• 28.12.2018

Окорка древесины: Окорка бревен — что это такое?

Содержание

Окорка древесины



В зависимости от методов пропитки применяются различные способы подготовки, хранения и сутки древесины.

При пропитке методом вытеснения соков и диффузии древесина хранится в неокоренном виде. При этом необходимо следить, чтобы бревна не высыхали, их можно обложить ветвями, засыпать снегом или держать в водоеме. При всех других способах пропитки бревна перед хранением должны быть окорены и уложены в штабеля.

Окорка древесины опор должна производиться с полным снятием луба. При небольших объемах заготовки опор или деталей к ним раньше применяли ручные струги. Однако в настоящее время струги применяются только для окончательной зачистки столбов после их механической окорки. Хорошие результаты дает применение при небольших объемах работ ручной электросучкорезки РЭС-1-ОАС, на которую устанавливается сменная шарошка для окорки древесины (рис. 2). В смену, используя электросучкорезку, можно окорить до 12 м3 опор. Такая производительность достаточна при диффузионном методе пропитки древесины силами персонала районов электросетей,

Для окорки значительных количеств древесины на заводах и полигонах устанавливаются окорочные станки.

На еловом бревне имеется до 7—10% (по объему ствола) коры, на сосновом—10—12%, а на лиственничном — до 18—25%. Объемная масса коры сосны при влажности 50% составляет 650—700 кг/м3.

Усилия, которые требуются для отделения коры от древесины бревна, резко изменяются от ее механических свойств, зависящих в основном от структуры, времени года и влажности.

При окорке в летнее время на механическую связь коры с древесиной оказывает значительное влияние влажность камбия и луба: чем она выше, тем легче разрушать эти слои дерева. При высыхании бревна сила сцепления коры с древесиной резко увеличивается, что требует дополнительных затрат энергии на окорку. Поэтому окорку древесины следует производить непосредственно после рубки или сплава. Однако на мачтопропиточные заводы большая часть древесины поступает через 3—6 мес и даже более после заготовки. За это время бревна успевают значительно высохнуть, что затрудняет процесс окорки.

Особенно сильно на процесс окорки влияет замораживание древесины При отрицательной температуре силы сцепления коры с древесиной возрастают в 3—5 раз, что вызывает необходимость применения для окорки режущих станков. Полностью удалить луб с подсушенных и подмороженных бревен возможно только вместе с верхними слоями заболони, что вызывает большие потери древесины при окорке — от 5 до 20%. В настоящее время имеется несколько типов станков для окорки бревен; наиболее распространены фрикционные и режущие окорочные станки.


Из фрикционных станков для окорки бревен применяют роторно-скребковые станки с тупыми короснимателями-скребками. Их действие основано на использовании различия в сцеплении коры и камбия с заболонью. Эти станки начинают применяться для окорки столбов. На рис. 3 приведена схема работы роторного станка: при вращении кольца-ротора 1 рабочая кромка 3 короснимателя 2 проникает в кору до древесины и снимает с поверхности столба 5 стружку 6. Ножей-короснимателей обычно четыре — пять их рабочая кромка несколько закруглена, что и не дает им врезаться в заболонь. Пружины 4 обеспечивают постоянный прижим ножей к бревнам различного диаметра или сортиментов разной формы. Срезанная кора особыми лопастями выбрасывается в короприемник. Бревно в станках движется поступательно, ножи вращаются вокруг него.

Наиболее часто для окорки столбов применяются станки ОК-66М и ОК-63, техническая характеристика которых приведена ниже:



  ОК-66 ОК-63
Диаметр окориваемых бревен, см:

наибольший

наименьший

Средняя производительность станка при среднем диаметре бревна 24 см, м:

летом

зимой

Мощность электродвигателей, кВт

Число ножей, шт. :

режущих

короснимателей

Масса станка, кг:

без рычагов

с рычагами
66
10

31
17

38



5

5420
9070

63
10

31
17

34

2
4

5830
9300


Общий вид станка ОК-63 приведен на рис. 4. Станок состоит из подающего рольганга 1, механизма подачи 2 с приводом, механизма подачи 7, окорочного механизма 3 приемного рольганга 4, станины 5. Рольганги служат для транспортировки и предварительной центровки бревна во время подачи в ротор станка. Привод подающего рольганга 8 через цепную передачу вращает подрессорные ролики рольганга: ролики в зависимости от массы (диаметра) опускаются или поднимаются, что несколько центрирует бревно по отношению к ротору.

Окорочная головка 3 вращается от привода, снабженного трехскоростным двигателем 6. При работе с мерзлой древесиной необходимо переключение на низшую частоту вращения ротора 120—135 об/мин, что значительно улучшает условия окорки.

Значение и цель окорки древесины

Значение и цель окорки древесины

Категория:

Первичная обработка древесины

Значение и цель окорки древесины

Круглые лесоматериалы, такие, как балансы, рудничная стойка, столбы линий связи электропередач, шпальное сырье, пиловочник и другие сортименты, целесообразно подвергать окорке.

Балансы, которые являются исходным сырьем в целлюлозно-бумажной промышленности, необходимо окорять, так как кора, попавшая в древесную массу, не растворяется при варке и ее трудно отбеливать.

Рудничная стойка, используемая без пропитки, окоряется для предотвращения поражения ее грибками и вредными насекомыми. Столбы подвергаются окорке перед антисептированием ввиду того, что кора препятствует проникновению антисептиков внутрь древесины.

Предварительная окорка шпального сырья и пиловочника перед их распиловкой позволяет использовать получаемые отходы (горбыли, рейки) в качестве сырья для производства бумаги, целлюлозы и качественных древесноволокнистых плит. В то же время распиловка на лесорамах окоренного пиловочника дает возможность значительно повысить производительность в связи с меньшим затуплением зубьев рамных пил и уменьшением скольжения бревен на вальцах.

Окорку балансов рудничной стойки и столбов целесообразно производить на лесозаготовительных предприятиях, так как эти сортименты просыхают и улучшают свои качества при транспортировке и хранении в окоренном виде.

Что касается пиловочного сырья, то оно обязательно должно окоряться в местах потребления, иначе при транспортировке и хранении его в окоренном виде появившиеся трещины могут резко снизить качество пиловочника. Для механизации трудоемкого процесса окорки созданы различные типы окорочных станков. Наибольшее распространение получили окорочные станки роторного типа с тупыми короснимателями.

Сущность процесса окорки на станках с тупыми короснимателями заключается в том, что тупая кромка серповидного ножа-короснимателя, упруго прижимаясь к бревну, продавливает слой коры, а затем скользит по поверхности бревна. Между корой и древесиной существует линия раздела — камбиальный слой, по которому действуют максимальные касательные напряжения. Потери древесины при этом получаются минимальными. Возникающие в зоне контакта рабочей кромки короснимателя с окоряемой поверхностью древесины силы и напряжения предопределяют получение качественной окорки.

Неровности поверхности древесины и смещение осей бревна и ротора окорочного станка также влияют на качество окорки. Кроме того, на качество окорки влияют: радиус закругления рабочей кромки короснимателей, усилие прижима к древесине, величина переднего угла, толщина коры и ряд других факторов.

Эффективность и качество окорки на станках с тупыми короснимателями зависят от гидротермического состояния коры и луба. При окорке свежесрубленной древесины следует принимать во внимание и другие факторы: сила сцепления коры с древесиной не остается постоянной в течение года, а изменяется в широких пределах.

По данным Вилкокса, сопротивление отделению коры по камбиальной зоне для средней полосы западно-европейских лесов у осины, ели и березы резко уменьшается с конца апреля. Май, июнь, июль — наиболее благоприятные месяцы для окорки свеже-срубленной древесины. Далее, начиная с августа, сцепление, особенно у лиственных пород, увеличивается в 8—10 раз.

По данным исследований ЦНИИМЭ, с мая по август сопротивление отделению коры незначительно и колеблется в пределах 0,05-0,1 кг/см2, с сентября по март оно возрастает до 0,45 кг/см2. В зимний период сопротивление отделению примерзшей коры от древесины увеличивается в 7—9 раз.

В связи с тем, что сопротивление растяжению коры ели вдоль волокон почти в 7 раз выше, чем поперек, у окорочных станков с тупыми короснимателями движение рабочих органов направлено по винтовой линии и кора отделяется лентами. Вращающиеся коросниматели совершают по поверхности прямолинейно продвигаемого бревна винтообразный путь, причем винтовой след каждого короснимателя несколько перекрывается следом соседнего, что обеспечивает полную окорку поверхности бревна. Необходимая сила трения между короснимателями и древесиной получается за счет соответствующих усилий прижима короснима-телей к поверхности бревна.

Станки с тупыми короснимателями моделей ОК-35 и ОК-66 (ОК-1М и ОК-2М) предназначены для окорки круглых лесоматериалов. Эти станки роторного типа: основной рабочий орган у них — вращающийся ротор с закрепленными короснимателями. Отличаются станки друг от друга габаритами и просветом, образуемым раздвинутыми короснимателями. Станки ОК-1М служат для окорки рудничной стойки, баланса и пиловочника диаметром не более 35 см, а ОК-2М — для лесоматериалов диаметром до 66 см.

Реклама:

Читать далее:

Особенности конструкции окорочных станков с тупыми короснимателями

Статьи по теме:

Эффективная окорка от Söderhamn Eriksson / USNR

Söderhamn Eriksson/USNR в течение многих лет успешно поставляет современное эффективное оборудование на деревообрабатывающие предприятия во всем мире.   Производство охватывает выпуск всей гаммы оборудования лесопильного цеха со вспомогательным оборудованием – от оцилиндровки комлевой части, окорки, фрезеровки, профилирования до раскроя бревна и бруса на круглопильных или ленточнопильных станках, а также автоматических кромкообрезных системах.

Торговые марки AKE, Söderhamns  и Cambio известны деревообработчикам благодаря своей надежности, гибкой технологии и простоте технического обслуживания. Сегодня Söderhamn Eriksson/USNR является мировым лидером на рынке производителей оборудования для лесопильной промышленности.

За 50 лет своего существования окорочные станки Cambio внесли значимый вклад в развитие лесопильной промышленности. Cambio особенно хорошо подходят для коротких и искривленных бревен, благодаря своей специальной конструкции с трехсторонним подающим устройством и короткой рамой. Это особенно актуально, в том числе и для фанерной промышленности. Станки Cambio удаляют кору более эффективно по сравнению с  другими машинами, представленными на рынке, благодаря системам Air-Ten и CamTool. К тому же, станки Cambio наносят минимальные повреждения бревнам и удаляют намного меньше волокон древесины. В этом легко удостовериться по наличию древесины в коре после окорки.

Производителем оригинальных станков Cambio является только компания  Söderhamn Eriksson/USNR на мощностях в Швеции.

При эксплуатации окорочного станка Cambio 500, работающего в составе фрезерно-брусующей линии со скоростью 110 м/мин,  на лесопильном заводе в г. Тихвин Ленинградской области, процент содержания коры в технологической щепе составляет порядка 0,2% даже в самые сильные морозы,  что позволят компании иметь более высокие цены на технологическую щепу, по сравнению с конкурентами. Станок работает в неотапливаемом помещении круглый год. Срок замены оригинального режущего инструмента до переточки составляет около двух недель.

Система подачи бревен в окорочный станок – важный элемент достижения высокого качества окорки. Все окорочные станки Cambio оснащаются самоцентрирующими конвейерами подачи. Бревно всегда подается параллельно своей оси, что позволяет максимально точно сориентировать его в центр ротора окорочного станка, что является непременным условием высококачественной окорки. В зависимости от производительности, подающие конвейера от  Söderhamn Eriksson/USNR могут оснащаться как приводным, так и неприводным верхним прижимным роликом, а также иметь возможность подавать бревна без зазоров, что наиболее существенно снижает стоимость обслуживания окорочных станков, вследствие отсутствия динамических ударов по короснимателям.

Все станки Cambio имеют трехвальцовую систему подачи. Угол развала вальцов в пространстве 120 градусов, что позволяет осуществлять подачу бревна всегда в центр ротора, поскольку центрирование происходит по трем точкам, аналогично центрированию при лущении бревна. Также трехвальцовая система подачи позволяет лучше удерживать бревно от вращения и проскальзывания, в отличие от двухвальцовой системы. Работа станка, при которой обеспечивается постоянное центрирование бревна относительно центра ротора, позволяет исключить засор ротора корой. Последующее бревно вытолкнет остатки коры своим торцом. Трехвальцовая система обеспечивает легкий доступ к инструменту. Для смены ножей просто необходимо развести вальцы с пульта управления станком. Отличительной особенностью станков Cambio является закрытая система смазки ротора, которая позволяет полностью исключить протечку масла и попадание его на окариваемое бревно. Замена масла производится согласно графику регламентных работ.

На станках Cambio установлен ротор нового типа, оснащенный пневматическими демпферами, c улучшенными характеристиками типа AIRBAG. Пневматические демпферы не имеют задержки по скорости реакции, например как резиновые или пружинные элементы, в результате нет потери мощности и увеличения времени отклика короснимателя. Как результат – обеспечивается полностью равномерное давление короснимателей на поверхность бревна. Нет разницы в давлении при полностью открытых или сведенных короснимателях. Сами демпферы представляют собой стандартный элемент, который можно приобрести в любой специализированной компании. Его замена может производиться без снятия режущего инструмента.

Окорочно-оцилиндровочный агрегат CamShift

Конструкция окорочных инструментов CamTool основана на принципе быстрой и исключающей неполадки замене лезвия даже во время коротких остановок. Это достигается благодаря простоте системы наших инструментов. Каждое лезвие крепится двумя болтами таким образом, что его замена занимает лишь несколько минут. Кроме того, несколько болтов, удерживающих инструменты на валах, также упрощают замену. Если подсчитать количество окоренных бревен, то благодаря длительному сроку службы, никакой другой материал не может сравниться с лезвиями, имеющими твердосплавные кромки. Ресурс режущего инструмента составляет порядка 300 000–700 000 бревен, в зависимости от условий окорки.

Окорочные станки Cambio работают по всему миру, окаривая бревна, как в Чили, так и в Норвегии, России и Канаде, в любых климатических условиях при неизменно высоком качестве окорки. За 50 лет производства компания  Söderhamn Eriksson/USNR выпустила более 6 000 окорочных станков. Только на северо-западе России работает более 40 единиц оборудования.

Компания Söderhamn Eriksson/USNR также производит окорочно-оцилиндровочный агрегат CamShift, представляющий собой комбинацию устройств подачи, центрирования, оцилиндровки, окорки и выгрузки, объединенных на одной платформе. Это позволяет сократить габаритные размеры линии и обеспечить легкий доступ к режущему инструменту и узлам станков. Для клиента это означает минимальное время на перенастройку лесопильной линии и получение великолепно окоренных бревен с однородной геометрией комлевой части.

Журнал «ЛПК Сибири» №1 / 2017

Основные способы окорки древесины. Классификация машин для окорки древесины. Корообдирочный барабан сухой окорки лиственной древесины

Похожие главы из других работ:

Корообдирочный барабан сухой окорки лиственной древесины

Процесс сухой окорки

В барабанах непрерывного действия сухой окорки древесины с применением пара перемещение балансов происходит от входного отверстия к выходному. ..

Механические свойства древесины

2. Основные свойства древесины

Общая характеристика лесопильного производства

2.2 Сортообразующие пороки древесины и степень поражения древесины

Условия, в которых растет и развивается дерево, влияют не только на текстуру его древесины, но и приводят к различным отклонениям от строения и развития ствола. Это, в свою очередь, может вызвать наличие различных пороков…

Основные характеристики процесса пиролиза

Пиролиз древесины

Пиролиз древесины (сухая перегонка древесины), разложение древесины при нагр. до 450 0C без доступа воздуха с образованием газообразных и жидких (в т. ч. древесной смолы) продуктов, а также твердого остатка — древесного угля…

Проектирование и расчет лесопильного цеха

4.БАЛАНС ДРЕВЕСИНЫ

Баланс древесины- это распределение её после распиловкм по видам пилопродукций, отходов и потерь в значительной степени, это все зависит от ряда факторов: применяемых поставов, размеры бревен и пиломатериалов. ..

Проектирование лесопильного предприятия

3. Окорка древесины, комплексная линия для окорки и сортировки бревен.

Окорка хлыстов и бревен на лесопильных предприятиях необходима по следующим соображениям:

1. Высококачественная технологическая щепа может быть получена для ЦБП только при наличии окорки пиловочника.

2…

Расчет технологического процесса производства древесностружечных плит

1. Плотность древесины

Технологические принципы изготовления материалов из дерева

Распиловка древесины

Распиловка — одна из важнейших операций при работе с древесиной. Распиловку производят различными пилами. Для распиловки досок и брусков крупных размеров применяют рамную (лучковую) пилу…

Технологические принципы изготовления материалов из дерева

Строгание древесины

После того как окончена распиловка, доску или брусок нужно острогать до гладкости, снять шероховатости с пиленой поверхности. Эта операция называется фугованием и выполняется на фуговальном станке или электрорубанком…

Технологические принципы изготовления материалов из дерева

Сушка древесины

Предназначенная для работ древесина должна быть высушена до 10 — 16% влажности. Сухая древесина лучше обрабатывается…

Технологические принципы изготовления материалов из дерева

Подготовка поверхности древесины

В процессе подготовки поверхности древесины под лакирование и полирование выполняют следующие операции: зачистку, шлифование, удаление ворса, отбеливание и обессмоливание…

Технология производства фанеры

6.1 Оборудование для окорки сырья

Окорочный станок марки ВК — 26

Диаметр окариваемого сырья, см

6,5 — 35

Наименьшая длина окариваемых кряжей, м

1,2

Частота вращения,

400

Скорость подачи, м/ мин

25 — 60

Мощность привода, кВт

20

Масса, кг

2400

Производительность. ..

Химическая переработка древесины

1.3 Состав древесины

В химическом отношении представляет собой композицию из целлюлозы, гемицеллюлозы, лигнина и экстрактивных веществ.

Целлюлоза — линейный природный полисахарид, состоящий из молекул глюкозы. Целлюлоза не растворяется в воде, щелочах…

Химическая переработка древесины

Глава 2. Сухая перегонка древесины (пиролиз древесины)

Химическая переработка древесины

2.2 Газификация древесины

К области термического разложения древесины относится также и ее газификация, т. е. безостаточное (если не считать золы) разложение древесины в газогенераторах. Процесс газификации— прямой. При прямом процессе поток газов направлен снизу вверх…

Окорка древесины на участке ДПЦ с разработкой корообдирочного барабана

Дипломный проект состоит из пояснительной записки на 117 стр и 12 чертежей в Компасе

В результате выполнения дипломного проекта был разработан корообдирочный барабан производительностью 151 м3/час. Данным корообдирочным барабаном было предложено заменить окорочный барабан, установленный в ДПЦ  ООО « Енисейский ЦБК».

В проекте приведены все необходимые расчеты, освещены вопросы автоматизации, монтажа и ремонта, безопасности и экологичности.

Проведенные технические и конструктивные расчеты  показывают технические характеристики, и  необходимые конструктивные и технические условия для  конструирования и сборки узлов корообдирочного барабана.

 В разделе «Монтаж, ремонт и техническая эксплуатация», описаны — порядок монтажа, причины возможных неполадок и их устранения в процессе эксплуатации корообдирочного барабана, а так же правила по  эксплуатации.

В разделе «Строительные решения» — описаны строительные характеристики участка окорки.

В разделе  «Безопасность и экологичность проекта», приведены возможные опасные и вредные производственные факторы на участке окорки баланса, организация охраны труда работающих,  правила пожарной и электробезопасности, производственная санитария, гигиена труда работающих,   организация экологической безопасности предприятия, а так же возможные чрезвычайные ситуации на производстве.

В разделе « Автоматизация производственного процесса» описана схема пуска привода секции.

Экономические расчеты показали,  что после  предлагаемой реконструкции участка окорки, улучшены следующие его характеристики — увеличена производительность участка, уменьшена себестоимость единицы обработки продукции, уменьшены затраты на ремонт оборудования,  уменьшены затраты на расход электроэнергии.

Из вышесказанного следует, что данная реконструкция участка окорки баланса экономически обоснована.

В данный момент на предприятии имеются все необходимые условия для разработки и внедрения нового корообдирочного барабана в производство. Результатом от внедрения проекта будет  увеличение валового дохода предприятия. Что скажется на качестве и количестве выпускаемой продукции. Пропадет необходимость в импорте бумаги, с других регионов,  что скажется на бюджете края и благосостоянии его жителей.

Оглавление

Введение          7

1 Технико-экономическое обоснование         8

1. 1 Характеристика предприятия и выпускаемой продукции                   8

1.2 Анализ технологического процесса в реконструируемом цехе   10

1.3 Обзор существующих конструкций             12

1.4 Обоснование выбора конструкции             23

2 Технологические решения  27

2.1 Описание технологической схемы древесно-подготовительного цеха ДПЦ  27

2.2 Технологический расчет    31

3 Конструкторская часть            35

3.1 Проверка стенок корпуса корообдирочного барабана на прочность            35

3.2 Расчет опорной станции барабана              37

3.3 Расчет оси  52

3.4 Расчет открытой зубчатой пары    54

4 Монтаж, ремонт, техническая эксплуатация            60

4.1 Приемка фундамента          61

4.2 Монтаж бандажей на корпус секции          61

4.3 Монтаж опорных станций                62

4.4 Выверка осей секций по горизонтали        62

4.5 Монтаж зубчатого венца на корпус секции            63

4. 6 Установка привода                    63

4.7 Монтаж электрооборудования     64

4.8 Подготовка к работе            65

4.9 Техническое обслуживание            65

5 Строительные решения        67

6 Автоматизация производственного процесса           69

6.1 Назначение электропривода          69

6.2 Технические данные           69

6.3 Порядок работы     72

6.4 Настройка схемы управления        72

7 Безопасность и экологичность проекта        76

7.1 Безопасность проекта         76

7.2 Экологичность проекта      84

7.3 Безопасность в чрезвычайных ситуациях    86

8 Основные технико-экономические показатели проекта   91

8.1 Расчет капитальных (единовременных) затрат   91

8.2 Расчет текущих затрат, связанных с эксплуатацией оборудования           96

8.3 Смета затрат на содержание и эксплуатацию оборудования       110

8.4 Расчет показателей эффективности            111

8.5 Основные технико-экономические показатели  113

Заключение     114

Список использованных источников литературы       115

Чертежи:

План цеха

Технологическая схема ДПЦ

Корообдирочный барабан. Сборочный чертеж

Корообдирочный барабан. Схема управления электрическая принципиальная

Бандаж

Ролик

Установка зубчатого венца

Ось ролика

Ролик опорный с осью

Шестерня подвенцовая с валом

План эвакуации при пожаре

Основные технико-экономические показатели проекта по замене корообдирочного барабана

Если Вам нужна только часть этой работы, Вы можете написать нам, указав название работы, перечень нужных разделов, чертежей. Мы вышлем Вам стоимость этих частей и уточним способ оплаты.

Окорка, грохочение и транспортировка – обзор решений IEM

Industrial Equipment Manufacturing Ltd. (IEM) – новый участник PAP-FOR из Канады – является ведущим мировым поставщиком оборудования для обращения с сыпучими материалами. С 1953 года IEM поставляет оборудование для многих отраслей промышленности, в том числе для деревообрабатывающей: от целлюлозно-бумажной промышленности до лесопильных заводов, пеллетных заводов и производства панелей.

IEM работает с клиентами от концепции до эксплуатации: при обращении в компанию, вы начинаете сотрудничество с партнёрами, обладающими солидным опытом и обширными знаниями в вашей отрасли. После запуска оборудования команда IEM помогает клиентам его досконально протестировать. Как компания, принадлежащая сотрудникам, вся организация IEM вовлечена в успех клиентов.

IEM предлагает полный спектр оборудования для обработки древесины: от роторных окорочных станков до пирамидальных валковых грохотов с автоматической коррекцией диаметра, а также все типы конвейеров, ленточных транспортёров, ковшовых элеваторов и другого оборудования, предназначенного для обработки древесины.

Конструкция окорочного станка IEM основана на многолетних исследованиях и испытаниях компании, которая стремилась создать устройство, сочетающее в себе наилучшие технологии, долговечность, высокие эксплуатационные характеристики и производительность.

В результате работы команды экспертов был создан станок, способный обрабатывать все виды древесины, а «мощность» и «универсальность» стали его главными характеристиками. Окорочный станок IEM может обрабатывать древесину, традиционно применяемую в лесопильном и целлюлозном производстве, а также породы деревьев с повышенной плотностью. Станок эффективен для обработки зелёной и волокнистой коры, длинных и коротких стволов, а также более нетрадиционных и остаточных волокон. 

Недорогой и не требующий особенного обслуживания окорочный станок IEM способен обрабатывать стволы длиной до 12 метров и диаметром от 30 мм, даже при минусовой температуре и обледенении без необходимости его устранения.

Процесс окорки чистый, с удивительно малыми потерями белой древесины, а также с дальнейшей возможностью переработки отходов. Конструкция открытого пола с открытым дном предполагает немедленное удаление коры и грязи. Окорочные машины IEM также способны очищать пни для производства энергии из биомассы.

IEM предлагает традиционные модели грохотов. Модель Пирамидального валкового грохота с автоматической коррекцией диаметра (Active Adjust Pyramid Roll) позволяет отрегулировать Межфазное поверхностное отверстие (Inter-Facial Opening, IFO) во время работы, а также обеспечивает улучшенное отделение слишком большого или тонкого материала. Эти функции позволяют операторам точно настраивать грохот в соответствии с поступающим сырьём или для последующих требований к обработке без дорогостоящего простоя для замены прокладок и / или валков. Данная система была разработана для сокращения времени обслуживания и высвобождения ценных ресурсов сотрудников для других работ и снижения стоимости эксплуатации.

Транспортёры, транспортёры и ещё раз транспортёры!

Независимо от того, перемещаете ли вы материал на большие расстояния, крутые склоны или под землёй, а также независимо от материала или условий, IEM может спроектировать и построить систему для достижения любых целей. Ленточные транспортёры, конвейеры высокой грузоподъемности, ковшовые элеваторы, гусеничные транспортёры и конвейеры, шнековые конвейеры, пластинчатые транспортёры или почти любой тип систем с высокими требованиями – всё это под силу IEM. Компания спроектирует и реализует необходимую систему с соблюдением критериев надёжности, долговечности, оптимальной функциональности и высоких эксплуатационных качеств.

 

Experience — Dependability — Quality — Longevity

 

Industrial Equipment Manufacturing Ltd.

109-19433 96 th avenue, Surrey, BC, Canada

Phone: 604 513 9930

Сайт компании

Окорять или не окорять; и как это сделать

Древесина живых деревьев имеет высокое содержание влаги из-за переноса сахаров и питательных веществ в соке. По сути, вода попадает в дерево через корневую систему и выходит через листья в процессе испарения.

Кора играет важную роль в этом процессе, поскольку она непроницаема и, таким образом, предотвращает высыхание дерева и смывание сахаров дождем. Анатомия, химия и физические свойства коры сильно отличаются от древесины внутри.Кроме того, кора накапливает камни и песок во время валки, транспортировки и хранения. Следовательно, окорка бревна является обязательным этапом при производстве всех древесных плит, кроме ДСП.

Однако в идеале кору не следует включать в композицию древесностружечных плит, поскольку она снижает прочностные свойства плиты. Частично это связано с природой коры, но также и с тем, что она превращается в мелкую пыль во время измельчения древесины и последующих операций сушки и сортировки. Считается, что клей абсорбируется пылью из-за его высокого отношения площади поверхности к объему, что снижает количество клея, доступного для склеивания между частицами.Включение коры также имеет тенденцию увеличивать разбухание панели по толщине и линейное расширение.

Некоторые считают, что более темный цвет платы, возникающий в результате включения коры в панель, снижает ее товарность. Несмотря на эти недостатки, многие производители не окоряют свои бревна перед дальнейшей обработкой из соображений стоимости. Даже без окорки значительная часть коры удаляется из древесной массы во время первичного измельчения, когда большие куски коры отваливаются и удаляются, а также после сушки, когда корная пыль составляет значительную долю пыли, собираемой в воздухе. очистные циклоны.

В панельной промышленности используются три основных типа окорочных машин: головка Россера, кольцо и барабан.

Барабанные окорочные машины названы так потому, что они состоят из большого вращающегося барабана, в который бревна падают, если они короче диаметра барабана, или вращаются, если они длиннее диаметра. В любом случае кора удаляется трением и столкновениями между бревнами. Кора опускается через щели в наружном кожухе барабана и транспортером транспортируется в силосы.

Барабанные окорочные станки популярны в бумажной и листовой промышленности, поскольку они имеют высокую пропускную способность до 350 м³ / час окоренного бревна.Они производят довольно много шума и поэтому часто устанавливаются внутри здания, чтобы минимизировать шумовое загрязнение окружающих территорий. Тот факт, что концы бревен имеют тенденцию слегка повреждаться при ударах с другими бревнами, имеет минимальное значение для этих двух секторов, так как бревна впоследствии раскалываются.

Однако при производстве фанеры следует избегать повреждения концов бревен, поскольку бревна вращаются в токарном станке для снятия изоляции и захватываются за их концы. Следовательно, фанерная промышленность предпочитает использовать окорочные станки Rosser с головкой и окорочными кольцами.Они эффективно удаляют кору, могут обрабатывать широкий диапазон диаметров (особенно головка Россера, что видно по разнице между двумя бревнами в нижнем углу рис. 1) и, что наиболее важно, они не повреждают концы бревен.

Иногда кора продается как побочный продукт производства панелей для садоводства и озеленения. В противном случае кора может сгореть в заводских котлах, так как она имеет высокую теплотворную способность. Сектор древесных плит очень эффективно использует покупаемые деревья, поскольку он превращает подавляющую часть древесины в готовую продукцию, а остальную часть сжигает для получения энергии.Некоторая часть выделяемого углекислого газа реабсорбируется деревьями, чтобы начать новый производственный цикл.

Определение окоренной древесины, фотографии, испытания

Официальное определение окоренной древесины :

Деревянный упаковочный материал независимо от вида обработки должен быть из окоренной древесины. В соответствии с настоящим стандартом может оставаться любое количество визуально отдельных и четко различимых небольших кусочков коры, если они: — шириной менее 3 см (независимо от длины) или — шириной более 3 см, с общей площадью поверхности отдельный кусок коры менее 50 см кв.” [в соответствии с Приложением 1 к пересмотренному МСФМ 15 2009 г.]

ПРИМЕР 1

Все шесть представленных частей представляют собой образцы окоренных пиломатериалов.

Обсуждение [ПРИМЕР1]

  1. [ДОСКА 1] Хотя эта доска имеет кору и сосудистый камбий, считается, что она соответствует ограничениям окоренных пиломатериалов. Кора на этой доске имеет несколько близких вызовов. Есть прерывистая кора шириной менее 3 см и прерывистая кора шириной более 3 см. Если кора шире 3 см, она меньше 50 см2 (помещается под кредитную карту). ПРОХОД
  2. [BOARD 2] Эта плата очень похожа на №1. Имеет мелкие прерывистые кусочки коры. Ни одна кора на этой доске не была шире 3 см. ПРОХОД
  3. [ДОСКА 3] Две маленькие полоски коры проходят вдоль каждого из верхних краев этой доски. Обе полоски имеют ширину менее 3 см. Поскольку их ширина меньше 3 см, они могут проходить по всей длине доски и при этом проходить как окоренные. ПРОХОД
  4. [ДОСКА 4] На этой доске нет лая.Есть сосудистый камбий, который не считается «корой». ПРОХОД
  5. [ДОСКА 5] Как и № 3, эта доска имеет тонкую полосу коры шириной менее 3 см, поэтому считается «окоренной». ПРОХОД
  6. [BOARD 6] Эта доска БЕСПЛАТНА. Поскольку эта доска значительно превосходит стандарт, она проходит. ПРОХОД

ПРИМЕР 2

Кора на стороне этой доски больше, чем у кредитной карты. Это не пример окоренной древесины / пиломатериалов.

Обсуждение [ПРИМЕР 2]

  1. Эта доска имеет открытую кору и сосудистый камбий по бокам. Он проходит по всей стороне доски и в большинстве случаев имеет ширину более 3 см. Поскольку кора шире 3 см в одном или нескольких местах и ​​не помещается под кредитную карту, эта доска не пройдет испытание на окорку. ОТКАЗ

лущеных бревен | Статьи | Уловки торговли

Иллюстрация Джозефа Смита.

Если вы строите бревенчатую хижину или какую-либо другую бревенчатую конструкцию, в ваших инструкциях, скорее всего, будет сказано, что сначала нужно очистить бревна. Отслаивание коры от бревен увеличивает долговечность древесины, потому что кора является одновременно домом для вредных насекомых и местом скопления влаги, что в конечном итоге может привести к гниению.

Возможно, вы пытались очистить одно или два бревна, и после значительных усилий в итоге получили ушибленный и надрезанный кусок дерева, совсем не похожий на гладкие бревна, изображенные в каталогах бревенчатых домов.Очистить бревна может быть очень легко или очень сложно, в зависимости от того, когда и как вы это делаете.

Ключ к легкой очистке от кожуры — это срезать дерево, когда оно активно растет, что происходит только весной года, и после этого чистить его как можно скорее. Весной камбий быстро делится и образует новую древесину, в результате чего под корой образуется мягкий скользкий слой. Это позволяет легко отделить кору. Лесорубы знают, что нужно быть осторожными, чтобы не удариться о деревья в это время года (обычно от сезона грязи до середины лета), так как даже легкий удар о «рыхлую» кору этого сезона может привести к полному срезанию большого участка.

К началу осени заболонь и камбий становятся более сухими, а кора затвердевает. Если вы попытаетесь очистить дерево осенью, вы обнаружите, что кора практически приклеена к дереву. Поэтому самая важная часть любой задачи по очистке бревен — это планирование.

Если у вас есть много свежих, подпружиненных бревен, которые нужно очистить, лучший инструмент для этой работы — это окучник для коры. Нет, не картофель, а длинное изогнутое металлическое лезвие на конце деревянной ручки, напоминающее гигантскую заостренную лопатку или большое изогнутое зубило. Чтобы очистить бревно, сначала сделайте «молнию» топором, слегка надрезав кору по всей длине бревна, достаточно глубоко, чтобы добраться до заболони. Затем вставьте шпагат в застежку-молнию из коры перпендикулярно длине бревна так, чтобы изгиб лезвия соответствовал изгибу бревна. Затем продвигайте лопаточку под кору, понемногу, одновременно нажимая на ручку, чтобы оторвать кору от дерева.

Вы также можете использовать топор для выполнения той же задачи, хотя шпиндель облегчает работу.С помощью лопаточки и топора вы сможете полностью удалить кору с большого бревна за считанные минуты. Одно предостережение: подпружиненное бревно будет более гладким, чем смазанная жиром свинья, поэтому дайте свежеочищенным бревнам высохнуть в течение нескольких дней, прежде чем тащить их на место на своем проекте. Если вы не собираетесь сразу же приступать к строительству, вы можете уберечь очищенные бревна от плесени и пятен, промыв их в разбавленном растворе отбеливателя.

Если вы не планировали заранее и вам нужно очистить бревна, кора которых уже затянулась и высохла, лучше всего подойдет натяжной нож, но эта работа займет очень много времени. Если вы не проявите тщательность и терпение, на внутренней коре останутся полосатые коричневые полосы. Работу лучше спланировать заранее, а сбор урожая и лущение проводить весной.

Карл Демроу работает консультантом по тропам и плотником, когда он не занят уходом за своим лесным участком в Вашингтоне, штат Вермонт.

Важность окорки для предотвращения вымывания загрязняющих веществ из обычных шведских пород деревьев, погруженных в воду

В Швеции наиболее распространенным методом защиты древесины от порчи из-за высыхания и биологической деградации во время хранения является опрыскивание бревен водой для сохранения необходимая влажность на достаточно высоком уровне.Однако основным недостатком этого метода является сток в результате разбрызгивания бревен; Чтобы обеспечить защиту древесины, запасы прочности, используемые при орошении, часто приводят к большим объемам стока. Повторное использование оросительной / сточной воды можно использовать для уменьшения количества сточных вод. Согласно последним данным, например, 39% крупных шведских лесопильных заводов переработали сточные воды в 2001 году [1]. Еще одна возможность уменьшения стока — это адаптация оросительной системы к климатическим условиям [2]. С помощью этого метода можно значительно уменьшить количество стока, хотя и не полностью устранить его.Несмотря на эти методы, во многих местах объем стока все еще значительный.

Стоки со склада бревен часто бывают загрязненными, так как растворимые соединения из древесины попадают в воду [3], которую не всегда очищают перед сбросом. Кроме того, загрязняющие вещества в стоке бревенчатого двора могут поступать из зданий, оборудования и дополнительных источников на самом бревенчатом дворе [3, 4]. Уровень загрязняющих веществ в стоке бревенчатых дворов значительно варьируется, например, между разными участками с разными видами, системами обработки и оборудованием, и часто бывает высоким [5].Органический материал и фосфор составляют два основных загрязнителя [5, 6], вызывающих кислородное истощение и эвтрофикацию принимающих водотоков. Некоторые из органических соединений также потенциально токсичны для живых организмов в воде [5]. Чтобы свести к минимуму воздействие промышленности на окружающую среду, желательно уменьшить количество этих загрязнителей в максимально возможной степени.

Вероятно, что большинство загрязняющих веществ происходит из коры, поскольку она более пористая, чем древесина, а также содержит более высокие концентрации определенных загрязняющих элементов, особенно внутренней коры [7].Например, было обнаружено, что концентрации азота и фосфора во внутренней коре сосны обыкновенной ( Pinus sylvestris ) более чем в четыре и десять раз превышают таковые в стволовой древесине [8].

В Швеции бревна обычно хранятся с неповрежденной корой, и кора удаляется при дальнейшей обработке бревен. Удаление коры с бревен перед хранением, а затем орошение приведет к менее загрязненным стокам и будет более простым методом смягчения проблем, связанных со стоком бревен, таких как загрязнение, эвтрофикация и кислородное истощение, чем возможно дорогостоящий и технически сложный метод. другие упомянутые методы очистки стоков [9, 10].Кроме того, хранение бревен без коры имеет другие преимущества, такие как повышенная энергетическая ценность коры и более точное масштабирование и сортировка бревен [11, 12]. Хранение бревен без коры в Швеции в настоящее время используется редко, в основном из-за опасений порчи древесины. Однако Йонссон [11–13] показал, что качество древесины может быть адекватно сохранено в течение нормальных периодов (от 3 до 6 недель) хранения в орошении, когда с бревен удаляется кора.

Влияние окорки или отказа от окорки на качество стока должным образом не изучено, и требуются дальнейшие исследования.В ранее упомянутых исследованиях сравнивалось качество стока от поливных бревен с корой и без коры. Йонссон [11, 12] обнаружил запутанные результаты, и не было замечено никаких существенных различий, возможно, из-за слабого дизайна эксперимента. План эксперимента был улучшен в более позднем исследовании Йонссона [13], но до сих пор не было обнаружено никаких существенных различий. В стоке бревен ели обыкновенной ( Picea abies ) без коры были более низкие концентрации органического материала и более высокое значение pH, однако концентрации фосфора и азота были выше, чем в стоке бревен с корой.Кроме того, Halldin и Eriksson [14] сообщили о более высоких концентрациях фосфора при погружении окоренных бревен в воду по сравнению с бревнами с корой (ель обыкновенная, сосна обыкновенная). Одно правдоподобное объяснение состоит в том, что остатки чрезвычайно питательной внутренней коры остаются обнаженными на окоренных бревнах, а не менее питательной внешней коры, которая обнажается в неповрежденных бревнах. Возможно, техника и точность метода окорки намного важнее, чем считалось ранее.

В этом исследовании куски древесины, погруженные в воду, использовались для моделирования вымывания из обсыпанной древесины во время хранения. Кусочки трех наиболее распространенных шведских пород — ели европейской, сосны обыкновенной и березы пушистой ( Betula pubescens ) — хранили в ведрах с водой в течение 6 недель. Сравнивались куски древесины с корой, кусочки дерева, аккуратно и тщательно окоренные, и чистая кора. Воду во время хранения анализировали на общий органический углерод, фосфор, азот, цвет, pH и дистиллируемые фенолы.

Окорка и рубка бревен

Список литературы

ОБРАБОТКА ДЕРЕВЯННЫХ Бревен

Окорочный станок универсальный предназначен для операций по рубке щепы. Этот станок может использоваться как для окорки мягкой, так и твердой древесины, большого и малого диаметров. Оборудование достаточно быстро окоряет материал малого диаметра и обладает достаточной мощностью для окорки материала большого диаметра.

Система спиральной окорки вращает и толкает материал вокруг окорочной головки, установленной на окорочные сегменты из твердого металла.Эта система позволяет настраивать оптимальную скорость окорки и использовать полную мощность машины в любых условиях.

Например, можно обрезать корни контрфорса и другие неровности на окоренном стволе , ускорить использование материала малого диаметра и т. Д.

Схема окорочного станка:

Центральная секция, укомплектованная окорочным механизмом, окорочной головкой и блокировкой окорочного стола (окорочный стол позволяет копировать неравномерность ствола или фрезеровать этот на «равный»).

Центральная секция окорочного станка предназначена для окорки материалов диаметром : 152 мм до 1219 мм .

Подача материала

ОБРЕЗКА ДЕРЕВЯННОГО Бревна

Поставляем промышленные измельчители древесины в стационарных и мобильных версиях, начиная с компактного барабанного измельчителя с максимальным входным диаметром материала от до 45 см и заканчивая дисковым измельчителем с диаметром подаваемого материала от до 76 см .С модификациями производимых микрочипов или например чипов G 50 и т. Д.

Дробилка дисковая

Барабан измельчителя

Проверенные, плавно расположенные держатели лезвий с твердосплавной отделкой

Система кормления

Агрессивный подвижный пол и большой подающий ролик

Измельчитель коры

Измельчение окорки или других древесных материалов

Компрессионная окорка древесной щепы.

Лесная служба США
Уход за землей и служение людям

Министерство сельского хозяйства США

  1. Компрессионная окорка древесной щепы.

    Автор (ы): Роджер А. Арола; Джон Р. Эриксон
    Дата: 1973
    Источник: Research Paper NC-85. Сент-Пол, Миннесота: Департамент сельского хозяйства США, Лесная служба, Северная центральная лесная экспериментальная станция
    Серия публикаций: Research Paper (RP)
    Station: North Central Research Station
    PDF: Скачать публикацию
    (3.69 MB)

    Описание

    Представлены результаты двухлетних испытаний процесса однопроходного сжатия для окорки древесной щепы нескольких пород. Наиболее значимой переменной был сезон сокращения. В зависимости от породы примерно 70% коры было удалено с древесины в период вегетации, а примерно 45% было удалено с древесины в период покоя.

    Примечания к публикации

    • Посетите веб-сайт Северной исследовательской станции, чтобы запросить печатную копию этой публикации.
    • Наши онлайн-публикации сканируются и фиксируются с помощью Adobe Acrobat.
    • В процессе захвата могут возникнуть опечатки.
    • Пожалуйста, свяжитесь с Шэрон Хобрла, [email protected], если вы заметите какие-либо ошибки, которые делают эту публикацию непригодной для использования.
    • Мы рекомендуем вам также распечатать эту страницу и прикрепить ее к распечатке статьи, чтобы сохранить полную информацию о цитировании.
    • Эта статья была написана и подготовлена ​​служащими правительства США в официальное время и поэтому находится в открытом доступе.

    Citation

    Arola, Rodger A .; Эриксон, Джон Р. 1973. Окорка древесной стружки прессованием. Научная статья NC-85. Сент-Пол, Миннесота: Департамент сельского хозяйства США, Лесная служба, Северная Центральная лесная опытная станция

    Ключевые слова

    кора, балансы, обогащение

    Связанный поиск


    XML: Просмотр XML

Показать больше

Показать меньше

https://www. fs.usda.gov/treesearch/pubs/10606

Как окорять кедр | Home Guides

Название «кедр» применяется к настоящим кедрам, которые относятся к роду Cedrus, и к деревьям других родов.Примеры включают гималайский кедр (Cedrus deodara), который устойчив в зонах устойчивости растений Министерства сельского хозяйства США с 7 по 8, и красный кедр западный (Thuja plicata), морозостойкий в зонах USDA с 6 по 8. Окорка кедра требует соблюдения определенной процедуры.

Процесс

Относительно простой процесс, окорка — это то, на что он похож: удаление коры, покрывающей древесину дерева. Это можно сделать с помощью простого инструмента, такого как шпатель каменщика, вставив его заостренный край под кору, чтобы ослабить материал, а затем оторвать кору полосками вручную.В качестве альтернативы можно использовать бензопилу, чтобы облегчить работу. Приспособления для окорки подходят для стандартной бензопилы, хотя для установки этих приспособлений необходимо просверлить два небольших отверстия в пиле бензопилы и использовать цепь на 2 дюйма длиннее, чем обычно.

Причины

Вы можете решить окорить кедр по нескольким причинам. Если у вас есть домашний магазин древесины, вы можете использовать кедр в качестве пиломатериалов, и в этом случае перед строганием бревна необходимо удалить внешнее покрытие коры с дерева.В качестве альтернативы может потребоваться удалить кору с недавно спиленного дерева из-за короедов, которые заражают внутренний слой коры между внешней корой и древесиной. Окорка спиленного дерева удаляет среду обитания жуков, не позволяя насекомым откладывать яйца.

Временные рамки

Лучшее время для срезания и окорки кедра — это когда сок растет или растет. В это время сок смазывает место пересечения дерева и коры, благодаря чему кору легче удалить, чем раньше или позже. Когда сок не растекается, кора может легче прилипать к древесине, что затрудняет окорку.Если возможно, дождитесь, пока кедр выйдет из состояния покоя весной, чтобы срезать его и окорять, потому что тогда у него поднимается сок. Если, однако, присутствие короедов является вашей причиной для окорки дерева, то срубите дерево в любое время и удалите его кору, прежде чем жуки смогут улететь к новым хозяевам весной.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *