• 30.10.2020

Как просверлить стекло в домашних условиях обычным сверлом: способы выполнения работы в домашних условиях, рекомендации

Содержание

способы выполнения работы в домашних условиях, рекомендации

Если возникает необходимость просверлить стекло, люди обычно обращаются в специальную фирму. На самом деле выполнить такую работу можно самостоятельно, используя соответствующие сверла или песок. Также удастся просверлить стекло с помощью менее традиционных способов.

Что нужно знать о стекле?

Изготовление стекла осуществляется посредством переохлаждения расплава. Скорость такого процесса очень высокая, из-за чего кристаллизация не успевает закончиться. В результате получается очень хрупкий материал. Об этом факте нужно помнить, начиная сверлить стеклянную поверхность.

Существует несколько классификаций стекла. В зависимости от используемых материалов продукция делится на оксидную, сульфидную и фторидную. Если говорить о сфере применения, то стекло бывает оконным, посудным, оптическим, медицинским, защитным, химическим и т. д. При этом промышленные разновидности делятся еще на несколько групп:

  • калиево-натриевый материал отличается низкой температурой плавления и обладает светлой структурой;
  • кальциево-калиевая разновидность довольно твердая и с трудом поддается плавлению;
  • свинцовое изделие довольно хрупкое и дорогое;
  • боросиликатный материал стойкий к колебаниям температуры и воздействию различных веществ.

Особенности сверления стекла

Многие люди задаются вопросом, как сверлить стекло. Для этой цели необходимо иметь в наличии подходящее качественное сверло, а также материал, способный моментально охладить стекло. Чаще всего специалисты используют один из нескольких упомянутых видов.

  • Изделие, напоминающее перо или копье, создается из твердого сплава и имеет диаметр в 13 мм. Важно помнить, что в процессе сверления возникнут небольшие сколы.
  • Элемент, напоминающий копье и предусматривающий наличие алмазного напыления, помогает избежать сколов.
  • Круглая разновидность позволяет выполнять отверстия на различных стеклянных поверхностях. Чтобы такой процесс был максимально удобным, рекомендуется использование специального станка.
  • Латунное сверло с алмазным покрытием требует обязательного охлаждения стекла. Для этой цели обычно используется скипидар либо вода.
  • Трубчатое сверло также нуждается в охлаждении.

Если вы решили выполнить работу самостоятельно, обязательно подготовьте стекло. Поверхность необходимо обезжирить с помощью спирта и протереть сухой салфеткой. Также важно убедиться в том, что стеклянный лист не скользит по рабочей поверхности.

Сверление выполняется в несколько этапов.

  1. Необходимо отметить точку сверления. Для этой цели используется маркер либо строительный скотч.
  2. Чтобы не испортить материал, следует предварительно потренироваться на осколках.
  3. Как правило, процедура сверления занимает немало времени. В любом случае не стоит давить на стекло с целью ускорения процедуры.
  4. Материал необходимо держать под прямым углом. При этом во время сверления одного отверстия стоит сделать несколько пауз, чтобы изделие успело остыть.
  5. Когда вы закончите сверлить, переверните поверхность и выполните отверстия с другой стороны. Благодаря этому удастся избежать образования трещин либо сколов.
  6. Устранить неровности поможет мелкозернистая наждачная бумага.

Использование обычного сверла

Чтобы просверлить стекло в домашних условиях, необходимо подготовить следующее:

  • сверло, предназначенное для сверления поверхности из керамики или металла;
  • шуруповерт;
  • скипидар;
  • спирт;
  • пластилин.

Стеклянную поверхность необходимо расположить так, чтобы она ровно лежала. Затем следует вставить сверло в шуруповерт или дрель и убедиться в том, что оно не разобьет стекло. После этого поверхность обезжиривают и помечают нужное место пластилином. Далее необходимо приступать к сверлению.

Использование самодельного сверла

Для создания отверстий на стеклянной поверхности можно использовать самодельное сверло. Его главным элементом является алмазный ролик, расположенной в обычном стеклорезе. Как вариант, можно взять металлический стержень, в котором подготавливается отверстие для ролика. Подобная разновидность считается неплохой модификацией элемента с алмазным напылением.

Если вам необходимо выполнить отверстие в стекле диаметром максимум в 50 мм, то можно взять любое сверло, а затем захватить его плоскогубцами и подержать несколько минут над пламенем, идущим от газовой горелки. Когда оттенок кончика станет белым, его охлаждают в сургуче. Благодаря подобной закалке изделие сможет просверлить практически любое стекло.

Общие рекомендации по сверлению

Если вы впервые задались вопросом, как сверлить стекло в домашних условиях, то при выполнении работ обязательно придерживайтесь простых рекомендаций.

  • На место будущего отверстия наносят небольшое количество скипидара, благодаря чему удастся избежать образования трещин.
  • Дрель не следует прижимать сверху.
  • Между сверлениями необходимо выдерживать паузу в 5–10 секунд. В этот момент сверло окунают в воду.
  • Дрель не следует перемещать с одной стороны в другую.
  • Лучше всего сверлить шуруповертом, поскольку его обороты будут меньше.
  • Для обезжиривания стеклянной поверхности потребуется спирт либо ацетон.
  • В процессе сверления необходимо использовать защитные очки и перчатки.
  • Расстояние между отверстием и краем стекла должно составлять 1,5–2,5 см.
  • Во время сверления стекло стоит расположить на деревянной поверхности.

Создание отверстий с помощью песка

Если вы думаете, что шуруповерт или дрель могут оказаться неэффективными, воспользуйтесь обычным песком. Также потребуется бензин, свинец, любой металлический сосуд и газовая горелка.

  1. Стекло обязательно обезжиривают, используя бензин.
  2. Затем на место предполагаемого отверстия насыпают влажный песок.
  3. После этого любым острым предметом выполняется воронка. Сюда наливают смесь свинца либо олова и через несколько минут убирают влажный песок.
  4. После такой процедуры застывшая часть отойдет от стеклянной поверхности. Чтобы так и получилось, свинец предварительно разогревают, используя газовую горелку и металлическую кружку.

Нетрадиционные способы сверления стекла

Если вышеупомянутые варианты оказались неэффективными, то можно воспользоваться другими способами.

  • Просверлить твердосплавное стекло поможет специальная жидкость. Так, в уксусной кислоте растворяют алюминиевые квасцы. При желании последний компонент можно заменить смесью камфары и скипидара. Подобным раствором обрабатывают стеклянную поверхность и приступают к сверлению.
  • Вместо сверла можно вставить в дрель медную проволоку. Также необходимо положить на место будущего отверстия смесь камфары, скипидара и крупнозернистого наждачного порошка. При желании медную проволоку можно заменить небольшой металлической трубкой.
  • Если необходимо выполнить отверстие оригинальной формы или значительных размеров, потребуется стеклорез. На поверхности необходимо выполнить разметку маркером, а затем вырезать отверстие, выполняя плавные и не слишком сильные надавливания. После этого следует легко постучать по поверхности ручкой стеклореза. Излишки стекла можно удалить при помощи соответствующих щипцов.

В быту необходимость просверлить стекло возникает редко. Многие люди боятся такой работы из-за хрупкости материала. На самом деле здесь нет ничего сложного. Достаточно подобрать специальное сверло и начать аккуратно сверлить. Также можно вырезать отверстие нетрадиционными способами.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Как сверлить стекло — способы сверления стекла

Работа по сверлению стекла в быту встречается достаточно редко. Но если приходится с этим сталкиваться, многие теряются, ссылаясь на хрупкость материала, начинают придумывать различные системы навесов. А ведь работа несложная, и ее вполне можно выполнить самостоятельно, не обращаясь за квалифицированной помощью. Единственное условие – аккуратность, внимательное соблюдение всех рекомендаций.

Чем сверлят стекло

Сверло для стекла

В промышленности этот процесс выполняется достаточно легко на специальном оборудовании с применением характерных для данного вида работ инструментов. В домашних условиях таких возможностей, естественно, нет. Поэтому и методика работ несколько упрощается.

Для начала необходимо понять, каким сверлом лучше всего выполнять подобную операцию. Простые сверла, предназначенные для работы с металлом или деревом, не годятся, так как они просто раздавят стекло. Для выполнения отверстий в стекле необходимо использовать специальное сверло. Его наконечник имеет характерную форму, чем-то напоминающую стрелу. Данный тип сверла имеет особенное напыление, позволяющее при работе не пробивать материал, а постепенно выполнять соскабливание слоев поверхности, постепенно делая ее в месте сверления тоньше. Еще один вид сверла для подобных работ – трубчатое. С его помощью можно достаточно легко просверлить и кафельную плитку, и стеклянный материал. Кромки такого сверла имеют алмазное напыление в виде мелкой крошки.

Коронки для сверления

Обратите внимание!
Такой тип сверла рекомендован для тех случаев, когда необходимо просверлить отверстие, имеющее большой диаметр.

Работы по сверлению стекла выполняются электрической дрелью. Единственное условие – инструмент должен иметь функцию регулирования скоростных режимов. Это связано с тем, что сверление стекла следует выполнять на малых оборотах.

Технология сверления стекла

Рассмотрим, как правильно выполнить работу по сверлению стекла. Ведь материал весьма хрупкий, одно неверное движение – можно все испортить.

Обратите внимание!
Армированное или закаленное стекло самостоятельно сверлить нельзя! Необходимо обратиться за помощью в специальную мастерскую.

Работы по сверлению стекла следует начинать с предварительной подготовки самой поверхности. Суть ее заключается в обезжиривании поверхности путем обработки ее скипидаром либо спиртом. Завершив обработку, стекло необходимо хорошо высушить. После этого его размещают на деревянной поверхности. Основание подбирают идеально ровное и гладкое. Стекло на такой поверхности должно лежать неподвижно, выступая краями за ее габариты.

Определив место, на котором собираетесь выполнять сверление, наклейте на него скотч (или ленту для малярных работ) и уже на нем отметьте центр будущего отверстия. Перед сверлением рекомендуется выполнить тренировочные отверстия на ненужных кусках стекла, чтобы прочувствовать работу инструмента и сопротивляемость материала. Ведь при работе нельзя будет создавать давление на дрель, пусть даже у вас сложится впечатление, что сверло работает вхолостую, не выбирая поверхность стекла. Суть в том, что сверление будет выполняться, но темпы при этом будут очень малы.

Обязательным условием в работе является охлаждение поверхности материала. Делается это просто – точка сверления не обильно поливается холодной водой.

Дрель надо держать вертикально

Чтобы правильно сверлить, дрель при работе необходимо держать в вертикальном положении, создавая прямой угол с поверхностью стекла. На крайней стадии сверления стекло лучше всего перевернуть и закончить работу с обратной стороны. Это гарантированно избавит вас от образования мельчайших трещинок в стекле и придаст отверстию менее коническую форму. Завершающим этапом сверления отверстия должна быть обработка полученной окружности мелкой наждачной бумагой. Это позволит избежать в дальнейшем случайных порезов об острые грани отверстия, оставшиеся после сверления.

Несколько хитростей по сверлению стекла

Особенности технологии

Как сверлить стекло, если нет в наличии необходимых инструментов? Существует на этот случай несколько способов, способных помочь выйти из ситуации:

  1. Использование обычного сверла, что требует большой осторожности и займет много времени.
  2. Сверление в воде поможет избежать перегрева сверла.
  3. Применение жидкости для смачивания сверла.
  4. Замена сверла медной проволокой.
  5. Сверление при помощи трубки.
  6. Остро заточенная палочка.

Такие варианты можно применять в домашних условиях, если есть желание выполнить сверление стекла своими руками. Методика довольно проста.

Обычное сверло

Сверление обычным сверлом

Используя обычное сверло для отверстий малых размеров, необходимо выполнить следующие рекомендации:

  • Выполнить закаливание сверла. Для этого сверло, зажатое в пассатижах, необходимо хорошенько прокалить над газовой горелкой.
  • Затем следует мгновенно поместить его в сургуч (или машинное масло) для охлаждения. Выдерживать следует до тех пор, пока сургучная масса не перестанет плавиться и остынет полностью.
  • Сверло можно вынуть и удалить с него прилипшие сургучные частички. Закалка инструмента выполнена, можно начинать работу.

Сверление в воде

Для сверления отверстий в стеклянных изделиях небольших форм, работы можно выполнять в воде, для чего необходимо:

  • Выбрать емкость, удобную по размерам, налить в нее холодную воду.
  • Опустить в воду стекло. При этом вода должна немного перекрывать поверхность материала.

Обратите внимание!

Материал в емкости не должен иметь возможности перемещаться!

Использование жидкости

Еще один метод, хорошо подходящий для стекла из твердых сплавов:

  • Готовим жидкость из камфоры и скипидара или растворяем алюминиевые квасцы в уксусной эссенции.
  • Смачиваем в полученной жидкости сверло.
  • Точку сверления выделяем с помощью пластилинового валика.
  • В него наливаем жидкость и приступаем к сверлению. При этом стекло лучше разместить на мягкой тканевой поверхности.

Сверление медной проволокой

Запоминайте, как сверло можно заменить обычной проволокой из меди:

  • Камфорный порошок разводим в скипидаре из расчета 1:2, добавляем крупнозернистый порошкообразный наждак и всю массу тщательно перемешиваем.
  • Смесь наносим в том месте, где необходимо выполнить сверление.
  • В патрон дрели вставляем кусочек медной проволоки и приступаем к работе.

Сверление трубкой

Медная трубка

Можно вместо сверла использовать трубку из алюминия, меди либо дюрали:

  • Трубку следует обрезать по размеру от 4 до 6 см.
  • В один конец забить пробку из дерева на глубину 2‒2,5 см.
  • На другом – используя напильник, выпилить зубчики.
  • В забитую пробку следует ввернуть шуруп диаметром 5 мм, чтобы его часть выступала где-то на 1 см.
  • Головку шурупа нужно аккуратно срезать.
  • На стекло в месте будущего сверления с двух сторон наклеиваем шайбы из картона, посыпаем точку сверления абразивным составом.
  • Торчащий отрезок шурупа зажимаем в дрели, зубцы на трубке смазываем скипидаром.
  • Сверлим отверстие на треть толщины стекла, переворачиваем материал и продолжаем работу.

Острая палочка

Сделайте углубление

И еще один секрет для отверстий большого диаметра – острая палочка:

  • Стекло обезжиривается в нужном месте.
  • Точка предполагаемого отверстия посыпается влажным песком мелкой фракции.
  • Готовим палочку под необходимый диаметр, остро затачиваем.
  • Острым ее концом в песке делаем воронку до стекла. Необходимо тщательно удалить все песчинки с места для отверстия.
  • В воронку заливаем расплавленный свинец или олово.

Через несколько минут песок надо удалить и вынуть конусообразный припой. К нему прилипнет кружочек стекла, равный по размеру нужному для вас диаметру.

Видео

Здесь вы можете увидеть весь процесс сверления стекла коронкой по стеклу:

Как просверлить каленое стекло в домашних условиях? —

Как просверлить стекло

Стекло один из сложнейших материалов для сверления, оно твердое, но при этом достаточно хрупкое. Из-за таких характеристик в нем чрезвычайно трудно проделать аккуратные отверстия, однако это вполне возможно. Причем, сделать это можно даже с помощью обычных инструментов, которые есть под рукой у любого, кто самостоятельно занимается строительством и ремонтом.

Как просверлить отверстие в стекле

Сложность работы напрямую зависит от того, чем вы будете пользоваться для сверления. Самым простым вариантом, является использование шуруповерта или же дрели с установленным на них трубчатым сверлом с алмазным напылением. Главное требование к инструменту – наличие регулятора количества оборотов. Вся процедура будет выполняться на сравнительно малых оборотах, поскольку, чем выше скорость – тем больше вероятность повреждения поверхности и появления трещин.

Поскольку алмазное напыление, как и стекло, имеет свойство перегреваться из-за трения, то нам постоянно придется охлаждать обе соприкасающиеся поверхности. Для этого нам понадобиться пластилин или же пластиковая крышка от бутылки. После того как вы определились, где должна быть дырка, следует уложить прямо на ее центр крышечку, заполненную водой (или же сделать «бассейн» из пластилина вокруг этого места). Далее уже можно переходить к созданию отверстия. При этом, следует периодически вытягивать инструмент, чтобы вода могла заполнить образовавшуюся пустоту. Углубившись, приблизительно на половину толщины листа, переворачиваем его, размечаем и повторяем все те же процедуры, только теперь с другой стороны. О том, как просверлить стекло правильно смотрите на видео:


Сверлим стекло

Чтобы стекло не треснуло, надо сначала уложить его на ровную поверхность. Необходимо, чтобы стекло прилегало по всей плоскости к поверхности. Это такое же обязательное условие, как и при резке стекла. Просверлить каленое стекло не удастся, потому как при попытке сверления, оно раскрошится на мелкие кусочки.

Чтобы благополучно начать сверление сделайте трафарет. Для этого возьмите небольшой кусок ДВП или фанеры и проделайте в нем отверстие того диаметра, какой предполагается сверлить в стекле. Перед тем как начать сверление наложите данный трафарет в необходимом месте — это не позволит сверлу скользить по поверхности.

Место сверления надо постоянно смачивать. Для этого можно использовать воду.

Делать это можно по-разному:

  • слепить из пластилина круговой бордюр-ограждение и налить в него жидкость;
  • положить вокруг намеченного отверстия жгут из мокрой тряпки, чтобы вода постепенно стекала в отверстие;
  • можно время от времени смачивать само сверло, просто окуная его в воду.

Необходимо регулировать скорость оборотов вращения электродрели. Она должны быть не больше, чем 400/700 оборотов в минуту, т. е. попросту говоря она должна быть небольшой. Работать сверлом надо предельно аккуратно, не надавливая стекло. Чем глубже погружается сверло в стеклянную поверхность, тем меньше надо нажимать на дрель. Чем меньше остается сверлить, тем ниже должна быть скорость оборотов. Особенно осторожно надо действовать, когда сверло проходит насквозь. Равномерное сверление и регулярное смачивание водой гарантируют хороший результат.

Если вам нужно отверстие большого диаметра и вы работаете коронкой, то здесь главное держать дрель таким образом, чтобы коронка была строго параллельна поверхности стекла. Резкие движения из стороны в сторону не допустимы. Следите за тем, чтобы подрезание шло равномерно по всей окружности и не допускайте, чтобы коронка выедала больше с одного края окружности чем с другого.

  • Сверление стекла схоже со сверлением керамической плитки, об этом вы можете подробнее прочитать в статье: /stroitelnye-raboty/70-kak-sverlit-keramicheskuyu-plitku.html.

Отличные советы по сверлению даны в видеоролике представленном ниже:

Видео: Как сверлить стекло

Как самому просверлить стекло — Город 342.

Пермский городской портал

Фото:
123vid.net

С виду может показаться, что данная работа требует специальных высокопрофессиональных навыков, но это не так. Для того, чтобы просверлить отверстие в стекле, понадобится всего лишь специальное сверло. В его изготовлении применяют сплав повышенной твердости. Но это еще не все. Сверло затачивают с использованием специальной технологии, после чего на режущую поверхность наносят алмазное напыление.

 

Как правильно сверлить стекло

 

Для этого понадобится дрель и твердое основание, на которое укладывается стекло. Режим сверления выполняется на небольших оборотах. При этом сверло или патрон дрели не должны бить, иначе вы потерпите фиаско. Давить на стекло не рекомендуется, чтобы оно не треснуло. Чтобы процесс сверления шел «как по маслу», сверло периодически смачивается минеральным маслом или скипидаром. Если у вас уже есть опыт сверления стекол, это облегчает задачу. А если вы выполняете данную работу первый раз? Тогда вся надежда на твердосплавное сверло, снабженное наконечником из победита.

 

Самое лучшее сверло

 

Если вы хотите, чтобы стекло просверлилось «без сучка, без задоринки», ищите сверло с четырьмя режущими кромками, заточенными под углом 160 градусов. Засверливаться необходимо сухим сверлом, но предварительно нужно стекло разметить. Если вы просто поставите точку, например, маркером, сверло при засверливании будет скользить по стеклу. Мастера рекомендуют наклеить на стекло кусочек медицинского лейкопластыря и делать разметку уже на нем. Таким же способом можно размечать и керамическую плитку. По пластырю сверлить удобно. Когда появится стартовая канавка (углубление в виде маленькой воронки), кончик сверла нужно периодически смачивать. Процесс пойдет легче.

 

Если нет победитового сверла

 

Возможно, вам потребовалось просверлить стекло на даче, а сверла с наконечником из победита под рукой не оказалось. И магазина с отделом инструмента поблизости нет. Как в этом случае поступить? Выход есть. Оказывается, стекло можно просверлить и обычным сверлом по металлу, но для этого его надо переточить под угол 160 градусов на наждачном станке. Если и станочка нет под рукой, умельцы затачивают сверло на зачистном круге «болгарки» (не вздумайте делать это на отрезном круге, он может разлететься и причинить серьезную травму). Вообще, затачивать сверла на «болгарке» — самое последнее дело, но если выхода другого нет…

 

После того, как сверло переточено, его необходимо закалить, нагрев на газовой конфорке, а затем опустив в любое минеральное масло – для автомобиля или смазки цепи бензопилы. Имейте в виду, что масла должно быть достаточное количество. Если нальете чуть-чуть и опустите туда горячее сверло, масло вспыхнет и будет гореть. Сразу скажем, что впоследствии закаленным сверлом металл сверлить будет уже нельзя. Зато делать отверстия в керамической плитке таким инструментом — одно удовольствие. А для сверления стекла на место будущего отверстия насыпается влажный песок. По мере сверления инструмент нужно приподнимать и следить, чтобы песок в воронке был постоянно.

 

Самый ответственный момент, когда сверло уже близко к выходу. Тут нужна предельная осторожность. Чуть посильнее нажал – и стекло треснуло, вся работа насмарку. Сверлить стекло во влажном песке можно не только каленым сверлом, но и медной трубкой. Это дедовский способ, которым сейчас вряд ли кто-то пользуется. Теперь вы знаете, как в домашних условиях сделать отверстие в стекле. Особых навыков при этом не требуется, а вот изрядной долей терпения запастись не помешает, плюс аккуратность и внимательность. И результат не заставит себя ждать. А когда своими руками что-то сделаешь, и смотреть приятно.

Как просверлить стекло в домашних условиях

Стекло – хрупкий материал. Каждый, кто работал с ним, знает, как непросто бывает отрезать заготовку. Сверлить стекло еще сложнее – вибрация и перегрев поверхности увеличивают риск разрушения материала. К тому же, нужно иметь специальный инструмент. Но если возникла необходимость получить отверстие в стекле, не прибегая к услугам мастерских, сделать это можно. Изучив технологию проведения работ, у каждого получится просверлить стекло в домашних условиях.

Подготовка материала к процессу сверления

За успешное проведение операции сверловки стекла отвечает много факторов. Один из важных – правильная подготовка места работы и заготовки. Для этого:

Подготовка стекла к сверлению

  • Со стекла удаляется грязь и жировая пленка при помощи скипидара либо спирта;
  • Рабочая поверхность стола, где будет проходить операция, покрывается эластичным плотным материалом, исключающим скольжение;
  • Выбирается стол, на котором кромки стекла не будут выступать за пределы рабочего места, а соприкасаться с ним по всему периметру;
  • Во избежание скольжения инструмента по поверхности точка сверления предварительно оклеивается малярным скотчем или кусочком изоленты;
  • Центр сверления помечается маркером или шариковой ручкой;

При отсутствии опыта проведения работ имеет смысл потренироваться и просверлить стекло в домашних условиях, используя отходы. Это даст возможность почувствовать, с каким усилием следует надавливать на инструмент, как его удобнее держать, чтобы получить положительный результат и стекло не треснуло.

Прежде чем начинать сверлить хорошее стекло, попробуйте сначала на ненужном

Какие инструменты применяют при сверловке стеклянного материала

Есть специальный инструмент, который разработан для сверления отверстий в стекле. Его отличительная особенность – наличие твердосплавной рабочей поверхности или абразива на основе алмазной крошки. Вращение режущей кромки обеспечивается за счет привода механизма электрической дрели либо ручного коловорота. Самое распространенное, что есть на рынке для стекла:

  • Сверло копьевидной формы с наконечником из твердого сплава для получения отверстий диаметром от 3 до 12 миллиметров;
  • Сверло с алмазным напылением рабочей части для мягкого режима сверления отверстий;
  • Трубчатое сверло с напылением алмазной крошки по периметру трубки для отверстий среднего и большого диаметра;
  • Сверло из латуни с алмазным напылением для проделывания отверстий с применением охлаждения скипидаром либо водой;
  • Стеклорезные коронки трубчатой формы с напылением алмазной крошки для высверливания больших диаметров.

Получение отверстий в стекле при помощи обычного сверла

Когда под рукой нет необходимого сверла по стеклу, но нужно просверлить отверстие, можно воспользоваться обычным сверлом для работ по стали. Проделывать отверстия им можно, понадобится дополнительно иметь: дрель с регулировкой скорости оборотов, пластилиновую массу, спирт, скипидар. Порядок проведения работ следующий:

  • На подготовленном участке стеклянного листа вокруг места сверления из пластилиновой «колбаски» организуют бортик;
  • Внутрь полученной воронки наливают скипидар, который будет охлаждать область контакта сверла со стеклом;
  • Сверло закрепляют в патроне электрической дрели и выставляют обороты двигателя в пределах 250- 1000 оборотов в минуту;
  • Концентрируя внимание на кончике бура, визуально проверяют биение инструмента – оно не должно быть большим;
  • Проводят сверление, прилагая разумное усилие на стеклянную поверхность.

Получение отверстий в стекле при помощи песка

Сделать отверстие в стекле можно даже без применения сверлильного инструмента. Нужны: обычный песок, кусочки олова либо свинца, стальная посудина небольшой емкости, газовая горелка. Далее все по пунктам:

Сверление стекла песком

  • Участок стекла обезжиривают и протирают насухо;
  • Над точкой будущего отверстия из влажного песка организуют «пасочку» в виде усеченного конуса;
  • В центре конуса цилиндрическим предметом с необходимым диаметром продавливают углубление до поверхности стекла;
  • На горелке расплавляют олово и заливают получившееся углубление;
  • Выжидают некоторое время, пока застынет олово;
  • Удаляют песок с поверхности стекла, а также застывший металл из готового отверстия.

Получение отверстий при помощи вырезки стеклорезом

Использовать стеклорез в качестве инструмента для получения отверстий в стекле удобно, когда величина последнего имеет большой диаметр. Без дополнительного приспособления описывать окружность, держа рукой стеклорез, очень сложно. Поэтому разработан специальный циркуль, подвижная часть которого и есть сам резец, а неподвижная выполнена в виде присоски, которая устанавливается строго по центру будущего отверстия. Между собой их соединяет жесткая линейка.

Если нет такого циркуля, более простой вариант – очертить резцом круглый шаблон с диаметром необходимого отверстия. Весь процесс вырезки окружности проходит так:

Виды стеклорезов

  • Спиртом обезжиривают рабочую область стекла и насухо вытирают;
  • Шаблон при помощи двустороннего скотча наклеивают на стекло;
  • Стеклорезом аккуратно прорезают по шаблону несколько раз;
  • Шаблон переклеивают на противоположную поверхность стекла и повторяют предыдущий пункт;
  • Полученный внутренний диаметр перерезают двумя перпендикулярными линиями, деля его на четыре равных сегмента;
  • Аккуратно постукивая, выдавливают разрезанный элемент.

Сверло по стеклу самодельного изготовления

Надобность просверлить стекло может появляться не так часто, чтобы покупать для этого специальный инструмент. Для одноразовых работ, когда размер отверстия важной роли не играет, можно изготовить сверло из подручных средств.

Идеально для этого подходит старый, отработавший свое стеклорез. Кроме этого, понадобится металлический стержень, диаметр которого не превышает диаметра алмазного ролика стеклореза.

Самодельные сверла по стеклу

Изготовление сверла из алмазного ролика

  • Алмазный ролик вынимают из стеклореза и замеряют его толщину при помощи штангенциркуля;
  • Металлический стержень закрепляют в тисках и в торцевой части делают пропил толщиной под алмазный резец на глубину чуть больше его радиуса;
  • Вставляют ролик в пропил и отмечают точку для сверления сквозного отверстия в ушках под крепежный стержень;
  • Вынимают резец, сверлят отверстие диаметром как в ролике;
  • Фиксируют алмазный резец в пропиле стержнем, который аккуратно расклепывают, одновременно сжимая ушки, чтобы резец не вращался.

Сверло из алмазного ролика — чертеж

Изготовление сверла по стеклу из обычного по металлу

  • Берут сверло по металлу нужного диаметра пассатижами за хвостовик;
  • Включают газовую горелку на плите;
  • Кончик сверла разогревают пламенем;
  • По достижению металлом состояния, когда он станет белого цвета, его охлаждают в сургуче;

Полученное таким образом самодельное сверло будет эффективно проделывать отверстия.

Советы и подсказки как просверлить стекло

Наверняка просверлить стекло без риска образования трещин и полного разрушения материала можно, если придерживаться следующих правил:

  • Сверление проводить только с применением обработки рабочего участка скипидаром;
  • Не превышать давление на дрель во время работы;
  • В процессе сверления через каждые пять-десять секунд опускать рабочую часть сверла в охлаждающую жидкость;
  • Снизить на минимум раскачивание инструмента в процессе выполнения операции;
  • Центр будущего отверстия от края стеклянной заготовки не должен быть ближе полутора сантиметров.

Как просверлить стекло своими руками в домашних условиях

Нетрадиционные подходы к вопросу сверления стекла

Все нестандартные методы получения отверстий в стекле основаны на применении самодельных сверл из трубок, на рабочей части торца которых нанесены режущие насечки. Но, кроме этого, провести такую операцию не получится без корундового порошка или специальной пасты, выполненной из одной части камфоры, двух частей скипидара и четырех частей наждачного порошка.

Полученный абразив наносят на место сверления, фиксируя, чтобы он не растекался при помощи ограждающего кольца из пластилина. При вращении трубки ее насечки захватывают абразив, и он протирает стеклянную поверхность в нужном месте.

Видео по теме: Сверление стекла в домашних условиях

Как сделать отверстие в стекле?

Если нужно просверлить стекло, то проще всего поручить это дело специалисту. Но во-первых, такие услуги стоят недешево, а во-вторых, есть люди, которые любят мастерить самостоятельно. Попробуем разобраться, как сделать отверстие в стекле, не повредив его. Рассмотрим, какими инструментами можно при этом воспользоваться, насколько быстро и четко можно выполнить предстоящую работу.

к содержанию ↑

Подготовительные работы

Перед тем, как сверлить стекло в домашних условиях, необходимо тщательно подготовить его:

  • Используя этиловый спирт или скипидар, протрите поверхность. Это нужно для того, чтобы обезжирить ее.
  • При работе недопустимо, чтобы лист соскальзывал, поэтому надо предусмотреть и этот момент.
  • Выберите такую основу, чтобы лист располагался на ней полностью.
  • Перед началом работы обозначьте место, где вы будете сверлить. Используйте для этого строительный скотч или маркер.
  • Если сверление стекла своими руками — новая работа для вас, то вначале потренируйтесь на небольших кусочках, чтобы избежать порчи основного листа.
  • Процесс сверления — дело достаточно медленное. Не нужно давить на стекло, чтобы сделать работу быстрее.
  • Располагайте сверло под прямым углом к плоскости. Не пытайтесь сделать отверстие сразу. Периодически давайте стеклу остыть.
  • После того, как перфорация почти проделана, переверните лист и завершите работу с другой стороны. Это позволит получить перфорацию правильной формы, а заодно избежать сколов и растрескиваний.
  • Если на поверхности образовались небольшие шероховатости или неровности, избавиться от них поможет обработка стекла мелкой наждачной бумагой.

к содержанию ↑

Как просверлить стекло в домашних условиях обычным сверлом?

Чтобы успешно справиться с этой задачей, вам понадобятся:

  1. Набор сверл, применяемых для металла или керамики.
  2. Шуруповерт или низкооборотная дрель.
  3. Пластилин.
  4. Скипидар.
  5. Спирт.

Порядок работы:

  • Расположите стеклянный лист на ровной поверхности.

Важно! Обратите внимание на то, чтобы края не свешивались.

  • Выставьте на шуруповерте или дрели наименьшую скорость вращения.

Важно! Скорость сверления колеблется между 250 и 1000 оборотов в минуту.

  • Зажмите в патроне нужное сверло.
  • При помощи спиртового раствора обезжирьте поверхность, а затем сделайте на месте будущего отверстия пластилиновое углубление.
  • Налейте в него немного скипидара и начинайте работать сверлом.
  • Не надавливайте на инструмент слишком сильно, поскольку могут образоваться трещины.

к содержанию ↑

Использование песка

Это — достаточно старый способ. Он использовался, когда шуруповертов и дрелей не было. Чтобы просверлить стекло своими руками с применением этого необычного метода, вам понадобятся:

  1. Бензин.
  2. Песок.
  3. Олово (его можно заменить свинцом).
  4. Газовая горелка.
  5. Кружка из металла.
  6. Сургуч.

Алгоритм действий такой:

  • Обезжирьте поверхность при помощи бензина.
  • В месте, где предстоит проделать отверстие, насыпьте немного увлажненного песка.
  • Используя острый предмет, проделайте в песке отверстие, диаметр которого равен размеру будущей перфорации в стеклянном листе.
  • Расплавьте олово или свинец в металлической кружке с применением газовой горелки.

Важно! Если горелки нет, то можно нагреть металл в кружке и на газовой плите.

  • Залейте расплавленный свинец в подготовленное отверстие.
  • Когда металл застынет, удалите песок и выньте застывшее стекло. Полученное отверстие будет идеальной формы и его не нужно будет обрабатывать.

к содержанию ↑

Как просверлить отверстие в стекле в домашних условиях при помощи самодельного сверла?

Для изготовления самодельного сверла понадобятся алмазный ролик из стеклореза и металлический стержень:

  1. Выпилите в стержне бороздку, чтобы вставить в нее ролик. Закрепить его нужно так, чтобы он был неподвижен по отношению к металлическому стержню.
  2. Зафиксируйте изготовленное таким образом сверло в шуруповерте или дрели и приступайте к сверлению. Это равнозначно тому, что вы делаете перфорацию сверлом с алмазным напылением.

Важно! Если по какой-то причине вы не можете купить сверло заводского изготовления, то можно изготовить его и самостоятельно.

Есть еще один способ самостоятельной подготовки сверла к работе, чтобы просверлить стекло в домашних условиях:

  1. Зажмите обычное сверло в плоскогубцах и подержите несколько минут над пламенем газовой горелки.
  2. После того, как инструмент раскалится добела, охладите его при помощи сургуча.
  3. После того, как сверло охладится, уберите остатки сургуча.
  4. При помощи такой несложной манипуляции вы получаете прочный инструмент, которым можно проделывать отверстия в закаленном стеклянном листе.

Полезные советы:

  • Чтобы избежать растрескиваний материала, нанесите на поверхность в месте сверления немного скипидара или меда.
  • Не нажимайте на шуруповерт или дрель при работе, не покачивайте инструментом из стороны в сторону.
  • Делайте перерывы продолжительностью 5-10 сек. Во время перерывов опускайте сверло в сосуд с холодной водой для остывания.
  • Если выбирать между дрелью и шуруповертом, отдайте предпочтение последнему, поскольку режим сверления в этом случае получится более щадящим.
  • Для обработки поверхности можно использовать как раствор этилового спирта, так и ацетон.
  • Не забывайте о технике безопасности — работать нужно в защитных очках и перчатках.
  • Минимальное расстояние от точки сверления до края листа: 15 мм — для хрупких сортов, 25 мм — для обычных стекол.
  • Желательно располагать стеклянный лист на поверхности из дерева.

к содержанию ↑

Применение стеклореза

При помощи этого инструмента можно создавать отверстия большого диаметра или сложной формы. Алгоритм действий при этом следующий:

  1. Нанесите при помощи маркера или фломастера контуры для последующей обработки.
  2. Надавливайте на инструмент плавно и равномерно, делать резкие движения нельзя.
  3. Чтобы отпала отрезанная часть, осторожно постукивайте по поверхности ручкой инструмента.
  4. Чтобы удалить остатки стекла, воспользуйтесь специальными щипцами.

Важно! Перед тем, как начинать работу со стеклом, проверьте состояние инструмента. Необходимо, чтобы ролик находился по центру стеклореза, вращался свободно и равномерно.

к содержанию ↑

Проделывание отверстий необычными способами:

  1. Для сверления каленого стекла приготовьте специальную охлаждающую жидкость. Готовить ее надо в таком порядке. Растворите в уксусной кислоте алюминиевые квасцы. Можно приготовить жидкость и другим способом: смешайте камфору со скипидаром в равных пропорциях. Обработайте стекло раствором и начинайте сверлить отверстие.
  2. Если сверла у вас нет, можно использовать проволоку из меди, зажатую в дрели. В этом случае в месте сверления необходимо нанести такой состав: камфора (1 часть), скипидар (2 части) и немного абразивного порошка, счищенного с крупнозернистой наждачной бумаги.
  3. Вместо сверла можно воспользоваться отрезком металлической трубы. Сделайте кольцо из пластилина (диаметр 5 см, высота 1 см). Налейте в него смесь порошка от наждачной бумаги, скипидара и камфоры. После этого начинайте сверление.

к содержанию ↑

Видеоматериал

Надеемся, что изложенные в статье советы окажутся полезными для вас. Удачной работы!

Поделиться в соц. сетях:

Можно ли просверлить зеркало в домашних условиях и как это сделать? Способы получения отверстий в стекле

Зеркало – абсолютно необходимый предмет домашнего обихода. Разве можно представить интерьер без зеркал? Чаще всего, безусловно, покупаются изделия с уже готовыми отверстиями и креплениями. Однако нередки ситуации, когда приходится закатать рукава и проделать данную работу самому. В данной статье мы расскажем вам о том с какими инструментами лучше работать и что нужно знать о работе со стеклом, а также постараемся предостеречь вас от ошибок и дать полезные советы.

Что нужно знать о стекле?

Начнём с очевидного – зеркало и стекло это чрезвычайно хрупкие материалы. Можно ли сверлить зеркала? Да, можно, но работа с ними требует большой осторожности и деликатности, но вместе с тем и решительности. Следует брать во внимание, что обычные инструменты, которые вы возможно применяли, работая, например, с деревом – вам точно не помощники. От их грубой силы зеркало может с лёгкостью лопнуть и дать трещину. Тут нам необходимы специальные инструменты, о которых мы расскажем вам далее.

Общие правила

Но прежде чем мы перейдём к списку возможных инструментов, обсудим общие правила, с которыми рекомендуется ознакомиться перед работой со стеклом:

  • Перед тем как браться за сверление зеркала, имеет смысл потренироваться на небольшом кусочке стекла.
  • Ровная поверхность без шероховатостей – залог вашего успеха в работе с зеркалом.
  • Дрель необходимо выставить на минимальную скорость, иначе казусов в виде трещин не избежать.
  • Зеркало перед сверлением следует обезжирить: для этого идеально подходит обычный спирт.
  • Сверление зеркала не происходит в один присест. Когда начинаете сверлить отверстие – не доводите сверло до конца. Следует остановиться, перевернуть изделие, и продолжить сверление.
  • Обязательно делайте паузу каждые 10 секунд. Зеркало не должно нагреваться.
  • Обязательно поливайте зеркало водой в процессе для дополнительного охлаждения.

Необходимые материалы и инструменты

Итак, далее приведём вам список инструментов, которые наверняка пригодятся вам при просверливании отверстий в зеркале:

  1. Спирт либо раствор ацетона для обезжиривания.
  2. Идеально ровная поверхность, убедитесь чтобы вам ничего не мешало и не шаталось.
  3. Специальные сверла (далее в статье подробное описание).
  4. Стеклорез – при наличии.
  5. Шуруповерт либо дрель.
  6. Вода или скипидар.
  7. Перчатки и защитные очки.

Если у вас нет в наличии специального сверла – это не конец света. Мы расскажем вам не только о дешёвой альтернативе стеклореза, но даже о дедовском способе включающем в себя песок и олово!

Способ сверления отверстий

Так, как зеркало служило незаменимым предметом интерьера с незапамятных времён, не стоит удивляться, что существует великое множество способов, с помощью которых можно сделать отверстие в стекле. Далее мы приведём для вас самые популярные и лёгкие в исполнении методы.

Использование специального сверла

Секрет такого специального сверла для зеркал – в напылении из алмазной пыли на его буравчиках. Одним из огромных плюс таких приспособлений – в их прочности. Они будут служить вам долгие годы.

Если у вас имеется такой инструмент, расскажем вам подробнее о том, как им пользоваться:

  1. Необходима дрель, которая предусматривает регулирование количества оборотов. В случае отсутствия такой дрели – не используйте обычную! Зеркало скорее всего даст трещину. Лучше возьмите шуруповерт.
  2. Разметку для будущих отверстий при применении такого сверла ставят в форме квадрата – нужно, чтобы он соответствовал диаметру сверления.
  3. Сверление нельзя производить в режиме нон-стоп. Периодически давайте себе и изделию передышку – очень важно, чтобы зеркало и инструмент не перегревались.

Используем стеклорез

Для данного метода просверливания отверстия в зеркале вам придётся разобрать стеклорез, так как нам нужна будет всего одна его деталь – алмазный ролик. Недостаток этого способа – в его хлопотности. Предварительно вам придётся изготовить специальный стержень, дабы этот самый ролик закрепить:

  1. Вытаскиваем из стеклореза его алмазный ролик.
  2. Подготавливаем металлический стержень, в котором можно будет закрепить алмазный ролик.
  3. Заклёпки помогут вам закрепить ролик в стержне.
  4. Таким образом мы получаем собственноручно сотворённое сверло. Вставляем его в дрель и приступаем к процессу сверления.

С помощью обычного инструмента

Если в вашей жизни ещё не выпадал случай приобрести специальный инструмент с алмазным напылением – не беда. Такие инструменты часто отсутствуют в нашем обиходе за ненадобностью. Проделать отверстие в стекле с помощью обычного сверла – дело требующее аккуратности и терпения, однако это вполне выполнимо:

  1. Зеркало укладываем на поверхность без шероховатостей, обезжириваем.
  2. Берём пластилин, и изготавливаем из него некое подобие ёмкости для воды или же ванночки. Заливаем туда жидкость. Можно просто воду, но часто используется скипидар.
  3. Начинаем сверлить. Важно делать это не применяя силу и давление!

Перьевые

В свёрлах такого типа используются буравчики не с алмазным напылением, а изготовленные из особого сплава металлов. Такие свёрла, как правило, не дорогие, поэтому мы очень рекомендуем взять этот способ на вооружение:

  1. На зеркале, как всегда, расположенном на твёрдой ровной поверхности, делаем разметку.
  2. Берём винтоверт, включаем, и фиксируем перку в центральную точку отверстия.
  3. Желательно либо делать перерывы дабы охладить стекло, либо с помощью пульверизатора распылять на него жидкость.
  4. Останавливаем сверление в тот момент, когда острие сверла покажется на обратной стороне зеркала.
  5. Переворачиваем зеркальное изделие и проделываем все те же шаги с обратной стороны.

Корончатые (трубчатые)

Ещё один вид буравчиков с алмазным напылением. Обычно производитель таких инструментов – Китай, однако это не должно вас пугать. Они отлично справляются с резьбой по стеклу и вполне способны прорезать его насквозь:

  1. Берём кусок фанеры, который в будущем послужит нам шаблоном. Просверливаем в нем такое отверстие, которые вы хотели бы проделать в своём зеркале.
  2. Накладываем на зеркало полученный шаблон. Закрепляем.
  3. Начинаем сверление.
  4. Опять же – не сверлим до конца. Переворачиваем изделие и воссоздаем процесс заново.

С помощью песка и расплавленного металла

Самый древний способ из здесь описанных. Он возник в те тёмные времена, когда дрели ещё не осчастливили нас своим появлением. Для осуществления данного метода вам придётся озаботиться о подготовке предметов из этого списка:

  • Любой мягкий металл.Олово – идеальный вариант.
  • Небольшое количество мелкого песка. В нем не должно содержаться, например, ракушек или камней.
  • Горелка для растапливания металла. Подойдёт также газовая плита.
  • Ёмкость для плавки металла. Используйте то, что готовы выбросить без сожалений.
  • Спирт.

Как же просверлить стекло данным методом:

  1. Песок горкой насыпьте на предварительно обезжиренную зеркальную поверхность. Песок должен быть слегка влажным.
  2. Находим подходящий острый предмет и проделываем в песке небольшую воронку. Воронка должна совпадать с размерами отверстия, которое вы хотите проделать.
  3. С помощью горелки плавим металл и выливаем его в созданную нами воронку.
  4. Ждём, пока металл остынет.
  5. Смахиваем песок, выуживаем из отверстия застывший металл. Вуаля – у нас получилось ровное отверстие!

Пошаговая инструкция: как сделать отверстие своими руками?

Процесс сверления производится следующим образом:

  1. Наденьте специальные очки и перчатки во избежание травм.
  2. Уложите зеркальное изделие на ровную поверхность. Удостоверьтесь, что оно лежит плотно.
  3. Обезжирьте поверхность зеркала спиртом.
  4. Сделайте разметку.
  5. Начинайте проделывание отверстия. Напоминаем – выставьте дрель на минимальную скорость. Ни в коем случае не применяйте силу, не давите на дрель или на изделие.
  6. Каждые 10-15 секунд необходимо прекращать работу во избежание перегрева. Опрыскивайте зеркало водой из пульверизатора.
  7. Всегда держите дрель под прямым углом.
  8. Не просверливайте до конца, насквозь. Повернув изделие обратной стороной, продолжайте сверлить.

Предлагаем посмотреть видео о том, как сделать отверстие в зеркале своими руками:

Советы при работе дома

При сверлении в домашних условиях рекомендуется:

  • Алмазные свёрла и поверхность стекла имеют общего врага – высокую температуру. Во избежание перегрева останавливайтесь и периодически поливайте зеркало водой.
  • Набейте руку, тренируя мастерство на ненужных кусках стекла.
  • Посмотрите видео о том, как нужно сверлить стёкла.
  • Скипидар – отличное средство, которое поможет вам избежать трещин в стекле.
  • Не применяйте силу и давление при работе с зеркалами. Работайте сосредоточенно, осторожно, но не нервничайте и старайтесь делать всё «лёгкой рукой».

Удачи вам с украшением вашего интерьера! Дерзайте!

Как просверлить отверстие в стекле (Руководство для самостоятельной сборки)

Фото: dreamstime.com

Многие хитрые домашние мастера бьют по стеклянному потолку, когда дело касается одноименного материала. Вы хотели бы создать лампу, скажем, из пустой бутылки из-под вина или зацепить зеркало прямо через отверстие, но мысль о том, чтобы приложить дрель к такому хрупкому материалу, заставит вас замерзнуть. Ясно, что пришло время обновить свой набор навыков. Пока вы не пытаетесь просверлить закаленное или «безопасное» стекло (которое можно определить по маркировке в углу стекла), которое расколется при приложении механической силы, все, что вам нужно, — это правильное сверло и правильная техника.

Биты, подходящие для расточки стекла, имеют твердосплавные или алмазные наконечники в форме копья. Доступные в большинстве хозяйственных магазинов, эти биты бывают разных размеров; подумайте о том, чтобы приобрести маленькое отверстие для «стартовых отверстий» и большее, соответствующее диаметру готового отверстия, которое вы хотите сделать. Что касается техники, убедитесь, что вы поддерживаете низкую скорость и умеренное давление, и всегда носите очки, чтобы защитить глаза от потенциально летящих по воздуху осколков.

Инструменты и материалы

Фото: dreamstime.com

Шаг 1

Сделайте крестик с двумя кусками малярной или малярной ленты на месте сверления.В центре «X» используйте фломастер, чтобы указать точное место, где будет отверстие. Лента придаст биту немного сцепления и не даст ей блуждать по скользкой стеклянной поверхности.

Шаг 2

Закрепите стеклянный предмет, с которым вы работаете. Положите стекло на подушку или другой амортизирующий материал. Если вы сверляете стеклянную бутылку и вам легче работать с объектом под небольшим углом, скажем, под 45 градусов, положите бутылку на бок, отметив место сверления вверх, поднимите за горлышко до угла. держите шею так, чтобы она не двигалась, пока вы сверляете другой рукой.

Шаг 3

Вставьте сверло с твердосплавным или алмазным наконечником на 1/8 или 3/32 дюйма в патрон сверла с регулируемой скоростью. Маленькие биты лучше всего подходят для создания ямочки или начального отверстия в стекле.

Наденьте защитные очки и держите дрель под прямым углом (90 градусов) к поверхности стекла. Начните сверление на низкой скорости — ниже 400 об / мин, чтобы вырезать стартовое отверстие; когда это будет сделано, удалите ленту.

STEP 4

Замените стартовую коронку на более крупную, если в вашем проекте требуется более широкое отверстие.Продолжайте сверлить со скоростью примерно 400 об / мин и слегка надавите на сверло, чтобы стекло не треснуло. Высокоскоростное бурение вызывает перегрев и скопление стеклопорошка на буровой; это также может испортить бит.

STEP 5

Хотя входное отверстие обычно чистое и гладкое, края выходного отверстия могут быть острыми. Осторожно отпилите сколы или неровности алмазным напильником с зернистостью 600, который подходит к отверстию. Промойте, чтобы удалить всю остаточную пыль.

Работайте над несколькими практическими работами, пока не овладеете навыками, и вскоре вы станете мастером из стекла!

Типы сверл

С десятками типов сверл и тысячами размеров на выбор мы объясним различия и поможем вам выбрать правильное сверло для вашего применения.

Анатомия сверла:

Материалы, используемые для изготовления сверл:

  • Углеродистая сталь
  • Быстрорежущая сталь (HSS)
  • Сталь кобальт
  • Инструментальная сталь с твердосплавными наконечниками
  • Твердосплавный

Покрытия, используемые на сверлах:

  • Black Oxide — Наиболее экономичное покрытие.Черная окись добавляет защиту от коррозии, увеличивает отпуск и снятие напряжений с долота, уменьшает заедание и сварку стружки, а также помогает удерживать смазочные материалы для сверления. Черный оксид подходит для сверления железа и стали, но не рекомендуется для сверления алюминия, магния или подобных материалов.
  • Оксид бронзы — Оксид бронзы увеличивает отпуск и снятие напряжений долота и обычно используется отдельно для визуальной идентификации кобальтовой стали или с оксидом черного для определения лучших марок быстрорежущей стали.
  • Нитрид титана (TiN) — более дорогое покрытие, которое увеличивает твердость сверла и обеспечивает тепловой барьер, что приводит к увеличению производительности и увеличению срока службы инструмента при работе с более твердыми материалами. TiN также обладает теми же преимуществами, что и черный оксид бронзы. Сверла с покрытием TiN подходят для сверления чугуна и стали, а также алюминия, магния и т. Д.

Сверла обычно классифицируются как спиральные сверла, зенковки, зенковки, сверла с плоским дном и специальные.На нашем веб-сайте мы разделили их на две категории:

  • Сверла — обычно используются с ручными дрелями или сверлильными станками, оснащенными стандартными патронами. В этих машинах используется ключ для затягивания или ослабления зажимного механизма.
  • Буры для расточных станков — обычно используются в автоматизированном оборудовании, таком как сверлильные станки или станки с ЧПУ, оснащенные держателями инструмента или цангами одного размера. Этим машинам требуются инструменты для сборки и разборки зажимного механизма. Многие сверла для расточных станков доступны с правым или левым вращением.

* Обратите внимание, что большинство стандартных сверл можно использовать в автоматизированном оборудовании (с соответствующим адаптером), а большинство сверл для расточных станков можно использовать в переносном сверле или сверлильном станке (при условии, что патрон достаточно большой). Мы организовали их таким образом, чтобы упростить выбор.


Спиральные сверла

Общее описание: Спиральные сверла являются наиболее распространенным типом сверл и используются для повседневного сверления всех типов материалов.Они также наиболее сбивают с толку из-за огромного количества размеров, наконечников и спецификаций материалов.

Обозначение длины: Длина спирального сверла во многом зависит от его жесткости — более короткое сверло будет более прочным и с меньшей вероятностью будет блуждать или сломаться, но может не иметь достаточной досягаемости, необходимой для всех работ. Спиральные сверла для использования в автоматизированном оборудовании имеют фактическую длину (например, 4-1 / 2 дюйма), в то время как большинство (не все) спиральные сверла для использования в переносных сверлах имеют градуированную длину и используют имя для указания диапазона длины:

  • Jobber Длина: Это самые распространенные спиральные сверла, обеспечивающие хороший компромисс между длиной и прочностью.Сверла Jobber различаются по длине в зависимости от их диаметра и обычно имеют длину канавки в 9-14 раз больше диаметра резания, т. Е. У сверла на 1/2 дюйма длина канавки составляет 4-1 / 2 дюйма (в девять раз больше диаметра) с сверла меньшего размера с большим соотношением.
  • Длина механики: Короче сверл механической длины, сверла механической длины называются так, потому что они подходят для более узких пространств и с меньшей вероятностью сломаются, но при этом имеют приемлемую длину канавки.
  • Длина винта: Это самые короткие распространенные сверла, также называемые «короткой длиной».Первоначально они были разработаны для винтовых станков, и многие люди предпочитают их из-за их высокой прочности и дополнительного рабочего зазора.
  • Дополнительная длина: Это сверхдлинные сверла (до 18 дюймов) с канавками по всей длине сверла. Сверла увеличенной длины могут быть очень хрупкими и легко ломаются, поэтому обычно лучше сверлить как можно глубже сверлом перед переходом на сверло увеличенной длины.
  • Удлинитель для самолета: По аналогии с долотами с увеличенной длиной сверла для удлинения для самолетов делают упор на большую глубину резания и имеют меньшую длину канавки (примерно такую ​​же, как у сверла для спекулянта).Это делает сверло намного более прочным и менее подверженным изгибам и поломкам.
  • Silver и Deming: Сверла Silver и Deming имеют длину более 6 дюймов, длину канавки 3 дюйма и хвостовик диаметром 1/2 дюйма. Все сверла Silver и Deming имеют диаметр резания более 1/2 дюйма. диаметром от 33/64 дюйма до 1-1 / 2 дюйма и в основном предназначены для использования в сверлильном станке.

Обозначения размеров: Обычные спиральные сверла для использования в переносных сверлах и т. Д.доступны в дюймах, размерах проводов, размерах букв и метрических десятичных миллиметрах. Спиральные сверла для использования в автоматизированном оборудовании доступны только с дробными и десятичными долями миллиметра. См. Нашу Таблицу размеров сверл с разбивкой по дробным, буквенным и проволочным размерам.

Типы наконечников: Доступны спиральные сверла с различными стилями наконечников для различных применений, как указано ниже:

Типы канавок: Большинство спиральных сверл имеют канавки для отвода стружки под неопределенным углом и подходят для большинства применений.Некоторые специальные спиральные сверла могут быть обозначены как «Высокая спираль», «Быстрая спираль» или «Низкая спираль», «Медленная спираль» для конкретных применений, требующих более высоких или более низких скоростей вращения шпинделя или скорости подачи.

Типы хвостовиков: Спиральные сверла, предназначенные для использования в автоматизированном оборудовании, имеют хвостовики фиксированного диаметра (обычно 1/2 дюйма или 10 мм), хвостовики с резьбой или специальные хвостовики, предназначенные для определенных станков. хвостовики того же диаметра, что и размер долота (до определенного диаметра), долота большего диаметра включают хвостовик уменьшенного диаметра (1/4 дюйма, 3/8 дюйма или 1/2 дюйма) для установки в стандартный сверлильный патрон.Некоторые биты имеют 3 лыски на хвостовике для предотвращения раскручивания при высоких крутящих нагрузках. Другие имеют шестигранные хвостовики 1/4 дюйма для использования в переносной дрели с держателем шестигранных бит.

Материалы: Спиральные сверла общего назначения для использования в переносных сверлах выпускаются из различных марок быстрорежущей стали, а также из кобальтовой стали и твердого сплава. Спиральные сверла для автоматизированного оборудования доступны из углеродистой стали, быстрорежущей стали, с твердосплавными напайками и из цельного твердого сплава.

Покрытия: Доступны сверла общего назначения с покрытием из черного оксида, оксида бронзы, сочетания оксида черного и оксида бронзы и покрытия TiN.Спиральные сверла для автоматизированного оборудования, представленные на нашем сайте, предназначены в основном для обработки дерева или пластика и не имеют покрытия.


Сверла для цековки

Общее описание: Сверла с зенковкой создают глухое отверстие с плоским дном и центральное отверстие меньшего диаметра, которое проникает сквозь материал. Назначение зенковки обычно состоит в том, чтобы скрыть головку крепежной детали (закрывая отверстие) или обеспечить выемку для предотвращения выступа крепежной детали над поверхностью просверливаемого материала.Цековки на нашем сайте предназначены для использования в древесине или пластике и не предназначены для растачивания стали.

Типы наконечников: Режущая кромка сверла с зенковкой состоит из одного или нескольких плоских лезвий, идущих от центрального сверла к внешнему краю. Цековки доступны со шпорами (зубьями) на внешнем диаметре сверла или без них. Зенковки со шпорами на внешней кромке предотвращают скалывание и раскалывание древесины или ламинированных поверхностей.

Типы канавок: Некоторые зенковки не имеют канавок (кроме центрального сверла) и просто сбривают материал, другие сконструированы так же, как спиральное сверло без угла при вершине и сменное центральное сверло.

Типы хвостовика: Зенковки для использования в ручных сверлах обычно крепятся к стандартному спиральному сверлу и, следовательно, имеют прямой хвостовик того же диаметра, что и центральное сверло. Цековки для использования в автоматизированном оборудовании имеют хвостовики фиксированного диаметра (обычно 1/2 дюйма или 10 мм), хвостовики с резьбой или специальные хвостовики, предназначенные для определенных станков.

Материалы: Доступны цековки из углеродистой стали, быстрорежущей стали или с твердосплавными напайками

Покрытия: Цековки на нашем сайте не содержат специальных покрытий.


Сверла для зенковки

Общее описание: Сверла с зенковкой создают отверстие с конической поверхностью с меньшим центральным отверстием, которое проникает через материал (некоторые доступны без центрирующего сверла для зенковки существующих отверстий). Зенковка предназначена для того, чтобы застежка с конической головкой прилегала заподлицо с поверхностью материала. Зенковки на нашем сайте предназначены для использования в дереве или пластике и не предназначены для растачивания стали.

Типы наконечников: Режущий наконечник сверла с зенковкой состоит из двух или более плоских лезвий, идущих от центрального сверла к внешнему краю. Угол зенковки составляет от 60 до 120 градусов, но на нашем сайте они обычно составляют 82 или 90 градусов. Для дерева производитель часто не указывает угол.

Стили канавок: Некоторые зенкеры не имеют канавок (за исключением центрального сверла) и просто сбривают материал, другие сконструированы так же, как спиральное сверло со сменным центральным сверлом.

Типы хвостовиков: Зенковки для использования в ручных сверлах обычно крепятся к стандартному спиральному сверлу и поэтому имеют прямой хвостовик того же диаметра, что и центральное сверло (некоторые имеют шестигранные хвостовики 1/4 дюйма для ручного использования в сверле Зенковки для использования в автоматизированном оборудовании имеют стержни фиксированного диаметра (обычно 1/2 дюйма или 10 мм), стержни с резьбой или специальные стержни, предназначенные для определенных типов станков.

Материалы: Зенковки доступны из углеродистой стали, быстрорежущей стали или с твердосплавными напайками

Покрытия: Зенковки на нашем сайте не содержат специальных покрытий.


Свёрла для растачивания с плоским дном

Общее описание: Расточные сверла с плоским дном похожи на зенковки, но не включают центровочное сверло. Эти сверла предназначены для сверления глухих отверстий с плоским дном для шарниров европейского типа и т. Д. Сверла с плоским дном также используются для сверления сквозных отверстий большого диаметра без заглушки, что типично при использовании кольцевой пилы. Эти сверла со сквозным отверстием используются для замков, дверных ручек, отверстий для проводки и т. Д. Сверла с плоским дном на нашем сайте предназначены для работы с деревом или пластмассой и не предназначены для использования в стали.

Распространенные типы буровых коронок с плоским дном включают:

Типы наконечников: Режущий наконечник сверла с плоским дном состоит из одного или нескольких плоских лезвий, идущих от центра к внешнему краю. Расточные долота с плоским дном доступны со шпорами (зубьями) на внешнем диаметре долота или без них. Биты со шпорами на внешней кромке предотвращают скалывание и раскалывание древесины или ламинированных поверхностей. Некоторые буровые коронки с плоским дном также включают в себя центральную шпору, чтобы не допустить смещения долота во время начального резания. Хорошим примером являются долота с лопастями.

Типы канавок: Большие сверла с плоским дном не имеют канавок, они состоят только из режущей поверхности, и стружка остается в отверстии до тех пор, пока сверло не будет удалено.

Типы хвостовиков: Большинство больших сверл с плоским дном имеют шестигранный хвостовик фиксированного размера. Шестигранный хвостовик предотвращает вращение биты в патроне при чрезмерных нагрузках.

Материалы: Расточные коронки с плоским дном выпускаются из углеродистой стали, быстрорежущей стали или с твердосплавными напайками.

Покрытия: Буровые коронки с плоским дном на нашем сайте не содержат специальных покрытий.


Свёрла специального назначения

Общее описание: Специальные сверла — это любые долота, не попадающие ни в одну из четырех вышеуказанных категорий. Эти биты включают:

  • Фрезы для пробок — По сути, кольцевые пилы без центрирующего сверла, эти коронки предназначены для вырезания круглых пробок из пиломатериалов или другого материала, которые используются для заполнения цековки после закрепления деталей.После приклеивания заглушки к расточенному отверстию заглушка вырезается и шлифуется заподлицо, чтобы скрыть отверстие. Фрезы для пробок измеряются по их внутреннему диаметру (размеру оставшейся пробки) и не предназначены для полного просверливания ложи. Вместо этого в ложе просверливается немного глубже, чем заполняемое отверстие, и пробка вынимается с помощью небольшой отвертки или другого инструмента. Вставные фрезы почти всегда используются в ручных дрелях.
  • Сверла для стекла и плитки — используются для сверления отверстий (обычно для крепежа) в незакаленном стекле, плитке и подобных материалах.Эти биты имеют твердосплавные наконечники и прямые хвостовики, которые можно использовать как в ручных дрелях, так и в автоматизированном оборудовании.
  • Сверла для каменной кладки — Используются для сверления отверстий в бетоне, кирпиче и т. Д. С помощью специального «перфоратора», который забивает сверло при его вращении. Анкер с резьбой обычно устанавливается, если отверстие должно использоваться для прикрепления предметов к поверхности. Сверла по камню имеют твердосплавные наконечники и стандартные канавки или канавки с большим шагом спирали, в зависимости от предполагаемого использования. Обычно они покрыты черной оксидной пленкой для предотвращения коррозии и имеют хвостовики того же размера, что и сверло, или уменьшенного диаметра, чтобы соответствовать переносному патрону сверла.
  • Шнеки — предназначены для просверливания довольно больших отверстий глубоко в древесине или других подобных материалах. Наконечники шнека имеют выступающий конический винт, который помогает втягивать сверло в древесину с одной или двумя режущими кромками, похожими на зенковку, и может иметь внешние шпоры. Канавки у шнекового сверла очень большие, чтобы стружка вытягивалась вверх и из отверстия. В ручных дрелях обычно используются шнеки, а хвостовик может быть круглым или шестиугольным.
  • Кольцевые фрезы — используются для сверления больших сквозных отверстий в металле (7/16 дюйма и более), для этих бит требуется специальный станок.Подобно кольцевой пиле, кольцевые фрезы сокращают внешний диаметр отверстия и оставляют твердую центральную пробку. Это обеспечивает гораздо более эффективный процесс сверления с отверстиями без заусенцев в трубах, листовом металле и прутковой заготовке. Кольцевые фрезы на нашем сайте изготавливаются из быстрорежущей кобальтовой стали.

Алюминий трудно сверлить, несмотря на то, что его легко повторить.

При сверлении, возможно, никакая переменная не так важна, как материал заготовки. Он определяет геометрию сверла и основу, покрытие инструмента, нанесение СОЖ, а также скорость и подачу.

Хотя он известен своей относительной мягкостью и пластичностью, среди тех, кто регулярно сверлит алюминий, существует множество заблуждений.

«Многие считают алюминий одним из самых простых материалов для механической обработки, но он действительно создает свои уникальные проблемы», особенно при сверлении, — пояснил Эллиот Фрейзер, менеджер по продукции в Tungaloy America Inc., Арлингтон-Хайтс, штат Иллинойс. «Алюминий обычно представляет собой мягкий, цветной, пластичный материал с низкой плотностью и, естественно, высокой устойчивостью к коррозии.Алюминий трудно сверлить, потому что его пластичность и мягкость заставляют материал постоянно и длительно контактировать с передней поверхностью или режущими кромками сверла ».

Несмотря на то, что существует множество различных алюминиевых сплавов с уникальными характеристиками обрабатываемости, Фрейзер сказал, что наиболее широко просверливаемые алюминиевые сплавы — это 6061 и 7075, добавив, что в аэрокосмической и медицинской промышленности используются исключительно специальные сплавы.

Кромки, канавки и покрытия

«Две основные проблемы при сверлении алюминия», — пояснил Чад Линч, инженер по продажам Allied Machine & Engineering Corp.(AMEC), Довер, Огайо, занимается стружкообразованием и удалением стружки. «Если вы подойдете к нему без правильной геометрии инструмента, без надлежащего покрытия, без надлежащей охлаждающей жидкости, это может очень быстро превратиться в ситуацию, когда длинные волокнистые стружки наматываются вокруг инструмента».

Frazier дополнил список основных проблем при сверлении алюминиевых сплавов. Алюминий будет накапливаться и прилипать к режущей кромке, препятствуя образованию новой стружки из основного материала, что может привести к склеиванию стружки из-за засорения канавок.Это приводит к налипанию алюминия на сверло, что способствует еще большему прилипанию и уплотнению стружки.

Давление в направляющем канале gundrill может повлиять на качество поверхности, в зависимости от смазывающей способности охлаждающей жидкости, из-за присущей алюминию пластичности. Изображение предоставлено Sandvik Coromant.

«Чипы имеют тенденцию« растягиваться »из-за мягкости материала», — пояснил Линч. «Основной способ решить эту проблему — использовать геометрию.«AMEC предлагает специальную алюминиевую геометрию для своей линейки продуктов TA, которая имеет высокий передний угол, который эффективно формирует стружку в более вязких материалах типа 6061, — сказал он. Более высокий передний угол создает больший сдвиг в разрезе и заставляет материал попадать в место удара на инструменте.

Основное различие между сверлением алюминия и более твердых материалов, отмечает Джейсон Хаут, глобальный специалист по продукции и применению DHM (обработка глубоких отверстий) Sandvik Coromant Co., Fair Lawn, NJ, заключается в том, что точка сдвига алюминия достаточно мала, чтобы резаться режущей кромкой инструмента, а не выталкиваться на
при обработке более твердых материалов.Это означает, что вертикальный большой угол сдвига с минимальным заострением кромки идеально подходит для сверления алюминия.

«Как правило, сверла с большим углом наклона спирали, полированными канавками и углом при вершине от 130 ° до 140 ° обеспечивают наилучший отвод стружки и режущие характеристики», — сказал Фрейзер. «Однако, поскольку алюминий очень мягкий, операции сверления с использованием вышеупомянутой геометрии, как правило, вызывают трудности с поддержанием надлежащего диаметра отверстия и чистоты поверхности боковой стенки. Если целью является сохранение размера отверстия, чистоты обработки и округлости отверстия, использование сверла с прямой канавкой и сквозной подачей СОЖ является преимуществом.”

Однако острая кромка — это слабая кромка, и многие марки алюминия содержат большое количество кремнезема — твердых стекловидных частиц в матрице алюминия, которые могут быстро сломать кромку инструмента. «С износом [из-за кремнезема] иногда можно бороться с помощью покрытий или путем перехода с карбида на суперабразивный инструментальный материал, такой как PCD», — сказал Хаут.

При использовании твердосплавного инструмента важно, чтобы на нем не было покрытия на основе алюминия, потому что алюминий будет иметь тенденцию прилипать к поверхности заготовки, добавил он.Обычные покрытия, такие как Al2O3 или AlTiN, при контакте с алюминием под действием тепла и давления не только вступают в реакцию с деталью, но и обладают абразивными свойствами, которые могут способствовать BUE. Вместо этого Хаут рекомендует либо диборид титана, либо аморфную алмазную пленку.

Если они недоступны, твердый сплав без покрытия с полированной поверхностью обеспечивает более чем адекватные характеристики в большинстве случаев, — отметил Хаут. «Вы хотите, чтобы флейты были отполированы, чтобы материал мог выскользнуть, и если внутри флейты есть радиус, вам не нужны квадратные края или прямая стена, если это не неизбежно [например, при ручном сверлении].”

Фрейзер рекомендует микрозернистый карбид с твердостью от 92 до 93 HRA для сплавов с низким содержанием кремния, но сказал, что некоторые алюминиевые сплавы, используемые для поковок или отливок, содержат более 11 процентов кремния и лучше всего подходят для сверл с наконечником из поликристаллического алмаза или алмазоподобного углерода. .

«Обычно покрытия не наносят на сверла в алюминиевых приложениях, так как большинство покрытий содержат алюминий», — сказал он. Поскольку большинство покрытий содержат алюминий в качестве одного из основных составляющих элементов, Фрейзер сказал, что некоторые производители начали использовать титан. -цирконий-нитридное покрытие для алюминия.«Но общепринятая мудрость в этой области — использовать острое, отполированное и твердосплавное сверло без покрытия».

Использование сверла с прямой канавкой и сквозной подачей СОЖ является преимуществом, если целью является сохранение размера отверстия, чистоты обработки и круглости отверстия. Изображение предоставлено Тунгалой.

Одним из таких производителей является R.I. Carbide, шлифовальный и механический цех в Смитфилде, штат Род-Айленд, который предлагает покрытие ZETA ZrN в качестве альтернативы TiN, когда требуется дополнительная смазывающая способность.

«У нас был заказчик, которому нужно было просверлить 3000 отверстий в алюминиевой пластине, и если они сломали сверло, обрабатывающее одно отверстие, вся деталь оказалась ломом», — сказал Джон Ломбарди, президент компании. «Они обратились к нам с проблемой, и мы сделали для этой работы сверло диаметром 0,156 дюйма с основанием ½ дюйма длиной около 3 дюймов». R.I. Carbide применил покрытие ZETA на сверле, и, запустив это сверло с высокой смазывающей способностью и пропускной способностью охлаждающей жидкости на высоких скоростях, заказчик смог успешно выполнить деталь за первый проход.

Охлаждение

Правильный отвод стружки требует правильного нанесения СОЖ, и сверление алюминия не является исключением. Клевание — это всегда вариант, но многие производители деталей стараются по возможности не извлекать сверло, а это значит, что полированные канавки и сверла для сквозной подачи СОЖ в порядке вещей.

«Особенно при больших глубинах проблема всегда заключается в потоке охлаждающей жидкости для удаления стружки, и это не является чем-то уникальным для алюминия», — отметил Линч из AMEC.«Мы предпочитаем не клевать, и я считаю, что если людям и приходится клевать, то это, вероятно, потому, что они не формируют хорошую фишку. На самом деле мы обнаружили, что тип смазочно-охлаждающей жидкости менее важен, чем концентрация — чем выше концентрация, тем лучше ваши результаты, вообще говоря ».

Tungaloy’s Frazier всегда рекомендует сквозную подачу СОЖ. «Более высокая скорость съема металла требует [подачи] большого количества охлаждающей жидкости, очень быстро, чтобы удалить стружку из зоны резания, а mrr обычно очень высока в алюминии.«Для подачи СОЖ потребуются циклы клевания, а смазка с минимальным количеством смазки просто не имеет значения смещения при сверлении отверстий, особенно при сверлении глубоких отверстий, — сказал он. «Чем выше расход и выше давление, тем лучше».

Компания Hout от Sandvik Coromant обнаружила по крайней мере одну уникальную характеристику алюминия при глубоком сверлении. «При использовании самонаводящихся сверл, таких как gundrills, из-за пластичности алюминия давление в направляющем тракте может повлиять на отделку отверстия положительно или отрицательно, в зависимости от смазывающей способности охлаждающей жидкости», — сказал он.Чистая смазочно-охлаждающая жидкость обычно приводит к гладкой поверхности, в то время как синтетическая жидкость на водной основе может позволить некоторой части алюминия прилипать к направляющей, создавая грубую, «размазанную» поверхность.

Работа на высоких скоростях резания при одновременном сопротивлении искушению перекачать и нанесение охлаждающей жидкости с высокой смазывающей способностью и средней или низкой вязкостью — лучший способ обеспечить чистоту поверхности, сказал Хаут. «Вы хотите, чтобы масло двигалось быстро».

Быстрое время

Насколько высоки могут быть эти скорости резания? По словам Хаута, современное машинное оборудование еще не достигло точки, при которой может быть достигнут потолок наземной скорости для алюминия.

«Порог для алюминия составляет около 60 000 футов в минуту, что очень быстро», — сказал он. «Я видел, как алюминий работал со скоростью 24 000 футов в минуту с твердосплавной пластиной без покрытия, и это не повредило алюминий или пластину. Я говорю нашим клиентам, что в безопасной рабочей среде не бойтесь запускать его, потому что я видел, что более высокие скорости вращения алюминия увеличивают срок службы инструмента и улучшают качество обработки поверхности ».

Поскольку многие считают, что алюминий дешев и с ним легко работать, легко попасть в ловушку, полагая, что любая установка для обработки будет работать.Однако, по словам Фрейзера из Tungaloy, некоторые из «самых простых в обработке» материалов в конечном итоге приносят самую низкую рентабельность в конце работы.

«Если больше магазинов смогут работать с« легкими »материалами, будет больше конкуренции за те же самые работы, что неизбежно приведет к снижению цен на резку алюминия», — сказал он. «В этом смысле важно максимально увеличить скорость и эффективность при работе с этими материалами, используя обновленные инструменты и передовые концепции, чтобы оставаться конкурентоспособными.”

Американский / английский

Хотя жители Северной Америки знают его как «алюминий», в большинстве англоязычных стран используется суффикс «-ium». В канадском Оксфордском словаре написано слово «алюминий», а в австралийском словаре Macquarie — «алюминий». Причина?

«В 1926 году Американское химическое общество официально решило использовать алюминий в своих публикациях; Американские словари обычно обозначают правописание «алюминий» как «главным образом британское», — поясняет Tungaloy America Inc.Эллиот Фрейзер. «Самая ранняя ссылка, приведенная в Оксфордском словаре английского языка для любого слова, использованного в качестве названия для этого элемента, — это алюминий, который британский химик и изобретатель Хамфри Дэви использовал в 1808 году для металла, который он пытался изолировать электролитически от минерального оксида алюминия.

«По сути, британская мысль« алюминий »казалась более классической и научной, поэтому они добавили дополнительную букву».

—E. Джонс Торн

Flowdrill, Baby, Flowdrill

Сверление включает образование стружки.Это просто данность — в конце концов, удаленный материал должен куда-то отправляться, верно? Но в то время как процесс, который не приводит к образованию стружки, может показаться некоторым не похожим на сверление, компания Flowdrill Inc., специализирующаяся на термофрикционном сверлении из Сент-Луиса, предлагает альтернативу традиционному сверлению.

«Бурение с термическим трением — это процесс, который включает в себя выделение тепла за счет трения и давления», — сказал Митч Рэй, президент Flowdrill. «Мы создаем то, что мы называем втулкой, из тонкостенного материала, толщина стенок которого примерно в три-четыре раза превышает исходную.”

Эта втулка добавляет больше резьбы к отверстию и дает заказчику альтернативу существующим методам крепления, таким как приварные гайки или резьбовые вставки. После создания втулки метчик для форм может создавать резьбу или вставлять самонарезающий винт для завершения работы. В любом случае фишек не создается.

Геометрия Aludrill Flowdrill специально разработана для обработки алюминия. Изображение предоставлено Flowdrill.

Каждый диаметр долота инструмента имеет определенный набор параметров, объяснил Рэй.Например, размер резьбы ¼-20 потребует, чтобы инструмент работал со скоростью 2400 об / мин из алюминия или мягкой стали, потребовал 1,5 л.с. и время цикла около 3 секунд на отверстие. Бита контактирует с материалом, и трение этого контакта нагревает материал, в то время как давление за битом проталкивает материал и образует втулку. Нет внешнего источника тепла, и сверла Flowdrill можно использовать на любом стандартном станке с ЧПУ без каких-либо специальных адаптеров.

Новейшая геометрия компании называется Aludrill, она разработана специально для алюминия.

Сверление с термическим трением создает отверстие и втулку — но без сколов — за счет тепла и давления. Изображение предоставлено Flowdrill.

«В отличие от других наших долот, оно не требует специальной смазки; он может работать со стандартной охлаждающей жидкостью для машин, — сказал Рэй. «Он также зенковывает фаску в материале, что делает его единственным из наших наконечников, образующим чип».

На стандартном сверле Flowdrill отшлифован многоугольник, состоящий из четырех вершин и четырех впадин, каждая из которых называется «выступами», которые создают трение и вызывают нагрев.Aludrill избегает этой геометрии в пользу большего контакта с металлом, что создает достаточное трение в более мягком алюминии для выработки достаточного количества тепла.

«У нас есть несколько крупных применений для Aludrill, — сказал Рэй. — В прошлом году он использовался на новом пикапе Ford F150, проделав отверстия в передних фартуках этих грузовиков. Они используют саморез, чтобы прикрепить различные провода к передней части грузовиков ».

—E. Джонс Торн

Авторы

Allied Machine & Engineering Corp.
(330) 343-4283
www.alliedmachine.com

Flowdrill Inc.
(314) 968-1134
www.flowdrill.com

R.I. Carbide
(401) 231-1020
www.ricarbide.com

Sandvik Coromant Co.
(800) SANDVIK
www.sandvik.coromant.com/us

Tungaloy America Inc.
(888) 554-8394
www.tungaloyamerica.com

Абразивно-струйное бурение флоат-стекла и определение профиля отверстия

  • Aich, U., Banerjee, S., Bandyopadhyay, A., Das, P.K .: Абразивная гидроабразивная резка боросиликатного стекла. 3-я Международная конференция по обработке материалов и их характеристике. Rulesia Mater. Sci. 6 , 775–785 (2014)

    Статья

    Google Scholar

  • Эль-Домиати, А., Абд Эль-Хафез, Х.М., Шейкер, М.А.: Сверление стеклянных листов с помощью струйной абразивной обработки. Мировая Акад. Sci. Англ. Technol. 56 , 61–67 (2009)

    Google Scholar

  • Фрейман, С.В .: Механика разрушения стекла. В кн .: Стекло: наука и техника, т. 5 (1980)

  • Кумар, В., Сингх, Х .: Регрессионный анализ шероховатости поверхности и исследование микроструктуры при вращательном ультразвуковом бурении на BK-7. Ceram. Int. 44 , 16819–16827 (2018)

    Артикул

    Google Scholar

  • Ли, Х.З .: Анализ процесса струйной абразивной микрообработки хрупких материалов. Aust. J. Mech. Англ. 10 (1), 61–70 (2012)

    Статья

    Google Scholar

  • Li, H.Н., Ю., Т.Б., Чжу, Л.Д., Ван, У.С.: Оценка подповерхностных повреждений, вызванных шлифовкой, в оптическом стекле BK7. J. Mater. Процесс. Technol. 229 , 785–794 (2016)

    Статья

    Google Scholar

  • Ли, Х., Ван, Дж., Квок, Н., Нгуен, Т., Йео, Г.Х .: Исследование эволюции геометрии микроотверстий на стекле с помощью абразивной воздушно-струйной микрообработки. J. Manuf. Процесс. 31 , 156–161 (2018)

    Статья

    Google Scholar

  • Phadke, M.С .: Качественная инженерия с использованием надежной конструкции. P T R Prentice Hall Inc. (1989), лаборатория AT&T Bell

  • Рамулу, М., Посинасетти, П., Хашиш, М.: Анализ процесса абразивного гидроабразивного бурения. В: WJTA American Waterjet Conference (2005)

  • Schneider, J., Schula, S., Weinhold, W.P .: Характеристика устойчивости к царапинам отожженного и закаленного архитектурного стекла. Тонкие сплошные пленки 520 , 4190–4198 (2012)

    Артикул

    Google Scholar

  • Шварцентрубер, Дж., Папини, М .: Абразивная водоструйная микропробивка боросиликатного стекла. J. Mater. Процесс. Technol. (2015). https://doi.org/10.1016/j.jmatprotec.2014.12.006

  • Шарма, А., Джайн, В., Гупта, Д.: Определение характеристик выкрашивания и износа инструмента во время сверления листового стекла с использованием ротационной ультразвуковой обработки. Измерение 128 , 254–263 (2018)

    Артикул

    Google Scholar

  • Как просверлить стекло

    Просверлить отверстие в стекле — дело непростое.Вы рискуете не только разбить стекло, но и получить травму. Но некоторые проекты и поделки своими руками требуют этого умения, и независимо от того, вешаете ли вы зеркало без рамки или создаете собственный светлый оттенок, вы будете рады, что овладели им.

    Следуйте этим пошаговым инструкциям, чтобы проделать отверстие в нужном месте, не разбивая стекло.

    Что нужно знать перед началом сверления в стекле

    Прочтите эти советы, прежде чем брать дрель.

    Скорость

    Слишком быстрое сверление стекла может привести к выделению тепла, которое повредит сверло.Проверьте настройки своей дрели с регулируемой скоростью для ее диапазона. На этикетке должно быть написано что-то вроде «0-1500 об / мин». Если вы полностью нажмете на спусковой крючок, он будет совершать 1500 оборотов в минуту.

    Нажатие на спусковой крючок только наполовину приводит к его вращению со скоростью 750 об / мин. Отпустите еще немного, и у вас будет 375 об / мин. Поэкспериментируйте с этим, и вы сможете угадать скорость дрели по звуку мотора и его ощущениям в руке.

    Биты

    Сверла для стекла, плитки и других твердых поверхностей с твердосплавными или алмазными наконечниками в форме копья.Они бывают разных размеров. Купите маленькую, примерно ⅛-3/32 дюйма, для начала отверстий и другие отверстия того размера, которые вы хотите создать.

    Смазка

    Чтобы уменьшить накопление тепла и пыли во время сверления, специалисты рекомендуют нанести пару капель смазочного масла на стекло. Подойдет любой тип масла. Если вы работаете на вертикальной поверхности, используйте немного водопроводной замазки или пластилина, чтобы масло не растекалось.

    Безопасность

    Закрепите стекло, чтобы оно не скользило.Положите стекло на плоскую мягкую поверхность или резиновую подушку. Используйте зажим, чтобы прикрепить бутылку или другой круглый предмет к рабочему столу, или используйте тиски. Кроме того, при бурении всегда надевайте средства индивидуальной защиты.

    Практика

    Поскольку практика ведет к совершенству, попробуйте просверлить несколько отверстий в стекле, как в проекте, над которым вы работаете. И никогда не пытайтесь просверлить закаленное или безопасное стекло. Он разработан, чтобы разбиться при ударе.

    СОВЕТ: Вы можете определить разницу между закаленным стеклом и отожженным или обычным листовым стеклом с помощью следующих тестов:

    • Закаленное стекло с гладкими ровными краями.Края остального стекла грубые на ощупь.
    • На солнце сквозь поляризованные очки видны темные полосы на закаленном стекле.
    • Если присмотреться, можно заметить небольшие дефекты закаленного стекла.
    • Подсчет кромок позволяет получить чистую линию на отожженном стекле. При закалке остаются хлопья и неровности.
    • Если у вас полный лист, проверьте углы на наличие небольшого штампа, указывающего, что стекло закаленное.

    Как просверлить стекло

    1. Закрепите стеклянный предмет, который вы собираетесь просверлить.
    2. Приклейте X к области, которую вы хотите просверлить, используя малярный скотч или малярный скотч. Лента предохранит сверло от скольжения по гладкой поверхности.
    3. Отмерьте и отметьте место отверстия на ленте перманентным маркером. Чтобы стекло не растрескалось, стойте на расстоянии не менее дюйма от края стекла.
    4. Добавьте каплю смазочного масла.
    5. С помощью сверла от до 3/32 дюйма просверлите в стекле пилотное отверстие, прилагая только минимальное давление сверлом.Слишком большое давление вызовет трещину в стекле.
    6. Как только пилотное отверстие будет запущено, удалите ленту и замените сверло на размер отверстия, которое вы хотите создать.
    7. Продолжайте сверлить на низкой скорости, около 400 об / мин, поддерживая небольшое давление. Периодически останавливайтесь, чтобы счистить пыль и при необходимости доливать масло.
    8. Сверло образует гладкое чистое отверстие на входе и острое отверстие с небольшими сколами на выходе из стекла. По этой причине, как только вы закончите ¾, переверните стакан.Повторите процесс с противоположной стороны.
    9. Используйте наждачную бумагу или напильник, чтобы сгладить неровности.

    Необходимые инструменты и материалы

    Ультразвуковое сверление

    Когда я делал свой второй дисплей Panaplex, я понял, что идеальным средством формирования опор для катодных проводов был бы кусок керамики или стекла с небольшими отверстиями, просверленными в нем для удержания проводов. Отверстия должны быть меньше миллиметра, а это практически невозможно сделать с помощью обычных вращающихся алмазных сверл.К счастью, выход есть — ультразвуковое сверление. Это широко используется в гранильной обработке для сверления небольших отверстий в камнях, бусинах и т. Д. Для надевания ниток на ожерелья. Как всегда, коммерческие установки очень дороги (около 3000 долларов), поэтому я решил попробовать сделать свою собственную, уже построив мощный ультразвуковой драйвер.

    Принцип очень простой. Ультразвуковой рог используется для вертикальной вибрации буровой коронки. Сверло может состоять только из куска проволоки — я использовал стандартные бытовые штифты, они стальные и имеют диаметр около 0.Диаметр 7 мм. В присутствии абразивной суспензии ударное действие наконечника бурового долота заставляет лежащий под ним материал откалываться, постепенно просверливая отверстие. Лучше всего он работает с хрупкими материалами, такими как стекло и керамика.

    На фотографиях показана установка, которую я придумал. Все это установлено на моем фрезерном станке с ЧПУ, поэтому я могу точно расположить отверстия. Сам ультразвуковой рог установлен на вертикальных направляющих с шарикоподшипниками (однажды я обнаружил это в скипе), поэтому его можно поднимать и опускать вручную во время процесса сверления.Сверло впаивается в латунный винт, который ввинчивается в конец ультразвукового рожка. Рупор ранее был настроен так, чтобы резонансная частота с установленной буровой коронкой была близка к резонансу приводного преобразователя. Материал, который он сверлит ниже, представляет собой кусок керамической плитки — это замечательный материал для сверления, потому что он на самом деле очень мягкий. Как только сверло пробивает глазурь, оно проходит через всю толщину плитки 4 мм за 2-3 секунды! Деталь ниже имеет диаметр 22 мм и является опорой для другого типа дисплея Panaplex, над которым я работаю.

    Уровни мощности находятся в диапазоне 50 Вт, и я обнаружил, что суспензия оксида алюминия с зернистостью 180 в воде работает хорошо. Мне удалось просверлить стекло, но на это уходит гораздо больше времени. Износ сверла на удивление невелик — после просверливания 32 отверстий, показанных в части ниже, его длина сократилась всего на несколько мм.

    Общий вид ультразвуковой сверлильной установки на фрезерном станке с ЧПУ Ультразвуковой рупор на вертикальной направляющей Сверло выровнено по центру керамического диска для просверливания Готовая деталь — диаметр 22 мм, толщина 4 мм, тридцать два 0.Отверстия 7мм.

    Маленькие отверстия сверлятся быстрее, чем большие. Для больших отверстий обычно используется трубчатое сверло. Кроме того, поскольку здесь нет вращательного движения, можно просверлить отверстие любой формы, просто используя сверло подходящей формы. Также можно просверлить квадратные отверстия, щели и т. Д., Хотя я лично их не пробовал.

    Как развести огонь без спичек

    Имея в нашем архиве более 3500 статей, мы решили переиздавать классическое произведение каждое воскресенье, чтобы помочь нашим новым читателям открывать для себя одни из лучших вечнозеленых драгоценных камней прошлого.Эта статья была первоначально опубликована в апреле 2008 года.

    Огонь необходим для выживания, будь то тепло, приготовление пищи или сигнализация. Как и знание того, как сделать его без спичек. Никогда не знаешь, когда останешься без этих удобных маленьких инструментов с красным наконечником. Может быть, ваш одномоторный самолет упадет, когда вы летите над пустыней Аляски, как ребенок в Hatchet . Или, может быть, вы в походе и потеряете рюкзак в драке с медведем.Даже не должно быть чего-то столь драматичного — даже в очень ветреную или влажную погоду спички могут оказаться практически бесполезными.

    К счастью, если вам нужно развести костер и у вас нет спичек, вам совсем не повезло; остается множество других вариантов катализатора пламени. Ниже мы рассмотрим девять из них: от тех, которые используют предметы, которые вы можете добыть в городской среде, до тех, которые требуют только естественных остатков дикой природы.

    Создание огня трением

    Разжигание огня трением не для слабонервных и представляет собой самый сложный из несоответствующих методов.Есть разные методы, которые вы можете использовать, чтобы развести огонь трением, но наиболее важным аспектом является тип дерева, которое вы используете для топки и веретена.

    Веретено — это палка, которую вы вращаете, чтобы создать трение между ней и топкой. Если вы создадите достаточное трение между шпинделем и топкой, вы можете создать тлеющий уголь, который можно использовать для разжигания огня. Тополь, можжевельник, осина, ива, кедр, кипарис и орех — лучшие наборы для топки и веретена.

    Прежде чем использовать древесину для разжигания огня трением, она должна быть сухой до костей. Если древесина еще не высохла, ее нужно сначала высушить.

    1. Ручная дрель

    Метод ручной дрели — самый древний и самый сложный в исполнении. Все, что вам нужно, это дерево, неутомимые руки и немного твердой решимости. Вот как это делается:

    Построить трутовик . Ваше гнездо из трута будет использовано, чтобы превратить созданный вами тлеющий уголь в пламя.Сделайте гнездо из трута из всего, что легко воспламеняется, например из сухой травы, листьев и коры.

    Сделайте свой шаг. Вырежьте в топке V-образный вырез и сделайте небольшое углубление рядом с ним.

    Поместите кору под выемку. Кора будет использоваться для улавливания тлеющих углей от трения между шпинделем и топкой.

    Начать отжим. Поместите шпиндель в углубление на пожарном щите. Для правильной работы ваш шпиндель должен быть около 2 футов в длину.Удерживая давление на доску, начните вращать шпиндель между руками, быстро опуская их по шпинделю. Продолжайте делать это до тех пор, пока на топке не сформируется тлеющий уголь.

    Развести огонь! Как только вы увидите тлеющий тлеющий уголь, нажмите на доску, чтобы упасть тлеющим углем на кусок коры. Перенесите кору в гнездо из трута. Слегка подуйте на него, чтобы зажглось пламя.

    2. Плуг пожарный

    Подготовьте пожарный щит . Сделайте паз в топке.Это будет ваша дорожка для шпинделя.

    руб! Возьмите кончик шпинделя и вставьте его в паз на топке. Начните тереть кончик шпинделя вверх и вниз по канавке.

    Развести огонь. Расположите свое трутовое гнездо на конце топки, чтобы вы вспахивали угольки, когда натираете. Как только вы поймаете одного из них, осторожно взорвите гнездо и разожгите огонь.

    3. Луковое сверло

    Лучшее сверло, вероятно, является наиболее эффективным методом на основе трения, поскольку с его помощью легче поддерживать скорость и давление, необходимые для создания достаточного трения для разжигания огня.Помимо шпинделя и топки вам также понадобятся розетка и лук.

    Достаньте розетку. Гнездо используется для давления на другой конец шпинделя, когда вы вращаете его с помощью лука. Розетка может быть из камня или другого куска дерева. Если вы используете другой кусок дерева, постарайтесь найти кусок посложнее, чем то, что вы используете для веретена. Древесина с соком и маслом хороша тем, что создает смазку между шпинделем и втулкой.

    Сделайте свой лук. Лук должен быть примерно такой же длины, как ваша рука. Используйте гибкий кусок дерева с небольшим изгибом. Тетива лука может быть чем угодно: шнурком, веревкой, полоской сыромятной кожи и т. Д. Просто найдите что-нибудь, что не сломается. Натяните лук, и вы готовы к работе.

    Подготовьте пожарный щит. Вырежьте V-образный вырез и создайте углубление рядом с ним в топке. Под насечкой поместите трут.

    Поднимите шпиндель. Зацепить веретено за петлю тетивы.Поместите один конец шпинделя в топку и надавите на другой конец розеткой.

    Начать пиление . Используя лук, начните пилить вперед и назад. По сути, вы создали простейшую механическую дрель. Шпиндель должен быстро вращаться. Продолжайте пиление, пока не создадите тлеющий уголь

    Разведите огонь. Бросьте тлеющий уголь в трут и аккуратно подуйте на него. У тебя огонь.

    4. Кремень и сталь

    Это старый резервный.Всегда полезно брать с собой в поход хороший набор из кремня и стали. Спички могут намокнуть и стать практически бесполезными, но вы все равно можете получить искру, приложив сталь к хорошему кремню.

    Если вас поймали без набора кремня и стали, вы всегда можете импровизировать, используя кварцит и стальное лезвие своего перочинного ножа (вы ведь несете перочинный нож, не так ли?). Вам также понадобится обугленная ткань. Обугленная ткань — это ткань, превращенная в древесный уголь.Он ловит искру и поддерживает ее тление, не загораясь. Если у вас нет обугленной ткани, подойдет кусок гриба или березы.

    Возьмитесь за ткань из камня и угля. Возьмитесь за кусок камня большим и указательным пальцами. Убедитесь, что край выступает примерно на 2 или 3 дюйма. Возьмитесь за обугленный большим пальцем и кремнем.

    Strike! Возьмитесь за заднюю часть стального бойка или используйте заднюю часть лезвия ножа. Несколько раз ударьте сталью по кремню.Искры от стали разлетаются и падают на обугленную ткань, вызывая свечение.

    Развести огонь. Сверните обугленную ткань в гнездо из трута и аккуратно подуйте на нее, чтобы разжечь пламя.

    Линзовые методы

    Использование линзы для разжигания огня — простой и бесподобный метод. Любой мальчик, который плавил зеленых пластиковых армейцев с помощью лупы, знает, как это сделать. Если вы случайно ни разу не плавили зеленые пластмассовые армейцы, вот методика.

    5. Традиционные линзы

    Чтобы разжечь огонь, все, что вам нужно, — это какая-то линза, чтобы сфокусировать солнечный свет на определенном месте. Увеличительное стекло, очки или бинокулярные линзы — все подойдет. Если вы добавите немного воды в линзу, вы можете усилить луч. Направьте линзу к солнцу, чтобы сфокусировать луч на как можно меньшем участке. Подставьте под это место свое трутовое гнездо, и скоро у вас будет огонь.

    Единственный недостаток метода на основе линз заключается в том, что он работает только на солнце.Так что, если будет ночь или пасмурно, вам не повезет.

    В дополнение к обычному методу с линзой, существует три странных, но эффективных метода с использованием линз для разжигания огня.

    6. Воздушные шары и презервативы

    Наполняя водой воздушный шарик или презерватив, вы можете превратить эти обычные предметы в линзы, создающие огонь.

    Наполните презерватив или баллон водой и завяжите конец. Вам нужно сделать его как можно более сферическим. Не делайте надутый воздушный шар или презерватив слишком большими, иначе это исказит фокус солнечного света.Сожмите воздушный шар, чтобы получить форму, которая дает вам резкий световой круг. Попробуйте сжать презерватив посередине, чтобы образовались две линзы меньшего размера.

    Презервативы и воздушные шары имеют меньшее фокусное расстояние, чем обычные линзы. Держите их на расстоянии 1-2 дюйма от трута.

    7. Пламя изо льда

    «Огонь изо льда» — это не просто тупое клише, используемое для школьных выпускных вечеров. Вы действительно можете развести огонь из куска льда. Все, что вам нужно сделать, это сформировать из льда форму линзы, а затем использовать ее, как если бы вы разжигали огонь с помощью любой другой линзы.Этот метод может быть особенно удобен для зимнего кемпинга.

    Получить чистую воду . Чтобы это сработало, лед должен быть чистым. Если он мутный или на нем есть другие примеси, он не сработает. Лучший способ получить чистый ледяной блок — наполнить миску, чашку или контейнер из фольги чистой озерной или прудовой водой или талым снегом. Дайте ему застыть, пока он не образует лед. Для этого ваш блок должен быть около 2 дюймов толщиной.

    Сформируйте свой объектив. С помощью ножа сформируйте из льда линзу.Помните, что форма линз толще в середине и уже по краям.

    Отполируйте линзы. После того, как вы получите грубую форму линзы, закончите придание ей формы, отполировав руками. Тепло от ваших рук растопит лед, и вы получите красивую гладкую поверхность.

    Развести огонь. Направьте ледяную линзу на солнце так же, как и любую другую линзу. Сфокусируйте свет на своем трутовом гнезде и наблюдайте, как вы воплощаете в жизнь некогда глупое клише.

    8. Банка содовой и шоколадный батончик

    Странный, это просто здорово знать.

    Отполируйте дно банки с газировкой шоколадом. Откройте плитку шоколада и начните тереть ею дно банки с газировкой. Шоколад действует как полироль и заставляет дно банки сиять, как зеркало. Если у вас нет шоколада, зубная паста тоже подойдет.

    Разведите огонь. После полировки дна банки получается параболическое зеркало.Солнечный свет будет отражаться от дна банки, образуя единую точку фокусировки. Это похоже на то, как работает зеркальный телескоп.

    Направьте дно банки на солнце. Вы получите сильно сфокусированный луч света, направленный прямо на трут. Поместите трут на расстоянии примерно 2,5 сантиметра от точки фокусировки отражающего света. Через несколько секунд у вас должно появиться пламя.

    9. Аккумуляторы и стальная вата

    Это довольно просто, и его интересно попробовать дома, особенно с детьми.

    Растяните стальную вату. Вы хотите, чтобы он был примерно 6 дюймов в длину и ½ дюйма в ширину.

    Потрите аккумулятор металлической мочалкой. Возьмите стальную вату в одну руку, а аккумулятор в другую. Подойдет любая батарея, но лучше всего работают 9-вольтовые батареи. Потрите боковую часть аккумулятора «контактами» о шерсть. Шерсть начнет светиться и гореть. Слегка подуйте на нее.

    Перенесите горящую шерсть в гнездо из трута. Пламя шерсти быстро погаснет, так что не теряйте времени зря.

    .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *