Виды портландцемента: Виды портландцемента

Содержание

Виды портландцемента

В строительстве любого объекта главным вяжущим веществом является портландцемент. Это гидравлическое вяжущее вещество из портландцемнтного клинкера, гипса и прочих добавок. По своему составу (с добавками, без добавок) принято различать следующие виды портландцемента:

шлакопортландцемент;
быстротвердеющий;
сульфатостойкий;
с умеренной экзотермией;
гидрофорбный;
пластифицированный;
белый портландцемент.

Данное вяжущее вещество является обладателем таких положительных качеств, как огнестойкость, морозостойкость и жаростойкость. Помимо этого он отличается высокой твердостью после затвердевания. В силу того, что портландцемент не всегда удовлетворяет отдельным специальным требованиям, предъявляемым к бетонам и строительным растворам при различных условиях их применения, промышленность начала выпуск различных видов портландцемента, имеющих свое предназначение.

Шлакопортланцемент — это бесклинкерный цемент, изготавливаемый при совместном помоле гранулированных доменных шлаков с добавлением активизаторов (строительный гипс, известь, ангидрит и т. д.).

Быстротвердеющий портландцемент — это цемент тонкого помола, содержащий в большом количестве трехкальциевый силикат и трехкальциевый алюминат. Этот вид портландцемента способен интенсивно наращивать прочность в первый период твердения.

Сульфатостойкий портландцемент — это цемент, изготовленный из клинкера содержащего 5% трехкальциевого алюмината и 50% трехкальциевого силиката.

Портландцемент с умеренной экзотермией — это вид портландцемента, изготавливаемый из клинкера содержащего 50% трехкальциевого силиката и 8% трехкальциевого алюмината.

Гидрофобный портландцемент — это цемент, изготавливаемый из клинкера 0,1 — 0,2% мылонафта, асидола, окисленного петролатума с добавлением синтетических жирных кислот.

Пластифицированный портландцемент — это цемент, получаемый при введении клинкера около 0,25% сульфитно-спиртовой барды от веса цемента.

Белый портландцемент — это вид портландцемента, изготавливаемый из клинкера с малым содержанием железа (серый цвет цемента, как правило, обусловливается присутствием соединений железа в сырье).

Для полного ознакомления с марками, видами и производством портландцемента воспользуйтесь и другими разделами сайта.

свойства, разновидности, состав, виды, характеристики, применение

Цемент – один из основных материалов, применяемых во всех отраслях строительства. Используется в качестве гидравлического вяжущего в растворах и смесях, необходимых для строительства монолитных сооружений и сборных конструкций, проведения ремонтных работ и отделочных мероприятий. Портландцемент – наиболее популярный тип цемента, получаемый путем тонкого помола клинкера с добавкой двуводного гипса в количестве 1,5…3,5%, необходимого для изменения сроков схватывания вяжущего.

Особенности производства

Изготовление портландцемента происходит в три стадии:

Приготовление сырьевой смеси. Минералогический состав сырьевой смеси для изготовления портландцемента – карбонатные горные породы (мел, известняк, глинозем, кремнезем) и мергелий, содержащие оксиды кальция, кремния, железа, алюминия, магния. Сырье измельчают и смешивают в оптимальных пропорциях.

Производство клинкера. Его получают обжигом подготовленной сырьевой массы в высокотемпературных печах при +1300…+1400°C.

Приготовление портландцемента для поставки потребителям. Клинкер измельчают и смешивают с гипсом. При необходимости в материал добавляют другие компоненты, позволяющие получить определенные свойства готового продукта.

В зависимости от состава сырьевой смеси, меняется истинная плотность портландцемента. Максимальный показатель у бездобавочного цемента – 3100 кг/м³, у шлакопортландцемента и пуццоланового вяжущего она ниже и составляет – 2700-2900 кг/м³.

Основные реакции при затворении цемента водой

После смешивания портландцемента и составов на его основе происходят следующие химические реакции:

Первоначальное упрочнение материала. Осуществляется, благодаря взаимодействию с водой гипса и трехкальциевого алюмината. В результате такой реакции формируется кристаллическая структура эттрингита, моносульфата и алюмината кальция гидрата.

Вторая реакция – медленная. Она протекает между водой и трехкальциевым силикатом. При этом образуется силикат кальция, имеющий аморфную структуру. Иначе он называется CSH-гель. В ходе этого этапа продолжается твердение смеси или раствора на основе портландцемента и развитие внутренних сил натяжения. Образующиеся цементные структуры обволакивают и прочно связывают между собой отдельные зерна мелкого и крупного заполнителей.

В результате третьей стадии в структуре появляется силикагель SiO₂.

Разновидности портландцемента и области их применения

В соответствии с ГОСТом 31108-2016 портландцемент по составу, а следовательно, по физическим и техническим характеристикам разделяют на 5 основных видов.

Бездобавочный

Обозначение – ЦЕМ I. В составе присутствуют только клинкер и гипс. Допустимое содержание минеральных добавок – до 5%. Основная особенность бездобавочного портландцемента – свойство быстро схватываться и набирать прочностные характеристики. Уже на следующий день после заливки бетон или цементно-песчаный раствор приобретают примерно 50% от марочной прочности. Бездобавочное вяжущее применяется при строительстве монолитных и сборных бетонных и железобетонных конструкций. Не рекомендуется для использования в особых условиях, отличающихся от нормальных.

С активными минеральными добавками

Маркировка – ЦЕМ II. Портландцементный клинкер и активные минеральные добавки могут перемалываться совместно или по отдельности. Количество добавок – 6-35%. Чем выше их содержание в портландцементе, тем медленнее бетон или цементно-песчаный раствор набирают марочную прочность. В качестве таких добавок используют горные породы – диатомит, опоку, трепел, пемзу, вулканический пепел и другие.

Введение этих компонентов в состав портландцемента позволяет снизить себестоимость, но при этом немного ухудшаются прочность и другие технические свойства конечного продукта. Есть еще один положительный момент использования активных минеральных добавок, основу которых составляет аморфный кремнезем. Этот компонент легко реагирует с гидроксидом кальция, который образуется при гидратации цемента. При этом происходит образование труднорастворимых гидроксидов кальция, не вымывающихся из цементного камня. Их присутствие значительно повышает водонепроницаемость конечного продукта.

Шлакопортландцемент

Обозначение – ЦЕМ III. Вяжущее, содержащее гранулированный шлак в количестве 6-35%, относится к нормально твердеющим. Его получают совместным помолом клинкера, шлака и гипса. В шлаках, как и в активных минеральных добавках, содержится амфорный кремнезем. Шлакопортландцемент стоит дешевле обычного цемента примерно на 15%. Он медленнее набирает прочность, но через 2-3 месяца по этому показателю опережает портландцемент такой же марки. Минус шлакосодержащего вяжущего – низкая морозостойкость. Поэтому оно используется при строительстве массивных наземных, подземных и подводных конструкций, которые не подвергаются частым циклам замораживания-оттаивания.

Пуццолановый

Обозначается как ЦЕМ IV. Его получают совместным помолом клинкера, минеральной добавки и гипса. Возможно перемалывать их отдельно, а затем тщательно смешивать. Ограничение по содержанию трехкальциевого алюмината – не более 8%. Для него характерно медленное твердение в первые сроки схватывания. Во влажных условиях бетон из пуццоланового цемента догоняет бетон из обычного портландцемента через 3-6 месяцев.

Благодаря медленному твердению, пуццолановые цементы выделяют меньшее количество тепла, поэтому они применяются при строительстве массивных конструкций, для которых важным моментом является отсутствие термических деформаций. ППЦ хорошо набирают прочность при повышенных температурах, поэтому они используются при изготовлении изделий, которые подвергаются тепловой и влажностной обработке в автоклавах. Бетоны на ППЦ имеют высокую водонепроницаемость и сульфатостойкость, но низкую морозостойкость. Поэтому они используются при строительстве подводных и подземных объектов или подводной и подземной частей наземных объектов, которые находятся в контакте с мягкими и сульфатсодержащими водами. Количество циклов замораживания-оттаивания для таких бетонных конструкций должно быть сведено к минимуму.

Таблица пропорций компонентов портландцементов различных типов

Тип	Наименование		Вещественный состав, % по массе
			Основные компоненты								Вспом. комп.
			Портланд- цемент клинкер	Гранулир. шлаки	Микро- кремнез.	Пуццо лана	Глиеж	Зола-уноса	Обож. сланец	Извест- няк
			Кл.	Ш	Мк	П	Г	З	С	И
ЦЕМ I	Портланд- цемент	ЦЕМ I	95-100	—	—	—	—	—	—	—	0-5
ЦЕМ II	Портланд- цемент с мин. добав.
	Шлак	ЦЕМ II/А-Ш	80-94	6-20	—	—	—	—	—	—	0-5
	Шлак	ЦЕМ II/В-Ш	65-79	21-35	—	—	—	—	—	—	0-5
	Микро- кремнезем	ЦЕМ II/Мк	90-94	—	6-10	—	—	—	—	—	0-5
	Пуццо- лана	ЦЕМ II/А-П	80-94	—	—	6-20	—	—	—	—	0-5
	Пуццо- лана	ЦЕМ II/В-П	65-79	—	—	21-35	—	—	—	—	0-5
	Глиеж	ЦЕМ II/А-Г	80-94	—	—	—	6-20	—	—	—	0-5
	Глиеж	ЦЕМ II/В-Г	65-79	—	—	—	21-35	—	—	—	0-5
	Зола-уноса	ЦЕМ II/А-З	80-94	—	—	—	—	6-20	—	—	0-5
	Зола-уноса	ЦЕМ II/В-З	65-79	—	—	—	—	21-35	—	—	0-5
	Обож. сланец	ЦЕМ II/А-Сп	80-94	—	—	—	—	—	6-20	—	0-5
	Обож. сланец	ЦЕМ II/В-Сп	65-79	—	—	—	—	—	21-5	—	0-5
	Извест- няк	ЦЕМ II/А-И	80-94	—	—	—	—	—	—	6-20	0-5
	Извест- няк	ЦЕМ II/В-И	65-79	—	—	—	—	—	—	21-35	0-5
ЦЕМ III	Шлако- портланд- цемент	ЦЕМ III/А	35-64	36-65	—	—	—	—	—	—	0-5
		ЦЕМ III/В	20-34	66-80	—	—	—	—	—	—	0-5
		ЦЕМ III/С	5-19	81-95	—	—	—	—	—	—	0-5
ЦЕМ IV	Пуццо- лановый цемент	ЦЕМ IV/А	65-89	—	11-35				—	—	0-5
ЦЕМ IV	Пуццо- лановый цемент	ЦЕМ IV/В	45-64	—	36-55				—	—	0-5
ЦЕМ V	Компози- ционный цемент	ЦЕМ V/А	40-64	18-30	—	18-30			—	—	0-5
ЦЕМ V	Компози- ционный цемент	ЦЕМ V/В	20-38	31-49	—	31-49			—	—	0-5

Соответствие классов прочности и марок портландцемента по ГОСТам 31108-2016 и 10178-85

Маркировку и свойства цемента в настоящее время регламентируют два действующих ГОСТа, что приводит к некоторой путанице:

ГОСТ 31108-2016 – совсем новый, и он приведен в соответствие с европейскими стандартами. Согласно этому нормативу в маркировке применяется буквосочетание ЦЕМ с буквенно-цифровыми обозначениями, которые мы показали в таблице, расположенной выше. Прочность по этому ГОСТу обозначается классами.

ГОСТ 10178-85. В соответствии с этим стандартом значение прочности обозначается маркой.

Таблица соответствия марок и классов прочности портландцемента

Класс прочности по ГОСТу 31108-2016	Марка прочности по ГОСТу 10178-85	Выдерживаемое давление
Класс прочности по ГОСТу 31108-2016	Марка прочности по ГОСТу 10178-85	МПа	кгс/м³
В 22,5	М300	22,5	300
В 32,5	М400	32,5	400
В42,5	М500	42,5	500
В 52,5	М600	52,5	600

Виды портландцемента.

Наряду
с портландцементом в соответствии с
ГОСТ 10178-62 выпускаются многие другие
виды цементов: быстротвердеющие,
сульфатостойкие, пластифицированные,
гидрофобные, портландцемент с умеренной
экзотермией, пуццолановые портландцементы,
шлакопортландиементы, шлаковый
магнезиальный портландцемент,
портландцемент для бетонных покрытий
автомобильных дорог. В соответствии с
другими стандартами выпускаются
тампонажный и белый портландцементы и
портландцемент для производства
асбестоцементных изделий.

Быстротвердеющий
портландцемент.
Быстротвердеюший
портландцемент характеризуется
интенсивным нарастанием механической
прочности в первые сроки твердения. Он
предназначается, главным образом, для
изготовления сборных железобетонных
конструкций и деталей.

Исследования
по изучению влияния минералогического
состава клинкера на нтенсивность
нарастания механической прочности
цементов и практика работы цементных
заводов показывают, что клинкер
быстротвердеющего цемента должен иметь
следующие характеристики: расчетное
содержание суммы наиболее активных
минералов C3S
+ С3А
должно быть не менее 60%, содержание C3S
находится в пределах 50 — 53% и
С3А
— 8-10%. Клинкер такого состава с повышенной
добавкой гипса дает цемент, отвечающий
требованиям стандарта.

Повышение
тонкости помола цемента существенно
ускоряет провесе его твердения, поэтому
быстротвердеющий цемент можно также
получать путем тонкого помола (до
удельной поверхности 4000—4500 см2
/г) клинкера обычного минералогического
состава, но с несколько повышенным
содержанием C3S(не
менее 50%) при предельной добавке гипса
(содержание SO3
в
цементе не должно превышать 3,5%). Необходимо
учитывать, что повышение тонкости помола
на 1500—2000 см /г сверх обычной вызывает
резкое снижение производительности
цементных мельниц и повышение удельного
расхода электроэнергии на помол. Поэтому
в ряде случаев более целесообразно
прибегнуть к изменению минералогического
состава клинкера, чем к повышению
тонкости помола цемента.

При
выполнении лабораторных испытаний
быстротвердеющего цемента необходимо
иметь в виду, что температурные условия
затворения и хранения образцов оказывают
значительное влияние на показатели
суточной прочности цемента. Установлено,
что колебание прочностных показателей
цемента при односуточных испытаниях
по отношению к показателям, полученным
при 20° С, находятся в пределах от -23% (при
15°С) до +17% (при 25° С). При трехсуточных
испытаниях эти пределы составляют от
—4 до +5%, а при семисуточных от —1 до +3%.
Стандарт предусматривает, что температура
воды для хранения образцов должна быть
20 ±2°С, а температура помещения, где
производятся испытания. —20 ± 3° С.

Сульфатостойкий
портландцемент.
Сульфатостойкий
портландцемент обладает по сравнению
с обычным повышенной сульфатостойкостью
и пониженной экзотермией при замедленной
интенсивности
твердения
в
начальные
сроки.

Этот
цемент изготовляется из клинкера
нормированного минералогического
состава и предназначается для изготовления
бетонных и железобетонных конструкций
наружных зон гидротехнических сооружений,
работающих в условиях сульфатной
агрессии, при одновременном систематическом
попеременном увлажнении и высыхании
или замораживании и оттаивании.
Сульфатостойкий портландцемент готовится
из клинкера с коэффициентом насыщения
известью не выше 0,85, с глиноземным
модулем не менее 0,7 и кремнеземным
модулем не ниже 2,1. Содержание С S
в клинкере должно быть не более 50%, С А
— не более 5%, а сумма С А + С АF
не должна превышать 22%.

Пониженное
содержание трехкальциевого силиката
и трех кальциевого алюмината заметно
снижает активность цемента, в связи с
чем в течение первых 28 суток твердения
механическая прочность нарастает
медленно. Введение активных или инертных
минеральных добавок при изготовлении
сульфатостойкого цемента не допускается.

Тампонажный
портландцемент (ГОСТ 1581—42 с изменениями,
внесенными в июле 1961 г.). Тампонажный
цемент применяется для тампонирования
нефтяных и газовых скважин с целью их
изоляции от грунтовых вод. Основные
требования, предъявляемые к тампонажным
портландцементам: придание цементному
раствору достаточной подвижности;
строгое ограничение сроков схватывания,
с тем чтобы начало схватывания наступало
не раньше, чем окончится тампонирование;
обеспечение достаточно высокой
механической прочности через 2 суток
твердения.

Для
получения подвижного раствора,
накачиваемого в скважины насосами,
цемент затворяют с большим количеством
воды (50% от веса цемента) без добавки
песка. Такое количество воды в условиях
обычных температур замедляет схватывание
цемента и понижает его прочность.
Регулирование сроков схватывания
тампонажных цементов при обеспечении
необходимой механической прочности
достигается обычно подбором
минералогического состава клинкера и
применением добавок.

Решающее
влияние на процессы, происходящие в
цементном растворе, оказывает температура
в скважине. С ее повышением процессы
твердения раствора ускоряются, его
механическая прочность повышается, а
время начала схватывания сокращается.
При температуре твердения выше 120°С
прочность раствора падает и резко
сокращаются сроки схватывания.

Повышенное
содержание С А
вызывает
ускорение процессов схватывания и
увеличивает прочность цемента в первые
сроки твердения. Сроки схватывания
регулируются введением надлежащего
количества гипса. Для замедления
схватывания тампонажных цементов
применяют различные замедлители: казеин,
борную кислоту, соли лигносульфоновых
кислот , которые усиливают замедляющее
действие гипса. В цементах для сверхглубоких
скважин эти замедлители, однако, не дают
необходимого эффекта.

Белый
портландцемент. Этот цемент предназначен
для изготовления отделочного бетона,
для архитектурно-отделочных, скульптурных
и покрасочных работ, а так же для
производства цветных растворов. Качество
белого портландцемента определяется,
прежде всего, его белизной и оценивается
коэффициентом яркости, который
характеризует белизну данного цемента
по отношению к белизне сернокислого
бария (BaSO
). По степени белизны белые портландцементы
делят на три сорта: БЦ-1, БЦ-2, БЦ-3 с
коэффициентами яркости соответственно
76, 73 и 66.

Клинкер
высококачественного белого портландцемента
обычно характеризуется пониженным
коэффициентом насыщения, высоким
кремнеземным модулем, низким содержанием
С AF(до
1. 5%), Fe
O
(в пределах 0.3-0.5%) и MnO
(до 0.03%).

Для
производства белого портландцемента
применяются сырьевые материалы, по
возможности не содержащие соединений,
окрашивающих цемент, прежде всего, окиси
железа, атак же окислов марганца, окиси
хрома и др. При мокром способе производства
повышение
степени белизны можно достигнуть за
счет введения хлористых солей, образующих
при обжиге летучее хлорное железо.

Портландцемент
для бетонных покрытий автомобильных
дорог. Этот портландцемент должен
отвечать следующим основным требованиям:
иметь малые усадочные деформации,
большую эластичность, высокий
предел
прочности при сжатии, высокую деформативную
способность при растяжении и изгибе и
обладать повышенной морозостойкостью.
Для повышения морозостойкости и
уменьшения объемных деформаций в состав
цемента при помоле вводят 0.1- 0.25%
сульфитноспиртовой барды. Из активных
минеральных добавок разрешается вводить
только гранулированный доменный шлак
в количестве не более 15%.

Прочие
разновидности портландцемента.
Пластифицированный
портландцемент предназначается для
изготовлени монолитного бетона
гидротехнических сооружений, а так же
для дорожных и аэродромных покрытий.
Он отличается повышенной морозостойкостью,
достигаемой за счет введения при помоле
клинкера 0.15-0.25% пластифицирующей
поверхностноактивной добавки от веса
цемента в пересчете на сухое вещество.

Гидрофобный
портландцемент обладает пониженной
гидроскопичностью. Это свойство придается
цементу путем введения при помоле
клинкера гидрофобизирующих
поверхностно-активных добавок( асидола,
мылонафта, асидола-мылонафта, олеиновой
кислоты или окисленного петролатума)
в количестве 0.06-0.3%. Цемент гидрофобизируют
обычно в тех случаях, когда его необходимо
транспортировать на дальние расстояния
по водным магистралям.

Портландцемент
для производства асбестоцементных
изделий получают из клинкера с пониженным
содержанием С3А.
введение каких-либо добавок, кроме
гипса, не допускается. Для более быстрого
нарастания прочности асбестоцементных
изделий в первые часы после их изготовления
цемент измалывают более тонко.

Пуццолановые
портландцементы предназначены для
бетонных и железобетонных сооружений,
подвергающихся воздействию пресных
вод. Приготовляются они из клинкера
обычного минералогического состава с
обязательным введением при его помоле
не менее 25-40% добавок вулканического
происхождения, не менее 20% и не более
30% осадочного происхождения.

Сульфатостойкий
пуццолановый портландцемент предназначен
для подводных и подземных бетонных и
железобетонных сооружений, работающих
в условиях постоянного воздействия
сульфатных агрессивных вод. Сульфатостойкость
достигается за счет понижения в клинкере
содержания С3А
до величины, не превышающей 8%. Содержание
добавок вулканического происхождения
должно быть не менее 25% и не более 40%, а
осадочного происхождения – не
менее
20% и не более 30%.

Шлакопортландцементы
предназначены для бетонных и железобетонных
надземных и подводных сооружений,
подвергающихся воздействию пресных
вод. Приготовляются они путём совместного
или раздельного помола клинкера обычного
минералогического состава и 30-60% доменного
гранулированного шлака. Шлакопортландцемент
при твердении выделяет значительно
меньше гидрата окиси кальция, чем
портландцемент, и поэтому он обладает
более высокой водостойкостью и
характеризуется меньшей теплотой
гидратации.

Магнезиальный
шлакопортландцемент получают на основе
клинкера с повышенным содержанием MgO
(до 10%) и применяют для надземных бетонных
и железобетонных сооружений. Добавка
гранулированного доменного
шлака
в магнезиальный щлакопортландцемент
разрешается в количестве 30-50 %.

К
разновидностям портландцемента относится
так же рудный или железистый портландцемент.
В нем совершенно отсутствуют алюминаты
кальция, поэтому он отличается повышенной
сульфатостойкостью и кислотостойкостью
и замедленным нарастанием механической
прочности в первые сроки твердения.

40. Специальные виды портландцемента.

Бтц, сульфатостойкий, шлакопортландтцемент, гидрофобный, белый и цветные цементы, их свойства и области применения.

Быстротвердеющий
портландцемент (БТЦ)
хар-ется более интенс. нараст. прочн. в
первые 3 сут твердения. Прим-ют при
изгот. сборн. высокопр., обычных и
предварит. напряженных ж/б изделий и
констр-й. Их примен. сокращ. длит-ть
тепловлажн. обработки, ускоряет
оборачиваемость мет. форм. Кроме того,
его следует исп-ть при ремонтных и
восстан-х работах, где треб. быстрое
нарастание прочн-ти бетона и р-ра.

Гидрофобный
портландцемент (ГПЦ)
получают введением при помоле
портландцементного клинкера
гидрофобизирующей добавки
(поверхностно-активные орган. вещ-ва:
мылонафт, асидол, синтет. жирные к-ты и
др) в кол-ве 0,1—0,3 % по массе цемента. При
длит. хранении сохран-т сыпучесть и
не теряет активности. Применяют в
гидротехн. , дор. и аэродромном строит-ве,
а также при перевозке бет. и раств.
смесей на большие расстояния.

Сульфатостойкий
портландцемент (СПЦ)
характеризуется повышенной сульфато-,
морозо- и водостойкостью, пониженным
тепловыделением в процессе схватывания
и твердения, а также замедленной
интенсивностью твердения в начальные
сроки. Применяют для изгот. бет. и ж/б
констр-й наружн. зон гидротехн.
массивных сооруж., раб-щих. в условиях
многократного замораж. и оттаивания в
пресной или слабоминерализованной
воде.

Шлакопортландцемент
получают
совместным измельчением портландцементного
клинкера и доменного гранулированного
шлака с добавлением небольшого количества
гипса. Выпускают марок 300, 400 и 500. Он
сероватого цвета с голубоватым оттенком,
содержит большое кол-во мет. частиц.
Плотн-ть в рыхл. сост. 1000-1300, в
уплотн.—1400-1800 кг/м³;
норм. густота цем. теста 26-30 %; Тепловыделение
при твердении не большое. Обладает
большой жаро-, водо- и сульфатостойкостью.
Применяют для изгот. сборн. ж/б изд.и
констр., тверде-х в пропарочных камерах.
Исп-ют в констр-ях горяч. цехов и в
гидротехн. сооруж-ях, подверг-ся сульфатной
агрессии. Строит. кладочные и штукат.
р-ры. Не рекоменд-ся поперем.
замораж. и оттаивание или увлаж-е и
высуш-е.

Белый
и цветные портландцементы
изготовл. из сырьевых мат-лов, характер-ся
малым содерж. окраш-щих оксидов
(железа, марганца, хрома), из чистых,
известняков, мраморов и белых каолиновых
глин.

Белый — марки 400 и
500, по степени белизны три сорта: БЦ-1, 2
и 3.

Цветн. получ.
помолом клинкера белого портландцем.
со свето- и щелочестойкими пигментами
(суриком, охрой, ультрамарином и др).

Используют при
арх.-отдел. работах, для получ. фактурного
слоя стен. панелей, а также для изгот.
искусств. мрамора и облицов. плиток.

41. Специальные виды цементов. Глинозёмистый, расширяющиеся и безусадочные цементы, напрягающий, их свойства и области применения.

Глиноземистый
цемент —
быстротвердеющее гидравлическое
вяжущее вещество, получаемое тонким
измельчением обожженной до спекания
или сплавления сырьевой смеси, богатой
глиноземом. Имеет вид тонкого порошка
серо-зеленого, коричневого или черн.
цвета. Плот-ть в рыхл. сост.- 1000-1300, в
уплотн. – 1600-1800 кг/м³;
норм. густота обычно 23-28%. Тонкость
помола: при просеивании ч-з сито № 008
должно проходить не менее 90 % пробы
(по массе). Сроки схватывания: нач.—не
ран. чем через 30 мин, кон.—не позд. 12
ч с мом. затвор. цем.водой. При твердении
значительное тепловыделение. Марки
400, 500 и 600. Ч-з 24 ч набир. 80-90 % марочной
прочн-ти. (в 3—4 раза дороже портландцемента)

Используют при
срочных ремонтных и аварийных работах,
производстве работ в зимних условиях,
для бетонных и железобетонных сооружений,
подвергающихся воздействию сильно
минерализованных вод, получения
жаростойких бетонов, а также изготовления
расширяющегося и безусадочного
цементов.

Расширяющиеся
и безусадочные цементы
отличаются способностью при твердении
во влажных условиях несколько
увеличиваться в объеме или не давать
усадки.

Водонепрониц.
расшир-ся цем.
(ВРЦ)
быстросхват-ся и быстротверд-ее гидравл.
вяж. вещ-во, получ. путем совм. помола и
тщат. смешивания измельченных
глиноземистого цем., гипса и высокоосновного
гидроалюмината кальция. Нач. схват.- до
4 мин, кон. -до 10 мин с момента затворения.
Лин. расширение образцов из цем. теста,
тверд-х в воде в теч. 1 сут, должно быть
в пределах 0,3— 1 %.

Применяют для
зачеканки и гидроиз. швов тюбингов,
раструбных соед., создания гидроизоляц.
покрытий, заделки стыков и трещин в ж/б
констр. и т. д. Нельзя при темпер. выше
80 °С.

Водонепрониц.
безусад. цем.
(ВБЦ)—
быстросхват-ся и быстротверд-ее гидравл.
вяж. вещ-во, получ. путем тщат. смеш-ия
глиноземистого цем., полуводного гипса
и гаш. извести. Нач. схват. не ранее 1 мин,
а кон. — не позднее 5 мин с момента
затворения. Лин. расширение образцов
из цем. теста, тверд-х в воде в теч. 1 сут,
должно быть в пределах 0,01—0,1 %.

Применяют для
устр-ва гидроизолирующей торкретной
оболочки бет. и ж/б подземных сооружений,
эксплуат. в усл. повыш. влажн. (туннели,
фундаменты и т. п).

Виды цемента, каким бывает портландцемент – ООО «Север-М»

Портландцемент – самый распространённый вид цемента, основной ингредиент бетонов, строительных растворов, штукатурок и затирок. Доступность и невысокая цена исходного сырья – известняка и глинистых сланцев, а также вяжущего (воды) – сделали его универсальным строительным материалом.

Цемент легко смешивается с другими минеральными, а также органическими веществами, что позволяет производить материал с заданными свойствами. Это особенно важно, когда покупка цемента производится для получения бетонов, работающих в специфических условиях, в том числе и под водой – пресной или морской солёной.

Разновидностей портландцемента – более десятка, кратко охарактеризуем основные из них:

Собственно портландцемент: без всяких добавок. По ГОСТ 10178-85 он обозначался ПЦ — (марки 300, 400, 500) Д0 (0% добавок). По новому ГОСТ 31108 – ЦЕМ I. Вместо марок указываются классы по прочности в МПа: 22,5; 32,5; 42,5; 52,5. Для перевода марки в класс принимается, что класс 22,5 соответствует марке 300; 32,5 – марке 400; 42,5 – марке 500; 52,5 – марке 600.
Для строительства любого типа, без постоянного воздействия с водой.
Портландцемент с добавками минерального происхождения: активными и не активными. Повышают коррозионную стойкость и водонепроницаемость, но снижают морозостойкость. Такая добавка, как шлак, снижает стоимость цемента. Старое обозначение добавок: Д5 и Д20, новое – А и В (содержание клинкера 80-94% и 65-79% соответственно). Используется там, где не требуется высокая морозостойкость, в качестве основы для штукатурных растворов.
Портландцементы с повышенной скоростью отвердевания: быстро – и особо быстротвердеющие: БТЦ и ОБТЦ по старому стандарту и Б – быстротвердеющий по новому ГОСТу. Для транспортного строительства, изготовления железобетонных изделий в промышленных условиях.
Кислотоупорный и сульфатостойкий портландцементы – для работы в агрессивных условиях. Сульфатостойкий цемент – в основе морозостойкого бетона.
Портландцемент пластифицированный. Добавка ПАВ (поверхностно-активных веществ) позволяет повысить текучесть (это отличная укладываемость и уплотняемость) бетона без увеличения содержания воды. Повышает морозостойкость. Для всех видов строительства.
Портландцемент гидрофобный: обладает меньшей гигроскопичностью, что важно при доставке цемента или бетона на дальние расстояния. Это гидротехнические сооружения, аэродромы, объекты, где используются бетононасосы. Гидрофобный цемент не комкуется после хранения в течение года.
Декоративные портландцементы: белый и цветные. Для отделки, изготовления архитектурных форм.
Шлакопортландцемент – материал с добавлением доменного шлака. Хорошо работает в условиях постоянного контакта с водой, характеризуется небольшой усадкой.
Портландцемент с клинкером нормированного состава. Без добавок – для бетонных изделий любого типа, с добавками – для высокоответственных изделий, включая опоры, мостовые элементы, шпалы, трубы и т. п.

При возведении объектов гражданского и промышленного строительства использование рекомендованных в проекте цементов обязательно. Замена марки или вида цемента возможна только после согласования с проектантом.

виды, свойства и применение в строительстве

Портландцемент – стройматериал, о котором многие знают или слышали. А известно ли вам почему он носит такое название, знаете ли его качества, состав, где он используется? Интересно? Тогда вперед!

Портландцемент – один из немногих стройматериалов, которое имеет такое благородное имя. Знаете, как оно появилось, и почему цемент называют портланд? Минеральную смесь, которую изобрел и запатентовал Джозеф Аспдин в начале 19 века, назвали портландский цемент. К слову сказать, свое изобретение господин Аспдин сделал на кухне. Он нагрел смесь измельченной извести с глиной в печи, а затем растер комки в порошок. После смешивания с водой состав приобрел твердость натурального камня. По цвету, полученный бетон, был похож на те самые камни с карьера острова Портланд. Именно поэтому цемент обрел такое красивое имя и сокращенно стал называться портландцемент.

Особенности и изготовление

— Доктор, мой ребенок наелся песка, и я дала ему немного воды. Что мне теперь делать?
— Следите, чтобы он не подходил к цементу!

Примерно так выглядит создание песчано-цементной смеси. Интересно, а кто-то пробовал так делать? Любопытно, это работает внутри человека? Кажется, ничего не получится, мы внутри очень кислотные. Хотя… Нет, только пожалуйста не пробуйте повторить. Это всего лишь анекдот.

Так вот, портландцемент – это вяжущее вещество, которое связывает воедино все, что попадает в его объятия. Его имя должно вызывать прямые ассоциации с прочными монолитными конструкциями. Дальше, между делом, расскажу, как работает внутренняя химия при сотворении рукотворного камня.

Что касается состава строительного порошка. В него входят натуральные неорганические вещества, запеченные при высоких температурах:

глина;
известняк;
мел;
кремнезем;
глинозем.

Минеральные зерна, которые состоят из перечисленных веществ, называют клинкером. Их перемалывают вместе с гипсом, получая гидравлический цемент.

Клинкер на 97 % состоит из минералов. В него входят оксиды кальция, железа, алюминия, титана, кремния.

Чтобы что-то продать, нужно сначала что-то купить. А чтобы что-то сделать, нужно сначала что-то добыть. Так и здесь. Главным этапом производства портландцемента является добыча правильных ископаемых. Известняк с характерным желто-зеленым цветом добывают открытым способом. Самые нижние его слои расположены на глубине 10 м. Добытый материал перевозят к месту производства. После первичного дробления приступают к его обработке.

Теперь самое интересное. Записывайте (вдруг пригодится). Процесс изготовления портландцемента такой:

Сначала минералы перемалывают в порошок.
Затем полученную смесь тщательно пропекают при температуре 1400 градусов Цельсия. Домашняя печка, как у Аспдина уже не поможет. Нужен специальный вращающийся тепловой агрегат с барабаном. После обжига получаются минеральные гранулы.
Полученный клинкер снова измельчают. Порошок перемешивают в нужной пропорции с гипсом, вносят добавки.

С первого взгляда процесс не такой сложный. Но пытливый ум человека не ищет легких путей. Было изобретено 3 варианта обжига горных минералов. Каждый создан с целью получить бетон с определенными свойствами.

Мокрый тип обработки. Перемалывание минералов происходит в воде. Затем влажную смесь отправляют в печь. На выходе получаются минеральные шарики (клинкер) которые снова перемалывают и смешивают с гипсом.
Сухой способ производства. Минеральные составляющие измельчаются и обжигаются в сухом виде. Этот тип производства считается более экономичным, потому что тратится меньше электричества. При мокром варианте в печах расходуется много электроэнергии на испарение воды.
Смешанный (комбинированный) вариант. Используют мокрый и сухой способ. Сырье немного увлажняют, запекают, а затем смешивают компоненты уже в сухом виде.

Таким способом получают знакомый нашему глазу порошковый состав. Но часто портландцемент обогащают полезными добавками, чтобы улучшить его качества. По их наличию портландцемент делят на марки. Изготовленный продукт проходит контроль качества и получает сертификат.

Особенностью портландцемента является то, что его компоненты в правильных пропорциях позволяют составу быстро схватываться практически при любых условиях, даже под водой.

Состав и свойства

Внешне «портланд» цемент выглядит как порошок серого цвета с зеленоватым оттенком. Мы уже говорили, из чего он состоит. А вот из чего состоит главный компонент клинкер, как он влияет на конечные свойства бетона, обсудим сейчас.

На фотографии вы видите зерна клинкера.

Итак, после обжига минералов в разном соотношении получают:

Белит. Не очень прочный материал, медленно твердеет. Его добавляют в бетон, чтобы уменьшить скорость схватывания. Но при этом бетон теряет свою марочную прочность.
Алит. Если его количество будет составлять около 37%, получится прочный, быстроотвердевающий состав высокой марки.
Алюминат. Быстро схватывается. Его добавляют не больше чем 15%, потому что коэффициент его прочности не очень велик.
Алюмоферрит. Достаточно прочен, быстро схватывается. Добавляют в рабочую смесь в размере 15 %.

Чтобы производителю контролировать качество продукции, а покупателю не сомневаться в заявленных характеристиках, написан ГОСТ 10178-85. Его название «Портландцемент и шлакопортландцемент технические условия». Зная это, ищите надпись о соответствии ГОСТу на упаковке.

Название ГОСТа прописывают в конце буквенно-цифровой аббревиатуры, характеризующей цемент. Например «Портландцемент ЦЕМ I 32,5Н ГОСТ 31108-2003»

Исходя из состава, цемент может быть наделен такими свойствами:

Время, за которое происходит схватывание раствора. Гостовское время для качественной смеси составляет примерно 40 минут. На время затвердевания влияет также качество помола компонентов.
Прочность, которая предписана Гостом (это 250-300 мг/кг) тоже зависит от тонкости помола.
Количество воды, необходимое для получения бетона нужной прочности. Вода – главный компонент, который запускает все химические и физические процессы. Жидкость делает раствор пластичным и подвижным. Ее нормативное количество должно быть около 25% от массы всей смеси. Чтобы по неопытности не перелить воды, для удобства укладки рекомендуется добавлять в растворы пластификаторы.
Водоотделение или объем жидкости, который выделяется при оседании цементных частиц. Чтобы снизить показатель выделения воды, вносят минеральные добавки.
Морозоустойчивость. Эта характеристика показывает, сколько циклов изменений температуры может выдержать бетон без потери своих качеств. Для улучшения стойкости к морозам существуют специальные добавки. Одни исключают проникновение влаги в поры. Другие присадки наоборот делают бетон пористым. Тогда вода при замерзании расширяется не толщу бетона, а в каналы пор.
Устойчивость к коррозии. Коррозия бетона – это разрушение его структуры. Поверхность становится хрупкой из-за воздействия агрессивных сред. Такое же влияние оказывают атмосферные явления. Для повышения коррозионной устойчивости важна тонкость помола компонентов, а также контроль порообразования при укладке.
Тепловыделение. Это показатель повышения температуры при схватывании раствора. Не рекомендуется использовать материал, слишком интенсивно выделяющий тепло. При высокой температуре окружающей среды (выше 25 градусов) такой раствор схватывается в разы быстрее, но наполовину теряет свои качества. Для оптимизации этого процесса вносят специальные присадки.

Процесс гидратации (химическое взаимодействие минеральных частиц с водой) сопровождается выделением тепла. Быстрое возрастание температуры происходит в начале процесса и достигает максимума к окончанию схватывания состава.

Характеристики

Главное, чего все ожидают от портландцемента – это его прочность. Это качество делает его способным противостоять различным физическим, химическим воздействиям. Такой материал долгое время сохраняет форму и внешний вид постройки.

Портландцемент никогда не используют самостоятельно. Его применяют, чтобы связать песок, щебень. Именно в таком сочетании получается прочный бетон или стойкие отделочные материалы.

Технические

На крупный производствах портландцемент и бетон, полученный из него, подвергают разным испытаниям. Его морозят, топят в воде, кладут под пресс, дробят, обрабатывают химией. Всему этому качественный бетон должен гордо противостоять. В этом ему помогает состав нужного помола, разные добавки, правильный замес.

Вот каким должен быть портландцемент, участвующий в изготовлении правильного бетона:

Во-первых, он должен быть нужной плотности. На это влияет тонкость помола и минеральный состав. Одна цементная частичка диаметром 40 микрон должна проходить через сито № 0,008.
Во-вторых, портландцемент, как советский ГТОшник должен укладываться в определенное время схватывания. Увеличение времени или наоборот быстрое схватывание может привести к нарушению процесса строительства. Обычно твердение раствора начинается через 40-45 минут.
Равномерное изменение объема. Важно, чтобы готовая смесь равномерно набухала, а потом оседала во всей своей массе. Такой тест в лаборатории проводят на цементных лепешках.
Водоцементное соотношение или количество впитываемой воды. Тоже важная характеристика. Излишек или недостаток влаги пагубно влияет на прочность бетона.
Для строительных расчетов нужно знать удельный вес материалов. Свежий портландцемент обладает удельной плотностью, меньшей, чем уже слежавшийся. Поэтому разбег по плотности может быть от 1100 кг/м3 до 1300 кг/м3.

Историческая шутка. Исследователями раскрыт секрет небывалой прочности римского бетонного акведука. Оказывается, в начале строительства было казнено более 100 строителей, которые воровали цемент со стройки.

Физические

Вспоминайте курс школьной химии. Что такое физические процессы? Правильно. Это когда одно вещество не превращается в другое, а только меняет свои физические свойства (температуру, плотность, агрегатное состояние). Для портландцемента физические характеристики – это его способность противостоять внешним физическим воздействиям. Например, сжатию или растяжению.

Первая физическая характеристика – это устойчивость к коррозии. Чтобы снизить активность солей, вносят гидроактивные добавки.

Чтобы представить, как действует коррозия, сначала нужно представить, как устроен бетон внутри. Как было обещано в начале, несколько фактов о химии создания бетона. Это сложный процесс, но в общих чертах представить его можно так:

Попав в цемент, вода начинает окружать каждую минеральную частичку. Начинается гидратация (химическая реакция).
Начинают расти игловидные кристаллы алюмината. Это стадия загустевания раствора. Спустя примерно 8 часов иглы заполняют все внутреннее пространство, объединяют частички смеси между собой и не дают им двигаться.
Затем начинается набор прочности. В этот период образуются другие кристаллы, силикатные. Через сутки эти мелкие кристаллы вытесняют иглоподобные структуры алюмината, а через 28 дней полностью заменяют их.

Теперь, понимая строение бетонного камня, легко представить действие коррозии. Эта зловредная штука медленно и постепенно разрушает кристаллы, которые склеивают компоненты бетона и камень начинает крошиться.

Сроки хранения — это сохранение физических и химических свойств какое-то определенное время. Так, качественный портландцемент хранится не более 12 месяцев. При слеживании, нарушении герметичности упаковки, проникновении влаги происходит комкование и частичное схватывание состава. Этот материал уже нельзя использовать. Если только снова не подвергнуть его измельчению в порошок.

Чтобы проверить качество цента в мешке, ударьте по нему кулаком. Вам не должно показаться, что вы ударили по камню. Проверьте углы упаковки. В первую очередь именно там, при неправильном хранении, порошок напитывается влагой и каменеет.

Механические

Не верьте продавцам, которые говорят, что если поковырять бетонную плитку гвоздем и в ней проковыривается дырка, то это нормально. Нет, такого не должно быть, если использован качественный материал. Портландцемент обладает повышенной прочностью, которая даже возрастает со временем. Именно механические характеристики определяют свойства прочности бетона или цементно-песчаной заливки.

Лабораторные испытания говорят о том, что портландцемент должен обладать устойчивостью к давлению не меньше 42,5 мПа. В зависимости от которого, может вынести застывший состав, его маркируют. Марки бывают такие: М400, М500, М600, М700. О характеристиках марок и немного об их применении поговорим чуть ниже.

Как же тестируют бетон в лаборатории? Есть разные приборы. Один из них называется игла Вика. Можете увидеть ее строение на картинке. Ее функция — определять период схватывания смеси. Это тоже играет свою роль в присвоении марочности составу. Происходит процесс так:

Отсчет времени начинают с момента, когда игла еще легко погружается в раствор.
Через пару часов смесь становится неподвижной. Острие проникает уже с усилием.
А когда игла опускается в состав только на 1 мм – это считается окончанием периода схватывания.

Ну и факторы, от которых зависит та самая механическая прочность:

Тонкость помола минералов. Чем она мельче, тем лучше происходит реакция компонентов, тем прочнее получается монолит. Но слишком мелкий помол увеличивает поглощение воды. Поэтому для домашних строительных работ лучше брать порошок фракции от 40 до 80 мкм.
Наличие специфических добавок. Это могут быть армирующие вещества, гидрофобные растворы, пластификаторы.
Способа заливки. К примеру, вибробетон достигает максимальной плотности по сравнению с другими типами.

Чем отличается простой цемент от портландцемента

Вопрос спорный в той части, что названия «простой цемент» не существует. Ему просто дают разные названия в зависимости от типа клинкера:

Если в состав добавлен клинкер алит, то это портландцемент.
При использовании белита получается романцемент.
Глиноземный вид получается с применением алюмината.
Магнезит позволяет сделать магнезиальный цементный состав.
Если в составе присутствует гидросиликат натрия, то это кислотоупорный цемент.

Как видим, портландцемент это лишь разновидность строительных смесей. Благодаря своей прочности, морозостойкости, устойчивости к агрессивным жидкостям этот тип цементной смеси используют для серьезного строительства. Например, с его использованием возводят:

объекты химической, нефтяной, газовой промышленности;
мосты, гидротехнические сооружения;
сооружения в сейсмоопасных зонах;
прочные фундаменты, которые не трескаются даже на неустойчивых почвах.

Одновременно с этим, портландский цемент идет на изготовления разных отделочных материалов, декоративных скульптур и объектов ландшафтного дизайна.

Виды

Мы уже немного затронули вопрос о видах портландцемента, которые отличаются по минеральному содержимому. Еще есть несколько классификаций, по которым различают порошковые составы с приставкой «портланд».

Так, составы делят на цементы с добавками и без. Смеси без добавок используют при строительстве в неагрессивных условиях. А присадки применяют для улучшения качеств бетона. Если нужна водонепроницаемость, обрабатывают гидрофобными средствами. Если важно, чтобы бетон был прочный, застывал быстро без усадки с растрескиванием – используют армирующие волокна.

Другая классификация делит составы по скорости схватывания, а также характеристикам стойкости к разным агрессивным воздействиям:

Быстросхватывающийся раствор. Здесь используют марки М400 и М500. Такой состав твердеет через 3 дня. Это качество подходит российскому менталитету, когда хочется уже построить и отдыхать.
Пластифицированный цемент с добавками, которые замедляют твердение, улучшают текучесть. Такие растворы делают для транспортировки или для удобства заливки.
Раствор нормального схватывания. Это бездобавочная смесь, которую готовят в соответствии с ГОСТом.
Гидрофобный портландцемент используют в местах повышенной влажности. Это может быть строительство гидросооружений, подтопляемых фундаментов или бассейнов. Добавки помогают бетонному составу противостоять воздействию воды.
Сульфатостойкий. Такой материал хорош для строительства на кислых почвах. Из него изготавливают сваи, фундаменты. Специальные химические присадки делают постройки устойчивыми к коррозии.
Специальный раствор, который позволяет тампонировать (защищать) нефтедобывающие скважины в период их строительства от воздействия грунтовых вод.
Расширяющийся раствор нужен там, где трудно сделать заливку механическим путем. Он заполняет трещины самостоятельно, при расширении. Увеличение объема строительного состава происходит за счет внутренних химических реакций.
Шлокопортландцемент имеет повышенное содержание металлических частиц из доменных шлаков. Бетон получается жаростойкий, но не устойчив к морозам. Этот вид стройматериала подходит для подземного, подводного строительства или на высоте.
Белый «портланд» изготавливают из белых минералов (каолиновой глины, мела, чистого известняка). Этот тип подходит для производства цветных бетонных изделий, для архитектурного строительства. Белый «портланд» обладает уникальным свойством создавать идеально гладкую поверхность.
Шлакощелочной имеет в составе щелочи, шлаки, глину. Он устойчив к температурным колебаниям, агрессивным средами. Шлакощелочной бетон отличается гидрофобными (водоотталкивающими) свойствами.
Пуццолановый. Этот вид обладает повышенной апатией к воде. Вернее, он ее вообще игнорирует. С легкостью застывает даже в ее присутствии. Этот вид используется для постройки бассейнов, емкостей для воды, объектов, которые контактируют с морской, хлорированной водой.

На мешках портландцемента, разные его виды маркируют буквами. Например:

ШПЦ – шлокопортландцемент.
БЦ – белый цемент.
СС – сульфатостойкий.
ПЛ – пластифицированный и т.д.

Марки

Марочность зависит от тех характеристик, которые мы обсуждаем на протяжении всей статьи. В первую очередь конечно важна прочность на сжатие и на изгиб. Чтобы проверить эти характеристики и отнести вяжущий минеральный компонент к той или иной группе делают так:

Заливают образец размером 4Х4Х16 см из смеси портланда и песка в пропорции 1:3.
Дают портландцементу полностью приобрести свои качественные характеристики в течение 28 дней. При этом не дают образцу покоя: пропаривают его горячим паром и содержат в условиях повышенной влажности.
Далее кубик помещают под пресс и испытывают на прочность до полного разрушения. Одновременно записывают результаты в тетрадь.
Показатель прочности – это активность материала. Если после 28 суток прочность на сжатие составила 600 кг/см2 (58,8 Мпа), то эта цифра определяет активность цемента и относит его к марке М600.

Что там с другими марками? Взглянем на их показатели:

М400 имеет такую активность: прочность на сжатие – 39,2 МПа, прочность на изгиб – 5,4 МПа.
Марка М500 показывает следующие результаты: прочность на сжатие – 49,0 МПа, прочность на изгиб – 5,9 МПа.
М600 демонстрирует более внушительные результаты: прочность на сжатие – 58,8 МПа, прочность на изгиб – 6,4 МПа.

Когда смотришь на всю эту классификацию, кажется, что строители забыли о своих прямых обязанностях и занимаются бумаготворчеством. Вот, например, строительные смеси еще делят на такие типы:

I – это чистый портландцемент;
II – имеет добавки в количестве от 6 до 35%;
III – в состав входит шлак в количестве 35-96%. Это шлакопортландцемент;
IV – пуццолановый тип. Имеет минеральные добавки в объеме до 55%;
V – композиционный материал имеет добавки в количестве от 35 до 80%;

Чтобы определить, сколько же добавок имеется, подставляют букву А, Б или С. А обозначает что в составе до 6-20% добавок, Б указывает на то, что добавлено от 21 до 35% , а С – это объем дополнительных компонентов от 36 до 65%.

Минеральные добавки разных видов имеют буквенное обозначение, которое соответствует первой букве названия минерала. Например, И – это известь, Ш – шлак, К – композитная добавка, П –пуццолан.

Чтобы определить, какую скорость набора прочности имеет состав, смотрите на эти буквы:

Р – ранняя высокая прочность;
Н – нормальная степень набора прочности.
М – медленное затвердение.

Если внесена улучшающая добавка, можно увидеть такие сокращения:

ПЛ – пластификатор.
ГФ – гидрофобная присадка.

Портландцемент не делят на марки по морозоустойчивости, потому что эта характеристика относится к конечным продуктам: цементно-песчаной смеси или бетону. Морозостойкость определяется качеством песка, щебня и добавками.

На упаковках цемент имеет буквенно-цифровые обозначения, которые включают не только маркировку по прочности, но и количество добавок, а также название самого портландцемента, его тип. Как расшифруем такую надпись: ЦЕМ II/А-И 52,5Н? Ответ: портландцемент с содержанием 6-20% извести, прочностью марки М600 с нормальным временем затвердевания.

Как не запутаться и все запомнить? Никак (если конечно вы не профессиональный строитель). Но вы всегда можете воспользоваться предложенными таблицами и расшифровками.

В каких случаях не подходит

«Скоро ты станешь владычицей морскою» — говорил старик, заливая цемент в старое старухино корыто. Так вот, чтоб ответить на вопрос, где не подходит портландцемент, нужно выяснить, а что собственно от него хотят.

Разнообразие смесей позволяет подобрать стройматериал практически для любых условий. Совместное применение разных типов (например, для изготовления фундамента и возведения стен) позволяет уменьшить влияние внешних условий в целом на конструкцию здания. Также для стойкости бетона применяют добавки. Например, гидрофобная обработка одновременно уменьшает коррозию и повышает морозостойкость материала.

Рекомендуется также ориентироваться на марки прочности:

Цемент М400 походит для бытового, массового строительства. С его помощью делают отмостки, игровые и спортивные площадки, заливают дорожки, заливают стяжки для полов.
Марка М500 обладает улучшенными характеристиками. Ее применят для строительства дорог, объектов военного назначения, в нефтяной, газовой промышленности. Но также материал используют в частном хозяйстве. Заливают фундаменты, перекрытия, облагораживают территорию, возводят архитектурные формы.
М600 – цемент с высокими показателями прочности. Его применяют для строительства серьезных инженерных конструкций: мостов, плотин, промышленных зданий, аэродромных дорог. Белый цемент этой марки используют для архитектурного строительства.

Из сказанного понятно, что М400 не подойдет для постройки дамбы. Ну и вряд ли будут использовать марку М600 для изготовления ЖБИ.

Марка прочности – важный показатель, который определяет где и при каких условиях можно использовать каждый тип цемента. В аварийных работах важна скорость схватывания и прочность, а для заливки стяжки главным качеством является ровная поверхность без трещин.

Несмотря на то, что портландцемент имеет сплошные плюсы, есть и некоторые недостатки. Так, этот тип смеси не используют в соленых, минерализованных и проточных водоемах. Здесь использует специальные виды цемента. Например, пуццолановый. Сульфатостойкий вид применяют только в стоячих неагрессивных водах.

Вот так в целом можно охарактеризовать цемент с красивым названием Portland. Приходилось ли вам работать с этим стройматериалом. Если да, то какие у вас впечатления? Что вы из него построили? Поделитесь с нами в комментариях. Будет интересно обсудить разные нюансы использования портландцемента.

Твитнуть

Запинить

Нравится

Класс

Viber

Телеграмка

что это такое, состав и свойства, разновидности и марки по ГОСТ, сульфатостойкий пуццолановый портландцемент

Для изготовления бетона применяются неорганические вяжущие вещества, которые при смешивании с водой образуют тестообразный раствор, набирающий прочность по мере застывания. Разновидностью такого вяжущего состава является портландцемент.