Срубы и бани по всей России
Вот уже 10 лет на рынке

Классификация цементов: производство цемента, виды, марки цемента, про цемент.

• alexxlab
• 01.08.202107.06.2021
• 0

производство цемента, виды, марки цемента, про цемент.

Цемент — один из немногих строительных материалов, без которого невозможно какое-либо строительство. Будь то монолитный небоскрёб из железобетона или деревянная избушка. Ведь только в сказке у избушки бывают куриные ножки. В жизни же — её «фундаментные ножки» из бетона. История создания и изобретение цемента заслуживают отдельного разговора и в рамки нашей рубрики никак не укладываются.

Так всё же из чего изготовлен портландцемент. Какие у него основные характеристики: виды, марки. Давайте, обо всём по чуть-чуть, но по сути. Так сказать — для общей информации. Начнём, пожалуй, с главного — с производства цемента.

Производство цемента

Если особо не вдаваться в подробности и поверхностно посмотреть на процесс, то производство цемента можно представить в виде трёх основных стадий:

1. Добыча и обработка сырья.
   • Добывается известняк, глина, гипсовый камень.
   • Добытый известняк дробят, сушат, измельчают и перемешивают в нужной пропорции с глиной. Примерно 75% известняка и 25% глины. Состав постоянно корректируется, в зависимости от характеристик используемых материалов.
   • Таким образом получают шлам (мокрый, сухой или комбинированный метод)

2. Обжиг сырьевого состава и получение клинкера — следующий шаг в производстве цемента
   • Шлам поступает в специальную печь, где происходит его обжиг при температуре около 1450 градусов.
   • При этой температуре шлам спекается (почти как зерна керамзита), превращаясь в так называемый клинкер.
   • Клинкер измельчают в специальных жерновах до порошкообразного состояния

3. Смешивание компонентов и получение портландцемента.
   • В измельчённый клинкер добавляют примерно 5% гипса.
   • В зависимости от марки и вида цемента, вводятся минеральные добавки (цифры д0, д5, д20 в маркировке)

Собственно, на этом производство цемента можно считать завершённым. Получившийся порошок является портландцементом ПЦ. Применение портландцемента настолько обширно, что перечисление цементной продукции может занять целую страницу. Собственно об этом можно почитать нашу статью цемент в производстве бетона и ЖБИ

Основные виды цемента

• Белый цемент

  Основное использование БЦ — изготовление строительных сухих смесей. По многим параметрам обгоняет обычный портландцемент: ускоренный набор прочности, повышенная стойкость к атмосферным воздействиям. Изначальная декоративность ЖБИ из БЦ позволяет эксплуатировать архитектурный железобетон — без дополнительной окраски и облицовки. ЖБИ из белого цемента — не темнеют, не выгорают, не желтеют от времени. Так же, БЦ используют в штукатурных растворах, для изготовления цветных поверхностей задекорированных под камень и т.д. Для этого, белый цемент смешивают с красящими пигментами.

• Быстротвердеющий цемент

  Зачастую, цементы, включающие в свой состав активные минеральные добавки, пользуются более низким спросом, нежели их бездобавочные собратья по цементному цеху. Причина тому — более медленный темп схватывания добавочного цемента. А подобная затяжка способна внести свои коррективы в сроки оборачиваемости опалубки, в скорость бетонирования, да и в весь строительный процесс в целом. Для того, чтобы строители не были привязаны к затянутым срокам схватывания цемента с минеральными добавками, многие цементные заводы выпускают цемент быстротвердеющий. Причём, быстротвердеющими бывают как добавочные, так и бездобавочные виды цемента. Например: Предприятие Мордовцемент производит и продаёт бездобавочный быстротвердеющий цемент м500 д0 в мешках и навал.

• Расширяющийся цемент

  РЦ получают из глиноземистого цемента и гипса. Отличается от остальных видов расширением при твердении. Почти все остальные виды дают усадку ( кроме ВБЦ и НЦ)

• Водонепроницаемый безусадочный цемент

  В основном, применяется при: гидроизоляции монолитных конструкций, заделке швов между железобетонными элементами, герметизации различных стыков, сооружении водонепроницаемых бетонных емкостей для хранения различных жидкостей.

• Гидрофобный цемент

  Цемент с введением специальных добавок, повышающих его стойкость к хранению и транспортировке во влажной среде, Так же, ГЦ используют, чтобы получить товарный бетон с повышенной влагонепроницаемостью и морозостойкостью до F1000

• Глиноземистый цемент

  Он же — аллюминатный и бокситный. Основное преимущество — бетоны из такого вяжущего быстрее набирают прочность: до 50% за сутки. Процесс твердения сопровождается большим количеством тепла, что может быть актуально при зимнем бетонировании.

• Напрягающий цемент.

  Расширяющийся при наборе прочности цемент, предназначенный для создания самонапряженных железобетонных конструкций, в т.ч. с использованием специальных видов арматуры. Растворы на таком вяжущем применяются при изготовлении трещиностойких (безусадочных), водонепроницаемых стыков, при капитальном ремонте и модернизации старых конструкций, увеличении их водонепроницаемости. Бетоны на основе НЦ — чемпионы по коэффициенту водонепроницаемости: до W20, что актуально при строительстве подвалов на грунтах с высоким УГВ, монолитных кровель, резервуаров, чаш бассейнов и т.д. — без устройства дополнительной гидроизоляции. Бетон, полученный из напрягающего цемента, первые 7-10 дней набора прочности должен находиться в среде с повышенной влажностью. Такие бетоны отличаются повышенной прочностью, влагонепроницаемостью и морозостойкостью.

• Портландцемент

  Портландцемент. Самый распространённый и используемый вид. Наверно 99% цемента, используемого в строительстве это — портландцемент ПЦ.

• Пуццолановый цемент

  Потрландцемент с введением добавок, содержащих тонкоизмельчённый активный кремнезём. Отличается увеличенным временем схватывания и пониженным тепловыделением. Что может быть актуально при бетонировании объемных конструкций. А именно: Крупные массивы свежеуложенного бетона вырабатывают большое количество тепла. Ведь гидратация цемента — всё же экзотермический процесс. Ну вырабатывают и вырабатывают, в чем проблема. А беда в том, что верхние слои бетона отдают тепло быстрее и больше, нежели те, что внутри. Теплопроводность то у бетона маленькая. Вот и получается неравномерность усадки. Одним словом — трескается.

• Сульфатостойкий цемент

  СЦ обладает повышенной защитой от разрушающего действия солей (сульфаты натрия, магния). Подробней про цемент сульфатостойкий. Применяется в производстве сульфатостойких бетонных смесей. (гидротехнические сооружения и т.д)

• Тампонажный цемент

  ТЦ применяют при тампонировании (заглушке) нефтяных и газовых скважин.

• Шлаковый цемент

  ШЦ, получают из молотого доменного шлака, с введением добавок активизаторов: гипса, извести и т.д.

• Цветной цемент

  ЦЦ получают введением в состав окрашивающих пигментов из белого цементного клинкера Основное предназначение ЦЦ — получение декоративных ЖБИ, не требующих дальнейшей обработки.

Марки цемента

Марочная прочность сродни марке бетона. Цифра марки соответствует устойчивости к осевому сжатию в кгс/кв.см или в МПа.
Как проверить марку цемента:

Определение марки осуществляют таким образом: замешивают раствор из цемента, с составом: 1:3, на стандартном песке, с водоцементным отношением 0.4. Из этого раствора в специальных формах отливаются балочки 4х4х16 см. Далее эти образцы помещают в специальную камеру либо просто накрывают колпаком ( не забыв поставить рядом сосуд с водой, для повышения влажности под колпаком). Выдерживают 24 часа. Затем балочки вынимают из опалубки-формы, и ставят в пропарочную камеру. Пропаривают и у полученных образцов проверяют прочность на изгиб. Используется специальный пресс. Полученные результаты умножают на соответствующие коэффициенты (для каждой марки цемента — они свои) и получают прочность на сжатие.

Импортный цемент уже давно маркируется в классах прочности на сжатие. Например: Cem 42. 5 — минимальная (гарантированная) прочность на сжатие в возрасте 28 суток -42. 5 МПа.

Маркировка цемента в соответствии с ГОСТ 10178-85

• тип – портландцемент, шлакопортландцемент. Указывается в виде аббревиатуры ПЦ и ШПЦ.
• марка
• наличие или отсутствие мин. добавок : д0, д5, д20 (процентный состав добавок). Например: м400 д20, или цемент м500 д0.
• обозначение быстротвердеющего цемента литерой Б
• пластификация и гидрофобизации цемента. Аббревиатуры ПЛ и ГФ.
• обозначения цемента, изготовленного из клинкера нормированного состава. Литера Н
• обозначения стандарта соответствия .

Классификация цемента в соответствии с ГОСТ 31108-2003.

У нас в России тоже постепенно вводятся классы цемента по прочности на сжатие. Пока это касается в основном портландцемента импортного производства. Наши российские цементные заводы не торопятся переходить на классы. Хотя, отдельные цемзаводы уже выпускают цемент, классифицируемый в соответствии с ГОСТ 31108-2003. Официальной датой начала «новой жизни» считается 1 января 2008 года. Именно тогда российским производителям цемента дали добро на новые обозначения. Однако, мало кто торопится это вводить в производство. Ну если только Мордовцемент полностью перешёл на новый ГОСТ. Большинство пока мечется. В общем, когда наконец произойдёт всеобщее «классовое равенство», основные характеристики портландцемента, в соответствии с ГОСТ 31108-2003, будут обозначаться так:

• цем I — портландцемент
• цем II – портландцемент с мин. добавками

Портландцемент с мин. добавками будет представлен в двух подтипах:

• Подтип А — процентный состав мин добавок 6% — 20%,
• Подтип В — присутствие в составе от 21 до 35% добавок.

Отличие по видам добавки: гранулированный шлак с литерой Ш, пуццолан – с литерой П. По классам прочности: 22,5; 32,5; 42,5 и 52,5, Цифры — обозначают минимальную (гарантированную) прочность цементного камня на сжатие в МПа в возрасте 28 суточного твердения.
Так же, для классов 32.5-52.5 вводятся дополнительные обозначения по прочности в возрасте 2 или 7 суток: литеры :Н нормальнотвердеющий, Б — быстротвердеющий. В виду того, что добавочные портландцементы отличаются более медленными сроками схватывания, что не совсем подходит для темпов современного строительства, цементные заводы выпускают портландцементы марок м400 д20Б и цем 42,5Б, входящие в категорию — быстротвердеющие. Уменьшение сроков набора прочности происходит за счёт применения цементного клинкера специального минералогического состава, либо за счёт более тонкого помола обычного цементного клинкера. Иногда, для ускорения сроков схватывания и твердения применяются специальные добавки для бетона.

Когда эта классификация портландцемента начнёт применяться в полной мере — остаётся только догадываться. Пока мы живём по своему стандарту. Причём, как и при производстве и продаже бетона: ну никак не хотим уходить от марок. Впрочем, это никому не мешает. Если так удобней заказчикам, то производители — не против :-)))

Предлагаем ознакомиться с другими материалами о цементе, размещёнными на нашем сайте.

Классификация цемента — Материалы и свойства

Автор Admin На чтение 4 мин. Просмотров 42 Опубликовано 2011-10-08

Цементы – основные гидравлические вяжущие вещества. Главная их составная часть – силикаты и алюминаты кальция, образующиеся в результате обжига (до спекания) исходного сырья, состав которого определяется видом цемента.

Цементная промышленность СНГ производит более 30 видов цементов. Из них наибольший объем выпуска имеют портландцемент (около 66 %), шлакопортландцемент (около 27 %), и пуццолановый портландцемент (около 6 %).

Портландцемент (ГОСТ 10178—76) – наиболее характерный и распространенный представитель гидравлических вяжущих веществ, получаемый при совместном тонком измельчении портландцементного клинкера и необходимого количества гипсового камня. Технологический процесс производства портландцемента включает добычу в карьере сырья, подготовку сырьевой смеси, получение клинкера путем обжига (до спекания) смеси при температуре до 1450 °С на спекательных решетках или во вращающихся печах, помол клинкера совместно с добавками в тонкий порошок.

Исходным сырьем служат мергели, известняки (или мел) и глины. С мергелем, представляющим собой природную смесь тончайших частиц известняка и глины, в состав цемента вносятся все необходимые оксиды (кальция, кремния, алюминия и железа). С известняком (или мелом) в цемент поступает основной компонент – оксид кальция, остальные попадают из глины.

Сырьевую смесь чаще составляют из двух или нескольких компонентов, поскольку мергели с химическим составом, обеспечивающим получение клинкера необходимого качества, встречаются в природе редко. Обычно сырьевая смесь состоит в среднем из 75 % известняка и 25 % глины. Портландцемент с заданными свойствами получается при следующем содержании оксидов, %: кальция – 64 — 67, кремния – 19-24, алюминия – 4-7, железа – 2-6.

В зависимости от свойств сырья и типа обжигательных печей сырье к обжигу подготовляется сухим или мокрым способом. При сухом способе известняк и глину вначале дробят, высушивают и совместно измельчают; из полученной при этом сырьевой муки приготовляют гранулы в виде зерен диаметром 20—40 мм. Гранулы обжигают во вращающейся печи, получая клинкер, который затем измельчают совместно с гипсовым камнем и другими добавками. Гипсовый камень (до 5 %) добавляется для регулирования сроков схватывания цемента; шлак, доломит и другие добавки (до 15 %) – для снижения стоимости цемента без ухудшения его свойств.

При мокром способе процесс подготовки сырья включает предварительное измельчение сырьевых компонентов в отдельности и последующий помол их смеси в многокамерных сырьевых мельницах в присутствии воды, которая понижает твердость сырья и сокращает удельный расход энергии на помол. Получившийся при этом шлам в виде сметанообразной массы перекачивают в шламбассейны, где анализируют и при необходимости корректируют его состав. Затем шлам поступает во вращающуюся печь. Обожженный в печи продукт – клинкер – направляется в холодильник для охлаждения до 80—100°С, а из холодильника – на склад, где его выдерживают в течение одной-двух недель. За это время содержащийся в клинкере свободный оксид кальция гасится влагой воздуха, что обеспечивает равномерность изменения объема цемента в процессе его твердения. После этого клинкер поступает на помол совместно с добавками в многокамерные шаровые мельницы.

Клинкер портландцемента состоит из четырех клинкерных минералов, %: трехкальциевого силиката – 40-65, двухкальциевого силиката – 15 — 40, трехкальциевого алюмината – 3 -15 и четырехкальциевого алюмоферрита – 10 — 20. Каждый из них обладает специфическими свойствами, которые определяют свойства портландцемента. Наиболее активны трехкальциевый силикат, придающий цементу повышенную прочность и способность быстро твердеть, и трехкальциевый алюминат, обеспечивающий набор прочности цементом в первые сутки, а также интенсивное выделение теплоты.

При затворении портландцемента водой образуется пластичное клейкое цементное тесто, которое постепенно загустевает и затвердевает, переходя в камневидное состояние. Процесс твердения условно разделяют на три периода: растворение, коллоидация и кристаллизация.

Прочность цементного камня заметно нарастает в течение первых 7 суток. В интервале 7—28 суток рост прочности замедляется, в дальнейшем увеличение ее незначительно, но может продолжаться многие годы. В зависимости от прочности портландцемент подразделяется на четыре марки: 300, 400, 500 и 600, что соответствует пределу прочности при сжатии 30, 40, 50 и 60 МПа.

Портландцемент широко используется в строительстве и промышленности строительных материалов, в том числе в камнеобрабатывающем производстве, например для изготовления декоративных плит на основе природного камня.

Наряду с обыкновенным портландцементом отечественная цементная промышленность выпускает ряд его разновидностей, к которым относятся быстротвердеющий, сульфатостойкий, пластифицированный, белый, цветной и некоторые другие портландцемента специального назначения.

Быстротвердеющий портландцемент БТЦ (ГОСТ 10178—76*) характеризуется более интенсивным нарастанием прочности в первые трое суток твердения. Применяется в случаях, когда требуется быстрое упрочение раствора и бетона, например при ремонтных и восстановительных работах.

расшифровка, применение, свойства в таблицах

Цемент – вяжущий порошок, применяемый в строительстве для изготовления строительных смесей и растворов. Изготавливается из карбонатных и глинистых пород, добываемых открытых способом. В зависимости от сырьевого состава имеет различные эксплуатационные характеристики. Для удобного выбора цемент разделен на марки, каждой из которых соответствует вяжущее с определенным составом и свойствами. Маркировка наносится на упаковку, в которую расфасовывается строительный материала, или отображается в сопроводительной документации к партиям вяжущего, поставляемого потребителю навалом.

Расшифровка марок цемента по новому ГОСТу 31108-2003

Актуальным нормативным документом, определяющим правила обозначения цементного вяжущего, является ГОСТ 31108-2003. В соответствии с ним тип материала указывается комбинацией русских букв, римских и арабских чисел.

В начале маркировки указывают полное название продукта, а затем – буквы ЦЕМ, римские цифры и буквы, обозначающие подтипы.

Таблица расшифровки марок цемента и области их применения

Краткие характеристики цемента разных марок:

• ЦЕМ I – портландцемент. Отличается высокой скоростью набора прочности на начальных стадиях. Через сутки после укладки в опалубку продукт приобретает примерно 50% от марочной прочности. Количество минеральных добавок в таком вяжущем не превышает 5%.
• ЦЕМ II – портландцемент с минеральными добавками, количество которых превышает 5% (до 35%). Скорость твердения такой смеси снижается с повышением процентного соотношения присадок.
• ЦЕМ III – шлакопортландцемент с нормальной скоростью твердения. В состав входит гранулированный шлак, образующийся при производстве чугуна, в количестве 36-65%.
• ЦЕМ IV – пуццолановый с нормальной скоростью набора марочной прочности. В его составе имеются кремнезем (обозначается буквами «МК» или «М»), зола-унос («З»), пуццоланы («П»). Процентное соотношение добавок – 21-35%.
• ЦЕМ V – композитное вяжущее с нормальной скоростью набора прочностных характеристик. В его состав входят 11-30% золы-уноса, 11-30% гранулированного шлака, который является отходом производства чугуна.

После указания подтипа (А или В) указывается тип присадки:

• Ш – шлак, который является отходом металлургической индустрии;
• И – известняк;
• З – зола-унос, которая является отходом энергетических предприятий;
• П – пуццоланы;
• М, МК – микрокремнезем.

Далее указывается прочность вяжущего, которая в ГОСТе 31108-2003 обозначается классом, а ранее она характеризовалась маркой.

Как определить марку (класс) прочности цемента в лабораторных условиях:

• изготавливают образцы из цементного раствора размерами, определяемыми ГОСТом;
• образцы помещают на вибростол и вибрируют в течение трех минут;
• образцы выдерживают в формах в течение двух суток, затем извлекают их и погружают в воду на 28 суток;
• насухо вытертые образцы испытывают на сжатие, средняя арифметическая величина сопротивления на сжатие трех образцов и является маркой (классом) прочности.

Какие бывают классы прочности цемента и каким маркам они соответствуют, а также их области применения, указаны в таблице.

После класса прочности в маркировке вяжущего указывают скорость его твердения:

• Н – нормально твердеющий;
• Б – быстро твердеющий.

В конце обозначения указывают нормативный документ, которому соответствуют характеристики материала.

Пример маркировки. Нормально твердеющий портландцемент с минеральными добавками до 5% классом прочности 32,5 (марка М400) обозначается следующим образом: «Портландцемент ЦЕМ I 32,5Н ГОСТ 31108-2003».

Маркировка цемента по ГОСТу 10178-85

Наряду с обозначениями, установленными ГОСТом 31108-2003, производители часто указывают маркировку по ГОСТу 10178-85, поскольку она является для рядового потребителя более привычной и понятной. В обозначении старого образца указывают:

• Сокращенное название продукции. ПЦ – портландцемент, ШПЦ – шлакопортландцемент, ССПЦ – сульфатостойкий портландцемент, ППЦ – пуццолановый портландцемент.
• Марку прочности – М300, М400, М500, М600, которая определяет прочность на сжатие цементного продукта в возрасте 28 суток.
• Процентное соотношение присадок – буква «Д» и проценты. Например, Д0 – миндобавки отсутствуют или их количество не превышает 5%, Д20 – 20% минеральных добавок.
• Буквенное обозначение особого свойства вяжущего. «Б» – быстро твердеющий, «Г» – гидрофобный.
• ГОСТ, в соответствии с которым изготовлен продукт.

Пример обозначения быстро твердеющего портландцемента без минеральных добавок марки прочности М400 в соответствии с устаревшим нормативом: ПЦ 400-Д0-Б ГОСТ 10178-85.

Марки цемента по морозостойкости не определяются. Этот показатель устанавливается для продукта, изготовленного на базе цемента, – цементно-песчаного раствора или бетона. Морозостойкость затвердевших цементно-песчаных растворов и бетонов во многом зависит от характеристик мелкого заполнителя (песка) и крупного заполнителя (щебня), а также применяемых присадок.

Классификация цементов

1. По назначению
   цементы подразделяют на:

— общестроительные;

— специальные.

2. По виду клинкера
   цементы подразделяют:

— на основе
портландцементного клинкера;

— на основе
глиноземистого (высокоглиноземистого)
клинкера;

— на основе
сульфоалюминатного или сульфоферритного
клинкера.

3. По вещественному
   составу цементы подразделяют на типы,
   в зависимости от вида и содержания
   минеральных добавок. Вид и содержание
   минеральных добавок регламентируют в
   нормативных документах на цемент
   конкретного вида и обозначают в
   маркировке: бездобавочный портландцемент
   ПЦ500 Д0; портландцемент с активными
   минеральными добавками ПЦ500 Д20;
   шлакопортландцемент ШПЦ-400; Пуццолановый
   портландцемент ППЦ-400; расширяющийся
   портландцемент РПЦ-500 и т.д.

4. По прочности на
   сжатие цементы подразделяют на классы:
   22,5; 32,5; 42,5; 52,5; на цементы конкретных
   видов могут быть:

— установлены
дополнительные классы прочности;

— с учетом их
назначения классы прочности не
устанавливают.

5. По скорости
   твердения общестроительные цементы
   подразделяют на:

— нормальнотвердеющие
— с нормированием прочности в возрасте
28 сут;

— быстротвердеющие
— с нормированием прочности в возрасте
2 (3)сут, повышенной по сравнению с
нормальнотвердеющими, и 28 сут.

6. По срокам
   схватывания цементы подразделяют на:
   

— медленносхватывающиеся
с нормируемым сроком начала схватывания
более 2 ч;

— нормальносхватывающиеся
— с нормируемым сроком начала схватывания
от 45 мин до 2 ч;

— быстросхватывающиеся
с нормируемым сроком начала схватывания
менее 45 мин.

7. Нормирование
   специальных свойств

– Цементы, к
которым не предъявляют специальных
требований

–Цементы, к
которым предъявляют специальные
требования:

• По сульфатостойкости

• По объемным
  деформациям при твердении — безусадочные
  с величиной расширения в 3-х суточном
  возрасте не более 0. 1%, расширяющиеся
  – деформация в 3-х суточном возрасте
  более 0.1%, самонапрягающиеся (нормируется
  энергия самонапряжения)

• По тепловыделению
  — низкотермичные с тепловыделением
  за 3-е суток не более 230 Дж/г, за 7 суток
  – не более 270 Дж/г, умеренноэкзотермичные
  с тепловыделением за 7 суток не более
  315 Дж/г

• По декоративным
  свойствам – белый9 степень белизны
  не менее 68%) и цветной ПЦ (в соответствии
  с эталоном)

Обязательные
показатели качества для цементов
приведены в таблице .

Таблица

Классификация цемента

Цемент – это минеральное порошкообразное, сложное химическое вещество, цвет которого может быть разным (в основном – все оттенки серого, реже – белый или цветной), применяемое для изготовления и соединения различных строительных элементов. При смешивании с водой превращается в вязкую сероватую быстро застывающую массу.

Цемент подразделяется на виды с точки зрения его состава и физико-химических свойств, и, соответственно, применения в определенных областях строительства.

Фаворит среди всех видов цемента в строительстве – портландцемент. Он самый стойкий с точки зрения механической прочности и морозоустойчивый. Портландцемент бывает сульфатостойкий и быстротвердеющий (БТЦ). Без этих двух видов цемента не обходится строительство ни одного жилого комплекса. Сульфатостойкий портландцемент помимо прочности обладает стойкостью к коррозии, а БТЦ хорошо использовать при ведении стройки в мороз.

Тампонажные портландцементы созданы для изоляции (тампонады) нефтегазовых труб от внешней среды и грунтовых вод. Несмотря на текучесть он очень устойчив к температурным колебаниям и перепадам давления, прочно фиксируя трубы даже на начальной стадии застывания.

Шлаковый вид портландцементов используется для возведения строений в агрессивных средах – морских, сульфатных и пресных водах. Отсюда применение в гидротехнике и портовом строительстве.

Глиноземистый вид цементов используется при строительстве зданий на болотистой местности или очень влажном грунте. Такой цемент быстро твердеет и схватывается, но потребность в воде на 10% больше, чем у БТЦ.

Расширяющиеся цементы увеличиваются в объеме при приготовлении раствора. Применяется для заделки трещин в железобетонных конструкциях, герметизации швов и гидроизоляции.

Портландцементы белые и цветные применяются с чисто эстетической целью: для украшения фасада или для создания фигур (на здании, статуй как украшение внутри и снаружи).

В цементе могут присутствовать и добавки, например, гидрофобные и поверхностно-активные. Цемент с добавлением гидрофобных веществ имеет свойство в течение нескольких минут после смешивания с водой не впитывать ее, обладает пониженным поглощением воды по сравнению с другими видами. Эта особенность позволяет применять его при строительстве подводных объектов или сооружений, имеющих риск быть затопленными.

Также популярен такой вид цемента, как цемент с поверхностно-активными веществами. Они наделяют цементный раствор большей пластификацией и подвижностью, что позволяет создавать сложные с точки зрения архитектуры конструкции.

Марка цемента – М300, М400, М500, М600 и т.д. означает, какую нагрузку в килограммах цемент выдерживает на 1 см3. В современном строительстве наиболее используемые марки – 400 и 500. М300 используют больше в частном и временном строительстве (небольшие сооружения), а цемент от М600 и более применяется только при строительстве военных объектов.

На нашем сайте вы можете выбрать и купить цемент с доставкой нужной марки!

Страница не найдена — ZZBO

Вибропрессы

WP_Term Object
(
    [term_id] => 46
    [name] => Вибропрессы УЛЬТРА
    [slug] => vibropress-ultra
    [term_group] => 0
    [term_taxonomy_id] => 46
    [taxonomy] => product_cat
    [description] => 
    [parent] => 45
    [count] => 12
    [filter] => raw
)

WP_Term Object
(
    [term_id] => 149
    [name] => Вибропрессы ОПТИМАЛ
    [slug] => vibropressy-optimal
    [term_group] => 0
    [term_taxonomy_id] => 149
    [taxonomy] => product_cat
    [description] => 
    [parent] => 45
    [count] => 8
    [filter] => raw
)

WP_Term Object
(
    [term_id] => 47
    [name] => Вибропрессы СТАНДАРТ
    [slug] => vibropress-standart
    [term_group] => 0
    [term_taxonomy_id] => 47
    [taxonomy] => product_cat
    [description] => 
    [parent] => 45
    [count] => 8
    [filter] => raw
)

WP_Term Object
(
    [term_id] => 48
    [name] => Вибропрессы МАКСИМАЛ
    [slug] => vibropress-maximal
    [term_group] => 0
    [term_taxonomy_id] => 48
    [taxonomy] => product_cat
    [description] => 
    [parent] => 45
    [count] => 9
    [filter] => raw
)

WP_Term Object
(
    [term_id] => 49
    [name] => Передвижные вибропрессы
    [slug] => vibropress-mobile
    [term_group] => 0
    [term_taxonomy_id] => 49
    [taxonomy] => product_cat
    [description] => 
    [parent] => 45
    [count] => 2
    [filter] => raw
)

WP_Term Object
(
    [term_id] => 51
    [name] => Вибропрессы блоков ФБС
    [slug] => vibropress-fbs
    [term_group] => 0
    [term_taxonomy_id] => 51
    [taxonomy] => product_cat
    [description] => 
    [parent] => 45
    [count] => 3
    [filter] => raw
)

WP_Term Object
(
    [term_id] => 59
    [name] => Вибропрессы для колец ЖБИ
    [slug] => zhbi-koltsa
    [term_group] => 0
    [term_taxonomy_id] => 59
    [taxonomy] => product_cat
    [description] => Предлагаем оборудование для производства колодезных колец по ГОСТ 8020-90 любых размеров. 



Два типа оборудования: вибропрессы КС и виброформы.


    [parent] => 0
    [count] => 4
    [filter] => raw
)

WP_Term Object
(
    [term_id] => 52
    [name] => Прессы для колки камней
    [slug] => vibropress-pk-kolk
    [term_group] => 0
    [term_taxonomy_id] => 52
    [taxonomy] => product_cat
    [description] => Прессы для колки камней серии ПК предназначены для раскалывания различного типа камней природного и искусственного происхождения, как по заранее отформованным в них углублениях, так и без последних для получения декоративной (ломанной) лицевой поверхности.



Усилие колки от 10 до 80 тонн. Ширина раскола от 400 мм до 1000 мм.

Идеально подходит для раскалывания гранита, мрамора и других натуральных камней. 


    [parent] => 45
    [count] => 4
    [filter] => raw
)

Классификация цементов — это… Что такое Классификация цементов?

Классификация цементов – по вещественному составу, цементы подразделяют на пять типов:

– ЦЕМ I – портландцемент;

– ЦЕМ II – портландцемент с минеральными добавками;

– ЦЕМ III – шлакопортландцемент ЦЕМ III/A 32,5H

– ЦЕМ IV – пуццолановый цемент;

– ЦЕМ V – композиционный цемент, ЦЕМ V/A(Ш-З) 32,5П

[ГОСТ 30515-2013]

Рубрика термина: Свойства цемента

Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы, Автодороги, Автотехника, Автотранспорт, Акустические материалы, Акустические свойства, Арки, Арматура, Арматурное оборудование, Архитектура, Асбест, Аспирация, Асфальт, Балки, Без рубрики, Бетон, Бетонные и железобетонные, Блоки, Блоки оконные и дверные, Бревно, Брус, Ванты, Вентиляция, Весовое оборудование, Виброзащита, Вибротехника, Виды арматуры, Виды бетона, Виды вибрации, Виды испарений, Виды испытаний, Виды камней, Виды кирпича, Виды кладки, Виды контроля, Виды коррозии, Виды нагрузок на материалы, Виды полов, Виды стекла, Виды цемента, Водонапорное оборудование, Водоснабжение, вода, Вяжущие вещества, Герметики, Гидроизоляционное оборудование, Гидроизоляционные материалы, Гипс, Горное оборудование, Горные породы, Горючесть материалов, Гравий, Грузоподъемные механизмы, Грунтовки, ДВП, Деревообрабатывающее оборудование, Деревообработка, ДЕФЕКТЫ, Дефекты керамики, Дефекты краски, Дефекты стекла, Дефекты структуры бетона, Дефекты, деревообработка, Деформации материалов, Добавки, Добавки в бетон, Добавки к цементу, Дозаторы, Древесина, ДСП, ЖД транспорт, Заводы, Заводы, производства, цеха, Замазки, Заполнители для бетона, Защита бетона, Защита древесины, Защита от коррозии, Звукопоглащающий материал, Золы, Известь, Изделия деревянные, Изделия из стекла, Инструменты, Инструменты геодезия, Испытания бетона, Испытательное оборудование, Качество цемента, Качество, контроль, Керамика, Керамика и огнеупоры, Клеи, Клинкер, Колодцы, Колонны, Компрессорное оборудование, Конвеера, Конструкции ЖБИ, Конструкции металлические, Конструкции прочие, Коррозия материалов, Крановое оборудование, Краски, Лаки, Легкие бетоны, Легкие наполнители для бетона, Лестницы, Лотки, Мастики, Мельницы, Минералы, Монтажное оборудование, Мосты, Напыления, Обжиговое оборудование, Обои, Оборудование, Оборудование для производства бетона, Оборудование для производства вяжущие, Оборудование для производства керамики, Оборудование для производства стекла, Оборудование для производства цемента, Общие, Общие термины, Общие термины, бетон, Общие термины, деревообработка, Общие термины, оборудование, Общие, заводы, Общие, заполнители, Общие, качество, Общие, коррозия, Общие, краски, Общие, стекло, Огнезащита материалов, Огнеупоры, Опалубка, Освещение, Отделочные материалы, Отклонения при испытаниях, Отходы, Отходы производства, Панели, Паркет, Перемычки, Песок, Пигменты, Пиломатериал, Питатели, Пластификаторы для бетона, Пластифицирующие добавки, Плиты, Покрытия, Полимерное оборудование, Полимеры, Половое покрытие, Полы, Прессовое оборудование, Приборы, Приспособления, Прогоны, Проектирование, Производства, Противоморозные добавки, Противопожарное оборудование, Прочие, Прочие, бетон, Прочие, замазки, Прочие, краски, Прочие, оборудование, Разновидности древесины, Разрушения материалов, Раствор, Ригеля, Сваи, Сваизабивное оборудование, Сварка, Сварочное оборудование, Свойства, Свойства бетона, Свойства вяжущих веществ, Свойства горной породы, Свойства камней, Свойства материалов, Свойства цемента, Сейсмика, Склады, Скобяные изделия, Смеси сухие, Смолы, Стекло, Строительная химия, Строительные материалы, Суперпластификаторы, Сушильное оборудование, Сушка, Сушка, деревообработка, Сырье, Теория и расчет конструкций, Тепловое оборудование, Тепловые свойства материалов, Теплоизоляционные материалы, Теплоизоляционные свойства материалов, Термовлажносная обработка бетона, Техника безопасности, Технологии, Технологии бетонирования, Технологии керамики, Трубы, Фанера, Фермы, Фибра, Фундаменты, Фурнитура, Цемент, Цеха, Шлаки, Шлифовальное оборудование, Шпаклевки, Шпон, Штукатурное оборудование, Шум, Щебень, Экономика, Эмали, Эмульсии, Энергетическое оборудование

Источник: Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов. — Калининград.
Под редакцией Ложкина В.П..
2015-2016.

Обзор перманентных цементов | Volume 8, Issue 11

Inside Dentistry
ноября 2012 г.

Том 8, Выпуск 11

Что необходимо знать терапевту, чтобы выбрать подходящий стоматологический цемент.

Mojdeh Dehghan, DDS; | Ашанти Д. Брэкстон, DDS | Джеймс Ф. Саймон, DDS, MEd

В свете новых достижений в технологии стоматологических материалов принятие решений по выбору подходящего стоматологического цемента стало труднее, чем когда-либо прежде.Цель этой статьи — предоставить практикующему специалисту краткое представление о свойствах и классификациях перманентных цементов. ¹ Это повысит общую способность клинициста выбрать лучший цемент для повышения успеха и долговечности непрямой реставрации.

Стоматологические цементы

По основным компонентам стоматологические цементы можно разделить на пять основных групп: фосфат цинка, поликарбоксилат цинка, стеклоиономеры, модифицированные смолами стеклоиономеры и цементы на основе смол (таблица).

Фосфат цинка

Фосфат цинка, известный как один из первых перманентных цементов, появившихся на стоматологическом рынке, является стандартом, по которому оцениваются современные цементы. Этот цемент широко используется для постоянной фиксации коронок, ортодонтических приспособлений, внутриротовых шин, вкладок, систем штифтов и несъемных частичных протезов. ² Среди различных производителей фосфата цинка наиболее часто используемые марки включают DeTrey Zinc Improved (DENTSPLY Caulk, www.caulk.com), Fleck’s Zinc (Mizzy, Pearson Lab, Pearson dental.com), Hy-Bond ^® (Shofu Dental Corporation, www.shofu.com) и Modern Tenacin (DENTSPLY Caulk). ³ Фосфат цинка проявляет высокую прочность на сжатие, умеренную прочность на разрыв и клинически приемлемую толщину тонкой пленки при правильном нанесении в соответствии с инструкциями производителя. Основными недостатками являются его первоначальный низкий pH, который, как сообщается, способствует раздражению пульпы, и его неспособность химически связываться со структурой зуба. ⁴ Несмотря на свои недостатки, этот стоматологический материал доказал значительный клинический успех, связанный с его длительным использованием. ¹

Поликарбоксилат цинка

Цемент из поликарбоксилата цинка, изобретенный в 1968 году, был первым цементом, который продемонстрировал химическую связь со структурой зубов. ¹ При его использовании наблюдается очень небольшое раздражение пульпы из-за большого размера молекулы полиакриловой кислоты. ⁴ Этот цемент используется во многих сферах, включая постоянную фиксацию коронок, мостов, вкладок, накладок и ортодонтических приспособлений. ⁵ Поликарбоксилат связывается с большинством сплавов, таких как нержавеющая сталь, но не с золотом. ⁴ Среди различных производителей поликарбоксилата цинка наиболее часто используются марки Durelon ™ (3M ESPE, www.3mespe.com), поликарбоксилат Shofu (Shofu) и Tylok ^® Plus / Poly-F-Plus (DENTSPLY Caulk). ). ⁶ Инкапсулированная версия Durelon, Durelon ™ Maxicap ™ (3M ESPE), решает проблемы короткого рабочего времени и чрезмерной толщины пленки этого цемента. ⁶ Хотя поликарбоксилат цинка имеет то преимущество, что обеспечивает умеренно высокую адгезию к эмали и дентину, его использование с годами сократилось. ⁴

Стекло-иономер

Только в 1977 году стеклоиономерные цементы стали доступны в Соединенных Штатах после того, как они были представлены миру в 1972 году Уилсоном и Кентом. ⁷ Его химический состав обычно состоит из порошка фторалюмосиликатного стекла и жидкости полиакриловой кислоты.Этот цемент широко используется в основном для постоянной фиксации коронок, мостов, вкладок, накладок, штифтов и ортодонтических приспособлений. «Стеклоиономерные цементы могут химически связываться с нержавеющей сталью, недрагоценными металлами и благородными лужеными металлами, но не с чистыми благородными металлами или глазурованным фарфором». ⁷ Среди различных производителей традиционных стеклоиономерных цементов некоторые широко используемые бренды включают неинкапсулированные формы Ketac ™ -Cem (3M ESPE), стеклоиономерный тип 1 (Shofu), старую и новую версии Fuji Ionomer Type. 1 (GC America, www.gcamerica.com), инкапсулированные продукты Fuji I ^® (GC America) и Ketac ™ -Cem Aplicap ™ (3M ESPE). ⁷ Для достижения клинического успеха стеклоиономерных цементов необходима ранняя защита как от загрязнения влагой, так и от высыхания. Первоначально низкий pH, который демонстрируют стеклоиономеры, способствует послеоперационной чувствительности. Однако преимущества химического связывания со структурой зуба, его бактериостатический эффект, выделение фторидов и адекватная прочность на сжатие и растяжение делают этот цемент приемлемым. ⁴ Стеклоиономерные цементы все еще используются сегодня, но их использование несколько снизилось, поскольку они обеспечивают степень удерживания, сравнимую с фосфатом цинка. ¹

Стеклоиономеры, модифицированные смолами

Примерно в начале 1990-х годов достижения в области стеклоиономерных цементов включали добавление части полиакриловой кислоты в традиционных стеклоиономерных цементах с гидрофильными метакрилатными мономерами, в результате чего были получены модифицированные смолой стеклоиономерные цементы. ¹ Этот цемент используется в основном для постоянной фиксации коронок, мостов, вкладок, накладок, штифтов и ортодонтических аппаратов.Модифицированные смолой стеклоиономерные цементы обычно показаны для использования со следующими стоматологическими материалами: реставрациями из металла и PFM, керамикой на основе диоксида циркония и оксида алюминия, а также вкладками и накладками из дисиликата лития, прессованными и фрезерованными (CAD / CAM). ⁸ Цельнокерамические коронки, такие как IPS Empress ^® (Ivoclar Vivadent, www.ivoclarvivadent.com) или VITA In-Ceram ^® (Vident ™, http://vident. com), не следует цементировать с их помощью. цементирует из-за потенциальных клинических переломов. ³ Среди различных производителей стеклоиономерных цементов, модифицированных смолами, наиболее часто используются марки FujiCEM ™ и Fuji PLUS (GC America), RelyX ™ Plus Luting Cement (3M ESPE) и Riva Luting Plus (SDI Limited, www. .sdi.com). В дополнение к основным преимуществам традиционных стеклоиономеров, модифицированные смолой стеклоиономерные цементы показали улучшение послеоперационной термической чувствительности и нерастворимы в полости рта. ⁸ Тем не менее, адекватная ретенция не наблюдается на препаратах с плохой ретенцией и устойчивостью к использованию модифицированных смолой стеклоиономерных цементов. ¹

Цементы на основе смолы

Цемент на основе смолы содержит диметакрилаты, такие как бисфенол-А-глицидилметакрилат (Bis GMA), диметакрилат уретана (UDMA) и диметакрилат тетраэтиленгликоля (TEGDMA), или, которые могут полимеризоваться в различных соотношениях вязкости. Диметакрилат позволяет полимеризовать полимерный цемент в плотный сшитый полимер, который по консистенции похож на текучий композит. ⁹

В результате процесса полимеризации полимерные цементы обладают высокой устойчивостью к влаге и, следовательно, становятся очень прочными цементами. ¹¹ Множество преимуществ полимерных цементов — это выбор цвета, прозрачность, большая степень удержания в процессе бондинга, малая толщина пленки и адгезия, которая возникает между препарированием зуба и керамикой при прямых реставрациях. ⁴ Процесс адгезии облегчается полимерным цементом и может быть полимеризован светом, химикатами или двойным процессом. ¹⁰ В зависимости от клинических обстоятельств у клинициста есть выбор использовать три различных полимерных цемента, в том числе: светоотверждаемый, двойной и самоотверждаемый. ¹¹

Светоотверждаемые полимерные цементы — светоотверждаемые цементы показаны, когда керамическая реставрация имеет небольшую толщину и расположена в легкодоступной части ротовой полости, что позволяет контролировать влажность. Эти цементы хорошо подходят для склеивания керамических вкладок, накладок и виниров. Примеры этих цементов включают: Variolink ^® Veneer (Ivoclar Vivadent), RelyX ™ Veneer Cement (3M ESPE), Calibra ^® (DENTSPLY Caulk) и CHOICE ™ 2 Veneer Cement (BISCO Dental Products, www.bisco.com) ¹⁵ Большинство этих производителей предлагают широкий выбор оттенков для этих цементов, что делает их идеальными для эстетических реставраций. ¹³

Цементы на основе смол двойного отверждения — цементы двойного отверждения наиболее подходят для случаев, когда керамическая реставрация слишком толстая или слишком непрозрачная для проникновения света, или когда реставрация труднодоступна для света. Примеры включают NX3 Nexus ^® третьего поколения (Kerr Dental Corporation, www.kerrdental.com), RelyX ™ ARC Adhesive Resin Cement (3M ESPE), Multilink ^® Automix (Ivoclar Vivadent), DUO-LINK ™ (BISCO), Самоклеящийся универсальный цемент RelyX ™ Unicem (3M ESPE), SpeedCEM ^® (Ivoclar Vivadent) и Maxcem Elite ™ (Kerr). ⁹ Цементы двойного отверждения чрезвычайно чувствительны к технике и требуют легкой полимеризации.

Самоотверждающиеся цементы на основе смол — Самоотверждающиеся или самоотверждаемые цементы не требуют света для полимеризации; они излечиваются химической реакцией. Они лучше всего подходят для цементирования металлов или непрозрачной керамики, таких как оксид алюминия NobleProcera ™ (Noble Biocare, www.noblebiocare.com) и оксид алюминия VITA In-Ceram ^® (Vident). Преимуществами этих цементов являются простота использования и простота, позволяющая сэкономить ценное время для врача.К сожалению, клинические результаты и исследования in vitro показали, что эти цементы имеют более низкую прочность сцепления, чем цементы светового или двойного отверждения. ^12,13 Примеры этих цементов включают Panavia ™ F2.0 (Kuraray Dental, www.kuraraydental.com) и C&B Metabond ^® (Parkell, Inc., www.parkell.com). ⁹ Производители этих цементов предлагают лишь несколько вариантов выбора оттенка и прозрачности.

Клеевые системы

Клиницисты также должны принять решение относительно адгезивной системы, которая позволяет цементу прилипать к структуре зуба.Двумя основными категориями механизма адгезии полимерного цемента являются следующие: адгезив с полным протравливанием и самопротравливающая адгезионная система. ¹⁰

Бондинг Total-Etch

Система полного протравливания включает нанесение фосфорной кислоты на эмаль и нанесение фтористоводородной кислоты (силана) на внутреннюю поверхность керамического винира или накладки перед склеиванием реставрации. Этот метод обеспечивает максимальную адгезию к эмали; однако это может вызвать послеоперационную чувствительность.Он лучше всего подходит для виниров и полупрозрачных вкладок и накладок, позволяя оператору изменять и улучшать оттенок. ^12,13

Самопротравливающая адгезионная система

Большинство клиницистов предпочитают эту систему из-за ее упрощенной техники, которая сочетает в себе этапы травления и адгезии с последующим наложением цемента. ¹⁴ Послеоперационная чувствительность значительно снижается за счет герметизации дентинных каналов и обеспечения связи с дентином и эмалью. ¹³

Прочность соединения может быть ниже, а адгезия к эмали может быть недостатком системы самотравления. ¹⁵ Вкладыши и накладки цвета зубов, а также цельнокерамические коронки средней прочности являются наиболее подходящими реставрациями для системы самопротравливания. ¹²

Вывод

Распространенность и спрос на все керамические реставрации увеличились за последнее десятилетие, чтобы удовлетворить эстетические потребности пациентов. В результате полимерные цементы стали более распространенными при фиксации реставраций цвета зубов.Учитывая, что универсальный цемент еще не доступен, клиницист несет ответственность за оценку препарирования зуба и характеристик непрямой реставрации, чтобы сделать лучший выбор цемента.

Список литературы

1. Берджесс Дж., Гуман Т. Практическое руководство по использованию фиксирующих цементов — публикация, прошедшая экспертную оценку. Доступно по адресу: http://www.ineedce.com/courses/1526/PDF/APracticalGuide.pdf. По состоянию на 6 августа 2012 г.

2. Основы стоматологических материалов.Характеристики цинкфосфатного цемента. Доступно по адресу: www.free-ed.net/sweethaven/medtech/dental/dentmat/lessonMain.asp? INum = fra0111 «.free-ed.net / sweethaven / medtech / dental / dentmat / lessonMain.asp? INum = fra0111. По состоянию на 6 августа 2012 г.

3. Стоматологические цементы для фиксации. Доступно по адресу: http://airforcemedicine.afms.mil/idc/groups/public/documents/afms/ctb_108338.pdf. По состоянию на 6 августа 2012 г.

4. Шиллингбург Х. Цементы. В: Основы несъемного протезирования . 3-е изд.Кэрол Стрим, Иллинойс: Издательство Quintessence Publishing Co; 1997: 400-405.

5. Поли-Ф-Плюс . 5. Доступно по адресу: .dentply.co.uk / Products / Restorative / Cements / PolyF-Plus. aspx. По состоянию на 6 августа 2012 г.

6. Цементы. Доступно по адресу: http://airforcemedicine.afms.mil/idc/groups/public/documents/afms/ctb_109843.pdf. 6 августа 2012 г.

7. Стеклоиономерные цементы. Доступно по адресу: http://airforcemedicine.afms.mil/idc/groups/public/documents/afms/ctb_108335.pdf. По состоянию на 6 августа 2012 г.

8. Стоматологические цементы: обзор. Доступно по адресу: www.dentistrytoday.com/dental-materials/6151-dental-cements-an-overview. По состоянию на 6 августа 2012 г.

9. Саймон Дж. Ф., де Рийк В. Г.. Стоматологические цементы. Стоматология внутри . 2006; 2 (2): 42-47.

10. Варгас М.А., Бержерон С., Диас-Арнольд А. Цементирование цельнокерамических реставраций: рекомендации для успеха. Дж. Ам Дент Асс . 2011; 142 (Дополнение 2): 20С-24С.

11. О’Брайен Дж. Стоматологические материалы и их выбор .3-е изд. Чикаго: паб Quintessence. Co; 2002.

12. Полак М. Современные стоматологические цементы: взгляд изнутри на жизненно важный стоматологический материал. Стоматологические товары. 28 июня 2011г.

13. Christensen GJ. Следует ли использовать цемент на основе смолы для каждой цементации? Дж. Ам Дент Асс . 2007; 138 (6): 817-819.

14. Обзор профессиональных продуктов ADA. Цементы на основе смол двойного отверждения: дискуссия экспертной группы. Том . 1: Выпуск 2, осень 2006 г. (онлайн). Доступно по адресу: ww.ada.org/goto/pprw.По состоянию на 17 августа 2012 г.

15. Радович И., Монтичелли Ф., Гораччи С. и др. Самоклеящиеся полимерные цементы: обзор литературы. J Клей Dent . 2008; 10 (4): 251-258.

Об авторах

Mojdeh Dehghan, DDS
Доцент
Университет Теннесси Колледж стоматологии
Мемфис, Теннесси

Ашанти Д. Брэкстон, DDS
Доцент
Стоматологический колледж Университета Теннесси
Мемфис, Теннесси

Джеймс Ф.Саймон, доктор медицинских наук, доктор медицинских наук
Профессор и директор эстетической стоматологии
Стоматологический колледж Университета Теннесси
Мемфис, Теннесси

Состав и классификация цемента — PetroWiki

Практически все буровые цементы состоят из портландцемента, кальцинированной (обожженной) смеси известняка и глины. Раствор портландцемента в воде используется в колодцах, потому что он легко перекачивается и быстро затвердевает даже под водой. Его называют портландцементом, потому что его изобретатель Джозеф Аспдин считал, что затвердевший цемент похож на камень, добытый на острове Портленд у побережья Англии.

Дозировка материалов

Цемент

Portland можно легко модифицировать, в зависимости от используемого сырья и процесса, используемого для их объединения.

Дозирование сырья основано на серии одновременных расчетов, которые учитывают химический состав сырья и тип производимого цемента: Американское общество испытаний и материалов (ASTM) Тип I, II, III , или белый цемент V, или американский нефтяной институт (API) класса A, C, G или H. ^{[1] [2]}

Классификация цемента

Основным сырьем, используемым для производства портландцемента, является известняк (карбонат кальция) и глина или сланец. Железо и оксид алюминия часто добавляют, если они еще не присутствуют в глине или сланце в достаточном количестве. Эти материалы смешиваются вместе, влажным или сухим, и загружаются во вращающуюся печь, которая расплавляет известняковую суспензию при температуре от 2600 до 3000 ° F в материал, называемый цементным клинкером.После охлаждения клинкер измельчают и смешивают с небольшим количеством гипса, чтобы контролировать время схватывания готового цемента.

Когда эти клинкеры гидратируются с водой в процессе схватывания, они образуют четыре основные кристаллические фазы, как показано в Таблице 1 и Таблице 2 . ^[3]

• Таблица 1 — Анализ типичного цикла производства портландцемента

• Таблица 2 — Типичный состав и свойства классов API портландцемента

Портландцементы обычно производятся в соответствии с определенными химическими и физическими стандартами, которые зависят от их применения.В некоторых случаях для получения оптимальных композиций необходимо добавлять дополнительные или корректирующие компоненты. Примеры таких добавок:

• Песок
• Кремнистые суглинки
• Пуццоланы
• Кизельгур (DE)
• Пирит железный
• Глинозем

В расчетах также учитываются глинистые или кремнистые материалы, которые могут присутствовать в больших количествах в некоторых известняках, а также из золы, образующейся при использовании угля для обжига печи.Также необходимо учитывать незначительные примеси в сырье, так как они могут существенно повлиять на характеристики цемента.

В США есть несколько агентств, которые изучают и составляют спецификации для производства портландцемента. Из этих групп наиболее известными в нефтяной промышленности являются ASTM, который занимается цементами для строительства и строительства, и API, который составляет спецификации для цементов, используемых только в скважинах.

Спецификация ASTM. C150 ^[1] предусматривает восемь типов портландцемента: типы I, IA, II, IIA, III, IIIA, IV и V, где «A» обозначает воздухововлекающий цемент. Эти цементы предназначены для удовлетворения различных потребностей строительной отрасли. Цемент, используемый в колодцах, находится в условиях, не встречающихся при строительстве, таких как широкий диапазон температуры и давления. По этим причинам были разработаны различные спецификации, которые охватываются спецификациями API. В настоящее время API предоставляет спецификации, охватывающие восемь классов цементов для скважин, обозначенных как классы от A до H. Классы API G и H являются наиболее широко используемыми.

Цементы для нефтяных скважин также доступны в вариантах со средней сульфатостойкостью (MSR) или высокой сульфатостойкостью (HSR).Сульфатостойкие марки используются для предотвращения разрушения затвердевшего цемента в скважине, вызванного сульфатной атакой пластовых вод.

Классификация API

Нефтяная промышленность покупает цементы, произведенные преимущественно в соответствии с классификациями API, опубликованными в API Spec. 10А. ^[4] Далее определены различные классы цементов API для использования при скважинных температурах и давлениях.

Класс A

• Этот продукт предназначен для использования, когда не требуются особые свойства.
• Доступен только в обычном, O, классе (аналогично ASTM Spec. C150, тип I). ^[1]

Класс B

• Этот продукт предназначен для использования в условиях, требующих умеренной или высокой сульфатостойкости.
• Доступен как в классе MSR, так и в классе HSR (аналогично ASTM Spec. C150, тип II). ^[1]

Класс C

• Этот продукт предназначен для использования в условиях, когда требуется высокая ранняя прочность.
• Доступен в обычных, O, MSR и HSR классах (аналогично ASTM Spec.C150, тип III). ^[1]

Класс G

• Никакие добавки, кроме сульфата кальция или воды, или того и другого, не должны перемалываться или смешиваться с клинкером во время производства скважинного цемента класса G.
• Этот продукт предназначен для использования в качестве основного цемента для скважин. Доступны в вариантах MSR и HSR.

Класс H

• Никакие добавки, кроме сульфата кальция или воды, или того и другого, не должны перемалываться или смешиваться с клинкером во время производства скважинного цемента класса H.
• Этот продукт предназначен для использования в качестве основного цемента для скважин. Доступны в вариантах MSR и HSR.

Свойства цемента в соответствии со спецификациями API

Химические свойства и физические требования сведены в Таблицы 3 и Таблицы 4 , соответственно. ^[3] Типичные физические требования для различных классов цемента по API показаны в Таблице 5 . ^[3]

• Таблица 3 — Химические требования к цементам API

• Таблица 4 — Физические требования к цементам API

• Таблица 5-Физические требования к различным типам цемента

Хотя эти свойства описывают цементы для целей спецификации, цементы для нефтяных скважин должны иметь другие свойства и характеристики, чтобы обеспечить их необходимые функции в скважине. (API RP10B предоставляет стандарты для процедур испытаний и специального оборудования, используемого для испытания цементов для нефтяных скважин, и включает:

• Приготовление суспензии
• Плотность суспензии
• Испытания на прочность при сжатии и неразрушающие звуковые испытания
• Испытания на время загустевания
• Статические испытания на водоотдачу
• Испытания рабочих жидкостей
• Испытания на проницаемость
• Реологические свойства и прочность геля
• Расчеты перепада давления и режима потока для шламов в трубах и кольцевых зазорах
• Процедуры испытаний в Арктике (вечная мерзлота)
• Испытание на стабильность суспензии
• Совместимость скважинных флюидов. ^[5]

Ссылки

1. ↑ ^{1,0 1,1 1,2 1,3 1,4} ASTM C150-97a, Стандартные спецификации для портландцемента. 2000. Вест Коншохокен, Пенсильвания: ASTM International. http://dx.doi.org/10.1520/C0150_C0150M-12
2. ↑ ASTM C114-97a, Стандартные методы химического анализа гидравлического цемента. 2000. Вест Коншохокен, Пенсильвания: ASTM International. http://dx.doi.org/10.1520/C0114-11B.
3. ↑ ^{3,0 3,1 3,2} Смит, Д.К. 2003. Цементирование. Серия монографий, SPE, Ричардсон, Техас 4, гл. 2 и 3.
4. ↑ API Spec. 10A, Технические условия на цементы и материалы для цементирования скважин, 23-е издание. 2002. Вашингтон, округ Колумбия: API.
5. ↑ API RP 10B, Рекомендуемая практика для испытания цемента для скважин, 22-е издание. 1997. Вашингтон, округ Колумбия: API.

См. Также

Цементные работы

PEH: Цементирование

Интересные статьи в OnePetro

Внешние ссылки

Монография SPE по цементированию

Категория

Состав и классификация цемента — PetroWiki

Практически все буровые цементы состоят из портландцемента, кальцинированной (обожженной) смеси известняка и глины. Раствор портландцемента в воде используется в колодцах, потому что он легко перекачивается и быстро затвердевает даже под водой. Его называют портландцементом, потому что его изобретатель Джозеф Аспдин считал, что затвердевший цемент похож на камень, добытый на острове Портленд у побережья Англии.

Дозировка материалов

Цемент

Portland можно легко модифицировать, в зависимости от используемого сырья и процесса, используемого для их объединения.

Дозирование сырья основано на серии одновременных расчетов, которые учитывают химический состав сырья и тип производимого цемента: Американское общество испытаний и материалов (ASTM) Тип I, II, III , или белый цемент V, или американский нефтяной институт (API) класса A, C, G или H. ^{[1] [2]}

Классификация цемента

Основным сырьем, используемым для производства портландцемента, является известняк (карбонат кальция) и глина или сланец. Железо и оксид алюминия часто добавляют, если они еще не присутствуют в глине или сланце в достаточном количестве. Эти материалы смешиваются вместе, влажным или сухим, и загружаются во вращающуюся печь, которая расплавляет известняковую суспензию при температуре от 2600 до 3000 ° F в материал, называемый цементным клинкером.После охлаждения клинкер измельчают и смешивают с небольшим количеством гипса, чтобы контролировать время схватывания готового цемента.

Когда эти клинкеры гидратируются с водой в процессе схватывания, они образуют четыре основные кристаллические фазы, как показано в Таблице 1 и Таблице 2 . ^[3]

• Таблица 1 — Анализ типичного цикла производства портландцемента

• Таблица 2 — Типичный состав и свойства классов API портландцемента

Портландцементы обычно производятся в соответствии с определенными химическими и физическими стандартами, которые зависят от их применения.В некоторых случаях для получения оптимальных композиций необходимо добавлять дополнительные или корректирующие компоненты. Примеры таких добавок:

• Песок
• Кремнистые суглинки
• Пуццоланы
• Кизельгур (DE)
• Пирит железный
• Глинозем

В расчетах также учитываются глинистые или кремнистые материалы, которые могут присутствовать в больших количествах в некоторых известняках, а также из золы, образующейся при использовании угля для обжига печи.Также необходимо учитывать незначительные примеси в сырье, так как они могут существенно повлиять на характеристики цемента.

В США есть несколько агентств, которые изучают и составляют спецификации для производства портландцемента. Из этих групп наиболее известными в нефтяной промышленности являются ASTM, который занимается цементами для строительства и строительства, и API, который составляет спецификации для цементов, используемых только в скважинах.

Спецификация ASTM. C150 ^[1] предусматривает восемь типов портландцемента: типы I, IA, II, IIA, III, IIIA, IV и V, где «A» обозначает воздухововлекающий цемент.Эти цементы предназначены для удовлетворения различных потребностей строительной отрасли. Цемент, используемый в колодцах, находится в условиях, не встречающихся при строительстве, таких как широкий диапазон температуры и давления. По этим причинам были разработаны различные спецификации, которые охватываются спецификациями API. В настоящее время API предоставляет спецификации, охватывающие восемь классов цементов для скважин, обозначенных как классы от A до H. Классы API G и H являются наиболее широко используемыми.

Цементы для нефтяных скважин также доступны в вариантах со средней сульфатостойкостью (MSR) или высокой сульфатостойкостью (HSR).Сульфатостойкие марки используются для предотвращения разрушения затвердевшего цемента в скважине, вызванного сульфатной атакой пластовых вод.

Классификация API

Нефтяная промышленность покупает цементы, произведенные преимущественно в соответствии с классификациями API, опубликованными в API Spec. 10А. ^[4] Далее определены различные классы цементов API для использования при скважинных температурах и давлениях.

Класс A

• Этот продукт предназначен для использования, когда не требуются особые свойства.
• Доступен только в обычном, O, классе (аналогично ASTM Spec. C150, тип I). ^[1]

Класс B

• Этот продукт предназначен для использования в условиях, требующих умеренной или высокой сульфатостойкости.
• Доступен как в классе MSR, так и в классе HSR (аналогично ASTM Spec. C150, тип II). ^[1]

Класс C

• Этот продукт предназначен для использования в условиях, когда требуется высокая ранняя прочность.
• Доступен в обычных, O, MSR и HSR классах (аналогично ASTM Spec.C150, тип III). ^[1]

Класс G

• Никакие добавки, кроме сульфата кальция или воды, или того и другого, не должны перемалываться или смешиваться с клинкером во время производства скважинного цемента класса G.
• Этот продукт предназначен для использования в качестве основного цемента для скважин. Доступны в вариантах MSR и HSR.

Класс H

• Никакие добавки, кроме сульфата кальция или воды, или того и другого, не должны перемалываться или смешиваться с клинкером во время производства скважинного цемента класса H.
• Этот продукт предназначен для использования в качестве основного цемента для скважин. Доступны в вариантах MSR и HSR.

Свойства цемента в соответствии со спецификациями API

Химические свойства и физические требования сведены в Таблицы 3 и Таблицы 4 , соответственно. ^[3] Типичные физические требования для различных классов цемента по API показаны в Таблице 5 . ^[3]

• Таблица 3 — Химические требования к цементам API

• Таблица 4 — Физические требования к цементам API

• Таблица 5-Физические требования к различным типам цемента

Хотя эти свойства описывают цементы для целей спецификации, цементы для нефтяных скважин должны иметь другие свойства и характеристики, чтобы обеспечить их необходимые функции в скважине.(API RP10B предоставляет стандарты для процедур испытаний и специального оборудования, используемого для испытания цементов для нефтяных скважин, и включает:

• Приготовление суспензии
• Плотность суспензии
• Испытания на прочность при сжатии и неразрушающие звуковые испытания
• Испытания на время загустевания
• Статические испытания на водоотдачу
• Испытания рабочих жидкостей
• Испытания на проницаемость
• Реологические свойства и прочность геля
• Расчеты перепада давления и режима потока для шламов в трубах и кольцевых зазорах
• Процедуры испытаний в Арктике (вечная мерзлота)
• Испытание на стабильность суспензии
• Совместимость скважинных флюидов. ^[5]

Ссылки

1. ↑ ^{1,0 1,1 1,2 1,3 1,4} ASTM C150-97a, Стандартные спецификации для портландцемента. 2000. Вест Коншохокен, Пенсильвания: ASTM International. http://dx.doi.org/10.1520/C0150_C0150M-12
2. ↑ ASTM C114-97a, Стандартные методы химического анализа гидравлического цемента. 2000. Вест Коншохокен, Пенсильвания: ASTM International. http://dx.doi.org/10.1520/C0114-11B.
3. ↑ ^{3,0 3,1 3,2} Смит, Д.К. 2003. Цементирование. Серия монографий, SPE, Ричардсон, Техас 4, гл. 2 и 3.
4. ↑ API Spec. 10A, Технические условия на цементы и материалы для цементирования скважин, 23-е издание. 2002. Вашингтон, округ Колумбия: API.
5. ↑ API RP 10B, Рекомендуемая практика для испытания цемента для скважин, 22-е издание. 1997. Вашингтон, округ Колумбия: API.

См. Также

Цементные работы

PEH: Цементирование

Интересные статьи в OnePetro

Внешние ссылки

Монография SPE по цементированию

Категория

Состав и классификация цемента — PetroWiki

Практически все буровые цементы состоят из портландцемента, кальцинированной (обожженной) смеси известняка и глины.Раствор портландцемента в воде используется в колодцах, потому что он легко перекачивается и быстро затвердевает даже под водой. Его называют портландцементом, потому что его изобретатель Джозеф Аспдин считал, что затвердевший цемент похож на камень, добытый на острове Портленд у побережья Англии.

Дозировка материалов

Цемент

Portland можно легко модифицировать, в зависимости от используемого сырья и процесса, используемого для их объединения.

Дозирование сырья основано на серии одновременных расчетов, которые учитывают химический состав сырья и тип производимого цемента: Американское общество испытаний и материалов (ASTM) Тип I, II, III , или белый цемент V, или американский нефтяной институт (API) класса A, C, G или H. ^{[1] [2]}

Классификация цемента

Основным сырьем, используемым для производства портландцемента, является известняк (карбонат кальция) и глина или сланец. Железо и оксид алюминия часто добавляют, если они еще не присутствуют в глине или сланце в достаточном количестве. Эти материалы смешиваются вместе, влажным или сухим, и загружаются во вращающуюся печь, которая расплавляет известняковую суспензию при температуре от 2600 до 3000 ° F в материал, называемый цементным клинкером.После охлаждения клинкер измельчают и смешивают с небольшим количеством гипса, чтобы контролировать время схватывания готового цемента.

Когда эти клинкеры гидратируются с водой в процессе схватывания, они образуют четыре основные кристаллические фазы, как показано в Таблице 1 и Таблице 2 . ^[3]

• Таблица 1 — Анализ типичного цикла производства портландцемента

• Таблица 2 — Типичный состав и свойства классов API портландцемента

Портландцементы обычно производятся в соответствии с определенными химическими и физическими стандартами, которые зависят от их применения.В некоторых случаях для получения оптимальных композиций необходимо добавлять дополнительные или корректирующие компоненты. Примеры таких добавок:

• Песок
• Кремнистые суглинки
• Пуццоланы
• Кизельгур (DE)
• Пирит железный
• Глинозем

В расчетах также учитываются глинистые или кремнистые материалы, которые могут присутствовать в больших количествах в некоторых известняках, а также из золы, образующейся при использовании угля для обжига печи.Также необходимо учитывать незначительные примеси в сырье, так как они могут существенно повлиять на характеристики цемента.

В США есть несколько агентств, которые изучают и составляют спецификации для производства портландцемента. Из этих групп наиболее известными в нефтяной промышленности являются ASTM, который занимается цементами для строительства и строительства, и API, который составляет спецификации для цементов, используемых только в скважинах.

Спецификация ASTM. C150 ^[1] предусматривает восемь типов портландцемента: типы I, IA, II, IIA, III, IIIA, IV и V, где «A» обозначает воздухововлекающий цемент.Эти цементы предназначены для удовлетворения различных потребностей строительной отрасли. Цемент, используемый в колодцах, находится в условиях, не встречающихся при строительстве, таких как широкий диапазон температуры и давления. По этим причинам были разработаны различные спецификации, которые охватываются спецификациями API. В настоящее время API предоставляет спецификации, охватывающие восемь классов цементов для скважин, обозначенных как классы от A до H. Классы API G и H являются наиболее широко используемыми.

Цементы для нефтяных скважин также доступны в вариантах со средней сульфатостойкостью (MSR) или высокой сульфатостойкостью (HSR).Сульфатостойкие марки используются для предотвращения разрушения затвердевшего цемента в скважине, вызванного сульфатной атакой пластовых вод.

Классификация API

Нефтяная промышленность покупает цементы, произведенные преимущественно в соответствии с классификациями API, опубликованными в API Spec. 10А. ^[4] Далее определены различные классы цементов API для использования при скважинных температурах и давлениях.

Класс A

• Этот продукт предназначен для использования, когда не требуются особые свойства.
• Доступен только в обычном, O, классе (аналогично ASTM Spec. C150, тип I). ^[1]

Класс B

• Этот продукт предназначен для использования в условиях, требующих умеренной или высокой сульфатостойкости.
• Доступен как в классе MSR, так и в классе HSR (аналогично ASTM Spec. C150, тип II). ^[1]

Класс C

• Этот продукт предназначен для использования в условиях, когда требуется высокая ранняя прочность.
• Доступен в обычных, O, MSR и HSR классах (аналогично ASTM Spec.C150, тип III). ^[1]

Класс G

• Никакие добавки, кроме сульфата кальция или воды, или того и другого, не должны перемалываться или смешиваться с клинкером во время производства скважинного цемента класса G.
• Этот продукт предназначен для использования в качестве основного цемента для скважин. Доступны в вариантах MSR и HSR.

Класс H

• Никакие добавки, кроме сульфата кальция или воды, или того и другого, не должны перемалываться или смешиваться с клинкером во время производства скважинного цемента класса H.
• Этот продукт предназначен для использования в качестве основного цемента для скважин. Доступны в вариантах MSR и HSR.

Свойства цемента в соответствии со спецификациями API

Химические свойства и физические требования сведены в Таблицы 3 и Таблицы 4 , соответственно. ^[3] Типичные физические требования для различных классов цемента по API показаны в Таблице 5 . ^[3]

• Таблица 3 — Химические требования к цементам API

• Таблица 4 — Физические требования к цементам API

• Таблица 5-Физические требования к различным типам цемента

Хотя эти свойства описывают цементы для целей спецификации, цементы для нефтяных скважин должны иметь другие свойства и характеристики, чтобы обеспечить их необходимые функции в скважине.(API RP10B предоставляет стандарты для процедур испытаний и специального оборудования, используемого для испытания цементов для нефтяных скважин, и включает:

• Приготовление суспензии
• Плотность суспензии
• Испытания на прочность при сжатии и неразрушающие звуковые испытания
• Испытания на время загустевания
• Статические испытания на водоотдачу
• Испытания рабочих жидкостей
• Испытания на проницаемость
• Реологические свойства и прочность геля
• Расчеты перепада давления и режима потока для шламов в трубах и кольцевых зазорах
• Процедуры испытаний в Арктике (вечная мерзлота)
• Испытание на стабильность суспензии
• Совместимость скважинных флюидов. ^[5]

Ссылки

1. ↑ ^{1,0 1,1 1,2 1,3 1,4} ASTM C150-97a, Стандартные спецификации для портландцемента. 2000. Вест Коншохокен, Пенсильвания: ASTM International. http://dx.doi.org/10.1520/C0150_C0150M-12
2. ↑ ASTM C114-97a, Стандартные методы химического анализа гидравлического цемента. 2000. Вест Коншохокен, Пенсильвания: ASTM International. http://dx.doi.org/10.1520/C0114-11B.
3. ↑ ^{3,0 3,1 3,2} Смит, Д.К. 2003. Цементирование. Серия монографий, SPE, Ричардсон, Техас 4, гл. 2 и 3.
4. ↑ API Spec. 10A, Технические условия на цементы и материалы для цементирования скважин, 23-е издание. 2002. Вашингтон, округ Колумбия: API.
5. ↑ API RP 10B, Рекомендуемая практика для испытания цемента для скважин, 22-е издание. 1997. Вашингтон, округ Колумбия: API.

См. Также

Цементные работы

PEH: Цементирование

Интересные статьи в OnePetro

Внешние ссылки

Монография SPE по цементированию

Категория

Журнал CDA-ADC

Дерек В.Джонс , доктор философии, FIM, C.Chem. FRSC (Великобритания), FBSE

ВОПРОС ПРАКТИКИ
В моем стоматологическом кабинете мы используем около 10 различных типов стоматологического цемента. Какие цементы бывают
лучше всего подходят для какого применения и какие цементы наиболее популярны?

[Ответ доктора Джонса | Некоторые важные моменты
Помните | Возможные подводные камни | Какие цементы
Самые популярные? | Примечание редактора |

Доктор.Джонс Ответ:

Распространение цементных материалов на рынке в последние несколько лет может быть
сбивает с толку практикующего стоматолога. Вы указываете, что у вас может быть до 10
различные виды цемента в вашем стоматологическом кабинете. Возможно, так и должно быть, так как нет
один материал обладает всеми свойствами, необходимыми для любого клинического применения.

Указаны три классификации Международной организации по стандартизации (ISO)
для использования стоматологических цементов: I) аппликации для фиксации; II) восстановительные приложения; а также
III) лайнер или базовые приложения.Некоторые виды цементов поставляются более чем в один
эти три классификации. Выбор цемента для конкретного применения требует
знание химии и физических свойств конкретного типа цемента.

Ниже приведены примеры использования различных типов цемента.

Цементные системы , используемые в основном для фиксации, содержат: Фосфат цинка, цинк
Поликарбоксилат, полиалкеноат (стеклоиономерный) цемент на основе смолы (особенно ортодонтический
приборы) Цемент с наполнителем из смолы, цемент с иономером на основе смолы (иономер, модифицированный смолой).
Цемент, используемый для временной фиксации или временной реставрации: Оксид-эвгенол цинка,
Оксид цинка EBA (этоксибензойная кислота).
Покрытие целлюлозы и теплоизоляционная основа: Гидроксид кальция, Оксид цинка-эвгенол.
Вкладыши и основания полости: Стеклоиономер и модифицированный смолой стеклоиономер,
Поликарбоксилат, оксид цинка-эвгенол.
Цементирование виниров и композитных вкладок: Цементы на основе смол. Герметики корневых каналов и
Пародонтальная повязка: оксид цинка-эвгенол.
Наращивание керна под коронкой или мостом Препарат: Стеклоиономер, модифицированный металлами.

В таблице I перечислены названия некоторых широко используемых стоматологических цементов.

[Вверх]

Некоторые важные моменты, которые следует запомнить:

• Только те цементы, в которых используется полиакриловая кислота, например, цинк.
поликарбоксилат и стекло-полиалкеноат (стеклоиономер) способны обеспечить
карбоксилатные группы, которые имеют химическую адгезию к структуре зуба.
• Цинкоксидно-эвгеноловые цементы могут отрицательно влиять на схватывание некоторых
смоляные системы, используемые в композитных материалах и потенциально способные загрязнить зуб
поверхность перед нанесением связующего.
• Стеклоиономерные цементы, к сожалению, чувствительны к влаге сразу после
перемешивание и во время схватывания. Парадоксально, но стеклоиономерные цементы лучше всего наносить на влажные
структура зуба, чрезмерное высыхание препарата не рекомендуется.
• Обычные стеклоиономерные цементы очень важны в гериатрической стоматологии из-за
тот факт, что они могут выделять фторид и могут химически связываться со структурой зубов. Этот
особенно полезен при эрозионных полостях и кариесе корней.
• Стеклоиономерные цементы с модифицированной смолой обычно имеют гораздо меньшее выделение
фторид, чем обычные стеклоиономерные материалы.
• Ползучесть цемента (постоянная остаточная деформация под действием статической силы) может быть
пагубно сказывается на характеристиках цемента в определенных клинических ситуациях.Относительно
высокая ползучесть цинковых поликарбоксилатных цементов может быть неприемлема для некоторых фиксированных
ортодонтические аппараты или для больших (длиннопролетных) мостовидных конструкций.
• Все «обычные» цементы имеют одинаковую низкую вязкость разрушения. Тем не мение,
обычные стеклоиономерные цементы обычно прочнее поликарбоксилата цинка
цементы. Напротив, смола (BISGMA или уретанакрилат) и модифицированное смолой стекло
Иономерные цементы жестче и прочнее обычных цементов.
• Манипуляции с цементом очень важны. Вариации соотношения порошок / жидкость
может влиять на время работы и схватывания, консистенцию и текучесть, а также
степень растворимости, эрозии, прочности и толщины пленки.

Несколько цементов в настоящее время поставляются в капсулах, содержащих предварительно дозированные
порошок и жидкость. Эта система очень удобна и обеспечивает однородность порошка / жидкости.
соотношения. Однако это лишает гибкости возможности изменять согласованность.
смешанного цемента для соответствия конкретным областям применения.Также не дает широты
для контроля количества смешанного цемента. Кроме того, небольшие изменения во времени
механическое перемешивание с амальгаматором может существенно повлиять на настройку
цемент.

[Вверх]

Потенциальные ловушки

На характеристики фиксирующих цементов может влиять большое количество факторов. Цементирование
ошибки возникают из-за целого ряда возможных факторов, таких как: слишком много или слишком много
немного пудры; преждевременное воздействие влаги на цемент; задержка между завершением
микс и рассадка; температура в помещении или в плите для смешивания слишком высока; поверхностное загрязнение
литье или подготовка.

Во избежание преждевременного схватывания цемента сначала нанесите цемент на прибор на
комнатной температуре, а затем к препарату при температуре во рту. Приподнятый рот
температура ускоряет схватывание цемента. Могут возникнуть такие проблемы с цементированием, как:
сложность сидения; разрыхление бытовой техники; чрезмерная растворимость и распад; или же
слишком короткое рабочее время.

Одним из методов, который может помочь в установке приспособлений во время цементирования, является использование
вибрация, а также стресс.Пристальное внимание к вышеуказанным деталям требуется для того, чтобы
чтобы избежать ошибок при цементации. Еще одно соображение для больших мостовых конструкций — это
вопрос рабочего времени. Цинкфосфатные цементы имеют относительно более длительное время схватывания.
особенно при смешивании на прохладной стеклянной плите.

Интересно, что оценка цинкфосфатных цементов показала, что они дают более низкую пленку
толщина за три минуты по сравнению с предыдущим временем тестирования за одну, 1.5, два и 2,5
минут. Простое объяснение состоит в том, что размер частиц порошка оксида цинка равен
снижается со временем во время реакции с кислотой, а вязкость изменяется из-за
установка реакции. Это позволяет получить более тонкую пленку за три минуты.

Я всегда напоминаю своим ученикам с иронией, что когда все остальное терпит неудачу, они
следует прочитать инструкцию. Крайне важно прочитать инструкцию для всех
стоматологические материалы, которые мы используем.Сохраните инструкции для конкретной партии материала.
Время от времени производители могут вносить изменения в инструкции, то есть с каждым новым выпуском.
пакет вам следует прочитать инструкции еще раз, чтобы быть в безопасности. Следовать
инструкции производителя по хранению и смешиванию материала.

Всегда сначала дозируйте порошок, а затем жидкость, чтобы свести к минимуму потерю воды из-за
к испарению. Всегда держите флакон или флакон вертикально, чтобы капли были одинакового размера.
при выдаче жидкости.Обязательно взбейте порошок во флаконе перед использованием
дозирующая мерная ложка. Помните, что для многих цементов может быть полезно охлаждение
стеклянную пластину в холодильнике перед смешиванием, чтобы замедлить скорость реакции и
увеличить рабочее время.

[Вверх]

Какие цементы наиболее популярны?

На этот вопрос не может быть однозначного ответа, так как он очень сильно зависит от
тип стоматологической практики, в которой вы работаете.Для постоянной фиксации коронок, стекло
иономерные цементы могут быть самыми популярными с добавлением поликарбоксилата и фосфата цинка.
второй и третий. Для мостовидных протезов стеклоиономеры и фосфат цинка являются одними из самых
обычно используется. Большая жесткость этих цементов и более низкая ползучесть особенно важны.
полезен в мостах большой протяженности. Заключение У стоматолога 1998 года отличный выбор
стоматологические цементы, которые можно применять в самых разных клинических ситуациях.Стоматологи могут
Будьте уверены, что используемые цементы фосфат цинка и оксид цинка-эвгенола
в дни стоматологической школы все еще остаются ценные и очень необходимые материалы в стоматологической клинике.
арсенал загруженной общей стоматологической практики.

Д-р Джонс — профессор биоматериалов в Университете Далхаузи, Галифакс, Новая Зеландия.
Шотландия. Автор не имеет заявленной финансовой заинтересованности ни в одной компании, производящей
виды продукции, упомянутые в этой статье.

Примечание редактора:

Я приглашаю читателей присылать мне вопросы о клинических проблемах, возникающих в повседневной жизни.
упражняться. Я буду искать ответы на эти вопросы у признанных канадских экспертов. Ты можешь
присылайте мне свои вопросы по электронной почте, факсу или обычной почте. С нетерпением жду Вашего ответа.

[Вверх]

ВИДЫ ЦЕМЕНТОВ ИЛИ КЛАССИФИКАЦИЯ ЦЕМЕНТОВ ~ Learntocivilfield.com

ВИДЫ ЦЕМЕНТОВ

цемент — вяжущий материал.Это основной ингредиент в области строительства. Цемент подразделяется на следующие типы.

1. цемент быстрого твердения
2. цемент с низким напором
3. поверхностно-устойчивый цемент
4. белый цемент
5. портланд-пуццолановый цемент
6. окрашенный цемент
7. высокоглиноземистый цемент
8. расширительный цемент

1 .БЫСТРЫЙ ОТВЕРЖДАЮЩИЙСЯ ЦЕМЕНТ

Быстротвердеющий цемент похож на обычный портландцемент, но он мельче обычного портландцемента.он дает более раннюю прочность по сравнению с обычным портландцементом. Прочность этого цемента за 3 дня равна прочности за 7 дней в opc.
Основным преимуществом этого цемента является то, что мы хотим убрать опалубку на ранней стадии.

2. ЦЕМЕНТ С НИЗКИМ ТЕПЛОМ

Цемент с низкой теплотой имеет высокое содержание C2S и низкое содержание C3S, C3A по сравнению с opc. Начальное время схватывания низкотемпературного цемента выше, чем opc. Этот цемент используется в больших объемах бетонных работ, таких как строительство плотин и т. Д.

3. СУЛЬФАТУСТОЙКИЙ ЦЕМЕНТ

Этот цемент имеет низкое содержание C3A по сравнению с opc. Этот цемент обладает высокой сопротивляемостью. Этот цемент используется для строительства речных сооружений и фундаментов, где почва имеет высокое содержание сульфатов.

4. БЕЛЫЙ ЦЕМЕНТ

Белый цемент — это тип обычного портландцемента, но его цвет чисто белый. Состав и прочность на сжатие цемента такие же, как у обычного портландцемента.Содержание оксида железа снижено в opc для получения чистого белого цвета. Исходными материалами являются глина и линейное питание. Этот цемент используется в эстетических работах, таких как бассейны, внешние архитектурные работы и т. Д.

5.ЦВЕТНЫЙ ЦЕМЕНТ

Этот цемент похож на обычный портландцемент, поскольку имеет различные цвета. Производство цветного цемента путем добавления различных красок. Производство цветного цемента путем добавления 5-10% минеральных пигментов с ОПЦ в процессе помола.для оксида хлора дает зеленый цвет, гобальта синего цвета, диоксид марганца дает черный или коричневый цемент. Цветной цемент используется в различных эстетических работах при внутренних и наружных работах. Чаще всего цветной цемент используется при укладке плитки на пол.

6. ЦЕМЕНТ ИЗ ВЫСОКОГО ГЛИНА

Этот цемент производится путем добавления боксита и извести при определенной температуре, этот цемент также называется кальциево-алюминиевым цементом. Он обладает высокой прочностью, максимальная прочность достигается при добавлении воды в течение 24 часов.используется в водном строительстве.

7. РАСШИРИТЕЛЬНЫЙ ЦЕМЕНТ

Этот цемент расширяется во время и после строительства. он не дает усадки. Это свойство достигается добавлением некоторых компонентов, таких как сульфоалюминаты и стабилизатор, к обычному цементу. Этот цемент в основном используется для заполнения трещин и затирочных работ.

8. ЦЕМЕНТ БЫСТРОСТЫХАТЕЛЬНЫЙ

Цемент быстрого схватывания применяется в различных работах. Когда мы хотим ускорить строительство, например, под водой.Этот цемент производится с добавлением небольшого процента сульфата алюминия в качестве ускорителя и уменьшением содержания гипса при тонком помоле.

ТАКЖЕ ПРОЧИТАЙТЕ —— ИНГРЕДИЕНТЫ ЦЕМЕНТА И ЕГО ФУНКЦИИ

ПОЛЕЗНО ЛИ ВАМ, ПОЖАЛУЙСТА, ПОДЕЛИТЬСЯ И ПОДПИСАТЬСЯ НА

Если у вас есть какие-либо вопросы об этом посте, спросите в разделе комментариев ниже, я отвечу как можно скорее

Поликарбоксилатный цемент — обзор

Краткая история клинического развития и эволюции цементации

В целом цементы можно разделить на две категории: фиксирующие цементы и адгезивные цементы (вставка 23-2). Фиксирующие цементы основаны на механической фиксации и обычно основаны на воде и реактивных щелочных наполнителях. Они не прилипают к каким-либо поверхностям. Адгезивные цементы стабилизируются адгезивом как к структуре зуба, так и к реставрации. В их основе — безводные и силанизированные инертные наполнители.

Зависимость цементного камня от механической ретенции предъявляет огромные клинические требования к навыкам стоматолога (вставка 23-3). Препарат под реставрацию должен иметь длинные осевые стенки.В идеале существует небольшой сужение десны к режущему краю под углом 6 градусов к препарированию в трех измерениях по окружности вокруг зуба, а реставрация должна иметь точную посадку от 30 до 100 мкм. Обычные цементы просто заполняют промежуток между зубом и реставрацией. Во многом, если не полностью, ретенция зависит от механических характеристик: как внешняя поверхность препарирования зуба, так и внутренняя поверхность реставрации должны быть точными и , дополняющими друг друга. Если есть какие-либо существенные отклонения от этой модели адаптации, восстановление будет потеряно довольно быстро.

Адгезивные реставрации стабилизируются адгезивом как к реставрации, так и к зубу (вставка 23-4). Эта адгезия зависит от адгезионных поверхностей и материалов, которые могут с ними соединяться: поверхности зуба, внутренней поверхности реставрации и промежуточного цемента. Адгезивная фиксация также зависит от контролируемой среды. Более ранние полимерные цементы требовали строгого контроля влажности за счет эффективной изоляции. Любая влага снижает или полностью устраняет прочность склеивания и приводит к раннему катастрофическому разрушению адгезивной поверхности, что приводит к потере реставрации.Адгезивные цементы также заполняют промежуток между зубом и реставрацией, но в отличие от фиксирующих цементов, они связываются как с реставрацией, так и с зубом, образуя моноблок. В моноблоке прочность адгезии на различных поверхностях раздела компонентов, таких как зуб-цемент и цемент-реставрация, превышает когезионную прочность самого дентина. Когда сила прилагается к восстановленному зубу, сила равномерно рассеивается по всей оставшейся структуре зуба моноблоком, а не сосредотачивается на конкретном месте напряжения, лучше защищая всю оставшуюся структуру зуба.

В течение последнего столетия стоматологи использовали ряд цементов. Самый старый цемент, который все еще используется, — это цинк-фосфатный цемент (рис. 23-7). Его преимущества в том, что его можно использовать как для цельнометаллических полных коронок и мостовидных протезов, так и для реставраций, сплавленных с металлом. Обладает отличной прочностью на сжатие и хорошей толщиной пленки. Недостатками являются его низкая твердость и высокая растворимость в жидкостях для ротовой полости, низкая прочность на растяжение при нагрузке и отсутствие химического связывания с зубом или вышележащей реставрацией.Сразу после смешивания фосфат цинка очень кислый; при нанесении на здоровые зубы существует высокая вероятность того, что кислотность цемента при нанесении, которая составляет около pH 2,0 или менее, может вызывать раздражение, особенно если не используется анестезия. После того, как фосфат цинка полностью затвердеет, он поддерживает pH 4,5-5,0. Это все еще довольно кисло и может вызвать кратковременную, среднюю и даже долгосрочную чувствительность витальных абатментов и, возможно, потребовать эндодонтического лечения после цементирования.Цинк фосфатный цемент называется «постоянным» цементом, но он не обеспечивает адгезии к эмали, дентину, металлу или керамике. Коронки, цементированные фосфатом цинка, можно «восстановить» или отломить от абатмента в большинстве случаев, если приложить осторожное давление в окклюзионном направлении по краю. К сожалению, они также иногда испытывают разрушение цемента.

Цинк-поликарбоксилатные цементы (Рисунок 23-8) были введены для преодоления высокой чувствительности, обнаруженной у цинк-фосфатных цементов.Они используются более 25 лет и обладают способностью выделять фтор. Однако существует мало доказательств того, что поверхность зуба действительно содержит какой-либо из выделяемых фторидов. Основным преимуществом поликарбоксилатных цементов является отсутствие послеоперационной чувствительности; pH нанесения и настройки выше (ближе к pH 7), чем у фосфата цинка. Эти цементы используются для изготовления коронок и мостовидных протезов из металла и фарфора, но имеют более низкую прочность на сжатие, чем фосфат цинка.К минусам этого материала можно отнести высокую растворимость и низкую твердость. Толщина пленки может быть проблематичной, особенно если смешивание неидеально. Продукт имеет низкую прочность на разрыв и может деформироваться под нагрузкой, что приводит к децементации при экстремальных нагрузках. Сегодня цинк-поликарбоксилатный цемент считается отличным средством для долгосрочных временных показаний, но не для долговременных постоянных. Они довольно часто используются для цементирования супраструктур имплантатов, когда регулярное восстановление важно.

Стеклоиономерные цементы доступны уже около 30 лет (рис. 23-9). Они также выделяют фтор, но обладают лишь средней адгезией к структурам зубов. Их слабая связь с эмалью и дентином компенсируется превосходной биосовместимостью. К минусам стеклоиономерных цементов можно отнести частую послеоперационную чувствительность, вызванную кислотностью цемента. Стеклоиономеры могут быть повреждены из-за наличия влаги во время схватывания, а также из-за влажной среды полости рта.Они также чувствительны к механическим нагрузкам и не выдерживают высоких нагрузок. Их низкая прочность на разрыв не позволяет использовать их под протяженными мостами. Стеклоиономеры популярны в качестве цементов, но их свойства относительно слабы. Их главный недостаток — растворимость в жидкостях ротовой полости, что является очевидным недостатком в полости рта.

Модифицированные смолой стеклоиономеры (рис. 23-10) доступны с 1990-х годов. Они выделяют фтор, обладают средней прочностью сцепления, вызывают небольшую послеоперационную чувствительность и могут использоваться под полными коронками и мостовидными протезами из металла или фарфора.Эти цементы часто демонстрируют очень высокую прочность сцепления и не особенно чувствительны к технике, что делает их относительно простыми в использовании в стоматологической практике. Однако порошок чувствителен к влаге. Даже после смешивания и схватывания цемент может впитывать влагу и трехмерно разбухать. Когда это происходит под металлическими реставрациями, особой проблемы нет. Однако в случае более хрупких керамических реставраций расширяющийся стеклоиономерный цемент, модифицированный смолой, часто оказывает большие силы, чем может выдержать керамика, которая подвергается нагрузкам и может разрушиться.Хотя модифицированные смолой стеклоиономерные цементы можно использовать для металлических полных коронок и цельнометаллических коронок и мостовидных протезов, сплавленных с металлом, они определенно противопоказаны для цельнокерамических реставраций и виниров.

Цементы на основе композитных смол используются с начала 1990-х годов (рис. 23-11). Они могут быть самоотверждаемыми или двойными и имеют высокую адгезию как к предварительно обработанной структуре зуба, так и к реставрации. Их высокая твердость предотвращает закручивание, особенно в случае мостовидных протезов.Они обладают низкой растворимостью в жидкостях для ротовой полости и хорошими механическими свойствами. Кроме того, при правильном применении они могут улучшить общий эстетический вид реставрации. Более ранние композитные смолы требовали отдельных травителей, грунтовок и клея, что требовало множества этапов, и не выделяло фторид. Поскольку они так хорошо и быстро затвердевают, было важно быстро удалить излишки цемента до полной полимеризации. Протравливание структуры зуба иногда становилось причиной послеоперационной чувствительности.Цементы из композитных смол показаны для непрямых реставраций: металл, сплав фарфора с металлом, керамика, высокопрочная керамика и композитная смола. Их главный недостаток — необходимость в отдельном травлении, грунтовках, клеях и большом количестве квалифицированных рук для выполнения всех этих процедур, которые становятся очень чувствительными к технике и, следовательно, проблематичными. Они практически не выделяют фторидов и могут быть чувствительными к влаге во время укладки. Обычно цементы из композитных смол обладают хорошими механическими свойствами, но их клиническая чувствительность к влаге является недостатком, особенно в ситуациях, когда реставрационные края поддесневые.

Самым последним дополнением к семействам цементов является одноступенчатый композитный цемент на основе смолы (рис. 23-12). Эти цементы были впервые представлены в начале 2000-х годов и демонстрируют высокую адгезию к реставрационным и эмалевым поверхностям дентина, высокую твердость и очень низкую растворимость; отличные механические свойства; а при правильном выборе оттенка — отличная эстетика. Основное преимущество одностадийных композитных цементов на основе смолы заключается в том, что не требуется травление, грунтовка или клей. Выделяется фтор, а излишки цемента легко удаляются сразу после нанесения.Поскольку не протравливается жизненно важная поверхность зуба, послеоперационная чувствительность не развивается. Одноэтапные композитные цементы на полимерной основе показаны для всех реставраций: металлических, керамических, сплавленных с металлом, керамических и композитных.

Недавняя разработка коронок и мостов из оксида алюминия и циркония сделала многие существующие цементы устаревшими. Простая проблема заключается в том, что самые современные полимерные материалы не прилипают ни к оксиду алюминия, ни к диоксиду циркония и, таким образом, становятся фиксирующими, а не адгезивными цементами.Для этих реставраций была разработана новая категория цементов на основе смол, которые обеспечивают полное доверие практикующему стоматологу. Эти цементы от А до Я включают ResiCem (Shofu Dental Corporation, Сан-Маркос, Калифорния) (см. Рисунок 23-12). В базовый набор входит инновационная двухкомпонентная предварительно смешанная грунтовка A-Z для поверхностей из оксида алюминия и диоксида циркония и ResiCem двойного отверждения. Этот цемент совместим с обработанной реставрационной поверхностью и оставшейся эмалью, дентином или композитным налетом абатмента.

Следует помнить одно важное замечание: цементы на основе фосфата цинка и поликарбоксилата могут быть классифицированы как извлекаемые цементы класса . При правильных обстоятельствах и с особым вниманием к тому, чтобы не повредить оставшийся абатмент, цементную реставрацию можно удалить, если необходимо получить доступ к находящемуся под ним зубу или отремонтировать реставрацию.