Срубы и бани по всей России
Вот уже 10 лет на рынке

Шлакоблок что такое: Шлакоблок — один из самых популярных строительных материалов

• alexxlab
• 26.12.202019.05.2021
• 0

Шлакоблок — один из самых популярных строительных материалов

Шлакоблоки – это одна из многих разновидностей строительного камня. Они изготавливаются с помощью форм методом прессования и имеют в своем составе наполнитель из шлака. Принято считать, что шлакоблоки являются продуктом советской металлургической промышленности, именно в то время отходы начали использовать в производстве строительных материалов. Для связки компонентов используется цемент.

При наличии необходимого оборудования и умений вы можете самостоятельно сделать шлакоблоки и построить небольшой дом, гараж или дачу.

Состав шлакоблоков

В состав современных шлакоблоков совсем не обязательно должен входить шлак. Название достаточно условно.

В качестве наполнителя по ГОСТ сейчас может использоваться любой из материалов, к примеру:

• Пепел вулканический;
• Гранитный щебень;
• Песок;
• Битые стекло, кирпич, бетон, затвердевший цемент;
• Керамзит;
• Речной гравий или щебень;
• Опилки;
• Некоторые продукты горения:котельный шлак, зола.

Свойства наполнителя во многом определяют технические характеристики шлакоблоков. Более прочные и плотные шлакоблоки изготовлены с применением песка, гальки либо щебня. Они же имеют и самую высокую теплопроводность.

Можно сказать, что теплопроводность, плотность, морозоустойчивость и прочность этого строительного материала напрямую зависит от того, какой состав использовался в изготовлении.

Виды шлакоблоков

Шлакоблоки считаются недорогим материалом, следовательно, используются строителями довольно часто.

Относительно присущих им свойств и внешнего вида шлакоблоки существенно различаются, они представлены в следующих разновидностях:

• Полнотелые и пустотелые. Оба вида с успехом используются в строительстве.
  Полнотелые шлакоблоки применяются для закладки фундамента, колонн, несущих конструкций зданий, цокольных этажей.
  Ведущую роль играет их прочность. Шлакоблоки с пустотой внутри применяются в качестве строительного материала при возведении стен и перегородок здания. Они более легкие, поэтому не утяжеляют конструкцию.
• Декоративные облицовочные шлакоблоки. Появились на рынке строительных материалов не так давно. Отличительной их особенностью является наличие декоративного покрытия на одной или двух сторонах. Этот слой шлакоблока не только дублирует различные фактуры (камень, штукатурка), но и выполняет защитную функцию – делает его устойчивым к сырости. Благодаря этому, отпадает необходимость в сложных отделочных работах.
• Перегородочные шлакоблоки. Используются в кладке перегородок и имеют некоторые преимущества: соблюдается точная геометрия стен, экономия раствора, небольшой вес по сравнению с кирпичом, быстрый монтаж.
• Цветные шлакоблоки. Используются в строительстве наравне с обычными материалами, чаще всего при возведении заборов, фронтонов, декоративных столбов. Добиваются нужного оттенка уже на этапе изготовления шлакоблоков. Для этого в смесь добавляется толченый красный кирпич или цветной мел.
• Фундаментные шлакоблоки. Иное их название – искусственный стеновой камень. Он отличается прочностью и долговечностью в использовании, не дает усадки и не крошится. Обязательным условием при закладке фундамента из шлакоблоков является наличие железобетонной ленты, которая должна иметь слой не менее 1,5 сантиметра. Стены фундаментных блоков обязательно покрываются гидро- и теплоизоляцией.
• Рваный и колотый шлакоблок. Этот строительный материал имеет декоративную поверхность под «рваный» и колотый кирпич. Используется чаще всего в качестве облицовки для заборов и отделки зданий.

Рекомендации, какой шлакоблок выбрать для строительства – пустотелый или полнотелый должны основывать на том, где будет находиться будущая постройка и какие функции будет выполнять.

На фото представлены обычный и облицовочный шлакоблоки

Марки шлакоблоков

Марка прочности считается одним из важнейших показателей для шлакоблока. Она прямо указывает на нагрузку, которую способен вынести этот стройматериал. Например, марка 35 показывает, что шлакоблок этой категории выдержит нагрузку не более, чем 35 килограммов на 1 сантиметр квадратный.

По марке прочности шлакоблоки могут варьироваться от 35 до 125:

• М-35 кг/кв.см;
• М-50 кг/кв.см;
• М-75 кг/кв.см;
• М-100 кг/кв.см;
• М-125 кг/кв.см.

Определение прочности шлакоблоков проходит в лабораторных условиях на специальном оборудовании по разработанной технологии. Образец строительного материала берется по истечении 28 суток после выхода с конвейера.

Шлакоблоки с показателем прочности М-35 применяются для утепления, дублируя другой, несущий большую нагрузку, строительный материал. Шлакоблоки с прочностью М-50 и М-75 используются, преимущественно, для монтажа перегородок и стен, а шлакоблоки с показателем прочности М100 и М125 применяются для кладки основания зданий, фундаментов и несущих конструкций. Таким образом, чем больше показатель прочности стройматериала, тем большую нагрузку он способен нести.

Прежде чем приступать к строительству, неплохо получить хотя бы минимум знаний о том, как правильно укладывать шлакоблоки, и ознакомиться с материалами, применяемыми при данных видах работ.

Отличия шлакоблоков от других строительных материалов

Большинство застройщиков малоэтажных зданий используют в качестве строительного материала стеновые блоки. Это дает возможность сэкономить время на кладку зданий и средства на закупку материала. В чем же отличие тех или иных блоков, какой из них стоит выбрать?

• Пескоблоки и керамзитоблоки. Производство этих строительных материалов подобно производству шлакоблока. Что касается их экологичности, то она превосходит показатели шлакоблока. Песок и керамзит – это природные материалы, которые в своем составе не имеют никаких вредных для организма веществ, в то время, как шлакоблоки изготавливаются преимущественно из отходов производства. Керамзитоблоки и пескоблоки не боятся влаги, а также имеют повышенную прочность в отличие от шлакоблоков.
• Газоблок и газобетон – это по сути один и тот же материал, в изготовлении которого важнейшим процессом является химическая реакция, поэтому он имеет пористую поверхность. Шлакоблок изготавливается механическим методом, путем прессования. Исходя из свойств этих материалов, можно сделать следующие выводы: показатель твердости шлакоблоков выше газоблоков, при этом более холодный; морозостойкость шлакоблоков ниже, чем у газобетона.
• Пеноблок, иначе экоблок. В сравнении со шлакоблоками этот стройматериал имеет похожие свойства. Стандартные размеры шлакоблока равны при укладке 4-5 кирпичам, в то время как стандартный пеноблок заменяет 7-8 кирпичей. По стоимости пеноблок уступает шлакоблоку, чего не скажешь о его теплоизоляционных свойствах и весе. Экоблок гораздо проще транспортировать и укладывать, причем коэффициент прочности у него выше, чем у более плотного шлакоблока.
• Кирпич. Этот материал, несомненно, самый известный на строительном рынке. Шлакоблок по своим параметрам практически не уступает кирпичу, а по некоторым даже превосходит его, например, по прочности. Кирпич кладочный очень редко имеет марку прочности больше М100, в то время как шлакоблок может иметь и М125, и даже М150. Шлакоблок в отличие от кирпича можно изготовить своими руками.

Выбирая тот или иной строительный материал, обязательно обратите внимание, потребует ли готовая постройка отделочных работ, поскольку это повлечет за собой дополнительные расходы.

На видео — сравнение шлакоблока с другими строительными материалами, практические тесты и выводы:

Шлакоблок: что это за стройматериал

Шлакоблок — это материал, который входит в список самых используемых основ. Шлакоблоки являются одним из популярных видов камня для строительства. Их изготавливают таким способом: прессуют и добавляют к составу шлаковый наполнитель. Множество людей считает, что шлак — это продукт, который появился еще при советском металлургическом промышленном производстве. Это так и было. В те времена отходы использовались при производстве строительных материалов. В качестве сцепки всех входящих компонентов использовали цементную смесь. Так происходит и до сих пор.

Если у человека имеется необходимое оборудование и, соответственно, умение на нем работать, то он с легкостью может самостоятельно делать шлакоблоки, и с их помощью построить небольшой домик, сарай или даже гараж.

Составляющие

Необходимо рассмотреть, что такое шлакоблок, и что входит в его состав.

В состав блоков сегодня вхождение шлака — это не обязательное условие. Сейчас это название стало во многом условным. В настоящее время наполнителями, согласно ГОСТу, могут послужить любые материалы, для примера:

1. Вулканический пепел.
2. Гранитная щебенка.
3. Песчаник или песок.
4. Битые стекла, кирпичи, куски закаменелого цемента или бетона.
5. Керамзит.
6. Древесные опилки.
7. Речной гравий.
8. Некоторые из продуктов горения, к примеру, зола.

Благодаря свойствам наполнителей определяется общая техническая характеристика шлакоблока. Более прочными и плотными шлакоблоками считаются те, которые изготовлены из песка, гальки или щебенки. Из-за этой структуры блок имеет теплопроводность высокого уровня.

Стоит заметить, что характеристики теплопроводности, плотности, устойчивости перед низкими температурами и общей плотности материала напрямую зависят от составляющих, которые используются во время его производства.

Разновидность материала

Шлакоблок — это сравнительно недорогой материал, поэтому пользуется популярностью в строительстве.

Если говорить об их свойствах и внешнем виде, то стоит заметить, что они существенно отличаются друг от друга. Здесь представлено несколько видов:

1. Литой или пустотный. Эти 2 вида пользуются успехом в строительном процессе.
   Полнотелый применяется во время закладывания фундаментных плит, колонок, несущих стен или цокольных этажей.
   Большое значение имеет прочность материала. Пустотелый шлакоблок применяется, как строительный материал во время возведения стен и перегородок в здании. Это более легкий блок, поэтому конструкция не утяжеляется.
2. Декоративный материал облицовочного типа. Появился в рядах строительного рынка сравнительно недавно. Его отличительная особенность — это то, что на поверхности с 1 или 2 сторон есть декоративное покрытие. Данный слой дает возможность не только дупликации различных фактур (камня, штукатурки), но и выполняет задачу по защите материала — делает его более устойчивым к влажности.
   Благодаря такому свойству, можно не переживать о сложности отделочной работы.
3. Шлакоблок для перегородок. Из названия видно, что его используют при строительстве перегородок. Также у него имеется ряд преимуществ:
   • точная геометрическая форма стены;
   • экономия в расходе раствора;
   • маленький вес, если сравнивать с кирпичным покрытием;
   • быстрый процесс монтажа.
4. Цветной шлакоблок. Его активно используют в строительстве, особенно при строительстве заборов, фронтонов, декоративных столбов. Получение нужного цвета происходит во время последнего этапа изготовления материала. Для нужного результата в состав добавляют молотый кирпич или мел разных цветов.
5. Фундаментный шлакоблок. По-другому его называют искусственным стеновым камнем. Его главное отличие — это прочность и долгий срок службы эксплуатации, не садится и не превращается со временем в крошку. Обязательное условие, которое должно соблюдаться во время закладки фундамента из любого шлакоблока, это железобетонная лента. Этот слой должен составлять больше 1,5 см. После возведения стен из фундаментного блока их защищают с помощью гидро- и теплоизоляции.
6. Колотый или рваный материал. На данном блоке имеется поверхность декоративного типа, которая имеет вид рваного и колотого кирпича. Спектр использования небольшой: облицовка забора и отделка здания.

Важно знать, что при выборе между пустотелым и полнотелым шлакоблоками, нужно опираться на будущее местонахождение постройки и ее функции.

Существующие марки

Марка, которая обозначает прочность материала, — это один из самых важных факторов для шлакоблоков. Он четко показывает уровень нагрузки, которую сможет выдержать данный строительный материал. К примеру, марка № 35 дает информацию о том, что такой шлакоблок сможет вынести до 35 кг на 1 см².

Разнообразие марок не удивит своей величиной:

• М35;
• М50;
• М75;
• М100;
• М125.

Для того чтобы определить прочность шлакоблока, производятся различные опыты в лабораториях на специальных машинах. Образец, который нужен для экспертизы, забирается через 28 дней после конечного производства.

Марку М35 чаще всего применяют в качестве утеплителя. Для этого дублируется другой блок, который несет большой уровень нагрузки.

Марку М50 и М75 используют чаще всего при монтаже перегородки или стены. Блоки М100 и М125 применяют при строительстве фундамента или несущей конструкции.

Поэтому можно сделать вывод, что чем выше марка шлакоблока, тем лучше он может выдержать груз.

Желательно перед началом строительства изучить некоторую информацию о правильной укладке шлакоблока. А также нужно ознакомиться с разными видами материалов, которые могут применяться во время таких работ.

Чем отличается от других стройматериалов?

Большое количество строителей малоэтажных зданий отдают свое предпочтение стеновым блокам. Это вариант, благодаря которому можно хорошо сэкономить свое время и сузить бюджет на закупку. Какие главные отличия от других видов блоков:

1. Пескоблок и керамзитоблок. По ходу производства они очень похожи со шлакоблоками. Но если посмотреть глубже, то можно заметить, что уровень экологичности выше, чем у шлакоблока. Песок является природным материалом, в составе которого не имеется вредных примесей или веществ. А при изготовлении шлакоблока используются преимущественно производственные отходы. Пескоблок совершенно не боится сырости. А также уровень его прочности удивляет.
2. Газоблок или газобетон. Все считают, что эти материалы одинаковы. При их изготовлении производится химическая реакция, из-за этого блоки имеют неровную поверхность. А шлакоблоки изготавливают методом прессования. Поэтому можно сделать вывод, что в плане прочности выигрывает шлакоблок.
3. Пеноблок или другое его название — экоблок. Этот материал очень похож на шлакоблок. Стандартный размер последнего соизмеряют с 4-5 кирпичами, а пеноблок с 7-8 шт. В отношении стоимости пеноблоки уступают шлакоблокам. Но такого нельзя сказать про его свойства теплоизоляции и массу. Экоблок прост в транспортировке и укладке. Стоит заметить, что уровень прочности экоблока намного выше, чем шлака плотной структуры.
4. Кирпич. Данного рода материал, конечно же, является одной из известных основ в рядах строительного рынка. Шлакоблок, имеющий свои определенные параметры, практически ничем не отличается от кирпича. Что касается прочности, то блок побеждает кирпич. У кирпича редко встречаются марки прочности, которые превышают 100 кг/см². А шлакоблок существует с маркой М125 и даже М150. Главным отличием от кирпича является то, что шлакоблок можно изготовить дома своими руками.

Теперь понятно, что представляет данный материал, и где его лучше применять.

Выбираем шлакоблок: технология изготовления, размеры, виды, характеристики, условия транспортировки и хранения, плюсы и минусы

Шлакоблок — довольно дешевый материал, к тому же он прост в работе, его можно изготовить самостоятельно. Благодаря этим качествам шлакоблок пользуется заслуженной популярностью, особенно когда дело касается строительства подсобных помещений. Часто, например, можно встретить гараж из шлакоблоков, или бытовку. Иногда этот материал применяют и при строительстве жилых помещений, но в последнее время такие решения встречаются все реже, в виду несоответствия требованиям по экологии. В данной статье мы рассмотрим основные виды шлакоблоков, расскажем об основных размерах шлакоблоков. Кроме этого, дадим рекомендации о том, как транспортировать данный строительный материал, расскажем, как класть шлакоблоки.

Технология изготовления шлакоблоков, размер шлакоблоков и другие характеристики

Давайте определимся, что такое шлакоблок. Шлакоблок — это искусственный строительный камень,полученный путем заливки и прессовки смеси из цемента и шлака. При производстве шлакоблока используется относительно недорогой материал, что влияет на конечную стоимость.

Основные характеристики шлакоблоков (действительны для продукции промышленного производства)

• Стандартный размер шлакоблока: 188×199×399 мм. (по ГОСТ 6433-99 «Камни стеновые бетонные»)
• Теплопроводность: от 0,27 до 0,65 Вт/м3
• Плотность: от 750 до 1450 кг/м3.

Технология изготовления шлакоблоков

Исходя из названия, понятно, что основной заполнитель в смеси — это шлак, отходы горения из доменных печей. Также могут применяться такие компоненты как отсев щебня, отходы кирпича, гравий, опилки (после обработки). Соотношение компонентов в смеси при заливке в форму: цемент + п.г.с. + шлак, в пропорции 1-3-5, а также вода.

Процесс изготовления шлакоблоков проходит в три этапа:

• Приготовление полусухой цементно-шлачной смеси
• Заполнение формы смесью и прессовка
• Затвердевание конечного продукта.

Виды шлакоблоков

Давайте определимся, какой же вид шлакоблока лучше выбрать для работы. Для того чтобы ответить на этот вопрос, мы рассмотрим виды шлакоблоков, отличающиеся друг от друга по пустотности (наличии полостей и их общий объём).

• Монолитным (полнотелым) называют блок, который изготовлен без полостей ,т.е. цельный. К достоинствам такого вида шлакоблоков можно отнести запас прочности, к недостаткам — низкую теплоизоляцию и большой вес
• Блок с коэффициентом пустотности 30%, самый популярный из всех видов шлакоблоков, так называемая «золотая середина». Такой вид шлакоблоков отличается средними показателями теплоизоляции и прочности
• Блок с пустотностью в 40% за счет большего объёма полостей имеет высокую степень теплоизоляции, но при этом уступает в прочности из-за сравнительно тонких стенок.

Достоинства и недостатки шлакоблоков

По сути, недостатков у шлакоблока больше, чем достоинств.

Достоинства шлакоблоков

К плюсам шлакоблока можно отнести небольшую стоимость и простоту в работе. Шлакоблоки можно изготовить своими руками, для этого не требуется сложного оборудования и дорогих компонентов.

Недостатки шлакоблоков

• Низкая морозостойкость и теплоизоляция
• Низкая относительная прочность и устойчивость к осадкам
• Низкая звукоизоляция
• Несоответствие экологическим требованиям (зависит от наполнителя, используемого при производстве: шлак из доменных печей может быть токсичным).

Из всего вышесказанного можно сделать вывод, что шлакоблок не очень подходит для жилых помещений, зато для подсобных (гараж из шлакоблока, сарай) — самый оптимальный вариант.

Как выбрать шлакоблок

При покупке важно обратить внимание на внешний вид блоков (не должно быть впадин, сколов, блоки должны иметь ровную плоскость со всех сторон) . Геометрия блоков(правильная форма) проверяется простым промериванием нескольких случайно выбранных блоков. Если размеры каждого из выбранных блоков совпадают, геометрия блоков верна.

Условия транспортировки и хранения шлакоблоков

Транспортировать шлакоблоки можно, как на поддоне, так и навалом. Опыт говорит, что проще погрузка и разгрузка проходят шлакоблоков на поддонах с нанятой машиной-манипулятором.

При хранении шлакоблоков нужно обеспечить следующие условия:

• Блоки должны быть изолированы от сырости (например, сложенные под навесом на поддоны)
• Укладывать шлакоблоки нужно полостью вниз.

Как класть шлакоблоки

Кладка шлакоблоков делится на несколько этапов (при условии, что ранее фундамент был выведен «на ноль»):

• Подготовка фундамента
• Выставление первого ряда блоков
• Дальнейшая укладка.

Подготовка фундамента подразумевает очистку фундамента от различного рода загрязнений, при выставлении первого ряда не должно быть никаких помех.

Далее следует укладка гидроизоляционного слоя (обычно используют толь).

Выставление первого ряда производится следующим образом:

на приготовленный слой раствора выставляют в первую очередь углы, затем выравнивают по высоте между собой с помощью уровня (возможно использование гидроуровня или лазерного уровня). Между углами пускают горизонтальный шнур, который служит ориентиром для кладки каждого ряда шлакоблоков. Блоки укладываются полостью вниз, причем раствор накладывается не только на нижнюю поверхность, но и на боковую грань уложенного блока. Толщина слоя раствора не должна превышать 1 см. Маленькая хитрость: если в раствор добавлять небольшое количество обычной древесной золы, которая придаст раствору черный цвет, окончательный вид уложенных блоков будет намного красивее.

Через каждые два-три ряда необходимо прокладывать кладочную сетку для связки.

Советуем также ознакомиться со статьями:

Камень строительный: колпак и ракушечник

Строительство несущих стен дома. Монолитная технология

обзор отзывов владельцев домов и строителей

Возведение бани или гаража не относится к масштабному строительству, соответственно, не требует высокопрочных, надежных материалов. Как правило, для этих целей покупатели стараются приобрести более дешевые виды средств. А еще лучше, если их можно сделать самостоятельно: сырье доступно, технология несложная. Одним из них является шлакоблок, о котором часто встречаются отзывы в обсуждениях на форумах. Проблема в том, что мнения не просто разные – диаметрально противоположные. Попробуем разобраться, что к чему.

Что такое шлакобетон?

Согласно словарю шлакоблок – строительный камень, который изготавливается методом вибропрессования из специального раствора. В состав входят:

• Основной наполнитель – шлак – доменный расплав, корка из примесей, которая образуется после выплавки основного металла. Этим же термином называют твердые отходы, образующиеся в результате некоторых химических процессов и спекшуюся золу от сжигания каменного угля, торфа, горючих сланцев и других видов топлива.
• Цемент – вяжущее, обладающее скрепляющих действием.
• Вода.

Производство шлакоблоков в домашних условиях не требует наличия специальной виброустановки. Процессы естественной усадки хоть и дольше, но позволяют получить приемлемое качество готового изделия. В данном случае нередко вместо шлака используют заменители: гранитный или речной щебень, отсев, кирпичный либо бетонный бой и многое другое.

Какого мнения домовладельцы

Прочность здания из шлакоблоков не оспаривается, но отзывы строителей однозначны: они имеют высокий уровень гигроскопичности, что негативно сказывается на долговечности и теплоемкости.

«При строительстве дачи из шлакоблоков обратил внимание на то, что материал, лежащий на земле, неплохо впитывает воду. Чтобы гидроизолировать стены, пришлось дом полностью обработать гидрофобизаторами и смонтировать сайдинг».

Илья, Пенза.

Отзывы о домах из шлакоблока свидетельствуют, что идеально ровные стены из бетонных блоков возвести очень трудно. Но ошибки легко исправляются сухими смесями (штукатурными и шпаклевочными).

«Сделал формы из листового металла для шлакоблоков, но после извлечения готового изделия обнаружилось, что грани неровные. Поэтому после возведения стен дом оштукатурили под покраску».

Александр Гуськов, Мытищи.

Прежде чем купить шлакоблоки, люди задумываются, сколько простоит дом или хозблок. Как показывает практика и отзывы, есть множество зданий, построенных из шлакобетонных блоков в 60-х гг прошлого века. Они до сих пор прочны и успешно служат домовладельцам. Секрет заключается в подборе наполнителя.

«Выбирал материал для бани и пристроек. Сосед-архитектор посоветовал шлакоблок, в основе которого – спекшаяся зола от сгоревшего каменного угля на теплоэлектростанции. Он очень плотный и прочный, не издает неприятных запахов, не осыпается со временем».

Валентин Козлов, Кинешма.

Отзывы о теплоемкости шлакоблоков противоречивы и зачастую содержат лишь неподтвержденные фактами заявления. При средней плотности полнотелого камня 1 200 кг/м³ коэффициент термопроводности равен примерно 0,65 Вт/м*К. Для сравнения: аналогичный показатель керамического кирпича без пустот составляет 0,8 Вт/м*К. Чтобы жилое здание в средней полосе России из шлаковых блоков было достаточно теплым без дополнительной изоляции, толщина должна быть не менее 40 см.

«Купили дом из шлакоблока, толщина стен – всего 14 см. Боялись, что зимой будет промерзать, поэтому решили утеплить. Обратились в проектное бюро, специалист посоветовал термоизоляцию под сайдинг при помощи простого пенопласта 10 см, но именно наружного типа, чтобы вынести точку росы за пределы ограждения. В противном случае материал будет намокать и разрушаться».

Анатолий, Ставрополь.

Немаловажный момент – безопасность или экологичность шлакоблоков. Об их вредности спорят до хрипоты. Одни отзывы призывают запретить их как источник радиации и токсичных испарений, другие утверждают, что это происки конкурентов и предлагают проверять сырье в лабораториях. А в качестве примера приводят людей, которые больше 20-30 лет живут в таких домах. По заверениям производителей для того, чтобы исключить любую опасность, шлак лежит на открытом воздухе в отвале не менее 1 года. То же самое с готовым блоком, но срок уменьшен до 3-6 месяцев.

«Поскольку в бане всегда высокая температура, не хотелось строить ее из опасных материалов. Поехал на завод в Подмосковье и выбрал шлакоблоки, так как стоимость приемлема, доставка недорогая, вдобавок предоставили санитарно-эпидемиологическое заключение, сертификаты соответствия ГОСТ 6133-99 и радиационной безопасности».

Игорь Калугин, Дмитров.

Подытожим вышесказанное. Шлакоблоки – достаточно надежный, прочный и морозоустойчивый стройматериал. Самое большое преимущество – цена. Стандартный блок 390 х 190 х 90 мм в Московской области стоит около 30 руб/шт. Если сравнить с кирпичом, то цена 1 м³ шлакового камня на 10-20 % ниже, чем у аналогичного количества красной полнотелой керамики. При этом раствора потребуется в разы меньше.

Недостатки шлакоблоков в том, что они гигроскопичны. Для защиты потребуются:

• Обработка гидроизоляционными обмазочными средствами (битумная мастика, жидкая резина, жидкое стекло) или инъекционными (Типром, Пенетрон).
• Поверхностная облицовка сайдингом, штукатуркой, декоративным кирпичом, клинкерной плиткой и тому подобное.

Следует соблюдать осторожность при покупке. Продукция от неизвестного изготовителя с нарушенной геометрией и посторонним сильным запахом может содержать ядовитые для человека примеси. Предпочтение нужно отдавать серьезным компаниям. Прилагается полный набор сертификатов и заключений о качестве шлакоблоков.

Несмотря на все плюсы, специалисты рекомендуют не рисковать и возводить из шлаковых камней дома временного проживания (дачи, времянки), хозяйственные пристройки, гаражи и тому подобное.

Распространенные дефекты и минусы блоков

Решившись на самостоятельную работу по возведению объектов из отходов твердого топлива, в частности, каменного угля или доменных производных, доморощенному мастеру предстоит узнать о сложностях, могущих повлиять на результат. В числе этого:

1. Опасность влаги для шлакоблока. Учитывается при приготовлении смеси для заливки в форму и представляет угрозу для возведенного объекта. Количество жидкости строго регламентировано рецептурой. Ее избыток действует на крепость всего здания. Касаемо готовых стен – атмосферные осадки чреваты для необлицованной поверхности развитием грибка и плесени в пористой структуре, где вода скапливается.

2. Внешний вид. На него влияет фракция шлака и его природный цвет. Достичь презентабельности возможно, если уделить внимание тщательному помолу и добавить в раствор краситель либо известь. В результате владелец будущего сооружения получит единицы безупречного облика.

3. Прочность шлакоблока. Чтобы дом или иное строение радовали долголетием, перед производством нужно правильно выбрать компоненты для рецепта. На крепость окажет непосредственное влияние марка цемента. Несущие конструкции должны быть изготовлены с применением портландцемента марок М300, М400 и крупнофракционный песок.

4. Теплоемкость и шумоизоляция. Поскольку продукт представляет собой камень, вряд ли стоит ожидать африканской жары, если не купить дополнительные материалы для обивки изнутри или снаружи. Таким же образом достигается и препятствие для звуков извне.

5. Экология. Бытует мнение, что шлакоблоки могут иметь долю радиации в своем составе. Это так, если для производства используется наполнитель неизвестного происхождения. Простому обывателю сложно распознать это в готовых единицах. Приобретение сеяного продукта снизит риск покупки отходов, содержащих вредные элементы. Прекрасно, если владельцы участка располагают собственным компонентом в достаточном количестве.

6. Разнообразность. Достичь совершенства форм шлакоблока можно, если уделить внимание чертежам при сооружении установки либо приобрести готовые. Достоинства фабричных механизмов в идеальности геометрии и лучшем прессовании. Плюсы кустарного изготовления: для коробов подойдет дерево, металл, пластик, что приводит траты бюджета к минимуму.

Все, что нужно знать о шлакоблоке при строительстве дома

Строительство дома требует значительных вложений. Средства уходят как на покупку стройматериалов, так и на оплату труда разнорабочих. Можно ли сэкономить? Да, это возможно, если вы используете шлакоблок.

Что представляет собой шлакоблок?

Шлакоблок — это строительный блок правильной формы, применяемый при возведении современных помещений. Его используют для создания несущих конструкций, межкомнатных перегородок и облегченного фундамента.

Состав шлакоблока: гранулированный шлак, цемент и, в качестве мелкозернистого заполнителя, микрокремнезем.

Важно! При производстве мы используем гранулированный, а не котельный шлак. Это повышает марочную прочность изделий (фактически М75) и исключает радиационный фон.

Габаритные размеры блоков ‒ 390х190х188 мм

Вес полнотелого шлакоблока 33-35 килограммов, вес пустотелого — 23 кг.

Морозостойкость заявленная F50, фактически наш шлакоблок выдерживает до 100 циклов попеременного замораживания и оттаивания.

Прочность: от М50 до М75.

Виды шлакоблока и области применения

Шлакоблок — это кладочный стеновой строительный камень, из шлакобетонного раствора. Благодаря своим техническим характеристикам и низкой стоимости в сравнении с другими кладочными материалами, шлакоблок используют для кладки стен жилых домов малой этажности, для строительства хозяйственных построек, гаражей и заборов.

Шлакоблок чаще всего применяют в коттеджном строительстве, при сооружении различного рода подсобных помещений, перегородок подвала дома, крупных каналов и камер воздушной вентиляции, а также в качестве декоративных украшений, бордюрных камней и тротуарной плитки.

Основными видами блоков являются:

• полнотелые, идущие на укладку фундаментов, несущих стен, колонн и цокольных этажей зданий. Это самый прочный вид шлакоблока;
• 
  пустотелые, из которых возводятся внутренние стены и перегородки.

Преимущества использования шлакоблоков

К ценным качествам шлакоблока относятся:

• Не подвержены усадке;
• 
  Имеют длительный срок эксплуатации, около 100 лет;
• 
  Пожароустойчивы;
• 
  Обладают высокой звукоизоляцией. Можно не опасаться шума от оживленных улиц если дом возводится в местах с большой проходимостью или вблизи автомагистралей;
• 
  В домах из шлакоблока не заводятся для постоянного проживания насекомые и грызуны. Они не могут в таких стенах создавать себе гнезда и размножатся;
• 
  При технически правильном утеплении хорошо охраняют тепло и прохладу, в жаркое время года, как и дома из кирпича;
• 
  На стенах домов из шлакоблока, внутри и с наружи, не заводится грибок. Это свойство обусловлено составом материала;
• 
  Быстрота и простота кладки. Шлакоблок значительно больше кирпича и поэтому процесс строительства не занимает много времени. Выполнение кладки шлакоблоков можно производить своими руками, их геометрические размеры облегчают строительство;
• 
  Дешевизна. Стоимость шлакоблока значительно ниже других кладочных материалов.

Слабые стороны шлакоблоков

К недостаткам шлакоблоков можно отнести:

• 
  Сложность работ по прокладке коммуникаций и креплению предметов на стены в связи с высокой прочностью изделий

• 
  Стены визуально выглядят непривлекательно. Но данная проблема легко решается с помощью дополнительной внешней обшивки.

• 
  Максимальная этажность — свойства материала, регламентированные ГОСТ, позволяют возводить постройки из шлакоблока не более 3-х этажей. Это ограничение касается несущих стен.

Важно! Несмотря на вышеперечисленные минусы, применение шлакоблоков при строительстве все же обладает одним важнейшим преимуществом. С ним вы самостоятельно справитесь с застройкой.

Процесс изготовления шлакоблока

Шлакоблок производится методом полусухого вибропрессования.

Все параметры блоков, которые произведены по соответствующим технологиям, должны соответствовать положениям ГОСТ 6133−99. Процесс производства состоит из 4-х основных этапов:

1. Приготовление сухой смеси из цемента и наполнителей. Все компоненты тщательно перемешиваются до образования однородной массы;
2. 
   В смесь добавляется небольшое количество воды, и производится ее перемешивание до образования бетонного раствора;
3. 
   Полученная смесь засыпается в специальные формы, после чего подвергается вибропрессованию4
4. 
   Формы отправляются в пропарочные камеры, где происходит тепловлажностная обработка изделий;

На выходе из камеры шлакоблок имеет 70% от прочности. Через 7 дней изделия набирают 100% марочную прочность и готовы к отгрузке.

Важно! Существенным отличием наших изделий является отсутствие пор и, как следствие, повышенная морозостойкость (F>50). Это достигается за счет применения технологии полусухого вибропрессования – используется бетонная смесь с пониженным содержанием воды.

Купить шлакоблок в Новокузнецке в Производственной компании «Элисса»

Качество нашей продукции не вызовет сомнений и разочарований. Мы настроены на долгосрочное сотрудничество и всегда готовы пойти навстречу клиентам!

Купить бордюр в Новокузнецке по самым выгодным ценам, уточнить организационные вопросы вы можете, позвонив по номеру 8-800-250-71-71.

состав, марки, виды и способы изготовления

Шлакобетонная продукция в виде блоков широко используется в строительстве зданий различной этажности. Дом полностью можно выстроить из шлакоблоков, в том числе и собрать фундамент. Развитые технологии производства позволяют реализовать в шлакоблоках заданные характеристики, эксплуатационные и технологические свойства. Таким образом, отходы металлургического и теплоэнергетического производств получают вторую жизнь, входя в состав шлакоблоков. Вместе с тем изделия имеют как большие плюсы, так и значительные, в том числе и технологические минусы.

Где используются?

Шлакобетонные изделия завоевали популярность у промышленных и частных застройщиков. Место укладки и решаемые задачи определяют набор придаваемых свойств. Характеристики шлакоблоков формируют пропорции и состав компонентов. Дом может получить фундамент и все стены из шлакоблоков. Модификации продукции позволяют формировать наружные несущие и ненесущие стены, перегородки, перемычки проемов, дымо- и газоходы и пр. Также изделия могут формировать пояса жесткости. Плиты перекрытий при использовании внутреннего армирования могут быть целиком изготовлены из шлакобетона.

Вернуться к оглавлению

Состав

Шлакобетонные блоки включают в состав вылежавшиеся шлаки определенных фракций. Размер зерна шлакового песка — формирующий свойства параметр шлакобетонной продукции. Вяжущим компонентом выступают в основном цемент, известь. Для раствора используется чистая вода либо специально закисленная. Известные рецептуры материала предполагают дополнительно к шлаку использовать цементную, кирпичную и бетонную крошку, отсев щебня, золу, вулканический перлит, песок, керамзит и пр.

Пониженную теплопроводность продукции придают хвоя, древесные опилки. Сокращение размеров камневидных наполнителей придает блокам высокую прочность, дополнительный вес. Однако, низкие теплопроводность и масса достигаются использованием более крупных их фракций. Таким образом, характеристики граншлака являются определяющими.

Особый состав имеет шлакощелочной бетон. Смесь включает молотый песчаный шлак, подобранный щелочной раствор, крупные и мелкие заполнители. Легкий шлакощелочной бетон создается на основе доменного граншлака или керамзита. Вместе с тем в смеси находится место для аглопорита, пемзы, известняка (ракушечника), отходов деревообработки.

Вернуться к оглавлению

Марки

Конкретная пропорция компонентов материала формирует его характеристики — марки блока. Параметр прочности изделий — один из основных. Несущая способность шлакобетонных блоков установлена от М10 до М125 (кг/см2). В фундамент укладываются шлакоблоки с М100 и М125, они выдержат и дом.

В ненесущих стенах используются М25, М35. Несущие стены возводят блоками с М50 и больше. Дом целесообразно утеплять изделиями с прочностью М10. Теплопроводность увязана с марками прочности изделий.

Так, для плотности материала 1050-1200 кг/м3 показатели теплопроводности оказываются в пределах 0,35 – 0,48 Вт/(м °С). Шлакощелочной бетон имеет другие установленные марки прочности (от В10 до В110), влагостойкости, морозостойкости и пр., получаемые благодаря существенным отличиям в технологии производства. Теплопроводность подобного материала может быть очень низкой — лежать в допусках 0,059 – 0,13 Вт/(м °С), дом эффективнее утеплять именно такими блоками.

Вернуться к оглавлению

Способы изготовления

Используются формы (в том числе без дна), в которых материал набирает первичную прочность камня. Начальные механические свойства ему придают вибропрессование, прессование и формовка. Основная цель — равномерно и быстро уплотнить формируемую массу. На крупных предприятиях данные операции автоматизированы и технологически объединены соответствующим оборудованием.

Вернуться к оглавлению

Прессование

Масса материала, загруженная в прочные матрицы, подвергается уплотнению путем механического прижима. Прессовое оборудование развивает усилие порядка нескольких тонн. Операция единообразна при изготовлении как монолитных, так и пустотелых изделий.

Вернуться к оглавлению

Вибропрессование

Подвижная смесь в формах уплотняется на участке вибропрессования. Операция создает условия для поддержания массой приобретенной пространственной формы перед высвобождением из матриц. Длительность процесса составляет 20 – 30 сек. и может быть увеличена до полутора минут (для оборудования без усиленного прессования). Частота встряхивания составляет около 50 Гц. На менее оснащенных производствах используются вибрационные столики и ручные поверхностные электровибраторы.

Вернуться к оглавлению

Формовка

Может быть ручной и автоматизированной, предусматривающей использование для заливки смесью деревянных, полиуретановых и стальных матриц, которые могут иметь различные конструкции, в том числе многоячейковые. Поверхности форм покрываются смазкой. Для декоративных изделий (например, для создания лицевой фактуры «колотый кирпич») на дне разравнивается штукатурная масса.

Затем в матрицу до половины глубины выливают шлакобетонную смесь, которую уплотняют. Далее в форму вводят пустотообразователи, заливаемые до края формы остатками смеси. Форма подвергается вибропрессованию и прессованию Наружная поверхность изделий создается последней. Качественные камни, освобожденные из форм, имеют плотное сплошное тело, правильную устойчивую форму по граням и ребрам.

Вернуться к оглавлению

Разновидности

В строительной индустрии принято подразделять шлакоблоки в зависимости от степени пустоты внутреннего объема на полнотелые и пустотелые. Воздух может занимать до 40% размера камня.

Вернуться к оглавлению

Полнотелый

Марка прочности определяет, каким быть изделию — пустотелым или полнотелым. Фундамент, опорные конструкции формируются только из полнотелых камней. Однако, стеновые, перегородочные камни могут быть как первыми, так и вторыми.

Вернуться к оглавлению

Пустотелый

Продукция различается количеством и размерами внутренних пустот. Форма полостей играет существенную роль. Отверстия в теле камня создаются сквозными и глухими. Последние позволяют экономить кладочный раствор. Изделия с прямоугольными пустотами возможно легко ровно поломать.

Вместе с тем круглые и овальные воздушные полости создают дополнительную прочность. Изделия, объем которых на 40% заполняет воздух, имеют приемлемую теплопроводность. Однако, уменьшение объема полостей до 30% при небольшом ухудшении теплоизоляционных свойств значительно повышает прочность камня.

Вернуться к оглавлению

По назначению

Типовые размеры и предназначение камня увязаны. Полные стеновые блоки и полублоки — стандартный размерный ряд типоразмеров. Их функциональное предназначение: рядовой (в кладке) и лицевой. Последние прочнее и долговечнее.

Вернуться к оглавлению

Полный стеновой блок

Изделие изготавливается как полнотелым, так и пустотелым. Стандартные размеры одной единицы — 390×190×188 мм.

Вернуться к оглавлению

Стеновой полублок — пустотелый

Изделие имеет меньшие размеры по сравнению с полным стеновым блоком. Выпускается только в пустотелой модификации. Единица продукции представлена в двух размерах: 390×120×188 мм и 390×90×188 мм.

Вернуться к оглавлению

Перегородочные

Целевым образом используется только один типоразмер стенового полублока — 390Х120Х188. Реализуемая толщина кладки — 120 мм, что аналогично ширине стен при их выведении с применением стандартного кирпича.

Вернуться к оглавлению

Декоративные стеновые полублоки и блоки

Изделия отливаются в специальных формах, дно которых формирует фактурный рисунок («битый кирпич», «дикий камень» и пр.) лицевой стороны изделий. Могут иметь конструкционные пазы, повышающие удобство кладки. Изделия оригинально смотрятся в кладке ограждений. Их состав включает красители, имеющие высокую влагостойкость.

Вернуться к оглавлению

Достоинства и недостатки

Одним из преимуществ есть простота укладки.

Плюсы камня:

• Практически самая низкая стоимость по сравнению с материалами аналогичного назначения.
• Возможность отливки камня с любыми заданными свойствами.
• Шлакоблоки зарекомендовали себя при установке в фундамент сооружений.
• Стеновые модификации сокращают нагрузку на основание и конструкцию в целом, имеют хорошие звукоизоляционные свойства.
• Увеличенный размер единиц камня сокращает сроки и затраты на строительство.
• Простота укладки.
• Длительность эксплуатации — десятки лет.

Минусы продукции:

• Теплоизоляционные свойства изделий не являются анизотропными.
• Отстоявшийся камень сохраняет эксплуатационные качества даже при интенсивном воздействии влаги. Однако, набор полный прочности происходит через 1 год, что требует после укладки надлежащего ухода за ним.
• Теплопроводность шлакоблоков, используемых в наружных стенах, слишком высокая.

Вернуться к оглавлению

Вывод

Шлакобетонный камень широко используется в строительстве. Возможность маневра ингредиентами рецептур позволяет создавать блоки относительно низкой стоимости с заданными выраженными свойствами. Поэтому подобная продукция находит применение в зданиях от котлована до возведения любых стен и перекрытий.

как его правильно класть своими руками

Блоки из шлакобетона появились на строительном рынке давно. Уже в начале прошлого века из них возводили постройки. Однако широкую известность и востребованность материал получил относительно недавно. Он идет на хозяйственные, подсобные постройки или на жилые здания. Разберемся в тонкостях кладки шлакоблока, чтобы самому построить дом.

Все о правильной укладке шлакоблоков

Особенности материала

Инструкция по монтажу

Инструменты и приспособления

Это искусственный камень, изготавливающийся из смеси шлака и бетона. Это обстоятельство определяет его характеристики. Шлаки образуются как отходы при расплаве железа и других металлов. Они впитывают все примеси, оставляя сплав чистым. В результате в их состав в числе прочего попадают токсичные вещества, которые могут быть опасны для человека. По этой причине готовые шлакобетонные блоки оставляют на некоторое время для выветривания.

Это нерентабельно, поэтому производители стали менять состав своей продукции. Массовая доля шлака уменьшается, вместо него добавляются опилки, песок, битый кирпич, т.п. В любом случае свойства материала в целом сохраняются. Он достаточно прочный, пожаробезопасный, не повреждается грызунами или насекомыми. Цена его невелика. Самое главное достоинство — простота монтажа. Крупные блоки правильной формы легко укладывать.

Есть и ряд недостатков. Камень массивен. Средний вес стандартной детали 25-30 кг. Выпускаются полые и полнотелые разновидности. Первые легче. Благодаря присутствию полостей с воздухом они лучше сохраняют тепло. Их выбирают для возведения стен, перегородок. Полнотелые элементы хороши для фундамента, опор, т.п. Кроме этого выпускают полублоки и облицовочные элементы. 

Блоки из шлакобетона уязвимы для влаги. Вода легко проникает вглубь деталей, быстро их разрушает. Поэтому фасады обязательно облицовывают. Прочность материала относительна. Есть ограничения по его использованию.

Перед началом работ определяются с типом кладки. Она зависит от будущего строения. Чем больше толщина стены, тем теплее получится здание.

Различают 4 вида укладки:

• в два элемента
• в полтора
• в один
• вполовину.

Последний способ строители называют ложковым. Он хорош для хозпостроек, сарая, перегородок, т.п. Для него выбирают полублоки. Для жилых домов используют кладку в два или полтора камня. 

Кладочный раствор разводится из готовой смеси, приобретенной в магазине. Можно приготовить его самостоятельно. Основа состава — смесь из трех частей песка и одной части цемента. Она разводится водой до состояния вязкой пасты. Желательно добавить пластификатор, который уменьшит пористость, увеличит морозостойкость и плотность раствора. 

Пластификатор лучше купить. Дешевый шампунь, который используют в этих целях некоторые мастера, может не дать нужного эффекта. Замес лучше всего проводить в бетономешалке. Вручную не получится добиться необходимой однородности, что заметно снизит качество раствора. Кроме того, его понадобится много. Ручной замес увеличит трудоемкость работ.

Несколько слов о фундаменте, на который планируется укладывать блоки. Его ширина должна быть равной ширине детали. Допустимо, чтобы она ее немного превышала.

Подготовительные работы

Кладка шлакоблока своими руками похожа на монтаж кирпича. Особое внимание уделяется выкладыванию первого ряда. Насколько это правильно сделано определяет долговечность постройки и ровность ее стен. Поэтому начинают с разметки, которая проводится по основанию. На каждый угол фундамента укладывается по одному блоку. 

Сделать это надо так, чтобы вышел правильный четырехугольник. После проверки плоскостей рядовки, на которые нанесены метки, надежно закрепляются. Это ориентир для ровной кладки. Между рядовками нужно протянуть шнуры, по ним будет контролироваться высота укладки элементов. Шнур натягивается очень туго, без провисаний.

Первый ряд

Начинают с подготовки раствора. Расчет замеса проводится так, чтобы его можно было израсходовать за час, максимум полтора. В среднем на укладку четырех элементов требуется ведро состава. На это и следует ориентироваться. В бетономешалку засыпается песок с цементом, оборудование запускается. Вода вливается малыми порциями до тех пор, пока раствор не получит нужную консистенцию. В конце добавляется пластификатор.

Пошаговая инструкция для монтажа первого ряда:

1. Набираем раствор, накладываем его на фундамент, равномерно распределяем по основанию. Важный момент: по инструкции толщина шва 10-15 мм. Учитываем это при нанесении смеси.
2. Берем шлакоблок за середину, подносим его к месту работы. Разворачиваем в нужном направлении и кладем на фундамент. 
3. Определяем высоту установки детали. Если верхняя кромка выступает над натянутым шнуром, берем киянку и, слегка ею постукивая, опускаем элемент на нужную высоту.
4. Под весом камня часть клеящего состава выдавится из шва. Аккуратно снимаем ее, убираем.
5. Аналогично ставим вторую, затем третью деталь.

Второй и последующий ряды

Начинать класть второй, а так же все последующие четные ряды, нужно с половинки детали. Так обеспечивается необходимый сдвиг. Резать элемент придется самому. Сделать это можно ножовкой или ручной дисковой пилой. В остальном технология монтажа не меняется. Сначала на нужной высоте натягивается шнур, затем, ориентируясь по нему, кладут камни. После укладки двух-трех элементов обязателен контроль плоскостей. 

Для снижения нагрузок, упрочения стены и предупреждения возникновения трещин используется армирование. Оно обязательно в первом ряду, а так же в каждом четвертом. Для этого используются стальные прутки, сетка из металла с ячейками 5х5 см либо арматурный каркас, изготовленный из оцинковки. Дополнительное армирование обязательно для всех проемов под двери и окна.  Работа на высоте с тяжелыми деталями достаточно сложна. Перед тем как начинать их укладывать, нужно позаботиться об удобстве и безопасности. Самые простые решения в виде стремянки или лестницы категорически не подходят. Они слишком неустойчивы, работать на них небезопасно.

В рекомендациях как класть шлакоблок на фундамент упоминаются инструменты и приспособления.

Что понадобится:

• Мастерок. Похож на маленькую лопатку. Им накладывают и разравнивают пасту, удаляют ее излишки. Постукиванием рукояти выравнивают положение детали.
• Специальный молоток. Один боек плоский, другой заостренный. Острым выполняют сколы на шлакобетонном элементе. Тупым его раскалывают напополам.
• Расшивка. Инструмент для удаления части раствора из шва. 

Приспособления для разметки:

• Причальные шнуры. Контролируют горизонталь ряда.
• Отвес. Контролирует вертикаль стены.
• Строительный уровень. Используется для контроля плоскостей. 

Кроме этого пользуются угольниками, линейками, длинными рейками. Этого набора опытному мастеру вполне достаточно для точного выведения стен постройки. Неопытные используют дополнительные приспособления.

Конструкция такого устройства проста. Это рама с упорами снизу, которые закрепляют ее на основании. Таким образом шаблон не может смещаться в стороны. Его размеры подбираются исходя из габаритов шлакобетонной детали. Благодаря этому укладывается определенное количество цементно-песчаной пасты, сохраняется горизонталь возводимой стены. Приспособление можно приобрести, но проще сделать своими руками. Предлагаем видео, рассказывающее о таких шаблонах.

Мы разобрались, как правильно класть шлакоблоки. При желании этому можно научиться и построить то, что нужно самостоятельно, значительно сэкономив. Нужно помнить, что материал боится влаги. Поэтому постройку желательно облицевать. Не подойдет для этого штукатурка. Она плохо сцепляется со шлакобетоном, через короткое время начинает растрескиваться и опадать.  

Разница между цементом, шлакоблоками и бетонными блоками

Бетон и шлакоблоки имеют общие некоторые основные элементы, но жизненно важный ингредиент имеет все значение. Иногда люди используют эти термины как синонимы, но бетон и шлакоблоки очень разные.

Бетон

Бетон — это предмет, сделанный из цемента и заполнителей. В тот момент, когда ингредиенты смешиваются, происходит химическая реакция, и конечным результатом становится бетон.

Заполнители

Бетонные блоки
Бетонные блоки построены из чистого бетона.То есть используемые заполнители представляют собой мелкий щебень или песок.

Шлакоблоки
Теперь о так называемых «шлакоблоках»… Я говорю «так называемые», потому что «шлакоблок» — это несколько устаревший и общий термин для типа структурных блоков, которые можно легко разобрать много разных вещей. В те времена, когда люди сжигали уголь для обогрева своих домов, и в таких местах, как Bethlehem Steel, были большие коксовые печи, работающие круглосуточно и без выходных, производилось большое количество «золы» — общий термин для обозначения золы, оставшейся при сжигании угля или аналогичного топлива. .Как и в случае с дровяной золой сегодня, типичная зима оставит домовладельца с большим количеством мусорных баков золы; угольные электростанции и сталелитейные заводы будут производить тонны этих отходов каждый день.
Итак, он использовался для изготовления «шлакоблоков». Они были — и в некоторых случаях до сих пор остаются — той же формы и размера, что и бетонные блоки, но с промышленными отходами в качестве «заполнителя» вместо песка или мелкого гравия, используемых для изготовления актуальный бетон.

Как я указывал ранее, разница между цементом и бетоном заключается в том, что «бетон» — это термин для конечного продукта, получаемого, когда наполнитель удерживается вместе с цементом.Таким образом, эти большие грузовики с постоянно вращающимися цилиндрами — это, по сути, автобетононасосы, а не на самом деле «цементовозы». И хотя настоящих шлакоблоков в наши дни мало, кто-то смотрит на штабель того, что правильнее было бы назвать «каменными блоками». или «шлакоблоки» с большей вероятностью назовут их шлакоблоками, а не бетонными блоками. Шлакоблоки также создаются из бетона, но заполнитель включает угольные шлакоблоки или золу. Следовательно, шлакоблоки намного легче бетонных блоков.
Шлакоблоки — это полые конструкции прямоугольной формы, обычно сделанные из бетона и угольных шлакоблоков, которые находят применение на строительных площадках. С другой стороны, бетонные блоки часто представляют собой плоские конструкции из стали, дерева или цемента. Существенные различия можно проиллюстрировать в виде таблицы, показывающей различия между шлакоблоком и бетонным блоком.

Шлакоблоки.

— Обычно изготавливается из бетона, а также из угольных шлаков.
— Намного легче по сравнению с последним из-за пропорции агрегатных компонентов.
— Не очень прочный, поэтому в некоторых местах его часто не используют.
— Они более склонны к изгибу, а изгиб и ремонт обычно очень дороги, поэтому его следует избегать.
— практически устарели, так как не производились серийно уже около 50 лет.
— Не обладают значительным пределом прочности на разрыв.

Прочность
Бетон и шлакоблоки производятся с открытыми ячейками, которые могут принимать металлическую арматуру или дополнительный бетон для более высокого сопротивления.Бетонные блоки намного прочнее шлакоблоков. Некоторые строительные нормы и правила прямо запрещают использование шлакоблоков в строительных проектах.

Бетонный блок.

— Состоит из стали, дерева или цемента.
— Обычно более громоздкий, чем шлакоблок.
— Может выдерживать гораздо большие нагрузки по сравнению с шлакоблоками, поэтому во многих местах использование шлакоблоков специально запрещено.
— Более эффективен по сравнению с предыдущим, так как выдерживает большое давление.
— Много используется из-за его неоспоримых сильных сторон и преимуществ перед первым.
— Используется одновременно в качестве смеси с огнеупором по вертикали для образования прочной структуры по разумной цене из-за его значительной прочности на растяжение.

Вес и прочность.
Я говорил с несколькими специалистами по этой сложной теме, и все согласились, что настоящие шлакоблоки намного легче по весу, чем бетонные, и что настоящий бетон намного тяжелее, прочнее и долговечнее.

Что может заставить вас думать, что сегодняшним строителям нужен только бетонный блок, однако это не та ситуация. Если строительные нормы и требования строительства позволяют это, многие строители выбирают «шлакоблок», потому что он легче. Настоящие бетонные блоки чрезвычайно тяжелы, и их подъем быстро устаревает. Так что, хотите верьте, хотите нет, но современный шлакоблок, который сделан из вулканической пемзы, если поблизости нет угольной электростанции, может привести к тому, что на самом деле цена будет выше.

Если блок новый и тяжелый, это бетон, созданный из песка или гравия; не золы. Если он более старый и легкий, заполнитель, вероятно, представляет собой «шлак» — отходы от сжигания угля. Если он новый и легкий, и вы покупаете его новым, продавец должен точно сказать, что в нем: вулканическая пемза или старомодный уголь.

Известняк Хьюстон Людер | Даллас / Форт-Уэрт Людер Известняк | Известняк Сан-Антонио-Людер | Остин / Центральный Техас Людерский известняк | Известняк New Braunfels Lueder | Известняк Бомонта | Киллин Известняк | Храмовый известняк

Хьюстонский каменный карьер | Каменный карьер Даллас / Форт-Уэрт | Каменный карьер Сан-Антонио | Каменный карьер Остин / Центральный Техас | Каменный карьер Нью-Браунфелс | Каменный карьер Бомонта | Каменный карьер Киллин | Храмовый каменный карьер

Шлакоблок и бетонный блок: в чем разница?

Строительство кострища, подпорной стены, холодного подвала или фундаментной стены требует планирования и соответствующих материалов.Выбор шлакоблока или бетонного блока может определить, насколько сложной будет сборка и как долго продлится ваш проект. Ваш успех может заключаться в их отличиях.

Шлакоблоки — это легкие строительные блоки с низкой плотностью, изготовленные из цемента и угольной золы. Бетонные блоки содержат цемент с песком и гравием, а также небольшой процент золы. Шлакоблокам не хватает прочности и устойчивости к погодным условиям и давлению, которыми обладают бетонные блоки, и они не рекомендуются для многих несущих работ. .

В этой статье мы исследуем шлакобетонные и бетонные блоки, их историю, характеристики, использование и сравним различные типы, доступные в настоящее время. По завершении чтения вы должны лучше понять, какой тип блока использовать для вашего проекта.

Немного предыстории

Искусство изготовления бетона, изобретенное римлянами около 300 г. до н.э., было утрачено, когда их империя пала. Реконструкция бетона началась в 1756 году, но современная формула не была запатентована до 1824 года.Хотя он не был таким прочным, как утерянная римская формула, он был более портативным и менее дорогим, чем добытые каменные блоки.

Начиная с 1830-х годов, были выданы различные патенты на машины для изготовления бетонных блоков, некоторые из которых производили блоки весом 180 фунтов! В 1889 году Хармонду С. Палмеру из Теннесси была выпущена форма для твердых бетонных блоков, а в 1899 году он запатентовал машину для производства пустотелых бетонных блоков. Эти блоки были легче и дешевле в производстве, и они являются основой современного бетонного блока.

Однако ручная заливка от 1200 до 4000 блоков для фундамента была бы трудоемкой, изнурительной и изнурительной работой для двух человек в течение нескольких недель. Сегодня высокоавтоматизированный завод по производству цементных блоков может легко производить несколько 1000 блоков в час, что гарантирует наличие бетонных блоков для множества проектов.

Что такое шлакоблок

Шлакоблоки — это легкие строительные блоки с низкой плотностью или бетонные блоки (ББМ).Они производятся из смеси портландцемента и крошки из обожженного угля; отсюда и их название. Смесь разливают или прессуют в формы и либо нагревают до высыхания, либо сушат на воздухе. Шлакоблоки обычно имеют две или три полых жилы посередине.

Портландцемент

, изобретенный в 1824 году в Англии, получают путем нагревания известняка и минеральной глины с образованием клинкера, который затем измельчают в порошок и смешивают с 2–3% гипса. Шлак — это летучая или зольная пыль, оставшаяся от сжигания угля для различных целей.Мелкий ясень также известен как бриз в Соединенном Королевстве, поэтому в Великобритании его называют бризовыми глыбами.

Процесс использования угольной золы был изобретен в 1913 году Фрэнсисом Штраубом, каменщиком из Питтсбурга, который экспериментировал с золой угольных и сталелитейных заводов в качестве агрегата для производства более легкого кирпича. После нескольких лет экспериментов он пришел к оптимальному соотношению компонентов смеси, и на свет появился шлакоблок. Блоки легкие, обладают некоторой изоляционной способностью, и в них можно забивать гвозди.

Масоны обнаружили, что более легкий вес легче поднимать и маневрировать на строительных лесах или для подъема и нарезания резьбы через арматурный стержень. Полые стержни позволяют легко укрепить конструкцию из шлакоблоков путем заполнения стержней бетоном.

Огнеупорные блоки использовались во всех аспектах строительства, от фундамента до внутренних стен. Шлакоблоки находили широкое применение в строительной отрасли примерно 50 лет назад, когда строительство бетонных стен стало более распространенным явлением.

Сегодня 12 миллионов тонн угольной золы или шлака используются в качестве упрочняющего агента для изготовления легких бетонных блоков.Шлакоблоки все еще используются сегодня, но запрещены в некоторых строительных приложениях согласно строительным нормам. Блоки склонны к повреждению из-за влаги, короблению, изгибу и не обладают прочностью бетонных блоков на растяжение и сдвиг.

Еще одним недостатком шлакоблоков была токсичность угольной золы, используемой при их производстве. Токсины связаны с нервными расстройствами, раком, жалобами на здоровье и снижением когнитивных способностей.

Сегодня более легкие шлакоблоки используются в стенах больших строительных объектов, где их вес является плюсом, и им не нужно нести никакой нагрузки.Их часто используют в чередовании с бетонными блоками, чтобы уменьшить вес без ослабления конструкции. Пустотные блоки до сих пор используются в некоторых фундаментах и ​​других строительных приложениях, ландшафтном дизайне, озеленении, строительстве костров и площадок, скамейках и сотнях других мест и применений.

Хотя зола в настоящее время реже используется в качестве заменителя заполнителя в блоках, она используется в качестве смесителя в большинстве блоков и для облегчения бетонных блоков группы 2. Термин «шлакоблок» стал обозначать легкие блоки с низкой плотностью и, что еще более сбивает с толку, стал синонимом любого пустотелого бетонного блока.Покупая сегодня более легкие шлакоблоки, продавец сможет сказать вам, содержат ли они золу или пемзу.

Виды шлакоблоков

Сегодня существует не менее 32 различных форм и размеров шлакоблоков. Они делятся на опору, подрамник, створку, полый возвратный угол и угол 45 °. Размеры варьируются от 4 дюймов x 4 дюйма x 8 дюймов до 8 дюймов x 12 дюймов x 16 дюймов, при этом угловые блоки достигают длины до 21 дюйма.

• Блоки опор могут быть разных типоразмеров и представляют собой сплошные опоры или полые опоры.Их лица все гладкие или законченные.
• Блоки носилок соединяются с другими блоками носилок, поэтому их концы наполовину полые, а стороны гладкие. Носилки бывают сплошные и полые.
• Створочные блоки могут быть сплошными, пустотелыми, угловыми, одинарными или двойными и используются для облицовки оконных проемов в блочных стенах.
• Пустотелые угловые блоки с обратным ходом упрощают соединение двух стен с кирпичным переплетением по углу.
• Угловые блоки 45 ° делают строительство угловой стены более простым и прочным.

Масса шлакоблоков

Хотя шлакоблоки стали обозначать любой пустотелый бетонный блок, мы говорим о настоящих шлакоблоках. Легкие блоки, в которых используется ясень или пемза, весят меньше, чем стандартные блоки из заполнителя аналогичного размера и формы, в которых в качестве заполнителя используется гравий или камень.

Облегченный блок подрамника размером 8х8х16 с пустотелым стержнем из золы или пемзы весит примерно 28 фунтов. Он примерно на 10 фунтов легче стандартного бетонного блока таких же размеров.Шлакоблоки разной формы и размера также будут легче аналогичных бетонных блоков.

Какой размер шлакоблока

Шлакоблоки бывают толщиной (шириной) 4, 6, 8 и 12 дюймов и высотой 2, 4 и 8 дюймов. Высота 8 дюймов соответствует трем рядам стандартных глиняных кирпичей, а длина 16 дюймов соответствует длине 2 кирпичей. Это позволяет укладывать кирпичи и блоки парными рядами и выстраиваться под оконные и дверные проемы.

Стандартная бетонная кладка (CMU) или стандартная форма блока, также известная как квадрат 8, номинально 8 дюймов x 8 дюймов x 16 дюймов, но на самом деле 7-5 / 8 дюймов x7-5 / 8 дюймов x15-5 / 8 ”По размеру.Разница позволяет использовать 3/8 дюйма раствора для заполнения зазоров для достижения 8 дюймов высоты и 16 дюймов длины.

Где взять шлакоблоки

Сегодня в большинстве строительных магазинов продаются «шлакоблоки», которые на самом деле представляют собой пустотные бетонные блоки с некоторым содержанием золы. Приобрести легкие блоки, содержащие золу в качестве заполнителя, можно по специальному заказу в большинстве магазинов.

Местные производители бетонных блоков и кирпича, скорее всего, будут иметь их на складе или сделают специальный заказ и исключат посредников.Вы также можете найти старые шлакоблоки в ремонтируемых или перестраиваемых магазинах.

Сколько стоят шлакоблоки

Сегодня шлакоблоки старой формулы более распространены рядом с угольными заводами, те, что расположены дальше, должны перевозиться с угольной золой или пемзой и поэтому используют их в качестве смешивающего агента, а не заполнителя. Если вам повезет, вы можете найти в Интернете сайт купли-продажи, где перечислены бывшие в употреблении шлакоблоки, взятые со старых участков сноса зданий по цене от 0,25 до 1 доллара за штуку.

Шлакоблоки с пустотелым сердечником 8 ”x8” x16 ”, содержащие от 25% до 40% золы, будут стоить от 1 доллара.50 и 2 доллара США в большинстве строительных магазинов. Покупка легких блоков того же размера, в которых в качестве заполнителя используется ясень, может стоить от 5 до 10 раз дороже, в зависимости от вашего местоположения и количества заказываемых блоков.

Что такое бетонный блок

Бетонный блок или бетонная кладка (CMU) обычно относится к блоку размером 8 дюймов x 8 дюймов x 16 дюймов, используемому в строительстве. Блоки прочнее, плотнее и тяжелее шлакоблоков.

Они производятся с использованием портландцемента в соотношении 1: 6 к заполнителю, при этом 60% заполнителя составляет мелкий материал, такой как песок, а остальные 40% — крупный материал, такой как мелкий щебень или гравий.Смесь заливается, прессуется или разливается в формы и отверждается.

Портландцемент смешивают с водой для образования бетонной суспензии, состоящей из одной-двух частей портландцемента и одной части воды. Смесь загущается до консистенции темперной краски — густой и пастообразной — и добавляется в заполнитель. В качестве альтернативы цемент и заполнители смешивают в сухом виде, а затем добавляют воду для получения желаемой консистенции. Затем смесь разливается в блоки стандартных размеров и веса.

Патенты на изготовление бетонных блоков появились в 1830-х годах для блоков, производимых на строительных площадках.Сборные блоки укладывались как обычные глиняные кирпичи, но их можно было укладывать быстрее, чтобы сформировать стены. Они были дешевле, быстрее и проще в использовании, чем каменные блоки, добытые в карьере. Первый дом, полностью построенный из сборных блоков в США, был построен на Статен-Айленде в 1837 году.

Компания Frear Stone Manufacturing Company запатентовала декоративный бетонный блок, который был дешевле и производился быстрее, чем резные каменные блоки. Чикагская компания была первым коммерческим предприятием по производству сборных железобетонных блоков.После пожара в Чикаго 1871 года блоки стали более популярными в качестве огнестойких строительных материалов, поскольку те, которые использовались, пережили пламя.

Производство блоков в больших масштабах для распространения началось всерьез с использованием чугунной машины для производства пустотных бетонных блоков, запатентованной Хармоном Палмером в 1900 году. К концу 1920-х годов построили более 1000 компаний и подрядчиков. сотни тысяч домов были построены из сборных пустотных блоков. Компания Sears Roebuck даже продала машину для изготовления блоков для обработки камня и гладкой поверхности за 57 долларов.50, который был очень популярен между 1905 и 1920 годами.

Бетонные блоки доказали свою огнестойкость и стойкость к атмосферным воздействиям и используются для строительства фундаментов, стен, полов, потолков, коммерческих сооружений и силосов. Они также обладают тепло- и звукоизоляционными свойствами и долгим сроком службы.

Согласно требованиям Объединенного комитета по стандартам кладки строительных норм и правил, CMU должен выдерживать сжатие от 1000 до 5500 фунтов на квадратный дюйм. Неармированные пустотелые блоки имеют прочность на сдвиг, средний предел растяжения и предел прочности при изгибе примерно 10% от их прочности на сжатие.

Типы бетонных блоков

Бетонные блоки бывают разных классов, типов и форм. Блоки можно классифицировать по их пустотам — твердые (без пустот), ячеистые (пустота не проходит полностью) и полые. Это могут быть блоки с высокой плотностью, содержащие песок и крошечные агрегаты гравия, или блоки с низкой плотностью, содержащие различное количество угольной золы.

Пустотелый сердечник или ячеистые блоки составляют от 50% до 75% общей массы твердого сердечникового блока с аналогичными размерами, что делает их легче, чем сплошные блоки.

Также существует несколько различных классификаций бетонных блоков — Группа 1 или сорт A, Группа 2 или сорт B, Группа 3 или сорт C. Марка A — это пустотные блоки с минимальной плотностью 1500 кг / м³ и менее 25 единиц. % золы. Они имеют прочность на сжатие 3,5, 4,5, 5,5, 7,0, 8,5, 10,0, 12,5 и 15,0 Н / мм2 в зависимости от размеров и того, для чего они изготовлены.

Марка B — это более легкие пустотелые блоки с плотностью от 1100 до 1500 кг / м³, содержащие от 25% до 40% огарки, имеют прочность на сжатие от 3.5 и 5,0 Н / мм2 и не рассчитаны на несущую конструкцию. Класс A также более устойчив к пихте, чем блоки класса B. Блоки класса C представляют собой сплошную сердцевину, имеют плотность более 1800 кг / м³ и минимальную прочность на сжатие от 4 до 5,0 Н / мм2.

Существует восемь различных типов бетонных блоков разных размеров. Бывают сплошные или пустотелые, подрамники, уголки, перемычки, перегородки, стойки, косяки, крестовины, выпуклые и квадратные блоки.

• Полноблочные блоки тяжелые и плотные, обычно используются для несущих стен.Они доступны в большинстве форм, похожих на пустотелые.
• Блоки растяжителя заполняют между угловыми блоками и блоками косяка. Это самые распространенные пустотелые блоки.
• Угловые блоки имеют гладкий конец для дверных, оконных или проходных проемов и конец подрамника для крепления к конструкции стены.
• Перемычки, швеллеры или балки имеют П-образную форму. U-образная перемычка заполнена арматурой и бетоном, образуя перемычку или балку, которая передает направленную вниз нагрузку.
• Перегородочные блоки обычно уже своей высоты и обеспечивают противопожарную защиту.Полый сердечник также помогает снизить передачу шума.
• Опорные блоки имеют гладкую поверхность со всех сторон для использования в качестве готовых столбов, опор или столбов.
• Блоки косяка имеют выемки для обеспечения пространства для оконных или дверных коробок.
• Блоки Bullnose имеют закругленные углы на одном конце, чтобы смягчить их использование для торцевых стен, которые образуют ниши, проходные отверстия, концы перегородок или входы.
• Блоки Frogged имеют ячеистую центральную канавку для удержания большего количества раствора или бетона для более прочного сцепления со следующим слоем.

Пустотелые квадратные бетонные блоки используются для изготовления дымоходов, стен, подпорных стенок или коробок. Сплошные квадраты обычно используются для фундаментных блоков или подпорных стен.

Каков размер бетонного блока

Бетонные блоки бывают стандартной толщины (ширины) 2 дюйма, 4 дюйма, 6 дюймов, 8 дюймов и 12 дюймов и высоты 2 дюйма, 4 дюйма и 8 дюймов. Обычные подрамники длиной 16 дюймов и высотой 8 дюймов имеют такую ​​же площадь, как шесть обычных глиняных кирпичей, что позволяет легко покрывать блоки кирпичным шпоном.

Бетонная кладка (CMU) имеет номинальную ширину 2 дюйма, 4 дюйма, 6 дюймов, 8 дюймов, 10 дюймов и 12 дюймов, высоту 8 дюймов и длину 16 дюймов. Полублоки всего 8 дюймов в длину. Фактические размеры на 3/8 дюйма уже, чтобы можно было укладывать строительный раствор. Стандартный носилок на самом деле будет 7-5 / 8 дюймов x7-5 / 8 дюймов x15-5 / 8 дюймов вместо 8 дюймов x8 дюймов x16 дюймов.

Вес бетонных блоков

Вес различных бетонных блоков зависит от их размера, плотности, а также группы или марки. Большие блоки одинаковой плотности будут весить больше, чем меньшие размеры, в то время как легкие будут легче тяжелых, плотных блоков того же размера.

Пустотелый блок размером 4 x 8 x 16 дюймов — 27 фунтов, твердый — 36 фунтов, полый 6 x 8 x 16 дюймов — 32 фунта, а твердый — 50 фунтов. Пустотелый блок подрамника 8 x 8 x 16 дюймов весит от 38 до 40 фунтов, а твердый блок размером 8 x 8 x 16 дюймов весит 70 фунтов. Если вы чувствуете себя сильным, твердый блок размером 12 x 8 x 16 дюймов весит 105 фунтов.

Сколько стоят бетонные блоки

Цены на твердые цементные блоки немного выше, чем на более легкие пустотные блоки. Блоки обоих типов доступны в большинстве строительных магазинов и у местных производителей.Цена будет зависеть от того, где вы проживаете. Покупка больших объемов блоков часто снижает стоимость единицы, но может потребовать доставки.

Сплошной 4 «x8» x16 будет стоить приблизительно 1,65 доллара, а полый — от 1,20 до 1,55 доллара. Прочные носилки 8 дюймов x 8 дюймов x 16 дюймов стоят от 1,50 до 1,95 доллара, а пустые — от 1,20 до 1,85 доллара. Цены и наличие зависят от магазина и местоположения и могут потребовать специального заказа.

Шлакоблок против бетонного блока

Сравнение шлакоблоков и бетонных блоков — хороший способ определить, какой тип блока лучше всего подходит для вашего проекта.Шлакоблоки с использованием угольной золы в качестве заполнителя не так широко производятся, как 50 лет назад, но все еще доступны в некоторых регионах.

Однако термин «шлакоблок» использовался для обозначения более легких пустотелых бетонных блоков. В «более легких» блоках используется песок и мелкий щебень, но они также содержат от 25% до 40% золы.

Несущие блоки содержат некоторое количество золы в качестве смешивающего агента, а ненесущие бетонные блоки имеют большее количество золы. Несущие блоки доступны в виде полых и твердых сердечниковых блоков, в то время как более легкие блоки обычно имеют 2 или 3 сердечника.В таблице ниже показано сравнение шлакоблоков с бетонными блоками.

Заключение

Выбор между шлакоблоками или бетонными блоками сегодня не столь важен, поскольку блоки, использующие золу в качестве заполнителя, не очень распространены.Однако термин «шлак» обычно используется для обозначения легких блоков с низкой плотностью Группы 2 с содержанием золы от 25 до 40%. Для конструкционных несущих бетонных блоков рекомендуются блоки группы 1 или 3.

Мы надеемся, что вы лучше понимаете, чем шлакоблоки отличаются от бетонных блоков и как они используются. Если вы нашли статью полезной или интересной, поделитесь ею с другими. Как всегда, мы будем благодарны за ваши комментарии и предложения.

Евгений был энтузиастом DIY большую часть своей жизни и любит проявлять творческий подход, вдохновляя на творчество других.Он страстно увлекается благоустройством, ремонтом и обработкой дерева.

Дизайн каменной кладки: Шлакоблоки: история Золушки

Что такое шлакоблок? Он вызывает в воображении образ: прямоугольный куб размером 8 дюймов на 8 дюймов на 16 дюймов с двумя или тремя отверстиями в сердечнике. Серые и унылые, массивные и правильные, прямые стены и квадратные углы: такие же американские, как WalMart.

Настоящие шлакоблоки довольно крутые. Вы их больше не получите. Раньше их делали из шлаков, которые были отходами горения угля.Сжигание угля теперь происходит намного эффективнее, и при этом образуются не большие золы, а очень мелкая летучая зола. Больше никаких шлакоблоков и шлакоблоков.

Примерно в 1910 году при обсыпке угля образовывались золы, и в немногих местах сжигалось больше угля, чем в Питтсбурге, штат Пенсильвания. Кирпичный каменщик из Питтсбурга по имени Фрэнсис Штрауб осознал потенциал этого большого объема отходов и экспериментировал с огарками и цементом. Это привело к открытию конструкции смеси материалов для шлакоблоков в 1913 году.

Шлакоблоки легкие, изолирующие, и в них можно вбивать гвозди.У г-на Штрауба было много претендентов на его технологию, и он вел несколько дел о нарушении патентных прав на свое изобретение. Суть решения по его делу заключалась в том, что если можно было вбить гвоздь в блок, это был шлакоблок: это был его патент, и никто другой не мог сделать такой блок.

Г-н Штрауб появлялся у конкурентов, которых подозревал в нарушении его патента, и пытался вбить гвоздь в один из их блоков. Если бы он мог забить гвоздь, он бы собирал гонорары или закрыл их, или и то, и другое.

Примерно в 1936 году Соединенные Штаты приняли решение упростить строительство и производство, сделав все строительные материалы на основе модульной координации дизайна. Было решено основывать все строительные материалы на 4-дюймовой объемной сетке куба, чтобы все материалы были спроектированы так, чтобы соответствовать этой сетке; все, от листов фанеры до 2х4 дюйма, до окон и дверей. Промышленность блоков остановилась на дизайне 8х8 дюймов x16 дюймов, с которым мы так хорошо знакомы сегодня.

Со временем сжигание угля стало более эффективным, и шлакоблоки больше не производились.Однако этот термин прижился, поэтому сегодня люди все еще называют бетонные блоки шлакоблоками. Сегодня летучая зола от сжигания угля используется в качестве пуццоланового материала в бетоне, создавая более прочный бетон. Они более плотные и в них нельзя вбить гвоздь.

«Шлакоблок» — это практически культурная икона, настолько вездесущая и привычная. Есть музыканты, называющие себя «шлакоблоком», и к этому термину были применены некоторые грубые городские интерпретации. Все благодаря Фрэнсису Штраубу из Питтсбурга, около 1913 года.

Как построить стену из шлакоблоков?

🕑 Время чтения: 1 минута

Шлакоблоки или бетонные блоки — это строительные блоки из бетона и других угольных шлаков. Блок шлакоблока очень легкий по сравнению с другими строительными блоками из-за меньшей доли заполнителей и других ингредиентов, которыми он обладает.

Шлакоблоки не считаются подходящими для всех мест, так как они имеют меньшую прочность и высокую стоимость. Они подвергаются ремонту с изгибом или изгибом под большой нагрузкой, что ограничивает их область применения.

Монтаж шлакоблока для стеновой конструкции выполняется с необходимой планировкой и авторским надзором. Для прочной установки блоков предусмотрено достаточное количество арматуры.

В этой статье объясняется пошаговая процедура строительства стены из шлакоблока.

Шаги по строительству стены из шлакоблоков

Основные этапы возведения стены из шлакоблока:

1. Подготовка плана стены
2. Оценка стены из шлакоблока
3. Фундамент стены для стены из шлакоблока
4. Укладка и отделка первого ряда стены из шлакобетона
5. Конструкция угловой стены

1.Подготовка плана стен из шлакобетона

План стены из шлакоблока можно обозначить веревочкой или мелом. Измерьте и уточните длину стены.

Ширину будущей стены можно определить, решив, сколько блоков потребуется, чтобы составить ширину стены. Ширина рассчитывается исходя из размеров блока.

Установите шлакоблоки как можно ближе, чтобы начать установку. Не применяйте слишком большой вес в определенных местах, которые не подготовлены для работы с какими-либо временными грузами.

2. Оценка шлакоблока

Количество необходимых шлакоблоков можно рассчитать в квадратных футах. Например:

Размер шлакоблока = 8 x 16 дюймов

Площадь, покрытая одним шлакоблоком = 1,125 кв. Футов

Всего шлакоблоков = (Площадь стены) / 1,125

Примечание. Площадь стены рассчитывается путем вычитания площади стен и всех имеющихся проемов.

Площадь стены = Высота стены x длина стены

Обеспечьте увеличение вышеуказанной площади на 5% для учета потерь.

Тогда площадь стены = 1,05 (длина x ширина)

После завершения оценки предоставьте дополнительный материал для учета наполнителей, чтобы учесть любую неопределенность в плане.

3. Фундамент под стену из шлакоблоков

Фундамент или опора — это основание стены из шлакоблока. Ширина фундамента должна быть более чем вдвое больше ширины выбранного шлакоблока. Итак, сначала рассчитайте ширину стены, а затем рассчитайте площадь опоры.Лента используется для измерения и разметки опорной площадки на земле.

1. Стена шириной 3 фута может иметь фундамент шириной 9 м и глубиной 6 м. Чем тяжелее и выше стена, тем шире должна быть опора.
2. Построенное основание не должно допускать просачивания или скопления воды. Поэтому всегда планируйте фундамент, чтобы обеспечить надлежащий дренаж.
3. Проверьте проект и конструкцию фундамента в соответствии с местными строительными нормами.

Рисунок-1: Конструкция фундамента из шлакоблока

4.Укладка и отделка первого ряда шлаковой стены

После того, как будет сделан фундамент для стены из шлакоблоков, выполняются следующие шаги:

1. Поверхность основания покрывается слоем бетона. Придайте ему текстуру, чтобы первый слой шлакоблока лучше прилегал к бетону. Начинайте укладку шлакоблока с одного конца стены по размеченной схеме до первого поворота стены.

2. Обведите края кирпича, уложенного от одного конца до другого.Необходимо прорисовать все четыре стороны шлакоблока. Теперь выньте шлакоблок и отложите его в сторону.

3. Нанесите раствор по начерченным линиям с помощью шпателя. Раствор должен быть нанесен толщиной 1 дюйм.

4. Поместите первый шлакоблок поверх слоя раствора. Его кладут вертикально на подготовленное основание и осторожно забивают молотком, чтобы он вошел в раствор.

Рисунок 2: Укладка шлакоблоков на опору. Изображение предоставлено
: Better Homes and Gardens.

5.Нанесите раствор на два выступа или фланца на одном конце шлакоблока. Таким образом, фланцы нового блока можно соединить с фланцами уже уложенного шлакоблока.

6. Вставьте новый блок в старый или базовый блок. Этот шов раствора может иметь толщину 3/8 дюйма.

Рисунок-3: Укладка шлакоблока

7. Этот же шаг повторяется до завершения первого слоя шлакоблока.

8. Периодически вытирайте излишки раствора, выступающие из швов.Делайте это через каждые несколько блоков, чтобы раствор не затвердел.

9. После полной отделки прямой стены возьмите полушлакоблок или угловой блок. Нанесите раствор на опорные площадки и выступы полублока. Поместите его прямо на верхнюю часть базового блока. Теперь продолжайте размещать полный блок, как упоминалось ранее, вдоль линии стены. Угловой блок используется в начале второго слоя, чтобы избежать прямых вертикальных стыков.

10.Всегда используйте уровень каждые 10 минут, чтобы проверять уровень блоков по отношению к базовому блоку. Всегда проверяйте уровень по вертикали и горизонтали.

Рисунок 4: Проверка уровня стены.
Изображение предоставлено: RGS Custom Homes.

11. Для третьего слоя вначале используется полный шлакоблок, а для четвертого слоя — полублок, и наоборот. Так продолжается до тех пор, пока стена не достигнет желаемой прочности.

12. Наконец, ударьте по стыкам раствора киянкой или кувалдой, которые помогут укрепить кирпич.

5. Конструкция угловой стены

Когда прямолинейная конструкция стены достигает высоты от 3 до 4 блоков, можно начинать разворот. Те же шаги повторяются с использованием чередующихся полублоков в любом направлении, чтобы избежать прямых вертикальных стыков. С помощью большого уровня можно проверить, являются ли построенные углы отвесными и квадратными.

Часто задаваемые вопросы

Что такое шлакоблоки в строительстве?

Шлакоблоки или бетонные блоки для каменной кладки — это строительные блоки, изготовленные из бетона и других угольных шлаков.Блок шлакоблока очень легкий по сравнению с другими строительными блоками из-за меньшей доли заполнителей и компонентов, которыми он обладает.

В чем недостатки шлакоблоков?

Шлакоблок не считается выгодным вариантом для всех мест, так как он обладает меньшей прочностью и высокой стоимостью. Он подвергается ремонту с изгибом или изгибом под большой нагрузкой, что ограничивает область его применения.

Каковы этапы строительства из шлакоблоков?

Основные этапы строительства стены из шлакоблока:
1.Подготовка плана стены
2. Расчет стены из шлакоблока
3. Фундамент стены под стену из шлакоблока
4. Укладка и отделка первого ряда шлакоблочной стены
5. Конструкция угловой стены

Подробнее

Виды кладки стен в строительстве

Строительство земляных стен

Размеры, формы и отделка бетонных блоков (CMU)

Бетонные блоки, также известные как блоки бетонной кладки или CMU, обеспечивают очень прочные структурные и неструктурные перегородки.Обычно они используются в качестве опорной стены, которая покрывается отделочным материалом или выставляется в утилитарных помещениях, таких как механические помещения или подвалы. Их можно покрасить, чтобы получить более чистую отделку, но они также производятся с другой отделкой, которая помогает улучшить эстетическое качество по сравнению с традиционным серым CMU.

Номинальные и фактические размеры

Как и кирпич, КМУ имеют фактические и номинальные размеры. Номинальный размер CMU равен фактическому размеру плюс ширина шва.Типичные швы из раствора CMU составляют 3/8 дюйма. Номинальный размер соответствует 4-дюймовой сетке, которой следуют другие строительные материалы. На приведенном ниже графике показана разница между номинальными и фактическими размерами.

Бетонный блок — номинальные и фактические размеры

Бетонный блок (CMU), размеры

Бетонные блоки для каменной кладки (CMU) производятся в различных размерах. Их идентифицируют по глубине, т. Е. Толщине стены, которую они создают. Например, 6-дюймовый CMU имеет номинальную глубину 6 дюймов, а 10-дюймовый CMU — номинально 10 дюймов.

Бетонные блоки

также бывают половинного размера, что помогает уменьшить необходимость резать блоки в поле по углам или по краям стен. Архитектор всегда должен пытаться проектировать здания, используя номинальные размеры с точностью до ближайшего полблока, чтобы уменьшить количество отходов и трудозатрат из-за резки блоков.

В следующей таблице указаны номинальные и фактические размеры бетонных блоков. Стандартными размерами являются 4, 6, 8, 10 и 12 дюймов, но некоторые производители предлагают другие размеры, не указанные ниже.

Технические характеристики бетонной кладки (CMU)

Производители

CMU должны соответствовать стандартам ASTM при изготовлении бетонных блоков.Стандарты определяют соответствующие материалы, прочность на сжатие, допуск по размерам, влагопоглощение и другие рабочие характеристики.

Бетонный кирпич изготавливается из бетона, аналогичного бетонному блоку, но бетонные кирпичи изготавливаются в размерах, соответствующих традиционным глиняным кирпичам (т.е. 2 2/3 дюйма в высоту).

Вес бетонных блоков различается в зависимости от плотности используемой бетонной смеси. Существует три классификации CMU: легкие (менее 105 фунтов / фут ³ ), среднего веса (от 105 фунтов / фут ³ до 125 фунтов / фут и нормального веса (более 125 фунтов / фут ³ ). .Более легкие CMU менее дороги, требуют меньше труда для установки и, как правило, обладают лучшими характеристиками огнестойкости. Более тяжелые блоки имеют тенденцию к снижению передачи звука, имеют гораздо более высокую прочность на сжатие и большую теплоаккумулирующую способность; однако они более дорогие и их установка дороже. Архитекторы должны указать вес CMU, если требуется конкретный вес.

В следующей таблице представлены стандарты ASTM, применимые к бетонным кладкам. ASTM C90 охватывает большинство стандартных конструкций CMU и является стандартом, на который ссылаются коды ICC.

Формы бетонных блоков (CMU)

Доступно почти бесконечное количество форм CMU.На изображениях ниже представлены наиболее распространенные формы, но вам следует уточнить у местного производителя CMU, нужны ли вам особые формы или отделки.

Отделка поверхности бетонной кладки (CMU)

Как и в случае с формами, существует большое количество вариантов отделки, поэтому вы можете сделать утилитарный серый бетонный блок намного более эстетичным. Обязательно встретитесь с вашим местным представителем CMU, чтобы узнать, какие типы отделки они предлагают и с какой надбавкой к цене.

Цветной CMU

Пигменты можно добавлять как в бетонный блок, так и в раствор.Это позволяет блоку и раствору смешиваться вместе или иметь резкий контраст. Имейте в виду, что цвет модулей CMU будет естественным, даже если они из одной производственной партии. Поэтому важно, чтобы архитектор рассмотрел не менее 3 образцов блоков, демонстрирующих ожидаемые цветовые вариации.

Если цвет должен быть однородным или точным, вы можете рассмотреть возможность окраски блока и раствора. Покраска обычно выполняется внутри, но может также выполняться на внешних поверхностях.Обязательно обратитесь к производителю CMU и поставщику краски, чтобы выбрать подходящую краску для вашей ситуации.

Застекленный КМУ

Glazed CMU имеет глазурованное покрытие, напоминающее плитку, с покрытием на основе смолы. Покрытие предлагает широкий выбор цветов, а также некоторые рисунки из искусственного материала. Эти поверхности могут обеспечивать повышенную устойчивость к граффити и химическим веществам. Застекленный CMU покрывается стандартом ASTM C744, но блоки по-прежнему должны соответствовать стандарту ASTM C90 для несущего CMU.

CMU с разъемными гранями

CMU с разъемной поверхностью изготавливается путем формования двух блоков бок о бок с последующим механическим разделением их на части после обжига. Это создает очень грубую текстуру, которая, по мнению некоторых, похожа на камень, тем более что агрегаты в блоке также расколоты или обнажены.

Ребристые или рифленые блоки (рисунок выше в разделе «Фигуры») также могут иметь отделку с разделенной поверхностью для добавления дополнительной текстуры.

Разъемный CMU снизу, гладкий CMU сверху

Soft-Split CMU

Soft-Split CMU изготавливается с использованием специальных форм, которые создают вид разделенной поверхности вместо механического разделения блоков.Эффект немного менее грубый, чем при расколотом покрытии. Кроме того, плесень означает, что агрегаты не обнажаются.

Вороненый или полированный CMU

Также называемый CMU с шлифованной поверхностью, бетонные блоки можно полировать или полировать, чтобы обнажить естественные заполнители в бетонной смеси. Важно работать с производителем, чтобы выбрать привлекательный заполнитель и протестировать процесс полировки, чтобы убедиться, что вы получите желаемый эстетический вид.

Пескоструйная обработка CMU

Пескоструйная очистка бетонных блоков каменной кладки также обнажает заполнитель, но также удаляет часть песка и цемента, чтобы создать более грубый вид.Некоторые люди считают, что это создает естественный вид выветривания вместо более гладкого вида полированного или полированного CMU.

Грабли CMU

На агрегатах с граблями (или полосами) есть вертикальные метки, нанесенные в процессе формования. Следы граблей не такие глубокие, как блоки с насечками или ребрами, указанные выше в разделе «Фигуры», но они добавляют привлекательной текстуре блоку. Вы также можете указать, что блоки с насечками или ребрами имеют дополнительный узор с граблями, применяемый для большей текстуры.

Конструкции из бетонных блоков по-прежнему жизнеспособны

Вот пример того, как правильно использовать бетонные блоки для кладки, чтобы добиться максимальной прочности и упругости.

Что такое строительство из бетонных блоков (или шлакоблоков)? Используя блоки, сформированные из бетона, которые затем складываются, чтобы создать стену. Они требуют как горизонтального, так и вертикального армирования, а затем заполняются бетоном или изоляцией.

Многие люди задаются вопросом, подошел ли к концу «возраст» или «время» дома или здания из бетонных блоков, но я говорю «нет».И это, кстати, громкое НЕТ; CBS (бетонный блок и штукатурка) никуда не денется.

Да, есть и другие методы строительства, некоторые из которых существуют уже довольно давно, а некоторые являются относительно новыми: каркас из дерева, каркас из холоднокатаной стали, красная железная балка и балочная рама, откидной бетон, пенополистирол , залил бетонные и деревянные столбы и балки, и это лишь некоторые из них. Но бетонный блок остается старым резервом, который трудно превзойти. Прочность, долговечность, универсальность и экологичность делают его идеальным выбором для большинства строительных работ.Даже в сочетании с другими методами кадрирования блок остается жизнеспособным. Он обычно используется для строительства стен во многих небольших коммерческих зданиях с «красным железом», таких как невысокие и средние офисные здания и даже жилые кондоминиумы и медицинские учреждения.

Вам нужен архитектор или инженер для строительства шлакоблоков?

Проектировщик (архитектор / инженер) любого проекта должен четко указать на своих планах следующую информацию:

• Отдельные сечения всех стен.Каждое поперечное сечение должно четко показывать размер используемого блока (т. Е. 4, 6, 8 или 10 дюймов) для строительного инспектора и установщика.

• Каждое поперечное сечение должно показывать высоту стен для каждого этажа.

• Размеры вертикальных и горизонтальных арматурных стержней, расстояние между ними и марка стали должны быть четко обозначены для каждого этажа в каждом поперечном сечении стены или в отдельном примечании на других листах.

• Размещение арматурной стали, особенно вертикальных, должно быть четко обозначено (т.е.не по центру, либо внутрь / наружу, либо по центру стены).

• Проектировщик должен указать тип и длину соединения внахлест для каждой секции стены, где предполагается соединение.

Какие виды арматуры необходимы при строительстве шлакоблоков?

Требуется два типа армирования; Горизонтально и вертикально. Давайте быстро посмотрим:

Горизонтальная арматура

• Существует не менее десяти типов металлической арматуры «лестницы» или «ферменная сетка» для использования между рядами в качестве горизонтальной сейсмической арматуры (см. Фотографии).

• Существуют также гофрированные металлические «язычки» для использования при строительстве многослойных стенок полости (толщины или слоев, если хотите), которые связывают стыки друг с другом для обеспечения сейсмической прочности.

Вертикальное армирование

Внутри ячеек расположены «арматурные стержни» различного диаметра от 3/8 дюйма до 1 дюйма и более. Они должны проходить сквозь плиту в фундамент, а также в анкерную балку, к которой крепится крыша.Это «унифицирует» структуру по прочности. Читают:

• Вертикальная арматура устанавливается при возведении или «возведении» стены. В случае с многоэтажной стеной, тогда вертикальная арматура укладывается при возведении каждого отдельного этажа. Вертикальные арматурные стержни вставляются на место сверху и вплетаются в горизонтальную арматуру и должным образом притираются к существующей вертикальной арматуре и закрепляются в нужном месте в соответствии с планами и спецификациями проекта и в ожидании материала «заполнения» ячеек.

Чем заполнять шлакоблоки после возведения стены?

Затем ячейки заполняются бетоном или изоляцией, и именно здесь частично определяются дополнительные изоляционные свойства (R-значения или мера сопротивления тепловому потоку через теплопроводность). Помните, что существуют пароизоляция и дополнительная изоляция, которые сегодня используются в качестве «покрытия блока» практически во всех сферах применения.

Прошли те времена (во всяком случае, почти все), когда снаружи наносили слой краски и «вперед».Изоляционные плиты и барьеры от влаги доступны как для внутреннего, так и для наружного применения и являются ключевой линией защиты от врага: ВЛАГА. В любом случае внутренняя и внешняя отделка будет состоять из вышеупомянутого пароизоляции и дополнительной изоляции, а затем, конечно, вручную уложенной штукатуркой / штукатуркой или EIFS (изоляционные системы для внешней отделки) на внешней стороне и гипсокартоном, штукатуркой или панелями какого-либо вида на интерьер.

Обеспечивает ли конструкция из шлакоблоков изоляция?

Задумайтесь на мгновение обо всем этом материале, а также о прочности и изоляционных свойствах, которые в нем задействованы.Сейчас я не говорю, что палки или другие конструкции из дерева или стали как-то отсутствуют.

Они тоже прочные, устойчивые, рентабельные и жизнеспособные. Но, на мой взгляд, системы CBS (Concrete Block & Stucco) нельзя превзойти с точки зрения общей комбинации низкой стоимости, прочности, влагостойкости, изоляционных свойств и долговечности, и, возможно, долговечность делает их наиболее привлекательными с точки зрения рентабельности инвестиций (возврат Об инвестициях). Фактически, это один из наиболее часто используемых методов в штате Флорида, и это жители ураганных стран.

The Energy Efficient Building Construction во Флориде 7 ^th Edition перечисляет общее значение R для бетонных блоков следующим образом:

R-значение блока, как вы можете видеть, само по себе не велико. Но добавьте снаружи жесткий пенопласт или систему EIFS, и вы сможете значительно ее приподнять. Но в этой статье я не говорю о строительстве из блоков в холодном климате — скорее об использовании блоков в регионах с умеренным и умеренным климатом, таких как юго-восток, где преимущества значительны с точки зрения устойчивости к штормам, гнили и термитов, а также кладки. эффект.

Можно ли по-прежнему использовать блок как метод строительства? Конечно, это является. Даже справочник оценщика зданий Walker 29 ^th Edition по-прежнему содержит весь раздел CSI Division 4 о строительстве каменной кладки (модульное строительство, включая кирпич и CMU или «блок»). Он также занимает видное место в Дивизионе 7 термической и влагозащиты. В будущих блогах я расскажу о защите от влаги и ядовитой плесени, а пока позвольте мне подвести итог, сказав, что Conctrete Block существует уже давно и ему суждено оставаться здесь намного дольше.

Биография автора: Джек Нерсингер работал плотником и генеральным подрядчиком с 1974 года. Сначала получил лицензию на Виргинских островах Соединенных Штатов в 1990 году, а затем во Флориде в 1998 году. Его опыт работы в качестве генерального директора охватывает весь спектр от реконструкции жилых домов и ремонта / дополнений до новое коммерческое строительство, включая аттракционы и медицинские учреждения. Теперь он помогает обучать подрядчиков, архитекторов, инженеров и должностных лиц. Свяжитесь с ним [email protected]

Откуда берутся шлакоблоки? Капитальная кладка

Что такое шлакоблок?

Что вы знаете о шлакоблоках? Если вы сразу думаете о тех блоках, из которых вы строили дешевые полки в колледже, вам нужно обновить свое мышление.Шлакоблоки возрождаются в планировках садов повсюду и показывают нам, насколько универсальными и привлекательными могут быть эти прочные блоки.

Из чего сделаны шлакоблоки?

Когда вы сжигаете уголь или дрова, остаются остатки, которые мы называем золой или золой. Чтобы сделать шлакоблоки, вы смешиваете эти шлакоблоки с цементом. В результате получился легкий, полый и прочный блок.

Краткая история шлакоблоков

Шлакоблоки имеют долгую и славную историю в американской строительной индустрии.В конце восемнадцатого века угольные фабрики доминировали в промышленном ландшафте США. Из всего этого угля образовалось огромное количество золы, которую люди превратили в шлакоблоки.

В 1900 году Хармон С. Палмер изобрел первую машину, которая могла производить большое количество шлакоблоков. Это в сочетании с ростом производства портландцемента, делающего шлакоблоки одним из основных строительных материалов в стране.

Шлакоблоки сегодняшнего дня

Сегодня вы не видите, что многие дома в США построены из шлакоблоков или бетона.Бетон и шлакоблоки популярны в таких местах, как Флорида, потому что они могут выдерживать ураганы. Они также являются распространенными строительными материалами в Европе, Латинской Америке и Карибском бассейне.

Шлакоблоки и бетонные блоки — это одно и то же?

Хотя люди часто смешивают шлакоблоки, бетонные блоки, строительные блоки и бетонные блоки вместе, на самом деле между шлакоблоками и бетонными блоками есть разница.

Шлакоблоки изготавливаются из золы и золы, а бетонные блоки — из стали и цемента.В результате шлакоблоки получаются пустотелыми и легкими. Бетонный блок тяжелый и прочный.

Различные варианты использования разных блоков

Эти различия означают, что два материала по-разному используются в здании. Как правило, вы должны использовать бетонные блоки для строительства несущих стен, фундаментов, подпорных стен и других конструкций, требующих особой прочности.

Шлакоблоки лучше подходят для декоративных стен, ступеней, уличных каминов и небольших строительных объектов.Установка из шлакоблоков происходит быстрее и проще, чем установка из бетонных блоков, которые могут быть тяжелыми, и с ними сложно работать.

Как лучше всего использовать шлакоблоки или бетонные блоки?

Бетон и шлакоблоки имеют много преимуществ перед другими строительными материалами:

• Они выдерживают самые суровые погодные условия.
• Они никогда не гниют и не ржавеют.
• Вы не получите повреждений от термитов.
• Они невероятно прочные.
• Они водонепроницаемые и огнестойкие.
• Они защищают от большинства вредителей.

Шлакоблоки

превосходно подходят для любого наружного монтажа, в том числе для частных стен, патио, уличных каминов, горшков, курятников, пешеходных дорожек и многого другого.

Если вы думаете об использовании камня для проекта, подумайте об использовании шлакоблоков. Во многих случаях это доступная альтернатива.

Профессиональная установка для достижения наилучших результатов

Шлакоблоки и бетонные блоки могут быть тяжелыми, и их трудно обрабатывать.