• 09.01.1970

Как варить металл 2 мм инвертором: Каким электродом варить 2 мм металл? Что нужно знать для выбора нужного электрода?

Содержание

Каким электродом варить 2 мм металл? Что нужно знать для выбора нужного электрода?

Любой сварщик, будь он новичок или профессионал, сталкивался с тонколистовым металлом. Тонколистовой (или просто тонкий) — это металл толщиной до 2 мм. Он используется повсеместно. Чаще всего с ним можно столкнуться, работая с профилированными трубами.

Чтобы проварить тонколистовой металл, вам не понадобится мощный сварочный аппарат и электроды большого диаметра. По этой причине работать с тонкими металлами не так уж сложно. Тем не менее, есть ряд особенностей, которые нужно учитывать, выполняя такую работу. И если их не учесть, то скорее всего швы будут дефектными.

В этой статье мы подробно расскажем, как и чем варить тонкие металлы, какие сварочные технологии лучше использовать, какие марки электродов подойдут и как работать с тонколистовой оцинкованной сталью.

Содержание статьи

Сложности при соединении тонких металлов

  • В чем главная сложность соединения тонкого металла, так это в том, что при сильном нагревании он прогорает и в нем образуются дыры. Работать с тонким металлом нужно по принципу: «Чем быстрее, тем лучше».
  • Сила тока должна быть небольшой, то есть и дуга должна быть короткой. Короткая дуга легко гаснет даже при небольшом отрыве, поэтому рекомендуется использовать при сварке аппараты с хорошими вольт-амперными показателями.
  • При воздействии высокой температуры на металлические листы, они могут изменять свою форму: они волнообразно выгибаются. С этим минусом распрощаться очень сложно. Единственный выход – постараться не допускать перегрева или отводить тепло.

Тонкий металл, как правило, сваривается методом ручной дуговой сварки. Металл 1 мм-1,5 мм толщиной рекомендуется варить 2 мм электродами. Выбор электродов для сварки металлов нужно осуществлять, в том числе, с учетом типа металлического изделия. Соединение тонкого металла выполняется непрерывно на протяжении всей длины сварного шва. Средний показатель сварного тока – около 40-60 А.

Главная цель при соединении тонкого металла – это не допустить прожига. Другие дефекты при работе с тонкими металлами встречаются редко.

Виды соединения тонкого металла при ручной дуговой сварке.

  • С помощью непрерывной сварочной дуги. В данном случае электрод нужно направлять со средней скоростью. Если будете вести электрод слишком быстро, то проварится не весь шов, а только его верхняя часть. Если вести электрод медленно, то можно прожечь металл.
  • С прекращением дуги. Этот способ самый популярный для соединения тонкого металла.
  • Точечная сварка.

Как и при при ручной дуговой сварке , так и при сварке металла инвертором, тонкий металл нужно варить очень быстро, чтобы не допустить его остывания.

Как выбрать нужный электрод? Каким электродом варить металл? От чего зависит выбор диаметра?

Одним из режимов сварки дугой является диаметр сварочных электродов. На выбор сварочных электродов определенного диаметра влияет не только положение шва, но и толщины материала.

Выбор диаметра электрода в зависимости от толщины свариваемого металла показан в таблице ниже.

Таблица: диаметр электрода в зависимости от толщины соединяемого металла.

Толщина металла, мм 1-2 3-5 6-11 12-24 25 и более
Диаметр электрода, мм 1,6-2 2,5-3 мм 4-5 5-6 6 и более

Диаметр электрода и их самые популярные модели.

Среди огромного разнообразия электродов, многие из них имеют схожие технические характеристики.

Диаметры электродов для сварки LB-52U

Диаметр, мм 2.6 3.2 4 5
Длина, м 0,35 0,35 0,4 0,4 0,4

Диаметры электродов для сварки АНО-21

Диаметр, мм 1.6 2 2,5 3 4
Длина электрода, м 0,25 0,25 0,3 0,3 0,35

ОЗС-12

Диаметр стержня, мм Длина стержня, м
2 0.3
2.5 0.35
3 0.35
4 0.45
5 0.45

Для сварки углеродистых и низколегированных сталей используются МТГ электроды 01к или мтг 03. Их еще называют электроды лэз мр.

Чем отличаются электроды помимо диаметра? Выбор сварочных электродов зависит также и от материала свариваемых поверхностей. Это необходимо в том числе для того, чтобы совпадала температура плавления электрода и используемого материала.

В данном случае работают элементарные законы физики: чем больше металла требуется расплавить, тем более высокая требуется температура. Следовательно, для повышения температуры, необходима более высокая сила тока.

Толщина металла, мм Толщина электрода, мм Ток, А
1-2 1,6 25-50
2-3 2,0 40-80
2-3 2,5 60-100
3 и 4 3 80-160
4-6 4 120-200
6-8 5 180-250
10-24 5-6 220-320
30-60 6-8 300-400

Особенность электрода марки МР-3С в том, что он справится со сваркой даже металла, который плохо очищен от окислов или иных загрязнений, со ржавчиной или когда поверхности влажные. Подбор именно этих электродов незаменим при монтажных работах, при сварке неповоротных стыков труб. Однако, все же существует разница между сваркой подготовленного металла от плохо подготовленного либо неподготовленного вовсе.

Производительность наплавки, г/мин Относительный выход наплавленного металла, % Расход материала на 5кг наплавленного шва, кг
23,5 90 8,5

Подготовка металла и его соединение

  • Перед стыковой сваркой тонких металлических листов их необходимо зачистить и обработать. Оставлять ржавчину или грязь нежелательно. Чем лучше подготовишь металл, тем качественнее получится шов. Удалите с помощью растворителя следы краски, масла, грязи. С помощью болгарки, наждачки или напильника зачистите поверхность до блеска.
  • Листы нужно расположить друг к другу без наличия зазоров.
  • Зафиксируйте их с помощью струбцин. Можно использовать любые типы струбцины, в том числе магнитные.
  • С использованием коротких швов прихватывайте элементы с интервалом 7-10 см. Это делается для того, чтобы детали не сместились, и чтобы уменьшить вероятность возникновения изгибов.

Соединение тонкого металла инвертором

Инвертор как нельзя кстати при работе с тонкими металлами. При опытном применении с его помощью можно добиться отличных результатов. Важно правильно настроить аппарат, чтобы избежать ошибок.

Положительная особенность инверторов выражается, прежде всего, в том, что можно варить, используя обратную полярность. То есть, электрод будет нагреваться больше, а металл – меньше.

При сварке инвертором нужно использовать размеры электродов от 1,5 до 2 мм с высоким коэффициентом расплавления, тогда шов будет качественным. Сила тока устанавливается небольшая: примерно 30-45 ампер для 1,5 мм электрода и 40-60 ампер для 2 мм.

Для того, чтобы минимизировать степень нагрева тонкого материала, детали нужно поставить вертикально и варить сверху вниз. Угол наклона примерно 30-40 градусов.

Техники и методы соединения тонких металлических листов

В каждом конкретном случае важно определить, какой техникой нужно руководствоваться при соединении тонкостенного материала.

электроды для тонкостенного материала

Метод отбортовки подразумевает отгибание кромок листа на необходимый угол и скрепление его поперечными швами через каждые 5-10 см. Потом нужно проложить непрерывный шов сверху вниз.

Однако, не всегда получается варить непрерывный шов без прожигания материала. В таком случае, можно пробовать оторвать буквально на несколько мгновений дугу и опустить электрод обратно в то же самое место, продвигая его на пару миллиметров. Это делается для того, чтобы металл успевал остывать во время отрыва дуги. Самое главное правило при осуществлении таких действий – не дать остыть металлу слишком сильно.

Стыковая сварка тонкого железа сложно осуществима. Лучше осуществлять ее внахлест.

При стыковой сварке между листами можно разместить проволоку. В таком случае дугу необходимо вести по ней. Она принимает на себя всю термо-нагрузку, в то время как сами листы не перегреваются.

Между листами вместо проволоки можно разместить медные пластины. Медь имеет хорошую теплопроводность, примерно в 7 раз выше чем у стали. Пластины укладывают под место сварки, и она «забирает» тепло себе, не допуская перегрева металла.

Соединение оцинковки

Оцинковка, то есть оцинкованная сталь, это обычная сталь, чаще всего в листах, только покрытая цинком. При работе с оцинковкой у многих мастеров возникают трудности, из-за которых не удается сформировать качественный шов.

Толщина покрытия электрода цинком может быть различной. Если вам нужно ее сварить, весь цинк нужно удалить с кромок. Это можно сделать следующими способами:

  • Удалить механически с помощью болгарки, шлифовальной машинки, наждачки или металлической щетки
  • Выжечь с помощью сварки. Правда, в процессе этого испаряется цинк, пары которого ядовиты. Поэтому, подобные работы нужно осуществлять на улице или в помещении, где имеется исправно функционирующая вытяжка.

Таким образом, соединение тонких пластин металлических изделий требует наличия у специалиста определенных знаний и практики. Правильно с первого раза осуществить такой процесс очень сложно. Сделать правильный выбор электродов для сварки можно руководствуясь таблицами выше. Важно помнить, что диаметр электрода в зависимости от толщины свариваемого металла следует подбирать с умом. Таким образом, нужно понимать, из каких условий выбирают и какими показателями нужно руководствоваться, чтобы соединить тонкостенный металл качественно.

Заключение

В этой статье мы рассказали все, что вам нужно знать о сварке тонкостенного металла. Тонкие металлы используются повсеместно, и рано или поздно вы столкнетесь с ними в своей практике. Используйте таблицы электродов для сварки из этой статьи, чтобы подобрать электроды, и не забывайте подготавливать металл перед сваркой.

В представленных ниже видео показано, как именно осуществлять сварку металлических пластин, какой электрод, технику и метод сварки выбрать.

[Всего: 5   Средний:  3.2/5]

Сварка тонкого металла:

Сварка тонкого металла — проблема даже для некоторых сварщиков с опытом. Новичкам в сварном деле вообще приходится тяжело. Тут работают совсем не те правила, что при сварке толстых изделий: есть множество особенностей и сложностей из-за чего тяжелее подбирать режимы и электроды. Проще это делать со сварочными полуавтоматами, но они в быту — довольно редкое явление, гораздо чаще встречаются инверторы. Вот о сварке тонкого металла инвертором и пойдет речь. 

И первая сложность при сварке металла небольшой толщины состоит в том, что сильно нагревать его нельзя: он прогорает, образуются дыры. Потому работают по принципу «чем быстрее, тем лучше» и ни о каких траекториях движения электродов речь не идет вообще. Тонколистовой металл варят проводя электрод в одном направлении — вдоль шва без каких либо отклонений.

При сваривании тонких металлов листы перегреваются и изгибаются

Вторая сложность состоит в том, что работать нужно на малых токах, а это приводят к тому, что дугу приходится делать короткую. При незначительном отрыве она просто гаснет. Могут также возникать проблемы с розжигом дуги, потому используйте аппараты с хорошей вольт-амперной характеристикой (напряжение холостого хода выше 70 В) и плавной регулировкой сварного тока, которая начинается от 10 А.

Еще одна неприятность: при сильном нагреве происходит изменение геометрии тонких листов: их выгибает волнами. От этого недостатка избавиться очень тяжело. Единственный вариант — постараться не перегревать или отвести тепло (про метод с теплоотводящими прокладками читайте ниже).

При сварке встык тонких листов металла, их кромки тщательно обрабатывают и зачищают. Наличие загрязнений и ржавчины сделает сварку еще более проблематичной. Потому тщательно все выровняйте и зачистите. Располагают листы очень близко один к другому — без зазора. Детали фиксируют струбцинами, прижимами и другими приспособлениями. Потом детали прихватывают через каждые 7-10 см короткими швами — прихватками. Они не дадут деталям сместиться и их с меньшей вероятностью погнет.

Если хорошо зачистить кромки, может получится хороший шов

Как варить тонкий металл инвертором

Сварочные аппараты, выдающие постоянный ток хороши тем, что мы можем варить на обратной полярности. Для этого к  «+» подключаем кабель с держателем электрода, а «-» цепляем к детали. При таком подключении больше греется электрод, а металл прогревается минимально.

О том, как выбрать сварочный инвертор для дома или дачи читайте тут. 

Варить необходимо с использованием самых тонких электродов: от 1,5 мм до 2 мм. При этом выбирать нужно с высоким коэффициентом расплавления: тогда даже при малых токах шов будет качественным. Ток выставляется маленький. Для электродов размером 1,5 мм он должен быть порядка 30-45 ампер, для «двойки» — 40-60 ампер.  Реально ставят иногда и ниже: важно чтобы вы смогли работать.

Толщина металла, мм 0,5 мм 1,0 мм 1,5 мм 2,0 мм 2,5 мм
Диаметр электрода, мм 1,0 мм 1,6 мм — 2 мм 2 мм 2,0 мм — 2,5 мм 3 мм
Сила тока, А 10-20 ампер 30-35 ампер 35-45 мм 50-65 мм 65-100 мм

Чтобы металл меньше нагревался, детали ставят в вертикальном или хотя-бы наклонном направлении. Тогда варят сверху-вниз, двигая кончик электрода строго в этом направлении (не отклоняя и не возвращая).  Угол наклона — углом вперед, при этом его величина 30-40°. Так прогрев металла будет минимальным, а это для сварки тонких металлов — одна из самых важных задач.

Положения электрода при сварке и их использование

Общая рекомендация по выбору электродов для сварки тонких металлов: купите для такой работы качественные импортные электроды. Проблем будет в разы меньше.

Об изготовлении сарая на металлическом каркасе читайте тут. 

Техники и методы сварки тонких листов металлов

Иногда тонкие листы нужно сваривать под углом. В этом случае удобнее использовать метод отбортовки: кромки листа отгибают на необходимый угол, скрепляют короткими поперечными швами через каждые 5-10 см. После сваривают как говорилось выше: непрерывным швом сверху-вниз.

В видео показано, как варить тонкий листовой металл электродом при помощи сварочного инвертора. Используется метод отбортовки: края деталей отгибаются, потом прихватываются в нескольких местах короткими швами. После идет сварка тонким электродом толщиной 2 мм.

Не всегда получается при сварке без отрыва избежать прожога. Тогда можно попробовать отрывать на несколько мгновений дугу, а затем снова опускать электрод в то же место и продвигать его еще на несколько миллиметров. Так, отрывая и возвращая дугу, и варить. При таком методе получается, что металл за время отрыва дуги успевает остывать. На видео вы увидите, как изменяется цвет места сварки после того, как электрод убрали. Главное — не дать металлу остыть лишком сильно.

Сварка тонкого металла с отрывом дуги продемонстрирована в первой части видео. Способ стыковки — внахлест (одна деталь перекрывается второй на 1-3 см), используется электрод с рутиловым покрытием (для конструкционных и низколегированных сталей). Затем показана сварка нержавейки нержавеющим электродом с основной обмазкой, и в завершение тем же электродом из нержавейки проварен стык черного металла. Шов, кстати, получился более качественным, чем при использовании рекомендованных электродов.

О выборе электродов для сварки инверторным аппаратом читайте тут.

Если при сварке тонкого металла не требуется создание непрерывного шва, используют точечный шов. При таком способе сварки небольшого размера прихватки находятся на небольшом расстоянии один возле другого. Такой способ называется прерывистым швом.

Так выглядит прерывистый шов на тонком металле

Вообще варить сваркой тонкое железо встык сложно. Внахлест проще: не так перегревается детали и меньше шансов, что все «поведет».

О типах сварных швов и соединений читайте тут. 

При электросварке тонкого металла встык можно между листами проложить тонкую проволоку диаметром 2,5-3,5 мм (можно оббить обмазку на поврежденных электродах и использовать их). Ее располагают так, чтобы с лицевой стороны она была вровень с поверхностью металла, а с изнаночной выступала почти на половину диаметра. При сварке дугу ведут по этой проволоке. Она и принимает основную термическую нагрузку, а свариваемые листы металла прогреваются периферийными токами. При этом они не перегреваются, их не коробит, шов получается ровный, без признаков перегрева. После удаления проволоки с трудом удается рассмотреть следы того, что она присутствовала.

Так выглядит шов при сварке тонкого металла встык с проложенной снизу термоотводящей проволокой

Еще один способ — под место стыка положить пластины меди. Медь имеет очень высокую теплопроводность — в 7-8 раз выше, чем у стали. Уложенная под место сварки она значительную часть тепла отбирает, не допуская перегрева металла. Этот метод сварки тонких металлов называют «с теплоотводящими подкладками».

Как сварить беседку из металла читайте тут. Возможно, вам будет интересно прочесть как сделать мангал из газового баллона или металла? Вещь нужная и для освоения сварки подходящая.

Сварка оцинковки

Оцинкованная сталь — та же тонкая листовая, только покрытая слоем цинка. Если вам необходимо сварить ее, на кромках под сварку придется это покрытие удалить полностью, до чистой стали. Есть несколько способов. Первый — снять механически: абразивным кругом на болгарке или шлифмашинке, наждачной бумагой и металлической щеткой. Есть еще способ — выжечь сваркой. В этом случае дважды проходят электродом проходят вдоль шва. При этом идет испарение цинка (он испаряется при 900°C), а его пары очень ядовиты. Так что эти работы проводить можно или на улице, или если на рабочем месте есть вытяжка. После каждого прохода нужно сбивать флюс.

Сварку оцинковки лучше проводить на открытом воздухе: испаряющийся цинк очень вреден

После полного удаления цинка начинается собственно сварка. При сварке оцинкованных труб для получения хорошего шва нужны будут два прохода разными электродами. Первый шов варят электродами с рутиловым покрытием например, МР-3, АНО-4, ОЗС-4. При этом колебания имеют очень небольшую амплитуду. Верхний шов — облицовочный делать шире. Он примерно равен трем диаметрам электрода. Тут важно не спешить и хорошо проваривать. Этот проход используют электроды с основным покрытием (например,УОНИ-13/55,  УОНИ-13/45, ДСК-50).

Подробнее о выборе электродов для инверторной сварки читайте тут. 

Сварка инвертором тонкого металла

Из не толстой стали выполнено множество конструкций. Это кузова автомобилей, емкости под жидкости, и трубки небольшого диаметра. На предприятиях сварка тонких листов металла осуществляется специальными аппаратами, обеспечивающими оптимальное соединение. Но как сварить подобные материалы в быту? Какие электроды подойдут? На каких режимах аппарата вести шов? Сварка инвертором тонкого металла будет успешной, если знать ответы на эти вопросы, а также посмотреть соответствующее видео.

Особенности работы с листовым железом

Не все сварщики умеют сваривать листы стали толщиной 1-1.5 мм. Это требует определенных знаний и навыков. Но если проявлять упорство и практиковаться, а также изучать видео о том, как варить тонкий металл инвертором, то можно достичь значительных успехов.

Сварка тонкого металла осложняется следующими факторами:

  • Прожоги. Поскольку свариваемый материал довольно тонкий, в нем часто случаются сквозные дыры. Это наиболее распространенная ошибка начинающих сварщиков. Причиной служит неправильно выбранная сила тока и медленное ведение шва.
  • Непровары. Желая избежать первого дефекта, сварщики слишком спешат при прохождении стыка, и остаются не проваренные места. Это портит герметичность соединения, и делает непригодным изделие под работу с жидкостями. На излом и разрыв сопротивление тоже маленькое. В решении ситуации помогают правильные настройки инвертора и выбор электродов.
  • Наплывы с обратной стороны. Сварка тонколистового металла сопровождается еще одной распространенной проблемой — выступающими валиками с обратной стороны поверхности. С лицевой части изделие имеет ровный шов, без пор и непроваров, но расплавленный металл сварочной ванны, под действием силы тяжести, продавливает участок шва на другую сторону. Ситуация решается специальными подложками или уменьшением силы тока, и изменением техники наложения шва.
  • Деформация конструкции. Листовая сталь быстро перегревается, что ведет к расширению межмолекулярной составляющей. Конструкция начинает вытягиваться в зоне нагрева. Поскольку края изделия остаются холодными, поверхность покрывается волнами или общим изгибом. На не ответственных изделиях возможна холодная правка формы резиновыми молотками. Но если такой возможности нет, то применяется определенное чередование наложения шва по всей длине.

Используемые электроды

Чтобы успешно справиться с подобной работой важно правильно выбрать электроды для тонкого металла. Поскольку сварка ведется на пониженных токах, применение электродов диаметром 4 и 5 мм будет «душить» электрическую дугу, не давая ей нормально гореть.

Оптимальным вариантом для соединения тонких металлов являются электроды диаметром 2-3 мм. Дуговая сварка пройдет успешно, если предварительно прокалить расходные материалы при температуре 170 градусов. Это позволит покрытию плавиться равномерно, не мешая манипулированию дугой и формированию шва.

Электроды для сварки тонкого металла должны иметь качественное покрытие. Технология работы с листовой сталью подразумевает прерывистую дугу, для чего электрод кратковременно отрывается от сварочной ванны. Если обмазка будет тугоплавкой, то результатом станет образование своеобразного «козырька» на конце электрода, мешающего контакту с поверхностью и возобновлению дуги.

Режимы аппарата и параметры сварки

Опытные сварщики знают как варить тонкий металл, благодаря опробованию разнообразных настроек аппарата. В результате были выведены оптимальные параметры, хорошо подходящие для этого вида работ. Вот основные настройки:

Толщина металла, мм Сила тока, А Диаметр электрода, мм
0.5 10 1
1 25-35 1.6
1.5 45-55 2
2 65 2
2.5 75 3

Сварочный ток важно установить ниже, чем при работе с толстыми пластинами. Это поможет избежать прожогов и подтеков. Отлично зарекомендовали себя в этой области инверторы, позволяющие варить переменным напряжением, но с высокой частотой, а также аппараты постоянного тока.

Если настройки агрегата позволяют выставлять уровень стартового напряжения, то следует этим воспользоваться и установить меньшее значение (примерно на 20%), чем рабочий ток. Это не даст пропалить участок при начале розжига дуги и поможет начинать сварку сразу в месте соединения. Если стартовый ток не регулируется, то можно запалить электрод на толстой поверхности, а затем перенести на стык.

Сварка тонкого металла подразумевает работу на малых токах. Для этого настройки инвертора должны поддерживать рабочие значения амперметра на уровне 10-30 А. Если минимально регулируемая величина выше этих параметров, то понизить силу тока возможно дополнительным сопротивлением в цепи. Для этого используется пружина из высокоуглеродистой стали, помещаемая между изделием и кабелем массы. Поможет и установка дополнительного балластника, понижающего ток до нужного уровня.

Если настройки аппарата поддерживают работу импульсного режима, то можно воспользоваться этим. Особенно тонкую сталь сваривают прерывистой дугой. Импульсный ток будет автоматически разрывать дугу, давая металлу остыть.

Техника сварки

Сваривание тонколистового железа требует грамотного подвода краев пластин друг к другу. Соединение в стык часто приводит к прожогам, и подходит только для опытных сварщиков. Если есть возможность, стоит расположить пластины внахлест. Это создаст некоторое основание для наплавляемого металла, и не позволит прожечь все изделие. Электрод в этом случае направляется преимущественно на нижнюю пластину, т. к. иное положение приведет к подрезам верхней стороны.

При соединении в стык разделка кромок не выполняется. Потребности в зазоре тоже нет. Необходимо максимально плотно свести торцы деталей и выполнить прихватки. Невысокая сила тока и тонкие электроды значительно облегчаю работу. Далее варить можно несколькими способами:

  • Выставить малый ток и быстро вести шов без колебательных движений, строго по линии соединения.
  • Приподнять силу тока немного выше, но вести шов прерывистой дугой, давая металлу время остыть, перед очередной «порцией» присадки.
  • Варить вышеописанными способами, но с использованием специальной подложки, для поддержания разогретого участка и избежания проваливания. Металлический стол здесь не подойдет, поскольку изделие может частично привариться к нему. Хорошей альтернативой будет графитовая подкладка.
  • Для предотвращения сильной деформации накладывать швы в шахматном порядке, либо небольшими участками (по 100 мм). При последнем методе заканчивать следующий шов необходимо на месте начала предыдущего. Это позволит равномерно нагреть изделие по всей длине, и минимизировать деформацию.

Сварка ведется короткой дугой, что позволяет быстро сформировать шов и избежать перегрева участка. Увеличение дистанции между концом электрода и поверхностью, визуально не дает прожечь пластины, но не содействует образованию сварочного валика. Электрод держится на себя под углом 45 градусов, или под наклоном в сторону. Прямого угла следует избегать, т. к. это ведет к прожогам.

Альтернативные методы

Кроме инверторов, хорошо подойдет и полуавтоматический способ сварки, особенно при работе с корпусами автомобилей. Преимущество заключается в отсутствии необходимости менять электрод, т. к. проволока подается постоянно. Это значительно ускоряет весь процесс при объемных проектах. Расстояние между изделием и грелкой легче контролировать, поскольку нет сгораемой части электрода. Начинающим сварщикам легче освоить этот метод.

Сварка полуавтоматом позволяет работать с еще более тонкими листами стали ввиду использования проволоки 0,8 мм. Но подобное оборудование не всегда доступно в быту, поэтому инверторный способ остается востребованным.
После рассмотрения данных советов становится понятно как правильно варить тонкий металл. Дополнительные видео о работе с инвертором и полуавтоматом помогут закрепить знания и приступить к практике.

Поделись с друзьями

1

0

0

0

Сварка инвертором тонкого металла — какие нужны электроды для сварки тонкого металла

Несмотря на то, что сварочный инвертор представляет собой оборудование, с которым может работать даже непрофессионал с небольшим опытом, сварка тонкого металла инвертором может оказаться непростой задачей. Сложность состоит в том, чтобы правильно подобрать силу тока и воздействия на металл таким образом, чтобы он не оказался прожженным насквозь.

Сварка тонкого металла инвертором: видео, особенности

В отличие от сварки толстого металла, металлический лист толщиной 1 мм нельзя подвергать сильному нагреву. Если возникает перегрев, листы деформируются и прожигаются насквозь. Электроды проводят строго вдоль шва в одном направлении, не отклоняясь в стороны.

Второй особенностью сварки тонколистового металла инвертором является то, что необходимо использовать короткую дугу, потому что работа производится на малых токах. Сложность при этом состоит в том, что при отрыве от металла она может погаснуть, а недостаточная сила тока приведет к непровару.

Если края изделия свариваются встык, они должны быть тщательно зачищены и обработаны, потому что загрязнения сделают процесс сварки еще более проблематичным.

Учитывая эти особенности, а также опираясь на подробную инструкцию, сварка  инвертором для начинающих тонкого металла 1 мм окажется не сложным процессом с качественным результатом работы.

Электроды для сварки тонкого металла инвертором

Важнейшее значение при сварочном процессе имеет электропроводник. Для сварки металла 1 мм необходимо использовать электроды с небольшим диаметром. Сварка толстого металла инвертором производится с использованием электродов толщиной 3-4 мм, а чтобы варить металл 1 мм нужно использовать диаметр 0,5-2 мм с величиной тока, составляющей до 60 ампер. Если толщина листа составляет 1,5- 2 мм, используется электрод диаметром 2-2,5 мм.

Электроды для сварки тонкого металла инвертором

Помимо маленького диаметра, электроды для тонколистового металла имеют специальное покрытие, которое обеспечивает нормальное горение дуги и образует жидкотекучий металл, поскольку электрод расплавляется очень медленно. В результате получается аккуратный, неглубокий сварочный шов. Примером подходящего электрода является «ОМА-2», состав которого включает титановый концентрат, ферромарганцевую руду, муку, и добавки. Благодаря этому составу обеспечивается стабильность горения дуги. Кроме «ОМА-2» часто используется тип электродов «МТ-2».

Марка электродов выбирается исходя из состава материала. Для низко- и среднеуглеродистой стали используются углеродистые электроды. Такой же принцип работает для легированной стали.

В зависимости от типа соединения листов, положение электрода устанавливается определенным образом во избежание перегрева металла:

  • Для варки вертикальных, горизонтальных, потолочных швов электрод устанавливается углом вперед на 30-60 градусов.
  • Для сварки в труднодоступных местах положение электрода устанавливается вертикально под углом 90 градусов.
  • Для варки угловых и стыковых соединений положение держателя с электродом устанавливается углом назад под углом 110-120 градусов.

Кончик электрода двигают строго в одном направлении без отклонений.

Сварка металла 1мм инвертором: существующие методы

Способов, с помощью которых осуществляется сварка металла инвертором листов толщиной 1 мм, существует несколько:

  1. Метод отбортовки.

Этот способ применяется тогда, когда необходимо сварить листы тонкого металла 1 мм под углом.  При этом отгибаются кромки листов под необходимым углом, скрепляются поперечными короткими швами с промежутком 5-10 см. Затем шов проваривается непрерывным движением сверху вниз.

  1. Прерывистый способ.

При использовании этого способа изделие из металла успевает несколько остыть, что позволяет избегать перегрева. Прерывистый способ заключается в отрыве на несколько секунд электродуги от поверхности листа, после чего электрод снова опускается в то же место и продвигается на несколько миллиметров. Главное при этом, чтобы металлический лист не остывал слишком сильно.

  1. С теплоотводящими прокладками.

Этот способ применяется с использование термоотводящей проволоки или медных пластин. Обычно этот метод применяется при сварке деталей тонколистового металла встык. В первом случае, между листами прокладывается проволока небольшого диаметра (2,5- 3,0 мм) таким образом, чтобы с лицевой стороны она оказалась вровень с поверхностью листа, а с изнаночной немного выступала за его края. Сварочная дуга проходит по месту размещения проволоки, принимающей на себя основную термическую нагрузку. Края свариваемых деталей при этом прогреваются периферийным током. В результате шов получается ровный, металл не перегревается и  не деформируется. После сваривания проволока удаляется без видимых следов присутствия.

При использовании медной пластины под стыком в качестве теплоотводящей прокладки, она забирает большую часть тепла, не допуская перегрева металла.

Бывают следующие типы сварных швов:

  1. Наиболее часто сварной шов делается на стыковке листов внахлест, т.к. это более простой метод, при котором один лист перекрывается другим на 1-3 см.
  2. Точечный шов получается, когда не требуется сваривание деталей непрерывным швом. При этом осуществляется точечная прерывистая сварка на некотором расстоянии швов друг от друга.
  3. Шов встык. Более сложный тип, при котором два листа свариваются друг с другом стык в стык без нахлеста. Как правило, он получается при методе сварки с теплоотводящими прокладками.

Технологический процесс

Сварка инвертором тонкого металла

Пошаговая инструкция сварочного процесса позволит справиться с работой без особых сложностей. Для начала, необходимо обеспечить меры безопасности при проведении работы, которые заключаются в использовании защитной одежды – сварочной маски, рукавиц, одежды из плотной грубой ткани. Нельзя использовать резиновые перчатки.

Далее можно руководствоваться следующей инструкцией:

  1. Сначала осуществляется настройка тока и подбирается электропроводник для работы с инвертором. Показатель силы тока берется исходя из характеристики металлических деталей. Подбирается нужный диаметр электрода, вставляется в держатель. К детали подсоединяется клемма массы, подносить электропроводник не следует слишком резко во избежание залипания.
  2. Зажигание электродуги начинает работу инверторного аппарата. Для активирования дуги следует точечно коснуться электродом под небольшим уклоном места линии сварки. Держать электрод следует до появления на поверхности небольшого красного пятнышка – это означает, что под ним располагается капля раскаленного металла, которая будет способствовать дальнейшему свариванию по всей длине шва.

Электрод держат от места сварки на расстоянии, соответствующем его диаметру.

  1. Следуя этим шагам, выбрав определенный способ сварки, имеется большой шанс получить качественный и ровный шов. Образовавшиеся на месте сварки окалины и накипь удаляются небольшим молотком.

Практические советы

Во время работы необходимо поддерживать неизменное расстояние между электродом и металлической поверхностью. Дуговой зазор должен соответствовать диаметру электрода. В случае, если расстояние будет слишком маленьким, шовное соединение будет с выпуклыми образованиями. Если оно будет слишком большим, возникает риск непровара.

При получении шва внахлест необходимо придавить грузом один лист на другой, чтобы между ними не было пустого места.

Следует помнить, что, чем короче шаг точечной сварки, тем меньше деформируется тонкий металл.

Если двигать электродом слишком быстро, в результате шов может получиться неровным. Чтобы избежать появления дефектного шва, необходимо представлять себе, что такое сварочная ванна: это жидкий металл, образующийся в ходе варочного процесса, в который попадает присадочный материал. Если образуется сварочная ванна, значит, процесс варки проходит успешно. Ванна находится под поверхностью металлического изделия. Если электродуга ровно и на большую глубину проникает внутрь изделия, сварочной ванной образуется ровный шов. При этом нужно следить, чтобы шов находился на уровне поверхности металла. Качественное соединение образуется при осуществлении круговых движений электродом. Ванна в этом случае распределяется по кругу.

Самым оптимальным углом наклона электрода является диапазон от 45 до 90 градусов.

Подключение электродов следует производить к положительной клемме. Это позволит избежать чрезмерной термической нагрузки на поверхность изделия, и получить ровный шов с неглубокой проплавкой.

Сварка тонкого металла электродом

Процесс соединения двух металлических заготовок перестал представлять проблему после появления сварочного аппарата. Некоторые трудности все-таки остались. К примеру, новичкам непросто в хорошем качестве выполнить работу по свариванию двух тонких металлических листов. В статье детально рассматривается вопрос как правильно варить тонкий металл электросваркой. Забегая немного вперед, стоит сказать, что для выполнения подобных операций применяются технологии и оборудование, позволяющие выполнить работу без деформации сварочного листа и прогорания рабочей области.

Особенности технологии

Чтобы не прожечь металл, нужно как можно быстрее провести электрическую дугу вдоль стыка. Расходник нужно вести равномерно, без остановок в каком-либо месте. Рабочий ток для выполнения таких операций снижается до минимума, ниже которого выполнение операции просто невозможно.

Для сварки тонких листов металла нужен сварочный аппарат с плавной регулировкой силы тока на выходе. Чтобы избавиться от возможных проблем с поджигом сварочной дуги, используются аппараты с напряжением холостого хода не ниже 70В. В процессе сваривания листовых материалов следует внимательно следить за геометрией кромок. Она может деформироваться под воздействием высокой температуры. Чтобы этого не допустить, следует придерживаться нескольких простых правил.

Прежде всего, важно тщательно подготовить заготовки к предстоящей операции. Кромки зачищаются, освобождаются от ржавчины, краски, технических жиров и прочего. Если требуется, заготовки выравниваются и закрепляются. Хорошее и прочное соединение можно получить только при условии ровных и чистых кромок свариваемых заготовок. По завершению подготовительных работ кромки прихватываются через каждые 7-10 см. И только поле этого можно приступать к формированию сплошного шва.

Если планируется сваривать два тонких листа внахлест, то можно установить немного больший ток, чем при соединении встык. Сдвоенные листы заготовок существенно снижают негативное воздействие высокой температуры на поверхность заготовок. Вероятность прожога поверхности уменьшается в несколько раз, а деформация практически не наблюдается.

Опытные сварщики советуют прибегнуть к небольшой хитрости при сварке тонкого металла электродом. Свести к минимуму влияние высокой температуры можно, подложив под заготовки листовую медь. Цветной металл имеет отличную теплопроводность и эффективно отводит избыточное тепло от рабочей зоны. Благодаря этому снижается вероятность деформации листов или прожига металла. Есть нет медного листа, то можно использовать проволоку, которая укладывается в месте сварки.

Как варить тонкий металл инвертором

Когда требуется сварить тонкие листы железа с использованием инвертора, то специалисты прибегают к методу обратной полярности. Он состоит в том, что «масса» присоединяется к заготовке, а положительный полюс – к держателю. При таком способе подключения сильнее нагревается электрода, а металл – меньше. благодаря этому минимизируется вероятность прогорания заготовки или деформации кромки. Сварочные работы проводятся быстрее, а шов получается качественным.

Еще одна особенность, позволяющая повысить качество сварки тонкостенных материалов – использование расходников малого диаметра. В нашем случае используются электроды диаметром до 2 мм. Желательно выбирать марки электродов с высоким коэффициентом плавления. Это позволяет снизить силу тока при работе, что положительно сказывается на качестве сварного соединения.




Толщина металла, мм 0,5 мм 1,0 мм 1,5 мм 2,0 мм
Диаметр электрода, мм 1,0 мм 1,6 мм — 2 мм 2 мм 2,0 мм — 2,5 мм
Сила тока, А 10-20 ампер 30-35 ампер 35-45 ампер 50-65 ампер

 

Перемещение электрода по стыку должно быть плавным, а сам он располагается к поверхности металла углом вперед (45-90 градусов).

Достоинства сварки тонкостенных заготовок инвертором

Благодаря использованию современных аппаратов заметно повысилось качество сварного шва. Если работы были выполнены специалистом с достаточно большим опытом работы, то можно смело утверждать, что металл прогрет нормально, а прожогов и температурной деформации нет. Дело в том, что постоянный ток позволяет выбрать минимальную мощность. Возможность прогорания металла сводится к минимуму и допускается только неопытными пользователями.

В сварочных аппаратах имеется микропроцессорное управление, что позволяет избежать сбоев в работе оборудования, получить на выходе идеальный для данного вида работ ток. К недостаткам инвертора относится его нестабильная работа в условиях низких температур. Даже брендовые модели при отрицательной температуре сбоят.

Читайте также: Рейтинг лучших сварочных инверторов

Особенности сваривания тонких оцинкованных листов

Чтобы сварить оцинкованную сталь придется полностью очистить от цинка соединяемые кромки. Для этого можно использовать шлифмашинку или ручные абразивные материалы.

Можно избавиться от оцинкованного слоя путем выжигания с помощью сварочного аппарата. Но при этом сварщику нужно быть особо осторожным. Пары цинка токсичны для человека и при попадании внутрь способны вызвать сильное отравление. Работать можно только на открытой площадке или внутри помещения при условии наличия на рабочем месте мощной вытяжки.

Заключение

Для получения хорошего результат при сваривании тонкостенных металлических заготовок важно ответственно подойти к подготовительным работам. Нужно организовать теплообмен, грамотно выбрать электроды, силу тока и только после этого приступать к работе. Внимательно нужно следить за процессом во время сварки. При необходимости лучше прервать дугу, чтобы не получить прожог.

Читайте также: Как научиться варить электросваркой

Сварка тонкого металла электродом — правильная техника

Изобретение сварочного аппарата значительно упростило процесс соединения металлических предметов. При работах с тонкими заготовками, новички могут испытывать определенные трудности.

Сварка тонкого металла электродом должна выполняться с применением сварочных аппаратов, которые
позволяют осуществить данную операцию без деформации и прогорания тонкого листа.

Технология сварки

Чтобы не произошло прогорания металла, сварка должна осуществляться как можно быстрее. Электрод проводится один раз вдоль шва, без задержек. Чтобы без проблем сварить тонкий металлический лист, необходимо, насколько это возможно, снизить рабочий ток.

Инверторный аппарат, который используется для этой цели, должен иметь плавную регулировку выходной мощности. Чтобы не возникло проблем с запалом дуги, применяются устройства, которые имеют напряжение холостого хода не менее 70 В.

При выполнении работ следует обращать внимание на геометрию тонкого листа, которая может изменяться во время сильного нагрева. Для надежного соединения встык, необходимо зачистить кромки материала от ржавчины. Следует, также выровнять заготовки, если в этом есть необходимость и закрепить. Только чистый и ровный металлический лист, позволит получить требуемое качество свариваемых поверхностей.

Когда подготовительные работы будут окончены, свариваемые изделия прихватывают через каждые 7 — 10 см, и только затем уже производят окончательное соединение материала.

Видео:

Если нужно сделать соединение двух тонких листов внахлёст, то такой вариант сварки, позволяет использовать больший ток, при этом значительно снижаются негативные проявления высокой температуры на свариваемые поверхности. Вероятность прожога материала снижается в несколько раз, а изменение геометрии практически не наблюдается.

Чтобы минимизировать влияние высокой температуры, на соединяемый встык или внахлёст металл, под него следует подложить листовую медь. Этот материал отлично отводит излишки тепла от свариваемой поверхности, тем самым предотвращая появления коробления и других негативных проявлений температурного расширения свариваемых поверхностей. Иногда, с этой же целью используется проволока, которая укладывается в месте стыка двух металлов.

Видео:

https://www.youtube.com/watch?v=P2CzIuF_VhQ

Работа инвертором

Сварка тонкого металла инвертором, позволяет выполнить эту операцию с применением обратной полярности. В этом случае » — » подключается к свариваемому металлу, а «+» к держателю электродов.

Такая техника сварки электродом позволяет минимизировать вероятность деформации и прогорания металлического изделия. При обратной полярности электрод нагревается значительно сильнее, чем соединяемый металл, поэтому удаётся выполнить работу по соединению, максимально эффективно.

Для получения качественного шва, необходимо использовать тонкие электроды диаметром не более 2 мм. Следует использовать изделия, которые обладают высоким коэффициентом расплавления. Это качество позволяет осуществлять сварку тонких конструкций при малом токе, что положительно отразится на качестве сварного шва.

Сварка тонких листов инвертором должна осуществлять плавным движением электрода. Чтобы не прожечь изделие и чтобы шов получился ровным необходимо располагать электрод в пределах 45 — 90 градусов к свариваемой поверхности. Соединение лучше выполнять углом вперед.

От качества используемых электродов зависит уровень соединения. Электроды для сварки тонкого металла инвертором должны быть хорошего качества и, желательно, импортного производства.

Видео: показываются простые приемы в нахлест и стык.

Достоинства сварки тонких заготовок инвертором

Этот способ позволяет выполнить качественное соединение тонкого металла. Если сварочные работы осуществляются профессионалом, то не происходит температурной деформации и изделие будет иметь эстетичный внешний вид. Постоянным током варить тонкие изделия можно меньшим током, поэтому вероятность прогорания, значительно сокращается.

Микропроцессорное управление такого устройства позволяет устранить «ямы» и сбои напряжения, генерируя на выходе идеальный ток, который подходит для проведения сварочных работ.

Единственным недостатком использования инвертора, является нестабильная работа при низкой температуре воздуха. Даже качественные приборы при минусовой температуре дают сбой.

Особенности сварки тонкой оцинковки

Если необходимо сварить оцинкованную сталь, то потребуется полностью очистить от слоя цинка кромки соединяемого металла. Слой цинка можно удалить с помощью шлифовальной машинки или вручную.

Можно выжечь кромки металла с помощью сварки, но в этом случае необходимо соблюдать осторожность. Пары цинка очень ядовиты и при их вдыхании способны вызвать сильное отравление организма. Работы необходимо выполнять только при правильно организованной вытяжке, или варить изделие на улице.

Видео:

Заключение

Мы разобрали, как варить тонкий металл инвертором. Главное правильно подготовить заготовки, сделать отвод излишков температуры, подобрать электроды, выставить ток и можно приступать к работе.

Во время соединения, необходимо тщательно следить за качеством шва, вовремя отрывать на мгновение электрод, чтобы не произошло прожога, пользоваться теплоотводящими пластинами или проволокой. Только практика поможет в освоение процесса.

соединения встык и внахлест, технология процесса

Сварка тонких металлов при помощи электродов осложняется тем, что в процессе работы возникает опасность прожога листов. Это происходит из-за быстрого расплавления кромок материалов. При нарушении технологии шов получается некрасивым со множеством сквозных отверстий.

Как варить тонкие металлы электродом

Тонким принято считать лист с толщиной менее 2 мм. Есть три варианта, которые встречаются при сварке тонких металлов:

  1. Лист или тонкую заготовку необходимо соединить с более толстой деталью. Это самый простой вариант. Если есть возможность, следует выбирать именно его.
  2. Требуется сварить два тонких листа между собой внахлест. За счет наложения листов друг на друга процесс облегчается.
  3. Нужно соединить два листа встык. Самый сложный случай. Вероятность прожога без опыта работы очень высока.

Существует несколько хитростей, к которым прибегают сварщики при соединении тонких металлов.

Как правильно выбрать инвертор

При выборе аппарата нужно руководствоваться правилами:

  • инвертор должен выдавать стабильный сварочный ток, не бояться перепадов в сети, которые часто случаются за городом;
  • не рекомендуется использовать старые аппараты («переменники»): они потребляют больше энергии, а работать с ними сложнее. Современное сварочное оборудование на выходе дает постоянный ток;
  • регулировка должна производиться плавно, точный подбор параметров облегчит процесс.

Примерная стоимость инверторов для сварки на Яндекс.маркет

Инверторы часто имеют опцию «Форсирование дуги». При включении соответствующего тумблера сварка облегчается за счет автоматического повышения и понижения значения силы тока, что важно при работе на минимальных его значениях. В результате электрод будет меньше «залипать».

«Горячий старт» облегчает поджиг дуги: кратковременно повышается сила тока в момент касания электрода заготовки. После этого параметр автоматически возвращается к исходному значению.

Какие электроды следует использовать

На постоянном токе можно варить любыми электродами, важно подобрать диаметр. Рекомендуется использовать 2 мм, а если соединяются металлы разной толщины, то допускается сварка электродами 2,5-3 мм.

Выбор марки зависит от предпочтений сварщика. Большинство применяет электроды типа АНО-4, которые легче зажигаются, но часто используют и УОНИ 13/55 или аналогичные.

Примерная стоимость электродов УОНИ 13/55 на Яндекс.маркет

Также можно использовать сварочные материалы фирмы Кобелко. Это электроды Lb-52U, их диаметр отличается от российских стандартов – 2,6 и 3,2 мм. Они стоят значительно дороже отечественных, но за счет применения производителем качественной обмазки варить ими легче, чем аналогичными УОНИ.

Примерная стоимость электродов фирмы Кобелко на Яндекс.маркет

Лучше выбирать электроды с графитовыми кончиками. Такая технология облегчает первоначальный поджиг дуги.

Как сварить тонкую заготовку с более толстой

Рекомендуется выполнить следующую последовательность действий:

  1. Зачистить заготовки от краски и ржавчины, это поможет быстро зажигать дугу.
  2. Надежно зафиксировать детали друг относительно друга. Зазор между ними должен быть минимальным.
  3. Зажигать дугу нужно на толстой заготовке.
  4. После образования сварочной ванны следует поочередно переводить электрод с толстой детали на более тонкую и обратно, долго держать дугу на листе не нужно.
  5. Сварку лучше производить с отрывом электрода: зажигание дуги, перевод на тонкую заготовку, отрыв, снова поджиг на толстой детали. Важно не давать деталям остыть, иначе образующийся шлак затвердеет и осложнит процесс.
  6. Угол наклона электрода должен быть направлен так, чтобы как можно меньше воздействовать на тонкую заготовку, а больше – на толстую. Выбирается опытным путем и зависит от реальной толщины деталей.

Если сварка производится в горизонтальном положении, то отрывать электрод необязательно.

Сварка внахлест

Если нужно соединить два тонких листа, то рекомендуется (по возможности) накладывать один на другой. Такое соединение позволит избежать прожогов и добиться получения красивого шва.

Процесс выглядит так:

  1. Очистка деталей.
  2. Монтаж с минимальными зазорами – рекомендуется использовать струбцины или специальные зажимы.
  3. Поджиг дуги на одном из листов.
  4. Электрод следует вести вдоль кромок с минимальными поперечными колебаниями.
  5. Угол удержания электрода – 45 градусов или меньше.

В процессе можно производить продольные колебания, это снизит риск прожогов. Если сварка проводится в вертикальном положении, то рекомендуется метод «с отрывом» электрода.

Стыковые соединения тонких металлов

Самый сложный случай, потребует внимательности и аккуратности. Общие принципы:

  1. При нарезании заготовок следует обеспечить максимальную точность, иначе во время монтажа получатся зазоры.
  2. Предварительная обработка кромок от грязи и краски.
  3. Соединение листов при помощи струбцин или зажимов.
  4. Поджиг дуги на одном из листов.
  5. Сварка ведется поперечными движениями электрода на максимальной скорости.

Допускается работа «с отрывом» – как в вертикальном, так и в горизонтальном положении.

Хитрости, используемые при сварке тонких металлов

По возможности сварщики используют следующие приемы, облегчающие процесс:

  • сварка на подкладке. Под кромки кладется толстый лист меди или алюминия. Температура плавления этих сплавов выше, чем стали. Во время работы подкладка помогает не допустить прожогов листов и отводит тепло от заготовок. Такой способ используется при сварке в нижнем положении;
  • сварка сверху вниз. Метод, применяемый для получения вертикальных швов. Дуга зажигается в самой верхней точке конструкции, а шов варится быстрыми поперечными движениями – нужно добиться того, чтобы металл не стекал вниз: удерживать его электродом и не допускать залипаний. Такой способ требует навыка, а также подбора электродов – на пачке должна быть отметка о возможности сварки сверху вниз;
  • сварка на длинной дуге. После появления сварочной ванны электрод отодвигается от кромок на максимальное расстояние, при котором дуга не обрывается. Силу тока нужно увеличить. Способ позволяет снизить риск появления прожогов, но удерживать длинную дугу сложно, потребуется тренировка.

При сборке тонколистовых конструкций следует учитывать, что листы может покоробить во время или после сварки. Избежать этого можно, если при монтаже ставить больше прихваток или приварить дополнительные элементы, придающие плоскостям жесткость.

Оцинкованные детали и листы нужно обязательно очищать от защитного слоя в зоне сварки. Для этого кромки обрабатывают при помощи болгарки. Рекомендуется работать на улице, так как цинк, попавший в организм, может вызывать отравление.

Если не требуется герметичное соединение, то лучше собирать конструкцию на прихватках и не обваривать сплошным швом, в этом случае металл покоробит намного меньше.

Проверку швов на протечки (сваренные емкости) проводят с помощью керосина и мелового водного раствора. Густой состав наносят на внешнюю поверхность кромок, а керосином смачивается внутренняя сторона. В тех местах, в которых присутствуют дефекты, мел очень быстро потемнеет – появятся пятна.

Режимы сварки

При настройке аппарата следует руководствоваться практическими советами:

  • настройку сварочного тока производить опытным путем, пробуя варить на ненужных обрезках. Универсальных значений нет, каждый сварщик устанавливает те параметры, которые ему привычнее;
  • функция «Форсаж дуги» – включить. Если есть колесико регулировки, следует подобрать оптимальное его положение;
  • сварка производится на обратной полярности: к разъему «+» подключается держатель электродов, а к «-» – кабель массы.

Приблизительные значения силы тока.

Толщина заготовки, мм Значение силы тока, А
0,5 10-25
1 30-40
1,5 40-45
2 50-60

Держатель должен надежно фиксировать электрод, иначе во время работы зажигание дуги будет выполнить сложно.

Итоги

Сварка тонких металлов при помощи электродов возможна при соблюдении технологии и повышенной аккуратности. До начала работы рекомендуется потренироваться на обрезках металла, научиться подбирать сварочный ток под свою руку.

Как приготовить металл 2 мм. Как сваривать тонкий металл электросваркой

Сварочный процесс, предназначенный для создания соединения тонкого металла со сварным швом. Для многих изделий тонкие элементы имеют толщину в пределах 5 мм.

Сварка тонкого металла качественная, с учетом параметров прочности, вязкости, пластичности.

Сварка тонкого металла качественная, если учесть такие параметры как:

  • силы;
  • антикоррозийная стойкость;
  • пластик;
  • вязкость.

Как правильно варить тонкий металл инвертором и какие условия используются при его сварке?

Виды сварки листового металла и их особенности

Соединять листы тонкого металла приходится довольно часто. Многие детали и механизмы изготавливаются из таких материалов:

  • лодок;
  • моторных лодок;
  • машин.

Качественная сварка возможна только после изучения тонкостей этого процесса.

Основной особенностью соединения тонкого металла является вероятность его повреждения электродами с образованием непригодного для использования продукта.Неумелое обращение с электродами приводит к созданию слабого сварного шва и некачественному соединению металлических поверхностей. Для создания правильной сварной дуги только опытные мастера, обладающие навыками подбора тока для сварки.

Еще одна особенность — подготовка края металлической пластины к сварке. Учитывается положение соединительного шва и толщина свариваемого листа.

Условия, которым необходимо следовать при сварке тонкого металла

Перед тем, как начать, нужно выбрать размер электрода с диаметром, равным толщине листа.Величину тока выбирают в зависимости от диаметра электрода. Большое внимание уделяется покрытию электродов, выбирайте элементы, имеющие длительный период плавления.

Для соединения изделий используется сварочный инвертор, позволяющий обеспечить хорошую производительность. Сварка тонкого металла без особого труда выполняется на современном сварочном аппарате, который имеет небольшой вес и высокую производительность. Работа инвертором осуществляется от источника постоянного тока.Для соединения тонкого металла используются электроды любой марки. При работе с прибором рекомендуется регулировать силу тока в пределах 10-15 А. При использовании электродов диаметром 1,6 мм получается качество.

Инвертор имеет идеальные вольт-амперные характеристики, которые можно регулировать для конкретного вида сварки. Мощность, потребляемая устройством, меньше, чем у выпрямителя или трансформатора, а КПД составляет 90%.

Устройство для соединения тонкого металла

Прежде всего, необходимо изучить устройство сварочного механизма, что очень сложно из-за использования высоких значений напряжения, силы тока, максимальных частот.При этом происходит двукратное преобразование напряжения из переменного тока в 220 В, на постоянную и высокую частоту. В состав инвертора входят импульсные батареи, состоящие из модулей. Цифровые процессоры с программирующими микросхемами координируют работу элементов сварочного аппарата.

Инвертор может выполнять несколько программ:

  • исключить напряжение на сварочной дуге при замыкании;
  • создать дополнительный импульс тока;
  • для обеспечения разрушения преград из жидкого металла при сварке короткой дугой.

Рабочий процесс на сварочном аппарате

Многие вещи можно создать своими руками в квартире или на даче, используя сварку. Отремонтировать автомат, подключить металл намного проще, если использовать инвертор.

Для работы необходимо подготовить:

    электродов

  • ;
  • сварочный аппарат;
  • перчаток;
  • тиски;
  • Молоток

  • ;
  • Кисть

  • ;
  • маска для лица;
  • комбинезон из плотной ткани;
  • емкость с водой для тушения возможных пожаров.

Перед сваркой важно убедиться, что напряжение в приборе и работающей сети согласовано. Необходимо осмотреть вилку, розетку и кабель и проверить их исправность. Категорически запрещается работать на неисправном оборудовании.

Аппарат для сварки кладут на твердую поверхность, предварительно проверив его заземление. Изучив толщину изделий, выбираем электроды. С помощью ручки на приборе зафиксируйте необходимое количество тока.

Перед тем как соединить металл с инвертором, необходимо очистить заготовки от грязи и ржавчины. Затем металлические листы зажимаются в тисках. Электрод помещается в отверстие держателя. Дуга создается прикосновением и постукиванием по металлической пластине. После образования дуги необходимо не отпускать ее, пропустив электрод по листу. Требуется следить за величиной тока, чтобы дуга была сплошной и яркой. При остывании шва частицы шлака удаляются молотком, а поверхность полируется до появления блеска.

Контроль сварочной дуги

При сварке необходимо контролировать зазоры между металлическим изделием и касающимся его электродом.

Такие же размеры образовавшегося зазора — стабильная гарантия отлаженного технологического процесса. При уменьшении размера заданного зазора получается арочный шов с участками расплавленной боковой его части. По мере увеличения расстояния процесс сварки становится невозможным: размер самой дуги искажается, и металл сваривается с некоторым уклоном в сторону.Только соблюдение указанного зазора при сварке позволяет сварить ровный красивый шов.

Формирование стандартного шва инвертором

Соединение деталей при сварке должно производиться так, чтобы не изменять скорость электрода, иначе не получится образовать ровный шов. Жидкость сварного шва намного ниже, чем у основной части металла.

Образовавшаяся дуга способна захватить весь основной металл, отодвигая всю ванну на исходное место, образуя сварной шов.Задача сварщика — расположить шов на одной прямой с металлом. Создав руками зигзаги и описав дугу, можно легко проложить ровный шов.

Весь процесс сварки зависит от качества электрода.

В таких случаях необходимо не упускать из виду размеры расположения сварного шва. Стоит попробовать и расположить ванну строго по кругу. Благодаря равномерно раскачивающим движениям образуется шов, но необходимо следить за его образованием на одном краю металлической пластины, а затем контролировать его образование в верхней части ванны.

Направляя электрод ближе к металлической заготовке, образовать приподнятый шов. Большинство сварщиков добиваются плоского шва и движения ванны из-за значительного изменения угла наклона электрода. Оптимальный вариант: контролировать угол наклона в диапазоне 45-90 ° для формирования идеального шва и контроля над ванной.

Особенности соединения металла малой толщины инвертором

Сварщик при работе ориентируется на полярность электродов. От их значения зависит долговечность сварного шва и прочность всего стыка.

Электроды обратной полярности образуют глубокий шов. При работе определите, как использовать зарядку и как ее подключить. Положительный заряд нагревается сильнее. Качественный шов образуется, если соблюдать его при сварке. Создавая рабочий угол электрода в пределах 30 °, электрод приближают к металлу и образуется красное пятно, пока не появится капля расплавленного металла. Сварной шов образовался после соединения всех капель на листах между собой.

Преимущества сварочных инверторных выпрямителей

Сварка тонких металлов выполняется аппаратами во многих отраслях промышленности из-за их низкой материалоемкости.Сваривать металл легко за счет высокого постоянства дуги и получения качественных конечных показателей. Инверторы используются для аргонодуговой сварки, главной ценностью которой является качество сварного шва.

Если производится полуавтоматическая сварка, инвертор способен управлять перемещением металла, уменьшая его разбрызгивание.

Самая современная технология — плазменная сварка. При его использовании увеличивается производительность труда за счет изменения скорости резания, постоянной сварочной дуги.

Работа со сварочным аппаратом требует правильного обращения со сложным оборудованием, иначе возникнут неисправности.Методика не работает, при неправильных настройках нарушаются правила использования продукта. Если сварка невозможна при включенном устройстве, возможно, неисправен кабель.

Отсутствие тока в сети приводит к тому, что инвертор не включается. Иногда наблюдается прилипание электрода. Процесс связан с низким напряжением в сети. Недостаточные контакты, образующиеся при окислении стыков, приводят к неисправности сварочного аппарата.Чем тоньше и меньше дуга, тем больше вероятность выхода из строя инвертора. В особых случаях в модуле возникает неисправность, которую устраняет сервисная служба.

Как правильно выбрать сварочный аппарат?

Производители сварочных инверторов должны указать в документах продолжительность включения устройства.

Изучив весь объем предлагаемых работ, можно приступать к приобретению аппарата для сварки. В первую очередь учитывают параметры свариваемых заготовок.Электроды подбираются в зависимости от толщины свариваемых листов. Величина силы тока устанавливается в зависимости от марки металла и его размера.

Режимов работы устройства:

  • крайний;
  • средний;
  • длительный.

Низкое сетевое напряжение в пределах 190 В приводит к низким значениям тока для сварки. Кабели нельзя использовать для работы длиннее 15 м. Они дают низкий сварочный ток.

Еще одна важная деталь — это учет характеристик электросети.При его низком значении необходимо использовать устройства, работающие при колебаниях напряжения 220 +/- 5%.

Аппарат тепловой защиты зависит от соблюдения режима работы. Он рассчитан на 20 отключений и может быстро выйти из строя.

Еще одна важная деталь для поддержания инвертора в рабочем состоянии — это учет особенностей сварки. Устройства с уменьшением холостого хода применяют при работе во влажных помещениях, колодцах, резервуарах.

Инвертор не работает при температуре ниже 0 ° C, и резкие перепады вызывают конденсацию внутри плат.

Приобретая инвертор, следует помнить, что он используется в быту для любых сварочных работ, имеет хорошие характеристики и во многом превосходит другое сварочное оборудование.

Сейчас Сварка тонкого металла нужна как никогда . Современные автомобили, лодки, лодки и многие другие современные товары не могут обойтись без использования тонкого металла, ведь производить продукцию по советским меркам экономить металл в наше время просто невыгодно.

Как видите, очень востребована сварка тонкого металла, как и мастера, умеющие сваривать такой металл.На самом деле сварка такого металла — очень сложный процесс, потому что при малейшей ошибке металл сгорает и становится непригодным для использования. При сварке тонкого металла применяется ручная дуговая сварка, а не прерывистая и прерывистая сварка, а также сварка на полуавтоматическом сварочном аппарате. Реже используется для сварки тонких металлов газовой сваркой.

Итак, теперь рассмотрим основные требования к сварке тонкого металла: толщину электрода, требуемый ток и тип электродов.Для сварки тонкого металла необходимо использовать электроды диаметром 3-4 миллиметра и силой тока от 140 до 180 Ампер. Такие параметры электродов должны быть только для металла толщиной 3 миллиметра. Чтобы сварить даже более тонкий металл, нужно использовать электроды от 0,5 мм до 2,5. Следовательно, для таких электродов необходимо использовать ток от 10 до 90 Ампер.

Для сварки на слабом токе необходимо использовать электроды со специальными покрытиями, обеспечивающими легкое возбуждение и устойчивое горение.Также они должны медленно плавиться и давать расплывающийся металл, что придаст шву отличный вид.

Электрод ОМА-2 соответствует этим требованиям. Его покрытие включает 36,5% титанового концентрата, 6% ферромарганцевой руды, 46,8% муки и многое другое — в общем, все, что необходимо для стабильного и постоянного горения дуги — что должно присутствовать при сварке тонкого металла. ОМА-2 идеально подходит для сварки тонких металлов, так как имеет стабильную дугу, которая используется при сварке углеродистой стали.

Электроды MT-2 также хорошо подходят для сварки, которые, как и OMA-2, отлично подходят для сварки тонких металлов и имеют те же качества, что и OMA-2.Однако сварку электродами МТ-2 лучше всего проводить на постоянном токе обратной полярности. Также, если свариваемый металл достигает толщины более 1 миллиметра, то можно смело применять переменный ток.

Вам также необходимо помнить, что вы обеспечите отличные результаты сварки, если будете выполнять сварку сверху вниз, поскольку это уменьшает глубину проплавления свариваемых деталей. Также в некоторых случаях применяется газовая сварка, но она «калечит» будущее изделие, деформируя его.Многие специалисты советуют не использовать газовую сварку. Слушаться или нет — решать вам.

Лучше всего действовать по совету специалистов и купить электроды ОМА-2 или МТ-2 и готовить со спокойной душой. Кстати, чтобы купить эти электроды, не нужно далеко ходить: их можно заказать через пункт меню «Контакты», выбрав свой

.

являются одними из самых доступных. Их чаще всего используют в хозяйственных целях для выполнения небольшого объема работ. Но часто при недостаточном опыте мастера сталкиваются с множеством проблем, начиная от прожига заготовки и заканчивая недостаточно прочным стежком.

Самое сложное — это сварка тонкого металла — наши советы новичкам помогут избежать самых распространенных ошибок.

Основные правила

Прежде всего, нужно внимательно изучить возможности той или иной модели инвертора. К ним относятся максимальный (минимальный) диаметр электрода, сила тока (для домашнего использования достаточно 160 А) и значение напряжения холостого хода (до 80 В). Исходя из этого, можно определить режим работы аппарата для сварки металла определенной толщины.

Помимо вышеперечисленных параметров необходимо учитывать следующие факторы:


  • Технические характеристики металла шва. От этого будет зависеть.

  • Выбор режима работы в зависимости от силы тока и направления сварки. Для каждой марки электрода эти параметры индивидуальны. Чаще всего они указаны на упаковке.

  • Подготовьте место для работы. Лучше всего выполнять их на открытом воздухе, так как в процессе сварки будет выделяться газ.

Особое внимание следует уделить марке электродов. Если необходимо варить низкоуглеродистые стали или металлы со средним содержанием этого компонента, выбирайте угольные электроды. По такому же принципу подбираются расходные материалы для создания сварных соединений легированных и высоколегированных марок сталей.

После подготовки рабочего места и металла можно ознакомиться с процессом сварки. Для создания комфортной обстановки рекомендуется использовать специальный. С его помощью можно контролировать качество шва, не останавливая процесс.

Металл должен располагаться на удобном расстоянии от рабочего. При необходимости листы (деталь) фиксируются струбцинами. Для лучшего качества сварного шва рекомендуется следовать рекомендациям профессионалов.

Полярность

Электроды должны быть подключены к положительной клемме. Таким образом, на металлическую поверхность не будет чрезмерной тепловой нагрузки. Используя такое соединение, можно получить качественный широкий шов с неглубокой проплавкой.

Позиция

При выполнении работ место сварки должно быть в поле зрения. Независимо от направления угол наклона электрода составляет 30-35 ° относительно шва. Так вы сможете контролировать состояние металла и газовой бани. Следует опасаться вытекания расплавленной массы из поля сварки.

Сначала электрод подводится к материалу, но не касается его. По мере образования растопленной капли можно начинать движение фиксирующей ручки по шву.Рекомендуется сначала «набить руку» на ненужные куски металла аналогичной толщины, а затем приступить непосредственно к основной работе. При сварке листов толщиной менее 1 мм соединение выполняется внахлест.

Радиатор

Одна из самых частых ошибок неопытного сварщика — перегрев стали. Особенно это актуально для тонкостенных деталей и листов. Поэтому необходимо организовать максимальный отвод тепла из зоны сварки. Для этого можно использовать тонкие листы меди.Важно, чтобы они плотно прилегали к обратной стороне свариваемого металла без образования зазоров.

Это лишь малая часть профессиональных «хитростей». Чтобы создать действительно надежный и качественный сварной шов в тонкостенном металле, необходимы два компонента — хороший инвертор и опыт. Последнее приходит со временем, и чем больше будет сделано работы, тем быстрее вы научитесь делать хороший сварной шов.

  • Особенности инверторная сварка тонких металлов
  • Методы сварки тонких металлов полуавтомат
    • Сварка тонких металлов внахлест
    • Футерованный сварной шов

Сейчас, наверное, у кого-то есть дача или дом на даче.Потому что инвертор в домашнем хозяйстве незаменим. Часто возникает необходимость приготовить тонкий металл. Но не все умело готовят тонкий металл на полуавтомате, так как процесс имеет свои особенности. О них и поговорим дальше.

Особенности инверторной сварки тонких металлов

Инвертор для сварки

сейчас пользуется все большим спросом и имеет своих вентиляторов, потому что удостоен некоторых из преимуществ. Приобретенный в срок полуавтомат придет на помощь в любой ситуации: с его помощью можно отремонтировать забор, ворота или изготовить различные металлоконструкции.Инвертор продается в любом магазине, где они представлены. сварщики. Домашний умелец, не имеющий опыта работы с подобным оборудованием, должен знать, как правильно им пользоваться или как варить металл с помощью инвертора или полуавтомата, который отличается от других тем, что содержит электрический блок. Благодаря ему вес значительно ниже, а рабочий процесс намного эффективнее.

Полуавтомат имеет еще одну отличительную особенность в том, что он отлично проявляет себя при низком напряжении.Что очень ценное качество для тех, кто работает над устройством в частном доме на даче. Самое главное, когда нужно что-то приготовить, не забывайте о требованиях личной безопасности.

Обязательно наденьте плотный костюм и перчатки из плотного материала, защищающего от ожогов от капель металла. Обязательным условием является использование маски для сварщиков или защитного экрана, ведь есть риск повреждения глаз ультрафиолетовым излучением. В большинстве случаев бытовые агрегаты для сварки металла очень слабые, поэтому рекомендуется подбирать электроды до 2-х.5 мм. Можно и более тонкие электроды. Но если брать их толще, вряд ли они хоть как-то подействуют.

Конечно, с инвертором готовить намного проще, чем с обычным агрегатом. Даже такая операция, как установка тока, может быть выполнена одним движением ручки, которая включает ток. Диапазон его мощности — 20-100 А. Мощность тока подбирается, ориентируясь на особенности предстоящей работы и параметры электродов.

Понятно, что чем тоньше сварочный электрод и лист металла, который планируется сваривать, значение тока должно быть меньше и, наоборот, чем толще сварочный электрод и металл, тем больше значение тока.

Вернуться к содержанию

Методы сварки тонких металлов полуавтоматы

Как подключить инвертор тонкий металл? Для этого используются различные методы: встык и внахлест, с помощью несъемной прокладки и без нее.

Вернуться к содержанию

Сварной металлический шов внахлест

Прежде всего, листы укладываются друг на друга. Затем плотно соедините края верхнего и нижнего листа между собой, приложив нагрузки.Зазоров между металлом быть не должно. Затем установите такой параметр, как значение сварочного тока. Стальной лист толщиной 1 мм соответствует размерам в диапазоне от 30 до 50 А. Если толщина листов имеет отклонения от указанной здесь, то ток либо уменьшается, либо увеличивается.

Следующий пункт — приклеивание металлических листов друг к другу. Выполняется короткими шовными перемычками по всей площади сустава. Сваривайте прерывисто, беря электрод и, не задумываясь, прикладывая (то, что называется «гасим дугу»), при этом материал не должен успевать остывать.После этого происходит полная стыковая сварка листов прерывистым способом. Электрод иногда помещают в холодную зону стыка, что позволяет материалу не сильно коробиться.

Вернуться к содержанию

Шов сварной футерованный

Важно учитывать тот факт, что при более коротком непрерывном шве металл меньше коробится. Затем стараются сделать так, чтобы зазор между концами стали был минимальным. Лучше, конечно, если его не будет.Для сварки требуется тонкая металлическая накладка, прокладываемая под стык. Без него выполнить стыковку тонкой стали практически невозможно.

Технология аналогична методу перекрытия: установить значение тока с помощью зажимов и выполнить соединение прерывистым шагом. Может быть использован такой вариант, как привлечение стальной неотдвижной футеровки. В этом случае стальная полоса помещается в стык пересечения с толщиной, равной этому параметру у листа.

Важно убедиться, что эта полоса прилегает к листу как можно плотнее. Тогда к заготовкам будет привариваться вагонка, даже если между ними останется небольшой зазор. Бывают ситуации, когда укладывать невыдвижную полосу нельзя. Затем под стык кладется толстая медная полоса, чтобы листы не подгорели из-за отвода тепла. Такая полоса после процесса сварки вытаскивается. Если требуется сварка двух горизонтально расположенных труб, то работа начинается снизу.Причем сварка будет идти снизу вверх. Подъем выполняйте плавно и постепенно, медленно. В противном случае нить будет хрупкой или трубка пригорит.

В процессе работы следует обращать внимание на качество сварного шва и плавления металла. Следовательно, когда металл горит, сварочный ток превышен. Потом его просто сокращают. В случае плохого проплавления стыка существует вероятность того, что напряжение низкое и его необходимо добавить. Инверторные аппараты для сварки деталей позволяют плавно изменять величину тока при работе с ними.

Именно по этой причине они отличаются простотой использования и простотой обращения.

При сварке следует соблюдать предельную точность и выполнять все требования, тогда о какой неуверенности в работе на таком аппарате можно говорить. И даже неопытный человек, который ничего подобного не держал в руках, сможет освоить этот процесс. Удачного освоения сварочного процесса!


  • Сварка тонкого металла: в чем сложности работы
  • Режимы сварки и электроды
  • Технологический процесс
  • Инвертор и работа с тонким металлом
  • Сварка тонкого металла: практические советы профессионалов

Сегодня время, когда сварка тонкого металла стала очень важным моментом в жизни каждого человека.Все современные станки, бытовая техника и многое другое изготавливается из тонкого металла. И не последнее место в этом вопросе занимает экономика. Использовать толстый металл просто невыгодно.

Поэтому для сварки тонкого металла нужны специалисты и мастера. Готовить тонкий металл очень сложно, это очень сложный процесс, так как любая ошибка влечет за собой подгорание металла и, как следствие, повреждение детали.

Тонкий металл можно сваривать разными способами:

  • ручная электрическая дуга;
  • непрерывный;
  • прерывистый;
  • полуавтомат;
  • газ

Сварка тонкого металла: в чем сложности работы

Основная проблема работы с очень тонким металлом — тончайшая кромка, связанная с прожогом металла, с появлением налипания электрода.

Иногда не прилипает, но появляется другой дефект, так называемое непровар.

При неправильной настройке сварочного тока, например, завышении его значения или задержке электрода на одном месте, металл прожигается.

При малых значениях тока образуется непровар, детали не свариваются, отваливаются, возможно прилипание.

Если сила тока недостаточна, увеличение расстояния между свариваемыми деталями и электродом приводит к обрыву дуги.

Вернуться к содержанию

Режимы сварки и электроды

Чтобы сварить тонкий металл, нужны электроды небольшого диаметра. Обычно не превышает 4 мм. В этом случае значение тока должно быть в пределах 140-180 ампер. Эти размеры применимы для, толщина которых составляет 3 мм. Чтобы металл стал намного тоньше, используйте электроды в диапазоне 0,5-2,5 мм. Величина силы тока находится в пределах 10-90 ампер.

Для проведения сварочных работ при подаче небольшого тока необходимо использовать электроды со специальным покрытием.С его помощью происходит быстрое возбуждение и нормальное горение дуги. Такие электроды очень медленно плавятся, у них получается расплывающийся металл, из-за чего шов приобретает красивый вид.

Все вышеперечисленные требования полностью соответствуют «ОМА-2». Включает:

  • титановый концентрат;
  • руда ферромарганцевая;
  • мука;
  • специальных добавок.

Все эти вещества обеспечивают стабильность дуги. Это просто необходимо, когда разваривается тонкий материал.

Электрод типа «ОМА-2» считается лучшим для работы с тонким материалом. Он может создавать стабильную дугу, используемую при сварке деталей из углеродистой стали.

Вернуться к содержанию

Технологический процесс

Сварить тонкий металл обычной ручной дуговой сваркой довольно сложно. Чтобы исключить сплошные прожоги по всей длине свариваемых концов, используйте определенную технологию:

    отобрано

  • электродов малого диаметра;
  • установлен наименьший сварочный ток;
  • , чтобы сварочная дуга имела устойчивое горение, используются токи высокой частоты.Для этого подключается осциллятор.

Предварительно выбранное соединение, полностью исключившее прогорание.
Если толщина металлического листа меньше 2 мм, лучше всего использовать электрод диаметром менее 1,6 мм. У него должно быть соответствующее покрытие. Величина сварочного тока регулируется так, чтобы его хватило на расплавление электрода. Обычно он колеблется в пределах 50-70 ампер. Применяя осциллятор, получаем нормальную дугу. Устройство помогает быстро получить дугу, исключает возникновение горения.

Вернуться к содержанию

Инвертор и работа с тонким металлом

После появления сварочных инверторов сварка стала доступна практически каждому. Раньше использовались устройства, с которыми было очень сложно работать, они имели большой вес и сложную настройку. Инверторная сварка очень проста, не вызывает затруднений и доступна новичку. Вам просто нужно знать несколько основных правил.

При выполнении инверторной сварки ищется баланс, при котором не должно происходить горения и не должно происходить прилипания электрода.Другими словами, эффективность сварки напрямую зависит от:

  • зазор между металлической поверхностью и электродом;
  • сила тока;
  • электродных скоростей;
  • плавность хода.

Все эти факторы являются наиболее сложными для тех, кто впервые начал заниматься сварочным бизнесом. В этом случае очень важно иметь хороший глаз, специфические навыки. Чем больше готовишь, тем лучше получается. Только навыки, приобретенные в процессе работы, помогут добиться успеха и получить хороший результат.

Неопытному сварщику сложно быстро установить на инверторе необходимую силу тока, чтобы исключить выгорание металла и получить надежное соединение.

Приготовить тонкий металл с помощью инвертора далеко не просто. Это сложно даже опытному мастеру. Поэтому в большинстве случаев используется аргонная дуга. Он позволяет свести к минимуму появление пригорания, шов гладкий и имеет красивый внешний вид.

Однако не всегда возможна импульсная сварка, готовить нужно инвертором.Чтобы получить хороший результат, можно воспользоваться рекомендациями опытных сварщиков.

Как приготовить металлический инвертор 2 мм. Сварка тонкими электродами тонколистовых металлоконструкций

Сварка даже с помощью инверторного аппарата тонкого металла часто становится причиной определенных трудностей даже у опытных сварщиков. Дело в том, что здесь вам придется соблюдать совершенно другие правила, а не соединять между собой элементы значительной толщины.

Прежде всего, следует отметить, что категорически запрещается слишком сильно перегревать тонкий металл, так как он выгорит, а в его структуре появятся дыры.В связи с этим электрод при сварке довольно тонких листов металла разносится максимально быстро, не отклоняя его в сторону.

Еще одна сложность, связанная со сваркой относительно тонкого металла, заключается в необходимости использования малых токов, соответственно его придется сваривать на короткой дуге. Если произойдет даже небольшое отслоение, дуга погаснет. В некоторых случаях возникают трудности даже с розжигом, поэтому потребуется использовать устройства с хорошими вольт-амперными характеристиками, также устройство должно позволять плавную регулировку тока, особенно при сварке аргоном.

Полуавтоматический инверторный аппарат позволяет получить максимально качественное соединение, которое будет достаточно прочным и долговечным. Если у человека нет достаточного опыта использования полуавтоматической сварки, то ему лучше всего набраться опыта в области сварки толстых элементов, только после этого перейти на тонкий металлический компаунд. Дело в том, что чем тоньше сталь, тем сложнее будет получить надежный шов.

Основной положительной характеристикой сварочного полуавтомата является его способность идеально работать на малых токах и при низком напряжении.

Необходимо прислушиваться к опыту профессиональных сварщиков, рекомендующих позаботиться о собственной безопасности. При сварке металлов необходимо использовать специальную защитную маску, которая защитит глаза от повреждений слишком ярким излучением.

Толщина электродов для аргонной сварки не должна быть слишком большой — их максимальный диаметр будет около 2,5 мм. Инвертор может очень быстро регулировать силу тока. Делается это одной ручкой, а сила тока будет в пределах от 10 до 200 А.Чем тоньше берется электрод и чем тоньше свариваемая деталь, тем меньшая сила тока будет оптимальной.

Технология работы

Чтобы правильно понять, как приготовить тонкий металлический инвертор, для начала необходимо узнать, какими методами проведения работ. Многие профессионалы рекомендуют держать электрод под небольшим углом к ​​заготовке. Здесь пригодится метод отбортовки, когда края деталей немного загнуты и начинают стыковаться по самым коротким стыкам через каждые 10-15 см.После того, как элементы были закреплены, необходимо пройти по всей длине шва сверху вниз.

Сварка тонкого металла инвертором часто приводит к образованию ожогов (особенно, если работа выполняется без отрыва). Чтобы предотвратить такой дефект, дугу можно оторвать на одну секунду. После этого его возвращают на то же место и держат еще на несколько миллиметров. Этот способ более трудоемок, однако лучше сваривать металлические детали. При отсутствии дуги расплавленный металл немного остынет.Это будет хорошо видно по изменению цвета шва. Главное в этой технологии — не давать дуге перегорать слишком долго, иначе сталь будет слишком сильно остывать.

Если есть возможность использовать точечный шов, то их лучше использовать при сварке тонких деталей. Его суть — создать на небольшом расстоянии друг от друга небольшие прихватки, которые будут удерживать детали на одном месте.

Аргонодуговая сварка будет намного проще, если под место образовавшегося шва подложить медную пластину.Дело в том, что медь имеет совершенно иные технологические характеристики, чем сталь, в частности, уровень ее теплопроводности почти на порядок выше, чем у стали. Если положить ее под нарастающий шов, она заберет большую часть тепла, сталь не перегреется.

Как правильно сварить оцинкованный лист?

Оцинкованная или оцинкованная сталь — это тонкий лист металла, который в процессе производства был обработан методом погружения с таким элементом, как цинк.Если возникла необходимость соединения таких элементов, то цинковое покрытие на свариваемых кромках следует полностью очистить. Сделайте это одним из следующих способов:

  • Удалить слой механически — с помощью угловой шлифовальной машины и абразивного диска, металлической щетки или наждачной бумаги;
  • Пригорание при сварке — цинк испаряется при температуре около 900 градусов, поэтому нужно дважды провести электрод по получившемуся шву. Однако при этом необходимо помнить, что пары цинка крайне ядовиты, поэтому такие работы разрешается проводить либо на открытом воздухе, либо в помещении с хорошей вентиляцией.

После каждого прохода электрод необходимо снимать с поверхности заготовки флюса. Когда цинк полностью удален, металл сам начинает свариваться. Для наилучшего соединения следует использовать два типа электродов.

Основа шва выполняется на основе материала с рутиловым покрытием, формировать шов нужно максимально аккуратно, не допуская слишком сильной вибрации. Облицовочный шов следует сделать намного шире. Для этого подходят стандартные электроды с обычным покрытием.

Как выбрать полярность?

Для получения надежного сварного шва необходимо правильно выбрать параметр, например, полярность, и она может быть прямой или обратной:

  • Прямая полярность не обеспечивает слишком высокой температуры, а в толщине металла тепло будет переходить в узкую, но глубокую область;
  • Обратная полярность обеспечивает более высокую температуру, а диапазон плавления будет не слишком глубоким, а очень широким.

Чтобы научиться сваривать тонкий металл, нужно внимательно выбирать этот параметр.Если положить на свариваемые детали положительный заряд, они будут больше всего нагреваться. Когда положительный элемент подключен к проводнику, электрод будет слишком сильно нагреваться, что в конечном итоге может привести к ожогу заготовки.

При соединении тонких металлических элементов желательно использовать обратную полярность — в этом случае можно будет получить оптимальный ток, который позволит наблюдать за формированием сварочного шва и держать этот процесс под непосредственным контролем. Если этот процесс наладить максимально правильно, со временем удастся получить прочное соединение без заглушек и других дефектов.В процессе сварки электрод следует вести как можно медленнее. Тогда конечный результат будет удовлетворительным.

Для соединения металлических деталей используется большое количество инструментов и способов сварки. Но, если речь идет о соединении тонких (менее 2 мм) заготовок, то для этой цели подходят далеко не все методы и аппараты. Такой металл еще называют «тонколистным». Он используется во многих областях, таких как:

  • автомобилестроение, судостроение, авиастроение и железнодорожный транспорт;
  • корпусных конструкций всех видов;
  • облицовка частей зданий

Сварка листового металла не прошла мимо домашних мастеров и мастеров.В связи с тем, что сварочные инверторы получили достаточно широкое распространение в быту, возникает резонный вопрос: а можно ли сваривать тонкий металл в домашних условиях с помощью инверторного сварочного аппарата? В этой статье мы постараемся разобраться, как правильно сварить металл электродом, чтобы узнать тонкости и нюансы этого процесса.

Если у вас нет опыта в сварке тонкого металла, лучше сначала ознакомиться с технологией и особенностями. Перед сваркой необходимых деталей потренируйтесь на ненужных остатках или на дефектной заготовке.Тогда будет видно, как ведет себя плавящийся металл электрода, и как держится дуга. При инверторной сварке используется только небольшой ток, потому что рабочий зазор между электродом и заготовкой нельзя прерывать. Для любого вида сварки вам понадобятся средства защиты и одежда: кожаные термостойкие перчатки, грубая негорючая одежда, сварочный шлем или защитные очки, желательно ботинки с толстой резиновой подошвой.

Последовательность выполняемых работ при сварке инверторным блоком

Подготовка к работе

Как правильно приготовить тонкий металлический инвертор знают далеко не все.Поэтому ниже представлена ​​пошаговая инструкция для новичков. В ней описана последовательность работ при дуговой сварке тонкого металла:

  1. Подбираем электрод и значение сварочного тока. Часто на корпусе сварочного аппарата пишут ток для разной толщины металла. Оптимальным значением будет 35-40 А. Подбираем электроды для сварки тонкого металла по таблице
  2. .

  3. Теперь вставляем выбранный электрод в держатель, зажимаем клемму массы на обрабатываемой детали.
  4. Важно отменить, что свариваемые детали должны плотно прилегать друг к другу

Рабочий процесс

  1. Сварка начинается с точечной шлифовки электрода для сваривания тонкого металла по краям, затем делается точка в центре будущего сварного шва. Так металл не успевает нагреться и внутреннее напряжение распределяется равномерно. Очки делаются короткими движениями.
  2. После каждого нанесения место сварки необходимо очищать металлической щеткой от следов шлака.
  3. Процесс нанесения точек продолжается до тех пор, пока они не наложатся друг на друга, и шов не станет сплошным. Важно не торопиться и давать металлу остыть после каждого прохода с точками, тогда металл не коробится и не нарушается геометрия изделия.
  4. После того, как точечный шов стал непрерывным, для герметичности его можно пропустить непрерывным швом на очень короткой дуге, опираясь электродом на покрытие и проводя его достаточно быстро.

Опытные сварщики советуют наклонять свариваемую поверхность относительно горизонта и вести сварной шов снизу вверх.Шов необходимо «протянуть», в этом случае шлак будет стекать и выдуваться под давлением сварочной дуги.

Основным недостатком сварки тонкослойных металлических изделий является высокая вероятность прогорания, деформации и повреждения металла. Основная причина — неточная работа сварщика, впоследствии испорченное изделие.

Из всего вышеизложенного можно сделать вывод, что качественная дуговая сварка тонких листов металла электродом возможна только при тщательном изучении особенностей технологического процесса и правильно подобранном оборудовании.Сделать нужную дугу для сварки под силу только опытному сварщику, который уже набил руку и нашел необходимое значение тока.

  • Основные требования
  • Полуавтомат: нюансы
  • Главное о применяемых электродах
  • Несколько советов от мастеров сварки
  • Процесс сварки

В промышленности при изготовлении самых разнообразных деталей очень часто требуется сварка тонкого металла электродом.Этот вопрос на сегодняшний день остается одним из самых проблемных как для начинающих выполнять сварочные работы, так и для опытных сварщиков. Мне приходится сваривать самые разные изделия. Например, кузов автомобиля в основном состоит из тонких стальных листов. В целом использование листового металла касается вопросов рентабельности производства.

Сварка используется для соединения различных металлов.

Основные требования

Естественно, этот вид сварки требует особого подхода, к нему предъявляются особые технологические требования.

При заваривании такого металла очень важно использовать подходящий электрод. Размер электрода, его величина прямо пропорциональна толщине листового металла. Для стального листа толщиной 3 мм сварочные работы следует выполнять электродом 3 мм. Для более тонкого листового металла специально выбираются очень тонкие электроды. Например, если лист имеет толщину 2,5 мм, требуется электрод такого же диаметра.

При сварке тонкого металла необходимо наличие сварочного тока определенной величины.Этот параметр зависит от двух значений:

  • текущий;
  • размер электрода.

При сварке стального листа толщиной 3 мм значение сварочного тока обычно превышает 140 А. При использовании особенно тонкого электрода значение сварочного тока необходимо снизить. Обычно устанавливается 50А.

Еще одним важным параметром при работе с тонким металлом является тип используемых электродов. Небольшая толщина металла требует небольшого тока, ему нужны электроды с покрытием, позволяющим легко получить искру и ее равномерное горение.Плавление таких электродов должно происходить очень медленно. В процессе сварки металл должен стать жидким.

Вернуться к содержанию

Сварочный полуавтомат: нюансы

Чаще всего сегодня можно встретить сварочные полуавтоматы. Это устройство было специально разработано для сварки тонкого металлического листа. Самый узнаваемый — инвертор.

Для сварки разных металлов используются разные электроды.

Полуавтомат справляется с этой задачей очень легко.Поскольку он имеет специальную регулировку, он может обеспечивать очень слабый ток. Такая операция зависит от:

  • скорость подачи присадочного материала;
  • г.

Однако, как и везде, практика и опыт на первом месте. Полуавтомат позволяет вести непрерывную сварку, когда шов проходит ровно по всей поверхности детали. У него есть возможность выполнять точечную сварку. При использовании полуавтомата постукивать по металлическому электроду не нужно, достаточно нажать тумблер в нужный момент.

Вернуться к содержанию

Главное о применяемых электродах

Разновидностей, размеров и покрытий электродов сегодня можно увидеть очень много. Для проведения сварки на небольшом токе используются электроды со специальным покрытием. Способствует быстрому появлению искры, поддерживает устойчивое горение. Такой электрод плавится медленно и образует текучий металл. В результате шов имеет красивый внешний вид.

Этим требованиям полностью удовлетворяет электрод марки «ОМА-2».Его покрытие состоит из:

  • титановый концентрат;
  • руда ферромарганцевая;
  • муки.

В состав покрытия помимо перечисленных веществ добавлены и другие добавки, обеспечивающие стабильное горение дуги. Это именно то, что нужно при сварке тонкого металла.

Аналогичными свойствами обладают электроды марки МТ-2. Также из них легко приготовить особо тонкий металл. Но, в отличие от «ОМА-2», сварочные работы следует проводить только постоянным током, причем с обратной полярностью.При толщине свариваемых металлических листов более 1 мм допускается сварка на переменном токе.

Тонкие стальные листы хорошо обрабатываются газовой сваркой.

Получается очень качественный шов, который намного превосходит шов, полученный электросваркой. Но, следует отметить, при наличии инвертора совершенно нет необходимости специально приобретать газосварочное оборудование для изготовления одного шва. Неэкономично и неэффективно. При определенном опыте и сноровке хороший шов получится и при использовании электросварки.

Вернуться к содержанию

Для выполнения сварочных работ вам потребуется:

Сварка внахлест выполняется путем наложения металлических листов. Размер нахлеста зависит от состояния краев. Чем они тоньше, тем меньше размер нахлеста. Желательно, чтобы размер перекрытия листов превышал 5 мм.

Листы должны плотно прилегать друг к другу. Для этого используйте струбцины, прижимные скобы или большие прижимные нагрузки. Листы не должны иметь просветов между собой, так как это может вызвать ожог верхнего листа.

Для операции сварки необходимо установить определенное значение сварочного тока. Это значение зависит от:

  • размер электрода;
  • толщина листа.

При толщине стального листа менее 1 мм параметр сварочного тока должен достигать 40 А. Для электродов диаметром 2 мм используется гораздо меньший ток. При диаметре 3 мм ток увеличивается.

Прежде чем приступить к серьезной работе, нужно немного попрактиковаться на металлическом листе такой же толщины.Благодаря этому можно будет определить оптимальное значение сварочного тока. Он напрямую зависит от сетевого напряжения и значений, установленных на приборе. При пробной сварке можно будет отработать определенную манеру, чтобы не было пригорания металла. Дело в том, что гасить и повторно зажигать дугу придется часто. Если немного затянуть со снятием электрода, в металле обязательно появится дырка.

Свариваемые листы сначала необходимо прижать друг к другу.Для этого делаются небольшие перемычки швов. Обычно их величина не превышает 10 мм. Шаг перемычки составляет 50 мм и выполняется по всему стыковому соединению. Процесс сварки необходимо периодически прерывать. Электрод отводят назад, чтобы погасить дугу, затем быстро снова зажигают, в такие моменты охлаждения металла не будет. Величина силы тока и размер толщины металла влияют на время, при котором наблюдается непрерывное горение дуги. При толщине металла менее 1 мм дуга горит около 3 секунд.

Освоив определенные навыки, можно приступать к выполнению основного технологического процесса сварки. Листы нужно сваривать полностью. Для этого сварка выполняется сплошным швом. Для получения такого шва электрод периодически перемещают к холодной части стыка. В результате металл не начнет коробиться, особенно если длина стыка превышает 200 мм. Когда непрерывный шов короткий, коробление сводится к минимуму. Сварку нужно начинать с торца, постепенно переходя к другой стороне, затем к середине и т. Д.

Очень тонкие металлические листы можно сваривать стыковой сваркой. Для такой операции необходимо, чтобы края листа имели минимальный зазор относительно общей длины стыка. Лучше всего отсутствие зазора. Для приготовления стыковой сваркой тонколистового металла снизу устанавливается специальная вспомогательная футеровка. Это необходимо, так как без футеровки проводить сварочные работы с очень тонким листовым металлом очень сложно. Правда, если есть сварочный инвертор, отличные электроды, импортное производство, то такая сварка вполне приемлема.

Самая большая проблема дуговой сварки металлических листов толщиной менее 2 мм — вероятность сплошного проплавления некоторых участков свариваемого металла и появления отверстий, которые тогда очень проблематичны для плавления. Чтобы не столкнуться с этой проблемой, для этого материала необходимо выбрать подходящий диаметр электрода и соответствующий ему сварочный ток.

Если возникает необходимость приваривать тонкий лист к более толстому, переходная зона может оказаться неровной.

Какой электрод предпочтительнее?

Когда к внешнему виду изделия и форме сварного шва не предъявляются высокие требования, например, при сварке трубопроводов низкого давления или металлических емкостей, можно сваривать электрод Æ 3-4 мм с максимальным током 180 А.

В случае, если сталь меньшей толщины или к внешнему виду изделия предъявляются повышенные требования, а также к сечению шва (конструктивные элементы металлоконструкций, швы на стыках), то сварка с тонкими электродами выполняется с меньшими значениями тока, указанными ниже:

Если сварить внахлест, то ток нужно будет увеличить на 10-15% соответственно.В случае тройников — на 15-20%. Для таких режимов требуются специальные покрытия электродов, при которых горение будет устойчивым, а дуга будет возбуждаться при малой силе тока. Это должно соответствовать скорости нагрева продукта, чтобы в результате получился небольшой стежок и был приемлемый внешний вид.

Работы электродами типа МТ-2, ОМА-2 или аналогичных типов лучше производить на толстых медных прокладках большой толщины с хорошими свойствами теплопередачи. ВНИМАНИЕ !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! » Можно использовать стальные колодки.При работе с листовым металлом сварщик должен помнить, что раскачивать электрод в поперечном направлении нежелательно.

Сварные соединения предпочтительные.

Лист холоднокатаный толщиной 0,5 — 1 мм допускается внахлест путем оплавления верхнего листа сварочным электродом, исключая прожог металла (рис. 1).

Сварка тонкими электродами также подразумевает использование легкого электрического держателя с гибкими электрическими проводами диаметром до 10 мм.Для сокращенных режимов сварки тонколистовой стали предназначены преобразователи или трансформаторы, обеспечивающие плавную регулировку сварочного тока. Желательно, чтобы их холостой ход осуществлялся при повышенном напряжении.

Сталь листовая холоднокатаная, допускающая сварку неплавящимся электродом Æ 6-10 мм, на постоянном токе и без добавки, с отбортовкой кромок (рис. 2, а). Электрод берут Æ 6-10 мм, значение тока до 160 А. Фланцевые кромки в этом режиме начинают плавиться с образованием сварного шва.Сварка тонколистового холоднокатаного металла угольной дугой очень производительна. Его скорость достигает 70 м / ч.

Если металлический электрод сваривается с углеродным электродом большей толщины, в зоне сварки необходимо поместить проволоку или полосу. При плавлении они образуют необходимое количество присадочного материала, из которого образуется шов (рис. 2, б).

Прочие использованные методы.

Дуговая сварка холоднокатаного тонкого металла по техническим характеристикам намного сложнее, чем газовая сварка, поэтому газовая сварка по-прежнему используется для производства конструкций из листового металла.Приемлемые результаты можно получить с помощью дуговой сварки листового металла в защитной среде CO 2.

Холоднокатаные листы толщиной до 2 мм достаточно хорошо свариваются на автоматах и ​​полуавтоматах с применением флюса и проволоки малого диаметра.

Самый экономичный вид сварки листового металла — это электроконтактная сварка, которая может быть роликовой или точечной. Такой способ сварки позволит получить шов высочайшего качества с минимальной деформацией изделия.

Окончательное решение о том, какой метод сварки листового металла, принимается, когда известны все параметры продукта, а также условия и возможности производства.

Точечная сварка тонким металлическим электродом. Как приготовить тонкий металл с помощью инвертора

Сварка тонкого металла — вопрос, который сегодня часто волнует как начинающих сварщиков, так и тех, кто давно занимается сваркой, но впервые столкнулся с проблемами, возникающими при сварке изделий из тонкого металла.И продукция может быть самой разной. Листовой металл сегодня используется как при производстве автомобилей, так и при производстве лодок или моторных лодок. Да и из такого металла часто делают и другие современные изделия, и это связано, в первую очередь, с вопросами рентабельности производства.

Таким образом, сварка тонкого металла электродом — процесс востребованный, но в то же время в нем есть свои тонкости, которые необходимо учитывать при качестве работ.

Сложность сварки тонкого металла.

Основная проблема, возникающая при работе с листовым металлом, заключается в том, что любое неосторожное движение электрода может привести к сквозному отверстию в металле — то есть металл горит и становится совершенно непригодным для дальнейшего использования. С другой стороны, излишняя осторожность здесь тоже может навредить, так как недостаточно плотный контакт электрода с металлом приводит к недостаточно качественному сварному шву — а проще говоря, в этом случае сварка отсутствует вообще, возникает так называемое отсутствие плавления. образовалось, то есть недостаточно хорошее соединение свариваемых поверхностей между собой.

Еще одна проблема при сварке таких изделий заключается в том, что она проводится при малых токах, и даже если расстояние между электродом и поверхностью изделия увеличивается очень незначительно, сварочная дуга сразу же гаснет. Словом, для проведения такого процесса требуется довольно большой практический опыт, позволяющий правильно выбрать ток, при котором будет вестись сварка, скорость подачи электрода и длину сваренной дуги.

Есть и другие сложности при сварке листового металла или изделий из него.Например, кромка изделия должна быть особым образом подготовлена ​​к сварке, и здесь подходят не все типы сварных соединений — есть те составы, которые используются чаще всего, а те, которые можно использовать только в крайних случаях, когда есть Другого выхода из ситуации нет. Кроме того, большое значение имеют удельная толщина листа и пространственное расположение сварного шва. Одним словом, тех особенностей, которые необходимо учитывать при сварке изделий из листового металла, достаточно, и только практика поможет сварщику преодолеть все эти трудности.

Основные требования к сварке тонкого металла.

  • Большое значение при сварке тонкого металла имеет толщина выбранного электрода. Толщина электрода зависит от толщины самого металла. Если толщина металлического листа около 3 мм, то сварку следует производить электродами диаметром 3-4 мм. Для сварки металла меньшей толщины следует также выбирать более тонкие электроды. Обычно диаметр электрода должен соответствовать толщине листа.Например, для листа толщиной 2,5 мм необходимо подбирать электрод с таким же диаметром.
  • Также особые требования при сварке тонкого металла предъявляются к сварочному току. Сила тока зависит от толщины металла и диаметра электрода. Если сваривается металл толщиной 3 мм, то необходимо выбирать сварочный ток в пределах от 140 до 180 А. При использовании более тонких электродов ток, необходимый для сварки, снижается до 10-90 А.
  • При работе с тонкими металлами очень важно обращать пристальное внимание на тип выбранных электродов. Для сварки листового металла на малых токах рекомендуется выбирать электроды с такими видами покрытия, которые гарантированно обеспечивают легкое возбуждение дуги и ее стабильное горение. Кроме того, такие электроды должны плавиться очень медленно и в результате плавления образовывать текучий металл.

Основные методы сварки тонкого металла.

Сварка тонкого металла может осуществляться как в полуавтоматическом режиме, так и при ручной дуговой сварке.Полуавтоматическая сварка намного проще, так как такое оборудование отлично справляется с проблемами, которые могут возникнуть при сварке на малых токах. Но не все домашние мастера являются обладателями такого оборудования, поэтому чаще всего применяется ручная дуговая сварка.

В этом случае можно использовать несколько способов сварки.

  • Непрерывная сварка всего шва. Очень важно выбрать правильный ток (лучше всего начинать с диапазона 40-60 А) и правильную скорость движения электрода, поскольку, если электрод движется слишком быстро, корень сварного шва не сваривается, и если сварщик двигается слишком медленно, в металле образуются дыры.
  • Прерывистая сварка. Этот вид сварки также можно назвать «точечной сваркой». Именно этот способ сварки чаще всего используется при работе с тонкими металлами. Сварка осуществляется короткими точечными контактами электрода и свариваемого металла. Вы также можете не только «расставить» электрод по металлу, но и нарисовать короткие линии. Особенностью этого метода является то, что сварочный ток устанавливается немного выше обычного. Движения сварщика должны быть достаточно быстрыми, чтобы свариваемый металл не успевал остыть.

Итак, сварка тонкого металла электродом имеет свои особенности, которые необходимо учитывать при выборе электродов и сварочного тока. Конечно, очень важно создать определенную скорость и равномерность движения электрода, чтобы сварной шов был гладким и качественным. Кроме того, очень важно следить за тем, чтобы зазор между электродом и свариваемой поверхностью был постоянным. Конечно, все эти навыки вырабатываются далеко не с первого раза, но в этом случае упорство и практический опыт сварщика намного важнее его теоретических навыков и квалификации.


Сварка тонким металлическим электродом позволяет собирать легкие конструкции с большим запасом прочности. Также таким способом можно восстановить автомобили и отремонтировать многие другие тонкостенные изделия. Однако такой процесс довольно сложный, сделать качественно без опыта очень сложно.

В этом материале мы разберем все нюансы сварочных работ на листовом металле, каковы проблемы и способы их избежать.

Проблемы сварки тонкостенных изделий

Основные проблемы, возникающие в процессе сварки тонкими металлическими электродами, аналогичны обычному браку при плохом соединении.

  • Обжиг заготовки.
  • Прилипание электрода.
  • Деформация материала.

Выгорание — наиболее частое явление при работе с тонкостенными конструкциями. Это следствие неправильно подобранной силы тока. Именно избыточная мощность способствует быстрому плавлению металла и образованию дырок.

Прилипание электрода происходит в двух случаях: при малой силе тока и непосредственной близости кончика расходного материала к поверхности металла.Эти два негативных фактора способствуют образованию неровностей стыков и, как следствие, ухудшению качества сварки.

Непрерывный шов — частая ошибка новичков в сварке. Боясь обжечь металл, кончик электрода удаляется на большое расстояние, и расплав просто растекается по поверхности. В результате при зачистке оказывается, что шов неровный и нет соединенных участков.

Деформация также является довольно частым явлением при сварке листового металла.Это следствие воздействия высоких температур.

Как осуществляется сварка тонкого металла и как решить проблему брака?

Выбор режимов и электродов

Для сварки тонкостенных конструкций лучше всего использовать инвертор. В отличие от трансформаторных аналогов такие устройства имеют более тонкую настройку.

Сила тока, используемая при таких работах, зависит от толщины деталей и диаметра электрода.

Тонким металлом считаются заготовки толщиной до 5 миллиметров.Однако проблемы со сваркой возникают с деталями до 3 мм. В таблице вы можете увидеть примерное соответствие выбранной мощности материалу и диаметру электрода.

Это приблизительные данные, более точную регулировку прибора можно определить опытным путем, попробовав варить металл.

При использовании тонких электродов необходимо учитывать, что скорость их плавления выше, а это значит, что шов нужно делать быстрее.

Основные требования к выбору расходных материалов такие же, как и при сварке стандартных конструкций.Покрытие и состав электрода должны соответствовать свариваемому металлу.

Правильная технология

Технологически сварка тонкого металла практически не отличается от процесса соединения более толстых конструкций. Всю работу можно разделить на три этапа:

  • Подготовка деталей.
  • Сварочный процесс.
  • Зачистка швов.

Основные отличия в некоторых нюансах, позволяющих качественно приготовить листовой металл и оцинковку.

Обучение

Вся подготовка начинается с очистки поверхности материала от загрязнений. Важно более тщательно очистить место, где будет установлен массовый держатель.

Оцинкованный листовой металл на месте будущей сварки можно очистить болгаркой от защитного покрытия. Но можно готовить прямо на нем, цинковый слой при работе сгорит.

Сварка

Алгоритм сварки тонкого металла следующий.

  • Электрод на конце можно отслоить на длину около 5 мм, это будет способствовать быстрому возгоранию поджога.
  • По всей длине будущего шва необходимо сделать точечные прихватки материала (во избежание дальнейшей деформации). Для этого сделайте кратковременный поджог и приварите края металла в виде острия или длиной 10 мм.
  • Дуга зажигается просто — это делается двумя способами. Либо постукивая кончиком электрода по металлу, либо ударяя. Длина дуги оптимальна в пределах 2-3 миллиметров. Как правило, расстояние электрода от металла должно быть в пределах диаметра расходного материала!
  • После этого формируют ванну из расплавленного металла и начинают вести шов.При этом сварочная ванна должна иметь удлиненно-овальную форму. Это говорит о получении качественного шва.
  • Во избежание прилипания электрода не «втыкайте» его в поверхность.

В этом плане начинающим сварщикам очень удобно использовать инвертор с дополнительными функциями защиты от прилипания и дуги. Если электрод расположен слишком близко к металлу, он снимает напряжение. В этом случае короткого замыкания нет и электрод не прилипает. При большом растяжении дуги инвертор дает дополнительное напряжение и процесс сварки не прерывается.

  • Поводок для шва, устанавливающий держатель с электродом под углом 60 градусов. Лучше всего выбирать положение, близкое к прямому углу, но с учетом сварочной ванны и самого шва. Если угол слишком острый, получается выпуклое соединение. Это значит, что шов всплывает и не сваривает металл.
  • Электрод можно вести слева направо или на себя, вертикальные соединения выполняются снизу вверх. В этом случае при сварке нужно делать боковые движения зигзагами (елочкой).
  • Также нужно контролировать скорость передвижения. Он должен быть прогрессивным и таким же.

После отделочных работ нужно сбить шлак и осмотреть состав на предмет отсутствия пробок и прожогов на металлической поверхности.

Методы сварки тонкостенных конструкций

Чтобы избежать негативных последствий в процессе сварки, можно использовать некоторые подходящие методы.

Перекрытие. Если конструкция позволяет, листы можно класть один на другой.В этом случае главное не обжечь поверхность, расположенную внизу.

Точечное подключение. Технологически такой шов выполняется в виде деревенских прихваток. Дуга поджигается, металл в нужном месте закипает и гаснет. А потом на протяжении всего соединения с шагом в 3 диаметра электрода все повторяется.

По электроду. Если есть опасность обжечь тонкий металл, можно очистить один электрод от покрытия и уложить его по будущему шву.В процессе сварки нужно эти места хорошо прокипятить. Таким же образом можно заварить прожженные дыры.

Также для сварки тонкостенных конструкций можно установить обратную полярность. Когда держатель кабеля выставлен на плюс, а масса на минус. Обратная полярность снижает количество тепла на кончике электрода, что помогает предотвратить ожоги.

Если нужно сварить массивную деталь тонким металлом, то дуга зажигается на толстостенной заготовке и передается в процессе сварки в месте соединения.

Чтобы отвести лишнее тепло, под самые тонкие детали можно подложить медную полоску. Медь — очень жаропрочный материал, который предотвращает возгорание и утечку расплавленного металла.

Что вы думаете о такой работе, как сварка листового металла? Если у вас есть большой опыт сварки сварных соединений тонких материалов, поделитесь им в комментариях к статье.

Электроды для сварки облегчили человеку жизнь, а методом «сваривания швов» между двумя металлическими частями создали множество полезных и надежных вещей.На самом деле электрод имеет предельно простую конструкцию — это проволока в виде стержня со специальным покрытием или без него. Сегодня можно найти более 200 разновидностей электродов, которые различаются не только маркой и производителем, но и механическими свойствами сварного шва, допустимой степенью изгиба, возможной степенью вязкости и так далее. Но наиболее распространены такие особенности:

Это наиболее важное отличие, и следующие типы уже являются производными от этой функции.Например, неметаллические сварочные стержни могут быть только неплавящимся, поскольку они сделаны из графита или угля. Напротив, металлические электроды могут быть плавкими и неплавкими. Об этом поподробнее и вскоре вы сможете самостоятельно определять, какие электроды варят какие металлы.

О классификации металлических электродов.

Металлические электроды можно разделить на два типа:

Материал для изготовления металлических электродов первого типа — это тугоплавкие вещества, такие как вольфрам, синтетический графит и электротехнический уголь.Основная область применения этих электродов — сфера защитного газа, плазменная резка и сварка, где требуются высокие температуры, и обычные стержни быстро приходят в негодность. Для изготовления электродов второго типа используется сварочная проволока трех типов: углеродистая, легированная и высоколегированная. Такие сварочные стержни покрыты специальным защитным составом, который защищает электрод от окислительного действия кислорода и обеспечивает более эффективное горение сварочной дуги.

Об электродах с покрытием и без покрытия.

В настоящее время сварочные электроды с покрытием (рис. 1) представлены в большем ассортименте, чем электроды без покрытия. В первую очередь эта особенность связана с тем, что для покрытий используется бесконечное количество материалов, но делятся они всего на несколько видов:

  • Рутил.
  • Кислый.
  • Главное.
  • Целлюлоза.

Сварочные стержни без покрытия являются прототипом современных электродов и использовались в самом начале развития технологии сварочного оборудования.Сегодня электрод без покрытия находит применение в среде защитного газа.

Характеристики покрытых электродов и их область применения.

В современном мире сварки стандартным материалом для покрытия электродов является кислотное вещество на основе оксидов кремния, железа и марганца. Основная особенность заключается в том, что при использовании электрода с оксидным покрытием в металле могут образовываться горячие трещины. Область его применения, по сути, универсальна, так как этот пруток подходит для сварки, как переменным, так и постоянным током.Согласно ГОСТ классификация этой штанги имеет название: марка Е38 и марка Е42.

Следующим типом стержней являются электроды марок Е42 и Е46. Для изготовления покрытия используется рутиловый концентрат, и в результате мы получаем отличную рутиловую сердцевину для работы с полуспокойной и гладкой сталью. Рутиловый электрод создает более качественные швы и не создает трещин, как стандартный стержень. Кроме того, используя электрод с рутиловым покрытием, вы минимизируете потери металла и упростите удаление шлака после сварки.Прутки ильменита по своим свойствам аналогичны покрытиям.

А, например, электроды с основным покрытием получают нанесением фторидных и карбонатных соединений на поверхность стержня. Основная область применения — это спокойные металлоконструкции, и в то же время особенностями стержней с таким покрытием является высокий уровень пластичности, а также ударной вязкости. Кроме того, основной электрод имеет то же свойство, что и рутиловые стержни: он предотвращает образование горячих трещин на швах.По ГОСТу данный сварочный электрод представлен марками: Е42А, Е55, Е50А, Е60, Е46А.

Последний вид покрытых электродов — это стержни с целлюлозным веществом в составе, в состав которого входят природные органические соединения, среди которых наиболее важным является целлюлоза. Основная область применения сварочных стержней с целлюлозным покрытием — это спокойные и полутихие стали. Кроме того, использование таких стержней возможно не только при условии, что конструкция стоит на земле, но и по весу или сверху вниз, что является преимуществом этих электродов.По ГОСТу эти стержни можно встретить под следующими названиями: Е50, Е46, Е42.

Чтобы точно знать, какие электроды заваривают какие металлы, мы рекомендуем внимательно прочитать инструкции и описание на упаковке перед покупкой сварочных стержней, потому что стержни для сварки цветных металлов нельзя использовать для сварки чугуна или стали. За подробной консультацией обращайтесь к продавцу.

Диаметр электрода — один из основных параметров при выборе, так как необходимо подбирать расходные материалы с толщиной примерно такой же, как у основного металла.Естественно, рано или поздно приходится иметь дело с тонкими листами, сварка которых — это не только сложный технологический процесс, требующий большого опыта, но и невозможный без специальных материалов и инструментов. В большинстве случаев их пытаются соединить с помощью газовой сварки, но если это невозможно, приходится использовать самые тонкие сварочные электроды.

Тонкие сварочные электроды

Не у всех марок есть материалы, которые могут удовлетворить этот запрос, поскольку в некоторых случаях толщина начинается от 2 мм.Тонкими можно назвать те, которые имеют диаметр менее 2 мм. Электроды для тонкого металла практически полностью сохраняют соотношение количества покрытия по отношению к количеству материала на стержне. Как правило, это треть от общей массы. Такие вещи сложнее в изготовлении и используются не так часто. С появлением небольших домашних инверторов, которые имеют небольшой диапазон действия, тонкие стали более популярными, поскольку мощность этого метода могла расплавить максимум 3 мм присадочного материала.

Самые тонкие электроды для дуговой сварки довольно сложно использовать, так как скорость их плавления намного выше, чем у стандартных. Для этого следует выбирать специальные режимы, но этого может быть недостаточно для получения качественного результата. Здесь нужен практический опыт, так как есть большой риск перевязки основного металла. Также существует ряд требований к оборудованию, например, держатель должен надежно фиксировать электрод. Должна быть точная регулировка, чтобы можно было точно выбрать желаемую силу тока.Скорость процесса намного выше, чем в стандартной ситуации.

Защита, которую создает покрытие, относительно мала из-за тонкого слоя покрытия. Но и этого может хватить, так как сварочная ванна тоже небольшая. Желательно использовать флюс для металла, чтобы улучшить сварочные свойства и защитить шов. Здесь необходимо хорошо отрегулировать баланс глубины закипания, чтобы металл шва брал на себя основной, а дырки не прорабатывал.Также стоит учесть, что при сварке тонкого металла есть вероятность термической деформации. Чтобы этого не случилось, шов нужно делать не сразу по всей длине, а небольшими полосками. Также нужно сделать перчатки во всю длину, чтобы все не гнулось.

Электроды для сварки металлов диаметром 1 мм узкопрофильные и редко используются профессионалами. Но альтернативы им нет, поэтому они должны быть в арсенале профессионала.Главное правильно их выбрать, а затем использовать по технологии, чтобы не было большого количества брака.

Преимущества тонких электродов

  • Это единственный расходный материал, который можно использовать для дуговой сварки тонких изделий без большого риска перегрузки заготовки;
  • Электроды для

  • стоят относительно недорого, поэтому всегда можно купить большое количество материала;
  • По своим физическим свойствам и составу они почти не уступают более толстым представителям марки;
  • Электроды готовятся быстро, так как сушка и прокаливание занимает относительно небольшое время.

Недостатки тонких электродов

  • Электроды для сварки тонким металлом инвертором не предназначены для работы с толстыми деталями, так как они не смогут закипеть до нужной толщины;
  • Есть сложности с работой, так как техника сварки отличается от обычной;
  • Из-за своих размеров они быстро заканчиваются и часто приходится менять расходные материалы;
  • Недостаточный слой покрытия снижает надежность защиты сварочной ванны;
  • Часто требуются дополнительные расходные материалы;
  • Не все марки выпускаются в таком маленьком варианте, поэтому иногда возникают трудности с подбором.

Технические условия

Технические характеристики электрода зависят от того, какие элементы входят в его состав, а также от физических свойств металла, из которого изготовлен стержень, и от того, что входит в состав покрытия.

Размеры тонких электродов различных производителей

Самый тонкий электрод для сварки имеет диаметр 0,8 мм. Кроме того, в линейках присутствуют материалы толщиной от 1 мм; 1,2 мм; 1,6 мм; 2 мм.

Среди брендов, производящих такие размеры, можно найти:

  • МП-3;
  • MR-3C;
  • УНИИ-13 45;
  • УНИИ-13 55;
  • Е-46;
  • АНО 21.
Выбор

Электроды для сварки листового металла подбираются по тем же принципам, что и стандартные. В первую очередь следует обратить внимание на состав, чтобы сердцевина металла шва совпадала с основной. Это обеспечит лучшее соединение, так как по краям шва не образуется слабых мест, а вся конструкция будет более однородной.Также стоит опираться на то, какие режимы поддерживает сварочный аппарат, чтобы они совпадали с теми, на которые рассчитан электрод.

«Важно! Ни в коем случае нельзя пытаться варить заготовки, толщина которых на несколько миллиметров превышает толщину электрода».

Режимы и особенности применения

Основная особенность приложения — более высокая скорость сварки. Напротив, если этот фактор вызван более высокой текучестью, вязкость остается прежней.Благодаря этому соединение в вертикальном и потолочном положении становится проще. Это один из немногих случаев, когда можно брать электроды меньшего диаметра, чем у основного металла, особенно если речь идет о сварке потолка. Как видно из таблицы, даже небольшое отклонение в 5 А может привести к тому, что режим будет нарушен и может произойти брак. Чем больше толщина, тем менее заметна эта разница, хотя здесь есть зависимость от того, какой металл используется.

  • Сварка тонких металлов: проблемы
  • Режимы сварки и электроды
  • Технологический процесс
  • Инвертор и обработка тонких металлов
  • Сварка тонких металлов: практические советы от профессионалов

Сегодня то время, когда сварка тонкого металла стала очень важным моментом в жизни каждого человека.Все современные автомобили, бытовая техника и многое другое изготавливаются из тонкого металла. И не последнее место в этом вопросе занимает экономия. Использование толстого металла просто нерентабельно.

Поэтому для сварки тонкого металла нужны специалисты и мастера. Готовить тонкий металл очень сложно, это очень сложный процесс, так как любая ошибка влечет за собой подгорание металла и, как следствие, повреждение детали.

Тонкий металл можно сваривать разными способами:

  • ручная электрическая дуга;
  • непрерывный
  • прерывистый
  • полуавтомат;
  • газ.

Сварка тонкого металла: проблемы

Основная проблема работы с очень тонким металлом — тончайшая грань, связанная с прожиганием металла, с возникновением прилипания электрода.

Иногда не прилипает, но появляется другой дефект, так называемое непровар.

При неправильной настройке сварочного тока, например, завышении его значения или задержке электрода в одном месте, металл прожигается.

При малом значении тока образуется неплавление, сварка деталей не происходит, они отваливаются, может происходить слипание.

При недостаточном значении тока увеличение расстояния между свариваемыми деталями и электродом приводит к обрыву дуги.

Вернуться к содержанию

Режимы сварки и электроды

Для варки тонкого металла необходимы электроды малого диаметра. Обычно не превышает 4 мм. В этом случае значение тока должно быть в пределах 140-180 ампер.Эти размеры действительны при толщине 3 мм. Чтобы сварить металл намного тоньше, применяют электроды в диапазоне 0,5-2,5 мм. Текущее значение находится в пределах 10-90 ампер.

Для проведения сварочных работ при подаче небольшого тока необходимо использовать электроды со специальным покрытием. С его помощью происходит быстрое возбуждение и нормальное горение дуги. Такие электроды очень медленно плавятся, получают жидкий металл, за счет чего шов приобретает красивый вид.

Все вышеперечисленные требования полностью соответствуют OMA-2.Включает:

  • титановый концентрат;
  • руда ферромарганцевая;
  • мука;
  • специальных присадок.

Все эти вещества обеспечивают стабильность дуги. Это просто необходимо, когда готовится тонкий материал.

Тип электрода «ОМА-2» считается лучшим для работы с тонким материалом. Он может создать стабильную дугу, используемую при сварке деталей из углеродистой стали.

Вернуться к содержанию

Технологический процесс

Сваривать тонкий металл обычной ручной дуговой сваркой довольно сложно.Чтобы исключить сплошные прожоги по всей длине свариваемых концов, используют определенную технологию:

    отобрано

  • электродов малого диаметра;
  • установлен наименьший сварочный ток;
  • , чтобы сварочная дуга имела стабильное горение, используются токи высокой частоты. С этой целью подключается осциллятор.

Заранее подбирается соединение, при котором полностью исключены ожоги.
Если толщина металлического листа меньше 2 мм, электрод, диаметр которого не превышает 1.6 мм — лучший. Он должен иметь соответствующее покрытие. Величину сварочного тока регулируют так, чтобы его хватило на расплавление электрода. Обычно он колеблется в пределах 50-70 ампер. С помощью осциллятора получается нормальное горение дуги. Устройство помогает быстро получить дугу, исключает возникновение ожогов.

Вернуться к содержанию

Инвертор и обработка тонкого металла

После появления сварочных инверторов сварка стала доступна практически каждому.Раньше использовались устройства, с которыми было очень сложно работать, они имели большой вес и сложную настройку. Инверторная сварка очень проста, не вызывает затруднений и доступна новичку. Вам просто нужно знать несколько основных правил.

При сварке инвертором производится поиск баланса, в котором не должно быть горения и залипания электрода. Другими словами, эффективность сварки напрямую зависит от:

  • зазор между металлической поверхностью и электродом;
  • сила тока;
  • скорость движения электрода;
  • плавность хода.

Все эти факторы являются наиболее сложными для тех, кто впервые начал заниматься сваркой. В этом случае очень важно иметь хороший глаз, специфические навыки. Чем больше готовишь, тем лучше получается. Только навыки, полученные в процессе работы, помогут добиться успеха и получить хороший результат.

Неопытному сварщику сложно быстро выставить на инверторе необходимую силу тока, чтобы исключить выгорание металла и получить надежное соединение.

Приготовление тонкого металла с помощью инвертора — дело далеко не простое.Это сложно даже опытному мастеру. Поэтому в большинстве случаев используется аргонодуговая дуга. Он позволяет свести к минимуму появление пригорания, шов гладкий и имеет красивый внешний вид.

Однако импульсная сварка не всегда возможна, необходимо варить инвертором. Чтобы получить хороший результат, можно воспользоваться рекомендациями опытных сварщиков.

Как выполнять сварку — Сварка MIG: 11 шагов (с изображениями)

Сварщик MIG состоит из нескольких частей.Если вы откроете один из них, вы сможете увидеть что-то похожее на то, что изображено ниже.

Сварщик

Внутри сварочного аппарата вы найдете катушку с проволокой и ряд роликов, которые проталкивают проволоку к сварочному пистолету. В этой части сварочного аппарата мало что происходит, поэтому стоит уделить минуту и ​​ознакомиться с различными частями. Если по какой-либо причине блокируется механизм подачи проволоки (это случается время от времени), вам следует проверить эту часть устройства.

Большую катушку проволоки следует удерживать натяжной гайкой. Гайка должна быть достаточно тугой, чтобы катушка не раскрутилась, но не настолько, чтобы ролики не могли вытащить проволоку из катушки.

Если вы проследите за проволокой с катушки, вы увидите, что она входит в набор роликов, которые стягивают проволоку с большого рулона. Этот сварочный аппарат предназначен для сварки алюминия, поэтому в него загружена алюминиевая проволока. Сварка MIG, которую я собираюсь описать в этом руководстве, предназначена для стали, в которой используется проволока медного цвета.

Бензобак

Предположим, вы используете защитный газ со своим сварочным аппаратом MIG, за MIG будет бак с газом. Резервуар состоит либо из 100% аргона, либо из смеси CO2 и аргона. Этот газ защищает сварной шов по мере его образования. Без газа ваши сварные швы будут выглядеть коричневыми, забрызганными и в целом не очень красивыми. Откройте главный вентиль бака и убедитесь, что в баке есть немного газа. Ваши манометры должны показывать в резервуаре от 0 до 2500 фунтов на квадратный дюйм, а регулятор должен быть установлен в пределах от 15 до 25 фунтов на квадратный дюйм в зависимости от того, как вы хотите все настроить, и типа сварочного пистолета, который вы используете.

** Хорошее практическое правило — открывать все клапаны всех бензобаков в магазине всего на пол-оборота или около того. Полное открытие клапана не улучшает ваш поток, кроме как просто приоткрыть клапан, так как резервуар находится под очень большим давлением. Логика заключается в том, что если кому-то нужно быстро отключить подачу газа в чрезвычайной ситуации, ему не нужно тратить время на запуск полностью открытого клапана. Это может показаться не таким уж большим делом с аргоном или CO2, но когда вы работаете с горючими газами, такими как кислород или ацетилен, вы можете понять, почему это может пригодиться в случае чрезвычайной ситуации.**

После того, как проволока проходит через ролики, она направляется по шлангам, ведущим к сварочному пистолету. Шланги переносят заряженный электрод и газообразный аргон.

Сварочный пистолет

Сварочный пистолет — это бизнес-цель. На него будет направлено больше всего вашего внимания в процессе сварки. Пистолет состоит из спускового крючка, который регулирует подачу проволоки и подачу электричества. Проволока направляется сменным медным наконечником, который изготавливается для каждого конкретного сварщика.Наконечники различаются по размеру, чтобы соответствовать диаметру проволоки, с которой вы свариваете. Скорее всего, эта часть сварщика уже будет настроена для вас. Снаружи наконечник пистолета покрыт керамической или металлической чашей, которая защищает электрод и направляет поток газа из наконечника пистолета. На фотографиях ниже вы можете увидеть небольшой кусок проволоки, торчащий из наконечника сварочного пистолета.

Зажим заземления

Зажим заземления является катодом (-) в цепи и замыкает цепь между сварочным аппаратом, сварочной горелкой и объектом.Его следует прикрепить либо непосредственно к свариваемой детали, либо к металлическому сварочному столу, как тот, что изображен ниже (у нас есть два сварщика, следовательно, два зажима, вам нужен только один зажим от сварщика, прикрепленный к вашей детали для сварки).

Зажим должен хорошо контактировать с свариваемой деталью, чтобы он работал, поэтому обязательно удалите ржавчину или краску, которые могут помешать его соединению с вашей работой.

3 Стандартные методы сварки нержавеющей стали

Процесс сварки нержавеющей стали варьируется в зависимости от толщины и отделки материала, а также использования готового продукта.Хотя существует множество методов сварки нержавеющей стали, есть три, которые чаще всего используются сварщиками в Соединенных Штатах. К этим методам сварки нержавеющей стали относятся сварка TIG, контактная сварка и сварка MIG.
Это сварка TIG, контактная сварка и сварка MIG. Продолжайте читать, чтобы узнать больше о каждом.

1. Сварка TIG или газо-вольфрамовая дуговая сварка

Предлагая высокое качество, универсальность и долговечность, TIG является наиболее часто используемым процессом сварки нержавеющей стали.Этот процесс сварки обеспечивает низкое тепловложение, что делает его идеальным для обработки тонких материалов. Газ аргон часто смешивают с другими газами, в зависимости от потребностей конкретного проекта, включая гелий, водород и азот. Чтобы предотвратить окисление и повысить устойчивость к коррозии, можно использовать процесс односторонней сварки, создавая инертную газовую защиту между внутренними и внешними сварными швами.

2. Контактная или точечная сварка

Контактная или «точечная» сварка, как ее часто называют, является одним из самых экономичных видов сварки.Оборудование для контактной сварки (RW) невероятно универсально, что означает, что его можно использовать как в небольших, так и в крупных проектах.

RW использует электрический ток для нагрева истертых металлических кромок и их склейки. Этот тип сварки исключительно эффективен для металла с низкой температурой плавления, поскольку его можно адаптировать для предотвращения деформации металла.

3. Сварка МИГ или газовая сварка металлов переменным током

Сварка

MIG — это полуавтоматический процесс, который при правильном выполнении обеспечивает прочное соединение двух кусков нержавеющей стали.В этом процессе используется защитный газ, богатый аргоном, и сплошной проволочный электрод.

Сварка

MIG популярна, потому что позволяет сварщику использовать импульсный источник тока, который может облегчить сварку труднодоступных мест на сложных проектах из нержавеющей стали. Смеси других газов, в том числе с гелием, кислородом и углекислым газом, часто используются для стабилизации дуги и улучшения качества сварного шва.

Какой метод сварки нержавеющей стали лучше всего?

Выбор правильного метода сварки нержавеющей стали на самом деле зависит от того, какие качества вы ищете.Если вы ищете более доступный сварной шов, то лучше всего подойдет точечная сварка. Но если материал, с которым мы работаем, тонкий, то лучшим выбором может быть сварка TIG или газо-вольфрамовая дуга.

В All-Type Welding and Fabrication, Inc. наша команда экспертов по сварке оценит материалы, возможности и стиль отделки, которые вы хотите использовать для каждого проекта, чтобы определить, какой метод сварки будет наиболее эффективным для данной задачи.

Обладая обширными знаниями в области сварки и многолетним опытом работы, компания ATWF может выбрать и реализовать для вас лучший метод сварки нержавеющей стали.Свяжитесь с нами сегодня, чтобы получить расценки, узнать больше о нашем процессе и получить все ответы, которые вы ищете.

Предварительный расчет скорости подачи проволоки, скорости перемещения и напряжения

Цех хотел бы сократить время разработки новых сварных швов MIG. Есть ли способ предварительно рассчитать скорость подачи проволоки, скорость движения и напряжение, чтобы приблизить их до первого сварного шва?

Да, можно рассчитать начальную скорость подачи проволоки и скорость движения. Это очень частый вопрос от производителей, выполняющих сварку сплошной проволокой или порошковой проволокой.Большинство профессионалов в области сварки знают скорость подачи проволоки (WFS), при которой процесс проходит хорошо, исходя из их опыта, или могут быстро получить WFS, выполнив рекомендуемые производителем процедуры.

Однако определение скорости перемещения сварного шва определенного размера оказывается итеративным и трудоемким процессом. Понимая несколько концепций и выполняя некоторые вычисления с помощью нескольких простых формул, мы можем определить, по крайней мере, хорошую отправную точку для процедуры сварки, которая обеспечивает желаемый сварной шов.

СКОРОСТЬ НАЛОЖЕНИЯ
Важно помнить, что скорость наплавки прямо пропорциональна скорости, с которой проволока определенного диаметра выходит из сварочного пистолета во время сварки. Скорость наплавки не имеет никакого отношения ни к скорости перемещения пистолета, ни к настройке напряжения на станке. Скорость наплавки — это просто мера того, сколько фунтов проволоки выходит из сварочной горелки за определенный промежуток времени, обычно измеряется в фунтах / час.

Если скорость подачи проволоки увеличивается, скорость наплавки увеличивается.Мы также понимаем, что если мы сохраним скорость подачи проволоки и перейдем на проволоку большего диаметра, скорость наплавки также увеличится. При таком понимании расчет скорости наплавки оказывается очень мощным упражнением, дающим вам число, которое можно использовать для расчета основных параметров сварки. Давайте посмотрим на формулу и пример:

Расчет скорости наплавки
Скорость наплавки (фунт / час) = 13,1 × (диаметр проволоки) 2 × (скорость подачи проволоки) × (эффективность)
Диаметр проволоки в дюймах (дюймах)
Скорость подачи проволоки в дюймах в минуту (дюйм / мин)
КПД (1.0 для сплошной проволоки, 0,85 для порошковой проволоки)
Этот расчет относится только к стали
например : Диаметр проволоки = 0,045 дюйма (1,2 мм) сплошной проволоки, WFS = 300 дюймов в минуту

Скорость наплавки = 13,1 × (0,045) 2 × (300) × (1,0) = 7,96 фунта / час

Расчет скорости движения с учетом скорости наплавки
Зная скорость наплавки, мы можем рассчитать скорость движения в дюймах в минуту (ipm) для конкретного сварного шва. Предположим, мы хотим сделать угловой шов стали 3/8 дюйма (предположим, что армирование 10% или 0.4125 дюймов), используя сплошную проволоку 0,045 дюйма на скорости 300 дюймов в минуту, вес металла шва на фут можно рассчитать, умножив плотность стали (0,283 фунта / дюйм 3 ) на объем металла шва на фут следующим образом:

Расчет веса сварного шва на стопу
Объем сварочного металла / фут = 1/2 × b × h × 12 дюймов = 1/2 × 0,4125 дюймов × 0,4125 дюймов × 12 дюймов = 1,02 дюймов 3

Вес металла шва / фут 3/8 дюйма углового шва = (0,283 фунта / дюйм 3 ) × (1,02 дюйма 3 ) = 0.2887 фунт / фут

Из приведенного ниже расчета мы видим, что скорость перемещения для однопроходного углового шва 3/8 дюйма будет 5,52 дюймов в минуту, 11,03 дюймов в минуту для двухходового углового шва или 16,55 дюймов в минуту для трехходового сварного шва.

Расчет скорости перемещения
Скорость перемещения = (скорость наплавки) × (количество проходов) / 5 × (вес сварочного металла на фут {фунт / фут}) =
Скорость перемещения = {7,96 x 1} / {5 x 0,2887} = 5,52 изобр. / Мин,

РАСЧЕТ СКОРОСТИ ПОДАЧИ ПРОВОЛОКИ СО СКОРОСТЬЮ НАПЛАВЛЕНИЯ
Предположим, что требуется выполнение угловых швов со скоростью 12 фунтов / час с использованием 0.045 в сварочной проволоке. Мы можем рассчитать WFS, используя приведенные ниже формулы и вес сварочной проволоки на фут в Таблица 1 .

Расчет скорости подачи проволоки
Скорость подачи проволоки = (скорость наплавки) / 5 × (вес проволоки на фут {фунт / фут}) = (12) / 5 × (0,0054) = 444,4 дюйм / мин

Конечно, скорость перемещения для однопроходного углового сварного шва 3/8 дюйма при скорости наплавки 12 фунтов / час будет 8,31 дюйм / мин, как рассчитано ниже:
Скорость перемещения = (скорость наплавки) × (количество проходов) / 5 × (вес сварочного металла {фунт./ фут}) = (12) × (1) / 5 × (0,2887) = 8,31 изобр. / мин

УПРОЩЕНИЕ
Коэффициент преобразования Бартона (см. , таблица 2, ) немного упрощает выполнение угловых сварных швов. В приведенном ниже примере коэффициент преобразования используется для расчета скорости перемещения при 5,57 дюймов в минуту для того же углового шва 3/8 дюйма с использованием сплошной проволоки 0,045 дюйма.

Скорость перемещения = 7,96 × 0,7 = 5,57 дюймов / мин (0,2887)

Вес металла шва на фут можно рассчитать для любого типа соединения путем вычисления объема и умножения на плотность металла шва (например,0,283 фунта / дюйм 3 для стали). Однако значения, показанные в Таблице 3 — Таблице 6 , избавляют от необходимости выполнять вычисления. Эти значения взяты из Таблицы 12-1 в «Справочнике по дуговой сварке » компании Lincoln Electric Co. и показывают вес металла сварного шва на фут для нескольких распространенных типов соединений, сваренных со сталью. В следующих примерах расчетов используется Таблицы 3–6 .

РАСЧЕТ ОБРАЗЦА № 1
Пластина 1/2 дюйма, сварной шов с V-образной канавкой, угол наклона 90 ° и усиление 1/8 дюйма с использованием 0.052 в сплошной проволоке, 90% Ar / 10% CO 2 защитный газ. Производитель рекомендует WFS со скоростью 325 изображений в минуту и ​​30 вольт.

Скорость осаждения (фунт / час) = 13,1 × (0,052) 2 × (325) × (1,0) = 11,51 фунт / час

Скорость хода для проходов заполнения и укупорки = (11,51) × (6) / 5 × (0,849 + 0,199) = 13,18 дюймов / мин

РАСЧЕТ ОБРАЗЦА № 2
Приварной стык пластины квадратного сечения 3/8 дюйма к подложке с зазором 3/16 дюйма и усилением 1/8 дюйма порошковой проволокой 1/16 дюйма, 75% Ar / 25% CO 2 защитный газ.Наш процесс отлично работает с WFS со скоростью 285 изображений в минуту и ​​26 вольт.

Скорость наплавки (фунт / час) = 13,1 × (1/16 дюйма) 2 × (285) × (0,85) = 12,39 фунта / час

Скорость перемещения для проходов заполнения и укупорки = (12,39) × (1) / 5 × (0,239 + 0,053) = 8,49 дюймов / мин

РАСЧЕТ ОБРАЗЦА № 3
Какой должна быть моя скорость подачи проволоки, если я хочу сделать толстый угловой шов 1/4 дюйма при скорости перемещения 20 дюймов в минуту с использованием сплошной проволоки 0,045 дюйма и 90% Ar / 10% CO 2 защитный газ?

Изменив расчет скорости перемещения выше, чтобы найти скорость наплавки, мы получим:
Скорость наплавки = 5 × скорость перемещения × (Вес сварочного металла {фунт / фут}) / (количество проходов) = 5 × 20 дюймов в минуту × ( 0.165) / 1 = 16,5 фунтов / час

Изменив приведенный выше расчет скорости наплавки для определения скорости подачи проволоки, мы получим:
Скорость подачи проволоки = скорость наплавки / 13,1 × (диаметр проволоки) 2 × (КПД) = 16,5 / 13,1 × (0,045 дюйма .) 2 × (1) = 622 дюйм / мин

РЕЗЮМЕ
Использование математики и этих простых формул может сократить время разработки сварных швов и улучшить документацию, предшествующую WPS. Эти расчеты приблизят вас, но, возможно, придется внести некоторые изменения, чтобы добиться желаемого сварного шва.Наличие хорошей отправной точки для разработки процедуры сварки сократит время и сократит время работы наугад в цехе.

Artesyn Embedded Power | Преобразователи постоянного тока в постоянный

Artesyn Embedded Power широко признан лидером отрасли в области распределенного питания и производит исключительно широкий спектр продуктов для преобразования постоянного тока в постоянный под торговыми марками Astec и Artesyn. Эти преобразователи постоянного тока известны своей выдающейся производительностью, надежностью и экономичностью.Они широко используются производителями оборудования и системными интеграторами для различных приложений в здравоохранении (биология, стоматология, визуализация, лаборатории, медицина), телекоммуникациях, вычислениях, хранении, тестировании и измерениях, контрольно-измерительных приборах и промышленном оборудовании.

Наш портфель продуктов для преобразования постоянного тока в постоянный включает чрезвычайно широкий спектр изолированных преобразователей постоянного тока в постоянный для телекоммуникационных приложений, охватывающих стандартные отраслевые стандарты форм-факторов «шестнадцатый кирпич» в «полукирпич» и номинальную мощность от 35 до 1300 Вт.Мы также производим полукирпичные и полнокирпичные модели для специализированных ВЧ-приложений с номинальной мощностью от 100 до 800 Вт.

Наш ассортимент неизолированных преобразователей постоянного тока в постоянный — один из самых обширных в отрасли. Он включает в себя большое количество моделей общего назначения, совместимых с POLA, а также три семейства продуктов, оптимизированных для применения, и покрывает выходные токи от 3 до 80 ампер.

Для промышленных приложений с низким энергопотреблением в таких областях, как автоматизация, испытания и измерения, контрольно-измерительные приборы и телекоммуникации, мы предлагаем большой и постоянно расширяющийся ассортимент преобразователей постоянного тока в постоянный ток в металлическом корпусе, разработанных специально для жестких условий эксплуатации.Эти преобразователи включают модели с одним и двумя выходами с номинальной мощностью от 2 до 50 Вт.

Мы также производим высоковольтные модули преобразователей постоянного / постоянного тока в четверть, полукирпич и полный кирпич для специализированных источников питания на специализированных рынках, таких как авионика и железнодорожный подвижной состав, вместе с дополнительным диапазоном коррекции коэффициента мощности (PFC ) модули.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.