Срубы и бани по всей России
Вот уже 10 лет на рынке

Бетон с керамзитом: Бетон на керамзите — цены в Москве и Московской области, купить с доставкой

• alexxlab
• 22.12.202019.05.2021
• 0

Приготовление и пропорции керамзитобетона для стяжки пола

Керамзитобетон является одним из видов лёгкого бетона, чаще всего он применяется для утепления или в процессе строительства зданий с облегчёнными стенами. По целевому назначению этот материал разделяют на теплоизоляционный, теплоизоляционно-конструктивный и конструктивный (самый прочный). Несмотря на то, что керамзитобетон наиболее востребован в виде готовых блоков, возможно также самостоятельное изготовление данного материала для создания стяжки пола или для других задач.

Рассмотрим состав и соотношение компонентов керамзитобетона, в зависимости от его назначения. Если говорить о бетонной стяжке, то включение в её состав керамзитобетона, вместо щебня или гравия, делает бетонную плиту более лёгкой и увеличивает её теплоизоляционные характеристики. Ингредиенты должны обязательно иметь правильную пропорцию в составе керамзитобетона, чтобы в последствии стяжка пола не потрескалась и обладала достаточной прочностью.

Оптимальное соотношение цемента, песка и керамзита лежит в пределах от 1:2:5 до 1:3:6, в зависимости от фракции керамзита, марки цемента, качества и влажности песка. При этом рекомендованная марка портландцемента не ниже 400. Важно понимать, что прочность керамзита, как заполнителя, значительно ниже прочности щебня, поэтому цемент низких марок здесь применять нельзя.

Использовать керамзитобетон можно также для блоков или делать заливку монолитных стен жидким керамзитобетонным раствором. Для этого рекомендуется брать следующее соотношение: на 1 часть цемента 1 часть песка и 10-12 частей керамзита фракцией до 20 мм.  Стены из раствора с такой пропорцией будут обладать достаточной прочностью, хорошей теплопроводностью и долговечностью.

Остаётся только вопрос, как замесить хороший раствор? Первым делом следует залить керамзит цементным молочком так, чтобы все гранулы полностью смочились. Состав молочка предусматривает 2 части воды на 1 часть цемента. Как мешать керамзит каждый строитель выбирает сам, исходя из доступных средств. После полноценной пропитки керамзита молочком, в него добавляются основные компоненты в расчётных пропорциях. Для фундамента керамзитобетон используется только в виде готовых заводских блоков, самостоятельное приготовление связано со слишком высокими рисками.

Пропорции керамзитобетона для стяжки своими руками, фракции, состав смеси

Широко используемый в бытовых строениях, а также при многоэтажном строительстве, керамзитобетон обрел свою популярность из-за ряда преимуществ. Многие из плюсов материала приобретены благодаря свойствам глины, входящей в состав керамзита. Сюда относится малый удельный вес, устойчивость к биологическим воздействиям, огнеупорность, долговечность, качественная гидро- и теплоизоляция. Отсюда стяжка пола из керамзитобетона обеспечит надежное основание для любого покрытия пола.

Оглавление:

1. Пропорции смеси
2. Особенности изготовления
3. Нюансы укладки раствора для стяжки

Но есть и некоторые отрицательные моменты, осложняющие ее самостоятельное использование. К примеру, далеко не быстрый период времени проведения работ, так как бетон требует дополнительной шлифовки для создания ровной поверхности. Существует несколько разновидностей стяжки с керамзитом. Это может быть классическая заливка, полусухой или же сухой вариант. Каждый вид подбирается конкретно под строительный объект, требуемую нагрузку на основание, величину неровностей пола.

Рекомендована для помещений с неровностями, для утепления пола на первых этажах зданий. Одинаково хорошо подходит для внутренних и наружных работ, для придания полу необходимого уклона, при устройстве системы теплых полов. В продаже существуют варианты готовых строительных смесей на основе керамзита. Их применение целесообразно при высоких перепадах пола, до 30 см. Но и такой раствор вполне можно изготовить своими силами.

Пропорции для стяжки

В зависимости от характера поверхности подбирается необходимый состав. Соотношение материалов зависит от фракции используемой стяжки из керамзитобетона и предполагаемых нагрузок на основание. В классическом варианте заливки, так называемом мокром способе, применяется следующая пропорция цемента, воды, песка, керамзита – 1:1:3:2. В перерасчете на массу, при расходе керамзита 0,5-0,7 м3 потребуется 1,3-1,5 т смеси песка и цемента.

Вариации с пропорцией компонентов позволяют осуществить приготовление различных марок керамзитобетона. Таким образом, для М150 соотношение цемент-песок-керамзит – 1:3,5:5,7. Соответственно, рецепт смеси с теми же составляющими для М300 выглядит так: 1:1,9:3,7. А для подобной марки бетона М400 – 1:1,2:2,7.

Рекомендации по приготовлению

Керамзитобетон своими руками изготовить совсем не сложно. Прежде всего, необходимо правильно подобрать керамзит. Он представляет собой легкоплавкую глину, обработанную термическим способом. Материал выпускается в нескольких видах:

• керамзитовый гравий – элементы правильной круглой формы;
• керамзитовый щебень – несформированные фракции больших размеров;
• керамзитовый песок – мелкодробленый результат переработки керамзита.

Для приготовления керамзитобетона для пола используется только гравий фракцией 5-20. Более крупные применяются в полусухом или сухом способе. Керамзитовый песок же делает более прочными и теплоемкими тонкие виды стяжек толщиной менее 3 см. Керамзит по рекомендациям необходимо заранее замочить в воде, таким образом, чтобы частички не всплывали. Благодаря гидрофильным свойствам материала, его пористая структура быстро впитает в себя достаточное количество воды. Результатом чего окажется масса гравия без видимых скоплений влаги.

Далее порционно добавляется соотношение песка и цемента при постоянном перемешивании. Это продолжается до тех пор, пока гранулы керамзита не станут цементного цвета. Весь процесс приготовления стяжки проще всего проводить с помощью бетономешалки. При отсутствии последней вполне подойдет любая просторная металлическая емкость, способная вместить в себя весь объем керамзитобетона.

Стоит уделить особое внимание выбору марки цемента для бетона. Для надежного схватывания и высокой удельной прочности она должна быть не менее М400-М500. Карьерный песок для приготовления керамзитобетона используется промытый. Предварительно просеивается своими силами. Для достижения более высокой прочности, приобретения морозостойкости и долговечности стяжки многими специалистами рекомендуется добавление пластификаторов. Пропорции добавки определяются производителем того или иного состава и указываются на упаковке. Помимо готового покупного раствора пластификатор допускается изготовить самому, используя жидкое мыло или стиральный порошок.

Вода в соотношение раствора для стяжки вносится из расчета 200-300 л на 1 м3. Пропорция варьируется в зависимости от влажности материалов. Здесь главное добиться нужной консистенции, чтобы смесь уверенно расправлялась правилом. В случае избыточного количества влаги будет получен редкий состав, в котором керамзит всплывет и также воспрепятствует образованию ровной поверхности.

Укладка смеси своими силами

Расход керамзитобетона зависит от необходимой толщины слоя и величины площади пола под покрытие. Минимальная толщина керамзитобетонной стяжки – 3 см, что является одним из ее существенных недостатков, особенно при наличии небольшой высоты потолков.

Перед применением смеси рекомендуется укладка гидроизоляционного материала и демпферной ленты. Это нужно для предотвращения преждевременной потери влаги в основании, в противном случае монолит не успеет набрать прочность. Лента в свою очередь служит протектором от контакта со стеной и препятствует возможной температурной деформации.

Раствор заливается по уровню между маяками от угла помещения. Крупные неровности расправляются правилом. В силу быстрого схватывания состава процесс необходимо провести непрерывно и в короткий промежуток времени. Стоит отметить значительно меньшее время схватывания керамзитобетонной стяжки по сравнению с бетоном. Уже через двое суток по затвердевшей стяжке можно ходить.

Поверхность керамзитобетона получается далеко не зеркальной, поэтому перед финишным покрытием рекомендуется немного отшлифовать основание. Далее для конечного результата заливается слой классической цементно-песчаной стяжки.

Некоторые специалисты пользуются более простым и менее затратным по времени способом выравнивания пола с помощью керамзита. Здесь отсутствует необходимость приготовления раствора. Сухая фракция керамзитового гравия либо щебня насыпается прямо между маяками на подготовленное основание, разравнивается. Затем можно сразу приступать к заливке бетонного выравнивающего слоя. Иногда керамзит дополнительно проливают цементным молоком.

Как смешивать цемент с керамзитом?

Если сравнивать керамзитобетон (цемент с керамзитом) с другими видами легких бетонов, можно отметить что он нашел более широкое применение в силу своей невысокой стоимости при всех прочих равных условиях (прочности и низким коэффициентом теплопроводности) и простоты изготовления.

В Российской Федерации керамзитобетон используют для возведения стен малоэтажных зданий, строительства стяжки пола, производства строительных блоков, изготовления панелей и утепления плит перекрытия и плоских крыш. При этом пропорции данного материала различаются  в зависимости от назначения. Ниже приведены рецепты наиболее «популярных» составов керамзитобетона, которые проверены практикой.

Керамзитобетон для заливки пола или стяжки пола

По технологии заливки, принято различать следующие виды стяжки: полусухая и мокрая. Учитывая что «мокрая» технология заливки одна из самых популярных,  пропорции компонентов для ее замеса следующие: цемент М400 – 1 часть, керамзитная глина – 4 части, очищенный песок – 3 части. В пересчете на весовое соотношение – на 25 кг керамзитной глины следует добавить 30 кг пескобетонной смеси.

Керамзитобетон для строительства капитальных стен и перегородок

Учитывая, что это должен быть достаточно крепкий конструкционный материал. Следует воспользоваться следующей рецептурой: цемент М400 – 1 часть, керамзит мелкой фракции – 1 часть, керамзитовый песок – 1,5 части;

«Легкий» керамзитобетон

Общеизвестно, чем мельче фракция элементов керамзитной глины, тем плотнее бетон. При этом удельный вес «легкого» керамзитобетона может доходить до величины 1000 кг/2 при отличных теплоизоляционных и прочностных качествах.

В связи с этим если стоит задача приготовить беспесчаный «легкий» керамзитобетон, пропорции компонентов на 1 м3 материала будут следующие: керамзитная глина марки М200 – 720 кг, цемент М400 – 250 кг, вода – 100/150 л.

Керамзитобетон для производства строительных блоков. Таблица пропорций компонентов для приготовления 1 м3 для изготовления керамзитобетонных блоков

Керамзитобетон. Характеристики, виды, свойства, сферы применения.

КЕРАМЗИТОБЕТОН

 В последнее время рынок строительных материалов развивается очень интенсивно. Все совершенствуются технологии строительства и внедряются все новые дешевые материалы, которые просты в монтаже. Очередным представителем таких новшеств может являться бетон с керамзитовой основой. Кроме высоких тепло-и звукоизоляционных характеристик, такой бетон эффективен в использовании в сейсмоопасных районах.
 Экологически чистый керамзит, который явился основой нового строительного материала, имеет структуру застывшей пены. Исходным материалом керамзита является вспененная глина, которую, впоследствии, подвергают обжигу в специальных печах. Полученные таким способом гранулы, способны выдерживать довольно существенные нагрузки. Имея такие свойства, керамзит занимает достойное место среди недорогих и эффективных пенистых заполнителей. По свойствам керамзитобетон стоит в одном ряду с обычным бетоном, а по химическим и теплоизоляционным характеристикам даже лидирует.

 КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ КЕРАМЗИТОБЕТОНА.

 По своим свойствам керамзитобетон позволяет использовать себя в любых климатических условиях. Прочность керамзитобетона находится в прямой зависимости от его плотности. Материал универсален еще и возможностью возведения из себя строений, как из блоков, так и в виде монолитной заливки.

Технологические характеристики керамзитобетона позволяют разделять его по:

•  прочности марки: она варьирует от 35 до 100 кг/см2;
•  плотности: а она варьирует от 700 до 1400 кг/см3;
•  КПД теплопроводности: тоже варьирует от 0,2 до 0,5 ккал/час.
•  Наличие в материале керамзита, в силу его пористости, несколько снижает плотность керамзитобетона на 10 – 20%.

 ВИДЫ КЕРАМЗИТОБЕТОНА.

 На современных стройках используются марки керамзитобетона: от М100 до М300. Так же, по плотности гранул керамзита, различают керамзитобетон: плотный, порисованный и беспесчаный.
 Но наиболее популярен у строителей – беспесчаный керамзитобетон. Он используется при заливке полов, возведения стен в малоэтажных домах и перекрытий.
 Гораздо реже используется порисованный керамзитобетон. В свою очередь его тоже делят на подвиды:

•  конструктивный: в основном используется при возведении инженерных конструкций (промышленные здания, мосты и другие). Применение в таких сооружениях элементов из керамзитобетона позволяет экономить за счет замены железобетонных элементов первым.
• теплоизоляционный: этот подвид выступает в качестве дополнительного утеплительного материала в составе ограждающих конструкций и фасадной отделке.
•  — теплоизоляционно-конструктивный: представителем данного подвида является порисованный керамзитобетон, из которого производят стеновые блоки и панели.

 Наиболее дорогим из всех видов керамзитобетона, считается «плотный». Дороговизна обусловлена включением в его состав дорогостоящего цемента. Конструкции из этого вида керамзитобетона имеют специфичное применение: в основном элементы из данного материала предназначены для изготовления элементов конструкций, выдерживающих большие нагрузки, прямонаправленного и вибрационного характера.

 СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ КЕРАМЗИТОБЕТОНА.

 Основное место применения керамзитобетона – возведение стен. В некоторых странах строительство ведется только из данного материала. Такой бетон может выдерживать нагрузки до 7 Мпа, при плотности однослойной стеновой панели в 1000 кг/м3.
 Там, где требуется высокая тепло- и звукоизоляция стяжки, отлично зарекомендовал себя керамзитобетон. Применение для данных работ керамзитобетона, удешевляет процесс строительства и сокращает скорость высыхания стяжки и, тем самым, ускоряет график завершения строительства.
 Архитектурные особенности некоторых зданий требуют использование плотного керамзитобетона. Но, так как, сам керамзитобетон, на самом деле, довольно хрупкий материал, обязательно использование армирующих компонентов в составе плит перекрытий.
 Широкая популярность керамзитобетона, как на Западе, так теперь и в России связана с рядом выразительных достоинств этого материала:

•  устойчивость материала к температурным перепадам;
•  способность сохранять длительный период, приданные производителем свойства;
•  удобство в транспортировке;
•  устойчивость к коррозии, к агрессивным средам, к высокой влажности и к другим неблагоприятным условиям эксплуатации.

 ПРЕИМУЩЕСТВА ПРИМЕНЕНИЯ КЕРАМЗИТОБЕТОНА.

 В сравнении с бетоном керамзитобетон имеет характерные отличия. Так, последний отлично удерживает тепло и поэтому применяется, преимущественно в холодных регионах.
 Так же керамзитобетон позволяет значительно экономить на материале. Он, в сравнении с бетоном, расходуется в двое меньше, дает меньшую усадку и ощутимо легче оппонента.
 Обладая пористостью, керамзитобетон позволяет стенам из него регулировать уровень влажности в помещениях. Материал неприхотлив в обслуживании и вобрал в себя большинство положительных свойств кирпича и дерева.
 Если сравнивать керамзитобетон с кирпичом, то уместно заметить, что один блок первого заменяет собой 7 кирпичей и вдвое легче их вместе взятых. Скорость возведения строения из керамзитобетона увеличивается в 4-5 раз, чем из кирпича. Расходы на изготовление блока керамзитобетона значительно меньше, на изготовление того объема кирпича.

Керамзитобетон для стяжки пола: преимущества и технология

Перед началом строительства приходится решать вопрос о полах по грунту. Лучшим основанием под теплые полы всеми признана стяжка пола из керамзитобетона. Она считается более практичной, чем смеси из цемента и песка. Керамзитобетон производится на основе гранул керамзита из обожженной и вспененной глины.

Преимущества и недостатки керамзитобетона

Всеми лучшими качествами этот стройматериал обязан уникальным свойствам глины и специальной технологии обжига.

В зависимости от размеров гранулы керамзита используются в качестве песка, гравия или щебня. Рынок стройматериалов предлагает керамзитовые засыпки разных размеров и плотности, которая может составлять 250-600 кг на кубометр. В зависимости от этой величины керамзит делится на несколько типов:

• Керамзитный песок с гранулами до 5 мм заполняет тонкие стяжки. Тип фракции выбирается в завивимости от используемой технологии и вида помещения.
• Керамзитный гравий составляют гранулы размерами 5-10, 10-20 или 20-40 мм. Из такого материала монтируют прочные и легкие полы в разных местах.
• Керамзитный щебень размерами 10-14 мм обычно используется для производства бетонной смеси.

Достоинства всех видов керамзитной засыпки в виде полной безвредности, прочности и долговечности отмечены всеми строителями, которые их применяли. При этом керамзитобетон обладает и другими привлекательными свойствами:

• устойчив к высокой температуре, влажности и воздействию химических веществ;
• не подвержен гниению;
• создает отличную звукоизоляцию и прекрасно удерживает тепло в помещении.

Сыпучими гранулами легко выравниваются кривые поверхности, или создается необходимый уклон. При этом вес гранул позволяет создать легкое основание. Благодаря таким качествам стяжку из керамзитобетона можно применить как основу для любого напольного покрытия.

Из недостатков керамзитобетона строители называют толщину и хрупкость. Чтобы основание стало более гладким, его приходится дополнительно шлифовать. Для дополнительного укрепления стяжки к двум частям гравия добавляют по одной части воды и цемента и три части песка. Изменение пропорций позволяет получать разные марки раствора. Для выравнивания поверхность пола обрабатывают тонким слоем финишной стяжки.

Подготовка к монтажу керамзитобетона

Устройство стяжки пола из керамзитобетона проходит поэтапно и начинается с подготовки того промежутка стены, который будет контактировать со стяжкой. Затем нужно очистить пол от грязи, пыли и спрятать в гофрированный рукав электропровода, если они находятся на полу.

Пропорции состава для стяжки с керамзитом зависят от качества поверхности. Для пола в жилом доме обычно 50-килограммовую упаковку берут 60 кг цементно-песчаной смеси. Традиционный состав включает 1 часть цемента, 3 части песка и 4 части гранул керамзита. Для промышленных помещений основание из керамзита редко используется, поскольку не выдерживает больших нагрузок.

Смесь замешивают строительным миксером в большой металлической емкости (обычно подготовка производится в строительной ванне). Вначале керамзит заливают водой, чтобы он впитал воду. Пескобетон добавляется при непрерывном перемешивании смеси и обволакивает каждую гранулу. Когда керамзит приобретет цвет цемента, смешивание прекращается.

Сразу после замеса нужно производить заливку, поскольку вязкие свойства керамзитобетона сохраняются недолго. Затем необходимо очистить и вымести рабочую поверхность, заделать трещины и дефекты. Полиэтилен в качестве гидроизоляции укладывается на поверхность и прикрепляется скотчем.

Для выставления меток для проведения основной линии используют лазерный уровень или обычный водяной инструмент. Толщина керамзитового слоя не должна превышать 3 см. С помощью красящей нити линии соединяются в каждом из углов комнаты. Как минимум, три маяка выставляются по полученным линиям через каждые полметра и закрепляются цементным раствором в центре помещения и вдоль стен, противоположных друг другу. При необходимости под каждый маячок подкладываются кирпичи или куски штукатурки. В течение суток основание не трогают.

Известные методы укладки

Стяжку с керамзитом может выполнить даже неопытный строитель, поскольку это несложная, хотя достаточно трудоемкая работа. Главное, определиться с типом укладки – сухим, полусухим и мокрым. Подготовка к работе во всех случаях одинакова. Поверхность очищают и по возможности выравнивают, удаляют старую стяжку, заделывают повреждения цементным раствором и укладывают гидроизоляцию из пленки или битумной мастики.

Мокрый способ применяется для недостаточно ровных поверхностей. Он начинается с подготовки керамзитобетона в необходимых пропорциях. На подготовленную поверхность заливается цементный раствор, который разравнивают между заранее установленными маяками. Для идеального выравнивания применяется шлифовка застывшей стяжки, или заливается еще один тонкий слой раствора.

Полусухой способ используется для увеличения толщины пола и улучшения теплоизоляции. Это единственный метод, при котором нет необходимости для тщательной подготовки поверхности основания. Он предполагает применение технологии двухэтапной укладки. Обязательно используется слой гидроизоляции в виде специальной пленки ПВХ, битумной мастики или специальной пароизоляции типа пергамина. Слой защищает керамзитную засыпку от увлажнения снизу, поскольку в перекрытии между этажами нередко образуется высокая влажность. Слой пленки укладывают внахлест, а края закрепляют между собой строительным скотчем. Нужно внимательно следить, чтобы на пленке случайно не появилось разрывов.

Мембрана укладывается с заходом на стены, а по периметру помещения наклеивается демпферная лента. Основание засыпают гранулами керамзита так, чтобы поверхность оказалась на 2-3 см ниже уровня готового пола, и заливают «цементным молоком», начиная от дальней стены по направлению к дверям. Чтобы не появилось вздутий, нужно утрамбовать смесь. Только на следующий день керамзит заливается бетоном, разравнивается и полностью высыхает в течение 2-3 недель.

Сухой способ является самым быстрым и похож на полусухой. Стяжку сухим методом бригада строителей может выполнить всего за три часа. Поверхность будущего пола закрывают настилом без промежутков из двух слоев гипсокартона, гипсостружечной плиты или листов фанеры, которые нужно закрепить монтажной пеной или саморезами. Используется керамзит самой мелкой фракции, который заливается сверху. Если соблюдать все рекомендации, получается поверхность без разломов и сколов. Такой пол, выполненный профессионально, сразу готов к эксплуатации и не дает нагрузки на перекрытие. На него можно монтировать не только ламинат или паркет, но и кафельную плитку. Нельзя укладывать на сухую стяжку теплый водяной пол, зато можно применить пол с электроподогревом.

При каждом методе через 2-3 дня необходимо убрать маяки и заделать отверстия цементным раствором. Пока стяжка сохнет, ее поливают водой, чтобы поверхность не потрескалась. Можно покрыть пол полиэтиленом, чтобы вода не испарялась.

Технология производства керамзитобетона

Перед устройством стяжки пола из керамзитобетона нужно определить качество основания. Для этого с помощью обычного уровня нужно поставить точки в углах комнаты и определить центры линий стыка пола и каждой стены. Потом поверхность делится на сегменты, которые проверяются каждый по отдельности. Исходя из полученной кривизны вычисляется толщина новой стяжки.

После подготовки основания выставляют маяки, без которых невозможно выровнять уровень пола. По маякам придется ориентироваться при определении толщины слоя гранул керамзита.

Слой гранул керамзита насыпают между двумя соседними маяками так, чтобы он оказался немного ниже, и выравнивают мастерком. Правило укладывают на параллельно стоящие маяки и протягивают вдоль для выравнивания нижнего слоя. Поверхность выравнивают, изменяя угол движения правила – от себя, затем на себя, сначала влево, затем вправо. При этом толщина окончательного слоя должна быть ниже уровня маячков примерно на 3 см.

После заливки жидкорй цементной смеси слегка утрамбовывают керамзитобетон для фиксации и получения монолитного слоя. Это необходимо делать для предотвращения «всплытия» во время устройства пола. Без такой подготовки сухие гранулы впоследствии будут вытягивать влагу из готовой стяжки. Тогда усадка будет проходить неравномерно. Но и с предварительным замачиванием нет уверенности, что засыпка понемногу будет вбирать воду из стяжки.

Через сутки маяки убираются, а в отверстия заливают цементный раствор. Примерно через час стяжку пола из керамзитобетона поливают цементно-песчаным раствором с выравниванием методом изменения угла наклона. В итоге поверхность затирают специальной строительной теркой до получения идеально ровной поверхности.

Через 48 часов по готовой стяжке можно ходить, но укладку напольного покрытия (паркета, линолеума или ламината) рекомендуется производить только через 2-3 недели, а лучше – через месяц. Тогда стяжка пола из керамзитобетона высохнет окончательно. Скорость полного высыхания зависит от толщины слоя, уровня влажности и температуры в комнате во время производства заливки.

Итак, стяжка пола из керамзитобетона обладает необходимой легкостью и отлично удерживает тепло. Такая основа подойдет даже для устройства пола на деревянном перекрытии чердака. При этом керамзит более выгоден застройщику, поскольку его стоимость меньше, чем у цемента.

Керамзитобетонная стяжка и состав: сухая, мокрая, комбинированная

Теплые, ровные полы — это необходимость жилья. Иногда, для обустройства пола применяется керамзитобетонная стяжка. Изготавливается стяжка из цемента и керамзита. Несмотря на кажущуюся хрупкость применяемого материала, итоговое основание получается надежным, крепким и имеет тепло- и звукоизоляционные качества.

Бетон с керамзитом

Характеристики керамзита

Главное качество керамзита- легкость, что предполагает существенное снижение веса бетонной стяжки. В многоквартирных домах существенная нагрузка на перекрытия нежелательна, поэтому бетонная стяжка с керамзитом будет идеальным применением.

Помимо легкого веса, материал обладает качествами:

1. Пористость- данное качество отвечает за легкий вес, гашение шума.
2. Прочность – материал обжигается в печи, что дает особую прочность.
3. Экологичность – керамзит изготовлен из глины или глиняного сланца. Бетонная стяжка с керамзитом отвечает этому требованию тоже, поскольку состав полностью натуральный.
4. Устойчивость к огню, химическим веществам, влаге, гниению и ржавчине.

Легкость керамзитового слоя оправдывает его применение для выравнивания больших перепадов неровностей в домах, особенно многоквартирных. Нагрузки на перекрытия создается меньше, а эффективность весьма высока.

Нельзя забывать о недостатках стяжки с применением керамзита. Покрытие придётся шлифовать, пористая часть выровняет основание по высоте, но пол будет шершавым, Достижения гладкости осуществляется применением шлифовальной машины.

Несмотря на определенные сложности в работе, применение керамзита весьма оправдано- после заливки стяжки можно осуществлять укладку напольного покрытия разного типа, от линолеума до плитки.

Состав стяжки с керамзитом

Керамзитобетонная стяжка приготовляется исходя из определенных пропорций материала. Хорошая стяжка получается если применяют гранулы средней или мелкой фракции. Правильно выбранная фракция дает оптимальный вес, толщину и хорошее распределение в смеси.

В состав бетона с керамзитом входят:

1. Керамзит, обязательно увлажнённый. Смоченные водой гранулы лучше распределяться в растворе.
2. Песок, необходимый для раствора берут речной, желательно очищенный от примесей.
3. Цемент, добавляемый в раствор может быть разных марок и добавляться разными количествами по весу.

Разный вес цемента регулирует прочность стяжки.

Добавление в состав разного количества цемента дает разную прочность состава, но без песка бетонная стяжка может начать растрескиваться.

Песок придает составу необходимую пластичность.

Для замешивания раствора берут 3 части песка, 1 часть цемента и 4 части керамзита. Керамзит смачивают водой, перемешивают, оставляют на некоторое время. Потом воду сливают. Отдельно смешивают песок и цемент. Перемешивание осуществляют путем добавления пескобетонной смеси к керамзиту, попутно добавляя воду для получения пластичного раствора.

Взятые пропорции материалов должны быть точными, в этом случае достигается хороший конечный результат. Точный отмер веса каждого материала необходим. Лучше, если необходимое количество раствора могло без труда делиться на 7, поскольку именно это число пропорции определяет качественность состава.

При обустройстве стяжки из керамзитобетона высотой 5 см. потребуется 55 кг. готовой смеси на 1 кв. площади.

Виды стяжки с керамзитом

Устройство стяжки имеет свои преимущества, потому что есть разные варианты устройства. Подходящий способ определяют исходя от изначальных имеющихся условий.

Виды бывают следующие:

Стяжка с мокрым керамзитом

Мокрый способ характеризуется необходимостью добавления керамзита в раствор. Керамзит вмешивается в цементо-песчаную смесь и заливается по поверхности. Применение состава, выполненного подобным способом, отлично подходит для создания большой по толщине стяжки.

Вес цементного состава гораздо больше, чем керамзито-бетонного, а потому для облегчения давления на перекрытия лучше использовать подобный способ.

Мокрый способ

Комбинированный способ

Данных способ заключается в том, что сначала пол выравнивают сухим керамзитом. Далее материал заливают цементной смесью, изготовленную без применения керамзита. Такой способ применяют, когда необходимо сделать стяжку значительной толщины, например более 10-15 см.

Комбинированный способ

Сухой способ стяжки

Сухая стяжка исключает применение бетонного раствора. Применяется лишь керамзит. Материал засыпают в ячейки, сделанные из брусков и тщательно разравнивают. Применение такого способа имеет смысл, если поверхность пола достаточно просто выровнять. Высота слоя должна иметь небольшие размеры 2-5 см. Готовый слой накрывают фанерными или гипсокартонными листами.

Сухой способ

Сухой способ предпочтительней использовать мастерам, имеющим небольшой опыт в строительных работах. Способ не предполагает использование цемента, укладка происходит достаточно просто и быстро.

Первые 2 способа способны создать качественное основание, но в применении достаточно капризны.

Необходимо знать, как делать раствор, какое нюансы нужно соблюдать при заливке, знать степень высыхания. Готовую, высохшую поверхность нужно обязательно отшлифовать, этим шагом добиваются гладкости пола.

Если чистовой пол будет приклеиваться к поверхности, то производить шлифовку необязательно. Шероховатость покрытия обеспечить более качественное сцепление с готовым, чистовым полом. Правда, расход клея может незначительно увеличиться.

Сколько сохнет стяжка с керамзитом

Сухой способ керамзитовой стяжки ценен тем, что не отнимает иногда ценное время. Полы просто монтируются и готовы к укладке чистового покрытия сразу, не ожидая высыхания. Но такой способ не всегда может применяться. Когда возникает необходимость использования керамзита с бетоном, то необходимо знать сколько сохнет данное покрытие.

Укладка специальных плит поверх насыпи

Стяжка высыхает в зависимости от используемого способа. Гранулы керамзита, вмешиваемые в раствор, сохнут продолжительное время. Налитый пол нужно закрыть полиэтиленом и периодически обмачивать. Благодаря воде раствор набирает необходимую прочность и не дает покрытию растрескиваться.

При заливки стяжки, часто используют маяки. Их необходимо удалять из раствора примерно через 2-3 дня после заливки. Примерно неделю пол нужно смачивать водой и обязательно закрывать пленкой. Через 2 недели после заливки покрытие можно использовать для укладки чистового пола. Полное высыхание произойдет только через 4 недели после заливки.

Стяжка с применением керамзита, заливаемая комбинированным способом, сохнет быстрей из-за малой толщины бетона. После заливки бетона, пол оставляют под пленкой на сутки, через это время удаляют маяки, а пол смачивается водой. Через неделю пол можно шлифовать и укладывать чистовое покрытие.

Комбинированная стяжка полностью высыхает через 2 недели. Она удобна тем, что покрытие не нужно проливать водой.

Подготовка чернового основания с применением керамзита, существенно облегчают нагрузку на перекрытия, поэтому данный вид можно использовать в разных домах. Одним из качеств материала является его звукоизоляционные способности, а значит, звук проводимый напольным покрытием можно существенно снизить. Для укладки стяжки необходимо использовать качественные материалы и хороший керамзит. Для более сильной изоляции от звуков, необходимо сделать шумоизоляцию под стяжку.

Стяжка из керамзитобетона своими руками: пропорции, технология

В старых квартирах или домах после удаления деревянных полов, расстояние от перекрытия до уровня чистового пола получается очень большим. Набирать его за счет цементно-песчаной или бетонной стяжки не позволяет несущая способность перекрытия. В таком случае есть два варианта — листовой материал по лагам или стяжка из керамзитобетона. Аналогичная ситуация бывает в частном доме, когда деревянные полы хотят заменить бетонными. 

Содержание статьи

Стяжка из керамзитобетона: что это и когда стоит использовать

Керамзитобетон — это так называемый легкий бетон, в котором в качестве заполнителя использован керамзит. Применяется обычно там, где слой стяжки получается большим. Это значит, что нагрузка на перекрытие будет значительной. Керамзит — легкий заполнитель и бетон с таким заполнителем имеет меньшую массу. Но стоит учесть, что стяжка из керамзитобетона имеет смысл при толщине от 6 см. Тогда разница в массе будет около 40-60 кг на квадратный метр. Чем больше толщина, тем больше выигрыш по массе.
Минусы керамзитобетона:

• Цена керамзитобетона по сравнению с цементно-песчаной стяжкой (ЦПС), выше примерно на 30%.
• Он сложнее в изготовлении.
• Более проблематичен при укладке.

И это еще не все. Идеально ровную поверхность вы не получите. Под плитку будет нормально, а вот под линолеум, ламинат и другие покрытия, сверху нужна будет выравнивающая стяжка. Это дополнительное время, а еще это надо учитывать, при расчете толщины слоя керамзитобетона.

Поверх керамзитобетона, под многие напольные покрытия надо будет обязательно заливать выравнивающий слой

Что такое керамзит и его виды

Керамзит — это специальным образом обожженная смесь глины и сланца. Есть два типа этого материала — керамзитовый гравий и щебень. Гравий имеет округлую и овальную форму, щебень с острыми гранями. Оба материала имеют деление по плотности. Она может быть от 150 до 800 кг/м³, а иногда и выше. В качестве заполнителя для бетона берут марки М250 (плотность 200-250 кг/м³) или М300 (от 250 до 300 кг/м³).

Стяжка из керамзитобетона применяется если надо добрать высоту

Есть также разные фракции (зерна различного размера):

• менее 5 мм — керамзитовый песок;
• 5 — 10 мм — мелкая;
• 10 — 20 мм — средняя;
• 20 — 40/50 мм — крупная.

В стяжку керамзит добавляют в основном средней фракции. Можно и мелкий, но он значительно дороже, а сильной нужды в мелком заполнителе нет. Крупный применяют в полусухой стяжке.

Виды стяжки из керамзита и их особенности

Есть четыре технологии по которым делают стяжку из керамзитобетона:

1. Мешается раствор из цемента, песка и керамзита и заливается/укладывается с учетом того, что сверху будет цементно-песчаная стяжка толщиной не менее 3 см. Как уже, наверное, понятно, после того как керамзитобетон затвердеет, сверху, для выравнивания, заливается ЦПС.
2. Все то же, но слой бетона с керамзитом больше, а выравнивающего — меньше. Тут используют ровнители. Это специальные составы, которые можно наливать небольшим слоем. По цене выигрыша не будет, скорее, наоборот. Будет разница по весу. Так как слой облегченного бетона больше, суммарная нагрузка на перекрытие меньше. И еще один момент: без опыта работы с ЦПС, добиться ровной поверхности  сложнее, чем с самовыравнивающимися составами.

   Стяжка пола с керамзитом — технология заливки зависит от типа

3. На основание выкладывается слой керамзита средней или крупной фракции. Его проливают жидким бетонным раствором. Это надо, чтобы связать сыпучий материал. После того как поверхность немного затвердеет (если спешите — через 4-5 часов, если время есть — через 1-2 дня) сверху кладут армирующую сетку и заливают цементно-песчаный раствор. Минимальная толщина — 3 см. Меньше не стоит, так как прочности будет недостаточно. Для повышения прочности, можно добавить фибру, как армирующую добавку.

   Жидким раствором проливают керамзит — так получается хоть какое-то основание по которому можно ходить и на которое можно опереть маяки

4. Сухая стяжка на керамзите. Это другая технология. Тут тоже используют керамзит, но «на сухую» и самой мелкой фракции (керамзитовый песок), и специальные гипсоволокнистые листы (ГВЛ). Песок насыпают на основание, выравнивают по уровню, а сверху кладут плиты. Получается плавающая стяжка на керамзитовом песке. Иногда засыпают крупный керамзит, но его выровнять в уровень нереально — он не трамбуется. И, кстати, мешать фракции не стоит. Так как они со временем разделяются, что приводит к появлению пустот и провалам в полу.

Cухая стяжка на основе керамзитового песка и ГВЛ

Про сухую стяжку подробно говорить не будем — это отдельная тема. Речь идет о керамзитобетоне и стяжке из него. Все три варианта можно использовать как в доме, так и в квартире. Первые два более «тяжелые» по весу. Они же и более надежные. В том плане, что при соблюдении технологии, нет ограничений по нагрузке. Третий вариант — со слоем раствора по насыпному керамзиту — более проблематичный. Утрамбовать керамзит все равно не получится и могут возникнуть ситуации, когда под слоем стяжки образуется полость. Верхний слой, понятно, просядет. Устранить это можно только заново все переделав. В общем… проблема. Тем не менее, если пол надо поднимать на большую высоту, можно сделать и так.

Керамзитобетон для стяжки пола: пропорции и расчет материалов

Керамзитобетон состоит из цемента, песка, керамзита. Как и в любом бетоне, соотношение компонентов зависит от требуемой прочности и от качества цемента. Цемент используют марки М400 или выше. И очень желательно быть уверенными в качестве. Песок — карьерный, мытый. И это тоже не просто так. Иначе стяжка из керамзитобетона будет иметь недостаточную прочность.

Фракции керамзита. Чтобы прочность была достаточной, лучше смешивать несколько размеров

Пропорции для стяжки из керамзитобетона

Если состав керамзитобетона известен, то его пропорции зависят от необходимой прочности. Стяжка из керамзитобетона для квартир и дома нужна не слишком высокой марки. Достаточно М100-М150. Более высокие будут дороже, а прочность не будет востребована. Чтобы замешать керамзитобетон для стяжки пола, пропорции будут такие (цемент/песок/керамзит):

• М150: 1*3,5*5,7
• М300 1*1,9*3,7

Расход материалов на кубометр керамзитобетона

Вода добавляется в зависимости от того, какой тип стяжки вы собираетесь делать. Если классический «мокрый» раствор, то воды берут примерно столько же, сколько и бетона. Если делают полусухую, то воды идет примерно половина.

Стяжка из керамзитобетона: пропорции и расход материалов на кубометр

Особенность керамзитобетонной смеси в том, что заполнитель, обожженная глина (керамзит), быстро впитывает влагу. Поэтому чтобы раствор не пересыхал, замешивать надо небольшие порции и сразу выкладывать. В идеале, пока замешивают следующую порцию, надо выложить/разровнять предыдущую. Второй вариант — замешать сразу весь объем и разровнять до схватывания.

Расчет количества материалов

Если стяжка из керамзитобетона будет делаться самостоятельно, придется самому закупать материалы. Рассчитать их количество, можно зная среднюю толщину стяжки и площадь, на которую она будет уложена. Перемножив эти данные, получите объем керамзитобетона, который вам необходим. А по объему и марке можно найти расход каждого из компонентов.

Давайте рассмотрим на примере. Пусть планируется стяжка из керамзитобетона толщиной 7 см на площади 56 квадратных метров. Сначала 7 сантиметров переводим в метры: 7 см — это 0,07 метра. Далее можно искать объем требуемой керамзитобетона: 56 кв.м. * 0,07 м = 3,92 м³. То есть, потребуется почти 4 кубометра.

Керамзитобетон: расход материалов на кубометр

Данные по составу на один кубометр можно взять из таблицы выше. Класс керамзитобетона для стяжки — В7,5 (марка примерно М100) или В10 (М150). По данным из таблицы, на один кубометр марки М150 пойдет 430 кг цемента, 0,8 кубометра керамзита плотностью 700 кг/м³ и 420 кг песка. Чтобы сделать четыре кубометра раствора, материалов надо в четыре раза больше — 1720 кг цемента, 3,2 куба керамзита плотностью 700 кг/м³, песка 1680 кг.

Как видите, керамзит указывают в объемной мере. Это потому что он может быть различной влажности. Поэтому измеряют его не килограммами, а кубическими метрами. Кстати, влажность керамзита и песка надо учитывать при определении количества воды.

Замешивать самостоятельно или заказывать?

Если делать стяжку из керамзитобетона собираетесь в квартире, придется все это поднимать на этаж, а затем замешивать. Поверьте, это совсем непросто. А потом еще надо укладывать. Далеко не радужная перспектива. Поэтому многие предпочитают заказать готовый состав на заводе. Вы можете посчитать, во что вам выльется закупка материала и сравнить с ценами, которые запрашивают заводы. Разница часто получается не настолько большой, чтобы стоило мучиться. Конечно, при малом объеме — на одну комнату — найти готовый материал тяжело. А вот несколько кубометров заказать уже реально.

Цены за кубометр готового керамзитобетона изготовленного по ГОСТу 25820-2014

Если вам нужны какие-то дополнительные характеристики (необходимо продлить срок до схватывания, повысить эластичность и т.д.), это можно обговорить. Но цена от этого повысится. Стоит также обговорить стоимость доставки. Иногда она входит в цену, иногда надо доплачивать отдельно. Также обговорите, куда надо будет раствор подавать. От высоты тоже цена изменяется.

Как заливать стяжку из керамзитобетона (мокрую/жидкую/обычную)

Есть две технологии замеса керамзитобетона:

1. Все сухие компоненты перемешивается, потом заливается водой. Сначала перемешивается песок c цементом, потом добавляется керамзит, и лишь затем — вода. Когда раствор станет однородным, в него добавляются пластификаторы или другие добавки, и еще несколько минут перемешивают.

   Замешивать раствор с керамзитом тяжело

2. Сначала мешают раствор из цемента, песка и воды, затем добавляют керамзит.

Обе технологий замеса нормальные, просто попробуйте, какая для вас более удобна. Кстати, размешивать перфоратором или дрелью с насадкой не получается. Слишком большая нагрузка, техника просто «не тянет». Бетономешалка и то не каждая справляется. Керамзитный бетон могут потянуть только «профессиональные» бетономешалки с мощным приводом.

Подготовка

Сначала убираем основание, удаляем мусор, пыль, заделываем большие ямы, снимаем выступы. На подготовленное очищенное основание расстилается полиэтиленовая пленка (прочная и толстая). Ее края должны заходить на стены, на высоту стяжки + 5-8 см. Там их фиксируют (планкой). Если одного полотнища по ширине не хватает, кладут второе с перехлестом не менее 10-15 см. Место соединения проклеивают двусторонним скотчем или промазывают силиконом.

Пленка нужна для двух целей. Первая — чтобы вода, которая содержится в бетоне, не просочилась к соседям снизу. Даже если класть будете полусухой раствор (как мокрый песок по консистенции), воды будет достаточно, чтобы она появилась у соседей. Если снизу пока никого нет — ваше счастье. Но остается еще вторая функция. Керамзит очень хорошо впитывает воду, а бетону для вызревания нужна достаточная влажность. Пленка не дает впитываться воде в перекрытие, что улучшает условия созревания стяжки. Она получается нужной прочности, в ней редко появляются трещины.

Вместо пленки используют стеклохолст (он сваривается), рубероид, другие гидроизоляционные материалы. Стеклохолст еще несколько улучшает звукоизоляцию, рубероид может казаться более надежным. Можно использовать и другие материалы, которых сейчас много. Надо только учитывать их совместимость с бетоном. Чего не стоит делать, так это надеяться на пропитки, даже если это пропитка глубокого проникновения. Она снизит водопоглощение, но нулевым оно не станет. И, скорее всего, у соседей снизу таки появится вода.

Поверх гидроизоляции выставляются маяки — по ним выравнивают керамзитобетонную стяжку. Если сверху планируется уложить еще ЦПС, маяки выставляются с учетом ЦПС, а керамзит ровняется «на глаз». Можно сделать шаблон, по высоте равный планируемой стяжки, но с учетом толщины маяка. То есть, толщина маяка + ширина планки = планируемой толщине ЦПС. Таким шаблоном, можно будет выравнивать керамзитобетон, проводя планку под планками маяка и используя их как основу.

Укладка и выравнивание

Выкладывать поверхность начинают с дальнего от входа угла, постепенно смещаясь к выходу. Планируйте заливку так, чтобы проход у двери оставался свободным до последнего. Можно сделать полосу слева — от стены и до двери, затем  справа — также до двери. Потом заполнить середину, двигаться к выходу.

Тщательно ровнять имеет смысл, только если сверху делать выравнивающий слой не будете. Надо, конечно, стараться выровнять, но идеала все равно не получится. Для жидкого раствора есть, кстати, очень неплохой прием — вибрирование бетона при укладке. Есть специальные устройства, которые можно взять в аренду. Погружной вибратор создает колебания, которые удаляют пузырьки воздуха, бетон становится, как будто более текучим, заполняет пустоты и полости, которые другим способом никак не заполнить. В случае с керамзитобетоном, это особенно актуально, так как воздушные пузырьки появляются в больших количествах, чем в обычном (тяжелом) бетоне. При такой обработке он, кстати, сам выравнивается, перепады устраняются. Но работает это, только если выкладывается бетон быстро. Укладка по частям не дает такого эффекта.

Уход до вызревания

После заливки, стяжка из керамзитобетона нуждается в сохранении влаги. Как уже говорили, керамзит влагу быстро впитывает, а цементу для набора прочности нужна влага. Так вот, чтобы она не испарялась, поверхность застилают пленкой. На второй день, стяжку можно/нужно пролить водой. Лужи стоять не должны, но поверхность должна значительно потемнеть. За сутки бетон станет достаточно плотным, чтобы можно было по нему ходить, а поливать можно из лейки.

Пленку держат примерно неделю, затем ее можно убирать. За это время, при температуре не ниже 17°C, стяжка наберет 50% прочности. Можно дальше класть плитку или заливать выравнивающий слой, выкладывать ЦПС.

Особенности полусухой стяжки из керамзита

Полусухая стяжка из керамзитобетона, отличается только укладкой. Полусухой раствор не течет — он по консистенции как мокрый песок. Примерно такой, когда воды уже нет, но он еще не высох. Из него можно лепить фигурки. Вот этот состав укладывается небольшими участками — чтобы можно было рукой дотянуться до края. Он укладывается, разравнивается и трамбуется. Для повышения пластичности, в раствор добавляют моющее средство для посуды. Надо его совсем немного — пару капель на ведро цемента. Это самая дешевая добавка, а облегчает укладку значительно.

Полусухая стяжка из керамзитобетона предварительно разравнивается граблями, затем ее надо уплотнить. Для выравнивания использовать можно правило, а потом заглаживать трамбовкой. Утрамбовав, правило используют чтобы срезать лишнюю высоту. Его прижимают к направляющим и тянут на себя. Если есть ямы, их заполняют, уплотняют, снова выравнивают правилом. Так до тех пор, пока не получите ровную поверхность.

Особое внимание уделяем местам соединения зон укладки — тут трамбуем особенно тщательно. Стараемся, чтобы следующий кусок был уложен до того, как край начнет схватываться. Если такое все-таки произошло, лучше промазать грунтовкой.

Стяжка по керамзиту

Стяжку из цементно-песчаной смеси, по насыпному керамзиту делают, если пол надо поднять на значительную высоту — 9 см и выше. Крупную и среднюю фракцию керамзита распределяют равномерно, примерно выравнивают. Потом ее проливают цементом, разведенным водой (цементным молоком). Надо смочить наружный слой. Проливать до основания нет необходимости. Этот шаг нужен для того, чтобы насыпанный керамзит «схватился» и был нормальной основой для перемещения. Других функций у этого шага нет.

После выравнивания керамзита, на него укладывают доски — по ним можно ходить и поливать керамзит. Через день можно ставить маяки и лить или укладывать ЦПС. Обычную или полусухую. Толщина — не меньше 3 см, марка повыше — М200 хотя бы. Для повышения надежности и перераспределения нагрузок, нелишне уложить армирующую сетку, а в раствор подмешать армирующие добавки (фибру). Сетку берем металлическую с шагом 50*50 мм. Сетки стягиваем между собой, чтобы они передавали одна другой нагрузки. В данном типе стяжки, это лишним не будет.

Как залить стяжку на керамзит: проливаем слой керамзита жидким цементным раствором, ждем пока схватится. Через сутки-двое кладем армирующую сетку, выставляем маяки. Заливаем раствор

Выравнивающий слой

Как уже говорили, ровной поверхности стяжка из керамзитобетона не дает. Вернее, достаточно ровную поверхность могут сделать мастера, которые занимаются именно этим типом стяжек. Да и то не все. Поэтому обычно советуют, сверху выложить слой раствора или залить самовыравнивающуюся смесь (на цементной основе, а не на гипсовой).

С ЦПС все понятно, а вот насчет выравнивающих смесей есть несколько моментов по укладке.

Еще несколько моментов. При заливке ровнителя, передвигаться лучше в обуви с шипованной подошвой. Конечно, специально покупать ее никто не станет, но сделать нечто похожее можно из подручных материалов (доски с шурупами). Еще. Выравнивать по маякам правилом не имеет смысла. Будет хуже, чем при работе с валиком. Правилом можно разогнать вначале, когда вылили весь состав. Так проще его распределить. Дальше уже «укатывать» игольчатым валиком.

Что делать, если стяжка из керамзитобетона дала трещины

Трещины в стяжке, даже маленькие — это нехорошо. Появляются они из-за нарушений технологии, некачественных компонентов. Еще одна из возможных причин — высыхание стяжки, при котором ее размеры уменьшаются (в среднем усадка 1 мм на 1 метр). Но для того чтобы трещины не появлялись, по периметру помещений укладывают демпферную ленту. Она еще и снижает уровень шумов, передаваемых через перекрытия. То есть в квартире будут не так слышны удары, да и другие шумы будут не такими громкими.

Чтобы избежать трещин в стяжке из керамзитобетона, не нарушайте рецептуру и технологии

Если трещины все-таки появились, их надо заделать, даже если сверху планируется лить ровнитель или класть плитку. Если оставить как есть, высока вероятность того, что в верхнем слое тоже появятся трещины в том же месте. Даже если все будет сделано идеально. Пустота внизу создает предпосылки для образования трещин, поэтому их надо заделывать.

Итак, трещины расшивают, зачищают насколько это возможно. Убирают пыль, а потом заливают ремонтным составом для бетонных полов или эпоксидным клеем. Под ремонтный состав трещины можно смочить, под эпоксидку этого делать не стоит. Вот и все. Стяжка из керамзита готова, можно класть напольное покрытие.

Высокопрочный легкий бетон, керамзитовый заполнитель,

В статье «Конструкционный бетон с использованием заполнителя из вспененной глины: обзор », опубликованной в Indian Journal of Science and Technology, Vol. 11 (16), д-р Р. Виджаялакшми и д-р С. Раманагопал из Департамента гражданского строительства инженерного колледжа SSN, Ченнаи высказали мнение, что керамзитовый заполнитель (ECA) используется во многих различных отраслях промышленности из-за его технических характеристик и многочисленных преимуществ по сравнению со многими другими видами промышленного сырья.

Одним из материалов с наибольшей прочностью на сжатие среди легких заполнителей является керамзит. Это дает компании значительные позиции в строительной отрасли. 20% можно сэкономить на арматурной стали, в то время как до 50% можно сэкономить на расходах на отопление-охлаждение в зданиях, содержащих керамзитовый наполнитель (ECA).

Учитывая его хорошие изоляционные свойства, ЭХА был затем включен в смесь для усиления свойств бетона. Согласно отчету Green Business Center of India, сотовая структура ECA обладает высокой стойкостью к раздавливанию, хорошей огнестойкостью и отличными тепло- и звукоизоляционными свойствами.

С точки зрения структурного применения, смеси на основе легкого заполнителя (LWAC) обладают преимуществами легкости и улучшенных тепло- и звукоизоляционных свойств. LWAC — это тип бетона, в котором используются легкие заполнители (LWA), и он соответствует критериям, изложенным в ASTM C 3303. Конструкционный легкий бетон вместо обычного бетона может улучшить конструктивную эффективность зданий.

Легкий бетон показывает лучшие тепловые характеристики, чем обычный бетон, и его применение может значительно снизить потребление энергии в зданиях.Применение конструкционного бетона из легкого заполнителя в зданиях, расположенных в европейских странах, может снизить потребление тепловой энергии на 15% по сравнению с бетоном с нормальным весом.

Почему керамзитовый наполнитель (ECA) предпочтительнее других наполнителей

Агрегат из вспененной глины (ECA) обладает высокой устойчивостью к кислотным и щелочным веществам с pH около 7, что делает его нейтральным в химической реакции с бетоном.

Заполнитель из вспененной глины (ECA)

обладает легкостью, прочностью, неразложимостью, изоляционными свойствами, химической стойкостью, нейтральностью pH и благодаря своей структурной стабильности считается лучшим легким заполнителем для бетона для кровли, полов, мостов и многого другого. .Его плотность меньше или равна 460 кг / м3.

Агрегат вспученной глины (ECA) — это экологически чистый, натуральный, неразрушимый, негорючий материал, он очень устойчив к атакам насекомых, мошек и термитов. Легкий бетон можно разделить на две группы:

.

• Газобетон: Обладает очень легким весом и низкой теплопроводностью. Для достижения определенного уровня прочности требуется процесс автоматического глина, а для этого требуется специальная производственная установка, которая, в свою очередь, потребляет много энергии.
• Бетон из вспученной глины (ECA): он имеет более высокую прочность, но более высокую плотность и очень низкую теплопроводность.

Передовые технологии поддерживали Acotec на протяжении десятилетий

Истоки Acotec, Advanced Construction Technology, восходят к результатам лабораторных испытаний, проведенных финским техническим студентом Петтери Лайтиненом в 1990–1991 годах. В то время Лайтинен заканчивал магистерскую диссертацию на техническом факультете Университета Оулу, где он разработал новый рецепт легкого бетона по контракту с Acotec Ltd.

Основанная в 1988 году компания Acotec Ltd нуждалась в новой бетонной смеси для своих легких ненесущих перегородок. Первая линия Acotec уже была доставлена ​​в Сингапур в 1987 году от имени предшественника Acotec с использованием древесно-стружечного бетона в качестве материала.

«Легкие бетонные перегородки были ориентированы на развивающиеся рынки, где быстро росла потребность в недорогих и рентабельных строительных технологиях. Однако древесно-стружечный бетон не отвечал требованиям рынка », — отмечает Петтери Лайтинен, который сейчас работает директором по продажам в компании Elematic, о начальных этапах производства Acotec.Elematic приобрела бизнес-подразделение Acotec в 2001 году.

На основе исследований Лайтинена и в связи с этими потребностями клиентов бетон был заменен более качественным и легким сырьем.

«Легкий керамзит Leca значительно повысил качество стены», — поясняет Лайтинен.

Leca состоит из небольших, легких, вспученных частиц обожженной глины. Тысячи небольших заполненных воздухом полостей придают Leca прочность и теплоизоляционные свойства.

«С помощью Leca также стало возможным избавиться от добавок и химических процессов, используемых с древесно-стружечным бетоном. Весь производственный процесс стал более простым и экономичным ».

Успешный дизайн линии

Наряду с новым бетонным материалом линия Acotec была переработана в соответствии с новыми требованиями. Высокий уровень автоматизации, удобство использования и небольшие масштабы были среди приоритетов процесса планирования, имевшего место на рубеже десятилетия.

«Процесс проектирования линии прошел успешно», — говорит технический консультант Elematic Хейкки Миккола . Миккола и его команда разработали современную производственную линию в конце 1980-х годов. За десятилетия он был установлен примерно в 60 местах с очень небольшими изменениями. Миккола начал работать в Acotec Ltd в 1989 году и продолжил работу в Elematic с 2001 года. Он принимал участие во всех установках и развертывании линий.

«Линия компактна, поэтому ее легко установить в существующие помещения.Высокий уровень автоматизации обеспечивает хорошее и постоянное качество и позволяет выполнять производство всего несколькими рабочими », — объясняет Миккола о свойствах линии, которые хорошо выдержали испытание временем.

Хейкки Миккола устанавливает производственную линию Acotec.

Завоевание азиатского рынка

Современная технология Acotec официально появилась в 1991 году, когда первая линия была продана финскому поставщику бетона Rakennusbetoni ja Elementti Oy .Начали производить легкие ненесущие перегородки под собственной торговой маркой ACO. Затем Петтери Лайтинен перешел на технологию Rakennusbetoni, где продолжил развивать использование стен Acotec, а также продвигать новые и инновационные легкие ненесущие перегородки, сочетающие в себе высокое качество и экономическую эффективность.

Следующая линия Acotec была вскоре продана в Малайзию, где компания по производству сборных железобетонных изделий PJDMALTA начала производство стен Acotec в 1994 году. Малайзия, а затем Филиппины, Корея, Тайвань и Китай в течение следующих нескольких лет с тех пор стали важными областями развития этой технологии.Строительный бум в Азии в 1990-х годах сыграл важную роль в развитии технологий.

«Традиция кирпичного строительства в азиатских странах благоприятствует легкому бетону. По сравнению с кирпичом, стены Acotec намного предпочтительнее с точки зрения скорости монтажа, рентабельности, качества и надежности поставок », — поясняет Лайтинен. «Линия также может использоваться со стандартным бетоном, что важно в Азии».

Хейкки Миккола устанавливает панели Acotec в 90-е годы.

Полное обслуживание окупается

По словам Петтери Лайтинена, полный сервис был ключом к успеху технологии.

«Не стоит продавать только линию и стены, а целую услугу, включая обучение местных рабочих использованию линии и правильной установке стен. Это был важный урок, который нужно усвоить в первые годы, — говорит Лайтинен.

«Запуск комплексного обслуживания в начале 1990-х годов стал для нас решающим шагом вперед. Наша собственная сервисная команда могла обеспечить правильные процедуры и высокое качество на месте, что было высоко оценено нашими клиентами.”

Петтери Лайтинен, как и Хейкки Миккола, продолжал работать с технологией Acotec на полной скорости после того, как Elematic приобрела компанию в 2001 году. Он рассматривает сделку как благоприятный сдвиг для обеих сторон.

«Это была беспроигрышная ситуация: легкие перегородки Acotec дополнили портфолио Elematic и, в той же степени, преимущества технологии от глобальной маркетинговой сети Elematic».

Лайтинен доволен новым этапом развития технологии, отмеченным тремя новыми уровнями автоматизации и производительности.

«После долгой карьеры в этой области я все еще очень рад новым разработкам. Это движет технологии в правильном направлении ».

Использование керамзитобетона в экологически безопасном легком геополимерном бетоне

Вращающиеся печи для производства керамзитобетона

Керамзитовый заполнитель, также называемый экслай, или легкий заполнитель керамзита (LECA), является полезным материалом во все большем числе отраслей промышленности, в первую очередь в строительстве и садоводстве. Следующими на очереди, вероятно, будут приложения для очистки воды и фильтрации.

Уникальная структура и физические свойства керамзита, которые позволяют использовать его в различных областях, производятся в результате тщательно контролируемой термической обработки (обычно называемой прокаливанием или спеканием), проводимой во вращающейся печи.

Термическая обработка заполнителя из вспученной глины (прокаливание или спекание)

Свойства керамзита, которые делают его идеальным для использования в определенных областях, достигаются благодаря высокотехнологичному производственному процессу.

Глины обычно измельчают, агломерируют и / или сушат в качестве средства подготовки сырья, хотя этот процесс может варьироваться. Экструзия кажется предпочтительным методом агломерации в этой обстановке, но можно также изучить другие методы.

В то время как подготовка сырья имеет важное значение при производстве заполнителей керамзита, ключевым процессом, лежащим в основе заполнителей керамзита, является термическая обработка. От этой термической обработки произошло название керамзитового заполнителя, поскольку он используется для физического расширения частиц глины.

Для описания таких методов термической обработки используются различные термины. В этом случае обработка обычно называется прокаливанием или спеканием. Хотя эти два термина часто используются как синонимы, важно отметить, что технически они относятся к разным методам. Поскольку спекание технически происходит при гораздо более высоких температурах, для целей этой статьи мы будем называть его прокаливанием, хотя в некоторых случаях расширенные агрегаты могут быть действительно спеченными.

В случае керамзита прокаливание играет важную роль в создании продукта, который может служить заполнителем керамзита. Температура, обычно от 1050 ° C до 1250 ° C, вызывает выделение газов в результате различных изменений в материале, включая разложение и восстановление оксидов трехвалентного железа, горение органических веществ, продувку захваченной воды и разложение карбонаты .³

Это выделение газов вызывает физическое расширение или вздутие глины, в результате чего она имеет более низкую плотность, более высокую пористость и гораздо большую площадь поверхности внутри материала, а также более твердую поверхность — все характеристики, которые делают ее идеальной для использования. как легкий заполнитель.

Факторы, влияющие на расширение глины при прокаливании

Как и в случае с большинством материалов, для достижения наилучших результатов в производственном процессе необходимо оптимизировать различные факторы. Обширное исследование, проведенное на трех различных источниках глины, показало, что, хотя ряд факторов важен, параметры процесса расширения, которые, возможно, являются наиболее важными, включают: ⁴

Температура обработки

Температура обработки является наиболее важным фактором в процессе расширения.Было обнаружено, что расширение увеличивается вместе с температурой, чуть ниже температуры плавления конкретной глины (температура плавления варьируется в зависимости от типа глины).

Размер зерна глины

Исследование показало, что размер зерна глины также является определяющим фактором, причем расширение увеличивается по мере уменьшения размера зерна.

Размер пеллет

Было также обнаружено, что размер гранул или агломератов влияет на расширение, причем расширение увеличивается вместе с размером гранул.Следовательно, уменьшение размера гранул коррелирует с меньшим расширением.

Время удерживания

Было установлено, что оптимальное время удерживания зависит от типа обрабатываемой глины. Оптимальное время удерживания было важным, поскольку наблюдались последствия как несоответствующего, так и чрезмерного времени.

Вращающаяся печь

Предпочтительным оборудованием для проведения процесса расширения глины является вращающаяся печь.

Вращающиеся печи доступны в конфигурации с прямым или косвенным нагревом и часто называются декарбонизаторами.Производство керамзита обычно осуществляется в печи с прямым нагревом, в которой глина и продукты сгорания находятся в прямом контакте друг с другом.

Обжиговые печи

с прямым нагревом можно настроить для прямоточного или противоточного воздушного потока, но противоток, как правило, является более эффективной настройкой процесса при этой настройке.

3D Модель вращающейся печи с прямым обогревом

Почему глина как легкий заполнитель

Как и многие легкие заполнители (LWA), использование вспученных глин может обеспечить широкий спектр как экономических, так и экологических преимуществ:

Экономическая выгода

Использование легких заполнителей предлагает множество экономических стимулов, в том числе:

• Снижение затрат на конструкции в строительстве
• Снижение транспортных расходов
• Снижение затрат и снижение зависимости от импорта, где это применимо

Экологические преимущества

По данным Европейской ассоциации керамзитовой глины (EXCA), керамзит является экологически чистым материалом с рядом экологических преимуществ:

• Снижение выбросов CO ₂ при использовании вместо ископаемого топлива
• Снижение выбросов CO ₂ в строительстве и на транспорте
• Повышение энергоэффективности зданий
• Возможность 100% вторичной переработки
• Химически инертен (без вредных компонентов и, следовательно, без возможности выделения ЛОС или вымывания загрязняющих веществ
• Преимущества фильтрации воды и воздуха
• Высокое соотношение продукта к сырью (из одного кубометра глины можно получить пять кубометров керамзита)

Кроме того, возможность заключается в использовании восстановленных или переработанных глиняных материалов, что еще больше повышает экологичность этого материала.

Использование LECA

Хотя области применения легкого керамзитового заполнителя (LECA) продолжают расти, в настоящее время существует два основных направления для продуктов LECA:

Строительство

Строительство — наиболее распространенное приложение для LECA. Керамзит можно найти во всех видах бетона, наполнителя и конструкционных элементов в строительстве и промышленности строительных материалов. Преимущества, которые он может предложить в этой настройке, включают: ²

• Высокая износостойкость при низких затратах на обслуживание и долгий срок службы
• Прочность и устойчивость
• Полностью негорючие (огнестойкие)
• Возможность 100% вторичной переработки снижает проблемы утилизации
• Легкость без ущерба для прочности
• Служит теплоизолятором
• Обеспечивает снижение шума
• Обеспечивает отвод воды
• Нетоксичный

Садоводство

Использование LECA в садоводстве — сравнительно новое применение, но все еще развивающаяся область.Керамзитовые наполнители могут принести множество преимуществ при различных условиях выращивания. Сюда входит:

¹

• Улучшенная аэрация (особенно при использовании в качестве субстрата при выращивании в коммерческих контейнерах) и пониженное уплотнение
• Способность к увеличению содержания воды и питательных веществ
• Повышенная катионообменная емкость
• Устойчивость к повреждениям со временем
• Возможно использование в качестве барьера от сорняков

Помимо строительства и садоводства, LECA также исследуется на предмет использования в системах очистки и фильтрации воды.

Тестирование

: залог успеха с керамзитом

Как и во многих случаях термической обработки, испытания являются критическим элементом успешной операции расширения глины. Исследования показали, что идеальные параметры процесса уникальны для типа обрабатываемой глины.

Тестирование образцов глины в серийном масштабе для сбора исходных данных процесса является первым шагом в успешной программе тестирования. Данные, собранные во время пакетного тестирования, затем можно использовать для масштабирования тестирования до непрерывных пилотных запусков.Тестирование также может быть использовано для поиска баланса между идеальными параметрами процесса и тем, что является экономически целесообразным.

Инновационный центр FEECO предлагает различные испытательные печи для проведения как периодических, так и пилотных испытаний. Печи могут быть оснащены различным вспомогательным оборудованием для моделирования различных условий коммерческой эксплуатации.

Испытания различных методов агломерации также могут быть объединены для получения идеальных характеристик гранул для рассматриваемого уникального источника глины.

Печь периодического действия, использованная для испытаний в инновационном центре FEECO

Система автоматизации инновационного центра собирает широкий спектр данных, которые можно отслеживать и анализировать в режиме реального времени для непревзойденной прозрачности процесса. Сюда входят точки данных, такие как скорость подачи и продукта, соответствующие показания температуры, давления в системе, отбор проб и анализ газа и многое другое.

Заключение

Керамзитовый керамзит — полезный материал в строительной индустрии, находит применение в садоводстве и водоочистке.Вращающиеся печи — это предпочтительное устройство для переработки глиняных агломератов в керамзит.

Возможность оптимизации параметров процесса для производства продукта из керамзита высшего качества имеет решающее значение для успеха операции. FEECO предлагает обширные возможности тестирования для тех, кто находится на этапах процесса и разработки продукта. Затем мы используем данные, собранные в ходе испытаний, для проектирования и производства на заказ коммерческих вращающихся печей высочайшего качества. Для получения дополнительной информации о наших возможностях в отношении керамзитовых заполнителей свяжитесь с нами сегодня!

Влияние летучей золы, золы и легкого керамзитобетона на бетон

Разработка новых методов укрепления бетона ведется десятилетиями.Развивающиеся страны, такие как Индия, используют обширные армированные строительные материалы, такие как летучая зола, зольный остаток и другие ингредиенты при строительстве RCC. В строительной отрасли основное внимание уделяется использованию летучей золы и зольного остатка в качестве заменителя цемента и мелкого заполнителя. Кроме того, для облегчения веса бетона был введен легкий керамзит вместо крупного заполнителя. В данной статье представлены результаты работ, выполненных в режиме реального времени для формирования легкого бетона, состоящего из летучей золы, зольного остатка и легкого керамзита в качестве минеральных добавок.Экспериментальное исследование бетонной смеси M ₂₀ проводится путем замены цемента летучей золой, мелкого заполнителя шлаком и крупного заполнителя легким керамзитом из расчета 5%, 10%, 15%, 20%, 25 %, 30% и 35% в каждой смеси, их прочность на сжатие и прочность на разрыв бетона обсуждались в течение 7, 28 и 56 дней, а прочность на изгиб обсуждалась для 7, 28 и 56 дней в зависимости от оптимальной дозировки. замены бетона по прочности на сжатие и раздельному разрыву.

1. Введение

Бетон с высокими эксплуатационными характеристиками указывает на исключительную форму бетона, наделенную удивительной производительностью и прочностью, которые не требуют периодической оценки на регулярной основе с помощью традиционных материалов и стандартных методов смешивания, укладки и отверждения [1] . Обычный портландцемент (OPC) занял незавидную и непобедимую позицию в качестве важного материала в производстве бетона и тщательно выполняет свои задуманные обязательства в качестве необычного связующего для соединения всех собранных материалов.Для достижения этой цели остро необходимо сжигание гигантской меры топлива и гниение известняка [2]. Некоторые марки обычного портландцемента (OPC) доступны по индивидуальному заказу, чтобы соответствовать классификации конкретного национального кода. В этом отношении Бюро индийских стандартов (BIS) прекрасно справляется с задачей классификации трех отдельных классов OPC, например, 33, 43 и 53, которые всегда широко использовались в строительной отрасли [3]. Прочность, стойкость и различные характеристики бетона зависят от свойств его ингредиентов, пропорции смеси, стратегии уплотнения и различных мер контроля при укладке, уплотнении и отверждении [4].Бетон, содержащий отходы, может способствовать управляемому качеству строительства и способствовать развитию области гражданского строительства за счет использования промышленных отходов, минимизации использования природных ресурсов и производства более эффективных материалов [5]. В портландцементном бетоне используется летучая зола, когда характеристики потери при возгорании (LOI) находятся в пределах 6%. Летучая зола содержит кристаллические и аморфные компоненты вместе с несгоревшим углеродом. Он охватывает различные размеры несгоревшего углерода, который может достигать 17% [6].Летучая зола часто упоминается как прудовая зола, и в течение длительного времени вода может стекать. Обе методики позволяют сбрасывать летучую золу на свалки в открытом грунте. Химический состав летучей золы по-прежнему изменяется в зависимости от типа угля, используемого для сжигания, условий горения и производительности откачки устройства контроля загрязнения воздуха [7]. Для воздействия летучей золы и замены всего вытоптанного песчаника на бетонные и мраморные разбрасыватели использовались сборные бетонные блокирующие квадраты [8].Принимая во внимание мощность бетонных зданий, современная бетонная методология устанавливает экстраординарные меры по снижению температуры на вершине и перепадам температур путем использования материалов с минимальным уровнем выделения тепла, чтобы избежать или снова снизить тепловое расщепление, что приведет к предотвращению теплового расщепления. разложение бетона [9]. Производство бетона осуществляется при чрезвычайно высоких и незаметно низких температурах бетона, чтобы понять удобоукладываемость и качество сжатия [10].Статистическая модель и кинетические свойства изгиба, разрыва при растяжении, а также модуль гибкости по устойчивости к сжатию проистекают из неоправданного коэффициента корреляции [11]. Известно, что бетон, полученный из мельчайших общих и превосходных пустот, обогащен блестящими знаниями по исключению материалов [12]. В Индии энергетическое подразделение, сосредоточенное на угольных тепловых электростанциях, производит колоссальное количество летучей золы, оцениваемое примерно в 11 крор тонн ежегодно.Потребление летучей золы оценивается примерно в 30% для обеспечения различных инженерных свойств [13]. При зажигании угля для выработки энергии в котле выделяется около 80% несгоревшего материала или золы, которая уносится с дымовыми газами и улавливается и утилизируется в виде летучей золы. Остаточные 20% золы помогают высушить базовую золу [14]. В момент сжигания пылевидного угля в котле с сухим днищем от 80 до 90% несгоревшего материала или золы уносится с дымовыми газами, улавливается и восстанавливается в виде летучей золы.Остаточные 10–20% золы предназначены для сушки шлаков, песка, материала, который собирается в заполненных водой контейнерах у основания печи [15]. Зольный шлак в бетоне создается методом фракционного, почти агрегатного и тотального замещения мелкозернистых заполнителей в бетоне [16]. С другой стороны, из легкого бетона неудобно относить корпус к уникальной категории материалов. Однако у LWC (легкого бетона) четкие края, и падение общих расходов, вызванное более низкими статическими нагрузками, постоянно перекрывается повышенными производственными затратами [17].Фактически, легкий бетон стал приятным фаворитом по сравнению со стандартным бетоном с точки зрения множества непревзойденных характеристик. Снижение собственного веса обычно приводит к сокращению производственных затрат [18]. Самоуплотняющийся бетон на заполнителях с нормальным весом (SCNC) должен стать фаворитом при разработке. Рост затрат на строительство SCLC положительно согласуется с ростом расходов на SCNC [19]. Собственный вес бетона из легкого заполнителя оценивается примерно на 15% ~ 30% легче, чем у стандартного бетона, что в достаточной степени соответствует механическим характеристикам, которые требуются для дорожной опоры при указанной степени плотности [20].Растущее использование легкого бетона (LWC) привело к необходимости производства искусственного легкого бетона в целом, что может быть выполнено с помощью методологии сборки холодного склеивания. Производство искусственных легких заполнителей методом холодного склеивания требует гораздо меньших затрат энергии по сравнению со спеканием [21]. Легкий бетон, изготовленный из натуральных или искусственных легких заполнителей, доступен во многих частях мира. Его можно использовать как часть создания бетона с широким диапазоном удельного веса и подходящего качества для различных применений [22].Бетон из легких заполнителей повышает его эффективность, предотвращая близлежащие повреждения, вызванные баллистической нагрузкой. Более низкий модуль упругости и более высокий предел деформации при растяжении обеспечивают легкий бетон, противоположный стандартному бетону, с превосходной ударопрочностью [23]. Строители все чаще рекомендуют легкий бетонный материал для достижения приемлемого улучшения из-за его высоких прочностных и термических свойств [24]. Сила адгезии достигается за счет прочности связующего и сцепления агрегатов, которые постоянно сосредоточены вокруг угловатости, ровности и протяженности [25].Легкий керамзитовый заполнитель (LECA), как правило, включает крошечные, легкие, вздутые частицы обожженной глины. Сотни и тысячи крошечных заполненных воздухом углублений успешно наделяют LECA своей безупречной прочностью и теплоизоляционными качествами. Считается, что среднее водопоглощение всего LECA (0–25 мм) связано с 18 процентами объема в состоянии насыщения в течение 3 дней. Обычный портландцемент (OPC) частично заменяется летучей золой, мелкий заполнитель заменяется зольным остатком, а крупный заполнитель заменяется легким керамзитом (LECA) по весу 5%, 10%, 15%, 20%, 25 %, 30% и 35% по отдельности.Прочность на сжатие, прочность на разрыв и прочность на изгиб успешно оцениваются с помощью определенных входных значений при одновременном исследовании.

2. Экспериментальная программа

Целью работы является оценка прочности на сжатие (CS), прочности на разрыв (STS) и прочности на изгиб (FS) бетона. В этой бетонной смеси обычный портландцемент () заменяется летучей золой, мелкий заполнитель заменяется зольным остатком, а крупный заполнитель заменяется легким керамзитом (LECA) массой 5%, 10%, 15%. , 20%, 25%, 30% и 35% соответственно.Эти материалы следует добавлять для увеличения прочности цемента. В экспериментальном исследовании бетонный куб или цилиндр используется для анализа свойств бетона со всеми материалами. Каждый вес (5%, 10%, 15%, 20%, 25%, 30% или 35%) материала проводил испытание в течение 7 дней, 28 дней и 56 дней. Параметрами, участвующими в оценке характеристик бетона, являются прочность на сжатие (CS), прочность на разрыв (STS) и прочность на изгиб (FS), которые достигаются в ходе экспериментов в реальном времени.Затем определение прочности на изгиб обсуждалось в течение 7, 28 и 56 дней в зависимости от нагрузки для оптимальной дозировки замены по прочности на сжатие и разделенной прочности бетона на растяжение.

2.1. Используемые материалы

В этом разделе перечислены названия материалов, использованных в данном исследовании, и их характеристики. Ресурсы: обычный портландцемент, летучая зола, зольный остаток, мелкий заполнитель, крупный заполнитель и легкий керамзитовый заполнитель (LECA).

2.1.1. Обычный портландцемент

Обычный портландцемент — это основная форма цемента, где 95% клинкера и 5% гипса, который добавляется в качестве добавки для увеличения времени схватывания цемента до 30 минут или около того.Гипс контролирует время начального схватывания цемента. Если гипс не добавлен, цемент затвердеет, как только вода будет добавлена ​​в цемент. Различные сорта (33, 43,53) OPC были классифицированы Бюро индийских стандартов (BIS). Его производят в больших количествах по сравнению с другими типами цемента, и он превосходно подходит для использования в общем бетонном строительстве, где отсутствует воздействие сульфатов в почве или грунтовых водах. В этом исследовании цемент () имеет удельный вес 3.15, а также время начального и окончательного схватывания цемента 50 минут и 450 минут.

2.1.2. Летучая зола

Самый распространенный тип угольных печей в электроэнергетике, около 80% несгоревшего материала или золы уносится с дымовыми газами, улавливается и восстанавливается в виде летучей золы. Летучая зола была собрана на тепловой электростанции Тотукуди, Тамил Наду, Индия. Растущая нехватка сырья и насущная необходимость защиты окружающей среды от загрязнения подчеркнули важность разработки новых строительных материалов на основе промышленных отходов, образующихся на угольных ТЭЦ, которые создают неуправляемые проблемы утилизации из-за их потенциального загрязнения окружающей среды. .Поскольку стоимость утилизации летучей золы продолжает расти, стратегии утилизации летучей золы имеют решающее значение с экологической и экономической точек зрения. В качестве исходных материалов используются две новые области переработки угольной летучей золы, как показано на Рисунке 1 (а).

2.1.3. Нижняя зола

Оставшиеся 20% несгоревшего материала собираются на дне камеры сгорания в бункере, заполненном водой, и удаляются с помощью водяных струй высокого давления в отстойник для обезвоживания и восстанавливаются в виде зольного остатка. как показано на рисунке 1 (b).Зольный остаток угля был получен с тепловой электростанции Thoothukudi, Тамил Наду, Индия. Летучая зола была получена непосредственно из нижней части электрофильтра в мешок из-за ее порошкообразной и пыльной природы, в то время как зола угольного остатка транспортируется со дна котла в зольник в виде жидкой суспензии, где была собрана проба. Зола более легкая и хрупкая, это темно-серый материал с размером зерна, аналогичным песчанику.

2.1.4. Мелкозернистый заполнитель

В соответствии с индийскими стандартами природный песок представляет собой форму кремнезема () с максимальным размером частиц 4.75 мм и использовался как мелкий заполнитель. Минимальный размер частиц мелкого заполнителя составляет 0,075 мм. Он образуется при разложении песчаников в результате различных атмосферных воздействий. Мелкозернистый заполнитель предотвращает усадку раствора и бетона. Удельный вес и модуль крупности крупнозернистого заполнителя составляли 2,67 и 2,3.

Мелкий заполнитель — это инертный или химически неактивный материал, большая часть которого проходит через сито 4,75 мм и содержит не более 5 процентов более крупного материала. Его можно классифицировать следующим образом: (а) природный песок: мелкий заполнитель, который является результатом естественного разрушения горных пород и отложился ручьями или ледниками; (б) щебневый песок: мелкий заполнитель, полученный при дроблении твердого камня; (в) ) щебень из гравийного песка: мелкий заполнитель, полученный путем измельчения природного гравия.

Уменьшает пористость конечной массы и значительно увеличивает ее прочность. Обычно в качестве мелкого заполнителя используется натуральный речной песок. Однако там, где природный песок недоступен с экономической точки зрения, в качестве мелкого заполнителя можно использовать мелкий щебень.

2.1.5. Грубый заполнитель

Грубый заполнитель состоит из природных материалов, таких как гравий, или является результатом дробления материнской породы, включая природную породу, шлаки, вспученные глины и сланцы (легкие заполнители) и другие одобренные инертные материалы с аналогичными характеристиками. с твердыми, прочными и прочными частицами, соответствующими особым требованиям этого раздела.

В соответствии с индийскими стандартами измельченный угловой заполнитель проходит через сито IS 20 мм и целиком удерживает сито IS 10 мм. Удельный вес и модуль крупности крупнозернистого заполнителя составляли 2,60 и 5,95.

2.1.6. Легкий наполнитель из вспененной глины (LECA)

LECA показан на Рисунке 1 (c). он обладает сильной устойчивостью к щелочным и кислотным веществам, а pH почти 7 делает его нейтральным в химической реакции с бетоном. Легкость, изоляция, долговечность, неразложимость, структурная стабильность и химическая нейтральность собраны в LECA как лучшем легком заполнителе для полов и кровли.Размер заполнителя составляет 10 мм, а максимальная плотность меньше или равна 480 кг / м ³ . LECA состоит из мелких, прочных, легких и теплоизолирующих частиц обожженной глины. LECA, который является экологически чистым и полностью натуральным продуктом, не поддается разрушению, негорючий и невосприимчив к воздействию сухой, влажной гнили и насекомых. Легкий бетон обычно подразделяется на два типа: газобетон (или пенобетон) и бетон на легких заполнителях.Газобетон имеет очень легкий вес и низкую теплопроводность. Тем не менее, процесс автоклавирования необходим для получения определенного уровня прочности, что требует специального производственного оборудования и потребляет очень много энергии. Напротив, бетон из легкого заполнителя, который производится без процесса автоклавирования, имеет более высокую прочность, но показывает более высокую плотность и более низкую теплопроводность бетона.

2.1.7. Conplast Admixture SP430 (G)

Conplast SP430 (G) используется там, где требуется высокая степень удобоукладываемости и ее удержания, когда вероятны задержки в транспортировке или укладке, или когда высокие температуры окружающей среды вызывают быстрое снижение осадки.Это облегчает производство высококачественного бетона. Conplast SP430 (G) соответствует тому факту, что он был специально разработан для обеспечения высокого снижения воды до 25% без потери удобоукладываемости или для производства высококачественного бетона с пониженной проницаемостью. Когезия улучшается за счет диспергирования частиц цемента, что сводит к минимуму сегрегацию и улучшает качество поверхности. Оптимальная дозировка лучше всего определяется испытаниями бетонной смеси на месте, что позволяет измерить эффекты удобоукладываемости, увеличения прочности или уменьшения цемента.Этот тип ингредиентов добавляется в бетон для придания ему определенных улучшенных качеств или для изменения различных физических свойств на его свежей и затвердевшей стадиях. Оптимальная дозировка цемента 0,6–1,5 л / 100 кг. Добавление добавки может улучшить бетон в отношении его прочности, твердости, удобоукладываемости, водостойкости и так далее.

2.1.8. Структурные характеристики балки

Структурные характеристики балки — это диаметр верхней арматуры 8 мм, диаметр нижней арматуры 12 мм и хомуты 6 мм (рис. 2).Общая длина балки, используемой для отклонения, составляет 1 метр. Эта спецификация используется в бетонной конструкции, и весь процесс выполняется в спецификации бетона.

2.1.9. Конструкционный легкий бетон

Бетон изготавливается из легкого грубого заполнителя. Легкие заполнители обычно требуют смачивания перед использованием для достижения высокой степени насыщения. Основное использование конструкционного легкого бетона — уменьшить статическую нагрузку на бетонную конструкцию.В обычном бетоне различная градация заполнителей влияет на необходимое количество воды. Добавление некоторых мелких заполнителей приводит к увеличению необходимого количества воды. Это увеличение воды снижает прочность бетона, если одновременно не увеличивается количество цемента. Количество крупного заполнителя и его максимальный размер зависят от требуемой удобоукладываемости бетонной смеси. Также в легком бетоне этот результат существует среди градации, требуемого количества воды и полученной прочности бетона, но есть и другие факторы, на которые следует обратить внимание.В большинстве легких заполнителей по мере увеличения размера заполнителя прочность и объемная плотность заполнителя уменьшаются. Использование легкого заполнителя очень большого размера с меньшей прочностью приводит к снижению прочности легкого бетона; поэтому максимальный размер легкого заполнителя должен быть ограничен максимум 25 мм.

3. Методология

Пропорция бетонной смеси для марки M ₂₀ была получена на основе рекомендаций согласно индийским стандартным спецификациям (IS: 456-2000 и IS: 10262-1982).В данном исследовании экспериментальное исследование бетонной смеси M ₂₀ проводится путем замены цемента летучей золой, мелкого заполнителя на зольный остаток и крупного заполнителя легким керамзитом (LECA) из расчета 5%, 10%, 15%, 20%, 25%, 30% и 35% соответственно. Эти материалы следует добавлять для увеличения прочности цемента. В экспериментальном исследовании бетонный куб или цилиндр используется для анализа свойств OPC со всеми материалами. Их прочность на сжатие и прочность на разрыв бетона обсуждались в течение 7 дней, 28 дней, 56 дней, а прочность на изгиб балки обсуждалась в течение 7, 28 и 56 дней в зависимости от оптимальной дозировки замены по прочности на сжатие и разделенному растяжению. прочность бетона.Как правило, летучая зола и зольный остаток имеют аналогичные физические и химические свойства по сравнению с обычным портландцементом (OPC) и мелким заполнителем, и нет большого количества отклонений для замены друг друга. В этом сценарии легкий керамзитовый заполнитель (LECA) был заменен на крупный заполнитель на основе его объема, поскольку плотность каждого материала не такая же, как у другого материала, и невозможно заменить его на основе его массы. Для повышения удобоукладываемости бетона добавлен суперпластификатор.

Соотношение бетонной смеси марки М ₂₀ составило 1: 1,42: 3,3. Контролируемый бетон марки M ₂₀ был изготовлен с заменой 0% летучей золы, зольного остатка и легкого керамзитового заполнителя (LECA) в каждой смеси, и их прочность на сжатие и прочность на разрыв бетона обсуждались для 7, 28, и 56 дней, а прочность бетона на изгиб обсуждалась в течение 7, 28 и 56 дней. В связи с этим замена цемента зольной пылью, мелкого заполнителя зольным остатком и крупного заполнителя легким керамзитом (LECA) из расчета 5%, 10%, 15%, 20%, 25%, 30% и Для каждой смеси было проведено 35% испытаний, и их прочность на сжатие и прочность на разрыв бетона обсуждались в течение 7 дней, 28, дней, 56 дней, а прочность на изгиб балки в течение 7, 28 и 56 дней зависит от оптимальной дозировки замены при сжатии. прочность и разделенная прочность бетона на растяжение.

Водопоглощение легкого заполнителя со слишком большим количеством пор намного больше, чем у обычных заполнителей (речных заполнителей). Определение степени водопоглощения в агрегатах такого типа затруднено из-за различного количества поглощенной воды. Агрегат LECA производит вращающуюся печь, и из-за его гладкой поверхности водопоглощение заполнителя LECA почти равно или несколько больше, чем у обычного заполнителя; поэтому создание легкой бетонной смеси с заполнителем LECA так же сложно, как и с обычным заполнителем.Для определения количества каждого ингредиента в легкой бетонной смеси (наряду с количеством абсорбированной воды в легких заполнителях, особенно со слишком большими порами с шероховатой и угловатой поверхностью, путем приготовления различных смесей) можно использовать общие методы проектирования: обычная бетонная смесь.

4. Результаты и обсуждение

Из таблицы 1 видно, что для контрольных образцов прочность бетона увеличивается с возрастом. При замене 5% цемента летучей золой, мелкого заполнителя золой и крупного заполнителя LECA прочность на сжатие бетона такая же, как у контрольного бетона.Прочность на растяжение при разделении немного снижается в раннем возрасте и достигает той же прочности, что и у контрольного бетона, через 56 дней.