Сухая стяжка полов плюсы и минусы: плюсы и минусы, сравнение с мокрой технологией

Содержание

Плюсы и минусы полусухой стяжки пола

В предыдущей статье мы рассказывали о видах стяжек, их плюсах и минусах, в том числе затронули и полусухую стяжку.

Передовая немецкая технология по устройству полусухой стяжки пола имеет множество преимуществ в сравнении как с сухой, так и с классической «мокрой» стяжкой, однако имеет и ряд недостатков, но стоит отметить, что минусов у механизированной технологии значительно меньше. Давайте рассмотрим их более подробно:

Первый плюс — использование специального оборудования.

Основным преимуществом полусухой стяжки является скорость и качество выполнения работ. Благодаря специальному оборудованию (растворонасос) готовый цементно-песчаный раствор, состоящий из песка, цемента, фиброволокна и воды, доставляется с улицы по специальным шлангам прямо на объект. Данный раствор может подаваться до 30 этажа (100 метров по вертикали) и до 200 метров по горизонтали. Таким образом, происходит существенная экономия времени при подъеме вручную материалов для классической стяжки на объект. Более подробно про технологию можно почитать по этой ссылке.

Второй плюс — скорость работ.

Благодаря минимальному количеству воды в полусухой стяжке, цементно-песчаный раствор получается не жидким, легко вытягивается, что значительно увеличивает скорость выполнения работ. Для примера, при устройстве стяжки классическим способом одна бригада способна залить за смену 100 квадратных метров, тогда как механизированным способом такая же бригада способна залить 250-300 квадратных метров стяжки. В конце статьи Вы сможете посмотреть видеоролик, на котором отражены преимущества скорости работ.

Третий плюс — ровная поверхность без трещин.

Очень важным плюсом полусухого метода является отсутствие перепадов и трещин. Использование минимального количества воды исключает неравномерное высыхание стяжки, а благодаря затирочной машине, которая зашлифовывает стяжку, поверхность дополнительно уплотняется и получается идеально ровной.

В соответствии со СНиП возможно допустимые перепады составляет на 2 метра 2 миллиметра. Использование данной технологии исключает дополнительные расходы, связанные с использованием наливного пола.

Четвертый плюс — без протечек.

Также, минимальное количество воды на 100 % исключает возможность протечек на нижние этажи, чего нельзя сказать о «мокрой» стяжке.

Сравнивать полусухую и сухую стяжку не имеет абсолютно никакого смысла, так как сухая стяжка популярна преимущественно на дачах, в деревянных и щитовых домах и практически не применима в квартирах, коттеджах и иных помещениях, где есть возможность протечек, т.к. любое попадание влаги влечет за собой неприятные последствия в виде разбухания фанеры и образования сырости внутри и, как следствие, плесени и грибка.

Пятый плюс — стоимость.

Определяющим фактором в выборе метода выравнивания пола является стоимость. В предыдущей статье мы уже писали о том, что стоимость сухой стяжки практически в 2 раза превышает стоимость полусухой. Классическая «мокрая» стяжка обойдется на 10-15 % дороже плюс дополнительные расходы, связанные либо с наливным полом, либо перерасходом плиточного клея.

Шестой плюс — разноуровневая стяжка

В связи с тем, что полусухой раствор после укладки принимает сразу необходимую нам форму, мы можем делать непрерывно полусухую стяжку в одном помещении разной высоты под разные финишные покрытия. Пример данной стяжки Вы найдете на странице про разноуровневую стяжку. В случае с устройством обычной мокрой стяжки разноуровневое покрытие сделать в один прием будет значительно сложнее.

Несмотря на большое количество плюсов полусухой технологии в сравнении с другими видами стяжек, механизированная стяжка имеет и несколько недостатков. Ниже перечислим основные сложности, с которыми мы можем столкнуться:

Первый минус — работы в зимнее время.

Основной и самый главный минус полусухой технологии – это зависимость от погодных условий. Ввиду того, что и оборудование, и все компоненты для стяжки находятся на улице и подача раствора происходит тоже с улицы, в зимнее время минусовые температуры значительно осложняют работу. Это связано с тем, что при минусовых температурах песок смерзается и превращается в смёрзшуюся глыбу, вследствие чего работать таким песком становится невозможно. Цементно-песчаный раствор по шлангам тоже подается с трудом, поэтому на пути трубопровода образовываются пробки, что значительно осложняет работу.

Все вышеперечисленное осложняет работу, но не прекращает ее. Чтобы песок не смерзался, на улице делается тепловое помещение, в котором поддерживается нужная температура, шланги утепляются, в раствор добавляется противоморозная добавка. Наша компания проводит работы в зимнее время при температуре до -25 градусов Цельсия. Более подробно о специфике работы в зимнее время мы расскажем в одной из следующих статей.

Второй минус — сложность работ (если делать стяжку самостоятельно).

Если Вы захотите сделать полусухую стяжку собственными силами, либо нанять рабочих, то без специального оборудования и определенных навыков осуществить этот процесс будет крайне затруднительно, раствор необходимо будет готовить прямо на объекте при помощи миксера и в качестве сырья использовать пескобетон М300. Для наемных рабочих это большой минус, ну а для компании, специализирующейся на устройстве полусухой стяжки конечно же плюс.

Подводя итог, можно смело сказать, что технология устройства полусухой стяжки не имеет недостатков и минусов, которые сказываются на качестве стяжки, а поверхность получается действительно ровной.

Предлагаем Вашему вниманию посмотреть видео о полусухой ЦПС и сделать для себя выводы о всех достоинствах и недостатках (а точнее, если не брать во внимание первый минус, то их отсутствии) полусухой стяжки.

Сухая стяжка — преимущества и недостатки

У такой стяжки есть существенные преимущества. Она не требует просушки. Укладывать напольные покрытия можно не выжидая 45 суток, как в случае применения Традиционных смесей, а уже на следующий день. Также она значительно легче, чем традиционные бетонные смеси. Сейчас, при оптимальной толщине стяжки от 3 до 7см, на 1 кв.м. приходится укладывать от 70 до 120кг. смеси. Согласитесь, — это очень серьезная нагрузка на перекрытие и несущие стены дома: для квартиры, общей площадью 100кв.м. , потребуется уложить не менее 7т. бетонной смеси.

Суть сборного пола с сухой стяжкой такова. На плиты перекрытия наносят довольно толстый слой сухой засыпки. Сверху ее застилают прочным листовым материалом (сухой стяжкой). И уже на него укладывают чистовой пол. Число слоев и применяемые материалы могут варьироваться в зависимости от особенностей пола и требований к его качеству. Сухой пол по засыпке можно укладывать не только по плитным перекрытиям, но и на полы с лагами (как стационарные, так и регулируемые). Вообще, идея засыпных сборных полов известна давно и в нашем массовом домостроении широко применялась лет 30-40 назад. В последние годы сборные сухие полы получили новую жизнь ввиду прихода на рынок современных строительных материалов.

Из-за отсутствия мокрых процессов при монтаже сухих полов снижаются трудоемкость и длительность строительного цикла, появляется возможность легко проложить в стяжке линии коммуникаций, обеспечить высокие теплозащитные свойства пола, а иногда и требуемую звукоизоляцию.

Главная беда этих оснований — боязнь влаги, а протечки для них просто смертельны. Поэтому на перекрытие всегда укладывают паровлагоизоляционный слой. Далее на него наносят сыпучий материал, который служит для создания ровной поверхности под настил, а также для обеспечения необходимого уровня теплоизоляции и звукопоглащения.

Паровлагоизоляционный слой защищает расположенную на нем засыпку от увлажнения, неизбежно возникающего при непосредственном соприкосновении с перекрытием.

Пары влаги появляются из нижерасположенного помещения или из бетона перекрытия, а также из подсоса из стен.

Для паровлагозащиты чаще всего применяют обычную полиэтиленовую пленку толщиной 200-250мкм. (в случае железобетонного перекрытия), пергамин или битуминизированную бумагу (для деревянного перекрытия), или другую современную пароизоляцию.

Для засыпки используют специально подобранные материалы — отсев производства керамзита, вспученный перлитовый песок, кварцевый и кремнеземный пески, мелкозернистый шлак и др.

Если поверхность плиты перекрытия не требует выравнивания, вместо засыпки можно использовать уложенные плотно друг к другу плиты из экструзионного пенополистерола (ПСБ-35, ПСБ-50). Также пенополистирольные плиты используют дополнительно к засыпке для обеспечения требуемой теплозащиты и звукоизоляции.

Толщина засыпки зависит от качества (количества и величины неровностей, поверхности плиты перекрытия, а также от наличия и особенностей инженерных коммуникаций и другого оборудования. Обычно толщина слоя составляет 30-50мм. Лучшими материалами для устройства «сухой» стяжки служат влагостойкие плиты (ГВЛВ), влагостойкая фанера или ДСП.

Недостатком «сухой» стяжки является ее водобоязнь, т.е. эти полы категорически нельзя подвергать воздействию влаги, в противном случае плиты разбухнут.

Монтаж «сухой» стяжки проводится, в отличие от традиционной, после того, как закончены все санитарно-технические и электрические работы и проверена работа инженерных сетей.

Сначала готовят основание — удаляют старое, заделывают щели. Затем на стены с помощью гидравлического или лазерного уровня наносят отметку уровня засыпки. Для обеспечения паро- и влагоизоляции укладывают полиэтиленовую пленку с нахлестом полос друг на друга не менее 20см. На стену пленка должна подниматься не ниже уровня будущей засыпки. То есть засыпка должна быть «укутана» пленкой.

По периметру пола вдоль стен укладывают ленту из минеральной или стеклянной ваты марки М75 или М100, пенополтэтилена или другого подобного материала. Это необходимо для теплового расширения будущего пола.

После высыпают засыпку и разравнивают ее рейкой по отмеченному уровню.

Технология укладки определяется видом используемых листов. Гипсоволокнистые листы укладывают по засыпке в два слоя, прочно скрепляя их между собой в процессе монтажа клеем и саморезами. Швы от крепежа шпаклюют и шлифуют.

Пол с основанием, уложенным подобным образом, может выдерживать такие же нагрузки, как и полы с бетонной стяжкой. Основание имеет индекс снижения ударного шума 18-22дБ.

Древесностружечные плиты, фанеру или другие листовые материалы укладывают, в зависимости от толщины, в один или в два слоя. Поверхность стяжки покрывают битумной гидроизоляцией.

Один из ведущих мировых производителей строительных материалов, KNAUF, разработал специальные системы для устройства «сухой» стяжки на основе гипсоволокнистых листов. Эти системы очень удобны в применении и их можно приобрести в любых строительных магазинах.

Система KNAUF применяются в жилых, офисных и административных помещениях с нормальной нагрузкой, для формирования ровного основания, а также улучшения тепло- и звукоизоляционных качеств пола. Поверхность предназначена под последующее любое покрытие, например, паркет, облицовку плиткой и т.п. Эта система имеет следующие характеристики:

Минимальная толщина конструкции: около 45мм.

Предел прочности стяжки на сжатие: не менее 10 МПа.

Теплопроводность стяжки, Вт/м2., С: 0,22-0,41.

Индекс снижения воздушного шума, дБ: на 2-4.

Индекс снижения ударного шума, дБ: на 18-22.

Элемент пола (его также называют суперпол) представляет собой склеенные друг с другом со сдвигом 50мм в заводских условиях два влагостойких гипсоволоконных листа. Размер каждого листа 1500x500x10мм. Таким образом габаритные размеры суперпола составляют 1550x550x20мм.

Элементы пола монтируются в вышеуказанной последовательности — пленка, кромочная лента, засыпка. Температура помещения при работе должна быть не ниже 8 градусов.

Укладка элементов пола начинается от дверного проема к окну справа налево. Ножом или пилой срезают торцевой фальц верхнего листа и элемент вплотную к стенам укладывают в правый дальний от двери угол. Фальцы уложенного листа промазывают клеем ПВА. Затем укладывается второй и последующие листы первого ряда. Этот ряд выкладывается по шнуру.

Второй ряд начинают выкладывать остатком последнего листа первого ряда таким образом, чтобы смещение стыков листов составляло не менее 250мм. Начиная со второго ряда элементы пола крепят между собой специальными саморезами длиной 19мм. Они имеют зенкующую головку, которая позволяет утопить шуруп на глубину 1 мм. Для этой цели можно использовать также специальные строительные скобы длиной 18мм.

В месте дверного проема под верхний фальц элемента укладывают подкладку из ГВЛВ шириной 10мм.

Если верхним покрытием будет линолеум или ковролин, то зазоры стыков плит нужно зашпаклевать, зашлифовать и прогрунтовать.

После этого обрезают выступающую кромочную ленту и пленку, стык стены и пола заделывают герметиком. И далее можно укладывать напольное покрытие.

сухие смеси кнауф для устройства своими руками, укладка в квартире, видео

Одним из самых простых и быстрых способов выровнять основание пола, является сухая стяжка. Для промышленных, торговых помещений и офисов этот вариант не подойдет, так как усилие на сжатие у него меньше, чем у традиционной стяжки, но для обустройства пола или квартиры — это отличный выбор.

Виды

В зависимости от способа устройства, существует несколько видов сухой стяжки:

С использование керамзита. Это наиболее распространенный способ, сначала на поверхность наносят слой гидроизоляции, она может быть рулонной или в виде раствора, после чего засыпают керамзит, и укладывают листы ГВЛ.
Без применения засыпки. Этот метод рекомендуется использовать, если перепады высоты основания небольшие, тогда ГВЛ укладывают прямо на основание, без использования засыпки.
Применение между основанием и листами ГВЛ современных пористо-волокнистых или вспененных материалов.
Комплексный способ. В этом случае объединяются перечисленные выше варианты: сначала укладывают слой гидроизоляции, потом засыпают слой керамзита и покрывают его листами ГВЛ. На следующем этапе делают подложку, для этого используют пористые или волокнистые материалы и накрывают ее листами ГВЛ с замками.

Прежде чем выбрать указанный способ выравнивания пола, необходимо знать, какие он имеет преимущества и недостатки.

Плюсы

во время проведения работ не используются «мокрые» процессы, поэтому в помещении нет грязи, которая обязательно будет при укладке бетонной стяжки, а это очень важно, особенно, когда работы выполняются в квартире;
в образовавшихся полостях удобно прятать различные инженерные коммуникации;
такое решение позволяет не только выровнять пол, но и улучшает его тепло-, звукоизоляционные характеристики;
небольшой вес;
длительный срок эксплуатации;
не требуется время на застывание раствора, поэтому укладку финишного покрытия можно проводить сразу после создания сухой стяжки;

Несмотря на такое большой количество плюсов, есть у данного типа стяжки и недостатки.

Минусы

сравнительно невысокая механическая прочность
более высокая стоимость.

Материалы и инструменты

Перед тем как приступить к выполнению работ, надо приобрести необходимое количество материалов и инструменты.

Вам понадобятся следующие расходные материалы:

гидроизоляционный материал, это может быть пленка или раствор. Пленка укладывается с таким расчетом, чтобы на стены получился напуск 10-15 см. если не получается покрыть комнату целым куском, то при соединении двух полотен, надо делать их перекрытие порядка 15-20 см;
сухая засыпка (керамзит), чтобы засыпать квадратный метр пола толщиной слоя 10 мм, понадобится 0,01 кубометр указанного материала;
кромочная лента, ее длина должна быть равна периметру комнаты, с вычетом дверных проемов;
клей, ПВА используется для склеивания листов между собой;
профиль для маяков необходим для того, чтобы провести выравнивание керамзита, его необходимо укладывать с шагом от 0,5 до 1 м;
ГВЛ, можно использовать для этого ДСП, ОСП, влагостойкую фанеру, асбестовые листы, но они применяются намного реже;
саморезы, их понадобится 8-12 штук на лист.

Из инструментов вам понадобится электролобзик, шуруповерт, водяной или лазерный уровень и рулетка.

Чаще всего в качестве засыпки используется керамзит, при этом в нем не должно быть песка или пыли, покупайте только чистый материал, но кроме этого, могут использоваться и другие материалы:

вермикулит – это материал природного происхождения, он имеет небольшой вес, для стяжки надо использовать только вспученный вермикулит;
перлит – вулканический материал, его обрабатывают при высокой температуре, что позволяет полностью удалить влагу, в качестве засыпки может использовать перлитовый песок;
компэвит – это керамзит компании «Виполь», размер гранул около 4 мм, такая засыпка не проседает и не деформируется в процессе эксплуатации пола.

Технология и устройство сухой стяжки КНАУФ

Полы КНАУФ представляют собой беспустотные, быстромонтируемые сухие стяжки, которые можно укладывать как на бетонные, так и на деревянные покрытия. Суперпол КНАУФ можно укладывать в помещениях с повышенной влажностью, но при этом надо правильно выполнить гидроизоляцию.

Сухие смеси для стяжки пола КНАУФ делят на такие типы:

Альфа — используется по ровной поверхности;
Бета — укладывается на ровные поверхности, но с применением подложки из пористо-волокнистых материалов;
Вега — укладывается на выравнивающий слой сухой засыпки;
Гамма — укладывается на сухую засыпку и пористо-волокнистые материалы.

Важно! Независимо от используемого типа, сухая стяжка пола КНАУФ, может эксплуатироваться при температуре в помещении не ниже 10°C и влажности порядка 60-70%.

Пошаговая инструкция

Подготовка основания

Сначала необходимо демонтировать старую стяжку, идеально выравнивать поверхность не стоит, но если на ней имеются щели, их надо заделать при помощи раствора. После этого удаляют весь мусор и обрабатывают пол грунтовкой. Проводят разметку нулевого уровня, для чего используют водяной или лазерный уровень.

Паро-гидроизоляция

Для организации пароизоляционного слоя, на пол укладывают пленку, при этом нахлест полотен между собой и на стены должен составлять 10-15 см, все швы качественно проклеиваются строительным скотчем.

Для бетонного покрытия можно использовать пароизоляционные материалы или полиэтиленовую пленку толщиной 200 мкм, а для деревянного основания подойдет пергамин или битуминизированная бумага. По периметру всего помещения приклеивается кромочная лента, которая по своей ширине не должна быть меньше высоты засыпки, она обеспечит хорошую звукоизоляцию.

Внимание! Влага для сухой стяжки губительна, и если отнестись к этапу укладки гидроизоляции безответственно, то впоследствии листы будут набухать, что приведет к повреждению напольного покрытия.

Установка маяков

По уровню будущей стяжки с шагом 50-70 см выкладывают маяки, которые представляют собой П-образные профили, для их фиксации лучше всего использовать гипс или алебастр, так как они быстро застывают. После установки маяков, засыпают сухую смесь для стяжки, это может быть кварцевый или кремнеземный песок, отсев керамзита, вспученный перлитовый песок, мелкозернистый шлак и при помощи правила выравнивают его по установленным маякам, делать это надо чуть выше их уровня.

Обычно достаточно слоя засыпки толщиной 3-5 см, но если он будет превышать 6 см, то необходимо усиливать стяжку при помощи дополнительного слоя плит.

Если поверхность основания идеально ровная, то засыпку можно не использовать, а вместо нее укладываются листы экструдированного пенополистирола, которые должны плотно прилегать друг к другу, они позволяют значительно увеличить теплоизоляционные характеристики сухой стяжки.

Теперь можно переходить к укладке сухой стяжки (гипсоволокнистых листов). На первых листах срезаются фальцы, чтобы потом можно было уложить двойной слой ГВЛ. Листы укладываются со смещением, по принципу кирпичной кладки, между собой они скрепляются при помощи саморезов, обычно их длина 19 мм, но можно взять и более длинные. Саморезы прикручивают по фальцам с шагом 10-15 см.

В зависимости от состояния основания, количество слоев листов ГВЛ может быть разным, Особенностью указанного типа стяжки является то, что к монтажу финишного напольного покрытия вы можете приступать сразу, после укладки ГВЛ, а не надо ждать, пока застынет бетонная стяжка.

Советы эксперта

Хотя такое покрытие обладает большим количеством преимуществ, есть у него и определенные недостатки. Чаще всего, при выполнении монтажа сухой стяжки своими руками, домашние мастера делают грубейшую ошибку – не срезают фальц у первых листов, прилегающих к стене, и это приводит к тому, что в таких местах пол со временем начинает проседать.
Если оставить после засыпки маяки, то через некоторое время керамзит дает, хоть и небольшую, но осадку, при этом маяки остаются на месте, что приводит к возникновению проблем с покрытием. Рекомендуется либо удалить маяки, после выравнивания слоя засыпки, либо насыпать ее слой немного выше уровня маяков.
Обязательно обращайте внимание на качество керамзита, если в нем будет пыль или песок, то со временем такой пол начнет скрипеть. Покупать лучше насыпной материал, так вы сможете визуально проконтролировать его чистоту. Материал должен быть хорошо высушен, если у него будет повышенная влажность, то со временем это приведет к деформации листов.

Чтобы керамзит минимально проседал, необходимо использовать мелкозернистую фракцию, размеры которой не превышают 4 мм. Сыпучий материал необходимо не просто накидать лопатой, а хорошо утрамбовать и уплотнить, тогда проблем с оседанием пола у вас не будет.

Иногда, нерадивые строительные фирмы рекомендуют укладывать такие полы в любых помещения, так как это просто и можно быстро выполнить монтаж, поэтому если вы решили делать сухую стяжку пола своими руками или пригласить для этого специалистов, сначала определитесь, подойдет ли она для вашего помещения.

Подведение итогов

Если вы правильно проведете монтаж сухой стяжки и будете соблюдать технологию ее укладки, то получите ровное, прочное и долговечное покрытие, которое может использоваться в любом помещении квартиры или дома.

Полезное видео

Сухая стяжка пола своими руками видео, смотрите ниже:

Facebook

Twitter

Вконтакте

Одноклассники

Google+

плюсы и минусы, отзывы владельцев, что такое гипсовая, недостатки материалов

Ремонт дома – это комплекс мероприятий, одним из которых является заливка стяжки. Для выполнения таких работ не требуется большого количества времени, сил и финансовых вложений. Если применять классическую стяжку на основе цемента и песка, то потребуется вложить много усилий и времени. Кроме этого, для ее окончательного высыхания понадобится несколько недель. Рассмотрим основные плюсы и минусы представленного материала.

Преимущества метода

Для того чтобы определиться о целесообразности применения сухой стяжки, необходимо ознакомиться с ее положительными качествами:

При проведении ремонта отсутствуют различные виды загрязнений, в результате чего поверхности не пачкаются, в отличие от цементно-песчаного метода. Данная технология не предполагает применение воды при кладке материалов.
Для сухой стяжки характерны отличные показатели теплоизоляции. Благодаря входящему в состав керамзиту, который служит в качестве подушки для пола, удается максимально защитить пол от попадания холода внутрь комнаты.
При создании конструкции прилагается минимум усилий. Достигается это качество благодаря тому, что керамзит и фанера относятся к легким материалам. В результате этого сухая стяжка – это отличный выбор для старых домов, где присутствуют деревянные перекрытия.
В слое керамзита разрешено выполнить укладку разнообразных коммуникаций.
Для сухой стяжки не нужно затрачивать много времени. Когда будет окончена укладка первого слоя, то можно переходить к монтажу декоративного напольного покрытия.

Стяжка для пола какая лучше и как её выбрать правильно можно узнать из статьи.

На видео рассказывается о плюсах и минусах сухой стяжки пол:

Недостатки метода

Если рассматривать отрицательные стороны сухой стяжки, то их намного меньше, чем достоинств. Несмотря на это, минусы представленной конструкции очень серьезные. Перед тем как принимать окончательное решение относительно выбранного метода, стоит учесть все факторы, которые способны оказать свое влияние на качество и срок эксплуатации основания.

Сухая стяжка пола плюсы и минусы, а так же другие данные можно узнать из статьи.

Главный минус сухой стяжки заключается в том, что нужно не подвергать ее влиянию влаги. Применять сухую стяжку в таких комнатах, как ванная и кухня, не рекомендуется. В противном случае произойдет формирование плесени и грибка. Устранить такие проявления не так просто, поэтому вам придется выполнить полный демонтаж и замену основы.

Полусухая стяжка пола плюсы и минусы, а так же другие данные материала можно узнать из статьи.

Влияние влаги приведет к тому, что станет невозможной монтаж системы теплый пол. Если произойдет хотя бы незначительная протечка, то это принесет вред основанию. Даже прокладка гидроизоляционного материала не решит эту проблему. Осуществлять монтажные работы по обустройству сухой стяжки необходимо только при сухой погоде, иначе керамзит и песок впитает в себя ненужную влагу.

На видео рассказывается о недостатках сухой стяжки пола:

Сухая стяжка пола видео и другие данные о строительном материале можно увидеть из статьи.

Производить выравнивание полов сухой стяжкой в комната, где отсутствует отопление и имеется повышенный уровень влажности. Нельзя осуществлять сухую стяжку в подвале, цоколе и прочих аналогичных местах. Для представленного метода характерна мягкая основа и не возможность оказать сопротивление влиянию механическим нагрузкам. Покрытие на основе гипсокартонных листов не может противостоять постоянным физическим влияниям. По этой причине сухая стяжка может применяться только в жилых комнатах. Главным критерием прочности остается отличное качество трамбовки сухого состава. Если технология монтажа будет нарушена, то это станет причиной нарушения низкой стабильности основы.

Стяжка пола с опилками пропорции и как её правильно сделать можно прочесть из статьи.

В составе сухой стяжки присутствует мелкофракционный наполнитель. Этот материал относится к сыпучим и нестабильным, поэтому подвергается процессу усадки. В результате этого происходит перепад поверхности и возникновение изгибов декоративного напольного покрытия. Все это является главной причиной нарушения целостности пола и быстрому его износу.

Фиброволокно и в каких пропорциях его использовать в стяжке можно узнать из данной статьи.

Если при обустройстве пола вы используете сухую стяжку, то не стоит ее подвергать сильному физическому давлению. Это относится к массивным перегородкам, которые сделаны из плит, блоков и кирпича. Такие материалы по причине своего большого веса могут продавить основу, в результате чего нужно проводить внеплановые ремонтные работы.

Сколько сохнет стяжка пола можно узнать из статьи.

Если у вас низкие потолки, то при использовании сухой стяжки высота комнаты значительно уменьшится. Этот фактор также необходимо отнести к недостаткам.

Следующие минус такой конструкции заключается в шуршании керамзита во время ходьбы по полу. Но такой недостаток отмечается в первое время после того, как были выполнены все работы. Полностью побороть этот эффект можно после того, как произошла усадка уровня засыпки, однако в течение некоторого времени в комнате будет царить неприятный аромат.

Как выглядит самовыравнивающаяся стяжка для пола можно увидеть здесь.

Слабой стороной является размножение насекомых и грызунов. Если применять такой вариант в частном домостроении, то целесообразно проводить регулярную дезинфекцию и дератизацию.

На видео рассказывается о материалах, используемых для сухой стяжки пола:

О том каков состав штукатурки для печи можно прочесть из данной статьи.

Отзывы

Андрей: «Я долго думал над тем, какой метод для обустройства пола мне выбрать. Наконец, решил обратить свое внимание на сухую стяжку. Этот вариант, несмотря на свои недостатки идеально подходит для моего дома. Он у меня просторный и высокий, поэтому сухая стяжка не повлияет особо на размеры помещений. Использовал её при обустройстве пола в спальне и зале. Процесс укладки сопровождается легкостью и быстротой. Кроме этого, сохнет пол очень быстро».
Екатерина: «Когда вы въехали в новый дом, то решили выполнить стяжку пола сухим методом. Главным его преимуществом для меня остается легкость и простота монтажа. Быстрая сушка позволяет очень быстро закончить все ремонтные работы. Мы с мужем очень довольны своим выбором и рекомендуем использовать его всем своим знакомым».
Олег: «Многие недовольны методом сухой стяжки пола. Но я не решил их слушать и сам воспользовался сухой смесью во время ремонта своего дома. Сразу же хотел бы отметить невысокую стоимость такого материала. Процесс укладки осуществляется так легко, что нет необходимости обращаться за помощью к профессионалам».

Как использовать готовый кладочный цемент марки 100 можно узнать из данной статьи.

Читайте и том, как правильно применять демпферную ленту для стяжки.

Сухая стяжка – это очень популярный на сегодняшний день материал при обустройстве пола в жилых домах. Основными достоинствами можно считать простоту укладки, быстрая сушка и отличные показатели теплопроводности. Что касается минусов, то самыми характерными считаются плохая влагоустойчивость и возможное образование грызунов и насекомых.

Сухая стяжка пола – плюсы и минусы, технология сухой стяжки своими руками

Сделать своими руками выравнивание под финишное напольное покрытие можно несколькими способами. Но если все требуется исполнить быстро и без лишней грязи, то подойдет только сухая стяжка пола из гипсоволокнистых или древесных плит. Она уступает традиционному мокрому варианту по прочности на сжатие. Однако такая сборная конструкция сильно выигрывает у жидкого бетона по скорости и простоте выполнения монтажных работ. Плюс она в разы легче, нежели бетонный черновой слой.

Содержание

Особенности
Плюсы и минусы
Устройство
Пошаговая инструкция

Характеристики

Чем хороша сухая стяжка

Особенности сухой стяжки

Главное отличие сухой стяжки от мокрой и полусухой – это отсутствие необходимости в замешивании гипсового или цементного раствора. Выравнивание пола в рассматриваемом случае осуществляется при помощи листов ГВЛ, ОСП или ДСП.

Основание в результате получается вполне надежным, прочным и ровным. Поверх него можно класть практически любой финиш без ограничений. Причем укладку покрытия допускается делать сразу после завершения формирования сухой стяжки пола. Это бетону или наливной жидкой смеси требуется от нескольких суток до месяца на застывание. ГВЛ и древесные плиты к дальнейшим работам готовы прямо после своего монтажа.

Особенности сухой стяжки

Сухая стяжка разрешена к использованию в:

жилых комнатах;
коридорах;
чуланах и гардеробных;
гаражах;
подсобных помещениях.

Делать её не стоит только в комнатах с высокой влажностью. Слабой стороной сухой стяжки является предрасположенность укладываемых плит к разбуханию от воды. Даже если выбраны влагостойкие ГВЛ или ОСП, они все равно могут вздуться от влаги.

Плюсы и минусы

Отличительные плюсы и минусы сухой стяжки пола в сравнении с иными вариантами выравнивании немногочисленны. Это, выбирая термостат для газового котла или кессон для скважины, приходится взвешивать множество достоинств и недостатков различных их вариаций. С черновым слоем по сборной технологии все гораздо проще.

Преимущества сухой стяжки

Плюсы сухая стяжка имеет следующие:

отсутствие мокрых процессов и связанной с ними грязи;
улучшение звукоизоляции;
возможность укладки под стяжкой коммуникаций;
небольшой вес сборной конструкции;
простота монтажа;
минимум времени на сборку.

Для самостоятельного выполнения такой стяжки пола не нужно искать миксер для смешивания бетона или шлифовальную машину. Из инструментов потребуются лишь шуруповерт, электролобзик и уровень с рулеткой.

Среди минусов сухой стяжки пола числятся:

сравнительно невысокая прочность;
разбухание при повышенной влажности в комнате.

По цене материалов мокрая и полусухая стяжка пола выигрывают у рассматриваемой технологии. Но если взять готовые быстросохнущие смеси, то по стоимости сухой вариант может выйти и дешевле. Надо все тщательно считать под конкретную ситуацию. При этом по простоте исполнения своими руками и затраченному на монтаж времени сборная конструкция явно выигрывает у остальных способов выравнивания.

Варианты сухой стяжки на разных покрытиях

Устройство сухой стяжки

Классический пирог сборной стяжки пола состоит из трех слоев:

Гидроизоляция.
Засыпка для повышения тепло- и звукоизоляции.
Плиты из ГВЛ, ОСП, ДСП и т.п. в два слоя внахлест.

Роль гидроизоляции обычно выполняет толстая полиэтиленовая пленка. В качестве засыпки применяется керамзит, вспученный вермикулит или перлит. С одной стороны этот материал выполняет функцию звукоизоляции и утепления, а с другой помогает выполнить выравнивание пола, имеющего сильные перепады по высоте.

Третий верхний слой данного пирога также может иметь прослойку из минваты или вспененного полистирола. Тогда выравнивающие древесные и гипсоволокнистые плиты укладываются в два раздельных пласта, между которых и укладывается утеплитель.

Устройство сухой стяжки

Для расчета расхода материалов для стяжки надо ориентироваться на площадь комнаты, где выравнивается пол. Полиэтилен лучше брать широкий во все помещение, чтобы он ложился без прорех. Если такой пленки нет, то придется взять более узкую и положить её полосами внахлест в 10–15 см. Но тогда дополнительно потребуется скотч для заклейки стыков.
Засыпка может иметь толщину от 20 мм и более. Соответственно расход её в кубометрах будет равен произведению площади на высоту заполнителя. Верхние плиты обычно укладываются в пару слоев (каждый в площадь комнаты), однако возможны и иные варианты.

Виды сухой засыпки

Технология и пошаговая инструкция

Делают стандартную сухую стяжку с ГВЛ в четыре шага:

Подготовка основания.
Укладка демпферной ленты вдоль стен и полиэтиленовой пленки по полу.
Засыпка утеплителя с выравниванием по маякам.
Монтаж гипсоволокнистых листов.

ГВЛ можно заменить на ОСП или ДСП. Однако лучше всего брать именно обычные либо специальные влагостойкие плиты из гипса с целлюлозным волокном. Они более устойчивы к влаге и не способствуют распространению огня.

Технология монтажа сухой стяжки по немецкой технологии

Подготовка поверхности пола

Чтобы подготовить межэтажное перекрытие, достаточно убрать с этого основания старое напольное покрытие и любой мусор. Особо усердствовать с его выравнивание не стоит. Если в бетоне есть глубокие и широкие трещины, то их следует заделать. Но различные выбоины можно оставить под сухой стяжкой без ремонта. Засыпка все потом подровняет.

Пошаговая инструкция сухой стяжки с вермикулитом

Укладка паро- и гидроизоляции, демферной ленты

Гидроизоляцию следует расстилать с заходом на стены выше создаваемого чернового пола. И главное при укладке полиэтиленовой пленки – не оставить прорех в гидроизоляционной подложке. Если приходится её стыковать, то делать это необходимо с использованием скотча. Плюс на данном этапе монтируется кромочная лента по стенам, чтобы компенсировать расширение стяжки и снизить риск её растрескивания.

Укладка сухой стяжки с керамзитом

Засыпка

Сухую засыпку сначала высыпают на пол и слегка разравнивают так, чтобы просто убрать бугры. Затем уже по установленным под уровень маякам или направляющим из профилей для гипсокартона производится основное выравнивание. В итоге должна сформироваться ровная без уклонов поверхность. Профили после этого можно вынуть, они больше не понадобятся.

Как правильно сделать сухую стяжку на перлите

Монтаж гипсоволоконных элементов

Монтаж ГВЛ осуществляется в два положенных друг на друга слоя с фиксированием саморезами. При этом верхняя вставка, должна лежать на стыке нижних. Если швы сверху и снизу окажутся в одном месте, то стяжка обязательно расползется.

Сложностей укладка листов вызвать не должна. Самостоятельная замена электропроводки в квартире или водопровода и то сложнее. Главное не сходить с укладываемых плит и не топтаться по засыпке. И в завершении надо будет стыки и шляпки саморезов зашпаклевать гипсовым составом.

Крепление пола

Характеристики стяжки

Прочность сухой стяжки пола уступает аналогичному показателю слоя бетона. Но при соблюдении технологии такой настил способен выдерживать до 200–220 кг/см2 точечной нагрузки. Этого вполне хватит для тяжелой мебели в доме и даже машины в гараже. При этом вес квадратного метра созданного покрытия при толщине в 5 см не превысит 35 кг. Бетонный аналог весить в 2–4 раза больше.

Уровень звуко- и теплоизоляции зависит от слоя засыпки. Например, если сделать её из керамзита в 10 см, то такой слой погасит до 40 дБ шума. А горючесть подобной стяжки будет соответствовать классу Г1.

Чем хороша сухая стяжка пола?

При тщательном анализе плюсов и минусов сухой стяжки сразу видно, что главное ее достоинство – серьезное сокращение времени от начала монтажа до готовности чернового подстила к укладке финишного покрытия. Ждать несколько суток застывания раствора в этом случае не потребуется. Сразу после завершения крепления ГВЛ можно приступать к дальнейшим работам. Да и сделать так выравнивание пола самостоятельно гораздо проще, нежели замешивать и заливать бетон.

Смотрите также видео как сделать сухую стяжку пола:

Читайте про другие наши материалы:

Сухая стяжка пола: плюсы и минусы, особенности

Содержание

свернуть

Проведение укладки пола — это весьма важный этап в процессе ремонта. Не может производиться укладка конечного покрытия, если основание не было выровнено. Чтобы правильно выбрать стяжку, необходимо учитывать множество факторов. При возведении стандартной цементной стяжки пола существует большое количество причин, вследствие которых её будет невозможно осуществить. К ним относится:

ограниченные и четкие сроки, отведенные на подготовку основания, например, для установки декоративного покрытия;
неподходящий климат, который не позволит полностью просохнуть слою бетона в помещении;
необходимость наличия открытого и постоянного доступа к пролегающим под стяжкой коммуникациям.

В таких случаях используют насыпные полы. Сухая стяжка пола по сравнению с влажной, является куда более экономичным вариантом. За счет этого она приобрела широкую популярность для проведения как ремонтных, так и строительных работ. А простота применения делает её легкой в использовании и возможности укладки без привлечения профессионалов. Выравнивание поверхности происходит за счет применения сыпучих материалов, имеющих меленькую фракцию. Для этого используется либо специальный перлитовый вспученный песок, либо керамзит. После чего проводится трамбовка, которая делает максимально ровную поверхность.

На готовую поверхность укладывают листы гипсокартона, что создает устойчивую основу для пола.

Преимущества сухой стяжка

Плюсы этого метода – не только простота его выполнения. Использование такой технологии является незаменимым в случаях, когда установлены маленькие сроки ремонта. Стяжка сухим методом позволяет за один день перейти к следующему этапу ремонта, финишной отделке. А если заливать цементную стяжку, необходимо ждать до 28 дней, пока основание полностью не затвердеет. К остальным преимуществам этого способа можно отнеси, описанные ниже факторы.

Небольшой вес применяемых материалов. Использование сухой стяжки не дает большой нагрузки на основные несущие элементы. Целесообразно использование во время реставрации старых домов, где все перекрытия сделаны из деревянного бруса или при строительстве загородных дач и коттеджей.
Сыпучесть материала, используемого для стяжки, позволяет более просто прокладывать все необходимые коммуникации или системы обогрева.
В плюсы такой стяжки также можно отнести то, что обустроенный, таким образом, пол будет нести дополнительную теплоизоляцию. За счет сухой засыпки, пол будет всегда более теплым, нежели на бетонном основании.
Использование плавающей конструкции для сборных полов позволит получить хорошую звукоизоляцию.
Выполнять работу по монтажу сухой стяжки можно и при минусовой температуре, когда использование жидких материалов невозможно.
Чистота – тоже является преимуществом сухой стяжки. За счет отсутствия в проводимых работах воды, не образуется грязь и влага. Это дает возможность использовать сухую стяжку при чистовой отделке стен в жилых квартирах.

Отрицательные стороны сухой стяжки

Но не стоит забывать, что кроме положительных сторон, стяжка имеет свои особенности и даже недостатки. По большому счету, недостатков использования такого способа гораздо меньше, чем его положительных сторон. Но несмотря на их количество, отрицательные стороны такой стяжки все же являются весьма весомыми. А для принятия окончательного решения об использовании именно этого способа стоит проанализировать все факторы, которые могут повлиять на качество покрытия. Ниже приведены минусы сухой стяжки:

Главным недостатком при проведении сухой стяжки является необходимость максимально ограничить возможные контакты с водой. Противопоказано проведение стяжки на кухне и в ванной комнате. Если все же при строительстве в помещениях санузла использовать такое основание, то в результате появится плесень и грибок из-за попадания влаги. Избавиться в таких случаях от этого можно будет лишь после полной замены всей конструкции пола.
Эта же причина будет основной для невозможности проведения установки теплого пола на водной основе. Любая протечка такой системы приведет в негодность всю сухую стяжку. Даже если проложить гидроизоляцию в несколько слоев, это все равно не позволит защитить насыпной пол от возможного проникновения влаги. Осуществлять монтажные работы с использованием сухой стяжки обязательно только в сухую погоду для того, чтобы максимально оградить основание от влаги. Если в помещении нет отопительной системы или повышенная влажность воздуха, использование сухой стяжки недопустимо. Подвал, пол гаражей, цокольные этажи и прочие такие места являются также непригодными для этого рода полов.
Пополняет недостатки сухой стяжки её мягкость и отсутствие устойчивости к сильным механическим нагрузкам. Такое покрытие лучше подходит для применения в жилых помещениях, ведь при постоянном физическом давлении в людных местах листы гипсокартона просто не выдержат, в результате чего-либо сломаются или деформируются. Для создания максимальной прочности основания, необходимо проведение качественной трамбовки засыпки. В случае нарушения технологических норм, результатом будет низкая стабильность основания. При появлении неровностей его усадки, могут образоваться сильные перепады уровня или видные изгибы поверхности пола. Такие нарушения будут способствовать его скорейшему разращению.
Не рекомендуется установка тяжёлых перегородок, которые будут подвергать поверхность пола сильным физическим воздействиям. За счет своего большого веса, они могут продавить листы гипсокартона и просесть, что станет причиной для осуществления нового ремонта. Этот же нюанс касается и массивных предметов интерьера. Если в помещении низкие потолки, использование насыпного пола сильно уменьшит высоту комнаты. Чтобы такого не произошло, стоит провести предварительные замеры.
За счет того, что основание насыпного пола не является плотным и твердым веществом, возможно, появление грызунов и насекомых.
Незначительным, но недостатком, является шуршание засыпки в первое время. Такая проблема уйдет сама собой через определенное время, когда произойдёт полная усадка, но первое время придется с этим мириться.

Рассмотрев и изучив существующие плюсы и минусы использования сухой стяжки можно сделать вывод, что использовать способ насыпного пола оправданно только в помещениях, где не применяется вода и риски попадания влаги минимальные, а также минимальные физические нагрузки на пол.

Если во время строительства соблюдать все правила и следовать инструкции, результат, полученный в итоге, будет качественным, а такой пол прослужит очень долго.

Сухая стяжка пола: плюсы и минусы

В строительстве существуют различные технологии, применяя которые можно выровнять перепады кривизны пола. Самый известный вариант заключается в бетонной заливке. Инновационный способ образования ровной поверхности отличается от традиционного бетонного подхода многими факторами, ключевым среди которых является «сухость» рабочего процесса. Плюсы и минусы сухой стяжки пола, стоимость, этапы укладки и другие особенности данной методики откроем в этой статье.

Особенности технологии

Сухая стяжка пола – один из методов быстрого выравнивания поверхности в жилом доме или в помещении с большой проходимостью. В результате образуется ровное основание, пригодное для монтажа любого финишного покрытия: ламината, паркета, линолеума, плитки и другие.

Благодаря специфической подборке материалов сухая стяжка считается наиболее экономично выгодной технологией. Вдобавок она еще и проста в исполнении, не требует особого опыта или спецоборудования. Реализовать такое выравнивание сможет своими руками обычный мастер.

Основа процедуры – сыпучие материалы (керамзит, крупнозернистый перлитовый песок), которые утрамбовываются и покрываются специальными гипсоволокнистыми приспособлениями для целостности и прочности.

Сухая укладка уместна в следующих случаях:

проведение ремонтных работ в сжатые сроки;

для поверхностей, в которых проведены инженерные или сантехнические коммуникации с защитной оболочкой;

когда требуется ремонт старого деревянного пола;

перепады в уровни пола образуют проемы более 4 см;

для работы в зданиях с холодным климатом.

Основные преимущества и недостатки сухой стяжки пола

Изготовление сухой стяжки обладает рядом особенностей, среди которых такие положительные характеристики:

Минимум времени на работу. Засыпка проводится оперативно, отсутствует потребность в ожидании становления материала, чистый пол можно укладывать сразу.

Легкий процесс. Простые действия сможет выполнить даже начинающий работник. Отметим, что полусухая стяжка пола требует спецтехники, которую достать без небольших строительных компаний проблематично и не «по карману», сухая же технология проводится абсолютно просто и понятно.

Доступность компонентов. Низкая цена керамзита, песка и ГВЛ плит удовлетворят любой бюджет.

Изоляционные свойства. Такое покрытие создает достойную тепло- и звукоизоляцию.

Малый вес. Преимущество такого формата является плюсом для зданий с деревянными конструкциями, у которых основание с ограниченными возможностями.

Отсутствие грязной работы. Метод оценят исполнители, знающие, что такое бетонная заливка.

У методики имеются также минусы – поглощает атмосферную влагу помещения, не переносит контакта с водой (в ванной комнате или бане установка не рекомендуется) и механических нагрузок, в результате могут появляться деформации лицевой поверхности. К другим недостаткам относится шуршание, которое появляется в первое время после укладки, и возможность размножения насекомых или грызунов, поэтому требуется периодическая дератизация. Избежать большинства недостатков можно, если грамотно подойти к выполнению работы и соблюсти соответствующие меры.

Этапы операции и цены

Для работы понадобится керамзит (засыпка кнауф или сухая засыпка, цены приведены в таблицах прайс-листа на главной странице сайта), песок, ГВЛ плиты, детали для маячков, строительный клей, полиэтилен (для гидроизоляции), саморезы и кромочные ленты.

Монтаж проводится в такой последовательности: слой для гидроизоляции, устройство маяков, засыпка основного материала, укладка листов. Как работать на каждом этапе, смотрите в видео.

По отзывам пользователей можно увидеть, что такой способ популярен и ценится за экономичность.

Плюсы и минусы жидких стяжек

Жидкие стяжки все чаще используются в Великобритании, и, по некоторым оценкам, в настоящее время на них приходится около 20% рынка стяжек всех типов. Основная причина использования стяжек полов в домах заключается в том, что они очень полезны для выравнивания неровных поверхностей пола, что особенно важно с сегодняшними сборными бетонными балками и блочными перекрытиями, которые могут иметь определенный выпуклость, вызывая проблемы при укладке окончательной поверхности пола. .

Жидкая стяжка также чрезвычайно полезна для использования с теплыми полами, поскольку она полностью окружает трубы отопления, не оставляя пустот, а материал не имеет воздушных карманов. Он также отлично передает тепло, поскольку обладает высокой теплопроводностью.

Традиционная песчано-цементная стяжка имеет довольно сухую, почти порошкообразную консистенцию и представляет собой относительно прочную смесь одной части цемента и трех частей острого песка. Раньше это было бы смешанным на месте, но это очень трудоемкий способ сделать что-то, и на большинстве сайтов сегодня, конечно, более крупных, он доставляется на сайт в готовом виде.Это также имеет то преимущество, что смесь будет однородной, тогда как при ручной загрузке материалов в миксер могут легко закрасться ошибки. В готовую смесь песка и цемента также могут быть добавлены замедлители схватывания, чтобы замедлить схватывание и позволить перемешивание быть работоспособным весь день.

Тем не менее, несмотря на усовершенствования в песчаных и цементных стяжках, жидкие стяжки постепенно завоевывают рынок. Они доставляются на место в готовом виде и просто заливаются на место с помощью насоса для стяжки и большого шланга.

Терминология жидких стяжек может сбивать с толку, когда используются такие слова, как «безводный», «гипс» и «сульфат кальция», чтобы описать одно и то же. Важным ингредиентом жидкой стяжки является сульфат кальция, а «безводный» просто означает сухой. Когда он смешивается с водой, сульфат кальция превращается в гипс, который заменяет цемент в качестве связующего и является тем же материалом, что и гипсокартон.

Однако в последние пару лет цемент стал возвращаться, и теперь есть жидкие стяжки, состоящие из цемента, а не из сульфата кальция.Они наносятся так же, как ангидритная стяжка, и обладают схожими свойствами в отношении скорости укладки и самовыравнивания. Однако производители заявляют, что они высыхают даже быстрее, чем ангидрит, и не требуют подготовки поверхности, потому что они не производят цементное молоко так, как ангидрит.

Традиционная стяжка из песка и цемента довольно дешева в производстве, поскольку ее можно приготовить неквалифицированным трудом. Используя готовую смесь, можно улучшить консистенцию материала, но это сделает его более дорогим, а отделка будет настолько хорошей, насколько хороша его индивидуальная укладка.Он часто бывает неоднородным и имеет неровную поверхность. Он также имеет тенденцию к образованию трещин, поэтому иногда добавляют волокна или сетку против трещин. Стяжка из песка и цемента может использоваться с полом с подогревом, но также имеет тенденцию иметь пустоты и воздушные карманы, которые влияют на теплопередачу. Кроме того, он должен быть уложен относительно толстым слоем, глубиной до 75 мм, что также увеличивает время, необходимое для прогрева помещения.

Жидкая стяжка для пола стоит примерно вдвое дешевле, чем стяжка из песка и цемента, но есть значительная экономия на трудозатратах, поскольку ее укладывать намного быстрее.Утверждается, что это может быть в 20 раз быстрее: безусловно, компании, предлагающие жидкие стяжки, утверждают, что могут укладывать до 2000 квадратных метров в день. Кроме того, это также экономия материалов, поскольку жидкую стяжку можно укладывать очень тонко: даже при укладке на теплый пол она может быть всего 45 мм.

Он также самовыравнивающийся и идеально подходит для использования с теплыми полами, поскольку полностью закрывает трубы и не оставляет зазоров. Сам материал также лучше по теплопроводности.Кроме того, стяжка из жидкого ангидрита не скручивается и обладает высокой устойчивостью к усадке.

Обратной стороной жидкоангидритной стяжки является то, что при высыхании образуется цементное молоко, представляющее собой тонкий слой частиц на поверхности. Это значит, что перед укладкой окончательного напольного покрытия его необходимо отшлифовать.

Об авторе

UK Screeds поставляет жидкие стяжки по всей Англии и Уэльсу и имеет одиннадцать местных отделений.

Быстросохнущая стяжка — не всегда подходит — 2021

Время высыхания жидких стяжек часто проблематично.Хотя сухая ангидритная стяжка уже намного быстрее, чем обычная цементная стяжка, но время до получения Белеграйфе по-прежнему часто измеряется неделями. В это время строительство на пострадавших территориях практически не ведется, что может привести к значительным задержкам в строительстве.

Для цокольных этажей здесь в качестве альтернативы по-прежнему используется стяжка , которая очень быстро сохнет, на верхних этажах возможно также сухая стяжка. Однако при использовании обоих вариантов следует ожидать значительно более высоких затрат, которых часто бывает недостаточно просто из-за более короткого времени сушки.Альтернативой является также быстросохнущая стяжка или быстросохнущая стяжка .

Свойства быстрой стяжки

Специальные добавки сокращают время высыхания быстрой стяжки — по крайней мере, теоретически. Поскольку вы работаете с разными добавками, вы должны внимательно следить за тем, что рекомендует производитель. Кроме того, невозможно обойтись без измерения CM ни для готовности к продаже, ни для высыхания. Кроме того, перед запуском отопления с помощью теплых полов следует провести соответствующее измерение, чтобы избежать слишком раннего запуска.Инструкции производителя по добавкам в стяжку для более быстрого высыхания всегда представляют собой минимальные спецификации, которые могут сильно различаться в отдельных случаях. Так что будьте здесь осторожны.

Оптимальное использование добавок — и альтернатив

В основном, каждая из предлагаемых добавок имеет свои собственные рабочие характеристики. Для одних доступность достигается быстрее, для других — только доступность. Некоторые добавки предназначены для того, чтобы сделать возможным более ранний нагрев, особенно для цементной стяжки, то есть для сокращения начальной фазы высыхания перед этим.Однако отдельные добавки не всегда показывают обещанный эффект — они разрабатываются в лабораторных условиях, на практике их свойства часто сильно различаются. Там, где действительно требуется быстрое и немедленное высыхание, лучше избегать заливки асфальтовой стяжки или, при необходимости, сухой стяжки. Проведенная специализированными компаниями соответствующая сушка здания в жидких стяжках может более или менее значительно сократить время высыхания.

Видеоплата: Укладка известково-бетонного пола — быстрый вариант!

Сухая стяжка — преимущества и недостатки — 2021

Сухая стяжка — это практичная и простая альтернатива жидким стяжкам, которую можно быстро и легко укладывать самостоятельно и в одиночку.Благодаря множеству различных элементов стяжки предоставляется возможность регулировки практически для всех структурных условий. Самым важным преимуществом сухой стяжки является то, что ее можно обрабатывать сразу после укладки в течение 24 часов после отверждения клея и ее можно заполнять, в то время как цементная стяжка может занять до трех или четырех недель, чтобы добраться до Белеграйфе. Кроме того, для сухой стяжки не требуется ни насос, ни смеситель.

Основные преимущества сухой стяжки

Сухая стяжка укладывается быстро и легко
При укладке не требуется дополнительная застройка влажность (важно в зданиях с проблемами влажности)
Укладка выполняется очень быстро и легко без специальных инструментов
Нет необходимости в смесителе или насосе
Монтаж можно производить самостоятельно, помощники не требуются
Сухая стяжка состоит максимум из двух слоев: элементов стяжки и заливки
Нет для укладки необходимы специальные знания
Сухая стяжка доступна в течение 24 часов
Сухую стяжку можно укладывать и при низких температурах наружного воздуха, для жидких стяжек требуется не менее 5 ° C.
Даже для больших неровностей не требуются ни выравнивающие смеси, ни выравнивающие стяжки.
Любой существующий проводящий слой на опорной плите может быть автоматически интегрирован и не требует дополнительной работы

Возможные недостатки сухой стяжки

При соответствующей нагрузке емкость правильных элементов стяжки необходимо использовать; Как правило, можно, прежде всего, для цементно-стяжных элементов достичь примерно такой же грузоподъемности, что и для жидких стяжек, по сравнению с динамическими нагрузками.
Например, тяжелая инвалидная коляска — некоторые сухие стяжки иногда могут быть менее устойчивыми — но обычно этого можно избежать, используя правильные элементы.
В некоторых случаях может потребоваться статический расчет конструкции сухой стяжки и верхнего покрытия, чтобы определить, достаточна ли несущая способность.
Сухая стяжка не может использоваться со всеми системами подогрева пола. , но только с теми, которые подходят для него
Если конструкция или материал не аккуратны, сухая стяжка может быть чувствительна к влаге
Сухая стяжка обычно не может использоваться как отдельное напольное покрытие

Материалы, используемые для элементы стяжки и наполнители

Элементы стяжки могут быть изготовлены из гипсокартона, гипсоволокна или перлита, а также древесно-стружечных и древесноволокнистых плит, которые также могут быть приклеены к цемент или магнезит.Также плиты OSB иногда встречаются в качестве стяжек. Специальная теплоизоляция или изоляция от ударного шума может быть ламинирована непосредственно на панели. Соединение пластин друг с другом обычно осуществляется с помощью гайко-пружинных систем, пластины склеиваются или привинчиваются друг к другу в этих перекрытиях, в некоторых случаях и то и другое. Выравнивающие подушки состоят из влагостойких материалов, керамзитовых шариков, специальных пластиков и множества других материалов.

Видеоплата

: Как построить пол — изоляция и стяжка

Какие могут быть недостатки при использовании полусухой стяжки

Стяжка пола

необходима для того, чтобы качественно и плавно выполнить «черновой» вариант пола, для последующего настила полов любого вида.Его можно использовать практически в любом помещении, в магазинах, на этаже гаража, квартиры или дома. Наибольшей популярностью пользуется полусухая бетонная стяжка, которая с каждым днем набирает популярность в строительной отрасли.

notion

благодаря технологии полусухой стяжки основа приобретает большую прочность и становится максимально ровной. Впоследствии не нужно проводить какие-либо мероприятия, чтобы подготовить его к покрытию пола половым покрытием. Это не только экономит время, но и средства. Также стоит отметить, что время высыхания раствора сокращается по сравнению с «мокрым» вариантом.

В составе полусухой стяжки восстанавливается песок, цемент и фибра для армирования. В последнем случае изолируется стекловолокно, что дает лучшее качество, чем стальная сетка. Каждый материал дарит готовой земле массу положительных моментов. Очень важна эта стяжка в том случае, когда плита перекрытия давно эксплуатируется, в старых постройках, а также деревянное основание. Вес готовой полусухой стяжки невелик и практически не несет нагрузки. Особенно здесь проявляются армирующие волокна, которые сливаются воедино и практически не растворяются в смеси.Их вес минимален и вообще не заметен по сравнению с металлическими элементами.

Но стоит обратить внимание на то, что не всегда используют полусухие стяжки. Это приносит только преимущества в использовании. Могут быть освобождены и некоторые негативные проявления.

Основные недостатки

В основном проявляются минусы стяжки пола, состоящей из полусухой смеси, тесно связанной с технологией проведения работ. Если не выполнять действия последовательно и с нарушением, то качества не добиться.стяжка пола проявляет недостатки при использовании некачественного материала. Также важно реализовать работу спецтехники. Но это требует дополнительных финансовых затрат, даже если оборудование сдано в аренду. Имеет полусухую стяжку пола дефектов:

Для качественного монтажа стяжки не лишним будет использовать спецтехнику: затирочные, пневмонагнетатель, газификаторы, кельмы и прочее. Кроме них есть достаточное количество сопутствующих устройств и мелочей, что тоже является пустой тратой ресурсов.При ручном перемешивании всех компонентов добиться однородности очень сложно.
Готовую стяжку необходимо беречь от влаги или чрезмерной влажности. Она очень напугана. Дело в том, что в этом варианте устройства перекрытия процесс гидратации цемента еще не дошел до конца. Как только на него попадают капли воды, он начинает опухать. Этот процесс вызовет появление трещин на поверхности.
Царапины могут появиться из-за того, что после укладки полусухая стяжка будет утрамбована.Разрушение здесь не может быть исключено. Чаще всего это происходит после того, как пол вымощен. Чтобы исправить такие ошибки в работе, пришлось бы не только разбирать пол, но и проводить демонтаж большинства стяжек.
Из-за малой вместимости самоуплотняющейся полусухой стяжки толщина готового основания должна составлять не менее 40 мм. Оптимальным вариантом будет толщина 5 см. тонким слоем очень хрупкий, не надежный для дальнейшего использования.

Проведение работ зимой

Работа на блоке полусухой стяжки Недостатки возникают из-за перепадов температур.Зимой провести монтаж практически невозможно. Это связано с тем, что все оборудование и материалы размещаются на улице, а только после смешивания подаются в помещение. Песок при минусовых температурах начинает мерзнуть, комковаться. Также очень сложно стать готовой подачей раствора по шлангам, так как он начинает замерзать и образовывать комок. Появившиеся пробки нужно снимать и снимать разными способами.

Вот почему придумывают различные варианты «скрыть» весь процесс и придать ему достаточную температуру.построено помещение, дополнительно отапливается. Такие нюансы позволяют проводить все виды работ даже при значительных отрицательных температурах, достигающих -25 градусов.

выполнить любой

для выполнения полусухой стяжки пола, должен иметь хотя бы минимальный объем знаний и опыта работы. Но здесь необходимо учитывать тот факт, что все должно производиться немедленно, до решения схватывания. Т.е. после заливки практически сразу нужно начинать выравнивание, утрамбовку и в последствии затирку, шлифовку.Если пропустить более 6 часов, то поменять ничего не удастся. Следовательно, получится некачественный фундамент под настил.

В этом может помочь специализированное оборудование, которое действует как бетономешалка, миксер, пневмонагнетатель и многое другое. Каждый из них требует вложения финансов, даже если просто сдавать в аренду. Обычные строительные бригады вряд ли приступят к работе, если нет такой специализированной техники. А вот строительные компании и фирмы, специализирующиеся на полусухой стяжке, наоборот, выполняют работы от начала до конца и берут плату за свои услуги.

Должны быть полностью выполнены все этапы процесса. Нельзя отклоняться от решения по созданию пропорций, потому что это увеличит вес полусухой стяжки, и потеряет все положительные качества. Избыток воды проявится в ближайшее время. Правда должен быть вымощен пол, который придется прибирать.

вывод

Чтобы вариант «грубого» секса был реализован качественно и даже обнаружился, следует придерживаться технологии. К тому же оборудование не лишним будет использовать для работы.Это экономит не только время, но и дает отличный результат.

Видео:

Технологии, материалы, технологические преимущества сухого завинчивания

Любая попытка получить красивый пол, укладывая его по недостаточно гладкому основанию, обречена на провал.Ведь именно он во многом определяет его функциональные, эстетические и качественные характеристики. И если дефект на стене можно чем-то закрыть, а может даже чем-то выиграть, то исправить возникновение дефекта пола гораздо сложнее.

Важным условием получения ровного основания является качественно выполненная стяжка. Скорее всего, уже успели узнать все неудобства укладки цементно-шлифовальной стяжки или, другими словами, «мокрой» — тяжело вздохнули.Однако сегодня разговоров нет. Много лет назад по другой технологии стяжки начали применять другую технологию стяжки — устройство сухого пола, которое сильно отличалось от традиционного. Но тогда она не получила широкого распространения. Другое дело сегодня. Появление новых материалов дало новый импульс внедрению этой технологии в строительную практику, и мы наблюдаем ее возрождение. Достаточно упомянуть популярность КНАУФ. После работы можно эксплуатировать буквально на следующий день. Все, что нужно, — это сухая погода, отсутствие влаги и температура воздуха не ниже 5⁰.

Преимущества и недостатки сухих полов

Устройство сухой стяжки гарантирует ему прочность, звуко- и теплоизоляционные качества и дешево стоит. Весь процесс состоит из трех этапов:

обратная засыпка;
укладка прочного листового материала;
устройства чистого слоя.

Таким образом,

Монтаж легко простой и удобный, выполняется в короткие сроки и не требует сушки.
Позволяет намного проще осуществлять различные коммуникации.
Сухая стяжка легче, поэтому я нашел свое применение и в помещениях, где использование «мокрых» процессов нежелательно.
Сухой вариант укладывается практически под любые напольные покрытия и теплые полы.

Сегодня очень много случаев, когда устройство сухих полов находится вне конкуренции, например,

старых домов С. деревянных конструкций, где крайне нежелательно большая нагрузка на несущие конструкции;
максимально короткая подготовка фундамента;
полы деревянные, с подогревом;
зимний период.

Основная проблема сборных полов — боязнь влаги, поэтому по технологии укладки предусмотрен обязательный слой пароизоляции, который укладывается на перекрытие, под землей, обеспечивая защиту от влаги. И неизбежно появится при контакте бетонного перекрытия или проникновения в комнату внизу.

Материалы для снежного покрова

Материалы, разрешенные к использованию при укладке национального покрытия, должны иметь:

гранулированный состав, чтобы обеспечить возможность минимального осаждения пола под действием статической и динамической нагрузки;
высокая пористость, определяющая уровень звукопоглощения и теплоизоляции;
хороший пандус, обеспечивающий качественную рекультивацию;
высокая влагостойкость во избежание повышения влажности;
природный минеральный состав Для обеспечения пожарной безопасности.

Разрушение состоит из специально подобранных по градации зерен материалов: крошки, кварца, очищенного перлита и кварцевого песка, мелкозернистого шлака и подобных неорганических сыпучих материалов. При этом максимальные размеры частиц порядка 2-5 мм, а влажность около 1%.

Для плит перекрытия для основания пола, поверхность которых не требует выравнивания, сыпучую смесь можно заменить плотно уложенными друг к другу плитами из экструзионного пенополистирола.

Толщина засыпки определяет качество основания, а также наличие и особенности коммуникаций и различного оборудования.

Как правило, укладывается слоем 30-50 мм, а в некоторых случаях и больше. Если толщина больше 60 мм, сборный пол рекомендуется усилить с помощью дополнительного слоя плит.

Технология и постепенное выполнение

После завершения всех строительных и отделочных работ, а также проверки работоспособности систем водоснабжения и отопления приступаем к сбору напольного покрытия.

Подготовка перекрытия

На поверхности основания теснятся выбоины и щели между плитами, а также возможные щели, скажем, между перекрытием и стеной с использованием цементно-песчаного раствора. После этого с поверхности основания убирается весь строительный мусор.

Если есть старая база, она удаляется для ее запуска.

Гидроизоляционный слой

Сделайте это просто. Для этих целей подойдет обычная полиэтиленовая пленка (200-250 мкм).Распространяется так, чтобы пленка у стен доходила до уровня стяжки. Это отличное решение влагозащиты железобетонных полов, но в случае деревянного перекрытия лучше использовать пергамент или битумированную бумагу. Это, конечно, общие рекомендации, тем более что строительный рынок сегодня не испытывает недостатка в современных видах универсального испарения.

Звукоизоляция

По периметру комнаты остается небольшой зазор, который заполняется.
Краевая лента из минерального или стеклянного плетения или другого материала аналогичного типа.Подобная мера не только исключает образование «мостиков звука», но и защищает финишное покрытие от искривления.

Неисправность

Слой сыпучих материалов обеспечивает ровность поверхности под напольным покрытием, повышает уровень и тепло- и звукоизоляцию.

Перед заливкой материала установите направляющие маяков высотой не менее 30 мм и закрепите их. Довольно часто для этого используют П-образные профили, уложенные острыми краями. Маяки можно укладывать как вдоль, так и поперек комнаты.Первые устанавливаются с отступом от стены на 25 см, а следующие правила с шагом, меньшей длины. Разложите между маяками хребет и трамбуйте пластину.

Коллекционная укладка полов: технология на основе

Технология выполнения сухой стяжки может отличаться в зависимости от типа используемых листов:

GVLV,
водостойкая фанера;
листы асбоцементные;
сборные элементы с дополнительным слоем пенополистирола (марка «Knauf»).

Наклейка пластин продолжается, продержать их в помещении не менее двух суток.

Особый интерес представляет аппарат «Авангард Кнауф». Пластины этой системы имеют на концах специальные пазы, поэтому отпадает необходимость в использовании шурупов при их соединении между собой.

Плиты Falves, прилегающие к стенам, предварительно засыпаны. После соединения с предыдущей плита обсыпается резиновым молотком и проверяется на ровность с помощью уровня.

При укладке нужно попробовать, меньше ли перемещать плиты по насыпному слою, иначе они, особенно первые, могут созреть в мягком слое.

Монтаж элементов перекрытия КНАУФ ведут в ряды справа налево от двери, а с противоположной стороны устраивают проходы для передвижения. Лицевые стыки при кладке следует смещать не менее чем на 250 мм, поэтому новые ряды начинают с последнего, срезанного от плоскости предыдущего ряда.

Готовый элемент кладут на сопряженный с ним, нанося на последний специальный клеевой состав.

Стяжка сухая или полусухая — есть ли отличия?

Их отличия — влагостойкость полусухой стяжки. Процесс его образования во многом схож с выполнением стандартного цемента с той лишь разницей, что добавляется в раствор с сухой стяжкой из фиброволокна. Что это дает?

Риск растрескивания снижен.
Уменьшается объем воды, необходимый для гидратации цемента.
Полученная смесь по консистенции напоминает мокрый песок.
Упрощается выполнение стяжки и сокращается время ее высыхания — около 12-15 часов.
Не дает усадки.

Можно сказать, что сегодня одним из популярных половых перекрытий является стяжка полусыхающих. Его технология довольно проста.

После очистки бетонного основания проводится гидроизоляция полиэтиленовой пленкой.

Установите маяки и направляющие, начиная с разметки верхнего уровня стяжки. Последующие маяки устанавливаются с помощью лазерного уровня.

Смешайте раствор из цемента, воды, песка и полипропиленового фиброволокна и распределите равномерно по всей поверхности. Обычная толщина стяжки — 40-60 см.

Через 15 минут поверхность слоя уплотняется, после чего полируется на формовочной машине до достижения максимальной ровности.

Стоимость среднего национального пола КНАУФ в среднем по Москве составляет около 720 рублей за квадратный метр. При толщине стяжки 5 см.Вес стяжки 54 кг. Стоимость материала квадратного метра при толщине 10 см — 890 руб.

То есть с одного квадратного метра пола на высоту в один сантиметр падает 50 рублей. Сухой испуг!

Для сравнения возьмем цементную стяжку, изготовленную из сухой смеси М 300. На один квадратный метр площади при высоте стяжки 5 см. Нам понадобится 5 мешков цементной смеси По цене 100 рублей за мешок. То есть на один квадратный метр пола высотой в один сантиметр падает 100 рублей цементной смеси.Итого 500 рублей — стоимость материала стяжки из цемента и песка. Вес одного квадратного метра такой стяжки составит соответственно 200 — 220 кг. Если сигаретный слой больше пяти сантиметров, технология требует укладки армирующей сетки. Это приводит к удорожанию стяжки от стоимости материала и оплаты дополнительных работ.

Цементно-песчаная стяжка наберет максимальную прочность через 21 день. При проезде — зависит от величины слоя стяжки.На практике это занимает более 21 дня. За это время нельзя укладывать наружные покрытия и клеить обои, так как повышенная влажность на поверхности цементной стяжки не должна превышать 2,5%, в технологический цикл бетонной стяжки также входит после высыхания шлифовка и нарезка швов.

Наливной пол для выравнивания крупных перепадов, превращается в золото по стоимости: от 370 рублей за квадратный метр наливного пола. Это стоимость материала с заполнением пола толщиной в один сантиметр.

Из-за колебаний уровня пола и наличия электропроводки Уровень освежения, необходимый для выравнивания основания пола, колеблется. Обычно цена объемной стяжки вместе с работой составляет 1200 рублей за квадратный метр площади, высота стяжки 5 см при относительно ровной поверхности пола.

Технология сухого выравнивания от компании Knauff для ремонта полов в жилых квартирах, в которых есть старый паркет или паркетная доска, не пригодная к эксплуатации, оправдана на все сто процентов.Это связано с непродолжительным сроком выполнения выравнивания пола и отсутствием процессов высыхания стяжки. При снятии старого паркета или паркетной доски и укладке тонкой цементной стяжки звукоизоляция пола будет минимальной. При этом уровень пола может опускаться на 3-6 см, что хорошо для квартир с низкими потолками.

Сухая стяжка кнауф при устройстве основания пола в новостройках приводит к значительному сокращению (на 2–3 недели) ремонтных работ. Позволяет скрыть все электрические коммуникации под полом под полом, обеспечить повышенный уровень звукоизоляции пола и всей квартиры от соседей.

Наливной пол Knauf в сталинских домах Несколько дороже обычных панельных домов из-за больших перепадов высот.

Сухой пол КНАУФ при строительстве коттеджей, помимо вышеперечисленных преимуществ, приводит к значительному снижению нагрузки на несущие перекрытия.

Стабильность электролизера с самовоспламеняющимся анодом и верхним током зависит от работы анода. Хороший анод обеспечивается выбором соответствующего сырья, качественным смешиванием анодной массы, низким сопротивлением и равномерным распределением тока.

Характеристики «сухого» анода зависят от массы анода, используемой для его изготовления, технологии его производства и от процесса формования самого анода.

Кокс нефтяной с истинной плотностью 2,01 — 2,05 г / см и пек каменноугольный с температурой размягчения 110-120 с (Metteler) используется для изготовления анодной массы. Серийный выпуск производится на двух модернизированных технологических линиях, на которых установлено импортное оборудование:

диспенсеры Proconne;

Нагреватели зарядные «Денвер»;

Смесители фирмы «Автобус»;

Корень компании «Локер»;

Газоочистное оборудование фирмы «Садер»;

Котельная здесь.

Одной из проблем применения «сухой» анодной технологии при крейзе является нестабильность качественных показателей коксов, полученных после прокалки в печах цеха анодной массы, а именно нестабильность показателя «пористость». Причина — в количестве поставщиков электродного сырья.

Известно, что на западных заводах кокс, как правило, использует один, максимум два поставщика. Петухи обладают постоянными характеристиками в течение длительного времени. Совершенно иная картина на российских заводах, динамика поступления сырого кокса на КрАЗ за 5 лет середины 90-х очень нестабильна и говорит о постоянном соотношении поставок от разных производителей.Вопрос, как снимать, по какому параметру — очень остро. В силу ряда обстоятельств у общего количества кокса, используемого на отечественных заводах, есть существенные колебания по такому важнейшему показателю, как пористость, колебания по этому показателю значительны даже в течение суток. Вопрос о нестабильности нашего взведенного кокса по пористости и был одним из камней преткновения при внедрении технологии «сухих» анодов на пике популярности.

Специалисты фирмы Kaiz и Kaizer смогли адаптировать технологию к ситуации с реальными поставками кокса.

Для прежних анодных технологий, применяемых до сих пор на ряде российских заводов, качество углеродсодержащего сырья не так сильно влияет на стабильность административных технологий и технико-экономических показателей. При переходе к более «тонким» технологиям, таким как «сухой» анод, качество углеродного сырья переходит по ряду основных параметров. Основная причина здесь в том, что «жирный» анод можно назвать «самоопределяющимся», поскольку существующий избыток пека довольно велик и образование анода здесь в значительной степени спонтанно из-за осаждения частиц кокса в жидкой части. анода (жам).Другое дело технология «сухого» анода — здесь баланс БЭК существенно смещен в область низких значений, при нормальной обработке процесса осаждение твердых частиц должно быть минимальным или исключаться вовсе. В этом случае баланс пека в аноде определяется свойствами исходных материалов (кокс и пек). С точки зрения экологии, чем меньше процент использования связующего, тем меньше выделение смолистых веществ (рис. 2.3.).

Рисунок 2.3. Проверяет наличие вредных веществ: 1- «жирный» анод, 2- «P-Dry» анод, 3- «сухой» анод.

Соответствие углеродного сырья нормативным требованиям и стабильность его показателей — становится одним из решающих факторов нормального ведения анодной технологии и электролиза в целом.

Нет сомнений в том, что стабилизация характеристик кокса улучшила бы многие показатели при проведении анодной технологии и электролиза в целом. В качестве одного из этих шагов можно привести пример сшивания кокса и пекеров от разных производителей.

В определенной степени это позволяет снизить вариабельность некоторых показателей, но для таких заводов-гигантов, как КрАЗ и Браз, остается актуальной задачей привести к аналогичным показателям качественные характеристики сырья на заводах производителя.

Чтобы определить влияние содержания летучих в сыром коксе, были проведены эксперименты по качеству прокаленного кокса в грохоте грохота. Как и ожидалось, кокс имел наибольшую пористость, имея большее содержание летучих веществ в сырых коксах (Таблица 2.2).

Таблица 2.2. Значения пористости для коксов разных производителей

Как упоминалось выше, величина «сухого» анода определяется величиной пористости, определяющей количество пека, которое необходимо использовать при производстве анодной массы.

Соотношение между количеством пека и пористостью описывается уравнением:

% Вяжущее = стандарт + коэффициент пористости.

То есть при прочих равных условиях рост пористости кокса требует увеличения содержания связующего в анодной массе и, естественно, в теле анода, и, следовательно, приводит к увеличению выбросов смолистых вещества с поверхности анода.

Российская алюминиевая промышленность стандартно ориентирована на использование 36-76 ° С при производстве анодной массы охлаждающего агента 68-76 ° С. Такой пек полностью пригоден для использования в технологии «жирного». »и« полусухой »анод, но по ряду характеристик не подходит для технологии« сухой »анод. Поэтому на первом этапе внедрения технологии «сухого» анода (в корпусе 19) было принято решение о приобретении угольной канавы с повышенным температурным умягчением за рубежом, в Чехии (завод «Деза»). .Качественные характеристики кормов этого производителя подробно рассмотрены в [20].

Сравнительные данные СТП и ВТП по вязкости, представленные на рис. 2.4, показывают, что наибольшая разница в вязкости высокотемпературных и среднетемпературных пекеров наблюдается в диапазоне температур 150 ° С и ниже, что примерно соответствует поверхности. температура анода (под слоем брикета Т? 115-160 ° С).

Рисунок 2.4. Зависимость вязкости от температуры от температуры

Можно предположить, что «сухой» анод, сформированный из анодной массы с использованием среднетемпературного пека, будет иметь пониженную стабильность с точки зрения сохранения геометрии скважины и тенденцию к разрезанию, по сравнению с VTP, при том же Содержание pcov в используемых массах и другие условия электролиза.

На практике это означает, что анодные массы, полученные на STP, должны иметь значительно большее содержание связующего по сравнению с массами, полученными на VTP, соответственно, и текучесть этих масс будет увеличиваться.

Допустимое содержание фракций с температурой кипения до z60 ° C в ВТП не более 4,0%, против 6,0% в СТД. Использование STE в аноде приводит к уравновешиванию баланса пляжа в большом направлении (относительно VTP), по крайней мере, на значение 0.5-0,7% (в расчете на массу анода).

В случае использования СТД это усугубляется противоречием с одним из основных постулатов технологии «сухого» анода — избыток пека в теле анода должен быть минимальным. На практике используется смесь коксов от разных поставщиков, а это значит, что существует практически неконтролируемый параметр — пористость кокса, и даже в случае использования ВТП необходимо варьировать процентное содержание пека. в большей степени, чем это принято на западных заводах, работающих на коксе со строго определенной пористостью.

По мере увеличения избытка папы в массе анода, даже вязкости исходного пека, потому что это будет определять способность анода сохранять форму отверстия в течение времени, необходимого для нормального процесса перестройки штырь.

Изучив достаточно «сухую» анодную технологию в корпусе № 19 на повальном увлечении, было решено расширить масштабы использования этой технологии. В течение 2-х кварталов 1999 г. ELC-Z был полностью переведен на технологию «сухих» анодов.Столь масштабный перевод на новую технику не обошелся без трудностей. Было решено отказаться от закупок импортных высокотемпературных пап и перейти на использование более дешевых отечественных.

Следует отметить, что из-за отсутствия спроса на высокотемпературный пек со стороны алюминиевых заводов отечественные производители не были заинтересованы в проработке работ по производству технологии производства высокотемпературных ручек. Сейчас ситуация стала принципиальной, так как Kraz взял основное направление на модернизацию своего производства с целью перевода в ближайшее время и всего завода на технологию «сухого» анода и, очевидно, другие заводы также пойдут по этому пути.Сейчас ведется большая работа по расширению базы производства высокотемпературной ручки. Получены и испытаны ВТП от ряда поставщиков: Магнитогорск, Новокузнецк, Днепродзержинск, Заринск (Алтай-Кокс) и др. Начиная со второй половины 1999 г. Отмечен рост вязкостных свойств пека, максимальное значение — зарегистрирован в сентябре 2000 года. Превышение нормативного более чем в два раза. Нестабильность поставляемых пекеров связана с этим показателем, в первую очередь, с привлечением горшков производителей, которые ранее не производили этот продукт, и по всей технологии.Изменение характеристик пека и, прежде всего, его вязкостных свойств привело к необходимости корректировки технологий изготовления анода.

Анодная масса для «сухих» анодов с использованием пека с высокой температурой размягчения. В компании «Hydro Aluminium» температура размягчения угольного сырья для производства массы по методу Содберга за последние 15 лет увеличилась со 110 до 130 ° C по меттелеру или с 92 до 112 ° C по меттелеру. Росток Сарнова. Основными причинами такого увеличения являются улучшение качества серийно выпускаемого анода предустановленного типа, а именно:

Уменьшение испарения / выброса полициклических ароматических углеводородов (ПАУ) из верхней части анода;

Уменьшение угольной пыли, идущей слева от анода;

Улучшение качества субтициальной массы в предварительно определенных анодах;

Наилучший контроль сухих анодов с увеличенной силой тока внутри электролизера.

Снижение выбросов ПАУ. В Норвегии предельно допустимые нормы испарения ПАЭ охватывают группу из 16 компонентов, начиная с фенантрена и заканчивая 1,2,4,5-дибенз (а) с пиреном, в зависимости от температуры кипения. Содержание компонентов ПАУ снижается с увеличением температуры размягчения пека. Ниже представлено качество смолы, поставляемой на завод компании «Hydro Aluminium» в Карме (Норвегия):

Год TR, ° С PAU 16 группа

Согласно PPM Mettler

1996 120 96800 ± 5800

1997 125 87400 ± 5500

1998 130 79100 ± 9100

2000/2001 130 76600 ± 6500

Рисунок 2.5. Зависимость потери массы от температуры при прокаливании угольного сырья с температурой размягчения 65 и 130 ° С NO METTLER.

При увеличении испытания содержание ПАУ в пек уменьшается, что также вызывает испарение с верхней части анода при неизменных других параметрах.

Уменьшение пыли. Увеличение TP увеличивает выход кокса, который дает больше нелетучего углерода и меньше газа, когда пек прокаливается на аноде. На рис. 2.5 показана потеря веса в результате обжига подаваемого угля в зависимости от температуры.Скорость нагрева 10 ° С / ч, прокаливание происходит в атмосфере азота.

Увеличение TR приводит к уменьшению объема газа, выделяющегося в результате прокалки, и к увеличению объема кокса пек. В результате получается более плотный кокс. В предварительно заданном аноде это выражается в содержании кокса с меньшей активностью СО2.

Во время полевых испытаний на заводе Hydro Aluminium в Карме в 1994 году. В 5 электролизеров была загружена масса, смешанная на песке с температурой tr 130 ° C (испытательные электролизеры).Сравнение проводилось относительно другой группы электролизеров (всего 29) этого раздела (электролизеры — эталоны). За 20 недель до того, как масса достигнет рабочего пространства, и за 14 недель испытаний из электролизеров были извлечены следующие объемы пыли:

Электролизеры …………………………… .. Испытание

Пыль, образовавшаяся до периода

испытаний, кг / т Al ……………………………. 16,1 18,0

Пыль, образовавшаяся за

г.

пробы, кг / т Ал…………………… .. ……… 4,0 13,8

Испытания были повторены на 11 испытательных электрических подошвах и 23 электролизерах подъемного типа. Объем пыли, извлеченной из электролизеров испытаний, составил 25% от объема пыли, полученной электролизерами-эталонами.

Измерения химической активности СО2 с газообразованием и образованием пыли в лаборатории не выявили различий между массами, полученными от двух разных пекеров. Это объясняется газопроницаемостью анода.Однако проницаемость существенно не влияет на химическую активность CO2.

Качество ниппельной анодной массы. При работе с сухими анодами анодный штифт вытаскивается, а ниппель остается открытым, после чего в отверстие ниппеля добавляется специальная масса (масса ниппеля). Это масса с большим содержанием смолы (35-40%). После того, как масса растает, в лунку вводят новую ниппель, и через некоторое время начинается процесс обжарки. Качество массы ниппеля предварительной сортировки зависит от объема пека в массе и, соответственно, от объема газа, образующегося при прокаливании.Поскольку увеличение TPP снижает количество выделяемого газа, это улучшает качество массы ниппеля предварительной сортировки.

Увеличьте ток в электролизере. На заводе-изготовителе сила тока в электролизере галлерга увеличена со 125 до 140 ка, или до 0,80 А / см2. В результате затраты энергии на анод значительно увеличились, что привело к высоким температурам в мягкой зоне анода. Чтобы избежать слишком сильного размягчения верхней части анода, можно уменьшить содержание пека в массе.Но сильное уменьшение содержания пека приводит к получению пористого анода с предварительно нанесенным зазубрином.

На заводе в Карлы повышение TP со 120 до 130 ° C помогло использовать сухие аноды с большей токовой нагрузкой. При увеличении TPP температура верхней части анода может увеличиваться без увеличения вязкости массы. При 150 ° C вязкость пека от tr 120 ° C в 3 раза выше, чем при трипеке 130 ° C.

Массовое производство с высокой температурой размягчения.При производстве массового производства угольный клочок смешивают с нефтяным коксом. Процесс смешивания может осуществляться отдельными партиями или непрерывно.

Во время перемешивания температура должна быть достаточно высокой, чтобы кокс смачивался жидким карманом и впитывался в поры кокса. С повышением температуры смешения степень заполнения пор кокса увеличивается, и поры заполняются со значительно меньшим диаметром. Поскольку пек занимает место газа в порах кокса, плотность массы сырого анода увеличивается до тех пор, пока содержание пека не остается постоянным.

Рис. 2.6. 2.7 показано влияние температуры смешивания на скорость потока и плотность сырого анода.

Рисунок 2.6. Зависимость текучести от температуры смешивания.

Рисунок 2.7. Зависимость плотности зеленого анода от температуры смешения.

Пек смоченный кокс при 165 ° C. Дальнейшее повышение температуры определило проникновение пека в поры кокса, уменьшив объем пека вокруг частиц кокса и между ними.В результате текучесть или относительное удлинение снижалось, а плотность сырого анода увеличивалась, когда пек был заменен газом в порах кокса.

При увеличении используемого TP должны повышаться и температуры смешивания, чтобы степень проникновения сырья в поры кокса была аналогичной. Если увеличивается только TP, то заполнение пор пика при перемешивании будет уменьшаться. В результате большее количество пека проникает в кокс в мягкой зоне анодов, и анодная масса «высыхает» намного быстрее.В результате можно получить пористый предварительно заполненный анод, который дает большое количество пыли в электролизере.

На заводах компании «Hydro Aluminium» для массового производства используется топочное топливо для достижения высокой температуры смешения. Если температура кокса и жидкого пека 175 и 205 ° C, то типичная температура топочного топлива, подаваемого в смесители, находится в области 230 ° C (завод массового производства в карме). Это приводит к температуре массы 205 ° C, что превышает TP до 75 ° C.При использовании топочного топлива можно увеличить TP и установить температуру смешения TR + 75 ° C. Таким образом, была произведена и испытана масса с трипадом 135 ° C с хорошими результатами. Можно еще больше увеличить тр.

Заключение: Увеличение TP подаваемого угля в массе Sodberg снижает PAU испарения и улучшает качество предварительно отсортированного анода и массы ниппеля. При увеличении токовых и энергетических затрат на анод увеличение TP поможет стабилизировать работу сухого анода.При переключении на пек с более высоким TP температура смешивания, которая определяется как температура выше TR, должна оставаться неизменной.

Масса анодная применяемая в ОАО «КрАЗ»

Технология «сухого» анода предусматривает использование нескольких видов анодной массы с различным содержанием пека (связующего) и коэффициента относительного удлинения (КОЕ).

Типы анодных масс:

— «Сухая регулировка» — с содержанием высокотемпературного пера (ВТП) от 26 до 28%, в зависимости от содержания пека: «Сухой нормальный» — с содержанием ВТП от 28 до 29%; «Нагрузка» — с содержанием VTP от 38 до 42%.

При отпуске отдельных партий анодной массы содержание пека может отличаться от указанных пределов, что определяется фактическим технологическим состоянием анодов на период выпуска анодной массы.

Быстрая анодная масса (ПАМ) подвергается дополнительной обработке на участке сушки САМ, в соответствии с требованиями действующей инструкции «Сушка субтильной анодной массы в Цаме» на участке сушки и измельчения установки. ЭЛК-3 в соответствии с требованиями ТИ 3-05-2001 «Участок сушки и дробления анодной анодной массы.«

В технологии «сухого» анода допускается использование анодной массы на среднетемпературном пеке (СТП). При этом используются следующие виды анодной массы:

«Сухой» — с содержанием СТП от 27 до 29% и COU от 10 до 60%;

«Жирный» — с содержанием СТП от 36 до 38% и коэффициентом выхода от 2,95 до 3,55 у.е.

«Погрузочная масса» — с содержанием ВТП от 38 до 42% и коэффициентом текучести от 3,20 до 3,60 у.е.

Таблица 2.3. Технологические параметры анода при использовании массы на ВТП.

Параметры		Значение параметра
Схема расположения выводов
12 горизонтов	18 горизонтов
		с 3,0 до 3,5	с 3,0 до 3,5
2.Пустоты в аноде при температуре воздуха: до минус 15 ° С ниже минус 15 ° С: -анодный кожух с распущенными контрфорсами — анодный кожух с внутренними контрфорсами		от 4 до 10 от 4 до 10 от 4 до 12 от 4 до 12 от 4 до 12	от 0 до 6 от 4 до 10 от 0 до 10 от 4 до 12
3. КПК уровень в центре анода		32, не менее	32, не менее
4.Еще Анода		160, не менее	160, не менее
5. Т КПК в центре анода на глубине 5 см		160, не более	160, не более
		130, не более	130, не более
7. Минимальное расстояние переставляемых штифтов; Среднее минимальное расстояние всех выводов		23 ± 1 * 41.0 ± 2,5 *	23 ± 1 * 37,5 ± 1,75 *
8. Степная Перестовка
9. Расстояние между горизонтами
10. Количество штифтов на аноде, не установленных на горизонте: — за один цикл перестановки (72 штифта) — в течение 6 месяцев после замены штифтов		14, не более 20, не более	20, не более 25, не более

12.Коэффициент неровности, расход утолщения
13. Количество выводов с токовой нагрузкой на вывод: — менее 0,5 ка, более 3,5 ка		4, не более 0	4, не более 0
		10, не более	10, не более

16.Количество контрфорсов «Газы» .		1, не более	1, не более
17. Количество выводов «извещения»		2, не более	2, не более
		15, не более	15, не более


Таблица 2.4. Технологические параметры анода при использовании массы на СТП .
Параметры		Значение параметра
	Схема расположения выводов
12 горизонтов
		с 3,0 до 3,5
(КПК) Анод
2.Пустота в аноде при температуре воздуха:
до минус 15 ° С:
Крышка анода с разборками
Анодный кожух с внутренними кольцами
ниже минус 15 ° С:
Крышка анода с разборками
Анодный кожух с внутренними кольцами
3.Уровень КПК в центре анода		32, не менее
4. Still Anoda		160, не менее
5. Температура КПК в центре анода на глубине		160, не более

6. Спекание конуса в центре анода		130, не более
7.Минимальное расстояние переставленных контактов: среднее минимальное расстояние всех контактов		23 — 24 * 41,5 ± 2 *
8. Степная Перестовка
9 Расстояние между горизонтами
10. Количество штифтов на аноде, не установленных на горизонте: за один цикл перестановки (72 штифта): — в течение 6 месяцев после замены штифтов		14, не более 20, не более
11.Расстояние от подошвы анода до нижнего среза секции отбора газа («ножки»)
12. Коэффициент неравномерности траты на шпильки
13. Количество выводов с токовой нагрузкой на вывод: — менее 0,5 ка более 3,5 ка		4, не более 0.
14. Падение напряжения в контакте «Бар-шина»		10, не более
15.Падение напряжения на аноде (ВСУТП)
16. Контрфорсы «Газы»		1, не более
17. Штифт «Газы»		2, не более
18. Величина угла анода		15, не более
19.Оценка анодной массы КПК Anode
20. Пека Баланс анодного процента анодной массы		Установлено протоколом технологического совещания

* Минимальное расстояние переставленных штифтов и среднее минимальное расстояние может увеличиваться в холодный период года. Стоимость устанавливается заказом или заказом на заводе.

Примечание: анод считается газетным киоском в следующих случаях:

1.Газит 3 и более пина;

2. «Газит» 2 и более КПП;

3. Одновременно «Газит» 2 пина и 1 противодействие.

«Газы» не включают аноды, на которых штифты перпланетированы во время проверки, нагружение анодной массы, подъем анодной рамы или анодного кожуха, щели или анода под давлением. .

Количество «запирающих» анодов в корпусе не должно превышать 6%.

6. Ионообменный метод выделения и очистки алкалоидов.Теоретические основы технологии. Схема оборудования

7. Поры шлифовальные. Оборудование, используемое для подготовки растительного сырья к процессу экстракции. Технологические свойства растительного материала.

9. Производство адонизида

10. Масло ЭКСТРАТ. Используемые экстракты и методы экстракции. Технология масляных экстрактов белого цвета.

11. Характеристики адсорбентов, используемых в колоночной распределительной хроматографии.

12. Производство Guitalen

13.Торы экстракционных баз. Молекулярная и конвективная диффузия. Закон Фики. Уравнение массопереноса.

14. Комплексная переработка плодов облепихи по способу ЗАО «Алтайвитаминс».

15. Производство конвазида.

16. Вид массообмена. Уравнение Энштейна. Коэффициент массопередачи.

17. Полная обработка плодов облепихи по методу Шонгидмана

18. Производство плантохлоцидов.

19. Основные факторы, влияющие на процесс экстракции.Уравнение, отражающее общее влияние гидродинамических параметров на процесс добычи БАВ.

21. Производство ликвирритона

22. Методы мацерации и перколяции. Сравнительные характеристики используемого оборудования.

23. Фитонциды. Особенности техники. Производство настойки чеснока и препарата Аллылчеп.

24. Производство Flamina

25. Методы интенсификации: турбоэкстракция, ультразвуковая экстракция

26.Ароматические воды. Способы получения. Водная технология укропа и водного кориандрового спирта.

27. Гликозиды растяжения. Химическая структура, свойства

28. Эффективные методы лечения лекарств: Экстракция электрическими разрядами, электродольмолиз, электродиализ.

29. Технология жидких экстрактов с использованием противоточной периодической экстракции на батарее перкооляторов

30. Производство Lantosida

31. Непрерывный противоточный отвод на примере дисковых аппаратов с U- и V-образным корпусом

32.Характеристики и классификация жидких экстрактов. Стандартизация. Приготовление жидкого экстракта перколяцией. Технология жидкого экстракта дробленая

33. Самая модификация экстракционного метода выделения и очистки алкалоидов.

34. Непрерывная противоточная экстракция. Множественные оросительные устройства. Принципы работы на примере карусельного аппарата Rosc DowNS

35. Органические кислоты. Характеристика, способы извлечения из них по технологии FP

36.Первая модификация экстракционного метода выделения и очистки алкалоидов

37. Противоточная добыча Непара. Аппарат погружного типа: пружинно-лопастной, шнековый. Их характеристики.

38. Эффектное масло. Их классификация. Особенности технологии и стандартизации.

39. Подход сжиженных газов в технологиях фитопрепаратов. Экстракция сжиженными газами. Схема производства оборудования.

40. Характеристика ферментов.Способы очистки экстрактов из них в технологии фитопрепаратов.

42. Окончательная модификация экстракционного метода выделения и очистки алкалоидов.

43.Cemie. Характеристики и способы очистки от них в технологии фитопрепаратов.

44. Концентраты. Классификация. Получение жидкого экстракта-концентрата валерианы.

46. Липиды. Их характеристика и способы удаления в технологии фитопрепаратов.

47. Характеристика экстрагентов, используемых в технологии галеновых препаратов. Обоснование выбора экстрагента.

48. Общие методы выделения и очистки алкалоидов из растительного сырья.

49. Разделение алкалоидов методом колоночной распределительной хроматографии.

50. Химическая классификация алкалоидов.

51. Смола. Их характеристика и методы их удаления.

53. Сиропы. Классификация.Сахарный сироп и технология для производства суставов

54. Физико-химические свойства алкалоидов.

55. Способы регенерации спирта из шрот. Ректификация спирта. Утилизация винта.

56. Липоид. Их характеристика и способы удаления в технологии фитопрепаратов.

57. Гликозиды. Общие характеристики, свойства, распространение. Классификация.

58. Побочные явления, сопровождающие процесс испарения, и способы их устранения.Вакуумные испарители и роторно-пленочные установки.

60. Пищевые продукты, перспективы их использования в производстве.

61. Теоретические основы процесса сушки. Влага формирует материал.

62. Аппаратное обеспечение экстракции жидкой жидкости.

63. Производство ликуритона.

65. Способы очистки спиртовых и водных густых экстрактов в технологии фитопрепаратов.

66. Ионообменный метод выделения и очистки алкалоидов.

67. Характеристика пектиновых веществ. Способы очистки экстрактов из них при производстве фитопрепаратов.

68. Сушка в технологии сухого экстракта. Конвективные сушилки.

69. Производство фламинов.

70. Соки. Их классификация. Собственные технологии производства соков плантана и алоэ.

71. Препараты биогенных стимуляторов. Их классификация. Особенности лекарственных средств на основе растительного сырья. Технология экстракта алоэ.

72. Электрохимический метод выделения и очистки алкалоидов.

74. Наличие биогенных стимуляторов на основе лечебных грязей

75. Физико-химические свойства гликозидов

Сухие экстракты получают отгонкой экстрагента и (при необходимости) последующей сушкой конденсированного экстракта. Большинство сухих экстрактов служат промежуточными продуктами для получения различных лекарственных форм и комбинированных препаратов. Экстракты следует готовить в герметично закрытой таре, т.к. многие из них гигроскопичны.

Для получения сухих экстрактов возможно использование различных растворителей с учетом специфических свойств экстрагируемого вещества (растворитель из готового продукта удаляется). Используется очищенная вода, кипяток и водно-спиртовые растворы; Если процесс экстракции осуществляется водой в батарее экстрактов, в экстрагент добавляют консервант (0,5% хлороформ).

Экстракция осуществляется следующими методами.

Ступенчатая (фракционная) Мацерация с периодическим перемешиванием

Перколяция

Противоточная периодическая экстракция в батарее перколяторов (получение концентрированного выхлопа)

Циркуляционная экстракция с отгонкой летучего экстрагента (на установке Сокслета)

Противоточная непрерывная экстракция

Для получения стабильных при хранении экстрактов и исключения их побочного действия из готовой продукции балластные вещества часто удаляют.

сухих экстрактов готовят в соотношении 1: 0,2,5. Из 1 весовой части сырья у меня получается 0,2 массовой части густого экстракта.

В технологии густых вытяжек используют методы очистки

Кандидатура выхлопных газов при температуре не выше 10 ° C

Термическая обработка (кипячение)

Алкоголик

Заменить растворитель (спирт на воду)

Образовавшиеся осадки фильтрованный. Помимо осаждения балластных веществ, могут применяться методы адсорбции и экстракции.

В зависимости от оборудования при производстве сухих экстрактов возможна экстракционная сушка, минуя стадию выпаривания и без последующего измельчения полученного сухого экстракта (технология сухого экстракта корня солодки).

Технология получения сухого экстракта корня солодки (по методикам)

1 Подготовка лекарственного сырья

2 Обучение экстракту

3 Экстракция растительного сырья

4 Экстракционная очистка

5 Экстракционная экстракция

7.Сушка высушенного продукта

8. Добавление разбавителя

9. Упаковка

10. Упаковка

Экстракт, полученный мацерацией, кипятят 10 минут, выдерживают 0,5 часа при комнатной температуре, 0,5 часа в холодильнике и фильтруют. Фильтрат упаривают до густой консистенции, затем сушат.

6. Ионообменный метод выделения и очистки алкалоидов. Теоретические основы технологии. Аппаратная схема

Извлечение алкалоидов из растительного сырья при ионообменной очистке производится водой или разбавляется раствором сильной кислоты (хлорогенерит, сера).Выбор экстрагента зависит от основности алкалоидов и природы органических кислот, в виде солей которых алкалоиды содержатся в растительном сырье. Соли слабых оснований и кислот в воде подвергаются гидролизу, основания алкалоидов плохо растворяются в воде. Использование растворов перечисленных кислот способствует образованию менее гидролизованных солей, избыток ионов водорода способствует смещению реакции гидролиза в сторону образования соли.Ионный обмен алкалоидов оптимально проводить в водной среде, поскольку алкалоиды в виде солей обладают большей степенью ионизации.

Основные принципы адсорбционной ионообменной технологии алкалоидов:

Выбор ионных и адсорбционных условий должен обеспечивать преимущественную и максимальную адсорбцию экстрагированной соли алкалоида и ее минимальную остаточную концентрацию в растворе в равновесных условиях.

Десорбирующий растворитель следует выбирать так, чтобы в условиях равновесия элюат с относительно высокой концентрацией вещества находился в равновесии с адсорбентом с небольшим количеством вещества, чтобы адсорбция алкалоидов из десорбирующего растворителя была минимальной.

Выбор оптимального pH раствора важен. Этот показатель должен обеспечивать максимальную ионизацию солей алкалоидов в растворе и в то же время предотвращать снижение сорбции иона алкалоида за счет конкурирующих ионов водорода при увеличении концентрации последнего.

Для десорбции алкалоидов из иона необходимо, чтобы в растворе было избыточное количество ионов. Обычно используются неводные растворы вытесняющего компонента. В неводных растворителях степень ионизации оснований алкалоидов снижается, т.е.е. Созданы условия для максимально эффективной десорбции органических неорганических ионов. Недостатки водных растворов следующие.

Алкалоиды мало выходят, так как они частично ионизируются и подвергаются обратной сорбции.

Алкалоиды в водной среде могут разлагаться, также возможна потеря алкалоидов, так как они плохо растворяются в воде и их суспензия будет образовываться в процессе десорбции.

Во время десорбции многие балластные вещества уходят в элюат.Для выделения алкалоидов необходимо использовать сильнокислые иониты, так как алкалоиды лучше сорбируются на них и меньше балластных веществ. Сильнокислые кислоты, содержащие сильно диссоциированные кислотные группы (сульфоновая кислота, фосфатная кислота), способны делить ионные группы с другими катионами в щелочной, нейтральной и кислой средах. Слабокислотно-кислотные — катионы, содержащие слабодиссоциированные кислотные группы (карбоксильные, фенольные и др.), Способные в заметной степени обменивать свой водородный ион на другие катионы только в щелочной среде.

Характеристика ионитов

Джонет представляет собой сложный нерастворимый поливалентный каркас (ион), связанный ионными связями с подвижными ионами противоположного знака. В катионах высокомолекулярный каркас представляет собой колоссальный фиксированный поливалентный анион, заряды которого уравновешиваются движущимися катионами, способными контактировать с растворами электролитов для обмена с внешними катионами. Иониты — твердые пористые вещества.

Требования

Иониты должны растворяться в воде

Должны обладать механической способностью, их набухаемость должна составлять 10-15% от их собственной массы

Джониты должны быть химически стойкими, т.е.е. Не вступают в реакцию с выделенными веществами.

Должен обладать достаточной обменной способностью, чтобы обладать избирательностью сорбции к выделяемым соединениям. Ионообменная емкость выражается в мг * экв / г сухой смолы.

Общий объемный резервуар ионики (величина константы) определяется количеством ионных групп, входящих в состав ионата, т.е. соответствует состоянию предельного насыщения всех активных групп, способных к ионному обмену. В динамических условиях общий динамический резервуар для ионов определяется пропусканием раствора хлорида кальция.

Равновесный объемный резервуар ионита (переменное значение) зависит от факторов, определяющих состояние равновесия в системе-ионном растворе (pH, вывод, T)

В процессе ионообменной сорбции он стремится создать такие условия, чтобы равновесная объемная емкость была максимально приближена к общей обменной емкости ионизации по выбранному веществу.

Эффективность сорбционного процесса ионами характеризуется величиной коэффициента селективности

Кизб = Up / Up

Где kizb-коэффициенты селективности, UP-концентрация алкалоидов в ионах / в мональтиках после прохождения через колонка, UP-концентрация ионов водорода на ионате / в рояльтиках.

Чем кизб> 1, тем больше селективность поглощения катиона алкалоида из раствора.

Процесс выравнивания пола требует длительного времени, ведь после обработки полов выравнивающими смесями результат нужно ожидать в течение месяца. В этот период в квартире невозможно проводить другие ремонтные работы. К счастью, из этой ситуации есть выход — сухой пол КНАУФ, технология изготовления которого показана на видео.

Идеально ровная стяжка — залог успеха любого напольного покрытия.

Современные способы устройства полов

На сегодняшний день существует множество различных, менее или более эффективных способов устройства перекрытий перекрытий. Однако самые простые в эксплуатации и высокотехнологичные технологии, которые реализуются под торговой маркой Knauf. Например, сухие смеси на основе наполнителя и мелкодисперсного цемента оценивали как новички, так и профессиональные строители.

Сухие полы Кнауф можно выполнить своими руками.Суть процедуры заключается в следующем. На покрытие, которое необходимо выровнять, насыпают прижимную крошку слоем не менее 2 см, иначе после окончания работ пол будет подан. Затем выравнивается глиняное покрытие, после чего сверху укладываются элементы пола — специальные пластины, соединяющиеся саморезами.

При укладке плит клеевой состав наносится и фиксируется самодельными ящиками через каждые 30 см. Это позволяет предотвратить возможность прогиба и скрипа уплотнения.После завершения этой процедуры напольное покрытие можно считать готовым к нанесению финишного покрытия — паркета, ламината или линолеума.

Схема устройства сухой стяжки

В то же время большой интерес представляет технология строительства сухой стяжки, которую можно сделать своими руками. Для выполнения капитального ремонта полов и достижения оптимального результата в короткие сроки прекрасно подходят сухие или сборные стяжки.

Особенности конструкции

Для устройства полов Knauf, технология создания которых достаточно проста, сначала на пароизоляционной пленке, полосы которой покрываются клеем между собой в 20 сантиметров, производится специальная засыпка.Для подробного изучения вы можете посмотреть видео. Слой фрустрации на подкладке, изготовленный по особой технологии, запатентованной Knauf.

Такие конструкции имеют преимущества, среди которых идеально гладкая бесшовная поверхность, позволяющая укладывать как листовой, так и рулонный пол, получать надежное основание, способное выдерживать большие нагрузки.

Техника компании «КНАУФ» отличается качеством, простотой использования и относительно невысокой стоимостью.

Пониженная термостойкость, сохранение естественного баланса влаги за счет отсутствия влажных материалов, долговечность и прочность готовых покрытий, оптимальное шумопоглощение.
Значительное сокращение времени, необходимого для плавающих полов, кратчайшие сроки стяжки. Низкая стоимость готового результата по сравнению со стоимостью устройства полов других типов, отсутствие пыления и загрязнения помещения при использовании технологии «КНАУФ».

В процессе эксплуатации покрытия отсутствуют экраны и дефекты, нет необходимости в сушке покрытия, обеспечивается высокий уровень тепло- и звукоизоляции полов, возможность нанесения покрытия сразу после окончания предварительной укладки покрытия.

Сборные полы на основе податливой глиняной засыпки, а не фундамента, считаются быстрым методом выравнивания черновых полов. Во многих ситуациях эта технология является идеальным вариантом, например, при необходимости быстро и с небольшими затратами выровнять полы в частных помещениях.

Плавучий Красивит

Мокрые процессы не планируется делать мокрыми, поэтому нет необходимости терять время между завершением устройства стяжки и укладкой напольного покрытия.Подготовив на нем сухое основание, можно монтировать паркетную доску, ламинат или укладывать ковролин, линолеум или аналогичные материалы.

За счет использования аналогичные стяжки можно использовать для выравнивания по любым причинам, даже с большими неровностями. Но, хотя Paul Knauff — универсальная основа, подходящая для укладки многих известных на сегодняшний день уличных материалов, в процессе укладки паркетной доски, штучного паркета и ламината поверх ГВЛ желательно уложить дополнительные малоформатные листы, увеличивающие прочность стяжки.

Недостатки, на которые следует обратить внимание

Несмотря на многочисленные достоинства сухих стяжек от Knauf, у них есть недостатки. Главный минус полов на основе ГВЛ заключается в отсутствии устойчивости к воздействию избыточной влаги. Разработчики сухих стяжек не рекомендуют укладывать такие покрытия в помещениях, которые расположены в цокольном или цокольном этажах. Изучив отзывы потребителей, кроме того, такие галстуки нельзя использовать в неотапливаемых помещениях, где наблюдаются резкие перепады температур и появление сырости.

Главный недостаток сухой стяжки — непереносимость излишней влаги, которая часто приводит к образованию плесени.

Если укладывать пол в помещении с повышенной влажностью, то под напольным покрытием может образоваться плесень. Решить эту проблему можно, только разобрав весь пол. Если в процессе ремонта возникла необходимость ремонта кухни или ванной, рекомендуется выровнять пол готовыми сухими смесями, например, sandbetone M300. В таких случаях при использовании листов ГВЛ требуется выполнить качественную и надежную гидроизоляцию с обеих сторон листа.

Сухие полы под торговой маркой Knauf обладают еще одной важной особенностью — устойчивостью к бытовым нагрузкам. Поэтому при ремонте ремонта с высокой проходимостью лучше выбрать другой тип полов.

Можно сделать вывод, что полы Knauf считаются оптимальным решением для устройства стяжки в загородном доме или квартире со средней влажностью воздуха.

Установка GVL

Перед выполнением монтажных работ необходимо подготовить материалы.В таком достаточно непростом случае может помочь калькулятор на сухих полах Knauf, а также монтаж видео.

После заготовки всех материалов можно приступать к монтажным работам. Сначала выполняется разметка уровня стяжки пола. Он определяется расположением верхней точки стяжки, а по периметру делаются соответствующие отметки водным или лазерным уровнем.

Полы «КНАУФ» рекомендуется использовать по выравнивающему слою из пломбы керамизита специально подобранного гранулометрического состава, тем самым обеспечивая его непрезидентность.Процедура выравнивания осуществляется специальным набором выравнивающих областей.

Затем определяется толщина пластины ГБЛ и на стене делаются соответствующие отметки до уровня прижимного набухания. После выполнения разметки все глубокие неровности и трещины заделывают специальными сухими смесями Knauff.

Извините, ничего не найдено.

Разложена гидроизоляционная пленка для пола с настилом на стенах и шестигранником на прилегающих планках.Устанавливаются металлические маяки, в соответствии с которыми впоследствии производится кладка засыпок. Укладывается глиняная фрустрация (на 1 кв. М. Расходуется в среднем около 1 мешка материала при 5-сантиметровом слое).

В процессе укладки ГВЛ слой фрустрации должен быть толщиной не менее 4 сантиметров.
Укладка гипсоволокнистых плит начинается от стены, которая наиболее удалена от входных дверей. Для достижения оптимальных результатов при укладке в течение нескольких дней в помещении поддерживают ГВЛ.Его ставят на ровную основу для акклиматизации и выравнивания.

Требуется проверка уровня поверхности.

Напольные элементы КНАУФ, при монтаже торцов протаптывают с помощью резиновых запросов, периодически проверяя горизонтальное положение плит водным уровнем или лазером, как показано на видео. Конструктивные элементы стяжки утрамбовывают с помощью резиновых дозаторов, периодически проверяя горизонтальное положение плит водным уровнем или лазером. Элементы сухого пола укладывают рядами, направление которых определяется с учетом особенностей помещения.

Элементы перекрытия монтируются рядами справа слева от стены с дверным проемом. При установке с противоположной стороны, чтобы поверхность засыпки держалась, расположите островки с возможностью перемещения.

В подготовленных элементах пола, примыкающих к стенам, в интерфейсных участках обрезаются папки. Новые ряды начинаются с укладки вырезанной детали от крайнего элемента предыдущей серии, что исключает отходы, а конец торцевых стыков обеспечивается не менее чем на 25 см.Выровненные в горизонтальной плоскости бороздки пластин промаркированы обычным ПВА или полимерным клеем. Уложенные клеем ГВЛ фиксируются на самотелях (по технологии Tigaph Tiguph).

Готовая сухая стяжка будет прочнее и прочнее, если по окончании строительства в течение 2-3 дней не использовать пол по назначению. Кроме того, стыки в сухой стяжке для дальнейшей укладки рулонных материалов необходимо заточить.

Если настил из паркета планируется поверх ГВЛ, фанера укладывается на Кнауф, как это делается, можете посмотреть видео.

Выход

Поля, изготовленные с использованием полей, имеют множество преимуществ, к которым можно отнести возможность возведения своими руками в короткие сроки. В соответствии с технологическим предписанием, а также выполняя все, что требует инструкция производителя стройматериалов, можно надеяться на лучший результат.

Совершенно ровный, прочный и долговечный наливной пол Knauf, сделанный своими руками, — это то, что можно допустить за счет технологий Knauff.Вы можете найти более познавательную и интересную информацию, просмотрев видео в этой статье.

»Основные сведения о стяжках — что использовать?

Общие сведения о стяжках — что использовать?

Когда дело доходит до выбора стяжки для вашей конструкции, существует множество вариантов; в основном

Традиционные песчано-цементные стяжки
Ангидритная стяжка
Стяжка из альфагемигидрата — Easy Screed

Пожалуйста, обратитесь к нашим сравнительным таблицам ниже и убедитесь сами, почему стяжка Easy Screed является лучшим вариантом на рынке:

Цементно-песчаные стяжки

Их обычно называют «полусухими» стяжками, смесь портландцемента и мелкого заполнителя.Укладка таких стяжек выполняется медленно и кропотливо, а конечный результат зависит от хорошего качества изготовления на месте в процессе смешивания и отделки. При использовании полов с подогревом традиционные стяжки обычно укладываются на толщину 75 мм +, чтобы избежать проблем с растрескиванием. Проблемы, с которыми часто встречаются традиционные стяжки, включают неровную отделку поверхности, соты и пустоты. Они также медленно сохнут перед тем, как можно будет укладывать чистовой пол. Возможно, их придется оставить на срок до 60 дней, прежде чем включить нагрев.

При использовании полов с подогревом толщина стяжки толщиной 75 мм превращает систему подогрева пола в систему накопительного обогрева с медленным откликом. Также нередко требуются дополнительные работы по выравниванию и подготовке пола поверх песчаных и цементных стяжек. Часто это скрытые дополнительные расходы для клиентов.

		Традиционная стяжка Песок и цемент
Глубина	10 мм — 50 мм минимум 35 мм с подогревом пола	Не менее 75 мм в соответствии с британскими стандартами
Размещение	Проточная жидкость, подаваемая насосом	Полусухое, обработанное вручную
Дополнительное усиление	Не требуется	Требуется стальная сетка или волокна для предотвращения растрескивания
Материалы	Связующее из 100% переработанного альфа-полугидрата, высококачественный песок и вода.	Песок и цемент Плюс добавки для предотвращения растрескивания
Растрескивание / усадка	Нет	Весьма вероятно, особенно с системами теплого пола
Обработка поверхности	Постоянно ровная гладкая поверхность	Зависит от качества подрядчика по укладке полов
Контроль качества	Произведено в соответствии с BS EN 13454, части 1 и 2 Протестировано Материалы, сертифицированные знаком CE	н / д
После размещения требуется дополнительное выравнивание	Нет, если не устанавливаются полы с высокими техническими характеристиками, требующие отделки SR1	Выравнивающие составы обычно требуются перед укладкой стандартных покрытий пола, например плитки
Ежедневный выход	Среднесуточная выработка 800 м²	Среднесуточная выработка 100 м²
Полы с подогревом / сушка	Можно включить через 5 дней после укладки стяжки	Невозможно включить до 28 дней + после укладки стяжки
Мощность теплого пола	Тонкая стяжка — быстрое время отклика и простота контроля	Нагрев хранения — медленно нагревается и трудно контролировать при изменении температуры
Сушка	1 день на миллиметр толщины при естественной сушке.Это можно ускорить, включив пол с подогревом без каких-либо негативных последствий	1 месяц на заливку 25 мм

Жидкие стяжки
За последние 6 лет на рынке Ирландии появился новый способ стяжки. Обладая очевидными преимуществами по сравнению с традиционными песчаными и цементными стяжками, от процесса укладки до отделки, жидкие стяжки становятся новой лучшей практикой для стяжки. Однако существует множество видов жидких стяжек:

Стяжки текучие цементные
Синтетические ангидриты
Альфагемигидраты

Текучие цементные стяжки

Альтернативой полусухой стяжке являются проточные цементные стяжки, при которых материал накачивается на место.Такие стяжки оказались проблематичными, с проблемами подъема, скручивания и растрескивания. Они требуют химических улучшений, чтобы улучшить текучесть материалов.

Альфа-полугидраты Vs. Стяжка из синтетического ангидрита
Easy Screed — это альфагемигидрат, естественный связующий материал, обладающий многими преимуществами по сравнению со всеми другими ангидритами;

Альфегидратное связующее является предметом сложного и строго контролируемого производственного процесса, который дает более реактивный и технически лучший продукт, чем синтетическая ангидритная стяжка, при этом достигается неизменно высокое качество стяжки.

Производство соединений альфа-полугидрата требует больше времени, большей осторожности при выборе и подготовке сырья, а также необходим более строгий контроль во время смешивания. Когда вода добавляется к стяжке из альфогидрата перед нанесением, она лучше и быстрее перемешивается, быстрее и полнее реагирует, легче наносится, быстрее сохнет и образует более плоскую поверхность, которая требует минимальной подготовки для окончательного напольного покрытия, без необходимости шлифовка, которая всегда необходима для стяжек из синтетического ангидрита.

Синтетические ангидриты обычно включают добавление химических добавок к связующему материалу. В результате на следующий день после заливки на стяжке образуется пленка или слой цементного молока. Это предотвращает перемещение полов в течение нескольких дней после заливки. На более позднем этапе поверхностный слой необходимо удалить шлифованием.
В случае синтетического ангидрита, если он снова смачивается после первоначального отверждения, химическая реакция повторяется в полу, и он снова размягчается.

	Стяжка Easy Screed Альфогемигидрат	Синтетические ангидриты
Катализатор для установки пола	Вода	Химический ожижитель
Поверхность	Гладкая и плоская Без пленки сверху	Химический стартер оставляет поверхностную пленку / пленку на поверхности пола, которую необходимо удалить
Настройка	Можно легко обойтись в течение 8 часов после заливки, и работа может быть продолжена на месте на следующий день	Поверхностная кожа задерживает процесс высыхания и затвердевания — за 1-2 дня до разрешения пешеходного движения, что замедляет процесс строительства
Укладка полов	Минимальная подготовка перед укладкой окончательных напольных покрытий	Требуется тщательная шлифовка пола для удаления поверхностной пленки
Минимальная глубина стяжки a) С подогревом пола	35 мм, включая диаметр трубы теплого пола	45 мм — требуется 30 мм над трубой теплого пола
Реакция на намокание, например, затопление после затвердевания пола	Никакой реакции — при повторной активации водой никаких дальнейших реакций не происходит — Полы остаются твердыми и твердыми	Реактивировать и смягчить при контакте с водой после первоначальной установки

Помните, что при сравнении стяжек их внешний вид не означает, что они одинаковы.Убедитесь, что вы получаете продукцию высочайшего качества за свои деньги, используя Easy Screed.

Основы жидкой стяжки пола | Цементная стяжка

Знаете ли вы, что указанный тип стяжки пола может иметь большое влияние на процесс строительства и конечный результат? Поэтому убедитесь, что вы знаете тип используемой стяжки, ее плюсы и минусы. Вот некоторые факторы, которые следует учитывать, но сначала давайте освежим наши определения стяжки!

Традиционная или песчано-цементная стяжка представляет собой полусухой продукт, укладываемый вручную, смешанный на месте или доставленный с завода.

Жидкие или проточные стяжки доставляются автобетоносмесителем и закачиваются в застройку. Они делятся на две категории: на основе ангидрита , на основе цемента и .
В этой статье мы расскажем о преимуществах использования жидкой стяжки пола.

Время установки:

Установка жидкой стяжки пола значительно дешевле, поскольку она менее трудоемка по сравнению с традиционной укладкой стяжки пола на четвереньках. Поскольку жидкая стяжка пола накачивается насосом и просто «пятнисто» из вертикального положения, укладывать ее намного быстрее.В обычном доме весь процесс заливки и выравнивания стяжки занимает всего несколько часов. Жидкая стяжка пола может покрыть до 1000 м² за один день

Качество:

Жидкая стяжка для пола будет иметь более ровную поверхность, чем традиционная полусухая стяжка, укладываемая вручную, и, поскольку она более плотная, звук приглушается, а передача тепла ускоряется. Лучшая теплопередача (также известная как повышенная теплопроводность) может быть выгодна при наличии теплого пола. Ангидритные стяжки даже более теплопроводны, чем их цементные аналоги.

Низкая усадка:

Еще одно большое преимущество жидкой стяжки в том, что она не дает усадки и не скручивается. Это касается обоих типов стяжек на цементной и ангидритной основе.

Время высыхания:

Длительное время высыхания может быть проблемой в программе сборки. Если время высыхания важно, необходимо тщательно продумать, какую стяжку использовать. Стяжки на ангидритной основе высыхают при толщине от 1 мм в день до толщины 40 мм, а затем — вдвое меньше. Таким образом, для высыхания типичной ангидридной стяжки глубиной 50 мм требуется 60 дней, прежде чем можно будет нанести плитку или другое напольное покрытие.Стяжка на цементной основе высыхает за треть от этого времени — скажем, 20 дней для пола толщиной 50 мм.

Жидкие стяжки на основе ангидрита и цемента, как правило, подходят для ходьбы через 24 часа.

Использование с бетоном:

Одним из преимуществ традиционной стяжки было то, что при нанесении на бетон или под клеящие вещества на основе цемента не было риска химической реакции, вызывающей отрыв двух поверхностей друг от друга. Таким же преимуществом обладают жидкие стяжки на цементной основе.

Однако при использовании стяжки на основе ангидрита существует риск, если ангидритная стяжка не была полностью просушена в соответствии с инструкциями производителя.

Использование во влажных помещениях

Принято считать, что не следует использовать стяжки на основе ангидрита для влажных помещений и потенциально влажных помещений.