Срубы и бани по всей России
Вот уже 10 лет на рынке

Как пользоваться газосваркой: Как пользоваться газовым резаком – настройка и работа + Видео

• alexxlab
• 10.12.201825.04.2021
• 0

Как пользоваться газовым резаком – настройка и работа + Видео

Резка металла кислородно-ацетиленовым резаком требует соблюдения определенных мер предосторожности и правильной последовательности действий. Это газовое оборудование относится к разряду огне- и взрывоопасных.

1 Основы работы с газовым резаком

Процесс резки газовым резаком происходит за счет сжигания металла в струе кислорода, подаваемого под давлением. Предварительно сплав должен быть разогрет до нужной рабочей температуры с помощью горящей смеси ацетилена с кислородом. Единственные металлы, которые можно резать этим способом – различные марки углеродистой и нелегированной стали. Нержавейку, цветные металлы и сплавы разрезать кислородно-ацетиленовым резаком нельзя.

Для выполнения данного вида работ помимо соответствующего комплекта газового оборудования потребуется следующее:

• Огнетушитель.
• Защитная экипировка: специальные очки; перчатки из толстой кожи; крепкая рабочая обувь с кожаной подошвой.
• Соответствующая одежда – рекомендуется надевать огнестойкую, однако если ее нет, то подойдет хорошо облегающая хлопчатобумажная. Нельзя надевать вещи из синтетических и легковоспламеняющихся тканей, свободного кроя, с рваными или поношенными краями.
• Инструменты для измерений и разметки: линейка, угольник и карандаш, изготовленный из мыльного камня.
• Зажигалка для газового резака – предназначена для правильного зажигания пламени резака. Обычными спичками, зажигалками пользоваться очень опасно.

2 Подготовка места и условий безопасной и удобной работы

Для обеспечения безопасного проведения работ с использованием газового резака требуется следовать следующим правилам и рекомендациям:

• Для выполнения работы выбирают только место в идеально проветриваемом помещении либо на открытом воздухе.
• Резать можно вдали от легковоспламеняющихся веществ и материалов.
• Пол в помещении должен быть бетонным или земляным.
• Поверхность земли или бетона должна быть очищена от любых посторонних предметов и материалов в радиусе не менее 5 м, так как искры от разрезаемого металла разлетаются на несколько метров и могут поджечь сухие ветошь, стружку, бумагу, высохшие растения или листья.
• Разрезаемый металл кладут на подходящую опору, чтобы пользоваться резаком на удобной рабочей высоте. Для этих целей лучше всего использовать стальной стол.
• Нельзя допускать касаний пламенем бетона (особенно если он свежий) – это вызовет его расширение и последующее интенсивное растрескивание с вылетанием из него мелких осколков бетона.
• Категорически запрещено в качестве рабочих использовать легковоспламеняющиеся поверхности, или на которых разлиты огне-, взрывоопасные материалы.
• Место разреза металла размечают как показано на видео.

3 Подготовка и настройка газового оборудования для резки

Чтобы работать с газовым резаком было безопасно, важно не только грамотно подобрать соответствующий комплект оборудования, но и правильно его подключить и настроить. Сначала к баллонам с кислородом и ацетиленом подсоединяют соответствующие трубки. Кислородные шланги и емкости обычно зеленого цвета, ацетиленовые – красные.

На обоих концах шлангов следует установить предохранительные затворы (приспособление, задерживающее обратные удары пламени).

Следующий шаг – проверка исправной работы подачи ацетилена. Сначала закрывают клапан регулирования подачи – Т-образную ручку вращают несколько раз назад. На баллоне, в верхней его части, открывают вентиль – поворачивают на 1 поворот кисти. Делают это в целях безопасности. Нельзя допускать, чтобы давление ацетилена в баллоне превышало 1 атм – в случае высокого давления этот газ становится нестабильным и даже может самопроизвольно взорваться или воспламениться. Чтобы проверить, что давление ацетилена отрегулировано правильно, выполняют следующие действия:

1. Главный клапан емкости отпирают, затем открывают регулирующий клапан, поворачивая ручку в направлении часовой стрелки. Делать это нужно очень медленно, следя за показаниями манометра, установленного на выходе низкого давления. Регулирующий клапан открывают, пока давление не станет 0,34–0,54 атм.
2. Затем продувают воздух из шланга – открывают ацетиленовый клапан резака до появления звука выходящего газа. После этого смотрят на показания манометра низкого давления. При продувке величина давления должна быть стабильной (если нет, то убеждаются в правильности установки регулятора).
3. Клапан на резаке закрывают.

Проверяют и настраивают подачу кислорода – отключают регулятор его подачи (скручивают вниз), а после этого настраивают давление. Для снижения подачи кислорода закручивают ручку манометра на несколько оборотов назад. Затем выполняют последовательность следующих шагов:

1. На баллоне для кислорода полностью отпирают главный клапан. Он двухседельный и в случае его частичного открытия из-за высокого давления в баллоне (150 атм) кислород выходит вокруг кольца уплотнения соединения штока клапана.
2. Медленно открывают регулятор подачи, следя за показаниями манометра, установленного на выходе низкого давления, до настройки давления кислорода в пределах 1,7–2,7 атм.
3. Продувают из шланга атмосферу – на резаке открывают кислородный вентиль. У резака 2 вентиля для кислорода: один ближе к шлангу, контролирует подачу в камеру, где кислород смешивается с ацетиленом для подогрева стали (горения смеси), а также для подачи в кислородную дюзу для резки; другой расположен дальше и подает кислород в отдельную дюзу резки (пока не открыт этот вентиль или не отпущен специальный рычажок резки кислород не должен выходить из мундштука резака). Сначала открывают первый вентиль – его несколько раз поворачивают, обеспечивая достаточный приток кислорода для осуществления обеих функций. После этого немного открывают второй (передний) вентиль – на время пока не очистится шланг (3–5 с для трубки длиной 7,5 м).
4. Передний вентиль закрывают.

4 Поджигание резака и нагревание металла

Перед зажиганием резака требуется:

• убедиться в герметичности всех соединений (клапанов, манометров, шлангов, другой арматуры) – любая протечка газа может моментально вызвать пожар;
• проверить еще раз место работы на предмет отсутствия легковоспламеняющихся материалов, посторонних людей (особенно детей), животных;
• убедиться в готовности к работе;
• надеть защитные очки и перчатки.

Затем открывают на резаке клапан ацетилена, позволяя выйти кислороду, который находится в камере-смесителе. На это достаточно нескольких секунд. Потом закручивают вентиль, пока не станет слышно, что ацетилен еле выходит. Перед резаком располагают специальную зажигалку для него как показано на видео, чтобы ее внутренняя часть касалась мундштука. Затем надавливают на рычаг зажигалки. Когда производимые искры подожгут ацетилен, перед мундштуком должно образоваться маленькое пламя желтого цвета.

Подкручивая клапан подачи газа, увеличивают длину пламени примерно до 25 см. Факел должен начинаться у самого мундштука резака. Пламя будет отрываться от него или прыгать, когда ацетилена подается чересчур много.

Медленно открывают передний кислородный вентиль. При этом пламя должно поменять цвет с желтого на голубой – в этот момент будет обеспечена подача такого количества кислорода, которого достаточно для полного сжигания ацетилена. Подачу кислорода следует увеличивать, пока внутренний язычок голубого пламени не уменьшится и сожмется в направлении мундштука.

Кислородный клапан открывают еще больше – увеличивают размер факела, пока у внутреннего пламени длина не станет едва больше толщины разрезаемой стали (для листовой холоднокатаной толщиной 9,5 мм достаточно превышения длины пламени на 1,3 мм). Когда слышно «сопение» или кажется, что голубое пламя перистое и неустойчивое, то это означает слишком большую подачу кислорода. Ее снижают, пока все пламя не стабилизируется, а внутреннее – не примет форму четкого конуса.

Внутреннее пламя самым кончиком подносят к поверхности обрабатываемой стали. Ее греют до образования в месте соприкосновения лужицы расплавленного светящегося металла. Кончик пламени надо держать неподвижно на расстоянии примерно 10 мм от поверхности стали как показано на видео, чтобы все тепло концентрировалось на одном участке.

5 Резка стали газовым резаком

Ручку клапана газовой резки медленно отпускают вниз – подают струю кислорода, поджигающую расплавленный металл. Если сразу начинает происходить бурная реакция, то сталь загорелась и можно продолжать постепенно увеличивать давление кислорода, пока его струя не прорежет материал насквозь. Когда реакция не идет – металл разогрет недостаточно, чтобы возгореться в струе кислорода. Необходимо в нагревающее пламя добавить кислорода и дать ему возможность разогреть сталь.

Когда струя кислорода начнет резать, мундштук резака начинают медленно передвигать вдоль линии реза. При этом почти все продукты обработки (расплавленный шлак, искры) сдуваются струей к задней стороне зоны разрезания как показано на видео. Если этот поток возвращается обратно или замедляется, то надо уменьшить скорость перемещения резака или остановить его и прогреть материал еще больше (работать лучше очень медленно, нежели пытаться резать слишком быстро). Резку продолжают до завершения намеченного отреза или разделения металла.

что это такое? Рукава, баллоны и колпаки для газосварки, сварка металлов пропаном, кислородом и другими способами для начинающих

Существует несколько видов сварки, и газовая является наиболее востребованной из них. Она имеет немало преимуществ: техника проста в исполнении, используемое оборудование имеет доступную цену, а кроме того, газосварка экономно расходует электрическую энергию. Список достоинств на этом не заканчивается, поэтому мы решили подробнее остановиться на описание данной технологии.

Что это такое?

Сварка с использованием газа представляет собой соединение металлических элементов методом их расплавления. Исторически этот способ появился одним из самых первых. Метод был создан еще в конце XIX столетия. В дальнейшем с развитием дуговой и контактной или электрической сварки сфера применения газовой слегка уменьшилась, особенно когда речь идет о сваривании высокопрочных сплавов.

Тем не менее она продолжает с успехом применяться для сварки бронзовых, латунных и чугунных деталей.

Она актуальна для выполнения наплавления и в некоторых других ситуациях.

Суть газосварки сводится к тому, что высокотемпературное пламя от сварочного газа выполняет нагрев краев привариваемых элементов и небольшой участок присадочного материала. Переходя в сжиженное состояние, металл формирует так называемую сварочную ванну — это вытесняющая воздух зона, защищённая газовой средой, а также огнём. Расплавленный металл начинает остывать и медленно затвердевает – именно таким образом формируется ровный сварочный шов.

Для выполнения работы обычно используют смесь горючего газа с очищенным кислородом, который исполняет функцию окислителя. Максимальную температуру от 3100 до 3500 градусов дает ацетилен, выделяемый в ходе выполнения сварки за счет реакции взаимодействия воды и карбамида кальция. Чуть уступает ему пропан – его рабочая температура доходит до 2800 градусов. Реже используются пары керосина, метан, а также водород.

Все пары и газы имеют значительно более низкую температуру, нежели ацетилен, поэтому их используют нечасто и исключительно для бронзы, а также латуни, меди и некоторых других цветных металлов, имеющих невысокий порог плавления.

У газосварки имеются свои плюсы и минусы.

Главное достоинство — пониженная скорость нагрева сплавляемого участка и сравнительно широкие его границы. Это особенно актуально в случае, когда нужно приварить элементы, выполненные из цветных металлов, чугуна или инструментальной стали, поскольку они нуждаются в плавном нагреве и таком же плавном охлаждении. Кроме того, существует ряд специализированных сталей, для которых также используется именно этот режим обработки.

Из других достоинств можно выделить:

• простоту технологического процесса газосварки;
• бюджетную стоимость используемого оборудования;
• свободную продажу карбида кальция и смеси газов;
• отсутствие потребности в источнике получения энергии;
• возможность контролировать мощность пламени и его вид;
• возможность установки режимов работы.

Если говорить о минусах, то в первую очередь нужно снова вернуться к скорости нагрева. В некоторых ситуациях эта особенность становится и минусом, поскольку в процессе нагревания теряется слишком много тепла, а также порой начинается коробление металла. Соответственно, производительность газовой сварки не особенно высока, а если свариваемые заготовки имеют внушительную толщину, то КПД понижается ещё сильнее. Поэтому при работе с листами металла, толщина которых свыше 6 мм, стоит подумать об использовании других методов, например, прибегнуть к дуговой сварке.

Газосварка сравнительно бюджетный способ приваривания заготовок. Однако газ, который используется для работы (кислород и ацетилен), стоит немного дороже электричества.

При выполнении подобного типа работ довольно высока вероятность возникновения взрывов и пожароопасных ситуаций — они моментально возникают в случае некорректного обращения с огнеопасными составами, баллонами с газом, а также карбидом кальция.

Тем не менее газосварка востребована.

Она используется для проведения сварочных работ в самом широком спектре – начиная от соединения алюминиевых элементов до работ по бронзе и чугуну.

Сферы применения

Использование сварки на газе позволяет выполнять следующие типы работ:

• приваривание различных металлических деталей;
• пайка, включая ремонт поврежденных элементов;
• наплавка;
• разрезание труб и листов стального проката на отдельные заготовки.

Несомненное преимущество газовой сварки обуславливает её повсеместное использование в строительных работах, на производстве, а также в области ЖКХ, автомастерских и при решении некоторых бытовых задач в частных домах и на даче.

Соединение и резка любых металлических деталей позволяет получать на выходе сопряжение высокого качества. На стыках элементов начинается диффузия с расплавленным припоем, сразу же после застывания металла получается очень крепкий шов, его можно подвергать дальнейшей обработке.

Наплавка используется для нанесения на поверхность основного металлического изделия какого-либо другого металла. Данный способ позволяет восстановить изношенные элементы, увеличить размеры детали, а также наплавить материалы с более высокими параметрами крепости.

Использование метода наплавки многократно увеличивает период использования деталей, понижает себестоимость ремонта и уменьшает расходование материалов.

Необходимое оборудование

Для выполнения газовой сварки потребуется комплект оборудования. Рассмотрим его основные составляющие.

Водяной затвор

Представляет собой довольно простую и в то же время очень эффективную защиту трубы генератора газа и прочих рабочих элементов от огня в форме обратной тяги, идущей от горелки.

Очень важно, чтобы в затворе жидкость поддерживалась на уровне между горелкой и ацетиленовой трубкой.

Газовые баллоны

В зависимости от особенностей газа все баллоны могут окрашиваться в разные оттенки. Однако в этом случае действует правило: у них никогда не окрашивается верхняя часть – это позволяет избежать риска взаимодействия газа и эмали.

Ещё один нюанс в том, что на баллонах с ацетиленом нельзя устанавливать медные детали, поскольку при взаимодействии меди с газом повышен риск возникновения взрыва.

Шланги различного назначения

Эти приспособления выполняют сразу несколько функций — они используются для подачи нагретых жидкостей и газов. Обращаем внимание на то, что функционировать они должны строго под давлением — поэтому это не то же самое, что дачный шланг для полива участков, а серьёзные, прочные и надежные конструкционные элементы со своими особыми техническими параметрами.

Выделяют три типа шлангов:

• с красной полоской — используются для перемещения газов и жидкостей под рабочим давлением до 6 атм;
• с жёлтой полоской — служат для перемещения горючих жидкостей;
• с синей полоской — работают при давлении в пределах 20 атм.

Газовые горелки

Их смесители перемешивают пары жидкостей с газами. Могут выпускаться в широком ассортименте, подразделяются на инжекторные и безынжекторные.

Представленные модели могут иметь различные параметры мощности и другие технические особенности.

Редукторы

Незаменимые элементы там, где работа выполняется под действием высокого газового давления. Редукторы способствуют снижению давления газа, поступающего из баллона, они могут иметь прямое или обратное действие.

Самые современные модели производятся с серебрением, используют для перемещения сжиженного газа — подобные элементы не позволяют газосмеси замерзать при выведении из баллона.

Газовый пост

Это специализированный стол для проведения сварки. Оптимальным вариантом является столешница с опцией фиксации и переворачивания. Хороший пост обязательно дополнен вытяжной вентиляцией и надежной системой хранения рабочих инструментов сварщика.

Конструкция должна предусматривать соединительный рукав, колпаки, обратные клапаны, резиновые уплотнительные кольца, вентили, резак, зажигалку и основные комплектующие.

Все оборудование должно соответствовать требованиям ГОСТ.

Расходные материалы

Вопрос об использовании того или иного инертного газа очень важен, поэтому сделать правильный выбор можно, только зная об особенности каждого из них.

Кислород – активный газ, который характеризуется полным отсутствием какого-либо запаха и цвета в ходе газосварки. Берет на себя функцию катализатора всех процессов расплавления металла. Содержание кислорода в герметичных баллонах под высоким давлением — это очень непростое, но всё же выполнимое действие. Главное, точно соблюдать все требования техники безопасности в работе с этим газом. К примеру, важно избегать контакта с техническим маслом, поскольку это может вызвать возгорание.

В помещениях, где находятся газовые баллоны, не должно быть прямого ультрафиолетового света и источников тепла.

Кислород для выполнения сварки выделяют из обычного воздуха при помощи специального оборудования, по степени чистоты его разделяют на три категории:

• высший сорт — концентрация газа составляет 99,5%;
• первый сорт — от 99, 2%;
• второй сорт — от 98,5%.

Ацетилен – еще один популярный газ, используемый в газосварке, а также нарезке металлов. Как и кислород, он не имеет никакого аромата и оттенка, производится из воды и карбида кальция. Следует отметить, что ацетилен — довольно дорогой газ, но он имеет весомое преимущество в сравнении со всеми остальными расходными материалами. Оно связано с температурой горения, которая выше, чем у пропана или метана. Однако следует иметь в виду, что при длительном нагревании и постоянном повышенном давлении этот газ может взорваться.

Чтобы варить металл, нужен флюс, а также присадочная проволока — они нужны для создания сварочного шва. Перед работой присадочную проволоку нужно очистить от любых загрязнений и признаков ржавчины. Вместо проволоки можно использовать металлические полосы из того же материала, из которого выполнены заготовки под сварку.

Флюсы используются для защиты сварочной ванны от неблагоприятного действия внешних факторов. Обычно в ход идет борная кислота или бура. Флюс наносится на приваренные заготовки либо непосредственно на присадочную проволоку.

Он требуется для сварки всех типов металлов, кроме углеродистой стали. Особенно велика необходимость в этом расходном элементе при работе со сплавами меди и алюминия.

Технология и способы

Выделяют очень много режимов газосварки. Остановимся подробнее на описании самых распространённых.

Левая

Это один из наиболее востребованных методов работы среди специалистов по сварке любой классификации. Используется для скрепления мини-заготовок из металлов с истонченными краями и низкой температурой плавления.

Правая

Способ оптимален для варки металлозаготовок толщиной более 3 мм, характеризующихся повышенной теплопроводностью. Следует отметить, что при выполнении такой сварки шов выходит более качественным за счет эффективной защиты металла огнём.

Использование тепла огня при данном методе работы экономичнее, при этом скорость сварочного процесса возрастает практически на 15-20%. В копилку преимуществ можно добавить существенную экономию расхода смеси газов, которая достигает 10%.

Обращаем внимание на то, что при выполнении правой сварки можно использовать присадочную проволоку, размер сечения которой в 2 раза меньше толщины непосредственно металлической заготовки.

В целом проволока не должна быть толще 7-9 мм.

С использованием сквозного валика

Такой метод газосварки предполагает медленное перемещение огня. При этом выполняется оплавление верхней части кромки сформированного отверстия, а на его нижний край накладывается слой расплавившегося металла. Для выполнения работы заготовки закрепляют в вертикальном положении так, чтобы между ними оставался зазор примерно в половину толщины самих заготовок.

Подобный шов характеризуется плотностью без шлаковых остатков и пор.

С помощью ванночек

Название техники говорит само за себя. Суть такой работы состоит в формировании новых ванночек в процессе наложения шва. Как только формируется одна из них — в неё сразу же опускается один конец металлической проволоки, там он расплавляется, после чего перемещается в пламя. В этот момент мундштук сопла движется дальше по шву на последующий участок, каждая последующая ванночка приблизительно на 1/3 размера сечения проволоки перекрывает предыдущую. Данный способ оптимален для скрепления тонких листов металла в случае, когда нужно выполнить угловые либо стыковые разновидности швов.

Это один из наиболее востребованных типов сварки при выполнении работ с малоуглеродистыми, а также низколегированными сталистыми сплавами.

Многослойная

Этот способ оптимален для выполнения самых ответственных работ, поскольку отличается малой производительностью, да и сварочного газа тут нужно намного больше, поэтому себестоимость этого способа довольно высока. В данной технике происходит сжигание нижних слоев при одновременной наплавке верхних последующих. Как следствие, идёт качественная проковка всех слоев перед созданием последующего шва. Такая технология позволяет многократно повысить качество металлического крепления.

Весь процесс сварки производится в небольших участках.

Отдельное внимание необходимо уделить очищению поверхности каждого нижерасположенного слоя перед наплавлением последующего.

С окислительным пламенем и раскислением

Подобная техника используется для скрепления блоков из малоуглеродистых видов стали. Огонь здесь имеет выраженный окислительный характер – как следствие, в сварочной ванне формируется окись железа. Соответственно, если имеется окисление, то работа предполагает и раскисление, которое выполняют при помощи особой присадочной головки с повышенной концентрацией кремния и марганца.

Метод имеет довольно высокую производительность, которая на 10% больше, чем все остальные методы.

Техника безопасности

При выполнении газовой сварки очень важно придерживаться установленных правил ТБ. Меры предосторожности должны носить комплексный характер.

Так, для защиты от удара электротоком потребуется:

• надежная изоляция всех токопроводящих деталей конструкции;
• сухая целая одежда;
• исключения каких-либо работ во время дождя.

Чтобы защитить органы зрения, необходимо ношение в ходе работ специальной маски с чувствительными светофильтрами.

Любая газовая сварка — это в первую очередь риск взрывов, пожаров и получения ожогов. Избежать последствий таких ситуаций поможет:

• использование спецодежды;
• исключение наличия в зоне проведения работ легковоспламеняющихся и горючих веществ;
• наличие эффективных средств огнетушения;
• соблюдение технологического режима сварки.

Во избежание отравления токсичными парами газов важно пользоваться масками, похожими на противогазы.

Так же важно устанавливать эффективную вентиляцию в том помещении, где проводятся работы.

Урок газосварки для начинающих в видео ниже.

Как пользоваться газовой горелкой

Газовая горелка — инструмент замечательный. Он позволяет соединять (сваривать) самые разные материалы, в том числе и металлические. В то же время этот инструмент прост в освоении и использовании, универсальный и недорого стоит.

Для многих мастеров газовая горелка является чуть ли не одним из основных инструментов. В принципе научиться пользоваться ею никогда не помешает, ведь с ее помощью можно сделать то, что нельзя сделать никаким другим доступным инструментом.

Газовая горелка имеет простое устройство. Основная часть состоит из рукоятки, сопла, и регулятора, позволяющего корректировать пламя и при необходимости перекрыть подачу газа.

Горелка соединена с баллоном посредством довольно тонкого резинового шланга. Газовый баллон можно использовать любой. Это может быть большой, стационарный баллон, который рассчитан на большой фронт работ или переносной баллон небольшого объема, который удобно транспортировать.

Чтобы включить горелку и начать ею пользоваться, сначала нужно открыть газ на баллоне с помощью вентиля. После этого открывается подача газа на самой горелке. Кстати, лучше, прежде чем открывать газ на рукоятке, зажечь сначала спичку или зажигалку. При этом газ моментально вспыхнет и останется лишь отрегулировать величину пламени.

Однако надо сразу сказать, что сначала необходимо тщательно подготовиться к работе, в частности иметь несгораемую спецодежду, которую можно посмотреть на сайте.

Например, если будут соединяться две металлические детали, то их надо где-нибудь надежно закрепить. Дело в том, что во время работы, обе руки будут заняты и детали, которые соединяются, держать не получится. В одной руке придется держать саму горелку, а во второй руке — припой, при помощи которого и будет происходить собственно соединение, то есть сварка.

Детали можно закрепить, например, с помощью тисков. Главное, чтобы они во время работы не сдвигались относительно друг друга, иначе результат будет не слишком качественным.

Кстати, если припой используют в виде порошка, то его насыпают в шов заранее, а не после разогрева деталей. Для этого, согласно инструкции, припой смешивается с флюсом и аккуратно насыпается непосредственно на стык деталей. После этого можно включать горелку и разогревать детали. Однако наводить пламя на флюс и припой в данном случае не рекомендуется, потому что велик риск того, что припой раньше времени расплавится и окислится, что негативно скажется на качестве выполняемой работы.

Если же припой имеется в виде обычных прутков, то сначала детали равномерно нагреваются, а потом пруток ставят в место стыка. Под высокой температурой он быстро плавится и заливает собой шов. После застывания детали будут представлять собой уже единое целое.

Как видно, газовая горелка, это действительно простой инструмент, которым пользоваться может каждый, даже неспециалист без опыта ремонтных или строительных работ.

Газовый резак по металлу: какой выбрать, как пользоваться

Газовая сварка – метод работы по обработке и скреплению металла, который используется техниками уже более ста лет. За это время многое успело измениться, у оборудования для газовой сварки появились конкуренты, среди которых в том числе и электрическая дуга, но предпочтение этому способу работы продолжают отдавать многие специалисты. Что же их привлекает в газовых горелках и есть ли явная выгода в использовании подобного способа.

Блок: 1/5 | Кол-во символов: 434
Источник: https://electrod.biz/oborudovanie/dlya-gazovoy-svarki.html

Общая информация

Технология газового сваривания и резки металлов – это методика обработки металлических объектов при помощи горючих газов. Чаще всего используется смесь кислорода и ацетилена. Однако ацетилен может быть заменен другими газами (метаном, водородом).

Горючие вещества поставляются в специальных баллонах и подаются отдельно. Эта сварка используется и в XXI веке, ведь для ее применения не нужно питание от электросети. А в наш век с этим все еще есть перебои.

Принцип работы технологии прост. К горелке шлангами подсоединяются баллоны. Смешение рабочих газов происходит уже в горелке. Подающаяся в сопло смесь поджигается.

Горение рабочего газа достигает 3000°С. Этой температуры хватает для обработки многих видов металлов. Полотно шва создается либо сплавлением кромок, либо при помощи присадочного прутка.

Для выполнения газосварочной или резочной работы нужно собрать сварочный пост.

В его комплект входят баллон с кислородом, баллон с ацетиленом или его заменителем, редуктор, два шланга (для кислорода всегда используется синий), и рабочий элемент (горелка или резак).

Никакой сварочный аппарат в пост не входит. Технология газового сваривания не нуждается в подобных агрегатах, ведь устроена по другим принципам.

Любой сварочный аппарат питается от электроэнергии, а главным плюсом этого типа сварки является работа без электричества. Поэтому сами термины «аппарат для газовой сварки» или «аппарат для газовой резки» — это заблуждения.

При работе с газовым свариванием или резкой металла более точным будет термин «комплект газосварочного оборудования» либо «сварочный пост».

Блок: 2/4 | Кол-во символов: 1597
Источник: https://prosvarku.info/apparaty/gazovaya-svarka-vybor-apparata

Какие преимущества газовой сварки можно выделить?

Газовая сварка подразумевает соединения металлов в момент их плавления. В результате формируется буквально гомогенная структура, которая весьма легко меняет свою форму и поддается обработке. Горение газа в этот момент осуществляется благодаря введению в баллон чистого кислорода.

Среди основных преимуществ работы с этим типом сварки можно выделить:

• Возможность использования простого оборудования и аппаратуры (достаточно обычного сварочного инвертора и полуавтоматического аппарата).
• Применимость аппарата в домашних условиях (при соблюдении правил техники безопасности), ведь все необходимые компоненты и расходные материалы приобретаются в специализированных магазинах.
• В некоторых случаях газовую сварку можно выполнять даже без применения специального источника энергии, иногда даже позволяется работать без защитных средств, хотя это очень редкая ситуация.
• В том числе вы можете самостоятельно регулировать мощность работы своего аппарата, контролировать скорость нагрева и степень, которые будут необходимы вам при работе.

Блок: 2/5 | Кол-во символов: 1082
Источник: https://electrod.biz/oborudovanie/dlya-gazovoy-svarki.html

Дополнительные инструменты и материалы

Но только вышеперечисленного оборудования недостаточно для проведения газосварочных работ. Помимо газосварочного аппарата, необходимо подготовить и дополнительные инструменты:

• Фиксаторы. Необходимы для облегчения газосварочных работ и повышения качества создаваемого соединения. Если деталь надежно зафиксирована в статичном положении, то работать с ней заметно проще.
• Подъемник. Когда возникает необходимость соединить громоздкие детали, которые сложно перенести на стол вручную.
• Монтажный инструмент. Включает набор гаечных или разводных ключей, используемых для надежного крепления ключевых элементов сварочного поста.
• Сопутствующий инструмент. В этот список следует включить ножовки по металлу, кувалды, пассатижи, молотки и прочие приспособления.
• Вытяжка. Сварка, предполагающая соединение металлов с помощью газа, в обязательном порядке требует наличия эффективной вентиляции.

Одним из принципов технологии сварки газом является использование присадочной проволоки, которой заполняется сварная ванночка. Проволоку для сварки необходимо выбирать с учетом состава поверхностей, которые необходимо сварить. Она в обязательном порядке должна иметь равномерную и гладкую структуру. Помимо этого, при сварке газом используются флюсы. Речь идёт о специальных составах, выпускаемых в виде пасты или порошка, которые наносят на присадку и кромки для защиты расплава от окислов.

Блок: 3/6 | Кол-во символов: 1425
Источник: https://tokar.guru/stanki-i-oborudovanie/gazovoe-oborudovanie/gazosvarochnoe-oborudovanie-inventar-modeli-i-harakteristiki.html

Основные виды газовой сварки

Особенности соединяемых металлов и их сплавов, форма заготовок, направление сварки газом и прочие факторы оказывают значительное влияние на ее технику.

Газовая сварка разработана для соединения чугуна, а также цветных металлов, поскольку, в отличие от дуговой, она выполняется быстрее и качественнее. Единственным исключением является легированная сталь. Причина – низкий коэффициент теплопередачи этого сплава, из-за которого заготовки значительно деформируются.

К настоящему времени разработаны разнообразные виды газовой сварки. Это «левая» и «правая», а также ванночками, многослойная и газовая сварка валиком.

При «правом» виде сопло сварочного аппарата ведется слева направо. Подача присадки осуществляется после прохождения соплом свариваемого участка. Пламя из сопла плавит присадку. Температура, при которой она расплавляется, как правило, меньше температуры плавления заготовки. Потому растопленная присадка ровно покрывает шов сверху.

«Левый» вид газовой сварки называют основным. При его использовании идет обратный процесс – справа налево, при этом подача присадки происходит спереди. Данный вид считается более простым, однако используется исключительно для листового тонкого металла. Помимо всего, он еще и менее экономичный, поскольку расход газовой смеси и присадки выше.

Вид соединения валиком применяют для листов металла и считают более трудоемким. Формой шов напоминает валик, откуда и пошло название. Имеет высокое качество – без шлаков, воздушных лакун и пор.

Ванная сварка – значительно более сложный вид газового соединения, требующий особого умения и навыков. Заключается он в спиральной укладке присадки в сварной шов, когда на проволоку воздействует пламя разной температуры, проходя через нее. Витки спирали немного перекрывают друг друга. Применяется для газовой сварки низкоуглеродистой листовой стали.

Многослойный вид газовой сварки считается сложнейшим из известных. Принцип его действия заключается в наплавке верхнего слоя на нижний с полным прогревом всех нижних слоев. Для получения качественного шва необходимо постоянно отслеживать положение стыков швов, они не должны находиться друг под другом.

Для каждого из описанных выше типов газовой сварки характерны свои виды швов.

Все указанные виды газовой сварки металла могут проходить с использованием флюса, который зависит от соединяемого металла. Флюс необходим для создания защиты сварного шва от снижающих его качество окислов.

Блок: 3/6 | Кол-во символов: 2439
Источник: https://vt-metall.ru/articles/373-vidy-gazovoj-svarki

Ацетиленовые генераторы

Генераторы для сварки вырабатывают ацетилен, который получается при соединении карбида кальция с водой. Такие аппараты бывают мобильными и стационарными. По выходному давлению их делят на 3

• генераторы низкого давления до 0,1 атмосферы;
• среднего от 0,7 до 1,5 атм.;
• высокого давления свыше 1,5 атмосферы.

При этом аппараты могут производить от 0,3 м3 до 160 м3 ацетилена в час.

По способу получения газа генераторы делят на пять видов:

«КВ». В этих генераторах карбид поступает в воду небольшими порциями. При падении давления ниже порогового поступает новая порция карбида. Гашеный карбид кальция удаляется через нижний выпускной клапан. Из-за больших габаритов используется в стационарных установках. Имеет наивысший выход ацетилена.

«ВК». Здесь вода попадает на карбид. Вода подается небольшими порциями, по мере снижения давления. Такой способ называется «ВК по мокрому принципу». Аппарат имеет простую и надежную конструкцию. Производительность до 10 м3. Недостатком является неполное гашение карбида кальция.

«ВК» по сухому процессу. В камеру с карбидом кальция вода подается дозированно. При образовании ацетилена выделяется теплота, которая испаряет излишки воды. За счет этого гашеный карбид получается сухой. Отсюда и название.

«ВВ». В генераторах этого вида получение газа получается за счет вытеснения воды из камеры газообразования корзиной с карбидом кальция. При падении давления вытесненная вода поступает обратно в камеру. Аппарат применяется в передвижных сварочных постах.

«ПК». В генераторах используется комбинированный принцип получения газа. Совмещаются два способа: «вода на карбид» и « вытеснение воды». Используется в передвижных установках. Обладает плавной регулировкой подачи газа.

Блок: 4/7 | Кол-во символов: 1735
Источник: https://svaring.com/welding/apparaty/apparat-dlja-gazovoj-svarki-i-rezki

Заключение

Газовая сварка на протяжении многих лет остается популярным видом обработки металлов. Она проста в применении. Не требует питания от электросети или сварочного генератора.

Для того, чтобы сварить или разрезать металл газом, нужно собрать сварочный пост из пары баллонов и шлангов, горелки и редуктора. В этот комплект не входит никакой газовый аппарат – таких не существует.

Аппараты для такой сварки и резки – это миф, заблуждение новичков. Для газовой обработки нужен только комплект сварочного поста и сварщик.

Выбирая детали для поста, нужно обращать внимание на параметры моделей и сборку. У баллонов обязательно должен быть технический паспорт.

Горелку или резак нужно выбирать с тщательностью. Эти приборы отвечают за смешение и подачу газов в рабочую зону. От этого зависит безопасность во время сварки, здоровье работника.

Качественные детали не только улучшают надежность соединения, но и защищают от травм.

Блок: 4/4 | Кол-во символов: 929
Источник: https://prosvarku.info/apparaty/gazovaya-svarka-vybor-apparata

Правила эксплуатации резака по металлу

Предварительно убедитесь, что все трубки подключены правильно, смажьте краны глицерином и плотно закрутите. Обезжирьте поверхность, иначе произойдет взрыв от соприкосновения жира и кислорода. Теперь приступайте к основному этапу резки:

• сначала откройте кран с кислородом, потом с горючим газом;
• подожгите выходящий состав смеси;
• отрегулируйте струю до необходимого размера и скорости;
• пройдитесь по металлической поверхности в месте разреза с целью прогрева;
• открыть вентиль с кислородом, выполнить разрез;
• сначала закройте подачу горючего газа, следом закройте трубу с кислородом;
• остудите наконечник.

Стоит напомнить про средства индивидуальной защиты. Перчатки, маска и натуральная рабочая одежда должна присутствовать на мастере. Подберите удобную обувь.

Блок: 4/5 | Кол-во символов: 853
Источник: https://svarka-weld.ru/gazovyj-rezak-po-metallu

Какие виды газовых горелок применяются для сварки

Газовая горелка – важный и достаточно сложный элемент сварочного оборудования, хотя на первый взгляд таковым не является. Она необходима для получения факела, которое воздействует на металл, и помогает регулировать объем и мощность пламени в определенных границах.

Конструкции газовых горелок делятся на:

• инжекторные;
• безынжекторные.

По виду используемого газа они подразделяются на:

• ацетиленовые;
• под жидкое горючее, а также иные газы.

По способу обработки делятся на:

• ручные,
• машинные.

1. Инжекторный и безынжекторный виды горелок для сварки с помощью газа.

Необходимость поддержания требуемого уровня давления подаваемого газа привела к снабжению горелки струйным насосом. Высокое давление газа не требует включения насоса, поскольку горючее подается с уже необходимым уровнем. Но если газ находится в баллонах под низким давлением, то его расход увеличивается. В таком случае давление искусственно увеличивают. Именно тогда применяется подача при помощи инжектора – принудительно. Затем в сварочной камере горелки происходит смешивание кислорода с иными газами до получения требуемой смеси, которая и создает факел.

Более простыми являются горелки, в которых нет инжектора. Газы (кислород и горючее) для факела поступают в смеситель посредством системы подачи. В нее входят: шланги, вентили и ниппели. Однородной смесь для качественного пламени становится уже в смесителе.

Она проходит по трубке наконечника и подается на мундштук, затем ее поджигают, образуя необходимое для работы пламя. Следует тщательно следить за параметрами давления подачи смеси из мундштука – таким образом можно регулировать процесс горения. Скорость, с которой смесь ацетилена и кислородом вырывается из мундштука, может равняться 70–160 м/сек. Если она будет недостаточной, то смесь, попадая внутрь горелки, взрывается в ней. Если слишком высокой – факел отрывается от горелки и тухнет.

В горелках высокого давления может использоваться метан и водород. Они достаточно просты в работе, но применяются значительно реже инжекторных горелок низкого давления.

2. Работа горелки низкого давления.

Система подачи (ниппель и регулировочный кран) поставляет кислород высокого давления (4 атм) в горелку. Газ проходит на высокой скорости через инжектор. В камере струйного насоса кислород своей струей создает пониженное давление (ниже атмосферного), благодаря чему в нее поступает горючий газ. Он проходит через ниппель и вентиль, а потом и инжектор, смешивается с кислородом в смесительной камере. Затем с необходимой для работы скоростью подается на мундштук.

В процессе работы расход кислорода неизменен, поскольку не подвержен внешним факторам. Чего не скажешь об ацетилене, на который влияют колебание давление, нагрев мундштука, возрастание сопротивления. Что приводит к повышенному его расходу.

3. Другие виды горелок.

Газовые горелки, функционирующие на жидком топливе, например, керосине, бензине, применяются в ряде отраслей промышленного производства. Принцип работы данного вида горелок заключается в распылении смеси кислорода и керосина и последующего испарения мелких капелек горючего нагревом мундштука.

Для эксплуатации этого вида горелок в безаварийном режиме необходимо соблюдать следующие требования безопасности:

• отслеживать форму сварочного пламени;
• регулировать факел в необходимых границах;
• устройство должно быть защищено и неуязвимо для воздействий извне;
• горелка должна быть удобна в использовании.

Чаще всего для проведения газовой и плазменной сварок применяется ацетилено-кислородная смесь. В качестве ее замены может быть использован пропан. Однако такой вид работ достаточно сложен и не под силу новичку, так как требует вдумчивой предварительной подготовки, что, несомненно, скажется на качестве шва и облегчит работу.

Блок: 5/6 | Кол-во символов: 3759
Источник: https://vt-metall.ru/articles/373-vidy-gazovoj-svarki

Критерии выбора

1. Базовым принципом, на основании которого рекомендуется выбирать оборудование для сварки газом, является тип запланированных работ. В зависимости от того, планируется резка или соединение, и делается выбор наиболее доступного по цене газа. В большинстве случаев для сварки газом используется ацетилен.
2. А также при выборе газосварочного оборудования необходимо учитывать толщину металла. Ацетилен рекомендуется использовать, когда необходимо сварить детали из низкоуглеродистых и легированных сталей, имеющие толщину не более 20 мм. Чтобы разрезать толстостенный металл до 400 мм, необходим пропан, который применяют со стандартным режимом давления. Если же свариваемые изделия имеют толщину порядка 400−800 мм, то в этом случае потребуется повышенная продувка кислородом, а это чревато повышением давления в газопроводе.
3. Еще одним важным критерием выбора являются технические возможности используемой газовой горелки или резака.

Блок: 5/6 | Кол-во символов: 951
Источник: https://tokar.guru/stanki-i-oborudovanie/gazovoe-oborudovanie/gazosvarochnoe-oborudovanie-inventar-modeli-i-harakteristiki.html

Соблюдаем технику безопасности

Газовая сварка – один из немногих примеров сложных технических работ, при которых одновременно используются и газ, и искра. Неправильное применение аппарата может привести к серьезным последствиям, избавляться от которых будет либо сложно, либо практически невозможно.

Приводим самые основные правила техники безопасности при работе со сварочным аппаратом:

1. Ни в коем случае не разрешается осуществлять сварочные работы вблизи легко воспламеняющихся материалов (бензин, керосин, пакля или стружка).
2. В случае если вы работаете со сваркой в закрытом помещении, периодически выходите на свежий воздух и соответственно старайтесь максимально часто проветривать цех, в котором работаете.
3. Особенно важно позаботиться об установке вентиляции в помещение тем, кто занимается газопламенной обработкой металла.
4. Следите за тем, чтобы в корпусе генератора всегда было нужное количество воды, иначе перегрева будет не избежать. Баллон с кислородом необходим держать всегда под одной единицей давления.
5. При работе следите, что пламя горелки было направлено точно в противоположную сторону от источника газопитания.
6. Важно следить, чтобы все работы по резке и сварке осуществлялись хотя бы на расстоянии не меньше 10 метров от перепускных рамп и ацетиленовых генераторов. При этом все загрузочные коробки должно иметь постоянный уровень карбида (не переполняться).

Сварочные работы считаются одними из самых сложных и опасных, поэтому при их выполнении особенно важно учитывать технику безопасности и осмотрительно подходить к выбору оборудования. Нередки случаи, когда длительное неправильное использование сварочных аппаратов приводило к возникновению сложных заболеваний.

Будьте внимательны при работе и обращении со сварочным оборудованием, это поможет сделать процесс безопасным, а резку или скрепление металлов надежными и аккуратными.

Блок: 5/5 | Кол-во символов: 1878
Источник: https://electrod.biz/oborudovanie/dlya-gazovoy-svarki.html

Особенности газосварки

Технология газовой сварки и резки на соответствующем аппарате имеет свои нюансы в зависимости от характеристик металла. Сварку низкоуглеродистых сплавов делают любым газом.

При газовой сварке легированных сталей используют проволоку с примесью хрома и никеля. Чугунные изделия варят специальным пламенем, предотвращающим образование белого чугуна.

При газовой сварке медных предметов зазор должен быть минимальным, а пламя большой мощности. Используется присадочная медная проволока и раскисляющий флюс. Латунные изделия сваривают при большой подаче кислорода с использованием латунной проволоки.

Блок: 6/7 | Кол-во символов: 621
Источник: https://svaring.com/welding/apparaty/apparat-dlja-gazovoj-svarki-i-rezki

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

• цветные металлы;
• чугун;
• нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Блок: 6/6 | Кол-во символов: 1491
Источник: https://vt-metall.ru/articles/373-vidy-gazovoj-svarki

Плюсы и минусы газосварки

Газосварочным оборудованием можно пользоваться везде. Оно не требует источников электроэнергии. Соединение материалов получается за счет энергии пламени.

Технология процесса газовой сварки или резки проста. Процесс легко регулировать, уменьшая или увеличивая энергию пламени. Невысокая температура пламени позволяет проводить постоянный визуальный контроль через темные очки.

К минусам работы на газовом аппарате относится очень медленный нагрев свариваемых изделий, особенно при сопоставлении с электродуговой сваркой. Зона нагрева при газосварке очень большая.

При соединении толстостенных изделий производительность значительно ниже, чем при производстве работ электросваркой, и она плохо поддается автоматизации.

Запрещается проводить газовую сварку вблизи огнеопасных веществ. При работе с газовым аппаратом в помещениях должна быть предусмотрена вентиляция. Ацетиленовый генератор должен находиться на дистанции более 10 м от места сварки или резки металла.

Генератор должен иметь достаточно воды, а количество карбида кальция не превышать объем загрузочной корзины. Запрещено использовать кислородные ресиверы с содержанием газа меньше нормы. В процессе сварки пламя направляется в противоположную сторону от газовых ресиверов. Сварочные работы проводятся в очках и спецодежде.

Блок: 7/7 | Кол-во символов: 1310
Источник: https://svaring.com/welding/apparaty/apparat-dlja-gazovoj-svarki-i-rezki

Кол-во блоков: 20 | Общее кол-во символов: 24048
Количество использованных доноров: 7
Информация по каждому донору:

1. https://prosvarku.info/apparaty/gazovaya-svarka-vybor-apparata: использовано 2 блоков из 4, кол-во символов 2526 (11%)
2. https://vt-metall.ru/articles/373-vidy-gazovoj-svarki: использовано 3 блоков из 6, кол-во символов 7689 (32%)
3. https://svaring.com/welding/apparaty/apparat-dlja-gazovoj-svarki-i-rezki: использовано 3 блоков из 7, кол-во символов 3666 (15%)
4. https://tokar.guru/stanki-i-oborudovanie/gazovoe-oborudovanie/gazosvarochnoe-oborudovanie-inventar-modeli-i-harakteristiki.html: использовано 3 блоков из 6, кол-во символов 2871 (12%)
5. https://metallmaster.org/svarochnoe-oborudovanie/gazosvarochnoe-oborudovanie.html: использовано 1 блоков из 6, кол-во символов 1435 (6%)
6. https://svarka-weld.ru/gazovyj-rezak-po-metallu: использовано 2 блоков из 5, кол-во символов 1702 (7%)
7. https://electrod.biz/oborudovanie/dlya-gazovoy-svarki.html: использовано 4 блоков из 5, кол-во символов 4159 (17%)

все о разновидностях, требованиях и технологиях выполнения работ

На чтение 9 мин. Опубликовано 25.04.2020

Газовая сварка – это наиболее часто используемый способ соединения отдельных металлических деталей в монолитную конструкцию. Популярность такого метода объясняется низкой стоимостью оборудования и простотой его применения.

Что такое газовая сварка и где она применяется

Сварка газом используется для соединения металлических поверхностей в одно целое. Сущность этого способа заключается в расплавлении кромок обрабатываемых элементов за счет высокой температуры горения газа, подаваемого под давлением.

Для формирования шва используется добавочный припой. Таким образом, газовая сварка и резка металлов выполняются за счет экзотермической реакции взаимодействия горячей газовой смеси и обрабатываемого материала, находящегося в расплавленном состоянии.

В процессе обработки обязательно задействуется специальное оборудование. Чтобы получить необходимую температуру, требуются один из горючих газов и кислород. Эти компоненты подаются из отдельных емкостей в смеситель. Поджигание выполняется искусственно.

Газовую сварку применяют для:

• соединения различных деталей;
• наплавки;
• паяния;
• резки труб и листового проката.

Этот способ обработки металлических элементов нашел применение в промышленном производстве, строительстве и т.д. Его нередко используют при ремонте автомобилей, устранении бытовых поломок, для фиксации узлов из цветных металлов.

Подходит он и тогда, когда необходимо соединить элементы из чугуна и латуни. Наплавка газосваркой часто применяется для увеличения размеров деталей, устранения изношенных частей и повышения прочности.

Требования по ГОСТу

Газосварочный процесс является ручным, качество шва оценивается субъективно и зависит от мастерства сварщика. ГОСТа на результат работы не существует. Однако есть ряд требований к соблюдению технологии.

Качество карбида кальция, применяющегося при сварке, регулируется ГОСТ 1460-2013. Кроме того, нормативными актами установлены параметры давления в редукторе и баллоне, характеристики присадочной проволоки, требования к генератору. Существуют ГОСТы для горелок и шлангов.

Во время работы могут потребоваться разные виды газов:

• ацетилен;
• легкий водород;
• коксовый угольный газ;
• горючий кислород;
• керосин;
• пропан;
• бутан;
• пиролизный газ и т.д.

Характеристики и чистота газа влияют на качество сварки и резки металлов.

Легкий водород

Это бесцветный газ без запаха, который примерно в 14,5 раза легче воздуха. Данное вещество получают путем разложения молекул воды электрическим током. Сочетание водорода с кислородом в неправильной пропорции образует взрывоопасную смесь.

Необходимо предельно точно соблюдать технику безопасности.

Газ для сварки должен соответствовать требованиям ГОСТ 3022-80. Кислородно-водородное соединение горит синим пламенем без четких очертаний, что затрудняет его регулирование.

Пиролизный газ

Его получают во время переработки нефтепродуктов при температуре +720 °C…+740 °C. Пиролизный газ фасуют в баллоны под давлением 1,9 МПа. По характеристикам горения он схож с ацетиленом. Для сварки и резки применяется редко, т.к. провоцирует коррозии сварочного аппарата. Конец горелки требует тщательной чистки после каждого применения.

Керосиновое топливо

Это желтоватая прозрачная жидкость, являющаяся результатом переработки нефтепродуктов. Керосин быстро испаряется при плюсовой температуре, образуя горючий газ. Во время работы с ним необходимо строго соблюдать особые правила предосторожности, т.к. это вещество может взорваться в случае неправильного применения.

Газ часто задействуют для обработки цветных металлов. Керосин для сварочных работ и резки должен удовлетворять требованиям ТУ 38.71-58-10-90.

Коксовый угольный газ

Он бесцветен, но имеет характерный запах сероводорода. Вещество получают в процессе переработки угля в кокс. В его составе есть пропан, водород, метан и т.д. Газ, предназначенный для сварки, предварительно очищают от примесей, смол и сернистых соединений.

Горение возможно только при сочетании с кислородом.

Коксовый газ применяют для сварки и пайки изделий из цветных металлов. К месту проведения работ его подают по трубопроводам под давлением 1,3-1,5 кПа. Реже используются баллоны.

Горючий кислород

Необходим для поддержания процесса горения. Он поставляется на место сварки в баллонах. В специальном аппарате кислород смешивается с выбранным горючим газом и подается на горелку.

Ацетилен

Наиболее часто применяется при сварке. Он бесцветен, но имеет характерный чесночный запах из-за включения примесей сероводорода, фосфористого водорода и аммиака. Его вдыхание может спровоцировать приступ головокружения, тошноту и другие признаки отравления. Ацетилен легче воздуха. Он поставляется на место проведения работ в баллонах, находящихся под давлением.

Природный газ

В природном газе, применяющемся для сварки, присутствуют примеси водорода, метан, оксид углевода и т.д. Чаще его используют для обработки легкосплавных металлов.

Достоинства и недостатки

Метод газосварки имеет следующие достоинства:

• доступность расходных материалов;
• простота транспортировки баллонов с газом и другого оборудования к месту работы;
• обеспечение нужного диапазона температур для плавления;
• допустимость применения для сварки многих видов металлов;
• регуляция скорости горения и вида пламени при использовании флюса или припоя.

К преимуществам такого метода относится равномерное прогревание и остывание обрабатываемых поверхностей. Это препятствует появлению пустот и трещин в готовом покрытии. Достоинством газовой сварки считается и низкая цена расходных материалов.

У этого способа сварки немало недостатков. Использование открытого пламени приводит к нагреву большого участка металла. Повышается риск повреждения элементов с низкой термической устойчивостью.

Кроме того, такой метод сварки не применяют для обработки заготовок, толщина которых больше 5 мм, т.к. это становится причиной снижения производительности работ.

Существуют особенности и ограничения на применение этой технологии. Газопламенная сварка не рекомендована для создания нахлестного соединения. Она создает дополнительное напряжение в металле и в дальнейшем может спровоцировать деформацию или разгерметизацию шва.

К недостаткам этого вида сварки относится невозможность автоматизации процесса и необходимость строгого соблюдения правил техники безопасности для недопущения взрыва и пожара.

Оборудование для газовой сварки

Для проведения газосварочных работ требуется комплект оборудования, включающий:

• редуктор;
• кислородный баллон;
• предохранительные клапаны;
• горелка;
• газовый генератор;
• шланг;
• флюсы и припои.

Понадобится специальная тележка, предназначенная для размещения всего оборудования. Она обеспечит лучшую мобильность при проведении работ.

Разновидности горелок

Горелки выполняют ряд важных функций. Они участвуют в смешении газа, стабилизации фронта воспламенения, регулируют подачу горючей смеси и интенсивность горения.

В зависимости от конструкционных особенностей горелки бывают инженерными, диффузными, оснащенными системами принудительного нагнетания кислорода, а также комбинированными.

Кроме того, они классифицируются по:

• характеристикам нагнетания давления;
• способу подачи кислорода;
• варианту сжигания газа;
• излучающей способности и т.д.

В зависимости от особенностей конструкции они могут выдерживать от 5 000 Па до 0,3 МПа.

Баллоны с газом

Для каждого вида газа выпускаются баллоны отдельного цвета. В процессе эксплуатации их нельзя окрашивать, чтобы избежать нежелательных реакций. Баллоны, предназначенные для ацетилена, не следует оснащать медными вентилями, т.к. это может спровоцировать взрыв.

Специальные шланги

В процессе сварочных работ применяют специальные шланги. Они предназначены для подачи горячих жидкостей и газов. К этим элементам оборудования предъявляются особые требования.

Они должны выдерживать большое давление. Если на шланге присутствует желтая полоса, он может использоваться для горячих жидкостей. Шланги с красной отметкой выдерживают 6 атмосфер, а с синей – до 20.

Водяной затвор

Водяной затвор предназначен для защиты генератора, трубы и других элементов газосварочного оборудования. Его располагают между ацетиленовой трубой и горелкой.

Пост для сварки газом

Это специальный стол, который можно фиксировать и поворачивать. Некоторые модели оснащены вентиляцией и системой для хранения инструментов.

Проволока и присадки

Для проведения работ используют особую присадочную проволоку. Ее диаметр подбирают в зависимости от толщины детали. В процессе сварки применяют флюсы. Эти вещества производят на основе кремниевой и борной кислоты и выпускают в виде растворов, порошков и паст.

Редуктор

Это важнейший элемент конструкции. Он необходим для снижения давления газа, исходящего из баллона. Редукторы бывают прямого и непрямого действия. Некоторые из них имеют устройства, предотвращающие замерзание газа при его выходе из баллона.

Общие правила безопасности

При выполнении сварочных работ необходимо соблюдать правила безопасности. Использовать можно только исправное оборудование. Место работы должно находиться не менее чем в 10 м от источника открытого огня.

Пост должен быть оснащен индивидуальными средствами для тушения пожаров. Если используется только ацетилен, то обязательно наличие углекислого огнетушителя или песка.

Воду для тушения пожаров, вызванных этим веществом, использовать нельзя. При воспламенении нужно перегнуть шланг в области редуктора, а затем завернуть все вентили.

Описание технологии сварки

Технология сварки газом имеет некоторые особенности. Существует несколько вариантов проведения работ.

Правая и левая

Различают правую и левую схемы сварки. Первый вариант применяется наиболее часто. Он предполагает продвижение горелки от правого края к левому. В этом случае струю пламени направляют непосредственно на проволоку, которую продвигают перед горелкой. Этим методом часто сваривают мелкие детали, тонкие слиты и материалы, которые плавятся даже при низкой температуре.

Второй вариант предполагает движение горелки от левого края к правому. В этом случае проволоку продвигают после пламени. Левая сварка обеспечивает более глубокое воздействие и лучшее схватывание.

Многослойный метод

Этот способ применяется тогда, когда необходимо сформировать высокопрочный шов. Он предполагает отжиг нижнего слоя и дальнейшую наплавку верхнего. Таким образом, прокаливаются все слои. Это положительно влияет на качество шва.

Сквозной валик

Такой метод требует постепенного оплавления верхнего края имеющегося отверстия на заготовке с последующим наложением расплавленного металла на нижний край отверстия. Для проведения работ необходимо вертикально зафиксировать металлические листы. Таким образом, шов приобретает форму валика.

Сварочные ванночки

Этот способ предполагает формирование ванночек по ходу шва. В каждое такое образование вводится присадочная проволока, которая оплавляется и заполняет пустоты. Сопло двигается на новый участок, а следующая ванночка перекрывает ранее созданную.

Окислительное пламя

Метод применяется для соединения элементов, изготовленных из малоуглеродистых сплавов из стали. Пламя в этом случае окисляет материал, что ведет к формированию окиси железа. Для раскисления используют присадочную проволоку, включающую кремний и марганец.

Отдельно о сварке труб

При сварке труб на месте стыковки с внутренней стороны швов не должны образовываться наплывы. Они будут препятствовать продвижению жидкости по трубе. Кроме того, нельзя насквозь проплавлять стенки.

Сварка труб проводится за счет одного слоя и всего за один проход. При этом выпуклость шва не должна превышать 1-3 мм. Место стыка должно быть максимально ровным.

Газовая резка и виды резаков

Газовая резка – это наиболее простой и эффективный способ разделения цельных металлических поверхностей. Для проведения подобной работы требуется специальное оборудование – резаки.

Выделяются следующие виды:

• пропановый;
• кислородный;
• керосиновый;
• ацетиленовый;
• комбинированный;
• водородный и т.д.

В зависимости от конструкционных особенностей резаки подразделяются на воздушно-дуговые и трехтрубные. Для проведения резки необходимо открыть вентиль с кислородом, а затем с горючим газом. После этого смесь поджигается. Место резки прогревается, выполняется разрез.

подготовка, проверка оборудования и помещения

Газовая сварка относится к особо опасным работам, как и другие сварочные работы. Но в данном случае действует дополнительный фактор, обуславливающий повышенную опасность – это взрывоопасные газы: ацетилен и кислород. Соблюдение правил безопасности при выполнении работ дает возможность обезопасить труд сварщика.

Техника безопасности при газовой сварке: общие сведения

Техника безопасности при выполнении газовой сварки распространяется:

1. На поведение специалиста, ответственного за сварочные работы.
2. На организацию рабочего пространства для выполнения работ.
3. На используемое оборудование.
4. На окончание газосварочных работ.

Основными источниками опасности при газовой резке и сварке могут быть:

1. Взрывы кислородных баллонов при их открытии, если на штуцере баллона или редукторе есть масло.
2. Неосторожное обращение с горелкой газосварочного аппарата может стать причиной возгорания одежды сварщика или его волос, возникновения пожара в помещении.
3. Ожог глаз, если сварщик не использовал светофильтры.
4. Взрыв ацетиленового генератора от обратного удара пламени, если не сработал водяной затвор.
5. Отравление вредными газами при недостаточно хорошей работе вентиляции (при проведении работ в закрытом помещении).

Перед началом сварочных работ все рабочие обязательно проходят инструктаж по технике безопасности и расписываются о его прохождении в специальном журнале.

Требования к помещению для газосварочных работ

Сварочные работы, предполагающие использование горючих и взрывоопасных газов, проводятся в специально предназначенном для этих целей помещении. Они должны полностью отвечать рабочему процессу.

Рабочее место не должно быть менее 4 кв. м. Это значение не распространяется на размещение сварочного оборудования. Между сварочными постами должен быть проход с шириной как минимум метр.

Высота помещения для выполнения работ не должна быть менее 3 метров, при этом не должно быть выступов над рабочим местом. Помещение должно хорошо освещаться и отапливаться: уровень освещения не может быть менее 80 лк. Также помещение должно иметь хорошую вентиляцию и объем от 300 куб. м.

В процессе выполнения газопламенных работ в отсеках, ямах и резервуарах, в которых допускаются скопления вредных отравляющих газов, должны работать приточно-вытяжные мероприятия.

Перед тем как приступить к сварке в закрытом помещении, нужно проветрить помещение, чтобы удалить скопление газов.

Рабочее место сварщика всегда должно содержаться в чистоте, а работоспособность инструментов подлежит регулярной проверке.

На сварочном посту недопустимо наличие дерева, которое предварительно не было обработано спецсоставом, тряпок, пластиковых и иных легковоспламеняющихся предметов. Рядом с рабочим местом сварщика не может быть сосудов с горючим.

В месте проведения газосварочных работ обязательно присутствуют средства пожаротушения. Нужно соблюдать и прочие правила пожарной безопасности. Ацетилен допускается тушить только сухим песком, тушение водой недопустимо.

Не допускается устанавливать газосварочное оборудование в помещениях с высокой температурой (например, в кузнях, котельных).

Если сварочные работы производятся в помещении, в котором работают другие люди, то по периметру выставляется защита.

Требования безопасности к оборудованию

Перед выполнением работ проверяется оборудование:

1. Прочность присоединения шлангов к горелке и редукторам.
2. Герметичность соединений.
3. Целостность шлангов.
4. Исправность редуктора.
5. Состояние горелки.
6. Уровень воды в затворе и плотность соединения.
7. Исправность манометров.

Баллоны

Генератор вместе с баллоном устанавливается вне помещения, а газ к месту выполнения сварочных работ передается по шлангам. Его запрещено ставить рядом с вентиляторами и воздухозаборниками.

Возле генератора нужно вывесить таблицу «Огнеопасно». На ацетиленовый баллон наносится надпись «Ацетилен» красного цвета, баллон с кислородом, а также редуктор окрашиваются голубой краской.

После снятия металлического колпака с баллонов проверяются штуцер и вентиль на предмет их исправности и механических повреждений. В случае если колпак снять не удается, то его категорически недопустимо откручивать с использованием ударных инструментов (молотка и зубила).

Перед подключением редуктора нужно осмотреть штуцер и гайку на предмет их повреждений, убедиться в исправности резьбы, отсутствии жира и масла. Штуцер продувается через открытие вентиля на ¼ оборота на короткое время.

При открытии вентиля нужно соблюдать осторожность для недопущения попадания струи на людей.

Недопустимо использовать редуктор, который имеет поврежденную резьбу или у которого неисправны манометры (с таким приравниваются манометры с просроченными сроками эксплуатации и те, которые не прошли проверку).

Категорически недопустим ремонт вентилей самостоятельно. Для этого существуют специальные станции и службы, проводящие ремонт и замену.

Баллоны должны быть установлены вертикально или на специальных стойках, к которым они крепятся хомутами и цепями. Баллон не допускается подносить ближе метра к отоплению или источнику открытого огня.

Шланги и баллоны не должны соприкасаться с токопроводящими проводами. Баллон и генератор должны разделяться как минимум пятью метрами.

Шланги

Стандартная длина шлангов для выполнения газосварочных работ бывает в пределах 20 м. Но если производятся монтажные работы, то можно пользоваться шлангами с длиной до 40 м.

Не разрешено крепление к шлангам тройников, вилок и других приспособлений для питания нескольких горелок. Шланги не должны иметь дефектов соединения, а к состыковке допускаются шланги с длиной не более 3 м.

Шланги плотно закрепляются на ниппелях редуктора и горелки с помощью хомутов и проволоки. Запрещено менять местами кислородные шланги и те, которые предназначены для подачи ацетилена.

Не допускается перегиб шлангов в процессе их укладки и хранения. На них не должно быть масляных следов.

Во время выполнения сварочных работ шланги подвешивают, чтобы не допустить их повреждения.

Генераторы

Сварщику необходимо следить, чтобы водяной затвор генератора был наполнен водой. Показатель наполненности до нужного уровня нужно периодически подвергать путем открытия контрольного крана затвора.

Минимальное расстояние генератора от места газовой сварки и источника огня составляет 10 м. Если шланг загорелся, нужно незамедлительно перегнуть его со стороны редуктора и перекрыть вентили.

Эксплуатацию генератора допускается проводить только лицом, которое обладает допуском и соответствующей квалификацией. Также должны соблюдаться такие условия:

1. Одноразовая загрузка карбидом не может быть более 4 кг.
2. Максимально допускается применение 2 горелок при наличии водяного затвора для каждой.
3. Мощность горелок не должна превышать 2000 л/час.

Ацетиленовый генератор должен быть установлен таким образом, чтобы избежать падения, толчков и ударов. Затвор должен находиться в вертикальном положении и быть исправным.

Использование генераторов без водяного затвора категорически запрещено. При использовании генераторов на улице или в помещении при отрицательной температуре нужно не допускать замерзания воды.

Если аппаратура при выполнении работ замерзла, то их нужно отогреть в теплом помещении или паром. Не допускается отогрев открытыми источниками огня.

Использование карбида с меньшей грануляцией, чем это указано в техническом паспорте, строго не допускается, так как это может привести к избыточному выбросу газа. Перед загрузкой нужно отсеять и удалить мелкие фракции и карбидную пыль. Карбид допускается загружать только в корзину.

Техника безопасности в процессе газосварочных работ

Отдельные требования касаются одежды сварщика. Выполнять газовую сварку можно только в спецодежде, которая была сшита из спецматериалов, имеющих огнестойкую пропитку. Перед началом работ одежда проверяется на отсутствие прожженных и рваных мест.

Газосварочные работы могут выполнять исключительно совершеннолетние граждане, которые предварительно прошли обучение (теоретическое и практическое). В процессе выполнения работ сварщик должен находиться в средствах индивидуальной защиты: робе, маске и рукавицах.

Роба и рукавицы предохраняют не только от расплавленного металла, но также от излучения (теплового или ультрафиолетового). Сварочная маска может защитить глаза рабочего от УФ-излучения, ИК-света, брызг металла.

Сварщики должны пользоваться светофильтрами в процессе выполнения работ. Если производится резка и сварка, а также другие процессы газопламенной обработки, то сварщикам предстоит работа в защитных очках со стеклами Г1, 2, 3 (уровень отличается степенью затемнения, где 3 является наиболее темным), а вспомогательный персонал – стеклами В-1, 2, 3.

На сварочном посту недопустимо курить. Осмотр рабочего места стоит производить не только перед началом работ, но и в процессе сваривания. Нужно отслеживать, чтобы рядом с местом сварочных работ не выполнялись иные работы: например, по обезжириванию и окрашиванию.

Перед тем как зажигать горелку, нужно приоткрыть вентиль кислорода, а затем – ацетилена. После продувки шлангов зажигается горючая смесь. Недопустима работа горелкой с загрязненными каналами, так как это может привести к хлопкам и обратным ударам.

Строго недопустимо брать горелку замасленными руками, так как масло в данном случае может стать детонатором. При возникновении обратного удара пламени сразу перекрываются вентили на резаке, баллонах и заторе.

Огонь распространяется по шлангам достаточно медленно, поэтому при незамедлительных действиях можно избежать взрыва. Но для того чтобы не допускать обратных ударов при сварке, нужно следить, чтобы не возникали такие ситуации, как:

1. Резкое снижение давления кислорода, когда он заканчивается в баллоне, либо замерзание редуктора или засорение инжектора.
2. Приближение работающего мундштука к предмету, который уменьшает скорость течения газа.
3. Перегрев мундштука и труб резака.
4. Засорение мундштука (уменьшение проходного сечения и падение скорости истечения).

При эксплуатации генератора не допускается загрузка карбида в мокрую тару, превышение давления на большую величину, чем это указано в паспорте, или использование неисправных загрузочных устройств.

При работе нужно следить за недопущением утечки газа из кранов и пробок. Для этого может использоваться мыльный раствор.

Недопустимо проведение сварки емкостей и трубопроводов, которые находятся под давлением. Сварка емкостей и трубопроводов осуществляется только после их полной очистки, промывки и пропарки.

Вентили на горелке при технических перерывах должны быть плотно закрыты, а при длительном перерыве перекрываются и баллоны.

Правила окончания газосварочных работ

Тушение горелки должно происходить в следующей последовательности:

1. Закрывается вентиль ацетилена.
2. Перекрывается вентиль кислорода.
3. Закрывается вентиль на кислородном баллоне.
4. Снимается редуктор.
5. На генераторе разгружается реторта (ее не допускается открывать, пока карбид полностью не остыл).
6. Очищается генератор и промывается корпус водой. Для очистки применяется скребок (латунный или алюминиевый) или волосяная щетка.
7. Проветривается помещение, в котором располагался генератор.

Только после выполнения всех указанных выше действий работу можно считать завершенной.

Таким образом, газовая сварка относится к особо опасным работам. Этот метод сваривания предполагает использование таких взрывоопасных газов, как ацетилен и кислород. Соблюдение техники безопасности позволяет обезопасить работу сварщика. Требования безопасности распространяются на помещение, в котором будут выполняться сварочные работы, одежду сварщика, процесс выполнения работ и используемое оборудование.

особенности использования и алгоритм сварочного процесса

Сварочные работы никогда не потеряют своей актуальность и, более того, их востребованность и популярность продолжают только расти. Сварщики очень хорошо зарабатывают и при этом, получив навыки один раз, практически не мучаются с постоянной необходимостью повышать свой уровень — достаточно и достаточно базовых умений. Всё большее число людей интересуется тем, каким вообще образом пользоваться этим оборудованием — в этом настало время разобраться.

Обучение на сварщика — отличная возможность пройти подготовку, тем более что здесь не потребуется сразу же приобретать оборудование для сварки — сначала вы познакомитесь со всем в рамках курсов, а потом уже решите, нужно ли вам это вообще. Если вы будете пользоваться этой техникой без подготовки, результаты будут плачевными — оно требует обучения, соблюдения мер безопасности и хотя бы небольшого опыта. Официально выполнять сварку могут только те, кто уже получил специальные документы — можно назвать это удостоверением сварщика.

Приспособления и навыки

Важно!

К приобретению комплекта оборудования нужно подходить внимательно. Вам необходим резак, а также наконечники, но это не всё — требуется маска и защитный костюм. Только выбор этих элементов — уже настоящее искусство, так что готовьтесь учиться и узнавать много нового.

Покупки не заканчиваются на самом комплекте для сварки. Дальше, требуются кислородные шланги и другие детали. Учитывая то, что от дополнительного оборудования зависит безопасность проводимых работ, необходимо не расслабляться и покупать приспособления качественные, иногда это значит высокую их цену, но ничего не поделаешь.

Теперь нужно разобраться с навыками, позволяющими взяться за выполнение сварочных работ:

• контроль давления газа — необходимо уметь правильно его регулироваться и не бояться варьировать значения, в зависимости от ситуации;
• для некоторых материалов используется сварка, а для остальных — резак. Вам нужно запомнить соотношение типов сварки к используемому в аппарате газу;
• умение работать под различными углами наклона — ещё один обязательный навык, увеличивающий вариативность ваших возможностей;
• не нужно сразу же работать с тонкими наконечниками, для которых у вас пока что совершенно точно не хватит практических навыков — не будет лишним начать с толстого железа и грубых швов, а уже затем делать шаг вперёд.

Алгоритм сварочного процесса

Итак, каким же образом вообще будет выглядеть сварочный процесс. Заранее ознакомьтесь с его алгоритмом и изучайте крайне подробно — это основа вашей дальнейшей работы:

• сначала необходимо открыть кислородный баллон, а за ним и газовый. После этого поджигается пламя на горелке. Здесь сразу же нужно учитывать, что шланги, отключенные до этого полностью, потребуют некоторого времени, пока не заполнятся полностью;
• ориентируясь на нужные температурные отметки, необходимо выполнить регулировку пламени — постепенно вы научитесь автоматически определять нужную интенсивность, но пока что требуется время;
• сначала нужный участок прогревается — ориентируйтесь на достижение этой зоной белого цвета;
• сварочные работы можно начинать — воспользуйтесь электродами и проведите процедуру;
• после выполнения работ, необходимо резко остудить деталь, а не давать ей постепенно остывать на воздухе — для этого опустите её в воду;
• при помощи молотка, но при этом аккуратно избавьтесь от шлака – теперь оцените качество конечного шва.

В процессе изучения тонкостей газосварки, вам необходимо будет балансировать между пониманием важности и сложности этой процедуры, но и пониманием того, что у вас обязательно всё получится – подойдите к делу с энтузиазмом.

OFW: Советы и методы кислородно-топливной сварки

Oxy Welding

Кислородно-топливная сварка (OFW) — это группа процессов сварки, которые соединяют металлы путем их нагрева пламенем топливного газа или факелов с приложением давления или без него, а также с использованием присадочного металла или без него.

Сварка кислородным топливом включает в себя любые сварочные операции, в которых в качестве теплоносителя используется топливный газ в сочетании с кислородом.

Процесс включает плавление основного металла и присадочного металла, если он используется, с помощью пламени, образующегося на наконечнике сварочной горелки.

Сварочный топливный газ Oxy Fuel и кислород смешиваются в надлежащих пропорциях в смесительной камере, которая может быть частью узла сварочного наконечника.

Расплавленный металл с краев пластины и присадочный металл, если он используется, смешиваются в общей ванне расплава. При охлаждении они сливаются, образуя сплошной кусок.

Процессы OFW

В группе OFW есть три основных процесса:

1. кислородно-ацетиленовая сварка
2. кислородно-водородная сварка,
3. газовая сварка под давлением.

Существует один процесс, имеющий незначительное промышленное значение OFW, известный как сварка ацетилена на воздухе, при котором тепло получается в результате сгорания ацетилена с воздухом.

Сварка метилацетон-пропадиеновым газом (газ MAPP) также является кислородно-топливной процедурой.

Сварочный газ ацетилен. Ацетилен — бесцветный газ с сильным гнилостным запахом. Смешивается с кислородом для получения легковоспламеняющегося топлива.

Преимущества

Сварка OFW имеет три основных преимущества:

1. Контроль нагрева — Одним из преимуществ этого процесса сварки является контроль, который сварщик может осуществлять над скоростью подводимого тепла, температурой зоны сварки и окислительным или восстановительным потенциалом сварочной атмосферы.
2. Контроль наплавленного валика — Размер, форма и вязкость сварочной ванны также контролируются в процессе сварки, поскольку присадочный металл добавляется независимо от источника сварочного тепла.

Сварка

3. OFW идеально подходит для сварки тонких листов, труб и труб малого диаметра. Также используется для ремонтной сварки. Сварные швы толстого сечения, за исключением ремонтных работ, неэкономичны.

Оборудование и комплекты

Оборудование, используемое для кислородно-топливной сварки, недорогое, обычно портативное и достаточно универсальное, чтобы его можно было использовать для различных связанных операций, таких как гибка и правка, предварительный нагрев, последующий нагрев, сварка поверхности, пайка твердым припоем и пайка горелкой.

При относительно простой замене оборудования можно выполнять ручную и механизированную кислородную резку. Металлы, обычно свариваемые кислородным топливом, включают стали, особенно низколегированные стали, и большинство цветных металлов. Этот процесс обычно не используется для сварки тугоплавких или химически активных металлов.

Кислородно-топливные газы

Коммерческие топливные газы имеют одно общее свойство: всем им требуется кислород для поддержания горения. Чтобы газ был пригоден для сварочных работ, при сжигании кислородом он должен иметь следующие характеристики:

1. Высокая температура пламени.
2. Высокая скорость распространения пламени.
3. Достаточное теплосодержание.
4. Минимальная химическая реакция пламени с основным и присадочным металлами.

Пламя для кислородно-ацетиленовой сварки

Среди многих причин, по которым сварщики используют кислородно-ацетиленовое газовое пламя (OFW), являются высокие рабочие температуры (5 589 градусов по Фаренгейту) и способность плавить многие обычные металлы.

Среди имеющихся в продаже сварочных топливных газов OFW, Oxy Fuel, ацетилен (комбинация водорода и углерода) наиболее точно отвечает всем этим требованиям.

Другие газы, топливо, такое как газ MAPP, пропилен, пропан, природный газ и патентованные газы на их основе, имеют достаточно высокие температуры пламени, но обладают низкой скоростью распространения пламени.

Пламя сварочного газа OFW чрезмерно окисляет при достаточно высоком соотношении кислорода и топливного газа, чтобы обеспечить приемлемую скорость теплопередачи. Устройства для удержания пламени, такие как расточки на наконечниках, необходимы для стабильной работы и хорошей теплопередачи даже при более высоких передаточных числах.

Однако эти сварочные газы OFW используются для кислородной резки.Они также используются для пайки горелкой, пайки и многих других операций, где требования к характеристикам пламени и скорости теплопередачи не такие же, как при сварке.

Регулировка пламени Oxy Acetelyne

Типы пламени

Сварочное пламя Oxy Acetelyne. Фотографии типов кислородно-ацетиленового пламени (науглероживающий, нейтральный, окислительный)

С помощью кислородно-ацетиленового пламени (OFW) можно создать три типа сварочного пламени. Каждого можно отличить по цвету, размеру и форме.Каждое пламя можно создать с помощью уникальной смеси ацетилена и кислорода.

1. Науглероживание : используется смесь большего количества ацетилена по сравнению с кислородом. Используется для пайки, сварки, пайки твердым припоем и серебряной пайки.
2. Нейтральный : наиболее распространенный тип. Он создан из сбалансированной смеси кислорода и ацетилена. Вызывает медленное таяние. Создает меньше искр и не кипит. Он защищает сталь от окисления, и стык не горит. В результате получаются прочные сварные швы.
3. Окисляющий : как следует из названия, использует более богатую смесь кислорода, чем ацетелин.Этот тип пламени не подходит для сварки. Это может вызвать такие проблемы, как упрочнение сварного шва, слабость и хрупкость сварного шва.

Подготовка основного металла

Грязь, масло и оксиды могут вызвать неполное плавление, включения шлака и пористость сварного шва. Загрязнения необходимо удалить по стыку и по бокам основного металла.

Корневой проем для металла заданной толщины должен позволять без труда перекрыть зазор, но при этом он должен быть достаточно большим, чтобы обеспечить полное проникновение.Необходимо точно соблюдать спецификации для корневых отверстий.

Толщина основного металла в месте стыка определяет тип подготовки кромки под сварку. Тонкий листовой металл легко полностью расплавляется пламенем. Таким образом, кромки с квадратными гранями можно стыковать и сваривать.

Этот тип соединения ограничен материалом толщиной менее 4,8 мм (3/16 дюйма). Для толщины от 3/16 до 1/4 дюйма (от 4,8 до 6,4 мм) для полного проникновения необходимо небольшое отверстие в корне или канавка, но для компенсации отверстия необходимо добавить присадочный металл.

Края стыка толщиной 1/4 дюйма (6,4 мм) и более должны быть скошены. Скошенные кромки на стыке образуют бороздку для лучшего проплавления и плавления по бокам.

Угол скоса при кислородно-ацетиленовой сварке варьируется от 35 до 45 градусов, что эквивалентно изменению включенного угла соединения от 70 до 90 градусов, в зависимости от области применения.

Лицевая поверхность корня шириной 1/16 дюйма (1,6 мм) является нормальным явлением, но иногда используются опушенные кромки. Толщина пластины 3/4 дюйма.(19 мм) и выше имеют двойной скос, если сварка может выполняться с обеих сторон. Поверхность корня может варьироваться от 0 до 1/8 дюйма (от 0 до 3,2 мм).

Снятие фаски с обеих сторон снижает количество необходимого присадочного металла примерно наполовину. Также снижается расход газа на единицу длины сварного шва.

Подготовить кромку канавки под квадрат проще всего. Эта кромка может быть обработана, отколота, отшлифована или обработана кислородом. Тонкое оксидное покрытие на поверхности, обработанной кислородом, не нужно удалять, потому что оно не ухудшает сварочные операции или качество соединения.Угол скоса можно резать кислородом.

Многослойная сварка

Многослойная сварка используется, когда требуется максимальная пластичность стального шва в состоянии после сварки или без напряжения, или когда требуется несколько слоев при сварке толстого металла.

Многослойная сварка выполняется последовательным нанесением присадочного металла вдоль стыка до его заполнения. Поскольку площадь, покрываемая каждым проходом, мала, сварочная ванна уменьшается в размере.

Эта процедура позволяет сварщику добиться полного проплавления шва без чрезмерного провара и перегрева во время наплавки первых нескольких проходов.Лужу меньшего размера легче контролировать. Сварщик может избежать образования оксидов, включений шлака и неполного сплавления с основным металлом.

Измельчение зерна в нижележащих проходах по мере их повторного нагрева увеличивает пластичность наплавленной стали. Последний слой не будет иметь такого улучшения, если не будет добавлен и удален дополнительный проход или если горелка не пройдет по стыку, чтобы довести последний слой до нормализующей температуры.

Качество сварки

Внешний вид сварного шва не обязательно указывает на его качество.Визуальный осмотр изнаночной стороны сварного шва позволит определить, есть ли проплавление полностью или есть чрезмерные шарики металла.

Недостаточный провар шва может быть вызван недостаточной скосом кромок, слишком широкой поверхностью основания, слишком большой скоростью сварки или плохим обращением с горелкой и сварочным стержнем.

Легко наблюдаются сварные швы с увеличенным или меньшим размером. Доступны калибры сварного шва, чтобы определить, имеет ли сварной шов чрезмерное или недостаточное усиление.Подрез или перекрытие на сторонах сварных швов обычно можно обнаружить при визуальном осмотре.

Хотя другие неоднородности, такие как неполное плавление, пористость и растрескивание, могут быть или не быть очевидными, чрезмерный рост зерен или наличие твердых пятен невозможно определить визуально.

Неполное плавление может быть вызвано недостаточным нагревом основного металла, слишком быстрым перемещением или включениями газа или грязи. Пористость является результатом захваченных газов, обычно монооксида углерода, чего можно избежать путем более осторожного обращения с пламенем и адекватного флюсования там, где это необходимо.Твердые пятна и растрескивание являются результатом металлургических характеристик сварного изделия.

Рабочее давление для сварочных работ

Требуемое рабочее давление OFW увеличивается по мере увеличения отверстия наконечника. Соотношение между номером наконечника и диаметром отверстия может различаться у разных производителей. Однако меньшее число всегда означает меньший диаметр. Примерное соотношение между номером наконечника и требуемым давлением кислорода и ацетилена см. В таблицах 11-1 и 11-2.

Стержни для кислородно-топливной сварки

Сварочный пруток, вплавленный в сварное соединение, играет важную роль в качестве готового сварного шва. Хорошие сварочные стержни предназначены для обеспечения свободно текучего металла, который легко соединяется с основным металлом для получения прочных, чистых сварных швов правильного состава.

Сварочные прутки изготавливаются для различных типов углеродистой стали, алюминия, бронзы, нержавеющей стали и других металлов для твердой наплавки.

Флюсы для кислородно-топливной сварки

Оксиды всех обычных коммерческих металлов имеют более высокие температуры плавления, чем сами металлы и сплавы (кроме стали).Обычно они пастообразные, когда металл достаточно жидкий и при надлежащей температуре сварки.

Эффективный флюс соединяется с оксидами с образованием легкоплавкого шлака. Точка плавления шлака будет ниже, чем у металла, поэтому он улетит из зоны непосредственного воздействия. Он соединяется с оксидами неблагородных металлов и удаляет их. Он также поддерживает чистоту основного металла в зоне сварки и помогает удалить оксидную пленку с поверхности металла.

Зону сварки необходимо очистить любым способом.Флюс также защищает расплавленный металл от атмосферного окисления.

Химические характеристики и температуры плавления оксидов разных металлов сильно различаются. Не существует единого флюса, подходящего для всех металлов, и нет национального стандарта для флюсов для газовой сварки. Они классифицируются в зависимости от основного ингредиента флюса или основного металла, для которого они будут использоваться.

Флюсы обычно бывают в виде порошка. Эти флюсы часто наносятся путем втыкания стержня горячего присадочного металла во флюс.К стержню будет прилипать достаточное количество флюса, чтобы обеспечить надлежащее флюсование, поскольку присадочный стержень плавится в пламени.

Другие типы флюсов представляют собой пастообразную консистенцию, которую обычно наносят на присадочный стержень или на свариваемую деталь.

Также доступны сварочные стержни с покрытием из флюса. Флюсы можно приобрести в компаниях, поставляющих сварочные изделия, и их следует использовать в соответствии с прилагаемыми к ним инструкциями.

Температура плавления флюса должна быть ниже, чем у металла или образовавшихся оксидов, чтобы он был жидким.Идеальный флюс имеет точно необходимую текучесть при достижении температуры сварки. Флюс защитит расплавленный металл от атмосферного окисления. Такой флюс будет оставаться близко к области сварного шва, а не течь по всему основному металлу на некотором расстоянии от сварного шва.

Флюсы различаются по своему составу в зависимости от металлов, с которыми они будут использоваться. При сварке чугуна на поверхности лужи образуется шлак. Флюс разрушает это. Хорошее соединение для этой цели составляют равные части карбоната соды и гидрокарбоната соды.Цветные металлы обычно требуют флюса.

Медь также требует присадочного стержня, содержащего достаточно фосфора для получения металла, не содержащего оксидов. Расплавленная и измельченная в порошок бура часто используется в качестве флюса для медных сплавов.

Для алюминия требуется хороший флюс, поскольку образовавшийся тяжелый шлак имеет тенденцию смешиваться с расплавленным алюминием и ослаблять сварной шов. Для сварки листового алюминия принято растворять флюс в воде и наносить его на стержень. После сварки алюминия следует удалить все следы флюса.

Раскрой

Если железо или сталь нагреваются до температуры возгорания (не менее 1600ºF (871ºC)), а затем вступают в контакт с кислородом, они очень быстро сгорают или окисляются.

При реакции кислорода с железом или сталью образуется оксид железа (Fe3O4) и выделяется значительное количество тепла. Этого тепла достаточно, чтобы расплавить оксид и часть основного металла; следовательно, больший объем металла подвергается воздействию потока кислорода. Эта реакция кислорода и железа используется в процессе кислородно-ацетиленовой резки.Струя кислорода прочно фиксируется на металлической поверхности после того, как она нагрета до температуры растопки. Чугун реагирует с кислородом, выделяя больше тепла и плавясь. Расплавленный металл и оксид уносятся быстро движущимся потоком кислорода. Реакция окисления продолжается и дает тепло для плавления еще одного слоя металла. Таким образом продвигается резка.

Теоретически тепла, создаваемого горящим железом, было бы достаточно, чтобы нагреть соседнее железо докрасна, так что после начала резки можно было бы продолжать бесконечно долго только с кислородом, как это делается с кислородным копьем.На практике, однако, чрезмерное поглощение тепла поверхностью, вызванное грязью, окалиной или другими веществами, заставляет поддерживать пламя предварительного нагрева горелки горящим на протяжении всей операции.

Резка стали и чугуна

Генерал. Обычные углеродистые стали с содержанием углерода не более 0,25 процента можно резать без особых мер предосторожности, кроме тех, которые необходимы для получения резки хорошего качества. Некоторые стальные сплавы обладают высокой стойкостью к действию режущего кислорода, что затрудняет, а иногда и делает невозможным продвижение пореза без использования специальных методов.Эти методы кратко описаны в (2) и (3), которые следуют ниже:

Высокоуглеродистые стали. Воздействие резака на эти металлы аналогично процедуре закалки в пламени, в которой металл, прилегающий к зоне резания, упрочняется за счет нагрева резаком выше своей критической температуры и закалки прилегающей к нему массой холодного металла. Это условие можно свести к минимуму или преодолеть, предварительно нагревая деталь от 500 до 600ºF (от 260 до 316ºC) перед выполнением резки.

Пластина из легированной стали

Режущее действие на легированной стали, которую трудно разрезать, можно улучшить, плотно прижав пластину из низкоуглеродистой стали к верхней поверхности и прорезав обе толщины.Этот метод с размывающей пластиной приведет к заметному улучшению режущего действия, поскольку расплавленная сталь разбавляет или снижает содержание легирующих элементов в основном металле.

Хромистые и нержавеющие стали

Эти и другие легированные стали, которые раньше можно было резать только плавлением, теперь можно резать путем быстрого окисления путем введения порошка железа или специального неметаллического порошкового флюса в поток кислорода для резки. Этот железный порошок быстро окисляется и выделяет большое количество тепла.Эта высокая температура плавит тугоплавкие оксиды, которые обычно защищают легированную сталь от воздействия кислорода. Эти расплавленные оксиды смываются с режущей поверхности струей кислорода. Кислород для резки может продолжать свою реакцию с железным порошком и прорезать себе путь сквозь стальные пластины. Неметаллический флюс, вводимый в поток кислорода для резки, химически соединяется с тугоплавкими оксидами и образует шлак с более низкой температурой плавления, который вымывается или вымывается из реза, подвергая сталь воздействию кислорода для резки.

Чугун

Чугун плавится при более низкой температуре, чем его оксиды. Следовательно, при резании железо имеет тенденцию плавиться, а не окисляться. По этой причине струя кислорода используется для вымывания и эрозии расплавленного металла при резке чугуна. Чтобы это действие было эффективным, чугун необходимо предварительно нагреть до высокой температуры. Глубоко в порезе должно выделяться много тепла. Это делается путем регулировки пламени предварительного нагрева таким образом, чтобы был избыток ацетилена.Обратите внимание, что использование мягкого железного флюса для поддержания высокой температуры в более глубоких углублениях реза также эффективно.

Резка с использованием газа Mapp

Для качественной резки с использованием газа MAPP требуется надлежащий баланс между регулировкой пламени предварительного нагрева, давлением кислорода, расстоянием соединения, углом резака, скоростью перемещения, качеством пластины и размером наконечника.

Газ

MAPP похож на ацетилен и другие горючие газы в том, что он может быть использован для образования науглероживающего, нейтрального или окислительного пламени. Нейтральное пламя — это наиболее вероятная регулировка для газовой резки.

После зажигания резака медленно увеличивайте количество кислорода для предварительного нагрева до тех пор, пока исходное желтое пламя не станет синим, с некоторыми желтыми перьями, оставшимися на концах конусов предварительного нагрева.

Это слегка науглероживающееся пламя. Небольшой поворот кислородного клапана приведет к исчезновению перьев. Конусы предварительного нагрева будут темно-синего цвета и будут четко очерчены. Это регулировка нейтрального пламени, и она останется таковой даже при небольшом дополнительном количестве подогретого кислорода.

Еще один небольшой поворот кислородного клапана заставит пламя внезапно изменить цвет с темно-синего на светло-синий.Также будет отмечено усиление звука, и конусы предварительного нагрева станут длиннее. Это окислительное пламя. На окисляющее пламя легче смотреть из-за его меньшей яркости.

Конусы предварительного нагрева газа MAPP как минимум в полтора раза длиннее, чем конусы предварительного нагрева ацетилена, если они изготовлены с использованием того же основного типа наконечников.

Ситуация обратная для горелок, работающих на природном газе, или для горелок с двухкомпонентным наконечником. Конусы газового пламени MAPP намного короче, чем пламя предварительного нагрева на двухкомпонентном наконечнике, работающем на природном газе.

Регулировка нейтрального пламени используется в большинстве случаев резки. Пламя науглероживания и окисления также используется в особых случаях. Например, регулировка пламени науглероживания используется при резке штабелями или там, где желательна очень квадратная верхняя кромка. «Слегка науглероживающий» факел используется для штабелирования разрезанного легкого материала, поскольку образование шлака сводится к минимуму. Если используется сильно окисляющее пламя, в пропиле может образоваться достаточно шлака, чтобы сварить пластины вместе. Пластины, сваренные шлакосваркой, часто не могут быть отделены после завершения резки.

«Умеренно окисляющее» пламя используется для быстрого пуска при резке или пробивке. Это дает немного более высокую температуру пламени и более высокую скорость горения, чем нейтральное пламя. Окислительное пламя обычно используется с устройством «высокий-низкий». Большое «высокое» окислительное пламя используется для быстрого запуска. Как только резка началась, оператор опускается в «низкое» положение и продолжает резку с нейтральным пламенем.

«Сильно окисляющее» пламя не следует использовать для быстрого запуска.Чрезмерно окисляющее пламя фактически увеличит время пуска. Дополнительный поток кислорода не способствует горению, а только охлаждает пламя и окисляет поверхность стали.

Следует использовать давление кислорода на горелке, а не на каком-либо удаленном регуляторе. Поместите на кончик слабое мягкое пламя. Затем включите режущий кислород и измените давление, чтобы найти жало лучше всего (видимая режущая струя кислорода).

Низкое давление

Низкое давление дает очень короткие жала от 20 до 30 дюймов.(От 50,8 до 76,2 см) в длину. Жала низкого давления распадается в конце. По мере увеличения давления жало внезапно станет связным и длинным. Это правильное давление кислорода для резки для данного наконечника. Длинное жало останется в довольно широком диапазоне давления. Но по мере того, как давление кислорода увеличивается, жало возвращается к короткой сломанной форме, которую оно имело при низком давлении.

Высокое давление кислорода

Если давление кислорода слишком высокое, на поверхности реза часто появляется вогнутость.Слишком высокое давление кислорода также может вызвать образование надрезов на поверхности среза. Высокоскоростной поток кислорода выдувает металл и шлак из пропила с такой скоростью, что рез начинается непрерывно. Если используется слишком низкое давление, операция не может работать с адекватной скоростью. Это приводит к чрезмерному сопротивлению и образованию шлака, и часто в нижней части пропила образуется широкий пропил.

Кислород резания и скорость движения

Кислород для резки, так же как и скорость движения, также влияет на склонность шлака прилипать к основанию разреза.Эта тенденция усиливается по мере увеличения количества металлического железа в шлаке. Два фактора вызывают высокое содержание железа в шлаке: слишком высокое давление кислорода при резке приводит к тому, что скорость кислорода через пропил достаточно высока, чтобы выдувать расплавленное железо до того, как металл окислится; а слишком высокая скорость резания приводит к недостаточному времени для полного окисления расплавленного чугуна с тем же результатом, что и высокое давление кислорода.

Расстояние между муфтами

Расстояние соединения — это расстояние между концом конусов пламени и заготовкой.Длина пламени зависит от топлива, и пламя регулируется по-разному. Следовательно, расстояние между концом конусов предварительного нагрева и заготовкой является предпочтительной мерой. При резке обычных листов толщиной от 2 до 3 дюймов (от 5,08 до 7,62 см) с помощью газа MAPP держите конусы подогрева на расстоянии от 0,16 до 0,32 см от поверхности листа. Работа. При прокалывании или при очень быстром запуске дайте конусам предварительного нагрева касаться поверхности. Это даст более быстрый предварительный нагрев. По мере увеличения толщины листа более 6 дюймов(15,24 см) увеличьте расстояние соединения, чтобы получить больший нагрев от вторичного конуса пламени. Пламя вторичного газа MAPP будет предварительно нагревать толстую пластину далеко перед разрезом. При резке материала толщиной 12 дюймов (30,48 см) или более используйте расстояние соединения от 3/4 до 11/4 дюйма (от 1,91 до 3,18 см) в длину.

Угол горелки

Резак или угол опережения — это острый угол между осью резака OFW и поверхностью заготовки, когда резак направлен в направлении резки. При резке тонкой стали (до 1/4 дюйма.(0,64 см) угол резака от 40 до 50 градусов позволяет значительно увеличить скорость резки, чем если бы резак был установлен перпендикулярно пластине. На пластине толщиной до 1/2 дюйма (1,27 см) скорость движения можно увеличить с помощью угла опережения резака, но этот угол больше, примерно от 60 до 70 градусов. Небольшая польза от резки пластины толщиной более 1/2 дюйма (1,27 см) с острым углом наклона. Пластину этой толщины следует резать горелкой перпендикулярно поверхности заготовки.

Угловой резак

Угловой резак быстрее режет материал меньшей толщины.Пересечение пропила и поверхности представляет собой лезвие, которое легко воспламеняется. Как только плита горит, разрез легко переносится на другую сторону работы. При резке толстого листа резак должен располагаться перпендикулярно поверхности заготовки и параллельно начальному краю заготовки. Это позволяет избежать проблем, связанных с резкой без выпадения, неполной резкой на противоположной стороне более толстой пластины, надрезов в центре пропила и подобных проблем.

Скорость резания

Для каждой работы предусмотрена оптимальная скорость резки.На пластине толщиной до 2 дюймов (5,08 см) высококачественный рез будет получен, если из резака будет издаваться устойчивый «мурлыкающий» звук, а искровой поток под пластиной имеет угол опережения 15 градусов. Это угол между искрами, выходящими из нижней части разреза в том же направлении, что и резак. Если искры идут прямо вниз или даже назад, это означает, что скорость движения слишком высока.

Качество резки

Различия в качестве реза могут быть вызваны различным состоянием поверхности заготовки или составом листа.Например, ржавые или масляные пластины требуют большего предварительного нагрева или более медленных скоростей движения, чем чистые пластины. Большинство отклонений от идеального состояния чистого плоского листа из низкоуглеродистой стали имеют тенденцию замедлять резание.

Один из методов, который можно использовать для очень ржавой пластины, — это установить на горелке как можно большее предварительное пламя, а затем пропустить пламя вперед и назад по линии, которую нужно разрезать. Дополнительные проходы предварительного нагрева делают несколько вещей. Они отслаивают большую часть окалины, которая в противном случае помешала бы резанию; проходы приводят к дополнительному предварительному нагреву листа, что обычно способствует повышению качества и скорости резки.

При работе с высокопрочными низколегированными пластинами, такими как сталь ASTM A-242, или полными легированными пластинами, такими как ASTM A-514, резайте немного медленнее. Также используйте низкое давление кислорода, потому что эти стали более чувствительны к образованию надрезов, чем обычные углеродистые стали.

Для плакированных пластин из углеродного сплава, углеродистой нержавеющей стали или низкоуглеродисто-высокоуглеродистых пластин требуется более низкое давление кислорода и, возможно, более низкая скорость перемещения, чем для прямой низкоуглеродистой стали. Убедитесь, что сторона из низкоуглеродистой стали находится на той же стороне, что и резак.Покрытие из легированного или более углеродистого материала не будет гореть так же легко, как углеродистая сталь. Если нанести покрытие снизу, а углеродистую сталь сверху, режущее действие аналогично порошковой резке. Сверху низкоуглеродистая сталь легко горит и образует шлак. Когда железосодержащий шлак проходит через высокоуглеродистую или высоколегированную оболочку, он разбавляет ее. Факел, по сути, все еще горит низкоуглеродистую сталь. Если плакированная или высокоуглеродистая сталь находится на верхней поверхности, резак требуется для резки материала, который трудно окисляется и образует тугоплавкие шлаки, которые могут остановить режущее действие.

Размер и стиль наконечника

Любая стальная секция имеет соответствующий размер наконечника, обеспечивающий наиболее экономичную работу с определенным топливом. Конечно, любое топливо OFW сгорит в любом наконечнике. Но топливо не сгорит эффективно и может даже перегреться и оплавить наконечник или вызвать проблемы при резке.

Например, газ MAPP не будет работать с максимальной эффективностью в большинстве ацетиленовых наконечников, потому что отверстия предварительного нагрева недостаточно велики для MAPP. Если газ MAPP используется с наконечником, работающим на природном газе, наконечник может перегреваться.Наконечники также будут подвержены обратному миганию. Наконечник для природного газа можно использовать с газом MAPP в аварийной ситуации, сняв юбку. Точно так же можно использовать ацетиленовый наконечник, если неэффективное горение допустимо в течение короткого времени.

Причины для разработки разных наконечников для разных топливных газов сложны. Но цель состоит в том, чтобы спроектировать наконечник, чтобы он соответствовал скорости горения, скорости порта и другим отношениям для каждого типа газа и размера отверстия, а также для получения оптимальной формы пламени и свойств теплопередачи для каждого типа топлива.

Правильные режущие наконечники стоят так мало, что затраты на переоборудование незначительны по сравнению с экономией средств за счет эффективного использования топлива, улучшенного качества резки и увеличенной скорости движения.

Для дополнительного чтения OFW

Безопасность газовой сварки для инструкторов и руководителей

Цель: Сварка с использованием безопасных методов и средств индивидуальной защиты (СИЗ).

Фон

Многие предприятия имеют оборудование для сварки и резки металлов.Ацетилен — наиболее часто используемый топливный газ. Кислород помогает другим предметам гореть и создает опасность возгорания. Однако ацетилен и кислород представляют опасность.

• Ацетилен легко воспламеняется и может воспламеняться в различных концентрациях.
• Кислородные баллоны содержат кислород, обогащенный по сравнению с воздухом; они могут превратить искру в опасность для жизни.
• Цилиндры тоже могут лопнуть.
• Цилиндр может стрелять по воздуху, как ракета, если его клапан поврежден или сломан.

Хранение и обращение

• Храните баллоны отдельно от других легковоспламеняющихся и горючих материалов.
• Храните дополнительные баллоны с топливным газом и кислородом отдельно — на расстоянии не менее 20 футов друг от друга или разделенных надлежащей перегородкой.
• Держите баллоны вдали от физических повреждений, нагрева и взлома.
• Храните цилиндры в вертикальном положении. Закрепите их надежно, чтобы они не упали. Закрепите сварочную установку надежно, чтобы она не упала.
• Закройте вентили баллона перед перемещением.
• Защитные колпачки или регуляторы должны оставаться на месте.
• Прокрутите цилиндры по нижним краям для перемещения. Не тащите.
• Сведите к минимуму перемещение цилиндра при транспортировке.

Общие советы по безопасности при газовой сварке

• Поднимайте газовые баллоны только с помощью оборудования, предназначенного для этого использования.
• Проверяйте резаки и очищайте их только с помощью подходящих инструментов.
• Используйте только резаки с защитой от обратного удара.
• Осмотрите оборудование на предмет утечек во всех соединениях, используя утвержденный раствор для проверки герметичности.
• Проверить шланги на утечки и изношенные места.
• Заменить неисправные шланги.
• Обеспечьте легкий доступ к огнетушителю на месте сварки.
• Защищайте шланги и цилиндры от искр, пламени и горячего металла.
• Используйте кремневую зажигалку, чтобы зажечь пламя.
• При открытии клапанов баллонов стойте в стороне (в стороне от регуляторов).
• По возможности используйте двухступенчатые регуляторы.
• При использовании одноступенчатого регулятора открывайте клапаны цилиндров очень медленно. Это предохраняет регуляторы от внезапного высокого давления.
• При использовании одноступенчатого регулятора открывайте вентиль баллона с ацетиленом только на 1/4 — 3/4 оборота.
• Оставьте гаечный ключ на месте. Таким образом, вы сможете быстро закрыть цилиндр в экстренной ситуации.
• Сначала откройте и зажгите ацетилен. Затем откройте и доведите кислород до нейтрального пламени.
• При выключении резака сначала закройте клапан ацетиленовой горелки.Вы можете услышать хлопок, когда кислород задует пламя, но пламя не сожжет линию ацетилена.
• Когда закончено:
  • Закройте вентили баллона.
  • Удалите воздух из линий, чтобы снять давление с регуляторов.
  • Аккуратно спиральные шланги.
  • Заменить оборудование.

Средства индивидуальной защиты (СИЗ)

• Инфракрасное излучение может вызвать жжение сетчатки и катаракту. Защитите глаза защитными очками.
• Защитите свое тело от сварочных брызг и вспышки дуги с помощью защитной одежды:
  • Шерстяная одежда (возможно, хлопок) — никогда не синтетика!
  • Рубашки сварочные
  • Фартук огнестойкий
  • Перчатки
  • Правильно подогнанная одежда, не изношенная и не изношенная
  • Рубашки с длинным рукавом
  • Брюки прямого кроя, закрывающие обувь
  • Огнестойкая накидка или наплечные чехлы для работы над головой
  • Кожа для защиты определенных частей или участков тела
• Проверяйте защитную одежду перед каждым использованием.Убедитесь, что он в хорошем состоянии.
• Следите за тем, чтобы на одежде не было жира и масла.

Правильная вентиляция

При сварке в ограниченном пространстве или там, где есть препятствия для движения воздуха, убедитесь, что имеется соответствующая вентиляция. Естественные сквозняки, вентиляторы и расположение головы могут помочь избежать попадания дыма на лицо сварщика.

Вентиляции достаточно, если

• Помещение или зона сварки содержит не менее 10 000 кубических футов на каждого сварщика.
• Высота потолка не менее 16 футов.
• Перекрестная вентиляция не блокируется перегородками, оборудованием или другими конструктивными барьерами.
• Сварка не производится в замкнутом пространстве.

Если эти требования к пространству не соблюдены, необходимо использовать механическое вентиляционное оборудование. Оборудование должно выпускать не менее 2000 кубических футов воздуха в минуту на каждого сварщика, за исключением случаев использования местных вытяжных шкафов или кабин или респираторов с воздушной линией.

Просмотрите эти важные моменты

• Правильные СИЗ важны.
• Ацетилен легко воспламеняется.
• Осмотрите все оборудование перед сваркой.
• Если вентиляции недостаточно, то место сварки следует оборудовать механическим вентиляционным оборудованием.
• Всегда имейте при себе огнетушитель, готовый к немедленному использованию.

Об этих модулях
В состав группы авторов учебных модулей в серии учебных курсов по ландшафту и садоводству входят Ди Джепсен, директор программы по безопасности и охране здоровья в сельском хозяйстве, Расширение Университета штата Огайо; Майкл Вонакотт, специалист-исследователь, профессиональное образование; Питер Линг, специалист по теплицам; и Томас Бин, специалист по безопасности сельского хозяйства.Модули были разработаны при финансовой поддержке Управления по охране труда и здоровья Министерства труда США, номер гранта 46E3-HT09.

Любые мнения, выводы, заключения или рекомендации, выраженные в этой публикации, принадлежат авторам и не обязательно отражают точку зрения Министерства сельского хозяйства США или Министерства труда США.

Ключ ответа

1. Т

2. Т

3. F

4. F

5.Т

Тест: Безопасность газовой сварки

Имя ____________________________________

Верно или неверно?

1. При выключении резака сначала следует закрыть клапан ацетиленовой горелки. Т Ф

2. При перемещении цилиндров их следует катать по нижним краям. Т Ф

3. Кислород в воздухе более огнеопасен, чем кислород в баллоне. Т Ф

4.Дополнительные газовые и кислородные баллоны можно хранить вместе. Т Ф

5. При сварке необходимо надевать средства индивидуальной защиты. Т Ф

Страница не найдена | Департамент обучения и развития персонала

Страница не найдена

Добро пожаловать на новый веб-сайт Департамента обучения и развития персонала. Вы попали сюда, потому что информация, которую вы искали, имеет новое местоположение, больше не доступна или URL-адрес, который вы использовали, неверен.Используйте главное меню, чтобы найти то, что вы искали, воспользуйтесь функцией поиска в верхней части страницы или просмотрите следующий обзор содержания нового веб-сайта, чтобы найти нужную информацию. Или вы можете перейти на нашу домашнюю страницу, чтобы узнать больше о том, что доступно.

Этот веб-сайт был запущен 15 декабря 2016 года с новым дизайном и реорганизацией контента, так что теперь он более согласован с нашими клиентами и заинтересованными сторонами, а информацию легче найти. Кроме того, новый веб-сайт соответствует всем требованиям правительства штата, включая доступность, и удобен для мобильных устройств.

Мы будем рады вашим отзывам о новом веб-сайте. Пожалуйста, напишите нам по адресу [email protected].

1513913721

Что на сайте

Обучение

В этом разделе представлена ​​информация о профессиональном образовании и обучении для учащихся, родителей и сотрудников, такая как выбор учебного курса и / или учебного заведения, ученичество и стажировка, курсы базовых и справедливых навыков, стоимость курсов и ПОО для учащихся средних школ программ.

Работа и навыки WA

Информация о вакансиях и навыках WA, включая подробную информацию о субсидируемых учебных курсах. В этом разделе доступен отраслевой квалификационный список Priority (PIQL).

Карьерный рост

В этом разделе вы найдете информацию и ссылки на ресурсы и инструменты, которые помогут вам в развитии вашей карьеры и планировании.

Развитие персонала

В этом разделе представлена ​​информация о модели планирования и развития персонала в Западной Австралии, а также информация о рынке труда Западной Австралии.Государственный список приоритетных профессий — SPOL — находится в этом разделе.

Онлайн-услуги

Здесь мы предоставили ссылки на услуги, которые Департамент предлагает в Интернете.

О нас

В этом разделе содержится корпоративная информация Департамента, включая политики и инструкции. Контактная информация наших сервисных центров также доступна здесь.

Кабинет ученичества

Управление ученичества регистрирует и управляет контрактами на обучение и регулирует систему ученичества / стажировки в Западной Австралии.

1513820918

Провайдеры обучения, специалисты ПОО и школы

Вся информация, инструменты и ресурсы, относящиеся к программам ПОО, их доставке и оценке, доступны через «стикер» на главной странице или значок в дальнем правом углу главного меню.

Это включает в себя нашу программу профессионального развития, грамотность и навыки счета, политику и руководящие принципы, SPOL, информацию о требованиях к отчетности, регистр квалификаций класса A и B , справочники по номинальным часам и Поиск продуктов для обучения, учебный центр управление и ресурсы для поставщиков, работающих по контракту, и реферальных агентов по участию.

1486449314

Последнее обновление страницы: 22 января 2021 г.

Пропан и ацетилен для резки и сварки

Резка и сварка пропана и ацетилена

Сварка — один из сложных производственных процессов, используемых в различных отраслях промышленности. Процесс может сильно отличаться в зависимости от материала, который рассматривается для сварки, магнитного или немагнитного материала, черного или цветного материала и так далее.Газы являются одним из неотъемлемых компонентов сварки, и сегодня для этой цели используются различные типы газов. Выбор материала также повлияет на ваше решение о типе газа, который будет использоваться для сварки. Два популярных типа газов, используемых для сварки, включают защитные газы и горючие газы. Гелий, диоксид углерода и аргон — это несколько важных типов защитных газов, используемых для сварки, тогда как пропан, ацетилен и пропилен являются важными типами топливных газов. Этот пост посвящен двум важным типам топливных газов, используемых для сварки, — пропану и ацетилену, их достоинствам и недостаткам.

Краткое обсуждение основных различий между сваркой пропаном и газовой сваркой ацетилена

Ниже приведены некоторые основные отличия, которые помогут вам понять, чем сварка пропаном и сварка ацетиленовым газом отличаются друг от друга.

1. Температура пламени: Оба этих газа объединяются с кислородом для создания желаемого профиля, подходящего для сварки различных типов металлов. Пропан, также называемый сжиженным нефтяным газом или сжиженным нефтяным газом, при смешивании с кислородом создает температуру пламени 2800 градусов по Цельсию.Однако ацетилен при смешивании с кислородом создает температуру пламени 3100 градусов Цельсия. Высокая температура пламени и отличные характеристики пламени ацетилена используются для сварки или резки закругленных кромок любого металла. Более высокая температура пламени позволит быстро прокалывать твердые материалы.
2. Тепловая мощность: Ацетилен и пропан также различаются по их тепловой мощности. Значение британской тепловой единицы (БТЕ) ​​ацетилена составляет 1470 на кубический фут, в то время как пропан имеет значение 2498 британских тепловых единиц на кубический фут.Даже если у ацетилена температура пламени выше, чем у пропана, это не означает, что последний выделяет меньше тепла. Хотя комбинация оксиацетилена обеспечивает более быстрый предварительный нагрев, чем пропан, большая часть предварительного нагрева при сварке выполняется с использованием пропан-кислород. Это связано с тем, что пропан дешевле и способен производить большое количество тепла, необходимого для предварительного нагрева.
3. Процесс сварки: Во-первых: пропан нельзя использовать для газовой сварки. Когда ацетилен горит кислородом, он создает зону восстановления, которая очищает стальную поверхность.Пропан не имеет восстановительной зоны, как ацетилен, и поэтому не может использоваться для сварки.

Почему ацетилен используется в качестве сварочного газа?

Ацетилен стал более популярным сварочным газом по сравнению с пропаном по нескольким причинам.

1. Безопасность: Это одно из основных требований любого производственного процесса, и сварка не исключение. Предел воспламеняемости ацетилена в воздухе составляет от 2,5% до 82%, а пропана — от 2,1% до 9.5%. Это может привести к выводу, что ацетилен опаснее пропана; однако это не так. Удельный вес ацетилена 0,9, поэтому он легче воздуха. Если газ вытечет, он поднимется. Удельный вес пропана 1,6 и тяжелее воздуха. Любая утечка пропана в замкнутом пространстве будет тонуть и концентрироваться на уровне палубы, накапливаться и иногда избегать обнаружения. Ацетилен хранится в пористой массе, а ацетон внутри баллона, что обеспечивает его 100% безопасное хранение.
2. Сварка высокого качества: Хорошо известно, что ацетилен дает острое и сфокусированное пламя больше, чем пропан.Пропан генерирует менее 10% тепловой энергии, тогда как ацетилен генерирует 40% тепловой энергии во внутреннем конусе пламени. Это помогает обеспечить лучшее качество сварки и резки с использованием ацетилена.
3. Помогает снизить потребление электроэнергии: В настоящее время высокопрочные стальные материалы используются в различных отраслях промышленности, особенно в автомобильной. Сложность конструкции стальных материалов и точность, необходимая при сварке или резке этих стальных материалов, сделали электросварку предпочтительным выбором среди сварщиков.В связи с растущими опасениями по поводу снижения потребления электроэнергии сварщики снова начали использовать кислородно-ацетиленовую сварку, поскольку она не требует источника питания и может использоваться для сварки большинства типов высокопрочных стальных материалов.
4. Экономия: Стехиометрическая потребность в кислороде у пропана выше, чем у ацетилена. Для максимальной температуры пламени в кислороде отношение объема кислорода к топливному газу составляет 1,2: 1 для ацетилена и 4,3: 1 для пропана. Таким образом, при использовании пропана потребляется гораздо больше кислорода, чем ацетилена.Несмотря на то, что пропан дешевле, чем ацетилен, этому противодействует более высокое потребление кислорода.

Все вышеперечисленные пункты помогут вам понять, почему сварка ацетиленом всегда важнее сварки пропаном. В настоящее время газовая сварка ацетилена выполняется с использованием баллонов с ацетиленовым газом. Важно, чтобы вы приобретали эти цилиндры от надежного производителя.

Подготовка системы сварки топливного газа к работе

Что такое газовая сварка?

Сварка — это метод соединения металлических деталей и конструкций плавлением с использованием сварочного стержня или без него.Каждый самолет зависит от сварки для придания прочности некоторым частям его конструкции.

Авиамеханики осваивают сварочные аппараты для нагрева и прихватывания.

Два основных типа сварки — газовая и электрическая.

Газовая сварка обычно больше используется при строительстве и обслуживании самолетов.

Что такое система сварки баллонов с топливным газом?

Газовая сварка с использованием баллонов с кислородом и ацетиленом обычно известна как система сварки баллонов с топливным газом.Другие горючие газы, помимо ацетилена, также используются для различных типов сварки, но система кислородно-ацетиленовой сварки является наиболее распространенной.

Компоненты переносной системы кислородно-ацетиленовой сварки

Переносная установка для кислородно-ацетиленовой сварки состоит из следующих компонентов:

• Тележка: используется для переноски цилиндров и предотвращения их опрокидывания
• Баллоны: один для кислорода и один для ацетилена
• Регуляторы: используются для регулирования расхода газа из баллонов
• Шланги: используются для подключения регуляторов к горелке
• Горелка: используется для контроля пламени при сварке

Кислородный баллон

Обратите внимание, что в заполненных кислородных баллонах давление составляет около 2200 фунтов на квадратный дюйм.Они потенциальная бомба. При неправильном обращении они могут быть чрезвычайно опасными.

Ацетиленовый баллон

Ацетиленовые баллоны содержат жидкий ацетон и ацетилен. Ацетон поглощает ацетилен в 25 раз больше собственного веса, что делает ацетилен стабильным в цилиндре.

Почему его следует использовать в вертикальном положении?

Если баллон положить и попытаться оттянуть ацетилен, он будет отделять жидкий ацетон, что, вероятно, приведет к возгоранию.По той же причине рекомендуется дать баллону с ацетиленом постоять не менее часа, прежде чем из него будет извлечен ацетилен.

Крепление газовых баллонов

Установите баллоны с кислородом и ацетиленом на место. Надежно закрепите цилиндры на тележке с помощью цепи или любого другого фиксирующего механизма, чтобы предотвратить опрокидывание и повреждение цилиндров во время использования.

Защитный колпачок

Клапан верхнего баллона закрыт предохранительной крышкой, которая должна быть закрыта, когда баллон не используется.Кроме того, убедитесь, что предохранительный колпачок надет на каждый раз, когда баллон перемещается или перемещается.

Для подготовки системы кислородно-ацетиленовой сварки снимите с цилиндров предохранительные колпачки.

Подготовка регуляторов

Следующим шагом является установка регуляторов на клапаны баллона.

Откройте клапан баллона на мгновение, чтобы выдуть грязь или другие посторонние предметы из клапана, прежде чем надеть регулятор на клапан баллона.

Осмотрите кислородный регулятор.Убедитесь, что седло регулятора чистое, на нем нет грязи и повреждений.

Правильно установите регулятор на клапан. В противном случае это приведет к утечке и даже может быть опасным.

Закрепите / поверните ручку регулятора настолько, чтобы предотвратить утечку.

Не наносите масло для фиксации / фиксации регулятора.

Масло в присутствии кислорода под высоким давлением может быть взрывоопасным. Это может привести к повреждению регулятора и вызвать возгорание или взрыв.

Повторите процесс для бака с ацетиленом, сняв предохранительный колпачок и подготовив его к установке регулятора.

Откройте на мгновение вентиль баллона, чтобы очистить баллон. Убедитесь, что в клапане нет посторонних предметов.

Баллоны с топливным газом, такие как ацетилен, имеют левую резьбу, поэтому их нельзя прикреплять к баллонам, не являющимся топливными газами, таким как кислородный баллон.

Шланги

Убедитесь, что шланги чистые, на них нет посторонних материалов и повреждений.

Кислородные шланги всегда зеленого цвета и прикреплены к регулятору кислорода.

Ацетиленовые шланги обычно красного цвета.Гайка ацетиленового шланга тоже будет левой. Он также левосторонний там, где он подходит к фонарику.

Что произойдет, если окажется, что какой-то посторонний материал, и вы случайно подключите шланг?

Это потенциально может привести к попаданию материала в регулятор и нарушению калибровки регулятора.

Подсоедините шланг к горелке

Установите кислородный шланг на резак. Он имеет правую резьбу, тогда как ацетиленовый шланг имеет левую резьбу, поэтому невозможно будет подсоединить неправильный шланг.

Затяните шланги так, чтобы предотвратить утечку через резак. Слишком сильное затягивание шланга может привести к повреждению седла и вырыванию резьбы из гайки.

Убедитесь, что клапаны резака выключены. Проверьте регулировочные винты на регуляторе и убедитесь, что они не натянуты. Затем откройте цилиндры и подайте давление на регулятор.

Если вы внимательно посмотрите на манометр, манометр поднимется медленно.

Важно открывать баллон медленно, чтобы не повредить калибровку манометра.

Полностью откройте кислородный баллон. Он должен плотно прилегать к верхнему сиденью.

Поскольку это клапан высокого давления, он имеет двойное седло. Если вы не откроете кислородный баллон полностью, он будет протекать.

Манометр регулятора с правой стороны покажет рост давления; это манометр в баллоне. Тот, что слева, не имеет давления, пока вы не повернете регулировочные винты на регуляторе.

Затем проделайте то же самое с ацетиленовым баллоном.

Откройте баллон с ацетиленом до такой степени, чтобы поток не ограничивался.

Медленно включите ацетиленовый баллон и дайте подняться давлению. Откройте ацетилен примерно на 1/4 — 1/2 оборота, а не полностью.

Почему ацетилен должен открываться только на четверть или половину?

Топливным газом здесь является ацетилен, важно, чтобы его можно было отключить в случае пожара. Если он открывается слишком сильно, возможно, вы не сможете его быстро выключить.

Проверьте цилиндры, чтобы убедиться, что регуляторы показывают правильные значения в цилиндрах и датчиках резака.

Отрегулируйте регулятор кислородного баллона, чтобы отрегулировать манометр рабочего баллона на желаемое давление.

Сделайте то же самое для регулятора ацетилена. Ацетилен не используется при давлении 15 psi и выше. Обычно это обозначается красной линией после 15 фунтов на кв. Дюйм на манометре регулятора. Использование более 15 фунтов на квадратный дюйм может вызвать взрыв.

Проверить на утечки мыльной водой

На этом этапе можно использовать мыльную воду для проверки на утечки.

Проверьте все соединения в системе.Затяните все соединения, где обнаружены утечки, и еще раз проверьте, чтобы убедиться, что утечек больше нет.

Полная операция занимает 5-10 минут, если нет проблем.

Если не устранить утечку, вы потратите впустую топливный газ, что может привести к другим опасным осложнениям.

Наконец, осмотрите резак.

Теперь вы готовы к сварке.

Это нужно проверять каждый день?

Проверьте, когда вы отсоединяете шланг или снимаете регулятор, который необходимо переустановить или заменить.

Изготовитель резака может рекомендовать значения рабочего давления кислорода и ацетилена, например, 4 фунта на квадратный дюйм для кислорода и 4 фунта на квадратный дюйм для ацетилена.

Использование системы газовой сварки топливом

Включите немного ацетилена, повернув ручку на горелке; зажечь его ударником.

Для зажигания факела никогда не используются спички. Когда ацетилен течет из наконечника, он накапливается, и если вы зажжете его спичкой, вы на мгновение получите вспышку пламени, и можно сильно обжечься.

Затем включите кислород.

Подготовка к остановке системы

Сначала закройте кислородный клапан, затем ацетиленовый клапан.

Когда клапан баллона закрыт, откройте клапаны горелки и дайте давлению стечь из системы.

Давление на обоих манометрах регулятора кислородного клапана упадет до нуля. Повторите процесс для ацетилена.

Снимите регулятор. Это облегчит работу диафрагмы и позволит регулятору оставаться в состоянии калибровки.

Теперь система готова к хранению. Он полностью отключен.

Acorn Welding — это универсальный магазин качественных выхлопных систем и опор двигателя для самолетов. Обслуживая клиентов по всему миру, мы являемся крупнейшей в Канаде компанией по ремонту выхлопных газов и опор двигателей и крупнейшей в мире компанией по ремонту выхлопных газов самолетов с радиальным и старым кузовом. Свяжитесь с Acorn Welding сегодня по любым вопросам, которые могут у вас возникнуть.

Газовая сварка алюминия — Detroit Torch

Алюминий повсюду, а это значит, что потенциальная потребность в его ремонте также велика.Действительно, я сделал бесчисленное количество ремонтов алюминия — от лодочных опор до штормовых дверей; от кронштейна корпуса под капотом моего грузовика до последнего в моем гараже. Я сделал больше ремонта алюминия, чем мне хотелось бы признаться. Но я нахожу утешение в том, что мне не приходится полагаться на кого-то другого для ремонта или замены деталей. За годы работы сварщиками на выставках я обнаружил, что не одинок. Бесчисленное количество людей обращалось ко мне, желая узнать, как отремонтировать алюминий с их кислородно-топливной установкой, поэтому я хотел бы поделиться с ними некоторыми приемами, советами и приемами, которые я использую.Эта статья — просто продолжение этих усилий.

Для тех, кто плохо знаком со сваркой, я хотел бы в нескольких словах обсудить очень важную тему — безопасность. Работа с электричеством опасна, если вы не ознакомились с надлежащими методами и процедурами. Работа с горючими газами и огнем ничем не отличается. 1) Обязательно прочтите и соблюдайте инструкции производителя оборудования, которое вы используете. 2) Помните о своей рабочей среде. Сэкономить 200 долларов на ремонте, сделав это самостоятельно, — хорошее чувство; раскошелиться на несколько тысяч (или хуже) из-за того, что вы не заметили бутылку разбавителя для краски рядом со своим сварочным столом, и этого не будет.Убедитесь, что поблизости есть сертифицированный многоцелевой огнетушитель (тип ABC). Я использовал свои фонари в самых разных условиях и разными способами, и мне повезло, что я никогда не нуждался в огнетушителе, но я все еще держу его при себе. 3) Помните, что токсичные пары могут быть так же опасны для вашего здоровья, как и сам огонь. Обязательно примите необходимые меры предосторожности, в том числе сварку в хорошо вентилируемом помещении.

Далее: несколько общих моментов по сварке алюминия газокислородной горелкой.В моем гараже есть два типа газокислородных горелок [см. Рис. А]. Один из них — это обычный комбинированный фонарь Victor-Style средней мощности, который мне передали — я не уверен в марке, так как он хорошо использовался до того, как я получил его. Другой — DHC2000 производства Detroit Torch and Mfg. Co., который я купил несколько лет назад. У каждого типа есть свои сильные и слабые стороны, которые могут сделать его более предпочтительным для данного приложения.

Сварка алюминия с помощью обычной горелки в прошлом была для меня непростой задачей — в конечном итоге я продувал расплавленную сварочную ванну.Мне сказали, что использование водорода вместо ацетилена обеспечивает больший контроль и лучшую видимость сварочной ванны. Это может быть так, но я не свариваю достаточно алюминия, чтобы оправдать трату лишних долларов на отдельный водородный баллон, регулятор и шланг. Итак, для этого проекта вместо того, чтобы менять топливо, я заменю свой фонарик. По сравнению с моей обычной горелкой, DHC 2000 предлагает более мягкое и более концентрированное пламя и, по крайней мере, для меня, оказалось, что его легче использовать при сварке некоторых металлов, таких как нержавеющая сталь и алюминий.Я должен отметить, что недостатком более концентрированного пламени DHC 2000 является то, что оно ограничено сваркой небольших и средних объектов и материалов толщиной не более 3/8 дюйма ». К счастью, большинство моих проектов, связанных с магазином, и почти все магазины попадают в его диапазон.

Для сварки алюминия любой газокислородной горелкой необходимо использовать флюс. Основная задача флюса — предотвратить образование оксидов в сварочной ванне. Это также помогает защитить сварной шов от загрязнений и облегчить течение присадочного металла.Горящий флюс приводит к появлению оранжевой натриевой вспышки, которая затрудняет просмотр сварочной лужи. Для улучшения видимости расплавленной лужи (и защиты глаз) часто используются линзы зеленого оттенка 5 или кобальтово-синего оттенка 6. Кобальтово-синие линзы недешевы, но они эффективны для уменьшения оранжевых натриевых бликов (65–200 долларов). Я использую кобальтово-синие очки (оттенок 6; ANSI 287.1) от Detroit Torch and Mfg. Co. Другие материалы, которые могут оказаться полезными, включают: самодельный поддон для флюса, щетку из нержавеющей стали, плоскогубцы или что-то для удержания. и / или переместить заготовку и, конечно же, соответствующую одежду.[см. рис. b]

Прежде чем приступить к сварке, вам необходимо найти подходящий сварочный стержень. Я предпочитаю использовать стержень для сварки TIG, потому что его легко найти, а его высокая чистота обеспечивает более высокое качество сварки. Однако стоит упомянуть, что многие предпочитают использовать сварочный стержень из алюминия с флюсовым сердечником, поскольку это избавляет от необходимости смешивать и наносить отдельный флюс. [см. рис. c] Обратной стороной флюсового сердечника является то, что его сложнее найти и намного дороже. Кроме того, алюминиевый пруток для сварки тигров бывает разных типов и диаметров, и его легко найти в местном магазине сварочных материалов.Я обнаружил, что тип 1100 или 4043 хорошо подходит для большинства приложений, с которыми я сталкиваюсь. 1100 обладает свойствами, которые делают его подходящим для «мягких» применений, где может происходить изгиб или деформация металла, например, при кузовных работах. С другой стороны, 4043 хорошо подходит для «твердых» применений, где основной металл не предназначен для изгиба. Некоторыми примерами этого могут быть литые алюминиевые или алюминиевые уголки. Выбор диаметра стержня — это скорее игра в угадайку. Обычно я предпочитаю начинать со стержня ø1 / 16 ”и увеличивать или уменьшать размер по мере необходимости.

Теперь, когда стержень выбран, самое время перейти к флюсу. Алюминий начинает окисляться, как только он покидает мельницу. Как было упомянуто выше, основная цель флюса — преодолеть оксидный слой на поверхности вашего основного материала и присадочного материала, чтобы сделать возможным сварку материала. Есть несколько различных марок и типов, которые подойдут, но я использую припой на алюминиевой порошковой основе от Harris. Чтобы перемешать флюс, я просто: а) насыпаю небольшое количество порошка в ванночку; б) рис на подносе: окуните мои пальцы в немного воды и стряхните воду с кончиков пальцев в порошок — это буквально все, что вам нужно; в) используйте мою палку, чтобы перемешать флюс до пастообразной консистенции.Если флюс слишком жидкий или слишком толстый, у вас возникнут проблемы с получением хорошего покрытия стержня, когда вы собираетесь наносить на него покрытие, что может привести к плохому сварному шву.

Ключ к хорошей сварке — убедиться, что поверхность или ваша заготовка очищены от возможных загрязнений, таких как грязь, жир и т. Д. Флюс поможет уменьшить некоторые загрязнения, но все же рекомендуется использовать нержавеющую сталь. щеткой из стальной проволоки вдоль свариваемого участка, а затем протереть поверхность чистой тряпкой.При соединении материалов толщиной более ”может также потребоваться скос кромок для лучшего проплавления сварного шва. [см. рис. d]

Хотя толщина материала заготовки может быть вашим первым соображением, вам также необходимо принять во внимание следующее: размер свариваемой детали; скорость укладки бусинки, необходимое количество тепла и все, что может действовать как теплоотвод. В этом последнем пункте часто упускается из виду рабочая поверхность. Если заготовка плоская и лежит непосредственно на металлической столешнице, верхняя часть будет действовать как теплоотвод и отводить тепло от детали.Это может быть особенно проблематичным при сварке алюминия. Как и медь, алюминий обладает высокой теплопроводностью, что означает, что тепло имеет тенденцию довольно быстро уходить из зоны сварного шва. Чем больше вы будете делать, чтобы не допустить такого распределения тепла, тем лучше вам будет. Некоторые советы включают в себя предварительный нагрев всей заготовки и укладку ее на огнеупорный кирпич во время ремонта.

Теперь, когда ваши материалы, заготовка и рабочая зона подготовлены, пора выбрать подходящий размер наконечника и зажечь фонарик.Это следует делать в соответствии с инструкциями производителя.

1) После того, как факел зажжется, вам нужно будет создать пламя, которое будет «только что опереться». Я называю это мягким пламенем. [см. рис. e]

2) Слегка подогрейте всю заготовку (500-600 градусов), особенно для более толстых или больших деталей. Старый трюк сварщиков, позволяющий приблизиться к этой температуре, заключается в использовании только ацетиленового пламени и пропускании горелки над свариваемой деталью. Это оставит на поверхности черный углеродный налет.Теперь вернитесь к мягкому нейтральному пламени и нагрейте свариваемую деталь, пока черный цвет не исчезнет. Таким образом, ваша деталь будет свариваться под углом около 500 градусов.

3) В отличие от других металлов, цвет не меняется при нагревании алюминия до температуры сварки (1250 ° F). Однако непосредственно перед образованием лужи металл действительно приобретает более «блестящий» вид. Когда лужа все же образуется, она будет выглядеть «сморщенной». [См. Рис. F]

4) В момент появления лужи быстро окуните удочку в лужу и вытащите ее обратно.Подсказка: позвольте жезлу парить над лужей, все еще внутри вашего вторичного пламени.

5) Продвиньте пламя и стержень вдоль заготовки. При необходимости отрегулируйте скорость. По мере того, как в заготовке начинает накапливаться тепло, вам нужно будет набрать скорость, чтобы не «продуть». Вы также можете контролировать нагрев, периодически оттягивая резак на дюйм или около того от детали, давая ему время остыть, прежде чем двигаться.

6) Повторяйте шаги 4-5, пока не дойдете до конца сварного шва.Когда вы приблизитесь к концу сварного шва, вам нужно будет отвести пламя от сварного шва, чтобы алюминий не «выпал».

7) После того, как сварной шов уложен полностью, дайте ему остыть, прежде чем исследовать. Вот некоторые вещи, на которые вы можете обратить внимание при осмотре сварного шва:

• Достаточно ли / полностью пропитано заготовкой?
• Слишком много отложений?
• Есть ли дефекты сварного шва (трещины, отверстия и т. Д.)?

Чтобы выполнять любые сварочные работы на любом типе материала, требуется практика.Чтобы стать хорошим сварщиком, требуется изрядная практика. Удачи и терпения, вы справитесь.

Газовая или газовая сварка

Газовая сварка (OFW) также известна как газовая сварка или кислородно-газовая сварка. Термин «кислородное топливо» используется для обозначения комбинации кислорода и топливного газа, означает это процесс, в котором требуются и кислород, и топливо (горючий газ) . Наиболее часто используемым топливным газом является ацетилен, поэтому для этого процесса также используется название кислородно-ацетиленовая сварка (OAW), когда в качестве топливного газа используется ацетилен.Помимо кислородно-ацетиленовой сварки, другими распространенными вариантами кислородно-газовой сварки являются:

• Сварка ацетиленом на воздухе (AAW)
• Сварка кислородно-водородом (OHW)
• Газовая сварка под давлением (PGW)

необходимое тепло для сварки генерируется пламенем, возникающим в результате химической реакции между кислородом и топливным газом (ацетиленом). Топливный газ и кислород объединяются в смесительной камере, предусмотренной в самой сварочной горелке. При этом можно использовать дополнительный присадочный металл.Для защиты расплавленной сварочной ванны можно использовать флюс. Флюс раскисляет и очищает металл шва. Флюс плавится, затвердевает и образует шлак на металле шва. Типичная установка для кислородно-ацетиленовой сварки (OAW) содержит следующие основные элементы (Рисунок — 1):

1. Кислородный баллон
2. Ацетиленовый баллон
3. Шланги
4. Газовая горелка
5. Металлический наполнитель (дополнительно)
6. Флюс (дополнительно )
7. Предохранительные клапаны (предохранительный клапан / обратный клапан или обратный клапан)

Можно получить три различных типа пламени (Рисунок — 2), в зависимости от соотношения кислорода и ацетилена, это пламя известно как;

1. Нейтральное пламя

2. Уменьшение пламени

3. Окислительное пламя

Нейтральное пламя 9029 равные пропорции, получается нейтральное пламя.Этот тип пламени характеризуется коротким внутренним конусом и более длинным внешним конусом.

В нейтральном пламени горение происходит в два этапа. Первичное горение происходит во внутреннем ядре, когда встречаются кислород (O2) и ацетилен (C2h3). Тепло, выделяемое в результате этой реакции, составляет две трети от общего количества выделяемого тепла. На этой стадии происходит следующая химическая реакция:

2O2 + 2C2h3 — 4CO + 2h3

Вторичное горение происходит во внешней оболочке.При вторичном сжигании CO и h3, полученные при первичном сжигании, реагируют с окружающим воздухом (O2) и образуют CO2 и h3O. При этом сгорании выделяется треть общего тепла. Химическая формула этой реакции выглядит следующим образом:

4CO + 2O2 — 4CO2

2h3 + O2 — 2h30

CO и h3, присутствующие во внешней оболочке, потребляют дополнительный кислород, поступающий из окружающей среды, и, следовательно, сварочная ванна остается защищенной от окисления. не происходит. Вот почему внешний конверт также называют защитным конвертом.Для сварки большинства металлов используется нейтральное пламя.

Уменьшение пламени: В разделе Уменьшение пламени используется избыток ацетилена. Из-за избыточного количества сгорание ацетилена остается неполным. Это пламя характеризуется зеленоватым перышком из ацетилена между инертным конусом и внешней оболочкой. Этот избыток ацетилена уменьшает пламя по своей природе, и он подходит для сварки алюминиевых сплавов, поскольку алюминий легко окисляется. Он также подходит для сварки высокоуглеродистых сталей (в данном случае также называемого пламенем науглероживания ), поскольку избыток кислорода может окислять углерод и образовывать пористость газа CO в металле сварного шва.

Окисляющий Пламя: Когда используется избыточное количество кислорода, возникает этот тип пламени. Из-за наличия неизрасходованного кислорода пламя становится окисляющим. Этот тип пламени характеризуется коротким внутренним конусом белого цвета. Это пламя подходит для сварки латуни, поскольку оксид меди покрывает сварочную ванну и, таким образом, предотвращает испарение цинка из сварочной ванны.

Предохранительные клапаны: При кислородно-топливной сварке вероятность обратного потока пламени или газа в линию подачи (или даже в цилиндр) очень высока, что может вызвать обратную вспышку, пожар или взрыв в любой части аппарата.Чтобы предотвратить такой обратный поток пламени, на входе в горелку должен быть установлен пламегаситель и обратные клапаны обратного потока. На выходе регулятора можно использовать дополнительный обратный клапан.

Обратный клапан предназначен для предотвращения обратного потока газов в шланг, регулятор или цилиндр. Гаситель обратного пламени на входе в горелку обеспечивает дополнительную защиту сварщика и шланга.

ПРЕИМУЩЕСТВА СВАРКИ КИСЛОРОДНЫМ ГАЗОМ:

1. Оборудование дешевле, чем другие сварочные процессы, его легко освоить и использовать
2. Оно очень портативно и может быть очень легко перемещено куда угодно
3. Поскольку электричество не требуется, следовательно, его можно использовать в местах, где нет источников питания.
4. Оборудование очень универсально и также может использоваться для резки металла, предварительного нагрева, последующего нагрева и наплавки.
5. Сварщик может очень эффективно контролировать подвод тепла, температуру, размер и форму сварного шва.
6. Очень полезен для работ, связанных с техническим обслуживанием

НЕДОСТАТКИ КИСЛОРОДНОЙ ГАЗОВОЙ СВАРКИ:

1. Медленная сварка по сравнению с другими процессами дуговой сварки, следовательно, менее производительная
2. Не подходит для химически активных металлов и толстых металлов
3. Большая зона термического влияния (HAZ)
4. Из-за присутствия горючего газа (ацетилена или водорода) необходимо соблюдать множество мер безопасности, поскольку эти газы легко воспламеняются и могут взорваться при возгорании.

Также читайте Сварка под флюсом (SAW)

Также читайте Газовая вольфрамовая дуговая сварка (GTAW / TIG)

Также читайте Сварка TIG (GTAW) Электроды

Также прочитайте Дуговую сварку под флюсом

Также прочтите Типы сварных швов

Прочтите также Как написать спецификацию процедуры сварки (WPS)

.