• 05.11.2019

Ручной фрезер по дереву своими руками из болгарки: Фрезер из болгарки своими руками: комплектующие и сборка

Содержание

самодельный ручной фрезер по дереву из болгарки и шуруповерта, из дрели и гравера, чертежи

В каждом доме под рукой должен быть определенный набор инструментов. Для тех, что осуществляет различного рода работы с деревом, таким можно назвать фрезер. Он должен быть не только у многих профессионалов, но и простых людей. Правда, хороший мини-фрезер имеет высокую стоимость, поэтому сделать такой инструмент своими руками будет отличной альтернативой. Конечно, он не будет иметь такой функционал, как фрезерный станок. Но для выполнения каких-то не особо сложных операций подойдет очень даже хорошо и будет полезным помощником в быту.

Как делать фрезер из болгарки?

Первый вариант фрезера, который мы рассмотрим, делается из болгарки. Сначала приведем список материалов и инструментов, что потребуются для его создания, а после этого непосредственно инструкцию по его изготовлению.

Инструменты и материалы

Если говорить о материалах и инструментах, потребуются:

  • небольшая углошлифовальная машина с кругом 125 миллиметров;
  • пара дисков – зачистной и обрезной;
  • тиски;
  • эмульсия СОЖ;
  • мел;
  • метчик типа М14;
  • кусок железа листового типа, что имеет толщину около 1,5 миллиметров;
  • кусок двутавра 18 см с длиной – 200-250 миллиметров или же лист железа 5-миллиметровой толщины;
  • пара удлиненных гаек, а также пара обычных гаек, что имеют диаметр 8 миллиметров;
  • пара болтов с характеристиками 8 на 40 мм;
  • сверла на 0,8 и 1 сантиметр;
  • пара болтов 8 на 10 мм;
  • корд-щетка для болгарки, что имеет ворс из металла;
  • патрон для дрели с резьбовым соединением размером 1,5-13 миллиметров;
  • коронка круглой формы с диаметром 4 сантиметра для проделывания отверстий;
  • пара зажимных болтов, оснащенных барашками размером 8 на 20 мм;
  • пара 8-миллиметровых гаек;
  • 10 сантиметров трубы квадратной формы 2,5 на 2,5 сантиметра, а также полметра профиля 2 на 2 сантиметра.

Кроме того, потребуются чертежи устройства. Их можно найти в интернете или в специализированной литературе.

Пошаговая схема

Так, чтобы сделать фрезер ручной по дереву, нам потребуется сначала сделать для него подошву. Для этого потребуется взять железный лист 5-миллиметровой толщины для обеспечения жесткости будущей конструкции, потребуется отрезать кусок размером 12 сантиметров, после чего зажать его в тиски и хорошо отшлифовать корд-щеткой. Потом остается разместить при помощи мела пластину по заранее созданному лекалу.

Затем в тисках, следует осторожно вырезать металл при помощи диска отрезного типа, не выходя за намеченные контуры. Чтобы довести все по разметке, следует воспользоваться диском для зачистки. После этого деталь будет готова. Именно она станет основой всего.

Теперь потребуется сделать крепление для самой болгарки. Для этого следует при помощи коронки проделать отверстие с 4-сантиметровым диаметром в оставшейся части пластины из металла. Это можно сделать при помощи перфоратора, предварительно переведя его в режим сверления.

Металл тут сам по себе толстый, и чтобы избежать посадки коронки, следует время от времени подливать СОЖ-эмульсию, что состоит из масла и воды. Саму деталь следует придерживать при помощи струбцины. Работа должна проводиться на подложке из дерева. В результате должна получиться толстая шайба с ровной дыркой и ровными полями.

После этого следует создать основание для крепления УШМ к ранее созданной детали. Следует просто отрезать ненужные части и обработать ее абразивным материалом. Теперь следует произвести подгон отверстия под часть мотор-редуктора болгарки, что является неподвижной и немного выступает. Это и будет основой крепления.

Запчасть требуется немного доработать путем обрезания выступов. После этого следует начать создание кронштейнов, чтобы инструмент мог двигаться вверх. Для этого потребуются приготовленные части труб квадратной формы. Большая будет двигаться по той, что меньше. А трубы размером 20 на 20 будут выступать в роли направляющих.

Теперь следует обрезать на отрезном станке пару тонких трубок 2 на 2 сантиметра с длиной 30 сантиметров, чтобы влез патрон, где есть длинная фреза, а также достаточное расстояние для регулирования высоты. Как салазки у нас будет пара труб 2,5 на 2,5 сантиметра с 4-сантиметровой длиной. В одной потребуется проделать дырку диаметром 1 сантиметр и приварить гайку на 8 мм. После этого при закручивании болта салазки будут контриться болтом с барашком, оснащенным направляющей трубой.

Теперь на прихватках следует создать конструкцию из:

  • пары направляющих 2 на 2 сантиметра;
  • пары салазок 2,5 на 2,5 сантиметра;
  • конструкции крепления к редуктору УШМ.

Осторожно следует произвести обварку направляющих кронштейнов, прикрепляя их намертво к вышеупомянутой подошве. Тут нельзя перегреть металл трубки, иначе свободное перемещение салазок будет невозможным. После этого следует крепко приварить зажим УШМ к паре отрезков труб, что потребуются для вертикального передвижения. Но зажим этот будет работать нормально лишь после создания фиксатора. Его можно сделать следующим образом.

  • Следует проделать посредине с образованием 5-миллиметровый зазор.
  • С одной стороны дуги, что получилась, привариваем гайку удлиненного типа, а с другой – самую простую. Гайку потоньше следует предварительно рассверлить большим сверлом, чтобы болт ходил свободно. Это лучше делать, зажав предварительно конструкцию в тиски. После этого болт, что закручивается, будет крепко фиксировать болгарку за выступающую область редуктора в вертикальном положении. На этом часть, что отвечает за передвижение инструмента готова. Правда, некоторые устройства бывают без редуктора, что основаны на других приспособлениях.

После этого требуется подготовить уши крепления для отверстия редукторного корпуса. Делаются они из тонкого металла, толщина которого будет не более полутора миллиметров. Маркером рисуется удлиненный овал, где с одной стороны проделывается отверстие под болт. Детали следует согнуть под диагонали в тисках аккуратным постукиванием молотком. Нижняя часть ушка варится к созданному фиксатору, а верхнюю следует прикрутить к редукторному корпусу. Основная часть нашего фрезера готова. Теперь должна быть присоединена насадка или патрон, после чего останется собрать изделие и настроить его.

Патрон следует взять самый простой. Диаметр зажимаемого фрезера либо сверла будет зависеть от мощности мотора УШМ, а также задач, что планируется реализовать. Достаточно будет любого варианта, что имеет разбег зажима в диапазоне 1,5 – 13 миллиметров. Единственный важный момент, на который следует обратить внимание – резьбовая патронная посадка.

С большой долей вероятности ни шаг резьбы, ни диаметр отверстия не совпадут с аналогичными моментами на болгарке. Тогда потребуется взять метчик М14, после чего накрутить шайбу прижимного типа. Остается убедиться, что люфта нет, а значит, совпадение шага присутствует. Остается нарезать резьбу и накрутить патрон на болгарочный шпиндель. На этом получилось готовое изделие для закрепления фрезы.

Теперь остается произвести сборку. Для этого сначала следует покрасить и высушить все составные элементы. Готовые части собираются на углошлифовальную машину, прочно зажимаем редуктор в крепления:

  • надеваем крепеж на редукторную головку, после чего следует ее крепко закрутить;
  • далее следует ее соединить еще болтами с креплением для жесткости;
  • устанавливаем фрезу в патрон, после чего крепко закрепляем;
  • монтируем основание и надеваем инструмент с салазками;
  • производим регулировку высоты инструментами болтами на салазках.

То есть у нас получился надежный и высокопроизводительный самодельный фрезер из болгарки.

Другие варианты изготовления

Имеются и другие варианты создания фрезера. Его можно создать из дрели либо из шуруповерта, из гравера и других приспособлений. Делается он просто, ведь такой тип инструмента уже будет оснащен патроном, где можно будет зажать хвостовую часть фрезы. Но учитывая, что дрель либо шуруповерт развивают малые обороты, где-то 3 тысячи в минуту, из-за чего добиться высокого качества обработки детали попросту не получится. Как подставку для закрепления дрели лучше всего будет применить приспособление для сверления вертикального типа, что можно приобрести в любом спецмагазине. Нужно будет заменить лишь оснастку, после чего самодельный фрезер такого типа будет готов.

Еще один вариант фрезера создается из двигателя от пылесоса либо мотора со стиральной машины. Для его создания требуется сделать специальный стол. После этого на моторный вал потребуется произвести установку цанги для зажимания фрез. Но ее не получится закрепить на валу мотора без переходника, который можно заказать только у токаря. Кроме того, потребуется создать механизм подъемного типа, что позволит производить удобную регулировку вылета инструмента. Он создается из пары труб, что выполняют роль стоек, на которых закрепляется мотор, а также шпильки резьбового типа.

Одним кончиком она входит в закрепленную к днищу стола гайку, а вторым упирается в нижнюю часть двигателя. На шпильке потребуется жестко закрепить колесо поворотного типа, при помощи которого и производится регулирование высоты.

Дабы на мотор при применении станка не попадала пыль, не будет лишним сверху уложить на двигатель небольшой отрезок поролона.

Рекомендации

При выборе той или иной модели фрезерного станка, следует принять во внимание некоторые рекомендации работы с оборудованием.

  • Для защиты фрезы устройство должно быть оборудовано соответствующим экраном, что дает возможность исключить срыв рабочего инструмента при слишком серьезном усилии. Данная деталь делается из закаленного прочного стекла либо перфорированной пластины из стали.
  • Работать с таким устройством можно только в защитных очках и средствах индивидуальной защиты. Это даст возможность избежать повреждения глаз стружкой, что может разлетаться довольно сильно при обработке древесины.
  • Устройство обязательно должно быть оснащено механизмом экстренной остановки. Причем он должно быть в легкодоступном месте, но и в то же время не мешать работе на оборудовании. Кроме того, следует позаботиться о том, чтобы рабочая зона была качественно освещена. Для этого можно подойти направленный яркий свет или же экономичные, но не менее яркие светодиоды.

Как можно убедиться, сделать фрезер своими руками – не самая простая, но реально выполнимая задача.

Главное – четко понимать, что вы делаете, иметь под рукой необходимые чертежи и инструменты, а также определенные навыки в сварке, электротехнике и работе с инструментами.

Как сделать фрезер своими руками, смотрите в видео ниже.

Как сделать фрезер из болгарки

Привет всем, сегодня мы рассмотрим, как превратить болгарку в ручной фрезер по дереву. Самоделка получилась удобной в изготовлении и надежной, правда, автор использовал для изготовления токарный станок. В качестве основы использовалось оргстекло, благодаря чему, самоделкой удобно работать. Направляющие автор выточил из кругляка на токарном станке. Что касается установки фрезы, то для этого на вал болгарки автор установил сверлильный патрон от дрели. Если вас заинтересовал проект, предлагаю изучить его более детально!

Материалы и инструменты, которые использовал автор:

Список материалов:
— оргстекло;
— кругляк;
— пружины;
— винты;
— стальные пластины;
— патрон от дрели или шуруповерта.

Список инструментов:
— токарный станок;
— штангенциркуль;
— сверлильный станок;
— инструмент для нарезания резьбы;
— тиски;
— сварочный аппарат.

Процесс изготовления самоделки:

Шаг первый. Сверлильный патрон
Первым делом нам нужно переделать сверлильный патрон, замеряем диаметр вала болгарки и соответственно, с учетом резьбы рассверливаем отверстие в сверлильном патроне. Далее нарезаем резьбу и патрон можно накрутить на вал болгарки.

После установки патрона автор заметил, что патрон болтается на резьбе, чтобы решить проблему, патрон должен накручиваться на специальный выступ на валу. Под этот выступ автор проточил место в патроне.

Шаг второй. Направляющие
Что касается направляющих, то их автор сделал при помощи токарного станка из кругляка. Для начала сверлим кругляк, чтобы получились две трубки, а затем из кругляка вытачиваем оси, которые с минимальным зазором будут заходить в изготовленные трубки.

Шаг третий. Основание
Основание для насадки автор изготовил их оргстекла, этот материал прочный и прозрачный, что удобно при работе. Чтобы получить хорошую жесткость, автор скрутил два куска винтами. В основе сверлим отверстия под стойки, а также проделываем отверстие, в которое будет заходить фреза.

Шаг четвертый. Сборка и испытания
Нам нужно изготовить да крепежа, при помощи которых мы будем устанавливать насадку на болгарку. Делаем два уха из стальных пластин и привариваем их к трубкам, которые находятся на направляющих.

Внизу, к основе направляющие крепятся с помощью винтов, автор нарезал резьбу прямо в оргстекле.
В завершении в верхней части останется сделать ручку из стальной пластины, а также делаем фиксаторы, которые позволят зафиксировать фрезу на нужной глубине.

После покраски, все можно собрать и испытать. Насадка получилась надежная, люфты здесь минимальны. Настраиваем нужную глубину и приступаем к работе, машина легко справляется с задачей. Конечно, для более комфортной работы, полезно, чтобы имелась возможность регулировки оборотов болгарки.

На этом проект окончен, надеюсь, вам самоделка понравилась, и вы нашли для себя полезные мысли. Удачи и творческих вдохновений, если решите повторить подобное, не забывайте делиться с нами своими идеями и самоделками!

Источник (Source)

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Ручной фрезер из болгарки | Самоделки своими руками

Самодельный ручной фрезер из болгарки, сделанный своими руками: подробная фото инструкция по изготовлению фрезера по дереву.

Эта самоделка пригодится Вам при работе с деревом, в этой статье, мы рассмотрим подробное изготовление, самодельного приспособления для болгарки — ручного фрезера.

По сути это насадка для болгарки и при необходимости её можно обратно снять.

Для изготовления понадобятся материалы:

  • Болгарка.
  • Патрон для дрели.
  • Трубы квадратного сечения.
  • Стальной лист.
  • Кусок швеллера.
  • Болты и гайки.

Далее процесс изготовления самодельного ручного фрезера показан на фото.

Изготовление основания.

Далее, автор сделал кронштейн для крепления УШМ.

На фото, показан процесс изготовления фиксаторов, которые будут фиксировать фрезер на нужной высоте относительно заготовки.

Затем патрон дрели нужно одеть на вал болгарки. Для этого в нем нужно нарезать резьбу.

Самодельный фрезер практически готов, теперь нужно закрепить болгарку в кронштейне, прикрутить патрон от дрели и зажать в нем нужную насадку.

Выставляем нужную глубину для обработки заготовки и приступаем к работе.

На примере показано, как фрезер обрабатывает лист ДСП и справляется с задачей без проблем.

 

Приспособление может работать в таком режиме довольно долго, тут болгарка работает практически без нагрузки.

Если Вас заинтересовала эта самоделка, рекомендуем посмотреть видео, где показан процесс изготовления фрезера и его испытания.

Фрезер из болгарки своими руками – доступный метод обработки древесины

Болгарка является универсальным инструментом, на базе которого можно изготовить разнообразные конструкции и станки. Одним из таких устройств является фрезер. Конечно, сделанный фрезер из болгарки своими руками, справляется только с простейшими задачами вырезания паза или распила небольшой детали.

В продаже можно найти отрезные диски, предназначенные для резки дерева. Но следует учитывать, что они подходят не к каждой модели углошлифовальной машинки. Для распила досок применяются пильные диски. Для обработки дерева не следует приобретать круги, предназначенные для резки металлических и бетонных заготовок. Это обусловлено тем, что эти материалы требуют высокой твердости и высокой скорости. А при работе с деревом эти круги могут разрушить материал или сжечь инструмент.

Отрезные диски

Они производятся из карбида вольфрама, который отличается высокой прочностью. В зависимости от глубины пропила и числа зубьев, существует несколько разновидностей отрезных дисков. Чтобы выбрать, какой диск приобрести, следует соблюдать следующие рекомендации:

  • При нечастом и недолгом использовании круга и распила разнообразной древесины стоит выбрать диск, зубья которого имеют скошенную форму.
  • При обработке мягких пород деревьев применяется круг с прямыми зубьями.
  • Для разреза древесины средней плотности, древесно-стружечных материалов и плит USB лучше всего использовать круги с трапециевидными зубьями.

На отрезных дисках предусмотрены выемки для исключения перегрева и деформации металлической основы. В выемках может находиться медь или пустота. Все это способствует предотвращению расширения металла и исключает риск деформации.

Шлифовальные диски

Шлифовка дерева болгаркой подразумевает применение лепестковых дисков. Этот диск по дереву для болгарки подобен чешуе, которая при вращении шлифует материал. Еще одним из вариантов шлифовальных дисков выступает липкий универсальный круг, который заменяется без снятия.

Диски для фрезеровки

Существует специальный обдирочный диск, имеющий абразив с крупными зернами. Причем эти зерна могут быть разных размеров, в зависимости от назначения. Применение таких фрез позволяет окончательно сформировать заготовку. Этот круг представляет собой механизированный рашпиль. Фрезерование таким кругом довольно безопасное и простое.

Конструкция фрезы по дереву для болгарки обеспечивает исключение возможности выброса инструмента и заклинивания. Перед началом эксплуатации следует ознакомиться с инструкцией по применению. Выбор соответствующей скорости вращения и направления обеспечит безопасность.

Существует несколько видов фрез для болгарок. Их число можно сравнить с числом фрез для ручного фрезера.

Изготовление фрезерного станка

Чтобы изготовить фрезерный станок из болгарки своими руками, потребуется углошлифовальная машинка и подвижный стол. Возможны две вариации изготовления. Первая вариация подразумевает в качестве основной части – подвижный инструмент. Этапы сборки:

  • болгарка фиксируется к пластине в вертикальном положении;
  • обеспечивается возможность перемещения закрепленной пластины вперед-назад и влево-вправо;
  • заготовка закрепляется внизу.

В итоге получается движение инструмента, а заготовка остается неподвижной.

Вторая вариация предполагает фиксацию для УШМ. Обрабатываемый материал при этом двигается вперед-назад и налево-направо. Если требуется перемещение вверх-вниз, следует дополнить соответствующими приспособлениями.

Для изготовления держателя фрезы требуется шестигранник размером 16 мм, так как резьба инструмента 14 мм. Вытачивается держатель цангового вида. Для этого не нужны какие-либо навыки и умения. При применении кулачкового патрона возможно появление вибрации.

Преимуществом такого станка считается простая трансформация в углошлифовальную машину.

Правила при резке дерева

Фрезерование при помощи болгарки требует соблюдения определенных правил:

  • насадка на болгарку должна быть предназначена для деревянных изделий;
  • снятие защитного кожуха недопустимо;
  • применение инструмента большого размера может привести к его вырыванию из рук;
  • работа должна выполняться в перчатках или при наличии жесткого крепления устройства;
  • скорость работы болгарки должна быть минимальной;
  • перед началом эксплуатации следует убедиться, что в материале нет гвоздей, саморезов и других металлических деталей;
  • инструмент нужно держать в одной плоскости, не допуская перекосов;
  • нельзя производить блокировку кнопки в работающем режиме;
  • замена насадки осуществляется при отключенном питании.

Иногда соблюдение этих рекомендаций может не повлиять на гарантию безопасности при распиле древесины. Решение о пользовании болгаркой при обработке дерева должен принимать сам мастер. При наличии большого объема работ лучше воспользоваться циркулярной пилой или электрическим лобзиком.

Резка и обработка древесины может быть выполнена с применением популярного инструмента – болгарки. Фрезерный станок, сделанный своими руками из углошлифовального инструмента, поможет справиться с небольшим объемом работ с древесиной. Только в таких ситуациях следует неукоснительно соблюдать технику безопасности.

Как Из Болгарки Сделать Фрезер По Дереву

Фрезер по дереву из болгарки самостоятельно

Если необходимо выполнить фрезеровальные работы и совсем нет денег на приобретение промышленного устройства, можно самостоятельно сделать фрезер из болгарки. Станок не уступит фабричным аналогам — это, на условиях способностей в области сварочных работ и резки по дереву. Для домашней мастерской фрезер из болгарки на дому считается потрясающим вариантом, требующим меньших экономических расходов.

Применяемые материалы

Болгарка считается многоцелевым устройством, основываясь на которого выполняют разные конструкции. Один из схожих устройств — фрезер. Сделанный из болгарки своими руками, он совладевает только с ординарными задачки резки. Такая работа востребует выполнения определённых критерий, главные где — обеспечение неплохой фиксации инструмента в плоскости отвеса и его передвижение относительно плоскости заготовки.

Для производства фрезеровочного станка из болгарки требуются последующие материалы:

  1. Шлифмашина или дрель с работающим мотором.
  2. Составляющие, при поддержке которых устройства будут закрепляться в конструкции. Необходимо быть крепкими и надёжными.
  3. Основание для крепления фрезера: толстая фанера или тонколистовой сплав.
  4. Сварочный агрегат.
  5. Крепёжные составляющие.
  6. Обыденный набор слесарных инструментов.

Таким макаром, для производства фрезера необходимы материалы, доступные фактически в хоть какой домашней мастерской либо в каждом гараже. Чтоб сделать такую технику и начать ее использовать, не пригодятся значимые денежные издержки.

Особенности конструкции

Стандартный фрезер состоит из последующих компонент:

  1. База или рама.
  2. Рабочая стойка.
  3. Электропривод.
  4. Электронный мотор.
  5. Рабочий механизм.

Если базу и десктоп выполняется из подручных материалов, то рабочую головку, электродвигатель и резаки сконструировать незначительно труднее. Рассматривая вариант использования болгарки для производства станка, принципиально предугадать наличие шагового мотора в конструкции.

Фрезер по дереву из болгарки

Фрезер по дереву универсальный из болгарки. Поточнее насадка, которая делает углошлифовальную машину более.

Чертежи учитывают, что для установки фрезы нужно внедрение шаговых движков. Создание работоспособной головки — сложная задачка. Эти свойства сходу оказывают влияние на то, какие возможности имеет машина.

Необходимыми являются такие технические свойства:

  1. Частота верчения электромотора.
  2. Мощь электронного мотора.
  3. Масштабы на рабочем столе локального компьютера.
  4. Наибольший вес заготовок.

Процесс производства

. Простая конструкция, которая не просит чертежей, собирается часы.

Порядок работы:

  1. Из металла сваривается поперечная опора, куда устанавливается УШМ. Для ее фиксации пробурена пара отверстий.
  2. Конец трубы приваривается к маленькому сектору угла, который прикреплён к подвижному валу. Место прочно привинчивается к полу мастерской либо верстака.
  3. Возвратимая пружина приваривается к заднему концу, что приведёт подвижную часть в начальное положение. Болт крепится к стержню при помощи болтов.

Принципиальные правила резки дерева

Резка и обработка дерева вам больше понравятся выполнена с применением известного устройства — болгарки. Электростанок, изготовленный из шлифовального устройства, поможет совладать с маленькими работами по древесной породе.

Фрезерование при помощи болгарки востребует соблюдения таких правил:

  • внедрение насадки только для древесных изделий;
  • работа проводится в перчатках;
  • агрегат ожидается накрепко закреплен;
  • скорость работы малая;
  • перед эксплуатацией следует удостовериться в таком, что в материале нет гвоздиков, шурупов и других железных компонент;
  • механизм нужно держать в одной плоскости, не допуская перекосов;
  • смена насадки делается при отключённом электропитании.

При наличии огромного объёма работ лучше воспользоваться циркулярной пилой либо лобзиком.

Самодельный фрезер из дрели

Чтоб сделать фрезер из дрели своими силами, потребуются чертежи, угловая шлифовальная машина и подвижный стол. Он а возможно сделан из фанеры и обычно состоит из 2-ух стен, обращённых между собой. Расстояние от одной до другой будет зафиксировано. На передвигающейся части самодельной машины закреплён железный конус с заострённым концом. Резаки для древесной породы имеют различную форму, длину и ширину обработки.

Станок делается практически так же, как из болгарки. Разница заключается по большому счету крепления втулки для верчения заготовок. При применении шлифовальной машины как фрезерного станка нужно сделать вспомогательный адаптер.

Фрезер по дереву из болгарки есть вариант сконструировать без помощи других. В вебе есть много видеороликов по этой теме. Всегда имеется возможность что-то поменять и добавить к дизайну резака, главное — чтоб машина была комфортна в работах.

Читайте так же

Как сделать фрезерный стол своими руками: чертежи, видео

Каждый, кто всерьез занимается обработкой дерева, знает, насколько важно наличие хорошего фрезера. Однако вовсе необязательно отдавать за этот инструмент заоблачные суммы — его вполне можно смастерить своими руками. О том, как это сделать, и пойдет речь в этой статье.

Содержание статьи:

Изготовление фрезерного стола + (Видео)

Качественно сделанный фрезерный стол значительно повышает эффективность работы с ручным фрезером. Однако их покупка может влететь в копеечку, потому куда проще будет сделать такой стол самостоятельно, используя для этого специальные чертежи. Это позволит порядочно сэкономить средства и, к тому же, процесс не отнимет слишком много времени. Существует несколько типов фрезерных столов: стационарный, адаптивный и портативный. В этой статье речь пойдет о стационарном варианте, ведь он наиболее сложен в исполнении. А, значит, научившись делать его, остальные типы фрезеров можно будет изготовить без труда.

Выбор чертежей и материалов

Перед тем как приступать к какой-либо работе, следует определиться, какой именно результат необходимо получить. Проще всего будет сделать фрезерный стол на основе обычного верстака, но лучше все-таки делать отдельную конструкцию. А если же для этой цели все-таки берется обычный стол, то он должен быть очень крепким и устойчивым. Важно правильно подобрать и габариты: так, оптимальная высота составляет примерно 90-100 см. Еще более удачным выходом будет стол с регулируемой высотой, ведь это позволит подстраивать фрезерный станок под потребности мастера. Общий вид элементов фрезерного стола можно увидеть ниже.

Что до материалов, то здесь тоже существуют свои тонкости. Зачастую крышки для такого стола изготавливают из МДФ-плиты. В целом, это оправдано: они недорогие, легкие и удобные в использовании. Популярным материалом является также фенольный пластик — он более прочный и долговечный, чем МДФ. Но и более дорогой — примерно на 20%. Можно изготовить столешницу из листа металла. Важно одно — поверхность должна быть абсолютно гладкой, так как заготовки должны легко перемещаться по поверхности стола, нигде не цепляясь и не застревая. Толщина крышки не должна превосходить 35 мм.

Из инструментов для работы понадобятся:

  • Электрическая дрель.
  • Стамеска.
  • Шлифовальная машинка. В принципе, шлифовку можно произвести и вручную при помощи наждачки, но это займет куда больше времени.
  • Рубанок.
  • Шуруповерт.
  • Лобзик.

Как видно, и материалы, и инструменты для изготовления фрезерного стола не так уж и сложно раздобыть. Но крайне важно, чтобы все было качественным, ведь от этого напрямую зависит долговечность и надежность изделия.

Этапы изготовления стола

Когда все подготовительные работы завершены, можно приступать непосредственно к изготовлению изделия. Выполняется все в несколько этапов. Они будут перечислены ниже.

  1. Сборка станины. Именно так называется стол, на котором будут монтироваться остальные детали фрезерного станка. Если в качестве основы берется уже готовый стол, то этот пункт можно опустить. Однако, как уже говорилось, будет удобнее, если станина будет делаться с нуля. К примеру, достаточно удачным можно считать такой вариант:
  2. Установка монтажной пластины. На крышку стола необходимо установить не слишком толстую доску или текстолит. Толщина этой детали не должна превышать 8 мм. Опять же, можно взять для этой цели металлическую пластину — такая деталь прослужит долго. В ней делается отверстие, по размеру соответствующее фрезеру. Также делаются 4 отверстия по краям, с помощью которой монтажная пластина крепится к крышке стола. Важно, чтобы пластина не выступала за края столешницы, иначе за нее будут постоянно цепляться. То, как выглядит это приспособление, можно увидеть на картинке ниже.
  3. Изготовление продольного упора. Он необходим для выполнения множества фрезерных работ. Пластина, используемая в качестве направляющей, должна быть идеально ровной и строго перпендикулярной к столешнице. Удобной в использовании будет направляющая с Т-образным пазом. К станине параллельный упор крепится при помощи зажимов определенного типа. Для того, чтобы пластина оставалась перпендикулярной к столешнице, используют специальные опорные ножки. Вот как выглядит направляющая шина:

    Направляющая шина

  4. Установка паза для подвижного упора. Обычно при помощи фрезера обрабатывают продольные кромки, но порой нужно работать с пазами, расположенными поперек досок. Именно для таких случаев предназначен параллельный упор.

Существуют некоторые нюансы, связанные с выполнением каждого из пунктов. Однако каждому, кто имеет опыт работы с изделиями из дерева, будет под силу сделать фрезерный стол. Важно лишь внимательно отнестись к поставленной задаче.

 

Как сделать фрезер собственноручно + (Видео)

Большинство людей предпочитает покупать готовые инструменты, но некоторые из них вполне можно сделать своими руками. Относится к таковым и ручной фрезер. Конечно, речь не идет о сборке с нуля — это отнимает уйму времени. Зато фрезер вполне можно сделать из другого, более простого и дешевого инструмента. К примеру, из дрели. Также можно сделать этот инструмент из болгарки или перфоратора. Оптимально брать устройство мощностью от 600 до 1000 Вт ( это может быть «Фиолент» или что-то в таком духе). Вся конструкция будет состоять из мотора (то есть непосредственно дрели) и рамки, в которой он будет фиксироваться. О том, как именно будет происходить процесс, речь пойдет ниже.

Процесс изготовления фрезера

Первым делом изготавливается рамка, в которую потом надо будет установить дрель. Она вырезается из ДСП-плиты, затем сверху устанавливается специальный железный хомут для дополнительной фиксации. Части конструкции скрепляются между собой саморезами. В патрон дрели зажимается фреза. Чтобы конструкция была достаточно устойчивой, рамка прикрепляется к столешнице при помощи саморезов. Конечно, даже при, казалось бы, хорошей фиксации, дрель может пошатываться в рамке, что приведет к тому, что деревянные детали, обработанные на таком фрезере, будут выглядеть неаккуратно. Неплохим выходом станет размещение поворотного рычажка сбоку, а не сверху — мотор в таком случае будет меньше расшатываться при работе.

Конечно, есть у такого решения и определенные недостатки. К примеру, такое самодельное устройство не подходит для длительных работ: при постоянном использовании оно быстро выйдет из строя. А из-за небольшой мощности с помощью такого инструмента сложно обрабатывать древесину твердых пород. Но фрезер, сделанный из дрели будет стоить недорого, он простой в использовании, да и собрать его сможет даже новичок. Потому используется такая конструкция достаточно часто.

В заключение стоит отметить, что не стоит бояться делать инструменты для работы по дереву самостоятельно: дорогое заводское оборудование, несомненно, будет в чем-то лучше, но порой доступность и низкая цена играет куда большую роль. В особенности если речь идет об изделиях, где не обязательно придерживаться высокой точности. Идеально подойдет такое собранное самостоятельно изделие для тех, кто только учится работать по дереву, но порой оно может выручить и более опытных мастеров.

Фрезер из болгарки своими руками

Для проведения разнообразных работ в домашних условиях не всегда стоит тратить денежные средства на дорогостоящие инструменты. Более оптимальным в подобных условиях является изготовление устройств из уже имеющихся. К таким механизмам относится фрезер из болгарки, позволяющий осуществлять фрезерование, формирование различных пазов и шипов, обработку кромочных поверхностей.

Что необходимо подготовить для изготовления фрезера

Изготовление фрезера из болгарки для домашнего использования требует обеспечения некоторых условий, в частности, надёжной фиксации инструмента на плоской поверхности в вертикальном положении. Для изготовления собственного фрезерного станка из пилы-болгарки понадобятся следующие материалы:

  • электрическая дрель либо болгарка;
  • устойчивая и надёжная конструкция, служащая основанием;
  • фанера, на которой будет осуществляться фиксация прибора;
  • сварочный аппарат, в случае наличия металлической основы;
  • хомуты, болты, гайки и прочие фиксирующий детали;
  • слесарные инструменты, а также шестигранные ключи.

Для сборки фрезера в домашних условиях необходимы материалы и детали, имеющиеся в каждом гараже или мастерской. А из этого следует вывод, что изготовление такого станка не потребует серьёзных денежных вливаний, чего нельзя сказать о покупке специального оборудования.

Процесс изготовления станка

Процесс сборки стационарной и ручной установки для выполнения фрезерования весьма отличается, так как создание ручного фрезера по дереву требует меньших затрат материалов, труда и прочих ресурсов.

Стационарные установки

В комплектацию фрезерного станка входят следующие конструктивные элементы:

Устройство фрезерного станка

  • устойчивая станина;
  • привод;
  • поверхность для выполнения фрезерных работ, оборудованная линейкой.

При создании фрезера из болгарки необходимо осуществить соединение всех компонентов. Электроприводом в данном случае будет служить электроинструмент, закреплённый на крышке стола.

Стационарную установку можно выполнить в нескольких вариантах – с зафиксированной болгаркой или с подвижным устройством. Первую модификацию довольно просто реализовать в домашних условиях. Рабочее устройство можно закрепить для выполнения работы в горизонтальном либо вертикальном направлении. От плоскости планируемой обработки зависит порядок монтажа оборудования.

Станок, функционирующий в горизонтальной плоскости, изготавливается, соблюдая последовательность действий:

Фрезерный станок из болгарки своими руками

  • сборка рамы из брусков или металлических уголков;
  • обшивка каркаса листами фанеры;
  • формирование в столешнице отверстия с диаметром, превышающим вал болгарки;
  • крепление к нижней поверхности крышки стола инструмента. Крепеж выполняется с помощью саморезов, шурупов, хомутов;
  • на поверхности столешницы формируются планки, выполняющие роль направляющих;
  • конструкция подвергается чистке и последующему окрашиванию.

При сборе станка необходимо обеспечить доступ к болгарке без затруднения процесса смены насадок. Для комфортной деятельности можно закрепить тумблер электрооборудования. Предварительная блокировка кнопки во включенном положении позволяет осуществлять подачу питания к инструменту.

Горизонтальное расположение фрезы

Данное устройство изготавливается подобно вертикальному станку. Разница заключается в месте крепления болгарки – электроинструмент фиксируется на боковой поверхности конструкции и напоминает циркулярную пилу.

Для использования станка требуется установка фрезы. В специализированных магазинах имеются различные отрезные диски – фрезы, которые крепятся зажимной гайкой. В случае необходимости использования шпоночных насадок необходим переходник, укомплектованный резьбой для крепления механизма и местом для фиксации фрезы.

Крепление болгарки сбоку

Ручной фрезерный инструмент

Данный фрезер существенно проще в изготовлении, по сравнению со стационарными устройствами. Для выполнения работ с помощью этого инструмента требуется надёжная фиксация заготовки, исключающая вибрацию, всевозможные смещения. В качестве такого крепления, как правило, выступают тиски либо струбцины. От качества фиксации зависит скорость и качество проведения работ.

Схема закрепления болгарки для фрезерного станка

Вариантов изготовления из болгарки ручных устройств для фрезерования довольно много, как и материалов, доступных для применения. В большинстве случаев ручные устройства представляют собой насадки, позволяющие использовать их для проведения фрезерных операций. Элементарные модели не позволяют перемещать режущую насадку в вертикальном направлении, так как они предназначены для осуществления простейших операций.

В случае сравнения самодельных фрезеров, изготовленных ручным способом либо в виде стационарной установки, по качеству обработки существенно выигрывают стационарные фрезы. А если речь идёт о простоте и универсальности использования, то лидирует ручной инструмент. Выполнение фрезерных работ с помощью ручного устройства либо стационарной установки требует неукоснительного соблюдения правил безопасности.

Видео по теме: Самодельный фрезерный станок из болгарки своими руками

инструментов, о которых вы сожалеете? — Шепчущий лес

Мы все сделали это. Вы листаете страницы журнала или, возможно, просматриваете веб-сайт популярного поставщика деревообрабатывающей промышленности, и вас не может не захватить очарование новинки. Это может быть инструмент, гаджет, помощник в магазине, что угодно. После того, как вы получите товар и начнете использовать его, вы быстро поймете, что именно эту вещь можно было легко изготовить в магазине (резиновые сапоги, моталки, приспособления и т. Д.). Или, возможно, это просто не соответствует ажиотажу (последняя штуковина от компании X).Может быть, вы поняли, что это не лучший способ выполнить работу, или вы решили, что лучше пойти традиционным путем.

Я, конечно, не застрахован от этой проблемы, но считаю, что все это часть процесса обучения. В моем магазине есть много вещей, без которых я легко мог бы жить. Как показал прошлогодний благотворительный аукцион, у меня тоже есть желание убрать бесполезное из магазина, чтобы освободить место для полезного. То, что что-то бесполезно для меня, не означает, что кому-то это может не пригодиться.Каждому свое.

В мире деревообработки трудно найти инновации. Подумай об этом. Мы причастны к очень старинному ремеслу, основанному на традициях. В результате мы являемся частью очень нишевого рынка, заполненного множеством современных компаний, которым необходимо зарабатывать реальные деньги. Это означает, что мы часто видим, что рынок наполнен решениями несуществующих проблем или проблемами, которые легко решаются другими более простыми / дешевыми способами. Но бывают случаи, когда новое нововведение попадает в цель, и мир деревообработки от этого лучше.Поэтому я лично благодарен за то, что компании по-прежнему считают достаточно прибыльным, чтобы конкурировать на этой арене, даже если некоторые из предложений являются бесполезными.

Все это написано для предисловия к простому вопросу:
Какие инструменты / устройства / приспособления вы приобрели, о чем теперь сожалеете, либо потому, что нашли лучший способ, либо потому, что поняли, что могли бы сделать вещь сами?

10 применений вашего мультитула / Помощь и совет

В SGS Engineering мы уверены, что качающийся многофункциональный инструмент является неотъемлемой частью любого ящика для инструментов своими руками. Это универсальный инструмент, который вы часто найдете в качестве универсального инструмента для исправления ситуации. От резки до зачистки, пиления или шлифования — удобство многофункционального инструмента часто превосходит более специализированные электроинструменты. И не забывайте, что наши специалисты помогут вам выбрать лучший многофункциональный инструмент для вашей работы.

Если у вас есть подходящий электрический многофункциональный инструмент, вы сможете с легкостью резать различные материалы — дерево, металл, гипсокартон, строительный раствор, стекловолокно и пластик.Вы даже можете найти головки с мультиинструментами, такие как Milwaukee C12MT-0, специально предназначенные для полировки и шлифования.

Мастера по дереву, сантехники, подрядчики и домашние мастера — все находят уникальное предназначение для этих превосходных многофункциональных инструментов. Итак, мы подумали, что стоит рассказать о некоторых оригинальных способах использования вашего нового осциллирующего мультитула. Читайте дальше, чтобы узнать о 10 излюбленных применениях мультиинструмента нашими экспертами, а затем ознакомьтесь с нашим подробным руководством по покупке , чтобы узнать, какой вариант из нашего обширного ассортимента идеально подходит для того, что вам нужно и чего вы хотите.

Что такое качающийся мультитул?

Во-первых, неплохо было бы узнать, что это за превосходные
универсальные инструменты есть. Это даст вам лучшее представление о том, что они могут
делать — и что делает их таким полезным дополнением к профессиональному или DIY
ящик для инструментов. Как следует из названия, многофункциональный инструмент — это
очень гибкий электроинструмент, который может выполнять ряд задач на
стандарты, которых вы ожидаете.

Это означает, что вам не нужно вкладывать средства в разные инструменты для разных задач, если ваше пространство или бюджет не позволяют этого.И вы не потеряете время в поисках именно того инструмента, который вам нужен.

Осциллирующий описывает движение многофункциональных приспособлений и принадлежностей, которые вы используете — будь то многофункциональное режущее лезвие по металлу или шлифовальная тарелка по дереву. Колебательное движение — это быстрое вращение вперед и назад. Это создает трение, необходимое при шлифовании или резких движениях, если вы используете что-то вроде многофункционального металлического лезвия Milwaukee 63 мм.

Качающийся мультиинструмент: особенности и функции

В SGS мы поставляем высококачественные качающиеся мультиинструменты от известных производителей, включая Ryobi и Milwaukee.Многие из многоцелевых инструментов в нашем ассортименте имеют схожие характеристики и функции, которые помогут вам выполнить вашу следующую работу.

В дополнение к таким применениям, как резка, шлифование, полировка и
шлифование, которое мы рассмотрим более подробно ниже, колеблющиеся мультиинструменты поставляются
с другими стандартными функциями, которые делают их отличным дополнением к вашему
ящик для инструментов:

  • светодиод
    освещение для освещения рабочего места
  • Долговечность
    время работы от аккумулятора при беспроводном использовании
  • Переменное
    настройки скорости до 32000 об / мин
  • Удобство для пользователя
    дизайн для безопасности и комфорта

Для чего используется осциллирующий инструмент?

Не уверены, подходит ли один из этих многоцелевых инструментов для вашего набора инструментов или следующего проекта? Вот список из 10 наших любимых применений колеблющегося мультиинструмента. Мы надеемся, что они вдохновят вас на создание ваших собственных проектов и покажут, на что действительно способен мультитул:

1. Обрезка труб и винты

Оснащенный правильными качающимися лезвиями для многофункционального инструмента, ваш многофункциональный инструмент вскоре может стать лучшим другом сантехника или рабочего. Его можно использовать как универсальный режущий инструмент, и он может легко разрезать пластмассовые, медные или даже оцинкованные металлические трубы.

Да — многофункциональные инструменты, такие как отрезной инструмент Milwaukee M12FCOT-0, могут прорезать металл.

Это означает, что вы можете легко отрезать лишние винты, которые в противном случае
некрасиво, если не опасно. А поскольку качающиеся мультиинструменты компактны
и портативные, неудобные углы и ограниченное пространство очень просты для навигации.
Это означает, что вы можете обрезать трубы и винты внутри шкафов, в потолке,
за стеной и под половицами, а также многие другие труднодоступные
места.

2. Сделайте пропил в настиле

Врезное резание может быть трудным, опасным и почти невозможным для правильного выполнения стандартным электроинструментом.Хороший многофункциональный инструмент и подходящее лезвие — например, шлифовальный инструмент Ryobi ONE + RMT1801M-0 18 В и качающийся резец — значительно упрощают и делают работу более безопасной.

Это также относится к тем случаям, когда вы работаете с более твердыми материалами, такими как доски для настила.

Вы могли бы захотеть вырезать отверстия для какого-нибудь умного освещения под ступеньками, сделать прорези для опорных перил или просто подобрать края для профессиональной отделки. Легкость и простота использования этих многофункциональных инструментов делает их идеальными для использования вне помещений и в труднодоступных местах.

3. Обрезка дерева и половых досок

Обрезка — это не задача, которая ограничивается работой на открытом воздухе. Существуют сотни проектов по деревообработке, для которых вы можете использовать осциллирующий инструмент. Вырезание лишнего материала из рамы, регулировка предметов мебели или даже изменение каркасов стен — все это задачи, которые универсальный многофункциональный инструмент может выполнить с выдающимися результатами.

В качающихся мультиинструментах основное внимание уделяется портативности и простоте использования. Таким образом, он может упростить задачу по обрезке, чем стандартный лобзик.Еще лучше — использование мультиинструментов с батарейным питанием, таких как беспроводной мультиинструмент Ryobi ONE + RMT1801M, избавляет от необходимости находиться рядом с розеткой или прокладывать за собой громоздкие кабели.

4. Вырезание отверстий в гипсокартоне

Это простой способ, но, честно говоря, нет лучшей альтернативы, чем резка гипсокартона колеблющимся инструментом. Это потому, что вы уверены, что идеальный квадратный разрез будет простым и точным.

Для этого сначала наметьте контур на поверхности гипсокартона и используйте лезвие для резки по дереву или металлу, чтобы разрезать поверхность прямо. Не забудьте сначала проверить трубы и кабели!

Это самый простой способ установки розеток, выключателей, осветительной арматуры или удаления поврежденных участков гипсокартона. И не ограничивайтесь только стенами. Осциллирующий резак также просто использовать на потолке. Независимо от того, насколько сложен ваш угол, у вас не будет проблем с его использованием с правильными колеблющимися лезвиями для мультиинструмента.

5. Удаление ржавчины с металлов

Использование тонкой тарелки с многофункциональной шлифовальной машинкой означает, что вы можете удалить ржавчину практически со всех металлических изделий, подвергшихся неправильной обработке.Вы можете использовать колеблющийся инструмент, например, чтобы удалить ржавчину со старых садовых инструментов и вернуть им былую славу. Или удалите основу ржавчины со старых садовых ворот, прежде чем перекрашивать ее для профессионального использования.

6. Шлифование мебели

Использование универсального инструмента для распиловки дерева — одна из возможных функций, равно как и шлифование дерева до гладкой поверхности. Фактически, шлифование является неотъемлемой частью любого высококачественного универсального инструмента с осциллятором, такого как Ryobi R18MT3-0 ONE +, который в стандартной комплектации поставляется с шлифовальной тарелкой.

Но вопрос в том, используете ли вы эту функцию в полной мере? Хорошая мебель имеет неудобную форму. Таким образом, использование традиционной пальмовой или орбитальной шлифовальной машинки может не срезать ее.

С правильным навесным оборудованием и узким углом поворота инструмента вы можете легко справиться с этими сложными задачами. Это еще одна задача, в которой беспроводной многофункциональный инструмент может сэкономить дополнительное время и усилия.

7. Царапающий клей

Вероятно, в вашем ящике для инструментов нет электроинструмента, который лучше подходил бы для чистки, чем ваш многофункциональный инструмент.Высокопрочные мастики или виниловый клей для пола могут стать настоящим кошмаром, от которого нужно избавиться после того, как он застынет. Но вам не нужно отказываться от долгой и тяжелой работы вручную.

Универсальный режущий инструмент Makita DTM50Z — лишь один пример того, насколько легко это можно сделать. Просто купите себе стальную скобу и используйте все эти OPM с пользой. Проденьте лезвие под клейкую ленту или виниловую плитку для пола, соскребите и потяните. Работа будет сделана раньше, чем вы об этом узнаете.

8. Удаление раствора

Прикрепите треугольный твердосплавный рашпиль к качающемуся многофункциональному инструменту, и теперь у вас есть удобная шлифовальная машина.Это означает, что вы можете удалить затвердевший тонкий раствор с напольной плитки, которую пытаетесь утилизировать. Затвердевший раствор, цемент и высохший клей можно удалить всего за несколько секунд, используя насадку для шлифовального станка для вашего мультитула.

9. Избавиться от затирки

Да, вы даже найдете аксессуары для таких опций, как многофункциональный инструмент Milwaukee C12MT-201, которые можно использовать специально для удаления раствора. Для этого купите лезвие для удаления абразивного раствора отдельно или в комплекте.Затем вырежьте раствор из швов между настенной и напольной плиткой.

Лезвие движется вперед и назад, а не вращается. Если вы выбираете между угловой шлифовальной машиной и многофункциональным инструментом, преимуществом многофункционального инструмента является то, что вы не сможете разбрасывать столько пыли. Принадлежности бывают разной толщины и формы, которые можно использовать на широких или узких швах, в зависимости от того, что лучше всего подходит для выполняемой задачи.

10. Удалить старую краску

Хотите соскрести краску с ветхого подоконника? Или, может быть, вы хотите отшлифовать старый предмет винтажной мебели? Возможность быстрой замены многофункциональных насадок означает, что это легко, когда вам нужно использовать только один инструмент в проекте.

Для начала вам придется реже заходить в сарай и выходить из него, чтобы приносить и носить с собой различные инструменты. Такие инструменты, как многофункциональный инструмент Milwaukee M18BMT-502B, также доступны в SGS в удобном футляре для переноски. Таким образом, у вас будут все ваши многофункциональные насадки, где и когда они вам понадобятся.


Дополнительные возможности для вашего качающегося мультитула

Все еще не уверены, что качающийся многофункциональный инструмент — это необходимый инструмент для вашего ящика? Или наших 10 идей было недостаточно? Вот некоторые из других работ, для которых мы использовали наш мультитул:

  • Отрезать плинтус
  • Отремонтировать дверные косяки
  • Установить петли и накладки дверных ручек
  • Покрытие отделкой
  • Отшлифовать крупнозернистый металл
  • Удалить старую керамическую плитку
  • Поднять ковер
  • Резать акриловые панели
  • Сделайте идеальные надрезы в деревянной полке
  • Обрежьте концы гвоздей
  • Вырежьте основные митры в накладке
  • Удалите гнилую древесину
  • Открыть прочный корпус и упаковку
  • Обрезать пластиковые трубы по форме
  • Добавить не- фактура скольжения по бетону
  • Зашлифовать плинтус или плинтус в песок

Единственное ограничение возможностей качающегося мультитула — это ваше воображение. Овладев этими универсальными инструментами, вы сможете стать лучшим мастером своего дела. Хотите начать новый проект, но у вас еще нет качающегося инструмента или вы не знаете, какое универсальное лезвие использовать? В нашем удобном руководстве для покупателей многофункциональных инструментов вы найдете все необходимые советы экспертов.


Все еще нужна помощь?

Установка битовой скорости маршрутизатора | Используйте эту Handy Chart

Использование фрезера для формирования красиво обработанных краев на дереве аналогично покраске серой комнаты.За очень короткий промежуток времени с минимальными усилиями вы можете улучшить внешний вид скучной кромки. Достаточно немного опыта работы с деревом, чтобы найти много способов делать что-то неправильно. Многие нюансы маршрутизации включают установку правильной битовой скорости маршрутизатора. Это также связано с взаимодействием этой скорости с диаметром долота, твердостью заготовки, скоростью подачи и остротой долота. Хотя все больше производителей печатают на упаковках рекомендуемые битовые скорости вращения, информация о битовой скорости не всегда доступна.Мы создали удобную диаграмму скорости фрезы, которую вы можете использовать при необходимости.

Зачем нужно устанавливать битовую скорость маршрутизатора

Как правило, скорость маршрутизатора зависит от того, что мы называем скоростью обода . Возьмите пару фрез с совершенно разными диаметрами, чтобы понять важность скорости обода. Они могут быть от больших маршрутизаторов погружения, таких как Triton TRA001, или более мелких маршрутизаторов, таких как маршрутизатор Milwaukee M18 FUEL. Это действительно не имеет значения.

Некоторая базовая геометрия быстро указывает на тот факт, что долота диаметром 1,5 дюйма и 3,5 дюйма, работающие при одинаковых оборотах в минуту, имеют резко различающиеся скорости обода на кромке. Разница в скорости вращения обода при одинаковых оборотах в минуту больше, чем на , что для 3,5-дюймовой коронки больше, чем для 1,5-дюймовой!

Это не может показаться ужасным без надлежащего контекста. Однако достаточно сказать, что это небезопасная скорость — как для дерева, так и для пользователя — на большем долоте. В этом разница между умеренным ускорением и уходом. Назад в будущее Загорается резина шины DeLorean.Во-первых, он действительно может сжечь дрова. Это также может усилить даже малейший дисбаланс фрезы или фрезы и вызвать вибрацию или опасный выход из строя биты.

Общая таблица скорости вращения фрезерного станка

Конечно, слишком медленное вращение долота также может вызвать вибрацию, которая повредит ленту.

Вот общее руководство или диаграмма скорости фрезы для начала. (См. Рекомендации производителей и помните, что предлагаемые ими скорости составляют максимум ) :

Диаметр Макс.об / мин +/- 10%
До 1 дюйма 22,000
1–2 дюйма 20,000
2–2. 5 дюймов 18,000
От 2,5 до 3,5 дюймов 10,000

Обычно скорость обода составляет от 100 до 120 миль в час. Вы не можете отсчитывать это, поэтому используйте RPM в качестве прокси для обода MPH.

Установка оптимальной скорости фрезы начинается с понимания того, что резка происходит вдоль обода.

Насколько высока скорость этого маршрутизатора на самом деле?

Чтобы понять, как диаметр долота влияет на скорость, позвольте мне показать вам несколько примеров.Формула для расчета скорости обода позволяет вам найти окружность долота, вычислить ее в дюймах в минуту и, в конечном итоге, перевести в мили в час. Давайте начнем с нескольких разных окружностей:

Окружность = π x (диаметр фрезы)

Давайте сначала вычислим окружность нескольких простых размеров долот, например:

Бит диаметром 1 дюйм = 3,142 x 1 дюйм . = 3,142 дюйма

Долото диаметром 2 дюйма = 3,142 x 2 дюйма = 6.28 дюймов

Бит диаметром 3 дюйма = 3,142 x 3 дюйма = 9,42 дюйма

Расчет скорости обода

Теперь мы можем рассчитать скорость обода — или скорость в любой точке вдоль внешнего края фрезерного станка бит — используя следующее уравнение:

Скорость обода = окружность x скорость маршрутизатора (об / мин)

Мы получаем результаты, выраженные в дюймах в минуту. Для простоты предположим, что скорость фрезы составляет 20 000 об / мин:

Скорость фрезы диаметром 1 дюйм = 3.142 дюйма x 20000 об / мин = 62 830 дюймов / мин.

Скорость фрезы диаметром 2 дюйма = 6,28 дюйма x 20000 об / мин = 125 660 дюймов / мин.

Скорость фрезы диаметром 3 дюйма = 9,42 дюйма x 20000 об / мин = 188 490 дюймов / мин.

Если мы превратим их в более известные (американские) мили в час (миль в час), мы получим:

Скорость обода фрезы диаметром 1 дюйм = 59,5 миль в час

Скорость обода фрезы диаметром 2 дюйма = 119 миль / ч

Скорость обода фрезы диаметром 3 дюйма = 178. 5 миль в час

Итак, используя приведенный выше пример, 1-дюймовая фреза, вращающаяся со скоростью 20 000 об / мин, режет со скоростью 59,5 миль в час. Эта скорость резания возникает на краю сверла, где он выполняет большую часть своей работы. Однако тот же самый маршрутизатор управляет 3-дюймовым битом со скоростью 178,5 миль в час на переднем крае.

Если вам не удается отрегулировать скорость маршрутизатора при переходе от меньших битов к большим, вы создаете ситуацию, в которой вы можете в конечном итоге резать в 3 раза быстрее (или больше) скорости ваших меньших битов. Это может привести к потере контроля или хуже.

Рассмотрите возможность многократного прохода материала

Хотя мы настоятельно рекомендуем делать только те разрезы, которые вам удобны, вы также можете облегчить выполнение определенных разрезов. Помните, что вам не нужно удалять весь материал одним махом. Создавая круглый стол из ясеня, мы использовали несколько проходов с помощью фрезера, чтобы вырезать изогнутый внешний край. На каждом проходе мы погружали насадку глубже, пока не прошли через материал толщиной 2+ дюйма. Он работал намного лучше, чем любая головоломка, и давал нам хорошую прямую кромку для шлифования.

По мере увеличения диаметра фрезы и / или увеличения твердости древесины вы можете выполнять несколько проходов фрезером. Таким образом, вы можете поддерживать безопасную и эффективную скорость вращения обода, не оказывая чрезмерного давления на инструмент или на себя. Позвольте инструменту сделать свою работу и «пощупать» инструмент. Если вы чувствуете, что инструмент напрягается или вам нужно сильно надавить на него, вам необходимо отрегулировать его.

Проверьте резкость битов вашего маршрутизатора

В дополнение к нашей таблице скорости бит маршрутизатора вы хотите проверить состояние самих битов.хочу использовать только биты в отличном состоянии. Мы рекомендуем надевать защитные очки, даже когда вы просто прогуливаетесь по магазину (как часто вы говорите: «О, я просто сделаю то или это очень быстро?»). Однако невероятно важно, это важно при работе с высокоскоростными вращающимися инструментами.

Тревожно (но легко) представить себе ущерб, который может нанести металл, летящий в любом направлении со скоростью 120 миль в час. Каждый раз, когда вы используете маршрутизатор, сначала проверяйте фрезу на наличие повреждений.Если вы видите даже малейший намек на повреждение, приобретите новую насадку. Это касается и шлифовальных машин, и шлифовальных кругов. На битах могут накапливаться сок и древесный материал, поэтому обязательно вытирайте их после каждого использования, чтобы поддерживать их в хорошем рабочем состоянии.

Использование маршрутизаторов с переменной скоростью и маршрутизаторами с фиксированной скоростью

Мы не рекомендуем использовать биты большого диаметра на маршрутизаторах с фиксированной скоростью. Маршрутизаторы с фиксированной скоростью обычно имеют одну скорость, близкую к верхнему пределу диапазона оборотов в минуту. Это означает, что они являются подходящими и безопасными долотами самого маленького диаметра. Не пробуйте более крупные биты и не используйте какие-либо сторонние устройства, предназначенные для снижения скорости вращения.

Фрезерный станок — один из наших любимых инструментов в мастерских. Обычный размерный брус можно за очень короткое время превратить в красивый предмет мебели. Чтобы обеспечить наилучшие результаты, лучше всего начать с настройки максимальной скорости фрезы.

Если вы профессионал и у вас есть несколько советов по настройке битовой скорости маршрутизатора, добавьте их в комментарии ниже или поделитесь ими со всеми в Facebook, Twitter и Instagram.

Найти сервисный центр DEWALT | Ремонт и обслуживание инструмента

:
  1. Дом
  2. Поддержка
  3. Найти сервисный центр

ЛИЧНО ИЛИ ОНЛАЙН, МЫ ПОМОЧЬ ЗДЕСЬ

Если инструмент выйдет из строя, мы вас защитим. Получите непревзойденное обслуживание DEWALT® в принадлежащих нашей компании или авторизованных сервисных центрах, расположенных там, где мы вам нужны. Или посетите нас в Интернете, чтобы приобрести детали или отправить в ремонт через ServiceNet.

ServiceNet доступен 24/7

Через наш онлайн-портал вы можете отправить инструменты на ближайшую фабрику для ремонта или легко заказать запасные части, чтобы сделать это самостоятельно.Просматривайте, распечатывайте и отправляйте по электронной почте схемы и руководства инструментов.

АВТОРИЗОВАННЫЕ СЕРВИСНЫЕ ЦЕНТРЫ

Эти магазины являются расширением сервисной сети, принадлежащей фабрике. Оснащенные всем необходимым, чтобы предоставить вам отличный сервис, они быстро выполняют гарантийные работы и другие виды ремонта, чтобы минимизировать время простоя, и вы быстро вернетесь к работе. Введите свой почтовый индекс или адрес ниже, чтобы найти ближайший к вам авторизованный сервисный центр.

Получите необходимое обслуживание и заслужите

В наших сервисных центрах DEWALT ® мы предлагаем первоклассное обслуживание и ремонт, чтобы дать вам опыт и результаты, которых вы ожидаете.

  • Поддерживайте работу вашего инструмента в отличном состоянии с помощью таких услуг, как ремонт шнура, замена набора щеток и многое другое
  • 90-дневная сервисная гарантия на все заводские капитальные ремонты
  • 90-дневная гарантия на обслуживание запчастей и работы при мелком ремонте

СТАНДАРТ

  • Ремонт не превысит заявленную цену
  • Полный демонтаж, осмотр и ремонт инструмента
  • 90-дневная гарантия на обслуживание

ПАКЕТ ПИТАНИЯ

  • Ремонт не превысит заявленную цену
  • Полный демонтаж, осмотр и ремонт инструмента
  • 180-дневная гарантия на обслуживание
  • Новый аккумулятор *
  • Обменяйте имеющиеся у вас профессиональные электроинструменты на скидку на покупку нового электроинструмента DEWALT ®

12 способов добавления текстуры с помощью инструментов, которые у вас уже есть

12 способов добавить текстуру с помощью уже имеющихся инструментов

Большая часть добавления текстуры в вашу работу с помощью инструментов, которые у вас уже есть, выходит за рамки их обычного использования. Конечно, ваш набор для гвоздей создан для закладки гвоздей, но с его помощью также можно создавать небольшие ямочки на дереве. Стамеска делали для обрезки небольших поверхностей и удаления мелких стружек древесины, но ее также можно использовать для создания слегка ограненных, неровных поверхностей. Я не призываю вас злоупотреблять инструментами или использовать их опасным или неосторожным образом. Просто следите за тем, что инструмент может сделать для вас с точки зрения добавления текстуры поверхности.

Этот список ни в коем случае не является исчерпывающим; это всего лишь отправная точка, чтобы познакомить плотников с тем, что можно сделать, если вы скрестите инструменты, которые, вероятно, уже есть в вашей мастерской, с небольшим нестандартным мышлением.Я даже не упомянул, как бритвы, рубанки, резные ножи, паяльные лампы и другие инструменты также можно использовать для придания дереву великолепной текстуры.

Набор гвоздей

Наилучшее использование: Хорошо подходит для большинства лесов. При текстурировании больших площадей может потребоваться много времени. Отлично подходит для создания фокусных областей малого и среднего размера.

Что делать: Если ваш набор гвоздей старый или использовался неправильно, вам придется разгладить его стороны и конец, чтобы сделать отверстие более чистым и округлым.Ленточная шлифовальная машина отлично подходит для этой простой задачи. Для получения неглубокой ямочки используйте легкое постукивание киянкой или молотком или более сильное удары для получения более глубокого и выраженного эффекта. Если вы обнаружите, что у вас много сколов и трещин, ямочки немного дальше друг от друга. Разные диаметры набора придадут разнообразный вид.

Эффект: Отлично подходит для создания ровной легкой текстуры для заполнения небольших областей. Могут быть расположены равномерно или произвольно.

Резьба для долота

Наилучшее использование: Если канавка правильно заточена, она будет хорошо работать в большинстве пород древесины. Древесина с тяжелой фигурной или очень твердой структурой может стать проблемой, особенно если бороздка не очень острая. Очень мягкие породы дерева также можно раздавить менее острой, чем бритва, бороздкой. Работает достаточно быстро, чтобы покрыть большие поверхности за разумное время, особенно с большими выемками.

Что делать: Хотя проходы обычно лучше всего работают с поперечным зерном, можно аккуратно работать параллельно волокну. Если требуется особо глубокая канавка, может потребоваться несколько проходов. Имея твердую опору, удерживайте пропилы двумя руками.Практика даст вам хорошее представление о том, как добиться желаемого размера и глубины канавки.

Эффект: Мелкие канавки могут казаться довольно деликатными, в то время как глубокие канавки являются очень эффектным дополнением к проекту.

Awl

Наилучшее использование: Хорошо подходит для большинства лесов. При текстурировании больших площадей может потребоваться много времени. Отлично подходит для создания небольших областей фокусировки, где требуется только легкое текстурирование.

Что делать: С шилом в одной руке и молотком в другой медленно добавляйте крошечные ямочки на древесине.Очень похоже на использование набора гвоздей для придания текстуры.

Эффект: Отлично подходит для создания ровной и очень легкой текстуры для заполнения небольших областей.

Холодное долото

Лучшее применение: Отлично подходит для большинства видов древесины для создания текстурированной границы или может использоваться для текстурирования больших поверхностей.

Что делать: Используется так же, как набор гвоздей и шило, за исключением того, что канавки работают лучше всего, когда они ориентированы параллельно волокну древесины. Канавки с поперечным зерном имеют тенденцию расщеплять волокна и вызывать растрескивание.Заточка инструмента может улучшить работу поперечного зерна. Наносите легкий удар для почти незаметного результата или сильный удар для получения более глубоких и выраженных бороздок.

Эффект: На поверхности древесины остаются узкие, но длинные треугольные бороздки.

Винт или стопорный болт

Наилучшее использование: Лучше всего подходит для более мягкой древесины, но может использоваться и для пород средней плотности. Прекрасно работает рядом с краем заготовки, создавая границу, поскольку головка винта или болта не позволяет использовать его где-либо, кроме края.Удаление головы — тоже вариант.

Что делать: Держите винт или стопорный болт в одной руке, а молоток — в другой. Обязательно держите пальцы подальше от молотка, так как вы, скорее всего, будете держать винт или болт достаточно близко к месту удара. Держа один палец за край заготовки, медленно перемещайте винт или болт, используя быстрые удары молотка, чтобы вдавить резьбу в древесину. Вы, вероятно, заметите небольшие плоские поверхности на резьбе, где молоток ударяет по резьбе.Держите эти плоские поверхности, иначе текстурные отметки будут немного отличаться.

Эффект: Маленькие отметины придают поверхности легкую текстуру. Вы можете изменить эффект, удерживая винт или болт под углом к ​​краю, а также ударяя винт или болт рядом с центром или одним концом.

Маршрутизатор

Наилучшее использование: Работает со всеми лесами и во многих различных ситуациях. Может добавить очень эффектную текстуру на большую или маленькую поверхность.

Что делать: Вставьте немного в фрезер и сделайте несколько проходов над заготовкой.Есть много способов продолжить, но обычно лучше всего тщательно контролировать путь маршрутизатора.

Эффект: При использовании приспособления для нарезания кругов в геометрический рисунок можно добавить кольцевые канавки. Руководство по шаблону и шаблон полосы пропускания можно использовать, чтобы заставить маршрутизатор следовать определенным путям, создавая различные эффекты. Регулировка типа фрезы, глубины резания или количества / плотности проходов может создать тяжелую или легкую текстуру. Роутер предоставляет множество возможностей текстурирования.

Долото

Лучшее применение: Поскольку долото плоское, его легче всего использовать на внешних поверхностях. При желании можно работать на плоских или внутренних поверхностях. Уместна любая плотность древесины.

Что делать: Создавайте фасетные поверхности с помощью острого долота, работая «под уклон», чтобы уменьшить отрыв. Иногда проще всего создать желаемую общую форму с помощью других инструментов / методов, а затем добавить текстуру на поверхность с помощью стамески.

Эффект: Текстура долота менее очевидна и может играть более тонкую роль в предмете мебели.

Поворотный инструмент

Лучшее применение: Для создания тонкой, ровной текстуры на плоских или круглых поверхностях. Текстурирование больших площадей займет много времени. Хотя результаты зависят от выбора долота, этот метод хорошо работает с большинством видов.

Что делать: Систематически перемещайте сверло по заготовке, создавая небольшие надрезы непосредственно рядом друг с другом.

Эффект: Выбор битов будет определять тип оставшейся текстуры, но результатом, скорее всего, будет плотная простая текстура.

Круглая головка гвоздя

Наилучшее использование: Лучше всего подходит для небольших участков с легкой текстурой на более мягкой древесине.

Что делать: Используется аналогично комплекту гвоздей и шилу. Сначала вставьте гвоздь в дрель, нажмите на спусковой крючок и разгладьте шляпку гвоздя наждачной бумагой с зернистостью 120, затем 220, чтобы удалить любые несоответствия. Все, что нужно для создания текстурированной ямки на более мягкой древесине, — это легкие молотковые метчики.

Эффект: Гладкие вогнутые ямки на древесине, которые можно расположить равномерно или произвольно.

Перо для пирографии

Наилучшее использование: Для более мягкой древесины можно добавить более глубокую текстуру. Отлично подходит для текстурирования небольших участков.

Что делать: Отрегулируйте температуру для получения желаемого эффекта, затем коснитесь кончиком пера поверхности дерева, чтобы добавить текстуру.Может быть создан случайный или даже случайный узор.

Эффект: Эффект частично зависит от используемого наконечника, но, как правило, небольшая круглая или линейная отметина прожигается в древесине, образуя небольшое углубление в древесине. Эффект текстуры довольно светлый и дает визуальный эффект более темной выжженной области.

Круглый напильник

Наилучшее использование: На углах большинства лесов. Непористая древесина обычно меньше раскалывается, но если позаботиться о пористой древесине, ее можно обработать.Не подходит для часто используемых кромок, так как древесина, остающаяся на кромке, может быть повреждена.

Что делать: Взяв напильник обеими руками, направьте его в угол деревянной доски под углом 45º. Не давите слишком сильно, иначе вы, скорее всего, обрежете область. Я считаю, что перед добавлением текстуры лучше ослабить кромку, так как вероятность ее раскола снижается. Постарайтесь расположить выемки как можно более равномерно.

Эффект: На краю заготовки создается ряд вырезов.

Угловая шлифовальная машина

Наилучшее использование: Хорошо работает в большинстве лесов. Намного менее тонкая, чем у многих других форм текстуры. Лучше всего подходит для средних и больших площадей, но может использоваться и на небольших площадях в опытных руках.

Что делать: Попрактикуйтесь на ломе, так как угловая шлифовальная машина работает очень быстро. Перемещайте инструмент по заготовке широкими движениями. Поэкспериментируйте с разными скоростями, углами и т. Д. Для получения разнообразных эффектов. Перед тем, как начать, убедитесь, что вы знакомы с power carving.

Эффект: Остается сильно текстурированная волнистая поверхность. Используя разные режущие инструменты или манипулируя шлифовальным станком определенным образом, можно получить слегка разные поверхности.

Эта статья началась с подробного описания шести способов добавления текстуры с помощью инструментов, которые у вас уже есть, но как только Браун начал работать, остановиться было трудно. Текстура — кофеин Брауна.

Статьи по теме

Makita США | Аккумуляторные и сетевые электроинструменты, силовое оборудование, пневматика, аксессуары

Makita U. S.A | Аккумуляторные и проводные электроинструменты, силовое оборудование, пневматика, аксессуары

БЕСПРОВОДНЫЕ СИСТЕМЫ

Система XGT ® — это новая система 40 В | 80V max система аккумуляторного оборудования и инструментов

Учить больше

Система LXT ® — это самая большая в мире совместимая 18-вольтовая выдвижная аккумуляторная система.

Учить больше

Система CXT ® представляет собой наиболее компактное решение с превосходным комфортом и вместимостью.

Учить больше

ПОСЛЕДНИЕ

Оцените беспроводное наружное силовое оборудование Makita

Замена аксессуаров до 5 раз быстрее

Одежда и товары с официальной лицензией

La página que selecciono por el momento no está disponible en español.

Le gustaría:

Как работать с плитами с естественной кромкой

Богатые контуры кромок из натурального дерева придают столам, скамьям и другим предметам скульптурное качество, почти такое же искусство, как и мебель. К счастью, любой может создавать такие потрясающие проекты, потому что для этого требуются только базовые методы и инструменты.

Еще одна замечательная вещь в создании таких органических проектов: на самом деле нет правильного или неправильного способа сделать это.Не бывает двух абсолютно одинаковых плит, что делает каждый проект уникальным. Просто позвольте естественным формам и советам провести вас через дизайн и строительство.

Советы по распиловке плит с естественной кромкой


На что обращать внимание
• Бревна, срубленные весной и летом, легче теряют кору после высыхания и имеют более необычную окраску из-за более высокого содержания влаги.
• Найдите бревна с множеством узлов, капель, сучьев и других уникальных характеристик.
• Чтобы создать еще больше характера в вашем лесу, позвольте бревнам лежать на земле или в штабеле в течение года или двух без накрытия. Воздействие погодных условий увеличивает вероятность появления пятен и цветовых вариаций. (Вишня, мягкий клен, береза, бузина и большинство мягких пород древесины распадаются быстрее, поэтому ограничьте их выдержку до года.)

Распил бревен
• Кора содержит песчинки, которые быстро затупляют лезвия, поэтому удалите как можно больше перед розжигом мельницы.Начните с острого лезвия и держите под рукой запасные части.
• Обрежьте плиты толщиной не менее 2 дюймов, чтобы минимизировать деформацию. Выпилите более толстые плиты для конкретных целей или проектов. Если вы хотите использовать склонную к короблению сердцевину (центр бревна), разрежьте ее как плиту толщиной 4–5 дюймов. , как показано справа. Если позже плита деформируется или раскалывается, удалите сердцевину и сделайте две плиты с единственными естественными краями — отлично подходит для полок и каминов — или склейте их вместе, чтобы сформировать более широкую плиту с двумя естественными краями.

Сушка плит
• Сушка на воздухе сохраняет лучший цвет вашей древесины; Сушка в печи, хотя и быстрее, имеет тенденцию выравнивать тонкие различия в оттенках древесины.
• После резки не оставляйте плиты сложенными более чем на день или два без прилипания (добавление прокладок для улучшения циркуляции воздуха).
• Поместите медленно сохнущие более толстые плиты на дно штабеля, чтобы в дальнейшем вы могли получить доступ к более тонким и сухим плитам, не разбирая весь штабель.

Сначала возьмите плиту

Получить плиты можно несколькими способами; вот список, который начинается с наиболее доступных вариантов:
Сам видел. Подробнее об этом полезном, но трудоемком варианте см. В разделе «Советы по распиловке плит с естественной кромкой» в списке выше .
Пусть вам их распилит местный завод. Многие пилорамы не возражают против раскроя по индивидуальному заказу. Просто принесите им свой бревно или попросите мобильную мельницу прийти к вам. (Операторы портативных ленточнопильных станков марки Wood-Mizer в вашем районе могут звонить по телефону 800-553-0182; или зайдите на сайт forestryforum. com, чтобы найти местного распиловщика.) Просто помните, что вам нужно высушить плиты на воздухе примерно за час. год на дюйм толщины или сушить в печи.
Купите сушеные. Возможно, вам будет трудно найти местного продавца, продающего плиты с двумя естественными краями, поэтому поищите в Интернете. В разделе «Источники» в нижней части истории вы найдете сайты, на которых продаются плиты с естественным краем, даже доски размером со стол; экзотические породы дерева; и узорчатые узоры зерен, такие как капы. Когда ваша древесина прибудет, дайте ей акклиматизироваться к влажности вашего магазина в течение недели или двух, прежде чем приступать к какой-либо обработке.

Пусть плита управляет дизайном

Имея в руках плиту, вы, вероятно, имеете общее представление о том, что вы хотите построить (например, большой стол, маленький стол, длинную скамью, короткую скамейку).Теперь подумайте о следующем, чтобы сопоставить уникальные характеристики плиты с вашими личными вкусами:
• Лицевая сторона стола, скамейки или изголовья может хорошо выглядеть с небольшой волнистостью; но рабочий стол должен быть плоским. (Мы покажем вам, как выравнивать плиту позже в этой статье.)
• Если вы не работаете с капом полного поперечного сечения, большинство плит будет отрезано на концах бензопилой. Эти концы обычно выглядят лучше всего, когда они распилены ровно и перпендикулярно лицу. Если вы хотите сформировать концы, похожие на естественные края, используйте инструменты для резьбы или угловую шлифовальную машину (используя грубые абразивные круги со скошенной кромкой), а затем отшлифуйте лепестковые круги.
• Определите детали, которые должны иметь определенные размеры, такие как высота стола или ширина сиденья, и спроектируйте другие детали пропорционально этим размерам. Например, на журнальном столике над нам пришлось сократить 5 1 2
‘-длинная плита до 4’, чтобы она была пропорциональна естественной форме и размерам нашего яблочного основания.

Пора удалить кору

Даже если вам может понравиться внешний вид коры, она имеет тенденцию отпадать позже. Кроме того, под корой могут таиться привлекательные сюрпризы, такие как следы червя, показанные вверху справа. Начните с удаления участка коры размером 6–8 дюймов, начиная с конца. Слой камбия, волокнистый «клей», соединяющий кору с древесиной, может добавить краю глубины и характера, если вы его оставите (он победил). позже не оторвется.) Соскабливание этого слоя создает скользкий гладкий край с более округлыми элементами.


На этом этапе шлифовать края не нужно. А если вы оставите камбий, вы практически не будете шлифовать его, чтобы сохранить текстуру.

Чтобы сместить основную часть коры, осторожно вставьте под кору закругленное долото. Во избежание зазубрин работайте по краю плиты, а не поперек него.

Когда мы очистили кору от этой вишневой плиты, мы обнаружили сложную сеть червячных следов, и эту особенность стоит выделить.

Удалив кору, используйте небольшую нейлоновую или проволочную щетку, чтобы аккуратно очистить рыхлые или вязкие волокна камбиевого слоя.

Используйте вращающийся инструмент и крошечные шлифовальные диски (их можно найти в источниках, перечисленных на следующей странице), чтобы очистить и сгладить сложные детали.

Выровнять грани плиты

Если вы купили предварительно нарезанную плиту, ее грани могут быть уже строганы или отшлифованы. В противном случае выровняйте обе грани с помощью фрезерного станка и зажимного приспособления. Начните с создания приспособления под , размер которого соответствует вашей плите. Мы построили нашу ширину 42 дюйма, чтобы приспособить ее для капа красного дерева, а также для большинства будущих плит.


Обрежьте детали проекта с естественной кромкой до готовой длины, чтобы не расплющивать больше материала, чем необходимо.Установив приспособление на козлы, поместите плиту там, где вам будет легче всего достать фрезерным станком. Выровняйте плиту с помощью клиньев и «зафиксируйте» ее с помощью винтовых планок, как показано над .


Установите широкую плоскую фрезу, например, сверло Фрейда 1 1 2
Пазовая коронка шириной «» (# 16-128) в вашем фрезере. Положив фрезер на каретку, найдите самое высокое место на плите и установите глубину резания для удаления 1 8
«в том месте.Теперь погрузите и протрите плиту, попеременно прижимая фрезер к сторонам каретки. Продвиньте каретку по рельсам и повторите длину плиты. Продолжить в 1 8
«-более глубокие прибавки до плоского».


Переверните плиту, закрепите ее шипами — на этот раз без клиньев — и разгладьте вторую сторону, как вы делали вначале. Оставьте плиту как можно более толстой, чтобы предотвратить коробление. Зашлифуйте обе стороны абразивом зернистостью 60 или 80 до исчезновения следов фрезерования, но еще не шлифуйте финишную шлифовку.

Сосредоточьтесь на недостатках

Теперь вы начинаете видеть, как будет выглядеть плита после завершения. Оцените его на предмет трещин или других дефектов и решите, как вы хотите их лечить. Поскольку трещины могут продолжать открываться, сначала обработайте их, чтобы стабилизировать плиту, используя шпонки-бабочки, как показано ниже .

Положите ключи на щель и прочно обведите их вокруг плиты ножом для рукоделия или маркировочным ножом.

После фрезерования от руки близко к разметанным линиям используйте острое зубило, чтобы очистить боковины и углы.Эпоксидная смола на ключи на месте.

После того, как эпоксидная смола застынет, используйте плоскость для блоков или шлифовальную машинку, чтобы обрезать ключи заподлицо с поверхностью плиты. Затем отшлифуйте гладко.


Разместите клавиши по длине трещины пропорционально размеру плиты. Установите ключи с обеих сторон для дополнительной защиты от раскола в будущем; им не нужно согласовываться друг с другом. Обычно ключи делают из 1 2
«- толстый материал — нам нравятся виды, которые контрастируют с плиткой, но здесь нет правильного или неправильного выбора. Обработайте пазы и приклейте их на место двухкомпонентной эпоксидной смолой, которая заполняет крошечные пустоты лучше, чем желтый клей.


Затем удалите рыхлые включения коры (небольшие карманы коры внутри древесины) и либо заполните их эпоксидной смолой (цветной или прозрачной, но избегайте высыхания эпоксидной смолы до молочного цвета), либо оставьте их пустыми. Плотные включения коры, скорее всего, останутся нетронутыми. Приклейте порванные или незакрепленные волокна или осколки на место и отшлифуйте ремонт до однородности.

Теперь о столярных изделиях

Чтобы соединить плиту с ее основанием, мы рекомендуем крепеж в форме восьмерки, показанный ниже , поверх цельных столярных изделий (например, врезной, шип или ласточкин хвост), потому что их легко установить, они позволяют дереву сжиматься и расширяться без разделение, и они работают практически с любым проектом.Они также позволяют нанести отделку на все или большинство деталей проекта перед сборкой. Вы должны сделать неглубокие пазы (на толщину крепежа) либо в плите, либо в основании, чтобы крепежные элементы располагались заподлицо с этой деталью. (Используйте более длинные винты, чем те, которые идут в комплекте с крепежными деталями — в идеале вы хотите использовать винты длиной не менее 1 дюйма.) Если вы предпочитаете резать неразъемные соединения, такие как пазы и шипы или ласточкин хвост, обязательно учитывайте сезонное движение древесины.

Шлифовально-чистовая

Перед сборкой ослабьте острые края рашпилем, напильником или наждачной бумагой.Выровняйте верхнюю поверхность плиты ручным рубанком или песком; если только шлифование, начните с зернистости 120 и продолжайте с 150, 180, 220 и 320, если необходимо. Отшлифуйте естественные края лепестковыми дисками с зернистостью 120, 180 и 220 до получения желаемого результата.


Нанесите любую отделку по вашему выбору. Нам нравится отделка с использованием прозрачного масла, потому что она подчеркивает рисунок и текстуру дерева. Затем нанесите несколько защитных верхних слоев из полиуретана, лака или шеллака.

Источники

Деревянные плиты с натуральной кромкой:
• Berkshire Products, Massachusetts, (домашние, экзотические и фигурные породы), 413-229-7919,
berkshireproducts.com.
• Херн Хардвудс, Пенсильвания (домашние и экзотические породы), 888-814-0007, Hearnehardwoods.com.
• Огайо-Вудлендс, Огайо (в основном домашние виды),
330-506-9012, ohiowoodlands.com.
• Primo Wood Slabs, Теннесси, (в основном, местные
пород), 423-272-6003, primowoodslabs.com.
• Redwood.burl.com, Калифорния, (плиты и капы красного дерева), 707-826-9663, redwoodburl.com.
Шлифовальные шлифовальные круги:
• Деревообрабатывающий цех Klingspor, 800-228-0000,
деревообрабатывающий цех.com.
• Ли Вэлли, 800-871-8158, leevalley.com.
• Dremel, 800-437-3635, dremel.com.
Крепежные детали в виде восьмерки:
• Деталь № 21650, Rockler Woodworking &
Hardware, 800-279-4441, rockler.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.