  • Шлифование стыка во время подготовки к сварке — Это обычная проблема среди сварщиков. Сварщики обычно используют кислородное топливо или плазму для подготовки материала, и эти процессы создают оксидный слой на кромке среза. Перед сваркой этот слой необходимо удалить. Следовательно, оксиды могут привести к пористости и другим неисправностям.
  • Приводной валок — Решение о том, какой приводной валок использовать, зависит от процесса сварки. Проволока, которую вы будете использовать, определит ваш выбор подходящего приводного ролика. Например, если вы используете стандартный V-образный приводной валок, лучше всего подойдет сплошная проволока. С другой стороны, проволока с медным покрытием работает исключительно с приводными роликами с канавками.
  • Расход защитного газа — Заблуждение о том, что использование большего количества защитного газа является идеальным решением для защиты заготовки, широко распространено среди сварщиков.Высокий расход защитного газа тратит деньги и приводит к таким проблемам, как эффект конвекции, который в конечном итоге вызывает пористость. Для регулировки расхода защитного газа используйте регулятор потока. Кроме того, сварщики и операторы должны строго соблюдать рекомендуемые значения расхода.

3. Проверьте сварку трубы должным образом

Испытания необходимы для оценки прочности или хрупкости сварной трубы. Также учитывается качество проделанной работы. Некоторые из методов, используемых при испытании сварных швов труб, включают:

  • Тест на проникновение жидкого красителя — Этот тест включает распыление красителя на металлическую поверхность и затем предоставление ему достаточного времени для просачивания.Как только поверхность высыхает, становятся очевидными все невидимые дефекты. По сравнению с методом визуального осмотра тест с жидким красителем является недорогим и полезным.
  • Рентгеновский контроль — Этот метод в основном используется в задачах, где качество сварки имеет важное значение для целей безопасности. Как и рентгеновские снимки людей, этот тест проводится исключительно экспертами. Удивительно, но это наиболее эффективный тест, который сварщики используют при испытании сварки труб.
  • Макро-травление — Макро-тестирование включает вырезание куска сварного металла, его полировку и нанесение небольшого количества раствора кислоты.С его помощью вы можете анализировать такие свойства, как пористость, включения, непрочность трещин, поры и водородные хлопья.

Кредит изображения: sumanamul15, Pixabay

После рассмотрения всех необходимых факторов последний шаг — подгонка трубы под сварку. Процесс начинается с установки отрезной планки по металлу на пилу с радиальным рычагом. Затем рычаг пилы поднимается или опускается так, чтобы центр вала находился на том же уровне, что и труба. Затем выполняется шлифовка до тех пор, пока две подогнанные трубы не будут готовы к процессу сварки.


Последние мысли

Процесс сварки труб может показаться сложным, но при надлежащей подготовке вы добьетесь идеального результата. С регулярной практикой ваши навыки будут улучшаться. Выполнение приведенных выше советов обеспечит вам успех и безопасность в следующем проекте.


Featured Image: saldahnae, Pixabay

Качественная подгонка

начинается с точности процесса резки и формовки

Если вы когда-либо рисовали, вы понимаете важность подготовки.Заливка и шлифовка не так увлекательны, как нанесение краски, но их нужно делать правильно, если вы хотите получить готовый результат.

То же и со сваркой. Ключом к качественному производству является правильная подгонка, а это, в свою очередь, зависит от того, насколько хорошо детали вырезаны и сформированы. Хорошо поработайте, и сварка станет быстрой и простой. Хорошо, наши сварщики могут не согласиться с «легким», но суть в том, что работа выполняется быстрее и меньше сварочных ошибок.Это экономит деньги.

Вот более подробное объяснение.

Общие сведения о сборке металлоконструкций

Подгонка — это этап между производством деталей, необходимых для изготовления, и их сваркой. Если есть всего пара частей, они могут быть скреплены вместе. Для более сложных сборок обычно делают какое-то приспособление, которое удерживает все детали на месте. Это подгонка.

Очень важно выполнить подгонку, потому что от этого зависит, насколько готовое изделие соответствует чертежу.Обычно детали крепятся с небольшими зазорами между ними (не более 3/16 дюйма, а желательно меньше), и сварщик перекрывает их наполнителем. Если зазоры слишком малы или отсутствуют, вы, вероятно, получите искажение при изготовлении, поскольку детали расширяются и сжимаются. Если они слишком большие, сварщику придется сложнее их соединить.

Последствия плохой подготовки

Большие зазоры между свариваемыми деталями имеют несколько последствий, и все они в конечном итоге обходятся дорого.Большие сварные швы:

  • Требуется дополнительная присадочная проволока
  • Изготовление требует больше времени
  • Может потребоваться дополнительная очистка
  • Может выглядеть некрасиво
  • Может создавать слабые места в производстве

Количественный аспект

Плохая подгонка, означающая чрезмерно большие зазоры или, что еще хуже, непоследовательные зазоры, является проблемой, когда изготовление является разовым, по всем причинам, перечисленным выше. Это еще более серьезная проблема, когда изготавливаются мультипликаторы. Избыток времени и затрат, конечно, масштабируется, но, кроме того, есть пара других проблем.

Во-первых, когда к каждому изготовлению требуется немного другой подход, наш сварщик не имеет возможности оптимизировать свою технику. Обычно повторение увеличивает скорость, но непоследовательная подгонка превращает каждое предположительно идентичное изготовление в одноразовый.

Во-вторых, изменение означает, что нет шансов перейти на роботизированную сварку. Получение качественной работы с нашими роботизированными сварочными модулями полностью зависит от однородности поступающих деталей и их подгонки. Роботы могут выглядеть умными, но плохая экипировка каждый раз их побеждает!

Как избежать проблем с настройкой

Необходимо рассмотреть два аспекта.Во-первых, фигуры должны каждый раз находиться в одном и том же положении. Для этого требуется прочное и повторяемое крепление.

Во-вторых, фигуры должны быть точными и последовательными. Точные, то есть они должны быть как можно ближе к указанной длине и углам, и согласованы в том, что между частями должно быть минимальное отклонение.

Как добиться такой точности и постоянства? Благодаря мастерству резки и формовки. Оборудование должно быть в отличном состоянии, измерительное оборудование должно быть правильно откалибровано, а люди, выполняющие работу, должны быть квалифицированными и опытными.

Внимание к резке и формовке предотвращает ошибки при сварке

В мире производства сварочные навыки необходимы, но самих по себе их недостаточно для выполнения качественной работы. Не менее важно уметь вырезать и формировать детали, входящие в каждое производство.

Вы могли бы попросить Микеланджело покрасить ваш потолок (ну, на самом деле вы не могли, но, надеюсь, вы видите, к чему все идет), но если подготовка будет небрежной, вся его хорошая работа будет напрасной.То же самое и со сваркой, сваркой, резкой и формовкой. Тщательная подготовка экономит время и деньги в долгосрочной перспективе.

Важность подгонки и прихватывания в процессах орбитальной сварки

Все мы знаем, что подготовка труб перед сваркой очень важна. Благодаря хорошей подготовке можно добиться очень хорошего качества с минимальными потерями лома. Мы настоятельно рекомендуем вам освоить все этапы процесса сварки, особенно установку и прихватку деталей.

Это важный шаг; поэтому не пренебрегайте этим, чтобы добиться наилучшего качества сварных швов.

# 1 Необходимость подгонки при удерживании деталей

В большинстве случаев вам нужно представить две детали, которые необходимо сварить, например трубу и тройник. Вам нужно будет собрать обе части. Вы легко поймете, что два диаметра и толщины должны совпадать и иметь идеальную округлость. Но в большинстве случаев это не так, и необходимо найти компромисс.

Это этап, который мы называем подгонкой / прихваткой. Степень сложности варьируется в зависимости от того, готовите ли вы изделия в мастерской или на месте.

Легко понять, что на важной длине или сложной геометрии деталей, которые вы хотите собрать, возникают высокие напряжения. Поэтому очень важно правильно подогнать детали и приступить к прихваточной сварке; зажима сварочных аппаратов иногда бывает недостаточно для устранения ограничений такого рода.

# 2 Ручная установка обычная

Подгонка двух кромок обычно выполняется вручную, поэтому чрезвычайно важны опыт и ловкость монтажника.Это означает, что повторяемость не может быть гарантирована, и, наконец, именно сварочная операция должна компенсировать настройки по умолчанию. Если разница слишком велика, даже самое дорогое и высокопроизводительное сварочное оборудование не сможет ее компенсировать.

Иногда возникает соблазн вложить большие деньги в сварочное оборудование, но этого недостаточно, если не освоен процесс добычи.

В большинстве случаев подгонку можно осуществить только по внешнему диаметру, за исключением газопроводов или бензиновых трубопроводов, где центрирование касается, в основном, соединения трубы с трубкой и где возможно центрировать деталь по внутреннему диаметру (с центрирующие оправки например)

На рынке имеется всего несколько центровочных станков или принадлежностей с ограниченными возможностями, поскольку очень сложно разместить колено на трубе с помощью станка.Руки и глаза оператора остаются центральными навыками.

В случае ручной сварки это приемлемо, поскольку оно достаточно точное, в противном случае ручной сварщик компенсирует неисправность. В случае автоматической сварки сборка должна быть точной, чтобы добиться наилучшего результата во время сварки.

# 3 Важность защитных газов

Сварка прихваточным швом должна выполняться с использованием защитных газов внутреннего и внешнего диаметра, с использованием настроек предварительного и поддерживающего газа, которые ограничивают эффект коррозии во время операции прихватывания.

В случае орбитальной сварки прихватка с коррозией вызывает отклонения сварочного шва. Фактически, сварочная ванна не допускает появления этой точки прихватывания, поскольку материал, не подверженный коррозии, легче сжижать. Сварочный аппарат не может компенсировать этот эффект на этом этапе.

Это последствия плохого уровня защиты на данном этапе:

  • Возможная утечка в месте отклонения сварочной ванны
  • низкое проникновение, так как толщина выше ожидаемой

Этот список может показаться пессимистичным, но если вы хотите добиться отличных результатов сварки, вам придется позаботиться обо всех этапах подготовки.

Даже очень мощное сварочное оборудование не может компенсировать плохую подготовку трубы перед сваркой.

Если вы хотите добиться высокого качества сварного шва, очень важно позаботиться о подгонке и прихваточной сварке!

Откройте для себя все наши орбитальные решения для достижения идеального сварного шва!

Возмутительная стоимость плохой настройки сварочных работ

В идеальном мире части всегда идеально подходят друг к другу.Однако, как мы все знаем, это не так. Мы в основном думаем о плохой настройке как о чем-то, что раздражает сварщиков, но что они могут компенсировать. Но на самом деле это может иметь огромное влияние на вашу прибыль. Или, во многих случаях, нарушает целостность сварного соединения.

Плохая установка может быть вызвана плохим качеством изготовления, деталями, не обрезанными до нужного размера, деформацией во время сварки, изменениями объема во время нагрева и охлаждения, неправильным креплением или его отсутствием, а также рядом других причин.Если у вас в магазине плохая отделка, стоит потратить время на то, чтобы выяснить, как это исправить. Или хотя бы минимизировать это. Ниже приводится объяснение того, почему вам следует беспокоиться о подгонке с точки зрения структурной целостности.

Прочность сварного шва определяется его длиной и размером шва. Существует разница между теоретической, эффективной и реальной горловиной, но сейчас мы будем называть горловиной расстояние от поверхности сварного шва до точки наиболее глубокого проникновения корня.

Размеры сварных швов определяются на этапе проектирования. Много времени уходит на подбор размеров сварных швов, чтобы убедиться, что они могут эффективно передавать нагрузки. В случае углового шва, если у вас есть зазор между обеими пластинами, вам придется увеличить размер углового шва на размер зазора, чтобы получить примерно такой же размер горловины и, следовательно, такую ​​же прочность. Если вы не знаете размер сварных швов, получите калибр сварного шва — использовать калибры для сварных швов легко, но если вам нужны инструкции, перейдите к разделу «Правильное использование калибраторов».

Как вы можете видеть ниже, если требуется скругление ¼ дюйма, но есть зазор в 1/8 дюйма, новый размер скругления должен быть 3/8 дюйма для достижения той же прочности.

Причина, по которой нам необходимо выполнить переварку таким способом, заключается в том, что ширина горловины измеряется от поверхности сварного шва до точки наиболее глубокого проплавления у корня. На диаграмме ниже показано, что эти два сварных шва, хотя и значительно различаются по размеру, обеспечивают одинаковую прочность, которая, как объяснялось ранее, прямо пропорциональна размеру горловины.

Двойная стрелка указывает на горло. Как видите, это примерно то же самое, если увеличить размер сварного шва с 1/4 дюйма до 3/8 дюйма.

Хорошо, так что в этом такого? Важно то, что зазор всего в 1/8 дюйма может стоить вам тысячи долларов. Размер полки углового сварного шва увеличился с «до 3/8». Это всего лишь 1/8 дюйма, что не кажется большим. Но знаете ли вы, что объем наплавленного металла увеличился на 124%? Да, вы правильно прочитали, это увеличение объема наплавленного металла на 124%.

Если вы не увеличиваете размер сварного шва, как показано, ширина сварного шва значительно уменьшится, как и прочность сварного шва. Этого может быть достаточно, чтобы сварное соединение вышло из строя, и это может привести к дорогостоящим гарантийным работам, возможным судебным разбирательствам и потере контрактов.

Итак, правильнее всего отрегулировать размер сварного шва. Если ваша подготовка постоянно плохая, расходы будут быстро расти. Пример ниже иллюстрирует этот момент.

Допустим, у вас есть 120 дюймов сварного шва на деталь, из которых 60 имеют такую ​​плохую посадку.Давайте посмотрим на разницу в объеме сварного шва между этими двумя:

Объем 60 дюймов сварного шва на скруглении 1/4 дюйма = площадь поперечного сечения x длина = 0,0313 x 60 = 1,878 кубических дюймов. С учетом плотности стали этот объем равен 0,53 фунта наплавленного металла

.

Объем 60 дюймов сварного шва на скруглении 3/8 дюйма = площадь поперечного сечения x длина = 0,0703 x 60 = 4,218 кубических дюймов. С учетом плотности стали этот объем равен 1,19 фунту металла сварного шва. Как видите, присадочного металла требуется на 124% больше.

Если вы строите 100 деталей в день, эта плохая подгонка добавляет (1,19 — 0,53) x 100 = 66 фунтов дополнительного сварочного металла, необходимого в день. За год (250 рабочих дней) это 16 500 фунтов! Если вы платите 2 доллара за фунт проволоки, вы теряете 33 000 долларов. Но это еще не все, становится еще хуже…

Вы по-прежнему выполняете сварку с той же скоростью, поскольку скорость наплавки не изменится, если вы не измените WPS. Таким образом, чтобы внести более чем вдвое больше суммы перевода, вам потребуется немало трудозатрат.

Предполагая, что скорость наплавки составляет 6,5 фунтов в час, вам потребуется дополнительно 2538 часов, чтобы сварить эти дополнительные 16 500 фунтов. А если ваши затраты на рабочую силу и накладные расходы составляют 40 долларов в час, это в сумме составляет 101 520 долларов !!! ОЙ !!!! Или, если вы не увеличите размер сварного шва и произойдет сбой соединения из-за недостаточного сечения (несущая способность сварного шва слишком мала), вы можете в конечном итоге потратить еще больше.

На этом этапе вы знаете, во сколько вам может обойтись плохая настройка. Таким образом, исправление проблемы может потребовать дополнительных затрат, но оно того стоит и обеспечит очень привлекательный период окупаемости.

Если вы выполняете переварку, не из-за зазоров или плохой подгонки, а просто потому, что у вас не указаны размеры сварных швов для ваших сварщиков, вы можете прочитать нашу статью о стоимости сварки.

Ссылка: Welding Innovation Journal, Vol. XV, № 1, 1998 г. — доктор Дуэйн Миллер

Сварные швы на месте и сварные швы на месте установки труб — SPED

Авторы: Ричард Бил и Брюс Реймонд из Piping Design Central

См. Пояснительные эскизы трубопроводов

FW = сварка в полевых условиях

FFW = сварной шов на месте

Сварной шов на месте указывает, что проектировщик предвидел, что трубопровод может нуждаться в регулировке в полевых условиях, поэтому добавил дополнительную длину трубы на фитинге под сварку встык или фланец.Конец трубы будет скошен и приварен на месте после того, как установщик определит правильные размеры.

Сварные швы для полевых работ иногда выполняются во всех трех плоскостях, а дополнительная труба может иметь длину от 3 дюймов до фута (обычно).

Просто чтобы немного добавить к тому, что сказал Пол, и, как вы говорите, есть это два типа сварных швов: полевой шов (FW) и монтажный шов (FFW). Разница между сварным швом FW и FFW заключается в том, что дополнительная длина трубы добавляется к расчетному размеру в FFW. для припуска на обрезку поля.На FW такая надбавка не предусмотрена. Как сказал Пол, эта дополнительная длина может варьироваться. Обычно я добавляю 150 мм. Проконсультируйтесь с проводником по трубопроводу, чтобы узнать, что было решено для вашего проекта.

Сварные швы необходимы, потому что система трубопроводов должна быть разбита на части для транспортировки и должна быть на части приемлемого размера для установки на место конструкцией. Эти детали называются катушками. У сварных швов FFW есть дополнительная причина обеспечения припуска на обрезку по месту. Размер катушки ограничен размером «транспортной коробки».Ограничение на транспортировочную коробку определяется в соответствии с требованиями к транспортировке юрисдикции (й), через которую вы будете перевозить, то есть ширины, высоты и длины. Средний предел катушки составляет примерно 2,5 x 2,5 x 12 м. Все катушки должны уместиться в эту «воображаемую коробку». Опять же, сверьтесь с проводом трубопровода.

Естественные разрывы возникают на всех фланцах, в то время как необходимо выбрать «разрывы» сварных швов в системе трубопроводов. Однако от проектировщика требуется больше, чем выполнение математических расчетов и установка сварного шва каждый раз, когда достигается предел транспортировочной коробки.Размещение мест сварных швов также требует усилий, чтобы понять и учесть потребности конструкции. Следовательно, проектировщик требует суждения. Рекомендации:

1. Избегайте мест сварки в полевых условиях, до которых сварщику будет сложно или невозможно добраться.

2. Избегайте горизонтальной сварки (сварка в полевых условиях вертикальной трубы). Горизонтальная сварка создает наибольшие проблемы для сварщиков. Расплавленный металл имеет тенденцию стекать вниз и требует особой осторожности, чтобы преодолеть эту трудность.Избегайте также сварных швов FW и FFW в вертикальных трубопроводах под углом 45 градусов. Предпочтительно размещать сварные швы FW и FFW в горизонтальных трубопроводах.

3. Рассмотрите возможность протяжки катушек через отверстия в полу, стенах и на платформе, а также врезку катушек в существующие зоны, особенно в существующие эстакады для труб. Для этого могут потребоваться дополнительные сварные швы.

4. Размещение сварных швов FFW, например в горизонтальном трубопроводе между параллельным оборудованием, например теплообменниками и насосами. В моделях возможны точные расстояния между резервуарами, насосами, стальными опорами, фундаментами и т. Д., вряд ли будут настолько точными в поле. Поэтому для окончательного подключения вводится FFW, при котором монтажник выполняет полевые измерения и обрезает дополнительную трубу до необходимой длины.

5. Обеспечьте согласованность размещения FW и FFW для аналогичных конфигураций трубопроводов.

Последний пункт; там, где я работаю, обычно катушки изготавливаются для трубопроводных систем размером NPS 2 и выше, тогда как трубопроводы NPS 1,5 и ниже (малый диаметр) используются в полевых условиях. Недавно на этом форуме у нас было интересное обсуждение этого вопроса, и вы можете просмотреть эту тему.Другое дело, что нужно проверить с вашим лидом.

Брюс Рэймонд добавляет:

Монтаж на месте может сэкономить или увеличить затраты на проект.

Подгонка в полевых условиях подразумевает, что строительная бригада фактически представляет детали катушки трубопровода, отмечает секцию «Подгонка в полевых условиях» — удаляет ее, разрезает и скашивает секцию, повторно представляет секцию «Подгонка в полевых условиях» и затем приступает к фактической сварке в полевых условиях. . Это может занять очень много человеко-часов. Строительная бригада должна выполнить следующие шаги — первичная такелажная установка / презентация / маркировка / снос / резка / снятие фаски / и переустановка перед фактической сваркой на месте.

Пример № 1: Замена 6-дюймового участка трубопровода Sch. 40 CS из-за коррозии. Без отключения агрегата.

Дизайнер имеет оригинальные чертежи, исо, проверяет размеры на месте и добавляет FFW, потому что он не хотел подняться по трубопроводу и физически проверить существующий маршрут трубопровода.

Количество FFW — 2.

Время проектировщика, не затраченное на проверку размеров трубопровода: 20 человеко-часов.

Дополнительное время строительной бригады для установки системы трубопроводов с 2 FFW: 80 часы.

Пример № 2 — Замена 12-дюймовой системы трубопроводов Incoloy Sch.160 в связи с модернизацией металлургического производства: останов установки

У проектировщика есть оригинальные чертежи, исО, было выполнено полное лазерное сканирование.

Дизайнер не проводил полевую проверку размеров. на лазерное сканирование — Количество FFW — 0

Из-за уверенности облаков точек лазерного сканирования все катушки были «предварительно изготовлены», с вызовом только FW, но во время последующего отключения и установки блока возникло множество проблем с установкой, которые потребовали модификации оригинальных катушек.

Время конструктора на проверку размеров на месте — 0 человеко-часов.

Дополнительная строительная бригада и время инженера на установку системы — 240 часов.

Фактическое влияние на затраты из-за отсутствия FFW — 2 дополнительных дня остановки агрегата по цене 1 250 000 долларов США в день.

Важные комментарии по лазерному сканированию

Если вы работаете над проектом, управляемым лазерным сканированием, не забывайте следующее:

1) Лазерное сканирование «видит» только внешние поверхности трубопровода, если у вас есть изолированная линия, оно будет не сможет точно определить фактические центральные линии трубопровода.

2) Лазерное сканирование не учитывает «усадку» трубопровода из-за разницы температур в работе и при останове, обычно лазерное сканирование выполняется во время работы установки, но когда выполняется фактическая модификация, затронутые системы трубопроводов и или оборудование будет при температуре окружающей среды.

Если есть сомнения относительно использования FFW, проконсультируйтесь с вашим руководителем, а также с вашей строительной группой — хорошее планирование и координация / вовлечение всех вовлеченных групп обычно помогает в принятии правильных решений.

Сварщик 3-й смены

Сварщик 3-й смены

Продолжая использовать и перемещаться по этому сайту, вы соглашаетесь на использование файлов cookie.

Принимать

Закрывать

Расположение:

Самтер, Южная Каролина, США, 29154

Домашняя позиция:

да

Обычный / Временный:

Обычный

Описание работы:

EnerSys — мировой лидер в области решений с накоплением энергии для промышленных приложений.У нас более тридцати производственных и сборочных предприятий по всему миру, которые обслуживают более 10 000 клиентов в более чем 100 странах. Штаб-квартира по всему миру находится в Рединге, штат Пенсильвания, США, а региональные штаб-квартиры — в Европе и Азии. Мы дополняем нашу обширную линейку Motive Power and Energy Systems полным спектром интегрированных услуг и систем. Компания EnerSys, располагающая офисами продаж и обслуживания по всему миру и более чем 100-летним опытом работы с аккумуляторными батареями, представляет собой комплексное решение для энергоснабжения накопленных источников питания постоянного тока.Мы продолжаем расти в нашей отрасли, гарантируя, что все сотрудники обладают следующими ключевыми компетенциями: ориентированность на клиента, умение работать в команде, заинтересованность, этичность, сильные коммуникативные навыки и безопасная работа.

Эта должность будет сосредоточена в первую очередь на наших приложениях резервного питания, которые включают телекоммуникации, ИТ, источники бесперебойного питания (ИБП), коммунальные услуги и распределительные устройства, безопасность, аварийное освещение и общую электронику. Некоторые из брендов резервного питания включают PowerSafe, DataSafe и Genesis.Наш обширный ассортимент продукции обслуживает множество приложений с резервным питанием и постоянно поставляет самые эффективные, мощные и надежные из имеющихся аккумуляторов.

Назначение работы

Бонус за пребывание в размере 1000 долларов США выплачено в течение первого года

Устанавливает и эксплуатирует сварочное оборудование MIG для подгонки и сварки сборных деталей из листового металла в соответствующие коробки с заданными допусками на размеры, выполняя следующие обязанности. Сварочный цех с кондиционированием воздуха. Начальная ставка 22,63 доллара в час в зависимости от подтвержденной пригодности сварочного материала.

Основные обязанности и ответственность

  • I

    ОСНОВНЫЕ ОБЯЗАННОСТИ И ОТВЕТСТВЕННОСТЬ включают следующее: Могут быть назначены другие обязанности.

    Осмотрите детали на предмет дефектов от предыдущих операций.

    Должен быть в состоянии удовлетворительно выполнять все обязанности, указанные в рабочих инструкциях для этой должности.

    Должен уметь читать и понимать чертежи и чертежи, а также правильно пользоваться рулеткой.

    Должен быть гибким и иметь возможность работать сверхурочно ежедневно или в выходные, или изменить свой ежедневный график с небольшим уведомлением или без него

Квалификация

Минимальная квалификация

  • Диплом средней школы / GED, или 1-3 месяца опыта и / или эквивалентное сочетание образования и опыта.
  • Способность читать и интерпретировать документы на местном языке, такие как правила безопасности, инструкции по эксплуатации и техническому обслуживанию, а также инструкции по процедурам.
  • Умение выполнять основную математику (сложение, вычитание, умножение, деление, дроби, проценты)
  • Прочтите и используйте чертеж и рулетку

Предпочтительная квалификация

  • Опыт производства металла

Общие требования к работе

  • Должен уметь поднимать до 50 фунтов / 23 кг на постоянной основе.Все, что тяжелее, будет выполнено с помощью механического устройства или другого сотрудника.
  • Необходимо выдерживать длительное время
  • Должен уметь часто гнуться; крутить; достигать; сутулость; встать на колени или присесть.
  • Эта должность требует работы на заводе / складе. Поэтому ожидайте различных условий работы.
  • Сотрудники несут ответственность за правильное ношение необходимых средств индивидуальной защиты в любое время.

EnerSys всегда ищет талантливых специалистов. EEOEM / F / D / V

Ближайший крупный рынок: Колумбия

Ближайший вторичный рынок: Южная Каролина

Применить сейчас »

В поиске похожих вакансий:

Безопасность | Стеклянная дверь

Мы получаем подозрительную активность от вас или кого-то, кто пользуется вашей интернет-сетью.Подождите, пока мы подтвердим, что вы настоящий человек. Ваш контент появится в ближайшее время.
Если вы продолжаете видеть это сообщение, напишите нам
чтобы сообщить нам, что у вас возникли проблемы.

Nous aider à garder Glassdoor sécurisée

Nous avons reçu des activités suspectes venant de quelqu’un utilisant votre réseau internet.
Подвеска Veuillez Patient que nous vérifions que vous êtes une vraie personne. Вотре содержание
apparaîtra bientôt. Si vous continuez à voir ce message, veuillez envoyer un
электронная почта à
pour nous informer du désagrément.

Unterstützen Sie uns beim Schutz von Glassdoor

Wir haben einige verdächtige Aktivitäten von Ihnen oder von jemandem, der in ihrem
Интернет-Netzwerk angemeldet ist, festgestellt. Bitte warten Sie, während wir
überprüfen, ob Sie ein Mensch und kein Bot sind. Ihr Inhalt wird в Kürze angezeigt.
Wenn Sie weiterhin diese Meldung erhalten, informieren Sie uns darüber bitte по электронной почте:
.

We hebben verdachte activiteiten waargenomen op Glassdoor van iemand of iemand die uw internet netwerk deelt.Een momentje geduld totdat, мы узнали, что u daadwerkelijk een persoon bent. Uw bijdrage zal spoedig te zien zijn.
Als u deze melding blijft zien, электронная почта:
om ons te laten weten dat uw проблема zich nog steeds voordoet.

Hemos estado detectando actividad sospechosa tuya o de alguien con quien compare tu red de Internet. Эспера
mientras verificamos que eres una persona real. Tu contenido se mostrará en breve. Si Continúas recibiendo
este mensaje, envía un correo electrónico
a para informarnos de
que tienes problemas.

Hemos estado percibiendo actividad sospechosa de ti o de alguien con quien compare tu red de Internet. Эспера
mientras verificamos que eres una persona real. Tu contenido se mostrará en breve. Si Continúas recibiendo este
mensaje, envía un correo electrónico a
para hacernos saber que
estás teniendo problemas.

Temos Recebido algumas atividades suspeitas de voiceê ou de alguém que esteja usando a mesma rede. Aguarde enquanto
confirmamos que Você é Uma Pessoa de Verdade.Сеу контексто апаресера эм бреве. Caso продолжить Recebendo esta
mensagem, envie um email para
пункт нет
informar sobre o проблема.

Abbiamo notato alcune attività sospette da parte tua o di una persona che condivide la tua rete Internet.
Attendi mentre verifichiamo Che sei una persona reale. Il tuo contenuto verrà visualizzato a breve. Secontini
visualizzare questo messaggio, invia un’e-mail all’indirizzo
per informarci del
проблема.

Пожалуйста, включите куки и перезагрузите страницу.

Это автоматический процесс. Ваш браузер в ближайшее время перенаправит вас на запрошенный контент.

Подождите до 5 секунд…

Перенаправление…

Заводское обозначение: CF-102 / 6766fa889d9d1660.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.