• 17.04.2019

Как изогнуть фанеру: Как согнуть и выпрямить фанеру в домашних условиях

Содержание

Как согнуть и выпрямить фанеру в домашних условиях

При работе с фанерой, довольно часто возникает необходимость изготовления деталей неправильных изогнутых форм. В производственных цехах, на специальном оборудовании, придать заготовке необходимую конфигурацию нетрудно. В домашних условиях согнуть или выпрямить фанеру тоже не составит труда, надо только запастись некоторыми приспособлениями и терпением.

Как согнуть фанеру

Перед началом операции по сгибанию фанеры давайте разберемся в конструкции фанерного листа. Фанерный лист состоит из нескольких слоев тонкого шпона (1-2 мм), склеенного между собой. Слоев, в зависимости от толщины листа, может быть от 3 до 21, их количество всегда нечетное. Волокна шпонового слоя располагаются под прямым углом относительно соседнего слоя – такая конструкция придает фанере высокую прочность на изгиб.

Получается, что нам необходимо согнуть заготовку из материала изначально «несгибаемого». Не стоит опускать руки, существует простая истина: «Что руками сделано, руками и переделано». Человеческая изобретательность, в тех случаях, когда обстоятельства касаются его кармана, не имеет границ. Так, что же придумало человечество, чтобы согнуть фанеру своими руками?

Рынок стройматериалов предлагает фанеру толщиной 3-4 мм. Деталь из такой фанеры сгибается без проблем. Используется, в основном, для устройства вогнутых и выпуклых поверхностей в интерьере, не испытывающих механических нагрузок (пример — арочные проемы). Эту фанеру очень уважают дизайнеры помещений. Вариант тонкой фанеры с оптимальным соотношением «цена/качество» – фанера китайского производства.

Для тех, кто собирает жесткую конструкцию из гнутых элементов или просто «не ищет легких путей», представляем три способа сгибания детали из фанеры самостоятельно. Применять любой из вариантов надо после того, как согнуть фанеру «на коленке» до нужного вам радиуса не представляется возможным.

Склеивание слоев фанеры

Вам требуется конструкция, которая выдержит расчетную механическую нагрузку. В наличии достаточно тонкой фанеры 3 мм, но она не годится для реализации задуманного — не выдержит нагрузки. Фанеру толщиной 10-12 мм надо покупать, а это неучтенная статья расходов. Вариант, который устроит и вас и конструкцию – склеивание тонких листов.

Раскраиваем заготовки с размерами больше требуемых на 1.5-2 см. На рисунке видно, как поведут себя листы тонкой фанеры при сгибании, к тому же никто не застрахован от их сдвига по плоскости во время склеивания.

При помощи простого приспособления задаем заготовке необходимую форму. Места, где необходимо изменить радиус, периодически смачиваем водой. Достигнув желаемого результата, ждем полного высыхания.

 

Подготавливаем «зажимы». Ширина паза, куда будет входить наша заготовка, соответствует толщине будущего изделия.

Наносим клей на всю плоскость фанерной заготовки, складываем листы плоскостями, торцы располагаем в зажимах и крепко скрепляем струбцинами или другими зажимами.

После высыхания клея операцию повторяем до тех пор, пока не будет получен элемент с необходимой толщиной.

Подгоняем размер и, с чувством глубокого удовлетворения любуемся соей работой.

Для внутренней отделки прекрасно подойдет клей ПВА, для наружных работ – эпоксидный клей. Четко соблюдайте рекомендации по использованию клея, чтобы соединение получилось прочным, без нарушения цвета и текстуры дерева.

Надрезание фанерных листов

При работе с фанерой толщиной 16-21 мм и выше хорошо зарекомендовал себя способ надрезания.

Наносим разметку предполагаемых надрезов по всему радиусу сгибания. Расстояние между надрезами зависит от радиальной величины – чем больше радиус (положе изгиб) тем больше расстояние между метками.

По разметке выполняем надрезы по всей ширине заготовки до слоя с направленностью волокон отличном от наружного. Их количество и глубина переменная непостоянная и зависит от нескольких факторов – величины радиуса, толщины материала. Работа выполняется фрезой, тогда надрезы получаются ровными и одинаковой глубины. В домашних условиях для этой операции прекрасно подойдет «болгарка».

Придаем заготовке нужный радиус с помощью шаблона или формы и наклеиваем шпон со стороны надрезов. Не всегда есть возможность достать шпон, поэтому в домашних условиях можно просто залить клей в щели и оставить до полного высыхания. Затем начисто обработать поверхность.

Чем больше расстояние между надрезами, тем больше радиальная величина. Это обстоятельство позволяет создавать изделия из фанеры самых разнообразных и причудливых форм.

Метод увлажнения

Перед сгибанием листа, проверьте его на наличие дефектов — деформаций, трещин, вмятин и т. д. В процессе гибки, в проблемных участках, велика вероятность поломки листа.

Сгибание фанеры можно провести способом увлажнения и методом распаривания.

Увлажнение

Первый вариант. Место сгиба обильно смачиваем. Затем оборачиваем мокрыми тряпками, ждем некоторое время и осторожно сгибаем. Сколько ждать? Зависит от толщины материала. Перед сгибанием заготовки желательно провести эксперимент с обрезком.

Второй вариант. Набираем в ванну воды и укладываем в нее фанерную заготовку – пусть себе киснет. В горячей воде фанера достигает готовности в два раза быстрее. Подходит для «занятых» людей, которым не хватает терпения периодически менять сухие тряпки на мокрые. «Минус» такого способа увлажнения – полноразмерный фанерный лист не помещается в среднестатистическую ванну.

Распаривание

Название метода говорит само за себя – насыщение фанеры влагой происходит с помощью пара. Как его получить в домашних условиях, никому рассказывать не надо – это может быть утюг, чайник, возможно, четырехведерная выварка (выварка – большая, в основном оцинкованная, кастрюля, в которой раньше вываривалось белье). Одним словом, любая открытая емкость с кипящей водой. Подержали над паром – осторожно сгибаем.

Если фанеру передержать в воде, особенно в горячей, произойдет ее расслоение. Оптимальный вариант готовности детали – фанера набрала влагу, но расслоение еще не началось.

Закрепить форму фанерной заготовки можно шаблоном или приспособлением (рис. 3)

Как выпрямить фанеру

После того, как мы разобрались в процессе и научились сгибать фанеру и придавать заготовке любые, ограниченные только нашей фантазией, формы, выпрямить фанерный лист не составит никакого труда.

Фанера деформируется, обычно, при несоблюдении температурного режима хранения, в условиях повышенной влажности. Та же влажность поможет нам вернуть лист в изначальное качественное состояние.

  • Места расположения выдающихся выпуклостей и не менее выдающихся вмятин насыщаем влагой.
  • Увлажненные проблемные участки обрабатываем утюгом, присутствие пара в утюге приветствуется.
  • Укладываем лист на плоскую поверхность, ровную стяжку или пол.
  • На лист устраиваем гнет (груз не менее 20 кг). Между гнетом и фанерным листом желательно положить плоскую и твердую «прокладку» — это может быть обрезок такого же фанерного листа размером большим, чем площадь исправляемого участка.
  • Ждем не менее суток.

Надеюсь, после прочтения статьи, вы уже не будете впадать в ступор от слов «согнуть фанерный лист», а возьмете и согнете его так, как надо вам, без привлечения специалистов. Согнете неправильно – ничего страшного, как выпрямить вы тоже знаете.

Как гнуть фанеру большой толщины. Как согнуть фанеру: проверенные способы

Фанера представляет собой склеенные между собой пластины натурального шпона и является на сегодняшний день одним из наиболее распространенных пиломатериалов. Эта популярность обусловлена высокой прочностью, и, в то же время, легкостью в обработке. Использование ее нашло применение в мебельном производстве, строительстве, судостроении, дизайне и прочих отраслях. Одно из важнейших свойств фанеры является ее способность к изменению формы в результате сгибания. Данный процесс только на первый взгляд кажется сложным, однако фанеру как согнуть, может освоить и не специалист.

Достоинства фанеры

Материалу не страшны высокая влажность и перепады температуры окружающего воздуха. Помимо этого, его отличают следующие особенности, говорящие о неоспоримых преимуществах над натуральным деревом в ряде случаев:

  • высокая прочность;
  • долговечность и износостойкость;
  • простота обработки и монтажа;
  • совмещается с другими стройматериалами;
  • трещины, в том числе сквозные, отсутствуют.

Основные различия пиломатериала связаны с породой дерева, из которой они изготовлены, поэтому, приобретая материал, необходимо учитывать последующую область его применения.

Классификация

Говоря о классификации такого материала, как фанера, необходимо отметить, что всего существует четыре сорта этого пиломатериала.

  1. Первый сорт – самый лучший. Однако он и самый дорогой. Его отличает минимум изъянов и деформаций.
  2. Продукт второго сорта допускает незначительное наличие таких дефектов, как трещины и сучки.
  3. Третий сорт отличает наличие многочисленных дефектов, как самой древесины, так и огрехов самого пиломатериала, таких, как вытекание клеевого слоя и наличие вставок.
  4. Пиломатериал четвертого сорта годится только на изготовление упаковочной тары. Однако он и самый дешевый, так как имеет наибольшее количество всевозможных дефектов.

Гибкость фанеры

Фанера обладает очень высоким показателем коэффициента прочности на изгиб. По этой причине гибка является одним из основных методов ее обработки. Гнутая фанера в изделиях весьма широко применяется.

Простота сгибания фанерного листа напрямую зависит от его толщины. Тонкие листы гнуть легче, толстые – сложнее. При этом материал лучше гнется вдоль волокон, нежели поперек, а угол изгиба в данном случае получается наибольшим. О том, как согнуть фанеру при производстве разнообразных изделий, рассмотрим ниже. В настоящее время известны несколько методов этого технологического процесса.

Способ при помощи нагрева или распаривания

Перед сгибанием листа его необходимо тщательно нагреть, используя пар. Для этого может подойти паровой утюг или резервуар с кипятком. При необходимости лист можно подвергнуть пропитке горячей водой. Время обработки напрямую зависит от толщины материала и температуры пара либо кипятка. Однако слишком долгое отпаривание может привести к разрушению клеевого слоя и расслаивания фанеры.

Распарив лист, он сгибается в нужной конфигурации, после чего данное положение фиксируется любым подручным материалом, например, веревкой. Лист фиксируется до полного высыхания и принимает заданную форму.

Способ посредством пропилки и надрезания

Данный метол применяется в том случае, когда толщина фанерного листа не превышает 22 мм. Он заключается в создании на поверхности материала конических пропилов глубиной не более половины от толщины листа. Их желательно делать, используя фрезерный станок, так как иной метод может привести к появлению трещин и расколов.

Сделав необходимые пропилы, сгибаем и фиксируем лист, обрабатываем поверхность клеем и накладываем лист шпона. В таком положении изделие оставляем на 24 часа.

Способ склеивания

Перед тем, как гнуть фанеру таким способом, изготавливается выкройка. Далее лист прогибается по ней, смазывается клеем и накладывается новый лист фанеры. При этом направления волокон должны чередоваться. Склеив слои, фиксируем их с помощью струбцин и оставляем приблизительно на сутки. После этого заготовка подлежит процессу шлифования. Это делается для того, чтобы удалить остатки клея и придать изделию красивый внешний вид.

Следует отметить, что после обработки изделия не следует хранить в сырых помещениях.

Бывают случаи, когда можно использовать специальную тонкую (3-4 мм) фанеру, специально предназначенную для сгибания. Она применяется при производстве таких изделий, как арки в дверных проемах.

Как согнуть листы фанеры без станка

видео-инструкция по монтажу своими руками, фото и цена

Все фото из статьи

В этой статье мы расскажем о том, как согнуть фанеру в домашних условиях. То есть перечисленные способы можно будет применить без использования специализированного оборудования и препаратов, изменяющих структуру древесины.

Но, перед тем как загнуть фанеру в домашних условиях, определимся с тем, что собой представляет этот материал и какова его структура.

Декоративные элементы дизайна интерьера

Основные характеристики материала

Фанера — это многослойный материал плитного типа. В качестве основы для производства используются листы шпона, которые укладываются друг на друга в перекрёстном положении и склеиваются составом, содержащим смолы и формальдегиды.

Прочность готового материала обеспечивается благодаря перекрестному расположению шпона. То есть, в одной плите чередуется поперечное и продольное направление волокон, а значит, приобретается дополнительная устойчивость к механическим нагрузкам.

Это существенное преимущество, но, если предстоит согнуть фанеру своими руками, высокая прочность оборачивается недостатком. Давайте выясним, как изогнуть фанеру в домашних условиях и получить требуемый результат.

Распаривание и размачивание фанеры

Таблица обработки пиломатериалов паром

Распаривание фанеры – это, пожалуй, наиболее распространённый способ деформации клееной пилопродукции. Преимуществом способа является то, что он одинаково актуален как в промышленных, так и в бытовых условиях.

Инструкция сгибания не представляет собой ничего сложного при условии, что вы собираетесь деформировать материал не толще 4 мм.

Из инструмента нам потребуется следующее:

  • кухонная плита;
  • кастрюля большого размера с крышкой;
  • крепкая, устойчивая к высоким температурам, веревка;
  • кухонные варежки-ухватки.

Схема гибки фанеры паром

Инструкция работы с материалом следующая:

  • наполняем кастрюлю наполовину водой и ставим на огонь;
  • поверх кастрюли укладываем фанеру, так чтобы участок, который предстоит изогнуть, располагался над водой;
  • сверху уложенного материала устанавливаем крышку, так чтобы она как можно больше прикрывала кастрюлю;
  • с момента закипания воды засекаем 10-15 минут;
  • по прошествии указанного времени сгибаем фанеру, так чтобы образовался угол в 160-150 градусов;
  • концы согнутого материала стягиваем верёвкой, чтобы зафиксировать полученную форму изгиба;
  • материал вновь располагаем над паром на 10-15 минут, после чего гнем ещё на 20 градусов;
  • процедуру повторяем до тех пор, пока не добьемся необходимого угла искривления;
  • после того как нужный угол получен, изделие оставляем в стянутом виде до полного высыхания древесины.

Важно:Чтобы обеспечить месту сгиба скруглённую форму, целесообразно на этом участке расположить какой-нибудь круглый валик, например, крупную консервную банку или что-то более подходящее по размерам.

На фото – размачивание заготовки в горячей воде

Помимо распаривания, фанеру можно замачивать в горячей воде и постепенно сгибать, добиваясь, таким образом, необходимой конфигурации. Замачивать участок сгиба удобнее всего в ванной.

Делается это следующим образом:

  • участок сгиба обматывается ветошью;
  • ветошь обливается горячей водой вплоть до полного пропитывания;
  • процедура замачивания повторяется по мере остывания обмотки;
  • примерно через 10-15 минут после пропитки ветоши можно понемногу сгибать фанеру.

Важно: Единственным существенным недостатком замачивания в сравнении с обработкой паром является то, что древесина дольше просыхает. В результате для достижения желаемого результата, вам потребуется больше времени.

Надрезы на фанере

Заготовка, гнутая по надрезам

После того как мы узнали, как распаривать и замачивать древесину, определимся с тем, как изогнуть фанеру по форме окружности не применяя увлажнение.

Действительно, не всегда есть возможность распаривать или окунать в кипяток заготовку. Более того, иногда приходиться работать с фанерой, толщина которой больше 10 мм.

Разумеется, для распаривания таких пиломатериалов уйдет немало времени. А потому нужен особый более эффективный способ.

К примеру, выполнение множественных надрезов на участке сгиба. По этим надрезам впоследствии делается сгиб и получается необходимый угол. Такой способ актуален при работе с многослойными пиломатериалами с толщиной более 15 мм.

Инструкция выполнения надрезов несложная. Достаточно посчитать количество слоев шпона на срезе листа и выполнить надрез так, чтобы последний слой остался целым.

Разрезы делаются по всей ширине заготовки, поэтому такой способ востребован при работе не с целыми листами фанеры, а с отдельными полосами, ширина которых не превышает одного метра. В промышленных условиях за счет наличия специального режущего оборудования возможна работа с материалами большей ширины.

После того как необходимое количество надрезов сделано, заготовка изгибается под нужным углом и фиксируется при помощи струбцин для дерева или шнура. Со стороны надрезов поверхность смазывается клеем ПВА, на который наносится шпон подходящего размера и подходящей расцветки. После полного высыхания клея, шпон будет удерживать заданный угол.

Среди существенных недостатков этого способа отметим сложность приобретения натурального шпона.

Склеивание отдельных слоев изогнутого шпона

Формование изгиба по форме автомобильной покрышки

Изогнутая фанера может быть изготовлена самостоятельно путем склеивания отдельных слоев шпона.

Инструкция склеивания следующая:

  • раскраиваем шпон на заготовки требуемого размера;
  • выгибаем один слой под нужным углом;
  • приклеиваем к первому слою второй слой шпона, изогнутый под тем же углом;
  • процедура повторяется нечетное количество раз до тех пор, пока заготовка не достигнет требуемой толщины;
  • Деревянная заготовка стягивается струбцинами или скотчем и не тревожится вплоть до полного высыхания клея.

Вывод

В продаже есть гнущаяся фанера, которой можно придать требуемую форму, но цена такого материала выше стоимости обычной фанеры. Поэтому, если выгнутых деталей нужно много, экономьте деньги, используя один из ранее описанных способов.

Дополнительные подробности можно найти, посмотрев видео в этой статье, после чего вы сможете оставить свой комментарий.

Как и чем согнуть фанеру в домашних условиях своими руками

Среди многочисленных строительных материалов следует выделить фанеру. Она может применяться для самых различных целей. Хорошая обрабатываемость определяет то, что рассматриваемый материал часто используют при самостоятельном изготовлении мебели, отделки дома, в столярном творчестве и в других целях. Наиболее распространен вопрос как согнуть фанеру.

Особенности фанеры

В продаже уже есть фанера, которая изогнута под определенным углом. Но в большинстве случаев ее толщина не более 4 мм, чего недостаточно для решения многих задач.

Гибка фанеры часто проводится в домашних условиях. Этот материал получил широкое распространение по нижеприведенным причинам:

  1. Приемлемая стоимость.
  2. Достаточно высокая прочность.
  3. Можно согнуть для получения практически любой формы.
  4. Хорошая обрабатываемость.
  5. Подходит для изготовления различных изделий.
  6. Есть возможность покрыть поверхность краской или лаком.

Основные характеристики материала связана прежде всего с многослойностью структуры. Этот момент также определяет то, что после придания формы она сохраняется на протяжении длительного периода.

Способы гибки фанеры

Как гнуть фанеру часто рассматривают по причине того, что материал подходит для создания сложных изделий. Наиболее распространены следующие способы сгибания:

  1. Склеивание.
  2. Распаривание.
  3. Надрезание.
  4. Увлажнение.

В продаже можно встретить сложные изделия из фанеры. Изгибание в промышленных условиях проводится при комбинировании нескольких различных методов.

Уделяя внимание тому, как изогнуть фанеру, нужно учесть несколько трудностей. С учетом того, какой был выбран метод сгибания, они следующие:

  1. С увеличением толщины листа приходится прикладывать большее усилие. В домашних условиях обрабатывают заготовки, толщина которых доходит до 40 мм.
  2. Структура представлена шпоном, который расположен относительно друг друга под определенным углом. За счет этого изделию придают большую прочность. Поэтому согнуть заготовку можно только при ее предварительной обработке.
  3. Слишком большое усилие приводит к появлению трещин внутри структуры. Если согнуть заготовку неправильно, то восстановить ее состояние уже не получится.

Гнутая фанера после нагрева быстро теряет свое тепло. Поэтому придавать требуемую форму в домашних условиях нужно до полного остывания.

Распаривание

При нагреве древесина становится более гибкой, что упрощает ее обработку. В домашних условиях есть возможность повысить температуру материала, поместив его в герметичную емкость с паром. Рекомендации следующие:

  1. При температуре 60 °С время воздействия увеличивается в 2 раза. Только после этого можно согнуть деталь.
  2. Если замачивание проводится при температуре воды 15-30 °С, согнуть деталь будет сложно.

Шаблон создается заблаговременно, особое внимание уделяется размерам и форме. Он требуется для фиксации всех поверхностей под требуемым углом относительно друг друга.Заготовка закрепляется на шаблоне и оставляется до полного высыхания в герметичной емкости с теплым паром. Как выпрямить фанеру этим методом? Достаточно распарить деталь и сделать ее более прямой, зафиксировать в этом положении и дать ей высохнуть. Метод подойдет для создания оригинальных конструкций, которые будут применяться в промышленности или в быту.

Надрезание

Если фанере толщиной 16-22 мм нужно передать сложную форму, тогда применяется метод надрезания. Специальные канавки создаются при помощи фрезы. При проведении подобной процедуры следует учитывать:

  1. Разметка под канавки делается в месте будущего изгиба.
  2. Глубина устанавливается в зависимости от толщины материала, не должна превышать половины.
  3. Сверху приклеивается лист шпона.

На закрепление результата отводится около суток. Образованные канавки могут заполняться клеящими составами. Как изогнуть фанеру в случае небольшой толщины? В этом случае применяется другой способ.

Склеивание

Распространение также получил метод склеивания. Для придания требуемой формы из тонкого листа материала создается шаблон. Пластину фанеры прогибают по поверхности. Клей ПВА применяется для склеивания отдельных листов, его распределяют равномерным слоем по поверхности каждого листа.

ПВА клей для фанеры сохнет примерно сутки. В течение этого периода все листы фиксируются при помощи струбцин. По завершении процедуры все неровности и выступы шлифуются.

Увлажнение

Влага также существенно повышает гибкость древесины. Способ увлажнения предусматривает замачивание заготовки в ванной или под струей воды. Не стоит забывать о том, что слишком высокая влажность может стать причиной расслоения материала. Поэтому перед непосредственным выполнением работы нужно проверить метод на небольшом кусочке материала.

Провести увлажнение фанеры можно самостоятельно. Процедура состоит из нескольких этапов:

  1. Заготовка замачивается в ванной.
  2. Размягченная заготовка размещается по шаблону.

Каждые 5 минут проверяют степень жесткости. В большинстве случаев требуется не более получаса для придания требуемой степени эластичности. Только после полного высыхания всех слоев можно приступить к дальнейшей работе. Примитивный метод используется в течение многих лет, так как его можно провести даже при отсутствии специального оборудования.

Таблица расчета времени при увлажнении
Трехслойный материал, толщина мм Проведение процедуры вдоль волокна, мин Поперек направления волокон, мин Пятислойный материал, толщина Проведение процедуры вдоль волокна, мин Поперек направления волокон, мин
1 15-20 10-15 1 60-90 60-90
1,5 20-40 15-20 1,5 90-120 90-120
2 40-60 20-30 2 120-150 120
2,5 60-90 60 2,5 150-180 120
3 90-120 90-120 3 180-240 150
4 180 120 4 240-300 180-240

 

Необходимые приспособления

Требуемые приспособления и инструмент во многом зависит от того, какой метод сгибания был выбран. В некоторых случаях нужны:

  1. Шаблон, по которому придается форма. Как выровнять фанеру? Для выпрямления часто используется обычная доска с требуемой жесткостью.
  2. Приспособление для зажима заготовки.

При выборе метода увлажнения нужна ванна, в которой заготовка будет размачиваться. В случае распаривания требуется герметичный контейнер. Электрический инструмент, к примеру, болгарка, используется для получения канавок.

Сложные конструкции из фанеры

В продаже встречается большое количество различных деталей из фанеры, которые имеют сложную форму. Наиболее распространены арки для дверных проемов. Метод размачивания подойдет для создания оригинальных конструкций практически любой сложности. При этом нужно учитывать:

  1. Заранее подготавливается шаблон.
  2. Фиксация проводится при помощи специальных струбцин. При зажиме нужно исключить вероятность повреждения поверхности, так как после размачивания поверхность становится более мягкой.

Несмотря на гибкость фанеры, не все сложные формы ей можно придать. Слишком большое количество переходов становится причиной потери прочности.

Как согнуть фанеру в домашних условиях пошаговая инструкция

При рассмотрении того, как согнуть фанеру в домашних условиях, нужно учитывать, что есть определенные ограничения по толщине заготовки. Используя метод распиливания, изгибаем фанеру следующим образом:

  1. Изгиб фанеры начинается с разметки поверхности.
  2. Для того чтобы придать форму нужно определить количество надрезов. При увеличении радиуса, по которому нужно согнуть деталь, увеличивается и количество канавок.
  3. Делаются требуемые надрезы. Используемый электрический инструмент должен иметь регулировку по глубине врезания и ширине канавки.

Согнуть фанеру 10 мм можно при применении метода распаривания. В этом случае снижается вероятность повреждения поверхности. Сушка проводится до тех пор, пока не уйдут излишки влаги. Фанерный стол или другое изделие не прослужит в течение длительного периода при высокой влажности окружающей среды.

О выборе метода

Выбор метода проводится в зависимости от особенностей будущего изделия. Они следующие:

  1. Радиус изгиба поперек значительно меньше, чем вдоль. Загнуть или закруглить изделие можно по разному радиусу, с его увеличением снижается прочность.
  2. Деталь, которую получилось согнуть, должна храниться в сухом помещении с низкой влажностью. Если не соблюдать это условие, то изделие может потерять форму.
  3. При выборе метода пропаривания форма заготовке передается до охлаждения. При этом деталь выправлять намного сложнее. Выравнивание связано с возвращением первоначального состояния структуры. Если гнутье было проведено при нарушении технологии, то распространение шпона чередовалось неправильно.

Даже незначительные дефекты могут стать причиной, по которой деталь не получится согнуть, при прикладывании усилия она может лопнуть. Из фанеры можно гнуть изделия по шаблону, для чего домашний верстак оснащается специальными зажимами.

Как согнуть фанерный лист — материалы из раздела Наши статьи

Вряд ли можно оспаривать тот факт, что фанера – это практичный и по-настоящему универсальный листовой материал. Она с успехом применяется как при изготовлении мебели, так и при выполнении черновых строительных работ или отделочных. Фанерные плиты ценятся за высокую пространственную прочность, стойкость к перепадам влажности, за чёткую геометрию.

Зачем изгибают фанеру

Иногда нам нужен не плоский лист, а криволинейная форма. Скругления вместо углов нередко используются в мебельном производстве и в отделке помещений, что позволяет сделать интерьер более мягким, приятным глазу, или, например, менее травмоопасным.

Изогнутая фанера очень часто применяется, когда необходимо изготовить криволинейную опалубку (чаша бассейна, ступени крыльца, округлый бетонный подиум/тумба, марш межэтажной монолитной лестницы…). Для создания подобных опалубочных систем нередко фанеру приходится сначала изогнуть, а уже потом делать из неё щит и устанавливать его на место.

Ещё один интересный вариант применения гнутой фанеру – формирование арки в межкомнатном проёме. Как правило, арки между помещениями обычно стараются сделать из гипсокартона (специального 6-миллиметрового или обычного ГКЛ) и сталкиваются с массой проблем. Но некоторые опытные мастера предпочитают применить для создания свода фанерную полосу, которая имеет достаточную гладкость поверхности и прочность, чтобы не использовать на углах перфоуголок. Кстати, фанера при необходимости легко грунтуется и шпаклюется.

Изгибание фанерного листа

Принципы формования фанеры своими руками

Мы все знаем, что фанера кардинально отличается от цельных обрезных пиломатериалов. Это листовой материал, а не штучный. Она «собрана» из тонкого древесного шпона, который ориентирован волокнами в разных направлениях. Шпона может быть несколько слоёв (соответственно будет отличаться толщина плиты), которые надёжно склеиваются специальными составами различного происхождения. В основном именно из-за особенностей клея выделяются марки фанеры: ФСФ, ФК и т.д.

Только при учёте общих рабочих характеристик фанеры как материала и свойств конкретной модели листа – можно выбрать разумный способ изгибания и рассчитывать на положительный результат. Рассмотрим основные моменты, на которые нужно обратить внимание:

  • 1. Большие радиусы изгиба можно получить из фанерного листа даже без какой-либо предварительной подготовки.
  • 2. Чем тоньше плита, тем круче может быть изгиб «на сухую», и тем проще выполнить изгиб «принудительный». Именно поэтому появился такой метод, когда мощное криволинейное изделие производят путём склеивания нескольких полос из тонкой фанеры. Толстый лист (от 20 мм) в домашних условиях получится изогнуть только посредством насечки.
  • 3. При изгибе полосы или листа, на наружную сторону окружности всегда действуют растягивающие силы, а на внутренний радиус – сжимающие. Поэтому снаружи шпон может трескаться, а внутри – морщиться. Для его усиления перед формованием часто применяют глубокопроникающую грунтовку. Очень важно правильно кроить лист перед формованием: лучше иметь запас по габаритам,  чтобы не оказалось, что после изгибания деталь получилась слишком маленькой.
  • 4. Плита не одинаково податлива к формованию в разных направлениях. Это зависит от преобладающего направления волокон шпона (определяется по направлению волокон наружныхпрослоек). Поперёк направления волокон фанеру намного сложнее гнуть, чем вдоль. Соответственно, условия для начала формования должны выдерживаться больший период времени. Но необходимо также учитывать, что при изгибе поперёк направления волокон – значительно меньше вероятность разлома фанеры, да и деталь получится несколько надёжнее.
  • 5. Для изгибания фанеры (без использования насечек) плиту нужно увлажнять и нагревать, причём делать это равномерно, без перерывов и перебоев. Интересно, что данные факторы взаимозависимы: при снижении температуры приходится увеличивать время увлажнения, и наоборот. Хороший вариант – обработка паром.
  • 6. Слишком длительное увлажнение и нагревание может привести к расслоению шпона. То есть необходим контроль рабочих параметров, и желательно периодически проверять гибкость материала по мере обработки. Проблема в том, что продукция разных фирм может сильно отличаться по свойствам, даже если она одной марки. Перед началом работы с целым листом лучше провести натурный эксперимент на пробном куске.
  • 7. Склонность фанеры к изгибанию после увлажнения сильно зависит от марки (а именно -влагостойкости). Так фанера ФК может начать гнуться после простого короткого увлажнения, а вот более стойкую к воде фанеру ФСФ нужно мочить подольше, ещё и нагревать.
  • 8. Относительно толстую фанеру с небольшим водопоглощением может не получиться отформовать сразу – тогда есть смысл дать ей остыть и повторить цикл.
  • 9. Намоченная, насечённая или склеенная из тонких листов деталь сама не приобретёт необходимую форму – нужно использовать шаблоны. На шаблоне лист необходимо равномерно и надёжно зафиксировать.
  • 10. Если гнутые фанерные заготовки нуждаются в проклеивании, то для этих целей нужно применить клей СТОЛЯРНОГО назначения.
  • 11. Очень нежелательно гибкий распаренный лист сразу прикручивать/приклеивать на своё место, так как при высыхании он может вырвать крепежи или отойти от клея. На шаблоне заготовка должна находиться до окончательного высыхания, что зависит от температуры воздуха, толщины листа и прочих условий.
  • 12. Если изогнутая деталь из фанеры будет какое-то время храниться, то лежать она должна «на боку», а влажность в помещении не должна быть высокой.

Для изгибания фанеры необходима матрица

Профессиональная металлическая матрица

Несколько способов изогнуть фанеру

Нагрев + увлажнение

Данный метод (но только в более технологичном варианте) применяется на производстве. Фанерный лист пропаривается и помещается под «горячий» пресс, который при помощи матрицы и пуансона придаёт заготовке необходимую форму. Машина может гнуть плиту относительно большой толщины, или несколько листов фанеры сразу.

При работе своими руками в качестве сырья придётся довольствоваться фанерой толщиной в 4-15 мм. Лучше, если это будет лист марки ФК с берёзовым шпоном – его не нужно долго держать в воде и под нагревом. Двадцати минут или получаса в ванне с тёплой водой обычно предостаточно. С маркой ФСФ сложнее, её нужно пропаривать интенсивнее и больше времени. Чем толще лист, тем выдержка должна быть дольше. Люди по-разному решают данную задачу: одни сооружают камеру-ящик, в которую заводят носик кипящего электрочайника, другие пытаются использовать бытовые увлажнители воздуха и различные парогенераторы.

Пресс обеспечивает давление и температуру

Пресс обеспечивает давление и температуру

Как бы ни проходил процесс подготовки фанеры до состояния гибкости, но лист необходимо сформовать и зафиксировать. Тут перед нами снова огромное поле для творчества. Идеальный вариант — это сделать полную пространственную матрицу. Нужна будет ответная часть – пуансон. Зажимая заготовку между ними, получаем заданную форму изделия. Усилие, которое необходимо для смыкания пресс-формы, достигается использованием резьбовых приспособлений (струбцины или просто шпильки с болтами и шайбами), домкратов, огрузкой и т. д.

Но при разовых работах сооружение импровизированного пресса становится слишком обременительным. Поэтому можно попробовать согнуть подготовленный фанерный лист на шаблоне. Шаблон обычно набирают из той же фанеры, обрезной доски, бруса… Пропаренный лист укладывают на форму, после чего фиксируют стяжными стропами, струбцинами или просто прикрученным бруском.

Как вариант, чтобы сформовать фанеру можно применить рёбра жёсткости из металлопроката (стальная полоса, квадратная труба), которые уже имеют заданный радиус.

Склеивание нескольких тонких листов

Предположим, нам необходима изогнутая полоса с радиусом 600 мм из фанеры толщиной 12 мм. Рассчитывать на получение такого радиуса от 12-миллиметрового листа на холодную не стоит, а, допустим, делать искомую деталь нагревом и увлажнением по каким-то причинам нецелесообразно. Как выход из положения, можно купить фанеру толщиной 4 мм, которая без подготовки может изогнуться поперёк волокон с радиусом в 1 метр или 60 сантиметров. Наша задача будет в том, чтобы нарезать 3 полосы, затем, изгибая их, склеить вместе.

Тут нужно отметить три момента:

  • Клей следует использовать столярный и качественный.
  • Листы необходим сильно прижать друг к другу струбцинами.
  • В проектном положении склеенную деталь необходимо зафиксировать до полного высыхания клея. Желательно использовать шаблон.

Фрезерование пазов 

Этот метод выбирают, когда приходится работать с фанерным листом толщиной более 18 мм, или если необходимо получить очень крутой радиус изгиба. Данный способ настолько эффективен, что позволяет получить даже острый угол. Для начала на тыльной стороне листа с интервалом в 5-10 мм (чем чаще делать насечку, тем более маленьким можно получить радиус) поперёк заготовки нарезаются параллельные пазы.

Выполняется эта работа фрезером. Форма пазов делается либо прямоугольной, либо V-образной. Самое главное – не ошибиться с глубиной. Если нарезать тонкую фанеру 4-6 мм, то лучше ограничиться половиной толщины листа. А если нужно изгибать плиту большей толщины, то можно фрезеровать так, чтобы целым оставался только лицевой слой шпона.

Изгибание фанеры с нанесенными пазами

Насчеки лазером на фанере позволяют гнуть лист

Пропилы всего лишь дают возможность согнуть фанеру, но выставить необходимый радиус нужно будет по шаблону. Очень важной операцией здесь выступает заполнение фрезерованных пазов клеевой массой. Так как полости получаются слишком объёмными, в столярный клей (или смолу) часто вводятся просеянные опилки. Если деталь в данном месте будет испытывать интенсивные нагрузки, то вся зона фанеры с нарезанными пазами в дополнение к заполнению проклеивается сверху листами шпона.

На этом рассказ о методах изгибания фанерного листа можно считать оконченным. Вводные данные получены – дальше поможет только практика. В одной из следующих публикаций поговорим о том, как согнуть обрезную доску или брус из цельной древесины.  

Как согнуть фанеру — изменение формы

Фанера пользуется большим спросом. Она применяется для самых разных целей: при изготовлении мебели, в строительстве. Если обратить внимание, то большое количество деталей, выполненных из фанеры, являются изогнутыми. Можно ли этого достичь в домашних условиях? Да! Существует несколько способов и технологий, как согнуть фанеру, которые будут рассмотрены в этой статье. При этом будем обращать внимание на то, как все сделать своими руками.

Особенности материала

В гипермаркетах можно приобрести уже готовую изогнутую фанеру. Но ее толщина будет не более 4 мм. Она станет отличным вариантом для изготовления арки. Можно встретить китайскую гибкую фанера, которая идеально сочетает в себе цену и качество. Если такие варианты вас не устраивают, тогда придется делать изгиб самостоятельно. Для того чтобы изогнуть более толстую фанеру, потребуется приложить усилия. Существует несколько видов технологий: например, распаривание, склеивание, зарезы и не только.

Стоит заметить несколько положительных сторон этого строительного материала. Цена на фанеру вполне приемлема. Ее используют для изготовления самых разных нестандартных конструкций. Более того, фанера является материалом, с которым сможет работать даже непрофессионал. Самое главное, понимать технологию изготовления гнутых поверхностей из фанеры. Об этом речь пойдет дальше.

Внимание к каждому слою

Изогнутая фанера

В процессе работы существует несколько сложностей. С чем они связаны? Главным образом, со структурой материала и технологического процесса того или иного метода изгибания. Например:

  • Легче работать с фанерой наименьшей толщины. Но не стоит забывать, что для изготовления банальной арки потребуется фанера толщиной в 10 мм. Потребуются усилия, чтобы согнуть такую «слоенку».
  • Каждый слой шпона расположен под разным углом. Это связано с тем, чтобы придать изделию прочность, а также стойкость к изгибу.
  • В специальных мастерских получить изгиб фанеры очень просто. Она полностью размокает под паром и при помощи специальных тисков выгибается необходимая форма.

Подобный метод также можно использовать в домашних условиях. Для этого следует правильно использовать пар из кипящей кастрюли или чайника. Некоторые пользуются бытовыми утюгами, которые способны выдавать пар.

Учитывая все эти нюансы, важно понимать следующее. Фанера, как и, в принципе, вся древесина очень быстро охлаждается. Используя метод пропаривания в домашних условиях крайне сложно достичь равномерного нагревания листа. Поэтому такой метод будет актуален для небольших заготовок.

Метод распаривания

Придание формы

Лист фанеры в домашних условиях можно пропарить над кипящей в емкости водой. Важно, чтобы пар подавался песперебойно. Существует другой метод, который заключается в замачивании фанеры в ванне. Время замачивания напрямую будет зависеть от сложности изгиба и от толщины листа. Например, если фанера бакелитовая, то потребуется времени меньше. Если она бакелизированая, то времени потребуется больше.

  • При замачивании в воде с температурой 60° С время замачивания увеличивается до 2 раз.
  • При замачивании в воде с температурой 15–30° С период увеличивается в 20 раз.

Время пропаривания таблица

После пройденного времени замачивания, фанеру необходимо закрепить на шаблон и хорошо зафиксировать. Дождитесь полного высыхания. Если выгибание осуществляется поперек волокон, то изгиб будет максимально большим. Если вы решили сделать подобную операцию дома, то лучше комбинировать увлажнение с пропариванием. Пропаривание выполняется непосредственно в месте изгиба, а увлажняется верхний слой шпона.

Распаривание

Если вернуться к методу замачивания фанеры в ванне с водой, то после водной процедуры фанера станет достаточно эластичной.

Есть одна опасность! Очень высока вероятность того, что фанера может расслоиться. Поэтому для начала лучше всего попробуйте на небольшом кусочке фанеры, чтобы не испортить всю будущую конструкцию.

Схема сгибания

Процесс работы заключается в следующем:

  1. Фанера требуемой толщины замачивается в ванной.
  2. Каждые пять минут она проверяется на предмет ее эластичности.
  3. Если после тридцати минут фанера легко гнется, значит, процедуру следует закончить.
  4. Далее, размягченная деталь устанавливается на свое место, при этом ее необходимо закрепить саморезом.
  5. После полного высыхания изготовление требуемой конструкции можно продолжить.

Вот такой простой и примитивный метод сгибания фанеры под действием влаги.

Метод надрезания

Если вам необходимо согнуть фанеру толщиной от 16 до 22 миллиметров, то метод надрезания самый эффективный. Для этого потребуется наличие фрезы. Ею делаются надрезы в предполагаемом месте сгиба. При этом глубина надреза не должна превышать половину общей толщины заготовки. Также надрез должен доходить до шпона, который располагается в противоположном направлении, до той степени, чтобы не нарушить его. Если с одной стороны угол необходим другой, то надрезы в этих местах делаются другой ширины. По такому принципу выгибается фанера для изготовления лодки.

Далее, согнутую заготовку зажимают на форме, сверху которой наклеивается лист шпона. Период высыхания может занять двадцать четыре часа. В качестве клеящего вещества можно использовать ПВА или эпоксидку.

Склеивать ту или иную деталь допустимо как внутрь, так и, наоборот, зарезами. Если зарезы будут снаружи, то могут образоваться пустоты.

Склеивание

Склеивание фанеры

Для придания фанере изогнутого вида, из тонкого листа фанеры вырезается деталь «выкройка». Она укладывается на листе таким образом, чтобы направление шпона чередовалось. В результате конструкция будет иметь необходимую пластичность и жесткость. Каждый слой фанеры склеивается эпоксидным клеем. Для придания формы заготовку зажимают струбцинами на одни сутки. После окончания высыхания с детали удаляются все неровности и выступивший клей. По завершении заготовка шлифуется.

Сложные конструкции из фанеры

Сложные фигуры из фанеры

Одна из сложных конструкций, которую можно выполнить из фанеры, это арка.

Нередко возникает потребность в нескольких заходах по размачиванию фанеры. Особенно, если вы еще не добились требуемого угла.

Любым из вышеперечисленных методов вы можете осуществить изгиб фанеры. Если вы решили воспользоваться методом замачивания, то предварительно вам следует позаботиться о шаблоне. Зафиксировав деталь на шаблоне, вам точно не придется заново все переделывать. Сделать такой шаблон проще простого. Для этого берете рейку такой же длины как и длин детали. Затем из ДСП вырезаете несколько фрагментов и закрепляете их рейками. Количество таких фрагментов напрямую будет зависеть от длины изгибаемого листа. Потом на уже готовом каркасе фанерную слоенку закрепляете саморезами и ждете полного ее высыхания.

Несколько полезных советов

Изгиб

Для успешной работы важно помнить о нескольких нюансах. Радиус изгиба поперек значительно меньше, чем вдоль. Уже согнутые детали храните в помещении, в котором низкая влажность до 10%. Если вы выбрали метод пропаривания, то сгибать такие конструкции следует тогда, когда они еще теплые. Немаловажным фактором является и фирма, которая изготовила данный лист фанеры. Возможно, они смогут выгнуть фанеру под необходимый угол. Особенно, эта услуга окажется полезной, если не хотите или боитесь испортить купленный вами материал.

Итак, мы рассмотрели с вами разные методы. Большинство из них просты и вполне могут быть реализованы даже в домашних условиях. У вас все обязательно получиться. Делитесь своими комментариями о совершенных экспериментах при сгибе фанеры.

Сгибаем лист фанеры в домашних условиях в круг, дугу или цилиндр? Обзор +Видео

Фанерные листы нашли широкое применение в отделке и строительстве. Они обладают уникальными свойствами. С помощью них можно создавать практически любую форму. Благодаря этому появилась возможность создания оригинальных конструкций и более эффективного использования строительного материала.

Ниже мы напишем, как именно можно получить гнутую фанеру своими руками и на производстве.

[contents]

Изготовление гнутой фанеры

Фанерный лист — это соединенные с помощью специального клеящего состава два и более листа древесины. В качестве дерева обычно используют березу, ольху, сосну либо бук.

У данных материалов есть следующие преимущества:

  • Повышенный уровень влагостойкости. Данный плюс дает возможность применять влагостойкую фанеру в зданиях с повышенным уровнем влаги либо при декорировании фасадов сооружений.
  • Коробление отсутствует полностью, и фанера не подвергается гниению.
  • Красивый и эстетичный внешний вид.
  • Простота в самостоятельном использовании. Работа с таким материалом очень легка.
  • Фанерные листы устойчивы к солнечным лучам.
  • Низкая стоимость. Технические показатели гораздо лучше, чем у натурального дерева.
  • Легкий уход. Фанерные листы можно обрабатывать различными чистящими средствами.
  • Экологичность. Фанера выполнена из экологически чистых пород дерева, и безопасна для здоровья человека. Поэтому гнутая фанера отлично подойдут для любой комнаты в доме, даже в детской.
  • Высокая износостойкость. При соприкосновениях с разной мебелью не изнашивается.
  • Долговечность. Благодаря своим качествам обладает увеличенным сроком эксплуатации.
  • Есть возможность сделать гнутую фанеру с разнообразием плавности форм. Это качество отлично подойдет для создания оригинальных конструкций.

Как гнуть фанеру в домашних условиях

Гнуть фанеру можно двумя способами, о которых мы напишем ниже.

Но есть один важный момент, при использовании любого из методов не располагайте верхний шпон волокнами поперек изгиба, так как может образоваться излом.

Сгибание слоев фанеры при склеивании

Такой прием обычно применяют на производстве, и его смысл заключается в следующем.

Используют специальные пресс-формы для криволинейного шпона, предварительно подогрев их с помощью пара либо электрического тока. После этого в форму помещаются проклеенные и согнутые фанерные листы, с уровнем влажности не больше 20%. Гнутые детали из фанеры выдерживают в пресс-форме, пока клей окончательно не высохнет.

 

 

Если вы решили гнуть фанеру своими руками, то можно поступить следующим образом:

  1. Склеить несколько тонких фанерных листов при помощи столярного клея.
  2. Изогнуть листы самостоятельно в нужное положение.
  3. Зафиксировать положение по краям листов эпоксидным раствором.
  4. Подождать, пока листы высохнут.

Метод хороший, но не забывайте о том, что для него используют только тонкий шпон. Готовые листы толстой фанеры в данном случае вам не подойдут.

 

Как гнуть фанеру после ее высыхания

Тонкие листы фанеры сгибаются просто так. А вот утолщенные листы должны пройти сначала предварительную обработку, чтобы стать намного мягче и гибче. Только тогда фанерный лист можно сгибать.

Обработка фанерных листов идет следующих типов:

  1. На производстве используют для таких случаев специализированные промышленные паровые машины.
  2. В домашних условиях можно воспользоваться парогенератором либо использовать чайник.
  3. Фанерные листы больших размеров помещают в горячую воду для придания большей эластичности. Но очень важно не допустить расслоения листа. Для этого вы можете оставить фанеру в воде на 20 минут, а потом перенести ее в жесткую заготовку и оставить на неделю. Далее обильно смочить заготовку водой, прогнуть и прогладить утюгом. Потом снова промочить и убрать всю лишнюю воду. Выполнять это необходимо до получения определенной формы.

После данной обработки гнуть фанеру можно следующим образом:

  1. Поместить листы в каркасный шаблон. Это необходимо выполнять аккуратно и качественно. Чтобы зафиксировать листы лучше используйте распорки и систему ремней.
  2. Использовать стальные полосы. Свяжите их с листом фанеры и загните в нужную форму. Стоит отметить, что металл хорошо держит форму. Оставьте готовую конструкцию до полного ее высыхания.
  3. Пропил толстых листов. На место будущего изгиба нужно нанести несколько разрезов, для более легкого изгиба. После установить заготовку в нужное положение, а возникшие щели заклеить клеящим составом.

Очень часто гнутую фанеру применяют при производстве мебели.

При помощи приведенных выше способов можно придать фанерным листам плавности форм.

Они будут хранить свое положение и после полного высыхания. Благодаря этим методам производство арок для дверей и округлых форм стен стало очень легким.

 

В строительстве и производстве гнутая фанера дает следующие преимущества:

  • Получается минимальное количество углов. Это очень актуально для детских комнат. Неусидчивость детей очень часто приводит к близким контактам с углами.
  • Оригинальный интерьер. Нашим глазам интереснее наблюдать плавные переходы линий, а не их остроту. Данный дизайнерский ход успокаивает и улучшает общий настрой.
  • Благодаря монолитности готовой конструкции можно избавиться от загруженности деталями фиксации. Прочность и надежность готовой конструкции существенно увеличивается.

Фанера — это отличный строительный материал. Листы подходят как для отделки, так и для производства изделий из гнутой фанеры.

Их стоимость и высокие технические качества сделали листы достойными соперниками простой древесине.

 

Отличительной особенностью является то, что фанерные листы обладают высокой способностью к сгибанию  в различные формы, чем древесина похвастаться не может.

За счет этого, ваш интерьер наполнится особенной эстетичностью и красотой.

 

Примечание редактора: Время от времени я брожу по разным деревообрабатывающим форумам в поисках свежих идей и перспектив в сообществе деревообработчиков. Несколько месяцев назад на реддите, посвященном деревообработке, я наткнулся на этот пост Эрика Томпсона, который привел меня к его посту на Imgur, веб-сайте, который, как мне казалось, был посвящен мемам — мне нужно многому научиться.Я связался с Эриком и спросил, можем ли мы переиздать его пост в Imgur, и он согласился. К сожалению, мне не удалось найти способ так элегантно закодировать пост с его анимированными гифками. Итак, если вам интересно, перейдите к его исходному сообщению и посмотрите его рецензию в том виде, в каком она должна была отображаться.

Родственники получили новый диван и кучу пуфиков (ottomen?), А это означало, что больше не было места для журнального столика. Это отстой, особенно для семьи, которая много играет в настольные игры.Итак, я решил сделать съемную крышку, которая превратит их в удобный столик. Дополнительная вставка делает две из них стыкованными друг с другом непрерывной плоской поверхностью.

Я знаю, что гнутое ламинирование предпочтительнее из-за прочности, развития навыков и просто из-за сексуальности. Но я хотел упростить вещи, чтобы изгибание в пропиле казалось наиболее доступным. Скоро займусь гнутой ламинацией!

Обрезка пропилов

Я начал с листов березовой фанеры 4х4 дюйма, а не балтийской, к сожалению.Если кто-нибудь знает, где их найти в районе Балтимора / округ Колумбия, дайте мне знать! А пока я раб большого ассортимента коробочного магазина.

Я разорвал два 16-дюймовых. разделы, чтобы создать две из этих оттоманских таблиц. Я измерил верхнюю часть оттоманки и отметил, где должны быть углы. Существуют калькуляторы расстояния между пропилами, но я просто использовал обрезки фанеры той же толщины и сделал несколько проб и ошибок. Наверное, лучше всего в любом случае проверить производительность калькулятора, так как я уверен, что тип дерева, с которым вы это пробуете, имеет некоторое влияние на изгиб.В итоге мне понадобилось 7 разрезов с интервалом 1/4 дюйма. на расстоянии 5/8 дюйма

Теперь самое страшное! Если слишком неглубоко, то кусок не согнется или треснет, слишком глубоко — и лезвие будет просвечивать. Я убедился, что у меня хорошая глубина, пропустив несколько больших обрезков, но, честно говоря, это такой рез с высоким давлением, что я бы не советовал использовать эту технику для чего-то вроде этого, если вы используете дорогую древесину и требуете успеха на сначала обойдите.

Несмотря на то, что они в основном были заменены на отрезные пилы с продольным скольжением, мне хочется, чтобы у меня была круглая ручная пила. Это был бы идеальный инструмент, чтобы быстро с этим справиться.

К счастью, после быстрого тестового изгиба все выглядело хорошо!

Добавление сплайнов

Я не смог найти много литературы о том, какой клей использовать или как обеспечить жесткость изгиба после склеивания. Я думаю, это потому, что это больше техника, используемая для структурных целей, и эти детали крепятся не только с помощью клея. В любом случае. Я подумал, что некоторые шлицы дадут кривую и приклеят что-нибудь, за что можно ухватиться, но я не хотел делать сквозные шлицы.

Примечание редактора: Рейка, зажатая поперек линии разметки, повысит безопасность этого врезного пропила, предоставив вам упор для поворота, а также сделает пропилы более равномерными.

Установка циркулярной пилы так, чтобы она не прорезала фанеру полностью, позволила мне раскачивать пилу по пропилам, чтобы создать еще один пропил, в который шлицы.

Теперь создадим шлицы. Я отрезал кусок твердой древесины до толщины пропила циркулярной пилы, а затем методом проб и ошибок определил форму шлица.Было бы изящной математической задачей сказать, как будет выглядеть дуга, если вы возьмете дугу окружности, а затем согнете плоскость, на которой она находится, на 90 °.

Опять же, не было очевидно, какой клей лучше всего подойдет для этого применения. Там был GLOBBED, поэтому я не был уверен, может ли подойти какой-нибудь строительный клей, но в конце концов я просто выбрал старый добрый Titebond II.

После нанесения клея на пропилы и проталкивания скрытых шлицов я позволил неделю посидеть возле печи, чтобы все высохло.Я также приклеил часть тестовой фанеры без шлицев, и после той же недели высыхания она оказалась чертовски прочной с использованием только столярного клея, так что я уверен, что шлицы и клей делают этот метод довольно надежным.

Обернув кусок наждачной бумаги на ножку старого стола Ikea, я получил хороший инструмент для гладкой шлифовки вещей. Я заполнил все зазоры древесной шпатлевкой и еще раз отшлифовал ее до гладкости. Так как это не была балтийская береза, в «торцевом волокне» были пустоты, которые я также заполнил древесным наполнителем.Отшлифуйте все гладко, и они выглядят красиво!

Как превратить одно и одно в два

Так как я сделал два из них, я подумал, что поиграю, как их соединить. Таким образом, вы сможете соединить две тахты вместе и получить красивую, широкую и плоскую поверхность, похожую на настоящий журнальный столик. Заглушки были сделаны из той же фанеры, что и сами столы. Я удержал их на месте, заподлицо с верхней частью оттоманки, и провел внутреннюю кривую. Я вырезал отходы на ленточной пиле и закруглил углы на дисковой шлифовальной машине.Длинная центральная секция также была сделана из той же фанеры, что и столы. Вероятно, был лучший способ получить длинную деталь, которая ТОЧНО поместилась бы в пустоте, но разрезав кусок под углом 15 ° с каждой стороны, он оставался там просто отлично.

Несколько слов о безопасности — Я сделал эту центральную деталь очень длинной, чтобы можно было резать под углом 15 °, не протягивая всю деталь через столовую пилу, что могло бы подвергнуть мои пальцы опасности даже при использовании толкателя. Я пропустил кусок достаточно, чтобы получить нужную мне длину, убил пилу и вытащил кусок, ЗАТЕМ отрезал его до окончательной длины.

Я решил, что лучше оставлю этих блондинок, чем запятнаю их. Я добавил несколько слоев полиуретана, чтобы выдержать длительное использование, и я скажу вам, что они выглядели великолепно сразу после первого слоя. Приятного золотистого цвета с легким мерцанием; какой бы шпон они ни использовали, полиаккумулы хорошо переносят! Чтобы облегчить их скольжение с пуфиков, я добавил немного самоклеющейся контактной бумаги сухого стирания (находится рядом с бумагой для ящика в центре дома) и обрезал ее до краев лезвием бритвы.Честно говоря, возможно, существует лучшее решение, но я ожидаю, что они, вероятно, будут жить на своей оттоманке большую часть времени (а не сниматься и надевать много), поэтому я не думаю, что это сильно беспокоит.

Готовый продукт

Я думаю, что изгиб прорези в основном используется для таких вещей, как коробки для динамиков — проекты, в которых они будут закрыты, а изгиб будет удерживаться на месте боковыми опорами (а не приклеиванием в прорези). Я хотел посмотреть, смогу ли я избежать увлечения гнутым ламинированием, но, оглядываясь назад, можно сказать, что гнутое ламинирование имеет больше смысла для подобных приложений.В любом случае я доволен тем, как они вышли. Они прочные и отлично смотрятся, и, что самое главное, они превращают пуфики в удобное пространство.

Вы можете увидеть больше работ Эрика на его канале YouTube и в Instagram. Я особенно хотел бы порекомендовать это фантастическое видео:

Ещё с сайта FineWoodworking.com:

Подпишитесь на избиратели сегодня и получите новейшие технологии и практические рекомендации от Fine Woodworking, а также специальные предложения.

Получайте советы по деревообработке, советы экспертов и специальные предложения на почту

×

Как сгибать фанеру — обзор

Сгибы фанеры можно использовать для самых разных целей, от ножек стульев до декоративных шкафов. Согнуть фанеру не так просто, как вы думаете, поэтому мы научим вас сгибать фанеру, используя 4 различных метода: изгиб Kerf, паровой изгиб, ламинирующий изгиб и замачивание.

Всегда старайтесь выбирать фанеру с небольшими сучками или без них, так как сучки могут значительно ослабить изгиб. Еще одна вещь, на которой вам следует сосредоточиться, — это сгибать фанеру по волокну, это называется «сильным способом».

Необходимые инструменты

Как и в любом другом проекте по деревообработке, вам потребуются некоторые инструменты.

  • Карандаш — Для ваших отметок.
  • Фанера — Выберите фанеру, которая вам больше всего подходит для сгибов, для сгибов часто рекомендуют финскую березу.
  • Циркулярная пила — метод гибки пропила.
  • Большой квадрат или прямая кромка — для ровного среза.
  • Клей для дерева — пропил гнуть.
  • МДФ — Для создания формы / шаблона для ваших сгибов.
  • Лобзик / ленточная пила — Используется для легкой резки длинных полос.
  • Steam Box — Для парового отвода.
  • Тяжелые перчатки — Защищают руки от пара и горячих ударов фанеры.
  • Зажимы для стержней — используются для закрепления фанеры вокруг формы.
  • Клей полиуретановый — Клей длительного схватывания для гибки ламината.
  • Шлифовальная машина — для обработки кромок.
  • Наждачная бумага — требуется для последних штрихов.

Изгиб пропила

Гибка фанеры методом изгиба пропила — самый быстрый и простой способ изгиба.
Это включает в себя вырезание выемок или канавок внутри желаемого угла. Чем уже разрезы, тем плавнее будет изгиб.

  1. Отрежьте кусок толстой фанеры до нужных размеров для вашего изгиба.
  2. Используя линейку и карандаш, наметьте область, предназначенную для вашего изгиба, это даст вам руководство, когда дело доходит до пиления надрезов, называемых пропилами.
  3. Проверьте фанеру на наличие сучков, узел резко увеличит вероятность того, что изгиб не получится.
  4. Используйте циркулярную пилу на половину или одну треть толщины фанеры.
  5. С помощью линейки прорежьте канавку через каждые 6 мм между отметками поворота.
  6. Заполните прорезанные вами пропилы (канавки) прочным клеем для дерева, ПВА подойдет, но в идеале вам нужен прочный, медленно схватывающийся клей для максимального сцепления и прочности.
  7. Согните уголок и закрепите зажимами, оставьте на 6 часов для застывания.Когда клей застынет, у вас будет готовый изгиб для нанесения.

Приготовление на пару

Предупреждение: Судя по названию, пароварки создают пар. И пар, и фанера могут вас отругать, поэтому всегда соблюдайте меры безопасности.

Паровая гибка создает прочный и надежный изгиб. Поскольку изгиб следует по фактуре древесины, он устраняет проблемы слабости кривой ленточного пиления.

Как и во всех других методах гибки, выбирайте полоску фанеры без сучков.

  1. Вырежьте форму, используя несколько слоев МДФ, пока не получите желаемую толщину изгиба. Это создаст шаблон, по которому ваша фанера будет следовать при сгибании.
  2. Установите камеру для варки и приготовьтесь к работе.
  3. Когда все будет готово, поместите фанеру над паровой коробкой, закрепив ее проволочными опорами.
  4. Включите источник тепла и пропарьте фанеру в течение 1 часа на каждые 24 мм толщины фанеры.
  5. Надев толстые термостойкие перчатки, извлеките фанеру из паровой камеры.
  6. Немедленно согните его по форме и закрепите зажимами для фиксации.
  7. Дать фанере просохнуть на несколько часов.
  8. Когда фанера высохнет, освободите ее от зажимов, и вы получите изгиб.

Ламинирование

Ламинированные кривые — это чрезвычайно прочные изгибы, состоящие из 2 или 3 полос фанеры, склеенных вместе для создания надежного угла.

  1. Постройте форму изгиба, как описано выше.
  2. Используйте тонкий лист фанеры, 5.2 мм — идеальный вариант. Измерьте фанеру и отрежьте несколько кусков, пока не получите желаемую толщину.
  3. Сложите части вместе и подготовьте их, прижав их к форме, ЕЩЕ НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ КЛЕЙ.
  4. Первый зажим следует разместить посередине угла. Работая от середины кнаружи, прикрепите дополнительные зажимы по мере необходимости.
  5. Продолжайте добавлять зажимы, пока между фанерой и формой не останется места. Нередко использование 6 или более зажимов для больших изгибов.
  6. Отметьте карандашом на бланке, где находятся зажимы, это сэкономит вам время в дальнейшем.
  7. Снимите зажимы и держите их закрытыми. Ваш следующий шаг — положить все полоски на ткань или мясную бумагу.
  8. Пора клеить. Подготовьте клей, рекомендуется клей с длительным схватыванием, такой как полиуретан, для максимального сцепления и адгезии.
  9. После склеивания склейте полоски вместе и снова нанесите их на форму, убедитесь, что вы не приклеиваете полоски к форме!
  10. Используйте тот же метод зажима, что и раньше, начиная с центра и следуя заранее обозначенным точкам зажима.Излишки клея будут вытекать из стыков, не беспокойтесь об этом сейчас, мы уберем это позже.
  11. Затягивайте зажимы до тех пор, пока между фанерой и формой не останется видимого пространства.
  12. Закрепив и убедившись, что между фанерой и формой нет промежутков, оставьте клей затвердеть в соответствии с инструкциями. Время ожидания может варьироваться в зависимости от того, какой клей вы использовали.
  13. Когда клей застынет, снимите фанеру с формы, ослабив зажимы.
  14. Удалите излишки клея с помощью ленточной шлифовальной машины, это может занять некоторое время, но продолжайте до тех пор, пока края не сгладятся.
  15. В зависимости от того, насколько прочной шлифовальной машиной вы пользовались, вам может потребоваться обрезать кромку на несколько миллиметров от угла.
  16. По завершении используйте орбитальную шлифовальную машинку, чтобы аккуратно прикоснуться к краям, пока не получите желаемую отделку. Вот и все!

Замачивание

Замачивание — еще один способ получить прочный угол, его лучше всего использовать для небольших работ, так как вам понадобится огромный резервуар для воды, чтобы размягчить весь лист фанеры.

  1. Начните с обрезки фанеры до желаемых размеров, вам понадобится только одна полоса для этого типа угла.
  2. Когда будете готовы, наполните водой резервуар для воды подходящего размера и полностью погрузите фанеру.
  3. Оставьте на 2 часа, пока фанера не станет мягкой.
  4. Пока фанера погружена в воду, используйте время, чтобы разрезать и сложить форму, используя тот же метод MDF, который упоминался выше.
  5. Через пару часов выньте фанеру из резервуара для воды.
  6. Убедитесь, что вы сгибаете фанеру вдоль волокон, используя тот же метод зажима, что и ламинированный уголок.
  7. Начните с середины угла и прижмите фанеру к форме. Убедитесь, что между фанерой и формой нет места.
  8. Когда вы будете довольны работой зажима, оставьте фанеру зажатой и дайте ей высохнуть в течение нескольких часов.
  9. После высыхания снимите фанеру с зажимов, и у вас будет идеальный угол для вашего проекта!

Вот и все! 4 разных способа сгибания фанеры, теперь иди в мастерскую и заставьте эти углы скользить!

Фанера и панели для гибки 1/4 дюйма 8×4 «4-футовый ствол»

РАДИУСНАЯ ФАНЕРА PUREBOND®

1/4 «8’X4 ‘- 3-слойная перекрестно-зернистая фанера — 4’ колонна изгибаемая фанера

ПОЖАЛУЙСТА, ПОЛУЧИТЕ НАЛИЧИЕ НАЛИЧИЯ — 817-831-4206

ДЕЛАЕТ КОРОТКУЮ / ЖИРНУЮ КОЛОНКУ, КОГДА СТАЛКИВАЕТСЯ.
Гибка фанеры / Гибочные панели: разница между 4’x8 ‘и 8’x4’ — это направление, в котором доска будет изгибаться. Этот продукт 8’x4 ‘будет стоять на 4 дюйма и закручиваться как бочка.

Этой удивительной гибкой доске можно придать форму практически любого изогнутого контура. Его способность изгибаться в продольном или поперечном направлениях делает его универсальной панелью для сложных дизайнов.

На стройплощадке фанера с радиусным изгибом может быть покрыта широким спектром ламината или шпона на бумажной основе для получения необходимого законченного вида.Это идеальное решение для изогнутых колонн, арок, краснодеревщика и мебели в жилых или коммерческих помещениях … везде, где требуется отклонение от прямого края.

Отличное решение для:

  • Скругленные конструкции мебели
  • Изогнутые торцы или островки шкафа
  • Приемно-офисные рабочие места
  • Арки и арочные кожухи
  • Закругленные стеновые блоки и колонны
  • Трехслойная конструкция: Наружные слои из тропической древесины твердых пород, очищенные от кожуры.Внутренний слой из тонкого шпона. Ни лица, ни спины.
  • Толщина: На складе 1/4 «и 3/8»
  • Размер панели: 4’x8 ‘длиннозерный или 8’x4’ поперечный.
  • Минимальный радиус: 12 дюймов. Возможна меньшая гибкость, но для этого потребуется значительное усилие. Для достижения максимальной гибкости все компоненты следует вручную «согнуть».
  • Шлифовка: Требуется шлифовка на стройплощадке.
  • Применения: Используется для изогнутых поверхностей, которые будут покрыты ламинатом, фанерой на бумажной основе или другими толстыми поверхностями.Панели не предназначены для структурного или внешнего использования.
  • Без формальдегида: Изготовлено по технологии Purebond на основе сои.

Загрузки продукта:
PureBond MDI Composite Core SDS
Брошюра по фанере с радиусным изгибом
Определение изгиба

Отвод колонны с длинными волокнами 4 ‘x 8’

Бочкообразный изгиб с поперечным зерном 8 ‘x 4’

Гибка пропила — Гибка пропила

ВОПРОС: Как пропилы используются для гибки дерева?

ВОПРОС: Если гнуть пропил так легко, зачем кому-то гнуть паром толстые полосы или ламинировать тонкие полосы?

Я думаю, что из всех способов сгибания дерева в плавный изгиб самый простой — сгибание пропила.При этом не используется специальное оборудование, как при парогибке, или множество форм и зажимов, как для гнутых пластин. Это просто вопрос прорезания ряда канавок (пропилов), чтобы уменьшить обратную часть изгиба. -Эта техника использовалась в общем строительстве для сгибания фанеры вокруг шкафов или массивной древесины вокруг арочных окон. Но его также можно использовать в мебели. Изогнутый передний фартук стола (стр. 18) и верхняя часть тамбурных часов (стр. 6) — вот несколько примеров.

ВОПРОС: Как пропилы используются для гибки дерева?

Прорезь — это просто прорезь.Когда вы прорезаете пропилы для сгибания, вы прорезаете не всю древесину, а только ее часть. Если вы сделаете серию этих глубоких пропилов рядом, древесина станет гибкой и ее можно будет согнуть, см. Фото.

Вы снимаете с одной стороны заготовки, чтобы ее можно было согнуть. Расстояние между пропилами, их глубина и выбранная вами древесина будут определять гибкость ложа и радиус изгиба.

ВОПРОС: Должны ли пропилы постоянно резать, и если да, то разве это не потребует от меня специального приспособления для вылазки?

Одна из приятных особенностей гибки пропила заключается в том, что расстояние между пропилами не обязательно должно быть точным.Кусок все равно будет гнуться. Но если вы хотите, чтобы кривая была как можно более однородной, вам следует использовать некоторую форму в dexing. Это может быть такая простая линия, как карандашная линия или просто гвоздь или гвоздь, вбитый во вспомогательный забор (подробнее об этом см. Стр. 15).

ВОПРОС: После разрезания всех этих кейфов у меня остался только тонкий кусок дерева. Не проще ли согнуть кусок шпона?

Хотя шпон легко гнется, он не такой прочный, как гнутая в пропил древесина. Это связано с тем, что тонкая «перемычка», остающаяся после прорезания пропилов, поддерживается «ребрами», оставшимися между пропилами, см. Рис.1.

С другой стороны, шпон

может легко деформироваться и сломаться, если его не использовать. (Шпон можно обернуть вокруг цельного куска, отрезанного до кривизны, или даже отрезанного пропилом, см. Стр. 9.)

Кусок фанеры без опоры также может деформироваться (обычно чашеобразная) при изменении влажности. Но на заготовке с пропилом ребра поддерживают более тонкую древесину и предотвращают коробление, см. Рис. 2. Примечание: заготовка с пропилом может быть хрупкой до тех пор, пока не будет приклеена на место. Не поддавайтесь искушению посмотреть, как далеко он загнется.(Я сделал это и сломал более одного пропиленного куска.)

ВОПРОС: Если гнуть пропил так легко, зачем кому-то гнуть паром толстые полосы или ламинировать тонкие полосы?

Основная причина — внешний вид. Если пропилить изгиб, будут видны пропилы на краю и тыльной стороне древесины.

Для деталей с загнутым пропилом также требуется опора. Эта деталь добавляет прочности изогнутой детали и обычно является частью проекта. Она может даже скрыть пропилы. Например, на часах Tambour Clock передняя и задняя часть часов поддерживают изогнутую верхнюю часть, а также скрывают прорези.

ВОПРОС: Но что, если обрабатываемая деталь, которую я разрезаю, не прикреплена к какой-либо опоре? Можно ли как-нибудь усилить прорезанный кусок?

Один из способов укрепить пропиленную деталь — просто нанести клей внутри пропилов, сгибая деталь до нужной формы. Для этого я использую термоклей.

Есть еще один метод, который одновременно укрепляет и скрывает пропилы. Удерживая деталь в изогнутом положении, приклейте тонкий шпон или пластиковый ламинат небольшого размера к пропиленной стороне, см. Рис.3. Затем, когда клей высохнет, обрежьте ламинат заподлицо с краями заготовки.

РЕБРА УКРЕПЛЯЮТ РАБОЧУЮ деталь И ПРЕДОТВРАЩАЮТ ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

ОПОРНЫЙ БЛОК

ОПОРНЫЙ БЛОК

РЕБРА УКРЕПЛЯЮТ ОБОРУДОВАНИЕ И ПРЕДОТВРАЩАЮТ КОРПУС

КЛЕЙ ИЛИ ЛАМИНАТ НА СТОРОНЕ KERFED

ЛАМИНАТ УКРЕПЛЯЕТ КУСОЧКУ И СКРЫВАЕТ KERFS

КЛЕЙ ИЛИ ЛАМИНАТ НА СТОРОНЕ КЕРФЕДА

ЛАМИНАТ УКРЕПЛЯЕТ ЧАСТЬ И СКРЫВАЕТ KERFS

Продолжайте читать здесь: Разрезание различных материалов

Была ли эта статья полезной?

Как гнуть фанеру — Мир разнорабочих

Handyman’s World является участником программы Amazon Services LLC Associates, партнерской рекламной программы, предназначенной для предоставления сайтам средств зарабатывать рекламные сборы за счет рекламы и ссылок на Amazon.com.

Работа с фанерой может быть немного сложной, но у нее есть то преимущество, что она более гибкая, чем некоторые другие деревянные материалы. Фанера — это синтетический материал, полученный путем склеивания тонких слоев шпона друг с другом. Он широко используется во многих областях, связанных с древесиной, таких как строительство, авиастроение и производство мебели.

Давайте рассмотрим некоторые из распространенных способов сгибания фанеры для строительства или изготовления мебели.

Какой тип фанеры лучше всего подходит для гибки?

Фанера из твердой древесины, изготовленная из двудольных деревьев, обычно подходит для создания изогнутых или деформированных форм.Сюда входят белый дуб, красный дуб, вяз, гикори, ясень, бук, береза, клен, грецкий орех, красное дерево, камедь и тополь. Фанера из твердой древесины имеет мелкозернистую поверхность из твердой древесины, что снижает вероятность растрескивания и поломки при изгибе.

В отличие от фанеры лиственных пород, фанера хвойных пород не идеальна для гибки. Сюда входят пихта дугласова, сосна, ель, лиственница, красный кедр, болиголов и тис. Это связано с тем, что волокна древесины хвойных пород более хрупкие и легко разделяются.Древесина хвойных пород также менее плотна, чем древесина твердых пород, и с большей вероятностью рвется и ломается при сгибании. Они больше подходят для создания прямых поверхностей, таких как двери, ДСП и панели.

Как сгибать фанеру: 4 распространенных метода

Без лишних слов, давайте перейдем к четырем наиболее распространенным способам гибки фанеры.

Метод № 1: зажим

Чтобы согнуть фанеру с помощью метода зажима, выполните следующие действия:

  • Шаг 1 — Создайте форму для нужного сгиба.Форма должна быть изготовлена ​​из твердого материала, чтобы она не меняла форму при приложении давления. Вы можете построить свою форму, используя МДФ (древесноволокнистую плиту средней плотности). В качестве альтернативы вы также можете использовать металлический стержень или цилиндр, соответствующий форме.
  • Шаг 2 — Возьмите лист фанеры и оберните им форму. Для достижения наилучших результатов убедитесь, что фанера имеет толщину от 1/5 до 1/4 дюйма. Фанера может не изгибаться, если она слишком толстая, или может потребоваться гораздо больше времени для изгиба.
  • Шаг 3 — Прижмите лист фанеры к форме.Прикрепите зажимы, начиная с середины угла, к центру арки и к противоположному углу. Установите дополнительные зажимы, чтобы убедиться, что между формой и фанерой нет места. Убедитесь, что давление равномерно по форме, так как на поверхности фанеры нет вмятин. Оставьте зажимы на 24 часа.
  • Шаг 4 — Через 24 часа разжать фанеру и вынуть ее из формы.
  • Шаг 5 — Руками проверьте, сохраняет ли фанера форму.Переверните фигуру вверх дном и надавите на изогнутые края, чтобы раскрыть их. После этого переверните его и надавите на арку, чтобы сгладить ее. Если фанера теряет изгиб, прижмите ее к форме еще на 24 часа.

Метод № 2: замачивание

Чтобы согнуть фанеру методом замачивания, выполните следующие действия:

  • Шаг 1 — Создайте форму для желаемого сгиба.
  • Шаг 2 — Соберите воду в ванну или резервуар для воды, достаточно большой, чтобы погрузить фанеру.Замочите фанеру в емкости с водой и дайте ей постоять около 2 часов. Это позволит воде проникнуть в древесину и смягчить волокна.
  • Шаг 3 — Как и в предыдущем методе, прижмите влажную фанеру к форме, следя за тем, чтобы между деревом и формой не было промежутков. При этом убедитесь, что фанера влажная. Если оно кажется более сухим, смочите дерево влажной тряпкой.
  • Шаг 4 — Держите зажимы в течение четырех-шести часов.Увлажнение древесины сокращает время, необходимое для удержания фанеры прижатой к форме, поскольку древесина становится более мягкой и податливой.
  • Шаг 5 — Через четыре-шесть часов ослабьте деревянную скобу и снимите ее с формы.

Метод № 3: пропил / надрез

Чтобы согнуть фанеру методом пропила или надреза, выполните следующие действия:

  • Шаг 1 — Возьмите кусок фанеры, который необходимо согнуть, и разложите его ровно. на поверхности.
  • Шаг 2 — Отметьте складку, в которой необходимо сделать изгиб. Нарисуйте тонкие линии вокруг складки с помощью карандаша и линейки. Они должны находиться на расстоянии примерно 1/5 дюйма друг от друга. Линии будут направлять вас, когда вы начнете вырезать надрезы, которые также называются пропилами.
  • Шаг 3 — Возьмите циркулярную пилу и откалибруйте до половины или одной трети толщины фанеры.
  • Шаг 4 — Используя карандашные линии, вырежьте канавки в фанере с помощью циркулярной пилы.
  • Шаг 5 — Заполните канавки клеем для склеивания древесины. Для максимальной прочности клей предпочтительно должен быть прочным и медленно схватывающимся.
  • Шаг 6 — Согните фанеру до соединения пазов и удерживайте ее зажимами. Зажимы могут быть прикреплены непосредственно к фанере, если это необходимо, чтобы удерживать ее в сложенном состоянии.
  • Шаг 7 — Дайте клею высохнуть в течение шести-семи часов. Время может незначительно отличаться в зависимости от типа используемого клея.
  • Шаг 8 — Снимаем зажимы с фанеры. Поверхность должна быть изогнутой и сохранять форму.

Метод № 4: Обработка паром

Наконец, чтобы согнуть фанеру методом пропаривания, выполните следующие действия:

  • Шаг 1 — Подготовьте паровой бокс, используя прямоугольный деревянный ящик, достаточно большой, чтобы в него поместился кусок дерева. что нужно согнуть. Коробка должна быть открыта с одной стороны и закрыта с другой. Добавьте провода внутри коробки, чтобы поддержать фанеру, когда вы ее вставляете.Фанера должна быть подвешена посередине ящика и не касаться сторон, чтобы увеличить площадь поверхности для воздействия пара. В нижней части закрытой стороны ящика должно быть отверстие для подключения к электрической или газовой плите.
  • Шаг 2 — Поставьте кастрюлю, наполненную на 2/3 водой, на плиту и дайте ей закипеть. Когда вода закипит, внутри ящика образуется пар. Как только из открытой стороны коробки будет выходить устойчивый поток пара, добавьте фанеру и накройте открытый конец полотенцем.Убедитесь, что вы не закрыли коробку твердой крышкой, так как это может вызвать скопление пара и взрыв.
  • Шаг 3 — Держите древесину внутри коробки в течение одного часа на каждый дюйм фанеры, которую нужно согнуть. Пока древесина пропаривается, подготовьте форму для сгибания. Как упоминалось ранее, это может быть любой твердый материал, который нелегко теряет форму.
  • Шаг 4 — Достаньте древесину из коробки и согните ее руками в тепловых перчатках.Если кусок большой и его трудно согнуть, не стесняйтесь использовать помощника для оказания помощи. Это следует делать сразу после удаления древесины, так как в это время древесина наиболее гибкая.
  • Шаг 5 — Закрепите гнутую фанеру зажимами, чтобы сохранить форму. Это должно казаться более легким, чем сгибание без пропаривания, из-за обработки тепла и воды. Если вы чувствуете сопротивление в древесине, снова положите ее в пароварку еще на 15–30 минут.
  • Шаг 6 — Дайте дереву остыть в течение часа, и у вас должна получиться изогнутая фанера. Для более толстой фанеры вы можете прикрепить лист к форме или форме для сушки. Это гарантирует, что волокна не сжимаются при охлаждении. Дайте фанере высохнуть в форме в течение 24 часов.
  • Шаг 7 — Удалите древесину из формы через 24 часа. Древесина должна полностью остыть и высохнуть. Если он все еще влажный, подождите, пока он высохнет, прежде чем снимать древесину.

Ошибки, которых следует избегать, советы и хитрости

Вот несколько полезных идей и советов, которые помогут вам добиться идеальной формы с помощью фанеры.

Прежде всего следует помнить о том, что не все фанеры изгибаются одинаково с использованием одного и того же метода. В то время как древесина, такая как дуб, может дать хорошие результаты при гнутье паром, клен и тополь с меньшей вероятностью сохранят форму после обработки паром.

Перед использованием древесины важно проверить наличие сучков или поперечной текстуры. Прямозернистая древесина более склонна к изгибу, чем поперечно-зернистая. На дереве образуются сучки в местах искажения текстуры. Узлы сопротивляются сжатию и затрудняют изгиб, увеличивая вероятность разрушения фанеры.Поэтому следует использовать только качественные листы прямозернистой фанеры.

Кроме того, толщина и тип заготовки могут сильно повлиять на время, необходимое для создания идеального изгиба. Чем толще фанера, тем дольше ее гнуть. Однако более толстая фанера с большей вероятностью сохранит свою форму после сгибания. Рекомендуется использовать несколько тонких листов фанеры, склеенных вместе, а не один, чтобы улучшить прочность и общий вид готового продукта.Хотя изгиб займет гораздо больше времени, готовый результат будет более изысканным и прочным.

Сводка

Независимо от того, какой метод вы выберете, проверка фанеры на наличие сучков и поперечной текстуры — это первый шаг к достижению желаемого результата.

При использовании метода замачивания или пропаривания убедитесь, что древесина полностью высохнет, пока она прикреплена к форме или форме. Это уменьшит упругость, позволяя древесным волокнам принимать форму по мере остывания.При использовании метода пропила следует следить за тем, чтобы используемая фанера не была слишком тонкой. Чем тоньше фанера, тем больше шансов сломать дерево при сгибании в пропилах.

Наконец, убедитесь, что тип используемой древесины подходит для изогнутой конструкции, которую вы хотите создать. В то время как вы можете использовать более мягкую и тонкую фанеру для создания рам и декоративных элементов, более толстая фанера необходима, чтобы сделать мебель прочной и способной выдерживать вес.

Гибка фанеры для стола для фортепиано

Мы можем получать комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки.Однако это не влияет на наши рекомендации.

Если это похоже на пианино…

Существует множество методов обработки криволинейных работ — парогибка, ленточная распиловка массивных пиломатериалов и гнутая ламинация, и это всего лишь три. Для текущего заказа я использую четвертый: относительно легкий каркас с обшивкой из гнутой фанеры.

Эта работа — одна из самых необычных, которую я выполнял за 35 с лишним лет в качестве производителя нестандартной мебели и краснодеревщиков: съемная столешница, которая превратит маленький рояль в обеденный стол. Зачем кому-то такая вещь? спросите вы. Мои клиенты, артистическая пара, живут в компактном доме. Их входная дверь открывается прямо в гостиную, которая ведет в столовую, а оттуда на кухню. Каждое из этих пространств невелико; кроме столовой нет подходящего места для пианино, на котором играет один из клиентов, профессор музыки.

Во время моего первого визита, чтобы обсудить работу, они сказали мне, что за полтора года с тех пор, как они перенесли пианино в дом, у них не было друзей на ужин.Пришло время исправить это. Концепция этой столешницы для фортепиано принадлежит им; Я только что придумал, как это сделать.

Приготовление сэндвичей. Я сделал надрез на дубовых стойках, чтобы верхний контур из фанеры плотно прилегал к ним. Стойки являются неотъемлемой частью сборки.

Я начал с рисования контура крышки пианино на нижней стороне листа кленовой фанеры толщиной 1/4 дюйма. Затем я вырезал основу в форме пианино из фанеры корпусного типа толщиной 3/4 дюйма, следуя контуру крышки, но примерно на 1-1 / 2 дюйма от края, чтобы вес столешницы соответствовал весу футляр для фортепиано.Чтобы минимизировать вес столешницы, я обрисовал этот контур на расстоянии 1-1 / 2 дюйма от внешнего края с помощью разделителей Crucible, залил контур карандашом и вырезал лобзиком. Я вычистил все это кремом для спиц, рубанком и рашпилем.

Затем я обрисовал форму этой основы на другой половине листа фанеры 3/4 ″ и сделал копию, используя лобзик, а затем фрезер, снабженный фрезой для выкройки рисунка.

Между ними я зажал три стойки из четвертичного дуба толщиной 1 дюйм, которые будут удерживать твердую деревянную столешницу плоской, позволяя ей расширяться и сжиматься по всей ширине.

После склеивания сборки я сделал обшивку из гнутой фанеры 1/4 дюйма. Я использовал бренд Columbia Forest Products, потому что это бренд моего основного поставщика листовых материалов, Frank Miller Lumber; Я ценю продукты этой компании, особенно потому, что они производятся в Соединенных Штатах и ​​содержат клей на основе сои, не содержащий формальдегида.

Разрежьте гнутую фанеру так же, как любой лист такой же толщины. Просто убедитесь, что вы используете расклинивающий нож, чтобы предотвратить отдачу, и крепко держите лист, чтобы материал, похожий на спагетти, лежал на столе.

После очистки основной рамы я разорвал лист изгиба толщиной 1/4 дюйма на 3-дюймовые полосы. Фанера легко соответствовала изгибам фортепиано; производитель говорит, что он легко согнется до радиуса 12 дюймов. Я обнаружил, что он даже изгибается (в ограниченной степени) в двух плоскостях при работе с составными кривыми. Творческие возможности использования гнутой фанеры огромны.

Но вернемся к работе.

Чтобы минимизировать появление швов, я начал с носа (передняя часть изогнутого верха), нанеся клей на верхнюю и нижнюю часть каркаса и закрепив изгибаемый слой на месте множеством зажимов.

Затем я установил две боковые части и приклеил их на место. Чтобы закончить скин, я добавил кусок фанеры 1/4 дюйма на торец клавиатуры.

Фасонные части сборки покрыты оболочкой. Пришло время приклеить облицовку к краю клавиатуры. Дожидаясь высыхания клея, я фрезеровал доски для верха из клена амброзии и соединил их попарно. На этом изображении показан окончательный вариант склейки, который стал возможным благодаря трубным зажимам длиной 9 футов.

Чтобы нарисовать 8-дюймовый выступ от исходного шаблона на верхнюю часть, сделанную из фигурного клена амброзии, приобретенного у одного из моих местных поставщиков, RRAW Rough Cut Lumber, я использовал старую пару наконечников для трамбовки с карандашом на одном конце.Выемки полезны для таких случаев, как этот, но вы должны держать планку перпендикулярно очерчиваемому контуру, иначе вы получите неточную форму. Я повторил начертание трижды, проверяя и исправляя контур по ходу.

Почти готов к отделке.

Черно-белый. Основание в сборе покрыто одним слоем черной атласной краски. Я нанесу еще один или два, чтобы получить полностью непрозрачную отделку, которая должна заставить исчезнуть основание, создавая впечатление, будто верхушка клена амброзии парит.

— Нэнси Хиллер


English Arts & Crafts Furniture исследует движение Arts & Crafts с уникальным вниманием к английским дизайнерам. Изучив детали, методы и исторический контекст, а также проекты, вы обнаружите, что отличает этих дизайнеров и их работу от тех, что были до и после, а также получите более глубокое понимание движения Arts & Crafts и его влияние.

Получите свою копию сегодня!


Рекомендации по продукту

Вот некоторые расходные материалы и инструменты, которые нам необходимы в повседневной работе в магазине.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.