Срубы и бани по всей России
Вот уже 10 лет на рынке

Гост 9206 80: Ошибка выполнения

• alexxlab
• 29.12.201827.04.2021
• 0

Алмазные порошки для обработки камня

 30.03.2019
 инструмент, порошок алмазный, эксперт, алмазный инструмент

Марка алмазного порошка

Алмазные шлифпорошки в зависимости от вида сырья, из которого они изготовлены, следует обозначать буквенными индексами:

А — из природных алмазов;

АС — из синтетических алмазов;

АР — из синтетических поликристаллических алмазов.

К буквенному обозначению шлифпорошков из синтетических поликристаллических алмазов добавляют буквенный индекс, обозначающий тип поликристаллического алмаза:

В — типа «баллас»;

К — типа «карбонадо»;

С — типа «спеки».

К буквенному обозначению шлифпорошков добавляют цифровой индекс, который выражает:

в шлифпорошках из природных алмазов — содержание зерен изометричной формы, выраженное десятками процентов;

в шлифпорошках из синтетических алмазов — среднее арифметическое значение показателей прочности на сжатие всех зернистостей определенной марки, выраженное в ньютонах;

в шлифпорошках из синтетических поликристаллических алмазов — сотую часть среднего арифметического значения показателей прочности на сжатие всех зернистостей марки, выраженную в ньютонах.

Допускается добавлять к обозначению марки шлифпорошка дополнительный индекс, характеризующий отличительные свойства этой марки (например, Т — термостойкая, Д — динамически устойчивая, О — овализованная, Н — немагнитная).

Алмазные микропорошки и субмикропорошки в зависимости от вида сырья, из которого они изготовлены, следует обозначать буквенными индексами:

AM — из природных алмазов;

АСМ — из синтетических алмазов.

При обозначении микропорошков из природных и синтетических алмазов повышенной абразивной способности индекс М должен быть заменен на индекс Н: АН, АСН.

К буквенному обозначению субмикропорошков добавляют цифровой индекс, обозначающий долю зерен крупной фракции в процентах.

Марки алмазных порошков, характеристика и область их применения должны соответствовать указанным в табл.1.

таблица №1

Пример условного обозначения шлифпорошка из синтетических алмазов марки АС6 зернистостью 160/125:

Шлифпорошок АС6 160/125 ГОСТ 9206-80

То же, микропорошка из природных алмазов марки AM, зернистостью 40/28

Микропорошок AM 40/28 ГОСТ 9206-80

То же, субмикропорошка из природных алмазов марки АМ5 зернистостью 0,5/0,1:

Субмикропорошок АМ5 0,5/0,1 ГОСТ 9206-80

Стандарты на абразивные порошки и материалы

Существуют следующие основные стандарты зернистостей синтетических алмазных порошков

СТАНДАРТ FEPA
Обозначение зернистости согласно стандарту FEPA представляет собой код, состоящий из ширины отверстия самого крупного сита, используемого при классификации алмазных порошков и числа размерных интервалов между самым крупным и самым мелким используемым ситом.

СТАНДАРТ США (JIS)
Обозначения зернистости в мешах стандарта US (JIS) приблизительно указывают число отверстий на дюйм, т.е.размеры мелкого зерна определяются большими цифрами, а размеры крупного зерна меньшими цифрами.

СТАНДАРТ России ГОСТ 9206-80
Зернистость алмазных порошков определяют по основной фракции, преобладающей по массе и обозначают дробью, числитель которой соответствует размеру стороны ячейки верхнего сита, знаменатель — размеру стороны ячейки нижнего сита.

Таблица зернистости шлифовальных кругов -Статья

Абразивные инструменты отличаются разными параметрами, один из которых – зернистость шлифовальных кругов. Этот показатель непосредственно влияет на качество обработанной поверхности, производительность механической обработки и количество материала, снимаемого наждачным кругом за один проход.

Зернистость – это размер кристалла абразивного вещества в микронах. Если размер обычных тел определяется несколькими параметрами (длина, ширина, высота), то в случае с абразивными зернами речь идет только о ширине. В качестве такого вещества может выступать электрокорунд, карбида кремния, алмаз и другие материалы, обладающие высокой твердостью. Механическое воздействие этих частиц на обрабатываемую поверхность позволяет изменять шероховатость поверхности удалять загрязнения.

Особенности маркировки

Существует несколько вариантов обозначения зернистости. Например, согласно советской маркировке по ГОСТ 3647-80, этот параметр обозначался цифрами (1 – это кристалл абразива размером 10 мкм). Существует еще международная система маркировки FEPA, в которой параметр обозначается латинской литерой «F». После нее идет число, чем оно больше, тем мельче фракция абразивных частиц. Исключением из правила стали шлифовальные круги, абразивные частицы которых сделаны из алмазной крошки или эльбора. В таких кругах зернистость обозначается дробью: в числителе указывается величина стороны верхнего сита в микронах, а в знаменателе – величина нижнего сита.

Как определиться со значением зернистости?

Несколько стандартов определения зернистости делают установление этой величины не самым простым занятием. Чтобы упростить задачу, была разработана специальная таблица зернистости шлифовальных кругов. В ней приводится обозначение зернистости по ГОСТ 3647-80, а также по ГОСТ 9206-80 (для алмазной крошки) и средний размер абразивных частиц в микронах. Благодаря этому покупатели могут без труда подобрать зернистость шлифовального круга с различным типом маркировки изделия.

Таблица соотношений зернистости шлифовальных кругов

Чтобы выбрать оптимальное значение зернистости шлифовального диска, необходимо принимать во внимание:

• величину снимаемого припуска,
• заданную шероховатость поверхности и другие факторы.

Например, если необходимо уменьшить шероховатость поверхности, то потребуется выбирать круг с меньшей зернистостью. Далеко не всегда целесообразно выбирать круг со слишком мелким зерном, так как в этом случае может происходить прижог обрабатываемого материала и засаливание самого круга. Не стоит забывать и о том, что использование круга с мелким зерном влечет за собой снижение производительности механической обработки материала.

Таблица назначений зернистости

Номера зернистости по ГОСТ 3647-80	Номера зернистости по ГОСТ Р 52381-2005	Назначение
125; 100; 80	F14; F16; F20; F22	Правка шлифовальных кругов; ручные обдирочные операции, зачистка заготовок, поковок, сварных швов, литья и проката.
63; 50	F24; F30; F36	Предварительное круглое наружное, внутреннее, бесцентровое и плоское шлифование с шероховатостью поверхности 5-7-го классов чистоты; отделка металлов и неметаллических материалов.
40; 32	F40; F46	Предварительное и окончательное шлифование деталей с шероховатостью поверхностей 7-9-го классов чистоты; заточка режущих инструментов.
25; 20; 16	F54; F60; F70; F80	Чистовое шлифование деталей, заточка режущих инструментов, предварительное алмазное шлифование, шлифование фасонных поверхностей.
12; 10	F90; F100; F120	Алмазное шлифование чистовое, заточка режущих инструментов, отделочное шлифование деталей.
8; 6; 5; 4	F150; F180; F220; F230; F240	Доводка режущего инструмента, резьбошлифование с мелким шагом резьбы, отделочное шлифование деталей из твердых сплавов, металлов, стекла и других неметаллических материалов, чистовое хонингование.
М40-М5	F280; F320; F360; F400; F500; F600; F800	Окончательная доводка деталей с точностью 3-5 мкм и менее, шероховатостью 10-14-го классов чистоты, су

Выбор шлифовального диска определяется и характером выполняемых работ, при помощи этого абразивного инструмента можно выполнять следующие операции:

• правка шлифовальных кругов;
• обдирочные операции;
• зачистка поковок и сварных швов;
• доводка режущего инструмента;
• резьбошлифовальные операции;
• предварительное и финишное шлифование;
• окончательная доводка детали.

Каждая из вышеперечисленных операций имеет определенный класс чистоты, который тоже надо учитывать при выборе зернистости шлифовального диска.

Купить данную продукцию вы можете на странице с товарами

Шлифпорошки — Зернистость — Энциклопедия по машиностроению XXL

Наиболее часто для притирки применяются корунд, электрокорунд нормальный и белый, карбиды кремния и бора. По размерам зерен шлифпорошки и микропорошки делятся на три группы для грубой доводки и получения поверхности с шероховатостью 1,25—50% применяются шлифпорошки зернистостью от 5 до 3, для предварительной притирки с получением поверхности шероховатостью 0,63—50% — микропорошки М28—М14 и для окончательной доводки с получением поверхности 0,16—50% шероховатости используются микропорошки М10—М5.  [c.291]











Обозначение шлифпорошка марки A O из синтетических алмазов зернистостью 63/40 Шлифпорошок A O 63/40 ГОСТ 9206—70.  [c.625]

Шлифпорошки широкого диапазона зернистостей  [c.333]

Обозначение шлифпорошка марки АСО из синтетических алмазов зернистостью  [c.333]

По размерам зерна шлифпорошки и микропорошки делятся на три группы шлифпорошки зернистостью от 5 до 3 для грубой доводки, обеспечивающие получение параметра шероховатости от Ra = = 0,32 мкм до = 0,080 мкм  [c.232]

Алмазные шлифпорошки предусматриваются двух диапазонов зернистости — широкого и узкого. В широком диапазоне — пять номеров зернистости (400/250, 250/160, 160/100, 100/63, 63/40) в узком диапазоне—12 номеров зернистости (630/500, 500/400, 400/315, 315/250, 250/200, 200/160, 160/125, 125/100, 100/80, 80/63, 63/50, 50/40).  [c.412]

Пример условного обозначения шлифпорошка из синтетических алмазов марки АС6 зернистостью 160/125  [c.381]

Для доводки стальных деталей — шлифпорошки ,и микропорошки из электрокорундов марок I3A—15А, 23А—24А, 37А, ЗЗА— 34А (соответственно нормальный, белый, титанистый, хромистый), монокорунда марок 44А, 45А (М8), карбида кремния марок 63С (К39, К38, К37) с нормами зернового состава по ГОСТ 3647—71, алмазные микропорошки марок АСМ, АСН, AM зернистостью 60/40—1/0 (по ГОСТ 9206—70 ), микропорошки из эльбора ЛМ зернистостью М40—М1.  [c.114]

Алмазная гребенка 42, 44 Алмазно-металлические карандаши 42, 43 Алмазные гребенки 42 Алмазные ролики 47 Алмазные круги 32 — см. также Микропорошки i Шлифпорошки — Зернистость 38  [c.696]

Шлифпорошки при диапазоне зернистостей  [c.732]

Для предварительной обработки рекомендуются шлифпорошки зернистостью 10 — 3 и микропорошки зернистостью М40 — М28 для окончательной обработки — микропорошки зернистостью М14 —М3.  [c.830]

Абразивные материалы, предназначаемые для изготовления абразивных инструментов и для производства доводочных и притирочных операций, поставляются в виде зерен, которые согласно ГОСТ 3647-59 по крупности подразделяются на группы и номера зернистости. В табл. 1 приведена указанная классификация и принятая для основных абразивных материалов зернистость, согласно которой они обычно поставляются. Для шлифзерна и шлифпорошка номер зернистости соответствует размеру зерна, выраженному в 0,01 мм. В скобках приведено старое обозначение зернистости. Для микропорошков номер зернистости соответствует размеру зерна, выраженному в микронах. Каждый из указанных номеров зернистости характеризуется предельной, крупной, основной, комплексной и мелкой фракциями.  [c.373]

Зернистость абразивных материалов (табл. 4) определяет величину зерен (линейный размер) и характеризуется размерами сторон ячеек двух сит, через которые просеивают шлифзерна и шлифпорошки. Определение зернистости микропорошков производят классификацией от-мучиванием по времени осаждения. Содержание основной фракции в зависимости от зернистости кругов приведено в табл. 5.  [c.12]

Шлифпорошки выпускаются двух диапазонов зернистости широкого и узкого. Зернистость определяется по основной фракции и обозначается дробью (например, 100/63). Числитель дроби соответствует размеру ячейки верхнего сита, знаменатель — ячейке нижнего сита в микронах (при рассеве зерна основной фракции через верхнее сито должны проходить, а на нижнем задерживаться). Зернистостей широкого диапазона всего пять, зернистостей узкого диапазона — двенадцать. Для сравнения зернистость широкого диапазона 63/40, соответствующая ей зернистость узкого диапазона 50/40. Для каждой марки алмаза (АСО, АСР, АСВ) выпускаются порошки не всех зернистостей. Алмазных порошков АСО широкого диапазона, например, всего три, причем наиболее мелкие (160/100, 100/63, 63/40), а порошков АСВ — четыре, причем более крупные (400/250 и т. д.). Качество шлифпорошков определяется прочностью, которая зависит от марки алмаза и зернистости.  [c.59]

Абразивные материалы согласно ГОСТ 3647—71 разделяются по зернистости на три группы шлифзерно, шлифпорошки и микроно-рошки (см. табл. 252).  [c.390]

Условное обозначение хонинговального бруска 5 = 12 мм, W — 6 jKjH, L = 100 мм, г = 60 мм, исполнения II, из шлифпорошка марки АСВ, зернистостью 80/63, с концентрацией 100%, на связке металлической марки М1 2768 0128И1-АСВ 80/63-100 Мi ГОСТ o606—7l  [c. 637]

Зернистость определяется размером зерен основной фракции абразивного материала. Порошки с зернистостью менее 40 мк называются мнкропорошками, с зернистостью 40—160 жк — шлифпорошками, а более 160 ж/с — шлифзерном. Пасты с размером зерен менее 5 жк относятся к группе тонких 5—14 мк — к группе мелких 14—40 жк — средних и более 40 мк — крупных. Подбор зернистости производится в зависимости от требуемого класса чистоты обрабатываемой поверхности.  [c.132]

Измельченный и классифицированный абразивный материал называют шлифовальным. Зернистость шлифовальных материалов определяется размером абразивных зерен, т.е. группой материалов по ГОСТ 3647—80 шлиф-зерно, шлифпорошки, микрошлифпорошки и тонкие микрошлифпорошки. Обозначение зернистости дополняют индексами В, П, Н и Д, которые характеризуют процентное содержание (массовую долю) основной фракции (З6…60%).  [c.348]

Марки алмазных порошков в соответствии с ГОСТ 9206-80 (в ред. 1996 г.) и область их применения приведены в табл. 22 зернистость шлифпорошков, микропорошков и субмикропорошков — в табл. 23.  [c.626]

Характеризуются абразивные материалы зернистостью, твердостью, механической прочностью, абразивной способностью. По ГОСТ 3647-80 абразивные материалы подразделяют на четыре группы шлифзерно, шлифпорошки, микропорошки и тонкие микропорошки. Материалы каждой группы различаются по номерам зернистости. Зернистость абразивных шлифзерна и шлифпорошков определяют в сотых долях миллиметра, а микропорошков — в микрометрах. По крупности абразивные материалы указанных групп разделяются на 28 номеров шлифзерно — 200, 160, 126, 100, 80, 63, 50, 40, 32, 25, 20,16 шлифпорошки — 12, 10, 8, 6, 5, 4, 3 микропорошки — М63, М50, М40, М28, М20, M l4 тонкие микропорошки — МЮ, М7, М5. Минералогическая твердость абразивов обозначается номерами по специальной шкале, в которой твердость алмаза принята за 10 твердость наждака составляет 7, корунда — 9, карбида кремния — 9,5 и карбида бора — 9,75.  [c.378]

Зернистость алмазных (природных синтетических) порошков кляссифицируется по ГОСТ 9206—70. В зависимости от размера зерен, метода их получения и контроля алмазные порошки делятся на шлифпорошки и микропорошки. Размер шлифпорошков колеблется от 630 до 40 мкм (по размерам ячеек верхнего и нижнего сита в мкм), а размер микропорошков — от 60 до 1 мкм и менее (контролируется с помошью микроскопа).  [c.412]

По ГОСТ 9206—70 шлифпорошки из синтетических алмазов, используемые для кругов и другого вида алмазного инструмента, выпускаются пяти марок АСО, АСР, АСВ, АСК и АСС. По мере перехода от марки АСО к марке АСС прочность шлифпорошков на сжатие повышается например, для зернистости 160/125 прочность зерен алмазов, указанных по порядку марок, выражается как 1 2 14 2 96 5 35 10.  [c.416]

Зернистость шлифзерна и шлифпорошка обозначают цифровым индексом, равным 0,1 размера стороны ячейки сита в микрометрах, на котором задерживаются зерна основной фракции. Зернистость микрошлиф-порошков обозначают буквенным индексом М и цифровым индексом, равным верхнему пределу размеров зерен основной фракции в микрометрах.  [c.348]

Алмазные материалы выпускаются в виде порошков по ГОСТ 9206-80 (в ред. 1996 г.). В зависимости от размера зерен и способа получения порошки разделяются на шлифпорошки (размер зерен 3000-40 мкм), микропорошки (размер зерна 80-1 мкм и менее), субмикропорошки (размер зерен 1,0-0,1 мкм и менее). Зернистость обозначается дробью, в числителе которой указано число, равное размеру ячейки сита в микрометрах, через которую проходят зерна основной, преобладающей по массе фракции, а в знаменателе — число, равное размеру ячейки сита, на котором зерна задерживаются.  [c.378]

В зависимости т разности размеров ячеек верхнего и нижнего сит зернистость шлифпорошков может соответствовать узкому или широкому диапазону. Широкий диапазон зернистостей шлифпорошков составляет 63/40-2500/1600 узкий диапазон — 50/40-2500/2000. Микропорошки и субмикропорошки имеют зернистость 1/0-60/40.  [c.378]

Эльборовые материалы выпускаются в виде порошков, применяемых для изготовления эльборового инструмента и для свободного резания. В зависимости от размера зерен они разделяются на шлифзерна (размеры зерен 160…500 мкм), шлифпорошки (размеры зерен 40… 120 мкм), микрошлифпорошки (размеры зерен 1…63 мкм). Обозначение зернистости эльборовых материалов аналогично обозначению алмазных материалов узкого диапазона зернистостей.  [c.378]

Соотношение зернистости шлифпорошков по ГОСТ 3647-80 и ИСО 8486-86  [c.340]

При обозначении шлифпорошков указывают марку шлифовального материала и его зернистость.  [c.341]

Зернистость (табл. 3) указывает на размер режущих зерен основной фракции, примененных в данном инструменте. В зависимости от размера зерен они делятся на следующие группы шлифзерно от № 200 до 16, шлифпорошки от № 12 до 3, микропорошки от М63 до М14 и тонкие микропорошки от М10 до М5.  [c.7]

Зернистость (табл. 14) шлифпорошков двух диапазонов широкого и узкого, а микропорошков — одного.  [c.38]

Размер зерна в каждой фракции шлифпорошков определяется размером сторон ячеек двух контрольных сит в микронах по ГОСТ 3584—73, из которых через верхнее сито зерна должны проходить, а на нижнем задерживаться. Зернистость шлифпорошка определяют по основной фракции и обозначают дробью, числитель которой соответствует размеру стороны ячейки верхнего сита, знаменатель — размеру стороны ячейки иижнего сита.  [c.38]

Зернистость (см. табл. 16). В шлифовальных кругах используется эльбор в виде шлифзерна, шлифпорошка и микропорошка.  [c.40]

При обозначении шлифпорошков указывают марку шлифовального материала и его зернистость. Примеры условного обозначения алмазных порошков  [c.246]

Зернистость абразивов. Абразивные зерна делятся на четыре группы шлифзерна — от Ni 200 до jN 16 (имеют зерна основной фракции размером от 2000 до 160 мкм) шлифпорошки — от N9 12 до Я 3 (зерна от 125 до 28 мкм) микропорошки — от М63 до М14 (зерна от 63 до 10 мкм) тонкие микропорошки — от М10 до M .  [c.182]

Порошки эльбора в зависимости от размера зерен, методов их контроля и получения делятся на три группы шлифзерна зернистостью от ЛО 3 5/250 до ЛО 200/160, шлифпорошки от ЛО 160/125 до ЛО 50/40 микропорошки от ЛМ 40/28 до ЛМ. 5/3  [c.182]

Зернистость абразивного материала характеризуют размеры абразивных зерен. По ГОСТу 3647—59 абразивный материал по зернистости разделяют на шлифзерно, шлифпорошки и микропорошки. Разделение шлифзерна и шлифпорошков по размерам производится рассевом на ситах. По этому ГОСТу принято обозначение номеров зернистости по величине отверстия сита (в сотых долях миллиметра), на котором задерживается зерно основной фракции. В табл. 1 приведены обозначения номеров зернистости.  [c.21]

Для предварительной доводки применяют шлифпорошки зернистостью 5 — 4 и микрошлифпорошки зернистостью М40 —М14 зернистость шлифовальных материалов для получистовой — MI0 — M5, для окончательной — MIO —М3, для тонкой — М3 —М1. Окончательную и тонкую доводку осуществляют также мягкими абразивными материалами — окисью алюминия, окисью хрома, крокусом и др. Абразивные суспензии и пасты содержат 20 — 30% абразивного материала, остальное — парафин, стеарин, олеиновая кислота, керосин, веретенное, дизельное, вазелиновое масла и т, д. Зерна абразивного материала находятся во взвешенном состоянии в керосиномасляной смеси, в которую добавлены парафин, стеарин или олеиновая кислота. При обработке неметаллических материалов (керамики, кварца, полупроводниковых материалов, сапфиров и т. д.) применяют водные суспензии.  [c.823]

Зернистость — крупность зерен (линейный размер). По назначению твердые составляющие абразивнополировальных материалов делятся на шлифпорошки и микропорошки.  [c.63]

Брусок алмазный для ножей, зернистость 3/2 и 1/0

листайте фотографии свайпами по экрану, увеличивайте тапом

большой двусторонний — финишный и суперфинишный

Производитель «Venev Industrial Diamonds», Россия

Комбинированный брусок алмазный двусторонний предназначен для основных операций по заточке ножей, чертежного, столярного, маникюрного инструмента. Абразивные слои по разные стороны камня имеют различную зернистость, делая этот брусок универсальным, ориентированным на две различные задачи по заточке ножа.

Технические характеристики алмазного камня

• Зернистость по ГОСТ 9206-81 … 3/2 и 1/0 (*)
• Зернистость по ГОСТ 3647-80 … М3
• Группа зернистости … супермикрошлифпорошок
• Процент содержания абразива … 25
• Содержание алмазов, карат … 15,4
• Размеры бруска, мм … 200 х 35 х 10
• Тип связки … органическая

(*) Пример расшифровки зернистости: «100/80» означает, что на данной стороне бруска присутствуют алмазные зерна минимум 80, максимум 100 микрон.

(**) Подробнее о маркировках алмазных брусков их достоинствах и недостатках читайте в нашей статье «Алмазные бруски: Как выбрать, как точить?»

Область применения

Алмазный камень предназначен для чистовой доводки и полировки режущей кромки ножей и инструмента.

Соответствует ГОСТ 16595-84 «Бруски ручные алмазные», из синтетических алмазов по ГОСТ 9206-80 «Порошки алмазные»

Как ориентироваться в зернистости брусков?

Алмазные камни и бруски относятся к классу высокопрочных камней, использовать которые можно длительное время. Лично общался с охотниками, которые носили с собой один алмазный брусок долгие годы.

При покупке алмазных камней важно не ошибиться с зернистостью. Одни камни предназначены более для финишной заточки, другие для формирования режущей кромки. Но учитывая наличие у алмазных брусков двух рабочих сторон применять их можно для двух операций одновременно.

Дюмин Валерий, коммерческий директор ИМ «Златоустовские ножи»

Для покупателей нашего магазина мы специально подготовили статью по правильному выбору алмазных брусков под свои задачи, а также сняли пару видеороликов.

Вопросы и ответы

Задайте свой вопрос по представленному товару и мы дадим вам ответ в самые короткие сроки.

Алмазные порошки — это… Что такое Алмазные порошки?

Алмазные порошки

«. ..Алмазные порошки: совокупность кристаллов алмазов и их обломков размером 1000 мкм и менее, полученных в результате сортировки необработанных или обработанных алмазов в соответствии с нормативными документами на порошки из природных алмазов…»

Источник:

» ПОРОШКИ ИЗ ПРИРОДНЫХ АЛМАЗОВ. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ. ГОСТ Р 52370-2005″

(утв. Приказом Ростехрегулирования от 07.09.2005 N 223-ст)

Официальная терминология.
Академик.ру.
2012.

• Алмазное зерно удлиненное
• Алмазный фонд РФ

Смотреть что такое «Алмазные порошки» в других словарях:

• алмазные порошки — 3.1 алмазные порошки: Совокупность кристаллов алмазов и их обломков размером 1000 мкм и менее, полученных в результате сортировки необработанных или обработанных алмазов в соответствии с нормативными документами на порошки из природных алмазов. ( …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

• ГОСТ Р 52370-2005: Порошки из природных алмазов. Технические условия — Терминология ГОСТ Р 52370 2005: Порошки из природных алмазов. Технические условия оригинал документа: 3.11 алмаз природный: Минерал, состоящий из углерода и кристаллизующийся в кубической сингонии. Определения термина из разных документов: алмаз… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

• ГОСТ Р 53922-2010: Порошки алмазные и из кубического нитрида бора (эльбора). Зернистость и зерновой состав шлифпорошков. Контроль зернового состава — Терминология ГОСТ Р 53922 2010: Порошки алмазные и из кубического нитрида бора (эльбора). Зернистость и зерновой состав шлифпорошков. Контроль зернового состава оригинал документа: 3.2 зернистость, мкм, меш: Размер зерен, определяемый размером… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

• Ростов — Не следует путать с Ростовом на Дону. У этого термина существуют и другие значения, см. Ростов (значения). Город Ростов Флаг Герб …   Википедия

• Ростов Великий — У этого термина существуют и другие значения, см. Ростов. Город Ростов Флаг Герб …   Википедия

• Алмазы, непригодные для изготовления ювелирных изделий — к природным алмазам, непригодным для изготовления ювелирных изделий, относятся природные алмазы в сыром (естественном) и обработанном виде ситовых классов 3+2 и ниже, включая: алмазы, рекуперированные из многокристального алмазного инструмента;… …   Официальная терминология

• 25.100.70 — Абразивні інструменти ГОСТ 4.348 85 СПКП. Инструмент алмазный. Номенклатура показателей ГОСТ 4.349 85 СПКП. Инструмент абразивный. Номенклатура показателей ГОСТ 344 85 Шкурка шлифовальная бумажная для контроля истираемости резины. Технические… …   Покажчик національних стандартів

• зернистость, мкм, меш — 3.2 зернистость, мкм, меш: Размер зерен, определяемый размером стороны ячейки двух смежных контрольных сит («верхнее» и «нижнее»), через одно из которых зерна должны проходить, а на другом задерживаться, или определяемый числом отверстий на 1 .… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

• 9206 — ГОСТ 9206{ 80} Порошки алмазные. Технические условия. ОКС: 25.100.70 КГС: Г25 Инструмент абразивный, алмазный и абразивные материалы Взамен: ГОСТ 9206 70 Действие: С 01.07.81 Изменен: ИУС 2/87, 8/89, 4/96 Примечание: переиздание 1989 Текст… …   Справочник ГОСТов

• зерновой — 82 зерновой [гранулометрический] класс неформованного огнеупора: Размер стороны ячейки минимального сита, через которое проходит не менее 95 % зерен [гранул] неформованного огнеупора. Источник: ГОСТ Р 52918 2008: Огнеупоры. Термины и определения… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Магазин искусственных (синтетических) алмазов и алмазных паст —

Компания «Терекалмаз» с 1977 года производит синтетические поликристаллические вольфрамовые алмазы ПК-3, ПК-4. Микрогриты ПК-4 с алмазной огранкой от 2000/1600 до 500/400 мкм и синтетические алмазные заготовки из вольфрама любой геометрической формы с линейными размерами. 4 * 4 мм (цилиндр, куб, усеченный конус, хвостовик и так далее).

Хорошие физико-механические свойства и достаточно высокая термическая стабильность позволяют применять алмазы для изготовления различных инструментов на металлических связках для работы в условиях особо тяжелых нагрузок, таких как резка и обработка природного камня, бетона и строительных материалов, правка шлифовальных кругов, средней твердости. горное бурение, в том числе нефтяное и газовое.

С 1988 года завод производит микрогриты монокристаллического алмаза типа АС различных марок в соответствии с ГОСТ 9206-80 (ГОСТ 9206-80) [АС — российское сокращенное обозначение синтетического алмаза (СД)]. Например, 4-6 микрогритов для изготовления инструментов на органических, керамических и металлических связках. Эти инструменты используются для обработки твердых сплавов, стекла, фарфора, керамики, а также для хонингования закаленных сталей и чугунов.

15 32 микрогрита используются для шлифования, резки, сверления натурального камня, железобетона, огнеупорных изделий, стекла, лейкосапфиров, рубинов и других твердых материалов.

50 80 — алмазы для инструментов, работающих с более высокими удельными нагрузками. Применяются для обработки, резки и сверления кварцевого стекла, корунда, природного камня повышенной твердости, а также для правки.

На основе производимых микрогритов и микропорошков, как синтетических, так и природных, производится алмазная паста для отделки, притирки и полировки поверхностей различных изделий из металлов, сплавов и неметаллических материалов (полупроводники, полудрагоценные камни и драгоценные камни и др.)).

Алмазные пасты представляют собой сложные многокомпонентные системы, состоящие из тела пасты и некоторого количества алмазного порошка. По материалам, из которых изготовлено тело пасты (поверхностно-активные вещества, добавки, смазочные вещества, добавки и др.), Они подразделяются на смываемые водой (W), смываемые органическими растворителями (), смываемые водой и органические растворители (WO). Пасты могут иметь маслянистую или твердую консистенцию.

Компания «Терекалмаз» производит алмазные пасты маслянистой консистенции, смываемые органическими растворителями () и водой (W) из природных и синтетических алмазов, с нормальной (N), повышенной (I) и высокой (H) концентрацией алмазов.

Сверла для сверления отверстий в бетоне, мраморе, граните, керамике и других твердых неметаллических материалах изготавливаются из высокопрочных поликристаллических алмазов. Выпускаются сверла диаметром 6 и 8 мм.

Под воздействием китайской синтетики ситуация в алмазно-бриллиантовом комплексе может кардинально измениться

ВНИИАЛМАЗ — ведущий научный институт в России, занимающийся исследованиями, разработкой, производством и применением природных и синтетических алмазов и алмазного инструмента.

На вопросы корреспондента Rough & Polished отвечает заведующая лабораторией ВНИИАЛМАЗа доктор технических наук, профессор Алла Ножкина.

Расскажите, пожалуйста, несколько слов о развитии индустрии алмазного инструмента в России и о той роли, которую играет в этом ВНИИАЛМАЗ.

В 1947 году в СССР было создано Всесоюзное бюро технической помощи по эффективному использованию алмазных инструментов и внедрению заменителей алмазов, сокращенно ОРГАЛМАЗ.Его основная задача заключалась в надзоре за распределением и использованием алмазов и алмазных инструментов, купленных за границей, а также над созданием заменителей алмазов. К моменту открытия якутских месторождений алмазов небольшой коллектив, работающий в бюро, сумел заложить фундамент для технического использования алмазов в промышленности: установили научно обоснованные нормы расхода используемого алмазного инструмента, разработали конструкции первых алмазных инструментов. для шлифования, а также рекомендации по применению алмазного инструмента и заменителей алмаза.

После открытия алмазных месторождений в Якутии в стране появился надежный источник природных алмазов, и в 1966 году бюро было преобразовано во Всесоюзный научно-исследовательский проектно-технологический институт природных алмазов и алмазного инструмента (ВНИИАЛМАЗ). К этому времени в СССР был освоен синтез алмазов в результате интенсивного сотрудничества ВНИИАЛМАЗа с одним из ведущих разработчиков промышленных технологий получения синтетических алмазов — Институтом сверхтвердых материалов АН УССР, а затем был создан целый суб- промышленность по производству синтетических алмазов и алмазного инструмента в составе 9 специализированных предприятий, выпускавших более 5000 наименований алмазного инструмента.Создание новой индустрии алмазного инструмента позволило вырваться из зарубежной технологической зависимости и начать использовать более дешевый, но не менее качественный и в чем-то более совершенный и уникальный отечественный инструмент. Наиболее яркими примерами замены дорогостоящего импортного инструмента на экономичные отечественные аналоги является переоснащение крупнейших отечественных автомобильных и машиностроительных заводов — ВАЗ, КАМАЗ и БУРМАШ.

Каким образом удалось сохранить высокое качество алмазного инструмента?

Полноценное серийное производство высококачественного алмазного инструмента было бы невозможно без разработанных спецификаций и технической документации по оценке качества природных алмазов промышленного назначения, обеспечивающих стабильность их физико-механических свойств.При содействии института в Гохране разработаны ТУ «Необработанные алмазы» (ТУ 47-2-73, 47-12-83 и др.) С учетом особых требований к кристаллам алмаза со стороны конструкторов, разрабатывающих различные виды инструментов. , такие как фрезы, волочильные штампы, шлифовальные, сверлильные, камнеобрабатывающие инструменты и другие виды снастей. Технические требования к алмазным порошкам изложены в ГОСТ 9206-80 «Алмазные порошки», разработанном Институтом сверхтвердых материалов АН УССР и ВНИИАЛМАЗ.

Вышеупомянутые Стандартные технические условия (ТУ) «Необработанные алмазы» были приняты за основу для классификации природных алмазов, предназначенных для изготовления инструмента, а также для дальнейших многочисленных ТУ и ГОСТов на все виды алмазного инструмента. Так родилась государственная система поставок природных алмазов в отрасль, которая позволила стране организовать промышленное производство алмазного инструмента гарантированного качества и конкурентоспособного на внутреннем и внешнем рынках.

Несмотря на выдающиеся успехи в синтезе алмазного сырья в СССР, зависела ли инструментальная промышленность от природных алмазов?

До распада СССР в стране синтезировалось лишь небольшое количество высокопрочных и тем более термостойких алмазных порошков, а после «перестройки» количество стало очень ограниченным.Поэтому в инструментах использовалось природное сырье, для которого требовались высокопрочные алмазы. Синтез крупных монокристаллов и высокопрочных порошков не являлся актуальной необходимостью, поскольку снасти на основе монокристаллов алмаза изготавливались из природных алмазов, качество которых гарантировано ТУ «Rough Diamonds».

В результате «перестройки» в стране возникла АК «АЛРОСА», на которую была возложена функция добычи и сортировки природных алмазов, после чего компания перешла на сортировку алмазов по Классификатору К-47-01-92 (ГОСТ Р 51519.1-99) на основании требований производителей бриллиантов; При этом отменялись 80-процентные скидки на технические алмазы, разрушая сложившуюся систему поставок природных алмазов на промышленные предприятия. Инструментальная промышленность России оказалась без отечественных природных и синтетических алмазов необходимого качества, состава и цены.

Какие предприятия в России сегодня производят алмазный инструмент, кроме ВНИИАЛМАЗа?

Из почти десяти заводов алмазной подотрасли на территории Российской Федерации остаются четыре предприятия по производству алмазного инструмента.Самый крупный из них по выпуску инструмента на основе природных алмазов находится в Кабардино-Балкарии. Есть также ряд небольших фирм, производящих простой алмазный инструмент — отрезные и шлифовальные круги малого диаметра, сверла, правочные алмазные стержни и т. Д. Но такие фирмы не могут предложить достаточно продукции достойного качества, особенно для машиностроения.

Откуда сегодня производители алмазного инструмента берут необработанные алмазы?

Отсутствие необходимой номенклатуры природных алмазов для изготовления алмазных инструментов вынуждает производителей либо покупать природные алмазы за границей, либо заменять их новыми видами импортных синтетических алмазов, способствуя, таким образом, развитию конкурентоспособного производства за пределами этой страны, как это имеет место. например, алмазным сырьем для обработки гребней.Невозможность закупки такого алмазного сырья у АЛРОСА привела к тому, что гребни для огранки алмазов на внутреннем рынке стали производиться из синтетических алмазов класса CVD D, закупленных у De Beers. И все это несмотря на то, что впервые алмазы были синтезированы методом химического осаждения из газовой фазы (CVD-алмазы) в нашей стране в Институте физической химии АН СССР.

Нельзя также не учитывать мощное развитие производства синтетических алмазов в Китае, где их добыча сейчас приближается к двум миллиардам каратов в год (для сравнения, Советский Союз производил около 250 миллионов каратов в год).

Какого качества поставляются синтетические алмазные порошки?

И De Beers, и, что уже неудивительно, Китай предлагают высокопрочные алмазные порошки. Мы знаем это, потому что ВНИИАЛМАЗ регулярно проводит исследования качества порошков из синтетических алмазов, как импортируемых в Россию, так и выставляемых производителями синтетики на различных специализированных выставках. Таким образом, институт создает базу данных по этим продуктам, включая аналоги наших порошков из синтетических и природных алмазов.Качество отечественных порошков строго регламентируется ГОСТ 920680 и вновь установленным ВНИИАЛМАЗом и АЛРОСА государственным стандартом — ГОСТ Р 52370-2005 «Порошки из природных алмазов», в котором впервые оценивается качество порошков из природных алмазов. по показателю прочности, как это принято для синтетики.

Подчеркну, что результаты нашего исследования доказывают, что в последние годы на наш рынок пришелся приток импортных высокопрочных порошков из синтетических алмазов, близких по качеству к нашим порошкам АС125 и АС160.Но среди импортных порошков из синтетических алмазов встречаются высокопрочные порошки, которые мы уже не можем оценить по отечественному ГОСТ 9206-80, так как он не содержит требований к более прочным алмазам. Таким образом, мы оцениваем новую импортную синтетику по российскому ГОСТ Р 52370-2005 для натуральных порошков, которая содержит типы порошков с показателями прочности 200, 250 и 300. Сегодня мы можем констатировать, что De Beers и китайские производители имеют синтетические алмазные порошки с прочностью индикаторы работают на 200 и даже 250.

Каков объем производства высококачественных синтетических алмазных порошков и объем их поставок в Россию?

К сожалению, официальных данных по поставкам нигде нет. Косвенно об этом можно судить по одному из заказов на сертификацию синтетических алмазных порошков, выполненных институтом. Сумма, указанная в заказе, превысила сто тысяч каратов.

То же самое можно сказать и о выходе. И здесь нюанс в том, что в результате синтеза получаются порошки разной зернистости и свойств.Затем их сортируют по размеру и качеству для получения порошков разных типов, соответствующих требованиям ГОСТ. Поэтому информация, связанная с добычей высококачественных алмазов, известна, может быть, только технологам.

Какие методы синтеза алмазов используются в Китае?

Китай освоил технику НРНТ в различных ее вариантах. В них установлены аппараты высокого давления (АВД), конструктивно отличающиеся от применяемых в нашей стране и за рубежом.С помощью этих устройств китайские производители производят алмазные порошки, которые не только высокопрочные, но и термостойкие. Мы это знаем, потому что проверяем не только прочность на соответствие ГОСТу, но и проверяем термическое сопротивление. Этот параметр не регламентируется ГОСТом, но имеет решающее значение при выборе типов порошков, используемых для высокотемпературной связи.

Сейчас и De Beers, и китайские производители поставляют на рынок высокопрочные и термостойкие алмазные порошки.Эти порошки при нагревании до 900-1100ºС в среде, инертной к углероду, по термической стойкости не уступают порошкам природных алмазов. Однако это верно только при указанных температурах. Если нагреть их до более высоких значений температуры — как известно, при различных видах обработки температуры в области контакта инструмента и заготовки могут достигать точки плавления обрабатываемого материала — порошков природных алмазов и тем более порошков, изготовленных цельных монокристаллов (теперь выпускаемых АЛРОСА по ГОСТ Р 52370-2005) имеют значительное преимущество по термической стойкости по сравнению с синтетикой.

Насколько китайские производители открыто заявляют о своих возможностях?

На последней крупной специализированной выставке в Москве Китай представил самые разнообразные образцы синтетических алмазов. А два миллиарда каратов в год — это данные китайских производителей. В разговоре с представителем одной из фирм, выставляющих высокопрочные алмазы, я спросил его: «Где вы производите свои алмазы и какова ваша продукция?» и он сказал мне, что у них есть завод недалеко от Пекина, на котором работает тысяча компрессорных аппаратов.

Я думаю, что эта информация верна, потому что Китай имеет огромные запасы вольфрама и фактически контролирует рынок вольфрама, в то время как вольфрам является основным материалом для изготовления твердосплавных зубчатых колес, без которого невозможно достичь требуемых параметров синтеза. Китай имеет неоспоримое преимущество в управлении затратами на производство алмазов. Ведь основная часть затрат в стоимости синтетических алмазов связана с расходом вольфрамсодержащего сплава, из которого изготавливаются аппараты высокого давления.Поэтому китайцы продают алмазы по более низким ценам, чем De Beers. И если раньше к китайским порошкам относились снисходительно, если не хуже, из-за их низкого качества, то сегодня мы должны относиться к ним очень серьезно. Очевидно, что технологические усовершенствования, приведшие к существенно более высокому качеству порошков в Китае.

Способны ли китайцы синтезировать кристаллы алмазов ювелирного качества?

Лет пять назад, когда мы ездили в Китай, и я делал там доклад по синтезу алмаза, часть доклада, посвященная синтезу крупных монокристаллов, не вызвала интереса.А в нашу программу сотрудничества входили только работы по алмазным порошкам и пластинам из нитрида бора. Но сейчас китайские производители проявляют очень живой интерес к этой тематике. И если они возьмутся изготавливать монокристаллы с такой же завидной активностью и энергией, как в алмазных порошках, то в ближайшем будущем могут быть произведены миллионы каратов. Однако для этой цели им понадобятся новые аппараты высокого давления, потому что у тех, кто работает в Китае, небольшой реакционный объем недостаточен для выращивания крупных кристаллов.

Вы имеете в виду крупные кристаллы от одного карата и выше?

Да. Китайские производители заинтересованы в производстве крупных кристаллов. И, судя по их интересу, они непременно освоят синтез алмазов ювелирного качества. Тогда возникнет полномасштабная проблема идентификации алмазов, относящаяся как к алмазам, так и особенно к бриллиантам. Примечательно, что основная масса крупных синтетических алмазов состоит из цветных кристаллов, но сейчас существует технология, позволяющая получать крупные бесцветные алмазы.Просто кристалл медленнее растет. Но с массовым производством таких кристаллов проблем практически нет. Дальнейшее развитие синтеза алмазов ювелирного качества связано с легированием бесцветных алмазов. Сегодня бор уже используется для легирования алмазов, что делает их необычно синими. А под воздействием китайской синтетики ситуация в алмазно-бриллиантовом комплексе может кардинально измениться.

Существует еще одна реальная угроза для алмазно-бриллиантового комплекса — это технология CVD, позволяющая получать крупные монокристаллы алмаза великолепного качества, не содержащие металлических примесей и включений.Эта технология не так металлоемка, как НРНТ, и не требует высокого давления. Его распространение будет сложно контролировать.

Разработаны ли в вашем институте какие-либо методы идентификации синтетических алмазов?

ВНИИАЛМАЗ располагает большим объемом экспериментальных данных по идентификации необработанных природных и синтетических алмазов, а также алмазов, подвергнутых различным видам обработки (НРНТ, радиация и др.). Мы разрабатываем широкие методы диагностики полированных алмазов, включая ИК, УФ и рамановскую спектроскопию, рентгеновский анализ, электронный парамагнитный резонанс (ЭПР) и фотолюминесценцию.Институт работает над этой проблемой совместно с Гохраном Российской Федерации, Пробирной палатой Российской Федерации и ее Сертификационным центром, а также со Смоленским Сертификационным центром. Первый российский ГОСТ «Бриллианты. Классификация. Характеристики.» Разработанная ВНИИАЛМАЗом и Смоленским сертификационным центром, содержит нашу методику идентификации имитаций бриллиантов.

Что, на Ваш взгляд, необходимо сделать для укрепления позиций России на рынке технических алмазов и алмазного инструмента?

Для решения проблемы поставок природных алмазов отечественным производителям алмазного инструмента считаем целесообразным объединение усилий НИИ природных и синтетических алмазов и инструмента, ВНИИАЛМАЗа и АЛРОСА.Мы подписали меморандум о взаимопонимании, но предстоит еще очень много работать. Нам потребуется осуществить комплекс действий. Во-первых, необходимо создать нормативно-техническую базу для обеспечения инструментальной промышленности природными алмазами гарантированного качества, состава и цены. Во-вторых, необходимо развивать систему господдержки производителей алмазного инструмента. В-третьих, нам необходимо организовать промышленную сортировку природных алмазов для технических целей с учетом требований к алмазному сырью, используемому для изготовления конкретного алмазного инструмента.Самое главное — запустить в России производство синтетических алмазов нового поколения, инструментов и изделий на их основе. В первую очередь это относится к развитию производства крупных монокристаллов алмаза и сверхтвердых материалов на основе алмаза и бора. Примечательно, что технология выращивания крупных монокристаллов алмаза в нашей стране впервые была разработана в Конструкторско-технологическом институте монокристаллов СО РАН на установках типа БАРС.Очень перспективный для промышленного производства и изначально разработанный Институтом сверхтвердых материалов АН УССР метод выращивания крупных монокристаллов алмаза в аппаратах тороидального типа был применен в нашей стране и активно совершенствуется НИИ ТИСНУМ. . В институте имеется технология получения монокристаллов алмаза размером до 7 карат (исключительной чистоты и полупроводникового сплава), не имеющих аналогов в природе. Перспективны для производства и новые сверхтвердые материалы на основе алмазов и нитрида бора производства ВНИИАЛМАЗ и МИСиС.Производство поликристаллических и монокристаллических алмазов методом химического осаждения из газовой фазы (CVD-алмазов) активно разрабатывается и исследуется Институтом общей физики Российской академии наук, Институтом электрохимии и физической химии РАН и TISNUM, as. а также наноалмазы, которые изначально производились в этой стране, должны стать еще одним важным направлением в создании новой отрасли промышленности, занимающейся производством синтетических алмазов в России.

Денис Фролов, Rough & Polished, Москва

Материалы для абразивного инструмента. Отзыв

Материалы для абразивного инструмента. Отзыв

автор: А.И. Овчинников

Литература

1. ГОСТ 21445-84. Материалы и инструменты абразивные. Термины и определения [ГОСТ 21445-84. Абразивные материалы и инструменты. Термины и определения]. М .: Издательство стандартов, 1993. 26 с.

2. ГОСТ 23505-79. Обработка абразивная. Термины и определения [ГОСТ 23505-79. Абразивная обработка. Термины и определения]. М .: Издательство стандартов, 1991. 13 с.

3. ГОСТ 14706-78. Алмазы и инструменты алмазные. Термины и определения определения . Алмазы и алмазные инструменты. Термины и определения]. М .: Издательство стандартов, 1984. 10 с.

4. Древаль А.Е., Скороходов Е.А., ред. Краткий справочник металлиста [Краткое справочное руководство слесаря].М .: Машиностроение, 2005. 906 с.

5. Дальский А.М., Суслов А.Г., Косилова А.Г., Мещеряков Р.К., ред. Справочник технологии-машиностроителя. В 2 т. Т. 2 [Справочник технолога-слесаря. В 2-х томах. Vol. 2]. М .: Машиностроение-1, 2001. 944 с.

6. ГОСТ 9206-80. Порошки алмазные. Технические условия определения . Алмазные порошки. Характеристики]. М .: Издательство стандартов, 1989. 14 с.

7. ГОСТ Р 52381-2005. Материалы абразивные. Зернистость и зерновой состав шлифовальных порошков. Контроль зернового состава определения . Абразивные материалы. Гранулометрический состав шлифовальных порошков. Тест гранулометрического состава. М .: Стандартинформ, 2006. 10 с.

8. ГОСТ 3647-80. Материалы шлифовальные. Классификация. Зернистость и зерновой состав. Методы контроля [ГОСТ 3647-80. Абразивы.Калибровка зерна. Зернистость и фракции. Методы испытаний. М .: Издательство стандартов, 2004. 19 с.

9. ГОСТ Р 53922-2010. Порошки алмазные и из кубического нитрида бора (эльбора). Зернистость и зерновой состав шлифпорошков. Контроль зернового состава . Алмазные и из порошков кубического нитрида бора (элбона). Гранулометрический состав шлифовальных порошков. Тест гранулометрического состава. М .: Стандартинформ, 2011. 12 с.

10. ГОСТ Р 51568-99. Сита лабораторные из металлической проволочной сети. Технические условия . Контрольные сита из металлической проволочной ткани. Характеристики]. М .: Издательство стандартов, 2003. 10 с.

11. ГОСТ Р 52587-2006. Инструмент абразивный. Обозначения и методы измерения твердости . Абразивные инструменты. Обозначения и методы испытаний на твердость. М .: Стандартинформ, 2007.12 шт.

12. ГОСТ Р 52710-2007. Инструмент абразивный. Акустический метод определения твердости и звуковых индексов по скорости распространения акустических волн . Абразивные инструменты. Акустический метод определения показателей твердости и звука по приведенной скорости акустической волны. М .: Стандартинформ, 2007. 20 с.

13. ГОСТ Р 52781-2007. Круги шлифовальные и заточные. Технические условия .Круги шлифовальные и заточные. Характеристики]. М .: Стандартинформ, 2008. 32 с.

14. ГОСТ 3060-86. Круги шлифовальные. Допустимые неуравновешенные массы и метод их измерения . Круги шлифовальные. Несбалансированные массы и метод измерения. М .: Издательство стандартов, 1986. 18 с.

15. ГОСТ Р 52588-2006. Инструмент абразивный. Требования безопасности . Абразивные инструменты. Требования безопасности.М .: Стандартинформ, 2007. 23 с.

16. ГОСТ 5009-82. Шкурка шлифовальная ткань. Технические условия [ГОСТ 5009-82. Абразивная ткань. Характеристики]. М .: Издательство стандартов, 2001. 11 с.

17. ГОСТ 13344-79. Шкурка шлифовальная тканевая водостойкая. Технические условия [ГОСТ 13344-79. Водонепроницаемая абразивная ткань. Характеристики]. М .: Издательство стандартов, 1979. 8 с.

18. ГОСТ 6456-82.Шкурка шлифовальная бумажная. Технические условия . Абразивная бумага. Характеристики]. М .: Издательство стандартов, 1990. 12 с.

19. ГОСТ 10054-82. Шкурка шлифовальная бумажная водостойкая. Технические условия [ГОСТ 10054-82. Водостойкая наждачная бумага. Характеристики]. М .: Издательство стандартов, 1990. 9 с.

20. ГОСТ 22773-77. Листы и диски шлифовальные. Типы и размеры [ГОСТ 22773-77.Шлифовальные листы и диски. Типы и размеры. М .: Издательство стандартов, 1985. 5 с.

21. ГОСТ 22774-77. Конусы и трубы шлифовальные. Типы и размеры [ГОСТ 22774-77. Шлифовальные конусы и трубы. Типы и размеры. М .: Издательство стандартов, 1985. 4 с.

22. ГОСТ 22775-77. Круги шлифовальные лепестковые. Типы и основные размеры [ГОСТ 22775-77. Круги шлифовальные из наждачной бумаги. Типы и основные размеры.М .: Издательство стандартов, 1985. 5 с.

23. ГОСТ 8692-88. Диски шлифовальные фибровые. Технические условия [ГОСТ 8692-88. Фибровые абразивные диски. Характеристики]. М .: Издательство стандартов, 1995. 11 с.

таблица преобразования абразива fepa jis

.