• 19.03.1970

Чем отличается двп от дсп фото: что это такое и в чем отличия? Разница в размерах. Что лучше для пола и мебели? Что толще?

Содержание

что это такое и в чем отличия? Разница в размерах. Что лучше для пола и мебели? Что толще?

Несмотря на популярность данных листовых материалов, многих интересует, чем именно отличаются друг от друга ДСП и ДВП. Изначально следует отметить, что они в течение многих десятилетий пользуются заслуженным спросом и занимают лидирующие позиции на современном рынке стройматериалов. Это обусловлено универсальностью подобных листовых изделий. Они широко используются в качестве строительных и отделочных материалов, а также при изготовлении мебели. Не следует забывать и о финансовой стороне вопроса, поскольку речь идет об оптимальном соотношении цены, качества и эксплуатационных показателей.

Что это такое?

Как уже было отмечено, ДСП и ДВП представляют собой листовые материалы. В обоих случаях, говоря о ключевых достоинствах, необходимо акцентировать внимание на доступности, разнообразии покрытий панелей, а также небольшом весе. Помимо всего прочего, листы всех видов эстетично выглядят.

Активное внедрение в производство передовых технологий и инновационных решений позволило разработчикам существенно расширить ассортимент продукции. На сегодняшний день производителями создаются различные текстурные поверхности. А также в каталогах представлена широкая палитра покрытий. При этом поверхность некоторых панелей имитирует натуральные материалы.

Однако ключевым моментом являются принципиальные различия этих двух материалов, на которые следует обращать особое внимание при выборе.

ДВП

Аббревиатура в данном случае расшифровывается, как древесно-волокнистая плита. С точки зрения производства данный листовой материал представляет собой результат прессования определенных компонентов, которыми являются целлюлоза, полимеры синтетического происхождения, добавки и вода.

Стоит учесть, что весь процесс протекает при повышенной температуре, а основной материал – это древесная стружка.

Древесно-волокнистые плиты разделяют на панели общего и специального назначения. При этом последние бывают:

  • трудносгораемыми;
  • биостойкими;
  • битумированными;
  • оргалитами – отдельная группа листовых материалов, имеющих облицованную поверхность.

А также стоит уделить внимание популярным сейчас панелям МДФ (в англоязычной версии MDF). Данный продукт делят с учетом плотности на несколько категорий.

  • HDF (High Density Fiberboard) – панели, ключевой показатель которых достигает 1 050 кг/м3. Данный продукт западных компаний соответствует отечественным панелям, получившим название ДВПТ. Их, как правило, используют при обустройстве прочных напольных покрытий. Речь, в частности, идет о ламинированных панелях для пола.
  • Непосредственно сами листы MDF (Medium Density Fiberboard), характеризующиеся средними показателями плотности (около 800 кг/м3). Аналогом являются обычные листы ДВП, широко применяемы в разных сферах. Помимо строительной отрасли, панели используют при производстве столярных конструкций и мебели. Часто из ДВП и MDF делают тару и основы для картин.
  • LDF (Low Density Fiberboard) – материал с плотностью до 650 кг/м3, соответствующий нашим древесно-волокнистым плитам мягким (ДВПМ). В подавляющем большинстве случаев они используются в качестве звукоизолирующих компонентов напольного покрытия.

Помимо всего прочего, виды мягких и твердых прессованных панелей отличаются друг от друга исполнением поверхности. В итоге сейчас на рынке представлен более чем широкий ассортимент ДВП (МДФ). При выборе конкретного варианта стоит принимать во внимание основные свойства данного листового материала, такие как:

  • максимальная устойчивость к деформациям и длительный срок эксплуатации;
  • повышенная прочность;
  • высокая устойчивость к воздействию влаги;
  • экологичность, обусловленная тем, что древесно-волокнистая плита не выделяет каких-либо токсичных веществ;
  • плотность, варьирующаяся с учетом типа панелей в диапазоне от 100 до 1100 кг/м3;
  • показатель эксплуатационной влажности, который может достигать 12%;
  • теплопроводность материала, составляет от 0,046 до 0,093 Вт/мК.

А также важно учитывать при выборе, что ДВП – это материал, способный даже при влажности более 50% довольно долго не разбухать и, следовательно, сохранять свои ключевые эксплуатационные качества.

Но, невзирая на все достоинства прессованной плиты данного типа, стоит выделить ее недостатки.

  • Сравнительно узкая сфера применения. Исключением в данном случае можно назвать плиты МДФ.
  • Некоторые разновидности панелей могут быть токсичными. Имеются в виду ДВП, в составе которых присутствует формальдегид. При работе с таким материалом настоятельно рекомендуется применять средства индивидуальной защиты (маска, респиратор, защитные очки) и качественно проветривать помещение.

ДСП

Данное сокращение имеет расшифровку – древесно-стружечная плита. Важно учитывать, что в некоторых случаях под ДСП понимают древесно-слоистые пластики. Процесс производства подобного листового материала, по своей сути, напоминает изготовление древесно-волокнистых плит. Однако при этом существует ряд важных особенностей и отличий. Основным сырьем являются древесная стружка, смолы и специальные добавки.

Судя по названию панелей, можно сделать вывод, что они изготавливаются из крупной фракции древесной стружки. Как правило, источник сырья – это некондиционная древесина, а также отходы деревообрабатывающей отрасли. Производственный процесс включает в себя несколько этапов. На начальной стадии дробленая древесная стружка полностью просушивается, а затем через специальные форсунки пропитывается связующими компонентами.

В качестве последних используют мочевино-меламиновые, карбамидные, фенольные смолы. При их использовании в тандеме с парафиновыми эмульсиями образуется структура с характерными вкраплениями зеленоватого цвета, которые хорошо заметны на срезе.

Кстати, специалисты настоятельно рекомендуют именно такие панели применять для отделки, включая создание напольного покрытия, в помещениях с повышенными показателями влажности.

При производстве ДСП приготовленная и обработанная в соответствии с технологией смесь основного сырья и смол может формоваться несколькими способами.

  1. В один слой. В таких случаях стружка разной фракции перемешивается и равномерно распределяется по всему объему плиты.
  2. В два слоя. При этом так называемый подстилающий слой выполняется из отходов, а лицевая часть – это смесь из тонкой и толстой стружки, предварительно сортируемой на сепараторе.
  3. С двумя лицевыми слоями, каждый из которых образован отборным сырьем, а также сердцевиной. Последняя, как правило, изготавливается из менее качественной стружки.

Отформованный «ковер» сначала прессуют, потом тщательно просушивают. Следующие этапы производства – это обрезка панелей по размеру и обработка (шлифовка) торцов. В зависимости от типа ДСП обрабатываться может вся поверхность плиты.

С учетом разновидности ДСП обладает следующими основными свойствами:

  • наружный слой может быть крупно- или же мелкозернистым;
  • количество слоев составляет от 1 до 3 и более;
  • достаточная устойчивость к воздействию влаги, огня;
  • существуют 3 типа плотности панелей.

В наши дни древесно-стружечные плиты применяют в мебельном производстве, а также в строительной сфере и при создании тары повышенной прочности. Однако стоит учитывать и негативные моменты.

  • При длительной эксплуатации возможно выделение токсичных веществ, присутствующих в составе панелей.
  • В плитах недостаточно жестко удерживаются многие крепежные элементы. Речь, в частности, идет о гвоздях и шурупах, особенно при повторном использовании.

С учетом всего перечисленного стоит подчеркнуть явные плюсы ДСП. Имеются в виду такие моменты, как влагоустойчивость и сравнительная пожаробезопасность. Не следует забывать и о доступной стоимости листового материала.

Сравнение характеристик

Анализируя основные различия двух описываемых типов современного листового материала, стоит в первую очередь акцентировать внимание на разнице производства плит. Для изготовления ДСП используют отходы малоценных пород древесины и синтетические смолы в качестве связующих элементов. В ситуации с ДВП сырьем вступает спрессованная древесная пыль с добавлением полимеров, канифоли и парафина. Во многом именно эти моменты определяют характеристики панелей.

Разные химические составы и свойства перечисленных материалов обуславливают эксплуатационные показатели ДВП и ДСП. Так, первая разновидность панелей тоньше, но при этом характеризуется более высокой прочностью и влагостойкостью. В то же время древесно-стружечные плиты намного толще и плотнее, за счет чего способны выдерживать определенные нагрузки. Это определяет и сферу применения материалов. Например, ДСП чаще используют при создании напольных покрытий, а из ДВП делают выдвижные элементы и задние стенки мебельных конструкций.

Особое внимание необходимо уделить размерам ДСП и ДВП. Так, в первом случае толщина составляет 25 мм, а втором может варьироваться в пределах 2,5-12 мм. Габариты листов при этом соответствуют актуальным стандартам. Не стоит выпускать из виду и финансовую сторону вопроса, поскольку «квадрат» древесно-волокнистой плиты обойдется намного дешевле, чем аналогичный фрагмент ДСП. А также нюансы производственных процессов определили и разницу в сроке эксплуатации материалов. И в данном случае пальма первенства достается ДВП.

Сравнивая характеристики двух типов плит, отдельно стоит остановиться на уровне безопасности. Как уже было отмечено, при производстве ДСП применяются фенолформальдегидные смолы, которые представляют потенциальную опасность для здоровья человека.

Справедливости ради следует отметить, что производители постоянно работают над минимизацией подобных рисков.

С учетом именно безопасности на сегодняшний день спросом пользуются древесно-стружечные плиты австрийского и немецкого производства. Параллельно растет популярность ламинированных панелей. В любом случае следует принимать во внимание состав листового материала.

В ситуациях с приобретением и дальнейшим использованием древесно-волокнистых плит также рекомендуется уточнять химические свойства компонентов.

Кстати, вся необходимая информация содержатся в гигиенических сертификатах соответствия. О повышенной экологической чистоте будет свидетельствовать отметка Е1 на упаковке.

Что лучше выбрать?

С самого начала стоит отметить, что сравнение всех характеристик и эксплуатационных показателей данных видов листового материала просто некорректно. Результат будет таким же, как при сопоставлении, например, мягкого и теплого. Каждый тип плит имеет свое применение и в этой области демонстрирует соответствующие качества. Так, ДСП, помимо того что часто их стелют на пол, будут оптимальным вариантом в следующих случаях:

  • при возведении перегородок внутри помещений;
  • для изготовления мебели и других столярных конструкций;
  • при утеплении внутренних стен зданий и сооружений.

Это, естественно, далеко не полный перечень актуальных на сегодня способов использования древесно-стружечной плиты. Кстати, в мебельном производстве широко используют и ДВП. А также эти панели актуальны при отделке стен, что обусловлено их влагостойкостью. Помимо всего прочего, во многих случаях это идеальная подложка и теплоизоляция для напольного покрытия.

Подводя итог, необходимо отметить, что выбор того или иного типа описанных панелей определяется их эксплуатационными свойствами и особенностями создаваемых конструкций и изделий.

При этом не последнюю роль на фоне прочности и устойчивости к воздействию различных факторов будет играть внешний вид панелей.

О разновидностях и отличиях материалов смотрите в следующем видео.

характеристика и описание, чем отличаются, в чем разница и что лучше

Технологии изготовления ДСП и ДВП похожи: плиты формируются методом прессования исходной массы при повышенных температурах. По прочности древесно-стружечные плиты превосходят древесно-волокнистые изделия. ДСП выпускаются большей толщины (до 5 см), чем ДВП, благодаря чему могут выдерживать нагрузку, при которой древесно-волокнистые образцы деформируются или ломаются.

Фото: nikolaev.sindom.com.ua

Как видно из названия, древесно-стружечная плита изготавливается из стружек или опилок с применением синтетических полимеров и специальных добавок при помощи метода горячего прессования. В качестве материала исходного обычно используют древесину хвойных и лиственных пород.

Примеры использования и недостатки

Рассчитайте точную стоимость ремонта на онлайн-калькуляторе

и бесплатно получите подробную смету на ремонт

Рассчитать

С помощью древесно-стружечной плиты при производстве ремонтных и строительных работ делается так называемая сухая стяжка, монтаж настилов. ДСП используется в качестве сплошной обрешетки — для усиления вертикальной основы. Кроме того, древесно-стружечные плиты применяются для строительства навесов, перегородок, ограждений, настилов, ларей, некоторых предметов мебели — чаще всего кроватей и столов.

Фото: architizer.com

Фото: architizer.com

К минусам ДСП следует отнести некоторую рыхлость и гигроскопичность материала, а также жесткость, которая провоцирует трещины в плите при попытках ее крепления к неровной основе. Данные нюансы следует учитывать в строительном дизайн проекте.

Не рекомендуется использовать ДСП в условиях постоянной сырости или частых перепадов влажности — срок службы таких конструкций может резко сократиться. Многократное применение древесно-стружечной плиты тоже под вопросом — из них нельзя делать сборно-разборные конструкции, потому что переустановка крепежных деталей приводит к тому, что материал на этом сегменте начинает трескаться и ломаться, а саморезы или шурупы уже не держат плиту.

Фото: mit24h.com

Древесно-стружечные плиты бывают малой, средней и высокой плотности, средней и высокой водостойкости, а также шлифованные, нешлифованные и ламинированные. Плиты с повышенной водостойкостью, как правило, используют при изготовлении столешниц для кухонь, мебели для ванных комнат, а также специальных строительных целей. Ламинированные ДСП имеют многообразие цветов и фактур, устойчивость к механическим повреждениям, к термическому воздействию.

Фото: ca-news.org

Фото: masterpotolok.com

Фото: mit24h.com

Особенности ДВП

Древесно-волокнистая плита изготавливается из нескольких компонентов: древесной пыли, синтетического волокна и полимерных добавок. От типа таких добавок зависят некоторые свойства ДВП. К примеру, парафин способствует снижению уровня влагопоглощения материала.

Технология производства древесно-волокнистой плиты та же, что и для производства древесно-стружечной: горячее прессование. Однако за счет того, что в качестве сырья используются мельчайшие фракции, листы ДВП получаются более тонкими — всего от 2 до 10 мм.

Фото: budrukamy.in.ua

Фото: budrukamy.in.ua

К плюсам древесно-волокнистой плиты можно отнести более высокую плотность, чем у древесно-стружечной. Этот материал более податлив на изгиб, благодаря чему из него можно делать больший ассортимент изделий, в том числе и в отделке интерьеров. ДВП имеет низкий уровень гигроскопичности по сравнению с ДСП. Стоимость листа ДВП ниже, чем ДСП с такими же размерами.

Древесно-волокнистая отделка обладает высокой степенью тепло- и звукоизоляции, чего нельзя сказать о древесно-стружечных изделиях. ДВП бывают простыми, окрашенными или с ламинированием, но в целом их ассортимент более разнообразен, чем у ДСП.

Фото: reformasmadridinnova.wordpress.com

Примеры использования и недостатки

Древесно-волокнистая плита применяется для изготовление различной тары, но наиболее широко используется в мебельном производстве для выпуска днищ ящичков и задних стенок комодов, шкафов, стеллажей и полок.

Используется ДВП при монтаже многоуровневых потолков и точечном ремонте рассохшихся дощатых полов. Древесно-волокнистыми листами обшивают разные каркасные конструкции, утепляют поверхности — чаще всего металлические.

Древесно-волокнистые плиты более устойчивы к разного рода механическим повреждениям, чем древесно-стружечные.

К минусам ДВП можно отнести недостаточную прочность — такой лист не выдержит серьезной нагрузки. Впрочем, такой недостаток не мешает дизайнерам использовать панели из ДВП в качестве отделки стен в разных помещениях домов и квартир.

Фото: lentinemarine.com

Фото: ninetynine.nl

Древесно-стружечные и древесно-волокнистые плиты отличаются по своим свойствам и характеристикам, имеют разное предназначение, поэтому нельзя утверждать, что один из этих материалов хуже другого. У каждого из них есть свои достоинства и недостатки, так что для каждого вида работ и предназначения изделия можно подобрать оптимальный вариант.

это, в чем разница с ДСП, расшифровка, отличия фанеры, как выглядит оргалит, чем отличается, что такое, что лучше для пола

ДСП и ДВП – это листовые материалы, которые активно задействуют при изготовлении мебели. Главными их преимуществами остаются: приемлемая стоимость, отличные показатели эксплуатации, легкая масса и привлекательный внешний вид. Благодаря развитию инновационных технологий удается создать текстурные поверхности, цвет которых можно поменять, используя специальный красящий состав. В результате удается получить поверхность, имитирующую природные материалы. Оттенки ДСП и ДВП просто поражают своим многообразием. Давайте рассмотрим в чём разница между этими материалами.

Процесс изготовления

Для создания ДСП применяют древесную стружку крупного помола. В качестве источника для сырья используют древесину, щепки и опилки. Весь процесс изготовления осуществляется по следующему принципу: вначале производят сушку дробленого сырья, после чего его смачивают по средствам форсунки связующими ингредиентами. В роли связующих элементов выступают синтетические компоненты. Полезно почитать и о том, что такое ЛДСП и как его изготавливают.

При использовании таких ингредиентов в комбинации с эмульсиями на основе парафина удается получить влагостойкую ЛДСП, на срезе у которой возникают специфические вкрапления зеленых конгломератов. Благодаря такой уникальной технологии производства полученное изделие можно применять для отделки и настила пола в комнатах, где присутствует высокий уровень влажности. О размерах листа ДСП вы можете почитать в нашей статье.

На видео – изготовление ДСП:

При обработке такой смеси, как стружка и смола, может сформироваться такой материал:

  • однослойный – в этом случае происходит смешивание стружки разливных фракций и равномерно наносится на поверхностей всей плиты. На фото – ДСП:
  • двухслойные – для изготовления подстилающего слоя используют отходы, а для лицевого покрытия применяют специально отобранные на сператоре стружки тонкой и широкой формы.
  • двухслойные, полученные на основе качественного сырья и сердцевины, для которой применяют менее качественные отходы. 

Когда стружечный ковер был сформирован, то его отправляют на прессование, сушку и обрезку до необходимых размеров. Если рассматривать, что такое ОСБИ, то процесс изготовления тоже несколько схож. В завершении производят шлифовку торцов. В роли финишной облицовки применяют метод шлифование. Но это делают при условии, что готовое изделие будут отправлять на декоративную облицовку.

Какова технология приготовления штукатурного раствора?

Здесь можно посмотреть фото кухонных фартуков из МДФ.

Из чего делается цемент? Ознакомьтесь с составом: https://resforbuild.ru/sypuchie-materialy/cement/iz-chego-sostoit.html.

По сравнению с расшифровкой ДСП, ДВП нуждаются после расщепления первоначального сырья на стружку в двух дополнительных обработках:

  1. Грубый размол при помощи дефибраторов.
  2. Мелкое дробление на рафинаторах. 

В ходе такого производства древесина расщепляется на отдельные волокна. После получения необходимой массы ее отправляют на последующую обработку в баках, в которых происходит замачивание изделия в водяной смеси. В результате этого удается придать плитам прочности и водоотталкивающих характеристик. После такой подготовку готовая смесь отправляется в отливочное оборудование, где происходит термопрессование при температурном режиме 210-230°С и поддерживаемом давлении 3-5 МПа. Хотя многих больше интересуют панели из МДФ для отделки стен.

Готовые полотна ДВП могут подвергать дополнительной обработке термохимической закалки. В результате этого удается придать листам твердости, которая позволит использовать их для изготовления конструкционных деталей строений, обустройства черного пола, выполнения внутренних перегородок.

Внешний вид

Как выглядит ДСП

Если рассматривать, как выглядит ДСП, то визуально можно обнаружить крупные частицы древесины. 

Прочный ДВП

А вот ДВП по внешнему виду напоминает прочный картон. Имеется различие и в толщине материала: ДСП может изготовляться листами, толщина которых не менее 10 мм, а наибольшее значение может достигать 50 мм. ДВП имеет толщину 2,5 -7 мм.  По ссылке указаны все стандартные размеры ДВП. 

Для улучшения декоративных свойств этих материалов производит их частая отделка. Для отделки ДВП используют различные красящие составы. Для отделки ДВП на поверхность может наноситься ламинирование или меламиновые пленки.

Такое понятие как ламинат, широко применяется при покрытии пола. По своей сути, ламинированная ДСП активно используется для обустройства напольного покрытия, которое будет характеризоваться высокой плотностью и облицовочным акриловым или меламиновым покрытием. Плюс и то, что есть много цветов ДСП этого вида.

Также для облицовки ДСП панелей используют шпонирование. Этот процесс подразумевает под собой наклеивание шпона. Именно такой материал получил широкое распространение среди производства мебели.

Отличие уровня безопасности

Для производства ДСП применяют фенолформальдегидные смолы. Отличие в том, что они несут опасность для здоровья человека. Но большинство производителей все время работают над безопасностью таких изделий. В результате их интенсивной работы удалось выполнять покрытие таким составом, как карбамиды. Для этого средства характерна малая степень токсичности. На сегодняшний день большим спросом пользуются ДСП-плиты, произведенные в Германии и Австрии. Есть еще и ламинированный вариант, так что стоит разобраться, в расшифровке, что это такое ЛДСП.

На видео-использование ДСП:

Но вот ДВП обладают большей токсичностью, чем предыдущий вариант. По этой причине перед покупкой товара необходимо поинтересоваться у продавца на счет наличия гигиенического сертификата соответствия. Если вы увидите на упаковке обозначение Е1, то это говорит, что представленный продукт отличается большой экологической чистотой. Однако стоимость представленного товара намного дороже.

Узнайте, как правильно сделать раствор для кладки печи.

Отзывы о фасадных панелях для наружной отделки дома: https://resforbuild.ru/paneli/dlya-sten/fasadnye-dlya-naruzhnoj-otdelki-doma.html.

Здесь описаны возможные размеры МДФ панелей для мебели.

Какой материал лучше

Провести сравнение между такими материалами невозможно, ведь это одно и то же, что сравнить теплое с мягким. Каждый тип панелей показывает лучшие характеристики при определенных условиях.
ДСП стоит задействовать при следующих условиях:

  • строительство перегородок между комнатами;
  • утепления внутренних стен;
  • формирование чернового пола;
  • изготовление мебели.

В статье вы можете почитать про плюсы и минусы столешницы из ДСП.

На видео рассказывается, чем отличается двп от дсп:

Для изготовления мебели могут применять также ДВП, так как задняя часть шкафов и различных ящиков производится непосредственно из этого материала. Для отделки стен дачных домов, балкона, гараж стоит применять ДВП. Причина такой востребованности связана с тем, что подобное изделие обладает повышенным уровнем влагойстойчивости. Кроме этого оргалит может быть задействован при обустройстве подложки пола и в качестве теплоизоляционного слоя. По сравнению с ДСП, ДВП не так сильно боятся влагу, поэтому могут быть использованы при утеплении потолка.

Полезно почитать и о том, что это такое – фанера ФСФ.

Выбрать, какой материал лучше, сможет только вы, после того, как испытаете все их качества на собственном примере. При выборе материала необходимо руководствоваться такими критериями, как прочность, уровень влагоустойчивости, внешний вид и безопасность. Возможно, вам также будет интересно, чем отличается мдф от дсп.

в чем разница и что лучше?

Длительное время на рынке стройматериалов ДВП и ДСП занимают лидирующее положение по продажам. Это объясняется тем, что оба листовых материала активно употребляются для изготовления мебельной продукции, имея при этом наилучшее соотношение цены и качества среди остальных материалов. В чем же разница между двумя материалами? Что лучше: ДВП или ДСП? В статье осветим данную проблему.

Общие характеристики

ДСП (древесностружечная плита) – это листовой материал, созданный путем скрепления отходов деревообрабатывающего производства. Скрепление происходит с использованием термоактивных веществ при большой температуре и высоком давлении. Визуально отличить ДСП можно, увидев крупные частицы древесины. Толщина плит составляет 10мм и более.

ДВП или древесноволокнистая плита – материал, похожий на ДСП. Основным отличительным свойством его является более мелкий помол древесных частиц. Технология изготовление ДВП заключается в формировании волокон полотна в виде ковра. При этом используют парафин, синтетические смолы и другие сходные материалы. Внешне ДВП напоминает картон. Толщина подобной плиты может составлять 2,5 – 7 мм.

Безопасность

К сожалению, оба материала могут быть токсичны. При изготовлении ДСП используются фенолформальдегидные смолы, несущие опасность для здоровья человека. К счастью, многие современные производители стараются решить данную проблему, используя при создании плит карбамиды. Производители покрывают данными составами плиты, что делает их менее токсичными.

Хуже обстоят дела с ДВП. Часто их токсичность превышает допустимые пределы. Поэтому при покупке ДВП стоит поинтересоваться у продавца по поводу наличия гигиенического сертификата соответствия. Обозначение Е1 на упаковке ДВП говорит о том, что продукт достаточно чист с экологической точки зрения. Подобный товар можно брать.

На чем остановиться: ДВП или ДСП?

Оба материала популярны, ведь нельзя отказаться от одного в пользу другого. Для разных видов работ стоит использовать разные материалы.

ДСП подходит в тех случаях, когда важны прочностные характеристики. Оптимальным решением для создания перегородок между помещениями квартиры, утепления стен, формирования чернового пола, а также изготовления несущих конструкций в мебели является ДСП.

ДВП же используют, когда прочностные характеристики не так важны. Например, при создании задних стенок мебели. Кроме того, особый состав данного материала делает его более влагостойким, что позволяет использовать его в тех случаях, когда ДСП использовать нельзя. Так ДВП употребляется для утепления потолка.

Таким образом, и ДВП, и ДСП являются незаменимыми в строительстве и мебельной промышленности, а выбор материала напрямую зависит от целей, для которых он необходим.

        Поделиться:

В чём разница между ДСП и ДВП разбираемся в вопросе

Кроме традиционных пиломатериалов из натурального дерева, для использования в самых разных конструкциях давно используются материалы, созданные на основе древесных волокон и обычной стружки. На практике использование плит из ДВП и ДСП позволяет существенно экономить лесные ресурсы, ведь они изготавливаются практически из отходов производства. Но, несмотря на схожесть и одинаковое сырье для изготовления, эти материалы имеют разные технические характеристики и назначение. Именно поэтому, чтобы правильно их применять, необходимо знать, чем отличается ДВП от ДСП.

Древесно стружечная плита – характеристики и назначение

В основе изготовления древесно-стружечных плит или ДСП лежит технология прессования с последовательным нагревом. Основным сырьем для изготовления являются опилки хвойных и лиственных пород деревьев. После очистки и измельчения до необходимой фракции опилки перемешиваются с клеящим составом и после формирования однородной массы поступают в прессовочно-сушильную машину. Здесь и происходит формирование древесно-стружечной плиты.

Под горячим прессом формируется текстура, в которой опилки наружных слоев формируют монолитный плотный слой, а внутренний имеет более рыхлую консистенцию за счет неструктурированного расположения опилок. После сушки при температуре около 190 градусов материал способен выдерживать большие нагрузки и применяется в качестве основы для изготовления мебели, строительства перегородок и для декоративного оформления помещений.

Плюсом такого древесно-стружечного листа выступает его плотность. Промышленность выпускает разные размеры  плит, самые толстые имеют толщину 50 мм. Древесно-стружечные плиты легко пилится ручной и электрической пилой. При обработке, как и натуральное дерево его можно шлифовать, фрезеровать, пропитывать пропитками, наносить декоративное покрытие и красить.

Ровная поверхность листа позволяет изготавливать из нее фигуры разной формы, в отличие от дерева в ней нет волокон, ориентированных в определенном направлении. Но с другой стороны в отличие от дерева плиты из ДСП не в состоянии выдержать нагрузку, которую выдерживают доски такой толщины.

В ассортименте древесностружечных плит имеются плиты разного назначения:

  • Плиты нешлифованные;
  • ДСП шлифованное;
  • ДСП ламинированное;
  • ДСП водостойкое.

Они различаются по плотности и водостойкости. При монтаже крепление осуществляется клеевым способом, при помощи саморезов, шурупов, гвоздей и мебельных болтов.

К минусам материала стоит отнести слабую водостойкость, невозможность многоразового использования для монтажа в строительстве – отверстия под крепления необходимо делать в другом месте.

Древесноволокнистая плита

Древесноволокнистые плиты по технологии изготовления схожи с ДСП. Единственной разницей в этой технологии выступают исходное сырье. Если для ДСП используются измельченные стружки или опилки, то для ДВП используется древесная мука или древесная пыль. Также различаются и связующие компоненты, если в первом случае это не минеральные клеи, то во втором используются синтетические волокна и полимерные добавки.

В остальном технология схожая, прессование при высокой температуре. Подготовленная масса раскатывается до необходимой толщины, после чего поступает в сушильный пресс. В итоге после сушки получается полотно толщиной от 2 до 10 мм.

ДВП получается плотным, из-за чего часто используется для упаковки оборудования и техники.  Вместе с плотностью он легко гнется и принимает необходимую форму. Крепить его в конструкциях еще проще – он легко крепится гвоздями, саморезами и что немаловажно строительными скобами.

Древесноволокнистые листы находит применение и в строительстве, и в дизайне, и даже в искусстве. Также как и ДСП имеются несколько видов ДВП – простое, ламинированное, окрашенное и шлифованное.

В чем сходство и в чем разница между ДСП и ДВП

Сравнивая ДСП и ДВП необходимо понимать назначение и условия применения материала. При одинаковой толщине и размерах материалов разница будет наблюдаться, прежде всего, в механической прочности. Древесно-стружечные плиты способны выдерживать большие нагрузки, чем древесноволокнистая. Отличие при осмотре среза заметно сразу – в первом видны стружки разного размера, а второй, имеет однородную массу. По-разному будут выглядеть листы и после воздействия влаги – древесно-стружечные набухнут даже при кратковременном нахождении в воде. Для древесноволокнистого листа, кратковременное нахождение в воде не опасно.

При одинаковой толщине теплоизоляционные свойства ДВП выше, а вот при нагрузке преимущество на стороне ДСП. Различия заключаются и в том, в каком качестве будет применяться тот или иной материал. Древесно-стружечные панели нашли применение в строительстве, производстве корпусной мебели. ДВП в основном используется в качестве сырья для упаковки и декоративного оформления. Единственное место, где без него не обойтись это изготовление корпусной мебели – все задние стенки шкафов и комодов, а также днища ящиков изготавливаются из высококачественного ДВП.

Какой материал лучше выбрать

Применение того или иного материала зависит условий где он будет использован и тех задач, которые ставятся перед ним. Для утепления пола можно применять оба материала, в качестве подложки под чистовое покрытие. Но при этом, если пол имеет неровности, предпочтение отдается древесно-стружечными панелями, а если чистовая стяжка сделана качественно достаточно и обычного листа ДВП толщиной 4-5 мм.

В изготовлении корпусной мебели для стенок и фасада применяется древесно-стружечная плита, ей доверено стать несущими стенками. А вот для ДВП находится только применение в виде задней стенки. С другой стороны, он чаще используется для конструирования и изготовления мягкой мебели – диванов, топчанов, кушеток. Благодаря тому, что ДВП можно гнуть из него получаются спинки и боковины.

Находят свое применение эти материалы и в строительстве. Для внутренних перегородок используются и ДСП и ДВП, правда, учитывая их характеристики, для комнат с повышенной влажностью они не подходят. С другой стороны, перегородка из ДСП получается не только прочнее, но и дешевле – каркас под нее обойдется дешевле, чем для ДВП.

Зная все эти особенности нетрудно определить возможности применения материалов на практике. Но как бы там ни было, для работы с ними не требуется больших навыков и умений.

Чем отличается :: ДВП, ДСП, МДФ — ikirov.ru

Наверняка вы сталкивались со следующей проблемой: при выборе мебели вам важно знать, из чего сделан понравившийся „многоуважаемый шкап” или, например, стул, кровать или стол.

Продавцы мебели вам, конечно, ответят. А вот узнать, в чем достоинства и недостатки того или иного материала или технологии обработки — будет сложнее. Особенно неохотно в магазинах рассказывают о недостатках.

Попробуем разобраться в отличиях, плюсах и минусах материалов. Итак…

ДВП — древесноволокнистые плиты.

ДВП — листовой материал, изготовляемый в процессе горячего прессования массы из древесных волокон, сформированных в виде ковра. Эти волокна получают путем пропарки и размола древесного сырья. Они представляют собой отдельные клетки тканей, их обрывки или группы клеток древесины.

Сырьем служат отходы лесопиления и деревообработки, технологическая щепа и дровяная древесина. Для улучшения эксплуатационных свойств в массу добавляют упрочняющие вещества (например, синтетические смолы), гидрофобизаторы (парафин, церезин), антисептики и др. Формирование ковра может осуществляться в водной среде с получением плит односторонней гладкости (мокрый способ производства) или в воздушной среде с получением плит двусторонней гладкости (сухой способ).

ДСП — древесно-стружечная плита

О, кто из нас не знает ДСП! Кто не тянул разочарованно: „Ну, это дээспэ…” Но — к делу. ДСП изготавливается из древесных опилок и стружек, пропитанных связывающим веществом, а именно — формальдегидными смолами. Это самый распространенный материал для корпусной мебели, оформления интерьеров, строительства (крыши, перегородки и т.п.).

Плюсы: водостойкость, прочность, легкость в обработке. ДСП хорошо „держит” гвозди и шурупы, скрепляющие конструкцию. Еще одно достоинство ДСП — имеет низкую цену. Именно поэтому ДСП — самый широко используемый материал для мебели эконом-класса; большая часть офисной мебели производится именно из ДСП.

Для кухонь и ванн используется специальный вид ДСП — с повышенной влагостойкостью.

Минусы: наличие тех самых формальдегидных смол, которые скрепляют частицы дерева. Дело в том, что ДСП выделяет в воздух определенное количество формальдегида — не самый полезный продукт, надо заметить. Но не так все страшно. Существует два вида ДСП: Е1 и Е2. Е1 отличается большей экологической чистотой, показатель эмиссии формальдегида у нее заметно ниже. А вот Е2 запрещается использовать в производстве детской мебели: делайте выводы. Самыми экологичными считаются ДСП австрийского и немецкого производства.

ДСП — очень твердый материал, который не допускает тонкой обработки (глубокая фрезеровка, всевозможные фигурные детали).

МДФ

Аббревиатура МДФ – калька с английского сокращения MDF — Medium Density Fiberboard (древесностружечная плита средней плотности). Разработка МДФ явилась результатом совершенствования технологий, применявшихся при изготовлении ДВП (древесно-волокнистых плит).Особенности технологии производства МДФ заключаются в том, что этот материал изготавливается из высушенных древесных волокон, обработанных связующими веществами, и сформированных в виде плиты с последующим горячим прессованием (плотностью 700-870 кг/м. куб.)

Технология производства исключает использование вредных для здоровья эпоксидных смол и фенола. При этом стоит особо отметить, что основным связующим элементом волокон является лигнин, который выделяется при нагревании древесины. Таким образом, экологическая чистота МДФ достигается благодаря тому, что в качестве главного связующего средства выступает не синтетический, а природный материал.

Плюсы и минусы

Каждый из перечисленных материалов имеет своё назначение. Рассмотрим плюсы и минусы каждого из них.

ДВП

ДВП очень стойкий материал к различным перепадам влажности. Задние стенки большинства шкафов, днища выдвижных ящиков, эти шершавые на ощупь листы и есть ДВП. (В самой дорогой мебели вместо ДВП используется фанера, но по эксплуатационным свойствам она ненамного лучше).

Плюс: низкая цена при высокой долговечности.

Минус: небольшой спектр использования.

ДСП

Плюсы: водостойкость, прочность, легкость в обработке. ДСП хорошо «держит» гвозди и шурупы, скрепляющие конструкцию. ДСП хорошо поддаются механической обработке (пилению, строганию, сверлению, фрезерованию), легко склеиваются и красятся. Еще одно достоинство ДСП — имеет низкую цену. Именно поэтому ДСП — самый широко используемый материал для мебели эконом — класса; большая часть офисной мебели производится именно из ДСП.

По некоторым физико-механическим свойствам ДСП превосходят натуральную древесину. В частности, они меньше разбухают от влаги; менее горючи; при неравномерном изменении влажности не коробятся; обладают хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами; более биостойки.

Минусы: наличие тех самых формальдегидных смол, которые скрепляют частицы дерева. Дело в том, что ДСП выделяет в воздух определенное количество формальдегида — не самый полезный продукт, надо заметить. Но не так все страшно. Существует два вида ДСП: Е1 и Е2. Е1 отличается большей экологической чистотой, показатель эмиссии формальдегида у нее заметно ниже. А вот Е2 запрещается использовать в производстве детской мебели: делайте выводы. Самыми экологичными считаются ДСП австрийского и немецкого производства.

МДФ

Плюсы: Этот тип полуфабриката отличается высокой экологичностью, а также имеет отличные характеристики компактности, сцепления волокон, а также постоянство геометрических размеров в течение долгого периода времени.

Самой сильной стороной является исключительно благоприятное соотношение между твёрдостью и толщиной: листы из МДФ могут быть от 4 до 22 мм. В последнее время стали появляться дверные блоки с коробами и наличниками из МДФ, покрытые шпоном ценных пород древесины. Поверхность MDF ровная, гладкая, однородная, плотная, все это делает внешнюю обработку плит чрезвычайно простой.

Применение этого материала в изготовлении межкомнатных дверей позволяет последним приобретать свойства отличной планарности поверхностей полотна, поверхностной твёрдости и сопротивляемость ударам.

Данный материал широчайшим образом применяется для изготовления шпонированных и ламинированных наличников, доборов, стоек коробов, полотен под покраску и различных накладок для входных дверей.

Минус: единственный — не налаженное производство МДФ в России.

Выбор за Вами.

Что такое ДСП, ДВП, МДФ, ОСБ?

В рекламе строительных услуг и в объявлениях мы часто можем видеть такие сокращения как ДСП, ДВП, МДФ или ОСБ. Если дать одно общее понятие для них всех, то можно сказать, что это плиты, имитирующие древесину

. Разница между ними – в структуре, свойствах и назначении. Их применяют в различных сферах деятельности. Все древесные плиты делят на стружечные и волокнистые. Цена на плиты по сравнению с массивом значительно ниже, что объясняет их довольно высокую популярность.

Очень важно использовать разные виды плит по их назначению. Например, нешлифованной ДСП можно обшить стены и потолки в хозяйственных зонах, а ламинированную ДСП класса Е1 можно использовать для отделки стен в жилых зданиях.

ДСП – это древесностружечные плиты. Их изготавливают высокотемпературным прессованием древесной стружки, добавляя при этом связующее вещество. Чаще всего их еще и ламинируют. Из неламинированного ДСП можно выполнить обшивку стен, положить как основание под ковровое или линолеумное покрытие или использовать в качестве основы для перегородки. А ламинированное ДСП идет на изготовление мебельных корпусов и полок. ДСП легко обрабатывается, не гниет, изолирует звук и тепло.

ДВП – это древесноволокнистые плиты. При их изготовлении применяют мокрое прессование равномерно размолотой массы древесных частиц со связующими компонентами. В отличие от ДСП, здесь используют не древесную стружку, а измельчают натуральную древесину до волоконного состояния (т.е. когда она становится похожей на вату).

К ДВП можно отнести и оргалит. Это когда лицевую сторону ДВП покрывают лаком или декоративной пленкой. ДВП не бывают большой толщины. Их применяют в мебельном производстве для изготовления задних стенок шкафов, днищ выдвижных ящиков и т.д. Иногда ими обивают стены, потолки. ДВП боится влаги и со временем может покоробиться.

МДФ – это «калька» с английской аббревиатуры MDF («древесноволокнистые плиты средней плотности»). Хотя русскоязычные «знатоки» придумали свой вариант расшифровки — «модифицированная древесная фанера» (что на самом деле неверно, т.к. здесь разная технология производства). В отличие от ДВП здесь волокнистая масса не склеивается, а образует неразрывное соединение. Поэтому плита МДФ легка в обработке, не выгорает на солнце, влагостойкая, не впитывает грязь и со временем не коробится. Из плит МДФ делают фасадные панели мебели (например, кухонных гарнитуров), межкомнатные двери, накладки и наличники.

ОСБ – это ориентированно – стружечный блок (или плита). Относительно новый на строительном рынке продукт. Здесь древесина глубоко перерабатывается прессованием прямоугольных плоских стружек при высокой температуре и давлении. В наружных слоях стружки расположены продольно, а во внутренних – крестообразно. Это делает плиту особенно прочной. ОСБ делится на четыре класса по уровню влагостойкости и прочности. ОСБ-1 можно применять только для обшивки стен в достаточно сухих помещениях, в то время как ОСБ-4 можно использовать даже в помещениях с повышенной влажностью. Особенной популярностью ОСБ пользуются при возведении малоэтажных каркасных домов из сэндвич-панелей (так называемая «канадская технология»)

Подробную консультацию об этих и других изделиях, мебели, а так же изделиях марки Tempur Вы можете получить у Нас в Салоне «Tempur. Гармония сна», расположенном в г. Могилёве, по ул. Первомайская 23, (один вход с магазином детской одежды «mothercare», напротив касс кинотеатра «Чырвоная зорка»).

Мы также Вам рекомендуем пройти сеанс релаксации в специальной «Космической кабине» привезённой Нами из Королевства Дания. Полежав на подушке (вашего размера), матрасе, регулируемом моторном основании с вибромассажем и сеансом видеоинформации (рекомендации по улучшению качества сна), Вы не только получите огромное удовольствие от полёта в «Космос», но и поймёте, как может спать Ваш ребёнок и Ваши близкие.

Мы работаем без выходных и перерыва на обед:

Пн-Пт с 10-00 до 19-00 часов

Сб-Вс с 10-00 до 17-00 часов

Моб. vecom:+375(44)582-22-28; тел. гор. +375(222)40-57-96

 

 

В чем разница в типах деревянных каркасов? (Натуральное дерево против шарнирного тополя против МДФ)

Хотя рамы для картин могут быть сделаны из дерева или металла, когда компания производит деревянную раму, она, скорее всего, сделана из одного из трех типов материала: натурального дерева, шипованного тополя или древесноволокнистой плиты средней плотности (МДФ). Но в чем разница между этими тремя?

Хорошая новость в том, что все они в той или иной форме из дерева. Некоторые из них, например МДФ, могли пройти немного больше обработки, чем другие, но это все еще древесина. Хотя это один и тот же материал, по крайней мере, в базовой форме, каждый тип имеет свои отличия по качеству, стоимости и эстетике.

Возможно, у вас уже есть предпочтения или вы не знаете о различиях. В любом случае, мы здесь, чтобы развеять мифы и упростить понимание. Надеюсь, прочитав это, вы лучше поймете, какой стиль вы предпочитаете заказывать.

Натуральное дерево (продается в Frame It Easy как «Dayton»)

Натуральное дерево — это именно то, что звучит; древесина, практически не имевшая модификации .

Несмотря на то, что этот вариант не такой экологичный *, как другие, он по-прежнему очень популярен. И хотя обычно он дороже, некоторые все же предпочитают его из-за его более высокой эстетической ценности.

Кроме того, если вы очень разборчивы в отношении рисунка волокон на раме и хотите, чтобы он был однородным по всему периметру, натуральное дерево может быть не лучшим выбором.

Поскольку рисунок зерна естественный, это означает, что невозможно сделать его ровным или однородным. Кроме того, нет двух одинаковых рисунков, и могут быть уникальные особенности, такие как сучки или бороздки.Таким образом, вы можете заказать один и тот же продукт дважды у одного и того же поставщика, и рамы будут выглядеть немного по-разному.

Это может быть хорошо или плохо, в зависимости от ваших предпочтений. Некоторым действительно нравится уникальный узор, а другим — нет. Но вы нас знаете; мы хотим, чтобы вы были счастливы, поэтому, узнав все «за» и «против», вы сможете принять собственное решение.

Здесь, в Frame It Easy, наши рамы из натурального дерева изготовлены из тополя, который является обычным деревом, которое встречается по всей восточной части Соединенных Штатов.С ним легко работать, и он часто используется в мебели и кухонных шкафах.

* Хотя сами каркасы из натурального дерева не перерабатываются, при выборе материала с соблюдением устойчивых методов ведения лесного хозяйства все же в какой-то степени учитываются экологические соображения. Здесь, в Frame It Easy, мы выбираем поставщиков, сертифицированных Sustainable Forestry Initiative, организацией, которая сотрудничает в области сохранения лесов. Мы также делаем пожертвования некоммерческой организации One Tree Planted, чтобы поддержать посадку новых деревьев по всей территории Соединенных Штатов.

Тополь с шарнирным соединением (продается в Frame It Easy как «Дерби» и «Грэнби»)

Здесь вы можете спросить, чем отличается натуральный древесный тополь от его шипованного аналога. Оба изготовлены из одной породы дерева, так есть ли разница, по крайней мере, существенная? Ну да, есть.

Шипованный тополь — это золотая середина между натуральным деревом и МДФ, так как соединяет вместе детали из переработанной древесины . В него были внесены некоторые изменения или модификации, но это далеко не до степени МДФ.

Сращенный на пальцах тополь изготавливается путем склеивания различных кусков натуральной древесины вместе для создания единого деревянного бруса. Они склеиваются между собой концевыми деталями, называемыми суставами пальцев (отсюда и название), а затем покрываются пленкой с декоративным рисунком.

Хотя это может показаться менее привлекательным, чем натуральное дерево, у него есть много преимуществ.

  • он более экологичен, так как перерабатывает кусочки натурального дерева.
  • он прочный и легкий; менее подвержен короблению.
  • отлично смотрится на стене и всегда будет иметь одинаковый цвет и узор.

Поскольку тополь с шипами является конструкционной породой, он более рентабелен, чем натуральное дерево. Кроме того, он менее подвержен короблению и скручиванию, что может сэкономить вам некоторые работы по техническому обслуживанию.

Ламинированное покрытие также скроет любые дефекты / несоответствия в деревянных деталях и будет иметь однородный зернистый узор на нем. Если для вас важна консистенция, мы определенно рекомендуем заказать разновидность обернутой древесины.

МДФ (в настоящее время не продается в Frame It Easy)

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) является наиболее сложной из трех типов. Хотя технически это дерево — по крайней мере, на самом базовом уровне — его изготавливают путем объединения небольших кусков опилок вместе с воском или смолой , а затем обертывания их декоративным ламинатом.

Это определенно ближе к пальчатому тополю по сравнению с натуральным деревом, поскольку оба сделаны из переработанных деревянных изделий, и оба будут покрыты однородной декоративной пленкой.Повесившись на стену, вы, скорее всего, не заметите разницы между ними с эстетической точки зрения.

МДФ

, как и тополь с шипами, также является более экологически чистым выбором из-за того, что вы перерабатываете куски древесины, а не просто вырубаете больше деревьев для производства продуктов.

Кроме того, он не требует особого ухода, что означает, что он с меньшей вероятностью потрескается и деформируется, а также разбухнет при намокании.

Какой тип деревянной рамы выбрать?

У всех трех разновидностей есть свои преимущества и недостатки, поэтому трудно сказать, какая из них лучше.Вместо этого вы должны спросить себя, что лучше всего подходит для ваших приоритетов.

Если вы хотите получить массивную древесину необработанного качества и не беспокоитесь о более высокой стоимости и возможностях вариаций, тогда натуральное дерево будет вашим лучшим выбором.

Может быть, вы предпочитаете, чтобы продукт был переработан и имел более стабильный внешний вид. В этом случае лучшим выбором будет тополь с пальцами.

Опять же, нет правильного или неправильного ответа, и все зависит от того, что лучше всего подходит для вас.

Для получения дополнительной информации обо всех доступных фреймах посетите наши информационные страницы о стилях фреймов.

различий между MDF и MFC

В чем разница между МДФ и МФЦ?

МДФ и МФЦ — это материалы, используемые для производства домашней и офисной мебели. У каждого из этих материалов есть свои достоинства и недостатки. Перед тем, как сделать заказ на мебель, важно изучить различия между материалами.

МДФ

МДФ — древесноволокнистая плита средней плотности. Он изготавливается из древесных отходов и используется с 1960-х годов. В настоящее время он используется практически во всех сферах строительства. В основном это связано с тем, что МДФ очень универсален. Чтобы сделать мебель из этого материала, производителю придется склеивать различные куски дерева с помощью тепла, давления или смолы. Преимуществом МДФ является то, что он имеет очень гладкую текстуру. Это связано с тем, что древесные волокна, используемые для изготовления МДФ, также очень гладкие.Еще одно преимущество материала — минимальная реакция на влагу. Если вы собираетесь разместить свою мебель в месте, которое время от времени может получать много влаги, вы можете подумать об использовании МДФ.

МФЦ

MFC — ДСП с меламиновым покрытием. Этот материал также широко используется для изготовления мебели и других деревянных изделий. Раньше МФЦ был намного слабее, чем МДФ, но в последние годы произошли изменения в способе производства МФЦ. Это привело к изменению свойств MFC, и среди этих изменений — повышенная прочность материала.МФЦ также достаточно стабилен, особенно потому, что он сделан из толстых каркасных панелей.

МДФ по сравнению с МФЦ

Вот некоторые важные различия между МДФ и МФЦ:

  • Безопасность — МДФ выделяет опасные частицы при разрезании, что представляет опасность для здоровья производителей. Он содержит канцерогенный элемент, известный как формальдегид, и он может легко улетучиваться в воздух. Во многих случаях этот элемент будет выпущен в воздух только в случае повреждения мебели.Производители заклеивают мебель, чтобы элемент оставался в дереве. У МФЦ таких проблем с безопасностью нет.
  • Стабильность — МФЦ более устойчив по сравнению с МДФ, так как изготовлен из толстых каркасных панелей.
  • Простота изготовления — МДФ легче резать и придавать форму по сравнению с МФЦ. Это означает, что выполнение вашего заказа может занять больше времени, если вы выберете MFC.

МДФ и МФЦ — отличные материалы, используемые при производстве мебели и других деревянных изделий.Они одновременно прочные и долговечные. Однако они различаются по безопасности, стабильности и простоте использования.

Сообщение навигации

Чем отличаются МДФ, ДСП или меламин? — Мебель.му

1. Древесноволокнистые плиты

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ)

МДФ — это древесный материал, состоящий из лигноцеллюлозных волокон в сочетании со смолой и воском в присутствии высокого давления и температуры.На рынке древесноволокнистые плиты классифицируются по плотности. В процессе их изготовления наблюдаются колебания давления и температуры, что приводит к разной плотности материала. Например, HDF (древесноволокнистая плита высокой плотности) потребует большего давления и температуры.

ДВП этого типа находится между ДВП высокой плотности (HDF) и ДСП. ДСП — это древесноволокнистая плита самой низкой плотности. Кроме того, МДФ не имеет пустот и прочнее ДСП.

Преимущества МДФ

  • МДФ имеет гладкое ощущение на всем материале.
  • МДФ

  • дешевле фанеры.
  • Он использует древесные остатки на этапе их обработки, что позволяет лучше сохранять деревья.
  • В отношении отделки МДФ легче покрасить по сравнению с обычным деревом, так как некоторые цвета для него не подходят.
  • МДФ можно придать любой формы. Постоянная гладкость материала облегчает резку с использованием таких инструментов, как лобзик и ленточная пила.
  • Для шпона это отличная основа.
  • МДФ не уступает и по прочности.

Недостатки МДФ

  • Если МДФ не будет должным образом и полностью герметизирован, он будет впитывать воду, разбухать и ломаться. Чтобы этого не произошло, используйте подходящий герметик, например грунтовку на масляной основе.
  • Это тяжелый материал по сравнению с фанерой.
  • Во время резки и шлифования рекомендуется использовать маску для частиц. Причина в том, что МДФ содержит формальдегид, который может вызвать раздражение или аллергию.Формальдегид также увеличивает шансы заболеть раком, поскольку выделяет определенные газы. Со временем в мебели из МДФ этих веществ будет меньше. Правительство США и Великобритании установило минимальное содержание формальдегида в домашней мебели на уровне 0,11 и 0,07 частей на миллион соответственно. Для новой мебели из МДФ желательно изолировать ее до исчезновения запаха. Также следует поощрять воздушный поток в комнате, чтобы свести к минимуму воздействие.
  • Обработка края МДФ шурупами может привести к его расколу.Кроме того, МДФ плохо держится на шурупах и впоследствии может с них отслоиться.
  • Трудно отремонтировать колотый или колотый МДФ, в отличие от массива дерева

Древесноволокнистая плита высокой плотности (HDF)

HDF изготовлен из древесных волокон, склеенных смолой под высоким давлением и температурой. Он тверже и прочнее, чем древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ). Этот материал бывает разных размеров с его плотностью около 900 кг / м3.HDF можно наносить на различные поверхности, такие как двери, шкафы, полы и другие многочисленные конструкции домов.

Преимущества HDF

  • Он имеет гладкое постоянное ощущение.
  • HDF прочнее МДФ и ДСП.
  • Он дешевле массива дерева.
  • Как и МДФ, ХДФ легко режется.
  • HDF легко красить, в отличие от массива дерева.

Недостатки HDF

  • Как и МДФ, ХДФ подвержен воздействию воды.Он разбухнет и сломается, если не станет водонепроницаемым.
  • HDF требует замены через пять лет, поэтому он не долговечен.
  • ХДФ плохо держат винты и могут сниматься.

ДСП

ДВП с наименьшей плотностью. ДСП можно использовать в мебели, вагонке и напольных покрытиях. Более того, ДСП — самая слабая из древесноволокнистых плит.

Преимущества ДСП

  • Это самый дешевый из всех ДВП.
  • Это дешевле, чем массив дерева.
  • Обладает гладкостью на ощупь.
  • ДСП имеет несколько разновидностей.
  • Не все древесностружечные плиты содержат формальдегид.
  • ДСП легче по весу.
  • Может удерживать шурупы больше, чем МДФ и ХДФ.

Недостатки ДСП

  • Он деформируется при насыщении водой.
  • Это самая слабая из всех древесноволокнистых плит.
  • Это наименее прочный вид ДВП.
  • Влага оказывает на него большое влияние, как и на другие древесноволокнистые плиты.
  • Не предназначен для тяжелых нагрузок из-за своей низкой прочности.

2. Фанера

Фанера — это доска, состоящая из слоев или листов настоящего дерева, склеенных между собой. Расположение этих листов с зернами будет определять прочность всего материала. Есть множество примеров, когда фанера используется для разных целей. Некоторые из его применений — полы, крыши, мебель, изготовленная на заказ, стены и кухонные шкафы.Ниже представлены виды фанеры:

Фанера из твердых пород дерева

Этот вид фанеры отличается большой прочностью и жесткостью. Обладая большой ударопрочностью, для стеновых конструкций используется фанера из твердых пород дерева. Несмотря на то, что для получения гладкого привлекательного вида потребуется отделка, при изготовлении мебели можно использовать фанеру из твердых пород дерева. Фанера из твердых пород дерева может быть из дуба, красного дерева, березы или клена.

Фанера хвойных пород

Фанера из хвойных пород — это продукт, полученный из таких деревьев хвойных пород, как пихта, кедр и ель.Фанера из хвойных пород в основном используется в производстве мебели, а древесина твердых пород — в строительстве. Кроме того, фанера из хвойных пород дешевле фанеры из твердых пород древесины, но менее долговечна, чем последняя.

Фанера тропических пород

Этот вид фанеры производится из древесины тропических пород. Она имеет лучшую прочность и качество, чем фанера хвойных пород. Это привело к увеличению спроса на нее во всем мире. Его цена также выросла, поскольку покупатели ищут надежные источники в Азии и Африке.

Преимущества фанеры

  • Обладает большой однородной прочностью. Создавая чередующийся узор для волокон, фанера может приобретать однородную прочность.
  • В отличие от массива дерева, он доступен в нескольких больших размерах.
  • Слои фанеры можно изменять, чтобы придать им красоту и прочность.
  • В отличие от массивной или натуральной древесины, фанера максимально использует доступное сырье. Его изготовление способствует сохранению деревьев.
  • В зависимости от вида фанера является универсальным материалом.
  • Фанера из твердой древесины служит дольше из-за ее высокого качества и прочности. В целом фанера более долговечна, чем ДВП (МДФ, ХДФ и ДСП)
  • Фанера стоит дешевле массива дерева.

Недостатки фанеры

  • Покупателю необходимо приобрести водостойкую фанеру, если в результате ее последующего использования она подвергнется воздействию влаги. Это потому, что слои могут отслоиться.
  • При покупке материала необходимо найти надежный источник. Тип древесины, используемой для внешних слоев, легко определить, но не для внутренних.
  • Обработать края фанеры, где наблюдаются слои. Чаще всего это происходит при использовании фанеры в качестве материала для изготовления мебели на заказ. В этом случае покрытие края деревянными полосками после нанесения клея может помочь.
  • Фанера менее прочна, чем массив дерева.
  • Фанера дороже ДВП.
  • Мебель из фанеры приходится делать вручную, что отнимает много времени.
  • Не рекомендуется использовать гвозди для фанеры, так как они могут вызвать раскалывание материала. Винты — лучший способ закрепить материал с помощью правильной техники, например, сверления.
  • Фанера может расслаиваться в регионах с жарким климатом.

3. Ориентированно-стружечная плита

Другие термины для ориентированно-стружечных плит — это чистый картон или древесно-стружечная плита.Эта инженерная древесина изготавливается из хлопьев, прессованных с помощью клея. OSB получают из быстрорастущих деревьев небольшого диаметра.

Преимущества OSB

  • Если говорить о цене, OSB дешевле фанеры.
  • OSB

  • не только плотнее фанеры, но и прочнее.
  • OSB

  • может изготавливаться из более крупных панелей по сравнению с фанерой.
  • OSB

  • может быть адаптирована под покупателя.
  • OSB

  • имеет гвозди, которые значительно облегчают установку.

Недостатки OSB

  • Если OSB имеет незащищенные края, она может разбухнуть под воздействием влаги. Это происходит, когда делаются надрезы, обнажающие новые незащищенные участки.
  • Клеи, используемые при производстве материала, могут выделять формальдегид. К счастью, можно найти производителей, которые производят материалы, не содержащие формальдегид.
  • OSB трудно покрасить, но все же можно. Для этого упражнения используйте масляную краску.
  • Известно, что фанера после воздействия влаги равномерно набухает и быстрее сохнет.Это очень маловероятно, когда речь идет об OSB, так как для высыхания потребуется много времени.
  • OSB

  • тяжелее фанеры, что снижает ее удобоукладываемость.

Покрытие

1. Меламин

Меламиновая смола, изначально представлявшая собой органическое соединение, образуется в результате полимеризации как твердый и прочный пластичный материал. Он обладает высокими характеристиками термостойкости и огнестойкости и обычно наносится на ДСП, фанеру или МДФ.Его можно найти в различных цветах, узорах, размерах и толщинах.

использует

  1. Используется на шкафах, полах, прилавках, мебели и досках.

Преимущества

  1. На выбор предлагается широкий выбор цветов и рисунков меламина.
  2. Покрытие не только водонепроницаемо, но также устойчиво к растрескиванию и царапинам.
  3. Он предлагает гармоничную отделку.
  4. Экономичен, так как используется для покрытия других изделий из дерева.
  5. Это легкий материал.

Недостатки

  1. Как покрытие, оно подвержено сколам.
  2. В некоторых случаях может произойти раскалывание при использовании гвоздей и шурупов.

2. Бумага

Изготовлен из акрила и других смол, предназначенных для увеличения внутренней прочности сцепления. Бумажные покрытия — это легкие бумаги, которые используются на поверхностях в декоративных и защитных целях.На них нанесена печать, а верхняя часть покрыта мочевиной, полиэстером или меламином для повышения долговечности и производительности. Они существуют в различных узорах и цветах древесины, из которых каждый может выбрать.

использует

  1. Бумажное покрытие используется в краснодеревщиках, домашней и офисной мебели, износостойких ламинатных полах, обшивке панелей, ламинировании ДСП и фанеры и других проектах по деревообработке.

Преимущества

  1. Их очень легко чистить.
  2. По сравнению с массивной древесиной, они обладают превосходной устойчивостью к пятнам и царапинам.
  3. Они доступны по цене.

Недостатки

  1. Не совсем жаростойкий.
  2. В отличие от натурального дерева, поврежденное бумажное покрытие невозможно отремонтировать шлифованием.

3. Фольга

Он состоит из слоев бумаги, покрытой лаком или предварительно пропитанной акриловыми и меламиновыми смолами. Это приводит к образованию очень непроницаемой и глянцевой поверхности, на которой можно красить или печатать.Лаковое покрытие — экологически чистое, твердое и защитное покрытие. Существуют простые древесные пленки и пленки с оболочкой, которые в основном используются для покрытия изделий из дерева. Разновидности в соответствии с породами древесины и стилем включают ясень, бук, вишню, орех и дуб.

использует

Используется в дверях, шкафах, мебели и интерьерах.

Преимущества

  1. Они не требуют особого ухода, так как фольга устойчива к появлению пятен. Кроме того, их легко чистить.
  2. Предлагает множество эстетичных цветов и узоров.
  3. Они водонепроницаемы и устойчивы к царапинам.
  4. Фольга — это не только прочный, но и недорогой материал.

Недостатки

  1. В тех случаях, когда пленка не установлена ​​или не обслуживается должным образом, она может отслоиться.
  2. Фольга не является термостойкой, поэтому ее следует защищать от источников тепла.

4. Шпон

Тонкие кусочки дерева, приклеенные к деревянным панелям, например МДФ и ДСП, для получения плоских панелей.Шпон получают путем нарезки стружки или обрезки стволов деревьев на токарно-карусельных станках или на отрезных станках. Внешний вид волокон шпона зависит от породы дерева, например, красного дерева, черного дерева или тика. Классы шпона включают фанеры на фенольной основе, необработанные, древесные на древесине, укладываемые, восстановленные и шпоны на бумажной основе. Шпон часто можно отличить от цельного дерева, так как любая резьба должна быть окрашена, поскольку кольцо из натурального дерева на шпоне не может быть прижато к резьбе. Более того, посмотрев в просверленное отверстие для шурупов или петель, мы можем увидеть, является ли внутренний материал МДФ, ДСП или массивом дерева!

использует

  1. Добавление внешнего вида дерева ко всему, например, к мебели.
  2. В качестве декоративного материала для деревянных конструкций.
  3. Шпон также является одним из видов производимой плиты

Преимущества

  1. По сравнению с деревом вероятность растрескивания и раскалывания значительно снижена.
  2. Клей, используемый при укладке шпона, придает дереву дополнительную прочность.
  3. Шпон экологически безопасен, поскольку в мебели, изготовленной из шпона, используется меньше древесины по сравнению с мебелью из только натурального дерева.
  4. Из-за перепадов температуры и влажности массивная древесина может не подходить для некоторых проектов.Виниры — лучшая альтернатива из-за их превосходных характеристик расширения и сжатия.
  5. Виниры обеспечивают высокое качество отделки.

Недостатки

  1. Продолжительное воздействие влаги может повредить деревянный шпон.
  2. Чтобы они прослужили дольше, им потребуется больше ухода, например полировка и лакировка.
  3. Деревянный шпон не подлежит ремонту, если он поврежден.

МДФ против фанеры: выбор древесины для вашего проекта

Фото: istockphoto.com

Несмотря на то, что массивную древесину трудно сопоставить по естественной красоте, это, несомненно, дорогой вариант. К счастью, для многих проектов два основных заменителя — древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) и фанера — менее дороги, но работают так же хорошо или на лучше, чем цельная древесина, для широкого спектра проектов, включая мебель, шкафы, полки. , а также декоративные элементы, такие как обшивка. Тем не менее, выбор правильного материала — МДФ или фанеры — для вашего проекта может оказаться непростой задачей.

На первый взгляд, и МДФ, и фанера содержат натуральное дерево, но их готовые формы тщательно спроектированы.МДФ начинается с волокон твердой и мягкой древесины, которые склеиваются с помощью различных смол, а затем подвергаются воздействию высоких температур и давления для формирования панелей. Фанера подвергается аналогичному процессу, но вместо древесных волокон начинается с очень тонких слоев древесины из бревен. В большом магазине товаров для дома вы найдете и листовые формы разной толщины и сорта — чем выше сорт, тем выше цена.

Хотя они могут казаться похожими, эти два популярных древесных композитных материала не взаимозаменяемы.У обоих есть свои сильные и слабые стороны, основанные на их конструкции. Чтобы помочь вам определиться между ними, мы рассмотрели их основные различия в категориях, наиболее значимых для среднего мастера, который занимается самоделкой.

В целом МДФ дешевле фанеры.

Хотя цена зависит от толщины и марки материала, в целом МДФ стоит дешевле фанеры. Если нет других факторов, подталкивающих вас к выбору одного материала над другим, и вы смотрите на чистую прибыль, MDF выигрывает в ценовых войнах.

Фото: istockphoto.com

Фанера больше похожа на натуральное дерево.

Так как фанера состоит из деревянных планок, ее поверхности приобретают вид массивной древесины лучше, чем МДФ. Фанера более высокого качества гладкая и довольно привлекательная, с большим количеством волокон, но без сучков, которые могут испортить массивную древесину. МДФ, напротив, не имеет текстуры, не такой гладкий, как фанера, и выглядит так, как есть: прессованные древесные волокна.

МДФ весит больше фанеры.

Поскольку МДФ немного плотнее фанеры, он весит значительно больше. Это может стать серьезной проблемой, если вам нужно будет поднимать, удерживать или зажимать панели на месте или строить что-то, что требует досягаемости над головой, например приподнятые полки.

Когда дело доходит до прочности, лучше всего подходит фанера.

МДФ — более мягкий материал, чем фанера, и имеет тенденцию провисать или раскалываться под давлением. Вот почему важно укрепить его, если вы собираетесь использовать его для изготовления полок или другой тяжелой мебели.Фанера также имеет большую гибкость, чем МДФ, поэтому вы можете аккуратно согнуть ее, чтобы создать кривые; Кроме того, фанера не расширяется, не сжимается и не деформируется даже при экстремальных температурах.

СВЯЗАННЫЕ С: Be It Ever So Humble: 12 удивительных вещей, сделанных из фанеры

МДФ создает больше пыли при резке.

Благодаря своей конструкции, МДФ создает гораздо больше опилок при резке, чем фанера, поэтому вам нужно быть особенно осторожными при работе в хорошо вентилируемом помещении и ношении респиратора или другой защитной маски и очков.

Фото: istockphoto.com

МДФ легко резать даже по краям.

Планируете сделать мебель, раму или дверь шкафа с тщательно продуманной отделкой? Тогда вам больше всего понравится МДФ. Из-за отсутствия текстуры и мягкости МДФ легко режется, он не раскалывается и не трескается по краям, даже если вы будете вырезать изгибы, острые углы или выступы. Напротив, из-за многослойной конструкции края фанеры шероховатые и плохо подходят для сложных изгибов или разрезов.Даже прямые пропилы могут получить рваные края, но наши советы по резке фанеры избавят вас от этих недостатков.

Вам нужно обработать края фанеры .

Посмотрите на край куска фанеры, и вы увидите тонкие слои, использованные для его создания. Это означает, что вам нужно будет отделать все открытые края вашего проекта, если он сделан из фанеры, обычно либо с помощью кромочной ленты, либо с помощью лепнины. Это не проблема для МДФ, у которого нет слоев по краям.

МДФ хорошо окрашивается, а фанера отлично справляется с пятнами.

Это один из основных вопросов при сравнении МДФ и фанеры: планируете ли вы красить готовый проект или окрашивать его? МДФ, с его гладкой поверхностью и отсутствием волокон, воспринимает краску как чемпион, хотя для достижения наилучшего результата начните со слоя грунтовки на масляной основе. Хотя фанеру можно красить, фанера более высокого качества отлично смотрится с морилкой из-за ее текстуры и отделки, напоминающих твердое дерево.

Саморезы анкерные лучше в фанеру.

Поскольку МДФ мягкий, он не очень хорошо закрепляет винты. Поэтому, если в вашем проекте много шурупов или гвоздей, лучшим выбором может стать фанера. Однако, если вы будете ввинчивать или прибивать крепежные детали к краю дерева, имейте в виду, что фанера более склонна к раскалыванию или раскалыванию по краям, чем МДФ.

Фото: istockphoto.com

Фанера — лучший выбор для наружных работ.

Если вы собираете мебель для своего двора или планируете какой-либо проект на открытом воздухе, фанера — лучший выбор.МДФ гораздо легче впитывает воду, чем фанера, а после намокания деформируется и разбухает. Хотя вода в конечном итоге может повредить фанеру, в целом вы обнаружите, что фанера довольно хорошо держится на открытом воздухе.

СВЯЗАННЫЕ: 10 деревянных проектов на заднем дворе для начинающих

Как фанера, так и МДФ, как правило, выделяют летучие органические соединения и формальдегид.

Оба материала — отходящий газ формальдегид и летучие органические соединения (ЛОС), которые раздражают легкие и нервную систему. Однако доступна фанера без формальдегида, хотя она дороже обычной фанеры.Покраска, грунтование, герметизация или окрашивание МДФ или фанеры помогает уменьшить проблему, но не устранит ее полностью.

Итог: тип проекта будет определять ваше решение, МДФ или фанера.

Фанера и МДФ являются полезными материалами для многих домашних работ. Однако, как правило, МДФ — лучший выбор для внутренней мебели или декоративного использования, особенно если вы хотите вырезать замысловатую резную отделку или узоры и планируете покрасить готовый проект.Фанера отлично подходит для использования на открытом воздухе, для обрамления стен или полов зданий, для изготовления кухонных шкафов или шкафов для ванных комнат, а также для проектов, требующих изгиба.

Сравнение стружечных плит

и ориентированно-стружечных плит Учебный центр

ДСП

ДСП — это конструкционный материал, состоящий из фрагментов древесины, таких как древесная щепа, стружка лесопилок или опилки, и синтетической смолы или подходящего связующего, который механически прессуется в лист.Это разновидность древесноволокнистой плиты, но она состоит из более крупных кусков дерева, чем те, которые используются в древесноволокнистых плитах средней плотности (МДФ) и ДВП.

ДСП дешевле, плотнее и однороднее, чем обычная древесина и фанера. Его используют как замену им, когда стоимость предшествует внешнему виду и прочности. Хотя он более плотный, чем обычная древесина, это самый легкий и самый слабый тип древесноволокнистых плит, за исключением изоляционных.

Только в Европе ежегодно потребляется около 45 миллионов квадратных метров ДСП и МДФ.Его главные преимущества — цена и стабильность. Эта стабильность открывает новые возможности дизайна. Но при воздействии высокой влажности необработанная ДСП окажется совершенно непригодной для установки на открытом воздухе.

ДВП этого типа очень положительно влияет на лесные ресурсы и окружающую среду. Семьдесят пять процентов древесностружечных плит, производимых в Канаде и США, полностью изготавливаются из переработанных материалов.

Ориентированно-стружечная плита (OSB)

Ориентированно-стружечная плита (OSB) представляет собой конструктивное изделие из древесины, образованное прямоугольными деревянными прядями (хлопьями), уложенными в перекрестно ориентированные слои с помощью водостойких клеев.В результате получается конструкционная деревянная панель, аналогичная фанере по прочности и характеристикам, но более однородная и менее дорогая.

Ориентированно-стружечная плита, широко используемая в жилищном и коммерческом строительстве, уже начала заменять натуральную фанеру во многих областях. Чаще всего используется в качестве обшивки стен, полов и крыш. OSB также называют стерлинговым картоном.

Ориентированно-стружечная плита имеет шероховатую поверхность различных цветов. Он производится в виде больших сплошных матов и имеет неизменно высокое качество.OSB может иметь диапазон толщины, размера, прочности и жесткости за счет изменений в производственном процессе. Эти панели не имеют внутренних зазоров, перехлестов или пустот и водонепроницаемы.

Вы раньше использовали ДСП или OSB для ремонта?

ДСП

и МДФ

Jaydutt Tailor получил степень магистра в области гражданского строительства в 2012 году в Лондонском университете. Он возглавляет и возглавляет команду GharPedia. Он старший.Менеджер (строительство и строительство) в SDCPL. Он является старшим редактором и основным членом редакционной группы GharPedia. Он опытен и увлечен управлением группой творческих людей, технологиями, а также новым дизайном и разработками в GharPedia. Он также занимается структурным проектированием некоторых крупных проектов SDCPL. У него есть дополнительная склонность к фотографии, чтению и путешествиям. С ним легко связаться — LinkedIn, Twitter, Quora.

На рынке доступны различные виды конструкционной древесины, такие как фанера, МДФ, ДВП, ДСП, столярная плита и т. Д.ДСП и МДФ — это изделия из искусственной древесины, которые широко используются для домашнего декора и изготовления мебели. Большинство производителей предлагают и то, и другое для всех целей, и поэтому домовладельцы не понимают, какой материал и где следует использовать.

Когда мы сравниваем ДСП и МДФ, возникает путаница, поскольку оба этих материала имеют схожий вид, но разную стоимость. Домовладельцев также смущает, чем эти материалы отличаются друг от друга. Поэтому здесь мы попытались дать вам краткое сравнение ДСП и МДФ, чтобы помочь вам сделать правильный выбор.

Также читайте: Фанера против МДФ: как сделать правильный выбор

  • Древесно-стружечная плита — это инженерный продукт из древесины, изготовленный из таких отходов, как древесная щепа, опилки и древесная стружка.
  • Древесноволокнистая плита средней плотности — это композитный древесный материал, полученный путем смешивания древесных волокон с воском и связующими смолами.

02. Производственный процесс

  • Древесные отходы смешиваются с использованием смолы, а затем прессуются в листы при высокой температуре.
  • Древесные волокна преобразуются в мелкое зерно путем взвешивания, а затем смешиваются со смолой для прессования при высокой температуре в листы.
  • Он используется в легкой мебели, такой как полки для обуви, акцентные элементы, переносная мебель и т. Д. .. где не применяются большие нагрузки.
  • Для людей, которые часто переезжают домой по работе, более предпочтительна мебель из ДСП, так как ее легко транспортировать.
  • Используется в модульной офисной мебели, детской мебели, компьютерных столах и шкафах в местах, где они не контактируют с влагой.Ламинируя их, можно увеличить их долговечность.
  • Может использоваться как ставни для различных складских помещений, как ламинированное полотно.
  • Также используется в качестве стяжки, полов, стеновых панелей и перегородок.
  • Он в основном используется для изготовления мебели, шкафов и полок в единицах хранения, так как он может выдерживать большую нагрузку, чем ДСП.
  • MDF обычно не используется в приложениях, где используются петли и винты, поскольку они склонны к сколам и плохо удерживают винты.
  • Существует множество творческих способов использования МДФ для внутренней отделки ресторанов и жилых домов. Они широко используются в декоративной облицовке стен и тисненых джалисах.
  • Прозрачные перегородки также изготавливаются путем вырезания листов МДФ для придания современного или традиционного вида. Обычно их используют для разделения гостиной и столовой.
  • Они также используются в качестве основы для деревянных полов из ламината.
  • Поскольку используемые древесные волокна могут быть неоднородного размера, края выглядят шероховатыми.
  • Имеет гладкую поверхность, так как изготовлен из древесных волокон одинакового размера.
  • Чувствителен к повреждениям в присутствии воды. ДСП изготавливается из древесных волокон, которые неоднородны по размеру, поэтому имеют больше пустот и впитывают воду, как губка. Процент водопоглощения после замачивания ДСП в течение 24 часов составляет 50%.
  • По сравнению с ДСП, он менее подвержен воздействию воды. МДФ изготавливается из однородной древесины, поэтому в нем нет пустот.Таким образом, он имеет большую устойчивость к воде. Процент водопоглощения после замачивания МДФ в течение 24 часов составляет 45%.

(c) Устойчивость к короблению и растрескиванию

  • Обладает низкой устойчивостью к короблению и растрескиванию по сравнению с МДФ.
  • Обладает большей устойчивостью к короблению и растрескиванию по сравнению с ДСП.
  • Он сравнительно легче МДФ. Плотность 500-900 кг / м 3 .
  • Он очень плотный, что делает его очень тяжелым. Плотность 600-900 кг / м 3 .

(e) Грузоподъемность

  • ДСП не выдерживает больших нагрузок.
  • МДФ обладает хорошей несущей способностью по сравнению с ДСП.
  • Очень хорошо удерживает винты.
  • Плохо держит винт, так как состоит из очень тонких волокон.
  • ДСП легко ламинируется и облицовывается. Из-за пористых волокон он впитывает краску, поэтому ее нелегко покрасить.
  • МДФ легко окрашивается, ламинируется, шпонируется или покрывается лаком.
  • Формальдегидные смолы используются для изготовления древесностружечных плит, из которых после укладки выделяется газообразный формальдегид. Таким образом, древесно-стружечная плита токсична.
  • Формальдегидные смолы также используются для связывания МДФ, что делает его токсичным.

(i) Прочность и долговечность

  • Это самая слабая форма конструкционной древесины.ДСП имеет меньшую долговечность по сравнению с МДФ.
  • Достаточно прочный и долговечный по сравнению с ДСП.
  • Чаще всего производимые в Индии ДСП составляют 8 футов на 4 фута. (2449 x 1219 мм)
  • ДСП доступны в диапазоне толщины от 9 мм до 25 мм.
  • Стандартные МДФ доступны в различных размерах, наиболее распространенные размеры листов —
  • 12 x 4 фута (3658 x 1212 мм)
  • 8 x 4 фута (2449 x 1219 мм)

Доступен в диапазоне толщины от 8 мм до 25 мм

  • У него меньший срок службы по сравнению с МДФ.В сухой среде он обычно длится 5 лет, но если поверхности ламинированы, они могут прослужить и от 10 до 15 лет.
  • Срок службы составляет 1 \ 4 , как и у мебели из натурального дерева. В сухой среде они служат до 10 лет. Ламинированный МДФ трудно ремонтировать после начала расслоения, поэтому его необходимо заменять через 15-20 лет.
  • Он дешевле МДФ. В Индии стоимость ДСП примерно колеблется от 20 индийских рупий за кв.футов до 100 индийских рупий за кв. фут. в зависимости от толщины и типа.
  • Он дороже ДСП. В Индии стоимость МДФ колеблется от 35 индийских рупий за квадратный фут. до 150 индийских рупий за кв. фут. в зависимости от толщины и типа.

В зависимости от области применения и бюджета следует выбирать МДФ и ДСП. Для мебели, которая крепится винтами, рекомендуется использовать древесно-стружечную плиту, так как она хорошо удерживает винты. Для кухни лучше использовать МДФ, так как он влагостойкий, а для спален с меньшей нагрузкой рекомендуется мебель из ДСП.

Из приведенного выше сравнения ДСП и МДФ пользователь должен сделать разумный и рациональный выбор в зависимости от вашего бюджета.

Популярные производители ДСП и МДФ в Индии:

Jaydutt Tailor получил степень магистра в области проектирования строительных конструкций в Лондонском университете в 2012 году. Он возглавляет и возглавляет команду GharPedia. Он является старшим менеджером (гражданские и структурные) в SDCPL. Он является старшим редактором и основным членом редакционной группы GharPedia.Он опытен и увлечен управлением группой творческих людей, технологиями, а также новым дизайном и разработками в GharPedia. Он также занимается структурным проектированием некоторых крупных проектов SDCPL. У него есть дополнительная склонность к фотографии, чтению и путешествиям. С ним легко связаться — LinkedIn, Twitter, Quora.

Продемонстрируйте свои лучшие разработки

Навигация по сообщениям

Еще из тем

Используйте фильтры ниже для поиска конкретных тем

МДФ и ХДФ — разница между МДФ и ХДФ

Иногда к нам обращаются люди, которые хотят узнать, производим ли мы плинтусы и архитравы из HDF, а не из MDF.Покопавшись в Интернете, мы поняли, что причина, по которой нас так много спрашивают, заключается в том, что другой поставщик плинтусов в Интернете делает следующие заявления:

«ХДФ — это влагостойкий материал, который прочнее и тверже МДФ»

«HDF намного превосходит стандартный или премиальный MDF»

Это, к сожалению, совсем не так и вызывает путаницу у потребителей, не имеющих доступа к правильной информации.

Что такое HDF?

HDF (древесноволокнистая плита высокой плотности / ДВП) похожа на МДФ в том, что это искусственная композитная панель, которая производится из сжатых древесных волокон. Это более прочный и твердая продукция, чем МДФ, с типичной плотностью до 900 кг / м3. HDF преимущественно используется в изделиях из ламината, где требуется такая плотность, хотя другие области применения включают дверные покрытия и подкладку.

HDF — очень тонкая плита с типичной толщиной 3-8 мм, которая также часто поставляется перфорированной, что означает, что она совершенно не подходит в качестве основы для создания внутренних молдингов.Возможно, вы видели HDF в своем доме, поскольку он также часто используется в качестве опорных панелей для мебели — если да, то вы поймете, насколько этот материал не подходит для создания плинтусов и архитрава!

Если вы видите плинтусы и архитрав толщиной 15 мм и более, рекламируемые как вырезанные из HDF, мы рекомендуем настоять на том, чтобы вы ознакомились с техническим паспортом или спецификацией используемого материала, поскольку это определенно не будет HDF. Скорее всего, это будет плотный сорт МДФ, продаваемый под неправильным названием.

Это изображение демонстрирует разницу между различными изделиями из деревянных панелей — ХДФ (ДВП) можно увидеть в крайнем левом углу, а МДФ в крайнем правом углу имеет стандартную толщину 18 мм.

МДФ Плотность

МДФ стандартного качества имеет типичную плотность от 680 кг / м3 до 730 кг / м3, в то время как влагостойкий МДФ, который мы используем, относится к премиальному классу и имеет плотность 800 кг / м3.

Плотность МДФ важна при производстве плинтусов и наличников по 2 основным причинам:

  1. Чем плотнее волокна, тем меньше вероятность того, что МДФ станет «пушистым» при обработке профиля.Если МДФ покрывается шерстью, это может привести к дефектам лакокрасочного покрытия, поскольку свободные волокна задерживаются влагой в грунтовке или краске и затвердевают по мере высыхания.
  2. Плинтусы должны быть максимально прочными, чтобы с течением времени выдерживать удары мебели и людей. Более плотная доска будет иметь большую устойчивость к повреждениям, а это значит, что она прослужит дольше.

ДВП высокой плотности звучит так, как будто это должен быть просто МДФ (древесноволокнистая плита средней плотности) с более высокой плотностью.Поэтому легко понять, почему некоторые люди могут думать, что это истинное положение вещей. Название действительно делает его лучше МДФ, потому что плотность важна (как установлено), а ХДФ имеет большую плотность, чем МДФ. Дело в том, что ХДФ и МДФ — это совершенно разные продукты для разных целей.

Еще один наглядный пример того, как древесноволокнистая плита высокой плотности (HDF) отличается от MDF. Самая верхняя плита — это ДВП ХДФ и совершенно не подходит для плинтусов и наличников.

Не верьте нам на слово!

Вся информация в этом посте верна на момент написания, и вы можете подтвердить любую часть этой статьи, посетив следующие источники:

https://www.kronospan-worldwide.com/products/medium-de density-fibreboard-high-de density-fibreboard/

Refacing Materials

https://en.wikipedia.org/wiki/Hardboard#cite_note-1

Техническую информацию предоставил:

https: // www.lathamtimber.co.uk/

Если вам нужна дополнительная информация по этому вопросу, свяжитесь с нашим отделом продаж, и мы будем рады помочь!

Об авторе

Кирон Миллер является управляющим директором Skirting 4 U и работает в сфере плинтусов и интернет-магазинов с 2012 года. Кирон использовал свои обширные знания о продуктах и ​​опыт решения проблем, чтобы помочь как торговым предприятиям, так и частным потребителям по всей стране. найти идеальные плинтусы для своих проектов.Он продолжает внедрять новые решения и идеи продуктов по мере того, как рынок продолжает расти.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.