• 03.09.1970

Раствор огнеупорный: Огнеупорный раствор для печей и каминов «MAXIMUS»

Содержание

Огнеупорный раствор для печей и каминов «MAXIMUS»

Огнеупорный раствор «MAXIMUS» предназначен для кладки внутренних элементов конструкций печей, каминов и дымоходов из огнеупорных кирпичей, ремонта, заливки монолитных топочных камер.

ОСОБЕННОСТИ:

• максимально удобен и прост в применении
• максимальная синхронность термических расширений шва и связываемых кирпичей
• максимально термоустойчив и трещиноустойчив
• максимально увеличенный межремонтный ресурс службы
• содержит высококачественные минеральные и пластифицирующие добавки отечественного и импортного производства

Максимальная фракция наполнителя 1.0 мм.
Рекомендуемая толщина кладочного шва 2-3 мм.
Максимальная температура эксплуатации не ниже +1400°С.

1.Расход материала

Количество готового раствора: 14-15 литров/20 кг сухой смеси. Расход материала при толщине шва 3 мм — 0,22 кг/кирпич (размер 230?115?65 мм), т.е. 20 кг сухой смеси предназначено для кладки 100 кирпичей.

2.Условия проведения работ
Внимательно прочитайте технические характеристики и способ применения раствора, указанные на упаковке. Используйте материалы высокого качества. Выполнение кладочных работ должно осуществляться при плюсовых температурах окружающего воздуха: кирпич и раствор должны иметь температуру не ниже +5°С, вода +15°С. Не рекомендуется выкладывать печь способом замораживания, а также брать руками холодный кирпич и раствор. Запрещается восстановление приготовленного раствора при начале его твердения путем затворения дополнительным количеством воды. Помните, следует приготавливать столько смеси, сколько Вы сможете израсходовать в течение 4 часов.

3.Подготовка основы

Перед кладкой печей кирпич предварительно отбирают и сортируют. Для топливников, каналов и сводов печи применяют кирпичи без трещин и отколотых мест, правильной формы, имеющие плоскую постель, плоские боковые грани, прямые кромки и острые углы. Кирпичи перед кладкой очистить от пыли, грязи, масляных пятен и других веществ, уменьшающих адгезию раствора к основанию. При простукивании кирпич должен издавать чистый металлический звук, хорошо колоться, при падении не рассыпаться, а раскалываться на крупные куски.
4.Приготовление растворной смеси

Для затворения сухой смеси используют воду из питьевого водоснабжения (наиболее благоприятной считается дождевая или речная вода). В воде не должно быть кислот и щелочей; содержание солей — минимальное. Соотношение при смешивании: на 1 кг сухой смеси требуется 0,23-0,27 л воды (4,6-5,4 л на 20 кг). Сухую смесь засыпают в заранее отмеренное количество воды и перемешивают механическим способом в течение 3-4 минут с помощью электродрели со специальной насадкой с частотой вращения не более 600 об/мин до получения раствора требуемой консистенции. Готовый кладочный раствор должен быть однородным, не содержать комков, инородных включений. После 5-10 минут выдержки необходимо повторно перемешать полученный раствор. Приготовленный кладочный раствор должен быть использован в течение 4 часов (выдерживание раствора более этого времени приводит к ухудшению его физико-химических характеристик), в связи с этим в течение строительно-ремонтных работ рекомендуется порционное приготовление необходимого количества кладочного раствора.
Необходимо предохранять глаза и органы дыхания во время размешивания сухого раствора.

5. Порядок работы

Кладочные работы. Механическая прочность и газоплотность (минимизация порового пространства в швах кладки) достигаются перевязкой швов: смещение швов в вертикальных рядах для исключения образования сплошного вертикального шва. Наилучшей перевязкой считается такая, когда кладка смещена на 1/2 кирпича; минимальная перевязка допускается в 1/4 кирпича. Кладку огнеупорным кирпичом производят так, чтобы он не перевязывался с красным керамическим кирпичом, так как из-за различного температурного расширения этих видов кирпича кладка может разрушиться. Для ускорения выполнения работ кирпич предварительно раскладывают на место без раствора («насухо»), где он должен находиться в печи с таким расчетом, чтобы шов между кирпичами был 2-4 мм. В процессе кладки кирпичи поочередно или все сразу снимают, укладывают рядом с рабочим местом, а затем ставят на раствор, выкладывая печь.
Нанесение и расстилание раствора производят следующим образом: одной рукой снимают ранее уложенный «насухо» кирпич, другой забирают раствор из емкости и переносят его на место укладки. Двигая рукой по постели нижеуложенного кирпича, пальцами или кельмой разравнивают и размазывают раствор равномерным слоем нужной толщины. Кирпич погружают на несколько секунд в ведро с водой, затем на тычковую грань накладывают немного раствора, чтобы образовать, вертикальный шов, после этого укладывают на место, прижимая его одной или двумя руками и передвигая назад и вперед для получения тонкого шва. Раствор должен обеспечить полное покрытие всех шовных поверхностей кирпича для образования плотного соединения изделий друг с другом и получения монолитной кладки. При выполнении кладки внутренние и наружные поверхности очищают от выдавленного раствора руками или кельмой.

Внутренние поверхности топливников и каналов следует особенно хорошо протереть мокрой тряпкой или мочальной кистью. Каждый выложенный ряд обязательно проверяют: по горизонтали — правилом, по вертикали — отвесом, на прямоугольность — угольником.
Ремонтные работы. Перед началом ремонта необходимо очистить поврежденное пространство между кирпичами, как минимум, на треть глубины кладки. Щеткой удалить пыль. Обильно увлажнить с помощью кисти очищенное пространство. Постепенно ввести приготовленный раствор в шовное пространство до момента полного заполнения. Максимальная толщина слоя за одно нанесение — до 8-10 мм. Излишки раствора удалить. Рекомендуемое начало эксплуатации печи через 72 часа после ремонта. Первый прогрев осуществлять при температуре не выше +250 °С.
Заливка монолитных топочных камер. Кладочный раствор может быть применен для заливки монолитных топочных камер. Для этого необходимо смешать приготовленный кладочный раствор с боем (ломом) огнеупорного (шамотного) кирпича размером до 5 мм, в соотношение 1:1 (1 кг приготовленной кладочной смеси на 1 кг боя кирпича).

6.Сушка печи

После проведения работ по кладке, заливке монолитных топочных камер необходимо в течение 2-х недель выдержать конструкцию в естественных условиях, при плюсовой температуре, для равномерного распределения влаги, при полностью открытых задвижках, дверках, поддувала и топки. Окончательное просушивание печи происходит в несколько этапов при частоте топок – 1 раз в сутки. При первой топке – 15 % объема топочной камеры. При второй – 25%, при третьей – 50%, …75%, …100%. После сгорания топлива необходимо оставлять открытыми задвижки и все дверцы. Печь, камин считается готовыми к эксплуатации, когда просохли швы, а на задвижке и на дверках после топки не наблюдаются следы влаги. Во время первых топок через каналы и трубу выбрасывается вода в виде пара, поэтому при растопке, печь может дымить. В таких случаях рекомендуется вначале сжигать солому, тонкие лучины, стружку и только после этого растапливать печь.

7.Внимание
Чтобы долгое время поддерживать печь в исправном состоянии, необходимо выполнять основные правила ее эксплуатации: до растопки печи после длительного перерыва (особенно в зимне-весенний период) следует проверить состояние дымоходов и тяги. Проверка производится вводом зажженной лучины или соломы в печь через вьюшечную дверцу. При недостаточной тяге необходимо в первую очередь прогреть дымоход. Если тяга не восстановится, надо его прочистить. Как правило, чистка дымоходов отопительных печей производится не менее 1—2 раз в отопительный сезон. Дымовые трубы за этот период чистятся 2—3 раза. Во избежание случайного отравления угарным газом не следует топить печь перед сном.
8.Противопожарная безопасность

Необходимое условие при проведении кладочных работ – печь, камин, труба не могут быть жестко связаны со строительными конструкциями дома. В местах сопряжения конструкций из дерева с печью, необходим отступ 10-12 см, который заполняют базальтовым волокном.
9.Условия транспортирования и хранения

Транспортирование огнеупорной смеси в упакованном виде допускается всеми видами крытого транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта. Хранение упакованной огнеупорной смеси должно осуществляться в сухих закрытых помещениях в условиях, исключающих механические повреждения бумажной тары, увлажнение и засорение материалами другого состава и активных химических веществ. Срок хранения в оригинальной упаковке в сухом помещении на поддонах — 12 месяцев со дня изготовления.

10.Гарантия изготовителя

Изготовитель гарантирует соответствие огнеупорной смеси требованиям технических условий при соблюдении потребителем правил хранения, транспортирования и применения.

11.Технические характеристики

 
Максимальная фракция наполнителя 1,0 мм
Количество воды:
на 1 кг смеси 0,23-0,27 л
на 20 кг смеси 4,6-5,4 л
Расход материала:
при кладке кирпичей 20 кг для 100 кирпичей (230?115?65 мм), при толщине шва 3 мм
при заливке монолитных топочных камер 20 кг на 5,2 м? (при толщине слоя 3 мм)
Время использования готовой растворной смеси не более 4 часов
Прочность при сжатии более 10 кгс/см? (10 МПа)
Максимальная температура эксплуатации +1400°С
Упаковка 20 и 5 кг

 

Продукция прошла радиационный контроль и разрешена к использованию во всех видах гражданского строительства (Аэфф<370 Бк/кг: I класс материалов по НРБ-99-СП 2.6.1.-758-99).
ТУ 1523-007-89129583-2009 «Огнеупорная тонкомолотая смесь»

Как сделать огнеупорный раствор для печи, который не даёт трещин: составы, нюансы замешивания

Печь в частном доме в современной жизни всё чаще становится лишь предметом интерьера. Всё больше домов переходят на газовые и электроплиты, за отопление отвечает котёл. В строящихся сегодня домах зачастую ей и вовсе нет места. Однако в погоне за современными интерьерами мы стали забывать о настоящих русских печках, которые являются сердцем жилища. Там же, где они ещё остались, возраст печей уже большой, им требуется ремонт. Сегодня поговорим о том, как сделать огнеупорный раствор для печи, который не даёт трещин.

Содержание статьи

Трещины на печке: почему они появляются

На самом деле, причин появления трещин очень много, начиная от ошибок, допущенных при её кладке и заканчивая недосмотром владельца дома и неправильной эксплуатацией. Поэтому перед началом обзора различных составов для их удаления имеет смысл разобраться, как не допустить их появления или хотя бы продлить период между ремонтами печи.

ФОТО: lenoblpech.ruПечи в домах частных секторов постепенно уходят в прошлое 

Разница в температурном расширении кладочных материалов

Эта причина довольно распространена. К примеру, если печь кладётся из природного камня, а для связки используют раствор на основе цемента. Такие трещины неопасны и легко подвержены ремонту. Однако запускать их не стоит. Необходимо исправлять ситуацию сразу, по мере появления таких трещин.

А вот если печник, производивший кладку, хотел насолить владельцу или сам плохо разбирался в вопросе и использовал наряду с камнем красный, тугоплавкий или огнеупорный кирпич (а может быть, и всё разом), ждать от сердца дома, что оно поддержит в жилище тепло долгое время, не стоит. Такая печка развалится через несколько лет без возможности её восстановления.

ФОТО: pechiexpert.ruЗдесь уже никакой ремонт не поможет, придётся полностью перекладывать печку

Ещё несколько причин, которые не так опасны

Неравномерный прогрев стенок при протапливании. Эту причину чаще также относят к ошибкам мастера. А вот к ошибкам владельца дома можно отнести протапливание и прогрев печи до полного высыхания связующего раствора. Сюда же отнесём эксплуатацию в межсезонье, когда весной на улице уже теплеет. После схода снега печь необходимо основательно протопить, высушить стены. В противном случае трещины обязательно появятся.

ФОТО: admsud.ruВесной необходимо основательно протопить печь, чтобы стены просохли  

Перечисленные проблемы довольно неприятны, но вполне решаемы при помощи различных огнеупорных обмазок, растворов, материалов отделки.

Варианты избавления от трещин: материалы для ремонта и их использование

Наиболее оптимальным вариантом для ремонта печей является кафель. Конечно, при условии, что печка не имеет глобальных повреждений, а требует лишь косметического ремонта. Сюда же можно отнести клинкерную плитку, керамогранит или терракот. В качестве связующего материала используют специальный термостойкий клей. Однако проблема подобного ремонта − в стоимости. Приобретение всех материалов не каждому по карману, особенно в сельской местности, а значит, следует рассмотреть более бюджетные варианты.

ФОТО: pechi.kiev.uaПечка может стать настоящим произведением искусства, но это очень затратно

Огнеупорный раствор и его приготовление

Для оштукатуривания и последующей побелки печи можно использовать разбавленный огнеупорный раствор для печи, при помощи которого скрепляется кирпич при кладке. Если он разведён правильно, то печь из красного кирпича практически не даёт трещин.

ФОТО: mendeleev.shopЖидкое стекло, добавленное в раствор, предотвратит его растрескивание 

Готовят такой огнеупорный раствор на основе цемента или готовой строительной смеси, однако здесь есть нюансы. Одним из компонентов хорошего печного раствора является жидкое стекло, которое можно с успехом заменить силикатным клеем. По пропорциям – 500 мл жидкого стекла на ведро раствора. Ещё одним компонентом, который необходимо добавить, будет шамотная глина, которой понадобится полкилограмма на то же ведро.

ФОТО: legkovmeste.ruЖидкое стекло с успехом заменит обычный силикатный клей

Оштукатуривание огнеупорным раствором

Оштукатуривание подобным составом допускается не ранее, чем через 5-6 месяцев после кладки печи, когда раствор между кирпичами полностью высохнет, осядет. Стены печи перед началом работ немного смачиваются водой или грунтом для повышения адгезионных свойств. Однако не стоит бросаться в крайности и заливать кладку из ведра. Достаточно просто пройти по ней мокрой кистью.

ФОТО: kraskovik-bitrix.tw1.ruСтены необходимо смочить или прогрунтовать для повышения адгезии

Оштукатуривание производится на разогретую кладку, а значит, печь требуется основательно протопить. Материал кладки при этом расширится, что предотвратит последующее растрескивание. Раствор наносится в два слоя, каждый из которых не должен быть более полсантиметра. Предварительно на стенках стоит закрепить металлическую сетку, которая придаст прочности.

ФОТО: strport.ruОштукатуренная печь смотрится довольно неплохо

Чем замазывать трещины, если они всё же появились

Для того чтобы избавиться от появившихся трещин, необходимо использовать тот же состав, которым производилось оштукатуривание. Если состав неизвестен, придётся экспериментировать. Для этого разводится несколько растворов с разными пропорциями составляющих, из которых делаются лепёшки. Их необходимо просушить. Выбирается та, на которой нет трещин, или же их количество меньше, чем на остальных. Но и это ещё не всё. Из тех же составов катаются шарики, которые бросают с высоты полутора метров. Здесь также выбираются те, которые не развалились. Наиболее оптимальный вариант выбирают по совокупности двух произведённых экспериментов.

ФОТО: builderclub.comДля ремонта используют тот же состав, которым оштукатурена печь

Заключительная часть

Вопрос о том, как сделать огнеупорный раствор для печи, который не даёт трещин, не слишком сложен. Да и по пропорциям компонентов нельзя сказать, что есть определённый стандарт. Можно узнать лишь примерно, сколько и чего закладывать. А дальше уже каждый экспериментирует сам. Парадокс, но один и тот же состав раствора может вести себя совершенно по-разному в тех ил иных условиях эксплуатации, а значит, остаётся лишь пробовать. Ну а что касается отделки печей, то если владелец уверен в профессионализме мастера, то лучше всего для отделки использовать облицовочный (лицевой) кирпич. Это будет значительно надёжнее.

Очень надеемся, что советы из нашего сегодняшнего обзора будут полезны уважаемому читателю. Появились вопросы? Редакция онлайн-журнала Homius с удовольствием на них ответит максимально быстро, насколько это возможно. Вам нужно лишь задать их в комментариях ниже. Там же вы можете обсудить вопрос, что, по вашему мнению, лучше – кафель, терраккот, клинкер, штукатурка или облицовочный кирпич. Если сегодняшняя статья пришлась по душе, не забудьте про оценку. А мы напоследок предлагаем посмотреть небольшой, но довольно информативный ролик по сегодняшней теме, в котором вы найдёте ещё один «рецепт» раствора для печи. Берегите себя и будьте здоровы!

Предыдущая

КаминыЛучшие модели биокаминов для квартир — современный подход к стильному интерьеру

Следующая

КаминыЧто лучше для дачи – печь или камин

Понравилась статья? Сохраните, чтобы не потерять!

ТОЖЕ ИНТЕРЕСНО:

ВОЗМОЖНО ВАМ ТАКЖЕ БУДЕТ ИНТЕРЕСНО:

Огнеупорный кладочный раствор «ТКМ» | Печные смеси | Продукция


Описание продукта

Фескон огнеупорный кладочный раствор – специальный раствор на основе калиевого стекла с добавлением кварца. Макс. размер зерен 0,5 мм.

 

  • Удобный в применении
  • Огнеупорность +1200°C
  • Отличные свойства обрабатываемости


Область применения



Продукт подходит для использования на объектах, маркированных знаком «Северный лебедь», означающим экологический сертификат качества.


Vinkki! Vieritä taulukkoa sivuttain















6416841630667

Огнеупорный кладочный раствор «ТКМ»

63066

5 кг

6416841530660

Огнеупорный кладочный раствор «ТКМ»

53066

25 кг
Замес

Проверьте на мешке нужное количество воды в растворе. Добавьте сухой компонент в воду и размешайте с применением смесителя принудительного действия или ручного миксера около 4-5 мин. Дать смеси отстояться около 10 минут, после чего быстро перемешать смесь повторно. Цель повторного перемешивания – определить желаемую консистенцию бетонной массы путем добавления окончательного количества воды. Максимальное количество воды не стоит добавить в самом начале замешивания. Готовый раствор может использоваться в течение нескольких суток, если испарение воды из раствора предотвращено.

Защита

Минимальная допустимая рабочая температура составляет +5°C. Температура кирпичей должна превышать +5°C, а температура раствора – +10°C. Кладка выполняется с шириной шва прим. 1-2 мм.

Защита

Раствор схватывается химически при комнатной температуре и керамически при температуре около +700 °С. Перед вводом топки в эксплуатацию кладке дают высохнуть в течение 2-3 недель при открытых дверях и заслонках. Первая топка выполняется осторожно, например, с нагревательным прибором. Следующие 3-5 топок выполняется осторожно с малым огнем. После каждой высушивающей топки двери и заслонки следует оставлять открытыми.


Обработка отходов

Способ хранения и утилизация отходов См. отдельные инструкции по хранению и утилизации https://www.fescon.fi/ru/material-nyj-bank











Расход материала

0,25 кг/ кирпич

Расход воды
4,5 — 5,0 л / мешок 25 кг
Готовая масса
12 — 13 л / мешок 25 кг
Вид состояния
порошковый
Цвет
серый
Максимальный размер зерен

0,5 мм

Хранение

срок хранения в сухом месте прим. 1 год

Минимальная температура

+ 5°C

Срок обработки
несколько суток в закрытой емкости
Теплостойкость

+ 1200°C


Данные получены в результате проведенных испытаний и практических наблюдений. Мы не можем повлиять на окружающие условия объекта работ, поэтому не можем взять на себя ответственность за конечные результаты, на которые влияют локальные условия.

Как сделать огнеупорный раствор для печи который не треснет

Чтобы облагородить кирпичную кладку печки обычная штукатурка не подходит, так как при нагреве она растрескается и осыпаться. Для этого нужен специальный огнеупорный раствор. Его можно сделать своими руками из недорогих доступных в каждом строительном магазине материалов.

Что потребуется:

  • гашеная известь;
  • просеянная через сито зола;
  • жидкое силикатное стекло;
  • вода;
  • пищевая соль.

Процесс приготовления щелочной штукатурки

На одну порцию штукатурки нужно приготовить 6 л просеянной через сито золы. Она смешивается в большой емкости с 1 кг обычной пищевой соли.

Далее необходимо затворить в воде 1 кг гашеной извести до получения консистенции известкового молока.

Молочко понемногу вливается в емкость с золой и солью. Его потребуется столько, чтобы получить раствор пригодный для штукатурки. От молочка должен остаться густой осадок, который в щелочную штукатурку лучше не вливать, так как он не перемешается как нужно, чем снизит прочность.

Полученный состав уже может использоваться для штукатурки печки, но если необходимо делать выравнивание слоями в пару сантиметров, то требуется также влить жидкое силикатное стекло. Оно добавляется в таком количестве, чтобы раствор приобрел нужную пластичность и перестал растекаться на вертикальных поверхностях.

Смачиваем поверхности которые необходимо обработать.

Штукатурим.

После оштукатуривания следует заложить печку дровами и протопить. По мере нагрева влага из штукатурки начнет испаряться. Как следствие раствор будет усаживать и между ним и металлическими поверхностями появятся зазоры. Сразу же по мере их проявления штукатурка приглаживается.

Если не полениться и все же протопить печь, то штукатурку можно сделать за один раз добившись полной герметичности. В первое время при схватывании раствор будет становиться еще более пластичным и удобным в работе, практически как гипсовая штукатурка. Как только состав станет плотным и перестанет усаживаться, дрова можно уже не подбрасывать, и дать штукатурке несколько дней для полного высыхания и затвердевания естественным способом.

Щелочную штукатурку по этому рецепту при необходимости можно использовать прямо в отопительный сезон для ремонта трещин в кладке печки. Если нужно, она высохнет и крепко схватиться даже на постоянно горячей поверхности. Единственное, что при работе в таких условиях в непроветриваемом помещении будет присутствовать запах извести и мокрой золы.

Смотрите видео

Огнестойкие растворы для кладки печей и каминов, глина, состав

Среди множества современных устройств для обогрева помещений нельзя забывать и о таких старинных устройствах как печки и камины. Использование этих конструкций возможно в сельской местности, таун-хаусах, дачных домах, банях и помещениях производственного типа. Обычную русскую печь можно построить самостоятельно, даже не имея особых профессиональных навыков. Как правило, печные сооружения возводятся из обычного кирпича, устойчивого к высоким температурам. Для соединения строительных материалов применяют растворы из глины, бетона и других вяжущих. Лицевая часть камина обрабатывается штукатуркой, применения легковоспламеняющихся плиток недопустимо, как и оклеивание портала обоями или декоративной лепниной без нанесения огнеупорной смеси.

Почему нужно применять глиняный раствор

Состав кирпича и раствора для кладки на основе глины практически ничем не отличается. Это позволяет материалам образовывать прочные связи. Такая кладка является огнеупорной переносит воздействие температуры до 1000 градусов по Цельсию.

Примечание: Глина для кладки печей должна быть хорошего качества, но ее избыток приведет к разрушению конструкции в короткие сроки.

Кладочные пропорции изменяются в зависимости от общего состава смеси, более подробно они будут рассмотрены ниже.

Глиняный раствор для кладки печи

Раствор для кладки камина наносится на слой строительного материала толщиной не более 4 мм, этого вполне достаточно для возведения крепкой конструкции. Если смеси будет слишком много, то со временем она начнется подвергаться растрескиванию и быстро разрушится под влиянием больших температур. Глина для печи полностью герметизирует кладку и не дает угарному газу проникать в жилое помещение сквозь мелкие поры.

Примечание: Еще одним преимуществом глиняного раствора для кладки камина является возможность быстро разобрать неправильно спроектированный участок, чего невозможно сделать при эксплуатации смеси из цемента.

Раствор для печки из природного вяжущего достаточно легко смывается и оставляет неповрежденными сами кирпичи и отделочные материалы. Это очень полезно для новичков в строительстве, а также для домашних умельцев, которые впервые используют раствор для кладки кирпича печей.

Для усиления определённых свойств, таких как устойчивость к жару или прочность, в раствор для кладки камина добавляют цемент или соль. В первом случае пропорции равны примерно 1:3,33 (часть цемента к 3,33 частям глины для печки), во втором достаточно небольшой горсти на целое ведро. В последнее время в моду вошло вмешивание в раствор для кладки печи огнестойких материалов. Они увеличивают порог переносимости температур до +1300 градусов, что особенно полезно при частой и длительной эксплуатации каминов.

Как выбрать составляющие раствора

Состав раствора для кладки печей включает в себя воду, глину и песок. Вода не должна иметь примесей, если она застоявшаяся с мутной ряской или сомнительными включениями, то она не подходит для печных работ. Песок нужно подбирать без содержания камней и щебня, чтобы смесь получилась однородной и отвечала всем технологическим требованиям, необходимо просеять его через сито с отверстиями по 1,5 мм.

Глина для кладки печи делится на три вида:

  1. Жирная.
  2. Тощая.
  3. Нормальная.

Раствор для кладки подразумевает использование последней, но такую довольно сложно найти, поэтому в смесях постоянно варьируется количество содержания песка. Для жирных масс оно увеличивается, а из тощих его необходимо выгонять путем просеивания. Приготовление растворов требует достаточно много времени и сил, в связи с чем большинство предпочитает приобретать готовые смеси в магазинах. Там же, на соседних полках, можно встретить и жаростойкие составы, которые используют вместо глиняного раствора для кладки печей.

Видео: приготовление раствора для кладки печи

При самостоятельном приготовлении из имеющихся материалов нужно учитывать, что жирный состав требует большего количества воды, в противном случае он может усохнуть и потрескаться. Глиняная смесь из тощего наполнителя не дает нужного запаса прочности, вследствие чего дополняется цементом или солью, которые хорошо удерживают влагу.

Инструменты для приготовления раствора:

  • штыковая лопата или крупный мастерок;
  • емкость для перемешивания раствора на кладку, выполненная из металла;
  • сито, предназначенное просеивать составляющие компоненты;
  • дрель-миксер для оперативного замеса.

Все агрегаты должны быть чистыми. Раствор для кладки не подразумевает наличие мусора, последний может негативно отразиться на прочности. Перед тем, как начать процесс, смешайте сухие составляющие, при необходимости добавьте жаростойкие материалы и только потом заливайте их жидкостью. Приготовление раствора в обратном порядке может стать причиной образования пор, пузырей и других производственных дефектов.

Проверка качества раствора

Проверка раствора на качество

Даже при идеальном соотношении пропорций смесь может быть некачественной, чтобы убедиться в обратном нужно провести маленький эксперимент. Способов распознать хороший раствор для кладки камина предостаточно, ниже приведены самые распространенные:

  • Из уже готового раствора для печной кладки лепят небольшой шарик и без лишних усилий кидают его на пол. Глиняный комок или рассыплется, что будет говорить о высоком содержании песка, или превратится в лепешку. На ней не должно быть трещин, если они есть, то глина для печей была слишком жирной и требуется добавление воды с заполнителем.
  • Этот способ схож с предыдущим, но включает в себя и проверку на усадку. Раствор для кладки камина готовят из 0,5 кг глины, разбавляя ее водой до консистенции тугого теста. Глиняный ком превращают в лепешку под прессом или вручную, далее нужно оставить его в помещении на 1-2 часа. Необязательно класть на солнце, достаточно того, что раствор на кладку будет обдуваться ветром. По истечении времени на составе могут образоваться дефекты – трещины, комки, пузыри или другие. Такая смесь не подходит для печных работ.
  • 2-3 кг глины помещают в небольшую тару так, чтобы полностью развести ее водой. После соединения минерала с жидкостью нужно начать перемешивать раствор для кладки камина дощечкой или специальной палочкой. Если смесь для кладки печей прилипает к мешалке в больших количествах, то добавление песка просто необходимо – такая глина является жирной. Если же раствор для печки собирается на веселке сгустками, то его можно применять для печных работ. Во всех остальных случаях раствор на кладку требует добавления жирных вяжущих в нужных пропорциях.
  • Последний способ используется не только для глиняного раствора на кладку, но и для проверки термостойких материалов. Как и в первом примере нужно подготовить шарик из имеющегося материала. Его помещают между двумя небольшими досочками и начинают сжимать. Сила давления, при которой на глиняном или термостойком материале появляются трещины, называется прочностью на сжатие. Это основной параметр при выборе раствора для кладки камина в магазинах.

Способы заведения растворов

Раствор для кладки в ведре

Самый быстрый. Этот раствор для кладки камина подразумевает использование нормальной глины без примесей и камней. В корыто или емкость насыпают небольшой слой раствора для печки и заливают его небольшим количеством чистой воды. Выкладывание слоев продолжается до тех пор, пока не будет использован весь материал, предусмотренный пропорциями. Раствор на кладку оставляют пропитываться на 4-5 часов, по истечению которых печная смесь процеживается и используется по назначению.

Самый долгий. Приготовление раствора может занимать до одной недели, в данном случае достаточно 3 дней. Смесь для кладки печей смешивают с огнестойкими материалами или замачивают в исходном составе. Она впитывает влагу на протяжении 72 часов. По прошествии времени раствор на кладку нужно перемешать дрелью-миксером или просто ногами в чистых резиновых сапогах. Когда первый этап замеса окончен глиняный состав протирают руками так, чтобы удалить все мелкие комочки и камешки. Раствор, содержащий посторонние включения не применим для работ.Смесь для кладки печей, создающаяся по данной инструкции должна иметь в основе нормальную глину. Проверка качества осуществляется на рабочем месте. Нанесите раствор на кладку и соедините им два кирпича плотно придавливая верхний. Обождите 3-4 минуты и попробуйте оторвать строительные материалы друг от друга. Если ничего не получилось, то смесь для кладки печей удалась.

Самый трудоемкий. Приготовление раствора по этому методу занимает около 1,5-2 часов, но требует больших физических затрат. Для начала нужно подобрать металлический лист, на котором будет рассыпана смесь для кладки печей. Огнестойкие материалы, песок и глина смешивают в нужных пропорциях и заливают водой прямо на поверхности. Из массы формируют лопатой дорожку высотой около 30 см. По полученному гребню начинают бить острием лопаты или топора чтобы разделить все камни. Когда крупные включения отсеяны от смеси для кладки печей начинается просеивание раствора через сито. Готовая смесь с огнестойкими материалами помещается в бак, где и доводится до кондиции.

Как определяются точные пропорции

Точных цифр нет, так как каждая смесь для кладки печей содержит глину разной жирности. Чаще всего используется соотношение 1:1 или 1:2, где первая цифра означает количество частей вяжущего, а вторая – заполнителя (песка). Вода добавляется по коэффициенту 1:4. Объем огнестойких материалов указывается на упаковке производителя.

приготовление растворов на основе глины, известки и цемента

Рассматривая варианты приемлемых растворов для скрепления кирпичей в топках и других частях печек и каминов важно понимать, что речь идет не только о красоте, прочности конструкции, но прежде всего о безопасности.

Добротная огнеупорная смесь для кладки печей исключает образование трещин при многократном разогревании любыми видами топлива, остывании, механических нагрузках от чугунных колосников, дверец, емкости для золы. Соответственно, в помещение не попадут вредные продукты горения, жители могут наслаждаться теплом с полным спокойствием и уверенностью в безопасности.

Виды смесей

Ассортимент готовых кладочных составов способен удовлетворить любые запросы мастеров, осуществить креативные идеи заказчиков. Единственный момент, к которому нужно морально подготовиться – это суммарная стоимость огнеупорной печной смеси, требуемой для возведения всей конструкции.

Цена за одну пачку вполне доступна, но с учетом немалого количества, которое потребуется на всю кладку: от фундамента до трубы денежные затраты будут заметными.

Можно сделать растворы самим, только для этого нужно разобраться в сути вопроса, рассмотреть виды смесей, необходимое исходное сырье.

При обсуждении характеристик применяют термины, не являющиеся синонимами:

  • жаростойкий;
  • жаропрочный;
  • огнеупорный.

Жаростойкая масса хорошо выдерживает нагревание до высоких температурных значений, последующее остывание, не претерпевает никаких структурных деформаций, успешно выдерживает большую статическую нагрузку.

Жаропрочные смеси стойко выдерживают термические нагрузки, способны переносить не только статический вес, но и динамические умеренные воздействия от работающих рядом механизмов.

Огнеупорные составы сочетают эксплуатационные качества стойких и прочных к жару смесей, проявляют при этом абсолютную инертность к выделяющимся продуктам горения любых видов топлива.

Обычные растворы, используемые при проведении общестроительных работ, совокупностью указанных качеств не обладают, поэтому для изготовления печей и каминов их использовать нельзя.

Глиняные огнеупорные составы

Глина у нас есть практически везде, главное – выбрать подходящий по составу вид. Брать глиняную смесь для кладки печи или камина у огородников не стоит, так как в ней содержится много органических отходов. Делать глубокие раскопки владельцы участков не будут.

Качество глины главным образом определяется содержанием и соотношением двух оксидов: алюминия и кремния.

Незначительное количество примесей, присущих конкретному пласту, придает специфическую окраску, не принципиально сказываясь на потребительских параметрах.

Большое значение для основного качества глины – жирности имеет массовая доля в ней песка. Сырье с большим количеством песка называется тощим, с минимальным содержанием – жирным. Для укладки печей лучше всего брать глину со средними значениями жирности. Высокожирное сырье после полного высыхания может приводить к появлению трещин, маложирная глина обладает малой прочностью.

Глиняные термостойкие составы обойдутся недорого, вполне пригодны по всем качествам для прогревания кладки до 1100 ℃, обладают полной инертностью к продуктам горения, обладают абсолютной газонепроницаемостью. Смесь удобна в работе тем, что не схватывается мгновенно, а постепенно высыхает в удобном для работника режиме.

Для приготовления огнеупорного раствора придется отработать навыки, что вполне удается сделать большинству даже начинающих мастеров. Масса удобна тем, что пригодна к использованию долгое время, даже после полного высыхания. Достаточно две части песка соединить с одной частью глины, добавить воду, дать размокнуть всем компонентам, хорошо перемешать и огнеупорный раствор можно укладывать. Способность изменяться под действием воды, не позволяет класть уличные печи на глиняных растворах.

Известковая огнеупорная смесь

Чтобы приготовить смесь для кладки печи, нужно взять очищенную гашеную известь, которую иногда называют кипелкой. Если таковой не окажется рядом, можно использовать негашеную известку и добавить воду до стадии полного окончания выделения пузырьков газа. Затем к одной части известковой массы добавляют три части песка.

Кладки печей на огнеупорных известковых смесях обладают большой механической прочностью, выдерживают контакт нагретых до 500 ℃ газов из топки, не пропускают их, могут использоваться для работы на улице потому, что совсем не реагируют на действие воды. Известковый состав долго держать нельзя, его нужно использовать максимум в течение 3 дней.

Цементно-известковая

Состав из цемента и гашеной извести, предназначенный для кладки печей, стоит дороже, чем однокомпонентная огнеупорная известковая масса, он обладает большей прочностью. Раствор устойчив к действию выделяющихся газов, имеющих температуру до 250 ℃, не реагирует с ними. Однако, в небольших количествах, не представляющих опасности, может пропускать газообразные продукты в окружающую среду.

Огнеупорный материал с цементной добавкой рекомендуют для укладки фундаментов под печи, использовать его нужно сразу после замешивания, не допуская выдерживания раствора более 1 часа.

Глиняно-шамотная

Добавление к обычной глине шамотных видов увеличивает стойкость кладочных швов к высоким температурам, достигающим 1300 ℃.

Все остальные показатели смеси в точности соответствуют характеристикам огнеупорных растворов из обычной глины. Но учитывая стоимость добавленного шамотного сырья, конечная цена смеси будет ощутимой для потребителя.

Цементно-шамотная

При смешивании огнеупорного шамотного сырья с цементом получают смеси, сочетающие лучшие характеристики всех предыдущих составов. Масса после застывания образует прочный, жаростойкий шов с хорошей огнеупорностью, вполне достаточной для топки среднестатистической печки. Кладочная связывающая прослойка не проницаема для газов.

Работу с шамотовой смесью, включающей цемент, нужно проводить быстро, потому, что полученная масса пригодна только в течение первых 40 минут. Соотношение компонентов в каждом конкретном случае определяется мастером, исходя из особенностей сырья и конструкции печи.

Особенности приготовления рабочих растворов

Независимо от выбранного состава огнеупорной смеси, мастеру в любом случае понадобится вода. Она не должна содержать большого количества солей жесткости – гидрокарбонатов кальция и магния.

Обычно, население знает особенности местной воды, местонахождение источников с водой небольшой жесткостью. При необходимости можно воду слегка смягчить специальными методами, но делать это целесообразно только в крайнем случае, так как удовольствие будет стоить дороговато.

Для кладки своими руками всех частей печи идеально подходит белый песок, имеющий кварцевый состав. Песчаные крупинки желтоватого цвета можно применять для кладки любых частей печной конструкции, кроме топочной.

Существуют давние исторические методы определения количества песка, которое необходимо добавить в глину. Предки жили неспешной размеренной жизнью, поэтому испытания смесей проводили больше 3 недель. Сейчас народ делает проверку быстрее – готовят несколько вариантов лепешек или шариков, ждут полного высыхания, затем роняют на деревянную поверхность с высоты одного метра. Достоин внимания состав, который не раскололся. Если таких стойких образцов несколько, высоту для проведения испытания можно увеличить, выбрать в коечном итоге самый прочный вариант.

Окончательную контрольную проверку можно проводить следующим образом: готовой смесью смазать широкую часть кирпича (постель) слоем раствора не менее 3 мм, сверху уложить второй кирпич, хорошо прижать его постукиванием деревянным черенком, выждать минут 10 и приподнять. Если нижний кирпич удерживается и не падает, состав подходит.

Готовые сухие составы

Огнеупорные смеси для кладки печей, предлагаемые в продаже, состоят из таких же компонентов, как самодельные составы.

Отличие заключается в проверенном специалистами качестве исходного сырья, его тщательной подготовке в производственных, а не домашних условиях.

Многие технологии используют возможность улучшения потребительских свойств смесей для кладки добавлением пластификаторов, модификаторов, которые в домашних условиях найти проблематично или вообще невозможно.

Каждый производитель прилагает к упаковке с сухой смесью инструкцию по приготовлению раствора, строго следуя которой испортить раствор практически невозможно.

Если покупатель финансово готов к некоторым дополнительным финансовым расходам, конечно, имеет смысл после общения с консультантами – профессионалами купить готовые составы. Работа с ними пойдет гораздо быстрее, потребует меньших физических усилий, позволит рассчитывать на гарантированно предсказуемый результат.

Загрузка…

Огнеупорный универсальный раствор СуперКамин Огнеупор, цена

Описание товара

Предназначен для кладки огнеупорных кирпичей, оштукатуривания и ремонта печей, заливки монолитных топочных камер, каминов и дымоходов.
Обладает высокой технологичностью и водоудерживающей способностью, а также водостойкостью, трещиностойкостью и низким расходом материала.
Максимальная фракция наполнителя – 1,2 мм. Рекомендуемая толщина кладочного шва 3-4 мм. Толщина штукатурного слоя за одно нанесение — до 10 мм.

РАСХОД МАТЕРИАЛА
Количество готового раствора: 12-13 литров/20 кг сухой смеси.
Расход материала при толщине шва 3 мм – 0,22 кг/кирпич (размер 228х115х64), т.е. 20 кг сухой смеси предназначено для кладки 90 кирпичей.

ОСОБЕННОСТИ
— многофункциональность;
— высокая пластичность;
— высокая прочность и трещиностойкость.

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ
Условия проведения работ
При проведении работ и в течение последующих 7 суток после их окончания необходимо обеспечить поддержание температуры воздуха и кирпичей в пределах от +5°С до +30°С. Температура растворной смеси в процессе проведения работ – от +10 °С до +30 °С.

Подготовка основы
Поверхность кирпичей должна быть сухой и очищенной от грязи, пыли, масел, жиров, всех видов красок, глиняного и цементного раствора. Кирпич не должен иметь трещин, раковин, вкраплений камней и других посторонних материалов; обладать правильной формой, при постукивании издавать звонкий и чистый звук.

Приготовление растворной смеси
Для затворения сухой смеси использовать воду из питьевого водоснабжения. Соотношение при смешивании: на 1 кг сухой клеевой смеси требуется 0,23-0,27 л воды (4,6-5,4 л на 20 кг). Сухую смесь засыпать в заранее отмеренное количество воды и перемешать в течение 2-3 минут с помощью электромиксера или электродрели с насадкой с частотой вращения не более 600 об/мин до получения однородной консистенции. Дать растворной смеси отстояться 10 минут и повторно перемешать. При повторном перемешивании разрешается добавление воды до максимального значения вышеуказанного соотношения. Время использования готовой растворной смеси — не более 4-х часов.

Порядок работы
Кладочные работы. Для создания монолитной и прочной конструкции стены кладку необходимо выполнять с перекрытием вертикальных швов в смежных рядах за счет смещения их на половину или четверть кирпича. Перед укладкой каждого ряда необходимо произвести раскладку кирпича без раствора («насухо»).
Раствор укладывается и разравнивается по площади, равной плоскости кирпича. На нанесенный раствор укладывается кирпич и выравнивается нажатием руки или постукиванием рукояткой кельмы. При укладке каждого последующего в ряду кирпича на его торцевую часть также наносится раствор. Для снижения расхода материала и равномерного распределения растворной смеси по всей площади кирпича рекомендуется применять зубчатый шпатель. Во время кладки внутренние и наружные поверхности стен очищают от выдавленного из швов раствора до создания гладкой поверхности, а внутренние поверхности дополнительно протирают мочальной кистью или мокрой тряпкой. При кладке кирпичей необходимо соблюдать правила перевязки швов, проверять горизонтальность каждого ряда и плоскостность кладки (отсутствие выпуклости или вогнутости) со всех сторон.
Горизонтальные и вертикальные швы кладки должны быть полностью заполнены раствором.

Нанесение штукатурки. Работы по нанесению штукатурки необходимо начинать после полного высыхания печей и каминов. Перед оштукатуриванием необходимо тщательно очистить лицевую поверхность стены и удалить раствор из швов на глубину 5-10 мм.
Ремонт печей и каминов. Перед началом ремонта необходимо очистить раствор на 1/3 глубины кладки. Затем швы очистить от пыли и увлажнить. Нанести раствор на поврежденное место до полного заполнения. Излишки раствора необходимо удалить. Максимальная толщина слоя за одно нанесение — до 10 мм. Начало эксплуатации печи после ремонта через 72 часа.

Заливка и ремонт монолитных топочных камер. Перед началом работ необходимо смешать одну часть сухой смеси с одной частью боя шамотного кирпича, размер зерна до 5 мм. Минимальная толщина слоя при заливке широких участков — 50 мм, при заливке свода — 100 мм. При заливке больших площадей необходимо устройство деформационных швов. Раствор для заливки нельзя дополнительно армировать. До начала эксплуатации конструкция должна просохнуть в течение 2 – 3 недель при открытых заслонках и задвижках. Первый прогрев осуществляется продуванием теплого воздуха. В течение следующих 3-5 суток конструкция протапливается на малом огне в течение не более 1-2 часов за один раз. Заслонки и задвижки оставляют открытыми после каждого просушивающего обогрева.

Сушка печи
Перед началом эксплуатации конструкцию необходимо просушить естественным или искусственным путем.
Сушка считается законченной, когда на поверхности печи перестанут появляться сырые пятна, а на задвижке или вьюшке — следы конденсата.

Внимание
При производстве работ необходимо выполнять требования СНиП 41-01-2003.
В процессе производства работ рекомендуется периодически перемешивать растворную смесь.
Запрещается дополнительное введение воды в готовую растворную смесь.
При выполнении работ используйте перчатки. Избегайте попадания смеси на кожу и в глаза.
БЕРЕЧЬ ОТ ДЕТЕЙ!

УСЛОВИЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ И ХРАНЕНИЯ
Смесь транспортировать в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов.
Мешки с сухой смесью хранить в крытых сухих помещениях в условиях, обеспечивающих сохранность упаковки и предохранение от увлажнения. Срок хранения в таре изготовителя – 12 месяцев со дня изготовления, при соблюдении условий транспортирования и хранения.

ГАРАНТИЯ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
Изготовитель гарантирует соответствие смеси требованиям технических условий при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения и указаний настоящей инструкции.
Отклонение от массы нетто в соответствии с ГОСТ Р 8.579-2001.
Продукция разрешена к использованию во всех видах гражданского строительства (Аэфф<370 Бк/кг, I класс материалов по НРБ-99-СП 2.6.1.758-99).

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

Максимальная фракция наполнителя

Количество воды

Расход материала

при кладке кирпичей

20 кг для ~ 90 кирпичей при толщине слоя 3 мм

при нанесении штукатурки

20 кг на ~ 5 м² при толщине слоя 3 мм

Время использования готовой растворной смеси

не более 4 часов

Прочность раствора при сжатии

более 100 кгс/см² (10 МПа)

Максимальная температура эксплуатации

Что такое огнеупорный раствор и где его использовать?

Давайте поговорим немного о миномете. Вы можете быть удивлены, обнаружив, что существуют различные типы строительного раствора, которые мы используем при строительстве или ремонте дымохода или камина. Прежде всего следует отметить, что раствор, бетон и цемент — это не одно и то же.

Цемент представляет собой совокупность известняка, глины, ракушек, кварцевого песка и других ингредиентов. Цемент существует очень давно, на самом деле цыгане использовали его разновидность еще в 3 веке до нашей эры.C. Официально цемент или «портландцемент» был запатентован Джозефом Аспдином в 1824 году в Англии.

Так в чем разница между цементом, бетоном и раствором?

Проще говоря:

  • Цемент ничем не отличается от раствора или бетона, он является ингредиентом обоих. Это все равно что спрашивать, чем помидоры отличаются от кетчупа.
  • Бетон получают путем добавления в цемент гравия и песка. Бетон чрезвычайно прочен и используется в конструкциях и фундаментах.
  • Раствор изготавливается путем добавления песка в цемент (без щебня). Раствор используется для склеивания камня и кирпича. Он далеко не такой прочный, как его бетонный собрат, и его не следует использовать для строительных работ.

Почему бы просто не использовать бетон вместо раствора?

Ответ лежит в нескольких областях. Если вы склеиваете кирпичную или блочную стену раствором, и эта стена оседает естественным образом, самым простым звеном в данном случае будет раствор. Если у вас был бетон между всеми блоками, ваш блок может треснуть и дать трещину вместо более слабого раствора.Так как вы не можете предотвратить оседание, лучше всего позаботиться о том, чтобы ущерб от оседания был минимальным. Повторное нанесение (обратное заполнение) швов раствора намного дешевле, чем замена связки блоков или кирпича. Во-вторых, раствор имеет гораздо более высокое содержание воздуха, что создает карманы для расширения замороженной воды. Вода всегда будет попадать в раствор, и он специально разработан для создания воздушных карманов, когда вода замерзает.

Так что же такое огнеупорный раствор?

Огнеупорный раствор представляет собой смесь цемента, песка, шамота и других специальных ингредиентов, таких как алюминат кальция.Шамотная глина — это набор различных глин, устойчивых к нагреванию до 3000 градусов по Фаренгейту. Это просто глина, обладающая особыми термостойкими свойствами. Шейные глины используются при строительстве огнеупорных кирпичей и являются одной из причин, по которым огнеупорные кирпичи могут выдерживать такую ​​высокую температуру. Существуют стандарты, определяющие, является ли раствор огнеупорным или высокотемпературным, например ASTM C-199.

Где использовать огнеупорный раствор?

Нам понадобилась минута, чтобы добраться сюда, но вот мы наконец-то.Я дам два ответа: логический и продиктованный.

Логично, что огнеупорный раствор следует использовать везде, где он будет подвергаться воздействию очень высоких температур. Это здравый смысл, и все же мы неоднократно наблюдаем отказы в некоторых частях дымохода и топки камина, потому что каменщик не использовал подходящий тип раствора для данной области применения. На продиктованный ответ…

NFPA хочет, чтобы вы использовали испытанный огнеупорный цемент средней прочности при строительстве каминных топок, при обшивке (покрытии) дымовой камеры и установке глиняных футеровок дымохода.Они также хотят, чтобы цемент и его агенты были нерастворимыми в воде, поэтому алюминат кальция и вступает в силу. Связующее из алюмината кальция затвердевает гидравлически, что отвечает этому требованию. Без алюмината кальция или его эквивалента кто-то может построить дымоход, и даже если он затвердеет, но позже подвергнется воздействию влаги, эти стыки либо смягчатся, либо вымываются.

Все ли используют огнеупорный раствор там, где нужно?

К сожалению, нет. Каменщику, который приготовил кучу раствора, так легко использовать один и тот же раствор для всего и игнорировать рекомендации NFPA.Кроме того, некоторые каменщики имеют обыкновение смешивать свои собственные партии раствора, пропитанного шамотной глиной, но эти смеси на рабочем месте не проверяются и часто не защищают от чрезвычайно высокого тепла, выделяемого камином. Честно говоря, этих требований к огнеупорным строительным растворам просто не существовало до 90-х годов, и поэтому, если у вас нет нового строительства, у вас, вероятно, не будет огнеупорного раствора там, где он должен быть.

Если вы замечаете ухудшение соединений раствора в топке вашего камина или ваш трубочист сообщает о повреждении других участков, это может быть связано с тем, что простой старый раствор не выдерживает высокой температуры и постоянного расширения и сжатия, вызванных использованием камина.

Огнеупорный раствор — Типы и практика строительства

🕑 Время чтения: 1 минута

Огнеупорный раствор — это специально разработанная смесь песка, алюмината кальция, цемента и шамота. Применяется для укладки огнеупорного кирпича в местах, подверженных экстремально высоким температурам. Огнеупорный раствор используется только для разведения костров и не должен наноситься на горячие поверхности.
Доступны два основных типа огнеупорных растворов: раствор для гидравлического схватывания и предварительно смешанный или высыхающий на воздухе раствор.Первый более желателен из-за его превосходных свойств, таких как кислотостойкость и нерастворимость в воде, тогда как последний используется для строительства внутри помещений только потому, что растворяется в воде. Кроме того, смешанный строительный раствор для стройплощадки — это еще один тип, который больше не применяется из-за его худших свойств.
Международный жилищный кодекс (IRC) и Международный строительный кодекс (IBC) используют строительный раствор из огнеупорного кирпича, соответствующий стандарту ASTM C 199, для дымовых камер, огнеупорных кирпичей (каминов) и глиняных футеровок (дымоходов).Это связано с тем, что огнеупорные строительные растворы проще в использовании, безопаснее, легче доступны и исключают догадки относительно рецептуры раствора по сравнению с строительным раствором для строительной площадки.

Типы огнеупорных строительных смесей и практика строительства

Виды огнеупорных растворов

Существует два типа огнеупорных строительных смесей, соответствующих стандарту ASTM C 199 и разрешенных кодексом:

1. Раствор гидроприводной

Его также называют нерастворимым в воде огнеупорным раствором и считается лучшим доступным огнеупорным раствором.Гидравлический раствор представляет собой смеситель заполнителя и вяжущего и выдерживает температуру 1499 ° C не менее 6 часов.
Выдающиеся свойства нерастворимого в воде огнеупорного раствора включают кислотостойкость, нерастворимость в воде, и это единственный тип огнеупорного раствора, который рекомендуется для установки глиняных футеровок дымохода. Гидравлический раствор для схватывания аналогичен портландскому раствору по удобоукладываемости и затвердеванию.
Более того, его легче транспортировать и хранить, чем предварительно смешанный. Этот тип огнеупорного раствора поставляется в мешках в сухом виде и не подвергается отслаиванию, затвердеванию или замораживанию перед использованием.Наконец, его можно использовать для укладки огнеупорного кирпича, установки горловины и дымовой камеры, установки глиняных футеровок дымохода и для наружных работ.

Рис.1: Гидравлический раствор

Рис.2: Глиняная футеровка дымохода

2. Готовый раствор или раствор для высыхания на воздухе

Предварительно приготовленный огнеупорный раствор представляет собой смеситель глин, заполнителей и жидкого силиката в качестве связующего. По своим свойствам такой раствор уступает раствору гидравлического схватывания. Например, он растворяется в воде после высыхания и требует длительного времени для высыхания во влажной среде.При добавлении предварительно смешанного или воздушно-сухого строительного раствора возможно появление высолов.
Кроме того, он поставляется готовым к использованию в ведрах по консистенции гипсокартона, и его можно разбавить небольшим количеством воды.
Кроме того, строительный раствор воздушной сушки предпочтителен в жаркой и сухой среде, потому что он не высыхает быстро по сравнению с другими типами строительного раствора. Его используют при строительстве обжиговых печей и печей. Наконец, он быстро схватывается после укладки и может быть легко очищен, так как растворяется в воде.

Рис. 3: Раствор для воздушной сушки

3.Строительный раствор

Этот тип строительного раствора в настоящее время не пользуется популярностью, и его производят с использованием песка, огнеупорной глины, портландцемента и извести. Этот тип строительного раствора выдерживает высокие температуры, но после охлаждения он теряет связующее и, следовательно, больше не выполняет свою функцию. Поэтому этот тип раствора не рекомендуется для мест, которые регулярно подвергаются воздействию высоких температур.

Практические советы по огнеупорному строительному раствору

  • Как правило, максимальная толщина огнеупорного раствора в высококачественной печи составляет 6 мм.
  • Если толщина раствора больше 6 мм, он дает усадку и оставляет пространство между кирпичами, что в конечном итоге позволяет кирпичам двигаться.
  • Толщина раствора более 6 мм допускается для мест, удаленных от горячей поверхности.
  • Огнеупорный раствор следует использовать только для того, чтобы кирпичная конструкция оставалась прочной и устойчивой. Его нельзя оставлять открытым на горячей поверхности.
  • Огнеупорный раствор неприменим для заполнения отверстий или больших пространств или промежутков между огнеупорными кирпичами.
  • Используйте рекомендации применимого кода, чтобы указать количество дней между окончанием строительства и воздействием на раствор высокой температуры.

Рис. 4: Кладка кирпича с использованием огнеупорного раствора

Тест по огнеупорному строительному раствору

[wp_quiz_pro]

Строительство каменной топки из огнеупорного раствора | Журнал Concrete Construction

Руки кладут дрова в растопленный камин в холодный зимний день. В доме тепло и уют. Крупный план.

Многие каменщики не знакомы с огнеупорным раствором или путают продукт с шамотным раствором. Кладочные топки часто кладут в обычный портландцементный раствор, иногда с добавлением небольшого количества цемента или шамота, чтобы получилась смесь «шамотный раствор».”

Такой подход неудивителен, поскольку основные строительные нормы и правила были неясны, непоследовательны или ничего не говорили по этому поводу. Нормы ICC, недавно принятые во многих штатах, требуют использования огнеупорного раствора для строительства топок, дымовых камер и футеровки дымоходов, но совсем недавно только код NFPA 211 призывал к использованию «огнеупорного раствора (ASTM C199, средняя нагрузка)». Кодекс BOCA требовал «шамотного раствора средней прочности», UBC просто требовал, чтобы «швы в огнеупорном кирпиче не превышали дюйма., »И Кодекс CABO по жилью для одной и двух семей не указывал тип раствора или размер стыка, который будет использоваться.

Проблема с использованием обычного раствора в том, что портландцемент не выдерживает высокой температуры. Как ни странно, портландцемент сохраняет свою прочность до довольно высоких температур, но портится при остывании примерно до 600 ° F. В конце концов, все, что осталось от раствора, — это песок и шамот без цементного связующего. Раствор не имеет прочности и легко выпадает из швов, особенно если они широкие.

С другой стороны, огнеупорный раствор

изготавливается из высокотемпературных цементов и тщательно отобранных заполнителей, которые не расширяются и не разрывают раствор при нагревании. Международный жилищный кодекс (IRC) и Международный строительный кодекс (IBC), которые были недавно приняты почти во всех штатах, требуют, чтобы топки, дымовые камеры и футеровки дымохода были уложены огнеупорным раствором, соответствующим ASTM C 199.

Надо признать, что камины в наши дни нечасто используют для обогрева.Топки, уложенные в обычном портландцементном растворе, могут прослужить годами, если их разжечь только на День Благодарения и Рождество. Но, не говоря уже о том, что огнеупорный раствор лучше работает, лучше выглядит и его проще использовать, есть еще одна веская причина использовать этот продукт — это требуется кодом.

Существует два основных вида огнеупорных растворов, соответствующих стандарту ASTM C 199 и разрешенных правилами. Гидравлический раствор затвердевает или отверждает, как раствор на основе портландцемента. Предварительно смешанный или высыхающий на воздухе раствор поставляется готовым к использованию в ведрах по консистенции, равной консистенции гипсокартона, и его можно разбавить небольшим количеством воды.

Гидравлическая настройка

Гидравлический огнеупорный раствор — лучший универсальный выбор. Его можно использовать для укладки огнеупорного кирпича, установки или очистки горловины и дымовой камеры, а также для установки глиняных вкладышей дымохода. Он имеет удобоукладываемость, как обычный раствор на основе портландцемента, и может быть сделан практически любого оттенка с использованием обычного цвета раствора.

Этот тип — единственный, который следует использовать для установки глиняных футеровок дымоходов. После затвердевания гидравлический раствор становится нерастворимым в воде и кислотостойким.Готовый раствор растворяется в воде даже после высыхания и может вымыться при намокании дымохода. Поскольку гидравлический огнеупорный раствор является кислотоупорным и нерастворимым в воде, это единственный продукт для любых глиняных дымоходов, которые вентилируют газовые или масляные приборы.

Гидравлический раствор легче транспортировать и хранить, чем предварительно приготовленный. Он поставляется в сухом виде в ведрах или мешках и не подвергается отделению, отверждению или замораживанию перед использованием.

Гидравлический раствор лучше работает во влажном климате, где предварительно смешанный продукт сохнет долго и иногда приводит к образованию высолов.

Подробнее об ASTM International

Найдите продукты, контактную информацию и статьи об ASTM International

Огнеупорный раствор

— его типы, применение и важные советы по смешиванию

Огнеупорный раствор

— безопасный и легко доступный полезный материал. В этом блоге вы узнаете о его использовании, советах по смешиванию и типах имеющихся строительных растворов.

Что такое огнеупорный строительный раствор?

Огнеупорный раствор не является органическим, неметаллическим и абсорбирующим материалом по своей природе. Мы видим полезность этого материала, используя его в печах, печах, других реакторах и т. Д. Огнеупоры также используются для изготовления отливок и тиглей для литья стекла и других металлов. Кроме того, при нанесении покрытий, заплатах и ​​склеивании глиноземного кирпича предпочтительно использовать огнеупорный раствор.

Этот материал разлагает принудительное нагревание, химическое воздействие и давление на объект.Этот ориентированный на инженеров материал готовится из смеси соответствующих количеств песка, алюмината, кальция и глины.

Типы огнеупорных строительных смесей

Согласно разрешенным нормам ASTM C 199, огнеупорный строительный раствор бывает двух типов. например,

Гидравлический раствор для закрепления

Рис. — Гидравлический раствор для закрепления

Это значительно лучший раствор из-за его нерастворимости в воде. Это требует смешивания заполнителя и связующего минимум до 6 часов. Процесс смешивания должен производиться при температуре 1499 ° C.

Строительный раствор для сушки на воздухе

Рис. — Строительный раствор для воздушной сушки

Для высыхания строительного раствора на воздухе требуется больше времени, как следует из его названия. Вот почему его рекомендуется использовать в жарких и сухих местах. другое название этой смеси — готовый раствор, содержащий глину, жидкий силикат и заполнители. По сравнению с первым он имеет худшие качества.

Как приготовить огнеупорный строительный раствор?

Лучшие услуги в этой отрасли требуют правильной укладки огнеупорного раствора. Количество или количество компонентов смеси должно быть желательным.Если только он не будет обладать меньшей мощностью или выносливостью и удерживать инфраструктуру. Смешивание компонентов смеси непросто. Ведь это не просто добавление воды и перемешивание деталей. Для этого необходимы правильные меры предосторожности, указанные ниже:

  • Каменщику необходимо аккуратно добавить необходимое количество и вес элементов и воды.
  • Не добавляйте воду в шланг для воды.
  • Перемешивайте элементы в течение определенного периода, чтобы избавиться от комков в растворе.
  • Раствор лучше всего смешать или размешать вручную или лопаткой.
  • Консистенция смеси должна быть наилучшей.

Важные советы по смешиванию

Для повышения практичности раствора и получения наилучших результатов. Некоторые профессионалы следуют некоторым формулам. Вы получите правильный план или лучшую идею с помощью следующих формул:

10: 3: 1.5

Количественное соотношение показывает количественное соотношение песка, металлического элемента, кальциевого соединения, цемента и шамота.

В другой формуле используются, в частности, известь и портландцемент.

Рис. — Важные советы по смешиванию

10: 6: 2: 3

Это другое соотношение количества показывает наилучшее соотношение между количеством песка, шамота, портландцемента и другого кислотного элемента, например, извести.

Итак, исходя из необходимости и полезности материала, используемого в строительном растворе. Вы сделаете просто лучший функциональный огнеупорный раствор.

Статьи по теме : —

Использование огнеупорного раствора

А, этот раствор обладает высокой термостойкостью.Таким образом, он в основном используется в сталелитейной и в некоторых литейных отраслях с сильным тепловыделением. Многие полезные преимущества и функциональные возможности огнеупорного раствора упоминаются как:

  • Огнеупорные растворы используются для укладки сборных железобетонных изделий и укладки огнеупорных кирпичей.
  • Он действует как тепловой барьер между стенкой емкости для раствора и горячей рабочей средой.
  • Огнеупорный раствор также применяется для защиты инфраструктуры от коррозии.
  • Также обеспечивает теплоизоляцию.
  • Наряду с этим огнеупорный раствор может уменьшить эрозию стенок резервуара, вызванную сильным напряжением или давлением. Следовательно, он предотвращает появление горячей среды.

Целенаправленное использование огнеупорного раствора. Теперь мы должны также подумать о практическом использовании этого материала. К ним относятся:

  • В основном используется для футеровки печей, печей, реакторов и т. Д.
  • Он действует как держатель и транспортер для горячих сред.Например, металл и шлак.

Для большей ясности, применение огнеупорного раствора приведено ниже:

  • Огневые нагреватели
  • Аммиак для первичного и вторичного риформинга.
  • Для печей крекинга
  • Работают в качестве котельных и установок каталитического крекинга. А,
  • Воздухонагреватель и серные печи.

Общие вопросы и ответы

В чем разница между огнеупорным раствором и огнеупорным цементом?

Неформованный огнеупорный материал, используемый в основном для кирпичной кладки.С другой стороны, его связующим является огнеупорный цемент. Он редко используется в одиночку в каком-либо проекте.

Может ли огнестойкий цемент расширяться?

Огнеупорный цемент готов к использованию и обладает термостойкостью до 1250 ° С. Цемент расширяется только при нагревании более чем на 300 градусов по Цельсию. В противном случае остывший цемент негибкий.

какой должна быть толщина огнеупорного цемента?

Толщина огнеупорного цемента зависит от функции проекта.Кроме того, холодная поверхность или температура оболочки позволяют долго удерживать цемент. Однако предпочтительная толщина составляет от 40 мм до 200 мм.

Какие виды огнеупорных минометов?

Огнеупорный раствор в основном бывает двух типов в соответствии с ASTM C 199. Включая раствор для гидравлического схватывания и раствор для сушки на воздухе или предварительно приготовленный раствор. Существовал также третий тип строительного раствора. Хотя сейчас он не используется.

RQD (Обозначение качества породы) — Расчет, значения и ограничения

THERMOBOND 915 Огнеупорный раствор (камины, дымоходы)

НАПРАВЛЕНИЯ

A.ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ

— Все основания должны быть структурно прочными, стабильными, сухими, чистыми и не содержать каких-либо веществ, которые могут снизить или препятствовать надлежащей адгезии.

— Окрашенные поверхности должны быть полностью отшлифованы, зачищены или сколоты для улучшения адгезии. Поверхности можно очищать с помощью чистящего средства марки DYNA, если тщательно промыть и нейтрализовать.

— Сухие пыльные бетонные плиты или кирпичную кладку необходимо смочить, а излишки воды смыть.
Возможна установка на влажную поверхность.

B. СМЕШИВАНИЕ

Внимательно прочтите паспорт безопасности продукта и используйте соответствующее защитное снаряжение.

МЕХАНИЧЕСКИЙ СМЕСИТЕЛЬ

1. В чистую емкость для смешивания налейте примерно 3,25–3,75 л (3,5–4 кварты США) прохладной чистой питьевой воды.

2. Постепенно добавляйте 50 фунтов. (22,7 кг) порошка при медленном перемешивании.

3. Используйте низкооборотную дрель для перемешивания (около 300 об / мин). Тщательно перемешайте, пока смесь не станет однородной, однородной и без комков.Избегайте длительного перемешивания, так как это может привести к захвату воздуха.

4. Дайте раствору постоять («гасить») в течение 3 минут. Сделайте ремикс, но не добавляйте больше воды.

5. Вымойте инструменты сразу после смешивания.

6. Жизнеспособность смеси составляет от 1 до 2 часов. Если смесь станет тяжелой или жесткой, перемешайте еще раз, не добавляя больше воды или порошка.

РУЧНОЕ СМЕШИВАНИЕ

1. Вылейте полный пакет в ванну для смешивания раствора.

2. Сделайте углубление в порошке и насыпьте примерно 3 штуки.25–3,75 л (3,5–4 кварты США) прохладной чистой питьевой воды в поилке.

3. Перемешать лопатой или мотыгой до получения однородной однородной консистенции без комков.

4. Дайте раствору постоять («гасить») в течение 3 минут. Сделайте ремикс, но не добавляйте больше воды.

5. Вымойте инструменты сразу после смешивания.

6. Жизнеспособность смеси составляет от 1 до 2 часов. Если смесь станет тяжелой или жесткой, перемешайте еще раз, не добавляя больше воды или порошка. Использование теплой воды или высоких температур окружающей среды сокращает жизнеспособность и ускоряет время отверждения.

C. ПРИМЕНЕНИЕ

1. Огненный кирпич и глиняный кирпич обычно используют толщину шва от 3 мм (1/8 дюйма) до 9 мм (3/8 дюйма). Для глиняных футеровок дымохода обычно используется диаметр 3 мм (1/8 дюйма).

2. Рекомендуется обратиться к производителю кирпича и получить инструкции по установке и рекомендуемую толщину шва для использования.

«Исследование сцепления огнеупорным раствором с воздушным схватыванием на возвышении» Бхикхубхай Махадео Седалия

Абстрактные

«Огнеупорная промышленность давно признала важность подходящего материала для кладки кирпича в печах и печах.Необходимо, чтобы между кирпичами образовалась прочная связь, чтобы придать прочность всей строительной работе. Слабый сустав будет самым слабым звеном и опасно ослабит всю конструкцию.

Учитывая важность связки, огнеупорная промышленность приложила немало усилий для разработки соединительных материалов, которые позволили бы получить прочную связку. За последние два десятилетия благодаря интенсивным исследованиям и разработкам стало доступно много хороших связующих материалов.В результате такой опытно-конструкторской работы возникает необходимость в оценке прочности таких соединений, поэтому были разработаны методы испытаний для измерения прочности сцепления строительных растворов. Соответствующие спецификации и стандарты методов испытаний были предоставлены как федеральными спецификациями, так и Американским обществом испытаний материалов. Среди нескольких рекомендованных ими тестов тест на определение прочности суставов является одним из самых важных.

Ими был указан метод, с помощью которого прочность соединений может быть измерена при комнатной температуре после схватывания на воздухе или после термообработки соединения при нескольких температурах.Согласно этим методам соединение после того, как оно было изготовлено, высушено при комнатной температуре и при 105 ° C, затем подвергается испытанию на модуль разрыва. Данные указывают на прочность соединения, которая была достигнута после схватывания на воздухе. Аналогичным образом определяется прочность соединений, обжигаемых при нескольких температурах. После обжига стыки охлаждают до комнатной температуры и, как и раньше, определяют модуль разрыва. Результаты образцов, которые регистрируют как прочность соединений при указанных температурах, показаны на Рисунке 1 на странице 3.Этот метод измерения прочности сцепления теперь повсеместно практикуется как пользователями, так и производителями огнеупорных растворов.

При тщательном изучении метода прочности склеивания станет ясно, что метод измерения прочности при различных температурах является ошибочным. В соответствии с этим методом собирается информация о прочности соединений при комнатной температуре, которые ранее были подвергнуты термообработке. Прочность при более высоких температурах, показанная на рисунке 1, не указывает на истинную прочность соединений при поддержании этих температур.Поскольку ожидается, что футеровка печи выдержит нагрузки при рабочих температурах, становится необходимым иметь точное знание истинной прочности соединений при рабочих температурах печи, а не при комнатной температуре. Вышеописанная процедура тестирования не предоставляет такой информации.

Во время обзора литературы было замечено, что были предприняты некоторые попытки определить прочность соединений при нескольких изолированных температурах. Эта работа, хотя и дополняет имеющуюся информацию, не очень способствует изучению или прочности суставов во всем диапазоне температур.В связи с этим было проведено настоящее расследование. Это исследование представляет собой изучение поведения огнеупорных строительных смесей в отношении их прочности сцепления при повышенных температурах.

В ходе этого исследования была сделана попытка изучить прочность швов при повышенных температурах и влияние различных переменных смеси раствора на такую ​​прочность. Партии строительного раствора составляются путем изменения некоторых переменных в партии. Эти партии затем используются для приготовления швов раствора.После сушки и обжига этих соединений до температур от 100⁰ до 1400⁰C они затем разрушаются при этих повышенных температурах для определения модуля разрыва. Для дополнения данных также выполняется несколько других тестов. Была сделана попытка определить факторы, вызвавшие изменение прочности при этих температурах. Это было сделано петрографическим и рентгеновским методами исследования. Наконец, была предпринята попытка изучить влияние различных составляющих раствора на прочность швов при повышенных температурах.

Важность этой проблемы заключается в том, что с помощью этого исследования можно легко оценить температуры, при которых можно использовать огнеупорные растворы. Также можно разработать состав раствора, который придаст дополнительную прочность при высоких температурах, изменяя пропорции различных составляющих замеса раствора »- Проблема, страницы 1-4.

Огнеупорный строительный раствор из кремнезема | Мировой поставщик огнеупоров

Silcas A — Готовый огнеупорный раствор на основе кремнезема

Готовый огнеупорный раствор на основе кремнезема для схватывания на воздухе, предназначенный для установки и соединения как изоляционных, так и плотных огнеупорных кирпичей.Максимальная рабочая температура 1400 ° C / 2550 ° F

Примеры применения:

Боковые стенки печи и печи изготовлены из специальных форм или обычных кирпичей. Крыши печи и печи построены из арочного кирпича. Меньшие вагонетки подвергаются низкому термическому и механическому воздействию, палубы вагонов — соединенные предварительно обожженные блоки. Общие ремонтные работы, такие как установка горелок, смотровых колодок, термопар и т. Д.

Silcas 1C

Высокотемпературный цемент схватывания на основе диоксида кремния, разработанный специально для использования с изоляционным кирпичом Grade 130.При обжиге прочность раствора очень близка к прочности изоляционного кирпича, чтобы кирпичи не растрескивались или не ломались под действием раствора. Максимальная рабочая температура 1550 ° C / 2820 ° F

CFA — Клей для керамического волокна

Клей для керамического волокна представляет собой высокотемпературный цемент на основе диоксида кремния, затвердевающий на воздухе, для использования в качестве огнеупорного покрытия поверхности или для использования в качестве клея для керамики. волокнистые модули и ламинат для кирпичной или металлической кладки Цемент следует наносить на огнеупорную или стальную поверхность, а не на керамическое волокно.В качестве поверхностного покрытия цемент можно разбавить водой перед нанесением в качестве защиты от скоростей газа или расплавленного металла. Максимальная рабочая температура 1260 ° C / 2300 ° F

Silcas M — Белый готовый огнеупорный раствор и клей для волокон

Белый готовый огнеупорный раствор для схватывания на воздухе. Максимальная рабочая температура 1425 ° C / 2600 ° F.

Примеры применения:

Установка и соединение всех изоляционных кирпичей, а также широко используется в индустрии точного литья в процессе литья по выплавляемым моделям в качестве клея для приклеивания одеяла из керамического волокна к керамическим оболочкам.

Silcas HP

Silcas HP Hot patch — это ремонтный клей, используемый для ремонта и герметизации дверных косяков коксовых печей.

Примеры применения:

Для ремонта литейных ковшей и желобов на цехах цветных металлов при темп. не превышает 1430 ° C / 2600 ° F.

Silcas SR

Огнеупорный цемент для горячего ремонта подошвы коксовых печей на месте. Этот материал поставляется в сухом виде, смешивается на месте и перекачивается в печь.Его можно распределить по подошве духовки с помощью толкателя обратного коксования и дать возможность самовыровняться.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.