Утюг для пайки полипропиленовых труб своими руками: Самодельный паяльник для полипропиленовых труб
Содержание
Пайка полипропиленовых труб — как правильно паять своими руками
Полипропиленовые трубы выдерживают высокое давление, температуру, легко монтируются и служат более 50 лет. Для соединения звеньев трубопровода проводится пайка полипропиленовых труб при помощи сварочного аппарата. Чтобы стыки были герметичными и прочными, нужно соблюдать некоторые рекомендации.
Виды ППР-труб
Полипропилен относится к группе термопластов. При нагревании до температур, ниже предела текучести, полимер переходит в вязкоэластичное состояние. Оно обратимо, поэтому материал при охлаждении снова становится твердым. Это свойство используется при сварке ППР.
Промышленность выпускает трубы диаметром от 10 до 1600 мм с толщиной стенки 2-61 мм. Для бытовых нужд применяют преимущественно сечения от 16 до 110 мм.
Трубный ассортимент изготавливают из разновидностей полипропилена:
- монополимера РР;
- блок-сополимеров РР-Н, РР-В;
- рандом-сополимера РР-R.
Различия между ними заключаются в строении полимерных цепочек и структуре межмолекулярных связей.
Изделия из ППР обладают необходимой прочностью и химической стойкостью, но достаточно высоким термическим расширением. При нагреве на 50 °С труба длиной 10 м удлиняется на 60 мм.
Чтобы уменьшить деформации, проводится армирование полипропилена стекловолокном или алюминиевой фольгой. Наибольшее распространение такие материалы получили в системах низко- или высокотемпературного отопления, где среда испытывает значительные колебания температуры.
В маркировке продукции содержится информация об изготовителе, типе и диаметре трубы, толщине стенки, классе эксплуатации, номинальном рабочем давлении. Дополнительно может быть указан номер российского или международного стандарта.
Область применения труб определяется рабочим давлением:
- PN10, PN16 — для холодного водоснабжения;
- PN20 — для холодного и горячего водоснабжения;
- PN25 — для отопления.
О назначении может сказать цвет пластика:
- белый и серый — для внутреннего холодного или горячего водопровода, отопления;
- черный —для наружных систем;
- зеленый — для полива, холодных трубопроводов небольшой протяженности.
Особенности монтажа
Пайка полипропиленовых труб ведется с помощью тепловой контактной или электроимпульсной сварки. Термопластичный полимер на соединяемых участках при нагреве размягчается, а при затвердевании образует монолитный стык. Узлы являются неразборными.
Для тепловой сварки используется специальный паяльник с греющими насадками различного диаметра. Оптимальная температура пайки полипропиленовых труб 260-300°С. При сборке системы рекомендуется применять изделия одного производителя, что гарантирует совместимость труб и фитингов по диаметру и химическому составу.
При монтаже используются:
- муфты, тройники, углы, переходники, отводы, обводы из ППР;
- комбинированные изделия для соединения с металлом;
- шаровые краны;
- обратные клапаны;
- фильтры;
- водорозетки.
К стене трубопровод крепится с помощью кронштейнов, хомутов, опор.
Устройство и принцип работы ручного паяльника для ППР
Сварочный аппарат для пайки полипропиленовых труб помогает быстро и качественно смонтировать систему водоснабжения, отопления, дренажа или полива.
Инструмент состоит из корпуса с ручкой, металлической платформы («утюга», цилиндра) для крепления насадок и подставки.
Прибор работает от сети 220 В, потребляемая мощность 600-2000 Вт. Температура нагрева задается терморегулятором в пределах 50-300°С. Определить готовность к работе можно по светящимся индикаторам. В платформе предусмотрены отверстия под насадки для трубопроводов наиболее распространенных диаметров 20, 25, 32 мм. В некоторых моделях комплектация расширена до 40, 50 или 63 мм.
Насадки устанавливаются попарно — гильза предназначена для разогрева участка трубы, дорн для раструба муфты или корпуса арматуры. Покрытие может быть стальным или тефлоновым. В отличие от металла полимерный материал обладает низкой адгезией, намного лучше очищается от пластикового припоя.
В штырьевых паяльниках используются колодочные насадки. Они состоят из двух частей и закрепляются к нагревателю болтами. Такие сварочные аппараты применяют для пайки в труднодоступных местах.
Как правильно паять полипропиленовые трубы согласно инструкции:
- Установить нужные насадки.
- Прибор включить в сеть.
- Задать требуемую температуру с помощью терморегулятора.
- Дождаться сигнала индикатора.
- Надеть трубу на одну насадку, фитинг на другую.
- Выждать время, указанное в таблице инструкции.
- Снять нагретые элементы, соединить, прижать без усилия.
- Дать остыть в течение нескольких минут.
Некоторые производители укомплектовывают прибор металлическим кейсом для хранения и переноски, ножницами для резки полипропиленовых труб, защитными перчатками. Электроинструмент доступен по цене и прост в применении, что сделало его популярным как у профессионалов, так и домашних мастеров.
Пайка неармированных труб
Сваривать ППР-трубы рекомендуется при температуре воздуха не ниже +5°С, так как на морозе пластик становится хрупким. Для монтажа понадобятся фитинги, паяльник, шестигранник для закручивания насадок, ножницы, рулетка, карандаш, перчатки.
Насадки больших диаметров устанавливают ближе к основанию, меньшие — к краю нагревательной платформы.
На терморегуляторе выставляют температуру в диапазоне 240-280°С. После отключения контрольного индикатора можно приступать к пайке.
Резка
Труба перед свариванием должна быть подготовлена. Ее нарезают на участки согласно схеме трубопровода заранее или непосредственно при монтаже. Для резки используют специальные ножницы по полипропилену, дающие ровный рез.
Ножницы могут быть различной конструкции — с обратной пружиной, храповым или роликовым механизмом, электроприводом. Широкое основание позволяет установить трубу правильно по отношению к режущей части.
Допускается применение ножовок по металлу. Для получения качественного среза инструмент нужно держать строго перпендикулярно оси трубы.
Снятие фаски
По технологии монтажа полипропиленовых трубопроводов требуется снять с торцов фаску глубиной 1 мм под углом 30°. Этой операцией часто пренебрегают, считая, что она не нужна.
Тем не менее, благодаря срезанию лишнего объема и формированию утонченного окончания трубы соединение в нагретом виде намного легче собирается и меньше деформируется. Расплавленный материал не продавливается в просвет и не снижает его площадь.
Фаску можно снять строительным ножом, специальным точильным станком или самодельным устройством с режущим лезвием.
Видео как снять фаску у алюминевых и неалюминевых труб
Очищение и обезжиривание
Снятие пыли, загрязнений и жира производится ветошью, смоченной ацетоном. Эта мера способствует более равномерной диффузии между разогретыми границами трубы и фитинга, увеличивает срок службы узла.
Разметка
Если достаточного опыта сварки нет, рекомендуется сделать предварительную разметку.
Для этого на торце трубы отмеряют расстояние, равное глубине раструба фитинга плюс 2 мм, и ставят карандашом отметку. Можно установить ограничительный хомут.
Рекомендуемые расстояния до риски в зависимости от диаметра трубы:
Если фронт работы большой, удобно пользоваться самодельным шаблоном.
Прогрев и соединение
Время нагрева насадок зависит от толщины стенки трубы. Чем она больше, тем дольше должно быть температурное воздействие. Рекомендуемые производителями величины указываются в инструкции к сварочному аппарату.
Трубу насаживают на разогретую гильзу до ограничительной метки, а фитинг — на дорн. Через несколько секунд детали аккуратно снимают, соединяют с небольшим усилием, выдерживают технологическую паузу и охлаждают естественным путем без механический воздействий. После каждого применения насадки очищают от остатков налипшего материала.
Превышать время нагрева не рекомендуется. В результате полипропилен становится слишком вязким и образует наплывы, которые могут сузить просвет и нарушить проходимость соединения.
Нельзя допускать несоосности аппарата и деталей при сварке. На участках длиной более 2 м нужно подложить подставки. Сложные звенья лучше заранее спаять на горизонтальной площадке — полу или столе, а затем уже вварить готовый узел в трубопровод.
Как паять полипропиленовые трубы с армированием
Армирующий слой, уменьшающий температурные деформации, изготавливается из алюминиевой фольги или стекловолокна. Он может располагаться на внешней поверхности или в толще стенки. Трубы, армированные стекловолокном, сваривают аналогично обычным полипропиленовым. Стеклянные нити не препятствуют диффузии материалов, при отвердении структура не меняется.
Фольга при сварке создает непроницаемый барьер для смешивания молекул полимера, поэтому металл предварительно удаляют на глубину стыка. Для этого применяют специальные ручные зачистки или насадки на перфоратор.
Зачистки работают по принципу точилки для карандашей. Они срезают верхний слой полипропилена и металл. На поверхности после обработки не должны остаться частицы фольги. Дальше пайка проводится обычным способом с подбором соответствующих фитингов.
Как паять полипропиленовые трубы в труднодоступных местах
Часто бывает, что к соединению сложно добраться даже с компактным ручным паяльником. Это участки под потолком, в углах, нишах или места с близко расположенным сантехническим оборудованием. В этом случае применяются следующие способы сварки:
- Сложный узел сначала собирают отдельно, затем приваривают к трубе в удобном месте.
- Нагревают последовательно прямую и ответную часть с минимальным промежутком времени и быстро соединяют, чтобы детали не успели остыть.
- Используют одновременно 2 комплекта насадок, устанавливая их в нагреватель зеркально. При этом одна из веток не должна быть жестко закрепленной.
- Предварительно разогретые на штырьевом паяльнике насадки слегка откручивают, снимают и расплавляют ими соединяемые участки.
Поскольку сварку нужно проводить быстро, для работы в труднодоступных местах не обойтись без помощника.
Гидравлические испытания
Качественные соединения при внешнем осмотре не имеют несоосности более 5°, складок, трещин или других дефектов. По кромке раструба должен образоваться валик, выступающий за торец трубы. Если он неоднородный или слоистый, при сварке был нарушен температурный режим или в стык попала грязь.
Гидравлические испытания проводят при давлении, превышающем максимально допустимое в 1,5 раз. Так для трубопровода с РМ 25 атм. это 40 атм. Время нагнетания 30 мин.
Через 10 и 20 минутах давление снижают, проверяют соединения на герметичность. Затем давление повторно повышают. Если обнаружены утечки и потеря по манометру более 0,2 бар, участок трубопровода с дефектами нуждается в замене. Если вы нанимаете специалиста, стоимость пайки полипропиленовых труб будет выше, чем при самостоятельном монтаже. Зато вы на 100% сможете избежать протечек из-за некачественных стыков и, следовательно, сэкономите на переделках.
Техника безопасности при пайке труб
Чтобы не нанести вред своему здоровью, при сварке полимеров нужно соблюдать правила:
- Организовать в помещении хорошую вентиляцию.
- Надевать рукавицы для предотвращения ожогов.
- Не держать рядом с рабочим местом горючие материалы и жидкости.
- Выполнять правила обращения с электроинструментом.
Желательно иметь поблизости аптечку для оказания первой помощи.
Как не допустить ошибок
Качеству сварки может навредить несоблюдение технологии. Чтобы не пришлось заменять отдельные участки или весь трубопровод, рекомендуется:
- не работать при низких температурах воздуха;
- не превышать время нагрева;
- не крутить детали соединения, снимая с насадок;
- не применять излишних усилий при стыковании;
- не использовать насадки с поврежденным покрытием;
- очищать и обезжиривать поверхности;
- не сваривать металлический трубопровод рядом с фитингом из ППР, который при нагреве может расплавиться.
Видеоинструкция по монтажу полипропиленовых труб
Заключение
Пайка полипропиленовых труб своими руками проводится с помощью компактного сварочного аппарата.
Для получения качественных соединений нужно использовать комплектующие одного производителя. При строгом соблюдении технологии стыки будут герметичными, прослужат не менее срока эксплуатации самого трубопровода.
Приспособление для пайки полипропиленовых труб своими руками
Полезные приспособления /24-янв,2020,00;07 /
3136
В этом описании мы узнаем, как сделать самодельное приспособление для возможности спайки полипропиленовых труб, в случае если отсутствуют заводской паяльник или отключено электричество.
Чтобы изготовить это нехитрое приспособление, мы воспользуемся куском шпильки (это может быть круглый пруток), металлическим хомутом, насадкой для пайки полипропиленовых труб, и газовым баллончиком с горелкой.
В первую очередь мы отрезаем кусок шпильки с подходящей длиной, нагреваем с помощью горелки и загибаем оба конца: один буквой «Г», второй — чтобы получилось кольцо.
В случае использования металлического прутка на Г-образном конце нарезается резьба, для накручивания хомута.
Описание этапов работ
Следующий этап: здесь мы несколько доработаем хомут (выровняем края с помощью молотка), и затем накрутим его на шпильке.
На другой конец шпильки крепится заводская насадка для пайки труб из полипропилена. Затягивается, с использованием болта.
Получившаяся деталь надевается на нос газовой горелки, и надежно фиксируется посредством металлического хомута.
Данную самоделку, конечно, нельзя назвать совершенной. Она небезопасна, поскольку сделана с источником открытого огня.
К тому же устройство конструктивно не имеет надежной фиксации, подставка также не предусмотрена. Из-за этого при работе это может быть несколько неудобным.
Однако все же, когда дома отключили электричество, и требуется неотложно делать ремонт, она очень пригодится. Естественно, с соблюдением всех мер предосторожности.
Смотрим видео полезного приспособления, для закрепления вышеизложенного.
Что дальше?
Фитинги SharkBites и PEX — отличные варианты, если вы хотите избежать пайки.
Наше руководство по работе с трубами из PEX отлично подойдет, если вы никогда его не использовали.
Если вы занимаетесь реконструкцией ванной комнаты и хотите упростить процесс, зарегистрируйтесь в видеотеке наставника по ремонту ванных комнат
Мы покажем, как построить душевые кабины (Schluter, Wedi, Curbless и т. Д.), Укладывать плитку, улучшать ванные комнаты в подвале и т. Д. и больше.
Дополнительное руководство бесценно
Зарегистрируйтесь сегодня
Ура,
Исправьте сломанный пластик! Никогда больше не выбрасывайте его! : 6 шагов (с изображениями)
Это основной шаг и во многих случаях может быть единственным.Как только вы к этому привыкнете, вы сможете делать это очень быстро. Я говорю это, потому что большое руководство может запугать некоторых людей, но основной процесс очень быстрый.
Секрет в том, чтобы расплавить пластик в стыке так, чтобы обе расплавленные детали соединились, сварившись. Вот как я это делаю:
- вставляю утюг в шарнир так, чтобы его плоская линия наконечника пересекала шарнир
- толкала его немного вперед, чтобы образовалась небольшая пластиковая масса вдоль шарнира
- проделайте это снова за последним толкнул деталь, чтобы получить другую массу помимо предыдущей
В конце у вас должен быть хороший сварной шов, такой же, как при сварке металла.Посмотрите видео, чтобы лучше понять.
Добавление большего количества пластика
Я обычно добавляю больше пластика, когда фиксированные детали слишком тонкие или для заполнения какой-либо недостающей части. Иногда они начинают давать усадку и при пайке появляются дырочки. Вы можете покрыть его дополнительным пластиком, как это делают олово при пайке электроники. Я вставил сюда видео, показывающее добавление пластика.
Вы можете наложить пластиковую ленту на закрепляемую деталь и сварить их вместе железом, идущим сверху ленты, пока она не расплавится.Вам нужно почувствовать, когда пластик внизу начинает плавиться. Если он совсем не плавится, то пайка будет плохой, и через некоторое время части будут расслаиваться. Если вы надавите на нее слишком сильно, возможно, вы откроете новое отверстие в пластике.
Помните об этом препарате: для улучшения результата рекомендуется использовать аналогичный полимер.
Добавление металла
Как я уже писал: добавление металлической детали может сделать пайку более прочной. Я уже использовал его в ведрах (люди никогда не заботятся о них) и многих других приспособлениях.
Нужно вставить металл, скажем, скобу, пересекая линию пайки, и прижать утюгом до тех пор, пока он не войдет в пластик, расплавив его. После окончания вы можете добавить больше пластика, чтобы металл не оставался открытым.
Не забудьте проверить другую сторону, чтобы убедиться, что металл не пересек пластик. Если есть, вы можете накрыть и другую сторону пластиком.
Иногда пластик слишком тонкий, и даже если вставить только скобу, он не может полностью попасть внутрь пластика.Я рекомендую вам покрыть его дополнительным пластиком (как написано выше), чтобы избежать ржавчины.
Чистовая обработка
После нанесения сварного шва вы можете снова сделать поверхность гладкой, проводя по ней утюгом. Плоский наконечник справится с этой задачей лучше. Стекло на первом изображении было обработано таким образом, и внутри него есть скоба. После разглаживания я закрасил лицевую часть перманентным маркером.
Тестирование
После окончания работы рекомендуется проверить работу.Перед тестированием также рекомендуется подождать, пока он полностью остынет. Постарайтесь приложить столько давления или напряжения, сколько, по вашему мнению, пострадает при использовании.
Некоторые пластмассы, как пластиковые стулья, подвержены сильному натяжению. Хороший способ проверить их — по-настоящему использовать их в экстремальных ситуациях, например, перенести на него весь свой вес, не упираясь ногами в пол и, возможно, также немного перепрыгивая через него. Просто будьте готовы к внезапному перерыву.
Еще один вывод, который я сделал в результате экспериментов, заключается в том, что конечное сопротивление также будет зависеть от закрепленного полимера.Некоторые из них после пайки стали намного прочнее, чем другие:
- Съемник выдвижных ящиков, который я показал на некоторых фотографиях, показал себя довольно слабым. Простое падение с малой высоты сломало его, поэтому мне пришлось переделывать пайку примерно 4 раза, пока он не станет достаточно прочным с 8 вставленными кусками металла.
- Крышка для бутылок из ПЭТ, которую я разрезал пополам, чтобы припаять и протестировал, показал себя действительно прочно. Я не мог сломать его снова изо всех сил (ладно, я не такой сильный, но и не такой слабый)
- Трубка из ПВХ, которую я использовал в этом видео, также стала очень прочной после ремонта, даже делает жесткие тесты на нем
Что, если он сломается на тесте? Что ж, сделай это еще раз, но теперь посильнее! Добавьте больше металла, добавьте больше пластика, растопите его глубже и так далее.