Срубы и бани по всей России
Вот уже 10 лет на рынке

Бетонные блоки стен подвалов: Купить бетонные блоки подвалов в Москве: доступные цены, наличие, доставка

• alexxlab
• 01.10.201821.04.2021
• 0

ГОСТ 13579-78 Блоки бетонные для стен подвалов. Технические условия / 13579 78

ГОСТ 13579-78

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

БЛОКИ БЕТОННЫЕ

ДЛЯ СТЕН ПОДВАЛОВ

Технические условия

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ

Дата введения 01.01.79

Настоящий стандарт распространяется на
блоки, изготовляемые из тяжелого бетона, а также керамзитобетона и плотного
силикатного бетона средней плотности (в высушенном до постоянной массы
состоянии) не менее 1800 кг/м³ и предназначаемые для стен подвалов и
технических подпольев зданий.

Сплошные блоки допускается применять для
фундаментов.

(Измененная редакция, Изм.
№ 1).

1.1. Блоки подразделяют на три типа:

ФБС — сплошные;

ФБВ — сплошные с вырезом для укладки
перемычек и пропуска коммуникаций под потолками подвалов и технических
подпольев;

ФБП — пустотные (с открытыми вниз
пустотами).

1.2. Форма и размеры блоков должны
соответствовать указанным на черт. 1 — 3 и в табл. 1.

Блоки типа ФБС

Блоки шириной 300 мм

Черт.
1

Блоки шириной 400, 500 и 600 мм

Черт. 1 (продолжение)

Блоки типа ФБВ

Черт. 2

Блоки типа ФБП

Черт. 3

Таблица 1

1.3. Структура
условного обозначения (марок) блоков следующая:

Пример условного
обозначения блока типа ФБС длиной 2380
мм, шириной 400 мм и высотой 580 мм, из тяжелого бетона:

ФБС24.4.6-Г ГОСТ 13579-78

То же, типа ФБВ длиной 880
мм, шириной 400 мм и высотой 580 мм, из бетона на пористых заполнителях
(керамзитобетона):

ФБВ9.4.6-П ГОСТ 13579-78

То же, типа ФБП длиной 2380 мм, шириной
500 мм и высотой 580 мм, из плотного силикатного бетона:

ФБП24.5.6-С ГОСТ 13579-78

Примечание. Допускается изготовление и применение
блоков длиной 780 мм (доборных), принятых в утвержденных до 01.01.78 типовых
проектах зданий, на время действия этих проектов.

1.4. Марки и характеристики блоков из
тяжелого бетона приведены в табл. 2, из керамзитобетона — в табл. 3, из
плотного силикатного бетона — в табл. 4.

При соответствующем обосновании допускается
применение блоков из бетона с классами по прочности на сжатие, отличающимися от
указанных в табл. 2 — 4. При этом во всех случаях класс бетона по
прочности на сжатие должен приниматься не более В15 и
не менее:

В3,5 — для блоков из тяжелого бетона и
керамзитобетона;

В12,5     «       «     «   плотного
силикатного бетона.

Примечание. В условное обозначение блоков из бетона
классов по прочности на сжатие, отличающихся от указанных в табл. 2 — 4, должен
вводиться соответствующий цифровой индекс перед буквой, характеризующей вид
бетона.

Таблица 2

Примечание. Масса блоков приведена для тяжелого
бетона средней плотностью 2400 кг/м³.

Таблица 3

Примечание. Масса блоков, а также марка монтажных
петель приведены для блоков из керамзитобетона средней плотностью 1800 кг/м³.

Таблица 4

Примечание. Масса блоков, а также монтажных петель
приведена для блоков из плотного силикатного бетона средней плотностью 2000
кг/м³.

1.5. Расположение монтажных петель в
блоках должно соответствовать указанному на черт. 1 — 3. Конструкции монтажных петель
приведены в приложении.

Допускается устанавливать монтажные петли
в блоках типа ФБС длиной 1180 и 2380 мм на расстоянии 300 мм от торцов блока и
заподлицо с его верхней плоскостью.

При применении для подъема и
монтажа блоков специальных захватных устройств допускается, по согласованию
изготовителя с потребителем и проектной организацией, изготовление блоков без
монтажных петель.

1.4, 1.5. (Измененная
редакция, Изм. № 1).

2.1. Материалы, применяемые для
приготовления бетона, должны обеспечивать выполнение технических требований,
установленных настоящим стандартом, и соответствовать действующим стандартам
или техническим условиям на эти материалы.

2.2. Фактическая
прочность бетона блоков (в проектном возрасте и отпускная) должна
соответствовать требуемой, назначаемой по ГОСТ 18105 в зависимости от
нормируемой прочности бетона, указанной в проектной документации на здание или
сооружение, и от показателей фактической однородности прочности бетона.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.3. Морозостойкость и
водонепроницаемость бетона должны назначаться в проекте в зависимости от режима
эксплуатации конструкций и климатических условий района строительства согласно СНиП 2.03.01
для тяжелого бетона и керамзитобетона и СН 165 для плотного силикатного бетона.

2.4. Бетон, а также
материалы для приготовления бетона блоков, предназначенных для применения в
условиях воздействия агрессивной среды, должны удовлетворять требованиям СНиП 2.03.11, а также
дополнительным требованиям СН 165 для блоков из плотного силикатного бетона.

2.5. Классы бетона по прочности на
сжатие, марки бетона по морозостойкости и водонепроницаемости, а при
необходимости и требования к бетону и к материалам для его приготовления (см.
п. 2.4),
должны соответствовать проектным, указываемым в заказах на изготовление блоков.

2.6. Поставка блоков потребителю должна
производиться после достижения бетоном требуемой отпускной прочности (п. 2.2).

2.7.
Значение нормируемой отпускной прочности бетона блоков в процентах от класса по
прочности на сжатие следует принимать равным:

50 — для тяжелого бетона и
керамзитобетона класса В 12,5 и выше;

70      »          »            »     класса
В 10 и ниже;

80      »   керамзитобетона    »     В 10  »     »

100 »     плотного силикатного бетона.

При поставке блоков в холодный период года допускается
повышать значение нормируемой отпускной прочности бетона в процентах от класса
по прочности на сжатие, но не более:

70 — для бетона класса В 12,5 и выше;

90      »        »          »     В
10 и ниже.

Значение нормируемой отпускной прочности
бетона следует принимать по проектной документации на конкретное здание или
сооружение в соответствии с требованиями ГОСТ
13015.

Поставку блоков с отпускной прочностью
бетона ниже прочности, соответствующей его классу по прочности на сжатие,
производят при условии, если изготовитель гарантирует достижение бетоном блоков
требуемой прочности в проектном возрасте, определяемой по результатам испытания
контрольных образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и
хранившихся в условиях согласно ГОСТ 18105.

2.5 — 2.7. (Измененная редакция, Изм.
№ 1).

2.8. При отпуске блоков потребителю
влажность керамзитобетона не должна быть более 12 %.

2.9. Монтажные петли блоков
должны изготовляться из стержневой горячекатаной арматуры гладкой класса A-I
марок ВСт3пс2 и ВСт3сп2 или периодического профиля Ас-II марки 10ГТ по
ГОСТ 5781.

Арматуру из стали марки ВСт3пс2 не
допускается применять для монтажных петель, предназначенных для подъема и
монтажа блоков при температуре ниже минус 40 °C.

2.10. Отклонения в миллиметрах размеров
блоков не должны превышать:

по длине………………………………………………………………………………………… ±
13

по ширине и высоте………………………………………………………………………. ±
8

по размерам вырезов……………………………………………………………………… ±
5

2.11. Отклонение от прямолинейности
профиля поверхностей блока не должно превышать 3 мм на всю длину и ширину
блока.

2.12. Устанавливают
следующие категории бетонной поверхности блоков:

A3 — лицевой, предназначенной под
окраску;

А5 — лицевой, предназначенной под отделку
керамическими плитками, укладываемыми по слою
раствора;

А6 — лицевой неотделываемой;

А7 — нелицевой, невидимой в условиях
эксплуатации.

Требования к качеству поверхностей блоков
— по ГОСТ
13015.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.13. (Исключен, Изм. № 1).

2.14. В бетоне блоков, принимаемых
согласно разд. 3,
не допускаются трещины, за исключением местных поверхностных усадочных, ширина
которых не должна превышать 0,1 мм в блоках из тяжелого и плотного силикатного бетона
и 0,2 мм в блоках из керамзитобетона.

2.15. Монтажные петли должны быть очищены
от наплавов бетона.

3.1. Приемку блоков
следует проводить партиями в соответствии с требованиями ГОСТ 13015 и
настоящего стандарта.

3.2. Приемку блоков по морозостойкости и
водонепроницаемости бетона, отпускной влажности керамзитобетона, а также по
водопоглощению бетона блоков, предназначенных для эксплуатации в среде с
агрессивной степенью воздействия, следует проводить по результатам
периодических испытаний.

3.3. Испытания бетона на
водонепроницаемость и водопоглощение блоков, к которым предъявляют эти
требования, следует проводить не реже одного раза в 3 мес.

3.4. Отпускную влажность керамзитобетона
следует контролировать не реже одного раза в месяц по результатам испытания
проб, отобранных из трех готовых блоков.

Оценку фактической отпускной влажности
следует проводить по результатам проверки каждого контролируемого блока по
среднему значению влажности отобранных из него проб.

3.5. Приемку блоков по показателям
прочности бетона (классу бетона по прочности на сжатие и отпускной прочности),
соответствия монтажных петель требованиям настоящего стандарта, точности
геометрических параметров, ширины раскрытия технологических трещин и категории
бетонной поверхности блоков следует проводить по результатам приемосдаточных
испытаний.

3.6. Приемку блоков по показателям
точности геометрических параметров, категории бетонной поверхности и ширины
раскрытия технологических трещин следует осуществлять по результатам
одноступенчатого выборочного контроля.

3.7. Приемку блоков по наличию монтажных
петель, правильности нанесения маркировочных надписей и знаков следует
проводить путем сплошного контроля с отбраковкой блоков, имеющих дефекты по
указанным показателям.

Разд. 3. (Измененная редакция, Изм.
№ 1).

4.1. Прочность бетона
на сжатие следует определять по ГОСТ 10180
на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранившихся
в условиях, установленных ГОСТ 18105.

При испытании блоков неразрушающими методами
фактическую отпускную прочность бетона на сжатие следует определять
ультразвуковым методом по ГОСТ 17624 или
приборами механического действия по ГОСТ
22690, а также другими методами, предусмотренными стандартами на методы
испытания бетона.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.2. (Исключен, Изм. № 1).

4.3. Марка бетона по
морозостойкости должна контролироваться в соответствии с ГОСТ 10060.0 -
ГОСТ 10060.4.

4.4.
Водонепроницаемость бетона блоков следует определять по ГОСТ 12730.0
и ГОСТ 12730.5 на серии
образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.4.1. (Исключен, Изм. № 1).

4.5. Водопоглощение
бетона блоков, предназначенных для применения в условиях воздействия агрессивной
среды, следует определять в соответствии с требованиями
ГОСТ 12730.0
и ГОСТ
12730.3 на серии образцов,
изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

4.6. (Исключен, Изм. № 1).

4.7. Влажность
керамзитобетона следует определять по ГОСТ 12730.0
и ГОСТ
12730.2 испытанием проб, отобранных
из готовых блоков.

От каждого блока следует отобрать не
менее двух проб.

Допускается определять влажность бетона
блоков диэлькометрическим методом по ГОСТ
21718.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.8. Размеры и
отклонение от прямолинейности блоков, положение монтажных петель, а также
качество поверхностей и внешний вид блоков проверяют по ГОСТ 13015.

5.1. Маркировка блоков
— по ГОСТ 13015.

Маркировочные надписи и знаки следует
наносить на боковой поверхности блока.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.2. Блоки должны храниться в штабелях
рассортированными по маркам и партиям и уложенными вплотную друг к другу.

Высота штабеля из блоков не должна быть
более 2,5 м.

5.3. При хранении и транспортировании
каждый блок должен укладываться на деревянные прокладки, расположенные по
вертикали одна над другой между рядами блоков.

Подкладки под нижний ряд блоков должны
укладываться по плотному, тщательно выровненному основанию.

5.4. Толщина прокладок должна быть не
менее 30 мм.

5.5. Транспортирование блоков должно
производиться с надежным закреплением, предохраняющим их от смещения.

Высота штабеля при транспортировании
устанавливается в зависимости от грузоподъемности транспортных средств и
допускаемого габарита погрузки.

5.6. Погрузка, транспортирование,
разгрузка и хранение блоков должны производиться с соблюдением мер, исключающих
возможность их повреждения.

5.7.
Требования к документу о качестве блоков, поставляемых потребителю, — по ГОСТ 13015.

Дополнительно в документе о качестве
блоков должны быть приведены марки бетона по морозостойкости и водонепроницаемости,
а также водопоглощение бетона (если эти показатели оговорены в заказе на
изготовление блоков).

(Измененная редакция, Изм.
№ 1).

6.1. Изготовитель должен гарантировать
соответствие поставляемых блоков требованиям настоящего стандарта при
соблюдении потребителем правил транспортирования, условий применения и хранения
блоков, установленных настоящим стандартом.

МОНТАЖНЫЕ ПЕТЛИ

Спецификация и
выборка стали на одну монтажную петлю

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН

Центральным научно-исследовательским и
проектным институтом типового и экспериментального проектирования жилища
(ЦНИИЭП жилища) Госгражданстроя

Всесоюзным научно-исследовательским
институтом заводской технологии сборных железобетонных конструкций и изделий
(ВНИИжелезобетон) Министерства промышленности строительных материалов СССР

ВНЕСЕН Государственным комитетом по гражданскому
строительству и архитектуре при Госстрое СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением
Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от
30.12.77 № 234

3. ВЗАМЕН ГОСТ 13579-68

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. ИЗДАНИЕ (октябрь 2005
г.) с Изменением № 1, утвержденным в ноябре 1985 г. (ИУС 3-86)

Блоки бетонные для стен подвалов

В последние годы всё чаще при строительстве используются фундаментные стеновые блоки или, как их еще называют, блоки бетонные для стен подвалов. Это популярный и достаточно качественный стройматериал, который применяется не только частными домовладельцами, но и крупными застройщиками в промышленных масштабах. В производстве таких блоков применяется специальный цемент, который придает им высокую прочность и устойчивость к внешним воздействиям.

Вне зависимости от этажности частного дома, бетонные блоки могут быть использованы для устройства фундамента и возведения стен подвального или цокольного помещения. Проведение строительных работ при этом не ограничивается погодными условиями.

Зачастую загородные домовладельцы используют бетонные блоки не только для устройства цокольного уровня, но и для строительства всего дома в целом. Это, в принципе, неплохое решение, однако, здесь следует обратить внимание на некоторые нюансы, касающиеся монтажа гидро- и теплоизоляции.

Достоинства и недостатки стройматериала

Конечно, бетонные блоки (ФБС) – великолепный строительный материал, который обрёл свою популярность, прежде всего, за счет множества преимуществ перед традиционными решениями:

• Высокий уровень прочности, долговременная эксплуатация в различных условиях.
• Стойкость материала к биологическим факторам (грибок, плесень, воздействие всевозможных микроорганизмов).
• Бетонные блоки устойчивы к сильным морозам, однако это преимущество достигается только вкупе с применением качественной теплоизоляции. Именно за счет этого цокольный этаж может вполне стать жилым помещением.
• На современном рынке бетонные блоки (ФБС) представлены в разных типоразмерах, поэтому можно для каждого конкретного случая подобрать элементы требуемых габаритов.

В сочетании с эффективным гидроизоляционным слоем бетонные блоки для подвалов могут быть использованы даже при высоком УГВ. Кроме того, их применение позволяет значительно снизить трудовые и временные затраты на строительство.

Железобетонные элементы могут иметь различные формы и размеры — все зависит от ваших целей и задач.

Основной недостаток бетонных боков заключается в относительно высокой стоимости материала и немалом весе каждого элемента.

Особенности выбора бетонных блоков

Крайне важно при покупке бетонных блоков ФБС удостовериться в том, что стройматериал был произведен по всем нормам и имеет соответствующие лицензии. Если вы приобретаете материал в крупном строительном магазине, то, скорее всего, вопрос качества продукции можно и не поднимать, но когда в целях экономии вы приезжаете на какой-то склад, то не лишним будет всё перепроверить перед совершением покупки.

При выборе блоков необходимо сравнить несколько штук, произведя некоторые замеры. Например, отдельные блоки из одной партии должны иметь равные размеры (разрешены отклонения в 5 мм). При отклонениях в размерах более 10 мм рекомендуется сразу отказываться от приобретения такого материала, чтобы в процессе строительства не столкнуться с дополнительными трудностями.

Монтаж ФБС

Чтобы установить бетонные блоки, требуется, как правило, нанимать автокран или аналогичную спецтехнику. Если для устройства стен применяются небольшие блоки (до 100 кг), то, теоретически, всё можно сделать самостоятельно. Однако, лучше все-таки не испытывать себя на прочность.

Пример строительства подвала из ФБС.

В качестве примера использования блоков можно рассмотреть 2 варианта строительства подвала из ФБС. Первый вариант предусматривает независимый пол подвального помещения, который заливается после установки фундамента:

1. Первым делом устраивается котлован, в основании которого делают подушку из песка и щебня. Ее нужно сделать по всей площади ямы, если цокольный этаж планируется благоустраивать.
2. На дно котлована устанавливаются фундаментные блоки ФБС. Установка должна происходить в разбежку (точно так же, как кирпичная кладка), на бетонный раствор, при высоте в 4-5 рядов. Внешние и внутренние стены должны обязательно перевязываться, это предусмотрено технологией строительства.
3. По периметру необходимо устроить армированный пояс и установить плиты перекрытия. На этом же этапе нужно сделать гидроизоляционный слой. Технология его устройства и материалы будут зависеть от конкретных условий (типа местности, уровня грунтовых вод и т. д.).
4. Пол подвального помещения заливают уже после того, как будут монтированы стены из бетонных блоков. Проще говоря, происходит заливка всего пространства пола в точности, как и устройство цементной стяжки или железобетонной плиты. Основной недостаток этого способа – вероятность того, что будут происходить подвижки плиты при эксплуатации, потому что вес здания будет передан только на блоки или фундаментную подушку, но не на плиту подвального помещения. Следовательно, лента из бетонных блоков вкупе с фундаментной подушкой дадут серьезную усадку, в отличие от ненагруженной плиты подвального пола.

Второй вариант предусматривает устройство монолитной плиты в основании:

1. Роется котлован, а по площади его основания устраивается подушка из песка и щебня. Чтобы не было усадок при эксплуатации, песок дополнительно поливается водой, после чего утрамбовывается виброплитой. Многие строители утверждают, что подушки из песка вполне хватит, однако, лучше дополнительно использовать и щебень (особенно если дом будет иметь 2-3 этажа).
2. Уже на этом этапе необходимо заняться гидроизоляцией. Как правило, на подушку из песка заливается небольшой цементный слой из бетона марки М-100 (толщина не более 10 см). На этот слой монтируется любой рулонный гидроизолятор (вполне подойдет рубероид, однако, можно обратить внимание и на современные более дорогие материалы).
3. Затем по площади ямы делается каркас из арматуры (укладывается на гидроизоляционный слой). Устанавливается опалубка по периметру железобетонной плиты (ее лучше всего сделать с небольшим напуском в разные стороны). Плита может быть отлита из бетона марки М-200 или М-300.
4. Далее, на плите возводятся внутренние и внешние стены из бетонных блоков ФБС. Сразу же стены оклеивают рулонным гидроизолятором, склеивая материал и следя за тем, чтобы не осталось свободных мест.

Вариант с устройством железобетонной плиты имеет некоторые неоспоримые достоинства:

• Усадка дома и основания будет происходить одновременно (без каких-либо перекосов).
• Площадь опоры увеличена, поэтому фундамент имеет отличные несущие характеристики.
• Стены имеют жесткую конструкцию, поэтому можно устроить эффективный теплоизоляционный и гидроизоляционный слои.
• Основание целостное.

Вопросы гидроизоляции

При устройстве стяжки или при кладке блоков в цементный раствор обязательно добавляются наполнители, которые позволяют усилить гидроизоляционную способность материала. В прошлом многие использовали так называемое «жидкое стекло», но этот материал сегодня отошел на второй план. Профессиональные строители в последнее время отдают предпочтение специальным видам цементного раствора: безусадочному гидроизоляционному и напрягающему.

Гидроизоляция стен изнутри.

Чтобы защитить стены из блоков ФБС с внешней стороны, применяются оклеечные или обмазочные гидроизоляционные битумные материалы. Для внутренней изоляции могут быть выбраны другие материалы (всё будет зависеть от условий и возможностей хозяина). Не стоит забывать о том, что изолировать требуется не только пол и стены, но и перекрытие подвального помещения.

Стоит помнить, что когда уровень грунтовых вод высок, подвальные помещения, сделанные из сборных железобетонных элементов, очень часто подтапливаются. Слабым звеном в этом случае являются швы между блоками, которые после монтажа требуется максимально правильно и качественно изолировать от проникновения влаги.

Бетонные блоки ФБС могут быть использованы не только для устройства фундаментов загородных домов. Сегодня они активно применяются при строительстве гаражей, складских помещений, хозяйственных построек и т. п. Блоки также часто используются как временные ограждения или при устройстве монолитных заборов.

Нужно понимать, что при неправильном или безответственном монтаже может произойти смещение блоков при эксплуатации. Это происходит, как правило, когда нет обязательных перестенков, либо когда блоки слабо скреплены друг с другом бетонным раствором.

Блоки бетонные для стен подвалов в Кемерово • КемДСК

ГОСТ 13579-78

ГОСТ 13579-2018 Блоки бетонные для стен подвалов. Технические условия

Текст ГОСТ 13579-2018 Блоки бетонные для стен подвалов. Технические условия

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ (МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION (ISC,

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

БЛОКИ БЕТОННЫЕ ДЛЯ СТЕН ПОДВАЛОВ Технические условия

Издание официальное

*ж_.—- ..

ммжжя

СтМ1ЛфТМ1фП[М

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0—2015 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2—2015 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные. правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Акционерным обществом «ЦНИИЭП жилища — Институт комплексного проектирования жилых и общественных зданий» (АО «ЦНИИЭП жилища»)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 30 мая 2018 г. № 109-П)

За принятие проголосовали:

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 5 октября 2018 г. N9 709-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 13579—2018 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 мая 2019 г.

5 ВЗАМЕН ГОСТ 13579-78

Информация об изменениях х настоящему стандарту публикуется е ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационномуказатбле«Национальныестандарты».Вслучаепбресмотра(замены)илиотмбны настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

© Стандартинформ. оформление. 2018

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

ГОСТ 13579—2018

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

БЛОКИ БЕТОННЫЕ ДЛЯ СТЕН ПОДВАЛОВ

Технические условия

Concrete blocks for walls of basements. Specifications

Дата введения — 2019—05—01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на блоки, изготовляемые из тяжелого бетона, а также лег* кого и плотного силикатного бетона средней плотности не менее 1800 кг/м³ и предназначенные для стен подвалов и технических подпольев зданий.

Настоящий стандарт устанавливает типы и конструкции бетонных блоков стен подвалов, технические требования к ним.

Сплошные блоки допускается применять для фундаментов.

Требования настоящего стандарта следует учитывать при разработке нормативных документов и рабочей документации на бетонные блоки стен подвалов конкретных типов.

2 Нормативные ссылки

8 настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 10060—2012 Бетоны. Методы определения морозостойкости

ГОСТ 10180—2012 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам

ГОСТ 10922—2017 Арматурные и закладные изделия, их сварные, вязаные и механические

соединения для железобетонных конструкций. Общие технические условия

ГОСТ 12730.0—78 Бетоны. Общие требования к методам определения плотности, влажности.

водопоглощения. пористости и водонепроницаемости

ГОСТ 12730.2—78 Бетоны. Метод определения влажности ГОСТ 12730.3—78 Бетоны. Метод определения водопоглощения ГОСТ 12730.5—84 Бетоны. Методы определения водонепроницаемости

ГОСТ 13015—2012 Изделия бетонные и железобетонные для строительства. Общие технические требования. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения

ГОСТ 17624—2012 Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности ГОСТ 18105—2010 Бетоны. Правила контроля и оценки прочности

ГОСТ 21718—84 Материалы строительные. Диалькометрический метод определения влажности ГОСТ 22690—2015 Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего

контроля

ГОСТ 26433.0—85 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве.

Правила выполнения измерений. Общие положения

ГОСТ 26433.1—89 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве.

Правила выполнения измерений. Элементы заводского изготовления

ГОСТ 34028—2016 Прокат арматурный для железобетонных конструкций. Технические условия

Издание официальное

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет иш по ежегодному информационному указателю «Национагъные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 блок: Конструктивный сборный элемент или изделие прямоугольной формы, массой от десятка килограммов до нескольких тонн, изготовляемый обычно в заводских условиях.

3.2 бетонный блок: Блок, прочность которого в стадии эксплуатации обеспечивается одним бетоном. Блок считается бетонным, если е нем имеется конструктивное армирование или рабочая арматура на ограниченных участках — зонах концентрации усилий.

3.3 бетонный блок для стен подвала: Бетонный блок, применяемый для устройства стен подвала или технического подполья здания.

4 Типы и конструкция блоков

4.1 Блоки подразделяют на три типа:

ФБС — сплошные;

ФБВ — с вырезом для укладки перемычек и пропуска коммуникаций под потолками подвалов и технических подпольев:

ФБП — пустотные (с открытыми вниз пустотами).

4.2 Форма и размеры блоков должны соответствовать указанным на рисунках 1.2.3 и в таблице 1.

А — блоки шириной 300 мм

Б — блоки шириной 400, 500,600 мм

1-1 А

Рисунок 2 — Блоки типа ФБВ

2-2

R45 при Ь = 400

Рисунок 3 — Блоки типа ФБП

П2 — монтажные петли

Таблица 1

4.3 Структура условного обозначения (марок) блоков следующая:

Рииври блока в дмтютрос Длина (округленно)

Шфнна

высота (округленно)

Вир батоне:

тажягый-Т

летний-Л

ПШЛМв (МЛИЖТНЫН-С Обозначение натвищжо стандарта

Пример условного обозначени я (марки) блока типа ФБС длиной 2380 мм, шириной 400 мм и высотой 580 мм из тяжелого бетона:

ФБС 24.4.6-Т ГОСТ 13579—2018

То же. типа ФБВ длиной 880 мм. шириной 400 мм и высотой 580 мм из легкого бетона:

ФБВ 9.4.6-Л ГОСТ 13579—2018

То же. типа ФБП длиной 2380 мм. шириной 500 мм и высотой 580 мм из плотного силикатного бетона:

ФБП 24.S.6-C ГОСТ 13579—2018

Примечание — Допускается принимать обозначения марок блоков в соответствии с рабочими чертежами типовых конструкций.

4.4 Марки и характеристики блоков из тяжелого бетона приведены в таблице 2. из легкого бетона — в таблице 3. из плотного силикатного бетона — в таблице 4.

При соответствующем обосновании допускается применение блоков из бетонов классов по прочности на сжатие, отличающихся от указанных в таблицах 2—4. При этом во всех случаях класс бетона по прочности на сжатие следует принимать не более В15 и не менее:

В3.5 — для блоков из тяжелого и легкого бетонов;

В12.5 — для блоков из плотного силикатного бетона.

Примечание — В условное обозначение блоков из бетонов классов по прочности на сжатие, отличающихся от указанных в таблицах 2—4, следует вводить соответствующий цифровой индекс перед буквой В. обозначающей вид бетона.

4.5 Расположение монтажных петель в блоках должно соответствовать указанному на рисунках 1—3. Конструкции монтажных петель приведены на рисунке А.1 приложения А.

Допускается устанавливать монтажные петли в блоках типа ФБС длиной 1180 и 2380 мм на расстоянии 300 мм от торцов блока и заподлицо с его верхней плоскостью.

Таблица 2

Таблица 3

Примечание — Значения массы, а также марка монтажных петель приведены с учетом изготовления блоков из легкого бетона средней плотности 1800 кг/м³.

Таблица 4

Окончание таблицы 4

Примечание к таблицам 2—4 — Справочные значения показателей расхода стали приведены для определения сметной стоимости изделия.

4.6 При применении для подъема и монтажа блоков специальных захватных устройств допускается, по согласованию изготовителя с потребителем и проектной организацией, изготовление блоков без монтажных петель.

5 Технические требования

5.1 Материалы, применяемые для приготовления бетона, должны обеспечивать выполнение технических требований, установленных настоящим стандартом, и соответствовать действующим стандартам или техническим условиям на эти материалы.

5.2 Бетон

5.2.1 Фактическая прочность бетонных блоков (в проектном возрасте и отпускная) должна соответствовать требуемой, назначаемой по ГОСТ 18105 в зависимости от нормируемой прочности бетона, указанной в проектной документации на здание или сооружение, и от показателя фактической однородности прочности бетона.

5.2.2 Морозостойкость и водонепроницаемость бетона следует обозначить в проекте в зависимости от режима эксплуатации конструкций и климатических условий района строительства согласно нормативным документам на тяжелый и легкий бетоны¹ и плотный силикатный бетон², действующим на территории государства — участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт.

5.2.3 Бетон, а также материалы для приготовления бетонных блоков, предназначенных для применения в условиях воздействия агрессивной среды, должны удовлетворять требованиям действующих нормативных документов³, действующих на территории государства — участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт, а также дополнительным требованиям для блоков из плотного силикатного бетона нормативных документов², действующих на территории государства — участника Соглашения. принявшего настоящий стандарт.

5.2.4 Классы бетона по прочности на сжатие, марки бетона по морозостойкости и водонепроницаемости. а при необходимости и требования к бетону и материалам для его приготовления (см. 5.4) должны соответствовать проектным, указываемым в заказах на изготовление блоков.

5.2.5 Поставку блоков потребителю следует производить после достижения бетоном требуемой отпускной прочности (см. 5.1).

5.2.6 Значение нормируемой отпускной прочности бетонных блоков (в процентах от класса по прочности на сжатие) следует принимать не менее:

50 — для бетона класса В15 и выше:

70 — для бетона класса В12.5 и ниже:

100 — для бетона автоклавного твердения.

Знамение нормируемой отпускной прочности бетона следует принимать по проектной документа* ции на конкретное здание или сооружение в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.

Поставку блоков с отпускной прочностью бетона ниже прочности, соответствующей его классу по прочности на сжатие, проводят при условии, если изготовитель гарантирует достижение бетоном требуемой прочности в проектном возрасте, определяемой по результатам испытания контрольных образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранившихся в условиях согласно ГОСТ 18105.

5.2.7 При отпуске блоков потребителю влажность легкого бетона не должна быть более 12 %.

5.3 Арматурные изделия

5.3.1 Монтажные петли блоков следует изготовлять из стержневой горячекатаной гладкой арматуры класса А240 марок ВСтЗпс2 и ВСтЗсп2 или периодического профиля класса АсЗОО марки 10ГТ по ГОСТ 34028.

Арматуру из стали марки ВСтЗпс2 не допускается применять для монтажных петель, предназначенных для подъема и монтажа блоков при температуре ниже минус 40 *С.

5.3.2 Требования к маркам сталей для арматурных изделий (в том числе монтажных петель), а также к защите от коррозии открытых поверхностей арматурных изделий — по ГОСТ 13015.

5.3.3 Форма и размеры арматурных изделий и их положение в блоках должны соответствовать указанным в рабочих чертежах.

5.3.4 Сварные арматурные и стальные закладные изделия должны соответствовать требованиям ГОСТ 10922.

5.4 Точность геометрических параметров блоков

5.4.1 Отклонения проектных размеров блоков не должны превышать, мм:

по длине………………………………..±13:

по ширине и высоте………………………..±8;

по размерам вырезов……………………….±5.

5.4.2 Отклонение от прямолинейности профиля поверхностей блока не должно превышать 3 мм на всей длине и ширине блока.

5.5 Качество поверхностей блоков

5.5.1 Требования к качеству поверхностей блоков — по ГОСТ 13015.

Устанавливаются следующие категории бетонной поверхности блоков:

АЗ — лицевой, предназначенной под окраску:

А5 — лицевой, предназначенной под отделку керамическими плитками, укладываемыми по слою раствора:

А6 — лицевой, неотделываемой;

А7 — нелицевой, не видимой в условиях эксплуатации.

5.5.2 В бетоне блоков, принимаемых согласно разделу 6. не допускаются трещины, за исключением местных поверхностных усадочных, ширина которых не должна превышать 0.1 мм в блоках из тяжелого и плотного силикатного бетонов и 0.2 мм — в блоках из легкого бетона.

5.5.3 Монтажные петли должны быть очищены от наплывов бетона.

6 Правила приемки

6.1 Приемку блоков следует проводить партиями в соответствии с требованиями ГОСТ 13015 и настоящего стандарта.

6.2 Приемку блоков по морозостойкости и водонепроницаемости бетона, отпускной влажности легкого бетона, а также по водопоглощению бетонных блоков, предназначенных для эксплуатации в среде с агрессивной степенью воздействия, следует проводить по результатам периодических испытаний.

6.3 Испытания бетона на водонепроницаемость и водопоглощение блоков, к которым предъявляют эти требования, следует проводить не реже одного раза в 3 мес.

6.4 Отпускную влажность легкого бетона следует контролировать не реже одного раза в месяц по результатам испытания проб, отобранных из трех готовых блоков.

Оценку фактической отпускной влажности следует проводить по результатам проверки каждого контролируемого блока по среднему значению влажности отобранных из него проб.

6.5 Приемку блоков по показателям прочности бетона (классу бетона по прочности на сжатие и отпускной прочности), соответствия монтажных петель требованиям настоящего стандарта, точности геометрических параметров, ширины раскрытия технологических трещин и категории бетонной поверх* ности блоков следует проводить по результатам приемо-сдаточных испытаний и контроля.

6.6 Приемку блоков по показателям точности геометрических параметров, категории бетонной поверхности и ширины раскрытия технологических трещин следует осуществлять по результатам выборочного контроля.

6.7 Приемку блоков по наличию монтажных петель, правильности нанесения маркировочных надписей и знаков следует проводить путем сплошного контроля с отбраковкой блоков, имеющих дефекты по указанным показателям.

7 Методы контроля и испытаний

7.1 Прочность бетона на сжатие следует определять по ГОСТ 10180 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранившихся в условиях, установленных ГОСТ 18105.

При испытании блоков методами неразрушающего контроля фактическую отпускную прочность бетона на сжатие следует определять ультразвуковым методом по ГОСТ 17624 или приборами механического действия по ГОСТ 22690. а также другими методами, предусмотренными стандартами на методы испытания бетона.

7.2 Марку бетона по морозостойкости следует определять по ГОСТ 10060.

7.3 Водонепроницаемость бетонных блоков следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.5 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

7.4 Водопоглощение бетонных блоков, предназначенных для применения в условиях воздействия агрессивной среды, следует определять е соответствии с требованиями ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.3 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

7.5 Влажность легкого бетона следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.2 испытанием проб, отобранных из готовых блоков.

От каждого блока следует отобрать не менее двух проб.

Допускается определять влажность бетона блоков дизлькометрическим методом по ГОСТ 21718.

7.6 Размеры и отклонения от прямолинейности блоков, положение монтажных петель, ширину раскрытия технологических трещин, размеры раковин, наплывов и околов бетонных блоков следует определять методами, установленными ГОСТ 26433.0 и ГОСТ 26433.1.

8 Маркировка, хранение и транспортирование

8.1 Маркировка

8.1.1 Маркировку блоков следует проводить по требованиям ГОСТ 13015.

8.1.2 Маркировочные надписи и знаки следует наносить на боковую поверхность блока.

Допускается по согласованию изготовителя с потребителем и проектной организацией — автором

проекта конкретного здания вместо марок наносить на блоки их сокращенные условные обозначения, принятые е проектной документации конкретного здания.

8.2 Хранение и транспортирование

8.2.1 Хранить и транспортировать плиты следует в соответствии с требованиями ГОСТ 13015 и настоящего стандарта.

8.2.2 Блоки следует хранить в штабелях рассортированными по маркам и партиям и уложенными вплотную друг к другу.

Высота штабеля из блоков должна быть не более 2.5 м.

8.2.3 При хранении и транспортировании каждый блок следует укладывать на прокладки.

Прокладки должны быть расположены по вертикали одна над другой в местах, указанных в рабочих чертежах, а при отсутствии таких указаний — между рядами блоков.

Подкладки под нижний ряд блоков следует укладывать ло плотному, тщательно выровненному основанию.

8.2.4 Толщина прокладок должна быть не менее 30 мм.

8.2.5 При транспортировании блоки должны быть надежно закреплены от смещения.

высоту штабеля при транспортировании устанавливают в зависимости от грузоподъемности транспортных средств и допускаемых габаритов погрузки.

8.2.6 Погрузку, транспортирование, разгрузку и хранение блоков следует проводить с соблюдением мер. исключающих возможность их повреждения.

8.2.7 Требования к документу о качестве блоков, поставляемых потребителю. — по ГОСТ 13015.

Дополнительно в документе о качестве блоков должны быть приведены марки бетона по морозостойкости и водонепроницаемости, а также по водопоглощению (если эти показатели оговорены в заказе на изготовление блоков).

9 Гарантии изготовителя

Изготовитель должен гарантировать соответствие поставляемых блоков требованиям настоящего стандарта и технических условий при соблюдении транспортными организациями правил транспортирования. а потребителем — условий применения и хранения блоков, установленных настоящим стандартом.

Приложение А (обязательное)

Монтажные петли

На рисунке А.1 и в таблице А.1 приведены монтажные петли П1. П2. П2а. ПЗ. П4.

Рисунок А.1 —Монтажные петли П1. П2. П2а. ПЗ. П4

Таблица А.1 — Спецификация и выборка стали на одну монтажную петпо

УДК 691.328.1.022*413:006.354 МКС 91.080.40

Ключевые слова: блок бетонный, блок подвала, длина и ширина, марка, бетон, класс, технические требования, монтажная петля

БЗ 6—2018/57

Редактор Л.С. Зимипова Технический редактор В.Н. Прусакова Корректор Л.С. Лысенко Компьютерная верстка И.А. Напейкиной

Сдано в набор 08.. Гарнитура Ариал. Усл. печ. л. 1.86. Уч.-иад. л. 1.68.

Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта

Создано в единичном исполнении . 117418 Москва, Нахимовский пр-т, д. 31. к. 2. wwbv.gostinfo.ru

¹

В Российской Федерации действует СП 63.13330.2012 «СНиП 52-01—2003 Бетонные и железобетонные конструкции. Основные положения».

²

В Российской Федерации действует СП 95.13330.2016 «СНиП 2.03.02—86 Бетонные и железобетонные конструкции из плотного силикатного бетона».

³

В Российской Федерации действует СП 28.13330.2012 «СНиП 2.03.11—85 Защита строительных конструкций от коррозии».

Блок бетонный для стен подвалов ФБС12.4.3-Т

Бетонные блоки, которые маркируются аббревиатурой ФБС, широко применяются в Москве еще с советских времен, когда их активно применяли для строительства многоэтажек. Данные блоки характеризуются монолитной структурой, а потому они могут выдержать значительно большие нагрузки, нежели их пустотелые аналоги. К тому же, для производства таких изделий необходимо большее количество бетона, а соответственно, они имеют больший вес и цену.

Особенности производства

Блок бетонный фбс 12 4 3 т представляет собой бетонную монолитную конструкцию, которая чаще всего предусматривает внутреннее армирование. Конструкции данного типа производятся на спецоборудовании, где бетонная основа подвергается воздействию вибропрессов. Таким образом, удается достичь высоких прочностных характеристик.

Блоки могут быть изготовлены из тяжелого, морозостойкого бетона, силикатного или керамзитобетона. В процессе производства используется ряд технологий, таких, как пропарка и просушка, которые направлены на придание конечным изделиям необходимой твердости. Технология изготовления предполагает несколько этапов:

1. Из цемента, заполнителя и воды готовится состав, который смешивается в бетономешалке принудительного типа.




2. Далее состав погружается в формы, после чего уплотняется с использованием глубинного вибратора. Плиты вынимаются из форм спустя сутки.




3. Набор прочности. Для этого должно пройти не менее семи дней. Конечный же набор прочности происходит через 28 суток.

Для изготовления блоков ФБС необходимо следующее спецоборудование:

1. Виброформы.




2. Бетономешалки.




3. Глубинные и погружные вибраторы.

Специфика применения

ФБС – это фундаментные блоки, изготовленные из тяжелого бетона, которые главным образом используются для обустройства ленточных фундаментов и цоколей. Благодаря высокой плотности и прочности данные элементы используются в качестве опорных конструкций, подверженных повышенным нагрузкам.

Блоки фбс 12 4 3 представляют собой традиционный отечественный стройматериал, отлично зарекомендовавший себя как массовом строительстве высотных домов в Москве, так и в частном малоэтажном строительстве. И в первом, и во втором случае, данный стройматериал может использоваться не только для обустройства блочных ленточных фундаментов, но и для постройки цокольных этажей, подвалов домов, а также различных пристроек и небольших отдельностоящих сооружений, таких, как гаражи.

Ввиду большого веса, блоки фбс 12 4 3 т укладываются с использованием грузоподъемной техники.

Как сделать заказ

Если вы хотите купить качественные блоки ФБС в городе Москва, то компания ЖБИКОМ предлагает вам наиболее выгодные условия для сотрудничества. Для того, чтобы заказать стройматериалы на нашем сайте, вы можете воспользоваться одним из следующих способов:

1. Позвонить по предложенному телефону.




2. Написать письмо.




3. Добавить товар в корзину и оформить заказ.

Блок бетонный для стен подвалов ФБС24.3.6-Т

Изделия, имеющие маркировку ФБС, активно используются в строительной отрасли еще с советских времен. В современной Москве они не утратили своей востребованности. Их основной сферой применения является строительство многоэтажных жилых домов. Это прочные изделия, которые отличаются плотной структурой и используются в нагруженных конструкциях.

Сырье и способ изготовления

Основным сырьем, из которого производятся блоки фбс фбс 24 3 6, является тяжелый морозостойкий бетон, силикатный или керамзитобетон. Для получения высокой прочности, в процессе производства изделие проходит процедуру пропарки и просушки. При изготовлении блоков ФБС используется специализированное оборудование в виде виброформ, бетоносмесителей, погружных вибраторов.

Процедура изготовления включает в себя несколько этапов:

1. На основе цемента, заполнителя и воды готовится бетон.




2. Состав смешивается посредством бетоносмесителя принудительного типа.




3. Далее смесь должна пройти процедуру вибропрессования, после которой смесь должна находиться в специальной форме еще сутки.




4. Когда блок извлекается из формы, ему необходим набор прочности, который длится 7 дней. Только после этого материал может поступать в продажу.

Таким образом, изготавливается блок фбс 24 3 6 т цена которого будет несколько выше, чем аналогичного пустотелого изделия.

Об особенностях применения

Сегодня блоки фбс 24 3 6 находят широкое применение в строительной сфере. Здесь их используют для:

1. Обустройства ленточных блочных фундаментов, которые характеризуются высокой прочностью. Это могут быть основания для многоэтажных домов административного, жилого и промышленного значения.




2. Также блоки ФБС могут использоваться в качестве стен для подвальных помещений.




3. Иногда их используют для строительства гаражей и подсобных помещений.

Специфика хранения и транспортировки

Для того чтобы блок фбс 24 3 6 не утратил высоких технических характеристик, необходимо обеспечить ему правильные условия хранения. Хранить такие изделия необходимо в вертикальном положении, что позволит избежать их деформации. Каждый блок должен быть уложен для хранения на специальную деревянную подкладку. Такие подкладки называют инвертарными, их толщина должна быть не менее 3 см.

Транспортировать бетонные блоки необходимо, предварительно прочно закрепив их в кузове автомобиля, поскольку любые смещения в процессе транспортировки могут быть чреваты сколами. Осуществлять погрузку и разгрузку таких изделий в Москве необходимо с использованием спецтехники.

Как сделать заказ

Если вы хотите заказать блок фбс 24 3 6 т в Москве, то компания ЖБИКОМ способна предложить вам максимально удобные условия для сотрудничества. На нашем сайте вы сможете заказать блоки фбс 24 3 6, цена которых вас приятно удивит.

Оформить заказ вы можете любым удобным для вас способом: воспользовавшись формой на нашем сайте, отправив нам электронное письмо или же связавшись с менеджером по телефону.

Блоки стен подвалов нужны при устройстве ленточных фундаментов

Бетонные блоки стен подвала используются для устройства ленточных фундаментов зданий с наружными и внутренними кирпичными стенами, кладки стен подвалов и возведения сооружений вспомогательного назначения.

Область применения блоков стен подвала

Подошва фундаментов на естественном основании должна находиться ниже нормативной глубины сезонного промерзания грунтов, которая в Москве и Московской области составляет 1,4 м.

Для того, чтобы выполнить ленточные фундаменты такой высоты под здание со стенами из кирпича или строительных блоков, используются железобетонные блоки марки ФБС, из которых, при необходимости, могут быть выложены и стены подвала.

Ширина блоков такого назначения определяется с учетом выпускаемых предприятиями стройиндустрии размеров, нагрузки на фундамент и прочностных характеристик грунтов. При подборе марки бетонного блока определяется вес всех конструкций здания и расположенного в нем оборудования и соответственно удельная нагрузка, приходящаяся на грунт при определенной ширине блока. Если прочность грунта выше, чем воздействующая на него нагрузка, то ленточные фундаменты собираются только из блоков.

Если же грунт по своим характеристикам не может воспринять фактическую нагрузку, то под блоки стен подвалов устанавливаются фундаментные подушки, ширина которых доходит до 2,4 м. Благодаря увеличению площади опирания фундамента на грунт, удельная нагрузка снижается до необходимого значения и позволяет применить в конструкции здания ленточный фундамент.

В случае, когда под зданием с кирпичными стенами залегают малопрочные или обладающие особыми свойствами грунты (засоленные, вечномерзлые, просадочные, заторфованные), то в качестве основания используются буронабивные или забивные сваи.

Сваи прорезают толщу грунтов низкой несущей способности и упираются в прочные слои. Оголовок сваи срезается под проектную отметку, а оставшиеся выпуски арматурного каркаса служат для совместной работы сваи и монолитного ростверка, верх которого становится опорной плоскостью для ленточного фундамента или стен подвала из фундаментных блоков.

Сортамент и технология монтажа фундаментных блоков

Заводами стройиндустрии в соответствии с ГОСТ 13579-78 выпускаются железобетонные блоки ФБС нескольких типоразмеров:

• шириной 0,3; 0,4; 0,5 и 0,6 м;
• длиной от 0,6 до 2,4 м;
• высотой 0,3 и 0,6 м.

Эти неармированные железобетонные изделия изготавливаются из тяжелого бетона с классом прочности В 7,5 или В 12,5 (по специальному заказу могут изготавливаться блоки из бетона класса В 15), плотностью 2200 — 2500 кг/м³. Для погрузо-разгрузочных и монтажных работ каждый блок имеет по две строповочные петли.

Поскольку масса блоков может достигать 2 тн, их монтаж производится с помощью грузоподъемных механизмов. Для подъема и перемещения железобетонных изделий этого вида используется двухветвевой строп соответствующей грузоподъемности.

• Блоки нижнего ряда монтируются на песчаную постель, выполненную по уплотненному грунту, а последующие ряды укладываются на цементно-песчаный раствор.
• После установки блока в проектное положение и его выверки монтажные петли загибаются.
• Вертикальный стык блоков, каждый из которых на торце имеет вертикальную трапециевидную выемку, заливается цементно-песчаным раствором или бетоном на мелком щебне, образуя соединительную шпонку.

Приобрести бетонные блоки стен подвалов соответствующие требованиям ГОСТ 13579-78, необходимые при устройстве нулевых циклов кирпичных домов, строящихся в Москве и Московской области, можно на заводе ЖБИ-4, который не только изготавливает все типоразмеры этих конструкций, но и берет на себя доставку выпущенных блоков непосредственно на строительную площадку и их разгрузку.

Такой пакет услуг позволяет по мере надобности завозить на объект необходимое количество фундаментных блоков, а не загромождать ими приобъектный склад, поскольку чаще всего для устройства ленточного фундамента жилого многоэтажного дома требуется не одна сотня блоков и их одномоментное нахождение на стройке может создать определенные трудности.

5 причин, почему бетонные стены лучше

Какая фундаментная стена лучше? Это традиционные стены из шлакоблоков или стены из заливного бетона? Домовладельцы неравнодушны к одному типу фундамента над другим. Но, как и все остальное, у каждого типа фундамента есть свои плюсы и минусы.

В этой статье мы обсудим различия между фундаментами из шлакоблоков и бетонными стенами. Мы расскажем об их преимуществах и недостатках.Итак, без промедления, приступим!

Блочные фундаментные стены и бетонные стены

Блочные фундаменты есть в большинстве домов, построенных до 1970-х годов. Можно сказать, что это был наиболее распространенный тип фундамента. Шлакоблоки обладают высокой прочностью на сжатие. Это означает, что этот фундамент может выдерживать большую нагрузку на верхушку.

Шлакоблоки уже готовы и доступны в больших магазинах. Блоки легко хранить и транспортировать на стройплощадку.Залитый бетон требует подготовки перед использованием, а автобетоносмесители должны проехать небольшое расстояние до строительной площадки, чтобы снизить затраты.

Недостатком стенового фундамента из шлакоблоков является то, что они чаще страдают такими проблемами, как коробление и изгиб. Изгиб и изгиб являются результатом либо плохой конструкции, либо бокового давления подземной воды. Таким образом, их ремонт может быть довольно дорогим, в зависимости от степени повреждения.

Еще один недостаток блочных стен; они более подвержены утечкам воды из-за количества стыков между каждым блоком.Ядра внутри блоков также могут заполняться водой, пропитывать блоки и создавать сырость в подвалах.

К сожалению, шлакоблоки также потребуют квалифицированной рабочей силы для укладки каждого блока, что увеличивает стоимость строительства.

Удаленные районы, куда трудно передвигаться, получают наибольшую выгоду от строительства из шлакоблоков.

Наливные бетонные стены

Несомненно, бетонные стены намного прочнее стен из шлакоблоков. У них нет стыков, как между блоками.Единственный стык в бетонных подвалах — это стык бухты. Здесь пол встречается со стеной, а стена находится на опоре.

Наливные бетонные стены обладают отличной устойчивостью к боковому давлению грунта и воды. Это причина того, что к ним все чаще обращаются инженеры и архитекторы.

Заливная стена не имеет швов, как в стене из шлакоблоков, и она менее подвержена протечкам спустя годы после строительства.Будет сопротивление против преждевременной утечки или трещин.

На этапе строительства наливные стены можно заливать на любой фундамент. Если во время строительства возникает неуверенность, это предпочтительный метод внесения изменений в последнюю минуту. Наливные бетонные стены не ограничиваются теми же ограничениями, что и шлакоблоки. Бетон можно заливать любой формы и размера.

С другой стороны, цементные стены могут быть дороже, чем стены из блоков, когда подготовка и производство цемента находятся далеко от площадки.Это то, что нужно учитывать при строительстве дома с нуля. В остальном заливной цемент отлично подойдет для любого типа фундамента.

Когда вы строите новый дом, вашим главным приоритетом должно быть создание максимально прочного и безопасного фундамента. Заливные бетонные стены стали первым выбором домовладельцев и строителей. Они просты в сборке и долговечны. Они избавят вас от таких проблем, как преждевременная утечка воды и частый ремонт.

Прочтите ниже, чтобы узнать о некоторых других преимуществах бетонных стен.

5 причин, почему вы должны выбрать бетонные фундаментные стены

1. Они обладают высокой прочностью

Наливные бетонные стены трудно превзойти по прочности. Они очень прочные и обладают большей прочностью на изгиб и сжатие, чем блочные стены.

2. Они более устойчивы к боковому давлению воды

Крайне важно построить прочную конструкцию, обеспечивающую как можно большую водонепроницаемость.Каким бы плохим ни был климат. Наливные бетонные стены не имеют стыков и намного плотнее фундаментных стен из шлакоблока. Они не так быстро поддаются короблению или перекосу.

3. Они огнестойки

Наливные бетонные стены имеют самый высокий рейтинг пожарной безопасности по сравнению с шлакоблоками.

4. Они предлагают гибкость конструкции

Наливные бетонные стены обеспечивают большую гибкость проектирования для строителей.Они могут выбрать замену в последний момент независимо от типа фундамента. Строители начинают с жидкой формы, создают любую форму и дизайн. Со стенами из шлакоблока этого добиться сложно.

5. Они не требуют особого ухода

Наливные бетонные стены требуют меньшего обслуживания. У них меньше стыков, они лучше выдерживают боковое давление и огнестойкие. При наружной гидроизоляции возможно отсутствие признаков трещин или протечек в течение первых 5-10 лет.

Гидроизоляция фундамента: существующие дома и новостройки

В новом строительстве гидроизоляция наружных стен фундамента состоит из грунтовки, мембраны и герметика. Дренажные каналы иногда протягивают по нижнему колонтитулу до сухого колодца. Земляная засыпка бульдозером забивается в пространство между стенами фундамента и землей. Грунт заполняет территорию вокруг дома и покрывает всю гидроизоляцию.

Литые и блочные стены обрабатываются одинаково.К сожалению, против сил природы внешняя гидроизоляция длится недолго. Средний срок службы гидроизоляции нового дома составляет от 3 до 5 лет. Если бы они проделали большую работу, это могло бы длиться лет десять.

Наружная гидроизоляция длится недолго. Это причина, по которой существует так много специализированных компаний по гидроизоляции подвалов. Это не постоянное решение.

В существующих домах можно установить внутреннюю систему гидроизоляции, чтобы решить проблему с водой. Внутренняя гидроизоляция состоит из плитки (труб) подземного водостока, уложенной по глубине основания.

Водосточная плитка уложена в камень, стык бухты покрыт сливной доской и пароизоляцией. Дренажная плитка укладывается в поддон поддона с помощью сливного насоса для отвода воды из дома. Пол, наконец, заменен на 3,5-дюймовый бетонный пол, соответствующий нормам.

Многие компании предлагают наружную гидроизоляцию существующих домов. Это не только навязчиво, но и дорого, и долго не протянет. Если внешняя гидроизоляция настолько хороша, почему у домовладельцев протекает вода в подвале?

Затраты на бетонные и блочные стены фундамента

Наливной бетонный фундамент дешевле блочного стенового?

Обычно стоимость строительства варьируется от места к месту.Но на самом деле залитые стены стоят примерно на 20% дешевле, чем стены из блочного фундамента.

Статьи по теме:

Размещено: 7 апреля 2021 г.,

Подвалы должны иметь инженерные петли во время гидроизоляции подвала для прочного фундамента. Очень важно оставлять участки пола в нижнем колонтитуле.

Размещено: 24 марта 2021 г.,

Ложный уровень грунтовых вод — основная причина намокания подвалов, разрушения фундаментных стен и растрескивания полов.Это «ложно», потому что это временно.

Размещено: 17 марта 2021 г.,

Затопление подвала обычно происходит, когда грунтовые воды находят путь наименьшего сопротивления. Есть шесть способов предотвратить наводнение в подвале.

Размещено: 27 января 2021 г.,

Монолитный фундамент из плит создается путем заливки одного слоя бетона для образования плиты и фундамента. Процесс строительства более быстрый и недорогой.

Cinder Block (CMU) vs.Традиционные литые бетонные стены фундаменты

Структурные фундаменты являются основой каждого нового здания, поэтому очень важно убедиться, что они построены правильно. Двумя наиболее эффективными методами создания фундаментов стен являются заливные бетонные стены и шлакоблоки, более известные как блоки бетонной кладки (CMU). Эти материалы просты в установке и могут увеличить срок службы конструкции, но что отличает их друг от друга? И что лучше для вашего проекта? Ниже мы рассмотрим различия между блоками CMU и бетонным фундаментом, чтобы вам не пришлось учиться методом проб и ошибок.

Фундаменты из шлакоблоков (CMU)

Фундаменты из блоков CMU часто используют большие (8 дюймов или 10 дюймов в ширину и 16 дюймов в длину) полые бетонные блоки. Однако размеры могут варьироваться в зависимости от весовой нагрузки здания. Чтобы оптимизировать прочность и стабильность, рабочие устанавливают блоки по схеме непрерывного соединения и могут вставлять стальные арматурные стержни в сердцевину блоков. Строительный раствор скрепляет блоки, которые опираются на бетонные основания.

Плюсы фундамента из шлакоблоков (CMU)

• Нет форм (подобных тем, которые требуются для бетонных фундаментов) для конфигурирования и закрепления блоков.
• Блоки CMU могут быть усилены стальной арматурой и заполнены раствором для создания прочного фундамента.
• Правильно построенные и спроектированные, прочность на сжатие блочных стен CMU обеспечивает хорошую поддержку вертикальных нагрузок на фундаментные стены.

Минусы фундамента из шлакоблоков (CMU)

• Бетонные блоки тяжелы в обращении. 8-дюймовые блоки весят 36 фунтов, 10-дюймовые блоки — 42 фунта.
• Блочная стена CMU часто требует установки барьера для воздуха и влаги, что добавляет еще одной профессии и дополнительных трудозатрат к проекту фундамента.
• Неправильно усиленные блоки CMU создают слабый фундамент.
• Вода и погодные условия изнашивают раствор, используемый для соединения блоков CMU вместе — это может вызвать утечки.
• Основания из блоков CMU могут прогнуться и прогнуться, если вода в почве вокруг конструкции скапливается, что приведет к дорогостоящему ремонту.
• Блочные фундаменты КМУ обладают хорошей несущей способностью; однако фундамент потеряет боковую прочность, если он не будет полностью залит арматурой.
• Стены из блоков CMU имеют низкие значения сопротивления теплопередаче от 2 до 3.

Фундаменты с традиционными бетонными стенами

Фундаменты с традиционными литыми бетонными стенами предполагают строительство и надлежащее закрепление больших тяжелых деревянных стен. Затем, за одну непрерывную заливку, рабочие заливают бетон в деревянные формы, чтобы они затвердевали (затвердевали) на месте. Арматура, установленная в основании, ограничивает слабые места и стыки.

Преимущества бетонных стеновых фундаментов

• Их строительство занимает меньше времени, чем блочные фундаменты CMU.
• Прочность, плотность и конструкция бетонного фундамента без швов сводят к минимуму проблемы с водой.
• Наливные бетонные стены имеют лучшую боковую прочность, чем блочные фундаменты CMU, что улучшает их устойчивость к давлению воды и почвы.
• Заливная стена не имеет стыков, как блочная стена, поэтому ее легче гидроизолировать.

Недостатки наливных бетонных стеновых фундаментов

• Если во время схватывания происходит отслаивание (когда бетонная поверхность отслаивается, осыпается или отслаивается), заливной бетонный фундамент может потерять свою прочность.
• Фундаменты из монолитного бетона стоят дороже блочных фундаментов КМУ.
• Подрядчикам может быть сложно, отнимает много времени и дорого, перевозить мокрый бетон на стройплощадку.
• Проблемы с утечкой воды в залитом бетонном фундаменте
  • Залитый бетон может потрескаться и протечь, если его неправильно подготовить.
  • Заливные бетонные стены могут пропускать влагу через неструктурные трещины в стене (в местах пересечения стены и пола, в верхней части фундаментной стены или через пористый бетон).
  • Утечки могут произойти, если фундамент падает, оседает или проседает из-за обрушения почвы под фундаментом.
  • Сухие пятна в бетонной стене могут появиться из-за неправильной профилировки или плохо спланированного наружного строительства.
• Заливные бетонные фундаменты имеют низкие значения R менее 3.

Почему выбирают Fox Blocks ICFs для вашего следующего проекта фундамента ?

Чтобы избежать проблем с блоками CMU и традиционными бетонными фундаментами, строителям следует рассмотреть изолированные бетонные опалубки (ICF) Fox Blocks.Fox Blocks предлагает метод заливки бетона, который создает более прочный, прочный и энергоэффективный фундамент поверх традиционных бетонных стен или фундаментов из блоков CMU. Таблицы инженерного проектирования для фундамента ICF и надземных стен перечислены в строительных нормах IRC или доступны на веб-сайте Fox.

Как построить фундамент ICF

При строительстве фундамента ICF необходимо укладывать панели из пенополистирола в сухую укладку или соединять полые экструдированные пенополистиролы по длине фундамента.Затем рабочие укрепляют и скрепляют формы перед заливкой бетона в пустотелые опалубочные панели.

Преимущества Fox Blocks ICF Foundations

• Быстрая и простая установка снижает трудозатраты и риски строительства по сравнению с другими типами бетонных фундаментов. Стеновая сборка «все в одном» Fox Blocks объединяет в себе пять этапов строительства: конструкцию, изоляцию, воздушный барьер, замедлитель парообразования и крепление. Эта функция значительно ускоряет реализацию проекта, устраняя необходимость координировать несколько сделок при достижении всех основных целей.
• Фундаментные стены ICF могут быть спроектированы из железобетона 6 или 8 дюймов.
• Стеновая система включает в себя замедлитель парообразования, который более эффективно противостоит проникновению влаги на блоки CMU и бетонный фундамент стен.
• У них коэффициент сопротивления R больше 20, что делает их намного более энергоэффективными, чем блоки CMU или заливные бетонные фундаменты.
• Формы, используемые при строительстве ICF, защищают бетон фундаментов ICF. Это делает их менее подверженными растрескиванию, чем заливные бетонные основания.

Окончательное решение для стен

Фундамент, построенный из Fox Blocks, упрощает строительство, экономит время, снижает затраты и уменьшает долгосрочные проблемы как с шлакоблоками (CMU), так и с традиционными бетонными фундаментами. Кроме того, Fox Blocks создает более влагостойкий и энергоэффективный фундамент, чем другие методы бетонного фундамента.

Свяжитесь с экспертами Fox Blocks, чтобы узнать, почему Fox Blocks ICF обеспечивает лучшее решение для создания прочного фундамента.

БЕТОННАЯ КЛАДКА ПОДВАЛЬНАЯ СТРОИТЕЛЬСТВО

ВВЕДЕНИЕ

Подвалы позволяют владельцу здания значительно увеличить полезную жилую, рабочую или складскую площадь при относительно низких затратах. Старые представления о подвалах оказались устаревшими из-за современной гидроизоляции, улучшенных дренажных систем и естественного освещения, такого как оконные колодцы. Другие потенциальные преимущества подвалов включают возможность расширения полезной площади, повышение стоимости при перепродаже и убежище во время штормов.

Исторически простые (неармированные) бетонные стены из кирпича использовались, чтобы эффективно противостоять нагрузкам со стороны грунта. Однако в настоящее время армированные стены становятся все более популярными как способ использования более тонких стен, чтобы противостоять большому давлению обратной засыпки. Независимо от того, является ли стена гладкой или армированной, успешное выполнение стены подвала зависит от качественного строительства в соответствии с конструктивным решением и техническим заданием проекта.

МАТЕРИАЛЫ

Бетонные блоки

Бетонные блоки должны соответствовать Стандартным техническим условиям для несущих бетонных блоков, ASTM C90 (см.8). Могут быть указаны определенные цвета и текстуры, чтобы обеспечить законченный интерьер подвала. При желании гипсокартон можно установить и на планки обрешетки. Эмпирическое правило для оценки количества бетонных блоков кладки для заказа составляет 113 единиц на каждые 100 футов ² (9,3 м ² ) площади стены. Эта оценка предполагает использование строительных швов дюйма (9,5 мм).

Миномет

Раствор выполняет несколько важных функций в бетонной кладке стены; он связывает блоки друг с другом, герметизирует стыки от проникновения воздуха и влаги и соединяется с арматурой, стяжками и анкерами, так что все компоненты работают как структурный элемент.

Строительный раствор должен соответствовать Стандартным техническим условиям на строительный раствор для каменной кладки, ASTM C270 (ссылка 9). Кроме того, большинство строительных норм и правил требуют использовать раствор типа M или S для строительства стен подвала (ссылки 2, 4, 5, 9, 13), потому что растворы типов M и S обеспечивают более высокую прочность на сжатие. В таблице 1 перечислены пропорции раствора.

В типичной бетонной кладке используется около 8,5 футов ³ (0,24 м ³ ) раствора на каждые 100 футов ² (9,3 м ² ) площади каменной стены.Эта цифра предполагает минометные швы толщиной дюйма (9,5 мм), подстилку облицовочного раствора и 10% -ный допуск на отходы.

Таблица 1 — Объемные пропорции раствора (Ссылка 12)

Затирка

В железобетонной кладке раствор используется для соединения арматуры и кирпичной кладки. Затирка должна соответствовать Стандартным техническим условиям на затирку для каменной кладки, ASTM C476 (см.10) с пропорциями, указанными в Таблице 2. В качестве альтернативы соблюдению требований к пропорциям в Таблице 2 можно указать, что цементный раствор имеет минимальную прочность на сжатие 2000 фунтов на квадратный дюйм (13,8 МПа) в течение 28 дней. В раствор следует добавить достаточно воды, чтобы он имел осадку от 8 до 11 дюймов (от 203 до 279 мм). Высокая осадка позволяет раствору быть достаточно текучим, чтобы течь по арматурным стержням и в небольшие пустоты. Это изначально высокое соотношение воды и цемента значительно снижается, так как кирпичи поглощают избыток воды в смеси.Таким образом, цементный раствор приобретает высокую прочность, несмотря на изначально высокое водоцементное соотношение.

Таблица 2 — Пропорции раствора по объему (Ссылка 10)

СТРОИТЕЛЬСТВО

Перед укладкой первого ряда кладки верхнюю часть фундамента необходимо очистить от грязи, грязи, льда или других материалов, которые уменьшают сцепление раствора с основанием.Обычно это можно сделать с помощью щеток или щеток, хотя чрезмерное количество масла или грязи может потребовать пескоструйной обработки.

Каменщики обычно сначала кладут углы подвала, чтобы легко сохранить выравнивание. Это также позволяет каменщику спланировать, где необходимы разрезы для оконных проемов или соответствовать плану здания.

Чтобы компенсировать неровности поверхности фундамента, первый слой кладки укладывается на стык из строительного раствора, толщина которого может составлять от до 6.4 дюйма (от 6,4 до 19 мм).Этот начальный стык постели должен полностью засыпать первый ряд кладки, хотя раствор не должен чрезмерно выступать в ячейки, которые будут залиты.

Все остальные швы из раствора должны иметь толщину примерно дюйма (9,5 мм) и, за исключением частично залитой цементным раствором кирпичной кладки, должны обеспечивать только облицовку облицовки каменной кладкой. В частично залитой заделкой конструкции перемычки, прилегающие к залитым раствором ячейкам, заделываются строительным раствором, чтобы предотвратить попадание раствора в незаполненные ядра. Швы головок должны быть заполнены сплошным слоем на толщину, равную толщине лицевой оболочки агрегатов.

Вогнутые стыки с уплотнением обеспечивают максимальное сопротивление проникновению воды. На внешней стороне стены швы из раствора могут быть прорезаны заподлицо, если будут нанесены шпаклевочные покрытия.

При использовании арматуры швов ее следует размещать непосредственно на блоке с нанесением раствора поверх арматуры обычным способом. Между внешней поверхностью стены и арматурой стыка должен быть предусмотрен слой раствора толщиной не менее дюйма (15,9 мм). Крышка строительного раствора толщиной ½ дюйма (12.7 мм) необходим на внутренней стороне стены. Для дополнительной защиты от коррозии рекомендуется горячее цинкование швов.

Подробные сведения о конструкции см. На рисунках 1-4.

Рисунок 1 — Подвал / фундаментная стена (поз. 1)

1. Бетонные блоки, обычно 8 дюймов. единицы измерения. Для некоторых условий грунта и засыпки могут потребоваться большие размеры.
2. Раствор, как правило, типа S. Швы должны быть обработаны для улучшения герметичности, если внешняя сторона не очищена.
3. Вертикальные арматурные стержни, если требуется. Арматуру следует размещать рядом с проемами, в углах и на максимальном расстоянии, определяемом в результате структурного анализа. Позиционеры удерживают вертикальные стержни в правильном положении.
4. Арматура для стыков или горизонтальные арматурные стержни для контроля за растрескиванием при усадке и в сейсмических расчетных категориях C, D, E и F.См. TEK 14-18B (ref. 7) для получения дополнительной информации о требованиях к сейсмической арматуре.
5. Раствор с минимальной прочностью на сжатие 2000 фунтов на квадратный дюйм (13,8 МПа) в сердцевинах, содержащих арматуру. Уплотните раствор путем образования луж или вибрации, чтобы уменьшить количество пустот.
6. Цельный залитый и армированный верхний слой для распределения нагрузок от верхних стен и повышения устойчивости к почвенным газам и насекомым.
7. Анкерные болты. Обычно анкерные болты длиной 7 дюймов (178 мм) и диаметром ½ дюйма (12,7 мм) располагаются на расстоянии не более 4 футов (1 фут).2 м) по центру. Анкерные болты значительно увеличивают сейсмостойкость и устойчивость к сильному ветру.
8. Бетонный фундамент. Опоры распределяют нагрузки на поддерживающий грунт. Бетон должен иметь минимальную прочность 2500 фунтов на квадратный дюйм (17,2 МПа) и толщину не менее 6 дюймов (152 мм), хотя многие проектировщики предпочитают, чтобы толщина фундамента была равна толщине стены и в два раза шире толщины стены. Использование двух стержней №4 (или больше) увеличивает возможность охвата слабых мест.
9. Бетонная плита, обычно не менее 2500 фунтов на квадратный дюйм (17.2 МПа), толщиной 4 дюйма (101 мм). Расстояние между усадочными швами не должно превышать примерно 15 футов (4,6 м). Сварная сетка, расположенная рядом с центром плиты, увеличивает прочность и плотно удерживает незапланированные усадочные трещины. Сварную сетку следует разрезать по усадочным швам.
10. Агрегатная база. Основание из промытого заполнителя от 4 до 6 дюймов (от 102 до 152 мм) (от до 1 ½ дюйма (от 19 до 38 мм) в диаметре) равномерно распределяет нагрузки плиты на подстилающую почву, обеспечивает ровную чистую поверхность для укладки плиты, и позволяет включить систему разгерметизации почвенного газа.
11. Замедлитель пара. Непрерывные или наложенные внахлест листы из полиэтилена толщиной 6 мил (152 мм), ПВХ или аналогичного материала уменьшают повышающуюся влажность и блокируют проникновение почвенного газа через плиту. Замедлители образования пара могут быть размещены сверху на основе заполнителя, чтобы повысить эффективность системы газового барьера почвы, или под заполнителем, чтобы уменьшить трудности с укладкой бетона и трудностями отверждения.
12. Водонепроницаемая или влагонепроницаемая мембрана. Гидроизоляция, в которой не возникает гидростатического давления. При высоком уровне грунтовых вод и медленном дренировании почвы или при высоком уровне газообразного радона следует рассмотреть возможность использования водонепроницаемых мембран, таких как прорезиненный асфальт, модифицированный полимером асфальт, бутилкаучук и / или дренажные плиты.
13. Фундамент водосточный. Перфорированная труба собирает и отводит грунтовые воды от подвала. Сливы должны быть расположены ниже верхней части плиты и должны иметь уклон от здания к естественному водостоку, ливневой канализации или отстойнику.
14. Засыпка со свободным сливом. Не менее 12 дюймов (305 мм) промытого гравия или другого материала обратной засыпки со свободным дренажем следует укладывать вокруг дренажа для облегчения дренажа. Покройте верх гравия фильтрующим геотекстилем, чтобы предотвратить засорение.
15. Засыпка. Засыпку следует укладывать после того, как стена наберет достаточную прочность и будет правильно закреплена или поддержана.
16. Ненарушенная почва. Грунт под фундаментами и плитами не должен быть нарушен или утрамбован.
17. Высший класс. Окружающая почва должна иметь уклон в сторону от здания, чтобы отводить воду от стен. Верхний слой почвы от 4 до 8 дюймов (от 102 до 203 мм) должен иметь низкую проницаемость, чтобы вода медленно впитывалась в почву.
18. Напольная диафрагма. Напольная диафрагма поддерживает верхние части каменных стен и распределяет на них нагрузки от надстройки.
19. Мигает. Вверху подвальных стен следует установить гидроизоляцию, чтобы вода не попадала в стену.

Рисунок 2 — Типичная деталь опоры (поз. 1)

Рисунок 3 — Типовое подключение к полу (поз. 1)

Рисунок 4 — Подробная информация о компоновке стандартного угла

Армированная кладка

Для армированной каменной конструкции арматурные стержни должны быть правильно расположены, чтобы они были полностью функциональными.В большинстве случаев вертикальные стержни устанавливаются по направлению к внутренней стороне стен подвала, чтобы обеспечить максимальное сопротивление давлению почвы. Позиционеры стержней вверху и внизу стены предотвращают смещение стержней во время заливки швов. Между стержнем и лицевой панелью блока должно оставаться пространство не менее ½ дюйма (12,7 мм) для крупнозернистого раствора и дюйма (6,4 мм) для мелкого раствора, чтобы раствор мог полностью стекать вокруг арматурных стержней.

По мере того, как блоки поглощают воду из смеси, в растворе могут образовываться пустоты.Соответственно, после укладки цементный раствор должен быть заложен или уплотнен, чтобы устранить эти пустоты и увеличить связь между раствором и каменными блоками. Большинство норм допускают образование луж раствора, когда он помещается в лифты менее 12 дюймов (305 мм). Подъемники более 12 дюймов (305 мм) должны быть механически уплотнены, а затем повторно уплотнены примерно через 3–10 минут.

Склеивание поверхностей

Другой метод возведения стен из бетонной кладки состоит в том, чтобы высушить штабелируемые блоки (без раствора), а затем нанести поверхностный клеящий раствор на обе стороны стены.Строительный раствор для поверхностного склеивания содержит тысячи мелких стеклянных волокон. Когда раствор наносится должным образом до необходимой толщины, эти волокна, наряду с прочностью самого раствора, помогают создавать стены, сопоставимые по прочности с стенами из обычной кирпичной кладки. Стены с поверхностным склеиванием обладают преимуществами превосходных гидроизоляционных покрытий на каждой стороне стены и простоты строительства.

Стены, уложенные сухой кладкой, следует укладывать в первый слой строительного раствора, чтобы выровнять первый слой.Для поддержания ровного хода используйте шлифовальный камень для сглаживания небольших выступов на поверхности блоков и вставляя прокладки через каждые два-четыре хода.

Устойчивость к проникновению воды

Защита подземных стен от проникновения воды предполагает установку барьера для воды и водяного пара. Непроницаемый барьер на внешней поверхности стены может предотвратить попадание влаги. Барьер является частью комплексной системы предотвращения проникновения воды, которая включает в себя надлежащую конструкцию стен и установку водостоков, желобов и надлежащую планировку.

Строительные нормы и правила (ссылки 2, 4, 5, 9, 13) обычно требуют, чтобы стены подвала были гидроизолированы для условий, когда гидростатическое давление не возникает, и гидроизолированы там, где может существовать гидростатическое давление. Гидроизоляция уместна там, где дренаж грунтовых вод хороший, например, там, где есть гранулированная засыпка и система дренажа грунта. Гидростатическое давление может возникать из-за высокого уровня грунтовых вод или из-за плохого дренирования засыпки, например из-за тяжелых глинистых грунтов. Материалы, используемые для гидроизоляции, обычно эластичны, что позволяет им перекрывать небольшие трещины и выдерживать незначительные движения.

При выборе водонепроницаемой или влагонепроницаемой системы следует учитывать степень сопротивления гидростатическому напору воды, характеристики поглощения, эластичность, устойчивость во влажной почве, устойчивость к плесени и водорослям, устойчивость к ударам или проколам, а также стойкость к истиранию. Полное обсуждение систем гидроизоляции, гидроизоляции и дренажа включено в TEK 19-3B (ref. 6).

Все системы гидроизоляции и гидроизоляции должны применяться к чистым стенам, свободным от грязи, грязи и других материалов, которые могут уменьшить сцепление между покрытием и бетонной кладкой.

Отвод воды от стен подвала значительно снижает давление, которому стены должны противостоять, и снижает вероятность проникновения воды в подвал в случае выхода из строя системы гидроизоляции (или гидроизоляции). Исторически сложилось так, что перфорированная труба при правильной установке считается удовлетворительной. При размещении на внешней стороне стен подвала перфорированные трубы обычно укладывают в щебень для облегчения дренажа. Чтобы предотвратить попадание мелкозернистого грунта в канализацию, поверх гравия часто кладут фильтровальную ткань.

Дренажные трубы также могут быть размещены под плитой и присоединены к отстойнику. Трубы через фундамент или стену отводят воду с внешней стороны стены подвала.

Дренажные и гидроизоляционные системы всегда следует проверять перед засыпкой, чтобы убедиться, что они правильно расположены. На этом этапе следует отремонтировать любое сомнительное качество изготовления или материалы, так как после засыпки ремонт является сложным и дорогостоящим.

Засыпка

Одним из наиболее важных аспектов строительства подвала является то, как и когда правильно засыпать.Перед засыпкой стены должны быть правильно укреплены или уложен первый этаж. В противном случае стена, которая рассчитана на поддержку сверху, может треснуть или даже разрушиться из-за большого давления почвы. На рисунке 5 показана одна из схем крепления, которая широко использовалась для стен жилого подвала. Для высоких стен или большого давления обратной засыпки может потребоваться более прочное крепление.

В качестве материала обратной засыпки должен использоваться свободно дренирующийся грунт без крупных камней, строительного мусора, органических материалов и мерзлой земли.Насыщенные грунты, особенно насыщенные глины, как правило, не должны использоваться в качестве засыпных материалов, поскольку влажные материалы значительно увеличивают гидростатическое давление на стены.

Засыпки следует укладывать в несколько подъемников, каждый слой уплотнять небольшими механическими трамбовками. При укладке засыпных материалов следует соблюдать осторожность, чтобы не повредить дренажную, гидроизоляционную или внешнюю изоляционную систему. Таким образом, следует избегать скольжения валунов и грунта с крутых склонов, поскольку создаваемые высокие ударные нагрузки могут повредить не только дренажные и гидроизоляционные системы, но и стены.Аналогичным образом, тяжелое оборудование не должно эксплуатироваться на расстоянии около 3 футов (0,9 м) от любой системы подвальных стен.

Верхний слой материала обратной засыпки от 4 до 8 дюймов (от 102 до 203 мм) должен быть грунтом с низкой водопроницаемостью, чтобы дождевая вода медленно впитывалась засыпкой. Уклон должен иметь уклон от подвала не менее 6 дюймов (152 мм) в пределах 10 футов (3,1 м) от здания. Если земля имеет естественный уклон в сторону здания, можно установить неглубокую канаву для перенаправления стоков.

Рисунок 5 — Типовые распорки для бетонного фундамента

Строительные допуски

Спецификации каменных конструкций (исх.8) указывает допуски для строительства бетонной кладки. Эти допуски были разработаны, чтобы избежать структурных повреждений стены из-за неправильного размещения.

1. Размеры элементов в поперечном сечении или по высоте
   …………………………………….-Дюйма (6,4 мм), + ½ дюйма (12,7 мм)
2. Толщина шва: слой …………………… .. ± дюйма (3,2 мм)
   головка ……………………………… ..- дюйма (6,4 мм), + ⅜ дюйма (9,5 мм)
3. Элементы
   1. Отклонение от уровня: стыки кровати ……………………………………….
      ± ¼ дюйма(6,4 мм) на 10 футов (3,1 м), ± ½ дюйма (12,7 мм) макс.
      верхняя поверхность несущих стен ……………………………………………… ..
      ± ¼ дюйма . (6,4 мм), + ⅜ дюйма (9,5 мм), ± ½ дюйма (12,7 мм) макс.
   2. Отклонение от отвеса …………. ± дюйма (6,4 мм) 10 футов (3,1 м)
      ……………………………………… ± дюйма (9,5 мм) на 20 футов (6,1 м)
      …………………………………………… ± ½ дюйма (12,7 мм) максимум
   3. По прямой ………………… .. ± дюйма (6,4 мм) на 10 футов (3,1 м)
      ……………………………………… ± дюйма ( 9,5 мм) на 20 футов (6,1 м)
      …………………………………………… ± ½ дюйма (12,7 мм) максимум
   4. Выравнивание колонн и несущих стен (нижнее и верхнее)
      ……………………………………………………………….. ± ½ дюйма (12,7 мм)
4. Расположение элементов
   1. Обозначено на плане …………… .. ± ½ дюйма (12,7 мм) на 20 футов (6,1 м)
      ………………………………………………. ± дюйма ( 19,1 мм) максимум
   2. Указано на отметке
      ………………………………………. ± дюйма (6,4 мм) в высоту этажа
      …………………………………………… . ± ¾ дюйма (19,1 мм) максимум

Изоляция

Тепловые характеристики кирпичной стены зависят от ее коэффициента сопротивления R, а также от тепловой массы стены. R-значение описывает способность противостоять тепловому потоку; более высокие значения R дают лучшие изоляционные характеристики.Значение R определяется размером и типом кирпичной кладки, типом и количеством изоляции, а также отделочными материалами. В зависимости от конкретных условий участка и предпочтений владельца изоляция может быть размещена на внешней стороне блочных стен, в сердцевине пустотелых блоков или внутри стен.

Термическая масса описывает способность таких материалов, как бетонная кладка, накапливать тепло. Стены из кирпичной кладки остаются теплыми или прохладными еще долгое время после отключения тепла или кондиционирования воздуха, сохраняя комфорт в интерьере.Тепловая масса наиболее эффективна, когда изоляция размещается снаружи или внутри блока, где кладка находится в непосредственном контакте с внутренним кондиционированным воздухом.

Наружные изолированные каменные стены обычно используют жесткую изоляцию из плит, приклеенную к грунтовой стороне стены. Изоляция требует защитной отделки там, где она обнажена выше класса, для сохранения прочности, целостности и эффективности.

Стержни из бетонной кладки могут быть изолированы вставками из формованного полистирола, заполнителями из вспененного перлита или вермикулита или вспененной на месте теплоизоляции.Вставки могут быть размещены в сердцевинах обычных блоков каменной кладки, или они могут использоваться в блоках, специально разработанных для обеспечения более высоких значений R.

Внутренняя изоляция обычно состоит из утеплителя, установленного между планками обшивки, отделанного гипсокартоном или обшивкой. Изоляция может представлять собой волокнистый войлок, жесткую плиту или волокнистую вдувную изоляцию.

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ

Отделка интерьера

Блок с разделенными гранями, насечками, полированным и рифленым блоком дает владельцам и дизайнерам дополнительные возможности для стандартных поверхностей блоков.Цветные элементы можно использовать во всей стене или по частям, чтобы добиться определенного рисунка.

Хотя конструкция с шахматными вертикальными швами из раствора (непрерывная связь) является стандартной для строительства подвала, появление сплошных вертикальных швов из раствора (наборный рисунок соединения) может быть достигнуто за счет использования насеченных элементов или армированной каменной конструкции.

Естественное освещение

Благодаря модульной конструкции бетонной кладки окна и оконные колодцы различных форм и размеров могут быть легко размещены, обеспечивая подвалам теплое и естественное освещение.Для дополнительной защиты и конфиденциальности стеклянные блоки могут быть встроены вместо традиционных стеклянных окон.

Список литературы

1. Руководство по проектированию и строительству подвала с использованием бетонной кладки, TR-68A, Национальная ассоциация бетонных кладок, 2001.
2. Национальный строительный кодекс BOCA. Country Club Hills, IL: Building Officials and Code Administrators International, Inc. (BOCA), 1999.
3. Строительные нормы и правила для каменных конструкций, ACI 530-02 / ASCE 5-02 / TMS 402-02.Сообщено Объединенным комитетом по стандартам кладки, 2002 г.
4. Международный жилищный кодекс. Falls Church, VA: International Code Council, 2000.

.

5. Международный строительный кодекс. Falls Church, VA: International Code Council, 2000.

.

6. Предотвращение проникновения воды в бетонные стены низкого качества, TEK 19-3B. Национальная ассоциация бетонщиков, 2012.
7. «Положения по сейсмическому проектированию каменных конструкций», TEK 14-18B, Национальная ассоциация бетонных каменных кладок, 2009 г.
8. Технические условия для каменных конструкций, ACI 530.1-02 / ASCE 6-99 / TMS 602-02. Сообщено Объединенным комитетом по стандартам кладки, 2002 г.
9. Стандартные строительные нормы и правила. Бирмингем, Алабама: Международный Конгресс Южного Строительного Кодекса (SBCCI), 1999.
10. Стандартные технические условия на раствор для каменной кладки, ASTM C476-01. Американское общество испытаний и материалов, 2001.

Стандартные технические условия

11. для несущих бетонных блоков, ASTM C90-01. Американское общество испытаний и материалов, 2001.
12. Стандартные технические условия на строительный раствор для каменной кладки, ASTM C270-00. Американское общество испытаний и материалов, 2000.
13. Единый строительный кодекс. Уиттиер, Калифорния: Международная конференция строителей (ICBO), 1997.

NCMA TEK 03-11, доработка 2001 г.

NCMA и компании, распространяющие эту техническую информацию, не несут никакой ответственности за точность и применение информации, содержащейся в этой публикации.

Как отремонтировать изогнутый фундамент из бетонных блоков…

8 марта 2013 г. • Мэтью Сток и Барри Шиллинг.

Многие дома на Среднем Западе, в том числе в Милуоки и северо-западе Индианы, стоят на фундаменте из бетонных блоков. Во время строительных заграждений бетонные блоки становятся популярными среди строителей, потому что они могут быстро построить фундамент и перейти к наземной конструкции быстрее, чем с заливным бетоном.

Типичный фундамент из бетонных блоков стоит на разложенном основании из заливного бетона. Стены строятся по схеме непрерывного соединения с использованием раствора для склеивания блоков и заполнения швов между ними. Выполненный правильно, фундамент из бетонных блоков будет прочным и устойчивым и будет работать так же, как и заливной бетон. Однако блочные фундаменты подвержены уникальной форме повреждений, и для их устранения было разработано несколько методов.

2 способа ремонта изогнутой стены подвала из бетонных блоков

Все фундаментные стены подвергаются боковому давлению со стороны грунта снаружи.Когда почва, окружающая фундамент, становится перенасыщенной, возможно, из-за недостаточного дренажа двора, почва расширяется и увеличивает давление. В этих условиях фундаментные стены из бетонных блоков могут прогибаться или выпирать внутрь посередине, при этом стыки раствора растрескиваются и разъединяются, позволяя блокам перемещаться. Если не отремонтировать, это движение стены может вызвать просачивание и повреждение конструкции дома, которую она поддерживает.

Основным методом ремонта изогнутой стены из бетонных блоков является ее стабилизация, то есть прекращение дальнейшего движения и повышение прочности стены для противодействия боковому давлению.Для стабилизации этих стен обычно используются два материала: сталь и углеродное волокно, и каждый из них имеет свои преимущества.

Сталь — Использование стальных распорок является традиционным методом ремонта изогнутых блочных стен. Раньше в качестве стали использовалась традиционная двутавровая балка, которая, хотя и была очень прочной, не подходила к стене и создавала громоздкий и хорошо заметный ремонт. Это не только затрудняло отделку подвала, но и часто создавало ненужный «красный флаг» для покупателей, когда дом выставлялся на продажу.

Сегодня доступность более прочной и легкой стали позволяет использовать балку с гораздо более низким профилем, называемую швеллерной, которая фактически прилегает к стене. Этот стальной швеллер крепится к основанию фундамента и прикрепляется к балке перекрытия выше. Винтовой домкрат прижимает стальной канал к стене, создавая постоянный ремонт, который не требует дополнительной регулировки или обслуживания. Стальной канал позволяет домовладельцу закончить подвал, соорудив над ним обычную каркасную стену 2х4.

Швеллерная сталь используется для стен с более сильными повреждениями, тех, которые сдвинулись более чем на 2 дюйма, или тех, у которых бетонные блоки фактически сдвинулись с места. Для меньшего повреждения углеродное волокно является предпочтительным ремонтным материалом из-за его более низкой стоимости и плохой видимости.

Углеродное волокно — Углеродное волокно — это сверхпрочный, невероятно легкий материал, который используется в автомобилях, велосипедах и даже в коммерческих самолетах. Для ремонта изогнутых стен из бетонных блоков он принимает форму длинных узких плетеных полос.

Для ремонта стены бетонная поверхность шлифуется в том месте, где будет укладываться полоса, чтобы создать гладкую поверхность для сцепления. Затем полоса прикрепляется к стене с помощью эпоксидной смолы промышленной прочности, вертикально с интервалами, определяемыми размером стены и степенью повреждения. После затвердевания эта полоса не ломается и полностью стабилизирует стену от дальнейшего движения или повреждения. Готовый ремонт создает лишь небольшую вариацию поверхности стены, которая практически исчезает, если стена покрашена.Можно построить каркасные стены, чтобы отделать подвал, как если бы не было ремонта.

Ремонт углеродного волокна можно сделать дешевле, чем ремонт стали. Его единственный недостаток в том, что он эффективен только тогда, когда стены прогнуты или сдвинуты менее чем на два дюйма. Таким образом, домовладельцам выгодно обнаруживать повреждения стен, когда они впервые становятся заметными, и производить ремонт как можно скорее.

Независимо от того, какой материал подходит для ремонта изогнутой или выпуклой бетонной стены, домовладельцу нужен подрядчик по ремонту фундамента, который предлагает все варианты и знает, что порекомендовать.В U.S. Hydraulics наша высококвалифицированная команда консультантов и монтажников знает, как обнаружить и диагностировать структурные повреждения фундамента, а также как их отремонтировать навсегда и с минимальными затратами. Почему бы не попросить бесплатную консультацию, если вы заметили изогнутую стену в подвале?

Готовы начать?

Запишитесь на БЕСПЛАТНУЮ консультацию сейчас.

просто введите свой почтовый индекс:

Теги:
стены из шлакоблоков, ремонт фундамента, ремонт фундамента дома, фундамент из бетонных блоков, ремонт структурного фундамента, ремонт фундамента из углеродного волокна, ремонт стального фундамента

Архив центра обучения

Заливка бетона vs.Блок Стены

Всю пустоту, образовавшуюся при пристройке фундамента, необходимо чем-то заполнить, чтобы бетонная плита, которую нужно залить на нее, не осела. Фото: Дэйв Лич

Заливка бетона и стены из блоков СОВЕТЫ

УВАЖАЕМЫЙ ТИМ: В чем разница между бетонными блоками и бетонными фундаментными стенами? Какой из них лучше? Участок, на котором я собираюсь строить, имеет сезонно высокий уровень грунтовых вод. Какая из стеновых систем обеспечит сухой подвал? Дайан Дж., Водопад Редвуд, штат Миннесота

ДОРОГАЯ ДИАНА: Думаю, было бы легче ответить на такой вопрос, как: Действительно ли великолепный восход солнца прекраснее великолепного заката? Дело в том, что оба строительных материала — бетонный блок и заливной бетон — могут дать превосходные фундаментные стены, если они установлены правильно.

Слишком часто строители и субподрядчики не осознают ограничений некоторых материалов кладки. Когда это происходит, разрушение фундамента — обычное явление.

Связанное содержимое

Фундаменты из сборного железобетона заслуживают вашего внимания

Водостойкий фундамент для ВСЕХ оснований — независимо от того, какой из них вы сделаете

Бесплатные и быстрые ставки

НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, чтобы получить БЕСПЛАТНЫЕ И БЫСТРЫЕ СТАВКИ от местных подрядчиков по строительству фундаментов.

Бетонный блок бетонный!

Первое, что нужно понять, это то, что бетонный блок сделан из заливного бетона. Основными ингредиентами бетонного блока являются: портландцемент, щебень и песок.Это те же ингредиенты, которые вы найдете в заливном или литом бетонном фундаменте.

Единственная разница между двумя готовыми изделиями — это размер щебня. Обычно вы увидите гравийные камни размером с большой сочный виноград в залитом бетонном фундаменте. В бетонном блоке может быть гравий размером не больше обычного зеленого горошка или сушеного изюма.

НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, чтобы получить БЕСПЛАТНЫЕ И БЫСТРЫЕ СТАВКИ на бетонный блок-фундамент.

Монолитный или монолитный бетон

Фундаменты из монолитного бетона насквозь прочны.Это происходит по умолчанию, когда пластиковый бетон перетекает из автобетоносмесителей в фундаментные опалубки. Плохое качество изготовления может привести к появлению ямок в заливном фундаменте. Подрядчики используют специальные вибрационные инструменты, чтобы предотвратить это.

Типичный фундамент из бетонных блоков не прочный. Бетонные блоки, которые используются для строительства блочных фундаментов, по своей природе являются пустотелыми.

НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, чтобы получить БЕСПЛАТНЫЕ И БЫСТРЫЕ СТАВКИ на залитый бетонный фундамент.

Сделать стены из блоков прочными

Когда бетонные блоки уложены друг на друга, вы можете смотреть вниз через центр фундамента.После того, как бетонные блоки уложены, пустоты можно заполнить цементным раствором или заливным бетоном, содержащим мелкий щебень.

Бетон, используемый для заполнения пустот в блоках, должен иметь мелкий гравий, чтобы он мог легко течь во все узкие пустоты. Чтобы максимизировать прочность, пустоты должны иметь стальные стержни 1/2 дюйма, центрированные в пустотах от низа стенок блока до верха. Поместите эту сталь каждые 2 фута по центру.

Если так поступает строитель, то стены из залитых бетонных блоков почти идентичны залитым бетонным стенам.

НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, чтобы получить БЕСПЛАТНЫЕ И БЫСТРЫЕ СТАВКИ от местных подрядчиков по строительству фундаментов.

Обе слабые, если согнуты

Но просто сделать это недостаточно, чтобы удовлетворить меня, сотрудников кодекса и инженеров-строителей. Бетон и предметы из бетона или цемента, как правило, обладают фантастической прочностью на сжатие.

Это означает, что когда вы сжимаете бетон, он очень прочный. Часто он измеряется в тысячах фунтов на квадратный дюйм.

Но тот же самый материал обычно имеет только одну десятую прочности, когда вы прикладываете к нему натяжение.Напряжение — это сила изгиба или растяжения.

Вы можете легко это представить. Представьте, что вы заливаете плиту толщиной 4 дюйма, шириной 10 футов и длиной 40 футов, которая поднимается на три фута в воздух и опирается на каждый конец.

Он согнется в центре под собственным весом и расколется намного раньше, чем если бы вы попытались его переехать!

Давление на массивные почвы

Засыпанный грунт у стены создает напряжение, поскольку грунт прижимается к стене. Низкокачественная почва создает напряжение в фундаменте, поскольку по мере строительства дома к нему добавляется все больше и больше веса.

Плохой дренаж вокруг дома создает давление, поскольку тонны воды скапливаются в почве.

Вот почему вода с крыши НИКОГДА не должна стекать по земле возле фундамента.

Смешно использовать брызговики в основании полного подвала. Вода с крыши должна быть отведена подальше от дома к самому низкому месту на участке или в утвержденную ливневую канализацию.

Сталь = Прочность

Вы можете укрепить стены из наливного бетона и бетонных блоков, добавив арматурную сталь.Часто можно встретить горизонтальные стальные стержни, размещенные в нижних и верхних секциях залитых фундаментных стен.

Эта сталь обычно находится на высоте примерно одного фута от низа фундаментной стены и на фут ниже от вершины.

Обычно стальной элемент состоит из двух рядов и непрерывен по всему фундаменту. Когда стальные стержни нахлестываются, это должно быть не менее 16 дюймов.

Эта сталь часто имеет предел прочности на разрыв 40 000 фунтов на квадратный дюйм. Эта горизонтальная сталь помогает предотвратить появление вертикальных трещин в случае падения или подъема фундамента.

Горизонтальная проволочная сетка также может быть помещена в стыки раствора между слоями бетонного блока для достижения того же результата в стене из бетонных блоков.

Вертикальная сталь

Вертикальная арматурная сталь также очень важна. Эта сталь может быть помещена как в заливной бетонный фундамент, так и в стену из бетонных блоков, в которой пустоты будут заполнены цементным раствором или мелким гравийным бетоном.

Арматурная сталь должна иметь диаметр в полдюйма, и эти стержни должны быть соединены с залитым бетонным основанием, на котором опирается фундамент.Эту сталь следует размещать каждые два фута по центру.

Не водонепроницаемый

Ни одна из стеновых систем не будет водонепроницаемой. Если вам нужен сухой подвал или подвал, вы должны нанести систему гидроизоляции фундамента на внешнюю часть стен фундамента после того, как они будут построены.

Существует много разных систем, но моей любимой, когда я строил, был прорезиненный асфальт под названием Tuff-n-Dry. После распыления материала на стены его толщина составляла около 1/8 дюйма. Если бы фундамент действительно треснул, этот материал мог бы растянуться и перекрыть трещину до 1/4 дюйма, я полагаю.Спецификации сегодня могут быть другими.

Жидкий асфальт часто распыляют на новую фундаментную стену. Это как слой краски и очень тонкий. Это НЕ гидроизоляция. Это просто пароизоляция.

Дренажная плитка

Кроме того, система дренажного трубопровода должна быть у основания стены рядом с нижним колонтитулом.

Эта труба покрыта двумя или тремя футами промытого гравия. Затем гравий покрывают шестидюймовым слоем соломы или листом битумной бумаги, прежде чем на него кладут грязь.Солома и битумная бумага предотвращают засорение гравия илом из взбитой грязи обратной засыпки. Вода, которая протекает через почву и попадает в трубу, затем сливается на дневной свет, если дом построен на наклонном участке. Если дом построен на ровном участке, водосточная труба часто выходит в отстойник.

НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, чтобы получить БЕСПЛАТНЫЕ И БЫСТРЫЕ СТАВКИ от местных подрядчиков по строительству фундаментов.

Колонка 439

Фундаменты из бетона, блоков и плит

Фото :creteworkz.com

При строительстве дома используются два основных типа фундаментов: плитный или цокольный с цокольной плитой. Климат, включая высокий уровень грунтовых вод, морозы, суровые зимы и уязвимость перед штормовыми нагонами и сильными ветрами, будет определять, будет ли выбран плиточный фундамент или фундамент ниже уровня земли.

Залитые и блочные фундаменты опираются на бетонные опоры или залитые подушки, которые служат основанием для стен. Фундаменты сооружаются в траншеях, вырытых ниже уровня цокольного этажа.Эти траншеи шире и длиннее, чем стены, которые они поддерживают, и действуют как ножки, распределяя вес стены и конструкции над ней. Подножки обеспечивают прочную поверхность, чтобы противостоять погружению или смещению в землю или субстрат. Глубина траншеи составляет от шести дюймов до трех футов, в зависимости от размера здания и характеристик почвы.

Наливные бетонные стены

Наливной бетон более популярен для строительства подвалов, чем блочный, поскольку он является бесшовным и сопротивляется проникновению воды.При заливке цельного фундамента алюминиевые или изолированные стеновые опалубки кладут на опоры, стягивают вместе и поддерживают для сохранения своей формы во время заливки бетона.

После того, как формы установлены, арматурный стержень помещается вертикально внутри канала стены для поддержки и добавления дополнительной прочности бетонной стене после удаления форм. Затем в форму заливают бетон, чтобы сформировать стены.

Проконсультируйтесь со специалистом по фондам

Найдите лицензированных специалистов по фондам в вашем регионе и получите бесплатную оценку вашего проекта без каких-либо обязательств.

+

Бетонные стены должны создаваться непрерывной заливкой, чтобы обеспечить хорошее сцепление и избежать растрескивания швов в местах, где уже затвердел первый слой бетона.

Цемент можно заливать на место с помощью автобетоносмесителя или выгружать по желобу автобетоносмесителя, если он может подойти достаточно близко к фундаменту. Время установки зависит от используемого раствора, времени года, тепла и влажности. Временные формы обычно снимаются через неделю, когда бетон достаточно затвердевает, чтобы поддерживать себя.Бетон будет продолжать затвердевать и выделять влагу гораздо дольше. При использовании утепленных бетонных форм они остаются на месте и утепляют жилище.

Армированные блоки и бетонные стены

В блочном фундаменте используются шлакоблоки (8 x 8 x 16 дюймов), которые накладываются друг на друга и цементируются на месте с помощью раствора. Процесс начинается с опор, и каждый ряд формирует свой собственный путь. Затем блоки армируются арматурой, которая помещается вертикально в отверстия или ячейки и заполняется бетоном.

Блочные стены также можно использовать для формирования стенок ствола, которые поддерживают перекрытие наверху. При строительстве стволовых стен ряды блоков на опорах устанавливаются ниже уровня земли и армируются арматурой перед заливкой бетона непрерывной заливкой для получения бесшовной цельной плиты. Фундамент из плит стеблей и стен предотвращает проникновение воды и отделение плиты от основания, которое может быть вызвано подъемом или гидростатическим давлением.

Наливные и блочные фундаменты армированы арматурой. В случае наливных стен в раствор вставляется карандашный вибратор, который заставляет бетон встать на место и убедиться, что в стене не осталось воздушных карманов или пустот.

Отделка цокольного этажа

При строительстве плиточного фундамента заливка бетона происходит после того, как фундамент схватился, но до возведения стен. Грязь уплотняется и засыпается гравием от четырех до шести дюймов. Обычно полиэтиленовый лист толщиной шесть мил обеспечивает пароизоляцию между почвой и плитой. Поверх пароизоляции идет двухдюймовый слой песка, за которым следует сетка из проволочной сетки размером 6 × 6 дюймов, которая укрепляет бетон. Если будет использоваться теплый пол с подогревом, пластиковая трубка помещается поверх проволочной сетки.После испытания труб под давлением заливается бетонная плита от четырех до шести дюймов.

При строительстве с заливными стенами цокольный этаж подготавливается так, как если бы это был плиточный пол, часто бетонный пол заливается после того, как верхние этажи уложены и крыша, окна и двери установлены.

Подвальные водостоки и трубопроводы должны быть обработаны шероховатостью перед заливкой. Как и плиточный пол, цокольный этаж будет выложен шестидюймовым слоем заполнителя, за которым следует полиэтиленовый пароизоляционный слой толщиной шесть мил.Поверх пароизоляции может быть нанесен пенопласт толщиной от одного до двух дюймов для изоляции и дополнительной гидроизоляции. Следующим шагом является проволочная сетка для обеспечения прочности конструкции, а гибкие трубки устанавливаются на место, если используется внутрипольное отопление. Наконец, сверху заливается бетон и разравнивается стяжкой.

Проконсультируйтесь со специалистом по фондам

Найдите лицензированных специалистов по фондам в вашем регионе и получите бесплатную оценку вашего проекта без каких-либо обязательств.

+

Наливной фундамент лучше бетонного блочного?

Я построил здания, используя оба материала.У последнего дома, который я построил для своей семьи, был гигантский бетонный фундамент, но на заднем дворе я использовал бетонный блок, чтобы построить магическую змеевидную подпорную стену, которая сегодня выглядит так же хорошо, как и в тот день, когда я ее построил несколько десятилетий назад.

История продолжается под рекламой

Вот правда. Вы можете построить заливной бетонный фундамент, который может потрескаться и прогнуться в течение года, и вы можете построить фундамент из бетонных блоков, который может прослужить сотни лет без каких-либо повреждений. Арматурная сталь — вот что определяет успех в битве между фундаментными стенами и матерью-природой.

Если вам нужен суперпрочный фундамент из бетонных блоков, вам необходимо включить как горизонтальную стальную арматурную проволоку, так и в сердечники вертикальную арматурную сталь, которая выступает от бетонного основания. Ядра бетонного блока должны быть заполнены прочным бетоном с мелким заполнителем размером с горошину.

Фундаменты из заливного бетона также требуют армирующей стали, если вы хотите, чтобы стены выдерживали горизонтальные силы влажного грунта. Еще один важный момент, о котором следует помнить, заключается в том, что фундаментные стены, закопанные в землю, являются не чем иным, как подпорными стенами.Они предотвращают попадание почвы в подвал.

История продолжается под рекламой

Современные литые бетонные фундаменты произвели революцию в строительстве фундаментов. Опытный бригадир с небольшой бригадой полуквалифицированных рабочих может установить заливные бетонные опалубки утром, а бетон можно заливать днем. На следующий день формы можно снять, и плотники приступят к работе.

Потребовалась небольшая армия каменщиков, чтобы добиться тех же результатов, строя бетонные блоки.Заливка бетона — огромная экономия времени. Убедитесь, что вы используете много стали, независимо от того, какой материал вы выберете.

История продолжается под рекламой

Q : Тим, я в отчаянии. Мой дом 1972 года построен в пойме реки. Дважды за последние девять лет в нем было два фута воды, последний раз из-за урагана Флоренция. Я отчаянно пытаюсь продать дом, но сомневаюсь, что кто-то купит эту индейку, да и не должен. Я тогда не понимал, что покупаю. Вы можете помочь? Какие у меня варианты? — Энн Л., Чапел-Хилл, Северная Каролина

A : У бесчисленного количества людей есть эта проблема. Смотрите новости после каждого стихийного бедствия, и вы видите изображения разрушенных или затопленных домов. Недавно на фотографиях в новостях не было ничего, кроме бетонных плит рядом с береговой линией Мексиканского залива вдоль побережья Флориды. Штормовая волна урагана Майкл сотрясает дома, как овощное пюре в блендере.

Я учусь в колледже по геологии. Я понимаю, что не всем посчастливилось пройти этот познавательный курс обучения.Некоторые занятия, которые я посещал, были посвящены наводнениям, землетрясениям и другим стихийным бедствиям, с которыми сталкиваются домовладельцы. Воронки, оползни, селевые потоки и другие вещи могут нанести ущерб вашей жизни, если вы решите построить дом в месте, где что-то может пойти не так.

История продолжается под рекламой

Я мало что могу сделать, чтобы помочь Энн, кроме как посоветовать ей назначить встречу с тремя ведущими агентами по продаже недвижимости в ее районе.