Срубы и бани по всей России
Вот уже 10 лет на рынке

Описания остальных стандартов AISI:

Характеристики жаропрочной нержавеющей стали (нержавейки) | Справочник

Современная промышленность предъявляет строгие требования к используемым на производстве материалам. Многие изготовленные из них детали и конструкции должны надежно работать в агрессивных средах при температуре более 500 °С. Химический состав и маркировка коррозионностойких жаростойких и жаропрочных сталей регламентируется ГОСТ 5632-72. В металлургии они разделяются на две крупные категории — никельсодержащие и безникелевые.

круг теплоустойчивый

Свойства жаропрочки

Жаропрочные стали отличаются:

• повышенной термостойкостью;
• высокой механической и коррозионной стойкостью;
• продолжительной износостойкостью;
• медленной ползучестью.

Полезные свойства материала обеспечены наличием и правильным соотношением легирующих элементом, основными из которых являются хром, никель и титан.

При помощи легирования стали различными металлами добиваются усиления ее термической стойкости, прочности и свариваемости. В зависимости от химического состава существует несколько подгрупп жаропрочной стали. Каждый вид жаропрочки имеет свои технические и потребительские характеристики. Важность данного направления подчеркивает постоянно растущий спрос на такой металлопрокат.

Область применения жаропрочной нержавейки

Основной областью применения жаропрочных нержавеющих сталей является машиностроение. В тоже время, они широко востребованы в строительстве, электроэнергетике, деревообрабатывающей, пищевой и химической промышленности. Жаропрочные стали используются для изготовления подшипников, выпускных клапанов, электродов, деталей турбин и компрессоров, печной аппаратуры, теплообменников, муфелей, камер сгорания, крепежа.

Жаропрочная нержавеющая сталь представлена широким выбором марок: 12Х18Н10Т (AISI 321), 14Х17Н2, 20Х13, 20Х23Н18 (AISI 310S), 30Х13 и 40Х13, 08Х13, 12Х13, 14Х17Н2.

Дуплексные нержавеющие стали

Дуплексные нержавеющие стали получают все большее распространение. Их изготавливают все основные производители нержавеющей стали – и на то есть целый ряд причин:

• Высокая прочность, позволяющая сократить вес изделий
• Высокая коррозионная стойкость, особенно к коррозионному растрескиванию

Каждые 2-3 года проводятся посвященные дуплексным сталям конференции, на которых презентуются десятки глубоких технических статей. Идет активное продвижение этого типа сталей на рынке. Постоянно появляются новые марки этих сталей.  

Но несмотря на весь этот интерес доля дуплексных сталей на мировом рынке составляет, по самым оптимистичным оценкам, от 1 до 3%. Цель этой статьи – простыми словами объяснить особенности этого типа стали. Будут описаны как преимущества, так и недостатки изделий из дуплексной нержавеющей стали.

Общие сведения о дуплексных нержавеющих сталях

Идея создания дуплексных нержавеющих сталей возникла в 1920-х, а первая плавка была произведена в 1930 году в Авесте, Швеция. Тем не менее заметный рост доли использования дуплексных сталей приходится только на последние 30 лет. Объясняется это в основном усовершенствованием технологии производства стали, особенно процессов регулирования содержания азота в стали.

Традиционные аустенитные стали, такие как AISI 304 (аналоги DIN 1.4301 и 08Х18Н10), и ферритные стали, такие как AISI 430 (аналоги DIN 1.4016 и 12Х17), довольно просты в изготовлении и легко обрабатываются. Как следует из их названий, они состоят преимущественно из одной фазы: аустенита или феррита. Хотя эти типы имеют обширную сферу применения, у обоих этих типов есть свои технические недостатки:

У аустенитных – низкая прочность (условный предел текучести 0,2% в состоянии после аустенизации 200 МПа), низкое сопротивление коррозионному растрескиванию 

У ферритных – низкая прочность (немного выше, чем у аустенитных: условный предел текучести 0,2% составляет 250 МПа), плохая свариваемость при больших толщинах, низкотемпературная хрупкость 

Кроме того, высокое содержание никеля в аустенитных сталях приводит к их удорожанию, что нежелательно для большинства конечных потребителей. 

Основная идея дуплексных сталей заключается в подборе такого химического состава, при котором будет образовываться примерно одинаковое количество феррита и аустенита. Такой фазовый состав обеспечивает следующие преимущества:

1) Высокую прочность – диапазон условного предела текучести 0,2% для современных дуплексных марок сталей составляет 400-450 МПа. Это позволяет уменьшать сечение элементов, а следовательно и их массу. 

Это преимущество особенно важно в следующих областях: 

• Сосуды под давлением и баки 
• Строительные конструкции, например мосты 

2) Хорошая свариваемость больших толщин – не настолько простая, как у аустенитных, но намного лучше, чем у ферритных.

3) Хорошая ударная вязкость – намного лучше, чем у ферритных сталей, особенно при низких температурах: обычно до минус 50 градусов Цельсия, в некоторых случаях – до минус 80 градусов Цельсия.

4) Сопротивление коррозионному растрескиванию (SCC) – традиционные аустенитные стали особенно расположены к данному типу коррозии. Это достоинство особенно важно при изготовлении таких конструкций, как: 

• Баки для горячей воды 
• Пивоваренные баки
• Обогатительные установки
• Каркасы бассейнов

За счет чего достигается равновесие аустенита/феррита 

Чтобы понять, как получается дуплексная сталь, можно сначала сравнить состав двух хорошо известных сталей: аустенитной – AISI 304 (аналоги DIN 1.4301 и 08Х18Н10) и ферритной – AISI 430 (аналоги DIN 1.4016 и 12Х17).

   
Основные элементы нержавеющих сталей можно разделить на ферритизирующие и аустенизирующие. Каждый из элементов способствует образованию той или иной структуры. 

Ферритизирующие элементы – это Cr (хром), Si (кремний), Mo (молибден), W (вольфрам), Ti (титан), Nb (ниобий)

Аустенизирующие элементы – это C (углерод), Ni (никель), Mn (марганец), N (азот), Cu (медь) 

В стали AISI 430 преобладают ферритизирующие элементы, поэтому ее структура ферритная. Сталь AISI 304 имеет аустенитную структуру в основном за счет содержания около 8% никеля. Для получения дуплексной структуры с содержанием каждой фазы около 50% необходим баланс аустенизирующих и ферритизирующих элементов. В этом заключается причина, почему содержание никеля в дуплексных сталях в целом ниже, чем в аустенитных. 

Ниже приведен типичный состав дуплексной нержавеющей стали:

В некоторых из недавно разработанных марок для значительного снижения содержания никеля используется сочетание азота и марганца. Это положительно сказывается на стабильности цен. 

В настоящее время технология производства дуплексных сталей еще только развивается. Поэтому каждый производитель продвигает собственную марку. По общему мнению, марок дуплексной стали сейчас слишком много. Но судя по всему, такую ситуацию мы будем наблюдать, пока среди них не выявятся «победители».

Коррозионная стойкость дуплексных сталей

Из-за многообразия дуплексных сталей при определении коррозионной стойкости их обычно приводят вместе с аустенитными и ферритными марками сталей. Единой меры коррозионной стойкости пока не существует. Однако для классификации марок сталей удобно пользоваться  числовым эквивалентом стойкости к питтинговой коррозии (PREN). 

PREN = %Cr + 3,3 x %Mo + 16 x %N 

Ниже приведена таблица коррозионной стойкости дуплексных сталей в сравнении с аустенитными и ферритными марками.

Следует отметить, что данная таблица может служить только ориентиром при выборе материала. Всегда необходимо рассматривать, насколько подходит определенная сталь для эксплуатации в конкретной коррозионной среде.

Коррозионное растрескивание (SCC — Stress Corrosion Cracking)

SCC – это один из видов коррозии, возникающий при наличии определенного набора внешних факторов: 

• Растягивающее напряжение
• Коррозионная среда
• Достаточно высокая температура Обычно это 50 градусов Цельсия, но в некоторых случаях, например, в плавательных бассейнах, она может проявляться и при температуре около 25 градусов Цельсия.

К сожалению, обычные аустенитные стали, такие как AISI 304 (аналоги DIN 1.4301 и 08Х18Н10) и AISI 316 (аналог 10Х17Н13М2) наиболее подвержены SCC. Следующие материалы обладают намного более высокой стойкостью к КР:

• Ферритные нержавеющие стали
• Дуплексные нержавеющие стали
• Аустенитные нержавеющие стали с высоким содержанием никеля

Сопротивление SCC позволяет использовать дуплексные стали во многих процессах, проходящих при высоких температурах, в частности:

• В водонагревателях
• В пивоваренных баках
• В опреснительных установках

Каркасы бассейнов из нержавеющей стали известны своей склонностью к SCC.  Использование в их изготовлении обычных аустенитных нержавеющих сталей, таких как AISI 304 (аналог 08Х18Н10) и AISI 316 (аналог 10Х17Н13М2) запрещено. Для этой цели лучше всего подходят аустенитные стали с высоким содержанием никеля, такие как марки с 6% Mo. Однако в некоторых случаях в качестве альтернативы можно рассматривать дуплексные стали, такие как AISI 2205 (DIN 1.4462), и супер дуплексные стали.

Факторы, препятствующие распространению дуплексных сталей

Привлекательное сочетание высокой прочности, широкий диапазон значений коррозионной стойкости, средняя свариваемость, по идее, должны нести в себе большой потенциал для увеличения доли дуплексных нержавеющих сталей на рынке. Однако необходимо понимать, какие у дуплексных нержавеющих сталей недостатки и почему они, судя по всему, будут оставаться в статусе «нишевых игроков». 

Такое преимущество как высокая прочность мгновенно превращается в недостаток, как только дело доходит до технологичности обработки материала давлением и механической обработки. Высокая прочность также означает более низкую, чем у аустенитных сталей, способность к пластической деформации. Поэтому дуплексные стали практически непригодны для производства изделий, в которых требуется высокая пластичность. И даже когда способность к пластической деформации на приемлемом уровне, все равно для придания необходимой формы материалу, как например при гибке труб, требуется большее усилие. В отношении плохой обрабатываемости резанием есть одно исключение из правил: марка LDX 2101 (EN 1.4162) производитель Outokumpu.

Процесс выплавки дуплексных нержавеющих сталей намного более сложен, чем аустенитных и ферритных сталей. При нарушении технологии производства, в частности термообработки, помимо аустенита и феррита в дуплексных сталях может образовываться целый ряд нежелательных фаз. Две наиболее значимые фазы изображены на приведенной ниже диаграмме.  

Для увеличения нажмите на изображение.

Обе фазы приводят к появлению хрупкости, то есть потере ударной прочности. 

Образование сигма-фазы (более 1000º С) чаще всего происходит при недостаточной скорости охлаждения в процессе изготовления или сварки. Чем больше в стали легирующих элементов, тем выше вероятность образования сигма-фазы. Поэтому наиболее подвержены этой проблеме супер дуплексные стали.

475-градусная хрупкость появляется в результате образования фазы, носящей название α′ (альфа-штрих). Хотя наиболее опасна температура 475 градусов Цельсия, она может образовываться и при более низких температурах, вплоть до 300º С. Это накладывает ограничения на максимальную температуру эксплуатации дуплексных сталей. Это ограничение еще более сужает круг возможных областей применения.

С другой стороны есть ограничение по минимальной температуре эксплуатации дуплексных сталей, для которых она выше, чем у аустенитных. В отличие от аустенитных сталей, у дуплексных при испытаниях на удар имеет место хрупко-вязкий переход. Стандартная температура испытаний сталей, использующихся в конструкциях для шельфовой добычи нефти и газа, составляет минус 46º С. Обычно дуплексные стали не используются при температурах ниже минус 80 градусов Цельсия.

Краткий обзор свойств дуплексных сталей

• Расчетная прочность в два раза выше, чем у аустенитных и ферритных нержавеющих сталей
• Широкий диапазон значений коррозионной стойкости, позволяющий подобрать марку под конкретную задачу
• Хорошая ударная прочность до минус 80º С, ограничивающая применение в криогенных средах.
• Исключительная стойкость к коррозионному растрескиванию
• Хорошая свариваемость больших сечений
• Большая сложность при механической обработке и штамповке чем у аустенитных сталей
• Максимальная температура эксплуатации ограничена 300 градусами Цельсия

Материал взят с сайта Британской Ассоциации Нержавеющей Стали www.bssa.org.uk

Словарь Мультитран

Нержавеющая сталь в строительстве — Designing Buildings Wiki

Сталь

является одним из основных материалов, используемых сегодня в гражданском строительстве, благодаря своей доказанной высокой прочности и долговечности.

Хотя коммерческие углеродистые стали не подвержены коррозии в чистом сухом воздухе при комнатной температуре, они действительно подвержены коррозии во влажной и загрязненной среде. Коррозия стали, используемой в зданиях, вызывает структурные разрушения, которые создают угрозу безопасности. Относительно недавно появившиеся нержавеющие стали, которые содержат высокую долю легирующих элементов, таких как хром, обычно не образуют ржавчины на своей поверхности и не меняют цвет при нормальной атмосфере.

Поскольку нержавеющая сталь обладает желательными свойствами, аналогичными нормальной стали, и устраняет их недостатки, нержавеющая сталь широко используется в качестве строительного материала. Темпы роста использования нержавеющей стали в секторе гражданского строительства являются быстрыми. По оценкам, в 2006 году примерно 14% мирового производства нержавеющей стали приходилось на строительную промышленность (Baddoo, 2008).

[править] Ранняя история

Использование железа в истории человечества можно проследить примерно до 4000 лет до нашей эры, когда ранние цивилизации в Азии и Африке использовали железную руду для изготовления инструментов для сельскохозяйственных целей (Swank, 1892; Todd, 2003).Примерно в 1400 году до нашей эры люди научились укреплять железо, нагревая железную руду и древесный уголь в простых печах (Todd, 2003).

В начале 300 г. до н.э. необработанная сталь, более прочная, чем железо, была получена путем повторного нагрева железа с другими металлами, однако только в 8 веке литье и кованое железо были впервые применены в гражданском строительстве (Sharp, 1993). Самое раннее зарегистрированное применение — это подвесной железный цепной мост в Китае.

[править] 15-19 века

Великобритания начала производить большое количество железа в начале 15 века (Swank, 1892).В течение 15 века усовершенствования печей ускорили развитие черной металлургии в Англии; Между 16 и 18 веками нехватка древесного угля в Англии привела к импорту большого количества железа из Швеции, Америки и России.

Европейцы использовали железо для кровельных элементов в 18 веке (Sharp, 1993).

Строительство прозрачного пролета «Железного моста» в Коулбрукдейле в 1777-79 годах ознаменовало собой прогресс в использовании чугуна.

Промышленная революция 19 века привела к быстрому развитию сталелитейной промышленности, поскольку спрос на машины и транспорт увеличился (Todd, 2003).Использование современной стали в Великобритании началось в 1856 году (Sharp, 1993). Железнодорожный мост Форт, построенный в 1890 году, стал первым в Британии крупномасштабным применением современной стали. При строительстве моста использовались заклепочные и болтовые соединения, чтобы соединить конические консольные фермы в несколько пролетов.

[править] 20 век, чтобы представить

Массовое производство и использование стали в 20-м веке значительно продвинули урбанизацию; от уличных фонарей до телефонов, от пишущей машинки до железных дорог, мир очень выиграл от стали (Sharp, 1993).

Самым замечательным применением стали было строительство небоскреба, которое привело архитектурный мир к новой эре. Стальные рамы стали широко использоваться в Великобритании с 1909 года, поскольку их прочность была доказана. Хотя было много попыток разработать сплавы железа с середины 19 века, подходящая нержавеющая сталь не была разработана до первого десятилетия 20 века в Соединенном Королевстве и Германии (Gunn, 1997; Beddoes & Parr, 1999).

Марганец был одним из первых металлов, добавленных в сталь для повышения ее жаропрочных свойств в 1930-х годах, а новый сплав начал коммерчески использоваться в начале 1950-х годов (Beddoes & Parr, 1999).В середине 20 века было обнаружено, что сталь можно упрочнять, добавляя такие металлы, как титан. Дуплексная нержавеющая сталь появилась в начале 1980-х годов (Gunn, 1997). Сегодня нержавеющая сталь широко используется в кровле, тросах подвесных мостов и защитных барьерах от наводнений.

Седрикс (1979) определяет нержавеющую сталь как сплавы железа, содержащие минимум примерно 11% хрома; такое количество хрома предотвращает коррозию в незагрязненной атмосфере, и по этой причине сталь получила название «нержавеющая».Как следует из названия, коррозионная стойкость является одним из наиболее важных факторов.

Однако, в отличие от его физических и механических свойств, которые имеют измеренные значения или производные уравнения, не существует установленных химических уравнений или простых тестов на коррозионную стойкость. Таким образом, знания о коррозионной стойкости основаны исключительно на зарегистрированном опыте.

Для нержавеющих сталей, используемых в машиностроении, важны лишь некоторые физические свойства; удельный вес, электрическая проводимость, магнитная восприимчивость и теплопроводность (Beddoes & Parr, 1999).Нержавеющие стали более устойчивы к высоким температурам, чем углеродистые (Baddoo, 2008). Хотя физические свойства не являются наиболее важными, они могут повлиять на выбор материала.

[править] Вязкость разрушения

Согласно Beddoes & Parr (1999), ударная вязкость материала — это сопротивление разрушению, когда небольшие дефекты повышают напряжение локально до разрушающего напряжения. Биггс (1993) указывает, что напряжение, вызывающее разрушение, обратно пропорционально длине трещины; скорость распространения трещины может достигать скорости звука в материале, и это означает, что трещины не могут быть остановлены после того, как они начнутся, даже если нагрузка будет снята.

[править] Усталость

Когда металл разрушается под действием повторяющихся напряжений на уровне, намного меньшем, чем предел прочности при растяжении, это называется разрушением из-за усталости (Biggs, 1993). Beddoes & Parr (1999) полагают, что, поскольку усталость всегда начинается с поверхности, при обработке поверхности следует проявлять особую осторожность.

Конструкторы иногда не обращают внимания на усталость, даже несмотря на то, что в недавней истории были случаи выхода из строя из-за усталости. Обрушение морской платформы Alexander Kielland в 1980 году, в результате которого погибли 123 человека, произошло из-за усталостного разрушения одной из опор платформы (BBC, 1980).Разрушение из-за усталости также может быть одной из причин обрушения надземного перехода через атриум отеля Hyatt Regency в Канзас-Сити в 1981 году (Roe, 1981).

[править] Введение

Существует более 200 видов композиций нержавеющей стали, и каждый год разрабатываются новые (Beddoes & Parr, 1999). Каждую нержавеющую сталь можно отличить по ее реакции на термообработку и по способу изготовления.

Нержавеющую сталь можно разделить на три основные категории в зависимости от их металлургической структуры: аустенитная, ферритная и мартенситная (Cochrane, 1993).

Диаграмма Шеффлера связывает металлургическую структуру с составом нержавеющих сталей (Sedriks, 1979). Эквиваленты никеля (Ni) и хрома (Cr) в процентах по массе представляют собой оси y и x диаграммы Шеффлера соответственно. Уравнения двух эквивалентов записываются как:

% Ni в эквиваленте =% Ni +% Co + 30 (% C) + 25 (% N) + 0,5 (% Mn) + 0,3 (% Cu), (1)

где Co — кобальт, C — углерод, N — азот, Mn — марганец и Cu — медь;

% Cr в эквиваленте =% Cr + 2 (% Si) + 1.5 (% Mo) + 5 (% V) + 5,5 (% Al) +1,75 (% Cb) + 1,5 (% Ti) + 0,75 (% W), (2)

где Si — диоксид кремния, Mo — молибден, V — ванадий, Al — алюминий, Cb — колумбий, Ti — титан и W — вольфрам.

Аустенитная нержавеющая сталь является наиболее широко используемой категорией в строительстве (Cochrane, 1993). Аустенитная нержавеющая сталь считается более устойчивой к коррозии, чем ферритная и мартенситная нержавеющая сталь (Sedriks, 1979). Аустенит — это форма железа, которая содержит следы углерода при температуре 900–1400 ° C (Beddoes & Parr, 1999).Чтобы сохранить структуру аустенита при комнатной температуре, добавляют некоторые распространенные аустенитизаторы, такие как никель, марганец и азот.

Аустенитная нержавеющая сталь с добавлением молибдена устойчива к морской воде и хлоридсодержащим растворам; поэтому такая нержавеющая сталь широко используется в агрессивных морских и промышленных средах (Blair & Pankiw, 1999; Cochrane, 1993). Хотя аустенитные нержавеющие стали не могут подвергаться термообработке, они имеют предел прочности на разрыв порядка 1000 Н / мм2 и могут использоваться в качестве арматурных стержней с бетоном (Cochrane, 1993).

Ферритная нержавеющая сталь получила свое название, потому что кристаллическая структура стали такая же, как и у железа при комнатной температуре (Beddoes & Parr, 1999). Этот класс нержавеющей стали является магнитным, если он не нагревается до температуры выше 750 ° C.

Диаграмма Шеффлера (рис. 1) предполагает, что ферритная нержавеющая сталь должна содержать более 12% хрома и очень мало никеля (Sedriks, 1979). Хотя иногда добавляется небольшое количество других элементов, таких как алюминий, титан и молибден, ферриты считаются бинарными сплавами; поэтому ферритная нержавеющая сталь имеет пониженную коррозионную стойкость и дешевле, чем аустенитная нержавеющая сталь (Beddoes & Parr, 1999; Cochrane, 1993).

Применение ферритной нержавеющей стали в зданиях ограничено внутренними помещениями, где коррозионная стойкость не имеет большого значения (Cochrane, 1993). Ферритные сплавы не поддаются термообработке, их труднее сваривать и формировать, чем аустенитные нержавеющие стали (Blair & Pankiw, 1999; Beddoes & Parr, 1999).

Мартенситная нержавеющая сталь содержит примерно 11,5–18% хрома и имеет аустенитную структуру после термообработки и может быть закалена до мартенсита с увеличением твердости (Sedriks, 1979).

Несмотря на то, что мартенситные нержавеющие стали чрезвычайно прочные и жесткие, Беддоус и Парр (1999) отмечают, что упрочнение материала имеет некоторые недостатки: они более хрупкие, их труднее сваривать и формировать.

Мартенситные нержавеющие стали с дисперсионным упрочнением получают путем добавления легирующих элементов в твердый раствор при высокой температуре без образования связного раствора с последующим быстрым охлаждением, которое удерживает элементы в растворе (Blair & Pankiw, 1999).Желаемые механические свойства достигаются путем повторного нагрева материала до различных температур.

Сталь с 28% хрома и 6% никеля, содержащая как аустенит, так и феррит, называется дуплексной нержавеющей сталью (Sedriks, 1979). Этот тип стали имеет как полезные, так и вредные характеристики двух фаз (Beddoes & Parr, 1999).

Добавляя другие стабилизаторы аустенита и феррита, можно изменять состав двух фаз (Sedriks, 1979). Много усилий было вложено в разработку свойств этой сравнительно недавно появившейся стали (Blair & Pankiw, 1999).

Дуплексные нержавеющие стали обычно используются, когда коррозионная стойкость и прочность одинаково важны (Beddoes & Parr, 1999). Дуплексная нержавеющая сталь стала подходящей альтернативой углеродистой стали, другим типам нержавеющей стали и сплавам на основе никеля; он использовался для гражданского строительства, например, для защиты от взрыва и непогоды (Gunn, 1997).

[править] Резка, соединение и свариваемость

Когда нержавеющие стали используются в качестве стальных конструкций, их необходимо разрезать на нужные формы или соединить вместе.Процесс резки включает в себя пиление и обжиг, а соединение — сварку и завинчивание (Pope, 2003). Сегодня резка контролируется и выполняется с помощью компьютерных «виртуальных шаблонов». Сварка выполняется в производственных цехах, а болтовые соединения обычно происходят на строительной площадке.

Резка с воздушной угольной дугой — это использование высокоскоростных потоков воздуха для удаления расплавленного металла за дугой; его часто используют для вырезания нестандартных форм. Плазменно-дуговая резка направляет газ через электрическую дугу и ионизирует ее.Когда положительно заряженные ионы соединяются с электронами на поверхности стали, температура значительно повышается, и это режет сталь. Электронные и лазерные лучи обычно используются для резки тонкой стали, когда требуется точность. Лазерные лучи обычно используются для сверления мелких отверстий.

Изготовление болтового соединения обычно дешевле, чем выполнение сварного соединения (Schollar, 1993). Болтовые соединения подобны штифтам в отверстиях, поэтому необходимо учитывать и растяжение, и сдвиг. Сварные соединения требуют сплавления соединяемых поверхностей путем нагрева и позволяют использовать поперечное сечение элемента, а не иметь отверстия для болтов (Schollar, 1993).

Существует два типа сварных швов: угловые швы и стыковые швы. Угловые швы не требуют профилирования кромок пластин. Стыковая сварка используется, когда необходимо развить полную прочность пластин и наплавленный металл наносится по всей толщине пластин. В самом сварном шве или в соединяемых деталях могут возникнуть трещины из-за сжатия сварного шва при его охлаждении.

[править] Холодная штамповка и термообработка

Процесс повышения предела текучести нержавеющей стали за счет пластической деформации при комнатной температуре называется холодной штамповкой (Cruise & Gardner, 2007).

В древности медь и бронзу закаливали молотком, чтобы образовались края; холодная штамповка нержавеющей стали работает по тому же принципу, но с гораздо большим контролем (Beddoes & Parr, 1999). Сегодня холодная штамповка достигается путем прокатки нержавеющей стали в листы и листы или вытягивания их в пруток и проволоку. По мере увеличения прочности нержавеющей стали пластичность уменьшается.

Термическая обработка используется для изменения механических, физических и химических свойств нержавеющей стали (Beddoes & Parr, 1999).Обычно он включает нагрев или охлаждение при экстремальных температурах для достижения желаемого уровня твердения или размягчения. Есть много разных методов термической обработки. Отжиг — это наиболее распространенный метод размягчения нержавеющей стали для облегчения холодной обработки.

Для трехвалентной и аустенитной стали в процессе отжига они нагреваются до тех пор, пока не произойдет рекристаллизация и размер стали не увеличится. Что касается мартенситной нержавеющей стали, то в процессе отжига они нагреваются до аустентичного состояния, а затем охлаждается очень медленно; после процесса стали становятся железными с дисперсным карбидом.

[править] Обработка и обработка поверхностей

[править] Полированная отделка

Внутренние и внешние украшения, такие как лестницы и оконные рамы, обычно полируются абразивными материалами с помощью колес, ремней и подушек (Cochrane, 1993). В процессе полировки грубые кромки, сварные швы и маркировки очищаются и обрабатываются (Beddoes & Parr, 1999). Электрополировка используется, когда механические методы полировки не справляются со своей задачей, например, пол из шахматной доски (Cochrane, 1993).

Электрополировка достигается погружением нержавеющей стали в ведра с горячими кислотами и приложением анодного тока к стали с помощью электрохимической ячейки. После этого поверхность стали становится гладкой и ее можно легко очистить (Cochrane, 1993).

[править] Цветная нержавеющая сталь

Цветная нержавеющая сталь широко используется в гражданском строительстве, например, в вращающихся дверях, стеновых панелях и лифтах. Цветные поверхности получаются путем получения цветной пленки с помощью химических процессов.Сначала нержавеющую сталь погружают в хромовую и серную кислоты при температуре немного ниже точки кипения смеси. Цвет стали меняется с бронзового на синий, затем на золотой, красный, фиолетовый и, наконец, на зеленый.

Во-вторых, нержавеющая сталь промывается водой, и цветная пленка затвердевает катодной обработкой. Внешний вид конечного продукта зависит от исходного материала: металлический блеск получается для яркой и полированной поверхности, а матовый цвет получается, если поверхность изначально не полировалась.Коррозионная стойкость нержавеющей стали также повышается за счет этого процесса окрашивания.

В качестве кровельного материала широко используется нержавеющая сталь. В Великобритании нержавеющая сталь изначально использовалась для кровли церквей, поскольку она была рентабельной (Cochrane, 1993). Стоячий шов и рулон обрешетки — это два способа укладки кровли. Шовные стыки можно загибать и сваривать для образования водонепроницаемых стыков на плоских крышах и в качестве основы для садов на крыше. Рулон обрешетки образует жирную линию на стыках.

Самым известным применением нержавеющей стали в качестве кровельного материала является отделка крыши Крайслер-билдинг в Нью-Йорке, построенная в 1928-30 годах и сохранившаяся до наших дней.Более свежий пример — крыша барьера Темзы. Плоские панели изогнуты в двух направлениях, образуя ямочки. Крыша Doncaster Bus Workshop, Великобритания, сделана из нержавеющей стали с мозаичным рисунком, чтобы смягчить визуальную компактность.

Нержавеющая сталь используется для оконных стен с 1930-х годов. Самым известным применением является защитная полоса из нержавеющей стали, используемая для Daily Express в Лондоне (Cochrane, 1993). Отдельные створки могут быть изготовлены из облицовки из нержавеющей стали или из профилированной нержавеющей стали.Нержавеющая сталь имеет более высокую термостойкость, чем обычная конструкционная сталь, поэтому она используется для изготовления огнестойких перемычек и панелей.

[править] Отделка здания

Согласно Кокрейну (1993), нержавеющая сталь — популярный материал, используемый в строительстве внутренних украшений, таких как перила и лестницы. Трубы из нержавеющей стали соединяются механическим способом или сваркой, образуя перила лестниц. Решетки и доски из нержавеющей стали используются для полов в фальшполах и пешеходных дорожках.Тонкие пластины из нержавеющей стали также можно прикрепить к старым полам и лестницам при ремонте.

[править] Строительные работы

Изначально нержавеющая сталь не использовалась широко для строительства зданий из-за высокой стоимости (Gedge, 2008). Однако за последнее десятилетие развитие технологий сделало нержавеющую сталь намного более доступной при меньших затратах; кроме того, улучшились коррозионная стойкость и долговечность.

Сегодня нержавеющая сталь считается одним из важнейших материалов для строительных работ.Нержавеющая сталь используется из-за ее эстетических и функциональных свойств. Армирование стержней из нержавеющей стали вместе с бетоном делает конструкции более прочными и экономит время на осмотры и техническое обслуживание (Baddoo, 2008).

Хотя нержавеющая сталь известна своей высокой коррозионной стойкостью, коррозия все же возможна. Существует две основные категории коррозии: общая коррозия и локальная коррозия (Gedge, 2008).

Общая коррозия возникает, когда вся металлическая поверхность равномерно покрывается пленкой красной ржавчины или зеленой патины (Beddoes & Parr, 1999).Нержавеющая сталь обычно не имеет видимой общей коррозии в сухой атмосфере, но при высоких температурах может возникнуть общая коррозия. Общая коррозия возникает, когда нержавеющая сталь погружается в кислоты и щелочи (Седрикс, 1979). Отказ из-за общей коррозии не очень критичен и может быть определен с помощью испытаний на погружение или с помощью литературы по коррозии.

Локальная коррозия включает точечную коррозию, щелевую, межкристаллитную коррозию, коррозионное растрескивание под напряжением (SCC), коррозионную усталость и эрозионную коррозию.Этот тип коррозии возникает на определенных частях нержавеющей стали и обычно в небольших масштабах нелегко обнаружить. Выход из строя из-за локальной коррозии является катастрофическим, поскольку коррозия развивается очень быстро. Стойкость к локальной коррозии различна для каждого типа нержавеющей стали и зависит от состава сплава. Эквивалент сопротивления питтингу (PRE) записывается как:

PRE =% Cr + 3,3% Mo + 16% N, (3)

, который представляет собой метод описания коррозионной стойкости (Gedge, 2008).Это уравнение можно использовать только в качестве приблизительного ориентира при выборе нержавеющей стали.

Нержавеющая сталь хорошо известна своей пластичностью и поэтому считается, что она с меньшей вероятностью разрушится во время землетрясений, чем другие строительные материалы, такие как бетон (Dowrick, 1987), хотя исследования сейсмического поведения каркасов из нержавеющей стали ограничены.

Хотя большинство типов нержавеющей стали являются пластичными, холодногнутые стали не обладают значительной пластичностью и могут использоваться в сейсмостойких конструкциях только с соответствующими мерами, обеспечивающими их соответствие соответствующим критериям.Стандартное отклонение прочности стержней должно быть небольшим, а балки должны разрушаться раньше колонн.

Строительство составляет 10% ВВП в Великобритании (Plank, 2003). Огромное влияние строительства на экономику и окружающую среду делает устойчивое строительство важным вопросом. Переработка и повторное использование строительных материалов может значительно снизить экологический ущерб. Поскольку нержавеющая сталь производится из руды и спрос на нее значительно вырос в последние годы, потребность в переработке и повторном использовании становится все более важной.

Переработка нержавеющей стали экономически выгодна, так как она содержит ценные легирующие элементы. Сегодня производство нержавеющей стали включает плавление использованного лома с другими стальными сплавами. В Великобритании 84% стальных компонентов зданий перерабатываются, а 10% используются повторно (Plank, 2003).

Примерно 45% строительных конструкций в Европе обновляются каждый год, а ремонт и техническое обслуживание обходятся в 400 миллиардов евро (Baddoo, 2008). Поэтому экономия энергии для модернизации существующих зданий имеет решающее значение.

Сегодня многие здания обновляются за счет облицовки и перекрытия крыши, когда новое покрытие устанавливается поверх существующего для повышения энергоэффективности, устранения повреждений и улучшения внешнего вида. Нержавеющую сталь можно использовать в качестве кровельных панелей и кронштейнов для соединения старых и новых конструкций.

• 1. Доурик, Д.Дж. (1987) Сейсмостойкая конструкция. 2-е изд. Великобритания, John Wiley & Sons, Ltd.
• 2. Седрикс А. Дж. (1979) Коррозия нержавеющих сталей.Канада, John Wiley & Sons Inc.
• 3. Беддоус, Дж. И Парр, Дж. Г. (1999) Введение в нержавеющие стали. 3-е изд. Соединенные Штаты Америки, ASM International.
• 4. Ганн Р. Н. (ред.) (1997) Дуплексные нержавеющие стали. Кембридж, Abington Publishing.
• 5. Тодд А. (2003) Производство стали. В: Тордофф Д. (ред.) Стальные конструкции. Лондон, Британская ассоциация строительных металлоконструкций, лтд., Стр. 69–72.
• 6. Поуп Р. (2003) Изготовление. В: Тордофф, Д.(ред) Стальные здания. Лондон, Британская ассоциация строительных металлоконструкций, лтд., Стр. 99-104.
• 7. Планк Р. (2003) Устойчивое строительство. В: Тордофф Д. (ред.) Стальные конструкции. Лондон, Британская ассоциация строительных металлоконструкций, лтд., Стр. 175-179.
• 8. Шарп, Д. (1993) История строительства чугуна и стали. В: Blanc, A., McEvoy M. & Plank. Р. (ред.) Архитектура и строительство из стали. Лондон, E&FN Spon. С. 15-33.
• 9. Биггс, В. Д. (1993) Свойства стали.В: Blanc, A., McEvoy M. & Plank. Р. (ред.) Архитектура и строительство из стали. Лондон, E&FN Spon. С. 47-57.
• 10. Кокрейн Д. Дж. (1993) Нержавеющая и родственные стали. В: Blanc, A., McEvoy M. & Plank. Р. (ред.) Архитектура и строительство из стали. Лондон, E&FN Spon. С. 77-91.
• 11. Шоллар Т. (1993) Структурные соединения для стальных конструкций. В: Blanc, A., McEvoy M. & Plank. Р. (ред.) Архитектура и строительство из стали. Лондон, E&FN Spon.С. 324-328.
• 12. Гедж, Г. (2008) Использование нержавеющей стали в конструкциях — здания и гражданское строительство. Журнал исследований конструкционной стали, 64 (11), 1194-1198.
• 13. Бадду, Н. Р. (2008) Нержавеющая сталь в строительстве: обзор исследований, приложений, проблем и возможностей. Журнал исследований конструкционной стали, 64 (11), 1199-1206.
• 14. Блэр М. и Панкив Р. (1999) Коррозия литья и жаропрочные сплавы. В: Lamb, S. & Bringas, J.E. (ред.) Нержавеющие стали и никелевые сплавы. Канада, CASTI Publishing Inc., стр. 31-69.
• 15. Суонк, Дж. М. (1892) История производства железа во все века. 2-е изд. США, Филадельфия.
• 16. BBC. (1980) 1980: Обрушение платформы в Северном море.
• 17. Роу, Дж. (1981): Hotel Horror. [Онлайн]. Доступно по адресу: http://www.kclibrary.org/?q=blog/week-kansas-city-history/hotel-horror [Доступно 28 декабря 2010 г.]

304 и 316 из нержавеющей стали

Просмотреть эту страницу на французском языке
на испанском языке

Коррозионная стойкость нержавеющей стали варьируется в зависимости от марки

304 и 316 — две наиболее распространенные марки нержавеющей стали.

Судя по названию, можно предположить, что нержавеющая сталь никогда не оставляет пятен, но ошиблись.

Нержавеющая сталь менее легко окрашивается, чем другие металлы на основе железа, но это не буквально «нержавеющая сталь». Как и на стандартной стали, нержавеющая сталь может быть покрыта отпечатками пальцев и жиром, обесцвечиваться и, в конечном итоге, ржавчиной. Разница в устойчивости. Нержавеющая сталь может выдержать гораздо больше времени и злоупотреблений, прежде чем появятся признаки износа.

Что такое нержавеющая сталь?

Все стали имеют одинаковый основной состав железа и углерода, но нержавеющая сталь также содержит здоровую дозу хрома — сплава, который придает нержавеющей стали знаменитую коррозионную стойкость.

Существует несколько марок нержавеющей стали, каждая из которых имеет немного разный состав сплава и, следовательно, немного разные физические характеристики.

Нержавеющая сталь должна содержать не менее 10,5% хрома. В зависимости от марки он может содержать гораздо более высокие уровни хрома и дополнительные легирующие ингредиенты, такие как молибден, никель, титан, алюминий, медь, азот, фосфор или селен.

Обычные нержавеющие стали

Двумя наиболее распространенными марками нержавеющей стали являются 304 и 316.Ключевым отличием является добавление молибдена, сплава, который значительно повышает коррозионную стойкость, особенно для сред, подверженных воздействию солей или хлоридов.

Нержавеющая сталь 316 содержит молибден. Нержавеющая сталь 304 этого не делает.

Нержавеющая сталь является идеальным коррозионно-стойким материалом для наружной мебели, такой как рельсы и тумбы, но она выдерживает длительное воздействие только в том случае, если сорт соответствует условиям окружающей среды. 304 — это экономичный и практичный выбор для большинства сред, но он не обладает стойкостью к хлоридам, равной 316.Немного более высокая цена 316 стоит того в районах с высоким содержанием хлоридов, особенно возле океана или у сильно засоленных дорог. Каждая область применения нержавеющей стали предъявляет особые требования и требует, чтобы нержавеющая сталь соответствовала поставленной задаче.

Среди других широко распространенных потребительских нержавеющих сталей 409 и 430.

304 нержавеющая сталь

Нержавеющая сталь

304 является наиболее распространенной формой нержавеющей стали, используемой во всем мире, благодаря ее превосходной коррозионной стойкости и стоимости.Он содержит от 16 до 24 процентов хрома и до 35 процентов никеля, а также небольшое количество углерода и марганца.

Самая распространенная форма нержавеющей стали 304 — нержавеющая сталь 18-8 (18/8), которая содержит 18 процентов хрома и 8 процентов никеля.

Нержавеющая сталь

304 является наиболее распространенной формой нержавеющей стали, используемой во всем мире, благодаря превосходной коррозионной стойкости и стоимости.

304 выдерживает коррозию от большинства кислот-окислителей.Такая долговечность позволяет легко дезинфицировать 304, что делает его идеальным для кухни и пищевых продуктов. Это также распространено в зданиях, декоре и обстановке на территории.

Нержавеющая сталь

304 имеет один недостаток: она подвержена коррозии из-за хлоридных растворов или соленых сред, таких как побережье. Хлорид-ионы могут создавать локальные области коррозии, называемые «точечной коррозии», которые могут распространяться под защитными хромовыми барьерами, нарушая внутренние структуры. Растворы, содержащие всего 25 ppm хлорида натрия, могут оказывать коррозионное действие.

Общие области применения нержавеющей стали 304:

• Резервуары
• Крепежные и отделочные метизы (винты, гайки, болты, пластины, ручки)
• Кастрюли и сковороды
• Раковины и детали моек для жилых помещений
• Внутренняя архитектурно-декоративная фурнитура (панели, скульптуры, бра)
• НКТ
• Бытовая техника

Нержавеющая сталь 316 лучше противостоит коррозии там, где присутствует соль — вблизи океана или зимой с химическими средствами для борьбы с обледенением.

Нержавеющая сталь 316

Марка 316 является второй по распространенности формой нержавеющей стали. Он имеет почти те же физические и механические свойства, что и нержавеющая сталь 304, и содержит аналогичный состав материала. Ключевое отличие состоит в том, что нержавеющая сталь 316 содержит от 2 до 3 процентов молибдена. Добавка увеличивает коррозионную стойкость, особенно против хлоридов и других промышленных растворителей.

Нержавеющая сталь

316 содержит дополнительный молибден, который придает ей устойчивость к хлоридам и другим химическим веществам.

Нержавеющая сталь

316 обычно используется во многих промышленных применениях, связанных с обработкой химикатов, а также в средах с высоким содержанием соли, таких как прибрежные районы и открытые территории, где широко распространены антиобледенительные соли. Из-за своих инертных свойств нержавеющая сталь 316 также используется в производстве медицинских хирургических инструментов.

Альтернативные марки серии 300 могут содержать до 7 процентов молибдена. Они обеспечивают даже лучшую стойкость к хлоридам, но такая высокая стойкость необходима только в промышленных условиях или в условиях воздействия высоких концентраций.

Общие области применения для нержавеющей стали 316:

• Промышленное оборудование, используемое в:
  • Фармацевтическое производство
  • Химическое производство
• Промышленный и химический транспорт
• Сосуды под давлением
• Цистерны и трубы для химических применений
• Медицинское оборудование, где сталь нехирургическая
• Судовое оборудование
• Садовое оборудование
• Кухни для профессионального использования
• Производство и переработка пищевых продуктов в засоленных средах
• Торговая техника

Оксид железа, также известный как ржавчина, красный и чешуйчатый.Нержавеющая сталь обладает естественной устойчивостью к ржавчине.

Естественная коррозионная стойкость

Коррозия — это естественное явление. Чистые элементы всегда вступают в реакцию с окружающей средой, поэтому так мало элементов естественным образом встречаются в чистом виде. Железо не исключение.

Во влажных или влажных условиях железо реагирует с кислородом, содержащимся в воде, с образованием ржавчины ( оксид железа) . Красный чешуйчатый оксид легко разрушается, подвергая коррозии больше материала. Чугун и стандартные углеродистые стали очень подвержены этому типу коррозии.

Нержавеющая сталь обладает врожденной способностью образовывать пассивный слой, предотвращающий коррозию. Секрет?

Хром.

Хром, содержащийся во всех нержавеющих сталях, быстро вступает в реакцию с кислородом, почти так же, как железо. Однако разница в том, что окисляется только очень тонкий слой хрома (часто толщиной всего несколько молекул). В отличие от хлопьевидного и нестабильного оксида железа, оксид хрома очень прочен и не реагирует. Он прилипает к поверхностям из нержавеющей стали, не переносит и не вступает в реакцию с другими материалами.Он также самообновляется — если его удалить или повредить, большее количество хрома вступит в реакцию с кислородом, чтобы восполнить барьер. Чем выше содержание хрома, тем быстрее восстанавливается барьер.

После окисления или пассивирования нержавеющая сталь обычно ржавеет с очень низкой скоростью — менее 0,002 дюйма в год. В наилучшем состоянии нержавеющая сталь обеспечивает чистые и яркие поверхности, идеально подходящие для многих строительных и ландшафтных дизайнов.

Из-за свойств материала нержавеющая сталь является предпочтительным металлом в пищевой промышленности.

Разнообразные приложения

В нержавеющих сталях 304 и 316 (а также в других марках серии 300) используется никель для поддержания аустенитного состава при более низких температурах. Аустенитные стали обеспечивают универсальный баланс прочности, обрабатываемости и коррозионной стойкости, что делает их идеальными для наружных архитектурных элементов, хирургических инструментов и оборудования для пищевой промышленности.

Основное преимущество нержавеющей стали — долгий срок службы, при котором сохраняется привлекательный чистый внешний вид.Правильно ухаживаемая и очищенная нержавеющая сталь требует низких затрат на техническое обслуживание.

Для получения дополнительной информации о нержавеющей стали или запроса предложения по индивидуальному проекту, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Статьи по теме

Разница между нержавеющей сталью 304 и 316 | Металлические супермаркеты

При выборе нержавеющей стали, которая должна выдерживать коррозионные среды, обычно используются аустенитные нержавеющие стали.Обладая превосходными механическими свойствами, высокое содержание никеля и хрома в аустенитных нержавеющих сталях также обеспечивает выдающуюся коррозионную стойкость. Кроме того, многие аустенитные нержавеющие стали поддаются сварке и формованию. Двумя наиболее часто используемыми марками аустенитной нержавеющей стали являются марки 304 и 316. Чтобы помочь вам определить, какая марка подходит для вашего проекта, в этом блоге будет исследована разница между нержавеющей сталью 304 и 316.

Нержавеющая сталь 304

Нержавеющая сталь марки

304 обычно считается самой распространенной аустенитной нержавеющей сталью.Он содержит высокое содержание никеля, которое обычно составляет от 8 до 10,5 процентов по весу, и большое количество хрома, приблизительно от 18 до 20 процентов по весу. Другие основные легирующие элементы включают марганец, кремний и углерод. Остальная часть химического состава — это в первую очередь железо.

Высокое содержание хрома и никеля придает нержавеющей стали 304 отличную коррозионную стойкость. Общие области применения нержавеющей стали 304 включают:

• Бытовые приборы, такие как холодильники и посудомоечные машины
• Пищевое торговое оборудование
• Крепеж
• Трубопровод
• Теплообменники
• Конструкции в средах, которые могут вызвать коррозию стандартной углеродистой стали.

Нержавеющая сталь 316

Подобно 304, нержавеющая сталь марки 316 содержит большое количество хрома и никеля. 316 также содержит кремний, марганец и углерод, причем большую часть в составе составляет железо. Основное различие между нержавеющей сталью 304 и 316 заключается в химическом составе, при этом сталь 316 содержит значительное количество молибдена; обычно от 2 до 3 процентов по массе по сравнению с только следовыми количествами, обнаруженными в 304. Более высокое содержание молибдена приводит к тому, что сорт 316 обладает повышенной коррозионной стойкостью.

Нержавеющая сталь

316 часто считается одним из наиболее подходящих вариантов при выборе аустенитной нержавеющей стали для морских применений. Другие распространенные области применения нержавеющей стали 316 включают:

• Химическое технологическое и складское оборудование.
• Нефтеперерабатывающее оборудование
• Медицинское оборудование
• Морская среда, особенно с присутствием хлоридов

Что выбрать: класс 304 или 316?

Вот некоторые ситуации, когда нержавеющая сталь 304 может быть лучшим выбором:

• Приложение требует отличной формуемости.Более высокое содержание молибдена в марке 316 может отрицательно сказаться на формуемости.
• Приложение имеет проблемы с ценой. Сорт 304 обычно более доступен, чем сорт 316.

Вот некоторые ситуации, когда нержавеющая сталь 316 может быть лучшим выбором:

• Окружающая среда содержит большое количество коррозионных элементов.
• Материал будет постоянно помещаться под воду или подвергаться воздействию воды.
• Для применений, где требуется большая прочность и твердость.

Обновление видео: руководство по классам нержавеющей стали 304

Узнайте больше о нержавеющей стали 304 из нашего видеоблога с рейтингом:

Обновление видео: руководство по классам нержавеющей стали 316

Узнайте больше о нержавеющей стали 316 в нашем видеоблоге «Справочник по классам»:

Metal Supermarkets — крупнейший в мире поставщик мелкосерийного металла с более чем 85 магазинами в США, Канаде и Великобритании.Мы эксперты по металлу и обеспечиваем качественное обслуживание клиентов и продукцию с 1985 года.

В Metal Supermarkets мы поставляем широкий ассортимент металлов для различных областей применения. В нашем ассортименте: нержавеющая сталь, легированная сталь, оцинкованная сталь, инструментальная сталь, алюминий, латунь, бронза и медь.

Наша горячекатаная и холоднокатаная сталь доступна в широком диапазоне форм, включая пруток, трубы, листы и пластины. Мы можем разрезать металл в точном соответствии с вашими требованиями.

Посетите одно из наших 80+ офисов в Северной Америке сегодня.

Что такое нержавеющая сталь? — www.steeljrv.com

Что такое нержавеющая сталь?

Что такое нержавеющая сталь?

В металлургии нержавеющая сталь, также известная как нержавеющая сталь или inox от французского языка inoxydable (неокисляемая), представляет собой стальной сплав с минимальным содержанием хрома 10,5% по массе.

Нержавеющие стали отличаются стойкостью к коррозии, которая увеличивается с увеличением содержания хрома.Добавки молибдена повышают коррозионную стойкость в восстанавливающих кислотах и ​​против язвенной коррозии в растворах хлоридов. Таким образом, существует множество сортов нержавеющей стали с различным содержанием хрома и молибдена, которые подходят для окружающей среды, в которой должен выдерживать сплав. Устойчивость нержавеющей стали к коррозии и образованию пятен, низкие эксплуатационные расходы и знакомый блеск делают ее идеальным материалом для многих областей применения, где требуются как прочность стали, так и устойчивость к коррозии.

Нержавеющая сталь скатывается в листы, пластины, стержни, проволоку и трубки для использования в кухонной посуде, столовых приборах, хирургических инструментах, основных приборах и в качестве строительного материала в больших зданиях, таких как здание Крайслер.А также промышленное оборудование (например, на бумажных фабриках, химических заводах, водоочистных станциях) и резервуары для хранения химикатов и пищевых продуктов (например, химические цистерны и автоцистерны). Коррозионная стойкость нержавеющей стали, простота очистки и стерилизации паром и отсутствие необходимости в других покрытиях поверхности также повлияли на ее использование на коммерческих кухнях и предприятиях пищевой промышленности.

Производство промышленных изделий из нержавеющей стали

AISI определяет, среди прочего, следующие классы ASTM A312:

Также известна как нержавеющая сталь «морского класса» из-за ее повышенной способности противостоять коррозии в морской воде по сравнению с типом 304.SS316 часто используется для строительства заводов по переработке ядерных материалов.

304 / 304L нержавеющая сталь

304 Нержавеющая сталь — это низкоуглеродистая (макс. 0,08%) версия основного 18-8, также известного как 302. Тип 302 содержит 18% хрома и 8% никель.

Тип 304 имеет немного меньшую прочность, чем 302 из-за более низкого содержания углерода. Тип 304 находит широкое применение в сварке, поскольку низкое содержание углерода позволяет выдерживать некоторое воздействие в диапазоне выделения карбида от 800 ° F до 1500 ° F без необходимости в операциях после отжига.Однако из-за агрессивных сред может потребоваться отжиг после сварки или использование 304L.

Тип 304L имеет содержание углерода 0,03% или менее. Этот сплав может использоваться в состоянии после сварки, не подвергаясь межкристаллитной коррозии.

Технические характеристики — нержавеющая сталь 304 / 304L

• ASTM: A312, A376, A358, A269, A249, A403, A182, A351
• ASME: SA312, SA376, давление SA358, SA269, SA249, SA403, SA182, SA351

Химический состав — нержавеющая сталь 304 / 304L

304 Устойчивость к коррозии

* Максимальное содержание углерода 0.04% приемлемо для тянутых труб

Типичные механические свойства — нержавеющая сталь 304 / 304L

Особенности конструкции — нержавеющая сталь 304 / 304L

• Стойкость к окислению до 1650 ° F при непрерывной работе и до 1500 ° F при циклическом нагреве.
• Устойчивость к коррозии общего назначения.
• Не затвердевает, за исключением холодной обработки.
• Немагнитный, кроме случаев холодной обработки.
• Может быть подвержен хлоридному коррозионному растрескиванию под напряжением.
• Используется при работе в полевых условиях.

Типичные области применения — нержавеющая сталь 304 / 304L

• Санитарный
• Молочная и пищевая промышленность
• Теплообменники, испарители
• Подогреватели питательной воды

Требования к растяжению — нержавеющая сталь 304 / 304L

• Прочность на растяжение (KSI): 70
• Предел текучести (KSI): 25

Каждый сплав представляет собой отличное сочетание коррозионной стойкости и технологичности.Эта комбинация свойств является причиной широкого использования этих сплавов, которые составляют почти половину от общего объема производства нержавеющей стали в США. Нержавеющие стали 18-8, в основном сплавы 304, 304L и 304H, доступны в широком диапазоне форм продукции, включая листы, полосы и пластины. Сплавы охватываются множеством спецификаций и кодексов, касающихся или регулирующих строительство или использование оборудования, изготовленного из этих сплавов для конкретных условий. Примерами могут служить продукты питания и напитки, санитарные, криогенные и работающие под давлением.

Сплав 304 является стандартным сплавом, поскольку технология AOD сделала более низкий уровень углерода более доступным и экономичным. Сплав 304L используется для сварных изделий, которые могут подвергаться воздействию условий, которые могут вызвать межкристаллитную коррозию в процессе эксплуатации.

Сплав 304H является модификацией сплава 304, в котором содержание углерода регулируется в диапазоне 0,04–0,10 для обеспечения улучшенной высокотемпературной прочности деталей, подвергающихся воздействию температур выше 800 ° F.

Нержавеющая сталь 316 / 316L

Нержавеющая сталь типа 316 / 316L — это молибденовая сталь, обладающая повышенной стойкостью к точечной коррозии растворами, содержащими хлориды и другие галогениды.
Кроме того, он обеспечивает отличную прочность на растяжение, ползучесть и разрыв при повышенных температурах.

Химический состав — трубки и труба из нержавеющей стали 316 / 316L

Типичные механические свойства — нержавеющая сталь 316 / 316L

Физические свойства — нержавеющая сталь 316 / 316L / 316H в отожженном состоянии при температуре от -20 ° F до + 100 ° F

Предел текучести

Ассортимент продукции — Нержавеющая сталь 316 / 316L

* Примечание: указанные спецификации, включая ASTM, ASME или другие соответствующие органы, верны на момент публикации.Для использования этих материалов в различных приложениях могут применяться другие спецификации.

Особенности конструкции — нержавеющая сталь 316 / 316L

• Тип 316 более устойчив к атмосферным и другим мягким средам, чем тип 304. Он устойчив к разбавленным растворам (т. Е. 1-5%) серной кислоты при температуре до 120 ° F. Однако к некоторым окисляющим кислотам тип 316 менее устойчив, чем тип 304.
• 316 подвержен осаждению карбидов при воздействии в диапазоне температур 800 ° — 1500 ° F и, следовательно, подвержен межкристаллитной коррозии в состоянии после сварки.Отжиг после сварки восстановит коррозионную стойкость.
• Тип316L имеет тот же состав, что и тип 316, за исключением того, что содержание углерода ниже 0,03%. Неудивительно, что его общая коррозионная стойкость и другие свойства близко соответствуют характеристикам Типа 316. Однако он обеспечивает устойчивость к межкристаллитному воздействию в состоянии после сварки или при коротких периодах воздействия в диапазоне температур 800 ° — 1500 ° F. . Рекомендуется использовать сталь 316L, когда неизбежно воздействие в диапазоне осаждения карбида и когда отжиг после сварки нецелесообразен.Однако продолжительное воздействие в этом диапазоне может сделать материал хрупким и сделать его уязвимым для межкристаллитной атаки.
• Максимальная температура устойчивости к образованию накипи при непрерывной эксплуатации составляет около 1650 ° F и 1500 ° F для периодической работы.
• Может быть подвержен хлоридному коррозионному растрескиванию под напряжением.
• Неотверждаемый; немагнитные в отожженном состоянии и слегка магнитные при холодной обработке.
• Повышенная коррозионная стойкость к хлоридам.

Типичные области применения — нержавеющая сталь 316 / 316L

• Ядерная
• Химическая обработка
• Прорезинивать
• Пластмассы
• Целлюлозно-бумажная промышленность
• Фармацевтическая
• Текстиль
• Теплообменники, конденсаторы и испарители

Требования к растяжению — нержавеющая сталь 316 / 316L

Прочность на растяжение (KSI): 70

Предел текучести (KSI): 25

KSI можно преобразовать в MPA (мегапаскали) путем умножения на 6.895.

310S нержавеющая сталь

Нержавеющая сталь 310S обладает отличной стойкостью к окислению при постоянных температурах до 2000 ° F.
Циклические условия снижают его стойкость к окислению, и обычно рекомендуется максимальная рабочая температура 1900 ° F, если задействована циклическая работа.
Имея более низкий коэффициент расширения, чем у большинства нержавеющих сталей 300, 310S можно использовать в операциях, связанных с умеренно тяжелыми термоциклами, такими как быстрое воздушное охлаждение.Обычно не рекомендуется для закалки жидкостью. Хотя 310S имеет меньшую стойкость к поглощению углерода и азота, чем сплавы с более высоким содержанием углерода, такие как 330 и 333, он широко используется в средах с умеренным науглероживанием, например, на нефтехимических заводах.
Из-за высокого содержания хрома и среднего содержания никеля 310S может использоваться в средах с умеренным содержанием серы.

Технические характеристики — нержавеющая сталь 310S

• ASTM: A312, A403, A182
• ASME: SA312, SA403, SA182

Химический состав — нержавеющая сталь 310S

Типичные механические свойства — нержавеющая сталь 310S

Конструктивные особенности — Нержавеющая сталь 310S

• Аустенитная нержавеющая сталь с превосходной стойкостью к окислению при высоких температурах.
• Подходит для непрерывного воздействия до 2100 ° F, периодической работы до 1900 ° F.
• Лучше сопротивление ползучести при повышенных температурах, чем у 18-8 классов.
• Хорошая стойкость как к науглероживающим, так и к восстановительным средам.
• Общая коррозионная стойкость лучше, чем у типов 304 и 309.
• Может быть подвержен хлоридному коррозионному растрескиванию под напряжением.
• Легкость изготовления.

Типичные области применения — нержавеющая сталь 310S

• Атмосфера серосодержащих газов
• Аппликации с расплавленной солью
• Теплообменники
• Трубка рекуператора тепла

Требования к растяжению — нержавеющая сталь 310S

Прочность на растяжение (KSI): 75

Предел текучести (KSI): 30

317L Нержавеющая сталь

317L — это аустенитная хромоникелевая сталь, содержащая молибден, аналогичная типу 316, за исключением того, что содержание сплава в 317L несколько выше.
Обладает превосходной коррозионной стойкостью в особых случаях, когда требуется свести загрязнение к минимуму. 317L был разработан в первую очередь для более эффективной защиты от соединений сернистой кислоты. Howerver, его доказанная способность бороться с коррозией значительно расширила его использование и теперь используется для многих других промышленных применений.
Низкое содержание углерода в 317L обеспечивает невосприимчивость к межкристаллитной коррозии в тех случаях, когда большие поперечные сечения не могут быть отожжены после сварки или где требуются низкотемпературные обработки для снятия напряжений.

Технические характеристики — нержавеющая сталь 317L

• ASTM: A312, A403, A182
• ASME: SA312, SA403, SA182

Химический состав — нержавеющая сталь 317 / 317L

Типичные механические свойства — нержавеющая сталь 317L

Конструктивные особенности — Нержавеющая сталь 317L

• Аустенитная хромоникелевая сталь с содержанием молибдена несколько выше, чем у марок 316.
• Превосходная коррозионная стойкость в сложных условиях.
• Более высокий предел ползучести, прочности и прочности на разрыв, чем у других нержавеющих сталей.
• Уменьшение межкристаллитного осаждения карбидов хрома во время сварки и снятия напряжений, а также минимизация возможности коррозионного разрушения из-за межкристаллитного воздействия из-за низкого содержания углерода.
• Устойчивость к точечной и щелевой коррозии делает 317L успешным продуктом с ценой в жизни в различных высококоррозионных средах.

Типичные области применения — нержавеющая сталь 317L

• Системы очистки дымовых газов от серы
• Оборудование для химической и нефтехимической обработки
• Целлюлозно-бумажные заводы
• Пищевое оборудование
• Текстильное оборудование

Требования к растяжению — нержавеющая сталь 317L

Прочность на растяжение (KSI): 75

Предел текучести (KSI): 30

317L (1.4438) Общая собственность

Сплав 317LMN и 317L — это труба из аустенитной нержавеющей стали, содержащая молибден, со значительно повышенной стойкостью к химическому воздействию по сравнению с обычной трубой из хромоникелевой аустенитной нержавеющей стали, такой как сплав 304. Кроме того, сплавы 317LMN и 317L обеспечивают более высокую ползучесть, механическое напряжение. предел прочности на разрыв и предел прочности на разрыв при повышенных температурах по сравнению с обычными нержавеющими сталями. Все они низкоуглеродистые или марки «L» для обеспечения устойчивости к сенсибилизации во время сварки и других термических процессов.

Обозначения «M» и «N» указывают на то, что композиции содержат повышенные уровни молибдена и азота соответственно. Комбинация молибдена и азота особенно эффективна для повышения стойкости к точечной и щелевой коррозии, особенно в технологических потоках, содержащих кислоты, хлориды и соединения серы при повышенных температурах. Азот также увеличивает прочность этих сплавов. Оба сплава предназначены для тяжелых условий эксплуатации, таких как системы обессеривания дымовых газов (FGD).

Помимо превосходной коррозионной стойкости и прочностных свойств, сплавы Cr-Ni-Mo из сплавов 316, 316L и 317L также обеспечивают отличную технологичность и формуемость, которые типичны для труб из аустенитной нержавеющей стали.

317L (1.4438) Термическая обработка

Отжиг

Трубы из аустенитной нержавеющей стали поставляются в отожженном состоянии и готовы к использованию. Во время или после изготовления может потребоваться термообработка для устранения эффектов холодной штамповки или для растворения осажденных карбидов хрома, образовавшихся в результате термического воздействия.Для сплавов 316 и 317L отжиг на твердый раствор осуществляется путем нагрева в диапазоне температур от 1900 до 2150 ° F (от 1040 до 1175 ° C) с последующим охлаждением на воздухе или закалкой в ​​воде, в зависимости от толщины сечения. Охлаждение должно быть достаточно быстрым в диапазоне от 1500 до 800 ° F (от 816 до 427 ° C), чтобы избежать повторного осаждения карбидов хрома и обеспечить оптимальную коррозионную стойкость. В любом случае металл следует охладить от температуры отжига до черного тепла менее чем за три минуты.

Поковка

Рекомендуемый начальный диапазон температур составляет 2100-2200 ° F (1150-1205 ° C) с диапазоном чистовой обработки 1700-1750 ° F (927-955 ° C).

Отжиг

Нержавеющие стали

317LMN и Alloy 317L можно отжигать в диапазоне температур 1975–2150 ° F (1080–1175 ° C) с последующей закалкой на воздухе или в воде, в зависимости от толщины. Пластины следует отжигать при температуре от 2100 ° F (1150 ° C) до 2150 ° F (1175 ° C). Металл должен охладиться от температуры отжига (от красного / белого до черного) менее чем за три минуты.

Прокаливаемость

Эти марки не закаливаются при термической обработке.
Трубка из нержавеющей стали из сплавов 316 и 317L не упрочняется термической обработкой.

321 / 321H Нержавеющая сталь

Тип 321 — это базовый тип 304, модифицированный добавлением титана в количестве, по крайней мере, в 5 раз превышающем содержание углерода и азота.
Эти титаносодержащие нержавеющие стали устойчивы к осаждению карбидов и предназначены для работы в опасном температурном диапазоне, в котором происходит выделение карбидов. В этом типе стали углерод предпочтительно соединяется с титаном с образованием безвредного карбида титана, оставляя хром в растворе для сохранения полной коррозионной стойкости.

Технические характеристики -321 / 321H Нержавеющая сталь

• ASTM: A312, A403, A182
• ASME: SA312, SA403, SA182

Химический состав — 321 / 321H Нержавеющая сталь

* Содержание титана должно быть не менее 5-кратного содержания углерода и не более 0,60%. 321H требует, чтобы содержание титана превышало содержание углерода не менее чем в 4 раза и не более 0,60%.

Типичные механические свойства

Конструктивные особенности

— Нержавеющая сталь 321 / 321H

• Стойкость к межкристаллитной коррозии при нагревании в диапазоне выделения карбида.
• Добавление титана устраняет образование карбидов хрома на границах зерен за счет связывания углерода и азота в виде карбидов или нитридов титана.
• Лучшие жаропрочные свойства, чем у 304 или 304L. Обычно используется для деталей, которые периодически нагреваются до температуры 1500 ° F. Для непрерывной эксплуатации сплав хорош до 1650 ° F.
• Может быть восприимчив к хлоридному растрескиванию под напряжением.
• Отличная свариваемость в полевых условиях.
• Тип 321H имеет высокое содержание углерода (от 0,04 до 0,10) для улучшения свойств ползучести при высоких температурах.

Типичные области применения — Нержавеющая сталь 321 / 321H

• Трубки теплообменника для высокотемпературных химических процессов
• НПЗ
• Работа с паром при высоких температурах

Требования к растяжению — нержавеющая сталь 321 / 321H

• Прочность на растяжение (KSI): 75
• Предел текучести (KSI): 30

410 нержавеющая сталь

Тип 410 — это мартенситная нержавеющая сталь, которая обладает магнитными свойствами, сопротивляется коррозии в мягких средах и имеет довольно хорошую пластичность.Труба
410 используется там, где требуется устойчивость к истиранию и износу в сочетании с хорошей устойчивостью к общей коррозии и окислению.

Технические характеристики — нержавеющая сталь 410

Химический состав — нержавеющая сталь 410

Конструктивные особенности — Нержавеющая сталь 410

• Мартенситная нержавеющая сталь с высокими механическими свойствами.
• Ферромагнетик в отожженном или закаленном состоянии.
• Содержит минимальное количество хрома для придания свойств нержавеющей стали.
• Устойчив к окислению и образованию накипи до 1200 ° F.
• Устойчив к истиранию и износу лучше, чем большинство нержавеющих сталей серии 300.
• Хорошая стойкость к сульфидному коррозионному растрескиванию под напряжением.
• Твердость — одна из лучших характеристик типа 410.

Типичные механические свойства — нержавеющая сталь 410

Типичные области применения — нержавеющая сталь 410

• Трубопроводы, транспортирующие жидкости, смешанные с твердыми частицами, такими как уголь, песок или гравий.

Требования к растяжению — нержавеющая сталь 410

Прочность на растяжение (KSI): 60

Предел текучести (KSI): 30

Дуплекс 2205 (UNS S31803)

Duplex 2205 (UNS S31803) или Avesta Sheffield 2205 — это ферритно-аустенитная нержавеющая сталь.
Высокое содержание молибдена и хрома в 2205 обеспечивает прочность, улучшенную точечную коррозию и постоянную стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением.2205 объединяет лучшие свойства аустенитных и ферритных сталей (а также почти равное количество аустенита и феррита) и может свариваться обычными методами сварки нержавеющей стали — его однородный состав сводит к минимуму локальную коррозию.

Технические характеристики — Дуплекс 2205

• ASTM: A790, A815, A182
• ASME: SA790, SA815, SA182

Химический состав — дуплекс 2205

Особенности конструкции — Дуплекс 2205

• Высокая прочность
• Исключительно равномерная коррозионная стойкость
• Лучшая теплопроводность и меньшее тепловое расширение, чем у аустенитных сталей
• Устойчивость к коррозионному растрескиванию под напряжением
• Устойчивость к эрозии
• Устойчивость к коррозионной усталости
• Устойчивость к питтингу
• Устойчивость к трещинной коррозии
• Стойкость к сульфидному коррозионному растрескиванию под напряжением

Типичные области применения — дуплекс 2205

• Теплообменники, трубы и трубы для производства и транспортировки газа и нефти
• Теплообменники и трубы в опреснительных установках
• Сосуды под давлением, трубы, резервуары и теплообменники для обработки и транспортировки различных химикатов.
• Сосуды под давлением, резервуары и трубы в перерабатывающих отраслях промышленности, работающих с хлоридами
• Роторы, вентиляторы, валы и прижимные валки, в которых может использоваться высокая коррозионно-усталостная прочность.
• Грузовые танки, трубопроводы и сварочные материалы для танкеров-химовозов

Требования к растяжению — дуплекс 2205

Прочность на растяжение (KSI): 65

Предел текучести (KSI): 90

Нержавеющие стали также классифицируются по их кристаллической структуре:

• Аустенитная нержавеющая сталь составляет более 70% от общего объема производства нержавеющей стали.Они содержат максимум 0,15% углерода, минимум 16% хрома и достаточное количество никеля и / или марганца для сохранения аустенитной структуры при всех температурах от криогенной области до точки плавления сплава. Типичный состав — 18% хрома и 10% никеля, широко известный как нержавеющая сталь 18/10, часто используется в столовых приборах. Аналогично 18/0 и 18/8 также доступны. «Супераустенитные» нержавеющие стали, такие как сплав AL-6XN и 254SMO, демонстрируют высокую стойкость к хлоридной питтинговой и щелевой коррозии из-за высокого содержания молибдена (> 6%) и добавок азота, а более высокое содержание никеля обеспечивает лучшую стойкость к коррозионному растрескиванию более 300 серий.Более высокое содержание сплава в «супераустенитных» сталях означает, что они устрашающе дороги, и аналогичные характеристики обычно могут быть достигнуты с использованием дуплексных сталей по гораздо более низкой цене.
• Ферритные нержавеющие стали обладают высокой коррозионной стойкостью, но гораздо менее долговечны, чем аустенитные стали, и не могут быть упрочнены термической обработкой. Они содержат от 10,5% до 27% хрома и очень мало никеля, если таковой имеется. Большинство композиций включают молибден; некоторые из алюминия или титана. Общие ферритные марки включают 18Cr-2Mo, 26Cr-1Mo, 29Cr-4Mo и 29Cr-4Mo-2Ni.
• Мартенситные нержавеющие стали не так устойчивы к коррозии, как два других класса, но они чрезвычайно прочные и жесткие, а также хорошо поддаются обработке и могут быть упрочнены термической обработкой. Мартенситная нержавеющая сталь содержит хром (12-14%), молибден (0,2-1%), без никеля и около 0,1-1% углерода (что придает ей большую твердость, но делает материал немного более хрупким). Он закален и магнит. Также известна как сталь «серии-00».
• Дуплексные нержавеющие стали имеют смешанную микроструктуру аустенита и феррита, цель состоит в том, чтобы получить смесь 50:50, хотя в промышленных сплавах смесь может составлять 60:40.Дуплексная сталь обладает повышенной прочностью по сравнению с аустенитной нержавеющей сталью, а также улучшенной стойкостью к локальной коррозии, в частности к точечной коррозии, щелевой коррозии и коррозионному растрескиванию под напряжением. Они характеризуются высоким содержанием хрома и более низким содержанием никеля, чем аустенитные нержавеющие стали.

Стандарты на бесшовные трубы и трубы из нержавеющей стали:

• Гидравлический
• Приборы
• Теплообменники
• Труба ASME / ANSI
• ISO и метрические
• Высокая температура

Наши трубы из нержавеющей стали в основном соответствуют следующим стандартам:

Стандарты ASTM: изделия из чугуна и стали, стальные трубы, стальные трубы, фитинги

* Примечание: раздел второй: цветные металлы, никель, кобальт, свинец, олово, цинк, кадмий, драгоценные, химически активные, тугоплавкие металлы и сплавы; Материалы для термостатов, электрических нагревательных и резистивных контактов и соединителей

Стандарты ASME: Кодекс давления котлов ASME, раздел II, часть A — Технические условия на черные материалы

Стандарты UNI: нержавеющие и жаропрочные стали

ГОСТ-Стандарты: Стали нержавеющие

Европейские стандарты: нержавеющая сталь

* Примечание: этот европейский стандарт заменяет старые национальные стандарты для давления (DIN 17458 DIN 17459 NFA 49117 NFA 49217 NFA 49218 BS 3605 BS 3605-1 и т. Д. …
Все европейские стандарты имеют собственное национальное обозначение (например, NF EN 10216-5 DIN EN 10216-5 BS EN XXXXX UNI EN XXXXX..)

Стандарты DIN: нержавеющая сталь

Стандарты JIS: нержавеющая сталь

Трубы из нержавеющей стали — один из наиболее стандартизированных материалов в строительстве и машиностроении.

Стандарт:

• Стандарты ASTM: ASTM A312, ASTM A213, ASTM A269, ASTM A376
• Европейские стандарты: DIN 17456, DIN 17458, EN 10216, EN 10297
• Японские стандарты: JIS G 3459, JIS GS3463, GS3467, JIS G3448
• Российские стандарты: ГОСТ 9940, ГОСТ 9941

Оценок:

• Стандарты ASTM: 304 / L / H, 316 / L / H, 321 / H, 317 / L, 347 / H, 310S, 2205, 2507, 904L и т. Д.
• Европейские стандарты: 1.4301, 1.4307, 1.4307, 1.4401, 1.4404, 1.4541, 1.4550, 1.4438, 1.4845 и т. Д.
• Японские стандарты: SUS304, SUS304H, SUS304L, SUS309S, SUS310S, SUS316, SUS316L, SUS317, SUS317L, SUS321, SUS347
• Российские стандарты: 08X18B10, 03X18h21, 08X17h22M2T, 03X17h22M2, 08X17h25M3T, 03X16h25M3, 08X18h20T, 12X18h30T, 08X18h22B, 10X17h23M2T

Источник: Китайский производитель трубопроводной арматуры — Yaang Pipe Industry Co., Limited (www.steeljrv.com)

(Yaang Pipe Industry — ведущий производитель и поставщик изделий из никелевых сплавов и нержавеющей стали, включая фланцы из супердуплексной нержавеющей стали, фланцы из нержавеющей стали, фитинги из нержавеющей стали, трубы из нержавеющей стали. Продукция Yaang широко используется в судостроении, атомной энергетике, судостроении. машиностроение, нефтяная, химическая, горнодобывающая промышленность, очистка сточных вод, резервуары для природного газа и высокого давления и другие отрасли).

Если вы хотите получить дополнительную информацию об этой статье или поделиться с нами своим мнением, свяжитесь с нами по адресу sales @ steeljrv.ком

Обратите внимание, что вас могут заинтересовать другие опубликованные нами технические статьи:

• ХИМИЧЕСКИЕ СОСТАВЫ ДЛЯ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ.

• Химический состав и механические свойства нержавеющей стали.

• История нержавеющей стали

Артикул:

• https://en.wikipedia.org/wiki/Stainless_steel
• https://www.yaang.com/what-is-stronic-steel.html

Какие четыре типа стали?

Сталь — такой мощный элемент, она бывает нескольких различных сортов и обладает уникальным химическим составом. Теперь, когда свойства стали и различные стальные сплавы настолько обширны, было бы шокировать осознание того, что все виды стали, даже обрабатываемая на станках с ЧПУ, состоят всего из двух частей: железа и углерода.
Однако настоящая разница начинается, когда появляются дополнительные углеродные и легирующие элементы.Видите ли, долговечность и прочность стали определяются теми дополнительными аспектами (такими как марганец и фосфор), которые вводятся при ее формулировании, и это то, что определяет ее категорию для конкретных применений. Итак, если вам интересно, какой тип стали покупать для ваших конкретных нужд, вы должны понимать химическую структуру физических свойств стали, которые подразделяются на четыре основных типа.

Четыре основных типа стали

1. Углеродистая сталь

Углеродистая сталь выглядит тусклой, матовой и, как известно, подвержена коррозии.В целом, есть три подтипа этой стали: низкоуглеродистая, средне и высокоуглеродистая сталь, при этом низкоуглеродистая сталь содержит около 30% углерода, средняя 0,60% и высокая 1,5%. Само название на самом деле происходит от того факта, что они содержат очень небольшое количество других легирующих элементов. Они исключительно прочные, поэтому их часто используют для изготовления таких вещей, как ножи, высоковольтные провода, автомобильные детали и другие подобные предметы.

Факт: углеродистые стали составляют около 90% всего производства стали.

Сталь

C45 / AISI 1045 — это среднеуглеродистая сталь, подходящая для таких деталей, как шестерни, болты, оси и валы общего назначения, шпонки и шпильки. Мгновенно укажите цену на деталь из углеродистой стали

2. Легированная сталь

Далее идет легированная сталь, которая представляет собой смесь нескольких различных металлов, таких как никель, медь и алюминий. Они, как правило, более дешевы, более устойчивы к коррозии и используются для некоторых автомобильных запчастей, трубопроводов, корпусов судов и механических проектов.Для этого сила зависит от концентрации элементов, которые в нем содержатся.

Легированная сталь AISI 4317 / 18NiCrMo5: высокая прочность и ударная вязкость сердечника, сверхмощные подшипники, кулачковые толкатели, кулачки сцепления, компрессорные кольца, валы вентиляторов, сверхмощные шестерни, валы насосов. Мгновенно укажите цену на деталь из легированной стали

3. Инструментальная сталь

Инструментальная сталь

известна своей твердостью, устойчивостью к нагреванию и царапинам. Название происходит от того факта, что они очень часто используются для изготовления металлических инструментов, таких как молотки.Для них они состоят из таких вещей, как кобальт, молибден и вольфрам, и это основная причина того, почему инструментальная сталь обладает такими высокими характеристиками прочности и термостойкости.

4. Нержавеющая сталь

И последнее, но не менее важное: нержавеющая сталь, вероятно, является наиболее известным типом на рынке. Этот тип блестящий и обычно содержит от 10 до 20% хрома, который является их основным легирующим элементом. Такая комбинация делает сталь устойчивой к коррозии и очень легко формуется в различные формы.Из-за простоты использования, гибкости и качества нержавеющая сталь может использоваться в хирургическом оборудовании, бытовом оборудовании, изделиях из серебра и даже использоваться в качестве внешней облицовки коммерческих / промышленных зданий.

Факт: существует более 100 марок нержавеющей стали, что делает ее невероятно универсальным материалом, который можно изменять.

Нержавеющая сталь 316L: подходит для теплообменников, трубопроводов, материалов для наружного строительства в прибрежных районах, браслетов для часов, корпусов и т. Д.для современных часов, оборудования для использования в морской, химической, красочной, пищевой промышленности. Мгновенно расценки на вашу деталь из нержавеющей стали

Марки стали

, которые следует учитывать из

Сортировка стали

очень часто используется инженерами, учеными, архитекторами и даже государственными учреждениями, чтобы укрепить свою уверенность в стабильности и качестве материалов.

• Система классификации ASTM: Эта система присваивает каждому металлу буквенный префикс в зависимости от его категории.Например, буква «А» обозначает сталь и железо. Затем ему присваивается порядковый номер, который отражает особые свойства этого металла.
• Система оценок SAE: В этой системе оценок для классификации используется четырехзначный номер. Первые два указывают тип стали вместе с концентрацией легирующего элемента, а последние два отражают концентрацию углерода в этом конкретном металле.

Заключение

В 1967 году в мире было произведено всего 500 миллионов тонн стали.Однако в 2016 году это число выросло до более 1600 миллионов. Кроме того, по данным Всемирной ассоциации производителей стали, 55% веса обычного автомобиля приходится на сталь. В этой реальности трудно представить мир без стали. Имея более 3500 различных марок стали, возможности его использования кажутся безграничными. От производства и изготовления до обработки стали с ЧПУ — каждый тип имеет свое идеальное место и характеристики, чтобы удовлетворить практически любые потребности.

В конце концов, разные свойства стали происходят из-за использования разных стальных сплавов и делятся на четыре типа, которые мы видим сегодня. Итак, если вы думаете о покупке стали, найдите время, чтобы определить идеальные свойства стали, которые вам нужны, и правильный сорт для выполнения той работы, которую вы стремитесь выполнить. Вы будете благодарить себя, сделав это сейчас, вместо того, чтобы позже обнаружить, что выбрали не тот.

Источники и дополнительная литература

https: // www.meadmetals.com/blog/steel-grades#:~:text=The%20Four%20Types%20of%20Steel,elements%20b except%20carbon%20and%20iron.
https://www.metalsupermarkets.com/types-of-steel/
https://www.oughttco.com/steel-grades-2340174
https://en.wikipedia.org/wiki/Tool_steel#~: : text = 10% 20Bibliography-, Water% 2Dharpting% 20group, имеющий% 20to% 20be% 20water% 20. & text = The% 20toughness% 20of% 20W% 2Dgroup, зерно% 20размеры% 20 во время% 20 нагрева% 20 обработки.
https://www.worldsteel.org/media-centre/press-releases/2017/world-steel-in-figures-2017.HTML
https://www.etf.com/sections/features-and-news/1289-cars-and-metal-metal-and-cars?nopaging=1&__cf_chl_jschl_tk__=3a8ca3d47

Precision Производство — BWX Technologies, Inc.

BWXT Precision Manufacturing Inc. (BWXT Precision Manufacturing) — ведущий поставщик материалов ядерного класса и прецизионных компонентов для ядерных энергетических компаний CANDU® по всему миру.

Приобретенная в 2020 году организация является дочерней компанией BWXT Canada Ltd. (BWXT Canada). В компании BWXT Precision Manufacturing, расположенной в Оквилле, Онтарио, работает около 130 сотрудников, включая инженеров-технологов и квалифицированный технический персонал, которые специализируются на производстве сложных компонентов с использованием передового оборудования.

Компания BWXT Precision Manufacturing является лидером отрасли в предоставлении аккредитованных компонентов коммерческого класса Dedication (CGD).CGD — это процесс приемки, выполняемый в соответствии с NQA-1, 10CFR50, Приложением B и CSA N299.1, чтобы обеспечить разумную уверенность в том, что изделие или услуга коммерческого уровня будет выполнять предусмотренную функцию безопасности.

Для индустрии CANDU® мы предлагаем следующее:

Корпус концевого фитинга топливного канала (или концевой фитинг): Корпус концевого фитинга соединяет внутреннюю трубку активной зоны реактора (напорные трубы) с системой теплопередачи (подающие трубы).Он также обеспечивает соединение для заправочной машины для загрузки и снятия топливных пучков. Этот элемент границы давления класса 1 изготовлен из модифицированной нержавеющей стали AISI типа 403, отлит с применением очень сложной механической обработки и изготовления.

Узел трубки вкладыша топливного канала (или вкладыш): Узел трубки вкладыша составляет часть полного узла концевого фитинга. Его роль заключается в том, чтобы направлять поток теплоносителя внутри узла концевой арматуры и обеспечивать канал, для которого топливозаправочная машина может помещать пучки твэлов в и из внутренней активной зоны реактора.Он изготовлен из бесшовных труб из нержавеющей стали типа 410 и сложен в производстве из-за тонких стенок и жестких допусков на вытяжку.

Трубка питателя (или питатели) для теплопередачи: Узлы питающей трубы составляют часть системы теплопередачи и соединяют каждый узел топливного канала с коллекторами теплопередачи. Питатели переносят тяжелую воду под высоким давлением и высокой температурой по непрерывному контуру от внутренней активной зоны реактора к коллекторам. BWXT Precision Manufacturing является основным поставщиком материала для питающих труб на мировой рынок CANDU® с 2006 года.Питающая труба изготовлена ​​из бесшовной углеродистой стали SA-106 класса B с дополнительными механическими свойствами и требованиями к чистоте для обеспечения хороших характеристик формовки, сварки и эксплуатации.

Регулировка реактивности и приводные механизмы отключения (или приводы отключения, или приводы регуляторов, или механизмы привода реактивности): Регулятор реактивности и приводные механизмы отключения являются частью систем управления реактором и являются критически важными компонентами для безопасной эксплуатации и остановка реактора CANDU®.Приводной механизм регулятора реактивности образует часть системы поглотителя механического управления штоком, а приводной механизм отключения образует часть системы поглотителя механического отключения штока. BWXT Precision Manufacturing является эксклюзивным поставщиком этих узлов с 2014 года.

Узел защитной заглушки топливного канала (или защитной заглушки): Узел защитной заглушки находится внутри узла трубы гильзы концевого фитинга. Его основная роль — обеспечение защиты от излучения, осевой поддержки пучков твэлов и обтекаемого потока теплоносителя.Эти сборки снимаются и повторно устанавливаются заправочной машиной во время операций по заправке. Они состоят из множества компонентов с жесткими допусками, собранных, сваренных и проверенных нашей командой инженеров.

2014 Silverado Информация, характеристики, цена, изображения, Wiki

Особенности автомобиля

• Новое от капота до сцепного устройства с совершенно новыми двигателями
• Лучшая топливная экономичность V8, лучшие показатели буксировки среди всех легких пикапов
• Стандартное плановое обслуживание на два года или 24000 миль

По словам GM, Silverado 2014 был спроектирован так, чтобы быть сильнее, умнее и способнее, чем когда-либо прежде.Автомобиль имеет сотни улучшений, в том числе:

• Трио совершенно новых двигателей EcoTec3, V6 и два V8
• Более прочная, тихая и комфортная кабина
• Изысканный новый интерьер с функциями и возможностями подключения, адаптированными к потребностям клиентов грузовых автомобилей
• Изменены рулевое управление, подвеска и тормоза для улучшения плавности хода и управляемости
• Новые решения по управлению грузом в кузове

Технологии

В Silverado 2014 года используются инновационные технологии, разработанные специально для пользователей грузовых автомобилей.Примеры включают:

• Двигатели EcoTec3 с лучшей в своем классе топливной экономичностью и возможностью буксировки без затрат и сложностей, связанных с турбонаддувом
• Высокопрочная сталь, которая делает рамы и кабины более прочными и легкими, но год за годом выдерживает нагрузку при буксировке, буксировке и бездорожье
• Стратегическое использование алюминиевых сплавов для уменьшения веса двигателей, компонентов передней подвески, капотов и других деталей
• Новые интерьеры с большим объемом памяти, несколькими разъемами питания и USB, а также доступной износостойкой тканью для скамейки или ковшеобразных сидений
• Chevrolet MyLink для мощного подключения для работы или семьи с помощью простых и интуитивно понятных элементов управления

Проектирование и проверка

По данным General Motors, клиенты грузовых автомобилей являются одними из самых требовательных и требовательных в своем бизнесе.Покупатели грузовиков знают грузовики наизнанку, и многие из них владеют грузовиками на протяжении десятилетий.

У грузовиков сложные задачи, и они усердно работают в условиях, которые могут шокировать многих автовладельцев. Владельцы ожидают, что их грузовики справятся с этими задачами без жалоб, но при этом ожидают, что они выдержат испытания, поскольку средний возраст полноразмерных пикапов сейчас превышает 10,4 года.

GM заявляет, что его команда, ответственная за разработку нового Silverado, пошла на крайние меры, чтобы спроектировать новый грузовик, который превзойдет требования этих клиентов.

Например, новые полноразмерные грузовики (включая Silverado 2014 г. и Sierra 2014 г.) прошли более 6 миллионов миль испытаний на долговечность в камерах пыток Милфордского испытательного полигона, над пустынями и горами Невады, а также через замерзшие равнины. Капускасинг, Онтарио — эквивалент 240 кругосветных путешествий. Кроме того, грузовики накопят более 7 миллионов реальных миль во время финальных испытаний, в результате чего общее количество тестовых миль превысит 13 миллионов.

Повышенная мощность, крутящий момент и эффективность нового семейства двигателей EcoTec3 стали результатом беспрецедентного уровня компьютерного анализа, включая обширную вычислительную динамику потока, для оптимизации сжигания воздуха и топлива в цилиндрах. Более 10 миллионов часов вычислительного анализа ушло на программу двигателя и более 6 миллионов часов — примерно 685 лет — анализа ушло только на усовершенствованную систему сгорания.

Инженеры

зашли так далеко, что протестировали самые основные элементы, например, новые двери с инкрустацией, которые прошли испытания на жизнь почти 150 грузовиков.

.