Срубы и бани по всей России
Вот уже 10 лет на рынке

Гост 10180 2021 бетоны методы определения прочности по контрольным образцам: NormaCS ~ Обсуждения ~ ГОСТ 10180-2012. Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам

• alexxlab
• 18.06.202125.05.2021
• 0

Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам / Бетоны / Законодательство

Отбор проб ГОСТ 10180 — БЛИЦ

Форма и номинальные размеры образцов в зависимости от метода определения прочности бетона должны соответствовать указанным в таблице 1.

Таблица 1

Допускается применять следующие образцы:

— кубы (далее — образцы-кубы) с ребром длиной 70 мм;

— призмы (далее — образцы-призмы) размером 70x70x280 мм;

— цилиндры (далее — образцы-цилиндры) диаметром 70 мм;

— половинки образцов-призм, полученных после испытания на растяжение при изгибе образцов-призм, для определения прочности бетона на сжатие;

— образцы-кубы, изготовленные в неразъемных формах с технологическим уклоном;

— образцы по ГОСТ 10180-2012, приложение К.

За базовый образец при всех видах испытаний следует принимать образец-куб или образец-призму с размером рабочего сечения 150х150 мм.

Наименьшие размеры образцов в зависимости от наибольшего номинального размера зерен заполнителя в пробе бетонной смеси должны соответствовать указанным в таблице 2.

Таблица 2

Примечания:
1. Для испытания конструкционно-теплоизоляционного и теплоизоляционного бетонов класса В5 и менее на пористых заполнителях (независимо от наибольшего номинального размера зерен заполнителя) следует применять образцы с наименьшим размером 150 мм.
2. При изготовлении образцов из бетонной смеси должны быть удалены отдельные зерна крупного заполнителя, размер которых превышает более чем в 1,5 раза наибольший номинальный размер заполнителя, указанный в таблице 2, а также все зерна заполнителя размером более 100 мм.
3. При изготовлении образцов с минимальным размером 70 мм максимальная крупность заполнителя не должна превышать 20 мм.

Образцы изготавливают и испытывают сериями.

Отклонения от плоскостности опорных поверхностей образцов-кубов и образцов-цилиндров, прилегающих к плитам пресса, не должны превышать 0,001 наименьшего размера образца.

Отклонения от прямолинейности образующей образцов-цилиндров, предназначенных для испытания на раскалывание, не должны превышать ±0,2 мм.

Отклонения от перпендикулярности смежных граней образцов-кубов и образцов-призм, а также опорных поверхностей и образующих образцов-цилиндров, предназначенных для испытания на сжатие, не должны превышать ±1 мм.

Пробы бетонной смеси для изготовления контрольных образцов при производственном контроле прочности бетона отбирают в соответствии с требованиями ГОСТ 10181, ГОСТ 18105 и ГОСТ 7473 из рабочего состава бетонной смеси.

Пробы бетонной смеси для изготовления контрольных образцов, предназначенных для лабораторных исследований, при подборе состава бетона, изучении влияния различных технологических факторов на свойства бетонов и для других целей следует отбирать из специально приготовленных лабораторных замесов бетонной смеси.

Объем пробы бетонной смеси должен превышать требуемый для изготовления всех серий контрольных образцов не менее чем в 1,2 раза.

Отобранная проба бетонной смеси должна быть дополнительно вручную перемешана перед формованием образцов.

Бетонные смеси, содержащие воздухововлекающие и газообразующие добавки, перед формованием образцов не следует дополнительно перемешивать.

Образцы изготавливают в поверенных (калиброванных) формах, соответствующих требованиям ГОСТ 22685.

Перед использованием форм их внутренние поверхности должны быть покрыты тонким слоем смазки, не оставляющей пятен на поверхности образцов и не влияющей на свойства поверхностного слоя бетона.

Укладку бетонной смеси в форму и ее уплотнение следует проводить не позднее чем через 20 мин после отбора пробы.

При изготовлении нескольких серий образцов, предназначенных для определения различных характеристик бетона, все образцы следует изготавливать из одной пробы бетонной смеси и уплотнять их в одинаковых условиях. Отклонения между средними значениями средней плотности бетона образцов отдельных серий и средней плотности отдельных образцов в каждой серии к моменту их испытания не должны превышать 50 кг/м³.

При производственном контроле прочности бетона формование контрольных образцов, а также контрольных блоков из ячеистых бетонов следует проводить по той же технологии и с теми же параметрами уплотнения, что и формование изделий и конструкций.

Уплотнение бетонной смеси марок по удобоукладываемости П4 и П5 проводят вручную с применением штыковки. Формы заполняют бетонной смесью слоями высотой не более 100 мм. Каждый слой уплотняют штыкованием стальным стержнем диаметром 16 мм с закругленным концом. Число нажимов стержня рассчитывают из условия, чтобы один нажим приходился на 10 см³ открытой поверхности образца. Штыкование проводят равномерно по спирали от краев формы к ее середине.

Уплотнение бетонной смеси механическими методами проводят с использованием виброплощадки или глубинного вибратора.

При уплотнении бетонной смеси марок по удобоукладываемости П1, П2, П3, Ж1 с использованием виброплощадки форму с уложенной и уплотненной штыкованием бетонной смесью жестко закрепляют на лабораторной виброплощадке и вибрируют до полного уплотнения, характеризуемого прекращением оседания бетонной смеси, выравниванием ее поверхности, появлением на ней тонкого слоя цементного теста.

При уплотнении бетонной смеси марок по удобоукладываемости Ж2, Ж3, Ж4, Ж5 с использованием виброплощадки на форме закрепляют насадку, устанавливают на поверхность бетонной смеси пригруз, обеспечивающий давление (0,004±0,0005) МПа, и вибрируют до прекращения оседания пригруза и дополнительно 5-10 с.

При уплотнении с использованием глубинного вибратора диаметр вибратора не должен превышать 1/4 наименьшего размера формуемого образца. Вибратор должен находиться в вертикальном положении и не касаться дна или стенок формы.

После окончания укладки и уплотнения бетонной смеси в форме верхнюю поверхность образца заглаживают мастерком или пластиной.

В случае применения на производстве способов и режимов уплотнения бетонной смеси, приводящих к изменению его состава (например, центрифугирование, вакуумирование), способ изготовления контрольных образцов бетона или поправочный коэффициент к прочности образцов, уплотненных стандартным методом, должен быть указан в стандартах или технических условиях на сборные конструкции или в рабочих чертежах монолитных конструкций.

ДСТУ Б В.2.7-214:2009 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам

В стандарте ДСТУ Б В.2.7-214:2009 использованы основные положения ГОСТ 10180-90, который был разработан научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона (НИИЖБ), Всесоюзным научно-исследовательским институтом промышленных технологий сборных железобетонных конструкций и изделий (ВНИИжелезобетон), Министерством энергетики и электрификации, Министерством транспортного строительства, Государственным комитетом управления качеством продукции и стандартам.

Сфера применения

Настоящий стандарт распространяется на бетоны всех видов по ДСТУ Б В.2.7-221, которые применяются в строительстве, и устанавливает методы определения прочности бетонов на сжатие, осевое растяжение, растяжение при раскалывании и растяжение при изгибе разрушением кратковременными испытаниями специально изготовленных контрольных образцов бетона.

Стандарт не распространяется на специальные виды бетонов, для которых предусмотрены иные стандартизированные методы определения прочности.

При производственном контроле прочности бетона стандарт применяют с учетом требований ДСТУ Б В.2.7-224, который устанавливает правила оценки прочности бетона в конструкциях на основании результатов испытаний образцов бетона.

ДСТУ Б В.2.7-214:2009
Наименование документа	Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам. Строительные материалы.
Дата начала действия	01. 09.2010
Дата принятия	22.12.2009, приказ № 633 (Министерство регионального развития и строительства Украины)
Заменил	ГОСТ 10180-90
Статус	Действующий
Вид документа	ДСТУ (Государственные стандарты Украины)
Шифр документа	Б В.2.7-214:2009
Разработчики	ДП «Державний науково-дослідний інститут будівельних конструкцій» (ДП НДІБК), ВАТ Проектно-технологічний інститут «Київоргбуд»
Скачать	ДСТУ Б В.2.7-214:2009

Ключевые слова: бетон, испытания, испытательное оборудование, средства измерений, изгиб, образец, предел прочности, растяжение, растяжение при изгибе, растяжение при расколе, разрушение, сжатие.

Армис

21 августа 2019

Обновлено: 21 августа 2019

Испытательная Лаборатория «ТЕСТ-БЕТОН» — Прайс-лист

Определение прочности бетона. ГОСТы и методы

Определение прочности бетона. ГОСТы и методы

Наверх

Существует три основных метода определения прочности бетона.

• 1. Механический.
• 2. Ультразвуковой.
• 3. Лабораторных испытаний.

К механической проверке на прочность относят следующие методы:

• 1. Пластической деформации.
• 2. Пластической деформации молотком Кашкарова.
• 3. Скалывание ребра конструкции.
• 4. Отрыв со скалыванием.

Практикуется комбинирование этих методов при одном испытании. В лаборатории АБЗ Линт используют различные приборы и устройства для определения прочностных свойств.

К ним относят:

• 1. Механические: молоток Польди, Кашкарова, Физделя, Шмидта; пистолет ЦНИИСКа.
• 2. Ультразвуковые: «Бетон-22», УКБ-1, УКБ-1М, УК-16П.
• 3. Лабораторные: для выбуривания образцов из бетонных конструкций используют сверлильные станки, для выпиливания – распиловочные станки. Существует много способов проверки материалов в лаборатории.

Все испытания на определение прочности бетона проводят соответственно указаниями специальных ГОСТов.

Ускоренное определение прочности бетона на сжатие.

Метод заключается в расчете прочности бетона на сжатие в проектном возрасте, он производится экспериментально. Определение осуществляется по установленной градуированной зависимости между прочностью бетона при ускоренном твердении и прочностью бетона в проектном возрасте. Этот метод актуален для регулирования бетонного состава в процессе изготовления.

Для проведения испытаний мы используем лабораторную камеру, в которой поддерживается температура водной среды с погрешностью не более 2 С и временем восстановления ее заданной температуры после помещения в нее образцов не более 5 минут. Наши специалисты применяют особый пресс, соответствующий ГОСТ 8905-73. Лаборанты также используют формы для изготовления контрольных образцов (ГОСТ 22685-77).

Пробы бетона изготавливают по ГОСТ 10180-74 или ГОСТ 11050-64, отборка пробы осуществляется по ГОСТ 18105-72. При испытаниях соблюдают определенные требования. Они, в частности, касаются помещения пробников в формы с крышками, саму камеру, а также уровня воды. Тепловая обработка осуществляется согласно нескольким режимам. Они отличаются распалубкой, выдерживанием образцов, температурой воды.

После обработки производится укладка образцов на прокладки толщиной не менее 10 миллиметров, при этом площадь контакта с прокладками не должна превышать 30 % от площади грани образца. Заключительный этап – испытание образцов на сжатие согласно ГОСТ 10180-74 или ГОСТ 11050-64.

Возврат к списку

АНАЛИЗ И ОЦЕНКА МЕТОДОВ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ БЕТОНА ДЛЯ АДДИТИВНОЙ ТЕХНОЛОГИИ Текст научной статьи по специальности «Технологии материалов»

УДК 691. 542 DOI: 10.31675/1607-1859-2021-23-2-87-95

Е.А. СОРОКИНА, Н.О. КОПАНИЦА,

Томский государственный архитектурно-строительный университет

АНАЛИЗ И ОЦЕНКА МЕТОДОВ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ БЕТОНА ДЛЯ АДДИТИВНОЙ ТЕХНОЛОГИИ

Контроль свойств бетонной смеси и затвердевшего бетона является неотъемлемой частью строительного процесса. Однако с применением в строительстве технологии 3Б-печати некоторые методики оценки свойств бетонной смеси и бетона будут иметь свои особенности, связанные с формированием структуры и свойств бетонной смеси и бетона в условиях укладки и набора прочности в тонких слоях. Нормативная документация для достоверной оценки качества бетонной смеси и бетона для 3D-печати в настоящее время отсутствует. Цель исследования заключалась в обосновании и разработке метода определения прочности бетона применительно к технологии 3D-печати. Для проведения исследований по оценке и выбору методики в работе использовалась строительная смесь, ранее разработанная авторами. Состав строительной смеси был подобран исходя из технологических требований оборудования для 3D-печати и обеспечения требуемых характеристик смеси. Для оценки прочности использовались различные способы формования образцов и методы исследования в сравнении с предложенными в ГОСТ 10180-2012. В статье обоснованы основные проблемы контроля качества бетона при использовании аддитивной технологии, предложены методики определения прочностных характеристик с учетом особенностей 3D-печати. Приведена сравнительная оценка их эффективности.

Ключевые слова: 3D-печать; строительная 3D-печать; аддитивные технологии; прочность бетона; методы определения прочности.

Для цитирования: Сорокина Е.А., Копаница Н.О. Анализ и оценка методов определения прочности бетона для аддитивной технологии // Вестник Томского государственного архитектурно-строительного университета. 2021. Т. 23. № 2. С. 87-95.

DOI: 10.31675/1607-1859-2021-23-2-87-95

E.A. SOROKINA, N.O. KOPANITSA,

Tomsk State University of Architecture and Building

ANALYSIS OF CONCRETE STRENGTH DETERMINATION METHODS FOR ADDITIVE MANUFACTURING

The property control of concrete mix and hardened concrete is an integral part of the construction process. With the development of additive manufacturing in construction, the methods of assessing the properties of concrete mix and concrete are characterized by the formation of their structure and properties in concrete laying and curing. Currently, there is no regulatory documentation on a reliable assessment of the concrete mix and concrete quality for additive manufacturing. The purpose of this work is to propose a method for determining the concrete strength for additive manufacturing. The proposed concrete mix composition matches the technological requirements for 3D printing equipment and possesses the required properties. The concrete strength analysis and research methods are carried out in accord with the Russian State Standard. The paper describes the main problems of the concrete quality control in using additive manufacturing and proposes methods for determining the concrete strength properties for 3D printing.

Keywords: 3D printing; additive manufacturing; concrete strength; strength analysis.

© Сорокина Е.А., Копаница Н.О., 2021

For citation: Sorokina E.A., Kopanitsa N.O. Analiz i otsenka metodov opredele-niya prochnosti betona dlya additivnoi tekhnologiI [Analysis of concrete strength determination methods for additive manufacturing]. Vestnik Tomskogo gosudarstven-nogo arkhitekturno-stroitel’nogo universiteta — Journal of Construction and Architecture. 2021. V. 23. No. 2. Pp. 87-95. DOI: 10.31675/1607-1859-2021-23-2-87-95

Введение

При производстве строительных работ осуществление контроля качества бетонной смеси и бетона происходит согласно регламентируемым методикам, представленным в нормативных документах. При строительстве методом 3Б-печати контроль свойств имеет свои особенности, т. к. не все свойства можно определить традиционными методиками, описанными в национальных стандартах [1].

Регламентируемые нормативными документами методики оценки прочности бетона не дают достоверной информации для условий применения аддитивной технологии ввиду особенностей формирования конструкций. В технологии строительной 3Б-печати смесь укладывается тонкими (2-4 см) слоями без опалубки с помощью экструдера, с заданным интервалом времени, на уже набравший начальную прочность слой бетона [2].

Для определения значений прочности тяжелых бетонов на сжатие регламентирована и традиционно применяется методика по государственным стандартам (ГОСТ 10180-2012 «Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам»), по которой образцы изготавливают в поверенных (калиброванных) формах, соответствующих требованиям ГОСТ 22685. Укладку бетонной смеси в форму и ее уплотнение осуществляют в формах для изготовления образцов в виде куба 100x100x100 мм или 150x150x150 мм. При изготовлении образцов с минимальным размером 70x70x70 мм максимальная крупность заполнителя не должна превышать 20 мм. В случае применения технологии 3Б-печати указанный метод не обеспечивает достоверности результатов испытаний, т. к. не учитывает особенности формирования стандартных образцов для испытаний методом послойной укладки с определенным интервалом времени [3-7].

Проблема отсутствия нормативной документации для определения прочностных характеристик для 3Б-печати является актуальной, т. к. требования к бетону для 3D-печати имеют свои особенности. Бетон для 3Б-печати должен обладать определенными реологическими характеристиками, такими как жесткость, адгезия к нижележащему слою, высокая скорость схватывания, водоудерживающая способность, но при этом обеспечивать заданный проектом класс по прочности бетона.

Цель исследования заключалась в обосновании и разработке метода определения прочности бетона применительно к технологии 3Б-печати. Сравнительный анализ особенностей указанных технологий показывает, что основное отличие в методах определения прочности бетона контрольных образцов заключается в принципах их формования и подготовки для испытаний. Авторами предложены и исследованы следующие способы формования и подготов-

ки образцов для определения прочности затвердевшей бетонной смеси применительно к аддитивной технологии.

Первый способ — образцы изготавливаются путем экструзии в формы двух последовательно уложенных друг на друга слоев бетонной смеси толщиной 3 см каждый, с интервалом времени, равным 20 мин (технологический интервал укладки слоев).

Второй способ — образцы изготавливаются путем экструзии в один слой бетонной смеси толщиной 3 см, длиной 25 см, из затвердевшей бетонной смеси выпиливаются образцы кубической формы, поверхность шлифуется. Выбор предлагаемых способов основан на известных методах, регламентированных в нормативной документации.

В основе первого способа — методика определения прочности кладочных растворов, взятых из кладки. Данная методика основана на том, что для определения прочности кладочных растворов не требуется точная геометрия образцов. Образцы раствора доводятся до кубической формы путем дополнения растворной смесью с аналогичной прочностью. То же самое можно применить и для экструдированных слоев смеси в аддитивной технологии. В соответствии с [8] испытуемые образцы готовятся из двух пластинок кладочного раствора квадратной формы, склеенных между собой и выровненных по контактным поверхностям гипсовым раствором. По аналогичной технологии были сделаны образцы, изготовленные методом послойной экструзии для проведения исследования.

Второй способ подготовки образцов основан на методе, изложенном в ГОСТ 10180-2012, для определения прочности ячеистых бетонов путем извлечения проб. Образцы из ячеистого бетона выпиливают или выбуривают по ГОСТ 28570 из контрольных неармированных блоков, изготовленных одновременно с изделиями из той же бетонной смеси, или из готовых изделий после их твердения. По аналогичной технологии были изготовлены образцы, полученные методом экструзии, после твердения образцов производился отбор проб-кубов для проведения исследований.

Материалы и способы подготовки образцов

Для проведения исследований по оценке и выбору методики использовалась строительная смесь, ранее разработанная авторами [9, 10]. Состав строительной смеси был подобран исходя из технологических требований оборудования для 3D-печати и обеспечения требуемых характеристик смеси, таких как сохранение формы после экструзии, возможность продавливания через экстру-дер, отсутствие прилипания к частям экструдера. Образцы готовились с использованием лабораторной установки. Размер образцов 50x50x50 мм обусловлен максимальным диаметром сопла экструдера для печати, который составляет 45 мм. Для определения класса полученного бетона необходимо принять масштабный коэффициент.

Состав применяемой смеси: портландцемент Цем I 42,5Н Топкинского завода, полифракционный песок Кудровского месторождения (размер зерен до 1,25 мм) в соотношении 1:2 с добавлением 10 % микрокремнезема и 0,3 % пластификатора С-3, водотвердое отношение составляло 0,5. Подвижность

смеси, определяемая по расплыву кольца, составляла 75 мм. Смесь сохраняла свои реологические свойства в течение 40 мин.

Форма для укладки экструдируемой строительной смеси имела размеры 50×250 мм с насечками для съемных пластин через каждые 50 мм.

Для изготовления образцов бетонную смесь выдавливали с помощью лабораторного экструдера с соплом диаметром 45 мм в предварительно очищенные и покрытые эмульсионной смазкой формы прямоугольного сечения. Через 20 мин (технологический интервал времени укладки слоев смеси при производстве конструкций) сверху укладывался следующий слой бетонной смеси. После формования слои разделялись перпендикулярно основанию металлическими пластинами на кубики размерами 50x50x50 мм. Размер ячеек обусловлен размером сопла экструдера, тем самым при экструзии смесь укладывалась в два слоя толщиной 3 см. Форма для приготовления образцов изображена на рис. 1.

Рис. 1. Схема изготовления образцов 1-м способом

Подготовка образцов вторым способом проводилась в такой последовательности: приготовленную бетонную смесь выдавливали с помощью лабораторного экструдера с соплом диаметром 45 мм в один слой на предва-

рительно очищенную и покрытую эмульсионной смазкой металлическую форму прямоугольного сечения размером 50×250 мм, без съемных перегородок. После изготовления и набора прочности перед испытанием производилась выборка образцов путем выпиливания из экструдированного слоя. Полученные образцы шлифуются перед испытанием с целью придания им формы куба и устранения неровности поверхностей. Схема изготовления образцов показана на рис. 2.

Контрольные образцы изготавливались в соответствии с ГОСТ 10180-2012 в формах — кубах размером 50x50x50 с последующим уплотнением, в дальнейшем испытывались параллельно слоям укладки. Образцы твердели в нормальных условиях при температуре (20 ± 2) °С с относительной влажностью окружающего воздуха не менее 90 %. Прочность при сжатии изготовленных образцов определялась в сроки 3, 7 и 28 сут. Измерение прочности в ранние сроки позволяет более точно определить марку и класс бетона. Количество образцов-кубов бетона каждого вида составляло не менее 10 шт.

При испытании образцы-кубы устанавливали на одну из боковых граней так, чтобы разрушающее усилие было параллельно слоям укладки. Для сравнения проводилась оценка прочностных характеристик путем приложения усилия перпендикулярно слоям укладки.

Результаты испытаний на прочность при сжатии образцов, подготовленных первым способом, приведены на рис. 3.

Из данных, представленных на диаграмме, видно, что при использовании метода послойного формования прочность на сжатие образцов затвердевшего бетона ниже на 30 % по сравнению с контрольным образцом, изготовленным с уплотнением. При определении прочности методом послойного формования параллельно слоям укладки строительной смеси наблюдается снижение прочности до 10 % по сравнению с образцами, испытанными перпендикулярно слоям укладки, что обусловлено межслойной адгезией. Низкие показатели прочно-

Рис. 2. Образцы, изготовленные 2-м способом

Результаты исследования

сти объясняются различием методов укладки бетона при изготовлении образцов, неоднородностью бетонных кубов при укладке слоями. Отсюда можно сделать вывод о том, что адгезия между слоями не обеспечивает прочности на сжатие, сравнимой с прочностью контрольного образца. Слои затвердевшего бетона, воспринимая нагрузку, работают самостоятельно, поэтому прочностные характеристики следует определять как для конструкции, учитывая упруго-деформационное состояние каждого элемента слоя.

<и «

03

И Л

н о о и ¡г о а

50 45 40 35 30 25 20 15 10 5 0

I Контрольный (параллельно слоям укладки)

I Метод 1 (перпендикулярно слоям укладки)

Метод 1 (параллельно слоям укладки)

7 28

Сроки твердения, сут

Рис. 3. Прочность на сжатие образцов, изготовленных 1-м методом

Результаты по определению прочности на сжатие образцов, подготовленных по 2-му способу, в возрасте 3, 7, 28 сут представлены на рис. 4.

3

55 50 45 40 35 30 25 20 15 10 5 0

Контрольные (нагрузка параллельно слоям укладки)

I Метод 2 (нагрузка перпендикулярно слоям укладки)

Метод 2 (нагрузка параллельно слоям укладки)

3 7 28

Рис. 4. Прочность на сжатие образцов, изготовленных 2-м методом

Анализ данных, представленных на рис. 4, показал, что при нагрузке параллельно слоям укладки смеси образцов на 28-е сут прочность составляет

47 МПа (что меньше контрольных образцов на 6 %). При нагрузке перпендикулярно слоям укладки образцов на 7-е сут прочность на сжатие увеличилась на 4 % в сравнении с контрольными образцами, что можно отнести к погрешности метода. Таким образом, можно сделать вывод о том, что 2-й метод близок к методу, изложенному в ГОСТ 10180-2012. Способ приложения нагрузки обусловлен тем, что поверхности образцов при приложении нагрузки перпендикулярно слоям укладки имеют заглаженную поверхность, что обеспечивает стабильные показатели прочности. По аналогии приложение нагрузки перпендикулярно слоям укладки применяется для кернов цементобетона. В Рекомендациях по контролю прочности цементобетона покрытий и оснований автомобильных дорог по образцам описан способ определения прочности при сжатии. Керны из покрытия или основания выбуривают со стороны верхней, заглаженной поверхности. Соответственно их испытывают на прочность на сжатие так, что сила прикладывается перпендикулярно слоям укладки бетонной смеси, а не параллельно, как при испытании кубов по базовой схеме испытания. Предложенный метод может быть рекомендован для применения при контроле прочности бетона для 3D-печати.

На основе полученных результатов определялся коэффициент вариации показателей прочности образцов (таблица), изготовленных различными методами. Количество образцов составляло не менее 10 шт. каждого вида. Коэффициенты вариации получены высокие ввиду того, что испытания проводились на образцах с малыми размерами 50x50x50 мм, обусловлены погрешностью метода.

Коэффициенты вариации показателей прочности образцов, изготовленных различными методами

№ п/п Способ изготовления образцов Коэффициент вариации, %

1 Цементно-песчаные кубы, приготовленные в соответствии с ГОСТ 10180-2012 2,9-3,5

2 Образцы, изготовленные 1-м способом (нагрузка перпендикулярно слоям укладки) 10,9-11,5

3 Образцы, изготовленные 1-м способом (нагрузка параллельно слоям укладки) 12,0-12,9

4 Образцы, изготовленные 2-м способом (нагрузка перпендикулярно слоям укладки) 6,2-7,7

5 Образцы, изготовленные 2-м способом (нагрузка параллельно слоям укладки) 10,1-11,9

Из полученных данных видно, что меньший показатель коэффициента вариации в сравнении с контрольными показали образцы бетона, подготовленные вторым способом (6,2-7,7 %). Полученные результаты показывают, что данный метод наиболее приближен к методике, описанной в ГОСТ 10180-2012, и может быть адаптирован для определения прочности экструдированных образцов.

Заключение

Получены сравнительные результаты по оценке прочности при сжатии бетона двумя методами. Данные результаты показали, что метод определения прочности бетонных образцов, изготовленных по 2-му способу, можно использовать для определения прочности бетона применительно к аддитивным технологиям формования строительных конструкций, т. к. он наиболее приближен к методике, описанной в ГОСТ 10180-2012. Это подтверждено значениями коэффициента вариации и показателями прочности бетонных образцов при сжатии, близкими к контрольным, и может быть применено в дополнение к методике, изложенной в ГОСТ 10180-2012.

Библиографический список

1. Сорокина Е.А. Технологические аспекты формирования составов бетонных смесей для 3D-печати // Перспективы развития фундаментальных наук : сборник научных трудов XIV Международной конференции студентов, аспирантов и молодых ученых. Томск : Национальный исследовательский Томский политехнический университет, 2017. С. 134-136.

2. Копаница Н.О., Гулёнин В.В., Сорокина Е.А. Особенности контроля качества бетона для строительной 3D-печати // Перспективы развития фундаментальных наук : сборник научных трудов XVI Международной конференции студентов, аспирантов и молодых ученых: в 7 т. Т. 6. Строительство и архитектура / под ред. И.А. Курзиной, Г.А. Вороновой. Томск : Национальный исследовательский Томский политехнический университет, 2019. С. 43-45.

3. Сорокина Е.А., Гулёнин В.В. Проблемы контроля качества смесей для строительной 3D-печати // Повышение качества и эффективности строительных и специальных материалов : сборник Национальной научно-технической конференции с международным участием. 2019. С. 43-46.

4. Qiang Yuana, Zemin Lia, Dajun Zhouab, Tingjie Huanga, Hai Huangac, Dengwu Jiaod, Caijun Shid. A feasible method for measuring the buildability of fresh 3D printing mortar // Construction and Building Materials. 2019. 116600.

5. Демьяненко О.В., Копаница Н.О., Сорокина Е.А., Ничинский А.Н. Физико-технические свойства фибробетонов с использованием вторичного минераловатного сырья // Строительные материалы. 2019. № 7. С. 16-20.

6. Демьяненко О.В., Копаница Н.О., Сорокина Е.А. Влияние добавки термомодифициро-ванного торфа на технологические свойства строительных смесей для 3D-печати // Вестник Томского государственного архитектурно-строительного университета. 2018. Т. 20. № 4. С. 122-134.

7. Bing Luab, Yiwei Wengab, Mingyang Lia, Ye Qiana, Kah Fai Leonga, Ming Jen Tana, Shunzhi Qianab. A systematical review of 3D printable cementitious materials // Construction and Building Materials. 2019. P. 477-490.

8. Рекомендации по обследованию и оценке технического состояния крупнопанельных и каменных зданий. Москва : ЦНИИСК им. В. А. Кучеренко, 1988. 57 с.

9. Gorlenko N.P., Sarkisov Y.S., Demyanenko O.V., Kopanitsa N.O., Sorokina E.A., Nichinskiy A.N., Gorynin G.L. Fine-grained concrete fibre-reinforced by secondary mineral wool raw material // Journal of Physics: Conference Series. 2018. P. 012059.

10. Demyanenko O., Sorokina E., Kopanitsa N., Sarkisov Y. Mortars for 3d printing // MATEC Web of Conferences. 2018. P. 02013.

References

1. Sorokina E.A. Tekhnologicheskie aspekty formirovaniya sostavov betonnykh smesei dlya 3d-pechati [Technological aspects of concrete mix formation for 3D printing]. In: Perspektivy

razvitiya fundamental’nykh nauk. sbornik nauchnykh trudov XIV Mezhdunarodnoi konfer-entsii studentov, aspirantov i molodykh uchenykh (Proc. 14th Int. Sci. Conf. of Students and Young Scientists ‘Prospects of Fundamental Sciences Development’). Tomsk: TPU. 2017. Pp. 134-136. (rus)

2. Kopanitsa N.O., Gulenin V.V., Sorokina E.A. Osobennosti kontrolya kachestva betona dlya stroitel’noi 3d-pechati [Concrete quality control for 3D printing in construction]. In: Perspek-tivy razvitiya fundamental’nykh nauk. Sbornik nauchnykh trudov XVI Mezhdunarodnoi kon-ferentsii studentov, aspirantov i molodykh uchenykh (Proc. 16th Int. Sci. Conf. of Students and Young Scientists ‘Prospects of Fundamental Sciences Development’), in 7 vol. 2019. Pp. 4345. (rus)

3. Sorokina E.A., Gulenin V.V. Problemy kontrolya kachestva smesei dlya stroitel’noi 3d-pechati [Concrete quality control for 3D printing in construction]. In: Povyshenie kachestva i effektivnosti stroitel’nykh i spetsial’nykh materialov. Sbornik Natsional’noi nauchno-tekhnicheskoi konferentsii s mezhdunarodnym uchastiem (Proc. Int. Sci. Conf. ‘Quality and Efficiency Improvement of Construction and Qualified Materials’). 2019. Pp. 43-46. (rus)

4. Qiang Yuana, Zemin Lia, Dajun Zhouab, Tingjie Huanga, Hai Huangac, Dengwu Jiaod, Caijun Shid. A feasible method for measuring the buildability of fresh 3D printing mortar. Construction and Building Materials. 2019. 116600.

5. Dem’yanenko O.V., Kopanitsa N.O., Sorokina E.A., Nichinskii A.N. Fiziko-tekhnicheskie svoistva fibrobetonov s ispol’zovaniem vtorichnogo mineralovatnogo syr’ya [Physical properties of fiber concrete with recycled mineral wool raw materials]. Stroitel’nye materialy. 2019. No. 7. Pp. 16-20. (rus)

6. Dem’yanenko O.V., Kopanitsa N.O., Sorokina E.A. Vliyanie dobavki termomodifitsirovannogo torfa na tekhnologicheskie svoistva stroitel’nykh smesei dlya 3d-pechati [Performance characteristics of 3D printing construction mixes depending on thermally-modified peat additive]. Vestnik of Tomsk State University of Architecture and Building. 2018. V. 20. No. 4. Pp. 122-134. (rus)

7. Bing Luab, Yiwei Wengab, Mingyang Lia, Ye Qiana, Kah Fai Leonga, Ming Jen Tana, Shunzhi Qianab. A systematical review of 3D printable cementitious materials. Construction and Building Materials. 2019. Pp. 477-490.

8. Rekomendatsii po obsledovaniyu i otsenke tekhnicheskogo sostoyaniya krupnopanel’nykh i kamennykh zdanii [Recommendations for inspection and assessment of technical condition of large-panel and stone buildings]. Moscow, 1988. 57 p. (rus)

9. Gorlenko N.P., Sarkisov Y.S., Demyanenko O.V., Kopanitsa N.O., Sorokina E.A., Nichin-skiy A.N., Gorynin G.L. Fine-grained concrete fibre-reinforced by secondary mineral wool raw material. Journal of Physics: Conference Series. 2018. 012059.

10. Demyanenko O., Sorokina E., Kopanitsa N., Sarkisov Y. Mortars for 3D printing. MATEC Web of Conferences. 2018. 02013. (rus)

Сведения об авторах

Сорокина Екатерина Александровна, аспирант, Томский государственный архитектурно-строительный университет, 634003, г. Томск, пл. Соляная, 2, [email protected]

Копаница Наталья Олеговна, докт. техн. наук, профессор, Томский государственный архитектурно-строительный университет, 634003, г. Томск, пл. Соляная, 2, [email protected]

Authors Details

Ekaterina A. Sorokina, Research Assistant, Tomsk State University of Architecture and Building, 2, Solyanaya Sq., 634003, Tomsk, Russia, [email protected]

Natal’ya O. Kopanitsa, DSc, Professor, Tomsk State University of Architecture and Building, 2, Solyanaya Sq., 634003, Tomsk, Russia, [email protected]

ГОСТ 10060.2-95 Ускоренные методы определения морозостойкости

Межгосударственный стандарт ГОСТ 10060.2-95
«Бетоны. Ускоренные методы определения морозостойкости
при многократном замораживании и оттаивании»
(утв. постановлением Минстроя РФ от 5 марта 1996 г. N 18-17)

Concretes. Rapid method for the determination of frost -by repeated alternated freezingthawing

Дата введения 1 сентября 1996 г.

Взамен ГОСТ 10060-87 в части второго и третьего методов определения морозостойкости

 1. Область применения                                                   

 2. Нормативные ссылки                                                  

 3. Определения                                                         

 4. Средства испытания и вспомогательные устройства                     

 5. Порядок подготовки к проведению испытания                           

 6. Порядок проведения испытания                                        

    6.1. Испытания по второму методу                                    

    6.2. Испытания по третьему методу                                   

 7. Правила обработки результатов испытания                             

1. Область применения

Настоящий стандарт распространяется на тяжелые, мелкозернистые и легкие бетоны, кроме легких со средней плотностью менее D1500, и плотные силикатные бетоны.

Стандарт устанавливает базовый для бетонов дорожных и аэродромных покрытий (второй) и ускоренные для всех видов бетонов (второй и третий) методы определения морозостойкости при многократном замораживании и оттаивании в растворе соли.

2. Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 4233-77 Натрий хлористый. Технические условия.

ГОСТ 10060.0-95 Бетоны. Методы определения морозостойкости. Общие требования.

ГОСТ 10180-90 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам.

ГОСТ 23732-79 Вода для бетонов и растворов. Технические условия.

3. Определения

В настоящем стандарте приняты термины и определения по ГОСТ 10060.0.

4. Средства испытания и вспомогательные устройства

4.1. Оборудование для изготовления, хранения и испытания бетонных образцов должно соответствовать требованиям ГОСТ 10180.

4.2. Морозильная камера, обеспечивающая достижение и поддержание температуры до минус (18 +-2)°С (второй метод) и до минус (50 +-5)°С (третий метод).

4.3. Технические весы с точностью измерения, соответствующей метрологической обеспеченности метода.

4.4. Хлористый натрий по ГОСТ 4233.

4.5. Вода по ГОСТ 23732.

4.6. Деревянные прокладки треугольного сечения высотой 50 мм.

4.7. Ванна для насыщения образцов 5%-ным водным раствором хлористого натрия.

4.8. Ванна для оттаивания образцов бетона, оборудованная устройством для поддержания температуры раствора хлористого натрия в пределах (18 +-2)°С.

4.9. Емкости для испытания образцов на морозостойкость длиной, шириной, высотой соответственно 90х90х110 и 120х120х140 мм, имеют толщину стенок (1,0 +-0,5) мм.

4.10. Сетчатый контейнер для размещения основных образцов.

4.11. Сетчатый стеллаж для размещения образцов в морозильной камере.

Примечание — Ванны, емкости и стеллажи изготавливают из коррозионно-стойкой (нержавеющей) стали или другого коррозионно-стойкого материала.

5. Порядок подготовки к проведению испытания

5.1. Бетонные образцы изготавливают и отбирают по 4.5 — 4.10 ГОСТ 10060.0.

5.2. Основные и контрольные образцы бетона перед испытанием насыщают 5%-ным водным раствором хлористого натрия при температуре (18 +-2)°С по 4.11 ГОСТ 10060.0.

5.3. Контрольные образцы через 2 — 4 ч после извлечения из раствора испытывают на сжатие по ГОСТ 10180, а для серии образцов бетона дорожного и аэродромного покрытия дополнительно определяют массу образцов.

Основные образцы после насыщения подвергают испытаниям на замораживание и оттаивание.

6. Порядок проведения испытания

6.1. Испытание по второму методу

6.1.1. Условия загружения в морозильную камеру и замораживания образцов принимают по 6.2 — 6.5 ГОСТ 10060.1.

6.1.2. Раствор хлористого натрия в ванне для оттаивания меняют через каждые 100 циклов замораживания и оттаивания.

6.1.3. Основные образцы через 2 — 4 ч после проведения соответствующего числа циклов замораживания и оттаивания извлекают из ванны и испытывают на сжатие по ГОСТ 10180, а для серии образцов бетона дорожного и аэродромного покрытия дополнительно определяют массу основных образцов.

6.2. Испытание по третьему методу

6.2.1. Основные образцы, насыщенные 5%-ным водным раствором хлористого натрия, помещают в заполненную таким же раствором емкость для испытания образцов на морозостойкость. Образцы устанавливают на две деревянные прокладки, при этом расстояние между образцами и стенками емкости должно быть (10 +-2) мм, слой раствора над поверхностью образцов должен быть не менее 10 мм.

6.2.2. Число циклов замораживания и оттаивания принимают по таблице 3 ГОСТ 10060.0.

6.2.3. Раствор хлористого натрия в емкости для замораживания и оттаивания меняют через каждые 20 циклов.

6.2.4. Основные образцы помещают в морозильную камеру при температуре воздуха в ней не выше 10°С в закрытых сверху емкостях так, чтобы расстояние между стенками емкостей и камеры было не менее 50 мм. После установления в закрытой камере температуры минус 10°С температуру понижают в течение (2,5 +-0,5) ч до минус (50-55)°С и делают выдержку (2,5 +-0,5) ч. Далее температуру в камере повышают в течение (1,5 +-0,5) ч до минус 10°С, и при этой температуре выгружают из нее емкости с образцами.

При замораживании кубов с ребром 70 мм время понижения и выдерживания температуры уменьшают на 1 ч.

6.2.5. Кубы с ребром 100 мм оттаивают в течение (2,5 +-0,5) ч, с ребром 70 мм — (1,5 +-0,5) ч в ванне с 5%-ным водным раствором хлористого натрия температурой (18 +-2) С. При этом емкости погружают в ванну таким образом, чтобы каждая из них была окружена слоем раствора не менее 50 мм.

6.2.6. Основные образцы через 2 — 4 ч после извлечения из емкости испытывают на сжатие по ГОСТ 10180. Для бетона дорожного и аэродромного покрытия предварительно определяют массу образцов.

7. Правила обработки результатов испытаний

7.1. Марку бетона по морозостойкости принимают за соответствующую требуемой, если среднее значение прочности на сжатие основных образцов после установленных (таблица 3 ГОСТ 10060.0) для данной марки числа циклов переменного замораживания и оттаивания уменьшилось не более чем на 5% по сравнению со средней прочностью на сжатие контрольных образцов.

Для бетонов дорожных и аэродромных покрытий потеря массы основных образцов не должна превышать 3%.

7.2. Если среднее значение прочности бетона на сжатие основных образцов после промежуточных испытаний по сравнению со средним значением прочности бетона на сжатие серии контрольных образцов уменьшилось более чем на 5% или уменьшение среднего значения массы серии основных образцов бетонов дорожных и аэродромных покрытий превысило 3%, то испытания прекращают и в журнале испытаний делают запись, что бетон не соответствует требуемой марке по морозостойкости.

7.3. Среднюю прочность бетона серии контрольных и основных образцов определяют по ГОСТ 10180.

Уменьшение массы для бетонов дорожных и аэродромных покрытий определяют сравнением среднеарифметической массы серии основных образцов после промежуточных и итоговых испытаний со среднеарифметическим значением массы основных образцов до испытания.

Основные методы определения морозостойкости бетона Гарант Эксперт в Москве, Калуге, Ростове-на-Дону

Первый способ

Все виды бетона, кроме бетонных покрытий дорог, аэродромов и бетонных конструкций, эксплуатируемых в минерализованной воде

Средства тестирования и вспомогательные устройства

• Морозильная камера, обеспечивающая достижение и поддержание температуры замерзания минус (18 ± 2) ° С.Неравномерность температурного поля в воздухе полезного объема камеры не должна превышать 3 ° С.
• Баня для насыщения образцов водой с температурой (20 ± 2) ° С.
• Баня для оттаивания образцов, снабженная устройством, обеспечивающим поддержание температуры воды (20 ± 2) ° С.
• Деревянная вагонка треугольного сечения высотой 50 мм.
• Весы лабораторные ГОСТ 24104 с погрешностью взвешивания ± 1 г.
• Контейнер сетчатый для хранения основных образцов.
• Сетчатый штатив для размещения образцов в морозильной камере.
• Вода по ГОСТ 23732 с содержанием растворимых солей не более 2000 мг / л.

Подготовка к экзаменам

• Образцы бетона изготавливаются в формах по ГОСТ 22685.
• Контрольные и базовые образцы насыщены водой.

Тестирование

• Водонасыщенные контрольные образцы вынимают из воды, протирают влажной тканью и испытывают на сжатие.ГОСТ 10180 с результатами обработки;
• Рассчитан коэффициент вариации внутрисерийной прочности. Серия образцов с внутрисерийным коэффициентом вариации прочности, превышающим 9%, снимается с испытаний и испытывается новая серия образцов.
• Водонасыщенные основные образцы вынимают из воды, протирают влажной тканью и помещают в морозильную камеру в контейнер или устанавливают на сетчатую стойку камеры таким образом, чтобы расстояние между образцами, стенками контейнера и стеллажами расположенная выше, составляет не менее 20 мм.Включите камеру и снизьте температуру. Началом замораживания считается момент, когда температура в камере установлена ​​минус 16 ° С.
• Количество циклов замораживания и оттаивания, после которых определяется прочность на сжатие образцов бетона, принимают по таблице.
• Образцы тестируются в соответствии с режимом, указанным в таблице.

• Минимальная продолжительность замораживания образцов легкого бетона марок Д1500-Д1200 со средней плотностью увеличена на 0,5 часа, марок Д1200-Д1000 — на 1 час, марок Д900 и менее — на 1,5 часа.
• Температура воздуха в морозильной камере измеряется в центре ее объема в непосредственной близости от образцов.
• После замораживания образцы размораживают в бане с водой при температуре (20 ± 2) ° С. При оттаивании образцы размещают на расстоянии не менее 20 мм друг от друга, стенки и дно ванны, слой воды над верхней гранью образца должен быть не менее 20 мм.
• Температура воды в ванне измеряется в центре ее объема в непосредственной близости от образцов.
• Воду в ванне для оттаивания образцов меняют каждые 100 циклов чередования замораживания и оттаивания.
• Основные образцы после заданного количества циклов замораживания и оттаивания извлекают из воды, протирают влажной тканью и испытывают на сжатие в соответствии с 5.1.3.1.
• Если при испытании появляются трещины и (или) сколы и (или) отслоение ребер, испытания прекращают.

Второй способ

Бетонные покрытия дорог, аэродромов и бетонные конструкции, эксплуатируемые в минерализованной воде

Средства тестирования и вспомогательные устройства

• Средства поверочные и вспомогательные по 1 методу.
• Натрия хлорид ГОСТ 4233.

Подготовка к испытаниям

• Образцы бетона изготавливаются в формах по ГОСТ 22685.
• Базовый и контрольный образцы перед испытанием насыщают 5% -ным водным раствором хлорида натрия.
• Контрольные образцы вынимают из раствора, протирают влажной тканью, взвешивают и испытывают на сжатие.
• Основные образцы после насыщения подвергаются испытаниям на замораживание и оттаивание по режиму, приведенному в таблице.

Тестирование

• Основные образцы помещают в морозильную камеру в соответствии с 5.1.3.2. Началом замораживания считается момент установления температуры в камере минус 16 ° С.
• Количество циклов замораживания и оттаивания, после которых определяют прочность образцов бетона на сжатие, принимают по таблице 4.
• Водный раствор хлорида натрия в ванне для оттаивания меняют каждые 100 циклов.
• Основные образцы после проведения заданного количества циклов замораживания и оттаивания проверяются. Отделившийся от образца материал удаляется жесткой нейлоновой щеткой. Образцы протирают влажной тканью, взвешивают и испытывают на сжатие.

(PDF) Влияние воды и добавки на свойства пенобетона Влияние воды и добавки на свойства пенобетона

IPICSE 2020

IOP Conf. Серия: Материаловедение и инженерия 1030 (2021) 012003

IOP Publishing

doi: 10.1088 / 1757-899X / 1030/1/012003

9

Прочность и прочность на изгиб образца пенобетона после 28 дней нормального отверждения (МПа)

в зависимости от переменных x1 (

) и x3 (

) согласно уравнениям регрессии (9)

и (11).

Из уравнений регрессии (9), (11) мы видим, что уменьшение отношения (x1) одновременно с увеличением скорости (x3) на

приводит к увеличению прочности на сжатие и прочности на изгиб

испытываемый образец бетона.Влияние отношения (x2) в диапазоне рассматриваемого значения

несущественно, поэтому им можно пренебречь.

Прочность пенобетона на сжатие = 8,075 МПа и плотность <1000 кг / м3 может заменить глиняный кирпич

для снижения нагрузки на здание.

Вскоре авторы продолжат изучение влияния коэффициентов x1 (

) и x3 (

) на механические свойства пенобетона

методом центрального композитного проектирования для двух входных

факторов.

Благодарности

Авторы хотели бы поблагодарить за помощь лабораторию факультета гражданского строительства Ханоя

Горно-геологический университет. лаборатория Промышленно-строительного колледжа (Вьетнам)

и кафедры «Технология вяжущих и бетонов» Национального исследовательского Московского государственного строительного университета

(Российская Федерация).

Список литературы

[1] Диен В.К., Баженова С.И., Лам Т.В. 2020 Влияние минеральных добавок, летучей золы, доменной печи

Шлак по механическим свойствам пенобетона (Строительные материалы и технологии) т.88,

нет. 2, стр. 25–34, DOI: 10.33979 / 2073-7416-2020-88-2-25-34.

[2] Ким Д. В., Баженова С., Ван Л. Т., Конг Л. Н. 2020 Устойчивое использование промышленных отходов в качестве мелкозернистого заполнителя

пенобетона (Серия конференций IOP: Материаловедение и инженерия) т.

869, стр. 10, DOI: 10.1088 / 1757-899X / 869/3/032022.

[3] Амран Й. Х. М., Фарзадня Н., Али А. А А 2015 Свойства и области применения пенобетона;

Обзор (Строительство и строительные материалы) т.101. pp. 990–1005, DOI:

10.1016 / j.conbuildmat.2015.10.112.

[4] Рамамурти К., Кунханандан Н.Е.К, Инду С.Р.Г. А Классификация исследований

свойств пенобетона (цемент и бетонные композиты) за 2009 год. 31, нет. 6. С. 388–396,

DOI: 10.1016 / j.cemconcomp.2009.04.006.

[5] Ким Д. В., Конг Л. Н., Ван Л. Т., Баженова С. И. 2020 Пенобетон, содержащий

различных количеств органо-минеральных добавок (Journal of Physics: Conference Series) vol.1425, стр. 12.

DOI: 10.1088 / 1742-6596 / 1425/1/012199.

[6] Бинг К., Чжэнь В., Нин Л. 2012 Экспериментальные исследования свойств высокопрочного вспененного бетона

Бетон (Журнал материалов в гражданском строительстве) vol. 24, вып. 1, стр. 113–118, DOI:

10.1061 / (ASCE) MT.1943-5533.0000353.

[7] Уильямс Х. П. Построение моделей в математическом программировании, 2013 (Джон Уайли и сыновья)

411p.

[8] Павловна А.Т. Методика планирования эксперимента 2006 (Сборник лабораторных работ на

студентов специальности) 35л.

[9] Стандарт Вьетнам 1998 TCVN-1451: 1998 (Полнотелые глиняные кирпичи) 3p.

[10] Диен В.К., Баженова С.И. 2020 Исследование особенностей пенобетона на местных

материалах Вьетнама (Сборник материалов. XXI Международная научно-техническая конференция

«Актуальные проблемы строительства и строительной индустрии») с. 35 –40.

[11] Andabati D 2009 Руководство по строительству. Блоки двухслойные прямоугольные для дома

постройка (Unohabitat) 55п.

[12] Jiang J, Lu Z, Niu Y, Li J, Zhang Y 2016 Исследование подготовки и свойств высокопрочного бетона

Тяжелый ГОСТ 26633 Технические условия. Бетоны бывают тяжелые и мелкозернистые. В.3 Бетон для гидротехнических сооружений

Межгосударственный совет по стандартизации, метрологии и сертификации
(MGS)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
(ISC)

Предисловие

Основные принципы и цели Из работ по межгосударственной стандартизации ведутся работы по ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Система межгосударственной стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Информация о стандарте

1 Разработано научно-исследовательским проектно-технологическим институтом бетона и железобетона. А.А. Говниева (НИИЗБ), Управление строительства ОАО «НИЦ»

2 Внесено Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

3 Утверждено Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому учету и оценке соответствия в строительстве (МНТКС) (протокол от 18 декабря 2012 г.41)

4 В этом стандарте основные положения Европейского регионального стандарта EN 206-1: 2000 Бетон — Часть 1: Технические характеристики, характеристики, производство и соответствие (бетон — Часть 1: Общие технические требования, эксплуатационные характеристики, производство и критерии соответствия) с точки зрения требований к бетону.

Перевод с английского (EN).

Степень соответствия неэквивалентная (NEQ)

5 приказов Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 27 декабря 2012 г. № 1975-СТ Межгосударственный стандарт ГОСТ 26633-2012 введен в действие как национальный стандарт Российская Федерация с 1 января 2014 г.

Информация об изменениях настоящего стандарта публикуется в годовом информационном показателе «Национальные стандарты», а текст изменений и дополнений — в ежемесячном информационном показателе «Национальные стандарты».В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в Ежемесячном информационном указателе национальных стандартов. Соответствующая информация, уведомления и тексты также помещаются в общее пользование информационной системы.
— на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологам в сети Интернет

ГОСТ 26633-2012

Межгосударственный стандарт

Бетоны тяжелые и мелкозернистые

Технические условия

Бетоны тяжелые и песчаные.Характеристики.

Дата введения — 2014 — 01
– 01

1 участок использования

Настоящий стандарт распространяется на тяжелый и мелкозернистый бетон на цементных вяжущих (далее — бетоны), применяемый во всех областях строительства, и устанавливает технические условия на бетон, правила их приемки, испытания методы.

Стандарт не распространяется на крупногабаритные, химически стойкие, жаростойкие и радиационно-защитные бетоны.

В этом стандарте используются нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

Цементы для транспортного строительства. Технические условия

Рабочий метод испытаний. Определение ложного захвата цемента, РМ 5730-0284339-01-2003. Племянница, Семискон. Москва, 2003.

Ключевые слова: тяжелые и мелкозернистые бетоны, технические требования, правила приемки, методы испытаний

Межгосударственный совет по стандартизации, метрологии и сертификации

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

Межгосударственный

СТАНДАРТ

Технические условия

(EN 206-1: 2000, NEQ)

Официальное издание

Стандартная форма

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации — ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Система межгосударственной стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Информация о стандарте

1 Разработан научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона. Говедева А.А. (НИИЗБ), филиал ОАО «НИЦ Констракшн

»

2 Представлено Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

3 Принят Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, технической регистрации и оценке соответствия в строительстве (МНТКС) (Протокол от 18 декабря 2012 г., Sch 41)

4 В этом стандарте основные положения Европейского регионального стандарта EN 206-1: 2000 Бетон — Часть 1: Технические характеристики, характеристики, производство и соответствие (бетон — Часть 1: Общие технические требования, эксплуатационные характеристики, производство и соответствие критериев) с точки зрения требований к бетону.

Перевод с английского (EP).

Степень соответствия неэквивалентная (NEQ)

5 Приказ Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 27 декабря 2012 г. № 1975-СТ. Интересный стандарт ГОСТ 26633-2012 введен в действие как Государственный стандарт Российской Федерации с 1 января 2014 г.

6 взамен ГОСТ 26633-91

Информация об изменениях настоящего стандарта публикуется в годовом информационном показателе «Национальные стандарты».А текст изменения и дополнений к ежемесячному информационному индикатору «Национальные стандарты», в случае пересмотра (замены) или отмены этого стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в Ежемесячном информационном указателе национальных стандартов. Соответствующая информация, уведомления и тексты также размещаются в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологам в сети Интернет

© Стандинформ. 2014.

В Российской Федерации данный стандарт не может быть воспроизведен полностью или частично.тиражируется и распространяется как официальное издание без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

Приложение А (Справочное) Характер возможного воздействия вредных примесей в агрегатах

Приложение Б (обязательное) Дополнительные требования к бетону, предназначенному

Межгосударственный стандарт

Бетоны тяжелые и мелкозернистые в техническом состоянии Бетоны тяжелые и твердые. Характеристики.

Дата введения — 01.01.2014

1 участок использования

Настоящий стандарт распространяется на тяжелый и мелкозернистый бетон на цементных вяжущих (далее — бетоны), применяемый во всех областях строительства, и устанавливает технические условия на бетон, правила их приемки, методы испытаний.

Стандарт не распространяется на крупногабаритные, химически стойкие, жаростойкие и радиационно-защитные бетоны.

8 В этом стандарте используются нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 4.212-80 Система показателей качества продукции. Строительство. Бетоны. Номенклатура показателей

ГОСТ 5578-94 Щебень и пилорамы из шлаков черной и цветной металлургии для бетона. Технические условия

ГОСТ 7473-2010 Смеси бетонные.Технические условия

ГОСТ 8267-93 Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия

ГОСТ 8269.0-97 Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы физико-механических испытаний

ГОСТ 8269.1-97 Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы химического анализа

ГОСТ 12730.2-78 ГОСТ 12730.3-78 ГОСТ 12730.4-78 ГОСТ 12730.5-84

ГОСТ 8735-88 Песок для строительных работ. Методы испытаний ГОСТ 8736-93 Песок для строительных работ. Технические условия ГОСТ 10060-2012 Бетоны. Методы определения морозостойкости ГОСТ 10178-85 Портландцемент и Слагопортландцемент. Технические условия ГОСТ 10180-2012 Бетоны. Методы определения прочности контрольных образцов по ГОСТ 12730.1-78 Бетон. Метод определения плотности бетона. Метод определения влажности бетона. Метод определения высотности бетона.Методы определения пористости бетона. Методы определения водонепроницаемости ГОСТ 13015-2012 Изделия бетонные и железобетонные для строительства. Общие технические требования. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения ГОСТ 13087-81 Бетон. Методы определения абразивности бетона ГОСТ 17623-87. Радиоизотопный метод определения средней плотности бетона по ГОСТ 17624-2012. Ультразвуковой метод определения прочности по ГОСТ 18105-2010 Бетоны.Правила контроля и оценки численности

ГОСТ 21718-84 Материалы строительные. Диеллический метод измерения влажности

Официальное издание

ГОСТ 22266-94 Цементы сульфатостойкие. Технические условия

ГОСТ 22690-88 Бетон. Определение прочности механическими методами геразерного контроля

ГОСТ 22783-77 Бетон. Метод ускоренного определения прочности на сжатие ГОСТ 23422-87 Материалы строительные. Нейтронный метод измерения влажности ГОСТ 23732-2011 Вода для бетонов и растворов.Технические условия ГОСТ 24211 -2008 Добавки для бетонов и растворов. Общие технические условия ГОСТ 24316-80 Бетоны. Метод определения тепловыделения при твердении бетона ГОСТ 24452-80. Методы определения прочности призмы, модуля упругости и коэффициента Пуассона

ГОСТ 24544-81 Бетон. Методы определения деформаций усадки и ползучести. ГОСТ 24545-81 Бетон. Методы испытаний на выносливость

ГОСТ 25592-91 Смеси позолоченные ТЭЦ бетонные.Технические условия ГОСТ 25818-91 Установки тепловые энергетические ясеневые для бетона. Технические условия ГОСТ 26Б44-85 Щебень и песок из шлаков ТЭС для бетона. Технические условия

ГОСТ 27006-86 Бетон. Правила подбора состава

ГОСТ 27677-68 Защита от коррозии в строительстве. Бетоны. Общие требования К проведению испытаний

ГОСТ 28570-90 Бетон. Методы определения прочности образцов выбраны из конструкций бетона ГОСТ 29167-91.Методы определения характеристик трещиностойкости (вязкости разрушения) при статическом нагружении

ГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов

ГОСТ 30459-2008 Добавки для бетонов и растворов. Определение и оценка Оценка

ГОСТ 31108-2003 Цементы общестроительные. Технические условия

ГОСТ 31383-2008 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии.Методы испытаний ГОСТ 31384-2008 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Общие технические требования

ГОСТ 31424-2010 Материалы строительные неметаллические, полученные путем измельчения плотных горных пород при производстве щебня. Технические условия

ГОСТ 31914 Бетон высокопрочный тяжелый и мелкозернистый для монолитных конструкций. Правила контроля и оценки

Примечание — При использовании этого стандарта рекомендуется проверять действие эталонных стандартов и общедоступной информационной системы — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию, метрологии и сетевым сетям Lo Annual Information Signator «Национальные стандарты» , опубликованные государством 1 января текущего года, и займы для ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» на текущий год.Если эталонный стандарт заменен (изменен), то LRE, использующий этот стандарт, должен руководствоваться заменой (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменяется без замены, позиция и, на которую дается ссылка на него, применяются в части, которая не влияет на эту ссылку.

3 Технические требования

3.1 Требования настоящего стандарта должны соблюдаться при разработке новых и пересмотре действующих норм и технических условий, проектной и технологической документации на сборные железобетонные и железобетонные изделия (далее — изделия) и монолитные конструкции (далее — конструкции).

3.2 Бетоны должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, а также с требованиями проектной и технологической документации, стандартов и технических условий на проектирование и укладку конкретных видов, утвержденных в установленном порядке.

3.3 Характеристики бетона

3.3.1 В зависимости от классификационных признаков бетон подразделяют:

По основному назначению: по строительному и специальному:

По типу заполнителя: на бетоне, изготовленном с использованием плотных заполнителей, и бетоне, изготовленном с использованием специальных заполнителей;

В условиях твердения: на бетоне естественного твердения и бетоне ускоренного твердения при атмосферном давлении;

По прочности:

по классам прочности на сжатие в расчетном возрасте: 63.1,2; в л 1,6; B O 2,0: B (T> 2,4; B, b 2,8.

При 32 при 36 при 40 при 44 до 48 при 5 2 дюйм 56 при 6 0

3.3.7 Минимальный расход цемента в бетоне, эксплуатируемом в неагрессивных средах, в зависимости от типа конструкций и условий их эксплуатации должен соответствовать приведенному в таблице 1.

Таблица 1 — минимальный расход цемента Е для бетона, эксплуатируемого в неагрессивных средах

Конец таблицы 1.

3.3.6 для бетонных конструкций, работающих в агрессивных средах, минимальный расход цемента и другие граничные условия для состава бетона следует принимать по ГОСТ 31384 и техническим условиям, проектной и технологической документации на изделия и конструкции определенного типа.

3.4 Требования к бетонным смесям

3.4.1 Бетонные смеси должны соответствовать требованиям ГОСТ 7473.

3.4.2 Состав бетона выбирают по ГОСТ 27006.

3.4.3 Температура бетонной смеси на момент доставки должна быть не ниже 5 * с.

3.5 Требования к бетонным материалам

3.5.1 Требования к переплетным материалам

3.5.1.1 8 в качестве связующих материалов следует использовать цементы согласно ГОСТ 10178. ГОСТ 22266. ГОСТ 31108 и) ​​

ASTM C31 — ACI Изготовление и отверждение образцов для испытаний бетона

Когда прочность используется в качестве основы для При приемке бетона образцы должны быть отформованы и отверждены в соответствии с ASTM C31.Формы для цилиндров могут быть металлическими или пластиковыми при условии, что они не впитывают влагу, не вступают в реакцию с бетоном и сохраняют свою форму и размеры при любых условиях использования. Они не должны протекать при наливании в них воды (пустых).

1. Подбивочный стержень должен иметь диаметр 3/8 дюйма (+/- 1/16 дюйма) для форм менее 6 дюймов в диаметре или ширине (балочные формы).
2. Вибраторы должны производить не менее 9000 колебаний в минуту, а вибрирующий элемент должен быть не больше одной четвертой диаметра цилиндрической формы или одной четвертой ширины балочной формы.

Вибраторы или стержни полностью взаимозаменяемы, но вибраторы необходимо использовать для просадок 1 дюйм или меньше.

Цилиндры

1. При установке стержней на цилиндры заполните: 2 слоя (25 стержней) для цилиндров диаметром 4 дюйма; 3 слоя (25 стержней) для цилиндров диаметром 6 дюймов; 4 слоя (50 стержней) для цилиндров диаметром 9 дюймов.
2. Постучите за пределы формы 10–15 раз молотком или открытой рукой для каждого подъема.
3. При вибрации цилиндров заполните: 2 слоя для всех диаметров цилиндров, но вставьте вибратор один раз для цилиндров диаметром 4 дюйма, дважды для цилиндров диаметром 6 дюймов и четыре раза для цилиндров диаметром 9 дюймов для обоих слоев.
4. Вставьте стержень или вибратор на 1 дюйм в нижележащий подъемник.
5. Цилиндр должен быть как минимум в 3 раза больше размера основного заполнителя (заполнитель более 2 дюймов должен быть просеян мокрым способом из смеси).
6. Формы цилиндров должны быть в два раза длиннее диаметра.

Балки

1. При установке балок заполните: 2 слоя (стержень один раз на каждые 2 кв. Дюйма верхней поверхности балки) для ширины балки 6-8 дюймов; 3 или более равных слоя, глубина слоя не должна превышать 6 дюймов ( стержень один раз на каждые 2 кв.дюймы верхней поверхности балки).
2. При вибрации балок заполните: 1 слой для балки шириной 6-8 дюймов, 2 или более слоев для ширины более 8 дюймов (равномерно вставляя вибратор, пока поверхность бетона не станет относительно гладкой и большие пузырьки воздуха не перестанут ломаться. через верхнюю поверхность).
3. Постучите молотком за пределами формы 10–15 раз для каждого подъема.
4. Балки должны быть как минимум в 3 раза больше габаритного агрегата в наименьшем поперечном сечении (например,балка 6 x 9 x 20, наименьшее поперечное сечение 6 дюймов, что означает, что заполнитель не может быть больше 2 дюймов для формы этого размера).
5. Размер формы для балки — длина должна быть как минимум на 2 дюйма больше, чем трехкратная глубина (например, если глубина 6 дюймов, длина должна быть не менее 20 дюймов). Ширина не должна превышать 1,5-кратную глубину (например, глубина составляет 6 дюймов, ширина может составлять максимум от 6 до 9 дюймов). Если не указано в проекте, глубина и ширина должны быть не менее 6 дюймов.

При планировании отливать и затвердевать образцы бетона, необходимо провести испытания на осадки, температуру и содержание воздуха (кроме случаев, когда увлеченный воздух не имеет отношения к проекту).

Стандартное отверждение

Во время первоначального отверждения цилиндры должны храниться в диапазоне температур от 60 до 80 градусов по Фаренгейту в среде, предотвращающей потерю влаги, до 48 часов. Если расчетная прочность бетона составляет 6000 фунтов на квадратный дюйм или больше, начальная температура отверждения должна находиться в диапазоне 68–78 градусов по Фаренгейту. Образцы должны быть защищены от прямых солнечных лучей или излучающих нагревательных устройств, если они используются. Термометр минимума-максимума должен регистрировать температуру начального периода отверждения, а затем регистрировать при извлечении баллонов.

Для окончательного отверждения цилиндры или балки должны быть помещены в хранилище для отверждения не позднее, чем через 30 минут после извлечения из форм. На поверхности баллонов должна постоянно поддерживаться свободная вода и постоянная температура 73,5 ° F, +/- 3,5 ° F. Баллоны и балки могут быть размещены во влажных помещениях или резервуарах для хранения воды, но балки должны быть перемещены в вода, насыщенная гидроксидом кальция при той же температуре, по крайней мере, за 20 часов до испытания. Не допускайте высыхания поверхностей балок между снятием резервуара для воды и испытанием.

Полевое отверждение

Храните цилиндры или балки внутри или на конструкции, представляющей область, из которой был взят образец. Защитите поверхности обоих так же, как и конструкция, насколько это возможно. Для балок в конце первых 48 часов (+/- 4 часа) после формования удалите формы и поместите их в то место конструкции, которое они представляют. Если вы представляете тротуар из плиты на уклоне, укройте стороны и концы землей или песком, которые должны быть влажными, оставляя верхнюю поверхность открытой.Как и при стандартном отверждении, удалите балки с поля и храните в воде, насыщенной гидроксидом кальция, в течение 24 часов (+/- 4 часа) перед испытанием.

Транспортировка

Защитите цилиндры подходящим амортизирующим материалом, чтобы предотвратить повреждение от сотрясения. Также предотвращайте потерю влаги, оборачивая образцы влажной мешковиной или пластиком, если они уже не были помещены в пластик. Время транспортировки баллонов не должно превышать 4 часов.

Отчетность

Сообщите следующее для каждого образца, доставленного в лабораторию:

1. Идентификационный номер (например, номер проекта, указанный на образцах)
2. Местоположение бетона, представленного образцами
3. Дата и время
4. Название отдельной формовки образцы
5. Осадка, содержание воздуха и температура бетона
6. Метод отверждения

Камни на борту.Боковые камни бетонные размером

Бордюрный камень БР 100.30.15 (двухслойный)

Камень бортовой применяется для озеленения проезда участков и пешеходных дорожек. С его помощью можно четко различать зоны, одновременно создавая прочный фундамент, который защитит дорогу от разрушения водой.

Благодаря использованию бортовых камней, можно выдерживать определенную форму проезжей части или пешеходной дорожки, придавая местности эстетичный и привлекательный вид.

Наша компания занимается производством бетонных боковых камней нескольких разновидностей:

В зависимости от назначения бетонный бортовой камень может иметь разную форму, размеры и даже цвет. Несколько оттенков продукции позволяют создать исключительный дизайн сайта при невысокой стоимости. Ведь у нас есть товары по доступной цене.

Основной камень более толстый, что делает дорогу прочной и устойчивой к любым механическим воздействиям. Дождь, снег, деревенские ручьи и многое другое — все это прямые причины ухудшения качества продукции в процессе эксплуатации.

Садовый камень более тонкий и используется для озеленения пешеходных дорожек, цветников и мест отдыха.

Наше производство

Благодаря новой технологии вибропрессования полусухой смеси бортовой камень прочен и долговечен. Этот метод получил наибольшее распространение из-за высоких показателей качества конечной продукции.

Второй способ изготовления бортиков — это вибрационная форма, но из-за повышенного содержания в ней влаги эксплуатационные характеристики бетонного изделия ухудшаются с каждым новым циклом замораживания.

Прессование смеси исключает возможность образования влаги, тем самым предотвращая вероятность ее замерзания, а, следовательно, ежегодного разрушения. Бетонные боковые камни, изготовленные методом вибропрессования, служат долго и всегда имеют привлекательный внешний вид.

Морозостойкость нашей продукции не менее 200 циклов, а это около 12 лет. Высокие характеристики бетонных изделий достигаются за счет применения высокопроизводительной немецкой линии UF-051.Мощность одной такой установки до 7 тысяч единиц. в день.

Наш ассортимент

Наш бортовой камень соответствует ГОСТ 6665-91. Однако доска — это не единственный внешний вид нашей продукции. Мы также производим другие виды материалов. Это и лавти, и шкафы, и кирпич, и многое другое. Всего у нас более 35000 наименований продукции в пересчете на замену более 2000 шт.

У нас всегда можно купить бортовой камень в любых количествах, к тому же у нас всегда есть «запас» готовой продукции от 15 тысяч единиц каждого вида.А наличие собственного большого автопарка позволяет осуществлять оперативную доставку по Москве и всей Московской области. Мы можем осуществить погрузку, доставку и разгрузку стройматериалов в короткие сроки, тем самым сэкономив ваше время и деньги.

В дорожном строительстве отделение зоны движения пешеходов от проезжей части осуществляется с помощью бордюрных камней.Их технические характеристики и геометрические параметры определены ГОСТ 6665-91. В соответствии с положениями настоящего стандарта маркировка дорожных бордюров осуществляется с помощью группы букв и цифр, несущих информацию о наименовании и размерах продукции.

Итак, БР 100.30.15 означает:

• БР — камень бортовой обыкновенный
• 100 — длина в сантиметрах
• 30 — Высота в сантиметрах
• 15 — Ширина в сантиметрах

Особенности дорожного бордюра 1000x300x150: характеристики, цена

Учитывая стабильно высокий спрос на данный вид продукции, «Комплексстрой-Индастри» освоил производство бортового камня по передовой технологии вибропресса.Этот метод позволяет создавать качественные изделия из бетона без использования арматурной стальной основы. При сохранении всех качественных и эксплуатационных характеристик в пределах, установленных ГОСТом, бордюрный камень нашего производства отличается более точными геометрическими параметрами и характеристиками лицевой и немлицевой поверхности по сравнению с аналогами инъекционного метода с использованием армирования.

Еще два важных параметра, определяющих срок службы:

• Прочность на сжатие соответствует классу бетона В30 (соответствует марке М400)
• Морозостойкость — F200

Эти характеристики свидетельствуют об отличном качестве BR 100.30.15 производство «Комбстрой Индустрия». Главный аргумент в пользу его приобретения — уникально низкая стоимость, достигаемая за счет оптимизации производственных затрат.

Боковой камень входной ( BV 100.30.15 ) —
камень бетонный, предназначенный для разделения проезжей части проезжей части в черте города и при выезде на тротуары. Входные камни используются совместно с обычными камнями типа БР. Bord Stone BV 100-30.15 широко применяется для отделения проезжей части улиц и дорог от тротуаров.Использование таких канавок эффективно предотвращает размытие дорожного полотна, дорожного полотна, откосов, городского ландшафтного дизайна. В частности, бортовые камни нужны, если тротуар выложен тротуарной плиткой. Изготовленные бордюрами вибропрессованными методами и вибрацией, строгие требования к качеству и стандарты бордюров закреплены в ГОСТ 6665-91

.

Бордюрные камни Burg-bv изготавливаются невооруженными, из мелкозернистого бетона прочностью не ниже В30. Бортовой камень может быть как с уклоном нелипального забоя до 5%, так и с радиусом скругления до 30 мм.

Основными эксплуатационными характеристиками бордюров являются прочность и морозостойкость. Чтобы бортовой камень был морозостойким, в бетон специально добавляется песок, дающий материал и прочность. Марка бетона по морозостойкости для пазов зависит от зоны их использования и варьируется от F100 до F300. Подача бетона бордюрных камней не более 6%.

Еще одна важная характеристика бордюров — однородный цвет.Чтобы камни не различались оттенками и не портили цветовую композицию всего бордюра, в процессе изготовления их окрашивают равномерно по глубине.

Также входной бордюрный камень имеет монтажные петли для удобства подъема, так как данное изделие прогресса имеет значительную массу.

Маркировка продукта

Условное обозначение камня состоит из буквенно-цифровых групп, разделенных тире. Обозначается типом камня, длиной, высотой BV и шириной камня в сантиметрах

В качестве примера маркировки бортового камня рассмотрим БВ 100-30-15 (1000х 150х 300мм), где:

• БВ — порода камня — бортовой вход;
• длина, ширина, высота в см.

Знаки маркировки бортовых камней наносятся на торец не менее 10% камней из партии.

Контроль качества продукции

Трещин в бордюрных камнях быть не должно, за исключением небольшого количества едва заметных поверхностных трещин шириной не более одной десятой миллиметра.

Отклонения по геометрическим параметрам поступающих камней по длине не могут быть более ± 6, по ширине ± 4, по высоте ± 5 мм.Отклонения по прямой линии не более 6 мм.

На приемном тестировании протестировано показателей:

• класс бетона по прочности на сжатие;
• передача и отпуск прочности бетона;
• точность геометрических параметров;
• наличие и ширина возможных трещин;
• категория бетонной поверхности;
• марок по удобству бетонной смеси,
• объема бетонных смесей с воздушными красящими добавками.

№

Партия Бордюр обыкновенный должен сопровождаться документом от производителя (техническим паспортом), который удостоверяет качество бордюрных камней БВ. В ТЭП Sportsport указать:

• bW bv партийный номер, условное обозначение, всего в штуках;

Результаты испытаний

• bW;

Бетон марки

• по прочности и отпускной прочности бетона;

Бетон марки

• по морозостойкости;
• класс напряженной арматуры;

Обозначение

• госта.

Транспортировка и хранение

Бургундские камни транспортируют различным транспортом в упаковках. Важно, чтобы пакеты были закреплены проволокой или другими средствами, чтобы не повредить камни.

спасенных камней. По этой же причине стоит проследить, чтобы разгрузка не шла навалом или сбросом.

Хранить боковые камни BW в штабелях не выше 2 метров на деревянных прокладках, отсортированных по маркам и размерам.

Для достижения цели — то есть надежного отделения частей проезда от тротуаров и газонов бордюром, его нужно положить на специально подготовленное основание — щебень, бетон или песок. В этом случае при правильной установке бордюр въездной дороги будет выполнять свою прямую функцию и прослужит долго.

Бортовые камни или бордюры — строительные изделия из бетона или из изверженных, осадочных и литых горных пород, которые широко используются в дорожном строительстве для устройства дорог и отделения дорожной части улиц и дорог от тротуаров, газонов, площадок, общественных мест. остановки транспорта, Т..

Высокопрочные бетонные и железобетонные камни на борту, помимо основной функции, отделения проезжей части от тротуаров, предотвращают смещение грунта, укрепляют дорожное полотно и тротуарную плитку, не давая ей ползать. Бортовые камни выдерживают любые механические нагрузки (в том числе столкновения с транспортными средствами), воздействие климатических условий и влаги, не разрушаются от воздействия химических соединений. Таким образом, можно сделать вывод, что использование бордюров благоприятно сказывается на сроке эксплуатации дорожных и тротуарных покрытий.

Боковые камни делятся на мощеные и дорожные. Брусчатка на борту, как правило, имеет меньшие размеры и изготавливается из мелкозернистого бетона, дороги — размером от 1 до 6 м — только из тяжелого бетона, армированного стальным каркасом. Немаловажную роль играют бортовые камни и безопасная дорога. Они устанавливаются на определенной высоте относительно проезжей части, ограничивая движение пешеходов и транспортных средств и предотвращая случайное движение транспортных средств по тротуару или по встречной полосе.

Бетонные и железобетонные камни довольно просты в установке. Их устанавливают непосредственно в почву или снова на бетон, как правило, перед началом дорожного покрытия. Сначала роют траншею, которую вырывают песком, щебнем или заливают монолитным бетоном. Ширина траншеи должна быть немного больше ширины бордюра. Затем устанавливаются бортовые камни так, чтобы выступающая часть бордюра по высоте была равна надземной части. В щели, которые остались с каждой стороны из-за большей ширины траншеи, заливается укрепляющий раствор, состоящий из песка, цемента и воды.Еще одно преимущество использования бетонных и железобетонных боковых камней в качестве бордюров — простота ремонта: в случае повреждения изделий их просто заменяют на новые.

Бортовые камни делятся на следующие виды:

• BR — прямая обыкновенная. Они представляют собой прямоугольную плиту со скосом по бокам. Применяется на прямых участках дорог;
• Boo — прямой с уширением. Имеют специальное уширение для дополнительной защиты от смазывания;
• BUP — прямой с прерывистым уширением.Распределите несколько специальных уширений по длине границы. Используется на нестандартных участках дорог;
• Bl — прям с лотком. Широкие боковые камни, имеющие специальную СКОС в виде лотка для создания дренажа;
• БВ — подъезд. Иметь больший скос по сравнению с обычным, чтобы обеспечить беспрепятственный въезд автотранспорта на тротуар;
• г. до н.э. — криволинейный. Имеют округлую форму с двумя балками с каждой стороны. Применяйте на поворотах и ​​других округлых участках дорог.

Боковые камни железобетонные допускается изготавливать с технологическим уклоном неперсональных вертикальных граней до 5%, закруглением лицевых граней радиусом до 5 мм и неперсональными — радиусом до 15 мм или фаска шириной до 10 мм.

Камни Retrootone бортовые изготавливаются по ГОСТ 6665-91 «Бетонные и железобетонные камни. Технические условия» из мелкозернистого или тяжелого бетона. Класс бетона по прочности на сжатие не ниже В22.5. Класс бетона по морозостойкости назначается в зависимости от расчетной температуры наружного воздуха наиболее холодной пятидневки района строительства. При расчетной температуре выше -5 ° С класс бетона по морозостойкости F100, при температуре от -5 ° С до -15 ° С включительно — F150, от -15 ° С до -45 ° С — F200, при температура ниже -45 ° C — F300. Водопоглощение бетона бортовых камней не должно превышать 6% массы для мелкозернистых бетонных камней и 5% массы — для камней из тяжелого бетона.

Боковые камни усилены сварными решетками и стальным каркасом. В качестве предварительно деформированной арматуры используется катанка горячекатаная периодического профиля классов A-IV и A-V по ГОСТ 5781. Также допускается использование катанки термомеханически и термически упрочненной стали периодического профиля классов АТ-IV и АТ-V по ГОСТ 10884. В качестве неразрушаемой арматуры пруток горячекатаный горячекатаный классов А-III и АI по ГОСТ 10884. по ГОСТ 5781 и арматурной проволоки Периодического профиля класса ВI по ГОСТ 6727.Подъемные петли для удобства монтажа изготовлены из стальной горячекатаной гладкой арматуры марок А-I класса. ЭНГ3СП2 и ЭСТ3ПС2 диаметром 6 — 12 мм по ГОСТ 5781.

Межгосударственный стандарт

Технические условия

Официальное издание

ИПК Издательский Дом Стандарты Москва

Межгосударственный стандарт

Бетонные и железобетонные камни

Технические условия

Бетонные и железобетонные бордюры.Характеристики.

ОКП 57 4612; 58 4621.

Дата введения 01.01.92

Настоящий стандарт распространяется на бетонные и железобетонные бортовые камни (далее — камни), изготовленные из мелкозернистого (песчаного) и тяжелого бетона по ГОСТ 26633 в климатическом исполнении УХЛ по ГОСТ 15150, предназначенные для проходной части проезжей части улиц и проезжей части. дороги с тротуаров, газонов, площадок и т. д. п.

1. Технические требования

1.1. Камни должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.2. Основные параметры и габариты

1.2.1. Камни делятся на типы:

БР — обыкновенный прямой;

Bu — прямой с уширением;

БУП — прямой с прерывистым уширением;

Bl — прямой с лотком;

БВ — вход;

г. до н.э. — криволинейный.

1.2.2. Марки, форма и класс бетона по прочности на сжатие должны соответствовать указанным в табл. 1, а размеры и показатели материалоемкости камней — в Приложении 1.

Допускаются по согласованию производителя с потребителем другие формы и размеры камней, а также изменение армирования камней без увеличения расхода арматурной стали.

1.2.3. Верхний, нижний и вертикальный края камней должны быть взаимно перпендикулярными.

Допускается изготовление камней с технологическим уклоном неперсональных вертикальных граней

до 5%, скругление лицевых граней на радиус до 5 мм и неперсональные — до 15 мм или шириной фаски до 10 мм.

1.2.4. Армирование камней приведено в Приложении 2, с технико-экономическим обоснованием, вариант армирования допускается в Приложении 3.

1.2.5. Камни размером 1,0 м из мелкозернистого бетона следует изготавливать с использованием вибрационной технологии или другой технологии, обеспечивающей физико-механические характеристики данного стандарта.

Камни длиной 3,0 и 6,0 м должны быть из тяжелого армированного бетона.

Примечание. Камни длиной 1,0 м из тяжелого бетона разрешалось изготавливать до 01.01.96.

Издание Официальная перепечатка запрещена

© Издательство стандартов, 1991 © IPC Publishing Standards, 2002

Марки и форма камней

Таблица 1

Продолжение

Примечание. Длина рядов (/ а) при тротуарах из сборных плит принимает кратный размер плиты, остальные размеры — в зависимости от марки камня.

1.2.6. Камни маркируются по ГОСТ 23009.

.

Камень марки состоит из буквенно-цифровых групп, разделенных дефисами.

Первая группа содержит обозначение типа камня, длины, высоты и ширины камня в сантиметрах, радиуса кривизны в метрах для криволинейных камней; Второй — класс натяжной арматуры.

Пример условного обозначения камня типа БЛ длиной 1000 мм, высотой 300 мм и шириной 180 мм:

То же, тип 1000 мм Длина, высота 300 мм, ширина 180 мм, радиус кривизны 8 м:

То же, тип BR длиной 6000 мм, высотой 300 мм и шириной 180 мм с многожильным автомобилем класса A-IV:

BR600.30.18-AIV

1,3. Характеристики

1.3.1. Камни должны быть прочными и устойчивыми к растрескиванию.

Армированные камни

при испытаниях на прочность и трещиностойкость должны выдерживать контрольные нагрузки, указанные в табл. 2.

1.3.2. Бетон из камней марки БР100.20.8 должен соответствовать классу бетона по прочности на сжатие не ниже В22,5, а бетон из остальных марок камней — не ниже В30.

Класс бетона по прочности на разрыв при изгибе принимает не менее b ТВ 3.2 для фирменных камней марки BR100.20.8 и не менее B TB 4.0 — для других марок.

стол 2

1.3.3. Величина нормированной отпускной прочности мелкозернистого бетона должна составлять 90% от класса бетона по прочности на сжатие и класса бетона по прочности на разрыв при изгибе в любое время года.

Величина нормированной отпускной прочности тяжелого бетона должна составлять 90% класса бетона по сжатию и класса бетона по прочности на растяжение при изгибе в холодный период года и 70% — в теплый год года.

Примечание. Принимаются периоды года, начинающиеся и заканчивающиеся месяцами, характеризующимися среднемесячной температурой наружного воздуха в соответствии со СНиП 23-01 и ГОСТ 13015.0.

Передачу сжимающих усилий на бетон (отпуск растяжения арматуры) следует производить после достижения бетону нормированной передаточной прочности.

Фактическая прочность бетона должна соответствовать требуемой прочности и показателям фактической однородности прочности бетона по ГОСТ 18105.

1.3.4. Марка бетона по морозостойкости принимается проектом строительства, но не ниже указанной в табл. 3, в зависимости от расчетной температуры наружного воздуха, самые холодные пять дней строительной площадки и указывают в заказе на изготовление камней.

1.3.5. Водопоглощение бетонных камней не должно превышать по массе,%:

6 — для камней из мелкозернистого бетона;

5 »» Тяжелые »

Таблица 3.

1.3.6. Подбор состава бетона производится в соответствии с требованиями ГОСТ 27006 и рекомендациями, преимуществами и методами научно-исследовательских институтов, утвержденными в установленном порядке.

Водоцементное отношение (в / ц) должно быть не более 0,40.

1.3.7. Бетонные смеси готовят по ГОСТ 7473 с добавками красителей воздуха.

Бетонные смеси для тяжелого бетона маркой удобоукладываемости П2 или ПЗ с подвижностью не более 12 см следует готовить с обязательным применением пластифицирующих добавок.

1.3.8. Объем воздуха, вовлекаемого в бетонные смеси с использованием воздуховодов, должен составлять от 4% до 5%.

1.3.9. Для приготовления бетонной смеси следует использовать прогрессивный портландцемент, портландцемент с минеральными добавками до 5% или портландцемент для бетонных и аэродромных покрытий марки не менее 400, содержащий не более 5% MGO в цементный клинкер (оксид магния) и не более 8% Ca 3 A1 (трехвалентный алюминат кальция), соответствующий ГОСТ 10178.

1.3.10. В качестве заполнителей для бетона применяют:

пески природные обогащенные и фракционные, а также дробленые дробленые по ГОСТ 8736, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 26633;

щебень из природного камня, гравия и доменного шлака по ГОСТ 8267, ГОСТ 3344, удовлетворяющий требованиям ГОСТ 26633.

Для оптимального состава мелкозернистого бетона используются пески с модулем размерности не менее 2,2, а для тяжелого бетона — не менее 2.0. Наибольшая крупность крупного заполнителя 20 мм.

1.3.11. В целях экономии цемента для бетона используются и другие материалы — золы, шлаки и великолепные смеси тепловых электростанций по ГОСТ 25592 и ГОСТ 25818, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 26633.

1.3.12. Марка щебня по прочности на сжатие должна быть не менее 1000.

1.3.13. Марка щебня по морозостойкости должна быть не ниже Ф200 и обеспечивать изготовление штампа дизайна по морозостойкости.

1.3.14. Добавки, используемые для приготовления бетонной смеси, должны соответствовать требованиям ГОСТ 24211, ГОСТ 26633 и обеспечивать бетон, удовлетворяющий требованиям по морозостойкости.

Виды и объем (масса) вводимых добавок определяются экспериментальным путем в зависимости от вида и качества материалов, используемых для приготовления бетонных смесей, режимов пропаривания (твердения) бетона.

1.3.15. В качестве ускорителя твердения бетонных смесей невооруженных камней из мелкозернистого бетона используют хлористый кальций по ГОСТ 450 или нитрит-нитрат-нитрат-нитрат-нитрат кальция по ТУ 6-03-7-04 до 3% по массе. цемента.

1.3.16. Вода для приготовления бетона — по ГОСТ 23732.

.

1.3.17. При термоволокнистой обработке бетона следует соблюдать умеренные режимы твердения (температура не выше 70 ° С) с максимальной скоростью подъема и снижения температуры обработки не более 25 ° С / ч.

1.3.18. Для армирующих камней следует применять арматурную сталь:

.

В качестве деформируемой арматуры — пруток горячекатаный периодический профиль из стали классов А-ГА и А-Y по ГОСТ 5781;

В качестве деформируемой арматуры допускается использование стержневого термомеханически и термически упрочненного периодического профиля из стали класса Ат-Iy и Ат-V по ГОСТ 10884;

В качестве нелегальной арматуры — катанка горячекатаная стального проката классов A — W и A-I по ГОСТ 5781 и арматурная проволока периодического профиля класса B-I по ГОСТ 6727;

Для крепления петель использовать стержневую горячекатаную гладкую арматуру из стали класса А-I. Вводятся штампы2 и полуапиксели2 диаметром 6-12 мм по ГОСТ 5781.

1.3.19. При расчетной зимней температуре ниже минус 40 ° С для монтажных петель использование марок стали по ГОСТ 5781 запрещено.

1.3.20. Значения напряжения в натянутой арматуре, контролируемой по окончании натяжения на упорах, должны быть:

695,8 МПа (7100 кгс / см 2) — для арматуры класса A-V;

499,8 МПа (5100 кгс / см 2) »» »A-IV.

Отклонения значений напряжения не должны превышать армирующую арматуру:

88.2 МПа (+900 кгс / см 2) — электротерматический метод;

5, + 10% — механически.

1.3.21. Сварные арматурные изделия должны соответствовать ГОСТ 10922 и ГОСТ 23279.

.

1.3.22. Типы, конструкция и размеры сварной арматуры — по ГОСТ 14098.

.

1.3.23. Значения реальных отклонений геометрических параметров камней не должны превышать предел, указанный в Табл. четыре.

В миллиметрах

Таблица 4.

Продолжение таблицы. четыре

1.3.24. Для армированных камней отклонение от толщины защитного слоя бетона не должно превышать +5 мм.

1.3.25. Отклонение профиля лицевой поверхности криволинейных камней от номинальной кривизны не должно превышать 5 мм.

1.3.27. На поверхности камней не допускаются трещины, за исключением поверхности шириной не более 0,1 мм и длиной до 50 мм в количестве не более 5 шт. 1 м 2 поверхности из армированного камня из тяжелого бетона.

1,4. Маркировка

Маркировка наносится включительной краской на торце не менее 10% камней из партии по ГОСТ 13015.2.

В марке камни 3,0 и 6,0 м должны дополнительно указывать их массу.

2. Приемка

2.1. Камни забираются партиями в соответствии с ГОСТ 13015.1 и настоящим стандартом.

2.2. Камней берут:

По результатам периодических испытаний — по показателям прочности, трещиностойкости, морозостойкости, водопоглощения;

По результатам приемных испытаний — по прочностным показателям (класс прочности бетона на сжатие, зубчатая и продажная), соответствия арматурных изделий настоящему стандарту, прочности сварных соединений, точности геометрических параметров, толщины защитного слоя бетона на арматуру, ширину трещины трещины, категорию поверхности бетона, марки по удобству бетонной смеси, объем вовлеченного воздуха бетонных смесей с воздухопроницаемыми добавками.

2.3. Периодические испытания нагружения предварительно напряженных камней для контроля их прочности и трещиностойкости, а также определения прочности бетонного бетона при изгибе должны проводиться до начала серийного производства камней и в дальнейшем — при внесении конструктивных изменений. , изменение технологии изготовления и качества материалов в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.1.

В процессе серийного производства камней испытания на трещиностойкость при нагрузке, а также на разрыв при изгибе проводятся не реже одного раза в 6 месяцев.

2.4. Бетонные камни на морозостойкость и водопоглощение проходят испытания при освоении производства, изменяя номинальный состав бетона, технологию, вид и качество материалов, но не реже одного раза в 6 месяцев.

2,5. Не реже одного раза в смену проверяют устойчивость бетонной смеси.

2.6. Объем вовлеченного воздуха в бетонные смеси с воздушными красящими добавками не уменьшается раз в смену.

2.7. По результатам следует принимать камни по точности геометрических параметров, толщине защитного слоя бетона до арматуры, расположению арматуры, наличию монтажных петель, категории бетонной поверхности и ширине технологических трещин. выборочного контроля в соответствии с таблицей.5 для тяжелых бетонных камней в соответствии с табл. 6 — для мелкозернистых бетонных камней, изготовленных методом вибропрессования.

Таблица 6.

Часть камней, не принятая по результатам выборочного контроля, отдается Плюкой. В этом случае приемка камней должна производиться, по условиям которой партия не была принята.

Возможность использования камней, не подходящих по прочности и морозостойкости, устанавливает проектная организация.

2,8. Контроль прочности бетонных камней осуществляется по ГОСТ 18105.

.

2.9. Потребитель вправе провести контрольную проверку на соответствие камней, указанных в заказе, требованиям настоящего стандарта.

2.10. Документ о качестве — по ГОСТ 13015.3. В документе о качестве необходимо внести марку бетона по показателям морозостойкости и водопоглощения бетона.

По требованию потребителя результаты контрольных испытаний камней на прочность и трещиностойкость по ГОСТ 8829.

3. Методы мониторинга

3.1. Испытания камней с нагружением для контроля их прочности и трещиностойкости проводят по ГОСТ 8829.

Показана схема и положение камня при испытании. 1 и табл. 7.

Таблица 7.

Максимальная ширина раскрытия трещин при испытаниях на прочность и трещиностойкость не должна превышать 0.2 мм.

Испытание камней нагрузкой проводят после достижения камнями прочности на сжатие через 28 суток.

3.2. Прочность бетона на сжатие и растяжение при изгибе следует определять по ГОСТ 10180, или ГОСТ 17624, или ГОСТ 22690.

.

При изготовлении камней методом вибропрессования, приводящим к изменению состава бетона, принимают поправочный коэффициент на прочность бетона контрольных образцов, установленный экспериментально в соответствии с требованиями ГОСТ 10180.В этом случае поправочный коэффициент следует принимать не менее 1.

3.3. Морозостойкость бетона определяют по ГОСТ 10060.0 — ГОСТ 10060.4 или ГОСТ 26134 при пропитывании образцов бетонных камней перед испытанием 5% -ным водным раствором хлорида натрия.

При этом допускается снижение прочности бетонных образцов на сжатие не более чем на 5% и потеря их массы не более чем на 3%.

3.4. Водопоглощение бетонных камней определяют по ГОСТ 12730.3.

3.5. Стабильность бетонной смеси определяют по ГОСТ 10181.

.

3,6. Объем вовлеченного воздуха в бетонную смесь с воздуховыпускными добавками контролируют по ГОСТ 10181.

3,7. Контроль сварных арматурных изделий следует проводить по ГОСТ 10922 и ГОСТ 23858.

.

3.8. Предел прочности натяжения арматуры, контролируемой в конце натяжения, измеряют по ГОСТ 22362.

.

3.9. Размеры и положение арматурных изделий в камне, толщину защитного слоя бетона до арматуры следует определять по ГОСТ 17625 или ГОСТ 22904.

При отсутствии необходимых приспособлений допускается определение параметров нарезки борозды и обнажения каменной арматуры с последующим заделкой борозды и мест расположения арматуры из мелкозернистого бетона или бетона из из которого был сделан камень.

3.10. Размеры, отклонения от прямолинейности и перпендикулярность камней, ширину раскрытия технологических трещин, размер раковин, наплывов и бетона следует проверять методами, установленными ГОСТ 26433.0 и ГОСТ 26433.1.

Длина криволинейных камней измеряется по верхнему краю выпуклой стороны, а отклонение профиля лицевой поверхности от номинальной кривизны проверяется шаблоном.

4. Транспортировка и хранение

4.1. Камни транспортируют любым видом транспорта в соответствии с требованиями ГОСТ 9238 и «Техническими условиями погрузки и крепления грузов».

Камни

в открытых вагонах и грузовиках следует транспортировать в пакетах, контейнерах по ГОСТ 20259 или на поддонах по ГОСТ 18343 с перевязкой их стальной лентой по ГОСТ 3560 или проволокой по ГОСТ 3282, обеспечивающей жесткую фиксацию и сохранность камней. .

4.3. Камни должны храниться на складе готовой продукции рассортированными по маркам в штабелях или пакетах высотой до 2 м.

4.4. Камни в штабелях следует укладывать на деревянные планки толщиной не менее 30 мм по ТУ 400-1-225 или прокладки из других материалов, обеспечивающие сохранность камней, расположенных вертикально с одной стороны на расстоянии 0,2 длины камня от объекта. конец. Нижний ряд камней следует укладывать на поперечные прокладки шириной не менее 80 мм.

Приложение 1 Обязательное

Размеры и показатели расхода камней

1. Приведены размеры камней:

Примечания:

1.На не менее вертикальной поверхности камней допускается выбор глубины кессонного типа не более 50 мм, при этом толщина камня должна быть не менее 80 мм.

2. Допускается по заказу потребителя марки БР100.20.8 изготавливать длиной 0,6 и 0,8 м.

3. При наличии технико-экономического обоснования изготовление камней типа БР100 и лицевой поверхности БВ100 с установкой монтажных петель согласно приложению 3.

4. Допускается изготовление камней типов BR300 и BR600 с торцами, имеющими вертикальные выступы с одной стороны и канавки с противоположной стороны.

5. Допускается изготовление типов БВ100 и ВК100 с вылетами лицевой части радиусом до 30 мм.

6. В целях согласования потребителя с разработчиком настоящего стандарта допускается изготовление камней типов BR100, BR300 и BC100 с прерывистым уширением.

Для 00600.30.15

Для 6p600.30.18

Для 6п600л5.18 для Брю.60.20

Камни марки БР100.20.8.

Камни типа БУП300

и

Камни типа BL300.

P romething. Допускается изготовление камней с выносом лицевой части радиусом 30 мм.

Камни типа ВК100.

150 __d BK 100.30. Z1.5.

f T BK 100.30.21.8 B до 100.30.21.12

Для BK 100.30.18.5 BC 100.30.18.8 BC 100.30.18.12 BK 100.30.18.15

05000 Оля БК5

180.LL Б до 100.30.18.5

* «BK 100.30.18.8 BC 100.30.18.12 BK 100.30.18.15. 210 для BC 100.30.21.5 BK 100.30.21.8 BC 100.30.21.12

p romething. Допускается изготовление камней с выносом лицевой части радиусом 30 мм.

Показатели материалоемкости

Таблица 8.

Приложение 2 Обязательное

Армирование камнями

1.Показано армирование из камней длиной 3 м. Камни длиной 12, 14, 15,17 и 6 м — к черту. 13 и 16; Детали армирования — на блин. 18.

2. Показаны арматурные изделия. 19-24 и в табл. девять.

3. Спецификация арматурных изделий, расход стали на один камень и одно арматурное изделие приведены в таблице. 10 и 12.

BR300.30.15 и BR300.30.18

Армирование из камней марок BR600.30.15-A-1U, BR600.30.18-A-1U, BR600.45.18-A-1U, BR600.60.20-A-1U,

BR600.45.18-A-U и BR600.60.20-A-U

50,31,31 PC-, p5 st

Примечание. Допускается не устанавливать Спираль СП1 при гарантированном отсутствии трещин в бетоне на концах плит.

Армирование камнями марки ВР300.30.29 и БУП300.30.32

Для СИЗ300М29 для СИЗ300.30.32 10 10 10 10

Армирование камнями марки БУП600.30.32-А-1У

Примечание.Допускается не устанавливать Спираль СП1 при гарантированном отсутствии трещин в бетоне на концах камней.

Армирование камнями MAROK BL300.32.68, BL300.32.93 и BL300.32L18

Детали армирования камней

Перегиб линии /

Прочь к черту. 19-21. Изменение шага поперечных стержней допускается при условии обеспечения эквивалентной прочности поперечного сечения.

Арматурные сетки СЗ и С4

СЗ

ПВРВСД Строка 7.

Линия перегиба

РИ

кЗ Ю

№

8

г.

Монтажные петли P1-P8, зажимы XI, x2 и спираль SP1

/ 77- / 75 п6, ПД п7

030 Ozo Ozo

Стол 9 мм

Технические характеристики арматурных изделий для одного камня

Таблица 10.

Таблица 11.

Продолжение таблицы.одиннадцать

Расход стали на один камень, кг

Таблица 12.

Примечание.Допускается замена на камни марок БР300.30.15, БР300.30.18, БУ300.30Д БУ300.30.32, БУП300.30.29, БУП300.30.32 стержневой горячекатаной арматуры периодического класса профиля AW диаметром 6 мм на арматуре. проволока периодического профиля ВР-1 с площадью рабочего сечения, эквивалентной по прочности классу А-ш.

Вариант армирования камнями

1. Показана установка монтажных петель камней типа BR100 и BV100.25

2. Показано армирование камнями длиной 3,0 м. 26 и 27; Показаны детали армирования. 28-32 и табл. 13.

3. Спецификация арматурных изделий для одного камня приведена в табл. четырнадцать.

Расход стали на одно арматурное изделие и один камень приведен в таблице. 15 и 16.

Установка петель крепления камней марки BR100 и BV100

Армирование камней марки BR300.30.15, BR300.30.18, BR300.45.18 и BR300.60.20

BR300.30.15 и BR300.30.18

\\ T.

БР300.45.18 и БР300.60.20

Армирование камней марок БУ300.30.29 и БУ300.30.32

Деталь армирования камней

А

C1 … C4 P2, PZ, P4-

Сетка нижних стержней и поз. 16-18 показаны условно.

Арматурные сетки СЗ и С4

СЗ

Перегиб линии Z 1

8 Перегиб линии 1

P1, p2, pz, p4-

Стол 13 мм

Спецификация арматурных изделий для одного камня

Таблица 14.

Расход стали на одну арматуру

Таблица 15.

Расход стали на один камень

Таблица 16.

Виды и объем добавок, используемых для приготовления бетонных смесей

Пластифицирующие (Лигосульфонаты технические ЛЛС по ТУ 13-0281036-05 и лигносульфонаты Модифицированные оценки — по ОСТ 13-287 и др.)) в объеме до 0,2 и 0,25-0,3% соответственно от массы цемента в пересчете на сухое вещество; Мелассовое удаление Lispoint Bard из УПБ по ОСТ 18-126 в количестве 0,2-0,4% от массы цемента в пересчете на сухое вещество.

Воздуховоды (воздуховоды нейтрализованные смолой (СТАРТ) по ТУ 81-05-75 и др.) В количестве 0,01-0,02% от массы цемента по сухому веществу.

Пластифицирующая воздушно-пневматическая (соейлонаф и асидол по ГОСТ 13302 в объеме не менее 0.02% от массы цемента, силиконовые жидкости ГКЖ-10 и ГКГ-11 по ТУ 6-02-696 и др.) По объему до 0,2% Цементные массы по сухому веществу.

Газообразующий (гидрофобная жидкость 136-41 (б. ГКГ-94) по ГОСТ 10834 и др.) В объеме 0,1% от массы цемента.

Погрузчик

(С-3 — по ТУ 6-36-0204229-625) в количестве 0,3-0,7% от массы цемента по сухому веществу.

Информационные детали

1. Разработано Комитетом Мосстроя и Главными Мосморхитектурами при МГУ, Минсельхоз РСФСР

2.Депонировано Комитетом Мосстроя при Мосгорисполкоме

3. УТВЕРЖДЕНО И ВНЕДРЕНО ПОСТАНОВЛЕНИЕМ ГОСУДАРСТВЕННОГО СТРОИТЕЛЬНОГО КОМИТЕТА СССР от 03.04.91 № 13

.

4. Инспекция ГОСТ 6665-82

5. Справочные нормативно-технические документы

6. Перепечатка. Сентябрь 2002

Редактор В.Технический редактор П. Огурца О.Н. Власова Корректор М.С. Кабашова Компьютерный макет С.В. Рябова

Ed. Лица. № 02354 от 14.07.2000 г. Куплен к комплектации 31.10.2002. Распечатано 09.