• 01.07.2021

Воронение металла в домашних условиях видео: Чернение стали в домашних условиях – методы защиты от коррозии + Видео

Содержание

Чернение стали в домашних условиях – методы защиты от коррозии + Видео

Для того, чтобы защитить железо от коррозии, сегодня активно используют воронение, как заводское, так и кустарное, которое делится на разные виды, в том числе чернение углеродистой и низколегированной стали в домашних условиях.

1 Что вам дает воронение металла?

Большинству марок стали свойственно ржаветь, очаги коррозии возникают при малейшем контакте с водой, если поверхность после этого не вытирается промасленной ветошью. Даже при повышенной влажности воздуха сталь может очень быстро покрыться ржавчиной. По большей части металл покрывают антикоррозийной краской, путем напыления или нанося кистью. Но это не подходит для резьбовых соединений, а также для подвижных деталей. Поэтому нередко для защиты от коррозии применяют воронение, которое также называют чернением либо синением стали и, если обратиться к техническим терминам, оксидированием.

Иными словами, создаются условия для того, чтобы на поверхности металла образовалась пленка окиси железа, толщина которой может варьироваться от 1 до 10 микрометров, в зависимости от способа обработки. Воронение по типу воздействия на металл делится на термическое, кислотное и щелочное, то есть в последних двух вариантах металл погружается в соответствующий раствор. При нагреве на поверхности стали сменяются так называемые цвета побежалости, приблизительно то же происходит и при гальванической обработке в кислотной либо щелочной ванне. Нужно просто выбрать нужный цвет окисления и на нем остановить воздействие на поверхность стали.

Смена цветов побежалости связана с увеличением толщины слоя окислившегося металла. Самая тонкая пленка образуется на стадии возникновения желтого цвета, по мере того, как толщина ее будет расти, друг друга сменят бурый, вишневый, фиолетовый, а затем синий и серый цвета. Но последний вовсе не означает, что вы приблизились к тому, что называют чернением. Ведь воронение охватывает практически все цвета побежалости, начиная с бурого.

2 Синение стали – рецепты разной степени сложности

При длительном нагреве, после того, как накал металла минует белую стадию, а затем желтую, бурую и фиолетовую, поверхность стали окрасится в красивый светло-синий цвет, постепенно сменяющийся темным. Именно на термообработке основан самый простой метод синения, и именно с него мы начнем перечень существующих способов оксидирования. Для получения качественного воронения в домашних условиях вам понадобится горн, желательно с автоматическим поддувом, в крайнем случае можно использовать обычную металлическую бочку, заполненную наполовину рубленым хворостом.

Металлический ящик под размер детали наполняем мелким березовым углем и помещаем в хорошо разогретый горн или в бочку с горящими щепками. Когда уголь нагреется и начнет тлеть, укладываем в него обтертую уксусом и высушенную стальную деталь, после чего следим за этапами ее каления. В самом начале появления синевы вытаскиваем заготовку и слегка остужаем на воздухе, одновременно очищая мягким углем. Затем снова помещаем в ящик. Повторив эти манипуляции несколько раз, и в конце доведя каление до явственной синевы, вы получите прочную окисную пленку.

Другой способ – с применением специального раствора и без термообработки. Для него вам нужно раздобыть всего 2 реактива: по 2,5 грамма гексацианоферрата калия, в народе именуемого красной кровяной солью и являющийся мощным окислителем, а также полуторахлорное железо. Оба ингредиента прекрасно растворяются, поэтому смело заливаем каждый в отдельной емкости 0,5 литра воды, после чего объединяем получившиеся жидкости в единую смесь. Именно в нее и помещаем стальную деталь, которой нужно придать антикоррозийную устойчивость. Когда поверхность металла достигнет нужного окраса – извлекаем деталь из ванны и обсушиваем.

Существуют и более сложные методы синения, но мы обратимся к тем, что попроще. Оксидирование можно осуществлять не только растворами, но и расплавами различных веществ. В частности темно-синий цвет стальному изделию можно придать, погрузив его в расплавленную серу, в которую предварительно, после перехода в жидкое состояние, замешивается небольшое количество сажи. Второй вариант – расплав селитры, получаемый при ее нагреве до температуры свыше 320 градусов. Если выдержать в такой ванне стальное изделие, оно покроется равномерной темно-синей пленкой.

3 Воронение стали в буром спектре

В некоторых случаях вполне достаточно добиться образования на поверхности стальной детали окисной пленки коричневого цвета, оттенки которого могут быть различными, в зависимости от примененных веществ. Самый простой рецепт основан на все том же ингредиенте, который рассматривался нами ранее, а именно – нам нужно полуторахлорное железо в количестве 100 грамм, а также килограмм оливкового масла. Смешиваем данные компоненты и получаем пасту, которой следует равномерно покрыть стальное изделие. Затем, через несколько часов, поверхность шлифуется металлической щеткой-крацовкой. Цикл повторяется несколько раз.

Еще один вариант отчасти похож на предыдущий. Но для процесса оксидирования в домашних условиях, помимо оливкового масла в количестве 0,5 килограмма, вам понадобится столько же треххлористой сурьмы. Второй ингредиент, по сути, тоже относится к маслам, поэтому, смешав составляющие, вы получите своеобразную мазь. Покрываем ею стальное изделие и оставляем на сутки. По истечении указанного срока протираем поверхность металла шерстяным лоскутком и снова на сутки наносим мазь. Заключительным этапом снова станет протирка шерстью и полировка вощеной щеткой.

Можно еще больше упростить состав, с помощью которого на сталь наносится бурая антикоррозийная пленка. Для этого достаточно сделать раствор для погружения в него металлического изделия на определенное время. Вам необходимо запастись только полуторахлорным железом, которое добавляется в количестве 150 граммов в литр воды или же отмеряется 0,2 килограмма и смешивается с литром 90-процентного спирта. В такую ванну стальное изделие достаточно обмакнуть несколько раз, при погружении следя за изменением цвета поверхности.

4 Рецепты оксидирования стали в благородные серый и черный цвета

Сталь, которая приобретает различные оттенки серого в результате воронения, смотрится красиво, при этом получается достаточно прочная пленка окисленного металла, защищающая от возникновения ржавчины. Получить окрас в данном спектре можно простым способом, который, впрочем, доступен только для небольших изделий. Вам понадобится 70 грамм азотнокислой меди и 30 грамм денатурата, первый реактив относится к солям, второй является спиртом.

Раствор лучше делать с подогревом соли до ее расплавления с добавлением денатурата после снятия с огня емкости (желательно, чтобы это была химическая фарфоровая чашечка). Составом обмазываем стальное изделие и нагреваем над огнем, положив на лист жести. Следующий сложный рецепт подходит для оксидирования металла в серый цвет. Данный процесс, при значительной продолжительности, может перейти в холодное чернение обычной и нержавеющей стали, которое проще всего осуществлять в домашних условиях.

Компоненты нужны следующие: 24-процентная соляная кислота – 120 грамм, 90-процентный спирт и вода – по 100 грамм, сулемы – 40 грамм и в 2 раза меньше хлористого висмута с хлорной медью. Смешиваем кислоту и воду, добавляем спирт и делим получившуюся жидкость на 3 равные части. Последние 3 компонента, относящиеся к солям, высыпаем по отдельности в каждую часть раствора и потом смешиваем все в одной емкости. В получившуюся ванну погружают на полчаса стальное изделие, после чего извлекают и кипятят в чистой воде. При необходимости процесс повторить.

Внимание, для собственной безопасности вливайте кислоту в воду, но никак не наоборот, во избежание возникновения бурной реакции, сопровождающейся выплескиванием реагента.

И, наконец, рецепт непосредственно для чернения. По сути, отличного результата можно добиться, лишь обмазав стальное изделие льняным маслом, воском либо животным жиром и хорошо прокалив в огне. В результате обжига на поверхности металла образуется устойчивая черная пленка. Однако, гораздо эффективнее использовать предварительное погружение стали в ванну со следующим раствором: на литр воды кладется 100 грамм медного купороса и добавляется 10 грамм нашатыря. Обмазав очищенный и обезжиренный металл данным составом, и прокалив в огне, вы получите сначала черно-бурую пленку, а после повторного окунания и каления – черную.

что это такое, основные правила оксидирования и обработки

Многие ошибочно думают, что воронение металлов в домашних условиях выполнить невозможно, это осуществляется только на производствах. Однако на сегодняшний день имеются различные способы, с помощью которых оксидирование достаточно эффективно проводится в домашних условиях. Такой вид обработки необходим не только для того, чтобы сделать металл довольно привлекательным, но и значительно повысить защитные свойства, направленные против коррозии. Воронение металла в домашних условиях отличается достаточно простыми способами обработки, при которых применяют подручные средства.

Такой способ борьбы со ржавым металлом предусматривает нанесение разнообразных покрытий на обрабатываемую поверхность, в результате чего образуется тонкая защитная пленка. В домашних условиях это осуществляется с помощью ортофосфорной или лимонной кислоты, а также лаком или маслом, из которых готовят раствор. Промышленная технология предусматривает проведение более качественной обработки, однако в бытовых условиях некоторые способы могут показать довольно высокий результат.

Что такое воронение металла

Сталь имеет свойство ржаветь, коррозия способна возникать даже при малейшем контакте с водой, если после этого поверхность не вытереть промасленной ветошью. Даже повышенная влажность воздуха способна покрыть металл ржавчиной. Для защиты его покрывают специальной антикоррозийной краской, однако такой способ не подходит для резьбовых соединений и подвижных деталей. Поэтому для защиты от коррозии используют воронение, которое многие называют чернением или оксидированием.

Воронение своими руками выполняют при помощи нанесения на поверхность металла специального состава, который образует на его поверхности тонкую защитную пленку. Приобрести состав можно в любом специализированном магазине, выбор его достаточно широк. Наиболее качественный результат показывает воронение в селитре.

Независимо от того, какая технология будет применена для борьбы со ржавым металлом, весь процесс условно делится на несколько этапов:

  • сначала осуществляют шлифовку и зачистку металлической поверхности;
  • затем ее обезжиривают, используя для этого специальный раствор;
  • далее очень аккуратно наносят приобретенное средство для оксидирования;
  • в заключение выполняют финишную обработку поверхности.

Не стоит забывать, что могут возникнуть определенные тонкости и нюансы в зависимости от выбранного способа воронения и технических характеристик детали. Однако общие правила обработки всегда остаются неизменными. Также необходимо помнить, что после того, как поверхность будет обезжирена, к ней ни в коем случае нельзя прикасаться, поэтому работу обычно выполняют в резиновых перчатках.

Основные правила обработки

По своей сути воронение – это химическая обработка металлической поверхности, которая позволяет не только снять чернение, но и наложить защитный слой. Такая работа считается опасной, поэтому выполняться должна с соблюдением определенных правил. Так как используемый для оксидирования раствор в своем составе имеет химически активные вещества с кислотой, для него обязательно нужно использовать специальную емкость, которая должна быть:

  • фарфоровой;
  • стеклянной;
  • фаянсовой.

Металлические емкости категорически запрещены.

Кроме того, обработка металлических поверхностей предусматривает механическую работу, поэтому нужно всегда использовать защитные средства для глаз и кожных покровов. Воронение должно выполняться в помещении, имеющего систему вентиляции или мощную вытяжку.

Перед тем как начать воронение, поверхность следует качественно и равномерно очистить, полностью убрав с нее следы от жира и грязи. Для этого можно использовать:

  • порошкообразную пемзу;
  • наждачную бумагу;
  • песок мелкозернистого типа.

Перед началом работ рекомендуется ознакомиться со свойствами применяемых реагентов. Жидкость для воронения может иметь в своем составе разнообразные химические элементы, которые способны нанести вред изделию, если их неправильно использовать.

Кроме этого, необходимо следить за тем, чтобы раствор не попал в глаза или кожные покровы, в результате чего можно получить ожог или серьезную травму.

Обработка с помощью химического оксидирования

Довольно часто проводят химическое оксидирование металла. Такой способ довольно эффективен, а при соблюдении технологии можно добиться в конечном счете высокого результата. В основе оксидирования лежит способность металла окисляться.

Предварительный этап заключается в том, что проводят механическую обработку поверхности заготовки и обезжиривают ее. Затем приступают к приготовлению раствора. Очень важно сделать это правильно. Для этого берется фарфоровая емкость определенных размеров. В нее наливают 100 мл обыкновенной воды и добавляют немного азотнокислого натрия и 100 г технической соды. Раствор тщательно перемешивают таким образом, чтобы все компоненты в нем растворились. Образовавшуюся смесь нагревают до температуры 140 градусов и погружают в нее заготовку на полчаса.

После этого деталь извлекают из раствора, хорошенько промывают дистиллированной водой, высушивают и обильно смазывают машинным маслом с помощью мягкой кисточки таким образом, чтобы слой получился однородным. Металлическая поверхность, обработанная таким образом, приобретает черный цвет с синим оттенком. Если оксидирование было выполнено правильно, с соблюдением всех правил, то металл в результате становится гладким и его не надо будет после этого еще раз полировать.

Применение ржавого лака

Существует способ воронения металлической поверхности, называемый «ржавый металл». С помощью него поверхность становится ровной и гладкой при небольших финансовых затратах. Суть его заключается в следующем: обрабатываемое изделие помещают в коррозионно-активную химическую среду. В результате на металлической поверхности образуется черная и рыжая окись железа.

Чтобы удалить рыжий налет, применяют щетку с жесткой металлической щетиной, черная окись при этом остается. Такой способ обработки является довольно длительным, но очень эффективным. Сначала выполняют механическую обработку металла, обезжиривают его и помещают в специальный раствор.

Жидкость, которая будет использоваться для воронения по способу ржавого лака, приготавливают в фарфоровых емкостях. Раствор готовится на основе соляной кислоты. Ее вливают в небольшом количестве в приготовленную емкость и смешивают с металлическими опилками, ржавчиной и азотной кислотой. Затем раствор хорошенько перемешивают, чтобы полностью прекратилась химическая реакция, сопровождающаяся выделением газа.

После этого в смесь добавляют воду и водку в равных количествах. Раствор должен некоторое время отстояться, затем его сливают, чтобы устранить окалины и выпавшие в осадок соли. Потом на некоторое время в смесь помещают обрабатываемый металл и ждут, пока он не станет черного цвета, а после этого тщательно промывают под водой.

Другие способы воронения

Довольно часто для оксидирования металла используется специальный карандаш. Перед тем как приступить к работе с этим химическим карандашом, поверхность металла следует обработать механическим способом, после чего обезжиривают. На поверхности металла не должно остаться никаких следов жира и грязи. При этом обязательно нужно использовать специальные защитные средства.

Кроме того, оксидирование часто выполняется при помощи окрашивания поверхности металла раствором, носящего название «клевер». Такой способ довольно эффективен, если металлическая поверхность имеет незначительную коррозию. В этом случае выполняется окрашивание по максимуму, причем несколько раз.

Если металл испорчен очень сильно, то воронить лучше всего раствором селитры. Для его приготовления необходимо использовать нержавеющую посуду. Берется 1 л воды и небольшое количество натриевой селитры и едкого каустика. Полученная смесь обладает довольно едким резким запахом, поэтому для работы необходимо использовать респиратор. В результате такого воронения металлическая поверхность приобретает красноватый оттенок, имеющего синеватый отлив.

Заключение

Обработка металла при помощи воронения обязательно должна осуществляться с соблюдением всех необходимых условий и правил по технике безопасности. Эффективность результата полностью зависит от того, какой способ был использован, и качества применяемых компонентов. Оксидирование помогает надолго защитить металл от воздействия коррозии.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

ВОРОНЕНИЕ МЕТАЛЛА дома [в селитре, клевером, ржавым лаком]

Существует ошибочное мнение, что невозможно выполнить [воронение металлов в домашних условиях], и эта техническая операция, в любом случае, должна выполняться только на производствах.

В настоящее время есть сразу несколько различных способов, при помощи которых можно эффективно справиться с ржавым металлом в домашних условиях.

Данный вид обработки необходим для того, чтобы не только сделать металл более привлекательным.

При помощи него значительно повышаются защитные свойства против коррозии.

Воронение стали своими руками в домашних условиях отличается более простыми способами обработки металла, при которых используются подручные средства.

 По своей сути данный способ борьбы с ржавым металлом подразумевает нанесение на обрабатываемую поверхность самых разных покрытий, которые образуют на нем тонкую защитную пленку.

В домашних условиях сделать это можно при помощи лимонной или ортофосфорной кислоты, а также воспользовавшись лаком или маслом, из которых готовится определенный раствор.

Конечно, промышленная технология позволяет проводить более качественную обработку, однако некоторые методы борьбы с ржавым металлом в домашних условиях показывают достаточно высокий результат.

Особенности воронения металлов

В промышленных условиях чернение верхнего слоя металла снимают, путем изменения его структурного состава.

Кроме этого, особым способом накладывается защитное покрытие, обеспечивающее качественную защиту от коррозии.

Использовать в домашних условиях промышленные методы борьбы с ржавым металлом не только невозможно, но и экономически невыгодно.

Видео:

Самостоятельно горячее или холодное покрытие выполняется путем нанесения на поверхность металла некоторых специальных составов, которые не только снимают его чернение, но и образуют тонкую защитную пленку.

Средство для воронения можно приобрести в любом специализированном магазине, причем, в достаточно широком ассортименте.

Так, достаточно качественного результата позволяет добиться воронение в селитре, кроме этого, эффективно снять чернение с металла позволяет специальный карандаш для воронения.

В некоторых случаях можно воспользоваться ортофосфорной или лимонной кислотой, а также приготовить раствор для обработки нержавеющей стали на масле.

Вне зависимости от того, какая технология — ортофосфорной, лимонной кислотой или маслом, выбрана для борьбы с ржавым металлом, весь процесс можно условно разделить на несколько отдельных этапов.

В первую очередь, выполняется тщательная шлифовка и зачистка металлической поверхности. После этого проводится обезжиривание, для чего используется специальный раствор.

Далее следует аккуратно нанести выбранное средство для воронения. На завершающем этапе выполняется финишная обработка металлической поверхности.

Следует отметить, в зависимости от детали, ее технических характеристик, а также выбранного способа для воронения, могут возникать определенные нюансы и тонкости, однако общий алгоритм действий всегда остается неизменным.

Также следует запомнить, что после проведения обезжиривания обрабатываемой поверхности, к ней нельзя прикасаться, а это значит, что всю работу лучше всего выполнять в резиновых перчатках.

Основные правила обработки

Воронение по свой сути является химической обработкой металлических поверхностей, при которой не только снимается чернение, но и накладывается защитный слой.

Данные работы относятся к категории опасных, а поэтому должны выполняться с соблюдением определенных правил и в специальных условиях.

Так как раствор, который используется для воронения, имеет в своем составе химически активные вещества с кислотой, в обязательном порядке для него следует использовать специальные емкости.

Видео:

Кроме этого, такая обработка металлических поверхностей подразумевает и механическую работу, а значит, необходимо иметь под рукой и соответствующие средства для защиты глаз и кожных покровов.

Также следует выполнять обработку металла в помещении, которое оборудовано системой вентиляции или имеет мощную вытяжку.

На видео, которое размещено выше, можно увидеть, как должна проводиться такая обработка металлических поверхностей.

При работе с кислотой и другими химическими реагентами следует использовать только те емкости, которые выполнены из фаянса, а также фарфора или стекла.

Не рекомендуется для этих целей брать емкости, изготовленные из металла.

Непосредственно перед началом воронения следует провести равномерную и качественную очистку поверхности, а также полностью убрать с нее следи от грязи и жира.

В качестве материала для обработки в этом случае можно использовать наждачную бумагу, порошкообразную пемзу, а также песок мелкозернистого типа.

Рекомендуется перед началом всех работ хорошо изучить свойства используемых реагентов, а также порядок действий.

Следует помнить, жидкость в своем составе содержит самые разные химически элементы, которые при неправильном использовании могут нанести вред изделию.

Также надо следить, чтобы используемый раствор не попадал на кожные покровы или в глаза, так как в этом случае можно получить серьезную травму или ожог.

Обработка при помощи химического оксидирования

Наиболее часто обработку поверхности металла проводят при помощи химического оксидирования.

Данный способ достаточно эффективен и, при соблюдении технологии, позволяет добиться высокого качества конечного результата.

В основе данного способа воронения металла лежит способность металла к окислению.

Видео:

На предварительном этапе необходимо выполнить механическую обработку поверхности заготовки, а также полностью ее обезжирить.

После этого следует правильно приготовить соответствующий раствор.

Для этих целей следует взять определенных размеров емкость, которая обязательно должна быть изготовлена из фарфора.

Далее в нее наливается сто миллилитров обыкновенной водопроводной воды, после чего добавляется небольшое количество азотнокислого натрия и около ста граммов технической соды.

После этого раствор следует тщательно перемешать и проследить, чтобы в нем растворились все компоненты.

Полученную смесь следует нагреть до температуры порядка ста сорока градусов по Цельсию, и погрузить в нее заготовку примерно на тридцать минут.

После того как заданное время истечет, деталь извлекается из раствора и тщательно промывается дистиллированной водой.

Далее следует ее тщательно высушить и при помощи мягкой кисточки обильно смазать машинным маслом, добившись однородности слоя.

Обработанная таким образом поверхность металла приобретет ярко выраженный черный отлив с синим оттенком.

Если воронение было выполнено правильно и в соответствии с технологией, то металл станет гладким и не требующим последующей полировки.

На видео, которое размещено в разделе, можно увидеть, как в домашних условиях выполняется обработка металлической поверхности с использованием химического раствора.

Использование ржавого лака

Многие используют для воронения металла способ, который получил название «воронение ржавым металлом». При помощи него можно добиться ровной и гладкой поверхности при минимальных финансовых затратах.

Суть его заключается в помещении обрабатываемого изделия в коррозионно-активную химическую среду.

В результате такого воронения на металлической поверхности появляется рыжая и черная окиси железа.

Видео:

Для удаления рыжего налета используется щетка с жесткой металлической щетиной, при этом черная окись остается. Следует отметить, что данный метод обработки достаточно длительный, но эффективный.

В любом случае, для начала выполняется механическая обработка металла и его обезжиривание, и только после этого изделие помещается в специальный раствор.

Жидкость для воронения ржавым лаком готовится в специальных фарфоровых емкостях, при этом необходимо обязательно использовать средства для защиты кожных покровов.

Раствор в этом случае готовится на основе соляной кислоты.

Ее необходимо в небольшом количестве влить в приготовленную емкость и смешать с железной ржавчиной, металлическими опилками и азотной кислотой.

Далее раствор тщательно перемешивается до полного прекращения химической реакции, которая сопровождается выделением газа.

После этого в смесь необходимо добавить в равных количествах воду и обыкновенную водку.

Раствор должен определенное время отстояться, после чего его необходимо слить, чтобы убрать окалины и выпавшие в осадок соли.

Далее необходимо на определенное время в смесь поместить обрабатываемый металл и дождаться того момента, пока он не приобретет черный цвет, после чего его обильно промывают под водой.

Другие способы воронения

Очень часто для обработки металла используется специальный карандаш для воронения.

Перед тем как применить карандаш для воронения, поверхность металла обрабатывают механическим способом, после чего тщательно обезжиривают.

Такое воронение стали при соблюдении всех технологических требований достаточно эффективное и позволяет получить гладкую и ровную поверхность. Также очень часто избавляются от коррозии лаком.

Как и во всех остальных случаях, перед тем, как обработать поверхность лаком, ее обрабатывают путем механического воздействия.

Далее проводится обезжиривание металла, на поверхности которого не должно остаться следов грязи и жира. Обработка лаком достаточно эффективная и не требует серьезных финансовых затрат.

При работе с лаком или карандашом необходимо использовать специальные защитные средства, чтобы используемое средство не контактировало с кожными покровами.

Видео:

Также выполнить обработку можно путем окрашивания металлической поверхности раствором, который носит название «Клевер».

Данный способ окрашивания Клевером достаточно эффективен при незначительной коррозии металлической поверхности.

В этом случае необходимо выполнить максимально тщательное окрашивание обрабатываемой поверхности Клевером, причем несколько раз.

Продается состав Клевер в особых тюбиках небольших размеров. Цена на Клевер также варьируется в различных местах.

Клевер по консистенции представляет собой гель. Основное преимущество пользования Клевером — простота применения.

Деталь достаточно ошкурить, затем обезжирить бензином, а потом нанести Клевер. Через несколько минут, когда гель впитается — остатки смыть водой.

Воронить сильно испорченный металл лучше всего раствором селитры.

Для приготовления раствора селитры следует использовать только нержавеющую посуду, при этом кожные покровы должны быть обязательно защищены от попадания смеси.

В результате воронения селитрой металлическая поверхность приобретает приятный красноватый оттенок, который дополняется немного синеватым отливом.

Видео:

Готовится раствор селитры для воронения из одного литра воды и небольшого количества натриевой селитры, а также едкого каустика.

Данная смесь имеет достаточно едкий резкий запах, а поэтому при работе с ним лучше использовать респиратор.

Обработка алюминиевой поверхности

Способ воронения алюминия носит название — анодирование и позволяет придать изделию эстетичный внешний вид и полностью удалить следы от коррозии.

В настоящее время из алюминия изготавливают много самых разных деталей, в том числе и тех, которые повержены коррозии и требуют проведения очистки путем воронения.

Для обработки алюминия, как правило, не подходят различные кислоты, так как в этом случае деталь может деформироваться и повредиться.

В некоторых случаях для алюминия можно использовать активные кислоты, но только в небольших количествах, обильно разбавленных водой.

Поверхность алюминия можно воронить лаком, но только определенным способом.

Достаточно эффективен в воронении алюминия раствор, приготовленный на основе небольшого количества серной кислоты, обильно разбавленной в воде.

Средство необходимо поместить в специальную посуду, после чего поместить в него свинцовую пластину, подсоединенную к аккумулятору на двенадцать вольт.

После того как в растворе будут образовываться пузырьки, в него помещается деталь из алюминия на определенное время. После этого деталь из алюминия достается из раствора и опускается в пигментную краску синего цвета.

Далее необходимо алюминиевую заготовку обернуть тряпкой и дождаться полного высыхания.

Данный способ воронения алюминия считается народным, однако имеет высокую эффективность и позволяет хорошо защитить металл от коррозии при дальнейшей эксплуатации.

Видео:

Обработка какого-либо металла путем воронения должна выполняться в строгом соответствии с выбранной технологией и с соблюдением правил по технике безопасности.

Конечный результат во многом зависит от способа приготовления раствора и качества используемых компонентов.

Некоторые способы воронения металла в домашних условиях можно увидеть на видео, которое размещено выше.

Воронение металла в домашних условиях: термическое, кислотное и щелочное

Создание надёжного поверхностного слоя защиты металлического изделия для противостояния коррозии даёт воронение металла в домашних условиях. Включение элементов декорирования стойкой тонировкой с подбором оттенка — дополнительное преимущество чернения. Использование термического либо одного из химических способов (на выбор) определяет возможности и целесообразность.

Подготовка к воронению металла в домашних условиях и процесс обработки детали

Домашние мастера прибегают к доступным способам создания антикорродирующего покрытия металла:

  • Термообработка в масляной среде;
  • Обработка химреактивами;
  • Нанесение готового защитного состава.

Соблюдение мер безопасности стоит на первом месте, даже если домашняя мастерская не имеет достаточного оборудования. Цикл операций по воронению металла начинается с обезжиривания поверхностей растворителями с соблюдением мер пожарной безопасности в проветриваемом помещении.

Окисную плёнку, остатки ржавчины снимают механическим способом: торцовой проволочной щёткой с помощью углошлифовальной машинки, на обдирочном или резиновом круге, вручную наждачной бумагой. Завершить операцию следует устранением рисок на войлочном полировальном круге.

Смешивание и нагревание реактивов требуют обеспечить защиту глаз, кожи и органов дыхания:

  • Отсутствие вытяжной вентиляции компенсируется активным вентилированием либо работой на свежем воздухе;
  • Защищать органы дыхания масками при воронении химреактивами;
  • Химические вещества хранить и использовать в неразрушающейся таре;
  • Использовать защитные очки, плотные перчатки, клеёнчатый фартук.

Воронение металла химрастворами

Стойкое химическое покрытие металла сопровождается поддержанием высокой температуры. Длительность процесса растягивается до 1,5 часов. Испарению раствора вследствие выкипания, снижению затрат на нагревание способствует плотная крышка с внутренней отбортовкой для стекания конденсата в сосуд из нержавеющей стали.

Ёмкость для погружения с целью охлаждения, обилие проточной воды и жестянка с машинным маслом (подойдёт даже отработка) находятся под рукой.

Щелочное воронение металла

Чаще используется этот метод. Отмеряем из расчёта на 1 л. дистиллированной воды 1,2 кг едкого натра (NaOH) и 0,3 кг натриевой селитры (NaNO3). Оба ингредиента хорошо растворяются. Полное растворение произойдёт с повышением температуры раствора.

Операция проводится на открытом пространстве. Обязательно нахождение с наветренной стороны. Испарения едки, обладают неприятным запахом.

Изделие подвешивается на медной проволоке, без касания стенок металлической ёмкости. Нагрев производится паяльной лампой. Щелочной раствор для воронения заливается с избытком, чтобы не пришлось доливать.

Длительность кипячения влияет на глубину покрытия, густоту цвета – можно получить чёрный с синевой. Длительность обработки — 0,3–1,5 часа, прекращается по достижении нужного оттенка. Температура раствора — 130–1500С.

Извлечённое изделие промывается, обильно смазывается машинным маслом, протирается насухо. Чернение металла на полированной поверхности получается однотонным, без контрастных разводов.

Другие варианты компонентов на 1 л дистиллированной воды:

  • КОН – 0,6 кг;
  • KNO3 – 0,03 кг.

При доведении до 2000С в течение получаса, получаем поверхность с матовым воронением. Для блестящего воронения используем те же реагенты и температурный режим:

  • Гидроксид калия – 100 г;
  • Нитрат калия – 30 г.

Сложность доведения до 2000С без автоклава компенсируется продлением воздействия реагентов при активном кипении под плотной крышкой.

Электрохимическое щелочное воронение металла

Химокрашивание или анодное оксидирование лишено недостатков термовоздействия в растворе щелочи. Плёнка глубокого чёрного цвета без полосатости разводов с улучшением характеристик коррозионной стойкости толщиной 5 мкм получается при соблюдении следующих условий:

  • Насыщенность раствора едкого натра – 0,7 кг/л;
  • Плотность постоянного тока — 5–10 А/дм2;
  • Температура — 60–700;
  • Время процедуры – 40–50 мин.

Катод подбирается нержавеющий, важно поддержание температурного режима и диапазона тока стабилизатором. Поверхность воронения активируется однократным окунанием в соляную кислоту.

Воронение металла в кислой среде

Ингредиенты на 1 л:

  • Танин (дубильная кислота) – 2 г;
  • Виннокаменная кислота – 2 г;
  • Температура смеси 1500С;
  • Время воронения – 0,4 часа.

Холодный способ воронения

Для воронения стволов оружия горячие растворы неприемлемы. Выход из положения – «Ржавый лак». При самостоятельном приготовлении раствора необходимо учитывать, что жидкие ингредиенты берутся не по весу, а в объёмных долях на 2 л дистиллированной воды:

  • Соляная кислота – 100 мл;
  • Азотная кислота – 140 мл;
  • Окалина железа – 25 г;
  • Опилки железа – 35 г.

Запускаем реакцию. Окончание выделения пузырьков газа говорит о завершении взаимодействия реагентов. Параметры эффективности «Ржавого лака»:

  • Концентрация солей — 4,7%;
  • Плотность раствора — 45г/л;
  • Время оксидации – 20 мин.

Удержание в химикалиях при необходимости повторяется до 5 раз с промежуточными промывкой, протиранием и просушкой.

Ржавый лак — комплект для воронения

Термическое воронение сталей

Оксидация металла воздействием температур, пограничных процессу нормализации, допустима и для закалённых изделий – отпуск при 4000С не происходит. Удобство способа в том, что горячее воронение превосходит по стойкости иные технологии.

Термическое воронение сталей

Подбор масла для покрытия металла не затруднит. Пригодны синтетическое, машинное, растительное. Деталь окунается и обтирается. Толщина слоя не принципиальна: излишки стекут и сгорят.

Электропечь разогревается до 350–4000С, изделия загружаются навалом на поддон. Время рассчитывается по массе и конфигурации металла. Пластине достаточно 15 мин. Прогрев массивной детали длителен.

Выемка производится после остывания печи. При необходимости проводится неоднократное воронение. При оксидации мелких деталей обвязывание проволокой не оставляет следов.

Простейший метод воронения металла в домашних условиях

Готовим 10% раствор лимонной кислоты. Пакет пищевой лимонной кислоты растворяется в десятикратном объёме кипятка без осадка. Опускаем предмет, подлежащий оксидации. Чернение металла занимает до часа времени.

По мере появления на поверхности изделия пузырьков, встряхиваем предмет или перемешиваем состав стеклянной палочкой. Покрытие достаточно долговечно, но механической стойкостью не отличается.

Воронение металла лимонной кислотой

Воронение поверхностным окрашиванием металла

Оксидную защиту параллельно с чернением обеспечивают готовые покупные средства. Подготовительные мероприятия по зачистке, обезжириванию, удалению рисок шлифовкой проводятся непременно. Манипуляции по воронению металлов проводятся при комнатной температуре и активной вентиляции.

«Клевер».  Применяется для восстановления и предохранения частичных повреждений поверхности. Препарат по консистенции — гель. Наносится кистью. Выдерживается 2 мин. на повреждённом участке изделия, смывается водой. Возможно троекратное покрытие металла для придания потребного оттенка. Безопасен в использовании, не требует специальных навыков.

«Ворон-3М». Препарат способен покрывать различные металлы. Предназначен в большей степени для декоративного чернения.

DuraCoat. Универсальное средство по воронению и декорированию. Возможны вариации с цветом покрытия. Хорошо противостоит физическому воздействию, агрессивной химии. Покрывает металлы, пластик дерево.

Видео: Воронение стали своими руками

Воронение металла, стали в домашних условиях: виды, примеры рецептов

Воронение (чернение) металла, стали представляет собой покрытие поверхности специальным слоем. Оно придает изделию определенную окраску: черную, синюю или другую. При такой обработке появляется красивая тонировка. Однако метод широко используется благодаря своей практической пользе: покрытые особой пленкой предметы хорошо защищены от коррозии. Процесс давно получил распространение в промышленности. Некоторые применяют воронение в домашних условиях.

Способы воронения

Существует несколько способов подобной обработки. В промышленности воронение осуществляется с помощью изменения структурного состава поверхности. Нанесение — специальным способом. В домашних условиях применять подобные технологии очень дорого или попросту невозможно.

Однако есть способы, позволяющие чернить сталь дома. Для этого не требуется промышленного оборудования. Все необходимое можно найти в магазине. Эти методы представлены ниже.

Горячий метод

Горячий способ предполагает воздействие высокой температуры. Сначала металл просмаливают, затем обжигают, например, паяльной лампой.

Принцип максимально прост и использовался еще в древности. Для работы достаточно даже обычной кухонной плиты. Под воздействием температуры верхний слой взаимодействует с кислородом.

Нагревание нужно осуществлять медленно, постепенно доводя до 400 °C. Поверхность становится сначала коричневой, а потом — черной. Потребуется масло: оливковое или оружейное. Важно рассчитать его количество и не переусердствовать. В противном случае будут пятна.

Способ в домашних условиях применяется реже остальных из-за технологии. Хотя он имеет преимущества:

  • защитный эффект держится дольше, чем при холодном способе;
  • безвреден для здоровья;
  • требует малых затрат.

Перед беспламенным обжигом желательно обработать изделие специальным составом, в который входят:

  • сера;
  • консистентная смазка.

Соотношение компонентов один к двадцати соответственно. Наносится как можно более тонким слоем. В итоге защитная поверхность получается очень ровной.

Проверить качество воронения можно простым способом. Окунуть кисточку в обычную воду и провести по обработанной поверхности. Должна получиться пленка, но не капля.

Холодный способ

Другой способ обработки — холодное воронение. Часто используется, если изделия нельзя подвергать серьезным нагрузкам. Занимает немного времени и также не потребует много денег.

Суть заключается в покрытии поверхности особым раствором, например, парижским оксидом. Наносят, как правило, кисточкой. Для большего эффекта изделие погружают в раствор. После процедуры изделие:

  1. Моют.
  2. Протирают ветошью. Ее необходимо смочить спиртом.

Применение окислителей

Есть метод с использованием расплавленных окислителей:

  • нитратов;
  • нитритов.

Такое чернение металла в домашних условиях предполагает погружение в расплав. Изделие находится в нем, пока поверхность не приобретет характерный цвет. При работе стоит помнить, что перечисленные вещества опасны для здоровья. Их можно заменить следующими растворами:

  • горячими солевыми;
  • щелочными.

Некоторые особенности

Воронение стали в домашних условиях не представляет ничего сложного. Окислители применяются для обработки и других металлических изделий:

  • чугунных;
  • медных, которые приобретают интенсивный красный цвет.

Есть ряд особенностей, которые желательно запомнить:

  1. Если изделия термочувствительные или закаленные, то их лучше не трогать. Воронение ухудшит характеристики.
  2. Для завершения процесса нужно не забыть помыть изделие специальным средством. После сушки иногда требуется смазка маслом.
  3. В магазинах нетрудно найти необходимые вещества, например, селитру, лимонную кислоту.
  4. Снять чернение также возможно. Для этого понадобится специальный карандаш.

Важна подготовка:

  1. Перед началом необходимо зачистить поверхность и отшлифовать ее.
  2. Обезжирить особым раствором.
  3. Нужно не забыть про резиновые перчатки для защиты рук. К обработанному изделию нельзя прикасаться.
  4. Создать вентиляцию, вытяжку.
  5. Подобрать сосуд с подходящими свойствами. Объем должен позволять утопить обрабатываемое изделие полностью. Подойдет материал, не боящийся применяемых веществ: стекло, фарфор, нержавейка, фаянс.

Что касается цвета, то для некоторых изделий он также может быть важен. Можно получить различную окраску: от желтой до черной, ее оттенки. Поэтому, строго говоря, чернение и воронение — не одно и то же.

Чтобы добиться нужного цвета, придется дополнительно уточнить компоненты растворов либо обратить внимание на режим термообработки. Например, один из способов заключается в следующем:

  1. Берется азотнокислая медь (70 г) и спиртовой денатурат (30 г).
  2. Соль нагревают, пока она не расплавится.
  3. Добавляют денатурат.
  4. Этой смесью покрывают изделие.
  5. Нагревают до тех пор, пока не получится необходимый оттенок. Цвет будет меняться.

Секреты воронения

Рецептов воронения существует много. Каждый мастер предпочитает свой, у кого-то могут быть хитрости. В древности нередко рецепты вороненой стали держали в тайне. Сегодня можно найти различные рецепты на любой вкус.

Холодное воронение

Можно привести следующий пример холодного воронения дома:

  1. Берется литр воды (дистиллированной), два вида кислоты: 30% соляная (4 г), 69% азотная (13,5 г). Добавляется также хлорид железа трехвалентный (170 г) и сульфат меди двухвалентный (4 г).
  2. Смесью обрабатывают поверхность и оставляют на какое-то время. Чем дольше — тем лучше.
  3. Ржавчину убирают с помощью водяного пара и щетки.
  4. Все повторяется до тех пор, пока результат не окажется желаемым. Некоторые делают это до 10−20 раз.

Рецепт с окислителем

Для примера можно привести следующий рецепт щелочного раствора:

  1. Понадобится каустическая сода (400 г), азотнокислый натрий (10 г), вода (600 мл).
  2. Воздействовать смесь должна 30 минут или дольше.
  3. Затем поверхность хорошо моется, сушится, немного смазывается маслом. Если щелочь не смыть до конца, будет налет.

Во время работы следует соблюдать осторожность. Горячие вещества и химикаты способны повредить здоровью или испортить имущество. Важно не забывать про правильный подбор емкости, подходящую одежду и элементарную технику безопасности.

Воронение металла в домашних условиях: средства

Воронение или оксидирование – это способ поверхностного покрытия (отделки) металлических изделий в синий, черный, сине-черный цвет или цвета побежалости с помощью воздействия на них химическим и термическим способом.

Оно используется с целью коррозионной защиты изделий из металлов, а также придает поверхности привлекательную тонировку. Существует много способов поверхностной тонировки металлов. Основной – это создание оксидной пленки.

Самыми распространенными являются химическое (щелочное и кислотное) и термическое воздействие на поверхность. В результате такой обработки изменяется химический состав и структура поверхностного слоя. Внешне это проявляется образованием пленки в виде оксида металла.

Можно самостоятельно выполнять покрытие, используя более простые технологии.

Способы воронения металлов в домашних условиях и требования к их проведению

К распространенным домашним способам защиты и декорирования металлических поверхностей относятся:

  1. кипячение деталей в специальных химических составах, которые можно приготовить самим;
  2. покрытие маслом с последующей термической обработкой;
  3. нанесение на поверхность готового средства с помощью кисточки.

Проведение работ при химическом воронении связано с химическими операциями травления и чистки, а также с механической шлифовкой и протиркой поверхности.

Для того чтобы применять воронение в домашних условиях с помощью химических реагентов, нужно создать определенные условия:

  • обеспечить рабочее помещение вентиляцией или вытяжкой;
  • приготовить емкость из нейтрального материала, не разрушающуюся под действием химреактивов. Лучше всего подойдет сосуд из термостойкого стекла, фаянса или фарфора. Если требуется длительное кипячение раствора, то можно использовать емкость из нержавеющей стали;
  • емкость должна иметь достаточный объем для того, чтобы деталь полностью была покрыта составом;
  • запастись средствами защиты: перчатками, защитной маской или очками, фартуками.

Особенности химического воронения и рецепты некоторых составов

Перед выполнением работ поверхность металлического изделия подвергают обработке: снятию старого окисного слоя путем ошкуривания и обезжиривания растворителем.

Стойкое вороненое покрытие в основном образуется в кипящем растворе на протяжении всего цикла окрашивания. Для получения прочной пленки процесс должен длиться от 30 минут до полутора часов, поэтому кипящий раствор периодически доливают, чтобы обеспечить полное покрытие детали.

После окончания процесса деталь тщательно моют с использованием моющих средств, а затем смазывают маслом.

Для домашних работ используют в основном щелочной способ окисления. Рассмотрим некоторые варианты химического оксидирования металлов в щелочной среде.

Способ №1:
  1. В емкость (фарфоровую), соответствующего размера заливается вода и в ней растворяется натриевая селитра (нитрат натрия) и каустическая сода (гидроксид натрия) в соотношении: на 100 мл 30 г натрия и 100 г соды.
  2. Смесь нагревается до 140 – 160оС, и в нее помещается обрабатываемая деталь, которая находится там не менее 30 минут.

При правильно проведенном процессе получится глубокое черное покрытие, иногда с синеватым оттенком.

Способ №2:

Синеватый оттенок пленки можно получить, используя кипящий насыщенный щелочной раствор, в котором растворен гидроксид калия или натрия в большой концентрации. В 1 литре воды растворяется не менее 700 грамм химического вещества.

Эти рецепты приведены в качестве примера. Существует множество других химических составов с использованием нитритов и нитратов.

Оксидирование в кислотной среде проводят при более низких температурах. Например, при использовании кислотного раствора, состоящего из:

  • азотнокислого кальция – 30 ч,
  • ортофосфорной кислоты – 1 ч,
  • диоксида марганца – 1 ч.

Проводят оксидирование, выдерживая заготовку в растворе не меньше 30-45 минут при 100оС.

Средства для воронения металлов

К простым способам покрытия, которые можно использовать дома, относятся технологии поверхностного нанесения масла, селитры и готового средства «Клевер».

Эти средства для воронения доступны в использовании и позволяют проводить работы дома без особой подготовки.

Рассмотрим способы создания пленки с помощью каждого из них.

Покрытие маслом

Технология создания защитной пленки с помощью масла является наиболее распространенной для применения дома.

Осуществляется она так:

  • ошкуренное и обезжиренное изделие покрывается машинным или подсолнечным маслом;
  • затем его помещают в духовку и нагревают до 350 – 400оС;
  • после остывания поверхность детали приобретает коричневый или черный цвет;
  • остатки масла с детали нужно удалить тряпкой;
  • для получения более насыщенного цвета процесс следует повторить несколько раз.

Использовать можно разное масло, например, оружейное, льняное или оливковое. Наносить его можно кисточкой или путем окунания детали в масляный состав.

Видео:

Если требуется провести чернение на каком-либо участке детали, то для этого лучше использовать обжиг с помощью паяльной лампы. В процессе такого обжига хорошо просматривается цветовое изменение поверхности заготовки. При достижении насыщенного коричнево — черного цвета термообработку можно прекратить.

Использование селитры

Хороший результат химического воронения дает классический раствор с использованием селитры в дополнении к приведенным ранее. В результате вываривания детали в растворе натриевой селитры при температуре 130 – 150оС получается прочное оксидное покрытие блестящего черно-синего оттенка.

Рецепт состава с селитрой:

  • Вода дистиллированная – 1 литр;
  • Натриевая селитра (NaNO3) – 500 г;
  • Едкий каустик (NaOH) – 500 г.

В продаже имеются готовые комплекты с селитрой для оксидирования.

Посмотреть процесс воронения в селитре можно в видеоролике:

Поверхность при такой обработке выглядит гладкой и не требует дополнительного полирования.

Обработка поверхности средством «Клевер»

Проводить обработку металлической поверхности можно готовым средством «Клевер». Оно имеет гелеобразную консистенцию и продается в небольших емкостях по 50 мл.

Используют его при небольших коррозионных повреждениях металла. Чтобы получить максимальное окрашивание изделия, обрабатывать «Клевером» нужно два — три раза. Перед его нанесением деталь нужно ошкурить и обезжирить.

Средство наносят кисточкой и выдерживают 2 минуты. При появлении беловато — желтого налета его нужно смыть теплой водой, а поверхность протереть насухо тканью.

Преимуществом этого средства является простота использования, поэтому его часто применяют для покрытия оружия. На стали, содержащие больше 3% Cr, оно не оказывает действия.

Видео:

Холодное воронение в домашних условиях

Использование средства «Клевер» не требует дополнительного подогрева заготовки, поэтому способ такой обработки относят к холодному. Кроме него для холодного воронения в домашних условиях используют другие средства, которые также наносят на обработанную поверхность с помощью кисточки.

Например, используют отечественный препарат «Ворон-3М».

При нанесении его на металлическую поверхность образуется плотная черная пленка. Поэтому такое покрытие называют чернением металла.

Популярно также импортное средство «парижский оксид», в состав которого входит селен.

Препарат включает три флакона. Один состав предназначен для предварительной обработки поверхности, второй – действующий состав, а третий обеспечивает защиту образованного покрытия.

Раствор наносится на изделие также с помощью кисточки, после получения окраса остатки смываются с поверхности теплой водой.

Холодная обработка применяется для деталей небольших размеров. Особенно с помощью такого способа хорошо проводить воронение ружья, так как к нему нельзя применять способ горячего кипячения в химических растворах.

Воронение стали в домашних условиях

Вопрос, как сделать воронение стали в домашних условиях, интересует многих.

Большая часть деталей, которые подвергают воронению, относится к изделиям из стали. Поэтому, описанные выше способы обработки поверхности металла путем оксидирования и покрытия масляной пленкой в основном применяют для стальных сплавов.

Многие марки стали подвержены образованию ржавчины. Покрытие для стальных изделий, прежде всего, служит защитой от коррозии и одновременно придает им привлекательный вид. Степень защиты и цвет окраски оксидной пленки зависит от толщины слоя и используемых реагентов. Толщина может меняться от 1 до 10 мкм.

При воронении стальных изделий химическим способом к выбору компонентов раствора при использовании нагрева до высоких температур следует подходить с осторожностью. Например, существует запрет на такую обработку закаленных деталей, а также сталей, которые подвергать нагреву до высоких температур нельзя. Это может привести к ухудшению их технологических свойств.

Именно по этой причине при необходимости высокой термообработки рекомендуют применять растворы щелочного характера. Они более щадящие.

Оксидирование в кислотных составах проводят при более низких температурах. Например, при использовании кислотного состава, состоящего из:

  • азотнокислого кальция – 30 ч,
  • ортофосфорной кислоты – 1 ч,
  • диоксида марганца – 1 ч,
  • проводят окисление при температуре 100оС, выдерживая деталь в растворе не меньше 30-45 минут.

Чернение металла

При нагревании стальных заготовок в кислотной или щелочной среде на поверхности может образоваться пленка разного оттенка. Воронение включает все цвета, свойственные побежалости. Они меняются по мере увеличения толщины пленки от желтого, бурого, фиолетового, далее в серый, синий и черный цвет.

Поэтому, воронение не тождественно чернению. Получить нужный оттенок поверхности можно, используя разные режимы термообработки стальных заготовок и используя различные химические компоненты раствора.

Например, можно добиться нужного оттенка при использовании азотнокислой меди, которая является солью, в количестве 70 г и 30 г спиртового денатурата. Соль подогревают до расплавления и добавляют денатурат. Смесь наносят на стальную деталь и нагревают горелкой. Останавливают процесс нагрева после достижения нужного оттенка.

Чернение стальных заготовок можно осуществить с помощью масла. Достаточно обмазать изделие маслом, воском или жиром животного происхождения и хорошенько его прокалить на огне. В итоге на поверхности появится стойкое черное покрытие.

P.S. Существует множество рецептов, применяя которые можно добиться насыщенного черного покрытия на металле.

Воронение металла в домашних условиях: процедура чернения стали

На сегодняшний день воронение стали получило широкое применение, оно используется для окраски металлических изделий в качестве надежной защиты от ржавчины и декоративной отделки.

Химическое окрашивание металла с помощью окислов железа является воронением и предохраняет его порчи за счет образования защитной оболочки.

В зависимости от используемых масел, кислот и степени нагрева химические соединения металла приобретают естественную окраску.

Окрашивание металлических изделий

Существует много разных методов получения защитных покрытий разной цветовой гаммы. Процедура воронения осуществляется химическим и механическим приемами. Образовавшийся тонкий прозрачный слой не меняет структуры металла. Механический способ проводится нанесением краски или порошка путем обрызгивания, вколачивания и эмалировки. Химический метод более доступный и часто используется для окрашивания в домашних условиях.

Началом окрашивания металлических предметов химическим методом является их очистка от невидимых загрязнений и пыли. После проведения такой процедуры, очищенные поверхности изделий подвергаются обезжириванию. Маленькие детали погружаются в приготовленные растворяющее масло растворители. Это может быть эфир, бензин, хлористый этил. Металлические изделия больших размеров кипятятся в специальных ваннах разбавленном растворе едкого натрия. Очищенные предметы помещаются в емкости с краской, не дотрагиваясь руками.

Чернение металла из стали своими руками

Оксидирование стали придает поверхностям красивый вид. Защитить основу от ржавчины можно с помощью натирания специальной смесью и воздействием сильного подогрева. Предварительная процедура очищения металла за счет самых эффективных воздействующих растворов приводит к идеальной, гладкой, блестящей поверхности.

Действующие смеси:

  • азотнокислое серебро с водой;
  • хлористая сурьма с оливковым маслом;
  • чернильно-орешковая кислота с хлористым железом и сурьмой;
  • медный купорос с железные опилки и азотная кислота со спиртом и водой.

Для быстрого восстановления оружия и защиты его от царапин, сколов и других механических воздействий используют масло. Кристаллическая, пористая структура защитного слоя, способствует проникновению жира, создавая еще один дополнительный слой защиты и блеска. Важно знать, что окрашенный металл после высушивания темнее, чем мокрый.

Способы воронения металлических поверхностей

Существует много способов воронения стали, самые популярные это щелочное, кислотное, термическое. Для воронения стали в домашних условиях лучше всего подойдет щелочная обработка металла. Первое, что потребуется для щелочного воронения это недорогие цифровые весы, вода, гидроксид натрия, нитрат натрия. Пред тем, как приступить к чернению, необходимо приобрести перчатки и защитную маску.

Посуда для щелочного воронения металла лучше всего подойдет из нержавеющей стали. Воронение проводится при определенной температуре. Во время процесса раствор необходимо поддерживать в кипящем состоянии. Для создания прочного покрытия в домашних условиях воронить нужно полтора часа по необходимости добавляя воду.

Перед тем как приступить к чернению поверхность изделия необходимо обезжирить растворителем. В зависимости от времени прогрева цвет защитной пленки проходит несколько цветовых стадий. Во избежание перепадов цвета, раствор должен полностью покрывать всю поверхность изделия. По завершении деталь необходимо вымыть мылом.

Оксидирование изделий в быту

Воронение маслом в домашних условиях является одним из доступных и мало затратных способов. Прочное чернение стали получится, если перед началом процедуры поверхность отполировать мелким наждаком. Смазав оливковым маслом, металлический предмет нагревают над спиртовой лампой до тех пор, пока поверхность не приобретет черный цвет. После остывания масло удаляют тряпкой.

Не менее эффективный способ покрытия железа чернью с помощью яичного желтка. В домашних условиях такая процедура не составит особой сложности. Металлическую деталь промывают в содовом растворе, хорошо просушивают и покрывают взбитым яичным белком. Для просушки ставят в темное место на два дня, после чего на небольшом огне деталь нагревают до красноты, чтобы удалить образовавшийся ячный слой. Во время обжигания металл приобретает черный насыщенный оттенок.

Воронение алюминиевых сплавов

При воронении алюминия и его сплава на его основе образовывается тонкий слой окисла стеклянной структуры, который защищает его от ржавчины и подготавливает металл для окрашивания. Самым популярным оксидированием является химический способ. Проводится он быстрым погружением алюминиевого сплава в приготовленный состав.

Растворы для оксидирования:

  1. Соединение углекислого и хромовокислого натрия.
  2. Раствор ангидрид хрома и фторосиликат натрия
  3. Состав бихромата натрия и хромовый ангидрит.
  4. Гексационоферрат калия, фторид натрия и хромовый ангидрид.

Во время процесса обработки алюминия раствор необходимо перемешивать. Извлеченная деталь должна стечь, затем ее нужно хорошо вымыть в воде и опустить в раствор азотной кислоты. Для упрочнения оксидной пленки алюминий или его сплав сушится при средней температуре. Время оксидирования металла зависит от достижения необходимого цвета. После всех процедур поверхность окрашивается специальными красителями.

Анодирование алюминиевых деталей

Наибольшее распространение среди методов воронения алюминиевых деталей на дому получила процедура анодирование. Этим способом легко и без затрат можно сделать алюминий красивыми и хорошим изолятором для небольшого напряжения. Поверхность деталей покрывается тонким пассивным слоем, который хорошо препятствует окислению. Перед началом процедуры готовится насыщенный раствор электролита. Затем проводиться анодирование, источником тока может служить автомобильный аккумулятор.

Перед анодированием алюминий обезжиривается стиральным порошком. Появление голубовато-серого налета в емкости показывает, что очистки алюминия прошла успешно. После окончания работы изделия промываются водой, протирают раствором марганцовки от налета и просушивают. Поверхность алюминия приобретает гладкую со светло-серым оттенком поверхность. Окрашивание алюминия можно проводить анилиновыми красками любым цветом.

Правила воронения металла из стали

Защитный слой поверхности, отличается стойкостью и прочностью, надежно держаться на металлической подложке. Весь процесс окрашивания деталей из алюминия и стали любой марки необходимо проводить в специально отведенном месте с хорошей воздушной вентиляцией. При шлифовке, обтирке, чистке и других подготовительных работах необходимо остерегаться попадания пыли на изделие, которая может повредить краску.

Чтобы получить качественное воронение необходимо придерживаться установленной процедуры. Изменять ее только в случае, когда происходит несовместимость с обрабатываемым материалом. Вводить новые правила в практику нужно лишь после многократной проверки.

Процесс воронения зависит:

  • От состояния поверхности окрашиваемого металла.
  • От уровня предварительной очистки.
  • От структуры поверхностного слоя металла.
  • От положительного результата механической и термической обработки.

Воронение стали во многом зависит и от размера деталей и величины их поверхностей. Достичь однотонного и равномерного окрашивания поверхностей на маленьких деталях в домашних условиях несложно. В качестве рабочей посуды хорошо использовать стеклянные, фарфоровые и фаянсовые емкости нужного объема. В процессе воронения следует использовать защитные средства от воздействия вредных, ядовитых веществ.

Дополнительная обработка оксидированного металла

Главным требованием при проведении любого химического окрашивания металла из алюминия и нержавеющей стали является совершенная чистка обрабатываемых деталей. Отполированная поверхность после химической обработки не должна тусклый, затемненный вид. При наличии шероховатости необходимо сделать повторное шлифование, после чего ополоснуть проточной водой и хорошо высушить.

Для сохранения блеска после удачного окрашивания проводят окончательную полировку металла. Для этого используют замшу или сукно для больших поверхностей. Навести блеск на небольших участках поверхности можно с помощью вращающихся щетинистых щеток или шлифовального круга. Натирка восстанавливает поверхностные частицы стали, улучшает ее зрительное восприятие. Заканчивается работа окраской натертых поверхностей лаком.

Получение цвета побежалости

Во время оксидирования существенное влияние на цвет поверхности оказывает температура нагрева и ее продолжительность. Цвета побежалости можно получить на любой стали. Сам процесс появления цвета проходит очень быстро, поэтому требует определенных навыков. Нагрев должен быть равномерно растянут во времени. На заводских предприятиях для этого используют специальные печи.

При самостоятельной работе можно применить примус, паяльную лампу, газовую плиту, но только для мелких деталей. Сделать самостоятельно в домашних условиях равномерный цвет большой поверхности железа окажется затруднительным, окраска получается пятнистой. Металл, получивший необходимый цветовой оттенок снимается с огня щипцами и охлаждается кислородом воздуха. После сушки его протирают маслом, если качество цвета плохое, обработку повторяют.

Видео по теме:

Что такое роликовая полировка? | Cogsdill

Не то, что выглядит

Деформация материала бывает двух видов: упругая и пластическая. Упругая деформация возникает, когда напряжение прикладывается под давлением ниже предела текучести материала; немного согните кусок пластика, и он отогнется. С другой стороны, пластическая деформация является постоянной и возникает в результате напряжения при давлении, превышающем предел текучести данного материала. Например, раздавливание алюминиевой банки — это пластическая деформация.

Продолжая аналогию с мягким цилиндром, представьте, что вы сжимаете противоположные, непокрытые стороны контейнера с ямочками, чтобы вытолкнуть ямочки наружу. Это немного напоминает то, что происходит при полировке роликом поверхности металлической детали.

Схема на слайд-шоу выше показывает профиль поверхности гипотетической детали до и после вальцевания. Эффект холодного течения вращающегося инструмента, прикладывающего ролики радиально к поверхности, заставляет пики перетекать в впадины, а впадины — течь вверх к пикам, создавая профиль плато, плоскость контакта которого намного менее острая, чем это было бы после истирание.Это важно, так как распространенное заблуждение состоит в том, что при полировке валиком просто размазываются или сдвигаются выступы, чтобы сделать деталь более гладкой. Скорее, холодное течение фактически стимулирует материал как на пиках, так и на несколько тысячных дюйма под поверхностью, сливая их вместе. Поскольку отделка достигается за счет внутренних эффектов, полированная поверхность не только более гладкая, но и подвергается механической закалке для большей прочности. Полировальные инструменты Roll-a-Finish компании Cogsdill могут применяться на различных внутренних и наружных диаметрах, плоских поверхностях, конусах, контурах и галтелях для окончательной отделки с Ra до 2–4 микродюймов.

Какие детали подходят для полировки роликов?

На приведенном выше слайд-шоу есть фотография образца детали с незаконченной поверхностью слева и готовой поверхностью справа. Здесь нужно отметить пару моментов. Во-первых, роликовое полирование выполняется быстро и воспроизводимо; завершение, показанное выше, было достигнуто менее чем за 2 секунды. Основным преимуществом перед шлифованием, хонингованием или притиркой компания Cogsdill считает тот факт, что ее инструменты могут калибровать, чистить и упрочнять детали за одну секунду.

Еще стоит отметить подготовку детали. Не все детали подходят для полировки. Cogsdill описывает некоторые требования к деталям, которые идеально подходят для получения оптимальных результатов вальцевания:

  • Материал: Хотя почти любой металл может быть успешно обработан валиком, лучше всего подходят пластичные или ковкие металлы (например, сталь, нержавеющая сталь, стальной сплав, чугун, алюминий, медь, латунь и бронза).
  • Твердость: В идеале твердость должна быть менее 40 HRC.(Некоторые материалы твердостью 45 HRC также можно эффективно полировать.)
  • Однородность: Как видно из приведенного выше примера, отделка зависит от однородной и без разрывов поверхности, чтобы пики и впадины правильно текли на холоду.
  • Шероховатость: Начальная поверхность размером от 80 до 120 микродюймов (от 2 до 3 микрон) идеально подходит для полировки роликов. Более грубая начальная отделка позволяет более резко изменить конечную отделку, поскольку ролики могут оказывать большее давление на большую часть поверхности.

Инструменты Cogsdill универсальны и могут использоваться на токарных станках, сверлильных станках, обрабатывающих центрах и вращающихся шпинделях. Стандартные модели инструментов предназначены для правостороннего вращения при вращении инструмента или детали. Регулирующая втулка на инструментах для полировки роликов Cogsdill позволяет оператору настраивать ролики на требуемый диаметр. Оператор снимает блокировку втулки с фиксирующей втулки подшипника и вращает ее, изменяя положение конической оправки относительно конических валков, тем самым изменяя эффективный диаметр инструмента.Инструмент можно регулировать с шагом 0,0001 дюйма. В последнее время компания уделяет особое внимание инструментам меньшего размера, компактная конструкция которых и расположенный сзади механизм регулировки позволяют использовать их на многошпиндельных токарных автоматах и ​​станках швейцарского типа.

Изготовление вращающихся полировальных инструментов

Ротационные полировальные инструменты

используются в различных областях металлообработки для сглаживания и закрытия пористых отверстий в металле.

Эти полировальные инструменты используются и являются частью учебного пособия по изготовлению плавленых ювелирных изделий, которое представляет собой подробное техническое руководство, состоящее из 47 страниц и более 80 изображений, демонстрирующих три различных проекта и различные методы установки камней в плавленом металле и производстве плавленых деталей.

Это бесплатное руководство выполнено в том же формате, что и все другие мои бесплатные и платные руководства. Это дает вам хорошее представление о методике технического обучения

Я начинаю со старой 3-миллиметровой дробилки для этого.

Я набираю форму на шлифовальном станке, чтобы удалить большую часть зубьев.

После того, как форма станет грубой, ее нужно еще немного разгладить.

Я шлифую наконечник шара с помощью полировальной палочки с зернистостью 220 и 1200, пока он вращается в моем подвесном моторе.

После того, как шар разгладится до зернистости 1200, я сгибаю его чуть менее чем на 90 °, используя фонарик.

Я использую свой стальной блок, а затем нагреваю наконечник вишнево-красного цвета.

Выглядит горячее, чем есть на самом деле, а также совсем не нагревает стальной блок.

При мягком нажатии и нагревании наконечника он медленно изгибается.

Я считаю, что это самый простой в использовании угол.

Выглядит ужасно, но это легко исправить.

Я использую шлифовальную оправку с зернистостью 1200, чтобы удалить окалину, которая не очень толстая.

И затем я использую обычный полировальный бафф на моем моторе для полировки, чтобы придать ему блеск.

Это четыре различных ротационных полировальных машинки, которые я использую чаще всего.

Как правило, заусенцы изготавливаются из быстрорежущей стали. Они подвергаются термической закалке, а затем отпускаются для общего использования.

Когда заусенец формируется и изгибается, закалка удаляется, что фактически делает металл более мягким.

В следующей форме, которую я создаю, я также покажу, как восстановить твердость полировщика.

С этой формой нужно проделать немного больше работы, чтобы получить желаемую форму.

Сначала я набираю форму на шлифовальном станке.

На этот раз я сначала нагреваю переднюю часть жернова до ярко-оранжевого цвета, а затем даю ему остыть на воздухе.

Это придаст металлу твердость, которая позволит его опиливать обычным напильником.

Затем я подпиливаю на него две плоские стороны и аккуратно закругляю все углы наждачной бумагой с зернистостью 220 и 1200.

Потом полирую на полировальном станке.

Теперь, как и вышеприведенный полировщик с круглым наконечником и трехсторонний полировщик, их необходимо снова закалить.

Конечно, можно было бы использовать их как есть, потому что быстрорежущая сталь тверже золота или серебра. Так что, если они испортятся, все, что нужно сделать, — это снова отполировать их.

Но лучше их снова усложнить.

Чашка для яиц, наполненная моторным маслом, — это все, что нужно.

Полировщик нагрелся до ярко-желтого цвета, как на картинке.

Затем охлаждают в масле до остывания.

Наконечник покрывается окалиной, когда выходит из масла.

Легко снимается с помощью полировальной палочки с зернистостью 1200, а затем полируется на полировальном моторе.

Готовый, закаленный и готовый к использованию.

Я убедился, что все углы имеют плавные изгибы.

Этот также был изготовлен из 6-миллиметрового шарового фрезера и измельчен в трехстороннюю форму на настольном шлифовальном станке.

Затем его также обработали полировальными палочками и отполировали на полировальном моторе.

Затем он также затвердевает.

Эта форма удобна для использования в узких местах.

Это основная форма, и вы можете себе представить, что если бы она вращалась очень быстро, она бы довольно хорошо сдвинула металл вперед.

Под перемещением металла вперед я подразумеваю перемещение его вперед, чтобы закрыть любые отверстия и ямки, образующие пористость.

Это промышленный полировщик. Они дорогие, большие и неповоротливые.

Я ими редко пользуюсь.

Крупным планом — сглаженная полировочная головка.

Вот сравнение до и после 14-каратного золота с довольно большой пористостью.

Здесь я использовал роторный полировщик с круглым наконечником.

Как видно, есть существенное улучшение.

Щелкните ссылку, чтобы получить бесплатную PDF-версию создания собственных вращающихся инструментов для полировки, которая будет отправлена ​​вам по электронной почте в течение 4–12 часов.

Другие интересные проекты

Если у вас есть какие-либо вопросы или вы хотите получать уведомления о новых опубликованных обучающих материалах, напишите мне по электронной почте.

Как использовать инструмент для полировки для полировки

Сегодня я хочу поговорить о простой технике полировки и отделки, которая существует уже давно, дольше, чем полировальные машины, электричество и даже Интернет… да, даже Интернет. Это называется ПОЛИРОВКА.

Во-первых, позвольте мне направить вас к публикации в блоге, которую я написал более года назад, о том, как сделать полировальный инструмент из старого бора.В этом посте вы узнаете, как сделать, отделать и отполировать свои собственные полировщики из изношенных боров. Я всегда говорю: НИКОГДА не выбрасывайте использованные боры, вы всегда можете использовать их для других проектов и инструментов. У меня много, МНОГИЕ форм и размеров полировщиков. Вот ссылка на сообщение в блоге.

Процесс полировки заключается в том, чтобы взять гладкий полированный инструмент, который тверже, чем украшение, которое вы хотите полировать, и потереть с усилием. Нет необходимости в Foredom или вращающемся моторизованном инструменте. Это действие позволит сгладить деталь, которая мягче, чем полировальная машинка из стали или камня, которую вы используете.(Например, золото или серебро)

Можно купить много типов полировальных машин:

Полировальные диски из карбида вольфрама изготовлены из очень твердой стали, которая надолго сохранит блеск.

Еще один инструмент, который можно использовать в качестве полировщика, — это стальной писец.

Отличный инструмент для полировки — это полировщик для агата, сделанный из камня.

Я также использую остриженный и заостренный писец для соскабливания и обрезки труднодоступных мест.

Затем я полирую труднодоступные участки острым концом закругленного кончика полировального станка.

Опять же, процесс полировки состоит в том, чтобы снова и снова тереть полированным предметом участок, чтобы разгладить и отполировать участок. Инструмент можно отполировать с помощью Yellow Rouge на листе бумаги.

Это отличный способ детализировать ваши украшения, для меня это действительно медитативный и успокаивающий эффект. Вы можете наблюдать за медленным процессом полировки и полностью контролировать отделочные работы.

Как всегда, если вы находите ценность в этом содержании, или , если вы хотите быть в курсе происходящего здесь, убедитесь, что Подпишитесь на блог JewelryMonk по электронной почте (ссылка в правом верхнем углу угол www.JewelryMonk.com) также, если вы знаете кого-то, кто занимается изготовлением украшений, расскажите им об этом сайте или подкасте JewelryMonk.

Вы также можете подписаться на Facebook, Twitter, Pinterest, Instagram, YouTube, Snapchat и Periscope….мы повсюду.

А теперь сделай что-нибудь блестящее!

Дуг

Никогда не пропустите ни одного нового контента

Подпишитесь, чтобы получать наши последние материалы по электронной почте.

Успех! Теперь проверьте свою электронную почту, чтобы подтвердить подписку.

О Дуге Напье

Немного обо мне, меня зовут Дуг Напье, и я «JewelryMonk». Я занимаюсь изготовлением украшений более 30 лет, я путешествовал по всей стране и за ее пределами, уделяя особое внимание изготовлению ювелирных изделий в производственных условиях.У меня есть опыт во всех аспектах изготовления ювелирных изделий, от изготовления стендов для ювелиров и изготовления технических моделей до устранения неполадок на производстве и компьютерного дизайна (САПР). За время своего путешествия я узнал много советов и приемов, и я более чем счастлив поделиться всем, что узнал. (Я не могу взять это с собой). Я считаю, что мне сделали отличный подарок, когда дело доходит до изготовления украшений, и я хотел бы быть хорошим управляющим и передать его всем, кто голоден и хочет учиться.

Полировка керамики — полезное пошаговое руководство по полировке глины

Вороненый сосуд от Кэрол Молли Приер.

Полировка керамических изделий — это техника, при которой глина полируется до красивого блеска без использования глазури (как это произведение Кэрол Молли Приер). Древние гончары использовали эти методы для производства своих изделий до того, как были изобретены глазури и печи. Сегодня современные гончары полируют керамику, чтобы создавать величественные произведения искусства.

Суми фон Дассов — один из таких гончаров. Она использует низкотехнологичные методы изготовления гончарных изделий более тридцати лет. Хотя полировка керамики — это низкотехнологичный процесс, есть несколько секретов, как правильно это сделать.В этом посте Суми делится своим пошаговым методом полировки керамики. — Дженнифер Поэллот Харнетти, редактор.

П.С. Загляните в архивы, чтобы узнать больше о полировальной глине!


Подходящий полировальный камень можно найти в любой гранильной лавке и часто в сувенирных магазинах музеев или на блошиных рынках. Любой камень, брошенный в полировальную машину, может быть идеальным полировальным камнем. Идеальный камень достаточно велик, чтобы его можно было легко схватить, и имеет по крайней мере одну идеально гладкую, слегка закругленную поверхность.Любая зазубрина, неровность или острый край могут поцарапать горшок во время полировки: вы можете проверить камень на наличие царапин, проведя по нему ногтем.

Для первой попытки полировки керамики начните с небольшого круглого горшка. Острые углы, S-образные изгибы, расширяющиеся кромки и бороздки трудно полировать. Чтобы подготовить горшок к полировке, его следует отшлифовать до гладкости, когда он высохнет.

Сделайте поверхности, которые будут выделяться, загрузив бесплатную программу Five Great Decorating Techniques.

Если поверхность недостаточно гладкая, ваш камень не сможет попасть в какие-либо небольшие углубления или углубления на поверхности, и в итоге вы получите тусклые, не полированные пятна, которые камень пропустил.

В дополнение к горшку и камню вам понадобится полотенце или тряпка, таз с водой и немного растительного масла. Первый шаг — намочить весь горшок, внутри и снаружи, довольно тщательно втирая воду пальцами. Вам нужно втирать воду в глину, прежде чем начинать натирать камень.Это заставит немного скользить по поверхности кастрюли, что поможет заполнить любые маленькие царапины от наждачной бумаги и увлажнит кастрюлю, чтобы она не высохла слишком быстро, пока вы ее полируете. Затем вы снова смачиваете небольшие участки пальцем, начиная с края, и протираете камнем, пока глина не станет гладкой и не приобретет тусклый блеск. Полотенце или тряпка необходимо, чтобы вытереть лишнюю воду с пальца и при необходимости протереть камень. Важно начать с обода, полировать весь обод, затем полировать по всему периметру чуть ниже обода, продолжая таким образом слегка перекрывающуюся спираль от обода к ноге.Когда полированный участок высохнет, вы поцарапаете его, если снова потрете камнем. По этой причине, начав однажды, вы не можете остановиться, пока не закончите. Работа по спирали гарантирует, что вы никогда не будете работать с заплатой, примыкающей к полностью высохшей секции: к тому времени, когда вы будете работать с нижней частью, верхняя часть, которая, возможно, была отполирована час назад, снова полностью высохнет, но нижнее кольцо спирали все еще влажное, и его все еще можно безопасно натирать камнем.

Второй шаг — немедленно покрыть всю кастрюлю легким слоем растительного масла и оставить на 5–15 минут для впитывания. После замачивания на поверхности остается беловатая пена. Снова натертая камнем, глина приобретает высокий блеск. Этот шаг выполняется намного быстрее, чем первый, и не имеет значения, какая часть банка будет заменена первой. Если есть пятна мокрого масла, вы можете обойти их и отполировать готовые детали. На этом этапе горшок будет легко испачкаться отпечатками пальцев, и его следует держать рукой внутри.Это также поможет вам не стирать масло во время работы. Слегка протерев горшок замшей после промасливания и повторной полировки, вы удалите излишки масла и немного улучшите блеск.

Полированный горшок можно украсить перед обжигом путем надрезания или покраски terra sigillata (см. Эту статью о декоре terra sigillata) или скольжения, или его можно сразу же обжечь в бисквитном обжиге до конуса 018. Хотя это очень низкая температура , он достаточно высок, чтобы затвердеть глину и отогнать внутреннюю воду, не жертвуя блеском, над которым вы так усердно работали.Из-за самой природы глины обжиг при более высокой температуре делает полированное покрытие тусклым. Глина состоит из плоских частиц, называемых пластинками. Полировка работает путем прижатия глиняных пластинок к поверхности горшка, так что все они смотрят одинаково и, таким образом, одинаково отражают свет. Когда глина обжигается, она теряет пластинчатую структуру, поэтому чем выше температура обжига, тем больше полироли вы теряете. С подходящей глиной конус 018 становится достаточно горячим, чтобы глина затвердела, не жертвуя слишком большим блеском.Даже если вы планируете последующий обжиг, такой как обжиг в яме, рекомендуется обжечь полированный горшок с помощью бисквита, чтобы убедиться, что готовый горшок достаточно прочен, и чтобы он выдержал быстрое повышение температуры, которое является типичным. многих альтернативных методов стрельбы.

Полировка керамики — шаг за шагом

  1. Намочите всю кастрюлю, внутри и снаружи, пальцами, смоченными водой, затем снова смочите внутреннюю часть обода. Хорошо залейте воду. Сухими пальцами потрите камень по смоченной поверхности, стараясь не оставлять полиненных полос.Если вам нужно сильно потереть глину, чтобы сделать глину гладкой, или если царапины от шлифования остаются видимыми, вы используете недостаточно воды.
  2. После того, как внутренний ободок будет отполирован по всей длине горшка, намочите верхнюю часть кромки и отполируйте. Губа, как правило, является наиболее сложной областью, и ее следует тщательно сгладить и скруглить путем шлифовки. Во время полировки кусочки глины будут собираться на поверхности, над которой вы работаете. Вытрите эти кусочки тыльной стороной руки, чтобы они не поцарапались.Сотрите глину с камня полотенцем или большим пальцем.
  3. После полировки по всему периметру чуть ниже обода, продолжайте по спирали к основанию. Когда вы увлажняете новый патч для полировки, слегка перекрывайте ранее отполированный участок выше. Пока уже отполированное пятно не изменило цвет (что означает, что оно полностью высохло), можно безопасно пройтись по нему камнем. По мере того, как вы продвигаетесь вниз по корпусу горшка, вы можете увлажнить довольно большие участки и быстро провести по нему камнем по горизонтали, а затем более осторожно по вертикали.Некоторым людям легче полировать круговыми движениями.
  4. Последнее пятно, которое нужно полировать, находится чуть выше стопы (которая не полируется). Обратите внимание на разницу в цвете между только что отполированной областью возле ступни и сухой областью на ободе.
  5. Полированная поверхность слегка покрыта растительным маслом.
  6. Удерживая горшок рукой внутри, чтобы не касаться поверхности, горшок повторно полируют там, где масло высохло до беловатой пены. Полируйте вокруг пятен влажного масла, пока они не высохнут.При необходимости лишнее масло можно стереть пальцем. Если камень царапает промасленную поверхность, добавьте еще масла и подождите, пока оно впитается.
** Впервые опубликовано в 2011 г.

Видео по полировке бетона — The Concrete Network

Нажмите ниже на одно из видеороликов об инструментах для полировки, полировки или полировки:

Станок для полировки бетона — Орбитальный шлифовальный станок

Время: 02:45

Приемы для правильной эксплуатации машин для полировки бетона и пылеулавливающего оборудования.В этом видео рассказывается об основных операциях полировального оборудования, в том числе о том, как оно используется, о типах используемых алмазных подушек и зерен, требованиях к питанию, мерах предосторожности и надлежащей скорости работы станка при полировке. Начните шлифование с помощью алмазной полировальной тарелки с крупнозернистым покрытием, сделав один проход по всей площади поверхности, прежде чем переходить к более тонкой алмазной подушке. Подушечки для полировки с более крупными алмазами обычно представляют собой металлическую связку, то есть алмазы подвешены в металле. Полировальные диски на полимерной связке подвешены в смоле и создают более мелкую зернистость.Также учитывайте требования к питанию на стройплощадке. Для полировальных машин меньшего размера требуется однофазное питание 220, а для более крупного оборудования — 480 трехфазных. Это означает, что вам может потребоваться арендовать генератор мощностью 45 киловатт для полировальной машины для бетона.

Пропановая высокоскоростная полировальная машина

Время: 02:16

Демонстрация высокоскоростной полировальной машины на пропане, созданная Бобом Харрисом, президентом Института декоративного бетона. Харрис объясняет преимущества использования пропанового полировщика, который обычно используется для больших внутренних работ с полированным или окрашенным бетоном.Он демонстрирует, как использовать эту машину с высокой частотой вращения, и объясняет, что она полезна для окрашенного пола, обработанного воском, в котором инструмент отлично подходит для придания глянцевого блеска полу. Это также полезно для полированного бетона не только во время процесса полировки, но и в качестве общего ухода. Харрис также упоминает типы прокладок, которые можно использовать для различных целей.

Ручной беспыльный шлифовальный станок

Время: 04:03

Беспыльные шлифовальные машины часто используются для подготовки бетонного пола к бетонному покрытию или эпоксидному покрытию.Также этим средством можно удалить герметики и легкие мастики. Подготовка поверхности с помощью этих ручных шлифовальных машин обычно используется в помещениях, где возникает проблема с пылью, или в ограниченных пространствах, где не подходит мотоблок. Это высокомощные машины, поэтому соблюдайте соответствующие меры безопасности. Шлифовальные машины для бетонных полов без пыли используют сегментированный алмазный шлифовальный круг для шлифования поверхности. Кожух окружает чашечный круг для всасывания переносимой по воздуху пыли, которая образуется в процессе шлифования. Меньшую версию беспыльной шлифовальной машины также можно использовать для небольших бетонных поверхностей, таких как бетонные столешницы, плинтусы или фартуки.Меньшая кофемолка также подключается к пылесосу, который удаляет пыль. Этот инструмент работает с алмазными дисками различной зернистости. Постепенное шлифование и полирование от зернистости 50 до 3000 приведет к получению зеркального блеска. Обязательно используйте соответствующую защитную экипировку: очки, беруши, респиратор и кожаные перчатки.

Полировальный станок

Время: 03:33

Полировальная машина — ценный инструмент для подрядчиков по бетону для полировки воском готовых бетонных полов, а также для очистки бетонных полов при подготовке к нанесению покрытия, кислотных пятен или пятен на водной основе.Эта машина работает со сменными колодками. Каждая прокладка предназначена для определенной цели: очистки, полировки или воска. Насадки со щетиной обычно используются для нанесения воска на бетонные полы, а подушечки — для очистки бетонной поверхности. При общем уходе за бетонным полом используйте универсальную чистящую салфетку. Если вы готовите поверхность к появлению кислотных пятен, используйте губку для удаления загрязнений, таких как пыль гипсокартона, краска и другие материалы с бетонной поверхности, которые могут обесцветить окрашенный бетонный пол.Будьте осторожны при использовании машин для полировки стен. При включении опирайтесь на тренажер. Чтобы перемещать машину вперед и назад по полу, просто поднимите ручку, чтобы переместить ее вправо, или нажмите ручку вниз, чтобы переместить ее влево. Небольшие движения эффективны, поэтому перемещайте ручку только вверх или вниз с шагом дюйма.

Полированные бетонные переходы и заполнение швов

Время: 03:18

Боб Харрис показывает, как создать плавный переход от законченной полированной области пола к незавершенной.Сначала он показывает уникальный полированный пол, окрашенный краской на водной основе. Вместо того, чтобы замаскировать и скрыть существующие трещины в полу, Харрис объясняет, как он заполнил их металлическим медным заполнителем для швов, чтобы придать им дополнительный характер, который хорошо смотрится на окрашенном и обнаженном половом заполнителе. Затем Харрис объясняет, как он создает переход при полировке, чтобы получить гладкий, непрерывный вид между готовой частью пола и незаконченной частью. Его первый совет — отполировать по крайней мере 24 дюйма по сужающемуся стыку, чтобы у вас было достаточно рабочего места для перехода полировки пола к той же зернистости.Затем он объясняет, что вы хотите заполнить стыки пола. Здесь он использовал двухкомпонентный самовыравнивающийся цветной полимочевинный материал. Он помещает материал в шов, дает ему постоять 30 минут, затем сбривает его заподлицо. Затем он приступает к грубому помолу. Соблюдение этой техники помогает сохранить швы и уменьшить сколы. Во время грубого измельчения Харрис показывает, как измельчение вытеснило некоторые угловатые частицы песка в полу, что вызвало выскакивание. Выдвижные окна портят общий законченный пол, поэтому он рекомендует заполнить и их.

Вибрационные, полировальные, полировальные, отделочные жидкости и компаунды

Вибрационные, полировальные и
Отделочные жидкости и компаунды

Международная химическая компания производит комплексную линейку эффективных, эффективных и экономичных вибрационных и полировальных составов и жидкостей для операций по отделке и металлообработке, таких как полировка шариков, отбеливание, удаление заусенцев, обезжиривание, удаление окалины и очистка.Инновационные составы ICC для отделки масс состоят из поверхностно-активных веществ, основанных на передовых технологиях, сильных щелочных модификаторов, пеногасителей, сильнодействующих детергентов и смазывающих присадок. Они разработаны для улучшения качества поверхности, сокращения времени обработки, значительного снижения рабочих температур, уменьшения или устранения пены, обеспечения очищающего действия и защиты средств массовой информации и оборудования.

Рекомендуемые вибрационные, полировальные и отделочные жидкости и компаунды:

Полировка: Вибрационные жидкости, разработанные для помощи в калибровке, формовании, упрочнении и отделке поверхности предварительно спроектированных компонентов из черных и цветных металлов.

  • International Burnishing Compound L-65 — это экономичная, концентрированная масса для отделки, разработанная для использования в большинстве операций полировки, удаления заусенцев и очистки, выполняемых в вибрационном оборудовании. В его состав входят ингибиторы, предотвращающие окрашивание чувствительных металлов, таких как алюминий и цинк. BCL-65 также очень хорошо подходит для использования в качестве состава для полировки шариков. Он не содержит неорганических фосфатов, хроматов или нефтяных растворителей, что делает его экологически чистым вибрационным составом для окончательной обработки массы.
  • Полировочная паста L-72-S — это сильнодействующая моющая, щелочная жидкая отделочная масса, разработанная для использования с углеродистой сталью и другими черными металлами. В его состав входят водорастворимые смазочные материалы и ингибиторы ржавчины. Это идеальный состав для полировки стальных шариков и универсальная отбеливающая жидкость. Он не содержит силикона, минеральных масел, тяжелых металлов, нитрита натрия, фосфатов и фенолов. Мощная комбинация поверхностно-активных веществ и щелочных модификаторов предотвращает загрузку носителя и образование глазури в этой полировальной жидкости, а также накопление на облицовке машин.Остаточная пленка обеспечивает отличную защиту от ржавчины для непромытых деталей.

Осветление: составы для вибрационной полировки, обработки поверхности и осветления, разработанные для использования с предварительно спроектированными компонентами из черных и цветных металлов.

  • International Burnishing Compound L-38-MM — это не содержащее фосфатов, слабокислотное и экономичное детергентно-смазочное средство, разработанное для использования в качестве массы для чистки и осветления алюминия, нержавеющей стали, углеродистой стали, меди, латуни, бронзы. и никелевые сплавы в вибрационном чистовом оборудовании.В его состав входят мощные противовспенивающие агенты и эффективные ингибиторы, обеспечивающие защиту от коррозии и ржавчины в процессе обработки обрабатываемых деталей, сред и оборудования. Это отличный выбор для использования в качестве полировальной пасты при воронении стальных шариков.
  • International Burnishing Compound L-85 — это кислотная финишная жидкость, разработанная для использования в качестве состава для осветления, полировки и удаления заусенцев в вибрационном оборудовании. В его состав входят специфические ингибиторы, что обеспечивает максимальную эффективность и совместимость с чувствительными металлами, такими как медь и латунь.BCL-85 также является отличным химическим средством для удаления накипи, растворяя и удаляя легкую накипь (в определенных случаях удаления накипи), оксиды и налет с поверхностей, не повреждая лежащий под ней металл.

Удаление заусенцев, обезжиривание и удаление накипи: жидкости и химикаты для вибрационного удаления заусенцев, обезжиривания и удаления накипи для использования с компонентами из черных и цветных металлов.

  • International Compound 2458-XD — это высококонцентрированная комбинация сильнодействующих поверхностно-активных веществ, щелочных модификаторов, смазочных материалов и ингибиторов коррозии, разработанная для работы в вибрационном оборудовании в качестве жидкого состава для очистки и удаления заусенцев при массовых операциях чистовой обработки.ICC 2458-XD рекомендуется для использования с такими металлами, как чугун, углеродистая сталь, алюминий, медь и латунь. Для операций лазерной резки ICC 2458-XD представляет собой идеальную массу для чистки и удаления следов ожогов и пятен с поверхностей производимых компонентов.

Примеры использования

Международная полировочная паста L-72-S
Очистка, удаление заусенцев и защита черных металлов

Международная полировочная паста L-38-MM
Очистить и осветлить алюминий

Международная полировочная паста L-85
Очистка и защита чувствительных металлов

Мы с нетерпением ждем вашего ответа!

Создание обложки альбома из полированного металла: пошаговое руководство

Используете обычные повседневные предметы домашнего обихода по-новому и совершенно неожиданно? Вики Бутин в этом мастерски, и в этом уроке она покажет вам, как использовать алюминиевую фольгу для создания совершенно уникального образа.

Из главы «Дополнения» в книге Вики Бутин « Creative Foundations », в этой технике используется алюминиевая фольга, остатки ДСП и краска для создания обложки мини-альбома, которая является текстурной, индустриальной и невероятно крутой!

(Это руководство было ранее опубликовано в книге Вики Бутин «Творческие основы», авторское право 2011; переиздано здесь любезно предоставлено CreateMixedMedia.com.)

Полированный металл

Металлическая отделка всегда производит впечатление вау-фактора.Используя алюминиевую фольгу на проекте, вы получаете не только вид металла, но и стильный текстурный эффект. Эту технику можно легко реализовать только с фольгой, но добавление букв и фигур из ДСП под фольгу создает дополнительный размер. Слои светлой и темной краски также подчеркивают складки и текстуру фольги.

Что вам понадобится

Клей для рукоделия
Формы ДСП
Картон
Кисти для пены
Акриловый гель художественного качества
средний (матовый) Алюминиевая фольга
Акриловые краски
Детские салфетки или бумажные полотенца
Металлическая или перламутровая краска

Шаг 1

Приклейте кусочки ДСП к картонной основе.

Шаг 2

Нанесите тонкий слой геля на куски ДСП и уложите фольгу поверх гелевой среды. Загните края под и закрепите средой.

Шаг 3

Слегка протрите фольгу пальцем вокруг кусков ДСП. Будьте осторожны, чтобы не порвать фольгу.

Шаг 4

Закрасьте фольгу акриловыми красками разных цветов.Дайте детали полностью высохнуть.

Шаг 5

Нанесите черную акриловую краску на всю деталь и дайте ей немного высохнуть. Отполируйте краску с приподнятых участков бумажным полотенцем или почти сухой детской салфеткой, оставляя краску в щелях. Дайте черной краске полностью высохнуть.

Шаг 6

Бумажным полотенцем или мягкой тканью произвольно втирайте металлическую или жемчужную краску в приподнятые участки.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.