• 17.11.2019

Как сделать из бочки бетономешалку: Бетономешалка из бочки: делаем своими руками

Содержание

Бетономешалка из бочки: делаем своими руками

Бетономешалка из металлической бочки

Для жителей частных домов и владельцев дачных участков, проведение строительных работ является неотъемлемой частью поддержания нормальных условий проживания.

Любое строительство, включая закладку деревянного сруба для сооружения бани, начинается с укладки бетонного фундамента. Помимо строительства зданий, возводится каменный забор, обустраиваются террасные грядки, укладываются бетонные дорожки. Все эти работы облегчает бетономешалка из бочки своими руками.

Содержание статьи

Преимущества самодельной конструкции

Работа с самодельной бетономешалкой

Решение изготовить бетономешалку своими руками, имеет неоспоримые преимущества.

К ним относятся:

  • Самодельная конструкция может иметь удобную для пользователя конфигурацию.
  • Цена изделия значительно меньше, что обеспечивает использование подручных материалов.
  • Исключаются проблемы с обслуживанием и ремонтом агрегата.
  • И наконец, ручная бетономешалка своими руками из бочки, является предметом гордости перед друзьями и домочадцами.

Совет: Перед созданием такого полезного приспособления, стоит познакомиться, как работает готовый промышленный экземпляр у знакомых или, в крайнем случае, взять на несколько часов на прокат. Это позволит понять принцип работы изделия, определить, какой размер бочки подойдет лучше всего.

Подготовка к изготовлению

Перед тем, как сделать бетономешалку из бочки, необходимо приобрести примерный перечень материалов и инструментов:

  • Металлическую бочку на 100-200 литров. Это может быть емкость для хранения зерна или другого корма для животных, бочка для транспортировки нефтепродуктов или химикатов.

Бочки для изготовления бетономешалки

  • Трубу со стенкой большой толщины, с внутренним диаметром 32 мм – 2 куска длиной 20 сантиметров, для изготовления втулок для вала.
  • Пруток диаметром 30 мм, для изготовления оси.

Кругляк для оси

  1. 2 отрезка длиной по одному метру, для опорных элементов;
  2. 2 по 50 см, для распорок рамы, для придания ей жесткости.

Профильный швеллер

  • Любой автомобильный руль.
  • Петли дверные.

Петли на крышку люка

  • Аппарат для сварки.
  • Ножовку по металлу.
  • Болгарку.

Чтобы бетономешалка из 200 л бочки собиралась легко и быстро, необходимо подготовить комфортное место для сборки конструкции. При этом необходимо учитывать, что работа с металлом — это шум и грязь.

Для проведения работ:

  • Лучше всего подготовить гараж или открытое пространство.

Площадка для сборки конструкции

  • Все необходимые инструменты расположить под рукой.
  • Подготовить чертежи бетономешалки из бочки. Это могут быть эскизы, наброски или качественно разработанный проект.

Бетономешалка из бочки — сделай сам чертеж конструкции

  • Самодельная бетономешалка может быть мобильной. Для этого, при проектировании необходимо подумать, какие колеса устанавливать для передвижения изделия по своему участку.

Мобильная конструкция

Если это будет электрическая бетономешалка из бочки 200 литровой, чертежи должны предусматривать более надежные шасси и их крепление на раме: вибрация от работающего двигателя весьма большая. После подготовки материалов и выбора рабочего места, можно начинать сборку конструкции.

Советы и рекомендации

Чтобы бетономешалка самодельная из бочки была надежной и долговечной, следует соблюдать некоторые рекомендации при ее изготовлении:

  • В процессе сборки, следует контролировать на прочность все соединения конструкции.
  • При отсутствии сварочного аппарата, соединять элементы между собой можно болтами, оно по надежности не уступает сварному варианту. Но при этом нужно использовать шайбы, чтобы обеспечить герметизацию мест крепления деталей.
  • Герметичность бочки для перемешивания раствора, нужно тщательно проконтролировать.
  • Если собирается из бочки бетономешалка с электроприводом, необходимо его креплению уделить особое внимание.
  • Угол наклона бадьи в рабочем состоянии, рекомендуется выдерживать 35° к поверхности земли.
  • Все подвижные узлы конструкции, включая ее поворотный механизм, должны быть хорошо смазаны. Это увеличит срок службы изделия, и обеспечит ему безаварийную работу.

Технология изготовления ручной бетономешалки

Схема простейшей конструкции бетономешалки из бочки представлена на рисунке.

Сборочный чертеж изделия из бочки

На чертеже основные узлы:

  • Поз. 4 – барабан или бочка.
  • Поз. 5 – лопасти.
  • Поз. 7 – опора.
  • Поз. 9 – емкость для раствора.
  • Поз. 10 – рукоятка.

Инструкция по сборке конструкции:

  • Проверяется плотность соединения дна изделия с боковыми поверхностями. При обнаружении отверстий их следует заварить сварочным аппаратом.
  • Усилить дно можно приварив дополнительно металлический лист.

Совет: Очень важно обеспечить герметичность конструкции. Иначе бетон будет заливать участок.

  • По центру верха и низа бадьи выполняются два отверстия.
  • Через бочку продевается металлическая ось Ø30 мм и тщательно обваривается, чтобы емкость была прочно прикреплена к валу.
  • В центре боковой поверхности бадьи, вырезается отверстие размерами 90х30 сантиметров, через которое будут засыпаться составляющие раствора, а после завершения работы, готовая смесь выливается в подставленную тару. Слишком малый люк затруднит засыпку строительных материалов, большой – снизит прочность конструкции.
  • Из квадрата изготавливают несколько лопастей и приваривают прочно внутри емкости — одной стороной к оси, другой к стенке бочки. Обычно хватает 5 лопастей, распределенных равномерно по всей длине конструкции.

Установка лопастей в бочке

  • Устанавливается крышка. Она крепится на дверных петлях, приваренных к бочке или любым другим способом: поставить защелку, задвижку — или просто сдвигается в любую сторону. Основное назначение элемента при работающей бетономешалке – предотвратить выпадение раствора.

Ручная бетономешалка из бочки

Совет: После сборки бочки, следует проверить ее герметичность. Она должна быть максимальной. Самодельная бетономешалка из 200 литровой бочки , как и из любой другой емкости, хорошо будет работать с жидкими и текучими растворами. Немного хуже – с вязкими материалами.

Далее бочку необходимо установить на опору, высотой примерно 1 метр.

Для этого:

  • Сваривается рама. К швеллеру длиной 1 метр приваривается основание длиной 50 см. Изготавливается два таких узла.
  • Привариваются втулки с другого конца длинных швеллеров.
  • Вставляется во втулки ось, привариваются большой толщины шайбы, которые будут играть роль стопорных колец, что предотвратит перемещение вала при приготовлении бетона.
  • Приделывается руль или другой тип ручки для вращения барабана.

Бетономешалка с электроприводом

Привод для самодельной бетономешалки

Для изготовления конструкции с электроприводом, дополнительно необходимо приобрести и установить двигатель небольшой мощности. Для бочки в 200 литров достаточно 1 кВт.

При этом:

  • На ось двигателя устанавливается небольшая звездочка.
  • На ось трубы приваривается звездочка большего диаметра, чтобы уменьшить число оборотов конструкции.
  • Соединение элементов выполняется цепной передачей.
  • По желанию, передача вращения от двигателя к барабану может осуществляться ременной передачей, как на фото выше.

Чтобы более подробно познакомиться, как из бочки сделать бетономешалку, стоит посмотреть видео в этой статье.

Хитрости эксплуатации

Несмотря на то, что самодельная конструкция производит такую же работу, что и заводской вариант, эксплуатируется она немного иначе, для получения максимального комфорта.

Вот несколько полезных советов, которые позволят работать с приспособлением, изготовленным самостоятельно, легко и комфортно:

  • Периодически узлы, в которых происходит трение сопрягаемых поверхностей, необходимо смазывать солидолом. Это втулки, оси колес, при их наличии. Это облегчит процесс получения раствора и уменьшит истирание поверхностей деталей.
  • При желании сделать конструкцию мобильной, колеса можно использовать от строительной тачки или даже стиральной машинки.
  • Увеличение угла наклона бадьи, облегчает работу с оборудованием. Наибольший угол наклона может быть 45°. При его увеличении смешивание компонентов будет хуже.

Наклонная конструкция бетономешалки

  • При необходимости установки привода, двигатель можно использовать из стиральной машины. При этом, передаточное число на звездочках брать 1:8.
  • Маховик стиральной машинки можно установить вместо руля.
  • Для длительного хранения, бочку лучше смазать отработанным маслом.

Это краткое описание, как делается бетономешалка из бочки — видео урок поможет решить все возникшие вопросы по изготовлению, использованию и хранению изделия, изготовляемого самостоятельно.

Бетономешалка из бочки и двигателя от стиралки

Давно мечтаете о бетономешалке, но не знаете, какую именно выбрать для дома? Сделайте бетономешалку своими руками, и тогда она вас точно устроит.

Потребуется металлическая бочка объемом 200 л, движок от стиральной машины и некоторые другие детали, которые легко достать.

Первым делом автор делает разметку, срезает горловину и отрезает верхнюю часть бочки. Потом с помощью болгарки по разметке нужно сделать прорези.

Далее с помощью рук и молотка загибаем «лепестки». Затем их нужно будет сварить. На эти «лепестки» автор надевает горловину от бочки (предварительно ее нужно уменьшить в диаметре) и обваривает.

Основные этапы работ

На следующем этапе потребуется автомобильный колесный диск. С помощью УШМ отрезаем все лишнее, а потом нужно будет вырезать центральную часть.

После этого свариваем вместе два ранее вырезанных борта колесного диска, и получаем шкив.

Используя куски профильной трубы прямоугольного сечения, автор решил усилить дно бочки. Сверху мастер прикручивает на болты вырезанную часть колесного диска.

Из профильной трубы 25х50 мм мастер сваривает раму для бетономешалки. Она представляет собой две стойки, которые соединены перемычкой, и траверсу, закрепленную на шарнирах.

К траверсе нужно приварить площадку, к которой крепится автомобильная ступица, а к ней — вырезанная ранее часть колесного диска.

На последнем этапе останется только закрепить двигатель на раме бетономешалки. Далее устанавливаем большой шкив и натягиваем ремень.

Самодельный шкив необходимо приварить к профильным трубам, которые используются для усиления нижней части (дна) бочки.

Подробно о том, как своими руками сделать бетономешалку из 200-литровой бочки и двигателя от стиралки, смотрите на видео.

Оцените запись

[Голосов: 6 Средняя оценка: 4.3]

как сделать из бочки, стиральной машины и не только, инструкции с чертежами, фото и видео

Бетоносмесительная машина, или бетономешалка, или бетоньерка — строительное устройство, предназначенное для самостоятельного приготовления качественной строительной смеси. Такая машина может быть стационарной и мобильной, отличающейся назначением и принципом действия. На сегодняшний день бетономешалка, сделанная своими руками, является хорошим вариантом практичного и удобного агрегата. Его изготовление потребует минимальных финансовых затрат.

Виды бетономешалок и принцип их работы

Бетономешалка — техническое устройство, широко применяемое в условиях современного строительства для приготовления бетонного или другого раствора на основе цемента, и представленное очень разными видами или формами. Вне зависимости от типовых характеристик и конструктивных особенностей, основной функцией бетоносмесительной машины или миксера является получение максимальной эффективности в процессе смешивания всех составляющих.

Бетономесители непрерывного действия

Бетономешалки непрерывного действия имеют принудительный процесс смешивания всех составляющих. С конструктивной точки зрения такие агрегаты одинаковы, а основные отличия заключаются в размерах, производительности и форме лопастей для смешивания.

Принцип работы бетономешалки непрерывного действия заключается в принудительном процессе смешивания компонентов раствора

Непрерывные бетоносмесительные машины осуществляют полный набор всех технологических процессов, представленных загрузкой и смешиванием отдельных компонентов, а также выгрузкой готовой смеси из агрегата, что обеспечивается не только производственным, но и контрольным оборудованием.

На схеме показано устройство агрегата непрерывного действия

  • 8 — непрерывный поток компонентов смеси подаётся внутрь корыта;
  • 7 — лопасти, закреплённые на валах внутри корыта под углом 40–45°;
  • 6 — валы внутри корыта;
  • 5 — разгрузочный затвор;
  • 4 — зубчатая пара;
  • 3 — редуктор;
  • 2 — ремённая передача.

Принцип действия миксера основан на загрузке непрерывного потока компонентов ленточными питателями или конвейерами. Одновременная подача сыпучих составляющих и воды позволяет получить в смесительной ёмкости однородный и качественный раствор, который выводится через выгрузочное отверстие и может загружаться непосредственно в специальное транспортное средство.

Технические показатели производительности непрерывных смесителей зависят от объёма раствора, который перемещается за определённое время в направлении оси, а также от размера и угла лопастной части с частотой их вращения. Преимущества такого варианта бетономешалки представлены возможностью готовить растворы и жёсткие бетоны в значительном количестве, а также полной статичностью корпуса. К недостаткам можно отнести необходимость постоянной подачи компонентов, и невозможность получить небольшой объём раствора.

Циклического действия

Установки циклического действия отличаются загрузкой новых составляющих смеси только после полной выгрузки уже готового раствора. Такой вариант миксерного оборудования является более мобильным, а уровень производительности определяется качеством загружаемых компонентов и общим объёмом смесительного резервуара.

Циклические бетономешалки более мобильные

Основная функция циклического устройства заключается в получении высококачественных бетонов подвижного, формовочного и жёсткого типа с наличием специальных добавок. Агрегаты такого вида могут иметь цилиндрический или корытообразный корпус с валом вертикальной или горизонтальной направленности.

Перемешивание раствора происходит при помощи лопастных валов

  • 1 — подшипник;
  • 2 — электрический двигатель;
  • 3 — рамная конструкция;
  • 4 — передача клиноременного типа;
  • 5 — редуктор;
  • 6 — муфта;
  • 7 — корпус агрегата;
  • 8 — лопастная часть;
  • 9 — держатель;
  • 10 — отверстие для загрузки;
  • 11 — вал;
  • 12 — пневматический цилиндр;
  • 13 — затвор;
  • 14 — выгрузочное отверстие агрегата.

Принцип действия обеспечивается вращением лопастей на валах во взаимном направлении, что вызывает включение электрического двигателя и клиноременной передачи. Благодаря предельно равномерному расположению лопастей на валах, такие элементы идеально входят в свободные промежутки. Смешиваемые компоненты доставляются внутрь работающего миксера сквозь отверстие замочного типа, после чего происходит перемешивание при помощи лопастных валов и выгрузка готовой смеси через разгрузочное отверстие, управляемое пневматическим цилиндром.

Преимущества наиболее современных моделей заключаются в высоком качестве смешивания за относительно небольшой временной промежуток и в возможности применения компонентов с разными показателями плотности, в результате чего получается высококачественный готовый состав. Основные минусы циклического оборудования представлены дороговизной и технической сложностью трансмиссии, что предполагает обеспечение регулярного и грамотного технического обслуживания агрегата.

Гравитационные

Вариант строительной машины, отличающийся перемешиванием бетонных смесей за счёт силы тяжести. Гравитационные миксеры представляют собой барабан, который вращается вокруг оси горизонтального или наклонного типа. Обязательным условием функционирования является строго определённое количество лопастных вращений, которое предупреждает переизбыток центробежной силы внутри барабана.

Преимуществами бетономешалки такого типа является простота установки и производительность

Гравитационные строительные миксеры, как правило, предназначены для приготовления смесей, объём которых не превышает один кубический метр. Современная установка мобильного типа очень легко транспортируется. Самыми популярными и распространёнными гравитационными моделями являются бетоносмесительные установки в виде традиционных автобетономешалок.

Частота вращения в бетономешалке такого типа составляе 20 оборотов в минуту

  • 1 — загрузочный ковш;
  • 2 — пара подъёмных барабанов;
  • 3 — самотормозящийся редуктор червячного типа;
  • 4 — фланцевый электрический двигатель;
  • 5 — смесительный барабан с лопастями;
  • 6 — штурвал агрегата;
  • 7 — выходной вал трёхступенчатого редуктора цилиндроконического типа;
  • 8 — концы каната, которыми охватывается ковш;
  • 9 и 10 — концевые выключатели для отключения электрического двигателя;
  • 11 — траверса;
  • 12 — фланцевый электрический двигатель;
  • 13 — одноступенчатый редуктор;
  • 14 — фиксирующее устройство.

Принцип действия: лопастными элементами внутри барабана в процессе их равномерного вращения осуществляется подхватывание, подъём и сброс вниз приготавливаемого раствора. Стандартная частота вращения в гравитационной бетоносмесительной технике ограничивается 20 оборотами в минуту.

Несомненные преимущества любого гравитационного миксера представлены оптимальным соотношением веса установки и общего рабочего объёма ёмкости, простотой и надёжностью конструкции, возможностью использования крупных заполнителей, а также очень низкой энергонагруженностью такого оборудования. К серьёзным недостаткам таких моделей можно отнести низкие показатели универсальности и риск неполучения однородных жёстких смесей.

Принудительные

Бетоносмесительные агрегаты принудительного действия используются в производстве не только подвижных, но и жёстких бетонов формовочного типа, а также позволяют изготавливать лёгкие бетоны со значительным объёмом всевозможных добавок. Принудительные миксеры могут быть оснащены горизонтальным или вертикальным валом, который помещается в корытообразный или цилиндрический корпус.

В такой бетономешалке можно приготовить растворы с различными показателями плотности

В принудительных смесителях обеспечивается качественное перемешивание всех компонентов, а благодаря универсальности конструкции значительно облегчается изготовление бетонов, а также растворов, имеющих различные показатели плотности и уровень подвижности.

Внуть барабана бетономешалки загружаются все компоненты, благодаря лопастям они перемешиваются, и получается качественный раствор

  • 1 — корпус смесителя;
  • 2 — рамная конструкция;
  • 3 — электрический двигатель;
  • 4 — пульт управления агрегатом;
  • 5 — затвор секторного типа;
  • 6 — рукоять привода для открытия затвора;
  • 7 — защитный элемент;
  • 8 — редуктор привода для валов;
  • 9 — защита ремённой передачи;
  • 10 — предохранительная муфта;
  • 11 — смесительный вал.

Принцип действия базируется на загрузке всех компонентов внутрь барабана и способности лопастей в процессе вращения перемешивать составные части с получением однородной и высококачественной массы готового раствора.

Преимущества принудительных строительных миксеров представлены высоким качеством смешивания, надёжностью оборудования и его способностью функционировать даже в тяжёлых условиях, а также незначительными габаритами и лёгкостью транспортировки. К недостаткам относятся отсутствие максимального соотношения веса оборудования к полезному объёму миксера, а также слишком высокая установленная мощность электрического привода.

Как сделать бетономешалку своими руками

Безусловно, замешивание может выполняться в корыте при помощи обычной лопаты, но такой подход очень трудозатратный, не позволяющий получить достаточное количество однородной и качественной смеси, а расход компонентов в этом случае значительно возрастает.

Самостоятельное изготовление бетономешалки не вызывает сложностей даже при отсутствии профессиональных знаний и специальных навыков в данной сфере. Достаточно ознакомиться со схемой изготовления, подготовить необходимый материал и набор инструментов, а также строго придерживаться пошаговой инструкции.

Из бочки

Конструкция имеет своеобразную траекторию движения, в виде оси вращения, идущей через резервуар строго наискось. Простые растворомешалки способны хорошо функционировать при температурном режиме не ниже плюс 2оС, так как конструкцией не обеспечивается прогрев приготавливаемой смеси.

Конструкция такой бетономешалка довольно проста

  • 1 — металлическая бочка;
  • 2 — основание из металлического уголка;
  • 3 — вал из трубы;
  • 4 — система подшипников;
  • 5, 6 — ручка и рукоятка;
  • 7 — люковая крышка;
  • 8 — замковое соединение;
  • 9 — резиновый уплотнитель;
  • 10 — петля.

Приготавливаемый раствор перемещается между двумя стенками, что обеспечивает простоту и эффективность регулярной эксплуатации. Бочковой миксер способен за двадцать оборотов очень хорошо перемешивать около трёх вёдер бетонного раствора.

Материалы и инструменты:

  • металлическая бочка;
  • комплект метизов, представленных болтами, гайками и шайбами;
  • подшипники;
  • арматура для ручки;
  • стандартный металлический уголок;
  • сварочный аппарат;
  • электрическая дрель;
  • «болгарка» или ножовка для работы с металлом;
  • гаечные ключи;
  • уровень, рулетка и маркёр.

Пошаговый процесс изготовления:

  1. Просверлить отверстия на торцах бочки под установку вала.
  2. Установить на наружной части крышек подшипники под поворотную рукоятку.
  3. Вырезать отверстие для беспрепятственного извлечения готового раствора.
  4. Уплотнить дверцу резиной.
  5. Зафиксировать дверцу откидными петлями на шарнирных задвижках.
  6. Сварить из металлических уголков опорную рамную конструкцию.
  7. Оснастить вал лопастями из стального листа.
  8. Установить вал и поворотные ручки.
  9. Расположить бочку на опорной металлической конструкции.

При желании конструкцию может дополнить электрический двигатель, редуктор для понижения крутящего момента, клиновидный ремень и влагозащитный выключатель, а также система проводов. В работе такая модель бетономешалки менее устойчива, поэтому нуждается в обязательном обеспечении качественной дополнительной фиксации.

Из стиральной машины

Строительный миксер, изготовленный на основе стиральной машины, отличается достаточно высокой производительностью. В процессе барабанного вращения необходима стабильная устойчивость, но наличие определённого диссонанса объясняется составляющими раствора, постоянно смещающими центр тяжести. По этой причине нужно решить вопрос надёжного основания или каркаса для установки бетонного миксера, выполненного с использованием стиральной машины.

Самая устойчивая геометрическая фигура — треугольник, который выдерживает значительные нагрузки и хорошо сохраняет своё положение. Преимущества бетономешалки, самостоятельно собираемой на основе стиральной машины, представлены индивидуальным подбором высоты, но оптимальным вариантом является конструкция с нижней точкой расположения ёмкости на уровне 50–80 см. Объём готового цементного раствора напрямую зависит от размеров бака стиральной машины.

Чтобы обеспечить устойчивость, нужно сделать надёжное основание для бетономешалки

Материалы и инструменты:

  • сварочный аппарат;
  • электрическая дрель;
  • стандартный набор отвёрток;
  • ножовка для работы с металлом;
  • ёмкость из стиральной машины;
  • металлические уголки или труба для изготовления рамного каркаса;
  • стальной лист для изготовления лопастей.

При желании изготовить самостоятельно шнековую бетономешалку необходимо сделать специальный вал.

Пошаговый процесс изготовления:

  1. Заделать сливное отверстие в рабочей стиральной машины активаторного типа.
  2. Изготовить поворотный механизм из металлических уголков или трубы.
  3. Установить стиральную машину на поворотный опрокидываемый механизм.
  4. Установить раму на «ножки» высотой полметра для обеспечения максимальной устойчивости конструкции.

Важно не выполнять жёсткое крепление резервуара по периметру рамы, а установка на навес должна позволять осуществлять опрокидывание с упором на рамное основание. Фиксируется такая конструкция на основе стиральной машины активаторного типа всего четырьмя металлическими уголками. Работоспособность готового строительного миксера обеспечивается подключением агрегата к сети 220 В.

Из фляги

Традиционные фляги из-под молока или краски способны стать отличной базой, используемой в изготовлении компактной бетономешалки. Технологические возможности позволяют выполнить раму на основе металлических уголков или труб, а также обычных деревянных брусков. Как правило, внутри такого миксера одномоментно можно изготовить три ведра бетонного раствора.

Компактная бетономешалка, позволяющая приготовить три ведра раствора за один приём

Флягу необходимо располагать в наклонном положении, используя с этой целью четыре обычные вращающиеся опоры или рамную конструкцию с углом в 20–30° по отношению к горизонту. Таким образом, устройству обеспечивается вращение агрегата в соответствии с продольной осью.

Фотогалерея: составные элементы самодельной бетономешалки на основе фляги

Самодельную ручную бетономешалку можно изготовить в течение пары часов, используя с этой целью молочную флягу и практически любой металлический лом.

Материалы и инструменты:

  • сварочный аппарат;
  • электрическая дрель;
  • отвёртки;
  • ножовка для работы с металлами;
  • металлическая фляга;
  • металлические уголки для изготовления рамного каркаса.

Пошаговый процесс изготовления:

  • Высверлить отверстия для установки рукояти.
  • Пропустить ось, оснащённую ручкой, через просверленные во фляге отверстия.
  • Изготовить опорную металлическую конструкцию рамы.
  • Установить агрегат на раму.

Лёгкая эксплуатация строительного миксера обеспечивается обязательной сбалансированностью такого агрегата, поэтому ось пропускается только через центр тяжести. Втулками для оси могут послужить обычные водопроводные муфты, а упоры выполняются приваркой к осевой части гаек, смазанных литолом или солидолом. Такой вариант в работе очень прост, но большое количество раствора промешивается недостаточно хорошо и быстро.

Варианты бетономешалок для самостоятельного изготовления (с чертежами)

Существует несколько легко выполнимых самостоятельно вариантов строительных миксеров, которые доказали свою высокую эффективность в приготовлении бетонных растворов разного объёма.

Механический вариант

Главным преимуществом является достаточно большой объем, а для оснащения может быть использован как электрический, так и ручной привод. Выгрузка готового состава выполняется традиционным наклоном конструкции набок.

Основной минус такой цилиндрической бадьи заключается в недостаточно качественном перемешивании раствора в угловых зонах и риском разбрызгивания смеси при слишком большой оборотистости конструкции. Модель способна замешать простую смесь в течение пяти минут, а перемешивание сухих компонентов занимает не более десяти минут.

Комбинированный горизонтальный вариант с гребёнками

Электрическая или ручная конструкция на основе цилиндрического резервуара с высокой однородностью и отличной скоростью смешивания. Устройство также имеет высокую скорость и качество процедуры изготовления раствора. Для замешивания одной партии раствора достаточно выполнить всего четыре оборота ручки.

Бетономешалки комбинированного типа обладают хорошей скоростью смешивания

Недостаток состоит в конструкционной сложности и большом количестве составных частей, а повышенного внимания требует установка разгрузочного люка с высококачественными и очень надёжными уплотнителями, шпингалетами и петлями.

Гребёнки изготавливаются из обычных металлических уголков

Для изготовления гребёнки следует использовать металлические уголки, которые надёжно фиксируются на основании.

Для надёжности и устойчивости под бетономешалку рекомендуется сделать основание

Для сваривания боковых стоек используются подкосы, швеллера, разрезанные на отдельные элементы, а также прочные металлические уголки.

Электрический вариант

Наиболее распространённая и востребованная конструкция строительного миксера, чаще всего выполняемая своими руками. На сегодняшний день известно огромное количество вариаций такого агрегата, которые могут иметь некоторые различия в плане конструкции и технических характеристик.

Такой строительный миксер способе обеспечить немалый выход готового раствора

Оптимальным вариантом принято считать использование цилиндрического резервуара, в котором донную часть и горловину в обязательном порядке необходимо укреплять привариваемыми крест-накрест планками. Для такой рамной электрической бетоносмесительной конструкции, надёжно приваренной на оси, характерна высокая производительность и достаточный выход готового раствора.

Некоторую сложность может вызывать сборка ёмкости, вращаемой вместе с осевым элементом, что обусловлено необходимостью выполнить высокопрочную рамную конструкцию. Тем не менее именно благодаря такой технической особенности, электрическая бетономешалка может эксплуатироваться максимально продолжительное время.

Вибрационный вариант

При наличии перфоратора с показателями мощности 1,0–1,3 кВт и ударного принудительного механизма, вполне можно выполнить самодельную вибрационную бетоносмесительную машину.

В данной конструкции нужно учесть, что расстояние до донной части должно соответствовать радиусу агрегата

При изготовлении такой конструкции необходимо помнить, что используемый резервуар должен быть круглым и высоким, не очень широким, располагающимся на оси. Стандартное расстояние до донной части должно соответствовать радиусу агрегата. Категорически нельзя использовать любые плоские ёмкости, изготовленные из листового металла. В таком резервуаре отсутствует необходимое для смешивания раствора возбуждение волн. Оптимальным вариантом является использование пары металлических тарелок, сложенных вместе, а диаметр вибратора должен быть четверть метра на каждые 1,3 кВт мощности.

Современный бочковый вариант

Интересная с точки зрения технических характеристик конструкция, которая легко может быть выполнена в соответствии с расположенными ниже пошаговыми иллюстрациями. Необходимо подготовить двухсотлитровую бочку, электрический двигатель на 250 Вт и 1430 оборотов, а также колесо от обычного мотоцикла, два ремня и парочку сваренных друг с другом колец. Шкив надёжно приваривается к донной части резервуара. Рамная конструкция изготавливается на основе швеллера и прочной металлической трубы.

Фотогалерея: изготовление бетономешалки из обычной бочки

Видео: самодельная бетономешалка в работе

Таким образом, стандартная готовая конструкция изготовленного самостоятельно строительного миксера представлена стационарной или передвижной станиной, замешивающими рабочими элементами, резервуаром для непосредственного процесса смешивания и разгрузочным механизмом. Также к важным частям конструкции относятся трансмиссия и бензиновый или электрический движущий агрегат.

Выполнить самостоятельно эффективный бетоносмесительный агрегат совсем несложно, но следует помнить, что расстояние от шестерней до шкивов должно быть максимально грамотно выверено ещё до выполнения монтажных работ. Невозможность подключения к бетономешалке заземляющего контракта нивелируется электрификацией устройства посредством стандартного УЗО, а все движущиеся внутренние части должны в обязательном порядке оснащаться защитными кожухами. Стартовый запуск бетоносмесительной машины осуществляется в холостом режиме, но приготовление первого бетонного раствора не должно составлять загрузку устройства на полный объём.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Бетономешалка своими руками — принудительная и ручная

Когда планируются масштабные строительные работы, не последний вопрос, который надо решить, где взять растворосмеситель – если перемешивать раствор вручную, то потерянное время никак не компенсирует экономию от отказа купить бетоносмеситель. Уменьшить затраты поможет некоторый навык сварочных и слесарных работ и инструкция, как сделать бетономешалку своими руками.

Основные принципы работы растворосмесителей

По принципу действия бетономешалка, сделанная своими руками нечем не отличается от промышленных аналогов – различия будут только в используемых материалах и размерах. Вдобавок, ремонт бетономешалки своими руками будет выполнять проще, так как самостоятельно сделанный механизм знаешь от и до.

Исходя из объема планируемых работ и имеющихся в наличии комплектующих, готовое устройство может перемешивать бетон в бетономешалке принудительным способом, гравитационным или комбинированным. Последний используется чаще всего благодаря простоте изготовления устройства и высокому качеству его работы.

Принудительное перемешивание раствора

По такому принципу действует строительный миксер или дрель со специальной насадкой – в раствор опускается венчик и вращаясь перемешивает его компоненты. Но подходят такие инструменты больше для гипсовых штукатурок – песок и цемент, особенно с добавление щебня, имеют гораздо больший вес, поэтому в лучшем случае просто не получится качественной смеси, а в худшем – делая раствор можно самому сжечь двигатель дрели или ее редуктор.

Для приготовления бетона используется несколько видоизмененная конструкция – через центр емкости проходит вал, на который насажены лопасти, перемешивающие компоненты смеси. Также хорошие результаты показывают рамочные смесители, которые разбивают комья раствора, превращая его в однородную смесь. Некоторые строители убеждены, что только такая мешалка для арболита сможет качественно приготовить арболитовый раствор.

Преимущества и недостатки

Этот способ показывает отличные результаты на производстве, но перед тем, как использовать его в домашних условиях, следует взвесить плюсы и минусы конструкции.

Преимущество есть только одно – такой бетоносмеситель выдаст максимально однородный раствор за минимальное время.

Недостатков у такого устройства гораздо больше:

  • Сложность конструкции. Надо обеспечить герметичность места, где вал проходит через емкость для замешивания. От этого зависит, как часто понадобится замена подшипника, который обычно устанавливается в этом месте. Также надо уменьшать «мертвые зоны», которые находятся возле стенок емкости – лопасти или рама должны свободно вращаться, но при этом проходить достаточно близко от поверхности, чтобы не оставлять там не перемешанные части раствора.
  • Нужны качественные детали. Бетонный раствор достаточно тяжелый сам по себе, а добавление в него щебня или других включений требует от бетоносмесителя дополнительных мощностей. Как итог, чтобы получилась хорошая бетономешалка, нужно вспоминать или осваивать основы сопромата.
  • Конструкция не рассчитана на приготовление раствора включающего средние и крупные фракции щебня или керамзита – они попросту будут застревать между лопастями и стенками.
  • Большой расход электроэнергии. Опять же все завязано на плотность и вес бетона, в котором будут вращаться лопасти. По этой же причине самодельная бетономешалка принудительного действия обязательно должна быть с двигателем – если пытаться вращать вал вручную, то с тем же успехом можно использовать лопаты.

Если качество раствора и скорость его замеса важнее, то принудительная бетономешалка своими руками может быть сделана по следующим схемам.

Детали и устройство

Конструкция состоит из таких составляющих:

  • Несущая станина. Ее исполнение в каждом случае индивидуально.
  • Барабан для замеса, с гладкими внутренними стенками.
  • Рабочий вал. На него крепятся рамы или лопатки, перемешивающие раствор.
  • Электродвигатель.
  • Понижающий редуктор.
  • Муфта. Передает усилие с редуктора на вал. Может выполнять роль предохранителя при заклинивании.
  • Люк для высыпания готового раствора.
  • Рычаг для открытия люка (или поворота барабана).

Бетономешалки принудительного действия, собранные своими руками требуют особенного внимания к способу, которым будет проводиться выгрузка приготовленного раствора. Это лючок в дне емкости для перемешивания или приспособление для ее полного переворачивания, чтобы готовая смесь высыпалась через отделение для загрузки. Какой из методов подойдет больше, желательно решить заранее.

Наглядно принудительная бетономешалка на видео:

Гравитационное перемешивание

При использовании этого способа крутится сама емкость в которую засыпаны компоненты раствора. Перемешивание происходит благодаря постоянному пересыпанию песка и цемента сверху вниз. Самое сложно в этой конструкции – обеспечить герметичное закрывание крышки, чтобы через нее не просачивалась вода.

Самое главное преимущество конструкции – ее простота. Такая растворомешалка своими руками может быть сделана из обыкновенного бидона, подойдет даже ненужный и прохудившийся. Воду из него не пить, поэтому дырку можно заделывать любыми способами, а горловина портится редко и необходимую герметичность все равно обеспечивает.

Применяться такие устройства могут и при строительстве в тех местах, где нет электричества – такая самодельная бетономешалка, сделанная своими руками не обязательно должна комплектоваться электроприводом, хотя его наличие значительно упростит работу.

Работающей по тому же принципу, но более распространенной является самодельная бетономешалка из бочки. Для нее проще найти емкость, она вместительнее и перемешивание раствора позволяет выполнять тщательнее. Как показала практика, лучше перемешивается раствор в бочке, закрепленной в противоположных углах.

Детали и устройство

Комплектующие используются следующие:

  • Железная бочка подходящих размеров. Некоторые умельцы приспосабливают для этих целей и пластиковые емкости.
  • Рама. Тут ограничений нет – полный простор для фантазии. Главное, чтобы свой готовый раствор было удобно высыпать.
  • Вал, на котором держится емкость, способный выдержать вес бочки с цементом.
  • Подшипники.
  • Ручка. Чем она длиннее, тем легче вращать вал.
  • Рукоять.
  • Крышка для слива готового раствора.
  • Фиксаторы, прижимающие крышку к горловине.
  • Уплотнители.
  • Петли для открывания крышки.

Как работает бетономешалка из бочки, сделанная своими руками, наглядно на следующем видео:

Комбинированные бетономешалки

Наиболее распространенные устройства – раствор перемешивают за счет гравитационного воздействия, плюс, разбивание комьев лопастями или штырями, приваренными к корпусу бочки. Подходит для приготовления арболита своими руками. Требуют больше времени для приготовления раствора, чем принудительные смесители, но обладают обширным перечнем преимуществ:

  • Конструкция максимально простая, надежная и неприхотливая в эксплуатации.
  • На вал, вращающий бочку, создается меньшее усилие, что позволяет использовать не такие мощные электродвигатели, как для принудительного перемешивания. Как итог – значительно меньший износ комплектующих.
  • Не требуется герметизировать никаких стыков – раствор перемешивается внутри бочки, а все узлы механизма находятся снаружи.
  • Есть возможность замешивать растворы с любыми размерами фракций щебня, керамзита и прочих наполнителей.

Простейшая комбинированная ручная бетономешалка сделанная своими руками из железной бочки – это тот же ручной бетоносмеситель, но с наваренными изнутри лопастями или гребенками. При необходимости к ней можно присоединить электродвигатель.

Самостоятельное изготовление

Заводская бетономешалка или сделанная своими руками состоит из трех основных компонентов: бадья, в которой перемешивается раствор, рама для крепления компонентов и привод – ручной или электрический (в некоторых случаях используются двигатели от мопеда или скутера).

На видео самодельная бадья для комбинированного смешивания раствора установлена на трактор Т-16:

Бадья для раствора

Во-первых, надо обдумать ее размер, учитывая что загружаться она будет на 30-40%. Больше нельзя, так как раствор будет выплескиваться и плохо перемешиваться.

Во-вторых, внимание надо обратить на форму – она должна быть грушевидной. Сверху, чтобы не выплескивалась вода и раствор, снизу – чтобы частицы бетона не забивались в углы между стенкой и дном.

Почти готовая бадья это пластиковая бочка нужных размеров – кроме того, что она подходит по форме, дополнительным плюсом будет ее вес.

Как вариант, может быть сделана бетономешалка из стиральной машины – если на чердаке завалялась старая советская круглая «стиралка», то с нее снимается бак для белья, который специально создан, чтобы внутри него крутилась жидкость. Дно усиливается, верх сужается и бак готов.

Если ничего подходящего нет, то грушу для бетономешалки можно сделать из стального листа, сечением 2-3 мм. Для днища следует взять металл потолще – порядка 5 мм – на него будет идти основная нагрузка от привода.

При диаметре 500 мм и высоте 400 получается компактная бадья, в которой, тем не менее, можно за раз приготовить 30 литров раствора.

Подробнее про конструкцию расскажут следующие чертежи:

Качественно сделать грушу для бетоносмесителя можно и не используя лопасти. На показанной схеме вместо них внутрь емкости наварены рассекатели раствора из 16 мм арматурного прута, которые дополнительно укрепляют конструкцию. Такая конструкция это отличная мешалка для арболита.

Крепление к валу происходит через ступицу от автомобильного колеса, которая приваривается или прикручивается ко дну. Если автомобильных запчастей в гараже не завалялось, то крепеж придется изготавливать вручную по чертежу.

Несущая рама

В ее конструкции могут быть самые различные вариации – здесь полная свобода действий, главное правило ее изготовления, чтобы она надежно удерживала все комплектующие и давала свободный доступ для загрузки-выгрузки бетона.

Основные различия инженерной мысли заключаются в способе выливания готового раствора, для чего делают подвижной саму бадью, либо конструируют определенным образом всю раму.

Для бадьи, изготовленной из стального листа, оптимальной будет рама, обеспечивающая ее наклон. Сама емкость присоединяется к приводу редуктора (15), на который усилие через муфту (16) приходит от двигателя (17).

Все это крепится на подрамнике (18) и поворачивается на шарнире (14). Для разных видов растворов рабочий наклон бадьи можно регулировать, для чего к подрамнику приваривается ушко (22) через которое проходит сектор (10), удерживаемый в нужном положении штырем (23).

Основных положений сектора нужно как минимум три:

Наклон 50% – для тяжелых растворов.

Наклон 30% – для легких смесей (например, штукатурных).

Горизонтальное положение чтобы промывать емкость.

Электродвигатель и редуктор

Редко эти детали покупаются отдельно – проще всего воспользоваться тем, что есть под рукой. Электродвигатель подойдет от стиральной машины, электрическая схема оттуда же, а редукторы собирают из велосипедных колес, ременных или цепных передач. Ближе всего к заводской конструкции это приваренный к днищу маховик, который крутится от «родного» бенедикса автомобильного стартера, насаженного на вал.

Все расчеты делаются отталкиваясь от следующих соображений:

  • Мощность двигателя подбирается по соотношению 20 Ватт на литр раствора.
  • Количество оборотов, что выдает редуктор для бадьи, должно находиться в пределах 30-50 за минуту. Меньшее количество увеличит время перемешивания, а большее будет разбрызгивать раствор или вообще вызовет центробежные силы, из-за которых перемешивание не будет происходить.

Коротко о главном

Ручная бетономешалка, собранная своими руками это вполне решаемая задача для человека, знающего как правильно работать со сварочным аппаратом и владеющего навыками слесарных работ.

Если будет делаться мешалка своими руками из бочки, то можно подобрать пластиковую емкость, которая уже полностью готова для монтажа.

При сборке надо помнить о мощности двигателя, оптимальном количестве оборотов и тщательной центровке механизма.

особенности самодельной конструкции, видео, бесплатные чертежи

Многим нравиться на своем приусадебном участке проводить ремонт своими руками. Чтобы поправить фундамент дома, залить дорожки, поставить изгородь на столбиках, необходим такой агрегат, как бетономешалка. Приобретать промышленную модель нет никакого смысла, потому что это выйдет очень дорого. В этом случае отличным решением будет изготовление бетономешалки своими руками, для которой не потребуются большие финансовые затраты. Так как же сделать бетономешалку самостоятельно? Благодаря представленному видео можно наглядно увидеть весь процесс такого изготовления.

Для чего необходима бетономешалка?

Многие считают, что небольшое количество раствора можно легко перемешать с помощью лопаты. Однако, в результате этого получается смесь очень низкого качества. Дело в том, что мешать раствор в корыте лопатой очень тяжело. Такая физическая нагрузка не каждому под силу, поэтому легче установить бетономешалку, собранную своими руками из бочки. Кроме того, если замешивать большое количество смеси, то в итоге состав получится сухим. Раствор начинает терять влагу гораздо быстрее, чем его успевают размешивать до необходимой консистенции.

Бетон хорошего качества не получится и в том случае, если использовать дрель. При закреплении ее на кронштейне в смеси остаются комочки песка. Дрель не только должна крутиться, но и перемещаться вперед-назад и по кругу. Часто инструмент не выдерживает такого напряжения и ломается.

Чтобы понять принцип работы самодельной бетономешалки своими руками, которую изготавливают для небольшого объема работ, необходимо рассмотреть процесс размешивания раствора. Существует 3 способа:

  • гравитационный метод;
  • вибрационный метод;
  • механический метод.

Гравитационный метод. В промышленности такой способ не применяют, потому что полученный цемент имеет низкое качество. В результате гравитационного перемешивания емкость переваливается, компоненты начинают «шлепаться» друг на друга и смешиваются в относительно однородную массу.

Вибрационный метод. Считается самым надежным способом производства бетона в промышленности. В зафиксированной бадье начинает движение вибромиксер, в результате чего получается высококачественный раствор.

Механический метод. Используется только вместе с гравитационным. При этом или миксер начинает вращаться в неподвижной бадье, или бадья с выступами внутри осуществляет вращение.

Технология изготовления бетономешалки

Существует большое количество самодельных агрегатов, которые приспосабливают для изготовления бетона. Самую простую конструкцию можно сделать из обыкновенного молочного бидона, большой кастрюли, старой выварки. Чертеж ее довольно прост, а технология изготовления еще проще:

  • приваривают емкость к оси;
  • в крышку просовывают палку, кусок трубы или резиновый жгут и очень сильно притягивают крышку к ручкам;
  • для упрощения конструкции муфты не используют, а прорезают в станине дугообразные выемки и укладывают на них ось.

Чтобы сделать более практичный агрегат, необходимо использовать другие чертежи.

Этапы изготовления бетономешалки своими руками

Изготовление емкости

Перед тем как приступить к созданию бетономешалки своими руками, следует выбрать емкость. Лучше всего использовать для этого металлические бочки, которые могут вмещать не меньше 200 л. Именно такой объем считается оптимальным для того, чтобы замесить необходимое количество бетона за один раз. Баки из пластика лучше не использовать, так как долго они не прослужат.

Для изготовления бетономешалки потребуется бочка с крышкой и дном. Если емкость изначально не имеет крышки, то ее следует приварить, вырезав из листа металла. После этого ко дну и крышке бочки следует прикрепить фланцы с подшипниками. В боку вырезают люк, через который впоследствии будут засыпать компоненты раствора. Такое отверстие лучше всего проделывать поближе к тому торцу емкости, который в процессе работы бетономешалки будет находиться ниже. Вырезанная часть бочки будет использоваться как крышка для люка. Закрепляется она при помощи шарниров и какого-либо запорного устройства.

Чтобы раствор лучше перемешивался, на внутренние стенки бочки приваривают лопасти под углом 30 – 40 градусов. Угол наклона рассчитывается таким образом, чтобы в процессе перемешивания бетон смог «выталкиваться» наружу. Кроме того, такие лопасти можно закреплять не на стенках, а на самом вале устройства.

Если подходящую емкость найти не удается, то ее можно сделать своими руками. Для этого будут нужны следующие инструменты и материалы:

  • листовой металл толщиной 1,5 – 2 мм;
  • сварочный аппарат;
  • вальцы;
  • деревянная киянка или молоток.

Перед тем как начать резать металл, следует подготовить чертежи с указанием необходимых размеров. Чтобы изготовить корпус бетономешалки, потребуется центральная круглая секция, дно емкости и два усеченных конуса, составляющие нижнюю и верхнюю часть конструкции. Детали, разрезанные по разметке, необходимо загнуть в кольца. Удобнее делать это при помощи вальцов. После подгонки всех деталей швы надежно сваривают.

Монтаж основания

Самодельная бетономешалка должна иметь надежное и устойчивое основание. В противном случае конструкция может перевернуться во время работы. Если не предполагается загружать в нее большое количество бетона, то остов лучше сделать из квадратного деревянного бруса, имеющего сечение 10х10 или 15х15 см. Чтобы основание конструкции не смогло пострадать от вибрации во время работы, то следует воспользоваться соединениями типа «в полдерева» или «в шип». После сборки необходимо все стыки хорошенько проклеить и стянуть саморезами.

Если требуется создать более надежный и долговечный агрегат, следует отдать предпочтение раме, которую сваривают из металлического уголка размером не меньше, чем 45х45 мм. Можно также использовать швеллер. Если нет газосварочного аппарата, то раму крепят при помощи заклепок или гаек с болтами.

Если есть такое желание, то основание можно оснастить колесами. Для этого потребуется ось без подшипников и сами колеса. Такую бетономешалку легко переворачивать и перемещать. Собирая основание, необходимо обязательно предусмотреть ручки. С их помощью устройство можно передвигать.

В процессе сборки рамы обязательно предусматривают место для двигателя. Также необходим будет противовес, чтобы при выгрузке бетона конструкция не опрокинулась. Если планируется выгружать раствор лопатой, то в этом случае противовес будет не нужен. Все эти моменты должны быть предусмотрены во время создания чертежа.

Монтаж двигателя

Чтобы сделать бетономешалку более эффективной, необходим любой однофазный мотор, скорость вращения которого составляет не более 40 об/мин.

Многие мастера, создающие самодельную конструкцию, советуют использовать электродвигатели от старых стиральных машин, вышедших из строя, таких, как «Волна» или «Чайка». Такие моторы способны работать длительное время и не перегреваться. Выбирая двигатель, следует помнить, что оптимальная скорость вращения бадьи составляет 20 – 30 об/мин. Для этого используют различные редукторы. Однако оптимальным и простым вариантом является использование шкива и приводного ремня.

Вместо двигателя от стиральной машины, можно использовать мотор от мотоцикла или работающего на бензине мопеда. В этом случае бетономешалка не будет нуждаться в электропитании и ее можно использовать в любых условиях. Крепление двигателя осуществляется при помощи 4 болтов к кронштейну или на раму, которые привариваются к корпусу редуктора.

Однако самодельная бетономешалка способна работать и при помощи ручного управления. В этом случае ни электричество, ни бензин для нее не понадобятся. Такое простейшее устройство является мобильным, легким в сборке, а управлять им способен каждый. Единственным его недостатком считается присутствие помощника для замешивания раствора.

В завершение сквозь емкость конструкции продевают вал. Чтобы устройство было более устойчивым, его следует вкопать в землю под углом в 30 градусов.

Таким образом, чтобы сделать бетономешалку своими руками, никакие особые навыки не нужны. Более наглядно процесс изготовления можно увидеть на видео. Перед тем как начать собирать такое устройство, следует воспользоваться чертежами. Они помогут правильно и точно создать самодельную конструкцию без серьезных финансовых вложений.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

чертежи бетоносмесителей с двигателем из стиральной машины и из бочек на 200 литров. Как сделать простую бетономешалку с ручным приводом?

Бетоносмеситель – хороший прибор для приготовления цементной смеси. Необходим в хозяйстве при строительных работах. Наличие бетономешалки намного облегчит жизнь при затянувшихся ремонтах. Покупать новый прибор не имеет смысла, ведь он может пригодиться только несколько раз в жизни, а стоит дорого, поэтому целесообразней сделать бетономешалку собственноручно.

Что следует учесть

Конечно, можно вооружиться лопатой и мешать смесь вручную, но тогда о качестве стяжки говорить не приходится. Использование смесителя для цемента имеет ряд преимуществ:

  • скорость приготовления строительного материала;
  • легкость выгрузки цементной смеси;
  • большой объем приготовленного раствора;
  • экономия энергии при заготовке строительных материалов.

Чтобы изготовить бетономешалку, придется перед этим раздобыть старую металлическую бочку. Лучше всего для этой цели подойдет емкость, изготовленная из стали.

Существуют варианты конструкций, где вместо металлических емкостей используют пластиковые бочки, но они чаще всего имеют маленький размер и не так удобны при эксплуатации.

Независимо от того, какой резервуар вы выберете для изготовления самодельного смесителя, он должен быть устойчивым, чтобы обеспечить максимальную безопасность того человека, который будет работать с прибором.

Инструменты и материалы

Нужно заранее позаботиться об инструментах, которые пригодятся в работе. Конечно, они будут варьироваться, в зависимости от сложности конструкции, но имейте под рукой такие приборы:

  • болгарка с запасным кругом;
  • сварочный аппарат с электродами;
  • набор инструментов;
  • паяльник;
  • болты, гайки, саморезы, фланцы, прочие расходные материалы.

Это основные инструменты, которые могут пригодиться в работе по изготовлению бетоносмесителя из металлической бочки. Не забудьте подготовить и материалы. Главное – это емкость, лучше стальная или изготовленная из плотного металла.

Некоторые умудряются делать прибор из пластиковых резервуаров, но они не такие прочные и не очень удобные в эксплуатации.

Когда приступаете к поиску подходящей основы для изготовления бетономешалки, нужно особое внимание уделить размеру бочки. Опытные мастера рекомендуют остановить свой выбор на емкости 200 л. Она считается оптимальным вариантом для приготовления раствора, ведь цемент не будет в ней застаиваться.

Дальше найдите движущий вал; металл из которого будете варить каркас; подшипники; куски стали, что будут использоваться для изготовления лопастей или зубчатого венца, исполняющего роль миксера, а также двигатель (если планируется изготовление электрического прибора). Перечисленных выше материалов должно хватить для изготовления простых вариантов бетоносмесителей. Если на примете есть уже какой-нибудь вариант, нужно предварительно изучить чертеж и докупить все необходимое.

Технология изготовления

Изготовить бетоносмеситель самому в домашних условиях не сложно, достаточно серьезно подойти к процессу и соблюсти все этапы изготовления этого полезного в хозяйстве прибора. Бетономешалка из бочки своими руками – это наиболее простой и дешевый вариант обзавестись смесителем цемента в короткие сроки и без больших материальных затрат. Механический способ приготовления цемента очень долгий и трудоемкий, поэтому можно изготовить прибор, который оборудован ручкой (с ее помощью будет приводиться в движения барабан).

Принцип работы такого прибора очень прост. Под воздействием гравитации смесь в бочке падает и перемешивается, образуя строительный раствор. Есть несколько вариантов таких бетоносмесителей с ручным приводом. Для изготовления прибора понадобится стальная бочка любого размера, лучше, если она будет на 200 литров. На ней вырезают место для дверцы, из нее будет выпадать уже приготовленная смесь.

Отверстия не нужно делать очень большими, тогда дверные петли и засов, который вы придумаете, чтобы плотно закрывалась дверца, может не выдержать, и все вывалится посредине рабочего процесса.

Металлический каркас, на котором будет держаться барабан, можно сварить из шпал, арматуры или других материалов. Главное, чтобы он выдержал рабочую нагрузку. Количество ножек – на ваше усмотрение, их может быть и 2, и 4. Бочка вращается с помощью ручки. Описанный прибор наиболее простой и не подходит для приготовления раствора в больших количествах, для этой цели лучше изготовить бетоносмеситель с двигателем от стиральной машины.

Сделать бетономешалку с двигателем самому более затратно по времени, но сэкономит много сил в будущем при приготовлении растворов. Электрический двигатель сам по себе дорогой, поэтому новый прибор при изготовлении смесителей цемента в домашних условиях не используется. Для этой цели идеально подойдет мотор от советской стиральной машинки с вертикальной загрузкой. Такая техника была популярна в начале 90-х годов прошлого века. Вам пригодится не только мотор, но и само металлическое основание.

Сначала изготовим каркас по той же схеме, что делается для ручной бетономешалки. Дальше приступаем к баку машинки. Закройте слив и удалите активатор, а на его место установите вал с осью. В качестве миксера выступят самодельные лопасти из металла, которые привариваются на металлическое основание, а потом крепятся к внутренней части стиральной машинки. Готовый барабан приваривают к каркасу, а дальше подключают двигатель. Мотор располагают в задней части машинки, на углах просверливают отверстия, прикладывают к таким же отверстиям на моторе, а затем прикрепляют болтами. Сам двигатель соединяется с осью с помощью фланца. Между ними должно быть расстояние около 2 сантиметров.

Чертеж

Прежде чем начинать сборку самодельной бетономешалки, нужно найти подходящий чертеж. На схеме можно увидеть материалы, которые понадобятся в ходе монтажа, а также общий вид конечного прибора. Подробных размеров емкости, вала, уголков, как правило, на чертеже не указывается. Но в специализированной литературе к готовым чертежам и схемам можно найти подробное описание процесса соединения деталей.

Это немного облегчит изготовление бетономешалки, ведь в подробной инструкции к чертежу имеются цифровые ссылки на чертеж, и даже если человек не знает, как правильно называется та или иная деталь, ее можно легко найти на схеме.

Соблюдать все этапы создания прибора не имеет смысла, ведь у каждого мастера свои исходные материалы и уровень навыков, поэтому можно смело вносить разные коррективы в ходе работы, заменять детали и упрощать создание бетономешалки.

Основные этапы

Вариантов самодельных бетономешалок в свободном доступе множество, главное – выбрать подходящий для вас. Чертеж можно сделать самостоятельно или взять готовый. Когда первые приготовления сделаны, приступают к основным этапам изготовления бетоносмесителя.

Берут старую бочку, очищают ее от мусора, проверяют емкость на прочность и наличие дырок или трещин. Это нужно сделать, чтобы оценить возможность приготовления в ней цементной смеси. Известно, что раствор очень тяжелый, и ржавая бочка не выдержит регулярной нагрузки, поэтому лучше взять стальную, а не железную емкость.

Дальше отмеряют середину и вырезают люк на боковой поверхности бочки. Из этого отверстия будет проще доставать готовый раствор. Отверстие рекомендуют делать размером около 20-40 сантиметров, в зависимости от того, сколько смеси за один раз вы планируете приготовить.

После этого в готовое отверстие нужно прикрепить дверцу. Ее можно изготовить из листа стали или железа, которое было перед этим вырезано из емкости, используемой для приготовления смесителя. Чтобы самодельная дверца хорошо закрывалась, нужно по краям люка прикрепить резиновые уплотнители с помощью монтажного клея. Лист металла легко фиксируется двумя дверными петлями с одной стороны и задвижкой с другой. Если все сделать правильно, тогда цемент не вывалится из бочки преждевременно.

Когда барабан уже сделан, пора приступать к изготовлению каркаса. Не следует скупиться на хорошую арматуру, она должна выдержать не только стальную емкость, но и готовый цемент в бочке. Лучше сделать 4 ножки, соединенный между собой, на которых будет держаться бочка.

В движение барабан будет запускаться с помощью ручки, а вращение обеспечивает движущий вал, который крепится к уже подготовленной бочке. Его необходимо вставить внутрь, а чтобы это сделать, придется по бокам просверлить отверстия.

Уберечь себя при этой процедуре от лишних повреждений поможет монтаж фланцев с подшипниками в местах соединений. Их можно приобрести в любом строительном магазине, размер подбирайте под диаметр используемой оси.

В конце изготовленные элементы следует соединить между собой. Приводной вал должен быть расположен не прямо, а под углом 30 градусов. Бочку крепят на ранее сваренный каркас и хорошо фиксируют. Если надежность конструкции вызывает сомнения, тогда лучше ножки вкопать в землю. Не следует делать бетономешалку высокой, лучше если она будет ближе к земле. Это основные этапы изготовления бетоносмесителя ручного образца. В домашних условиях можно сделать и электрическую бетономешалку, но для этого понадобится больше материалов и навыков.

Увидеть бетономешалку с ручным приводом в действии вы можете в видео ниже.

Делаем бетономешалку из бочки

Часто для строительства частных домов используются стеновые блоки. Конечно, их можно купить. Однако, как практика показывает, сегодня многие домашние мастера предпочитают изготавливать их своими руками: выгода очевидная. При этом одним из самых тяжелых видов работы становится приготовление бетона, предназначенного для кладки стен и фундамента.

Для этих целей профессиональные строители, как правило, используют такую бетономешалку, которую можно увидеть на размещенной ниже иллюстрации. Естественно, данная модель позволяет быстро и качественно замесить раствор. Но только не всегда подобная техника находится у домашних умельцев под рукой. А специально покупать бетономешалку для выполнения разовой работы оказывается нерентабельным делом.


Тем более, что изготовить бетономешалку своими руками не так уж и сложно. Для создания самого простого варианта – ручного – необходимо взять 200-литровую пустую бочку. Затем нужно пропустить ось в 100 мм из центра бочки. Потом занимаемся привариванием крестовины: это позволит перемешивать смесь более эффективно. Всего 8-10 оборотов и раствор в бочке готов.

Однако для того, чтобы «домашняя» бетономешалка была как настоящая, необходимо сделать более сложный вариант – электрический. Посмотрите на представленную ниже фотографию, и вы увидите, что такой вариант по конструкции выглядит не хуже заводской бетономешалки.


Для электрической бетономешалки основой емкости, в которой и происходит процесс перемешивания, тоже становится бочка на 200 литров. Находим на крышках центр, и просверливаем там отверстия для вала. Затем от бочки шлифовальной машиной отрезается вдоль часть — примерно 1/3 от ее диаметра. На следующем этапе свариваем из стальных уголков в форме буквы «А» или «Н» две подставки-ножки.

Оставляем между ними расстояние для прочности чуть больше длины бочки. Соединяем ночки с помощью отрезков арматуры. Спереди под бочку ставим ящик, в который и будем выгружать бетон. Бывает, что при фундаментных работах вместо бочки нужно поставить лоток: тогда бетон будет сразу же стекать в траншею. Варианты ножек и методов крепления бочки можно наглядно представить с помощью находящейся ниже иллюстрации.


Также нужно позаботиться и об электродвигателе. Вполне подойдет вариант, который представлен на находящейся ниже иллюстрации. Если же сказать пару слов о нем, то особо мощный электродвигатель здесь не нужен: будет достаточно применения однофазного электродвигателя с конденсаторным включением в электросеть. Для вала рабочая скорость вращения должна быть 48 об/мин. При этом если вы захотите работать при больших оборотах, то вам будет неудобно — смесь сильно разбрызгивается.


Для сборки электрической бетономешалки также понадобятся два корпуса и подшипники. В каждом корпусе устанавливаем 2 подшипника, имеющие одинаковые наружные, но разные внутренние диаметры. В подшипники, идущие с большим внутренним диаметром, сажаем отрезки труб, представляющие собой подвески бункера. При этом один конец подвески нужно приварить к бункеру. Такая конструкция позволит легко поворачивать бункер во время выгрузки раствора. Также, благодаря подобным подвескам на подшипниках, вал бетономешалки не срабатывается, а отверстия в крышках бункера не разрабатываются.

Для того, чтобы данную конструкцию можно было четко себе представить, обратите внимание на предложенную ниже схему.


На ней все элементы бетономешалки представлены под номерами: бункер — 1; вал мешалки — 2; лопасти — 3; ручка для опрокидывания бункера — 4; подшипники подвески — 5; подшипники вала бетономешалки — 6; корпус подшипников — 7; рама — 8; ограничитель — 9; подвеска –10; электродвигатель — 11; червячный редуктор — 12; петля подвески платформы электродвигателя — 13.

Как видно, во внутренние подшипники, имеющие малые отверстия, вставлен вал, проходящий через подвески. На данный вал привариваем четыре легкие, но прочные лопасти необычной формы. Для их создания прекрасно подойдут старые уголки размером 25 х 25 мм. Располагаем лопасти таким образом, чтобы они могли захватить со дня бункера всю массу смеси.

При этом между стенкой бункера и лопастями лучше оставить самый минимальный зазор — всего 1-2 мм. Связано это с тем, что меньший зазор способствует лучшей работе бетономешалки: мелкий гравий не будет забиваться. Если вам не удалось найти подшипники, имеющие разные внутренние диаметры, то можно взять четыре одинаковых подшипника и вставить вал бетономешалки в подшипник через втулку.

Конечно, полученная конструкция удобна в использовании, но что делать, если на стройке нет возможности пользоваться электричеством, а такое случается достаточно часто. В подобной ситуации вал можно вращать вручную: насадите на него большое колесо — «штурвал» и месите с помощью него. В любом случае, это получается намного проще, удобнее, легче и производительнее, чем перемешивать бетон лопатами в ящике.

В этой статье мы специально не указываем точные размеры деталей: наша цель показать только принцип работы. При воплощении же конструкции на практике каждый домашний мастер будет уже исходить из имеющихся подручных материалов и своих возможностей. Например, ниже предлагаем вам обратить внимание на бетономешалку, которая создана по описанному выше принципу, однако, как видите, ее электродвигатель находится несколько в другом месте модели.


В итоге хочется сказать, что «самодельная» бетономешалка проста и легкая в использовании, позволяет сэкономить значительную сумму денег и прекрасно справляется с возложенными на нее функциями. Она может быть полезна как частным, так и небольшим строительным организациям. Оцените и вы ее простую конструкцию, и, может быть, вам тоже захочется сделать удобную бетономешалку из обычной бочки.

(Большой) Самодельный / целесообразный дизайн / идеи бетономешалки ??? (Форум естественного строительства в Перми)

Вы говорите невозможным, когда это сложно только в концепции.

Я уже нашел одно очень простое решение: подготовить пятно, построить форму, положить ингредиенты на место и перемешать.

Это потенциальное решение, хотя и требует доработки и является довольно трудоемким, оно опять же очень простое и чрезвычайно дешевое. Уловка будет заключаться в том, чтобы сделать все правильно с первого раза.
Идея импровизированного микшера, о котором вы упомянули, мне казалась функционально простой, но с недостатком участия в строительстве, вероятно, дорогостоящим и, более чем что-либо еще, основным недостатком будет то, что это будет крупное изготовление, которое можно использовать только один раз или реже, чем несколько раз. — тем не менее, его потенциал по-прежнему остается в тени.

Мне нравится предложение арендовать цементовоз. Я думаю, что это будет недоступно, но, если возможно, это будет жизнеспособный вариант.
Я мог бы арендовать, скажем, три портативных газовых миксера, что также по-прежнему является жизнеспособным вариантом и будет очень загружать меня в течение данного дня и утомлять меня, но, по сути, будет работать, в зависимости от времени всего.

Я ищу тот очень умный, но простой вариант, иллюзорный, но невероятно простой, однажды найденный — это моя надежда.

Я раздумывал над идеей миксера с приводом от газонокосилки, который действовал бы как блендер, который можно было бы помещать на / в одну бочку на 55 галлонов, а затем в следующую, используя скромный шпиндель или другое устройство, которое могло бы работать для нормальной частоты вращения двигателя газонокосилки, не перегружая ее и не пытаясь слишком агрессивно перемешивать.
Я также думал об аналогичном приспособлении, которое можно было бы разместить на стандартном баке, очень похожим на буксирный смеситель, но без дифференциала.

В любом случае он будет опираться на обод барабана или резервуара с колесами, а шпиндель также предназначен для работы в качестве блендера или замеса хлеба, но вместо того, чтобы вращать чашу, он будет перемещаться вокруг резервуара. , так далее.

Я также подумал о том, чтобы собрать два таких стандартных резервуара вместе, придумать что-то, по сути, действующее как протектор шины по окружности, и каким-то образом тянуть / толкать / буксировать / т.

Пока что, каким бы грубым он ни казался, вариант смешивания на месте остается самым простым, наименее дорогим, наименее хитроумным и наименее затратным по времени и ресурсам.

Поскольку я не собираюсь закладывать много фундаментов, а возможно, только один, это снова имеет слишком много смысла, если не будет лучшей золотой середины между всеми возможностями.

Если я выберу этот метод, я, по сути, постараюсь сделать все возможное, чтобы получить наилучшую возможную смесь высшего сорта, чтобы компенсировать любые незначительные несоответствия или недостатки процесса.

Я также только начинаю задумываться о создании специальной круглой формы, возможно, с первым слоем неочищенного цемента, просто чтобы обеспечить полезную нижнюю поверхность (для вероятной, но не обязательно круглой структуры), сначала цементируя центральную стойку / гнездо / swivel и изготовил какое-то простое ручное устройство, которое я мог бы перемещать по кругу по внешнему периметру, который будет производить микширование.

Возможно, столь же простой, как длинная труба с колесом на внешнем ободе формы, с другой немного большей трубой, надетой на первую, которая будет иметь грубые лопасти, которые могут выглядеть как лезвия толкающей косилки, сконструированной так, чтобы проходить сквозь нее. смешивать легко, но при этом немного перемешивать.Это приспособление также может включать в себя бочку на 55 галлонов в центре, полную воды, которую можно постепенно выпускать через клапан на конце, чтобы добавлять воду по мере необходимости, в зависимости от конкретного метода и типа смеси, чтобы облегчить перемещение лопастей / лопастей и держите смесь достаточно жидкой, чтобы она работала, ходите кругами достаточно, чтобы тщательно перемешать.

Это центральная ось / розетка / штанга / и т. Д. также может быть частью простого устройства или портала, чтобы помочь с размещением блоков, образующих стену, или даже смешать их на месте, и иным образом помочь в строительстве здания в целом, а также для других потенциальных применений .

Я только что придумал эту последнюю идею / абзац, когда я его печатал, и предыдущий абзац — придумывать новые варианты и идеи не так сложно, если человек остается открытым для возможностей, независимо от того, насколько абсурдно звучит вначале, с учетом логических потребностей и дополнительных опций. Я предпочитаю всегда быть открытым для того, что другие могут придумать в любом случае.

Я часто обнаруживаю, что в моем дизайне некоторых вещей, позволяя проекту диктовать свою собственную логику и позволяя проекту частично развиваться, можно получить прекрасный дизайн лучше, чем если бы я ограничивал себя и заставлял проект использовать только самые обычные , уже существующие или популярные способы работы.
Я думаю, что теперь, возможно, нашел свой ответ, нуждающийся в дальнейшей доработке, но я все же хотел бы видеть любые идеи вне поля зрения любого, кто может мыслить нестандартно.

— Кто-нибудь? — Кто-нибудь?…

Миксер для раствора

против бетономешалки — в чем разница?

Что лучше арендовать бетономешалку, а не бетономешалку? Этот вопрос — один из наиболее частых вопросов, связанных с микшером, который задают нашим координаторам по аренде. Наши клиенты-подрядчики осознают важность использования правильных инструментов для работы.Хотя раствор и бетон могут иметь похожие ингредиенты, использование неправильного типа миксера может иметь катастрофические последствия как для вашей работы, так и для вашего оборудования.

Миномет Vs. Цемент / Бетон

Основное отличие цемента от раствора — консистенция. Цемент обычно содержит гравий или каменную крошку и имеет более жидкую консистенцию при смешивании. Он намного прочнее раствора и идеально подходит для таких строительных конструкций, как фундаменты, опорные балки и стены. Цементные конструкции часто армируют стальной арматурой, чтобы гарантировать, что они сохранят свою целостность, даже когда они оседают в почве.

Хотя термин «цемент» часто используется как другой термин для обозначения «бетона», на самом деле цемент является ключевым ингредиентом бетона, наряду с песком, гравием и кусками камня.


Раствор
содержит многие из тех же ингредиентов, что и бетон, включая песок и гравий. Однако раствор имеет более высокое содержание воды, что придает ему более густую консистенцию. Он хорошо работает как «клей» для склеивания таких материалов, как кирпичная кладка или камень.


Миксеры для строительных растворов

Смесители для растворов состоят из стационарного барабана и внутренней лопасти с резиновой полосой.Лопасть вращается и одновременно перемешивает раствор, очищая стенки ствола, предотвращая прилипание клеящего раствора к его сторонам. Эти сверхмощные миксеры достаточно прочны для выполнения ряда работ, включая штукатурку, штукатурку, эпоксидную смолу, терраццо, шлам для гипсокартона, краску или раствор.

Хотя они хорошо подходят для строительных смесей, НИКОГДА не следует использовать для цементно-бетонных смесей. Смеси с большим количеством грунта, такие как бетон, вызывают износ резиновых полос, а куски камня или гравия могут забивать лопасть.


Цемент / Бетономешалка

Эти горизонтальные миксеры оснащены вращающимся барабаном или цилиндром без лопастей. Возможно, вы видели такие горизонтальные миксеры в действии на кузовах цементовозов по пути к строительной площадке. Постоянное вращение бочки / барабана обеспечивает плавное смешивание цементно-бетонной смеси и не оседает до тех пор, пока она не будет готова к заливке.

Эти типы смесителей идеально подходят для смесей, содержащих более крупные фрагменты, такие как цемент / бетон, но менее эффективны для «более гладких» смесей, таких как строительный раствор.

Мы надеемся, что теперь у вас есть достаточно информации, чтобы выбрать смеситель для раствора или бетоносмеситель для вашей предстоящей работы. Если у вас есть другие вопросы о различиях между смесителями для приготовления раствора и бетономешалки или вы хотите получить дополнительную информацию о том, какое оборудование подходит для вашей работы, позвоните в Durante Rental по телефону 1-800-DURANTE или пообщайтесь с нами в прямом эфире на duranterentals.com.

Как выбрать размер, мощность и барабан

В предыдущем посте я обсуждал основные типы настольных смесителей для сборного железобетона: барабанные, растворные и вертикальный вал.В этом посте объясняется, как определить размер, источник питания и стиль ударных после того, как вы выбрали тип микшера.

Размер смесителя

Смеситель того размера, который вам нужен, зависит от того, сколько бетона вы планируете изготовить за один раз. Многое зависит от консистенции бетона (жидкий или жесткий) и от того, сколько людей вовлечено в процесс. Другие факторы включают цену, место для хранения и типичный размер партии.

Самые маленькие из доступных миксеров, как правило, могут сделать около 200 фунтов «обычного» бетона или бетона для столешниц, который имеет консистенцию и состав, аналогичные обычному бетону. Эти небольшие миксеры недороги и довольно портативны. Двести фунтов бетона — это примерно 1–1 / 3 кубических футов бетона; при толщине 1-1 / 2 дюйма из этого количества бетона получается около 10,5 квадратных футов столешницы.

Самые большие смесители имеют максимальную емкость 12 кубических футов и могут производить 1100 фунтов, или 7-1 / 3 кубических футов бетона за одну партию. Эти монстры могут покрыть за один раз около 58 квадратных футов столешницы, что примерно соответствует размеру средней кухонной столешницы.

Как правило, большинство людей выбирают смесители объемом от 6 до 9 кубических футов.В этом диапазоне размеров возможны партии от менее 300 фунтов до почти 500 фунтов. При выборе размера миксера важно учитывать как самую маленькую, так и самую большую партию, которую вы будете делать. Очень большие миксеры могут быть не в состоянии эффективно перемешать небольшую партию бетона, необходимую для одной маленькой раковины для ванны.

Небольшие магазины, в которых во время процесса смешивания и литья работает всего несколько человек, могут предпочесть изготовление меньших, более управляемых партий. Они могут быть не в состоянии обработать одну большую партию бетона до того, как она потеряет удобоукладываемость, в то время как более крупный цех, у которого есть больше рабочих рук, может легко и быстрее обработать большую партию.

Для данного размера барабана меньше бетона может быть эффективно смешано, если бетон жесткий, в то время как большее количество бетона может быть эффективно смешано, если бетон жидкий. Вообще говоря, миксер может обрабатывать примерно от до 1/3 своего заявленного объема при смешивании жесткого бетона и примерно ½ или более от заявленного объема при смешивании жидкого бетона. Тип смесителя также является важным фактором; барабанные и вертикальные валковые смесители могут производить больше бетона для данного размера барабана, чем растворосмеситель.

Бензин или электрический?

Бензиновые двигатели являются наиболее распространенным источником энергии для более крупных буксируемых смесителей. Преимущества в том, что они автономны. Никакого внешнего источника питания не требуется, поэтому они не зависят от условий рабочей площадки. Обратной стороной является то, что они громкие, горячие, требуют бензина и периодического обслуживания. Самый существенный недостаток — выхлоп. Бензиновые смесители никогда не следует использовать внутри, так как выхлоп двигателя может быть смертельным из-за накопления угарного газа и углекислого газа.

Электродвигатели гораздо чаще используются в небольших стационарных смесителях, но часто доступны в качестве дополнительных источников питания на больших буксируемых смесителях. Двигатели бывают разных номиналов напряжения и мощности. Обычно в миксерах меньшего размера используются двигатели на 110 В, от 1/3 до 1-1 / 2 лошадиных сил (л.с.), в то время как в более крупных миксерах используются двигатели на 220 В, от 1 до 5 л.с.

Преимущество 110 вольт в том, что оно доступно практически везде, где есть электричество. Обратной стороной является то, что электричество 110 вольт потребляет в два раза больше силы тока, чем электричество 220 вольт для того же двигателя. Для большей силы тока требуются шнуры питания большего сечения и более высокая сила тока в розетке. Напротив, электричество 220 вольт позволяет использовать двигатели большей мощности, но электрические розетки на 220 вольт могут быть доступны не во всех местах.

Преимущества электродвигателей в том, что они часто не требуют технического обслуживания или требуют очень небольшого технического обслуживания. Моторы тихие, компактные и могут добавить лишь несколько процентов к покупной цене. И их можно использовать внутрь.

Недостаток в том, что для более крупных миксеров необходимо заказывать электродвигатели; Немногие напольные модели поставляются с электродвигателями.А на некоторых стройплощадках может не быть источника питания, необходимого для микшера.

Электродвигатели более эффективны и обеспечивают больший крутящий момент, чем бензиновые двигатели. В качестве крайнего примера, большой миксер барабанного типа, способный смешивать около 7,5 кубических футов (или 1100 фунтов) бетона, требует только электродвигателя мощностью 2 л. с., но для выполнения той же работы требуется бензиновый двигатель мощностью от 10 до 11 л.с. Смесителю с вертикальным валом аналогичного размера потребуется электрический двигатель мощностью 5 л.с. или бензиновый двигатель мощностью 9 л.с.

Стальной или пластиковый барабан?

Стальные барабаны являются наиболее распространенным материалом и поэтому доступны в более широком диапазоне размеров и стилей смесителей, чем пластиковые барабаны.Стальные барабаны, первоначально окрашенные, с эпоксидным или порошковым покрытием, со временем изнашиваются до голого металла, который может заржаветь, если их хранить во влажном состоянии.

Пластиковые бочки (обычно называемые «полимерными») не подвержены коррозии, но металл гораздо менее подвержен истиранию, чем пластик. Стальной барабан, который поддерживается безупречно чистым, может прослужить намного дольше, чем пластиковый, но это зависит от смешиваемого бетона.

Наконец, стальные барабаны без покрытия, особенно в смесителях для растворов, могут вызвать «ожог миксера» — явление, очень похожее на бетон, который сжигается шпателем. По сути, светлый бетон, который является очень жестким, будет стирать сталь с барабана при его перемешивании. Белый бетон, который загорелся, получается светло-серым. Жидкие смеси невосприимчивы, потому что происходит гораздо меньшая очистка.

Стальной барабан

Барабан пластиковый (поли)

Выберите лучший смеситель для столешниц из сборного железобетона

Для столешниц из сборного железобетона ваш миксер — это одна из самых больших инвестиций, которую вы сделаете примерно от 2000 долларов, поэтому очень важно покупать именно то, что вам нужно, и не больше, чем вам нужно.

Доступны три основных типа бетономешалок:

  • Смеситель барабанный
  • растворосмеситель
  • Смеситель с вертикальным валом

Все эти типы бывают разных размеров. Некоторые из них могут работать от бензинового двигателя или электрического двигателя . Некоторые барабанные и многие смесители для растворов доступны с барабанами из стали или из пластика .

Барабанные миксеры

Барабанные миксеры — это то, о чем думает большинство людей, когда они рассматривают миксер для изготовления бетона.Барабанные миксеры имеют круглый барабан с ребрами или лопатками, прикрепленными к внутренней части барабана. Когда барабан вращается, бетон перемещается и поднимается ребрами, а сила тяжести заставляет ингредиенты переворачиваться и смешиваться.

Барабанные смесители

предназначены для смешивания относительно жидкого бетона, содержащего значительное количество крупного заполнителя; Другими словами, это базовый бетон, к которому большинство людей привыкло и которое ожидает встретить.

Тщательное, эффективное и действенное перемешивание зависит от опрокидывающего действия миксера и от физических характеристик бетонной смеси, которые способствуют процессу перемешивания. Чем более текучая смесь, тем эффективнее перемешивание. Обычно жесткие смеси с очень низкой осадкой, без оседания и полностью песчаные смеси трудно смешивать, потому что они имеют тенденцию прилипать к стенкам барабана, а не кувыркаться и взбиваться. Часто требуется частое соскабливание руками, чтобы удалить твердый комковатый материал, который прижимается к ребрам.

Миксеры для строительных растворов

Смесители для строительных растворов , иногда называемые смесителями для штукатурки, имеют горизонтальный вал с лопастями, прикрепленными к валу.Барабан смесителя имеет полуцилиндрическую форму и при перемешивании неподвижен. Вал и лопасти вращаются, перемешивая бетон в барабане.

Смесители для строительных растворов

предназначены в первую очередь для смешивания полностью песчаных смесей, обычно используемых для изготовления штукатурки, а также для изготовления кирпичного и блочного раствора. Эти смеси имеют тенденцию быть жесткими, липкими и полностью лишены крупного заполнителя. Тщательное, эффективное и действенное перемешивание зависит от перемешивающего действия лопастей, а не столько от физических характеристик бетонной смеси.По этой причине смесители для растворов имеют тенденцию быть более универсальными, поскольку они могут смешивать как очень текучие, так и очень жесткие бетонные смеси.

Растворосмесители обычно могут работать с бетоном с заполнителем до 3/8 дюйма. Обратной стороной смешивания более крупного заполнителя является то, что это значительно увеличивает износ барабана и лопастей, для которых часто используются резиновые полоски, которые действуют как ракели. Износ значительно снижается при использовании более жидких смесей и значительно увеличивается при использовании более жестких смесей в смесителях с пластиковыми барабанами.

Смесители с вертикальным валом

Смесители с вертикальным валом похожи на смесители для строительных растворов тем, что широкая, неглубокая и круглая чаша для смешивания неподвижна. Приводной вал поднимается вертикально через центр поддона, а лопасти и скребки различной конфигурации перемещаются и перемешивают бетон.

Смесители с вертикальным валом встречаются реже, чем два предыдущих типа. Однако они компенсируют это повышенной скоростью и эффективностью перемешивания. Смесители с вертикальным валом способны смешивать большинство типов бетона, как жесткого, так и жидкого, но метод разгрузки может затруднить работу с жесткими смесями.

У барабанных смесителей и смесителей для раствора весь барабан наклонен для разгрузки бетона. В смесителях с вертикальным валом чаша для смешивания неподвижна, а относительно небольшая дверца в нижней части чаши является выпускным отверстием. Бетон выгружается, открыв дверцу и позволяя лопастям соскребать бетон по отверстию, позволяя гравитации справиться с остальным.

Лучше всего, чтобы тип миксера соответствовал типу бетона, который вы планируете использовать при изготовлении бетонных столешниц.Если вы работаете только с жидким бетоном, то миксер барабанного типа удовлетворит ваши потребности. Однако, если вы работаете с полностью песчаными смесями или очень жестким бетоном, то лучше выбрать раствор или смеситель с вертикальным валом.

После того, как вы определились с типом миксера, выберите размер, источник питания и материал барабана в соответствии с вашими потребностями. Я расскажу об этих факторах в другом посте.

Бетономешалки и бочки | Делмикс Инжиниринг

Бетономешалки и запасные бочки

Смесители

BUFFALO — это имя, которому доверяют в отрасли, гарантирующее идеальное смешивание, соответствующее всем спецификациям.Главной особенностью барабана являются секции лопастей, которые имеют уникальную форму, обеспечивающую точный шаг для оптимального перемешивания и однородности.

Смесители и запасные бочки, которые обычно хранятся на складе, включают 3,0 м3, 6,5 м3 и 7,5 м3.

БОЧКА И ЛЕЗВИЯ… гарантирует эффективную и однородную смесь

Высокопрочная (износостойкая) сталь SS400 является предпочтительным выбором как для ствола, так и для лезвий, поскольку она соответствует стандартам JIS и AS4100 . SS400 высоко ценится за свою испытанную прочность, позволяющую выдерживать самые жесткие условия перемешивания.

Наш прецизионный компьютерный дизайн и спиральная конфигурация смесительных лопастей гарантируют, что вы получите однородную смесь, необходимую для каждой производимой вами партии! Эти горячекатаные лезвия изготавливаются с точной однородностью, что обеспечивает эффективное качество смешивания. Однако самая заметная особенность; это наши лезвия без плавников! Лезвия имеют уникальный рисунок по сравнению с обычным типом.Доказано, что конструкция лопастей обеспечивает отличное гомогенное перемешивание и сводит к минимуму остаточное накопление, в отличие от обычных лопастей. Защитный слой, приваренный к концам лезвия, обеспечивает более длительный срок службы.

Серия смесителей Buffalo

Мини-бетономешалка — объемом от 2,6 м3 до 3,0 м3

Технические характеристики смесителя Детали
Объем смешивания (м3): 2. 6 / 3,0
Гидравлический блок питания Стандарт: ВОМ
Гидравлическая коробка передач: ZF P3301 или аналогичный
Резервуар для воды из нержавеющей стали: 200 литров / 260 литров
Толщина барабана: 6 мм
Толщина тарелки: 10 мм
Желоба: HDPE Пластиковый желоб
Опорные ролики: Сталь-мини
Органы управления (STD): Кабели управления
Гидравлическая система: Двигатель Rexroth FM 63 и насос Rexroth GHW 90 или аналог
Замок желоба (STD): Замок и штифт
Дополнительные опции:
  • • Блок питания
  • • Счетчик воды
  • • Датчик просадки 100 мм
  • • Гидравлический подъемник желоба со встроенным предохранительным клапаном
  • • Пульт дистанционного управления

Бетономешалка стандартная

— начиная от 5. От 0 м3 до 7,5 м3

Технические характеристики смесителя Детали
Объем смешивания (м3): 5,0 / 6,5 / 7,0 / 7,5
Гидравлический блок питания Стандарт: ВОМ
Гидравлическая коробка передач: ZF P3301 или аналогичный
Резервуар для воды из нержавеющей стали: 200 литров / 260 литров
Толщина барабана: 6 мм — низкоуглеродистая сталь
4 мм — AR / Hardox
Толщина тарелки: 10 мм
Желоба: HDPE Пластиковый желоб
Опорные ролики: Сталь
Органы управления (STD): Кабели управления
Гидравлическая система: Двигатель Rexroth FM 63 и насос Rexroth GHW 90 или аналог
Дополнительные опции:
  • • Блок питания
  • • Счетчик воды
  • • Датчик просадки 100 мм
  • • Гидравлический подъемник желоба со встроенным предохранительным клапаном
  • • Пульт дистанционного управления

Бетономешалка Maxi — Начиная с 8. От 0 м3 до 12,0 м3

Технические характеристики смесителя Детали
Объем смешивания (м3): 8,0 / 9,0 / 10,0 / 12,0
Гидравлический блок питания Стандарт: ВОМ
Гидравлическая коробка передач: 8,0 — 9,0 м3 — ZF P4300 / ZF CML 10
10,0 — 12,0 м3 — ZF P5300 / ZF CML 12
Резервуар для воды из нержавеющей стали: 200 литров / 260 литров / 400 литров
Толщина барабана: 6 мм — низкоуглеродистая сталь
4 мм — AR / Hardox
Толщина тарелки: 10 мм
Желоба: HDPE Пластиковый желоб
Опорные ролики: Сталь
Органы управления (STD): Кабели управления
Гидравлическая система: 8. 0 м3 — двигатель Rexroth FM 63 GHW 90 насос
9,0 и 10,0 м3 — двигатель Rexroth FM 80 GHW 90 насос
12,0 м3 — двигатель Rexroth FM 80 GHW 105 насос
Замок желоба (STD): Замок и штифт
Дополнительные опции:
  • • Блок питания
  • • Счетчик воды
  • • Датчик просадки 100 мм
  • • Гидравлический подъемник желоба со встроенным предохранительным клапаном
  • • Пульт дистанционного управления

Как смешать бетон в миксере | HowToSpecialist

Эта статья про как замешивать бетон в миксере .В этом уроке я покажу вам шаг за шагом (включая видео), как быстро приготовить бетон, не смешивая его вручную. Бетономешалка или бетономешалка — это незаменимый инструмент, который вам нужен, если у вас в списке есть несколько крупных бетонных проектов. Миксер поможет вам приготовить большое количество бетона, смешивая песок, гравий, цемент и воду во вращающемся барабане. Барабан делает бетон оптимально перемешанным и сохраняет его пригодным для использования в течение длительного времени, прежде чем он затвердеет.

Перед покупкой или арендой миксера вы должны знать, что они бывают нескольких размеров.Если вам нужен миксер на выходные, я рекомендую вам выбрать, например, миксер меньшего размера с барабаном на 36 галлонов. Это позволит смешать сразу половину мешка с цементом (примерно 2 тачки). Вы также должны знать, что есть более крупные миксеры, которые могут приготовить 2 мешка с цементом одновременно, но для загрузки и разгрузки материалов требуется больше людей.

Сделано из этого плана

Материалы

  • гравий, песок
  • цемент
  • вода

Инструменты

Время

Смешивание бетона — Урок DIY

Как смешивать бетон в миксере

Для начала налейте половину ведра воды (прибл. 5л) в бетономешалку. Со временем вы определите нужное количество воды, потому что бетон должен иметь нужную консистенцию. Если воды будет слишком много, бетон будет слишком тонким и, следовательно, неуправляемым. Если вы используете слишком мало воды, бетон, песок и гравий не смешаются должным образом.

Включите миксер и переходите к следующему шагу. Если вы используете миксер в месте, где нет доступа к электричеству, вы можете использовать генератор.

Обычно мы используем тачки для транспортировки песка / гравия в бетономешалку.Загрузите тачку лопатой.

Затем загрузите несколько совков песка в барабан бетономешалки.

Мы используем пластиковую основу для хранения мешков с цементом. Откройте сумку лопатой.

Залейте в миксер несколько лопаток цемента. Обязательно ознакомьтесь с инструкциями на пакете, чтобы определить свойства песка, гравия, цемента и воды.

Если несколько человек загрузят и разгрузят бетономешалку, это, безусловно, ускорит процесс. Однако, если вы никуда не торопитесь, вы можете сделать это самостоятельно.

Добавьте еще цемента через несколько минут. Дело в том, что вам нужно дать миксеру сделать свою работу, прежде чем добавлять цемент. Вращающийся барабан будет смешивать все вместе, и если вы не налейте все сразу, смесь будет однородной.

Необходимо добавить еще воды. Бетон должен иметь кремовую консистенцию без комков.

Бетон готов к использованию.

Выгрузить бетон в тачку.

Использование тачки помогает перемещать бетон в любое место на стройплощадке.

После того, как вы опустошили барабан, вам нужно налить воду в барабан и дать ему покрутиться в течение нескольких минут. Таким образом вы сохраните внутреннюю часть барабана в чистоте, иначе бетон затвердеет, и его будет сложно удалить при следующем использовании миксера. Теперь внутри барабана все чисто, можно выключить.

Как видите, бетономешалка помогает сэкономить время и залить большое количество бетона за один день. Готовить бетон вручную — это старомодно, потому что это не даст вам такого же качества и экономии времени. Вы также можете купить уже смешанный бетон, но если вам нужно меньшее количество, это просто экономически нецелесообразно. Пожалуйста, ознакомьтесь с остальными из моих конкретных проектов и руководств .

Спасибо, что прочитали нашу статью о , как смешивать бетон в миксере , и мы рекомендуем вам ознакомиться с остальными нашими проектами. Пожалуйста, поделитесь нашими статьями с друзьями с помощью виджетов социальных сетей.

Цементный миксер

— Сделай сам — НОВОСТИ МАТЕРИНОЙ ЗЕМЛИ

Если вы регулярно читаете эту публикацию, скорее всего, вы сами много работаете по дому или на ферме … включая, возможно, временную работу, которая требует взбалтывания небольших партий бетона.Естественно, не стоит покупать дорогую бетономешалку только для того, чтобы время от времени изобретать «рецепт» размером с ведро. Тем не менее, было бы разумно построить своего собственного мортирщика из кучи металлолома … особенно если бы устройство могло справиться с большинством ваших повседневных дел, а изготовление по-прежнему стоило всего несколько долларов.

Самодельный бетономешалка

MOTHER EARTH NEWS — это не что иное, как выброшенная ванна стиральной машины Kenmore, оснащенная тремя лопастями и установленная на прочной раме из железных труб с колесами.Но не думайте ни на минуту, что — просто потому, что «тумблер» сделан из выброшенных деталей — это второразрядная часть оборудования. Напротив, мы обнаружили, что наша самодельная машина столь же универсальна, как и имеющиеся в продаже ручные миксеры , купленные в магазине (некоторые из которых, кстати, имеют ценники до 100 долларов!), И так же легко использовать!

Вы сможете собрать весь гаджет за час или два (в зависимости от ваших механических навыков), используя только трубный ключ, дрель с битами 3/32 дюйма и 1/4 дюйма, отвертку, ножовку и т. Д. и разводной ключ.Вы также, конечно, должны будете собрать вместе все материалы, включая около кварты замазки для кузова автомобиля (или «бондо»).

Начните проект с изготовления трех лопастей в барабане, которые будут выполнять смешивание. Если вам повезет — как и нам — вы сможете найти кронштейны, угловые опоры или металлический уголок, который можно просто обрезать и установить с минимальными усилиями. Если нет, то вам придется вырезать лезвия из листового металла 18-го калибра, согнуть их и просверлить два отверстия диаметром 1/4 дюйма в каждой секции.Затем просверлите соответствующие отверстия в баке и закрепите мешалки на месте с помощью болтов 1/4 дюйма. Как только это будет сделано, вы также можете обильно нанести бондо на дно и боковые стороны внутренней части емкости, чтобы закрыть ее отверстия.

Затем соберите каркас из железных труб (мы использовали оцинкованный приклад Schedule 40), просто скрутив детали вместе. Установите меньшие (задние) ролики, пропустив болт через диски и тройник и закрепив его гайкой, а также прикрепите основные колеса.(Чтобы убедиться, что большие ступицы надежно закреплены на месте, сначала проденьте полуось через трубчатый корпус и наденьте колеса с шайбами. Теперь отметьте и просверлите отверстия для шплинтов как можно ближе к дискам, чтобы предотвратить их повреждение. вала от чрезмерного осевого люфта и биения, затем смажьте ось и закрепите весь узел двумя шплинтами.)

Смесительный барабан вращается на валу, прикрепленном к крестовине центральной трубы, и соединен секцией металлической электрической трубки (EMT).Смажьте «ось» трубы, наденьте на нее кабелепровод и еще раз смажьте узел. Затем наденьте бак на вал и навинтите колпачок трубы, чтобы удерживать компоненты на месте. (Было бы неплохо нанести немного смазки на стержневой стержень рамы — в точках, где он соприкасается с ванной — для облегчения процесса вращения.)

Наконец, вы можете покрасить сборку, если хотите, и — как только вы прикрепите набор велосипедных захватов к ручкам — ваш «мини-миксер» будет готов к использованию! Мы обнаружили, что наша маленькая машинка без проблем вмещает один полный 40-фунтовый мешок готовой смеси.Для большинства людей достаточно просто схватить край ванны и потянуть ее — рука за руку — чтобы взбалтывать «грязь». (Подсказка: поверните барабан в правильном направлении на … расположенные под углом лезвия лопастей должны врезаться в песчаный материал, а затем уронить его с верхней части чана.) Конечно, если вы хотите, вы можете прикрепить ручки к снаружи барабана — напротив каждой лопасти — с помощью более длинных болтов на 1/4 дюйма для фиксации «миксеров». (Убедитесь, что ваши ручки касаются всех частей рамы во время вращения.)

В любом случае, это простое оборудование стоит около десяти долларов (и часа или двух), необходимых для его сборки. И — если вы тщательно промываете барабан после каждой работы — у вас будет надежный инструмент на долгие годы!


Первоначально опубликовано: сентябрь / октябрь 1980 г.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.